क्या आप जानते हैं कि आपके द्वारा पहने जाने वाले जूते कौन बनाता है और कैसे? हां, ज्यादातर मामलों में यह चीनी कारखानों में होता है, कम अक्सर दिखावटी इटालियंस अपनी दिखावटी इतालवी कार्यशालाओं में ऐसा करते हैं। लेकिन! जूते रूस में भी बनाए जाते हैं, और सबसे बड़ी और सबसे आधुनिक उत्पादन सुविधाओं में से एक नोवोसिबिर्स्क क्षेत्र में सुदूर साइबेरियाई शहर बर्डस्क में स्थित है। आज हमारे पास ओबुव रॉसी समूह की कंपनियों के कारखाने में जाने और असली रूसी जूते बनाने की पूरी प्रक्रिया को देखने का अवसर है!

2. एस-टीईपी जूता फैक्ट्री (यह इसका पूर्व नाम है) 2015 में ओबुव रॉसी समूह की कंपनियों का हिस्सा बन गई, फिलहाल उद्यम की उत्पादन क्षमता प्रति वर्ष 500 हजार जोड़ी जूते है! फैक्ट्री आधुनिक उपकरणों का उपयोग करती है, उत्पादन को स्वचालित करती है और अपने स्वयं के ब्रांडों (एस-टीईपी, ऑल.गो) के तहत जूते बनाती है और अन्य श्रृंखलाओं और सरकारी एजेंसियों के लिए ऑर्डर करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले जूते भी बनाती है।

3. तो, चलिए क्रम से शुरू करते हैं। जूतों की राह कटाई और सिलाई कार्यशाला से शुरू होती है, जैसा कि नाम से पता चलता है, यहां कटाई और सिलाई की जाती है। लेकिन इससे पहले कि आप कुछ सिलाई करना शुरू करें, आपको सामग्री कहीं न कहीं से प्राप्त करनी होगी। जूते चमड़े और अन्य सामग्रियों से बने होते हैं, वे सभी छोटे हिस्सों की तरह दिखते हैं, जिनसे, जैसे कि एक डिजाइनर द्वारा, पूरे जूते इकट्ठे किए जाते हैं। लेकिन आपको ये छोटी-छोटी जानकारियां कैसे मिलती हैं? इन्हें प्राप्त करने के लिए यहां नवीनतम कम्प्यूटरीकृत उपकरणों का उपयोग किया जाता है। महिला ऑपरेटर कंप्यूटर पर आवश्यक सेटिंग्स करती है, और स्वचालित कटिंग कॉम्प्लेक्स तैयार भागों को काटने के लिए इन सेटिंग्स का उपयोग करता है। यह विधि अविश्वसनीय सटीकता की गारंटी देती है!

4. उपयोग के लिए तैयार हिस्से इस तरह दिखते हैं।

5. विवरण, विवरण, विवरण। उनमें से बहुत सारे हैं और हर एक बहुत महत्वपूर्ण है! कारखाने में उच्च गुणवत्ता वाले प्राकृतिक चमड़े, नुबक, वेलोर, भेड़ फर, ऊन, फेल्ट और बहुत कुछ का उपयोग किया जाता है।

6. बेशक, आप लोगों के बिना कहीं नहीं जा सकते, खासकर ऐसे उत्पादन में

7. भाग से भाग

8. प्रत्येक कार्यकर्ता अपना कार्य करता है

9. कारखाने में, यह सुनिश्चित करने के लिए कि सब कुछ स्पष्ट और कुशलता से किया जाता है, हर चरण पर नियंत्रण किया जाता है। और प्रत्येक कार्यस्थल पर एक अनुस्मारक होता है कि सब कुछ ठीक से कैसे किया जाए।

13. क्या यह पहले से ही तैयार जूते जैसा दिखता है?)

14. अगले चरण में, जूते इंजेक्शन मोल्डिंग की दुकान पर जाते हैं। आने पर वह ऐसी दिखती है.

15. बहुत जल्द इन जूतों में इनसोल होगा

16. श्रमिक हर काम जल्दी और सटीकता से करते हैं, सैकड़ों और हजारों समान जोड़े एक ही महिला के हाथों से गुजरते हैं

18. खराब व्यवहार करने वाले जूतों पर हथौड़े से वार किया जाता है!

