Законодателството все още не дава ясна дефиниция на понятието "надзор на инсталацията". Под надзорен монтаж разбираме участието на сервизен инженер на нашата компания в работата на обекта на Клиента за решаване на описаните по-долу задачи. Надзорът на монтажа не винаги е голям обект (заводи, фабрики), надзорът на монтажа ще бъде подходящ дори при извършване на монтажни работи, които не са сложни, например дърводелско оборудване.
Монтажният надзор при доставката на дървообработващо оборудване е участието на представител на доставчика на оборудването или упълномощен представител в монтажа и пускането в експлоатация. Надзорът на монтажа включва следния набор от дейности:

• приемане на оборудване на място при клиента с цел проверка на конфигурацията и установяване на евентуални забележки;
• консултантска помощ при инсталиране на оборудване;
• участие в пускане в експлоатация;
• обучение на персонала на Клиента в спецификата на работа на пусканото оборудване;
• обучение на персонала на Клиента за навременна поддръжка на оборудването и неговите дребни ремонти;
• Изготвяне на необходимата съпътстваща документация при надзора на монтажа и последващата експлоатация на оборудването.

Надзорът на монтажа е от полза и за двете страни, както за доставчика на оборудването, така и за клиента (купувача).
Доставчиктова гарантира, че доставеното от него оборудване ще бъде монтирано в съответствие с всички изисквания на производителя на оборудването, в резултат на което то няма да излезе от строя преждевременно. За купувачанадзорът на монтажа е застраховка в случай на спорове относно качеството на доставеното оборудване, фактът, че надзорът на монтажа е извършен от специалисти на доставчика е сериозен аргумент и за двете страни.
За съжаление много бизнес лидери не винаги осъзнават необходимостта от надзор на монтажа, класифицирайки го като неподходящ разход. Често такава небрежност завършва с провал: оборудването се поврежда след известно време или клиентът е принуден да води дълги преговори с производителя или изпълнителите, които по правило не водят до нищо - в края на краищата инструкциите за монтаж и експлоатация са нарушени, и съответно това не се покрива от гаранцията.
Моля, имайте предвид, че в случай на инсталационен надзор на закупеното от вас оборудване, той се извършва от нашите сервизни инженери.

ГАРАНЦИЯТА НА ТЕХНИКАТА ЩЕ Е 18 МЕСЕЦА!!!

Можете да оставите заявка за изчисляване на разходите за надзор на монтажа на вашето оборудване по всеки удобен за вас начин:
- използвайте надпис: "Изпратете ни съобщение", намиращ се в дясната част на сайта;
- обадете се на горещата линия на телефон: 8 985-421-59-11;
- попълнете заявление:

В закона няма дефиниция за "инсталационен надзор". Тази ситуация води до факта, че няма стандарти по отношение на определянето на качеството на извършената работа. В момента има само едно обяснение, което предполага инсталиране на такъв план, свързване, настройка на оборудването. Те се извършват от персонала на клиента, под надзора и ръководството на персонала на доставчика.

Често работите по надзор на монтажа означават определен набор от задачи, които се изпълняват според споразумението, сред които:

1. Консултации при избор и закупуване на оборудване.
2. Следене на състоянието на стоките по време на транспортиране.
3. Технологичен контрол на инсталацията.
4. Предварителен.
5. Настройка и настройка при първо пускане на оборудването.

Предприятията включват:

• Коригиране на дефекти, възникнали по време на производствения процес.
• Подготвителни работи преди монтажа.
• Демонтаж на старо оборудване.
• Транспорт до мястото на монтажа, складиране при необходимост.

важно! При сключване на сделки за монтажен надзор се обсъждат всички дори и най-малките точки, които могат да повлияят на процеса на монтаж.

Същност на услугите

Същността на манипулациите по надзора на монтажа е, че специалистите в своята област ще извършат всички необходими манипулации, за да може произведеното от него оборудване да работи както трябва. Освен това клиентът избира работниците, които да изпълняват такива задачи, поне има пълното право на това. Въпреки че в този случай самият клиент е отговорен за качеството на инсталационните манипулации.

Надзорът на монтажа е гаранция за правилния избор на оборудване, неговото инсталиране, отстраняване на дребни недостатъци, които не са били забележими по време на производствения процес. Често такива специфични услуги се подценяват предимно от производителите, тъй като неправилният монтаж и особено първото пускане на оборудването е опасно за последващи проблеми в експлоатацията, което означава кандидатстване за гаранционно обслужване.

Договор и план за работа

Страница 1

страница 2

страница 3

страница 4

страница 5

страница 6

страница 7

страница 8

страница 9

страница 10

страница 11

страница 12

ФЕДЕРАЛНА АГЕНЦИЯ ЗА ТЕХНИЧЕСКО РЕГУЛИРАНЕ И МЕТРОЛОГИЯ

НАЦИОНАЛЕН

СТАНДАРТ

РУСКИ

ФЕДЕРАЦИЯ

Общи спецификации

Официално издание

Стандартинформ

Предговор

1 РАЗРАБОТЕН от Отворено акционерно дружество Таганрогски котелен завод „Красни Котелщик“ (АО ТКЗ „Красный Котелщик“) и Отворено акционерно дружество „Научно-производствено обединение за изследване и проектиране на енергийно оборудване на името на A.I. И.И. Ползунова (АД НПО ЦКТИ)

2 ВЪВЕДЕНО от Техническия комитет по стандартизация TK 244 "Енергийно стационарно оборудване"

3 ОДОБРЕНО И ВЪВЕДЕНО В ДЕЙСТВИЕ със Заповед на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология № 1485-ви от 06 ноември 2014 г.

4 ПРЕДСТАВЕНО ЗА ПЪРВИ ПЪТ

Правилата за прилагане на този стандарт са установени в GOST R 1.0-2012 (раздел 8). Информацията за промените в този стандарт се публикува в годишния (от 1 януари на текущата година) информационен индекс "Национални стандарти", а официалният текст на промените и допълненията - в месечния информационен индекс "Национални стандарти". В случай на преразглеждане (замяна) или отмяна на този стандарт, съответното съобщение ще бъде публикувано в следващия брой на информационния индекс "Национални стандарти". Съответната информация, уведомления и текстове се публикуват и в публичната информационна система - на официалния уебсайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология в Интернет (gost.ru)

© Стандартинформ, 2015

Този стандарт не може да бъде изцяло или частично възпроизвеждан, копиран и разпространяван като официална публикация без разрешението на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология

производител, последвано от почистване на местата на корекция и извършване на контрол за липса на пукнатини.

При шлайфане с абразивно колело следите от оголване трябва да са насочени по ръбовете.

4.5.2.3 Ръбовете и краищата на частите след механично рязане не трябва да имат пукнатини; острите ръбове и неравностите трябва да бъдат притъпени. Не се допускат неравности и неравности, по-големи от 0,5 mm, запушванията не трябва да надвишават 1 mm.

4.5.3 Не се допускат удари върху въглеродна и нисколегирана стомана, както и рязане с ножица, пробиване на дупки в нея и други подобни операции при температури под минус 25 °C.

4.6 Изисквания за монтаж и заваряване на стоманени конструкции

4.6.1 Общите основни изисквания за монтаж и заваряване на конструкции трябва да отговарят на изискванията на GOST 5264, GOST 8713, GOST 14771, GOST 11534 и GOST 23518, специалните изисквания за монтаж и заваряване на стоманени конструкции на котли трябва да отговарят на изискванията на този стандарт.

4.6.2 Монтажници и заварчици, които са обучени и сертифицирани в съответствие с изискванията на Ростехнадзор и които имат съответните записи в сертификата за право да извършват тези операции, имат право да извършват работа по монтажа и заваряването на стоманени конструкции на котли . Преди да започне работа по производството на метални конструкции, производителят е длъжен да сертифицира заваръчните технологии в съответствие с изискванията на Ростехнадзор.

Разрешено е да се извършва захващане на части, изработени от стоманени марки 12MX и 12XM, без предварително нагряване, ако за тези цели се използват електроди от тип E50A.

4.6.3 Минималното разстояние между осите на съседни челно заварени съединения на съставни части, като правило, трябва да бъде най-малко 400 mm. Областите на местоположението и видовете челни фуги трябва да бъдат посочени в чертежите.

4.6.4 Свързването на елементи от композитни секции, като правило, трябва да се извърши преди общото заваряване на конструкцията; в някои случаи заваряването на такива съединения в сглобената монтажна единица може да бъде разрешено с разрешение на автора на проекта.

4.6.5 Допълнително свързване на елементи от носещи заварени конструкции, които не са предвидени в чертежа, може да се извърши само с разрешение на автора на проекта. Докингът на незначителни, усвоени и често срещани елементи в дадено предприятие може да се извърши съгласно документацията на производителя.

4.6.6 Заварените съединения на конструктивните елементи на стоманените конструкции трябва да бъдат маркирани с личния печат на заварчика на видно място, на разстояние 20-40 mm от заваръчния шев. Един монтажен елемент, заварен от един заварчик, се брандира веднъж. При заваряване на елементи от няколко заварчици, шевовете се маркират от всеки заварчик по границите на заваръчната зона. Заваръчните шевове, подлежащи на безразрушителен контрол, се маркират в началото и в края на заваръчния шев, с изключение на заваръчните шевове с дължина до 1 m, които се маркират еднократно в началото или в края на заваръчния шев.

4.6.7 Придаването на ъглови заварки на вдлъбнат профил с плавен преход към основния метал, както и извършването на челни заварки без армировка, ако това е предвидено от чертежите, по правило трябва да се извършва с подходящ избор на режими на заваряване и подходящо разположение на заваряваните части. В необходимите случаи е разрешено да се обработват шевовете с абразивно колело или да се използва друг метод на обработка.

4.6.8 Началото и краят на челната заварка, както и ъгловата заварка, изпълнявана от машината, трябва да бъдат изведени от заварените части към водещите ленти, които трябва да имат жлеб, подобен на изпълняваната заварка, и да бъдат монтирани в една и съща равнина със заварените части близо до ръбовете им. Точността на монтажа на оловните плочи е същата като при сглобяване на елементи за заваряване. В края на заваряването оловните плочи се отстраняват чрез механично или кислородно рязане с цялостно почистване на краищата на шевовете.

Забележка - В необходимите случаи, предвидени в технологичната документация, е разрешено да се използва ръчно дъгово или механизирано заваряване за повторно заваряване на заварки, направени чрез автоматично заваряване под флюс.

4.6.9 Разположението, дизайнът и размерите на шевовете трябва да отговарят на GOST 5264, GOST 8713, GOST 14771, GOST 11534, GOST 23518, GOST 15164 и проектната и технологична документация на производителя.

4.6.10 Качеството на заваръчните шевове, извършени в предприятието за заваряване и монтаж на приспособления, части за сапани, части за закрепване на скеле и подобни елементи, не трябва да бъде по-ниско от качеството на основните структурни заварки.

4.6.11 Заваръчните работи трябва да се извършват по правило при положителна температура на околната среда.

В необходимите случаи електродъгово заваряване без предварително нагряване може да се извърши при отрицателна външна температура, която не трябва да бъде посочената в таблица 5 по-долу.

Таблица 5 - Минимални външни температури за заваряване

Номинална дебелина на метала, Температура, под която не се допуска електродъгово заваряване без предварително нагряване, °С въглеродни стомани Нисколегирани стомани полуавтоматичен matic тик полуавтоматичен matic тик ул. 16 до 30 Св. 30 до 40

Забележка - Заваряване във въглероден диоксид при отрицателна температура не е приложимо.

4.6.12 При температура на околната среда под тази, посочена в таблица 6, трябва да се извършва ръчно, полуавтоматично и автоматично заваряване на стоманени конструкции с временно съпротивление до 540 MPa включително с предварително загряване. Нагряването се извършва по цялата дебелина на метала до 120-180 ° C на ширина най-малко 100 mm от двете страни на фугата и на дължина най-малко 300 mm от двете страни на границите на заварката (за отворени заварки).

4.6.13 Заваряването на стоманени конструкции с якост на опън над 540 до 590 MPa трябва да се извършва при температура не по-ниска от минус 15 ° С с дебелина на стоманата до 16 mm и не по-ниска от 0 ° С с дебелина на стоманата от повече от 16 до 25 mm. При по-ниски температури заваряването на стомана с определена дебелина трябва да се извършва с предварително загряване до температура 120-160 ° C.

При дебелини на стоманата над 25 mm трябва да се извърши предварително загряване във всички случаи, независимо от температурата на околната среда.

4.6.14 Механизирано заваряване под флюс на конструкция може да се извърши без предварително нагряване в следните случаи:

от въглеродни стомани:

с дебелина до 30 mm при температура не по-ниска от минус 30 °С;

при дебелини над 30 mm при температура не по-ниска от минус 20 °C;

от нисколегирана стомана:

дебелина до 30 mm при температура не по-ниска от минус 20 °C;

при дебелини над 30 mm при температура не по-ниска от минус 10 °C;

4.6.15 Механизираното заваряване при температури под посочените в 4.6.14 трябва да се извършва само в режими, които осигуряват увеличаване на вложената топлина и намаляване на скоростта на охлаждане.

4.6.16 При температура на стоманата под минус 5 °C заваряването трябва да се извършва от началото до края на шева без прекъсване, с изключение на времето, необходимо за смяна на електрода или електродната тел и почистване на шева на мястото, където заваряването се възобновява.

Не се допуска спиране на заваряването, преди заварката с необходимия размер да е завършена и не се допуска отделни участъци от заварката да се оставят незаварени. В случай на принудително прекратяване на заваряването процесът трябва да се възобнови след нагряване на стоманата в съответствие с технологичния процес, разработен за заваряваните конструкции.

4.6.17 Заваряването на конструкции от топлоустойчиви стомани, независимо от температурата на околната среда, трябва да се извършва с предварително и съпътстващо нагряване в съответствие с изискванията на таблица 6.

4.6.18 Заварените челни съединения, изработени от топлоустойчиви стомани, се подлагат на термична обработка (закаляване) в съответствие с изискванията на таблица 7.

Изискванията на таблица 7 се прилагат и за ъглови и тройни заварки.

с размера на крака на шева:

за стомани 12МХ, 12ХМ, 15ХМ - повече от 15 mm; за стомана 12X1MF - повече от 10 mm.

Таблица 7 - Режими на топлинна обработка на заварени съединения от топлоустойчиви стомани

Максимална дебелина на заварените части, mm Ваканционен режим Степен на стомана на заварени части Температура, °C Минимална продължителност, ч Св. 16 до 20 Св. 20 до 40 Св. 40 до 80 Св. 10 до 20 Св. 20 до 40 Св. 40 до 80 Св. 20 до 40 Св. 40 до 80

Бележки: 1 При заваряване на различни марки стомана режимът на темпериране определя най-големите показатели по отношение на продължителността и температурата. 2 Задаването на режими на топлинна обработка в случаите, които не са предвидени в този стандарт, се извършва съгласно техническата документация на продукта.

4.6.19 В края на заваряването всички технологични устройства трябва да бъдат отстранени, последвано от заваряване и почистване на местата за залепване, заварените шевове на конструкцията трябва да бъдат почистени от шлака, пръски, метални увисвания. Допуска се да не се почистват от метални пръски повърхности, които не могат да бъдат боядисани по време на монтажа, труднодостъпни за външен оглед, не нарушават външния вид, както и повърхностите на спомагателни елементи, използвани за опаковане и транспортиране.

