Njësitë e ftohjes së pasterizimit të pllakave janë krijuar për pastrimin nga papastërtitë mekanike, pasterizimin me një ekspozim të caktuar dhe ftohjen e qumështit. Ato përdoren në fermat blegtorale, në mini-fabrikat e ndërmarrjeve bujqësore dhe në fabrikat e mëdha të përpunimit. Për pasterizimin e qumështit në kushtet e fermës, përdoret gjerësisht instalimi B6-OP2-F-1, i cili nuk kërkon avull nga dhoma e bojlerit gjatë funksionimit. Të dhënat e tij teknike, si dhe karakteristika të shkurtra instalimet e tjera të pllakave janë dhënë në tabelë. 3.11.

Instalimi B6-OP2-F-1 (Fig. 3.34) përbëhet nga një shkëmbyes nxehtësie me pllaka 4, një pastrues qumështi centrifugal 6, një mbajtës tubular 11, një rezervuar për marrjen e qumështit 8, një pompë qumështi 7, një pompë ujë i nxehtë 1, ngrohës uji elektrik 2, tubacione uji dhe qumështi, valvula bypass 10, paneli i kontrollit 9.

Shkëmbyesi i nxehtësisë së pllakave ka pesë seksione: I - pasterizimi; II dhe III - rigjenerimi; IV - ftohje me ujë artezian; V - ftohje me ujë akull. Seksionet ndahen nga njëri-tjetri duke ndarë pllaka me pajisje për furnizimin dhe shkarkimin e lëngut përkatës.

Rrjedha e punës së instalimit është plotësisht e automatizuar. Qumështi nga rezervuari i mbitensionit 8 furnizohet nga pompa 7 në seksionin e rigjenerimit të fazës së parë III, në të cilën nxehet nga nxehtësia e rrjedhës së qumështit që vjen në një temperaturë prej 37...40 °C. Nga pjesa III, qumështi i ngrohur hyn në pastruesin ndarës 6. Qumështi i pastruar dërgohet për ngrohje të mëtejshme në një temperaturë prej 55 ... .95°C (në varësi të modalitetit të caktuar) dhe përmes valvulës së anashkalimit 10 futet në mbajtësja 11, ku qëndron për 20 ose 300 s. Nga mbajtësi, qumështi hyn në mënyrë sekuenciale në seksionet II dhe III të rigjenerimit, i jep nxehtësi rrjedhës së qumështit që vjen, më pas në seksionet IV dhe V, ku ftohet me të ftohtë, më pas ujin e akullit në një temperaturë prej 2 ... 8 ° C dhe dërgohet në rezervuarin e termosit. Qumështi nxehet deri në temperaturën e caktuar të pasterizimit në seksionin I ujë i nxehtë, pompuar nga pompa 1 në një qark të mbyllur: ngrohës elektrik uji 2 - pompë 1 - seksioni I i shkëmbyesit të nxehtësisë - ngrohës elektrik i ujit.

Një mbajtës me një ngrohës uji elektrik siguron ngrohjen e ujit për pasterizimin e qumështit dhe mbajtjen në temperaturën e pasterizimit për një kohë të caktuar.

Spiralja mbajtëse është prej çeliku inox. Pjesa e sipërme e saj shërben për të mbajtur qumështin nga një tufë e shëndetshme në temperaturën e pasterizimit për 20 sekonda. Nëse është e nevojshme të përpunohet qumështi nga kafshët e sëmura (bruceloza, sëmundja Afta Epizootike, etj.), Seksionet e sipërme dhe të poshtme lidhen në seri me një kërcyes, dhe qumështi mbahet për 300 s.

Në mbajtës është instaluar një strehë e ngrohësit elektrik të ujit, në të cilën vendosen elementë ngrohjeje (elemente ngrohëse). Uji furnizohet në ngrohës nga një rezervuar i mbitensionit me një kontroll të nivelit notues. Një tub kullimi ndodhet në qendër të trupit nga maja e tij, dhe një tub shkarkimi me një fllanxhë është ngjitur në mënyrë koncentrike me të në pjesën e poshtme, nga e cila furnizohet pompa e ujit.

I ... V - seksione të një shkëmbyesi nxehtësie me pllaka; 1 - pompë për ujë të nxehtë; 2 - ngrohës uji elektrik; 3 - tubacioni i kthimit të ujit të nxehtë; 4 - shkëmbyesi i nxehtësisë me pllaka;

5 - tubacioni i qumështit; 6 - pastrues qumështi; 7 - pompë qumështi; 8 - rezervuar qumështi; 9 - paneli i kontrollit; 10 - valvul anashkalimi; 11 - mbajtës

Figura 3.34 - Skema e njësisë pasterizim-ftohës

Ngrohja e ujit kryhet nga tre grupe elementësh ngrohjeje: fillestare, kryesore dhe rregulluese. Elementet fillestare të ngrohjes ndizen nga një urë elektronike. Sinjali kryesor për ndryshimin e temperaturës së qumështit sigurohet nga një konvertues termik i instaluar në rrugën e qumështit të nxehtë nga seksioni i pasterizimit.

Për të kontrolluar temperaturën e qumështit të ftohur, një termometër manometrik është instaluar në daljen e seksionit të ftohjes së ujit të akullit. Temperatura e paravendosur e pasterizimit të qumështit mbahet automatikisht me anë të një valvule anashkaluese elektro-hidraulike 10, e cila shërben për të kaluar rrjedhën e qumështit në rinxehje në rast të uljes së temperaturës së pasterizimit.

Figura 3.35 - Skema e rrjedhjes së qumështit, ujit të nxehtë, të ftohtë dhe të akullit

Gjatë llogaritjes së impianteve të pasterizimit (Fig. 3.35), duhet të merren parametrat e mëposhtëm:

regjimin e specifikuar të temperaturës për pasterizimin dhe ftohjen e qumështit;

temperatura e qumështit të papërpunuar në hyrjen në seksionin e rigjenerimit të fazës së parë mund të jetë në intervalin nga 10 në 35 °C;

Pastruesi ndarës-qumësht i uzinës siguron pastrim cilësor të qumështit duke lënë seksionin e rigjenerimit të fazës 1 në temperaturat 37...45°C;

temperatura e ujit të nxehtë në hyrje të seksionit të pasterizimit është vendosur në 2...18°C më e lartë se temperatura e pasterizimit të qumështit, duke marrë parasysh pikën e vlimit;

qumështi ftohet në një temperaturë prej 4 ... 10 ° C, duke marrë parasysh sezonin dhe kushtet lokale;

gjatë llogaritjes së instalimit, në varësi të mënyrës së pasterizimit, ftohjes së qumështit dhe kushteve klimatike, temperatura e lëngjeve ftohëse mund të jetë: uji artezian - 4 ... 10 ° C; ujë rubineti - 5...16°С; ujë akull -1...4°С; shëllirë - 0...-5°С.

Njësitë e ftohjes së pasterizimit të pllakave janë krijuar për pastrimin nga papastërtitë mekanike, pasterizimin me një ekspozim të caktuar dhe ftohjen e qumështit. Ato përdoren në fermat blegtorale, në mini-fabrikat e ndërmarrjeve bujqësore dhe në fabrikat e mëdha të përpunimit. Për pasterizimin e qumështit në kushtet e fermës, përdoret gjerësisht instalimi B6-OP2-F-1, i cili nuk kërkon avull nga dhoma e bojlerit gjatë funksionimit. Të dhënat e tij teknike, si dhe karakteristikat e shkurtra të instalimeve të tjera të pllakave janë dhënë në Tabelën. 3.11.

Instalimi B6-OP2-F-1 (Fig. 3.34) përbëhet nga një shkëmbyes nxehtësie me pllaka 4, një pastrues qumështi centrifugal 6, një mbajtës tubular 11, një rezervuar për marrjen e qumështit 8, një pompë qumështi 7, një pompë uji të nxehtë 1, një ngrohës uji elektrik 2, tubacione uji dhe qumështi, një valvul bypass 10, paneli i kontrollit 9.

Shkëmbyesi i nxehtësisë së pllakave ka pesë seksione: I - pasterizimi; II dhe III - rigjenerimi; IV - ftohje me ujë artezian; V - ftohje me ujë akull. Seksionet ndahen nga njëri-tjetri duke ndarë pllaka me pajisje për furnizimin dhe shkarkimin e lëngut përkatës.

Rrjedha e punës së instalimit është plotësisht e automatizuar. Qumështi nga rezervuari i mbitensionit 8 furnizohet nga pompa 7 në seksionin e rigjenerimit të fazës së parë III, në të cilën nxehet nga nxehtësia e rrjedhës së qumështit që vjen në një temperaturë prej 37-40 °C. Nga pjesa III, qumështi i ngrohur hyn në pastruesin ndarës 6. Qumështi i pastruar dërgohet për ngrohje të mëtejshme në një temperaturë prej 55-65 ° C në seksionin e rigjenerimit të fazës së dytë II, dhe më pas në seksionin I të pasterizimit, ku nxehet duke qarkulluar ujin në një temperaturë prej 76-95 ° C (në varësi të modalitetit të caktuar) dhe përmes valvulës së anashkalimit 10 futet në mbajtësen 11, ku qëndron për 20 ose 300 s.

Nga mbajtësi, qumështi hyn në mënyrë sekuenciale në seksionet II dhe III të rigjenerimit, lëshon nxehtësi në rrjedhën e ardhshme të qumështit, më pas në seksionet IV dhe V, ku ftohet me ujë të ftohtë, pastaj me akull në një temperaturë prej 2-8 ° C. dhe u dërgua në rezervuarin e termosit. Qumështi nxehet në temperaturën e paracaktuar të pasterizimit në seksionin I me ujë të nxehtë të pompuar nga pompa 1 në një qark të mbyllur: ngrohës elektrik uji 2 - pompë 1 - seksion i shkëmbyesit të nxehtësisë I - ngrohës elektrik uji.

Një mbajtës me një ngrohës uji elektrik siguron ngrohjen e ujit për pasterizimin e qumështit dhe mbajtjen në temperaturën e pasterizimit për një kohë të caktuar.

Spiralja mbajtëse është prej çeliku inox. Pjesa e sipërme e saj shërben për të mbajtur qumështin nga një tufë e shëndetshme në temperaturën e pasterizimit për 20 sekonda. Nëse është e nevojshme të përpunohet qumështi nga kafshët e sëmura (bruceloza, sëmundja Afta Epizootike, etj.), Seksionet e sipërme dhe të poshtme lidhen në seri me një kërcyes, dhe qumështi mbahet për 300 s.

Në mbajtës është instaluar një strehë e ngrohësit elektrik të ujit, në të cilën vendosen elementë ngrohjeje (elemente ngrohëse). Uji furnizohet në ngrohës nga një rezervuar i mbitensionit me një kontroll të nivelit notues. Një tub kullimi ndodhet në qendër të trupit nga maja e tij, dhe një tub shkarkimi me një fllanxhë është ngjitur në mënyrë koncentrike me të në pjesën e poshtme, nga e cila furnizohet pompa e ujit.

I-V - seksione të shkëmbyesit të nxehtësisë së pllakës; 1 - pompë për ujë të nxehtë; 2 - ngrohës elektrik; 3 - tubacioni i kthimit të ujit të nxehtë; 4 - shkëmbyesi i nxehtësisë me pllaka;

5 - tubacioni i qumështit; 6 - pastrues qumështi; 7 - pompë qumështi; 8 - rezervuar qumështi; 9 - paneli i kontrollit; 10 - valvul anashkalimi; 11 - mbajtës

Figura 3.34 - Skema e njësisë së pasterizimit dhe ftohjes B6-OP2-F-1

Ngrohja e ujit kryhet nga tre grupe elementësh ngrohjeje: fillestare, kryesore dhe rregulluese. Elementet fillestare të ngrohjes ndizen nga një urë elektronike. Sinjali kryesor për ndryshimin e temperaturës së qumështit sigurohet nga një konvertues termik i instaluar në rrugën e qumështit të nxehtë nga seksioni i pasterizimit.

Për të kontrolluar temperaturën e qumështit të ftohur, një termometër manometrik është instaluar në daljen e seksionit të ftohjes së ujit të akullit. Temperatura e paravendosur e pasterizimit të qumështit mbahet automatikisht me anë të një valvule anashkaluese elektro-hidraulike 10, e cila shërben për të kaluar rrjedhën e qumështit në rinxehje në rast të uljes së temperaturës së pasterizimit.

Figura 3.35 - Skema e rrjedhjes së qumështit, ujit të nxehtë, të ftohtë dhe të akullit

Gjatë llogaritjes së impianteve të pasterizimit (Fig. 3.35), duhet të merren parametrat e mëposhtëm:

Mënyra e caktuar e temperaturës së pasterizimit dhe ftohjes së qumështit;

Temperatura e qumështit të papërpunuar në hyrje të seksionit të rigjenerimit të fazës së parë mund të jetë në intervalin nga 10 në 35 °C;

Pastruesi ndarës-qumësht i uzinës siguron pastrim cilësor të qumështit duke lënë seksionin e rigjenerimit të fazës 1 në temperaturat 37-45°C;

Temperatura e ujit të nxehtë në hyrje të seksionit të pasterizimit vendoset 2-18°C më e lartë se temperatura e pasterizimit të qumështit, duke marrë parasysh pikën e vlimit;

Qumështi ftohet në një temperaturë prej 4-10°C, duke marrë parasysh stinën dhe kushtet lokale;

Gjatë llogaritjes së instalimit, në varësi të mënyrës së pasterizimit, ftohjes së qumështit dhe kushteve klimatike, temperatura e lëngjeve ftohëse mund të jetë: uji artezian - 4-10 ° C; ujë rubineti- 5-16 ° С; ujë akull - 1-4 ° C; shëllirë - 0-5 ° С.

Impiante pasterizuese dhe ftohëse

Njësitë pasterizuese-ftohëse të tipit pjatë janë të dizajnuara për trajtimin termik të qumështit në prodhimin e qumështit të pasterizuar dhe qumështit të përdorur për prodhimin e produkteve të qumështit të fermentuar, si dhe për pasterizimin e përzierjes së kremit dhe akullores.

Përbërja e njësisë së pasterizimit dhe ftohjes së llojit të pllakës përfshin një shkëmbyes nxehtësie me pllaka, një rezervuar barazues me një rregullator të tipit notues të nivelit të qumështit në rezervuar, pompë centrifugale, separator - pastrues qumështi, mbajtës, instalim për përgatitjen e bartësit të nxehtësisë, panel kontrolli me pajisje për kontroll dhe rregullim të procesit.

Shkëmbyesi i nxehtësisë me pllaka ka seksione në të cilat kryhen proceset e mëposhtme: pasterizimi (ngrohja e produktit në temperaturën e pasterizimit), ftohja (me ujë, ftohja me shëllirë ose ujë akull), rikuperimi i nxehtësisë midis produkteve të nxehta dhe të ftohta.

Në dy raftet (para dhe të pasme) të aparatit, janë fiksuar dy shufra, të cilat janë mbështetëset e pllakave të shkëmbimit të nxehtësisë, vrimat e qosheve të pllakave janë të rrethuara me guarnicione. Një copë litari është hedhur përgjatë periferisë së Pllakës.

Gjatë montimit të aparatit dhe ngjeshjes së pllakave, formohen dy sisteme të izoluara të kanaleve të mbyllura. Një medium i nxehtë rrjedh në një kanal dhe një medium i ftohtë lëviz në tjetrin. Pllakat e montuara kombinohen në seksione. Brenda seksioneve, pllakat grupohen në pako, në kanalet e të cilave produkti lëviz paralelisht. Depozita e mbitensionit është një enë me grykë për hyrjen dhe daljen e produktit. Një valvul kontrolli notues është instaluar brenda rezervuarit, i cili mban një nivel konstant të produktit në rezervuar.

Pompa centrifugale është projektuar për të marrë qumështin nga rezervuari dhe për ta furnizuar atë në shkëmbyesin e nxehtësisë së pllakës.

Në separator - pastrues qumështi, qumështi i ngrohur në aparat pastrohet nga papastërtitë mekanike.

Qumështi i pijes, produktet e qumështit të fermentuar, kremi për pije dhe akullorja pasterizohen në njësi të ndryshme pasterizimi dhe ftohjeje.

Në një fabrikë pasterizimi dhe ftohjeje për pirjen e qumështit, qumështi i papërpunuar hyn në një rezervuar barazues, në të cilin një nivel konstant i produktit mbahet me anë të një rregullatori notues. Pompa centrifugale e merr produktin nga rezervuari dhe e dërgon atë në seksionin e parë të rikuperimit të shkëmbyesit të nxehtësisë, ku qumështi nxehet në 40-45 °C. Rregullatori i rrjedhës i instaluar pas pompës centrifugale siguron një rrjedhje të vazhdueshme të qumështit që hyn në shkëmbyesin e nxehtësisë. Qumështi i ngrohur hyn në ndarësin - pastruesin e qumështit, ku pastrohet nga papastërtitë mekanike, dhe më pas futet në seksionin e dytë të rikuperimit 11, ku nxehet në 65-70 °C. Më tej, qumështi kalon përmes kanalit të brendshëm në seksionin e pasterizimit 111, ku nxehet me ujë deri në 76-78 ° C: Qumështi mbahet në temperaturën e pasterizimit dhe dërgohet për ftohje, fillimisht në seksionet e rikuperimit 11 dhe 1, pastaj në ujë 1 V dhe seksione ftohëse shëllirë. I ftohur në 4-6 °C, qumështi kalon përmes një valvule kthimi, e cila drejton rrjedhën e qumështit ose në rezervuarët e magazinimit (i nënshtrohen mënyrave të përpunimit), ose në ri-pasterizimin në një rezervuar barazues (nëse janë shkelur mënyrat e pasterizimit).

