खाद्य केतली को खानपान प्रतिष्ठानों में शोरबा, सूप, अनाज, उबलते सिरप और अन्य व्यंजन पकाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। सभी खाद्य केतली को निम्नानुसार वर्गीकृत किया गया है।

उपयोग की जाने वाली ऊर्जा के प्रकार के अनुसार: उन्हें ठोस ईंधन, बिजली, गैस और भाप में विभाजित किया जाता है।

कार्य कक्ष को गर्म करने की विधि के अनुसार: प्रत्यक्ष (ठोस ईंधन, गैस) और अप्रत्यक्ष ताप वाले बॉयलरों के लिए, जहां आसुत जल का उपयोग मध्यवर्ती ताप वाहक के रूप में किया जाता है।

स्थापना विधि के अनुसार: गैर-झुकाव, झुकाव और हटाने योग्य खाना पकाने के बर्तन के साथ।

खाना पकाने के बर्तन के ज्यामितीय आयामों के अनुसार: गैर-संग्राहक अनुभागीय और मॉड्यूलेटेड और कार्यात्मक कंटेनरों के लिए बॉयलर के लिए। गैर-संग्राहक खाना पकाने के बर्तन में खाना पकाने के बर्तन का बेलनाकार आकार होता है। कार्यात्मक कंटेनरों के लिए अनुभागीय मॉड्यूलेटेड बॉयलर और बॉयलर में एक आयताकार (योजना में) खाना पकाने के कंटेनर के साथ एक खाना पकाने का बर्तन होता है। कार्यात्मक कंटेनरों के लिए बॉयलरों के पकने वाले बर्तन में कार्यात्मक कंटेनरों के आयामों के अनुरूप आयाम होते हैं।

वर्गीकरण के अनुसार, सभी खाद्य केतली में अल्फ़ान्यूमेरिक इंडेक्सिंग होती है। गैर-मॉड्यूलेटेड बॉयलरों के लिए, पत्र समूह, बॉयलर के प्रकार और ऊर्जा वाहक के प्रकार को इंगित करते हैं, और उनके बाद की संख्या डीएम 3 में खाना पकाने के बर्तन की क्षमता को दर्शाती है।

अनुभागीय संशोधित लोगों के लिए, सीएम अक्षर तदनुसार जोड़े जाते हैं; अन्य सभी पदनाम गैर-संग्राहक बॉयलरों के समान हैं।

एक हटाने योग्य खाना पकाने के बर्तन यूईवी -60 के साथ उपकरणों की अनुक्रमणिका निम्नानुसार समझी जाती है: यू - डिवाइस; ई - बिजली; बी - खाना पकाने; 60 - क्षमता, डीएम। वायुमंडलीय दबाव के ऊपर कार्य कक्ष में दबाव में काम करने वाले बॉयलरों को आटोक्लेव कहा जाता है। उनका सूचकांक, उदाहरण के लिए, AE-60, का अर्थ है: A - आटोक्लेव; ई - बिजली; 60 - क्षमता, डीएम। खाना पकाने के बर्तन की दीवारों के गैस हीटिंग के साथ बॉयलर द्वारा एक विशेष स्थान पर कब्जा कर लिया जाता है। गैस मुख्य विकल्प है विद्युतीय ऊर्जाऊर्जा वाहक। बिजली पर गैसीय ईंधन का मुख्य लाभ उत्पन्न गर्मी की कम लागत है। गैस दहन के परिणामस्वरूप प्राप्त ऊष्मा की एक इकाई 7 ... 13 गुना सस्ती बोटोव एम.आई. है। व्यापार और सार्वजनिक खानपान उद्यमों के थर्मल और मैकेनिकल उपकरण: शुरुआत के लिए एक पाठ्यपुस्तक। प्रो शिक्षा / एम.आई. बोटोव, वी.डी. एलखिना, ओ.एम. गोलोवानोव। - दूसरा संस्करण।, सही किया गया। - एम ..: प्रकाशन केंद्र "अकादमी", 2006। - एस। 272 .. विद्युत ऊर्जा का उपयोग करते समय।

गैस के नुकसान के बीच, इसकी विस्फोटकता पर ध्यान दिया जाना चाहिए, और हवा में जहरीले कार्बन मोनोऑक्साइड (सीओ - कार्बन मोनोऑक्साइड) की संभावित उपस्थिति पर ध्यान दिया जाना चाहिए। अनुचित संचालनउपकरण।

आधुनिक बॉयलर डिजाइन

खानपान प्रतिष्ठान 100 डीएम 2 या अधिक की खाना पकाने के बर्तन की क्षमता वाले बॉयलर का उपयोग करते हैं। ऐसे बॉयलरों में हीटिंग के विभिन्न तरीके होते हैं: इलेक्ट्रिक - KPE-100-1M; केपीई-160-1एम; केपीई-250-1एम; स्टीम हीटिंग के साथ - KPP-100-1M, KPP-160-1M, KPP-250-1M; कार्यात्मक टैंकों के लिए इलेक्ट्रिक हीटिंग के साथ - KE-100M, KE-160M, KE-250M; गैस हीटिंग अनुभागीय संग्राहक के साथ - KPSGM-250; ठोस प्रणोदक - KPT-160।

इलेक्ट्रिक डाइजेस्टर

केपीई प्रकार के इलेक्ट्रिक बॉयलर गेवोरोन्स्की के.वाईए।, शचेग्लोव एन.जी. तकनीकी उपकरणखानपान प्रतिष्ठान और व्यापार: एक पाठ्यपुस्तक - एम।: आईडी "फोरम": इंफ्रा-एम, 2008। - एस। 240। एक ही डिजाइन है, लेकिन वे खाना पकाने के बर्तन की मात्रा, हीटिंग तत्वों की शक्ति से प्रतिष्ठित हैं , आयाम, साथ ही टिपिंग और टिपिंग नहीं।

विद्युत पाचक KPE-100-1M चित्र 1 में दिखाया गया है।

चित्र 1 - इलेक्ट्रिक डाइजेस्टर बॉयलर KPE-100-1M . का सामान्य दृश्य

इलेक्ट्रिक कुकिंग बॉयलर KPE-100-1M, चित्र 1 के अनुसार, एक खाना पकाने का बर्तन 8 होता है, जो भाप-पानी की जैकेट से घिरा होता है, जो बाहरी बॉयलर द्वारा शेल 9 और बेस 10 के साथ बाहर से घिरा होता है। बॉयलर है ट्यूबलर इलेक्ट्रिक हीटर 1, एक स्टीम जनरेटर 2, एक थर्मल बल्ब 3, सेफ्टी वॉल्व 7 और प्रेशर गेज 6, प्लग 12, फिलिंग कॉक 13, स्प्रिंग काउंटरवेट 14, प्रेशर स्विच 15 से लैस है, जो भाप-पानी में दबाव बनाए रखने का काम करता है। जैकेट, तापमान सेंसर-स्विच 16. प्लग-ड्रेन वाल्व 11 का उपयोग भाप जनरेटर में आसुत जल के स्तर को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है, जिसमें एक फ़नल के माध्यम से डाला जाता है। एक नल 17 का उपयोग पानी निकालने के लिए किया जाता है। शराब बनाने वाले बर्तन को बंद कर दिया जाता है एक ढक्कन 4.

उलटने वाले बॉयलर KPESM-60 (चित्र 2) में एक खाना पकाने का बर्तन होता है जो एक आयताकार मामले में संलग्न होता है और दो पेडस्टल पर लगाया जाता है।

1 - काढ़ा बर्तन, 2 - मैनोमीटर, 3 - ट्रूनियन, 4 - डबल सेफ्टी वॉल्व, 5 - हीटिंग एलिमेंट, 6 - रोटरी मैकेनिज्म

चित्र 2 - झुकाने वाला बॉयलर KPESM-60

बायलर का ऊपरी भाग फॉर्म में बना होता है आयताकार मेजतरल निकालने के लिए एक ढलान के साथ।

खाना पकाने के बर्तन को ढक्कन के साथ बंद कर दिया जाता है, जिसे टेबल पर रैक में रखा जाता है। एक हटाने योग्य तल पर आंतरिक बॉयलर के निचले हिस्से में, तीन हीटिंग तत्व और एक "ड्राई रनिंग" इलेक्ट्रोड स्थापित होते हैं। बॉयलर को बांधने का तंत्र सही कैबिनेट में स्थित है। पके हुए भोजन से बॉयलर को उतारने के लिए, यह आगे की ओर इशारा करता है , और जब पीछे हटते हैं, तो भाप जनरेटर के रखरखाव और मरम्मत के लिए मुफ्त पहुंच प्रदान की जाती है।

बाईं ओर बिजली के उपकरण और बॉयलर मोड स्विच के साथ एक पैनल है, साथ ही दो नल और एक कुंडा पाइप के साथ पानी का मिक्सर भी है।

KPESM-6O बॉयलर के नियंत्रण और विनियमन वाल्व का डिज़ाइन और संचालन, साथ ही KPE-100 बॉयलर पर काम करते समय संचालन और संचालन नियमों का सिद्धांत समान होता है।

कार्यात्मक कंटेनरों के लिए इलेक्ट्रिक खाना पकाने के लिए बॉयलर से, KE-250M बॉयलर को प्रतिष्ठित किया जा सकता है। मुख्य विशेषताइन बॉयलरों का संचालन इस तथ्य में निहित है कि उनमें खाना पकाने के उत्पादों को कैसेट में रखे कार्यात्मक कंटेनरों में किया जा सकता है।

इन बॉयलरों के संचालन का सिद्धांत इस प्रकार है: गर्मी उपचार के अधीन उत्पाद को कार्यात्मक कंटेनरों में रखा जाता है और गाइड कोनों के साथ कैसेट में स्थापित किया जाता है। फिर, ट्रॉली के उठाने वाले तंत्र का उपयोग करके, कैसेट को बॉयलर के खाना पकाने के बर्तन में उतारा जाता है।

बॉयलर एक वेल्डेड निर्माण है। काढ़ा पोत 20 भली भांति बंद करके खोल 18 से जुड़ा होता है, जिसमें भाप जनरेटर 15 को वेल्ड किया जाता है। एक भाप-पानी की जैकेट शराब के बर्तन और खोल के बीच स्थित होती है। शेल 18 और फेसिंग शीट 24, 26, 28 के बीच थर्मल इंसुलेशन 19 है, जो नालीदार एल्यूमीनियम पन्नी की शीट से बना है। ताप तत्व 16 भाप जनरेटर के अंदर स्थित हैं। 15. ताप तत्वों को "ड्राई रनिंग" से बचाने के लिए, तापमान सेंसर-रिले 25 का उपयोग किया जाता है, जिसका तापमान-संवेदनशील सिलेंडर सबसे ऊपर वाले हीटिंग तत्व पर तय होता है। ऊपरी ताप तत्व के स्तर से नीचे भाप जनरेटर में जल स्तर को कम करने से हीटिंग तत्वों के "ड्राई रन" संरक्षण और वियोग का संचालन होता है। फ़नल 8 के माध्यम से भाप जनरेटर में पानी डाला जाता है, स्तर को नल 12 द्वारा नियंत्रित किया जाता है। स्टीम-वॉटर जैकेट में दबाव एक निश्चित सीमा (0.0045 - 0.045 एमपीए) में दबाव सेंसर 22 का उपयोग करके बनाए रखा जाता है।

लेकिन - सामान्य फ़ॉर्म; बी - आरेख

1, 27 - नाली के नल; 2 - बाईपास वाल्व; 3 - कवर; 4 - पानी डालने के लिए नल; 5 - मैनोवाक्यूमीटर; 6 - टेबल; 7 - नियंत्रण कक्ष; 8 - फ़नल; 9 - वाल्व; 10 - परावर्तक; 11 - लीवर; 12 - परीक्षण नाली वाल्व; 13 - फिल्टर; 14 - तापमान के प्रति संवेदनशील गुब्बारा तापमान सेंसर-रिले; 15 - भाप जनरेटर; 16 - इलेक्ट्रिक हीटर; 17 - फ्रेम; 18 - खोल; 19 - थर्मल इन्सुलेशन; 20 - खाना पकाने का बर्तन; 21 - स्विच; 22 - दबाव सेंसर-स्विच; 23 - ग्राउंडिंग क्लैंप; 24, 26, 28 - फेसिंग; 25 - तापमान सेंसर-स्विच

चित्र 3 - इलेक्ट्रिक कुकिंग बॉयलर KE-250M

जब स्टीम-वाटर जैकेट में भाप का दबाव 0.05 एमपीए से ऊपर होता है, तो सुरक्षा वाल्व 9 सक्रिय हो जाता है। शराब बनाने वाले बर्तन को वाल्व खोलकर पानी से भर दिया जाता है। शराब बनाने वाले बर्तन से तरल नाली वाल्व 27 के माध्यम से निकाला जाता है, जिसका उद्घाटन जाल द्वारा संरक्षित है 13. ढक्कन की मजबूती कैप लीवर द्वारा सुनिश्चित की जाती है 11. नियंत्रण कक्ष 7 पर नियंत्रण और सिग्नलिंग तत्व प्रदर्शित होते हैं।

सार्वजनिक खानपान में, इलेक्ट्रिक कुकिंग डिवाइस UEV-60 M का भी इस्तेमाल किया गया था Gayvoronsky K.Ya., Shcheglov N.G. सार्वजनिक खानपान और व्यापार उद्यमों के तकनीकी उपकरण: पाठ्यपुस्तक - एम।: पब्लिशिंग हाउस "फोरम": इन्फ्रा-एम, 2008। - पी। 254।

1 - ट्यूबलर इलेक्ट्रिक हीटर; 2 - भाप जनरेटर; 3 - दबाव स्विच; 4 - रियर कैबिनेट; 5 - फ़नल; 6 - वाल्व; 7 - क्रेन; 8 - लीवर बटन; 9 - लीवर; 10 - मोबाइल बॉयलर; 11 - भाप जैकेट; 12 - परीक्षण नाली वाल्व; 13 - स्टीम लॉकिंग डिवाइस; 14 - काग; 15 - मंच; 16 - पहिया; 17 - जल स्तर को नियंत्रित करने के लिए वाल्व; 18 - "ड्राई रनिंग" के खिलाफ सेंसर सुरक्षा; 19 - प्लग; 20 - स्टीम लॉकिंग डिवाइस का निचला हिस्सा

चित्र 4 - इलेक्ट्रिक कुकिंग डिवाइस UEV-60M

डिवाइस को फिलिंग सूप पकाने, दूसरे और तीसरे कोर्स, साइड डिश, सब्जियों को पकाने के साथ-साथ तैयार भोजन को वितरण लाइन तक पहुंचाने, उन्हें गर्म रखने और उपभोक्ता को वितरित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

डिवाइस एक स्थायी रूप से स्थापित भाप जनरेटर और एक मोबाइल बॉयलर के साथ एक सेट है।

भाप पाचक

स्टीम कुकिंग बॉयलर उन खानपान प्रतिष्ठानों में स्थापित किए जाते हैं जहां कारखाने के बॉयलर हाउस या थर्मल पावर प्लांट से भाप प्राप्त करना संभव होता है।

1 - कांटा के आकार का बिस्तर; 2 - अस्तर; 3 - थर्मल इन्सुलेशन; 4 - खाना पकाने का बर्तन; 5 - ट्रूनियन; 6 - बाहरी मामला; 7 - भाप जैकेट; 8 - रोटरी क्रेन; 9 - कवर; 10 - वाल्व; 11 - दबाव नापने का यंत्र; 12 - डबल सुरक्षा वाल्व; 13 - चक्का; 14 - शुद्ध वाल्व; 15 - घनीभूत नाली।

चित्र 5 - स्टीम बॉयलर KPP-60

बॉयलर प्लांट में प्राप्त भाप को डाइजेस्टर के जैकेट में स्टीम पाइपलाइन के माध्यम से उद्यम को आपूर्ति की जाती है, जहां इसे ठंडा, संघनित किया जाता है और, कंडेनसेट ट्रैप और कंडेनसेट पाइपलाइन से गुजरने के बाद, यह फिर से गरम करने के लिए बॉयलर रूम में प्रवेश करता है। .

KPP-60 बॉयलर में एक आंतरिक खाना पकाने का बर्तन, आकार में बेलनाकार और थर्मल इन्सुलेशन और एक आवरण से ढका एक बाहरी आवरण होता है। स्टीम पाइप लाइन के माध्यम से स्टीम जैकेट में दाहिनी ट्रनियन के माध्यम से प्रवेश करती है, और कंडेनसेट को बॉयलर के नीचे छुट्टी दे दी जाती है।

बॉयलर को ट्रनियन की मदद से एक कच्चा लोहा कांटा के आकार के फ्रेम पर लगाया जाता है, जो एक चक्का और एक कीड़ा गियर की मदद से इसकी टिपिंग सुनिश्चित करता है।

गैस हीटिंग के साथ बॉयलर

गैस हीटिंग वाले बॉयलरों द्वारा डाइजेस्टरों की श्रेणी में एक बड़ा स्थान लिया जाता है। आधुनिक बॉयलरों से, गैस डाइजेस्टर बॉयलर KPG-40M, अनुभागीय संग्राहक KPGSM-250 और अन्य को अलग करना संभव है।

1 - खाना पकाने का बर्तन; 2 - आउटडोर बॉयलर; 3 - थर्मल इन्सुलेशन; 4 - भाप-पानी की जैकेट; 5 - भाप जनरेटर; 6 - ट्रूनियन; 7 - कुरसी; 8 - गैस बर्नर; 9 - रोटरी क्रेन; 10 - दबाव नापने का यंत्र; 11 - फ़नल भरना; 12 - स्तर का नल; 13 - दरवाजा; 14 - गैस स्वचालन इकाई

चित्र 6 - KPG-40M टिल्टिंग गैस डाइजेस्टर बॉयलर

डाइजेस्टर गैस बॉयलर KPG - 40M KPG-60M बॉयलर के समान है। उनके पास मौलिक रूप से समान उपकरण है और केवल खाना पकाने के बर्तन और वजन की क्षमता में भिन्नता है।

KPG-40M बॉयलर में एक इनर ब्रूइंग वेसल होता है और एक बाहरी आवरण होता है जो दो ट्रनियन की मदद से कास्ट आयरन फोर्क-आकार के फ्रेम पर लगाया जाता है, जो वर्म गियर की मदद से टिपिंग प्रदान करता है।

भाप जनरेटर के नीचे एक गैस बर्नर कक्ष होता है, जिसमें एक इंजेक्शन बर्नर स्थापित होता है। वॉशर के रूप में बने नियामक द्वारा बर्नर को प्राथमिक हवा की आपूर्ति की जाती है। बायलर के आधार पर कुंडलाकार अंतराल के माध्यम से माध्यमिक हवा बर्नर में प्रवेश करती है।

गैस बर्नर कक्ष से दहन उत्पादों को चिमनी में छुट्टी दे दी जाती है।

बॉयलर नियंत्रण और सुरक्षा फिटिंग से लैस है: इलेक्ट्रोकॉन्टैक्ट प्रेशर गेज, डबल सेफ्टी वाल्व, एयर वाल्व। लेवल कॉक, फिलिंग फ़नल, साथ ही गैस ऑटोमैटिक सेफ्टी और रेगुलेशन।

विशेष सुरक्षा वाल्वों में से, बॉयलर में अक्सर उपयोग किए जाने वाले टरबाइन-प्रकार के वाल्व को अलग किया जा सकता है, जो 2.5 kPa (0.025 ati) तक के ओवरप्रेशर पर भली भांति बंद काम करने वाले कक्षों (ब्रूइंग वेसल) के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करता है।

टरबाइन वाल्व को बायलर पर भली भांति बंद करके सील किए गए बॉयलर कवर के मध्य भाग में स्थापित किया जाता है।

वाल्व में शरीर की आकृति के अनुसार, ऊपरी भाग में एक रिंग के साथ एक ऊर्ध्वाधर स्पिंडल 3 होता है, जिसके द्वारा बॉयलर से भाप छोड़ने के लिए आवश्यक होने पर प्ररित करनेवाला 2 उठा लिया जाता है। स्पिंडल के निचले सिरे पर एक हेलिकल-फ्लुटेड इम्पेलर लगा होता है। शरीर में एक ऊपरी वाल्व 5, एक निचला वाल्व 7, एक कुंडी और एक भाप आउटलेट से जुड़ने के लिए एक फिटिंग 6 है। दबाव में मामूली वृद्धि के साथ हवा और भाप को बाहर निकलने की अनुमति देने के लिए नीचे के वाल्व को ग्रो किया जाता है।

कवर के अंदर एक परावर्तक 8 है, जिसे टरबाइन वाल्व को छोटे खाद्य कणों से बंद होने से बचाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। जब बॉयलर कवर के नीचे का दबाव बढ़ जाता है, तो भाप टरबाइन को उठाती है और, पेचदार खांचे से गुजरते हुए, इसे घुमाने का कारण बनती है, जिसके परिणामस्वरूप भाप का कौन सा हिस्सा निकल जाता है वातावरणशीर्ष के माध्यम से, और भाग - फिटिंग के माध्यम से भाप आउटलेट में। टरबाइन वाल्व से भाप का निकलना बॉयलर में तरल के उबलने की शुरुआत को इंगित करता है। खाना पकाने के अंत में हर दिन, प्ररित करनेवाला को हटा दिया जाता है, धोया जाता है, सुखाया जाता है और पुनः स्थापित किया जाता है। कुंडी को बाहर निकालने के बाद प्ररित करनेवाला को सॉकेट से हटा दिया जाता है।

1 - बॉयलर कवर; 2 - प्ररित करनेवाला; 3 - ऊर्ध्वाधर धुरी; 4 - कुंडी; 5 - शीर्ष वाल्व; 6 - भाप पाइपलाइन से जुड़ने के लिए फिटिंग; 7 - निचला वाल्व; 8 - परावर्तक

चित्र 7 - टर्बाइन वाल्व

कंटेनर की बड़ी क्षमता के कारण अधिक उत्पादक मॉड्यूलर KPGSM-250 डाइजेस्टर गैस बॉयलर है।

बाहरी बॉयलर में एक आयताकार आकार होता है, जिसके अंदर एक क्षैतिज अर्ध-सिलेंडर के रूप में खाना पकाने का बर्तन होता है। ऊपर से, बर्तन को ढक्कन 6 के साथ बंद कर दिया जाता है, जो एक काउंटरवेट और हिंग वाले बोल्ट 4 से सुसज्जित होता है।

1 - नाली मुर्गा; 2 - स्तर का नल; 3 - ठंड की पाइपलाइनों पर वाल्व और गर्म पानी; 4 - तह बोल्ट; 5 - रोटरी क्रेन; 6 - कवर; 7 - दबाव नापने का यंत्र; 8 - स्टार्ट बटन; 9 - मुख्य बर्नर का नल

चित्र 8 - मॉड्यूलर गैस बॉयलर KPGSM - 250

अल्फोल का उपयोग थर्मल इन्सुलेशन के रूप में किया जाता है। बाहरी बॉयलर वेल्डिंग द्वारा पांच-पॉकेट स्टीम जनरेटर से जुड़ा होता है। स्टीम जनरेटर के बाहरी पॉकेट में बीच वाले की तुलना में कम ऊंचाई होती है। तीन मध्य पॉकेट दो समान दहन कक्ष बनाते हैं, जिनमें से प्रत्येक में एक इंजेक्शन मल्टी-नोजल बर्नर के दो-पाइप नोजल की एक ट्यूब होती है जिसमें एक परिधीय गैस आपूर्ति के साथ एक मिक्सर होता है। बॉयलर के संचालन के दौरान, तीन केंद्रीय जेबों को बर्नर की लपटों से गर्म किया जाता है, दोनों तरफ बीच की जेब होती है। दहन उत्पाद, चरम केंद्रीय की दो बाहरी दीवारों और शेष जेब की सभी दीवारों को धोते हुए, उनमें पानी को गर्मी देते हैं, जो उबाल शुरू होता है। परिणामी भाप भाप-पानी की जैकेट भरती है, खाना पकाने के बर्तन की दीवारों के संपर्क में आती है और संघनित होती है, बॉयलर की सामग्री को गर्म करने के लिए गर्मी जारी करती है। बॉयलर क्षमता 250 एल। आटोक्लेव, यूईवी -60 एम प्रकार के इलेक्ट्रिक खाना पकाने के उपकरण, स्टीमर आदि ने भी सार्वजनिक खानपान में आवेदन पाया है।

पेटेंट समीक्षा

के लिए वैक्यूम बाष्पीकरण वनस्पति तेल, लेखक शचेपकिन आई.वी. के पेटेंट नंबर 2288256 के अनुसार। और सह-लेखक, खाद्य उद्योग, अर्थात् तेल और वसा उद्योग को संदर्भित करते हैं। वनस्पति तेलों के लिए वैक्यूम बाष्पीकरण में एक वैक्यूम उपकरण, एक कंडेनसर और एक वैक्यूम पंप होता है। डिवाइस की विशेषता है कि वैक्यूम उपकरण एक क्षैतिज पोत है जो एक निरंतर पाइप से बना होता है जो कई समान सिलेंडर खंडों के रूप में एक दूसरे से जुड़ा होता है जिसमें शीतलक परिसंचरण सर्किट से जुड़ा एक बड़ा सिलेंडर खंड होता है। इसी समय, सिलेंडर के बड़े खंड की धुरी के साथ, शाफ्ट को अलग-अलग दिशाओं में घूमने की संभावना के साथ रखा जाता है, जिससे सांप की तरह छिद्रित ब्लेड जुड़े होते हैं। प्रभाव: आविष्कार तेल के ताप तापमान को कम करना और वाष्पीकरण की सतह को बढ़ाना संभव बनाता है।

ज्ञात बाष्पीकरणकर्ता, पेटेंट संख्या 2288018 द्वारा प्रस्तुत किया गया है, जो रासायनिक प्रौद्योगिकी के क्षेत्र से संबंधित है और इसका उपयोग प्रक्रिया भाप प्राप्त करने के लिए समाधान और निलंबन को केंद्रित करने के लिए किया जा सकता है या शुद्ध घनीभूत प्राप्त करने के लिए दुर्लभता के तहत समाधान और निलंबन की कम तापमान एकाग्रता के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है। बाष्पीकरणकर्ता में थर्मोप्लास्टिक सामग्री से बना एक ऊर्ध्वाधर या झुका हुआ शरीर होता है और इसमें एक छत्ते की सेलुलर संरचना होती है। प्रत्येक खंड के अंदर तरल के कई संचलन के साथ एक खंड से दूसरे खंड में वाष्पित तरल के क्रमिक संचलन की संभावना के साथ तंत्र के शरीर को बहु-खंड बनाया जाता है। वाष्पीकरण "स्लग" या तरल के आरोही पतली-फिल्म उबलने पर किया जाता है। एक बड़ी संख्या की आंतरिक विभाजनविभाजन की एक छोटी मोटाई के साथ बाहरी या आंतरिक दबाव के प्रभावों के लिए एक विकसित विशिष्ट गर्मी हस्तांतरण सतह और डिवाइस की उच्च शक्ति प्रदान करता है। प्रभाव: आविष्कार बाष्पीकरण के प्रतिरोध को ऑपरेटिंग मोड में बदलाव के लिए बढ़ाना संभव बनाता है।

परियोजना विषय का व्यवहार्यता अध्ययन

खाना पकाने के बर्तन की दीवारों के गैस हीटिंग वाले बॉयलरों को बिजली वाले पर एक फायदा होता है, क्योंकि वे सस्ते ईंधन - गैस के कारण सस्ते होते हैं। गैस दहन के परिणामस्वरूप प्राप्त ऊष्मा की एक इकाई 7 ... 13 गुना सस्ती बोटोव एम.आई. है। व्यापार और सार्वजनिक खानपान उद्यमों के थर्मल और मैकेनिकल उपकरण: शुरुआत के लिए एक पाठ्यपुस्तक। प्रो शिक्षा / एम.आई. बोटोव, वी.डी. एलखिना, ओ.एम. गोलोवानोव। - दूसरा संस्करण।, सही किया गया। - एम ..: प्रकाशन केंद्र "अकादमी", 2006। - एस। 272 .. विद्युत ऊर्जा का उपयोग करते समय। 250 लीटर की गैस बॉयलर क्षमता के साथ, हीटिंग का समय 60 मिनट है, हीटिंग अवधि के दौरान गैस की खपत 4.2 एम 3 / एच है, जो 46.6 किलोवाट की हीटिंग तत्व शक्ति (दहन कक्ष में) से मेल खाती है।

इसी समय, इलेक्ट्रिक बॉयलरों के हीटिंग तत्वों की शक्ति खाना पकाने के बर्तन की समान मात्रा और KPGSM-250 बॉयलर के हीटिंग समय के साथ 30 kW है। गैस बॉयलर भट्टी की इतनी उच्च शक्ति इलेक्ट्रिक हीटिंग वाले बॉयलरों की दक्षता की तुलना में इसकी कम दक्षता के कारण है। बॉयलर KPGSM-250 की दक्षता 60 - 65% है।

इस तरह के कम दक्षता मूल्य को निकास गैसों के साथ बड़े गर्मी के नुकसान से समझाया गया है। खाना पकाने के मोड में, गैस की खपत 0.7 m3/h है, जो 7.7 kW की ताप तत्व शक्ति से मेल खाती है। हालांकि, गैस से उत्पन्न गर्मी की प्रति यूनिट लागत काफी सस्ती है, जो लागत को कवर करती है।

"गैस अनुभागीय मॉड्यूलर बॉयलर KPGSM-60 का आधुनिकीकरण" विषय पर परियोजना के उद्देश्य

असाइनमेंट गैस अनुभागीय मॉड्यूलर बॉयलर KPGSM-60 के आधुनिकीकरण के लिए प्रदान करता है। परियोजना के विकास ने ढक्कन और क्लैम्पिंग डिवाइस को ठीक करने के लिए सिस्टम के स्प्रिंग डिवाइस में सुधार करना और स्टॉप के साथ ऊर्ध्वाधर स्थिति को ठीक करने के साथ बॉयलर के शंक्वाकार भाग के डिजाइन को लागू करना संभव बना दिया (अनुभाग -Г) .

खाद्य केतली को खानपान प्रतिष्ठानों में शोरबा, सूप, अनाज और अन्य व्यंजन पकाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। सभी खाद्य केतली को निम्नानुसार वर्गीकृत किया गया है।

द्वारा उपयोग की जाने वाली ऊर्जा का प्रकारवे ठोस ईंधन, बिजली, गैस और भाप में विभाजित हैं।

द्वारा कार्य कक्ष को गर्म करने की विधि -प्रत्यक्ष (ठोस ईंधन, गैस) और अप्रत्यक्ष ताप वाले बॉयलरों के लिए, जहां आसुत जल का उपयोग मध्यवर्ती ताप वाहक के रूप में किया जाता है।

द्वारा इंस्टॉलेशन तरीका -गैर-झुकाव, झुकाव और एक हटाने योग्य खाना पकाने के बर्तन के साथ।

द्वारा खाना पकाने के बर्तन के ज्यामितीय आयाम -कार्यात्मक टैंकों के लिए संग्राहक, अनुभागीय संग्राहक और बॉयलरों के लिए। अनमॉड्यूलेटेडखाना पकाने के बर्तन में खाना पकाने के बर्तन का बेलनाकार आकार होता है। अनुभागीय संग्राहकबॉयलर और बॉयलर कार्यात्मक कंटेनरों के लिएखाना पकाने की क्षमता के साथ एक आयताकार (के संदर्भ में) खाना पकाने का बर्तन है। कार्यात्मक कंटेनरों के लिए बॉयलरों के पकने वाले बर्तन में कार्यात्मक कंटेनरों के आयामों के अनुरूप आयाम होते हैं।

वर्गीकरण के अनुसार, सभी खाद्य बॉयलरों में अल्फ़ान्यूमेरिक इंडेक्सिंग होती है। मॉड्यूलेटेड बॉयलरों के लिए, अक्षर समूह, बॉयलर के प्रकार और ऊर्जा वाहक के प्रकार को इंगित करते हैं, और उनके बाद की संख्या डीएम 3 में खाना पकाने के बर्तन की क्षमता को दर्शाती है। उदाहरण के लिए, KPE-250 बॉयलर इंडेक्स को निम्नानुसार डिक्रिप्ट किया गया है: K - बॉयलर; पी - पाचन; ई - बिजली; 250 - डीएम 3 में क्षमता।

अनुभागीय संशोधित लोगों के लिए, सीएम अक्षर तदनुसार जोड़े जाते हैं; अन्य सभी पदनाम मॉड्यूलेटेड बॉयलरों के समान हैं।

कार्यात्मक कंटेनरों के लिए बॉयलर के लिए, सूचकांक में अक्षर शामिल हैं: K - बॉयलर; ई - बिजली; आंकड़ा डीएम 3 में खाना पकाने के बर्तन की क्षमता को दर्शाता है, उदाहरण के लिए, केई -100 बॉयलर।

एक हटाने योग्य खाना पकाने के बर्तन यूईवी -60 के साथ उपकरणों की अनुक्रमणिका निम्नानुसार समझी जाती है: यू - डिवाइस; ई - बिजली; बी - खाना पकाने; 60 - क्षमता, डीएम 3.

वायुमंडलीय दबाव के ऊपर कार्य कक्ष में दबाव में काम करने वाले बॉयलरों को कहा जाता है आटोक्लेव।उनका सूचकांक, उदाहरण के लिए, AE-60, का अर्थ है: A - आटोक्लेव; ई - बिजली; 60 - क्षमता, डीएम 3.

इस तथ्य को ध्यान में रखते हुए कि अप्रत्यक्ष हीटिंग (गैर-झुकाव और झुकाव) वाले बॉयलर हीटिंग विधि के संदर्भ में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं, हम उनके काम पर विचार करेंगे।

बॉयलर का योजनाबद्ध आरेख अंजीर में दिखाया गया है। 17.1 बॉयलर में एक शराब बनाने वाला बर्तन होता है 6 और शरीर - बाहरी बॉयलर 4, वेल्डिंग द्वारा आपस में जुड़ा हुआ है। उनके बीच की जगह एक हीटिंग चैंबर बनाती है - स्टीम-वॉटर जैकेट। 2. जैकेट के निचले हिस्से में स्टीम जनरेटर 7 होता है, जिसमें जलवाष्प उत्पन्न होता है, जो बॉयलर जैकेट को भरता है। थर्मल इन्सुलेशन में संलग्न आउटडोर बॉयलर 3, जो एक आवरण द्वारा बंद है 5. ऊपर से, बायलर एक ढक्कन द्वारा बंद है 7.

चावल। 17.2

चावल। 17.1

परोक्ष रूप से गर्म भोजन कुकर नियंत्रण और माप उपकरणों और डबल सुरक्षा वाल्व के साथ विभिन्न फिटिंग से लैस हैं 9, दबाव नापने का यंत्र 10 (इलेक्ट्रिक टिल्टिंग बॉयलरों के लिए - इलेक्ट्रोकॉन्टैक्ट), फ़नल भरना 11 (भाप बॉयलर के लिए उपलब्ध नहीं), स्तर मुर्गा 12 (भाप बॉयलर के लिए - शुद्ध), टरबाइन वाल्व 8 (एक टपका हुआ ढक्कन वाले बॉयलर के लिए उपलब्ध नहीं है)।

गार्ड के लिए सेवा कार्मिकबॉयलर के संचालन से जुड़ी दुर्घटनाओं से, जैसे सुरक्षात्मक एजेंट, कैसे डबल राहत वाल्व(चित्र। 17.2), एक सुदृढीकरण रैक पर लगाया गया।

वाल्व को डबल कहा जाता है क्योंकि यह दोहरी सुरक्षा प्रदान करता है: यह बॉयलर को विस्फोट से बचाता है जब भाप-पानी की जैकेट में भाप का दबाव अनुमेय मानदंड से ऊपर उठता है और जब जैकेट में दबाव वायुमंडलीय से नीचे चला जाता है तो विरूपण को रोकता है।

वाल्व डिवाइस।हाउसिंग 7 एक ट्यूब द्वारा स्टीम-वाटर जैकेट से जुड़ा हुआ है।

शरीर के अंदर शीर्ष (भाप) वाल्व होता है 5 लदा हुआ 6 और नीचे (वैक्यूम) वाल्व 2, जो काठी में स्वतंत्र रूप से बैठता है। हवा के लिए बना छेद 4 पार्श्व सतह पर घुड़सवार, गेंद के आकार का और लॉकिंग स्क्रू के साथ प्रदान किया गया 3.

परिचालन सिद्धांत।स्टीम-वाटर जैकेट से भाप शरीर में प्रवेश करती है और साथ ही साथ सभी वाल्वों पर कार्य करती है। जब भाप का दबाव 50 kPa से ऊपर उठता है, तो ऊपरी (भाप) वाल्व, भार के दबाव पर काबू पाने के लिए, आवास के उद्घाटन के माध्यम से बाहर की ओर शोर के साथ भाप को ऊपर उठाता है और छोड़ता है। जब दबाव अंतर के कारण शराब बनाने वाले बर्तन के ठंडा होने के परिणामस्वरूप जैकेट में दबाव वायुमंडलीय से नीचे चला जाता है, तो निचला (वैक्यूम) वाल्व बढ़ जाता है और वाल्व के माध्यम से वातावरण से हवा में आने देता है। 1 एक शर्ट में। एक वायु वाल्व की मदद से, भाप-पानी की जैकेट से हवा को हटा दिया जाता है, क्योंकि इसकी उपस्थिति से खाना पकाने के समय में वृद्धि होती है और ऊर्जा की अत्यधिक खपत होती है। सबसे पहले, लॉकिंग स्क्रू को 1-2 मोड़ों से हटा दिया जाता है, और गेंद वापस लुढ़क जाती है, शर्ट को वातावरण के साथ संचार करती है। हीटर चालू होते हैं, और भाप जनरेटर से उठने वाली भाप जैकेट से हवा को बाहर की ओर विस्थापित करती है। वायु वाल्व से भाप की एक स्थिर धारा के साथ, इसे बंद कर दें।

वर्तमान में जारी बिजली के बॉयलर 40, 60, 100, 160 और 250 लीटर की उपयोगी मात्रा के साथ-साथ 100, 160 और 250 लीटर की उपयोगी मात्रा के साथ भाप खाना पकाने के बॉयलर।

40, 60 लीटर की उपयोगी मात्रा वाले बॉयलरों को एक गैर-हर्मेटिक ढक्कन के साथ झुकाने वाले बॉयलर के रूप में उत्पादित किया जाता है। 100, 160 और 250 लीटर की उपयोगी मात्रा वाले बॉयलरों को हर्मेटिक और नॉन-हर्मेटिक लिड्स के साथ नॉन-टिल्टिंग का उत्पादन किया जाता है।

बॉयलर केपीई -40, केपीई -60 में, सुरक्षा वाल्व में एक सनकी नहीं होता है और एक भरने वाले फ़नल के माध्यम से भाप-पानी जैकेट से हवा निकाल दी जाती है। ऐसा करने के लिए, बॉयलर की शुरुआत से पहले, फ़नल वाल्व खोला जाता है, और भाप की एक स्थिर धारा की उपस्थिति के बाद, इसे बंद कर दिया जाता है।

स्टीम-वॉटर जैकेट में दबाव के दृश्य नियंत्रण के लिए बॉयलर बॉडी या आर्मेचर पर प्रेशर गेज लगाया जाता है। सीमित कार्य दबाव (वायुमंडल से ऊपर) (0.04 या 0.045 एमपीए) दबाव गेज पर एक लाल रेखा के साथ चिह्नित है। इलेक्ट्रोकॉन्टैक्ट मैनोमीटर एक पल्स सेंसर है और आपको जैकेट में भाप के दबाव की ऊपरी और निचली सीमा निर्धारित करने की अनुमति देता है।

फिलिंग फ़नल को नियंत्रण वाल्व के स्तर तक भाप जनरेटर को पानी से भरने के लिए डिज़ाइन किया गया है। कीप में एक स्टॉपकॉक और एक फिल्टर जाल होता है। फ़नल का शीर्ष ढक्कन के साथ बंद है। ऑपरेशन के दौरान, वाल्व बंद होना चाहिए।

स्तर नियंत्रण मुर्गा भाप जनरेटर में अधिकतम स्वीकार्य जल स्तर निर्धारित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

टर्बाइन वाल्व(अंजीर। 17.3) बॉयलरों पर भली भांति बंद करके सील किए गए कवर के मध्य भाग में स्थापित किया गया है 1. प्ररित करनेवाला वाल्व में एक आवास 5 और एक ऊर्ध्वाधर स्पिंडल होता है 2 ऊपरी हिस्से में एक अंगूठी के साथ, जिसके द्वारा बॉयलर से भाप छोड़ना आवश्यक होने पर प्ररित करनेवाला उठा लिया जाता है। स्पिंडल के निचले सिरे पर पेचदार खांचे के साथ एक प्ररित करनेवाला 7 स्थापित किया गया है। शीर्ष वाल्व शरीर में स्थित है 4, निचला वाल्व 9, अनुचर 3 और फिटिंग 6 एक भाप आउटलेट के कनेक्शन के लिए। दबाव में मामूली वृद्धि के साथ हवा और भाप को बाहर निकलने की अनुमति देने के लिए नीचे के वाल्व को ग्रो किया जाता है।

ढक्कन के अंदर एक परावर्तक है। 8, टर्बाइन वाल्व को छोटे खाद्य कणों के साथ बंद होने से बचाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। जब बॉयलर कवर के नीचे का दबाव बढ़ जाता है,

चावल। 17.3. स्टीम टर्बाइन वाल्व टरबाइन को ऊपर उठाता है और, पेचदार खांचे से गुजरते हुए, इसे घुमाने का कारण बनता है, जिसके परिणामस्वरूप भाप का हिस्सा ऊपर से वातावरण में निकल जाता है, और भाग - फिटिंग के माध्यम से स्टीम आउटलेट में 6. टरबाइन वाल्व से भाप का निकलना बॉयलर में तरल के उबलने की शुरुआत को इंगित करता है। खाना पकाने के अंत में हर दिन, प्ररित करनेवाला को हटा दिया जाता है, धोया जाता है, सुखाया जाता है और पुनः स्थापित किया जाता है। कुंडी बाहर निकालने के बाद इसे सॉकेट से हटा दें। 3.

