Наличието на фреза наистина опростява работата по поставяне на панти, оформяне на сложни отвори, вдлъбнатини, дърворезба и т.н. Но това изобщо не означава, че е необходимо да имате професионално и скъпо оборудване: достатъчно е да имате просто ръчно устройство.

Единственото нещо, от което се нуждаете, е да можете основно да боравите с дърво и да използвате електрически инструменти. Освен това трябва да имате желание, иначе без това никога няма да има резултат. Тези, които нямат желание да работят, просто купуват мебели или наемат майстори, които например да монтират нова врата и да изрежат брави. Всяка работа, особено с електрически инструменти, изисква определени познания и особено предпазни мерки.

Фрезовото устройство е предназначено за обработка както на дърво, така и на метал. С негова помощ е възможно да се образуват вдлъбнатини или дупки с всякаква конфигурация. Това значително опростява задачи като поставяне на панти и поставяне на ключалки. Да направите това с длето и електрическа бормашина не е толкова лесно и отнема много време.

Има стационарни фрезови устройства и преносими (ръчни). Ръчните електрически фрези се считат за универсални устройства, с помощта на които, при наличие на приставки, е възможно да се извършват операции за различни цели, просто трябва да промените позицията на детайла спрямо устройството или обратно.

Стационарните устройства се използват във фабрики или фабрики, където е установено масово производство на дървени или метални изделия. При такива условия режещото приспособление е неподвижно, а детайлът се движи по желаната траектория. При използване на ръчен инструмент, напротив, частта се фиксира неподвижно и едва след това се обработва, въпреки че има части, които изискват фиксиране на ръчен инструмент. Това е предвидено в дизайна, следователно се счита за по-универсално. Това е особено вярно, когато трябва да се обработят голям брой части и не е възможно да се използва стационарна машина.

Домашната фреза е хоризонтална платформа с дупка в центъра, към която отдолу е прикрепено ръчно устройство.

Има много видове фрезови машини, но за използване у дома или за стартиране на собствен бизнес са по-подходящи универсалните модели. Като правило те са оборудвани с набор от ножове и различни устройства за извършване на различни видове операции. Единственото нещо е, че ако имате ръчна фреза, простите операции могат да отнемат много повече време, отколкото при използване на стационарна машина.

С помощта на ръчно фрезоващо устройство е възможно:

• Направете жлебове или вдлъбнатини с всякаква форма (къдрава, правоъгълна, комбинирана).
• Пробийте проходни и непроходни отвори.
• Обработвайте краища и ръбове на всяка конфигурация.
• Изрежете части със сложна форма.
• Нанесете рисунки или шаблони върху повърхността на частите.
• Копирайте части, ако е необходимо.

Копирането на части е една от функциите на всяка електрическа фреза.

Наличието на такива функции позволява да се опрости производството на един и същи тип мебели или производството на идентични части, които не са свързани с производството на мебели. Това е едно от основните предимства на този инструмент. Като правило, за производството на части от същия тип е необходимо да се инсталират копирни машини, които са предназначени да извършват само една операция, което не винаги е печелившо, особено в малки предприятия.

Първи стъпки и грижи за инструмента

За да разберете как работи това устройство, трябва да се запознаете с основните му части и тяхното предназначение.

Състав и предназначение на основните компоненти

Устройството за ръчна фреза се състои от метално тяло и двигател, който се намира в същото тяло. От корпуса излиза вал, върху който са поставени различни цанги, служещи за адаптери. Те ви позволяват да инсталирате фрези с различни размери. Фрезата се вкарва директно в цангата, която се закрепва със специален болт или бутон, който се предлага при някои модели.

Основните елементи на ръчно фрезово устройство и тяхното предназначение.

Конструкцията на фрезовото устройство включва метална платформа, която има твърда връзка с тялото. Закрепва се към тялото с помощта на две пръчки. От външната страна плочата е с гладко покритие, което осигурява плавно движение по време на работа.

Устройството за ръчно фрезоване има някои характеристики, които могат да се регулират:

• Благодарение на дръжката и скалата за регулиране на дълбочината на фрезоване. Регулирането се извършва на стъпки от 1/10 mm.
• Чрез регулиране на скоростта на въртене на ножа.

В началните етапи, когато овладявате инструмента, е по-добре да се опитате да работите при ниски или средни скорости. Въпреки че винаги трябва да помните, че колкото по-висока е скоростта, толкова по-добра е работата. Особено ако това се отнася за критични, видими области, които не могат да бъдат маскирани.

Освен тези лостчета има и бутон за включване и изключване на продукта, както и бутон за заключване. Тези елементи се считат за основни, осигуряващи висококачествено и безопасно изпълнение на работата. Има и паралелен ограничител, който допринася за лекотата на използване. Може да бъде твърдо фиксиран или с възможност за регулиране на изместването на работната зона от центъра.

Грижа за ръчно фрезоващо устройство

Обикновено фабричен продукт попада в ръцете на проверен и смазан човек, така че не трябва да се вземат допълнителни мерки. Само по време на работа трябва да следите за неговата чистота и изправност. В същото време трябва редовно да се почиства от прах и да се смени смазката, ако това е написано в паспорта. Смазването е особено необходимо за движещи се части. Като опция можете да използвате аерозолни лубриканти, но можете да се справите и с обикновени, като Litol. Не се препоръчва използването на гъсти лубриканти, тъй като стружки и прах полепват по тях. Ако се използват аерозолни лубриканти, този фактор може да бъде елиминиран.

Подметката, гладката част от тялото, също изисква смазване. Редовното смазване ще осигури гладко движение.

Въпреки това, закупеният артикул определено трябва да бъде проверен за качество на сглобяване и наличие на смазка.

За съжаление, не всички производители, особено местните, се грижат за качеството на изработката. Има случаи, когато още след първите часове на работа винтове или винтове се развиват от продукт, защото не са били добре затегнати.

Регулиране на скоростта на въртене

Работата на всеки инструмент е свързана с определени условия, свързани преди всичко с естеството на обработвания материал. Може да бъде шперплат, композитен материал или обикновено дърво. В зависимост от това се настройва скоростта на въртене на електроуреда. По правило техническият лист винаги посочва работните параметри на устройството в зависимост от техническите характеристики и характеристиките на обработваните повърхности, както и използваните фрези.

Индикатори за скорости на обработка при използване на различни фрези.

Фиксиране на ножа

Първото нещо, с което започва работата, е инсталирането и закрепването на фрезата. В същото време трябва да се придържате към основното правило - цялата работа се извършва с изваден щепсел от контакта.

Фрезата се монтира според определени маркировки и ако липсват, тогава на дълбочина не по-малка от * дължината на самата фреза. Как да инсталирате фреза на конкретен модел можете да намерите в инструкциите, които трябва да бъдат включени в техническите документи на устройството. Факт е, че всеки модел може да има свои собствени дизайнерски характеристики и не е възможно да се говори за това в статията.

Инсталиране на ножа на устройството преди започване на работа.

Има както прости, така и по-„напреднали“ модели, както се казва. Някои модели имат бутон за блокиране на въртенето на вала, което улеснява инсталирането на ножа. Някои, особено скъпи модели, са оборудвани с тресчотки. Така че няма да е възможно да се опише конкретно процесът на инсталиране на фрезата и няма смисъл, тъй като всеки, който е запознат с работата на такива устройства, ще го разбере за момент.

Регулиране на дълбочината на фрезоване

Всеки модел има своя собствена максимална дълбочина на фрезоване. В същото време не винаги се изисква максимална дълбочина, а определена дълбочина, която се задава преди работа. Дори ако се изисква максимална дълбочина, за да не се претоварва устройството, процесът на фрезоване се разделя на няколко етапа, като дълбочината на фрезоване се променя на стъпки. За регулиране са предвидени специални ограничители - ограничители. Структурно те са направени под формата на диск, разположен под бара, върху който са фиксирани ограничители с различна дължина. Броят на тези крака може да бъде от три до седем и това не означава, че колкото повече са, толкова по-добре. По-добре е, ако е възможно да се регулира всеки от краката, дори ако техният брой е минимален. За да закрепите този ограничител в оптимална позиция, трябва да използвате ключалка под формата на флаг.

Процесът за регулиране на дълбочината на фрезоване е както следва:

По този начин детайлът се фрезова до определена дълбочина.

При висококачествените скъпи модели има колело за прецизно регулиране на дълбочината на фрезоване.

Използвайки това колело, можете по-точно да зададете дълбочината, без да нарушавате предишната настройка.

Това колело (зелено на снимката по-горе) ви позволява да регулирате дълбочината в малки граници.

Фрези за ръчни фрезови инструменти

Фрезата е режещ инструмент, който може да има режещ ръб със сложна форма. По правило всички фрези са предназначени за въртеливи движения и следователно имат цилиндрична форма. Стеблото на ножа, което е захванато в цангата, има същата форма. Някои ножове са оборудвани с натискаща ролка, така че разстоянието между режещата повърхност и обработвания материал остава постоянно.

Фрезите се произвеждат само от висококачествени метали и техните сплави. Ако трябва да обработвате мека дървесина, тогава HSS фрезите ще свършат работа, а ако трябва да обработвате твърда дървесина, тогава е по-добре да използвате фрези, изработени от по-твърди HM сплави.

Всеки фреза има свои собствени технически характеристики, които му осигуряват качествена и дълготрайна работа. Основният показател е максималната скорост на неговото въртене, която никога не трябва да се надценява, в противен случай разбивката му е неизбежна. Ако ножът е тъп, не трябва да се опитвате да го заточите сами. Заточването на ножовете се извършва с помощта на специално, скъпо оборудване. В края на краищата трябва не само да заточите ножа, но и да поддържате формата му, което е не по-малко важно. Ето защо, ако по някаква причина ножът стане тъп, ще бъде по-евтино да си купите нов.

Най-популярните фрези

Има фрези, които се използват в работата по-често от други. Например:

Формите с канали са проектирани да създават вдлъбнатини на всяко място върху детайла.

Има резачки, които са прости, монолитни, направени от едно парче метал, има и наборни машини. Комплект фрези се състоят от стебло, което служи като основа за набор от режещи елементи. Избирайки режещи равнини и монтирайки ги върху стеблото, като използвате шайби с различна дебелина, можете да оформите произволен релеф върху повърхността на детайла.

Комплект нож е набор от режещи повърхности и шайби, който ви позволява да сглобите нож с желаната форма.

Всъщност има много фрези и това е само малка част от това, което се произвежда. Всички ножове се различават по диаметъра на стеблото, диаметъра на режещите повърхности, височината им, разположението на ножовете и др. Що се отнася до ръчното фрезоване, достатъчно е да имате набор от пет най-често срещани фрези. Ако е необходимо, можете да ги закупите по всяко време.

Правила за работа с ръчни фрезови инструменти

Работата с електрически инструменти изисква специални правила, особено когато има бързо въртящи се елементи. Освен това в резултат на работа се образуват чипове, които летят във всички посоки. Въпреки факта, че повечето модели са оборудвани със защитен щит, това не предпазва напълно от потока от чипове. Ето защо е по-добре да работите с такъв инструмент, носейки предпазни очила.

Снимката показва модел, към който е свързана прахосмукачка за отстраняване на чипове.

Общи изисквания

Ако спазвате основните изисквания за безопасна работа с електрическа ръчна фреза, крайният резултат ще ви зарадва с качество на работа и безопасен резултат. Това са условията:

Изискванията не са много сложни и напълно изпълними, но да ги игнорирате означава да се изложите на опасност. И още нещо, не по-малко важно, е способността да държите фрезов инструмент в ръцете си и да усещате как работи. Ако се усетят сериозни вибрации, тогава трябва да спрете и да анализирате причините. Възможно е ножът да е тъп или да има възел. Понякога е необходимо да зададете правилно скоростта на въртене на ножа. Тук можете да експериментирате: или добавете скорост, или я намалете.

Обработка на ръбове: с помощта на шаблони

По-добре е да обработвате ръбовете на дървена дъска с помощта на ренде. Ако това не е възможно, тогава можете да използвате ръчен рутер, въпреки че това ще отнеме известно време. Тези работи се извършват както без шаблон, така и с шаблон. Ако няма умения или много малко от тях, тогава е по-добре да използвате шаблон. За обработка на ръбове се използват фрези с прав ръб, както с един лагер в края на режещата част, така и с лагер в началото (виж снимката).

Фрези за ръбове.

За шаблон можете да използвате вече обработена дъска или друг плосък предмет. Освен това дължината на шаблона трябва да бъде по-голяма от дължината на детайла, както в началото, така и в края на обработвания детайл. Така ще избегнете неравностите в началото на ръба и в края. Най-важното тук е шаблонът или обектът, действащ като шаблон, да има гладка и равна повърхност. Освен това дебелината му не трябва да бъде по-голяма от празнината, разположена между лагера и режещата част.

Ширината на частта е по-малка от дължината на режещата част

Освен това, колкото по-дълга е режещата част, толкова по-трудно е да се работи с инструмента, тъй като са необходими повече усилия. В тази връзка е по-добре да започнете работа с фрези, които имат средна дължина на режещата част. Принципът на работа за обработка на ръбове е следният:

• Шаблонът се закрепва така, че да е на желаната височина и да има равна хоризонтална повърхност.
• Шаблонът е здраво монтиран към маса или друга повърхност.
• Фрезата с ролката е монтирана така, че ролката да се движи по шаблона, а фрезата (режещата част) да се движи по детайла. За да направите това, извършете всички необходими манипулации с шаблона, детайла и инструмента.
• Фрезата се монтира в работно положение и се затяга.
• След това инструментът се включва и се движи по шаблона. В този случай трябва да вземете решение за скоростта на движение, която се определя от дълбочината на обработка.
• Фрезовият агрегат може да се избутва или дърпа, в зависимост от това, което ви е удобно.

След първото преминаване трябва да спрете и да оцените качеството на работата. Ако е необходимо, може да се направи още един проход чрез регулиране на позицията на инструмента. Ако качеството е задоволително, скобите се отстраняват, освобождавайки детайла.

С този подход е възможно да се премахне една четвърт по ръба или в някои от неговите части. Това става чрез настройка на режещия ръб така, че да се простира на необходимата дълбочина в детайла.

Квартал кадър върху мебелна фасада.

Ако замените ножа с оформен и преместите водача, както и използвате ограничител, всъщност можете да приложите надлъжен шаблон към частта (на снимката по-долу).

Прилагане на надлъжен фигурен модел върху детайла.

Ако използвате подобна техника на фрезоване (с шаблон), можете лесно да овладеете техниката на работа с дърво като цяло. След известно време можете да изоставите шаблоните, тъй като инсталирането им отнема много полезно време.

Как да направите прав ръб без шаблон: не можете да направите това без опит.

Ширината на частта е по-голяма от дължината на режещата част

Доста често дебелината на детайла е по-голяма от дължината на режещата част на фрезата. В този случай процедирайте както следва:

• След първото минаване шаблонът се отстранява и се прави друго минаване. В този случай шаблонът ще бъде вече обработената част. За да направите това, лагерът се насочва по протежение на обработената повърхност. Ако режещата част отново липсваше, тогава ще трябва да се направи друго минаване.
• За окончателна обработка трябва да вземете фреза с лагер в края и детайлът да се обърне с главата надолу, след което да се закрепи със скоби. В резултат на това лагерът ще се движи по обработената повърхност. Този подход дава възможност за обработка на дебели части.

Лагерът се насочва по протежение на обработената повърхност, а режещият ръб обработва останалата част от детайла.

За да овладеете работата на ръчен фрезов инструмент, ще ви трябват много груби заготовки, които нямате нищо против да изхвърлите по-късно. Никой не успя от първия път. За да постигнете нещо, трябва да тренирате здраво.

Постигане на различни оформени ръбове

Ако се изисква фигурен ръб, който най-вероятно е необходим, първо обърнете внимание на състоянието на този ръб. Ако е неравен, тогава ще трябва да го изравните и едва след това да започнете да оформяте извит ръб, като изберете подходящия фреза.

Заоблен ръб.

Необходимо е да подготвите повърхността, така че фрезата да не копира кривината, по която ще се движи ролката. В този случай е необходима последователност от действия, в противен случай положителен резултат няма да работи.

Ако трябва да обработите откровено извита повърхност, тогава не можете да правите без шаблон. Може да се изреже от шперплат с дебелина около 10 мм, като първо се нанесе шаблон и се изреже шаблонът с мозайката. Ръбът на шаблона трябва да бъде доведен до съвършенство с помощта на ръчна фреза.

Шиповидните съединения са сред най-издръжливите (http://www.woodmastermagazine.ru/assets/files/pdf/2008-3/44_51.pdf).

Затова реших да сглобя приспособление за създаване на шипове с помощта на ръчна фреза.
Идеята беше да се направи устройство за бързо и удобно изрязване на канали за шипове за вложка Domino, тъй като... готовите решения са твърде скъпи.
Всичко започна с търсене на подходяща идея в интернет. След това адаптирайте идеята към вашите нужди и накрая изпълнете чертежите.
Принципът на работа е прост (виж следващата снимка).

Позицията на жлеба спрямо ръба на детайла се регулира със синия ограничител. Ще се използва като специален шкаф.
Ширината на жлеба се определя съответно от ширината на фрезата, дължината на жлеба се определя от позицията на кафявото резе.
Черната част е копираща втулка с ширина 40 mm, която пасва в получения жлеб.

Следва търсенето на материал. Стори ми се добра идея да направя джиг от 6 мм дуралуминиев лист. Въпреки че вероятно може да бъде направен от всякакъв листов материал - шперплат, плексиглас, текстолит. Търсенето на подходящ дуралуминиев лист на местния пазар за птици и в местните обекти за събиране на метали не даде никакви резултати: "Подходящите парчета понякога се промъкват, но сега не се промъкват и не се знае кога ще го направят. Обадете се по-късно." Успяхме да намерим необходимия материал в метални складове. Дори предложиха да го изрежат по размер, но проблемът е, че ще трябва да вземат целия лист. И това е, първо, скъпо, и второ, какво да правя с останалите 70% от листа.
В резултат на това намерих индивидуален предприемач, който продава на дребно листове от дуралуминий D16T в интернет. http://dural16.ru/. Може би някой ще го намери за полезно.
Можете да поръчате парче дуралуминиев лист от тях с необходимия размер и дебелина. Но и тук не всичко е гладко. Ако вземете не целия лист, а част, тогава има сериозна надценка.
Купих от тях подходящ дуралуминиев лист 800×500 с дебелина 6 мм за 4130 рубли, т.е. 614,58 рубли за килограм. Да, доста.

Успоредно с търсенето на материал започна търсенето на стругова фреза. Прегледах няколко общоруски тематични форума в търсене на сънародници. В резултат на това намерих няколко дузини акаунти, на които изпратих лични съобщения. От тях отговориха осем души, на които по-късно изпратих чертежи с въпрос за цената на работата. Ценовият диапазон за работа с моя материал беше значителен - от две до осем хиляди рубли.

Както казах по-горе, такъв нож за шипове може да бъде направен от всеки листов материал. Например от плексиглас, печатни платки или шперплат. В този случай можете да се справите с обикновена ръчна фреза. Реших да направя моя фреза от дуралуминий, така че трябваше да се обърна към специалисти. Именно за тях са направени прецизни чертежи с размери, които може да изглеждат излишни и сложни за някои (въпреки че при по-внимателно разглеждане става ясно, че това не е така). Тези размери се избират в съответствие с размерите на страната на фрезата и за конкретна копираща втулка.
Изработването му от дуралуминий не е най-евтиното решение както по отношение на цената на материала, така и на цената на работата, но ми подхожда. Интересно е да наблюдавате как продукт, който сте си представяли и нарисували в 3D, се материализира и се превръща в реален продукт.

Както можете да видите на следващата снимка, крайният продукт е много прост. При сглобяването му срещнах неочаквана трудност. Факт е, че в оригиналния дизайн плочите са свързани с алуминиеви нитове с вдлъбната глава.
Оказа се, че намирането на такива нитове в продажба не е тривиална задача. Предлагат се не само в обикновените магазини за техника, но дори и в тясно специализираните магазини за техника. Трябваше да свържа плочите с обикновени глухи нитове.

Най-хитрият елемент на дизайна е прибиращият се език, който регулира дължината на жлеба за шипа. Целият трик е просто необходимостта от регулиране на лястовичата опашка. В противен случай няма трудности при производството му. За да се скъси, в основната плоча се правят не един, а два отвора, в които се вкарва фиксиращ болт, в зависимост от необходимия размер на жлеба.
В този случай позицията на жлеба върху самия език е избрана по такъв начин, че във всяка позиция на езика подметката на фрезата да не опира в заключващата крилчата гайка.

За да закрепя резачката за шипове, сглобих шкаф от 21 mm шперплат, показан на следващата снимка. В горната част на шкафа има два успоредни канала за закрепване на плочата с болтове М10, в предната част има отвор за фиксиране на детайлите върху шипорезната машина с помощта на скоби.

За да придам на шкафа необходимата твърдост, направих допълнителна напречна греда вътре.

След монтажа получаваме такова устройство. Преди монтажа първо матирах металните повърхности в контакт с подметката на фрезата и с детайлите с шкурка 120 и 240.

Под плочата прикрепих лента от дуралуминий към шкафа. Тази лента разширява възможностите за закрепване на детайли към шип триона с помощта на скоби.

Досега не съм имал възможността да изпробвам истински ножа си, но мисля, че ще свърши работа. Ще направя вложените шипове, въпреки факта, че можете да ги купите готови (http://www.kalpa-vriksa.ru/catalog/vstavnye_shipy_domino_dlya_festool_df500/) сам. Все пак цената на един шип е почти 10 рубли - малко скъпо.

Характеристики:
Размери - 250х440х112 мм
Тегло - около 5 килограма
Макс. диаметър на фрезата - 37 мм
Макс. дължина на канала - 154 мм
Дебелината на основата под фрезата е 12 мм

Използвайки този нож за шипове, който направих

С помощта на нож за шипове можете да направите жлебове за вмъкване на шипове на желаното място върху детайла

Ако не е възможно детайлът да се закрепи към триона за нарязване на шипове, тогава подвижната част на триона за нарязване на шипове се отстранява и се прикрепя към детайла.

Ако има нужда от обработка на краищата на дълги детайли, ножът за шип може да се постави настрани.

Фрезата за шипове е доста удобна за използване и резултатът е доста качествен.

P.S.В коментарите ми писаха за друг фреза за шипове, направен по тези чертежи. Оригиналното съобщение можете да намерите по-долу. Ще дам само обобщение:
... няма нужда да се свързвате с различни майстори. Направих шипорезачка по вашите чертежи за един ден от алуминиев лист с дебелина 4 мм. 4 мм е най-добрият вариант да го направите сами. Използвах ръчна фреза, циркуляр, пила и електрическа бормашина. Току-що прикрепих друга алуминиева плоча към рамката от шперплат отдолу.По-добре е да закрепите частта за фрезоване, като я притиснете към горната и долната плоча... Алуминият може да се реже добре с циркулярен трион и ръчна фреза при ниски скорости. Фрезована с фреза 8 мм за метал...

Ще добавя от себе си, че това е страхотно изживяване да направите сами фреза за шипове, благодаря ви за опита.

Друг майсторски клас, трябва да кажа, че е доста подробен и не по-малко полезен от Александър. Днес ще говорим за шипове. Правият шип е основата на дърводелството. Днешният ни урок ще ви каже как да го направите в домашна среда (и в същото време в оборудвана дърводелска работилница).

Нека да разгледаме основните принципи за изработване на шипове, като използваме примера на два детайла, един широк и един тесен, дебелината на всички части ще бъде 30 mm. Първо маркирайте ширината на детайлите.След това трябва да отделите закачалките, обикновено това е 1/3 от материала - отстъпете 1 см навътре, направете бележка
Най-удобно е да маркирате с помощта на дърводелски квадрат
Ако всичко е просто с тесен детайл, тогава за широк детайл е необходимо да направите сегментиран шип (за по-добро сцепление). Сегментиран, тоест състоящ се от няколко малки бодли. За да направим това, намираме центъра
отстъпваме 1 см във всяка посока, т.е. на рамото, маркирайте.
Ето какво получаваме. Засенчените части ще бъдат подчертани.
Дълбочината на браздата трябва да е половината от дълбочината на стойката, в случая е 30 мм, но трябва да е с 2-3 мм по-дълбока, за да има къде да излиза лепилото. Маркирайте дълбочината на свредлото с електрическа лента. Свредлото е разположено в центъра на детайла.

Използване на машина за пробиване и добавяне - вече разгледахме това. (между другото, можете да използвате обикновена пробивна машина). Първо, пробиваме няколко съседни дупки.

След това, премествайки детайла от една страна на друга с вдлъбната бормашина, отрязваме останалите джъмпери.
Така се прави жлебът - чрез примитивно устройство за пробиване и набраздяване. Разбира се, той не е идеално красив и ръбовете са заоблени, но е с точно определени размери и се намира точно в центъра на детайла.
В професионална работилница се използва такава прорезна машина.

Така се прави жлебът - с професионален уред за пробиване и набраздяване, след което не е необходимо закръгляне на шиповете
Нека да преминем към подготовката на самите шипове. Да започнем с аматьорска техника - изрязване на шип на циркулярен трион с каретка.

Първо правим разрез по линията на маркиране, след което, като преместваме детайла, постепенно премахваме излишния материал.

Обръщаме детайла и повтаряме манипулациите от всички страни.

Резултатът е толкова чист шип. Но трябва да се подобри малко
Има два начина да вкарате шипа в жлеба. Първият е да вземете длето и да издълбаете закръгляването на жлеба
или вторият вариант е да вземете стъргалка и да закръглите ръбовете на шипа, за да пасне на жлеба
Изработваме широки детайли с професионален уред - фреза с широка фреза.

Заобикаляме тръна от всички страни по същия начин. Всичко става с едно минаване - много по-бързо отколкото с карета.

Ние сегментираме шипа със същия циркуляр.

Отстраняваме празнината, като регулираме отместването на диска.

Е, шипът и жлебът са направени, нека да преминем към свързването им. Трябва да е лепило.

При залепване е необходимо да смажете жлеба отвътре или ухото, както и повърхността на шипа.

„Не препоръчвам смазване на края на детайла, защото все още няма да залепне за повърхността - само шипът и вътрешната повърхност на отвора ще го задържат. Няма нужда да се смазва много, тъй като шипът и отворът ще се раздуят под въздействието на водата, съдържаща се в лепилото, създавайки условия за здрав шев.“

И шипът, и ухото трябва да се смазват.

след това с помощта на преса (vayma).При липса на такава, целият процес може да се извърши с чук.
Избършете излишното лепило

Извършваме същите манипулации с широк детайл: нанасяме лепило, свързваме

правя пари

Притискаме го.

Обобщете:

• При направата на шипове и рамкови конструкции е необходимо да направите стойката по-дълга, т.е. оставете опашки. Опашката на стойката трябва да е по-дълга от вашата фасада от всяка страна с една дебелина на материала, това се прави така, че детайлът да не се отделя по влакната по време на пресоване.
• За широки детайли е необходимо да се използва сегментен шип. Дебелината на шипа се изработва винаги по стандартите - 1/3 от дебелината на материала, допустима е поне 1/4 от дебелината на материала. Раменете са 1/3 от дебелината на материала, разстоянието между шиповете е 2/3 от дебелината на материала.
• Във всеки случай шипът трябва да е по-дебел. За иглолистните (меки) видове е с 0,2 мм по-дебел, за твърдите е с 0,1 мм по-дебел, всичко това се дължи на свиване на дървесината.

Класическият шип все още остава основен в производството на дървени врати и мебели. Разбира се, отдавна никой не е правил шипове на ръка, работейки с ножовка - награда и длето. След обработка на машини се получават по-прости и качествени части. Но това не означава, че такива връзки не могат да бъдат направени у дома, като се използват най-популярните инструменти.

Съединението на шип включва издълбаване на гнездо от едната част и изрязване на шип от другата. За длето е отделна тема, една от опциите е в статията.

Шиповете могат да бъдат основни плоски, вложни плоски, вложни кръгли (дюбели, дюбели). Производство в артикула.
Тук ще се ограничим до изработката на основния плосък шип с помощта на циркулярен трион.

Когато правите дървена рамка на вратата, трябва да направите шипове върху хоризонталните пръти. Ако не е налична машина за рязане на шипове, шиповете могат да се режат на всяка фреза или циркулярен трион. Само за циркулярния трион ще трябва да направите специален ограничител, така че частта да е строго вертикална по време на обработката.

Първо маркираме частта по дължината с шипове. За да направите това, извадете две ширини на вертикалните пръти от ширината на вратата и добавете две дължини на шипа.
В този случай дължината на шиповете е 60 мм. , може би малко по-малко или повече, но тази дължина е точно за вратата.

С ширина на вратата 700 мм. и ширина на острието 110 мм. , дължината на джъмпера е 480 мм. . Плюс два шипа 60 мм. , общата дължина на детайла е 600 мм. .
Дебелината също може да варира, тук дебелината на частите е 40 мм. .

Шипове на циркуляра.

Маркираме и подрязваме частта по дължина от 600 mm. . Сега имаме нужда от циркулярен трион с променлива височина. Снимката показва обикновен евтин Corvette, но моделът няма значение. Задаваме височината на триона на 12 мм. , а водещата линийка е 60 мм. , по външен развод.

Разрязахме частта напречно от всички страни и от всеки край, така че получихме раменете на шипа. Между другото, тази част от работата може да се извърши с ножовка.

Най-важното е шиповете да се изрежат точно според тяхната дебелина. Имам свредло за шлици 15,5 мм. , дава гнездо с ширина 16 мм. , съответно се нуждаем от шипове с дебелина 16 мм. .
Фрезата на снимката е самоделна, маса с вертикален вал, без каретка. Затова изрязах шиповете с циркулярен трион, монтиран на фреза. Трионът дава по-малко натоварване от ножовете и частите могат да се обработват, като ги държите с ръце. Как се прави устройство за работа с ръчен циркуляр.

Това, на което трябва да обърнете внимание е, че шипът е желателно да върви срещу упор.
В този случай всичко е просто, шипът лежи върху вала. Ширината на триона до вала е приблизително 58 mm. , което е точно за работата. Ако няма ограничител, отрежете шипа на 3-5 mm по-малко от рамената. , след което изрежете с длето.

Поставяме триона на височина 12 мм. покрай горния проводник и преминете през първия трън, като го проверите спрямо гнездото. Шипът трябва да пасне плътно в гнездото, но да се разхлаби на ръка.

Когато трионът е точно подравнен, преминаваме през всички шипове от комплекта, като незабавно изрязваме шиповете по дебелина и ширина. Ако е необходимо, шиповете се подрязват с длето, равнините се изравняват, краищата и страничните ръбове се заоблят. За сглобяване на дограма се използват и кръгли шипове - дюбели. За изковаване на гнезда у дома може да е полезно домашно приготвено.

Шипове с ръчна фреза.

Сглобяването на маси, маси за кафе, столове, врати и страни на шкафове също се извършва най-добре на шипове.

Мебелните шипове могат да бъдат направени и с помощта на ръчна фреза. Първо маркираме частта, като вземем предвид необходимата дължина на шиповете. След това видяхме през раменете с помощта на циркулярен трион или ножовка. Поставете частта върху работната маса и я закрепете със скоби.

На малко разстояние, но през детайла, монтираме блок с точно същата дебелина и го затягаме със скоби към работната маса по същия начин.

Поставяме цевна фреза върху ръчна фреза, регулираме височината и внимателно фрезоваме равнината на шипа. Основното тук е да настроите фрезата така, че след преминаване на шипа от двете страни да получите точната дебелина на шипа. И след настройката, пускаме всички останали части със същата дебелина.

(Посетен 313 пъти, 1 посещения днес)

Как да направите връзка на език и жлеб?

Шип и жлеб - какво е това?

На първо място, трябва да определите какво е шип и жлеб. Това не е нищо повече от начин за свързване на части.

Използва се най-често в дърводелството, както и в други видове производства. Има много видове жлебове и шипове, но за това ще говорим друг път.

Правилно изпълнените шипове и жлебове са достатъчно здраво свързани помежду си. Тази връзка се счита за една от най-силните.

Метод на свързване на език и жлеб

Първо трябва да определите за каква цел е необходим този метод на свързване. Ако това е маса, тогава джъмперите в нея обикновено са свързани с вертикалните крака.

Следователно дървесните влакна се движат вертикално и хоризонтално. Ако това е стенна маса или нощно шкафче с чекмеджета, тогава джъмперите тук ще бъдат разположени малко по-различно. Те ще бъдат хоризонтални спрямо краката.

Във всеки случай такава връзка ще бъде най-надеждната. При направата на голям брой фуги на перо и жлеб се използват специални машини. Ако имате нужда от една или повече фуги на език и жлеб и нямате под ръка дърводелско оборудване, тогава би било препоръчително да направите това ръчно. За да направите това, ще ви е необходим набор от дърводелски инструменти, включително:

• ножовка;
• скоба - 2 бр.;
• измерващ инструмент;
• молив за маркиране.

Първо ще направим шип за бъдещата връзка.

За да направите това, трябва да вземете щанга и да маркирате върху нея размерите на бъдещия шип.

Първо маркирайте дължината на шипа. Правим това на всички повърхности на детайла.

След това поставяме детайла на масата, поставяме равномерен прът върху него по напречната линия на дължината на шипа и го закрепваме със скоба. Това е необходимо, за да се получи идеално перпендикулярен разрез.

Правим разрези по маркирания периметър на дължината на шипа, пренареждайки щангата със скобата.

Пристъпваме към изрязване на напречното сечение на шипа.

С помощта на скоба закрепваме детайла към масата във вертикално положение.

За да получим прав разрез, ще използваме предварително подготвен Т-образен шаблон. Това е плоча от шперплат с лента, прикрепена към нея, както е на снимката. Прикрепяме шаблона към детайла със скоба. След това правим разрези по широките страни на шипа.

По тесните страни на сечението, ако е малко, могат да се направят разрези без използване на Т-образен шаблон. Важно е да контролирате позицията на острието на ножовката, тя трябва да бъде строго успоредна на детайла.

В резултат на това получаваме висококачествен шип според зададените размери.

Нека да преминем към направата на жлеба.

Отново започваме с маркирането. Върху детайла при съединението шип-жлеб отбелязваме размера на напречното сечение на шипа.

Фиксираме детайла на масата със скоба. Ако детайлът е тънък, тогава за по-лесно закрепване вземаме няколко части или дъска с подходящ размер и ги закрепваме със скоба, както е показано на снимката.

Първо изрязваме дупка по ширина, за да осигурим перпендикулярност, длетото се поставя в ъгъла.

Правим вдлъбнатина с определен размер според маркировката за дължина на шипа, като предварително я нанесем върху върха на длетото.

След достигане на определената дълбочина, почистваме канала и вкарваме детайла с шип.

Връзката на език и канал е готова.

Как да направите правилно връзка на език и жлеб? Още няколко тънкости

Тъй като не можете да направите фуга на език и жлеб на специална машина, това може да се направи с високо качество у дома, като се използва методът на Ю. А. Егоров.

За да направите това, трябва да изчислите ширината на рязане на триона, която може да се определи от размера на зъбите. Трябва само да направите няколко разреза върху всяко парче дърво.

Пристъпвайки директно към работата, измерваме дебелината на първата част (бъдещия шип) и начертаваме линия върху очакваното местоположение на жлеба на втората част.

Сега прилагаме двете части една към друга, така че краищата им да съвпадат. По страничните ръбове, един спрямо друг, ги изместваме по ширината на разреза.

Фиксираме частите в работната маса и правим разрези равномерно по ширината. При различни дебелини на частите по-тънката част съдържа по-дълбоки разрези и обратно. Обръщаме специално внимание, за да гарантираме, че разрезите не създават шипове с форма на конус.

Ако отместването е по-малко от ширината на среза, частите ще паснат плътно. Това ще бъде важно за всякакъв вид закрепване на мебели.

Чрез изместване, по-голямо от ширината на среза, се осигурява нормалната работа на подвижните крепежни елементи (на щифт).

Спазвайки дълбочината и дължината на разрезите, правим нови в средата на ненужните ни шипове. След това внимателно отстраняваме неподходящите за нас шипове с длето, като правим канали от тях и ги почистваме.

Ако връзката трябва да е трайна, тя се залепва и целият продукт се шлайфа.

Как да направите връзка с шип и жлеб с фреза

Свързването на шип и жлеб, както виждаме, може да се извърши ръчно. Въпреки това, ако има много връзки с шипове и жлебове, по-добре е да използвате фреза. Рутер с работна маса ще бъде особено полезен в такива случаи.

За да улесните процеса на получаване на дупка в детайла за връзка с шип-бразда с помощта на фреза в големи количества, например, правене на столове, можете да направите шаблон.

Тогава направата на жлебовете ще ви отнеме само няколко минути.

За да направите това, първоначално ограничители под формата на летви се монтират върху лист шперплат и се изрязват дупки до размера на необходимия жлеб за чекмеджето и крака. Две летви са прикрепени по ширината на фрезата, ограничавайки напречното изместване, другите две са зададени, като се вземе предвид дължината на устройството и размера на жлеба.

Прикрепяме две ленти към масата, като размерите съответстват на детайла, така че да може да се движи свободно по дължината си.

Поставяме и обезопасяваме спирката.

След това закрепваме устройството със самонарезни винтове към решетките на масата.

Взимаме оборудване, оборудвано с прав фреза, и задаваме дълбочината на фрезоване. Правим това с помощта на готова проба.

Задаваме дълбочината на фрезоване, като вземаме предвид дебелината на шаблона.

Предпоставка за фрезоване е закрепването на детайла със скоба, в противен случай той може да се премести под силата на фрезата.

След това директно обработваме жлеба.

Отворът за жлеб е готов.

Нека да преминем към направата на шипа. При дребномащабно производство е удобно да направите това на циркулярен трион.

Започваме да правим шипа, като измерваме жлеба. Дълбочината на жлеба ще бъде дължината на шипа.

Задаваме дължината на жлеба на машината, като вземаме предвид ширината на инструмента. Поставяме циркуляра на нивото на половината от разликата между ширината на детайла и дължината на жлеба от повърхността на масата. След това правим два разреза по дължината на шипа. По-добре е да направите пробни разфасовки, когато настройвате циркуляр върху ненужни парчета дърво, в противен случай можете да съсипете добра част.

Подготвителната работа е завършена. Нека започнем директно да изрязваме шипа.

За да направите това, настройваме циркулярния трион на дължината на шипа, а размерът от режещия инструмент до ограничителя е половината от разликата между ширината на детайла и дължината на жлеба. Правим два разреза по ширината на детайла от противоположните страни.

Следващата операция ще бъде промяна на размера от инструмента до ограничителя. В този случай разстоянието ще бъде равно на половината от разликата между височината на детайла и ширината на жлеба. Правим останалите два разреза.

Сега вземете дърводелски нож и заоблете ъглите на шипа.

Окончателната обработка се извършва с помощта на шкурка, за удобство прикрепена към блок.

Проверяваме как шипът влиза в жлеба. Трябва да приляга плътно и да не се клати.

С помощта на циркулярен трион правим всички разрези за двойните шипове.

Разстоянието между надлъжната линийка и външната страна на диска определя дължината на шипа. Ненужната дървесина се изхвърля.

Преминаваме плавно към маркировките с молив. Почистваме останалите миди от циркуляра за точно прилягане.

Поставяме детайла на края му, за да изрежем вътрешните линии. Спирачът помага за поддържане на частта.

Повдигаме диска почти до раменната подложка, за да изрежем вътрешните страни. След това натискаме ограничителния блок и изрязваме останалата вътрешна част.

Притискаме противоположния ръб на частта към ограничителния блок, без да променяме настройката на диска.

Проверяваме прилягането на шиповете към жлебовете. Подрязваме раменните подложки с длето.

При необходимост отстраняваме нередностите.

Подрязваме раменните подложки, така че шиповете да влизат напълно в жлебовете.

По този начин разгледахме някои видове шипове и жлебове, които можете да направите сами или като поръчате от фабриката.

Въпреки че напоследък металните водачи и всякакви нови крепежни елементи влязоха в модата, връзката на езика и жлеба все още заслужава уважение и е една от най-издръжливите връзки.

Използвайки го не само в дървообработващи продукти, различни предприятия започнаха да произвеждат стоки с по-високо качество.

Можете също така да гледате видеоклип за изработване на шипове на настолен циркуляр

Избрано за вас: