Как изготовить самодельный паяльник для полипропиленовых труб? У хорошего мастера всегда есть под рукой высококачественные инструменты. Даже в домашних условиях всегда есть инструмент, а если подходящего не найдется, можно собрать самим. Если вы надумали сменить канализационные, водопроводные, отопительные трубы, обязательно понадобится паяльник для полипропиленовых труб.

Для сварки полипропиленовых труб используется специальный паяльник, действующий по принципу утюга.

Сейчас очень редко можно встретить железные или чугунные трубы, большую популярность приобрел пластиковый материал.

Какой паяльник лучше?

Существует очень большой выбор данного продукта. Продавцы-консультанты будут предлагать вам множество инструментов, но не ответят, какой из них лучше. Поэтому в первую очередь надо обратить внимание на страну-производителя. Сейчас в рейтинге самых популярных паяльников первое место занимает Чехия, следом за ней – Турция, на третьем месте Россия, а на четвертом – Китай.

Такой аппарат используют для нагревания концов полипропиленовых труб и дальнейшего соединения их друг с другом. Аппарат изготовлен так, что можно работать с разными диаметрами труб. Чтобы все получилось правильно, нужно знать температурный режим оборудования. Конфигурация паяльника состоит из подошвы, двух нагревательных ТЭНов, насадок различных диаметров, которые крепятся в специальные отверстия.

Паяльник позволяет легко соединять концы полипропиленовых труб любых размеров.

Чтобы понять принцип работы паяльника, его можно сравнить с работой утюга. Но утюг оснащен одним нагревающим ТЭНом, а полипропиленовый паяльник – двумя. А также у него имеется терморегулятор и дополнительно встроенный инструмент – рулетка. Еще в комплекте идет спиртовой маркер, уровень, резак для пластиковых труб.

Чтобы правильно начать им работать, нужно сначала изучить технологию пайки. Паяльник следует установить на специальные ножки (они у вас в комплекте), а только потом включить в сеть.

Выбирайте элемент по размеру разъема, который предназначен для самой пайки. Нагреваете до максимальной температуры, соединяете концы очень быстро и ровно и придавливаете друг к другу.

Чтобы все хорошо получилось с первого раза, паяльник необходимо разогреть для максимальной температуры – примерно 20 минут, потом 5 минут нужно подождать, чтобы сами насадки разогрелись.

Сам процесс пайки займет около минуты, но лучше прочитайте в инструкции к аппарату. Если произошла пауза в самом процессе пайки, не пытайтесь повторно нагревать, так как трубы пластиковые и сам материал растягивается, а это значит, что шов может пострадать.

Вернуться к оглавлению

Самодельный паяльник для пайки полипропиленовых труб

Если прибор вам не по карману или нет лишних средств для приобретения паяльника для полипропиленовых труб, надо его сделать своими руками.
Эту технику можно сделать на основе старого утюга.

Вам понадобятся:

• утюг мощностью 800 Вт;
• нагреватель (не со спиралью, а с ТЭНом, желательно в алюминиевом корпусе);
• хромель-копелевая термопара;
• два наконечника;
• два провода длиной около 1 м каждый;
• старый магнитофон;
• асбестовая вата;
• оргстекло;
• дихлорэтан.

Вернуться к оглавлению

Этапы выполнения работы

Самодельный паяльник для полипропиленовых труб удобнее всего изготовить из старого утюга.

С плиты утюга убирают регулятор температуры.
Удаляют все ненужные выступы и проводки, должна остаться одна голая плита.

Сходите к токарю и закажите два наконечника, один для трубы, а другой – для фасонины (под штуцер и гайку). Размеры берите сами, для этого измеряйте диаметр своей трубы.

Когда токарь все сделает, с помощью дрели сверлите отверстие диаметром около 6 мм, берете болты и прикручиваете наконечники.
На противоположной стороне от носа утюга сверлите отверстие таким размером, чтобы свободно можно было установить термопару.

Все детали соединяют и собирают в кожух.
Берут провод длиной примерно 1 м и присоединяют к термопаре.

Потом берут другой провод такой же длины и присоединяют к нагревательному элементу. Выводят наружу через верх рукоятки.
Саму рукоятку крепят с внешней стороны кожуха.

На следующем этапе нужно, чтобы между кожухом и плиткой образовалось пространство, его надо заполнить термоизолятором, можно взять простую асбестовую вату.

У вас должно получиться так, что будут выступать два наконечника за пределы кожуха, их нужно термоизолировать.

Теперь размещают сам терморегулятор, его нужно расположить отдельно и желательно в пластиковом корпусе. Можно использовать оргстекло и дихлорэтан.

Для индикации может пригодиться старый магнитофон, там есть индикатор, а в нем стрелочки и, главное, нулевая метка. По всем правилам эта метка будет составлять 270°.

Если стрелка будет показывать в красном секторе, значит, температура выше нормы, а если в желтом – ниже.

Еще один немаловажный элемент – это резистор, он выведен снаружи корпуса терморегулятора.

Он будет показывать, работает ли нагревательный элемент.

Сам процесс состоит в следующем. Как только вы включите паяльник в розетку, ручкой нужно выставить температуру 270°.

Загорится светодиод и даст сигнал о том, что паяльник начинает нагреваться до нужной температуры, а когда он погаснет – можно приступать к работе.

Решать, что лучше – собрать своими руками или купить, только вам. Новый паяльник на строительном рынке обойдется в 15-18 тыс. руб. Если захотите собрать самостоятельно, это будет стоить всего около 2 тыс. руб. так как старый утюг всегда есть в гараже у любого хозяина.

Тяжело себе представить современную канализацию, водопровод или систему отопления без полипропиленовых труб. Они имеют длительный срок эксплуатации, относительно невысокую стоимость, а главное, их просто монтировать. Тем не менее мало кто знает, как проводить правильную пайку конструкций из таких труб, чтобы они служили верой и правдой долгие годы.

Внимание ! Инструкция, представленная в этой статье, позволит вам качественно осуществить пайку полипропиленовых труб с минимальными затратами времени.

Полипропиленовые трубы не так давно появились на рынке. Это произошло в конце XX века. Но за относительно недолгий период благодаря уникальным эксплуатационным качествам они смогли завоевать огромную популярность.

Тем не менее в связи с множеством особенностей полипропилена, осуществить пайку труб не так-то уж и просто. Именно поэтому, чтобы всё прошло хорошо, необходимо пользоваться инструкцией, в точности следуя пунктам.

Какими преимуществами обладают полипропиленовые трубы

Безусловно, полипропиленовые конструкции обладают множеством неоспоримых преимуществ. Но чтобы выжать из данного материала максимум его возможностей, необходимо осуществлять пайку согласно инструкции. В таком случае вы сможете рассчитывать на такие преимущества, как:

1. Полипропиленовые трубы имеют высокую устойчивость против разнообразных химических реагентов.
2. Конструкции из этого материала абсолютно не поддаются коррозии.
3. На них никогда не появляется плесень и грибок при привальной эксплуатации.
4. У полипропиленовых труб низкая теплопроводность. Но чтобы получить максимум от конструкции необходимо чётко следовать инструкции во время пайки.
5. Из-за того, что материал обладает малым весом трубы из полипропилена легко транспортировать. При этом их монтаж и пайка также становятся в разы проще.
6. Не стоит забывать и про высокую экологичность материала.

Гарантийный срок эксплуатации полипропиленовых труб при условии, что пайка конструкций будет осуществляться согласно инструкции — составляет 50 лет.

Внимание ! Чтобы полипропиленовые трубы прослужили долго необходимо полностью соблюдать условия эксплуатации, которые подробно изложены в инструкции, которую каждый производитель добавляет к своим изделиям.

Так как конкуренция на рынке полипропиленовых труб довольно высока, каждый производитель старается создать максимально оптимизированную структуру материала. Неудивительно, что инструкции по эксплуатации у их товаров могут существенно отличаться.

Мало кто знает, но полипропиленовые трубы при условии пайки точно по инструкции пригодны для использования вне пределов помещения. Также несмотря на уникальность технологии изготовления можно выделить одно важное правило, которое обязательно при эксплуатации подобных конструкций.

Когда будете использовать конструкции из полипропилена, просто следуйте этой инструкции: давление внутри труб не должно превышать 15 бар. В противном случае серьёзно возрастает риск нарушения герметичности. При этом температура должна быть в диапазоне от 0 до 10 градусов. Если же окружающая среда отличается крайне высокими температурами, то давление не может перейти черту в 2 бара.

Если полипропиленовые трубы используются точно по инструкции, а пайка и монтаж проходят согласно действующим строительным стандартам, то такие конструкции отлично себя проявляют как в горячем, так и в холодном водоснабжении. Мало того, они практически незаменимы, когда нужно быстро наладить водоснабжение в доме.

Полипропиленовые трубы отлично сочетаются с другими материалами за счёт возможности использования вставок из разнообразного материала. Также нужно отметить огромное количество разнообразных фитингов, которые упрощают монтаж.

Внимание ! Наличие дополнительных элементов монтажа позволяет соединять пропиленовые трубы со стальной арматурой и любой сантехникой.

Инструкция для пайки

Оборудование и материалы

При подборе труб из полипропилена особое значение имеет, для каких именно целей вы собираетесь использовать конструкцию. К примеру, если вы хотите сделать трубопровод, то вам понадобятся трубы, диаметр которых будет не менее 16 и не более 63 мм. Очень многое зависит от уже имеющихся в доме коммуникаций. Также не получится обойтись без таких инструментов:

• карандаша,
• рулетки,
• брезентовой ветоши,
• фитингов.

Но это лишь вторичные инструменты. Для того чтобы осуществить пайку точно по инструкции вам понадобится паяльник с несколькими насадками. Особое внимание нужно уделить мощности устройства. Она должна быть не мене чем 1200 Вт. В противном случае вам не удастся осуществить операцию на качественном уровне.

Устройство для пайки, мощность которого превышает отметку в 1800, можно использовать в промышленной пайке. Если же вы новичок, то вам подобная скорость может только помешать. Когда паяльник слишком мощный, можно легко повредить конструкции из полипропиленовых труб. Здесь одной инструкции будет недостаточно. Необходим существенный опыт.

Насадки, которые вы будет использовать в процессе пайки полипропиленовых труб, состоят из нескольких частей. Основным элементом является гильза. Именно она позволяет оплавлять полипропиленовые трубы согласно инструкции.

Внимание ! Качественные насадки должны иметь тефлоновое покрытие.

Если брать стандартный паяльник, то к нему в комплекте идёт как минимум шесть насадок. Они отличаются друг от друга по диаметру. Некоторые устройства позволяют сразу установить три насадки. Естественно, это в значительной мере влияет на производительность.

Отсутствие необходимости в смене насадок во время пайки позволяет значительно сэкономить время и при этом сделать всё точно по инструкции. Дело в том, что нельзя сменить одну насадку на другую до того, как паяльник остынет.

Лучшими для пайки полипропиленовых труб своими руками считаются паяльники, оснащённые электронным регулятором температуры. Эти устройства позволяют с точностью до нескольких градусов подбирать оптимальный температурный режим. Благодаря ему риск навредить конструкции снижается практически до нуля.

Внимание ! Вторым по важности инструментом для пайки полипропиленовых конструкций, согласно инструкции, являются ножницы для пластика.

При какой температуре нужно осуществлять пайку

Чтобы всё прошло согласно инструкции полипропиленовые конструкции нужно паять при температуре насадки не более чем 260 градусов. Стоит вам превысить данную отметку хотя бы на 10 единиц, и пластиковая основа потеряет свою устойчивость. Как результат элемент просто не войдёт в фитинг. При этом он будет липнуть ко всему, чего будет касаться.

Тем не менее недостаточного нагрева также нужно избегать. Стоит помнить, что если полипропиленовая конструкция не достигнет нужной вязкости и пластичности — диффузия станет невозможной. В таком случае надёжность соединения будет под огромным вопросом. Естественно, что о сроке службы в 50 лет при такой пайке не может быть и речи.

Инструкция пайки

Чтобы осуществить качественную пайку полипропиленовых коммуникаций следуйте данной инструкции:

1. Обрежьте полипропиленовые элементы при помощи специальных ножниц. Разрез должен быть перпендикулярным к оси.
2. Подберите фитинг подходящего диаметра. Размер элемента в холодном состоянии немного меньше, чем размер трубы.
3. Очистите раструб фитинга. В качестве обезжиривающего вещества можно использовать обычную мыльную воду. Некоторые строительные эксперты рекомендуют использовать спиртовой раствор.
4. Высушите фитинг после чистки.
5. Установите на паяльник подходящую насадку.
6. Вставьте трубу в гильзу с расчётом, что паять придётся всю скрывшуюся в отверстии поверхность.
7. Наденьте раструб фитинга на дорн.
8. Выдержите подходящее для трубы, выбранного вами диметра время нагрева.
9. Снимите элемент с паяльника и осуществите соединение. При этом старайтесь не делать поворотов.

При условии, что пайка полипропиленовых элементов была осуществлена точно по этой инструкции — образуется сплошной наплыв на раструбе. Он будет напоминать собой своеобразный валик по всей окружности.

После того как пайка завершена — вам остаётся выдержать период, пока полипропиленовая конструкция не остынет. При этом необходимо обеспечить детали максимальный покой или же возможны серьёзные деформации.

Внимание ! Нельзя осуществлять пайку полипропиленовых труб при температуре менее нуля градусов. Это важное условие инструкции.

Правила пайки полипропиленовых элементов

Чтобы пайка полипропиленовых конструкций прошла согласно инструкции и обеспечила надёжное соединение, постарайтесь следовать следующим правилам:

1. Полипропилен коммуникационных элементов должен иметь комнатную температуру перед пайкой. Если до этого он хранился на морозе, дождитесь, пока температура не нормализуется.
2. Труба устанавливается на внутреннюю сторону. Фитинг, соответственно, на наружную.
3. Момент между снятием и соединением должен быть максимально коротким.
4. Ни при каких обстоятельствах не допускайте попадания воды на разогретую поверхность. Также старайтесь избегать попадания ворсинок. Они также могут повлиять на качество соединения.

Соблюдение этих несложных правил позволит вам на должном уровне осуществить пайку.

Итоги

Пайка согласно инструкции, не представляет собой чего-либо сверхсложного. Достаточно следовать технологическим этапам и соблюдать правила, которые гарантируют надёжность сделанного соединения.

Одним из самых надежных способов соединений участков полимерного трубопровода считается их сваривание. Метод хорош не только герметичностью образуемых стыков, но и относительной простотой процесса, что делает его доступным для широкого круга домашних мастеров. О том, как правильно производится пайка полипропиленовых труб своими руками, прочитаете в статье.

Способы соединения полипропиленовых изделий

Если рассматривать все существующие методы соединения труб, выполненных полипропиленом, выделяют три основных технологии:

• холодная сварка;
• соединение с помощью термоэлектрических фитингов;
• диффузная пайка.

Первый способ применяется не так часто. Актуален в случае, когда нужно соединить небольшое количество элементов трубопровода, причем, только холодного водоснабжения. Способ заключается в нанесении на стыкуемые полимерные поверхности специального размягчающего материал состава, после чего элементы соединяются и удерживаются определенный период в стабильном положении. Полученный стык не уступает по прочности «горячим» методам сваривания, при этом не требуется использования специального оборудования. Однако холодная сварка имеет недостатки, такие как:

• невозможность применения для ГВС и отопления;
• паять таким способом намного дольше;
• метод не пригоден для армированных полипропиленовых труб.

Спаять полипропиленовые (ПП) трубы можно с помощью специальных термоэлектрических фитингов. Соединительные элементы бывают различной конфигурации (так же, как и обычные фитинги), с той особенностью, что в их тело вмонтирована нагревательная спираль, соединенная с выведенными наружу контактами. Концы соединяемых отрезков трубопровода вставляются в фитинг с двух сторон. При подаче на клеммы электротока с определенными параметрами (источник – специальный сварочный аппарат), внутренняя поверхность соединительного элемента разогревается, расплавляя, в том числе, и соединяемые трубы, за счет чего происходит спайка поверхностей.

Таким способом спайки ПП-изделий пользуются профессионалы при прокладке крупных веток газопроводов и других коммуникаций, где особенно важна надежность соединения. Для прокладки бытовых трубных сетей различного предназначения термоэлектрические фитинги использовать не целесообразно, так как аппаратура и сами соединительные элементы дороги. Здесь вполне достаточно применения следующего метода, наиболее распространенного для пайки полипропиленовых труб.

Диффузная сварка полипропилена

Паять таким способом полипропиленовые трубы наиболее просто и быстро. Диффузная сварка подходит для соединения элементов всех бытовых коммуникаций: водопровода, ГВС, отопительного контура. Суть метода заключается в одновременном температурном расплавлении стыкуемых поверхностей трубы и фитинга с последующим их соединением. Между расплавленными полимерами происходит взаимная диффузия вещества, что обеспечивает прочную, герметичную стыковку.

Для пайки полипропиленовых трубных изделий таким методом необходим специальный электрический паяльник с набором парных насадок под соответствующий диаметр труб. Вне зависимости от модели паяльника для полипропилена, приборы оснащены градуированным терморегулятором и сигнальными лампами готовности к работе.

Метод диффузной пайки имеет ряд преимуществ, благодаря которым является преимущественно применяемым при монтаже бытовых трубных коммуникаций. Плюсы способы таковы:

• не дорогостоящее оборудование (паяльник);
• несложный и быстрый процесс сварки (пайки);
• пайка полипропиленовых труб своими руками, выполненная правильно, обеспечивает надежное, герметичное соединение трубопровода любого функционального предназначения;
• доборные элементы (фитинги), запорная арматура недороги;
• легко сформировать переход с полипропиленовой трубы на другую (металл, полиэтилен, металлопластик).

Некоторые домашние мастера нарекают, что таким способом сложно, а порой невозможно, паять в труднодоступных местах, относя эту особенность диффузной сварки полипропилена к недостаткам. Однако опыт и наглядные примеры, продемонстрированные в соответствующих видео, доказывают, что при правильном подходе особых сложностей и неудобств в таких ситуациях практически не возникает. Как пример, - следующее видео

Забежав вперед, вернемся к рассмотрению того, как паять ПП-трубы в стандартной ситуации.

Диффузная пайка, описание процесса

Для выполнения соединения ПП-труб методом диффузной сварки понадобится набор инструментов, список которых выглядит так:

• электрический паяльник с приложенным набором насадок разных диаметров;
• ножницы для резки труб или пила по металлу;
• какой-нибудь абразив для удаления неровностей и заусениц, остающихся после резки трубы;
• рулетка (линейка);
• маркер, карандаш.

Из материалов, кроме труб и доборных элементов, понадобится чистая тряпка из натуральной ткани и жидкость для обезжиривания (ацетон, бензин, спирт).

Приготовив перечисленные материалы и инструментарий, можно начинать паять полипропиленовые трубы, соблюдая изложенную ниже последовательность действий.

1. Паяльник устанавливается в идущий в комплекте штатив и оснащается одной или несколькими (при работе с трубопроводами разных диаметров) насадками, которые обезжириваются приготовленной жидкостью.
   ибор включается в сеть, терморегулятор устанавливается в положение, соответствующее температуре пайки, рекомендованной для полипропиленовой трубы (260-280˚С). О наборе насадкой заданной температуры просигнализируют лампочки, - погаснет зеленая и загорится красная (в некоторых моделях цвет сигнальных светильников может быть другим, - смотрите в инструкции к прибору).
2. Измерительной рулеткой отмеряется необходимый фрагмент ПП-трубы, ставится отметка, в соответствие которой трубными ножницами (труборезом) делается отрез. Отрезной торец трубы освобождается заусенец и шероховатостей, после чего подбирается соединительный элемент соответствующего диаметра и необходимой формы. Внутренняя поверхность фитинга и наружная на трубном торце обрабатываются обезжиривающей жидкостью.
3. В соединительном элементе есть ограничивающий выступ. На трубе маркером делается отметка на расстоянии, меньшем на 1-1,5 мм, чем расстояние от наружного края фитинга до ограничителя. Паять нужно так, чтобы сделанная отметка и край соединительного элемента совпадали. Если это правило не соблюдать, размягченный при нагреве торец трубы может сузиться, пройдя дальше ограничителя. Также отметка на трубопроводе поможет найти правильное осевое расположение соединяемых элементов.
4. Подготовленные и обезжиренные детали стыкуются с греющей насадкой паяльника соответствующего диаметра.
   тинг имеет большую толщину, следовательно, инерцию нагрева, поэтому, сначала надевается он, после чего с другой стороны вставляется труба. Обратный процесс осуществляется соответственно: вынимается разогретая труба, затем снимается стыковочный элемент. Время экспозиции зависит от трубного диаметра, соответственно, толщины стенки изделий. Например, трубопровод 16 и 20 мм разогревается приблизительно 5-6 секунд, 25, 32 мм, - 7-8 секунд. Но это общие рекомендации, в каждой индивидуальной ситуации оптимальное время прогрева может немного отклоняться, на что влияют стартовая температура полипропиленовых изделий, особенности модели паяльника.
5. Детали с расплавленными рабочими поверхностями снимаются с насадки. Труба без осевого вращения плавно вставляется в фитинг до совпадения метки с краем стыковочного элемента, при этом важно контролировать осевое соответствие соединяемых деталей. Период фиксации также зависит от толщины стенки изделий и составляет от 4 до 12 секунд. Спустя примерно час после пайки можно запускать собранный трубопровод в полноценную эксплуатацию.

Так необходимо правильно паять пластиковые (ПП) трубы диффузным методом. Кроме общего описания процесса, обратите внимание на некоторые рекомендации, выполнение которых поможет избежать ошибок при сварке полипропиленовых изделий.

Нюансы процесса пайки элементов пластикового трубопровода

1. Если паять трубопровод самостоятельно приходится впервые, прежде, чем приступить к конструированию трубной системы, стоит сделать несколько пробных соединений, тем самым приспособившись к работе паяльника и особенностям пластиковых изделий.
2. Работая с паяльником, обязательно надевайте рабочие рукавицы, так как температура насадки достаточна, чтобы получить ожег при случайном соприкосновении с ней. К тому же рукавицы помогают легче вводить трубу в насадку.
3. Некоторые модели паяльников сигнализируют о наборе заданной температуры раньше, чем это реально происходит. Желательно дать прибору лучше прогреться (10-15 минут) и только потом паять.
4. Если труба или доборный элемент с трудом входят в насадку, допускается незначительное их осевое вращение. При совмещении нагретых деталей проворачивать их нельзя.
5. При работе с трубами диаметром более 40 мм желательно на торцах снимать фаску под углом примерно 45˚. Это облегчит введение элемента в насадку паяльника.
6. Перед тем, как паять армированную алюминием трубу, нужно воспользоваться специальным устройством (шейвером) и с его помощью снять наружный слой на участке пайки.
7. Пластиковые элементы, армированные стекловолокном, специальной подготовки не требуют и соединяются обычным способом.

Пайка полипропиленовых труб своими руками не является сверхсложной задачей, но для успешного формирования надежных соединений все же нужно паять правильно, учитывая рекомендации, базирующиеся на опыте многих мастеров. Для визуального подкрепления полученной информации посмотрите видео, где наглядно и детально продемонстрирован процесс пайки полипропилена.

vodakanazer.ru

Виды

Итак, трубы для холодной воды сделаны только из одного полипропилена. А вот трубы для горячего водоснабжения и отопления имеют дополнительный слой – фольгу. Она служит своеобразной изоляцией и, одновременно, каркасом, предохраняющим полипропилен от губительного воздействия высокой температуры. И, конечно, трубы могут быть разного диаметра.

Простые трубы

1. Для пайки труб вам понадобятся некоторые инструменты: специальный «паяльник» с насадками для труб разного диаметра (возьмите его в аренду в магазине, торгующем трубами, или в фирме, занимающейся монтажом систем водоснабжения и отопления), ножницы для резки труб, зачистка, карандаш и рулетка. Кроме самих труб будут нужны фитинги (уголки, тройники, муфты и прочие элементы).
2. Прежде чем приступить к пайке полипропиленовых труб своими руками следует сделать два важных действия:

• внимательно прочитать инструкцию к паяльнику, обратив особое внимание на температурно-временные таблицы;
• правильно отмерить и нарезать трубы.

Закрепите на паяльнике насадки подходящего диаметра, установите необходимую температуру разогрева, затем поставьте паяльник на специальную подставку-ножки, которая входит в комплект. Теперь включите паяльник в розетку и дайте ему нагреться.

Возьмите отрезанный по размеру кусок трубы и фитинг, который к ней надо припаять (наружный диаметр трубы должен точно совпадать по маркировке с внутренним диаметром фитинга). Наденьте фитинг на разогретую насадку, а трубу – вставьте в насадку с другой стороны паяльника. У трубы должен нагреться верхний слой, у фитинга – внутренний слой полипропилена.

Отсчитайте необходимое количество секунд.

Попросите своего помощника придержать паяльник рукой.

Быстро, но аккуратно одновременно снимите с насадок трубу и фитинг и вставьте их друг в друга на полную глубину прогрева. Убедитесь, что труба вошла в фитинг ровно. Подождите несколько секунд, пока стык не остынет.

Убедитесь, что стык проходим (для этого продуйте его).

Приступайте к пайке следующего стыка.

При нарезке полипропиленовых труб необходимо учитывать, что часть трубы (чуть больше 1 сантиметра) уйдет «в шов», то есть станет местом соединения трубы и фитинга.

Армированные трубы

Обычно армирующая фольга находится внутри толщи полипропилена, из которого сделана труба, в этом случае процесс пайки идентичен пайке обычных (неармированных) труб. По-другому обстоит дело с полипропиленовой трубой, имеющей наружный армированный слой.

Для удаления фольги необходимо воспользоваться специальной заточкой (шейвером). После того как фольга будет удалена с того участка трубы, который подвергается нагреву на насадке паяльника, можно приступать к обычной пайке полипропиленовых труб своими руками, однако предварительно рекомендуется снять небольшую фаску снаружи и внутри трубы.

Если вы пробуете выполнить пайку полипропиленовых труб своими руками первый раз, скорее всего вам понадобится помощник, который будет удерживать паяльник.

Не забывайте, что паяльник сильно нагревается при работе и держать его надо только за ручку.

Сборка

После того как выполнена пайка основных элементов разводки труб, необходимо их собрать в одну систему и соединить с уже имеющимися выводами водопровода. Для этого придется выполнять пайку полипропиленовых труб своими руками прямо «на стене». Так как нагретый полипропилен остывает достаточно быстро, паяльник придется держать навесу и поближе к месту пайки.

Видео

В этом видео подробно показан процесс пайки полипропиленовых труб:

stroysvoimirukami.ru

Преимущества полипропилена перед металлом

Благодаря достижениям химической промышленности в различных отраслях промышленности и быту стал использоваться синтетический материал под названием полипропилен. Материал нашел широкое применение. В настоящее время он практически полностью вытеснил металлические трубы при прокладке водопроводов холодного и горячего снабжения, отопления и канализации жилых, и промышленных зданий. Основные преимущества полипропилена перед металлом:

• легкий вес и прочность;
• длительный срок эксплуатации;
• устойчивость к перепадам температур при нагревании или охлаждении;
• отсутствие коррозии, устойчивость в агрессивных средах;
• на внутренних поверхностях полипропиленовых труб не скапливаются известковые отложения;
• армированные стекловолокном или алюминием трубы сходны с металлическими по коэффициенту теплорасширения;
• экологическая, санитарно-гигиеническая безопасность;
• простота и технологичность работы с полипропиленом;
• прочность соединения, равная прочности материалу труб;
• нет необходимости использовать сложное и дорогостоящее сварочное оборудование, используемое для соединения металлических труб.

Однако самое главное преимущество полипропилена в сравнении с металлом – это низкие затраты, необходимые на транспортировку и монтаж легких пластиковых трубопроводов. Пайка полипропиленовых труб своими руками достаточно распространенное в современном строительстве дело, освоенное многими умельцами и приносящее им стабильный и высокий доход. Расценки за работу (без стоимости материала), составляют в среднем из расчета одна тысяча рублей за один метр трубы. В отдельных случаях расценки могут быть и гораздо выше, все зависит от сложности монтажа труб. При этом необходимый комплект оборудования для пайки труб недорогой, стоимость его от трех до пяти тысяч рублей, редко выше. Все инструменты помещаются в кейсе небольшого размера. Затраты окупаются после выполнения одного — двух заказов.

Вернуться к содержанию

Принцип соединения полипропилена

Процесс сварки (пайки) полипропилена основан на соединении нагретых концов трубы и фитинга. Для надежного и правильного соединения необходимо соблюсти некоторые условия:

• температуру полипропилена перед сваркой доводить до состояния вязкой текучести в соответствии с инструкцией к сварочному аппарату;
• необходимо обеспечить плотное соединение соединяемых поверхностей;
• после соединения у мастера имеется несколько секунд для того чтобы выровнять трубу по отношению к фитингу.

Вернуться к содержанию

Виды труб и фитингов из полипропилена

Опытные мастера для пайки полипропиленовых труб своими руками рекомендуют применять материалы известных производителей. Мы не будем останавливаться на марках труб, наименование и виды их можно легко найти в интернете. Полипропиленовые трубы подразделяют в зависимости от их назначения, например:

• только для воздуховодов и холодного водоснабжения;
• для холодного и горячего водоснабжения;
• для отопления помещений и перекачки агрессивных веществ.

По видам трубы подразделяются на следующие.

Фитинги – элементы соединения труб. Существует множество видов фитингов, которые подразделяются, например: для продления трубы, разветвления, соединения труб разного диаметра, присоединения водяных кранов, счетчиков, поворотов под различным углом, заглушки труб. Вот несколько видов фитингов:

Муфта. Используются для соединения двух труб. По виду цилиндр – внутренний диаметр, соответствует наружному.

Переходник. Предназначены для соединения двух труб разного диаметра. По виду напоминают цилиндр с разным диаметром на концах.

Уголок. Используют для поворотов труб. Свойства полипропилена позволяют гнуть трубы под углом, примерно до 45 градусов. Однако это портит вид конечной работы. Поэтому для полипропиленовых труб используют уголки, обеспечивающие поворот на от 15 до 165 градусов. Чаще всего используются 45 и 90 градусные уголки. Следует отметить, что практически все фитинги продаются в двух вариантах: без резьбы, для соединения двух полипропиленовых труб, и с резьбой, для подключения к стальным трубам или гибким шлангам.

Тройники и крестовины. Предназначены для разветвления труб. При этом возможно комбинированное разветвление пластиковых труб, переходящих в металлические и так далее.

Обвод. Разные виды обводов используют для соединения труб идущих вдоль небольшого препятствия. Причем обводы бывают с наличием муфт на концах.

Существуют и иные виды фитингов, необходимость использования выявляется в процессе выполнения конкретной работы.

Вернуться к содержанию

Особенности маркировки металлических, медных и полипропиленовых труб

До того, как начать пайку полипропиленовых труб своими руками необходимо отметить следующее: трубы, как правило, используют идентичные по диаметру тем, что были установлены ранее по строительному проекту. При этом полипропиленовые трубы маркируют по наружному диаметру, а стальные и медные по внутреннему. Например, диаметр равных по просвету труб маркируется по разному:

• стальная труба имеет маркировку – 25 мм,
• полипропиленовая труба – 32 мм.

Для пайки полипропиленовых труб своими руками обычно выбирают трубы следующих диаметров:

• подводка водоснабжения – 20 мм,
• стояков водоснабжения от 25 до 40 мм.

Для монтажа системы отопления выбирают:

• трубы для стояков от 20 до 25 мм,
• трубы для подводки к радиаторам – 20 мм.

Вернуться к содержанию

Качество полипропиленовых труб

Если для пайки полипропиленовых труб своими руками использовать трубу плохого качества то может произойти залипание трубы – это неприятное свойство труб плохого качества. При этом загрязняется насадка для утюга, может сузится просвет трубы. Дефект вполне устранимый, но усложняющий процесс работы. Необходимо часто очищать насадку ацетоном или иным растворителем. Запрещено для очистки насадки использовать абразивные материалы, паяльник придет в негодность.

Вернуться к содержанию

Инструмент для пайки полипропиленовых труб своими руками

Минимальный комплект инструментов для сварки (пайки) включает:

Вернуться к содержанию

Выбор аппарата (утюга) для пайки полипропиленовых труб

Марок сварочных аппаратов для полипропиленовых труб очень много. Принцип работы утюгов – нагревание соединяемых концов полипропилена до определенной температуры одинаков для любых марок утюгов. Для того, чтобы не ошибиться с выбором следует руководствоваться несложными правилами. При выборе обратить внимание на качество материала из которого сделан прибор. Чем меньше пластика, тем лучше. Необходимо учесть, что прочный массивный аппарат более долговечен и прослужит дольше. Выбирайте сварочный аппарат с надежным креплением насадок и точным терморегулятором. От качества крепления насадок зависит долговечность работы утюга. От точности нагрева зависит прочность соединения труб.

Вернуться к содержанию

Пайка полипропиленовых труб своими руками: подготовительные работы

• Необходимо тщательно следить за размерами отрезков труб, перед соединением их между собой. Для этого предварительно сделать схему водопроводной разметки с замерами длины труб. В дальнейшем, при чистовой сборке водопровода необходимо учитывать, что при нагревании в сварочном аппарате труба чуточку укорачивается, примерно на 1-1,2 мм. Учитывайте изменение длины трубы при соединении с фитингом.
• Соединения трубы и фитинга необходимо выполнять аккуратно. Целесообразно использовать в работе инструменты повышающие точность и аккуратность выполненной работы – отвесы, линейки, угольники и другие. Еще один прием, используемый при соединении – это ориентация на продольную линию, используемую для разметки труб или сделанные мастером при подгонке труб.
• Внимательно следите за внешним видом стыков трубы и фитинга. При нагревании соединяемых концов на некотором расстоянии от конца трубы образуется кольцо. Важно чтобы размер его был одинаковым на всех соединениях. Новичкам рекомендую измерить глубину раструбной части насадки к сварочному аппарату. Для сварки трубы диаметром 20 мм на трубе делать отметку на расстоянии 15 мм от края трубы. Этот прием позволяет делать аккуратные, единообразные соединения.

Вернуться к содержанию

Процесс пайки полипропиленовых труб своими руками

Соединение простых труб чуть отличается от паяния армированных труб. Вначале о пайке обычных толстостенных труб.

Выберете подходящие насадки, установите их на паяльник. Следите за прочностью соединения насадки. Плохо закрепленные насадка мешает работать, приводит к быстрой поломке аппарата. Включите паяльник, установите необходимую температуру нагрева. Ориентируйтесь по таблице, приложенной к аппарату, в которой указаны оптимальные температуры для видов труб. После достижения необходимой температуры, на всех аппаратах имеются индикаторы готовности. Далее взять фитинг и отрезок трубы, которые необходимо соединить между собой.

• Вставьте фитинг в насадку для нагрева с внутренней стороны;
• Вденьте трубу в насадку для нагрева наружной стороны трубы;
• Отсчитайте время нагревания, примерно, либо по встроенному таймеру.

Для упрощения сверки осей на трубах часто делают продольную полоску. При необходимости, перед нагреванием, соединяют части трубы и фитинга в том положении как они будут находиться после сварки. Фломастером делают метки на трубе и фитинге. Далее, нагревание и соединение, как описано выше.

Пайка армированных фольгой полипропиленовых труб.

Отрезок армированной трубы перед соединением обрабатывают шейвером с целью снятия слоя алюминиевой фольги. Качественная зачистка от остатков фольги обеспечивает надежности соединения. Дальнейшая работа идентична сварке простых, толстостенных труб.

Вернуться к содержанию

Видео

Видеофильм в котором подробно показан процесс пайки полипропиленовых труб.

Ролик про пайку армированных алюминием полипропиленовых труб своими руками. На видео показан весь процесс пайки по шагам.

Вернуться к содержанию

vse-postroim-sami.ru

Виды ПП изделий

Существует несколько вариантов исполнения. Отличить их можно по маркировке, нанесенной вдоль длины изделия:

1. PN-10. Применяется для систем со слабым напором не выше 1 МПа и температурой, не превышающей 45°С. Как вариант, устройство водяного теплого пола.
2. PN-16. Давление в такой системе не должно быть выше 1,6 МПа, а температура не более 65°С. Применяют для подвода холодной воды.
3. PN-20. Один из самых популярных видов. Используется для подводки горячей и холодной воды. Давление в такой системе может быть до 2 МПа, температура допускается до 80°С.
4. PN-25. Применяется в системах отопления. Давление в системе до 2,5 МПа, температура до 95°С.

Для частного использования применяются трубы диаметром от 16 до 110 мм.
Цвет изделия на отдельные характеристики не влияет. Чаще всего встречаются изделия в белом исполнении. Исключение составляют черные трубы. Они имеют дополнительную защиту от ультрафиолетового излучения.

Сложно ли производится пайка полипропиленовых труб своими руками? Инструкция по работе должна соблюдаться в точности, а в остальном процесс не сложный. Для труб существует целый перечень фитингов, который тоже следует изучить.

Преимущества и недостатки ПП изделий

Такие системы обладают приличным списком достоинств:

1. Долговечность материала. Срок службы до 50 лет. Достигается за счет отсутствия коррозийных процессов.
2. Экологичность. Качественный материал - гарантия безопасности для здоровья человека.
3. Возможность прятать в короба под плитку. Достигается за счет долговечности и герметичности системы.
4. Эстетичность. Даже на открытом пространстве трубы смотрятся аккуратно.
5. Практически не образуется налет внутри системы. Достигается за счет гладкой внутренней поверхности.
6. Легкость конструкции.
7. Простота монтажных работ.
8. Универсальность за счет большого количества соединительных элементов.
9. Не проводят ток.
10. Из такого материала система получается менее шумная.
11. Не подвергается промерзанию. Имеет неплохой коэффициент эластичности.

К недостаткам можно отнести то, что попадется некачественный материал.

Разновидности пайки

Существует два вида соединения — встык и в раструб. Соединение по первому варианту при больших давлениях в системе может не выдержать. Поэтому самым популярным и простым способом является соединение в раструб с использованием фитингов и специального сварочного аппарата. Как показывает его инструкция, пайка полипропиленовых труб должна выполняться с точным соблюдением технологии.
Тогда качество системы будет отвечать всем требованиям и сможет прослужить до 50 лет.

Виды фитингов и их особенности

Данные системы имеют большой перечень соединительных деталей, что позволяет максимально эффективно делать разводку:

1. Угловые 45° и 90°. С их помощью можно разворачивать систему от 45° до 135°. Могут быть с резьбой и без нее.
2. Переходники двойные, тройные, на четыре направления. В этих вариантах также присутствуют варианты с резьбой.
3. Обводы. Позволяют при пайке системы обходить места пересечения труб.
4. Компенсаторы. Имеют вид петли. Их устанавливают для стабилизации давления в системе. Это значительно продлевает срок службы трубопровода. Можно собрать вручную с помощью фитингов, но дешевле купить готовый вариант.
5. Краны и вентили. Запорные элементы, используемые при эксплуатации трубопровода.
6. Заглушки. При ремонтных работах, например, ванной комнаты, часть труб глушат до окончания облицовки плиткой. Это помогает избежать засора до начала монтажа сантехнического оборудования и течи воды.
7. Крепежные элементы. Позволяют фиксировать трубы к поверхностям.

Подбор труб и фитингов к ним

В первую очередь следует прочертить схему подключения для правильного просчета материала.
Далее анализируются характеристики подключения. Как уже говорилось ранее, модели PN 20 можно использовать для подключения холодной и горячей воды, PN 25 - для отопительной системы. Трубы продаются обычно длиной от 2 до 4 м, либо бухтами.

Инструкция по пайке полипропиленовых труб говорит о том, что фитинги подбираются с учетом требуемых параметров и должны совпадать с наружным диаметром труб.

Инструмент для работы

Потребуется следующий перечень:

• сварочный аппарат для полипропиленовых труб с насадками;
• рулетка;
• маркер;
• специальный резак;
• подставка под оборудование;
• переноска или удлинитель;
• перчатки защитные;
• инструкция.

Пайка полипропиленовых труб должна происходит после ознакомления с технической документацией к оборудованию.

Сварочный аппарат для ПП изделий

Как правило, такое оборудование продается в отдельном чемодане. В комплект входит:

1. Резак для ПП материала. Иногда приходится покупать отдельно этот инструмент, потому что в комплекте может находиться некачественный.
2. Насадки для разного диаметра труб.
3. Сам сварочный аппарат.
4. Ключи для установки насадок.
5. Инструкция. Пайка полипропиленовых труб, а также уход за оборудованием должен происходить согласной этой технической документации.

Инструкция — подготовка к работе

Для сварки системы температура окружающей среды должна быть не ниже пяти градусов.
Если это наружные работы не разрешается заниматься пайкой в мокрую погоду.

Трубы, фитинги расположить так, чтобы они не мешались при проведении работ, но при этом должны быть в легком и быстром допуске. Вытащить резак положить рядом с материалом.

Сварочный аппарат достать из упаковки. Подобрать требуемые насадки. Одна должна быть дорн, вторая гильза. Первая используется для прогрева внутренней стороны фитинга, вторая - для внешней стороны трубы. Установить на оборудование и зафиксировать. Аппарат поставить на подставку. Подключить к сети, выставить требуемый температурный режим (обычно выставляется 260°С), включить. Проследить, чтобы сварочная поверхность ни с чем не соприкасалась.

Как указывает инструкция, пайка полипропиленовых труб должна осуществляться только после полного нагрева аппарата. Для этого на оборудовании сделаны кнопки с подсветкой и при полном прогревании индикатор гаснет.

Пайка труб имеет несколько этапов, которые позволяют добиться идеального результата:

1. Отрезать нужной длины трубу. Срез делать ровный, нескошенный. Для этого используется резак. Он должен быть острым, лезвия не должны болтаться.
2. Зачистить края от заусенцев и пластиковой крошки. Обезжирить поверхность. Если внутри вода — протереть тряпочкой. В любом случае и фитинг, и труба на срезе должны быть чистыми и сухими. Если будет использоваться деталь, армированная фольгой, следует снять верхний слой. Иначе пайку невозможно будет осуществить.
3. Примерить элементы. Сделать отметку на трубе для ровного соединения с фитингом. В принципе, это необязательная процедура. Зависит от опыта сварщика.
4. Когда происходит пайка полипропиленовых труб, инструкция должна быть уже изучена, в том числе раздел техники безопасности при работах.

Процесс сварки сподручнее будет делать вдвоем, но можно и одному.
Для этого сварочный аппарат снимают с подставки и ногой прижимают ручку к полу. На две стороны одновременно одевается труба и фитинг — каждый на свою насадку. Движения должны быть с нажимом, вкручивающимися четко параллельно земле. Делается попеременно полоборота на себя и от себя каждой рукой одновременно.

Одев до упора, стоит выждать время согласно инструкции. В ней будет обязательно размещена таблица с точными данными. Одновременно снять оба элемента и вставить друг в друга вкручивающим с нажимом движением, опять выждать время согласно инструкции. На стыке должен образоваться наплыв. Он обеспечит герметичное соединение.

Бывают очень сложные переходы и соединения. Такие лучше паять частями.
Собираются несколько отдельных конструкций и на месте производят соединение. При таких участках наверняка понадобится помощь другого человека.

Как видно, процесс несложный - пайка полипропиленовых труб. Инструкция, как паять, должна быть под рукой. Она даст полную информацию по времени прогревания трубы и спаивания.

Обратите внимание

Следует придерживаться техники безопасности при работе. Избегать соприкосновения с нагретыми элементами во время сварки. После работы следует отключить и дать остыть оборудованию прежде, чем его убирать.

Основные ошибки при сварке, пайке полипропиленовых труб

И вот система готова. Делается опрессовка, и в стыках течь. Вроде, все делалось по технологии, а такая неприятность вышла. В чем могут быть проблемы:

1. Трубы не были достаточно прогреты. В результате шов получился негерметичным.
2. Слабое стыкование. При соединении трубы и фитинга не состоялось плотное стыкование. Работы должны выполняться с напором и вставляться до упора.
3. Не зачищены от заусенцев края. В результате может образоваться зазор.
4. Фитинг или конец трубы были мокрые. Вода не даст полного прилегания.
5. Труба и фитинг от разных производителей. Тоже может возникнуть неплотное спаивание из-за различия химических составляющих.

А может получиться обратный эффект - вода не идет по трубам.
Это может образоваться из-за перегрева элементов системы. И внутри, в месте пайки, образовалась спайка, которая и не пропускает воду. Поэтому и говорится, что должна соблюдаться полностью технология работ, когда происходит пайка полипропиленовых труб. Инструкция к каждому сварочному аппарату прилагается своя и изучить ее надо до начала работ.

При создании водопровода применяется различного рода материал. Наиболее востребованным оказался полипропилен. Он характеризуется надёжностью и долговечностью. Работать с ним достаточно просто, но есть обязательный инструмент, без которого собрать водопровод из полипропиленовых труб не получится. Это приспособление получило название паяльник для пластиковых труб или утюг, из-за схожести в принципе работы.

Утюг для пластиковых труб представляет собой обычное нагревательное устройство. Основное его назначение - создание неразъёмного соединения между различными конструктивными элементами трубопровода. Пользоваться таким устройством несложно , но работа с ним требует аккуратности и опыта. Производители выпускают на рынок множество различных моделей, принцип работы у них одинаков, но они отличаются своими рабочими характеристиками и качеством исполнения.

Принцип работы

Основная деталь в паяльнике , как и в бытовом утюге - мощный нагревательный элемент. Кроме него, в состав паяльника входят:

Корпус с держателем;

Терморегулятор;

Нагревательное устройство (ТЭН);

Тефлоновые насадки.

Принцип работы заключается в следующем. Питание из промышленной сети подаётся на ТЭН, установленный в металлическом кожухе. Нагревательное устройство выделяет тепло, которое передаётся на поверхность корпуса. К корпусу крепятся методом сильного прижима насадки. Нагретая поверхность прогревает насадки .

Для соединения конструкций из полипропилена необходимо одновременно использовать два вида насадок - внутреннюю и внешнюю. Установленные в эти насадки элементы трубопровода размягчаются до вязкого состояния. Такое состояние позволяет получить герметичное соединение. Требуемая температура нагрева выставляется и поддерживается с помощью терморегулятора. Он предотвращает избыточное нагревание, при котором полипропилен расплавится и потечёт. А также защищает перегрев насадок, в которых может повредиться защитный слой.

Существует два вида паяльников для труб , они различаются по виду формы жала:

Цилиндрическое;

Плоское.

Разница между плоско расположенной нагревательной конструкцией и цилиндрической, лишь в удобстве работы и отличии крепления насадок. Утюг для пайки полипропиленовых труб с цилиндрическим жалом удобнее применять в труднодоступных местах, из-за его компактных размеров.

Насадки, в случае с плоским расположением жала, крепятся на него с использованием длинного винта. Этот винт закрепляет обе насадки с двух сторон таким образом, что это не мешает процессу пайки. Для этого на нагреваемой поверхности конструктивно выполняется несколько отверстий. Они позволяют крепить насадки на разном расстоянии. Разное расположение даёт возможность выполнять пайку труб на разной глубине монтажа. При этом больший диаметр вешается ближе к ручке, а меньший к концу.

Круглой формы паяльники имеют насадки, напоминающие собой хомуты. Обжимаются они вокруг жала с использованием двух винтов. Преимущество их в том, что они не проворачиваются во время работы, это доставляет удобство в использовании. Такая конструкция позволит прикрутить насадку на самый край нагревательного элемента.

Параметры утюгов для паяния

Основные параметры, на которые следует обращать внимание при покупке, это мощность устройства, и какие насадки с ним применяются. Кроме этого, выделяют следующие характеристики:

Тип нагрева

Нагрев может быть постоянным или периодическим. Постоянный нагрев заключается в плавном снижении термостатом температуры для поддержания требуемого значения. В то время как периодический тип после достижения установленной величины выключает нагрев. При снижении температуры примерно на пять градусов опять включает и подогревает до нужного значения. И так по циклу. Тип нагрева зависит от используемого термостата.

Рабочие температуры

Этот параметр характеризует значения, которые можно выставить терморегулятором. Наиболее популярная рабочая температура составляет 260 градусов, но в первую очередь она зависит от диаметра используемых насадок.

Время разогрева влияет исключительно на скорость достижения утюгом-паяльником своей рабочей температуры. На это время влияет не только применяемый вид ТЭНа и качество материалов, используемых при изготовлении устройства, но и параметры окружающей среды. Среднее значение выхода в режим готовности составляет до 15 минут.

Типичная комплектация

Обычно все изделия выпускаются в специальном кейсе , в котором, кроме самого утюга для труб из полипропилена, находится ряд предметов. Это в обязательном порядке насадки различного диаметра, крепёжные принадлежности, подставка. Дополнительно в комплект могут входить: отвёртка, рулетка, ножницы для труб, рукавицы и т. п.

Выбор мощности

В первую очередь определяет температуру нагрева, обеспечиваемую во время пайки труб. От неё зависит максимальный размер свариваемой трубы и скорость проведения работы. В то же время не следует приобретать утюг для пайки с максимальной мощностью. Такая покупка может не оправдать себя с экономической точки зрения. Существует правило, что минимальная мощность утюга должна соответствовать величине диаметра свариваемых труб, умноженная на 10, в миллиметрах. Отсюда следует, что чем выше диаметр трубы, тем мощнее нужен паяльник. Таким образом, значения составят:

• до 63 мм - мощность составляет 680 Вт;
• до 75 мм - мощность составляет 850 Вт;
• от 125 мм - мощность паяльника должна превышать 1,2 кВт.

Необходимые насадки

Сопутствующим материалом , но без которого невозможно будет осуществить процесс пайки, являются насадки. Они различаются по диаметру. Муфты имеют стандартные размеры, соответствующие диаметрам выпускаемых труб. Существенным параметром насадок является антипригарный материал, которым они покрываются. Хорошие муфты покрываются прочным металлизированным тефлоном. Это позволяет равномерно прогревать поверхность спаиваемых труб.

Чтоб не повредить защитный слой на насадках при высоком нагреве, следует очищать их от загрязнений несинтетической тряпкой после завершения работы.

Как пользоваться

Вначале необходимо подготовить кромки элементов. Кромка должна быть обрезана ровно и не иметь заусенцев. В случае, если труба имеет армированный слой (применяется для горячего носителя), то предварительно зачищена. Зачистка предполагает снятие армирующего слоя по всему диаметру на расстоянии 23 мм от края свариваемой поверхности. Это необходимо, так как армированные элементы имеют чуть больший диаметр чем насадка. При этом армирование, выполненное по внешнему краю , также не сможет повредить тефлоновое покрытие муфты. Для удобства в работе рекомендуется на трубе перед началом спаивания отметить глубину сварки. Можно выделить следующие этапы проведения работ:

Необходимо отметить такой момент, что очень часто операцию по свариванию рекомендуется проводить с помощником. Один человек держит утюг, а второй совершает необходимые манипуляции для пайки. Важно также помнить, что при работе с инструментом необходимо придерживаться правил по технике безопасности, так как возможно легко получить ожог.

Выбор инструмента и производителя

Для бытовых нужд обычно не требуются мощные утюги, достаточно будет приобрести инструмент со значением 700- 800 Вт. Устройства мощностью более 1,5 кВт относятся к профессиональным. Сфера их применения более узкая, например, прокладывание автономной канализации.

Для работы по дому достаточно 2-3 насадок, но они должны быть качественными. Наиболее распространённые диаметры, с которыми сталкивается обыватель - 16 мм, 24 мм, 32 мм. Нужно помнить, что насадки продаются и отдельно, поэтому всегда можно будет приобрести новое изделие в случае повреждения старого.

При выборе стоит обратить внимание на вес. Чем легче паяльник, тем более удобно им будет производить пайку на весу, но в случае использования на подставке он будет переворачиваться. При этом косвенно тяжесть утюга может указывать на параметры теплопроводности, чем тяжелее, тем дольше он будет держать требуемую температуру. А значит, его можно будет кратковременно отключить от сети 220 В и выполнить сварку в труднодоступном месте.

При выборе производителей следует принимать во внимание популярность и специализацию того или иного бренда. Лидирующие позиции занимают нижеприведённые фирмы:

Самые прочные утюги-паяльники производятся фирмами Германии и Чехии. Они обладают хорошим функционалом и качеством изготовления. Обычно инструмент из этих стран считается профессиональным, а значит - дорогим. Для домашнего нечастого применения вполне подойдут устройства, выпущенные в Турции, России, Китае. При потребности выполнить работы единожды можно взять инструмент и напрокат.

Гарантийный срок работы обычно составляет один или два года. Но это не значит, что прибор так быстро выйдет из строя. Слабыми местами является ТЭН и терморегулятор. Вероятность перегорания нагревателя крайне мала, так как используемая защита в приборе просто не даст этому произойти. А повреждения термостата связаны в основном с механическими поломками, к которым приводит неаккуратное обращение с инструментом.

Трубы и фитинги из полипропилена сегодня можно сказать в тренде. Их применяют для внутри домовых и квартирных сантехнических и отопительных разводок и сетей. Популярность этого материала обусловлена в первую очередь удобством работы с ним. В отличие от металлических труб, их не нужно сгибать трубогибом, нарезать резьбу и варить сваркой. Вся трудоемкость этой профессии осталась в прошлом с приходом такого материала, как полипропилен.
Основным инструментом для работы с полипропиленовых изделиями считается электрический паяльник или утюг. В заводском комплекте он оборудован насадками-гильзами для спайки труби фитингов стандартных диаметров. Их можно купить и отдельно. Но бывают случаи, когда по каким-либо причинам заводской паяльник не доступен и нет возможности его купить, а из всех деталей в наличии только сварочные насадки. Вот тут как раз и пригодится самодельный сантехнический паяльник.

Эта самоделка из разряда «дунул, плюнул и дело сделал». Собрать ее можно буквально на коленях из старого утюга и деревянного бруска. С таким самодельным нагревателем вы точно спасете ситуацию, и справитесь с пайкой полипропиленовых труб. А как его сделать, мы сейчас покажем.

Что понадобится для сборки паяльника

• Старый утюг с рабочей нагревательной подошвой;
• Деревянный брусок, ориентировочным сечением 40х50 мм, длина 40-50 см;
• Четыре самореза-прессшайбы, 3х14-16 мм;
• Насадки-гильзы для сантехнического паяльника с прижимным болтом;
• Кабель питания с вилкой;
• Изолента, саморезы 45 мм.

Из инструментов необходимо иметь: дрель или шуруповерт с крестовой насадкой для саморезов, сверла диаметром 6-8 мм, шлифовальный станок или наждачку, малярный нож, плоскогубцы и молоток.

Собираем самодельный паяльник для полипропиленовых труб

Первым делом разбираем бытовой утюг, отключая подошву от терморегуляторов. Остальная часть утюга нам больше не понадобится.

Далее подготавливаем деревянный брусок. При необходимости его можно распилить, прострогать или же просто почистить на наждачном круге, как это сделал автор самоделки (фото).

Для закрепления бруска просверливаем несколько отверстий на подошве утюга, в свободной от нагревательного элемента зоне. Диаметр сверла должен быть меньше ширины шляпки самореза.

Подогнанный по сечению брусок вставляем в паз подошвы, и крепим на несколько саморезов с помощью шуруповерта и крестовой насадки.

На конце контактной группы нагревателя имеются болты. Под них сверлим пазовые отверстия с обеих сторон бруска, и разворачиваем контакты плоскогубцами для их подключения.

Пластины контактов прижимаем несколькими саморезами - прессшайбами.

Недалеко от окончания подошвы просверливаем отверстие под прижимной болт для гильз. Теперь можно закрепить несколько парных сварочных насадок. Садим их на прижимной болт, и подтягиваем шестигранным ключом.

Все что остается, это подключить кабель питания к контактной группе, и обмотать зону контактов на рукоятке изолентой.

Паяльник готов к работе. Такое устройство можно применять для спайки полипропиленовых труб и фитингов, производя сантехническую или отопительную разводку.

Заключение

Несмотря на простоту конструкции, ее нельзя считать полностью доработанной. В ней отсутствует терморегулятор нагрева с защитной автоматикой. Эргономика инструмента тоже оставляет желать лучшего, ведь такое устройство должно устойчиво стоять на ребре во время работы. Однако этот самодельный аппарат служит доказательством, что при желании даже специализированный инструмент можно собрать из подручных деталей.