4.7 Изисквания за монтаж на стоманени конструкции

4.7.1 Елементите на рамковите колони, сглобени при монтажа, при прехвърляне на товари чрез плътен контакт, трябва да бъдат доставени с фрезовани краища.

4.7.2 Само онези елементи и части от стоманени конструкции, които отговарят на изискванията на този стандарт и са приети от отдела за контрол на качеството или от бригадира, трябва да бъдат разрешени за сглобяване. Резултатите от контрола трябва да бъдат отбелязани в специален дневник или друга подходяща отчетна документация, приета в предприятието.

4.7.3 Монтажът трябва да се извършва съгласно чертежите и технологичната документация, като се осигурява необходимата точност на монтажа и запазване на геометричната форма.

4.8 Изисквания за тестов монтаж

4.8.1 Необходимостта и обхватът на контролния монтаж на продуктите се определят от работните чертежи върху металните конструкции на котлите.

4.8.2 По време на контролния монтаж на полеви съединения на колони, стълбове, греди, щитове, ферми е разрешено изместване на ръбовете на съединяваните елементи до 0,1 от тяхната дебелина, но не повече от 2 mm, ако има такива. няма други указания в проектните документи.

Разстоянието между частите в ставите, за които проектът предвижда плътно прилягане, не трябва да надвишава 0,5 mm. В този случай сонда с такава дебелина не трябва да преминава между подрязаните повърхности на частите.

4.8.3 Контролният монтаж на извънгабаритни елементи като дълги щитове, пространствени листови конструкции (бункери, шахти и други носещи елементи) трябва да се извършва в съответствие с изискванията на проектните и технологични документи.

Това проверява:

Съвпадение на свързващите и монтажните размери;

Съответствие на размерите и допуските за сглобяване с изискванията на чертежите и нормативно-техническата документация.

4.8.4 След завършване на изпитвателния монтаж, относителната позиция на свързващите елементи трябва да бъде фиксирана чрез щанцоване или чертане. Всички конструкции, преминали контролния монтаж, трябва да бъдат подпечатани от отдела за контрол на качеството.

4.8.5 След тестовия монтаж трябва да се състави акт по образец, приет от производителя.

5 Изисквания за отворите за болтове

5.1 Номиналните диаметри на отворите за болтови съединения от различни видове и класове на точност A, B и C съгласно GOST 1759.0, както и болтове с висока якост съгласно GOST R 52643 и GOST R 52644 се вземат в съответствие с действащите нормативни документи. 1 и работна документация.

5.2 Оформянето на отвори се извършва при производителя чрез пробиване или щанцоване. Не се допуска пробиване на дупки в проектните връзки, както и посочените в работната документация.

5.3 Максималните отклонения на диаметрите на отворите от проектните в зависимост от метода на формиране и вида на болтовата връзка са дадени в таблица 8.

Таблица 8 - Гранични отклонения на диаметрите на отворите

Име на отклонението, метод за образуване на дупка Диаметър на отвора, мм Максимално отклонение на диаметъра на отвора Допустим брой отклонения във всяка група отвори за стомани за болтове с класове на точност B, C и висока якост за болтове с клас на точност А Отклонения в диаметъра на пробитите отвори, както и тяхната овалност До 17 вкл. Св. 17 0; +0,6; 0; +1,0 Не е ограничено Отклонения в диаметъра на пробитите отвори, както и тяхната овалност До 17 вкл. 0; +0,6; 0; +1,0 0; +0,24; 0; +0,28 Запушвания по-големи от 1 мм и пукнатини по ръбовете на дупките Не е позволено Наклон (наклон на оста) до 3% от дебелината на опаковката за болтове Не е ограничено Косинус на големи стойности Не е позволено Отклонение на дълбочината на зенкера До 48 вкл. Не е ограничено

Забележка - Диаметърът на щанцованите отвори отстрани на матрицата не трябва да надвишава номиналния диаметър на отворите с повече от 1,5 mm. Не се допуска използването на перфорирани отвори в проектните връзки.

5.4 Контролът и общият монтаж на конструкции с полеви болтови връзки трябва да се извършват от производителя, ако това е посочено в работната документация.

6 Изисквания за безопасност

6.1 Изискванията за безопасност и промишлени санитарни условия при извършване на всички работи по производството на стоманени конструкции и техните части трябва да отговарят на инструкциите на производителя, разработени в съответствие с изискванията на GOST 12.2.003, GOST 12.3.002, GOST 12.3.003 , GOST 12.3.004 , GOST 12.3.005, GOST 12.3.009, GOST R 53001, GOST 12.2.008 и правилата на Госгортехнадзор на Русия.

6.2 Системите за вентилация, климатизация и въздушно отопление на производствени, складови и спомагателни сгради трябва да отговарят на GOST 12.4.021 и да осигуряват метеорологични условия и чистота на въздушната среда на постоянните работни места, в работната и обслужваната зона, съответстващи на санитарните стандарти и GOST 12.1.005.

6.3 Машините, машините и оборудването трябва да отговарят на изискванията на GOST 12.2.009, GOST 12.2.029.

7 Пълнота

7.1 Комплектността на доставката на стоманените конструкции трябва да отговаря на изискванията на стандарта за общи технически условия за котли.

7.2 Обхватът на доставка на стоманени конструкции трябва да включва монтажни чертежи и транспортна документация.

8 Правила за приемане

8.1 Приемането на стоманени конструкции, както и оперативният контрол по време на тяхното производство, трябва да се извършват от отдела за технически контрол на производителя в съответствие с изискванията на проектната, технологичната и нормативната и техническата документация, както и този стандарт.

8.2 Валцуваната стомана за стоманени конструкции на котли при производителя на стоманени конструкции трябва да премине технически контрол преди пускане в производство, включително:

Визуален контрол на съпътстващата документация (сертификати, паспорти);

Визуален контрол на опаковката и етикетирането;

Външен технически преглед и измервателен контрол на прокат.

В този случай трябва да се извърши маркиране и сортиране на валцувани продукти.

8.3 При проверка на придружаващата документация се проверява:

Наличие на всички данни и технически характеристики на наема;

Съответствие на техническите данни, посочени в сертификата, с изискванията на документацията за доставка на валцувани продукти.

8.4 При контрола на опаковката и етикетирането се проверява:

За валцована стомана - съответствие на опаковката и маркировката с изискванията на GOST 7566;

За оградни тръби - съответствие с изискванията на GOST 13663.

8.5 При приемане на готовата продукция се проверява:

Завършеност на стоманените конструкции за съответствие с изискванията на проектната документация;

Правилно използване на материалите;

Съответствие на допустимите отклонения на размерите на продукта с изискванията на техническата документация;

Правилността на оперативната маркировка и маркиране на продукти (включително съгласно 4.8.4. и контролни проби), както и маркировка на готови продукти и транспортна маркировка;

Обемът и качеството на контролния възел;

Правилността на опаковката, оцветяването и съхранението, както и наличието на транспортна документация.

Освен това при приемане на готови продукти се извършват:

Външен технически преглед и измервателен контрол;

Оперативен контрол на заварени съединения;

Контролни тестове.

8.6 Всеки готов продукт трябва да бъде подпечатан от отдела за контрол на качеството.

9 Методи за контрол

9.1 Обхватът и методите за контрол на стоманените конструкции трябва да отговарят на изискванията на този стандарт и техническата документация.

9.2 Методите за контрол на валцована стомана, доставяна на предприятието за производство на стоманени конструкции и техните части, както и контрол на опаковката и маркировка на валцована стомана трябва да отговарят на изискванията на GOST 7566, GOST 380 и стандартите за гамата.

9.3 По време на външен технически преглед и измервателен контрол се проверяват размерите, формата и качеството на повърхността на валцована стомана, тяхното съответствие с изискванията на стандартите, спецификациите и този стандарт.

9.4 Контрол на качеството на заварени съединения

9.4.1 Контролът на качеството на заварени съединения на стоманени конструкции трябва да се извършва по методите, предвидени в GOST 3242.

9.4.2 Методите за контрол на механичните свойства на заварени съединения в стоманени конструкции трябва

9.4.3 Радиографският метод за изпитване на заварени съединения в стоманени конструкции трябва да отговаря на изискванията на GOST 7512.

9.4.4 Методите за ултразвуково изпитване (US) на заварени шевове на стоманени конструкции трябва да отговарят на изискванията на GOST 14782.

9.4.5 Методите за вземане на проби за определяне на химическия състав на заваръчните шевове в стоманени конструкции трябва да отговарят на изискванията на GOST 7122.

9.4.6 Контролът на качеството на заварените съединения, които трябва да се проверят, трябва да се извърши след топлинна обработка на продукта.

Забележка - Допуска се да не се извършва повторна проверка на челни заварки в случай на термична обработка и ултразвуково изпитване на тези заварки до окончателното заваряване на продукта.

9.4.7 Резултатите от проверката на заварените съединения на конструктивните елементи трябва да бъдат записани в съответната документация.

9.4.8 Заварените съединения подлежат на визуален контрол и измерване, независимо от размерите на заваряваните части, марката стомана и метода на заваряване.

Визуални проверки за:

1) съответствие на монтажа и заваряването на стоманени конструкции с изискванията на 4.6.4-4.6.17, включително наличието на печат на отдела за контрол на качеството за приемане на монтажа за заваряване и марката на заварчика;

2) съответствие с посочените геометрични размери; в същото време шевовете на критичните конструктивни елементи на стоманените конструкции са обект на непрекъснат контрол, а шевовете на вторичните непроектни елементи са обект на селективен контрол (в количество най-малко 20%);

3) качество на повърхността на заварките; на външен вид шевовете трябва да имат: гладка повърхност (за автоматично заваряване);

фино люспеста повърхност (с височина на люспата в рамките на толеранса за размерите на заваръчния шев съгласно съответните стандарти);

без провисване - за други видове заваряване;

плавен преход към основния метал - за всички видове заваряване;

4) при многослойни заварки размерът на вдлъбнатините между две съседни перли при заваряване в долно положение не трябва да надвишава:

за ръчно дъгово заваряване - 1 mm;

за автоматично и полуавтоматично заваряване в среда на въглероден диоксид, както и за автоматично заваряване под флюс - 2 mm;

за заваряване в различно пространствено положение - съответно 2 и 3 mm, без да се намалява кракът на шева.

Преди визуална проверка заваръчните шевове и прилежащата повърхност на основния метал до ширина 20 мм от двете страни на заваръчния шев трябва да бъдат почистени. Визуалната проверка трябва да се извършва при достатъчно светлина. Съмнителните места трябва да се гледат през лупа.

Методът за визуален контрол се определя от отдела за контрол на качеството на производителя. Визуалната проверка трябва да предхожда всички други проверки.

9.4.9 Изпитването на шевовете, които осигуряват плътността (херметичността) на конструкцията: панели за обшивка на бункера, кутии и други, се извършва в съответствие с изискванията на работните чертежи. Контролът се извършва съгласно документацията на производителя.

9.4.10 Заварени челни съединения на опънати, огънати и опънати носещи елементи на рамката и тавана, както и критични конструктивни елементи трябва да бъдат подложени на контрол по един от неразрушителните методи:

1) непрекъснато - когато се доставя в райони със студен климат или за съоръжения с високо ниво на отговорност;

2) селективно, но не по-малко от 20% от дължината на шевовете - когато се доставят в райони с умерен климат и нормално ниво на отговорност на конструкцията; селективният контрол се извършва главно в местата на пресичане на шевовете и на места с признаци на дефекти.

Бележки:

1 Необходимостта и обхватът на безразрушителен контрол се определят от чертежите.

2 В случаите, когато е невъзможно да се извърши изпитване с безразрушителни методи, наличието на дефекти в заваръчните шевове може да се определи чрез макроразрези, направени от оловни ленти.

9.4.11 В заварени съединения не се допускат:

пукнатини от всички видове и посоки, разположени в заваръчния метал, по протежение на линията на топене и в зоната на заваряване на основния метал;

липса на проникване (несливане), разположено близо до повърхността по напречното сечение на заварената връзка; пори, разположени под формата на непрекъсната решетка или вериги; несертифицирани кратери и изгаряния; фистули;

подрязвания в преходните точки на шева към основния метал; пренапрежения и течове.

9.4.12 На външен вид шевовете на заварените съединения трябва да отговарят на изискванията на 9.4.8 от този стандарт и да нямат провисване, изгаряния, стеснения, счупвания, както и рязък преход към основния метал;

допускат се подрязвания на основния метал с дълбочина не повече от 0,5 mm при дебелина на стоманата от 2 до 10 mm и не повече от 1 mm при дебелина на стоманата над 10 mm; всички кратери трябва да бъдат запечатани.

Допускат се следните прекъсвания в шевовете на заварени съединения, които се откриват чрез физически методи за проверка, с изключение на ултразвуковото изпитване:

липса на проникване в напречното сечение на заварките в съединения, достъпни за заваряване от двете страни, до 5% от дебелината на метала, но не повече от 2 mm, с липса на дължина на проникване не повече от 50 mm, с разстояние между тях от най-малко 250 mm и обща дължина на липсата на проникващи участъци не повече от 200 mm за 1 m шев;

липса на проникване в основата на шева в съединения без подложки, налични за заваряване само от едната страна, до 15% от дебелината на метала, но не повече от 3 mm;

отделни шлакови включвания или пори или натрупвания на техните размери в диаметър не повече от 10% от дебелината на заварения метал, но не повече от 3 mm;

шлакови включвания или пори, разположени във верига по протежение на шева, като общата им дължина не надвишава 200 mm на 1 m от шева;

натрупване на газови пори и шлакови включвания в отделни участъци на заваръчния шев в количество не повече от 5 бр. на 1 cm 2 от заваръчната зона с диаметър на един дефект не повече от 1,5 mm.

Еквивалентната площ на единичен дефект в ултразвук се взема съгласно таблица 9.

Таблица 9 - Еквивалентна площ на единичен дефект

Номинална дебелина на заварените части, mm Еквивалентна площ на единичен дефект, mm 2 Допустим брой единични дефекти на всеки 100 mm дължина на заваръчния шев Най-малкият фиксиран Максимално допустимо

Бележки: 1 Верига от шлакови включвания се счита за дефекти, разположени по една линия, в количество най-малко три с разстояние между тях, което не надвишава три пъти дължината на най-дългото шлаково включване от тези, включени във веригата. 2 При изчисляване на порите може да не се вземат предвид отделни пори с размер 0,2 mm във всяка част на заваръчния шев, както и по-големи пори, разположени в армировката на заваръчния шев.

9.4.13 Ако по време на селективно ултразвуково откриване на дефекти, радиография и гама-графия се открият неприемливи дефекти, тогава е необходимо да се извърши допълнителен контрол на дефектните съединения на разстояние, равно на два пъти дължината на изпитвания участък от това съединение, главно на места. разположен в близост до дефектния участък. Ако по време на допълнителен контрол се открият неприемливи дефекти, тогава целият шев и съмнителните зони на други шевове се подлагат на контрол.

Идентифицираните дефектни зони на заварките трябва да бъдат коригирани в съответствие с 9.4.15 и проверени отново.

9.4.14 Заварени челни съединения на структурни конструктивни елементи подлежат на механично изпитване. Контролът, включително на нормите за избор на контролни плочи, се извършва съгласно документацията на производителя. Контролните или тестовите плочи трябва да бъдат направени като продължение на заварения шев на продукта, за което могат да се използват извеждащи ленти. За механични изпитвания е разрешено да се използват контролни плочи, заварени от заварчици по време на сертифицирането. В този случай контролните и производствените заварени съединения трябва да бъдат идентични.

ГОСТ Р 56204-2014

Изпитванията на ударна якост се провеждат при дебелини на заварения метал над 12 mm.

Шевовете на контролните плочи, заварени по изключение отделно, трябва да бъдат заварени от същия заварчик, като се използват същите режими, електроди и оборудване, както при заваряване на продукта. Размерите на заготовките (плочи), както и формата и размерите на пробите, както и методът за изрязването им от заготовки трябва да отговарят на GOST 6996.

В този случай трябва да се извършат следните видове изпитвания на заварената връзка:

за опън - две проби;

за ударно огъване с прорез в центъра на шева - три проби.

за огъване (огъване) - две проби;

върху твърдостта на зоната на топлинно въздействие в заварени съединения от нисколегирана стомана - най-малко в три точки на една проба, докато твърдостта не трябва да надвишава 250 HB.

Якостта на опън a b не трябва да бъде по-ниска от долната стойност на якостта на опън на основния метал, установена от стандарта или спецификациите за даден клас стомана при същия режим на термична обработка.

Ъгълът на огъване и якостта на удар на заварените съединения не трябва да бъдат по-малки от посочените в таблица 10.

Механичните свойства на образците от заварени съединения се определят като средноаритметично от резултатите, получени от изпитването на отделни образци.

Тестовете се считат за незадоволителни, ако се получат поне един от резултатите от пробите, които са по-ниски от установените стандарти с повече от 10%, а за якост на удар с 0,2 M J / m 2 (2 kgf m / cm 2). Ако резултатите са незадоволителни, изпитванията се повтарят върху двоен брой проби, изрязани от същата контролна връзка или заварен продукт. Повторен контрол се извършва само за вида механични изпитвания, за които са получени незадоволителни резултати.

Ако по време на повторното изпитване поне една от пробите получи незадоволителни резултати, общият резултат за този тип изпитване се счита за незадоволителен и шевовете са неподходящи.

При незадоволителни резултати от теста, дефектният шев трябва да се отстрани механично или чрез въздушно-дъгово дълбане, направено съгласно документацията на производителя. Допълнително трябва да се провери квалификацията на заварчика и качеството на заваръчните материали. За марки стомани 12Kh1MF, 12MH и 12KhM след издълбаване с въздушна дъга е необходимо да се извърши механична обработка на повърхността, за да се отстрани окисленият слой и да се контролират повърхностите на пробите за липса на пукнатини.

9.4.15 Корекцията на дефектни заварки се извършва съгласно документацията на производителя в съгласие с QCD. В този случай шевовете с пукнатини и други дефекти, надвишаващи допустимите (виж 7.4.12), се отстраняват на разстояние, надвишаващо дължината на дефектната зона с 20 mm (10 mm от всяка страна) и след проверка на качеството на отстраняване на дефекта, те се заваряват отново.

Счупванията на шевовете, стеснения и кратери са заварени. Подрязванията на основния метал, надвишаващи допустимите, се почистват и заваряват, последвано от почистване, което осигурява плавен преход от наслоения метал към основния. Всяка корекция на дефекти чрез маркиране е забранена. Коригираните дефекти, заварки или части от тях трябва да бъдат повторно приети от отдела за контрол на качеството.

За всички марки стомана не се допуска ремонт на дефектната зона повече от три пъти.

9.5 Методи за контрол и допустими отклонения на линейни и ъглови размери, форми

и разположение на повърхностите на стоманените конструкции и техните елементи

9.5.1 Методите за наблюдение на линейните и ъглови размери на стоманените конструкции и техните елементи трябва да включват използването на стандартни измервателни инструменти и трябва да съответстват по отношение на точността

отговарят на изискванията на чертежа.

Използваните методи за контрол също трябва да осигуряват точността на измерване на линейни и ъглови размери с грешките, предвидени от съответната нормативна и техническа документация.

9.5.2 Граничните отклонения (±) на размерите на частите, изработени от листова и профилирана стомана, не трябва да надвишават тези, посочени в таблица 11.

Таблица 11 - Гранични отклонения в размерите на валцуваните части

Технологичен начин на изработване на детайли Интервали на размерите по дължината и ширината на частите, mm До 1500 вкл. Св. 1500 до 2500 вкл. St. 2500 до 4500 вкл. Св. 4500 до 9000 вкл. Св. 9000 до 15000 вкл. Св. 15000 до 21000 вкл. Ръчно рязане с кислородно гориво върху лепене (включително рязане с кислороден въздух) Кислородно рязане полуавтоматично и автоматично Рязане по шаблон на ножица или трион на бастинг или ограничител Обработка на детайл с фаска или фреза

Забележка - Максималните отклонения, посочени в таблица 12, са разрешени за детайли от листова и профилна стомана с дебелина до 20 mm; за дебелини над 20 mm допустимите отклонения трябва да се увеличат с 50%.

9.3.1 Разликата в диагоналите (±) на частите на листа, в зависимост от тяхната стойност, не трябва да надвишава тази, посочена в таблица 12.

9.5.4 Отместването (±) на осите на отворите в частите от номиналното местоположение не трябва да надвишава посоченото в таблица 13.

Таблица 13 - Допустими отклонения на осите на отворите в части

Технологичен начин за оформяне на отвори Интервали между отворите, мм До 1500 вкл. Св. 1500 до 2500 вкл. St. 2500 до 4500 вкл. Св. 4500 до 9000 вкл. Св. 9000 до 15000 вкл. Св. 15000 до 21000 вкл. Чрез маркиране на крайните отвори Според шаблона с втулки, монтирани в крайните отвори

9.5.5 Граничните отклонения (±) на общите размери и разликата в диагоналите на готовите монтажни единици от стоманени конструкции не трябва да надвишават посочените в таблица 14.

ГОСТ Р 56204-2014

Таблица 14 - Допустими отклонения на общите размери на частите

интервали на размера, Технологичен начин за извършване на монтажни операции До 1500 вкл. Св. 1500 до 2500 вкл. St. 2500 до 4500 вкл. Св. 9000 до 15000 вкл. Св. 15000 до 21000 вкл. Св. 21000 до 27000 вкл. На стелажи чрез маркиране на болтове и заваряване: дължина, ширина Диагонална разлика В проводници и други устройства с подсилени ключалки, както и на копирна машина с ключалки: дължина Ширина Диагонална разлика Монтаж с фрезовани повърхности: дължина, ширина Диагонална разлика

9.5.6 Максималните отклонения на размерите на монтажни единици и части от стоманени конструкции, които не са посочени в техническата документация, независимо от дебелината на метала и технологичния метод на производство, трябва да бъдат не повече от: за отвори - съгласно H16; за валове - по hi6; останалото - от

9.5.7 Граничните отклонения на размерите на частите и елементите не трябва да се сумират. Технологичният процес трябва да изключва натрупването на допустими отклонения, които правят невъзможно сглобяването на конструкцията като цяло без настройка.

9.5.8 Граничните отклонения на формата и местоположението на повърхностите в монтажните единици и части не трябва да надвишават посочените в таблица 15.

Таблица 15 - Гранични отклонения на формата

Име Допустими отклонения (±), mm Неплоскост: междина между стоманена линийка 1m и повърхността на листа 2, но не повече от 10 на дължина над 5 m празнината между опънатия низ и задната част на ъгъла, рафта или стената на канала и I-лъча 0,001 L, но не повече от 12 локални издутини или вдлъбнатини във вторични елементи (рамкови щитове, листове за обшивка, бункери, кутии и др.): за свободна листова площ до 1 m 2 включително: с дебелина на листа до 3 мм, за свободна листова площ от повече от 1 m 2: с дебелина на листа до 3 мм, с дебелина на листа от 3 mm или повече; локални издутини или вдлъбнатини в критични елементи (колони, греди) Не повече от 2 за некритични елементи като платформени рамки и облицовъчни панели Не повече от 4 Изкривяване на ръба в заварени съединения: задник и тройник припокриване Незакръгленост: хлабина между шаблон с дължина 1 m по дъга и повърхността на валцован лист, фланец или край на профил, огънат в студено състояние уау, горещо овалност (разлика в диаметъра) на обиколката в цилиндрични листови конструкции при фабрично докинг Не повече от 0,01 0, но не повече от 20 същото, при докинг на инсталацията Забележка-/. - дължина на елемента, 0 - диаметър на кръга.

ГОСТ Р 56204-2014

Въведение

Националният стандарт е изготвен от OAO TKZ Krasny Kotelshchik и OAO NPO CKTI. Този стандарт е един от регулаторните документи, включени в доказателствената база, потвърждаваща валидността на Техническите регламенти на Митническия съюз „За безопасността на оборудването, работещо при прекомерно налягане“ (TR CU 032/2013).

Забележка - Граничните отклонения на размерите, посочени в 9.5.8, 9.5.9 и 9.5.10, се отнасят за транспортните елементи на стоманени конструкции.

9.5.9 Граничните отклонения на размерите, формата и местоположението на повърхностите на елементи от стоманени конструкции от композитна секция (колони, греди, напречни греди и други елементи) не трябва да надвишават тези, посочени в таблици 16-19.

Таблица 16 - Гранични отклонения на размерите на елемента

Име

Допустими отклонения (±)

DL в рамките на допустимото отклонение за височината L на профила L, не повече от 0,01L

L в рамките на толеранса за височината L на профила L в рамките на двойния толеранс на ширината на рафта

плоскост

L в рамките на толеранса за височината L на профила DL в рамките на двойния толеранс на ширината на рафта

L в рамките на толеранса за височината L на профила L в рамките на два пъти толеранса за ширината на рафта.

Таблица 17 - Гранични отклонения на формата на сеченията на елементите

Име Допустими отклонения (±) Неперпендикулярност на рафтове А спрямо стената в елементи на T-образно или I-образно сечение в точките на контакт със съответни елементи Изместване на един фланец спрямо друг "c" в I-образни елементи Изместване на централната вертикална ос на стената спрямо средата на фланеца Неперпендикулярност на рафтове А спрямо стената в елементи от ъглово или кутиеобразно сечение на кръстовището със свързващи елементи Същото, на други места по дължината на елемента Неплоскост (подобна на гъба) на рафтове А на елементи от T-секции и I-секции в кръстовището със съответни елементи Същото, на други места по дължината на елемента

ГОСТ Р 56204-2014

НАЦИОНАЛЕН СТАНДАРТ НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ

КОТЛИ СТАЦИОНАРНИ СТОМАНЕНИ КОНСТРУКЦИИ

Общи спецификации

Парни и водогрейни стационарни котли. стоманени конструкции. Обща оперативна спецификация

Дата на въвеждане - 01.09.2015 г

1 област на използване

Този стандарт се прилага за стоманени конструкции на стационарни котли, котли за отработена топлина, котли за гореща вода и електрическа техника (наричани по-долу котли) и установява тяхната класификация, технически изисквания, както и правилата за контрол, приемане, комплектност, правила за опаковане , етикетиране, транспортиране, съхранение и гаранционни стоманени конструкции от производителя.

Стандартът може да бъде разширен и за стоманени конструкции на друго енергийно оборудване, ако няма специални изисквания за тях.

Стандартът е предназначен за предприятия и организации, които проектират и произвеждат стоманени конструкции на котли.

Този стандарт използва нормативни препратки към следните стандарти:

3.2 Според условията на изграждане и експлоатация: отворено и полуотворено разположение на котлите; затворени котли.

3.3 По ниво на отговорност:

увеличен - за топлоелектрически централи с инсталирана мощност над 150 MW; нормално - за други станции и котелни.

3.4 Според вида на използваното гориво в котлите котли на твърдо гориво;

Котли, работещи на течни или газообразни горива; котли (утилизатори) с технологични среди.

3.5 По вид на елементните връзки: заварени;

на болтове.

4 Общи технически изисквания

4.1 Стоманените конструкции на котли трябва да бъдат произведени в съответствие с изискванията на този стандарт съгласно работната документация, одобрена от разработчика и приета за производство от производителя.

Работната документация за конструкциите трябва да бъде разработена в съответствие с действащите нормативни документи в тази област. Технологията на производство трябва да се регулира от технологична документация, одобрена по начина, предписан от производителя.

Разрешено е да се произвеждат стоманени конструкции на котли в съответствие с изискванията на други нормативни документи след съгласуване с клиента.

4.1.1 Изисквания към материалите

В стандартите или спецификациите за конструкции от определен тип трябва да се използват материали за конструкции и връзки, изискванията за които са установени в работната документация, разработена в съответствие с действащите нормативни документи. Материалите трябва да отговарят на изискванията на стандартите или спецификациите за тяхното производство.

4.2 Изисквания за основни материали (валцована стомана)

4.2.1 Общите правила за приемане, опаковане, маркиране и документи за валцована стомана, доставена за производството на стоманени конструкции, трябва да отговарят на изискванията на GOST 7566. Ако данните от сертификата не отговарят на стандарта, валцованата стомана трябва да бъде отхвърлена и за нея трябва да бъде съставена рекламационна документация.

4.2.2 Входящите материали, полуфабрикатите и закупените продукти трябва да отговарят на стандартите и спецификациите за тяхното производство и доставка.

4.2.3 Преди пускането на валцувани продукти в производство трябва да се провери наличието на маркировка и нейното съответствие със сертификатите.

При липса на сертификати производителят е длъжен да подложи валцуваните продукти на всички видове изпитвания, предвидени за необходимата марка стомана. Допуска се пускане в производство на валцувани продукти, ако данните, получени по време на процеса на изпитване, не са по-ниски от тези, гарантирани от стандартите и спецификациите.

4.2.4 При отрязване на част от греда, лист, лента, тръба и други заготовки, маркировката трябва да се запази или възстанови върху останалата част. Маркировката трябва да бъде оградена с незаличимо мастило.

4.2.5 Валцуваната стомана трябва да се съхранява като правило на закрито с подреждане на стабилни купчини. При съхраняване на валцована стомана без навес, металът трябва да бъде положен с наклон, който осигурява воден поток.

4.2.6 Стоманените плоски подложки и разделители, използвани в стекове, трябва да имат ръбове със заоблени ъгли без неравности и задръствания. При извършване на товаро-разтоварни операции и подемно-транспортни операции е необходимо да се използват устройства, които изключват образуването на остатъчни деформации и смачкване на стомана.

4.3 Изисквания към консумативите за заваряване

4.3.1 В този стандарт за консумативи за заваряване, използвани в производството на стомана

ny структури, посочени: електроди, заваръчна тел, флюс, газове и течности.

4.3.2 Консумативите за заваряване, доставени на производителя на стоманени конструкции, трябва да бъдат доставени в съответствие с приложимите стандарти и спецификации и да преминат входяща проверка и изпитване в съответствие с изискванията на GOST 24297.

4.3.3 Заваръчните материали, използвани за ръчно дъгово, полуавтоматично и автоматично заваряване на елементи от стоманени конструкции, трябва да отговарят на изискванията на действащите стандарти и данните в таблица 1.

4.3.4 Заваръчните материали трябва да се съхраняват отделно по марки и партиди в отопляемо и сухо помещение. Флюсът трябва да се съхранява в затворен контейнер.

марка стомана Електрод за ръчно дъгово заваряване-ми Полуавтоматично и автоматично заваряване потопени Във въглероден диоксид Тел Тел диоксид въглерод заваряване стандарт на марката стандарт на марката стандарт на марката Изкуство. 2, чл. 3 (всички методи и категории на топене) SV-08HGSMA SV-08HGSMA SV-08HGSMA Sv-08HGSMFA

* Допуска се нанасяне при температури от 0 до плюс 150 °C. Разрешено е използването на други заваръчни консумативи със съответните технически и икономически изисквания обосновка.

4.4 Изисквания за изправяне, огъване и маркиране на валцована стомана

4.4.1 Изправянето на валцована стомана и изработените от нея части трябва да се извършва по правило на ролки и преси с помощта на механизирани устройства и скоби, а изправянето на малки части - върху плоча с гладка машина. Редактирането чрез налагане на фалшиви заваръчни перли не е разрешено.

Забележка - За универсална и лентова стомана с кривина на ребрата два пъти по-висока, отколкото е посочено в таблица 2, се допуска изправяне на валцувани продукти чрез нагряване с пламък на газова горелка от страната на изпъкналия ръб. Горещото изправяне е разрешено само при температура най-малко 700 °C.

4.4.2 Горещото и студено огъване на детайли трябва да се извършва съгласно технологичната документация на производителя върху ролките и пресите, а в някои случаи (за малки части) може да се извърши ръчно.

4.4.3 След завършване на горещото изправяне и огъване скоростта на охлаждане на частите трябва да изключва втвърдяване, изкривяване, остатъчни напрежения, пукнатини, разкъсвания. Не се допуска интензивно охлаждане.

4.4.4 След огъване и изправяне частите не трябва да имат пукнатини. Допускат се отделни прорези, вдлъбнатини и други повърхностни дефекти, които не извеждат дебелината на валцувания продукт извън границите на минус допустимото отклонение. Проверката на частите след огъване и изправяне трябва да се извършва в съответствие с

съответствие с изискванията на проектната и технологичната документация.

4.4.5 За конструктивни и критични елементи, изработени от валцована стомана, студеното изправяне и огъване е допустимо, ако деформацията на стоманата (радиус на кривина и деформация) не надвишава границите, посочени в таблица 2.

Радиус на кривина R, не по-малко от

Деформация f,

Забележка-L - дължина на вдлъбната част; S е дебелината на листа (лентата); b,b i, bg -h - височина; настрана; d е диаметърът.

При по-малки радиуси на кривина и по-големи деформации (от посочените в таблица 2), изправянето и обработката на стомана чрез налягане трябва да се извършват в горещо състояние в температурния диапазон от 700 °C до 1100 °C в съответствие с изискванията на 4.4 .3.

4.4.6 Вътрешните радиуси на закръгляване на листови части при огъването им на машини за огъване на ръбове не трябва да бъдат по-малки от тези, посочени в таблица 3.

4.4.7 Маркирането трябва да се извършва съгласно технологията, която осигурява необходимата точност на работа. Допуските за линейни скъсявания на ръбовете от заваряване, взети предвид при маркирането, трябва да бъдат посочени в технологичната документация.

4.5 Изисквания за рязане и кантиране на валцувани продукти

4.5.1 Рязането на профилирани и листови продукти трябва да се извършва съгласно технологичната документация, като правило, с помощта на ножици, триони, матрици, както и машини за газово рязане или полуавтоматични машини.

Ръчно рязане с газ е разрешено в някои случаи, предвидени от технологичния процес.

4.5.2 Ръбовете и краищата на профилирани и листови продукти след термично рязане трябва да бъдат почистени от неравности, шлака, увисване и метални пръски.

ГОСТ Р 56204-2014

Срязаните повърхности трябва да бъдат обработени в съответствие с изискванията на таблица 4. Таблица 4 - Изисквания за обработка на изрязани повърхности

Класификационна група от елементи Задаване на ръбове Климатично изпълнение на продукта съгласно GOST 15150 Материал (стомана) Механична реставрация Грапавост, mm, не повече Носещи елементи на рамката и тавана, критични елементи на дизайна Свободни елементи на опън, не напълно разтопени по време на заваряване 16G2AF, термоустойчив Карбон, 09G2S, 10G2S1, 14G2AF, 16GS топлоустойчив Безплатно Карбон, нисколегиран, термоустойчив Свободно опънати елементи, не напълно разтопени при заваряване Карбон, нисколегиран, термоустойчив топлоустойчив Нисколегирана, въглеродна Други дизайнерски елементи, второстепенни и непроектни елементи, фермови глави Подготвен за челно заваряване Карбон, нисколегиран топлоустойчив Безплатно Карбон, нисколегиран, термоустойчив

Бележки: 1 Машинната обработка се отнася до издълбаване, фрезоване, абразивна обработка, шлайфане и други методи на обработка, които отстраняват окисления слой и повърхностните дефекти, докато се премахне черното. 2 Знакът “+” означава, че механичната обработка е задължителна, знакът “-” означава механична обработка не се изисква работа._

4.5.2.1 Ръбовете и краищата на частите след механично рязане не трябва да имат пукнатини, острите ръбове и неравностите трябва да бъдат затъпени. Неравностите и запушванията не трябва да са повече от 1 mm.

4.5.2.2 Краищата на профилирани и листови продукти трябва да бъдат изрязани и обработени в съответствие с изискванията на чертежите. При липса на такива изисквания краищата трябва да се режат под прав ъгъл; отклонение от перпендикулярност D (чертеж) на край А спрямо повърхност В се допуска не повече от 15% от дебелината на валцувания продукт, но не повече от 3 mm за дебелини над 20 mm.

Ако грапавостта на повърхността на рязане не отговаря на изискванията на 4.5.2 и 4.5.2.1, е разрешено да се коригират отделни места и препятствия чрез гладко почистване в количество не повече от две на 1 m дължина на рязане.

Позволено е да се коригират ръбовете с корита чрез заваряване съгласно технологията на предприятието -

Консултации на място;

Монтажният надзор е комплекс от експертни и консултантски услуги. Съставът на тези услуги е индивидуален за всеки проект и е внимателно съгласуван с Клиента.

Надзорът на монтажа е контролна мярка от страна на Mashinostroitelny Engineering LLC за спазване на правилния монтаж, монтаж и свързване на оборудването. Тези работи се извършват от наш представител както самостоятелно, така и съвместно със специалист от предприятието на клиента или организацията изпълнител. Надзорните дейности включват:

Общ технически и технологичен контрол на монтажа на оборудването;

Консултации на място;

Предоставяне и поддръжка на техническа документация;

Теоретично и практическо обучение на персонала на клиента;

Контрол на качеството в производството на пускане в експлоатация.

Контролът на монтажа е съпроводен с присъствие и посещения на нашите специалисти на обекта.

Работите по въвеждане в експлоатация по естество и цел са продължение на монтажните работи и крайната връзка в създаването на нови индустрии. След завършването им, изграденият обект може да бъде представен за въвеждане в експлоатация.

Работите по въвеждане в експлоатация включват:

Контрол на настройката на подвижната част на метални конструкции;

Извършване на диагностика на електрообзавеждане и шкафове за автоматика;

Тестовете за режим и настройка са набор от мерки, насочени към привеждане на оборудването в проектни условия, както и осигуряване на икономична работа на това оборудване;

Изготвяне на документи за приемане.

Mashinostroitelny Engineering LLC извършва целия набор от работи, свързани с пускането и настройката на инсталираното оборудване и се извършва по време на подготовката и провеждането на индивидуални тестове и по време на комплексното тестване на оборудването. В същото време понятието "оборудване" обхваща цялата технологична система на съоръжението.

Споразумение № ____ от ___.___.201__ г.

за надзор на монтажа

Москва

Наричан по-долу „Клиентът“, представляван от _____________________________________, действащ въз основа на Хартата, от една страна, и AP Service Center LLC, наричан по-долу „Изпълнител“, представляван от Генералния директор, действащ на основание от Хартата на другата страна, са сключили настоящото споразумение за следното:

1. ПРЕДМЕТ НА СПОРАЗУМЕНИЕТО

1.1. Съгласно това споразумение Изпълнителят се задължава в рамките на срока, определен от настоящото споразумение, да извърши, по указание на Клиента, в обекта на адрес ________________________________________________________________________________________________ инсталационни надзорни работи:

· Списък на оборудването

· Списък на оборудването

и Клиентът да приеме техния резултат и да заплати разходите, предвидени в това споразумение.

2. ЦЕНА НА РАБОТАТА. ПРАВИЛА И УСЛОВИЯ

2.1. Между Изпълнителя и Клиента е постигнато споразумение, че общата стойност на извършената работа по този договор е ________________ RUB, включително 18% ДДС - _______________ RUB. Изчисляването на всички видове работа по този договор е дадено в Приложение А.

2.2. В случай, че по време на надзора на монтажа, Изпълнителят открие работи, които не са включени в договора, но са необходими допълнителни дейности, чието изпълнение ще доведе до увеличение на договорената цена по договора, Изпълнителят се задължава незабавно да информира Клиента за това.

2.3. Изпълнителят има право да откаже извършването на допълнителни работи само в случаите, когато те не са включени в обхвата на професионалните дейности на Изпълнителя или не могат да бъдат извършени от Изпълнителя по независещи от него причини.

2.4. Договорената цена на този договор може да бъде променяна само в случай на изготвяне на Допълнение към договора, подписано от двете страни.

2.5 Плащането за допълнителна работа по договора се извършва от Клиента в размера и в срока, предвиден в Допълнителното споразумение към този договор.

2.6 Пълното плащане за работата се извършва в руски рубли чрез прехвърляне на средства по сетълмент сметката на Изпълнителя, посочена в този договор, в рамките на 3 банкови дни след подписване на актовете за изпълнение на инсталационните надзорни работи и фактурата.

2.7 Изпълнителят се задължава:

2.7.1. Извършете работата по надзора на монтажа, предвидена в това Споразумение, списъкът на работите е даден в Приложение Б.

2.7.2 Своевременно предайте на Клиента правилно извършената работа по начина, предписан в това споразумение.

2.7.3. Прехвърлете на клиента документите, потвърждаващи качеството на извършените монтажни надзорни работи, списъкът на документите е даден в Приложение Б.

2.7.4. След приключване на работата, предвидена в списъка към този договор (Приложение Б), Изпълнителят предава на Клиента изготвения и подписан „Акт за изпълнение на надзора на монтажа“ за изпълнение и подписване от страна на Клиента.

2.8 Клиентът се задължава:

2.8.1. Сами и за своя сметка да осигурят пълната готовност на обекта за работа по договора.

2.8.2. Заплатете на Изпълнителя извършените монтажни надзорни работи по този договор в рамките на 3 банкови дни след подписване на актовете за изпълнение на работата и фактурата.

2.10 Работите, договорени от страните по време на подписването на този договор, чиято цена се определя от клауза 2.1 от този договор, Изпълнителят се задължава да извърши в рамките на _____ дни от момента, в който специалистите пристигнат на производствената площадка. Клиентът е длъжен да уведоми писмено Изпълнителя за готовността на производствената площадка. В същото време Клиентът изпраща попълнения въпросник на Изпълнителя за готовност за надзор на монтажа. В рамките на ___ дни след получаване на писмено известие за готовността на производствената площадка, Изпълнителят изпраща специалисти.

2.11 Допълнителна работа, открита по време на изпълнение на договора, чиято стойност се определя от Допълнителното споразумение, Изпълнителят се задължава да извърши в срока, договорен от страните. В същото време за периода на този период се измества крайният срок за завършване на основната работа по клауза 2.10 от договора.

3. ОТГОВОРНОСТИ НА СТРАНИТЕ

3.1 Страните се освобождават от отговорност за неизпълнение на задълженията по този договор в случай на непреодолима сила (форсмажорни обстоятелства). Удостоверенията, издадени от съответните органи, са достатъчно доказателство за наличието и продължителността на форсмажорното събитие.

3.2. Ако работата по договора е извършена от Изпълнителя с отклонения от условията на този договор, които влошават резултата от работата, или с други недостатъци, които възпрепятстват или възпрепятстват използването на обекта на работа по предназначение, Клиентът има право да изисква писмено от Изпълнителя безвъзмездно отстраняване на недостатъците в уговорения от страните срок.

3.3 Споровете, произтичащи от изпълнението на това споразумение, се решават чрез преговори, а ако не бъде постигнато споразумение, те се разглеждат в арбитражния съд на Руската федерация по предписания начин.

3.4. При изпълнението на това споразумение страните се ръководят от Гражданския кодекс на Руската федерация, действащото законодателство, разпоредбите за капитално строителство, това споразумение.

4. СРОК НА ДОГОВОРА

4.1. Договорът влиза в сила от момента на подписването му от двете страни и е валиден до ___.___.201__.

В случай на разногласия между страните по време на изпълнение на Споразумението, по правило тези разногласия се отстраняват чрез подписване от страните на „Протокол за разногласия“, който е неразделна част от подписания Договор. Споразумението се счита за сключено от момента, в който страните постигнат съгласие по всички разногласия по настоящото споразумение.

5. ЗАКЛЮЧИТЕЛНИ РАЗПОРЕДБИ

5.1 Страните потвърждават, че това Споразумение, протоколите за спорове и допълненията към него са валидни, когато се предават по факс, подписани от упълномощени лица, и са пълноправни правни документи, които имат проста писмена форма към момента на размяната на оригиналите на тези документи. Страната, която инициира изготвянето на някой от тези документи, е длъжна да изпрати на другата страна оригинала по пощата в 10-дневен срок от датата на подписването му по факс или да го предаде.

5.2. При изпълнението на това споразумение страните се ръководят от Гражданския кодекс на Руската федерация, действащото законодателство, разпоредбите за капитално строителство, това споразумение.

5.3 Настоящият договор е съставен в два екземпляра с еднаква юридическа сила, по един екземпляр за всяка от страните.

6. АДРЕСИ И ДАННИ НА СТРАНИТЕ

7. ПОДПИСИ НА СТРАНИТЕ:

Приложение "А"

Изчисляване на извършената работа

Общите разходи за труд са ____ човекочаса, общата стойност на извършената работа е _____________ (_______________________________________) рубли. ____ коп., включително ДДС 18% _______________ (_______________________________) rub. ____ коп.

Приложение "Б"

към Договор № ____ от ___.___.201__г.

Списък на документите, прехвърлени на Клиента от Изпълнителя:

1.Работен дневник- е подписан официален документ
упълномощени лица от всяка страна. Попълва се работния дневник
представител на Изпълнителя с посочване на обема на извършената работа и времето на тяхното
извършване на обекта на клиента.

2. Удостоверение за извършен монтажен надзор- документ, потвърждаващ факта, че Изпълнителят е извършил монтажни надзорни работи, подписан от представители на страните.

Клиент:

Изпълнител: