Përmendja e parë e një produkti të ngjashëm me polikarbonatin u shfaq në shekullin e 19-të. Në 1898, prodhimi i polikarbonatit u përshkrua për herë të parë nga kimisti gjerman, shpikësi i novokainës, Alfred Einhorn. Më pas ai punoi për kimistin organik të famshëm Adolf von Bayer në Mynih dhe, ndërsa kërkonte një anestezik nga eteri, prodhoi reaksione të klorurit të acidit karbonik me tre izomerë të dioksibenzenit në laborator dhe përftoi një ester karbonik polimerik në precipitat - një transparent. substancë e patretshme dhe rezistente ndaj nxehtësisë.

Në vitin 1953, Herman Schnell, një specialist nga kompania gjermane BAYER, mori një përbërje polikarbonate. Ky karbonat i polimerizuar doli të ishte një përbërës, vetitë mekanike të të cilit ishin të pashembullta midis termoplastikëve të njohur. Në të njëjtin vit, polikarbonati u patentua nën markën Macrolon.

Por në të njëjtin 1953, vetëm disa ditë më vonë, Daniel Fox, një specialist nga kompania e njohur amerikane General Electric, mori polikarbonat. Një situatë e diskutueshme është krijuar. Në 1955, ajo u zgjidh dhe kompania General Electric patentoi materialin nën markën e polikarbonatit Lexan. Në vitin 1958, BAYER, dhe më pas në 1960, General Electric u lançua në prodhimit industrial polikarbonat teknikisht i përshtatshëm. Më pas, të drejtat për Lexan iu shitën Sabic (Arabia Saudite).

Por ishte thjesht një substancë polikarbonate. Para ardhjes së polikarbonatit qelizor (ose qelizor) si material fletësh kishin mbetur edhe 20 vjet.

Në fillim të viteve 1970, në kërkim të një alternative për xhamin e rëndë dhe të brishtë, Izraeli u interesua për polikarbonatin, qeveria e të cilit mbështeti në mënyrë aktive zhvillimin e bujqësisë dhe blegtorisë në shkretëtirën e nxehtë. Në veçanti, shumë vëmendje iu kushtua serave, të cilat lejojnë rritjen e bimëve në një mikroklimë të krijuar me ndihmën e ujitjes me pika. Xhami për prodhimin e serrave ishte i shtrenjtë dhe i brishtë, akriliku nuk mund të mbante temperaturën e duhur dhe polikarbonati ishte ideal për këtë.

Metodat e sintezës

Sinteza e polikarbonatit të bazuar në bisfenol A kryhet me dy metoda: metoda e fosgjenimit të bisfenolit A dhe metoda e transesterifikimit në shkrirjen e karbonateve diaril me bisfenol A.

Në rastin e intereserifikimit në shkrirje, karbonati difenil përdoret si lëndë ushqyese, reaksioni kryhet në prani të katalizatorëve alkaline (metoksid natriumi), temperatura e përzierjes së reaksionit rritet hap pas hapi nga 150 në 300 °C, reaksioni kryhet në reaktorë të grumbulluar të evakuuar me distilim të vazhdueshëm të fenolit të çliruar gjatë reaksionit. Shkrirja e polikarbonatit që rezulton ftohet dhe grimcohet. Disavantazhi i kësaj metode është pesha molekulare relativisht e ulët (deri në 50 kDa) e polimerit që rezulton dhe ndotja e tij me mbetje katalizatore dhe produkte të degradimit termik të bisfenolit A.

Fosgjenimi i bisfenolit A kryhet në një tretësirë ​​të kloroalkaneve (zakonisht klorur metilen CH 2 Cl 2) në temperatura e dhomës, ekzistojnë dy modifikime të procesit - polikondensimi i tretësirës dhe polikondensimi ndërfaqësor:

Në polikondensimin e tretësirës, ​​piridina përdoret si katalizator dhe një bazë që lidh klorurin e hidrogjenit të çliruar, hidrokloruri i piridinës i formuar gjatë reaksionit është i patretshëm në klorur metilen dhe, pas përfundimit të reaksionit, ndahet me filtrim. Sasitë e mbetura të piridinës që përmbahen në përzierjen e reaksionit hiqen duke u larë me një tretësirë ​​ujore të acidit. Polikarbonati precipitohet nga solucioni me një tretës të përshtatshëm që përmban oksigjen (aceton, etj.), i cili bën të mundur heqjen pjesërisht të sasive të mbetura të bisfenolit A, precipitati thahet dhe grimcohet. Disavantazhi i metodës është përdorimi i piridinës mjaft të shtrenjtë në sasi të mëdha (më shumë se 2 mol për mol fosgjen).

Në rastin e fosgjenimit nën katalizën ndërfaqesore, polikondensimi kryhet në dy faza: së pari, me fosgjenimin e bisfenolatit të natriumit A, përftohet një zgjidhje e një përzierjeje oligomerësh që përmbajnë grupe kloroformat terminale -OCOCl dhe hidroksil -OH, pas së cilës përzierja. i oligomerëve polikondensohet në një polimer.

Riciklimi

Gjatë përpunimit të polikarbonateve, përdoren shumica e metodave të përpunimit dhe formimit të polimereve termoplastikë: derdhja me injeksion (prodhimi i produkteve), derdhja me fryrje ( lloj te ndryshme enët), nxjerrja (prodhimi i profileve dhe filmave), tjerrja e fibrave nga shkrirja. Në prodhimin e filmave polikarbonat, përdoret edhe derdhja nga solucionet - kjo metodë bën të mundur marrjen e filmave të hollë nga polikarbonate me peshë të lartë molekulare, formimi i filmave të hollë nga të cilët është i vështirë për shkak të viskozitetit të tyre të lartë. Kloruri i metilenit përdoret zakonisht si tretës.

Prodhimi botëror

Polikarbonatet janë produkte në shkallë të gjerë të sintezës organike, kapaciteti prodhues botëror në vitin 2006 ishte më shumë se 3 milion ton në vit. Prodhuesit kryesorë të polikarbonatit (2006):

Prodhuesi	Vëllimi i prodhimit	Markat tregtare
Bayer Material Science AG	900,000 t/vit	Makrolon, Apec, Bayblend, Macroblend
Plastikë inovative Sabic	900,000 t/vit	Lexan
Samyang Busines Kimikatet	360,000 t/vit	Trirex
Dow Chemical / LG DOW Polycarbonate	300,000 t/vit	Kalibër
Teijin	300,000 t/vit	Panlite
Total	3,200,000 t/vit

Aplikacion

Për shkak të kombinimit të cilësive të larta mekanike dhe optike, plastika monolit përdoret gjithashtu si material në prodhimin e lenteve, CD-ve dhe produkteve të ndriçimit; fletë plastike celulare ("polikarbonat qelizor") përdoret si një material i tejdukshëm në ndërtim. Gjithashtu, materiali përdoret aty ku kërkohet rritje e rezistencës ndaj nxehtësisë. Këta mund të jenë kompjuterë, syze, llamba, fenerë, serra, kasolle, barriera rrugore nga zhurma dhe papastërtia, etj.

Për shkak të forcës së tyre të lartë dhe forcës në goditje (250-500 kJ/m2) ato përdoren si materiale strukturore në industri të ndryshme, të përdorura në prodhimin e helmetave mbrojtëse për disiplina ekstreme të çiklizmit dhe sporteve motorike. Në të njëjtën kohë, kompozimet e mbushura me fibër qelqi përdoren gjithashtu për të përmirësuar vetitë mekanike.

Polikarbonati u zgjodh si material për prodhimin e inserteve transparente në medaljet e Lojërave Olimpike Dimërore Soçi 2014, kryesisht për shkak të koeficientit të lartë të zgjerimit termik, por edhe për shkak të forcës, plasticitetit, lehtësisë së vizatimit me lazer.

Nomenklatura ruse e pullave

Emërtimi i polikarbonateve të markave të ndryshme ka formën

PC - metoda e përpunimit, PTR - modifikues në përbërje,

ku:

• PC - polikarbonat
• Metoda e rekomanduar e përpunimit:
  • L - përpunimi me derdhje me injeksion
  • E - përpunimi me nxjerrje
• Modifikuesit në përbërje:
  • T - stabilizues i nxehtësisë
  • C - stabilizues i dritës
  • O - bojë
• MFR - shpejtësia maksimale e rrjedhës së shkrirjes: 7 ose 12 ose 18 ose 22.

Deri në fillim të viteve 1990, polikarbonati diflon u prodhua në Bashkimin Sovjetik, që nga viti 2009, u vu në punë një punëtori e uzinës KazanOrgSintez OJSC për prodhimin e polikarbonatit vendas të një linje të re nomenklature:

• PK-1 - klasa me viskozitet të lartë, MFR=1÷3.5, e zëvendësuar më vonë nga PK-LET-7, aktualisht RS-003 ose RS-005;
• PK-2 - klasa me viskozitet të mesëm, MFR=3.5÷7, e zëvendësuar më vonë nga PK-LT-10, aktualisht RS-007;
• PK-3 - klasa me viskozitet të ulët, MFR=7÷12, e zëvendësuar më vonë nga PK-LT-12, aktualisht RS-010;
• PK-4 - nxehtësia e zezë e stabilizuar, aktualisht PK-LT-18 është e zezë;
• PC-5 - për qëllime mjekësore, aktualisht përdoren klasa mjekësore të materialeve të importuara;
• PC-6 - për qëllime ndriçimi, aktualisht, pothuajse çdo markë e materialeve të importuara dhe shtëpiake është e përshtatshme për transmetimin e dritës;
• PK-NKS - e mbushur me gotë, e zëvendësuar më vonë nga PK-LSV-30, aktualisht PK-LST-30;
• PK-M-1 - rritja e vetive kundër fërkimit, aktualisht përdoren klasa të veçanta të materialeve të importuara;
• PK-M-2 - rritje e rezistencës ndaj plasaritjes dhe vetë-shuarjes, nuk ka analoge për momentin;
• PK-M-3 - mund të operohet në temperatura jashtëzakonisht të ulëta, aktualisht përdoren klasa të veçanta të materialeve të importuara;
• PK-S3, PK-OD - vetë-shuarje me rezistencë të shtuar ndaj djegies (kategoria e djegshmërisë PV-0), aktualisht PK-TS-16-OD;
• PK-OM, PK-LT-12-m, PK-LTO-12 - materiale të errëta dhe të tejdukshme me ngjyra të ndryshme, aktualisht PK-LT-18-m.

Shiko gjithashtu

Shkruani një përmbledhje për artikullin "Polikarbonatet"

Shënime

Termoplastikë Termoplastikë Elastomerët

Një fragment që karakterizon polikarbonatet

Pierre doli, duke e parë me naivitet përmes syzeve të tij.
"Eja, eja, i dashur!" Unë i thashë babait tënd të vërtetën vetëm, kur ai ndodhi, dhe pastaj Zoti të urdhëron.
Ajo ndaloi. Të gjithë heshtën, duke pritur atë që do të vinte dhe duke ndjerë se kishte vetëm një parathënie.
- Mirë, asgjë për të thënë! djalosh i mirë!... Babai shtrihet në shtrat, dhe ai zbavitet, e vendos lagjen mbi një arush mbi kalë. Turp për ty babi, turp për ty! Më mirë të shkosh në luftë.
Ajo u kthye dhe i ofroi dorën kontit, i cili mezi e mbante të qeshurën.
- Epo, mirë, në tryezë, unë pi çaj, a është koha? tha Marya Dmitrievna.
Numërimi vazhdoi me Marya Dmitrievna; pastaj kontesha, e cila drejtohej nga një kolonel husar, personi i duhur, me të cilin Nikolla duhej të arrinte regjimentin. Anna Mikhailovna është me Shinshin. Berg i ofroi dorën Verës. E buzëqeshur Julie Karagina shkoi me Nikolai në tryezë. Pas tyre vinin çifte të tjera, të shtrira në të gjithë sallën, dhe pas tyre të gjithë vetëm, fëmijë, mësues dhe guvernante. Kamerierët u trazuan, karriget u tundën, muzika u luajt në tezgat e korit dhe të ftuarit u vendosën aty. Tingujt e muzikës së kontit në shtëpi u zëvendësuan nga tingujt e thikave dhe pirunëve, zërat e mysafirëve, hapat e qetë të kamarierëve.
Në njërën skaj të tryezës, kontesha u ul në krye. Në të djathtë është Marya Dmitrievna, në të majtë është Anna Mikhailovna dhe të ftuar të tjerë. Në anën tjetër ishte një kont, në të majtë një kolonel husar, në të djathtë Shinshin dhe të ftuar të tjerë meshkuj. Nga njëra anë tavoline e gjate rinia më e madhe: Vera pranë Bergut, Pierre pranë Borisit; nga ana tjetër, fëmijët, tutorët dhe qeveritarët. Nga mbrapa kristalit, shisheve dhe vazove me fruta, konti hodhi një vështrim gruas së tij dhe kapelës së saj të lartë me fjongo blu dhe u derdhi me zell verë fqinjëve të tij, duke mos harruar veten. Kontesha, gjithashtu, për shkak të ananasit, duke mos harruar detyrat e saj si zonjë, hodhi një vështrim domethënës te burri i saj, koka dhe fytyra tullace e të cilit, i dukej, dalloheshin ashpër nga skuqja e tyre nga flokët gri. Kishte një zhurmë të rregullt në fund të zonjave; zërat dëgjoheshin gjithnjë e më të forta tek mashkulli, veçanërisht tek koloneli hussar, i cili hante e pinte aq shumë, duke u skuqur gjithnjë e më shumë, sa që konti tashmë e bënte atë si shembull për të ftuarit e tjerë. Berg, me një buzëqeshje të butë, i foli Verës për faktin se dashuria është një ndjenjë jo tokësore, por qiellore. Boris thirri mikun e tij të ri Pierre të ftuarit që ishin në tavolinë dhe shkëmbyen shikime me Natashën, e cila ishte ulur përballë tij. Pierre fliste pak, shikonte fytyra të reja dhe hante shumë. Duke u nisur nga dy supa, nga të cilat zgjodhi a la tortue, [breshka,] dhe kulebyaki, e deri te koka, nuk i mungoi asnjë pjatë dhe asnjë verë, të cilën kupëmbajtësi në një shishe të mbështjellë me një pecetë i dilte në mënyrë misterioze. nga supi i fqinjit të tij, duke thënë ose "verë e tharë Madeira, ose hungareze, ose verë Rhine. Ai zëvendësoi të parën nga katër gotat e kristalta me monogramin e kontit, i cili qëndronte përballë çdo pajisjeje dhe pinte me kënaqësi, duke parë gjithnjë e më këndshëm të ftuarit. Natasha, e cila ishte ulur përballë tij, e shikoi Borisin, ndërsa vajzat trembëdhjetë vjeç shikojnë djalin me të cilin sapo ishin puthur për herë të parë dhe me të cilin janë dashuruar. I njëjti vështrim i saj ndonjëherë kthehej te Pierre dhe nën vështrimin e kësaj vajze qesharake, të gjallë ai donte të qeshte vetë, pa e ditur pse.
Nikolai ishte ulur shumë larg nga Sonya, pranë Julie Karagina, dhe përsëri, me të njëjtën buzëqeshje të pavullnetshme, i foli asaj diçka. Sonya buzëqeshi me madhështi, por me sa duket ajo u mundua nga xhelozia: ajo u zbeh, pastaj u skuq dhe me gjithë forcën e saj dëgjoi atë që Nikolai dhe Julie i thoshin njëri-tjetrit. Guvernantja shikoi përreth me shqetësim, sikur po përgatitej për një kundërvajtje, nëse dikush mendonte të ofendonte fëmijët. Tutori gjerman u përpoq të mësonte përmendësh kategoritë e ushqimeve, ëmbëlsirave dhe verërave në mënyrë që të përshkruante gjithçka në detaje në një letër drejtuar familjes së tij në Gjermani dhe u ofendua shumë nga fakti se kupëmbajtësi, me një shishe të mbështjellë me një pecetë, rrethoi atij. Gjermani u rrudh në fytyrë, u përpoq të tregonte se nuk donte ta merrte këtë verë, por u ofendua sepse askush nuk donte të kuptonte se i duhej vera jo për të shuar etjen, jo nga lakmia, por nga kurioziteti i ndërgjegjshëm.

