กฎหมายยังไม่ได้ให้คำจำกัดความที่ชัดเจนเกี่ยวกับแนวคิดของ "การควบคุมการติดตั้ง" การติดตั้งภายใต้การดูแล หมายถึงการมีส่วนร่วมของวิศวกรบริการของบริษัทของเราในการทำงานที่ไซต์ของลูกค้าเพื่อแก้ปัญหางานที่อธิบายไว้ด้านล่าง การควบคุมดูแลการติดตั้งไม่ใช่วัตถุขนาดใหญ่เสมอไป (โรงงาน โรงงาน) การควบคุมดูแลการติดตั้งจะเหมาะสมแม้ว่าจะปฏิบัติงานติดตั้งที่ไม่ซับซ้อน เช่น อุปกรณ์ช่างไม้
การควบคุมดูแลการติดตั้งในการจัดหาอุปกรณ์งานไม้คือการมีส่วนร่วมของตัวแทนของผู้จำหน่ายอุปกรณ์หรือตัวแทนที่ได้รับอนุญาตในการติดตั้งและการว่าจ้าง การดูแลการติดตั้งรวมถึงชุดของกิจกรรมต่อไปนี้:

• การยอมรับอุปกรณ์ที่ไซต์ของลูกค้าเพื่อตรวจสอบการกำหนดค่าและระบุความคิดเห็นที่เป็นไปได้
• ความช่วยเหลือให้คำปรึกษาในการติดตั้งอุปกรณ์
• การมีส่วนร่วมในการว่าจ้าง;
• การฝึกอบรมบุคลากรของลูกค้าเกี่ยวกับงานเฉพาะเกี่ยวกับอุปกรณ์ที่กำลังเปิดตัว
• การฝึกอบรมบุคลากรของลูกค้าในการบำรุงรักษาอุปกรณ์และการซ่อมแซมเล็กน้อยอย่างทันท่วงที
• การเตรียมเอกสารประกอบที่จำเป็นระหว่างการควบคุมดูแลการติดตั้งและการใช้งานอุปกรณ์ในภายหลัง

การดูแลการติดตั้งเป็นประโยชน์สำหรับทั้งสองฝ่าย ทั้งซัพพลายเออร์อุปกรณ์และลูกค้า (ผู้ซื้อ)
ผู้จัดหาสิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าอุปกรณ์ที่จัดหาโดยเขาจะได้รับการติดตั้งตามข้อกำหนดทั้งหมดของผู้ผลิตอุปกรณ์ซึ่งจะไม่ล้มเหลวก่อนเวลาอันควร สำหรับผู้ซื้อการตรวจสอบการติดตั้งเป็นการประกันในกรณีที่มีข้อโต้แย้งเกี่ยวกับคุณภาพของอุปกรณ์ที่ให้มา ข้อเท็จจริงที่ว่าการควบคุมการติดตั้งดำเนินการโดยผู้เชี่ยวชาญของซัพพลายเออร์ถือเป็นข้อโต้แย้งที่ร้ายแรงสำหรับทั้งสองฝ่าย
น่าเสียดายที่ผู้นำทางธุรกิจจำนวนมากไม่ได้ตระหนักถึงความจำเป็นในการดูแลการติดตั้งเสมอไป โดยจัดว่าเป็นค่าใช้จ่ายที่ไม่เหมาะสม บ่อยครั้งที่ความประมาทเลินเล่อดังกล่าวจบลงด้วยความล้มเหลว: อุปกรณ์ล้มเหลวหลังจากผ่านไประยะหนึ่งหรือลูกค้าถูกบังคับให้ต้องเจรจากับผู้ผลิตหรือผู้รับเหมาเป็นเวลานานซึ่งตามกฎแล้วจะไม่นำไปสู่อะไรเลย - ท้ายที่สุดแล้วคำแนะนำในการติดตั้งและการใช้งานจะถูกละเมิด และ จึงไม่อยู่ภายใต้การรับประกัน
โปรดทราบว่าในกรณีของการดูแลการติดตั้งอุปกรณ์ที่คุณซื้อนั้น จะเป็นการดูแลโดยวิศวกรบริการของเรา

รับประกันอุปกรณ์ 18 เดือน!!!

คุณสามารถฝากคำขอคำนวณค่าใช้จ่ายในการควบคุมการติดตั้งอุปกรณ์ของคุณด้วยวิธีใดก็ได้ที่สะดวกสำหรับคุณ:
- ใช้ป้ายกำกับ: "ส่งข้อความถึงเรา" ซึ่งอยู่ทางด้านขวาของไซต์
- โทรสายด่วนทางโทรศัพท์: 8 985-421-59-11;
- กรอกใบสมัคร:

ไม่มีคำจำกัดความของ "งานควบคุมการติดตั้ง" ในกฎหมาย สถานการณ์นี้นำไปสู่ความจริงที่ว่าไม่มีมาตรฐานเกี่ยวกับคำจำกัดความของคุณภาพของงานที่ทำ ในขณะนี้มีเพียงคำอธิบายเดียวซึ่งหมายถึงการติดตั้งแผนดังกล่าว การเชื่อมต่อ การปรับอุปกรณ์ ดำเนินการโดยบุคลากรของลูกค้า ภายใต้การดูแลและคำแนะนำจากบุคลากรของซัพพลายเออร์

บ่อยครั้งที่งานควบคุมการติดตั้งหมายถึงงานบางอย่างที่ดำเนินการตามข้อตกลง ได้แก่:

1. ให้คำปรึกษาเกี่ยวกับการเลือกซื้ออุปกรณ์
2. ตรวจสอบสภาพของสินค้าระหว่างการขนส่ง
3. การควบคุมเทคโนโลยีของการติดตั้ง
4. เบื้องต้น.
5. การปรับและการปรับเมื่อเริ่มต้นใช้งานอุปกรณ์ครั้งแรก

การดำเนินการรวมถึง:

• การแก้ไขข้อบกพร่องที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการผลิต
• งานเตรียมการก่อนการติดตั้ง.
• การรื้ออุปกรณ์เก่า
• การขนส่งไปยังสถานที่ติดตั้ง การจัดเก็บหากจำเป็น

สำคัญ! เมื่อสรุปข้อตกลงการดูแลการติดตั้ง จะมีการหารือถึงช่วงเวลาที่เล็กน้อยที่สุดที่อาจส่งผลต่อกระบวนการติดตั้งทั้งหมด

สาระสำคัญของการบริการ

สาระสำคัญของการควบคุมดูแลการติดตั้งคือผู้เชี่ยวชาญในสาขาของตนจะดำเนินการปรับแต่งที่จำเป็นทั้งหมดเพื่อให้อุปกรณ์ที่ผลิตโดยเขาทำงานได้ตามที่ควร ยิ่งกว่านั้น ลูกค้าเลือกคนงานเพื่อทำงานดังกล่าว อย่างน้อยเขาก็มีสิทธิ์ทุกอย่างที่จะทำเช่นนั้น แม้ว่าในกรณีนี้ลูกค้าจะต้องรับผิดชอบต่อคุณภาพของการติดตั้ง

การควบคุมการติดตั้งเป็นการรับประกันการเลือกอุปกรณ์ที่ถูกต้อง การติดตั้ง การกำจัดข้อบกพร่องเล็กน้อยที่มองไม่เห็นในระหว่างกระบวนการผลิต บ่อยครั้งที่ผู้ผลิตประเมินบริการเฉพาะดังกล่าวต่ำเกินไป เนื่องจากการติดตั้งที่ไม่เหมาะสม และโดยเฉพาะอย่างยิ่งการเริ่มต้นใช้งานอุปกรณ์ครั้งแรก เป็นอันตรายต่อปัญหาในการใช้งานที่ตามมา ซึ่งหมายถึงการขอรับบริการรับประกัน

สัญญาและแผนการทำงาน

หน้า 1

หน้า 2

หน้า 3

หน้า 4

หน้า 5

หน้า 6

หน้า 7

หน้า 8

หน้า 9

หน้า 10

หน้า 11

หน้า 12

หน่วยงานรัฐบาลกลางสำหรับกฎระเบียบทางเทคนิคและมาตรวิทยา

ระดับชาติ

มาตรฐาน

รัสเซีย

สหพันธ์

ข้อกำหนดทั่วไป

ฉบับอย่างเป็นทางการ

ข้อมูลมาตรฐาน

คำนำ

1 พัฒนาโดย Open Joint Stock Company Taganrog Boiler Plant "Krasny Kotelshchik" (JSC TKZ "Krasny Kotelshchik") และ Open Joint Stock Company "Scientific and Production Association for Research and Design of Power Equipment ตั้งชื่อตาม A.I. ครั้งที่สอง โปลซูโนวา (JSC NPO CKTI)

2 แนะนำโดยคณะกรรมการด้านเทคนิคสำหรับมาตรฐาน TK 244 "อุปกรณ์เครื่องเขียนพลังงาน"

3 ได้รับการอนุมัติและมีผลบังคับใช้โดยคำสั่งของหน่วยงานกลางสำหรับระเบียบทางเทคนิคและมาตรวิทยา หมายเลข 1485-st ลงวันที่ 6 พฤศจิกายน 2014

4 เปิดตัวเป็นครั้งแรก

กฎสำหรับการใช้มาตรฐานนี้กำหนดไว้ใน GOST R 1.0-2012 (ส่วนที่ 8) ข้อมูลเกี่ยวกับการเปลี่ยนแปลงมาตรฐานนี้เผยแพร่ในดัชนีข้อมูลประจำปี (ณ วันที่ 1 มกราคมของปีปัจจุบัน) "มาตรฐานแห่งชาติ" และข้อความอย่างเป็นทางการของการเปลี่ยนแปลงและการแก้ไข - ในดัชนีข้อมูลรายเดือน "มาตรฐานแห่งชาติ" ในกรณีที่มีการแก้ไข (เปลี่ยน) หรือยกเลิกมาตรฐานนี้ จะมีการประกาศประกาศที่เกี่ยวข้องในดัชนีข้อมูล "มาตรฐานแห่งชาติ" ฉบับถัดไป ข้อมูลการแจ้งเตือนและข้อความที่เกี่ยวข้องจะถูกโพสต์ในระบบข้อมูลสาธารณะบนเว็บไซต์ทางการของหน่วยงานกำกับดูแลด้านเทคนิคและมาตรวิทยาของรัฐบาลกลางบนอินเทอร์เน็ต (gost.ru)

© สแตนดาร์ตอินฟอร์ม 2015

มาตรฐานนี้ไม่สามารถผลิตซ้ำ จำลองแบบ และแจกจ่ายทั้งหมดหรือบางส่วนเป็นสิ่งพิมพ์อย่างเป็นทางการโดยไม่ได้รับอนุญาตจาก Federal Agency for Technical Regulation and Metrology

ผู้ผลิตตามด้วยการทำความสะอาดสถานที่แก้ไขและดำเนินการควบคุมเพื่อไม่ให้เกิดรอยร้าว

เมื่อเจียรด้วยล้อขัด รอยลอกควรกำกับตามขอบ

4.5.2.3 ขอบและปลายของชิ้นส่วนหลังการตัดด้วยกลไกไม่ควรมีรอยร้าว ขอบคมและเสี้ยนจะต้องทื่อ ไม่อนุญาตให้มีความผิดปกติและเสี้ยนที่ใหญ่กว่า 0.5 มม. การอุดตันไม่ควรเกิน 1 มม.

4.5.3 ไม่อนุญาตให้มีผลกระทบต่อคาร์บอนและเหล็กกล้าผสมต่ำ เช่นเดียวกับการตัดด้วยกรรไกร การเจาะรูในเหล็ก และการทำงานอื่นที่คล้ายคลึงกันที่อุณหภูมิต่ำกว่าลบ 25 °C ไม่อนุญาต

4.6 ข้อกำหนดสำหรับการประกอบและการเชื่อมโครงสร้างเหล็ก

4.6.1 ข้อกำหนดพื้นฐานทั่วไปสำหรับการประกอบและการเชื่อมโครงสร้างต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GOST 5264, GOST 8713, GOST 14771, GOST 11534 และ GOST 23518 ข้อกำหนดพิเศษสำหรับการประกอบและการเชื่อมโครงสร้างเหล็กของหม้อไอน้ำต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ มาตรฐานนี้

4.6.2 ช่างประกอบและช่างเชื่อมที่ได้รับการฝึกอบรมและรับรองตามข้อกำหนดของ Rostekhnadzor และผู้ที่มีรายการที่เหมาะสมในใบรับรองสำหรับสิทธิ์ในการดำเนินการเหล่านี้ได้รับอนุญาตให้ทำงานประกอบและเชื่อมโครงสร้างเหล็กของหม้อไอน้ำ . ก่อนเริ่มงานเกี่ยวกับการผลิตโครงสร้างโลหะ ผู้ผลิตมีหน้าที่ต้องรับรองเทคโนโลยีการเชื่อมตามข้อกำหนดของ Rostekhnadzor

อนุญาตให้ทำการตรึงชิ้นส่วนที่ทำจากเหล็กเกรด 12MX และ 12XM โดยไม่ต้องอุ่นหากใช้อิเล็กโทรดประเภท E50A เพื่อวัตถุประสงค์เหล่านี้

4.6.3 ระยะห่างต่ำสุดระหว่างแกนของรอยเชื่อมก้นที่อยู่ติดกันของชิ้นส่วนส่วนประกอบตามกฎแล้วต้องมีอย่างน้อย 400 มม. ควรระบุพื้นที่ตำแหน่งและประเภทของข้อต่อก้นในภาพวาด

4.6.4 ตามกฎแล้วการรวมองค์ประกอบของส่วนคอมโพสิตควรดำเนินการก่อนการเชื่อมโครงสร้างทั่วไป ในบางกรณี การเชื่อมข้อต่อดังกล่าวในหน่วยประกอบที่ประกอบขึ้นอาจได้รับอนุญาตจากผู้เขียนโครงการ

4.6.5 การเข้าร่วมเพิ่มเติมขององค์ประกอบของโครงสร้างรอยรับน้ำหนักที่ไม่ได้ระบุไว้ในภาพวาดสามารถทำได้โดยได้รับอนุญาตจากผู้เขียนโครงการเท่านั้น การเทียบท่าองค์ประกอบรอง มาสเตอร์ และที่พบบ่อยในองค์กรที่กำหนดสามารถทำได้ตามเอกสารประกอบของผู้ผลิต

4.6.6 รอยเชื่อมขององค์ประกอบการออกแบบของโครงสร้างเหล็กจะต้องทำเครื่องหมายด้วยตราประทับส่วนตัวของช่างเชื่อมในที่ที่เห็นได้ชัดเจนที่ระยะ 20-40 มม. จากรอยเชื่อม องค์ประกอบการประกอบที่เชื่อมโดยช่างเชื่อมคนหนึ่งจะมีตราสินค้าเพียงครั้งเดียว เมื่อเชื่อมชิ้นส่วนโดยช่างเชื่อมหลายคน ตะเข็บจะถูกตีตราโดยช่างเชื่อมแต่ละคนตามขอบเขตของพื้นที่เชื่อม รอยเชื่อมภายใต้การทดสอบแบบไม่ทำลายจะมีการตีตราที่จุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของรอยเชื่อม ยกเว้นรอยเชื่อมที่มีความยาวไม่เกิน 1 ม. ซึ่งจะตีตราหนึ่งครั้งที่จุดเริ่มต้นหรือจุดสิ้นสุดของรอยเชื่อม

4.6.7 ให้รอยเชื่อมฟิเลต์มีส่วนเว้าที่มีการเปลี่ยนผ่านไปยังโลหะฐานอย่างราบรื่น เช่นเดียวกับการทำรอยเชื่อมชนโดยไม่ต้องเสริมแรง ถ้ามีการระบุไว้โดยแบบร่าง ตามกฎแล้วควรดำเนินการด้วยการเลือกที่เหมาะสม โหมดการเชื่อมและการจัดเรียงชิ้นส่วนที่จะเชื่อมอย่างเหมาะสม ในกรณีที่จำเป็น อนุญาตให้ดำเนินการตะเข็บด้วยล้อขัดหรือใช้วิธีอื่นในการประมวลผล

4.6.8 จุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของรอยเชื่อมชน รวมทั้งรอยเชื่อมเนื้อที่ทำโดยเครื่องจักร ควรนำออกจากชิ้นส่วนที่เชื่อมไปยังแถบตะกั่ว ซึ่งควรมีร่องคล้ายกับรอยเชื่อมที่กำลังดำเนินการ และเป็น ติดตั้งในระนาบเดียวกันกับชิ้นส่วนเชื่อมใกล้กับขอบ ความแม่นยำของการติดตั้งแผ่นตะกั่วนั้นเหมือนกับการประกอบชิ้นส่วนสำหรับการเชื่อม ในตอนท้ายของการเชื่อม แผ่นตะกั่วจะถูกลบออกด้วยเครื่องจักรหรือการตัดด้วยออกซิเจนพร้อมกับการทำความสะอาดปลายตะเข็บอย่างละเอียด

หมายเหตุ - ในกรณีที่จำเป็นตามเอกสารทางเทคโนโลยีอนุญาตให้ใช้การเชื่อมแบบแมนนวลหรือการเชื่อมด้วยเครื่องจักรสำหรับการเชื่อมซ้ำของรอยเชื่อมที่ทำโดยการเชื่อมอาร์คแบบจมอยู่ใต้น้ำอัตโนมัติ

4.6.9 ตำแหน่งการออกแบบและขนาดของตะเข็บต้องเป็นไปตาม GOST 5264, GOST 8713, GOST 14771, GOST 11534, GOST 23518, GOST 15164 และเอกสารการออกแบบและเทคโนโลยีของผู้ผลิต

4.6.10 คุณภาพของรอยเชื่อมที่ดำเนินการในองค์กรสำหรับการเชื่อมและการติดตั้งส่วนยึด ชิ้นส่วนสลิง ชิ้นส่วนยึดนั่งร้าน และองค์ประกอบที่คล้ายกันไม่ควรต่ำกว่าคุณภาพของรอยเชื่อมโครงสร้างหลัก

4.6.11 งานเชื่อมควรดำเนินการตามกฎที่อุณหภูมิแวดล้อมเป็นบวก

ในกรณีที่จำเป็น การเชื่อมอาร์คด้วยไฟฟ้าโดยไม่ต้องอุ่นเครื่องสามารถทำได้ที่อุณหภูมิภายนอกติดลบ ซึ่งไม่ควรเป็นอุณหภูมิที่ระบุไว้ในตารางที่ 5 ด้านล่าง

ตารางที่ 5 - อุณหภูมิภายนอกขั้นต่ำสำหรับการเชื่อม

ความหนาของโลหะที่กำหนด, อุณหภูมิต่ำกว่าที่ไม่อนุญาตให้ทำการเชื่อมอาร์คโดยไม่ให้ความร้อนล่วงหน้า ° C เหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าผสมต่ำ กึ่งอัตโนมัติ มาติก ติ๊ก กึ่งอัตโนมัติ มาติก ติ๊ก เซนต์ 16 ถึง 30 เซนต์ 30 ถึง 40

หมายเหตุ - ไม่สามารถเชื่อมด้วยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ที่อุณหภูมิติดลบได้

4.6.12 ที่อุณหภูมิแวดล้อมต่ำกว่าที่ระบุในตารางที่ 6 ควรทำการเชื่อมโครงสร้างเหล็กแบบแมนนวล กึ่งอัตโนมัติ และอัตโนมัติที่มีความต้านทานชั่วคราวสูงถึง 540 MPa ด้วยการอุ่นก่อน ความร้อนจะดำเนินการกับความหนาทั้งหมดของโลหะสูงถึง 120-180 ° C ที่ความกว้างอย่างน้อย 100 มม. ทั้งสองด้านของรอยต่อและที่ความยาวอย่างน้อย 300 มม. ทั้งสองด้านของรอยเชื่อม (สำหรับ รอยเชื่อมเปิด)

4.6.13 การเชื่อมโครงสร้างเหล็กที่มีความต้านทานแรงดึงมากกว่า 540 ถึง 590 MPa ควรดำเนินการที่อุณหภูมิไม่ต่ำกว่าลบ 15 ° C โดยมีความหนาของเหล็กสูงสุด 16 มม. และไม่ต่ำกว่า 0 ° C ด้วย a ความหนาของเหล็กมากกว่า 16 ถึง 25 มม. ที่อุณหภูมิต่ำกว่าควรทำการเชื่อมเหล็กที่มีความหนาตามที่กำหนดด้วยการอุ่นที่อุณหภูมิ 120-160 ° C

สำหรับเหล็กที่มีความหนามากกว่า 25 มม. จะต้องทำการอุ่นก่อนในทุกกรณี โดยไม่คำนึงถึงอุณหภูมิโดยรอบ

4.6.14 การเชื่อมอาร์คใต้เครื่องจักรของโครงสร้างอาจดำเนินการโดยไม่ต้องให้ความร้อนก่อนในกรณีต่อไปนี้:

จากเหล็กกล้าคาร์บอน:

หนาถึง 30 มม. ที่อุณหภูมิไม่ต่ำกว่าลบ 30 °С;

ที่ความหนามากกว่า 30 มม. ที่อุณหภูมิไม่ต่ำกว่าลบ 20 °C

จากเหล็กอัลลอยด์ต่ำ:

ความหนาสูงสุด 30 มม. ที่อุณหภูมิไม่ต่ำกว่าลบ 20 °C

ที่ความหนามากกว่า 30 มม. ที่อุณหภูมิไม่ต่ำกว่าลบ 10 °C

4.6.15 การเชื่อมด้วยเครื่องจักรที่อุณหภูมิต่ำกว่าที่ระบุไว้ใน 4.6.14 ควรดำเนินการในโหมดที่ให้ความร้อนเพิ่มขึ้นและอัตราการเย็นตัวลดลงเท่านั้น

4.6.16 ที่อุณหภูมิเหล็กต่ำกว่าลบ 5 °C ควรทำการเชื่อมตั้งแต่ต้นจนจบรอยต่อโดยไม่หยุดชะงัก ยกเว้นเวลาที่ต้องเปลี่ยนอิเล็กโทรดหรือลวดอิเล็กโทรด และทำความสะอาดรอยต่อ ณ ที่ที่ การเชื่อมจะกลับมาทำงานต่อ

ไม่อนุญาตให้หยุดการเชื่อมก่อนการเชื่อมตามขนาดที่ต้องการจะเสร็จสิ้น และไม่อนุญาตให้แยกส่วนต่าง ๆ ของรอยเชื่อมที่ยังไม่ได้รับการเชื่อม ในกรณีที่มีการยุติการเชื่อมแบบบังคับควรดำเนินการต่อหลังจากให้ความร้อนแก่เหล็กตามกระบวนการทางเทคโนโลยีที่พัฒนาขึ้นสำหรับโครงสร้างที่จะเชื่อม

4.6.17 การเชื่อมโครงสร้างที่ทำจากเหล็กทนความร้อนโดยไม่คำนึงถึงอุณหภูมิโดยรอบควรดำเนินการด้วยการให้ความร้อนเบื้องต้นและควบคู่กันตามข้อกำหนดของตารางที่ 6

4.6.18 รอยต่อชนเชื่อมที่ทำจากเหล็กทนความร้อนจะต้องผ่านการบำบัดความร้อน (การแบ่งเบาบรรเทา) ตามข้อกำหนดของตารางที่ 7

ข้อกำหนดของตารางที่ 7 ยังใช้กับการเชื่อมแบบฟิเลตและทีออฟด้วย

ด้วยขนาดขาของตะเข็บ:

สำหรับเหล็ก 12MХ, 12ХМ, 15ХМ - มากกว่า 15 มม. สำหรับเหล็ก 12X1MF - มากกว่า 10 มม.

ตารางที่ 7 - โหมดการรักษาความร้อนสำหรับรอยเชื่อมที่ทำจากเหล็กทนความร้อน

ความหนาสูงสุดของชิ้นส่วนเชื่อม mm โหมดวันหยุด เกรดเหล็กของชิ้นส่วนเชื่อม อุณหภูมิ, °ซ ระยะเวลาขั้นต่ำ h เซนต์ 16 ถึง 20 เซนต์ 20 ถึง 40 เซนต์ 40 ถึง 80 เซนต์ 10 ถึง 20 เซนต์ 20 ถึง 40 เซนต์ 40 ถึง 80 เซนต์ 20 ถึง 40 เซนต์ 40 ถึง 80

หมายเหตุ: 1 เมื่อทำการเชื่อมเหล็กเกรดต่างๆ โหมดการอบคืนตัวจะกำหนดตัวบ่งชี้ที่ยิ่งใหญ่ที่สุดในแง่ของระยะเวลาและอุณหภูมิ 2 การกำหนดโหมดการรักษาความร้อนในกรณีที่ไม่ได้กำหนดโดยมาตรฐานนี้จัดทำขึ้นตามเอกสารทางเทคนิคของผลิตภัณฑ์

4.6.19 เมื่อสิ้นสุดการเชื่อม ต้องถอดอุปกรณ์เทคโนโลยีทั้งหมดออก ตามด้วยการเชื่อมและทำความสะอาดรอยตะปู รอยเชื่อมของโครงสร้างต้องทำความสะอาดจากตะกรัน เศษโลหะ การหย่อนคล้อยของโลหะ ไม่อนุญาตให้ทำความสะอาดเศษโลหะจากพื้นผิวที่ไม่สามารถทาสีได้ระหว่างการติดตั้ง เข้าถึงได้ยากสำหรับการตรวจสอบจากภายนอก ไม่ส่งผลกระทบต่อการนำเสนอ ตลอดจนพื้นผิวขององค์ประกอบเสริมที่ใช้สำหรับบรรจุภัณฑ์และการขนส่ง

4.7 ข้อกำหนดสำหรับการประกอบโครงสร้างเหล็ก

4.7.1 ส่วนประกอบของเสาเฟรมที่ประกอบในการติดตั้ง เมื่อถ่ายโอนโหลดด้วยการสัมผัสแน่น จะต้องจัดหาด้วยปลายสี

4.7.2 เฉพาะองค์ประกอบและชิ้นส่วนของโครงสร้างเหล็กที่ตรงตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้และได้รับการยอมรับจากแผนกควบคุมคุณภาพหรือหัวหน้าคนงานเท่านั้นที่ควรได้รับอนุญาตให้ประกอบ ควรบันทึกผลลัพธ์ของการควบคุมไว้ในสมุดรายวันพิเศษหรือเอกสารการรายงานที่เกี่ยวข้องอื่น ๆ ที่นำมาใช้ในองค์กร

4.7.3 การประกอบจะต้องดำเนินการตามแบบและเอกสารทางเทคโนโลยีโดยให้ความแม่นยำที่จำเป็นในการประกอบและการรักษารูปทรงเรขาคณิต

4.8 ข้อกำหนดการประกอบการทดสอบ

4.8.1 ความต้องการและขอบเขตของชุดควบคุมของผลิตภัณฑ์ถูกกำหนดโดยแบบการทำงานบนโครงสร้างโลหะของหม้อไอน้ำ

4.8.2 ในระหว่างการประกอบการควบคุมของข้อต่อภาคสนามของเสา, เสา, คาน, โล่, โครงถัก, อนุญาตให้เลื่อนขอบขององค์ประกอบที่เชื่อมต่อได้ถึง 0.1 ของความหนา แต่ไม่เกิน 2 มม. ถ้ามี ไม่มีคำแนะนำอื่นใดในเอกสารการออกแบบ

ช่องว่างระหว่างชิ้นส่วนในข้อต่อซึ่งโครงการจัดเตรียมไว้ให้แน่นไม่ควรเกิน 0.5 มม. ในกรณีนี้ หัววัดที่มีความหนานี้ไม่ควรผ่านระหว่างพื้นผิวที่ตัดแต่งของชิ้นส่วน

4.8.3 การควบคุมการประกอบสิ่งของขนาดใหญ่ เช่น โล่ยาว โครงสร้างแผ่นเชิงพื้นที่ (บังเกอร์ เพลา และองค์ประกอบรับน้ำหนักอื่นๆ) จะต้องดำเนินการตามข้อกำหนดของเอกสารการออกแบบและเทคโนโลยี

การตรวจสอบนี้:

ความบังเอิญของขนาดการเชื่อมต่อและติดตั้ง

การปฏิบัติตามขนาดและความคลาดเคลื่อนสำหรับการประกอบตามข้อกำหนดของภาพวาดและเอกสารเชิงบรรทัดฐานและทางเทคนิค

4.8.4 เมื่อเสร็จสิ้นการประกอบการทดสอบ ตำแหน่งสัมพัทธ์ขององค์ประกอบการผสมพันธุ์จะต้องได้รับการแก้ไขโดยการเจาะหรือวาดเครื่องหมาย โครงสร้างทั้งหมดที่ผ่านการประกอบควบคุมจะต้องประทับตรากับแผนกควบคุมคุณภาพ

4.8.5 หลังจากการประกอบการทดสอบ จะต้องร่างการกระทำตามแบบฟอร์มที่ผู้ผลิตนำมาใช้

5 ข้อกำหนดสำหรับรูสลักเกลียว

5.1 เส้นผ่านศูนย์กลางระบุของรูสำหรับการเชื่อมต่อแบบสลักเกลียวประเภทต่างๆ และคลาสความแม่นยำ A, B และ C ตาม GOST 1759.0 รวมถึงสลักเกลียวความแข็งแรงสูงตาม GOST R 52643 และ GOST R 52644 เป็นไปตามเอกสารข้อบังคับปัจจุบัน 1 และเอกสารการทำงาน

5.2 การก่อตัวของรูจะดำเนินการที่ผู้ผลิตโดยการเจาะหรือเจาะ ไม่อนุญาตให้มีการเจาะรูในการเชื่อมต่อการออกแบบรวมถึงที่ระบุไว้ในเอกสารประกอบการทำงาน

5.3 ค่าเบี่ยงเบนสูงสุดของเส้นผ่านศูนย์กลางรูจากการออกแบบขึ้นอยู่กับวิธีการก่อตัวและประเภทของการเชื่อมต่อด้วยสลักเกลียวแสดงไว้ในตารางที่ 8

ตารางที่ 8 - ขีดจำกัดการเบี่ยงเบนของเส้นผ่านศูนย์กลางรู

ชื่อการเบี่ยงเบน วิธีการสร้างรู เส้นผ่านศูนย์กลางรู mm ค่าเบี่ยงเบนสูงสุดของเส้นผ่านศูนย์กลางรู จำนวนการเบี่ยงเบนที่อนุญาตในแต่ละกลุ่มของรูสำหรับเหล็ก สำหรับสลักเกลียวคลาสความแม่นยำ B, C และความแข็งแรงสูง สำหรับสลักเกลียวที่มีความแม่นยำระดับ A การเบี่ยงเบนของเส้นผ่านศูนย์กลางของรูเจาะรวมถึงการตกไข่ มากถึง 17 รวม เซนต์ 17 0; +0,6; 0; +1,0 ไม่ จำกัด การเบี่ยงเบนของเส้นผ่านศูนย์กลางของรูเจาะรวมถึงการตกไข่ มากถึง 17 รวม 0; +0,6; 0; +1,0 0; +0,24; 0; +0,28 การอุดตันที่มีขนาดใหญ่กว่า 1 มม. และรอยแตกที่ขอบของรู ไม่ได้รับอนุญาต ความเอียง (ความชันของแกน) สูงถึง 3% ของความหนาของบรรจุภัณฑ์สำหรับสลักเกลียว ไม่ จำกัด โคไซน์ที่มีค่ามาก ไม่ได้รับอนุญาต การเบี่ยงเบนความลึกของเคาน์เตอร์ซิงก์ มากถึง 48 รวม ไม่ จำกัด

หมายเหตุ - เส้นผ่านศูนย์กลางของรูที่เจาะด้านข้างของเมทริกซ์ต้องไม่เกินเส้นผ่านศูนย์กลางที่ระบุของรูมากกว่า 1.5 มม. ไม่อนุญาตให้ใช้รูเจาะในการเชื่อมต่อการออกแบบ

5.4 การควบคุมและการประกอบโครงสร้างทั่วไปที่มีการเชื่อมต่อด้วยสลักเกลียวควรดำเนินการที่ผู้ผลิต หากระบุไว้ในเอกสารประกอบการทำงาน

6 ข้อกำหนดด้านความปลอดภัย

6.1 ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยและสุขอนามัยอุตสาหกรรมเมื่อปฏิบัติงานทั้งหมดในการผลิตโครงสร้างเหล็กและชิ้นส่วนต้องปฏิบัติตามคำแนะนำของผู้ผลิตซึ่งพัฒนาขึ้นตามข้อกำหนดของ GOST 12.2.003, GOST 12.3.002, GOST 12.3.003 , GOST 12.3.004 , GOST 12.3.005, GOST 12.3.009, GOST R 53001, GOST 12.2.008 และกฎของ Gosgortekhnadzor ของรัสเซีย

6.2 การระบายอากาศ การปรับอากาศ และระบบทำความร้อนอากาศของอาคารผลิต การจัดเก็บ และอาคารเสริมต้องเป็นไปตาม GOST 12.4.021 และจัดให้มีสภาวะทางอุตุนิยมวิทยาและความสะอาดของสภาพแวดล้อมทางอากาศในสถานที่ทำงานถาวร ในพื้นที่ทำงานและพื้นที่ให้บริการ ซึ่งสอดคล้องกับมาตรฐานสุขอนามัยและ GOST 12.1.005.

6.3 เครื่องมือกล เครื่องมือกลและอุปกรณ์ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GOST 12.2.009, GOST 12.2.029

7 ความสมบูรณ์

7.1 ความสมบูรณ์ของการส่งมอบโครงสร้างเหล็กต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานสำหรับข้อกำหนดทางเทคนิคทั่วไปสำหรับหม้อไอน้ำ

7.2 ขอบเขตของการส่งมอบโครงสร้างเหล็กต้องรวมถึงแบบการติดตั้งและเอกสารการจัดส่ง

8 กฎการยอมรับ

8.1 การยอมรับโครงสร้างเหล็กรวมถึงการควบคุมการปฏิบัติงานในระหว่างการผลิตควรดำเนินการโดยแผนกควบคุมด้านเทคนิคของผู้ผลิตตามข้อกำหนดของการออกแบบเทคโนโลยีและเอกสารกำกับดูแลและเอกสารทางเทคนิครวมถึงมาตรฐานนี้

8.2 เหล็กแผ่นรีดสำหรับโครงสร้างเหล็กของหม้อต้มน้ำที่ผู้ผลิตโครงสร้างเหล็กต้องผ่านการควบคุมทางเทคนิคก่อนนำไปผลิต ได้แก่

การควบคุมด้วยสายตาของเอกสารประกอบ (ใบรับรอง, หนังสือเดินทาง);

การควบคุมบรรจุภัณฑ์และการติดฉลากด้วยสายตา

การตรวจสอบทางเทคนิคภายนอกและการควบคุมการวัดของเหล็กแผ่นรีด

ในกรณีนี้ควรทำการทำเครื่องหมายและคัดแยกผลิตภัณฑ์รีด

8.3 เมื่อควบคุมเอกสารประกอบ มีการตรวจสอบสิ่งต่อไปนี้:

ความพร้อมใช้งานของข้อมูลทั้งหมดและลักษณะทางเทคนิคของการเช่า

การปฏิบัติตามข้อมูลทางเทคนิคที่ระบุในใบรับรองพร้อมข้อกำหนดของเอกสารสำหรับการจัดหาผลิตภัณฑ์รีด

8.4 ระหว่างการควบคุมบรรจุภัณฑ์และการติดฉลาก มีการตรวจสอบสิ่งต่อไปนี้:

สำหรับเหล็กแผ่นรีด - การปฏิบัติตามบรรจุภัณฑ์และการทำเครื่องหมายตามข้อกำหนดของ GOST 7566

สำหรับการฟันดาบท่อ - เป็นไปตามข้อกำหนดของ GOST 13663

8.5 เมื่อรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป จะมีการตรวจสอบสิ่งต่อไปนี้:

ความสมบูรณ์ของโครงสร้างเหล็กเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของเอกสารการออกแบบ

การใช้วัสดุอย่างเหมาะสม

การปฏิบัติตามความเบี่ยงเบนที่อนุญาตของขนาดผลิตภัณฑ์ตามข้อกำหนดของเอกสารทางเทคนิค

ความถูกต้องของเครื่องหมายการปฏิบัติงานและตราสินค้าของผลิตภัณฑ์ (รวมถึงตามข้อ 4.8.4 และตัวอย่างควบคุม) รวมถึงการทำเครื่องหมายของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและเครื่องหมายการขนส่ง

ปริมาณและคุณภาพของชุดควบคุม

ความถูกต้องของบรรจุภัณฑ์ สี และการอนุรักษ์ ตลอดจนความพร้อมของเอกสารการจัดส่ง

นอกจากนี้ เมื่อรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป จะดำเนินการดังต่อไปนี้:

การตรวจสอบทางเทคนิคภายนอกและการควบคุมการวัด

การควบคุมการทำงานของรอยเชื่อม

การทดสอบการควบคุม

8.6 ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปแต่ละชิ้นจะต้องประทับตรากับแผนกควบคุมคุณภาพ

9 วิธีการควบคุม

9.1 ขอบเขตและวิธีการควบคุมโครงสร้างเหล็กต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานและเอกสารทางเทคนิคนี้

9.2 วิธีการควบคุมสำหรับเหล็กแผ่นรีดที่จัดหาให้กับองค์กรสำหรับการผลิตโครงสร้างเหล็กและชิ้นส่วน รวมถึงการควบคุมบรรจุภัณฑ์และการทำเครื่องหมายของเหล็กแผ่นรีดต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GOST 7566, GOST 380 และมาตรฐานสำหรับช่วง

9.3 ระหว่างการตรวจสอบทางเทคนิคภายนอกและการควบคุมการวัด จะมีการตรวจสอบขนาด รูปร่าง และคุณภาพของพื้นผิวของเหล็กแผ่นรีด การปฏิบัติตามข้อกำหนดของมาตรฐาน ข้อกำหนด และมาตรฐานนี้

9.4 การควบคุมคุณภาพของรอยเชื่อม

9.4.1 การควบคุมคุณภาพรอยเชื่อมของโครงสร้างเหล็กควรดำเนินการตามวิธีการที่กำหนดโดย GOST 3242

9.4.2 ควรมีวิธีการควบคุมคุณสมบัติทางกลของรอยเชื่อมในโครงสร้างเหล็ก

9.4.3 วิธีการถ่ายภาพรังสีสำหรับการทดสอบรอยเชื่อมในโครงสร้างเหล็กต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GOST 7512

9.4.4 วิธีทดสอบอัลตราโซนิก (US) ของรอยเชื่อมของโครงสร้างเหล็กต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GOST 14782

9.4.5 วิธีการสุ่มตัวอย่างเพื่อกำหนดองค์ประกอบทางเคมีของรอยเชื่อมในโครงสร้างเหล็กต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GOST 7122

9.4.6 การควบคุมคุณภาพของรอยเชื่อมที่จะตรวจสอบต้องดำเนินการหลังจากการอบชุบผลิตภัณฑ์ด้วยความร้อน

หมายเหตุ - ไม่อนุญาตให้ทำการตรวจสอบรอยเชื่อมชนซ้ำในกรณีของการอบชุบด้วยความร้อนและการทดสอบอัลตราโซนิกของรอยเชื่อมเหล่านี้จนกว่าจะมีการเชื่อมขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์

9.4.7 ผลการตรวจสอบรอยเชื่อมขององค์ประกอบการออกแบบจะต้องบันทึกไว้ในเอกสารที่เกี่ยวข้อง

9.4.8 รอยเชื่อมอยู่ภายใต้การควบคุมและการวัดด้วยสายตา โดยไม่คำนึงถึงขนาดของชิ้นส่วนที่จะเชื่อม เกรดเหล็ก และวิธีการเชื่อม

การตรวจสอบด้วยสายตาจะตรวจสอบสำหรับ:

1) ความสอดคล้องของการประกอบและการเชื่อมโครงสร้างเหล็กตามข้อกำหนด 4.6.4-4.6.17 รวมถึงการมีตราประทับของฝ่ายควบคุมคุณภาพที่ยอมรับการประกอบสำหรับการเชื่อมและตราประทับของช่างเชื่อม

2) การปฏิบัติตามมิติทางเรขาคณิตที่ระบุ ในเวลาเดียวกัน ตะเข็บขององค์ประกอบการออกแบบที่สำคัญของโครงสร้างเหล็กอยู่ภายใต้การควบคุมอย่างต่อเนื่อง และตะเข็บขององค์ประกอบรองที่ไม่ได้ออกแบบนั้นอยู่ภายใต้การควบคุมแบบเลือก (ในจำนวนอย่างน้อย 20%)

3) คุณภาพพื้นผิวของรอยเชื่อม ในลักษณะที่ปรากฏ ตะเข็บควรมี: พื้นผิวเรียบ (สำหรับการเชื่อมอัตโนมัติ);

พื้นผิวที่เป็นขุยละเอียด (มีความสูงของเกล็ดอยู่ภายในค่าเผื่อสำหรับขนาดของรอยเชื่อมตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง)

ไม่มีการหย่อนคล้อย - สำหรับการเชื่อมประเภทอื่น

การเปลี่ยนไปใช้โลหะฐานอย่างราบรื่น - สำหรับการเชื่อมทุกประเภท

4) ในการเชื่อมหลายชั้นขนาดของการกดระหว่างสองเม็ดที่อยู่ติดกันเมื่อเชื่อมในตำแหน่งที่ต่ำกว่าไม่ควรเกิน:

สำหรับการเชื่อมอาร์คด้วยตนเอง - 1 มม.

สำหรับการเชื่อมอัตโนมัติและกึ่งอัตโนมัติในสภาพแวดล้อมที่มีคาร์บอนไดออกไซด์รวมถึงการเชื่อมอาร์คใต้น้ำอัตโนมัติ - 2 มม.

สำหรับการเชื่อมในตำแหน่งเชิงพื้นที่ที่แตกต่างกัน - 2 และ 3 มม. ตามลำดับโดยไม่ลดขาของตะเข็บ

ก่อนการตรวจสอบด้วยสายตา ต้องทำความสะอาดรอยเชื่อมและพื้นผิวที่อยู่ติดกันของโลหะฐานที่มีความกว้าง 20 มม. ทั้งสองด้านของรอยเชื่อม การตรวจสอบด้วยสายตาควรทำในที่มีแสงเพียงพอ ควรดูสถานที่ที่น่าสงสัยผ่านแว่นขยาย

วิธีการควบคุมด้วยสายตากำหนดโดยฝ่ายควบคุมคุณภาพของผู้ผลิต การตรวจสอบด้วยสายตาต้องมาก่อนการตรวจสอบอื่นๆ ทั้งหมด

9.4.9 การทดสอบตะเข็บที่รับประกันความหนาแน่น (ความหนาแน่น) ของโครงสร้าง: แผงหุ้มบังเกอร์ กล่องและอื่น ๆ ดำเนินการตามข้อกำหนดของแบบร่างการทำงาน การควบคุมดำเนินการตามเอกสารของผู้ผลิต

9.4.10 รอยต่อก้นเชื่อมของชิ้นส่วนรับน้ำหนักที่มีแรงดึง โค้งงอ และงอด้วยแรงดึงของโครงและเพดาน ตลอดจนองค์ประกอบการออกแบบที่สำคัญ ต้องอยู่ภายใต้การควบคุมโดยหนึ่งในวิธีการที่ไม่ทำลาย:

1) ต่อเนื่อง - เมื่อส่งไปยังพื้นที่ที่มีอากาศเย็นหรือสำหรับโรงงานที่มีความรับผิดชอบระดับสูง

2) เลือก แต่ไม่น้อยกว่า 20% ของความยาวของตะเข็บ - เมื่อส่งไปยังพื้นที่ที่มีสภาพอากาศอบอุ่นและระดับความรับผิดชอบตามปกติของโครงสร้าง การควบคุมแบบเลือกดำเนินการส่วนใหญ่ในสถานที่ตัดกันของตะเข็บและในสถานที่ที่มีสัญญาณของข้อบกพร่อง

หมายเหตุ:

1 ความต้องการและขอบเขตของการทดสอบแบบไม่ทำลายถูกกำหนดโดยแบบร่าง

2 ในกรณีที่ไม่สามารถทำการทดสอบด้วยวิธีที่ไม่ทำลายได้ การมีอยู่ของข้อบกพร่องในรอยเชื่อมสามารถระบุได้จากส่วนมาโครที่ทำจากแถบตะกั่ว

9.4.11 ไม่อนุญาตให้ใช้สิ่งต่อไปนี้ในรอยเชื่อม:

รอยร้าวทุกประเภทและทุกทิศทางที่อยู่ในเนื้อโลหะเชื่อม ตามแนวหลอมรวม และในบริเวณใกล้แนวเชื่อมของโลหะสามัญ

ขาดการเจาะ (ไม่ใช่ฟิวชั่น) ที่อยู่ใกล้กับพื้นผิวตามภาพตัดขวางของรอยเชื่อม รูขุมขนจัดเรียงในรูปแบบของตารางหรือโซ่ต่อเนื่อง หลุมอุกกาบาตและการเผาไหม้ที่ไม่ได้รับการรับรอง ทวาร;

ตัดด้านล่างที่จุดเปลี่ยนของรอยต่อไปยังโลหะฐาน ไฟกระชากและการรั่วไหล

9.4.12 ในลักษณะที่ปรากฏ ตะเข็บของรอยเชื่อมต้องเป็นไปตามข้อกำหนด 9.4.8 ของมาตรฐานนี้ และไม่มีการหย่อน รอยไหม้ การตีบ การแตกหัก รวมถึงการเปลี่ยนแปลงที่คมชัดไปยังโลหะฐาน

อนุญาตให้มีการตัดด้านล่างของโลหะฐานที่มีความลึกไม่เกิน 0.5 มม. โดยมีความหนาของเหล็กตั้งแต่ 2 ถึง 10 มม. และไม่เกิน 1 มม. ที่มีความหนาของเหล็กมากกว่า 10 มม. หลุมอุกกาบาตทั้งหมดจะต้องถูกปิดผนึก

อนุญาตให้มีความไม่ต่อเนื่องต่อไปนี้ในรอยต่อของรอยเชื่อม ซึ่งตรวจพบโดยวิธีการตรวจสอบทางกายภาพ ยกเว้นการทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง:

ขาดการเจาะผ่านส่วนตัดขวางของรอยเชื่อมในข้อต่อที่สามารถเข้าถึงได้สำหรับการเชื่อมจากทั้งสองด้าน มากถึง 5% ของความหนาของโลหะ แต่ไม่เกิน 2 มม. โดยมีความยาวการเจาะไม่เกิน 50 มม. โดยมีระยะทาง ระหว่างพวกเขาอย่างน้อย 250 มม. และความยาวรวมของส่วนที่ขาดการเจาะไม่เกิน 200 มม. สำหรับตะเข็บ 1 ม.

ไม่มีการเจาะที่รากของรอยต่อในข้อต่อโดยไม่มีการรองรับ สำหรับการเชื่อมด้านเดียวเท่านั้น มากถึง 15% ของความหนาของโลหะ แต่ไม่เกิน 3 มม.

แยกการรวมตะกรันหรือรูขุมขนหรือการสะสมของขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 10% ของความหนาของโลหะเชื่อม แต่ไม่เกิน 3 มม.

การรวมตะกรันหรือรูพรุนที่อยู่ในห่วงโซ่ตามแนวตะเข็บโดยมีความยาวรวมไม่เกิน 200 มม. ต่อ 1 ม. ของรอยต่อ

การสะสมของรูพรุนของก๊าซและการรวมของตะกรันในส่วนต่าง ๆ ของรอยเชื่อมในปริมาณไม่เกิน 5 ชิ้น ต่อ 1 ซม. 2 ของพื้นที่เชื่อมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางของจุดบกพร่องหนึ่งจุดไม่เกิน 1.5 มม.

พื้นที่เทียบเท่าของข้อบกพร่องเดียวในอัลตราซาวนด์เป็นไปตามตารางที่ 9

ตารางที่ 9 - พื้นที่สมมูลของข้อบกพร่องเดียว

ความหนาที่กำหนดของชิ้นส่วนเชื่อม mm พื้นที่สมมูลของข้อบกพร่องเดียว mm 2 จำนวนข้อบกพร่องเดียวที่อนุญาตบนความยาวรอยเชื่อม 100 มม คงที่ที่เล็กที่สุด อนุญาตสูงสุด

หมายเหตุ: 1 ห่วงโซ่ของตะกรันรวมถือเป็นข้อบกพร่องที่อยู่ในหนึ่งบรรทัด ในจำนวนอย่างน้อยสามอันโดยมีระยะห่างระหว่างกันไม่เกินสามเท่าของความยาวรวมของตะกรันที่ยาวที่สุดจากบรรดาสิ่งที่รวมอยู่ในโซ่ 2 เมื่อคำนวณรูพรุน อาจไม่ต้องคำนึงถึงรูพรุนแต่ละรูที่มีขนาด 0.2 มม. ในส่วนใดๆ ของรอยเชื่อม รวมถึงรูพรุนขนาดใหญ่ที่อยู่ในส่วนเสริมแรงของรอยเชื่อม

9.4.13 หากตรวจพบข้อบกพร่องที่ยอมรับไม่ได้ระหว่างการตรวจจับตำหนิอัลตราโซนิกแบบเลือก การถ่ายภาพรังสีและแกมมากราฟ จำเป็นต้องดำเนินการควบคุมเพิ่มเติมของข้อต่อที่มีข้อบกพร่องในระยะเท่ากับสองเท่าของความยาวของส่วนที่ทดสอบของข้อต่อนี้ โดยส่วนใหญ่อยู่ในสถานที่ ตั้งอยู่ใกล้ส่วนที่ชำรุด หากพบข้อบกพร่องที่ยอมรับไม่ได้ในระหว่างการควบคุมเพิ่มเติม รอยต่อทั้งหมดและพื้นที่สงสัยจะสูญของตะเข็บอื่น ๆ จะถูกควบคุม

บริเวณรอยเชื่อมที่มีข้อบกพร่องที่ระบุจะต้องได้รับการแก้ไขตามข้อ 9.4.15 และตรวจสอบอีกครั้ง

9.4.14 รอยต่อชนเชื่อมขององค์ประกอบการออกแบบโครงสร้างต้องผ่านการทดสอบทางกล การควบคุมรวมถึงบรรทัดฐานสำหรับการเลือกแผ่นควบคุมนั้นดำเนินการตามเอกสารของผู้ผลิต ควรทำแผ่นควบคุมหรือแผ่นทดสอบต่อเนื่องจากรอยเชื่อมของผลิตภัณฑ์ ซึ่งสามารถใช้แถบตะกั่วออกได้ สำหรับการทดสอบทางกล อนุญาตให้ใช้แผ่นควบคุมที่เชื่อมโดยช่างเชื่อมระหว่างการรับรอง ในกรณีนี้ ข้อต่อรอยควบคุมและการผลิตจะต้องเหมือนกัน

GOST P 56204-2014

การทดสอบแรงกระแทกจะดำเนินการกับความหนาของโลหะเชื่อมมากกว่า 12 มม.

รอยต่อของแผ่นควบคุม รอย ยกเว้น แยกต่างหาก ต้องเชื่อมโดยช่างเชื่อมคนเดียวกันโดยใช้โหมด อิเล็กโทรด และอุปกรณ์เดียวกันกับเมื่อเชื่อมผลิตภัณฑ์ ขนาดของช่องว่าง (แผ่น) ตลอดจนรูปร่างและขนาดของตัวอย่าง และวิธีการตัดออกจากช่องว่างต้องเป็นไปตาม GOST 6996

ในกรณีนี้ควรทำการทดสอบรอยเชื่อมประเภทต่อไปนี้:

สำหรับความตึงเครียด - สองตัวอย่าง

สำหรับการกระแทกด้วยรอยบากตรงกลางรอยต่อ - สามตัวอย่าง

สำหรับการดัด (ดัด) - สองตัวอย่าง

ความแข็งของโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนในรอยเชื่อมของเหล็กอัลลอยด์ต่ำ - อย่างน้อยสามจุดในหนึ่งตัวอย่าง ในขณะที่ความแข็งไม่ควรเกิน 250 HB

ความต้านทานแรงดึง a b ต้องไม่น้อยกว่าค่าความต้านทานแรงดึงของโลหะฐานที่ต่ำกว่าที่กำหนดโดยมาตรฐานหรือข้อกำหนดสำหรับเกรดเหล็กที่กำหนดในโหมดการอบชุบความร้อนเดียวกัน

มุมโค้งงอและแรงกระแทกของรอยเชื่อมต้องไม่น้อยกว่าที่กำหนดไว้ในตารางที่ 10

สมบัติทางกลของชิ้นงานรอยเชื่อมจะต้องกำหนดเป็นค่าเฉลี่ยเลขคณิตของผลลัพธ์ที่ได้จากการทดสอบชิ้นงานแต่ละชิ้น

การทดสอบจะถือว่าไม่น่าพอใจหากได้ตัวอย่างอย่างน้อยหนึ่งตัวอย่างที่ต่ำกว่ามาตรฐานที่กำหนดไว้มากกว่า 10% และสำหรับความต้านทานแรงกระแทก 0.2 MJ / m 2 (2 kgf m / cm 2) หากผลลัพธ์ไม่เป็นที่น่าพอใจ การทดสอบซ้ำกับตัวอย่างจำนวนสองเท่าที่ตัดจากข้อต่อควบคุมหรือผลิตภัณฑ์เชื่อมเดียวกัน การควบคุมซ้ำจะดำเนินการเฉพาะกับประเภทของการทดสอบทางกลซึ่งได้ผลลัพธ์ที่ไม่น่าพอใจ

หากในระหว่างการทดสอบซ้ำ ตัวอย่างอย่างน้อยหนึ่งตัวอย่างได้รับผลลัพธ์ที่ไม่น่าพอใจ ผลลัพธ์โดยรวมสำหรับการทดสอบประเภทนี้จะถือว่าไม่น่าพอใจ และตะเข็บไม่เหมาะสม

ในกรณีที่ผลการทดสอบไม่เป็นที่พอใจ ตะเข็บที่มีข้อบกพร่องจะต้องถูกกำจัดออกทางกลไกหรือโดยการแซะร่องอากาศ ตามเอกสารของผู้ผลิต ต้องตรวจสอบคุณสมบัติของช่างเชื่อมและคุณภาพของวัสดุสิ้นเปลืองในการเชื่อมเพิ่มเติม สำหรับเหล็กกล้าเกรด 12Kh1MF, 12MH และ 12KhM หลังจากการเซาะร่องด้วยอากาศแล้ว จำเป็นต้องดำเนินการปรับสภาพพื้นผิวด้วยวิธีเชิงกลเพื่อขจัดชั้นออกซิไดซ์และควบคุมพื้นผิวตัวอย่างเพื่อไม่ให้เกิดรอยร้าว

9.4.15 การแก้ไขรอยเชื่อมที่มีข้อบกพร่องดำเนินการตามเอกสารของผู้ผลิตตามข้อตกลงกับ QCD ในกรณีนี้ ตะเข็บที่มีรอยแตกและข้อบกพร่องอื่น ๆ เกินกว่าที่อนุญาต (ดูข้อ 7.4.12) จะถูกลบออกที่ระยะเกินความยาวของพื้นที่ที่มีข้อบกพร่อง 20 มม. (ด้านละ 10 มม.) และหลังจากตรวจสอบคุณภาพของ การกำจัดข้อบกพร่องพวกเขาจะเชื่อมอีกครั้ง

มีการเชื่อมรอยแยก รอยต่อ และหลุมอุกกาบาต ส่วนล่างของโลหะฐานซึ่งเกินกว่าที่อนุญาตจะถูกทำความสะอาดและเชื่อม ตามด้วยการทำความสะอาด ซึ่งช่วยให้การเปลี่ยนจากโลหะที่สะสมไปยังฐานโลหะเป็นไปอย่างราบรื่น ห้ามแก้ไขข้อบกพร่องด้วยการขีดเส้นใต้ ข้อบกพร่อง รอยเชื่อม หรือชิ้นส่วนที่ได้รับการแก้ไขจะต้องได้รับการยอมรับอีกครั้งโดยแผนกควบคุมคุณภาพ

สำหรับเหล็กทุกเกรด ไม่อนุญาตให้ซ่อมบริเวณที่ชำรุดมากกว่า 3 ครั้ง

9.5 วิธีการควบคุมและการเบี่ยงเบนที่อนุญาตของขนาดและรูปร่างเชิงเส้นและเชิงมุม

และตำแหน่งพื้นผิวของโครงสร้างเหล็กและส่วนประกอบ

9.5.1 วิธีการตรวจสอบขนาดเชิงเส้นและเชิงมุมของโครงสร้างเหล็กและส่วนประกอบควรรวมถึงการใช้เครื่องมือวัดมาตรฐานและควรสอดคล้องในแง่ของความถูกต้อง

ปฏิบัติตามข้อกำหนดการวาดภาพ

วิธีการควบคุมที่ใช้ต้องรับประกันความถูกต้องของการวัดขนาดเชิงเส้นและเชิงมุมด้วยข้อผิดพลาดที่ระบุโดยเอกสารข้อบังคับและทางเทคนิคที่เกี่ยวข้อง

9.5.2 ค่าเบี่ยงเบนจำกัด (±) ของขนาดของชิ้นส่วนที่ทำจากเหล็กแผ่นและเหล็กรูปพรรณไม่ควรเกินขนาดที่ระบุไว้ในตารางที่ 11

ตารางที่ 11 - จำกัด การเบี่ยงเบนในขนาดของชิ้นส่วนรีด

วิธีการทางเทคโนโลยีในการทำชิ้นส่วน ช่วงขนาดตามความยาวและความกว้างของชิ้นส่วน มม สูงสุด 1,500 รวม เซนต์ 1,500 ถึง 2,500 รวม เซนต์ 2500 ถึง 4500 รวม เซนต์ 4500 ถึง 9000 รวม เซนต์ 9000 ถึง 15000 รวม เซนต์ 15,000 ถึง 21,000 รวม การตัดเชื้อเพลิงด้วยออกซิเจนแบบแมนนวลในการทุบตี (รวมถึงการตัดด้วยออกซิเจนด้วยอากาศ) ตัดออกซิเจนกึ่งอัตโนมัติและอัตโนมัติ ตัดตามแม่แบบบนกรรไกรหรือเลื่อยบนทุบตีหรือหยุด การตัดเฉือนชิ้นส่วนด้วยเครื่องเซาะร่องหรือเครื่องกัด

หมายเหตุ - ค่าเบี่ยงเบนสูงสุดที่ระบุในตารางที่ 12 อนุญาตสำหรับชิ้นส่วนที่ทำจากเหล็กแผ่นและเหล็กรูปทรงที่มีความหนาไม่เกิน 20 มม. สำหรับความหนามากกว่า 20 มม. จะต้องเพิ่มค่าความคลาดเคลื่อน 50%

9.3.1 ความแตกต่างในเส้นทแยงมุม (±) ของชิ้นส่วนแผ่นไม่ควรเกินค่าที่ระบุในตารางที่ 12 ขึ้นอยู่กับค่า

9.5.4 การเคลื่อนที่ (±) ของแกนของรูในชิ้นส่วนจากตำแหน่งที่กำหนดจะต้องไม่เกินที่ระบุในตารางที่ 13

ตารางที่ 13 - การเบี่ยงเบนที่อนุญาตของแกนของรูในส่วนต่างๆ

วิธีการทางเทคโนโลยีในการขึ้นรูปรู ขนาดระยะห่างระหว่างรู mm สูงสุด 1,500 รวม เซนต์ 1,500 ถึง 2,500 รวม เซนต์ 2500 ถึง 4500 รวม เซนต์ 4500 ถึง 9000 รวม เซนต์ 9000 ถึง 15000 รวม เซนต์ 15,000 ถึง 21,000 รวม โดยทำเครื่องหมายที่ปลายรู ตามแม่แบบที่ติดตั้งบูชในรูสุดขีด

9.5.5 ค่าเบี่ยงเบนจำกัด (±) ของขนาดโดยรวมและความแตกต่างในแนวทแยงของหน่วยประกอบสำเร็จรูปของโครงสร้างเหล็กไม่ควรเกินที่ระบุไว้ในตารางที่ 14

GOST P 56204-2014

ตารางที่ 14 - การเบี่ยงเบนที่อนุญาตของขนาดโดยรวมของชิ้นส่วน

ช่วงขนาด วิธีการทางเทคโนโลยีในการดำเนินการประกอบ สูงสุด 1,500 รวม เซนต์ 1,500 ถึง 2,500 รวม เซนต์ 2500 ถึง 4500 รวม เซนต์ 9000 ถึง 15000 รวม เซนต์ 15,000 ถึง 21,000 รวม เซนต์ 21,000 ถึง 27,000 รวม บนชั้นวางโดยทำเครื่องหมายบนสลักเกลียวและการเชื่อม: ความยาว, ความกว้าง ความแตกต่างในแนวทแยง ในตัวนำและอุปกรณ์อื่น ๆ ที่มีสลักเสริมเช่นเดียวกับเครื่องถ่ายเอกสารที่มีสลัก: ความยาว ความกว้าง ความแตกต่างในแนวทแยง การประกอบที่มีผิวสี: ความยาว ความกว้าง ความแตกต่างในแนวทแยง

9.5.6 ค่าเบี่ยงเบนสูงสุดของขนาดหน่วยประกอบและชิ้นส่วนของโครงสร้างเหล็กที่ไม่ได้ระบุไว้ในเอกสารทางเทคนิคโดยไม่คำนึงถึงความหนาของโลหะและวิธีการผลิตทางเทคโนโลยีจะต้องไม่เกิน: สำหรับรู - ตาม H16; สำหรับเพลา - ตาม hi6; ส่วนที่เหลือ - โดย

9.5.7 ไม่ควรสรุปความเบี่ยงเบนของขนาดของชิ้นส่วนและองค์ประกอบ กระบวนการทางเทคโนโลยีจะต้องไม่รวมการสะสมของความเบี่ยงเบนที่อนุญาตซึ่งทำให้ไม่สามารถประกอบโครงสร้างโดยรวมได้โดยไม่มีการปรับเปลี่ยน

9.5.8 ขีดจำกัดการเบี่ยงเบนของรูปร่างและตำแหน่งของพื้นผิวในชุดประกอบและชิ้นส่วนไม่ควรเกินที่กำหนดไว้ในตารางที่ 15

ตารางที่ 15 - การเบี่ยงเบนขีดจำกัดของแบบฟอร์ม

ชื่อ ค่าเบี่ยงเบนที่อนุญาต (±), มม ความไม่เรียบ: ช่องว่างระหว่างไม้บรรทัดเหล็ก 1 ม. กับผิวแผ่น 2 แต่ไม่เกิน 10 ที่ความยาวเกิน 5 ม ช่องว่างระหว่างเชือกที่ขึงกับก้นของมุม ชั้นวาง หรือผนังของช่องกับ I-beam 0.001 ลิตร แต่ไม่เกิน 12 การนูนหรือการกดทับเฉพาะที่ในองค์ประกอบรอง (ตัวป้องกันเฟรม แผ่นปิด บังเกอร์ กล่อง ฯลฯ): สำหรับพื้นที่แผ่นฟรีสูงสุด 1 ม. 2 รวม: ด้วยความหนาของแผ่นสูงสุด 3 มม. สำหรับพื้นที่ว่างมากกว่า 1 ม. 2: ด้วยความหนาของแผ่นสูงสุด 3 มม. มีความหนาของแผ่นตั้งแต่ 3 มม. ขึ้นไป การนูนหรือการกดทับเฉพาะที่ในองค์ประกอบที่สำคัญ (เสา คาน) ไม่เกิน 2 สำหรับองค์ประกอบที่ไม่สำคัญ เช่น โครงแท่นและแผงหุ้ม ไม่เกิน 4 ความโค้งของขอบในรอยเชื่อม: ก้นและที ทับซ้อนกัน ความกลม: ระยะห่างระหว่างแม่แบบที่มีความยาว 1 ม. ตามแนวโค้งและพื้นผิวของแผ่นรีด, หน้าแปลนหรือปลายโปรไฟล์, โค้งงอในสภาวะเย็น ว้าวร้อน การตกไข่ (ความแตกต่างของเส้นผ่านศูนย์กลาง) ของเส้นรอบวงในโครงสร้างแผ่นทรงกระบอกที่แท่นวางโรงงาน ไม่เกิน 0.01 0 แต่ไม่เกิน 20 เหมือนกันเมื่อเชื่อมต่อที่การติดตั้ง บันทึก-/. - ความยาวขององค์ประกอบ 0 - เส้นผ่านศูนย์กลางของวงกลม

GOST P 56204-2014

การแนะนำ

มาตรฐานแห่งชาติจัดทำโดย OAO TKZ Krasny Kotelshchik และ OAO NPO CKTI มาตรฐานนี้เป็นหนึ่งในเอกสารกำกับดูแลที่รวมอยู่ในฐานหลักฐานที่ยืนยันความถูกต้องของกฎระเบียบทางเทคนิคของสหภาพศุลกากร "เกี่ยวกับความปลอดภัยของอุปกรณ์ที่ทำงานภายใต้แรงกดดันมากเกินไป" (TR CU 032/2013)

หมายเหตุ - ค่าเบี่ยงเบนขีดจำกัดของขนาดที่ระบุในข้อ 9.5.8, 9.5.9 และ 9.5.10 หมายถึงส่วนประกอบในการขนส่งของโครงสร้างเหล็ก

9.5.9 จำกัดความเบี่ยงเบนของขนาด รูปร่าง และตำแหน่งของพื้นผิวของส่วนประกอบโครงสร้างเหล็กของส่วนประกอบ (เสา คาน คานขวาง และองค์ประกอบอื่น ๆ) ไม่ควรเกินที่ระบุไว้ในตาราง 16-19

ตารางที่ 16 - จำกัด การเบี่ยงเบนของมิติองค์ประกอบ

ชื่อ

ความคลาดเคลื่อน (±)

DL ภายในค่าเผื่อความสูง L ของโปรไฟล์ L ไม่เกิน 0.01L

L ภายในค่าเผื่อความสูง L ของโปรไฟล์ L ภายในค่าเผื่อสองเท่าสำหรับความกว้างของชั้นวาง

ความเรียบ

L ภายในค่าเผื่อความสูง L ของโปรไฟล์ DL ภายในค่าเผื่อสองเท่าสำหรับความกว้างของชั้นวาง

L ภายในค่าเผื่อความสูง L ของโปรไฟล์ L ภายในค่าเผื่อสองเท่าสำหรับความกว้างของชั้นวาง

ตารางที่ 17 - จำกัด การเบี่ยงเบนของรูปแบบของส่วนต่าง ๆ ขององค์ประกอบ

ชื่อ ความคลาดเคลื่อน (±) ความไม่ตั้งฉากของชั้นวาง A เทียบกับผนังในองค์ประกอบของส่วน T หรือส่วน I ที่จุดที่สัมผัสกับองค์ประกอบการผสมพันธุ์ ออฟเซ็ตของหน้าแปลนหนึ่งที่สัมพันธ์กับ "c" อีกอันในองค์ประกอบ I-section ออฟเซ็ตของแกนตั้งตรงกลางของผนังเทียบกับตรงกลางของหน้าแปลน ความไม่ตั้งฉากของชั้นวาง A เทียบกับผนังในองค์ประกอบของส่วนเชิงมุมหรือรูปทรงกล่องที่ทางแยกกับองค์ประกอบการผสมพันธุ์ เหมือนกันในที่อื่น ๆ ตามความยาวขององค์ประกอบ ความไม่เรียบ (เหมือนเห็ด) ของชั้นวาง A ขององค์ประกอบส่วน T และส่วน I ที่ทางแยกกับองค์ประกอบการผสมพันธุ์ เหมือนกันในที่อื่น ๆ ตามความยาวขององค์ประกอบ

GOST P 56204-2014

มาตรฐานแห่งชาติของสหพันธรัฐรัสเซีย

บอยเลอร์ โครงสร้างเหล็กแบบอยู่กับที่

ข้อกำหนดทั่วไป

หม้อไอน้ำแบบไอน้ำและน้ำร้อน โครงสร้างเหล็ก ข้อกำหนดการใช้งานทั่วไป

วันที่แนะนำ - 2015-09-01

1 พื้นที่ใช้งาน

มาตรฐานนี้ใช้กับโครงสร้างเหล็กของหม้อไอน้ำแบบอยู่กับที่ หม้อไอน้ำความร้อนเหลือทิ้ง หม้อไอน้ำน้ำร้อนและเทคโนโลยีพลังงาน (ต่อไปนี้จะเรียกว่าหม้อไอน้ำ) และกำหนดการจัดประเภท ข้อกำหนดทางเทคนิค ตลอดจนกฎสำหรับการควบคุม การยอมรับ ความสมบูรณ์ กฎสำหรับบรรจุภัณฑ์ ,การติดฉลาก,การขนส่ง,การจัดเก็บและการรับประกันโครงสร้างเหล็กของผู้ผลิต

มาตรฐานสามารถขยายไปยังโครงสร้างเหล็กของอุปกรณ์ไฟฟ้าอื่นๆ ได้ หากไม่มีข้อกำหนดพิเศษสำหรับสิ่งเหล่านี้

มาตรฐานนี้มีไว้สำหรับองค์กรและองค์กรที่ออกแบบและผลิตโครงสร้างเหล็กของหม้อไอน้ำ

มาตรฐานนี้ใช้การอ้างอิงเชิงบรรทัดฐานกับมาตรฐานต่อไปนี้:

3.2 ตามเงื่อนไขของการก่อสร้างและการใช้งาน: เค้าโครงเปิดและกึ่งเปิดของหม้อไอน้ำ หม้อไอน้ำแบบปิด

3.3 ตามระดับความรับผิดชอบ:

เพิ่มขึ้น - สำหรับโรงไฟฟ้าพลังความร้อนที่มีกำลังการผลิตติดตั้งมากกว่า 150 เมกะวัตต์ ปกติ - สำหรับสถานีอื่นและโรงต้มน้ำ

3.4 ตามประเภทของเชื้อเพลิงที่ใช้ในหม้อไอน้ำที่ใช้เชื้อเพลิงแข็ง

หม้อไอน้ำที่ใช้เชื้อเพลิงเหลวหรือก๊าซ หม้อไอน้ำ (ผู้ใช้) โดยใช้สื่อเทคโนโลยี

3.5 ตามประเภทของการเชื่อมต่อองค์ประกอบ: รอย;

บนสลักเกลียว

4 ข้อกำหนดทางเทคนิคทั่วไป

4.1 โครงสร้างเหล็กของหม้อไอน้ำต้องผลิตตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้ตามเอกสารการทำงานที่ได้รับอนุมัติจากผู้พัฒนาและได้รับการยอมรับสำหรับการผลิตโดยผู้ผลิต

เอกสารการทำงานสำหรับโครงสร้างควรได้รับการพัฒนาตามเอกสารข้อบังคับปัจจุบันในพื้นที่นี้ เทคโนโลยีการผลิตต้องได้รับการควบคุมโดยเอกสารทางเทคโนโลยีที่ได้รับอนุมัติในลักษณะที่กำหนดโดยผู้ผลิต

อนุญาตให้ผลิตโครงสร้างเหล็กของหม้อไอน้ำตามข้อกำหนดของเอกสารกำกับดูแลอื่น ๆ หลังจากตกลงกับลูกค้า

4.1.1 ข้อกำหนดด้านวัสดุ

ในมาตรฐานหรือข้อกำหนดสำหรับโครงสร้างประเภทเฉพาะ ควรใช้วัสดุสำหรับโครงสร้างและการเชื่อมต่อ ซึ่งเป็นข้อกำหนดที่กำหนดไว้ในเอกสารการทำงานที่พัฒนาขึ้นตามเอกสารข้อบังคับปัจจุบัน วัสดุต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานหรือข้อกำหนดเฉพาะสำหรับการผลิต

4.2 ข้อกำหนดสำหรับวัสดุพื้นฐาน (เหล็กแผ่นรีด)

4.2.1 กฎทั่วไปสำหรับการยอมรับ การบรรจุ การทำเครื่องหมาย และเอกสารสำหรับเหล็กแผ่นรีดที่จัดหาเพื่อการผลิตโครงสร้างเหล็กต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GOST 7566 หากข้อมูลของใบรับรองไม่เป็นไปตามมาตรฐาน เหล็กแผ่นรีดจะต้องถูกปฏิเสธและต้องจัดทำเอกสารการเรียกคืน

4.2.2 วัสดุขาเข้า ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป และผลิตภัณฑ์ที่ซื้อต้องเป็นไปตามมาตรฐานและข้อกำหนดเฉพาะสำหรับการผลิตและการจัดหา

4.2.3 ก่อนเปิดตัวผลิตภัณฑ์รีดเข้าสู่การผลิตต้องตรวจสอบการมีอยู่ของเครื่องหมายและการปฏิบัติตามใบรับรอง

ในกรณีที่ไม่มีใบรับรอง ผู้ผลิตมีหน้าที่ต้องทดสอบผลิตภัณฑ์รีดทุกประเภทตามเกรดเหล็กที่ต้องการ ผลิตภัณฑ์รีดได้รับอนุญาตให้นำไปผลิตได้หากข้อมูลที่ได้รับระหว่างกระบวนการทดสอบไม่ต่ำกว่าที่รับประกันโดยมาตรฐานและข้อกำหนด

4.2.4 เมื่อตัดส่วนของคาน แผ่น แถบ ท่อ และช่องว่างอื่น ๆ ออก ต้องรักษาหรือคืนเครื่องหมายบนส่วนที่เหลือ เครื่องหมายจะต้องล้อมรอบด้วยหมึกที่ลบไม่ออก

4.2.5 ตามกฎแล้วเหล็กแผ่นรีดควรเก็บในที่ร่มโดยวางซ้อนกันเป็นกองที่มั่นคง เมื่อจัดเก็บเหล็กแผ่นรีดโดยไม่มีหลังคา ควรวางโลหะที่มีความลาดเอียงเพื่อให้น้ำไหล

4.2.6 แผ่นเหล็กแบนและสเปเซอร์ที่ใช้ในกองควรมีขอบที่มีมุมมนโดยไม่มีเสี้ยนและอุดตัน เมื่อดำเนินการขนถ่ายและการยกและการขนส่งจำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ที่ไม่รวมการก่อตัวของการเสียรูปที่เหลือและการบดเหล็ก

4.3 ข้อกำหนดสำหรับวัสดุสิ้นเปลืองในการเชื่อม

4.3.1 ในมาตรฐานนี้ สำหรับการเชื่อมวัสดุสิ้นเปลืองที่ใช้ในการผลิตเหล็กกล้า

ny โครงสร้าง, อ้างถึง: อิเล็กโทรด, ลวดเชื่อม, ฟลักซ์, ก๊าซและของเหลว

4.3.2 วัสดุสิ้นเปลืองในการเชื่อมที่จัดหาให้กับผู้ผลิตโครงสร้างเหล็กจะต้องจัดหาตามมาตรฐานและข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง และผ่านการตรวจสอบและทดสอบที่เข้ามาตามข้อกำหนดของ GOST 24297

4.3.3 วัสดุสิ้นเปลืองในการเชื่อมที่ใช้สำหรับการเชื่อมอาร์คแบบแมนนวล กึ่งอัตโนมัติ และอัตโนมัติของชิ้นส่วนโครงสร้างเหล็กต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานปัจจุบันและข้อมูลในตารางที่ 1

4.3.4 วัสดุสิ้นเปลืองในการเชื่อมควรจัดเก็บแยกกันตามยี่ห้อและรุ่นต่างๆ ในห้องที่มีความร้อนและแห้ง ควรเก็บฟลักซ์ไว้ในภาชนะปิด

เกรดเหล็ก อิเล็กโทรดเชื่อมอาร์คแบบแมนนวล-mi การเชื่อมกึ่งอัตโนมัติและอัตโนมัติ จมอยู่ใต้น้ำ ในคาร์บอนไดออกไซด์ ลวด ลวด ไดออกไซด์ คาร์บอน การเชื่อม มาตรฐานของแบรนด์ มาตรฐานของแบรนด์ มาตรฐานของแบรนด์ ศิลปะ. 2 ศิลปะ 3 (วิธีการถลุงแร่และประเภททั้งหมด) SV-08HGSMA SV-08HGSMA SV-08HGSMA Sv-08HGSMFA

* อนุญาตให้ใช้งานที่อุณหภูมิตั้งแต่ 0 ถึงบวก 150 °C อนุญาตให้ใช้วัสดุสิ้นเปลืองในการเชื่อมอื่น ๆ ด้วยเทคนิคและเศรษฐกิจที่เหมาะสม เหตุผล

4.4 ข้อกำหนดสำหรับการยืด การดัด และการทำเครื่องหมายของเหล็กแผ่นรีด

4.4.1 การยืดเหล็กแผ่นรีดและชิ้นส่วนที่ทำจากมันควรทำตามกฎบนลูกกลิ้งและแท่นพิมพ์โดยใช้อุปกรณ์ยานยนต์และตัวยึดและการยืดชิ้นส่วนขนาดเล็ก - บนแผ่นเรียบ ไม่อนุญาตให้แก้ไขโดยใช้ลูกปัดเชื่อมปลอม

หมายเหตุ - สำหรับเหล็กอเนกประสงค์และเหล็กเส้นที่มีความโค้งของซี่โครงเป็นสองเท่าตามที่ระบุไว้ในตารางที่ 2 อนุญาตให้ยืดผลิตภัณฑ์รีดให้ตรงโดยการให้ความร้อนด้วยเปลวไฟจากเตาแก๊สจากด้านข้างของขอบนูน อนุญาตให้ยืดผมด้วยความร้อนที่อุณหภูมิอย่างน้อย 700 °C เท่านั้น

4.4.2 การดัดชิ้นส่วนด้วยความร้อนและเย็นต้องดำเนินการตามเอกสารทางเทคโนโลยีของผู้ผลิตเกี่ยวกับลูกกลิ้งและแท่นพิมพ์ และในบางกรณี (สำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็ก) สามารถทำได้ด้วยตนเอง

4.4.3 หลังจากเสร็จสิ้นการยืดและดัดด้วยความร้อน อัตราการเย็นตัวของชิ้นส่วนต้องไม่รวมการชุบแข็ง การบิดงอ ความเค้นตกค้าง รอยร้าว รอยฉีกขาด ไม่อนุญาตให้มีการระบายความร้อนแบบเข้มข้น

4.4.4 หลังจากการดัดและยืดชิ้นส่วนต้องไม่มีรอยแตก อนุญาตให้แยกชื่อเล่น รอยบุบ และข้อบกพร่องอื่นๆ ของพื้นผิวที่ไม่ใช้ความหนาของผลิตภัณฑ์ที่รีดเกินขีดจำกัดของค่าเบี่ยงเบนลบที่อนุญาต การตรวจสอบชิ้นส่วนหลังจากการดัดและยืดควรดำเนินการตาม

การปฏิบัติตามข้อกำหนดของเอกสารการออกแบบและเทคโนโลยี

4.4.5 สำหรับการออกแบบและองค์ประกอบที่สำคัญที่ทำจากเหล็กแผ่นรีด อนุญาตให้ยืดและดัดเย็นได้หากการเปลี่ยนรูปเหล็ก (รัศมีความโค้งและการโก่งตัว) ไม่เกินขีดจำกัดที่ระบุในตารางที่ 2

รัศมีความโค้ง R ไม่น้อยกว่า

การโก่งตัว f,

Note-L - ความยาวของส่วนเว้า S คือความหนาของแผ่น (แถบ) b,b i, bg -h - ความสูง; ด้านหนึ่ง; d คือเส้นผ่านศูนย์กลาง

ด้วยรัศมีความโค้งที่เล็กลงและการโก่งตัวที่มากขึ้น (มากกว่าที่ระบุในตารางที่ 2) การยืดเหล็กและการทำงานของเหล็กด้วยแรงดันควรดำเนินการในสภาวะร้อนในช่วงอุณหภูมิตั้งแต่ 700 °C ถึง 1100 °C ตามข้อกำหนด 4.4 .3.

4.4.6 รัศมีการปัดเศษภายในของชิ้นส่วนแผ่นเมื่อดัดบนเครื่องดัดขอบไม่ควรน้อยกว่าที่ระบุไว้ในตารางที่ 3

4.4.7 การทำเครื่องหมายควรดำเนินการตามเทคโนโลยีที่ให้ความแม่นยำในการทำงานที่จำเป็น ค่าเผื่อสำหรับการทำให้สั้นลงของขอบเชิงเส้นจากการเชื่อมนำมาพิจารณาเมื่อควรระบุการทำเครื่องหมายในเอกสารทางเทคโนโลยี

4.5 ข้อกำหนดสำหรับการตัดและขอบของผลิตภัณฑ์รีด

4.5.1 การตัดผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างและแผ่นควรดำเนินการตามเอกสารทางเทคโนโลยีตามกฎโดยใช้กรรไกร เลื่อย แม่พิมพ์ รวมถึงเครื่องตัดแก๊สหรือเครื่องจักรกึ่งอัตโนมัติ

อนุญาตให้มีการตัดแก๊สด้วยตนเองในบางกรณีโดยกระบวนการทางเทคโนโลยี

4.5.2 ขอบและปลายของผลิตภัณฑ์ที่มีรูปทรงและแผ่นหลังการตัดด้วยความร้อนต้องทำความสะอาดจากเสี้ยน ตะกรัน การหย่อน และการกระเด็นของโลหะ

GOST P 56204-2014

พื้นผิวที่ตัดจะต้องดำเนินการตามข้อกำหนดของตารางที่ 4 ตารางที่ 4 - ข้อกำหนดสำหรับการประมวลผลพื้นผิวที่ถูกตัด

การจำแนกกลุ่มขององค์ประกอบ การกำหนดขอบ รุ่นภูมิอากาศของผลิตภัณฑ์ตาม GOST 15150 วัสดุ (เหล็ก) การฟื้นฟูทางกล ความหยาบ mm ไม่มาก องค์ประกอบแบริ่งของกรอบและเพดาน องค์ประกอบการออกแบบที่สำคัญ องค์ประกอบแรงดึงฟรี ไม่ละลายหมดระหว่างการเชื่อม 16G2AF ทนความร้อน คาร์บอน, 09G2S, 10G2S1, 14G2AF, 16GS ทนความร้อน ฟรี คาร์บอน โลหะผสมต่ำ ทนความร้อน องค์ประกอบที่ยืดออกฟรีไม่ละลายอย่างสมบูรณ์ระหว่างการเชื่อม คาร์บอน โลหะผสมต่ำ ทนความร้อน ทนความร้อน โลหะผสมคาร์บอนต่ำ องค์ประกอบการออกแบบอื่น ๆ องค์ประกอบรองและไม่ใช่การออกแบบ โครงถัก เตรียมพร้อมสำหรับการเชื่อมชน คาร์บอนอัลลอยด์ต่ำ ทนความร้อน ฟรี คาร์บอน โลหะผสมต่ำ ทนความร้อน

หมายเหตุ: 1 การตัดเฉือนหมายถึงการแซะ การกัด การใช้เครื่องมือขัด การเจียร และวิธีการแปรรูปอื่นๆ ที่ขจัดชั้นออกซิไดซ์และข้อบกพร่องของพื้นผิวออกจนกว่าจะขจัดความดำออกไป 2 เครื่องหมาย "+" หมายความว่าจำเป็นต้องมีการประมวลผลทางกล เครื่องหมาย "-" หมายถึงการประมวลผลทางกล ไม่ต้องทำงาน._

4.5.2.1 ขอบและปลายของชิ้นส่วนหลังการตัดด้วยกลไกไม่ควรมีรอยร้าว ขอบคมและเสี้ยนควรทื่อ เสี้ยนและสิ่งอุดตันไม่ควรเกิน 1 มม.

4.5.2.2 ปลายของผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างและแผ่นต้องถูกตัดและดำเนินการตามข้อกำหนดของแบบ ในกรณีที่ไม่มีข้อกำหนดดังกล่าว จะต้องตัดปลายเป็นมุมฉาก อนุญาตให้เบี่ยงเบนจากแนวตั้งฉาก D (การวาด) ของปลาย A เทียบกับพื้นผิว B ได้ไม่เกิน 15% ของความหนาของผลิตภัณฑ์รีด แต่ไม่เกิน 3 มม. สำหรับความหนามากกว่า 20 มม.

หากความขรุขระของผิวตัดไม่เป็นไปตามข้อกำหนด 4.5.2 และ 4.5.2.1 อนุญาตให้แก้ไขสถานที่และอุปสรรค์แต่ละแห่งด้วยการทำความสะอาดเรียบ โดยไม่เกิน 2 ครั้งต่อความยาวตัด 1 ม.

อนุญาตให้แก้ไขขอบด้วยอุปสรรค์โดยการเชื่อมตามเทคโนโลยีขององค์กร -

ให้คำปรึกษานอกสถานที่

การดูแลการติดตั้งเป็นชุดของผู้เชี่ยวชาญและบริการให้คำปรึกษา องค์ประกอบของบริการเหล่านี้เป็นรายบุคคลสำหรับแต่ละโครงการและมีการประสานงานอย่างระมัดระวังกับลูกค้า

การควบคุมดูแลการติดตั้งเป็นมาตรการควบคุมในส่วนของ Mashinostroitelny Engineering LLC เพื่อให้สอดคล้องกับการประกอบ การติดตั้ง และการเชื่อมต่ออุปกรณ์ที่ถูกต้อง งานเหล่านี้ดำเนินการโดยตัวแทนของเราทั้งโดยอิสระและร่วมกับผู้เชี่ยวชาญขององค์กรของลูกค้าหรือองค์กรผู้รับเหมา งานกำกับได้แก่

การควบคุมด้านเทคนิคและเทคโนโลยีทั่วไปของการติดตั้งอุปกรณ์

ให้คำปรึกษานอกสถานที่

การจัดหาและบำรุงรักษาเอกสารทางเทคนิค

การฝึกอบรมเชิงทฤษฎีและปฏิบัติของบุคลากรของลูกค้า

การควบคุมคุณภาพในการผลิตของการว่าจ้าง

การดูแลการติดตั้งจะมาพร้อมกับการปรากฏตัวและการเยี่ยมชมของผู้เชี่ยวชาญของเราที่โรงงาน

งานว่าจ้างตามลักษณะและวัตถุประสงค์คือความต่อเนื่องของงานติดตั้งและการเชื่อมโยงสุดท้ายในการสร้างอุตสาหกรรมใหม่ หลังจากเสร็จสิ้นแล้ว สิ่งอำนวยความสะดวกที่สร้างขึ้นสามารถนำเสนอเพื่อการว่าจ้างได้

งานว่าจ้างรวมถึง:

การควบคุมการปรับส่วนที่เคลื่อนไหวของโครงสร้างโลหะ

ดำเนินการวินิจฉัยอุปกรณ์ไฟฟ้าและตู้อัตโนมัติ

การทดสอบระบอบการปกครองและการปรับเป็นชุดของมาตรการที่มุ่งนำอุปกรณ์เข้าสู่เงื่อนไขการออกแบบ ตลอดจนรับประกันการทำงานที่ประหยัดของอุปกรณ์นี้

การเตรียมเอกสารตอบรับ

Mashinostroitelny Engineering LLC ดำเนินงานทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับการเริ่มต้นและการปรับอุปกรณ์ที่ติดตั้งและดำเนินการในระหว่างการเตรียมและดำเนินการทดสอบส่วนบุคคลและระหว่างการทดสอบอุปกรณ์ที่ซับซ้อน ในขณะเดียวกัน แนวคิดของ "อุปกรณ์" ก็ครอบคลุมระบบเทคโนโลยีทั้งหมดของโรงงาน

ข้อตกลงเลขที่ ____ ลงวันที่ ___.___.201__

สำหรับการดูแลการติดตั้ง

มอสโก

ต่อไปนี้เรียกว่า "ลูกค้า" ซึ่งแสดงโดย __________________________________ โดยดำเนินการตามกฎบัตรในด้านหนึ่ง และ AP Service Center LLC ซึ่งต่อไปนี้จะเรียกว่า "ผู้รับจ้าง" ซึ่งแสดงโดยผู้อำนวยการทั่วไป ซึ่งดำเนินการบนพื้นฐานของ ของกฎบัตรของอีกฝ่ายหนึ่งได้สรุปข้อตกลงนี้ดังต่อไปนี้:

1. เรื่องของข้อตกลง

1.1. ภายใต้ข้อตกลงนี้ ผู้รับจ้างรับภาระภายในระยะเวลาที่กำหนดโดยข้อตกลงนี้ เพื่อดำเนินการตามคำแนะนำของลูกค้าที่โรงงานที่ ________________________________________________________________________________________________ การควบคุมดูแลการติดตั้งทำงาน:

· รายการอุปกรณ์

· รายการอุปกรณ์

และลูกค้าต้องยอมรับผลและชำระค่าใช้จ่ายที่กำหนดไว้ในข้อตกลงนี้

2. ต้นทุนการทำงาน ข้อกำหนดและเงื่อนไข

2.1. มีการบรรลุข้อตกลงระหว่างผู้รับเหมาและลูกค้าว่าค่าใช้จ่ายทั้งหมดของงานที่ดำเนินการภายใต้สัญญานี้คือ ________________ RUB รวมถึงภาษีมูลค่าเพิ่ม 18% - _______________ RUB การคำนวณงานทุกประเภทภายใต้สัญญานี้ระบุไว้ในภาคผนวก ก.

2.2. ในกรณีที่ผู้รับเหมาพบในระหว่างการควบคุมงานติดตั้งที่ไม่ได้รวมอยู่ในสัญญา แต่งานเพิ่มเติมที่จำเป็น การดำเนินการดังกล่าวจะทำให้ต้นทุนตามสัญญาเพิ่มขึ้น ผู้รับเหมาตกลงที่จะแจ้งให้ลูกค้าทราบทันทีเกี่ยวกับเรื่องนี้

2.3. ผู้รับจ้างมีสิทธิที่จะปฏิเสธการทำงานเพิ่มเติมเฉพาะในกรณีที่งานเหล่านั้นไม่รวมอยู่ในขอบเขตของกิจกรรมทางวิชาชีพของผู้รับจ้าง หรือผู้รับจ้างไม่สามารถดำเนินการได้ด้วยเหตุผลที่อยู่นอกเหนือการควบคุมของเขา

2.4. ราคาที่ตกลงกันของสัญญานี้สามารถเปลี่ยนแปลงได้เฉพาะในกรณีที่มีการร่างภาคผนวกของสัญญาซึ่งลงนามโดยทั้งสองฝ่าย

2.5 ลูกค้าชำระเงินสำหรับงานเพิ่มเติมภายใต้สัญญาในจำนวนเงินและภายในระยะเวลาที่กำหนดโดยข้อตกลงเพิ่มเติมในสัญญานี้

2.6 ชำระเงินสำหรับงานเต็มจำนวนในรูเบิลรัสเซียโดยการโอนเงินไปยังบัญชีการชำระบัญชีของผู้รับเหมาที่ระบุไว้ในสัญญานี้ภายใน 3 วันทำการหลังจากลงนามในพระราชบัญญัติสำหรับการดำเนินการควบคุมงานติดตั้งและใบแจ้งหนี้

2.7 ผู้รับจ้างรับรองว่า:

2.7.1. ดำเนินงานควบคุมการติดตั้งที่จัดทำโดยข้อตกลงนี้ รายการงานระบุไว้ในภาคผนวก B

2.7.2 ส่งมอบงานที่ดำเนินการอย่างถูกต้องให้กับลูกค้าในเวลาที่เหมาะสมในลักษณะที่กำหนดโดยข้อตกลงนี้

2.7.3. โอนเอกสารยืนยันคุณภาพของงานควบคุมการติดตั้งที่ดำเนินการให้กับลูกค้ารายการเอกสารระบุไว้ในภาคผนวก B

2.7.4. เมื่อเสร็จสิ้นงานที่จัดทำโดยรายการในสัญญานี้ (ภาคผนวก B) ผู้รับเหมาจะโอนให้กับลูกค้าที่ดำเนินการและลงนาม "พระราชบัญญัติการดำเนินการควบคุมการติดตั้ง" เพื่อดำเนินการและลงนามโดยฝ่ายลูกค้า

2.8 ลูกค้ารับรองว่า:

2.8.1. เพื่อให้แน่ใจว่าสิ่งอำนวยความสะดวกพร้อมอย่างเต็มที่สำหรับการทำงานภายใต้สัญญาด้วยตนเองและออกค่าใช้จ่ายเอง

2.8.2. ชำระเงินให้ผู้รับเหมาสำหรับการควบคุมงานติดตั้งภายใต้สัญญานี้ภายใน 3 วันทำการหลังจากลงนามในการปฏิบัติงานและใบแจ้งหนี้

2.10 งานที่ตกลงกันโดยคู่สัญญา ณ เวลาที่ลงนามในสัญญานี้ ค่าใช้จ่ายที่กำหนดโดยข้อ 2.1 ของสัญญานี้ ผู้รับเหมาตกลงที่จะดำเนินการภายใน _____ วันนับจากเวลาที่ผู้เชี่ยวชาญมาถึงสถานที่ผลิต ลูกค้ามีหน้าที่ต้องแจ้งให้ผู้รับจ้างทราบเป็นลายลักษณ์อักษรถึงความพร้อมของสถานที่ผลิต ในเวลาเดียวกัน ลูกค้าส่งแบบสอบถามที่กรอกแล้วไปยังผู้รับเหมาเกี่ยวกับความพร้อมในการควบคุมดูแลการติดตั้ง ภายใน ___ วันหลังจากได้รับแจ้งเป็นลายลักษณ์อักษรถึงความพร้อมของสถานที่ผลิต ผู้รับเหมาจะส่งผู้เชี่ยวชาญ

2.11 งานเพิ่มเติมที่พบในระหว่างการดำเนินการตามสัญญา ค่าใช้จ่ายที่กำหนดโดยข้อตกลงเพิ่มเติม ผู้รับเหมาตกลงที่จะดำเนินการภายในระยะเวลาที่ตกลงร่วมกันโดยคู่สัญญา ในเวลาเดียวกันสำหรับช่วงเวลานี้กำหนดเวลาในการทำงานหลักให้เสร็จตามข้อ 2.10 ของสัญญาจะเลื่อนออกไป

3. ความรับผิดชอบของคู่สัญญา

3.1 คู่สัญญาได้รับการปลดเปลื้องจากความรับผิดสำหรับการไม่ปฏิบัติตามข้อผูกพันภายใต้ข้อตกลงนี้ในกรณีที่เกิดเหตุสุดวิสัย (เหตุสุดวิสัย) ใบรับรองที่ออกโดยหน่วยงานที่เกี่ยวข้องเป็นหลักฐานเพียงพอของการมีอยู่และระยะเวลาของเหตุสุดวิสัย

3.2. หากงานภายใต้สัญญาดำเนินการโดยผู้รับเหมาโดยมีความคลาดเคลื่อนจากข้อกำหนดของสัญญานี้ซึ่งทำให้ผลงานแย่ลงหรือมีข้อบกพร่องอื่น ๆ ที่ขัดขวางหรือขัดขวางการใช้งานวัตถุงานตามวัตถุประสงค์ที่ตั้งใจไว้ ลูกค้ามี สิทธิเรียกร้องเป็นหนังสือจากผู้รับจ้างให้ขจัดข้อบกพร่องโดยไม่คิดค่าใช้จ่ายภายในระยะเวลาที่คู่สัญญาตกลงกัน

3.3 ข้อพิพาทที่เกิดจากการปฏิบัติตามข้อตกลงนี้ได้รับการแก้ไขโดยการเจรจาและหากไม่มีข้อตกลงใด ๆ พวกเขาจะพิจารณาในศาลอนุญาโตตุลาการของสหพันธรัฐรัสเซียในลักษณะที่กำหนด

3.4. เมื่อปฏิบัติตามข้อตกลงนี้ คู่สัญญาจะได้รับคำแนะนำจากประมวลกฎหมายแพ่งของสหพันธรัฐรัสเซีย กฎหมายปัจจุบัน ข้อบังคับเกี่ยวกับการก่อสร้างเมืองหลวง ข้อตกลงนี้

4. ระยะเวลาของสัญญา

4.1. ข้อตกลงมีผลบังคับใช้ตั้งแต่ช่วงเวลาที่ทั้งสองฝ่ายลงนามและมีผลบังคับใช้จนถึง ____.___.201__

ในกรณีที่มีความขัดแย้งระหว่างคู่สัญญาระหว่างการดำเนินการตามข้อตกลง ตามกฎแล้ว ความขัดแย้งเหล่านี้จะถูกกำจัดโดยการลงนามโดยคู่สัญญาใน "บันทึกข้อตกลง" ซึ่งเป็นส่วนสำคัญของข้อตกลงที่ลงนาม ข้อตกลงจะถือว่าได้ข้อสรุปจากช่วงเวลาที่คู่สัญญายอมรับในความขัดแย้งทั้งหมดภายใต้ข้อตกลงนี้

5. บทบัญญัติสุดท้าย

5.1 คู่สัญญารับทราบว่าข้อตกลงนี้ พิธีสารแห่งข้อพิพาท และภาคผนวกของข้อตกลงนี้มีผลบังคับใช้เมื่อส่งทางโทรสารที่ลงนามโดยผู้มีอำนาจ และเป็นเอกสารทางกฎหมายฉบับสมบูรณ์ที่มีรูปแบบเป็นลายลักษณ์อักษรอย่างง่าย ณ เวลาที่แลกเปลี่ยนต้นฉบับของข้อตกลงเหล่านี้ เอกสาร ฝ่ายที่เริ่มเตรียมเอกสารใด ๆ เหล่านี้มีหน้าที่ต้องส่งต้นฉบับให้อีกฝ่ายทางไปรษณีย์ภายใน 10 วันนับจากวันที่ลงนามทางโทรสารหรือส่งมอบ

5.2. เมื่อปฏิบัติตามข้อตกลงนี้ คู่สัญญาจะได้รับคำแนะนำจากประมวลกฎหมายแพ่งของสหพันธรัฐรัสเซีย กฎหมายปัจจุบัน ข้อบังคับเกี่ยวกับการก่อสร้างเมืองหลวง ข้อตกลงนี้

5.3 ข้อตกลงนี้ทำขึ้นเป็นสองฉบับ มีผลทางกฎหมายเท่ากัน ฉบับละหนึ่งฉบับสำหรับคู่สัญญาแต่ละฝ่าย

6. ที่อยู่และรายละเอียดของคู่สัญญา

7. ลายเซ็นของคู่สัญญา:

ภาคผนวก "ก"

การคำนวณงานที่ทำ

ต้นทุนแรงงานทั้งหมดคือ ____ ชั่วโมงการทำงาน ต้นทุนรวมของงานที่ทำคือ _____________ (__________________________________________) รูเบิล ____ kop. รวมภาษีมูลค่าเพิ่ม 18% _______________ (_______________________________) ถู ____คอป.

ภาคผนวก "B"

ถึงสัญญาเลขที่ ____ ลงวันที่ ___.___.201__

รายการเอกสารที่ผู้รับเหมาโอนให้ลูกค้า:

1.บันทึกการทำงาน- เป็นเอกสารทางการที่ลงนาม
ผู้มีอำนาจของแต่ละฝ่าย บันทึกการทำงานถูกกรอก
ตัวแทนของผู้รับเหมาระบุขอบเขตของงานที่ทำและเวลาของพวกเขา
ดำเนินการที่ไซต์ของลูกค้า

2. ใบรับรองการดำเนินการควบคุมงานติดตั้ง- เอกสารยืนยันข้อเท็จจริงที่ว่าผู้รับเหมาได้ดำเนินงานควบคุมการติดตั้งซึ่งลงนามโดยตัวแทนของภาคี

ลูกค้า:

ผู้รับเหมา: