Le traitement des bords fait partie intégrante de la fabrication de presque tous les produits en bois. Il y a deux ou trois décennies, le coupe-bordures était un gros déficit pour la plupart des artisans à domicile. Maintenant sur le marché, ces produits sont considérés comme abordables consommable aussi bien pour les machines professionnelles que pour les outils à main (fraiseuses). En vente, vous pouvez facilement trouver une grande variété de modèles de fraises, même pour créer un bord avec une forme géométrique incurvée fantaisie.

Conception de coupe-bordure

Structurellement, toutes les fraises pour une défonceuse de bordure se composent de trois parties :

• Jarret, qui est serré dans la cartouche de l'appareil utilisé. La forme standard de cette partie de la fraise pour outil à main- cylindrique, avec une rainure pour une meilleure fixation. Pour une utilisation professionnelle dans des machines spéciales, des buses avec une forme conique de la partie de serrage sont produites. Ce composant est en acier allié structurel.
• partie coupante, dont la forme détermine la configuration du bord traité. Il peut être fabriqué en une seule pièce avec une tige ou avec des éléments de coupe remplaçables. La conception de la tige de certains modèles vous permet d'installer plusieurs de ces pièces en même temps. Les lames de ces éléments de coupe sont en acier à outils rapide ou en alliages durs spéciaux.
• Palier(si prévu par la conception), qui est installé dans la partie supérieure ou inférieure de la tige. Un ensemble de tels dispositifs de différents diamètres vous permet de régler la profondeur de coupe.

Coupe-bordure

Regardons de plus près espèces existantes dispositifs. Le type d'outil de coupe le plus populaire et le plus demandé pour le traitement final est un coupe-bordure avec un roulement (supérieur ou inférieur, moins souvent avec les deux en même temps). À l'aide de tels dispositifs, il est possible de traiter à la fois des bords droits et selon un gabarit préfabriqué, ce qui est particulièrement important lors de la fabrication de plusieurs pièces en bois identiques. Selon la forme géométrique de l'élément de coupe, ces fraises sont très diverses et vous permettent de créer à la fois une extrémité lisse à angle droit par rapport à la surface blanc en bois, et les arêtes curvilignes les plus complexes.

Fraise droite

Après avoir usiné la face frontale avec une fraise à bord droit avec roulement, l'angle entre la surface horizontale et le bord équipé est de 90˚. Le choix de la taille de la partie travaillante de telles buses dépend directement de l'épaisseur du bord à traiter. Très souvent, de tels dispositifs sont utilisés non seulement pour niveler toute la surface de l'extrémité, mais également pour éliminer les éléments saillants. charpente en bois, par exemple, placage collé au comptoir.

Les coupeurs de cône peuvent également être attribués à cette catégorie. Le bord traité avec une telle buse a une surface lisse située à un angle par rapport à la surface de la bande. Les dimensions et la configuration de l'élément de coupe dépendent de l'épaisseur et inclinaison requise bords.

Coupe bordure de moulurière

La surface concave de la partie coupante d'un tel couteau vous permet de réaliser des bords arrondis de divers produits en bois. Ces buses sont les plus largement utilisées dans la fabrication de plans de travail, le traitement des extrémités d'étagères ou d'accoudoirs de chaises. La surface du bord, réalisée avec ce type de fixation, est un ¼ de cercle. La taille de la partie coupante d'un tel couteau est choisie en fonction de l'épaisseur du matériau et du rayon de bord requis.

Coupe-filet

Cette fraise en termes de géométrie d'arête de coupe est une image miroir de la moulurière. L'élément de coupe est réalisé sous la forme d'un arc de cercle incurvé vers l'extérieur. Il est destiné à aménager un bord avec un évidement concave. De tels produits sont largement utilisés dans la fabrication de plinthes de forme simple ou de pieds de meubles.

