ผู้เชี่ยวชาญทุกคนรู้ดีว่าการมีเครื่องมือที่ดีและเชื่อถือได้อยู่ในมือมีความสำคัญเพียงใด น่าเสียดายที่เขาไม่อยู่ในช่วงเวลาที่เหมาะสม นี่คือจุดเริ่มต้นของการค้นหาเครื่องมือสำเร็จรูปหรือตัวเลือกอื่นๆ มากมาย

มันจึงเกิดขึ้นกับฉัน ครั้งหนึ่งในวัยเด็กที่ไร้กังวล ฉันพยายามเรียนแกะสลักไม้ เพื่อจุดประสงค์เหล่านี้ ฉันยังซื้อชุดใบมีด (ผู้ผลิต - "โรงงานเครื่องมือ Zaporozhy ตั้งชื่อตาม Voykov") ขณะนี้ได้สูญหายไปส่วนใหญ่แล้ว แต่สิ่วรูปครึ่งวงกลมได้รับการเก็บรักษาไว้ น่าเสียดายที่ความพยายามของฉันในการแกะสลักอย่างเชี่ยวชาญในสมัยนั้นไม่ประสบความสำเร็จ ไม่มีใครแสดงเทคนิคพื้นฐานในการทำงานกับเครื่องมือนี้ เป็นผลให้ - รอยแผลเป็นจำนวนมากที่มือซ้ายและขับไล่ - เกือบตามตัวอักษร - ความปรารถนาที่จะปรับปรุงในทิศทางนี้

ฤดูใบไม้ร่วงนี้ฉันมีความปรารถนาที่จะไล่ตาม โชคดีที่มีเวลา ฉันต้องหยุดงานกะทันหันในโรงรถและรอฤดูใบไม้ผลิอย่างอดทน แต่ตอนนี้ฉันตัดสินใจที่จะเริ่มต้นด้วยการทำ เครื่องมือที่เหมาะสมและอย่างแรกเลย - มีดสำหรับงานแกะสลักไม้ แรงจูงใจประการหนึ่งคือการที่พวกเขาไม่อยู่ในร้านค้าในท้องถิ่น

มีดของฉัน (วงกบและใบมีด) ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้:
เหล็กคุณภาพสูงจากการผลิต
ที่จับตามหลักสรีรศาสตร์ (สบาย)
ความสะดวกในการผลิตสัมพัทธ์
ความน่าเชื่อถือ

นอกจากนี้ ฉันวางแผนที่จะนำมีดเหล่านั้นไปเป็นวัสดุที่มีอยู่

วัสดุและอุปกรณ์ในการทำมีด

เป็นวัสดุเริ่มต้นในการทำใบมีด ฉันใช้ชิ้นส่วน เลื่อยวงเดือน. ฉันเคยทำมีดทำครัวออกมา - มันลับได้ดีอยู่เสมอ

สำหรับที่จับ ฉันใช้ส่วนตัดแต่งของแผ่นไม้โอ๊คที่เหลือจากงานอื่น ไม้โอ๊คเป็นวัสดุที่ทนทาน สวยงาม และมีเทคโนโลยีขั้นสูง

ในการทำงานฉันต้องการเครื่องเหลาไฟฟ้า, เครื่องบดเข็มขัด (กรวดกระดาษทราย - 40), เลื่อยตัดเหล็กธรรมดา, กระดาษทราย (กรวด 80 และสำหรับการตกแต่ง - 240, 800 และ 1,000), เครื่องช่วยหายใจ (หน้ากากผ้ากอซ) - สำหรับการป้องกันระบบทางเดินหายใจ

ทุกส่วนติดกาวด้วยกาวไม้ Titebond II

การทำใบมีด

จากชิ้นส่วนของใบเลื่อยยาวประมาณ 8 ซม. ฉันเปลี่ยนช่องว่างโลหะของใบมีดที่มีรูปร่างตามต้องการ ที่ช่องว่างเขาทิ้งด้ามยาวประมาณ 4.5-5 ซม. ขนาดของพวกมันมีความแข็งแรงเพียงพอสำหรับการติดใบมีดเข้ากับที่จับ เพื่อการยึดที่เชื่อถือได้มากขึ้น (เพื่อไม่ให้หลุดและหลุดออกจากด้ามจับ) ฉันทำช่องเจาะรูปครึ่งวงกลมที่ด้านข้างของด้าม

ภาพตัดขวางของใบมีดมักจะมีการตีบรูปลิ่ม (ประมาณที่มุม 10-15 °) จากก้นถึงคมตัด นี่คือสิ่งที่เรียกว่าการลบมุมขนาดใหญ่หรือการตกลงมาของใบมีด คมตัดนั้นประกอบขึ้นจากการลบมุมขนาดเล็ก (วิธีการ) - ความชันที่แคบกว่า (ที่มุม 25-30 °) ในบริเวณใกล้เคียงใบมีด

ฉันทำมุมเอียงขนาดใหญ่บนมีดก่อนที่จะติดด้ามเข้ากับด้าม เมื่อทำการลบมุม ฉันจะทำการบดชิ้นงานจากสองด้านให้เป็นมุมฉาก ในเวลาเดียวกัน ฉันพยายามบดโลหะแบบสมมาตร

