La empresa del sitio suministra una amplia gama de grilletes con una capacidad de carga de 100 kilogramos a 2.000.000 de kilogramos.

Grilletes de aparejo de varios tipos:

• soportes en U rectos, soportes en D, grapas en forma de bolsa, grapas tipo de CA,
• grapas largas, grapas planas, grapas anchas D
• corchetes omega
• Soportes giratorios de 90°
• Tirantes en V

Características de diseño y aplicaciones:

• Los grilletes de carga (grilletes de aparejo, grilletes de ascensor) equipados con pasadores roscados de acero al carbono se utilizan principalmente para uso ocasional en la industria marina, minería, minería, maquinaria, agricultura, construcción, militar, petróleo y gas y otras industrias.
• Grilletes de elevación, también llamados grilletes de elevación, grilletes de pasador, grilletes de tornillo, grilletes roscados, grilletes con reborde roscado, grilletes de remolque, grilletes de montaje atornillados a la carrocería o roscados a la carrocería, grilletes con un pasador de liberación rápida, grilletes con un bloqueo de férula, un grillete arqueado con pasador de collar, son parte de los sistemas estáticos y de elevación y se utilizan como ligamentos extraíbles, con la ayuda de los cuales el equipo de aparejo, el eslabón de amarre de tonsberg, se une al soporte de aparejo.
• Cadenas de alambre, cables de acero, cables de cáñamo y acero, eslingas, ganchos, puntos de soldadura, accesorios, eslabones de conexión, eslabones de carga, tensores, eslabones giratorios, puntos de aparejo en forma de cáncamos y tuercas de ojo.
• El armamento de aparejo, el armamento de pesca, los grilletes colgantes, los grilletes de ancla se utilizan en el equipamiento de barcos, embarcaciones e instalaciones flotantes; para una conexión rápida y confiable en varios dispositivos de suspensión y dispositivos de manejo de carga desmontables.
• Suficientemente funcional es un soporte con un pasador con un orificio empotrado en forma de herramienta. gracias a tal caracteristicas de diseño estos grilletes se pueden usar para levantar redes de pesca, ya que la grapa con la cabeza avellanada no se adhiere a nada durante la operación.
• Pero los grilletes con contrapernos de seguridad se usan para uso regular y en los casos en que existe la posibilidad de cambiar la carga en el pasador, lo que generalmente conduce a la rotación de cualquier diámetro del pasador del grillete.
• El soporte perno-tuerca-férula se usa para conectar los elementos de aparejo entre sí y al equipo de carga cuando se requiere una sujeción confiable.
• El soporte de montaje universal con tuerca se utiliza como soporte de remolque, soporte para cadenas de anclaje, soporte de anclaje de acero de alta aleación y también se puede utilizar para crear estructuras de aparejos de seguridad.

La diferencia con el grillete de pasador es el perno hexagonal con tuerca, también se puede grillete con tuerca ranurada.

El pasador roscado se puede equipar con una chaveta para evitar que las tuercas se aflojen.

La elección de un tamaño específico depende de las cargas que experimenta el grillete de acero al carbono durante la operación, el factor de carga dinámica y el espacio entre las partes conectadas. Y también qué material se levanta con su ayuda. En la mayoría de los casos, los productos están hechos de aceros laminados del tipo St.3 o St.5 según GOST 380 (en casos especialmente críticos, incluso se utilizan aceros cementados de alta calidad, por ejemplo, acero 20 según GOST 1050 ), sin embargo, para levantar materiales magnéticos se utilizan soportes de acero inoxidable grados 08X18H10 y 10X17H13M2. - Soportes importados de acero inoxidable A2 A4 A5.

Los lóbulos de las correas de jarcia se cubren con zinc mediante tecnología de galvanizado en caliente o electrolítico. Según las condiciones de uso, pueden pintarse o suministrarse sin pintar, y las grapas de acero aleado pueden tener un revestimiento resistente a las heladas hasta -40C.

El método de estampado de las grapas también es importante. En particular, durante el doblado en frío de una barra, surgen esfuerzos de flexión significativos en ella, que reducen la resistencia de la pieza durante su funcionamiento. Los grilletes forjados en caliente después de la deformación están sujetos a descascarillado y tratamiento térmico posterior, por lo que su dureza finalmente alcanza los mismos valores estándar: para aceros ordinarios HB 155 ... 160, para acero inoxidable HB 280 ... 310, pero no hay concentradores de tensión

Métodos de producción: forjado, doblado en frío o en caliente.

Las grapas con una capacidad de carga de 150 toneladas (disponibles) se fabrican fundiendo una tecnología especial.

Los soportes de rigging del sitio cumplen con todos los estándares internacionales:

• La producción de tamaños y diseños domésticos de grilletes está regulada por GOST 2224-72 (reemplazado por GOST 2224-93), GOST 25573-82, OST 5.2312-79, OST 15-206-78, OST 5.2003-87, OST B5. 2299-79 - para soportes de diseño de bajo magnetismo, TU. GOST 2476-72 "Aparejo de grilletes" utilizado anteriormente no es válido actualmente.

Tipo de jarcia grilletes PA, grillete pesca PV, grillete PB, grillete SA, grillete SB, grillete R, grillete RP

• DIN 82016, DIN 82101, DIN 82102, DIN 82103, DIN 831, DIN 832, DIN 833, DIN 834
• Especificación federal RR-C-271 (EE. UU.)
• Norma de la UE EN 13889, EN 1677
• Norma británica 3032
• Los grilletes de elevación cumplen exactamente con la edición actual
• Directiva Europea 98/37/CE en vigor en industria de la ingenieria
• Documentación de certificación

Si es necesario, el comprador recibe los siguientes documentos que confirman la calidad de los productos:

• Declaración de conformidad de la unión aduanera;
• certificado con registro marítimo y fluvial;
• certificado de conformidad Especificaciones BSO 5.2312-79;
• certificado del fabricante para el cumplimiento de las normas de calidad EN 10204-2.1 o -2.2;
• certificado de cumplimiento de la calidad del material con EN 10204 - 3.1.B;
• certificado de pruebas realizadas por el fabricante;
• Declaración europea de conformidad de acuerdo con los requisitos de la Directiva 98/37/CE (Anexo IIA), - certificado de inspección de acuerdo con EN 10204-3.1.B y −3.1.C;
• certificado que contiene datos sobre la resistencia a la tracción de los prototipos durante la aplicación
• cargas;
• certificado para probar la aplicación de cargas de prueba de aparejo de grilletes;
• protocolos de inspección mediante métodos de detección de fallas por ultrasonidos (US) y partículas magnéticas (MPI).

Algunos de estos documentos se proporcionan por una tarifa. Consulte este punto con el departamento de ventas.

Cualquier organización de clasificación oficial puede participar en la certificación de productos.

Para crear la integridad del revestimiento protector, es necesario sujetar las esteras protectoras de concreto flexibles universales entre sí montando bucles en una sola hoja. Para ello se recomienda el uso de cuerdas sintéticas, grilletes y mosquetones de rosca.

Para sostener el lienzo ensamblado de UGZBM en superficie inclinada, así como para fijar las filas extremas de esteras en la superficie aguas arriba del fondo, se utilizan soportes de acero SBM. Las grapas también se pueden usar como anclajes adicionales para sujetar la lámina UGZBM a la superficie, pero ya en la lámina conectadas entre sí mediante cuerdas o soportes de aparejo. Tal fijación permite evitar la deriva de la red hecha de UGZBM en fuertes corrientes de ríos y suelo rocoso, así como en los casos de colocación de UGZBM en una superficie inclinada.

La unión de las esteras entre sí es un requisito previo para la formación de una sola lámina protectora de UGZBM.

El número requerido de elementos de conexión (soportes, cuerdas) está determinado por la fórmula:

N = (m-1) x 4 + (n-1) x 2,

donde: N es el número de elementos de conexión (soportes, cuerdas);

M - el número de esteras en una fila, conectadas a lo largo del lado largo;

N es el número de esteras en una fila conectadas a lo largo del lado corto.

La elección del elemento de conexión y el método de fijación depende de las condiciones específicas y la lleva a cabo la organización de diseño.

Cuerdas para atar UGZBM

La conexión de las alfombras en una sola lámina protectora se puede realizar atando las alfombras a los bucles de montaje con cuerdas adicionales (DK). Al mismo tiempo, es deseable vincular todos bucles de montaje. Por lo tanto, el número requerido de centros de recreación es de 12 piezas por 1 tapete (en opción económica- 6 piezas: para unir 2 bucles a lo largo del lado largo, 1 - a lo largo del lado corto).

Se recomienda utilizar piezas de cuerdas sintéticas con un diámetro de 10 mm a 13 mm con una carga de rotura de 2000 kgf a 3000 kgf para amarrar UGZBM. Cuerdas sintéticas proporcionan la carga de rotura necesaria, son resistentes a la radiación ultravioleta, no están sujetos a la descomposición y al consumo de roedores, son resistentes a los productos químicos y disolventes orgánicos, que son los parámetros necesarios para el uso de UGZBM bajo el agua, así como al aire libre y en el sol.

La longitud del segmento depende del peso de los UGZBM, que están conectados entre sí, así como del diámetro de la cuerda y del tipo de nudo que se utiliza para enlazar, y es de 0,5 a 0,8 m.

Grilletes de jarcia y mosquetones de rosca.

La conexión de UGZBM en una sola hoja se puede realizar utilizando soportes de montaje o mosquetones de tornillo, que conectan las esteras entre sí mediante las salidas de la cuerda de conexión, que actúa como bucles de montaje.

El diámetro y la fuerza de rotura de los materiales auxiliares utilizados para la fijación dependen del modelo UGZBM y se indican en mesa.

Mesa. Elementos adicionales para conectar UGZBM en un solo lienzo
	Aparejo con grillete (ST) Ø6 mm, fuerza de rotura 2 t
	Mosquetón rosca (KV) Ø8 mm, fuerza de rotura 2 t
	Aparejo con grillete (ST) Ø8 mm, fuerza de rotura 3,2 t
	Mosquetón rosca (KV) Ø10 mm, fuerza de rotura 3,6 t
	Aparejo con grillete (ST) Ø12 mm, fuerza de rotura 5,0 t
	Mosquetón rosca (KV) Ø12 mm, fuerza de rotura 4,7 t

Soportes de acero SBM-1, SBM-2.

Para evitar el desplazamiento de la red de UGZBM, es necesario utilizar grapas de acero para losas de hormigón (anclajes). Tal fijación permite evitar la deriva de la red hecha de UGZBM en fuertes corrientes de ríos y suelo rocoso, así como en los casos de colocación de UGZBM en una superficie inclinada.

Las grapas están hechas de acero de refuerzo con un diámetro de 10 mm a 25 mm. A su vez, el diámetro máximo posible del soporte utilizado dentro del alma de UGZBM para su sujeción a la superficie protegida es no debe exceder los 14 mm , ya que este es el diámetro máximo que cabe en la distancia entre las filas de bloques de hormigón UGZBM, donde se martilla la ménsula. El uso aquí de una ménsula de un diámetro mayor sólo es posible cuando los bloques de hormigón de la estera se destruyen perforando un agujero del diámetro requerido, lo cual es muy laborioso. Las grapas con un diámetro superior a 14 mm solo se pueden utilizar para fijar el UGZBM en el suelo a lo largo del perímetro exterior de la red UGZBM.

La altura de la ménsula (A) depende de la categoría del suelo y determina la profundidad de penetración de la ménsula en el suelo y, en consecuencia, su capacidad para soportar el corte del alma UGZBM en la que se utiliza.

Los proyectistas deben calcular la altura de la ménsula y su espesor (diámetro del acero de refuerzo) en función del tipo de suelo y de la masa de la UGZBM fijada con las ménsulas.

Se han desarrollado 2 variantes de soportes para la fijación de losas de hormigón (en adelante, SBM). La forma y el diseño de dichos soportes se muestra en esquemas

	SBM-1: Ménsula en forma de U, compuesta por 2 soportes, interconectados por un elemento (hombro) soldado a los soportes. Tamaños estándar de los soportes SBM-1: 1. Ø10 mm, A1=600 mm, A2=620 B=610 mm. 2. Ø25 mm, A1=585 mm, A2=620 B=610 mm. El ancho del soporte SBM-1 (tamaño B) le permite instalar un punto del soporte entre la primera y la segunda fila de bloques de concreto de una losa, y el otro entre la primera y la segunda fila de bloques de concreto de una losa adyacente. (Esquema 9). Con la ayuda de una herramienta de percusión manual, el soporte se introduce en el suelo, como resultado de lo cual las esteras se aprietan entre sí con su fijación simultánea al suelo.
Esquema. Soporte SBM-1 para fijación UGZBM
Esquema 9. Un ejemplo de cómo sujetar lienzos de UGZBM entre sí con grapas SBM-1
	SBM-2: Ménsula en forma de T, compuesta por 3 apoyos, formada doblando una barra y soldándole un tercer apoyo en el medio. La longitud del soporte central es mayor que la de los dos laterales. Tamaños estándar de los soportes SBM-2: 1. Ø10mm, A1=595mm, A2=155mm, H=400mm. 2. Ø25 mm, A1=600 mm, A2=165 mm, H=415 mm. El ancho del soporte SBM-2 (tamaño B) le permite instalar un borde del soporte para la cuerda que pasa a lo largo de la primera fila de bloques de concreto de una placa, el otro punto, para la cuerda que pasa a lo largo de la primera fila de concreto bloques de la estera adyacente, y el punto medio cae en el medio, entre los bucles de montaje cruzados de las esteras adyacentes (esquema 10). Además, el soporte se introduce en el suelo, de manera similar a los soportes SBM-1.
Esquema. Soporte SBM-2 para fijación UGZBM
Esquema 10. Un ejemplo de fijación de lienzos de UGZBM con grapas SBM-2

Los ganchos, las grapas, las eslingas y los travesaños son los dispositivos de elevación más simples. Son una parte indispensable de la mayoría de las máquinas de elevación.

Los anzuelos suelen estar hechos de una sola pieza forjada y son de dos tipos: de un cuerno y de dos cuernos. Además, los ganchos de dos cuernos son más convenientes cuando se ensamblan máquinas grandes y pesadas. De un solo cuerno, utilizado para cargas de hasta 50 toneladas, de dos cuernos, hasta 100 toneladas Para evitar la pérdida arbitraria de una cuerda o cadena, ganchos con placas de seguridad (Fig. 2, a) y arandelas (Fig. 2, b). También protegen los ganchos de posibles enganches con piezas ubicadas en el lugar de montaje de la máquina.

Para levantar cargas especialmente pesadas (más de 100 toneladas), se utilizan ganchos y ménsulas de uno y dos cuernos en forma de placa (Fig. 3).

a - sordo; b - articulado.

Para colgar cargas de ganchos y soportes, se utilizan varias eslingas: piezas de cables y cadenas, equipadas con ganchos y anillos. Las eslingas son los dispositivos de elevación más simples. En la Fig. 4 muestra algunos diseños de eslingas.

Construcción de cabestrillo:

a - abierto simple; b - abierto con bucles; en - abierto con bucles y dedales;

cerrado; d - bucle de cable: e - suspensión de cable con cuatro ramas; g - malla de cabestrillo.

La longitud de las eslingas se selecciona en función de la fiabilidad de la suspensión de la carga. Para evitar daños en las esquinas de la carga transportada, se utilizan juntas de metal blando.

Las eslingas están diseñadas para una cierta capacidad de carga, que se indica en el pasaporte en una ficha de metal unida al cable, y no se permite excederla. Recientemente se utilizan dispositivos especiales, permitiendo agilizar el proceso de enlace de las cargas levantadas, así como su liberación de las eslingas.

Para levantar y mover cargas pesadas de mayor longitud, como pozos largos, lechos, tuberías, así como calderas y tanques, se utilizan travesaños, que se cuelgan de un gancho de grúa. Los bucles, soportes o ganchos se unen o cuelgan de los travesaños (Fig. 5, a). El uso de soportes ajustables (Fig. 5, b) permite el uso de un travesaño para cargas de varias formas. A veces, la capacidad de elevación de una grúa no es suficiente para levantar piezas o una máquina ensamblada. En tales casos, la elevación y el movimiento de la carga se realizan mediante dos grúas que se mueven en una pista de grúa común o en vías paralelas en un tramo. En los ganchos de estas grúas, se suspende un travesaño especial (Fig. 5, c), que tiene un gancho de carga para colgar la carga. El lugar del gancho de carga se determina a partir de la relación de los brazos del travesaño, en función de la capacidad de elevación de las grúas.

a - con bucles intercambiables y soportes de carga; b - con soportes regulables: c - para el movimiento de mercancías con dos grúas.

Los Polyspasts son también los mecanismos de elevación más simples. Se componen de varios bloques móviles y fijos y se utilizan para ganar fuerza en casos de izaje de carga, cuando no se pueden utilizar equipos de izaje convencionales (grúa, polipasto). Cuantos más polipastos tenga el polipasto de cadena, mayor será la ganancia en fuerza que se puede obtener, por supuesto, con la misma pérdida en la velocidad de movimiento de la carga.

Los polipastos de cadena más utilizados, formados por polipastos fijos y móviles de varios rodillos.

El cable, fijado en un extremo en uno de los bloques, gira alrededor de los rodillos de ambos bloques en serie, y el extremo libre generalmente se enrolla alrededor del tambor del cabrestante o lo tira un instalador. En este caso, el bloque móvil, junto con la carga suspendida de él en eslingas, se eleva. Cuando se suelta el extremo libre, la carga cae por su propio peso. A veces, después de levantar la carga a cierta altura, es necesario mantenerla en peso. Para ello, el polipasto de cadena está equipado con una abrazadera especial que aprieta el cable en la corriente del bloque cuando se baja la carga. Durante la elevación, la cuerda no se pellizca.

Los bloques de poleas como dispositivos de elevación independientes se utilizan relativamente raramente durante el montaje. por lo general son parte integral mas complejo mecanismos de elevación y máquinas, tales como polipastos, grúas.