Figura 4 - Skema e pasterizimit - impianti ftohës për qumështin;

1 - rezervuari i rritjes; 2 - rregullator i nivelit notues; 3 - pompë për qumësht; 4 - rregullator rotametrik; 5 - shkëmbyesi i nxehtësisë me pllaka; 6 - ndarës-pastrues qumështi; 7 - mbajtës; 8, 12 - sensorë të temperaturës; 9, 10, 13, 14.20, 22, 23 - matës presioni; 11 - valvula për rregullimin e furnizimit me shëllirë; 15 - valvula e kthimit; 16 - pompë për ujë të nxehtë; 17 - rezervuari i magazinimit; 18, 19 - valvola që rregullojnë furnizimin me avull; 21 - pompë për qumësht të pasterizuar

Njësitë e ftohjes së pasterizimit të pllakave janë krijuar për pastrimin nga papastërtitë mekanike, pasterizimin me një ekspozim të caktuar dhe ftohjen e qumështit. Ato përdoren në fermat blegtorale, në mini-fabrikat e ndërmarrjeve bujqësore dhe në fabrikat e mëdha të përpunimit. Për pasterizimin e qumështit në kushtet e fermës, përdoret gjerësisht instalimi B6-OP2-F-1, i cili nuk kërkon avull nga dhoma e bojlerit gjatë funksionimit. Të dhënat e tij teknike, si dhe karakteristikat e shkurtra të instalimeve të tjera të pllakave janë dhënë në Tabelën. 3.11.

Instalimi B6-OP2-F-1 (Fig. 3.34) përbëhet nga një shkëmbyes nxehtësie me pllaka 4, një pastrues qumështi centrifugal 6, një mbajtës tubular 11, një rezervuar për marrjen e qumështit 8, një pompë qumështi 7, një pompë uji të nxehtë 1, një ngrohës uji elektrik 2, tubacione uji dhe qumështi, një valvul bypass 10, paneli i kontrollit 9.

Shkëmbyesi i nxehtësisë së pllakave ka pesë seksione: I - pasterizimi; II dhe III - rigjenerimi; IV - ftohje me ujë artezian; V - ftohje me ujë akull. Seksionet ndahen nga njëri-tjetri duke ndarë pllaka me pajisje për furnizimin dhe shkarkimin e lëngut përkatës.

Rrjedha e punës së instalimit është plotësisht e automatizuar. Qumështi nga rezervuari i mbitensionit 8 furnizohet nga pompa 7 në seksionin e rigjenerimit të fazës së parë III, në të cilën nxehet nga nxehtësia e rrjedhës së qumështit që vjen në një temperaturë prej 37...40 °C. Nga pjesa III, qumështi i ngrohur hyn në pastruesin ndarës 6. Qumështi i pastruar dërgohet për ngrohje të mëtejshme në një temperaturë prej 55 ... .95°C (në varësi të modalitetit të caktuar) dhe përmes valvulës së anashkalimit 10 futet në mbajtësja 11, ku qëndron për 20 ose 300 s. Nga mbajtësi, qumështi hyn në mënyrë sekuenciale në seksionet II dhe III të rigjenerimit, i jep nxehtësi rrjedhës së qumështit që vjen, më pas në seksionet IV dhe V, ku ftohet me të ftohtë, më pas ujin e akullit në një temperaturë prej 2 ... 8 ° C dhe dërgohet në rezervuarin e termosit. Qumështi nxehet në temperaturën e paracaktuar të pasterizimit në seksionin I me ujë të nxehtë të pompuar nga pompa 1 në një qark të mbyllur: ngrohës elektrik uji 2 - pompë 1 - seksion i shkëmbyesit të nxehtësisë I - ngrohës elektrik uji.

Një mbajtës me një ngrohës uji elektrik siguron ngrohjen e ujit për pasterizimin e qumështit dhe mbajtjen në temperaturën e pasterizimit për një kohë të caktuar.

Spiralja mbajtëse është prej çeliku inox. Pjesa e sipërme e saj shërben për të mbajtur qumështin nga një tufë e shëndetshme në temperaturën e pasterizimit për 20 sekonda. Nëse është e nevojshme të përpunohet qumështi nga kafshët e sëmura (bruceloza, sëmundja Afta Epizootike, etj.), Seksionet e sipërme dhe të poshtme lidhen në seri me një kërcyes, dhe qumështi mbahet për 300 s.

