การผลิตผ้าทอ— ชุดของกระบวนการทางเทคโนโลยีที่จำเป็นสำหรับการผลิตผ้าสิ่งทอที่มีความแข็ง (ยังไม่เสร็จ) ขึ้นอยู่กับประเภทของวัตถุดิบแปรรูป (เส้นใย, ด้าย), การทอผ้าฝ้าย, การทอขนสัตว์, การทอผ้าไหม, การทอผ้าลินิน ฯลฯ มีความโดดเด่น

รูปที่ 1 แสดงแผนภาพกระบวนการทางเทคโนโลยีในการผลิตผ้าทอ

ตามกระบวนการทางเทคโนโลยีของการผลิตผ้า การผลิตผ้าทอ ประกอบด้วยการทอผ้าด้วยตัวมันเองและ

บางครั้งกระบวนการทางเทคโนโลยีของการทอผ้าดำเนินไปตามรูปแบบที่แตกต่างจากในรูปที่ 1 เล็กน้อย ขึ้นอยู่กับประเภทการผลิต ประเภทของผ้าที่ผลิต ประเภทของเส้นด้ายที่ใช้ ประเภทของอุปกรณ์ทอผ้า ตัวอย่างเช่น เมื่อผลิตผ้าโดยใช้เส้นด้ายฝ้ายบิดเกลียว บางครั้งกระบวนการปรับขนาดจะถูกแทนที่ด้วยกระบวนการกลั่นเส้นด้ายจากลูกกลิ้งบิดงอไปจนถึงลำแสงทอผ้า การผลิตด้ายตีเกลียวจากเส้นด้ายเส้นเดียวมักดำเนินการภายในโรงทอผ้า ในกรณีนี้ กระบวนการเตรียมเส้นด้ายรวมถึงการถักไหมพรม (การต่อด้ายหลายเส้น) และการบิดเกลียว เมื่อผลิตผ้าจากด้ายยืนและเส้นพุ่งหลากสี ขั้นตอนการเตรียมเส้นด้ายสำหรับการทอรวมถึงการย้อมเส้นด้ายและการดำเนินการเพิ่มเติมหลายอย่าง

วรรณกรรม

1. การทอผ้าฝ้าย หนังสือเรียนสำหรับมัธยมศึกษา ผู้เชี่ยวชาญ. หนังสือเรียน สถานประกอบการ - ฉบับที่ 2 แก้ไขใหม่ และเพิ่มเติม / Gordeev V. A. , Volkov P. V. , Blinov I. P. , Svyatenko M. V. - M.: อุตสาหกรรมเบาและอาหาร, 1982, หน้า 14-17
2. สารานุกรมผู้ยิ่งใหญ่แห่งสหภาพโซเวียต

• การวัดความยาวของผ้าโดยใช้เครื่องวัด
• ทำความสะอาดและตัดมัน
• การควบคุมคุณภาพบนเครื่องคัดเกรด
• ซ้อนบนเครื่องพับ

การดำเนินการขั้นสุดท้ายทั้งหมดจะดำเนินการในสายการผลิตซึ่งผ้าดิบจะเคลื่อนที่เป็นใยต่อเนื่อง โดยเย็บจากผ้าแต่ละชิ้น

จากนั้นผ้าจะถูกส่งไปยังโรงงานตกแต่งขั้นสุดท้ายเพื่อดำเนินการต่อไปหรือส่งถึงผู้บริโภคทั้งนี้ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ของผ้า

ส่วนรายงานการวิจัย

โครงร่างบทเรียน

“การทำงานกับวัสดุสิ่งทอ ประเทศที่เรียกว่าสิ่งทอ”

เป้า:

แนะนำเด็ก ๆ ให้รู้จักกับอาชีพในอุตสาหกรรมสิ่งทอ

งาน:

การก่อตัวของแนวคิดเกี่ยวกับกระบวนการผลิตผ้าฝ้าย

พัฒนาความเป็นอิสระ การควบคุมตนเอง ความสามารถ และความคิดสร้างสรรค์เมื่อทำงานให้สำเร็จ

เพื่อปลูกฝังรสนิยมทางสุนทรีย์ความรู้สึกถึงความสวยงามและความประณีต

อุปกรณ์: วัสดุสาธิต ตัวอย่างผ้าฝ้าย สำลี ด้าย เข็ม ดินสอ กระดุม ผ้าพันคอ ผ้า

ความคืบหน้าของบทเรียน

1. เวลาจัดงาน.

วางเด็กไว้ในที่ของตนและปฐมนิเทศพวกเขาให้ทำกิจกรรมด้านการศึกษาและการทำงาน

1. ส่วนเบื้องต้น.

ครู: สวัสดีทุกคน! วันนี้เราจะพาเดินทางที่น่าตื่นเต้นไปยังประเทศที่เรียกว่าสิ่งทอ

เดาปริศนา: อะไรมีหน้าแต่ไม่มีหลัง? (ที่เนื้อผ้า) ผ้าฝ้ายทอจากด้าย เธรดมาจากไหน?

ผ้าทำมาจากวัตถุดิบอะไร?

พวกคุณ ผ้าเป็นหนทางยาวไกลที่จะกลายเป็นผ้า มีไม้พุ่มเช่นฝ้าย ชอบความอบอุ่นและเติบโตทางภาคใต้ เมื่อฝ้ายสุก ฝักจะแตก และแต่ละฝักดูเหมือนสำลีชิ้นหนึ่ง (สาธิตภาพ) เส้นใยสีขาวนี้ใช้ในการทำผ้า (เอาสำลีมาโชว์) ก่อนหน้านี้เก็บสำลีด้วยมือ ตอนนี้พวกเขาถูกเก็บเกี่ยวโดยผู้เก็บเกี่ยวฝ้าย ตอนนี้เราจะจัดการแข่งขันเพื่อคนเก็บฝ้ายที่ดีที่สุด แทนที่จะใช้สำลีเราจะใช้สำลีเพราะสำลีเป็นสำลีชนิดเดียวกันบริสุทธิ์เท่านั้น

การแข่งขันเก็บฝ้าย

ผู้เล่นที่ถูกปิดตา 4 คนเก็บสำลีที่กระจัดกระจายอยู่บนพื้น ใครเก็บได้มากที่สุดจะเป็นผู้ชนะ

ครู: เราจึงเลือกฝ้าย หลังจากการเก็บเกี่ยว ฝ้ายจะถูกทำให้แห้ง มัดเป็นมัด และขนส่งไปยังโรงปั่นด้าย ที่นั่น ฝ้ายจะถูกปั่นเป็นเกลียวและพันด้วยแกนม้วนขนาดใหญ่พิเศษที่เรียกว่ากระสวย (สาธิตภาพถ่ายแสดงกระสวย) ที่โรงงาน เครื่องปั่นด้ายและเครื่องปั่นด้ายทำเช่นนี้ และได้รับความช่วยเหลือจากเครื่องจักรพิเศษ - เครื่องปั่นด้ายและเครื่องปั่นด้าย และตอนนี้เราจะมีการแข่งขันเพื่อชิงเครื่องม้วนที่ดีที่สุด

การแข่งขัน "วินเดอร์"

ผู้เล่น 4 คน แต่ละคนจะได้รับดินสอที่มีด้ายติดอยู่ที่ปลายด้าย ใครก็ตามที่หมุนด้ายเร็วกว่านั้นเป็นผู้ชนะ

ครู: จากนั้นด้ายที่เสร็จแล้วจะถูกส่งไปยังโรงทอผ้า ซึ่งจะนำไปทอเป็นผ้าโดยใช้เครื่องทอผ้า ด้ายในเครื่องทอผ้าจะถูกดึงขนานกัน ด้ายเหล่านี้เรียกว่าด้ายยืน และอีกเส้นหนึ่งถูกดึงโดยกระสวย: มันจะเคลื่อนไปมาอย่างรวดเร็วผ่านเกลียวหลักและพันเข้ากับเกลียวเหล่านั้น นี่คือวิธีการทำผ้า ช่างทอจะเฝ้าดูกระบวนการทั้งหมดนี้ หากด้ายขาดต้องดูและมัดให้ทันเวลา โดยปกติแล้วช่างทอจะใช้เครื่องทอผ้าจำนวนมาก ดังนั้นมือของพวกเขาจึงต้องคล่องแคล่วและรวดเร็ว ฉันคิดว่ามือของคุณคล่องแคล่วและรวดเร็ว ลองตรวจสอบเรื่องนี้ดู

การแข่งขัน "ช่างทอผ้า"

ผู้เล่นทุกคนจะได้รับแผ่นรองซึ่งมีสายไฟสามเส้นติดอยู่ ใครก็ตามที่ถักผมได้เร็วที่สุดจะเป็นผู้ชนะ

ครู: ผ้าจึงถูกทอ คุณคิดว่าสามารถเย็บเสื้อผ้าได้ทันทีหรือมีอะไรที่ต้องทำอีก? (สาธิตผ้ากระด้าง-ผ้ากระสอบ) ผ้าทอสดมีลักษณะไม่น่าดู ไม่เพียงแต่น่าเกลียดเท่านั้น แต่ยังไม่น่าสัมผัสอีกด้วย ดังนั้นเราจึงไม่ต้องการสวมใส่สิ่งที่ทำจากผ้าชนิดนี้ ดังนั้นเพื่อให้ผ้าที่ดูไม่น่าดูและแข็งกระด้างดูสวยและร่าเริงยิ่งขึ้นจึงจำเป็นต้องได้รับการบำบัดด้วยสารพิเศษและฟอกขาว งานนี้ดำเนินการโดยผู้ที่เข้าเส้นชัย พวกเขายังย้อมผ้าโดยใช้สีรุ้งทั้งหมด (แสดงตัวอย่างผ้าสำเร็จรูป)

พวกคุณคิดว่าผ้าเหล่านี้สามารถเย็บอะไรได้บ้าง? (คำตอบของเด็ก) ใช่แล้ว พวกเขาทำเสื้อ กระโปรง กางเกงขายาว กางเกงขาสั้น แจ็คเก็ต หมวก ฯลฯ นั่นคือทั้งหมดนี้เรียกในคำเดียวว่าเสื้อผ้า เสื้อผ้าใด ๆ ไม่ควรเพียงสวมใส่สบาย แต่ยังสวยงามด้วย ท้ายที่สุดแล้วเสื้อผ้าก็เป็นของตกแต่งเช่นกัน ฉันคิดว่าคุณคงเห็นด้วยกับฉัน: ใครๆ ก็อยากสวยใช่ไหม? และตอนนี้เราจะจัดการแข่งขันรอบสุดท้าย

สาม. ส่วนการปฏิบัติ

การแข่งขัน "ช่างเย็บ"

แจกกิ๊บติดผมที่เด็กๆ ทุกคนจะทำหมอนอิงที่มีเข็ม หมุดปัก กระดุม กรรไกร แสดงภาพถ่ายและตัวอย่างกิ๊บติดผมที่ทำเสร็จแล้ว ก่อนที่จะเริ่มส่วนที่ใช้งานได้จริง โปรดจำกฎความปลอดภัยกับลูก ๆ ของคุณเมื่อทำงานกับกรรไกรและเข็ม

IV. ส่วนสุดท้าย

ครู: เพื่อนๆ เราได้ไปเยือนประเทศที่น่าทึ่งชื่อว่าสิ่งทอ คุณได้เรียนรู้เส้นทางที่ใยฝ้ายใช้ก่อนที่จะกลายเป็นเสื้อผ้า เมื่อคุณโตขึ้นคุณจะต้องเลือกหนึ่งจากทะเลแห่งอาชีพ ทุกผลงานดีมีเกียรติจำเป็น! แต่ฉันอยากให้คุณจำไว้ว่ามีงานในโลกของคนงานสิ่งทอ ซึ่งมีหน้าที่ในการแต่งตัวให้กับผู้คน

การพิมพ์สิ่งทอ

นิโคไล ดูบีน่า [ป้องกันอีเมล]

การประยุกต์ใช้การออกแบบโดยใช้สีบนพื้นผิวของผ้ามีมาตั้งแต่สมัยอาณาจักรบาบิโลน และการกล่าวถึงครั้งแรกเกี่ยวกับการได้รับเอฟเฟกต์ตกแต่งสีบนผ้ามีอยู่ในประวัติศาสตร์ธรรมชาติของพลินีแล้ว

ในตอนแรก ผ้าที่มีลวดลายดังกล่าวเป็นสิ่งทดแทนลวดลายปักที่มีราคาถูก แต่เมื่อเวลาผ่านไป ผ้าเหล่านั้นก็กลายเป็นงานศิลปะอิสระ ในช่วงเริ่มต้น ผ้าถูกวาดด้วยมือด้วยเครื่องมือการเขียนและการวาดภาพ เช่น ขนนกและพู่กันแบบดั้งเดิม ในยุคกลาง การออกแบบสิ่งพิมพ์โดยใช้แสตมป์ไม้เริ่มแพร่หลาย (รูปที่ 1) ในเวลาเดียวกัน ปรมาจารย์ก็วางแสตมป์ในตำแหน่งที่ถูกต้องแล้วใช้ค้อนเคาะมัน เหมือนกับการประทับตราการออกแบบ จึงเป็นที่มาของคำว่า "ผ้าพิมพ์ลาย" "ลายพิมพ์ลาย" ฯลฯ

ในดินแดนของอดีตเปอร์เซีย งานฝีมือเหล่านี้ได้รับการเก็บรักษาไว้จนถึงทุกวันนี้ ผ้าที่ลงสีโดยใช้การประทับตราด้วยมือหลากสีนั้นได้รับความนิยมพอๆ กับพรมเปอร์เซีย

แม้จะมีการอนุรักษ์งานฝีมือพื้นบ้านโดยใช้การพิมพ์ด้วยมือ แต่การใช้เครื่องจักรในการพิมพ์สิ่งทอก็เป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ เริ่มต้นประมาณกลางศตวรรษที่ 18 และเมื่อถึงปลายศตวรรษ ได้มีการสร้างเครื่องพิมพ์ลูกกลิ้งเครื่องแรกที่ใช้เพลาแกะสลักจากไม้และโลหะ

ในรัสเซีย แท่นพิมพ์แห่งแรกปรากฏขึ้นเมื่อต้นศตวรรษที่ 19 ใน Ivanovo-Voznesensk ซึ่งเป็นศูนย์กลางของอุตสาหกรรมสิ่งทอในขณะนั้น และหลังจากผ่านไป 15-20 ปี เครื่องพิมพ์สิ่งทอก็เริ่มทำงานในองค์กรเฉพาะทางทุกแห่งในเซนต์ปีเตอร์สเบิร์กและมอสโก

ปัจจุบัน มีวิธีที่มีประสิทธิภาพหลายวิธีในการนำลวดลายพิมพ์ไปใช้กับผ้าสิ่งทอ วิธีการบรรจุผ้าแบบแมนนวลบางวิธียังได้รับการเก็บรักษาไว้เป็นรูปแบบศิลปะที่แยกจากกัน แต่การผลิตจำนวนมากต้องใช้วิธีการพิมพ์ขั้นสูงและมีประสิทธิภาพมากกว่า

วิธีการพิมพ์ที่มีประสิทธิผลมากที่สุดมีดังต่อไปนี้:

• การพิมพ์เชิงกลด้วยลูกกลิ้งโลหะแกะสลักสำหรับการออกแบบบนผ้าฝ้าย ผ้าคล้ายผ้าฝ้ายและวิสโคส
• ซิลค์สกรีน (การพิมพ์ฟิล์มภาพถ่าย FFP) พร้อมเทมเพลตตาข่ายแบนสำหรับการออกแบบผ้าไหม ผ้าไหม ผ้าขนสัตว์ และลินิน รวมถึงการออกแบบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
• การพิมพ์แบบหมุนเพื่อใช้ลวดลายกับผ้าถักและผ้าไม่ทอและผ้าและผ้าประเภทอื่นๆ
• การพิมพ์พู่กัน;
• การพิมพ์โดยตรงบนผ้าและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
• การพิมพ์แบบถ่ายโอนหรือแบบแห้งเพื่อใช้การออกแบบกับผืนผ้าใบและสินค้าเป็นชิ้น
• คนอื่นบางคน

วิธีการอื่นในการใช้ลวดลายนั้นใช้น้อยกว่ามากในการผลิตผ้าพิมพ์จำนวนมาก วิธีการพิมพ์แต่ละวิธีมีอิทธิพลอย่างมากต่อการออกแบบผ้า ทำให้เกิดข้อจำกัดบางประการในการออกแบบ นั่นคือเหตุผลที่นักออกแบบผ้าต้องตระหนักดีถึงความสามารถของวิธีการพิมพ์ใดๆ เนื่องจากมีเพียงการออกแบบดังกล่าวเท่านั้นที่สามารถดำเนินการบนผ้าที่กำหนดได้ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับเทคโนโลยีการผลิตซ้ำบนอุปกรณ์บางอย่าง

อุปกรณ์ใดๆ สามารถผลิตการออกแบบได้หลายประเภท: การพิมพ์โดยตรง (พื้นสีขาว พื้น บนพื้นหลังสีอ่อนและสีเข้มกว่า) การแกะสลัก การสำรองข้อมูล การพิมพ์เม็ดสี การกัดแบบกึ่งกัด

การออกแบบดินขาวประกอบด้วยการออกแบบที่มีพื้นที่ทาสีครอบคลุมมากกว่า 50% ของพื้นที่ผ้าสีขาวทั้งหมด การวาดภาพบนพื้นหลังสีอ่อนนั้นทำบนผ้าโดยใช้การพิมพ์โดยตรง ได้แก่ผ้าลายที่ใช้สำหรับผ้าลินิน ผ้าดิบ ผ้ากอซ ผ้าซาติน เสื้อเบลาส์ เสื้อเชิ้ต และผ้าตกแต่ง

ผ้าพื้น ได้แก่ ผ้าที่มีลวดลายซึ่งครอบคลุมพื้นที่มากกว่า 50% ด้วยหมึกพิมพ์ พวกเขาประกอบขึ้นเป็นข โอผ้าส่วนใหญ่

ผ้าสลักรวมถึงผ้าที่มีการพิมพ์ลวดลายบนพื้นผิวที่ทาสีไว้ล่วงหน้า สารเคมีจะถูกเติมลงในหมึกพิมพ์เพื่อเปลี่ยนสีผ้าที่ใช้หมึก

การออกแบบแบบสงวนคือการนำไปใช้กับผ้าก่อนการย้อม หมึกพิมพ์สำหรับการออกแบบดังกล่าวมีสารที่ไม่อนุญาตให้สีย้อมพื้นหลังเกาะติดกับบริเวณที่ใช้การออกแบบที่พิมพ์

การพิมพ์เม็ดสีสามารถทำได้โดยใช้กลไก โดยการพิมพ์แบบหมุน หรือโดยการพิมพ์ซิลค์สกรีน - โดยการติดเม็ดสีสีลงบนพื้นผิวของผืนผ้าใบโดยใช้สารยึดเกาะพิเศษ

สีย้อม ได้แก่ ผ้าลินินเนื้อด้าน ผงโลหะ ฯลฯ

เอฟเฟ็กต์การพิมพ์ที่น่าสนใจสามารถทำได้โดยใช้เทคนิคต่างๆ เช่น การพิมพ์แรสเตอร์และการพิมพ์สามสี

การพิมพ์แรสเตอร์แตกต่างจากการพิมพ์ทั่วไปตรงที่ใช้จุดหรือแรสเตอร์แบบตาข่ายเพื่อให้ได้การเปลี่ยนฮาล์ฟโทน

การพิมพ์แบบสามสีเรียกว่าการพิมพ์แบบสามสี เนื่องจากสามสีเพียงพอที่จะสร้างต้นฉบับที่มีหลายสีได้ การวาดภาพสำหรับการพิมพ์นี้จัดทำขึ้นครั้งแรกโดยนักออกแบบบนกระดาษที่มีหมึกบริสุทธิ์สเปกตรัมโดยไม่มีการผสมระหว่างขาวดำ หลังจากแยกสีแล้ว จะมีการผลิตม้วนการพิมพ์แบบแกะสลักจำนวน 3 ม้วน

เมื่อพิมพ์ผ้าไหม จะใช้การพิมพ์สีและการพิมพ์แบบเน้นสี

เมื่อทำการพิมพ์สีอ่อน หมึกพิมพ์บางส่วนอาจถูกเอาออก เป็นผลให้เกิดพื้นที่สว่างขึ้นในสถานที่เหล่านี้

การพิมพ์แบบไฮไลท์เกี่ยวข้องกับการพิมพ์บนผ้าสีขาวที่มีสารเน้นสี วิธีนี้ช่วยให้คุณสร้างการออกแบบหลายสีที่ซับซ้อนทางเทคนิคโดยใช้สีเพียงเล็กน้อย

เมื่อทำสีผ้า การเลือกเทคโนโลยีการพิมพ์จะพิจารณาจากการพิจารณาทางเศรษฐกิจเป็นหลัก การพิมพ์โดยตรงบนผ้าขาวนั้นง่ายและราคาไม่แพง การพิมพ์อื่นๆ นั้นซับซ้อนและมีราคาแพงกว่า แต่สามารถขยายและเพิ่มความเป็นไปได้ของการออกแบบวัสดุสิ่งทอเชิงศิลปะและสีสันได้อย่างมาก

การพิมพ์ด้วยมือ

การใช้องค์ประกอบที่จัดพิมพ์โดยใช้แบบฟอร์มที่จัดทำขึ้นเองมีการใช้งานที่จำกัด และใช้เพื่อสร้างเอฟเฟ็กต์ทางศิลปะขั้นสูงให้กับผลิตภัณฑ์ที่เป็นชิ้นงาน เอฟเฟกต์สีสันที่สูงนั้นทำได้โดยการระบายสีผลิตภัณฑ์ด้วยสีจำนวนมาก โครงร่างสีดำบางของตัวเลขช่วยเพิ่มความโล่งใจให้กับดีไซน์ พื้นหลังส่วนใหญ่จะมีความอิ่มตัว

ในวิธีการแบบแมนนวล สารประกอบการพิมพ์จะถูกนำไปใช้กับผลิตภัณฑ์เป็นชิ้นส่วน โดยใช้แบบฟอร์มไม้บนโต๊ะการพิมพ์ที่มีขนาดอย่างน้อยเท่ากับหนึ่งผลิตภัณฑ์ วัสดุปิดผนึกที่จะพิมพ์จะถูกขึงด้วยมือลงบนกรอบไม้พิเศษ โครงมีเข็มโลหะ เพื่อความสะดวกในการยืด ผลิตภัณฑ์จะต้องชุบน้ำไว้ล่วงหน้า ดังนั้นจึงไม่ต้องบรรจุทันทีหลังจากการยืด แต่จะทำเฉพาะเมื่อผลิตภัณฑ์แห้งแล้วเท่านั้น

กรอบที่มีวัสดุขึงวางอยู่บนโต๊ะ และเครื่องพิมพ์จะเติมลวดลายด้วยรูปทรงไม้ที่ทำด้วยมือ (รูปที่ 2) ซึ่งมีองค์ประกอบที่พิมพ์ออกมานูนออกมา เมื่อสัมผัสหมึกพิมพ์ที่เทลงในกล่องพิเศษที่มีแบบฟอร์มมือถือ เครื่องพิมพ์จะนำไปใช้กับส่วนที่ยื่นออกมาของพื้นผิวของลวดลาย จากนั้นวางแบบฟอร์มบนผ้า จากนั้นตีด้วยค้อนจึงพิมพ์ลวดลายลงบนผ้า พื้นผิว.

เพื่อให้บรรลุความบังเอิญของทุกส่วนของลวดลาย จะมีการติดหมุดสองหรือสามตัวที่ขอบของแบบฟอร์มซึ่งเจาะผ้าจากมุมและติดตั้งแบบฟอร์มในพื้นที่ที่อยู่ติดกัน จำนวนสีในภาพวาดจะกำหนดจำนวนรูปร่างที่ใช้ บางครั้งจำนวนดอกถึงสองโหลขึ้นไป

ขั้นแรกให้เติมโครงร่างแล้วจึงใช้หมึกพิมพ์ตามลำดับโดยเริ่มจากสีที่อ่อนกว่าและลงท้ายด้วยสีที่เข้มกว่า สีรองพื้นจะถูกทาครั้งสุดท้าย บางครั้ง เพื่อเพิ่มความเข้มของสีพื้นหลัง สีรองพื้นจะถูกทาบริเวณเดิมสองครั้ง หลังจากใช้หมึกพิมพ์แต่ละอันแล้ว กรอบที่มีผลิตภัณฑ์ขึงอยู่จะถูกนำออกจากโต๊ะและตากให้แห้งในอากาศ

การพิมพ์เชิงกลโดยใช้ลูกกลิ้ง

วิธีการพิมพ์เชิงกลโดยใช้ลูกกลิ้งเป็นวิธีหนึ่งที่มีประสิทธิผลมากที่สุด (รูปที่ 3) ช่วยให้คุณสร้างการออกแบบที่ซับซ้อนที่สุดบนผ้า ซึ่งประกอบด้วยระนาบขนาดเล็ก เส้นที่มีความหนาต่างกัน และจุด ตาราง ลายเส้น ฯลฯ

ส่วนที่สำคัญและต้องใช้แรงงานมากที่สุดของวิธีนี้คือการผลิตเพลาแกะสลัก

ในทางปฏิบัติ มีการใช้วิธีการแกะสลักลูกกลิ้งพิมพ์หลายวิธี: แบบแมนนวล, หลอมเหลว, คัดลอกและกลไกด้วยแสง ขนาดของส่วนที่ซ้ำกันของรูปแบบ (สายสัมพันธ์) และลักษณะของมัน ความบางของเส้นจะกำหนดทางเลือกของวิธีการแกะสลักลูกกลิ้งพิมพ์

ที่ วิธีด้วยตนเองเมื่อทำการแกะสลัก ให้วางกระดาษลอกลายที่มีรูปการออกแบบไว้แน่นบนแกนทองแดง โครงร่างของภาพวาดจะถูกร่างด้วยสีที่มีโซเดียมซัลไฟด์ก่อน หลังจากผ่านไปไม่กี่ชั่วโมง อันเป็นผลมาจากการก่อตัวของคอปเปอร์ซัลไฟด์ รูปทรงของลวดลายจะปรากฏบนพื้นผิวของเพลาซึ่งถูกทำให้ลึกลงด้วยเครื่องตัด ในพื้นที่ภายในเส้นขอบ มีการใช้เส้นขนานหรือจุดต่างๆ ด้วยคัตเตอร์

วิธีการทางโมเลกุลการแกะสลักลูกกลิ้งพิมพ์นั้นตั้งชื่อตามลูกกลิ้งเหล็กแข็งและแข็งที่มีลวดลายนูน - โมเล็ต ค้อนใช้ในการกดการแกะสลักเชิงลึกลงบนพื้นผิวทองแดงอ่อนของม้วนพิมพ์โดยใช้เครื่องรีด

กระบวนการผลิตแม่พิมพ์เกี่ยวข้องกับการผลิตเมทริกซ์เบื้องต้นซึ่งมีคุณลักษณะด้วยการแกะสลักแบบเจาะลึก ในการทำเช่นนี้กระดาษลอกลายที่มีลวดลายสีเดียวที่ทำด้วยสีที่มีกำมะถันจะถูกนำไปใช้กับลูกกลิ้งเหล็กอ่อนชุบทองแดงที่ด้านบนอย่างแน่นหนาดังนั้นหลังจากนั้นสักครู่จะเกิดปฏิกิริยาของการก่อตัวของคอปเปอร์ซัลไฟด์บนพื้นผิว ของกระบอกสูบ ในเครื่องจักรพิเศษ เมื่อคำนึงถึงรูปทรงของการออกแบบ พื้นผิวของกระบอกสูบจะถูกแกะสลัก โดยเอาพื้นที่เหล่านั้นที่สอดคล้องกับการออกแบบออก หลังจากการชุบแข็งซึ่งทำให้เหล็กแข็งขึ้น กระบอกแกะสลักจะกลายเป็นเมทริกซ์

ในการสร้างโมเลตา เมทริกซ์จะถูกวางบนเครื่องกดโมเลตา โดยที่มันถูกกดภายใต้แรงกดดันกับลูกกลิ้งเหล็กที่ลดลง และบีบการผ่อนปรนบนพื้นผิวระหว่างการหมุน กระบวนการขึ้นรูปบรรเทาจะเสร็จสิ้นโดยการบำบัดลูกกลิ้งเหล็กในกรดไนตริกเข้มข้น เพื่อป้องกันการผ่อนปรน ชิ้นส่วนนูนจะถูกเคลือบด้วยมาสติกที่ทนกรดในขั้นแรก ในพื้นที่ที่ไม่มีการป้องกัน ทองแดงจะละลาย ซึ่งทำให้บรรเทาได้ลึกขึ้น หากจำเป็น ให้ทำซ้ำการรักษาบนแท่นหลอมเหลวและกรดไนตริก หลังจากชุบแข็งลูกกลิ้งเหล็กด้วยพื้นผิวโล่งแล้วจะได้โมเลตา

วิธีการหลอมเหลวมีประสิทธิผลมากกว่าวิธีแบบแมนนวลมาก การออกแบบขนาดใหญ่ไม่ได้รับการแกะสลักโดยใช้วิธีการพิมพ์ เนื่องจากเป็นการง่ายกว่าที่จะตัดการแกะสลักออกไม่ได้บนเมทริกซ์ แต่บนเพลาการพิมพ์ด้วยตัวมันเอง

วิธีการคัดลอกการแกะสลักมีประสิทธิผลมากกว่าการแกะสลักด้วยโมเลกุล เพื่อให้ได้ภาพในลักษณะนี้ การออกแบบจะถูกวาดบนลูกกลิ้งพิมพ์ที่เคลือบไว้ก่อนหน้านี้ด้วยมาสติกที่ทนกรด จากนั้นจึงดึงออกเมื่อวาดการออกแบบด้วยเพชรตามแนวเส้นโครงร่าง เผยให้เห็นทองแดงเพื่อทำให้การแกะสลักลึกยิ่งขึ้น เพลาได้รับการบำบัดด้วยกรดไนตริกเข้มข้น ในเวลาเดียวกัน ในพื้นที่ที่ไม่ได้รับการปกป้องด้วยสีเหลืองอ่อน ทองแดงจะละลาย ซึ่งจะทำให้ความลึกของการแกะสลักเพิ่มมากขึ้น

การแกะสลักม้วนการพิมพ์จะดำเนินการด้วยเครื่องพิเศษที่เรียกว่าคัดลอก สำหรับเครื่องคัดลอกเชิงกล การถ่ายโอนการออกแบบจากกระดาษไปยังเพลาการพิมพ์จะดำเนินการโดยใช้ระบบคันโยก ภาพวาดซึ่งก่อนหน้านี้ขยายสี่ถึงห้าครั้ง จะถูกถ่ายโอนโดยการแกะสลักลงบนแผ่นสังกะสี และส่งไปยังลูกกลิ้งพิมพ์ ขั้นสูงกว่านั้นคือเครื่องคัดลอกโฟโตอิเล็กทริก ซึ่งโฟโตเซลล์ได้รับแรงกระตุ้นจากรูปแบบที่ถ่ายภาพ แล้วส่งไปยังสถานีอิเล็กทรอนิกส์ และหลังจากการขยายสัญญาณ จะส่งผลต่อการทำงานของอุปกรณ์ที่มีเพชรซึ่งติดตามการแกะสลัก

วิธีการคัดลอกของการแกะสลักลูกกลิ้งพิมพ์ใช้ในกรณีที่มีเครื่องพิมพ์จำนวนมากติดตั้งในโรงงาน

การพิมพ์โดยใช้ลูกกลิ้งแกะสลักช่วยให้มั่นใจได้ถึงรูปทรงที่ชัดเจน การพิมพ์ระนาบและฮาล์ฟโทนเต็มรูปแบบ และการตั้งค่าซ้ำที่มีความแม่นยำสูง ในการถ่ายทอดรูปทรงขนาดเล็ก ฮาล์ฟโทน เงา และการทาสีทับซ้อน จะใช้การแกะสลักในรูปแบบของจุดพิคอตหรือจุดแรสเตอร์ บนเพลาโลหะที่พิมพ์ไว้ สามารถแกะสลักแถบแนวตั้งต่อเนื่องและระนาบเรียบขนาดเล็กของการออกแบบได้ แต่ไม่อนุญาตให้ใช้เส้นแนวนอนต่อเนื่องกัน

ในการกำหนดความกว้างของเส้นเมื่อแกะสลักการออกแบบ คุณจำเป็นต้องทราบจำนวนเส้นด้ายในผ้าต่อหน่วยพื้นที่ ข้อผิดพลาดในการนับเส้นด้ายอาจส่งผลให้เกิดรอยมัวร์หรือคราบบนผ้า สำหรับผ้าแต่ละประเภท จะมีการเลือกความลึกและความกว้างของเส้นและจุดในระหว่างการแกะสลัก ลูกกลิ้งที่มีการแกะสลักลึกไม่เหมาะสำหรับการพิมพ์ผ้าบาง เนื่องจากหมึกที่ใช้เป็นชั้นหนาจะไม่ถูกดูดซับโดยเนื้อผ้าจนหมด และจะถูกบดอัดเมื่อผ่านลูกกลิ้งพิมพ์อื่นๆ

ส่วนหลักของเครื่องพิมพ์ทรงกระบอกคือลูกกลิ้งพิมพ์ ให้บริการขนส่งผ้าและการประยุกต์ใช้องค์ประกอบการพิมพ์ ดังที่ได้กล่าวไปแล้ว ลูกกลิ้งพิมพ์เป็นทรงกระบอกที่ติดตั้งอยู่บนเดือยเหล็ก ซึ่งทำหน้าที่เป็นแกนของเพลา การแกะสลักการออกแบบจะดำเนินการบนพื้นผิวของเพลาในรูปแบบของจังหวะคู่ขนานหรือกลุ่มของจุดมากถึง 20 ชิ้นต่อ 1 ซม. ดังนั้นการแกะสลักจึงเรียกว่าประหรือประ

ความลึกของการแกะสลักเมื่อพิมพ์บนผ้าขนสัตว์มากกว่าเมื่อพิมพ์บนผ้าฝ้าย และอยู่ที่ 0.6-0.9 มม. การแกะสลักที่ลึกกว่าจะกักเก็บหมึกได้มากขึ้น และด้วยแรงกดที่เหมาะสม ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการออกแบบจะพิมพ์ลายได้ดี ไม่เพียงแต่ที่ด้านหน้าเท่านั้น แต่ยังรวมถึงด้านหลังของผ้าด้วย โดยทั่วไป ยิ่งผ้าบางและละเอียดมาก ลายเส้นแกะสลักก็จะละเอียดยิ่งขึ้น ยิ่งผ้าหนาและหยาบมากเท่าใด ลายเส้นก็ควรจะลึกมากขึ้นเท่านั้น

เพื่อยืดอายุการใช้งาน เพลาจึงชุบโครเมียม ความยาวของลูกกลิ้งพิมพ์เกินความกว้างของผ้าประมาณ 10-20 ซม. เส้นรอบวงของลูกกลิ้งถึง 780-1,025 มม. ซึ่งเกิดจากการทำซ้ำลวดลายขนาดใหญ่

ลูกกลิ้งพิมพ์ถูกจัดเรียงไว้รอบๆ กระบอกสูบที่เรียกว่ารถบรรทุก เพื่อให้เกิดความยืดหยุ่น พื้นผิวของรถบรรทุกจึงถูกพันด้วยผ้าฝ้ายหลายชั้น เพื่อปกป้องชั้นผ้าที่รีดจากการปนเปื้อนด้วยหมึกพิมพ์ ผ้าใบกันน้ำซึ่งเป็นผ้าหลายชั้นที่มีการเคลือบกันน้ำ ซับในผ้าฝ้าย และเฉพาะผ้าที่ใช้การออกแบบเท่านั้นที่ถูกวางทับไว้ ผ้าใบกันน้ำที่เย็บเป็นผ้าไม่มีที่สิ้นสุดยาวถึง 35 ม. ใช้งานมาเป็นเวลานาน หลังจากผ่านเครื่องหลายครั้ง ผ้าซับในจะถูกล้าง ตากให้แห้ง และนำกลับมาใช้ใหม่

หมึกพิมพ์จากกล่องที่อยู่ใต้ลูกกลิ้งพิมพ์จะถูกแปรงลงบนลูกกลิ้งพิมพ์และเติมงานพิมพ์ สีส่วนเกินจากพื้นผิวของลูกกลิ้งพิมพ์จะถูกลบออกอย่างระมัดระวังด้วยไม้กวาดหุ้มยาง - แผ่นเหล็กที่ลับคมอย่างประณีตซึ่งเคลื่อนไปมาตามเพลา สียังคงอยู่ในร่องของการแกะสลักบนเพลา

เมื่อกดลงบนรถบรรทุก ลูกกลิ้งพิมพ์จะสัมผัสกับผ้าที่ตามมา และด้วยแรงกดจากการแกะสลักลูกกลิ้ง หมึกจึงถ่ายโอนไปยังผ้า ทำให้เกิดการออกแบบใหม่บนผ้า

ขั้นแรกให้วางลูกกลิ้งตามผ้าโดยพิมพ์สีอ่อนด้วยลวดลายเล็ก ๆ จากนั้นให้เข้มขึ้นจากนั้นจึงติดตั้งลูกกลิ้งกราวด์สีที่ครอบคลุมทั้งสนามโดยปราศจากลวดลาย ม้วนสุดท้ายไม่มีระดับการแกะสลักและดันสีพื้น

ม้วนการพิมพ์แต่ละม้วนของเครื่องหลายม้วนจะพิมพ์ชิ้นส่วนของการออกแบบด้วยสีเดียวกัน การทำให้ทุกส่วนของการออกแบบเข้ากันได้นั้นเป็นเรื่องที่ท้าทาย และขึ้นอยู่กับตำแหน่งของลูกกลิ้งพิมพ์รอบๆ รถบรรทุก ตำแหน่งของลูกกลิ้งพิมพ์ระหว่างการทำงานจะถูกปรับโดยใช้กลไกการเหยียบย่ำ ซึ่งให้การเคลื่อนที่ของลูกกลิ้งพิมพ์แต่ละอันสามประเภท โดยไม่คำนึงถึงการทำงานของลูกกลิ้งอื่น หนึ่งในการเคลื่อนที่ในแนวรัศมีช่วยให้แน่ใจว่าเพลาเคลื่อนที่ในมุมที่กำหนดรอบแกนของมัน ประการที่สองช่วยให้เพลาเคลื่อนที่ไปตามแกนของมันทั้งสองทิศทาง การเคลื่อนไหวครั้งที่สามจะจัดตำแหน่งเพลาให้ขนานกับแกนของรถบรรทุกอย่างเคร่งครัด

ลูกกลิ้งพิมพ์จะถูกกดให้แน่นกับรถบรรทุกโดยใช้อุปกรณ์กลไกหรือนิวแมติก ระดับแรงกดควรอยู่ในระดับที่องค์ประกอบการพิมพ์แทรกซึมไปทางด้านหลัง

เมื่อพิมพ์ลวดลายพื้นสีขาว ความเร็วในการเคลื่อนที่ของผ้าจะอยู่ที่ 35-40 และเมื่อพิมพ์ลวดลายพื้น - 16-18 ม./นาที ผ้า ผ้าใบกันน้ำ และซับในที่ออกมาจากเครื่องพิมพ์จะถูกส่งไปอบแห้ง เนื่องจากผ้ามีหมึกมากกว่าผ้าอื่นๆ จึงแยกการตากให้แห้ง

ปัจจุบันมีการใช้เครื่องพิมพ์ทรงกระบอกบ่อยขึ้น โดยมีห้องพิเศษประสิทธิภาพสูงในการอบผ้าด้วยลมร้อน การอบแห้งขั้นสุดท้ายจะเกิดขึ้นในห้องอบแห้งแบบลูกกลิ้ง รถไม่ได้เต็มไปด้วยผ้าใบกันน้ำ พื้นผิวของรถบรรทุกถูกหุ้มด้วยชั้นยางซึ่งมีความหนาถึง 20 มม. หลังจากม้วนพิมพ์ครั้งสุดท้าย อุปกรณ์พิเศษจะขจัดหมึกพิมพ์ส่วนเกินออกจากพื้นผิวของรถบรรทุก ทำให้สามารถทำงานได้โดยไม่ต้องใช้ผ้าใบกันน้ำและซับใน แต่เนื่องจากเมื่อพิมพ์ผ้าบนผ้าพันคอ องค์ประกอบการพิมพ์ไปผิดด้าน ผ้าฝ้ายสองแผ่นจึงถูกร้อยด้ายเข้าไปในเครื่องเพื่อเป็นซับใน ซึ่งจะนำหมึกพิมพ์ส่วนเกินออกไป หลังจากออกจากรถบรรทุก สำลีทั้งสองแผ่นจะถูกตากในห้องอบแห้งที่มีถังอบแห้งแนวนอนจำนวน 15 ถัง การพิมพ์คุณภาพสูงบนเครื่องดังกล่าวถูกกำหนดโดยการกดเพลาแบบไฮโดรนิวแมติกส์ที่ปรับได้ของเพลาไปยังรถบรรทุก เช่นเดียวกับการที่การเหยียบย่ำในแนวรัศมีเป็นไปโดยอัตโนมัติและรับประกันว่าชิ้นส่วนของการออกแบบจะตรงกันทุกประการ

ซิลค์สกรีน (ภาพพิมพ์ฟิล์ม)

วิธีการพิมพ์ที่ใช้กันทั่วไปในปัจจุบันคือการพิมพ์ซิลค์สกรีน ซึ่งในอุตสาหกรรมเบาเรียกว่า “การพิมพ์ฟิล์มภาพถ่าย” (FFP) ด้วยเทมเพลตแบบตาข่าย วิธีการพิมพ์นี้นำเข้าจากญี่ปุ่นไปยังยุโรปเป็นครั้งแรกในปี พ.ศ. 2469 ในรัสเซีย เริ่มใช้พิมพ์บนผ้าไหมในปี พ.ศ. 2479

เช่นเดียวกับวิธีการอื่นๆ การพิมพ์ผ้าที่มีลวดลายตาข่ายในตอนแรกนั้นดำเนินการด้วยตนเองทั้งหมด วิธีการนี้ค่อยๆ ใช้เครื่องจักรบางส่วน - ในระดับการปฏิบัติงานส่วนบุคคล

หากเราพิจารณาวิธี FFP ด้วยตนเอง ไม่ต้องสงสัยเลยว่าเครื่องพิมพ์จะรู้ว่าเป็นการพิมพ์ซิลค์สกรีน

เทมเพลตตาข่ายเป็นโครงที่มีผ้าตะแกรงไนลอนบางขึงทับไว้ ขนาดของเทมเพลตถูกกำหนดโดยลักษณะของรูปแบบและพารามิเตอร์ของผ้า บนพื้นผิวของตะแกรงจะมีฟิล์มที่ไม่สามารถทาสีได้ แต่ส่วนของตาข่ายที่สอดคล้องกับลวดลายนั้นไม่มีอยู่ วางเทมเพลตตาข่ายบนผ้าโดยเทหมึกพิมพ์ลงไปและถูด้วยตนเองด้วยไม้บรรทัดยางพิเศษที่เรียกว่าไม้กวาดหุ้มยาง (ไม้กวาดหุ้มยาง) - รูปที่ 1 4. ผ่านพื้นที่ที่ไม่ได้รับการปกป้องด้วยฟิล์ม หมึกพิมพ์จะเข้าสู่เนื้อผ้า โดยปล่อยให้งานพิมพ์อยู่ในรูปของลวดลายที่สอดคล้องกัน

การสร้างเทมเพลตเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนและใช้เวลานาน ขั้นแรก ให้ขึงผ้าลายฉลุลงบนโครงไม้หรือโลหะที่ผลิตด้วยมือหรือด้วยเครื่องจักร โดยเริ่มจากหมายเลข 49 ขึ้นไป (หมายเลขตะแกรงจะแสดงด้วยจำนวนเซลล์ต่อ 1 ตารางเซนติเมตร) ผ้าสกรีนสมัยใหม่ทำจากเส้นใยไนลอนและโพลีเอสเตอร์ อันแรกดูดซับความชื้นได้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้และอันที่สองกันน้ำได้ - โดยค่าความชื้นสัมพัทธ์โดยเฉลี่ยจะดูดซับความชื้นจากอากาศได้ไม่เกิน 0.5% และดังนั้นจึงไม่เปียกด้วยสารละลายที่เป็นน้ำนั่นคือภาพถ่ายส่วนใหญ่ อิมัลชัน ผ้านี้มีคุณลักษณะพิเศษคือเพิ่มความต้านทานต่อการเสียดสีและอิทธิพลทางกายภาพและเคมี ขึ้นอยู่กับเงื่อนไขการพิมพ์ ผ้าสกรีนจะถูกประมวลผลในสองวิธี: เคมี (น้ำยาขจัดคราบไขมัน) และเชิงกล (การทำให้หยาบด้วยสารขัด) โดยทั่วไปการประมวลผลแบบมีฤทธิ์กัดกร่อนจะดำเนินการเพียงครั้งเดียวเมื่อสเตนซิลยังเป็นของใหม่ เนื่องจากไม่ได้กำจัดสิ่งปนเปื้อนไขมันที่ลดการยึดเกาะของอิมัลชันกับตาข่ายเสมอไป ดังนั้นจึงแนะนำให้ใช้สารเคมีด้วย (การดำเนินการครั้งสุดท้ายสำหรับแต่ละสเตนซิลก่อนที่จะใช้อิมัลชัน)

การผลิตเทมเพลตด้วยตนเองวิธีการพิมพ์นี้ใช้วิธีการต่อไปนี้:

• การตัด. ฟอยล์ถูกใช้เป็นวัสดุรองรับเทมเพลต รูปภาพทำด้วยมือจากแผ่นซึ่งถูกถ่ายโอนไปยังตาข่ายและติดกาวเข้ากับมัน มีฟอยล์สำหรับ "ปรับให้เรียบ" หรือแยกด้วยตัวทำละลายพิเศษที่เหมาะสม
• การเคลือบผิว. วัสดุเทมเพลตจะถูกถ่ายโอนไปยังตาข่ายในลักษณะเดียวกับสารเคลือบเงาเช่นด้วยแปรง
• ล้างออก. ในขณะที่ตัดข้อมูลที่จะพิมพ์จะถูกนำไปใช้กับตาข่ายเป็นภาพเชิงลบ ในการชะล้างข้อมูลภาพ (โดยที่องค์ประกอบการพิมพ์สัมผัสกับหมึกซึมในภายหลัง) จะถูกนำไปใช้กับตาข่ายโดยใช้ เช่น สารเคลือบเงาที่ละลายน้ำได้ หลังจากนั้นตาข่ายจะถูกคลุมด้วยวัสดุเทมเพลตโดยสมบูรณ์ - วานิชที่ใช้ตัวทำละลายอื่นเช่นอะซิโตน จากนั้นเลเยอร์สำเนาที่ใช้จะถูกล้างออกไป (ในตัวอย่างนี้ด้วยน้ำ) และพื้นที่สำหรับการผ่านของหมึกในรูปแบบขององค์ประกอบภาพการพิมพ์จะถูกเปิดขึ้น

วิธีโฟโตเมคานิกส์โดยตรงใช้วัสดุที่แข็งตัวภายใต้อิทธิพลของรังสียูวี วัสดุถูกนำไปใช้กับตาข่ายที่ติดตั้งในแนวตั้งหรือที่มุมเอียงเล็กน้อย เพื่อให้ได้คุณภาพสูงและมีความหนามากของชั้นหมึกในระหว่างการพิมพ์ ชั้นคัดลอกสำหรับเทมเพลตสามารถนำไปใช้กับตาข่ายซ้ำ ๆ กับการอบแห้งระดับกลาง มีการใช้เลเยอร์ทั้งจากด้านการพิมพ์และจากด้านไม้กวาดหุ้มยาง ยิ่งโครงสร้างตาข่ายมองเห็นได้น้อยบนพื้นผิวของเพลต ผลการพิมพ์ก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น เหตุผลก็คือในขั้นตอนการพิมพ์ แผ่นจะต้องวางราบกับวัสดุที่กำลังพิมพ์เพื่อไม่ให้มีช่องว่างให้หมึกทะลุได้ แม้แต่ความกดดันเมื่อทำสำเนายังช่วยปรับปรุงคุณภาพด้วยการหลีกเลี่ยงความเบลอและความไม่ถูกต้องในการพิมพ์ หลังจากการคัดลอก พื้นที่ที่ไม่มีการฟอกจะถูกชะล้างออกไป วิธีการผลิตโดยตรงตอบสนองความต้องการทั้งหมดสำหรับการพิมพ์คุณภาพสูง ดังนั้นจึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุด

วิธีการทางอ้อมใช้เมื่อมีความต้องการความแม่นยำของความหนาของชั้นสีสูง เช่น เมื่อทากาวนำไฟฟ้ากับเซลล์แบตเตอรี่พลังงานแสงอาทิตย์ หรือแผงการพิมพ์ที่มีความหนาของชั้นสีบางชั้น ชั้นถ่ายภาพที่อยู่บนฟิล์มพาหะ ซึ่งมีจุดประสงค์เพื่อให้ชั้นสีมีความหนาที่กำหนดไว้อย่างแม่นยำ จะถูกเปิดเผย พัฒนา และถ่ายโอนไปยังตาข่ายเท่านั้น (ติดกาว ม้วน ฯลฯ)

วิธีผสมผสาน.วัสดุการถ่ายภาพที่มีตัวพาบนฟิล์มจะถูกถ่ายโอนไปยังตะแกรงหน้าจอก่อน จากนั้นจึงเผยและพัฒนา แผ่นพิมพ์ประเภทนี้มีความแม่นยำสูงในการสร้างองค์ประกอบที่พิมพ์

วิธีการอื่นๆ:

• การตัดบนเครื่องตัดล็อตเตอร์การใช้โปรแกรมกราฟิกและโปรแกรมออกแบบ CAD ของคอมพิวเตอร์ ทำให้สามารถตัดแม่แบบจากฟิล์มที่เหมาะสมได้ จากนั้นจึงถ่ายโอนไปยังตาข่ายและติดกาว กระบวนการนี้เทียบได้กับการสร้างเทมเพลตด้วยการตัดด้วยมือ
• การฉายรังสี UV สำหรับรูปแบบขนาดใหญ่เพื่อลดต้นทุนฟิล์มหรือเพื่อให้สามารถพิมพ์แบบฟอร์มบนหน้าจอขนาดใหญ่ได้ จึงมีการใช้โปรเจ็กเตอร์ที่ทำให้โฟโตมาสก์สัมผัสกับแสงยูวี
• วิธีเจ็ทผู้ผลิตบางรายนำเสนอระบบการพิมพ์อิงค์เจ็ทแบบเพียโซแบบหยดตามความต้องการ โดยพ่นหมึก (ขี้ผึ้งหรือหมึก) ที่มีความทึบแสงต่อแสง UV ตามภาพลงบนตาข่ายที่มีชั้นไวแสง สีที่ใช้ในลักษณะนี้จะแทนที่ความโปร่งใส รังสี UV ทำให้บริเวณที่สัมผัสของแม่แบบแข็งตัว ในกระบวนการพัฒนาขั้นสุดท้าย ฟิล์มหมึกที่เกิดจากกระบวนการอิงค์เจ็ทจะถูกเอาออก และบริเวณที่ไม่มีการฟอกจะถูกชะล้างออกไป

ในการใช้หมึกพิมพ์โดยใช้เทมเพลตตาข่ายจะใช้ตารางความยาวที่กำหนดโดยขนาดของห้องและความกว้างตามขนาดของม้วนหรือผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป โต๊ะปูด้วยผ้าหลายชั้นและด้านบนปูด้วยผ้าน้ำมันไวนิลคลอไรด์ ทั้งสองด้านของโต๊ะมีไกด์พร้อมตัวหยุดสำหรับยึดเทมเพลตตาข่าย วางผ้าจำนวนเท่ากับจำนวนวัตถุที่จะพิมพ์ลงบนโต๊ะและจับจ้องไปที่เข็มที่อยู่ตามขอบ หมึกพิมพ์ถูกเทลงในเทมเพลตตาข่ายซึ่งพื้นที่ที่ไม่สอดคล้องกับการออกแบบจะถูกเคลือบด้วยสารเคลือบเงาที่ผ่านไม่ได้ ใช้ไม้กวาดหุ้มยางที่ติดตั้งอยู่ในกรอบไม้เช็ดองค์ประกอบการพิมพ์ให้ทั่วพื้นที่ของเทมเพลต สีที่เจาะผ่านรูในตาข่ายเทมเพลต ทำให้เกิดรอยประทับบนผ้า พื้นที่ของเนื้อผ้าที่สอดคล้องกับฟิล์มยังคงไม่มีลวดลาย จากนั้นเทมเพลตจะถูกถ่ายโอนไปยังการทำซ้ำหนึ่งครั้งและรูปแบบจะถูกนำไปใช้กับพื้นที่ที่อยู่ติดกัน Rapport เข้าใจว่าเป็นส่วนที่เล็กที่สุดและทำซ้ำซ้ำๆ ของรูปแบบ หากต้องการใช้หมึกพิมพ์อันที่สองซึ่งมีสีแตกต่างจากอันแรก ให้ใช้เทมเพลตที่มีรูปแบบดังต่อไปนี้ ฯลฯ บนโต๊ะ ผ้าจะถูกทำให้แห้งโดยใช้อุปกรณ์ทำความร้อนไฟฟ้าที่วางอยู่บนโต๊ะ

หลังจากที่ทาสีทั้งหมดแล้ว ผ้าจะถูกเอาออกจากโต๊ะและสุดท้ายก็ทำให้แห้งในอากาศ และแขวนไว้บนชั้นวางในเวิร์คช็อป

การเปลี่ยนแปลงครั้งสุดท้ายจากการพิมพ์ด้วยมือไปเป็นการพิมพ์ด้วยเครื่องจักรเกิดขึ้นในทศวรรษปี 1950 ส่งผลให้ปัญหาการเพิ่มการผลิตผ้าไหมและผ้าลินินพิมพ์และปรับปรุงคุณภาพได้รับการแก้ไข ปัจจุบันการพิมพ์ผ้าเหล่านี้ดำเนินการด้วยเครื่องจักรเท่านั้น (ไม่นับงานฝีมือพื้นบ้านและงานศิลปะ)

แน่นอนว่าตารางการพิมพ์แบบแมนนวลพร้อมแคร่ของระบบ Perepelkin ยังคงได้รับการเก็บรักษาไว้ในโรงงานบางแห่ง แต่ใช้สำหรับการพิมพ์การออกแบบหลายรอบที่ใช้แรงงานเข้มข้นเท่านั้น (ผ้าคลุมไหล่ ผ้าพันคอ และผลิตภัณฑ์ชิ้นอื่น ๆ ) เช่นเดียวกับการดำเนินการ งานทดลอง

ในอุตสาหกรรมเบาในประเทศ สำหรับการพิมพ์บนผ้าไหม ผ้าขนสัตว์ และผ้าลินิน ส่วนใหญ่จะใช้เครื่องจักรจากบริษัทต่างประเทศ ซึ่งช่วยให้สามารถพิมพ์การออกแบบบนผ้าต่างๆ ที่ทำจากผ้าไหมธรรมชาติ เส้นใยเทียม และใยสังเคราะห์ เมื่อจำเป็นต้องทำซ้ำที่ซับซ้อนเป็นพิเศษ การออกแบบหลายสีที่มีการแกะสลักหนาแน่นและรูปทรงที่ประณีต ความหนาของเส้นบนผ้าขึ้นอยู่กับจำนวนตะแกรงซึ่งก็คือขนาดของเซลล์ การทำซ้ำรูปแบบอาจอยู่ที่ 750-800 มม. และในบางกรณีอาจสูงถึง 1.5 ม. จำนวนรูปแบบมักจะไม่เกินแปดรูปแบบ แต่ด้วยการซ้อนทับสีบนสีทำให้จำนวนสีเพิ่มขึ้นได้ ความสมบูรณ์และความเข้มของสีเกิดขึ้นได้จากการใช้ไม้กวาดหุ้มยางซ้ำๆ

ส่วนหลักของเครื่องพิมพ์ที่มีแม่แบบตาข่ายเรียบ ได้แก่ อุปกรณ์เติม โต๊ะที่มีริบบิ้นพิมพ์ไม่มีที่สิ้นสุด แม่แบบตาข่ายเรียบที่ติดตั้งในแคร่เลื่อนแบบกลไก อุปกรณ์ด็อกเตอร์เบลด และห้องอบแห้ง ในเครื่องพิมพ์ ผ้าจะถูกป้อนจากลูกกลิ้งผ่านตัวชดเชยถาดลงบนโต๊ะพิมพ์โดยมีริบบิ้นพิมพ์เคลื่อนไปตามผ้า โดยใช้อุปกรณ์กาวที่ติดตั้งไว้ใต้โต๊ะพิมพ์ ผ้าจะถูกติดเข้ากับเทปพิมพ์ อุปกรณ์ติดกาวเป็นแผ่นสองเพลา ซึ่งเพลาด้านล่างจะหมุนในอ่างผสมกาวและถ่ายโอนไปยังเพลาด้านบน จากนั้นจึงลงบนเทปที่พิมพ์ ความหนาของชั้นกาวบนเทปจะถูกปรับโดยการกดเพลาเสริมด้านบนเข้ากับเทป ความกว้างของพื้นที่กระจายกาวบนเทปถูกกำหนดโดยใช้ตัวจำกัดในรูปแบบของลูกกลิ้งทรงกรวยที่อยู่ติดกับเพลาบุนวม

กาวนี้เตรียมโดยการให้ความร้อนกับสารละลายอะคริลาไมด์เป็นเวลา 2.5 ชั่วโมงในสภาพแวดล้อมที่เป็นด่างเล็กน้อย โดยมีโพแทสเซียม เพอร์ซัลเฟตเป็นตัวเร่งปฏิกิริยาโพลีเมอไรเซชัน เพื่อเพิ่มความสามารถในการติดกาว มวลที่เตรียมไว้จะผสมกับเดกซ์ทรินในอัตราส่วน 1:1 สารละลายทรากาแคนทัมที่มีความเข้มข้นสูงยังใช้เป็นกาวอีกด้วย

ผ้าที่ติดอยู่บนสายพานลำเลียงจะเคลื่อนที่เป็นระยะพร้อมกับทำซ้ำหนึ่งครั้ง มีตู้ม้าแปดถึงสิบตู้ที่มีแม่แบบตาข่ายวางอยู่เหนือโต๊ะ แต่ละเทมเพลตมีอุปกรณ์ปาดน้ำในรูปแบบของไม้บรรทัดยางคู่ที่มีขอบแหลมคม ไม้กวาดหุ้มยางถูกกดเข้ากับตาข่ายเทมเพลตด้วยอุปกรณ์พิเศษ

เมื่อผ้าอยู่กับที่ แคร่เลื่อนทั้งหมดที่มีแม่แบบที่เต็มไปด้วยหมึกพิมพ์จะถูกหย่อนลงบนผ้า และอุปกรณ์ปาดน้ำจะเปิดใช้งานโดยอัตโนมัติ สารประกอบการพิมพ์จะถูกเช็ดผ่านแม่แบบตาข่ายบนผ้าโดยการกดไม้กวาดหุ้มยางให้แน่นและเคลื่อนไปในทิศทางของพุ่งหรือบิดงอ หลังจากเสร็จสิ้นการผ่านตามจำนวนที่กำหนด (1-4) อุปกรณ์ปาดน้ำจะถูกปิด แคร่เลื่อนขึ้น และสายพานลำเลียงพร้อมกับผ้าจะเคลื่อนที่เป็นระยะทางเท่ากับความยาวของเทมเพลตเดียว ทันทีที่การเคลื่อนตัวของผ้าหยุด แคร่เลื่อนจะลดลงไปบนผ้าอีกครั้ง และวงจรจะวนซ้ำ (รูปที่ 5) หลังจากใช้สารพิมพ์แล้ว ผ้าจะเข้าสู่ห้องอบแห้งด้วยลมร้อน จากนั้นจึงนำไปใส่ในรถเข็นหรือพันบนแกน

สายพานลำเลียงถูกนำทางใต้โต๊ะพิมพ์ไปทางด้านหน้าของเครื่อง ระหว่างทางจะมีการทำความสะอาดในชุดทำความสะอาดสายพาน ซึ่งประกอบด้วยชุดซักผ้า (แปรง สเปรย์) และอุปกรณ์อบแห้ง

ในขณะที่ผ้าเคลื่อนไปทั่วโต๊ะพิมพ์ หมึกสีอ่อนจะถูกลงก่อน จากนั้นจึงใช้หมึกสีเข้ม และสุดท้ายคือหมึกกราวด์ เนื่องจากหมึกพิมพ์แต่ละชนิดจะถูกใช้โดยไม่ทำให้หมึกพิมพ์ก่อนหน้านี้แห้ง เพื่อหลีกเลี่ยงการแพร่กระจายของหมึก จึงมีการใช้หมึกพิมพ์ในสถานะที่หนากว่าวิธีแบบแมนนวล

หลังจากใช้หมึกพิมพ์บนผ้าแล้ว ผ้าจะเข้าสู่ห้องอบแห้งด้วยความเร็ว 10-12 ม./นาที ความสามารถในการระเหยความชื้นของห้องอบแห้งสูงถึง 60 กก./ชม.

รูปแบบจะถูกถ่ายโอนไปยังตะแกรงตาข่ายจากต้นฉบับโดยใช้วิธีโฟโตเมคานิกส์

อย่างไรก็ตาม นอกจากข้อดีแล้ว เครื่องพิมพ์แบบแท่นยังมีข้อเสีย: ความเร็วในการพิมพ์ค่อนข้างต่ำ (6-12 ม./นาที) และการใช้หมึกพิมพ์ที่เพิ่มขึ้น

เมื่อสร้างการออกแบบ ผู้ออกแบบควรคำนึงถึงข้อจำกัดทางเทคนิคบางประการในการออกแบบเมื่อพิมพ์ด้วยลวดลายตาข่าย:

• เป็นไปไม่ได้ที่จะสร้างแถบแนวตั้งทึบด้วยการเติมสีอย่างต่อเนื่อง
• ไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะแก้ไของค์ประกอบเส้นขอบด้วยเครื่องประดับที่ถูกต้องทางเรขาคณิตดังนั้นในการออกแบบในลักษณะนี้จึงจำเป็นต้องแยกทางแยกของสายสัมพันธ์
• คุณภาพของงานพิมพ์และความละเอียดของโครงร่างส่วนใหญ่จะถูกกำหนดโดยจำนวนของตะแกรงเทมเพลต (ยิ่งเซลล์มีขนาดใหญ่เท่าใด โครงร่างของลวดลายก็จะยิ่งหยาบมากขึ้นเท่านั้น)

อุปกรณ์เพิ่มเติมบางอย่างที่ใช้ในการพิมพ์บนเครื่องพิมพ์แบบแท่นโดยบริษัทต่างประเทศจำนวนมาก อนุญาตให้พิมพ์บนผ้าทั้งสองด้านได้ วิธีการนี้เรียกว่าการพิมพ์ตามลำดับ สามารถใช้ในการออกแบบผ้าตกแต่งและสินค้าบางชิ้นได้

การพิมพ์แบบหมุนด้วยลวดลายตาข่าย

อีกวิธีหนึ่งในการพิมพ์สกรีนซึ่งปัจจุบันพบได้เฉพาะในองค์กรขนาดใหญ่ของอุตสาหกรรมสิ่งทอเท่านั้นคือการพิมพ์ด้วยเทมเพลตตาข่ายแบบหมุน (รูปที่ 6)

วิธีการพิมพ์แบบหมุนนั้นขึ้นอยู่กับการใช้กระบอกสูบที่มีรูพรุนซึ่งทำหน้าที่ของลูกกลิ้งพิมพ์ กลไกการปาดน้ำทำจากใบมีดเหล็กหรือยางซึ่งอยู่ภายในเทมเพลตในมุมที่กำหนด สีย้อมจะถูกปั๊มภายใต้แรงกดเข้าไปในแม่แบบ สามารถปรับแรงดันการจ่ายสีได้

เครื่องโรตารี่สามารถพิมพ์วัสดุได้หลากหลาย ตั้งแต่ผ้าใยเคมีน้ำหนักเบาไปจนถึงพรมหนาๆ รวมถึงกระดาษเทอร์มอล เครื่องจักรนี้มีประสิทธิภาพโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการพิมพ์ผ้าจำนวนน้อยที่มีการเปลี่ยนแปลงการออกแบบบ่อยครั้ง

วิธีการหมุนช่วยให้คุณสามารถพิมพ์บนการออกแบบผ้าที่มีโครงสร้างทางเรขาคณิตที่แม่นยำมาก การออกแบบเส้นขอบต่างๆ และใช้การพิมพ์ดินอย่างต่อเนื่อง

ข้อเสียทั่วไปของเครื่องพิมพ์แบบโรตารี่คือต้นทุนที่สูงในการผลิตแม่แบบทรงกระบอก อันตรายจากหมึกตกเมื่อเครื่องหยุดทำงาน และความจำเป็นในการแยกผ้าทอที่มีรูปทรงออกจากช่วงที่ประมวลผล

การพิมพ์แบบถ่ายโอน (การพิมพ์แบบใช้ความร้อน, การพิมพ์แบบถ่ายโอนความร้อน, การพิมพ์แบบถ่ายโอนความร้อน)

การพิมพ์ถ่ายโอนความร้อน ( กรีกโบราณ. เทอร์โม - ร้อน ภาษาอังกฤษถ่ายโอน - ถ่ายโอน, การเคลื่อนไหว, การแปล) - วิธีการถ่ายโอนภาพไปยังพื้นผิวต่าง ๆ ภายใต้อุณหภูมิระยะสั้นตั้งแต่ 120 ถึง 190 ° C

ในรูปแบบที่ทันสมัยเทคโนโลยีการพิมพ์ดังกล่าวปรากฏในอังกฤษ

ในการพิมพ์สมัยใหม่ ทิศทางหลักสองประการในการถ่ายโอนรูปภาพด้วยความร้อนเป็นเรื่องปกติ: วิธีการประยุกต์และวิธีการพิมพ์ด้วยความร้อน การพิมพ์นี้มักเรียกว่าการรีดแบบรีด การรีดแบบติดสติ๊กเกอร์ ฯลฯ - ชื่อทั้งหมดนี้หมายถึงวิธีแรก และคำว่า การพิมพ์แบบใช้ความร้อน การพิมพ์แบบใช้ความร้อน หมายถึงวิธีที่สองซึ่งมีเทคโนโลยีที่ซับซ้อนกว่า

เทคโนโลยีการพิมพ์แบบถ่ายโอนความร้อนประกอบด้วยการถ่ายโอนภาพลงบนพื้นผิว (ในกรณีของเรา ลงบนสสาร) โดยใช้วัสดุขั้นกลางพิเศษ (ฟิล์มถ่ายโอนความร้อนหรือกระดาษถ่ายโอนความร้อน)

ภาพถูกนำไปใช้กับกระดาษหรือฟิล์มพิเศษ (รูปที่ 7) จากนั้นจึงถ่ายโอนไปยังพื้นผิวเพื่อตกแต่งโดยใช้เครื่องรีดความร้อน พื้นผิวที่จะตกแต่งต้องทนอุณหภูมิสูงได้ตั้งแต่ 5 ถึง 30 C ที่บ้านการพิมพ์แบบถ่ายโอนความร้อนสามารถทำได้โดยใช้เตารีดวิธีนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตกแต่งสิ่งของสำหรับเด็กหรือวันหยุด แต่เมื่อใช้การถ่ายเทความร้อนในครัวเรือน คุณต้องคำนึงว่าภาพดังกล่าวจะมีอายุการใช้งานสั้นเนื่องจากอุณหภูมิและความดันไม่เพียงพอที่ใช้ในการแก้ไขภาพ

เพื่อให้ได้ผลลัพธ์คุณภาพสูง ต้องปฏิบัติตามพารามิเตอร์ทางเทคโนโลยีสามประการ ได้แก่ ความดัน (แรงที่ใช้ในการถ่ายโอนภาพ) อุณหภูมิ และเวลาที่อุณหภูมิสัมผัสกับแรงกดดันบนตัวกลาง การถ่ายโอนความร้อนของภาพไปยังพื้นผิวของผลิตภัณฑ์เรียกอีกอย่างว่าการถ่ายโอนความร้อน

เนื่องจากใช้งานง่าย เทคโนโลยีการพิมพ์แบบถ่ายเทความร้อนจึงเริ่มถูกนำมาใช้ในด้านต่างๆ: การมาร์กบาร์โค้ดของผลิตภัณฑ์และผลิตภัณฑ์ต่างๆ การมาร์กสินค้าในลอจิสติกส์ ในอุตสาหกรรม วิธีการนี้ช่วยให้คุณสามารถนำข้อมูลตัวแปรไปใช้กับสินค้าได้ เพื่อวัตถุประสงค์เหล่านี้ จะใช้เทปถ่ายโอนความร้อนแบบพิเศษ (ริบบิ้น) และฉลากความร้อน (หรือฉลากการถ่ายเทความร้อน)

การพิมพ์แบบถ่ายเทความร้อนถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมสิ่งทอและเสื้อผ้า (โดยเฉพาะอย่างยิ่งหลังจากการถ่ายเทความร้อนแบบ 3 มิติ) ลายพิมพ์สมัยใหม่ให้ความสามารถในการเลียนแบบพื้นผิวต่างๆ แม้กระทั่งงานปัก ในเวลาเดียวกัน เทคโนโลยีการพิมพ์แบบถ่ายโอนความร้อนที่เป็นนวัตกรรมใหม่ช่วยให้สามารถใช้วิธีการตกแต่งเพิ่มเติมได้ (การปัก การระเหิด) การถ่ายเทความร้อนสามารถทำได้ด้วยสีแวววาวหรือใช้งานบางส่วน สีและฟิล์มสะท้อนแสง สีที่มีหินแกรนิต ฟิล์มโฮโลแกรม ฯลฯ

ปัจจุบันการพิมพ์แบบถ่ายเทความร้อนมีการใช้กันอย่างแพร่หลาย: ผลิตภัณฑ์ถัก ผลิตภัณฑ์สิ่งทอ ไม้ เซรามิก แก้ว พลาสติก เครื่องลายคราม เครื่องปั้นดินเผา สารทดแทนหนังต่างๆ และผลิตภัณฑ์หนังธรรมชาติ วัสดุเกือบทุกชนิดที่สามารถทนต่ออุณหภูมิได้สามารถทำหน้าที่เป็นสื่อกลางสำหรับการพิมพ์แบบถ่ายโอนความร้อนได้ แต่โดยส่วนใหญ่มักใช้ในการใส่รูปภาพบนผ้า

นอกเหนือจากความกว้างและความสะดวกในการใช้งานของการถ่ายเทความร้อนแล้ว วิธีการประยุกต์นี้ยังมีข้อดีมากกว่าหลายประการเมื่อเปรียบเทียบกับเทคโนโลยีการพิมพ์อื่นๆ:

• การส่งผ่านเส้นที่ละเอียดและรายละเอียดเล็ก ๆ ซึ่งช่วยให้คุณทำให้ภาพมีความแม่นยำและเป็นธรรมชาติมากขึ้น
• ภาพสามารถนำไปใช้กับผ้าลินิน ผ้ากระสอบ ผ้าใบ และผ้าตาข่ายต่างๆ ที่ไม่ผ่านการบำบัดซึ่งไม่สามารถใช้เป็นพื้นผิวตกแต่งได้เมื่อใช้วิธีการระเหิด
• แตกต่างจากการระเหิดและการพิมพ์โดยตรง การพิมพ์แบบถ่ายโอนความร้อนช่วยให้คุณสามารถตกแต่งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้อย่างสมบูรณ์ (มีซิป กระดุม กระเป๋าปะ ส่วนที่ยื่นออกมาของผลิตภัณฑ์)
• คุณสามารถใช้ภาพสีเต็มรูปแบบด้วยคุณภาพภาพถ่าย ซึ่งไม่สามารถทำได้ด้วยการพิมพ์ซิลค์สกรีน และความสว่างของสีจะสูงกว่าเมื่อใช้การพิมพ์แบบระเหิดอย่างมาก
• ภาพที่พิมพ์โดยใช้วิธีการถ่ายเทความร้อนหากปฏิบัติตามคำแนะนำในการดูแลจะไม่ด้อยกว่าในการต้านทานอิทธิพลภายนอกต่อการพิมพ์ประเภทอื่น
• การถ่ายเทความร้อนช่วยให้คุณสามารถพิมพ์ภาพในปริมาณมาก และนำไปใช้กับผลิตภัณฑ์ได้ตามต้องการ โดยไม่คำนึงถึงวัสดุพาหะ - ซึ่งช่วยให้คุณสามารถเปลี่ยนรุ่นผลิตภัณฑ์ สี และวัสดุได้
• ข้อได้เปรียบหลักของการถ่ายเทความร้อนเหนือเทคโนโลยีการพิมพ์อื่นๆ คือความเร็วในการดำเนินการตามคำสั่ง

เทคโนโลยีการถ่ายเทความร้อนไม่ต้องการอุปกรณ์หลายสีการอบแห้งและคุณลักษณะอื่น ๆ ของการพิมพ์ซิลค์สกรีน ไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ราคาแพง - การมีเครื่องกดความร้อนเพียงเครื่องเดียวจะเข้ามาแทนที่การทำงานระดับกลางหลายอย่างในการพิมพ์ประเภทอื่น

วัสดุสิ้นเปลืองสำหรับการพิมพ์แบบถ่ายโอนความร้อนส่วนใหญ่ผลิตในต่างประเทศ เนื่องจากเทคโนโลยีสำหรับการผลิตกระดาษและฟิล์มถ่ายโอนความร้อนค่อนข้างซับซ้อน ดังนั้นจึงส่งผลกระทบอย่างมากต่อต้นทุนการพิมพ์

เทคโนโลยีการถ่ายเทความร้อนนั้นไม่ซับซ้อน ภาพถูกนำไปใช้กับกระดาษถ่ายโอน (มีกระดาษถ่ายโอนสำหรับการพิมพ์อิงค์เจ็ทและการพิมพ์เลเซอร์จำหน่าย) หรือภาพถูกตัดออกจากฟิล์มถ่ายโอนสำเร็จรูปที่มีสีต่างๆ โดยใช้การตัดพล็อตเตอร์ จากนั้นกระดาษที่พิมพ์ (หรือฟิล์ม) จะถูกวางลงบนผ้าและกดด้วยองค์ประกอบความร้อนของเครื่องรีดความร้อน

กระดาษถ่ายโอน นอกจากประเภทของการพิมพ์ที่ต้องการแล้ว ยังแตกต่างกันไปตามสีของสื่อสิ่งพิมพ์ (มีกระดาษสำหรับผ้าสีเข้มและสีอ่อน) และการมีอยู่หรือไม่มีแผ่นรองหลัง (สำหรับการพิมพ์ถ่ายโอนบนผ้าสีเข้ม กระดาษ มักใช้เพื่อสร้างพื้นหลังสีขาวใต้ภาพซึ่งทำให้ภาพมีความชัดเจนและสว่างมากขึ้น

การพิมพ์โดยตรง

การพิมพ์โดยตรงบนผ้าใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์สิ่งทอประเภทต่างๆ ตามชื่อที่แนะนำ ในการพิมพ์โดยตรง อุปกรณ์การพิมพ์จะใช้หมึกไม่ใช่สื่อกลางกระดาษ แต่ใช้กับผ้าโดยตรง สิ่งนี้จะอธิบายข้อกำหนดพิเศษหลายประการสำหรับการออกแบบ ประการแรกเกี่ยวข้องกับความสม่ำเสมอของแรงตึงของผ้าในระหว่างกระบวนการพิมพ์ ความเสถียรและความแม่นยำของระบบป้อนและกรอกลับวัสดุ การออกแบบเครื่องพิมพ์ยังจำเป็นที่จะป้องกันไม่ให้หมึกไปด้านหลังของสื่อสิ่งพิมพ์และเลอะ ดังนั้น สำหรับเทคโนโลยีการพิมพ์ผ้าโดยตรง จึงมีการใช้เครื่องพิมพ์ที่ออกแบบมาเป็นพิเศษเพื่อจุดประสงค์นี้ (แม้ว่าระบบการพิมพ์จะไม่แตกต่างจากเครื่องพิมพ์เพียโซเจ็ทหน้ากว้างทั่วไปก็ตาม)

สูตรโดยประมาณการเตรียมหมึกพิมพ์สำหรับผ้า หมึกพิมพ์ประกอบด้วยเม็ดสี สารยึดเกาะ สารเพิ่มความข้น ตัวเร่งปฏิกิริยา และสารทำให้คงตัว และเตรียมได้โดยการผสมส่วนของสูตร นอกจากนี้ยังอาจมีอิมัลซิไฟเออร์ น้ำยาปรับผ้านุ่ม สารลดฟอง ฯลฯ สูตรโดยประมาณในการเตรียมหมึกพิมพ์ (เป็นกรัม/กก.): เม็ดสี (วาง) - 60-100; สารเพิ่มความข้น; เมทาซีน - 100; แอมโมเนียมคลอไรด์กับน้ำ (1:3) - 25; สารละลายแอมโมเนีย 25% - 10 หลังจากแนะนำแต่ละส่วนประกอบแล้ว หมึกพิมพ์จะถูกผสมให้เข้ากัน หากเม็ดสีถูกถ่ายในรูปแบบผง ให้ถูด้วยน้ำในอัตราส่วน 1:1 ก่อน ในสูตรนี้ เมทาซีนและลาเท็กซ์ SKS-65-GP ที่มีอยู่ในสารเพิ่มความข้นของอิมัลชันจะถูกใช้เป็นสารยึดเกาะ ตัวเร่งปฏิกิริยาคือแอมโมเนียมคลอไรด์ และสารทำให้คงตัวเป็นสารละลายแอมโมเนียที่เป็นน้ำ สามารถเพิ่มไดบิวทิลพทาเลทเป็นพลาสติไซเซอร์ได้ ซิลิโคนสามารถใช้เป็นสารลดฟอง ฯลฯ ขอแนะนำให้เตรียมหมึกพิมพ์จากเม็ดสีที่ค่อนข้างเป็นของเหลว เนื่องจากหมึกที่มีความหนาอาจแห้งบนแม่แบบหรือเพลาของเครื่องพิมพ์ เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้เติมเอทิลีนไกลคอล (มากถึง 30 กรัม/กก.) ลงใน หมึกพิมพ์และแนะนำสารทำให้เปียกเพื่อให้ผ้าที่ไม่ชอบน้ำดีขึ้น ผ้าที่พิมพ์ด้วยเม็ดสี หลังจากการอบแห้งด้วยความระมัดระวังอย่างยิ่งเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องอบผ้าระบายอากาศได้ดี และลดความเสี่ยงของการติดไฟของไอระเหยของสุราขาวที่มีอยู่ในปริมาณที่มีนัยสำคัญในสารทำให้ข้นอิมัลชัน จะต้องผ่านการบำบัดความร้อน ในระหว่างที่กระบวนการโพลิเมอไรเซชันของฟิล์ม- เกิดการขึ้นรูปเรซินและการตรึงเม็ดสีบนผ้า วิธีการให้ความร้อนขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของเรซินที่ขึ้นรูปฟิล์มที่ใช้ คุณสามารถจำกัดตัวเองให้นึ่งง่ายๆ เป็นเวลา 20-30 นาทีที่อุณหภูมิ 100-105 ° C หรือนึ่งในห้องระบายความร้อนที่อุณหภูมิ 120-140 ° C บางครั้งการอบแห้งผ้าหลังการพิมพ์จะรวมกับการตั้งค่าความร้อนโดยส่งผ่านถังอบแห้งแบบร้อน ไม่แนะนำให้ซักผ้าทันทีหลังจากซ่อม โดยต้องเก็บไว้ 24 ชั่วโมง โดยทั่วไป ผ้าที่พิมพ์ด้วยเม็ดสีเพียงอย่างเดียวไม่จำเป็นต้องซักซึ่งเป็นข้อดีประการหนึ่งของวิธีการพิมพ์นี้ อย่างไรก็ตาม ควรสังเกตว่าการล้างด้วยผงซักฟอกอย่างละเอียดจะช่วยเพิ่มความทนทานต่อการขัดถูของเม็ดสีบางชนิด สีย้อมเม็ดสีส่วนใหญ่จะใช้ในการพิมพ์โดยตรง โดยให้โทนสีที่สดใส สม่ำเสมอ และบริสุทธิ์ โดยมีโครงร่างที่ชัดเจน มีความทนทานต่อแสงและการประมวลผลแบบเปียกสูง แต่อาจมีความต้านทานต่อการเสียดสีและการเช็ดแบบเปียกไม่เพียงพอเสมอไป สีย้อมรงควัตถุสามารถใช้ซ้ำกับสีย้อมประเภทต่างๆ ได้ แต่ในกรณีนี้การบังคับซักผ้าจะช่วยลดผลจากการย้อม เมื่อใช้เม็ดสีขาวบนผ้า จะได้ลวดลายด้านที่สวยงาม และเมื่อผสมเม็ดสีขาวกับสี จะได้ลวดลายสีด้าน มีหลากหลายสูตรในการเตรียมหมึกพิมพ์ที่มีเม็ดสีขาว หนึ่งในนั้นคือผ้าที่ทำจากเส้นใยสังเคราะห์ (กรัม/กก.): อิมัลชันโพลีไวนิลอะซิเตท 50% - 400; TiO2 วางด้วยกลีเซอรีน 1:1 - 150; ไดบิวทิลพทาเลท - 120; แอมโมเนียมไทโอไซยาเนต – 30 ผ้าพิมพ์จะถูกตั้งความร้อนบนเฟรมด้วยรังสีอินฟราเรดที่อุณหภูมิ 150-170°C ด้วยความเร็ว 7-10 นาที แล้วส่งเข้าขั้นสุดท้าย การพิมพ์ด้วยผงโลหะค่อนข้างบ่อย สูตรโดยประมาณ (กรัม/กก.): อิมัลชันโพลีไวนิลอะซิเตท 50% - 6500; สารเพิ่มความข้นโพลีไวนิลแอลกอฮอล์ 10% - 200; เรซิน MF-17 หรือเมทาซีน - 100; ผงสีบรอนซ์ - 100; ไดบิวทิลพทาเลท - 80; แอมโมเนียมไทโอไซยาเนต – 20 ผ้าได้รับการแก้ไขในลักษณะเดียวกับเมื่อพิมพ์ด้วยเม็ดสีขาว

นอกจากนี้ต้องเตรียมผ้าสำหรับการพิมพ์โดยตรงด้วยวิธีใดวิธีหนึ่ง: เคลือบด้วยสารพิเศษที่ป้องกันไม่ให้หมึกแพร่กระจาย ตามกฎแล้วสิ่งนี้เกิดขึ้นกับอุปกรณ์อุตสาหกรรมและมีการขายผ้าที่เตรียมไว้สำหรับการพิมพ์โดยตรง (ทั้งจากธรรมชาติและสังเคราะห์)

โดยปกติแล้ว เพื่อให้ได้ผลลัพธ์การพิมพ์คุณภาพสูง คุณจำเป็นต้องใช้โปรไฟล์ ICC

ดังนั้นการพิมพ์ดิจิทัลขนาดใหญ่โดยตรงบนผ้าที่เตรียมไว้จึงประกอบด้วยการดำเนินการทางเทคโนโลยีดังต่อไปนี้:

• ภาพถูกนำไปใช้กับผ้าโดยใช้เครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ทหน้ากว้างสิ่งทอที่เติมหมึกตามประเภทของวัสดุที่พิมพ์
• ในการแก้ไขภาพบนผ้าหลังการพิมพ์ จะต้องผ่านกระบวนการบางอย่าง (ไอน้ำร้อนหรืออุณหภูมิสูง) ประเภทของหมึกและอุปกรณ์ที่จำเป็นในการรักษาจะขึ้นอยู่กับคุณภาพของผ้าที่กำลังพิมพ์

บ่อยครั้งเพื่อปรับปรุงคุณภาพการแสดงสี มีการใช้ชุดหมึกแบบขยาย รวมถึงนอกเหนือจาก CMYK แล้ว ยังมีสีส้มและสีน้ำเงินอีกด้วย การใช้งานยังต้องใช้ซอฟต์แวร์ที่เหมาะสม - RIP ระดับมืออาชีพที่รองรับการทำงานกับชุดสีที่คล้ายกัน

ดังนั้น สำหรับการพิมพ์โดยตรงบนผ้า จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์และซอฟต์แวร์ต่อไปนี้:

• เครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ทขนาดใหญ่สำหรับการพิมพ์โดยตรงบนผ้า เช่น Mimaki TX2-1600, JV33 หรือที่คล้ายกัน (รูปที่ 9)
• การสุก (สำหรับการพิมพ์บนผ้าธรรมชาติ) หรือการอบแห้งด้วย IR (สำหรับการพิมพ์ด้วยหมึกกระจายบนผ้าใยสังเคราะห์)
• RIP ระดับมืออาชีพ (PhotoPrint เวอร์ชัน 4, 5, 6, RasterLink);
• ผ้าที่มีการชุบพิเศษหรืออุปกรณ์ (ตัวทำให้ชุ่ม) สำหรับการชุบในตัว

วิธีการพิมพ์อื่นๆ

ครั้งหนึ่ง องค์กรอุตสาหกรรมเบาทดลองมากมายกับการพิมพ์สิ่งทอประเภทต่างๆ

การพิมพ์ 3 มิติ- ใช้เอฟเฟ็กต์เครปและมัวร์กับผ้าที่เรียบเนียนโดยใช้หมึกพิมพ์พิเศษ สาระสำคัญของวิธีการนี้คือพื้นผิวของผ้าที่เคลือบด้วยองค์ประกอบพิเศษจะได้รับความสามารถในการทำให้แห้ง ในเวลาเดียวกันพื้นที่ที่รัดกุมจะเกิดขึ้นในรูปแบบของเครื่องประดับที่พิมพ์ ผลลัพธ์ที่ได้จะคงที่

การพิมพ์เม็ดสีประกอบด้วยการติดสีย้อมใด ๆ โดยใช้สารก่อฟิล์มกาวกับพื้นผิวของผ้า การพิมพ์เม็ดสีหลายประเภท ได้แก่ การพิมพ์ผ้าลินินด้าน การพิมพ์โฟม การพิมพ์ผงทองแดง และการพิมพ์เขม่า ผลลัพธ์ที่ได้คือลวดลายที่สดใสและซับซ้อนพร้อมโครงร่างที่ชัดเจนบนผ้าที่ทำจากเส้นใยเคมีและเส้นใยธรรมชาติ

ลายไอริส— การพิมพ์หลายสีโดยใช้ลูกกลิ้งพิมพ์อันเดียว การพิมพ์ประเภทนี้ใช้หมึกพิมพ์ชนิดพิเศษที่มีความแข็งมาก รูปร่างและรูปร่างต่างๆ ที่มีสีต่างกันถูกตัดออกจากส่วนผสมและประกอบเข้ากับเพลาเหมือนโมเสก เมื่อเปียกหมาด สารจะซึมเข้าสู่เนื้อผ้า ข้อเสียของการพิมพ์ประเภทนี้คือ เมื่องานดำเนินไป เพลาจะเปลี่ยนเส้นผ่านศูนย์กลางและการทำซ้ำจะลดลง ลวดลายจะมีขนาดรูปร่างต่างกันที่จุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของม้วนผ้า

หนึ่งในเทคนิคการพิมพ์เพื่อการตกแต่งที่ช่วยเพิ่มรูปลักษณ์ของผ้าไหมราคาแพงก็คือ การพิมพ์ฝูงนั่นคือการติดกาวฝูง (กองตัดบาง) เข้ากับผ้าในสนามไฟฟ้าสถิต

พิมพ์เลียนแบบเทคนิคผ้าบาติกวิธีการมีดังนี้ ตัวอย่างเนื้อเยื่อที่แช่ในสารละลายพาราฟินจะถูกบีบอัดแบบสุ่ม จากนั้นจึงทาด้วยสีดำ พาราฟินจะถูกเอาออก และถ่ายภาพตาข่ายที่มีการเชื่อมต่อสัมพันธ์ที่จำเป็น จากผลลัพธ์ที่เป็นลบ จะได้ค่าบวกโดยใช้เทคนิคผ้าบาติก

พิมพ์สีน้ำ- ผลของมันคือหมึกพิมพ์บนผ้าจะมีลักษณะพร่ามัวแทนที่จะเป็นรูปทรงที่ชัดเจน การซ้อนสีจะทำให้เกิดโทนสีที่ซับซ้อนและอันเดอร์โทนที่หลากหลาย เหมือนกับสีน้ำบนกระดาษ สามารถสร้างเอฟเฟ็กต์สีน้ำได้โดยใช้สารเพิ่มความหนาอิมัลชันแบบน้ำในน้ำมัน เมื่อพิมพ์ผ้าที่ทำจากเส้นใยอะซิเตตและโพลีเอไมด์ด้วยสีย้อมแบบกระจาย วิธีผ้าบาติกสามารถใช้ร่วมกับการพิมพ์สีน้ำได้

สีที่ใช้

มีการพูดคุยเรื่องสีในรายละเอียดบางอย่างในนิตยสารฉบับก่อนๆ ในที่นี้เราจะกล่าวถึงโดยย่อว่าหมึกตัวทำละลาย น้ำ หรือพลาสติซอลนั้นใช้สำหรับการพิมพ์บนสิ่งทอ ซึ่งไม่เป็นอันตรายต่อสุขภาพของมนุษย์อย่างแน่นอน

สีสิ่งทอพลาสติซอลทำจากโพลีเมอร์ โดยหลักการแล้ว "วาง" บนผ้าทุกชนิด ห่อหุ้มเส้นใยของผลิตภัณฑ์และสร้างการเชื่อมต่อที่ยืดหยุ่นได้ดี หมึกนี้ไม่มีสารระเหยที่เป็นอันตรายและให้การพิมพ์คุณภาพสูง รวมถึงบนผลิตภัณฑ์ที่มีสีเข้ม มีสีที่มีเอฟเฟกต์เพิ่มเติม - เรืองแสงและสะท้อนแสง, โลหะและสามมิติ มีสีให้เลือกสำหรับใช้กับสิ่งทอที่มีองค์ประกอบหลากหลาย (เช่น ผ้าฝ้ายสีขาวหรือสีเข้ม วัสดุสังเคราะห์) ข้อเสียเปรียบหลักของหมึกพลาติซอลคือสร้างรอยประทับที่เห็นได้ชัดเจนบนผ้าและไม่สามารถรีดภาพที่ได้

สีน้ำทำจากอะคริลิกโพลีเมอร์ที่ละลายน้ำได้ ภาพที่ทาด้วยสีดังกล่าวจะนุ่มนวลกว่าสีพลาสติซอลมาก รายการที่ทาสีสามารถซักแห้งได้ สีน้ำที่แห้งที่อุณหภูมิห้องและค่อนข้างทนต่อการซักได้ อย่างไรก็ตาม การพิมพ์แบบอ่อนด้วยสีดังกล่าวสามารถทำได้บนเสื้อยืดสีอ่อนเท่านั้น สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีสีเข้ม ความหนาของชั้นสีจะคล้ายกับสีย้อมพลาสติซอล สีน้ำสำหรับสิ่งทอมีสีที่มีความสว่างต่ำกว่าและการพิมพ์แรสเตอร์คุณภาพสูงไม่เพียงพอ

หมึกที่ใช้ตัวทำละลายใช้สำหรับการพิมพ์บนผ้าใยสังเคราะห์ สีดังกล่าวมีส่วนช่วยในการสร้างฟิล์มยืดหยุ่นสีสันสดใสโดยมีการยึดเกาะที่ดี สีจะแห้งที่อุณหภูมิห้องเป็นเวลาหนึ่งชั่วโมงครึ่ง ไม่ต้องใช้ความร้อนในการทำให้ผลิตภัณฑ์แห้ง ช่วยให้สามารถพิมพ์บนผ้าที่ไม่ทนต่ออุณหภูมิสูงได้ การพิมพ์ด้วยตัวทำละลายจะใช้สีฟ้า เหลือง ดำ และแดง รวมถึงเฉดสีต่างๆ

สำหรับสีย้อมที่ใช้ในระดับอุตสาหกรรม เช่น ในโรงงานถักนิตติ้งหรือผ้าเนื้อละเอียด มักจะเตรียมในโรงงานของตนเอง (ดูแถบด้านข้าง “สูตรการเตรียมโดยประมาณ...”)

หมึกพิมพ์เตรียมโดยการผสมส่วนประกอบแต่ละอย่างที่ระบุไว้ในสูตรตามลำดับ

สีย้อมจะถูกถูด้วยสารทำให้เปียกและสารละลายยูเรียหลังจากนั้นจะถูกให้ความร้อนจนละลายหมดในอ่างน้ำที่อุณหภูมิ 70-80 ° C หลังจากการทำความเย็น จะมีการนำรีเอเจนต์ที่ให้ค่า pH ที่แน่นอน จากนั้นจึงทำให้ข้นขึ้น จากนั้นทุกอย่างจะถูกคนให้เข้ากัน จากนั้นจึงกรองผ่านตะแกรงกรองสุญญากาศ

หมึกพิมพ์ที่ใช้สารทำให้ข้นกึ่งอิมัลชันเตรียมโดยการผสมสารทำให้ข้นที่ทำจากมานูเท็กซ์หรืออัลจิเนตกับสารละลายสีย้อมและยูเรียโดยมีสเตียรอกซ์-6 บนเครื่องผสมความเร็วสูง จากนั้นจึงเติมไวท์สปิริตในปริมาณเล็กน้อยเป็นเวลา 30 -40 นาที ความเร็วในการหมุนของเครื่องผสมเมื่อเตรียมสารทำให้ข้นกึ่งอิมัลชันถึง 1,400-2,800 รอบต่อนาที

ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับลวดลายสำหรับการพิมพ์บนผ้า หากมีการสร้างการออกแบบผ้าเพื่อทำงานกับอุปกรณ์โรงงาน จะต้องคำนึงถึงประเด็นทางเทคโนโลยีพื้นฐานต่อไปนี้: 1. ต้องจำไว้ว่าผ้าบนเครื่องพิมพ์หลายม้วนถูกยืดออกระหว่างการทำงาน ส่วนขยายขนาดเล็กนี้ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลง - รูปแบบแรสเตอร์แนวตั้ง การยืดผ้าเกิดขึ้นอย่างเคร่งครัดตามสัดส่วนระยะห่างระหว่างลูกกลิ้งพิมพ์ - ยิ่งระยะห่างระหว่างลูกกลิ้งมากเท่าไร การเคลื่อนตัวมากขึ้น ผ้าก็จะยิ่งยืดมากขึ้นเท่านั้น การเลื่อนสูงสุดในรูปแบบหกเพลาระหว่างเพลาแรกและเพลาที่หกคือ 2.5-3 มม. หากสีของรูปภาพมีลายฉลุหนาแน่น รูปแบบหน้าจอของรูปภาพจะมีนัยสำคัญ ดังนั้นนักออกแบบจะต้องรู้กฎของการเหยียบย่ำและนำมาพิจารณาเมื่อสร้างองค์ประกอบของภาพหลีกเลี่ยงการเหยียบย่ำหนาแน่นสามสี่สีขึ้นไป 2. จำเป็นต้องกำหนดตำแหน่งของพื้นที่สีของภาพวาดเพื่อพิมพ์ ผู้ออกแบบควรทราบว่าในระหว่างการพิมพ์ ม้วนการพิมพ์ก่อนหน้านี้จะถ่ายโอนหมึกบางส่วนผ่านผ้าไปยังม้วนถัดไป ส่งผลให้หมึกที่ตามมาในรางเกิดการปนเปื้อน ยิ่งพื้นที่สีบนม้วนที่แล้วมีมากขึ้น การปนเปื้อนก็จะมากขึ้น ซึ่งทำให้ยากต่อการได้เฉดสีที่บริสุทธิ์ของสีใดสีหนึ่ง นักออกแบบจำเป็นต้องคำนึงถึงสิ่งนี้เมื่อจัดพื้นที่สีในภาพวาด เพลาที่มีสีอ่อนจะถูกวางเป็นอันดับแรกและสีเข้มจะอยู่ในตำแหน่งสุดท้าย บนเครื่องพิมพ์ ลูกกลิ้งที่มีพื้นที่แกะสลักเล็กที่สุด (เช่น โครงร่าง) จะถูกวางไว้ก่อน ผู้ออกแบบจะต้องคำนึงถึงความลึกของการแกะสลักของเพลาต่างๆ ในรูปวาดด้วย หากการแกะสลักถูกนำไปใช้แตกต่างกันตามช่องบนลูกกลิ้งแต่ละอันของรูปแบบหลายม้วน ลูกกลิ้งดังกล่าวจะต้องใช้การกดที่แตกต่างกันในระหว่างการพิมพ์ และการกดที่แตกต่างกันของลูกกลิ้งพิมพ์แต่ละตัวจะให้แรงตึงที่แตกต่างกันกับผ้า และจะกดเปลือกหุ้มในลักษณะที่แตกต่างกัน วิธี เป็นผลให้จุดรองรับของเพลาเคลื่อนที่ซึ่งจะอธิบายวงกลมที่ไม่เท่ากันและการออกแบบในการพิมพ์จะไม่สามารถกราดยิงได้ ดังนั้นผู้ออกแบบจึงไม่ควรปล่อยให้บางร่างที่มีสีเดียวกันบางมากในขณะที่บางร่างก็หยาบ ควรหลีกเลี่ยงเส้นขอบแนวนอนและพื้นที่ขนาดใหญ่ของดินในภาพวาด การแสดงตนต้องมีการเตรียมเครื่องพิมพ์เป็นพิเศษสำหรับการพิมพ์ เพื่อไม่ให้เส้นแนวนอน "น็อค" จำเป็นต้องติดตั้งไม้กวาดหุ้มยางหนาเป็นมุมซึ่งส่งผลให้งานพิมพ์สกปรกและมีรอยเปื้อน อย่ารวมเส้นต่อเนื่องแนวตั้งจำนวนมากไว้ในภาพวาดของคุณ เมื่อพิมพ์เส้นต่อเนื่องแนวตั้งแต่ละเส้น จะเกิดการแตกหัก (ขนของแปรงในรางจะตกลงไปพร้อมกับสีบนเส้นแนวตั้งตามแนวแกนและฉีกสีออก) ดังนั้นจึงจำเป็นต้องวาดส่วนของเส้นแนวตั้งเป็นระยะ ๆ โดยเฉพาะในรูปแบบตาราง (ยาง) ในรูปแบบสำหรับผ้าเสื้อเชิ้ต ฯลฯ สำหรับภาพวาด FFP ไม่อนุญาตให้ใช้เส้นแนวตั้งทึบ รูปทรงเรขาคณิตปกติ และการแกะสลักหมึกพิมพ์จำนวนมากอย่างชัดเจน ระนาบสีที่เรียบและใหญ่มากเป็นเรื่องยากที่จะทำซ้ำด้วยการพิมพ์โดยตรงบนอุปกรณ์ใดๆ

หมึกพิมพ์ที่เตรียมไว้เรียกว่าหมึกพิมพ์แข็ง ด้วยความช่วยเหลือของพวกเขาจะได้โทนสีเข้ม ส่วนใหญ่แล้วหมึกพิมพ์ที่เป็นของแข็งจะถูกทำให้บางลงด้วยสารทำให้ข้น (ตัด) และใช้เพื่อสร้างโทนสีกลางและสีอ่อน สีที่เจือจางจะถูกระบุด้วยเศษส่วน โดยตัวเศษคือจำนวนส่วนของสีทั้งหมด และตัวส่วนคือจำนวนสารเพิ่มความข้น ตัวอย่างเช่น การผสมหมึกแข็งส่วนหนึ่งกับสารเพิ่มความข้นหนึ่งส่วนจะทำให้เกิดหมึกพิมพ์ ซึ่งแสดงด้วยเศษส่วน “1/1” สีทึบจะมีคุณลักษณะเป็นเศษส่วน "1/0"

เนื่องจากเป็นไปไม่ได้เสมอไปที่จะได้สีหรือเฉดสีที่ต้องการตามภาพวาด จึงมักใช้ส่วนผสมของหมึกพิมพ์กับสีย้อมของยี่ห้อต่างๆ ในอัตราส่วนที่แน่นอน ชุดหมึกพิมพ์สองหรือสามชุดเรียกว่าชุด เพื่อระบุองค์ประกอบของสีผสม สีย้อมที่ประกอบขึ้นเป็นซีรีส์จะถูกเขียนตามลำดับที่แน่นอน จำนวนส่วนแบ่งของหมึกพิมพ์ที่เข้าร่วมในส่วนผสมจะแสดงเป็นตัวเลข หากใช้หมึกพิมพ์ที่ไม่แข็ง จะมีการระบุการแบ่งส่วน

หมึกพิมพ์ทั้งหมดแบ่งออกเป็นสีรองพื้นและไม่ใช่สีรองพื้น (หรือสี) แผนกนี้เกี่ยวข้องกับลักษณะของภาพวาดที่ทำซ้ำ มีทั้งแบบพื้นและแบบดินสีขาว

ลายพื้นคือลายที่ใช้พื้นที่ผ้ามากกว่า 60% พื้นที่ของลวดลายพื้นดินซึ่งทาสีด้วยสีเดียวและพื้นที่ด้านล่างซึ่งมีสัดส่วนมากที่สุดในบรรดาส่วนที่เหลือ ทำหน้าที่เป็นพื้นหลัง หมึกพิมพ์ที่ใช้ในการสร้างพื้นที่ของการออกแบบที่สอดคล้องกับพื้นหลังเรียกว่าหมึกกราวด์ มีความโดดเด่นด้วยปริมาณสีย้อมสูงเพื่อให้สีมีความเข้มข้น นอกจากนี้ยังใช้กับพื้นที่เดียวกันสองหรือสามครั้ง หากพื้นหลังไม่มีสี แต่ยังคงเป็นสีขาว (จริงๆ แล้วจะเป็นสีครีม เนื่องจากผ้าเปลี่ยนเป็นสีเหลืองเล็กน้อยจากการเติมคลอรีน) รูปแบบนี้เรียกว่าดินขาว ในการสร้างลวดลายดินขาวขึ้นมาใหม่ จะใช้เฉพาะหมึกพิมพ์สีเท่านั้น ในเวลาเดียวกันความหนืดของหมึกพิมพ์ภาคพื้นดินคือ 80-105 วินาทีและหมึกสี - 55-70 วินาที ความหนืดถูกกำหนดโดยกำหนดเวลาหมดอายุของตัวอย่างหมึกพิมพ์หรือสารทำให้ข้นตัวอย่างขนาด 500 มม. ผ่านกรวยที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 5 มม.

สารเพิ่มปริมาณ

ส่วนเติมเนื้อยาที่เติมลงในองค์ประกอบที่พิมพ์ออกมามีวัตถุประสงค์ที่แตกต่างกัน ประการแรก สิ่งเหล่านี้เป็นวิธีควบคุมค่า pH ซึ่งในตอนแรกควรอยู่ในช่วง 3-7 เพื่อเพิ่มปฏิกิริยาระหว่างเคราตินและสีย้อมให้สูงสุด ค่า pH ที่ต้องการจะคงอยู่โดยการแนะนำกรดอะซิติก ซึ่งจะระเหยไปเมื่อทำให้แห้งภายใต้สภาวะการนึ่ง และไม่ก่อให้เกิดความเสียหายต่อเคราติน

เมื่อใช้สีย้อมแบบแอคทีฟ สภาพแวดล้อมในตอนท้ายของกระบวนการถ่ายโอนสีย้อมไปยังเคราตินควรมีความเป็นด่างเล็กน้อย ดังนั้นจึงแนะนำ dibasic ฟอสเฟตหรือโซเดียมอะซิเตตในองค์ประกอบของหมึกพิมพ์ เมื่อมีเกลือและกรดอะซิติกเหล่านี้อยู่ จะมีการสร้างสภาวะสำหรับการก่อตัวของส่วนผสมบัฟเฟอร์ ซึ่งให้ค่า pH เริ่มต้นของหมึกพิมพ์ในช่วง 6.9-7.4 เมื่อสิ้นสุดการบำบัดด้วยไอน้ำของผ้าโดยใช้องค์ประกอบการพิมพ์ จะเกิดการไฮโดรไลซิสของโซเดียมฟอสเฟตและโซเดียมอะซิเตต และความด่างของหมึกพิมพ์จะเพิ่มขึ้น

สารทำให้เปียกใช้กันอย่างแพร่หลายในการเตรียมการเรียบเรียงสิ่งพิมพ์ ไม่เพียงแต่ช่วยให้สีเปียก แต่ยังช่วยเร่งการละลายของสีย้อม และช่วยให้มั่นใจว่าสีจะกระจายตัวสม่ำเสมอทั่วทั้งเนื้อผ้า ใช้เป็นสารทำให้เปียก เช่น กลีเซอรีน เอทิลแอลกอฮอล์ อัลคิลเอไมด์ ฯลฯ สองรายการแรกไม่ทำให้เกิดฟอง เพื่อป้องกันการเกิดฟองของหมึกพิมพ์ ให้เติมน้ำมันสน ยูเรียมีบทบาทสำคัญในองค์ประกอบการพิมพ์การมีอยู่ในสภาพแวดล้อมของไอน้ำอิ่มตัวจะเพิ่มปริมาณความชื้นของผ้าขนสัตว์อย่างรวดเร็วและในทางกลับกันจะช่วยเร่งกระบวนการของการบวมของเส้นใยการละลายและการแพร่กระจายของสีย้อมเข้าไปในเส้นใย ในกรณีที่ไม่มียูเรียในหมึกพิมพ์ สีที่ใช้งานและสีย้อมอื่นๆ จะอยู่ในรูปวงแหวนบนพื้นผิวของเส้นใยโดยไม่แทรกซึมเข้าไปในวัสดุ

แยกกันควรพิจารณาสารเสริมเช่นสารเพิ่มความข้นสำหรับหมึกพิมพ์ (สารเพิ่มความข้น)

สารอินทรีย์โมเลกุลสูงและต่ำถูกใช้เป็นสารเพิ่มความข้นสำหรับหมึกพิมพ์ ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ว่าสามารถผสมกับสารละลายสีย้อมได้อย่างไม่จำกัด สารทำให้ข้นมีสองประเภท: ประเภทแรกประกอบด้วยสารละลายน้ำของสารที่ชอบน้ำและโมเลกุลสูงระบบที่สอง - สองเฟสพร้อมส่วนต่อประสานเฟสที่เด่นชัด ลักษณะของสารเพิ่มความข้นจะเป็นตัวกำหนดคุณสมบัติพื้นฐานของหมึกพิมพ์ (รูปที่ 10)

แป้ง - น้ำพืชธรรมชาติและน้ำดัดแปลง รวมถึงโพลีเมอร์สังเคราะห์ถูกใช้เป็นสารเพิ่มความข้นเมื่อพิมพ์บนผ้า

สารเพิ่มความข้นจากแป้งมีความสามารถในการทำให้ข้นสูง แต่ในขณะเดียวกันก็มีข้อเสียหลายประการ ในระหว่างการเก็บรักษา สารทำให้แป้งข้นขึ้นจะถูกแยกออกเป็นเฟสเจลาตินัสและของเหลว และจะข้นขึ้นภายใต้อิทธิพลของอัลคาไล

เดกซ์ทรินเป็นผลิตภัณฑ์จากการสลายแป้ง มีความสามารถในการทำให้ข้นต่ำกว่าแป้ง แต่สารเพิ่มความหนาเดกซ์ทรินเมื่อเปรียบเทียบกับสารทำให้ข้นของแป้งจะมีความเสถียรมากกว่าในระหว่างการเก็บรักษา มีความหนืดเพียงพอ ยึดเกาะ ดูดความชื้น ทนต่อด่างและให้รูปทรงที่ชัดเจน

Tragant - น้ำนมพืชแช่แข็ง (หมากฝรั่งสาหร่ายคลอเรล) - เข้าสู่การผลิตในรูปแบบของเกล็ดคล้ายเขาแห้งเป็นของโพลีแซ็กคาไรด์และมีความสามารถในการทำให้ข้นสูง สารเพิ่มความข้นแบบ Tragant ไม่มีความเหนียวเพียงพอ ดังนั้นจึงใช้ร่วมกับสารเพิ่มความข้นอื่น ๆ ที่ไม่มีข้อเสียนี้

หมากฝรั่งเป็นน้ำผลไม้ของพืชเขตร้อนและกึ่งเขตร้อนซึ่งผลิตในรูปของลูกบอลที่มีรูปร่างไม่สม่ำเสมอซึ่งละลายได้ดีในน้ำ สารเพิ่มความข้นของหมากฝรั่งใช้เพื่อสร้างการออกแบบที่มีรูปทรงบางและชัดเจน หมากฝรั่งอยู่ในโพลีอิเล็กโตรไลต์และเป็นตัวแทนของเกลือของกรดโพลียูโรนิกและเอสเทอร์ มันจะทำปฏิกิริยากับเกลือโครเมียมและเหล็กหากมีอยู่ในหมึกพิมพ์

โซเดียมอัลจิเนตคือเกลือโซเดียมของกรดอัลจินิก สกัดจากสาหร่ายทะเล ซึ่งจริงๆ แล้วพบอยู่ในรูปของกรดอัลจินิก ผลิตภัณฑ์ที่เป็นกลางจะละลายได้ดีในน้ำ มีความสามารถในการเพิ่มความหนา และแทรกซึมเข้าไปในวัสดุที่เป็นเส้นใยอย่างสม่ำเสมอและลึก ทำให้ได้สีที่สดใส ในสภาพแวดล้อมที่เป็นด่างสูงและเป็นกรดจัดจะตกตะกอน

ในต่างประเทศ อัลจิเนตสำหรับอุตสาหกรรมสิ่งทอผลิตภายใต้ชื่อ manutex (บริเตนใหญ่) และ lamitex (นอร์เวย์)

สารเพิ่มความข้นที่ได้จากผลของพุ่มกัวรานาและผลคารอบจัดเป็นโพลีแซ็กคาไรด์ ให้สารเพิ่มความข้นที่เป็นเนื้อเดียวกันและซึมซับได้ดี

เซลลูโลสอีเทอร์ - คาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลส (CMC) ละลายได้ดีในน้ำและมีความสามารถในการข้นสูง สารเพิ่มความหนา CMC มีความเสถียรในการเก็บรักษา

Solvitose C-5 เช่นเดียวกับ CMC เป็นผลิตภัณฑ์ที่ละลายน้ำได้สูง มีความเสถียรในการเก็บรักษาสูง ช่วยให้หมึกพิมพ์ซึมลึกเข้าไปในวัสดุเส้นใยและให้สีที่ทนทานต่อการบำบัดน้ำ และถอดออกได้ง่ายด้วยการล้างด้วย ตัวแทน desizing. .

สารเพิ่มความข้นสังเคราะห์ละลายน้ำได้สูงและมีความสามารถในการทำให้ข้นสูง ดังนั้นหมึกพิมพ์ที่ใช้สารเหล่านี้จึงมีสารเพิ่มความข้นที่เป็นของแข็งเล็กน้อย ด้วยความช่วยเหลือของสารเพิ่มความข้นสังเคราะห์ทำให้ได้ความอิ่มตัวของสีที่มากขึ้นและการตรึงสีย้อมในระดับสูงซึ่งในทางกลับกันจะช่วยลดความยุ่งยากในการซักในภายหลัง สารเพิ่มความข้นสังเคราะห์ที่ใช้คือโพลีอะคริลาไมด์และกรดโพลีอะคริลิก ซึ่งมีคุณสมบัติคล้ายกับโซเดียมอัลจิเนต

ทั้งโพลีไวนิลแอลกอฮอล์และผลิตภัณฑ์ภายใต้ชื่อทางการค้า "Indalka" ใช้เป็นสารเพิ่มความข้นสังเคราะห์

สิ่งที่สำคัญที่สุดสำหรับหมึกพิมพ์คือสารเพิ่มความข้นที่ผสมกับน้ำได้ดี มีความเสถียรในช่วง pH 3-10 มีลักษณะสม่ำเสมอสม่ำเสมอและทะลุไปด้านหลังได้ง่าย ซึ่งจำเป็นเมื่อพิมพ์ผ้าพันคอ

สารเพิ่มความข้นจากอัลจิเนต, CMC, โซลวิโตส C-5 เตรียมโดยการละลายสารเพิ่มความข้นในน้ำอ่อนตัวด้วยการกวนและให้ความร้อน เพื่อเร่งการละลาย สารเพิ่มความข้นจะถูกแช่ในน้ำล่วงหน้าเป็นเวลา 2-4 ชั่วโมง จากนั้นมวลที่บวมจะถูกต้มเป็นเวลาหลายชั่วโมงจนกระทั่งเกิดมวลที่เป็นเนื้อเดียวกันในกาต้มน้ำแบบเปิดที่มีเครื่องกวนเชิงกล การทำความร้อนจะดำเนินการโดยใช้ไอน้ำที่ไหลเวียนอยู่ในแจ็คเก็ตไอน้ำของหม้อไอน้ำ และน้ำเย็นจะถูกส่งผ่านเข้าไปแทนไอน้ำเพื่อทำให้มวลเย็นลงหลังจากการต้ม สารเพิ่มความข้นที่เสร็จแล้วจะถูกขนถ่ายโดยการเอียงหม้อไอน้ำโดยใช้อุปกรณ์พิเศษ

การสร้างองค์ประกอบประดับเป็นตัวอย่างของลักษณะเฉพาะของการออกแบบสิ่งทอ ก่อนที่การออกแบบจะตกแต่งพื้นผิวของผ้า จะต้องผ่านการพัฒนาหลายขั้นตอน ขั้นแรกให้การวาดภาพไปที่นักสีซึ่งเป็นผู้กำหนดคุณสมบัติทางเทคโนโลยีลำดับการดำเนินการของภาพวาดและอธิบายองค์ประกอบของหมึกพิมพ์สำหรับแบบร่างของผู้เขียน ในขั้นตอนต่อไป เพลาแกะสลักโลหะหรือเทมเพลตตาข่ายจะถูกสร้างขึ้นจากการออกแบบ โดยช่วยพิมพ์การออกแบบบนวัสดุสิ่งทอบนเครื่องพิมพ์ที่เหมาะสม จากนั้นที่ร้านพิมพ์จะพิมพ์แบบลงบนผ้าตามกำหนดเวลาม้วนพิมพ์ (หรือเทมเพลต) และองค์ประกอบของหมึกพิมพ์ การพัฒนาภาพวาดเริ่มต้นด้วยการร่างแนวคิดทั่วไปของการวาดภาพในรูปแบบของชุดสูทที่ทันสมัยหรือแบบร่างภายในจากนั้นจึงใช้ความคิดนี้แบบร่างของเครื่องประดับลวดลายพืช ฯลฯ (มติจากส่วนรวมทั้งหมด) อีกวิธีหนึ่งก็เป็นไปได้เช่นกัน: ขั้นแรกให้สร้างภาพร่างของลวดลายตามธรรมชาติศึกษาวัสดุประดับจากนั้นจึงสร้างทั้งหมดขึ้นอยู่กับสิ่งนี้ - เป็นภาพร่างเบื้องต้นของภาพวาด ทั้งสองเส้นทางถูกใช้กันอย่างแพร่หลายโดยศิลปิน ภาพร่างมักจะเป็นตัวแทนคร่าวๆ ของแนวคิดที่ต้องพัฒนาเป็นภาพวาดขั้นสุดท้าย เป็นที่พึงประสงค์ว่าแบบร่างที่ทำในขนาดเต็มจะต้องมีขนาดโดยประมาณของเซลล์ทำซ้ำที่ต้องการเป็นอย่างน้อยและมีการระบุตำแหน่งของการทำซ้ำ หลังจากนำภาพร่างไปสู่วิธีแก้ปัญหาที่ผู้เขียนพอใจแล้ว ชิ้นส่วนที่มีขนาดเหมาะสมจะถูกถ่ายทำบนกระดาษลอกลายโดยมีเซลล์สัมพันธ์ที่วาดอย่างแม่นยำในมุมฉาก หรือสแกนและสรุปในโปรแกรมเฉพาะทาง ข้อเสียร้ายแรงประการหนึ่งของรูปแบบคือการสตริป การเกิดแถบสีโดยไม่ได้วางแผนอาจเกิดขึ้นได้เนื่องจากความบังเอิญของทิศทางของรูปร่าง โครงร่าง รายละเอียด สี หรือช่องว่างของพื้นหลังระหว่างรูปร่าง ลายเส้นสามารถสังเกตเห็นได้ชัดเจนในทุกทิศทาง: แนวตั้ง, แนวนอน, แนวทแยง แถบคาดมักเกิดขึ้นที่ทางแยกสายสัมพันธ์ แถบคาดจะหายไปเมื่อทิศทางของรูปร่างอย่างน้อยหนึ่งรูปร่างเปลี่ยนไป สิ่งนี้ใช้กับองค์ประกอบประดับในรูปแบบของดอกไม้ ใบไม้ ลำต้น กิ่งก้าน และรูปทรงโดยตรงอื่นๆ บางครั้งในการวาดภาพทิศทางใดทิศทางหนึ่งจะสังเกตเห็นได้ชัดเจนกว่าทิศทางอื่นแม้ว่าธรรมชาติของการวาดภาพจะไม่ต้องการสิ่งนี้ก็ตาม ดังนั้นด้วยการกระจายรูปแบบหลายทิศทางในองค์ประกอบอย่างสม่ำเสมอ รูปแบบทั้งหมดที่อยู่ในแนวนอนหรือแนวตั้งจะถูกเปิดเผยทันที ด้วยการทำซ้ำเล็กน้อย แนวตั้งหรือแนวนอนที่ไม่จำเป็นก็จะเกิดขึ้น แถบที่เกิดขึ้นอันเป็นผลมาจากความบังเอิญของโครงร่างของแบบฟอร์มหรือที่เกิดขึ้นในช่องว่างของพื้นหลังจะถูกกำจัดโดยการเปลี่ยนแบบฟอร์มเปลี่ยนขนาดหรือแนะนำองค์ประกอบเพิ่มเติม หากภาพวาดในแผนมีสี "เป็นเส้น" จำเป็นต้องกระจายในรูปแบบที่แตกต่างกันโดยรักษาความสัมพันธ์ตามสัดส่วนพื้นฐานของพื้นที่สี ข้อผิดพลาดอีกประการหนึ่งคือความล้มเหลว นั่นคือการกระจายรูปแบบประดับ ลวดลาย หรือสีที่ไม่สม่ำเสมอในการออกแบบที่เริ่มแรกถือว่าการเติมพื้นหลังสม่ำเสมอ หากเกิดการจุ่ม จำเป็นต้องกระจายรูปร่างใหม่หรือแนะนำองค์ประกอบเพิ่มเติมเพื่อปรับระดับระนาบของการวาด ขอแนะนำให้แก้ไขข้อบกพร่องเหล่านี้ทั้งหมดในแบบร่าง สีที่เตรียมไว้ล่วงหน้าจะได้รับการทดสอบในส่วนเล็กๆ ของภาพวาด โดยตรวจสอบความเข้ากันได้และความสม่ำเสมอของสี หากผู้เขียนพอใจผลลัพธ์ คุณสามารถเริ่มระบายสีได้ จำเป็นต้องจำไว้ว่าการร่างภาพขั้นสุดท้ายไม่ใช่งานกลไก แต่เป็นงานสร้างสรรค์ แผนนี้มีเพียงภาพรูปร่างของภาพวาดและการกระจายระนาบสีแบบมีเงื่อนไข และแบบร่างจะสื่อถึงรายละเอียดที่เล็กที่สุดทั้งหมดของการพัฒนา เอฟเฟกต์ต่าง ๆ เป็นต้น การใช้สีในการออกแบบดินและพื้นสีขาวเริ่มต้นด้วยโทนสีที่สว่างที่สุดและลงท้ายด้วยโทนสีที่เข้มที่สุด ในการออกแบบการแกะสลักและการสงวนไว้ จะใช้สีอ่อนเป็นลำดับสุดท้าย สิ่งสำคัญคือต้องแน่ใจว่าความสัมพันธ์ของแสงระหว่างส่วนที่สว่างที่สุดและมืดที่สุดนั้นถูกสร้างขึ้นอย่างถูกต้องในภาพวาด เพื่อให้มองเห็นรูปแบบได้ชัดเจนในโครงสร้างสีขององค์ประกอบ

เดกซ์ทริน, กัวราเนต, อินดาลกาละลายในน้ำร้อนโดยใส่สารเพิ่มความข้นในรูปแบบแห้ง Tragant แตกต่างจากสารเพิ่มความข้นอื่นๆ คือแช่ไว้ล่วงหน้าเป็นเวลา 24 ชั่วโมง จากนั้นละลายเป็นเวลานานในหม้อต้มแบบเปิด หรืออย่างน้อย 3 ชั่วโมงในหม้อนึ่งความดัน

สารทำให้ข้นแป้งถูกนำมาใช้ผสมกับสารอื่น ขั้นแรก แป้งจะถูกต้มต่อหน้ากรดเพื่อลดการเกิดพอลิเมอไรเซชันของโพลีแซ็กคาไรด์ และด้วยเหตุนี้จึงทำให้เกิดการผลิตสารเพิ่มความข้นแบบเคลื่อนที่ได้มากขึ้น จากนั้นหลังจากทำให้กรดเป็นกลางแล้ว ก็ผสมกับสารเพิ่มความหนาทรากาแคนท์หรือเดกซ์ทริน เพื่อลดการเกิดฟอง จึงเติมน้ำมันสนลงในสารเพิ่มความข้นและเติมกรดโอเลอิกเพื่อให้ความนุ่มนวล

ในการเตรียมสารเพิ่มความข้นประเภทแรก จะใช้สารที่มีโมเลกุลสูงซึ่งโดยทั่วไปมีคุณสมบัติเด่นชัดของคอลลอยด์เป็นสารเพิ่มความข้น ภายใต้อิทธิพลของน้ำ พวกมันจะพองตัวและก่อตัวเป็นสารละลายคอลลอยด์ที่มีความหนืดและเหนียว มีลักษณะพิเศษคือการมีโครงสร้างภายในเชิงพื้นที่ ซึ่งถูกรบกวนในระหว่างกระบวนการพิมพ์ภายใต้อิทธิพลของอิทธิพลทางกล ซึ่งนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงของความยืดหยุ่น ความยืดหยุ่น และคุณสมบัติทางพลาสติกของสารเพิ่มความข้น อย่างไรก็ตามสารเพิ่มความข้นมีคุณสมบัติ thixotropy นั่นคือความสามารถในการฟื้นฟูโครงสร้างก่อนหน้านี้เนื่องจากการเกิดขึ้นของการสัมผัสภายในระหว่างโมเลกุลของสารทำให้ข้น

คุณสมบัติของสารเพิ่มความข้นมีความสำคัญอย่างยิ่งในการได้ลวดลายที่เรียบเนียนและสมบูรณ์พร้อมรูปทรงที่ชัดเจน สิ่งที่สำคัญที่สุดคือความสามารถในการเพิ่มความหนาและการชุบ ความต้านทานต่อการกระทำของสารเคมีที่ประกอบเป็นหมึกพิมพ์ การซักที่ดี ฯลฯ

ในการเตรียมสารเพิ่มความหนาสองเฟส จะใช้ไฮโดรคาร์บอนเหลว เช่น น้ำมันเบนซิน สุราขาว และน้ำมันสปินเดิล (ไม่บ่อยนัก) และระยะที่สองคือน้ำ เมื่อน้ำผสมกับไฮโดรคาร์บอนเหลวในสัดส่วนที่กำหนดโดยมีสารเพิ่มความคงตัว จะเกิดสารทำให้ข้นอิมัลชันสองเฟสที่เสถียรซึ่งหยดของผลิตภัณฑ์หนึ่ง (น้ำมันหรือน้ำ) สัมผัสกันอย่างใกล้ชิด ปฏิสัมพันธ์ระหว่างพื้นผิวที่แข็งแกร่งนำไปสู่การยึดเกาะและการเสียรูปของหยดตลอดจนการก่อตัวของโครงสร้างเซลล์ที่แยกจากกันด้วยโคลงบาง ๆ ในทางปฏิบัติ สารเพิ่มความเข้มข้นของอิมัลชันโดยที่น้ำมันอยู่ในน้ำ (o/w) แทนที่จะเป็นน้ำในน้ำมัน (ไม่มี) กลับกลายเป็นว่าเข้าถึงได้ง่ายกว่า
ภายใต้สภาวะการทำให้แห้ง สารเพิ่มความข้นของอิมัลชันจะถูกทำลายเนื่องจากส่วนประกอบที่เป็นของเหลวทั้งสองระเหยออกไป ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องซักผ้าหลังการพิมพ์ สารทำให้ข้นกึ่งอิมัลชันที่ใช้ manutex และวิญญาณสีขาวหรือ traganth และวิญญาณสีขาวโดยมี stearox-6 ก็ถูกนำมาใช้ในการผลิตเช่นกัน

สารเพิ่มความหนาแบบสองเฟสซึ่งมีสารประกอบโมเลกุลต่ำปรากฏอยู่ในรูปของสารที่เป็นของแข็งหรือก๊าซก็กำลังมีความสำคัญเช่นกัน ดังนั้นจึงเรียกว่าระบบกันสะเทือนและโฟม

ตลาดอาหารเป็นตลาดอันดับหนึ่งเสมอมาและจะยังคงครองอันดับหนึ่งในแง่ของความต้องการผลิตภัณฑ์ นี่ไม่ใช่เรื่องน่าแปลกใจเลย เพราะนี่คือที่ที่สินค้าซึ่งมีความสำคัญต่อทุกคนถูกขายและซื้อ

รองลงมาคืออุตสาหกรรมสิ่งทอ น่าประหลาดใจที่ความต้องการผลิตภัณฑ์ในส่วนนี้สูงเกิดขึ้นพร้อมกับอุปทานที่ไม่เพียงพอจากผู้ผลิตในประเทศ ส่วนแบ่งของสินค้าที่ผลิตโดยโรงงานและโรงงานในประเทศของเราเป็นเพียงหนึ่งในห้าของตลาดทั้งหมด

ที่เหลือเป็นสินค้านำเข้านำเข้าทั้งถูกกฎหมายและลอกเลียนแบบ แน่นอนว่าสถานการณ์นี้มีผลกระทบด้านลบมากที่สุดต่อทั้งผู้ผลิตในรัสเซียและเศรษฐกิจโดยรวมของประเทศ มีปัญหาอีกประการหนึ่ง - การผลิตสิ่งทอในสถานประกอบการในประเทศมักจะถูกแช่แข็งเป็นเวลานานเนื่องจากต้นทุนวัตถุดิบสูง การหยุดชะงักในการจัดหา และความจำเป็นในการปรับปรุงอุปกรณ์ให้ทันสมัย

การมีส่วนร่วมของรัฐในการพัฒนาอุตสาหกรรม

สถานการณ์จะต้องเปลี่ยนแปลงอย่างรุนแรง และรัฐบาลกำลังเริ่มดำเนินการเพื่อปรับปรุงให้ดีขึ้นแล้ว โดยเฉพาะอย่างยิ่งมีการใช้กลยุทธ์ที่มุ่งพัฒนาอุตสาหกรรมเบาในประเทศของเราจนถึงปี 2020

ในทางกลับกันรัฐได้ดำเนินการอย่างจริงจังกับปัญหาการผลิตในประเทศ: ให้การสนับสนุนแก่องค์กรทั้งในด้านการจัดหาเงินทุนและการอุดหนุนการซื้อวัตถุดิบและในประเด็นของการปรับปรุงทางเทคนิคให้ทันสมัยของการผลิต สิ่งนี้ช่วยให้เราคิดว่าการเปลี่ยนแปลงเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ และการปรับปรุงเล็กๆ น้อยๆ ก็สามารถสังเกตได้ในวันนี้ในปี 2014

อุตสาหกรรมสิ่งทอในรัสเซีย: สถานะปัจจุบัน

ทุกวันนี้สถานการณ์เป็นเช่นนั้นส่วนแบ่งของผลิตภัณฑ์นำเข้าในตลาดสิ่งทอในรัสเซียยังคงมีอยู่ อย่างไรก็ตาม เมื่อเทียบกับทศวรรษที่ผ่านมา มีการเปลี่ยนแปลงทิศทางการลดลงอย่างมีนัยสำคัญอย่างเห็นได้ชัด ในช่วง 10-12 ปีที่ผ่านมา อุตสาหกรรมเบาของรัสเซียเติบโตอย่างรวดเร็วและในขณะนี้ การผลิตสิ่งทอในประเทศมีมูลค่าประมาณ 70-85 พันล้านรูเบิล

อุตสาหกรรมนี้มีพนักงานขนาดใหญ่ประมาณ 700 รายและมากถึง 5,000 รายขนาดกลางและขนาดเล็กซึ่งมีปริมาณการผลิตรวมประมาณ 200 พันล้านรูเบิล ในเวลาเดียวกัน กลุ่มนี้ยังคงถูกประเมินโดยนักลงทุนชาวรัสเซียต่ำเกินไป ซึ่งหมายความว่าถึงเวลาเข้าสู่ตลาดแล้ว

ปัจจุบันธุรกิจสิ่งทอโดยเฉลี่ยมีราคาถูกกว่าธุรกิจอาหารประมาณ 20-30% และมีความสามารถในการทำกำไรในระดับเดียวกัน ผู้ประกอบการและนักลงทุนที่ให้ความสนใจกับธุรกิจนี้ในปัจจุบันจะสามารถเก็บเกี่ยว "การเก็บเกี่ยว" ที่ดีได้ภายในไม่กี่ปีด้วยแนวทางการดำเนินธุรกิจที่ถูกต้อง เราจะพูดคุยเพิ่มเติมเกี่ยวกับวิธีการจัดการผลิตสิ่งทออย่างมีประสิทธิภาพในประเทศของเรา

คำถามพื้นฐานในการจัดการผลิตสิ่งทอ

แน่นอนว่ายังเร็วเกินไปที่จะบอกว่านี่คือธุรกิจที่ทำกำไรได้มากที่สุดในรัสเซียในปัจจุบัน แต่ไม่ต้องสงสัยเลยว่าผลตอบแทนจากการผลิตดังกล่าวจะค่อนข้างสูงและในระยะยาว ทิศทางนี้เหมาะสำหรับนักลงทุนเชิงกลยุทธ์และผู้ประกอบการที่มองไปสู่อนาคต

ดังนั้นในปัจจุบันจึงเป็นเรื่องสำคัญที่จะต้องแก้ไขปัญหาการจัดการการผลิตสิ่งทอจากตำแหน่งใหม่โดยมุ่งเน้นที่นวัตกรรมและความเกี่ยวข้อง ต้องคำนึงถึงประเด็นใดบ้างเมื่อสร้างองค์กรของคุณเองตั้งแต่เริ่มต้น ปัจจัยสำคัญคือ:

1. การจัดองค์กรของแผนกออกแบบ ในโลกสมัยใหม่คุณไม่สามารถทำได้หากปราศจากงานของผู้เชี่ยวชาญเหล่านี้ เงื่อนไขหลักประการหนึ่งสำหรับความต้องการผลิตภัณฑ์ของบริษัทของคุณที่สูงคือความเกี่ยวข้องและความคิดริเริ่มของการออกแบบผ้า นอกจากนี้ การพัฒนาคอลเลกชันสิ่งทอใหม่ๆ ควรดำเนินการอย่างสม่ำเสมอ ไม่ใช่เพียงครั้งเดียว ดังนั้นโรงงาน/โรงงานจะต้องมีแผนกของตนเอง โดยมีกลุ่มนักออกแบบที่ทำงานร่วมกันและอยู่ภายใต้การนำของเจ้าของ
2. องค์กรการผลิตนั่นเอง ปัญหานี้ต้องการความสนใจไม่น้อย โรงงานผลิตผ้าจะผลิตที่ไหนและโดยใครขึ้นอยู่กับความพร้อมในการลงทุนที่เพียงพอ ดังนั้น ผู้ประกอบการบางรายจึงสร้างเวิร์กช็อปการผลิตของตนเองตั้งแต่เริ่มต้น บางรายสั่งการออกแบบสำเร็จรูประหว่างคนงานทำที่บ้าน นอกจากนี้ ผู้ผลิตผ้าหลายรายในรัสเซียยังตั้งฐานการผลิตในโรงงานในจีน (เนื่องจากมีแรงงานราคาถูกและอุปกรณ์ทางเทคนิคที่ดี)
3. ในการจัดระเบียบการผลิตสิ่งทอของคุณเอง คุณจะต้องได้รับใบรับรองที่เหมาะสมสำหรับผลิตภัณฑ์ของคุณ คิดให้รอบคอบและวางแผนเทคโนโลยีการผลิตผ้า ซื้ออุปกรณ์ที่ทันสมัย ​​และจ้างบุคลากร (ตั้งแต่เครื่องตัดและช่างเย็บมอเตอร์ไปจนถึงนักบัญชี)
4. ในการขายสินค้าคุณจะต้องคำนึงถึงการขนส่ง หากองค์กรมีขนาดใหญ่ คุณจะต้องมียานพาหนะเป็นของตัวเอง โรงงาน/โรงงานสิ่งทอขนาดเล็กใช้บริการของบริษัทบุคคลที่สาม
5. เช่นเดียวกับกิจกรรมเชิงพาณิชย์อื่นๆ ธุรกิจสิ่งทอจำเป็นต้องมีการโฆษณา ควรมีช่องทางที่มีประสิทธิภาพหลายช่องทาง: เว็บไซต์ของคุณเองบนอินเทอร์เน็ต, บล็อกโฆษณาในนิตยสารเฉพาะทาง, หนังสือเล่มเล็กของคุณเองพร้อมตัวอย่างผ้า การเพิ่มที่ดี (และจำเป็น) คือการมีส่วนร่วมในนิทรรศการที่จัดขึ้นสำหรับตัวแทนของกลุ่มตลาดนี้ สิ่งนี้จะช่วยให้คุณสร้างการติดต่อที่เป็นประโยชน์ในสาขาของคุณ ขยายเครือข่ายตัวแทนจำหน่ายและร้านค้าปลีกเพื่อการขายผลิตภัณฑ์ที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น

ประเด็นทั้งหมดเหล่านี้มีความสำคัญและยิ่งไปกว่านั้นคือขั้นตอนบังคับในการสร้างการผลิตสิ่งทอที่ประสบความสำเร็จอย่างแท้จริงในรัสเซียยุคใหม่ คุณไม่สามารถละเลยสิ่งเหล่านี้ได้หากคุณต้องการจัดระเบียบธุรกิจที่ทำกำไรได้สูงซึ่งไม่เพียงแต่สามารถอยู่รอดได้ แต่ยังทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพมาเป็นเวลานานอีกด้วย

เทคโนโลยีการผลิตสิ่งทอและประเภทของผ้า

ข้างต้น เราได้ตรวจสอบประเด็นหลักที่สำคัญสำหรับผู้ประกอบการทุกคนที่ตัดสินใจทำธุรกิจสิ่งทอในรัสเซีย ตอนนี้เรามาดูรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับการผลิตผ้าจริงกันดีกว่า กระบวนการนี้รวมถึงการเลือกประเภท เทคโนโลยีการผลิต และอุปกรณ์ที่จำเป็นสำหรับการใช้งาน

ประเภทของผ้าและคุณสมบัติต่างๆ

สิ่งทอที่มีอยู่ทั้งหมดแบ่งออกเป็นประเภทใหญ่และเล็ก โดยทั่วไปผ้าสามารถแบ่งได้เป็นผ้าธรรมชาติและเคมี อดีตอาจมีต้นกำเนิดจากพืช - ฝ้าย, ปอ, ปอกระเจา ฯลฯ และสัตว์ - ไหม, ขนสัตว์ ฯลฯ ส่วนหลังแบ่งออกเป็นสังเคราะห์เทียมและแร่

ผ้าธรรมชาติจากพืช

ผ้าฝ้ายทำมาจากส่วนผสมของผ้าฝ้ายและเส้นใยอื่นๆ หมวดหมู่นี้เป็นเรื่องธรรมดามากและมีความต้องการสูงสุดในกลุ่มวัสดุธรรมชาติ แตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับความหนาแน่นและประเภท นี่คือผ้าเดนิม ผ้าดิบ ผ้าลาย ผ้าแคมบริก และอื่นๆ ที่รู้จักกันดี เส้นใยลินินมีความยืดหยุ่นน้อยกว่าใยฝ้าย ผ้าที่ทำจากผ้ามีพื้นผิวหยาบและมีโครงสร้างที่แข็งแรงกว่าและการผลิตมีราคาแพงกว่า

สิ่งทอจากสัตว์

พื้นฐานสำหรับการผลิตไหมคือตัวไหม สิ่งทอประเภทนี้มีความยืดหยุ่นและทนทาน จึงเป็นที่ต้องการในการผลิตอย่างมาก ใช้ในการผลิตวัสดุต่างๆ เช่น กำมะหยี่ ผ้าซาติน ฯลฯ โดยทั่วไปแล้วผู้ผลิตในรัสเซียจะใช้ขนแกะเพื่อทำผ้าขนสัตว์ เก็บความร้อนได้ดี ไม่ดูดซับกลิ่น ความชื้น และไม่ยับง่าย

ผ้าเคมี

เส้นใยที่มนุษย์สร้างขึ้นยังใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมสิ่งทอสมัยใหม่ ผ้าวิสโคสและอะซิเตทมีน้ำหนักเบาและเรียบเนียน มีลักษณะสวยงามและคุณสมบัติด้านสุขอนามัยที่ดี วัสดุโพลีเอไมด์มีความแข็งแรง ทนทานต่อการสึกหรอ แต่ดูดซับไขมันและไล่ความชื้น จึงไม่ถูกสุขลักษณะ โพลีเอสเตอร์เป็นที่ต้องการอย่างกว้างขวางเนื่องจากใช้ในการผลิตเสื้อผ้า

เทคโนโลยีการผลิตสิ่งทอ

จุดสำคัญที่กำหนดการผลิตสิ่งทอทั้งหมดและการจัดระเบียบของกระบวนการแต่ละอย่างคือขั้นตอนการผลิตผ้าเอง ประกอบด้วยขั้นตอนพื้นฐานหลายประการ ซึ่งเราจะมาดูกัน:

1. การตระเตรียม. การรับเส้นด้ายจากเส้นใยโดยการแปรรูป - คลาย, หลุดรุ่ย, หวี
2. ปั่นไฟเบอร์สีเทา ด้ายสิ่งทอได้มาจากเส้นใยฝ้ายที่แยกได้
3. การผลิตผ้าโดยตรงบนเครื่องทอผ้า
4. ขั้นตอนการตกแต่งขั้นสุดท้าย จากขั้นตอนนี้ ผ้าจึงได้รับคุณสมบัติต่างๆ เช่น ความแข็งแรง ความนุ่มนวล ความเรียบเนียน กันน้ำ และอื่นๆ

นี่เป็นคำอธิบายทั่วไปและแต่ละขั้นตอนข้างต้นมีความแตกต่างกัน

อุปกรณ์ที่จำเป็น

ในขณะเดียวกัน อุปกรณ์ต่างๆ จำนวนมากก็มีส่วนร่วมในทุกขั้นตอนของกระบวนการผลิตผ้า บางสิ่งที่จำเป็นสำหรับการจัดการกระบวนการผลิตอย่างเต็มรูปแบบ ได้แก่ :

• เครื่องท่องเที่ยว;
• เครื่องทอ;
• เครื่องม้วนผ้า;
• เครื่องม้วนและเครื่องจักรอัตโนมัติ
• เครื่องแปรปรวน;
• เครื่องปรับขนาด;
• หม้อกาว
• เครื่องแยกส่วน;
• เครื่องผูกปม

อย่างที่คุณเห็นรายการอุปกรณ์นั้นน่าประทับใจ ดังนั้น การผลิตสิ่งทอแบบครบวงจรจึงจำเป็นต้องมีสถานที่ขนาดใหญ่ คลังสินค้าหลายแห่ง (สำหรับวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป) รวมทั้งพนักงานในจำนวนที่เพียงพอที่จะให้บริการและจัดการการจัดการที่มีประสิทธิภาพ

บทสรุป

ปัจจุบัน ตลาดสิ่งทอกำลังพัฒนาในอัตราที่ค่อนข้างดี - อย่างน้อย 25% ต่อปี กลุ่มนี้ยังต้องการผู้ประกอบการที่มีความสามารถและการลงทุนจำนวนมากเพื่อจัดระเบียบอุปกรณ์ที่ทันสมัยและแนวทางเดียวกันในการดำเนินการผลิต

การผลิตสิ่งทอเป็นธุรกิจที่ทำกำไรได้มากในรัสเซีย และจะยังคงเป็นเช่นนั้นต่อไปอีก 7-10 ปีข้างหน้า และอาจนานกว่านั้นด้วย หากคุณยังไม่ได้ตัดสินใจเกี่ยวกับกลุ่มการลงทุนและการจัดระเบียบธุรกิจ ตอนนี้ก็ถึงเวลาเข้าสู่ตลาดสิ่งทอแล้ว

เป้าหมาย:

1. การสร้างเงื่อนไขให้นักเรียนพัฒนาแนวคิดเกี่ยวกับการผลิตวัสดุสิ่งทอ
2. การก่อตัวของการดำเนินการด้านการศึกษาที่เป็นสากลในนักเรียน:

ส่วนตัว: ตระหนักถึงความจำเป็นในการศึกษาหัวข้อการเคารพงานและความคิดสร้างสรรค์ในฐานะสภาพธรรมชาติของชีวิตมนุษย์

เกี่ยวกับการศึกษา:การดำเนินการทางเทคโนโลยีที่ใช้ในการผลิตวัสดุสิ่งทอ

กฎระเบียบ:การดำเนินกิจกรรม การควบคุมและแก้ไข ความเป็นอิสระ

การสื่อสาร:การพัฒนากิจกรรมการพูดการสร้างทักษะความร่วมมือ

งาน:(เขียนไว้บนกระดานแล้วปิด)

1. ทำความคุ้นเคยกับกระบวนการผลิตผ้าขั้นตอนที่สองและสาม

2. กรอกตารางให้จบ

3. ฝึกฝนขั้นที่สองของกระบวนการผลิต

วัสดุสิ่งทอ

4. ทำความคุ้นเคยกับประเภทของลายทอแบบเรียบง่าย

5. เรียนรู้การกำหนดทิศทางของด้ายเกรนในผ้า

6. เรียนรู้การระบุด้านหน้าและด้านหลังของผ้า

7. จัดการกิจกรรมของคุณ ปลูกฝังความแม่นยำ และ

ความแม่นยำในการทำงาน

ประเภทบทเรียน:

บทเรียนรวม (การค้นพบความรู้ใหม่ การรวบรวมความรู้เชิงปฏิบัติ)

รูปแบบการศึกษา:หน้าผาก, บุคคล, ห้องอบไอน้ำ

วิธีการสอน:การนำเสนอปัญหา เรื่องราวเชิงอธิบายและภาพประกอบ การสนทนา ห้องปฏิบัติการและการปฏิบัติงาน

การเชื่อมต่อแบบสหวิทยาการ: ประวัติศาสตร์ท้องถิ่น.

โสตทัศนูปกรณ์:คอมพิวเตอร์ การนำเสนอ หนังสือเรียนที่ใช้:

เอ็น.วี. สินิสา Samorodsky - เทคโนโลยี 5 คลาส, สายสากล; โปสเตอร์และแผนผังการรับผ้า เอกสารแจก (ตัวอย่างผ้า เข็มขัดทอ) รายงานในรูปแบบตาราง การนำเสนอ.

ลักษณะของคลาส 5b

ในชั้นประถมศึกษาปีที่ 5 มีนักเรียนเพียง 12 คน โดยเป็นเด็กผู้หญิง 7 คน และเด็กผู้ชาย 5 คน เด็กผู้หญิงสองคนเรียนหนังสือที่บ้านเป็นรายบุคคล นักเรียนที่เหลือมีแรงจูงใจในโรงเรียนในระดับที่ดี แต่มีการพัฒนาทักษะการเรียนรู้ด้านความรู้ความเข้าใจ ส่วนบุคคล กฎระเบียบ และการสื่อสารในระดับเฉลี่ย โดยทั่วไป นักเรียนสามารถเข้าใจงานการเรียนรู้ได้ แต่อาจไม่บรรลุผลตามที่วางแผนไว้เสมอไป เนื่องจากความไม่แน่นอนของความสนใจและการพัฒนาการคิดอย่างอิสระไม่เพียงพอ นักเรียนส่วนใหญ่พบว่าเป็นการยากที่จะจดจำลำดับเหตุผลของตนเองในความทรงจำและแก้ไขอัลกอริธึมของกิจกรรมระหว่างการปฏิบัติงานในหน่วยความจำ เมื่อทำงานกับหนังสือเรียน พวกเขารับรู้ความหมายของวลีสั้นๆ ง่ายๆ เท่านั้น ด้วยเหตุผลนี้ พวกเขาจึงไม่สามารถใช้การควบคุมความหมายได้

ช่วงเวลาขององค์กร (1 นาที)

การสนทนาการสื่อสารข้อมูลการศึกษา (10 นาที)

สไลด์หมายเลข 1 (หัวข้อบทเรียน)

เราพูดคุยกันต่อเกี่ยวกับการผลิตวัสดุสิ่งทอ

คุณเรียนรู้อะไรในบทเรียนที่แล้ว ( เราพบว่าเราถูกรายล้อมไปด้วยวัสดุสิ่งทอ ผ้าที่ใช้ตัดเย็บเสื้อผ้า ผ้าปูเตียง ผ้าม่าน และอื่นๆ อีกมากมาย).

แต่เนื่องจากผ้าเหล่านี้ถูกเรียกด้วยชื่อเดียวกัน หมายความว่าผ้าทั้งหมด แม้จะมีลักษณะที่แตกต่างกันมากที่สุด แต่ก็ยังค่อนข้างคล้ายกันใช่หรือไม่

สไลด์หมายเลข 2(ผลิตเส้นด้าย, เครื่องปั่นด้าย)

(ผ้าทั้งหมดทำจากเส้นด้าย และเส้นด้ายผลิตจากเส้นใยสั้นในโรงปั่นด้ายโดยใช้อุปกรณ์พิเศษ).

ผลิตที่บ้านได้อย่างไร? ( พวกเขาใช้เครื่องมือต่างๆ: เครื่องบด, นัวเนีย, แปรง, ล้อหมุน).

สไลด์หมายเลข 3(เครื่องมือ)

สไลด์หมายเลข 4(ภาพโดย A.F. Mokina พร้อมวงล้อหมุน)

อย่างไรก็ตาม วันนี้ 27 พฤศจิกายน เป็นคำอธิษฐานเพื่อการประสูติของฟิลิปปอฟ นี่คือชื่อที่ตั้งให้กับวันสุดท้ายก่อนการอดอาหารอันยาวนาน ซึ่งคุณยังสามารถรับประทานอาหารฟาสต์ฟู้ดได้ (ที่มาจากสัตว์) เข้าพรรษาเริ่มในวันที่ 28 พฤศจิกายน ก่อนหน้านี้ตั้งแต่วันนี้เป็นต้นไป ผู้หญิงและเด็กผู้หญิงจะมีส่วนร่วมในการปั่นจักรยาน
สไลด์หมายเลข 5(ตาราง ตารางประกอบด้วยขั้นตอนที่ 1 ของการผลิตผ้า)

ในบทเรียนสุดท้าย เราเริ่มกรอกตาราง "การผลิตวัสดุสิ่งทอ"

เราเข้าใจการผลิตครบถ้วนแล้วหรือยัง?

ข้อมูลจำนวนมากหายไป ปัญหายังคงไม่ได้รับการแก้ไข เพื่อแก้ปัญหานี้ เรามากำหนดวัตถุประสงค์ของบทเรียนกันดีกว่า

(ทำความคุ้นเคยกับขั้นตอนที่สองและสามของกระบวนการผลิตผ้ากรอกตารางให้จบ)

ฉันจะเพิ่มงานอีกสองสามงานด้วยตัวเอง

สไลด์หมายเลข 6(งาน)

สไลด์หมายเลข 7(จัดการกิจกรรมของคุณ)

“จัดการกิจกรรมของคุณ” หมายความว่าอย่างไร

(ทำงานอย่างระมัดระวัง สามารถทำงานได้อย่างอิสระ

สามารถควบคุมตัวเองได้ สามารถทำงานร่วมกับเพื่อนร่วมชั้นได้

สามารถทำงานเป็นคู่ได้ สามารถรับข้อมูลได้)

นำตัวอย่างผ้า (ผ้าลินิน) ดูผ้าผ่านแว่นขยาย

ผ้าถูกสร้างขึ้นมาอย่างไร? คุณเห็นอะไร?

(เส้นด้ายพันกันทุกที่และทับซ้อนกัน ด้ายเส้นหนึ่งอยู่ตามแนวผ้าและอีกเส้นหนึ่งอยู่ทั่วทั้งผ้า)

สไลด์หมายเลข 8 (คำนิยาม เนื้อเยื่อ) - คลิก 2 ครั้ง

ผ้าคืออะไร? (เป็นด้ายที่พันกัน ซึ่งเป็นผลิตภัณฑ์สิ่งทอที่เกิดจากการนำด้ายสองระบบมาทอรวมกัน)

ใครพันพวกเขาและที่ไหน? ( ช่างทอผ้าในโรงงานทอผ้า).

สไลด์หมายเลข 9 (การวาดภาพของเครื่องทอผ้า)

เครื่องทอผ้า ด้ายตามยาวนั่นคือด้ายที่ยืดไปตามตัวเครื่องจะกระโดดตลอดเวลา - ขึ้นลงขึ้นลง แน่นอนว่าพวกมันไม่กระโดดด้วยตัวเอง รูปนี้แสดงให้เห็นว่าพวกมันถูกบังคับให้ขึ้นลงโดยตะแกรงที่มีวงแหวนซึ่งร้อยด้ายเหล่านี้ไว้ (ฮีลด์)

และในช่องว่างระหว่างเกลียวตามยาวเหล่านี้ กระสวยจะบินไปมา กลับไปกลับมา ลูกขนไก่จะดึงด้ายตามขวางไปด้านหลัง

สไลด์หมายเลข 10(I.F. Simanova ที่เครื่องทอผ้า)

ก่อนหน้านี้กระท่อมในหมู่บ้านเกือบทุกแห่งจะมีเครื่องทอผ้า มีเครื่องจักรอยู่ในพิพิธภัณฑ์ของเรา

สไลด์หมายเลข 11(ภาพเด็กผู้หญิงในพิพิธภัณฑ์)ฉันกับสาวๆ ต่างก็ช่วยกันทำงานนี้ เราพันด้ายเกรนที่วิ่งไปตามเครื่องทอผ้าเข้ากับแถบผ้าตามขวาง

________________________________________________________________

สไลด์หมายเลข 12 (การผลิตผ้าทอ)

ดังนั้นขั้นตอนที่สองในการผลิตวัสดุสิ่งทอคือการทอผ้า

มาเขียนขั้นตอนที่ 2 ของการผลิตวัสดุสิ่งทอลงในตารางของเรา

สไลด์หมายเลข 13 (ตาราง ตารางประกอบด้วยขั้นตอนที่ 2 ของการผลิตผ้า)

1. กรอกตาราง: "การทอผ้า" "ผ้าแข็ง", "โรงงานทอผ้า", "ช่างทอผ้า", "ด้ายพันกัน"

2. เขียนแนวคิดใหม่ลงในสมุดบันทึกด้านล่างตาราง (เหลือสองบรรทัดแล้วค้นหาคำจำกัดความบนโต๊ะ นำติดตัวไปด้วย และเพิ่มที่บ้าน):

การทอผ้าเป็นกระบวนการทอด้ายยืนและพุ่งเข้าด้วยกันเพื่อผลิตผ้า.

สิ่งทอ- สิ่งเหล่านี้เป็นหัวข้อที่พันกัน.

ความกว้างของผ้าคือระยะห่างจากชายเสื้อถึงชายเสื้อ

________________________________________________________________

ผ้าประกอบด้วยการพันกันของด้าย lobar และเส้นขวาง

เรามาดูกันว่าด้าย lobar ขอบผ้าตามขวางและไม่หลุดลุ่ยเรียกว่าอะไรในคำเดียว?

1. อ่านออกเสียงหนังสือเรียน หน้า 85 ย่อหน้าที่ 1 - 2 คุณสามารถอ่านได้ในสไลด์

สไลด์หมายเลข 14(โครงสร้างเนื้อเยื่อ)

2. เขียนคำตอบลงในสมุดงาน (หน้า 38, 1 งาน)

________________________________________________________________

สไลด์หมายเลข 15 (นาทีพลศึกษา)(5 นาที)

________________________________________________________________

สไลด์หมายเลข 16(งานภาคปฏิบัติ)
เมื่อตัดเย็บเสื้อผ้า คุณจะต้องสามารถกำหนดทิศทางของลายผ้าได้

หากต้องการทราบว่าสามารถทำได้อย่างไร เรามาทำงานเชิงปฏิบัติกันดีกว่า

งานภาคปฏิบัติหมายเลข 6(หนังสือเรียนหน้า 88 มีคำแนะนำทีละขั้นตอน)

(ตัวอย่างสี่เหลี่ยมจัตุรัสสองอันที่มีและไม่มีขอบ, เข็ม, แว่นขยาย, ชอล์กของช่างตัดเสื้อ) - 10 นาที เราทำในสมุดงาน เราได้ข้อสรุป

เราจะกำหนดทิศทางของเธรดที่แชร์ได้อย่างไร? ( การยืดกล้ามเนื้อ เสียง. ขอบ. ด้ายยืนยาว บาง ยืดได้น้อย และทนทานกว่า ด้ายพุ่งมีความแข็งแรงน้อย หนากว่า และสั้นกว่า)

_ _______________________________________________________________

การทำผ้า ช่างทอผ้า

ตอนนี้เราจะทำงานเป็นช่างทอผ้าด้วย (บนกก)

การปฏิบัติงานจริงเกี่ยวกับกก- 10 นาที

(บอกและแสดงวิธีการทำงาน)

เบอร์โด กก -อุปกรณ์สำหรับการทอผ้าด้วยมือ รู้จักกันมาตั้งแต่สมัยโบราณ สามารถใช้ทำแถบทอแคบได้ สามารถทำเข็มขัดบนกกได้

กกเป็นกระดานแบนซึ่งมีการกรีดตามยาวหลายโหล มีการสร้างรูในแต่ละ "คอลัมน์" เพื่อแยกทั้งสองกรีด

เมื่อสร้างผ้า ด้ายจะถูกร้อยเกลียวเข้าไปในกก - ทั้งในช่องยาวและในรู "คอลัมน์" กกแล้วเลื่อนขึ้น/ลง ด้ายในช่องตามยาวยังคงอยู่ แต่ด้ายที่ผ่านรูจะเลื่อนขึ้นหรือลง ด้วยเหตุนี้จึงมีการสร้าง "โรงเก็บของ" - ช่องว่างระหว่างด้ายยืน ด้ายพุ่งถูกร้อยเข้ากับ "zatch" นี้ นี่คือวิธีการสร้างผ้าหรือเข็มขัด

ในสมัยโบราณ ชาวสลาฟมีธรรมเนียมในการคาดเอวทั้งชุดชั้นในและเสื้อผ้าชั้นนอก มันเป็นไปไม่ได้ที่จะเดินโดยไม่คาดเข็มขัด เช่นเดียวกับการไม่มีไม้กางเขน มันเป็นเสื้อผ้าบังคับ และไม่น่าแปลกใจเลยที่เข็มขัดจะปกป้องส่วนที่อ่อนแอที่สุดของร่างกายมนุษย์นั่นคือกระเพาะอาหาร

การปลดเข็มขัดออกจากบุคคลที่ตั้งใจจะทำให้เขาเสื่อมเสีย ให้เป็นทาส เป็นคนไม่มีอิสระ เพราะว่าคนที่มีอิสระนั้นจะต้องคาดเอวอยู่เสมอ

และสำนวนของเรา "ไม่คาดเข็มขัด" มาจากส่วนลึกของสหัสวรรษ ซึ่งหมายถึง "ประพฤติตนไม่ถูกต้อง"

ในภูมิภาคของรัสเซียที่มีการทาสอยู่ เมื่อชาวนาถูกส่งไปยังคอกม้าเพื่อเฆี่ยนตี เข็มขัดของเขาก็ต้องถูกถอดออก - มันเป็นไปไม่ได้ที่จะเฆี่ยนคนที่สวมเข็มขัด

อย่างไรก็ตาม ทัศนคติต่อเข็มขัดนี้ยังคงอยู่มาจนถึงทุกวันนี้: เมื่อบุคลากรทหารถูกส่งไปยังป้อมยาม จะต้องถอดเข็มขัดออกจากพวกเขา เพื่อเน้นย้ำถึงการขาดอิสรภาพ

เราควบคุมตนเองขณะทำงาน

________________________________________________________________

การสะท้อน. คุณไม่ได้มีส่วนร่วมในการทอผ้าด้วยเครื่องจักร

ความประทับใจของคุณคืออะไร?

ขอบมีหลุดมั้ย? และทำไม? ( ด้ายพุ่งที่ลากระหว่างด้ายยืนตลอดความกว้างของผ้า ย้อนกลับโดยไม่ขาด. นั่นเป็นเหตุผล ตามแนวผ้ามีขอบไม่หลุด-ขอบ).

ขอบของคุณตรงหรือเปล่า?

แน่นอนว่าเราจะไม่ทอเข็มขัดเร็วขนาดนั้น เราจะพยายามรับมือกับงานแบบค่อยเป็นค่อยไปจึงจะโอนสายพานไปให้คณะละครได้

________________________________________________________________

ด้ายจะพันกันบนเครื่องทอผ้าและกก

การพันกันของด้ายยืนและพุ่งเรียกว่าการทอผ้า

สไลด์หมายเลข 17 (สานสาน)

เส้นด้ายในเนื้อผ้ามีการทอที่แตกต่างกัน ประเภทลายทอที่พบบ่อยที่สุดคือลายเรียบ ผ้าที่มีการทอแบบนี้เรียกว่าผ้าลินิน

สไลด์หมายเลข 18 (ผ้าทอธรรมดา)

ในนั้นมีด้ายพุ่งและด้ายยืนสลับกัน

การแสดงภาพประกอบและผ้า (หน้า 86, หนังสือเรียน). ให้ความสนใจกับสี่เหลี่ยมวงกลม

ค้นหารูปแบบของผ้าทอธรรมดาแล้วติดลงในสมุดงานของคุณ (หน้า 85)

สิ่งทอลายทแยงการทอมีลักษณะเฉพาะคือการมีแถบเฉียงบนพื้นผิวของผ้า - เส้นทแยงมุมเนื่องจากการเลื่อนแนวนอนของการทอซ้ำด้วยด้ายเดียว ผ้าทอลายทแยงทำให้ได้เนื้อผ้าที่มีความหนาแน่นและหนักกว่า Rapport เท่ากับสามเธรด