एक तैयार उत्पाद बनने से पहले, धातु के वर्कपीस को अक्सर अपघर्षक पीसने वाले पहियों का उपयोग करके संसाधित किया जाता है। यह एक उच्च सतह चिकनाई सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है।

घर्षण पीसने वाले पहियों के आवेदन का दायरा

किसी भी तत्व को पॉलिश करना न केवल उन्हें दिखने में अधिक आकर्षक बनाता है, बल्कि तकनीकी दृष्टिकोण से अक्सर एक आवश्यकता होती है। रोजमर्रा की जिंदगी में, आंतरिक वस्तुओं के तत्वों को अक्सर इस प्रक्रिया के अधीन किया जाता है, और औद्योगिक उत्पादन- विभिन्न मशीनों, मशीन टूल्स और अन्य तंत्रों के पुर्जे।

चलती भागों के लिए, पॉलिशिंग अत्यंत महत्वपूर्ण है: घर्षण को कम करने के लिए अलग-अलग हिस्सों को अच्छी तरह से फिट और चिकना किया जाना चाहिए। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि पीस सबसे अधिक के अधीन है विभिन्न सामग्री- धातु, पत्थर, प्लास्टिक, लकड़ी। इसके अलावा, विभिन्न प्रकार की पीसने वाली मशीनों में अपघर्षक पहियों का सक्रिय रूप से उपयोग किया जाता है।

पीसने वाले अपघर्षक पहिये आकार में भिन्न हो सकते हैं, क्योंकि उनका उपयोग विभिन्न उद्देश्यों के लिए किया जाता है। सतह को चौरसाई करने के अलावा, धातु के हिस्सों को अक्सर हटाने की आवश्यकता होती है। विशेष मंडलियों के बिना इस कार्य को साकार करना लगभग असंभव है। हटाने योग्य अनुलग्नकों के साथ चक्कीअलौह धातुओं सहित विभिन्न सामग्रियों में अलग-अलग जटिलता के खांचे, खांचे का प्रदर्शन करना संभव है, सजावटी पत्थर, कंक्रीट की दीवारें, नरम मिश्र।

अब्रेसिव व्हील ज्वैलर्स के बीच बहुत लोकप्रिय हैं, जिनके लिए कीमती धातु उत्पादों की पॉलिशिंग काम का मुख्य हिस्सा है। सजावटी खनिजों और अर्ध-कीमती पत्थरों के साथ काम करने वाले पत्थर के काम करने वाले भी इस उपकरण का उपयोग करते हैं।

एक ड्रिल पर विशेष प्रकार के ग्राइंडिंग नोजल लगे होते हैं। वे मरम्मत के दौरान सक्रिय रूप से उपयोग किए जाते हैं या परिष्करण कार्य(उदाहरण के लिए, टाइल बिछाने या प्लास्टर रचनाओं को लगाने से पहले दीवारों की सतह की सफाई के लिए)। कुछ ग्राइंडिंग व्हील हटाने का उत्कृष्ट कार्य करते हैं पुराना पेंटनलसाजी के साथ, जंग और अन्य समान कार्यों से पाइप की सफाई।

पीसने वाले पहियों के प्रकार

भाग को सही ढंग से संसाधित करने के लिए, पीसने के प्रकार को निर्धारित करना आवश्यक है। यह आपको सही अपघर्षक नलिका चुनने की अनुमति देगा। मुख्य चयन मानदंड वर्कपीस की सामग्री और इसकी सतह पर प्रभाव की प्रकृति हैं।

तो, एक सीधी या कुंडलाकार प्रोफ़ाइल के साथ पीसने वाले पहिये व्यापक रूप से रोजमर्रा की जिंदगी में और छोटी धातुओं पर उपयोग किए जाते हैं, उनकी अंतिम सतह द्वारा किए गए पीसने के संचालन। कांच, चीनी मिट्टी के बरतन, पत्थर के साथ काम करते समय ये मंडल प्रासंगिक होते हैं (यहां आप एक या दो तरफा अवकाश के साथ फ्लैट नोजल का भी उपयोग कर सकते हैं, जो छीलने का काम करते समय भी सुविधाजनक होते हैं)।

सबसे आम शंक्वाकार वृत्त हैं, जो दो तरफा और नियमित दोनों हो सकते हैं। उनका उपयोग उपरोक्त सभी कार्यों के लिए एक विमान के साथ भागों के सतही उपचार के लिए किया जा सकता है। साथ ही, उनकी मदद से लगभग किसी भी सामग्री में अवकाश करना संभव है।

कई भागों के प्रसंस्करण के लिए सर्वोत्तम विकल्पइसे पीस कप व्हील और डिस्क नोजल वाला पहिया कहा जा सकता है (अक्सर उनके पास ऑल-मेटल नोजल और डायमंड कोटिंग होती है)। कप सर्कल एक शंक्वाकार अंडरकट के साथ एक स्ट्रेट प्रोफाइल टूल जैसा दिखता है। मुख्य अंतर यह है कि अंत साइड प्लेन के समकोण पर स्थित है।

अपघर्षक के प्रकार के अनुसार अपघर्षक पहियों की सीमा काफी विस्तृत है। पहले उल्लिखित हीरे की कोटिंग के अलावा, इलेक्ट्रोकोरंडम का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इलेक्ट्रोकोरंडम की मदद से वन-पीस नोजल बनाए जाते हैं। अक्सर उनके पास आधार और दबाया हुआ कोर नहीं होता है।

सिलिकॉन कार्बाइड के पहिये भी मांग में हैं। बाद वाले को दो प्रकारों में विभाजित किया जाता है: काला और हरा (नोजल का रंग समान होता है)। हरा अधिक नाजुक है।

एल्बोर उच्च शक्ति वाले अपघर्षक से संबंधित है। यह सामग्री क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड पर आधारित है। द्वारा परिचालन गुणयह हीरे से नीच नहीं है, जबकि एल्बोर अधिक भिन्न है उच्च स्तरतापीय स्थिरता।

वल्केनाइट और बैक्लाइट पीसने वाले पहिये

हीरे की कोटिंग की लागत काफी अधिक होती है, इसलिए इसे धातु के आधार पर बहुत पतली परत में लगाया जाता है। कम ताकत वाले अपघर्षक पहिये अलग तरीके से बनते हैं। अक्सर, इस उद्देश्य के लिए एक संबंध सिरेमिक संरचना का उपयोग किया जाता है, जहां मुख्य घटक अकार्बनिक मूल (क्वार्ट्ज, मिट्टी, आदि) की सामग्री होती है। अत्यधिक कुचल, इन बाइंडरों को पहिया के निर्माण के दौरान चयनित अपघर्षक में जोड़ा जाता है, जो तैयार उत्पाद को बढ़ी हुई कठोरता के साथ प्रदान करता है, लेकिन उपयुक्त भंगुरता के साथ भी।

बाजार में बैकलाइट नोजल की काफी मांग है। उनका नाम मुख्य भराव - बैक्लाइट (कृत्रिम राल) के कारण है। यह बाध्यकारी घटक पहिया को लोच और एक प्रकार की लोच देता है, लेकिन साथ ही अनाज के कमजोर निर्धारण (एक कठोर सिरेमिक आधार की तुलना में) के परिणामस्वरूप पहनने का प्रतिरोध कम हो जाता है।

यह महत्वपूर्ण है कि यह न भूलें कि उच्च कठोरता का एक कठोर आधार जमीनी धातु को गर्म कर सकता है और, तदनुसार, वर्कपीस की सतह को जला सकता है। बैकलाइट नोजल इस नुकसान से मुक्त हैं। वे बहुत नरम होते हैं, इसलिए वे धातु को बहुत कमजोर रूप से गर्म करते हैं और किसी हिस्से को मशीनिंग करते समय स्वयं को तेज करने में सक्षम होते हैं।

वल्केनाइट बाइंडर के साथ पीसने वाला पहिया और भी नरम होता है। यहां, मुख्य अपघर्षक तत्व सिंथेटिक हीट-ट्रीटेड रबर है। दूसरे शब्दों में, ऐसे पीस नोजल के उत्पादन में वल्केनाइजेशन का उपयोग किया जाता है, जो उनके नाम से परिलक्षित होता है। सिरेमिक अपघर्षक की तुलना में वल्केनाइट पहियों की लागत अधिक होती है। हालांकि, बढ़ी हुई लोच के बावजूद, उनके पहनने का प्रतिरोध प्रशंसा से परे है।

पीस पहिया चयन

अपघर्षक नोजल के लिए मुख्य आवश्यकता इसकी कठोरता से संबंधित है। नोजल की कठोरता आवश्यक रूप से वर्कपीस की कठोरता से अधिक होनी चाहिए। इस मामले में, यह अवांछनीय है कि ये पैरामीटर बहुत भिन्न होते हैं, अन्यथा उपचारित सतह के गर्म होने की संभावना बढ़ जाती है। सबसे ज्यादा महत्वपूर्ण मानदंडअपघर्षक का चयन करते समय, इसके दाने के आकार पर भी विचार किया जाता है।

सिरेमिक या रबर के पहियों के मोटे अंश नरम सामग्री के साथ काम करने के लिए उपयुक्त नहीं हैं। महीन दाने केवल पॉलिश करने के लिए उपयुक्त होते हैं। अक्सर, बारीक-बारीक अपघर्षक डिस्क और डिस्क के आकार के धातु नलिका काटने के लिए लागू होते हैं। एक फाइबर सर्कल द्वारा एक चमकदार सतह प्रदान की जा सकती है। यदि इसकी नोक वर्कपीस की तुलना में नरम है, तो मशीनिंग परिणाम अच्छा होगा, लेकिन टूल वियर भी बहुत मजबूत होगा।

ग्राइंडिंग व्हील एक अपघर्षक उपकरण है जिसका उपयोग सतह की परतों के अपघर्षक पीसने के लिए किया जाता है। विभिन्न सामग्री. ग्राइंडिंग की मदद से, के परिणामस्वरूप होने वाली दोषपूर्ण और खुरदरी राहत को समतल करना संभव है मशीनिंगसामग्री। सही ग्राइंडिंग व्हील चुनने से आपकी बचत होगी एक बड़ी संख्या कीसामग्री को संसाधित करने का समय और प्रयास। यह भी याद रखने योग्य है कि अपघर्षक पीसने वाले पहिये भिन्न होते हैं परिचालन विशेषताओंऔर सही विकल्प के साथ वे लंबे समय तक चल सकते हैं।

पीस पहिया वर्गीकरण

आज बाजार पर आप विभिन्न सामग्रियों से उत्पादों को पीसने के लिए बड़ी संख्या में पहिए पा सकते हैं, उन सभी में डिज़ाइन अंतर हैं और विशेष उपकरणों के साथ काम करने के लिए नोजल के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है। उपकरण। GOST के अनुसार "पीसने वाला पहिया: GOST R 52781-2007", सभी पहिए प्रकार में भिन्न होते हैं और हो सकते हैं:

1. चक्राकार पदार्थ;
2. पोपेट;
3. शंक्वाकार;
4. दो तरफा शंक्वाकार;
5. एक या दो तरफ शंक्वाकार अंडरकट के साथ;
6. रिक्त केंद्र के साथ;
7. अवकाशित केंद्र के साथ विशेष प्रबलित;
8. एक तरफा या दो तरफा अंडरकट के साथ;
9. एक तरफ बेलनाकार अवकाश और दूसरी तरफ शंक्वाकार अवकाश के साथ;
10. दो पायदान के साथ।

इस तरह की विविधता में, निर्माण में अशिक्षित व्यक्ति के लिए खो जाना आसान है, और आपको उन सभी को जानने की आवश्यकता नहीं है, क्योंकि वे आमतौर पर "लोक" वर्गीकरण का उपयोग करते हैं, जिसके अनुसार अपघर्षक पीसने वाले पहियों को विभाजित किया जाता है:

1. पंखुड़ियों के घेरे। उनकी मदद से, सामग्री पर अवशिष्ट गड़गड़ाहट के बिना उच्च गुणवत्ता वाली सतह पीसना संभव है। उन्हें पंखे के आकार के सिद्धांत के अनुसार इकट्ठा किया जाता है, जब पंखुड़ी जैसी अपघर्षक सामग्री एक के बाद एक कैस्केड की जाती है। सबसे अधिक बार, ऐसे हलकों का उपयोग धातु के पाइपों को पीसने के लिए किया जाता है, लेकिन अगर लैमेलस एक-दूसरे को ओवरलैप करते हैं और कट होते हैं, तो ऐसे सर्कल लकड़ी की सतहों को पीसने के लिए अभिप्रेत हैं।
2. धातु के लिए पहियों को पीसना। उनका उपयोग धातु की सतहों पर दोष, बिल्ड-अप और अनियमितताओं को खत्म करने के लिए किया जाता है, जैसे कि वेल्ड, उदाहरण के लिए। चूंकि इन हलकों को बहुत अधिक घर्षण भार का सामना करने की आवश्यकता होती है, इसलिए उनके शक्ति परीक्षण पर बहुत ध्यान दिया जाता है।
3. पीसने वाला पहिया हीरा अपघर्षक। इसका उपयोग लगभग किसी भी सामग्री की तैयार सतह को खत्म करने के लिए किया जाता है: सिरेमिक और ऑप्टिकल ग्लास से लेकर भारी कार्बाइड धातुओं तक। अपने उच्च अपघर्षक गुणों के बावजूद, हीरा भंगुर होता है, इसलिए शॉक लोडिंग से बचने के लिए पीसना चाहिए। इसके अलावा, एक हीरा 800 डिग्री सेल्सियस से अधिक के तापमान पर पिघलता है, इसलिए इसके साथ काम करते समय, मुख्य बात यह ज़्यादा नहीं है और समय-समय पर एक विशेष तरल के साथ अपघर्षक को ठंडा करना है।
4. वेल्क्रो पीस पहियों। वे, कपड़े से बनी अपनी पिछली सतह के लिए धन्यवाद, ग्राइंडर के सामने की तरफ से पूरी तरह से जुड़ जाते हैं। ऐसे पहियों में उच्च प्रदर्शन विशेषताएं नहीं होती हैं और, उनके छोटे अनाज के आकार के कारण, वे अक्सर लकड़ी की सतहों, स्टील शीट को पीसने या छोटे जंग को हटाने के लिए उपयोग किए जाते हैं।
5. घर्षण फाइबर पीस पहियों। उनका उपयोग कोण की चक्की पर किया जाता है और उनके अनुप्रयोगों में शामिल हैं: धातु और स्टील की सतहों को खुरदरा करना, जंग को हटाना, लकड़ी को रेतना। वे संपीड़ित लुगदी से प्राप्त विशेष कार्डबोर्ड से बने होते हैं।

एक सामान्य उपयोगकर्ता के लिए, यह जानकारी आवश्यक अपघर्षक पीस व्हील का चयन करने और रोजमर्रा के कार्यों का सफलतापूर्वक सामना करने के लिए पर्याप्त है, लेकिन जो लोग अधिक जानना चाहते हैं और उच्च सटीकता के साथ काम करने के लिए आवश्यक पीस व्हील का चयन करना चाहते हैं, आपको अंकन पर ध्यान देना चाहिए पीसने वाले पहियों से।

पीस पहिया अंकन

पीसने वाले पहिये एक दूसरे से कई विशेषताओं और मापदंडों में भिन्न होते हैं, जिनमें से सभी को अपघर्षक उत्पाद के अंकन में ध्यान में रखा जाता है। इन विकल्पों में शामिल हैं:

• पीस पहिया प्रकार
• सर्कल आयाम
• एप्लाइड अपघर्षक सामग्री
• कठोरता स्तर
• ग्रिट आकार
• असंतुलित वर्ग
• एक्यूरेसी क्लास
• संरचना
• बंडल प्रकार

निर्माता के आधार पर, अंकन भिन्न हो सकता है, क्योंकि उनके उद्देश्य के आधार पर मंडलियों के लिए GOST भी भिन्न हो सकते हैं। आपकी सुविधा के लिए, हम 30A25SM27KA3 को चिह्नित करने वाले सामान्य पीस व्हील को डिकोड करने का एक उदाहरण देते हैं, जो:

1. 30A - प्रयुक्त अपघर्षक का प्रकार (सफेद इलेक्ट्रोकोरंडम)
2. 25 - अनाज का स्तर 315-250 माइक्रोन के बराबर
3. CM27 - यह दर्शाता है कि अपघर्षक पीस पहिया औसत संरचना के साथ औसत प्रकार की कोमलता से संबंधित है
4. K - एक अकार्बनिक सिरेमिक बांड का उपयोग किया जाता है
5. ए - सर्कल सटीकता वर्ग
6. 3 - असंतुलित स्तर

पीस व्हील के निर्माता पर निर्भर दुर्लभ अंतरों के अपवाद के साथ, सभी पीसने वाले पहियों को एक समान तरीके से चिह्नित किया जाता है।

घर्षण पहियों को पीसने का प्रकार और आकार

GOST R 52781-2007 के अनुसार पीसने वाले पहियों की सूची और विविधता, हमने पहले ही थोड़ा अधिक माना है। आयामों के लिए, उन्हें नमूना डीएक्सटीएक्सएच के अनुसार नामित किया गया है, जहां डी सर्कल का कुल बाहरी व्यास है, टी इसकी ऊंचाई है और एच उत्पाद छेद का आंतरिक व्यास है। पहिया के प्रकार का चयन करते समय, आपको पहले काम करने वाले उपकरण या हाथ के उपकरण के प्रकार के साथ-साथ संसाधित होने वाली सामग्री की सतह पर भी ध्यान देना चाहिए। एक सर्कल के आकार का चयन करते समय, यह शुरू करने लायक है कि सर्कल का कौन सा क्षेत्र शामिल होगा और क्या यह सब एक समान भार के अधीन होगा। बड़े पहियों के विपरीत, घर्षण छोटे पीसने वाले पहिये जल्दी से अनुपयोगी हो जाते हैं, क्योंकि उन पर कम संख्या में अनाज को अधिक सामग्री निकालना पड़ता है, जबकि बड़े पहियों पर भार अधिक समान होता है और अनाज अधिक धीरे-धीरे पीसता है। डायमंड पीस व्हील के आकार की पसंद पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए, जहां कोटिंग की मोटाई संसाधित होने वाली सामग्री की मोटाई से अधिक नहीं होनी चाहिए, अन्यथा पहिया की सतह के किनारों पर दोष दिखाई दे सकते हैं।

घर्षण सामग्री

पीसने वाले पहियों पर अपघर्षक के रूप में डायमंड, सिलिकॉन कार्बाइड, एल्बोर, इलेक्ट्रोकोरंडम का उपयोग किया जाता है। थर्मल भार, पहनने के प्रतिरोध, भंगुरता, अनाज के आकार के प्रतिरोध के मामले में सभी अपघर्षक सामग्री एक दूसरे से भिन्न होती हैं, लेकिन उनकी सबसे महत्वपूर्ण विशेषता कठोरता की डिग्री है। यदि आप इस विकल्प का सामना कर रहे हैं कि किस अपघर्षक सामग्री को प्राथमिकता दी जानी चाहिए, तो यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि:

1. हीरे का उपयोग कठोर और भंगुर सामग्री (कांच और चीनी मिट्टी सहित) दोनों को पीसने और खत्म करने के लिए किया जाता है, तेज करना काटने के उपकरणऔर बारीक पीसने के लिए भी। हीरा पीसने वाला पहिया बहुत भंगुर होता है और आसानी से प्रभाव से टूट सकता है, यह आसानी से स्वयं तेज होता है।
2. इलेक्ट्रोकोरंडम सामान्य उन सामग्रियों के प्रसंस्करण के लिए लागू होता है जिनमें अंतराल के लिए उच्च प्रतिरोध होता है। अपघर्षक में एक उच्च चिपचिपापन होता है, जो इसे विभिन्न स्तरों के घर्षण भार के साथ संचालन में उपयोग करना संभव बनाता है। इसमें उच्च तापमान के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध है और सतहों का अच्छी तरह से पालन करता है, जिसके लिए यह सामग्री को समान रूप से पीसता है।
3. सफेद इलेक्ट्रोकोरंडम। इसका उपयोग सामान्य फ़्यूज्ड एल्यूमीनियम ऑक्साइड के समान संचालन के लिए किया जाता है, इस अंतर के साथ कि सफेद फ़्यूज़्ड एल्यूमीनियम ऑक्साइड पहनने के लिए बहुत अधिक प्रतिरोधी है, उच्च तापमान है, और इसमें बेहतर सतह खत्म भी है।
4. सिलिकॉन कार्बाइड। इसका उपयोग भंगुर पदार्थों को संसाधित करते समय किया जाता है जो कोरन्डम के नीचे दरार करते हैं, साथ ही रबर, एल्यूमीनियम, तांबे जैसी चिपचिपी सतहों को पीसने के लिए भी।
5. एल्बोर। इस तरह के अपघर्षक के साथ पीसने वाला पहिया हीरे के पहिये की कठोरता के बगल में होता है, लेकिन बहुत कम भंगुर होता है और प्रभाव से सुरक्षित होता है। इसका उपयोग उन भागों को पीसने और ठीक करने के लिए किया जाता है जिन्हें मशीन बनाना मुश्किल होता है।

ग्राइंडिंग व्हील का ग्रिट लेवल

पीसने वाले अपघर्षक पहिये भी अनाज के आकार में भिन्न होते हैं - यह सबसे अधिक में से एक है महत्वपूर्ण पैरामीटर, जिस पर प्रदर्शन किए गए पीसने की गुणवत्ता निर्भर करती है, और अधिक सटीक रूप से, अनाज का आकार प्रभावित होता है: प्रति स्ट्रोक हटाए गए सामग्री की मात्रा, पीसने की गति, पहिया के पहनने का स्तर। अनाज सर्कल की सतह पर क्रिस्टलीय तत्व होते हैं, जो एक दूसरे से उनकी चौड़ाई से अलग होते हैं: जितनी अधिक चौड़ाई, उतनी ही अधिक सतह को हटा देगा और इसलिए, काम पर कम प्रयास खर्च करना होगा। ग्रिट के स्तर का चयन करते समय, किसी को यह शुरू करना चाहिए कि जिस सतह का इलाज किया जाना है, वह अंत में कितनी साफ होनी चाहिए, क्योंकि बड़े अनाज की मदद से भी सामग्री को तेजी से पीसना संभव है, हालांकि, सफाई की सफाई सामग्री की सतह संदिग्ध होगी। पीसने वाले पहियों के लिए ग्रिट मार्किंग नीचे दी गई तालिका में दिखाए गए हैं, जो पुराने और वर्तमान मानकों को ध्यान में रखते हैं जिनका उपयोग आधुनिक निर्माताओं द्वारा किया जा सकता है।

पीसने वाले पहिये

शार्पनिंग मशीनों का अब व्यापक रूप से किसी भी प्रकार के धातु और स्टील के औजारों को तेज करने के लिए उपयोग किया जाता है: काउंटरसिंक, कुल्हाड़ियों, चाकू से लेकर ड्रिल और जंजीरों तक। इस मशीन के विकास और प्रौद्योगिकी के सुधार के इतिहास के एक सदी से अधिक के बावजूद, इलेक्ट्रिक ग्राइंडर का मुख्य तत्व, जो सीधे मशीन की दक्षता को प्रभावित करता है, घर्षण पीसने वाले पहिये हैं। हमारी वेबसाइट पर आप पीसने वाले पहियों की एक बड़ी सूची पा सकते हैं, जिनमें से कुछ तालिका में प्रस्तुत की गई हैं:

पीस पहियों की बहाली

पीसने वाले पहिये के दाने समय के साथ मिट जाते हैं और नष्ट हो जाते हैं, जो पहिया की ज्यामिति को प्रभावित करता है और इसे अनुपयोगी बनाता है। उन्हें फिर से काम करने के लिए, पीसने वाले उत्पाद को संपादित करना आवश्यक है। घर पर, हीरे के अपघर्षक के साथ एक उपकरण के साथ ड्रेसिंग सबसे अच्छा किया जाता है, लेकिन उद्यमों में, रोलिंग तकनीक का उपयोग करके सर्कल को बहाल किया जाता है।

ग्राइंडिंग व्हील्स को ज्यामितीय आकार (प्रकार), अपघर्षक सामग्री के प्रकार, इसके दाने के आकार, बॉन्ड प्रकार, कठोरता आदि की विशेषता होती है। और पीस व्हील चुनते समय, कठोरता या संरचना की डिग्री जैसी विशेषताएं अधिक महत्वपूर्ण हो सकती हैं। घर्षण का प्रकार।

पीसने वाले पहियों के पूर्ण अंकन में शामिल हैं:

• सर्कल प्रकार;
• इसके आयाम;
• घर्षण सामग्री का प्रकार;
• अनाज संख्या;
• कठोरता की डिग्री;
• संरचना (टूल बॉडी में अपघर्षक, बंधन और छिद्रों के बीच का अनुपात);
• लिगामेंट का प्रकार;
• अधिकतम गति;
• एक्यूरेसी क्लास;
• असंतुलन वर्ग।

GOST के विभिन्न संस्करणों के अनुसार बनाए गए हलकों के अंकन में अनाज के आकार, कठोरता, अपघर्षक के ग्रेड और बंधन के पदनामों के संबंध में कुछ अंतर हैं। निर्माता पुराने या नए पदनामों का उपयोग करते हुए और कुछ विशेषताओं को छोड़कर, अपने पहियों को अलग तरह से लेबल करते हैं। पीसने वाले पहियों के पदनामों को समझने के उदाहरण नीचे दिए गए हैं।

3 - कठोरता: के - मध्यम नरम;
4 - संरचना: 6 - मध्यम;

6 - असंतुलित वर्ग: 2

1 - अपघर्षक सामग्री: 25A - सफेद इलेक्ट्रोकोरंडम;
2 - अनाज का आकार (पुराना अंकन): 60 (GOST के अनुसार यह 63 होना चाहिए) - 800-630 माइक्रोन;
3 - कठोरता: के-एल - परिस्थितियों के आधार पर, यह के या एल - मध्यम नरम हो सकता है;
4 - बंडल: वी - सिरेमिक।

1 - अपघर्षक सामग्री: 25A - सफेद इलेक्ट्रोकोरंडम;
2 - अनाज का आकार (पुराना अंकन): 25 - 315-250 माइक्रोन;
3 - कठोरता (पुराना अंकन): CM2 - मध्यम नरम;
4 - संरचना: 6 - मध्यम;
5 - बंडल (पुराना अंकन): के - सिरेमिक;
6 - सटीकता वर्ग: बी
7 - असंतुलित वर्ग: 3

1 - अपघर्षक सामग्री: 25A - सफेद इलेक्ट्रोकोरंडम;
2 - अनाज का आकार: F46 - औसत आकार 370 माइक्रोन;
3 - कठोरता: एल - मध्यम नरम;
4 - संरचना: 6 - मध्यम;
5 - बंडल: वी - सिरेमिक;
6 - परिधीय गति: 35 मी/से;
7 - सटीकता वर्ग: बी
8 - असंतुलित वर्ग: 3

1 - अपघर्षक सामग्री: 14A - सामान्य इलेक्ट्रोकोरंडम;
2 - अनाज का आकार: F36-F30 - F36 (औसत आकार 525 माइक्रोन) और F30 (औसत आकार 625 माइक्रोन) सहित विस्तारित रेंज;
3 - कठोरता: क्यू-यू - परिस्थितियों के आधार पर, यह मध्यम कठोर, कठोर, बहुत कठिन हो सकता है;
4 - बंडल: बीएफ - मजबूत तत्वों की उपस्थिति के साथ बैक्लाइट;
5 - असंतुलित वर्ग: 1

पीस व्हील के ब्रांड का चुनाव उसकी सभी विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए किया जाना चाहिए।

पीसने वाले पहियों के प्रकार और उनका आकार

निम्नलिखित प्रकार के पीस पहियों का उत्पादन किया जाता है (पुराने GOST 2424-75 के अनुसार कोष्ठक में पदनाम दिए गए हैं):

• 1 (पीपी) - सीधे प्रोफ़ाइल;
• 2 (के) - अंगूठी;
• 3 (3 पी) - शंक्वाकार;
• 4 (2पी) - दो तरफा शंक्वाकार;
• 5 (पीवी) - एक तरफा अंडरकट के साथ;
• 6 (ChTs) - कप बेलनाकार;
• 7 (पीवीडी) - दो खांचे के साथ;
• 9 - द्विपक्षीय अंडरकट के साथ;
• 10 (पीवीडीएस) - एक द्विपक्षीय अंडरकट और एक हब के साथ;
• 11 (ChK) - कप शंक्वाकार;
• 12 (टी) - पॉपपेट;
• 13 - पॉपपेट;
• 14 (1T) - पॉपपेट;
• 20 - एक तरफा शंक्वाकार खांचे के साथ;
• 21 - दो तरफा शंक्वाकार अवकाश के साथ;
• 22 - एक तरफ शंक्वाकार खांचे के साथ और दूसरी तरफ बेलनाकार;
• 23 (पीवीके) - एक तरफ शंक्वाकार और बेलनाकार खांचे के साथ;
• 24 - एक तरफ एक शंक्वाकार और बेलनाकार अंडरकट और दूसरी तरफ एक बेलनाकार अंडरकट;
• 25 - एक तरफ शंक्वाकार और बेलनाकार खांचे के साथ और दूसरी तरफ शंक्वाकार;
• 26 (PVDK) - दोनों तरफ शंक्वाकार और बेलनाकार खांचे के साथ;
• 27 - एक recessed केंद्र और मजबूत करने वाले तत्वों के साथ;
• 28 - एक रिक्त केंद्र के साथ;
• 35 - सीधे प्रोफ़ाइल, काम करने वाला अंत चेहरा;
• 36 (पीएन) - दबाए गए फास्टनरों के साथ;
• 37 - दबाए गए फास्टनरों के साथ कुंडलाकार;
• 38 - वन-वे हब के साथ;
• 39 - दो तरफा हब के साथ।

GOST 2424-83 में सभी प्रकारों का वर्णन किया गया है।

प्रोफ़ाइल आकार के अलावा, मंडलियों को DxTxH के आकार की विशेषता है, जहां D बाहरी व्यास है, T ऊंचाई है, H छेद का व्यास है।

हीरे और एल्बोर पहियों के प्रकार GOST 24747-90 द्वारा नियंत्रित होते हैं। सीबीएन और हीरे के पहियों के आकार को चिह्नित करने में 3 या 4 वर्ण होते हैं जो शरीर के खंड के आकार, सीबीएन या हीरे की परत वाली परत के आकार, पहिया पर बाद के स्थान के बारे में जानकारी लेते हैं। और शरीर की डिजाइन विशेषताएं (यदि कोई हो)।

शरीर के आकार के साथ पीसने वाले पहिये का पदनाम 6, हीरा-असर या एल्बोरॉन युक्त परत ए का आकार, हीरा-असर या एल्बोरॉन युक्त परत 2 के स्थान के साथ, शरीर की डिज़ाइन सुविधाओं के साथ सी।

GOST 24747-90 में सभी प्रकारों का वर्णन किया गया है।

पहिए के प्रकार और आयामों को सतहों के प्रकार और विन्यास के आधार पर चुना जाता है, साथ ही साथ उपयोग किए जाने वाले उपकरण या उपकरण की विशेषताओं के आधार पर चुना जाता है।

सर्कल व्यास का चुनाव आमतौर पर चयनित मशीन पर स्पिंडल के चक्करों की संख्या और इष्टतम परिधीय गति प्रदान करने की क्षमता पर निर्भर करता है। व्यास में सबसे बड़े वृत्त आकार के साथ विशिष्ट पहनावा सबसे छोटा होगा। छोटे पहियों में काम करने वाली सतह पर कम दाने होते हैं, प्रत्येक अनाज को अधिक सामग्री को निकालना पड़ता है, और इसलिए वे तेजी से खराब हो जाते हैं। छोटे व्यास के हलकों के साथ काम करते समय, असमान घिसाव अक्सर देखा जाता है।

हीरे का पहिया चुनते समय, हीरे की परत की चौड़ाई पर ध्यान देना वांछनीय है। "पास पर" काम करते समय यह अपेक्षाकृत बड़ा होना चाहिए। "डुबकी" विधि का उपयोग करते हुए पीसते समय, हीरे की कोटिंग की चौड़ाई को इलाज की जाने वाली सतह की चौड़ाई के अनुरूप होना चाहिए। में अन्यथासर्कल की सतह पर किनारे दिखाई दे सकते हैं।

अब्रेसिव्स

पहियों को पीसने के लिए सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली अपघर्षक सामग्री हैं: इलेक्ट्रोकोरंडम, सिलिकॉन कार्बाइड, सीबीएन, हीरा।

इलेक्ट्रोकोरंडमनिम्नलिखित ग्रेड में उपलब्ध: सफेद - 22ए, 23ए, 24ए, 25ए(संख्या जितनी अधिक होगी, गुणवत्ता उतनी ही अधिक होगी); सामान्य - 12ए, 13ए, 14ए, 15ए, 16ए; क्रोमियम - 32ए, 33ए, 34ए; टाइटैनिक - 37 ए; जिरकोनियम - 38एऔर दूसरे।

सिलिकॉन कार्बाइड. सिलिकॉन कार्बाइड की दो किस्मों का उत्पादन होता है: काला - 52С, 53С, 54С, 55Сऔर हरा- 62С, 63सी, 64सी, कुछ यांत्रिक गुणों और रंग में एक दूसरे से भिन्न। ब्लैक कार्बाइड की तुलना में ग्रीन कार्बाइड अधिक भंगुर होता है।

हीरायह व्यापक रूप से कार्बाइड टूल्स को सम्मानित करने और तेज करने, कठोर मिश्र धातु भागों, ऑप्टिकल ग्लास, सिरेमिक आदि के प्रसंस्करण के लिए उपयोग किए जाने वाले हीरे के पीसने वाले पहियों को बनाने के लिए उपयोग किया जाता है। इसका उपयोग अन्य घर्षण सामग्री से बने पीसने वाले पहियों को ड्रेसिंग के लिए भी किया जाता है। हवा में 800°C तक गर्म करने पर हीरा जलने लगता है।

एल्बोरो(सीबीएन, सीबीएन, बोराज़ोन, क्यूबोनाइट) बोरॉन नाइट्राइड का घन संशोधन है। हीरे के समान कठोरता होने के कारण, यह गर्मी प्रतिरोध में उत्तरार्द्ध से काफी अधिक है।

घर्षण सामग्री को कठोरता, अनाज के आकार, अपघर्षक क्षमता, शक्ति, थर्मल और पहनने के प्रतिरोध की विशेषता है। उच्च कठोरता अपघर्षक पदार्थों की मुख्य विशिष्ट विशेषता है। नीचे दिया गया हैं तुलनात्मक विशेषताएंमुख्य अपघर्षक पदार्थों की सूक्ष्मता और गर्मी प्रतिरोध पर।

एक या किसी अन्य अपघर्षक सामग्री की पसंद काफी हद तक संसाधित होने वाली सामग्री की विशेषताओं से निर्धारित होती है।

हीरे के पहिये किसी भी कठोरता की सामग्री को संसाधित करने में सक्षम हैं। हालांकि, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि हीरा बहुत भंगुर होता है और सदमे के भार को अच्छी तरह से सहन नहीं करता है। इसलिए, कार्बाइड उपकरणों के अंतिम प्रसंस्करण के लिए हीरे के पहियों का उपयोग करने की सलाह दी जाती है, जब सामग्री की एक छोटी परत को निकालना आवश्यक होता है, और अनाज पर कोई शॉक लोड नहीं होता है। इसके अलावा, हीरे में अपेक्षाकृत कम गर्मी प्रतिरोध होता है, इसलिए इसे शीतलक के साथ उपयोग करना वांछनीय है।

कण

घर्षण ग्रिट पहियों को पीसने की एक विशेषता है जो परिणामी सतह की सफाई को निर्धारित करता है। एक दाना या तो क्रिस्टल का अंतर्वृद्धि होता है, या एक अलग क्रिस्टल, या उसके टुकड़े। सभी ठोस पदार्थों की तरह, यह तीन आयामों (लंबाई, चौड़ाई और मोटाई) की विशेषता है, लेकिन सादगी के लिए, वे एक-चौड़ाई के साथ काम करते हैं। कई पैरामीटर अनाज के आकार पर निर्भर करते हैं - एक पास में निकाली गई धातु की मात्रा, प्रसंस्करण की शुद्धता, पीसने की उत्पादकता, पहिया का पहनना आदि।

GOST 3647-80 के अनुसार, पीसने वाले पहियों के ग्रिट आकार के पदनाम में, अनाज का आकार 10 माइक्रोन (20 = 200 माइक्रोन) के बराबर इकाइयों में इंगित किया जाता है, माइक्रोपाउडर के लिए - माइक्रोन में अक्षर एम के अतिरिक्त के साथ।

नए GOST R 52381-2005 में, जो मूल रूप से अंतरराष्ट्रीय FEPA मानक से मेल खाता है, पीस पाउडर के ग्रिट आकार को F अक्षर द्वारा एक संख्या के साथ दर्शाया गया है। संख्या जितनी अधिक होगी, अनाज उतना ही महीन होगा और इसके विपरीत।

डायमंड और एल्बोर व्हील्स के अपने अनाज के आकार के पदनाम होते हैं। उनकी ग्रैन्युलैरिटी एक अंश द्वारा इंगित की जाती है, जिसका अंश मान माइक्रोन में ऊपरी छलनी के किनारे के आकार से मेल खाता है, और हर - निचली छलनी।

नीचे दी गई तालिका पुराने और वर्तमान मानकों के अनुसार पीसने वाले पहियों के ग्रिट अनुपात को दर्शाती है।

पहिया के दाने के आकार का चुनाव कई कारकों द्वारा निर्धारित किया जाना चाहिए - संसाधित की जा रही सामग्री का प्रकार, आवश्यक सतह खुरदरापन, हटाने के लिए भत्ता की मात्रा आदि।

कैसे छोटे आकार काअनाज, इलाज के लिए सतह को साफ करता है। हालांकि, इसका मतलब यह नहीं है कि सभी मामलों में छोटे अनाज के आकार को वरीयता दी जानी चाहिए। अनाज के आकार को चुनना आवश्यक है जो किसी विशेष प्रसंस्करण के लिए इष्टतम है। महीन दाने एक उच्च सतह खत्म करते हैं, लेकिन साथ ही साथ संसाधित सामग्री के जलने, पहिया के बंद होने का कारण बन सकता है। महीन दाने का उपयोग करते समय, पीसने का प्रदर्शन कम हो जाता है। सामान्य मामले में, अनाज के सबसे बड़े आकार को चुनने की सलाह दी जाती है, बशर्ते कि आवश्यक सतह की सफाई सुनिश्चित हो।

यदि सतह खुरदरापन को कम करना आवश्यक है, तो अनाज का आकार कम होना चाहिए। बड़े भत्ते और बढ़ी हुई उत्पादकता के लिए अधिक धैर्य की आवश्यकता होती है।

सामान्य तौर पर, वर्कपीस सामग्री जितनी कठिन होती है और इसकी चिपचिपाहट जितनी कम होती है, पहिया के दाने का आकार उतना ही अधिक हो सकता है।

पीस पहिया कठोरता

पीसने वाले पहिये की कठोरता को अपघर्षक सामग्री की कठोरता के साथ भ्रमित नहीं होना चाहिए। ये अलग-अलग अवधारणाएं हैं। पीसने वाले पहिये की कठोरता, संसाधित होने वाली सामग्री के प्रभाव में अपघर्षक अनाज को बाहर निकालने के लिए बंधन की क्षमता की विशेषता है। यह कई कारकों पर निर्भर करता है - बॉन्ड की गुणवत्ता, अपघर्षक का प्रकार और आकार, सर्कल की निर्माण तकनीक।

पहिये की कठोरता का आत्म-तीक्ष्णता से घनिष्ठ संबंध है - कुंद अनाज को नष्ट करने या हटाने के कारण घर्षण पहिया की अपनी काटने की क्षमता को बहाल करने की क्षमता। अनाज काटने और बंधन से उनके आंशिक छिलने के कारण काम की प्रक्रिया में पहिए गहन रूप से आत्म-तीक्ष्ण हो रहे हैं। यह सुनिश्चित करता है कि नए अनाज काम में प्रवेश करें, जिससे प्रसंस्कृत सामग्री में जलन और दरार की उपस्थिति को रोका जा सके। पहिये की कठोरता जितनी कम होगी, स्व-तीक्ष्णता उतनी ही अधिक होगी। कठोरता से हलकों को 8 समूहों में बांटा गया है।

पीसने वाले पहिये की कठोरता का चुनाव पीसने के प्रकार, जमीन के भागों की सटीकता और आकार, संसाधित की जा रही सामग्री के भौतिक और यांत्रिक गुणों, उपकरण और उपकरण के प्रकार पर निर्भर करता है। व्यवहार में, ज्यादातर मामलों में, मध्यम कठोरता के पहियों का उपयोग किया जाता है, जिनमें अपेक्षाकृत उच्च उत्पादकता और पर्याप्त स्थायित्व का संयोजन होता है।

इष्टतम से मंडलियों की विशेषताओं का थोड़ा सा विचलन या तो सतह की जलन और दरारें तेज कर देता है, जब सर्कल की कठोरता आवश्यकता से अधिक होती है, या सर्कल के गहन पहनने और ज्यामितीय आकार के विरूपण के लिए उपकरण को तेज किया जा रहा है, जब सर्कल की कठोरता अपर्याप्त है। विशेष रूप से कठोरता के संदर्भ में, कार्बाइड आवेषण के साथ उपकरण को तेज करने के लिए पहियों का चयन किया जाना चाहिए।

यहां कुछ दिशानिर्देश दिए गए हैं जो कठोरता के लिए पीसने वाले पहियों को चुनते समय सहायक हो सकते हैं। कार्बाइड कटर के साथ उपकरण तेज करते समय, पहिया में उच्च आत्म-तीक्ष्ण क्षमता होनी चाहिए। इसलिए, उन्हें तेज करते समय, कठोरता की कम डिग्री के सर्कल का उपयोग किया जाता है - एच, आई, जे (नरम), कम अक्सर के। कठोर मिश्र धातु में अधिक टंगस्टन या टाइटेनियम कार्बाइड, पीसने वाला पहिया नरम होना चाहिए।

जब आकार और आकार की उच्च सटीकता बनाए रखने की आवश्यकता होती है, तो उन प्रकार के पीसने वाले पहियों को वरीयता दी जाती है जिनमें कठोरता बढ़ जाती है।

तरल पदार्थ काटने के उपयोग के साथ, बिना ठंडा किए पीसने की तुलना में पीसते समय कठोर पहियों का उपयोग किया जाता है।

बैकलाइट बंधुआ पहियों में सिरेमिक बंधुआ पहियों की तुलना में 1-2 कदम अधिक कठोरता होनी चाहिए।

जलने और दरारों की उपस्थिति को रोकने के लिए, नरम हलकों का उपयोग किया जाना चाहिए।

संरचना

उपकरण की संरचना को आमतौर पर उपकरण की प्रति इकाई मात्रा में अपघर्षक सामग्री की मात्रा के प्रतिशत के रूप में समझा जाता है। पहिया के प्रति इकाई आयतन में जितना अधिक अपघर्षक दाना होता है, उपकरण की संरचना उतनी ही सघन होती है। अपघर्षक उपकरण की संरचना अनाज के बीच मुक्त स्थान की मात्रा को प्रभावित करती है।

काटने के उपकरण को तेज करते समय, अनाज के बीच एक खाली जगह के साथ पहियों का उपयोग करना वांछनीय है, क्योंकि यह काटने के क्षेत्र से चिप्स को हटाने की सुविधा देता है, जलने और दरार की संभावना को कम करता है, और उपकरण को तेज करने की सुविधा देता है। काटने के औजारों को तेज करने के लिए, 7-8 वीं संरचना के सिरेमिक बंधन पर, 4-5 वीं संरचना के बैक्लाइट बंधन पर मंडलियों का उपयोग किया जाता है।

बंडल

पीसने वाले पहियों के निर्माण में, अपघर्षक अनाज आधार से और एक दूसरे के साथ एक बंधन के साथ बंधे होते हैं। सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किए जाने वाले बांड सिरेमिक, बैक्लाइट और ज्वालामुखी हैं।

सिरेमिक बांडसे बना अकार्बनिक पदार्थ- मिट्टी, क्वार्ट्ज, फेल्डस्पार और कई अन्य को कुछ अनुपात में पीसकर और मिलाकर। विट्रिफाइड बॉन्डिंग ग्राइंडिंग व्हील्स को अक्षर से चिह्नित किया जाता है ( वी) पुराना पद - ( प्रति)

सिरेमिक बॉन्ड अपघर्षक उपकरण को कठोरता, गर्मी प्रतिरोध, आकार स्थिरता देता है, लेकिन साथ ही साथ भंगुरता में वृद्धि होती है, जिसके परिणामस्वरूप शॉक लोडिंग के तहत सिरेमिक बॉन्ड वाले पहियों का उपयोग करना अवांछनीय है, उदाहरण के लिए, किसी न किसी पीसने में।

बैकलाइट बांडमुख्य रूप से कृत्रिम राल - बैकेलाइट होता है। बैक्लाइट के साथ हलकों के अंकन में पदनाम में एक लैटिन अक्षर है ( बी) पुराना पद - ( बी) सिरेमिक बॉन्ड की तुलना में, बैक्लाइट बॉन्ड में अधिक लचीलापन और लोच होता है, धातु को कम संसाधित किया जाता है, लेकिन इसमें कम रासायनिक और तापमान प्रतिरोध होता है, और खराब बढ़त प्रतिरोध होता है।

बैकेलाइट बंधन प्रबल करने वाले तत्वों के साथ हो सकता है ( BF के, पुराना पद - बू), ग्रेफाइट भराव के साथ ( बी 4, पुराना पद - बी 4).

वल्केनाइट बंधनएक वल्केनाइज्ड सिंथेटिक रबर है। अपघर्षक पहिया के अंकन में अक्षर होता है ( आर) पुराना पद - ( में).

ज्यादातर मामलों में, सिरेमिक या बैकलाइट बंधुआ अपघर्षक पहियों का उपयोग किया जाता है। दोनों की अपनी-अपनी विशेषताएं हैं, जो किसी विशेष कार्य के लिए उनकी पसंद को निर्धारित करती हैं।

सिरेमिक बॉन्ड के फायदों में बॉन्ड में अनाज का मजबूत निर्धारण, उच्च तापीय और पहनने के प्रतिरोध, कामकाजी किनारे के प्रोफाइल का अच्छा प्रतिधारण और रासायनिक प्रतिरोध शामिल हैं। नुकसान में वृद्धि हुई भंगुरता, कम झुकने की ताकत, काटने के क्षेत्र में उच्च गर्मी उत्पादन, और, परिणामस्वरूप, संसाधित की जा रही सामग्री को जलाने की प्रवृत्ति है।

बैकलाइट बॉन्ड के फायदे हैं लोच, बॉन्ड में अनाज की कम ताकत के कारण पहिया का अच्छा आत्म-तीक्ष्णता, और कम गर्मी उत्पादन। नुकसान - सिरेमिक बॉन्ड की तुलना में अधिक तीव्र घिसाव, कम बढ़त प्रतिरोध, क्षार युक्त शीतलक के लिए कम प्रतिरोध, कम गर्मी प्रतिरोध (बेकलाइट 200 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के तापमान पर भंगुर और जलने लगता है)।

एक्यूरेसी क्लास

अपघर्षक उपकरणों के आयाम और ज्यामितीय आकार की सटीकता तीन वर्गों द्वारा निर्धारित की जाती है आ, लेकिनऔर बी. कम महत्वपूर्ण अपघर्षक संचालन के लिए, वर्ग का एक उपकरण बी. अधिक सटीक और उच्च गुणवत्ता एक क्लास टूल है लेकिन. काम करने के लिए स्वचालित लाइनें, उच्च-सटीक और बहु-सर्कल मशीनों पर, एक उच्च-सटीक उपकरण का उपयोग किया जाता है आ. यह ज्यामितीय मापदंडों की उच्च सटीकता, अनाज संरचना की एकरूपता, अपघर्षक द्रव्यमान के संतुलन द्वारा प्रतिष्ठित है, और इससे बना है सबसे अच्छी किस्मेंपीसने की सामग्री।

असंतुलित वर्ग

पीस व्हील का असंतुलित वर्ग पहिया के द्रव्यमान के असंतुलन की विशेषता है, जो ज्यामितीय आकार की सटीकता, अपघर्षक द्रव्यमान के मिश्रण की एकरूपता, इसके निर्माण के दौरान उपकरण के दबाव और गर्मी उपचार की गुणवत्ता पर निर्भर करता है। . वृत्तों के द्रव्यमान के अनुमेय असंतुलन के चार वर्ग स्थापित हैं ( 1 , 2 , 3 , 4 ) असंतुलित वर्ग पीसने वाली मशीन पर स्थापित करने से पहले फ्लैंगेस के साथ इकट्ठे पहियों को संतुलित करने की सटीकता से संबंधित नहीं हैं।

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एक उपकरण के साथ अपघर्षक क्रिया द्वारा वर्कपीस या वर्कपीस की सामग्री परत को हटाना धातु में मुख्य प्रक्रियाओं में से एक है। यह विशेष मशीनों पर और बिजली या वायवीय उपकरणों की मदद से निर्मित होता है, जबकि मुख्य काम करने वाला तत्व पीसने वाला पहिया होता है। इस मामले में, एक या दूसरे कॉन्फ़िगरेशन के कुछ हिस्सों की संभावना पीसने वाले पहिये के प्रकार, इसकी काटने की सतह के आकार पर निर्भर करती है।

मुख्य प्रकार के पीसने वाले पहिये

उद्योग में उपयोग किए जाने वाले अपघर्षक पहियों के प्रकार भिन्न होते हैं डिज़ाइन विशेषताएँऔर GOST R 52781-2007 द्वारा विनियमित हैं। दस्तावेज़ में 39 प्रकार के सर्कल प्रोफाइल हैं, लेकिन अगर हम सबसे अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले लोगों को लेते हैं, तो हम निम्नलिखित प्रकार के टूल को अलग कर सकते हैं:

• सीधे प्रोफ़ाइल;
• परिपत्र प्रोफ़ाइल;
• शंक्वाकार प्रोफ़ाइल;
• शंक्वाकार दो तरफा प्रोफ़ाइल;
• एक या दो तरफ खांचे;
• एक रिक्त सामने वाला प्रोफ़ाइल;
• शंक्वाकार और बेलनाकार आकार के खांचे;
• दो पायदान।

आप नीचे दिए गए वीडियो में अपघर्षक पहियों के प्रोफाइल के बारे में अधिक जान सकते हैं।

उपरोक्त प्रकार के पीस पहियों में से प्रत्येक को कुछ कार्यों के लिए अधिकतम रूप से अनुकूलित किया जाता है - प्रसंस्करण, पीसने, पॉलिश करने, तेज करने। मुख्य चयन मानदंड संसाधित किए जा रहे वर्कपीस का प्रकार और प्रसंस्करण की प्रकृति है। सतह को चिकना करने के अलावा, उनका उपयोग लौह और अलौह धातुओं, कंक्रीट, पत्थर और अन्य सामग्रियों के साथ खांचे, विभिन्न विन्यासों के खांचे और अन्य कार्यों को तैयार करने के लिए किया जाता है।

तो, GOST R 52781-2007 के अनुसार सीधे प्रोफ़ाइल वाले 1 अपघर्षक पहियों का व्यापक रूप से पीसने के संचालन के लिए उपयोग किया जाता है। इस मामले में मुख्य कामकाजी सतह सर्कल का अंत है। वे व्यापक रूप से गोल बाहरी, आंतरिक और केंद्रहीन पीसने के साथ-साथ सर्कल की परिधि के साथ फ्लैट प्रसंस्करण के लिए भी उपयोग किए जाते हैं।

इसी तरह के संचालन के लिए, एक कुंडलाकार प्रोफ़ाइल के साथ 2 प्रकार के अपघर्षक पहियों का उपयोग किया जाता है, जो अंत भाग की बड़ी चौड़ाई में टाइप एक से भिन्न होते हैं। यह आपको बाहरी, आंतरिक और केंद्रहीन पीसने के साथ-साथ तेज करते समय प्रसंस्करण क्षेत्र में काफी वृद्धि करने की अनुमति देता है।

उपरोक्त सभी कार्यों के लिए शंक्वाकार और दो तरफा शंक्वाकार प्रोफ़ाइल वाले पहियों का उपयोग किया जा सकता है। अपने आकार के कारण, इस प्रकार के पहिये का उपयोग विभिन्न कटौती करने के लिए किया जा सकता है। इसका उपयोग गियर दांत पीसने और थ्रेडिंग के लिए भी किया जाता है।

बेलनाकार और शंक्वाकार कप सर्कल व्यापक रूप से टूल शार्पनिंग के लिए उपयोग किए जाते हैं। वे फ्लैट फेस ग्राइंडिंग के लिए भी उत्कृष्ट हैं। उनके विन्यास में, वे एक सीधी प्रोफ़ाइल और एक शंक्वाकार अंडरकट के साथ मंडलियों से मिलते जुलते हैं, लेकिन बट के स्थान में एक समकोण पर साइड प्लेन में भिन्न होते हैं।

पीसने वाली सतह का एक और व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला प्रकार पैडल व्हील है। उनके विन्यास और न्यूनतम चेहरे के आकार के कारण, उनका उपयोग मिलिंग कटर के सामने के किनारों को तेज करने और खत्म करने, स्लॉटिंग और अन्य उपकरणों के दांतों को संसाधित करने की प्रक्रियाओं में किया गया है।

एक अपघर्षक पहिया कैसे चुनें

उपरोक्त प्रकार के अपघर्षक पहिये के अलावा, उपकरण का चयन करते समय अन्य कारकों को भी ध्यान में रखा जाना चाहिए। सबसे पहले, यह आवेदन का दायरा है, औद्योगिक मशीनें या हाथ उपकरण. इसके बाद, आपको उपकरण के दाने के आकार पर निर्णय लेना चाहिए।

वृत्त का कण आकार 12 से 4,000 माइक्रोन तक हो सकता है, जिसे अंकन में सूचकांक एफ द्वारा दर्शाया गया है। मोटे अनाज को F16-F24, मध्यम-दानेदार - F30-F60 और महीन दाने वाला - F70-F220 चिह्नित पहिया माना जाता है। अनाज का आकार जितना मोटा होगा, धातु और अन्य सामग्रियों की परतों को उतनी ही तेजी से हटाया जाएगा, लेकिन सतह की गुणवत्ता उतनी ही खराब होगी। इसलिए, महीन दाने वाले पहियों का उपयोग अंतिम, सटीक पीसने के लिए किया जाता है।

सबसे अच्छा विकल्प यह है कि पहिया को संसाधित की जा रही सामग्री से मिला दिया जाए। यह सतह पर छवियों (धातु, पत्थर, कंक्रीट, आदि) से आंका जा सकता है। सार्वभौमिक भी हैं, किसी भी सतह के लिए उपयुक्त हैं। उत्पाद लेबल पर इंगित अनुमेय रोटेशन गति पर भी ध्यान दें और इसके अलावा अंकन रंग द्वारा इंगित किया गया है - हरा 100 मीटर/सेकेंड तक, लाल 80 मीटर/सेकेंड तक और पीला 63 मीटर/सेकेंड तक। केवल जब सही पसंदसर्कल का आकार और विशेषताएं काम की उच्च गुणवत्ता और सुरक्षा सुनिश्चित कर सकती हैं।

- यह एक अपघर्षक उपकरण है जिसमें एक निश्चित अंश के दाने होते हैं जो एक कसैले द्वारा एक साथ सीमेंट किए जाते हैं। यह एक निश्चित सतह विन्यास के साथ एक मानक बाहरी और आंतरिक व्यास के साथ क्रांति का एक निकाय है जो कुछ कार्यों को करने के लिए इष्टतम है।

आवेदन की गुंजाइश

पीसने वाले पहियों का उपयोग प्रारंभिक और . के लिए किया जाता है परिष्करणलौह और अलौह धातुओं, प्लास्टिक, लकड़ी और अन्य सामग्रियों से बने उत्पाद। वृत्त का दायरा उसके दाने के आकार, व्यास और सतह के आकार से निर्धारित होता है। एक सर्कल की मदद से फ्लैट और आकार की सतहों, सिरों, धागे, छेद आदि को संसाधित करना संभव है।

ग्राइंडिंग व्हील्स के अनुप्रयोग का मुख्य क्षेत्र मैकेनिकल इंजीनियरिंग और मशीन टूल बिल्डिंग है। ज्यामिति के आधार पर, उनका उपयोग पीसने वाली मशीनों, हाथ से पकड़े जाने वाले बिजली या वायवीय उपकरणों के लिए उपकरण के रूप में किया जा सकता है। उनका उपयोग मैनुअल संचालन के लिए भी किया जा सकता है। विस्तृत चयनउपकरण आपको कई प्रकार के संचालन करने की अनुमति देता है - छीलने और खुरदरे परिष्करण से लेकर अंतिम पीसने और चमकाने तक।

पीसने वाले पहियों का ग्रिट आकार

कुछ कार्यों के लिए पीस व्हील चुनने के लिए ग्रिट मुख्य मापदंडों में से एक है। यह पीसने वाली सामग्री के समूह के अनुसार अंशों में विभाजित अनाज के आकार से निर्धारित होता है और संबंधित संख्यात्मक मान द्वारा इंगित किया जाता है।

कुल मिलाकर तीन मुख्य समूह हैं - अनाज पीसना, पीसना चूर्ण और सूक्ष्म पीस चूर्ण। पहले दो समूहों में, एक मिलीमीटर के सौवें हिस्से में अंश के सबसे छोटे दाने द्वारा ग्रैन्युलैरिटी निर्धारित की जाती है। इसलिए, उदाहरण के लिए, 40 का अर्थ है 400 माइक्रोन या 0.4 मिमी का एक अंश आकार। तीसरे समूह में, माइक्रोग्राइंडिंग पाउडर, संख्यात्मक मान माइक्रोन में अंशों में सबसे बड़ा अनाज आकार निर्धारित करता है और है अतिरिक्त पदनामएम। उदाहरण के लिए, एम 20 एक सर्कल है जिसमें सबसे बड़ा आकारअंश 20 माइक्रोन में अनाज।

नीचे दी गई तालिका GOST 3647-80 और . के अनुसार समूहों की ग्रैन्युलैरिटी पर डेटा दिखाती है अंतर्राष्ट्रीय मानकआईएसओ 8486.

प्रोफ़ाइल

व्हील प्रोफाइल यह निर्धारित करता है कि इसका उपयोग कुछ कार्यों के लिए किया जा सकता है या नहीं। हम सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले प्रकार के प्रोफाइल सूचीबद्ध करते हैं:

• एक सीधी प्रोफ़ाइल के साथ फ्लैट - आंतरिक या केंद्रहीन पीस, टोरस प्रसंस्करण, आदि संचालन।
• एक पतला प्रोफ़ाइल के साथ फ्लैट दो तरफा - प्रसंस्करण गियर और साधारण धागे।
• अंडरकट के साथ फ्लैट - बेलनाकार पीस, ट्रिमिंग समाप्त होता है।
• बेलनाकार और शंक्वाकार वृत्त - उपकरण को तेज करना और अन्य संचालन।
• डिस्क के पहिये - कई काटने वाले ब्लेड वाले शार्पनिंग टूल।

अंकन

आप सर्कल के मुख्य मापदंडों को उसके प्रतीक द्वारा निर्धारित कर सकते हैं, जो उत्पाद लेबलिंग में इंगित किया गया है। प्रतीक GOST R 52781 से मेल खाती है और इसमें कहा गया है:

• सर्कल प्रकार;
• सामग्री;
• अनाज;
• ज्यामितीय पैरामीटर (बाहरी और आंतरिक व्यास, ऊंचाई);
• लिगामेंट का प्रकार;
• संरचना और कठोरता की डिग्री;
• उच्चतम संभव प्रसंस्करण गति।

अपवाद व्यक्तिगत चिह्नों वाले मंडल हैं, जिनमें विदेशी निर्माताओं के मंडल हैं। इस उत्पाद को खरीदते समय, आपको कैटलॉग और पैकेजिंग पर जानकारी का अध्ययन करना होगा।

चयन नियम

पीसने वाले पहिये को चुनने में मुख्य कारक संसाधित की जा रही सामग्री के पैरामीटर और आवेदन का दायरा (मशीन, हाथ उपकरण) है। एक अन्य महत्वपूर्ण कारक प्रसंस्करण की गुणवत्ता है, जो पहिया के दाने के आकार से निर्धारित होती है। अनाज का आकार जितना मोटा होगा, सतह परत को हटाने की दर उतनी ही अधिक होगी, लेकिन सतह की गुणवत्ता कम होगी। इस कारण से, महीन पीसने के लिए महीन पीसने वाले पहियों का उपयोग किया जाता है।

नीचे दी गई तालिका पीसने के संचालन के आधार पर ग्रिट की पसंद पर डेटा दिखाती है।

यह वांछनीय है कि सर्कल उस सामग्री के अनुरूप हो जिसके लिए इसका इरादा है। यह निर्माता की सिफारिशों में इंगित किया गया है, विशेष रूप से लेबल पर एक छवि के रूप में। अनुमेय रोटेशन गति पर ध्यान दें, जो काम की सुरक्षा के लिए एक महत्वपूर्ण शर्त है।

बकरियों

ऑपरेशन और विशेष विवरणपीस पहियों को कई रूसी और अंतर्राष्ट्रीय GOST द्वारा नियंत्रित किया जाता है। विशेष रूप से:

• GOST 3647-80 और संबंधित ISO 8486. मंडलियों की ग्रैन्युलैरिटी को नियंत्रित करता है।
• GOST R 52588-2011 - उपकरण के लिए सुरक्षा आवश्यकताओं को परिभाषित करता है।
• GOST R 52781 - पीसने वाले पहियों की तकनीकी स्थितियों को नियंत्रित करता है।

अन्य मानक हैं जो मापदंडों को परिभाषित करते हैं विभिन्न प्रकार केपीसने वाले पहिये।