Fabrication par moulage sans forme sur pieds longs d'une large gamme de produits en béton armé

Sur la lignée du moulage sans forme (LBF), la production de dalles creuses, de pieux, de colonnes, de traverses, de poutres, de linteaux, de dalles d'aérodrome (PAG), de dalles latérales et de profilés de clôture est maîtrisée. Tous les produits sont soumis à une étude de conception et documentaire dans les principales organisations de conception spécialisées du pays.

Une technologie unique pour la production de dalles routières a été brevetée en pleine conformité avec les profils GOST. Dans le travail - documentation pour la production de poteaux de transmission de puissance.

Le développement, la production et la fourniture d'équipements pour le moulage sans coffrage de produits en béton armé sur des cages longues est l'un des domaines d'activité prioritaires.

Gamme de produits

Performance

Ligne de formage sans obturateur ST 1500
(6 voies de 90 mètres, largeur de produit - jusqu'à 1500 mm)

Type de produit	Unité des mesures	Performance
		par jour	par mois	par an (250 jours)
dalles de sol largeur 1500 mm, hauteur 220mm	Mètres linéaires	540	11 340	136 000
	M 3	178	3 738	44 856
dalle largeur 1200 mm, hauteur 220mm	Mètres linéaires	540	11 340	136 000
	M 3	142	2 982	35 784
pieux 300 mm x 300 mm	Mètres linéaires	2 160	45 360	544 320
	M 3	194	4 074	48 900
barres transversales 310 mm x 250 mm	Mètres linéaires	2 160	45 360	544 320
	M 3	194	4 074	48 900
barres transversales 400 mm x 250 mm	Mètres linéaires	1 620	34 020	408 240
	M 3	162	3 402	40 824

Au total plus de 30 tailles standard de produits.

Noter:à mesure que le nombre, la largeur et la longueur des voies changent, les performances changent.

Caractéristiques

Caractéristique	LBF-1500
Puissance installée (minimum), kW * selon configurations	200 *
Dimensions hors tout de l'atelier (minimum), m	18 x 90
Hauteur à la grue GAK, m	6
matériel de levage
Nombre de ponts roulants, pcs.	2
Capacité de levage du pont roulant, pas moins de tonnes	10

Personnel de service

population service personnelle donné pour un quart de travail

№	le nom de l'opération	Nombre de travailleurs, de personnes
1.	Nettoyage et lubrification de la voie, pose du fil avec tension, revêtement d'un revêtement protecteur, transfert des contraintes au béton, exportation des produits finis vers l'entrepôt	3
2.	Formage, lavage de la machine de formage	2
3.	Coupe	1
4.	Commande de pont roulant	2
Total		8

Brève description et principe de fonctionnement

Le processus technologique commence par le nettoyage de l'une des pistes de moulage avec une machine spécialisée pour nettoyer les pistes et y pulvériser du lubrifiant sous la forme d'une fine dispersion d'air. vitesse moyenne nettoyage avec une machine spéciale - 6 m / min. Temps de nettoyage - 15 minutes. Le tapis roulant est lubrifié immédiatement après le nettoyage avec une pompe à dos.

Nettoyage et lubrification des chenilles

Après cela, à l'aide d'une machine à poser les fils, les barres d'armature sont déroulées des bobines et disposées sur la voie.

Après avoir disposé la quantité de fil requise (conformément à l'album des dessins d'exécution), il est tendu à l'aide d'un groupe de tension hydraulique. Les extrémités du fil sont fixées dans les trous de matrice des butées à l'aide de pinces à pince. Les extrémités du fil sont coupées avec une machine de découpe manuelle et recouvertes d'un couvercle de protection, après quoi la piste est prête pour le moulage. En moyenne, il ne faut pas plus de 70 minutes pour disposer le fil d'armature, compte tenu du temps de remplissage, de débarquement des têtes, de coupe des extrémités et de tension du fil.

À l'aide d'un pont roulant (d'une capacité de levage d'au moins 10 tonnes), la machine de formage est installée sur les rails de la voie de formage derrière les butées du début de la voie. Un câble d'alimentation est déroulé à partir d'un enrouleur de câble hydraulique et alimenté à partir d'un réseau d'atelier 380 V. Le câble de traction est déroulé à partir du treuil de traction de la machine et fixé à l'ancre en bout de voie.

Le béton prêt à l'emploi est introduit dans la trémie de stockage de la machine de formage à l'aide d'un réservoir d'alimentation en béton par un pont roulant. Le treuil de traction et les vibreurs sont activés. Pendant le processus continu de moulage de la voie, le mélange de béton est introduit en temps voulu dans la trémie de stockage. La vitesse moyenne de la machine de moulage dans la production de dalles alvéolées est de 1,5 m/min ; compte tenu du temps d'installation de la machine, nous prenons 90 minutes. Une fois le moulage d'une piste terminé, la machine de moulage est installée avec une grue à la station de lavage et soigneusement lavée par l'installation. haute pression pour laver les voitures des restes du mélange de béton. La piste avec la bande du produit moulé est recouverte d'un matériau de revêtement spécial à l'aide d'un chariot pour la pose du revêtement protecteur et laissée pendant la durée du processus de traitement thermique.

traitement thermique

Le processus de traitement thermique se déroule selon le schéma suivant : 2 heures de montée en température à 60-65˚С, 8 heures d'exposition, 6 heures de refroidissement.
Une fois que le produit en béton a atteint la résistance de transfert, le matériau de revêtement est retiré et le ruban est examiné par les ouvriers du laboratoire de l'usine, qui marquent le ruban en segments de la longueur de conception pour une coupe ultérieure.
Après cela, un bloc hydraulique pour soulager les contraintes de 3 cylindres produit une libération et un transfert en douceur de la force de tension de l'armature au béton du produit. Ensuite, les raccords sont coupés, cela se fait à l'aide d'un groupe hydraulique manuel et prend, compte tenu du temps nécessaire pour le mettre en position de travail, pas plus de 10 minutes.

La coupe du ruban est effectuée par une machine spéciale pour coupe transversale plaques, équipées d'un disque de coupe diamanté à haute résistance.

La machine de découpe est installée par une grue sur les rails en début de voie. Un câble d'alimentation est enroulé à partir du tambour hydraulique et alimenté à partir d'un réseau d'atelier 380 V. La quantité d'eau nécessaire est versée dans le réservoir. La coupe est effectuée par l'opérateur de la machine de coupe en mode manuel ou automatique. La durée de coupe d'une dalle alvéolée avec un disque de coupe diamanté est d'environ 2 minutes. Nous prenons la longueur estimée de la dalle à 6 mm, à partir de là nous obtenons 14 coupes, le temps de découpe des dalles sur une piste est d'environ 30 minutes ; avec l'opération d'installation et de déplacement de la machine, nous prenons 70 minutes.

Les dalles finies sont placées sur un pont roulant à l'aide d'une pince technologique pour le transport des dalles. chariot de transport et acheminé vers l'entrepôt de produits finis. Les surfaces latérales des plaques sont marquées par les employés de QCD de la manière prescrite.

Après le moulage de chaque piste, la machine est installée sur le stand, après quoi la machine de moulage et la matrice de poinçonnage sont lavées. Le rinçage est effectué avec un jet d'eau à une pression de 180 - 200 atmosphères. Cette opération dure environ 20 minutes.

Laver la machine de formage

Prix

1. Équipement technologique - à partir de 25 millions de roubles (selon la configuration)
2. Équipement pour sols technologiques - à partir de 8 millions de roubles (selon la configuration)
3. Services (installation, mise en service - à partir de 5 millions de roubles (selon l'étendue des travaux).

Les prix sur ce site sont à titre indicatif.

Une offre commerciale est faite au Client en cours de négociation et est valable 30 jours à compter de sa présentation.

Vous pouvez voir un exemple

D'autres conditions

La période de garantie est de 12 mois.

JSC "345 usine mécanique" propose d'organiser gratuitement une visite de nos spécialistes pour coordonner le placement de LBF-1500 sur le site du Client.

D'autres conditions sont convenues à la conclusion du contrat.

Norme d'état GOST 9561-91 Dalles de plancher multi-creuses en béton armé pour bâtiments et structures. Caractéristiques, entrée en vigueur le 1er janvier 1992, prévoyait trois types de dalles multi-creux : les dalles caniveau PK à vides ronds d'un diamètre de 114 à 180 mm, les dalles PG à vides piriformes et les dalles PB réalisées par moulage continu sur de longues des stands. Dalles de sol en PC et PG sont largement utilisés dans la pratique de la construction. De nombreuses usines de béton armé étaient équipées de moules métalliques pour leur production. Les cartes PC les plus utilisées jusqu'à 6 mètres de long. Certaines usines ont produit et produisent actuellement Dalles de sol en PC jusqu'à 7 mètres de long. Les plaques de type PG étaient produites beaucoup moins fréquemment. La longueur de ces plaques ne dépassait pas 9 mètres.

Pour la production de plaques de type PB, un équipement spécial assez complexe est nécessaire, qui n'a été produit en Russie qu'en 2005. À l'heure actuelle, plusieurs usines de produits en béton armé maîtrisent la production de dalles de type PB sur des équipements espagnols, finlandais, italiens et domestiques.

Dalles de sol en béton armé Le PB est produit à l'aide de la technologie sans forme par extrusion, c'est-à-dire extrusion de mélange de béton compacté sur des stands chauds jusqu'à 120 mètres de long. Jusqu'à récemment, les usines produisaient des plaques d'une largeur de seulement 1200 mm. Aujourd'hui, des plaques d'une largeur de 1000 et 1500 mm sont apparues en vente. La présence de dalles de sol de différentes largeurs réduit considérablement le nombre de places non multiples sur le sol, qui, en règle générale, doivent être remplies de sections monolithiques. Derrière dernières années l'épaisseur des dalles a également diminué. Les premières plaques ont été produites avec une épaisseur de 220 mm ou plus. Vous pouvez actuellement trouver plaques PB légères, dont l'épaisseur est de 180, 160 et même 120mm.

Dalles alvéolées renforcé avec du fil précontraint à haute résistance de classe Вр1 d'un diamètre de 5 mm. L'équipement vous permet de changer rapidement le nombre de fils machine dans la plaque. Pour cette raison, la valeur autorisée passe de 400 à 2400 kg / m2. PB- dalles de sol, dimensions qui peut être modifié par incréments de 10 cm.Avec l'utilisation de plaques, des portées de 1,3 à 12 mètres peuvent être couvertes. Modifiable à la demande du client renfort de dalle de plancher- l'avantage incontestable des plaques PB.

Pour fournir au consommateur des dalles d'une longueur donnée, la technologie prévoit un tronçonnage de la dalle moulée avec une scie diamantée performante. L'équipement permet de couper des plaques à n'importe quel angle, tandis que la précision de coupe est d'un degré.

A la demande du client, des boucles peuvent être prévues dans les plaques, ce qui permet de réaliser pose de dalle de sol dans des installations utilisant des méthodes technologiques traditionnelles sans l'utilisation d'une traverse spéciale.

La technologie offre la possibilité de fabriquer des plaques d'une largeur de 260, 395, 530, 665, 800, 935, 1070 mm. Ces dalles sont produites en refendant une dalle avec une taille de base de 1200 mm. La présence de dalles étroites vous permet de bloquer des pièces de toute taille sans avoir besoin de couper les dalles sur chantier de construction. Les dalles étroites sont produites sans charnières. Ceci doit être pris en compte lors de l'installation.

Les dalles moulées sans coffrage de type PB sont conçues pour l'installation de planchers préfabriqués dans les bâtiments résidentiels, publics et industriels avec murs porteurs, ossature monolithique en acier ou préfabriquée. Les dalles peuvent être utilisées dans des bâtiments construits selon des conceptions approuvées, au lieu de dalles de canal de type PC avec des vides ronds. Si les charges réelles dépassent les capacités des cartes PC, les cartes PB peuvent vous aider, mais il est nécessaire d'effectuer calcul de la dalle de sol.

Soulignons encore une fois les avantages et les inconvénients des dalles de moulage sans coffrage.

Avantages.

1. Par rapport aux précédentes, cette technologie garantit la production de planches avec une plus grande capacité de charge, des longueurs plus longues et une meilleure qualité.
2. La surface avant lisse des dalles réduit le coût de finition des plafonds et la possibilité de fabriquer des dalles sans boucles de montage réduit les coûts lors de l'installation du revêtement de sol.
3. La possibilité de couper transversalement les dalles à n'importe quel angle permet de bloquer les pièces avec des baies vitrées, des murs courbes et des ouvertures.
4. La technologie garantit le strict respect des paramètres géométriques spécifiés
5. Des tests ont confirmé la résistance au feu des panneaux RJE 60.
6. L'utilisation de dalles de grande portée élargit les possibilités pour les architectes et les concepteurs lors de la conception d'espaces intérieurs libres de bâtiments
7. La stabilité des caractéristiques de résistance garantit absolument la même déflexion des plaques, ce qui élimine le besoin pour les constructeurs de niveler les surfaces du plafond lors de l'installation
8. Grâce aux caractéristiques d'insonorisation améliorées des dalles, le niveau d'impact sonore sur les pièces voisines est considérablement réduit.
9. Les dalles PB sont 5 à 10 % plus légères que les dalles PC, ce qui vous permet d'augmenter la charge de transport et de réduire les coûts de transport.

Désavantages.

Le lot minimum de dalles à capacité portante augmentée ne peut être inférieur à 120 mètres sur la longueur totale des dalles.

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Lors de la construction de bâtiments résidentiels individuels, des situations surviennent souvent lorsque l'utilisation de dalles de sol est difficile. Cela est dû, en règle générale, à l'impossibilité d'utiliser une grue, à l'absence d'un accès normal au chantier et à la configuration complexe des étages. Dans ce cas, le problème peut être résolu grâce à l'utilisation de plafonds monolithiques préfabriqués MARCO. De tels sols sont produits par notre société depuis 2009 et ont été utilisés sur des centaines d'objets. Lors de l'utilisation de sols MARKO, une dalle à âme creuse est formée dans des conditions de construction. Une telle plaque présente des taux d'isolation phonique et d'économie de chaleur très élevés.

Remplacer les dalles de sol plafonds monolithiques préfabriqués presque toujours possible. Souvent, selon les promoteurs, cela est entravé par le prix plus élevé des planchers préfabriqués. Notre expérience montre que lors de l'évaluation du coût des sols en dalles, les développeurs n'évaluent pas certains des coûts liés à l'utilisation des dalles. En premier lieu, ils doivent inclure :

• Dispositif de chape pour niveler le sous-plancher.
• Ancrage des dalles de sol.
• Pose obligatoire d'une ceinture monolithique sur les murs en matériaux peu porteurs avant la pose des dalles.
• Le dispositif de sections monolithiques entre les plaques.

Ces activités entraîneront des coûts supplémentaires. Quelle? Selon nos estimations, 1200-1500 roubles par m². plaque métrique. Dans votre cas, ces frais peuvent être moindres.

Ou plus?

Comptez, comptez et comptez encore - nous pouvons le recommander en toute confiance à tous les développeurs. Une erreur dans l'estimation des coûts peut être très grave si vous tapez une demande dans Yandex prix des dalles de sol ou alors dalles de plancher dimensions prix et reposez-vous. Tous les processus de construction sont interconnectés. Et ces connexions doivent être prises en compte. Y compris en termes d'argent.

La centrale à béton multifonctionnelle est équipée de six Bétonnières SICOMA différents volumes avec une capacité totale de 360 ​​mètres cubes de béton par heure. Pour composer le mélange, une jauge de contrainte est utilisée comme outil de pesée, dont le signal à travers Contrôleur logique logiciel SIEMENS traité en une fraction de seconde et envoie des commandes pour effectuer des actions sur les actionneurs (moteurs, vannes de secteur, vannes d'arrêt avec entraînement). En conséquence, la quantité requise de matériaux calculée en laboratoire entre dans les bacs de dosage. Le processus de recrutement est contrôlé automatiquement. Les malaxeurs sont équipés d'options pour optimiser le malaxage du mélange de béton. Le béton peut être fourni du complexe de mélange de béton à sept postes fixes. Le propre complexe de mélange de béton de l'usine répond pleinement aux besoins de production de mélanges commerciaux et de produits en béton armé.

ateliers de production de blocs FBS

DSK Kolovrat dispose de machines de formage automotrices pour la vibrocompression de blocs de type FBS. Les blocs peuvent être produits en peu de temps en grand nombre la nomenclature fournie par GOST 13579-78.

lignes de coffrage

Sur de longs stands lignes de moulage sans coffrage de TECNOSPAN produits en béton précontraint sont fabriqués. À ce jour, il s'agit de la méthode de moulage la plus avancée. Il est également important que l'utilisation de technologies sans forme améliore la performance environnementale de l'entreprise d'environ un ordre de grandeur (réduit le bruit, la teneur en poussière, etc.) par rapport aux lignes de production d'agrégats. Nous produisons des dalles alvéolées, des pieux, des colonnes, des traverses, des poutres, des linteaux. Tous les produits ont un certificat d'état obligatoire et sont conformes aux normes de l'état.

laboratoire technique

La conformité des matériaux aux normes est vérifiée et le contrôle qualité des produits est effectué par notre laboratoire, équipé d'un matériel européen de haute qualité. Le contrôle qualité est effectué à toutes les étapes - du contrôle entrant des matériaux à l'expédition des produits finis au consommateur.

Equipement pour la production de dalles alvéolées. Notre société sélectionne et livre ces équipements en fonction des missions fixées par le Client. Nos deux exigences principales pour la livraison de la ligne :

1. Salle de fabrication, dans laquelle sera installée la ligne de moulage sans forme de dalles alvéolées, doit mesurer au moins 90 mètres de long. Ces dimensions permettront d'accueillir des voies d'une longueur de 72 m. Nous considérons que la disposition des pistes de longueur plus courte est inappropriée pour les raisons suivantes :

• dans la technologie de moulage sans forme, il y a de petites pertes technologiques de mélange de béton et de ferraillage à «l'entrée/sortie» de la machine de moulage. Sur 4 pistes de 60 mètres linéaires. Ces pertes seront 2 fois plus importantes que sur 2 voies de 120 mètres linéaires. M.
• après le cycle de moulage sur une voie, nous devons laver le module de moulage et déplacer la machine vers la voie suivante. De pratique, cette opération prend environ 40 minutes. En conséquence, sur 4 pistes de 60 mètres linéaires. m., la perte de temps de production sera 2 fois plus importante que sur 2 voies de 120 mètres linéaires. M.

Un exemple de "l'entrée" de la machine de moulage sur la piste. Moulure LBF

1. Disponibilité de sa propre centrale à béton. Car pour les travaux sur la ligne de moulage sans forme des dalles alvéolées, un mélange de béton « rigide » est requis, nous ne pourrons pas livrer ce mélange dans des malaxeurs. Il n'est également pas souhaitable d'avoir une longue période de temps (maximum 20 minutes) entre la préparation du mélange de béton et sa mise en place sur la piste de moulage. Cette circonstance exclut pratiquement la livraison du mélange requis à l'arrière d'un camion à benne basculante.

La principale différence dans l'équipement de la ligne de moulage sans coffrage est la machine de moulage. Il existe trois types de mouleuses : extrudeuse, machine de vibroformage et slipformer. Notre société fournit des lignes de moulage sans forme utilisant extrudeuses, ou alors machines de vibroformage. Qu'est-ce qui explique cette variabilité ?

Ligne de moulage sans coffrage de dalles alvéolées équipée d'une vibroformeuse. Tout d'abord, il est approprié lorsque la production annuelle de dalles alvéolées ne dépasse pas 100 000 m2 ou qu'un environnement concurrentiel confortable s'est développé. l'une des caractéristiques machine de vibroformage est l'augmentation de la consommation de ciment dans le mélange de béton utilisé. En moyenne, cela représente 70 kilogrammes "supplémentaires" pour 1 m3 de béton par rapport à un mélange utilisé dans extrudeuse.

Pour la production de 100 000 m2 de dalles alvéolées d'une largeur de 1 200 mm et d'une hauteur de 220 mm, il faut environ 11 000 m3 de mélange de béton par an. Avec une moyenne de 70 kg/m3 "supplémentaires" de béton, la surconsommation annuelle de ciment sera d'environ 750 tonnes.

Comment une vibroformeuse gagne-t-elle sur une extrudeuse ?

• moins d'investissement. En d'autres termes, le prix d'un ensemble lignes de moulage sans coffrage avec machine de vibroformage, environ 1,5 à 2 fois moins qu'un ensemble similaire avec une extrudeuse.
• le coût de chaque buse de remplacement machine de vibroformage inférieure à celle de l'extrudeuse de 5 à 8 fois.
• il y a une chose telle que le rapport des coûts à matériaux consommables et pièces détachées et accessoires / pour 1 m2 de planche fabriquée par an. À machine de vibroformage ce rapport ne dépasse pas 0,08 Euro/m2. Valeur minimum extrudeuse, qui a rencontré dans notre pratique - 0,18 Euro / m2. Tout d'abord, la différence entre ces indicateurs est due au fait que machines de vibroformage il n'y a pas de pièces d'usure telles que des tarières qui se tiennent dessus extrudeuses.

Sur le vidéo, ci-dessous, la technologie de moulage sans forme à l'aide d'une machine de vibroformage est présentée Résimart(Espagne), y compris ceux fournis par notre société.

4./2011 VESTNIK _7/202J_MGSU

LIGNES TECHNOLOGIQUES MODERNES POUR LA PRODUCTION DE DALLES

LIGNES DE PROCESSUS MODERNES POUR LA PRODUCTION DE DALLES

C.E. Romanova, PD Kapyrine

E.S. Romanova, PD Kapyrine

GOU VPO MGSU

L'article traite des lignes technologiques modernes pour la production de dalles de sol par la méthode de moulage sans forme. Le processus technologique, la composition de la ligne sont démontés, les caractéristiques des équipements utilisés sont indiquées.

Dans l'article actuel, les lignes de processus modernes pour la production de dalles hors coffrage sont étudiées. L'ensemble du processus technologique est examiné ainsi que la composition des lignes. Les caractéristiques et qualités du matériel utilisé sont mentionnées.

À l'heure actuelle, la clé du succès de l'entreprise pour la production de produits en béton est la production d'une large gamme de produits. Par conséquent, une entreprise moderne, une usine, une moissonneuse-batteuse a besoin de lignes de production automatisées, d'équipements facilement réglables, de machines universelles et de l'utilisation de technologies économes en énergie et économes en énergie.

Les technologies de production de produits et de structures en béton armé peuvent être divisées en traditionnelles (convoyeur, flux d'agrégats, cassette) et modernes, parmi lesquelles une place particulière est occupée par le moulage continu sans forme.

Le moulage sans obturateur, en tant que technologie, a été développé pendant l'Union soviétique et s'appelait "technologie de placage combiné". Aujourd'hui, la technologie est demandée en Russie; à chaque expérience d'exploitation, elle est améliorée par nos spécialistes, tout en utilisant l'expérience d'entreprises étrangères.

Le processus technologique de la méthode de moulage sans forme est le suivant: les produits sont moulés sur un sol métallique chauffé (environ 60 ° C), renforcé avec du fil ou des torons précontraints à haute résistance, la machine de moulage se déplace le long des rails, laissant derrière elle une bande continue en béton armé moulé.

Trois procédés de moulage continu sans forme sont connus : la vibrocompression, l'extrusion et le bourrage.

Méthode d'emballage

L'essence de la méthode de bourrage est la suivante: la machine de formage se déplace le long des rails, tandis que le compactage du mélange de béton dans l'usine de formage est effectué par des marteaux spéciaux. Sur la fig. La figure 1 montre un schéma d'une machine à mouler pour un pilonnage continu.

Riz. 1 Schéma de l'installation de formage pour moulage continu par bourrage

La couche inférieure du mélange de béton est placée sur les chemins de moulage depuis la trémie 1 et compactée avec un compacteur à vibration haute fréquence 3. Couche supérieure Le mélange de béton est alimenté à partir de la trémie 2 et est également compacté par un compacteur à haute fréquence 6. De plus, la surface de la dalle est compactée par un pilon à chocs et vibrations. Des plaques de stabilisation 4 sont installées après les deux compacteurs de surface pour améliorer le compactage du mélange de béton. La méthode n'est pas largement utilisée, car l'installation est extrêmement difficile à exploiter et à entretenir.

méthode d'extrusion

Le processus technologique se compose de plusieurs étapes successives :

1. Auparavant, une machine spéciale de nettoyage des chenilles nettoyait le revêtement métallique, puis lubrifiait les chenilles avec de l'huile.

2. Les cordes de renforcement sont étirées, qui sont utilisées pour le renforcement, une tension est créée.

3. Ensuite, le mouvement de l'extrudeuse 1 commence (Fig. 2), qui laisse derrière elle une bande de béton armé moulé 2 (Fig. 2).

Riz. 2 extrudeuse

4/2011 VESTNIK _4/2011_MGSU

Le mélange de béton dans l'extrudeuse vis-pierre est injecté à travers les trous de l'équipement de formage dans le sens opposé au mouvement de la machine. Le formage se déroule horizontalement et la machine de formage, pour ainsi dire, est repoussée de produit fini. Cela garantit un compactage uniforme sur toute la hauteur, ce qui rend l'extrusion indispensable pour le moulage de produits de grande taille d'une hauteur supérieure à 500 mm.

4. Puis le produit passe traitement thermique- couvert matériau d'isolation thermique, et le support lui-même est chauffé par le bas.

5. Une fois que le béton a acquis la résistance requise, la dalle est coupée à la longueur de conception avec une scie à diamant à visée laser, après avoir préalablement soulagé la contrainte.

6. Après le sciage, les dalles alvéolées sont retirées de la ligne de production à l'aide de pinces de levage.

La technologie permet de produire des dalles 5 à 10 % plus légères que les dalles traditionnelles. Le compactage élevé du mélange de béton fourni par les tarières permet d'économiser environ 20 kg de ciment par mètre cube de mélange.

En plus des avantages, la technologie présente des inconvénients importants :

Veliki les coûts d'exploitation. Le mélange de béton rigide est abrasif et provoque l'usure de la tarière

L'équipement d'extrusion est conçu pour le ciment et les matériaux inertes uniquement de la plus haute qualité (généralement grade M500)

Gamme de produits limitée. L'extrusion n'est pas destinée à former des poutres, des colonnes, des traverses, des poteaux et d'autres produits de petite section.

méthode de vibrocompression

La méthode de vibrocompression est optimale pour la fabrication de tout produit d'une hauteur ne dépassant pas 500 mm. La machine de formage est équipée de vibrateurs pour compacter le mélange de béton. Il est fiable et durable, ne contient pas de pièces d'usure. La gamme de produits fabriqués est diversifiée, avec un succès égal dans la production de dalles alvéolées, de dalles nervurées, de poutres, de traverses, de poteaux, de pieux surbaissés, de linteaux, etc. Dignité importante machine de moulage sa sobriété à la qualité des matières premières et à l'efficacité associée. Des produits de haute qualité sont obtenus en utilisant du ciment grade 400, du sable et du gravier de qualité moyenne.

Considérons un complexe moderne pour la production sans forme de dalles alvéolées (Fig. 3) et décrivons en détail le processus technologique.

Le cycle de production du moulage sans forme comprend les opérations suivantes : nettoyage et lubrification de la piste de moulage, pose du ferraillage, tension du ferraillage, préparation du mélange de béton, moulage des produits, traitement thermique, relâchement des contraintes du ferraillage, découpe des produits en segments d'un longueur et exportation de produits finis.

Le complexe comprend :

Terrasses industrielles

Slipformer

aspirateur à béton

Chariot multifonctionnel

Traceur automatique (marqueur)

Scie universelle

Scie pour béton frais

Riz. 3 Ligne technologique pour la production de dalles alvéolées précontraintes

Caractéristiques et avantages des produits manufacturés :

1. Caractéristiques de haute résistance.

2. Précision dimensionnelle élevée.

4. Possibilité de fabriquer différentes tailles standard en longueur à n'importe quel pas.

5. La possibilité de fabriquer des extrémités obliques de produits (il est possible de couper à n'importe quel angle).

6. Possibilité de former des ouvertures dans les plafonds pour le passage des blocs de ventilation et sanitaires grâce à l'utilisation de plaques raccourcies, ainsi que de réaliser ces ouvertures de largeur et de position standard en plan lors du moulage des produits.

7. La technologie de production garantit le strict respect des paramètres géométriques spécifiés.

8. Estimation uniforme charge répartie hors poids mort pour toute la gamme de 400 à 2000 kgf/m2.

Gamme de produits

Tableau 1

Dalles de plancher de 1197 mm de large

Épaisseur, mm Longueur, m Poids, kg

120 mm 2,1 à 6,3 565 à 1700

1,8 à 9,6

De 705 à 3790

De 2850 à 5700

Dalles de plancher de 1497 mm de large

1,8 à 9,6

De 940 à 5000

De 3700 à 7400

7.2 à 14

De 5280 à 10260

Brève description et caractéristiques des équipements

1. Ponts de production (Fig. 4)

Riz. 4 Dispositif de sol technologique : 1 - goujon fileté ; 2 - base (fondation); 3 - canal ; 4 - treillis d'armature; 5 - tuyau métal-plastique pour le chauffage; 6- Chape en béton; 7 - isolation et chape en béton ; 8 - revêtement de tôle

base concrète sous le plancher technologique doit être parfaitement plat et présenter une légère pente sur le côté ruissellement des égouts. Le sol est chauffé par un câble électrique ou eau chaude jusqu'à +60°C. Pour les entreprises qui ont leur propre chaufferie, il est plus rentable d'utiliser le chauffage de l'eau. De plus, avec le chauffage à eau, le sol chauffe plus vite. Le plancher technologique est complexe structure d'ingénierie, qui doit supporter le poids des produits en béton moulé. Par conséquent, l'épaisseur de la tôle est de 12-14 mm. En raison d'un changement thermique de la longueur de la tôle (jusqu'à 10 cm sur une piste de cent mètres), la tôle est fixée des plaques métalliques avec un écart millimétrique. La préparation et le soudage d'une tôle doivent être effectués sur plus haut niveau, puisque plus la surface de la feuille est traitée, plus la surface du plafond de la plaque est lisse.

2. Slipformer (Fig. 5)

Riz. 5 Slipformer

Machine de formage - Slipformer (w = 6200kg) - conçue pour la fabrication de dalles alvéolées. La machine est équipée de tout équipement nécessaire y compris les accessoires tels que câbles électriques, tambour de câble, réservoir d'eau et dispositif de lissage de surface supérieure - finisseur.

L'épaisseur de dalle requise est obtenue en remplaçant le kit de coffrage tubulaire (le remplacement prend environ 1 heure). La commande électro-hydraulique de la machine est conçue pour le travail d'un seul opérateur.

La machine est équipée de quatre roues motrices à entraînement électrique et d'un variateur, qui offre une variété de vitesses de déplacement et de moulage en fonction du type de dalle de sol à produire et du mélange de béton utilisé. Habituellement, la vitesse varie de 1,2 à 1,9 m/min.

La machine est équipée d'une trémie à béton fixe à l'avant et d'une hydraulique à l'arrière. Il est également équipé de deux vibrateurs de puissance réglables. La machine est équipée d'un enrouleur de câble à entraînement hydraulique et complet de câble électrique (longueur maximale 220 m). Le finisseur est fourni avec un dispositif de montage et une connexion électrique.

L'ensemble tube-coffrage est entraîné hydrauliquement, les éléments de coffrage latéraux sont suspendus, ce qui assure une bonne adhérence avec les guides. Le béton est alimenté par une double trémie avec deux sorties contrôlées.

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manuellement (le volume de béton pour chaque prise est de 2 mètres cubes). Il y a un réservoir d'eau galvanisé.

La machine est configurée en fonction du type de béton disponible à l'usine.

3. Aspirateur pour béton (Fig. 6)

Riz. 6 Aspirateur à béton

L'aspirateur est conçu pour enlever le béton non durci (frais) (w = 5000 kg, 6000x1820x2840) et est utilisé pour couper des profils dans des dalles et fabriquer des dalles avec une armature en saillie. L'aspirateur peut également être utilisé pour nettoyer le sol le long des rails ainsi qu'entre les stands de production. L'entraînement a deux vitesses avant et deux vitesses arrière. La basse vitesse est de 6,6 m/min, la haute vitesse est de 42 m/min.

L'aspirateur comprend :

1. Un filtre intégré et un boîtier de filtre comprenant :

10 m2 de surface filtrante

Filtre en feutre et aiguille en polyester avec une couche extérieure microporeuse hydrofuge et oléofuge

Vanne automatique qui change les filtres à manches avec injection d'air toutes les 18 secondes

Bac à déchets sous le filtre

Séparateur de béton situé devant la sortie.

2. Dispositif d'aspiration dans un boîtier insonorisé. Alimentation en air maximale - 36 kPa, moteur 11 kW.

3. Pompe centrifuge et un récipient supplémentaire pour une buse d'eau.

4. Un réservoir d'eau galvanisé de 500L.

Buse d'aspiration avec buse d'eau à commande manuelle intégrée et

dispositif d'équilibrage à ressort fixé à la barre transversale, permet un mouvement transversal et longitudinal. Conteneur à déchets d'une capacité de 1090 l. équipé de deux vannes d'étanchéité pneumatiques. Le conteneur comporte un crochet qui facilite son levage, ainsi qu'un dispositif de nettoyage du conteneur au moyen d'un élévateur. La plate-forme de travail réglable en hauteur est conçue pour nettoyer les rails. L'aspirateur a un crochet avec un oeil, compresseur d'air d'une capacité de 50 litres, un interrupteur électrique et une unité de commande avec la possibilité d'installer jusqu'à 4 télécommandes.

4. Chariot multifonctionnel (Fig. 7)

Riz. 7 Chariot multifonctionnel

Le chariot (w=2450kg, 3237x1646x2506) est alimenté par une batterie, remplissant les trois fonctions suivantes :

1. Étirement des câbles et fils de renforcement le long des stands de production

2. Lubrification des stands de production

3. Nettoyage des stands de production

La machine est équipée de : une plaque d'ancrage pour la fixation des câbles et des raccords, un racleur pour le nettoyage des stands de production, un pistolet pulvérisateur pour l'application d'un lubrifiant, un frein à main.

5. Traceur automatique (dispositif de marquage) (Fig. 8)

Riz. 8 Traceur

Le traceur (l = 600 kg, 1600x1750x1220) est conçu pour le marquage automatique des plaques et le dessin de dessins sur celles-ci en fonction de toutes les données géométriques réalisées au format exD (vitesse de travail 24 m/min), par exemple, angle de coupe, zones de découpe et le numéro d'identification du projet. Le panneau de commande du traceur est tactile. Les données de dalle peuvent être transférées au traceur en utilisant n'importe quel support -

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ou en se connectant à un réseau sans fil. Pour les mesures avec une précision de ±1 mm, un laser est utilisé.

6. Scie universelle (Fig. 9)

Riz. 9 Scie universelle

Cette machine à scier (w=7500kg, 5100x1880x2320) vous permet de scier des planches durcies de la longueur requise et à n'importe quel angle. La machine utilise des disques de 900-1300 mm avec diamant en pointe; Les disques sont conçus pour scier des planches d'une épaisseur maximale de 500 mm. La vitesse de la machine est de 0-40 m/min. Vitesse de sciage 0-3 m / min, il existe une variété de réglages. La vitesse de sciage est réglée automatiquement par un réglage économique de la puissance du moteur de la scie. L'eau de refroidissement est fournie à un débit de 60 litres par minute. Le disque de coupe est refroidi des deux côtés par des jets contrôlés par un capteur de pression et de débit installé dans le système d'alimentation en eau. Les buses montées à l'avant peuvent être facilement tournées pour des changements rapides de lame de scie. La vitesse de sciage est réglable pour un fonctionnement optimal.

La machine à scier a les caractéristiques suivantes :

1. Moteurs électriques pour un mouvement de précision.

2. La machine à scier est entièrement automatique.

3. L'opérateur n'a qu'à entrer l'angle de coupe.

4. Le positionnement manuel se fait avec un faisceau laser.

7. Scie pour béton frais (Fig. 10)

Riz. 10 Scie à béton frais

Scie manuelle (m= 650 kg, 2240x1932x1622) pour fendre le béton fraîchement coulé pour produire des dalles de largeurs non standard différentes de celles spécifiées dans la machine de moulage. La hauteur maximale de la plaque est de 500 mm. La lame de scie est entraînée électriquement. Pour économiser de l'argent, le disque diamanté usagé (1100-1300) peut être recyclé. Le positionnement et le déplacement de la machine sont effectués manuellement. La scie se déplace le long du support sur des rouleaux et est alimentée en électricité au moyen d'un câble.

L'utilisation d'un tel processus technologique permet:

Fournir une capacité portante accrue des dalles de plancher (puisque le renforcement est réalisé par un renforcement précontraint)

Assurer une planéité élevée de la surface supérieure grâce au lissage forcé de la surface des plaques

Veiller au strict respect des paramètres géométriques spécifiés

Pour produire des plaques avec des caractéristiques de haute résistance en raison du compactage forcé des parties inférieure et couches supérieures béton, etc...

Nous avons envisagé des lignes technologiques modernes pour la production de dalles de sol. Ces technologies répondent à la plupart des exigences de la production moderne de béton préfabriqué. Par conséquent, ils sont prometteurs, c'est-à-dire leur utilisation permet aux entreprises d'efficacité, de béton armé, etc. être compétitif et répondre pleinement aux besoins du client.

Littérature

1. Utkin VL Nouvelles technologies de l'industrie de la construction. - M. : maison d'édition russe, 2004. - 116 p.

2. http://www.echo-engineering.net/ - équipementier (Belgique)

3. A.A. Borshchevsky, A.S. Ilyin ; Equipements mécaniques pour la production matériaux de construction et produits. Manuel pour les universités en spécial. « La production se construit. éd. et structures - M : Alliance Publishing House, 2009. - 368 pp. : ill.

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2. http://www.echo-engineering.net/ - le fabricant de l'équipement (Belgique)

3. A.A. Borschevsky, A.S. Ilyin ; l'équipement Mécanique pour la fabrication des matériaux de construction et les produits. Le manuel pour les lycées sur « Pr-in construit. éd. et dessins. Maison d'édition l'Alliance, 2009. - 368c. : limon.

Mots clés : plafonds, moulures, technologies, coffrages, équipements, lignes de production, dalles

Mots-clés : les superpositions, la formation, les technologies, le boisage, l'équipement, les lignes technologiques, les plaques

L'article a été soumis par le comité de rédaction du Vestnik MGSU