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सविनोवस्किख एंड्री विक्टरोविच। बंद सांचों में लकड़ी और पौधों के कचरे से प्लास्टिक प्राप्त करना: शोध प्रबंध ... तकनीकी विज्ञान के उम्मीदवार: 05.21.03 / सविनोवस्किख एंड्री विक्टरोविच; [संरक्षण का स्थान: यूराल स्टेट फॉरेस्ट्री इंजीनियरिंग यूनिवर्सिटी]।- येकातेरिनबर्ग, 2016.- 107 पी।

परिचय

अध्याय 1 डेस्क समीक्षा 6

1.1 सिंथेटिक बाइंडरों के साथ लकड़ी-मिश्रित सामग्री 6

1.2 लिग्नोकार्बन और पीज़ोथर्मोप्लास्टिक्स 11

1.3 लकड़ी के कणों को संशोधित करने के तरीके 14

1.4 लिग्निन और लिग्नोकार्बोहाइड्रेट कॉम्प्लेक्स 19

1.5 गुहिकायन। सब्जी कच्चे माल का गुहिकायन उपचार 27

1.6 एंजाइमों के साथ लकड़ी और पौधों के कणों का बायोएक्टिवेशन .. 33

1.7 अनुसंधान दिशा का चयन और औचित्य 35

अध्याय 2. विधायी भाग 36

2.1 प्रारंभिक सामग्री की विशेषता 36

2.2 मापन तकनीक 41

2.3 बायोएक्टिवेटेड प्रेस सामग्री तैयार करना 41

2.4 डीपी-बीएस 41 के नमूने बनाना

2.5 प्लास्टिक के लिए प्रेस सामग्री की एक वजनी मात्रा तैयार करना 42

अध्याय 3 संशोधक का उपयोग करके बिना बाइंडर के लकड़ी आधारित प्लास्टिक के गुणों को प्राप्त करना और उनका अध्ययन करना 43

अध्याय 4. आरपी-बीएस 57 . के गुणों पर गेहूं के छिलके के रासायनिक संशोधन का प्रभाव

अध्याय 5. बायोएक्टिवेटेड प्रेस कच्चे माल का उपयोग करके बिना बाइंडर के लकड़ी आधारित प्लास्टिक के गुणों को प्राप्त करना और उनका अध्ययन करना 73

अध्याय 6. डीपी-बीएस 89 प्राप्त करने के लिए प्रौद्योगिकी

6.1 एक एक्सट्रूडर के आउटपुट की गणना करना 89

6.2 निर्माण प्रक्रिया का विवरण 93

6.3 तैयार उत्पादों की लागत का अनुमान 95

निष्कर्ष 97

ग्रन्थसूची

काम का परिचय

शोध विषय की प्रासंगिकता।प्रसंस्कृत लकड़ी और सब्जी कच्चे माल के उत्पादन की मात्रा लगातार बढ़ रही है। इसी समय, लकड़ी प्रसंस्करण (चूरा, छीलन, लिग्निन) और कृषि संयंत्रों (अनाज के बीज के भूसे और गोले) से विभिन्न कचरे की मात्रा भी बढ़ जाती है।

कई देशों में, पॉलिमर मैट्रिक्स के रूप में सिंथेटिक थर्मोसेटिंग और थर्मोप्लास्टिक कार्बनिक और खनिज बाइंडरों का उपयोग करके लकड़ी के मिश्रित सामग्री का उत्पादन होता है, और पौधों की उत्पत्ति के कचरे को भराव के रूप में कुचल दिया जाता है।

ज्ञात सिंथेटिक बाइंडरों को शामिल किए बिना लकड़ी के कचरे से फ्लैट गर्म दबाव द्वारा लकड़ी की मिश्रित सामग्री प्राप्त करने की संभावना है, जिसे पीज़ोथर्मो प्लास्टिक (पीटीपी), लिग्नोकार्बन लकड़ी प्लास्टिक (एलयूडीपी) कहा जाता है। इसी समय, यह ध्यान दिया जाता है कि प्रारंभिक प्रेस रचनाओं में कम प्लास्टिक-चिपचिपापन गुण होते हैं, और परिणामी कंपोजिट में कम भौतिक और यांत्रिक गुण होते हैं, विशेष रूप से जल प्रतिरोध। और इसके लिए लिग्निन-कार्बोहाइड्रेट कॉम्प्लेक्स को सक्रिय करने के नए तरीकों की खोज की आवश्यकता है।

इस प्रकार, उत्पाद बनाने के लिए सिंथेटिक बाइंडरों के उपयोग के बिना लकड़ी और पौधों के कचरे के उपयोग के उद्देश्य से काम प्रासंगिक हैं।

2013-2016 के लिए रूसी संघ के शिक्षा और विज्ञान मंत्रालय, परियोजना संख्या 2830 "लकड़ी और कृषि संयंत्रों के अपशिष्ट बायोमास से लकड़ी के प्लास्टिक प्राप्त करना" के निर्देश पर काम किया गया था।

कार्य का उद्देश्य और कार्य। काम का उद्देश्य उच्च प्रदर्शन गुणों वाले सिंथेटिक बाइंडरों को शामिल किए बिना लकड़ी (डीपी-बीएस) और कृषि अपशिष्ट (आरपी-बीएस) से प्लास्टिक प्राप्त करना है।

इस लक्ष्य को प्राप्त करने के लिए, निम्नलिखित कार्यों को हल करना आवश्यक है:

लकड़ी (चीड़ का चूरा) और सब्जी (गेहूं की भूसी) के कचरे पर आधारित डीपी-बीएस और आरपी-बीएस बनने की प्रक्रिया का अध्ययन करना।

डीपी-बीएस और आरपी-बीएस के भौतिक और यांत्रिक गुणों पर रासायनिक संशोधक, साथ ही तकनीकी मापदंडों (तापमान, आर्द्रता) के प्रभाव का अध्ययन करना।

लकड़ी और पौधों के कचरे से डीपी-बीएस और आरपी-बीएस प्राप्त करने के लिए तर्कसंगत शर्तें निर्धारित करें।

भौतिक पर सक्रिय कीचड़ के साथ प्रेस कच्चे माल के बायोएक्टिवेशन के प्रभाव को स्थापित करने के लिए

डीपी-बीएस के सह-यांत्रिक गुण।

शोध विषय के विकास की डिग्री। वैज्ञानिक, तकनीकी और पेटेंट साहित्य के विश्लेषण ने सिंथेटिक बाइंडर के बिना लकड़ी के प्लास्टिक की संरचना और गुणों के निर्माण के पैटर्न से संबंधित मुद्दों के विकास की बहुत कम डिग्री दिखाई।

वैज्ञानिक नवीनता

DP-BS और RP-BS (सक्रियण ऊर्जा, पूर्व-घातीय कारक, प्रतिक्रिया क्रम) के गठन की प्रक्रिया की गतिज नियमितता DSC द्वारा स्थापित की गई थी।

डीपी-बीएस और आरपी-बीएस के गठन की दर पर रासायनिक संशोधक (हाइड्रोजन पेरोक्साइड, यूरोट्रोपिन, आइसोमेथिलटेट्राहाइड्रोफथलिक एनहाइड्राइड, कैविटेशन लिग्निन, हाइड्रोलाइटिक लिग्निन) का प्रभाव स्थापित किया गया है।

बायोएक्टिवेटेड लकड़ी के कचरे के उपयोग से डीपी-बीएस प्राप्त करने की गतिज नियमितताएं प्राप्त की जाती हैं।

सैद्धांतिक महत्व काम में डीपी-बीएस और आरपी-बीएस के भौतिक और यांत्रिक गुणों पर लकड़ी और कृषि कचरे से कई संशोधक और प्रेस कच्चे माल की नमी सामग्री के प्रभाव की नियमितता स्थापित करना शामिल है।

व्यवहारिक महत्व कार्य में नवीकरणीय कच्चे माल के कचरे का उपयोग और बेहतर भौतिक और यांत्रिक गुणों के साथ डीपी-बीएस और आरपी-बीएस प्राप्त करने की संभावना के प्रायोगिक प्रमाण शामिल हैं। DP-BS और RP-BS प्राप्त करने का एक नुस्खा प्रस्तावित है। DP-BS उत्पादों में कम फॉर्मलाडेहाइड उत्सर्जन होता है।

कार्यप्रणाली और अनुसंधान के तरीके। काम पारंपरिक पद्धति का इस्तेमाल किया वैज्ञानिक अनुसंधानऔर आधुनिक तरीकेअनुसंधान (अंतर स्कैनिंग कैलोरीमेट्री, आईआर फूरियर स्पेक्ट्रोस्कोपी, पीएमआर 1 एच)।

बचाव के लिए लिया गया

डीपी-बीएस, आरपी-बीएस के गठन के थर्मोकेनेटिक्स के अध्ययन और इस प्रक्रिया पर संशोधक और आर्द्रता के प्रभाव के अध्ययन के परिणाम।

तापमान, प्रेस कच्चे माल की आर्द्रता और इसके रासायनिक संशोधन के प्रभाव में बंद मोल्डों में डीपी-बीएस और आरपी-बीएस के गुणों के गठन के पैटर्न।

शोध परिणामों की विश्वसनीयता की डिग्री प्रयोगों की बार-बार पुनरावृत्ति द्वारा प्रदान किया गया, प्राप्त माप परिणामों के सांख्यिकीय प्रसंस्करण के तरीकों का उपयोग।

कार्य की स्वीकृति। आठवीं अंतर्राष्ट्रीय वैज्ञानिक और तकनीकी सम्मेलन "युवाओं की वैज्ञानिक रचनात्मकता - वन परिसर" (येकातेरिनबर्ग, 2012), IX अंतर्राष्ट्रीय वैज्ञानिक और तकनीकी सम्मेलन "युवाओं की वैज्ञानिक रचनात्मकता - वन परिसर" में काम के परिणामों की सूचना दी गई और चर्चा की गई। (येकातेरिनबर्ग, 2013), अंतर्राष्ट्रीय सम्मेलन "लकड़ी और अन्य फिलर्स पर समग्र सामग्री" (मायटिशी, 2014)।

प्रकाशन। शोध प्रबंध सामग्री के आधार पर, उच्च सत्यापन आयोग द्वारा अनुशंसित प्रकाशनों में 4 लेखों सहित 12 लेख प्रकाशित किए गए थे।

कार्यभार

शोध प्रबंध 107 पृष्ठों पर टाइप किए गए पाठ पर प्रस्तुत किया गया है, जिसमें 40 टेबल और 51 आंकड़े हैं। कार्य में एक परिचय, 6 अध्याय, एक निष्कर्ष, संदर्भों की एक सूची शामिल है, जिसमें घरेलू और विदेशी कार्यों के 91 संदर्भ शामिल हैं।

लिग्नोकार्बन और पीज़ोथर्मोप्लास्टिक्स

लिग्नोकार्बोहाइड्रेट और पीज़ोथर्मोप्लास्टिक्स। ये सामग्री से बनाई गई हैं बुरादाया विशेष सिंथेटिक बाइंडरों की शुरूआत के बिना प्रेस द्रव्यमान के उच्च तापमान प्रसंस्करण द्वारा अन्य सब्जी कच्चे माल। तकनीकी प्रक्रियालिग्नोकार्बन लकड़ी के प्लास्टिक के उत्पादन में निम्नलिखित कार्य होते हैं: लकड़ी के कणों की तैयारी, सुखाने और खुराक; दबाव राहत के बिना कालीन बनाने, ठंडा दबाने, गर्म दबाने और ठंडा करने के लिए। प्रेस द्रव्यमान तैयार करते समय, लकड़ी के कणों को छाँटा जाता है, फिर 0.5 मिमी से बड़ा अंश अतिरिक्त रूप से कुचल दिया जाता है, वातानुकूलित चूरा ड्रायर में प्रवेश करता है, और फिर स्प्रेडर में। टैल्क या रिलीज एजेंट की एक परत के साथ लेपित पैलेट पर कालीन का निर्माण होता है। सबसे पहले, तैयार कालीन को ठंडे पूर्व-दबाने के लिए एक प्रेस में खिलाया जाता है, जो 1-1.5 एमपीए के दबाव में 1.5 मिनट तक रहता है, जिसके बाद इसे 1.5-5 एमपीए के दबाव और तापमान पर गर्म दबाने के लिए भेजा जाता है। 160-180 सी. 10 मिमी मोटी प्रेसिंग प्लेट 40 मिनट तक चलती है।

तापमान के प्रभाव में, लकड़ी के पॉलीसेकेराइड का आंशिक हाइड्रोलिसिस और कार्बनिक अम्लों का निर्माण होता है, जो उत्प्रेरक हैं जो लिग्नोकार्बोहाइड्रेट परिसर के विनाश में योगदान करते हैं। परिणामी प्रतिक्रियाशील उत्पाद (लिग्निन और कार्बोहाइड्रेट) दबाने के दौरान एक दूसरे के साथ परस्पर क्रिया करते हैं। परिणाम एक सघन है और टिकाऊ सामग्रीलकड़ी की तुलना में।

लिग्नोकार्बन वुड प्लास्टिक के उत्पादन के लिए कच्चा माल सॉफ्टवुड और हार्डवुड को प्रोसेस करके प्राप्त किया जाता है। चूरा के साथ, मशीन की छीलन, कुचली हुई लकड़ी, लकड़ी के साथ मिश्रित छाल, कुचल लॉगिंग अपशिष्ट और कुछ लिग्निफाइड कृषि अपशिष्ट का उपयोग प्लास्टिक के उत्पादन के लिए किया जा सकता है। आंशिक रूप से सड़ी लकड़ी के कच्चे माल में अशुद्धियाँ लिग्नोकार्बन प्लास्टिक के भौतिक और यांत्रिक गुणों में सुधार करती हैं।

कण बोर्डों की तुलना में, लिग्नोकार्बन प्लास्टिक के कई फायदे हैं: वे कार्बनिक बाइंडर के क्षरण के कारण उम्र बढ़ने के अधीन नहीं हैं और उनकी ताकत गुण समय के साथ कम नहीं होते हैं; ऑपरेशन के दौरान कोई जहरीला उत्सर्जन नहीं होता है वातावरण. लिग्नोकार्बन प्लास्टिक के उत्पादन के महत्वपूर्ण नुकसान शक्तिशाली प्रेस उपकरण और दबाव चक्र की अवधि की आवश्यकता है।

यह ध्यान दिया जाता है कि दबाव और तापमान के प्रभाव में, कुचल पौधे की सामग्री एक मजबूत और ठोस गहरे रंग की सामग्री बनाने की क्षमता प्राप्त कर लेती है जिसे ढाला जा सकता है। इस सामग्री को पीज़ोथर्मोप्लास्टिक (पीटीपी) कहा जाता है।

फीडस्टॉक, चूरा के साथ, शंकुधारी और दृढ़ लकड़ी, सन और भांग की आग, नरकट, हाइड्रोलाइटिक लिग्निन, ओडुबिना की लकड़ी को कुचल दिया जा सकता है।

डीआरए प्राप्त करने के कई तरीके हैं जिनका गहन अध्ययन और उत्पादन में परिचय हुआ है, लेकिन उच्च ऊर्जा लागत के कारण आगे आवेदन नहीं मिला है: 1) डीआरए प्राप्त करने के लिए एक-चरणीय विधि (ए.एन. मिनिन, बेलारूसी प्रौद्योगिकी संस्थान); 2) हाइड्रोलाइज्ड चूरा (N.Ya। सोलेचनिक, लेनिनग्राद एलटीए) से प्लास्टिक के उत्पादन के लिए दो-चरणीय विधि; 3) लिग्नोकार्बोहाइड्रेट लकड़ी प्लास्टिक (एलयूडीपी) (वीएन पेट्री, यूराल एलटीआई) प्राप्त करने की तकनीक; 4) भाप विस्फोट तकनीक (जेए ग्रेवाइटिस, इंस्टीट्यूट ऑफ वुड केमिस्ट्री, लातवियाई एकेडमी ऑफ साइंसेज)। पीजो थर्मोप्लास्टिक्स को इंसुलेटिंग, सेमी-हार्ड, हार्ड और सुपर-हार्ड में विभाजित किया गया है।

700-1100 किग्रा / एम 3 के औसत घनत्व के साथ, बर्च चूरा से बने पीज़ोथर्मल प्लास्टिक में 8-11 एमपीए की स्थिर झुकने की ताकत होती है। औसत घनत्व में 1350-1430 किग्रा/एम3 की वृद्धि के साथ, स्थैतिक झुकने में अंतिम ताकत 25-40 एमपीए तक पहुंच जाती है।

पीज़ोथर्मोप्लास्टिक्स के उच्च भौतिक और यांत्रिक गुण उन्हें फर्श, दरवाजों के निर्माण के लिए और साथ ही साथ उपयोग करना संभव बनाते हैं परिष्करण सामग्री. लकड़ी के प्लास्टिक की एक किस्म एक वाइब्रोलाइट है, जिसकी तकनीकी विशेषताएं एक कंपन मिल में चूरा और छोटे चिप्स का आंशिक पीस है, पानी के साथ बारीक पिसे हुए द्रव्यमान को मिलाकर, और फिर हमें कीचड़ मिलता है। 0.5-2 मिमी आकार के कणों के साथ कीचड़ के मिश्रण से, कास्टिंग मशीन में एक कालीन बनता है, जो एक वैक्यूम पंप द्वारा निर्जलित होता है। परिणामी प्रेस द्रव्यमान को ठंडे और गर्म दबाने के लिए खिलाया जाता है। तैयार बोर्डों को सख्त कक्ष में ले जाया जाता है, जहां उन्हें 120-160 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर 3-5 घंटे के लिए गर्मी उपचार के अधीन किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप उनका जल अवशोषण लगभग 3 गुना कम हो जाता है और अधिक से अधिक सूजन हो जाती है। 2 बार।

वाइब्रोलाइट का उपयोग सबफ़्लोरिंग, विभाजन, वॉल पैनल क्लैडिंग के लिए किया जाता है सार्वजनिक भवन, अंतर्निर्मित फर्नीचर और पैनल दरवाजों का निर्माण।

यूएसएसआर में 1930 के दशक से, कई शोधकर्ता पारंपरिक बाइंडरों के उपयोग के बिना पौधों की सामग्री के पीज़ोथर्मल प्रसंस्करण द्वारा प्लेट सामग्री के उत्पादन में लगे हुए हैं। कार्य निम्नलिखित क्षेत्रों में किया गया था: 1) प्राकृतिक, अनुपचारित चूरा दबाने; 2) चूरा दबाने, भाप (प्री-हाइड्रोलिसिस) के साथ पूर्व-आटोक्लेव या उत्प्रेरक (खनिज एसिड) के साथ भाप; 3) रासायनिक अभिकर्मकों के साथ पूर्व-उपचार किए गए भूरे रंग का दबाव: ए) आंशिक हाइड्रोलिसिस और बाध्यकारी गुणों वाले पदार्थों के साथ संवर्धन के लिए प्रेस द्रव्यमान (क्लोरीन, अमोनिया, सल्फ्यूरिक एसिड, और अन्य पदार्थों के साथ) का जिलेटिनाइजेशन; बी) अन्य लोगों की भागीदारी के साथ प्रेस द्रव्यमान का रासायनिक पॉलीकंडेंसेशन रासायनिक पदार्थ(फुरफुरल, फिनोल, फॉर्मलाडेहाइड, एसीटोन, क्षारीय और हाइड्रोलाइटिक लिग्निन, आदि)।

बायोएक्टिवेटेड प्रेस कच्चे माल की तैयारी

एंडोथर्मिक न्यूनतम लिग्निन-कार्बोहाइड्रेट कॉम्प्लेक्स के हाइड्रोलिसिस की प्रक्रिया और सेल्यूलोज (पॉलीसेकेराइड) के आसानी से हाइड्रोलाइज्ड हिस्से से मेल खाती है।

एक्ज़ोथिर्मिक अधिकतम पॉलीकोंडेशन की प्रक्रियाओं से मेल खाती है, जो डीपी-बीएस के गठन की प्रक्रिया को निर्धारित करती है। चूंकि प्रक्रिया एसिड द्वारा उत्प्रेरित होती है जो लकड़ी के पायरोलिसिस के दौरान बनती है, साथ ही एक्सट्रैक्टिव्स की संरचना में निहित राल एसिड की उपस्थिति के कारण, यह ऑटोकैटलिसिस के साथ एक एन-वें ऑर्डर प्रतिक्रिया है।

संशोधित एडिटिव्स (हाइड्रोजन पेरोक्साइड, यूरोट्रोपिन, आईएमटीएचएफए) के साथ लकड़ी के कचरे के लिए, डीएससी वक्र पर शिखर मैक्सिमा बाईं ओर शिफ्ट हो जाता है, जो इंगित करता है कि ये यौगिक उपरोक्त प्रक्रियाओं के लिए उत्प्रेरक के रूप में कार्य करते हैं (T1 100-120 0C, T2 180-220) 0C), लकड़ी के पॉलीसेकेराइड, साथ ही लिग्निन-कार्बोहाइड्रेट कॉम्प्लेक्स के हाइड्रोलिसिस की प्रक्रिया को तेज करता है।

तालिका 3.2 से पता चलता है कि पहले चरण में, कच्चे माल की नमी की मात्रा में वृद्धि के साथ, प्रभावी सक्रियण ऊर्जा बढ़ जाती है (66.7 से 147.3 kJ / mol), जो लकड़ी के हाइड्रोलाइटिक विनाश की एक बड़ी डिग्री का संकेत देती है। संशोधक के उपयोग से प्रभावी सक्रियण ऊर्जा में कमी आती है, जो उनके उत्प्रेरक प्रभाव को इंगित करता है।

संशोधित प्रेस सामग्री के लिए प्रक्रिया के दूसरे चरण में प्रभावी सक्रियण ऊर्जा के मूल्य बढ़ती आर्द्रता के साथ नगण्य रूप से बदलते हैं।

संशोधक के उपयोग से प्रक्रिया के दूसरे चरण में प्रभावी सक्रियण ऊर्जा में कमी आती है। गतिज समीकरणों के विश्लेषण से पता चला है कि सबसे अच्छा मॉडलप्रक्रिया के पहले चरण में यह एक एन-ऑर्डर प्रतिक्रिया है, दूसरे चरण में यह ऑटो-त्वरण के साथ एक एन-ऑर्डर प्रतिक्रिया है: ए 1 बी 2 सी।

प्रक्रिया के गतिज मापदंडों का उपयोग करते हुए, t50 और t90 (50 और 90% रूपांतरण तक पहुंचने के लिए आवश्यक समय) की गणना असंशोधित और संशोधित प्रेस फीडस्टॉक (तालिका 3.3) के लिए की गई थी, और रूपांतरण वक्र प्रस्तुत किए गए हैं (चित्र। 3.4-3.6)।

विभिन्न तापमानों पर समय पर रूपांतरण की डिग्री की निर्भरता (पाइन, प्रेस कच्चे माल की प्रारंभिक नमी सामग्री 8% है)

विभिन्न तापमानों पर समय पर रूपांतरण की डिग्री की निर्भरता (पाइन, संशोधक - हाइड्रोजन पेरोक्साइड, प्रेस कच्चे माल की प्रारंभिक नमी सामग्री - 12%) आर्द्रता के साथ 8% नमी सामग्री के साथ प्रेस सामग्री 12% (संशोधक -1.8% H2O2,% नमी सामग्री के साथ प्रेस सामग्री 12% (संशोधक - 4% C6H12N4,%)

हाइड्रोजन पेरोक्साइड के उपयोग से पहले चरण में प्रक्रिया में 4 गुना से अधिक तेजी आती है जब प्रेस सामग्री को यूरोट्रोपिन के साथ संशोधित किया जाता है। प्रक्रिया के दूसरे चरण में एक समान पैटर्न देखा जाता है। डीपी-बीएस के गठन के कुल समय के अनुसार, प्रेस सामग्री की गतिविधि को निम्नलिखित क्रम में व्यवस्थित किया जा सकता है: (असंशोधित प्रेस सामग्री) (यूरोट्रोपिन के साथ संशोधित प्रेस सामग्री) (हाइड्रोजन पेरोक्साइड के साथ संशोधित प्रेस सामग्री)। डीपी-बीएस के परिचालन गुणों पर प्रेस कच्चे माल में आर्द्रता के प्रभाव और संशोधक की मात्रा की सामग्री को स्थापित करने के लिए, प्रयोग की गणितीय योजना बनाई गई थी। डीपी-बीएस के भौतिक और यांत्रिक गुणों पर प्रारंभिक प्रेस कच्चे माल की नमी के प्रभाव का एक प्रारंभिक अध्ययन किया गया था। परिणाम तालिका में दिखाए गए हैं। 3.4. यह स्थापित किया गया है कि प्रेस कच्चे माल की प्रारंभिक नमी सामग्री जितनी अधिक होगी, भौतिक और यांत्रिक गुण कम होंगे, जैसे कि फ्लेक्सुरल ताकत, कठोरता, फ्लेक्सुरल मॉड्यूलस। हमारी राय में, यह लिग्नोकार्बोहाइड्रेट परिसर के थर्मोहाइड्रोलाइटिक विनाश की एक बड़ी डिग्री के कारण है। तालिका 3.4 - प्रेस सामग्री की विभिन्न नमी सामग्री पर प्राप्त डीपी-बीएस के भौतिक और यांत्रिक गुण

इस प्रकार, डीपी-बीएस के भौतिक और यांत्रिक गुण इसकी तैयारी के लिए निर्माण और शर्तों पर निर्भर करते हैं। तो उच्च भौतिक और यांत्रिक गुणों वाले प्लास्टिक के लिए, निम्नलिखित संरचना का उपयोग किया जाना चाहिए: लिग्निन सामग्री 3%, IMTHFA सामग्री 4%, प्रेस कच्चे माल की प्रारंभिक नमी सामग्री 6% और गर्म दबाव तापमान 1800C। जल अवशोषण और सूजन के कम मूल्यों वाले प्लास्टिक के लिए, संरचना का उपयोग करना आवश्यक है: 68% लिग्निन सामग्री, 2% IMTHFA सामग्री, प्रेस कच्चे माल की 17% प्रारंभिक नमी सामग्री और 195 C0 गर्म दबाव तापमान।

आरपी-बीएस . के गुणों पर गेहूं की भूसी के रासायनिक संशोधन का प्रभाव

लकड़ी और पौधों की सामग्री लिग्निन के थर्मोहाइड्रोलाइटिक क्षरण की गहराई उपयोग किए जाने वाले रासायनिक संशोधक के प्रकार पर निर्भर करती है।

प्लास्टिक प्राप्त करने के औपचारिक कैनेटीक्स के हमारे अध्ययन से पता चलता है कि शंकुधारी प्रजातियों (पाइन) का लिग्निन वार्षिक पौधों (गेहूं की भूसी) के लिग्निन की तुलना में अधिक प्रतिक्रियाशील है। ये परिणाम शंकुधारी और दृढ़ लकड़ी लिग्निन और प्लांट लिग्निन के मॉडल यौगिकों के ऑक्सीकरण के परिणामों के अनुरूप हैं। साहित्य के विश्लेषण से पता चला है कि एंजाइमेटिक प्रभावों के तहत लकड़ी के परिवर्तन की विशेषताओं के सैद्धांतिक अध्ययन ने लिग्नोकार्बोहाइड्रेट कॉम्प्लेक्स के आंशिक बायोडिग्रेडेशन के आधार पर लकड़ी के प्लास्टिक के लिए जैव प्रौद्योगिकी विकसित करना संभव बना दिया है।

यह ज्ञात है कि बायोट्रांसफॉर्म किए गए लकड़ी के कण अपनी प्लास्टिसिटी को महत्वपूर्ण रूप से बदलते हैं। इसके अलावा, लकड़ी के कच्चे माल की प्रजातियों की संरचना प्लास्टिक के भौतिक और यांत्रिक गुणों पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालती है।

जैव सक्रिय लकड़ी अपशिष्ट उपचार विभिन्न प्रकार केलिग्नो-विनाशकारी कवक, बैक्टीरिया, हमारे मामले में, सक्रिय कीचड़, डीपी-बीएस (एयू) के लिए प्रेस कच्चे माल के निर्माण का वादा कर रहा है।

प्रारंभ में, विभिन्न बायोएक्टिवेशन अवधियों के साथ सक्रिय कीचड़ (चित्र 5.1) का उपयोग करके लकड़ी के कचरे पर आधारित डीपी-बीएस (एयू) प्राप्त करने की प्रक्रिया की नियमितताओं का अध्ययन किया गया था। 0.5 7 दिन 14 दिन

डीएससी द्वारा डीपी-बीएस (एयू) के गठन की प्रक्रिया के अध्ययन से पता चला है कि वक्र डब्ल्यू = एफ (टी) (चित्र। 5.2) में दो एक्ज़ोथिर्मिक मैक्सिमा हैं। यह इंगित करता है कि प्रक्रिया को दो समानांतर प्रतिक्रियाओं के रूप में दर्शाया जा सकता है, जो बायोएक्टिवेटेड और गैर-सक्रिय प्रेस सामग्री के अनुरूप है, अर्थात। ए 1 बी और सी 2 डी। इस मामले में, प्रतिक्रियाएं 1 और 2 एन-ऑर्डर प्रतिक्रियाएं हैं)।

डीपी-बीएस (एयू) के गठन के गतिज मापदंडों को निर्धारित किया गया है। परिणाम तालिका में दिखाए गए हैं। 5.1. तालिका 5.1 - डीपी-बीएस (एयू) के गठन की प्रक्रिया के काइनेटिक पैरामीटर

डीपी-बीएस (एयू) प्राप्त करने की प्रक्रिया के दूसरे चरण में, प्रभावी सक्रियण ऊर्जा के मूल्य लकड़ी के प्रेस कच्चे माल के समान क्रम के होते हैं (अध्याय 3 देखें)। यह इंगित करता है कि यह एक्ज़ोथिर्मिक चोटी एक गैर-जैव सक्रिय लकड़ी प्रेस से मेल खाती है। प्रक्रिया के गतिज मापदंडों का उपयोग करते हुए, संशोधित प्रेस कच्चे माल के t50 और t90 (50 और 90% के रूपांतरण की डिग्री तक पहुंचने के लिए आवश्यक समय) की गणना की गई (चित्र 5.3, 5.4)।

चित्रा 5.3 - विभिन्न तापमानों पर डीपी-बीएस (एयू) रूपांतरण समय (जैव सक्रियण समय 7 दिन) चित्रा 5.4 - डीपी-बीएस (एयू) विभिन्न तापमानों पर रूपांतरण समय (जैव सक्रियण समय 14 दिन)

डीपी-बीएस (एयू) के भौतिक और यांत्रिक गुणों पर सक्रिय कीचड़ और गुहिकायन लिग्निन के प्रभाव को स्थापित करने के लिए, एक प्रयोग योजना मैट्रिक्स को फॉर्म 25-1 के प्रतिगमन भिन्नात्मक गणितीय योजना के आधार पर संकलित किया गया था (तालिका 5.2 देखें)।

निम्नलिखित कारकों का उपयोग स्वतंत्र कारकों के रूप में किया गया था: Z1 - पोकेशन लिग्निन सामग्री,%, Z2 - गर्म दबाव तापमान, C, Z3 - सक्रिय कीचड़ खपत,%, Z4 - होल्डिंग समय (बायोएक्टिवेशन), दिन; Z 5 प्रेस कच्चे माल की प्रारंभिक नमी सामग्री,% है।

आउटपुट पैरामीटर हैं: घनत्व (पी, किग्रा / एम 3), झुकने की ताकत (पी, एमपीए), कठोरता (टी, एमपीए), जल अवशोषण (बी), सूजन (एल,%), झुकने में लोच का मापांक (ईयू, एमपीए), प्रभाव शक्ति (А, केजे / एम 2)।

प्रयोग की योजना के अनुसार, नमूने डिस्क के रूप में बनाए गए थे और उनके भौतिक और यांत्रिक गुणों का निर्धारण किया गया था। कारकों के महत्व और समीकरणों की पर्याप्तता के आकलन के साथ 1 और 2 डिग्री के रैखिक, बहुपद के रूप में प्रतिगमन समीकरण का अध्ययन करके प्रायोगिक डेटा संसाधित और प्राप्त किया गया था, जो तालिका 5.2-5.4 में प्रस्तुत किए गए हैं। तालिका 5.2 - योजना मैट्रिक्स और प्रयोग के परिणाम (तीन-स्तरीय पांच-कारक गणितीय योजना) ए) गर्म दबाव तापमान और पोकेशन लिग्निन सामग्री; बी) आयन मिश्रण और दबाव तापमान की खपत; ग) प्रेस कच्चे माल की नमी और बायोएक्टिवेशन की अवधि; डी) बायोएक्टिवेशन की अवधि और पोकेशन लिग्निन की सामग्री।

यह स्थापित किया गया है कि प्रेस कच्चे माल में पोकेशन लिग्निन की सामग्री में वृद्धि के साथ डीपी-बीएस (एयू) का घनत्व चरम प्रकृति का है: 42 की सीएल सामग्री पर 1250 किग्रा / एम 3 का न्यूनतम घनत्व हासिल किया जाता है। %. प्रेस कच्चे माल के बायोएक्टिवेशन की अवधि पर डीपी-बीएस (एयू) के घनत्व की निर्भरता भी एक चरम चरित्र है और अधिकतम मूल्य 14 दिनों के बायोएक्टिवेशन (छवि 5.5 सी) पर पहुंच जाता है।

तैयार उत्पाद लागत अनुमान

डीपी-बीएस, डीपी-बीएस (एयू) और आरपी-बीएस (अध्याय 3,4,5 देखें) के उत्पादन पर किए गए अध्ययनों से पता चलता है कि प्लास्टिक के भौतिक और यांत्रिक गुण प्रेस कच्चे माल के निर्माण पर निर्भर करते हैं, रासायनिक संशोधक का प्रकार और इसके निर्माण की शर्तें।

तालिका में। 6.1 तर्कसंगत परिस्थितियों में प्राप्त प्लास्टिक (डीपी-बीएस, डीपी-बीएस (एयू) और आरपी-बीएस) के भौतिक और यांत्रिक गुणों को दर्शाता है।

प्राप्त परिणामों के विश्लेषण से (तालिका 6.1), यह देखा जा सकता है कि उच्च भौतिक और यांत्रिक गुणों वाले उत्पादों के निर्माण के लिए, निम्नलिखित संरचना की एक प्रेस संरचना की सिफारिश की जाती है: लकड़ी का कचरा(पाइन चूरा), संशोधक - हाइड्रोजन पेरोक्साइड (खपत - 1.8%), प्रारंभिक आर्द्रता - 12%।

उत्पादकता बढ़ाने के लिए, एक एक्सट्रूज़न विधि प्रस्तावित है, जो मोल्ड किए गए उत्पादों के उत्पादन की अनुमति देती है।

शोध प्रबंध कार्य प्लिंथ के उत्पादन पर विचार करता है। बंद सांचों में गर्म दबाने के लिए परिभाषित शर्तों का पालन करने के लिए, एक्सट्रूज़न हेड में दो भाग होते हैं (सिर का गर्म भाग और दूसरा भाग बिना गर्म किए)। इसी समय, एक्सट्रूज़न सिर के गर्म हिस्से में प्रेस संरचना का निवास समय 10 मिनट है।

वार्षिक उत्पादन मात्रा निर्धारित करने के लिए, एक एक्सट्रूडर प्रदर्शन गणना की गई थी।

सर्पिल चैनल की गहराई में कटौती के साथ एक स्क्रू एक्सट्रूडर के लिए, वॉल्यूमेट्रिक उत्पादकता (क्यू, सेमी 3 / मिनट) की गणना निम्नानुसार की जा सकती है:

यहाँ A1, B1, C1 प्रत्यक्ष और दो विपरीत प्रवाह के स्थिरांक हैं, क्रमशः, एक चर पेंच काटने की गहराई पर, cm3; तालिका 6.1 - डीपी-बीएस, डीपी-बीएस (एआई) और आरपी-बीएस (सारांश तालिका) के भौतिक और यांत्रिक गुण। संख्या पी / पी 1245 6 कच्चे माल की नमी सामग्री,% संशोधक डीपी-बीएस (एआई) डीपी- BS RP-BS 12% (4%-C6H12N4) 12% (1.8%-H202) CL - 3% खपत AI-37% आर्द्रता - 10% GL - 3% IMTHFA-4% आर्द्रता - 6% GL - 68% IMTHFA -2, 5% नमी - 17.9% नमी - 12% एचएल - 3% हाइड्रोजन पेरोक्साइड - 0.06% नमी - 12% एचएल - 35% हाइड्रोजन पेरोक्साइड - 5% नमी - 12%

झुकने की ताकत, एमपीए 8 12.8 10.3 9.6 12.0 - 8 9.7 कठोरता, एमपीए 29 29.9 27.7 59 69 20 19 34 झुकने में लोच का मापांक, एमपीए 1038 2909.9 1038, 6 732.6 2154 1402 1526 1915 जल अवशोषण,% 59.1 148 121.7 43 59 34 143 139 सूजन, % 6.0 12 8 3 5.0 1.0 7 7.0 1 K=0.00165 cm3; एन - पेंच गति, एन = 40 आरपीएम। जहां t काटने का चरण है, सेमी, यह माना जाता है t = 0.8D; - स्क्रू के थ्रेडिंग की संख्या, = 1; ई बरमा शिखा की चौड़ाई है, सेमी; ई = 0.08डी; - पेंच के ज्यामितीय मापदंडों का गुणांक:

गुणांक, ए, बी पेंच के ज्यामितीय आयामों पर निर्भर करते हैं। यदि स्क्रू का कोई चित्र है, जिससे निम्नलिखित मान लिए गए हैं, तो उनकी गणना करना आसान है: h1 - फीडिंग ज़ोन की शुरुआत में सर्पिल चैनल की गहराई, सेमी; h2 संपीड़न क्षेत्र की शुरुआत में सर्पिल चैनल की गहराई है, सेमी; h3 खुराक क्षेत्र में सर्पिल चैनल की गहराई है, सेमी; यदि पेंच के आयाम अज्ञात हैं (डी और एल के अपवाद के साथ, जो एक्सट्रूडर के ब्रांड से जाने जाते हैं), तो एच 1 = 0.13 डी लें। उसके बाद, शेष मापदंडों की गणना की जाती है: जहां एल पेंच की लंबाई है, सेमी; L0 संपीड़न क्षेत्र तक पेंच की लंबाई है, सेमी; जहां एलएन बरमा के दबाव वाले हिस्से की लंबाई है, सेमी; एलएन = 0.5 एल। जहां मैं सामग्री के संपीड़न की डिग्री है; मैं = 2.1. उपरोक्त सूत्रों का उपयोग करके गणना के परिणाम हमें पेंच के कुछ अन्य मापदंडों की गणना करने की अनुमति देते हैं।

लकड़ी के कचरे को बड़े कणों से कंपन स्क्रीन (pos.1) पर सॉर्ट किया जाता है, फिर लकड़ी के कण मेटल डिटेक्टर (pos.3) से गुजरते हैं। मोटा अंश हैमर क्रशर (स्थिति 2) में प्रवेश करता है और फिर कंपन स्क्रीन पर वापस आ जाता है (स्थिति 1)। कंपन चलनी से, छोटे कणों को न्यूमेटिक रूप से एक चक्रवात (pos.4) में ले जाया जाता है, और फिर एक हॉपर (pos.5) में ले जाया जाता है, जहां से उन्हें एक बैच स्क्रू द्वारा ड्रम-टाइप ड्रायर (pos.6) में फीड किया जाता है। कन्वेयर, लकड़ी के कणों को 6% की नमी की मात्रा में सुखाया जाता है। कटा हुआ लकड़ी का कचरा चक्रवात (पॉज़ 7) में प्रवेश करता है, फिर सूखे कटे हुए कचरे के डिब्बे (पॉज़ 8) में एक स्क्रू कन्वेयर के साथ, जिसके माध्यम से उन्हें बेल्ट स्केल (पॉज़ 9) में खिलाया जाता है।

पानी के साथ मिलाने के लिए एक टैंक (pos.10) में हाइड्रोजन पेरोक्साइड घोल तैयार किया जाता है। हाइड्रोजन पेरोक्साइड को तराजू (pos.11) का उपयोग करके लगाया जाता है। पानी की आवश्यक मात्रा की आपूर्ति एक फ्लो मीटर द्वारा नियंत्रित होती है। हाइड्रोजन पेरोक्साइड की सांद्रता 1.8% होनी चाहिए। बेल्ट स्केल एक निरंतर मिक्सर (पॉज़ 12) में कुचल लकड़ी के कणों की आवश्यक मात्रा को खिलाते हैं, जो एक निश्चित मात्रा में संशोधक समाधान भी प्राप्त करता है। मिक्सर में, घटकों को अच्छी तरह मिलाया जाता है, प्रेस कच्चे माल की नमी 12% होनी चाहिए।

फिर प्रेस सामग्री वितरण फ़नल (pos.13) में प्रवेश करती है, जहां से यह तैयार प्रेस सामग्री के बंकर (pos.14) में प्रवेश करती है। संयंत्रों के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करने के लिए बंकर मुख्य बफर स्टोर है। बंकर (पॉज़ 14) एक स्क्रू डिस्पेंसर (पॉज़ 15) से लैस है, जिसकी मदद से तैयार कंपोज़िशन को एक्सट्रूज़न यूनिट (पॉज़ 16) के बंकर में लोड किया जाता है, जिसकी मदद से तैयार कंपोज़िशन बाहर निकालना सिर में खिलाया जाता है।

एक्सट्रूज़न यूनिट (pos.17) के चैनल को 1800C के तापमान पर गर्म किया जाता है, गर्म हिस्से में रहने का समय 10 मिनट होता है, और बिना गर्म किए हुए हिस्से में भी 10 मिनट होता है।

दबाए गए उत्पाद (pos.18) को काटने, कलिंग और सॉर्टिंग के चरण में भेजा जाता है, फिर यह मशीनिंग के चरण में प्रवेश करता है। नियंत्रण चरण के बाद, तैयार उत्पादों को तैयार उत्पाद गोदाम में भेजा जाता है। चित्र 6.1 प्रौद्योगिकी प्रणालीएक्सट्रूज़न द्वारा बाइंडरों को जोड़े बिना लकड़ी के कचरे से डीपी-बीएस स्कर्टिंग बोर्ड के रूप में उत्पाद का उत्पादन

तालिका 6.2 झालर बोर्ड के उत्पादन के लिए कच्चे माल की वार्षिक आवश्यकता की गणना दर्शाती है। इस प्रकार के उत्पाद के उत्पादन के लिए लाइन की अनुमानित वार्षिक क्षमता 1 टन है। तालिका 6.3 - कच्चे माल और सामग्री की आवश्यकता की गणना कच्चे माल का प्रकार खपत दर (1 टी), 1 किलो कच्चे माल की लागत, रगड़। 1 टन उत्पादों की लागत, हजार रूबल। पाइन चूरा 0.945 8 7.56 औद्योगिक पानी 0.048 7 0.33 हाइड्रोजन पेरोक्साइड 0.007 80 0.56 कुल: 8.45 तैयार उत्पादन उत्पादों के प्रति टन कच्चे माल की खरीद की लागत 8.456 हजार रूबल होगी। डब्ल्यूपीसी से इस प्रकार के उत्पाद के उत्पादन की तुलना में, जिसकी मात्रा 47.65 हजार रूबल थी। इस प्रकार, डीपी-बीएस से झालर बोर्ड का उत्पादन आर्थिक रूप से संभव है। 50 टन / वर्ष के उत्पादन के साथ, कच्चे माल में बचत 1.96 मिलियन रूबल होगी।

दुर्भाग्य से, हम सभी को ज्ञात प्लास्टिक और पूरी दुनिया में व्यापक रूप से मानव स्वास्थ्य के लिए हानिकारक पदार्थ होते हैं। इसके अलावा, इसके उत्पादन में तेल उत्पादों का उपयोग किया जाता है। हालाँकि, कुछ समय पहले तक, इस सस्ती सामग्री का वस्तुतः कोई विकल्प नहीं था। निश्चित रूप से, नई निर्माण सामग्रीलगातार दिखाई देते हैं। ये प्लाईवुड, चिपबोर्ड और फाइबरबोर्ड हैं। कंक्रीट उद्योग, धातु विज्ञान और कांच उद्योग में भी नवीनताएँ हैं। फिर भी, लागत के मामले में, और इसलिए, पहुंच के मामले में, वे अभी भी प्लास्टिक से दूर हैं।

नई सहस्राब्दी की शुरुआत में, वैज्ञानिकों ने एक मौलिक रूप से नई संरचनात्मक सामग्री बनाने में कामयाबी हासिल की, जो आने वाले दशकों में सामान्य प्लास्टिक को लगभग पूरी तरह से बदल सकती है। ये है थर्माप्लास्टिक लकड़ी-बहुलक समग्र (DPKT या DPK), और आम लोगों में - "तरल पेड़"। इसके उत्पादन में, प्राथमिक (माध्यमिक) कच्चे माल पीपी, पीई या पीवीसी का उपयोग किया जाता है, साथ ही लकड़ी के योजक (लकड़ी का आटा, अन्य वनस्पति फाइबर) और सहायक योजक। प्रभाव सभी अपेक्षाओं को पार कर गया। नवीनतम सामग्रीन केवल पर्यावरण के अनुकूल है (सल्फर सामग्री 90% तक कम हो जाती है), बल्कि लकड़ी और प्लास्टिक के सर्वोत्तम गुणों को मिलाकर, अपेक्षाकृत कम लागत रखी है।

विशेषज्ञों के अनुसार, विश्व में WPC की बिक्री में वार्षिक वृद्धि लगभग 20% है। तो यह क्या चमत्कार है जिसका आर्किटेक्ट, डिजाइनर और प्रोडक्शन वर्कर इतने लंबे समय से इंतजार कर रहे हैं? आइए इसे जानने की कोशिश करते हैं।

आवेदन और प्रसंस्करण

इसके गुणों के कारण, लकड़ी-बहुलक मिश्रित का उपयोग विभिन्न प्रकार के क्षेत्रों में उत्कृष्ट रूप से किया जाता है। सामग्री को सतह की एकरूपता और चिकनाई, प्लास्टिसिटी, वायुमंडलीय और जैविक प्रभावों के प्रतिरोध से प्रतिष्ठित किया जाता है, और कठोर बाहरी परिस्थितियों में भी सेवा जीवन 50 वर्ष तक पहुंच जाता है।

यह सब विभिन्न वास्तुशिल्प के उत्पादन में डब्ल्यूपीसी का उपयोग करना संभव बनाता है और निर्माण सामग्री: झालर बोर्ड, अस्तर, खिड़की की दीवारें, प्रोफाइल, सजावटी तत्व, साथ ही भराव।

डब्ल्यूपीसी और रेडी-टू-यूज़ उत्पादों से निर्मित: लैमिनेट, फर्श के कवर, फर्नीचर शीट, फर्नीचर, केबल बॉक्स, मल्टी-चेंबर विंडो प्रोफाइल और यहां तक ​​​​कि अलंकार - पियर्स और पियर्स के निर्माण के लिए एक प्रोफाइल।

लकड़ी-बहुलक मिश्रित के भौतिक और यांत्रिक गुण इसके प्रसंस्करण के लिए पर्याप्त अवसर प्रदान करते हैं। सामग्री अपना आकार और ताकत नहीं खोता है, अपने आप में 4% नमी तक ले रहा है। इससे हल्की, खोखली चीजें बनाई जा सकती हैं। यह नाखून और शिकंजा की मदद से और विशेष कुंडी पर दोनों पर लगाया जाता है।

और फिर भी, डब्ल्यूपीसी को लिबास के साथ, फिल्मों और शीट प्लास्टिक के साथ टुकड़े टुकड़े किया जा सकता है, किसी भी पेंट और वार्निश के साथ चित्रित किया जा सकता है, संरचना में रंगद्रव्य जोड़कर विभिन्न सजावटी प्रभाव प्राप्त किए जा सकते हैं।

डब्ल्यूपीसी से प्राप्त उत्पाद आसानी से के लिए उत्तरदायी हैं मशीनिंग. उन्हें आसानी से देखा जाता है, ड्रिल किया जाता है, काटा जाता है, चिपकाया जाता है, एक दूसरे से वेल्ड किया जाता है, मुड़ा हुआ (टॉर्च से पहले से गरम करने के बाद), और यदि सामग्री में सॉफ्टवुड आटा या सेलूलोज़ युक्त अपशिष्ट जोड़ा जाता है, तो यह उत्पाद को बढ़ी हुई प्लास्टिसिटी भी देता है।

अंत में, डब्ल्यूपीसी, सौंदर्यशास्त्र के अलावा जो इसे देता है उपस्थिति, गंध के लिए सुखद, थोड़ी लकड़ी की गंध के साथ।

उत्पादन प्रौद्योगिकी

लकड़ी-बहुलक मिश्रित बनाने के लिए कई घटकों का उपयोग किया जाता है। सबसे पहले, यह निश्चित रूप से, कुचल लकड़ी या सेलूलोज़ युक्त कच्चे माल है। यानी यह न केवल लकड़ी, बल्कि मक्का, चावल, सोयाबीन, पुआल, कागज, चूरा आदि भी हो सकता है। डब्ल्यूपीसी का दूसरा मुख्य घटक सिंथेटिक बाइंडर है। इनमें शामिल हैं: पॉलीइथाइलीन, पीवीसी प्रोपलीन, आदि। शेष घटक अतिरिक्त योजक हैं, जिनकी संरचना भविष्य के उत्पाद के उद्देश्य के आधार पर भिन्न होती है। सबसे आम में शामिल हैं: डाई, पिगमेंट, एंटीऑक्सिडेंट, शॉक मॉडिफायर, लाइट और हीट स्टेबलाइजर्स, फ्लेम रिटार्डेंट्स और एंटीसेप्टिक्स आग और क्षय से बचाने के लिए, नमी का विरोध करने के लिए हाइड्रोफोबिक एडिटिव्स, डब्ल्यूपीसी के घनत्व को कम करने के लिए फोमिंग एजेंट।

लकड़ी के कणों की मात्रासामग्री में 30 से 70% तक हो सकता है, और उनका आकार 0.7 से 1.5 मिमी तक होता है। उत्पादन में महीन अंशों का उपयोग किया जाता है तैयार प्रोफाइलजिन्हें अतिरिक्त सतह उपचार की आवश्यकता नहीं होती है। मध्यम वाले पेंटिंग या लिबास के लिए उपयुक्त हैं। रफ - तकनीकी उद्देश्यों के लिए।

सिंथेटिक बाइंडरों की मात्रा x भी भिन्न होता है और 2 से 55% तक हो सकता है। फिर, यह भविष्य के उत्पाद के उद्देश्य पर निर्भर करता है। अतिरिक्त योजक के लिए, सामग्री में उनकी मात्रा 15% से अधिक नहीं होती है।

वैसे, बहुत पहले नहीं, जर्मन डेवलपर्स बनाने में कामयाब रहे उत्तम गुणवत्ता की "तरल लकड़ी". फ्रौनहोफर संस्थान के विशेषज्ञों ने इसे लिग्निन से बनाया है। यह सामग्री लकड़ी से प्राप्त की जाती है। डीपीके ने बुलाया अर्बोफॉर्मबिल्कुल गैर विषैले उत्पाद है। इसके अलावा, यदि एक पारंपरिक लकड़ी-बहुलक मिश्रित को 3-4 बार पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है, तो इसे 10 बार तक पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है। हम यह क्यों कर रहे हैं? तथ्य यह है कि चीन में डब्ल्यूपीसी के उत्पादन के लिए उद्योग दुनिया में कहीं और की तरह बढ़ रहा है। और, यदि यूरोप और संयुक्त राज्य अमेरिका में निर्मित सामग्री परीक्षणों की एक श्रृंखला से गुजरती है, तो दिव्य साम्राज्य में वे खुद को इससे परेशान नहीं करते हैं और अंतरराष्ट्रीय सहित बाजार को सर्वोत्तम गुणवत्ता वाले उत्पाद के साथ आपूर्ति नहीं करते हैं।

अब के बारे में डब्ल्यूपीसी उत्पादन उपकरण. इसकी मानक संरचना में शामिल हैं: ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर, मोल्डिंग डाई, कैलिब्रेशन और कूलिंग टेबल, पुलिंग डिवाइस, लंबाई के साथ कट-ऑफ डिवाइस, चौड़ाई के साथ विभाजन (यदि आवश्यक हो) और स्टेकर। पूरी लाइन कॉम्पैक्ट है और आमतौर पर पूरी तरह से स्वचालित है। कुछ मॉडलों के विन्यास में भी हैं: एक मिल (कच्चे माल का हेलिकॉप्टर), कच्चे माल का एक ऑटोलोडर, और एक मिक्सर।

ऐसी लाइनों और मॉड्यूल के निर्माता मुख्य रूप से हैं चीनी कंपनियां. उनमें से अग्रणी डब्ल्यूपीसी, झांगजीगांग सिटी बॉक्सिन मशीनरी, आदि हैं। उपकरणों की गुणवत्ता एक सभ्य स्तर की है, खासकर जब से उनके लिए मुख्य घटक यूरोपीय इंजीनियरिंग संयंत्रों द्वारा उत्पादित किए जाते हैं।

उद्देश्य: आविष्कार लकड़ी के प्लास्टिक से उत्पादों के उत्पादन से संबंधित है। आविष्कार का सार: मोल्ड के आंतरिक कामकाजी हिस्से की पूरी परिधि के चारों ओर पहले एक गैप बनता है, जिसमें लकड़ी-बहुलक सामग्री की एक परत होती है जिसमें 10 - 30% थर्मोप्लास्टिक बाइंडर होता है, जिसके बाद शेष मात्रा मोल्ड लकड़ी के कणों से ढका होता है जिसमें नमी की मात्रा 6 - 25% होती है। गर्म दबाव 70 - 120 किग्रा / सेमी 2 के दबाव में और 170 - 200 o C के तापमान पर किया जाता है, और लकड़ी-बहुलक सामग्री की परत की मोटाई और उत्पाद की मोटाई का अनुपात होता है (1 -2): (5-50)। लकड़ी के कणों को 0.5 मिमी से अधिक नहीं के आकार के सांचे में डाला जाता है, और लकड़ी-बहुलक सामग्री की पूर्व-निर्मित प्लेटों को बिछाकर लकड़ी-बहुलक सामग्री की एक परत बनाई जा सकती है। 7 डब्ल्यू.पी. f-ly, 5 बीमार।, 1 टैब।

आविष्कार लकड़ी के प्रसंस्करण कचरे से लकड़ी के प्लास्टिक के उत्पादन से संबंधित है औद्योगिक उत्पादनऔर फर्नीचर के निर्माण में निर्माण सामग्री / क्लैडिंग बोर्ड, फर्श, टाइल के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है। लकड़ी और अन्य पौधों के पदार्थों से निर्माण की एक ज्ञात विधि है, जिसमें लकड़ी के कणों को एक सीलबंद मोल्ड में रखा जाता है, हवा के उपयोग के बिना गरम किया जाता है और वाष्प और गैसों को 1 - 50 एमपीए के दबाव में रखा जाता है और अधिकतम 3 से 3 के दबाव में बनाए रखा जाता है। 70 मिनट (एसयू, एड। सेंट एन 38290, कक्षा ई 04 सी 2/10, 1934)। इस पद्धति का नुकसान भौतिक और यांत्रिक का कम मूल्य है और प्रदर्शन गुणप्राप्त उत्पाद। तकनीकी सार में निकटतम और प्राप्त परिणाम एक निर्माण विधि है निर्माण उत्पादलकड़ी के प्लास्टिक से, लकड़ी को पीसने सहित, इसे 170 - 270 o C तक गर्म करना और बिना हवा के उपयोग और वाष्प और गैस रिलीज के बिना 3 - 70 मिनट / एसयू, एड के लिए 5 - 50 एमपीए के दबाव में सील किए गए सांचे में दबाना। अनुसूचित जनजाति। एन 38070, वर्ग। ई 04 सी 2/10, 1934/. इन विधियों में है निम्नलिखित कमियां: दबाव में गर्म दबाव के दौरान मोल्ड को सील करने के मुद्दे को हल करने में कठिनाई, उल्लंघन के मामले में उत्पादों के गुणों की अस्थिरता, कम से कम आंशिक, सीलिंग की, कम दबाव का उपयोग करते समय खुले छिद्र की उपस्थिति, जिसमें यह है सीलिंग सुनिश्चित करना आसान है। खुले छिद्रों की उपस्थिति लकड़ी के प्लास्टिक उत्पादों की भौतिक-यांत्रिक और प्रदर्शन विशेषताओं को खराब करती है, विशेष रूप से, जल अवशोषण। आविष्कार का उद्देश्य मोल्ड की सीलिंग को सरल बनाना है, जबकि इसकी विश्वसनीयता बढ़ाना और भौतिक, यांत्रिक और अन्य में सुधार करना है परिचालन गुणलकड़ी के प्लास्टिक से बने उत्पाद। मरने और घूंसे के बीच की खाई में लकड़ी-बहुलक द्रव्यमान की एक परत रखकर मोल्ड की एक विश्वसनीय जकड़न बनाने का कार्य किया जाता है। जब मोल्ड को दबाने वाले तापमान पर गर्म किया जाता है, तो लकड़ी-बहुलक द्रव्यमान प्लास्टिसिटी प्राप्त करता है, मैट्रिक्स और घूंसे के बीच की खाई में दबाने के दबाव में बहता है, जो मोल्ड की विश्वसनीय जकड़न सुनिश्चित करता है। द्रव्यमान की आवश्यक चिपचिपाहट, जो विश्वसनीय जकड़न सुनिश्चित करती है, थर्मोप्लास्टिक बाइंडर की मात्रा पर निर्भर करती है और दबाव दबाव, साथ ही लकड़ी के कणों के हाइड्रोलिसिस के दौरान होने वाले वाष्प और गैसों के दबाव से निर्धारित होती है। प्रदर्शन में वृद्धि, विशेष रूप से सरंध्रता में कमी, लकड़ी के प्लास्टिक की सतह पर लकड़ी-बहुलक जलरोधी सामग्री की एक परत बनाकर प्राप्त की जाती है। उत्पाद की निर्माण प्रक्रिया के दौरान यह परत दबाने के दौरान मोल्ड की सीलिंग सुनिश्चित करती है। सतह की जलरोधक परत मोल्ड की परत-दर-परत लोडिंग द्वारा दबाने की प्रक्रिया के दौरान बनाई जाती है: सबसे पहले, लकड़ी के कणों वाली निचली क्षैतिज परत और थर्मोप्लास्टिक बाइंडर का 5-30 wt।%, फिर लकड़ी के कणों की परत और ऊपरी परत निचली परत के समान क्षैतिज परत। सतह क्षैतिज जलरोधक परत लकड़ी-बहुलक सामग्री की पूर्व-दबाई गई पतली चादरों से बनाई जा सकती है जिसमें 5-30% थर्मोप्लास्टिक बाइंडर होता है, और बाद में एक मोल्ड में परतों में बिछाने: नीचे और ऊपरी परत - लकड़ी-बहुलक सामग्री, उनके बीच - लकड़ी के कण। मोल्ड की दीवारों और लकड़ी के कणों की परत के बीच लकड़ी-बहुलक सामग्री की एक शीट रखी जाती है। प्रोटोटाइप के अनुसार और आविष्कार के अनुसार मोल्ड को भरना अंजीर में दिखाई गई योजनाओं के अनुसार किया जाता है। 1-5. अंजीर में। 1 प्रोटोटाइप के अनुसार चार्ज भरने की योजना दिखाता है, जिसमें पूरे मोल्ड 2 को संपीड़ित मिश्रण 1 से भर दिया जाता है, और मैट्रिक्स और पंच के बीच की खाई में रखे रबर सील 3 को स्थापित करके संघनन किया जाता है। सांचे के आंतरिक कामकाजी हिस्से की पूरी परिधि। अंजीर में। 2 मोल्ड भरने की योजना दिखाता है, जिसके अनुसार, पहले, लकड़ी-बहुलक सामग्री की एक परत 1 जिसमें 10-30% बाइंडर होता है, मोल्ड के आंतरिक कामकाजी हिस्से की पूरी परिधि के चारों ओर डाला जाता है, और शेष मात्रा से भरा होता है लकड़ी के कण 2 में 6-25% नमी की मात्रा होती है। अंजीर में। 3 मोल्ड भरने के लिए एक योजना दिखाता है, जिसके अनुसार, पहले, पूर्व-निर्मित प्लेट 1 लकड़ी-बहुलक सामग्री से बना होता है जिसमें 10-30% बाइंडर होता है, मोल्ड के आंतरिक कामकाजी हिस्से के पूरे परिधि के आसपास रखा जाता है, और शेष मात्रा लकड़ी के कणों 2 से 6-25% की नमी के साथ भरी हुई है। अंजीर में। 4 मोल्ड भरने के लिए एक योजना दिखाता है, जिसके अनुसार, लकड़ी-बहुलक सामग्री की परत 1 बिछाने के अलावा 10 - 30% बाइंडर, लकड़ी-बहुलक सामग्री की निचली क्षैतिज परत 2 जिसमें 5 - 30% बाइंडर होता है, पर डाला जाता है सांचे के नीचे, फिर लकड़ी के कण 3 में नमी की मात्रा 6 - 25% होती है, जिसके ऊपर एक क्षैतिज परत 4 भी डाली जाती है, जिसकी संरचना निचली क्षैतिज परत के समान होती है। अंजीर में। 5 मोल्ड को भरने का एक आरेख दिखाता है, जो अंजीर में चित्र के समान है। 4 इस अंतर के साथ कि क्षैतिज परतें 1 बाइंडर और लकड़ी के कणों के मिश्रण को भरने से नहीं बनती हैं, बल्कि लकड़ी-बहुलक सामग्री से पूर्व-निर्मित प्लेटों को बिछाने से बनती हैं। उत्पादों को दबाने और ठंडा करने के बाद ये क्षैतिज परतें सतह की जलरोधी परतें बनाती हैं। उसी समय, थर्मोप्लास्टिक पॉलीमर बाइंडर से लकड़ी-बहुलक मिश्रण तैयार करते समय, उदाहरण के लिए, पॉलीइथाइलीन और लकड़ी के कण, उनके वजन का 1-5% फॉर्मिक या एसिटिक एसिड को बाइंडर के साथ मिश्रित करने से पहले कणों में पेश किया जाता है और कणों की नमी की मात्रा 5-25% तक बढ़ जाती है, और लकड़ी के कणों के बजाय वनस्पति फाइबर का उपयोग किया जा सकता है। लकड़ी के प्लास्टिक के नमूने प्रोटोटाइप विधि के अनुसार सीलबंद सांचे में गर्म दबाकर बनाए गए थे। तापमान प्रतिरोधी रबर से बने वाटर-कूल्ड गैसकेट का उपयोग करके डाई और घूंसे के बीच की खाई को सील कर दिया गया था। प्रस्तावित विधि के अनुसार लकड़ी के प्लास्टिक को एक पारंपरिक सांचे में पंच और मैट्रिक्स के बीच 1 - 1.5 मिमी तक के अंतर के साथ बनाया गया था। दोनों ही मामलों में, लकड़ी के प्लास्टिक प्राप्त करने के लिए -0.5 मिमी के आकार के शंकुधारी लकड़ी के कणों और 15% की नमी सामग्री का उपयोग किया गया था। मैट्रिक्स को सील करने और प्रस्तावित विधि के अनुसार एक सुरक्षात्मक जल-विकर्षक परत बनाने के लिए, निम्नलिखित संरचना के एक प्रेस द्रव्यमान का उपयोग किया गया था: लकड़ी के कण जिनमें नमी की मात्रा 15% / कोनिफरआकार 0.5 मिमी / -85%, पुनर्नवीनीकरण पॉलीथीन - 15% wt। लकड़ी के प्लास्टिक के सभी नमूनों के लिए गर्म दबाने का तरीका समान था: दबाव तापमान - 170 o C, दबाव - 70 किग्रा / सेमी 2, दबाव में समय - 30 मिनट। तालिका प्रोटोटाइप विधि और प्रस्तावित विधि द्वारा प्राप्त लकड़ी के प्लास्टिक के गुणों को दर्शाती है। लकड़ी-आधारित प्लास्टिक से बने उत्पादों के गुणों का विश्लेषण, प्रोटोटाइप की विधि के अनुसार और आविष्कार के अनुसार, मोल्ड / सेमी भरने की योजनाओं के अनुसार। अंजीर। 2 - 5 / ने निम्नलिखित दिखाया: मैट्रिक्स और प्रेस द्रव्यमान के पंच के बीच की खाई में रखे मोल्ड की सीलिंग, सरल और अधिक विश्वसनीय है और रबर सील का उपयोग करते समय उत्पादों की उच्च भौतिक और यांत्रिक विशेषताओं को प्रदान करती है; लकड़ी-बहुलक मिश्रण से क्षैतिज सतह परतों वाले उत्पाद प्राप्त करने से उत्पादों का जल प्रतिरोध और उनकी भौतिक और यांत्रिक विशेषताओं में वृद्धि होती है।

दावा

1. लकड़ी के प्लास्टिक से दबाकर उत्पादों के निर्माण की एक विधि, जिसमें लकड़ी को पीसना, एक सांचा भरना, हवा के बिना दबाव में गर्म दबाव और वाष्प और गैसों को छोड़ना शामिल है, इसके बाद शीतलन, जिसमें विशेषता है, पहले, पूरे परिधि के आसपास सांचे का आंतरिक कार्य भाग, एक गैप जिसमें 10 - 30% थर्मोप्लास्टिक बाइंडर युक्त लकड़ी-बहुलक सामग्री की एक परत रखी जाती है, जिसके बाद मोल्ड की शेष मात्रा लकड़ी के कणों से ढकी होती है जिसमें नमी की मात्रा 6 - 25 होती है %, और गर्म दबाव 70 - 120 किग्रा / सेमी 2 के दबाव में और 170 - 200 o C के तापमान पर और लकड़ी-बहुलक सामग्री की परत की मोटाई और उत्पाद की मोटाई के अनुपात में किया जाता है। है (1 - 2) : (5 - 50)। 2. दावा 1 के अनुसार विधि, उस लकड़ी के कणों की विशेषता को सांचे में डाला जाता है, जिसका आकार 0.5 मिमी से अधिक नहीं होता है। 3. दावा 1 और 2 के अनुसार विधि, जिसमें विशेषता है कि लकड़ी-बहुलक सामग्री की परत लकड़ी-बहुलक सामग्री की पूर्वनिर्मित प्लेटों को ढेर करके बनाई जाती है। 4. दावा 1 और 2 के अनुसार विधि, जिसमें विशेषता है कि लकड़ी-बहुलक सामग्री की परत थर्मोप्लास्टिक बहुलक बांधने की मशीन और लकड़ी के कणों के मिश्रण के रूप में भरकर बनाई जाती है। 5. दावों 1 से 4 के अनुसार विधि, यह विशेषता है कि लकड़ी के कणों को लकड़ी-बहुलक सामग्री की अतिरिक्त ऊपरी और निचली क्षैतिज परतों के बीच रखा जाता है जिसमें 5-10% बाइंडर होता है। 6. दावा 5 के अनुसार विधि, यह विशेषता है कि लकड़ी-बहुलक सामग्री की पूर्वनिर्मित प्लेटों को बिछाकर क्षैतिज परतें बनाई जाती हैं। 7. दावा 1 से 6 के अनुसार विधि, इसमें विशेषता है कि लकड़ी-बहुलक सामग्री तैयार करते समय, एक बांधने की मशीन के साथ मिश्रण करने से पहले, उनके वजन का 1-5% फॉर्मिक या एसिटिक एसिड कुचल लकड़ी के कणों में पेश किया जाता है। 8. दावा 1 से 7 के अनुसार विधि की विशेषता यह है कि लकड़ी-बहुलक सामग्री की तैयारी में, पौधे के तंतुओं का उपयोग लकड़ी के कणों के रूप में किया जाता है।

ध्यान! 1 पीस की कीमत उत्पाद पैकेजों में जारी किया गया है 2 पीसी. आपको 2 का गुणज दर्ज करना होगा।

प्लास्टिक मोल्ड बनाने के लिए फर्श का पत्थर“वुड कट मीडियम-38. मोल्ड से इंजेक्शन मोल्डिंग (वाइब्रोकास्टिंग) द्वारा फ़र्श स्लैब के निर्माण के लिए अभिप्रेत है सीमेंट मिश्रण. पर सही चयनमिश्रण की संरचना और वाइब्रोकॉम्पैक्शन का उपयोग, उच्च शक्ति और ठंढ प्रतिरोध के उत्पाद प्राप्त होते हैं, जो वाइब्रोकोम्प्रेस्ड उत्पादों के स्थायित्व और सौंदर्यशास्त्र में बेहतर होते हैं।

प्रपत्र की मानक गहराई आपको तैयार उत्पाद बनाने की अनुमति देती है मोटा: 5 सेमी।
कास्टिंग आकार: 38 x 38 सेमी।
तैयार उत्पाद सतह बनावट: बनावट.

मध्यम -38 लकड़ी के कट मोल्ड सामग्री: उच्च शक्ति एबीएस प्लास्टिक, पॉलीप्रोपाइलीन और पीवीसी के प्रदर्शन में बेहतर। मोल्ड में अधिक पहनने का प्रतिरोध और स्थायित्व (250-300 कास्टिंग) होता है। मोल्ड की दीवार की मोटाई 2-3 मिमी है। क्षतिग्रस्त होने पर मोल्ड की मरम्मत करना संभव है और एसीटोन से बने घोल से खरोंच को हटा दें जिसमें थोड़ी मात्रा में एबीएस प्लास्टिक भंग हो (मोल्ड के किनारे से काट दिया जाए)।

एक गुणवत्ता वाला उत्पाद बनाने के लिए, पैन फाइबर, प्लास्टिसाइजिंग एडिटिव्स और का उपयोग करना वांछनीय है। टाइल्स को पेंट करने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है। तैयार उत्पाद 24-48 घंटों के बाद मोल्ड से पहले नहीं हटाया जा सकता है। अन्यथा, अपर्याप्त शक्ति के कारण, स्क्रैप की संख्या बढ़ जाती है। संदर्भ के लिए - तापमान के आधार पर कंक्रीट सख्त होने का ग्राफ। निकालते समय, मोल्ड के पीछे सदमे प्रभाव डालने से मना किया जाता है। हम फॉर्म के आवेदन की तकनीक, मिश्रण की विधि और . के बारे में विस्तृत जानकारी प्रदान करने के लिए तैयार हैं आवश्यक उपकरणहमारे उत्पादों के किसी भी खरीदार के लिए।

फ़र्श स्लैब "वुड कट मीडियम -38 ." के वाइब्रोकास्टिंग के लिए आर्किटेक्चरल कंक्रीट की संरचना

> 2 सेमी की मोटाई वाले उत्पादों के लिए, वजन से सीमेंट-रेत अनुपात (सी: पी) = 1: 3 के साथ मिश्रण तैयार करना इष्टतम है। अनुपात आवश्यक सामग्रीतैयार मिश्रण के प्रति 1 एम 3 गणना के लिए दिया गया। गणना के लिए, उत्पादों के कुल क्षेत्रफल और मोटाई को जानना, मिश्रण की आवश्यक मात्रा की गणना करना और तदनुसार तालिका में दिए गए डेटा को समायोजित करना आवश्यक है।

1. (सी) सीमेंट(एम500 डी0) - 475 किग्रा. (396 ली.)
2. (पी) रेत(खदान, धोया) - 1425 किग्रा. (950 एल।)
3. पानी(सीमेंट का 25-30%)*- 142 एल.
4. प्लास्टिसाइज़र(सीमेंट का 1.2%)** — 5.7 किग्रा. (5.2 एल।)
   या
   प्लास्टिसाइज़र (सीमेंट का 3.0%) *** — 14.25 किग्रा. (12 वर्ष)
5. (कुल वजन का 0.075%) - 1.5 किग्रा.
6. रंगरंगीन (सीमेंट का 5%) **** — 23.75 किग्रा

* तालिका में पानी की गणना ग्लेनियम-115 प्लास्टिसाइज़र के लिए की जाती है। पानी की आवश्यक मात्रा उपयोग किए जाने वाले प्लास्टिसाइज़र के प्रकार पर निर्भर करती है। MasterGlenium-115 हाइपरप्लास्टिकाइज़र की प्रभावशीलता C-3 सुपरप्लास्टिकाइज़र की तुलना में 2 गुना अधिक है, जिससे W/C (पानी की मात्रा कम करना) को कम करना संभव हो जाता है और इस तरह ताकत, ठंढ प्रतिरोध और, नतीजतन, तैयार उत्पाद की स्थायित्व।
** तालिका में संकेतित खुराक में पसंद पर केवल 1 प्रकार के प्लास्टिसाइज़र का उपयोग किया जाता है। विभिन्न प्लास्टिसाइज़र मिलाना अस्वीकार्य है।
*** तालिका में प्लास्टिसाइज़र सी -3 को 1: 2 (1 किलो प्लास्टिसाइज़र सी -3 प्रति 2 लीटर पानी) के द्रव्यमान अनुपात में एक जलीय घोल के रूप में (द्रव्यमान) इंगित किया गया है।
**** कंक्रीट के वॉल्यूमेट्रिक रंग की विधि का उपयोग करते समय संतृप्त रंग प्राप्त करने के लिए संकेतित वर्णक की मात्रा इष्टतम है।

कंक्रीट उत्पादों के ठंढ प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए जल विकर्षक "अकवसिल"

सुरक्षा के लिए ऑर्गोसिलिकॉन का उपयोग करके उत्पाद "वुड कट मीडियम -38" के सेवा जीवन में अतिरिक्त वृद्धि प्राप्त की जा सकती है। एक सिलिकॉन पानी से बचाने वाली क्रीम का उपयोग नमी से कंक्रीट (साथ ही लकड़ी या पत्थर) से बने उत्पाद की रक्षा करेगा, जो उत्पाद के ठंढ प्रतिरोध को बढ़ाएगा और रंग संतृप्ति को बनाए रखेगा। अनुशंसित खुराक में जल विकर्षक "अकवसिल" का उपयोग प्रदान करता है कंक्रीट के जल अवशोषण में 10 गुना की कमी.

पानी से बचाने वाली क्रीम "अक्वासिल" का उपयोग ठोस उत्पादों के निर्माण में वॉल्यूमेट्रिक या सतह हाइड्रोफोबाइजेशन द्वारा किया जा सकता है:
1) भूतल हाइड्रोफोबाइजेशन- कंक्रीट के लिए 1:10 के आयतन अनुपात में पानी में सांद्रण के घोल का उपयोग किया जाता है। समाधान 2-3 मिनट के अंतराल के साथ 2 परतों में रोलर, ब्रश या स्प्रेयर के साथ उत्पादों की सतह पर लागू होता है। औसतन उपभोग या खपतसामग्री की सरंध्रता के आधार पर समाधान 250-500 मिली/एम2 (एक कोटिंग परत के लिए)।
2) वॉल्यूमेट्रिक हाइड्रोफोबाइजेशन- बाइंडर (सीमेंट) के वजन से 0.4–0.5% की मात्रा में कंक्रीट मिश्रण में एक पानी प्रतिरोधी (एकाग्र, समाधान नहीं) पेश किया जाता है।

आप लेगोबेटन ऑनलाइन स्टोर में एक प्लास्टिक मोल्ड "वुड कट मीडियम -38", साथ ही कंक्रीट, पिगमेंट और एक पानी से बचाने वाली क्रीम में सभी आवश्यक एडिटिव्स खरीद सकते हैं। फॉर्म और एडिटिव्स की पसंद और आवेदन पर योग्य परामर्श - मुफ्त में!। गोदाम आसानी से खोरोशेवो मेट्रो स्टेशन से 10 मिनट की दूरी पर स्थित है। पूरे रूस में कूरियर डिलीवरी या शॉपिंग मॉल भेजना।

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वी.जी. देदुखिन, वी.जी. बुरिन्डिन, एन.एम. मुखिन, ए.वी. आर्टेमोव

बाइंडरों को जोड़े बिना बंद फेनोप्लास्टिक मोल्ड्स में दबाकर उत्पादों का उत्पादन

इन रचनाओं से प्लास्टिक के भौतिक और यांत्रिक गुणों को जोड़ने के बिना लकड़ी के कणों की प्रेस संरचना के तकनीकी गुणों के अध्ययन के अध्ययन के परिणाम दिए गए हैं; प्लास्टिक के निर्माण की प्रक्रिया में कम आणविक (कार्बनिक और अकार्बनिक) संशोधक, साथ ही पानी के प्रभाव का अध्ययन किया गया था।

कीवर्ड: वुड प्लास्टिक, कार्बामाइड, रैशिग फ्लुइडिटी, सैंडिंग डस्ट, प्लाईवुड।

रूस में लकड़ी का स्टॉक 80 अरब एम3 अनुमानित है। इसके उपयोग की डिग्री 65 ... 70% है, और केवल 15 ... 17% रासायनिक और रासायनिक-यांत्रिक तरीकों से संसाधित होते हैं (विश्व स्तर 50 ... 70% है)। हाइड्रोलिसिस उद्यम शुष्क पदार्थ के रूप में प्रति वर्ष 1.5 मिलियन टन हाइड्रोलिसिस लिग्निन जमा करते हैं।

लकड़ी के कचरे के कुशल उपयोग के लिए तर्कसंगत दिशाओं में से एक फिनोल और यूरिया-फॉर्मल्डेहाइड रेजिन के आधार पर प्रेस सामग्री (लकड़ी दबाने वाले द्रव्यमान) का उत्पादन है। हालांकि, इन रचनाओं में 11 से 35% सिंथेटिक बाइंडरों की शुरूआत से बोर्डों की लागत बढ़ जाती है और वे पर्यावरण की दृष्टि से असुरक्षित हो जाते हैं।

इसलिए, बिना बाइंडरों के प्राप्त लकड़ी-आधारित प्लास्टिक बहुत रुचि रखते हैं। फीडस्टॉक न केवल लकड़ी के छोटे कण हो सकते हैं, बल्कि हाइड्रोलाइटिक लिग्निन और वार्षिक पौधों के पौधे के अवशेष (सन और भांग की आग, कपास के डंठल, पुआल, आदि) भी हो सकते हैं। A.N के काम में मिनिन, ऐसी सामग्री को पीज़ोथर्मोप्लास्टिक कहा जाता है।

यूएसएफटीयू में, बाइंडरों को जोड़े बिना लकड़ी और अन्य पौधों के कचरे से सामग्री प्राप्त करने के लिए काम चल रहा है: 1961 से खुले सांचों में (गर्म समतल-समानांतर प्लेटों के बीच) - लिग्नोकार्बन लकड़ी का प्लास्टिक, 1996 से बंद सांचों में - बिना बाइंडर के लकड़ी का प्लास्टिक ( डीपी-बीएस)।

बाइंडर के बिना लकड़ी-आधारित प्लास्टिक से बोर्ड और उत्पादों के उत्पादन की तकनीक का व्यापक रूप से लंबे दबाव चक्र के कारण उपयोग नहीं किया जाता है, क्योंकि प्लास्टिक को दबाव में मोल्ड में ठंडा किया जाता है (उपकरण और टूलींग की कम उत्पादकता, और उच्च गर्मी की खपत)। हमने गर्मी और शीतलक वाहक के रूप में बाहरी मोल्ड और हवा के उपयोग के आधार पर उत्पादों को दबाने के लिए एक तकनीक का प्रस्ताव दिया है। इसी समय, ऐसी प्रेस सामग्री के लिए पारंपरिक तकनीक की तुलना में उत्पादकता में 5 या उससे अधिक की वृद्धि होती है, और गर्मी की खपत में काफी कमी आती है।

बाइंडरों को जोड़े बिना लकड़ी की प्रेस रचनाओं के नुकसान में से एक उनकी कम तरलता है। उदाहरण के लिए, लकड़ी के कचरे से डीपी-बीएस की तरलता (अंश 0 ... 2 मिमी) 10% की नमी सामग्री पर एक फ्लैट डिस्क नमूना दबाने की विधि के अनुसार 78 मिमी और 20% - 95 मिमी है; 10% - 9 मिमी, और 20% - 29 मिमी की नमी सामग्री पर इस प्रेस संरचना के रास्चिग के अनुसार तरलता।

DP-BS के निर्माण के लिए एक सस्ता कच्चा माल प्लाईवुड (TTTP-F) और पार्टिकल बोर्ड (ShP-DStP) के उत्पादन से निकलने वाली धूल है। इस प्रकार, 100 हजार एम 3 / वर्ष के चिपबोर्ड के उत्पादन की मात्रा के साथ, गठित एसएचपी-चिपबोर्ड की मात्रा 7.5 हजार टन है। कागज से पता चलता है कि ShP-DStP का उपयोग फेनोलिक प्लास्टिक ग्रेड 03-010-02 के उत्पादन में किया जा सकता है, जो GOST 5689-86 (तालिका देखें) की आवश्यकताओं को पूरा करता है।

लकड़ी के आटे और ShP-चिपबोर्ड पर आधारित फेनोलिक प्लास्टिक की संरचना और गुण

भराव के लिए सूचकांक सूचकांक मूल्य

लकड़ी का आटा ShP-DStP

मिश्रण, %:

फिनोल-फॉर्मेल्डिहाइड राल 42.8 37.5

लकड़ी भराव 42.6 42.0

यूरोट्रोपिन 6.5 7.0

माँ 4.4 -

चूना (मैग्नीशियम हाइड्रॉक्साइड) 0.9 0.7

स्टीयरिन 0.7 0.6

काओलिन - 4.4

निग्रोसाइन 1.1 -

गुण:

झुकने की ताकत, एमपीए 69 66...69

प्रभाव शक्ति, kJ/cm2 5.9 5.9...7.0

विद्युत शक्ति, केवी/सेमी 14.0 16.7.17.2

नमी पर एक बांधने की मशीन के अतिरिक्त के बिना ShP-F पर आधारित प्रेस सामग्री के गुणों की निर्भरता (यूरिया के साथ संशोधन 13% की नमी सामग्री पर किया गया था): ए - कतरनी प्रतिरोध; बी - झुकने में लोच का मापांक; सी - राशिग के अनुसार तरलता; जी - डिस्क पर तरलता

इस अध्ययन का उद्देश्य एसएचपी-एफ पर आधारित डीपी-बीएस फॉर्मूलेशन विकसित करना और फेनोलिक 03-010-02 के करीब गुणों वाले उत्पादों को दबाने के लिए इष्टतम तरीके खोजना है।

तरलता के संदर्भ में, ShP-F पर आधारित DP-BS फेनोलिक प्लास्टिक से काफी नीच है, इसलिए इसका उपयोग एक साधारण विन्यास के उत्पादों के निर्माण के लिए किया जा सकता है। रास्चिग के अनुसार और डिस्क पर नमी की मात्रा के आधार पर सामग्री की तरलता को चित्र में दिखाया गया है।

यह ज्ञात है कि अमोनिया के साथ लकड़ी के संशोधन से इसकी प्लास्टिसिटी काफी बढ़ जाती है। इष्टतम मात्राअमोनिया 5% है। अमोनिया के स्रोत के रूप में, कार्बामाइड का उपयोग करने का प्रस्ताव है, जो दबाव की स्थिति में विघटित हो जाता है:

1CHN2 - C - 1CHN2 + H20 -> 2Shz + C02। हे

यूरिया एमसी के अपघटन के दौरान गठित अमोनिया और कार्बन डाइऑक्साइड, टीजी की मात्रा की गणना सूत्रों द्वारा की जा सकती है

वहाँ \u003d एमके / 1.765; टग \u003d 0.733 टी।

हमारी राय में, कार्बामाइड का उपयोग अधिक उपयुक्त है, क्योंकि परिणामस्वरूप कार्बन डाइऑक्साइड एक कमजोर अम्लीय वातावरण बनाता है, जो लिग्निन के पॉलीकोंडेशन और सेल्युलोज के आसानी से हाइड्रोलाइजेबल हिस्से - हेमिकेलुलोज में योगदान देता है। यह पत्रों के लेखकों की राय से मेल खाता है।

बाइंडर के बिना लकड़ी के प्लास्टिक प्राप्त करने की प्रक्रिया में पानी लकड़ी के प्लास्टिसाइज़र और लकड़ी के घटकों के साथ प्रतिक्रियाओं में शामिल एक रासायनिक अभिकर्मक के रूप में आवश्यक है।

के अनुसार, 2.5 एमपीए के दबाव में पाइन कणों से प्लास्टिक के निर्माण के दौरान होने वाली रासायनिक प्रक्रियाओं की घटना के लिए, लकड़ी की प्रारंभिक नमी 7 ... 9% होनी चाहिए। दृढ़ लकड़ी (एस्पन, एल्डर) का उपयोग करते समय, प्रारंभिक आर्द्रता थोड़ी अधिक होनी चाहिए - 10 ... 12%। लकड़ी को प्लास्टिसिटी देने के लिए, नमी की मात्रा, जो लकड़ी के प्रकार और दबाव के दबाव पर निर्भर करती है, और भी अधिक होनी चाहिए।

इसके अलावा, कार्बामाइड को संशोधक के रूप में उपयोग करते समय, इसके अपघटन के लिए अतिरिक्त मात्रा में पानी की आवश्यकता होती है (उपरोक्त आरेख देखें)। प्रतिक्रिया के पारित होने के लिए पानी की मात्रा की गणना सूत्र टीवी = 0.53 द्वारा की जा सकती है।

इसलिए, एक संशोधक के रूप में कार्बामाइड का उपयोग करके ShP-F पर आधारित DP-BS के निर्माण में, इष्टतम जल सामग्री लगभग 13% होनी चाहिए।

ShP-F के आधार पर प्रेस संरचना को संशोधित करने के लिए, 9% wt. कार्बामाइड। इससे प्रेस सामग्री के तन्य गुणों में उल्लेखनीय वृद्धि करना संभव हो गया। उदाहरण के लिए, रास्चिग तरलता, 13% wt की स्रोत सामग्री की नमी के साथ, 3.5 गुना बढ़ गई, डिस्क की तरलता 75 से 84 मिमी तक बढ़ गई, फ्लेक्सुरल मापांक 263 से 364 MPa तक बढ़ गया, और कतरनी प्रतिरोध निर्धारित किया गया। के अनुसार, 2.6 से घटकर 1.5 MPa . हो गया

इस प्रकार, निम्नलिखित निष्कर्ष निकाले जा सकते हैं:

32 प्रकार के प्रयोग के गणितीय नियोजन की विधि का उपयोग करते हुए, डीपी-बीएस के गुणों पर ShP-F आर्द्रता (X1 = 11 ± 5%) और दबाव दबाव (X2 = 15 ± 10 MPa) का प्रभाव (तापमान 170 का दबाव) डिग्री सेल्सियस) का अध्ययन किया गया था;

प्रयोगों के परिणामों को संसाधित करते समय, दूसरे क्रम के बहुपद के रूप में पर्याप्त प्रतिगमन समीकरण प्राप्त किए गए थे:

,(आयुग) = 34.9 + 6.6 एक्स! + 16.9 X2 - 1.4 X? - 4.3 X22 - 3.0 Xx X2;

G2 (D:,) \u003d 34.5 - 21.8 X ~ 76.7 X2 + 26.3 X2 - 3.8 X22 + 75.5 X X2।

ग्रंथ सूची

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इन रचनाओं से प्लास्टिक के बाध्यकारी एजेंटों और भौतिक यांत्रिक गुणों को जोड़ने के बिना लकड़ी के कणों से बने प्रेस संरचना के तकनीकी गुणों के शोध परिणाम प्रदान किए जाते हैं। प्लास्टिक बनाने की प्रक्रिया में कम आणविक (जैविक और अकार्बनिक) संशोधक और पानी के प्रभाव का अध्ययन किया जाता है।