ผู้ผลิตพัดลมกำลังขยายสายการผลิตไม่เพียงแต่โดยการเปลี่ยนการออกแบบพัดลม (เปลี่ยนรูปร่างของใบพัด แสง จำนวนใบพัด) แต่ยังเพิ่มขนาดของพัดลมด้วย และหากก่อนหน้านี้กลุ่มผลิตภัณฑ์ของบริษัทส่วนใหญ่ปิดท้ายด้วยพัดลมขนาด 120 มม. ตอนนี้ขนาดของพัดลมรุ่นเก่าในกลุ่มผลิตภัณฑ์ก็ "ใหญ่ขึ้น" เกิน 200 มม. แล้ว พัดลมขนาด 140 มม. ได้รับการแนะนำอย่างกว้างขวางในคนทั่วไป การซื้อซึ่งหยุดเป็นปัญหามานานแล้ว แต่พัดลมขนาด 180 และ 220 มม. ก็มีจำหน่ายอย่างแพร่หลาย ในอดีต มักจะพบว่าพัดลมขนาดใหญ่มักถูกติดตั้งในตอนแรกในเคส pre-mod แบบอนุกรม ซึ่งเป็นเหตุผล เนื่องจากผู้ผลิตเคสจะตัดช่องลมได้ไม่ยากสำหรับพัดลมขนาด 120 มม. แต่สำหรับพัดลมขนาด 220 มม. . แต่ผู้ใช้ธรรมดาๆ ที่ซื้อพัดลมให้ตัวเอง เส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่อาจประสบปัญหาหลายประการเมื่อติดตั้งพัดลมดังกล่าวในเคส บทความนี้มีวัตถุประสงค์เพื่ออธิบายขั้นตอนการติดตั้งพัดลมขนาดใหญ่โดยใช้รุ่น Globefan 220mm Blue LED (Y2203012H) เป็นตัวอย่าง

การตรวจสอบพัดลม LED สีฟ้า Globefan 220 มม

ใน ช่วงโมเดลพัดลม Globefan ขนาด 220 มม. มีสามรุ่น ซึ่งมีความเร็วการหมุนสูงสุดของใบพัดต่างกัน รุ่น "ช้าที่สุด" Y2203012L มีความเร็วการหมุนสูงสุด 350 rpm รุ่นที่มีดัชนี M คือ 500 rpm และรุ่นที่มีตัวอักษร H ต่อท้ายคือ 650 rpm ทุกรุ่นทำจากพลาสติกใสและมีไฟแบ็คไลท์สีน้ำเงินในตัว

ลักษณะทางเทคนิคของ Globefan 220mm Blue LED

ดังที่คุณเห็นจากคุณลักษณะ พัดลม LED สีน้ำเงิน Globefan 220 มม. มีความหนาที่ไม่ได้มาตรฐาน - พัดลมนี้มีความหนา 30 มม. ไม่ใช่ 25 มม. ซึ่งต่างจากพัดลมทั่วไปตรงที่พัดลมนี้มีความหนา 30 มม. ไม่ใช่ 25 มม. - ควรคำนึงถึงสิ่งนี้ระหว่างการติดตั้ง มาดูพัดลม Globefan 220 มม. Blue LED กันดีกว่า: มีใบพัด 13 ใบ ที่ด้านหลังของพัดลมมีสเปเซอร์โปร่งใส 8 อัน ซึ่งไม่เพียงแต่รับประกันการยึดพัดลมอย่างแน่นหนาเท่านั้น แต่ยังให้การป้องกันที่จำเป็นขั้นต่ำสำหรับ ใบพัดหมุนจากสายไฟและการรบกวนที่คล้ายกัน

สติกเกอร์ที่มีเครื่องหมายรุ่นจะอยู่ที่ด้านหลังของพัดลม แสดงว่า รุ่นนี้ Globefan 220mm Blue LED มีความเร็วใบพัดหมุน 650 รอบต่อนาที และกินไฟ 7.2 วัตต์

ผนังของพัดลม Globefan LED สีฟ้าขนาด 220 มม. มีไฟ LED สีฟ้า 6 ดวง โดยมีสายไฟที่มีฉนวนโปร่งใสและวางไว้ในร่องของสเปเซอร์ ไฟ LED ได้รับการแก้ไขด้วยกาวร้อน

พัดลม Globefan 220mm Blue LED มักจะจำหน่ายในรูปแบบ OEM เท่านั้น ดังนั้นอย่าคาดหวังว่าจะได้เห็นพัดลมที่สวยงามที่นี่ กล่องกระดาษแข็งและกองกระดาษที่ใช้เขียนปรัชญาของบริษัทผู้ผลิต :) พัดลม Globefan 220mm Blue LED มาพร้อมกับตะแกรงป้องกันที่ดูเหมือนกระจังหน้าสำหรับเก็บเสียงในรถยนต์ ตาข่ายที่มีตาข่ายละเอียดจะนูนออกมาเป็นรูปฝาครอบด้านนอกพลาสติก ฝาครอบมีหมุดพลาสติก 4 อันสำหรับติดพัดลม ตะแกรงเจาะรูยึดด้วยสกรูขนาดเล็ก 4 ตัว ฝาครอบพลาสติกยังมีตัวควบคุมความเร็วในการหมุนของใบพัด (เช่น rheobass แบบช่องเดียว) ซึ่งช่วยให้คุณลดความเร็วในการหมุน (รวมถึงเสียงรบกวน ประสิทธิภาพ ฯลฯ ) ของพัดลมได้ รีเบสนี้เป็นตัวต้านทานแบบแปรผันปกติ เชื่อมต่อโดยใช้ขั้วต่อ 2 ขาขนาดเล็ก นอกจากนี้ เพื่อการติดตั้งพัดลม Globefan 220 มม. Blue LED ที่ดียิ่งขึ้น พัดลมจะมาพร้อมกับตัวกั้นพลาสติกที่ให้ความสูงในการติดตั้งพัดลมบนตะแกรงตะแกรงสม่ำเสมอ และแน่นอนว่าต้องมีสกรูมาตรฐาน 4 ตัวสำหรับยึดพัดลม

การติดตั้งพัดลม Globefan 220mm Blue LED ลงในเคส

ก่อนอื่นภาพถ่ายของเคสไม่มีการดัดแปลงใดๆ อย่างที่คุณเห็น นี่คือเคสมาตรฐานที่ทำจากเหล็กหนา 0.8 มม. ซึ่งการระบายความร้อนถูกจำกัดด้วยพัดลมขนาด 80 มม. สองตัว ระบบนี้ทำงานตลอด 24 ชั่วโมงต่อวัน และใช้สำหรับจัดเก็บข้อมูลและการทำงานต่อเนื่องของไคลเอนต์ทอร์เรนต์ นี่คือเหตุผลที่เราจะปรับปรุงการระบายความร้อนของพีซีเครื่องนี้โดยการติดตั้งพัดลมขนาด 220 มม. ไว้ในเคส ผนังด้านข้างของเคสนี้เกือบจะเหมือนกัน ข้อแตกต่างเพียงอย่างเดียวคือผนังด้านขวามีรูพรุน และเนื่องจากการออกแบบผนังส่วนที่เหลือจะเหมือนกัน เพื่อให้ทำงานได้ง่ายขึ้น ฉันจึงสลับผนังด้านซ้ายและขวา ขณะนี้ระหว่างทำงาน คุณไม่จำเป็นต้องคำนวณตำแหน่งของช่องลมตามรูเก่าในผนังเพื่อที่จะปิด ผนังด้านซ้ายคือ "สะอาด" - นั่นคือสิ่งที่เราจะตัดออก

