วาล์วโฮโมจีไนเซอร์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย ซึ่งมีส่วนประกอบหลักคือปั๊มแรงดันสูงและหัวทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน

ในรูป แสดงหัวทำให้เป็นเนื้อเดียวกันสองขั้นตอนประกอบด้วยร่างกาย 3 และอุปกรณ์วาล์วซึ่งส่วนหลักคือบ่าวาล์ว 1 และวาล์ว 2 วาล์วเชื่อมต่อกับก้านบนส่วนที่ยื่นออกมาซึ่งสปริง 6 กด . ด้วยสปริง ก้าน 7 และแก้ว 8 สร้างอุปกรณ์แรงดัน 4

ข้าว. หัวทำให้เป็นเนื้อเดียวกันสองขั้นตอน:

ฉัน - ขั้นตอนแรก; II - ขั้นตอนที่สอง

ของเหลวที่ปั๊มฉีดเข้าไปใต้แผ่นวาล์วจะกดบนแผ่นดิสก์และเคลื่อนวาล์วออกจากที่นั่ง เอาชนะแรงต้านของสปริง ในช่องว่างที่เกิดขึ้นระหว่างวาล์วและที่นั่งที่มีความสูง 0.05 ถึง 2.5 มม. ของเหลวจะผ่านด้วยความเร็วสูงและทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน ในขั้นตอนต่อไป กระบวนการนี้จะทำซ้ำ

ตามประเภทของหัวโฮโมจีไนซ์ โฮโมจีไนเซอร์สามารถแบ่งออกเป็นหนึ่ง สอง และหลายขั้นตอน ในทางปฏิบัติจะใช้เพียงขั้นตอนเดียวและสองขั้นตอน เนื่องจากหลายขั้นตอนไม่ได้พิสูจน์ตัวเอง เนื่องจากนำไปสู่การออกแบบที่ยุ่งยาก ความไม่สะดวกในการใช้งาน และการปรับปรุงเล็กน้อยในเอฟเฟกต์การทำให้เป็นเนื้อเดียวกันเมื่อเปรียบเทียบกับแบบสองขั้นตอน

ตัวชี้วัดประสิทธิภาพหลักของโฮโมจีไนเซอร์คือลักษณะการทำงานที่เป็นสากลและการเกิดโพรงอากาศ ลักษณะสากลของโฮโมจีไนเซอร์คือความสัมพันธ์ระหว่างประสิทธิภาพ การใช้พลังงาน และประสิทธิภาพ มันให้แนวคิดเกี่ยวกับระดับความซับซ้อนของการออกแบบโฮโมจีไนเซอร์และของมัน เงื่อนไขทางเทคนิค.

การกำจัดลักษณะการเกิดคาวิเทชั่นจำเป็นต้องติดตั้งเกจวัดแรงดันและสุญญากาศที่ด้านดูดของโฮโมจีไนเซอร์ จุดเริ่มต้นของการเกิดโพรงอากาศถูกกำหนดโดยจุดเริ่มต้นของอุปทานที่ลดลงมากกว่า 2%

เส้นโค้งคาวิเทชั่นแสดงคุณลักษณะของการทำงานของโฮโมจีไนเซอร์ที่ด้านดูด และช่วยให้คุณตัดสินใจเกี่ยวกับการปรับปรุงสภาพการทำงานในบางกรณีได้

โฮโมจีไนเซอร์ A1-OGM(รูป) ได้รับการออกแบบเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่เป็นเนื้อเดียวกันที่แบ่งอย่างประณีตประกอบด้วยมอเตอร์ไฟฟ้า 1, เฟรม 2, กลไกข้อเหวี่ยง 3 พร้อมระบบหล่อลื่น 7 และการระบายความร้อน, บล็อกลูกสูบ 4 ที่มีการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน 6 และมาโนเมตริก 5 หัวและ วาล์วนิรภัย

ข้าว. โฮโมจีไนเซอร์ A1-OGM

หลักการทำงานของ Homogenizer คือการบังคับผลิตภัณฑ์ผ่านช่องว่างแคบ ๆ ระหว่างที่นั่งและวาล์วของหัวที่ทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน ความดันของผลิตภัณฑ์ก่อนวาล์วคือ 20...25 MPa หลังจากที่วาล์วอยู่ใกล้กับความดันบรรยากาศ ด้วยแรงกดที่ลดลงอย่างรวดเร็วพร้อมกับความเร็วที่เพิ่มขึ้นอย่างมาก ผลิตภัณฑ์จึงถูกบดขยี้

Homogenizer เป็นปั๊มสามลูกสูบ ลูกสูบทั้งสามแต่ละตัวทำการเคลื่อนที่แบบลูกสูบ ดูดของเหลวจากช่องไอดีที่ปิดโดยวาล์วดูด และปั๊มผ่านวาล์วระบายเข้าไปในหัวที่ทำให้เป็นเนื้อเดียวกันที่ความดัน 20...25 MPa

หัวทำให้เป็นเนื้อเดียวกันเป็นส่วนที่สำคัญและเฉพาะเจาะจงที่สุดของเครื่องทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน เป็นโครงเหล็กที่มีวาล์วตรงกลางรูปทรงกระบอก ภายใต้แรงดันของของเหลว วาล์วจะลอยขึ้น ทำให้เกิดช่องว่างวงแหวนซึ่งของเหลวจะไหลผ่านด้วยความเร็วสูง จากนั้นจะถูกระบายออกทางข้อต่อจากเครื่องทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน

แผ่นบานพับอยู่ภายในกรอบซึ่งตำแหน่งถูกควบคุมโดยสกรู มีการติดตั้งมอเตอร์ไฟฟ้า 1 บนเพลต ซึ่งขับเคลื่อนกลไกข้อเหวี่ยง 3 ผ่านตัวขับสายพานวี ในกรณีที่ 2 ซึ่งเป็นถังที่มีก้นเอียงมีกลไกข้อเหวี่ยง 3 ระบบระบายความร้อนและกรองน้ำมัน ระบบทำความเย็นถูกออกแบบมาเพื่อจ่ายน้ำเย็นให้กับลูกสูบ ประกอบด้วยขดลวดที่วางอยู่ที่ด้านล่างของตัวเรือน 2 ท่อเจาะรูเหนือลูกสูบและท่อสาขาสำหรับทางเข้าและทางออกของน้ำ ระบบหล่อลื่นทำหน้าที่จ่ายน้ำมันไปที่คอ เพลาข้อเหวี่ยงเพื่อลดแรงเสียดทาน

คุณสมบัติทางเทคนิคของโฮโมจีไนเซอร์ A1 -OGM แสดงไว้ในตาราง

โฮโมจีไนเซอร์ K5-OGA-U(รูป) ได้รับการออกแบบสำหรับการบดและกระจายเม็ดไขมันอย่างสม่ำเสมอในนมและผลิตภัณฑ์นมเหลวตลอดจนในไอศกรีมผสม

ข้าว. โฮโมจีไนเซอร์ K5-OGA-U

เป็นปั๊มแรงดันสูงแบบห้าลูกสูบพร้อมหัวทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน ประกอบด้วยเฟรม 1 พร้อมตัวขับ กลไกข้อเหวี่ยง 5 พร้อมระบบหล่อลื่นและระบายความร้อน บล็อกลูกสูบ 14 พร้อมโฮโมจีไนซ์ 13 และเกจ 12 หัวและวาล์วนิรภัย ภายในบล็อกลูกสูบ 14 มีลูกสูบ 15 เชื่อมต่อกับตัวเลื่อน 11 การขับเคลื่อนของโฮโมจีไนเซอร์นั้นดำเนินการจากมอเตอร์ไฟฟ้า 17 ผ่านการขับ 20 และขับเคลื่อน 21 รอกและสายพานวี ภายในเฟรมที่ 1 มีบานพับแผ่น 18 ซึ่งตำแหน่งนั้นถูกควบคุมโดยสกรู 2 เฟรมถูกติดตั้งบนตัวรองรับหกตัว 19 ตัวซึ่งมีความสูงต่างกันไป

กลไกข้อเหวี่ยง 5 ประกอบด้วยตัวเรือนเหล็กหล่อ, เพลาข้อเหวี่ยง 7 ติดตั้งบนแบริ่งลูกกลิ้งสองตัว, ก้านสูบ 8 พร้อมฝาครอบ 6 และปลอกหุ้ม 9, ตัวเลื่อน 11 ที่เชื่อมต่อกับก้านสูบ 8 แบบหมุนตามแกนด้วยหมุด 10, ถ้วยและซีล ช่องด้านในของร่างกายของกลไกข้อเหวี่ยงคืออ่างน้ำมัน ที่ ผนังด้านหลังตัวแสดงระดับน้ำมัน 4 และปลั๊กท่อระบายน้ำ 3 ติดตั้งอยู่ในตัวเรือน ในตัวเรือนซึ่งเป็นถังที่มีก้นเอียงมีกลไกข้อเหวี่ยง 5 ระบบทำความเย็น ที่กรองน้ำมัน และปั๊มน้ำมัน 22

Homogenizer มีระบบการหล่อลื่นแบบบังคับสำหรับคู่การถูที่รับน้ำหนักมากที่สุด ซึ่งใช้ร่วมกับการกระเด็นของน้ำมันภายในร่างกาย ดำเนินการระบายความร้อนด้วยน้ำมัน น้ำประปาโดยใช้ขดลวด 16 ของอุปกรณ์ทำความเย็นที่วางอยู่ที่ด้านล่างของตัวเรือนและลูกสูบจะถูกทำให้เย็นลงด้วยน้ำประปาที่เข้าสู่รูในท่อ มีการติดตั้งสวิตช์การไหลในระบบทำความเย็นที่ออกแบบมาเพื่อควบคุมการไหลของน้ำ

การปรับแรงดันของสปริงบนวาล์วทำให้ได้โหมดการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันที่เหมาะสมที่สุดสำหรับผลิตภัณฑ์ต่างๆ

ลักษณะทางเทคนิคของโฮโมจีไนเซอร์ K5-OGA-10 แสดงไว้ในตาราง

ตาราง. ลักษณะทางเทคนิคของโฮโมจีไนเซอร์

ตัวบ่งชี้
ผลผลิต l/h
ความกดดันจากการทำงาน MPa
อุณหภูมิของผลิตภัณฑ์เข้าสู่
การทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน, °C
มอเตอร์ไฟฟ้า:
กำลังไฟฟ้า kWt
ความเร็ว นาที"
ความถี่ของการหมุนของเพลาข้อเหวี่ยง min
จำนวนลูกสูบ
จังหวะลูกสูบ mm
จำนวนขั้นตอนการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน
ขนาด, mm
น้ำหนัก (กิโลกรัม

โฮโมจีไนเซอร์ A1-OG2-C(รูป) มีไว้สำหรับการประมวลผลทางกลของผลิตภัณฑ์นมที่มีความหนืด เช่น ครีม ชีสแปรรูป และพลาสติก เพื่อให้ผลิตภัณฑ์มีความสม่ำเสมอเพื่อปรับปรุงคุณภาพ

ข้าว. โฮโมจีไนเซอร์ A1-OG2-C

Homogenizer เป็นปั๊มแรงดันสูงแบบสามลูกสูบในแนวนอนพร้อมอุปกรณ์ทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน 8

ปั๊มถูกขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ไฟฟ้า 4 โดยใช้สายพานร่องวี ขับ 15 และขับรอก 16 ตัว Homogenizer ประกอบด้วยหน่วยหลักดังต่อไปนี้: กลไกข้อเหวี่ยง 1, ไดรฟ์, บล็อกลูกสูบ 9, อุปกรณ์ทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน 8, วาล์วนิรภัย 7, ฮอปเปอร์, ปลอก, เฟรม 13

กลไกข้อเหวี่ยง 1 ประกอบด้วยตัวเรือนเหล็กหล่อ เพลาข้อเหวี่ยง 14 ติดตั้งบนแบริ่งลูกกลิ้งสองตัว ก้านสูบ 12 พร้อมฝาปิด 2 และปลอกหุ้ม ตัวเลื่อน 10 ที่เชื่อมต่อแบบหมุนตามแกนหมุน 12 ด้วยนิ้ว 11 ถ้วยและซีล ช่องด้านในของร่างกายของกลไกข้อเหวี่ยงคืออ่างน้ำมัน

ตัวแสดงระดับน้ำมันและปลั๊กท่อระบายน้ำติดตั้งอยู่ที่ผนังด้านหลังของตัวเรือน การหล่อลื่นชิ้นส่วนที่ถูทำได้โดยการพ่นน้ำมัน ร่างกายของกลไกข้อเหวี่ยงปิดด้วยฝาปิดซึ่งมีคอพร้อมตาข่ายกรองสำหรับเติมน้ำมัน การขับเคลื่อนของโฮโมจีไนเซอร์นั้นดำเนินการจากมอเตอร์ไฟฟ้า 4 ซึ่งติดตั้งบนแผ่นโยกใต้เครื่องยนต์ 3 ซึ่งติดตั้งอยู่บนตัวกลไกข้อเหวี่ยง 1 ความตึงของสายพานวีนั้นมาจากสกรูปรับความตึง 5

กลไกข้อเหวี่ยงถูกยึดด้วยหมุดบนเฟรม 13 ซึ่งเป็นโครงสร้างแบบเชื่อมที่บุด้วยแผ่นเหล็ก โครงมีฝาปิดที่ถอดออกได้ 17 ซึ่งออกแบบมาเพื่อป้องกันกลไกการหมุนและการเคลื่อนไหว มีการติดตั้งกล่องเทอร์มินัล 18 ที่ด้านล่างของเฟรม 13

เตียงถูกติดตั้งบนฐานรองรับที่ปรับความสูงได้สี่แบบ 19. บล็อกลูกสูบ 9 ติดอยู่กับตัวกลไกข้อเหวี่ยงโดยใช้หมุดสองตัว ซึ่งออกแบบมาเพื่อดูดผลิตภัณฑ์จากฮอปเปอร์และปั๊มภายใต้แรงดันสูงไปยังอุปกรณ์ที่ทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน 8 . บล็อกลูกสูบ 9 ประกอบด้วยบล็อก, ลูกสูบ 6, ถ้วยทรงกระบอกกลวงที่มีรูในผนัง ไม่มีวาล์วดูดและซีล ผลิตภัณฑ์จะถูกดูดโดยตรงจากฮอปเปอร์ไปยังห้องทำงานของบล็อกลูกสูบผ่านถ้วยทรงกระบอกกลวง

การปิดผนึกของลูกสูบโดยคำนึงถึงความลื่นไหลต่ำของมวลชีสหลอมเหลวนั้นทำได้โดยการผลิตที่แม่นยำโดยมีค่าความคลาดเคลื่อนเล็กน้อยของพื้นผิวการผสมพันธุ์ของลูกสูบและรูของแก้ว

อุปกรณ์ทำให้เป็นเนื้อเดียวกันติดอยู่กับบล็อกลูกสูบโดยใช้หมุด ซึ่งออกแบบมาเพื่อทำให้ผลิตภัณฑ์เป็นเนื้อเดียวกันโดยการส่งผ่านด้วยความเร็วสูงภายใต้แรงดันสูงผ่านช่องว่างระหว่างวาล์วและที่นั่ง

อุปกรณ์ทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน 8 ประกอบด้วยตัวเครื่อง, ปะเก็น, วาล์วส่ง, บ่าวาล์ว, สปริง, วาล์วทำให้เป็นเนื้อเดียวกันพร้อมที่นั่ง, ถ้วยและที่จับ

ในการควบคุมความดันการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันนั้นจะใช้มาโนมิเตอร์ซึ่งติดอยู่ที่ส่วนปลายของตัวเครื่องของอุปกรณ์ทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน ด้านบนของอุปกรณ์ทำให้เป็นเนื้อเดียวกันคือวาล์วนิรภัย 7 ซึ่งออกแบบมาเพื่อจำกัดการเพิ่มแรงดันที่สูงกว่าค่าที่ตั้งไว้ ประกอบด้วยถ้วย หน้าแปลน วาล์ว บ่าวาล์ว สปริง สกรูแรงดัน และฝาปิด วาล์วนิรภัยถูกปรับให้เข้ากับแรงดันในการทำงานของการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันโดยใช้สกรู

ผลิตภัณฑ์ที่จะทำให้เป็นเนื้อเดียวกันจะถูกป้อนเข้าไปในกรวยโฮโมจีไนเซอร์ ซึ่งเป็นถังสแตนเลสแบบเชื่อม

เมื่อลูกสูบตอบสนองในช่องการทำงานของบล็อกลูกสูบ สูญญากาศจะถูกสร้างขึ้นและผลิตภัณฑ์จากถังจะถูกดูดเข้าไปในช่องการทำงาน จากนั้นลูกสูบจะดันผลิตภัณฑ์เข้าไปในอุปกรณ์ที่ทำให้เป็นเนื้อเดียวกันโดยที่มันอยู่ภายใต้แรงดัน 20 MPa ผ่านด้วยความเร็วสูงผ่านช่องว่างรูปวงแหวนที่เกิดขึ้นระหว่างพื้นผิวของวาล์วทำให้เป็นเนื้อเดียวกันและที่นั่ง ในกรณีนี้ ผลิตภัณฑ์จะกลายเป็นเนื้อเดียวกันมากขึ้น จากอุปกรณ์ทำให้เป็นเนื้อเดียวกันผ่านหัวฉีด จะถูกส่งผ่านไปป์ไลน์เพื่อดำเนินการต่อไป แอมมิเตอร์ถูกติดตั้งบนโฮโมจีไนเซอร์ซึ่งควบคุมการอ่านค่าเกจวัดแรงดัน

ลักษณะทางเทคนิคของโฮโมจีไนเซอร์ A1-OG2-C แสดงไว้ในตาราง

โฮโมจีไนเซอร์มีจุดประสงค์: สำหรับการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันหลายองค์ประกอบและการกระจายตัวของสื่อที่ไม่ละลายน้ำ (ผสมกันได้) (ซึ่งไม่สามารถทำให้ร้อนมากเกินไป) เพื่อให้ได้อิมัลชันและสารแขวนลอยที่ไม่เป็นเนื้อเดียวกันในระดับสูงในอาหาร เครื่องสำอาง ยา เคมี และอุตสาหกรรมอื่นๆ ในหลาย ๆ ด้านพวกเขาเหนือกว่าโมเดลโฮโมจีไนเซอร์ต่างประเทศที่ดีที่สุดและไม่มีคู่รัสเซีย

หลักการทำงานของโฮโมจีไนเซอร์ตัวกลางที่ปั๊มโดยโฮโมจีไนเซอร์จะถูกส่งไปยังท่อดูดและปล่อยออกจากท่อแรงดันภายใต้อิทธิพลของแรงดันที่รองรับ อนุภาคเนื้อหยาบและของผสมที่จะถูกทำให้เป็นเนื้อเดียวกันตกลงบนใบพัดของเครื่องแล้วเมื่อเร่งความเร็วแล้วพวกมันก็ตกลงมา บนหน่วยทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน ในหน่วยการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน มีดทรงกระบอกสำหรับสอบเทียบแบบหมุนและอยู่กับที่ของโรเตอร์และสเตเตอร์จะถูกบดขยี้ มีดสอบเทียบแบบหมุนและอยู่กับที่ทำในรูปแบบของวงแหวนที่มีรู อนุภาคที่ตกลงบนหน่วยทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน (เช่น ก้อนไขมัน) ถูกผลักออกโดยใบพัดภายใต้อิทธิพลของแรงดันที่สร้างขึ้น แรงเหวี่ยงและผ่านรู เนื่องจากความเร็วในการหมุนของใบพัดและหนึ่งในวงแหวนคือ 3000 รอบต่อนาที (หรือปรับได้) มีการตัดทีละน้อย (การบด) ของส่วนที่เคลื่อนที่ได้ของมีดวงแหวน (แต่ละรูของส่วนที่หมุนอยู่) ของก้อนไขมันขณะเคลื่อนที่

ข้อดี.