19. लेकिन डेस्मा की यह जर्मन चमत्कारी मशीन रूस के लिए अनोखी है। जर्मन इंजेक्शन तकनीक जूते के ऊपरी हिस्से में पॉलीयुरेथेन सोल के सीधे इंजेक्शन की अनुमति देती है। मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, तलवे के अणु चमड़े के ऊपरी हिस्से में घुस जाते हैं - जूता एक पूरा बन जाता है।

20. जूतों को विशेष कोशिकाओं में रखा जाता है जहां मशीन भविष्य के तलवों को डालती है।

21. ऐसे ही कुछ ही मिनटों में तलवा और जूता एक हो जायेंगे

24. अंतिम स्पर्श

26. तैयार जूतों की जांच का सबसे आखिरी और सबसे महत्वपूर्ण बिंदु!

जूता उत्पादन को एक व्यावसायिक विचार मानने वाले उद्यमी को गंभीर निवेश और उद्योग की सभी बारीकियों का सावधानीपूर्वक अध्ययन करने की आवश्यकता के लिए तैयार रहना चाहिए। इसके अलावा, इस सेगमेंट में प्रतिस्पर्धा भी अधिक है। और यदि घरेलू कारखानों के साथ प्रतिस्पर्धा करना काफी आसान है, तो यूरोपीय निर्माताओं के समान उच्च गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, आपको प्रयास करना होगा। दूसरी ओर, एक गंभीर समस्या चीनी आपूर्तिकर्ताओं के कारण हो सकती है, जो विशेष रूप से माल की उच्च प्रदर्शन विशेषताओं के लिए प्रयास नहीं करते हैं, सबसे कम संभव कीमतों की पेशकश करते हैं।

इस व्यवसाय की बारीकियाँ

जूता उत्पादन एक महंगा और व्यवस्थित करने में कठिन प्रकार का व्यवसाय है। इसके अलावा, उद्यमी को प्रौद्योगिकियों और उत्पादों के प्रकारों को समझना चाहिए। अन्यथा, ऐसा उत्पाद बनाना असंभव है जो बड़ी संख्या में घरेलू और विदेशी ब्रांडों के साथ प्रतिस्पर्धा कर सके। हालाँकि, नए निर्माता लगातार बाज़ार में प्रवेश कर रहे हैं। इसका मतलब यह है कि यदि आपके पास मौलिक विचार और सावधानीपूर्वक सोची-समझी रणनीति है, तो सफलता की पूरी संभावना है।

ऐसा करने के लिए, आपको यह तय करना होगा कि किस प्रकार के जूते का उत्पादन किया जाए। परंपरागत रूप से, इसे रोजमर्रा के पहनने के लिए महिलाओं, पुरुषों और बच्चों में विभाजित किया गया है। यहां सबसे अधिक प्रतिस्पर्धा है, और अग्रणी पदों पर सस्ते सामानों के चीनी आपूर्तिकर्ताओं का कब्जा है। यही कारण है कि रूस के कई शुरुआती जूता निर्माता तुरंत संकीर्ण क्षेत्रों में चले जाते हैं - सेना, एथलीटों, नर्तकियों, विभिन्न व्यवसायों के प्रतिनिधियों, आर्थोपेडिक आदि के लिए जूते बनाते हैं।

एक आला चुनते समय विचार करने के लिए कई कारक हैं। उदाहरण के लिए, महिलाओं की पोशाक और खेल के जूतों की लागत अधिक होती है और इसके लिए उच्च तकनीक और महंगे उत्पादन के संगठन की भी आवश्यकता होती है। रबर के जूते और बीच फ्लिप-फ्लॉप बनाने के मामले में, स्टार्ट-अप लागत बहुत कम होगी। दूसरी ओर, किसी भी निवेश को उचित ठहराया जा सकता है यदि लक्षित दर्शकों की सही ढंग से पहचान की जाती है, एक डिज़ाइन विकसित किया जाता है और ब्रांड प्रचार गतिविधियाँ सही ढंग से की जाती हैं। वैसे, सबसे सफल उद्यमी अक्सर वे होते हैं जो वायरल सामग्री के सिद्धांत का उपयोग करके एक मूल समाधान बनाने और इसे बढ़ावा देने में कामयाब रहे।

सफलता का एक अन्य घटक फैशन रुझानों का पालन करने की क्षमता है। यहां तक ​​कि उत्कृष्ट गुणवत्ता के जूते भी उतनी मात्रा में नहीं बेचे जाएंगे जितनी मात्रा में एक अच्छी तरह से प्रचारित ब्रांड का नया उत्पाद दावा कर सकता है। उसी समय, ब्रांडिंग के बारे में मत भूलना - उत्पादों को अलमारियों पर उनके "पड़ोसियों" के बीच आसानी से पहचाना जाना चाहिए।