สิ่งที่สำคัญที่สุดในงานนี้คือการไม่เร่งรีบ ด้วยการกลึงอย่างเข้มข้น โลหะจะร้อนขึ้นและผ่านการอบชุบ นั่นคือโลหะจะนิ่มลงและสูญเสียความสามารถในการรักษาความคม นอกจากนี้ ฉันทำให้ชิ้นงานเย็นลงเพื่อหมุนในน้ำเป็นครั้งคราว เพื่อป้องกันไม่ให้ชิ้นงานร้อนเกินไป ในการทำเช่นนี้ ฉันวางภาชนะที่มีน้ำเย็นอยู่ข้างๆ แล้วหย่อนชิ้นงานลงไปเป็นระยะ การก่อตัวของใบมีด การลับคม และการขัดเงาขั้นสุดท้ายนั้นทำบนมีดที่ทำเสร็จแล้ว

การทำด้ามมีด

ด้ามไม้โอ๊คที่มีหน้าตัดขนาด 12x22 มม. และความยาวมากกว่า 12 ซม. เล็กน้อย ถูกเลือกมาเพื่อให้พื้นผิวที่จะติดกาวมีความสม่ำเสมอ เพื่อให้งานง่ายขึ้น ฉันเลือกซ็อกเก็ตสำหรับด้ามในหนึ่งในครึ่งหนึ่งของด้ามจับในอนาคต

ลำดับของการดำเนินการมีดังนี้ ก้านถูกเคลือบด้วยกระดาษทรายตามขอบ หลังจากนั้นใช้ก้านกับแท่งที่เตรียมไว้แล้วใช้ดินสอหรือปากกาวนเป็นวงกลม จากนั้นใช้สิ่ว เขาเลือกรังที่มีความลึกเท่ากับความหนาของชิ้นงาน ประกอบโครงสร้างทั้งหมด "แห้ง" เป็นครั้งคราวเพื่อตรวจสอบว่าบล็อกประกอบเข้าด้วยกันได้อย่างไร หากความลึกของรังไม่เพียงพอ ที่จับจะไม่ติดกันหรือติดกันได้ไม่ดี และที่จับอาจหักระหว่างการใช้งาน ในเวลาเดียวกัน หากรังลึกเกินไป ใบมีดจะเดินจากด้านหนึ่งไปอีกด้านหนึ่ง ซึ่งก็เต็มไปด้วยผลที่ไม่พึงประสงค์เช่นกัน เช่น ด้ามจับแตกหรือก้านบิดเบี้ยว ดังนั้นจึงจำเป็นต้องเลือกซ็อกเก็ตสำหรับด้ามให้แม่นยำที่สุด ฉันรู้สิ่งนี้จากประสบการณ์ของตัวเอง - ฉันต้องแยกแฮนเดิลที่สร้างไว้แล้วซ้ำแล้วซ้ำอีก มีดทำครัวและเปลี่ยนใหม่เพียงเพราะก้านไม่แน่น!

หลังจากได้ผลลัพธ์ที่ต้องการในระหว่างการประกอบชิ้นส่วนควบคุม "แห้ง" ของทุกส่วน (ก้านที่แน่นและไม่มีช่องว่างระหว่างครึ่งหนึ่งของที่จับ) คุณสามารถเริ่มติดกาวได้ กาวถูกนำไปใช้กับพื้นผิวของแท่งและเข้าไปในรังภายใต้ก้าน - เมื่อเลือกรังด้วยตนเองจะไม่สามารถหลีกเลี่ยงความไม่ถูกต้องในเชิงลึกได้และควรเติมกาวที่เป็นไปได้ด้วยกาวซึ่งจะแข็งตัวเมื่อแห้งและจะยึด ก้าน ฉันยังใช้ชั้นกาวกับที่จับในอนาคตด้วย แต่บางลงแล้ว

จากนั้นเขาก็รวมชิ้นส่วนต่างๆ (จำเป็นต้องเชื่อมต่อปลายแท่งที่อยู่ใกล้กับใบมีดให้แม่นยำที่สุด) และขันให้แน่นด้วยที่หนีบ ฉันพยายามดึงมันให้แรงที่สุด แต่อย่างที่พวกเขาพูดโดยไม่มีความคลั่งไคล้เพื่อไม่ให้แยกบาร์ ฉันเอากาวส่วนเกินที่บีบออกด้วยผ้าชุบน้ำหมาด ๆ แล้วปล่อยชิ้นงานไว้ประมาณ 12 ชั่วโมงจนกว่ากาวจะแห้งสนิท

หลังจากนั้น ฉันตรวจสอบความพอดีของด้ามในด้ามจับ: ด้วยมือข้างหนึ่งฉันจับที่จับ และอีกมือหนึ่งฉันพยายามคลายใบมีด หากในขณะเดียวกันได้ยินเสียงลั่นดังเอี๊ยดๆ เบาๆ แสดงว่ามือจับนั้นไม่ดี และจำเป็นต้องทำใหม่ ด้วยการทำงานที่มีคุณภาพ ไม่ควรมีเสียงภายนอกใดๆ

ด้ามจับพอดี

สำหรับตัวฉันเอง ฉันได้กำหนดรูปแบบด้ามจับที่เหมาะสมที่สุดมานานแล้วสำหรับ เครื่องมือตัด. ตัวอย่างเช่น ที่ด้ามมีดทำครัวและมีดแกะสลัก ฉันมักจะงอด้านหลังเล็กน้อยเพื่อหยุด นิ้วหัวแม่มือ. นอกจากนี้ยังมี คุณสมบัติทั่วไปที่จับเครื่องมือทั้งหมด ได้แก่ :
ท้ายที่จับ - กว้างและโค้งมนมากกว่าส่วนที่ใกล้กับใบมีด ดังนั้นช่องว่างทั้งหมดสำหรับด้ามจับที่จุดเริ่มต้นของการประมวลผลจึงคล้ายกับปิรามิดที่ถูกตัดให้ยาว
ที่จับมีร่องสำหรับนิ้วชี้

เมื่อชิ้นงานติดกาว ฉันเลื่อยด้านหลังด้วยเลื่อยเลือยตัดโลหะหรือเลื่อยปรับองศาตามขนาดที่ต้องการ (ในกรณีของฉันคือ 12 ซม.)

หลังจากนั้นฉันหมุนขอบที่จับด้วยเครื่องบดเข็มขัด ฉันทำงานโดยใช้อุปกรณ์ป้องกันภัยส่วนบุคคล - แว่นครอบตาและเครื่องช่วยหายใจ เนื่องจากฝุ่นโอ๊กอาจทำให้เกิดอาการแพ้ได้

คุณไม่ควรพยายามเจียรที่จับเครื่องมือให้แม่นยำที่สุดบนเทปที่มีเม็ดกรวด 40 เม็ด จะดีกว่าที่จะปล่อยให้ค่าเผื่อเล็กน้อยสำหรับการประมวลผลที่แม่นยำยิ่งขึ้นด้วยกระดาษทรายละเอียดด้วยมือ ฉันมักจะคลุมมือจับที่เตรียมไว้ด้วยไนโตรแล็กเกอร์เสมอ (ฉันชอบมันมากกว่า)

การตกแต่งใบมีด

กลับมาที่เรื่องของการก่อตัว ล้ำสมัย. มุมลับคมของมุมเอียงขนาดใหญ่ 10-15° นั้นเหมาะสม บางทีอาจเป็นสำหรับมีดโกนแบบตรง แต่สำหรับมีดบนไม้ (แม้แต่อันที่นิ่มที่สุด) ก็ยังเล็กอยู่ เมื่อประมวลผล ไม้เปล่าด้วยมีดดังกล่าวจุดจะถูกบดขยี้หรือบิ่น ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีการลบมุมขนาดเล็กซึ่งมีมุมลับคมประมาณ 25-30 °สำหรับมีดของฉัน

ในการทำมุมลบมุมเล็กๆ ฉันใช้กระดาษทราย (แต่แท่งก็สามารถใช้ได้) ที่มีเกรนขนาดต่างๆ ตามหลักการ จากขนาดใหญ่ไปเล็ก ก่อนอื่นฉันเอากระดาษทรายที่มีกรวด 240 จากนั้น - 800 จากนั้น - 1,000 และในที่สุดก็ขัดมันบนเข็มขัดหนังที่ติดอยู่บนบล็อกไม้

ด้วยการลับคมที่ดี ไม้ควรตัดตามขวางและตามเมล็ดพืชโดยไม่ต้องใช้ความพยายามมาก และพื้นผิวที่ตัดควรเรียบและเป็นมันเงา - ในกรณีนี้พวกเขาบอกว่าได้การตัดที่ "มัน"

ฉันตรวจสอบคุณภาพของการลับคมบนกระดานที่ใช้เพื่อการนี้โดยเฉพาะ ฉันใช้กระดานจากไม้เนื้ออ่อนเนื่องจากการตัดแบบ "มัน" บนกระดานนั้นยากกว่าการตัดไม้เนื้อแข็ง

โดยธรรมชาติในกระบวนการแกะสลักมีดจะทื่อและจำเป็นต้องฟื้นฟูคมตัดเป็นครั้งคราว ฉันทำในลักษณะนี้: ฉันวางกระดาษทรายแผ่นหนึ่งบนบล็อกไม้แบนแล้วทำการตบเล็กน้อย หลังจากนั้นฉันก็ใช้มีดบนเข็มขัดจนเสร็จ

ตามรูปแบบที่อธิบายไว้ฉันทำมีดหลายเล่มในฤดูใบไม้ร่วง พวกมันค่อนข้างใช้งานได้ - เชื่อถือได้และสะดวกสบาย สำหรับมือใหม่ ผมว่าดี! ฉันวางแผนที่จะใช้ประสบการณ์ที่ได้รับเพื่อขยายคอลเลคชันเครื่องมือของฉัน ฉันหวังว่ามีดจะกลายเป็นผู้ช่วยที่ซื่อสัตย์ของฉันเมื่อเชี่ยวชาญการแกะสลักไม้

มีดแกะสลักไม้ DIY: ลำดับหุ่นยนต์

1. ฉันใช้ใบเลื่อยสายพานเพื่อใช้ในการผลิตใบมีด
2. ด้ามสำหรับใบมีดทั้งหมดมีรูปร่างใกล้เคียงกัน

ต้องเลือกเครื่องมือแกะสลักไม้อย่างระมัดระวัง งานแกะสลักไม้เป็นศิลปะและงานฝีมือชนิดหนึ่งที่มีประวัติศาสตร์อันยาวนาน และได้มอบผลงานชิ้นเอกที่แท้จริงให้กับมนุษยชาติ ที่บ้าน คุณยังสามารถสร้างสรรค์ผลงานศิลปะ และสร้างความหลากหลายให้กับการตกแต่งภายในแม้ว่าจะมีบ้าง โมเดลที่ทันสมัยด้วยไดรฟ์ไฟฟ้า (เช่น สว่านแกะสลักไม้) โดยทั่วไปแล้ว เครื่องมือนี้ยังคงรักษาขนบธรรมเนียมประเพณีและมีไว้สำหรับการใช้แรงงานที่อุตสาหะเป็นหลัก

สิ่วชนิดต่างๆ สำหรับงานแกะสลักไม้

การแกะสลักไม้เป็นการแปรรูปไม้เพื่อให้มีรูปร่างพิเศษหรือทำให้โล่งใจ ประเภทหลักของการดำเนินการดังกล่าวสามารถแยกแยะได้:

หลักการใช้เครื่องมือ

เมื่อทำการแกะสลักไม้ งานต่อไปนี้จะดำเนินการ: เจาะ เลื่อย ตัด และเซาะร่อง ในการสร้างผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพ เป็นไปไม่ได้หากไม่มีเครื่องมือวัด

ในกระบวนการทำงาน จำเป็นต้องมีเครื่องมือเสริมหรืออุปกรณ์ที่ช่วยแก้ไขชิ้นงานและจำกัดระดับการกระแทก

ลักษณะงานและเป็นตัวกำหนดทางเลือก เครื่องมือที่จำเป็น. ในอดีต ตัวอย่างที่ดีที่สุดถูกสร้างขึ้นโดยใช้ เครื่องมือช่าง, แต่ เทรนด์ทันสมัยกลไกและระบบอัตโนมัติของแรงงานไม่ได้ข้ามกิจกรรมนี้

ชุดใบมีดต่างๆ สำหรับงานแกะสลักไม้

ลดราคามีเครื่องจักรจำนวนหนึ่ง, สว่านขนาดเล็ก (สว่าน), จิ๊กซอว์ไฟฟ้า, เครื่องบดฯลฯ เป็นไปได้ที่จะสร้างผลิตภัณฑ์บางอย่างโดยทั่วไปในโหมดอัตโนมัติโดยใช้อุปกรณ์กัดลอกแบบ (คัดลอก)

มีดชนิดใดที่ใช้

เครื่องมือตัดหลักอย่างหนึ่งที่ใช้คือมีดแกะสลักไม้ที่มีการออกแบบและวัตถุประสงค์ที่หลากหลาย มีดประเภทต่อไปนี้มีความโดดเด่น:

สิ่วอะไรที่จำเป็นสำหรับการทำงาน

เครื่องมือหลักอย่างไม่ต้องสงสัย ทำด้วยมือคือสิ่วสำหรับแกะสลักไม้ สิ่วประเภททั่วไป ได้แก่ เครื่องมือต่อไปนี้:

ใช้เครื่องมืออะไรได้บ้าง

นอกเหนือจากอุปกรณ์หลักที่พิจารณาแล้วยังมีการใช้เครื่องมือเพิ่มเติมในระหว่างการทำงานเพื่อทำงานเฉพาะ

โดยปกติแล้วจะใช้เครื่องมือเพิ่มเติมสำหรับการแกะสลักไม้:

1. มีดช้อนหรือมีดช้อน: มักจะเป็นวงแหวนที่แหลมขึ้นซึ่งเชื่อมเข้ากับแท่งเหล็กที่สอดเข้าไปในด้ามจับ - ใช้เพื่อขจัดขี้เลื่อยที่สะสมในสภาพตกต่ำเช่นเดียวกับการบดผนังด้านในของช่องขนาดใหญ่เช่นเมื่อตัดจาน .
2. การไล่และการเจาะ: แท่งโลหะที่ทนทานพร้อมลวดลายเฉพาะที่ส่วนท้าย โดยทั่วไปแล้วเมื่อสร้างพื้นหลังหลัก

เมื่อแกะสลักไม้บนพื้นที่ขนาดใหญ่จะใช้เครื่องมือเสริมต่างๆ:

1. สำหรับงานเจาะ: gimlets, รั้ง, สว่านมือ
2. เมื่อเลื่อย: เลื่อยวงเดือน, เลื่อยเลือยตัดโลหะ, จิ๊กซอว์, เลื่อยสองมือ
3. อุปกรณ์เสริม: ตะลุมพุก, ตัวยึด, กล่องใส่, ที่หนีบ, คีมจับ, ที่หนีบต่างๆ, ค้อน

เครื่องมือต่อไปนี้ใช้สำหรับวัดและทำเครื่องหมาย: ไม้บรรทัด, สี่เหลี่ยม, ไม้โปรแทรกเตอร์, ยารูนก, เอียง, สายดิ่ง, ตัวปรับ, ระดับ, คาลิปเปอร์, คาลิปเปอร์, เกจด้านใน, เกจวัดความหนา, วงเวียน, สายวัด

เป็นหัวข้อที่ถูกแฮ็กมานานแล้ว การผลิตฟันหน้าขนาดเล็กจากสกรูยึดตัวเอง แต่อีกครั้งอาจมีคนต้องการมัน

คุณสามารถทำสิ่วใน 30 นาที
สำหรับข้อมูลเหล็กในสกรูเกลียวปล่อยจะใช้ 10, 10 kp 20, 20 kp เกี่ยวกับเหล็กเหล่านี้ สามารถพบได้ในเครื่องขูดเหล็ก (google เพื่อขอความช่วยเหลือ) ชุบแข็งในน้ำ (เป็นไปได้ในน้ำเกลือ) สูงถึงประมาณ 55-63 HRC หน่วย

ดูแต่ละภาพสำหรับคำอธิบายของกระบวนการ

สามารถทำมีดกรีดตัวเองได้ เตาแก๊สหรือใช้หัวเตาแก๊ส ค่าใช้จ่ายของเครื่องตัดดังกล่าวจะมีราคาประมาณ 2-5 รูเบิล (สกรูตัวเองแตะ - ประมาณ 2 r)

เราใช้สกรูยึดตัวเองที่ใหญ่ที่สุดซึ่งมีหน้าตัดประมาณ 3.8 มม. แล้วตัดหมวก

เราให้ความร้อนและทุบเหล็กบางประเภทด้วยค้อน

ในการทำโปรไฟล์ครึ่งวงกลมคุณต้องทำมุมเหมือนในรูป ขนาดต่างกันโปรไฟล์จะแตกต่างกัน ที่มุมด้านในเป็นมน

มันจะดีกว่าที่จะสร้างเครื่องตัดครึ่งวงกลมด้วยค้อนที่มีจมูกมน

มันกลับกลายเป็นแบบนี้

ยิ่งหน้าแบนกว้าง ใบมีดก็จะยิ่งกว้าง แต่คมตัดก็จะยิ่งบางลงเท่านั้น

คุณสามารถทำงานกับรูปร่างได้ตามความปรารถนาและจินตนาการของคุณหากมีโลหะเพียงพอ รักษาส่วนด้านในด้วยกระดาษทรายที่มีขนาดเกรนต่างกันตั้งแต่ 100 ถึง 1,000

คุณสามารถทำแครนเบอร์รี่ด้วยคีม 2 อัน (คีม) จำเป็นต้องให้ความร้อนและในขณะที่โลหะยังร้อน เราก็สร้างรูปทรงที่เราต้องการ แต่อย่าลืมสร้างโปรไฟล์ครึ่งวงกลม

ด้วยความช่วยเหลือของเครื่องเหลา เราให้รูปร่างและทำคมตัด หากไม่มีเครื่องเหลา คุณสามารถทำได้ด้วยตะไบหรือตะไบเข็ม และเราลับมันบนหินให้อยู่ในสภาพใช้งานได้เราดับมันในน้ำ

สวัสดีคนรักโฮมเมดทุกคน ผู้เชี่ยวชาญทุกคนรู้ดีว่าเครื่องมือนี้มีบทบาทสำคัญในงาน กล่าวคือ ความน่าเชื่อถือและการสร้างคุณภาพ เมื่อคิดถึงหัวข้อนี้ ความคิดก็เกิดขึ้นเพื่อสร้างเครื่องมือพกพาที่สมบูรณ์แบบด้วยมือของคุณเอง ในกรณีนี้ สิ่งเหล่านี้คือเครื่องตัดไม้ และรูปแบบการแกะสลักด้วยความช่วยเหลือของพวกเขาเป็นกิจกรรมที่น่าตื่นเต้นทีเดียว ซึ่งไม่สามารถได้แต่ชื่นชมยินดี สิ่งสำคัญในการสร้างฟันกรามคือต้องระวังให้มากขึ้นเนื่องจากคุณจะต้องทำงานกับของมีคม ได้แก่ กับส่วนที่ตัด ความคิดของผู้เขียนในการทำเครื่องตัดไม้ด้วยมือของเขาเองนั้นมาพร้อมกับความจริงที่ว่าไม่มีเครื่องมือดังกล่าวในบริเวณใกล้เคียงและไม่มีในร้านค้าในท้องถิ่นเช่นกัน

คุณสมบัติที่ควรจะเป็น มีดที่ดีสำหรับงานแกะสลักไม้ดังต่อไปนี้:
เหล็กคุณภาพสูง ช่วยเพิ่มอายุการใช้งานของมีด และรักษาความคมได้ยาวนาน
ที่จับตามหลักสรีรศาสตร์ (สบาย)
ค่อนข้างง่ายในการผลิต
ความน่าเชื่อถือ

ในการสร้างผลิตภัณฑ์โฮมเมดนี้ คุณไม่จำเป็นต้องมีวัสดุที่เข้าถึงยาก พวกเขาไม่ควรอยู่ที่นี่ เนื่องจากมีการวางแผนล่วงหน้าว่าช่างไม้และผู้ที่ชื่นชอบงานไม้ส่วนใหญ่สามารถเข้าถึงรายละเอียดทั้งหมดได้อย่างง่ายดาย

วัสดุและเครื่องมือที่จำเป็น:
* ใบเลื่อยสายพานทำจากเหล็กแข็งแรง ซึ่งจากประสบการณ์ยืนยันว่าการลับคมเป็นเวลานาน
* เศษไม้โอ๊คที่เหลือจากผลงานที่ผ่านมา เนื่องจากไม้โอ๊คนั้นมีความทนทาน สวยงาม และล้ำหน้าทางเทคโนโลยีในแบบของตัวเอง
จากเครื่องมือที่คุณต้องการ:
* เครื่องเหลาไฟฟ้า
* เครื่องขัดสายพานที่มีกรวดประมาณ 40 เช่นเดียวกับกระดาษทราย (กรวด 80 และสำหรับการตกแต่ง - 240, 800 และ 1,000)
* เลื่อยฉลุ
* เครื่องป้องกันทางเดินหายใจ - เครื่องช่วยหายใจ (หน้ากากผ้ากอซ)
* กาวช่างไม้

นั่นคือรายละเอียดทั้งหมดที่มีเครื่องมือที่จำเป็นพร้อมแล้ว ไปต่อกันที่การประกอบแบบค่อยเป็นค่อยไป

ขั้นตอนแรก.
ขั้นตอนแรกคือการทำใบมีด จากชิ้นส่วนของใบเลื่อยยาวประมาณ 8 ซม. ผู้เขียนเปลี่ยนช่องว่างโลหะของใบมีดที่มีรูปร่างตามต้องการและให้ด้ามสำหรับช่องว่างความยาวประมาณ 4.5-5 ซม. ขนาดเหล่านี้รับประกันความแข็งแรงเพียงพอสำหรับการติดใบมีดเข้ากับ รับมือ.

เพื่อความเชื่อถือได้ของการตรึงที่มากขึ้น (ป้องกันการคลายและหลุดออกจากด้ามมีดจากด้าม) ฉันทำช่องเจาะรูปครึ่งวงกลมที่ด้านข้างของด้าม
ภาพตัดขวางของใบมีดมีลักษณะเป็นลิ่มที่แคบลง โดยมีมุมตั้งแต่ 10 ถึง 15 องศาจากก้นถึงคมตัด ซึ่งเป็นระยะโคนของใบมีด คมตัดได้รูปทรงนี้ด้วยการลบมุมขนาดเล็ก เช่น การตีบขนาดใหญ่ ดังนั้นมุมที่ 25-30 องศาใกล้ใบมีดแล้ว

ต้องทำการลบมุมมีดขนาดใหญ่ก่อนเวลาที่ด้ามไม่ได้ติดกาวเข้ากับด้ามจับ จะต้องกำหนดรูปร่างของการลบมุมทั้งสองด้าน ในขณะที่สังเกตมุมหนึ่ง การเจียรโลหะจะต้องเกิดขึ้นอย่างสมมาตร เป็นที่ทราบกันดีอยู่แล้วจากวัสดุศาสตร์ว่าในระหว่างการกลึงแบบเข้มข้น โลหะจะร้อนขึ้น ซึ่งเป็นสาเหตุให้เกิดอุณหภูมิ และสิ่งนี้นำไปสู่ความจริงที่ว่าโลหะจะนิ่มลงและสูญเสียความสามารถในการคงความคมไว้ เพื่อป้องกันไม่ให้สิ่งนี้เกิดขึ้น ชิ้นงานที่จะหมุนจะต้องถูกทำให้เย็นลงในน้ำเป็นระยะ ดังนั้นจึงไม่เกิดความร้อนสูงเกินไป จะสะดวกที่สุดเมื่อมีภาชนะที่มีน้ำเย็นอยู่ใกล้ ๆ และไม่ยากที่จะลดชิ้นงานลง ในการที่จะสร้างใบมีด รวมทั้งการลับคมและขัดมัน คุณต้องติดตั้งที่จับซึ่งจริงๆ แล้วจะเป็นรุ่นถัดไป

ขั้นตอนที่สอง
หลังจากทำงานกับโลหะมาเป็นเวลานาน เราก็เริ่มผลิตที่จับ แท่งไม้โอ๊คเหมาะอย่างยิ่งสำหรับสิ่งนี้ ซึ่งมีขนาด 12 x 22 มม. ในส่วนตัดขวาง และความยาวมากกว่า 120 มม. เล็กน้อย แท่งเหล่านี้ได้รับการคัดเลือกเพื่อให้พื้นผิวที่จะติดกาวมีความสม่ำเสมอ เพื่อให้งานง่ายขึ้น เราจึงเลือกซ็อกเก็ตสำหรับด้ามในหนึ่งในครึ่งหนึ่งของด้ามจับในอนาคต

ขั้นแรก ก้านจะถูกประมวลผลด้วยเครื่องบดตามขอบเพื่อกำจัดครีบ จากนั้นติดก้านเข้ากับแท่งที่เตรียมไว้เราก็วนด้วยดินสอ ด้วยความช่วยเหลือของสิ่ว เราเลือกรังให้มีความลึกเท่ากับความหนาของชิ้นงาน ประกอบโครงสร้างที่แห้งเป็นระยะเพื่อตรวจสอบความพอดีของแท่งเหล็กที่สัมพันธ์กัน ในกรณีที่ความลึกของซ็อกเก็ตไม่เพียงพอ ที่จับจะไม่ติดกัน หรือหากการเชื่อมต่อไม่ดี มันก็จะแยกออกเมื่อใช้งาน นอกจากนี้ ซ็อกเก็ตที่ลึกเกินไปจะทำให้ใบมีดเดินจากด้านหนึ่งไปอีกด้านหนึ่ง ซึ่งนำไปสู่ผลที่ไม่พึงประสงค์ ได้แก่ การแตกของด้ามจับหรือการเสียรูปของด้าม ดังนั้นเมื่อเลือกซ็อกเก็ตสำหรับด้าม ให้แสดงความแม่นยำสูงสุด

หลังจากที่คุณได้แน่ใจว่าในระหว่างชุดควบคุม "แห้ง" ว่าชิ้นส่วนทั้งหมดเข้าที่อย่างแน่นหนา ในกรณีนี้คือด้าม และในกรณีที่ไม่มีช่องว่างระหว่างแถบ-ครึ่งหนึ่งของที่จับ คุณสามารถเริ่มติดกาวได้ เราใช้เลย์ของช่างไม้บนพื้นผิวของแท่งและในรังใต้ก้านเนื่องจากมันไม่สมจริงเพื่อให้ได้ความแม่นยำในเชิงลึกเมื่อเลือกรังด้วยตนเองดังนั้นในกรณีที่เป็นการดีกว่าที่จะเติมด้วยกาวหลังจากนั้น ด้ามจะแห้งเนื่องจากความแข็ง ในกรณีที่ไม่ถูกต้อง ต้องใช้กาวกับส่วนที่อยู่ติดกันของที่จับ แต่มีชั้นที่เล็กกว่า

ขั้นตอนที่สาม
จากนั้นเรารวมชิ้นส่วนต่างๆ (คุณต้องเชื่อมต่อปลายแท่งที่อยู่ใกล้กับใบมีดให้แม่นยำที่สุด) และขันให้แน่นด้วยที่หนีบ นำกาวส่วนเกินออกด้วยผ้าชุบน้ำหมาดๆ ทิ้งไว้ 12 ชั่วโมงจนแห้งสนิท

ขั้นตอนที่สี่
ทีนี้มาปรับที่จับกัน รูปร่างที่เหมาะสมสำหรับเครื่องมือตัด มักจะงอด้านหลังเล็กน้อยเพื่อรองรับนิ้วหัวแม่มือ

แต่คุณไม่สามารถทำได้หากไม่มีคุณสมบัติของปากกาเหล่านี้ ต่างกันตรงที่
ส่วนหลังของพวกเขากว้างและโค้งมนมากกว่าส่วนที่ใกล้กับใบมีด ด้วยเหตุนี้ ช่องว่างทั้งหมดสำหรับด้ามจับในขั้นตอนแรกของการประมวลผลจึงดูเหมือนปิรามิดที่ถูกตัดให้ยาวขึ้น และยังมีช่องสำหรับนิ้วชี้อีกด้วย .

หลังจากติดกาวแล้ว ส่วนหลังจะถูกเลื่อยออกด้วยเลื่อยเลือยตัดโลหะให้ได้ขนาด 12 ซม.
จากนั้นเราก็บดปลายด้ามจับด้วยเครื่องบดเข็มขัด อย่าลืมใช้อุปกรณ์ป้องกันภัยส่วนบุคคล - แว่นตาและหน้ากากช่วยหายใจ เนื่องจากฝุ่นโอ๊กอาจทำให้เกิดอาการแพ้ได้

การเจียรจะดำเนินการโดยเริ่มจากกรวด 40 เม็ด จากนั้นจึงค่อยๆ ขึ้นจนชิ้นงานเรียบ
เคลือบด้วยไนโตรแล็กเกอร์

ขั้นตอนที่สี่
เราเสร็จสิ้นการตัดส่วนที่เราต้องการลบมุมเล็ก ๆ มุมลับซึ่งอยู่ที่ประมาณ 25-30 °สำหรับมีดเหล่านี้ ในการสร้างมุมเอียงเล็ก ๆ ผู้เขียนใช้กระดาษทรายที่มีปลายข้าวหลายแบบ ค่อยๆ เพิ่มกรวดโดยเริ่มจาก 240 เลื่อนเป็น 800 และจากนั้นเป็น 1,000 ในที่สุดทุกอย่างก็ขัดบนเข็มขัดหนังที่ยึดกับแถบ หากการลับสำเร็จแล้ว ควรตัดไม้ตามขวางและตามเส้นใยโดยไม่ต้องใช้ความพยายามมาก ในขณะที่พื้นผิวที่ตัดควรเรียบและเป็นมันเงา ที่เรียกว่า "น้ำมัน"
มีดหลายแบบถูกสร้างขึ้นโดยใช้เทมเพลตการผลิตนี้ โดยทั่วไปแล้วมีดเหล่านี้ค่อนข้างเชื่อถือได้และใช้งานง่าย ซึ่งเหมาะสำหรับผู้ที่ไม่ใช่มืออาชีพ

มีดที่ออกแบบมาสำหรับแกะสลักบนพื้นผิวไม้เป็นอุปกรณ์เสริมที่ขาดไม่ได้สำหรับมืออาชีพที่สร้างของตกแต่ง เครื่องมือเหล่านี้อาจมี รูปแบบที่แตกต่างและเป็น ประเภทต่างๆซึ่งมีผลโดยตรงต่อคุณสมบัติขององค์ประกอบการประมวลผล แต่เครื่องตัด Bogorodsk ถือเป็นเครื่องมือที่ใช้กันทั่วไปและเป็นที่ต้องการมากที่สุด

คุณสมบัติทางเทคโนโลยี

การแกะสลักไม้เป็นเทคนิคการตกแต่งที่น่าสนใจและใช้เวลานานมาก ซึ่งใช้กันมานานมาก จุดเริ่มต้นของกระบวนการเกี่ยวข้องกับการสร้างช่องว่างหรือสำรับ (ว่างเปล่า) จากนั้นทำการหยาบของชิ้นส่วนในระหว่างนั้นข้อบกพร่องจะถูกกำจัดและปรับระดับพื้นผิว หลังจากนั้นก็มาถึงจุดเปลี่ยนของงานศิลปะซึ่งใช้ฟันหน้า

จากมุมมองทางเทคนิค กระบวนการนี้เป็นการเลือกบางส่วนของชนิดของต้นไม้ ซึ่งชิ้นงานจะได้รับปริมาณและบรรเทา ขั้นตอนนี้ถือเป็นขั้นตอนหลักเนื่องจากการปรากฏตัวครั้งสุดท้ายของผลิตภัณฑ์ในอนาคตจะขึ้นอยู่กับมัน การประมวลผลขั้นสุดท้ายของวัตถุเกี่ยวข้องกับการเจียร การชุบด้วยวัสดุสี และการเตรียมน้ำยาฆ่าเชื้อ

เครื่องตัดใช้สำหรับจุดประสงค์นี้มีพารามิเตอร์ใบมีดที่แตกต่างกัน คุณภาพรวมถึงทักษะของนักแสดงเป็นตัวกำหนดความบริสุทธิ์และความน่าดึงดูดใจของเครื่องประดับบนพื้นผิวไม้ ด้วยเหตุนี้จึงต้องระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่าใบมีดที่ใช้ไม่มีข้อบกพร่อง มีความคมและแข็งแรง ถ้า ผู้เชี่ยวชาญที่มีประสบการณ์สามารถที่จะกำหนดระดับคุณภาพและความหลากหลายของมีดได้อย่างแท้จริง จากนั้นสำหรับผู้เริ่มต้น การเลือกใบมีดอาจทำให้เกิดปัญหาได้ ช่างไม้สามเณรควรเรียนรู้ข้อมูลเกี่ยวกับความหลากหลายและคุณสมบัติการใช้งาน

เป็นที่ยอมรับกันโดยทั่วไปว่าปรมาจารย์ที่แท้จริงต้องการเครื่องมือเพียงหนึ่งหรือสองเครื่องมือในการทำงาน ซึ่งรวมถึงเครื่องตัดไม้สำหรับ กลึง. แต่การฝึกฝนแสดงให้เห็นว่าการบรรลุ ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดและคุณสามารถทำให้งานง่ายขึ้นด้วยความช่วยเหลือของอุปกรณ์ครบชุดซึ่งรวมถึงสิ่วที่มีใบมีดต่างกัน ผู้เชี่ยวชาญในสาขานี้แนะนำให้ซื้อเครื่องมือต่อไปนี้:

นอกจากนี้ยังมีอุปกรณ์เพิ่มเติมที่ช่างไม้ใช้ ได้แก่ เครื่องไส จิ๊กซอว์ เครื่องบดและเครื่องมือไฟฟ้าและเครื่องกลอื่น ๆ ซึ่งสามารถกำหนดค่าต่างกันได้ ตัวอย่างเช่น เลื่อยเลือยตัดโลหะคือการยิงธนูและแบบลูกสูบ (สำหรับงานเก็บผิวละเอียดและงานหยาบตามลำดับ)

ผู้เชี่ยวชาญ การจัดการกับโครงสร้าง ขนาดใหญ่ , มักใช้ไม้ดัดโค้ง (ใบมีด-แกน) ช่างฝีมือสามเณรไม่ค่อยเชี่ยวชาญในประเภทของเครื่องมือมากนัก ดังนั้นจึงเป็นเรื่องสำคัญสำหรับพวกเขาที่จะยึดมั่นในเครื่องมือนี้ กฎง่ายๆ- คุณภาพต้องมาก่อน เนื่องจากมีดแข็งมีราคาค่อนข้างแพง บางคนจึงทำใบมีดด้วยตัวเอง นอกจากนี้ คุณสามารถค้นหาคำแนะนำที่เกี่ยวข้องได้ในเน็ต

ใบมีดทำเอง

ควรสังเกตทันทีว่าค่าใช้จ่ายสูงไม่ได้บังคับให้ผู้เชี่ยวชาญใช้มาตรการที่รุนแรงในทุกกรณี ในกรณีส่วนใหญ่ ช่างไม้ที่มีความสามารถก็ไม่สามารถหาอุปกรณ์ที่ตรงตามข้อกำหนดของเขาได้อย่างเต็มที่ อันที่จริง วิธีนี้แก้ไขได้ค่อนข้างสำเร็จและง่ายๆ คุณเพียงแค่ต้องค้นหาว่าใบมีดทำมาจากวัสดุใดและเทคโนโลยีใดให้เลือก

ใบมีด

บ่อยครั้งในการสร้างชิ้นงานด้วยมือของคุณเองใบมีดธรรมดาสำหรับตัดโลหะหรือไม้นั้นเหมาะสม ด้วยวัสดุนี้คุณสามารถสร้างมีดข้อต่อที่ดีได้ - คุณเพียงแค่ต้องตัดหรือแยกส่วนของผืนผ้าใบออกแล้วสร้างขอบสำหรับตัด

ใบเลื่อยมีพารามิเตอร์ที่ยอดเยี่ยมสำหรับการสร้างผลิตภัณฑ์ในอนาคต เนื่องจากทำจากโลหะผสมคาร์บอนที่สามารถแปรรูปได้ง่ายและ เวลานานไม่ต้องการการเหลาเพิ่มเติมแม้หลังจากแปรรูปไม้เนื้อแข็งแล้ว

ดังนั้นใบมีดสามารถทำได้จากอุปกรณ์ชั่วคราวดังต่อไปนี้:

• ใบเลื่อยวงเดือน (สำหรับโลหะหรือไม้);
• ใบเลื่อย;
• แผ่นโลหะที่แข็งแรง

คันโยก

หลังจากทำคมตัดแล้ว คุณสามารถเริ่มทำด้ามจับได้ ที่นี่คุณต้องการแท่งไม้ที่แข็งแรง ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับว่าการกำหนดค่าของรูในด้ามจับจะต้องตรงกับการกำหนดค่าของส่วนท้ายของใบมีด จากนั้นคุณต้องติดตั้งขอบเข้าไปในด้ามจับโดยตรง เสริมโครงสร้างทั้งหมดด้วยวงแหวนโลหะ

ลับคม

ช่างแกะสลักจะสามารถสร้างผลงานชิ้นเอกได้ก็ต่อเมื่ออุปกรณ์ที่ทำขึ้นมีความคมเพียงพอ ในกระบวนการแกะสลัก ตามกฎแล้วใบมีดจะทื่อ ดังนั้นมีดข้อต่อที่มีพื้นเรียบจะมีอายุการใช้งานยาวนานโดยไม่จำเป็นต้องลับให้คมเพิ่มเติม

ตอนนี้คุณรู้วิธีทำสิ่วงานไม้ของคุณเองแล้ว