ก่อนอื่นให้นำผนังที่ต้องการมาปิดด้วยเทปกาวเพื่อป้องกันรอยขีดข่วนระหว่างการทำงาน กระดาษกาวเราเลือกเพราะไม่มีกาวตกค้างบนส่วนที่ติดกาวหลังจากลอกออกแล้ว ต่อไปตามตำแหน่งของแหล่งจ่ายไฟและตะกร้าสำหรับอุปกรณ์ขนาด 5 นิ้วเราจะร่างตำแหน่งของพัดลม ฉันแกะรอยตามรูสำหรับพัดลม Globefan 220mm Blue LED ที่ด้านในของผนังพัดลม อย่าลืมตัวควบคุมความเร็ว - มันจำเป็น หน้าต่างเพิ่มเติมสำหรับการติดตั้ง

ตอนนี้คุณสามารถไปยังสถานที่ที่จะดำเนินงานทั้งหมดได้ คุณสามารถตัดรูหลักของช่องลมออกได้โดยใช้เลื่อยจิ๊กซอว์ แต่ฉันตัดสินใจทำด้วยเลื่อยจิ๊กซอว์ ในเรื่องนี้ อันดับแรกเราจะสร้างรูสำหรับใบเลื่อยจิ๊กซอว์โดยใช้สว่าน โปรดทราบว่าคุณต้องเจาะภายในหน้าต่างที่ถูกตัดออก เพื่อที่คุณจะสามารถเลื่อนไปยังแนวการตัดได้อย่างราบรื่นด้วยเลื่อยจิ๊กซอว์

ตอนนี้เรากดผนังตัวเรือนเข้ากับโต๊ะอย่างแน่นหนาโดยใช้ที่หนีบ - มันจะไม่ยอมให้ผนังเคลื่อนที่ขณะตัดด้วยจิ๊กซอว์ เราจะค่อยๆ ตัด พลิกผนังบนโต๊ะ เราใส่ใบเลื่อยจิ๊กซอว์เข้าไปในรูที่เจาะ โปรดทราบว่าฉันใช้ใบมีดที่มีฟันละเอียดที่ออกแบบมาสำหรับการตัดโลหะ เนื่องจากเส้นผ่านศูนย์กลางของรูที่จะตัดมีขนาดใหญ่ เลื่อยจิ๊กซอว์ในกรณีนี้จึงเป็นเครื่องมือที่เหมาะสมที่สุดสำหรับงานที่รวดเร็วและมีคุณภาพสูง อย่าลืมอุปกรณ์ป้องกันดวงตา - อย่าลืมสวมแว่นตานิรภัย

หลังจากตัดเสร็จแล้ว เราจะได้รูตัดคุณภาพสูงพอสมควร วงกลมจะเท่ากันและต้องการการประมวลผลเพียงเล็กน้อย เมื่อใช้จิ๊กซอว์ จะดีกว่าที่จะไม่เร่งรีบ - ตัดได้ง่ายและเมื่อตัดอย่างรวดเร็วก็สามารถ "ไป" ในที่ที่ไม่จำเป็นได้

เพื่อตกแต่งขอบตัดให้เสร็จ ฉันใช้เดรเมลพร้อมกระดาษทราย ไม่จำเป็นต้องใช้ความพยายามพิเศษใดๆ เพียงแค่ค่อยๆ เคลื่อนหัวฉีดไปตามขอบเพื่อดำเนินการ คุณยังสามารถใช้ตะไบวงรีที่มีฟันละเอียดได้

ในการติดตั้งตัวควบคุมความเร็ว ให้ตัดสี่เหลี่ยมที่ด้านขวาบนของหน้าต่างออก ในการทำเช่นนี้ เราใช้เดรเมลที่มีล้อตัดเสริมแรง

ไปที่รูยึดกันดีกว่า สำหรับ การเจาะที่แม่นยำต้องเจาะตรงกลางรู ฉันใช้เดือยที่แหลมแล้วเป็นหมัดตรงกลาง จากนั้นเจาะ 8 รูโดยใช้สว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 3 มม. หากต้องการติดตาข่าย 4 รูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 3 มม. ก็เพียงพอแล้ว แต่สำหรับชั้นวางบนฝาครอบตะแกรงพลาสติกนั้น ต้องใช้รูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 7 มม. ดังนั้นเราจึงเจาะรูเพิ่มอีก 4 รูก่อนด้วยสว่านขนาด 5 มม. จากนั้นจึงเจาะรูขนาด 7 มม.

ถอดเทปป้องกันออก งานทาสีผนังจากความเสียหายที่อาจเกิดขึ้น ตอนนี้เราติดตั้งตะแกรงสำหรับพัดลม: ฉันติดตั้งที่ด้านหน้าของผนัง ฝาพลาสติกและด้านในฉันก็ขันตาข่ายเข้ากับมัน

ตอนนี้เราวางตัวเว้นระยะพลาสติกบนชั้นวางแล้วขันสกรูตัวพัดลม ณ จุดนี้ถือว่างานทั้งหมดแล้วเสร็จ - ผนังพร้อมสำหรับการติดตั้งในตัวเครื่อง

เสร็จสิ้นงานและรูปถ่ายขั้นสุดท้าย

เราติดตั้งผนังเข้ากับเคสเชื่อมต่อพัดลมเข้ากับขั้วต่อ molex แล้วเปิดคอมพิวเตอร์ ไฟ LED สีฟ้าในพัดลม Globefan 220 มม. Blue LED ค่อนข้างสว่าง โดยจะส่องสว่างอย่างเหมาะสม พัดลม Globefan 220 มม. Blue LED ให้การไหลเวียนของอากาศที่ดีมาก แต่เมื่อความเร็วสูงสุด เสียงก็จะดังขึ้น ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมชุดจึงมีรีโอเบสแบบเรียบง่าย ที่ความเร็วต่ำสุด เสียงจากพัดลม Globefan 220 มม. Blue LED จะไม่สามารถแยกแยะได้จากพื้นหลังทั่วไปของระบบปฏิบัติการ อย่างที่คุณเห็นการติดตั้งพัดลมขนาดใหญ่ลงในเคสนั้นไม่ใช่เรื่องยาก - มันไม่ต้องใช้เวลา มากกว่าหนึ่งชั่วโมงเมื่อหักเวลาในการถ่ายภาพกระบวนการ ระวังและอย่าลืมสุภาษิตที่ว่า “วัดสองครั้ง ตัดครั้งเดียว”

