में पिछले साल रूसी बाजारविभिन्न उपकरणों से भरा हुआ। दुर्भाग्य से, उनकी विशाल विविधता के बीच, बहुत कम गुणवत्ता वाले उपकरण अक्सर सामने आते हैं, जो उनके साथ काम करने के पहले मिनटों में ही प्रकट हो जाते हैं। चोट लगने का खतरा, खराब सामग्री, ऊर्जा, समय और नसों की बर्बादी - ये कुछ ऐसे कारण हैं जिनकी वजह से एक नौसिखिया अपने हाथों से उत्पाद बनाने में रुचि खो देता है।

लेकिन ऐसे शिल्पकार हैं जो अपने उपकरण खुद बनाते हैं, इतना कि इसे अपने हाथों में लेना अच्छा है और इसके साथ काम करना सुविधाजनक है। हमने एक फर्नीचर डिजाइनर अलेक्जेंडर कश्तानोव से पूछा, रूस के डिजाइनरों के संघ के सदस्य, 5 वीं श्रेणी के लकड़ी के काम करने वाले, हमें यह बताने के लिए कि वह यह कैसे करता है।

मेरे शिक्षक, एक प्रतिभाशाली बाजार कलाकार, एक अद्भुत शिक्षक कोज़ायेव एवगेनी लवोविच ने कहा: "एक व्यक्ति को कपड़े से, और एक शिल्पकार को उसके उपकरण द्वारा बधाई दी जाती है।"

उन्होंने मेरे लिए न केवल टाइपसेटिंग लकड़ी की दुनिया खोली, बल्कि मुझे प्लेन बनाना भी सिखाया। उनसे ही मुझे कैबिनेटमेकर के शिल्प की संस्कृति, उपकरण की समझ के बारे में एक विचार आया।

एक मास्टर शिल्पकार के हाथ और आंखें गुणवत्ता के बेहतरीन, संवेदनशील स्तर हैं, इसलिए आपके पसंदीदा उपकरण न केवल आरामदायक, भरोसेमंद हैं, बल्कि आवश्यक रूप से सुंदर भी हैं - आप उन्हें चुनना चाहते हैं और जाने नहीं देना चाहते हैं। और सबसे पसंदीदा उपकरण वह है जो आपके स्वयं के सौंदर्य संबंधी सिद्धांतों के अनुसार आपके हाथ में फिट होने के लिए बनाया गया है और जो बिक्री के लिए उपकरण के विपरीत, पहले से ही सही ज्यामिति, व्यक्तिगत एर्गोनॉमिक्स, स्वयं या झाँकने वाले नवाचारों को वहन करता है। अपना खुद का उपकरण बनाना महारत और अपनी खुद की महारत की भावना दोनों के लिए दृष्टिकोण की बात है, मौलिकता के लिए, निरंतरता के लिए, परिपक्वता के लिए एक परीक्षा है।

बहुत बार बढ़ईगीरी के काम में ऐसा होता है कि एक निश्चित ऑपरेशन के लिए एक विशेष उपकरण की आवश्यकता होती है। आवश्यक उपकरण ढूंढना और खरीदना समय और धन का मामला है, और हाथ के औजारों के निर्माण में सिद्धांत और व्यवहार आपको इसे स्वयं करने की अनुमति देते हैं आवश्यक उपकरण. एक शौकिया शिल्पकार के लिए, उपकरण बनाना अच्छा अभ्यास है और एक ऐसा उपकरण प्राप्त करने का अवसर है जो एक सस्ती से अधिक सटीक और सुविधाजनक है, लेकिन इसके लिए फ़ाइन-ट्यूनिंग औद्योगिक प्रतिलिपि की आवश्यकता होती है।

प्लानर बनाना मेरा शौक है, और मेरी मुख्य विशेषता फर्नीचर डिजाइन है। मैं के रूप में डिजाइन व्यक्तिगत आदेश, और औद्योगिक चीजें, लेकिन मैं बढ़ईगीरी का भी आनंद लेता हूं, मैं अपने लिए डिजाइनर कुर्सियाँ और फर्नीचर बनाता हूँ। बढ़ईगीरी मुझे खुशी देती है, और इससे भी ज्यादा खुशी एक अच्छे हाथ के उपकरण के साथ काम करने से मिलती है। ऐसा हुआ कि एक कैबिनेट निर्माता के रूप में मेरी शिक्षुता के दौरान बिक्री के लिए कोई अच्छा उपकरण नहीं था, और मेरे परदादा को लोहे के कई पुराने, युद्ध-पूर्व यूरोपीय टुकड़े विरासत में मिले, और मेरे गुरु ने मुझे उपकरण खुद बनाने की सलाह दी। उनके मार्गदर्शन में, मैंने पहला योजनाकार बनाया - एक शेरबेल। गुरु ने मेरे लिए दस साल के एक्सपोजर के साथ उनके द्वारा फिर से चिपकाए गए रिक्त स्थान में से एक को दान कर दिया।

अब मेरे द्वारा बनाए गए पैड्स की संख्या तीसरे दर्जन से अधिक हो गई है। मैंने अपने लिए कुछ किया, पुराने लोहे के भंडार में महारत हासिल की, कुछ - परिचित कारीगरों को उपहार के रूप में। मास्टरोवाया फोरम में प्रतिभागियों की रुचि से मुझे विमानों के निर्माण में लौटने के लिए प्रेरित किया गया था। यह पता चला कि हाथ के औजार बनाने की लगभग भूली हुई प्रथा पेशेवरों और शौकीनों दोनों के लिए दिलचस्प है।

मैं किसी भी तरह से प्लानर बिल्डिंग का विशेषज्ञ नहीं हूं, लेकिन my विनम्र अनुभवआपको उन लोगों को कुछ सलाह देने की अनुमति देता है जो अपने लिए एक योजना बनाने जा रहे हैं। किसी ब्लॉक पर काम शुरू करने के लिए सबसे पहले उसके कार्य का निर्धारण करना है: चाहे वह सिंगल प्लानर हो, या डबल वाला, या मोल्ड हो। रफिंग और फिनिशिंग वर्कपीस के लिए डिज़ाइन किया गया एक सिंगल प्लानर संरचनात्मक रूप से काफी सरल है, लेकिन इसकी एक विशेषता है: मुंह के आकार के आधार पर, यह एक चौड़े मुंह के साथ, बिना क्लॉगिंग के, लेकिन सतह की हानि के लिए पर्याप्त मोटे चिप्स को हटाने में सक्षम है। गुणवत्ता। जब मुंह का आकार छोटा होता है, तो स्थिति उलट जाती है: योजनाकार समस्या क्षेत्रों की भी सफाई से योजना बनाएगा, लेकिन सामग्री हटाने में वृद्धि के साथ बंद हो जाएगा। एक डबल प्लानर (एक उपकरण जिसमें एक चिपब्रेकर के साथ लोहे का एक टुकड़ा स्थापित होता है) को ठीक योजना के लिए डिज़ाइन किया गया है और इसे प्रसंस्करण के लिए 45 ° के पारंपरिक बिस्तर कोण के साथ और अधिक कुंद के साथ, 50 ° पर किया जा सकता है। घुंघराले लकड़ी। प्रोफाइलिंग सतहों के लिए डिज़ाइन किए गए प्लानर-मोल्डिंग का निर्माण, कटर की अनुपस्थिति में मास्टर की मदद करेगा आवश्यक प्रोफ़ाइलया जब आप पुनर्स्थापित या कॉपी करते समय प्रोफ़ाइल को दोहराना चाहते हैं।

यदि फ़ंक्शन परिभाषित किया गया है या लोहे का एक अच्छा टुकड़ा है, तो एक चित्र बनाया जाता है। एक योजनाकार का दिल उसका चाकू होता है। यह जितना अच्छा है, उपकरण बनाने में खर्च किए गए प्रयास उतने ही उचित हैं। ब्लॉक चित्र इंटरनेट और साहित्य दोनों में पाए जा सकते हैं। एक ड्राइंग बनाने के बाद जो चाकू की ज्यामिति को ध्यान में रखता है, आप वर्कपीस बनाना शुरू कर सकते हैं। पैड बनाने के कई विकल्प हैं। शास्त्रीय विधि की अपेक्षा के साथ वर्कपीस को फिर से गोंद करना संभव है, जब एक ठोस शरीर, ठोस महोगनी से सामग्री निकालकर आंतरिक सतहों का निर्माण किया जाता है। ब्लॉक का ऊपरी हिस्सा भी ठोस लकड़ी से बना है, क्योंकि यह सक्रिय यांत्रिक तनाव के अधीन है। ब्लॉक की आंतरिक परतों को नरम लकड़ी - चेरी, अखरोट, सन्टी से बनाया जा सकता है। ब्लॉक गठन का यह सिद्धांत इसके प्रसंस्करण की सुविधा देता है, आपको द्रव्यमान को बदलने की अनुमति देता है, और आकार की स्थिरता में योगदान देता है। सामग्री दोष रहित, तिरछी होनी चाहिए, इसमें नमी की मात्रा 5-7% होनी चाहिए। ग्लूइंग करते समय, आगे की प्रक्रिया के लिए भत्ता बनाना आवश्यक है। भूखंडों को उच्च-गुणवत्ता वाले आईवीए गोंद के साथ या पुराने तरीके से, कैसिइन के साथ सिनोबलिंग का उपयोग करके, ग्लूइंग लकड़ी के नियमों का पालन करके एक साथ चिपकाया जा सकता है। ग्लूइंग के बाद, ब्लॉक को प्रसंस्करण से पहले कई महीनों का सामना करना पड़ता है, अधिमानतः कई सालों, इसलिए अनुभवी कारीगर रिक्त स्थान की आपूर्ति रखते हैं।

जब पैकेज काम करने के लिए तैयार होता है, तो आधार एकमात्र से बनता है, और फिर आकार के लिए योजना बनाई जाती है। अंकन से पहले, एकमात्र के तंतुओं की दिशा निर्धारित करना महत्वपूर्ण है: भविष्य की योजना के लिए, तंतुओं को फिसलने से नहीं रोकना चाहिए। यदि एकल वर्कपीस से ब्लॉक बनाने की विधि को चुना जाता है, तो मार्कअप को ड्राइंग से भाग में स्थानांतरित करने के बाद, गुहाओं का नमूना प्लानर के मुंह से सामग्री को हटाने के साथ शुरू होता है। 4-6 मिमी गहरा प्रदर्शन करना बेहतर है। मुंह के अंदर थोड़े छोटे व्यास के छेदों को ड्रिल करना सुविधाजनक है, या आप कई हिस्सों से पैड बनाने के तरीकों का उपयोग कर सकते हैं। मैं कई भूखंडों से वर्कपीस को गोंद करना पसंद करता हूं और आवश्यक प्रसंस्करण के बाद, पैकेज को प्लानर के गाल के साथ जोड़ देता हूं।

प्लानर की सबसे महत्वपूर्ण सतह एकमात्र है। उपकरण का सेवा जीवन इसकी गुणवत्ता पर निर्भर करता है। यह ठोस, अधिमानतः बारीक झरझरा लकड़ी से बना होना चाहिए जिसमें दोष, मोड़ और तिरछा न हो। परंपरागत रूप से, इसके लिए हॉर्नबीम, मेपल, सेब, नाशपाती का उपयोग किया जाता है, लेकिन राख भी उपयुक्त है। विदेशी लकड़ी की प्रजातियां भी अच्छी हैं - आबनूस, शीशम, जो पायदान और बिस्तरों की सुविधा प्रदान करेगी।

जब मैं झूठे गालों के साथ एक ब्लॉक बनाता हूं, तो मैं पहले मुंह, पायदान और बिस्तर के तल को आरी से बनाता हूं, फिर अंत में एक अंतिम योजनाकार के साथ उनकी योजना बनाता हूं। मैं गालों के अंदर प्रारंभिक अंकन के अनुसार ग्लूइंग करता हूं: पहले मैं इसे गाल पर गोंद करता हूं वापसबिस्तर के विमान के साथ, फिर मैं सामने वाले को गोंद देता हूं, जिसके बाद मैं दूसरे गाल और कंधों को गोंद देता हूं। इसके बाद, एक कील बनाई जाती है। इसकी फिटिंग पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है, क्योंकि चाकू को ठीक करने की विश्वसनीयता और तदनुसार, समायोजन में आसानी इसकी सटीकता पर निर्भर करती है। एक उचित रूप से फिट की गई कील बिना किसी प्रयास के लोहे के टुकड़े को ठीक कर देती है, लगभग एक मैलेट के साथ हल्के टैपिंग या आपकी उंगलियों के साथ दृढ़ दबाव के साथ।

एर्गोनोमिक, हाथ से समायोजित स्टॉप, एक फ्रंट हॉर्न और बैक स्टॉप या हैंडल जूते को एक विशेष आराम देते हैं। हैंडल, स्टॉप, हॉर्न को पहले रफ में प्रोसेस किया जाता है और एक ब्लॉक में काटा जाता है, और उसके बाद ही मैं इसे साफ करता हूं। मैं सर्कुलर आरी, जिग्स, फोरस्टनर ड्रिल की मदद से प्राथमिक प्रसंस्करण और आकार करता हूं। मैंने प्लेनर हॉर्न को एक छिपे हुए डोवेटेल स्पाइक में काटा, और ब्लॉक से सटे अंत में एक डॉवेल या स्पाइक लगा दिया। स्टॉप बनाते समय, यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि वे हथेलियों और उंगलियों के निरंतर संपर्क में हैं। मैं स्टॉप को तेज किनारों के बिना जितना संभव हो उतना आरामदायक, चिकना बनाने की कोशिश करता हूं। मैं स्टॉप को चाकू, अर्धवृत्ताकार छेनी और साइकिल से समाप्त करता हूं। जब कक्षों को हटा दिया जाता है, तो प्लानर का अंतिम समायोजन और फाइन-ट्यूनिंग किया जाता है, मैं सतहों को पीसता हूं, फिर उन्हें हल्का गीला करता हूं, उन्हें सूखने देता हूं, ढेर को हटा देता हूं और प्रक्रिया को दोहराता हूं। प्लानर फिनिशिंग की जा सकती है विभिन्न तरीके. मैं सागौन के तेल के तीन से पांच कोट का उपयोग करता हूं। आप सागौन का उपयोग कर सकते हैं

या अलसी का तेल प्री-कोट के रूप में और उसके बाद पॉलीयूरेथेन वार्निश या अल्कोहल-आधारित शेलैक। निम्नलिखित सतहों को कवर नहीं किया गया है: एकमात्र, धूप में सुखाना, पच्चर और कंधे की संभोग सतह। प्लानर को खत्म करने की सुविधा के लिए, चाकू के बजाय, प्लाईवुड या लकड़ी का एक सटीक मॉडल स्थापित किया जाता है, एक ब्लॉक में सुरक्षित रूप से तय किया जाता है, और फिर खत्म किया जाता है। हाल ही में, एक प्रतिभाशाली मास्टर मार्केटर एंड्री वेडेन्स्की के साथ, मैंने रुबुल प्लानर बनाया।

उपकरण एक शैली में बनाया गया है जो बारोक की याद दिलाता है; गालों को अमेरिकी वॉलनट बर्ल विनियर और निकल सिल्वर अलॉय से बने बौले स्टाइल के गहनों पर आधारित मार्क्वेट्री तकनीक से सजाया गया है। ब्लॉक, गाल, फ्रंट स्टॉप और वेज - अमेरिकी अखरोट से; एकमात्र - मैकासार; हैंडल यूरोपीय अखरोट से बना है। यह प्लानर एर्गोनॉमिक्स की मेरी समझ, क्लासिक डबल प्लानर के तकनीकी सौंदर्यशास्त्र, अनुभव और उपकरण निर्माण तकनीकों को जोड़ता है। मैं यह नोट करना चाहता हूं कि लकड़ी के योजनाकारों में मंच और पत्रिका के पाठकों की रुचि ने मुझे पुनर्जीवित और समृद्ध किया निजी अनुभव, लंबे ब्रेक के बाद उपकरण के निर्माण में लौटने के लिए मजबूर।

घुमावदार या अवतल आधारों के साथ काम करने के लिए, वे हंचबैक-मोल्डर्स लेकर आए, जिनकी मदद से बनावट वाली योजना बनाई जाती है। लकड़ी के रिक्त स्थान. इन तत्वों का एक विशेष आकार होता है। योजनाकारों की तुलना में उनके पास विशेष लाभ नहीं हैं। इसके अलावा, ऐसे उपकरणों के साथ काम करना काफी समस्याग्रस्त है। भागों के प्रसंस्करण के लिए उच्च गुणवत्ता वाले होने के लिए, इस तरह के काम में कुछ अनुभव, साथ ही साथ विशेष कौशल हासिल करना आवश्यक है।

आज तक, निर्माण स्टोर में कलेवका ढूंढना बहुत मुश्किल है, क्योंकि लगभग सभी स्टोर बिकते हैं इलेक्ट्रॉनिक यन्त्रशास्त्र. यही कारण है कि खुद एक प्लानर बनाना ज्यादा आसान है।

लौह तत्व होममेड प्लानर बॉडी के आयामों को निर्धारित करेगा, इसलिए, सबसे पहले, लौह तत्व, साथ ही चिपब्रेकर का निर्माण शुरू करना आवश्यक है। छोटे आयामों के एक प्लानर के लिए, आप एक पुराने उत्पाद से एक लोहे का तत्व ले सकते हैं, और अंडाकार आकार के तत्वों वाले उपकरण के लिए, आप किसी भी हार्डवेयर स्टोर पर "लोहे के टुकड़े" खरीद सकते हैं। इस तरह के उपकरण शुरू में त्रिज्या के साथ अटे पड़े हैं, आप उन्हें उपयुक्त चिप ब्रेकर के साथ खरीद सकते हैं। प्लानर ड्राइंग बहुत ही सरल और समझने योग्य है, इसे लगभग कोई भी बना सकता है।

वर्कपीस का चयन और प्रसंस्करण

सभी मामलों के एक महत्वपूर्ण हिस्से में, प्लानर सबसे सामान्य प्रकार की लकड़ी से बने होते हैं - मेपल, सन्टी और अन्य। वर्कपीस को निर्मित डिवाइस के अंतिम आयामों से 30-50 मिलीमीटर बड़ा बनाया जाना चाहिए। चौड़ाई निम्न सूत्र का उपयोग करके निर्धारित की जा सकती है: मशीन पर प्रसंस्करण की संभावना के लिए "लोहे का टुकड़ा" + 3 मिमी + गालों पर 20 मिमी + अतिरिक्त 6 मिमी के आयाम। यदि प्लानर छोटे आयामों से बना है, तो गालों की मोटाई लगभग 6 मिमी हो सकती है।

उपकरण को चिह्नित किया जाना चाहिए ताकि अंगूठियां एकमात्र के समानांतर हों, और फाइबर सामने से पीछे की ओर नीचे चला जाए। ताकि देखने के बाद संरचना के सभी हिस्सों को सही ढंग से जोड़ा जा सके, ब्लॉक के सामने एक त्रिकोण बनाया जाना चाहिए, जिसका शीर्ष ऊपर दिखता है।

सबसे पहले, मध्य खंड के दो हिस्सों को बनाना आवश्यक है, जिसके बीच एक "लोहे का टुकड़ा" और एक चिपब्रेकर एक कील के साथ तय किया गया है। फिर आपको 2 गाल ठीक करने की जरूरत है।

प्लानर के शरीर को एक वर्कपीस से इकट्ठा किया जाता है, जिसे दो भागों में देखा जाता है। बैंड आरी से गालों को काट दिया जाता है। फिर मध्य भाग को कई तत्वों में देखा जाता है। वहीं, लोहे के तत्व का बेड बनाने के साथ-साथ चिपब्रेकर के लिए दूरी भी बनानी होगी। एक कट से एक कील काटा जा सकता है जिसका अब उपयोग नहीं किया जाएगा। असेंबली के अंत में, एकमात्र और शरीर को आकार में संसाधित किया जाना चाहिए। अंत में, प्लानर को समायोजित किया जाता है।

ध्यान दें कि बीच का तत्व लोहे के टुकड़े से 1 मिमी चौड़ा होना चाहिए। इसके अलावा, उपकरण के मध्य भाग को आयताकार आकार में संसाधित करने के लिए 1 मिमी की अनुमति दें। गालों को आरी से चिह्नित किया जा सकता है। हम लोहे के टुकड़े के बिस्तर को 45 डिग्री के कोण पर रखते हैं, ताकि चिप्स बिना किसी कठिनाई के बाहर आ सकें। फ्रंट ओपनिंग का नॉच 60 डिग्री के कोण पर रखा गया है। मैंने मध्य तत्व को सामने के भाग में देखा - पैर का अंगूठा और पिछला भाग - एड़ी।

फिर आपको प्लाईवुड शीट्स से एक साधारण टेम्पलेट बनाने की ज़रूरत है, जिसके साथ आप स्क्रू हेड के लिए खांचे का चयन करते हैं, यह मामले के नीचे से लगभग 20 मिमी की दूरी पर समाप्त होता है। नाली को छेनी के साथ चुना जा सकता है।

टूल प्री-असेंबली

होममेड प्लानर बनाते समय, "लोहे के टुकड़े" की रूपरेखा का उपयोग करते हुए, एक फ़ाइल के साथ मध्य तत्व के मुंह को थोड़ा संसाधित करना आवश्यक है। फिर इस खंड के पिछले हिस्से को किनारे पर रखा जाता है, लोहे के तत्व को रखा जाता है, और फिर सामने वाले हिस्से को ऊपर की ओर धकेला जाता है। अंत में, आपको सही फिट की जांच करने की आवश्यकता है।

उसके बाद, संरचना को अलग कर दिया जाता है ताकि 4.5 मिमी की मोटाई के साथ "लोहे के टुकड़े" के लिए प्लानर के मध्य तत्व के घटकों के बीच 3 मिमी का अंतर दिखाई दे, जो उपकरण का मुंह बनाता है। इसके अलावा, संरचना के सभी हिस्सों को संरेखित और संपीड़ित करने की आवश्यकता होगी। दोनों तरफ के मध्य भाग में गालों के माध्यम से, छेदों को ड्रिल करने की आवश्यकता होगी ताकि डॉवल्स को स्थापित और चिपकाया जा सके।

यह ध्यान देने योग्य है कि विमानों के एक महत्वपूर्ण हिस्से में एक आयत का आकार होता है, इसलिए आपको डिजाइन को परिष्कृत करने में समय बर्बाद नहीं करना चाहिए।

साइड भागों में, आपको उंगलियों के लिए छोटे छेद चुनने की ज़रूरत है, यदि वे उपलब्ध हैं, तो उपकरण को पकड़ना सुविधाजनक होगा। कोनों को चम्फर करने की आवश्यकता है।

जब प्लानर का अपना अंतिम आकार होता है, तो कक्षों को देखना आवश्यक होगा। उस समय तक, वे सभी भागों के सटीक संरेखण की गारंटी देने में सक्षम होंगे ताकि क्रॉस रॉड का समायोजन किया जा सके। ताकि संरचना के कुछ हिस्सों के ग्लूइंग के दौरान, दहेज हस्तक्षेप न करें, उन्हें गालों के साथ फ्लश करना आवश्यक है।

टूल मेकिंग का समापन

रॉड के चरम हिस्सों पर, आपको गोल स्पाइक्स माउंट करने की आवश्यकता होगी, वे गालों में छेद में जाएंगे। इन स्पाइक्स के लिए धन्यवाद, संरचना एक कोण से पच्चर तक घूमने में सक्षम होगी। प्लानर के शीर्ष तत्व पर रॉड के लिए छेद बनाने में सक्षम होने के लिए, साइड भागों में 90 डिग्री के कोण पर एक अतिरिक्त रेखा खींची जानी चाहिए। उसके बाद, 1 गाल को असेंबली से हटा दिया जाता है, और स्थापित "लोहे का टुकड़ा" और एक चिप ब्रेकर के साथ, लाइन को दूसरे गाल में स्थानांतरित कर दिया जाता है। दूसरा गाल मध्य भाग से हटा दिया जाता है और, उपकरण के नीचे से 20 मिमी और चिपब्रेकर के ऊपर से 12 मिमी के अंतराल के साथ, रॉड के लिए इच्छित छेद के केंद्र को चिह्नित करें।

ध्यान दें कि रॉड में छेद के सटीक स्थान की गारंटी के लिए, इसे ड्रिलिंग डिवाइस पर किया जाना चाहिए।

गालों को खींची गई रेखाओं के साथ संरेखित किया जाता है, फिर उन्हें क्लैंप के साथ संकुचित किया जाता है, जिसके बाद एक छेद ड्रिल किया जाता है।

आप एक बार से एक रॉड बना सकते हैं, जिसमें 12 * 12 मिमी का एक खंड होता है। गालों को ध्यान में रखते हुए रॉड की लंबाई संरचना की चौड़ाई के बराबर होनी चाहिए। गालों की मोटाई के आधार पर स्पाइक्स की लंबाई निर्धारित की जाती है। छड़ के सिरों पर चार कंधे होने चाहिए। अगला, स्पाइक्स को चाकू से गोल किया जाता है।

चिप्स को निर्बाध रूप से बाहर निकलने के लिए, रॉड के मध्य भाग की ऊपरी पसलियों को गोल करना आवश्यक है। रॉड तैयार होने के बाद, आपको उपकरण में इसके फिट होने की जांच करनी होगी। रॉड को बिना किसी समस्या के घूमना चाहिए।

तत्व की अंतिम विधानसभा

रॉड को फिट करने के बाद, आपको डॉवेल और स्पाइक्स के स्थान की जांच करने की आवश्यकता है। संरचना के इन हिस्सों को गालों के साथ फ्लश किया जाना चाहिए। सभी भागों को चिपकाने और क्लैम्प से सुरक्षित करने की आवश्यकता होगी, जबकि गालों को गास्केट से संरक्षित किया जाना चाहिए। जब गोंद सूख जाता है, तो उभरे हुए घोल को साफ करना शुरू करना आवश्यक है। जोड़ों पर तलवों को समतल करने में सक्षम होने के लिए, एक बार प्लानर के साथ उत्पाद पर चलना आवश्यक है।

पच्चर को बीच के हिस्से से काटकर बनाया जा सकता है, इसे रॉड और चिपब्रेकर के बीच स्थापित किया जाना चाहिए। यदि कील सपाट है, तो खटखटाना कठिन होगा। यदि कोण बहुत बड़ा है, तो मामूली वार से भी पच्चर को खटखटाया जा सकता है।

प्लानर को इकट्ठा करने के बाद, निर्मित उत्पाद के उद्देश्य को ध्यान में रखते हुए, इसे लोहे के तत्व में फिट करने के लिए एकमात्र बनाना और मुंह का रीमेक बनाना आवश्यक होगा। चिप्स को बारीक निकालने के लिए "लोहे के टुकड़े" के सामने एक संकीर्ण अंतर एक शर्त है। और मोटे चिप्स के लिए 0.8 मिमी का अंतर अधिक उपयुक्त है।

प्लानर बनाने का सबसे श्रमसाध्य हिस्सा उपकरण के मुंह को लोहे के टुकड़े में फिट करना है। लोहे के तत्व के मोड़ के अनुसार लेटोक को गोल किया जाना चाहिए। यह केवल प्लानर के एकमात्र में एक छोटे से उद्घाटन के माध्यम से किया जा सकता है। यदि उत्पाद पतले चिप्स को हटाने के लिए बनाया गया है, तो यह सुनिश्चित करने के लिए ध्यान रखा जाना चाहिए कि मुंह का अंतर जितना संभव हो उतना संकीर्ण हो।

लोहे के तत्व को मध्य तत्व के सामने की असमान रेखा पर लगाना चाहिए, उसके बाद तलवों को सही आकार देना शुरू करें। ऐसा करने के लिए, आपको निर्मित उत्पाद को एकमात्र ऊपर और पसलियों से बीच तक एक वाइस में जकड़ना होगा, जहां आपको कुछ लकड़ी निकालने की आवश्यकता होती है। फिर डिजाइन को एक फ्लैट एकमात्र के साथ एक प्लानर के साथ संसाधित किया जाना चाहिए।

जब प्लानर में "लोहे के टुकड़े" की त्रिज्या के लिए 0.8 मिमी की दूरी बनी रहती है, तो आपको चक्र पर स्विच करने की आवश्यकता होती है। वे प्लानर के निशान हटाने में सक्षम होने के लिए ऐसा करते हैं। फिर प्लेट पर एक महीन त्वचा लगाई जाती है और उपकरण को अगल-बगल से हिलाते हुए, समतल के निचले हिस्से को लंबे बराबर पासों से साफ किया जाता है। फिर वे "लोहे के टुकड़े" के एकमात्र की आकृति की जांच करते हैं। अंत में, माइक्रोन त्वचा के एकमात्र को साफ किया जाना चाहिए, जो एक सपाट आधार से जुड़ा हुआ है।

स्ट्रिपिंग के बाद लोहे का टुकड़ा उत्पाद के मुंह से नहीं निकल पाएगा। इस कारण से, "लोहे के टुकड़े" के सामने की लकड़ी को एक छोटी फ़ाइल के साथ निकालना आवश्यक है। जब तक लौह तत्व मुंह से मेल नहीं खाता तब तक निकालें। नतीजतन, "लोहे का टुकड़ा" एकमात्र से थोड़ा बाहर आना चाहिए।

यदि निर्मित उत्पाद की गुणवत्ता आपको सूट करती है, तो उपकरण को वार्निश किया जा सकता है। प्लानर के किनारों पर वार्निश की एक अतिरिक्त परत लगाने की सलाह दी जाती है।

ध्यान दें कि उत्पाद के सभी हिस्सों को चिपकाने के दौरान, सभी अतिरिक्त गोंद को समय पर निकालना आवश्यक है, जो एक प्लानर के वाइस में संपीड़ित होने के बाद बाहर निकल सकता है।

यदि आप सभी उपलब्ध बारीकियों को ध्यान में रखते हैं तो लकड़ी से एक प्लानर बनाना मुश्किल नहीं है। पालन ​​करना चाहिए उचित क्रमकार्रवाई, साथ ही साथ सभी आवश्यक सामग्रीऔर उपकरण।

एक औद्योगिक डिजाइन में बहुत पैसा खर्च होता है, इसलिए यहां हम यह पता लगाने की कोशिश करेंगे कि घरेलू इलेक्ट्रिक हथौड़े का उपयोग करके अपने हाथों से एक प्लानर कैसे बनाया जाए।

जॉइंटर्स के विभिन्न डिजाइन

संरचनात्मक रूप से, औद्योगिक वातावरण में निर्मित प्लानर उपकरण स्वतंत्र रूप से बनाए गए मशीन टूल्स से बहुत अलग होते हैं। वे प्रयुक्त सामग्री, प्रौद्योगिकियों, सहायक उपकरण आदि में भिन्न हैं। लेकिन, इसका मतलब यह नहीं है कि वे मांग में नहीं होंगे घरेलू इस्तेमालएक साधारण इलेक्ट्रिक प्लानर से घर का बना योजक। यह छोटे भागों को कम मात्रा में संसाधित करने के लिए काफी उपयुक्त है।

लकड़ी के योजनाकार दो मुख्य प्रकारों में आते हैं:

• एक तरफा मशीनें (हम ऐसे विकल्प के निर्माण के बारे में बात करेंगे)। ऐसे उपकरणों पर, एक पास में केवल एक सतह को संसाधित किया जा सकता है। संरचनात्मक रूप से, ये सबसे सरल उपकरण हैं;
• द्विपक्षीय या दो धुरी। ऐसा उपकरण, एक ही समय में, भाग की दो आसन्न सतहों को संसाधित कर सकता है। ऐसे उपकरण स्वतंत्र रूप से निर्माण करना काफी कठिन है।

उपरोक्त प्रकारों के अलावा, आप यह भी जोड़ सकते हैं कि मशीनें स्थिर और मोबाइल दोनों हो सकती हैं।

मुख्य विचार

हां, गंभीर औद्योगिक डिजाइनों के विपरीत, इस तरह के घर-निर्मित प्लानर के कई नुकसान हैं, अर्थात्:

• उच्च प्रसंस्करण सटीकता का दावा नहीं कर सकता;
• वर्कपीस की चौड़ाई बहुत छोटी है - केवल 110 मिमी;
• लाइटवेट एक नुकसान है, क्योंकि एक भारी विशाल आधार हमेशा डिवाइस को स्थिरता देता है और, परिणामस्वरूप, उपयोग में आसानी, जो अंततः परिणाम की गुणवत्ता में सुधार करता है।
• कम बिजली, घरेलू इलेक्ट्रिक प्लानर की शक्ति से सीमित;
• केस सामग्री - लकड़ी, जो टिकाऊ नहीं है;

हालाँकि, इसके निर्विवाद फायदे भी हैं जो इसे कुछ लक्ष्यों को प्राप्त करने और कई कार्यों को करने के लिए बहुत उपयोगी बनाते हैं, क्योंकि इसके निम्नलिखित फायदे हैं:

• कम लागत - गंभीर योजना मशीनों की लागत दसियों और सैकड़ों हजारों रूबल है, और इस घर-निर्मित योजना मशीन की लागत में एक योजनाकार और सामग्री की लागत शामिल है;
• कॉम्पैक्ट और पोर्टेबल - इसे कार्यशाला में कहीं भी आसानी से संग्रहीत किया जा सकता है और मिनटों में काम के लिए तैनात किया जा सकता है।
• डिजाइन की सादगी इसकी विश्वसनीयता और रखरखाव को प्रभावित करती है।
• मशीन के आवश्यक आयाम "अपने लिए" बनाने की क्षमता, उदाहरण के लिए, आप डेस्कटॉप की लंबाई बढ़ा सकते हैं या ऊंचाई बदल सकते हैं।

काम के लिए आवश्यक सामान तैयार करना

अपने हाथों से एक प्लानर बनाने के लिए, आपको सामग्री, जुड़नार और उपकरणों की आवश्यकता होगी, अर्थात्:

• मैनुअल इलेक्ट्रिक प्लानर। एक लकड़ी के उपकरण के रूप में इस्तेमाल किया जाएगा। उच्च गुणवत्ता वाले, ब्रांडेड बिजली उपकरण मकिता, या बोश का उपयोग करना सबसे अच्छा है - यह उत्पादक, दीर्घकालिक कार्य की एक अतिरिक्त गारंटी है;
• से । वैकल्पिक रूप से, आप एक नियमित मैनुअल आरा का उपयोग कर सकते हैं, क्योंकि हमें एक भाग बनाने के लिए केवल एक बार इसकी आवश्यकता होती है;
• के साथ या ड्रिल;
• या कोई अन्य। वैकल्पिक रूप से, आप एक साधारण हाथ से देखा का उपयोग कर सकते हैं;
• लकड़ी के पेंच (3.5x40 या 3.5x45);
• 10-15 मिमी, टेबल और अन्य छोटे भागों के लिए, 18-20 मिमी - बिस्तर की साइड की दीवार के लिए। वैकल्पिक रूप से, आप या का उपयोग कर सकते हैं, लेकिन यह एक अत्यंत अवांछनीय विकल्प है;
• एक साइड स्टॉप के निर्माण के लिए ठोस लकड़ी, लगभग 15-20 मिमी मोटी।

यह एक संकेतक सेट है कि आपको होममेड योजक बनाने के लिए क्या आवश्यकता हो सकती है।

मशीन संरचना के भाग

आइए मुख्य संरचनात्मक तत्वों का विश्लेषण करें:

नाम	विवरण और उद्देश्य
मशीन का आधार	मशीन का निचला हिस्सा, जिस पर सब कुछ लगा होता है।
साइड की दीवार	मशीन की सहायक संरचना, जो इलेक्ट्रिक प्लानर और दोनों तालिकाओं को जकड़ने का काम करती है।
रियर टेबल (फिक्स्ड)	सामने की मेज के साथ, यह वर्कपीस के आंदोलन का एक विमान बनाता है। बगल की दीवार से जुड़ जाता है।
सामने की मेज (समायोज्य ऊंचाई के साथ)	पीछे की मेज के साथ मिलकर वर्कपीस की गति का एक विमान बनता है। बगल की दीवार से जुड़ जाता है।
	यह पीछे की मेज पर गतिहीन स्थापित है। वर्कपीस की गति की दिशा देने के लिए प्रयुक्त होता है।
स्पेसर कॉर्नर (सख्त पसलियां)	वे संरचना की सामान्य मजबूती के साथ-साथ 90 डिग्री के दिए गए कोण को बनाए रखने के लिए भी काम करते हैं।
इलेक्ट्रिक प्लानर	वर्कपीस प्रसंस्करण का मुख्य तत्व।

होममेड प्लानर बनाना

साइड की दीवार

सबसे पहले, आइए बनाते हैं बगल की दीवारइसके लिए हम 18-20 मिमी की मोटाई और 150x480 मिमी के आयामों के साथ प्लाईवुड का उपयोग करते हैं। वर्कपीस में एक जगह काटकर जिसमें इलेक्ट्रिक प्लानर तय किया जाएगा। यह एक इलेक्ट्रिक या मैनुअल आरा का उपयोग करके किया जाना चाहिए, क्योंकि नमूना आकार में एक जटिल विन्यास होता है।

फ्रंट स्लाइडिंग टेबल

सामने की मेज, जो ऊंचाई में समायोज्य होनी चाहिए, 90 डिग्री के कोण पर बन्धन दो आयताकार टुकड़ों से बनाई गई है। अधिक संरचनात्मक ताकत के लिए, उनके बीच त्रिकोणीय स्टॉप बनाना आवश्यक है। इस उदाहरण में, सब कुछ स्व-टैपिंग शिकंजा से जुड़ा हुआ है, हालांकि, अधिक मजबूती के लिए जोड़ों को बढ़ईगीरी गोंद के साथ कोट करने की सिफारिश की जाती है। अंतिम परिणाम कुछ इस तरह होना चाहिए।

एक दूसरे से 70 मिमी की दूरी पर, आपको 8-10 मिमी के व्यास के साथ दो छेद बनाने की जरूरत है और उनमें हथौड़ा फर्नीचर ड्राइव नट। आधार को असेंबल करने से पहले ऐसा करना बेहतर है।

साइड की दीवार के पीछे दो स्क्रू का उपयोग करके स्लाइडिंग टेबल स्थापित किया गया है। सुविधा के लिए, आप विंग हेड के साथ पट्टियों का उपयोग कर सकते हैं या होममेड माउंट-होल्डर बना सकते हैं। इंस्टालेशन किया जाना चाहिए ताकि इलेक्ट्रिक प्लानर के "एकमात्र" के जंगम हिस्से का प्लेन उसी प्लेन में हो, जिसमें प्लानर की मूवेबल टेबल होती है।

वर्कपीस के सुचारू और समानांतर आंदोलन को सुनिश्चित करने के साथ-साथ कार्य तालिका और स्टॉप प्लेन के बीच 90 डिग्री के सटीक कोण को प्रदर्शित करने के लिए साइड स्टॉप की आवश्यकता होती है। जोर केवल दो भागों से बनाया गया है - जिसे प्लाईवुड और ठोस लकड़ी दोनों से बनाया जा सकता है। इस मामले में, एक सरणी का उपयोग किया जाता है।

इलेक्ट्रिक प्लानर से डू-इट-खुद जॉइनिंग मशीन काम के लिए तैयार है।

योजनाकार चित्र

हम प्रस्तावित डिवाइस के चित्र प्रस्तुत करते हैं।

घरेलू उपकरणों के साथ काम करते समय सुरक्षा

किसी भी उपकरण के साथ काम करते समय, आपको सुरक्षा सावधानियों का पालन करना चाहिए, क्योंकि इसे अनदेखा करने से विभिन्न चोटें लग सकती हैं। आइए इस मशीन पर मास्टर के काम की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए अनुशंसित उपायों को संक्षेप में सूचीबद्ध करें।

1. हाथों (स्प्लिंटर्स, आदि) को चोट की संभावना को बाहर करने के लिए सभी निर्मित भागों को तेज चामर और रेत को हटाने की सिफारिश की जाती है।
2. काम करते समय, चिप निकालने वाले या एक विशेष वैक्यूम क्लीनर का उपयोग करना आवश्यक है, उदाहरण के लिए, एक चक्रवात प्रकार, आरा क्षेत्र से चूरा और धूल को हटाने के लिए, जो निम्नलिखित नुकसान का कारण बन सकता है:

वीडियो

यह अत्यंत उपयोगी है, हाथों में आराम से फिट बैठता है और निर्माण के लिए सस्ता है। जब आप इसके साथ काम करने की सुंदरता महसूस करेंगे तो यह खूबसूरत उपकरण आपके होठों को मुस्कान में बदल देगा।

कुल मिलाकर आयाम, होममेड प्लानर मिमी: 54x178x76 (चौड़ाई x लंबाई x ऊंचाई)

लकड़ी के आवेषण के साथ उच्च गुणवत्ता वाले योजनाकारों की लागत, जो सीमित श्रृंखला में उत्पादित की जाती है, सैकड़ों और कभी-कभी हजारों डॉलर में मापी जाती है। यह उपकरण उनके समान है, लेकिन यह छोटा और अधिक सुविधाजनक है, और इसके साथ काम करने के लिए बेहतर अनुकूल है छोटे विवरण. इसे एक S25 ब्लेड जोड़कर, विषम पोरसिटी लहजे के साथ सस्ती मेपल की लकड़ी से क्राफ्ट करें।

प्लानर ब्लॉक कैसे बनाएं

1. 64x60x230 मिमी मापने वाले मेपल रिक्त से शुरू करें। साइड फेस पर लंबवत और तिरछी रेखाएं चिह्नित करें (चित्र 1) और उन्हें अन्य तीन [वर्कपीस तक बढ़ाएं। के जरिए बेधन यंत्रवर्कपीस के केंद्र में 6 मिमी का छेद बनाएं। फिर दोनों तरफ कोनों में चार 6 x 25 मिमी छेद ड्रिल करें (फोटो ए)।

2 गाल ए को वर्कपीस से देखा (फोटो बी) और बाकी वर्कपीस पर फिर से रेखाएं खींचें। अंकन के साथ वर्कपीस को काटें ताकि आरा ब्लेड लाइनों के करीब से गुजरे, और एड़ी बी और पैर की अंगुली सी (फोटो सी) को अलग करें।

ब्लॉक में एकमात्र प्लानर जोड़ें

1 गाल ए, एड़ी बी, और पैर की अंगुली सी को एक साथ चिपकाकर आखिरी को इकट्ठा करें (फोटो डी)। जब गोंद सूख जाए, तो आखिरी के नीचे के हिस्से को समतल करने के लिए रेत दें। संक्षिप्त सलाह! ब्लॉक के नीचे के हिस्से को समतल करने के लिए कास्ट आयरन टेबल आरी या मोटे कांच के टुकड़े पर सैंडपेपर का एक टुकड़ा संलग्न करने के लिए स्प्रे चिपकने का उपयोग करें।

2. एक टिकाऊ आउटसोल डी जोड़ने के लिए, 19x57x185 मिमी कोकोबोलो टुकड़े को पिछले ए/बी/सी के नीचे, केंद्र में संरेखित, और क्लैंप के साथ सुरक्षित करें।

3. एक पेंसिल के साथ, जूते के निचले किनारे के समानांतर 3 मिमी की दूरी पर एक रेखा खींचकर एकमात्र डी की मोटाई को चिह्नित करें। एक बैंड आरा (फोटो ई) के साथ अतिरिक्त सामग्री निकालें। (- कट को सेव करके उसका एक वेज बना लें। ई. फिर उभरे हुए किनारों को आखिरी के गालों के साथ फ्लश करें। तलवों को पहले की तरह ही रेत दें और आरी के सभी निशान हटा दें।

एक मुंह बनाओ

1. गाल ए से एकमात्र डी के नीचे तक तिरछी अंकन रेखाओं को बढ़ाएं। मुंह के लिए ड्रिल छेद (फोटो एफ) और किनारों को छेनी (फोटो जी) के साथ ट्रिम करें।

2. पिछले (चित्र 1) के साइड टेम्प्लेट की एक प्रति बनाएं, और एक को संलग्न करें और: * स्प्रे चिपकने का उपयोग करके गाल ए। एक बैंड आरी (फोटो एच) के साथ समोच्च के साथ काटें, फिर मुंह के अंतराल को चौड़ा करें ताकि एक प्लेनर ब्लेड इससे गुजर सके (फोटो I)।

प्लानर को अंतिम आकार में समाप्त करें और वेज जोड़ें

1. गालों के छेद में एक 6 मिमी पीतल की छड़ को गोंद करें (चित्र 2, फोटो जे) और इसके सिरों को एक फ़ाइल का उपयोग करके गाल ए के साथ फ्लश करें।

फिर प्रोफाइल टेम्प्लेट (चित्र 3) की एक प्रति बनाएं और इसे मोटे कार्डबोर्ड के एक टुकड़े पर चिपका दें। समोच्च रेखाओं के साथ टेम्पलेट को सावधानी से काटें और इसके साथ घंटी के आकार को चिह्नित करें (फोटो K)। एक बैंड आरा के साथ अतिरिक्त सामग्री को बंद करें और प्लानर को चिकना करें।

2. शेष एकमात्र रिक्त (फोटो एल) से वेज रिक्त ई को चिह्नित करें और काटें। बेवल वाले किनारे को समतल करें और जांचें कि पच्चर जूते में कैसे फिट बैठता है (फोटो एम)। आगे रेत या क्लिप को फाइल करें ताकि यह पीतल की छड़ और ब्लेड के बीच अच्छी तरह से फिट हो जाए।

ध्यान दें। यदि आपके पास शेरहेबेल प्लानर के लिए एक ही गोल ब्लेड है, तो इसे 25 डिग्री के कोण पर तेज करने से पहले इसे चौकोर बनाएं। हमने हैकसॉ के साथ इसे 95 मिमी तक छोटा कर दिया, लेकिन आप मूल लंबाई छोड़ सकते हैं और यह ब्लेड के गुणों को कम नहीं करेगा।

3. वेज को अंतिम लंबाई और आकार में फाइल करें (चित्र 4)। फिर प्लानर को पकड़ने के लिए आरामदायक बनाने के लिए एड़ी बी और पैर की अंगुली सी के शीर्ष कोनों को गोल करें। सभी उड़ान को #220 सैंडपेपर से रेत दें और फिनिशिंग के लिए मोम का पेस्ट लगाएं। ब्लेड की पहुंच को समायोजित करने के लिए लकड़ी के मैलेट का उपयोग करें। यदि आप इसे ब्लॉक की एड़ी पर हल्के से मारते हैं, तो ब्लेड पीछे हट जाएगा और चिप्स पतले हो जाएंगे। ब्लेड पर हल्के स्ट्रोक के साथ, इसे बढ़ाया जा सकता है, साथ ही दाएं या बाएं झुकाया जा सकता है।

डू-इट-खुद प्लानर - फोटो

ए। वर्कपीस को पहले टुकड़ों में देखा जाता है, जिसे फिर से एक साथ चिपका दिया जाता है। ग्लूइंग करते समय सहायक छेद उन्हें सटीक रूप से संरेखित करने में मदद करेंगे।

बी। वर्कपीस से 6 मिमी मोटे गालों को देखा। एक छोटी वर्कपीस को सुरक्षित रूप से निर्देशित करने और कट को नियंत्रित करने के लिए, चौड़े बोर्ड कट से पुशर का उपयोग करें।

सी. अपनी उंगलियों को ब्लेड से सुरक्षित दूरी पर रखने के लिए और सटीक मैटर कट बनाने के लिए, वर्कपीस को क्रॉस फेंस पैड से जकड़ें।

डी. एड़ी बी और पैर की अंगुली सी पर समान रूप से गोंद लगाएं, गाल ए को गोंद करें और छेद में 25 मिमी डॉवेल डालें।

ई. सोल ब्लैंक डी आखिरी के गालों से आगे निकलता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि काटने के दौरान ब्लॉक क्षैतिज है, दो तरफा टेप के साथ एक 6 मिमी बोर्ड संलग्न करें।

एफ। 5 मिमी केंद्र बिंदु ड्रिल के साथ, ध्यान से अंकन लाइनों के बीच छेद की एक श्रृंखला बनाएं और अंतराल के किनारों पर अतिरिक्त सामग्री को हटा दें।

जी। ब्लेड को एड़ी बी और पैर की अंगुली सी के बेवल पर आराम करते हुए, छेनी को किनारों और अंतराल के कोनों को ट्रिम करने के लिए मार्गदर्शन करें, अतिरिक्त को हटा दें।

एच. टेम्प्लेट की बिंदीदार रेखाओं के साथ काटते समय, डॉवेल सिरों को हटा दें और अंतिम को दिखाए गए आकार में आकार दें।

I. पहले एक मोटे फ़ाइल के साथ अंतर को चौड़ा करें, फिर सतहों को एक मखमली फ़ाइल के साथ चिकना होने तक फ़ाइल करें।

J. छेद के ऊपरी किनारों पर साइनोएक्रिलेट ("सेकंड") गोंद लगाएं ताकि डाली गई पीतल की छड़ गोंद को गहराई में धकेल दे।

K. कार्डबोर्ड प्रोफ़ाइल टेम्प्लेट का उपयोग करते हुए, पैर के अंगूठे से एड़ी तक चिकनी रेखाएं बनाएं। टेम्प्लेट को मजबूती से दबाएं ताकि वह हिल न जाए।

एल। वर्कपीस के एक छोर पर किनारे पर 10 डिग्री का कोण चिह्नित करें। रिक्त को आयताकार कट में टेप करें और एक बैंड आरी के साथ लाइन के साथ काटें।

एम। ब्लेड को ब्लॉक में डालें, फिर वेज ब्लैंक (इसे अभी तक छोटा किए बिना) और एक मैलेट के साथ कुछ हल्के वार करें। उत्तल स्थानों पर डेंट दिखाई देंगे।

सामग्री और भागों की सूची
	अंतिम आयाम, मिमी
डी * आउटसोल

* भागों के रिक्त स्थान को एक भत्ते के साथ देखा जाता है (पाठ में निर्देश देखें)।

सामग्री के पदनाम: एम - मेपल; एस - कोकोबोलो। वैकल्पिक: साइनोएक्रिलेट गोंद; 6 मिमी के व्यास के साथ पीतल की छड़; 6 मिमी के व्यास के साथ डॉवेल। काटने का उपकरण: 5 और 6 मिमी के व्यास के साथ ड्रिल।

1 पीसी। A3-A5 एलईडी चमकदार ड्राइंग ग्रैफिटी ड्राइंग बोर्ड ...

उत्पादन में नवीन तकनीकों के वर्तमान युग में, हाथ के औजारों का उपयोग शायद ही कभी किया जाता है, और बड़े पैमाने पर उत्पादन में बिल्कुल भी उपयोग नहीं किया जाता है। हालांकि, हमेशा कारीगर रहे हैं, हैं और रहेंगे - कैबिनेट निर्माता, जिनके लिए लकड़ी के साथ काम करना न केवल व्यवसाय का हिस्सा है, बल्कि एक पसंदीदा शगल भी है।

उनके लिए, अपने हाथों से उत्पाद बनाना हमेशा खुशी की बात होती है। ऐसे विशेषज्ञों के पास अपनी कार्यशाला में बहुत सारे हाथ बढ़ईगीरी उपकरण होते हैं।

परिचय

प्लानर प्रकार

एक प्लानर लकड़ी के काम के लिए एक हाथ उपकरण है, जो आपको उत्पाद की सतह को अपने हाथों से आवश्यक गुणवत्ता और आकार में लाने की अनुमति देता है। इस उपकरण के प्रकारों के पूरे सेट के साथ, आप न केवल सतह को संसाधित कर सकते हैं, बल्कि विभिन्न बढ़ईगीरी शिल्प भी बना सकते हैं।

प्लानर के पास कई प्रकार के शस्त्रागार हैं:

समतल योजना:

• शेरहेबेल;
• योजक;
• अर्ध-जुड़ने वाला;
• भालू;
• सैंडर;
• सिनुबेल;
• अंतिम चेहरा;
• एक;
• दुगना।

आकार योजना:

• ज़ेंज़ुबेल;
• फेडरगुबेल;
• झूठा बिस्तर;
• मुख्यालय या मुख्यालय;
• जीभ और नाली;
• ढालना;
• ग्रबल;
• कूबड़ा

पूरा सेट होना हाथ के उपकरण, यदि वांछित है, तो आप किसी भी जटिलता की लकड़ी के काम कर सकते हैं। साथ ही, सफल कार्य का एक महत्वपूर्ण कारक है अपने हाथों से प्लानर चाकू को तेज करना, जो एक महंगी उत्पादन सेवा है।

घुंघराले विमानों से उपयोगी विशेषताएंज़ेनुबेल बाहर खड़ा है। इसका उपयोग खांचे, क्वार्टर, स्ट्रिपिंग और स्पाइक्स और कट को वांछित आकार में लाने के लिए किया जाता है। इस प्रकार के उपकरण के निर्माण पर चर्चा की जाएगी।

लेख एक एल्गोरिथ्म की रूपरेखा तैयार करता है कि कैसे अपने हाथों से एक प्लानर बनाया जाए।

अतिरिक्त जानकारी

ऊपर सूचीबद्ध सभी उपकरण मानकीकृत उत्पाद हैं। इसलिए, उनके लिए अपना काम सही ढंग से और सही ढंग से करने के लिए, उन्हें GOST 15987-91 की आवश्यकताओं के अनुसार निर्मित किया जाना चाहिए। नीचे GOST के अंश दिए गए हैं जो बुनियादी आवश्यकताओं को परिभाषित करते हैं।

सामग्री

आवश्यक सामग्रियों की सूची जिनसे आपको अपने हाथों से एक मैनुअल प्लानर बनाना चाहिए:

• राख;
• मेपल;
• हॉर्नबीम;
• सफेद कीकर;
• सन्टी (अनुमति)।

लकड़ी को अच्छी तरह से सुखाया जाना चाहिए, बिना गांठ, दरार और सड़न के। ग्लूइंग भागों के लिए, आपको वाटरप्रूफ गोंद का उपयोग करना चाहिए।

प्रयुक्त धातु के लिए आवश्यकताएँ

चाकू निम्न प्रकार के टू-लेयर स्टील से बनाए जाते हैं:

• मुख्य परत ब्रांड 30, GOST 1050, (U8, U8A, U9, GOST 1435 की अनुमति है) से बनी है;
• क्लैडिंग परत - ग्रेड 9ХФ, 9Х5ВФ, Х6ВФ, 9ХС, GOST 5950 से।

इसे अन्य ग्रेड की धातु का उपयोग करने की अनुमति है, लेकिन मानक में दिए गए से भी बदतर नहीं है। चाकू पूरी तरह से नुकीले होने चाहिए, और उनमें एक उपयुक्त शार्पनिंग एंगल होना चाहिए।

युक्ति: उपकरण के काम के परिणामस्वरूप काम की सतह सभ्य गुणवत्ता की होने के लिए, कार्यशाला में अपने हाथों से प्लानर को तेज करने के लिए एक उपकरण रखना उचित है।

काम की तैयारी

अपने हाथों से एक प्लानर बनाने के लिए, आपको निम्नलिखित उपकरण तैयार करने होंगे।

उपकरण और उपकरण

नाम	मात्रा
शासक	1
जॉइनर का गोनियोमीटर	1
पेंसिल	1
रीस्मस	1
वृतीय आरा	1
इलेक्ट्रिक आरा	1
ड्रिल	1
ड्रिल, 10 मिमी	1
चौरस करने का औज़ार	1
मिटर सॉ	1
बैंड देखा	1
लंबवत ड्रम पीसने की मशीन	1
मिलिंग मशीन	1
फिंगर कटर, 10 मिमी	1
आधा गोल कटर	1
छेनी, हथौड़ा	1
धातु की रेती	1
क्लैंप	8

सामग्री और सहायक उपकरण

नाम	प्रकार और आयाम, मिमी	मात्रा
धातु चाकू	ड्राइंग के अनुसार	1
हल्की लकड़ी	ऐश 270x100x25	1
लकड़ी अंधेरा	ओक 200x80x15	1
गोंद	बढ़ईगीरी जलरोधक	1
सैंडपेपर	अनाज 100, 500X100	1
सैंडपेपर	अनाज 600-800, 500x100	1
लकड़ी पर वार्निश	बेरंग, निविड़ अंधकार	50 ग्राम

निर्माण प्रक्रिया का विवरण

तलवों की एड़ी, नाक और तलवों की सामग्री राख है। गाल और पच्चर - ओक। प्लानर की मोटाई चाकू के ब्लेड की चौड़ाई, 20 मिमी के बराबर होनी चाहिए।

फिर आपको हाथ के लिए एक छेद काटने की जरूरत है। इसके लिए:

1. एक फ़ाइल के लिए एक ड्रिल, 10 मिमी के ड्रिल छेद का उपयोग करना;
2. एक इलेक्ट्रिक आरा चिह्नित समोच्च के साथ हाथ के लिए एक कटआउट बनाता है;
3. पर पीसने की मशीनछेद की आंतरिक सतह को संसाधित करें।

यदि कार्यशाला ने अपने हाथों से एक प्लानर को तेज करने जैसे ऑपरेशन में महारत हासिल की है, तो ब्लेड को तेज करने का कोण 45 डिग्री के बराबर होना चाहिए ताकि फैला हुआ हो अग्रणीचाकू तलवों के तल के समानांतर था।

ऐसा करने के लिए, ओक ब्लैंक को दो हिस्सों में काट दिया जाता है, सतह और पसलियों को एक प्लानर से साफ किया जाता है।

इसी तरह दूसरे गाल पर कटआउट बनाया जाता है। दोनों गालों पर, एक ट्रिमर, एक हैकसॉ और एक छेनी की मदद से चाकू के लिए एक छेद काट दिया जाता है।

अगले चरण में, आपको अपने हाथों से सभी भागों को एक ही संरचना में चिपकाने की आवश्यकता है। सबसे पहले, नाक और एड़ी को एक गाल से चिपकाया जाता है। ऐसा करने के लिए, गोंद के साथ भागों को ध्यान से धुंधला करें, लागू करें और क्लैंप के साथ दबाएं। सूखने के बाद दूसरे गाल को विपरीत दिशा में गोंद दें।

गोंद सूख जाने के बाद, बैंड देखाअंत में कंटूर के साथ वर्कपीस को काटें और ग्राइंडिंग ड्रम पर बाहरी और भीतरी किनारों को मैन्युअल रूप से प्रोसेस करें। अर्ध-गोलाकार कटर मिलिंग मशीनप्लानर ब्लैंक के सभी नुकीले किनारों को दोनों तरफ से प्रोसेस किया जाता है।

अंत में, पूरे प्लानर को हाथ से खाली पीसकर सावधानी से पीसना आवश्यक है। विशेष महत्व एकमात्र की गुणवत्ता है, जो उपकरण का कामकाजी हिस्सा है। वर्कपीस की शुद्धता उसकी स्थिति पर निर्भर करती है।

पूरी तरह से सपाट सतह के खिलाफ दबाए गए सैंडपेपर का उपयोग करके, वर्कपीस के सपाट पक्षों का प्रसंस्करण हाथ से किया जाता है। इसके लिए एक प्लेनर प्लेट उपयुक्त है। सबसे पहले, 100-150 के दाने के साथ सैंडपेपर के साथ रेत। एकमात्र को 600-800 के दाने के साथ "दर्पण राज्य" में लाया जाता है।

जरूरी! अपने हाथों से प्लानर की सतह की गुणवत्ता की जांच करने के लिए, आप अंतराल को मापने के लिए सबसे पतली जांच का उपयोग कर सकते हैं। परीक्षण एकमात्र के दोनों किनारों पर किया जाता है।

उपकरण एक जलरोधक रंगहीन वार्निश के साथ लेपित है, और इसे स्वयं करें प्लानर तैयार है।

निष्कर्ष

इस उपकरण के साथ, खांचे और सैंपलिंग क्वार्टर बनाने के अलावा, सतहों की पतली सफाई, कोनों को ट्रिम करना बहुत सुविधाजनक है, जिन्हें छेनी से मैन्युअल रूप से संभालना मुश्किल है।

निर्माण प्रक्रिया में बेहतर महारत हासिल करने के लिए, वीडियो देखने की सलाह दी जाती है।

डू-इट-खुद प्लानर वीडियो