Në fundin mashkullor të tryezës, biseda bëhej gjithnjë e më e gjallë. Koloneli tha se manifesti i shpalljes së luftës ishte botuar tashmë në Petersburg dhe se kopja, të cilën ai vetë e kishte parë, tani i ishte dorëzuar me korrier komandantit të përgjithshëm.
- Dhe pse e kemi të vështirë të luftojmë me Bonapartin? tha Shinshin. - II a deja rabattu le caquet a l "Autriche. Je crains, que cette fois ce ne soit notre tour. [Ai e ka rrëzuar tashmë arrogancën nga Austria. Kam frikë se mos na vinte radha tani.]
Koloneli ishte një gjerman i fortë, shtatlartë dhe sanguin, padyshim një aktivist dhe patriot. Ai u ofendua nga fjalët e Shinshin.
"Dhe atëherë, ne jemi një sovran i trashë," tha ai, duke shqiptuar e në vend të e dhe b në vend të b. "Atëherë, që perandori e di këtë. Ai tha në manifestin e tij se nuk mund të shikojë me indiferent rreziqet që kërcënojnë Rusinë dhe se siguria e perandorisë, dinjiteti i saj dhe shenjtëria e aleancave," tha ai, për disa arsye veçanërisht duke u prirur. për fjalën "sindikata", sikur ky të ishte i gjithë thelbi i çështjes.
Dhe me kujtesën e tij të pagabueshme, zyrtare, ai përsëriti fjalët hyrëse të manifestit ... "dhe dëshira, qëllimi i vetëm dhe i domosdoshëm i sovranit, është të vendosë paqen në Evropë mbi baza të qëndrueshme - ata vendosën të dërgojnë një pjesë të ushtria tani jashtë vendit dhe të bëjë përpjekje të reja për të arritur “këtë synim”.
"Ja pse, ne jemi një sovran i denjë," përfundoi ai, duke pirë në mënyrë udhëzuese një gotë verë dhe duke parë përsëri numërimin për inkurajim.
- Connaissez vous le proverbe: [Ti e di fjalën e urtë:] "Yerema, Yerema, nëse do të ulesh në shtëpi, mpreji gishtat," tha Shinshin, duke u përkulur dhe duke buzëqeshur. – Cela nous convient a merveille. [Kjo është nga rruga për ne.] Pse Suvorov - dhe ai u nda, një pjatë couture, [në kokë,] dhe ku janë Suvorovët tanë tani? Je vous demande un peu, [të pyes] - ai vazhdimisht kërcente nga rusishtja në frëngjisht, tha ai.
"Duhet të luftojmë deri të nesërmen pas rënies së gjakut," tha koloneli, duke përplasur tryezën, "dhe të vdesim rrret për perandorin tonë, dhe atëherë gjithçka do të jetë mirë." Dhe për të debatuar sa më shumë që të ishte e mundur (ai tërhoqi veçanërisht zërin mbi fjalën "e mundur"), sa më pak të ishte e mundur," përfundoi ai, duke iu kthyer përsëri numërimit. - Pra, ne gjykojmë hussarët e vjetër, kaq. Dhe si gjykoni ju, i ri dhe i ri hussar? shtoi ai duke u kthyer nga Nikollai, i cili, duke dëgjuar se bëhej fjalë për luftën, la bashkëbiseduesin e tij dhe shikoi me gjithë sy dhe dëgjoi me veshët e tij kolonelin.
"Unë jam plotësisht dakord me ty," u përgjigj Nikolai, duke u skuqur në të gjithë, duke kthyer pjatën dhe duke rirregulluar gotat me një pamje kaq të vendosur dhe të dëshpëruar, sikur në momentin e tanishëm ai ishte në rrezik të madh, "Unë jam i bindur se rusët duhet të vdisni ose fitoni, "tha ai, duke e ndjerë veten si të tjerët, pasi fjala ishte thënë tashmë, se ishte shumë entuziaste dhe pompoze për rastin aktual dhe për këtë arsye e sikletshme.
- C "est bien beau ce que vous venez de dire, [E mrekullueshme! Ajo që thatë është e mrekullueshme,] tha Julie, e cila ishte ulur pranë tij duke psherëtirë. Sonya u drodh e tëra dhe u skuq në veshët e saj, pas veshëve dhe qafën dhe shpatullat e saj, ndërsa Nikolai fliste.Pierre dëgjoi fjalimet e kolonelit dhe tundi kokën në shenjë miratimi.
"Kjo është mirë," tha ai.
"Një hussar i vërtetë, djalë i ri," bërtiti koloneli, duke goditur përsëri tryezën.
- Për çfarë po flisni atje? Zëri i basit i Marya Dmitrievna u dëgjua papritmas nëpër tryezë. Për çfarë po bini në tryezë? ajo iu drejtua husarit, “për kë po emocionohesh? apo jo, ju mendoni se francezët janë para jush?
"Po them të vërtetën," tha husari duke buzëqeshur.
"Ka të bëjë me luftën," bërtiti konti përtej tryezës. "Në fund të fundit, djali im po vjen, Marya Dmitrievna, djali im po vjen.
- Dhe unë kam katër djem në ushtri, por nuk më vjen keq. Gjithçka është vullneti i Zotit: do të vdisni i shtrirë në sobë dhe Zoti do të ketë mëshirë në betejë, "tingëlloi zëri i trashë i Marya Dmitrievna pa asnjë përpjekje, nga skaji tjetër i tryezës.
- Kjo eshte e vertetë.
Dhe biseda përsëri u përqendrua - zonjat në fundin e tavolinës, burrat në fundin e tyre.
"Por ti nuk do të pyesësh," i tha vëllai i vogël Natasha, "por nuk do të pyesësh!"
"Unë do të pyes," u përgjigj Natasha.
Fytyra e saj u ndez papritmas, duke shprehur një vendosmëri të dëshpëruar dhe të gëzuar. Ajo u ngrit gjysmë, duke ftuar Pierre, i cili ishte ulur përballë saj, të dëgjonte me një vështrim, dhe iu drejtua nënës së saj:
- Nënë! zëri i saj fëmijëror i gjoksit tingëllonte në të gjithë tryezën.
- Çfarë do? pyeti kontesha e frikësuar, por duke parë nga fytyra e së bijës se ishte një shaka, ajo tundi dorën ashpër duke bërë një gjest kërcënues dhe negativ me kokën e saj.
Biseda u mbyll.
- Nënë! cfare torte do te jete - zëri i Natashës tingëllonte edhe më i vendosur, pa u thyer.
Kontesha donte të rrudhte vetullat, por nuk mundi. Marya Dmitrievna tundi gishtin e saj të trashë.
"Kozak," tha ajo kërcënuese.
Shumica e të ftuarve shikuan pleqtë, të pasigurt se si ta bënin këtë marifet.
- Ja ku jam! tha kontesha.
- Nënë! cila do të jetë torta? Natasha bërtiti tashmë me guxim dhe kapriçioz me gëzim, e sigurt paraprakisht se mashtrimi i saj do të pritej mirë.
Sonya dhe Petya e trashë fshiheshin nga të qeshurat.
"Kështu që unë pyeta," i pëshpëriti Natasha vëllait të saj të vogël dhe Pierre, të cilin ajo e shikoi përsëri.
"Akullore, por ata nuk do t'ju japin," tha Marya Dmitrievna.
Natasha pa që nuk kishte asgjë për t'u frikësuar, dhe për këtë arsye ajo nuk kishte frikë as nga Marya Dmitrievna.
- Marya Dmitrievna? çfarë akulloreje! Nuk më pëlqen gjalpi.
- Karrota.
– Jo, çfarë? Marya Dmitrievna, cila? ajo pothuajse bërtiti. - Dua ta di!
Marya Dmitrievna dhe kontesha qeshën, dhe të gjithë të ftuarit e ndiqnin. Të gjithë qeshën jo me përgjigjen e Marya Dmitrievna, por me guximin dhe shkathtësinë e pakuptueshme të kësaj vajze, e cila dinte dhe guxoi ta trajtonte Marya Dmitrievna në këtë mënyrë.

Materialet polimerike sot përdoren gjerësisht në ndërtimin e ndërtesave dhe strukturave për qëllime të ndryshme. Midis tyre, polikarbonati është një panel që përbëhet nga dy ose tre shtresa, midis të cilave ka ngurtësues të orientuar nga gjatësia. Për shkak të strukturës celulare, ishte e mundur të arrihet forca mekanike e rrjetës me peshë të ulët.

Përshkrimi i polikarbonatit

Polikarbonati qelizor në seksion kryq ngjan me huall mjalti, i cili mund të jetë në formë trekëndore ose drejtkëndore. Lënda e parë për këtë material është polikarbonati i grimcuar, i cili mund të merret nga kondensimi i përbërjeve dihidroksi dhe poliesterëve të acidit karbonik. Materiali është prodhuar në përputhje me TU-2256-001-54141872-2006, megjithatë, dimensionet e përshkruara në këto rregulla mund të ndryshojnë në varësi të dëshirave të klientit. Parametrat përcaktohen nga prodhuesi, devijimi maksimal i lejuar nuk është vendosur.