การโมดิฟายไม่เป็น ผลลัพธ์สุดท้าย,
แต่กระบวนการของการบรรลุเป้าหมายนั้น

อาจเป็นไปได้ว่าการพูดคุยเกี่ยวกับสิ่งที่ modding คืออะไรกับผู้ที่คุ้นเคยกับคอมพิวเตอร์เป็นอย่างน้อยนั้นเป็นงานที่ไร้ประโยชน์โดยสิ้นเชิง เดิมทีมีต้นกำเนิดมาจากงานอดิเรกสำหรับผู้ที่ชื่นชอบคอมพิวเตอร์ แต่การดัดแปลงได้ยุติการเป็นธุรกิจเฉพาะของ Kulibins ไปนานแล้วและกลายเป็นอุตสาหกรรมทั้งหมด ทุกวันนี้ คุณไม่สามารถนับได้ว่ามีบริษัทกี่แห่งที่เชี่ยวชาญด้านการผลิตอุปกรณ์เสริมสำหรับม็อด และยังมีสิ่งต่างๆ มากมายที่คุณไม่พบในตลาดปัจจุบัน: ต่อไปนี้เป็นกรณีพิเศษ ตั้งแต่ตู้โปร่งใสทั้งหมด (เช่น ตู้ปลา) ไปจนถึงตู้ที่มีหน้าต่าง และตู้ทำความเย็นที่มีไฟแบ็คไลท์หลายแบบ หลอดนีออน รีโอเบส และแผงควบคุม และสายถักสำหรับสายเคเบิล และตะแกรงสำหรับพัดลม และสารเรืองแสง...

ในความหมายคลาสสิก การดัดแปลงคือการดัดแปลงคอมพิวเตอร์หรือแม้แต่อุปกรณ์ที่เชื่อมต่อกับคอมพิวเตอร์โดยอิสระ แต่แน่นอนว่าก่อนอื่น modding คือการดัดแปลงหน่วยระบบพีซี เมื่อเคสพีซีธรรมดาๆ ที่น่าเบื่อกลายเป็นผลงานชิ้นเอกที่มีเอกลักษณ์ในแง่ของการออกแบบ นี่คือการม็อดอย่างแท้จริง แน่นอนคุณสามารถซื้อเคสดัดแปลงสำเร็จรูปได้ แต่... มันไม่สวยงามและหยาบคายมากที่จะซื้อของสำเร็จรูปซึ่งตามคำจำกัดความแล้วคุณต้องทำเอง

ดังนั้น ในบทความนี้ เราจะเปิดบทความที่มีภาพประกอบทั้งหมดเกี่ยวกับพื้นฐานการใช้งานจริงของการม็อด เราจะผ่านทุกขั้นตอนร่วมกันและเรียนรู้เทคนิคพื้นฐานในการปรับเปลี่ยนเคสคอมพิวเตอร์ ตั้งแต่การเจาะรูและหน้าต่างเคสไปจนถึงการทาสีและการติดตั้งไฟแบ็คไลท์

บทที่ 1. การตัดหน้าต่างและเจาะรูพัดลมในตัวเคส

เครื่องมือที่จำเป็น:

• เครื่องหมาย;
• กระจังหน้าพัดลม
• เดรเมล;
• ใบตัดสำหรับ Dremel เสริมด้วยไฟเบอร์กลาส (4 ชิ้น)
• หินเจียรอลูมิเนียมออกไซด์ (สิ่งที่แนบมากับ Dremel);
• เจาะด้วยเส้นผ่านศูนย์กลาง 3 มม.
• แว่นตาป้องกัน

การเตรียมร่างกาย

ก่อนที่คุณจะเริ่มตัดรูปร่างตามร่างกาย เราขอแนะนำให้คุณฝึกฝนกับร่างกายแบบเก่า (ซึ่งคุณไม่รังเกียจ) หรือเพียงแค่ใช้แผ่นเหล็ก ในกรณีของเรา เราเลือกเคสเก่าสำหรับการดัดแปลง (โดยวิธีการที่พบในกองขยะ) ตัดสินใจที่จะรวบรวมจินตนาการทั้งหมดของเราไว้ในนั้นและเปลี่ยนขยะเก่าให้กลายเป็นเคสที่มีสไตล์ใหม่

เป็นที่น่าสังเกตว่ากรณีใด ๆ สามารถใช้สำหรับการดัดแปลงได้ แต่จะดีกว่าถ้าความหนาของผนังเคสไม่เล็กเกินไป ตามกฎแล้วความหนาของผนังเคสอยู่ระหว่าง 0.8 ถึง 1.5 มม. แต่ถ้าน้อยกว่าก็ควรมองหาเคสอื่นจะดีกว่า ลองใช้เคสที่มีผนังด้านข้างเรียบสำหรับการดัดแปลงด้วย มิฉะนั้นคุณจะมีปัญหากับการทาสีร่างกาย

ในตอนแรก เคสมีที่นั่งเดียวสำหรับพัดลมขนาด 80 มม. ที่ด้านล่างของแผงด้านหน้า แน่นอนว่านี่ไม่เพียงพอสำหรับพีซีที่ทันสมัยและทรงพลัง (โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อพิจารณาว่าเคสของเราค่อนข้างบาง) ดังนั้นการดัดแปลงของเราจึงมีจุดประสงค์ในทางปฏิบัติเช่นกัน - การสร้างระบบกำจัดความร้อนที่มีประสิทธิภาพ

ดังนั้นเราจะตัดสามรูออกในกรณีสำหรับพัดลมขนาด 120 มม. (รูเหล่านี้เรียกว่าช่องลม) และหน้าต่างด้านข้างซึ่งต่อมาจะถูกปิดด้วยลูกแก้วสีจากด้านใน พัดลมขนาด 120 มม. หนึ่งตัวจะถูกติดตั้งไว้ด้านล่าง แผงด้านบนและจะทำงานเป่าลมร้อนออกจากเคส PC โดยพัดลมตัวที่ 2 จะอยู่ที่แผงด้านข้างและจะทำงานเป่าลมเย็นเข้าตัวเครื่อง พัดลมตัวที่สามซึ่งจะดูดอากาศเย็นภายในยูนิตระบบจะถูกติดตั้งที่แผงด้านหน้า หน้าต่างด้านข้างจะมีลักษณะเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าประกอบ 2 เหลี่ยม มุมโค้งมน

จำเป็นต้องทำเครื่องหมายรูสำหรับพัดลมที่ฝาครอบด้านบนของเคสโดยไม่ต้องแยกชิ้นส่วนเคสทั้งหมดและไม่ต้องถอดแหล่งจ่ายไฟและออปติคัลไดรฟ์ออกจากนั้น เพื่อให้การติดตั้งพัดลมในภายหลังไม่ถูกขัดขวางโดยแหล่งจ่ายไฟหรือ ออปติคัลไดรฟ์ หากเรากำลังพูดถึงผนังด้านข้างของเคส พัดลมควรอยู่ในตำแหน่งเพื่อไม่ให้สัมผัสกับการ์ดแสดงผล และวางตรงกลางของรูไว้ที่ด้านล่างซ้ายได้ดีที่สุด ในกรณีของเรา พัดลมด้านข้างนี้จะเป่าอากาศเย็นเข้าไปในเคสพีซี

ทางที่ดีควรทำเครื่องหมายรูสำหรับพัดลมโดยใช้ตะแกรงพัดลม (รูปที่ 1) ซึ่งเรียกอีกอย่างว่าตะแกรง ใช้ปากกามาร์กเกอร์ วาดวงกลมใต้ตะแกรงตามแนวของตะแกรง ดังแสดงในรูปที่ 1 2.

ในทำนองเดียวกันเราวาดโครงร่างของรูในอนาคตรวมถึงโครงร่างของหน้าต่างในอนาคตบนผนังด้านข้างของเคส (รูปที่ 3)

เมื่อทำเครื่องหมายหน้าต่างอย่าทำให้เนื้อเล็กเกินไปไม่เช่นนั้นจะตัดได้ยาก คุณไม่ควรทำให้หน้าต่างใหญ่เกินไปเพราะประการแรกร่างกายจะสูญเสียความแข็งแรงและประการที่สองจำเป็นต้องจัดให้มีสถานที่สำหรับติดแบ็คไลท์ที่ด้านบนและด้านล่าง หมายเหตุนี้ยังใช้กับการทำเครื่องหมายรูสำหรับพัดลมด้วย โดยเว้นที่ว่างที่ด้านล่างของเคสเพื่อติดตั้งไฟแบ็คไลท์ เมื่อทำเครื่องหมายหน้าต่างและรูสำหรับพัดลมบนพื้นผิวด้านข้างของเคส แนะนำให้ขยับให้ห่างจากขอบของเคสอย่างน้อย 5 ซม.

หลังจากนั้นเคสสามารถถอดประกอบได้ทั้งหมดโดยนำไส้ทั้งหมดออกแล้วแยกออก ผนังด้านข้าง, แผงด้านหน้าและฝาครอบด้านบน (รูปที่ 4) จากนั้นคุณสามารถไปยังขั้นตอนที่สำคัญที่สุดได้โดยตัดรูและหน้าต่างด้านข้างออก

เดรเมลและอุปกรณ์ต่อพ่วง

ดังนั้นในบทแรกเราจะทำความคุ้นเคยกับเครื่องมือสากลหลักสำหรับการม็อด - Dremel อุปกรณ์นี้ไม่ถูกเลย แต่น่าเสียดายที่ไม่มีอะไรจะแทนที่ได้และหากคุณต้องการทำการดัดแปลงคุณจะต้องแยกเงินออก แต่เชื่อฉันเถอะ Dremel เป็นเครื่องมืออเนกประสงค์อย่างแท้จริงในทุกประการ และมันก็คุ้มค่ากับเงินที่เสียไป

โดยหลักการแล้ว ปัจจุบัน Dremel ไม่ได้ถูกเรียกว่าเป็นเครื่องมือทั้งประเภทที่มีฟังก์ชันการทำงานคล้ายกันที่ผลิตโดยบริษัทต่างๆ ไม่ถูกต้องนัก อย่างไรก็ตาม มีเดรเมลได้เพียงตัวเดียวเท่านั้นที่ผลิตโดยบริษัทเดรเมลเอง (www.dremel.com) Dremel เป็นสว่านขนาดเล็ก แต่มีความเร็วในการหมุนสูงกว่ามาก จริงๆ แล้ว ความเร็วในการหมุนเป็นคุณลักษณะหลักของเดรเมล ซึ่งทำให้แตกต่างจากเครื่องมือที่คล้ายคลึงกัน พารามิเตอร์ที่สำคัญอื่นๆ ได้แก่ น้ำหนักและขนาดของเดรเมล เดรเมลต่างจากสว่านค้อนซึ่งถือด้วยมือทั้งสอง ควรเป็นแบบที่สามารถจับที่ฐานได้โดยใช้สองนิ้ว เช่นเดียวกับการจับปากกาหมึกซึม สำหรับงานของเราสิ่งสำคัญคือความเร็วการหมุนสูงสุดคืออย่างน้อย 30,000 รอบต่อนาที Dremel มาพร้อมกับอุปกรณ์เสริมทุกประเภท (มากกว่า 150 รายการ) ซึ่งทำให้เป็นเครื่องมืออเนกประสงค์อย่างแท้จริง

มีการดัดแปลง Dremel มากมาย เช่น Dremel Professional, Dremel MultiPro, Dremel MultiPro ไร้สาย อุปกรณ์เหล่านี้มีฟังก์ชันการทำงานและราคาแตกต่างกัน และสำหรับวัตถุประสงค์ในการปรับแต่งคอมพิวเตอร์ เราขอแนะนำให้ใช้รุ่น Dremel MultiPro ความจริงก็คือรุ่น Dremel Professional ซึ่งมีราคาสูงกว่ามากมี "ระฆังและนกหวีด" พิเศษมากมายที่เราไม่ต้องการและรุ่นไร้สายมีความเร็วในการหมุนไม่เพียงพอ สำหรับรุ่น Dremel MultiPro ความเร็วในการหมุนจะแตกต่างกันไปตั้งแต่ 5,000 ถึง 33,000 รอบต่อนาที ซึ่งเพียงพอสำหรับวัตถุประสงค์ของเรา

Dremel จำหน่ายพร้อมชุดอุปกรณ์เสริมต่างๆ แต่ชุดนี้ไม่ได้รวมอุปกรณ์เสริมที่จำเป็นทั้งหมด เพื่อจุดประสงค์ของเรา เราจำเป็นต้องมีใบตัดเสริมไฟเบอร์กลาส ประเภท 426 หรือ 456 (ไม่รวมอยู่ในอุปกรณ์มาตรฐาน) ดังนั้นคุณควรดูแลจัดซื้อทันที ล้อตัดไฟเบอร์กลาสเสริมแรง (รูปที่ 6) ได้รับการออกแบบโดยตรงสำหรับการตัดโลหะ

เจาะรูให้พัดลม

ดังนั้น เมื่อยึดใบตัดเข้ากับด้ามหมุน 402 แล้ว (รวมอยู่ในชุดอุปกรณ์จัดส่งของ Dremel) เราจึงติดตั้งมันเข้ากับหัวจับ Dremel ความเร็วในการหมุนควรสูงสุด หยิบเดรเมลไว้ในมือของคุณดังแสดงในรูปที่ 1 7. จำเป็นต้องตัดตามด้านในของวงกลมที่ร่างไว้เพื่อให้มองเห็นเส้นขอบของวงกลมได้ การตัดจะดำเนินการโดยใช้ขอบของวงกลมเท่านั้น ดังนั้นไม่ว่าในกรณีใด คุณไม่ควรออกแรงไปในทิศทางโคแอกเซียลกับเดรเมล

การตัดร่างกายจะต้องทำได้อย่างง่ายดาย การตัดเกิดขึ้นเนื่องจากความเร็วของการหมุนของวงกลมเท่านั้น การเคลื่อนไหวของเดรเมลขณะตัดควรมีลักษณะเป็นจังหวะเล็กๆ โปรดทราบว่ามือของคุณควรขยับขณะตัด แต่ไม่ใช่แขนของคุณ จะต้องเคลื่อนย้าย Dremel ในลักษณะที่มัดประกายไฟที่เกิดขึ้นจะหันไปทางการเคลื่อนที่ไปข้างหน้าของล้อตัด

วงกลมสำหรับพัดลมขนาด 120 มม. จะถูกตัดออกภายในเวลาประมาณ 20 นาที สิ่งสุดท้ายที่ฉันอยากจะเตือนคุณทันทีคืออย่าลืมสวมแว่นตานิรภัยระหว่างงานตัดโลหะทั้งหมด

