Me një sasi të madhe të përdorimit të lëndës drusore, herët a vonë lind çështja e sharrës së vet. Instalime të ngjashme janë të disponueshme në treg, por kostoja e tyre është tepër e lartë.

Prandaj, shumë zejtarë shtëpiak bëjnë makinën e tyre sharruese. Përdoren opsionet e mëposhtme:

Sharrë bande shtëpie - si të bëni një sharrë

Problemi kryesor i një instalimi të tillë janë dimensionet e tij. Pronarët e apartamenteve me ballkone nuk duhet të shqetësohen. Kjo pajisje nuk është për ju. Përveç kësaj versioni i desktopit- zëvendësim për një bashkim pjesësh figure manuale.

Nëse po flasim për shpërbërjen e drurit të rrumbullakët në trungje, keni nevojë për një strehë të gjerë, një hambar ose një punëtori të veçantë. Sigurisht, e gjithë kjo ndodhet në oborrin e një shtëpie private.

E RËNDËSISHME! Duke marrë parasysh rrezikun e mundshëm të strukturës dhe dimensionet e pjesëve të punës, dhoma zgjidhet duke marrë parasysh hapësirën e lirë rreth sharrës.

Vizatimet bëhen më së miri duke përdorur programe të specializuara, për shembull, AutoCAD. Forma e përgjithshme strukturat në një imazh tre-dimensionale tregohen në ilustrim:

Ky material përshkruan shiritin vertikal.

Prodhimi i kornizës

Pjesa më e rëndësishme e makinës është korniza, ose shtrati. Ai mban të gjithë peshën e strukturës dhe është një mbështetje për desktopin. Ju mund ta bëni atë nga një profil çeliku ose një qoshe, por për sa i përket kostos së materialit, druri është i preferueshëm.

Sharra mund të jetë për dru ose metal, në varësi të kanavacës së zgjedhur. Në të njëjtën kohë, një kornizë e prodhuar siç duhet do të sigurojë funksionim të besueshëm me çdo material.

Është e padëshirueshme të ndërtohet një kornizë nga kompensatë ose chipboard. materiali më i mirë do të ketë një tabelë 20 mm, nga e cila mund të montohet çdo konfigurim i shtratit. Dizajni është ngjitur sipas parimit - secila shtresë tjetër përshkon atë të mëparshme me drejtimin e fibrave.

Është e mundur të forcohet struktura duke përdorur vida vetë-përgjimi për të fiksuar shtresat, megjithatë, zam mbetet materiali kryesor lidhës. Struktura në formë "C" është e ngurtë dhe në të njëjtën kohë relativisht elastike. Kjo do të thotë, korniza, përveç përbërësit mbajtës, vepron si një lloj amortizuesi, i cili ju lejon të zbutni kërcitjet e tehut për sharrën e brezit.

Blloku i rrotullës së sipërme

Pjesa tjetër kritike e instalimit është blloku i rregullueshëm i rrotës së sipërme (rrota). Boshti duhet të lëvizë vertikalisht për të siguruar tension në rrjetë kur ajo shtrihet në mënyrë të pashmangshme gjatë funksionimit. Korniza është prej druri të qëndrueshëm (ahu ose lisi).

Brenda kornizës është një futje prej druri e bërë nga i njëjti dru, në të cilin boshti për timonin është ngjitur drejtpërdrejt. Boshti përpunohet sipas diametrit të brendshëm të kushinetës së rrotës.
Futja me bosht duhet të ketë një shkallë lirie për të rregulluar pjerrësinë e boshtit.

Kjo do të kërkohet kur rregulloni tensionin e rripit. Pjerrësia rregullohet me një kunj me fileto dhe një grup arrash të integruara në dru.

Lëvizja vertikale kryhet me anë të një mekanizmi vidë me një kokë gjashtëkëndore. Mund ta shtrëngoni bllokun me një çelës prizë ose të instaloni një dorezë të palëvizshme për rregullim. Vetë korniza e bllokut lëviz përgjatë udhëzuesve të instaluar në pjesën e sipërme të kornizës.

Për ta bërë këtë, ato janë brazda të bluar paraprakisht që korrespondojnë me raftet e kornizës.

E RËNDËSISHME! Të gjitha dadot në mekanizmin e rregullimit janë të përforcuara pllaka metalike. Arrat mund të ngjiten nëse është e nevojshme.

Boshti përpunohet me një fllanxhë, me të cilën fiksohet nga mbrapa në një futje druri. Një shembull i një fllanxha të tillë në ilustrim:

Prodhimi i rrotave (rrotave)

Materiali për ngjitjen e rrotave - rrathë kompensatë. Pritini me një busull mulliri. Në varësi të trashësisë së materialit mund të ketë 2 ose 3 shtresa.Trashësia totale e rrotave është rreth 30 mm. Pas ngjitjes, është e nevojshme të pritet një vrimë për kushinetën.

Për stabilitet strukturor, është më mirë të rregulloni kushinetën në një bashkim të përpunuar nga fluoroplast ose tekstoli. Mund t'ia dilni me alumin nëse gjeni një rreth me diametër të përshtatshëm.
Nga ana e bllokut, një rondele fluoroplastike vendoset në bosht.

Është e padëshirueshme të përdoret metali, për shkak të konsumit të përshpejtuar. Ana e jashtme e kushinetës është e fiksuar me një fllanxhë, në ilustrim atë formë katrore.

Sipërfaqja e drejtimit të rrotave është kthyer në një formë fuçi. Në këtë rast, sharra me brez është e përqendruar në vetvete. Një kamerë për biçikleta vendoset dhe ngjitet në sipërfaqen e përfunduar. Pas montimit përfundimtar, rrotat balancohen. Kjo mund të bëhet duke ndryshuar diametrin e vrimave që janë shpuar në disk.

E RËNDËSISHME! Kur instaloni kushinetën, është e nevojshme të siguroheni që boshti të jetë pingul. Në rast të një devijimi (madje edhe të lehtë), rrota do të ketë një rrahje në aeroplan dhe kaseta mund të shkëputet.

Një rrotull lëvizës është ngjitur në timonin e poshtëm. Boshti është i instaluar në mënyrë të ngurtë, pa mundësi rregullimi. Është më mirë të rregulloni tensionin e rripit të lëvizjes nga pozicioni i motorit; për këtë, themeli i tij është i pajisur me brazda gjatësore në pikat e lidhjes në bazën e makinës.

Shpejtësia normale e rrotave për një sharrë brezi është 700-900 rpm. Kur llogaritni diametrat e rrotullave të lëvizjes, është e nevojshme të merret parasysh shpejtësia e funksionimit të motorit elektrik.

Tabela së bashku me bazën është gjithashtu prej druri. Baza është bërë në formën e një kabineti, brenda të cilit do të fshihet motori me një pajisje fillestare dhe kuti për pajisje dhe pjesë këmbimi.

Tabela është bërë nga kompensatë e trashë, tekstoliti është ngjitur në anën e punës. Një opsion i mirë mund të jetë një countertop nga mobilje kuzhine me laminat të qëndrueshëm në sipërfaqe.
Për lehtësi, tavolina mund të bëhet e kthyeshme.

Në këtë rast, do të jetë e mundur të pritet në këndin e dëshiruar. Nuk ka kuptim të përshkruani mekanizmin e animit të tavolinës, pasi secili mjeshtër do të vendosë vetë se cilat shkallë lirie do t'i nevojiten.

Duhet të bëhet i plotë me tabelën ndalesë paralele. Dizajni është më i larmishëm: nga një profil me dy kapëse në një sistem udhëzues me rul.

Vendosja e sharrës me shirit

Për të filluar, rrotat janë vendosur në mënyrë rigoroze paralele me njëra-tjetrën. Kompensimi vertikal rrotullat hiqen me ndihmën e rondele fluoroplastike të vendosura në boshte. Fillimi fillestar kryhet pa udhëzues, dhe një prerje provë bëhet pa ngarkesë. Rrotat e akorduara siç duhet rrotullohen pa dridhje, rripi nuk priret të shkëputet nga rrotullat.

Pas konfigurimit, instalohet blloku i udhëzuesit në ueb. Pa të, është e pamundur të pritet nën ngarkesë. Karakteristika e projektimit - moduli përbëhet nga dy pjesë, por të dyja gjysmat duhet të vendosen në mënyrë rigoroze përgjatë vijës së tehut të sharrës.

Tehët e sharrës me shirit

Ka zejtarë që bëjnë vetë tehët e sharrës me brez. Mund të blini një bosh në formën e një shiriti çeliku dhe të mprehni sharrën e brezit sipas shabllonit. Lidhja e rrjetës në një shirit të mbyllur është hapi më i vështirë në prodhim. Saldimi i sharrave me shirit kryhet me metodën e kontaktit me prapanicë. Nuk duhet të ketë mbivendosje.

Pas bashkimit, fuga është e lëmuar.
Megjithatë asortiment modern kanavacat, ju lejon të blini një çantë për çdo material me një çmim të përballueshëm.

Pra, mos e humbni kohën tuaj duke bërë Furnizimet- ky nuk është rasti kur ka kuptim të zbatoni aftësitë tuaja.

Para blerjes, përdorni materialin referues për zgjedhjen e gjerësisë së rrjetës, në varësi të rrezes së lakimit. Ndoshta do të preni produktet e drurit kaçurrelë në sharrat tuaja.

Videoja tregon hap pas hapi se si të bëni një sharrë shtëpiake për dru nga kompensatë dhe një qendër nga një Zhiguli. Pas montimit, një teh druri 6TPI 3380 × 0,65x10 mm përdoret për të punuar në sharrë. nga makina JWBS-18 Jet PW10.3380.6. Në përgjithësi, tehu i sharrës duhet të zgjidhet sipas profilit të dhëmbit, në varësi të llojit të drurit. Për shembull: drurët e fortë sharrohen me një shirit me gjerësi 80 mm ose më shumë.

Ekzistojnë llojet e mëposhtme të materialeve nga të cilat janë bërë sharrat me brez Wikus:

Le t'i shqyrtojmë ato në më shumë detaje.

Sharra brezi çeliku të veglave

Këto tehe sharre me shirit janë prodhuar nga një pjesë e vetme e aliazhit të cilësisë së lartë dhe çelikut të veglave me karbon të ngurtësuar. Tehu i ngurtësuar i prerjes dhe rripi mbështetës shumë fleksibël garantojnë cilësi të lartë të këtyre teheve. Fortësia e skajeve prerëse të dhëmbëve arrin 65-67 HRC.

Këto sharra përdoren kryesisht për sharre materiale të thjeshta: çeliqe të paliguruara me rezistencë të ulët në tërheqje, për prerjen e materialeve të përbëra, për sharrimin me fërkim në makina speciale. Ato janë më të përshtatshmet për përdorim në dyqane riparimi.