परिचालन सिद्धांत।भाप जनरेटर में पानी को उबालने के लिए तत्वों को गर्म करके गर्म किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप भाप भाप-पानी की जैकेट में प्रवेश करती है और, बॉयलर की दीवारों और तल के संपर्क में, संघनित होती है, जिससे वाष्पीकरण की गर्मी निकलती है, जिसके कारण इसकी सामग्री गरम की जाती है। कंडेनसेट दीवारों के नीचे वापस भाप जनरेटर में बहता है और वापस भाप में बदल जाता है।

अप्रत्यक्ष हीटिंग के फायर बॉयलर इसी तरह काम करते हैं। इन बॉयलरों के भाप जनरेटर में पानी का ताप बाहरी बॉयलर की दीवार के माध्यम से होता है।

डाइजेस्टर के संचालन के नियम

झुकने वाले बॉयलर

कार्यात्मक कंटेनरों के लिए इलेक्ट्रिक कुकिंग बॉयलर (केई)

स्टीम कुकिंग बॉयलर KPP

गैर-झुकाव बॉयलर। डिजाइन, संचालन का सिद्धांत

पाचन बॉयलर। सर्किट आरेख

सामान्य जानकारी. शराब बनाने के उपकरण का वर्गीकरण

8. मेटोस और फाल्कन डाइजेस्टर

1. सामान्य जानकारी। शराब बनाने के उपकरण का वर्गीकरण

उबालना गर्मी उपचार की मुख्य विधि है खाद्य उत्पाद. इसे तरल (पानी, शोरबा, दूध, आदि) या स्टीम्ड में बनाया जा सकता है। पकाते समय, तरल माध्यम को क्वथनांक तक गर्म किया जाता है और उत्पाद को पकने तक उसमें रखा जाता है। हीटिंग की अवधि उत्पाद के थर्मोफिजिकल गुणों (गर्मी क्षमता, घनत्व, तापीय चालकता), इसके ज्यामितीय आयामों और आकार पर निर्भर करती है।

उत्पाद को पका हुआ माना जाता है जब उसके केंद्र में तापमान 98-100 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच जाता है। उत्पाद की तैयारी के दौरान गर्मी का प्रवाह इसकी सतह से केंद्र तक निर्देशित होता है। गर्मी हस्तांतरण का मुख्य रूप चालन है। किसी उत्पाद की तापीय चालकता उसकी नमी की मात्रा पर निर्भर करती है। उत्पाद की नमी जितनी अधिक होगी, तापीय चालकता मूल्य उतना ही अधिक होगा। जब उत्पाद में नमी की मात्रा 95-98% होती है, तो इसकी तापीय चालकता पानी की तापीय चालकता के लगभग बराबर होती है। 100 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर, पानी की तापीय चालकता 0.68 डब्ल्यू/(एम के) है। अधिकांश खाद्य पदार्थों की तापीय चालकता 0.12 से 0.58 W/(m K) की सीमा में होती है। कम तापीय चालकता (0.12) 10-12% की नमी वाले उत्पादों के लिए विशिष्ट है, अर्थात। सूखे उत्पादों के लिए। हवा की तापीय चालकता की तुलना में पानी की तापीय चालकता काफी अधिक मानी जाती है, यह लगभग 30 गुना अधिक है।

मटर, बीन्स जैसे सूखे खाद्य पदार्थों को जल्दी से पकाने के लिए, उन्हें पानी में भिगोना चाहिए। फलियां भिगोने से नमी का अवशोषण और हवा का निष्कासन होता है, जिसके परिणामस्वरूप उनकी तापीय चालकता 3-4 गुना बढ़ जाती है और खाना पकाने का समय लगभग उसी समय कम हो जाता है। फलियां भिगोने की अवधि पानी के तापमान पर निर्भर करती है: सबसे इष्टतम तापमान 45-50 डिग्री सेल्सियस है। इस तापमान पर, भिगोने का अनुशंसित समय 4 से 12 घंटे है।

उत्पाद को तैयार करने के लिए कई भौतिक और रासायनिक परिवर्तनों के साथ, विशेष रूप से, और नमी की मात्रा में परिवर्तन के साथ है। उत्पाद में नमी में कमी तापीय चालकता के गुणांक में कमी और उत्पाद की परतों के माध्यम से गर्मी प्रवाह के प्रसार की दर में कमी की ओर ले जाती है। उष्मा उपचार(सतह के करीब की परतें)। यह उत्पाद के थर्मल प्रसंस्करण के समय को लंबा करता है। इसलिए, किसी उत्पाद के ताप उपचार को तेज करने के सबसे सरल और सबसे प्रभावी तरीकों में से एक इसकी पीस है।

संतृप्त भाप के वातावरण में खाना पकाने के उत्पाद (गर्मी "गर्म भाप") भाप ओवन में होते हैं। संतृप्त भाप, उत्पाद को ढंकते हुए, इसके संपर्क में आती है और संघनित होती है, वाष्पीकरण की गुप्त गर्मी को मुक्त करती है, जिसके कारण उत्पाद को तत्परता में लाया जाता है। भाप के वातावरण में खाना पकाना उत्पादों को पानी में पकाने की तुलना में तेज़ है यदि उनके ज्यामितीय आयाम और आकार समान हैं। यह इस तथ्य के कारण है कि भाप कक्ष को भाप की आपूर्ति की जाती है, जिसका तापमान पानी के क्वथनांक से अधिक होता है। इसलिए, भाप के वातावरण में उत्पादों को पकाते समय, भाप और उत्पाद के बीच औसत तापमान अंतर उबलते पानी और उत्पाद के बीच औसत तापमान अंतर से अधिक होता है। यह उबलते पानी द्वारा आपूर्ति की जाने वाली गर्मी प्रवाह की तुलना में उत्पाद की प्रति यूनिट सतह पर प्रति यूनिट समय आपूर्ति किए गए गर्मी प्रवाह में वृद्धि की ओर जाता है। बड़ा प्रभावउत्पाद की तैयारी की गति का अपना आकार होता है। उत्पाद की सतह का उसके आयतन से जितना अधिक अनुपात होता है, उतनी ही तेजी से, अन्य सभी चीजें समान होती हैं, उत्पाद पकाया जाता है। उदाहरण के लिए, 8 मिमी क्यूब्स में कटी हुई गाजर पहले और दूसरे मामलों में सतह से केंद्र तक समान दूरी के साथ 8x8x50 मिमी स्ट्रिप्स में कटी हुई गाजर की तुलना में 5 गुना तेजी से पक जाएगी।

खाना पकाने के उपकरण का वर्गीकरण।

खाद्य केतली को खानपान प्रतिष्ठानों में शोरबा, सूप, अनाज और अन्य व्यंजन पकाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। सभी खाना पकाने केटल्स को निम्नानुसार वर्गीकृत किया गया है:

उपयोग की जाने वाली ऊर्जा के प्रकार सेवे न तो ठोस ईंधन, बिजली, गैस और भाप में विभाजित हैं।

कार्य कक्ष को गर्म करने की विधि के अनुसारवे प्रत्यक्ष (ठोस ईंधन, गैस) और अप्रत्यक्ष ताप वाले बॉयलरों में विभाजित हैं, जहां आसुत जल का उपयोग मध्यवर्ती ताप वाहक के रूप में किया जाता है।

वैसेप्रतिष्ठानों, खाना पकाने केटल्स को गैर-झुकाव, झुकाव और एक हटाने योग्य खाना पकाने के बर्तन के साथ वर्गीकृत किया गया है,

खाना पकाने के बर्तन के ज्यामितीय आयामों के अनुसारखाना पकाने के बॉयलरों को कार्यात्मक कंटेनरों के लिए गैर-मॉड्यूलेटेड, अनुभागीय मॉड्यूलेटेड और बॉयलर में वर्गीकृत किया जाता है। गैर-संग्राहक खाना पकाने के बर्तन में खाना पकाने के बर्तन का बेलनाकार आकार होता है। कार्यात्मक कंटेनरों के लिए अनुभागीय मॉड्यूलेटेड बॉयलर और बॉयलर में एक आयताकार (योजना में) खाना पकाने के कंटेनर के साथ एक खाना पकाने का बर्तन होता है। कार्यात्मक कंटेनरों के लिए बॉयलरों के पकने वाले बर्तन में कार्यात्मक कंटेनरों के आयामों के अनुरूप आयाम होते हैं।

वर्गीकरण के अनुसार, सभी खाद्य केतली में अल्फ़ान्यूमेरिक इंडेक्सिंग होती है। गैर-मॉड्यूलेटेड बॉयलरों के लिए, पत्र समूह, बॉयलर के प्रकार और ऊर्जा वाहक के प्रकार को इंगित करते हैं, और उनके बाद की संख्या डीएम 3 में खाना पकाने के बर्तन की क्षमता को दर्शाती है। उदाहरण के लिए, KPE-250 बॉयलर इंडेक्स को निम्नानुसार डिक्रिप्ट किया गया है: K - बॉयलर; पी - पाचन; ई - बिजली; 250 - डीएम 3 में क्षमता।

अनुभागीय संशोधित लोगों के लिए, सीएम अक्षर तदनुसार जोड़े जाते हैं; अन्य सभी पदनाम गैर-संग्राहक बॉयलरों के समान हैं।

कार्यात्मक कंटेनरों के लिए बॉयलर के लिए, सूचकांक में अक्षर शामिल हैं: K - बॉयलर; ई - बिजली; आंकड़ा डीएम 3 में खाना पकाने के बर्तन की क्षमता को दर्शाता है, उदाहरण के लिए, केई -100 बॉयलर।

एक हटाने योग्य खाना पकाने के बर्तन यूईवी -60 के साथ उपकरणों की अनुक्रमणिका निम्नानुसार समझी जाती है: यू - डिवाइस; ई - बिजली; बी - खाना पकाने; 60 - क्षमता, डीएम 3.

वायुमंडलीय दबाव के ऊपर कार्य कक्ष में दबाव में काम करने वाले बॉयलरों को आटोक्लेव कहा जाता है। उनका सूचकांक, उदाहरण के लिए, AE-60 का अर्थ है: A - आटोक्लेव; ई - बिजली; 60 - क्षमता, डीएम 3.

इस तथ्य को ध्यान में रखते हुए कि अप्रत्यक्ष हीटिंग (गैर-झुकाव और झुकाव) वाले बॉयलर हीटिंग विधि के संदर्भ में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं, हम उनके काम पर विचार करेंगे।

2. पाचन बॉयलर। योजनाबद्ध आरेख।

बॉयलर (चित्र। 22.1) में खाना पकाने का बर्तन 6 और एक शरीर होता है - एक बाहरी बॉयलर 4, वेल्डिंग द्वारा आपस में जुड़ा हुआ है। उनके बीच की जगह एक हीटिंग चैंबर बनाती है - स्टीम-वॉटर जैकेट। 2. शर्ट के नीचे एक भाप जनरेटर है 1 , जिसमें बॉयलर जैकेट भरकर जल वाष्प उत्पन्न होता है। बाहरी बॉयलर थर्मल इन्सुलेशन 3 में संलग्न है, जो एक आवरण 5 द्वारा बंद है। ऊपर से, बॉयलर 7 ढक्कन के साथ बंद है।

अप्रत्यक्ष हीटिंग के साथ खाना पकाने केटल्स उपकरण और विभिन्न प्रकार की फिटिंग से लैस हैं: डबल सुरक्षा वाल्व 9, दबाव नापने का यंत्र 10 (इलेक्ट्रिक टिल्टिंग बॉयलर के लिए - इलेक्ट्रोकॉन्टैक्ट), फ़नल 11 भरना (स्टीम बॉयलर के लिए उपलब्ध नहीं), लेवल कॉक 12 (भाप बॉयलर के लिए - शुद्ध), टरबाइन वाल्व 8 (के लिए .) टपका हुआ ढक्कन वाला कोई बॉयलर नहीं है, अंजीर। 22.2)।

संचालन कर्मियों को बॉयलर के संचालन से जुड़ी दुर्घटनाओं से बचाने के लिए, एक सुरक्षात्मक उपकरण प्रदान किया जाता है, जैसे डबल राहत वाल्व(अंजीर। 22.3), एक सुदृढीकरण रैक पर लगाया गया। वाल्व को डबल कहा जाता है क्योंकि यह दोहरी सुरक्षा प्रदान करता है: यह बॉयलर को विस्फोट से बचाता है जब भाप-पानी की जैकेट में भाप का दबाव अनुमेय मानदंड से ऊपर उठता है और जब जैकेट में दबाव वायुमंडलीय से नीचे चला जाता है तो विरूपण को रोकता है।

परिचालन सिद्धांत।भाप जनरेटर में पानी को उबालने के लिए तत्वों को गर्म करके गर्म किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप भाप भाप-पानी की जैकेट में प्रवेश करती है और, बॉयलर की दीवारों और तल के संपर्क में, संघनित होती है, जिससे वाष्पीकरण की गर्मी निकलती है, जिसके कारण इसकी सामग्री गरम की जाती है। कंडेनसेट दीवारों के नीचे वापस भाप जनरेटर में बहता है और वापस भाप में बदल जाता है।