Kushtet e temperaturës së përdorimit

Polikarbonati qelizor ka një rezistencë të lartë ndaj kushte të pafavorshme mjedisi. përdorimi varet nga marka e materialit, pajtueshmëria me rregullat e teknologjisë dhe cilësia e lëndëve të para. Për shumicën e llojeve të paneleve, ky tregues varion nga -40 në +130 gradë. Disa lloje të materialit të përshkruar mund të përballojnë temperatura jashtëzakonisht të ulëta, të cilat janë të barabarta me -100 gradë. Në këtë rast, struktura nuk shkatërrohet. Kur ekspozohen ndaj temperaturës së lartë ose ftohjes, mund të ndodhin ndryshime në dimensionet lineare. Zgjerimi i lejuar nuk duhet të jetë më shumë se 3 milimetra për 1 metër, në lidhje me gjerësinë dhe gjatësinë e fletës. Për shkak të faktit se materiali polikarbonat karakterizohet nga një i madh, është e nevojshme ta montoni atë me boshllëqet e duhura.

Rezistenca kimike

Kur përdorni panele përfundimi, është e nevojshme të merret parasysh se ato janë të ekspozuara ndaj faktorëve të ndryshëm shkatërrues. Polikarbonati është një material që ka rezistencë të shkëlqyer ndaj një numri të substancave kimike. Megjithatë, nuk rekomandohet përdorimi i kanavacave nëse ato mund të preken nga aerosolet insekticide, përzierjet e çimentos, Substanca të plastifikuara me PVC, beton, detergjentë të fortë, tretës halogjen dhe aromatikë, izolues me bazë amoniak, acid acetik dhe alkali, solucione alkooli etilik.

Rezistenca e polikarbonatit ndaj komponimeve kimike

Polikarbonati është materiali që do të durojë ndikimin e tretësirave të kripës me një reaksion acid neutral, si dhe të acideve minerale të përqendruara. Panelet nuk kanë frikë nga agjentët reduktues dhe agjentët oksidues, si dhe zgjidhjet e alkoolit, metanoli është një përjashtim. Kur instaloni kanavacë, duhet të përdorni ngjitës silikoni dhe elemente vulosëse të prodhuara posaçërisht për to.

Forca mekanike

Polikarbonati është në gjendje t'i nënshtrohet stresit të rëndësishëm mekanik. Duhet të kihet parasysh se sipërfaqja mund t'i nënshtrohet veprimit gërryes gjatë kontaktit të zgjatur me elementë të vegjël si rëra. Në këtë rast, formimi i gërvishtjeve është i mundur kur ekspozohen ndaj materialeve të përafërt që kanë fortësi të mjaftueshme. Forca mekanike do të varet nga struktura dhe marka. Nëse flasim për forcën në tërheqje, atëherë produkti premium ka një parametër të barabartë me 60 MPa. e njëjta markë është 70 MPa. është 65 kJ/mm. Prodhuesi jep një garanci për ruajtjen e performancës për 10 vjet, me kusht që fletët të jenë instaluar në mënyrë korrekte dhe duke përdorur mbërthyes të veçantë.

Trashësia dhe opsionet e gravitetit specifik

Teknologjia përfshin mundësinë e prodhimit të polikarbonatit madhësive të ndryshme. Aktualisht në tregun e materialeve të ndërtimit gjenden fletë, trashësia e të cilave varion nga 4 deri në 25 milimetra. Secili prej këtyre llojeve ka një strukturë të ndryshme të brendshme. Dendësia e polikarbonatit është 1.2 kilogramë për metër kub. Për kanavacat, ky tregues varet nga numri i shtresave, trashësia e paneleve dhe distanca midis ngurtësuesve. Me një trashësi fletë prej 4 mm, numri i mureve është i kufizuar në dy, ndërsa distanca midis ngurtësuesve është 6 mm. Me trashësi 25 milimetra, numri i mureve është 5, ndërsa hapi midis brinjëve është 20.

Rezistenca ndaj diellit

Polikarbonati është materiali që mund të garantojë mbrojtje të besueshme nga rrezatimi. Për të arritur këtë efekt, një shtresë e shtresës stabilizuese aplikohet në fletë gjatë procesit të prodhimit. Kjo teknologji siguron një jetë shërbimi prej 10 vjetësh. Nuk ka asnjë shans për të hequr shtresën mbrojtëse nga vetë materiali, pasi polimeri është shkrirë në mënyrë të besueshme me bazën. Gjatë instalimit të fletës, është e nevojshme të merret parasysh fakti që veshja e krijuar për të mbrojtur kundër rrezatimit diellor duhet të jetë e kthyer nga jashtë. Transmetimi i dritës varet nga ngjyra, për shembull, fletët e palyera e kanë këtë tregues në rangun nga 83 në 90 përqind. Kanavacat me ngjyra transparente transmetojnë jo më shumë se 65 përqind, por drita e transmetuar shpërndahet mirë.

Karakteristikat e izolimit të nxehtësisë

Kur ndërtoni një serë polikarbonati, çfarë lloj materiali është, duhet të zbuloni paraprakisht. Ka cilësi të shkëlqyera termoizoluese. Rezistenca termike e këtij materiali arrihet për shkak të ajrit që përmban brenda dhe për arsye se kanavacja ka një rezistencë të konsiderueshme termike. Koeficienti i transferimit të nxehtësisë do të varet nga struktura dhe trashësia e fletës. Ky parametër varion nga 4,1 në 1,4 W/(m² K). Numri i parë është i saktë për një rrjetë me trashësi 4 mm, ndërsa numri i dytë është për një fletë 32 mm. Polikarbonati është një plastikë, përdorimi i së cilës këshillohet kur është e nevojshme të kombinohen cilësi të shkëlqyera termoizoluese dhe transparencë të lartë.

rezistencë ndaj zjarrit

Polikarbonati konsiderohet rezistent ndaj temperaturave të larta, i përket kategorisë B1, që sipas klasifikimit evropian do të thotë një material rezistent ndaj flakës dhe vetë-shuarës. Kur digjet, ai nuk lëshon gazra toksikë dhe nuk është i rrezikshëm për njerëzit. Me efektin termik të përshkruar, si për një flakë të hapur, fillojnë proceset e formimit të vrimave dhe shkatërrimit të strukturës. Materiali fillon të ulet në sipërfaqe.

Jetëgjatësia

Ky është materiali, prodhuesit e të cilit garantojnë ruajtjen e karakteristikave cilësore të materialit për 10 vjet. Kjo është e vërtetë nëse ndiqen rregullat e instalimit dhe funksionimit. Nëse nuk lejoni dëmtimin e sipërfaqes së jashtme, mund të zgjasni jetën e panelit. NË ndryshe do të ndodhë dështimi i parakohshëm. Në zonat ku ekziston rreziku i dëmtimit mekanik, duhet të përdoren fletë me trashësi 16 milimetra ose më shumë. Gjatë instalimit, është e nevojshme të merret parasysh përjashtimi i mundësisë së kontaktit me substanca që mund të shkaktojnë dëme në formën e shkatërrimit.

Karakteristikat e izolimit të zhurmës

Struktura e huallit siguron një transmetim akustik shumë të ulët, gjë që tregon se panelet kanë veti të shkëlqyera për thithjen e zërit, të cilat varen nga lloji i fletës dhe struktura e saj e brendshme. Kështu, nëse po flasim për polikarbonat qelizor me shumë shtresa, trashësia e rrjetës së të cilit është 16 milimetra ose më shumë, zbutja e valës së zërit ndodh në intervalin nga 10 në 21 dB.

konkluzioni

Mund të themi se pleksiglasi është një polikarbonat me karakteristika cilësore më pak të spikatura. Lloji i dytë i materialit ka një forcë dhe besueshmëri më të lartë; për këto dhe shumë karakteristika të tjera cilësore, një strukturë huall mjalti zgjidhet shumë më shpesh. Kjo është gjithashtu për shkak të faktit se polikarbonati përdoret në shumë fusha, duke përfshirë ndërtimin, si dhe riparimet. Konsumatorët privatë e zgjedhin atë për të krijuar tenda, serra, gazebos dhe shumë më tepër. Strukturat prej tij janë të lehta dhe nuk kërkojnë ndërtimin e një themeli të veçantë. Kjo zvogëlon koston e procesit dhe thjeshton punën.

Polikarbonati në ndërtim është një alternativë e shkëlqyer për xhamin. Ka transmetim shumë të lartë të dritës për shkak të transparencës 90% dhe është gjithashtu shumë i lehtë. Për më tepër, polikarbonati është disa qindra herë më i fortë se xhami - nuk ka frikë nga një çekiç dhe plumba. Është ai që preferohet nga kopshtarët në ndërtimin e serave, atëherë asnjë breshër apo uragan nuk mund ta prishë atë.

Përveç montimit të serave, materiali polikarbonat përdoret për ndërtimin e vitrinave, tabelave, në lustrimin e ndërtesave, ballkoneve dhe lozhave, në ndarjet e zyrave, si gardhe në kënde lojërash apo pishina, si dhe në struktura të tjera transparente. Ky material është estetik dhe i këndshëm, ndaj përdoret edhe si dekor.