การตัดรูด้วย Dremel ดังแสดงในรูปที่ 1 8, 9 และ 10

วงกลม

วงกลมตัดจะถูกวาดไปตามแต่ละจังหวะ
หลายครั้งจนกระทั่งมีการตัดทะลุปรากฏขึ้น

หลังจากตัดรู วงกลมที่ได้มักจะยังห่างไกลจากอุดมคติ (ดูรูปที่ 10) จริงๆ แล้วมันไม่ง่ายเลยที่จะตัดวงกลมให้สมบูรณ์แบบ โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากไม่มีการฝึกฝนเพียงพอ

ดังนั้นสิ่งสำคัญคือในระหว่างกระบวนการตัด วงกลมที่มีเครื่องหมายกำกับไว้จะไม่ได้รับผลกระทบใดๆ ในขั้นต่อไป เมื่อใช้ล้อตัดเดียวกัน จำเป็นต้องประมวลผลขอบของวงกลมอย่างระมัดระวังมากขึ้น ซึ่งทำได้โดยการเคลื่อนที่เบาๆ ที่ขอบด้านนอกของล้อตัด ดังแสดงในรูป 11. หลังจากการประมวลผลดังกล่าว ขอบของวงกลมจะมีลักษณะที่ยอมรับได้อย่างสมบูรณ์ (รูปที่ 12)

และในที่สุด ในขั้นตอนสุดท้าย คุณต้องทำให้วงกลมอยู่ในสภาวะในอุดมคติ ในการทำเช่นนี้ เราจำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ยึดหินเจียรอะลูมิเนียมออกไซด์ (รูปที่ 13) จะต้องจับเดรเมลด้วยสองนิ้วเพื่อให้แกนของมันตั้งฉากกับพื้นผิวของร่างกาย (รูปที่ 14)

ข้าว. 13. หัวเจียรอะลูมิเนียมออกไซด์

หลังจากตัดและขัดวงกลมสำหรับพัดลมแล้วคุณจะต้องติดตะแกรงเข้ากับมันและทำเครื่องหมายสี่รูสำหรับสกรูที่จะติดพัดลมและตะแกรงเข้ากับตัวเครื่อง เจาะรูสำหรับสกรูโดยใช้ Dremel หรือสว่านขนาดเล็กพร้อมดอกสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 3.2 มม. เมื่อเจาะ ให้ตั้งค่า Dremel ไปที่ความเร็วการหมุนขั้นต่ำ (รูปที่ 15)

และใช้สว่านเดรเมลหรือสว่านธรรมดาเจาะรูสกรูเพื่อยึดพัดลม

เจาะรูในร่างกาย

ดังนั้นหลังจากที่รูพร้อมแล้วคุณสามารถเริ่มตัดหน้าต่างในตัวได้ อย่างไรก็ตาม เป็นไปได้มากว่าหลังจากตัดหน้าต่างแรกแล้ว คุณจะต้องเปลี่ยนล้อตัดใหม่ ตัวอย่างเช่น หากต้องการตัดพัดลมสองรูและหน้าต่างด้านข้าง เราต้องเปลี่ยนล้อตัดสี่ล้อ ล้อตัดที่สึกหรอแสดงไว้ในรูปที่ 1 16.

ข้าว. 16. ล้อตัดสึกหรอเมื่อเทียบกับล้อใหม่

เทคนิคการตัดในกรณีนี้จะเหมือนกับการตัดรู โดยมีข้อยกเว้นเพียงข้อเดียว การเคลื่อนที่ไปข้างหน้าของ Dremel ไม่ได้ดำเนินการด้วยมือ แต่ใช้ทั้งมือซึ่งช่วยให้สามารถตัดเป็นเส้นตรงได้ (รูปที่ 17) มุมโค้งมนถูกตัดผ่านส่วนของเส้นตรงซึ่งจะถูกประมวลผลแล้ว (รูปที่ 18)

หลังจากตัดหน้าต่างแล้วจำเป็นต้องขัดขอบด้วยหินเจียรที่ทำจากอลูมิเนียมออกไซด์ (รูปที่ 19)

โดยใช้หัวฉีดอะลูมิเนียมออกไซด์

เราตัดที่นั่งสำหรับพัดลมที่ผนังด้านหลังและด้านหน้าของเคส

ดังนั้นหลังจากตัดรูสำหรับพัดลมขนาด 120 มม. และหน้าต่างเคสแล้ว เราต้องเจาะรูที่ผนังด้านหน้าของเคสเพื่อติดตั้งพัดลม เคสของเราไม่ได้รับการออกแบบให้รองรับพัดลมขนาด 120 มม. ที่แผงด้านหน้า และมีช่องพัดลมขนาด 80 มม. แบบยกสูง ดังนั้นก่อนอื่น จำเป็นต้องตัดส่วนที่ยื่นออกมานี้ออก (รูปที่ 20) เพื่อให้สามารถติดตั้งตะแกรงบนพื้นผิวด้านหน้าของแชสซีได้ (รูปที่ 21)

ดังนั้นรูทั้งหมดจึงถูกตัดออกและคุณสามารถไปยังขั้นตอนต่อไปได้ - ทำความสะอาดขัดและทาสีร่างกาย นี่คือสิ่งที่เราจะทำในบทเรียนหน้า

ตอนนี้เราจะเจาะรูที่ด้านบนของเคสคอมพิวเตอร์เพื่อติดตั้งพัดลมที่นั่น ด้วยวิธีนี้ เราจะทำให้โปรเซสเซอร์สามารถระบายความร้อนได้ดีที่สุดโดยการดูดอากาศร้อนออกจากเคส

ตรงไปที่การขุดเจาะกันดีกว่า เนื่องจากคุณไม่น่าจะมีอุปกรณ์พิเศษสำหรับการตัดรูขนาดใหญ่เช่นนี้ คุณจึงต้องเจาะรูเล็ก ๆ จำนวนมากรอบปริมณฑล วิธีที่สะดวกและรวดเร็วที่สุดในการทำเช่นนี้คือการใช้ เครื่องเจาะแต่ถ้าคุณมีความอดทนเพียงพอก็สามารถทำได้ด้วยสว่านธรรมดา

เราเคาะช่องว่างระหว่างหลุมออก...

ผลลัพธ์ออกมาแล้ว...แม้จะดูน่ากลัวนิดหน่อยแต่ยังมีอะไรตามมาอีกมากมาย :)

นี่คือส่วนที่น่าสนใจ เพื่อให้ขอบของรูเรียบขึ้น คุณจะต้องปิดด้วยแผ่นยางแบบนี้ ควรใช้ซุปเปอร์กาวจะดีกว่า หากใครไม่สามารถหาท่อยางได้คุณสามารถใช้ลวดสีดำหนา ๆ สักเส้นเอาฉนวนออกแล้วตัดตามยาว คุณจะได้รับปะเก็นเหล่านี้อย่างแน่นอน ผลลัพธ์ที่ได้คือหลุมที่สวยงามและมีขอบที่เรียบร้อย แผ่นยางยังช่วยลดการสั่นสะเทือนที่เกิดจากพัดลมและลดเสียงรบกวนอีกด้วย

ตอนนี้สิ่งที่เหลืออยู่คือการเจาะรูสำหรับสกรูเพื่อยึดพัดลม หน้าตาก็จะประมาณนี้...