• ทุกส่วนของโฮโมจีไนเซอร์ที่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์ทำมาจาก
• อาหารสแตนเลสคุณภาพสูง AISI 304, AISI 316
• มีการติดตั้งตราประทับกลซึ่งมีทรัพยากรเพิ่มขึ้นและ
• ป้องกันการสูญหายของสินค้า
• รับประกันการทำงานที่สูงกว่าแอนะล็อกที่มีอยู่
• สภาพอุณหภูมิ(สูงถึง 115 องศาเซลเซียส)
• ใช้งานได้ดีในสภาพแวดล้อมที่เป็นกรดและด่าง
• รุ่นที่มีการป้องกันการวิ่งแบบแห้งและกับ
• มอเตอร์ป้องกันการระเบิด
• ความเป็นไปได้ของการทำโฮโมจีไนเซอร์ด้วย "แจ็คเก็ต" ของการทำความเย็น (ความร้อน)
• สามารถปรับระดับของการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันและผลผลิตได้อย่างราบรื่น
• มีความสามารถในการเชื่อมต่อกับเครือข่ายเฟสเดียวหรือสามเฟส

ประโยชน์. การใช้ประโยชน์จากโฮโมจีไนเซอร์ของเรา:

คุณสามารถ:

• ผลิตสินค้าคุณภาพสูงอย่างสม่ำเสมอ
• บรรลุการกระจายระดับสูง
• บรรลุการรักษาโครงสร้างผลิตภัณฑ์ที่กำหนดในระยะยาว
• ใช้เทคโนโลยีที่ทันสมัย
• ออกแบบสายการผลิต รวมกับอุปกรณ์เพิ่มเติมจากผู้ผลิตรายอื่น
• คุณภาพสูง ความคงตัวของโครงสร้าง และอายุการเก็บรักษาของผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับปริมาณการกระจายตัวของอนุภาค
• ขนาดอนุภาคขั้นต่ำสามารถทำได้ด้วยโฮโมจีไนเซอร์ที่ทันสมัยเท่านั้น

Homogenizer พร้อมแจ็คเก็ตระบายความร้อน (ความร้อน)

ออกแบบมาสำหรับการทำให้สื่อเป็นเนื้อเดียวกันที่ไม่สามารถทำให้ร้อนมากเกินไป มีการจ่ายสารหล่อเย็นให้กับแจ็คเก็ต ซึ่งจะหมุนเวียนเพื่อทำให้ชั้นเย็นลงเมื่อสัมผัสกับผลิตภัณฑ์ การให้ความร้อนของแจ็คเก็ตใช้เพื่อทำให้สื่อที่เป็นเนื้อเดียวกันที่แข็งตัว (หรือมีความหนืดมากขึ้น) แล้วที่ อุณหภูมิห้อง. (ช็อกโกแลต ไอซิ่ง ครีม ปาด ฯลฯ) นอกจากนี้ สำหรับสภาพแวดล้อมที่มีการเจริญเติบโต (ตาย) ของแบคทีเรียมีลักษณะเฉพาะเมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้น (ลดลง) และในทางกลับกัน

ขอบเขตของโฮโมจีไนเซอร์

โคนมโฮโมจีไนเซอร์

เนย, นม, ครีม, ครีมเปรี้ยว, โยเกิร์ต, ชีสกระท่อม, kefir, นมข้น, ชีส, ไอศครีม, การกู้คืนนมผง, สูตรนม, มาการีน, มายองเนส, เนยเบาและผสม, ผลิตภัณฑ์นมที่มีวิปปิ้ง

สายการผลิตนมข้นหวาน

สายการผลิตนมกระป๋อง

Homogenizer สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์น้ำมันและไขมัน

มาการีน มายองเนส เบา ๆ และเนยรวม

สายการผลิตเนยและมาการีน

ปั๊มอาหารในสายการผลิตมายองเนส

โรงงานมายองเนส

สายการผลิตไขมันนม

Homogenizer สำหรับการผลิตขนม

ครีม, ไส้, เคลือบช็อคโกแลต,ชอคโกแลตบัตเตอร์,ช็อกโกแลตนัทเพสต์,ไซรัป

ปั๊มอาหารในสายการผลิตช็อคโกแลตไอซิ่ง

Homogenizer สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ผักและผลไม้

แยม, มาร์มาเลด, แยม, น้ำซุปข้น, น้ำพริก, ซอสมะเขือเทศ, ซอส, มัสตาร์ด, ซอสมะเขือเทศ, น้ำมะเขือเทศ, เข้มข้น, ครีม, เยลลี่

สายการผลิตสำหรับแยมผลไม้ ซอสมะเขือเทศ ซอสและซอสมะเขือเทศ

เส้นสำหรับเตรียมซอสต่างๆพร้อมผักต่างๆ (ซอสมะเขือเทศ แยม แยมผิวส้ม และแยมผิวส้ม)

สายการผลิตน้ำเกลือ

สายการผลิตวางมะเขือเทศ

สายการผลิตแยม แยม แยมผลไม้

Homogenizer สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์จากเนื้อสัตว์

ไส้เนื้อและตับ, น้ำพริกและส่วนผสมต่างๆ, อิมัลชันไส้กรอกและไส้กรอก, จานเนื้อและสัตว์ปีก

Homogenizer สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์เครื่องสำอาง

เพื่อผลิตน้ำหอม

ครีม, แชมพู, บาล์ม, เจล, ครีม, แปะ, นม, โลชั่น

ไลน์ผลิตเครื่องสำอาง เครื่องสำอาง

ไลน์ผลิตครีมเครื่องสำอาง

การติดตั้งเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์เครื่องสำอางที่เป็นเนื้อเดียวกัน

ยาโฮโมจีไนเซอร์

ครีม, อิมัลชัน, สารผสม, ส่วนประกอบหนืด, สารละลาย

สายการผลิตยา

เส้นสำหรับเตรียมครีมฆ่าเชื้อ (ครีม)

ไลน์ (ติดตั้ง) สกัดไฮโดรไดนามิกจากวัตถุดิบผัก

Homogenizer สำหรับการผลิตสารเคมีในครัวเรือน

กาว ผงซักฟอก สารเคมีในครัวเรือน

สายการผลิตน้ำยาล้างจาน

สายการผลิตสังเคราะห์ ผงซักฟอก(แปะ)

Homogenizer สำหรับการผลิตสีและวาร์นิช

สี, สีย้อม, วาร์นิช, สารเคลือบ,

ไลน์เตรียมสีน้ำ

Homogenizer สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์เคมีและการกลั่นน้ำมัน

ผลิตภัณฑ์เคมี อิมัลชันและสารแขวนลอยที่มีฤทธิ์รุนแรง สารละลายทางเทคนิค น้ำมันทางเทคนิค น้ำมันหล่อลื่น เชื้อเพลิง

สายการผลิตเคมี

โรงงานกระจายคาร์บอน

Homogenizer สำหรับการผลิตเบียร์และผลิตภัณฑ์ไม่มีแอลกอฮอล์

เส้นผสม.

สายการผลิตน้ำผลไม้กู้คืน

ข้อมูลจำเพาะ โฮโมจีไนเซอร์

โมเดลโฮโมจีไนเซอร์	เวทีเดียว ถอดเสื้อ
	P3	P 5.5	P7.5	P11	P15	P30
	เวทีเดียว, แจ็คเก็ต
	P3P	P5.5P	P 7.5P	P11P	P15P	P30P
	สองขั้นตอน unjacket
	ป 3-2	หน้า 5.5-2	หน้า 7.5-2	หน้า 11-2	หน้า 15-2	หน้า 30-2
	สองเวที แจ็คเก็ต
	P3-2P	P5.5-2P	ป 7.5-2P	พี 11-2P	P 15-2P	P30-2P
	สี่ความเร็ว
	-	-	-	P 11M	P 15M	P 30M
ผลผลิต m3/h	2 - 10	2 - 10	2 - 12	10 - 15
ความเร็วรอบเครื่องยนต์
แรงดันขาเข้า kg/cm2
กำลังมอเตอร์ไฟฟ้า kW	3	5,5	7,5	11	15	30
อุณหภูมิ, °С นาที - สูงสุด
ระดับเสียง dB
ความหนืดจลนศาสตร์ ไม่เกิน cSt (ไม่มีปั๊ม - การไหลของแรงโน้มถ่วง)
น้ำหนัก (กิโลกรัม	42	70	85	109	130	157

อุปกรณ์ Sema Homogenizer

APG โฮโมจีไนเซอร์ใต้น้ำ (สารช่วยกระจายตัว)

การนัดหมาย. Immersion Homogenizer PNG ได้รับการออกแบบมาเพื่อทำให้เป็นเนื้อเดียวกันของผลิตภัณฑ์ของเหลวและหนืดในอุตสาหกรรมอาหาร, เครื่องสำอางและเคมี, สำหรับการปรุงอาหาร, มายองเนส, เนื้อสัตว์, ผลไม้, น้ำพริกผัก, น้ำซุปข้น, น้ำเชื่อม นอกจากนี้ยังสามารถใช้สำหรับการปรุงอาหาร สีน้ำและสภาพแวดล้อมอื่นๆ ที่คล้ายคลึงกัน

อุปกรณ์. Homogenizer ใต้น้ำถูกติดตั้งบนแท่นของอุปกรณ์ยก และสามารถเคลื่อนที่ได้อย่างอิสระตามแนวตั้งโดยใช้แผงควบคุม

Homogenizer ใต้น้ำจะเสร็จสมบูรณ์ด้วยมอเตอร์เกียร์ ซึ่งติดตั้งอยู่บนผนังและวางไว้ในภาชนะ

ข้อดีของเครื่องทำโฮโมจีไนเซอร์แบบจุ่มคือไม่มีซีลและท่อแบบกล และด้วยเหตุนี้ ความสามารถในการทำงานที่อุณหภูมิสูง ความคล่องตัว ความเป็นไปได้ในการแช่โฮโมจีไนเซอร์ในภาชนะทุกขนาด

Homogenizer แบบแช่สามารถติดตั้งเครื่องแปลงความเร็วได้ซึ่งการติดตั้งจะช่วยให้ได้ความเร็วในการหมุนเพิ่มขึ้น

ชิ้นส่วนที่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์แปรรูปทำจากเหล็กโครเมียม-นิกเกิล

ขอบเขตของโฮโมจีไนเซอร์ใต้น้ำ:

• อุตสาหกรรมเครื่องสำอาง
• เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์เครื่องสำอางที่เป็นเนื้อเดียวกัน (ครีม เจล) เป็นต้น
• อุตสาหกรรมเคมี
• อุตสาหกรรมนม
• อุตสาหกรรมผักและผลไม้

ข้อมูลจำเพาะของ Immersion Homogenizer

Homogenizer (สารช่วยกระจายตัว) แบบหลายขั้นตอนแนวตั้ง

การนัดหมาย. ออกแบบมาสำหรับการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันของสารผสมหลายองค์ประกอบ ใช้ในอุตสาหกรรมนม และยังสามารถใช้ในอุตสาหกรรมเครื่องสำอาง ยา เคมีได้อีกด้วย

อุปกรณ์. เป็นโฮโมจีไนเซอร์แบบหลายขั้นตอนถึง 19 ขั้นตอน ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านจากระยะหนึ่งไปอีกระยะหนึ่งจะถูกบดและผสมจนได้ระดับที่ต้องการของการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน (2 ... 5 ไมครอน) ผลของการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันมีผลในเชิงบวกต่อ โครงสร้างทางกายภาพนม ผลิตภัณฑ์จากนม

ความเร็วของโรเตอร์สูงถึง 3000 รอบต่อนาที ตามมาตรฐาน
สามารถติดตั้งตัวแปลงความเร็วได้ซึ่งการติดตั้งช่วยเพิ่มความเร็วในการหมุนได้ถึง 6,000 รอบต่อนาที

ระดับการป้องกันการสูญเสียที่สูงขึ้นผ่านซีล มีความสามารถในการเชื่อมต่อกับเครือข่ายเฟสเดียวหรือสามเฟส

เครื่องทำให้เป็นเนื้อเดียวกันช่วยให้คุณบรรลุ:

• ลดขนาดของก้อนไขมันที่ป้องกันการตกตะกอนของครีม
• สีขาวและน่ารับประทานมากขึ้น
• เพิ่มความต้านทานต่อน้ำมันและอิมัลชันไขมัน
• ปรับปรุงรสชาติและกลิ่นหอม
• เพิ่มอายุการเก็บรักษาของผลิตภัณฑ์นมและนมเปรี้ยว

ความน่าเชื่อถือ ชิ้นส่วนทั้งหมดของโฮโมจีไนเซอร์ที่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์นั้นทำจากสแตนเลสเกรดอาหารคุณภาพสูง AISI 304, AISI 316 ซีลเชิงกลที่นำเข้าได้รับการติดตั้งด้วยทรัพยากรที่เพิ่มขึ้นไม่มีชิ้นส่วนสึกหรอ (ซีลของลูกสูบคู่)

มันเหนือกว่ารุ่นต่างประเทศในหลาย ๆ ด้านและไม่มีคู่รัสเซีย

ข้อมูลจำเพาะของโฮโมจีไนเซอร์แบบหลายขั้นตอน

โฮโมจีไนเซอร์คาวิเทชันแบบหมุน

ออกแบบมาสำหรับการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันหลายองค์ประกอบของสื่อที่ไม่ละลายน้ำเพื่อให้ได้อิมัลชันและสารแขวนลอยในอุตสาหกรรมอาหาร เครื่องสำอาง ยา เคมี และอุตสาหกรรมอื่นๆ รวมถึงผลิตภัณฑ์ที่มีความหนืด

การออกแบบพิเศษของโฮโมจีไนเซอร์ รูปทรงพิเศษของตัวเครื่อง และชิ้นส่วนที่หมุนได้ทำให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพสูง วัสดุที่ใช้นั้นถูกสุขลักษณะ การออกแบบเครื่องทำให้เป็นเนื้อเดียวกันนั้นใช้งานได้จริง

โฮโมจีไนเซอร์คาวิเทชันแบบหมุน

โฮโมจีไนเซอร์ 4 โรเตอร์ไม่มีความคล้ายคลึงในพารามิเตอร์!

ข้อดี

• ทุกส่วนของโฮโมจีไนเซอร์ที่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์นั้นทำจากสแตนเลสเกรดอาหารคุณภาพสูง
• มีการติดตั้งตราประทับเชิงกลซึ่งมีทรัพยากรเพิ่มขึ้นและขจัดการสูญเสียผลิตภัณฑ์
• รับประกันการทำงานที่สูงกว่าสภาวะอุณหภูมิแอนะล็อกที่มีอยู่ (สูงถึง 115 องศาเซลเซียส)
• ประสิทธิภาพที่ดีเยี่ยมในสภาพแวดล้อมที่เป็นกรดและด่าง
• ความกะทัดรัดความเป็นไปได้ของการจัดเรียงแนวตั้ง
• การป้องกันการสูญเสียผ่านซีลในระดับสูง (ฝาครอบโฮโมจีไนเซอร์แยกออกจากฝาครอบมอเตอร์)

หลักการทำงาน

ผลิตภัณฑ์แปรรูปจะถูกส่งไปยังท่อดูดและปล่อยออกจากท่อแรงดันภายใต้อิทธิพลของแรงดันที่รองรับ

ในหน่วยการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน ผลิตภัณฑ์จะถูกบดระหว่างมีดทรงกระบอกที่หมุนและสอบเทียบอยู่กับที่ของโรเตอร์และสเตเตอร์ มีดสอบเทียบแบบหมุนและอยู่กับที่ทำในรูปแบบของวงแหวนที่มีรู

อนุภาคที่ตกลงบนหน่วยทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน (เช่น ก้อนไขมัน) จะถูกผลักออกโดยใบพัดภายใต้อิทธิพลของแรงดันที่เกิดจากแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางและผ่านเข้าไปในรู โดยที่ส่วนที่เคลื่อนที่ได้ของมีดวงแหวน (แต่ละรูของส่วนที่หมุนอยู่) ค่อยๆ ตัด (บดขยี้) ก้อนไขมันในขณะที่เคลื่อนไหว

ลักษณะทางเทคนิคของเครื่องทำให้โฮโมจีไนเซอร์คาวิเทชันแบบหมุน*

Homogenizers (สารช่วยกระจายตัว) อะนาล็อกของการนำเข้า

ความเข้มข้นของกระบวนการ 100-600%!

โฮโมจีไนเซอร์ช่วยให้สามารถกระจายตัว การทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน และสูบฉีดผลิตภัณฑ์ได้พร้อมกันด้วยแรงดันทางออกที่เพิ่มขึ้น

การออกแบบพิเศษของเครื่องทำโฮโมจีไนเซอร์ (ห้องทำงานสองห้อง) รูปทรงพิเศษของตัวเครื่อง (โดยไม่มี "จุดบอด") และชิ้นส่วนที่หมุนได้ช่วยให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพสูง วัสดุที่ใช้นั้นถูกสุขลักษณะ การออกแบบเครื่องทำให้เป็นเนื้อเดียวกันนั้นใช้งานได้จริง

โฮโมจีไนเซอร์มีผลผลิตสูง ช่วยให้ได้อิมัลชันและสารแขวนลอยที่มีความเสถียรสูง ให้ระดับของการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน 80% ขนาดอนุภาคสูงถึง 2 ไมครอน สามารถสร้างเป็นเส้นที่มีอยู่ได้

ขอบเขตการใช้งานในอุตสาหกรรม:

• ผลิตภัณฑ์จากนม - คอทเทจชีสนิ่ม, kefir, นมข้น, ชีสแปรรูป, การกู้คืนนมผง, ครีม
• น้ำมันและไขมัน - น้ำมันรวม มาการีน มายองเนส น้ำพริก
• ผักและผลไม้ - แยม แยมผิวส้ม ซอสมะเขือเทศ ซอส แยม น้ำซุปข้น น้ำพริก
• ขนมหวาน - ครีม, ไส้, ช็อคโกแลตถั่ววาง, ช็อคโกแลตไอซิ่ง
• ไม่มีแอลกอฮอล์ - น้ำผลไม้ น้ำหวาน เครื่องดื่ม
• เครื่องสำอาง - ครีม แชมพู บาล์ม เจล ขี้ผึ้ง ยาสีฟัน
• เภสัชกรรม - ขี้ผึ้ง อิมัลชัน เจล
• สารเคมี - ผงซักฟอก กาว วาร์นิช ยาขัดเงา น้ำยาฆ่าเชื้อ

ข้อมูลจำเพาะของโฮโมจีไนเซอร์*

* ข้อมูลจำเพาะอาจแตกต่างกันไปตามคำขอของลูกค้า

เครื่องผสมโฮโมจีไนเซอร์แบบสุญญากาศ

โรงงานแห่งนี้เป็นเครื่องปฏิกรณ์สุญญากาศพร้อมเครื่องกวน ซึ่งต่อกับโฮโมจีไนเซอร์เพื่อการหมุนเวียน หลังจากโหลดส่วนประกอบหลักลงในถังปฏิกรณ์แล้ว อากาศจะถูกสูบออกจากระบบ และการติดตั้งจะเปิดเข้าสู่โหมดหมุนเวียนซ้ำ ซึ่งในระหว่างนั้นส่วนประกอบที่โหลดจะถูกบดและผสม กรวยที่ติดตั้งไว้ในระบบช่วยให้สามารถโหลดส่วนประกอบที่จำเป็นเพิ่มเติมในระหว่างกระบวนการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันได้

ข้อได้เปรียบหลักของการออกแบบนี้คือ
ที่ช่วยให้ผสมส่วนประกอบดังกล่าวเข้าด้วยกันซึ่งเมื่อผสมในที่โล่งจะแข็งตัวแม้ในระหว่างกระบวนการผสม

การทดสอบโรงงานโฮโมจีไนเซอร์

วิธีการประมวลผลทางกลของนมและผลิตภัณฑ์นมเหลวนี้ช่วยเพิ่มการกระจายตัวของเฟสไขมัน ซึ่งทำให้สามารถแยกการตกตะกอนของไขมันระหว่างการเก็บรักษานม การพัฒนากระบวนการออกซิเดชัน การทำให้ไม่เสถียรและการปั่นระหว่างการผสมแบบเข้มข้น และการคมนาคมขนส่ง

การทำให้เป็นเนื้อเดียวกันของวัตถุดิบมีส่วนทำให้:

ในการผลิตนมพาสเจอร์ไรส์และครีม - การได้มาซึ่งความสม่ำเสมอ (รสชาติ, สี, ปริมาณไขมัน);

นมและครีมฆ่าเชื้อ - เพิ่มความเสถียรในการจัดเก็บ

ผลิตภัณฑ์นมหมัก (ครีมเปรี้ยว kefir โยเกิร์ต ฯลฯ ) - เพิ่มความแข็งแรงและปรับปรุงความสม่ำเสมอของลิ่มโปรตีนและขจัดการก่อตัวของปลั๊กไขมันบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์

อาหารกระป๋องนมข้น - ป้องกันการปล่อยเฟสไขมันในระหว่างการเก็บรักษาในระยะยาว

นมผงทั้งตัว - ลดปริมาณไขมันในนมที่ไม่มีการป้องกันโดยเปลือกโปรตีนซึ่งนำไปสู่การออกซิเดชันอย่างรวดเร็วภายใต้การกระทำของออกซิเจนในบรรยากาศ

นมคืนสภาพ ครีม และเครื่องดื่มนมหมัก - เพื่อสร้างรสชาติที่สมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์และป้องกันการปรากฏตัวของน้ำค้างอยู่ในคอ;

นมที่มีสารตัวเติม (โกโก้ ฯลฯ ) - ปรับปรุงรสชาติ เพิ่มความหนืด และลดโอกาสการเกิดตะกอน

การกระจายตัวของก้อนไขมัน เช่น การลดขนาดและการกระจายตัวของน้ำนมที่สม่ำเสมอ ทำได้โดยให้นมสัมผัสกับแรงภายนอกที่มีนัยสำคัญ (ความดัน อัลตราซาวนด์ การประมวลผลทางไฟฟ้าความถี่สูง ฯลฯ) ในเครื่องจักรพิเศษ - โฮโมจีไนเซอร์

อุตสาหกรรมนมที่แพร่หลายที่สุดคือการทำให้นมเป็นเนื้อเดียวกันโดยการบังคับผ่านช่องวาล์ววงแหวนของหัวที่ทำให้เป็นเนื้อเดียวกันของเครื่อง ก้อนไขมันที่ผ่านช่องว่างนี้จะกระจัดกระจาย แรงดันที่ต้องการถูกสร้างขึ้นโดยปั๊ม ในการผลิตนมทั้งตัว ขนาดของก้อนไขมันจะลดลงจาก 3-4 ไมครอน เป็น 0.7-0.8 ไมครอน

หน่วยหลักของโฮโมจีไนเซอร์ประเภทวาล์วที่ทันสมัยคือหัวที่ทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน อาจเป็นหนึ่งหรือสองขั้นตอน ขั้นตอนที่สองมักจะทำงานที่แรงดันต่ำกว่าขั้นตอนแรก

การใช้การทำให้เป็นเนื้อเดียวกันหนึ่งหรือสองขั้นตอนขึ้นอยู่กับประเภทของผลิตภัณฑ์นมที่ผลิต

การทำให้เป็นเนื้อเดียวกันแบบสองขั้นตอนด้วยแรงดันตกขนาดใหญ่ในทั้งสองขั้นตอนนั้นใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์นมที่มีไขมันสูง (ครีม ส่วนผสมของไอศกรีม ฯลฯ)

ช่วยให้คุณสามารถกระจาย (ทำลาย) การสะสมของก้อนไขมันที่เกิดขึ้น สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์นมประเภทอื่นๆ รวมถึงการดื่มนม สามารถใช้การทำให้เป็นเนื้อเดียวกันได้ในขั้นตอนเดียว

การรักษาความร้อนของนม

การอบชุบด้วยความร้อนเป็นหนึ่งในสิ่งหลักและจำเป็น การดำเนินงานทางเทคโนโลยีการแปรรูปนมเพื่อวัตถุประสงค์ในการฆ่าเชื้อ ประสิทธิภาพของการให้ความร้อนนั้นสัมพันธ์กับการทนความร้อนของนมซึ่งกำหนดโดยโปรตีน องค์ประกอบของเกลือ และความเป็นกรด ซึ่งในทางกลับกันก็ขึ้นอยู่กับฤดูกาล ระยะการให้นม สภาพร่างกายและสายพันธุ์ของสัตว์ รูปแบบ และอาหารการกิน เป็นต้น

ในระหว่างการให้ความร้อน นมและผลิตภัณฑ์จากนมจะมีการเปลี่ยนแปลงทางชีวเคมีที่ซับซ้อนและ คุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีตลอดจนการดัดแปลง ส่วนประกอบนม. วัตถุประสงค์ของการอบชุบด้วยความร้อนมีหลากหลาย กล่าวคือ ลดจำนวนจุลินทรีย์ทั้งหมดและทำลายรูปแบบการก่อโรค ทำลาย (ทำลาย) เอ็นไซม์น้ำนมเพื่อเพิ่มความเสถียรระหว่างการเก็บรักษาในระยะยาว ให้รสชาติ กลิ่น สี และเนื้อสัมผัสเฉพาะ สร้างสภาวะอุณหภูมิที่เอื้ออำนวย สำหรับการหมัก การระเหย การเก็บรักษา ตลอดจนกระบวนการแปรรูปทางกล ฯลฯ

การอบน้ำนมด้วยความร้อนเป็นการผสมผสานระหว่างโหมดแสดงอุณหภูมิ (การให้ความร้อนหรือความเย็น) และเวลาเปิดรับแสงที่อุณหภูมินี้ นอกจากนี้ ระยะเวลาของการเปิดรับแสงที่อุณหภูมิที่กำหนดควรเป็นเช่นนี้เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ต้องการ ในอุตสาหกรรมนม การรักษาความร้อนดำเนินการที่อุณหภูมิสูงถึง 100 และมากกว่า 100 ° C

เมื่อให้ความร้อนถึง 100 °C เฉพาะรูปแบบพืชเท่านั้นที่จะตายในนม และที่อุณหภูมิสูงกว่า 100 °C รูปแบบพืชและสปอร์จะตาย กระบวนการหลักของการอบร้อนของนมทำให้เกิดการปราบปรามกิจกรรมสำคัญของจุลินทรีย์คือการพาสเจอร์ไรส์และฆ่าเชื้อ ใช้เป็นสื่อถ่ายเทความร้อนสำหรับการพาสเจอร์ไรส์ น้ำร้อนและไอน้ำอิ่มตัวและสำหรับการฆ่าเชื้อ - ไอน้ำอิ่มตัวด้วยน้ำ

นอกจากนี้ ในระหว่างการอบร้อน นมจะต้องเย็นลง ให้ความร้อน (ให้ความร้อน) บำบัดด้วยความร้อนด้วยสุญญากาศ

กำหนดโหมดการอบร้อนของนมสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์แต่ละประเภท การเรียนการสอนเทคโนโลยี. ในกรณีนี้ นมจะถูกทำให้ร้อนจนถึงอุณหภูมิพาสเจอร์ไรส์ จากนั้นจึงเก็บและทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วจนถึงอุณหภูมิที่ต้องการ การรวมกันของการทำความร้อนและความเย็นถูกกำหนดโดยข้อกำหนดด้านเทคโนโลยีและสุขอนามัย ตลอดจนความเป็นไปได้ของการใช้ความร้อนของผลิตภัณฑ์ร้อน

เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ผลิตภัณฑ์ร้อนจะถูกส่งไปยังส่วนพิเศษของอุปกรณ์ (จานหรือท่อ) เพื่ออุ่นผลิตภัณฑ์เย็นก่อนเข้าสู่กระบวนการพาสเจอร์ไรส์ การดำเนินการนี้เรียกว่าการนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่ และอุปกรณ์หรือชิ้นส่วนจะเรียกว่าเครื่องกำเนิดใหม่หรือส่วนการสร้างใหม่ การใช้การดำเนินการนี้ช่วยให้คุณประหยัดพลังงานความร้อนที่ใช้ในการพาสเจอร์ไรส์ได้

ประสิทธิภาพของเครื่องกำเนิดใหม่นั้นโดดเด่นด้วยค่าสัมประสิทธิ์การงอกใหม่ ซึ่งแสดงถึงอัตราส่วนของปริมาณความร้อนที่เครื่องกำเนิดใหม่ส่งกลับมาต่อปริมาณความร้อนที่ต้องการเพื่อให้ความร้อนแก่ผลิตภัณฑ์ตั้งแต่อุณหภูมิเริ่มต้นจนถึงอุณหภูมิสุดท้าย กล่าวคือ ที่ผลิตภัณฑ์เริ่มย้อนกลับการเคลื่อนไหวผ่านเครื่องกำเนิดใหม่

ความเย็นและความร้อน

วัตถุดิบจากนมจะถูกทำให้เย็นลงในสถานประกอบการเพื่อรักษาคุณภาพและจำกัดการเติบโตของจำนวนจุลินทรีย์ก่อนการแปรรูป ในตาราง. 4.1 แสดงข้อมูลแสดงการเติบโตของจำนวนจุลินทรีย์ในน้ำนมขึ้นอยู่กับอุณหภูมิความเย็นและระยะเวลาในการเก็บรักษา

การเก็บน้ำนมที่อุณหภูมิสูงกว่า 4.5 °C ทำให้จำนวนจุลินทรีย์เพิ่มขึ้น ในทางปฏิบัติ นมสำหรับการจัดเก็บระยะสั้นจะถูกทำให้เย็นลงถึง 6--8 องศาเซลเซียส สำหรับการเก็บรักษาในระยะยาว (10-14 ชั่วโมง) นมจะถูกพาสเจอร์ไรส์แล้วทำให้เย็นลง เพื่อเพิ่มอายุการเก็บของผลิตภัณฑ์นม พวกเขาจะถูกทำให้เย็นลงระหว่างกระบวนการผลิต

การให้ความร้อน (การให้ความร้อน) ไม่ได้มีบทบาทหลัก แต่ส่วนใหญ่มักจะทำหน้าที่เสริม (การเตรียมการ) ในกระบวนการแปรรูปนม การให้ความร้อนของนมก่อนการแยก การทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน ตลอดจนในการผลิตผลิตภัณฑ์นมต่างๆ ในระหว่างการแยกนม การให้ความร้อนนมจะลดคุณสมบัติความหนืดของมัน ซึ่งมีผลดีต่อการแยกก้อนไขมันออกจากพลาสมาของนมและการก่อตัวของครีม

Homogenizer เป็นอุปกรณ์สำหรับรับระบบที่กระจายตัวเป็นเนื้อเดียวกัน (เป็นเนื้อเดียวกัน) ระบบสามารถเป็นเฟสเดียวหรือหลายเฟสได้ เช่น ในตัวกลางที่กระจัดกระจาย ซึ่งมักจะเป็นของเหลว มีอนุภาค (โดยปกติไม่ละลายน้ำ) ของสารที่เป็นของแข็งหรือของเหลวตั้งแต่หนึ่งชนิดขึ้นไป ซึ่งเรียกว่าเฟสที่กระจายตัว คำว่า "ที่เป็นเนื้อเดียวกัน" หมายความว่าเฟสถูกกระจายอย่างเท่าเทียมกัน โดยมีความเข้มข้นเท่ากันในปริมาตรหน่วยที่หาได้ตามอำเภอใจของตัวกลาง ระบบผลลัพธ์ควรจะค่อนข้างเสถียร ในการทำเช่นนี้ในระหว่างการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันในกรณีส่วนใหญ่จะมีการกระจายตัวซึ่งก็คือการบดอนุภาคเฟส

การใช้โฮโมจีไนเซอร์ในอุตสาหกรรมนม

Homogenizer นมจะบดขยี้ก้อนไขมัน ความเร็วที่พวกมันลอยขึ้นสู่ผิวน้ำขึ้นอยู่กับกำลังสองของรัศมี ดังนั้นหลังจากลดลง 10 เท่า ความเร็วจะลดลง 100 เท่า ด้วยเหตุนี้ผลิตภัณฑ์จึงไม่ละลายไม่แยกเป็นครีมและหาง อายุการเก็บรักษาเพิ่มขึ้นอย่างมาก

นอกจากนี้หลังจากการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน:

• ในการผลิตมาการีนหรือเนย น้ำและส่วนประกอบอื่นๆ จะถูกกระจายอย่างสม่ำเสมอในตัวกลางที่เป็นไขมัน และในน้ำสลัดมายองเนส - ไขมันในสภาพแวดล้อมทางน้ำ
• ครีมและนมพาสเจอร์ไรส์ทำให้สี รสชาติ และปริมาณไขมันมีความสม่ำเสมอ
• ในอาหารกระป๋องนมข้นจืด ในระหว่างการเก็บรักษาในระยะยาว เฟสไขมันจะไม่ถูกปล่อยออกมา
• Kefir ครีมเปรี้ยวและผลิตภัณฑ์นมหมักอื่น ๆ มีความเสถียร ความสอดคล้องของลิ่มโปรตีนดีขึ้น ไม่มีปลั๊กจาระบีบนพื้นผิว
• ในนมผงจำนวนเต็ม ปริมาณไขมันอิสระที่ไม่ได้รับการคุ้มครองโดยเปลือกโปรตีนจะลดลง ด้วยเหตุนี้จึงไม่รวมการเกิดออกซิเดชันอย่างรวดเร็วภายใต้อิทธิพลของอากาศในบรรยากาศ
• นมที่มีโกโก้หรือสารตัวเติมอื่น ๆ ช่วยเพิ่มรสชาติให้มีความหนืดมากขึ้น ลดโอกาสที่ฝนจะตก
• เครื่องดื่มนมหมักครีมและนมหมักไม่มีรสเปรี้ยว รสชาติธรรมชาติจะเข้มข้นขึ้น

วิธีการทางกายภาพของกระบวนการและประเภทหลักของโฮโมจีไนเซอร์

• ดันผ่านช่องว่างแคบๆ ใช้ยูนิตประเภทวาล์วกับปั๊มลูกสูบแรงดันสูง อุปกรณ์ดังกล่าวในอุตสาหกรรมนมเป็นอุปกรณ์ที่พบได้บ่อยที่สุด
• การผสมทางกล ใช้เครื่องผสมมีดหรือไม้พาย รวมทั้งเครื่องผสมความเร็วสูง ตัวอย่างที่ง่ายที่สุดคือเครื่องบดกาแฟหรือเครื่องบดเนื้อพร้อมไดรฟ์ไฟฟ้า รวมถึงเครื่องกระตุ้นจังหวะแบบโรตารี่ (RPA) แม้ว่าผลกระทบของก้อนในเฟสจะซับซ้อนกว่า แต่ก็ไม่ได้ จำกัด เฉพาะแรงกระแทกและการเสียดสี
• ผลกระทบของอัลตราซาวนด์ การติดตั้งอัลตราโซนิกทำงานที่นี่ ซึ่งกระตุ้นการเกิดโพรงอากาศในตัวกลางที่กระจัดกระจาย เนื่องจากเฟสถูกบดขยี้

ลูกสูบโฮโมจีไนเซอร์

อุปกรณ์

อุปกรณ์โฮโมจีไนเซอร์แสดงในรูปที่ 1. กระบอกสูบลูกสูบ 1 เชื่อมต่อกับท่อทางเข้าผ่านวาล์วดูด 3 และไปยังห้องแรงดันสูงผ่านวาล์วส่ง 4 จากห้องมีช่องทางไปยังหัวที่เป็นเนื้อเดียวกัน 5 ซึ่งมีที่นั่ง 6, วาล์ว 7, สปริง 8 และสกรูปรับ 11 สำหรับการควบคุมแรงดัน เกจวัดแรงดัน 10 เชื่อมต่อกับห้องเพาะเลี้ยง ช่องมีกิ่งก้านไปยังวาล์วนิรภัย 9 ลูกสูบขับเคลื่อนด้วยปั๊ม 2

ภาพขยายของหัวทำให้เป็นเนื้อเดียวกันแสดงในรูปที่ 2 มีรูสอบเทียบ (ช่อง) 1 ในที่นั่ง 5, สปริง 2, วาล์ว 4 พร้อมก้าน 3 และสกรูปรับ 6 เบาะนั่งและวาล์วถูกกราวด์เข้าหากัน

วาล์วมีลักษณะแบนรูปกรวยที่มีมุมเล็ก ๆ หรือรูปร่างก้านวาล์วของพื้นผิวการทำงาน ในกรณีแรกอาจมีไรเฟิล (ร่อง) บนนั้น ถ้าเป็นเช่นนั้นก็จะทำสิ่งเดียวกันบนอาน สิ่งนี้จะเพิ่มระดับของการแยกเฟส

มีหลายรุ่นที่วาล์วและเบาะนั่งอยู่ในตลับลูกปืนที่ติดตั้งในตัวเรือนแบบตายตัว ในกรณีนี้ภายใต้ความกดดันของผลิตภัณฑ์เจ็ทจะหมุนไปในทิศทางต่างๆ

เนื่องจากของเหลวที่ไหลผ่านด้วยความเร็วสูงจะกระทำต่อวาล์วและบ่าอย่างแรงเพียงพอ ของเหลวเหล่านี้จึงเสื่อมสภาพอย่างรวดเร็ว ดังนั้นองค์ประกอบเหล่านี้จึงทำจากเหล็กที่แข็งแรงเป็นพิเศษ นอกจากนี้รูปร่างยังสมมาตร ด้วยการสึกหรอที่เห็นได้ชัดเจน ก็เพียงพอที่จะพลิกกลับอีกด้านหนึ่ง ซึ่งจะทำให้อายุการใช้งานเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า

ไม่จำเป็นต้องใช้ปั๊มลูกสูบ คุณสามารถเลือกแบบสกรูหรือแบบหมุนได้ สิ่งสำคัญคือเขาสร้าง ความดันสูง. เนื่องจากกลไกของลูกสูบไม่ให้การจ่ายที่สม่ำเสมอ กลไกหลายตัวจึงถูกวางไว้ในเครื่องทำโฮโมจีไนเซอร์ โดยเริ่มรอบการเว้นระยะห่างกัน ที่นิยมมากที่สุดคือหน่วยสามลูกสูบ ในพวกเขาบนเพลาหัวเข่าจะหมุน 120 องศาเพื่อให้กระบอกสูบทำงานสลับกัน ในกรณีนี้ ค่าสัมประสิทธิ์ความไม่สม่ำเสมอของฟีด นั่นคืออัตราส่วนของค่าสูงสุดต่อค่าเฉลี่ยคือ 1.047

ตัวบ่งชี้ที่ใกล้เคียงกันหมายความว่าการไหลผ่านหัวทำให้เป็นเนื้อเดียวกันถือได้ว่ามีเสถียรภาพโดยมีข้อผิดพลาดเล็กน้อย ดังนั้น ในระหว่างกระบวนการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน วาล์วจะอยู่ในตำแหน่งถ่วงน้ำหนัก (เปิด) เสมอ ระหว่างมันกับที่นั่งมีช่องว่างสำหรับการไหลของของเหลว ขนาดของมันยังสามารถนำมาคงที่โดยไม่คำนึงถึงการเบี่ยงเบนเล็กน้อยจากระดับเฉลี่ย ในอุปกรณ์ที่ทันสมัยมากมาย การไหลจากลูกสูบแต่ละตัวไปที่หัว "ของตัวเอง" หลังจากแยกเฟส พวกเขาจะเชื่อมต่อในท่อร่วมเอาท์พุท

เกจวัดแรงดันติดตั้งอุปกรณ์ควบคุมปริมาณ ซึ่งจะช่วยลดการสั่นของตัวชี้เครื่องมือ

หลักการทำงาน

หลักการทำงานของโฮโมจีไนเซอร์มีดังนี้ เมื่อลูกสูบทำงานเพื่อดูด (ในรูปจะเคลื่อนไปทางซ้าย) นมจะเข้าสู่กระบอกสูบ 1 ผ่านวาล์ว 3 จากนั้นลูกสูบจะทำงานเพื่อสูบ (เคลื่อนไปทางขวา) และดันผลิตภัณฑ์เข้าไปในห้องผ่านวาล์ว 4 หลังจากนั้น , ของเหลวเข้าสู่ช่องจากห้องไปยังหัวที่เป็นเนื้อเดียวกัน 5.

เมื่อวาล์วอยู่ในตำแหน่งไม่ทำงาน สปริง 8 จะกดให้แน่นกับเบาะ นมอัดแรงดันจะยกวาล์วขึ้นเพื่อให้มีช่องว่างเล็ก ๆ ระหว่างมันกับเบาะนั่ง เมื่อผ่านไปแล้วก้อนไขมันจะถูกบดขยี้ผลิตภัณฑ์จะถูกทำให้เป็นเนื้อเดียวกันแล้วเข้าไปในท่อทางออก

ช่องว่างมักจะมีขนาดไม่เกิน 0.1 มม. อนุภาคของนมเคลื่อนที่ในโซนนี้ด้วยความเร็วประมาณ 200 ม./วินาที (เพียง 9 ม./วินาทีในห้องฉีด) ขนาดของก้อนไขมันลดลงจาก 3.5-4.0 ไมครอน เป็น 0.7-0.8 ไมครอน

แรงดันที่เกิดจากปั๊มลูกสูบนั้นสูงมาก ดังนั้นการอุดตันของช่องในที่นั่งสามารถนำไปสู่การทำลายชิ้นส่วนได้ ติดตั้งวาล์วนิรภัย 9 เพื่อป้องกันการแตกหัก

หน่วยถูกปรับด้วยสกรู 11 หนึ่งในคุณสมบัติหลักของการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันคือแรงดัน เมื่อขันสกรูแน่น สปริงจะกดวาล์วให้ชิดกับที่นั่งมากขึ้น ด้วยเหตุนี้ขนาดของช่องว่างจึงลดลงเมื่อความต้านทานไฮดรอลิกเพิ่มขึ้น การตั้งค่าของอุปกรณ์จะดำเนินการตามการอ่านค่ามาโนมิเตอร์ 10

ตามคำแนะนำสำหรับเครื่องทำโฮโมจีไนเซอร์ อุณหภูมิของนมควรอยู่ในช่วง 50 ถึง 65 องศาเซลเซียส หากต่ำกว่าช่วงนี้ กระบวนการจับก้อนไขมันจะเร่งตัวขึ้น ถ้าสูงกว่านี้ เวย์โปรตีนจะเริ่มตกตะกอน

การเพิ่มความเป็นกรดของผลิตภัณฑ์ส่งผลเสียต่อประสิทธิภาพของกระบวนการ เนื่องจากในกรณีนี้ความคงตัวของโปรตีนจะลดลง เกิดการเกาะกลุ่มกัน การบดก้อนไขมันทำได้ยาก

ในขณะที่ของเหลวผ่านช่องว่างของวาล์วเนื่องจากการแคบลงของส่วนตัดขวางของช่องทำให้เกิดการควบคุมปริมาณ อัตราการไหลเพิ่มขึ้นหลายครั้ง และความดันลดลงเนื่องจากพลังงานศักย์ถูกแปลงเป็นพลังงานจลน์

หลังจากที่น้ำนมไหลผ่านหัว อนุภาคที่บดแล้วบางส่วนจะเกาะติดกันเป็นกลุ่มใหญ่อีกครั้ง ประสิทธิภาพของกระบวนการลดลง เพื่อต่อสู้กับปรากฏการณ์นี้ จะใช้การทำให้เป็นเนื้อเดียวกันสองขั้นตอน อุปกรณ์จะแสดงในรูปที่ 3. ความแตกต่างพื้นฐานจากขั้นตอนเดียวคือการปรากฏตัวของสองคู่ของการทำงาน ระยะแรก 4 และวินาที - 12 แต่ละคนมีสปริงแรงดันของตัวเองพร้อมวาล์วควบคุม 6

ขั้นตอนที่สอง เสริม เพิ่มระดับของการบดเฟสต่อไป มันถูกออกแบบมาเพื่อสร้างแรงดันย้อนกลับที่ควบคุมและคงที่ในส่วนหัวของสเตจแรกซึ่งเป็นอันหลัก สิ่งนี้จะปรับเงื่อนไขกระบวนการให้เหมาะสม และสำหรับการทำลายรูปแบบที่ค่อนข้างไม่เสถียร ความดันในนั้นต่ำกว่าครั้งแรก

การทำให้เป็นเนื้อเดียวกันในขั้นตอนเดียวได้รับการออกแบบมาสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีปริมาณไขมันต่ำหรือมีความหนืดสูง สองขั้นตอน - ด้วย เนื้อหาสูงไขมันหรือของแข็งและมีความหนืดต่ำ และในกรณีเหล่านั้นเมื่อมีความจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่ามีการแยกเฟสสูงสุด

แยกเทคโนโลยี

ในอุตสาหกรรมผลิตภัณฑ์นม การทำให้เป็นเนื้อเดียวกันสามารถสมบูรณ์หรือแยกกันได้ ในกรณีแรก วัตถุดิบที่มีอยู่ทั้งหมดจะถูกส่งผ่านหน่วย ในครั้งที่สอง มันถูกแยกออกจากกันก่อน ผลลัพธ์ครีมไขมัน 16-20% เป็นเนื้อเดียวกันแล้วผสมกับนมพร่องมันเนย และส่งไปยังขั้นตอนต่อไปของการประมวลผล วิธีนี้ช่วยประหยัดพลังงานได้มาก

กลไกของกระบวนการกระจายเฟสในอุปกรณ์ประเภทวาล์ว

ตามข้อมูลของ N.V. Baranovsky จากการศึกษาปัจจัยไฮดรอลิกที่มีผลต่อการบดของก้อนไขมันในระหว่างการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันของนมในอุปกรณ์ประเภทวาล์ว ได้มีการเสนอโครงร่างกระบวนการต่อไปนี้ (รูปที่ 4)

ที่จุดเปลี่ยนการไหลจากช่องที่นั่งไปยังช่องว่าง ระหว่างที่นั่งและวาล์ว พื้นที่หน้าตัดของการไหลจะลดลงอย่างรวดเร็ว ดังนั้นตามกฎพื้นฐานของไฮดรอลิกส์ความเร็วของการเคลื่อนที่ U ก็เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วเช่นกัน โดยเฉพาะอย่างยิ่ง U0 ระหว่างทางคือหลายเมตรต่อวินาที และ U1 ที่ทางเข้าสู่สล็อตนั้นสูงกว่า 2 เท่า หลายร้อยเมตร/วินาที

การลดไขมันไม่เคลื่อนจากโซนต่ำไปยังโซนความเร็วสูงในครั้งเดียว "ทั้งหมดในครั้งเดียว" ส่วนหน้าของลูกบอลเข้าสู่กระแสน้ำในรอยแตกด้วยความเร็วสูง ภายใต้การกระทำของของเหลวที่ไหลอย่างรวดเร็วจะถูกดึงออกมา ( ท้าย– ยังคงเคลื่อนที่อย่างช้าๆ) และแตกออกไป ก้อนที่เหลือยังคงเคลื่อนที่อย่างช้าๆ (แน่นอน แนวคิดของ "ช้า" ในกรณีนี้สัมพันธ์กัน เนื่องจากวัฏจักรทั้งหมดของหยดที่ผ่านสล็อตใช้เวลา 50 ไมโครวินาที) เพื่อเคลื่อนไปยังส่วนต่อประสานความเร็ว และตอนนี้ ปรากฏว่าอยู่ข้างหน้า ยืดออกเหมือนอันก่อน แล้วก็หลุดออกมาด้วย ดังนั้นไขมันทั้งหมดจึงค่อย ๆ ฉีกเป็นชิ้น ๆ ผ่านส่วนขอบเขต สิ่งนี้เกิดขึ้นที่ความเร็ว U0 และ U1 แตกต่างกันมากพอสมควร

หากความแตกต่างนี้น้อยกว่าเกณฑ์ที่กำหนดไว้ ก่อนการแยกอนุภาคออก ระยะกลาง- หยดแรกถูกยืดเป็นเชือก หากส่วนต่างน้อยกว่านี้ ก้อนไขมันจะทะลุผ่านขอบเขตความเร็วโดยไม่ทำลาย แต่ผลกระทบของอัตราการไหลที่สูงจะยังคงนำไปสู่สถานะที่ไม่เสถียร เนื่องจากการก่อตัวของการเสียรูปภายใน ดังนั้น เนื่องจากแรงตึงผิวและการกระแทกทางกลของกระแสน้ำ ลูกบอลจะยังคงแตกออกเป็นเศษส่วนเล็กๆ

น้ำมันโฮโมจีไนเซอร์

เพื่อให้ได้เนยหรือชีสที่ผ่านการแปรรูปเป็นเนื้อเดียวกันจะใช้เครื่องทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน ในระหว่างการประมวลผล วัฏภาคที่เป็นน้ำจะกระจายตัวและกระจายอย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งปริมาตร เป็นผลให้ผลิตภัณฑ์ถูกเก็บไว้นานขึ้นรสชาติของมันดีขึ้น นอกจากนี้ เวลาที่ใช้ในการละลายน้ำแข็งจะลดลง และการสูญเสียน้ำจะลดลงระหว่างการบรรจุ

การออกแบบอุปกรณ์สามารถพิจารณาได้จากหนึ่งในรุ่นยอดนิยม M6-OGA (รูปที่ 5) ประกอบด้วยตัวเรือนและโครง (รูปที่ 6) ถังรับซึ่งมีสกรูป้อนอยู่ และโรเตอร์ที่มีใบมีด 12, 16 หรือ 24 ใบ ใช้มอเตอร์ไฟฟ้าเป็นตัวขับเคลื่อน ความเร็วของสกรูถูกควบคุมโดยตัวแปร ความเร็วเชิงมุมของโรเตอร์มีค่าคงที่

การทำงานของโฮโมจีไนเซอร์มีดังนี้ เนยชิ้นใหญ่วางอยู่ในบังเกอร์ สว่านหมุนไปในทิศทางต่างๆ เมื่อมองจากด้านบน - ด้านหนึ่งไปอีกด้านหนึ่ง ด้วยความช่วยเหลือของพวกเขาน้ำมันถูกบังคับผ่านโรเตอร์หลังจากนั้นผ่านหัวฉีดรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าเข้าไปในถังรับ (ไม่แสดงในรูป) เพื่อให้น้ำมันไม่ติดกับชิ้นงานจึงหล่อลื่นด้วยสารละลายร้อน

เมื่อเร็ว ๆ นี้มีการใช้เครื่องโรตารี่พัลซิ่ง (RPA) มากขึ้นสำหรับการแปรรูปนม โฮโมจีไนเซอร์ดังกล่าวมีความคล้ายคลึงกันในการออกแบบและหลักการทำงานถึง ปั้มแรงเหวี่ยง. ความแตกต่างที่สำคัญอยู่ในหน่วยงาน

RPA จัดดังนี้ มอเตอร์ไฟฟ้าทำหน้าที่เป็นตัวขับเคลื่อน โรเตอร์ในรูปของกระบอกสูบที่มีรูพรุนได้รับการแก้ไขอย่างแน่นหนาบนเพลายาว จากปลายกระบอกสูบ จากด้านข้างของฝาครอบ อาจมีใบพัด ไม่จำเป็นต้องเจาะ ภายในฝาครอบมีทรงกระบอกคล้าย ๆ กันซึ่งทำหน้าที่เป็นสเตเตอร์

นมถูกป้อนผ่านหัวฉีดตามแนวแกนบนฝาและเข้าสู่ใบพัด ส่วนนี้ทำให้เกิดการบดในเฟสหลักและเร่งส่วนผสมการทำงาน จากนั้นส่วนหลังจะทะลุผ่านรูทะลุของกระบอกสูบที่เคลื่อนที่ได้ และถูกแยกย้ายกันไปอีกครั้งบางส่วนภายใต้การกระทำของแรงเฉือนและแรงกัดกร่อน และจบลงในช่องที่ทำให้เป็นเนื้อเดียวกันระหว่างโรเตอร์และสเตเตอร์ ที่นี่นอกเหนือจากแรงกระแทกแล้วแรงอื่น ๆ ยังทำหน้าที่เกี่ยวกับก้อนไขมัน

ในกระแสน้ำปั่นป่วนที่เคลื่อนที่ด้วยความเร็วสูง (นี่คือสิ่งที่สังเกตได้ในเขตการทำงานของ RPA) จะเกิดกระแสไมโครวอร์เท็กซ์ หากอ่างน้ำวนทรงกลมขนาดเล็กชนกับไขมันหยดหนึ่ง มันจะทำลายมัน นอกจากนี้ยังมีเอฟเฟกต์พลังน้ำ เกิดโพรงอากาศรุนแรงจนทำให้เกิดฟองอากาศยุบตัว คลื่นกระแทกซึ่งก้อนของเฟสก็ไม่สามารถต้านทานได้

ผลกระทบสูงสุดของอุปกรณ์ต่ออนุภาคจะเกิดขึ้นในขณะที่การสั่นสะเทือนแบบเรโซแนนซ์เกิดขึ้นระหว่างโรเตอร์และสเตเตอร์ เพื่อให้ เอฟเฟกต์นี้จำเป็นต้องคำนวณเส้นผ่านศูนย์กลางของกระบอกสูบที่เคลื่อนที่ได้ ความเร็วของการหมุน ตลอดจนช่องว่างระหว่างมันกับสเตเตอร์

หลังจาก พื้นที่ทำงานนมไหลผ่านรูในสเตเตอร์และถูกทำให้เป็นเนื้อเดียวกันแล้วจะถูกปล่อยผ่านช่องทางสัมผัสซึ่งมักจะพุ่งขึ้นไปข้างบนเพื่อให้ง่ายต่อการเชื่อมต่อท่อสำหรับการโหลดฮ็อปเปอร์ในระบบหมุนเวียนอีกครั้ง

เพื่อเพิ่มระดับการบด อุปกรณ์อาจมี "โรเตอร์-สเตเตอร์" หลายคู่ หลังจากติดตั้งฝาครอบแล้วจะจัดเรียงสลับกัน มีโมเดลที่วางดิสก์แบบมีรูพรุนแทนที่จะเป็นใบพัด โฮโมจีไนเซอร์ RPA ยังสามารถแช่ในน้ำได้ ตัวเครื่องมีอุปกรณ์ต่อไปนี้ให้เลือก:

• การป้องกันการวิ่งแบบแห้ง
• มอเตอร์กันระเบิด.
• ปลอกหุ้มพร้อมแจ็คเก็ตทำความร้อน/ระบายความร้อน
• ตัวควบคุมการเปลี่ยนแปลงความถี่ของการหมุนของมอเตอร์อย่างราบรื่น
• อุปกรณ์โหลด (ตัวป้อนสกรู) สำหรับอิมัลชันและสารแขวนลอยที่มีความหนืด ละลายได้ไม่ดี ไม่เป็นเนื้อเดียวกัน หรือส่วนประกอบที่ไหลอย่างอิสระ
• หน่วยขนถ่ายสำหรับการระบายลงในภาชนะของบุคคลที่สามเมื่อทำงานตามรูปแบบการหมุนเวียน
• ซีลเพลาสูบลมแบบกลไกที่ทำจากเซรามิกซิลิกอนคาร์ไบด์ - เพิ่มอายุการใช้งานของตัวเครื่อง แม้จะใช้งานกับของเหลวที่มีฤทธิ์รุนแรงหรือของเหลวที่มีสารกัดกร่อน

RPA เป็นเฟสเดียวหรือสามเฟส ชิ้นส่วนทั้งหมดที่สัมผัสกับอาหารทำจากสแตนเลส AISI 304, AISI 316 หรือชิ้นส่วนในประเทศ เนื่องจากของเหลวที่กระจายตัวออกจากอุปกรณ์ภายใต้แรงกดดัน RPA Homogenizer จึงทำงานพร้อมกันเป็นปั๊มหอยโข่ง

อัลตราโซนิกโฮโมจีไนเซอร์

อุปกรณ์ (ใช้ BANDELIN เป็นตัวอย่าง) อัลตราโซนิกโฮโมจีไนเซอร์ประกอบด้วย (จากบนลงล่างในรูปที่ 15) เครื่องกำเนิด RF, ทรานสดิวเซอร์อัลตราโซนิก, “แตร” และโพรบ (ท่อนำคลื่น) เครื่องกำเนิด RF รวมอยู่ใน เครือข่ายในบ้านด้วยความถี่ปัจจุบัน 50 หรือ 60 Hz มันขยายพารามิเตอร์นี้ได้ถึง 20 kHz ทรานสดิวเซอร์อัลตราโซนิกซึ่งติดตั้งวงจรการสั่นด้วยองค์ประกอบเพียโซอิเล็กทริกสำหรับการวัด จะเปลี่ยนพลังงานในปัจจุบันที่สร้างโดยเครื่องกำเนิดให้เป็นคลื่นอัลตราโซนิกที่มีความถี่เดียวกัน แอมพลิจูดที่สร้างขึ้นจะคงที่ อัลตราโซนิก - เพิ่มขึ้นเนื่องจากการใช้ "แตร" ที่มีรูปร่างพิเศษ มีการใส่โพรบเข้าไปในตัวส่งการสั่นสะเทือนไปยังภาชนะที่มีของเหลว ขึ้นอยู่กับปริมาตรของสื่อการทำงาน พวกเขาสามารถแบนในรูปแบบของกรวยหรือ "ไมโคร" ที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 2 ถึง 25 มม.

อุตสาหกรรมในประเทศยังผลิต homogenizers ล้ำเสียง จากรุ่นล่าสุดสามารถสังเกตการพัฒนา 2015 I100-6 / 840 ได้ (รูปที่ 16) อุปกรณ์มีการควบคุมแบบดิจิตอล โหมดพัลส์ การควบคุมแอมพลิจูด และชุดโพรบ

หลักการทำงาน เมื่อคลื่นอัลตราโซนิกผ่านของเหลว พวกเขาสลับกัน 20,000 ครั้งต่อวินาที สร้างแรงดันสูงและต่ำในนั้น หลังนั้นเท่ากับความดันไอภายในของของเหลวซึ่งเป็นผลมาจากฟองอากาศที่เต็มไปด้วยไอปรากฏขึ้นของเหลวจะเดือด เมื่อช่องว่างยุบลง แรงดันตกจะเกิดขึ้น ไมโครโฟลว์ที่ไหลเวียนอย่างรวดเร็วจะก่อตัวขึ้นเพื่อทำลายละอองไขมัน

ผู้เชี่ยวชาญบางคนเชื่อว่าภายใต้การสัมผัสอัลตราโซนิก ก้อนจะกระจายตัวไม่ได้จากการเกิดโพรงอากาศ แต่เนื่องจากคลื่นที่เคลื่อนผ่านไขมันที่หยดลงที่จุดต่างๆ ทำให้เกิดความเร่งในขนาดและทิศทางที่แตกต่างกัน เป็นผลให้เกิดแรงหลายทิศทางพยายามทำลายลูกบอล

การทำให้เป็นเนื้อเดียวกันเป็นขั้นตอนสำคัญในการแปรรูปนมและผลิตภัณฑ์อื่นๆ ด้วยความช่วยเหลือโครงสร้างจะดีขึ้นและอายุการเก็บรักษาเพิ่มขึ้นและรสชาติจะอิ่มตัวมากขึ้น