การขัดไม้ด้วยมือแม้ว่าจะต้องใช้แรงงานจำนวนมาก แต่ก็มีข้อดีที่สำคัญหลายประการในทางกลับกัน: การประมวลผลที่ก้าวร้าวน้อยกว่า, การควบคุมกระบวนการที่ดีกว่าและการตกแต่งพื้นผิวคุณภาพสูงในสถานที่ที่เข้าถึงยาก - ในมุม, บนโค้งเรียบ และการบรรเทาความซับซ้อนอื่น ๆ

เทคโนโลยีแบบแมนนวลเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้สำหรับการขัดทับชั้นของการเคลือบขั้นสุดท้าย เนื่องจากช่วยให้มั่นใจได้ถึงงานที่ละเอียดอ่อนที่สุดและลดความเสี่ยงของการเสียดสีกับพื้นผิวที่ใช้ เมื่อใช้สารขัดแบบเดียวกัน การขัดด้วยมือจะรับประกันคุณภาพพื้นผิวที่ดีกว่าการขัดด้วยเครื่องขัด เครื่องเจียร หรือสว่าน

เรื่องแผ่นเจียรและทำเอง

บล็อกขัด (แผ่นขัด) เป็นตัวช่วยที่ขาดไม่ได้ในคลังแสงของช่างไม้ อุปกรณ์ง่ายๆ เหล่านี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่ากระดาษทรายจะสัมผัสกับพื้นผิวที่รับการบำบัดอย่างสม่ำเสมอ ช่วยเพิ่มความเร็วและคุณภาพของงานที่ทำ การใช้แผ่นอิเล็กโทรดดังกล่าว คุณจะปรับปรุงคุณภาพการเจียรได้อย่างมาก ยืดอายุของสารขัด และหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องที่ไม่สามารถแก้ไขได้ในรูปแบบของการกดและปลายโค้งมน

ในการซื้อเครื่องมือเจียรดังกล่าวไม่จำเป็นต้องใช้เงินเพิ่ม การทำด้วยตัวเองจากโฟมหนาแน่นหรือเศษไม้จะไม่เป็นเรื่องยาก ตรวจสอบโครงการบล็อกขัดทรายง่ายๆ ในแกลเลอรีของเรา

ด้วยบล็อกขัดทรายนี้ซึ่งคุณสามารถทำจากเศษไม้ที่คุณวางไว้รอบๆ ได้อย่างง่ายดาย คุณจะไม่ต้องเสียเวลาเปลี่ยนกระดาษทราย ปากกาจับลิ่มเป็นทางเลือกที่เรียบง่ายและใช้งานได้ดีแทนปากกาจับแบบดั้งเดิม บล็อกมุมธรรมดาจะป้องกันการปัดเศษของขอบโดยไม่ตั้งใจเมื่อขัดปลาย หากต้องการทรายโค้งให้เรียบ ให้ใช้บล็อกโค้งที่ทำจากเศษไม้หรือโฟม เมื่อขัดร่องหรืองานไม้ทรงกลม เช่น ราวบันได ให้ใช้แผ่นนุ่มเพิ่มเติม อย่ารีบเร่งที่จะทิ้งเรื่องที่สนใจในโปรไฟล์เพราะมันจะยังคงให้บริการคุณเหมือนบล็อก ทุกสิ่งที่ชาญฉลาดนั้นเรียบง่าย!

วิธีการเลือกกระดาษทรายสำหรับงานไม้?

มีลักษณะบางประการในการจำแนกกระดาษทราย แต่พารามิเตอร์หลักและสำคัญที่สุดที่คุณควรให้ความสำคัญเมื่อเลือกกระดาษทรายคือขนาดของเม็ดขัดซึ่งเรียกว่า ดัชนีความหยาบ สำหรับงานเฉพาะเมื่อทำงานกับไม้ ให้เลือกขนาดเกรนบางประเภท

ตาราง: การเลือกสารขัดถูสำหรับการทำงานกับไม้

การปฏิบัติแสดงให้เห็นว่าในการทำงานขั้นพื้นฐาน ผู้เชี่ยวชาญจำเป็นต้องมีชุดสารขัดถูห้าประเภท:

• 150.-; 180.-; P240(การแปรรูปไม้ก่อนการตกแต่ง);
• P280; 400.-(การขัดระหว่างชั้นและการขัดขั้นสุดท้ายของการเคลือบขั้นสุดท้าย)

คุณสามารถอ่านทั้งหมดเกี่ยวกับความซับซ้อนในการเลือกกระดาษทรายได้

ขัดแห้งหรือเปียก?

สำหรับการขัดขั้นกลางของสารเคลือบขั้นสุดท้าย - คราบ, วานิช, โพลียูรีเทน ฯลฯ ตามเนื้อผ้าจะใช้สองเทคนิค - แห้งหรือเปียก

การบดแบบแห้ง เพิ่มประสิทธิภาพของการขัดและทำให้สามารถควบคุมกระบวนการทำงานได้ดีขึ้นซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งในขั้นตอนการเจียระไนขั้นกลางของการเคลือบที่ละเอียดอ่อน ข้อเสียของเทคนิคนี้คือการอุดตันของผิวหนังอย่างรวดเร็ว กระดาษทรายที่มีการเคลือบสเตียเรตป้องกันการอุดตันจะช่วยชดเชยปัญหานี้ได้บางส่วน

ที่ บดเปียก สำหรับผลิตภัณฑ์จากไม้ น้ำมันแร่ สุราขาว หรือน้ำสบู่ธรรมดาจะถูกนำมาใช้เป็นมอยเจอร์ไรเซอร์ ด้วยเทคโนโลยีนี้ สารขัดถูจะอุดตันช้าลงมากและจึงมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น แต่ความยุ่งเหยิงที่เกิดจากโฟมและขี้กบทำให้กระบวนการเจียรมีความซับซ้อนอย่างมาก จำเป็นต้องเช็ดพื้นผิวอย่างต่อเนื่องและติดตามผลการบดอย่างระมัดระวัง

วิธีการขัดไม้อย่างถูกต้อง?

เทคนิคการเจียร . ไม้ถูกขัดด้วยการเคลื่อนไหวอย่างแข็งขันตามแนวลายไม้หรือในมุมเล็กน้อย แต่ไม่มีแรงกดบนบล็อกมากเกินไป การเคลื่อนไหวควรเบาที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ในการผ่านครั้งที่สองหรือสามโดยใช้กระดาษทรายละเอียดโดยไม่มีแรงกดใดๆ

การเตรียมพื้นผิวสำหรับการตกแต่ง . เมื่อเตรียมไม้สำหรับการทาเคลือบขั้นสุดท้าย (วานิช น้ำมัน คราบ โพลียูรีเทน ฯลฯ) ให้เริ่มใช้งานสารขัดถู P120 หรือ P150 (ขึ้นอยู่กับลักษณะของความผิดปกติ) หลังจากนั้นไปที่กรวด P180 และปิดท้ายด้วยสารขัด P240

การบดชั้นกลางของสารเคลือบ . เมื่อใช้การเคลือบตกแต่งขั้นสุดท้ายทีละชั้น การขัดกลางของแต่ละชั้นจะดำเนินการด้วยกระดาษทรายละเอียด P280 สำหรับการขัดขั้นสุดท้าย ให้ใช้กระดาษทราย P400 ใช้สารขัดกรวด P600 เพื่อขจัดข้อบกพร่องแม้แต่น้อยในการเคลือบมันเงา

ข้อกำหนดสำหรับการขัดผิวเคลือบขั้นสุดท้าย . การเคลือบแบบด้านนั้นไม่ได้ต้องการคุณภาพของการขัดเงาเท่ากับการเคลือบแบบมัน ในเวลาเดียวกันคราบสีเข้มจะเผยให้เห็นข้อบกพร่องทั้งหมดของการขัดที่ไม่เป็นธรรม

ค่าขัดเงา
การขัดเงาเป็นขั้นตอนสุดท้ายของการแปรรูปหินธรรมชาติและเปลี่ยนให้เป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป กระบวนการนี้มักถูกประเมินต่ำเกินไปโดยช่างฝีมือที่เชื่อว่าการทำให้เรียบและเพิ่มความเงางามให้กับพื้นผิวหินนั้นไม่คุ้มกับต้นทุนที่ร้ายแรง และสามารถทำได้ด้วยวิธีชั่วคราวที่มีราคาถูก
ในความเป็นจริงในขั้นตอนนี้ผลิตภัณฑ์หินธรรมชาติได้รับคุณสมบัติที่สำคัญ:
เกี่ยวกับความงาม
พื้นผิวของหินขัดเงาอย่างสมบูรณ์แบบจะกลายเป็นแก้วและมีลักษณะคล้ายกระจกบางส่วน มีการสะท้อนแสงสูง แต่ในขณะเดียวกันก็ช่วยให้มองเห็นโครงสร้างของหินและองค์ประกอบตกแต่งได้ชัดเจน (จารึกลวดลาย)
ทางกายภาพ
บนพื้นผิวเรียบความชื้นในบรรยากาศจะถูกเก็บไว้น้อยลงซึ่งเป็นปัจจัยหลักของการทำลายล้าง ดังนั้นความทนทานจึงขึ้นอยู่กับคุณภาพการขัดเงาของหินธรรมชาติโดยตรง ข้อความนี้เป็นจริงโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับหินอ่อนและหิน "อ่อน" อื่น ๆ เนื่องจาก "การตกผลึก" (การแข็งตัวเทียมของชั้นบนสุดภายใต้อิทธิพลของสารประกอบเคมีพิเศษ) เกิดขึ้นอย่างแม่นยำในระหว่างการขัดเงา
โดยธรรมชาติแล้วมูลค่า (รวมถึงมูลค่าทางการค้า) ของผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติเหล่านี้จะเพิ่มขึ้นอย่างมาก แต่สามารถทำได้ด้วยความช่วยเหลือของอุปกรณ์ที่ทันสมัยซึ่งออกแบบมาสำหรับหินขัดโดยเฉพาะ

เครื่องมือที่ใช้:
(“เต่า”) สำหรับการขัดแบบแห้ง/เปียก ชุดนี้ประกอบด้วย AGShK โดยเฉลี่ย 7–8 โดยมีตัวเลขตั้งแต่ 50 ถึง 3000 และหนังบัฟ (“หนังควาย”) ยิ่งจำนวนแผ่นดิสก์มากเท่าไร เศษของผงเพชรที่อยู่ในนั้นก็จะยิ่งละเอียดมากขึ้นเท่านั้น หมายเลขดิสก์เรียกว่า "การเปลี่ยนผ่าน" และระบุลำดับการใช้งานที่เข้มงวด
(“เครื่องบด”) พร้อมฟังก์ชันควบคุมความเร็ว
(ตัวจับยึด) สำหรับ AGShK ที่มีฐานที่มั่นคงและยืดหยุ่นและพื้นผิวแบบตีนตุ๊กแก
หรือบล็อกกากเพชร แปรง และผ้าขี้ริ้วสำหรับเช็ดหิน

วิธีการขัดเงา
"เปียก"- เพิ่มเวลาการประมวลผลและค่าแรง แต่ช่วยประหยัดวัสดุและยืดอายุการใช้งานของใบมีดเพชร และยังช่วยลดโอกาสที่จะเกิดข้อบกพร่อง (ชิป, รอยไหม้) ต้องใช้เครื่องเจียรไฟฟ้าที่มีแหล่งจ่ายน้ำส่วนกลาง ไม่เหมาะสำหรับการขัดที่อุณหภูมิต่ำกว่าศูนย์
"แห้ง"- วิธีที่เร็วกว่าซึ่งไม่ต้องใช้เงื่อนไขการทำงานพิเศษ เร่งการสึกหรอของจานเพชรและต้องใช้ทักษะที่ดีจากปรมาจารย์เพราะ... เพิ่มโอกาสเกิดข้อบกพร่อง

ขั้นตอนการขัดเงา
1. การบด- ปรับระดับพื้นผิวหลังการตัดและลอก ขจัดสันและเศษออก ดำเนินการเป็นวงกลมหมายเลข 50 ถึง 400
2. ขัด- การปรับพื้นผิวที่ผ่านการปรับให้เรียบครั้งสุดท้ายด้วยแผ่นขัด 500–600 แผ่น เพื่อขจัดรอยขีดข่วนที่มองเห็นได้ทั้งหมด
3. ขัด- ให้ความเงางามแก่พื้นผิว ใช้ดิสก์ 800–3000 และบัฟ ในกระบวนการเพิ่มความเงา สามารถใช้น้ำยาขัดเงาและแวกซ์รวมทั้งสารประกอบพิเศษสำหรับซีเมนต์ (เสริมความแข็งแกร่ง) ของพื้นผิวที่ผ่านการบำบัดแล้วได้อีกด้วย
การกระจายดิสก์แบบเป็นขั้นตอนนั้นเป็นไปตามอำเภอใจและแตกต่างกันไปตามหินประเภทต่างๆ ตัวอย่างเช่น การขัดขั้นสุดท้ายของหินอ่อนบางประเภทอาจลงท้ายด้วยหมายเลข 800
ความเร็วในการหมุนดิสก์ที่แนะนำ: สูงสุด 1200 รอบต่อนาที (การบด), 1200–1500 (การเคลือบ), 1500–2500 (การขัดเงา) ตัวเลขเหล่านี้เป็นตัวเลขโดยประมาณและมักมีการโต้แย้งกันบ่อยครั้ง ช่างฝีมือบางคนได้ผลลัพธ์ที่ยอดเยี่ยมด้วยความเร็วการหมุนจานไม่เกิน 1,500 รอบต่อนาที ในขณะที่คนอื่นๆ ขัดเงาได้สำเร็จที่ 3,600 รอบต่อนาที แต่คนส่วนใหญ่เห็นพ้องกันว่าสำหรับพื้นผิวที่อ่อนนุ่มจะดีกว่าถ้าใช้ความเร็วต่ำและคุณสามารถเพิ่มความเร็วได้บนพื้นผิวแข็ง
โหมดการจ่ายน้ำที่แนะนำ: ในระยะแรก - มากกว่าเพื่อล้างเศษส่วนขนาดใหญ่และป้องกันการเกิดรอยขีดข่วนลึก ในอนาคต - น้อยลงจนกว่าพื้นผิวจะแห้งระหว่างการขัดขั้นสุดท้าย
สำคัญ!
คุณไม่สามารถข้ามช่วงการเปลี่ยนภาพได้ เนื่องจาก... ซึ่งอาจนำไปสู่การขาดความมันเงาและจำเป็นต้องขัดผลิตภัณฑ์ใหม่

ขัดพื้นผิวเรียบ

ขอแนะนำให้วางชิ้นงานแบนเกือบแนวนอนโดยทำมุมเล็กน้อยกับต้นแบบ ในตำแหน่งนี้จะสะดวกกว่าในการจับเครื่องมือรวมทั้งขจัดฝุ่นและสิ่งสกปรกออกจากพื้นผิวที่กำลังรับการบำบัด
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่แนะนำของแผ่นดิสก์คือ 100 มม. สำหรับการยึด ให้ใช้อะแดปเตอร์ที่มีฐานที่มั่นคงเท่านั้นเพื่อให้แน่ใจว่ามีแรงกดสม่ำเสมอบนจานที่ยืดหยุ่นทั่วทั้งพื้นที่
ขอแนะนำให้ย้ายดิสก์หมุนไปตามพื้นผิวเรียบตามรูปแบบต่อไปนี้: เชิงเส้นตรงตามความกว้างของชิ้นงานในขณะที่เคลื่อนที่เป็นวงกลมเรียบ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแรงกดของเครื่องมือในทุกส่วนของพื้นผิวสม่ำเสมอและเวลาในการประมวลผลเท่ากัน เมื่อผ่าน "เส้น" แต่ละเส้นที่ตามมา ให้สร้างเส้นเล็ก (หลายมม.) ทับซ้อนกับเส้นก่อนหน้า
หลังจากผ่านแต่ละครั้ง ให้ขจัดฝุ่น/สิ่งสกปรกออกจากชิ้นงานแล้วเช็ดด้วยผ้าขี้ริ้ว หากดิสก์ "มันเยิ้ม" (เริ่มส่องแสง) คุณจะต้อง "เปิดมัน" เช่น - ต่ออายุพื้นผิวการทำงานโดยใช้เครื่องตัดลูกกลิ้งหรือถูด้วยกระดาษทราย

ขัดปลายและมุม

สำหรับการขัดปลายแบนที่มีมุมแหลมคม ควรใช้ AGShK ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกไม่เกิน 100 มม. และมีส่วนขนาดใหญ่ที่มีขอบเรียบ ในกรณีนี้ จะเป็นการดีกว่าถ้าติดตั้งดิสก์บนอะแดปเตอร์ที่มีฐานที่แข็งแรง ด้วยวิธีนี้ คุณสามารถหลีกเลี่ยงการบิ่นที่มุมด้านนอกของชิ้นงานและดิสก์ที่แตกร้าวได้ สำหรับการขัดปลายรูปทรง อะแดปเตอร์ที่มีฐานแบบยืดหยุ่นจะเหมาะสมกว่า เลื่อนดิสก์ไปตามความยาวของส่วนท้าย
กระบวนการขัดมุมภายในต้องได้รับความเอาใจใส่เพิ่มขึ้น เนื่องจาก... การเคลื่อนไหวโดยไม่ระมัดระวังโดยไม่ได้ตั้งใจอาจส่งผลให้เกิดรอยบากบนพื้นผิวที่อยู่ติดกัน การยึดดิสก์ที่แม่นยำที่สุดด้วย Velcro และการจัดตำแหน่งจนกระทั่งไม่มีการรันเอาท์จะช่วยลดโอกาสที่จะเกิดข้อบกพร่องดังกล่าว

มาตรการป้องกัน
ในระหว่างกระบวนการขัดเงาหินธรรมชาติ จะเกิดฝุ่น สิ่งสกปรก และควันจำนวนมากจากสารประกอบเคมีที่ใช้ ดังนั้นอุปกรณ์ของอาจารย์ควรมีเครื่องช่วยหายใจและแว่นตา พื้นที่ทำงานต้องมีการระบายอากาศที่ดี เมื่อทำการขัดแบบ "เปียก" เพื่อหลีกเลี่ยงการบาดเจ็บควรปูพื้นด้วยแผ่นไม้จะดีกว่า นอกจากนี้อย่าลืมกฎความปลอดภัยทั่วไปเมื่อเคลื่อนย้ายช่องว่างหิน การจัดการเครื่องมือไฟฟ้า ฯลฯ
คำแนะนำจาก “ผู้มีประสบการณ์”
การใช้ AGShK อย่างแพร่หลายในการขัดหินธรรมชาติทำให้เกิดการแก้ไขและคำแนะนำที่เป็นประโยชน์มากมายจากผู้ปฏิบัติงานที่มีประสบการณ์ นี่คือบางส่วนของพวกเขา:
เนื่องจากการขัดเงาสามารถ "กิน" ส่วนสำคัญของมวลหินได้ (ประมาณ 2 มม. ถือเป็นบรรทัดฐานโดยประมาณ) การสลับวิธี "แห้ง" และ "เปียก" อย่างมีความสามารถจะช่วยให้ได้ขนาดที่วางแผนไว้ที่แน่นอนของผลิตภัณฑ์
ควรขัดมุมภายในดังนี้ โดยตัวเลขสามตัวแรก (50, 100, 200) ไม่ถึงมุมประมาณ 2 มม. ด้วยตัวเลขที่ตามมา คุณสามารถชนเข้ามุมได้อย่างปลอดภัยโดยไม่มีความเสี่ยงที่จะเกิดการเว้าบนระนาบที่อยู่ติดกัน
สำหรับหินแกรนิตที่มีรูพรุนมาก กระบวนการขัดเงาอาจไม่เข้มขึ้นตามโทนสี "โรงงาน" และความเงาอาจกลายเป็น "หมอก" เหตุผลคือการขัดเงาไม่เพียงพอ เพื่อป้องกันไม่ให้สิ่งนี้เกิดขึ้น คุณต้องขัดอย่างระมัดระวังเป็นพิเศษด้วยจานขนาด 400 เพราะ... มันเป็นแผ่นดิสก์ที่มีเศษเพชรที่ทำให้รูขุมขนที่เล็กที่สุดเรียบเนียนขึ้นในที่สุด ควรทำการขัดใหม่โดยเริ่มจากหมายเลข 400
มีการหาเหตุผลเข้าข้างตนเองอื่น ๆ อีกมากมาย แต่บางส่วน (เช่นการขัดแบบ "เปียก" ในความเย็นโดยใช้ส่วนผสมของน้ำและเอทิลแอลกอฮอล์) เกี่ยวข้องกับปัญหาการทำกำไรในขณะที่ส่วนอื่น ๆ (เช่นการเพิ่มความมันวาวด้วยแผ่นบัฟด้วยวิญญาณสีขาว) อยู่ในข่ายที่น่าสงสัย การทดลอง โดยทั่วไป เนื่องจากวัสดุที่ใช้และสภาวะการประมวลผลที่หลากหลาย เทคโนโลยีการขัดหินธรรมชาติจึงเปิดกว้างสำหรับการวิจัย

สาระสำคัญของการประดิษฐ์: เครื่องมือเจียรวางอยู่บนเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่ที่สุดของชิ้นส่วนในลักษณะที่ระนาบการหมุนขนานกับระนาบเส้นผ่านศูนย์กลาง เครื่องมือถูกเคลื่อนย้ายไปตามสภาพการเคลื่อนที่ของระนาบของการหมุนตามเส้นผ่านศูนย์กลางที่ตั้งฉากกับมันและแกนของการหมุน - ปกติถึงเส้นผ่านศูนย์กลางที่ระบุ หลังจากที่เครื่องมือไปถึงจุดศูนย์กลางของผลิตภัณฑ์ ทิศทางการหมุนของเครื่องมือและการเคลื่อนที่ของแกนหมุนจะเปลี่ยนไปในทิศทางตรงกันข้าม ในกรณีนี้ มุม p ระหว่างทิศทางการป้อนตามเจเนราทริกซ์และระนาบการหมุนของเครื่องมือจะถูกเลือกตามสูตรที่กำหนด 1 เงินเดือน 4 ป่วย

สหภาพโซเวียต

สังคมนิยม

สาธารณรัฐ - ((9) ((() (i)z V 24 V 5/16

สิทธิบัตรของรัฐ

กรมสหภาพโซเวียต (สิทธิบัตรของสหภาพโซเวียต) /

(21) 4876246/08 (22) 07.25.90 (46) 15;12.92. วัว. M 46 (71) สถาบันวิจัยและการออกแบบทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี All-Union วิศวกรรมเคมี (72) E.I0 เฟลด์แมนและ R.N. ฟรีดแมน (56) ใบรับรองลิขสิทธิ์ของสหภาพโซเวียต " " " หมายเลข 1399085, คลาส B 24 B 19/02, 1986

ม. 742111 คลาส V 24 V 5/16, 1975 (54) วิธีการบดเว้า

พื้นผิวโค้ง (57) แก่นแท้ของการประดิษฐ์: วางเครื่องมือเจียรไว้บนส่วนที่ยิ่งใหญ่ที่สุด

2 เส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นส่วนในลักษณะนี้ ว่าระนาบการหมุนของมันขนานกับระนาบเส้นผ่านศูนย์กลางของมัน.. เครื่องมือจะเคลื่อนที่ไปตามเจเนราทริกซ์จากสภาพการเคลื่อนที่ของระนาบการหมุนไปตามเส้นผ่านศูนย์กลางที่ตั้งฉากกับเครื่องมือ และแกนหมุนเป็นปกติกับเส้นผ่านศูนย์กลางที่ระบุ .

หลังจากที่เครื่องมือถึงจุดศูนย์กลางของผลิตภัณฑ์แล้วทิศทางการหมุนของเครื่องมือและการเคลื่อนตัวของแกนหมุนจะเปลี่ยนไปในทางตรงกันข้าม เมื่อมุม (P) ระหว่างทิศทางการป้อนตามเจเนราทริกซ์และระนาบการหมุนของ เครื่องมือถูกเลือกตามสูตรที่กำหนด 1 z.p.f-ly, 4 il

สิ่งประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับการขัดถูของพื้นผิวโค้งขนาดใหญ่ เช่น ก้นทรงรี กรวย ซึ่งใช้ในภาคเกษตรกรรมต่างๆ

ปัจจุบันร่างโค้งขนาดใหญ่ของการปฏิวัติ ดังกล่าวข้างต้นถูกขัดโดยใช้วิธีการเย็บแบบไม่มีลิขสิทธิ์ เมื่อเจียรด้วยวิธีนี้ เครื่องมือขัดจะฟันเฟืองโปรไฟล์รูปทรงของผลิตภัณฑ์โดยไม่มีระบบติดตามพิเศษและอุปกรณ์คัดลอก ในขณะที่ล้อเคลื่อนที่ในระนาบการหมุนไปตามส่วนที่ขึ้นรูป โดยมีอัตราป้อนที่แน่นอนต่อการปฏิวัติของผลิตภัณฑ์ ( ฟีดตะเข็บ) การคัดลอกโปรไฟล์โค้งเกิดขึ้นจากการผสมผสานระหว่างการเคลื่อนที่บังคับในแนวตั้งและแนวนอนของหัวเจียรและการหมุนของส่วนหลังบนแกนช่วงล่าง . วิธีนี้เป็นที่รู้จักอย่างกว้างขวาง t1) อย่างไรก็ตาม เครื่องมือขัดจะถูกเคลื่อนไปตามเจเนราทริกซ์ของโปรไฟล์รูปทรงของผลิตภัณฑ์ตามพิกัดสองพิกัด - ไม่ว่าจะมีทิศทางตั้งฉากกับเวกเตอร์ความเร็วของชิ้นส่วนและเครื่องมือ หรือด้วยแนวคอลลิเนียร์ (เช่น การประมวลผลจะดำเนินการโดยส่วนหนึ่งของปลายหรือขอบของพื้นผิวการตัดของเครื่องมือ)

เนื่องจากล้อขัดไม่มีคมตัดต่อเนื่อง เครื่องหมายของความลึกที่แตกต่างกัน ขนานกันและกับชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปจะถูกนำไปใช้กับพื้นผิวที่กำลังดำเนินการ ในระหว่างการผ่านครั้งต่อไปด้วยเงื่อนไขทางเทคโนโลยีคงที่ ส่วนหนึ่งของเม็ดขัดจะ ตกอยู่ในร่องที่ถูกตัดแล้วดังนั้นประสิทธิภาพของกระบวนการจึงลดลงและเพื่อลบค่าเผื่อที่กำหนดจำเป็นต้องทำการผ่านเพิ่มเติมซึ่งนำไปสู่การใช้วัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเพิ่มขึ้นอย่างไม่สมเหตุสมผล

การปรับเปลี่ยนโหมดเทคโนโลยีใหม่สำหรับแต่ละรอบจะเพิ่มเวลาการประมวลผลของเครื่องจักร

ในฐานะต้นแบบจะมีการนำวิธีการมาใช้ซึ่งมีสาระสำคัญดังต่อไปนี้ เครื่องมือขัดที่ติดตั้งบนหัวเจียรแบบบานพับจะถูกกดเข้ากับชิ้นงาน โดยคงมุมเอียงให้คงที่ในแนวตั้งเท่ากับ 45° และหัวเจียรจะเคลื่อนไปในระนาบการหมุนของเครื่องมือ ไปตามแกนกำเนิดโค้งจาก เส้นต่อเส้นจากศูนย์กลางไปยังรอบนอก (หรือกลับกัน) เนื้อความของการหมุนโดยย้อนกลับเครื่องมือ

หัวเจียรจะเคลื่อนที่ในระนาบการหมุนของเครื่องมือเท่านั้น และอัตราส่วนของส่วนประกอบเหล่านี้จะเท่ากัน

Sx/Sy = t9 f °

เป็นที่ทราบกันว่า BC = 2 /Y, = B2 + 4 dt, VD =

50 โดยที่ B คือความสูงของเครื่องมือ

d – เส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือ:

t คือความลึกของการบด

ดังนั้นความกว้างของเส้นจะเพิ่มขึ้นตาม

มุมที่เหมาะสมที่สุด p จะเท่ากับ ตรงกับระนาบของเจเนราทริกซ์ที่เครื่องมือเคลื่อนที่

วิธีการนี้ช่วยให้สามารถเจียรชิ้นงานที่มีพื้นขนาดใหญ่โดยใช้เครื่องจักรได้ 5 แต่ในการกัดหยาบ กระบวนการนี้ต้องใช้แรงงานคนมาก

วัตถุประสงค์ของการประดิษฐ์คือเพื่อเพิ่มผลผลิตและคุณภาพของการเจียรโค้งขนาดใหญ่

10 พื้นผิว

รูปที่ 1 แสดงไดอะแกรมของการก่อตัวของเส้นเมื่อระนาบการหมุนของเครื่องมือตั้งฉากกับทิศทางของฟีด H รูปที่ 2 แสดงไดอะแกรมของการก่อตัวของเส้น

15 เมื่อทิศทางการป้อนอยู่ในมุมอื่นที่ไม่ใช่โดยตรงกับระนาบการหมุนของเครื่องมือ รูปที่ 3 แสดงแผนภาพการเคลื่อนที่ของเครื่องมือตามแนวแกนกลางของด้านล่าง รูปที่ 4 เป็นมุมมองด้านข้าง 20 เมื่อเส้นถูกสร้างขึ้นโดยมีทิศทางป้อนตั้งฉากกับระนาบการหมุน เส้นหลังจะขจัดชั้นของโลหะที่มีความลึก t และพื้นผิวสัมผัสเป็นส่วนหนึ่งของพื้นผิวทรงกระบอก AB- SD (รูปที่ 1) ในกรณีนี้ ความกว้างของเส้นจะเท่ากับคอร์ด BC = AD พื้นผิวทรงกระบอกนี้ค. เมื่อรวมกับพื้นผิวของชิ้นส่วนจะได้รูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า ABCD โดยที่ AC = WD หากคุณหมุนเครื่องมือขัดเป็นมุมเพื่อให้ระนาบการหมุนตามทิศทางการป้อนทำให้เกิดมุม p 90О จากนั้นพื้นผิวสัมผัสทรงกระบอกของเครื่องมือที่มีส่วน ABCD ก็จะคลี่ออกเช่นกัน

35 ต่อมุม (รูปที่ 2) และความกว้างของเส้นจะถูกกำหนดโดยความยาวของเส้นทแยงมุม VD ของสี่เหลี่ยมผืนผ้า ABCD ในกรณีนี้ ในระหว่างการประมวลผล การป้อนต่อบรรทัดจะยังคงเป็นผลรวมของส่วนประกอบต่างๆ

Ags เย็บคุณภาพของพื้นผิวที่ผ่านการประมวลผลและ p = ags c - - ลดการใช้วัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อน

ที่มุมการหมุนนี้ เส้นทแยงมุมจะเป็น 8D รูปที่ 4 แสดงรูปแบบการป้อน Sx Sy ซึ่งตั้งฉากกับทิศทางการป้อนตาม Sz การผสมผสานระหว่างเส้นที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและความกว้างของเส้นจะสูงสุด ด้วยการปล่อยให้เครื่องมือเคลื่อนที่ไปตามเส้นทางที่กำหนด จำนวนเส้นบนวิถีที่ระบุ (0-0-0 รูปที่ 3) จะลดลง เวลาของผลิตภัณฑ์และเครื่องจักรสำหรับการประมวลผล สูตรการประดิษฐ์นำไปสู่ผลผลิตที่เพิ่มขึ้น 1. วิธีการบดกระบวนการโค้งเว้า พื้นผิวเชิงเส้นตรงที่พวกเขากำลังเจียร ด้วยเหตุนี้ เครื่องมือเจียรภายในจะถูกหมุนและส่วนโค้งขนาดใหญ่จะถูกเคลื่อนไปตามลักษณะทั่วไปของพื้นผิว เช่น ก้นวงรี ของชิ้นส่วนที่กำลังหมุน แต่ขอแนะนำ ดำเนินการสลับกันเพื่อเพิ่มการเคลื่อนตัวของเครื่องมือตามแนวโอเจนเนอเรเตอร์ เพิ่มผลผลิต และปรับปรุงคุณภาพ

เกี่ยวกับ ซึ่งอยู่ที่มุมหนึ่งกับระนาบการประมวลผล 15 เครื่องมือเจียรจะหมุนเครื่องมือ จากรอบนอก วันจะถูกวางไว้บนเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่ที่สุดของชิ้นส่วนเข้าหาศูนย์กลาง และหลังจากที่เครื่องมือออกจากในลักษณะที่ระนาบ ของการหมุนจะขนานกับศูนย์กลางของผลิตภัณฑ์ ทิศทางของฟีดและการหมุน - ไปที่ระนาบเส้นผ่านศูนย์กลาง การเคลื่อนที่ของเครื่องมือจะเปลี่ยนไปในทิศทางตรงกันข้ามของเครื่องมือตามแนวเจเนราทริกซ์ 8 เป็นผลให้ความเสี่ยง 20 ดำเนินการจากสภาพการเคลื่อนไหวและเกิดขึ้นแบนเมื่อเครื่องมือผ่านการหมุนในแนวตั้งฉากกับ ment ตามแนวเจเนราทริกซ์ 0-0 และการหมุนของเส้นผ่านศูนย์กลางของผลิตภัณฑ์ไปที่มันและแกน ของการหมุนเป็นเรื่องปกติที่มุม a จะเปลี่ยนมุมเป็น 90° แต่เส้นผ่านศูนย์กลางที่ระบุพร้อมๆ กันตาม ดังนั้นเมื่อเครื่องมือจะทำงานถึงจุดศูนย์กลางของผลิตภัณฑ์ด้วยเครื่องมือตามแนวการขึ้นรูป 0-0 microrelief ของการประมวลผล - 25 เปลี่ยนทิศทางการหมุนของพื้นผิวเครื่องมือจะเป็นตัวแทนของร่วมและการเคลื่อนที่ของแกนหมุนบนตาข่ายตรงข้ามในรูปแบบของกากบาทในทิศทางตรงกันข้าม ตำแหน่งของเครื่องหมายซึ่งนำไปสู่การเพิ่มขึ้น - 2 วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดดเด่นด้วยประสิทธิภาพการผลิตที่เพิ่มขึ้นและการปรับปรุงที่มุมระหว่างทิศทางการป้อนของคุณภาพของพื้นผิวกลึงเช่นเดียวกับ 30 ตามแนว Generatrix และระนาบการหมุน ไม่รวมการดำเนินการแก้ไขเครื่องมือ จะถูกเลือกตามเงื่อนไข: ment และ idle pass - - ก. ว. ส

แม้แต่หินธรรมชาติในบางกรณีก็อาจได้รับความเสียหายและเป็นรอยขีดข่วนได้ ซึ่งขัดขวางผลการตกแต่งของการหุ้ม หากคุณตัดสินใจที่จะฟื้นฟูพื้นผิวมันวาวด้วยตัวเอง ให้อ่านวิธีขัดและบดหินอ่อนและหินแกรนิตด้วยตัวเองภายใน 10 นาที ความลับทั้งหมดของอาจารย์ของเรารวบรวมไว้ในบทความนี้

สิ่งที่คุณต้องการสำหรับการทำงาน:

• เครื่องมือไฟฟ้าคือเครื่องบดโดยที่การบดหินอ่อนและหินแกรนิตด้วยมือของคุณเองนั้นเป็นไปไม่ได้เลย (จะดีกว่าถ้าเป็นแบรนด์ Makita ที่เชื่อถือได้)
• “อะแดปเตอร์” พิเศษคือที่ยึดสำหรับจานเจียรและขัดเงา ที่เรียกว่า “คาลิปเปอร์” มีลักษณะคล้ายแผ่นยางที่มีการยึดแบบพิเศษ สำหรับการประมวลผลพื้นผิวโค้งจะซื้อคาลิปเปอร์ยางนูนสำหรับพื้นผิวเรียบจะซื้อแบบแบนที่มีความแข็งแกร่งเพียงพอ
• ใบเจียรเพชรและล้อขัด (“เต่า”) จำนวนต่างกัน