budivel.ru Rreth izolimit dhe ngrohjes së shtëpisë.
Legjislacioni nuk jep ende një përkufizim të qartë të konceptit të "mbikëqyrjes së instalimit". Me instalim të mbikëqyrur nënkuptojmë pjesëmarrjen e një inxhinieri shërbimi të kompanisë sonë në punën në faqen e klientit për të zgjidhur detyrat e përshkruara më poshtë. Mbikëqyrja e instalimit nuk është gjithmonë objekte të mëdha (fabrika, fabrika), mbikëqyrja e instalimit do të jetë e përshtatshme edhe kur kryeni punë instalimi që nuk janë të komplikuara, për shembull, pajisjet e zdrukthtarisë.
Mbikëqyrja e instalimit në furnizimin e pajisjeve të përpunimit të drurit është pjesëmarrja e një përfaqësuesi të furnizuesit të pajisjeve ose një përfaqësuesi i autorizuar në instalimin dhe vënien në punë. Mbikëqyrja e instalimit përfshin grupin e mëposhtëm të aktiviteteve:
- pranimi i pajisjeve në faqen e klientit për të kontrolluar konfigurimin dhe për të identifikuar komentet e mundshme;
- ndihmë këshilluese në instalimin e pajisjeve;
- pjesëmarrja në komisionim;
- trajnimi i personelit të Klientit për specifikat e punës në pajisjet që do të lançohen;
- trajnimin e personelit të Klientit për mirëmbajtjen në kohë të pajisjeve dhe riparimet e vogla të tyre;
- Përgatitja e dokumentacionit të nevojshëm shoqërues gjatë mbikëqyrjes së instalimit dhe funksionimit të mëvonshëm të pajisjes.
Mbikëqyrja e instalimit është e dobishme për të dyja palët, si për furnizuesin e pajisjeve ashtu edhe për klientin (blerësin).
Furnizuesi kjo siguron që pajisjet e furnizuara prej tij të instalohen në përputhje me të gjitha kërkesat e prodhuesit të pajisjeve, si rezultat i të cilave nuk do të dështojnë para kohe. Për blerësin Mbikëqyrja e instalimit është një sigurim në rast mosmarrëveshjesh në lidhje me cilësinë e pajisjeve të furnizuara, fakti që mbikëqyrja e instalimit është kryer nga specialistët e furnitorit është një argument serioz për të dyja palët.
Fatkeqësisht, shumë drejtues biznesi jo gjithmonë e kuptojnë nevojën për mbikëqyrje instalimi, duke e klasifikuar atë si një shpenzim të papërshtatshëm. Shpesh një pakujdesi e tillë përfundon në dështim: pajisjet dështojnë pas një kohe, ose klienti detyrohet të kryejë negociata të gjata me prodhuesin ose kontraktorët, të cilat, si rregull, nuk çojnë në asgjë - në fund të fundit, udhëzimet e instalimit dhe funksionimit shkelen, dhe , në përputhje me rrethanat, kjo nuk mbulohet nga garancia.
Ju lutemi vini re se në rastin e mbikëqyrjes së instalimit të pajisjeve që keni blerë, kjo është nga inxhinierët tanë të shërbimit.
GARANCI PËR PAJISJEN DO TË JETË 18 MUAJ!!!
Ju mund të lini një kërkesë për llogaritjen e kostos së mbikëqyrjes së instalimit të pajisjeve tuaja në çdo mënyrë të përshtatshme për ju:
- përdorni etiketën: "Na dërgoni një mesazh", që ndodhet në anën e djathtë të faqes;
- telefononi linjën telefonike me telefon: 8 985-421-59-11;
- plotësoni një aplikim:
Në ligj nuk ka një përkufizim të "punës së mbikëqyrjes së instalimit". Kjo situatë çon në faktin se nuk ka standarde në lidhje me përcaktimin e cilësisë së punës së kryer. Për momentin, ekziston vetëm një shpjegim, që nënkupton instalimin e një plani të tillë, lidhjen, rregullimin e pajisjeve. Ato kryhen nga personeli i klientit, nën mbikëqyrjen dhe drejtimin e personelit të furnitorit.
Shpesh, punët e mbikëqyrjes së instalimit nënkuptojnë një grup të caktuar detyrash që kryhen, sipas marrëveshjes, midis tyre:
- Konsultimet në lidhje me zgjedhjen dhe blerjen e pajisjeve.
- Monitorimi i gjendjes së mallrave gjatë transportit.
- Kontrolli teknologjik i instalimit.
- Paraprake.
- Rregullimi dhe rregullimi në fillimin e parë të pajisjes.
Ndërmarrjet përfshijnë:
- Korrigjimi i defekteve që u shfaqën gjatë procesit të prodhimit.
- Puna përgatitore para instalimit.
- Demontimi i pajisjeve të vjetra.
- Transporti në vendin e instalimit, ruajtja nëse është e nevojshme.
E rëndësishme! Kur lidhni marrëveshjet e mbikëqyrjes së instalimit, diskutohen të gjitha edhe momentet më të vogla që mund të ndikojnë në procesin e instalimit.
Thelbi i shërbimeve
Thelbi i manipulimeve të mbikëqyrjes së instalimit është që ekspertët në fushën e tyre të kryejnë të gjitha manipulimet e nevojshme në mënyrë që pajisjet e prodhuara prej tij të funksionojnë siç duhet. Për më tepër, klienti zgjedh punëtorët për të kryer detyra të tilla, të paktën ai ka çdo të drejtë ta bëjë këtë. Edhe pse në këtë rast, vetë klienti është përgjegjës për cilësinë e manipulimeve të instalimit.
Mbikëqyrja e instalimit është një garanci për zgjedhjen e saktë të pajisjeve, instalimin e saj, eliminimin e të metave të vogla që nuk ishin të dukshme gjatë procesit të prodhimit. Shpesh, shërbime të tilla specifike nënvlerësohen kryesisht nga prodhuesit, sepse instalimi jo i duhur, dhe veçanërisht fillimi i parë i pajisjeve, është i rrezikshëm për problemet e mëvonshme në funksionim, që nënkupton aplikimin për shërbimin e garancisë.
Kontrata dhe plani i punës
faqe 1
faqe 2
faqe 3
faqe 4
faqe 5
faqe 6
faqe 7
faqe 8
faqe 9
faqe 10
faqe 11
faqe 12
AGJENSIA FEDERALE PËR RREGULLIM TEKNIK DHE METROLOGJI
KOMBËTARE
STANDARD
RUSE
FEDERACIONI
Specifikime të përgjithshme
Botim zyrtar
|
Standardinform |
Parathënie
1 ZHVILLUAR nga Kompania e Hapur Aksionare Taganrog Fabrika e kaldajave "Krasny Kotelshchik" (SH.A. TKZ "Krasny Kotelshchik") dhe Shoqëria Aksionare e Hapur "Shoqata Shkencore dhe e Prodhimit për Kërkimin dhe Dizajnimin e Pajisjeve të Energjisë me emrin A.I. I.I. Polzunova (SHA NPO CKTI)
2 PARAQITUR nga Komiteti Teknik për Standardizim TK 244 "Pajisje Stacionare Energjetike"
3 MIRATUAR DHE VËN NE FUQI me Urdhrin e Agjencisë Federale për Rregullimin Teknik dhe Metrologjinë Nr. 1485-st, datë 06.11.2014.
4 PARAQET PËR HERË TË PARË
Rregullat për zbatimin e këtij standardi përcaktohen në GOST R 1.0-2012 (seksioni 8). Informacioni në lidhje me ndryshimet në këtë standard publikohet në indeksin vjetor të informacionit (që nga 1 janari i vitit aktual) "Standardet Kombëtare", dhe teksti zyrtar i ndryshimeve dhe ndryshimeve - në indeksin mujor të informacionit "Standardet Kombëtare". Në rast rishikimi (zëvendësimi) ose anulimi të këtij standardi, një njoftim përkatës do të publikohet në numrin e ardhshëm të indeksit të informacionit "Standardet Kombëtare". Informacioni, njoftimi dhe tekstet përkatëse janë postuar gjithashtu në sistemin e informacionit publik - në faqen zyrtare të Agjencisë Federale për Rregullimin Teknik dhe Metrologjinë në internet (gost.ru)
© Standartinform, 2015
Ky standard nuk mund të riprodhohet plotësisht ose pjesërisht, të riprodhohet dhe shpërndahet si botim zyrtar pa lejen e Agjencisë Federale për Rregullimin Teknik dhe Metrologjinë.
prodhuesi, i ndjekur nga pastrimi i vendeve të korrigjimit dhe kryerja e kontrollit për mungesën e çarjeve.
Kur bluajeni me një rrotë gërryese, shenjat e zhveshjes duhet të drejtohen përgjatë skajeve.
4.5.2.3 Skajet dhe skajet e pjesëve pas prerjes mekanike nuk duhet të kenë të çara; skajet e mprehta dhe gërvishtjet duhet të bluhen. Parregullsitë dhe gërvishtjet më të mëdha se 0,5 mm nuk lejohen, bllokimet nuk duhet të kalojnë 1 mm.
4.5.3 Ndikimet në karbon dhe çelikun me aliazh të ulët, si dhe prerja e tij me gërshërë, hapja e vrimave në të dhe veprime të tjera të ngjashme në temperatura nën minus 25 °C nuk lejohen.
4.6 Kërkesat për montimin dhe saldimin e strukturave të çelikut
4.6.1 Kërkesat e përgjithshme themelore për montimin dhe saldimin e strukturave duhet të përputhen me kërkesat e GOST 5264, GOST 8713, GOST 14771, GOST 11534 dhe GOST 23518, kërkesat e veçanta për montimin dhe saldimin e strukturave të çelikut të kaldajave duhet të jenë në përputhje me kërkesat e kaldajave ky standard.
4.6.2 Montuesit dhe saldatorët që janë trajnuar dhe certifikuar në përputhje me kërkesat e Rostekhnadzor dhe që kanë shënimet e duhura në certifikatën për të drejtën për të kryer këto operacione lejohen të kryejnë punë në montimin dhe saldimin e strukturave të çelikut të kaldajave . Para fillimit të punës për prodhimin e strukturave metalike, prodhuesi është i detyruar të certifikojë teknologjitë e saldimit në përputhje me kërkesat e Rostekhnadzor.
Lejohet të kryhet ngjitja e pjesëve të bëra nga klasat e çelikut 12MX dhe 12XM pa ngrohje paraprake nëse përdoren elektroda të tipit E50A për këto qëllime.
4.6.3 Distanca minimale midis akseve të nyjeve ngjitur me saldim të pjesëve përbërëse, si rregull, duhet të jetë së paku 400 mm. Zonat e vendndodhjes dhe llojet e nyjeve të prapanicës duhet të tregohen në vizatime.
4.6.4 Bashkimi i elementeve të seksioneve të përbëra, si rregull, duhet të kryhet përpara saldimit të përgjithshëm të strukturës; në disa raste, saldimi i nyjeve të tilla në njësinë e montimit të montuar mund të lejohet me lejen e autorit të projektit.
4.6.5 Bashkimi shtesë i elementeve të strukturave të salduara me ngarkesë, të paparashikuara në vizatim, mund të kryhet vetëm me lejen e autorit të projektit. Lidhja e elementeve të vogla, të zotëruara dhe të hasura shpesh në një ndërmarrje të caktuar mund të kryhet sipas dokumentacionit të prodhuesit.
4.6.6 Lidhjet e salduara të elementeve të projektimit të strukturave të çelikut duhet të shënohen me vulën personale të saldatorit në një vend të dukshëm, në një distancë prej 20-40 mm nga saldimi. Një element montimi i salduar nga një saldator është markuar një herë. Kur saldohen elemente nga disa saldatorë, qepjet janë markuar nga secili saldator përgjatë kufijve të zonës së saldimit. Saldimet që i nënshtrohen testimit jo shkatërrues janë markuar në fillim dhe në fund të saldimit, me përjashtim të saldimeve me gjatësi deri në 1 m, të cilat janë markuar një herë në fillim ose në fund të saldimit.
4.6.7 Dhënia e saldimeve me fileto të një profili konkav me një kalim të qetë në metalin bazë, si dhe bërja e saldimeve në prapanicë pa përforcim, nëse parashikohet nga vizatimet, duhet, si rregull, të kryhet me një përzgjedhje të përshtatshme të mënyrat e saldimit dhe një rregullim i përshtatshëm i pjesëve që do të saldohen. Në rastet e nevojshme, lejohet përpunimi i qepjeve me një rrotë gërryes ose përdorimi i një metode tjetër përpunimi.
4.6.8 Fillimi dhe fundi i saldimit në fund, si dhe saldimi me fileto i kryer nga makina, duhet të nxirren nga pjesët e salduara në shiritat e plumbit, të cilët duhet të kenë një brazdë të ngjashme me saldimin që kryhet dhe të jenë instaluar në të njëjtin plan me pjesët e salduara afër skajeve të tyre. Saktësia e instalimit të pllakave të plumbit është e njëjtë si në montimin e elementeve për saldim. Në fund të saldimit, pllakat e plumbit hiqen me prerje mekanike ose me oksigjen me një pastrim të plotë të skajeve të qepjeve.
Shënim - Në rastet e nevojshme të parashikuara nga dokumentacioni teknologjik, lejohet përdorimi i saldimit manual me hark ose të mekanizuar për risaldimin e saldimeve të bëra me saldim automatik me hark në ujë.
4.6.9 Vendndodhja, dizajni dhe dimensionet e qepjeve duhet të përputhen me GOST 5264, GOST 8713, GOST 14771, GOST 11534, GOST 23518, GOST 15164 dhe projektimin dhe dokumentacionin teknologjik të prodhuesit.
4.6.10 Cilësia e saldimeve të kryera në ndërmarrjen për saldimin dhe montimin e pajisjeve, pjesëve hobe, pjesëve të fiksimit të skelës dhe elementëve të ngjashëm nuk duhet të jetë më e ulët se cilësia e saldimeve strukturore kryesore.
4.6.11 Puna e saldimit duhet të kryhet, si rregull, në një temperaturë pozitive të ambientit.
Në rastet e nevojshme, saldimi me hark elektrik pa ngrohje paraprake mund të kryhet në një temperaturë negative të jashtme, e cila nuk duhet të jetë ajo e treguar në Tabelën 5 më poshtë.
|
Tabela 5 - Temperaturat minimale të jashtme për saldim |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Shënim - Saldimi në dioksid karboni në temperaturë negative nuk është i zbatueshëm. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4.6.12 Në një temperaturë ambienti nën atë të specifikuar në tabelën 6, saldimi manual, gjysmë automatik dhe automatik i strukturave të çelikut me një rezistencë të përkohshme deri në 540 MPa përfshirëse duhet të kryhet me ngrohje paraprake. Ngrohja kryhet në të gjithë trashësinë e metalit deri në 120-180 ° C në një gjerësi prej të paktën 100 mm në të dy anët e bashkimit dhe në një gjatësi prej të paktën 300 mm në të dy anët e kufijve të saldimit (për saldimet e hapura).
4.6.13 Saldimi i strukturave të çelikut me një rezistencë në tërheqje prej më shumë se 540 deri në 590 MPa duhet të kryhet në një temperaturë jo më të ulët se minus 15 °С me një trashësi çeliku deri në 16 mm dhe jo më të ulët se 0 °С me një trashësi çeliku prej më shumë se 16 deri në 25 mm. Në temperatura më të ulëta, saldimi i çelikut të trashësisë së specifikuar duhet të kryhet me ngrohje paraprake në një temperaturë prej 120-160 °C.
Për trashësi çeliku mbi 25 mm, ngrohja paraprake duhet të kryhet në të gjitha rastet, pavarësisht nga temperatura e ambientit.
4.6.14 Saldimi me hark i mekanizuar i një strukture mund të kryhet pa ngrohje paraprake në rastet e mëposhtme:
nga çeliqet e karbonit:
trashësi deri në 30 mm në një temperaturë jo më të ulët se minus 30 ° С;
në trashësi mbi 30 mm në një temperaturë jo më të ulët se minus 20 °C;
nga çeliku me aliazh të ulët:
trashësi deri në 30 mm në një temperaturë jo më të ulët se minus 20 °C;
në trashësi mbi 30 mm në një temperaturë jo më të ulët se minus 10 °C;
4.6.15 Saldimi i mekanizuar në temperatura nën ato të specifikuara në 4.6.14 duhet të kryhet vetëm në mënyra që sigurojnë një rritje të futjes së nxehtësisë dhe një ulje të shkallës së ftohjes.
4.6.16 Në një temperaturë çeliku nën minus 5 °C, saldimi duhet të kryhet nga fillimi deri në fund të saldimit pa ndërprerje, me përjashtim të kohës së nevojshme për të ndryshuar elektrodën ose telin e elektrodës dhe pastrimin e saldimit në vendin ku rifillon saldimi.
Nuk lejohet ndërprerja e saldimit përpara se të përfundojë saldimi i madhësisë së kërkuar dhe nuk lejohet të lihen pjesë të veçanta të saldimit të pa salduara. Në rast të përfundimit të detyruar të saldimit, procesi duhet të rifillojë pas ngrohjes së çelikut në përputhje me procesin teknologjik të zhvilluar për strukturat që do të saldohen.
4.6.17 Saldimi i strukturave prej çeliku rezistent ndaj nxehtësisë, pavarësisht nga temperatura e ambientit, duhet të kryhet me ngrohje paraprake dhe të njëkohshme në përputhje me kërkesat e Tabelës 6.
4.6.18 Lidhjet e salduara të prapanicës prej çeliku rezistent ndaj nxehtësisë i nënshtrohen trajtimit termik (kalitje) në përputhje me kërkesat e Tabelës 7.
Kërkesat e Tabelës 7 vlejnë gjithashtu për saldimet me fileto dhe tee.
me madhësinë e këmbës së tegelit:
për çeliqet 12МХ, 12ХМ, 15ХМ - më shumë se 15 mm; për çelikun 12X1MF - më shumë se 10 mm.
|
Tabela 7 - Mënyrat e trajtimit të nxehtësisë për nyjet e salduara të bëra prej çeliku rezistent ndaj nxehtësisë |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Shënime: 1 Kur saldoni lloje të ndryshme çeliku, mënyra e kalitjes përcakton treguesit më të mëdhenj për sa i përket kohëzgjatjes dhe temperaturës. 2 Caktimi i mënyrave të trajtimit të nxehtësisë në rastet që nuk parashikohen nga ky standard bëhet sipas dokumentacionit teknik për produktin. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4.6.19 Në fund të saldimit, të gjitha pajisjet teknologjike duhet të hiqen, pasuar nga saldimi dhe pastrimi i pikave ngjitëse, shtresat e salduara të strukturës duhet të pastrohen nga skorjet, spërkatjet, varjet e metaleve. Lejohet të mos pastrohen spërkatjet metalike nga sipërfaqet që nuk mund të lyhen gjatë instalimit, janë të vështira për t'u qasur për inspektim të jashtëm, nuk ndikojnë në paraqitjen, si dhe sipërfaqet e elementeve ndihmëse të përdorura për paketim dhe transport.
4.7 Kërkesat për montimin e strukturave të çelikut
4.7.1 Elementet e shtyllave të kornizës, të montuara në instalim, gjatë transferimit të ngarkesave me kontakt të ngushtë, duhet të furnizohen me skaje të bluar.
4.7.2 Vetëm ato elemente dhe pjesë të konstruksioneve të çelikut që plotësojnë kërkesat e këtij standardi dhe janë të pranuara nga departamenti i kontrollit të cilësisë ose kryepunëtori duhet të lejohen të montohen. Rezultatet e kontrollit duhet të shënohen në një ditar të veçantë ose në dokumentacion tjetër raportues përkatës të miratuar në ndërmarrje.
4.7.3 Montimi duhet të kryhet sipas vizatimeve dhe dokumentacionit teknologjik, duke parashikuar saktësinë e nevojshme të montimit dhe ruajtjen e formës gjeometrike.
4.8 Kërkesat e montimit të testimit
4.8.1 Nevoja dhe shtrirja e montimit të kontrollit të produkteve përcaktohen nga vizatimet e punës në strukturat metalike të kaldajave.
4.8.2 Gjatë montimit të kontrollit të nyjeve fushore të shtyllave, shtyllave, trarëve, mburojave, kafazeve, lejohet zhvendosja e skajeve të elementëve të bashkuar deri në 0,1 të trashësisë së tyre, por jo më shumë se 2 mm, nëse ka asnjë udhëzim tjetër në dokumentet e projektimit.
Hendeku midis pjesëve në nyje, për të cilat projekti parashikon një përshtatje të ngushtë, nuk duhet të kalojë 0.5 mm. Në këtë rast, një sondë e kësaj trashësie nuk duhet të kalojë midis sipërfaqeve të shkurtuara të pjesëve.
4.8.3 Montimi kontrollues i artikujve me përmasa të mëdha si mburojat e gjata, strukturat e fletëve hapësinore (bunkerët, boshtet dhe elementët e tjerë mbajtës të ngarkesës) duhet të kryhet në përputhje me kërkesat e dokumenteve projektuese dhe teknologjike.
Kjo kontrollon:
Koincidenca e dimensioneve të lidhjes dhe montimit;
Pajtueshmëria e dimensioneve dhe tolerancave për montim me kërkesat e vizatimeve dhe dokumentacionit normativ dhe teknik.
4.8.4 Pas përfundimit të montimit të provës, pozicioni relativ i elementeve të çiftëzimit duhet të fiksohet me anë të goditjes ose shenjave të vizatimit. Të gjitha strukturat që kanë kaluar asamblenë e kontrollit duhet të jenë të vulosura me Departamentin e Kontrollit të Cilësisë.
4.8.5 Pas montimit të testimit, duhet të hartohet një akt sipas formularit të miratuar nga prodhuesi.
5 Kërkesat për vrimat e bulonave
5.1 Diametrat nominalë të vrimave për lidhjet me bulona të llojeve të ndryshme dhe klasat e saktësisë A, B dhe C sipas GOST 1759.0, si dhe bulonave me forcë të lartë sipas GOST R 52643 dhe GOST R 52644 merren në përputhje me dokumentet aktuale rregullatore 1 dhe dokumentacionin e punës.
5.2 Formimi i vrimave kryhet tek prodhuesi me shpim ose shpim. Shpimi i vrimave nuk lejohet në lidhjet e projektimit, si dhe ato të përcaktuara në dokumentacionin e punës.
5.3 Devijimet maksimale të diametrave të vrimave nga ato të projektimit në varësi të metodës së formimit dhe llojit të lidhjes me bulona janë dhënë në Tabelën 8.
|
Tabela 8 - Kufizoni devijimet e diametrave të vrimave |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Shënim - Diametri i vrimave të shpuara në anën e diametrit nuk duhet të kalojë diametrin nominal të vrimave për më shumë se 1,5 mm. Përdorimi i vrimave të shpuara në lidhjet e projektimit nuk lejohet. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
5.4 Kontrolli dhe montimi i përgjithshëm i strukturave me lidhje me bulona në terren duhet të kryhet tek prodhuesi, nëse kjo është e specifikuar në dokumentacionin e punës.
6 Kërkesat e sigurisë
6.1 Kërkesat për sigurinë dhe kanalizimet industriale gjatë kryerjes së të gjitha punëve në prodhimin e strukturave të çelikut dhe pjesëve të tyre duhet të jenë në përputhje me udhëzimet e prodhuesit, të zhvilluara në përputhje me kërkesat e GOST 12.2.003, GOST 12.3.002, GOST 12.3.003 , GOST 12.3.004, GOST 12.3.005, GOST 12.3.009, GOST R 53001, GOST 12.2.008 dhe Rregullat e Gosgortekhnadzor të Rusisë.
6.2 Sistemet e ventilimit, kondicionimit dhe ngrohjes së ajrit të ndërtesave të prodhimit, magazinimit dhe ndihmës duhet të jenë në përputhje me GOST 12.4.021 dhe të sigurojnë kushte meteorologjike dhe pastërtinë e ajrit në vendet e përhershme të punës, në zonën e punës dhe të shërbimit, që korrespondojnë me standardet sanitare dhe GOST 12.1.005 .
6.3 Makineritë, veglat e makinerive dhe pajisjet duhet të plotësojnë kërkesat e GOST 12.2.009, GOST 12.2.029.
7 Plotësia
7.1 Tërësia e dorëzimit të strukturave të çelikut duhet të jetë në përputhje me kërkesat e standardit për specifikimet e përgjithshme teknike për kaldaja.
7.2 Objekti i dorëzimit të strukturave të çelikut do të përfshijë vizatimet e instalimit dhe dokumentacionin e transportit.
8 Rregullat e pranimit
8.1 Pranimi i strukturave të çelikut, si dhe kontrolli operacional gjatë prodhimit të tyre, duhet të kryhet nga departamenti i kontrollit teknik të prodhuesit në përputhje me kërkesat e projektimit, dokumentacionit teknologjik dhe rregullator dhe teknik, si dhe me këtë standard.
8.2 Çeliku i petëzuar për strukturat e çelikut të kaldajave tek prodhuesi i strukturave të çelikut duhet t'i nënshtrohet kontrollit teknik përpara se të vihet në prodhim, duke përfshirë:
Kontroll vizual i dokumentacionit shoqërues (certifikata, pasaporta);
Kontroll vizual i paketimit dhe etiketimit;
Inspektimi teknik i jashtëm dhe kontrolli i matjes së çelikut të petëzuar.
Në këtë rast, duhet të bëhet shënimi dhe renditja e produkteve të mbështjellë.
8.3 Gjatë kontrollit të dokumentacionit shoqërues, kontrollohet si më poshtë:
Disponueshmëria e të gjitha të dhënave dhe karakteristikave teknike të qirasë;
Pajtueshmëria e të dhënave teknike të përcaktuara në certifikatë me kërkesat e dokumentacionit për furnizimin e produkteve të petëzuara.
8.4 Gjatë kontrollit të ambalazhimit dhe etiketimit kontrollohet si më poshtë:
Për çelik të mbështjellë - pajtueshmëria e paketimit dhe shënimit me kërkesat e GOST 7566;
Për rrethimin e tubave - pajtueshmëria me kërkesat e GOST 13663.
8.5 Gjatë pranimit të produkteve të gatshme, kontrollohet sa vijon:
Plotësia e strukturave të çelikut për respektimin e kërkesave të dokumentacionit të projektimit;
Përdorimi i duhur i materialeve;
Pajtueshmëria e devijimeve të lejuara të dimensioneve të produktit me kërkesat e dokumentacionit teknik;
Korrektësia e shënimit operacional dhe markimit të produkteve (përfshirë sipas 4.8.4. dhe mostrat e kontrollit), si dhe shënimin e produkteve të gatshme dhe shënimin e transportit;
Vëllimi dhe cilësia e montimit të kontrollit;
Korrektësia e paketimit, ngjyrosjes dhe konservimit, si dhe disponueshmëria e dokumentacionit të transportit.
Përveç kësaj, kur pranoni produkte të gatshme, kryhen sa vijon:
Inspektimi teknik i jashtëm dhe kontrolli i matjes;
Kontrolli operacional i nyjeve të salduara;
Testet e kontrollit.
8.6 Çdo produkt i përfunduar duhet të jetë i vulosur me departamentin e kontrollit të cilësisë.
9 Metodat e kontrollit
9.1 Objekti dhe metodat e kontrollit të strukturave të çelikut duhet të jenë në përputhje me kërkesat e këtij standardi dhe dokumentacionit teknik.
9.2 Metodat e kontrollit për çelikun e mbështjellë të furnizuar në ndërmarrje për prodhimin e strukturave të çelikut dhe pjesëve të tyre, si dhe kontrollin e paketimit dhe shënimit të çelikut të mbështjellë duhet të përputhen me kërkesat e GOST 7566, GOST 380 dhe standardet për gamën.
9.3 Gjatë kontrollit të jashtëm teknik dhe kontrollit të matjes, kontrollohen përmasat, forma dhe cilësia e sipërfaqes së çelikut të mbështjellë, përputhshmëria e tyre me kërkesat e standardeve, specifikimeve dhe këtij standardi.
9.4 Kontrolli i cilësisë së nyjeve të salduara
9.4.1 Kontrolli i cilësisë së nyjeve të salduara të strukturave të çelikut duhet të kryhet me metodat e parashikuara nga GOST 3242.
9.4.2 Metodat për kontrollin e vetive mekanike të nyjeve të salduara në strukturat e çelikut duhet
9.4.3 Metoda radiografike për testimin e nyjeve të salduara në strukturat e çelikut duhet të përputhet me kërkesat e GOST 7512.
9.4.4 Metodat e testimit tejzanor (SHBA) të tegelave të salduara të strukturave të çelikut duhet të jenë në përputhje me kërkesat e GOST 14782.
9.4.5 Metodat e marrjes së mostrave për përcaktimin e përbërjes kimike të saldimeve në strukturat e çelikut duhet të përputhen me kërkesat e GOST 7122.
9.4.6 Kontrolli i cilësisë së nyjeve të salduara që do të kontrollohen duhet të kryhet pas trajtimit termik të produktit.
Shënim - Ri-inspektimi i saldimeve prapanicë lejohet të mos kryhet në rast të trajtimit termik dhe testimit me ultratinguj të këtyre saldimeve deri në saldimin përfundimtar të produktit.
9.4.7 Rezultatet e inspektimit të nyjeve të salduara të elementeve të projektimit do të regjistrohen në dokumentacionin përkatës.
9.4.8 Lidhjet e salduara i nënshtrohen kontrollit dhe matjes vizuale, pavarësisht nga dimensionet e pjesëve që do të saldohen, shkallës së çelikut dhe metodës së saldimit.
Kontrollet e inspektimit vizual për:
1) pajtueshmëria e montimit dhe saldimit të strukturave të çelikut me kërkesat e 4.6.4-4.6.17, duke përfshirë praninë e vulës së Departamentit të Kontrollit të Cilësisë për pranimin e montimit për saldim dhe markën e saldatorit;
2) pajtueshmëria me dimensionet e specifikuara gjeometrike; në të njëjtën kohë, shtresat e elementeve kritike të projektimit të strukturave të çelikut i nënshtrohen kontrollit të vazhdueshëm, dhe shtresat e elementeve dytësore jo-projektuese i nënshtrohen kontrollit selektiv (në një sasi prej të paktën 20%);
3) cilësia e sipërfaqes së saldimeve; në pamje, qepjet duhet të kenë: një sipërfaqe të lëmuar (për saldim automatik);
nje siperfaqe e shkrifet imet (me nje lartesi flake brenda tolerances per dimensionet e saldimit sipas standarteve perkatese);
pa u varur - për llojet e tjera të saldimit;
kalim i qetë në metalin bazë - për të gjitha llojet e saldimit;
4) në saldimet me shumë shtresa, madhësia e depresioneve midis dy rruazave ngjitur gjatë saldimit në pozicionin e poshtëm nuk duhet të kalojë:
për saldim me hark manual - 1 mm;
për saldim automatik dhe gjysmë automatik në mjedis me dioksid karboni, si dhe për saldim automatik me hark në ujë - 2 mm;
për saldim në një pozicion hapësinor të ndryshëm - përkatësisht 2 dhe 3 mm, pa zvogëluar këmbën e shtresës.
Para inspektimit vizual, saldimet dhe sipërfaqja ngjitur e metalit bazë në një gjerësi prej 20 mm në të dy anët e saldimit duhet të pastrohen. Inspektimi vizual duhet të kryhet në dritë të mjaftueshme. Vendet e dyshimta duhet të shihen me një xham zmadhues.
Metoda e kontrollit vizual përcaktohet nga Departamenti i Kontrollit të Cilësisë të prodhuesit. Inspektimi vizual duhet t'i paraprijë të gjitha inspektimeve të tjera.
9.4.9 Testimi i shtresave që sigurojnë densitetin (ngushtësinë) e strukturës: panelet e mbështjelljes së bunkerit, kutitë dhe të tjerat kryhet në përputhje me kërkesat e vizatimeve të punës. Kontrolli kryhet sipas dokumentacionit të prodhuesit.
9.4.10 Lidhjet e salduara të prapanicës të elementeve mbajtëse të tensionit, të përkulur dhe të tensionuar të kornizës dhe tavanit, si dhe elementët kritikë të projektimit, duhet t'i nënshtrohen kontrollit me një nga metodat jo-shkatërruese:
1) e vazhdueshme - kur dorëzohet në zona me klimë të ftohtë ose për objekte me një nivel të lartë përgjegjësie;
2) selektive, por jo më pak se 20% e gjatësisë së qepjeve - kur dorëzohen në zona me një klimë të butë dhe një nivel normal të përgjegjësisë së strukturës; kontrolli selektiv kryhet kryesisht në vendet e kryqëzimit të qepjeve dhe në vendet me shenja defektesh.
Shënime:
1 Nevoja dhe qëllimi i testimit jo-shkatërrues përcaktohet nga vizatimet.
2 Në rastet kur është e pamundur të kryhet testimi me metoda jo destruktive, prania e defekteve në saldime mund të përcaktohet nga makroseksionet e bëra nga shiritat e plumbit.
9.4.11 Në lidhjet e salduara nuk lejohen sa vijon:
çarje të të gjitha llojeve dhe drejtimeve të vendosura në metalin e saldimit, përgjatë vijës së shkrirjes dhe në zonën afër saldimit të metalit bazë;
mungesa e depërtimit (jo shkrirje) e vendosur afër sipërfaqes përgjatë seksionit kryq të bashkimit të salduar; poret e rregulluara në formën e një rrjeti ose zinxhirësh të vazhdueshëm; kratere dhe djegie të pacertifikuara; fistula;
nënprerje në pikat e kalimit të tegelit në metalin bazë; flukset dhe rrjedhjet.
9.4.12 Në pamje, shtresat e nyjeve të salduara duhet të plotësojnë kërkesat e 9.4.8 të këtij standardi dhe të mos kenë rënie, djegie, ngushtime, thyerje, si dhe një kalim të mprehtë në metalin bazë;
lejohen prerjet e poshtme të metalit bazë me një thellësi jo më shumë se 0,5 mm me trashësi çeliku prej 2 deri në 10 mm dhe jo më shumë se 1 mm me trashësi çeliku më shumë se 10 mm; të gjitha krateret duhet të mbyllen.
Lejohen ndërprerjet e mëposhtme në shtresat e nyjeve të salduara, të cilat zbulohen me metoda të inspektimit fizik, me përjashtim të testimit me ultratinguj:
mungesa e depërtimit mbi seksionin kryq të saldimeve në nyjet e aksesueshme për saldim nga të dyja anët, deri në 5% të trashësisë së metalit, por jo më shumë se 2 mm, me mungesë të gjatësisë së depërtimit jo më shumë se 50 mm, me distancë ndërmjet tyre prej të paktën 250 mm dhe një gjatësi totale e mungesës së seksioneve të depërtimit prej jo më shumë se 200 mm për shtresë 1 m;
mungesa e depërtimit në rrënjën e shtresës në nyje pa mbështetëse, e disponueshme për saldim vetëm në njërën anë, deri në 15% të trashësisë së metalit, por jo më shumë se 3 mm;
përfshirje të veçanta të skorjeve ose pore ose grumbullime të madhësive të tyre në diametër jo më shumë se 10% të trashësisë së metalit të salduar, por jo më shumë se 3 mm;
përfshirjet ose poret e skorjeve të vendosura në një zinxhir përgjatë tegelit, me gjatësinë e tyre totale jo më shumë se 200 mm për 1 m të tegelit;
akumulimi i poreve të gazit dhe përfshirjeve të skorjeve në seksione të veçanta të saldimit në një sasi jo më shumë se 5 copë. për 1 cm 2 të zonës së saldimit me një diametër prej një defekti jo më shumë se 1,5 mm.
Sipërfaqja ekuivalente e një defekti të vetëm në ultratinguj merret sipas Tabelës 9.
|
Tabela 9 - Sipërfaqja ekuivalente e një defekti të vetëm |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Shënime: 1 Një zinxhir përfshirjesh skorje konsiderohen si defekte të vendosura përgjatë një linje, në një sasi prej të paktën tre me një distancë ndërmjet tyre jo më shumë se trefishi i gjatësisë së përfshirjes më të gjatë të skorjeve nga ato të përfshira në zinxhir. 2 Gjatë llogaritjes së poreve, poret individuale me madhësi 0,2 mm në çdo seksion të saldimit, si dhe poret më të mëdha të vendosura në përforcimin e saldimit, nuk mund të merren parasysh. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
9.4.13 Nëse zbulohen defekte të papranueshme gjatë zbulimit selektiv të difektit tejzanor, radiografisë dhe grafikut gama, atëherë është e nevojshme të kryhet kontroll shtesë i nyjeve me defekt në një distancë të barabartë me dyfishin e gjatësisë së seksionit të testuar të këtij nyjeje, kryesisht në vende. ndodhet pranë seksionit me defekt. Nëse gjatë kontrollit shtesë zbulohen defekte të papranueshme, atëherë kontrolli i nënshtrohet i gjithë tegelit dhe zonave të dyshimta të qepjeve të tjera.
Zonat e identifikuara me defekte të saldimeve duhet të korrigjohen në përputhje me 9.4.15 dhe të rikontrollohen.
9.4.14 Lidhjet e salduara të prapanicës së elementeve të projektimit strukturor i nënshtrohen testimit mekanik. Kontrolli, duke përfshirë normat për zgjedhjen e pllakave të kontrollit, kryhet sipas dokumentacionit të prodhuesit. Pllakat e kontrollit ose testimit duhet të bëhen si vazhdimësi e tegelit të salduar të produktit, për të cilin mund të përdoren shirita me plumb. Për provat mekanike, lejohet përdorimi i pllakave të kontrollit të salduara nga saldatorët gjatë certifikimit. Në këtë rast, nyjet e salduara të kontrollit dhe prodhimit duhet të jenë identike.
GOST P 56204-2014
Testet e rezistencës në goditje kryhen me trashësi të metalit të salduar mbi 12 mm.
Qepjet e pllakave të kontrollit, të salduara, si përjashtim, veçmas, duhet të saldohen nga i njëjti saldator duke përdorur të njëjtat mënyra, elektroda dhe pajisje si gjatë saldimit të produktit. Dimensionet e boshllëqeve (pllakave), si dhe forma dhe dimensionet e mostrave, si dhe mënyra e prerjes së tyre nga boshllëqet duhet të përputhen me GOST 6996.
Në këtë rast, duhet të kryhen llojet e mëposhtme të provave të bashkimit të salduar:
për tension - dy mostra;
për lakimin e ndikimit me një nivel në qendër të shtresës - tre mostra.
për lakimin (përkuljen) - dy mostra;
në ngurtësinë e zonës së prekur nga nxehtësia në nyjet e salduara prej çeliku me aliazh të ulët - të paktën në tre pika në një mostër, ndërsa fortësia nuk duhet të kalojë 250 HB.
Rezistenca në tërheqje a b nuk duhet të jetë më e vogël se vlera më e ulët e rezistencës në tërheqje të metalit bazë, e përcaktuar nga standardi ose specifikimet për një klasë të caktuar çeliku në të njëjtin modalitet trajtimi termik.
Këndi i përkuljes dhe forca e goditjes së nyjeve të salduara nuk duhet të jenë më të vogla se ato të specifikuara në Tabelën 10.
Vetitë mekanike të mostrave të nyjeve të salduara do të përcaktohen si mesatare aritmetike e rezultateve të marra nga testimi i ekzemplarëve individualë.
Testet konsiderohen të pakënaqshme nëse të paktën një nga rezultatet e mostrave është marrë që është më e ulët se standardet e vendosura me më shumë se 10%, dhe për forcën e goditjes me 0,2 M J / m 2 (2 kgf m / cm 2). Nëse rezultatet janë të pakënaqshme, testet përsëriten në një numër të dyfishtë të mostrave të prera nga i njëjti bashkim kontrolli ose produkt i salduar. Kontrolli i përsëritur kryhet vetëm për llojin e provave mekanike për të cilat janë marrë rezultate të pakënaqshme.
Nëse gjatë testit të përsëritur, të paktën një nga mostrat ka marrë rezultate të pakënaqshme, rezultati i përgjithshëm për këtë lloj testi konsiderohet i pakënaqshëm dhe qepjet janë të papërshtatshme.
Në rast të rezultateve jo të kënaqshme të provës, shtresa e dëmtuar duhet të hiqet mekanikisht ose me gërvishtje me hark ajri, të prodhuar sipas dokumentacionit të prodhuesit. Kualifikimi i saldatorit dhe cilësia e materialeve harxhuese të saldimit duhet të kontrollohen shtesë. Për klasat e çelikut 12Kh1MF, 12MH dhe 12KhM, pas pastrimit me hark ajri, është e nevojshme të kryhet trajtimi i sipërfaqes me mjete mekanike për të hequr shtresën e oksiduar dhe për të kontrolluar sipërfaqet e mostrës për mungesë të çarjeve.
9.4.15 Korrigjimi i saldimeve me defekt kryhet sipas dokumentacionit të prodhuesit në marrëveshje me QCD. Në këtë rast, shtresat me çarje dhe defekte të tjera që tejkalojnë ato të lejuara (shih 7.4.12) hiqen në një distancë që tejkalon gjatësinë e zonës së dëmtuar me 20 mm (10 mm në secilën anë), dhe pasi të kontrollohet cilësia e heqja e defektit, ato saldohen përsëri.
Thyerjet e tegelit, shtrëngimet dhe krateret janë ngjitur. Prerjet e poshtme të metalit bazë, duke tejkaluar ato të lejuara, pastrohen dhe saldohen, pasuar nga pastrimi, i cili siguron një kalim të qetë nga metali i depozituar në atë bazë. Ndalohet çdo korrigjim i defekteve me nënshkrim. Defektet e korrigjuara, saldimet ose pjesët e tyre duhet të ripranohen nga Departamenti i Kontrollit të Cilësisë.
Për të gjitha llojet e çelikut, riparimi i zonës me defekt më shumë se tre herë nuk lejohet.
9.5 Metodat e kontrollit dhe devijimet e lejuara të dimensioneve lineare dhe këndore, forma
dhe vendndodhjen e sipërfaqeve të strukturave të çelikut dhe elementeve të tyre
9.5.1 Metodat për monitorimin e dimensioneve lineare dhe këndore të strukturave të çelikut dhe elementeve të tyre duhet të përfshijnë përdorimin e instrumenteve matëse standarde dhe duhet të korrespondojnë për sa i përket saktësisë
përputhen me kërkesat e vizatimit.
Metodat e kontrollit të përdorura duhet të sigurojnë gjithashtu saktësinë e matjes së dimensioneve lineare dhe këndore me gabimet e parashikuara nga dokumentacioni rregullator dhe teknik përkatës.
9.5.2 Devijimet kufitare (±) të dimensioneve të pjesëve të bëra nga fletë dhe çeliku në formë nuk duhet të kalojnë ato të treguara në Tabelën 11.
|
Tabela 11 - Kufizoni devijimet në dimensionet e pjesëve të mbështjellë |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Shënim - Devijimet maksimale të treguara në Tabelën 12 lejohen për pjesët e bëra prej fletësh dhe çeliku në formë me trashësi deri në 20 mm; për trashësi mbi 20 mm, tolerancat duhet të rriten me 50%. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
9.3.1 Ndryshimi në diagonalet (±) të pjesëve të fletës, në varësi të vlerës së tyre, nuk duhet të kalojë atë të specifikuar në Tabelën 12.
9.5.4 Zhvendosja (±) e akseve të vrimave në pjesë nga vendndodhja nominale nuk duhet të kalojë atë të specifikuar në Tabelën 13.
|
Tabela 13 - Devijimet e lejuara të boshteve të vrimave në pjesë |
|||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||
9.5.5 Devijimet kufitare (±) të dimensioneve të përgjithshme dhe ndryshimi në diagonalet e njësive të montimit të përfunduar të strukturave të çelikut nuk duhet të kalojnë ato të specifikuara në Tabelën 14.
GOST P 56204-2014
|
Tabela 14 - Devijimet e lejuara të dimensioneve të përgjithshme të pjesëve |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
9.5.6 Devijimet maksimale të përmasave të njësive të montimit dhe pjesëve të strukturave të çelikut, të papërcaktuara në dokumentacionin teknik, pavarësisht nga trashësia e metalit dhe metoda teknologjike e prodhimit, duhet të jenë jo më shumë se: për vrimat - sipas H16; për boshte - sipas hi6; pjesa tjetër - nga
9.5.7 Devijimet kufitare të dimensioneve të pjesëve dhe elementeve nuk duhet të përmblidhen. Procesi teknologjik duhet të përjashtojë akumulimin e devijimeve të lejueshme që e bëjnë të pamundur montimin e strukturës në tërësi pa rregullim.
9.5.8 Devijimet kufitare të formës dhe vendndodhjes së sipërfaqeve në njësitë dhe pjesët e montimit nuk duhet të kalojnë ato të specifikuara në Tabelën 15.
|
Tabela 15 - Devijimet e kufirit të formës |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
GOST P 56204-2014
Prezantimi
Standardi kombëtar u përgatit nga OAO TKZ Krasny Kotelshchik dhe OAO NPO CKTI. Ky standard është një nga dokumentet rregullatore të përfshira në bazën e provave që konfirmon vlefshmërinë e Rregulloreve Teknike të Unionit Doganor "Për sigurinë e pajisjeve që funksionojnë nën presion të tepruar" (TR TS 032/2013).
Shënim - Devijimet kufitare të dimensioneve të specifikuara në 9.5.8, 9.5.9 dhe 9.5.10 i referohen elementeve të transportit të strukturave të çelikut.
9.5.9 Devijimet kufitare të dimensioneve, formës dhe vendndodhjes së sipërfaqeve të elementeve të strukturave të çelikut të një seksioni të përbërë (kolona, trarë, shufra tërthore dhe elementë të tjerë) nuk duhet të kalojnë ato të treguara në tabelat 16-19.
Tabela 16 - Kufizoni devijimet e dimensioneve të elementit
Emri
Tolerancat (±)
DL brenda tolerancës për lartësinë L të profilit L, jo më shumë se 0.01L
L brenda tolerancës për lartësinë L të profilit L brenda tolerancës së dyfishtë për gjerësinë e raftit
sheshtësi
L brenda tolerancës për lartësinë L të profilit DL brenda tolerancës së dyfishtë për gjerësinë e raftit
L brenda tolerancës për lartësinë L të profilit L brenda tolerancës së dyfishtë për gjerësinë e raftit.
|
Tabela 17 - Kufizoni devijimet e formës së seksioneve të elementeve |
||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||
GOST P 56204-2014
STANDARD KOMBËTAR I FEDERATES RUSE
KALDAJA KONSTRUKSIONE TE STACIONARE ÇELIK
Specifikime të përgjithshme
Kaldaja stacionare me avull dhe ujë të nxehtë. konstruksione çeliku. Specifikimet e përgjithshme të funksionimit
Data e prezantimit - 2015-09-01
1 zonë përdorimi
Ky standard zbatohet për strukturat e çelikut të kaldajave të palëvizshme, kaldajave të nxehtësisë së mbeturinave, kaldajave të teknologjisë së ujit të nxehtë dhe energjisë elektrike (në tekstin e mëtejmë të quajtur kaldaja) dhe përcakton klasifikimin e tyre, kërkesat teknike, si dhe rregullat për kontrollin, pranimin, plotësinë, rregullat për paketimin. , etiketimi, transporti, ruajtja dhe garancia e konstruksioneve të çelikut të prodhuesit.
Standardi mund të shtrihet në strukturat e çelikut të pajisjeve të tjera të energjisë, nëse nuk ka kërkesa të veçanta për to.
Standardi është menduar për ndërmarrjet dhe organizatat që projektojnë dhe prodhojnë struktura çeliku të kaldajave.
Ky standard përdor referenca normative për standardet e mëposhtme:
3.2 Sipas kushteve të ndërtimit dhe funksionimit: paraqitjet e hapura dhe gjysmë të hapura të kaldajave; kaldaja të mbyllura.
3.3 Sipas nivelit të përgjegjësisë:
rritur - për termocentralet me një kapacitet të instaluar më shumë se 150 MW; normale - për stacionet e tjera dhe shtëpitë e bojlerit.
3.4 Sipas llojit të karburantit të përdorur në kaldaja kaldaja me lëndë djegëse të ngurtë;
kaldaja që punojnë me lëndë djegëse të lëngëta ose të gazta; kaldaja (utilizerë) duke përdorur media teknologjike.
3.5 Sipas llojit të lidhjeve të elementit: salduar;
mbi bulona.
4 Kërkesat e përgjithshme teknike
4.1 Strukturat e çelikut të kaldajave duhet të prodhohen në përputhje me kërkesat e këtij standardi sipas dokumentacionit të punës të miratuar nga zhvilluesi dhe të pranuar për prodhim nga prodhuesi.
Dokumentacioni i punës për strukturat duhet të zhvillohet në përputhje me dokumentet rregullatore aktuale në këtë fushë. Teknologjia e prodhimit duhet të rregullohet me dokumentacion teknologjik të miratuar në mënyrën e përcaktuar nga prodhuesi.
Lejohet të prodhohen struktura çeliku të kaldajave në përputhje me kërkesat e dokumenteve të tjera rregullatore pas marrëveshjes me klientin.
4.1.1 Kërkesat për materiale
Në standardet ose specifikimet për strukturat e llojeve specifike, duhet të përdoren materiale për struktura dhe lidhje, kërkesat për të cilat përcaktohen në dokumentacionin e punës të zhvilluar në përputhje me dokumentet rregullatore aktuale. Materialet duhet të jenë në përputhje me kërkesat e standardeve ose specifikimeve për prodhimin e tyre.
4.2 Kërkesat për materialet bazë (çelik i mbështjellë)
4.2.1 Rregullat e përgjithshme për pranimin, paketimin, shënimin dhe dokumentacionin për çelikun e mbështjellë të furnizuar për prodhimin e strukturave të çelikut duhet të përputhen me kërkesat e GOST 7566. Nëse të dhënat e certifikatës nuk përputhen me standardin, çeliku i mbështjellë duhet të refuzohet dhe duhet të hartohet dokumentacioni i rikuperimit për të.
4.2.2 Materialet hyrëse, produktet gjysëm të gatshme dhe produktet e blera duhet të jenë në përputhje me standardet dhe specifikimet për prodhimin dhe furnizimin e tyre.
4.2.3 Përpara hedhjes në prodhim të produkteve të petëzuara, duhet të kontrollohet prania e markimit dhe përputhshmëria e saj me certifikatat.
Në mungesë të certifikatave, prodhuesi është i detyruar t'i nënshtrojë produktet e mbështjellë të të gjitha llojeve të provave të parashikuara për shkallën e kërkuar të çelikut. Produktet e petëzuara lejohen të futen në prodhim nëse të dhënat e marra gjatë procesit të testimit nuk janë më të ulëta se ato të garantuara nga standardet dhe specifikimet.
4.2.4 Gjatë prerjes së një pjese të një trau, fletë, shirit, tub dhe boshllëqe të tjera, shënimi duhet të ruhet ose të rivendoset në pjesën e mbetur. Shënimi duhet të rrethohet me bojë të pashlyeshme.
4.2.5 Çeliku i mbështjellë duhet të ruhet, si rregull, në ambiente të mbyllura me grumbullim në grumbuj të qëndrueshëm. Kur ruani çelikun e mbështjellë pa tendë, metali duhet të vendoset me një pjerrësi që siguron rrjedhjen e ujit.
4.2.6 Mbajtësit dhe ndarësit e sheshtë prej çeliku të përdorur në pirgje duhet të kenë skaje me qoshe të rrumbullakosura pa gërvishtje dhe bllokime. Gjatë kryerjes së operacioneve të ngarkimit dhe shkarkimit dhe operacioneve të ngritjes dhe transportit, është e nevojshme të përdoren pajisje që përjashtojnë formimin e deformimeve të mbetura dhe shtypjen e çelikut.
4.3 Kërkesat për materialet harxhuese të saldimit
4.3.1 Në këtë standard, për saldimin e materialeve harxhuese të përdorura në prodhimin e çelikut
ny struktura, referuar: elektroda, tela saldimi, fluksi, gaze dhe lëngje.
4.3.2 Materialet harxhuese të saldimit që i furnizohen prodhuesit të strukturave të çelikut duhet të furnizohen në përputhje me standardet dhe specifikimet e zbatueshme dhe të kalojnë inspektimin dhe testimin e hyrjes në përputhje me kërkesat e GOST 24297.
4.3.3 Materialet harxhuese të saldimit të përdorura për saldimin manual me hark, gjysmë automatik dhe automatik të elementeve të strukturës së çelikut duhet të jenë në përputhje me kërkesat e standardeve aktuale dhe të dhënat në Tabelën 1.
4.3.4 Materialet konsumuese të saldimit duhet të ruhen veçmas sipas markave dhe pjesëve në një dhomë të nxehtë dhe të thatë. Fluksi duhet të ruhet në një enë të mbyllur.
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
* Lejohet aplikimi në temperatura nga 0 deri në plus 150 °C. Lejohet përdorimi i materialeve të tjera harxhuese të saldimit me teknikën e duhur dhe ekonomike justifikim. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4.4 Kërkesat për drejtimin, lakimin dhe shënjimin e çelikut të mbështjellë
4.4.1 Drejtimi i çelikut të mbështjellë dhe pjesëve të bëra prej tij duhet të kryhet, si rregull, në rula dhe presa duke përdorur pajisje dhe kllapa të mekanizuara, dhe drejtimi i pjesëve të vogla - në një pjatë me një zbutës. Nuk lejohet redaktimi duke vendosur rruaza false saldimi.
Shënim - Për çelikun universal dhe me shirita me një lakim brinjësh dy herë më të lartë nga sa tregohet në tabelën 2, lejohet drejtimi i produkteve të mbështjellë me ngrohje me një flakë djegësi gazi nga ana e skajit konveks. Drejtimi i nxehtë lejohet vetëm në një temperaturë prej të paktën 700 °C.
4.4.2 Përkulja e pjesëve në nxehtësi dhe në të ftohtë duhet të kryhet sipas dokumentacionit teknologjik të prodhuesit për rrotullat dhe presat, dhe në disa raste (për pjesë të vogla) mund të bëhet me dorë.
4.4.3 Pas përfundimit të drejtimit dhe përkuljes së nxehtë, shkalla e ftohjes së pjesëve duhet të përjashtojë ngurtësimin, deformimin, sforcimet e mbetura, çarjet, grisjet. Ftohja intensive nuk lejohet.
4.4.4 Pas përkuljes dhe drejtimit, pjesët nuk duhet të kenë të çara. Lejohen prerje të veçanta, gërvishtje dhe defekte të tjera sipërfaqësore që nuk e kalojnë trashësinë e produktit të mbështjellë përtej kufijve të devijimit minus të lejuar. Inspektimi i pjesëve pas përkuljes dhe drejtimit duhet të kryhet në përputhje me
pajtueshmërinë me kërkesat e projektimit dhe dokumentacionit teknologjik.
4.4.5 Për projektimin dhe elementët kritikë prej çeliku të mbështjellë, rregullimi dhe përkulja e ftohtë lejohet nëse deformimi i çelikut (rrezja e lakimit dhe devijimit) nuk i kalon kufijtë e specifikuar në Tabelën 2.
Rrezja e lakimit R, jo më pak se
Devijim f,
Shënim-L - gjatësia e pjesës konkave; S është trashësia e fletës (shiritit); b,b i, bg -h - lartësia; a - anë; d është diametri.
Me rreze më të vogla të lakimit dhe devijime më të mëdha (seç specifikohet në tabelën 2), drejtimi dhe puna e çelikut me presion duhet të kryhet në një gjendje të nxehtë në intervalin e temperaturës nga 700 °C deri në 1100 °C në përputhje me kërkesat e 4.4. .3.
4.4.6 Rrezet e brendshme të rrumbullakosjes së pjesëve të fletës gjatë lakimit të tyre në makinat e lakimit të skajeve nuk duhet të jenë më të vogla se ato të treguara në tabelën 3.
4.4.7 Shënimi duhet të kryhet sipas teknologjisë që siguron saktësinë e nevojshme të punës. Lejimet për shkurtimet lineare të skajeve nga saldimi, të marra parasysh gjatë shënimit, duhet të tregohen në dokumentacionin teknologjik.
4.5 Kërkesat për prerjen dhe prerjen e produkteve të mbështjellë
4.5.1 Prerja e produkteve në formë dhe fletësh duhet të kryhet sipas dokumentacionit teknologjik, si rregull, duke përdorur gërshërë, sharra, makineri, si dhe makina prerëse me gaz ose makina gjysmë automatike.
Prerja manuale e gazit lejohet në disa raste të parashikuara nga procesi teknologjik.
4.5.2 Skajet dhe skajet e produkteve të formësuara dhe fletëve pas prerjes termike duhet të pastrohen nga gërvishtjet, skorjet, varjet dhe spërkatjet metalike.
GOST P 56204-2014
|
Sipërfaqet e prera duhet të përpunohen në përputhje me kërkesat e tabelës 4. Tabela 4 - Kërkesat për përpunimin e sipërfaqeve të prera |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Shënime: 1 Përpunimi i referohet gërvishtjes, bluarjes, bluarjes, bluarjes dhe metodave të tjera të përpunimit që heqin shtresën e oksiduar dhe defektet e sipërfaqes derisa të hiqet errësira. 2 Shenja “+” do të thotë se përpunimi mekanik është i detyrueshëm, shenja “-” nënkupton përpunimin mekanik nuk kërkohet punë._ |
4.5.2.1 Skajet dhe skajet e pjesëve pas prerjes mekanike nuk duhet të kenë të çara, skajet e mprehta dhe gërvishtjet duhet të jenë të bluara. Gurëzat dhe bllokimet nuk duhet të jenë më shumë se 1 mm.
4.5.2.2 Skajet e produkteve me formë dhe fletësh duhet të priten dhe përpunohen në përputhje me kërkesat e vizatimeve. Në mungesë të kërkesave të tilla, skajet duhet të priten në kënde të drejta; devijimi nga pinguliteti D (vizatimi) i skajit A në lidhje me sipërfaqen B lejohet jo më shumë se 15% e trashësisë së produktit të mbështjellë, por jo më shumë se 3 mm për trashësi mbi 20 mm.
Nëse vrazhdësia e sipërfaqes së prerë nuk përputhet me kërkesat e 4.5.2 dhe 4.5.2.1, lejohet korrigjimi i vendeve dhe pengesave individuale me pastrim të qetë, në masën jo më shumë se dy për 1 m të gjatësisë së prerjes.
Lejohet korrigjimi i skajeve me pengesa duke salduar sipas teknologjisë së ndërmarrjes -
Konsulencë në vend;
Mbikëqyrja e instalimit është një grup shërbimesh ekspertësh dhe këshillimi. Përbërja e këtyre shërbimeve është individuale për çdo projekt dhe është e koordinuar me kujdes me Klientin.
Mbikëqyrja e instalimit është një masë kontrolli nga ana e Mashinostroitelny Engineering LLC për pajtueshmërinë me montimin, instalimin dhe lidhjen e saktë të pajisjeve. Këto punime kryhen nga përfaqësuesi ynë si në mënyrë të pavarur ashtu edhe së bashku me një specialist të ndërmarrjes së klientit ose organizatës kontraktore. Punimet e mbikëqyrjes përfshijnë:
Kontrolli i përgjithshëm teknik dhe teknologjik i instalimit të pajisjeve;
Konsulencë në vend;
Sigurimi dhe mirëmbajtja e dokumentacionit teknik;
Trajnimi teorik dhe praktik i personelit të klientit;
Kontrolli i cilësisë në prodhimin e komisioneve.
Mbikëqyrja e instalimit shoqërohet me praninë dhe vizitat e specialistëve tanë në objekt.
Punimet e vënies në punë për nga natyra dhe qëllimi janë vazhdimësi e punës së instalimit dhe hallka përfundimtare në krijimin e industrive të reja. Pas përfundimit të tyre, objekti i ndërtuar mund të paraqitet për vënie në punë.
Punimet e komisionimit përfshijnë:
Kontrolli i rregullimit të pjesës lëvizëse të strukturave metalike;
Kryerja e diagnostifikimit të pajisjeve elektrike dhe kabineteve të automatizimit;
Testet e regjimit dhe rregullimit janë një grup masash që synojnë sjelljen e pajisjeve në kushtet e projektimit, si dhe sigurimin e funksionimit ekonomik të kësaj pajisjeje;
Përgatitja e dokumenteve të pranimit.
Mashinostroitelny Engineering LLC kryen të gjithë gamën e punimeve në lidhje me fillimin dhe rregullimin e pajisjeve të instaluara dhe kryhet gjatë përgatitjes dhe kryerjes së testeve individuale dhe gjatë testimit kompleks të pajisjeve. Në të njëjtën kohë, koncepti "pajisje" mbulon të gjithë sistemin teknologjik të objektit.
Marrëveshja nr. ____ datë ___.___.201__
për mbikëqyrjen e instalimit
Moska
Në vijim i referuar si "Klienti", i përfaqësuar nga __________________________________, që vepron në bazë të Kartës nga njëra anë, dhe AP Service Center LLC, në vijim i referuar si "Kontraktori", i përfaqësuar nga Drejtori i Përgjithshëm, duke vepruar në bazë të të Kartës së palës tjetër, kanë lidhur këtë Marrëveshje për sa vijon:
1. OBJEKTI I MARRËVESHJES
1.1. Sipas kësaj marrëveshjeje, Kontraktori merr përsipër që, brenda periudhës kohore të përcaktuar nga kjo marrëveshje, të kryejë, me udhëzimet e Klientit, në objektin në ________________________________________________________________________________________________ punët e mbikëqyrjes së instalimit:
· Lista e pajisjeve
· Lista e pajisjeve
dhe Klienti të pranojë rezultatin e tyre dhe të paguajë koston e përcaktuar nga kjo marrëveshje.
2. KOSTOT E PUNËVE. TERMAT DHE KUSHTET
2.1. Është arritur një marrëveshje ndërmjet Kontraktorit dhe Klientit që kostoja totale e punës së kryer sipas kësaj kontrate është ________________ RUB, përfshirë 18% TVSH - _______________ RUB. Llogaritja e të gjitha llojeve të punës sipas kësaj kontrate jepet në Shtojcën A.
2.2. Në rast se Kontraktori zbulon gjatë instalimit punime mbikëqyrëse që nuk përfshihen në kontratë, por punë shtesë të nevojshme, zbatimi i të cilave do të sjellë një rritje të kostos kontraktuale të rënë dakord, Kontraktori merr përsipër të informojë menjëherë Klientin për këtë.
2.3. Kontraktori ka të drejtë të refuzojë kryerjen e punëve shtesë vetëm në rastet kur ato nuk përfshihen në fushën e veprimtarive profesionale të Kontraktorit, ose nuk mund të kryhen nga Kontraktori, për arsye që nuk mund të kontrollohen nga ai.
2.4. Çmimi i rënë dakord i kësaj kontrate mund të ndryshohet vetëm në rast të hartimit të një Shtese të kontratës, të nënshkruar nga të dyja palët.
2.5 Pagesa për punë shtesë sipas kontratës bëhet nga Klienti në shumën dhe brenda periudhës kohore të përcaktuar në Marrëveshjen Suplementare të kësaj kontrate.
2.6 Pagesa e plotë për punën bëhet në rubla ruse duke transferuar fonde në llogarinë e shlyerjes së Kontraktorit të specifikuar në këtë kontratë brenda 3 ditëve bankare pas nënshkrimit të Akteve për ekzekutimin e punëve të mbikëqyrjes së instalimit dhe faturës.
2.7 Kontraktuesi merr përsipër:
2.7.1. Kryeni punën e mbikëqyrjes së instalimit të parashikuar nga kjo Marrëveshje, lista e punimeve jepet në Shtojcën B.
2.7.2 T'i dorëzojë me kohë Klientit punën e kryer siç duhet në mënyrën e përcaktuar me këtë marrëveshje.
2.7.3. Transferoni klientit dokumentet që konfirmojnë cilësinë e punimeve të mbikëqyrjes së instalimit të kryera, lista e dokumenteve jepet në Shtojcën B.
2.7.4. Pas përfundimit të punës së parashikuar nga Lista e kësaj kontrate (Shtojca B), Kontraktuesi do t'i transferojë Konsumatorit "Aktin e ekzekutimit të mbikëqyrjes së instalimit" të ekzekutuar dhe të nënshkruar për ekzekutim dhe nënshkrim nga ana e klientit.
2.8 Klienti merr përsipër:
2.8.1. Të sigurojë gatishmërinë e plotë të objektit për punë sipas kontratës vetë dhe me shpenzimet e veta.
2.8.2. Paguaj Kontraktuesin për punët e mbikëqyrjes së instalimit sipas kësaj kontrate brenda 3 ditëve bankare pas nënshkrimit të akteve të kryerjes së punës dhe faturës.
2.10 Punimet e rënë dakord nga palët në momentin e nënshkrimit të kësaj kontrate, kostoja e të cilave përcaktohet në pikën 2.1 të kësaj kontrate, Kontraktori merr përsipër t'i kryejë brenda _____ ditëve nga momenti i mbërritjes së specialistëve në vendin e prodhimit. Konsumatori është i detyruar të njoftojë me shkrim kontraktuesin për gatishmërinë e vendit të prodhimit. Në të njëjtën kohë, Klienti i dërgon Kontraktorit pyetësorin e plotësuar për gatishmërinë për mbikëqyrjen e instalimit. Brenda ___ ditëve pas marrjes së një njoftimi me shkrim për gatishmërinë e vendit të prodhimit, Kontraktori dërgon specialistë.
2.11 Punët shtesë të zbuluara gjatë ekzekutimit të kontratës, kostoja e të cilave përcaktohet nga Marrëveshja Suplementare, Kontraktori merr përsipër të kryejë brenda periudhës kohore të rënë dakord nga palët. Njëkohësisht, për periudhën e kësaj periudhe zhvendoset afati për kryerjen e punës kryesore sipas pikës 2.10 të kontratës.
3. PËRGJEGJËSITË E PALËVE
3.1 Palët lirohen nga përgjegjësia për mospërmbushje të detyrimeve sipas kësaj marrëveshjeje në rast të rrethanave të forcës madhore (forca madhore). Certifikatat e lëshuara nga autoritetet përkatëse janë dëshmi e mjaftueshme për ekzistencën dhe kohëzgjatjen e ngjarjes së forcës madhore.
3.2. Nëse puna sipas kontratës është kryer nga Kontraktori me devijime nga kushtet e kësaj kontrate që përkeqësuan rezultatin e punës, ose me mangësi të tjera që pengojnë ose pengojnë përdorimin e objektit të punës për qëllimin e tij të synuar, Klienti ka e drejta për të kërkuar me shkrim nga kontraktori që të eliminojë të metat pa pagesë brenda afatit të rënë dakord nga palët.
3.3 Mosmarrëveshjet që rrjedhin nga zbatimi i kësaj marrëveshjeje zgjidhen me negociata, dhe nëse nuk arrihet marrëveshje, ato shqyrtohen në gjykatën e arbitrazhit të Federatës Ruse në mënyrën e përcaktuar.
3.4. Gjatë zbatimit të kësaj marrëveshjeje, palët udhëhiqen nga Kodi Civil i Federatës Ruse, legjislacioni aktual, rregulloret për ndërtimin e kapitalit, këtë marrëveshje.
4. AFATI I KONTRATËS
4.1. Marrëveshja hyn në fuqi nga momenti i nënshkrimit të saj nga të dyja palët dhe është e vlefshme deri në ___.___.201__.
Në rast mosmarrëveshjesh ndërmjet palëve gjatë ekzekutimit të Marrëveshjes, si rregull, këto mosmarrëveshje eliminohen me nënshkrimin nga palët të "Procesverbalit të Mosmarrëveshjeve", i cili është pjesë përbërëse e Marrëveshjes së nënshkruar. Marrëveshja konsiderohet e lidhur nga momenti kur palët bien dakord për të gjitha mosmarrëveshjet sipas kësaj Marrëveshjeje.
5. DISPOZITAT PËRFUNDIMTARE
5.1 Palët pranojnë se kjo Marrëveshje, Protokollet e Mosmarrëveshjeve dhe Shtesat në të janë të vlefshme kur transmetohen me telefaks të nënshkruar nga persona të autorizuar dhe janë dokumente ligjore të plota që kanë një formë të thjeshtë të shkruar në kohën e shkëmbimit të origjinaleve të këtyre dokumentet. Pala që fillon përgatitjen e ndonjë prej këtyre dokumenteve është e detyruar t'i dërgojë palës tjetër origjinalin me postë brenda 10 ditëve nga data e nënshkrimit të tij me telefaks ose t'ia dorëzojë atë.
5.2. Gjatë zbatimit të kësaj marrëveshjeje, palët udhëhiqen nga Kodi Civil i Federatës Ruse, legjislacioni aktual, rregulloret për ndërtimin e kapitalit, këtë marrëveshje.
5.3 Kjo marrëveshje është bërë në dy kopje, me fuqi të barabartë juridike, një kopje për secilën nga palët.
6. ADRESA DHE DETAJET E PALËVE
7. NËNSHKRIMET E PALËVE:
Shtojca "A"
Llogaritja e punës së kryer
Kostot totale të punës janë ____ orë pune, kostoja totale e punës së kryer është _____________ (__________________________________________) rubla. ____ kop., përfshirë TVSH-në 18% _______________ (________________________________) fshij. ____ kop.
Shtojca "B"
te Kontrata nr.____ datë ___.___.201__.
Lista e dokumenteve të transferuara te Konsumatori nga Kontraktori:
1.Regjistri i punës- është një dokument zyrtar i nënshkruar
personat e autorizuar të secilës palë. Regjistri i punës është plotësuar
përfaqësuesi i Kontraktorit duke treguar qëllimin e punës së kryer dhe kohën e tyre
kryerja në faqen e klientit.
2. Certifikata e kryerjes së punimeve të mbikëqyrjes së instalimit- një dokument që konfirmon faktin që Kontraktori ka kryer Punime Mbikëqyrëse të Instalimit, të nënshkruar nga përfaqësues të Palëve.
|
Klienti: |
Kontraktori: |
