बेलनाकार पीसने वाली मशीनें धातु के उपकरणों के वर्ग से संबंधित हैं। उनकी मदद से, बाहरी सतह पर धातु के रिक्त स्थान का सटीक पीस किया जाता है। संरचनात्मक रूप से, इस प्रकार की मशीनें समान उपकरणों से काफी भिन्न होती हैं।

उपकरण की डिजाइन विशेषताएं

बेलनाकार पीसने वाली मशीनों के संचालन का सिद्धांत एक गाइड व्हील का उपयोग करके या सेंट में बढ़ते हुए वर्कपीस को क्लैंप करने पर आधारित है। भाग की सतह के साथ काम कर रहे घूर्णन अपघर्षक को छूकर प्रसंस्करण किया जाता है। इस प्रकार, इष्टतम खुरदरापन सूचकांक के गठन के साथ सामग्री का एक समान निष्कासन किया जाता है।

मशीन का क्लासिक लेआउट मोड़ और पीसने का संयोजन है। डिजाइन में वर्कपीस को ठीक करने के लिए, एक विशेष ब्लॉक प्रदान किया जाता है। यह कारतूस की एक प्रणाली हो सकती है जो एक क्षैतिज स्थिति में भाग रखती है। वैकल्पिक विकल्पएक अतिरिक्त सर्कल का उपयोग है जो वर्कपीस को अपघर्षक के खिलाफ दबाता है।

वृत्ताकार पीसने की मशीन में है निम्नलिखित लाभउपयोग:

• विभिन्न आयामों के साथ भागों को संसाधित करने की क्षमता। उनके द्रव्यमान को ध्यान में रखना महत्वपूर्ण है;
• फाइन-ट्यूनिंग पैरामीटर। उच्च गुणवत्ता वाली पीस सुनिश्चित करने के लिए, स्वचालित फ़ीड वाले मॉडल खरीदने की अनुशंसा की जाती है;
• विशिष्ट उत्पादन कार्यों के लिए मशीन मॉडल का चुनाव। यह अधिकतम प्रदर्शन सुनिश्चित करेगा और उत्पाद की लागत को कम करेगा।

हालांकि, चयन करने के लिए इष्टतम मॉडलमशीन, उनकी किस्मों और प्रदर्शन के साथ खुद को विस्तार से परिचित करना आवश्यक है। यह सब मशीनीकृत भागों के विन्यास के साथ-साथ पीसने की गुणवत्ता के लिए आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।

एक महत्वपूर्ण बिंदु अपघर्षक डिस्क का विन्यास है - इसके दाने का आकार, कार्य सतह क्षेत्र। ये विशेषताएं सीधे स्टील वर्कपीस पीसने की गुणवत्ता को प्रभावित करती हैं।

परिपत्र पीसने वाली मशीनों के प्रकार

व्यवहार में, गोल या अंडाकार वर्कपीस को बेलनाकार पीसने वाली मशीनों पर संसाधित किया जाता है। इसके डिजाइन की बारीकियों के कारण इस उपकरण पर जटिल भागों को पीसना असंभव है। मशीन मॉडल चुनते समय इसे ध्यान में रखा जाना चाहिए।

बेलनाकार पीसने वाली मशीनों के सबसे आम मॉडल ऐसे उपकरण हैं जिनमें भागों को केंद्रों में स्थापित किया जाता है। वर्कपीस को आगे और पीछे के हेडस्टॉक के बीच तय किया गया है। पीसने की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, शरीर घूमता है। जब यह अपघर्षक डिस्क के संपर्क में आता है, तो धातु की धूल के चिप्स के रूप में अतिरिक्त सामग्री को हटा दिया जाता है।

इस तकनीक के अलावा, तथाकथित केंद्रहीन बेलनाकार पीसने वाली मशीनों ने हाल ही में लोकप्रियता हासिल की है। उनमें, वर्कपीस को एक काम करने वाली गाड़ी पर रखा जाता है और एक तरफ, एक सहायक सर्कल द्वारा आयोजित किया जाता है, और दूसरा मुख्य अपघर्षक के साथ पीसने के अधीन होता है। इस प्रकार, पतली दीवार वाले सिलेंडरों या शंकुओं की उच्च गुणवत्ता वाली महीन मशीनिंग की जा सकती है। दबाने की डिग्री स्वचालन प्रणाली द्वारा नियंत्रित होती है।

इसके अतिरिक्त, ऐसी विशेषताओं को ध्यान में रखना आवश्यक है जो एक गोलाकार पीसने वाली मशीन में हों:

• एक टर्नटेबल की उपस्थिति। इसका उपयोग क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर विमानों में अपघर्षक डिस्क के सापेक्ष वर्कपीस को स्थानांतरित करने के लिए किया जा सकता है;
• फीडर डिवाइस। यह एक स्वचालित परिसर या इसका यांत्रिक समकक्ष हो सकता है। बाद के मामले में, इस प्रकार की मशीनों का उपयोग रफ ग्राइंडिंग के लिए किया जाता है;
• केंद्रों में वर्कपीस को ठीक करने की संभावना, चक। यह पैरामीटर केवल केंद्र प्रकार के उपकरणों पर लागू होता है।

वर्तमान में जारी एक बड़ी संख्या कीपरिपत्र पीसने वाली मशीनों के मॉडल। इसलिए, डिजाइन मापदंडों की पसंद के अलावा, उपकरण के तकनीकी और परिचालन गुणों को ध्यान में रखना आवश्यक है।

वर्कपीस की पूरी सतह पर पीसने के लिए, बेलनाकार पीसने वाली मशीन में अपघर्षक पहिया को स्थानांतरित करने के लिए एक तंत्र होना चाहिए। इस मामले में, अनुदैर्ध्य अपघर्षक फ़ीड और अनुप्रस्थ भागों को ध्यान में रखा जाता है।

