राम निवारक तेल और गैस उत्पादन के दौरान वेलहेड को सील करने और ड्रिलिंग पर खुले फव्वारे के लिए डिज़ाइन किए गए हैं या आवरण पाइपआह, साथ ही बिना औजारों के वेलहेड को सील करना। बिना टूल्स के सीलिंग वेलहेड्स में एक ठोस सेक्शन रैम डिज़ाइन होता है।

राम निवारक में 3 मुख्य भाग होते हैं: एक शरीर, एक हाइड्रोलिक सिलेंडर के साथ एक टिका हुआ आवरण और 2 मेढ़े 3.

प्रिवेंटर का शरीर बॉक्स के आकार का होता है। कोर इन ऊर्ध्वाधर तलएक बेलनाकार छेद है, और क्षैतिज में - एक आयताकार छेद, जिसमें "जेब" में मर जाता है। आवास की आंतरिक गुहा में, इसके ऊपरी भाग में, एक विशेष रूप से संसाधित कुंडलाकार सतह होती है, जो आवास और डाई के ऊपरी भाग के बीच सीलिंग प्रदान करती है। राम स्वयं गाइड पसलियों के साथ चलता है, जो निवारक शरीर और राम के नीचे के बीच एक अंतर प्रदान करता है।

आवास की बाहरी सतह पर, ऊर्ध्वाधर छेद के चारों ओर, के लिए एक नाली है अंगूठी की सीलऔर स्टड के लिए अंधा थ्रेडेड छेद, जो आपको क्रॉस पर प्रिवेंटर बॉडी को माउंट करने की अनुमति देता है, और ऊपर से ओवर-प्रीवेंटर कॉइल को माउंट करता है।

हाइड्रोलिक सिलेंडर के साथ साइड कवर, जो कुंडा जोड़ों पर लगे होते हैं, शरीर से जुड़े होते हैं। कुंडा जोड़ हाइड्रोलिक तरल पदार्थ को हाइड्रोलिक सिलेंडर के उद्घाटन या समापन कक्षों में आपूर्ति करने की अनुमति देते हैं। 8. छड़ के साथ पिस्टन हाइड्रोलिक सिलेंडर में रखे जाते हैं, जो "जी" या "टी" - आकार की पकड़ के साथ मेढ़े से जुड़े होते हैं। मरने वालों में समान और विनिमेय निकाय 1 होते हैं, जिसमें दो बोल्ट की मदद से, लाइनर संलग्न होते हैं: बहरे मुहर के साथ बहरे, या एक बदली मुहर के साथ पाइप। पाइप की पर्चियों का आकार कुएं में उतारे गए पाइपों के आकार के अनुरूप होना चाहिए।

निवारक के लिए आवश्यकताएँ।

Ø स्थापना से पहले, क्रॉस और ओवर-प्रीवेंटर कॉइल के साथ राम निवारकों को पासपोर्ट के अनुसार काम के दबाव में कार्यशाला की स्थिति में मजबूती के लिए दबाव डाला जाना चाहिए। कोई दबाव ड्रॉप की अनुमति नहीं है। दबाव परीक्षण के परिणाम अधिनियम द्वारा प्रलेखित हैं।

Ø वेलहेड पर रैम प्रिवेंटर को माउंट करने के बाद, प्रिवेंटर को ऑपरेटिंग दबाव के लिए दबाव डाला जाता है, लेकिन कॉलम प्रेशराइजेशन के दबाव से अधिक नहीं

Ø प्रीफैब्रिकेटेड स्टड के उपयोग के साथ ही निवारकों को बांधा जाता है।

पता करने की जरूरत:

- राम निवारक - एकल-अभिनय शट-ऑफ डिवाइस, अर्थात। केवल नीचे से दबाव बनाए रखें;

- राम निवारक को "उल्टा" (अर्थात उल्टे अवस्था में) कुएं पर स्थापित नहीं किया जा सकता है, क्योंकि वे कुएं से दबाव नहीं रखेंगे;

- नियंत्रण स्टेशन से हाइड्रोलिक द्रव दबाव, सहायक कंसोल और मैन्युअल रूप से हैंडव्हील के साथ राम निवारकों को बंद किया जा सकता है।

- हैंडव्हील के साथ क्लोज्ड प्रिवेंटर को केवल हाइड्रोलिक फ्लुइड प्रेशर द्वारा संचालित किया जा सकता है, पहले हैंडव्हील की मदद से मेढ़ों को अनलॉक किया गया था।

प्रिवेंटर, या बीओपी (ब्लो आउट प्रिवेंटर) ड्रिलिंग रिग के सबस्ट्रक्चर में वेलहेड पर स्थित होता है। तेल रिग के जमा होने के कारण अक्सर यह घटक दिखाई नहीं देता है, लेकिन शायद यह तेल रिग पर सबसे महत्वपूर्ण घटकों में से एक है, क्योंकि। यह वह है जो न केवल ड्रिलिंग रिग को आग से बचाएगा, बल्कि रिग पर लोगों के जीवन को भी बचाएगा।
1. ड्रिलिंग करते समय, एक ड्रिलिंग तरल पदार्थ का उपयोग किया जाता है, जिसका कार्य ड्रिल बिट को ठंडा करना है, क्योंकि प्रवेश के दौरान, यह घर्षण से गर्म होता है, चिपके हुए चट्टान के टुकड़े ऊपर उठाता है, और कुएं में दबाव को स्थिर करता है। कुआं जितना गहरा होता है, उसमें उतना ही अधिक दबाव बनता है, ड्रिलिंग द्रव सही स्थिरता का होना चाहिए, जमीन की चट्टानों में तरल पदार्थ से थोड़ा भारी होना चाहिए, दबाव को दबाने के लिए, लेकिन संरचनाओं की अखंडता को बनाए रखने के लिए बहुत भारी नहीं होना चाहिए। ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान, विभिन्न चट्टानों और विभिन्न दबावों वाले क्षेत्रों के पारित होने के आधार पर, द्रव बदल सकता है।

2. यदि ड्रिल स्ट्रिंग गैस के साथ जलाशय में प्रवेश करती है, या उच्च दबाव में पानी की जेब में प्रवेश करती है, तो पानी, गैस या अन्य दबाव वाले तरल पदार्थ अच्छी तरह से ऊपर की ओर बढ़ते हैं, और कुआं फट जाता है। ऐसे में टावर को आग और विनाश से बचाने के लिए सही ढंग से चुना गया प्रिवेंटर ही बचा सकता है।
सतह पर कीचड़ वापसी रेखा।

3. निवारक तीन मुख्य वर्गों में विभाजित हैं:
- स्लाइडर - दोनों अंधा (वेलहेड के पूर्ण शट-ऑफ के लिए) और थ्रू-होल (ड्रिल पाइप के चारों ओर लपेटने के लिए कटआउट वाले) दोनों हो सकते हैं।
- यूनिवर्सल या कुंडलाकार निवारक - इसमें ड्रिल स्ट्रिंग के किसी भी तत्व के साथ वेलहेड को बंद करने के लिए उपयोग किया जाता है (लॉक, ड्रिल पाइप, केली)
- घूर्णन - वेलहेड को एक ड्रिल स्ट्रिंग के साथ घुमाते हुए कॉम्पैक्ट करें।
यदि स्ट्रिंग घूम रही है तो राम बीओपी वेलहेड को बंद नहीं कर सकते।

4. सबसे ऊपर हमेशा एक सार्वभौमिक या कुंडलाकार निवारक होता है, इसका एक गोल आकार होता है और इसमें एक स्टील बॉडी होती है, जिसके गुहा में एक शक्तिशाली कुंडलाकार लोचदार रबर सील होती है। सील के नीचे एक हाइड्रोलिक पिस्टन (कांस्य, इस खंड में) है जो हाइड्रोलिक दबाव द्वारा ऊपर धकेल दिया जाता है, सील को संपीड़ित करता है, जो बदले में ड्रिल पाइप के चारों ओर लपेटता है, इन्सुलेशन बनाता है। इस प्रकार के प्रिवेंटर की एक विशिष्ट विशेषता यह है कि, सील की लोच के कारण, प्रिवेंटर को विभिन्न व्यासों या तालों के पाइपों पर बंद किया जा सकता है।
कुंडलाकार प्रिवेंटर की एक और विशिष्ट विशेषता यह है कि यह पाइप को एक बंद प्रिवेंटर के माध्यम से खींचने की अनुमति देता है (सील के खराब होने से पहले 2500 मीटर तक पाइप खींचा जा सकता है), जो उच्च दबाव संरचनाओं में प्रवेश करते समय महत्वपूर्ण है, और यह भी आपको ड्रिल स्ट्रिंग को चालू करने की अनुमति देता है।

5. कुंडलाकार बीओपी के नीचे राम बीओपी का झरना है। राम निवारक ज्यादातर सिंगल-शेल होते हैं, जिसमें मेढ़ों को बंद करने के लिए एक डबल सिस्टम होता है - हाइड्रोलिक और मैकेनिकल। राम बीओपी की विशिष्ट विशेषता, कुंडलाकार बीओपी के विपरीत, यह है कि वे कुएं में उच्च दबाव रखने में सक्षम हैं।
रैम प्रिवेंटर्स में ड्रिल पाइप के बाहरी व्यास के बराबर ब्लेड पर एक छेद होता है, इसलिए ब्लेड सतह से कुएं को अलग करते हुए, ड्रिल स्ट्रिंग के चारों ओर कसकर लपेटने में सक्षम होते हैं। ऐसे प्रिवेंटर का नुकसान यह है कि यह पाइप लॉक या लीडिंग पाइप के पीछे बंद करने में सक्षम नहीं है।

6. ब्लाइंड बीओपी को दो प्रकारों में विभाजित किया जाता है: ब्लाइंड - ड्रिल पाइप की अनुपस्थिति में कुएं को बंद करने के लिए डिज़ाइन किया गया, और कतरनी - मेढ़े को बंद करते समय ड्रिल स्ट्रिंग को काटने में सक्षम।
डेरिक को बचाने और दबाव को स्थिर करने में कतरनी बीओपी का उपयोग अंतिम चरण है। कतरनी करते समय, यदि स्ट्रिंग को बाहर निकाला जाता है, तो कटे हुए पाइप नीचे "गिर" जाएंगे और फिर उन्हें बाहर निकालना होगा, जिसमें सप्ताह लग सकते हैं।

7. रोटरी बीओपी बहुत कम आम हैं और वेलहेड और ड्रिल पाइप के बीच बफर के रूप में काम करते हैं। उनका उपयोग उन मामलों में किया जाता है जहां कुएं में दबाव लगातार उच्च होने के लिए जाना जाएगा। इस तरह के बीओपी आपको सामान्य लय में ड्रिलिंग ऑपरेशन करने, ड्रिल स्ट्रिंग को कम करने या बढ़ाने, फ्लशिंग के साथ ड्रिल करने, गैस शो की प्रक्रिया में संरचनाओं के साथ काम करने की अनुमति देते हैं। वास्तव में, यह एक गहन रूप से बेहतर कुंडलाकार बीओपी है।

8. इसके अलावा, तटवर्ती ड्रिलिंग और अपतटीय ड्रिलिंग में प्रयुक्त बीओपी डिजाइन में भिन्न हैं। अपतटीय राम बीओपी में एक अतिरिक्त हाइड्रोलिक नियंत्रण रेखा होती है - एक फिक्सिंग रैम, उनके आंदोलन के लिए लाइन के अलावा।
अपतटीय बीओपी भी काफी बड़े हैं और दस मीटर तक की ऊंचाई तक पहुंच सकते हैं। इसके अलावा, कम तापमान पर, तटवर्ती और अपतटीय दोनों में, बीओपी को भाप से गर्म किया जा सकता है।
बीओपी कैस्केड को प्रत्येक कुएं की ड्रिलिंग के लिए व्यक्तिगत रूप से चुना जाता है, और इसमें एक कुंडलाकार बीओपी और तीन या चार रैम बीओपी का ढेर शामिल हो सकता है। कुछ डेरिक, जैसे कि इस तस्वीर में, अनिवार्य रूप से ब्लोअर के बिना काम करते हैं, जिसमें केवल एक अंगूठी होती है। लेकिन अगर यह गैस की जेब में चला जाता है, तो यह टॉवर को आग से नहीं बचा सकता है।
इसके अलावा, निवारक के पास कुएं में दबाव राहत प्रणाली है, लेकिन यह एक और कहानी है।

9. वास्तव में एक कुआं विस्फोट कैसा दिखता है? ये वीडियो स्पष्ट रूप से यह दिखाते हैं। तरल पदार्थ छोड़ने के अलावा, कुएं में गैस होने पर विस्फोट भी हो सकता है।

स्र्कावट डालनेवालाब्लोआउट रोकथाम उपकरण का एक महत्वपूर्ण घटक है। वह तेल रिग को आग से बचाता है और श्रमिकों की जान बचाता है।

निवारक किसके लिए है?

ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान, बिना किसी असफलता के एक ड्रिलिंग तरल पदार्थ का उपयोग किया जाता है। इसकी मदद से घर्षण से गर्म किए गए ताज को ठंडा किया जाता है। यह दबाव के स्थिरीकरण और चिपके हुए चट्टान के टुकड़ों के उदय में योगदान देता है। अगर कुआं गहरा है तो उसमें काफी दबाव है। अपने इच्छित कार्य को करने के लिए ड्रिलिंग तरल पदार्थ में सही स्थिरता होनी चाहिए। हालांकि, अगर ड्रिल स्ट्रिंग उच्च दबाव वाले पानी या गैसों के भंडार की जेब से टकराती है, तो वह मदद नहीं कर पाएगा। पानी, गैस, गंदगी और काम करने वाले तरल पदार्थ ऊपर की ओर भाग सकते हैं, और एक तेज रिलीज, एक विस्फोट होगा। इस आपात स्थिति में, केवल एक ब्लोआउट प्रिवेंटर ही मदद करेगा।

बल की घटना, मरम्मत और निर्माण कार्यों के मामले में ब्लोआउट प्रिवेंटर वेलहेड को सील कर देता है। इसलिए खुले में तेल की बहार, प्रदूषण वातावरणआग को बाहर रखा गया है। यह तेलकर्मियों द्वारा ड्रिलिंग कार्यों के लिए एक अनिवार्य उपकरण है।

निवारकों के प्रकार और व्यवस्था

निवारकों की आंतरिक संरचना उनके वर्ग पर निर्भर करती है। कुल मिलाकर, तीन मुख्य प्रकार हैं:

राम निवारक

मुंह को पूरी तरह से ढकने के लिए ठोस मॉडल का उपयोग किया जा सकता है ("बहरा" होने के लिए)। उनके पास ड्रिल पाइप की पकड़ के लिए एक कटआउट भी हो सकता है ("के माध्यम से")। महत्वपूर्ण बिंदु: इस तरह के इंस्टॉलेशन कॉलम के घूमने की स्थिति में वेलहेड को बंद नहीं कर सकते। रैम बीओपी आमतौर पर सिंगल केस होता है और हाइड्रोलिक और मैकेनिकल रैम क्लोजिंग सिस्टम से लैस होता है। सार्वभौमिक के विपरीत, यह कुएं में भारी दबाव को रोक सकता है।

यूनिवर्सल प्रिवेंटर

यूनिवर्सल मॉडल को वेलहेड को ड्रिल स्ट्रिंग के किसी भी तत्व के साथ कवर करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। उनके पास एक गोल आकार और एक स्टील का शरीर है। अंदर एक कुंडलाकार लोचदार रबर सील है, जिसके नीचे एक हाइड्रोलिक पिस्टन स्थित है। यह पिस्टन हाइड्रोलिक दबाव में उठाने की गति करता है। उसी समय, यह रबर सील को संपीड़ित करता है, और यह ड्रिल पाइप के चारों ओर लपेटता है। यूनिवर्सल क्लास इकाइयों को किसी भी व्यास के पाइप पर बंद किया जा सकता है और कॉलम को घुमाने की अनुमति दी जा सकती है।

रोटरी हाइड्रोलिक ब्लोआउट प्रिवेंटर

घूमने वाले मॉडल कुएं में घूमने वाले तार के साथ भी वेलहेड को सील करने में सक्षम हैं। वे ड्रिल पाइप और वेलहेड के बीच एक बफर के रूप में कार्य करते हैं। उनका उपयोग निरंतर के साथ उचित है अधिक दबाव. वे ड्रिलिंग कार्यों को सामान्य लय में करने की अनुमति देते हैं।

निवारक कीमत

प्रत्येक निवारक के लिए, मूल्य वर्ग के आधार पर बनता है . सूचीबद्ध प्रकारों के अलावा, एक डायवर्टर है - यह भी ब्लोआउट रोकथाम उपकरणों के प्रकारों में से एक है। ड्रिलिंग के दौरान इसका मुख्य कार्य कम दबाव वाले कुओं में द्रव की स्थिति की निगरानी करना और पाइपलाइन के माध्यम से इसकी रिहाई को रोकना है। हमारी कंपनी ऐसे प्रतिष्ठानों के उत्पादन में लगी हुई है।

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राम निवारक को कुएं में पाइप की उपस्थिति या अनुपस्थिति में वेलहेड को सील करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। उनका उपयोग समशीतोष्ण और ठंडे मैक्रोक्लाइमैटिक क्षेत्रों में संचालन के लिए किया जाता है।

राम निवारक उपकरण जोड़ों या आस्तीन कनेक्शन के बीच की लंबाई के भीतर एक सीलबंद वेलहेड के साथ पाइप स्ट्रिंग को पारस्परिक रूप से बदलने की संभावना प्रदान करते हैं, पाइप स्ट्रिंग को मेढ़ों पर लटकाते हैं और इसे अच्छी तरह से दबाव की कार्रवाई के तहत बाहर धकेलने से रोकते हैं।

निम्नलिखित रैम प्रिवेंटर पदनाम प्रणाली स्थापित की गई है: प्रिवेंटर का प्रकार और ड्राइव का प्रकार - पीपीजी (हाइड्रोलिक ड्राइव के साथ रैम), पीपीआर (मैनुअल ड्राइव के साथ रैम), पीपीएस (काटने वाले मेढ़े के साथ रैम);

डिजाइन - पाइप या अंधा मरने के साथ - संकेत नहीं दिया गया;

व्यास सशर्त पासमिमी; काम का दबाव, एमपीए;

निष्पादन प्रकार - अच्छी तरह से पर्यावरण (के 1, के 2, के 3) के आधार पर।

चावल। 8.2.

1 - शरीर; 2 - रबर गैसकेट; 3 - शिकंजा; 4 - टिका हुआ कवर; 5 - हाइड्रोलिक सिलेंडर; 6 - पिस्टन; 7 - स्टॉक; 8 - कलेक्टर; 9 - पाइपलाइन; 10 - भाप पाइपलाइन; 11 - मरने की रबर सील; 12 - बदलने योग्य लाइनर; 13 - शरीर मरना; 14 - फिक्सिंग पेंच

चावल।

1 - शरीर; 1 ए - आवास निकला हुआ किनारा; 1 ई - फ्लैंगेस के साथ मरने के नीचे से साइड आउटलेट; 2 - कवर; 3 - आवास का मध्यवर्ती निकला हुआ किनारा; 4 - हाइड्रोलिक सिलेंडर पिस्टन; 5 - हाइड्रोलिक सिलेंडर; 6 - कवर खोलने के लिए पिस्टन; 7 - ढक्कन बंद करने के लिए पिस्टन; 8 - ढक्कन खोलने के लिए सिलेंडर; 9 - कवर बोल्ट; 10 - डाई रिटेनर बॉडी; 11 - डाई रिटेनर; 12, 14 - स्टड; 13 - आवरण के बन्धन का एक बोल्ट और मामले का एक मध्यवर्ती निकला हुआ किनारा; 15 - अखरोट; 16A - सील के साथ वाल्व की जाँच करें; 16 वी - सील के साथ झाड़ी; 16C - एक सील के साथ प्लग; 16D, E, F, I, O, K, L, M, N, P, R, S, U, T, Z - सीलिंग रिंग्स

चित्र.8.4.

ए - बहरा; बी - पाइप; 1,3 - डाई सील; 2 - शरीर मरना

चावल। 8.5.

ए - बहरा; बी - ड्रिल पाइप के लिए पाइप; में - आवरण पाइप के लिए पाइप; जी - सनकी पाइप; डी - पाइप की दो पंक्तियों के लिए; ई-कटिंग

चावल। 8.6. मैन्युअल नियंत्रण के साथ राम निवारक जेएससी "स्टंकोटेक्निका":

ए - सिंगल टाइप पीपीआर - 180x21 (135); बी - डबल टाइप PPR2-230x21e

उदाहरण प्रतीकहाइड्रोलिक ड्राइव के साथ राम निवारक, ऑपरेटिंग दबाव के लिए मार्ग का नाममात्र व्यास 350 मिमी मीडिया प्रकार K2: PPG-350x35K2 के लिए 35 एमपीए।

राम निवारक (चित्र। 8.2, 8.3) को ब्लोआउट निवारक के एक सेट के रूप में या थोक में आपूर्ति की जाती है।

प्रिवेंटर में एक बॉडी, हाइड्रोलिक सिलिंडर के साथ साइड कवर और मेढ़े होते हैं। मर जाता है - वियोज्य। डाई बॉडी में बदली जाने वाली इंसर्ट और रबर-मेटल सील लगाई गई हैं। सामान्य फ़ॉर्मपासा अंजीर में दिखाया गया है। 8.4, 8.5। मरने की ड्राइव मुख्य रूप से रिमोट हाइड्रोलिक है, कम अक्सर मैनुअल। अंजीर पर। 8.6 मैन्युअल रूप से नियंत्रित निवारक दिखाता है: सिंगल टाइप पीपी-180x21 (35&) और डबल टाइप पीपीआर2-230x21 स्टैंकोटेक्निका ओजेएससी।

विशेष विवरणराम निवारक तालिका में दिए गए हैं। 8.48.6।

राम बीओपी की विश्वसनीयता के मुख्य संकेतक पाइप को बंद करके, ड्रिलिंग तरल पदार्थ या पानी और उद्घाटन के साथ दबाव परीक्षण के साथ-साथ अत्यधिक के तहत पाइप की लंबाई के साथ ड्रिल स्ट्रिंग को पारस्परिक करने की संभावना के द्वारा इसके संचालन का आवधिक परीक्षण प्रदान करते हैं। दबाव। राम निवारकों के विश्वसनीयता संकेतक GOST 27743-88 द्वारा स्थापित किए गए हैं।

प्रिवेंटर (चित्र XIII.2) में एक स्टील होता है कास्ट बॉडी 7, जिसमें स्टड पर कवर / चार हाइड्रोलिक सिलेंडर 2 जुड़े होते हैं। सिलेंडर 2 के गुहा ए में, मुख्य पिस्टन 3 घुड़सवार होता है, रॉड पर लगाया जाता है। पिस्टन के अंदर एक सहायक पिस्टन 4 रखा जाता है, जो वेलबोर के होल डी की बंद अवस्था में मेढ़े 10 को ठीक करने का कार्य करता है। मेढ़ों के साथ छेद को बंद करने के लिए, उनके संचालन को नियंत्रित करने वाला द्रव गुहा ए में प्रवेश करता है, जिसके तहत पिस्टन बाएं से दाएं चलता है।

सहायक पिस्टन 4 भी दाईं ओर चलता है, और अंतिम स्थिति में यह कुंडी की अंगूठी 5 को दबाता है और इस तरह प्लेट्स 10 को बंद अवस्था में ठीक करता है, जो उनके सहज उद्घाटन को रोकता है। बैरल के छेद G को खोलने के लिए, आपको डाई को बाईं ओर ले जाने की आवश्यकता है। ऐसा करने के लिए, नियंत्रण द्रव को गुहा बी के दबाव में आपूर्ति की जानी चाहिए, जो सहायक पिस्टन 4 को रॉड 6 के साथ बाईं ओर ले जाता है और कुंडी खोलता है। यह पिस्टन, मुख्य पिस्टन 3 में स्टॉप पर पहुंचकर, इसे स्थानांतरित करता है। बाईं ओर, जिससे मेढ़े खुलते हैं। इस मामले में, गुहा £ में स्थित नियंत्रण द्रव, नियंत्रण प्रणाली में निचोड़ा जाता है।

सील किए जाने वाले पाइपों के व्यास के आधार पर प्रिवेंटर मेढ़ों 10 को बदला जा सकता है। परिधि के चारों ओर मरने के अंत को रबर कफ 9 से सील कर दिया गया है, और कवर 1 को गैसकेट // के साथ सील कर दिया गया है। प्रत्येक निवारक को स्वतंत्र रूप से नियंत्रित किया जाता है, लेकिन प्रत्येक निवारक के दोनों मेढ़े एक साथ काम करते हैं। शरीर 7 में छेद 8 का उपयोग निवारक को मैनिफोल्ड से जोड़ने के लिए किया जाता है। आवास का निचला सिरा वेलहेड निकला हुआ किनारा से जुड़ा होता है, और एक सार्वभौमिक निवारक इसके ऊपरी सिरे से जुड़ा होता है।

जैसा कि आप देख सकते हैं, एक हाइड्रॉलिक रूप से नियंत्रित रैम बीओपी में दो नियंत्रण रेखाएं होनी चाहिए: एक मेढ़ों की स्थिति के निर्धारण को नियंत्रित करने के लिए, दूसरी उन्हें स्थानांतरित करने के लिए। हाइड्रॉलिक रूप से नियंत्रित बीओपी मुख्य रूप से अपतटीय ड्रिलिंग में उपयोग किए जाते हैं। कुछ मामलों में, कुएं में पाइप स्ट्रिंग को काटने के लिए निचले प्रस्तोता को कतरनी चाकू के साथ मेढ़े से लैस किया जाता है।

सार्वभौमिक निवारक

यूनिवर्सल प्रिवेंटर को वेलहेड सीलिंग की विश्वसनीयता में सुधार करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसका मुख्य काम करने वाला तत्व एक शक्तिशाली कुंडलाकार लोचदार सील है, जो, जब निवारक खुला होता है, तो ड्रिल स्ट्रिंग को पारित करने की अनुमति देता है, और जब निवारक बंद हो जाता है, तो इसे संकुचित किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप रबर की सील पाइप (केली) को संकुचित करती है। , लॉक) और ड्रिल स्ट्रिंग और केसिंग के बीच कुंडलाकार स्थान को सील कर देता है। रबर सील की लोच विभिन्न व्यास के पाइपों पर, तालों और ड्रिल कॉलर पर निवारक को बंद करना संभव बनाती है। सार्वभौमिक निवारकों के उपयोग से रस्सी को सीलबंद कुंडलाकार अंतराल के साथ घुमाना और चलना संभव हो जाता है।

ओ-रिंग को या तो सीलिंग तत्व पर अभिनय करने वाले प्रत्यक्ष हाइड्रोलिक बल द्वारा या एक विशेष कुंडलाकार पिस्टन के माध्यम से सील पर अभिनय करने वाले बल द्वारा संकुचित किया जाता है।

गोलाकार सीलिंग तत्व और शंक्वाकार सीलिंग के साथ यूनिवर्सल प्रिवेंटर्स VZBT द्वारा निर्मित होते हैं।

गोलाकार प्लंजर सील (चित्र। XIII.4) के साथ एक सार्वभौमिक हाइड्रोलिक प्रिवेंटर में एक बॉडी 3, एक कुंडलाकार प्लंजर 5 और एक कुंडलाकार रबर-धातु गोलाकार सील / होता है। सील में एक विशाल वलय का रूप होता है, जो कठोरता के लिए दो-टी अनुभाग के धातु के आवेषण के साथ प्रबलित होता है और तनावों के अधिक समान वितरण के कारण कमी को कम करता है। प्लंजर 5 स्टेप शेप में एक सेंट्रल होल के साथ। सीलेंट / कवर 2 और स्पेसर रिंग 4 द्वारा तय किया गया है। बॉडी, प्लंजर और कवर प्रिवेंटर में दो हाइड्रोलिक चैंबर A और B बनाते हैं, जो प्लंजर कफ द्वारा एक दूसरे से अलग होते हैं।

जब प्रिवेंटर बॉडी में छेद के माध्यम से प्लंजर 5 के तहत काम करने वाले तरल पदार्थ की आपूर्ति की जाती है, तो प्लंजर ऊपर की ओर बढ़ता है और सील को / गोले के चारों ओर संकुचित करता है ताकि यह केंद्र की ओर फैल जाए और रिंग सील के अंदर पाइप को संकुचित कर दे। इस मामले में, कुएं में ड्रिलिंग तरल पदार्थ का दबाव सवार पर कार्य करेगा और सील को संपीड़ित करेगा। यदि कुएं में कोई स्तंभ नहीं है, तो सील छेद को पूरी तरह से ढक देती है। अपर चैंबर बी प्रिवेंटर को खोलने का काम करता है। जब इसमें तेल इंजेक्ट किया जाता है, तो प्लंजर नीचे चला जाता है, चैम्बर ए से द्रव को ड्रेन लाइन में विस्थापित कर देता है।

रोटरी निवारक

एक रोटरी प्रिवेंटर का उपयोग ड्रिलिंग के दौरान ड्रिलिंग के दौरान और ड्रिल स्ट्रिंग के पारस्परिक संबंध के साथ-साथ ट्रिपिंग और कुएं में बढ़े हुए दबाव के दौरान वेलहेड को सील करने के लिए किया जाता है। यह प्रिवेंटर केली, लॉक या ड्रिल पाइप को सील करता है, यह आपको ड्रिल स्ट्रिंग को ऊपर उठाने, कम करने या घुमाने की अनुमति देता है, बैकवाश के साथ ड्रिलिंग, वातित मिट्टी के साथ, गैसीय एजेंट पर्ज के साथ, एक संतुलन प्रणाली के साथ हीड्रास्टाटिक दबावगठन पर, गैस अभिव्यक्तियों की प्रक्रिया में संरचनाओं का परीक्षण करने के लिए।

द्वितीय. तकनीकी हिस्सा

1. ड्रिलिंग तेल और गैस कुओं

मैनुअल बिट फीड के तरीकों से परिचित, बिट फीड रेगुलेटर के साथ ड्रिलिंग, रोटर के साथ ड्रिलिंग में प्रशिक्षण।

जब बिट को नीचे तक खिलाया जाता है, तो उस पर एक निश्चित भार बनाना आवश्यक होता है। यह ऑपरेशन ड्रिलर के कंसोल से किया जाता है। ड्रिलर, तथाकथित पोकर का उपयोग करते हुए, उपकरण को कम करता है, और फिर धीरे-धीरे, बहुत धीरे-धीरे हुक से भार को बिट पर उतारता है। वायरलाइन पर भार भार संकेतक द्वारा निर्धारित किया जाता है। संकेतक पर, विभाजन मूल्य भिन्न हो सकता है। जब यात्रा प्रणाली को निलंबित कर दिया जाता है, लेकिन हुक लोड नहीं किया जाता है, तो वजन संकेतक यात्रा प्रणाली के वजन के अनुरूप एक मूल्य दिखाएगा।

WOB ड्रिल कॉलर स्ट्रिंग वजन के 75% से अधिक नहीं के बराबर होना चाहिए। उदाहरण के लिए, एक लेआउट है: 100 मीटर ड्रिल कॉलर और 1000 मीटर ड्रिल पाइप। बता दें कि UBT स्ट्रिंग का वजन 150 kN है, और BT स्ट्रिंग का वजन 300 kN है। इस मामले में ईसा पूर्व का कुल वजन 450 kN होगा। ड्रिल कॉलर के वजन का लगभग 2/3 भाग वध को दिया जाना चाहिए, अर्थात। इस मामले में 100 केएन। ऐसा करने के लिए, स्ट्रिंग को आसानी से 9 मीटर (स्टैकेबल पाइप की लंबाई) से नीचे तक उतारा जाता है। नीचे के साथ बिट के संपर्क का क्षण वजन संकेतक द्वारा निर्धारित किया जाता है: तीर हुक पर वजन में कमी को दर्शाता है। उसके बाद, चरखी को बहुत धीरे-धीरे छोड़ना और धीरे-धीरे थोड़ा लोड करना आवश्यक है जब तक कि वजन संकेतक पर तीर 35 टन न दिखा दे। द्रव्यमान के संकेतक पर, तीर का दोलन हमेशा ध्यान देने योग्य नहीं हो सकता है। यह दर्शाता है कि भार संकेतक पर तीर कितने विभाजनों से गुजरा है, अर्थात। 3 वर्नर डिवीजन 1 मास इंडिकेटर डिवीजन के बराबर हैं।

ड्रिलिंग के दौरान ड्रिल पाइप स्ट्रिंग में रोटेशन को प्रसारित करने के लिए रोटर्स का उपयोग किया जाता है, ताकि राउंड ट्रिप और सहायक कार्य के दौरान इसे निलंबित रखा जा सके।

रोटर एक गियरबॉक्स है जो एक क्षैतिज ट्रांसमिशन शाफ्ट से एक लंबवत निलंबित कॉलम में रोटेशन को प्रसारित करता है। रोटर फ्रेम ड्रिलिंग और ट्रिपिंग संचालन के दौरान होने वाले सभी भारों को आधार पर मानता है और स्थानांतरित करता है। बिस्तर की आंतरिक गुहा एक तेल स्नान है। पर बाहरी छोररोटर का शाफ्ट, कुंजी पर, एक चेन व्हील या कार्डन शाफ्ट का आधा-युग्मन हो सकता है। जब बिट को हटा दिया जाता है या निष्क्रिय क्षण की क्रिया से ड्रिल स्ट्रिंग के रोटेशन को रोकने के लिए, रोटर को एक कुंडी या लॉकिंग तंत्र के साथ बंद कर दिया जाता है। जब चरखी के माध्यम से इंजन से रोटर को घुमाया जाता है, तो रोटर की रोटेशन गति को चरखी के संचरण तंत्र का उपयोग करके या स्प्रोकेट को बदलकर बदल दिया जाता है। चरखी के काम को रोटर के काम से नहीं जोड़ने के लिए, कुछ मामलों में, जब रोटरी ड्रिलिंग, रोटर के लिए एक व्यक्तिगत ड्राइव का उपयोग किया जाता है, अर्थात, चरखी से जुड़ा नहीं होता है।

रोटर के थ्रू होल में 2 इंसर्ट डाले जाते हैं। फिर, पाइप के व्यास के आधार पर, रोटर पर संबंधित वेजेज लगाए जाते हैं, जो चार समानांतरों से जुड़े होते हैं। समानांतर, बदले में, RCC (वायवीय रोटर वेज) की मदद से गति में सेट होते हैं, जो रोटर शाफ्ट के विपरीत दिशा में लगे होते हैं। पेडल का उपयोग करना, जो कंसोल पर स्थित है, ड्रिलर वेजेज को ऊपर या नीचे करता है।

जब ड्रिलिंग शुरू होती है, तो रोटर से वेजेज हटा दिए जाते हैं, जिससे लाइनर्स का चौकोर छेद मुक्त हो जाता है। फिर तथाकथित केलबश को इस छेद में तय किया जाता है - एक नट जो अग्रणी पाइप पर चलता है, जो इसके साथ ऊपर और नीचे चलता है। इसके अलावा, ट्रांसमिशन की मदद से, रोटर के आवश्यक क्रांतियों को सेट किया जाता है, और यह ड्रिलर के कंसोल से संचालित होता है।

बिट्स के तर्कसंगत विकास की कार्यप्रणाली से परिचित होना।

बिट को तर्कसंगत रूप से काम करने के लिए, प्रवेश दर को पूरा करना आवश्यक है। जैसे ही बॉटमहोल गहरा होता है, रॉक कटिंग टूल खराब हो जाता है, और समय से पहले पहनने से रोकने के लिए, ड्रिलिंग मोड का पालन करना आवश्यक है।

ड्रिलिंग मोड में रोटर या डाउनहोल मोटर RPM, WOB और पंप प्रेशर (राइजर पर) शामिल हैं। तो, बिट के सही विकास के लिए, उस पर भार ड्रिल कॉलर स्ट्रिंग के वजन के 75% से अधिक होना चाहिए। बिट को ओवरलोड करने से शंकु का समय से पहले टूटना या टूटना हो सकता है, और अंडरलोडिंग से प्रवेश में गिरावट आ सकती है। रोटर की गति और रिसर पर दबाव भूवैज्ञानिक और तकनीकी लाइन के अनुसार निर्धारित किया जाता है।

बिट के तर्कसंगत विकास के लिए, इसे बिना घुमाए नीचे तक खिलाना आवश्यक है और नीचे से संपर्क करने के बाद ही क्रांतियों को चालू करें। लेकिन ड्रिलिंग शुरू करने से पहले, इसे चलाने के लिए 30-40 मिनट के लिए बिट को "रन इन" करना आवश्यक है। उसी समय, बिट पर वजन छोटा होना चाहिए - लगभग 3-5 टन। टर्बोड्रिल या स्क्रू डाउनहोल मोटर के साथ ड्रिलिंग करते समय, बिट को पहले से ही रोटेशन में बॉटमहोल में खिलाया जाता है। इस मामले में, आप या तो फ्लशिंग को रोक सकते हैं और बिट को नीचे की ओर ले जा सकते हैं, या, फ्लशिंग को रोके बिना, धीरे-धीरे बिट को आवश्यक मान पर लोड कर सकते हैं।

कोन बिट वियर कोडिंग:

बी - हथियार पहनना (कम से कम एक मुकुट)

B1 - दांतों की ऊंचाई में 0.25% की कमी

बी 2 - दांतों की ऊंचाई में 0.5% की कमी

B3 - दांतों की ऊंचाई में 0.75% की कमी

बी4 - दांतों का पूरा टूटना

सी - टूथ चिप% में

पी - समर्थन पहनना (कम से कम एक कटर)

P1 - बिट्स के लिए ट्रूनियन की धुरी के सापेक्ष कटर का रेडियल प्ले

व्यास 216 मिमी 0-2 मिमी से कम; से बड़े बिट्स के लिए

216 मिमी 0-4 मिमी

P2 - बिट्स के लिए ट्रूनियन की धुरी के सापेक्ष कटर का रेडियल प्ले

व्यास 216 मिमी से कम 2-5 मिमी; से बड़े बिट्स के लिए

216 मिमी 4-8 मिमी

P3 - बिट्स के लिए ट्रूनियन की धुरी के सापेक्ष कटर का रेडियल प्ले

व्यास 216 मिमी से कम 5 मिमी से अधिक; से बड़े बिट्स के लिए

216 मिमी 8 मिमी . से अधिक

P4 - रोलिंग तत्वों का विनाश

के - कटर का जाम (उनकी संख्या कोष्ठक में इंगित की गई है)

डी - बिट व्यास में कमी (मिमी)

ए - आपातकालीन पहनने (कटर और पंजे की संख्या को कोष्ठक में दर्शाया गया है)

AB (A1) - टूटना और शंकु के शीर्ष को नीचे छोड़ना

एएसएच (ए 2) - टूटने में और नीचे शंकु छोड़कर

एसी (ए 3) - पंजा को नीचे छोड़कर

शंकु बिट्स के असामान्य पहनने के कारण:

1) बड़ी संख्या में टूटे हुए दांत:

बिट का गलत चुनाव

गलत बिट ब्रेक-इन

तेज गति

धातु का काम

2) व्यास पर मजबूत पहनना:

तीव्र गति

कम व्यास के ट्रंक में उतरने के परिणामस्वरूप शंकु का निचोड़ना

3) शंकु शरीर का क्षरण:

फ्लशिंग तरल पदार्थ की बड़ी खपत

4) अत्यधिक असर पहनना:

बिट के ऊपर या ड्रिल कॉलर के बीच स्टेबलाइजर की कमी

तीव्र गति

महत्वपूर्ण यांत्रिक ड्रिलिंग समय

5) ड्रिल्ड रॉक और सॉलिड फेज के साथ कटर में इंटर-क्राउन स्पेस का ब्लॉकेज:

अग्न्याशय की अपर्याप्त खपत

छेनी को कठिन संरचनाओं के लिए डिज़ाइन किया गया है

बिट को कटिंग से भरे बॉटम-होल ज़ोन में उतारा गया था

6) बड़ी संख्या में खोए हुए दांत:

शंकु शरीर का क्षरण

महत्वपूर्ण यांत्रिक ड्रिलिंग समय

ओपन सोर्स सॉफ्टवेयर के दौरान विशेष उपकरणों की मदद से बुनियादी काम करना

यात्रा के कार्यान्वयन में मुख्य इकाई एक ड्रॉवर्क है, जो एक पावर ड्राइव द्वारा संचालित होता है। के लिए सबसे अच्छा उपयोगचर भार के साथ हुक उठाने के दौरान शक्ति, चरखी या उसके ड्राइव का ड्राइव ट्रांसमिशन मल्टी-स्पीड होना चाहिए। चरखी को जल्दी से उच्च उठाने की गति से कम और पीछे की ओर स्विच करना चाहिए, इन कार्यों पर खर्च किए गए न्यूनतम समय के साथ नियोजित स्विचिंग सुनिश्चित करना। डोरी के चिपक जाने और कसने की स्थिति में उठाने के दौरान खींचने वाले बल को शीघ्रता से बढ़ाया जाना चाहिए। विभिन्न द्रव्यमानों के स्तंभों को उठाने के लिए स्विचिंग गति समय-समय पर की जाती है।

एसपीओ के दौरान लोड खींचने और पाइपों की स्क्रूइंग-ऑन-स्क्रूइंग पर काम करने के लिए सहायक चरखी और न्यूमोब्रांचर्स का उपयोग किया जाता है।

वायवीय ब्रेकर को खोलने के लिए डिज़ाइन किया गया है इंटरलॉक कनेक्शनड्रिल पाइप। न्यूमोब्रैंचर में एक सिलेंडर होता है जिसमें एक रॉड वाला पिस्टन चलता है। सिलेंडर दोनों सिरों पर कैप के साथ बंद है, जिनमें से एक में रॉड सील है। पिस्टन के विपरीत दिशा में रॉड से एक धातु की केबल जुड़ी होती है, जिसका दूसरा सिरा मशीन की चाबी पर लगाया जाता है। संपीड़ित हवा की क्रिया के तहत, पिस्टन केबल के माध्यम से मशीन की चाबी को घुमाता है और घुमाता है। 0.6 एमपीए के संपीड़ित वायु दाब पर वायवीय सिलेंडर द्वारा विकसित अधिकतम बल 50...70 केएन है। वायवीय सिलेंडर के पिस्टन (रॉड) का स्ट्रोक 740 ... 800 मिमी है।

एएसपी तंत्र का परिसर मशीनीकरण और ट्रिपिंग संचालन के आंशिक स्वचालन के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह प्रदान करता है:

स्टैंड पर स्टैंड को स्थापित करने, स्टैंड से हटाने के साथ-साथ ड्रिल स्ट्रिंग के साथ स्टैंड को पेंच या पेंच करने के संचालन के साथ पाइप स्ट्रिंग और एक अनलोड लिफ्ट को उठाने और कम करने के समय संयोजन;

कैंडलस्टिक पर मोमबत्तियों की स्थापना का मशीनीकरण और केंद्र में उनका निष्कासन, साथ ही एक स्वचालित लिफ्ट द्वारा ड्रिल पाइप स्ट्रिंग को पकड़ना या छोड़ना।

एएसपी तंत्र में शामिल हैं: उठाने की व्यवस्था (अलग से बदली हुई मोमबत्ती को ऊपर उठाना और कम करना); ग्रिपिंग मैकेनिज्म (उठाने, कम करने, रोटर से कैंडलस्टिक और इसके विपरीत स्थानांतरित करने के दौरान एक बिना ढकी मोमबत्ती को पकड़ना और पकड़ना); प्लेसमेंट तंत्र (मोमबत्ती को कुएं और पीछे के केंद्र से ले जाना); सेंट्रलाइज़र (पेंचिंग और स्क्रूइंग के दौरान टॉवर के केंद्र में मोमबत्ती के ऊपरी हिस्से को पकड़ना); स्वचालित लिफ्ट (वंश और चढ़ाई के दौरान बीटी कॉलम का स्वत: कब्जा और रिलीज); पत्रिका और कैंडलस्टिक (एक ऊर्ध्वाधर स्थिति में बिना ढकी मोमबत्तियों को पकड़े हुए)।

ASP-ZM1, ASP-ZM4 जैसे तंत्रों के एक परिसर के काम में। ASP-ZM5 और ASP-ZM6 कुंजी AKB-ZM2 और न्यूमेटिक वेज ग्रिप BO-700 का उपयोग करते हैं (ASP-ZM6 को छोड़कर, जिसके लिए PKRBO-700 ग्रिप का उपयोग किया जाता है)।

पाइप को खींचने के लिए तैयार करना, रोटर पर लिफ्ट स्थापित करना, रोटर से निकालना, पाइप को वेजेज पर रखना

पाइप को रिग तक खींचने से पहले, पाइप बॉडी और थ्रेड्स का एक दृश्य निरीक्षण करना आवश्यक है। एक सटीक विश्लेषण के लिए, दोष डिटेक्टरों की एक टीम को बुलाया जाता है, जो उपकरणों का उपयोग करके ड्रिलिंग रिग पर उपयोग के लिए पाइप की उपयुक्तता निर्धारित करते हैं। इसके अलावा, पाइप के थ्रेडेड कनेक्शन को साफ करने के लिए आवश्यक है, और फिर उन्हें ग्रेफाइट ग्रीस या ग्रीस से चिकनाई करें। उसके बाद, पाइपों को रिसीविंग ब्रिज तक पहुंचाया जाता है।

ड्रिलिंग के दौरान, सहायक विंच की मदद से ड्रिल पाइप को वॉकवे से रोटर तक एक-एक करके घसीटा जाता है। फिर वितरित पाइप को स्ट्रिंग पर खराब कर दिया जाता है, और नीचे के छेद को विस्तारित पाइप की लंबाई से और गहरा किया जाता है।

एक घिसे हुए बिट को बदलने के लिए ड्रिल पाइप को उठाने और कम करने में एक ही बार-बार होने वाले ऑपरेशन होते हैं। इसके अलावा, मशीनों में कुओं और खाली लिफ्ट से मोमबत्ती उठाने का संचालन शामिल है। अन्य सभी ऑपरेशन मशीन-मैनुअल या मैनुअल हैं जिनमें बहुत अधिक शारीरिक प्रयास की आवश्यकता होती है। इसमे शामिल है:

· उठाते समय: लिफ्ट पर कॉलम का उतरना; थ्रेडेड कनेक्शन को खोलना; एक मोमबत्ती पर एक मोमबत्ती स्थापित करना; खाली लिफ्ट वंश; लोड किए गए लिफ्ट के लिंक का स्थानांतरण और स्तंभ को मोमबत्ती की ऊंचाई तक उठाना;

· उतरते समय: एक मोमबत्ती को एक उंगली के पीछे से और एक कैंडलस्टिक से निकालना; एक स्तंभ पर एक मोमबत्ती को पेंच करना; स्ट्रिंग को कुएं में कम करना; लिफ्ट पर कॉलम का उतरना; एक मुफ्त लिफ्ट के लिए लिंक का स्थानांतरण। स्तंभों को पकड़ने और लटकाने के लिए उपकरण आकार और भार क्षमता में भिन्न होते हैं।

आमतौर पर, यह उपकरण 60, 73, 89, 114, 127, 141, 169 मिमी आकार के ड्रिल पाइप के लिए 75, 125, 140, 170, 200, 250, 320 टन की रेटेड लोड क्षमता के साथ उत्पादित किया जाता है। केसिंग पाइप के साथ 194 से 426 मिमी का व्यास, चार आकारों में पच्चर: 210, 273, 375 और 476 मिमी, 125 से 300 टन तक क्षमता उठाने के लिए डिज़ाइन किया गया।

लिफ्ट का उपयोग ट्रिपिंग ऑपरेशन और ड्रिलिंग रिग में अन्य काम के दौरान ड्रिल स्ट्रिंग (केसिंग) पाइप के वजन को पकड़ने और पकड़ने के लिए किया जाता है। लिफ्ट लागू करें विभिन्न प्रकार केड्रिल या केसिंग पाइप के व्यास, भार क्षमता, रचनात्मक उपयोग और उनके निर्माण के लिए सामग्री के आधार पर आकार में भिन्नता। लिफ्ट को स्लिंग की मदद से लिफ्टिंग हुक से निलंबित कर दिया जाता है।

रोटर टेबल में ड्रिलिंग टूल को हैंग करने के लिए ड्रिल पाइप वेजेज का उपयोग किया जाता है। उन्हें रोटर के शंक्वाकार बोर में डाला जाता है। वेजेज के इस्तेमाल से ट्रिपिंग ऑपरेशन पर काम तेज हो जाता है। हाल ही में, पीकेआर प्रकार के वायवीय ड्राइव के साथ स्वचालित वेज ग्रिपर्स का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है (इस मामले में, वेजेज को रोटर में मैन्युअल रूप से नहीं, बल्कि एक विशेष ड्राइव की मदद से डाला जाता है, जिसे ड्रिलर के कंसोल द्वारा नियंत्रित किया जाता है)।

भारी आवरण वाले तारों को कम करने के लिए, गैर-विभाजित शरीर वाले वेजेज का उपयोग किया जाता है। वे कुएं के ऊपर विशेष पैड पर स्थापित होते हैं। पच्चर में एक विशाल शरीर होता है जो आवरण पाइपों का भार प्राप्त करता है। शरीर के अंदर आवरण पाइपों को पकड़ने और उन्हें निलंबित अवस्था में रखने के लिए डिज़ाइन किए गए डाई हैं। हैंडल को एक दिशा में या किसी अन्य को वेज के चारों ओर मोड़कर ऊपर और नीचे किया जाता है, जो शरीर में झुकाव वाले सही कटआउट की उपस्थिति से प्राप्त होता है, जिसके साथ मरने के रोलर्स लीवर की मदद से लुढ़कते हैं।

लॉक थ्रेड की जाँच करना, बैटरी कीज़ की मदद से बीटी को स्क्रू करना, यूएमके कीज़ की मदद से लॉक कनेक्शन को फिर से जोड़ना और खोलना

एसपीओ की प्रक्रिया में, पाइपों को बार-बार पेंच करना और खोलना आवश्यक है। इन कार्यों को सरल बनाने के लिए, ड्रिलिंग रिग विशेष उपकरणों से सुसज्जित है। ड्रिल पाइप और आवरण पाइप को बनाने और खोलने के लिए एक विशेष उपकरण का उपयोग किया जाता है। इस तरह के उपकरण के रूप में विभिन्न कुंजियों का उपयोग किया जाता है। उनमें से कुछ पेंच करने के लिए हैं, जबकि अन्य बन्धन और बन्धन के लिए हैं। पिरोया कनेक्शनस्तंभ। आमतौर पर, हल्के रिंग प्री-मेक-अप वॉंच एक व्यास के ताले के लिए डिज़ाइन किए जाते हैं, और बन्धन और अनथ्रेडेड कनेक्शन के लिए भारी मशीन वॉंच दो के लिए डिज़ाइन किए जाते हैं, और कभी-कभी अधिक आकार के ड्रिल पाइप और ताले।

पाइप को मैन्युअल रूप से चालू करने के लिए एक चेन रिंच का उपयोग किया जाता है। इसमें एक फिक्सिंग डिवाइस के साथ एक हैंडल और एक चेन होती है। पाइप को पकड़ने के लिए, चेन उसके चारों ओर लपेटती है और हैंडल के शीर्ष पर तय की जाती है। चेन रिंच के साथ काम करने में बहुत समय लगता है, इसलिए अन्य उपकरणों का उपयोग किया जाता है।

बैटरी की स्वचालित ड्रिलिंग टोंग को पाइपों के मशीनीकृत पेंच और पेंच के लिए डिज़ाइन किया गया है। नियंत्रण कक्ष ड्रिलर के स्टेशन पर स्थित होता है और दो लीवर से सुसज्जित होता है: उनमें से एक रोटर और बैक और पाइप ग्रिपिंग मैकेनिज्म की कुंजी की गति को नियंत्रित करता है, और दूसरे की मदद से, पाइप एक साथ खराब हो जाते हैं . AKB ओपन सोर्स सॉफ्टवेयर की प्रक्रिया को बहुत सरल करता है।

ड्रिल और केसिंग स्ट्रिंग्स के थ्रेडेड कनेक्शनों को बन्धन और खोलना का संचालन दो UMK मशीन कुंजियों द्वारा किया जाता है; जबकि एक कुंजी (देरी) तय है, और दूसरी (पेंच करना) चल है। चाबियाँ एक क्षैतिज स्थिति में निलंबित हैं। ऐसा करने के लिए, डेक के पास विशेष "उंगलियों" पर धातु के रोलर्स को मजबूत किया जाता है और उनके माध्यम से एक स्टील टीथर रस्सी या एक यात्रा रस्सी का एक किनारा फेंका जाता है। इस रस्सी का एक सिरा की हैंगर से जुड़ा होता है और दूसरा सिरा एक काउंटरवेट से जुड़ा होता है जो चाबी को संतुलित करता है और चाबी को ऊपर या नीचे ले जाना आसान बनाता है।

ड्रिल पाइप और ड्रिल कॉलर को कुएं में कम करते समय, थ्रेडेड कनेक्शन को मशीन और स्वचालित रिंच के साथ कड़ा किया जाना चाहिए, कनेक्टिंग तत्वों के बीच के अंतर को नियंत्रित करना और टोक़ गेज के अनुसार, वर्तमान निर्देश द्वारा स्थापित स्वीकार्य टोक़ का मूल्य देखना चाहिए।

बीटी और कॉलर का निरीक्षण और माप, कैंडलस्टिक पर बीटी की स्थापना, छेनी को पेंच करना और खोलना

ड्रिलिंग शुरू करने से पहले, ड्रिलिंग रिग पर स्थित सभी पाइपों का निरीक्षण करना आवश्यक है। थ्रेडेड कनेक्शन की जाँच पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। ड्रिल पाइप पर धागा ऑपरेशन के दौरान खराब हो जाता है, इसलिए धागे की लंबाई और उसके व्यास को समय-समय पर मापा जाना चाहिए। यह एक टेप उपाय की मदद से किया जाता है। धागे के आकार में अनुमेय विचलन 3-4 मिमी हैं। पाइप के आकार की जांच के लिए विशेष टेम्पलेट का उपयोग किया जाता है। प्रत्येक टेम्पलेट का व्यास एक विशिष्ट पाइप व्यास से मेल खाता है।

बॉटमहोल को गहरा करने की प्रक्रिया में, ड्रिल स्ट्रिंग लगातार बढ़ रही है। ऐसा करने के लिए, ड्रिल पाइप को पुल से रोटर तक एक सहायक चरखी की मदद से खींचा जाता है, लिफ्ट से लगाया जाता है और फिर वेजेज पर सेट पाइप के धागे पर खराब कर दिया जाता है।

जब स्ट्रिंग को उठाना आवश्यक होता है, तो यात्रा के समय को कम करने के लिए पाइपों को मोमबत्तियों से हटा दिया जाता है। इस मामले में, रोटर टेबल के ऊपर पाइप के ऊपरी छोर को ऊपर उठाना आवश्यक है, इसे वेजेज पर रखें और इसे लिफ्ट पर ठीक करें। फिर स्तंभ मोमबत्ती की ऊंचाई तक बढ़ जाता है, वेजेज पर बैठता है, मोमबत्ती को बैटरी की चाबी से हटा दिया जाता है, सवारी और अर्ध-घुड़सवार कार्यकर्ता की उंगली से घाव हो जाता है और कैंडलस्टिक पर रख दिया जाता है। आवश्यक ऑपरेशन किए जाने के बाद (बिट चेंज, बीएचए), स्ट्रिंग को मोमबत्तियों के साथ ड्रिल की गई गहराई तक उतारा जाता है।

कोन बिट को स्क्रू करना और खोलना आर्म रेस्ट की मदद से किया जाता है। छेनी को हाथ से या आर्मरेस्ट में सहायक विंच की मदद से स्थापित किया जाता है। इसके अंदर 3 प्रोट्रूशियंस होते हैं जो कटर के बीच जाते हैं। फिर चक को रोटर लाइनर पर रखा जाता है, और बिट को ड्रिल कॉलर या उप पर खराब कर दिया जाता है। पैडल बिट को एक विशेष स्टैंड का उपयोग करके रोटर पर लगाया जाता है ताकि टेबल के ऊपर केवल एक धागा रह जाए, और फिर इसे पाइप पर खराब कर दिया जाए।

अच्छी तरह से निस्तब्धता

अच्छी तरह से फ्लशिंग ड्रिलिंग का मुख्य हिस्सा है। डिजाइन की गहराई तक कुएं को कितनी अच्छी तरह लाया जाएगा यह सही ढंग से चयनित समाधान निर्माण पर निर्भर करता है।

ड्रिलिंग कुओं के अभ्यास में, ड्रिलिंग तरल पदार्थ तैयार करने के लिए विभिन्न तकनीकी विधियों का उपयोग किया जाता है।

सबसे सरल प्रौद्योगिकी प्रणाली(चित्र। 7.2) में ड्रिलिंग मिट्टी के घटकों 1 को मिलाने के लिए एक टैंक शामिल है, जो यांत्रिक और हाइड्रोलिक मिक्सर 9 से सुसज्जित है, एक हाइड्रो-जेट मिक्सर 4, एक लोडिंग फ़नल 5 और एक स्लाइड गेट 8, एक केन्द्रापसारक या पिस्टन पंप 2 (आमतौर पर) से सुसज्जित है। बूस्टर पंपों में से एक) और कई गुना।

इस योजना के अनुसार, समाधान की तैयारी निम्नानुसार की जाती है। फैलाव माध्यम (आमतौर पर 20-30 एम 3) की गणना की गई मात्रा को टैंक 1 में डाला जाता है और, पंप 2 का उपयोग करके, इसे एक बंद चक्र में हाइड्रोलिक इजेक्टर मिक्सर 4 के माध्यम से वाल्व 3 के साथ डिस्चार्ज लाइन के माध्यम से खिलाया जाता है। पाउडर सामग्री के साथ बैग 6 को एक मोबाइल लिफ्ट या कन्वेयर द्वारा टैंक के प्लेटफॉर्म पर ले जाया जाता है, जहां से इसे दो श्रमिकों की मदद से प्लेटफॉर्म 7 तक पहुंचाया जाता है और मैन्युअल रूप से फ़नल 5 में ले जाया जाता है। फैलाव माध्यम के साथ मिलाकर। निलंबन को एक कंटेनर में डाला जाता है, जहां इसे यांत्रिक या हाइड्रोलिक मिक्सर 9 के साथ अच्छी तरह मिलाया जाता है। बेदखलदार मिक्सर के कक्ष में सामग्री की फ़ीड दर स्लाइड गेट 8 द्वारा नियंत्रित होती है, और कक्ष में वैक्यूम नियंत्रित होता है बदली हार्ड-मिश्र धातु नलिका द्वारा।

वर्णित तकनीक का मुख्य नुकसान काम का खराब मशीनीकरण, मिश्रण क्षेत्र में घटकों की असमान आपूर्ति और प्रक्रिया पर खराब नियंत्रण है। वर्णित योजना के अनुसार, अधिकतम समाधान तैयार करने की दर 40 m3/h से अधिक नहीं है।

वर्तमान में, घरेलू अभ्यास में, पाउडर सामग्री से ड्रिलिंग समाधान तैयार करने के लिए प्रगतिशील तकनीक का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। प्रौद्योगिकी व्यावसायिक रूप से उपलब्ध उपकरणों के उपयोग पर आधारित है: एक समाधान तैयारी इकाई (बीपीआर), एक बाहरी हाइड्रो-इजेक्टर मिक्सर, एक हाइड्रोलिक डिस्पेंसर, एक सीएस टैंक, मैकेनिकल और हाइड्रोलिक मिक्सर, और एक पिस्टन पंप।

कटिंग से ड्रिलिंग तरल पदार्थ को साफ करने के लिए, विभिन्न यांत्रिक उपकरणों के एक कॉम्प्लेक्स का उपयोग किया जाता है: वाइब्रेटिंग सिस्ट, हाइड्रोसाइक्लोन कीचड़ विभाजक (रेत और गाद विभाजक), विभाजक, सेंट्रीफ्यूज। इसके अलावा, अधिकांश में प्रतिकूल परिस्थितियांकटिंग से सफाई करने से पहले, ड्रिलिंग तरल पदार्थ को flocculant अभिकर्मकों के साथ इलाज किया जाता है, जो सफाई उपकरणों की दक्षता में सुधार करता है

इस तथ्य के बावजूद कि सफाई प्रणाली जटिल और महंगी है, ज्यादातर मामलों में इसका उपयोग ड्रिलिंग गति में उल्लेखनीय वृद्धि, ड्रिलिंग तरल पदार्थ के गुणों को विनियमित करने की लागत को कम करने, वेलबोर की जटिलता की डिग्री को कम करने के कारण लागत प्रभावी है। , और पर्यावरण संरक्षण की आवश्यकताओं को पूरा करना।

के हिस्से के रूप में परिसंचरण तंत्रउपकरणों को सख्त क्रम में स्थापित किया जाना चाहिए। इस मामले में, समाधान प्रवाह पैटर्न निम्नलिखित तकनीकी श्रृंखला के अनुरूप होना चाहिए: अच्छी तरह से - गैस विभाजक - ब्लॉक मोटे सफाईकीचड़ से (कंपन करने वाली छलनी) - एक degasser - कीचड़ की ठीक सफाई के लिए एक इकाई (रेत और गाद विभाजक, एक विभाजक) - ठोस चरण (सेंट्रीफ्यूज, हाइड्रोसाइक्लोन क्ले सेपरेटर) की सामग्री और संरचना को नियंत्रित करने के लिए एक इकाई।

बेशक, ड्रिलिंग तरल पदार्थ में गैस की अनुपस्थिति में, degassing चरणों को बाहर रखा गया है; गैर-भारित समाधान का उपयोग करते समय, एक नियम के रूप में, मिट्टी विभाजक और सेंट्रीफ्यूज का उपयोग नहीं किया जाता है; भारी ड्रिलिंग तरल पदार्थ की सफाई करते समय, हाइड्रोसाइक्लोन कीचड़ विभाजक (रेत और गाद विभाजक) को आमतौर पर बाहर रखा जाता है। दूसरे शब्दों में, प्रत्येक उपकरण को अच्छा प्रदर्शन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। कुछ कार्यऔर ड्रिलिंग की सभी भूवैज्ञानिक और तकनीकी स्थितियों के लिए सार्वभौमिक नहीं है। इसलिए, कटिंग से ड्रिलिंग तरल पदार्थ की सफाई के लिए उपकरण और तकनीक का चुनाव कुएं की ड्रिलिंग की विशिष्ट स्थितियों पर आधारित है। और सही चुनाव करने के लिए, आपको उपकरण की तकनीकी क्षमताओं और बुनियादी कार्यों को जानना होगा।

कुएं की सहज वक्रता का मुकाबला करने के लिए BHA और ड्रिलिंग शासन का नियंत्रण

तकनीकी और तकनीकी कारणों से कुएं की सहज वक्रता होती है क्योंकि वे ड्रिल स्ट्रिंग के निचले हिस्से के झुकने और कुएं के केंद्र के सापेक्ष बिट अक्ष के गलत संरेखण का कारण बनते हैं। इन प्रक्रियाओं को बाहर करने या उनके होने की संभावना को कम करने के लिए, यह आवश्यक है:

1. ड्रिल स्ट्रिंग के नीचे की कठोरता में वृद्धि;

2. केंद्रीकरण और बोरहोल की दीवार के बीच अंतराल को बाहर करें;

3. डब्ल्यूओबी कम करें;

4. डाउनहोल मोटर्स के साथ ड्रिलिंग के मामले में समय-समय पर ड्रिल स्ट्रिंग को घुमाएं।

पहली दो शर्तों को पूरा करने के लिए, कम से कम दो पूर्ण आकार के सेंट्रलाइज़र स्थापित करना आवश्यक है: बिट के ऊपर और निकट-बिट ड्रिल कॉलर (या आरडी पर) के शरीर पर। 2 - 3 पूर्ण आकार के सेंट्रलाइज़र की स्थापना से BHA कठोरता को बढ़ाने और WOB को कम किए बिना भी झुकने की संभावना को कम करने की अनुमति मिलती है।

कुछ मामलों में, पायलट असेंबली का उपयोग तब किया जाता है जब कुएं को चरणबद्ध तरीके से ड्रिल किया जाता है: पायलट - छोटा व्यास बिट - विस्तार - बिट - रीमर - ड्रिल कॉलर - ड्रिल स्ट्रिंग। यथासंभव बड़े व्यास के कॉलर का उपयोग करना वांछनीय है। यह बीएचए की कठोरता को बढ़ाता है और पाइप और बोरहोल की दीवार के बीच के अंतराल को कम करता है।

2. पैड ड्रिलिंग के साथ परिचित

कुओं का एक समूह ऐसी व्यवस्था है जब एक ही तकनीकी मंच पर मुंह एक दूसरे के करीब होते हैं, और कुओं के नीचे जलाशय विकास ग्रिड के नोड्स में होते हैं।

वर्तमान में, अधिकांश उत्पादन कुओं को समूहों में ड्रिल किया जाता है। यह इस तथ्य से समझाया गया है कि खेतों की क्लस्टर ड्रिलिंग ड्रिलिंग और फिर उत्पादन कुओं, सड़कों, बिजली लाइनों और पाइपलाइनों के कब्जे वाले क्षेत्रों के आकार को काफी कम कर सकती है।

उपजाऊ भूमि पर कुओं के निर्माण और संचालन में इस लाभ का विशेष महत्व है, प्रकृति के भंडार में, टुंड्रा में, जहां कई दशकों के बाद पृथ्वी की अशांत सतह परत को दलदली क्षेत्रों में बहाल किया जाता है, जो जटिल और लागत में बहुत वृद्धि करता है ड्रिलिंग और परिचालन सुविधाओं के निर्माण और स्थापना कार्य के संबंध में। पैड ड्रिलिंग भी आवश्यक है जब औद्योगिक और नागरिक संरचनाओं के तहत, नदियों और झीलों के तल के नीचे, किनारे और ओवरपास से शेल्फ ज़ोन के नीचे तेल जमा खोलने की आवश्यकता होती है। टूमेन, टॉम्स्क और पश्चिमी साइबेरिया के अन्य क्षेत्रों में कुओं के क्लस्टर निर्माण द्वारा एक विशेष स्थान पर कब्जा कर लिया गया है, जिसने एक दूरस्थ, दलदली और आबादी वाले बैकफिल द्वीपों पर तेल और गैस के कुओं के निर्माण को सफलतापूर्वक करना संभव बना दिया है। क्षेत्र।

कुएं के पैड में कुओं का स्थान इलाके की स्थितियों और कुएं के पैड और आधार के बीच संचार के प्रस्तावित साधनों पर निर्भर करता है। ऐसी झाड़ियाँ जो स्थायी सड़कों से आधार से नहीं जुड़ी हैं, स्थानीय मानी जाती हैं। कुछ मामलों में, जब वे राजमार्गों पर स्थित होते हैं तो झाड़ियाँ बुनियादी हो सकती हैं। स्थानीय कुओं के पैड पर, एक नियम के रूप में, उन्हें सभी दिशाओं में एक पंखे के रूप में व्यवस्थित किया जाता है, जिससे एक कुएं के पैड पर अधिकतम संख्या में कुओं का होना संभव हो जाता है।

ड्रिलिंग और सहायक उपकरण इस तरह से लगाए जाते हैं कि जब ड्रिलिंग रिग को एक कुएं से दूसरे कुएं में ले जाया जाता है, तो ड्रिलिंग पंप, रिसीविंग पिट्स और सफाई, रासायनिक उपचार और फ्लशिंग तरल पदार्थ की तैयारी के लिए उपकरण का हिस्सा पूरा होने तक स्थिर रहता है। इस कुएं के पैड पर कुओं के सभी (या भाग) का निर्माण।

एक समूह में कुओं की संख्या 2 से 20-30 या अधिक तक हो सकती है। इसके अलावा, पैड में जितने अधिक कुएं होते हैं, वेलहेड्स से बॉटम्स का विचलन उतना ही अधिक होता है, वेलबोर की लंबाई बढ़ जाती है, वेलबोर की लंबाई बढ़ जाती है, जिससे वेल ड्रिलिंग की लागत में वृद्धि होती है। इसके अलावा, चड्डी मिलने का खतरा है। इसलिए, एक क्लस्टर में आवश्यक संख्या में कुओं की गणना करना आवश्यक हो जाता है।

पैड ड्रिलिंग के अभ्यास में, पैड में कुओं की संख्या निर्धारित करने के लिए मुख्य मानदंड कुल अच्छी प्रवाह दर और तेल का गैस कारक है। ये संकेतक खुले प्रवाह के दौरान कुएं में आग लगने के खतरे को निर्धारित करते हैं और आग बुझाने के उपकरणों के तकनीकी स्तर पर निर्भर करते हैं।

पैड में कुओं की अनुमानित संख्या जानने के बाद, वे पैड योजना बनाने के लिए आगे बढ़ते हैं। वेल पैड प्लान किसी दिए गए वेल पैड से ड्रिल किए गए सभी कुओं के क्षैतिज प्रक्षेपणों का एक योजनाबद्ध प्रतिनिधित्व है। वेल पैड योजना में वेलहेड्स का लेआउट, उनकी ड्रिलिंग का क्रम, मशीन की गति की दिशा, डिज़ाइन अज़ीमुथ और बॉटमहोल के ऑफ़सेट शामिल हैं। हाइव स्कीमा बनाकर कार्य पूरा किया जाता है।

3. केसिंग स्ट्रिंग्स को चलाना और सीमेंट करना

चट्टानों के आवश्यक अंतराल को ड्रिल करने के बाद, आवरण स्ट्रिंग को कुएं में कम करना आवश्यक है। आवरण तार का उपयोग कुएं की दीवारों को मजबूत करने, अवशोषित परतों और जलभृतों को अलग करने के लिए किया जाता है।

केसिंग स्ट्रिंग सॉकेट, स्लीवलेस थ्रेडेड या वेल्डेड जोड़ों पर पाइप से बनी होती है और इसे सेक्शन द्वारा या मुंह से नीचे तक एक स्टेप में वेल सेक्शन में उतारा जाता है। एक कदम में, कुएं की दीवारों की पर्याप्त स्थिरता और यात्रा प्रणाली की उठाने की क्षमता के मामले में स्ट्रिंग को उतारा जाता है। गहरे कुओं को ठीक करते समय ओके ज्वाइंटलेस थ्रेडेड या वेल्डेड कनेक्शन का उपयोग किया जाना चाहिए।

इंटरमीडिएट ओके कई प्रकार के होते हैं:

1) ठोस - पिछले अंतराल के समर्थन की परवाह किए बिना, नीचे से वेलहेड तक पूरे वेलबोर को ओवरलैप करना;

2) लाइनर - एक निश्चित राशि से पिछले ओके के तल को ओवरलैप करके केवल कुएं के खुले अंतराल को ठीक करने के लिए;

3) गुप्त कॉलम - विशेष पीओसी, जो केवल जटिलताओं के अंतराल को कवर करने के लिए काम करता है और पिछले कॉलम से कोई संबंध नहीं है।

आवरण तारों का अनुभागीय संचालन और लाइनर के साथ कुओं को ठीक करना, सबसे पहले, भारी आवरण तारों को चलाने की समस्या के व्यावहारिक समाधान के रूप में और दूसरा, कुओं के डिजाइन को सरल बनाने की समस्या के समाधान के रूप में, आवरण पाइप के व्यास को कम करना, साथ ही तार और कुएं की दीवारों के बीच अंतराल, धातु और प्लगिंग सामग्री की खपत को कम करना।

सफल सीमेंटिंग और ओके के अधिक कुशल वंश के लिए तकनीकी उपकरणों का उपयोग किया जाता है। उपकरण में निम्नलिखित उपकरण शामिल हैं: सीमेंटिंग हेड्स, सीमेंटिंग प्लग को अलग करना, चेक वाल्व, कॉलम शूज़, गाइड नोजल, सेंट्रलाइज़र, स्क्रेपर्स, टर्बुलाइज़र, शू नोजल 1.2-1.5 मीटर लंबा जिसमें एक सर्पिल, कुंडलाकार में 20-30 मिमी के व्यास के साथ छेद होते हैं। पीडीएम प्रकार के हाइड्रोलिक पैकर्स, स्टेजिंग सीमेंटिंग स्लीव्स आदि।

सीमेंटिंग हेड

सीमेंटिंग हेड्स को केसिंग स्ट्रिंग और सीमेंटिंग इकाइयों की इंजेक्शन लाइनों के बीच एक तंग संबंध बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। सीमेंटिंग हेड्स की ऊंचाई उन्हें ट्रैवलिंग सिस्टम के लिफ्टिंग स्लिंग्स में रखने की अनुमति देनी चाहिए और उचित उपकरण के साथ, केसिंग स्ट्रिंग रीमिंग के साथ सीमेंटिंग के लिए उपयोग किया जाना चाहिए।

सीमेंटिंग प्लग को अलग करना

विस्थापन प्लग को विस्थापन द्रव से सीमेंट घोल को अलग करने के लिए डिज़ाइन किया गया है जब इसे कुओं के वलय में मजबूर किया जाता है। प्लग के संशोधन होते हैं, जिसमें आंतरिक सतह पर शरीर के ऊपरी भाग में प्लग के लिए एक धागा बनाया जाता है, जिसके बिना इन प्लग को अनुभागीय प्लग के रूप में उपयोग किया जा सकता है। ड्रिलिंग तरल पदार्थ के साथ मिश्रण को रोकने के लिए सीमेंट घोल को पंप करने से ठीक पहले नीचे के प्लग को आवरण में डाला जाता है, और सीमेंट घोल की पूरी मात्रा पंप होने के बाद शीर्ष प्लग डाला जाता है। निचले प्लग में केंद्रीय चैनल एक रबर डायाफ्राम द्वारा अवरुद्ध है, जो "स्टॉप रिंग" पर उतरते समय टूट जाता है और सीमेंट मोर्टार को धकेलने के लिए एक चैनल खोलता है।

जांच कपाट

TsKOD चेक वाल्व को ड्रिलिंग तरल पदार्थ के साथ आवरण स्ट्रिंग के निरंतर स्व-भरने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जब इसे कुएं में उतारा जाता है, साथ ही साथ सीमेंट घोल को एनलस से रिवर्स मूवमेंट को रोकने और अलग करने वाले सीमेंटिंग प्लग को रोकने के लिए डिज़ाइन किया गया है। TsKOD प्रकार के वाल्वों को बिना शट-ऑफ बॉल के एक आवरण स्ट्रिंग के साथ कुएं में उतारा जाता है, जो