कच्चा माल

उच्च गुणवत्ता वाले जूते केवल उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल से ही प्राप्त किए जा सकते हैं। तदनुसार, आपको वास्तविक आपूर्तिकर्ताओं को ढूंढना होगा और एक सहयोग समझौते पर हस्ताक्षर करना होगा। किस कच्चे माल की आवश्यकता है यह उत्पादित किये जा रहे जूतों के प्रकार पर निर्भर करता है। चमड़े के मॉडल के लिए अच्छे चमड़े की आवश्यकता होती है। इस सामग्री के निर्माताओं को रूस और विदेश दोनों में खोजा जा सकता है। चुनाव काफी हद तक नियोजित उत्पादन मात्रा से निर्धारित होता है। बड़े आपूर्तिकर्ताओं से न्यूनतम ऑर्डर आमतौर पर कम से कम एक टन चमड़े का होता है। लेकिन आप छोटी फ़ैक्टरियों से संपर्क स्थापित करके 300-500 किलोग्राम खरीद सकते हैं। आप रूसी संघ में टेनरी उद्योगों की सूची, उनकी कीमतों और विशिष्टताओं से खुद को परिचित कर सकते हैं।

आपको सहायक उपकरण, रंग, तरल पॉलीयुरेथेन, अभिकर्मक, क्रीम, तेल और अन्य उपभोग्य सामग्रियों की भी आवश्यकता होगी।

पैकेजिंग के बारे में मत भूलना. जूते कागज में लपेटे बक्सों में बेचे जाते हैं। आप ऐसे कंटेनरों को संबंधित विशेषज्ञता के निकटतम कारखाने में ऑर्डर कर सकते हैं। उसी समय, मुख्य बात बक्से के डिजाइन के बारे में सोचना है - यह विभिन्न मॉडलों के लिए अलग है।

चमड़े के जूते का उत्पादन

के उत्पादन के लिए उपकरण

आज विशेष बाजार में सभी प्रकार के फुटवियर की विस्तृत विविधता के कई निर्माता हैं, और इसकी सूची काफी प्रभावशाली है। औद्योगिक कन्वेयर के अलावा, तंत्र और उपकरणों का उपयोग किया जाता है जो कुछ संचालन करते हैं।

काटने के लिए विशेष मशीनों का उपयोग किया जाता है। हाइड्रोलिक पंचिंग प्रेस और स्वचालित कटिंग सिस्टम का उपयोग किया जाता है। इन मशीनों के लिए विशेष कटर (डाई) की आवश्यकता होती है, जो एक विशिष्ट जूता मॉडल के लिए व्यक्तिगत रूप से निर्मित होते हैं। लेकिन यह केवल अधिक टर्नओवर वाले उद्योगों के लिए ही उचित है। छोटे बैचों के लिए, टेबल, कटिंग प्लेट, पंच आदि के साथ हाथ पैरों का उपयोग करना अधिक उचित है।

मुख्य काटने के उपकरण में शामिल हैं:

• ट्विनिंग मशीनें और मशीनें;
• पंचिंग प्रेस;
• चमड़े को मोड़ने, किनारों को नीचे करने और पृष्ठभूमि को रोल करने के लिए मशीनें;
• एम्बॉसिंग प्रेस;
• चमड़े के छोटे हिस्सों के लिए गिलोटिन।

उत्पादन के बाद के चरणों में विभिन्न कार्यात्मक उद्देश्यों के उपकरणों की आवश्यकता होगी। ये तैयार जूते के विभिन्न घटकों - तलवों, इनसोल, ऊँची एड़ी के जूते बनाने के लिए मशीनें हैं। लागू:

• चमड़ा छीलने वाली मशीनें;
• मशीनें जो चमड़े के किनारों का उत्पादन करती हैं;
• प्रेस जो पहनने के जीवन को बढ़ाने और जूतों की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए अतिरिक्त अस्तर सामग्री की नकल करती है;
• गोंद फैलाने वाली मशीनें टेप और तलवों को चिपकाने के काम को सुविधाजनक बनाती हैं;
• एक मशीन जो सामग्री के किनारों को मोड़ती है और अतिरिक्त को काट देती है;
• विभिन्न प्रकार की चोटी के साथ काम करने के लिए उपकरण;
• पैर की अंगुली (वैम्प) पर एक पट्टी के वॉल्यूमेट्रिक गठन के लिए उपकरण;
• प्रेस जो सजावटी तत्वों, डिज़ाइनों और आभूषणों को बनाने के लिए सामग्री की ऊपरी परत की एम्बॉसिंग और डाई कटिंग का उत्पादन करती हैं;
• मशीनें जो जूते के सामान को बांधती हैं।

सिलाई प्रक्रिया औद्योगिक जूता सिलाई मशीनों का उपयोग करके होती है, जिन्हें विभिन्न कार्य करने होते हैं। एक पूर्ण कार्य चक्र के लिए पाँच सिलाई मशीनों की आवश्यकता होगी:

• फ्लैट - छोटे वर्कपीस को इकट्ठा करने के लिए;
• कोर - थोक वर्कपीस को इकट्ठा करने के लिए;
• अस्तर की सिलाई के लिए ज़िगज़ैग मशीन का उपयोग करें;
• भारी श्रेणी की मशीन - सजावटी सीम और किनारों की सिलाई के लिए;
• मरम्मत करना।

जूता उपकरण को उसके मुख्य उद्देश्य के अनुसार विभाजित किया गया है:

• एड़ी को आवश्यक लोच देने के लिए उसे मॉइस्चराइज़ करना;
• एड़ी को वर्कपीस में चिपकाना और कसना - पूरे एड़ी भाग का निर्माण करना;
• आखिरी पर जुर्राब कसना;
• अस्तर प्रसंस्करण;
• बूट कसना;
• हेअर ड्रायर के साथ धागों की भाप परिष्करण और फायरिंग;
• जुर्राब को मॉइस्चराइज़ करना;
• भाप से दोषों को दूर करना;
• रेफ्रिजरेटर का उपयोग करके ठंडा करना;
• गोंद का छिड़काव;
• बैक सीम टेपिंग;
• सामग्री की शीर्ष परत के आसपास;
• जूते में धूप में सुखाना संलग्न करना;
• एकमात्र दबाव;
• एड़ी का लगाव.

अंतिम उत्पादन प्रक्रियाओं के लिए निम्नलिखित उपकरण आवश्यक हैं:

• घूमने वाले शाफ्ट और ब्रश (फिनिशर) के साथ पॉलिशिंग मशीन;
• बूट बनाने के लिए उपकरण;
• पेंटिंग और जलरोधक घटकों को लगाने के लिए चैंबर;
• तलवों को चिपकाने के लिए उपकरण।

उत्पादन प्रौद्योगिकी

चमड़े, साबर और उनके विकल्पों से जूते बनाने की प्रक्रिया काफी जटिल है। यह कई ऑपरेशनों का प्रावधान करता है:

1. काट रहा है। इस स्तर पर, सामग्री से भागों को काट दिया जाता है। एक जूता या बूट बनाने के लिए आपको लगभग 30 या अधिक टुकड़ों की आवश्यकता हो सकती है।
2. इनसोल बनाना. कुछ मामलों में, किसी तीसरे पक्ष के निर्माता से तैयार इनसोल के साथ काम करना अधिक लाभदायक होता है। यदि आप अपना स्वयं का उत्पादन स्थापित करने का निर्णय लेते हैं, तो आपको इकाइयों की एक पूरी श्रृंखला खरीदने की आवश्यकता होगी।
3. रिक्त स्थानों का अंकन. कटे हुए हिस्सों पर निशान लगाए जाते हैं, जिसके साथ अगले चरण में सीम बनाई जाएगी। इसके बाद, किनारों को जलाया जाता है, रंगा जाता है और रेत से भरा जाता है।
4. सिलाई. भागों को एक निश्चित अनुक्रम में एक साथ सिल दिया जाता है, फिर थर्माप्लास्टिक आवेषण को रिक्त स्थान में रखा जाता है, जिसके लिए जोड़े को लेस किया जाता है और 150 डिग्री सेल्सियस तक गर्म धातु के पैर पर रखा जाता है, जिसे बाद में -20 डिग्री सेल्सियस तक जल्दी से ठंडा किया जाता है।
5. उत्पादों का संयोजन. वर्कपीस को रफ़लर पर रखा जाता है, जहां उन्हें सीधा किया जाता है और संभावित दूषित पदार्थों को साफ किया जाता है। अर्ध-तैयार उत्पादों को 60 डिग्री सेल्सियस के तापमान के साथ एक विशेष ओवन में भेजा जाता है, और फिर किनारों पर अतिरिक्त काट दिया जाता है। बाद में, सोल को उत्पाद के शीर्ष पर चिपका दिया जाता है या सिल दिया जाता है।
6. पॉलिश करना और लेसिंग करना। अंतिम चरण में, जूतों को भेड़ के ऊन से पॉलिश किया जाता है, मोम से चिकना किया जाता है और हाथ से लेस लगाया जाता है।

जूता उत्पादन तकनीक काफी जटिल है और इसके लिए उपकरणों के व्यापक बेड़े की आवश्यकता होती है। आमतौर पर इसकी लागत और संरचना निर्धारित करना संभव नहीं है, क्योंकि सब कुछ निर्मित उत्पादों के प्रकार और मात्रा पर निर्भर करता है। आप विषयगत साइटों पर कीमतों और वर्गीकरण का एक सामान्य विचार प्राप्त कर सकते हैं, उदाहरण के लिए, Tiu.ru। डर्कोप एडलर, एफएवी, गिलार्डी, कैमोगा जैसे यूरोपीय निर्माताओं की लाइनें अच्छी प्रतिष्ठा का आनंद लेती हैं।

कुशल कारीगरों द्वारा हस्तनिर्मित जूते कैसे बनाए जाते हैं:

फेल्ट जूते का उत्पादन

औद्योगिक पैमाने पर, फ़ेल्ट बूट और अन्य फ़ेल्ट उत्पाद अर्ध-मोटे भेड़ के ऊन से बनाए जाते हैं, जिसे भेड़ फार्मों से खरीदा जाता है। रूसी संघ के क्षेत्र में, उनमें से अधिकांश वोल्गोग्राड क्षेत्र में केंद्रित हैं। आप कजाकिस्तान, उज्बेकिस्तान आदि में भी ऊन खरीद सकते हैं।

उत्पादन में डिलीवरी के बाद, कच्चे माल की गुणवत्ता की जाँच की जाती है, सॉर्ट किया जाता है और बक्सों में रखा जाता है। पहले चरण में, ऊन को एक विशेष उपचार से गुजरना पड़ता है, जिसके बाद इसे 24 घंटे के लिए रखा जाता है और लंबी-सुई कार्डिंग मशीनों में स्थानांतरित किया जाता है। परिणामी रेशों को स्कैटरिंग और कार्डिंग मशीनों पर ढीला कर दिया जाता है। इसके बाद, अर्ध-तैयार उत्पाद रासायनिक उपचार से गुजरता है और संघनन के लिए भेजा जाता है, जिसके परिणामस्वरूप एक मोटा और मुलायम कपड़ा बनता है, जिससे बाद में विभिन्न प्रकार के उत्पाद तैयार किए जाते हैं।

फेल्ट बूट स्वयं या तो मैन्युअल रूप से या औद्योगिक रूप से बनाए जा सकते हैं। कैनवास की गुणवत्ता के लिए एक बार फिर परीक्षण किया जाता है और फेल्टिंग मशीन में रखा जाता है, जहां गर्म पानी और यांत्रिक कारकों के प्रभाव में अंतिम फेल्टिंग की जाती है। प्रक्रिया चक्र के समय को कम करने के लिए, सल्फ्यूरिक एसिड का उपयोग किया जा सकता है, हालांकि, कर्मियों के स्वास्थ्य के लिए इसके खतरे के कारण, इस विधि का उपयोग बहुत कम किया जाता है।

बाद में, फेल्ट बूटों को एक बार फिर से रोल किया जाता है, भाप से धोया जाता है और लगभग 100 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर सुखाया जाता है, छंटनी की जाती है और सफाई के लिए प्रस्तुत किया जाता है। तैयार फेल्ट जूतों को जोड़े में रखा जाता है, इनसोल डाला जाता है, पैक किया जाता है और गोदाम में भेजा जाता है। यदि आवश्यक हो, उसी चरण में, उत्पादों को कढ़ाई, पिपली या अन्य तरीकों से सजाया जाता है। रबरयुक्त तलवों वाले मॉडल भी हैं, जिन्हें वल्कनीकरण द्वारा "लागू" किया जाता है।