Fraises pour assembler des éléments individuels

Souvent produit en bois se compose de plusieurs parties, qui sont ensuite reliées avec de la colle. Afin d'ancrer fermement et de manière fiable des éléments individuels, les bords des pièces sont traités avec des couteaux spéciaux. Les éléments de coupe de ces produits vous permettent de créer des connexions :

• "en quart" (sur un côté de l'extrémité de chaque partie, un évidement de section carrée est pratiqué, dont la largeur et la profondeur sont égales à la moitié de l'épaisseur de l'âme) ;
• avec une sélection de forme rectangulaire dont la profondeur dépend du diamètre du roulement installé ou des dispositifs de réglage de l'appareil utilisé;
• "épine-groove" (une saillie est faite sur une partie, le même évidement est fait sur la seconde);

• multi-épines (plusieurs rainures rectangulaires sont découpées aux extrémités de la première partie, sur la seconde - le même nombre de saillies).

Buses pour la fabrication de bouts façonnés

Ces produits sont conçus pour créer des formes géométriques complexes de bords. Avec leur aide, ils fabriquent des ébauches pour des cadres de baguettes de peintures ou de photographies, traitent les extrémités de meubles exclusifs, des ouvertures de portes et de fenêtres. Les buses sont produites à la fois sous la forme d'une conception monolithique finie et avec la possibilité d'installer deux fraises différentes ou plus sur la tige, ce qui vous permet de créer un bord selon vos propres préférences de conception.

L'une des variétés de ces dispositifs est conçue pour le traitement décoratif des bords des panneaux de porte et la fabrication de plinthes de différentes formes.

Fabricants et prix

La gamme de coupe-bordures pour le bois est assez large et variée. Ces articles peuvent être achetés séparément. Le prix de ces buses dépend du fabricant, de la configuration de l'élément de coupe et de sa taille. Par exemple, une fraise droite FIT d'un diamètre de 10 mm et d'une longueur utile de 20 mm coûte environ 150 roubles, et une moulurière Bosh d'un rayon de 14 mm et d'un roulement inférieur vous coûtera 900 roubles.

De nombreux fabricants proposent des jeux de fraises (à partir de six pièces ou plus dans un jeu) :

• avec des produits de même forme, mais de tailles différentes de la partie travaillante;
• avec des fraises, dont la taille et la forme de l'élément de coupe diffèrent, sont le plus souvent utilisées dans l'auto-traitement des structures en bois.

Par exemple, un ensemble FIT de 6 appareils les plus couramment utilisés coûte 790 roubles et un ensemble HAMMER (de 12 ou 15 pièces) coûte respectivement 2 000 ou 2 400 roubles.

Un moyen facile de coller le bord en PVC

Le moyen le plus simple de coller un bord en PVC est de commander de la colle thermofusible à rouler sur le bord dans n'importe quel atelier de fabrication de meubles. Ensuite, collez-le en le chauffant avec un fer à repasser ou un sèche-cheveux (naturellement, pas avec un sèche-cheveux ordinaire, mais avec un sèche-cheveux technique, qui donne 500-600 degrés à la sortie).Je n'ai moi-même pas utilisé cette méthode, alors je ne peut vraisemblablement en parler que des aspects négatifs, sur la base de l'expérience de travail avec le matériel.

Je colle le bord PVC sur la colle caoutchouc habituelle vendue par nos soins en vrac. Idéal pour "Moment", "88" convient également.

Couteau et autre main outils de coupe ne convient pas au traitement du PVC. Même si vous parvenez à couper le bord avec un couteau, alors, je vous assure, ni l'effort ni le temps consacré à cette tâche ingrate ne seront amortis.

Pour traiter un tel bord, vous aurez besoin d'un routeur. En fait, un routeur de périphérie spécial est utilisé à ces fins :

Mais si vous n'allez pas ouvrir votre propre production, il n'est pas nécessaire d'acheter une telle machine. Il est préférable d'acheter une grande fraise normale. En plus du traitement du PVC, il est utile pour la finition des extrémités et pour le rainurage - à la fois aux extrémités des panneaux et sur la couche. Et si vous travaillez le bois, vous avez simplement besoin d'une défonceuse !

Il n'est pas nécessaire d'acheter un routeur Philolent cool et cher, assez bon - un semi-professionnel fiable

Cutter cutter chant ABS

Pour le traitement des bords en PVC, le cutter suivant est utilisé :

Par conséquent, la première étape consistera à moderniser légèrement notre routeur en ajoutant une étape à la plate-forme. . Il peut être fabriqué à partir de textolite, de contreplaqué, au pire, de panneaux de fibres - en un mot, de n'importe quel matériau en feuille 4-5 mm d'épaisseur. Vous pouvez le fixer sur des vis, des vis, etc., l'essentiel est de noyer les chapeaux ou de coller!

Vous devez maintenant ajuster la hauteur de coupe. Sur le panneau traité, cela ne devrait pas être fait. Il est peu probable que la première fois, vous puissiez régler la hauteur avec précision. Prenez de la ferraille (mais pas très étroite, pour que la plate-forme du routeur ne se balance pas), collez-la avec un bord et installez-la dessus.

Habituellement, peu importe la façon dont vous l'installez, une petite saillie reste après le traitement. Ce n'est pas effrayant, essayez simplement de garder cette saillie au minimum afin qu'elle puisse être facilement coupée avec un couteau. Lorsque vous avez terminé le réglage, ne jetez pas cette coupe - elle vous sera utile la prochaine fois. Lorsqu'il devient nécessaire de réajuster la hauteur de la fraise, il suffit de tourner la fraise perpendiculairement à la face et d'abaisser la plate-forme de sorte que la fraise repose parfaitement sur le bord usiné.

Le couteau est réglé, vous pouvez commencer à traiter les panneaux. Vous devez traiter en deux passes. Après la première passe, la coupe sera très probablement inégale, avec la deuxième passe, nous alignons toutes les protubérances et dépressions :

C'est dans cet ordre ! Si vous modifiez l'ordre de passage, la fraise s'écrasera et ébréchera le bord. De temps en temps, nettoyez le roulement et le bord de la fraise des copeaux qui y adhèrent - le roulement peut rebondir dessus et la coupe sera inégale.

Ainsi, le panneau que vous avez traité avec une fraise, mais ce n'est qu'une petite partie du travail. Vous avez maintenant un long traitement manuel, qui prend deux à trois fois plus de temps. Vous devez d'abord couper les extrémités suspendues du bord. Cela peut être fait avec de gros ciseaux ou simplement cassé en coupant d'abord avec un couteau. Lors de la rupture, n'oubliez pas d'appuyer fermement sur le bord au bord de la crosse pour qu'il ne se décolle pas. Ne coupez pas à la racine même, mais reculez quelque part de 0,5 mm. Il vaut mieux passer du temps à poncer ou à poncer qu'à couper plus que nécessaire.

Aucun routeur ne coupe parfaitement le PVC. Dans tous les cas, il restera des bosses qui seront clairement visibles à la lumière. Dans la plupart des entreprises qui fabriquent des meubles à vendre, personne ne se soucie d'un traitement ultérieur - ils coupent la saillie restante avec un couteau, frappent plusieurs fois avec le dos du couteau le long de la coupe et c'est tout.

Mais le faites-vous pour vous-même ? Alors préparez-vous à passer le même temps pour mettre la coupe en parfait état. Tout d'abord, coupez la saillie restante après la défonceuse avec un couteau (si la hauteur de la fraise est correctement réglée, vous devrez alors couper un fil fin).

Si vous avez collé du PVC sur de la colle de contact, il y aura très probablement des traînées et des traînées de colle sur le panneau. Soyez prudent lorsque vous les coupez. Et il est préférable de les retirer d'abord avec un chiffon imbibé de solvant ou d'essence. Après cela, marchez le long de la coupe avec un papier de verre fin, en alignant toutes les "ondulations", puis polissez-la avec du feutre.

Vous avez maintenant un panneau fini qui n'est pas inférieur en qualité à celui fabriqué dans une usine de meubles, et peut-être même le surpasse-t-il !

01 juin 2013

Ourlet avec un bord de 2 mm avec un sèche-cheveux

Bord en PVC de deux millimètres, à mon avis, meilleure solution pour le chant des panneaux de particules stratifiés. C'est aussi le plus durable et semble plus "riche" sur le produit que 0,4, il n'y a rien à dire sur la mélamine. Si c'était ma volonté, je couperais tous les détails avec une "pièce de kopeck", mais le prix de celle-ci mord, surtout si vous commandez la garniture à l'atelier.

Par conséquent, j'essaie de le coller moi-même, d'autant plus qu'aujourd'hui, vous pouvez acheter un bord dans les magasins avec de la colle thermofusible déjà appliquée dessus. Une telle manipulation le rend plus cher qu'un simple rouble par mètre courant- PÉNIS.

Ainsi, pour coller des chants en PVC de 2 mm avec de la colle thermofusible appliquée, nous avons besoin : du chant lui-même. Pistolet thermique ( bâtiment sèche-cheveux), une défonceuse avec un coupe-doigt (ou une défonceuse), une lame de scie à métaux, une règle en métal.

Traditionnellement, on fixe la pièce à la verticale, de préférence sur un établi ou au moins un tabouret).

Nous mesurons la longueur du bord, coupons la pièce nécessaire, l'appliquons sur la pièce et, en chauffant la colle avec un sèche-cheveux, la pressons jusqu'au bout de la pièce. Repassez-le soigneusement à la main (certains artisans utilisent pour cela une barre feutrée ou des rouleaux). Doit travailler avec des gants Par ailleurs facile de se brûler les mains.

Sur les rayons, le bord doit d'abord être réchauffé pour qu'il se ramollisse - il reposera alors beaucoup plus uniformément.

Après avoir collé toute la surface, nous avons scié les surplombs des extrémités avec une simple lame de scie à métaux.

Nous passons aux surplombs des côtés. Pour les enlever, nous avons besoin d'une fraise. Idéalement, un liseré spécial, mais sans poisson... J'utilise une défonceuse universelle Ryobi. C'est assez massif et peu pratique pour un tel travail, mais le résultat est tout à fait satisfaisant. La fraise est cylindrique avec un roulement. Il est conseillé d'appliquer arrêt parallèle(dans l'article, ce moment est décrit trop compliqué - tout doit être clair sur la photo).

Sur les rayons, il faut faire attention, car. la base "échoue" et la verrière doit fonctionner - il y a un risque élevé de couper le stratifié.

J'essaie de faire en sorte que les lames de coupe laissent environ 0,1 à 0,2 mm de bord non coupé - c'est-à-dire n'atteignez pas le bord de la pièce sur cette distance. Cette mesure évite d'endommager la surface par un mouvement imprudent, mais nécessite des étapes supplémentaires par la suite.

L'élimination de ce résidu se fait avec une règle en métal de la même manière que la mélamine.

Après l'élimination finale des surplombs, les bords du bord sont tranchants - notre tâche est de les lisser. Ceci est fait en utilisant la même ligne. En le tournant sous un angle, nous grattons le bord tranchant, l'arrondissons et supprimons les irrégularités du fraisage. A la jonction du bord avec le stratifié, nous travaillons avec soin pour ne pas l'abîmer.

Ainsi, nous lissons les deux arêtes vives sur toute la longueur, en même temps nous enlevons l'excès de colle qui dépasse sous le joint. En conséquence, nous obtenons ce qui suit :

Bien sûr, il est préférable d'utiliser un routeur de périphérie spécialisé pour cela, comme celui-ci. Il est beaucoup plus pratique de travailler avec: ils utilisent un coupe-moulage, il n'est donc pas nécessaire de modifier le bord plus tard, ils sont beaucoup plus petits, ce qui signifie qu'ils peuvent être utilisés d'une seule main.

MAIS le coût de cet appareil, en règle générale, dépasse 5000 r, donc je suis de mes 800 watts. Il s'est avéré comme ceci:

La bordure est une étape fondamentale dans le processus de fabrication de meubles d'armoire à partir de matériaux en carton. L'article sur montrait le moyen le plus simple de tailler - manuellement, à l'aide d'outils ménagers ordinaires. Il existe des outils hautement spécialisés conçus pour la coupe des bords qui peuvent grandement faciliter et accélérer le travail d'un fabricant de meubles.

Outil de coupe en bout WEGOMA KG94.

L'outil vous permet de couper rapidement et avec précision l'extrémité des chants en mélamine, PVC ou ABS jusqu'à 1,2 mm d'épaisseur et jusqu'à 54 mm de largeur en une seule touche.

Le KG94 est fabriqué en plastique durable et est équipé de deux lames de ciseaux amovibles. Si nécessaire, les fonds peuvent être remplacés par de nouveaux ou affûtés. Le couteau fixe est réglable en portée et en angle d'installation, ce qui vous permet de définir un écart minimum et uniforme entre tranchants couteaux pour des coupes de haute qualité.

Photo de la contre-dépouille KG94 sous différents angles.

Le fonctionnement du levier et des couteaux.

Le contre-couteau KG94 est monté sur la pièce.
Pour effectuer la coupe, vous devez appuyer sur le levier.

Cutter KG94 en cours de découpe. Le levier est partiellement enfoncé.

Bord coupé avec l'outil KG94
Sur la photo jaune - bord mélaminé, "Wenge" - ABS.

Dans le cas où l'extrémité adjacente de la pièce avait un bord collé, après rognage, il reste parfois un petit afflux de colle, qui s'enlève facilement solvant ou par des moyens mécaniques.

L'outil pour la coupe longitudinale d'un bord de WEGOMA AU93.

L'outil est conçu pour le rognage longitudinal double face de chants jusqu'à 0,5 mm d'épaisseur et jusqu'à 40 mm de largeur. Deux couteaux travaillent pour chaque dépassement de bord : le couteau principal coupe le dépassement de bord (surplus) au ras de la face de la pièce, l'autre supprime le chanfrein d'angle du bord du bord et / ou nettoie les éventuels défauts dans le fonctionnement du premier couteau.

Structurellement, AU93 se compose de deux éléments en plastique en forme de miroir - des demi-coques, reliés l'un à l'autre par deux douilles de guidage avec des ressorts à l'intérieur. Chaque demi-corps dispose de trois couteaux amovibles et réglables, ce qui vous permet de travailler avec l'un ou l'autre côté de l'outil, ou d'ajuster les côtés pour travailler avec des matériaux de bordure de différentes épaisseurs. Le double couteau principal a un réglage pour s'adapter à la plaque. Deux couteaux à chanfreiner supplémentaires sont réglables en portée.

Photo du cutter AU93 sous différents angles.

Fraise longitudinale sous forme démontée. Plus la largeur du bord est petite, plus vous devez comprimer les ressorts. Lorsque vous travaillez avec des panneaux de particules jusqu'à 18 mm d'épaisseur, il est logique d'affaiblir les ressorts, voire de les supprimer complètement.

Semi-coque. La vis de réglage du couteau principal est visible.

Vis de réglage d'un des couteaux supplémentaires.

Jeu de couteaux neufs pour AU93. Un kit similaire est également disponible pour le coupe-bordures KG94.

L'épaisseur minimale possible de la pièce est de 14 mm.

WEGOMA AU93 en action. Chant mélaminé (jaune) et ABS (wengé).

Chants en mélamine et ABS coupés à longueur.

Sur la base des résultats de l'utilisation de ces outils WEGOMA dans la production de meubles d'armoires en panneaux de particules stratifiés, nous pouvons tirer les conclusions suivantes.

La fraise en bout WEGOMA KG94 est un outil universel, utile et nécessaire. Il peut être recommandé en toute sécurité à tout fabricant de meubles qui utilise encore un couteau. Le cutter fonctionne aussi bien avec les chants en mélamine, PVC et ABS, qu'avec le plastique HPL utilisé pour les chants plans de travail de cuisine. Avec des couteaux aiguisés et ajustés, la coupe est parfaite ou proche de la perfection, ne nécessitant qu'un léger meulage avec une barre d'émeri.

Coupe-bordure longitudinale WEGOMA AU93 dans la pratique ne donne pas toujours d'excellents résultats. Lorsque vous travaillez avec un bord en mélamine, l'outil laisse souvent une étape discrète, mais tactile, qui doit être poncée. Le réglage des couteaux de coupe principaux n'a pas donné le bon résultat. Sur la tranche ABS, le problème de marche est quasiment inexistant. Les couteaux supplémentaires ne se justifient pas du tout, ils fonctionnent avec plus ou moins de succès, selon la force de pressage des demi-coques sur le matériau et le point d'application de cette force. Un avantage important L'avantage de la fraise longitudinale AU93 est qu'elle vous permet de travailler confortablement avec des pièces longues et de grande taille dans n'importe quelle position spatiale.