Sharrat e brezit bimetal

Tehu i bazës së një sharre të tillë brezi është bërë prej çeliku elastik të pranverës (analog - 45KhGNMFA). Një tel profili i bërë nga çeliku me shpejtësi të lartë (HSS) është ngjitur në tehun e bazës me saldim me rreze elektronike, pas së cilës profili i dhëmbëve të sharrës bluhet.

Pas trajtimit termik pasues, skajet e prerjes së dhëmbëve të sharrës kanë një fortësi prej 67,5 - 69 HRC, dhe gjithashtu kanë rezistencë të jashtëzakonshme ndaj konsumit dhe fortësi të kuqe, karakteristikë e çeliqeve me shpejtësi të lartë. Kjo ju lejon të përdorni me sukses sharrat bimetale në përpunimin e deri në 90% të çeliqeve dhe lidhjeve të përdorura në industri.

Në varësi të markës dhe përbërjes së çelikut me shpejtësi të lartë, sharrat bimetalike të pothuajse të gjithë prodhuesve ndahen në 2 lloje kryesore - M42 dhe M51.

Për sharrat me brez bimetal Wikus:

Në vitin 2009, Wikus hoqi gradualisht tehet e sharrës me skajet prerëse M51 dhe prezantoi një gjeneratë të re të materialit të teknologjisë së lartë - X3000. Ky material zë një pozicion të veçantë, pasi përftohet nga çeliku me shpejtësi të lartë me cilësi të lartë nga metalurgjia pluhur. Kjo bëri të mundur, në ndryshim nga çeliqet me shpejtësi të lartë të prodhimit tradicional (M42 dhe M51), të arrihet përfitimet e mëposhtme:

1. Merrni një strukturë me grimca të imta me një shpërndarje më uniforme të karbiteve të shpërndara.
2. Rritni ndjeshëm fortësinë (deri në 69-70 HRC), rezistencën ndaj konsumit dhe rezistencën ndaj nxehtësisë duke ruajtur plasticitetin teknologjik të materialit.
3. Rritni besueshmërinë e mjetit për shkak të uljes së gjasave për defekte gjatë prerjes si djegie, patate të skuqura dhe mikroçarje.
4. Rritni jetëgjatësinë e mjetit deri në 25-50%.

Sharrimi i çeliqeve dhe lidhjeve austenitike, inox, rezistent ndaj acidit dhe të tjera ekzotike nuk është më një problem i madh falë kombinimit të materialit të ri të fundit me performancë të lartë X3000 dhe gjeometrisë së optimizuar të sharrave me brez bimetal GIGANT dhe VECTOR.

Programi i prodhimit dhe qëllimi i secilit prej kanavacave mund të shihen në lidhjen.

Sharrat me brez karabit

Ky mjet rekomandohet për sharrimin me performancë të lartë të çeliqeve dhe lidhjeve ekzotike, të vështirë për t'u prerë, rezistent ndaj nxehtësisë dhe inox, titan, nikel, etj. fortësi deri në 62 HRC. Gjeometritë e dhëmbëve të marra nga bluarja speciale me fortësi të skajit prerës deri në 1600-3800 HV e bëjnë gamën e teheve të sharrës karabit Wikus të përshtatshme për aplikimet më të kërkuara.

Këto sharra janë dy llojesh:

Me futje të brumosura me karabit.

Produktiviteti i një makine sharrë brezi varet drejtpërdrejt nga sa saktë është zgjedhur tehu për sharrën me brez. Ka shumë lloje të teheve të sharrës që ndryshojnë:

• materiali i prodhimit;
• forma e dhëmbëve;
• mprehja e tyre;
• lloji i instalimeve elektrike.

Tehu për një sharrë shiriti për metal është bërë prej çeliku karboni të një dizajni monolit ose një përbërje bimetalike. Tehët e çelikut me rezistencë në tërheqje deri në 80 MPa janë projektuar për sharrimin e boshllëqeve të metaleve me ngjyra, plastike, çeliku të ngurtë dhe gize. Ata e kanë dëshmuar veten mirë në makineritë me konsol dhe me një kolonë për qëllime industriale dhe gjysmë-industriale.

Në makinat e fuqishme me dy kolona, ​​në shumicën e rasteve, përdoret një teh brezi bimetalik për metal. Ky lloj sharre ka një dizajn kompleks, baza e të cilit është një shirit fleksibël dhe i qëndrueshëm i bërë prej çeliku pranveror, mbi të cilin ngjiten dhëmbët nga çeliku i veglave me shpejtësi të lartë 1P2M10K8 (ose lidhje të tjera me karakteristika të ngjashme). Ato karakterizohen nga fortësi e lartë, rreth 950 HV. Dhëmbët janë të vendosur në fole të veçanta dhe të fiksuar me saldim me rreze elektronike.

Sharrat me brez bimetal përdoren për prerjen e gize, çeliqeve të të gjitha llojeve, veçanërisht lidhjeve të forta. Si rregull, ato përdoren për të punuar me pjesë të forta të punës; kur priten tubat dhe profilet, është më mirë të përdorni sharra të zakonshme çeliku.

Nëse zgjidhni saktë formën e dhëmbit dhe instalimet elektrike, atëherë tehët e brezit karabit bëjnë një punë të shkëlqyer me të gjitha llojet e çelikut inox.

Një teh sharre me shirit është i pajisur me 1 deri në 32 dhëmbë për inç linear. Nëse zgjedhja e tehut të brezit kërkon një hap të paqëndrueshëm të dhëmbëve, atëherë numri i tyre është në intervalin nga 0,75/1,25 deri në 10/14 për inç. Dendësia e dhëmbëve përcakton numrin e tyre, i cili qëndron në zonën e prerjes në të njëjtën kohë. Optimale - 3-5.

Dhëmbët e skajit të prerjes nuk janë të drejtë, por janë të devijuar në anët nga rrafshi i rripit kryesor. Lloji i këtij devijimi quhet vendosja e sharrës. Dhëmbët janë të prirur në mënyrë alternative në anën e djathtë dhe të majtë, gjë që siguron një vijë prerjeje më të gjerë se trashësia e tehut dhe e pengon atë të ngecë në material. Më së shpeshti përdoren tre lloje të instalimeve elektrike:

• djathtas, dhëmbi i drejtë dhe majtas;
• djathtas dhe majtas në mënyrë alternative;
• instalime elektrike të ngjashme me valët me një kënd të ndryshueshëm të prirjes së dhëmbit.

Lloji i parë përdoret për prerjen e tufave të boshllëqeve të ngurta, tubave, produkteve të mbështjellë të profilit. Me onde - për tuba, veçanërisht produkte të mbështjellë me mure të hollë, me madhësi të vogël me trashësi të vogël muri. Standardi djathtas/majtas është pothuajse universal, por funksionon më mirë kur preni materiale të buta - bakër, alumin, lidhje me ngjyra dhe plastikë.

Forma e dhëmbit

Tehët e sharrës me shirit janë të pajisur me disa forma të standardizuara të dhëmbëve:

• Dhëmb NORMAL (N) nuk ka një pjerrësi animi përpara. Skaji i punës drejtohet vertikalisht lart. Përdoret për prerjen e materialeve me karbon të lartë, tubave me mure të hollë dhe produkteve të mbështjellë.
• HOOK (H) ka një pjerrësi të pjesës ballore prej 10 0 . Qëllimi i tij është prerja e tubave me një mur të trashë dhe një shufër të fortë të çdo seksioni nga çeliku i aliazhuar.
• Për lidhjet me ngjyra, çeliqet me aliazh të lartë dhe metalet e vështirë për t'u prerë, një teh sharre me shirit të pajisur me RP e dhëmbit me një pjerrësi të skajit të punës dhe 16 0 .
• Teh shiriti me formë dhëmbi MJESHTRIështë shumë i gjithanshëm, përveç skajit të përparmë të punës me një kënd prej 10 ose 16 0, bluhet një zgavër gjatësore, si rezultat i së cilës vrazhdësia e prerjes zvogëlohet ndjeshëm. Shirita të tillë sharrash përdoren në të gjitha llojet e makinave metalprerëse.

Trashësia e materialit që mund të përpunojë varet nga lartësia e sharrës. Gjatë prerjes së metalit të ngurtë, zgjidhet një teh sharre me shirit me një hap, tubat me një tjetër. Parametrat e përafërt janë dhënë më poshtë në tabela.

Shpejtësia e prerjes

Tehët e sharrës me brez prej çeliku dhe bimetal janë projektuar për një shpejtësi të caktuar prerjeje. Si rregull, tregohet në tabela të veçanta dhe është i ndryshëm për secilën makinë. Nëse nuk ishte e mundur të gjesh të dhënat përkatëse për një makinë ose kasetë të veçantë, atëherë mund të përcaktoni shpejtësinë optimale të sharrimit në mënyrë eksperimentale, sipas çipave që rezultojnë:

• i hollë ose me pluhur - furnizimi është shumë i ngadaltë ose shpejtësia e linjës së shiritit është shumë e lartë;
• patate të skuqura të mëdha, me një nuancë kaltërosh-blu - shpejtësia e lartë e ushqimit ose shpejtësia e ulët lineare;
• spirale kaçurrelë, patate të skuqura me të njëjtën gjatësi - mënyra e funksionimit është e saktë.

Çdo teh sharrë shiriti karakterizohet nga një performancë e caktuar dhe aftësia për të kryer një numër të caktuar prerjesh. Për shembull, bimetalik 27x0.9 karakterizohet nga një produktivitet prej 10-25 cm / min gjatë prerjes së lidhjeve me aliazh të lartë dhe 45-70 cm / min kur punoni me çeliqe të klasave strukturore. Koha mesatare e funksionimit të tehut të sharrës është 150-170 orë pune.

Kujdesi i sharrës së brezit

Një teh sharre me shirit, si çdo mjet tjetër, kërkon ruajtje dhe kujdes të duhur.

Për të zgjatur jetëgjatësinë e rripit gjatë ndërprerjeve në punë, ai duhet të hiqet nga makina dhe të ruhet në gjendje të patheksuar. Në makinë, tensioni i rrjetës nuk duhet të kalojë 300 N / m, tejkalimi i këtij treguesi kërcënon të thyejë metalin ose të deformojë.

Gjatë funksionimit, duhet të respektohen regjimet e furnizimit me ftohës. Pa lubrifikimin dhe ftohjen, jeta e rripit zvogëlohet ndjeshëm. Kur instaloni një teh të ri, duhet ta "rrokullisni" atë në gjendje boshe për 10-15 minuta dhe vetëm atëherë të kryeni disa sharra në një modalitet me një ngarkesë deri në 50% të nominales.

Funksionimi i duhur dhe qëndrueshmëria e sharrës për makinë shiriti varet nga ekzekutimi i mprehjes dhe instalimeve elektrike. Për këto operacione, janë projektuar makina speciale me cilësime të ndryshme. Gjatë mprehjes, përveç rikthimit real të mprehtësisë së dhëmbëve, eliminohen mikroçarjet dhe defektet që ndodhin në sinus. Rregullimi i lartësisë së çorapit është gjithashtu shumë i rëndësishëm për ruajtjen e forcës së tehut.

Mprehja bëhet pa shtypur rrotën bluarëse, në mënyrë që të shmanget pjekja e shiritit, e cila mund të ndodhë edhe me cilësimet e duhura për llojin e dhëmbit dhe lartësinë e tij.

Pajisjet, edhe ato më të avancuara, do të jenë joefektive nëse komponentët kufizojnë aftësitë e saj. Teh sharre me shirit tipe te ndryshme dhe destinacioni ju lejon të prisni pothuajse çdo pjesë të punës nga materiale të ndryshme.

1 Tehe për sharra me shirit - llojet dhe dizajnet

Për përpunimin e metaleve moderne, tregu ofron tehe çeliku me karbon, si dhe tehe bimetalike me bazë susta dhe dhëmbë të bërë nga aliazh i fortë ose çeliku me shpejtësi të lartë. Shumëllojshmëria e modeleve të sharrave me shirit dhe përdorimi i mënyrave optimale të prerjes lejon të sigurohet një produktivitet mjaft i lartë dhe të zvogëlohet ndjeshëm kostoja e përpunimit të metaleve në pajisjet e sharrës me shirit krahasuar me metodat e tjera të ndarjes së prerjes së pjesëve të punës.

Tehët e sharrës me shirit të prodhuar nga çeliku i veglave me cilësi të lartë me karbon janë projektuar për të përpunuar një gamë të gjerë lidhjesh të palidhura dhe të aliazhuara. Megjithatë, për sa i përket performancës së tyre operative dhe teknike, ato janë dukshëm inferiore ndaj sharrave me brez bimetalik, të cilat përdoren më gjerësisht, veçanërisht me dhëmbë prej çeliku me shpejtësi të lartë. Baza e këtyre teheve është prej çeliku të posaçëm susta, i cili u siguron sharrave forcë dhe qëndrueshmëri.

Pjesa prerëse (punuese) e dhëmbëve është bërë nga aliazhi me shpejtësi të lartë M42, i cili është një analog i 11R2M10K8. Ky çelik, i lidhur me kobalt dhe molibden, ka fortësi të lartë (deri në 950 HV), rezistencë ndaj konsumit dhe të kuqe. Lidhja e besueshme e bazës me dhëmbët prerës sigurohet nga saldimi me rreze elektronike dhe lejon përdorimin e teheve bimetalike në më të vështirat. Kushtet e punës. Sharrat e një dizajni të ri, që kanë një hap të kombinuar të dhëmbëve, janë më të zbatueshme për prerjen e produkteve të seksioneve të ndryshueshme, profileve, tubave.

Hapi i ndryshueshëm mund të rrisë ndjeshëm efikasitetin dhe stabilitetin, të zvogëlojë dridhjen e procesit të prerjes së pjesëve të ndryshme të punës me një seksion të ndryshueshëm.

Sharrat brezore me dhëmbë karabit përdoren për kushtet më të vështira të prerjes. Ato përdoren në sharra me shirit të ngurtë me dy kolona dhe me performancë të lartë gjatë prerjes së materialeve të vështira për t'u prerë:

• metale të rralla të tokës;
• aliazhe joferromagnetike;
• derdhje hekuri;
• lidhje të tilla si Hastelloy, Inconel, Monel;
• aliazhe të tjera me përmbajtje të lartë titan dhe nikel.

Përdorimi i këtyre teheve mund të ulë ndjeshëm koston e prerjes. Pllakat karabit janë instaluar në priza të veçanta, dizajni i të cilave garanton besueshmërinë e lidhjes së tyre me tehun e sharrës. Kompleti i dhëmbëve siguron hapësirën e kërkuar gjatë sharrimit dhe heqjen e nevojshme të patate të skuqura. Këto tehe shiriti përdoren vetëm për përpunimin e pjesëve të ngurta me diametër 60 mm ose më shumë.

2 Parametrat teknikë të sharrave me brez

Për të arritur kushtet më optimale gjatë përpunimit të llojeve të caktuara të materialeve dhe formave të pjesëve të punës që priten, është e nevojshme të zgjidhni me saktësi parametrat teknikë të tehut: formën, instalimet elektrike dhe hapin e dhëmbit. Gjithashtu të rëndësishme janë mënyrat e funksionimit të vetë sharrës së brezit - ushqimi dhe shpejtësia e sharrës.

Lartësia e dhëmbit të tehut përcaktohet nga numri i dhëmbëve (TPI) për 1 inç (2,54 cm). TPI për sharrat me hap të vazhdueshëm të dhëmbëve mund të jetë nga 1 në 32, dhe për tehet me hapje të ndryshueshme varion nga 10/14 në vlerat 0,75/1,25. Kompanitë prodhuese të sharrave dhe shpërndarësit e tyre për zgjedhja e duhur e produkteve të tyre përfshijnë një udhëzues për zgjedhjen e hapit të dhëmbit gjatë përpunimit të pjesëve të forta të punës, profileve dhe tubave.

Lidhja elektrike - këndi i rrotullimit ose i pjerrësisë së dhëmbëve në raport me rrafshin e tehut, siguron lëvizje të lirë të skajit të dhëmbit dhe tehut të brezit. Ekzistojnë llojet e mëposhtme të instalimeve elektrike:

• Standard, i përbërë nga një kombinim i përsëritur i prirjes së dhëmbëve - së pari në të majtë, pastaj në të djathtë dhe drejt. Përdoret për të gjitha llojet e çelikut, veçanërisht gjatë prerjes së materialeve të buta (metale me ngjyra, dru, plastikë).
• E ndryshueshme - disa dhëmbë në të majtë, disa në të djathtë, një dhëmb fshirëse. Zhurma dhe dridhjet e reduktuara janë karakteristike, përdoret për prerjen e produkteve me seksion të ndryshueshëm, profile, tuba, ambalazhe metalike.
• Valë - për përpunimin e tubave dhe profileve me mure të hollë, produkte me diametër të vogël dhe materiale të tjera të hollë.

Forma e dhëmbit:

• NORMAL (N) - Këndi i grabitjes së dhëmbit është 0°. Tehet me këtë formë janë krijuar për përpunimin e lidhjeve me përmbajtje të lartë karboni (gize, për shembull), materialeve me një seksion kryq të vogël, si dhe tuba dhe profile me mure të hollë.
• HOOK (H) - këndi i grabitjes së dhëmbit është 10°. Sharrat e tilla janë të dizajnuara për prerjen e shufrave të çelikut me aliazh të ngurtë.
• RP - këndi 16°. Pëlhurat përdoren për përpunimin agresiv të shufrave të ngurta dhe boshllëqeve të bëra prej çeliku me aliazh të lartë, lidhjeve me ngjyra dhe metaleve të vështira për t'u përpunuar.
• MJESHTRI. Dhëmbi përgjatë këndit të përparmë bëhet në dy lloje - 10 ° dhe 16 °. Ka një zgavër gjatësore të marrë nga bluarja, e cila përmirëson vrazhdësinë e sipërfaqes së përpunimit. Këto sharra janë të dizajnuara për prerjen e shufrave dhe profileve të forta nga çeliqet me aliazh të lartë.

3 Parametrat kryesorë për funksionimin e duhur të rrjetës së shiritit

Mënyra e prerjes (shpejtësia dhe ushqimi) përcaktohet nga disa tregues të rëndësishëm:

1. materiali i pjesës së punës;
2. cilit grup lidhjesh dhe çeliku i përket materiali;
3. madhësia e pjesës së punës.

Bazuar në këto të dhëna, zgjidhet lartësia e dhëmbit. Për të përcaktuar mënyrën e prerjes, është gjithashtu e rëndësishme se cila kompani e ka bërë tehun për sharrën me shirit. Shitësit e sharrës me shirit do të rekomandojnë shpejtësinë më të mirë të tehut për një lloj të veçantë makinerie. Instalimet e prodhuara evropiane të pajisura me një variator të ndryshimit të shpejtësisë pa shkallë, i cili ju lejon të zgjidhni mënyrën optimale të prerjes për një lloj të veçantë materiali, janë dëshmuar mirë.

Për më tepër, pajisje të tilla mund të pajisen gjithashtu me një pajisje të integruar të kontrollit të tensionit të tehut (tensometër), i cili është gjithashtu i rëndësishëm për një rritje të konsiderueshme të jetëgjatësisë së sharrës me shirit. Shkalla e ushqimit përcaktohet nga konsideratat e mëposhtme. Për prerje optimale, është e nevojshme që çdo dhëmb individual i tehut të presë patate të skuqura me dizajnin e specifikuar të një trashësie të caktuar.

Në praktikë, ushqimi zgjidhet në përputhje me rekomandimet e prodhuesve të veglave të makinerive, ose sipas llojit të patate të skuqura të formuara gjatë prerjes. Kur patate të skuqura janë të pluhurosura ose të holla, shpejtësia e ushqimit duhet të rritet ose shpejtësia e prerjes të zvogëlohet. Patate të skuqura me ngjyrë blu ose të trasha tregojnë ushqim të tepërt ose nevojën për të rritur shpejtësinë e prerjes. Kaçurrela e dobët - do të thotë që mënyra e sharrimit është zgjedhur saktë.

4 Qëndrueshmëria dhe përzgjedhja e sharrave me brez metalik

Sharrat karakterizohen nga rezistenca ndaj konsumimit të dhëmbit dhe vetë tehut, i cili përjeton ngarkesa ciklike të alternuara që ndodhin gjatë lëvizjes së tij në mekanizmin e lëvizjes së shiritit të makinës. Për produktet e shumicës së prodhuesve, jeta e shërbimit të tehut të shiritit është 140–160 orë funksionim të vazhdueshëm të pajisjes (në varësi të të gjitha fazat teknologjike procesi i prodhimit të pëlhurës - nga përgatitja e tij deri në paketimin e të përfunduarit dhe kushtet e ruajtjes).

Heqja e sharrës gjatë pushimeve në funksionimin e makinës siguron të ashtuquajturin relaksim të tehut, i cili zgjat disi jetën e tij të shërbimit. Një hap i zgjedhur mirë i dhëmbit, i përcaktuar në varësi të diametrit të materialit që përpunohet, ka një ndikim të rëndësishëm në qëndrueshmërinë e dhëmbit. Kur pritet një paketë produktesh për një diametër, trashësia e murit merret si trashësia totale e të gjithë metalit që do të sharrohet. Gjatë prerjes së tubave ngjitur, përdoret dyfishi i trashësisë së murit. Më poshtë janë tabelat për përcaktimin e lartësisë së dhëmbit të sharrës.

Për vetë-përzgjedhjen e llojit të pëlhurave të shiritit bimetalik, ato udhëhiqen nga rregullat e mëposhtme të thjeshta:

• për punë me çeliqe me karbon të ulët dhe karbon, përdoren sharra PROFI M42;
• për përpunimin e lidhjeve dhe çeliqeve me karbon të lartë - SUPER M51;
• për lidhjet rezistente ndaj konsumit, rezistente ndaj nxehtësisë, rezistente ndaj nxehtësisë dhe lidhjeve ekzotike - lloji SP.

Për prerje të vështirë përpunimit Përdoren aliazhe speciale, strukturë e fortë dhe jo uniforme e materialeve, sharra karabit të tipit TCT.

Madhësia e katranit të sharrës për prerjen e çelikut të ngurtë

Madhësia e katranit të sharrës për profilin dhe prerjen e tubit

Një mjet i domosdoshëm në prodhimin e pjesëve me formë komplekse janë sharrat me brez. Specifikat e ndërmarrjes paracaktojnë konfigurimin e pajisjeve, karakteristikat e tij të performancës dhe zgjedhjen e materialeve harxhuese të përdorura. Efikasiteti i punës varet nga zgjedhja e duhur modelin e dëshiruar dhe fizibiliteti ekonomik aplikacionet. Për ta bërë këtë, duhet të dini aftësitë e pajisjeve të sharrës me shirit dhe parimet e punës në të. Tehet e shiritit mund të bëhen prej çeliku të llojeve të ndryshme, të kenë një hap të caktuar dhe grup dhëmbësh.

Zona e aplikimit

Për çdo lloj pune, prodhuesit përpiqen të ofrojnë një përzgjedhje produktesh me cilësi të përcaktuara qartë. Pajisjet e sharrës me shirit të përdorur gjerësisht në përpunimin e metaleve, përpunimin e drurit, biznes ndërtimi. Bëhet prerja e materialeve plastike dhe të përbëra. Përpunohen metale me ngjyra dhe me ngjyra. Sharrat me brez janë të gjithanshëm. Duke ndryshuar markën e tehut, mënyrat e hapjes dhe prerjes, në të njëjtat pajisje, është e mundur që në mënyrë efektive të prodhohen pjesë nga plotësisht materiale të ndryshme. Kjo siguron saktësi të lartë, humbje minimale dhe shpejtësi të lartë të funksionimit.

Klasifikimi

Ndarja në lloje të veglave të sharrës me shirit kryhet sipas disa parametrave bazë. Ky është qëllimi i kanavacës. Kur zgjidhni, merret parasysh se me çfarë materiali synohet të punojë produkti:

• Sharra për dru. Rezistenca e mjaftueshme ndaj konsumit dhe cilësia e mprehjes janë të rëndësishme. Pjesa pas përpunimit duhet të ketë një prerje të lëmuar me një tolerancë minimale për operacionet e përfundimit. Për operacionet në dru, kanavacë prodhohet në një version të veçantë. Llogaritja e lartësisë së dhëmbëve, gjerësia e rripit dhe karakteristikat e forcës së çelikut. Nëse performanca përkeqësohet, lejohen riparimet dhe mprehja.
• Sharrat për metal. Në varësi të forcës së materialit që përpunohet, zgjidhet modeli i tehut të sharrës me shirit me parametrat e nevojshëm, si mjaftueshmëria e forcës së pjesës prerëse, gjatësia dhe hapi i dhëmbëve.
• Kanavacë universale. Ato janë krijuar për të punuar me materiale me strukturë dhe forcë të ndryshme. Një sharrë mund të punojë si në metal ashtu edhe në dru. Me avantazhe të dukshme, ka edhe disavantazhe të rëndësishme. Kanavaca të tilla do të humbasin ndaj produkteve të specializuara me një fokus të ngushtë. Këshillohet që të përdorni pajisje të tilla sharrë brezi vetëm kur punë të larmishme në punishte dhe punishte të vogla, ku një zgjedhje e tillë do të justifikohet plotësisht. Performanca disi më e keqe kompensohet nga shkathtësia. Nuk ka nevojë të rikonfiguroni pajisjen e sharrës me brez dhe të ndryshoni tehun. Disa versione janë në dispozicion me lloje të ndryshme skaji prerës dhe hapi i dhëmbëve të bërë prej çeliku të llojeve të ndryshme. Gjerësia e kanavacës ndahet në madhësi nga 6 në 54 mm.

Cilësia e pjesës prerëse nuk ka rëndësi të vogël. Në varësi të materialit të prodhimit, kanavacat klasifikohen si më poshtë:

teknologjia e prerjes

Avantazhi kryesor i punës me sharrë brezi është produktiviteti dhe një sërë operacionesh që janë të paarritshme kur përdoren makineri dhe pajisje rrethore me një parim funksionimi reciprok. Aftësia për të ndryshuar vektorin e lëvizjes gjatë procesit të prerjes bën të mundur përpunimin e sipërfaqeve të lakuara me saktësi të lartë. Cilësi e vlefshme në zdrukthtari, ku gjatë punës me dru shpeshherë është e nevojshme të bëhen pjesë me forma komplekse. Tehet e brezit janë gjithashtu efektive gjatë prerjes së profileve dhe tubave. Për sa i përket popullaritetit, pajisje të tilla konkurrojnë me pajisjet e tjera të kësaj klase. Dëmtimi mund të riparohet për të rivendosur performancën e plotë.

