निर्माण सामग्री बाजार पर विभिन्न प्रकारसिंडर ब्लॉक सहित कंक्रीट ब्लॉक। उन्हें कम वजन, बढ़े हुए आकार की विशेषता है, जो आपको त्वरित गति से भवन बनाने की अनुमति देता है। काम की अनुमानित लागत को कम करना चाहते हैं, कई डेवलपर्स ब्लॉक निर्माण सामग्री नहीं खरीदते हैं, लेकिन ब्लॉक उत्पादन मशीन का उपयोग करके इसे स्वयं बनाते हैं। कंपन मशीनों के औद्योगिक मॉडल हमेशा गुणवत्ता और प्रदर्शन में भिन्न नहीं होते हैं। दी गई सिफारिशों द्वारा निर्देशित, घर का बना इकाई बनाना आसान है।

राख ब्लॉक

निर्माण के लिए कंक्रीट ब्लॉकों के प्रकार

इस तथ्य के बावजूद कि इमारतों के निर्माण के लिए निर्माण उद्योग में अक्सर ईंट का उपयोग किया जाता है, इसके लिए कंक्रीट से बने ब्लॉक निर्माण सामग्री के साथ प्रतिस्पर्धा करना मुश्किल है। घर बनाने के लिए, अलग-अलग ब्लॉक चुनना आसान है:

• बढ़े हुए आयाम;
• कम वजन;
• भराव का इस्तेमाल किया;
• उत्पादन प्रौद्योगिकी।

ब्लॉक उत्पादों की निर्माण तकनीक निम्नलिखित भराव के उपयोग के लिए प्रदान करती है:

• विस्तारित मिट्टी;
• चूरा;
• लावा;
• ईंट की लड़ाई;
• छोड़ने वाले

विस्तारित मिट्टी के ब्लॉक

ब्लॉक-प्रकार की दीवार सामग्री को निम्न प्रकारों में विभाजित किया गया है:

• विस्तारित मिट्टी कंक्रीट ब्लॉक;
• आर्बोलाइट उत्पाद;
• फोम कंक्रीट निर्माण सामग्री;
• वातित ठोस उत्पाद;
• राख ब्लॉक।

सिंडर ब्लॉक का उपयोग, जिसकी लागत अन्य ब्लॉक निर्माण सामग्री की तुलना में कम है, भवन निर्माण की लागत को कम करता है। ब्लॉक उत्पादन मशीन का उपयोग करके घर पर अपने दम पर सिंडर ब्लॉक बनाना आसान है। सिंडर ब्लॉक निर्माण सामग्री की विशेषताओं पर विचार करें।

सिंडर ब्लॉक - निर्माण सामग्री गुण

सिंडर ब्लॉक एक निर्माण सामग्री है जो वाइब्रेटरी प्रेसिंग तकनीक द्वारा प्राप्त की जाती है। निर्माण के लिए सीमेंट और रेत के साथ निम्नलिखित प्रकार के भराव का उपयोग किया जाता है:

• स्लैग, जो धातुकर्म उद्यमों की बर्बादी है;
• ग्रेनाइट और बजरी से स्क्रीनिंग;
• ईंट का कचरा;
• नदी बजरी;
• विस्तारित मिट्टी के कण।

ईंट कचरा सिंडर ब्लॉकों के घटकों में से एक है

सिंडर ब्लॉक उत्पादों का निर्माण विभिन्न तरीकों से किया जा सकता है:

• औद्योगिक प्रौद्योगिकी के अनुसार, गर्मी उपचार और स्टीमिंग प्रदान करना;
• घर पर का उपयोग कर घर का बना मशीनब्लॉक के लिए।

ब्लॉक मशीन पर सिंडर ब्लॉक बनाकर, आप निम्नलिखित फायदे वाले उत्पाद प्राप्त कर सकते हैं:

• बेहतर थर्मल इन्सुलेशन गुण। स्लैग कंक्रीट में कम तापीय चालकता होती है और यह अच्छी तरह से गर्मी बरकरार रखती है;
• बढ़े हुए आयाम। वे आपको अपने हाथों से एक सिंडर-ब्लॉक बिल्डिंग, एक आउटबिल्डिंग या गैरेज बनाने की अनुमति देते हैं;
• सूक्ष्मजीवों का प्रतिरोध और कृन्तकों द्वारा क्षति। यह उपयोग किए गए भराव और सिंडर ब्लॉक सरणी की संरचना द्वारा सुनिश्चित किया जाता है;
• कम लागत। एक घर का बना सिंडर ब्लॉक, उदाहरण के लिए, निर्माण के लिए उपयोग किए जाने वाले वितरण नेटवर्क में खरीदा गया फोम ब्लॉक से सस्ता है।

इसके अलावा, सिंडर-कंक्रीट सामग्री अग्निरोधक है, प्रक्रिया में आसान है और बाहरी शोर को कम करती है।

फायदे के साथ, स्लैग कंक्रीट के कई नुकसान हैं:

• सीमित सेवा जीवन। सिंडर कंक्रीट संरचना का स्थायित्व ढाई दशक से अधिक नहीं है;
• कम शक्ति गुण। स्लैग कंक्रीट से केवल एक मंजिला और दो मंजिला इमारतें खड़ी की जाती हैं;
• दरार जब कतरनी। बॉक्स को सिकोड़ने की प्रक्रिया में, दरारें सीम के साथ नहीं, बल्कि सीधे ब्लॉकों के साथ जाती हैं।

स्लैग कंक्रीट में कम तापीय चालकता होती है और गर्मी को अच्छी तरह से बरकरार रखती है

स्लैग कंक्रीट में एक अप्रमाणिक भी होता है दिखावट, की आवश्यकता है बाहरी सजावट. इसके अलावा, नींव निर्माण के लिए स्लैग कंक्रीट का उपयोग नहीं किया जा सकता है।

बावजूद कमजोर पक्षसामग्री, यह उन स्थितियों में पसंद किया जाता है जहां कम से कम लागत पर एक छोटी इमारत या पुनर्निर्माण की आवश्यकता होती है।

ब्लॉक मशीन का उपयोग करने के लिए कौन सा बेहतर है

डेवलपर्स से पहले जो स्वतंत्र रूप से दीवारों के निर्माण के लिए सिंडर ब्लॉक का उत्पादन करने का निर्णय लेते हैं, उपकरण चुनने का सवाल उठता है। बिल्डिंग ब्लॉक्स के उत्पादन के लिए मशीन किराए पर लेना हमेशा संभव नहीं होता है, खासकर छोटे शहरों में। कई अपने दम पर उपकरण बनाने का फैसला करते हैं। वित्तीय क्षमताओं के आधार पर, आप निम्नलिखित विकल्पों पर रुक सकते हैं:

• सबसे सरल डिजाइन जो आपको न्यूनतम लागत पर घर पर दीवार ब्लॉक बनाने की अनुमति देता है;
• यूनिट का एक आधुनिक संस्करण, एक सीलिंग डिवाइस और अतिरिक्त तंत्र से लैस है।

एक स्पष्ट उत्तर देना मुश्किल है कि ब्लॉक बनाने के लिए कौन सी मशीन का उपयोग करना बेहतर है। यह सब उत्पादित किए जाने वाले ब्लॉकों की संख्या और वित्त पोषण के अवसरों पर निर्भर करता है। आइए प्रत्येक इकाई की विशेषताओं पर एक नज़र डालें।

सरलीकृत ब्लॉक मशीन

कम मात्रा में अपने दम पर सिंडर ब्लॉकों के निर्माण के लिए, एक मशीनीकृत इकाई का निर्माण करना आवश्यक नहीं है, एक वाइब्रेटर का उपयोग करें, साथ ही साथ अतिरिक्त तंत्र भी। सरलीकृत तकनीक का उपयोग करके निर्माण प्रक्रिया को विशेष रूपों में किया जा सकता है।

सरलीकृत ब्लॉक मशीन

प्रक्रिया:

• सांचों को इकट्ठा करें और उनकी आंतरिक सतह को प्रयुक्त तेल से कोट करें।
• सिंडर ब्लॉक मिश्रण को बंधनेवाला रूपों में डालें।
• घोल के सख्त होने तक 3-4 घंटे के लिए छोड़ दें।
• कंटेनरों को अलग करें और ध्यान से ब्लॉकों को हटा दें।
• घर के अंदर सूखने दें।

यदि खोखले उत्पादों का निर्माण करना आवश्यक है, तो गुहा बनाने के लिए साधारण पेय की बोतलों का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। एक सरलीकृत ब्लॉक मशीन, जो लकड़ी या स्टील से बने आवश्यक आकार का एक कंटेनर है, को कम से कम प्रयास में बनाया जा सकता है।

उन्नत बिल्डिंग ब्लॉक मशीन

निर्माण के लिए सिंडर ब्लॉकों की बढ़ती आवश्यकता के साथ बड़ी इमारतआप विशेष उपकरणों से लैस ब्लॉकों के उत्पादन के लिए एक अधिक जटिल मशीन बना सकते हैं:

• कंपन तंत्र। एक इलेक्ट्रिक मोटर का उपयोग कंपन मोटर के रूप में किया जाता है, जिसके ड्राइव शाफ्ट पर एक सनकी स्थित होता है। ड्राइव पावर मोल्ड आकार, स्लैग द्रव्यमान पर निर्भर करता है कंक्रीट मोर्टारऔर 0.5-1.5 किलोवाट है। कंपन के प्रभाव में, सिंडर कंक्रीट द्रव्यमान को संकुचित किया जाता है, सामग्री को समान रूप से मोल्ड स्पेस में वितरित किया जाता है, और वायु समावेशन को हटा दिया जाता है। संघनन के परिणामस्वरूप, विशिष्ट गुरुत्वऔर सिंडर ब्लॉक उत्पादों की ताकत;
• उठाने का उपकरण। यह मोल्डिंग कंटेनरों से तैयार उत्पादों के त्वरित निष्कर्षण के लिए डिज़ाइन किया गया है। ब्लॉकों की खुदाई में तेजी लाने और सुगम बनाने के लिए कई डिजाइन समाधान हैं। अधिकांश में सरल संस्करणयह मोल्डिंग कंटेनर में मनमाने आकार के हैंडल को वेल्ड करने के लिए पर्याप्त है, जिसे खींचकर आप कठोर ब्लॉक को हटा सकते हैं। तैयार चित्रों का उपयोग करके, आप स्वतंत्र रूप से तात्कालिक सामग्री से लीवर तंत्र को इकट्ठा कर सकते हैं।

उन्नत बिल्डिंग ब्लॉक मशीन

इस इकाई में प्रयुक्त प्रपत्र सिंडर ब्लॉक के आयामों के अनुरूप होना चाहिए जिसे बनाने की योजना है। ज्यादातर मामलों में, मानक आयामों के उत्पाद निर्मित होते हैं - 0.4x0.2x0.2 मीटर। मोल्डिंग कंटेनर की ऊंचाई 4 मीटर 5 सेमी होनी चाहिए ताकि संघनन के बाद मोल्ड किए गए ब्लॉक में आवश्यक आयाम हों। गुहाओं का अनुकरण करने के लिए, आवश्यक व्यास के कटे हुए पाइपों को टैंक के नीचे तक वेल्ड किया जा सकता है।

हम अपने हाथों से ब्लॉक के लिए एक मशीन बनाते हैं - क्रियाओं का एक क्रम

विब्रोकंपैक्टर की असेंबली करने के लिए, तैयार करना आवश्यक है। आपको निम्नलिखित सामग्रियों और उपकरणों की आवश्यकता होगी:

• स्टील शीट 2.5–3 मिमी मोटी;
• 7.5m8.5 सेमी के बाहरी व्यास के साथ धातु का पाइप;
• एक किलोवाट तक की शक्ति वाली इलेक्ट्रिक मोटर;
• इलेक्ट्रोड के साथ विद्युत वेल्डिंग के लिए उपकरण;
• धातु के लिए एक काटने के पहिये के साथ पूरा ग्राइंडर;
• ताला बनाने वाला उपकरण।

उत्पादन शुरू करने से पहले, आपको चित्र तैयार करने चाहिए और ब्लॉकों के उत्पादन के लिए मशीन के डिजाइन से निपटना चाहिए। निर्मित होने वाले ब्लॉकों के आयामों को निर्धारित करना आवश्यक है - मोल्ड का आकार इस पर निर्भर करता है। इसे मानक उत्पादों के लिए वेल्ड किया जा सकता है या बड़े आकार में बनाया जा सकता है।

सिंडर ब्लॉक के लिए ड्राइंग मशीन

जब सब कुछ तैयार हो जाता है, तो हम संचालन के क्रम को देखते हुए, ब्लॉक उत्पादों के उत्पादन के लिए एक मशीन बनाते हैं:

• आवश्यक आकार के मोल्डिंग कंटेनर को वेल्ड करने के लिए एक स्टील शीट को एक आयताकार आकार में काटें।
• उन्हें इलेक्ट्रिक वेल्डिंग से पकड़ें और सिंडर ब्लॉक मिश्रण डालने के लिए मोल्डिंग बॉक्स के किनारे को इकट्ठा करें।
• तिरछे की समान लंबाई के साथ कील की शुद्धता की जांच करें, अंत में मोल्ड तत्वों को वेल्ड करें।
• ट्यूबलर रिक्त स्थान को काटें, जिसकी लंबाई फॉर्म की ऊंचाई के बराबर हो और साइड की सतह पर व्यास में स्थित कट बनाएं।
• एक शंकु के आकार का ट्यूबलर तत्व प्रदान करें और उन्हें भविष्य के मोल्ड बॉक्स की निचली शीट पर वेल्ड करें।
• अनुप्रस्थ जम्पर को शंकु में वेल्ड करें, छोटे आकार के साथ छोरों पर प्लग स्थापित करें।
• किनारों के साथ आवेषण के साथ नीचे वेल्डिंग करके बनाने वाले बॉक्स की अंतिम असेंबली बनाएं।
• बनाने वाले कंटेनर को उठाने और परिवहन के लिए विपरीत दिशा में दो हैंडल को फास्ट करें।
• कंपन मोटर पेंच फास्टनरों को स्थापित करें और कंपन मोटर को संतुलन भार के साथ पेंच करें।
• बॉक्स के अंदर के आयामों से मेल खाने के लिए शीर्ष कवर को काट लें और पाइप के लिए छेद करें।
• एक जंग रोधी कोटिंग लागू करें, इकाई को इकट्ठा करें और इसके संचालन की जांच करें।

एक बड़े समूह टैंक का उपयोग आपको कंपन मशीन की उत्पादकता बढ़ाने की अनुमति देता है।

चित्रकारी। वाइब्रोफॉर्मिंग मशीन

सिंडर ब्लॉकों का स्वतंत्र उत्पादन - नुस्खा

डू-इट-खुद सिंडर ब्लॉक बनाने की मशीन

स्व-निर्मित उपकरणों पर सिंडर ब्लॉकों के निर्माण के लिए, निम्नलिखित सामग्री तैयार करना आवश्यक है:

• पोर्टलैंड सीमेंट M400 और उससे अधिक के रूप में चिह्नित;
• स्क्रीनिंग या छोटी बजरी;
• कोयले के दहन से लावा या राख;
• रेत छानी;
• पानी।

विशेष प्लास्टिसाइज़र का भी उपयोग किया जाता है, जो सिंडर ब्लॉक द्रव्यमान की ताकत बढ़ाते हैं और सख्त होने में तेजी लाते हैं। स्लैग कंक्रीट मिश्रण की बढ़ी हुई मात्रा तैयार करने के लिए, एक कंक्रीट मिक्सर की आवश्यकता होती है।

स्लैग कंक्रीट संरचना के निम्नलिखित फॉर्मूलेशन का उपयोग किया जाता है:

• पोर्टलैंड सीमेंट को 1.5:8 के अनुपात में स्लैग के साथ मिलाएं। धीरे-धीरे मिश्रण को पानी से पतला करें, जिसकी मात्रा सीमेंट की आधी मात्रा से अधिक नहीं होनी चाहिए;
• कुचल पत्थर, सीमेंट और कोयले की राख को 4:1:4 के अनुपात में मिलाएं। कंक्रीट मिक्सर में पानी डालें जब तक कि मोर्टार प्लास्टिक न हो जाए।

व्यंजन संभव हैं जिनमें दानेदार स्लैग, प्लास्टिसाइज़र, क्वार्ट्ज रेत और टूटी हुई ईंटों का उपयोग शामिल है।

पोर्टलैंड सीमेंट M400 . चिह्नित

हम ब्लॉक के उत्पादन के लिए मशीन का उपयोग करके अपने दम पर उत्पादों का निर्माण करते हैं

ब्लॉकों के लिए स्व-निर्मित मशीन का उपयोग करते हुए, निम्नलिखित एल्गोरिथम के अनुसार कार्य करें:

• उपकरण को समतल जमीन पर स्थापित करें।
• बिजली की आपूर्ति कनेक्ट करें।
• एक सिंडर ब्लॉक समाधान तैयार करें।
• तैयार मिश्रण को सांचे में डालें।
• कंपन मोटर को 2-3 मिनट के लिए चालू करें।
• शीर्ष स्तर पर सिंडर ब्लॉक मिश्रण डालें।
• सुरक्षात्मक आवरण बदलें और वाइब्रेटर चालू करें।

सरणी को संकुचित करें। ढक्कन को ब्लॉक की ऊंचाई के अनुसार स्थित स्टॉप के संपर्क में आना चाहिए। फिर बॉक्स को हटा दें और मोल्ड किए गए ब्लॉक को द्रव्यमान सेट होने तक खड़े रहने दें। सावधानीपूर्वक हटाने के बाद, एक बंद और हवादार क्षेत्र में सिंडर-कंक्रीट उत्पादों को सुखाएं।

उपसंहार

सिंडर ब्लॉक बिल्डिंग के निर्माण की योजना बनाते समय, आप स्वयं ब्लॉक के उत्पादन के लिए मशीन बनाकर लागत की मात्रा को कम कर सकते हैं। यूनिट के निर्माण के लिए सिद्ध दस्तावेज़ीकरण का उपयोग करना और कंपन कम्पेक्टर के डिज़ाइन को ध्यान से समझना महत्वपूर्ण है। गुणवत्ता वाले उत्पाद प्राप्त करने के लिए, नुस्खा का अध्ययन करें, साथ ही तकनीक को समझें।

बिल्डिंग ब्लॉक विभिन्न उद्देश्यों के लिए संरचनाओं के निर्माण के लिए एक सामान्य सामग्री है। वे आकार, घटक घटकों, निर्माण विधि में भिन्न हैं, लेकिन सभी मांग दीवार संरचनात्मक सामग्री में हैं। बिल्डिंग ब्लॉक औद्योगिक परिस्थितियों में निर्मित होते हैं, में गृहस्थीकंक्रीट उत्पाद और सिंडर ब्लॉक भी बनाते हैं, जिसके लिए एक DIY बिल्डिंग ब्लॉक मशीन की आवश्यकता होती है। निर्माण की सामग्री के अनुसार, इन उत्पादों को निम्न प्रकारों में विभाजित किया गया है:

• सिंडर कंक्रीट;
• ठोस;
• वातित ठोस;
• फाइबर फोम कंक्रीट;
• पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट।

निर्माण सामग्री के रूप में सिंडर ब्लॉक

सिंडर ब्लॉक मानक कंक्रीट उत्पादों को संदर्भित करता है, केवल भारी बजरी और कुचल पत्थर के बजाय, अपशिष्ट स्लैग के रूप में एक समुच्चय का उपयोग किया जाता है। इस तरह का प्रतिस्थापन कंक्रीट और अतिरिक्त थर्मल इन्सुलेशन गुणों की तुलना में सामग्री को हल्कापन देता है, क्योंकि थर्मल चालकता के मामले में स्लैग भारी और घने कुचल पत्थर के साथ अनुकूल रूप से तुलना करता है।

सिंडर ब्लॉक का उत्पादन समाधान में घटकों की सटीक खुराक प्रदान करता है, अर्थात्:

• सीमेंट ग्रेड 400 या 500 से कम नहीं, एक हिस्सा (बाल्टी) लिया जाता है;
• खदान की रेत, 3 भागों (बाल्टी) को गूंथ लिया जाता है;
• लावा, जली हुई ईंट, विस्तारित मिट्टी, इस सामग्री को 5 भागों (बाल्टी) की मात्रा में जोड़ा जाता है;
• पानी।

कारखाने में समान गुणवत्ता के सिंडर ब्लॉक प्राप्त करने के लिए, मध्यम चिपचिपा स्थिरता के समाधान का उपयोग किया जाता है। एक तरल घोल ब्लॉकों की ताकत को कम कर देगा, और एक गाढ़ा घोल जमने पर अंदर अनियंत्रित आवाज पैदा करेगा।

कंक्रीट ब्लॉक

सीमेंट, रेत और बजरी से बने बिल्डिंग ब्लॉक्स का उपयोग दीवार और अन्य संरचनाओं के निर्माण के लिए किया जाता है, यदि अधिक मजबूती की आवश्यकता होती है। मानक कंक्रीट के लिए घटकों का अनुपात 1:3:6 के अनुपात में लिया जाता है, कंक्रीट मिश्रण के अन्य विकल्प बिल्डर की संदर्भ पुस्तकों में वर्णित हैं और उपयोग किए गए सीमेंट के ब्रांड, समुच्चय के आकार और प्रकार पर निर्भर करते हैं रेत।

निर्माण चूरा ब्लॉक

आवासीय भवनों के निर्माण के लिए, कॉटेज, कॉटेज, हल्के और गर्म दीवार सामग्री का उपयोग चूरा, रेत और पानी से किया जाता है। घोल में बाइंडर चूना है। समाधान में जोड़ी गई सामग्री की मात्रा अंतिम उत्पाद के गुणों को बदल देती है। चूरा के द्रव्यमान में वृद्धि से थर्मल इन्सुलेशन गुणों में वृद्धि होती है, लेकिन ताकत में कमी में योगदान देता है। समाधान में रेत की मात्रा में वृद्धि के साथ, ताकत में वृद्धि होती है, जबकि ठंढ प्रतिरोध की सीमा बढ़ जाती है, जो बढ़ जाती है परिचालन गुणसामग्री। ब्लॉकों का व्यापक रूप से निजी आवास निर्माण में संरचनाओं के इन्सुलेशन के लिए क्लैडिंग के रूप में उपयोग किया जाता है।

ब्लॉकों का मुख्य लाभ सामग्री की उपलब्धता और कम कीमत है, दीर्घकालिकविनाश के बिना उपयोग, सामग्री की पर्यावरण मित्रता, उत्पादन में आसानी। स्वयं करें एक बिल्डिंग ब्लॉक प्लांट निर्माण के लिए उपलब्ध है और घरेलू कारीगरों के बीच लोकप्रिय है। चूरा कंक्रीट एक बढ़े हुए सुखाने के समय की विशेषता है, इसलिए हवा के सेवन में सुधार के लिए उत्पाद के अंदर कई छेद किए जाते हैं।

चूरा ब्लॉकों के आयामों को कड़ाई से विनियमित नहीं किया जाता है, उनकी चौड़ाई को दीवार की मोटाई के गुणक के रूप में लिया जाता है। यदि हम मानक आकारों के बारे में बात करते हैं, तो ईंट की दोहरी मोटाई (140 मिमी - 65x2 + 10 सेमी) के अनुसार ब्लॉक बनाए जाते हैं। चूरा पत्थरों के निर्माण में, पहले सूखे घटकों को मिलाया जाता है, फिर पानी डाला जाता है, मोर्टार मिक्सर का उपयोग काम के लिए किया जाता है।

वातित कंक्रीट बिल्डिंग ब्लॉक्स

उनकी तैयारी में गैसों के साथ समाधान को संतृप्त करने की एक जटिल प्रक्रिया शामिल है, जिसे घर पर पुन: पेश करना मुश्किल है। वातित कंक्रीट बिल्डिंग ब्लॉक्स को उनके हल्केपन, उच्च ध्वनिरोधी, गर्मी-इन्सुलेट गुणों द्वारा प्रतिष्ठित किया जाता है।

चिनाई के लिए फाइबर फोम कंक्रीट उत्पाद

फाइबर फोम कंक्रीट अनिवार्य रूप से एक पर्यावरण के अनुकूल दीवार सामग्री है जिसमें रेत, फोम और सीमेंट शामिल हैं। बिल्डिंग ब्लॉक्स के लिए हाई-टेक मशीनें घोल के द्रव्यमान में फोम का छिड़काव करती हैं, यह अंतरिक्ष के समान बंद कणों का निर्माण करती है। ब्लॉकों की ताकत बढ़ाने के लिए, निर्माता पूरे द्रव्यमान में पॉलियामाइड फाइबर सुदृढीकरण लागू करते हैं। ऐसी दीवार सामग्री बहुत टिकाऊ होती है, सड़ती नहीं है, हल्की और टिकाऊ होती है।

उनके फाइबर फोम कंक्रीट के ब्लॉक जारी किए जाते हैं कई आकार. के लिये असर वाली दीवारें 20x30x60 सेमी का उपयोग करें, जिसका वजन 22 किलो है। एक ही आकार की ईंट की दीवार बनाने के लिए 18 पत्थरों की जरूरत पड़ेगी, जिनका वजन 72 किलो होगा। छोटी मोटाई (10 सेमी) के ब्लॉकों का उपयोग भवन के अंदर दीवारों के निर्माण, विभाजन में किया जाता है, इनका उपयोग छत और दीवारों को इन्सुलेट करने के लिए किया जाता है। फाइबर फोम कंक्रीट की तापीय चालकता ईंट की तुलना में 2.7 गुना कम और स्लैग कंक्रीट और शेल रॉक की तुलना में 2 गुना कम है।

छोटे आकार के पत्थरों की दीवार बनाने की तुलना में बड़े ब्लॉक आकार चिनाई के लिए सीमेंट-रेत मोर्टार के उपयोग को 20 गुना कम कर देते हैं। फाइबर फोम कंक्रीट जलता नहीं है, उच्च तापमान के संपर्क में आने पर आकार नहीं बदलता है और गर्म होने पर हानिकारक अशुद्धियों का उत्सर्जन नहीं करता है।

पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट ब्लॉक

सामग्री हल्के दीवार कंक्रीट ब्लॉकों की अगली किस्म से संबंधित है। यह बेहतर प्रदर्शन और कम उत्पादन लागत में मानक कंक्रीट से अलग है। अभिनव दीवार सामग्री वजन के मामले में सभी ज्ञात हल्के कंक्रीट से आगे निकल जाती है, यहां तक ​​​​कि फोम कंक्रीट भी इससे डेढ़ गुना भारी होता है। इस सूचक के लिए धन्यवाद, घरों को सामान्य बड़े पैमाने पर नींव के बिना बनाया जाता है, और परिवहन सामग्री की लागत कम हो जाती है।

स्टायरोफोम ब्लॉकों के उत्पादन में कुल द्रव्यमान में हवा को बनाए रखने के लिए सीमेंट, रेत, स्टायरोफोम कणों और विशेष एडिटिव्स का सावधानीपूर्वक मिश्रण शामिल है। सामग्री की अन्य सभी भौतिक विशेषताओं ने इसे सामान्य सामग्रियों से एक कदम ऊपर रखा है। कम जल अवशोषण और वाष्प पारगम्यता विस्तारित पॉलीस्टायर्न कंक्रीट को बार-बार ठंड और विगलन के लिए प्रतिरोधी बनाती है, जो निर्माण की जा रही संरचनाओं के स्थायित्व को प्रभावित करती है। मानक सामग्री से दीवारों के निर्माण के बाद, वर्ष के दौरान थोड़ा सा संकोचन होता है। पॉलीस्टाइरीन ब्लॉकों के मामले में ऐसे समय की उम्मीद नहीं है।

अपने हाथों से बिल्डिंग ब्लॉक्स के उत्पादन के लिए स्थापना

प्रयुक्त भवन संरचनाओं के निर्माण के लिए विशेष उपकरणकंपन प्रोसेसर के सिद्धांत पर काम कर रहा है।

ऐसी वाइब्रेटिंग मशीन या वाइब्रेटिंग टेबल को स्वतंत्र रूप से डिज़ाइन किया गया है। बिल्डिंग ब्लॉक्स के उत्पादन के लिए डू-इट-खुद की स्थापना क्रमशः ब्लॉक की लागत और घर की दीवारों को काफी कम कर देती है।

समाधान की तैयारी

समाधान रेत, सीमेंट, पानी और समुच्चय से तैयार किया जाता है, जिसका उपयोग विभिन्न सामग्रियों के रूप में किया जाता है, जैसा कि ऊपर वर्णित है। तरलता के लिए समाधान की स्थिरता की जांच करने के लिए, नहीं करें एक बड़ी संख्या कीजमीन पर फेंक दिया। उच्च कोटि का मिश्रण जलधाराओं में नहीं फैलता, मुट्ठी में दबाने पर यह आपस में चिपक कर एक गांठ बन जाता है।

सिंडर ब्लॉकों के उत्पादन में विदेशी मलबे से स्लैग की पूरी तरह से सफाई शामिल है; चिप्स और कोयले के बिना जले हुए हिस्सों को समाधान में प्रवेश करने की अनुमति नहीं है। कभी-कभी घोल में जिप्सम मिलाया जाता है। इस मामले में, लावा के तीन हिस्से और जिप्सम का एक हिस्सा मिलाया जाता है, पानी एक साथ पेश किया जाता है। इस मोर्टार का उपयोग जल्दी से किया जाता है क्योंकि प्लास्टर मिनटों में सख्त हो जाता है। सानने से पहले प्री-स्लैग पानी से भिगोया जाता है। आउटलेट पर उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, समाधान में आधुनिक प्लास्टिसाइज़र एडिटिव्स जोड़े जाते हैं। उनकी कार्रवाई से ब्लॉकों की ठंढ प्रतिरोध, जल प्रतिरोध और यांत्रिक शक्ति बढ़ जाती है।

उद्देश्य के आधार पर दो प्रकार के कंक्रीट ब्लॉक बनाए जाते हैं - ठोस और खोखले। पूर्व का उपयोग ठोस संरचनाओं, लोड-असर वाली दीवारों, नींव के निर्माण के लिए किया जाता है। दूसरे प्रकार के ब्लॉक का उपयोग विभाजन सामग्री के रूप में किया जाता है, यह ठंड और बाहरी ध्वनियों से अच्छी तरह से अलग होता है।

वाइब्रेटिंग टेबल के बिना कंक्रीट ब्लॉकों का उत्पादन

दो प्रौद्योगिकियों में से, उपयोग लकड़ी का रूप, जो कंपन के बिना समाधान के प्राकृतिक प्रसार के लिए अभिप्रेत है, निरंतर मांग में है। तैयार रूप में समाधान की नियुक्ति कई चरणों में की जाती है। सबसे पहले, कंटेनर समाधान के एक तिहाई से भर जाता है, जिसके बाद कंक्रीट समाधान के उच्च गुणवत्ता वाले संकोचन के लिए मोल्ड की दीवारों को परिधि के चारों ओर एक हथौड़ा के साथ सावधानी से टैप किया जाता है। अगले दो चरणों में, मोल्ड भरने तक मूल तकनीक के अनुसार समाधान डाला जाता है। वॉयड्स के साथ बिल्डिंग ब्लॉक्स के निर्माण में एक तकनीक शामिल होती है जब पानी की दो प्लास्टिक की बोतलों को असुरक्षित घोल में डाला जाता है, जिसे सेटिंग के बाद हटा दिया जाता है।

प्रपत्रों को 2-5 दिनों के लिए सूखने के लिए छोड़ दिया जाता है। फिर ब्लॉकों को बंधनेवाला संरचना से सावधानीपूर्वक हटा दिया जाता है और पूरी तरह से सूखने तक पैलेट पर रखा जाता है। उत्पादन की इस पद्धति के साथ, इसे खरीदने की आवश्यकता नहीं है।

उपकरण और जुड़नार की आपको आवश्यकता होगी: रेत को छानने के लिए एक छलनी, मोर्टार के रूप, मिश्रण के लिए एक गर्त या कंक्रीट मिक्सर, टैपिंग के लिए एक हथौड़ा, एक बाल्टी, एक फावड़ा, एक ट्रॉवेल, सुखाने की ट्रे।

वाइब्रेटिंग मशीन का उपयोग करके ब्लॉक बनाने की विधि

ऐसा करने के लिए, सिंडर ब्लॉकों के लिए एक कंपन मशीन स्वतंत्र रूप से खरीदी या निर्मित की जाती है। मशीन के विमान पर धातु का एक विशेष रूप स्थापित किया जाता है, और इसमें एक तिहाई से लावा समुच्चय के साथ ठोस मिश्रण डाला जाता है। उसके बाद, कंपन तालिका 20 सेकंड तक कार्रवाई से जुड़ी होती है, जो आपको समाधान से सभी अनावश्यक हवा के बुलबुले को हटाने की अनुमति देती है, और सीमेंट को अच्छा संकोचन मिलेगा। घोल को तीन बार सांचे में डाला जाता है। मोल्ड से ब्लॉकों को उसी तरह से हटा दिया जाता है जैसे गैर-कंपन निर्माण विधि में।

सिंडर ब्लॉक सूरज की खुली किरणों में गर्म मौसम में अधिक सुखाने को बर्दाश्त नहीं करता है, इसलिए गर्म दिनों में इसे पानी से छिड़का जाता है और ऑइलक्लोथ या सिलोफ़न से ढक दिया जाता है ताकि नमी इतनी सक्रिय रूप से वाष्पित न हो। गठित, पूरी तरह से सूखे कंक्रीट ब्लॉक 28 वें दिन 100% ताकत हासिल करते हैं, और उसके बाद वे निर्माण में उपयोग के लिए तैयार होते हैं।

सिंडर ब्लॉकों के निर्माण की विशेषताएं

फॉर्म स्वतंत्र रूप से बनाए जाते हैं, इसके लिए धातु या लकड़ी का उपयोग करके, बोर्ड कम से कम 190-200 मिमी चौड़ाई लेते हैं। उन्हें एक पूर्वनिर्मित संरचना में जोड़ा जाता है, जिसके किनारे के हिस्सों को तैयार ब्लॉक को हटाने के लिए अलग किया जाता है। सामान्य डिजाइन में, कंक्रीट बिछाने के लिए 6 से अधिक सेल संयुक्त नहीं होते हैं। समाप्त निर्माणएक घने जलरोधी सामग्री पर सेट करें, जैसे कि ऑइलक्लोथ, फॉर्म के निचले भाग को बनाते हुए।

यदि लकड़ी को साँचे के लिए सामग्री के रूप में चुना जाता है, तो नमी प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए इसे संसेचन या प्राइमर के साथ पूर्व-उपचार किया जाता है। सूखी लकड़ी से फार्म बनाए जाते हैं। इन शर्तों को पूरा किया जाता है, अन्यथा, काम की प्रक्रिया में, पेड़ पानी से दूर हो जाएगा, और ब्लॉक का ज्यामितीय आकार बदल जाएगा। पत्थरों के मानक आकार 400x200x200 मिमी हैं, लेकिन प्रत्येक निजी निर्माता अपने स्वयं के निर्माण के लिए ब्लॉक बनाता है।

धातु के मैट्रिसेस के लिए, 3-4 मिमी से अधिक की मोटाई वाली चादरें नहीं ली जाती हैं। संरचना को वेल्डिंग करते समय, सभी वेल्ड बाहर से बनाए जाते हैं ताकि ब्लॉक के कोनों को गोल न करें। सिंडर ब्लॉक के अंदर की आवाजें उपयुक्त व्यास के धातु पाइप के टुकड़ों का उपयोग करके बनाई जाती हैं, उदाहरण के लिए 80 मिमी। पाइप के बीच की दूरी और दीवारों से दूरी को नियंत्रित किया जाता है, संरचना को कठोरता और निर्धारण के लिए स्ट्रिप्स के साथ वेल्डेड किया जाता है।

यदि बिल्डिंग ब्लॉक्स के उत्पादन के लिए उपकरण बनाए जा रहे हैं, तो वाइब्रेटर को टेबल से जोड़ते समय, नट्स को कसने के बाद, वे अभी भी वेल्डिंग द्वारा थोड़ा वेल्डेड होते हैं। समाधान, पानी, धूल के छींटे से किसी भी सामग्री से बने सुरक्षात्मक आवरण के साथ मोटर को बंद किया जाना चाहिए।

चूरा कंक्रीट ब्लॉकों की उत्पादन तकनीक

उपलब्ध सामग्री पूर्व-संसाधित नहीं हैं, लेकिन आप उन्हें किसी भी हार्डवेयर स्टोर पर खरीद सकते हैं, इसलिए वे खरीद के तुरंत बाद रेत, चूने और चूरा के ब्लॉक बनाना शुरू कर देते हैं। एक कंक्रीट मिक्सर या मोर्टार मिक्सर का उपयोग मोर्टार को मिलाने के लिए किया जाता है, क्योंकि मैन्युअल रूप से मिश्रण किया जाता है लकड़ी का कचराकठिन।

सूखी चूरा, एक बड़ी छलनी से गुजारा जाता है, रेत और सीमेंट के साथ मिलाया जाता है। घोल में चूना या पका हुआ मिट्टी का आटा मिलाया जाता है। परिणामी मिश्रण को अच्छी तरह मिलाया जाता है और उसके बाद ही पानी डाला जाता है, धीरे-धीरे इसे छोटे भागों में डालना। समाधान की तत्परता का निर्धारण करने के लिए, इसे हाथ में निचोड़ा जाता है, जिसके बाद गांठ पर उंगलियों के निशान रहने चाहिए, जो सही अनुपात को इंगित करता है।

सांचों को मोर्टार से भरने से पहले, उन्हें चूरा की एक पतली परत के साथ पंक्तिबद्ध किया जाता है। ब्लॉकों में आंतरिक छेद लगभग 70-80 मिमी आकार के लकड़ी के प्लग का उपयोग करके बनाए जाते हैं, जो मोर्टार डालने से पहले मैट्रिक्स में स्थापित होते हैं। बिल्डिंग ब्लॉक्स की सामग्री को एक विशेष रैमर का उपयोग करके मोल्ड में कसकर पैक किया जाता है। कंटेनर को ऊपर तक भर दिया जाता है और तीन दिनों के लिए सूखने के लिए छोड़ दिया जाता है। इस अवधि के अंत के बाद, समाधान आवश्यक शक्ति का लगभग 40% प्राप्त करता है।

सांचों को नष्ट कर दिया जाता है, और ब्लॉक को चार दिनों के लिए सुखाया जाता है, जिसके बाद ताकत निर्धारित सीमा का 70% हो जाती है। तैयार उत्पादों को पैलेट में स्थानांतरित किया जाता है और सीधे सूर्य के प्रकाश से कवर किया जाता है। यदि भंडारण के दौरान उत्पादों के बीच अंतराल छोड़ दिया जाता है तो ब्लॉकों का सूखना तेज होता है। पैलेट को ड्राफ्ट में रखने या मजबूर वायु प्रवाह के लिए पंखे का उपयोग करने की सलाह दी जाती है।

चूरा कंक्रीट ब्लॉक 3 महीने तक सूखने के बाद 100% ताकत हासिल करते हैं, लेकिन एक महीने के प्रसारण के बाद उनका उपयोग किया जा सकता है। इस समय उनकी ताकत 90% है।

मशीन टूल्स और उपकरण

निर्माण के लिए आवश्यक ब्लॉकों की संख्या बनाने के लिए, वे एक तैयार वाइब्रोफॉर्मिंग मशीन खरीदते हैं। TL-105 ब्रांड अच्छे प्रदर्शन से अलग है। और यद्यपि इसकी शक्ति केवल 0.55 kW है, यह प्रति घंटे विभिन्न समुच्चय के साथ लगभग 150 कंक्रीट ब्लॉक का उत्पादन करता है। बाजार पर इसकी अनुमानित लागत लगभग 42,800 रूबल है। आधुनिक मशीन टूल निर्माता अतिरिक्त सुविधाओं के साथ कई प्रकार की ब्लॉक मशीनों का उत्पादन करते हैं। मशीन टूल्स की कीमतें अलग हैं, और बिल्डिंग ब्लॉक्स की लागत सीधे इस पर निर्भर करती है।

छोटे निजी निर्माण के लिए, 1IKS कंपन मशीन उपयुक्त है, इसकी लागत लगभग 17,000 रूबल है, इसकी शक्ति केवल 0.15 kW है, यह प्रति घंटे 30 ब्लॉक ऐसे उपकरण का उत्पादन करती है। मशीन खरीदते समय, निर्माण की जरूरतों के लिए ब्लॉकों के उत्पादन के स्तर को ध्यान में रखें।

अंत में, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि अपने हाथों से बिल्डिंग ब्लॉक बनाने से उत्पादों के उत्पादन पर बहुत पैसा बचेगा। लागत को ध्यान में नहीं रखा जाता है वेतनकि कर्मचारी को भुगतान किया जाता है। ओवरहेड और उत्पादन लागत, कर और अन्य कटौतियां ब्लॉक की लागत में नहीं जोड़ी जाती हैं, इसलिए, करें निर्माण सामग्रीघर पर सस्ता।

विस्तारित मिट्टी कंक्रीट में अच्छा है परिचालन विशेषताओंजिसके कारण निर्माण उद्योग में इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इससे घर बनाने के लिए ऑर्डर देना जरूरी नहीं है तैयार सामग्री. यदि आप अपने हाथों से विस्तारित मिट्टी के कंक्रीट ब्लॉक बनाते हैं तो आप बहुत बचत करेंगे। इसके लिए आपको महंगे उपकरण या कच्चा माल खरीदने की जरूरत नहीं है।

आवश्यक सामग्री और उपकरण

बड़ी संख्या में विस्तारित मिट्टी के कंक्रीट ब्लॉकों से एक इमारत का निर्माण करते समय (उदाहरण के लिए, आप अपना घर बनाने का निर्णय लेते हैं), आपको विशेष उपकरणों पर स्टॉक करना होगा:

• एक कंक्रीट मिक्सर (कम से कम 130 लीटर की क्षमता लेना बेहतर है), कंपनी के आधार पर, इसकी लागत 9.5-12 हजार रूबल हो सकती है;
• वाइब्रोकम्प्रेशन के लिए एक मैनुअल मशीन: इसे हार्डवेयर स्टोर पर 7.5-10 हजार रूबल में खरीदा जा सकता है। या सीधे निर्माता से ऑर्डर करें; इस तरह के डिजाइन में डालने के लिए मोल्ड पहले से ही उपलब्ध कराए गए हैं, इसलिए आपको उन्हें अलग से खरीदने या बनाने की आवश्यकता नहीं है; यदि वांछित है, तो इसे धातु काउंटरटॉप और पुराने कामकाजी इंजन से स्वयं बनाया जा सकता है।

जैसा कि अभ्यास से पता चलता है, विशेष उपकरण और पूरे दिन के लिए मोल्ड की पर्याप्त आपूर्ति के साथ, एक साथ काम करते समय, लगभग 160 ब्लॉक प्राप्त करना काफी संभव है। निर्माण के लिए एक यांत्रिक मशीन आपको एक चक्र (1-2 मिनट) में 1-4 ब्लॉक बनाने की अनुमति देती है। यदि आप कुछ और सहायकों को लेते हैं जो लाएंगे, कच्चे माल को भरेंगे और तैयार उत्पादों को खींचेंगे, तो तैयार उत्पादों की संख्या में 2 गुना वृद्धि होगी।

विशेष उपकरणों के बिना कम संख्या में ब्लॉक बनाए जा सकते हैं। इस मामले में, आपको केवल घोल को मिलाने के लिए एक उपयुक्त कंटेनर चुनने और डालने के लिए मोल्ड बनाने की आवश्यकता है।

मोल्ड बनाना

ब्लॉकों को स्वयं बनाने के लिए, आप एक सामान्य फॉर्मवर्क और कई अलग-अलग रूपों का उपयोग कर सकते हैं। मैट्रिक्स को "एल" अक्षर और उत्पाद के फूस (नीचे) के आकार में दो तरफ भागों से इकट्ठा किया जाता है। उन्हें सामान्य 20 मिमी बोर्ड, धातु शीट या प्लास्टिक से बनाया जा सकता है। मानक ब्लॉक का आकार 39x19x19 है।

धातु के कोनों के साथ लकड़ी के रूपों को जकड़ना और पतली दीवार वाली धातु के साथ अंदर की ओर म्यान करना बेहतर होता है। अन्यथा, वे समाधान से नमी को अवशोषित करेंगे, जो भविष्य के उत्पादों की ताकत को प्रभावित कर सकता है। अगर धातु हाथ में नहीं है, तो आप चूक सकते हैं बगल की दीवारेंऔर टैंक के नीचे मशीन तेल के साथ। यह मैट्रिक्स को नमी से भी बचाएगा।

ब्लॉकों में रिक्तियां न केवल समाधान को बचाने के लिए प्रदान की जाती हैं, बल्कि तापीय चालकता बढ़ाने के लिए दीवारों में वायु अंतराल बनाने के लिए भी प्रदान की जाती हैं। खोखले उत्पाद बनाने के लिए, तीन गोल या आयताकार सिलेंडरों को सांचों के अंदर स्थापित किया जाना चाहिए। ताकि वे हिलें नहीं, वे आपस में जुड़े हुए हैं, और फिर स्व-टैपिंग शिकंजा के साथ फॉर्म के साइड भागों में खराब हो गए हैं।

कम संख्या में ब्लॉकों के निर्माण में voids प्राप्त करने के लिए, आप साधारण का भी उपयोग कर सकते हैं प्लास्टिक की बोतलें. ऐसे मामलों में, उन्हें भारी बनाने के लिए, उन्हें पानी से भरना बेहतर होता है। उन्हें 2/3 के घोल से भरकर फॉर्म में डालना जरूरी है।

तो, हमारे फॉर्म तैयार हैं। यह केवल विस्तारित मिट्टी कंक्रीट तैयार करने के लिए बनी हुई है।

समाधान की तैयारी

विस्तारित मिट्टी कंक्रीट को अपने हाथों से गूंधना आसान है। उच्च गुणवत्ता वाला मोर्टार प्राप्त करने के लिए, सीमेंट, रेत और विस्तारित मिट्टी को 1: 3: 8 के अनुपात में मिलाया जाता है। 200 लीटर प्रति 1 मीटर 3 की दर से पानी डाला जाता है, हालांकि इसकी मात्रा सूखे मिश्रण की प्रारंभिक नमी पर भी निर्भर करती है। विस्तारित मिट्टी कंक्रीट ब्लॉकों के निर्माण के लिए, हमें चाहिए:

• P150-200 की ताकत के साथ विस्तारित मिट्टी: 5-10 मिमी से बड़े अंशों का उपयोग नहीं करना बेहतर है, क्योंकि ब्लॉक आकारहीन हो जाएंगे, और उनकी ताकत बहुत कम होगी;
• रेत: उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों को प्राप्त करने के लिए, बजरी से समृद्ध रेत का उपयोग किया जाता है, साधारण नदी की रेत की सिफारिश नहीं की जाती है;
• सीमेंट M400-500;
• पानी;
• प्लास्टिसाइज़र: वे अक्सर सामान्य रूप से उपयोग किए जाते हैं तरल साबुन, वाशिंग पाउडर या डिशवाशिंग डिटर्जेंट, आपको सीमेंट की कुल मात्रा का 1% चाहिए; 130 लीटर कंक्रीट मिक्सर के लिए, आप लगभग 70 ग्राम साबुन ले सकते हैं; न केवल साबुन की मदद से, बल्कि इसमें मिट्टी, चूना या लकड़ी की राख डालकर भी घोल की प्लास्टिसिटी बढ़ाना संभव है।

उच्च-गुणवत्ता वाले सजातीय समाधान को मिलाते समय, न केवल अनुपात का निरीक्षण करना महत्वपूर्ण है, बल्कि एक निश्चित क्रम में घटकों को भी इसमें शामिल करना है। सबसे पहले, पानी की सही मात्रा को मापा जाता है। विस्तारित मिट्टी, रेत और सीमेंट को एक साथ अच्छी तरह मिलाया जाता है, और उसके बाद ही परिणामस्वरूप सूखा मिश्रण तरल में पेश किया जाता है। तैयार समाधान में नरम प्लास्टिसिन के समान स्थिरता होनी चाहिए।

कंक्रीट मिक्सर के बिना विस्तारित मिट्टी कंक्रीट कैसे बनाएं? इस मामले में, आपको कड़ी मेहनत करनी होगी, घोल को फावड़े से अच्छी तरह मिलाना होगा। इस मामले में, समाधान को छोटे भागों में पतला करना आवश्यक होगा - आखिरकार, बिना मिश्रित गांठ अंतिम उत्पादों की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकती है। घोल तैयार है। आखिरी सवाल बना हुआ है - विस्तारित मिट्टी के कंक्रीट ब्लॉक कैसे बनाएं?

चूंकि विस्तारित मिट्टी एक हल्की सामग्री है, यह लगातार घोल में तैरती रहेगी, यही वजह है कि बड़ी संख्या में उत्पादों के उत्पादन के लिए एक कंपन मशीन की आवश्यकता होती है। इसकी अनुपस्थिति में, "सीमेंट दूध" प्रकट होने तक प्रत्येक रूप को एक संकीर्ण लकड़ी के ब्लॉक के साथ घुमाना होगा। फुल-बॉडी वाले उत्पादों को मैनुअल रैमर से दबाया जा सकता है।

वाइब्रेटर का उपयोग करने से काम बहुत सरल हो जाता है। घोल को स्टील के सांचों में डाला जाता है, इसकी अधिकता हटा दी जाती है। इसके बाद, इंजन कुछ सेकंड के लिए चालू हो जाता है ताकि समाधान थोड़ा स्थिर हो जाए। हम समाधान को समतल करते हैं, इसकी अधिकता को हटाते हैं और फिर से 5-7 सेकंड के लिए वाइब्रेटर चालू करते हैं। हम कार बंद कर देते हैं। मोल्ड को मशीन से बाहर निकालने के लिए, इसके हैंडल को स्टॉप तक स्क्रॉल करना आवश्यक है।

अपने हाथों से टिकाऊ विस्तारित मिट्टी कंक्रीट ब्लॉक बनाने के तरीके के बारे में अधिक जानकारी के लिए, वीडियो देखें।

सुखाने

ब्लॉक के रूप में लगभग 2 दिनों तक सूख जाएगा। गीले और बरसात की अवधि के दौरान, यह समय अधिक लंबा हो सकता है। पैलेट पर तैयार विस्तारित मिट्टी कंक्रीट ब्लॉकों को एक पंक्ति में 3-4 टुकड़ों में स्टोर करना बेहतर होता है। पैलेट के बीच हवा का अंतर तैयार उत्पादों को अधिक समान रूप से सूखने की अनुमति देगा।

सांचे से निकाले गए ब्लॉकों को अंत में एक छत्र के नीचे लाना आवश्यक है, ताकि सूरज की सीधी किरणें और बारिश की बूंदें उन पर न पड़ें। गर्मी में, उन्हें पानी से सिक्त किया जाता है और सिलोफ़न फिल्म के साथ कवर किया जाता है। आप 1-1.5 सप्ताह के बाद उनके साथ काम करना शुरू कर सकते हैं। लेकिन आदर्श विकल्पउनका मासिक सूखना होगा - केवल इस समय के दौरान सीमेंट पूरी तरह से ब्रांड की ताकत हासिल कर लेगा। काम शुरू करने से पहले, ब्लॉकों को अनियमितताओं से साफ किया जाना चाहिए। आप एक साधारण चाकू से घोल के सूखे प्रवाह को हटा सकते हैं।

घर पर बने ब्लॉक्स की कीमत

डू-इट-खुद विस्तारित मिट्टी कंक्रीट ब्लॉक एक कीमत पर बहुत सस्ते निकलेंगे। यदि आप जानना चाहते हैं कि आप कितना बचा सकते हैं, तो निम्न सरल गणना करें। 100 लीटर घोल से लगभग 10-11 खोखले ब्लॉक प्राप्त होते हैं। घोल की इस मात्रा को मिलाने के लिए, हमें चाहिए:

सामग्री	मात्रा, किग्रा	मास्को और मॉस्को क्षेत्र में प्रति किलो लागत, रगड़।	मात्रा, रगड़।
सीमेंट	7,7	4,80	36,96
रेत	23,1	3,40	78,54
विस्तारित मिट्टी	61,5	1,40	86,10
पानी	7.7 लीटर	–	–
संपूर्ण:	100 लीटर		201,60

10 ब्लॉक की लागत 201 रूबल होगी। 60 के.पी. तदनुसार, 1 टुकड़े की कीमत 20 रूबल होगी। 16 कोप. मान लें कि 4x7x3 मीटर गैरेज बनाने के लिए आपको 776 ब्लॉक चाहिए। अपने हाथों से बनाने में उनकी लागत 15 हजार 664 रूबल है।

एक तैयार उत्पाद की लागत औसतन 80 रूबल है, यानी 776 ब्लॉकों की लागत 62 हजार रूबल होगी। 80 रगड़। इस प्रकार, घर पर विस्तारित मिट्टी कंक्रीट ब्लॉकों का निर्माण अधिक लाभदायक है - आखिरकार, हम 46 हजार 416 रूबल की एक ठोस राशि बचाते हैं।

एक मंजिला इमारतों की दीवारों के निर्माण के लिए सिंडर ब्लॉक सबसे अधिक अनुरोधित सामग्रियों में से एक है। यह इसकी कम लागत और घर पर इसके स्वतंत्र उत्पादन की संभावना से अलग है।

सिंडर ब्लॉक - दीवार का पत्थर

यह निर्माण सामग्री कम वृद्धि वाले निर्माण के लिए है। एक राय है कि यदि मिश्रण में "उच्च" ग्रेड का सीमेंट शामिल है, तो घर के बने ब्लॉकों से स्नानघर या घर के लिए एक ठोस नींव बनाई जा सकती है। हालांकि, नींव ब्लॉकों को भारी भार का सामना करना पड़ता है, इसलिए ब्लॉकों को कारखाने में खरीदा जाना चाहिए, और स्वतंत्र रूप से नहीं बनाया जाना चाहिए।

सिंडर ब्लॉक हैं:

• खोखला;
• मोटा

पर्याप्त ताकत विशेषताओं के कारण, ठोस सिंडर ब्लॉकों का उपयोग लोड-असर वाली दीवारों के साथ-साथ विभाजन के निर्माण और निर्माण के लिए किया जाता है। इसी समय, खोखले उत्पादों में अच्छी गर्मी और ध्वनि इन्सुलेशन होता है। voids के कारण, कच्चे माल की काफी बचत होती है, जिसका अर्थ है कि उत्पादन की लागत बहुत कम है।

फ्रेम के निर्माण में अतिरिक्त इन्सुलेशन के रूप में सिंडर ब्लॉक का भी उपयोग किया जाता है।

सिंडर ब्लॉक बनाने के लिए घोल कैसे तैयार करें?

निर्माण सामग्री का नाम "सिंडर ब्लॉक" अपने लिए बोलता है। इसका मतलब है कि घोल का मुख्य घटक ब्लास्ट फर्नेस में प्राप्त स्लैग होगा, जिसे एक विशेष सिफ्टर (छलनी) के माध्यम से छानना चाहिए।

हमें आवश्यकता होगी:

• मुख्य भराव के 7 भाग (वे लावा के रूप में काम करेंगे);
• 5-15 मिमी के अंश वाले बजरी के 2 हिस्से;
• सीमेंट के डेढ़ हिस्से (ब्रांड एम 400, 500 लेना सबसे अच्छा है);
• लगभग 3 भाग पानी।

लावा के अलावा, अन्य घटक भी मुख्य तत्व के रूप में कार्य कर सकते हैं: मिट्टी, विस्तारित मिट्टी, रेत, बजरी, कुचल पत्थर, जिप्सम और कई अन्य। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि यदि आपने भराव के रूप में ब्लास्ट-फर्नेस स्लैग को चुना है, तो अन्य एडिटिव्स का उपयोग करने के लिए निषिद्ध है। यदि आप एक रंगीन सिंडर ब्लॉक प्राप्त करना चाहते हैं, तो आप छोटे टुकड़ों में लाए गए चाक या लाल ईंटों को घोल में मिला सकते हैं (उन्हें कुचल दिया जाना चाहिए)।

इसके अलावा, सिंडर ब्लॉकों के उत्पादन के दौरान, सुनिश्चित करें कि समाधान फैलता नहीं है।

घटकों का नाम	मात्रा अवयव	घनत्व, किग्रा/एम3	जल अवशोषण, %	рз, साइकिल से कम नहीं	संपीड़न शक्ति, किग्रा/सेमी2
सीमेंट, किलो रेत, किलो (एम 3) कुचल पत्थर, किलो (एम 3) पानी, एल (घटकों की आर्द्रता के आधार पर)	500 900 (0,52) 900 (0,52) 100...200	2350	4	200	410
सीमेंट, किलो स्क्रीनिंग, किलो (एम 3) रेत, किलो (एम 3) पानी, ली	500 920 (0,54) 1150 (0,7) 100...200	2160	4,5	200	400
सीमेंट, किलो रेत, किलो (एम 3) पानी, ली	600 1550 (0,9) 100...190	2200	5,3	200	436

टिकाऊ ब्लॉक प्राप्त करने के लिए टिप: समाधान में एक प्लास्टिसाइज़र जोड़ा जाना चाहिए (आप इसे किसी भी हार्डवेयर स्टोर पर खरीद सकते हैं)। तब आपको न केवल टिकाऊ, बल्कि ठंढ-प्रतिरोधी और जलरोधी ब्लॉक भी मिलेंगे।

जब आप सिंडर ब्लॉक बनाने की प्रक्रिया को स्वतंत्र रूप से स्थापित करने जा रहे हैं, तो आपको यह समझना चाहिए कि कोई सार्वभौमिक समाधान नुस्खा नहीं है। प्रत्येक गुरु, परीक्षण और त्रुटि के माध्यम से, अपने स्वयं के अनूठे सूत्र का चयन करता है। यदि आप एक नौसिखिया हैं, तो आप मानक का सहारा ले सकते हैं।

कंक्रीट के लिए प्लास्टिसाइज़र की कीमतें

कंक्रीट के लिए प्लास्टिसाइज़र

सिंडर ब्लॉक उत्पादन के तरीके

आपकी साइट पर ऐसे ब्लॉक प्राप्त करने के दो तरीके हैं।

1. फॉर्मवर्क की मदद से, यानी लकड़ी या स्टील शीट से बना एक फॉर्म।
2. एक विशेष मशीन के काम के आधार पर।

वीडियो - हाथ से सिंडर ब्लॉक बनाना

वीडियो - सिंडर ब्लॉक वॉकिंग मोबाइल मशीन

वीडियो - सिंडर ब्लॉक बनाने की मशीन

ब्लॉक के उत्पादन के लिए उपकरण और सामग्री:

• रूप (लकड़ी या धातु), या कंपन मशीन;

  2,3,4 - पैलेट ब्लैंक। 5,6,7 - नीचे से मैट्रिक्स तैयार करना (कोने 25x25)। 8 - रिक्तियों को बन्धन के लिए बार। 9 - शून्य। 10 - शून्य का ऊपरी प्लग। 11 - शून्य का निचला प्लग
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  

• कंक्रीट मिक्सर;
• समतल करने के लिए स्पैटुला;
• मोर्टार डालने के लिए फावड़ा;
• समाधान।

सीमेंट-रेत मिश्रण की कीमतें

सीमेंट-रेत का मिश्रण

अपना खुद का मोल्ड बनाने के निर्देश

फॉर्म के डिजाइन में निम्नलिखित रूप हैं: नीचे और साइड की दीवारें। अनुप्रस्थ बोर्डों या धातु की चादरों की एक जोड़ी के बीच, आपको आवश्यक दूरी पर क्रॉसबार को ठीक करना चाहिए। आवश्यक सिंडर ब्लॉक के आकार के अनुरूप एक कदम बनाए रखें।

क्योंकि पाने के लिए तैयार उत्पादफॉर्म से यह मुश्किल होगा, कंटेनर का डिज़ाइन बंधनेवाला होना चाहिए। उत्पादन क्षमता के लिए, 4-6 सिंडर ब्लॉक प्राप्त करने के लिए डिज़ाइन किया गया फॉर्मवर्क बनाएं।

सिंडर ब्लॉक बनाने के लिए मोल्ड बनाने के लिए, आपको आवश्यकता होगी:

• लोहे की चादरें 3 मिमी मोटी;
• लोहे की स्ट्रिप्स 5 मिमी (कई टुकड़े);
• सिलेंडर, व्यास में 4 सेमी;
• वेल्डिंग मशीन;
• बल्गेरियाई;
• अंकन के लिए चाक।

वेल्डिंग मशीन की कीमतें

वेल्डिंग मशीन

एकल वियोज्य धातु मोल्ड के निर्माण के चरण

चरण 1।हम ब्लॉक के आकार के अनुसार शीट को चिह्नित करते हैं: हमें दो अनुदैर्ध्य पक्षों और दो अनुप्रस्थ पक्षों की आवश्यकता होती है। हमने अपनी प्लेटों को ग्राइंडर से काट दिया।

अनुदैर्ध्य प्लेट की चौड़ाई 210 मिमी, लंबाई 450 मिमी, अनुप्रस्थ प्लेट 210 गुणा 220 मिमी है।

चरण दोपंखों, 3.5 सेंटीमीटर ऊंचे, को सिंडर ब्लॉक के लिए मोल्ड के नीचे से वेल्डेड किया जाना चाहिए ताकि मोल्ड यात्रा न करे, और मोल्ड से डाले गए घोल को जल्दी से छोड़ने के लिए एक हैंडल।

चरण 3अनुदैर्ध्य रूप से स्थापित दीवारों पर मोल्ड को हुक करने के लिए अनुप्रस्थ और अनुदैर्ध्य दीवारों के समोच्च के साथ पायदान बनाए जाते हैं।

चरण 4. हम अपना फॉर्म जमा करते हैं।

चरण 5. सिंडर ब्लॉक में voids बनाने के लिए, हम टिका हुआ सिलेंडर बनाते हैं। उन्हें 3-4 मिमी मोटी प्लेट में वेल्ड किया जाना चाहिए, जो शीर्ष के करीब सिलेंडरों में घुसना प्रतीत होना चाहिए। हम अपने कंटेनर की अंतिम दीवारों पर उन्हें हुक करने के लिए निशान बनाते हैं।

वीडियो - सिंडर ब्लॉक के लिए डू-इट-खुद मोल्ड

स्प्लिट मोल्ड का उपयोग करके सिंडर ब्लॉकों का उत्पादन

रूपों का कोई भी आयाम होता है। मानक आकारसंरचनाएं 90x190x188 मिमी, निजी निर्माण में अन्य आकारों का उपयोग किया जा सकता है, उदाहरण के लिए, 40x20x20 सेमी। सामग्री को बचाने के लिए, गुहा बनाने के लिए 4-6 ब्लॉक और सिलेंडर (वर्ग) की कोशिकाओं के साथ मोल्ड का उपयोग करना बेहतर होता है।

एक धातु स्व-निर्मित रूप (वियोज्य) का निम्न स्वरूप होता है।

सिंडर ब्लॉकों के निर्माण की चरणबद्ध प्रक्रिया पर विचार करें।

चरण 1।हम एक कंक्रीट मिक्सर में घोल मिलाते हैं।

चरण दोमिश्रण को फावड़े से हमारे सांचे में डालें। इस मामले में, मिश्रण गाढ़ा है। आप एक तरल समाधान का भी उपयोग कर सकते हैं।

चरण 3यह सुनिश्चित करना सुनिश्चित करें कि समाधान कंटेनर को समान रूप से भरता है। ऐसा करने के लिए, हम भरे हुए घोल को टैंप करते हैं। हम फॉर्म को पूरी तरह से भरने को नियंत्रित करते हैं। पंक्ति में करनेवाला ऊपरी परतएक स्पैटुला का उपयोग करना।

चरण 4यदि घोल सूखा है, तो एक विशेष ढक्कन का उपयोग किया जाना चाहिए, जिसमें छेद सांचे में संगीनों को अवरुद्ध कर देंगे। यह उपकरण हमारे सिंडर ब्लॉक को संकुचित करने में मदद करेगा। एक तरल समाधान के लिए, ऐसे कवर का उपयोग नहीं किया जाता है।

चरण 5हम अपने ब्लॉक को आगे के भंडारण के उद्देश्य से एक खुले क्षेत्र में ले जाते हैं। 30-40 मिनट के बाद, नीचे, किनारों और शीर्ष कवर को हटा दें। सिंडर ब्लॉक के बेहतर निष्कर्षण के लिए, हम दीवारों और अनुदैर्ध्य पट्टी को एक साधारण हथौड़े से शीर्ष पर सिलिंडर से हरा देंगे।

चरण 6पूर्ण सुखाने के लिए, हमें कम से कम एक दिन चाहिए।

वाइब्रेटिंग मशीन का उपयोग करके सिंडर ब्लॉक का उत्पादन

चरण 1।हम अनुपात को ध्यान में रखते हुए अपना समाधान गूंधते हैं। पानी की सही मात्रा पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए, क्योंकि जब आप उन्हें मोल्ड से निकालते हैं तो सिंडर ब्लॉक नहीं फैलना चाहिए।

सानना

मिश्रण की सही संगति का पता लगाने के लिए, एक छोटा परीक्षण करें। अपने हाथ में घोल को निचोड़ें: यदि यह इसमें जुड़ता है, और जमीन पर गिरने पर धुंधला नहीं होता है, तो यह एक अच्छा और सही उपाय है।

चरण दो. हम एक स्लाइड के साथ समाधान के साथ अपना फॉर्म भरते हैं।

कदम 3 . हम मशीन को 2-4 सेकंड के लिए चालू करते हैं, जिसके बाद भरी हुई रचना को संकुचित किया जाएगा। हम मिश्रण को अपने हाथों से समतल करते हैं ताकि लोहे की पिन (सिलेंडर) दिखाई दे।

चरण 4यदि मोल्ड में पर्याप्त मिश्रण नहीं है, तो इसे पूरक करने की आवश्यकता है, क्लैंप डाला गया और वाइब्रेटर फिर से चालू हो गया। गठन के पूरा होने का सबूत सीमाओं पर क्लैंप के तलछट से होता है।

कदम 5 . हमारे वाइब्रोफॉर्म को फिर से 6-10 सेकेंड के लिए चालू करना चाहिए।

कदम 6 . हम सिलेंडर के लिए छेद वाले ढक्कन के साथ शीर्ष को बंद करते हैं। और हम ढक्कन को 4-5 बार ऊपर और नीचे करके एक और रैमिंग बनाते हैं।

कदम 7 . फिर, मशीन को बंद किए बिना, फॉर्म हटा दिया जाता है - यह मशीन को आपके पास ले जाने के लिए पर्याप्त है।

वाइब्रेटिंग मशीन का उपयोग करके प्रति शिफ्ट 500 सिंडर ब्लॉक तक का उत्पादन किया जा सकता है।

कदम 8 . हम 5-10 दिनों के लिए ब्लॉक सूखते हैं। परिणामी निर्माण सामग्री की पूर्ण सख्तता एक महीने के बाद पूरी हो जाएगी, जबकि आर्द्रता अधिक होनी चाहिए और हवा गर्म होनी चाहिए।

कदम 9. एक दिन के बाद, ब्लॉकों को भंडारण स्थानों में स्थानांतरित किया जा सकता है (उन्हें तोड़ा नहीं जाएगा), लेकिन उन्हें केवल एक सप्ताह के बाद एक साथ रखा जा सकता है। और यदि आप अभी भी घोल में प्लास्टिसाइज़र मिलाते हैं, तो 6-8 घंटों के बाद उन्हें स्थानांतरित और संग्रहीत किया जा सकता है।

बेशक, यह एक एकल उत्पादन के लिए एक कंपन मशीन खरीदने के लायक नहीं है, लेकिन सिंडर ब्लॉक बनाते समय टैंपिंग पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए (उत्पाद की गुणवत्ता इस प्रक्रिया पर निर्भर करती है)। इस मामले में, आप एक पारंपरिक पीस वाइब्रेटर का उपयोग कर सकते हैं, जिस पर मिश्रण के साथ हमारे सांचे को रखने के लिए पर्याप्त है।

वीडियो - वाइब्रेटर का उपयोग करके सिंडर ब्लॉक का उत्पादन

सिंडर ब्लॉकों के भंडारण की विशेषताएं

प्राप्त उत्पादों को एक बार में एक सौ टुकड़ों में पिरामिड के ढेर में संग्रहित किया जाता है।

इसी समय, वे छोटे अंतराल के साथ फिट होते हैं। आपके लिए सामग्री को कुछ महीनों के लिए सुखाना पर्याप्त है, फिर आप स्नानागार, विस्तार या खलिहान का निर्माण शुरू कर सकते हैं।

सिंडर ब्लॉक के उत्पादन की विशेषताएं क्या हैं?

सिंडर ब्लॉकों के उत्पादन में सुखाने पर विशेष ध्यान देना चाहिए। इसलिए, उदाहरण के लिए, कोई भी सेंध या असमानता भवन निर्माण सामग्री को खराब कर देगी। सामग्री की गुणवत्ता के लिए एक और आवश्यकता ज्यामिति है। खड़ी दीवारों को खत्म करने के लिए बढ़ी हुई लागत के लिए बड़ी संख्या में अनियमितताएं और खामियां हैं। इसलिए, उत्पाद को समान रूप से चालू करने के लिए, फॉर्म या वाइब्रोफॉर्म को ब्रिम में भरना आवश्यक है। एक स्लाइड के साथ घोल डालने में कंजूसी न करें, क्योंकि कंपन आपके मिश्रण को हिला देगा।

घोल को मिलाते समय बेहतर प्लास्टिसिटी के लिए 5 ग्राम प्रति ब्लॉक की दर से प्लास्टिसाइज़र भरना न भूलें। यह उत्पाद को संभावित दरारों से बचाएगा, ताकत और ठंढ प्रतिरोध बढ़ाएगा। भवन के लिए छोटा स्नानआप समाधान को मैन्युअल रूप से गूंध सकते हैं, लेकिन एक कंक्रीट मिक्सर प्रक्रिया को गति देने में मदद करेगा। आपके लिए 02-0.5 क्यूबिक मीटर की क्षमता वाली एक छोटी इकाई को थोड़ी देर के लिए खरीदना या उधार लेना पर्याप्त है। एम।

वीडियो - घर का बना कंक्रीट मिक्सर

मिश्रण तैयार करने से पहले, 5-6 घंटे पहले स्लैग को सिक्त किया जाता है। यह आपको सीमेंट के अनाज और भराव के अंशों को बेहतर ढंग से बांधने की अनुमति देगा। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि यदि आप लकड़ी या धातु के सांचों को कंपन की संभावना के बिना भर रहे हैं, तो मिश्रण पानीदार होना चाहिए।

सिंडर ब्लॉक का उपयोग करने के पेशेवरों और विपक्ष

सिंडर ब्लॉक के फायदों में शामिल होना चाहिए:

• निर्माण की संभावना उपनगरीय क्षेत्रया एक निजी घर में;
• सामग्री का सूखना आटोक्लेव दोनों में हो सकता है ( औद्योगिक उत्पादन), और खुली हवा में (स्व-उत्पादन के साथ);
• एक सिंडर ब्लॉक बिल्डिंग न्यूनतम गर्मी का नुकसान करती है;
• सामग्री सस्ती है;
• ब्लॉकों के बड़े आकार को देखते हुए भवन का निर्माण शीघ्रता से किया जाता है;
• घोल को मिलाते समय, आप अनुपात बदलकर, इसे कुछ गुण दे सकते हैं;
• आप किसी भी आकार का सिंडर ब्लॉक बना सकते हैं।

सिंडर ब्लॉक के नुकसान:

• कम ठंढ प्रतिरोध, लेकिन एक विशेष योजक के उपयोग से उन्हें बढ़ाया जा सकता है;
• पर्यावरण मित्रता के मामले में संदेह है, विशेष रूप से ब्लास्ट-फर्नेस स्लैग के आधार पर बने उत्पादों के लिए;
• तरल अवशोषण विशेषताओं के लिए, सामग्री में मजबूत नमी अवशोषण होता है और इसके लिए विशेष सुरक्षात्मक कोटिंग्स की आवश्यकता होती है;
• नाजुकता (यह सामग्री स्पष्ट रूप से गगनचुंबी इमारतों के निर्माण के लिए उपयुक्त नहीं है)।

1. सीमेंट मिलाने से बने ब्लॉकों की ताकत सबसे ज्यादा होती है। अगले स्थान पर चूने के ब्लॉक का कब्जा है।
2. यदि छोटे दानों को झारना रेत के हिस्से से बदल दिया जाता है, तो उत्पादों की ताकत थोड़ी बढ़ जाएगी।
3. 3:1 के अनुपात में सीमेंट और चूने (या मिट्टी) के संयोजन से पैसे की बचत होगी, जो गुणवत्ता पर वापस नहीं जीतेगा।
4. इससे पहले कि आप घोल डालना शुरू करें, सांचों को साफ और पोंछना चाहिए। यह परिणामी ब्लॉकों को नीचे और दीवारों से चिपके रहने से रोकेगा। इस तरह के रगड़ के लिए, डीजल ईंधन, प्रयुक्त तेल, या इसी तरह के साधनों का उपयोग किया जाता है।
5. घोल का घनत्व जमने की दर का प्रत्यक्ष संकेतक है। यह जितना मोटा होगा, ब्लॉक उतनी ही तेजी से जम सकता है। सिंडर ब्लॉकों की गुणवत्ता की मुख्य विशेषताएं न केवल उत्पादन तकनीक पर निर्भर करती हैं, बल्कि समाधान की पसंद पर भी निर्भर करती हैं। नीचे दिया गया हैं विभिन्न प्रकारमिश्रण, जिसका उपयोग सामग्री पर लगाए गए कुछ विशेषताओं को प्रदर्शित करता है।

वीडियो - सिंडर ब्लॉक। एक शुरुआत के लिए निर्देश

हर कोई अपना घर बनाने या अपार्टमेंट खरीदने का सपना देखता है। कुछ लोग जितना हो सके प्रकृति के करीब रहना पसंद करते हैं, कुछ लोग शोरगुल वाले महानगर से आकर्षित होते हैं। अपने दम पर एक घर बनाने के लिए, आपके पास एक महत्वपूर्ण राशि होनी चाहिए धन. हालांकि, हर कोई अपना खुद का भवन बनाने का जोखिम नहीं उठा सकता है। इस मामले में, आप स्वयं सामग्री बना सकते हैं। इसके अलावा, प्राथमिक तात्कालिक साधनों का उपयोग अक्सर उनके उत्पादन के लिए किया जाता है। खुद को ब्लॉक कैसे करें? यह सवाल बड़ी संख्या में नौसिखिए बिल्डरों द्वारा पूछा जाता है जो एक घर बनाना चाहते हैं।

ब्लॉकों के उत्पादन के लिए उपजाऊ परत के नीचे स्थित मिट्टी की जरूरत होती है। स्वाभाविक रूप से, इस प्रकृति का आधार सबसे सुलभ है। यह ज्ञात है कि यह परंपरा उन स्थानों से आई है जहां अधिक मात्रा में जंगल नहीं थे। ब्लॉकों के निर्माण के लिए, उन जगहों के लोग मोल्डिंग, टैंपिंग या फॉर्मवर्क की विधि का इस्तेमाल करते थे, जिसमें मिट्टी को बस भर दिया जाता था।

ब्लॉकों को स्वयं बनाने के लिए, एक यांत्रिक उपकरण का उपयोग करना संभव है। बिजली के उपकरणों की मदद से, आप अपने स्वयं के प्रयासों का उपयोग किए बिना एक अच्छी तरह से मिश्रित मिश्रण प्राप्त कर सकते हैं। इससे काम जल्दी और कुशलता से चलता है।

काम के लिए आपको आवश्यकता होगी:

• धातु की चादरें;
• सीमेंट कण बोर्ड;
• सीमेंट;
• रेत;
• विस्तारित मिट्टी;
• रूले;
• पेंसिल;
• लकड़ी;
• उभरी हुई त्वचा;
• हथौड़ा;
• नाखून;
• बाल्टी;
• फावड़ा;
• नियम।

बिल्डिंग ब्लॉक निर्माण में सक्रिय रूप से उपयोग की जाने वाली सबसे लोकप्रिय सामग्रियों में से एक हैं। उनकी मदद से आप घर, गैरेज, स्नानागार बना सकते हैं, आउटबिल्डिंग. खड़ी दीवारें गर्मी, दृढ़ता और ध्वनि अवशोषण की एक अच्छी डिग्री से प्रसन्न होती हैं।

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बिल्डिंग ब्लॉक्स की किस्में

इस प्रकार की किसी भी सामग्री में सीमेंट, रेत, पानी और भराव होते हैं। कुछ अवयवों का उपयोग करके, आप एक निश्चित प्रकार के ब्लॉक बना सकते हैं:

ब्लॉक बिछाने का क्रम: ए - सिंगल-पंक्ति ड्रेसिंग सिस्टम; बी - बहु-पंक्ति ड्रेसिंग सिस्टम; सी, डी - मिश्रित तरीके से बहु-पंक्ति ड्रेसिंग सिस्टम (संख्याएं चिनाई के अनुक्रम को दर्शाती हैं)।

1. सिंडर ब्लॉक, जो धातुकर्म उद्यमों के अपशिष्ट उत्पादों पर आधारित है। इनका उपयोग उपयोगिता कक्षों के निर्माण में किया जाता है। ऐसे ब्लॉक रखना बहुत सुविधाजनक है। वे जलने या जमने में सक्षम नहीं हैं।
2. चूरा कंक्रीट बिछाने के लिए अधिक सुविधाजनक सामग्री में से एक है। इसे आसानी से काटा जा सकता है, देखा जा सकता है, माउंट किया जा सकता है। इसका वजन कम है। चूरा ही इसके घटक आधार के रूप में कार्य करता है। उनके प्राकृतिक क्षय और सूजन को रोकने के लिए, बुकमार्क की पूर्व संध्या पर बुझे हुए चूने के घोल में रखना चाहिए।
3. विभिन्न अंशों की बजरी का ब्लॉक। नामित सामग्री में एक बड़ा द्रव्यमान होता है, जो स्थापना के दौरान कुछ कठिनाइयां पैदा करता है। यह एक तरह का कंक्रीट ब्लॉक है।
4. विस्तारित मिट्टी ब्लॉक, जिसमें अच्छे थर्मल इन्सुलेटर गुण होते हैं। यह हल्का वजन, मजबूत आधार और स्थापित करने में आसान है।
5. पाइन सुई के अर्क, लकड़ी की छीलन, टूटे पत्थर और कुचले हुए मलबे के साथ ब्लॉक।

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ब्लॉक उत्पादन तकनीक

ब्लॉकफॉर्म के साथ विनिर्माण। ऐसे उत्पादन के लिए विशेष मशीनों का उपयोग करके बिल्डिंग ब्लॉक्स तैयार किए जा सकते हैं।ऐसे किसी भी उपकरण पर आप 1, 2, 3 या अधिक मोल्ड बना सकते हैं। इस प्रकार की एक मशीन को ब्लॉकों को आकार देने के लिए एक कंपन तालिका और जहाजों द्वारा दर्शाया जाता है। विशिष्ट आयाम 190x190x390 सेमी होंगे। हटाने योग्य विभाजन यहां दिए गए हैं, जिनके साथ आप टाइल बना सकते हैं विभिन्न आकार. रिक्तियों के लिए उपकरण हैं, जो 2 या 3 स्टील सिलेंडर हैं। कंक्रीट डालने से ठीक पहले एक समान तंत्र को ब्लॉक मोल्ड में रखा जाता है। जैसे ही समाधान कठोर हो जाता है, इन उपकरणों को हटा दिया जाता है। तैयार ब्लॉक में खोखले छेद हैं। मोल्ड बनाने की प्रस्तुत विधि सीमेंट मोर्टार को महत्वपूर्ण रूप से बचाती है।

ऐसे उपकरणों पर आवश्यक नमूने बनाना मुश्किल नहीं है। एक कंटेनर में, एक कंक्रीट मिक्सर, एक निश्चित भराव के साथ एक समाधान तैयार किया जाता है। तैयार उत्पाद को मोल्ड से आसानी से हटाने के लिए, कंटेनर को मशीन के तेल से चिकनाई करनी चाहिए। उसके बाद, इसमें सीमेंट का मिश्रण डाला जाता है।

अगला, कंपन तालिका चालू है। 2 मिनट के बाद, उत्पाद पूरी तरह से बन जाता है। कंपन प्रक्रिया के दौरान, कंक्रीट से अतिरिक्त हवा निकलती है, जिसके परिणामस्वरूप संरचना घनी होती है, क्योंकि इसमें से अनावश्यक पानी बहता है। जैसे ही उत्पाद बनता है, सतह को एक स्पैटुला के साथ चिकना किया जाना चाहिए।

अब ब्लॉक मोल्ड को उस स्थान पर ले जाया जाता है जहां उत्पाद सूख जाएगा। एक छत या एक विशेष भाप कक्ष के साथ एक खुला क्षेत्र ऐसी साइट के लिए उपयुक्त है। यहां सतह की चिकनाई और क्षैतिजता का पालन करना महत्वपूर्ण है। इस फॉर्म से तैयार टाइल को हटाना मुश्किल नहीं होगा। ऐसा करने के लिए, धातु की एक परत जैसा दिखने वाला निचला आधार हटा दिया जाता है, और पार्श्व तत्व उठते हैं। सूखा हुआ पूरा गुटका अपनी जगह पर रहता है, इसे कई दिनों तक छुआ नहीं जाता है। निरंतर समय के बाद, ब्लॉकों को किसी भी बिंदु पर ले जाया जाता है।

ग्राउंड ब्लॉक। एक विशेष मशीन का उपयोग करके ब्लॉक बनाए जाते हैं। यह वह जगह है जहां मोल्ड, मोल्डिंग पाउडर और ब्लोअर चलते हैं। इसके अलावा, ऑपरेशन के दौरान कंपन और ध्वनियों को बाहर रखा गया है। वजन को नियंत्रित करने, परिमाण को मापने और डिवाइस में दबाव की जांच करने की कोई आवश्यकता नहीं है।

अर्बोलाइट ब्लॉक। लकड़ी के कंक्रीट बिल्डिंग ब्लॉक लकड़ी के चिप्स से बने हल्के पदार्थ होते हैं, अक्सर से शंकुधारी प्रजातियां. इसमें चूरा, पानी, सीमेंट और रासायनिक घटक भी होते हैं।

आधुनिक दुनिया अपनी शर्तों को खुद तय करती है और आपको अपने दम पर ऐसी सामग्री बनाने की अनुमति देती है। राज्य मानकों की आवश्यकताओं के अनुसार, लकड़ी के कणों से लकड़ी का कंक्रीट बनाया जाता है, जिसके आयाम 40x10x5 मिमी के अनुरूप होने चाहिए। सुइयों, पत्तियों और छाल के संख्यात्मक संकेतक लगभग 5-10% हैं।

वांछित संरचना बनाने के लिए, सीमेंट की एक महत्वपूर्ण मात्रा की आवश्यकता होती है। और यह गुणों को कम करने और गर्मी बनाए रखने में मदद करेगा। इस संबंध में, लकड़ी के चिप्स एक महत्वपूर्ण कच्चा माल हैं।

अनुभवी बिल्डर्स अक्सर समान अनुपात में छीलन और चूरा का उपयोग करते हैं। सड़ने से बचने के लिए, चयनित टाइलों को 3 महीने तक खुली हवा में रखना चाहिए। में अन्यथाब्लॉक विकृत हो जाएगा। इस द्रव्यमान के आवधिक टेडिंग के बारे में मत भूलना। यदि यह संभव नहीं है, तो इसका इलाज जिंक ऑक्साइड से किया जा सकता है। लकड़ी का कंक्रीट तैयार करने के लिए, आपको एक कंक्रीट मिक्सर लेने की जरूरत है।

चिप्स और चूरा विशेष मशीनों का उपयोग करके स्वतंत्र रूप से तैयार किया जाता है या व्यावसायिक रूप से खरीदा जाता है।

वे पानी से भरे होते हैं, जिसमें एक कीटाणुनाशक के रूप में तरल ग्लास, कैल्शियम क्लोराइड (त्वरित सख्त करने के लिए) और बुझा हुआ चूना मिलाया जाता है। फिर मिश्रण को कंक्रीट मिक्सर में सीमेंट और कुछ अन्य घटकों के साथ मिलाया जाता है। उसके बाद, इसे सांचों में डाला जाता है। ऐसे कंटेनरों के रूप में, आप लिनोलियम के साथ असबाबवाला बोर्डों से बर्तन बना सकते हैं। इसलिए तैयार उत्पादों को बाहर निकालना आसान होगा।

विस्तारित मिट्टी के ब्लॉक। ऐसे ब्लॉकों के उत्पादन के लिए एक सांचा तैयार करना आवश्यक है। ऐसा करने के लिए, एक बोर्ड लिया जाता है और उसमें से "जी" अक्षर के रूप में एक बर्तन बनाया जाता है। अंदर से, इसे मशीन के तेल से लेपित किया जाता है या टिन में लपेटा जाता है। अंत के हिस्सों में बंद होने चाहिए जो रचना को वांछित आकार लेने में मदद करते हैं।

आप voids के साथ विस्तारित मिट्टी के ब्लॉक बना सकते हैं। इससे उपयोग की जाने वाली सामग्री की मात्रा में काफी कमी आएगी, लेकिन ऐसा काम करना थोड़ा मुश्किल है।

कंटेनर के अलावा, आपको इस तरह के टूल का उपयोग करने की आवश्यकता है:

• मास्टर ठीक है;
• फावड़ा;
• बाल्टी;
• मिश्रण कंटेनर;
• धातु प्लेट;
• पानी, रेत, विस्तारित मिट्टी।

घोल को अधिक लोचदार बनाने के लिए, अनुभवी कारीगर 1 बड़ा चम्मच वाशिंग पाउडर मिलाते हैं।

कास्टिंग नियम। द्रव्यमान को सही स्थिरता और लोच देने के लिए, सभी अवयवों को मिलाएं और पानी से पतला करें, इसे थोड़े समय के लिए सुरक्षित रखें। उसके बाद, द्रव्यमान को धातु की प्लेट में स्थानांतरित किया जाना चाहिए और अच्छी तरह मिलाया जाना चाहिए।

परिणामी द्रव्यमान को एक सांचे में डाल दिया जाता है, और फिर एक विशेष बर्तन में जो कंपन पैदा करता है। 2 दिनों के बाद, उसके शटर खुलते हैं और उसे छोड़ दिया जाता है। फिर इमारत ब्लॉकों 26 दिनों के लिए अंतिम सख्त के अधीन हैं।