अप्रत्यक्ष हीटिंग के फायर बॉयलर इसी तरह काम करते हैं। इन बॉयलरों के भाप जनरेटर में पानी का ताप बाहरी बॉयलर की दीवार के माध्यम से होता है।

3. नॉन-टिल्टिंग बॉयलर। डिजाइन, संचालन का सिद्धांत

नॉन-टिल्टिंग बॉयलर्स में 100 डीएम 3 या अधिक की कुकिंग वेसल क्षमता वाले बॉयलर शामिल हैं।

खानपान प्रतिष्ठानों में प्रयुक्त विभिन्न तरीकेहीटिंग: इलेक्ट्रिक - KPE-100-1M, KPE-160-1M, KPE-250-1M; स्टीम हीटिंग के साथ - KPP-100-1M, KPP-160-1M, KPP-250-1M; कार्यात्मक कंटेनरों के लिए इलेक्ट्रिक हीटिंग के साथ - KE-160M, KE-250M; गैस हीटिंग अनुभागीय संग्राहक के साथ - KPSGM-250; ठोस प्रणोदक - KPT-160।

इलेक्ट्रिक बॉयलर KPE टाइप करते हैं।इस प्रकार के बॉयलर (KPE-100-1M, KPE-160-Sh और KPE-250-1M) का डिज़ाइन समान होता है, लेकिन खाना पकाने के बर्तन की मात्रा में भिन्न होता है, भाप जनरेटर में स्थापित हीटिंग तत्वों की शक्ति, और आयाम। ये सभी टपका हुआ ढक्कन वाले स्थिर गैर-झुकाव वाले बॉयलरों से संबंधित हैं।

बॉयलर KPE-100-1M . का डिज़ाइन(चित्र 22.4) . बॉयलर में एक शराब बनाने वाला बर्तन होता है 8, एक बाहरी बॉयलर से जुड़ा 21 वेल्डिंग। खाना पकाने के बर्तन और बाहरी बॉयलर के बीच की जगह भाप-पानी की जैकेट है 22. इसके निचले हिस्से में एक भाप जनरेटर स्थित है 2 हीटिंग तत्वों के साथ 1 (चित्र 22.5) और लेवल सेंसर 3, जिसे बल्ब के रूप में बनाया गया है।

पानी (आसुत या उबला हुआ) भाप जनरेटर में फ़नल 5 के माध्यम से तब तक डाला जाता है जब तक कि यह पायलट ड्रेन कॉक से बाहर न निकलने लगे 11. स्टीम-वाटर जैकेट में भाप का दबाव बनाए रखने के लिए में 0.005 से 0.035 एमपीए की सीमा के भीतर, एक दबाव स्विच का उपयोग किया जाता है 15. और दबाव के दृश्य नियंत्रण के लिए - दबाव नापने का यंत्र 6. 0.05 एमपीए से ऊपर के दबाव को दूर करने के लिए, एक सुरक्षा वाल्व का उपयोग किया जाता है। बॉयलर के शराब बनाने वाले बर्तन को एक टपका हुआ ढक्कन के साथ बंद कर दिया जाता है। 4. बाहरी काउंटरवेट के माध्यम से ढक्कन को उतारा और उठाया जाता है। 14. कवर स्थापना कोण 30-90 डिग्री के भीतर चुना जा सकता है। पानी निकालने के लिए शराब बनाने वाले बर्तन के नीचे एक ड्रेन कॉक स्थित होता है। 17. काढ़ा बर्तन के अंदर, नाली के नल के छेद को हटाने योग्य फिल्टर के साथ बंद कर दिया जाता है 20. शराब बनाने वाले बर्तन को भरने के लिए एक भरने वाला नल है। 23.

बाहरी बॉयलर और क्लैडिंग के बीच 19 थर्मल इन्सुलेशन है 18 एल्यूमीनियम पन्नी शीट के रूप में। बॉयलर का अस्तर शीट स्टील से बना है और हल्के तामचीनी के साथ चित्रित किया गया है। विद्युत स्विचिंग, सिग्नलिंग और स्वचालित नियंत्रण उपकरणों का मुख्य भाग बॉयलर के पास की दीवार पर एक नियंत्रण स्टेशन के रूप में स्थित है।

बॉयलर नियंत्रण और माप उपकरण (चित्र 22.6) से सुसज्जित है।

अंजीर पर। 22.7 बॉयलर के स्वत: नियंत्रण के लिए उपकरण दिखाता है।

अंजीर पर। 22.8 बॉयलर के ढक्कन और वायु वाल्व के हिंग वाले क्लैंप को दर्शाता है।

बॉयलर स्थापित करने के बाद, गर्म और ठंडे पानी की आपूर्ति पाइपलाइनों को इसमें लाया जाता है और जुड़ा होता है, साथ ही अंजीर में दिखाए गए आरेख के अनुसार सीवरेज सिस्टम में उबलते वाष्प को हटाने के लिए एक पाइपलाइन भी होती है। 22.9

बॉयलर को चालू करने से पहले, वाष्पित वाष्प आउटलेट पाइप पर वाल्व खोला जाना चाहिए, दबाव नापने का यंत्र की काली सुई शून्य पर होनी चाहिए, ऊपरी दबाव सीमा का नियंत्रण तीर 0.4 के दबाव पर सेट होता है, और नियंत्रण तीर कम दबाव की सीमा 0.15.

नियंत्रण तीर एक विशेष कुंजी के साथ सेट होते हैं (जैसा कि चित्र 20.11 में लाल तीर द्वारा दिखाया गया है)।

बॉयलर को चालू करने के लिए, "स्टार्ट" बटन (बॉयलर या कंट्रोल स्टेशन पर) में से एक को दबाएं, जबकि बॉयलर के सभी छह इलेक्ट्रिक हीटर चालू होते हैं और कंट्रोल स्टेशन पर दोनों सिग्नल लैंप जलते हैं। जैसे ही वायु वाल्व से भाप दिखाई देती है, वाल्व को बंद कर देना चाहिए।

जब स्टीम-वॉटर जैकेट में दबाव ऊपरी सीमा तक पहुंच जाता है, तो 8 इलेक्ट्रिक हीटरों में से 7 स्वचालित रूप से बंद हो जाते हैं। इस मामले में, सिग्नल लैंप में से एक बाहर चला जाता है।

खाना पकाने के बाद बॉयलर को रोकने के लिए, बस "स्टॉप" बटन दबाएं और सुनिश्चित करें कि दोनों सिग्नल लैंप बाहर निकल जाएं।

बायलर का ढक्कन खोलने से पहले, टर्बाइन वाल्व को रिंग से सावधानी से उठाएं और जलने के जोखिम से बचने के लिए अतिरिक्त भाप छोड़ दें। बॉयलर के ढक्कन को सुरक्षित करने वाले हिंग वाले क्लैंप को एक-एक करके आधा मोड़ दिया जाता है। भोजन से बॉयलर उतारने के बाद, इसे अच्छी तरह से धोया जाता है गर्म पानी, जिसे बाद में ड्रेन कॉक के माध्यम से हटा दिया जाता है।

हर दिन काम के अंत में, टर्बाइन वाल्व और स्टीम पाइप को भी गर्म पानी से धोना चाहिए। बॉयलर के अस्तर को एक मुलायम कपड़े से मिटा दिया जाता है। बॉयलर बॉडी और कंट्रोल स्टेशन की ग्राउंडिंग की शुद्धता को विशेषज्ञों द्वारा नियमित रूप से जांचा जाना चाहिए।

परिचालन सिद्धांत। बॉयलर का संचालन तीन मोड प्रदान करता है: 1 - "कुकिंग", 2 - "हीटिंग", 3 - "स्टीमिंग"। पहला मोड("खाना बनाना")। बॉयलर पूरी शक्ति से चालू होता है। बॉयलर को चालू करने का संकेत नियंत्रण स्टेशन पर "चालू" हरे रंग के लैंप द्वारा किया जाता है। "ड्राई रन" प्रोटेक्शन के संचालन के कारण बॉयलर के स्वत: बंद होने का संकेत लाल लैंप "नो वाटर" द्वारा दिया जाता है। बॉयलर चालू होने के बाद और ग्रीन लैंप "ऑन" रोशनी करता है, भाप में दबाव- वॉटर जैकेट बढ़ जाती है। परिणामस्वरूप भाप ऊपर उठती है और हवा को विस्थापित करती है, जो मजबूर खुले सुरक्षा वाल्व के माध्यम से बाहर निकलती है। सुरक्षा वाल्व के हैंडल को एक तीर से घुमाया जाता है। जैसे ही डाइजेस्टर की सामग्री का तापमान 80-85 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच जाता है, खुले सुरक्षा वाल्व से भाप निकलने लगती है। इस मामले में, आपको तीर के साथ सुरक्षा वाल्व के हैंडल को नीचे की ओर मोड़ना होगा और भाप को बाहर निकलने से रोकना होगा। स्टीम-वाटर जैकेट में भाप का दबाव बढ़ना शुरू हो जाएगा और थोड़ी देर बाद यह ऊपरी निर्दिष्ट सीमा (0.035 एमपीए) तक पहुंच जाएगा, और खाना पकाने के बर्तन के अंदर का तापमान लगभग 95 डिग्री सेल्सियस होगा। उसी समय, दबाव स्विच बॉयलर को हीटिंग तत्व की शक्ति के 1/8 पर स्विच करेगा और शांत उबलते मोड को बनाए रखेगा। यदि स्टीम-वॉटर जैकेट में भाप का दबाव गिरता है और 0.005 एमपीए की निचली सीमा तक पहुंच जाता है, तो दबाव स्विच हीटिंग तत्वों को पूरी शक्ति में वापस कर देगा।

दूसरा मोड("जोश में आना")। बॉयलर पूरी शक्ति से चालू होता है। जब स्टीम-वॉटर जैकेट में दबाव ऊपरी सीमा (0.035 एमपीए) तक पहुंच जाता है, तो काढ़ा बर्तन की सामग्री उबलने लगती है, और दबाव स्विच हीटर बंद कर देता है।

तीसरा मोड("भाप")। बॉयलर पूरी शक्ति से चालू होता है, और जब भाप-पानी की जैकेट में भाप का दबाव ऊपरी निर्दिष्ट सीमा (0.035 एमपीए) तक पहुंच जाता है, तो खाना पकाने के बर्तन में पानी उबल जाता है, और दबाव स्विच हीटिंग तत्वों को 1/8 शक्ति पर स्विच कर देता है। . यदि दबाव गिरता रहता है और निचली निर्धारित सीमा तक पहुँच जाता है, तो दबाव स्विच हीटिंग तत्वों को 1/2 शक्ति पर स्विच कर देता है। जब ऊपरी सेट की सीमा समाप्त हो जाती है, तो दबाव स्विच फिर से हीटिंग तत्वों को 1/8 शक्ति पर स्विच कर देता है, और इसलिए जब तक बॉयलर बंद नहीं हो जाता तब तक चक्र दोहराया जाएगा।

4. स्टीम कुकिंग बॉयलर सीपीआर

स्टीम कुकिंग बॉयलर केपीपी।सार्वजनिक खानपान उद्यम में इस प्रकार के बॉयलरों का उपयोग करने की सलाह दी जाती है, जो एक संयंत्र के क्षेत्र में स्थित है जिसका अपना बॉयलर रूम है जो तकनीकी उद्देश्यों के लिए भाप का उत्पादन करता है। बॉयलर KPP-100-1M, KPP-160-1M और KPP-250-1M समान क्षमता के इलेक्ट्रिक बॉयलरों के साथ एकीकृत हैं। चूंकि KPP प्रकार के सभी बॉयलरों का डिज़ाइन समान होता है और केवल खाना पकाने के बर्तन, आयाम और वजन की क्षमता में एक दूसरे से भिन्न होते हैं, हम KPP-100-1M बॉयलर के उदाहरण का उपयोग करके उनके संचालन के डिजाइन और सिद्धांत पर विचार करेंगे। .

बॉयलर डिजाइन। बॉयलर एक पूर्वनिर्मित वेल्डेड संरचना है, जिसमें एक शराब बनाने वाला बर्तन होता है जो बाहरी आवरण से जुड़ा होता है। आंतरिक और बाहरी आवरण के बीच गठित संलग्न स्थान स्टीम जैकेट के रूप में कार्य करता है। नालीदार एल्यूमीनियम पन्नी से बने थर्मल इन्सुलेशन को बॉयलर के बाहरी आवरण और क्लैडिंग के बीच रखा जाता है। स्टीम-वॉटर जैकेट के साथ ऊपरी खाना पकाने के बर्तन को एक आधार पर स्थापित किया जाता है, जिसके निकला हुआ किनारा में बॉयलर को नींव से जोड़ने के लिए छेद होते हैं। बेलनाकार आधार के अंदर पाइपलाइनों के साथ एक भाप जाल है। इसे इस तरह से डिज़ाइन किया गया है कि यह बिना संघनित भाप के पारित होने की अनुमति नहीं देता है, लेकिन केवल घनीभूत होकर गुजरने देता है। भाप एक वाल्व के माध्यम से भाप जैकेट में प्रवेश करती है। बॉयलर शुरू करने से पहले भाप जैकेट से हवा निकालने और घनीभूत करने के लिए, एक परीक्षण-ब्लीड मुर्गा का उपयोग किया जाता है। जैकेट में भाप का दबाव एक दबाव नापने का यंत्र द्वारा नियंत्रित किया जाता है। जब जैकेट में दबाव 0.05 एमपीए से अधिक हो जाता है, तो सुरक्षा वाल्व सक्रिय हो जाता है। शराब बनाने वाले बर्तन में एक ट्यूब के माध्यम से पानी की आपूर्ति की जाती है। शराब बनाने वाले बर्तन को स्प्रिंग काउंटरवेट से जुड़े ढक्कन के साथ बंद कर दिया जाता है। तरल को निकालने के लिए, एक नाली वाल्व का उपयोग किया जाता है, जिसके इनलेट को एक जाल के साथ बंद कर दिया जाता है।

परिचालन सिद्धांत। लाइन से स्टीम जैकेट को आपूर्ति की जाने वाली भाप की मात्रा एक वाल्व द्वारा नियंत्रित होती है। हवा भाप से विस्थापित होती है और पहले खुले वाल्व के माध्यम से बाहर निकलती है, और उसके बाद सुरक्षा वाल्व के माध्यम से बंद हो जाती है। ऐसा करने के लिए, इसके हैंडल को तीर से ऊपर करना होगा। सुरक्षा वाल्व से भाप की एक स्थिर धारा निकलने के बाद, इसके हैंडल को नीचे की ओर तीर से घुमाया जाता है और वाल्व बंद हो जाता है। स्टीम जैकेट में दबाव बढ़ने लगता है। वाल्व बंद करके, दबाव वृद्धि को कम किया जा सकता है। दबाव नापने का यंत्र की रीडिंग के अनुसार दबाव नियंत्रण किया जाता है। यदि कोई दबाव नियंत्रण नहीं है, तो जब दबाव 0.045 एमपीए तक पहुंच जाता है, तो सुरक्षा वाल्व सक्रिय हो जाता है और दबाव से राहत देता है। स्टीम जैकेट को भाप की आपूर्ति करके शांत उबलते मोड को नियंत्रित किया जाता है।

5. कार्यात्मक कंटेनरों (ईसी) के लिए इलेक्ट्रिक कुकिंग बॉयलर

बॉयलर KE-100M, KE-160M ​​और KE-250M को खानपान प्रतिष्ठानों में साइड डिश, अनाज, पहले पाठ्यक्रम, सॉस, कॉम्पोट और अन्य व्यंजन पकाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इन बॉयलरों के संचालन की मुख्य विशेषता यह है कि ऐसे बॉयलरों में उत्पादों को कैसेट में रखे कार्यात्मक कंटेनरों में पकाया जा सकता है। इन बॉयलरों के संचालन का सिद्धांत इस प्रकार है: गर्मी उपचार के अधीन उत्पाद को कार्यात्मक कंटेनरों में रखा जाता है और गाइड कोनों के साथ कैसेट में स्थापित किया जाता है। फिर, ट्रॉली के उठाने वाले तंत्र का उपयोग करके, कैसेट को बॉयलर के खाना पकाने के बर्तन में उतारा जाता है।

हम KE-250M बॉयलर के उदाहरण का उपयोग करके इस प्रकार के बॉयलरों के डिजाइन पर विचार करेंगे।

बॉयलर डिजाइन। बॉयलर एक वेल्डेड निर्माण है। खाना पकाने का बर्तन भली भांति बंद खोल से जुड़ा हुआ है , जिससे भाप जनरेटर को वेल्ड किया जाता है . एक भाप-पानी की जैकेट शराब बनाने वाले बर्तन और खोल के बीच स्थित होती है। खोल के बीच और फेसिंग शीट नालीदार एल्यूमीनियम पन्नी की चादरों से बने थर्मल इन्सुलेशन हैं। भाप जनरेटर के अंदर हीटिंग तत्व स्थित हैं . हीटरों को "ड्राई रनिंग" से बचाने के लिए एक तापमान सेंसर-रिले का उपयोग किया जाता है, जिसका थर्मोसेंसिटिव गुब्बारा सबसे ऊपरी हीटर पर लगाया जाता है। ऊपरी ताप तत्व के स्तर से नीचे भाप जनरेटर में जल स्तर को कम करने से हीटिंग तत्वों के "ड्राई रन" संरक्षण और वियोग का संचालन होता है। एक फ़नल के माध्यम से भाप जनरेटर में पानी डाला जाता है , स्तर एक क्रेन द्वारा नियंत्रित किया जाता है . स्टीम जैकेट में भाप का दबाव बनाए रखा जाता है एक दबाव स्विच का उपयोग करके एक निश्चित सीमा (0.0045-0.045 एमपीए) . जब स्टीम-वाटर जैकेट में भाप का दबाव 0.05 एमपीए से अधिक होता है, तो सुरक्षा वाल्व सक्रिय हो जाता है। नल खोलकर शराब बनाने वाले बर्तन में पानी भरने का काम किया जाता है . काढ़ा बर्तन से तरल नाली मुर्गा के माध्यम से निकाला जाता है , जिसका उद्घाटन एक जाल द्वारा सुरक्षित है (फ़िल्टर)। ढक्कन उठाये जाने पर परिचालन कर्मियों के जलने से बचाने के लिए, जब सामग्री उबल रही होती है, तो बायपास वाल्व के माध्यम से भाप को बाहर की ओर हटा दिया जाता है। कवर के अंदर, वाल्व में एक परावर्तक होता है . ढक्कन की जकड़न कैप लीवर द्वारा सुनिश्चित की जाती है . नियंत्रण कक्ष पर बॉयलर नियंत्रण और सिग्नलिंग तत्व प्रदर्शित होते हैं।

परिचालन सिद्धांत। बॉयलर के तीन मोड हैं: 1 - "कुकिंग", 2 - "हीटिंग", 3 - "स्टीमिंग"। बॉयलर ऑपरेटिंग मोड स्विच का उपयोग करके मैन्युअल रूप से सेट किए जाते हैं 21. स्विच पर संख्या 1, 2, 3 मोड के नाम से मेल खाती है।

पहला मोड("खाना बनाना")। यदि पहला मोड सेट किया गया है, तो हीटर पूरी शक्ति से चालू होते हैं, स्विच स्थिति 1 में होता है। भाप जनरेटर में पानी उबालने के लिए गरम किया जाता है और भाप सुरक्षा वाल्व के माध्यम से हवा को विस्थापित करती है। वाल्व के हैंडल को ऊपर की ओर इशारा करते हुए तीर के साथ चालू किया जाना चाहिए। जब सेफ्टी वॉल्व के खुलने से भाप का एक स्थिर जेट निकलता है, तो हैंडल को नीचे की ओर तीर से घुमाया जाता है और वाल्व बंद हो जाता है। जब स्टीम-वॉटर जैकेट में दबाव की ऊपरी निर्दिष्ट सीमा (0.035 एमपीए) पहुंच जाती है, तो प्रेशर सेंसर-स्विच हीटिंग तत्वों को 1/6 पावर पर स्विच कर देता है। यदि स्टीम-वाटर जैकेट में दबाव गिरता रहता है और निचली सीमा (0.005 एमपीए) तक पहुंच जाता है, तो दबाव स्विच हीटिंग तत्वों को पूरी शक्ति में बदल देगा।

दूसरा मोड("जोश में आना")। स्विच को स्थिति 2 में रखा गया है, और हीटर पूरी शक्ति से चालू हैं। जब स्टीम-वॉटर जैकेट में स्टीम प्रेशर का ऊपरी मान पहुंच जाता है, तो प्रेशर सेंसर-स्विच हीटर बंद कर देता है। पुन: सक्षम करने के लिए, आपको स्विच की स्थिति बदलने की आवश्यकता है।

तीसरा मोड("भाप")। स्विच को स्थिति 3 पर सेट किया गया है। उसी समय, हीटिंग तत्व पूरी शक्ति से चालू होते हैं, और जब ऊपरी पूर्व निर्धारित दबाव सीमा तक पहुंच जाती है, तो दबाव स्विच हीटिंग तत्वों को 1/6 शक्ति पर स्विच कर देता है। जैकेट में दबाव तदनुसार कम हो जाएगा, और जब निचली प्रीसेट सीमा तक पहुंच जाएगी, तो सेंसर-रिले हीटर को 1/2 पावर पर स्विच कर देगा, और ऊपरी प्रीसेट दबाव सीमा तक पहुंचने पर, यह 1/6 पर वापस आ जाएगा। हीटर की शक्ति, और चक्र दोहराया जाएगा।

केई प्रकार के सभी बॉयलर खाना पकाने के बर्तन से तरल के स्वचालित आधान के लिए कार्यात्मक कंटेनरों, मोबाइल बॉयलर, खाद्य वार्मर में उपकरणों से लैस हैं। डालते समय, बॉयलर का ढक्कन कसकर बंद रहता है और कैप लीवर द्वारा दबाया जाता है। ड्रेन कॉक के माध्यम से ड्रेनिंग इस तथ्य के कारण की जाती है कि शराब बनाने वाले बर्तन में, जब तरल उबलता है, तो अतिरिक्त वाष्प दबाव बनाया जाता है, जो शराब बनाने वाले बर्तन से तरल को विस्थापित करता है।

KE-100M और KE-160M ​​बॉयलर खाना पकाने के जहाजों की क्षमता, हीटिंग तत्वों की शक्ति, आयाम और वजन से KE-250M बॉयलर से भिन्न होते हैं। कार्य कुशलता के संदर्भ में, बॉयलरों में लगभग समान संकेतक होते हैं, लेकिन KE-250M बॉयलर का अभी भी सबसे अच्छा प्रदर्शन है। 20 से 95 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करने पर इसकी दक्षता 79.3% होती है, जबकि अन्य दो के लिए यह लगभग समान होती है और 75% तक होती है।

6. झुकने वाले बॉयलर

इलेक्ट्रिक अनुभागीय मॉड्यूलर बॉयलर KPESM-60M(चित्र 22.12) एक खाना पकाने का बर्तन है जो स्टेनलेस स्टील से बना है, जो पेडस्टल 8 पर निलंबित है और 11. बाहर से, एक शेल को बॉयलर में वेल्डेड किया जाता है, जिसमें एक हटाने योग्य तल को भली भांति बंद करके संलग्न किया जाता है। हीटिंग तत्वों को "ड्राई रनिंग" से बचाने के लिए तीन हीटिंग तत्व और एक इलेक्ट्रोड तल में लगे होते हैं। नीचे के खोल और खाना पकाने के बर्तन के बीच का बंद स्थान पानी और भाप से भरा होता है और भाप-पानी की जैकेट के रूप में कार्य करता है। उत्तरार्द्ध एक शाखा पाइप द्वारा इंस्ट्रूमेंटेशन के नोड के साथ जुड़ा हुआ है: एक विद्युत संपर्क दबाव नापने का यंत्र 4, डबल सेफ्टी वॉल्व 6 और फिलिंग फ़नल 5. बायलर एक लेवल कॉक 9 से लैस है। ब्रू वेसल को केसिंग में तय किया गया है और थर्मल इंसुलेशन के साथ प्रदान किया गया है। ऊपर से, शराब बनाने वाले बर्तन को ढक्कन 3 के साथ एक उपकरण 2 के साथ बंद कर दिया जाता है और एक घर्षण क्लच होता है जो ढक्कन को किसी भी स्थिति में ठीक करता है। अलमारियाँ चार ऊंचाई-समायोज्य पैरों पर घुड़सवार एक वेल्डेड फ्रेम हैं 10 और अस्तर के साथ कवर किया गया। पेडस्टल्स स्लाइडिंग बियरिंग्स के साथ कास्ट-आयरन ब्रैकेट से लैस हैं, जिस पर बॉयलर खोखले ट्रूनियन की मदद से टिकी हुई है। ऊपर से कर्बस्टोन स्टेनलेस स्टील की एक टेबल से बंद हैं।

बायलर में एक रोटरी तंत्र है जो दाहिने कुरसी में स्थित है और एक कीड़ा जोड़ी है। वर्म व्हील को एक कुंजी के माध्यम से बॉयलर बॉडी से जुड़े ट्रूनियन पर लगाया जाता है। एक कीड़ा वर्म व्हील के साथ जुड़ाव में प्रवेश करता है, जिसके उभरे हुए सिरे पर हैंडल 7 वाला एक हैंडव्हील जुड़ा होता है।

"ड्राई रनिंग" से सुरक्षा बॉयलर को चालू करने की अनुमति नहीं देती है यदि हीटिंग तत्व पूरी तरह से पानी से ढके नहीं हैं; बॉयलर को मेन से काट दिया जाता है, भले ही पानी का स्तर एक निश्चित सीमा तक गिर जाए और जब बॉयलर पलट जाए। यदि भाप जनरेटर में जल स्तर अपर्याप्त है, तो सिग्नल लैंप रोशनी करता है 14.

एक रोटरी वाल्व का उपयोग करके बॉयलर को पानी की आपूर्ति कॉलम से पानी की आपूर्ति की जाती है।

बाएं कुरसी में बिजली के उपकरणों वाला एक पैनल स्थापित किया गया है। सामने की तरफ प्रदर्शित: सिग्नल लैंप "चालू" 13 और "पानी नहीं" 14 और स्विच 12 बॉयलर के ऑपरेटिंग मोड को सेट करने के लिए।

संचालन का सिद्धांत. बॉयलर दो मोड में काम करता है। पहले मोड में, बॉयलर पहले पूरी शक्ति से काम करता है, और जैकेट में दबाव को पूर्व निर्धारित ऊपरी सीमा तक बढ़ाने के बाद, यह कम हीटिंग (1/9 पावर) में बदल जाता है। दबाव कम सेट सीमा तक गिर जाने के बाद, बॉयलर को पूरी शक्ति से फिर से चालू किया जाता है। इस ऑपरेटिंग मोड का उपयोग सूप, बोर्स्ट और अन्य पहले पाठ्यक्रमों को पकाते समय किया जाता है। दूसरे मोड में, बॉयलर पूरी शक्ति से काम करता है जब तक कि जैकेट में दबाव ऊपरी सेट सीमा तक नहीं पहुंच जाता। उसके बाद, बॉयलर हीटर पूरी तरह से बंद हो जाते हैं। उत्पादों को बिजली की खपत के बिना संचित गर्मी के माध्यम से पकाया जाता है। दूध उबालते समय, जेली, सब्जियां पकाते समय दूसरी विधा का उपयोग किया जाता है।

इलेक्ट्रिक बॉयलर KPE-60(अंजीर। 22.13) बाहरी बॉयलर से जुड़े दो खोखले ट्रनियन 8 और 16 का उपयोग करके एक कच्चा लोहा कांटा के आकार के फ्रेम 10 पर लगाए गए हैं। 15. कुंडा तंत्र 9 KPESM-60M बॉयलर के समान उपकरण है। शराब बनाने वाले बर्तन 1 में पानी भरने के लिए, a पानी का पाइप 17, वाल्वड 18, पानी का निकास 20 और ब्रैकेट 19 ढक्कन लटकाने के लिए। बाहर से उस पर स्थापित फेयरिंग 2 के साथ डाइजेस्टर को आसानी से हटाने योग्य कवर 3 के साथ बंद कर दिया जाता है। कवर में केंद्र में एक हैंडल और अंदर एक स्टील हुक होता है, जिसके साथ इसे ब्रैकेट पर लटका दिया जाता है। बॉयलर फिटिंग में फिटिंग रैक पर स्थापित इलेक्ट्रोकॉन्टैक्ट मैनोमीटर शामिल है 4, डबल सेफ्टी वॉल्व 6, फिलिंग फ़नल 5 और लेवल कॉक 11. तीन हीटिंग तत्वों की मदद से शर्ट के निचले हिस्से में भाप उत्पन्न होती है। 13 (चित्र 20.17), एक हटाने योग्य तल पर घुड़सवार 14 बॉयलर। बॉयलर एक अर्थ बोल्ट से सुसज्जित है 12.

बॉयलर में ऑपरेशन के दो तरीके होते हैं और थर्मल शासन के स्वचालित नियंत्रण और "ड्राई रनिंग" से हीटिंग तत्वों की स्वचालित सुरक्षा से लैस होते हैं। हटाने योग्य तल में लगे इलेक्ट्रोड का उपयोग करके सुरक्षा की जाती है 14 बॉयलर।

अंजीर पर। 22.14 KPE-60 इलेक्ट्रिक बॉयलर के फ्रेम और टर्निंग मैकेनिज्म को दर्शाता है।

अंजीर पर। 20.15 KPE-60 इलेक्ट्रिक बॉयलर के इंस्ट्रूमेंटेशन को दर्शाता है।

अंजीर पर। 22.16 KPE-60 इलेक्ट्रिक बॉयलर के हीटिंग तत्वों के स्विचिंग आरेख को दर्शाता है।

7. खाना पकाने केटल्स के संचालन के नियम

खाना पकाने शुरू करने से पहले, बॉयलर की सैनिटरी स्थिति की जांच करें और सेफ्टी वॉल्व लीवर (टिपिंग बॉयलरों और पुराने नॉन-टिल्टिंग बॉयलर्स के लिए) को दबाएं। बॉयलर KPE-100-1, KPE-160-1, KPE-250-1 और स्टीम बॉयलरों के लिए, सुरक्षा वाल्व के हैंडल को चालू करना आवश्यक है ताकि तीर ऊपर की ओर इंगित हो। यह वाल्व को सीट से चिपके रहने से रोकने और बॉयलर जैकेट से हवा निकालने के लिए वाल्व खोलने के लिए किया जाता है। सुरक्षा वाल्व के विशेष वायु वाल्व के माध्यम से या सुरक्षा वाल्व (नए बॉयलर) के माध्यम से या भरने वाले फ़नल के माध्यम से हवा को हवा दी जाती है यदि सुरक्षा वाल्व में वायु वाल्व नहीं होता है। जैकेट से हवा को हटा दिया जाना चाहिए, क्योंकि जैकेट में इसकी उपस्थिति भाप-पानी के मिश्रण से बॉयलर की दीवार तक गर्मी हस्तांतरण को खराब कर देती है, जिससे इसके हीटिंग समय और बिजली की अत्यधिक खपत में उल्लेखनीय वृद्धि होती है। फिर भाप जनरेटर में पानी की उपस्थिति की जाँच करें। यदि खुले स्तर के नल से कोई पानी नहीं बहता है, तो इसे फिलिंग फ़नल के माध्यम से डाला जाता है। उसी समय, फ़नल वाल्व, लेवल कंट्रोल वाल्व या ट्रायल-ड्रेन वाल्व खुला होना चाहिए। जैसे ही लेवल टैप या फ्रैक्शनल ड्रेन वॉल्व से पानी निकलता है, उन्हें बंद कर दिया जाता है और शर्ट को भरना बंद कर दिया जाता है। हीटिंग तत्वों और अन्य गर्मी हस्तांतरण सतहों पर पैमाने के गठन को रोकने के लिए, ठंडा उबला हुआ पानी भाप जनरेटर में डाला जाना चाहिए (कठोर पानी का उपयोग करने के मामले में पैमाने की उपस्थिति गर्मी हस्तांतरण को खराब करती है और हीटिंग तत्वों की विफलता को तेज करती है)। उसके बाद, टरबाइन वाल्व (यदि कोई हो) धोया जाता है।

ड्रेन कॉक को उत्पाद के कणों से बंद होने से बचाने के लिए नॉन-टिल्टिंग बॉयलर के ड्रेन कॉक ओपनिंग पर एक मेश फिल्टर लगाया जाता है। पहले पाठ्यक्रमों को पकाते समय, खाना पकाने के बर्तन को बॉयलर के ऊपरी किनारे से 10-12 सेमी नीचे के स्तर तक भोजन और पानी से भर दिया जाता है। रबर गैसकेट की स्थिति की जांच के बाद बॉयलर का ढक्कन बंद कर दिया जाता है। सीलबंद कवर के क्लैम्पिंग बोल्ट्स को बोल्ट के धागों के ताना-बाना और स्ट्रिपिंग को रोकने के लिए दो चरणों में खराब कर दिया जाता है। कवर खोलते समय, बोल्ट को भी दो चरणों में हटा दिया जाता है।

इसके बाद, इलेक्ट्रोकॉन्टैक्ट प्रेशर गेज के तीरों की स्थिति की जांच करें, जो बॉयलर को टिपने के लिए ऊपरी - 0.035 एमपीए और निचली 005 एमपीए दबाव सीमा पर सेट किया जाना चाहिए। यदि ऐसा नहीं किया जाता है, तो तीरों को एक विशेष कुंजी के साथ सेट किया जाना चाहिए। तीरों को स्थापित करते समय, कुंजी को दबाव नापने का यंत्र के केंद्र में छेद में डाला जाता है और स्टॉप से ​​लैस लीवर को दबाया जाता है। इस लीवर के साथ, तीरों का अनुवाद किया जाता है और वांछित स्थिति में सेट किया जाता है। फिर स्विच बॉयलर के ऑपरेटिंग मोड को सेट करता है और सिग्नल लैंप को चालू करके इसकी जांच करता है। बॉयलर के संचालन के पहले मोड में, सभी हीटिंग तत्व पहले काम करते हैं, और इसकी सामग्री को उबालने और जैकेट में दबाव को ऊपरी निर्दिष्ट सीमा तक लाने के बाद, हीटिंग तत्वों को शक्ति के 1/9 पर स्विच किया जाता है; खाना पकाने की प्रक्रिया शुरू होती है। बॉयलर के दूसरे ऑपरेटिंग मोड में, सभी हीटिंग तत्वों को भी पहले चालू किया जाता है, और इसे गर्म करने के बाद, बॉयलर स्वचालित रूप से मुख्य से डिस्कनेक्ट हो जाता है, और बॉयलर द्वारा जमा गर्मी का उपयोग करके उत्पादों को पकाया जाता है।

बॉयलर की सामग्री के उबलने की शुरुआत टरबाइन वाल्व रिंग (एक सीलबंद ढक्कन वाले बॉयलर के लिए) के रोटेशन से पहचानी जाती है। ऑपरेशन के दौरान, टरबाइन वाल्व के माध्यम से बॉयलर से उबलते वाष्प को कमरे में हटा दिया जाता है। ऑपरेशन के दौरान, दबाव गेज पर जैकेट में भाप के दबाव की निगरानी की जाती है। यदि दबाव 0.04 एमपीए से ऊपर बढ़ गया है, तो बॉयलर बंद हो जाता है।

काम की प्रक्रिया में, उत्पादों को जोड़ना, उनकी तत्परता की जांच करना आवश्यक हो जाता है। ऐसा करने के लिए, सबसे पहले, "स्टॉप" बटन दबाएं और बॉयलर को मेन से डिस्कनेक्ट करें। फिर लकड़े की छड़ीटर्बाइन वाल्व को रिंग द्वारा उठाएं, बॉयलर के ढक्कन के नीचे से अतिरिक्त भाप छोड़ें, बोल्ट को हटा दें, पहले उन्हें ढीला करें और फिर उन्हें अंत तक खोल दें, और ढक्कन को खोलें, इस बात का ध्यान रखते हुए कि भाप से जल न जाए। उत्पादों को जोड़ने के बाद, उपरोक्त क्रम में ढक्कन को फिर से बंद कर दिया जाता है और "प्रारंभ" बटन दबाकर बॉयलर चालू कर दिया जाता है। मुख्य से बॉयलर को डिस्कनेक्ट किए बिना एक बंद बंद ढक्कन के साथ बॉयलर में उत्पादों को जोड़ना संभव है।

खाना पकाने के अंत से 5-10 मिनट पहले, बॉयलर को बंद कर दिया जाता है (चित्र 20.18), फिर, ढक्कन को ध्यान से खोलना, सोडा के अतिरिक्त के साथ गर्म पानी से उतारना और कुल्ला करना। पुराने KPZ-100 बॉयलरों में टरबाइन वाल्व और स्टीम पाइप को रोजाना धोया जाता है, जिसके लिए शिलालेख "फ्लशिंग" वाला वाल्व खोला जाता है। स्टीम आउटलेट को ढक्कन बंद करके धोया जाता है; नाली वाल्व के माध्यम से पानी निकाला जाता है। बायलर को सूखने के लिए खुला छोड़ दिया जाता है। बाहर से इसे एक मुलायम नम कपड़े से पोंछ लें।

8. मेटोस और फाल्कन डाइजेस्टर

विदेशी खाना पकाने के बॉयलरों में से, कंपनी "फाल्कन" (ग्रेट ब्रिटेन) और कंपनी "मैटोस" (फिनलैंड) के बॉयलरों को बाहर करना आवश्यक है।

कंपनी "फाल्कन" के इलेक्ट्रिक बॉयलरदो प्रकारों में निर्मित होते हैं: क्लासिक राउंड सीरीज़ E-3078 और आयताकार सीरीज़ E-3080। प्रत्येक श्रृंखला, बदले में, प्रत्यक्ष हीटिंग बॉयलर (हीटिंग तत्व बॉयलर के नीचे स्थित हैं) और तथाकथित दोहरे उद्देश्य के बॉयलर में विभाजित हैं। "दोहरे उपयोग" बॉयलर में, पहले मामले में, डाइजेस्टर का उपयोग प्रत्यक्ष हीटिंग बॉयलर के रूप में किया जा सकता है; दूसरे मामले में, इसमें एक छोटा कंटेनर (डालें) डाला जा सकता है। लाइनर को बायलर में रखने के बाद उसमें पानी डाला जाता है और उबालने के बाद यह स्टीम-वाटर जैकेट की तरह काम करता है, लाइनर को उत्पाद के साथ गर्म करता है। बॉयलर के हीटिंग को एक पावर रेगुलेटर द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जो आपको बॉयलर में पानी के तापमान को कम से जोरदार उबलने तक प्रभावी ढंग से बदलने की अनुमति देता है।

बॉयलरों का एक समान पदनाम होता है: अंतिम दो अंक डीएम 3 में डाइजेस्टर की क्षमता को इंगित करते हैं; आवेषण वाले बॉयलरों को एक अंश के रूप में एन्कोड किया जाता है, जहां अंश बॉयलर की क्षमता है, हर डालने की क्षमता है।

कंपनी "मैटोस" के पाचन इलेक्ट्रिक बॉयलरमध्यवर्ती शीतलक के साथ क्रमशः 40, 60, 80 और 120 लीटर की क्षमता के साथ "वाइकिंग" मॉडल 4C, 6C, 8C, 12 नाम से निर्मित। भाप जनरेटर सबसे नीचे है, आंतरिक और बाहरी बॉयलर के बीच की जगह भाप-पानी की जैकेट बनाती है। बॉयलर में पर्याप्त रूप से प्रभावी थर्मल इन्सुलेशन होता है, जिसमें तीन गोले होते हैं, "ड्राई रनिंग" से सुरक्षा, साथ ही सुरक्षा जो बॉयलर के झुके होने पर हीटर को बंद कर देती है। आंतरिक और बाहरी बॉयलर स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं। बायलर के दाहिने सपोर्ट कॉलम पर एक सिग्नल लैंप के साथ एक स्टेपलेस पावर रेगुलेटर, बॉयलर को झुकाने के लिए एक ठंडा और गर्म पानी का नल और एक चक्का होता है। बॉयलर के खिलाफ एक डबल सुरक्षा वाल्व से लैस है अधिक दबावस्टीम-वॉटर जैकेट और वैक्यूम वाल्व में। मैनोमीटर की रीडिंग के अनुसार स्टीम-वाटर जैकेट में भाप के दबाव पर नियंत्रण किया जाता है।

9. आधुनिक खाना पकाने के बर्तन

एमबीएम (इटली)।खानपान प्रतिष्ठानों में खाना पकाने के लिए भोजन बॉयलर अपरिहार्य है। बॉयलर स्टेनलेस स्टील 18/10 से बना है। यह एक अंतर्निर्मित थर्मोस्टेट से लैस है, स्विच गर्मी प्रतिरोधी प्लास्टिक से बने होते हैं (चित्र 22.19)।

गीगा (इटली)।कुकिंग केतली CPEI (चित्र 22.20)। यह खानपान प्रतिष्ठानों में पहला व्यंजन तैयार करने के लिए है। पानी की आपूर्ति से जुड़े नल का उपयोग करके पानी का संग्रह और निर्वहन किया जाता है।

प्रोमाश (रूस)

इलेक्ट्रिक और स्टीम हीटिंग या इलेक्ट्रिक हीटिंग पर कुकिंग बॉयलर (चित्र 22.21) कैंटीन, कैफे, रेस्तरां में पहले, दूसरे और तीसरे पाठ्यक्रम की त्वरित तैयारी के लिए अपरिहार्य हैं। सादगी और सेवा की सुविधा में कठिनाइयाँ। एक सुविचारित डिजाइन और सबसे कुशल आधुनिक इलेक्ट्रिक हीटिंग तत्वों के उपयोग के लिए धन्यवाद, ऑपरेटिंग गर्मी का एक उत्कृष्ट वितरण प्राप्त किया जाता है। हीटिंग तापमान नियामक, टैंक को पानी से भरने के लिए वाल्व फ्रंट पैनल पर स्थित हैं। सतह पर स्थित एक मैनोमीटर वॉटर जैकेट में दबाव दिखाता है। डिजाइन के अनुसार, बॉयलर स्थिर, गैर-झुकाव वाले होते हैं, जो स्टीम जैकेट में सुरक्षा वाल्वों से सुसज्जित होते हैं, जो दबाव बढ़ने पर सक्रिय होते हैं। नाममात्र मात्रा - 60 एल, 100 एल। निर्धारित समयसेवा - 10 वर्ष। सभी आइटम ऊंचाई समायोज्य हैं।

तालिका 22.1 और 22.2 पाचक की तकनीकी विशेषताओं को दर्शाती है।

तालिका 22.1

विशेष विवरणकुकिंग केटल्स E100 और CPEI

विशेषताएं	सीपीईआई	E100
आयाम, मिमी	800x700x875	1000x900x1050
शक्ति, किलोवाट
बिजली की आपूर्ति, वी, चरण, हर्ट्ज	400, 3, 50	380, 3, 50

तालिका 22.2

केपीई डाइजेस्टर की तकनीकी विशेषताएं

खाना पकाने के लिए बॉयलर

उत्तल तल वाला बॉयलर

पिलाफ के लिए बॉयलर

बॉयलर भाई

बड़ा कड़ाही

अमेरिकी फिल्म निर्देशक, फिल्मों के निर्देशक "ए ट्री ग्रो इन ब्रुकलिन", "सी ऑफ द ग्रास", "जेंटलमेन्स एग्रीमेंट"

अमेरिकी फिल्म निर्देशक, "बूमरैंग!", "पिंकी", "पैनिक इन द स्ट्रीट्स" फिल्मों के निर्देशक

अमेरिकी फ़िल्म निर्देशक, फ़िल्मों के निर्देशक ए स्ट्रीटकार नेम्ड डिज़ायर, विवा ज़ापाटा!, मैन ऑन अ रोप

अमेरिकी फिल्म निर्देशक, "ऑन द वाटरफ्रंट", "ईस्ट ऑफ पैराडाइज", "डॉली" फिल्मों के निर्देशक

अमेरिकी फिल्म निर्देशक, "फेस इन द क्राउड", "स्प्लेंडर इन द ग्रास", "अमेरिका, अमेरिका" फिल्मों के निर्देशक

अमेरिकी फिल्म निर्देशक, "द डील", "गेस्ट्स", "द लास्ट टाइकून" फिल्मों के निर्देशक

यदि रूसी संघ के भीतर गणतंत्र की राजधानी से अंतिम पत्र हटा दिया जाए तो कौन सा पोत प्राप्त किया जा सकता है?

पिलाफ के लिए बर्तन

चावडर के लिए कढ़ाई

पिलाफ के लिए केतली

उज़बेक्स पिलाफ को क्या पकाते हैं?

प्लोव कुकर

पिलाफ के लिए असली व्यंजन

मध्य एशिया से बड़ा सॉस पैन

एक टाट्रा नाम के साथ कड़ाही

खाना पकाने के लिए बॉयलर

खाना पकाने के लिए बॉयलर

बर्तन की वस्तु

एक गोल तल के साथ पोत

पिलाफ के लिए बॉयलर

खाना पकाने के लिए बॉयलर

खाना पकाने के लिए बॉयलर

अमेरिकी फिल्म निर्माता (1909-2003, "ए स्ट्रीटकार नेम्ड डिज़ायर", "द लास्ट टाइकून", "ईस्ट ऑफ़ ईडन")

अमेरिकी फिल्म निर्देशक, "बूमरैंग!", "पिंकी", "पैनिक इन द स्ट्रीट्स" फिल्मों के निर्देशक

अमेरिकी फिल्म निर्देशक, "ऑन द वाटरफ्रंट", "ईस्ट ऑफ पैराडाइज", "डॉली" फिल्मों के निर्देशक

अमेरिकी फिल्म निर्देशक, फिल्मों के निर्देशक "ए ट्री ग्रो इन ब्रुकलिन", "सी ऑफ द ग्रास", "जेंटलमेन्स एग्रीमेंट"

अमेरिकी फिल्म निर्देशक, "फेस इन द क्राउड", "स्प्लेंडर इन द ग्रास", "अमेरिका, अमेरिका" फिल्मों के निर्देशक

अमेरिकी फिल्म निर्देशक, "द डील", "गेस्ट्स", "द लास्ट टाइकून" फिल्मों के निर्देशक

अमेरिकी फिल्म निर्देशक, "ए स्ट्रीटकार नेम्ड डिज़ायर", "चिरायु ज़ापाटा!", "मैन ऑन ए रोप" फिल्मों के निर्देशक

उज़बेक्स पिलाफ को क्या पकाते हैं?

यदि रूसी संघ के हिस्से के रूप में गणतंत्र की राजधानी से अंतिम पत्र हटा दिया जाए तो कौन सा पोत प्राप्त किया जा सकता है

एम तातार्स्क। (क्यों शहर का नाम) बॉयलर, esp। एक बड़ा, स्मीयर या गिरवी रखा बॉयलर; डिस्टिलिंग बॉयलरों को कड़ाही कहा जाता है, मोम के बूचड़खानों में फ्लैट, तांबे के बॉयलर आदि। कज़ानोक, कज़ान, कड़ाही। कज़ान-बुखमा काज़, पकौड़ी। कज़ान-कबाव अस्त्रख। पहले, कीमा बनाया हुआ भेड़ का बच्चा एक बर्तन में भुना हुआ। एक कज़ान अनाथ, एक भिखारी, एक आदमी जो एक गरीब आदमी होने का दिखावा करता है, एक दुष्ट, एक दिखावा करने वाला गरीब आदमी। कज़ान चेरी, अंधेरे और बड़ी नस्ल। यदि कज़ान के लिए ब्लूबेरी पकती है, तो राई भी पक गई है। कज़ान कामख (मांसवर्म) का दिन एक झाड़ी (या एक क्लब में निहित) के नीचे होता है। जुलाई। वे राई काटते हैं, राई काटते हैं। कड़ाही, एक कड़ाही या कड़ाही का जिक्र करते हुए। कज़ांका कज़ान नस्ल का घोड़ा, तातार; वह छोटी है, घनी है, बालों वाली है, लंबी है, b. ज. सावरसया या भूरा। कज़ांका कृपया कज़ान स्लेज, ट्रम्प कार्ड, पूरे रूस में वितरित किए गए

पिलाफ के लिए बॉयलर

बड़ा कड़ाही

बड़ा धब्बा। ओवन में बॉयलर

बड़ा धब्बा। भट्ठी बॉयलर में

खानपान प्रतिष्ठानों, पेशेवर रसोई और खाद्य प्रसंस्करण संयंत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

वे थर्मल उपकरण से संबंधित हैं और वर्गीकृत हैं:

• गर्मी वाहक के प्रकार से - गैस, बिजली और भाप;
• हीटिंग के प्रकार से - अप्रत्यक्ष और प्रत्यक्ष हीटिंग के साथ खाना पकाने के बॉयलर;
• तैयार उत्पाद को निकालने की विधि के अनुसार - झुकाव और स्थिर खाद्य बॉयलर;
• ढक्कन के प्रकार से - भली भांति बंद और गैर-भली भांति बंद करने के साथ;
• खाना पकाने के बर्तनों की संख्या और मात्रा से - एक या दो बर्तनों की क्षमता 20 से 300 लीटर या उससे अधिक हो सकती है।

खाना पकाने के बॉयलर का उद्देश्य

कुकिंग केटल्स एक प्रकार का हीटिंग उपकरण है जो सूप, बोर्स्ट, अनाज, पास्ता और अन्य व्यंजनों के साथ-साथ सब्जियों, पेय, सॉस और अन्य तरल खाद्य पदार्थों को बड़ी मात्रा में पकाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। उनका उपयोग बड़ी मात्रा में तरल को गर्म करने के लिए किया जाता है और खानपान प्रतिष्ठानों में भोजन और कुछ अन्य उद्यमों में बड़ी उपस्थिति के साथ उपयोग किया जाता है।

पाचक का यंत्र

खाद्य प्रसंस्करण उपकरण का मुख्य तत्व एक आयताकार या बेलनाकार खाना पकाने का कंटेनर है, जो एक आयताकार मामले में स्थापित होता है। पाचन बॉयलर विशेष मिश्रण तंत्र से लैस हैं - मिक्सर, जिसके उपयोग से आप मैश की हुई सब्जियां और फल, आटा या कीमा बनाया हुआ मांस सहित विभिन्न व्यंजन बना सकते हैं। मिक्सर का उपयोग एक पेशेवर रसोई में काम करने के लिए खाना पकाने की केतली को एक बहुक्रियाशील उपकरण में बदल देता है और खाना पकाने के समय को कम करने में मदद करता है।

गैस और इलेक्ट्रिक कुकिंग केतली को प्रत्यक्ष या परोक्ष रूप से गर्म किया जा सकता है। भोजन और खानपान प्रतिष्ठानों में सीधे हीटिंग वाले उपकरण का कम उपयोग किया जाता है, क्योंकि खाना पकाने के बर्तन की पूरी सतह पर एक समान तापमान बनाना काफी मुश्किल होता है, जिससे इसकी सामग्री जल जाती है। इकाइयों में अप्रत्यक्ष तापकंटेनर और उसमें मौजूद उत्पादों को समान रूप से गर्म किया जाता है, जो उपकरण की दोहरी दीवारों के बीच स्थित स्टीम-वॉटर जैकेट के कारण होता है। पकवान जलता नहीं है और बहुत तेजी से पकता है।

इलेक्ट्रिक कुकिंग बॉयलर खाना पकाने के तापमान को समायोजित करने और विफलता के मामले में हीटिंग तत्वों के हीटर को चालू करने से उपकरणों की सुरक्षा के लिए डिज़ाइन किए गए स्वचालित उपकरणों से सुसज्जित है। एक लंबी संख्याभाप जनरेटर में पानी। गर्मी वाहक के प्रकार से, एक भाप डाइजेस्टर बॉयलर को प्रतिष्ठित किया जाता है, जो बॉयलर रूम में बाहरी भाप जनरेटर द्वारा उत्पन्न भाप द्वारा संचालित होता है।

पाचन, स्थिर और झुकाव के लिए बॉयलर

तैयार उत्पाद को निकालने की विधि के अनुसार, थर्मल उपकरण में विभाजित है:

• टिपिंग बॉयलर - जब यांत्रिक या इलेक्ट्रोमैकेनिकल उपकरणों का उपयोग करके यूनिट को झुकाया जाता है तो उत्पाद खाना पकाने के टैंक के शीर्ष के माध्यम से उतार दिया जाता है। झुकाए जाने पर, ऐसे उपकरणों में हीटिंग तत्व बंद हो जाते हैं। झुकाने वाले मॉडल में एक या दो पैरों पर एक विशेष माउंट होता है;
• स्थिर खाना पकाने के बॉयलर - निश्चित खाना पकाने के कंटेनरों से सुसज्जित मॉडल जिसमें तैयार भोजन, तरल या अर्ध-तैयार उत्पादों को एक बड़े व्यास के साथ क्रेन के माध्यम से उतार दिया जाता है।

स्थिर मॉडल कम सुविधाजनक होते हैं, क्योंकि टिपिंग उपकरणों में विशेष कुंडा तंत्र होते हैं, जिसके लिए खाना पकाने के कंटेनर को तेजी से जारी किया जाता है, और सफ़ाईकरना बहुत आसान है।

समापन के प्रकार के अनुसार, खाना पकाने के बॉयलर हैं:

• गैर-सीलबंद ढक्कन के साथ - खाना पकाने की प्रक्रिया वायुमंडलीय दबाव में होती है;
• वायुरोधी ढक्कन के साथ - भोजन उच्च दबाव में पकाया जाता है। ऐसे उपकरणों में व्यंजन बहुत तेजी से पकते हैं, और खाद्य पदार्थ कम उबाले जाते हैं।

भली भांति बंद ढक्कनों वाले दाबीकृत डाइजेस्टर भाप बॉयलरों को आटोक्लेव कहा जाता है। ऐसे थर्मल उपकरण में, शराब बनाने वाले टैंकों की मशीनें कई गुना मोटी होती हैं, सुरक्षा वाल्व होते हैं, भाप निकालने और दबाव स्तर को नियंत्रित करने के लिए उपकरण होते हैं।
बड़ी संख्या में डाइजेस्टरों में, सबसे अच्छे हैं झुकाव, प्रोग्रामिंग की संभावना के साथ स्वचालित उपकरणों से लैस, जिसमें मिक्सिंग मैकेनिज्म और एक त्वरित फूड कूलिंग फंक्शन है।

खाना पकाने के बॉयलर की कीमत उपकरण के प्रकार, हीटिंग की विधि, अतिरिक्त उपकरणों की उपस्थिति, खाना पकाने के बर्तनों की संख्या और मात्रा और कुछ अन्य विशेषताओं पर निर्भर करती है। इकाइयों का एक बड़ा चयन आपको सार्वजनिक संस्थान या खाद्य उद्यम की जरूरतों और कार्यों के लिए आवश्यक मॉडल चुनने की अनुमति देता है।