मुख्य तकनीकी विशेषताओं की सूची

एक उदाहरण के रूप में, 3M152 बेलनाकार पीसने वाली मशीन के मानक मॉडल के संचालन पर विचार करें। इसमें वर्कपीस को केंद्रों में स्थापित किया जाता है। इस तरह के अधिकांश उपकरणों में एक समान डिज़ाइन होता है।

सबसे अच्छी बात विशेष विवरणमशीन को सशर्त रूप से इसके नोड्स से विभाजित किया गया है। संरचनात्मक रूप से, इसमें वर्कपीस को ठीक करने के लिए एक ब्लॉक, एक मशीनिंग केंद्र (पीसने वाला हेडस्टॉक) और एक नियंत्रण प्रणाली शामिल है। ऐसी मशीन का औसत वजन लगभग 8 टन होता है। इसी समय, इसके बड़े आयाम हैं, जो स्थापना और संचालन के लिए विशेष शर्तें लगाते हैं।

मुख्य तकनीकी पैरामीटर:

• संसाधित किए जाने वाले वर्कपीस के अधिकतम स्वीकार्य आयाम और वजन;
• पीस व्यास - न्यूनतम और अधिकतम;
• हेडस्टॉक के स्पिंडल की धुरी से डेस्कटॉप की सतह तक की दूरी।

डेस्कटॉप निर्दिष्टीकरण:

• डेस्कटॉप ऑफ़सेट - अधिकतम लंबाई;
• मैनुअल त्वरण और मंदी पैरामीटर;
• रोटेशन कोण दक्षिणावर्त और वामावर्त;
• हाइड्रोलिक सिस्टम द्वारा विस्थापन विशेषताओं। बड़े पैमाने पर भागों के प्रसंस्करण के लिए यह आवश्यक है।

हिस्सा आगे और पीछे के हेडस्टॉक्स के बीच तय किया गया है। उनका विश्लेषण निम्नलिखित मापदंडों के अनुसार किया जाना चाहिए:

• रोटेशन आवृत्ति;
• टेलस्टॉक के लिए - क्विल के विस्थापन की मात्रा।

इसके अलावा, उपकरणों की कुल बिजली खपत, सहायक संरचनाओं को स्थापित करने की संभावना और शीतलन प्रणाली के मापदंडों को ध्यान में रखा जाता है। उत्तरार्द्ध की उपस्थिति बेलनाकार पीसने वाली मशीनों के औद्योगिक मॉडल के लिए एक अनिवार्य आवश्यकता है।

मशीन को काम करने की स्थिति में रखने के लिए, समय-समय पर निवारक उपाय करना आवश्यक है मरम्मत का काम. उपकरण के चलते भागों पर समय पर स्नेहक लगाना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

बेलनाकार पीसने के तरीके

बाहरी पीसने के लिए कई तरीकों का इस्तेमाल किया जा सकता है। चुनाव वांछित परिणाम पर निर्भर करता है, साथ ही उपकरण की वास्तविक विशेषताओं पर भी निर्भर करता है।

अनुदैर्ध्य प्रसंस्करण की विधि सबसे आम है। वर्कपीस केंद्रों में तय की गई है। हेडस्टॉक ड्राइव की मदद से इसे रोटेशन दिया जाता है। उसी समय, फ़ीड तंत्र अपघर्षक पहिया के सापेक्ष भाग का अनुदैर्ध्य विस्थापन प्रदान करता है।

इस पद्धति के अलावा, आधुनिक बेलनाकार पीसने वाली मशीनें निम्नलिखित प्रकार की प्रसंस्करण कर सकती हैं:

• गहरा। इसका उपयोग छोटे भागों को पीसने के लिए किया जाता है। एक पास में 0.4 मिमी तक की सामग्री को हटाया जा सकता है। मुख्य प्रसंस्करण प्रक्रिया सर्कल के शंक्वाकार भाग द्वारा की जाती है;
• चूरा इसकी मदद से आप प्रभावी रूप से रफ या फाइन ग्राइंडिंग कर सकते हैं। ऐसा करने के लिए, व्यापक अपघर्षक सर्कल स्थापित किए जाते हैं। प्रसंस्करण के दौरान, उपकरण के सापेक्ष भाग नहीं चलता है;
• कगार। यह एक संयुक्त दृश्य है जो गहरी और डुबकी पीसने को जोड़ता है। सबसे बढ़िया विकल्पजटिल आकार के वर्कपीस से अतिरिक्त सामग्री को हटाने के लिए।

बेलनाकार पीसने वाली मशीनों के अधिकांश मॉडल उपरोक्त सभी प्रकार के प्रसंस्करण कर सकते हैं। वांछित सटीकता प्राप्त करने के लिए केवल सही उपकरण विशेषताओं का चयन करना महत्वपूर्ण है।

एक उदाहरण के रूप में, आप एक वीडियो देख सकते हैं जो एक सीएनसी बेलनाकार ग्राइंडर के संचालन को दिखाता है:

मॉस्को में GALIKA AG के गोदाम में स्विस कंपनी STUDER से सीएनसी के साथ धातु के लिए बेलनाकार पीसने वाली मशीनें - स्टॉक में और ऑर्डर पर। STUDER का मतलब हार्डवेयर, सॉफ्टवेयर, सिस्टम इंटीग्रेशन और उच्चतम स्विस गुणवत्ता की सेवा है। कंपनी को पीसने वाले उपकरणों के विकास और उत्पादन में 100 वर्षों का अनुभव है।

STUDER S20 और STUDER S30 मैनुअल मशीनों को सिंगल और छोटे बैच के उत्पादन में वर्कपीस को पीसने के लिए डिज़ाइन किया गया है। वे किसी भी उद्योग में अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं जो सटीक छोटे भागों का निर्माण करते हैं। ऑपरेशन बहुत सरल है और थोड़े समय में बदलाव संभव है।