Parimi i prerjes bazohet në lëvizjen e vazhdueshme të një tehu prerës çeliku të ngjitur në një unazë në një mekanizëm të veçantë. Kjo siguron një sërë përfitimesh operacionale. Forca shtrënguese drejtohet poshtë dhe mungesa e një lëvizjeje të kundërt e bën fiksimin shtesë të pjesës opsionale në disa operacione. Shpesh, kur punohet në dru, pjesa mbahet në duar, dhe prerja kryhet sipas shenjave. Disavantazhi kryesor sharra rrethore, me të gjitha meritat e tyre, është pamundësia për të kryer një prerje të lakuar dhe mungesa e vijës vertikale të saj. Prerja e sharrës gjithmonë rezulton të jetë radiale, duke përsëritur këndin dhe diametrin e diskut. Shiriti është i lirë nga këto mangësi. Prerja përgjatë gjithë gjatësisë dhe buzës merret rreptësisht vertikale, pingul me rrafshin e materialit që përpunohet. Metodat e prerjes varen nga modeli i sharrës me brez. Versionet moderne janë të pajisura me pajisjet dhe pajisjet e nevojshme shtesë për funksionimin automatik ose gjysmë automatik.

Teknologjia e prodhimit

Detyra kryesore në prodhimin e mjetit është një bashkim me cilësi të lartë kur formohet një lak nga një pjesë e punës.

Shiriti furnizohet nga prodhuesi në një gji si një copë e tërë. Më pas pritet në copa dhe saldohet me makinë speciale. produkt i gatshëm. Idealisht, pas zhveshjes dhe bluarjes së bashkimit, ky vend nuk duhet të jetë i dukshëm. Prodhimi është kërkues në të gjitha aspektet. Tehu nuk duhet të humbasë forcën, vrazhdësia e rripit nuk duhet të kalojë kufijtë e lejuar dhe forma dhe hapi i dhëmbëve duhet të ruhen.

Zgjedhja e produkteve me gjatësi, trashësi, lartësi dhëmbësh të ndryshme është mjaft e madhe. Prodhimi po përpiqet të ofrojë zgjedhjen maksimale të kanavacave për përdoruesit me gjeometrike dhe të caktuara karakteristikat operacionale. Kur blini, është e nevojshme të analizoni me kujdes tabelat me parametrat e rekomanduar të sharrës për lloje specifike të punës. Karakteristikat e makinës së sharrës me shirit mbi të cilën vendoset tehu gjithashtu kanë rëndësi të madhe. Shpejtësia e rripit dhe ushqimi i materialit janë bazë parametrat teknikë, në bazë të të cilave përcaktohen modele optimale sharrë, hapi i dhëmbëve dhe instalime elektrike.

Herët a vonë, shiriti humbet cilësitë e tij dhe duhet të zëvendësohet, por instalimi i një kanavacie të re nuk është gjithmonë me kosto efektive. Duke pasur një burim të rëndësishëm për sa i përket karakteristikave të tij të forcës, është ekonomikisht fitimprurëse të jepet një mjet për riparim. Makina e sharrës me brez lëshohet nga sharra, e cila pas disa veprimeve të caktuara do të jetë sërish në funksion. Detyra kryesore është të rivendosni aftësinë e prerjes së tehut. Për ta bërë këtë, përcaktoni procedurat e nevojshme:

• Saldimi. Përdoret në rast të shkeljes së integritetit të produktit, humbjes së një pjese të dhëmbëve ose dëmtime të tjera serioze. Gjatë saldimit merren parasysh shkalla e çelikut dhe nyja, kërkesat për të cilat janë të njëjta si në prodhimin industrial.
• Pastrimi. Gjatë funksionimit, është e mundur ngjitja e grimcave të shkrira të materialit të përpunuar, peshores dhe substancave të tjera të huaja. Kjo e komplikon shumë prerjen dhe degradon cilësinë e saj. Rënia e cilësisë së punës nuk ndikon në prodhimin kryesor ndikimi më i mirë. Pas pastrimit, kanavacja është e përshtatshme për instalim sharrë brezi. Ky lloj riparimi kryhet shpesh në vend.
• Mprehje. avantazh prerës restaurohet me anë të përpunimit nga mjeti gërryes. Në këtë rast, lartësia e dhëmbëve dhe forma e tyre duhet të mbeten të njëjta. Shkelja e gjeometrisë së sharrës do të çojë në një ndryshim në performancën e saj.
• Instalime elektrike. Cilësia e kërkuar për funksionimin e lirë të rripit në materialin që do të përpunohet. Nën ngarkesë gjatë funksionimit, devijimi i dhëmbëve nga tehu, i vendosur gjatë prodhimit, zvogëlohet. Sharra fillon të "kafshojë" ose fillon të devijojë nga vektori i lëvizjes në anën. Lidhja elektrike e duhur do të kthejë performancën e nevojshme.

Të gjitha llojet e tehuve mund të riparohen, si modelet e thjeshta për dru, ashtu edhe sharrat me brez bimetal për klasat e forta të çelikut. Riprodhimi i mjeteve përmirëson ekonominë kryesore, duke e bërë prodhimin më me kosto efektive.