Në mbajtës është instaluar një strehë e ngrohësit elektrik të ujit, në të cilën vendosen elementë ngrohjeje (elemente ngrohëse). Uji furnizohet në ngrohës nga një rezervuar i mbitensionit me një kontroll të nivelit notues. Një tub kullimi ndodhet në qendër të trupit nga maja e tij, dhe një tub shkarkimi me një fllanxhë është ngjitur në mënyrë koncentrike me të në pjesën e poshtme, nga e cila furnizohet pompa e ujit.

I ... V - seksione të një shkëmbyesi nxehtësie me pllaka; 1 - pompë për ujë të nxehtë; 2 - ngrohës uji elektrik; 3 - tubacioni i kthimit të ujit të nxehtë; 4 - shkëmbyesi i nxehtësisë me pllaka;

5 - tubacioni i qumështit; 6 - pastrues qumështi; 7 - pompë qumështi; 8 - rezervuar qumështi; 9 - paneli i kontrollit; 10 - valvul anashkalimi; 11 - mbajtës

Figura 3.34 - Skema e njësisë pasterizim-ftohës

Ngrohja e ujit kryhet nga tre grupe elementësh ngrohjeje: fillestare, kryesore dhe rregulluese. Elementet fillestare të ngrohjes ndizen nga një urë elektronike. Sinjali kryesor për ndryshimin e temperaturës së qumështit sigurohet nga një konvertues termik i instaluar në rrugën e qumështit të nxehtë nga seksioni i pasterizimit.

Për të kontrolluar temperaturën e qumështit të ftohur, një termometër manometrik është instaluar në daljen e seksionit të ftohjes së ujit të akullit. Temperatura e paravendosur e pasterizimit të qumështit mbahet automatikisht me anë të një valvule anashkaluese elektro-hidraulike 10, e cila shërben për të kaluar rrjedhën e qumështit në rinxehje në rast të uljes së temperaturës së pasterizimit.

Figura 3.35 - Skema e rrjedhjes së qumështit, ujit të nxehtë, të ftohtë dhe të akullit

Gjatë llogaritjes së impianteve të pasterizimit (Fig. 3.35), duhet të merren parametrat e mëposhtëm:

regjimin e specifikuar të temperaturës për pasterizimin dhe ftohjen e qumështit;

temperatura e qumështit të papërpunuar në hyrjen në seksionin e rigjenerimit të fazës së parë mund të jetë në intervalin nga 10 në 35 °C;

Pastruesi ndarës-qumësht i uzinës siguron pastrim cilësor të qumështit duke lënë seksionin e rigjenerimit të fazës 1 në temperaturat 37...45°C;

temperatura e ujit të nxehtë në hyrje të seksionit të pasterizimit është vendosur në 2...18°C më e lartë se temperatura e pasterizimit të qumështit, duke marrë parasysh pikën e vlimit;

qumështi ftohet në një temperaturë prej 4 ... 10 ° C, duke marrë parasysh sezonin dhe kushtet lokale;

gjatë llogaritjes së instalimit, në varësi të mënyrës së pasterizimit, ftohjes së qumështit dhe kushteve klimatike, temperatura e lëngjeve ftohëse mund të jetë: uji artezian - 4 ... 10 ° C; ujë rubineti - 5...16°С; ujë akull -1...4°С; shëllirë - 0...-5°С.

Qëllimi

Pasterizimi dhe ftohja e qumështit, lëngjeve, pijeve me lëng, verërave, materialeve të verës, birrës, kvasit dhe produkteve të tjera ushqimore të lëngshme.

Versionet:

• Pasterizues të automatizuar për prodhimin e qumështit të pijshëm.
• Pasterizues shumëfunksionalë të automatizuar për prodhimin e qumështit për pije dhe përgatitjen e njëkohshme të qumështit për proceset e fermentimit dhe ngrohjes.
• Pasterizues gjysmë automatikë me kontroll manual.

Opsioni shtesë: versioni i pasterizuesit me funksionin sanitizimi linjat e dhënies dhe dorëzimit të një produkti.

Karakteristikat

Parametrat
Produktiviteti, l/orë *
Mënyra e pasterizimit, °С	79 - 120 (i vendosur nga paneli i kontrollit)
Temperatura e produktit në hyrje, °C
Temperatura e daljes së produktit, °C - për mbushje të ftohtë - për mbushje të nxehtë	4 - 6 Arbitrare (i caktuar nga paneli i kontrollit)
Koha e mbajtjes, sek. **	20–25 (për të pirë qumësht) 300 (qumësht për produktet e qumështit të fermentuar)
Ftohës: fillore - dytësore	Avulli Ujë i nxehtë (temperatura e ujit të nxehtë është 3-5 °C më e lartë se temperatura e synuar e pasterizimit të produktit).
ftohës	Ujë akulli (+ 1 - + 3 °C), solucione glikoli, shëllirë
Diametrat e hyrjes dhe daljes grykat e produktit, mm	DN 35 (DIN)	DN 50 (DIN)	DN 50 (DIN)

* Performanca e njësive të pasterizimit dhe ftohjes mund të vendoset nga Klienti në mënyrë arbitrare në intervalin deri në 25,000 l/h
** Koha e mbajtjes në temperaturën e pasterizimit mund të vendoset nga Klienti në mënyrë arbitrare.

MUNDËSIA E SINKRONIZIMIT TË PERFORMANCËS SË PASTERIZORËVE ME PERFORMANCËN E LINËS SË SHISHES.

Zbatimi në një instalim të ndryshëm kushtet e temperaturës përpunimi i produktit dhe aftësia për të lidhur pajisjet e jashtme (ndarës, homogjenizues) siguron shkathtësinë e pasterizuesit.

Parimi i funksionimit:

1. Produkti fillestar hyn në rezervuarin pritës, në të cilin, falë një pajisjeje të veçantë, mbushet në një nivel të caktuar. Nga rezervuari marrës, produkti pompohet në seksionin(et) e rigjenerimit të aparatit të pllakës me shumë seksione për ngrohje paraprake dhe më pas dërgohet në seksionin e pasterizimit, ku nxehet në një temperaturë të paracaktuar. Më tej, produkti i nxehtë hyn në mbajtës, nga i cili drejtohet në mënyrë sekuenciale në seksionet e rigjenerimit dhe ftohjes. Me kërkesë të klientit, seksionet e rikuperimit mund të kenë dalje në ndarësin dhe homogjenizuesin.
2. Ngrohja e produktit në temperaturën e kërkuar në pjesën e pasterizimit kryhet me ujë të nxehtë, i cili qarkullon në një qark ngrohjeje të mbyllur me avull.
3. Ftohja e qumështit në temperaturën e kërkuar kryhet në dy faza sipas parimit të kundërrrjedhjes: së pari - në seksionin (et) e rigjenerimit me produktin fillestar të ftohtë dhe më pas, në pjesën e ftohjes - me një ftohës (ujë akulli, etj.). )
4. Pasterizuesi shumëfunksional ka një qark shtesë të përgatitjes së ujit të nxehtë dhe seksione shtesë të shkëmbyesit të nxehtësisë së pllakës për të siguruar temperatura të ndryshme të produktit në dalje, për shembull, për mbushje të nxehtë ose për lëshimin e qumështit të ngrohtë të pasterizuar për qëllimin e tij të mëtejshëm. fermentimi dhe marrja e produkteve të qumështit të fermentuar.

Automatizimi:

Procesi i përpunimit të një produkti në një pasterizues është plotësisht i automatizuar. Sistemi i kontrollit të procesit bazohet në kontrollues të programueshëm nga Omron (Japoni). Saktësia e ruajtjes së regjimit të temperaturës së pasterizimit sigurohet nga zbatimi i ligjit PID të kontrollit automatik të temperaturës gjatë kontrollit të valvulës së furnizimit me avull.

Leja për lëshimin fillestar të produktit jepet nga operatori. Më tej, sistemi i kontrollit monitoron regjimin e temperaturës së pasterizimit dhe në rast të shkeljes së tij, instalimi kalon në gjendjen e qarkullimit përgjatë qarkut të brendshëm derisa të rikthehet modaliteti i vendosur.

Përdorimi i panelit me prekje të operatorit ju lejon të kryeni një shumëllojshmëri vizualizimi të procesit në forma dixhitale dhe grafike me lëshimin e mesazheve për veprimet e operatorit dhe situatat emergjente (funksionet e sistemit SKADA). Parametrat vendosen në një dritare të veçantë procesi teknologjik pasterizimi. Pasterizuesi ka funksionin e arkivimit të vlerave të parametrave të procesit në një formë transportuesi informacioni të përshtatshëm për klientin, i cili bën të mundur dokumentimin e të gjithë procesit teknologjik.

Një shkallë e lartë automatizimi me përdorimin e porteve USB dhe Ethernet lejon, me kërkesë të klientit, të sigurojë mundësinë e lidhjes së pasterizuesit me sistemin e nivelit të lartë dhe sistemin e kontrollit të procesit industrial të ndërmarrjes.

PASTERIZUES GJYSMË AUTOMATIK ME KONTROLL MANUAL.

Të gjithë pasterizuesit e serisë OKL janë të ngjashëm në dizajnin e tyre.

Në pasterizatorët manualë, pompat, ngrohja e qarqeve të ujit të nxehtë dhe produktit, si dhe mënyrat e "qarkullimit", "pasterizimit" dhe "kullimit" ndizen me çelës. Regjimi i temperaturës vendoset dhe kontrollohet sipas ligjit PID nga kontrollorët e temperaturës Omron, të cilët kontrollojnë valvulat e furnizimit me avull në qarqet e përgatitjes së ujit të nxehtë.

Leja për shpërndarjen fillestare të produktit jepet gjithashtu nga operatori, dhe më pas sistemi i kontrollit monitoron regjimin e temperaturës së pasterizimit dhe në rast të shkeljes së tij, njësia kalon në gjendjen e qarkullimit përgjatë qarkut të brendshëm deri në modalitetin e vendosur. është restauruar.

Vizualizimi i statusit të impiantit kryhet nga treguesit e dritës, dhe mënyrat e temperaturës tregohen në kontrollorët e temperaturës. Për arkivimin e regjimeve të temperaturës, përdoret një regjistrues letre ose elektronik. Detyra e regjimeve të temperaturës kryhet nga operatori në kontrollorët e temperaturës dhe në regjistruesin, në të cilin është i dukshëm edhe grafiku i temperaturës.

Pasterizuesi kontrollon gjithashtu nivelin e produktit në rezervuarin marrës dhe presionin në linjat e lëvizjes së produktit dhe në qarqet e ujit të nxehtë.

TIPARET E DIZAJNIT (për të gjitha versionet e pasterizuesve):

1. Shkëmbyesi i nxehtësisë së pllakave ka disa seksione (për versionin bazë - 3 seksione: rigjenerim, pasterizim dhe ftohje) dhe përbëhet nga një kornizë me pajisje shtrënguese, një grup pllakash shkëmbimi nxehtësie me vula, një ndarëse dhe pllaka presioni. Në aparatin lamelar përdoren pllaka të shkëmbimit të nxehtësisë, të stampuara nga fletë çeliku inox. Në të dy anët e secilës pllakë ka kanale përmes të cilave, nga njëra anë, produkti lëviz, dhe nga ana tjetër, transportuesi i nxehtësisë ose ftohësi. Ngushtësia në aparatin e montuar krijohet nga goma gaskets(NBR, EPDM) i futur në brazda të veçanta të pllakave.
2. Mbajtësja është një sistem tubacioni që siguron një kohë të caktuar mbajtjeje të produktit në temperaturën e pasterizimit.
3. Rezervuari pritës është një enë cilindrike me një rregullator niveli që siguron një nivel konstant produkti.
4. Njësia e përgatitjes së nxehtë është bërë duke përdorur një shkëmbyes nxehtësie të brumosur, rezervuari i zgjerimit dhe grupet e sigurisë.
5. Për furnizimin me ujë të nxehtë në qarkun e pasterizimit, përdoret një pompë centrifugale inox e prodhuar nga Grundfos (Gjermani).

Përparësitë kryesore të shkëmbyesve të nxehtësisëbazuar në insertet e API Schmidt-Bretten (Gjermani):

• Transferim efikas i nxehtësisë për shkak të profilit të veçantë të valëzuar të pjesës rrjedhëse të pllakës, e cila formon rrjedha turbulente tredimensionale. Kjo minimizon mundësinë e depozitimit të ndotësve në sipërfaqen e pllakave.
• Mbyllja e dyfishtë e pllakave të transferimit të nxehtësisë në zonën e hyrjes dhe daljes, i cili parandalon zhvendosjen e mediave.
• Prania e një skaji të veçantë rrjedhjeje në zonën e vulosjes. Në rast të uljes së presionit të njërës prej vulave, mediumi do të rrjedhë pa u përzier me tjetrin.
• Përveç funksionit të ndarjes së mediave, vulat në qendër të paketës së pllakës. Vulat fiksohen në pllaka me kapëse speciale vetëm në një drejtim, gjë që lehtëson shumë teknologjinë e montimit.

Ne jemi të angazhuar në prodhimin e pasterizuesve për qumësht dhe produkte të tjera.