यूनिवर्सल बेलनाकार पीसने वाली मशीनें

सीएनसी यूनिवर्सल बेलनाकार पीसने वाली मशीनें टुकड़े और बैच उत्पादन में छोटे, मध्यम, बड़े भागों को पीसने के लिए डिज़ाइन की गई हैं।

औद्योगिक बेलनाकार पीसने वाली मशीनें

STUDER S11 मॉडल उन ग्राहकों के लिए अभिप्रेत है जो छोटे शाफ्ट और झाड़ियों के सीरियल उत्पादन पर केंद्रित हैं, बाहरी प्रसंस्करणउच्च गति और उच्च परिशुद्धता के साथ।
STUDER S22 एक प्रोडक्शन प्लेटफॉर्म है। इसका मुख्य उद्देश्य मध्यम आकार के ग्राहक भागों का बड़े पैमाने पर उत्पादन है। संयुक्त मशीनिंग STUDER S242 बेलनाकार पीसने और मोड़ने की तकनीकों को पूरी तरह से जोड़ती है।

बेलनाकार पीसने वाली मशीनें SCHAUDT

SCHAUDT उच्च गुणवत्ता वाली पीसने वाली मशीनों का एक जर्मन निर्माता है। कंपनी राउंड और नॉन-राउंड वर्कपीस के सेंटर ग्राइंडिंग के लिए प्रौद्योगिकी, सटीक और गुणवत्ता में वैश्विक मानक निर्धारित करती है। SCHAUDT FlexGrind M को लंबे और भारी वर्कपीस को पीसने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

पीसना (पीसना) - एक भाग को संसाधित करने की एक विधि स्थापित आयाम. ऐसा करने के लिए, पीसने वाले पहियों पर लागू अपघर्षक सामग्री का उपयोग किया जाता है। धातु पर काम करने के लिए बेलनाकार पोर्टेबल मशीनों में मैनुअल नियंत्रण और सीएनसी सिस्टम (3u10a, स्टडर मशीनों की एक श्रृंखला, आदि) दोनों के साथ कई डिज़ाइन विकल्प हैं।

बेलनाकार पीसने वाली मशीनों का व्यापक रूप से विनिर्माण उद्यमों में उपयोग किया जाता है जो बड़ी, मध्यम, छोटी श्रृंखला और यहां तक ​​कि एकल प्रतियों में उत्पादों का उत्पादन करते हैं। सार्वभौमिक बेलनाकार पीसने वाली मशीन का उद्देश्य बेलनाकार और शंक्वाकार भागों को अंदर और बाहर दोनों जगह पीसने के लिए है।

एक नियम के रूप में, भाग अंतिम प्रसंस्करण के लिए ऐसी मशीन में जाता है, जो मापदंडों और सतह खत्म के संदर्भ में नियंत्रण की उच्च सटीकता सुनिश्चित करता है।

1 मोड

सभी बेलनाकार पीसने वाली मशीनों में नियंत्रण और उत्पादन की अपनी तकनीकी सटीकता होती है:

• पी - वृद्धि हुई;
• बी - उच्च;
• ए बहुत ऊँचा है।

बेलनाकार पीसने वाली मशीनें, जो सबसे अधिक हैं अक्सर कारखानों में पाया जाता हैनिम्नलिखित पदनाम हैं:

• 3ए423, 3ए151,
• 3बी12, 3बी161, 3बी153, 3बी151;
• 3m151, 3m175;
• 3y10a;
• स्टडीर मशीनों की कई श्रृंखलाएं (S21, S31, S33, S41)।

सभी संशोधन हैं प्रभावी तरीकासीएनसी विधि सहित किसी भाग को संसाधित करते समय आयामी नियंत्रण। अधिकांश मशीनें आपको उन पर भारी और आयामी भागों को संसाधित करने की अनुमति देती हैं।

वर्कपीस के स्थान में भी अंतर हैं। तीन संशोधन हैं:

• केंद्र - भाग केंद्रों में स्थापित है;
• कारतूस - वर्कपीस कारतूस में जकड़ा हुआ है;
• केंद्रहीन - भाग को मशीनीकृत होने वाली सतह पर स्थापित किया जाता है।

1.1 कार्य इकाइयां

विभिन्न पीस मॉडल के लिए तकनीकी विशेषताओं में अंतर शक्ति में है, केंद्रों के बीच की दूरी, वर्कपीस का स्वीकार्य वजन, अधिकतम पीस व्यास, स्पिंडल हेड रोटेशन रेंज की चौड़ाई।

उपकरण काफी भारी हैं, इसलिए उनके तहत एक प्रबलित नींव प्रदान करना आवश्यक है।

मुख्य कार्य इकाइयां:

• पीस व्हील स्पिंडल के साथ हेडस्टॉक पीसना;
• चाकू समर्थन;
• कारतूस (केंद्र);
• पीसने वाले पहिये के लिए संतुलन उपकरण;
• पीस व्हील ड्रेसिंग के लिए एक उपकरण;
• चिकनाई-ठंडा तरल के साथ कंटेनर;
• दबाना

सार्वभौमिक बेलनाकार पीसने वाली मशीन को एक सीएनसी से लैस किया जा सकता है, जो नियंत्रण विधि को बहुत सरल करता है और प्रदर्शन किए गए कार्य की सटीकता को बढ़ाता है।

ऐसी मशीनों पर संभव है लगभग किसी भी सामग्री से भागों को संसाधित करें:

• इस्पात;
• कच्चा लोहा;
• अलौह धातु मिश्र धातु;
• टेक्स्टोलाइट;
• कांच;
• विशेष शक्ति सामग्री (cermets)।

2 यह कैसे काम करता है

वर्कपीस को चक में जकड़ा जाता है या मशीन के केंद्रों पर लगाया जाता है, और फिर, घूर्णन करते हुए, पीसने वाले पहियों के संपर्क में आता है जिसमें अपघर्षक कोटिंग होती है। मशीन तालिका एक पारस्परिक दिशा में आगे बढ़ सकती है और पूर्ण पास के अंत में, पीसने वाला पहिया अगले सेट काटने की मात्रा में चला जाता है।

तालिका के अनुदैर्ध्य आंदोलन को सीएनसी (हाइड्रोलिक्स के माध्यम से) या मैन्युअल रूप से (हैंडव्हील को घुमाकर) सेट किया जाता है। व्हीलहेड, जो अनुप्रस्थ रूप से चलता है, को भी सीएनसी या मैन्युअल रूप से नियंत्रित किया जा सकता है। घर्षण पहियों, अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ गति के साथ, पहले मसौदे में भाग को संसाधित करते हैं, और फिर पीसने के परिष्करण संस्करण में।

2.1 मशीन 3एम151

इसका उपयोग भागों के एकल, धारावाहिक और बड़े पैमाने पर मशीनिंग के लिए किया जाता है। धातु पर काम करते समय, 3m151 आपको निम्नलिखित ऑपरेशन करने की अनुमति देता है:

• पीस (डुबकी और अनुदैर्ध्य);
• शंक्वाकार या बेलनाकार आकार वाले भागों का बाहरी पीस।

मैन्युअल और स्वचालित (सीएनसी) मोड दोनों में काम किया जा सकता है, जबकि आयामों को नियंत्रित करने की विधि प्रसंस्करण की उच्च परिशुद्धता बनाए रखने की अनुमति देता है।

मशीन 3m151 पर, 200 मिमी के अधिकतम व्यास और 700 मिमी की लंबाई के साथ-साथ 55 किलोग्राम तक वजन वाले भागों को संसाधित करना संभव है। 3m151 का कुल वजन (शीतलन प्रणाली और विद्युत उपकरणों के एक सेट के साथ) 2170 × 2450x4605 मिमी के आयामों के साथ 5600 किलोग्राम है।

2.2 डिजाइन विशेषताएं

मशीन 3m151 में दो टेबल (ऊपरी और निचले) हैं। पहले को फ्रेम के सामने रखा जाता है और अनुदैर्ध्य गाइड के साथ चलता है, दूसरा शंक्वाकार भागों के प्रसंस्करण में उपयोग किया जाता है और एक निश्चित कोण पर एक स्क्रू के साथ घूमता है, इसके बाद क्लैंप के साथ निर्धारण होता है। आयामों को नियंत्रित करने का तरीका, साथ ही साथ उनका सत्यापन, तालिकाओं पर स्थित पैमाने और संकेतक तंत्र के अनुसार समायोजित करना है।

3m151 मशीन पर हाइड्रोलिक सिस्टम आपको इसकी अनुमति देता है:

• तालिका के आंदोलन को मैन्युअल रूप से अवरुद्ध करना;
• तालिका के अनुदैर्ध्य आंदोलन (वर्किंग स्ट्रोक के अंत में ऑटो-रिवर्स सक्रिय होता है);
• हेडस्टॉक को तेजी से जोड़ना / हटाना;
• प्लंज ग्राइंडिंग करते समय टेबल को लॉक करना;
• क्विल की वापसी।

3m151 पर अनुदैर्ध्य और डुबकी पीसने के साथ, प्रक्रिया का पूर्ण स्वचालन संभव है, जो क्लच और हाइड्रोलिक मोटर के साथ हाइड्रोलिक ड्राइव का उपयोग करके किया जाता है। क्विल, एक गियर रैक के साथ, टेलस्टॉक को वर्कपीस में लाता है ताकि इसे केंद्रों में स्थापित किया जा सके। ऐसा ऑपरेशन 3m151 आपको मैन्युअल रूप से और हाइड्रोलिक्स का उपयोग करने की अनुमति देता है।

टेलस्टॉक 3m151 पर ग्राइंडिंग व्हील की ड्रेसिंग के लिए एक उपकरण है। अगर चाहा, इस उपकरण को स्वचालित किया जा सकता है,निर्माता से ऑर्डर करते समय एक अतिरिक्त विकल्प के रूप में।

2.3 यूनिवर्सल मशीन 3b12

मशीन 3बी12 एक सार्वभौमिक बेलनाकार पीसने वाला उपकरण है और इसका उपयोग शंक्वाकार और बेलनाकार सतहों को अंदर और बाहर पीसने के लिए किया जाता है।

3बी12 में एक रोटरी टेबल की उपस्थिति कोमल शंक्वाकार सतहों को पीसने की अनुमति देती है।

खड़ी शंक्वाकार आंतरिक और बाहरी सतहों को पीसने के लिए, 3B12 में एक रोटरी फ्रंट और रोटरी हेडस्टॉक है, जिसमें दो भाग होते हैं। ऊपरी भाग निचले हिस्से के सापेक्ष एक स्लाइड पर आगे बढ़ सकता है। इस प्रकार, 3B12 मशीन पर, चक में तय किए गए भाग के अंतिम भाग को ग्राइंडिंग व्हील के किनारे से पीसना संभव है।

मशीन 3बी12 आपको एक चक में तय किए गए हिस्से को संसाधित करने या निश्चित केंद्रों में स्थापित करने की अनुमति देता है।

मशीन पर 3B12 निम्नलिखित कार्य करना संभव है:

• डुबकी और अनुदैर्ध्य पीस;
• स्टॉप के लिए अनुदैर्ध्य पीस (स्वचालित क्रॉस फीड);
• अंतिम सतहों के पीस व्हील की परिधि से पीसना।

मशीन 3B12 8-200 मिमी के व्यास और 100-500 मिमी की लंबाई और 75 मिमी तक की गहराई के साथ 20-50 मिमी के छेद के साथ बेलनाकार सतहों को संसाधित करने की अनुमति देती है। प्रसंस्करण मापदंडों को स्थापित करने के लिए उपयुक्त पैमानों का उपयोग करके 3B12 मशीन के साथ पीसने के कार्य की सटीकता की जाँच की जाती है।

2.4 विशेष मशीन 3ए423

मॉडल 3a423 को कनेक्टिंग रॉड और मुख्य पत्रिकाओं को फिर से पीसने के लिए डिज़ाइन किया गया है। क्रैंक्शैफ्टइंजन अन्तः ज्वलन. कार मरम्मत संयंत्रों और मरम्मत की दुकानों में 3a423 द्वारा उपयोग किया जाता है। 3a423 बेलनाकार सतहों और शंकुओं को पीस सकता है जिनमें थोड़ा सा टेपर कोण होता है।

3A423 मशीन पर कनेक्टिंग रॉड जर्नल्स को पीसते समय, क्रैंकशाफ्ट को चक पर लगे भार से संतुलित किया जाता है। 3a423 नियंत्रण प्रणाली में एक यांत्रिक, हाइड्रोलिक और मैनुअल ड्राइव है। स्वचालित कटिंग के साथ पीसना संभव है।

कीनेमेटिक चेन और हाइड्रोलिक सिस्टम जो 3a423 से लैस हैं, निम्नलिखित आंदोलनों की अनुमति देते हैं:

• पीसने वाले हेडस्टॉक के स्पिंडल को घुमाएं;
• वर्कपीस को घुमाएं;
• हाइड्रोलिक्स का उपयोग करना, पीसने वाले हेडस्टॉक को जल्दी से लाना / वापस लेना;
• मेज ले जाएँ।

3a423 पर 580 मिमी के अधिकतम कुल क्रॉस सेक्शन और 1600 मिमी (केंद्रों में) की लंबाई वाले भागों को संसाधित करना संभव है; 1450 मिमी (कारतूस में), साथ ही 150 किलो तक वजन।

मशीन 3a423 की मुख्य ड्राइव की इलेक्ट्रिक मोटर की शक्ति 11 kW है। मशीन के आयाम 3a423 (चौड़ाई, गहराई और ऊंचाई में) 5650 × 2530x1830 मिमी हैं। कुल वजन - 7250 किग्रा।

2.5 मॉडल 3बी161

मशीन 3B161 का उपयोग बेलनाकार और शंक्वाकार (एक कोमल बेवल के साथ) सतहों के बाहरी पीसने में किया जाता है।

मशीन 3B161 पर पीसने के प्रकार:

• अनुदैर्ध्य और मिलिंग (मैनुअल नियंत्रण के साथ);
• अनुदैर्ध्य (स्वचालित क्रॉस फीड मोड में);
• मोर्टिज़ (स्टॉप तक, अर्ध-स्वचालित चक्र में)।

मॉडल 3B161 आपको अतिरिक्त डिवाइस स्थापित करने की अनुमति देता है,जिस पर आयामों के सक्रिय नियंत्रण की विधि द्वारा कार्य की सटीकता की जाँच की जाती है। यह विधि 3B161 के विशेष विन्यास के साथ संभव है और इसके लिए अतिरिक्त भुगतान की आवश्यकता होती है।

एक संशोधन 3B161 है, जिसमें हाइड्रोलिक प्लंजिंग तंत्र नहीं है। 3B161 मशीन पर प्लंज और अनुदैर्ध्य पीस मैन्युअल अनुप्रस्थ फ़ीड की विधि द्वारा किया जाता है।

3B161 मशीन पर वर्कपीस का अधिकतम आयाम 280 मिमी व्यास और 1000 मिमी लंबाई है। 3B161 मशीन में एक सर्कल ड्राइव इलेक्ट्रिक मोटर है - 7 kW (980 rpm)। आयामलंबाई, चौड़ाई, ऊंचाई - 4100 × 2100x1560 मिमी, जिसका कुल वजन 4500 किलोग्राम है।

2.6 यूनिवर्सल सेमीऑटोमैटिक डिवाइस 3M175

3M175 सेमीऑटोमैटिक डिवाइस में सटीकता वर्ग P है और इसे सपाट शंक्वाकार और बेलनाकार सतहों को पीसने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

अर्ध-स्वचालित मोड में पीस निश्चित केंद्रों में होती है। अर्ध-स्वचालित तालिका का रोटरी ऊपरी भाग 3M175 शंक्वाकार सतहों के साथ काम प्रदान करता है।

सेमीऑटोमैटिक डिवाइस 3M175 को संचालित करना और बनाए रखना आसान है। टेबल को हिलाने, वर्कपीस के रोटेशन को चालू करने, पीस व्हील के कूलिंग और फास्ट एप्रोच के लिए ऑपरेशन एक हैंडल से किए जाते हैं।

3M175 मशीन पर, 2800 मिमी के आकार और 400 मिमी के व्यास वाले भागों के प्रसंस्करण की अनुमति है। पीसने का क्षेत्र 400 मिमी के व्यास, 2520 मिमी की लंबाई से निर्धारित होता है।

कुल मिलाकर आयाम 3M175 - 8310 × 3690x2135 मिमी कुल वजन 13850 किलोग्राम के साथ।

2.7 मशीनें 3m175, 3a151, 3u10a, 3b153, 3b151

बाहरी पीसने के लिए मॉडल 3m175, 3a151, 3u10a, 3b153, 3b151 का उपयोग किया जाता है।

मशीनों पर 3m175, 3a151, 3u10a, 3b153, 3b151, सक्रिय नियंत्रण उपकरण स्थापित करना संभव है, इसलिए धातु पर काम करते समय सभी मापदंडों की गहन जांच स्वचालित रूप से की जाती है। नियंत्रण की यह विधि आपको एक चिकनी और साफ सतह के साथ उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों का उत्पादन करने की अनुमति देती है।

मशीन 3u10a बाहरी और आंतरिक बेलनाकार या शंक्वाकार सतहों को पीसते समय विशेष रूप से उच्च सटीकता में 3m175, 3a151, 3b153, 3b151 से भिन्न होती है।

अभिलक्षण 3u10a:

• वर्कपीस व्यास - 100 मिमी तक;
• वर्कपीस की लंबाई - 180 मिमी तक;
• इलेक्ट्रिक मोटर पावर - 1.1 किलोवाट;
• आयाम - 1250 × 1400x1690 मिमी;
• वजन - 1850 किग्रा।

2.8 स्टडीर यूनिवर्सल बेलनाकार ग्राइंडर

Studer S41 एक ऐसी इकाई है जो नई पीढ़ी के CNC से लैस है। स्टडर में कई विशेष तकनीकी विशेषताएं हैं जैसे कि एक अद्वितीय गाइड सिस्टम, उच्च परिशुद्धता रैखिक मोटर ड्राइव, पीसने वाले पहियों की एक विस्तृत श्रृंखला।

स्टडर S21 - विस्तार से पीसने के लिए उपयुक्त उच्च गुणवत्ता नियंत्रण आवश्यकताओं के साथ।पूरी तरह से स्वचालित किया जा सकता है। इसका उपयोग सटीक यांत्रिकी और हाइड्रोलिक्स (वायवीय) में एयरोस्पेस उद्योग के लिए उत्पादों के निर्माण के लिए किया जाता है।

Studer S31 - उपकरण उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

Studer S33 - में तीन पीसने वाले पहिये हैं जो उच्चतम स्तर पर भाग की जटिल प्रसंस्करण प्रदान करते हैं।

2.9 यह कैसे काम करता है परिपत्र पीसने की मशीन 3K12? (वीडियो)

धातु से उत्पाद बनाने के लिए विभिन्न आकार, धातु विज्ञान के परास्नातक की मदद से विभिन्न तकनीकी प्रक्रियाओं को अंजाम देते हैं हाथ के उपकरण, औद्योगिक उपकरण। शिल्पकारों के बीच एक गोलाकार पीसने वाली मशीन की मांग है। इसका उपयोग धातु की परत को हटाने के लिए किया जाता है।

बेलनाकार पीसने की मशीन

जब मशीन के प्रमुख घटकों को जाना जाता है तो ऑपरेशन के सिद्धांत को समझना आसान हो जाता है। इसमे शामिल है:

1. स्थिर बेड। वह आधार जो शेष उपकरण रखता है। इसके स्थिर पैर हैं। कार्यशाला के चारों ओर घूमने के लिए कॉम्पैक्ट मॉडल पहियों से लैस हो सकते हैं।
2. हेडस्टॉक जिस पर ग्राइंडिंग व्हील के साथ स्पिंडल लगा होता है।
3. समर्थन करता है, चाकू।
4. गियरबॉक्स।
5. स्नैप की स्थिति बदलने के लिए उपकरण।
6. वर्कपीस रखने के लिए वाइस।
7. कंट्रोल पैनल।
8. मार्गदर्शिकाएँ जिनके साथ तालिका चलती है।
9. भागों को रखने के लिए काम की सतह।

आधुनिक उपकरण संख्यात्मक नियंत्रण से लैस हैं। यह आपको तकनीकी प्रक्रिया को अधिक सटीक रूप से करने की अनुमति देता है। अपघर्षक सामग्री वर्कपीस से सामग्री को एक समान परत में हटा देती है, जिससे कोई खांचा या धक्कों नहीं रह जाता है। सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने के लिए कार्यक्रम को सही ढंग से स्थापित करना महत्वपूर्ण है।

विशेषताएँ

आप निर्माता से घोषित विशेषताओं के अनुसार मशीन की क्षमताओं का मूल्यांकन कर सकते हैं। तकनीकी पासपोर्ट में उल्लिखित मुख्य मापदंडों को समझना आवश्यक है:

1. धातु के लिए मशीन की शक्ति kW में इंगित की गई है। मशीन का प्रदर्शन इस सूचक पर निर्भर करता है।
2. डिवाइस की बिजली आपूर्ति उपकरण के आयाम, काम करने वाले स्पिंडल की संख्या, इंजन की शक्ति पर निर्भर करती है। इसे 220 वोल्ट (कार्यशाला मॉडल) या 380 वोल्ट (औद्योगिक मॉडल) द्वारा संचालित किया जा सकता है।
3. डेस्कटॉप आयाम। संसाधित वर्कपीस का स्वीकार्य आकार उन पर निर्भर करता है।
4. टूलींग व्यास (पीसने वाला पहिया)। इसके आयाम GOST के अनुसार इंगित किए गए हैं।
5. प्रति मिनट धुरी क्रांतियों की संख्या।

मुख्य विशेषताओं के अलावा, मशीन के आयामों को ही जिम्मेदार ठहराया जा सकता है।

वर्गीकरण

आयाम, प्रदर्शन, स्थापना के प्रकार के आधार पर, सीएनसी बेलनाकार पीसने वाली मशीनों के दो समूह प्रतिष्ठित हैं:

1. डेस्कटॉप मॉडल। कॉम्पैक्ट उपकरण जो निजी कार्यशालाओं में उपयोग किए जाते हैं। कम उत्पादकता, छोटे आयामों, अतिरिक्त कार्यों की एक छोटी संख्या में अंतर। वे 220 वोल्ट द्वारा संचालित हैं। अधिकांश डेस्कटॉप मशीनें बिना सीएनसी के मैन्युअल नियंत्रण के साथ आती हैं।
2. औद्योगिक मॉडल। बड़े आकार की मशीनें जो एक शक्तिशाली इंजन, एक बड़ी कार्य तालिका, गाइड, स्टेपर मोटर्स से लैस हैं। दो या दो से अधिक कार्यशील भागों वाली मशीनें हैं। औद्योगिक उपकरणों में उच्च उत्पादकता सूचकांक होता है और इसलिए यह श्रृंखला उत्पादन के लिए उपयुक्त है। अधिकांश मॉडल 380 वोल्ट द्वारा संचालित होते हैं।

कार्यक्षमता के आधार पर, बेलनाकार पीसने वाली मशीनों के दो समूह हैं:

1. साधारण मशीन। एक के लिए डिज़ाइन किया गया तकनीकी प्रक्रिया. तैयार चित्रों को देखकर, तैयार करके ऐसे उपकरणों को अपने हाथों से इकट्ठा किया जा सकता है खर्च करने योग्य सामग्री, उपकरण।
2. यूनिवर्सल मॉडल। के साथ बहुआयामी मशीनें विभिन्न विकल्पसमायोजन। इसके लिए धन्यवाद, जटिल आकार, विभिन्न आकारों के वर्कपीस को संसाधित करना संभव हो जाता है।

सीएनसी बेलनाकार पीसने की मशीन

मशीनों का उद्देश्य

ग्राइंडिंग मशीन की मदद से आप लकड़ी, पत्थर, प्लास्टिक, धातु को प्रोसेस कर सकते हैं। इसे विभिन्न तकनीकी कार्यों को करने के लिए डिज़ाइन किया गया है:

1. बेलनाकार, आयताकार, त्रिकोणीय, वर्गाकार रिक्त स्थान का प्रसंस्करण। धातु की एक अलग परत को हटाना।
2. एक खुरदरी सतह बनाना। इसके लिए एक विशेष प्रकार के अपघर्षक का चयन किया जाता है।
3. तेज़ करने काटने के उपकरण, चटकाना। खराब न होने के लिए अग्रणी, वाटर कूलिंग का उपयोग किया जाता है।

बेलनाकार भागों के प्रसंस्करण के लिए, अपघर्षक सामग्री के दाने के आकार का चयन करना आवश्यक है। इस पर हटाई गई धातु, लकड़ी, प्लास्टिक, पत्थर की परत निर्भर करती है। कण जितने छोटे होते हैं, उतनी ही सटीक पीस होती है।

चयन सिद्धांत

चुन लेना विश्वसनीय मशीन, कई विशेषताओं को ध्यान में रखा जाना चाहिए:

1. गाइड के साथ डेस्कटॉप की गति की गति। सीएनसी सिस्टम के साथ स्थापित स्टेपर मोटर्स की शक्ति पर निर्भर करता है।
2. पीस पहिया रोटेशन की गति।
3. इंजन की शक्ति। यह उपकरण के प्रदर्शन को प्रभावित करता है, करने की क्षमता लंबे समय तकबिना किसी रुकावट के उस पर काम करें।
4. निर्माण आयाम। कमरे में खाली जगह की उपलब्धता के आधार पर उनका चयन किया जाता है।
5. डेस्कटॉप आयाम।
6. प्रसंस्करण सटीकता। अपघर्षक अनाज के आकार पर निर्भर करता है।
7. नियंत्रण प्रकार। यदि मशीन का उपयोग शायद ही कभी किया जाएगा, तो महंगे कंप्यूटर नियंत्रित उपकरण खरीदना आवश्यक नहीं है।

बेलनाकार पीसने वाली मशीनों के विभिन्न मॉडल विभिन्न अतिरिक्त कार्यों से सुसज्जित हैं। लागत उनकी मात्रा पर निर्भर करती है।

अपने हाथों से मशीन बनाना

औजारों को तेज करने के लिए, छोटे आकार के वर्कपीस को संसाधित करने के लिए, आप अपने हाथों से एक मशीन बना सकते हैं। ऐसा करने के लिए, उपभोग्य सामग्रियों, उपकरणों को तैयार करें:

1. आधार बनाने के लिए धातु के कोने।
2. वाशिंग मशीन का इंजन।
3. पीसने वाली चक्की।
4. नियंत्रण पैनल के निर्माण के लिए तार, स्विच, बटन।
5. वेल्डिंग मशीन, धातु के लिए ड्रिल के साथ ड्रिल, ग्राइंडर।

होममेड डिवाइस बनाने की प्रक्रिया:

1. प्रारंभ में, आपको परिपत्र पीसने वाली मशीन की तैयार योजनाओं का अध्ययन करने की आवश्यकता है।
2. एक डेस्कटॉप मशीन के लिए एक डेस्कटॉप, एक ड्राइव, एक हेडस्टॉक के साथ आधार को इकट्ठा करें। इसे धातु के कोनों से बनाया गया है। अलग-अलग हिस्से जुड़े हुए हैं वेल्डिंग मशीन. सीम को साफ किया जाना चाहिए, एक जंग-रोधी यौगिक के साथ लेपित किया जाना चाहिए।
3. इंजन को फ्रेम में जकड़ें। उस पर पीसने वाला पहिया स्थापित करें।
4. तार चलाएं, नियंत्रण कक्ष बनाएं। स्पिंडल गति को बदलने की क्षमता वाली मोटर का उपयोग करना वांछनीय है। इसके लिए धन्यवाद, एक अलग नियामक दिखाई देगा।

पीसने वाला पहिया लंबवत रूप से स्थापित किया गया है। इसके निचले हिस्से को बनाना वांछनीय है ताकि यह पानी के कंटेनर में एक हिस्सा हो। इसके अतिरिक्त, आप एक विशाल डेस्कटॉप बना सकते हैं, जिस पर भागों को जकड़ने के लिए एक वाइस स्थापित किया जाएगा।

DIY निर्माण

उपकरण संचालन

धातु के लिए बेलनाकार पीसने वाली मशीनों को अपने काम से अधिकतम प्रभाव प्राप्त करने के लिए खुद को घायल किए बिना संचालित करने में सक्षम होना चाहिए। नियम:

1. काम शुरू करने से पहले, पीस व्हील के बन्धन की विश्वसनीयता की जांच करें, इसकी स्थिति का आकलन करें। दरारें, चिप्स, धक्कों के साथ अपघर्षक का उपयोग न करें।
2. नेटवर्क कनेक्शन की जाँच करें। मशीन की सेटिंग पहले से सेट कर लें।
3. चिप्स को अपनी आंखों से दूर रखने के लिए सुरक्षा चश्मा पहनें।
4. यदि उपकरण वाटर-कूल्ड नहीं है, तो वर्कपीस को ठंडा होने दें।
5. प्रसंस्करण की आवश्यक गुणवत्ता के आधार पर अपघर्षक बदलें।
6. उपकरण के गतिमान भागों को इंजन ऑयल से लुब्रिकेट करें ताकि यह अधिक समय तक चले।
7. प्रसंस्करण के बाद संचित कचरे से काम की सतहों को साफ करें।
8. क्लैंप के साथ भागों को सुरक्षित रूप से ठीक करें ताकि वे ऑपरेशन के दौरान हिलें नहीं।

कम शक्ति पर महीन अपघर्षक के साथ कठोर सतहों को रेतने का प्रयास न करें।

विभिन्न उद्यमों में बेलनाकार पीसने वाली मशीनों का उपयोग किया जाता है। वे लकड़ी, प्लास्टिक, पत्थर, धातु को संसाधित करते हैं। चुने गए अपघर्षक पदार्थ के प्रकार के आधार पर, अलग - अलग प्रकारपीस (मोटा, परिष्करण)। आप डिवाइस को खुद बना सकते हैं। यह पीसने के लिए उपयुक्त है छोटे भाग, तेज करने के उपकरण।

अक्सर भाग खत्म करने के बाद धातु काटने की मशीन(उदाहरण के लिए खराद) परिणामी सतह की गुणवत्ता इसके लिए आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है। सतह खुरदरापन के आवश्यक संकेतकों को प्राप्त करने के लिए, पीसने के रूप में सामग्री की एक परत को हटाने के साथ इस तरह के धातु प्रसंस्करण का उपयोग किया जाता है। क्रांति के पिंडों के रूप में बने भागों को पीसने के लिए गोलाकार पीसने वाली मशीनों का उपयोग किया जाता है।

बेलनाकार पीसने वाली मशीनों को चार समूहों में बांटा गया है:

• सरल
• सार्वभौमिक
• लकड़ी का छेद जिस में चूल पहनाई जाती
• विशेष

यूनिवर्सल मशीनों में एक डिज़ाइन होता है जिसमें एक रोटरी टेबल शामिल होता है, दूसरे संस्करण में, इसके अलावा, उनके पास एक रोटरी फ्रंट और रोटरी हेडस्टॉक होता है।

एक साधारण प्रकार की वृत्ताकार पीसने वाली मशीनों के लिए, सभी सूचीबद्ध इकाइयों का एक निश्चित डिज़ाइन होता है।

प्लंज ग्राइंडिंग मशीनों में वर्कपीस का अनुदैर्ध्य फ़ीड नहीं होता है। पीसने वाली चक्की, मशीनीकृत होने वाली सतह को ढकने के लिए पर्याप्त चौड़ा, घूर्णी गति के साथ, वर्कपीस को एक निरंतर अनुप्रस्थ फ़ीड प्रदान किया जाता है और जिसके कारण यह अपनी पूरी लंबाई के साथ पीसता है।

विशेष बेलनाकार पीसने वाली मशीनें हैं तकनीकी उपकरणएक विशिष्ट प्रोफ़ाइल को डिज़ाइन किया गया है, उदाहरण के लिए, टर्बाइन ब्लेड, टूथ प्रोफाइल, कैम शाफ्ट आदि की सतहों को पीसने के लिए।

मशीन में निम्नलिखित मुख्य घटक हैं: बिस्तर, रोटरी टेबल, पीस हेडस्टॉक, फ्रंट हेडस्टॉक। फ्रेम के अंदर टर्नटेबल का हाइड्रोलिक ड्राइव है; फ्रंट हेडस्टॉक में एक इलेक्ट्रिक स्पिंडल ड्राइव होता है जो घूर्णी गति को वर्कपीस तक पहुंचाता है, और ग्राइंडिंग हेडस्टॉक के अंदर एक ग्राइंडिंग व्हील ड्राइव होता है।

मशीन के मुख्य नियंत्रण निम्नलिखित हैं: टेबल की गति को विनियमित करने के लिए हैंडल, टेबल के मैनुअल मूवमेंट के लिए चक्का, पीसने वाले हेडस्टॉक के मैनुअल फीड के लिए हैंडव्हील, क्विल को वापस लेने के लिए हैंडल, रिवर्सिंग के लिए हैंडल टेबल, टेबल के ऑटोमैटिक मूवमेंट को बंद करने के लिए हैंडल, स्टॉप, ग्राइंडिंग हेडस्टॉक की फीड को नियंत्रित करने के लिए थ्रॉटल हैंडल, क्विक एप्रोच हैंडल और ग्राइंडिंग हेडस्टॉक और पुश-बटन स्टेशन को हटाना।

प्रसंस्करण की गुणवत्ता में सुधार और मशीन पर काम को सरल बनाने के लिए, सर्कुलर पीसने वाली मशीनें डिजिटल डिस्प्ले डिवाइस से लैस हैं।

पीसने वाली मशीनों की पूरी श्रृंखला संबंधित अनुभाग में है