Этот благородный камень служит отличным материалом для изготовления гранитной брусчатки и гранитной плитки.
Гранитная брусчатка прекрасный материал для мощения дорог и дорожек, площадей и скверов. Многие площади в России и Европе вымощены гранитной брусчаткой.
Гранитная плитка используется для внешней и внутренней отделки зданий. Менее ценные граниты используют в качестве твёрдого наполнителя для производства бетона и железобетона.

Продуктивная добыча осуществляется более чем в 50 карьерах.

В Российской Федерации разработаны и активно используются запасы камня практически во всех регионах страны. Если считать месторождения гранита в России с Дальнего Востока, то никак нельзя преминуть Приморье, Хабаровский край. Богато этим камнем и Забайкалье. Продвигаясь к Заполярью, можно встретить огромные залежи бесценного отделочного и строительного сырья в Воронежской, Архангельской областях, в Карелии и его перешейке.

Впрочем, немало гранитов и в других местах. Это Свердловская, Челябинская область, предгорья и отроги Урала. Также большое месторождение гранита открыто недалеко от Ладоги в Ленинградской области. Богата этим камнем и европейская часть страны. Словом, есть чем гордиться. Есть и будет в перспективе много работы в гранитных карьерах России.

Качество отделочных гранитов

Стоит сказать, что гранит России в своей совокупности обладает редкими оттенками. Это серый, белый, коричнево-красный материал и другие. Много гранита-рапакиви разрабатывается на северном западе Российской Федерации. А, точнее, в Карелии, в Ленинградской области.
Это такие карьеры, как Шокшинский, Винга, Шальский, Муставаар. Например, Шокшинский карьерный гранит прославился своей красотой и эстетичной безупречностью в памятнике Николаю I в городе Санкт-Петербурге. Плита из этого карьера служит надгробием могилы Неизвестного солдата. Гранит также послужил материалом для изготовления саркофага Наполеону во Франции.
Достойно проявил себя на международных профильных ликвидных рынках гранит, извлечённый из , что находится в Мурманской области. Его охотно покупает Япония, Западная Европа и другие страны мира. На Урале и Забайкалье идёт добыча гранита амазонитового. Это декоративный камень с превосходной структурной основой. Выполненные из него облицовочные плиты, неповторимы в своих красках и на территории страны остаются по своей красоте непревзойдёнными.

Колоссальные запасы гранитов

Россия располагает огромными запасами разведанных гранитов, которые суммарно исчисляются в 225 миллионов кубических метров. Реальный объём трудно вообразить, но это только разведанные запасы. А сколько ещё месторождений этого камня скрыты под землёй. Каждый год открываются новые месторождения гранита, но не все активно разрабатываются. Это происходит по мере востребования, поэтому десятками консервируются и ждут лучших своих времён.

Гранит России является гордостью страны, бесценным даром, которого с каждым годом становится всё больше и больше. Такое заявление можно сделать, если анализировать производственную деятельность нашей компании. Она создана с целью доставки гранита с любых карьеров Российской Федерации по заявкам заинтересованных предприятий и организаций. Практика показывает, что спрос на гранит не снижается.

В списке карьеров, где компания покупает материал, появились и новые адреса. Компания предлагает юридическим лицам, нуждающимся в поставках качественного гранита для различных целей, использовать её потенциал. Давайте работать на развитие взаимного выгодного бизнеса, заключая долгосрочные договора.

Хотите узнать на что столица тратит миллиарды? Я вернулся из очередной поездки на Урал, где снимал стопятисотое производство в своей жизни. Кроме индустриальных фотографий, грязной одежды и пыльных камер, я привез с собой страшную тайну.

1. Башкирия. Тихие и живописные места Южного Урала. В деревнях считай даром продается картошка, речная рыба и свежий кумыс. Красота! Но стоит свернуть с дороги на какую-нибудь пыльную грунтовку, так обязательно окажешься на каком-нибудь производстве, разрезе или карьере.

Урал - это сокровищница разнообразных полезных ископаемых. Еще в школе на уроках географии нам рассказывали, что Уральская горная система одна из самых древних, образованных 200-400 млн лет назад. Из 55 видов важнейших полезных ископаемых, которые разрабатывались в СССР, на Урале представлено 48.

2. Знакомьтесь - это гранит. Магматическая горная порода. Гранит является одной из самых плотных, твёрдых и прочных пород на земле. Он широко используется в строительстве в качестве облицовочного и дорожного материала.

3. Мансуровское месторождение - самое большое в стране по добыче блочного камня. Мансуровский гранит добывают в единственном месте, рядом с башкирским городом Учалы. Эту разновидность породы относят к числу самых старых гранитов в России и на всей планете, оценивая его геологический возраст в 350 миллионов лет. По оценкам геологов, разведанных запасов месторождения хватит еще лет на 200.

4. Здесь добывают самый светлый из всех российских гранитов. За мягкую волнистую текстуру и молочный светло-серый цвет Мансуровский гранит часто сравнивают с мрамором, не даром он покорил международное пространство и считается одним из самых популярных за рубежом гранитов «made in Russia».

Именно этот гранит сейчас укладывают по всей Москве и в частности на Тверской улице. 90% плитки, бордюров и брусчатки, которую сейчас закупает город идет с Урала (остальное из Карелии). На поставку гранита для программы реконструкций «Моя улица» трудится пять уральских карьеров по добыче (Мансуровский - самый большой) и более 30 предприятий по распилке камня.

5. Метод добычи гранитных блоков отличается от привычных мне видов на железнорудных, известняковых карьерах или угольных разрезах. Если в последних полезное ископаемое долбят, крошат и измельчают, то здесь все наоборот. Геологические особенности залегания породы позволяют добывать ее достаточно большими блоками, с которыми удобно работать в дальнейшем. Это объясняет относительно не высокую стоимость настолько красивого и качественного материала, хотя, конечно, технология отливки из бетона дешевле.

6. Чем больше удается отколоть блок, тем больше он стоит. Но не все так легко, как кажется. Не даром гранит является одной из самых прочных пород. Средняя плотность породы - 2600 кг/м, 3 . Чтобы отколоть такой ровный кусочек, нужно хорошенько постараться.

7. Процесс добычи гранита похож на процесс послойного поедания трюфельного торта. Гранит залегает пластами. От массива отделяют часть породы, которую потом делят на более мелкие блоки.

8. Есть несколько методов отрезания кусков «торта». Один из них - большими газовыми горелками. В состав гранита входит кварц, который под воздействием температуры отшелушивается и отлетает. Тем самым постепенно горелка прорезает гранит. Чем больше кварца в граните чем крупнее зерна, и тем быстрее режется порода. Этим способом делается поперечный разрез куска.

11. В пробуренные отверстия заливают специальный химический раствор, который создает «мягкий взрыв». Внутри тесного отверстия смесь расширяется, раскалывает и сдвигает гранитный блок.

13. Все рабочие местные (хоть и загорелые).
- Мужики, а давайте я вас сейчас сфотографирую. Вы можете как-то одновременно бить кувалдами?
- Слушай, давай мы лучше тебе кувалду дадим, а сами все снимем?

14. Постепенно забивая ряд клиньев, порода трескается и вуаля, новый блок отделен.

15. Есть другой метод - канатное пиление. Его применяют на Южно-Султаевском карьере. Суть заключается в том, что вместо газовых горелок используется хитрый канатный резак.

16. Канат пропускают через пробуренные отверстия. Постепенно установка отъезжает по направляющим, и за несколько часов выпиливается огромный кусок.

17. Вжжж!

21. Готовые блоки погрузчиками или самосвалами вывозятся в распилочный цех карьера. Или продаются как есть на другие распилочные предприятия.

23. До недавнего времени вся отрасль по добыче камня находилась в плачевном состоянии. Из-за кризиса упал спрос других городов на гранитную продукцию. С другой стороны частники стали все больше смотреть в сторону российского камня. Курс изменился, и в китайский гранит резко подорожал.

Вот так выглядел стандартный цех по производству гранитных бордюров и плитки два года назад.

24. После запуска программы «Моя улица» уральские предприятия стали оживать. Если до московского заказа Мансуровский карьер выдавал около 3000 кубов гранита в месяц, то сейчас эта цифра в два раза больше.

25. На первые деньги от заказов закупалось новое оборудование, строились новые цеха. Большой объем заказа вдохнул жизнь во всю отрасль. Подтянулись и смежные предприятия по производству упаковки, катанки, древесины, ГСМ, различного оборудования и т.д. Оборудование, правда, закупалось все сплошь импортное (кроме самосвалов и кранов). Вот такое вот импортозамещение, однако.

27. Кроме всего прочего, на карьерах увеличили штат рабочих. На Мансуре с 300 до 400 человек. Работать приходится в три смены. А в целом на производство гранита для Москвы сейчас трудится более 4000 человек по всему Уралу.

28. Дела у добывающих компаний пошли в гору. Даже фотографа из Москвы на несколько дней заказали. Заработанные деньги ведь могли просто проесть или разворовать, но как мы видим - идет развитие производства и обновление оборудования.

29. Если мраморные плиты режутся за один раз, то гранит приходится пилить очень долго. Диск пилы ходит по плите туда-сюда с опусканием всего в 1 см за раз. Большие куски гранита пилятся часами.

30. Массивные блоки перепиливают на плиты, блоки поменьше распускают на бордюры. Всякая мелочь, типа брусчатки не требует больших заготовок и пилится (или колется) из обрезков плит.

32. Чтобы ускорить процесс распила, существуют вот такие большие и хитрые канатные станки.

33. На таких станках можно распиливать плиты на 10 блоков высотой более двух метров.

36. Качество реза идеальное.

37. За настройкой оборудования следит итальянский мастер.

38. Чтобы зимой на плитке не скользили прохожие, проводится термообработка поверхности.

39. Плитка становится грубой, и не такой скользкой, как полированный гранит.

40. Пока термообработка проводится вручную, но в цеху уже установлен специальный станок, и вскоре данный процесс будет вестись автоматизированно.

41. Новый цех, и готовая продукция карьера. Этот бордюрный камень уже сегодня укладывают на Тверской улице. На нее было заказано свыше 3 километров прямолинейного борта и 500 метров радиусного.

42. Этим бордюрам и плитке 350 миллионов лет, на минуточку!

44. Колотая брусчатка.

46. Чтобы доставить до Тверской плитку и бордюры понадобилось 364 фуры, которые привезли 7271 тонну гранита - это на площадь 33,5 тыч м 2 .

По весу это как разложить по Тверской тридцать Боингов 747 .

47. Всего в этом году Москва заказала 47 500 тонн гранитной продукции. Это 2 374 грузовиков или 220 000 м 2 покрытия. Что сопоставимо с площадью 30 футбольных полей ! Это к вопросу, что москвичи зажрались. В каком-то смысле это безусловно так, столица богатейший город страны, но деньги за её обновление идут в регионы, где поднимаются производства.

48. По стоимости своей добычи, обработки и доставки гранит уступает аналогичной бетонной продукции. Но есть и свои плюсы:
- гранит имеет низкое водопоглощение и высокую устойчивость к морозу и загрязнениям. Бетон лучше впитывает влагу.
- бетон истираемый, он пылит больше чем гранит.
- бетонные плиты производят на заводе, а гранит - произвела сама природа.

49. На каждом карьере своя текстура и оттенок гранита. Если посмотреть на схему укладки плитки на улицах Москвы, можно увидеть определенную закономерность в рисунке. Разные по цвету плитки приехали с разных карьеров.

50. На Ташмурунском карьере добывают более темный гранит, чем Мансуровский. Сам карьер поменьше размерами.

54. Камбулатовский карьер.

56. Этот карьер занимает первое место по эффективности добычи кубометров продукции на одного рабочего.

58. Южно-Султаевский карьер с большими красивыми кранами.

60. В целом у меня все. Хотелось бы только уточнить, что если вы выберете гранит вместо бетона, то это не значит, что все автоматически будет прекрасно. Ничего подобного. Без правильной технологии укладки развалится все что угодно. Если сделать подложку из говна и веток, то после первой зимы тротуар/ступени/бордюры поплывут и полопаются от неравномерной нагрузки.

62. Мало купить гранитный бордюр, его еще нужно грамотно поставить. Этот бордюр, хоть и криво, установили 10 лет назад.

63. А это его ровесник, бордюр бетонный.

64. Вот такой вот он, гранит. Встречайте на улицах Москвы, Новосибирска, Салехарда, Тюмени, Иркутска, Красноярска, Казани, Астаны, Баку и так далее по списку.

65. Так что будете гулять по Тверской или любой другой реконструированной улице, помните, что вы прикасаетесь к истории, которой 350 млн лет!

66. Спасибо за внимание!

Выражаю благодарность компании «Гранит Инвест» и отдельно Алексею Степанченко за интересную работу и подробную экскурсию по гранитным карьерам!
А тайну я вам не расскажу. На то она и тайна.

При написании текста использовалась статья с сайта

Является красивым и прочным материалом, из которого изготавливают плитку и брусчатку. Ими мостят дороги и улицы, площади и скверы. А гранитная плитка отлично подходит для облицовки фасадов зданий, а также внутренней отделки.

Его используют со времен древности как строительный материал, ведь это на редкость прочный и долговечный камень, который к тому же обладает привлекательным внешним видом и может быть разнообразных оттенков. Он хорошо поддается обработке, а потому используется не только для строительных работ, но также создания скульптур и памятников.

В Российской Федерации добыча этого камня происходит практически во всех регионах, на территории страны разработаны более пятидесяти месторождений.

Где добывают гранит?

Россия обладает колоссальными запасами гранита, только разведанных запасов более 220 миллионов кубометров. Причем это далеко не все известные и изведанные месторождения, так как большинство залежей скрыто глубоко под землей. Но при этом ежегодно открываются все новые места, в которых начинают добывать этот благородный камень.

Наиболее крупными и разрабатываемыми месторождениями следует считать в России:

· Дальний Восток: в Хабаровском Крае, Приморье.

· В Забайкалье.

· Воронежской, Архангельской областях.

· Мурманской области.

· В Карелии, в том числе на перешейке.

Помимо крупнейших залежей, где добывают гранит еще: в Челябинской и Свердловской областях, на Урале, а также вблизи Ладоги в Ленинградской области. В европейской части России также присутствует гранит, разрабатывать которые сейчас в перспективе гранитных добытчиков.

Российский гранит отличается редкими оттенками: он бывает серого, белого, красно-коричневого цвета и прочих тонов. Добытый камень обладает высокими качественными и внешними характеристиками, за что почитается среди иностранных потребителей. Например, японцы по достоинству оценили гранит, добываемой в Мурманской области, а потому часто и охотно его закупают. Строения из него часто можно заметить в Западной Европе.

Географические особенности отражаются на характерных свойствах камня и его видах. Например, Забайкальские залежи богаты амазонитовым камнем. А уральские добытчики предпочитают разновидность, именуемую рапакиви – гранит как правило красного цвета с вкраплениями овальной формы красноватых или серых оттенков. Часто использовался для создания архитектурных памятников в Санкт-Петербурге, ставший своеобразным камнем-символом.

Каким образом добывают?

На то, какого качества будет камень и, соответственно, изделия из него, влияет не только принадлежность к определенной породе и география, но еще и способ того, как добывают гранит. Всего их несколько:

· Откалывание при помощи воздушной подушки: дорогостоящий метод, при котором качество камня сохраняется на максимально возможном уровне. Конечно, себестоимость такого материала повышается, но зато внешние его характеристики и прочностные свойства остаются на высоте. Так чаще всего добывается гранит для брусчатки. Благодаря такому способу возможно осуществлять точный контроль за тем, каким именно будет раскол. Чего нельзя сделать при следующем методе.

· Добыча гранита взрывом: используется на крупнейших месторождениях, гранит добывается путем взрывания слоев земли. Взрыватель помещают в дыру, заранее проделанную в горной породе. После взрыва происходит сбор наиболее крупных обломков породы, из которых впоследствии делают гранитные плиты. При таком способе добычи порода теряет в качестве, например, большая его часть превращается в крошку. Метод считается наиболее дешевым.

· Камнерезом: при этом методе можно избежать разломов, и даже появления микротрещин в породе. В итоге на выходе получается продукция высокого качества. При добыче камнерезом происходит полная выработка месторождения. Для его осуществления применяют канатные и дисковые пилы с алмазными насадками.

Гранит – это порода, которая одинаково хорошо выступает как в качестве основы для ваяния скульптур, так и для ремонта и облицовки зданий частично или полностью.

Особенности добычи

Работы по добыче гранита не во всех месторождениях ведутся одинаково: в некоторых они идут постоянно, но также существуют временные места, где процесс происходит периодами. В основном, для добычи видов породы, используемых для щебня или бутового камня.

Внешний вид гранита зависит не только от способа его добычи, но и от качества используемого оборудования. Кроме того, внешний вид гранитного изделия также обусловлен применением современных технологий его обработки.

Но если обнаруживаются залежи крупных габаритов, из них делают гранитные блоки, которые впоследствии разрезают на плиты. Или же обтесывают для получения штучного камня или для использования в создании скульптурных композиций.

Технология добычи гранитных блоков имеет стратегическое значение. Процесс откалывания блоков сверхпрочных пород должен сопровождаться минимальными отходами производства. В случае нерациональной технологии добычи порода крошится и содержание отходов может превышать 30% от разрабатываемого массива.

Добыча отделочного гранита принципиально отличается от добычи любого другого твердого полезного ископаемого. Во втором случае абсолютно не важна целостность вмещающих пород, поскольку от нее не зависит качество конечного добываемого сырья. А при добыче гранита, этот фактор - ключевой для экономической успешности месторождения. Инженеры месторождения стремятся к максимальному сохранению целостности извлекаемых блоков. Технология должна соблюдаться на всей цепочке производства: начиная с отсечения блока от общего массива, заканчивая его складированием и распилом. Нарушение прочностных характеристик блока нельзя исправить никакой дальнейшей обработкой. Даже искусная склейка или мастиковка слэба лишь незначительно повысят устойчивость поврежденного камня.

Существуют три способа добычи каменных блоков. Как правило, способ добычи соответствует уровню прогрессивности месторождения.
Итак,

Три способа добычи каменных блоков

1. Взрывной или взрывобуровой

На сегодняшний день этот способ можно назвать "кустарным". Взрывной способ самый дешевый, но он сопряжен с большими отходами и производством сильно трещиноватых блоков. А отходы зачастую составляют менее чем 70% от объема массива. Взрыв большой мощности наносит непоправимый вред добываемым блокам, но также и самому массиву. К сожалению, взрывной метод до сих пор наиболее распространен в нашей стране.

Выглядит процесс примерно так: при помощи бурения в массиве создаются полости, в которые закладывают взрывчатку. Несмотря на инженерные расчеты, прогнозирование будущего разлома весьма условно. Все же взрывной метод подразумевает большую долю непредсказуемости. Сперва, с изобретением взрывчатки, этот метод стал использоваться повсеместно - на гранитных и мраморных месторождениях всего мира. Распространение способа спровоцировало массовое развитие каменных карьеров, ведь он значительно экономил средства, время и трудозатраты камнетесов. Но в перспективе - минусы взрывного метода заметно преобладают над его плюсами. При развитии технологий и соответственно производственной базы, месторождения стали отказываться от этого метода.

2. Метод откалывания воздушной подушкой

В породе также пробуривают отверстия, в которые под высоким давлением накачивается избыточное количество воздуха. Этот способ позволяет более точно прогнозировать место разлома. Но самое важное то, что воздушное воздействие не влечет за собой крошение и разрушение пород, оно не повышает трещиноватость блоков. Что способствует более рациональному расходу месторождения.

3. Камнерезный метод

Показатель развитого месторождения, самый распространенный способ на европейских месторождениях (Италия, Испания, Португалия). Отделение блоков камнерезом нисколько не вредит камню, не нарушает его физические характеристики. Это самый современный и дорогой способ, характеризующийся минимумом отходов.

Мы надеемся на то, что в скором времени российские месторождения также будут снабжены последними техническими новинками для камнерезного способа добычи. Бережный способ добычи лишь повысит качество и привлекательность нашего камня. Ведь наш, отечественный камень способен достойно выдержать конкуренцию с европейскими и азиатскими сортами.

Как известно, месторождения природного камня располагаются по всему миру. Только в России находится более пятидесяти таких мест. Наиболее распространенные месторождения гранита в России: Мансуровский, Суховязский, Дымовский,Сибирский, Кузнечный, гранит Возрождение.

Гранит, добываемый в России, в основном белого, серого(Возрождение) и красно-коричневого (Дымовский, Елизовский) оттенков. Гранит, добываемый в России применяется также как штучный камень, щебень, бут. Существуют в России и такие месторождения, которые разрабатываются лишь периодически и добываемые там сорта идут, в основном, на щебень. Иногда там добываются блоки, которые режут на плиты или используют для изготовления скульптур. В Ленинградской области и республике Карелия в основном красный и розовый гранит. Имеются залежи в Хабаровском крае, Забайкалье, Архангельской и Воронежской областях, на Урале.

Так же крупные месторождения имеет Украина,за пределами страны широко известен красный гранит. В Казахстане, например, добывают очень красивый красный камень. Китай обладает не меньшими запасами гранита, его добыча происходит примерно в 27 провинциях. Значительными запасами обладает Индия, так как производит добычу в нескольких районах.

На свойства гранита влияет то, каким способом он добывается. Можно выделить три главных способа:

• добыча с помощью взрыва. Взрыв более всего распространен в России. В горной породе делают большое отверстие для заряда и подрывают его. Разумеется, данный способ самый экономичный, но главный его минус в том, что падает качество добытой горной породы. Во время подрыва часто возникают микротрещины, которые оказывают влияние на прочность материала, снижают его стоимость и надёжность. К тому же, в момент взрыва порода крошится и около 30% идет в отход, а лишь 70% остается пригодным для использования, что конечно же нерационально. И естественно способ не является полностью безопасным, поскольку предугадать место разлома почти невозможно.
• метод откалывания с помощью воздушной подушки. Данный метод схож с методом взрыва, но вместо взрывчатки используют ёмкость, накачанную воздухом под высоким давлением. При использовании данного метода удается миновать появления микротрещин и он является более экономичным и позволяет предугадать место разлома пород, что немаловажно. Таким методом делается гранитная брусчатка.
• метод камнереза. Сейчас этот способ считается самым популярным, поскольку добыча камня именно таким образом позволяет избежать различных микротрещин, что значительно повышает качество, ведь гранит издавна считался самым прочным, долговечным, надежным, практичным и эстетичным материалом. Данный способ позволяет максимально проводить выработку месторождения. Для осуществления метода камнереза применяют дисковые, а также канатные пилы, оснащённые алмазными насадками.

Для того, чтобы отделка гранита была произведена максимально качественно, используют высокоэффективное оборудование, при помощи которого осуществляются такие процедуры, как распил, лощение, термообработка, бучардирование, скол, полировка, шлифовка и прочие. Обработка гранита это важная составляющая, потому что именно от качества обработки зависит готовый вид изделия.