В тази публикация ще разгледам популярните начини за създаване печатни платкисамостоятелно у дома: LUT, фоторезист, ръчно рисуване. А също и с помощта на какви програми е най-добре да нарисувате PP.

Някога електронните устройства са били монтирани с помощта на повърхностен монтаж. Сега само ламповите аудио усилватели се сглобяват по този начин. Печатното окабеляване е в масово разпространение, което отдавна се превърна в истинска индустрия със свои собствени трикове, функции и технологии. И има много трикове. Особено при създаване на софтуер за високочестотни устройства. (Мисля, че по някакъв начин ще прегледам литературата и конструктивните характеристики на местоположението на проводниците на печатни платки)

Общият принцип за създаване на печатни платки (PCB) е да се нанасят писти върху повърхността на непроводим материал, които провеждат този ток. Пистите свързват радиокомпонентите според необходимата схема. Изходът е електронно устройство, което може да бъде разклатено, износено, понякога дори намокрено, без страх да го повредите.

AT в общи линиитехнологията за създаване на печатна платка у дома се състои от няколко стъпки:

1. Изберете подходящо фолио от фибростъкло. Защо текстолит? По-лесно е да го получите. Да, и е по-евтино. Често това е достатъчно за любителско устройство.
2. Нанесете шаблон на печатна платка върху текстолита
3. Отстранете излишното фолио. Тези. отстранете излишното фолио от областите на платката, които нямат модел на проводници.
4. Пробийте отвори за проводници на компонентите. Ако трябва да пробиете дупки за компоненти с кабели. За компонентите на чип това очевидно не се изисква.
5. Калайдисайте проводящите релси
6. Нанесете маска за спойка. По избор, ако искате да доближите дъската си до фабричните.

Друг вариант е просто да поръчате дъската си от фабриката. Сега много компании предоставят услуги за производство на печатни платки. Ще получите отлична фабрична печатна платка. Те ще се различават от любителския не само по наличието на маска за спойка, но и по много други параметри. Например, ако имате двустранна печатна платка, тогава ще има метализиране на дупки на дъската. Можете да изберете цвета на маската за спойка и т.н. Предимствата на морето, просто имайте време да лигавите пари!

Стъпка 0

Преди да се направи ПП, трябва да се начертае някъде. Можете да го нарисувате върху милиметрова хартия по старомоден начин и след това да прехвърлите чертежа върху детайла. Или можете да използвате една от многото програми за създаване на печатни платки. Тези програми се наричат ​​общата дума CAD (CAD). От тези, които са достъпни за радиолюбител, можете да посочите DeepTrace (безплатна версия), Sprint Layout, Eagle (разбира се, можете да намерите и специализирани като Altium Designer)

С помощта на тези програми можете не само да нарисувате печатната платка, но и да я подготвите за производство във фабриката. Изведнъж искате да поръчате дузина шалове? И ако не искате, тогава е удобно да отпечатате такъв PP и да го направите сами, като използвате LUT или фоторезист. Но повече за това по-долу.

Етап 1

И така, детайлът за печатни платки може условно да бъде разделен на две части: непроводяща основа и проводимо покритие.

Заготовките за PP са различни, но най-често се различават по материала на непроводимия слой. Можете да намерите такъв субстрат от гетинакс, фибростъкло, гъвкава основа от полимери, композиции от целулозна хартия и фибростъкло с епоксидна смола, дори метална основа се случва. Всички тези материали се различават по своите физични и механични свойства. И в производството материалът за PP се избира въз основа на икономически съображения и технически условия.

За домашни печатни платки препоръчвам фолио от фибростъкло. Лесен за получаване и разумна цена. Гетинаците сигурно са по-евтини, но лично аз не ги понасям. Ако сте демонтирали поне едно масивно китайско устройство, тогава вероятно сте видели от какво е направен софтуерът? Те са крехки и миришат при запояване. Нека китайците го помиришат.

В зависимост от сглобяваното устройство и условията на работа, можете да изберете подходящ текстолит: едностранен, двустранен, с различна дебелина на фолиото (18 микрона, 35 микрона и т.н. и т.н.).

Стъпка 2

За нанасяне на PP модел върху основа от фолио, радиолюбителите са разработили много методи. Сред тях двете най-популярни в момента: LUT и фоторезист. LUT е съкращение от "лазерна желязна технология". Както подсказва името, ще ви трябват лазерен принтер, ютия и гланцова фотохартия.

LUT

Картина се отпечатва върху фотохартия в огледална форма. След това се наслагва върху фолийния текстолит. И затопля хубаво. Топлината кара тонера от лъскавата фотохартия да се придържа към медното фолио. След затопляне дъската се накисва във вода и хартията се отстранява внимателно.

На снимката по-горе, само дъската след ецване. Черният цвят на токопроводящите коловози се дължи на факта, че те все още са покрити с втвърден тонер от принтера.

Фоторезист

Това е по-сложна технология. Но с него можете да постигнете и по-добър резултат: без морд, по-тънки пътеки и т.н. Процесът е подобен на LUT, но PP моделът е отпечатан върху прозрачен филм. Това води до шаблон, който може да се използва многократно. След това върху текстолита се нанася "фоторезист" - филм или течност, чувствителни към ултравиолетовите лъчи (фоторезистът може да бъде различен).

След това фотомаска с PP модел е здраво фиксирана върху фоторезиста и след това този сандвич се облъчва с ултравиолетова лампа за ясно измерено време. Трябва да кажа, че PP моделът върху фотомаската е отпечатан обърнат: пистите са прозрачни, а празнините са тъмни. Това се прави, така че когато фоторезистът е осветен, участъците от фоторезиста, които не са покрити от шаблона, реагират на ултравиолетовите лъчи и стават неразтворими.

След експониране (или експониране, както го наричат ​​експертите), дъската се "появява" - осветените зони стават тъмни, неекспонираните области стават ярки, тъй като фоторезистът там просто се разтваря в проявителя (обикновено калцинирана сода). След това дъската се гравира в разтвор и след това фоторезистът се отстранява, например, с ацетон.

Видове фоторезист

В природата има няколко вида фоторезист: течен, самозалепващ се филм, положителен, негативен. Каква е разликата и как да изберете най-подходящия за вас? Според мен при любителско ползване няма голяма разлика. Тук, като се овладеете, ще приложите този вид. Бих откроил само два основни критерия: цената и колко удобно за мен лично е да използвам този или онзи фоторезист.

Стъпка 3

Гравиране на печатна PP заготовка. Има много начини за разтваряне на незащитената част на фолиото с PP: ецване в амониев персулфат, железен хлорид,. Харесвам последния начин: бързо, чисто, евтино.

Поставяме детайла в разтвора за ецване, изчакваме 10 минути, изваждаме го, измиваме го, почистваме следите на дъската и преминаваме към следващата стъпка.

Стъпка 4

Дъската може да бъде калайдисана или със сплав Rose или Wood, или просто да покриете пистите с флюс и да преминете по тях с поялник. Сплавите Rose и Wood са многокомпонентни топими сплави. Дървесната сплав също съдържа кадмий. Така че у дома такава работа трябва да се извършва под качулка с филтър. Идеално е да имате обикновен димоотвод. Искате ли да живеете щастливо до края на дните си? :)

Стъпка 6

Ще пропусна петата стъпка, там всичко е ясно. Но прилагането на маска за спойка е доста интересно и не е най-лесната стъпка. Така че нека го проучим по-подробно.

Маската за спойка се използва в процеса на създаване на печатни платки, за да предпази пистите на платката от окисляване, влага, флюс по време на монтажа на компоненти, както и за улесняване на самата инсталация. Особено когато се използват SMD компоненти.

Обикновено, за да се защитят пистите на печатни платки без маска от хим. и опитни радиолюбители с ефекти на козина покриват такива песни със слой спойка. След калайдисване такава дъска често изглежда някак не много красива. Но е по-лошо, че в процеса на калайдисване можете да прегреете пистите или да окачите "сополи" между тях. В първия случай проводникът ще падне, а във втория случай такива неочаквани "сополи" ще трябва да бъдат премахнати, за да се премахне късото съединение. Друг недостатък е увеличаването на капацитета между такива проводници.

Първо: маската за поялник е доста токсична. Цялата работа трябва да се извършва на добре проветриво място (за предпочитане под качулка) и да се избягва попадането на маската върху кожата, лигавиците и очите.

Не мога да кажа, че процесът на нанасяне на маската е доста сложен, но все пак изисква голям брой стъпки. След обмисляне реших, че ще дам линк към горе-долу Подробно описаниеприлагане на маска за запояване, тъй като няма начин да демонстрирате процеса сами в момента.

Създавайте, момчета, интересно е =) Създаването на PP в наше време не е просто занаят, а цяло изкуство!

Много често в процеса на техническо творчество е необходимо да се произвеждат печатни платки за монтаж на електронни схеми. И сега ще говоря за един от най-модерните, според мен, методи за производство на печатни платки с помощта на лазерен принтер и ютия. Живеем в 21-ви век, така че ще улесним работата си с помощта на компютър.

Стъпка 1. Дизайн на дъска

Ще проектираме печатна платка по специализирана програма. Например в програмата sprint Layout 4.

Стъпка 2. Отпечатване на шаблона на дъската

След това трябва да отпечатаме чертежа на дъската. За да направим това, ще направим следното:

1. В настройките на принтера изключете всички опции за пестене на тонер и ако има подходящ регулатор, задайте максималното насищане.
2. Да вземем лист А4 от някое ненужно списание. Хартията трябва да бъде покрита и за предпочитане минимално рисуване върху нея.
3. Ще отпечатаме шаблона на печатната платка върху хартия с покритие в огледален образ. По-добре е да имате няколко копия наведнъж.

Стъпка 3 Почистване на дъската

Нека оставим отпечатания лист настрана засега и да започнем да подготвяме дъската. Като изходен материал за дъската могат да послужат фолирани гетинакс, фолиран текстолит. При продължително съхранение медното фолио се покрива с филм от оксиди, който може да попречи на ецването. Така че нека започнем да подготвяме дъската. С фина шкурка отлепваме оксидния филм от дъската. Не бъдете много ревностни, фолиото е тънко. В идеалния случай дъската след оголване трябва да блести.

Стъпка 4 Обезмасляване на дъската

След оголване изплакнете дъската с течаща вода. След това трябва да обезмаслите дъската, за да може тонерът да залепне по-добре. Можете да обезмаслите с всяко домакинство перилен препаратили чрез промиване с органичен разтворител (например бензин или ацетон)

Стъпка 5. Прехвърляне на чертежа на дъската

След това с помощта на ютия прехвърляме чертежа от листа на дъската. Поставяме разпечатката с шаблон върху дъската и започваме да гладим с гореща ютия, като равномерно нагряваме цялата дъска. Тонерът ще започне да се топи и да залепва по дъската. Времето и усилията за загряване се избират експериментално. Необходимо е тонерът да не се разтича, но също така е необходимо целият да е заварен.

Стъпка 6. Почистване на дъската от хартия

След като платката със залепналата за нея хартия изстине, я намокряме и разточваме с пръсти под струя вода. Влажната хартия ще се слепи и залепналият тонер ще остане на мястото си. Тонерът е доста издръжлив и трудно се изстъргва с нокът.

Стъпка 7 ецване на дъската

ецването на печатни платки се извършва най-добре в железен хлорид (III) Fe Cl 3. Този реагент се продава във всеки магазин за радиочасти и е евтин. Потопете дъската в разтвора и изчакайте. Процесът на ецване зависи от свежестта на разтвора, неговата концентрация и др. Може да отнеме от 10 минути до час или повече. Процесът може да се ускори чрез разклащане на ваната с разтвора.

Краят на процеса се определя визуално - когато цялата незащитена мед е гравирана.

Тонерът се отмива с ацетон.

Стъпка 8: Пробийте дупки

Пробиването обикновено се извършва с малък мотор с цангов патронник (всичко това е в магазина за радиочасти). Диаметър на свредлото за конвенционални елементи 0,8 мм. Ако е необходимо, дупките се пробиват с бормашина с голям диаметър.

Напоследък радиоелектрониката като хоби в света набира популярност, хората започват да се интересуват със собствените си ръцесъздават електронни устройства. В интернет има огромен брой схеми, от прости до сложни, изпълняващи различни задачи, така че всеки може да намери в света на радиоелектрониката това, което му харесва.

Неразделна част от всяко електронно устройство е печатната платка. Това е плоча от диелектричен материал, върху която са приложени медни проводими писти, които свързват електронни компоненти. Всеки, който иска да се научи как да събира електрически веригив хубава гледкатрябва да се научи да прави същите тези печатни платки.

Има компютърни програми, които ви позволяват да нарисувате шаблон от песни на печатна платка в удобен интерфейс, най-популярната от тях е. Оформлението на печатната платка се извършва в съответствие с електрическата схема на устройството, в това няма нищо сложно, достатъчно е само да свържете необходимите части с писти. В допълнение, много схеми на електронни устройства в Интернет вече идват с готови чертежи на печатна платка.

Добрата печатна платка е ключът към дългата и щастлива работа на устройството, така че трябва да се опитате да го направите възможно най-точно и ефективно. Най-разпространеният метод за изработка на печатни такива у дома е така наречената "", или "технология за лазерно гладене". Той придоби широка популярност, защото не отнема много време, не изисква оскъдни съставки и не е толкова труден за научаване. Накратко LUT може да се опише по следния начин: да кажем, че има шаблон от песни, начертани на компютър. След това този шаблон трябва да бъде отпечатан върху специална термотрансферна хартия, прехвърлен върху текстолит, след това да се гравира излишната мед от дъската, да се пробият дупки на правилните места и да се калайдисват пистите. Нека да разбием целия процес стъпка по стъпка:

Отпечатване на шаблон на дъска

1) Отпечатване на шаблон върху термотрансферна хартия. Можете да закупите такава хартия, например, на Aliexpress, където струва само стотинки - 10 рубли на лист А4. Вместо това можете да използвате всяка друга лъскава хартия, например от списания. Въпреки това, качеството на пренос на тонер от такава хартия може да бъде много по-лошо. Някои използват лъскава фотохартия Lomond, добър вариантАко не за цената - такава фотохартия е много по-скъпа. Препоръчвам да опитате да отпечатате чертежа на различни хартии и след това да сравните с коя ще получите най-добрия резултат.

Друг важен моменткогато отпечатвате снимка, настройките на принтера. Задължително е да изключите спестяването на тонер, но плътността трябва да бъде настроена на максимална, защото колкото по-дебел е слоят тонер, толкова по-добре за нашите цели.

Също така трябва да вземете предвид такъв момент, че картината ще бъде прехвърлена на текстолита в огледално изображение, така че трябва да предвидите дали трябва да огледате картината преди отпечатване. Това е особено критично за платки с микросхеми, тъй като другата страна не може да ги захранва.

Подготовка на текстолит за прехвърляне на шаблон върху него

2) Вторият етап е подготовката на текстолита за пренасяне на рисунката върху него. Най-често текстолитът се продава в сегменти с размери 70x100 или 100x150 мм. Необходимо е да се отреже парче, подходящо за размерите на дъската, с марж от 3-5 мм по ръбовете. Най-удобно е да режете текстолит с ножовка за метал или прободен трион, в краен случай може да се отреже с ножица за метал. След това това парче текстолит трябва да се избърше с фина шкурка или твърда гума. По повърхността на медното фолио се образуват леки драскотини, това е нормално. Дори ако първоначално текстолитът изглежда идеално равен, тази стъпка е необходима, в противен случай ще бъде трудно да се калайди по-късно. След шлайфане повърхността трябва да се избърше със спирт или разтворител, за да се отмият прах и мазни следи от ръцете. След това не можете да докосвате медната повърхност.

Прехвърляне на шаблона върху готовия текстолит

3) Третият етап е най-отговорният. Необходимо е да прехвърлите шаблона, отпечатан върху термотрансферна хартия, върху подготвения текстолит. За да направите това, изрежете хартията, както е показано на снимката, оставяйки резерви по краищата. Поставяме хартия върху плоска дървена дъска с шаблона нагоре, след което нанасяме текстолит отгоре, с мед върху хартията. Огъваме краищата на хартията, сякаш прегръща парче текстолит. След това внимателно обърнете сандвича, така че хартията да е отгоре. Проверяваме дали чертежът не се е изместил никъде спрямо текстолита и слагаме отгоре чисто парче обикновена офис бяла хартия, така че да покрие целия сандвич.

Сега остава само да загреете цялото нещо добре и целият тонер от хартията ще бъде върху текстолита. Отгоре трябва да прикрепите нагрята ютия и да загреете сандвича за 30-90 секунди. Времето за нагряване се избира експериментално и до голяма степен зависи от температурата на ютията. Ако тонерът е минал зле и е останал на хартия, трябва да го запазите по-дълго, ако, напротив, пистите се прехвърлят, но се размазват, това е ясен знак за прегряване. Не е необходимо да оказвате натиск върху желязото, достатъчно е собственото му тегло. След загряване трябва да извадите ютията и да изгладите детайла, който все още не е изстинал, с памучен тампон, в случай че тонерът не е минал добре при гладене на някои места. След това остава само да изчакате, докато бъдещата дъска изстине и да премахнете термотрансферната хартия. Може да не се получи от първия път, няма значение, защото опитът идва с времето.

PCB ецване

4) Следващата стъпка е ецване. Всяка област от медно фолио, която не е покрита с тонера, трябва да бъде отстранена, оставяйки медта под тонера недокосната. Първо трябва да подготвите разтвор за ецване на мед, най-простият, достъпен и евтин вариант е разтвор на лимонена киселина, сол и водороден прекис. В пластмасов или стъклен съд разбъркайте една до две супени лъжици лимонена киселина и една чаена лъжичка готварска сол в чаша вода. Пропорциите не играят голяма роля, можете да го излеете върху окото. Разбъркайте добре и разтворът е готов. Трябва да поставите дъска в него, следи, за да ускорите процеса. Можете също така леко да затоплите разтвора, това допълнително ще увеличи скоростта на процеса. След около половин час цялата излишна мед ще бъде гравирана и ще останат само следи.

Изплакнете тонера от следите

5) Най-трудната част свърши. На петия етап, когато дъската вече е гравирана, трябва да измиете тонера от пистите с разтворител. Повечето достъпен вариант- дамски лакочистител, струва стотинка и почти всяка жена го има. Могат да се използват и обикновени разтворители като ацетон. Използвам петролен разтворител, въпреки че мирише много, не оставя черни петна по дъската. В екстремни случаи можете да премахнете тонера, като изтъркате добре дъската с шкурка.

Пробиване на дупки на дъската

6) Пробиване на дупки. Ще ви трябва малка бормашина с диаметър 0,8 - 1 мм. Обикновените бормашини от високоскоростна стомана бързо стават тъпи върху печатни платки, така че е най-добре да използвате бормашини от волфрамов карбид, въпреки че са по-крехки. Пробивам дъските със стар мотор за сешоар с малък патронник за цанги и дупките излизат чисти и без напукване. За съжаление, в най-неподходящия момент се счупи последното карбидно свредло, така че на снимките бяха пробити само половината от дупките. Останалото може да се пробие по-късно.

Тенекиени следи

7) Остава само да калайдисаме медните коловози, т.е. покрийте с спойка. Тогава те няма да се окислят с течение на времето, а самата дъска ще стане красива и лъскава. Първо трябва да нанесете флюс върху пистите и след това бързо да пълзите по тях с поялник с капка спойка. Не трябва да нанасяте прекалено дебел слой спойка, тогава дупките могат да се затворят и дъската ще изглежда небрежна.

Това завършва производствения процес на печатни платки, сега можете да запоявате части в него. Материалът е предоставен за уебсайта на Radio Scheme от Михаил Грецки, [защитен с имейл]

Обсъдете статията ПРОИЗВОДСТВО НА ПЕЧАТНИ ДЪСКИ С LUT

Много хора казват, че създаването на първата ви печатна платка е много трудно, но всъщност е много просто.

Сега ще ви кажа една двойка известни начиникак да си направим печатна платка у дома.

Като начало, кратък план за това как се прави печатна платка:

1. Подготовка за производство
2. Начертани са проводими пътища
2.1 Рисуване с лак
2.2 Начертайте с маркер или нитро боя
2.3 Лазерно гладене
2.4 Печат с филмов фоторезист
3. Гравиране на дъската
3.1 ецване с железен хлорид
3.2 ецване с меден сулфат с готварска сол
4. Калайдисване
5.Пробиване

1. Подготовка за производство на печатни платки

За начало се нуждаем от лист фолио текстолит, ножици за метал или ножовка, обикновено ренде за молив и ацетон.

Внимателно изрежете необходимото парче фолио текстолит. След това е необходимо внимателно да почистите нашия текстолит от медната страна с ренде за молив до блясък, след което избършете детайла с ацетон (това се прави за обезмасляване).

Фиг.1. Ето моята заготовка

Всичко е готово, сега не докосвайте лъскавата страна, в противен случай ще трябва да обезмаслите отново.

2. Начертайте проводими пътеки

Това са пътищата, по които ще се провежда токът.

2.1 Рисуваме пътеки с лак.

Този метод е най-старият и прост за саамите. Нуждаем се от най-простия лак за нокти.

Внимателно нарисувайте проводими пътеки с лак за нокти. Внимавайте, защото лакът понякога се размива и следите се сливат. Оставете лака да изсъхне. Това е всичко.

Фиг. 2. Пътеки, боядисани с лак

2.2 Начертайте пътеки с нитро боя или маркер

Този метод не се различава от предишния, само че всичко се рисува много по-лесно и по-бързо.

Фиг. 3. Пътеки, начертани с нитро боя

2.3 Лазерно гладене

Лазерното гладене е един от най-разпространените начини за производство на печатни платки. Методът не е трудоемък и отнема малко време. Аз лично не съм пробвал този метод, но много хора, които познавам, го използват с голям успех.

Първо, трябва да отпечатаме чертеж на нашата печатна платка на лазерен принтер. Ако нямате лазерен принтер, можете да печатате на мастиленоструен принтер и след това да правите копия на ксерокс. Използвам Sprint-Layout 4.0 за начертаване на чертежите. Само когато печатате, внимавайте с огледалото, много са убивали дъски по този начин повече от веднъж.

Ще печатаме върху някое старо ненужно списание с гланцирана хартия. Преди да печатате, настройте принтера си на максимален потоктонер, това ще ви спести от много проблеми.

Фиг. 4. Отпечатване на чертеж върху гланцирана хартия за списание

Сега внимателно изрежете нашата рисунка под формата на плик.

Фиг. 5. Плик с диаграма

Сега поставяме нашата заготовка в плика и внимателно я запечатваме отзад с лента. Залепваме го така, че текстолитът да не се движи в плика

Фиг. 6. Готов плик

Сега изгладете плика. Опитваме се да не пропуснем нито един милиметър. Зависи от качеството на дъската.

Фиг.7. Гладене на дъската

Когато гладенето приключи, внимателно поставете плика в купа с топла вода.

Фиг. 8. Накисване на плика

Когато пликът е напоен, навиваме хартията без резки движения, без значение какви щети следи тонера. Ако има дефекти, вземете cd или dvd маркер и поправете пистите.

Фиг.9. Почти готова дъска

2.4 Производство на печатни платки с филмов фоторезист

Както в предишния метод, ние правим чертеж с помощта на програмата Sprint-Layout 4.0 и натискаме print. Ще печатаме върху специално фолио за печат на мастиленоструйни принтери. Затова настройваме печата: Премахваме страните f1, m1, m2; В опциите поставете отметка в квадратчетата Negative и Frame.

Фиг. 10. Настройка за печат

Настройваме принтера за черно-бял печат и задаваме максимален интензитет в цветовите настройки.

Фигура 11. Настройка на принтера

Печатаме върху матовата страна. Тази страна работи, можете да я определите, като я залепите за пръстите си.

След отпечатване нашият шаблон се поставя да изсъхне.

Фиг. 12. Изсушаване на нашия шаблон

Сега отрязваме парчето фоторезистен филм, от който се нуждаем

Фигура 13. Фоторезистен филм

Внимателно отстранете защитен филм(матов е), залепете го към нашата текстолитна заготовка

Фиг. 14. Залепваме фоторезист към текстолит

Трябва да го залепите внимателно и не забравяйте, че колкото по-добре натиснете фоторезиста, толкова по-добри ще бъдат следите на дъската. Ето приблизително какво трябва да се случи.

Фиг. 15. Фоторезист върху текстолит

Сега от филма, върху който отпечатахме, изрязваме нашата рисунка и я нанасяме върху нашия фоторезист с текстолит. Не бъркайте страните, в противен случай ще получите огледало. И покрита със стъкло

Фиг. 16. Нанасяме филм с рисунка и го покриваме със стъкло

Сега взимаме ултравиолетова лампаи осветяват пътищата ни. За всяка лампа, нейните параметри за развитие. Затова изберете сами разстоянието до дъската и времето на светене

Фиг.17. Осветяваме пистите с ултравиолетова лампа

Когато пистите светят, вземаме малка пластмасови прибориправим разтвор от 250 грама вода с лъжица сода и спускаме дъската там без нашия шаблон за дъска и втория прозрачен фоторезистен филм.

Фиг. 18. Полагане на дъската в соден разтвор

След 30 секунди се появяват нашите следи за печат. Когато приключи разтварянето на фоторезиста, ще се получи нашата платка, която искахме. Изплакнете обилно под течаща вода. Всичко е готово

Фиг. 19. Готова дъска

3. Гравиране на новата печатна платка. Гравирането е начин за премахване на излишната мед от печатни платки.

За ецване се използват специални разтвори, които се правят в пластмасови съдове.

След приготвянето на разтвора там се спуска печатна платка и се гравира за определено време. Можете да ускорите времето за ецване, като поддържате температурата на разтвора в района на 50-60 градуса и постоянно разбърквате.

Не забравяйте да използвате гумени ръкавици, когато работите и след това измийте добре ръцете си със сапун и вода.

След ецване на дъската, трябва да изплакнете добре дъската под вода и да премахнете останалия лак (боя, фоторезист) с обикновен ацетон или лакочистител.

Сега малко за решенията

3.1 ецване с железен хлорид

Един от най-известните методи за ецване. За ецване се използват железен хлорид и вода в съотношение 1:4. Където 1 е железен хлорид, 4 е вода.

Подготовката е проста: правилното количество хлорирано желязо се изсипва в съдовете и се залива с топла вода. Разтворът трябва да стане зелен.

Време за ецване за дъска 3x4 см, около 15 минути

Можете да закупите железен хлорид на пазара или в магазините за радиоелектроника.

3.2 ецване с меден сулфат

Този метод не е толкова често срещан като предишния, но също така е често срещан. Аз лично използвам този метод. Този метод е много по-евтин от предишния, а получаването на компонентите е по-лесно.

Изсипете 3 супени лъжици готварска сол, 1 супена лъжица меден сулфат в съдовете и налейте 250 грама вода с температура 70 градуса. Ако всичко е правилно, разтворът трябва да стане тюркоаз, а малко по-късно зелен. За да се ускори процеса, е необходимо да се смеси разтворът.

Време за ецване за дъска 3x4 см, около един час

Можете да получите меден сулфат в магазините за селскостопански продукти. Медният сулфат е тор от син цвят. Той е под формата на кристален прах. Устройство за защита на батерията от пълно разреждане

Здравейте скъпи посетителю. Знам защо четете тази статия. да да знам. не какво си ти? Аз не съм телепат, просто знам защо попаднахте на тази конкретна страница. Със сигурност…….

И отново моят приятел Вячеслав (SAXON_1996) иска да сподели своя опит в рубриките. Дума на Вячеслав Някак си взех един високоговорител 10MAS с филтър и пищялка. Отдавна не съм......

Печатната платка е диелектрична плоча, върху чиято повърхност са нанесени проводими пътеки и се подготвят места за монтаж на електронни компоненти. Компонентите на електрорадио обикновено се монтират на платката чрез запояване.

PCB устройство

Електропроводимите пътеки на платката са направени от фолио. Дебелината на проводниците по правило е 18 или 35 микрона, по-рядко 70, 105, 140 микрона. Платката има отвори и подложки за монтаж на радиоелементи.

За свързване на проводници, разположени от различни страни на платката, се използват отделни отвори. Върху външните страни на дъската се нанася специално защитно покритие и маркировка.

Етапи на създаване на печатна платка

В радиолюбителската практика често се налага да се занимаваме с разработването, създаването и производството на различни електронни устройства. Освен това всяко устройство може да бъде изградено върху печатна схема или обикновена платка с повърхностен монтаж. Печатната платка работи много по-добре, по-надеждна е и изглежда по-привлекателна. Създаването му включва извършване на редица операции:

Подготовка на оформление;

Рисуване на картина върху текстолит;

ецване;

Калайдисване;

Монтаж на радио елементи.

Производството на печатни платки е сложен, отнемащ време и интересен процес.

Разработване и изработка на макет

Чертежът на дъската може да се направи ръчно или на компютър с помощта на една от специалните програми.

Ръчно е най-добре да нарисувате дъската на хартия от рекордери в мащаб 1: 1. Милиметрова хартия също е подходяща. Инсталираните електронни компоненти трябва да бъдат изобразени в огледално изображение. Следите от едната страна на дъската са показани като плътни линии, а от другата страна като пунктирани линии. Точките маркират местата на закрепване на радиоелементите. Около тези места се начертават дажби. Всички чертежи обикновено се изпълняват от чекмедже. Обикновено се извършва на ръка прости рисунки, по-сложните дизайни на платки се разработват на компютър в специални приложения.

Най-често се използва проста програма Sprint Layout. Само лазерен принтер е подходящ за печат. Хартията трябва да е лъскава. Основното е, че тонерът не се разяжда, а остава отгоре. Принтерът трябва да бъде настроен така, че дебелината на черния тонер да е максимална.

Промишленото производство на печатни платки започва с въвеждането на електрическата схема на устройството в система за компютърно проектиране, която създава чертеж на бъдещата платка.

Подготовка на детайла и пробиване на отвори

На първо място, трябва да изрежете парче текстолит с посочените размери. Завършете краищата с пила. Прикрепете чертежа към дъската. Подгответе инструмента за пробиване. Пробийте директно според чертежа. Бормашината трябва да бъде добро качествои съответства на диаметъра на най-малкия отвор. Ако е възможно, трябва да се използва пробивна машина.

След като направите всички необходими отвори, вземете чертеж и пробийте всяка дупка до посочения диаметър. Почистете повърхността на дъската с фина шкурка. Това е необходимо, за да се премахнат неравностите и да се подобри адхезията на боята към дъската. За да премахнете следите от мазнини, третирайте дъската с алкохол.

Рисуване на картина върху фибростъкло

Чертежът на дъската върху текстолита може да се приложи ръчно или по една от многото технологии. Най-популярната технология за лазерно гладене.

Рисуването на ръка започва с обозначаването на местата за монтаж около дупките. Нанасят се с чекмедже или кибрит. Отворите са свързани с коловози в съответствие с чертежа. По-добре е да рисувате с нитро боя, в която е разтворен колофон. Това решение осигурява силна адхезия към плочата и добра устойчивост на ецване при висока температура. Като боя можете да използвате асфалто-битумен лак.

Производството на печатни платки по технология за лазерно гладене дава добри резултати. Важно е всички операции да се извършват правилно и точно. Обезмаслената дъска трябва да се постави върху равна повърхност с медта нагоре. Отгоре внимателно поставете чертежа с тонера надолу. Освен това сложете още няколко листа хартия. Изгладете получения дизайн с гореща ютия за около 30-40 секунди. Под влияние на температурата тонерът трябва да премине от твърдо във вискозно състояние, но не и в течно. Оставете дъската да изстине и я поставете за няколко минути в топла вода.

Хартията ще увисне и ще се отлепи лесно. Трябва внимателно да разгледате получения чертеж. Липсата на отделни писти показва недостатъчна температура на ютията, широки писти се получават, когато ютията е твърде гореща или дъската се нагрява прекалено дълго време.

Малките дефекти могат да бъдат коригирани с маркер, боя или лак за нокти. Ако детайлът не ви харесва, тогава трябва да измиете всичко с разтворител, да го почистите с шкурка и да повторите процеса отново.

ецване

Обезмаслена печатна платка се поставя в пластмасов контейнер с разтвор. В домашни условия железен хлорид обикновено се използва като разтвор. Ваната с него трябва периодично да се разклаща. След 25-30 минути медта ще се разтвори напълно. ецването може да се ускори чрез използване на нагрят разтвор на железен хлорид. В края на процеса печатната платка се изважда от ваната, измива се обилно с вода. След това боята се отстранява от проводящите писти.

Калайдисване

Има много начини за калайдисване. Имаме готова печатна платка. У дома, като правило, няма специални устройства и сплави. Следователно те използват прост надежден метод. Платката е покрита с флюс и калайдисана с поялник с обикновена спойка с помощта на медна оплетка.

Монтаж на радиоелементи

На последния етап радиокомпонентите се поставят последователно в предназначените за тях места и се запояват. Краката на частите трябва да бъдат флюсирани преди запояване и, ако е необходимо, скъсени.

Поялникът трябва да се използва внимателно: при излишна топлина медното фолио може да започне да се отлепва, печатната платка ще се повреди. Отстранете остатъците от колофон с алкохол или ацетон. Готовата дъска може да бъде лакирана.

Индустриално развитие

У дома е невъзможно да се проектира и произведе печатна платка за оборудване от висок клас. Например, печатната платка на усилвател за оборудване от висок клас е многослойна, медните проводници са покрити със злато и паладий, проводимите релси имат различна дебелина и т.н. Не е лесно да се постигне това ниво на технологии дори в индустриално предприятие. Ето защо в някои случаи е препоръчително да закупите готова висококачествена дъска или да направите поръчка за извършване на работа по ваша собствена схема. В момента производството на печатни платки е установено в много местни предприятия и в чужбина.