Avant de décider de créer votre propre production de façades, vous devez avoir une idée claire non seulement des investissements ponctuels en équipement, mais également de comprendre quels coûts seront nécessaires pour la production du produit lui-même.

Cet article ne fournit qu'un calcul approximatif du coût de production des façades en film MDF sur les équipements de vide thermique et de fraisage "Maxim". Les auteurs ne prétendent pas à l'exhaustivité et à l'exactitude de l'étude économique. Il s'agit plutôt d'un résumé de référence qui aidera les débutants à comprendre rapidement les spécificités de la fabrication. façades de meubles.
Dans votre région, les prix, les niveaux de salaire peuvent différer de ceux utilisés dans ce calcul. De plus, il convient de noter que l'article a été écrit dans le déjà lointain 2011. Par conséquent, vous pouvez calculer vous-même l'ordre de rentabilité et le délai d'amortissement, sur la base de vos propres chiffres actuels.
N'oubliez pas non plus les impôts, les loyers des locaux industriels et les intérêts sur les emprunts et les leasings. De plus, il y a bien sûr matériaux consommables, comme les scies circulaires, les fraises en bout, les éponges abrasives, etc. Il convient également de noter que ces chiffres se réfèrent à la fabrication de façades plates, la production de façades radiales à l'aide de la technologie pliée-collée a ses propres caractéristiques et son coût est un peu plus élevé. De plus, les presses elles-mêmes pour la fabrication de façades courbes avec une table élévatrice sont structurellement plus complexes et plus chères que les presses conventionnelles. Cependant, le coût de détail des façades courbes est plusieurs fois supérieur aux prix des façades ordinaires, par conséquent, l'attractivité financière de leur production est plus élevée.

Ainsi, les principaux postes de coûts variables du coût des façades en film MDF sont les suivants :

1. Plaque MDF 16 mm laminée unilatérale 2800x2070mm 2100 roubles. (5,8 m² -10% déchets = 5,2 m²)
   - 400 roubles. / m² m La réduction significative du coût des façades permet l'utilisation de MDF non laminé ordinaire, dont le verso est laminé (doublé de papiers texturés) à l'aide d'une presse à vide à membrane "Maxim DIP-2514" dans la couleur du film PVC sur le face avant de la façade. Utilisé comme le moins cher matériaux de finition, et des matériaux plus coûteux imprégnés de résines de formaldéhyde qui ne nécessitent pas de finition. De plus, les façades en film, dont le verso est recouvert d'une doublure texturée assortie à la façade, sont vendues plus chères que les façades ordinaires avec un verso blanc:
   Feuille MDF 16 mm 2440*1830 mm 795 rub. (4,46 m² -10% déchets = 4 m²) - 200 roubles/m². m Feuille MDF 10 mm 2440*1830 mm 550 roubles. (4,46 m² -10% déchets = 4 m²) - 138 roubles/m². m
2. Film PVC décoratif mat - 60-65 roubles / m² m(en décembre 2014, c'était déjà 140-225 roubles/m²)
   Film PVC décoratif brillant - 100-120 roubles / m² m (en décembre 2014, c'était déjà 260-390 roubles/m²) selon le fabricant et les effets du film (effet 3D, métallique, etc.) le prix peut être légèrement plus élevé, mais le prix des façades augmente également en proportion)
   Un signet dans une presse avec des dimensions de bureau de 2500 * 1400 mm correspond à 3,5 mètres carrés. Film PVC. La sortie réelle dans le produit d'un onglet est généralement de 1,7 à 2,2 m². M. C'est-à-dire pour 1 carré. m du produit fini est passé de 1,6 à 2,0 mètres carrés. m de film décoratif
   Ainsi, la consommation de film PVC :
   Mat : 104-140 roubles / m² m
   Brillant: 160-240 roubles / sq. m
3. Colle 20-35 roubles / sq. m
4. Salaires 70-100 (120) roubles/m². m(mise en forme et fraisage du MDF, pose de colle, ponçage, doublage film)
5. Énergie consommée par les presses Maxim sur le cycle complet le chauffage et l'aspiration dans la structure des coûts des façades de meubles en MDF ne sont en fait pas aussi importants que d'autres facteurs - 0,1-0,6 kW / h * 3,00 roubles. \u003d 0,30-1,80 roubles / m². m

Coût total mètre carré produit fini
ne peut dépasser ( aux prix de 2011):

• Façades mates : 594-695 roubles.
  
• Façades brillantes : 650-795 roubles. Le coût de fabrication d'un mètre carré de revêtements de porte en MDF est d'autant plus faible, le rendement réel des produits finis est plus élevé, ainsi que la vitesse de production.

Les performances réelles de la presse thermo-vide Maxim DIP-2514 lors du laminage de portes de cuisine avec un film décoratif peuvent être de 60 à 100 mètres carrés. m de façades MDF finies par quart de travail.

Lors du laminage des garnitures de porte avec des extensions et des encaissements, le rendement des produits sera encore plus important. Un revêtement de porte avec préparation, la pose est recouverte d'un film en quelques secondes. C'est pourquoi, dans la fabrication de revêtements en film MDF pour portes en acier, les presses à vide à membrane à deux tables présentent la plus grande efficacité.

Prix ​​de gros moyens des façades dans la partie européenne de la Russie :

• Façades mates : 1300 roubles.
• Façades brillantes : 1750 roubles.

Ainsi, avec une pleine charge d'une presse sous vide à chaud par équipe, vous pouvez réaliser un bénéfice (hors frais généraux) d'au moins :

Pour un quart de travail :

• Façades mates : de (1300 - 695) 60 m² m = 36 300 roubles.
  avant (1300 - 594) 100 m² m = 70 600 roubles.
• Façades lustrées : de (1750 - 795) 60 m² m = 57 300 roubles.
  avant (1750 - 650) 100 m² m = 111 000 roubles.

Par mois (22 jours ouvrables):

• Façades mates : 798.600 - 1.553.200 roubles.
• Façades brillantes : 1.260.600 - 2.442.000 roubles.

Les prix des films décoratifs, des MDF et des adhésifs ont bien sûr considérablement augmenté au cours des dernières années, mais les prix de détail et de gros des façades de meubles finis revêtus de film PVC ont également augmenté. Ainsi, la production de façades reste tout aussi rentable et attractive qu'une activité.

Pour organiser la production de façades en film MDF, il est nécessaire de séparer la zone d'application de la colle, de séchage, de meulage et de pressage des façades de la zone où les façades sont formatées et fraisées, de manière à exclure complètement la poussière de pénétrer dans le air. La qualité de la surface revêtue de la façade en dépend. Pour accélérer la production, il est extrêmement important d'organiser un approvisionnement rapide et pratique des pièces d'une zone à l'autre.

1. Zone de formatage des pièces (scie à panneaux) - 7x4m (28 m²)
2. Zone de fraisage (copie- fraiseuse- 3x3m) + (tables de nettoyage - 5x5m) = (25 m²)
3. Zone d'application de colle - 3x3m, de préférence 4x4m (16 m²)
4. Zone de séchage pour les flans - 2x2m, de préférence 4x4m (16 m²)
5. Zone de pressage - 7x3m, il est souhaitable d'avoir deux tables de coupe dans cette zone (finition, enlèvement du galuchat, soufflage à l'air comprimé) 7x4m (28 m²)

La pertinence de la production de façades en MDF se justifie par la demande régulière de ces produits. Malgré le prix élevé par rapport aux matériaux en aggloméré, les façades de meubles à densité moyenne émettent moins de substances toxiques et ont une plus grande résistance, ce qui les rend si populaires sur le marché des produits de construction de qualité. En Russie, le besoin en MDF est supérieur à 200 000 mètres cubes par an.

Les façades en MDF sont materiel de construction de moyenne densité pour meubles et lambris, qui est réalisé par découpe de panneaux de fibres, fraisage et application d'un film ou d'une peinture.

De l'anglais MDF - Medium Density Fiberboard - panneau de fibres à densité moyenne.

Intervalle

• par application (meubles,);
• par type de revêtement (film PVC, peinture, etc.) ;
• par type de fraisage (gaufré, 3D) ;
• par des inserts (vitrail, résille, verre) ;
• en forme (incurvé, incurvé, plat).

En plus des façades, le MDF est composé de :

• revêtements de sol;
• Panneaux muraux;
• plafonds suspendus;
• produits moulés;
• objets de décoration, etc...

Marché de vente

• organismes de construction;
• entreprises de réparation;
• personnes.

Organisation de la fabrication

La production de façades en MDF nécessite le travail de 1 à 3 spécialistes. La superficie des locaux requis est de 100 m². La salle de pressage doit être exempte de poussière et la température doit être maintenue à un niveau d'au moins 15 degrés. Les matières premières pour la production sont les panneaux MDF, le film PVC et la colle.

Équipement nécessaire

		Coût : 230 850 roubles.
		Coût : 30 000 r.
		Productivité : 2 passes jusqu'à 10 m/min. Coût : 390 000 roubles.
		Productivité : 4000-11000 fluctuations/min. Coût : 1990 roubles.
		Productivité : 55 l/s Coût : 9 800 roubles.
		Coût : 7 770 roubles.
		Coût : 5 848 roubles.
		Productivité : 8 mètres cubes/heure Coût : 165 000 roubles.

Étude de faisabilité

Dépenses en capital

• Équipement - 0,8 million de roubles.
• Équipement supplémentaire - 0,1 million de roubles.
• Livraison et installation - 0,2 million de roubles.
• Préparation des locaux - 0,2 million de roubles.
• Inventaire pour 2 mois - 0,3 million de roubles.
• Enregistrement de l'entreprise et autres dépenses - 0,1 million de roubles.

Coûts totaux de démarrage : 1 700 000 roubles.

Calcul des revenus lorsque vous travaillez 2 personnes

* La rentabilité de l'entreprise est indiquée selon l'avis d'expert de l'auteur de l'article.

À partir de quel équipement est installé dans l'entreprise pour la production de MDFfaçades, dépend de la qualité et du volume des produits. Cependant, une entreprise en démarrage doit tenir compte du fait que la production de masse doit être mécanisée et commandes individuelles nécessitent plus de travail manuel. D'autre part, tous les travaux ne peuvent pas être effectués sans l'utilisation de moyens techniques. Et le coût du travail manuel est parfois beaucoup plus cher qu'un investissement ponctuel.

Le sciage des panneaux MDF est généralement effectué sur des scies à panneaux. Avec de petits volumes, vous pouvez couper à la demande d'autres organisations. Ces services sont souvent fournis dans des endroits où vous pouvez acheter du MDF et des panneaux de particules.

Si l'entreprise utilise des machines de fraisage et de gravure CNC avec de larges surfaces de travail, le motif des pièces aux dimensions requises peut être réalisé directement sur celles-ci. Dans ce cas, le motif sera combiné avec succès avec le traitement des bords des façades en MDF, si vous choisissez le cutter approprié ou un ensemble de cutters.

Fraiseuses pour façades Le MDF c'est mieux pour acquérir le sien, car la créativité doit toujours être présente ici. Et il n'est pas toujours possible de s'en sortir avec un ensemble de modèles standards mis à la disposition des entrepreneurs.

La meilleure option serait d'acheter un centre de fraisage et de gravure CNC, qui assurera la mise en œuvre de 90% de tous les travaux de fraisage avec des ébauches pour les façades et les comptoirs en MDF.

Si les possibilités financières sont limitées, vous devriez acheter une fraiseuse et une photocopieuse pour les façades en MDF. Cependant, ici, pratiquement tout le travail est effectué manuellement selon des modèles, la productivité chute donc fortement par rapport aux machines à commande numérique.

Il ne sera pas difficile pour les petites entreprises débutantes de fabriquer elles-mêmes une fraiseuse primitive mais très utile pour les façades en MDF. Pour ce faire, une fraiseuse manuelle est montée verticalement au milieu de la table par le bas, et une barre d'arrêt mobile ou un rouleau d'arrêt est monté sur le dessus, en face du trou pour la fraise de travail.

Les pièces excessivement volumineuses et lourdes des plans de travail en MDF sont plus faciles à traiter avec des fraiseuses manuelles. Pour arrondir les angles, vous aurez peut-être besoin d'une petite machine avec une moulurière et un coupe-bordure d'un rayon de 2-3 mm.

De plus, pour la fabrication de produits courbes complexes, vous aurez besoin d'un puzzle manuel et d'un ruban adhésif Broyeur.

Les lieux de travail pour le sciage, le fraisage et le meulage des ébauches de MDF doivent être équipés de hottes aspirantes ou d'aspirateurs puissants pour filtrer l'air de la sciure et de la poussière.

Pour nettoyer les pièces de la poussière et de la saleté avec un jet d'air comprimé et appliquer de l'adhésif pour film PVC sur la surface de la façade en MDF à l'aide d'un pistolet pulvérisateur, vous aurez besoin d'un compresseur avec un récepteur de 50 à 80 l.

La pièce d'application de la colle doit être équipée d'une hotte aspirante. Ici, les détails des façades en MDF sont empilés sur une table spéciale. Il doit tourner à 360 degrés et avoir une surface pointue pour permettre à l'excès d'adhésif de s'égoutter. Le travail se fait dans un masque anti-poussière. De plus, cette pièce doit être bien isolée, car des particules de colle peuvent se déposer sur le film PVC, qui est généralement stocké à proximité, et après le revêtement, elles se transforment en taches désagréables difficiles à enlever à la surface des façades en MDF.

L'équipement pour la production de façades en MDF en film PVC ne peut être complet sans une presse à membrane sous vide. Il existe différentes machines à vide thermique pour les façades en MDF de divers fabricants. Cependant, ils n'ont pas de différence significative dans le dispositif et la technologie de pressage.

Vous devez savoir qu'une presse à vide à membrane doit toujours être fournie avec une membrane en silicone, avec laquelle il devient possible d'utiliser partiellement la surface du bureau de la machine pour économiser le film PVC, ainsi que pour effectuer d'autres processus de production, tels que stratification (placage, stratification), production de façades cintrées en MDF et autres opérations.

Après collage avec un film PVC MDF, les façades sont découpées sur une table spéciale, qui doit être recouverte de caoutchouc mousse pour se protéger des rayures causées par la chute accidentelle de grains de sable.

Si le film se décolle ou si vous devez resserrer le coin, vous aurez besoin d'un sèche-cheveux avec alimentation en air et température réglables, ainsi qu'un petit fer électrique, de préférence avec une surface plane, sans trous pour l'alimentation en vapeur.

Lors de la mise sous tension de diverses unités de puissance du réseau électrique, des surtensions désagréables sont possibles, ce qui peut entraîner la défaillance d'équipements électriques coûteux. Par conséquent, pour se connecter au réseau, par exemple, les régulateurs de tension russes Shtil doivent être utilisés.

En plus de tout ce qui précède, la production de façades en MDF nécessitera l'utilisation de brosses de balayage pour nettoyer les pièces des copeaux; diverses éponges émeri et peaux d'émeri, y compris celles fourrées sur des barres, pour le meulage des courbes et des surfaces planes, respectivement ; coupe-film; film d'emballage; accessoires pour le nettoyage des lieux de travail, y compris humides.

L'équipement principal utilisé pour la production de façades en MDF est souvent une forte source de poussière qui pénètre dans l'air et peut être nocive pour la santé. Par conséquent, les travaux doivent être effectués dans des masques anti-poussière et des lunettes de protection spéciaux.

De Matériau MDF, est une tâche importante pour les fabricants de meubles face à une concurrence féroce. Les structures de meubles en MDF sont plusieurs fois supérieures aux modèles et aux pièces finies en panneaux de particules stratifiés, en bois ou en plastique.

Le matériau principal dans ce processus:

• Panneau MDF.
• Matériau PVC de n'importe quelle couleur et avec un ornement supplémentaire pour un pressage sous vide supplémentaire.
• Le papier de plastification, qui est utilisé pour faire face à la surface arrière, peut être utilisé.

Étapes de travail

À tout processus de production, le processus de travail et la fabrication de façades en MDF (Krasnodar, Moscou, Novossibirsk et autres villes) sont effectués sur des machines spéciales utilisant des équipements de haute qualité. Pour accélérer le processus, il est recommandé d'acheter un laser pour couper le contreplaqué auprès du fabricant. Cela réduira considérablement les coûts d'équipement et fournira à l'atelier des machines de haute précision.
Les étapes de travail sont identiques dans toutes les entreprises, à l'exception du matériau lui-même et de la conception du produit sélectionné. Sur les machines CNC, le temps de production d'un lot de façades est 10 fois moins long que lors de la fabrication de la même quantité sur des unités standards.

1. La découpe des panneaux MDF est effectuée selon les dimensions données sans tolérances. Cela permet d'économiser beaucoup sur la consommation de matériaux.
2. Un dessin est sélectionné parmi des blancs prêts à l'emploi ou formé dans n'importe quel éditeur graphique.
3. Le temps de fraisage et de travail dépend de la complexité de l'ornement. Pour la découpe sur les façades de cuisine, plusieurs modèles peuvent être placés sur la table en même temps, ce qui accélérera le processus. Le mode de coupe est réglé et après avoir installé le cutter, vous pouvez commencer à fraiser le panneau MDF.

Après cela, le processus de préparation de la dalle pour le revêtement avec un film PVC commence. Pour ça:

• La pièce finie est polie pendant 5 à 30 minutes, ce qui est affecté par la complexité de la conception.
• La colle est appliquée sur la pièce et la composition devrait sécher complètement. Ce n'est pas une solution de colle qui est utilisée, mais une fonte, dont il faut se souvenir.
• Après séchage complet du produit, celui-ci est placé sur le plan de travail d'une presse à vide, sur un support en MDF. Temps de pressage environ 5 minutes.
• Ensuite, l'unité de la machine est mise en état de fonctionnement et le film est chauffé et aspiré, ce qui durera également environ 5 minutes.
• La dernière étape consiste à retirer le produit de la surface de travail de la table et à couper le film.

Le poêle nécessite le respect d'une certaine technologie !
Ainsi, l'ensemble du processus de fabrication ne prendra pas beaucoup de temps et, grâce aux compétences acquises, vous pourrez créer des conceptions uniques et développer votre entreprise.

Ce matériau est apparu à la suite du développement de la méthode sèche pour la production de panneaux de fibres et de l'amélioration des technologies utilisées à cet effet. Les panneaux de fibres à densité moyenne ont une surface développée de fibres de bois et un cycle de pressage raccourci. En raison de la participation des liants dans l'interaction entre les fibres, le MDF est très durable. Les façades en MDF, qui sont fabriquées en coupant des panneaux de fibres de bois, en fraisant et en appliquant un film ou une peinture, sont largement utilisées pour la production de meubles, de revêtements de sol et de panneaux muraux dans les pièces.

Bien que les matériaux en aggloméré soient nettement moins chers que le MDF, ces derniers sont néanmoins plus demandés en raison de certains avantages. Tout d'abord, les panneaux de fibres à densité moyenne résistent à l'humidité, conservent bien leur forme sous les variations de température et résistent aux contraintes mécaniques. Ce sont des matériaux respectueux de l'environnement. Grâce à ces qualités, le MDF est idéal pour la fabrication de meubles (principalement pour les cuisines). Il est largement admis que les panneaux MDF en termes de résistance à l'humidité et leur Charactéristiques mécaniques surpasse même bois naturel. De plus, contrairement à ce dernier matériau, ils sont résistants à divers champignons et micro-organismes, ce qui signifie qu'ils sont sûrs et hygiéniques. Grande importance a le coût de ce matériel. Les produits en MDF sont 60 à 70 % moins chers que les produits similaires de bois massif et presque deux fois moins cher que le bois massif. Les panneaux MDF peuvent être traités de presque toutes les manières et recouverts de stratifié MDF, de placage naturel ou synthétique, de film de résine, de film PVC. Pour toutes ces raisons, ils sont devenus les plus courants et les plus recherchés. matériau de façade.

Les types de panneaux MDF diffèrent pour diverses raisons : pour l'utilisation (meubles, revêtements de sol, portes intérieures, plafonds suspendus, panneaux muraux, etc.), par type de revêtement (peinture, film PVC, film papier-résine, placage, etc.), par la présence d'inserts (grilles, verre, etc.), par forme (plan , plié, etc.).

Ainsi, pour organiser votre propre production de façades en MDF, vous aurez besoin d'une pièce d'une superficie d'environ 100 mètres carrés. mètres. Il doit être propre (avec un système de ventilation) et chauffé (la température ne doit pas descendre en dessous de 15 degrés Celsius). Les matières premières pour la fabrication des façades sont des panneaux MDF, matériau de parement(le film PVC est le plus courant) et la composition adhésive.

Le processus de production des façades en MDF comprend plusieurs étapes clés. Tout d'abord, la dalle de la façade est découpée à l'aide d'une scie à panneaux. Les pièces doivent être très précises, exemptes de défauts (éclats, fissures, etc.). À l'étape suivante, un motif donné et un profil tridimensionnel sont appliqués sur le plan et les extrémités des flans pour la façade du meuble, dont la création a lieu sur table de fraisageà l'aide d'une fraiseuse. L'équipement moderne nous permet de produire des profils de presque n'importe quelle complexité. Ensuite, les pièces sont polies à l'aide d'une meuleuse vibrante. Les déchets de production sont enlevés avec un aspirateur, et un compresseur est utilisé pour souffler les façades après meulage et avant application. Avant le revêtement, la surface de la façade doit être soigneusement préparée et nettoyée.

Il existe plusieurs technologies de revêtement les plus courantes dans la production de façades de meubles. La stratification est un processus consistant à recouvrir le MDF de films papier-résine sous l'influence de la température et de la pression. La surface poreuse du papier contient de la résine de mélamine, qui polymérise et pénètre la structure MDF au niveau capillaire, ce qui donne une couche de surface uniforme, durable, imperméable et résistante aux températures élevées. Le laminage est le processus de revêtement du MDF avec des films papier-résine entièrement durcis avec application préalable d'une composition adhésive sur la plaque de base. Dans ce cas, le film est collé sur le MDF, ce qui simplifie le processus de placage (par rapport, par exemple, au laminage). Dans la fabrication des façades, qui doivent avoir les propriétés de protection et de résistance à l'usure les plus élevées, on utilise la technologie de post-formage, qui consiste à faire face à des panneaux de particules avec des stratifiés ou des plastiques en couches. haute pression.

De plus, les façades en MDF sont recouvertes de plastique, de film ou d'émail, plaquées de placage naturel.

Le plus souvent, le film PVC est utilisé pour le revêtement de façade, car il est plus simple et peut réduire considérablement le coût du produit fini. Dans ce cas, de la colle est également appliquée sur la surface de la plaque - en deux couches lorsqu'elle est exposée à hautes températures(jusqu'à 80 degrés Celsius), et le matériau est laissé sécher pendant 30 minutes. Ensuite, un film PVC y est appliqué, qui est préchauffé. Après le revêtement, la façade est envoyée sous la presse, puis l'excédent en est retiré.

Pour organiser la production de façades en MDF, un équipement spécial est nécessaire. Il comprend: une scie à panneaux (selon le modèle, son prix peut être de 200 à 250 000 roubles), une table de fraisage à copier (30 000 roubles), une fraiseuse (350 000 roubles), une meuleuse vibrante (1 , 5 -2 mille roubles), aspirateur industriel (10 mille roubles), compresseur à piston (5-7 mille roubles), aérographe (5 mille roubles), presse à vide(150-170 mille roubles). La performance de cet équipement, qui peut être utilisé par un seul spécialiste, sera d'environ 20 à 25 mètres carrés. mètres par quart de travail et environ 100 m². mètres de façades par semaine. La production mensuelle peut être de 400 à 450 m². mètres. Avec une augmentation du nombre d'ouvriers de production à trois personnes, la productivité augmente également de manière significative. Étant donné que le processus de production des façades en MDF implique une participation humaine, la qualité du produit fini dépend directement de la qualité des matériaux utilisés pour sa production et des qualifications du travailleur.

Quantité fabrication de façade dans notre pays augmente chaque année. Mais la plupart d'entre eux ne peuvent pas se vanter de produits de haute qualité, car ils utilisent les panneaux MDF les moins chers et des films de qualité inférieure pour la fabrication de façades. Dans le même temps, les tendances de ce marché indiquent que les acheteurs préfèrent les produits de qualité et sont prêts à les payer plus cher. Par conséquent, les experts conseillent de miser sur le rapport optimal entre prix et qualité et de ne pas chercher à réduire à tout prix le coût de production en utilisant des matières premières de mauvaise qualité.

Le coût total de l'ouverture de la production de façades en MDF est d'environ 1,5 million de roubles. Ce montant comprend l'achat d'équipements de base et supplémentaires, sa livraison et son installation (environ 1 million de roubles au total), la location et la préparation des locaux pour la production, l'achat d'un lot de matières premières pour un mois de travail (200 mille roubles), enregistrement d'entreprise et autres dépenses courantes .

Le marché de ces produits est très vaste. Cela comprend diverses entreprises de construction et de rénovation, magasins de meubles et même des particuliers qui commandent souvent des façades en MDF directement auprès du fabricant. Le prix de gros d'une façade carrée en MDF est d'environ 1000 roubles. La rentabilité d'une telle production atteint 28%. Le retour sur investissement du projet est estimé à 6-8 mois.