Publikuar: 22 Mars 2012

Kapitulli II

PROCESI TEKNOLOGJIK I PËRPUNIMIT TË DRURIT DHE METODAT E automatizimit të tij

Struktura e procesit

Procesi teknologjik i prodhimit të pjesëve nga druri dhe montimi i tyre në produkte të gatshme ndahet në disa pjesë:

përpunimi i pjesëve dhe montimeve;

ngjitje druri;

montimi i njësive dhe produkteve;

trajtim hidrotermik.

Përpunimi i pjesëve dhe montimeve kryhet pothuajse gjithmonë me mjete makine, dhe montimi i montimeve dhe produkteve kryhet kryesisht me dorë. Ngjitja e drurit në prodhimin e paneleve ose rimeso duhet të shoqërohet me një ekspozim të caktuar në kohë, i nevojshëm për ngjitjen e ngjitësit. Përfundimi kërkon gjithashtu kohë shtesë për tharjen e veshjeve të aplikuara. Aktualisht, kryesisht proceset e përpunimit mekanik të pjesëve dhe montimeve të bëra prej druri janë të automatizuara.

Në procesin e makinës dallohen proceset e punës, si dhe proceset e menaxhimit dhe kontrollit.

Proceset e punës përfshijnë veprime që synojnë drejtpërdrejt zbatimin e një detyre të caktuar teknologjike. Proceset e menaxhimit dhe kontrollit përfshijnë veprime që sigurojnë rrjedhën e duhur të proceseve të punës.

Procesi teknologjik zakonisht përbëhet nga një numër operacionesh të veçanta.

Është e zakonshme që një operacion të quhet pjesë e procesit teknologjik të kryer në një vend pune, makinerie ose njësie makine specifike përpara se të kalohet në përpunimin e pjesës tjetër. Zakonisht, procesi teknologjik ndahet në operacione në atë mënyrë që ekzekutimi i secilit prej tyre do të zgjidhte një problem të caktuar teknologjik, për shembull, ndarja e materialit përgjatë gjatësisë në një numër boshllëqesh, formimi i një sipërfaqeje, planifikimi sipas përmasave, bërja e thumbave etj.

Operacionet që përsëriten gjatë përpunimit të secilës pjesë, d.m.th., në çdo cikël të funksionimit të pajisjes, quhen ciklike.

Operacionet ndahen në kryesore dhe ndihmëse.

Ato kryesore përfshijnë operacione që japin drejtpërdrejt rezultate teknologjike, si prerja, përkulja ose ngjitja e drurit dhe ato ndihmëse përfshijnë të gjitha operacionet e tjera të nevojshme për të përfunduar këtë proces, si operacionet e ngarkimit dhe shkarkimit, transportit, kontrollit dhe menaxhimit.

Koha e nevojshme për të kryer operacionet bazë në makina quhet koha kryesore teknologjike ose makinerike. Për makinat në të cilat mjeti ose pjesa prerëse lëviz me ndërprerje, koha e makinës është shuma e kohëzgjatjes së goditjes së punës së trupit ose pjesës së punës përpunuese dhe kohës së papunësisë.

Rrjedhat e punës përfshijnë:

operacionet aktuale të punës, në të cilat mjeti ndikon drejtpërdrejt në pjesën e punës;

operacionet e ngarkimit dhe shkarkimit, d.m.th. ngarkimi, instalimi, drejtimi dhe sigurimi i pjesës së punës përpara përpunimit dhe shkarkimit, çfiksimi dhe heqja e pjesës së punës pas përpunimit;

operacionet e transportit, të quajtura gjithashtu operacione transferimi, në të cilat pjesët e punës ose trupat e punës zhvendosen nga një operacion teknologjik në tjetrin;

operacionet e mirëmbajtjes së vendit të punës që nuk janë pjesë e çdo cikli të funksionimit të pajisjeve dhe quhen jashtë ciklit.

Proceset e menaxhimit dhe kontrollit përfshijnë:

operacionet e kontrollit të punës të kryera për të përmbushur një sekuencë të caktuar të lëvizjes së pjesës së punës ose trupave të punës, si dhe për të ruajtur automatikisht mënyrat e vendosura (kontrolli automatik);

operacionet e kontrollit të rregullimit dhe rregullimit (rregullimit) të kryera paraprakisht për të vendosur procesin në përputhje me kërkesat e specifikuara për madhësitë e përpunimit, tolerancat, cilësinë e produktit, produktivitetin, etj.;

operacionet e kontrollit të kryera për të kontrolluar cilësinë, renditjen dhe numërimin e produkteve, si dhe për të kontrolluar gjendjen dhe pozicionin e pjesëve të përpunuara ose trupave të punës.

Operacionet e rrjedhës së punës zakonisht ndahen në tranzicione, kalime, cilësime dhe pozicione.

Një tranzicion është një pjesë e një operacioni të kryer nga i njëjti mjet prerës kur përpunohet e njëjta sipërfaqe e objektit që përpunohet dhe me të njëjtin modalitet. Nëse në makinë e njëjta sipërfaqe e një objekti përpunohet njëkohësisht nga disa mjete prerëse, për shembull, në planerët me katër anë ose makinat me korniza shtrënguese, kjo do të thotë se disa kalime të këtij operacioni kryhen njëkohësisht.

Një kalim është një pjesë e operacionit, e kufizuar nga heqja e një shtrese materiali nga e njëjta sipërfaqe e objektit dhe kryhet pa ndryshuar instalimin e trupave të punës të makinës, për shembull, kur bashkoni, bluarni materialin, planifikoni. në një makinë trashjeje etj.

Instalimi është pjesa e operimit që kryhet pa lëshuar dhe risiguruar pjesën e punës. Për shembull, me një fiksim të vetëm, dy priza shpohen në një makinë shpimi dhe gropimi në një mjedis, dhe me një fiksim të dyfishtë, në dy cilësime.

Pozicioni është pjesa e operacionit që kryhet pa ndryshuar pozicionin e pjesës në lidhje me makinën, domethënë pa e lëshuar atë nga kapëse.

Karakteristikat e teknologjisë së përpunimit mekanik të drurit

Punueshmeri e lehte e drurit. Rezistenca e parëndësishme (krahasuar me metalin) e drurit ndaj prerjes bën të mundur përpunimin e tij me një gjatësi të konsiderueshme kontakti midis mjetit prerës dhe materialit dhe aplikimin e shpejtësive të larta të prerjes dhe ushqimit. Në këtë drejtim, makinat e përpunimit të drurit, krahasuar me makinat e përpunimit të metaleve, karakterizohen nga kinematikë relativisht e thjeshtë dhe produktivitet shumë i lartë.

Forcat relativisht të vogla të nevojshme për prerjen e drurit çojnë gjithashtu në një thjeshtësim të dizajnit të veglave të makinerive, duke përfshirë vendndodhjen dhe mbajtjen e trupave.

Thjeshtësia e formave dhe pesha e ulët e pjesëve. Pjesa mbizotëruese e pjesëve prej druri karakterizohet nga thjeshtësia e formës dhe pesha e ulët. Kjo lehtëson instalimin, bazën, fiksimin dhe ushqimin e pjesëve të punës në makinë dhe lëvizjen e tyre nga një makinë në tjetrën. Meqenëse automatizimi i proceseve teknologjike të makinerive shpesh varet nga shkalla e mekanizimit të operacioneve të transportit, kjo veçori e përpunimit mekanik të drurit ka një rëndësi të veçantë.

Kërkesa të reduktuara për saktësinë e përpunimit.

Për shkak të aftësisë për të ndryshuar formën dhe elasticitetin e tij, kërkesat për saktësinë e përpunimit mekanik të drurit janë shumë më të ulëta se ato të metalit.“Kjo lehtëson stabilizimin e procesit teknologjik dhe thjeshton pajisjet e kontrollit dhe matjes.

Shpërndarja mbizotëruese e përpunimit pasues.

Në përpunimin mekanik të drurit praktikohet kryesisht lëvizja e pjesës përtej veglës rrotulluese prerëse. Një skemë e tillë përpunimi quhet kalim. Bën të mundur përdorimin e dizajnit më të thjeshtë të pajisjeve të transportit dhe përpunimin njëkohësisht me disa mjete, gjë që rrit produktivitetin e makinës.

Kështu, parimi i filetimit përcaktohet në metodat e përpunimit të pjesëve të drurit, gjë që bën të mundur automatizimin e procesit me mjetet më të thjeshta.

Një pjesë e madhe e operacioneve ndihmëse. Shpejtësitë e larta të përpunimit të drurit reduktojnë ndjeshëm kohëzgjatjen e operacioneve kryesore. Kur operacionet ndihmëse, të tilla si ngarkimi dhe shkarkimi i pjesëve në makinë, nuk kombinohen me ato kryesore, pjesa e tyre rritet. Kjo parandalon një reduktim të kohës së përgjithshme të ciklit, d.m.th., një rritje të produktivitetit të makinës, dhe në këtë mënyrë anulon efektin ekonomik të arritur duke reduktuar kohëzgjatjen e operacioneve kryesore. Prandaj, është më e përshtatshme të kombinohen operacionet kryesore dhe ndihmëse në kohë.

Heterogjeniteti i strukturës (anizotropia) e drurit. Përpunimi i drurit kundër drejtimit të fibrave shpesh shkakton copëtim, veçanërisht kur mjeti prerës del nga materiali që përpunohet, kur mbështetja natyrale e fibrave është më e vogël se forca prerëse. Heterogjeniteti i strukturës së drurit reflektohet edhe në forcën e prerjes. Kjo veçori e përpunimit mekanik të drurit në disa raste kërkon rregullimin e duhur të mënyrave të përpunimit, për shembull, gjatë bluarjes. Rritja e shpejtësisë së prerjes dhe përmirësimi i veglës prerëse, si dhe udhëzuesve, kapëseve, ushqyesve dhe pajisjeve të tjera të mjeteve moderne të makinerisë, bëjnë të mundur reduktimin ose eliminimin e plotë të copave përgjatë fibrave të drurit.

Shpejtësi e lartë e përpunimit. Kjo veçori shkakton rritje të kërkesave për trupat e lëvizshëm të punës të makinës, veçanërisht për trupat që lëvizin me ndërprerje. Në një numër rastesh, në lidhje me këtë, është e nevojshme të përdoren pajisje speciale që do të bënin të mundur rritjen e numrit të përfshirjeve për njësi të kohës.

Përparësitë kryesore të prodhimit të automatizuar

Automatizimi i prodhimit rrit produktivitetin e punëtorëve dhe lehtëson punën e tyre. Gjithashtu, mundëson përmirësimin e kushteve të punës, uljen e kohëzgjatjes së ciklit të prodhimit dhe hapësirën e kërkuar të prodhimit, sigurimin e ritmit të proceseve, përmirësimin e cilësisë dhe uljen e kostos së prodhimit.

Rritja e produktivitetit të punës. Produktiviteti i punëtorëve në prodhimin e automatizuar rritet si rezultat i automatizimit të ngarkimit të boshllëqeve dhe shkarkimit të pjesëve të përpunuara, duke kombinuar një sërë operacionesh teknologjike bazë në një kompleks të vetëm, duke automatizuar kontrollin, rregullimin, transportin e materialit, etj.

Për shkak të përqendrimit të karakteristikës së përpunimit të automatizimit, numri i trupave të punës të makinerive të servisuara nga një punëtor rritet ndjeshëm, dhe produktiviteti i punës së tij rritet. Makinat moderne automatike ose sistemet e makinerive kryejnë një grup kompleks operacionesh të procesit teknologjik pa ndërhyrjen e drejtpërdrejtë njerëzore. Kështu, automatizimi çliron një numër të konsiderueshëm punëtorësh. Në kapitalizëm, kjo çon në një rritje të papunësisë dhe një përkeqësim të situatës materiale të punëtorëve. Në kushtet e një ekonomie të planifikuar socialiste, një rritje e produktivitetit të punës si rezultat i automatizimit është një burim i rritjes së mirëqenies materiale të njerëzve dhe një reduktim i gjatësisë së ditës së punës. Punëtorët e liruar përdoren në ndërmarrje të tjera.

Në procese të ndryshme, produktiviteti i punës rritet ndryshe dhe varet nga shkalla e përqendrimit të përpunimit dhe vazhdimësia e procesit. Sa më i lartë të jetë përqendrimi i përpunimit dhe sa më i madh të jetë shkalla e vazhdimësisë së procesit, aq më i lartë është produktiviteti. Produktiviteti më i lartë i punës së punëtorëve arrihet me automatizimin kompleks të prodhimit.

Lehtësimi i punës së punëtorëve. Në prodhimin e automatizuar, një person rregullon vetëm sistemin automatik të makinerive në mënyrën e dëshiruar të përpunimit, monitoron gjendjen e mekanizmave dhe pjesëve të punës të makinës, siguron ngarkimin e tij me boshllëqe dhe monitoron funksionimin e saktë të të gjithë mekanizmave duke përdorur instrumente. Falë automatizimit të prodhimit, puna e një punëtori i afrohet punës së personelit inxhinierik dhe teknik.

Përmirësimi i sigurisë së punës. Zëvendësimi i punës manuale nga makinat që funksionojnë automatikisht kontribuon në një rritje të konsiderueshme të sigurisë së punës, pasi punëtori që monitoron ecurinë e procesit është në një distancë nga trupat e punës të makinave automatike që përpunojnë drejtpërdrejt pjesët e punës. Në prodhimin e automatizuar përmirësohet mbrojtja e organeve të punës së makinerive, mbytet zhurma gjatë funksionimit të tyre, përmirësohet bllokimi i pluhurit të drurit dhe eliminohen efektet e dëmshme të nxehtësisë, lagështisë, tretësve, llaqeve, bojrave etj. Përmirësimi i kushteve të punës së një punëtori në prodhimin e automatizuar redukton lodhjen e tij.

Zvogëlimi i kohëzgjatjes së ciklit të prodhimit Në prodhimin serik jo të automatizuar, tufat e boshllëqeve lëshohen periodikisht. Kohëzgjatja e ciklit të prodhimit në këtë rast përcaktohet kryesisht nga periudha kohore gjatë së cilës pjesa e punës qëndron pa lëvizje në pritje të përpunimit.

Prodhimi i automatizuar bazohet në metodat e rrjedhës, në të cilat pjesa e punës në fund të një operacioni teknologjik transferohet drejtpërdrejt në tjetrin. Si rezultat i këtij organizimi të prodhimit, të gjitha ose shumica e pjesëve të produktit përpunohen njëkohësisht dhe cikli i prodhimit zvogëlohet në mënyrë drastike.

Zvogëlimi i kohëzgjatjes së ciklit të prodhimit shoqërohet me një ulje të ndjeshme të volumit të punës në vazhdim, gjë që rrit qarkullimin e kapitalit qarkullues dhe, për rrjedhojë, përmirëson performancën ekonomike të ndërmarrjes.

Reduktimi i hapësirës së prodhimit. Në prodhimin e automatizuar mirë të organizuar, zvogëlimi i hapësirës së prodhimit është pasojë e zvogëlimit të kohëzgjatjes së ciklit të prodhimit dhe uljes së vëllimit të punës në vazhdim. Eliminon nevojën për të ndarë një zonë të madhe pranë pajisjeve të procesit për të akomoduar pjesët e punës në vazhdim, në mënyrë që makinat të mund të vendosen më afër njëra-tjetrës. Caktimi i operacioneve të përcaktuara rreptësisht për çdo seksion teknologjik promovon përdorimin e makinerive shumë-operacionale me një përqendrim të lartë të përpunimit, gjë që gjithashtu bën të mundur kufizimin në zonën më të vogël të prodhimit.

ritmin e prodhimit. Intervali kohor ndërmjet daljes nga vendi i punës i dy pjesëve të punës që ndjekin njëra pas tjetrës quhet ritëm ose cikli i punës. Në prodhimin jo të automatizuar, ritmi në operacione të ndryshme zakonisht nuk është i njëjtë, gjë që e bën të vështirë planifikimin dhe organizimin e një prodhimi të tillë. Në prodhimin e automatizuar, operacionet e rrjedhës së punës zakonisht kryhen në disa makina, të cilat duhet të kryhen në mënyrë sinkrone. Sinkroniteti më së shpeshti sigurohet nga barazia ose shumëfishimi i ritmeve të makinave të përfshira në proces. Shumëllojshmëria e ritmit lehtëson shumë planifikimin e prodhimit. Prodhimi ritmik kërkon një organizim veçanërisht të qartë, pasi çdo ndryshim në ritmin e vendosur prish punën dhe mund të çojë në ndërprerje në zona të caktuara.

Përmirësimi i cilësisë së produktit. Respektimi i rreptë i ritmit dhe mënyrës së funksionimit të makinerive, zvogëlimi i ciklit të prodhimit, mekanizimi dhe automatizimi i kontrollit, rregullimi automatik i mënyrave të përpunimit të pjesëve dhe njësive të produkteve, automatizimi i operacioneve të montimit dhe përfundimit sigurojnë një cilësi më të lartë të produkteve.

Ulja e kostos së prodhimit. Automatizimi i proceseve teknologjike zakonisht çon në një ulje të kostos së produkteve të prodhuara. Kjo arrihet si rezultat i rritjes së produktivitetit të punëtorëve, reduktimit të kohëzgjatjes së ciklit të prodhimit dhe prodhimit: zona, organizim më racional i prodhimit.

Kushtet për futjen e automatizimit të integruar në përpunimin e drurit

Kushtet më të rëndësishme për futjen e automatizimit të integruar në përpunimin e drurit janë: specializimi i prodhimit, fabrikueshmëria e dizajnit të produktit, normalizimi dhe unifikimi i dimensioneve të pjesëve, normalizimi i lejimeve, futja e një sistemi të unifikuar të tolerancave dhe përshtatjeve.

Specializimi i prodhimit. Sipas specializimit, një organizim i tillë i prodhimit zvogëlohet, gjë që siguron prodhimin e qëndrueshëm të produkteve homogjene për një kohë të gjatë.

Në prodhimin e specializuar, krijohen kushte më të favorshme për futjen e teknologjisë dhe teknologjisë së përparuar, pasi prodhimi i produkteve homogjene bën të mundur normalizimin e proceseve teknologjike, zgjerimin e madhësisë së grupeve të produkteve të lëshuara në prodhim, aplikimin e metodave të prodhimit në linjë. , etj.

Shkalla racionale e specializimit të prodhimit përcaktohet nga llogaritjet teknike dhe ekonomike dhe nuk mbetet konstante. Në shumicën e rasteve, specializimi i secilës ndërmarrje të përpunimit të drurit përcaktohet nga vëllimi i prodhimit, i cili varet nga disponueshmëria e lëndëve të para dhe kushtet e marketingut. Zhvillimi i transportit, përmirësimi i modeleve të produkteve dhe futja e metodave të prodhimit në linjë krijojnë kushte për një rritje graduale të shkallës së specializimit në industrinë e përpunimit të drurit. Në këtë drejtim, në industrinë e mobiljeve, për shembull, ka ndërmarrje të specializuara që prodhojnë mobilje të veshur me susta, zdrukthtari dhe karrige të lakuara, mobilje kabineti. Në rajonet e mëdha ekonomike, këshillohet të specializohet prodhimi i mobiljeve të kabinetit, duke krijuar, për shembull, ndërmarrje mobiljesh, të vogla, mobilje kuzhine, etj.

Automatizimi i proceseve teknologjike është më i lehtë për t'u kryer në ndërmarrje me një shkallë të lartë specializimi, duke prodhuar, për shembull, çdo produkt: një karrige zdrukthtarie ose të përkulur, parket, ski, tavolina, etj.

Prodhueshmëria e dizajnit të produktit. Koncepti i "prodhueshmërisë" vendos një marrëdhënie midis dizajnit të produktit, teknologjisë, organizimit dhe ekonomisë së prodhimit. Dizajni teknologjik quhet një dizajn i tillë që plotëson kërkesat teknike dhe, për një shkallë të caktuar prodhimi dhe teknologjinë e miratuar, siguron koston më të ulët të fondeve për prodhimin e produkteve.

Me një ndryshim në kushtet e prodhimit, ndryshon edhe vlerësimi i prodhueshmërisë së të njëjtit model. Për shembull, fabrikueshmëria e të njëjtit dizajn mund të ndryshojë si rezultat i futjes së materialeve të reja, ndryshimeve në shkallë, përmirësimeve në pajisje dhe organizimit të prodhimit.

Modelet ekzistuese aktualisht të shumicës dërrmuese të produkteve të bëra nga druri u krijuan në kushte të prodhimit të dobët të mekanizuar dhe në thelb mbetën të pandryshuara për një kohë të gjatë. Prandaj, në kushtet e prodhimit të automatizuar, fabrikueshmëria e dizajnit të këtyre produkteve kërkon rishikim.

Për shembull, dyert e paneleve me shufra të lidhura në kunja janë më të avancuara teknologjikisht sesa dyert me shufra të lidhura me thumba, pasi në prodhimin e të parëve konsumi i drurit është 8-10% më pak. përmirësoni përdorimin e dobishëm të drurit dhe thjeshtoni procesin teknologjik .

Në prodhimin e mobiljeve të kabinetit, mobiljet e paneleve konsiderohen më të avancuara teknologjikisht, dizajni i të cilave bazohet në parimin progresiv të prodhimit masiv të mburojave dhe metodave racionale të lidhjes së tyre.

Shpesh, edhe ndryshime të vogla në dizajnin e produkteve që nuk dëmtojnë cilësinë e tyre bëjnë të mundur thjeshtimin e ndjeshëm të prodhimit të produkteve të tilla ose përdorimin e pajisjeve më produktive shumë-operacionale. Prodhueshmëria e produktit mund të përmirësohet ndjeshëm me zëvendësimin e duhur të materialit fillestar. Kështu, shumë produkte druri me formë komplekse, por me përmasa relativisht të vogla, duke përfshirë ato të kthyera, tashmë janë të përshtatshme për t'u zëvendësuar me ato plastike. Kjo eliminon plotësisht operacionet komplekse të bluarjes, kthimit, bluarjes dhe përfundimit, dhe, përveç kësaj, redukton ndjeshëm konsumin e drurit. Me përmirësimin e pajisjeve të shtypjes për prodhimin e pjesëve nga materiale plastike, dimensionet e pjesëve të bëra nga plastika do të rriten vazhdimisht.

Normalizimi dhe unifikimi i dimensioneve të pjesëve. Kur përpunoni pjesë në makina universale me një funksionim në prodhim jo të automatizuar, shumëllojshmëria e madhësive të pjesëve nuk ka një rëndësi të veçantë, pasi rirregullimi i makinave të tilla është shumë i thjeshtë dhe nuk kërkon shumë kohë. Përkundrazi, në prodhimin e automatizuar, ndërrimi i makinerive të ndërlidhura, shpesh një pajisje relativisht komplekse, kërkon shumë kohë dhe për këtë arsye është shumë e padëshirueshme. Prandaj, numri i madhësive të pjesëve të përpunuara duhet, nëse është e mundur, të minimizohet me normalizimin dhe unifikimin e tyre.

Normalizimi është zhvillimi i një game normale të madhësive të preferuara, gjë që bën të mundur reduktimin e ndjeshëm të numrit të madhësive të pjesëve. Gjatë normalizimit të pjesëve, zvogëlimi i numrit të tyre arrihet duke kombinuar disa pjesë me të njëjtat dimensione në një grup, d.m.th., duke unifikuar dimensionet.

Unifikimi është reduktimi i disa pjesëve në të njëjtat dimensione.

Normalizimi dhe unifikimi mund të kryhet në një, dy ose tre madhësi pjesësh, për shembull, në trashësi, gjatësi dhe seksion. Për prodhimin e automatizuar, është më e rëndësishme që pjesët e punës të kenë seksione uniforme.

Normalizimi i ndihmës. Sasia e lejimit të përpunimit, d.m.th., ndryshimi midis dimensioneve të pjesës së punës dhe pjesës së përpunuar, zakonisht varet nga madhësia e pjesëve dhe duhet të justifikohet nga konsideratat teknike dhe ekonomike. Për disa lloje të produkteve, për shembull, për lëndë druri, lejimet e përpunimit rregullohen nga GOST. Në ndërmarrjet e përpunimit të drurit, lejimet e përpunimit zakonisht nuk rregullohen nga asgjë dhe përcaktohen në mënyrë arbitrare. Një shumëllojshmëri e lejimeve e bën të vështirë përpunimin e pjesëve në prodhimin e automatizuar, pasi pjesët e punës me lejime të ndryshme duhet të përpunohen në mënyra të ndryshme.

Normalizimi i lejimeve të përpunimit nënkupton zhvillimin e një game të justifikuar rreptësisht të lejimeve për të kursyer dru dhe për të siguruar stabilitetin e mënyrave të përpunimit.

Zbatimi i një sistemi tolerancash dhe uljesh. Teknikat moderne për montimin e produkteve në pajisjet e montimit, në një transportues ose në makina të posaçme montimi, përcaktojnë kërkesat në rritje për saktësinë e pjesëve të prodhimit.

Saktësia e pjesëve duhet të sigurojë montimin e tyre në njësi dhe produkte pa përshtatje individuale. Për ta bërë këtë, dimensionet e çiftëzimit të pjesëve duhet të ruhen brenda devijimeve të përcaktuara, të rregulluara nga tolerancat. Gjatë përpunimit sipas tolerancave, të cilat caktohen sipas përshtatjes së kërkuar të pjesëve të çiftëzimit, sigurohet ndërrueshmëria e plotë ose e pjesshme e pjesëve dhe për rrjedhojë, mekanizimi dhe automatizimi i gjerë i proceseve teknologjike dhe produkteve me cilësi të lartë.

Që nga viti 1954, janë vendosur standarde uniforme për tolerancat dhe uljet (GOST 6449 - 53). Futja e këtij GOST në industrinë e përpunimit të drurit është një nga kushtet më të rëndësishme për futjen e automatizimit të integruar.

Klasat e saktësisë dhe lloji i ndërrueshmërisë duhet të zgjidhen për çdo rast specifik në bazë të llogaritjeve teknike dhe ekonomike.

Përzgjedhja e objekteve dhe shkalla e automatizimit

Objekti i automatizimit. Në kushtet moderne, është e nevojshme të merret parasysh jo vetëm mundësia e zbatimit të automatizimit, por edhe efikasiteti i tij ekonomik, i cili kryesisht varet nga zgjedhja e saktë e objektit të automatizimit.

Më efektive është automatizimi i integruar i produkteve strukturore të qëndrueshme të prodhuara në sasi masive. Kur pjesa e pagave në koston e një produkti është e vogël, efikasiteti i arritur si rezultat i automatizimit është i papërfillshëm. Efikasiteti rritet me automatizimin e prodhimit të produkteve intensive të punës, në koston e të cilave një peshë të madhe zënë pagat e prodhimit.

Më të përshtatshmet mund të konsiderohen shkrepset, lapsat, bobinat, bobinat, anijet, karriget, skitë, si dhe kutitë e gatshme, makinat qepëse, orët, etj., d.m.th., produkte të një dizajni mjaft të qëndrueshëm, të prodhuara në sasi masive. objektet e automatizimit.

shkalla e automatizimit. Shkalla ose niveli i automatizimit të procesit është një tregues që karakterizon shkallën e lirimit të punonjësit nga pjesëmarrja e drejtpërdrejtë në zbatimin e këtij procesi. Në mënyrë sasiore, treguesi i nivelit të automatizimit mund të shprehet si një koeficient i pjesëtimit të numrit të operacioneve të automatizuara (ose intensitetit të tyre të punës) me numrin e tyre total (ose intensitetin total të punës):

Një nga disavantazhet e vlerësimit të nivelit të automatizimit përmes intensitetit të punës është mungesa e konsideratës për intensitetin e procesit. Kriteret kryesore për përshtatshmërinë e shkallës së automatizimit të prodhimit janë përmirësimi i kushteve të punës, efikasiteti ekonomik dhe besueshmëria e pajisjeve automatike.

Përshtatshmëria e shkallës së automatizimit të prodhimit varet kryesisht nga shkalla e saj. Në ndërmarrjet e mëdha që prodhojnë produkte në sasi masive, ku mund të aplikohen metodat e mbështjelljes së vazhdueshme dhe jxxt.trw>.;i. Në të vërtetë, ekzistojnë kushtet më të favorshme për automatizimin efektiv të integruar të proceseve teknologjike.

Nëse shkalla e prodhimit kufizon mundësinë e prodhimit të të gjitha pjesëve të produktit me metoda me rrjedhje të vazhdueshme, automatizimi kompleks mund të kryhet në kushtet e prodhimit me rrjedhje të ndryshueshme. Megjithatë, prodhimi i automatizuar me rrjedhje të ndryshueshme është më pak efikas, pasi kalimi nga një rrjedhë në tjetrën zakonisht kërkon një ndërrim të gjatë të pajisjeve. Prandaj, në prodhimin me rrjedhje të ndryshueshme, është e nevojshme të përdoren pajisje që nuk kërkojnë kohë të konsiderueshme për rregullim.

Në ndërmarrjet e vogla që prodhojnë disa lloje produktesh, si grupe mobiljesh, grupe pjesësh ndërtimi, etj., automatizimi kompleks i proceseve teknologjike shoqërohet me vështirësi të konsiderueshme dhe është joefektiv. Në ndërmarrje të tilla, më shpesh ata përpiqen të zbatojnë mekanizim kompleks dhe automatizim të pjesshëm, duke u shtrirë në seksione individuale të procesit teknologjik ose vetëm në operacionet e tij individuale.

Automatizimi i një operacioni të vetëm reduktohet në automatizimin e ciklit të makinës dhe quhet automatizimi i vogël. Mund të kryhet në çdo shkallë prodhimi.

Klasifikimi i sistemeve të automatizimit

Automatizimi i proceseve teknologjike kryhet me ndihmën e pajisjeve automatike, d.m.th., mekanizmave dhe aparateve që e çlirojnë një person nga administrimi i proceseve që kryhen. Në varësi të qëllimit, pajisjet automatike i përkasin sistemeve të ndryshme të automatizimit.

Sistemet e mëposhtme përdoren për të automatizuar proceset teknologjike (Fig. 1): kontrolli automatik i operacioneve të procesit teknologjik të nevojshëm për të marrë rezultatin përfundimtar; kontroll automatik i rrjedhës së procesit teknologjik kur ndryshojnë kushtet e jashtme ose të tjera; kontroll automatik mbi rrjedhën e procesit teknologjik.

Sistemet e kontrollit automatik. Këto sisteme kryejnë ndryshimin e operacioneve teknologjike ose të përbërësve të tyre sipas një plani të paracaktuar, pavarësisht nga ndryshimet në kushtet e jashtme ose të tjera dhe në rrjedhën e procesit teknologjik.

Një tipar karakteristik i sistemeve të kontrollit automatik është prania e një programi të qëndrueshëm për ndryshimin e operacioneve, si dhe mungesa e mjeteve për matjen e parametrave të procesit, pasi këto të fundit nuk ndikojnë në funksionimin e sistemeve.

Funksionimi i elementeve të sistemeve të kontrollit automatik është i besueshëm. Kur ndonjë element dështon, procesi zakonisht ndërpritet.

Në varësi të natyrës së procesit, kontrolli automatik ndahet në të thjeshtë (ciklik) dhe softuer.

E thjeshtë quhet kontrolli automatik i makinerive që përsërisin të njëjtat veprime me objektin që përpunohet, domethënë makina të tilla, puna e të cilave përbëhet nga të njëjtat cikle që vijojnë njëri pas tjetrit. Ky grup përfshin shumicën e makinerive të përpunimit të drurit me cikël.

Softueri quhet kontroll automatik, i cili siguron një ndryshim të paracaktuar në operacionet individuale të procesit teknologjik, i cili nuk mund të ndahet në cikle identike.

Më parë, kontrolli i programit përfshinte sisteme kontrolli për makinat, lëvizja e trupave të punës të të cilave mund të ndryshonte nga cikli në cikël, për shembull, makinat e printimit, tezgjahut etj. gjatë përpunimit të kalimit nga një pjesë në tjetrën.

Sistemet e kontrollit automatik. Këto sisteme ndryshojnë në mënyrë cilësore rrjedhën e procesit teknologjik sipas një ligji të përcaktuar rreptësisht ose mbajnë një parametr të caktuar të procesit konstant.

Sistemet e kontrollit automatik matin vlerën e parametrit të kontrolluar dhe ndikojnë automatikisht në procesin teknologjik në atë mënyrë që të ruajnë vlerën e kërkuar të këtij parametri.

Dështimi i ndonjë elementi kontrolli zakonisht nuk e ndërpret procesin, por ndikon në rezultatin e tij.

Rregullimi automatik mund të jetë i vazhdueshëm, programor dhe gjurmues.

Rregullimi i një parametri konstant (stabilizimi) është ruajtja automatike e qëndrueshmërisë së çdo parametri teknologjik, për shembull, temperatura, "tensioni, fuqia, shpejtësia, presioni, shpejtësia, etj. Rregullimi i një parametri konstant është, në veçanti. , temperaturën e vendosur automatike të mirëmbajtjes në dhomën e tharjes.

Softueri përfshin rregullimin në kohë të çdo parametri sipas një ligji të caktuar, për shembull, një ndryshim të paracaktuar të temperaturës në një dhomë tharjeje.

Rregullimi vijues i një parametri është i ngjashëm me rregullimin e softuerit, por kryhet jo sipas një programi të paracaktuar në kohë, por në varësi të vlerës së një parametri tjetër, d.m.th., sipas një programi në kohë, të panjohur paraprakisht. Ndjekësi mund të përfshijë, në veçanti, kontrollin automatik të temperaturës në dhomën e tharjes në varësi të përmbajtjes së lagështisë së drurit.

Sistemet e kontrollit automatik. Për kontrollin automatik të parametrave të procesit, pajisjet dhe pajisjet automatike të sigurisë përdoren për të regjistruar vlerën e parametrit të kontrolluar. Në shumë raste, funksionet e kontrollit automatik të parametrave të procesit dhe rregullimi i tyre kombinohen në një pajisje - një rregullator automatik. Në këtë rast, pajisja e kontrollit është pjesë e rregullatorit.

Kontrolli i cilësisë së produkteve kryhet duke përdorur mjete të ndryshme, të cilat, nëse është e nevojshme, lejojnë gjithashtu klasifikimin e produkteve në formë të përfunduar (kontroll pasiv) ose në procesin e prodhimit të tij (kontrolli aktiv). Kontabiliteti për produktet e prodhuara kryhet duke përdorur sportele të ndryshme, shpesh të bashkangjitur drejtpërdrejt në makinë.

Kontrolli mbi funksionimin e pajisjeve zakonisht kryhet duke përdorur pajisje kontrolli dhe matëse të bashkangjitura drejtpërdrejt në pajisje ose të instaluara në panele speciale të kontrollit.

Metodat themelore të automatizimit të procesit

Siç është vërejtur tashmë, ekzistojnë dy metoda kryesore të automatizimit: e para është automatizimi i proceseve ekzistuese bazuar në përdorimin e pajisjeve ekzistuese përmes modernizimit të tij, dhe e dyta është krijimi i pajisjeve të reja automatike bazuar në një përmirësim thelbësor të proceseve teknologjike.

Modernizimi i pajisjeve. Një automatizim i tillë nuk e ndryshon procesin teknologjik dhe reduktohet në modernizimin e makinave joautomatike dhe integrimin e tyre në një sistem të vetëm automatik. Mjetet e automatizimit në këtë rast plotësojnë pajisjet bazë ekzistuese dhe nuk mund të përdoren në mënyrë më racionale.

Në përpunimin e drurit, linjat e para automatike dhe gjysmë automatike të bazuara në përdorimin e pajisjeve universale konvencionale u organizuan në fabrikat e mobiljeve Vitebsk dhe Kiev, në fabrikën e përpunimit të drurit në Kiev, në fabrikën e montimit të mobiljeve në Moskë nr. 2 dhe ndërmarrje të tjera.

Përparësitë e rëndësishme të këtij automatizimi janë kursimet e konsiderueshme të kostos dhe disponueshmëria e zbatimit në pothuajse çdo ndërmarrje. Në shumicën e rasteve, kostoja e automatizimit duke përmirësuar pajisjet ekzistuese është 4-5 herë më pak se kostoja e zëvendësimit të pajisjeve ekzistuese me të reja, automatike.

Meqenëse modernizimi ruan pajisje të gjithanshme me një përqendrim relativisht të ulët të operacioneve, hapësira e prodhimit përdoret më pak sesa në rastin e përdorimit të pajisjeve speciale me shumë funksione.

Kur automatizon operacionet individuale në makinat e modernizuara, ngarkimi dhe shkarkimi i makinës është i automatizuar. Kur automatizon një vend ose automatizimin kompleks të të gjithë prodhimit, transporti ndëroperativ, menaxhimi, kontrolli dhe rregullimi janë gjithashtu të automatizuara.

Në shumë makina universale të përpunimit të drurit: me një furnizim të mekanizuar të materialit, cikli i punës është i automatizuar. Makinat e tilla përfshijnë: autoplanifikimin, trashjen, rrafshimin me katër anë, disa sharra rrethore, rrahje me dy anë, bluarje me tre cilindra, etj. Automatizimi i këtyre makinave reduktohet në pajisjen e tyre me pajisje automatike ngarkim-shkarkuese. Kur makina të tilla përfshihen në një linjë automatike, është e nevojshme që produktiviteti i tyre të jetë i njëjtë dhe që pajisjet e transportit ndërveprues të funksionojnë në mënyrë sinkrone me pajisjet e ngarkimit dhe shkarkimit.

Futja e pajisjeve të reja automatike. Proceset teknologjike ndryshojnë sipas nivelit të zhvillimit - shkencës dhe teknologjisë. Aktualisht, dy parime për ndërtimin e një procesi teknologjik janë më karakteristike - diferencimi dhe përqendrimi i përpunimit.

Diferencimi është ndarja e procesit të përpunimit të pjesëve në një numër operacionesh të thjeshta që secili prej tyre të kryhet nga një mjet në mënyrë sekuenciale në një ose në makina të ndryshme.

Diferencimi bën të mundur përdorimin e makinerive të veçanta, të thjeshta, me funksionim të ngushtë për çdo operacion dhe, për rrjedhojë, krijimin dhe zotërimin e shpejtë të pajisjeve të reja, gjë që është veçanërisht e rëndësishme në mekanizimin e proceseve teknologjike. Megjithatë, shpërbërja e procesit të përpunimit çon në një rritje të hapësirës së prodhimit dhe personelit të mirëmbajtjes. Për më tepër, përpunimi i pjesëve në shumë makina zvogëlon saktësinë e prodhimit të tyre dhe rrit intensitetin e punës.

Periudha e automatizimit të proceseve teknologjike karakterizohet nga parimi i përqendrimit të përpunimit, që korrespondon me një nivel më të lartë të zhvillimit të shkencës dhe teknologjisë.

Përqendrimi kuptohet si përpunim i njëkohshëm (paralel) i një ose më shumë pjesëve me shumë mjete.

Futja e gjerë e përqendrimit në përpunim u bë e mundur si rezultat i shfaqjes së një pajisje elektrike individuale, përmirësimit të disqeve pneumatike dhe hidraulike dhe zhvillimit të mjeteve të besueshme të kontrollit automatik të veglave të makinerisë.

Përqendrimi i përpunimit bën të mundur uljen e ndjeshme të sipërfaqes së prodhimit, rritjen e produktivitetit të punëtorit dhe rritjen e largimit të produkteve nga një metër katror i sipërfaqes së prodhimit.

Futja e pajisjeve të reja automatike, kryesisht multi-operacionale është e mundur në bazë të një përmirësimi thelbësor në proceset teknologjike. Nga ana tjetër, automatizimi stimulon përmirësimin e mëtejshëm të teknologjisë së prodhimit dhe përdorimin më efikas të automatizimit modern.

Një tipar karakteristik i zhvillimit të prodhimit industrial modern me prodhimin masiv të produkteve homogjene është futja e gjerë e makinerive të specializuara me shumë funksione (agregate) në vend të makinerive universale me një funksionim të përgjithshëm. Të parët karakterizohen nga produktivitet dukshëm më i lartë dhe zënë më pak hapësirë ​​prodhimi.

Nevoja për vegla makine modulare për prodhimin serik është ende relativisht e vogël, dhe, rrjedhimisht, kostoja e prodhimit të makinave të tilla është dhjetë herë më e lartë se kostoja e atyre serike. Prandaj, përdorimi i makinerive të specializuara duhet të justifikohet në çdo rast individual me llogaritjet teknike dhe ekonomike. Ulja e kostos së makinerive të specializuara mund të arrihet duke futur njësi agregate të normalizuara. Sidoqoftë, aktualisht, forma racionale të grumbullimit të makinave të përpunimit të drurit nuk janë gjetur ende.

Në përgatitje për automatizimin e proceseve të prodhimit bazuar në futjen e pajisjeve të reja, zgjidhen dy detyra kryesore: projektimi i makinave automatike dhe projektimi i linjave automatike.

Gjatë projektimit të makinave të reja automatike, zakonisht kërkohet të automatizohet i gjithë cikli i punës, duke përfshirë ngarkimin e pjesëve të punës dhe shkarkimin e pjesëve. Makina të tilla janë të përshtatshme si për punë individuale ashtu edhe për integrim në linja automatike.

Kur dizajnoni linja automatike nga pajisje automatike të specializuara, ka shumë më tepër mundësi për të zgjedhur opsionin më të mirë sesa kur montoni linja nga pajisjet universale.

fragmente nga libri Automatizimi i proceseve teknologjike në përpunimin e drurit, N. V. MAKOVSKY (vëmendje! gabimet e njohjes janë të mundshme)

Nga: LidiaZaiceva,  58588 shikime

KAPITULLI X MEKANIZIMI DHE AUTOMATIKA E PRODHIMIT TË DRURIUT

LINJAT E MAKINAVE

Plani shtatëvjeçar për zhvillimin e ekonomisë kombëtare të Bashkimit Sovjetik parashikon mekanizim dhe automatizim të gjerë të industrive të përpunimit të drurit. Mekanizimi dhe automatizimi hapin mundësi të mëdha për përmirësimin e cilësisë dhe rritjen e prodhimit, uljen e kostos së tij, rritjen e produktivitetit të punës dhe përmirësimin e kushteve të punës.
Mekanizimi dhe automatizimi i proceseve të prodhimit është baza për krijimin e prodhimit me rrjedhje të vazhdueshme në industrinë e përpunimit të drurit. Metodat rrjedhëse të organizimit të procesit të prodhimit kontribuojnë në rritjen dhe përmirësimin e prodhimit në bazë të teknologjisë më të lartë.

Linjat gjysmë automatike dhe automatike të rrjedhës janë duke u futur si në lokacionet teknologjike individuale ashtu edhe në impiantet në tërësi. Në rastin e fundit, bëhet fjalë për krijimin e fabrikave automatike.

Linjat automatike përbëhen nga vegla makinerish ose makina automatike që kryejnë operacione përpunimi dhe kontrolli; pajisje që përdoren për ngarkimin dhe shkarkimin e linjës dhe transportimin e pjesëve nga një makinë në tjetrën pa ndërhyrjen e punëtorit; pajisje që shërbejnë për fiksimin (fiksimin) e pjesëve gjatë përpunimit të tyre dhe një sistem të unifikuar kontrolli për linjat.

Linja shërbehet nga një operator i vendosur në panelin qendror të kontrollit. Nëse ngarkimi i boshllëqeve dhe shkarkimi i produkteve, si dhe kontrolli dhe refuzimi i ndërmjetëm i tyre, kryhen nga punëtorët, atëherë në këtë rast linja quhet gjysmë automatike.

Automatizimi i proceseve teknologjike në përpunimin e drurit po zhvillohet aktualisht në tre drejtime. Linjat automatike krijohen ose mbi bazën e makinerive ekzistuese universale me qëllime të përgjithshme me rindërtimin e tyre të pjesshëm, ose mbi bazën e pirgjeve të reja të specializuara të projektuara posaçërisht, ose në bazë të makinerive të përgjithshme me përdorim të përgjithshëm dhe makinerive të reja të specializuara (blerja e kombinuar ).

Një nga faktorët që përcakton performancën e linjave automatike është shkalla e furnizimit të projektimit. Për të maksimizuar përdorimin e linjave, është e rëndësishme të përjashtohen humbjet e kohës që lidhen me ngarkimin e bunkerit, korrjen e produkteve, transportimin e materialit, si dhe eliminimin e kohës së ndërprerjes që lidhet me ndryshimin e mjetit prerës, vendosjen e linjës, lubrifikimin, kontrollimin e gjendjes kritike. komponente etj.

Produktiviteti i linjave automatike është shumë më i lartë se linjat konvencionale të prodhimit. Reduktohet numri i punonjësve të shërbimit, zvogëlohet sipërfaqja nën makineritë. Puna në linja automatike është më e sigurt dhe më pak e lodhshme, ka të bëjë me shikimin e makinerive dhe funksionimin e linjës, vendosjen e pjesëve të punës në pajisjet e ngarkimit në fillim të linjës dhe heqjen e produkteve të gatshme në fund të linjës. Sidoqoftë, automatizimi i proceseve në prani të pajisjeve komplekse automatike kërkon një kualifikim më të lartë të punëtorëve për mirëmbajtjen e tij dhe një njohuri të mirë të shumë modeleve të makinave të përpunimit të drurit.

Prodhimi i produkteve të gatshme të drurit sot mund të mekanizohet ndjeshëm. I gjithë procesi i përpunimit të drurit karakterizohet nga shkallë të ndryshme kompleksiteti, që varet nga madhësia e produktit të përfunduar dhe konfigurimi i tij. Prodhimi i produkteve të drurit përbëhet nga një sërë operacionesh të njëpasnjëshme.

Rendi i procesit teknologjik të prodhimit

Faza e parë para vetë prodhimit është përgatitja e lëndëve të para, e cila konsiston në tharjen e drurit.

Tharja mund të kryhet si në mënyrë natyrale, kur druri është grumbulluar, ashtu edhe në një dhomë të veçantë tharjeje. Avantazhi i metodës së fundit është një reduktim i ndjeshëm në procesin e dhënies së drurit të përqindjes së dëshiruar të lagështisë.

Një dhomë tharjeje për dru është një mekanizëm mjaft kompleks i përbërë nga disa pjesë të pajisjeve, secila prej të cilave kryen një funksion specifik.

Përbërja tipike e dhomës së tharjes:

- rrethimi;

- pajisje termike;

- sistemi i qarkullimit;

- sistemi i shkëmbimit të ajrit;

- sistemi i lagështimit;

– sistemet e kontrollit të procesit të tharjes dhe automatizimi.

Procesi i tharjes, si rregull, përfshin operacionet e mëposhtme teknologjike:

- Ngrohja fillestare e drurit,

- kontrolli i mënyrës së tharjes dhe lagështisë së drurit,

- trajtimi i lagështisë dhe nxehtësisë,

- kondicioner dhe ftohje.

Mënyra e tharjes zgjidhet bazuar në përmbajtjen aktuale të lagështisë së drurit, madhësinë e boshllëqeve.

Mund të kryhet para ose pas tharjes së drurit të papërpunuar.

Për prerje, përdoren korniza sharrash, sharra rrethore ose sharra me brez.

Pajisjet e përpunimit të drurit - korniza e sharrave

Në varësi të detyrave, kornizat e sharrave mund të ndryshojnë në:

- lloji i prerjes (vertikale dhe horizontale);

- numri i kateve (njëkatëshe dhe dykatëshe);

- me një shufër dhe me dy shufër,

— lëvizshmëria (stacionare dhe e lëvizshme);

- fuqia (e madhe, e vogël);

- shpejtësi (me shpejtësi të lartë dhe me shpejtësi të ulët)

- qëllimi (i zakonshëm dhe i veçantë).

Horizontalet përdoren në rastet kur është e nevojshme prerja e trungjeve të shkëmbinjve të fortë për prodhimin e kompensatës.

Dykatëshe me performancë të lartë. Në to, pjesët e një disku të fuqishëm ndodhen në katin e poshtëm të ndërtesës, pjesët e punës të makinës. duke përfshirë rrotullat e parcelave - në katin e fundit.

Përbërja tipike e kornizës së sharrave:

- krevat;

- mekanizmi i prerjes;

- mekanizmi i ushqimit;

- organet drejtuese;

- Sistemi i vajosjes;

- pajisje mbrojtëse.

Një nga karakteristikat e rëndësishme të mekanizmit të prerjes është zhdoganimi. Kjo është distanca midis shtyllave vertikale të kornizës së sharrës. Madhësitë më të zakonshme të boshllëqeve janë nga 500 në 1000 mm. Pastrimi përcakton trashësinë maksimale të një trungu që mund të sharrohet.

Hapësira e kornizës së sharrës zgjidhet sipas specifikimeve karakteristike të lëndës së parë të planifikuar për sharrim. Është e nevojshme të zgjidhni një pastrim bazuar në trashësinë e trungjeve që kanë një peshë specifike të mjaftueshme në përbërjen totale. Shkrimet e vetme me një trashësi maksimale nuk merren parasysh, pasi dimensionet e tepërta të pastrimit shkaktojnë një ulje të performancës së kornizës.

Numri maksimal i sharrave që mund të instalohen në kornizë varet nga madhësia e hapësirës. Ky tregues tregohet në pasaportën për pajisje dhe, si rregull, është:

- për korniza të fuqishme - 12-20;

- për speciale - deri në 40;

- për fuqi të ulët - 6-10.

Makinë për përpunimin e drurit me sharrë shiriti LT40

Parametri kryesor i sharrës me shirit është diametri i rrotullës së sharrës (1,1 - 3 m).

Sa më i madh të jetë diametri i rrotullës, aq më e madhe është gjerësia dhe trashësia e sharrës, dhe për këtë arsye sharra është më e qëndrueshme dhe mund të pritet me një shpejtësi më të lartë të furnizimit. Përveç kësaj, makinat me një diametër të madh të rrotullës mund të presin trungje me diametra të mëdhenj. Në këtë rast, rrotullat duhet të vendosen sa më afër njëra-tjetrës për të zvogëluar lëkundjet e zonës së punës së sharrës.

Llojet e makinerive ndryshojnë në shpejtësinë e furnizimit të materialit.

Parametrat e makinës së vogël ushqimore:

- diametri i rrotullës së sharrës: 1,1 - 2,4 m;

- trashësia e tehut të sharrës: 1,2 - 2,2 mm;

– gjerësia e sharrës: 120 – 300 mm;

— Norma aktuale e ushqyerjes për shkëmbinjtë e butë: 10 – 50 m/min, për shkëmbinjtë e fortë 5 – 25 m/min.

Parametrat e mëdhenj të makinës ushqimore:

– diametri i rrotullës së sharrës: 1,5 – 3,0 m;

- trashësia e tehut të sharrës: 1,6 - 2,6 mm;

– gjerësia e sharrës: 150 – 450 mm;

- Norma aktuale e ushqyerjes për shkëmbinjtë e butë: 40 - 150 m/min, për shkëmbinjtë e fortë 20 - 75 m/min.

Duhet të theksohet se me një rritje të shkallës së ushqimit, gjerësia e prerjes rritet, saktësia e dimensioneve të pjesëve të punës zvogëlohet, gjë që kërkon përpunimin e tyre shtesë dhe rritet konsumi i energjisë elektrike.

Sharrë rrethore e vogël prej druri

Në industri përdoren sharra rrethore me diametër deri në 1,5 metra, të cilat lejojnë sharrimin e drurit me diametër deri në 0,6 m. Produktiviteti i makinave të tilla lejon sharrimin deri në 25 metra kub lëndë të parë me diametër 25 cm në orë me humbje druri nga 1.5 në 4%.

Pastaj bëhen të ashtuquajturat boshllëqe draft, të cilat janë segmente të një madhësie të caktuar. Ato përpunohen në dy faza. Në të parën prej tyre, pjesa e punës përpunohet nga të gjitha anët dhe më pas pritet për t'i dhënë produktit të ardhshëm dimensionet e kërkuara dhe formën e dëshiruar gjeometrike. Si rezultat i një përpunimi të tillë, merret një pjesë e mirë e punës.

Makinë prerëse TS-2 për dru

Faza tjetër përfshin formimin e produktit të përfunduar, i cili konsiston në bluarjen, shpimin dhe disa metoda të tjera të përpunimit të produktit të përfunduar. Në këto dy faza të përpunimit, përdoren boshllëqet e drurit të ngurtë. Të gjithë përbërësit e produktit të përfunduar vishen ose ngjiten përpara përpunimit përfundimtar.

Makinë tipike për përpunimin e drurit me lëmues

Faza përfundimtare e prodhimit është montimi i produktit të përfunduar, i cili gjithashtu përfshin disa faza. Së pari, të gjitha pjesët janë mbledhur në komponentë të veçantë, pastaj kontrollohet saktësia e dimensioneve. Faza e fundit është montimi i përgjithshëm dhe përfundimtar i produktit të përfunduar. Mund të përfundojë para ose pas montimit përfundimtar.

Teknologjia, proceset e përpunimit të drurit

Në procesin e prodhimit të pjesëve prej druri, është shumë e rëndësishme të monitorohet çiftimi i tyre me njëri-tjetrin gjatë montimit. Prania e një parametri të tillë siç përshtatet përcakton densitetin, forcën dhe lëvizjen e pjesëve në lidhje me njëra-tjetrën.

Sot ekzistojnë disa lloje uljesh:

- e tensionuar;

- shtyp;

- rrëshqitje;

- shasi;

- i qetë;

- i dendur.

Kur bashkohen sipërfaqet e pjesëve, toleranca e drejtësisë dhe rrafshësisë duhet të korrespondojë me 10-12 gradë saktësie në përputhje me GOST 6449.3-82 me gjatësi të pjesëve 1-1.6 m. Sipërfaqet jo të konjuguara duhet të korrespondojnë me 13-15 shkallët e saktësisë.

Një faktor shumë i rëndësishëm në përpunimin e drurit është diferencimi. Ai përfaqëson ndarjen e të gjitha operacioneve në operacione të pavarura më të vogla, të veçanta, duke rritur kështu produktivitetin e punës.

Në ndërmarrjet e vogla, i gjithë procesi i montimit të pjesëve mund të kryhet nga një punëtor ose një ekip i tërë, i cili do të konsiderohet si një operacion. Aftësia për t'i besuar atij montimin e pjesëve më komplekse dhe produkteve të gatshme varet drejtpërdrejt nga kualifikimi i punëtorit. Prodhimi mund të jetë si masiv ashtu edhe i vetëm, dhe në secilën prej tyre është e nevojshme të kryhet ndarja e operacioneve, pajisjeve dhe pajisjeve.

Një nga faktorët më të rëndësishëm që ndikon drejtpërdrejt në cilësinë e produktit të përfunduar është fiksimi i duhur i pjesës së punës në makinën e përpunimit të drurit. Vështirësia më e madhe është fiksimi i pjesës para shpimit të vrimave, pasi këtu kërkohet saktësia maksimale e fiksimit.

Makinat tipike të shpimit

Përpunimi i drurit është një nga fushat me zhvillim të shpejtë në industrinë ruse. Prodhimi modern i përpunimit të drurit bën të mundur marrjen e drurit të sharruar, kabinave të trungjeve, mobiljeve dhe shumë produkteve të tjera përmes përpunimit të drurit.

Si të përmirësohet efikasiteti?

Sharrimi është një zanat tradicional për vendin tonë. Por, krahasuar me të kaluarën, pajisjet moderne mundësojnë prerjen, tharjen dhe përpunimin e drurit jo vetëm më mirë, por edhe më shpejt. Prodhimi i përpunimit të drurit sot synon rritjen e efikasitetit të sharrave përmes futjes së teknologjive të reja të përpunimit dhe pajisjeve inovative. Si rezultat, shumë procese mekanizohen, makinat e vjetra zëvendësohen me modele të reja, futen linjat automatike të përpunimit të drurit me refuzimin dhe renditjen e tij.

Karakteristikat e sharrimit

Produktet e drurit bëhen nga druri dhe përpunohen në mënyra të ndryshme, në varësi të asaj në të cilën është e angazhuar në mënyrë specifike industria e përpunimit të drurit: prerjet e drurit, prodhimi i mobiljeve dhe tulit të drurit, letra, kartoni dhe produktet e bëra prej tyre, etj. Në përgjithësi, hapat mund të përshkruhen si më poshtë:

1. Ajo kryhet në një vend të zgjedhur posaçërisht për prerje.
2. Sharrimi i drurit dhe sharrimi i pemëve të rrëzuara në trungje.
3. Refuzimi për të renditur shkrimet e mëdha dhe të vogla me diametra të ndryshëm.
4. Tashmë në sharra, përpunimi i trungjeve në lëndë druri duke përdorur sharra rrethore ose brez. Këtu duhet thënë se prodhimi i pajisjeve të përpunimit të drurit po kryhet sot me një ritëm aktiv, prandaj përpunimi i drurit është sa më i shpejtë dhe më i mirë.

Le të hedhim një vështrim më të afërt në hapat e përshkruar më sipër.

Prerja dhe tharja

Këto dy procese janë të lidhura ngushtë, dhe ato mund të ndjekin ndërmarrjen në sekuenca të ndryshme. Më shpesh, druri thahet direkt në dërrasa, dhe lëndë druri pritet në boshllëqe tashmë në një formë të thatë. Sipas ekspertëve, nëse tharja kryhet në dërrasa, atëherë prodhimi është 2-3% më shumë lëndë druri. Për më tepër, prerja e dërrasave tashmë të thara ju lejon të vini re me kohë defektet dhe defektet në dru dhe të refuzoni elementët e papërshtatshëm.

Teknologjia e industrive të përpunimit të drurit përfshin tharjen në disa mënyra, por më shpesh - ose atmosferike ose duke përdorur dhoma të veçanta. Tharja atmosferike është një proces i gjatë që përfshin ruajtjen e drurit jashtë. Përdorimi i pajisjeve të tharjes ju lejon të përshpejtoni procesin e prerjes. Vlen të kujtohet se cilësia e ndërtimit përfundimtar varet nga shkalla e tharjes së lëndës drusore.

Çfarë teknologjish?

Prodhimi modern i përpunimit të drurit përfshin përpunimin e drurit të korrur në mënyra të ndryshme. Vini re se çdo proces mekanik i përpunimit të drurit është prerje komplekse. Por, në varësi të qëllimeve teknologjike, procesi i përpunimit të drurit mund të reduktohet në tre veprime:

1. Druri dhe materialet me bazë druri janë subjekt i ndarjes.
2. Të gjithë elementët i nënshtrohen trajtimit sipërfaqësor, brenda të cilit hiqen lejimet teknologjike.
3. Materialet i nënshtrohen përpunimit të thellë, gjatë të cilit boshllëqet e përfunduara shndërrohen në pjesë të gatshme të produkteve.

Ndarja e drurit mund të ndodhë me formimin e copëzave të mbeturinave ose pa to. Përpunimi sipërfaqësor përfshin bluarjen, bluarjen dhe tornimin, ndërsa përpunimi i thellë përfshin shpimin, bluarjen e thellë dhe gdhendjen. Secili prej këtyre proceseve ka karakteristikat e veta. Sharrimi, bluarja, qërimi, bluarja, tornimi, shpimi - të gjitha këto janë teknologji mbi bazën e të cilave funksionon çdo prodhim i përpunimit të drurit. Meqë ra fjala, ky është produkti i parë që nxënësit krijojnë në një mësim teknologjie në klasën e katërt. Është në këtë moshë që fëmijët njihen me procesin e përpunimit të drurit.

Masat mbrojtëse

Druri është një material që nuk është rezistent ndaj faktorëve të jashtëm mjedisor. Prandaj në çdo ndërmarrje që punon me dru, merren detyrimisht masa mbrojtëse. Detyra e tyre është të parandalojnë shkatërrimin e drurit dhe ta mbrojnë atë nga zjarri, kërpudhat, myku. Si pjesë e këtyre aktiviteteve, kryhet jo vetëm tharja e plotë e materialit, por edhe trajtimi kimik duke përdorur antiseptikë. Në shumicën e rasteve, industritë e sharrave dhe përpunimit të drurit për këtë qëllim përdorin antiseptikë me bazë vajore, llaqe që nuk treten në ujë. Përpunimi kryhet me katran druri, vaj kreozote, karboleum.

Çfarë prodhohet?

Ndërmarrjet moderne të përpunimit të drurit përpiqen të optimizojnë teknologjitë e tyre në mënyrë që të marrin një vëllim më të madh të produkteve përfundimtare duke përdorur më pak dru. Prodhimi i përpunimit të drurit ju lejon të merrni një shumëllojshmëri produktesh përfundimtare:

• Pllaka MDF. D Për prodhimin e tyre përdoren mbetjet e prodhimit, të cilat bluhen dhe përpunohen me avull me presion të lartë - masa fërkohet, më pas thahet dhe ngjitet.
• Druri me rrasa. Ky produkt gjysëm i gatshëm përftohet duke ngjitur shirita prej druri tashmë të tharë.
• Pllaka chipboard. Ato janë panele me trashësi uniforme të bazuara në patate të skuqura të përziera me lidhës.
• Kompensatë. Përbëhet nga fletë druri me trashësi të ndryshme, të cilat ngjiten së bashku me ngjitës të veçantë.

Çfarë makinash?

Makinat e përpunimit të drurit për prodhim paraqiten në një larmi të madhe dhe mund të kryejnë një sërë punësh që lidhen me përpunimin e materialit. Pajisjet e njohura përfshijnë:

• Makinat e kombinuaraështë një pajisje me shumë qëllime e aftë për të sharruar, planifikuar, shpuar, prerë thumba etj. Këto makina përdoren në përpunimin kompleks të boshllëqeve të bëra nga druri natyral ose mbetjet e tij.
• Torno ata përpunojnë pjesën e punës duke prerë dhe kthyer, presin fillin, përpunojnë skajet, shpojnë vrima.
• Sharrat e brezit bëjnë të mundur kryerjen e sharrimit të drejtë ose me figura të materialeve. Tehu në pajisje të tilla është një brez metalik i vazhdueshëm me dhëmbë.
• Makina freze kryejnë punë në linja udhëzuese, ndërsa materiali sillet me dorë. Përdorimi i pajisjeve të tilla këshillohet në përpunimin e profilit, planar dhe në formë të boshllëqeve të drurit.
• Makinë shpimi ju lejon të përpunoni vrima, duke hequr patate të skuqura;
• Sharrat e panelit lejojnë prerjen pjesë-pjesë ose në grup të materialeve të pllakave.
• Sharra rrethore janë mjete që kanë dhëmbë të fortë që mund të përpunojnë dru.

Kjo është vetëm një pjesë e vogël e makinerive që përdoren në përpunimin e drurit. Me ndihmën e tyre, ju mund të krijoni lëndë druri, boshllëqe, produkte gjysëm të gatshme, të cilat përdoren më tej në ndërtim, mobilje dhe fusha të tjera.

konkluzionet

Duhet të theksohet se çdo vit si teknologjitë ashtu edhe pajisjet e përdorura për përpunimin e drurit po bëhen gjithnjë e më të përsosura. Dhe kjo, nga ana tjetër, bën të mundur krijimin e një shumëllojshmërie produktesh nga ky material natyror. Vini re se edhe në shkollë, dhe në shkollën fillore, studiohet përpunimi i drurit. Produkti "Shkallët-mbështetje për bimët" është gjëja e parë që një fëmijë mund të krijojë tashmë në klasën e katërt. Kjo bën të mundur që fëmijët të mësojnë të kujdesen mirë për drurin dhe natyrën në përgjithësi edhe në moshë të re dhe të tërheqin vëmendjen ndaj prerjeve dhe përpunimit të drurit si një nga zonat në zhvillim aktiv në Rusi.

Për të ngushtuar rezultatet e kërkimit, ju mund të rafinoni pyetjen duke specifikuar fushat për të kërkuar. Lista e fushave është paraqitur më sipër. Për shembull:

Mund të kërkoni në shumë fusha në të njëjtën kohë:

operatorët logjikë

Operatori i paracaktuar është DHE.
Operatori DHE do të thotë që dokumenti duhet të përputhet me të gjithë elementët në grup:

zhvillimin e kërkimit

Operatori OSE do të thotë që dokumenti duhet të përputhet me një nga vlerat në grup:

studim OSE zhvillimin

Operatori JO përjashton dokumentet që përmbajnë këtë element:

studim JO zhvillimin

Lloji i kërkimit

Kur shkruani një pyetje, mund të specifikoni mënyrën në të cilën do të kërkohet fraza. Katër metoda mbështeten: kërkimi i bazuar në morfologji, pa morfologji, kërkimi për një parashtesë, kërkimi për një frazë.
Si parazgjedhje, kërkimi bazohet në morfologji.
Për të kërkuar pa morfologji, mjafton të vendosni shenjën "dollar" përpara fjalëve në frazën:

$ studim $ zhvillimin

Për të kërkuar një parashtesë, duhet të vendosni një yll pas pyetjes:

studim *

Për të kërkuar një frazë, duhet ta mbyllni pyetjen në thonjëza të dyfishta:

" kërkimin dhe zhvillimin "

Kërko sipas sinonimeve

Për të përfshirë sinonimet e një fjale në rezultatet e kërkimit, vendosni një shenjë hash " # " para një fjale ose para një shprehjeje në kllapa.
Kur aplikohet për një fjalë, do të gjenden deri në tre sinonime për të.
Kur aplikohet në një shprehje me kllapa, një sinonim do t'i shtohet secilës fjalë nëse gjendet.
Nuk përputhet me kërkimet pa morfologji, parashtesa ose fraza.

# studim

grupimi

Kllapat përdoren për të grupuar frazat e kërkimit. Kjo ju lejon të kontrolloni logjikën boolean të kërkesës.
Për shembull, duhet të bëni një kërkesë: gjeni dokumente, autori i të cilave është Ivanov ose Petrov, dhe titulli përmban fjalët kërkim ose zhvillim:

Kërkimi i përafërt i fjalëve

Për një kërkim të përafërt, duhet të vendosni një tildë " ~ " në fund të një fjale në një frazë. Për shembull:

bromin ~

Kërkimi do të gjejë fjalë të tilla si "brom", "rum", "prom", etj.
Mund të specifikoni në mënyrë opsionale numrin maksimal të modifikimeve të mundshme: 0, 1 ose 2. Për shembull:

bromin ~1

Parazgjedhja është 2 modifikime.

Kriteri i afërsisë

Për të kërkuar nga afërsia, duhet të vendosni një tildë " ~ " në fund të një fraze. Për shembull, për të gjetur dokumente me fjalët kërkim dhe zhvillim brenda 2 fjalëve, përdorni pyetjen e mëposhtme:

" zhvillimin e kërkimit "~2

Rëndësia e shprehjes

Për të ndryshuar rëndësinë e shprehjeve individuale në kërkim, përdorni shenjën " ^ " në fund të një shprehjeje dhe më pas tregoni nivelin e rëndësisë së kësaj shprehjeje në raport me të tjerat.
Sa më i lartë të jetë niveli, aq më e rëndësishme është shprehja e dhënë.
Për shembull, në këtë shprehje, fjala "hulumtim" është katër herë më e rëndësishme se fjala "zhvillim":

studim ^4 zhvillimin

Si parazgjedhje, niveli është 1. Vlerat e vlefshme janë një numër real pozitiv.

Kërkoni brenda një intervali

Për të specifikuar intervalin në të cilin duhet të jetë vlera e disa fushave, duhet të specifikoni vlerat kufitare në kllapa, të ndara nga operatori TE.
Do të kryhet një renditje leksikografike.

Një pyetje e tillë do të kthejë rezultate me autorin duke filluar nga Ivanov dhe duke përfunduar me Petrov, por Ivanov dhe Petrov nuk do të përfshihen në rezultat.
Për të përfshirë një vlerë në një interval, përdorni kllapa katrore. Përdorni mbajtëset kaçurrelë për t'i shpëtuar një vlere.