ตอนนี้เราจะเจาะรูที่ด้านบนของเคสคอมพิวเตอร์เพื่อติดตั้งพัดลมที่นั่น ด้วยวิธีนี้ เราจะทำให้โปรเซสเซอร์สามารถระบายความร้อนได้ดีที่สุดโดยการดูดอากาศร้อนออกจากเคส

ตรงไปที่การขุดเจาะกันดีกว่า เนื่องจากคุณไม่น่าจะมีอุปกรณ์พิเศษสำหรับการตัดรูขนาดใหญ่เช่นนี้ คุณจึงต้องเจาะรูเล็ก ๆ จำนวนมากรอบปริมณฑล วิธีที่สะดวกและรวดเร็วที่สุดในการทำเช่นนี้คือการใช้เครื่องเจาะ แต่ถ้าคุณมีความอดทนเพียงพอ คุณก็สามารถใช้สว่านธรรมดาได้เช่นกัน

เราเคาะช่องว่างระหว่างหลุมออก...

ผลลัพธ์ออกมาแล้ว...แม้จะดูน่ากลัวนิดหน่อยแต่ยังมีอะไรตามมาอีกมากมาย :)

นี่คือส่วนที่น่าสนใจ เพื่อให้ขอบของรูเรียบขึ้น คุณจะต้องปิดด้วยแผ่นยางแบบนี้ ควรใช้ซุปเปอร์กาวจะดีกว่า หากใครไม่สามารถหาท่อยางได้คุณสามารถใช้ลวดสีดำหนา ๆ สักเส้นเอาฉนวนออกแล้วตัดตามยาว คุณจะได้รับปะเก็นเหล่านี้อย่างแน่นอน ผลลัพธ์ที่ได้คือหลุมที่สวยงามและมีขอบที่เรียบร้อย แผ่นยางยังช่วยลดการสั่นสะเทือนที่เกิดจากพัดลมและลดเสียงรบกวนอีกด้วย

ตอนนี้สิ่งที่เหลืออยู่คือการเจาะรูสำหรับสกรูเพื่อยึดพัดลม หน้าตาก็จะประมาณนี้...

ในบทความวันนี้เราจะพยายามพูดถึงเทคนิคที่สามารถนำมาใช้เพื่อปรับปรุงการระบายอากาศและลดระดับเสียงได้แม้ในที่อยู่อาศัยที่ง่ายที่สุดและราคาไม่แพงที่สุด

เมื่อคิดถึงตัวอย่างทดลอง เราเลือกไม่ถูก เชนโบร Xpider II เนื่องจากราคาที่ต่ำและรูปลักษณ์ที่ทันสมัยมากจึงดึงดูดผู้ที่ชื่นชอบคอมพิวเตอร์จำนวนมาก อย่างไรก็ตาม ประสิทธิภาพการระบายความร้อนของส่วนประกอบที่ติดตั้งภายในนั้นไม่สูงมากและยังด้อยกว่ารูปลักษณ์ภายนอกเล็กน้อย

อะไร เราจะต้องเพื่อปรับปรุงมันเหรอ?

ประการแรกคือแผ่นหรือมุมอลูมิเนียม คุณสามารถซื้อได้ที่ร้านก่อสร้างหรือร้านฮาร์ดแวร์ ในกรณีของเรา เราดำเนินการอย่างประหยัดยิ่งขึ้น - เราใช้สไลด์จากชั้นวางแบบพับเก็บได้ที่ชำรุดสำหรับคีย์บอร์ด อย่างที่พวกเขาพูดในฟาร์มทุกอย่างมีประโยชน์

ประการที่สองนี่คือตาข่ายพลาสติกหรือโลหะจากลำโพงอะคูสติก ในทางเทคนิคแล้วไม่จำเป็นมากนัก แต่หากรูปลักษณ์ของเคสของคุณมีความสำคัญต่อคุณ คุณควรเลือกส่วนนี้อย่างจริงจัง - มันจะมองเห็นได้ชัดเจน

นอกจากส่วนหลักแล้ว เครื่องมือต่อไปนี้ยังมีประโยชน์สำหรับเราอีกด้วย:

• ไขควง 2 ตัว - แฉก (แบน) และคิด (ฟิลลิปส์);
• สว่านไฟฟ้าหรือมือ
• เลื่อยโลหะสำหรับโลหะ
• ตะไบและกระดาษทราย
• คีมตัดลวดและคีม
• ยางบางส่วนจากยางในรถเก่า
• กาว, เทปกาวสองหน้า.

มาเริ่มกันเลย

เทคนิคแรกคือวิธีที่ง่ายและเข้าถึงได้มากที่สุดสำหรับทุกคน นี่คือการลดความต้านทานไฮดรอลิกของตัวถังหรือในภาษารัสเซียคือการปรับปรุง "การระบายอากาศของตัวถัง" ตอนนี้เราจะพยายามอธิบายสิ่งที่อยู่เบื้องหลังวลีที่ชาญฉลาดดังกล่าว

คุณอาจสังเกตเห็นสิ่งต่อไปนี้ในรีวิวของพัดลมและคูลเลอร์: ข้อมูลจำเพาะเช่น "การไหลของอากาศ" และ "ความดันสถิต" และพวกเขาหมายถึงสิ่งต่อไปนี้:

การไหลของอากาศ - ปริมาณอากาศที่พัดลมสามารถจ่ายได้ต่อหน่วยเวลา

แรงดันสถิตคือแรงที่พัดลมดันอากาศเดียวกันนี้

จากคำจำกัดความเหล่านี้เราสามารถสรุปได้ว่าแม้ว่าพัดลมจะสร้างการไหลของอากาศขนาดใหญ่ แต่มีแรงดันสถิตต่ำ ประสิทธิภาพก็จะเท่ากับศูนย์เนื่องจากอากาศที่จ่ายจะมีแรงน้อยเกินไปที่จะเอาชนะความต้านทานในรูปแบบของสายไฟหรือ ลูกกรง ตอนนี้เรามาถึงปัญหาหลักแล้ว - สิ่งเหล่านี้คือตะแกรงที่ประทับตราบนรูสำหรับติดตั้งพัดลม

ใช่ กระจังหน้าประทับตราที่สร้างแรงต้านหลักในเส้นทางการเคลื่อนที่ของอากาศ หากใช้ไม้บรรทัดวัดความกว้างของแถบเหล็กจะพบว่ามีค่าเท่ากับ 0.15-0.30 สัมพันธ์กับช่องว่างระหว่างแถบเหล็กเหล่านั้น ดังนั้นโดยรวมแล้วแถบเหล่านี้จึงครอบคลุมตั้งแต่ 15 ถึง 30% ของพื้นที่ของรูที่จัดสรรเพื่อการระบายอากาศ แต่โดยปกติแล้วไม่เพียง แต่ใช้แถบแนวนอนเท่านั้น แต่ยังรวมถึงแถบแนวตั้งด้วยซึ่งโดยรวมแล้วจะให้รูระบายอากาศทับซ้อนกันตั้งแต่ 25 ถึง 40% จึงสรุปได้ว่ากระจังหน้านี้จะลดประสิทธิภาพของพัดลมที่ติดตั้งด้านหลังลง นอกจากนี้ ตะแกรงประทับตรามีขอบแบนแหลมคมซึ่งต่างจากตะแกรงแบบย่างซึ่งจะสร้างเสียงรบกวนเพิ่มเติมเมื่ออากาศเคลื่อนที่

จะจัดการกับปัญหานี้อย่างไร? ใช่ มันง่ายมาก - นำเครื่องตัดลวดและ "กัด" ตะแกรงออก ต่อไป ด้วยเหตุผลด้านความปลอดภัย เราจะดำเนินการตัดด้วยไฟล์

เราได้รับผลลัพธ์โดยประมาณดังต่อไปนี้ ขณะนี้พัดลมที่ติดตั้งสามารถ "ตัก" อากาศได้โดยไม่มีสิ่งกีดขวางตลอดเส้นผ่านศูนย์กลางของใบพัด

เราทำเช่นเดียวกันกับกระจังหน้าด้านหลัง ใส่ใจกับวิธีการติดพัดลมเข้ากับเคสให้มากที่สุด วิธีที่ดีที่สุดเหล่านี้เป็นสกรูและน็อตทั่วไป แต่เพื่อลดการสั่นสะเทือนและลดเสียงรบกวน เราขอแนะนำให้ใช้แผ่นยางสี่เหลี่ยมเล็กๆ ที่ตัดจากกล้องรุ่นเก่า

ขั้นตอนต่อไปในการปรับปรุงการระบายอากาศคือการติดตั้งพัดลมเพิ่มเติม

เนื่องจากเคสนี้มีหน้าต่างที่สวยงามมากบนฝาด้านข้าง เราจึงตัดสินใจที่จะไม่ทำให้รูปลักษณ์ภายนอกเสียไปโดยการติดตั้งพัดลมเพิ่มเติมที่ด้านข้าง ดังนั้นเราจึงต้องติดตั้งไว้ด้านหน้า

เราถอดปลั๊กโลหะสำหรับช่องขนาด 5.25 นิ้วออกอย่างระมัดระวัง (รวมถึงปลั๊กที่เป็นพลาสติกที่แผงด้านหน้า) และวางไว้ด้านข้าง สิ่งเหล่านี้จะมีประโยชน์ในภายหลัง

ดังนั้น ที่แผงด้านหน้า เรามีพื้นที่สำคัญสำหรับการเคลื่อนพล เราปล่อยให้ช่องด้านบนไม่เปลี่ยนแปลง - ไดรฟ์ดีวีดีจะถูกติดตั้งที่นั่น แต่เราจะติดตั้งพัดลมขนาด 120 มม. เพิ่มเติมไว้ข้างใต้

ในการติดตั้ง เราจำเป็นต้องตัดหูโลหะออกด้วยคีมจากปลั๊กตัวใดตัวหนึ่งที่ดูเหมือนไม่จำเป็นสำหรับช่องขนาด 5.25 นิ้ว

ใช้สกรูและน็อตธรรมดาเพื่อยึดหูเข้ากับพัดลม

และผ่านรูที่สองในหู เราก็ขันพัดลมเข้าไปในช่องขนาด 5.25 นิ้วช่องที่สองจากด้านบน ไม่จำเป็นต้องมีปะเก็นยาง เนื่องจากจริงๆ แล้วพัดลมถูกแขวนไว้บนสปริง และการสั่นสะเทือนจะไม่ถูกส่งไปยังเคส

เป็นที่น่าสังเกตว่าการจัดเรียงพัดลมในกรณีนี้จะมีประสิทธิภาพมากที่สุดหากโปรเซสเซอร์ใช้ตัวระบายความร้อนแบบทาวเวอร์ เช่น Noctua NH-U12P ในสถานการณ์เช่นนี้ ตัวทำความเย็นบนโปรเซสเซอร์จะรับอากาศเย็นจากพัดลมด้านหน้าและจ่ายลมร้อนไปทางด้านหลัง กังหันชนิดหนึ่งถูกสร้างขึ้นหรืออย่างที่ผู้คนพูดกันว่าเป็นแบบร่าง

โปรดทราบว่าในกรณีที่ติดตั้งตัวทำความเย็นแบบแนวนอนบนโปรเซสเซอร์เช่น Noctua NH-C12P ขอแนะนำให้ติดตั้งพัดลมเพิ่มเติมที่ฝาครอบด้านข้างของเคส (แม้ว่าในกรณีของเราจะเป็นปัญหาก็ตาม) เพื่อเป่าลมเย็นได้เหมือนกับที่ทำใน AeroCool ExtremEngine 3T

ข้อเสียประการหนึ่งของกรณีนี้คือความสูงเล็กน้อย เมื่อมองแวบแรกสิ่งนี้จะไม่สังเกตเห็นได้ชัดเจน อย่างไรก็ตาม เมื่อติดตั้งเครื่องทำความเย็นขนาดใหญ่ เช่น เมื่อเราติดตั้ง Noctua NH-U12P พบว่าระบบระบายความร้อนของโปรเซสเซอร์ที่มีหม้อน้ำขนาดใหญ่เข้ามาใกล้กับรูระบายอากาศด้านล่างของแหล่งจ่ายไฟและปิดกั้นไว้ครึ่งหนึ่ง โดยธรรมชาติแล้วสิ่งนี้นำมาซึ่งความร้อนที่เพิ่มขึ้นของส่วนประกอบแหล่งจ่ายไฟและเป็นผลให้ความเร็วในการหมุนของพัดลมเพิ่มขึ้น ประการแรกนี่คือเสียงรบกวนที่มากเกินไปและประการที่สองการลดอายุการใช้งานขององค์ประกอบแหล่งจ่ายไฟไม่ดี

เพื่อลดการเกิดความร้อนภายในเคสและทำให้แหล่งจ่ายไฟเย็นลงอย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น เราจึงตัดสินใจย้ายออกไปนอกเคส

นี่คือเหตุผลที่เราต้องการแผ่นอลูมิเนียม สำหรับกรณีของเรา ความยาวของอันแรกคือ 500 มม. ส่วนอันที่สอง - 350 มม.

ด้านหนึ่งต้องเจาะรูเล็ก ๆ สองรูบนแผ่นไม้

และอีกด้านหนึ่งติดเทปสองหน้าสองสามแถบ เทปจะปกป้องแหล่งจ่ายไฟของคุณจากรอยขีดข่วน และยังช่วยลดการสั่นสะเทือนและเขย่าแล้วมีเสียงอีกด้วย

ถัดไปในการติดตั้งแผ่นไม้คุณต้องใช้งานเลื่อยเลือยตัดโลหะและไฟล์เล็กน้อย น่าเสียดายที่เราไม่สามารถให้ขนาดที่แน่นอนได้เนื่องจากขนาดของแผ่นระแนงและรูปร่างของร่างกายอาจแตกต่างกัน แต่ผลลัพธ์ควรจะเหมือนกับในภาพ ความกว้างของรูที่ตัดควรเป็นแบบที่แผ่นที่วางไว้โดยให้ด้านแบนเข้ามาใกล้กับผนังด้านข้างของร่างกายมากที่สุด

ในช่องขนาด 5.25 นิ้วช่องหนึ่ง (ช่องของเราเป็นช่องที่สองจากด้านบน) เราเจาะรูเล็กๆ 2 รู

ที่ความสูงที่เหมาะสม จะมีการเจาะรูที่ด้านข้างของแชสซีด้วย

ใช้สกรูเกลียวปล่อยขนาดเล็กเราขันแผ่นทั้งสองให้แน่นโดยเกลียวผ่านรูที่เราตัดก่อนหน้านี้ รางสั้นถูกขันเข้ากับผนังด้านข้าง และรางที่ยาวกว่านั้นถูกขันเข้ากับช่องขนาด 5.25 นิ้ว

เพียงเท่านี้เราก็สามารถแก้ไขให้เสร็จสิ้นได้ที่นี่ สิ่งที่เหลืออยู่คือการประกอบทั้งระบบ แต่การทำเช่นนี้ก็ทำได้ยากขึ้นเล็กน้อย

ตอนนี้คุณจะต้องประกอบระบบเช่นนี้ ขั้นแรกให้ติดตั้ง "ภายใน" ทั้งหมดแล้วจึงจ่ายไฟ สายไฟจากแหล่งจ่ายไฟจะต้องมัดรวมและดึงผ่านรู จับแหล่งจ่ายไฟด้วยมือของคุณ ค่อยๆ เคลื่อนไปข้างหน้า และตรวจสอบให้แน่ใจว่าสายไฟไม่ไปติดบนตัวทำความเย็นหรือองค์ประกอบอื่นใด การดำเนินการนี้ร่วมกันทำได้ง่ายกว่ามาก

เมื่อวางสายไฟทั้งหมดจากแหล่งจ่ายไฟไว้ภายในเคส ก็สามารถวางอย่างระมัดระวังในการเลื่อนในตัวและเคลื่อนไปใกล้กับผนังด้านหลังของเคส (เพื่อความน่าเชื่อถือ คุณสามารถยึดด้วยสกรูมาตรฐานได้ แต่ส่วนใหญ่ มีแนวโน้มว่าคุณจะต้องสร้างรูใหม่สำหรับสิ่งนี้) เราขอแนะนำให้หมุนแหล่งจ่ายไฟโดยหงายพัดลมขึ้น เพื่อไม่ให้ลมอุ่นถูกเป่าออกจากเคสในทันที

ต่อไปนี้คือลักษณะของเคสที่อัปเดตเมื่อมองจากด้านข้าง เพื่อปรับปรุงแผงด้านหน้าคุณสามารถใช้ตาข่ายที่กล่าวถึงในตอนต้นของบทความ ให้เธอ รูปร่างที่ต้องการและขนาดต่างๆ ได้ด้วยตะไบ เลื่อยเลือยตัดโลหะ และคีม คุณสามารถติดมันด้วยกาวหรือเทป

กรณีนี้ดูค่อนข้างดี มาดูกันว่าการระบายความร้อนภายในจะดีขึ้นขนาดไหน

การทดสอบ

ในระหว่างการทดสอบ มีการใช้อัฒจันทร์สำหรับการทดสอบคณะ

เมนบอร์ด	ASUS M2N SLI Deluxe บน nForce 570 SLI (AM2, DDR2, ATX)
ซีพียู	เอเอ็มดีแอธลอน 64 3600+ X2 (ADO3600JAA4CU), AM2
	Akasa AK859 CU สำหรับซ็อกเก็ต 754/939/940/AM2
แกะ	2 x DDR2 800 1024 MB Apacer PC6400
วีดีโอการ์ด	Gigabyte GV-NX76G256D GeForce 7600GS 256Mb DDR2 PCI-E
ฮาร์ดดิส	Samsung HD080HJ 80 GB 7200rpm 8 MB SATA-300
ออปติคัลไดรฟ์	เอซุส DRW-1814BLT SATA
หน่วยพลังงาน	Seasonic M12II-500 (SS-500GM แอคทีฟ PFC F3), 500 วัตต์

เราตัดสินใจไม่เพียงแค่ทดสอบการระบายความร้อนในเคสก่อนและหลังการดัดแปลงเท่านั้น แต่ยังเปรียบเทียบผลลัพธ์กับประสิทธิภาพของหนึ่งในเคสที่มีประสิทธิภาพสูงสุดในแง่ของการระบายความร้อน - AeroCool ExtremEngine 3T จริงอยู่ที่ราคาของเคสดังกล่าวสูงกว่าราคาของ CHENBRO Xpider II มาก

มาดูผลลัพธ์กันดีกว่า

อย่างที่คุณเห็น การปรับเปลี่ยนที่เราทำทำให้เราสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพในทุกเกณฑ์อย่างแน่นอน เป็นที่น่าสังเกตว่า CHENBRO Xpider II ที่ได้รับการดัดแปลงนั้นเข้าใกล้ AeroCool ExtremEngine 3T ไปอีกก้าวหนึ่งอย่างมั่นใจแม้ว่าจะตามไม่ทันก็ตาม

ข้อสรุป

เคส CHENBRO Xpider II เป็นผลิตภัณฑ์ที่ดีมากแม้ในรุ่นพื้นฐาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อพิจารณาถึงมัน ราคาถูกและหลังจากการปรับเปลี่ยนเล็กน้อย ยังแสดงผลลัพธ์ที่ยอดเยี่ยมในด้านส่วนประกอบการทำความเย็นอีกด้วย จากนี้เราสามารถสรุปได้ว่าเกือบทุกกรณีแม้แต่กรณีที่ถูกที่สุดก็สามารถทำให้ระบบระบายความร้อนได้ค่อนข้างดี เอ่อ. รูปร่างและไม่มีอะไรจะพูด - การดัดแปลงช่วยให้คุณมีอำนาจเหนือการเปลี่ยนแปลงรายละเอียดใด ๆ ได้อย่างไม่มีขีดจำกัด ทาสี ติดกาว ตัด แล้วคุณจะพบกับสไตล์ที่เป็นเอกลักษณ์ที่คุณอยากเห็นคอมพิวเตอร์เครื่องโปรดของคุณอย่างแน่นอน จากประสบการณ์ของเรา เราสามารถพูดได้อย่างปลอดภัยว่าแม้จะมีจินตนาการในการออกแบบเพียงเล็กน้อย เราก็ได้ยูนิตระบบที่สวยงามและแปลกตามาก

ผลเชิงบวกของ moddinฮ่า:

• การระบายความร้อนที่ดีเยี่ยมของแหล่งจ่ายไฟ
• รูปลักษณ์ดั้งเดิม
• การลดเสียงรบกวนและการสั่นสะเทือน
• การดำเนินงานฟรีตามเงื่อนไข
• ปรับปรุงการระบายอากาศภายในตัวเครื่อง

คุณสมบัติเชิงลบ:

• การเพิ่มขนาดภายนอกของยูนิตระบบ
• ต้องใช้ความระมัดระวังและทักษะ

บทความอ่าน 27822 ครั้ง

สมัครสมาชิกช่องของเรา