Lexoni më shumë rreth karakteristikave dhe përfitimeve të polikarbonatit

Polikarbonati është një plastikë polimer transparente që ruhet në formën e kokrrizave deri në momentin e përpunimit. Përbërja e kësaj substance përfshin: fenol diatomik, ujë, acid karbonik, tretës dhe ngjyra. Në temperatura të larta, ai nuk i humbet vetitë e tij, është i aftë të vetë-shërohet dhe për këtë arsye është miqësor me mjedisin.

E rëndësishme: mos e hapni paketimin e fabrikës derisa të përdoren fletët e polikarbonatit, në mënyrë që kondensimi të mos futet brenda dhe të mos e grisni filmin mbrojtës - mund të futen pluhuri ose insektet, kjo do të ndikojë negativisht në pamjen e fletës.

Prodhohen dy lloje të polikarbonatit - celular dhe monolit. Janë të njëjta në cilësi. Dallimi i vetëm është se struktura e polikarbonatit qelizor është qelizore (është e zbrazët brenda, ka vetëm ndarje midis qelizave), dhe monoliti është i ngurtë pa qeliza boshe brenda.

Specifikimet:

Siç është përmendur tashmë, ky material është më i dashur për instalimin e serrave - ka izolim të shkëlqyeshëm termik.

Vetitë rezistente ndaj flakës dhe jo toksike, vetë-shuarëse.

Jorealisht rezistent ndaj goditjeve - përdoret në ndërtimin e gardheve kundër vandalizmit.

Rezistent ndaj ndryshimeve të temperaturës. Jo i prekshëm ndaj kushteve të vështira të motit.

E rëndësishme: megjithëse materiali nuk i humbet vetitë e tij kur ekspozohet ndaj temperaturave të larta, ai mund të rritet në madhësi deri në 4 mm - kjo duhet të merret parasysh gjatë instalimit dhe ruajtjes.

Për shkak të faktit se materiali është shumë fleksibël, është i përshtatshëm për të bërë harqe dhe struktura të tjera prej tij, të cilave duhet t'u jepet një formë origjinale gjeometrike. Për këtë, përdoret më shpesh një fletë huall mjalti.

Nuk kalon rrezet ultravjollcë. Vetë materiali shkatërrohet nën ndikimin e UV, por prodhuesit e kanë marrë parasysh këtë nuancë dhe i shtojnë përbërjes së tij një agjent të veçantë mbrojtës.

Për të mos dyshuar se cilin lloj polikarbonati të zgjidhni - celular ose monolit, mbani mend se ndryshimi i vetëm është se ai celular ka më pak peshë se monoliti, dhe ai celular gjithashtu ka izolim pak më të lartë të zërit për shkak të zbrazëtirave në huallat. .

Në vetvete, polikarbonati është një material shumë i lehtë, ju mund të punoni me të pa përdorimin e pajisjeve speciale të energjisë. Një tjetër avantazh i rëndësishëmështë se materiali është i sigurt si në instalim ashtu edhe në jetën e përditshme. Nëse xhami goditet aksidentalisht, do të thyhet dhe mund të lëndojë dikë - me polikarbonat, raste të tilla përjashtohen fare.

Përshkrimi i instalimit të një sere polikarbonati

Ndërtimi i një sere me duart tuaja nga polikarbonati është shumë më i lehtë sesa nga qelqi. Përveç kësaj, plasticiteti i materialit ju lejon t'i jepni serrës një formë më interesante.

Polikarbonati nuk është i brishtë, ndryshe nga qelqi.

Pritet lehtësisht me gërshërë për metal (mund të përdorni sharrë ose thikë).

Fleksibiliteti - mund ta bëni çatinë në formën e një harku. Kjo do të ndihmojë në shmangien e nyjeve, gjë që nuk mund të thuhet për instalimin e një sere xhami.

E rëndësishme: përkundër faktit se polikarbonati është mjaft fleksibël, duhet të ndiqni masën. Mos e tejkaloni rrezen e lakimit të treguar në paketë, kjo do të çojë në një shkelje të veshjes speciale UV.

Themeli dhe korniza e serrës

Hapi i parë është derdhja e themelit të serrës. Nëse serra do të vendoset në tokë të butë, atëherë duhet bërë një rrip dhe më pas duhet të derdhet një themel betoni. Ju mund të përdorni tulla ose gur. Ky fondacion do të zgjasë për shumë vite.

Korniza për serën mund të jetë prej druri, e profilizuar ose metalike. Është më mirë të përdoret metali, sepse ai i profilizuar nuk është shumë i qëndrueshëm dhe mund të përkulet nën presion, dhe ai prej druri duhet të lyhet - tkurret. Opsioni ideal do të ketë një qoshe metalike ose pajisje katrore.

Mbulimi i kornizës së serrës me fletë polikarbonati

Hapi i parë është heqja e filmit të fabrikës nga fletët. Është më mirë ta bëni këtë përpara mbështjelljes, atëherë do të jetë shumë e papërshtatshme dhe do t'ju duhet të kallajoni.

Fletët fiksohen në anën e jashtme të kornizës, të mbivendosura, duke përdorur rondele termike dhe vida vetë-përgjimi.

Sigurohuni që ana me mbrojtjen UV të jetë nga jashtë.

Polikarbonati qelizor mund të përkulet vetëm në drejtim të ngurtësuesve.

Nuk keni nevojë t'i shtrëngoni shumë mbërthyesit - fleta duhet të mbahet fort, por të jetë në gjendje të lëvizë lirshëm në mënyrë që të ketë hapësirë ​​për t'u zgjeruar kur nxehet.

Nuk ka asgjë të vështirë për të bërë vetë instalimin e serrës. Ju, sigurisht, mund të blini një kornizë të gatshme të veshur me polikarbonat, e cila më pas instalohet vetëm në themel, por kjo do të kushtojë pak më shumë. Për më tepër, nuk mund të merrni me mend përmasat që do të sjellin shpenzime shtesë, megjithëse varet nga ju - të dyja opsionet kanë të mirat dhe të këqijat e tyre. Në opsionin e parë, ju shpenzoni kohën dhe përpjekjen tuaj, por kurseni para, në të dytën - përkundrazi.

Jeta e shërbimit të polikarbonatit

Nëse polikarbonati kujdeset siç duhet dhe merren të gjitha masat paraprake gjatë instalimit, atëherë ai mund të zgjasë disa dekada më shumë sesa tregohet nga prodhuesi.

Kujdesi për polikarbonat

Në shembullin e një sere, me ardhjen e pranverës, polikarbonati duhet të pastrohet nga papastërtitë që grumbullohen gjatë dimrit. Për shkak të papastërtisë, materiali humbet transparencën e tij, dhe nga kjo nxehet më shumë, gjë që çon në deformim të fletës. Mbajeni objektin të pastër.

Polikarbonati është i lehtë për t'u pastruar. Për ta bërë këtë, mund të përdorni çdo detergjent për larjen e enëve, nëse nuk keni një të veçantë, dhe një leckë pambuku.

E rëndësishme: detergjent nuk duhet të përmbajë amoniak, ai shkatërron materialin, dhe për njolla të yndyrshme përdorni etanol! Mos e fërkoni me furçë apo kruajtëse, vetëm me një leckë pambuku! Përndryshe, dëmtoni veshjen që mbron nga rrezatimi ultravjollcë.

Si përfundim, disa fjalë për ngjyrat e polikarbonatit

Polikarbonati ka një të pasur skema e ngjyrave sidomos celularin. Casti nuk ka një larmi kaq të gjerë ngjyrash, sepse përdoret më rrallë se celulari, por ka ende një zgjedhje.

Qëllimi kryesor i polikarbonatit me ngjyrë është t'i japë bukuri dhe origjinalitet pamjes së ndërtesës. Por disa ekspertë argumentojnë se për ndërtimin e një sere, ngjyra ka rëndësi jo vetëm në aspektin estetik. Besohet se ngjyrë jeshile jo i përshtatshëm për serra, sepse pengon rritjen e bimëve, e kuqe ose portokalli, përkundrazi, kontribuon. Në çdo rast, nëse vendosni ta përdorni këtë material në ndërtim, atëherë do të keni ku të tregoni imagjinatën tuaj.

Kujdesi për polikarbonat

Në shembullin e një sere, me ardhjen e pranverës, polikarbonati duhet të pastrohet nga papastërtitë që grumbullohen gjatë dimrit. Për shkak të papastërtisë, materiali humbet transparencën e tij, dhe nga kjo nxehet më shumë, gjë që çon në deformim të fletës. Mbajeni objektin të pastër.

Polikarbonatlehtë për t'u pastruar. Për ta bërë këtë, mund të përdorni çdo detergjent për larjen e enëve, nëse nuk keni një të veçantë, dhe një leckë pambuku.

uE rëndësishme : detergjenti nuk duhet të përmbajë amoniak, ai shkatërron material dhe për njollat ​​e yndyrshme përdorni alkool etilik! Mos e fërkoni me furçë apo kruajtëse, vetëm me një leckë pambuku! Përndryshe, dëmtoni veshjen që mbron nga rrezatimi ultravjollcë.

Si përfundim, disa fjalë për ngjyrat e polikarbonatit

Polikarbonati ka një gamë të pasur ngjyrash, veçanërisht celulare. Casti nuk ka një larmi kaq të gjerë ngjyrash, sepse përdoret më rrallë se celulari, por ka ende një zgjedhje.

Normal 0 false false false RU X-ASNJE X-ASNJË

Shfaqja e polikarbonatit në listën e materialeve për çati ka bërë revolucion i vërtetë në ndërtimin e formave të vogla arkitekturore: kasolle, tenda, serra, kopshte dimërore etj. Një shumëllojshmëri zgjedhjesh, një gamë e gjerë ngjyrash, parametra të ndryshëm fizikë, aftësia e prodhimit u mundësojnë arkitektëve të krijojnë projekte unike. Por për kohëzgjatjen e funksionimit të tyre ndikim të madh bën zgjedhjen e duhur të një lloji të veçantë të materialit për çati në çdo rast.

Përpara se të merrni një vendim përfundimtar, duhet të njiheni shkurtimisht me llojet e mbulimit dhe ndryshimet fizike midis tyre.

Lloji i polikarbonatit	Përshkrim i shkurtër parametrat teknikë dhe performancës
	Përdoret për tenda relativisht rrallë, arsyeja kryesore një pozicion i tillë është një kosto e lartë. Dallimi kryesor midis polikarbonatit monolit dhe polikarbonatit qelizor është se ai ka rreth gjashtë herë më shumë masë. Kjo rrit rezistencën e materialit ndaj stresit mekanik, jeta e shërbimit rritet me 2.5 herë deri në 25 vjet.
	Lloji më i zakonshëm i polikarbonatit. Përparësitë janë të njohura për të gjithë, është e nevojshme të flasim për të metat. E para është forca e ulët. Polikarbonati nuk i reziston ngarkesave të goditjes, breshri i parë e kthen në sitë, çatia duhet të ndërrohet. E dyta - në rast të shkeljes së teknologjisë së instalimit, myshqet dhe likenet shfaqen në hojet e mjaltit, duke përkeqësuar ndjeshëm pamjen e strukturës. Është e pamundur të hiqni bimët nga atje, ose duhet ta duroni ose të ndryshoni veshjen.
	Është bërë nga një fletë e hollë monolit, për shkak të profilit, rriten mundësitë e rezistencës ndaj forcave të përkuljes. Gjeometria e profilit i ngjan propozoj valë. Ekzistojnë lloje të materialit të profilizuar me profile identike me fletët e profilizuara metalike.

Ne nuk do të ndalemi në pikat e forta të kësaj shtrese, ato janë të njohura për të gjithë falë fushatës së fuqishme reklamuese të prodhuesve. Anët e dobëta materialet nuk janë të njohura për të gjithë konsumatorët, dhe ato luajnë një rol të rëndësishëm në performancën e strukturave. Kur zgjidhni llojin e çatisë, duhet të dini parametrat objektivë, vetëm kjo do të bëjë të mundur marrjen e vendimeve të duhura.

Ky material mund të shihet në tenda më shpesh, dhe kështu meriton. Ai ndryshon nga ai monolit në një strukturë më komplekse, përbëhet nga disa fletë të holla monolitike të ndërlidhura me ndarje (huall mjalti). Ndarjet kryejnë funksionin e ngurtësuesve dhe rrisin ndjeshëm vetitë mekanike të polikarbonatit. Hojet e mjaltit kanë forma të ndryshme gjeometrike dhe dimensione lineare, dhe trashësia e shtresave të ndërmjetme gjithashtu ndryshon pak.

Një veçori tjetër e polikarbonatit qelizor është se ka lloje të materialit që kanë disa rreshta horizontale huall mjalti.

Varietetet e polikarbonatit qelizor

Në varësi të strukturës strukturore, ekzistojnë varietetet e mëposhtme të polikarbonatit qelizor në zbatim.

GOST R 56712-2015. Panele me shumë shtresa polikarbonate

Disa fjalë për stabilitetin kimik dhe fizik. Materiali reagon negativisht ndaj solucioneve metil, komponimeve kimike halogjene, amoniakut, alkaleve, acidit acetik. Rezistenca në tërheqje 62 MPa, qëndrueshmëria në goditje 40 kJ/mm. Këto të dhëna i referohen buxhetit më të përdorur të polikarbonatit të tipit 2H. Veshja mund të përdoret në intervalin e temperaturës nga -35°С deri në +125°С.

Për mbulesat e tendave, parametrat e përçueshmërisë termike dhe izolimit të zërit nuk kanë rëndësi, nuk duhet t'u kushtohet vëmendje gjatë përzgjedhjes. Por rekomandohet të shikoni rezistencën ndaj zjarrit. Polikarbonati për sa i përket ndezshmërisë i përket grupit B1, fletët janë të vështira për t'u ndezur, nuk mbështesin djegien e pavarur të hapur. Por ky është një material ndërtimi mjaft i rrezikshëm nga pikëpamja e zjarrit.

Qëndrueshmëria, në varësi të rregullave të përdorimit të rekomanduara nga prodhuesi, deri në 15 vjet. Jeta e shërbimit varet kryesisht nga kushtet specifike. Nëse tenda është në një zonë të hapur në rajonet jugore të vendit tonë, atëherë në kushte të tilla ajo është e ekspozuar ndaj rrezeve UV me intensitet maksimal. Prandaj, kjo nuk mund të mos sigurojë ndikim negativ për jetën e polikarbonatit.

Forca mekanike dhe kostoja e materialit varen nga trashësia. Për çdo dizajn të tendës, rekomandohet të zgjidhni një material individual.

1. Kanaqe të vogla, mbulesa, serra, struktura me rreze lakimi relativisht të vogël - trashësia e fletës 4mm. Shumica material i lirë përdorim universal.
2. Tarraca, tenda mbi pishina dhe këndet e lojërave– trashësia e fletës 6–8 mm.
3. Kasolle të mëdha, të qëndrueshme që ka të ngjarë të grumbullojnë një sasi të konsiderueshme bore - trashësia e fletës 10 mm.

Çmimet për polikarbonat qelizor

Polikarbonat monolit

Trashësia e fletëve është 2-12 mm, materiali është shumë më i fortë dhe më i shtrenjtë se huall mjalti. Sa i përket peshës, ajo nuk ndikon në zgjedhjen e një shtrese të veçantë. Pesha metër katror rreth 7 kg, por ky nuk është problem për asnjë dizajn tende. Ju duhet ta dini këtë gjatë llogaritjes sistemi i trasave Ngarkesat e borës dhe erës janë 250 kg / m2, bazuar në përpjekje të tilla, përcaktohet seksioni kryq i elementeve arkitektonike mbështetëse. Shtatë kilogramë gjatë llogaritjeve mund të injorohen plotësisht.

Aktualisht, polikarbonati monolit prodhohet në llojet e mëposhtme:

• fletë me viskozitet të rritur - PK-1;
• fletë me viskozitet të mesëm - PK-2;
• fletë me viskozitet të ulët - PK-3;
• i stabilizuar nga nxehtësia - PC-4;
• shumë rezistent ndaj mikroçarjeve, rezistente ndaj zjarrit - PK-M-2;
• me rritje të forcës mekanike dhe shtimit të rërës kuarci - PK-LSV-30.

Kur zgjidhni një shtresë me polikarbonat monolit, duhet të keni parasysh rrezen e lakimit

Polikarbonat i profilizuar

Fizike dhe karakteristikat e performancës njëjtë si monolit. Veshja ndryshon vetëm në trashësinë (0,8-1,5 mm) dhe praninë e një profili gjeometrik. Forca e përkuljes varet nga lartësia e profilit, kjo vlerë varion nga 10-50 mm. Lartësia e valës 40–90 mm.

Çmimet për lloje të ndryshme tubash katrorë

Tub katror

Kur hartoni një tendë, duhet të merrni parasysh një numër karakteristikash të polikarbonatit, kjo do të zvogëlojë sasinë e mbeturinave joproduktive, do të rrisë besueshmërinë dhe qëndrueshmërinë e veshjes.

Për lidhje dhe fiksim përdorni profile speciale, ato shiten të kompletuara me veshje.

1. Profili i murit. Ai kryen dy detyra në të njëjtën kohë: vulos panelet dhe i rregullon ato në mure vertikale ose elementë të tjerë.

   

2. Profili i lidhjes. Nuk është i fiksuar në strukturë dhe përdoret për të lidhur dy fletë përgjatë drejtimit të huallit. Mund të jetë i thjeshtë i pandashëm ose i përbërë. E para kërkon përpjekje të konsiderueshme fizike gjatë lidhjes së paneleve, për të lehtësuar funksionimin, rekomandohet të përdoret pajisje speciale. Avantazhi - besueshmëria e lartë e lidhjes, rekomandohet të përdoret në tenda me hark. Profili i përbërë lidhës është i çmontuar, gjë që lehtëson shumë procesin. Por për sa i përket besueshmërisë është shumë inferior ndaj të parës; një profil i tillë mund të përdoret vetëm në tenda të sheshta.

   

3. Përdoret për të lidhur dy fletë panelesh të vendosura në një kënd prej 90°. Përdoret në tenda komplekse me vizore të ndryshme ose elemente të veçanta dekorative.

   

4. profili i fundit. Mbyll skajet e prera të paneleve përgjatë huallit. Ajo vihet në fletë, e mbajtur me tension të lehtë.

   

5. Përdoret në tenda çati dyshe. Është bërë prej plastike të butë, e cila ju lejon të rregulloni pozicionin e elementeve në varësi të këndit të pjerrësisë së shpateve.

   

Para se të blini një material, duhet të llogaritni me saktësi sasinë e kërkuar dhe të vendosni për nomenklaturën e profileve. Rekomandohet t'i blini ato me një diferencë, profilet shiten në gjatësi standarde.

Gjatësitë standarde të profileve janë 3 dhe 6 metra, në shitje mund të gjeni edhe produkte me gjatësi 4 m dhe 2.1 m.

Mbërthimi i polikarbonatit bëhet me pajisje speciale; nuk rekomandohet përdorimi i vidhave të zakonshme vetë-përgjimi.

Fakti është se plastika ka një koeficient të lartë të zgjerimit termik, vetëm pajisje speciale mund ta kompensojnë atë. Pa një kompensim të tillë, çatia do të fryhet ose do të hiqet, në të dyja rastet, do të duhet të bëhen riparime komplekse. Përveç kësaj, nuk do të jetë e mundur të rivendoset ngushtësia origjinale e tendës. Termopuset speciale kanë një këmbë për të parandaluar shtrëngimin e tepërt, gjatësia e këmbës varet nga trashësia e fletëve. Spina dhe kapaku me copë litari garantojnë ngushtësinë e lidhjes dhe kompensojnë zgjerimin termik.

E rëndësishme. Një film mbrojtës është ngjitur në anën e përparme të fletëve, i cili parandalon depërtimin e rrezeve UV në polikarbonat. Logoja e prodhuesit aplikohet në të, kjo anë duhet të jetë përpara.

Filmat mbrojtës hiqen menjëherë para instalimit të çatisë. Nëse panelet mbeten filma mbrojtës, atëherë është shumë e vështirë për t'i hequr ato më vonë.

Fletët priten me një bashkim pjesësh figure elektrike, një sharrë hekuri të zakonshme me dhëmbë të imët ose një mulli me një gur për metal.

Hojet e mjaltit duhet të vulosen në mënyrë të detyrueshme. Skaji i sipërm është i mbyllur me një film të vazhdueshëm, dhe pjesa e poshtme me vrima të vogla. Vrimat e vogla heqin kondensimin e grumbulluar. Për të përmirësuar kullimin e ujit, është e nevojshme të shpohen vrima Ø 5–6 mm në profilin e poshtëm plastik.

Nëse panelet janë montuar tenda metalike, atëherë rekomandohet të vendosni një shirit izolues të nxehtësisë në kryqëzim. Parandalon ënjtjen lokale për shkak të ngrohjes së materialit nga metali.

Çmimet për profilet e polikarbonatit

Profilet e polikarbonatit

Prodhimi

Instalimi i duhur i kapakut dhe zgjedhje optimale lloji i tij, duke marrë parasysh karakteristikat e tendës, maksimizon jetën e ndërtesës. Mbani në mend këtë, merrni parasysh me kujdes të gjitha këshillat.

Video - Metoda e montimit dhe lidhjes së polikarbonatit qelizor

Polikarbonati mund të përdoret për të krijuar forma të ndryshme arkitekturore. Të gjithë kanë një pamje të bukur dhe përshtaten në mënyrë të përkryer me ekzistuesen dizajn peizazhi komplot personal. Si të mbuloni një tarracë me polikarbonat transparent.

Autori Enciklopedia Kimike b.b. I.L.Knunyants

POLIKARBONATET, poliesteret e acidit karbonik dhe komponimet dihidroksi të formulës së përgjithshme [-ORO-C(O)-] n, ku R-aromatike ose alifatike. pjesa tjetër e maturës më të madhe. POLIKARBONATET aromatike (macrolon, lexan, upilon, penlight, sinvet, polikarbonat) janë të rëndësishëm: një homopolimer i formulës I bazuar në 2,2-bis-(4-hidroksifenil)propan (bisfenol A) dhe POLIKARBONATE të përziera bazuar në bisfenol A dhe të tij. zëvendësuar-3,3",5,5"-tetrabromo- ose 3,3",5,5",-tetrametilbisfenole A (formula II; R = Br ose CH3, respektivisht).

Vetitë. POLIKARBONATET me bazë bisphenol A (homopolycarbonate) - amorf pa ngjyrë. polimer; pesha molekulare (20-120) 10 3; ka veti të mira optike. Transmetimi i dritës së pllakave me trashësi 3 mm është 88%. Temperatura e fillimit të shkatërrimit 310-320 0 C. i tretshëm në klorur metilen, 1,1,2,2-tetrakloroetan, kloroform, 1,1,2-trikloroetan, piridinë, DMF, cikloheksanon, i patretshëm në alifatik. dhe cikloalifatike. hidrokarburet, alkoolet, acetoni, eteret.

Vetitë fizike dhe mekanike të POLIKARBONATEVE varen nga madhësia e peshës molekulare. POLIKARBONATET me peshë molekulare më të vogël se 20 mijë janë polimere të brishtë me veti të forta të ulëta, POLIKARBONATET me peshë molekulare 25 mijë kanë forcë të lartë mekanike dhe elasticitet. POLIKARBONATET karakterizohen nga stresi i lartë i thyerjes në përkulje dhe forca nën ngarkesa në goditje (mostrat e POLIKARBONATIT pa një nivel nuk thyhen), qëndrueshmëri e lartë dimensionale. Nën veprimin e një sforcoje në tërheqje prej 220 kg/cm 2 gjatë vitit, nuk u gjet asnjë plastikë. deformimet e mostrës POLIKARBONATET Sipas vetive të tyre dielektrike, POLIKARBONATET klasifikohen si dielektrikë me frekuencë mesatare; lejueshmëria është praktikisht e pavarur nga frekuenca e rrymës. Më poshtë janë disa nga vetitë e POLIKARBONATEVE me bazë BPA:

	Dendësia (në 25 0 C), g / cm 3
	xhami T., 0 C
	T. zbutje, 0 C
	Forca e goditjes Charpy (me dhëmbëzim), kJ/m2
	KJ/(kg K)
	Përçueshmëri termike, W / (m K)
	Koefi. zgjerim linear termik, 0 C -1	(5-6) 10 -5
	Rezistenca ndaj nxehtësisë Vicat, 0 C
	e (në 10-10 8 Hz)
	Elektrike forca (kampioni 1-2 mm i trashë) kV/m
	në 1 MHz
	në 50 ha	0,0007-0,0009
	Përmbajtja e lagështisë ekuilibër (20 0 C, 50% lagështia relative), % në masë
	Maks. thithja e ujit në 25 0 C, % në masë

POLIKARBONATET karakterizohen nga djegshmëri e ulët. Indeksi i oksigjenit i homopolikarbonatit është 24-26%. Polimeri është biologjikisht inert. Produktet prej tij mund të operohen në intervalin e temperaturës nga - 100 në 135 0 C.

Për të reduktuar ndezshmërinë dhe për të marrë një material me një indeks oksigjeni 36-38%, POLIKARBONATET (kopolimerët) të përzier sintetizohen në bazë të një përzierjeje të bisphenol A dhe 3,3",5,5"-tetrabromobisphenol A; kur përmbajtja e kësaj të fundit në makromolekula deri në 15% ndaj peshës, forca dhe vetitë optike të homopolimerit nuk ndryshojnë. Kopolimerë më pak të djegshëm, të cilët gjithashtu kanë emetim më të ulët të tymit gjatë djegies sesa homopolikarbonati, përftohen nga një përzierje e bisfenolit A dhe 2,2-bis-(4-hidroksifenil)-1,1-dikloroetilenit.

POLIKARBONATET optikisht transparente me më të ulët ndezshmëri, e përftuar duke futur në homopolikarbonat (në sasi më të vogël se 1%) kripëra alkali ose tokë alkaline. metale aromatike ose alifatike. acidet sulfonike. Për shembull, kur përmbajtja në homopolikarbonat është 0,1-0,25% ndaj peshës së kripës së dikaliumit të acidit difenilsulfon-3,3'-disulfonik, indeksi i oksigjenit rritet në 38-40%.

Temperatura e tranzicionit të qelqit, rezistenca ndaj hidrolizës dhe rezistenca ndaj motit të POLIKARBONATEVE të bazuara në bisphenol A rriten duke futur fragmente eterike në makromolekulat e tij; këto të fundit formohen nga ndërveprimi i bisfenolit A me acidet dikarboksilike, për shembull, acidet izo- ose tereftalike, me përzierjet e tyre, në fazën e sintezës së polimerit. Karbonatet poliester të përftuar në këtë mënyrë kanë të ashtuquajturin xhami. deri në 182 0 C dhe po aq e lartë

vetitë optike dhe forca mekanike, si në homopolikarbonat. POLIKARBONATET rezistente ndaj hidrolizës fitohen në bazë të bisfenolit A dhe 3,3”,5,5”-tetrametilbisfenolit A.

Vetitë e forcës së homopolikarbonatit rriten kur mbushet me fibër qelqi (30% ndaj peshës): 100 MPa, 160 MPa, moduli i tërheqjes 8000 MPa.

Faturë. Në industri, POLIKARBONATET fitohen me tre metoda. 1) Transesterifikimi i karbonatit difenil me bisfenol A në një vakum në prani të bazave (për shembull, metilat Na) me një rritje graduale të temperaturës nga 150 në 300 0 C dhe një largim të vazhdueshëm të fenolit të çliruar nga zona e reagimit:

Procesi kryhet në shkrirje (shih Polikondensimi në shkrirje) sipas skemës periodike. Shkrirja viskoze që rezulton hiqet nga reaktori, ftohet dhe grimcohet.

Avantazhi i metodës është mungesa e një tretës; disavantazhet kryesore janë cilësia e ulët e POLIKARBONATEVE për shkak të pranisë së mbetjeve të katalizatorit dhe produkteve të degradimit të bisphenol A në të, si dhe pamundësia e marrjes së POLIKARBONATEVE me një peshë molekulare më shumë se 50,000.

2) F gjenerimi i bisfenolit A në tretësirë ​​në prani të piridinës në një temperaturë prej 25 0 C (shih Polikondensimi i tretësirës). Piridina, e cila njëkohësisht shërben si katalizator dhe pranues i HCl-së së çliruar në reaksion, merret me tepricë të madhe (të paktën 2 mol për 1 mol fosgjen). Tretësit janë komponime klororganike anhidër (zakonisht klorur metilen), rregullatorët e peshës molekulare janë fenole monotomike.

Hidrokloridi i piridinës hiqet nga tretësira e reaksionit që rezulton, zgjidhja viskoze e mbetur e POLIKARBONATEVE lahet nga mbetjet e piridinës me acid klorhidrik. POLIKARBONATET izolohen nga tretësira duke përdorur një precipitant (për shembull, aceton) në formën e një precipitati të imët të bardhë, i cili filtrohet dhe më pas thahet, ekstrudohet dhe granulohet. Avantazhi i metodës është temperatura e ulët e procesit që ndodh në homog. faza e lëngshme; disavantazhet janë përdorimi i piridinës së shtrenjtë dhe pamundësia e heqjes së papastërtive të bisphenol A nga POLIKARBONATET.

3) Polikondensimi ndërfaqësor i bisfenolit A me fosgjen në alkalin ujor dhe një tretës organik, si klorur metilen ose një përzierje tretësish që përmbajnë klor (shih Polikondensimi ndërfaqsor):

Në mënyrë konvencionale, procesi mund të ndahet në dy faza, e para është fosgjenimi i kripës dinatriumi të bisfenolit A me formimin e oligomerëve që përmbajnë grupe fundore reaktive kloroformat dhe hidroksil, e dyta është polikondensimi i oligomerëve (katalizatori është trietilaminë ose kuaternar bazat e amonit) me formimin e një polimeri. Në një reaktor të pajisur me një përzierës, ngarkoni një tretësirë ​​ujore të një përzierje të kripës dinatriumi të bisfenolit A dhe fenolit, klorurit metilen dhe një tretësirë ​​ujore të NaOH; me trazim dhe ftohje të vazhdueshme (temperatura optimale 20-25 0 C), futet fosgjeni i gaztë. Pas arritjes së shndërrimit të plotë të bisfenolit A me formimin e oligokarbonatit, në të cilin raporti molar i grupeve fundore COCl dhe OH duhet të jetë më i madh se 1 (përndryshe polikondensimi nuk do të vazhdojë), furnizimi me fosgjen ndërpritet. Në reaktor shtohen trietilamina dhe një tretësirë ​​ujore e NaOH dhe me trazim kryhet polikondensimi i oligokarbonatit derisa grupet e kloroformatit të zhduken. Masa e reaksionit që rezulton ndahet në dy faza: një tretësirë ​​ujore e kripërave të dërguara për asgjësim dhe një zgjidhje e POLIKARBONATEVE në klorur metilen. Ky i fundit lahet nga papastërtitë organike dhe inorganike (rradhazi me tretësirë ​​ujore 1-2% të NaOH, 1-2% tretësirë ​​ujore të H3PO 4 dhe ujë), përqendrohet duke hequr klorurin e metilenit dhe POLIKARBONATET izolohen me precipitim ose me transferimi nga tretësira në shkrirje me një tretës me valë të lartë si klorobenzeni.

Përparësitë e metodës janë temperatura e ulët e reaksionit, përdorimi i një tretësi organik, mundësia e përftimit të POLIKARBONATEVE me peshë të lartë molekulare; disavantazhet - konsumi i lartë i ujit për larjen e polimerit dhe, rrjedhimisht, një vëllim i madh Ujërat e zeza, përdorimi i mikserëve komplekse.

Metoda e polikondensimit ndërfaqe është më e përdorura në industri.

Përpunimi dhe aplikimi. Artikujt përpunohen me të gjitha metodat e njohura për termoplastikët, megjithatë Ch. arr. - formimi me nxjerrje dhe injeksion (shih Përpunimi i materialeve polimerike) në 230-310 0 C. Zgjedhja e temperaturës së përpunimit përcaktohet nga viskoziteti i materialit, dizajni i produktit dhe cikli i përzgjedhur i derdhjes. Presioni i derdhjes është 100-140 MPa, kallëpi i injektimit nxehet në 90-120 0 C. Për të parandaluar shkatërrimin në temperaturat e përpunimit, POLIKARBONATET thahen paraprakisht në vakum në 115 5 0 C deri në një përmbajtje lagështie jo më shumë se 0,02%. .

POLIKARBONATET përdoren gjerësisht si konstruksione. materiale në inxhinierinë automobilistike, elektronike dhe elektrike. industria, amvisëria dhe mjalti. teknologjia, instrumentimi dhe ndërtimi i avionëve, prom. dhe ndërtimi civil. Pjesët precize (ingranazhet, tufat, etj.) janë bërë nga POLIKARBONATE, ndriçimi. pajisje, fenere makinash, syze, lente optike, helmeta dhe kapele mbrojtëse, enë kuzhine etj. Në mjaltë. teknikë nga POLIKARBONATET nga enët Petri, filtra gjaku, të ndryshme kirurgjikale. instrumente, lente sysh. Fletët e POLIKARBONATIT përdoren për lustrimin e ndërtesave dhe objekteve sportive, serave, për prodhimin e qelqit të laminuar me rezistencë të lartë - bufave triplex.

Prodhimi botëror i POLIKARBONATEVE në vitin 1980 ishte 300 mijë ton/vit, prodhimi në BRSS ishte 3,5 mijë ton/vit (1986).

Literatura: Schnell G., Kimia dhe fizika e polikarbonateve, përkth. nga anglishtja, M., 1967; Smirnova O. V., Erofeeva S. B., Polycarbonates, M., 1975; Sharma C. P. [a. o.], "Plastikë polimer", 1984, v. 23, nr 2, f. 119 23; Faktori A., Ose Zhbër Ch. M., "J. Polymer Sci., Polymer Chem. Ed.", 1980, v. 18, nr 2, f. 579-92; Rathmann D., "Kunststoffe", 1987, Bd 77, nr.10, S. 1027 31. V. V. Amer.

Enciklopedia kimike. Vëllimi 3 >>