फेल्ट बूट बनाने के लिए एक छोटी कार्यशाला खोलने के लिए, आपको एक कार्डिंग मशीन (लगभग 150 हजार रूबल), एक स्टीम प्रेस (लगभग 30 हजार रूबल), एक वॉशिंग मशीन (90-100 हजार रूबल), वजन उपकरण (10) खरीदने की आवश्यकता होगी -12 हजार . रगड़.) कार्यशाला की सेवा के लिए 2-3 लोग पर्याप्त हैं।

बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए अधिक महत्वपूर्ण निवेश की आवश्यकता होगी। प्रति पाली 50-70 जोड़ी जूते की क्षमता वाले उपकरणों के एक सेट की लागत 800 हजार - 1 मिलियन रूबल होगी। आपको तलवों को वल्केनाइज करने के लिए एक कढ़ाई मशीन और एक मशीन की भी आवश्यकता हो सकती है।

उपरोक्त उपकरण विभिन्न रंगों और मॉडलों के फ़ेल्ट बूट का उत्पादन करना संभव बनाता है। फेल्ट से सजावटी सामान, मछली पकड़ने के लिए जूते, पर्यटन, तलवों वाले जूते और अन्य सामान का उत्पादन करके अतिरिक्त आय प्राप्त की जा सकती है। उदाहरण के लिए, ये कार या दरवाज़े की चटाई, चप्पलें, बैग, इनसोल, बनियान और उपचार बेल्ट हो सकते हैं।

रबर के जूते का उत्पादन

इस उद्योग में रूसी संघ में संभावनाएं हैं, क्योंकि कई क्षेत्रों में भारी बारिश होती है। साथ ही, ऐसे उत्पाद कई व्यवसायों के प्रतिनिधियों की वर्दी का एक अभिन्न अंग हैं। एक सफल व्यवसाय के उदाहरण के रूप में, हम प्सकोव-पॉलीमर, पीसी खिमप्रोम, डेलोस एलएलसी, टॉम्स्क रबर फुटवियर प्लांट एलएलसी, पीकेएफ डुना-एस्ट एलएलसी और सार्डोनीक्स एलएलसी जैसे घरेलू निर्माताओं का हवाला दे सकते हैं।

रबर के जूते बनाने का काम मॉडल के विकास के साथ शुरू होता है, जिसके लिए एक प्रौद्योगिकीविद् और एक डिजाइनर की भागीदारी की आवश्यकता होगी। आधुनिक जूते टिकाऊ, आरामदायक और सुंदर होने चाहिए। रबर के जूते बनाने के तीन तरीके हैं - असेंबली (चिपकाकर), स्टैम्पिंग और मोल्डिंग। वे भागों की संख्या और उनके जुड़ने के तरीके में भिन्न हैं। तत्वों की सबसे बड़ी संख्या में गैलोशेस जैसे चिपके हुए जूते (13-21 भाग) होते हैं। अन्य दो विधियाँ तत्वों की संख्या को 3-4 गुना कम करना संभव बनाती हैं।

यह प्रक्रिया शीट रबर के उत्पादन से शुरू होती है। ऐसा करने के लिए, रबर, भराव, वल्केनाइजिंग एजेंटों, प्रतिक्रिया उत्प्रेरक, रंगद्रव्य और पुनर्जनन का मिश्रण कैलेंडर पर रखा जाता है, जहां जूते के ऊपरी हिस्सों के निर्माण के लिए शीट रबर का निर्माण किया जाता है। एकमात्र रबर की एक विशेष प्रोफाइल शीट से काटा जाता है। इसके अलावा, कपड़ा सामग्री को कैलेंडरों पर रबर मिश्रण के साथ लेपित और कवर किया जाता है। हालाँकि, उत्पादन लाभप्रदता बढ़ाने के लिए, रबर के बजाय पीवीसी का उपयोग करना उचित है। यह सामग्री रबर बेस से 25-30% सस्ती है, और उपभोक्ता गुणों के मामले में यह किसी भी तरह से उससे कमतर नहीं है।

आंतरिक और मध्यवर्ती भागों के निर्माण के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री में बिना वल्कनीकृत रबरयुक्त कपड़ा स्क्रैप के साथ चीर मिश्रण होते हैं। विभिन्न सूती कपड़ों का उपयोग अस्तर, पीठ, इनसोल, मोज़े और सजावट बनाने के लिए किया जाता है।

जब रबर के जूते, जूते और जूतों के उत्पादन की बात आती है, तो सबसे आम तरीका मोल्डिंग विधि है, जहां फ्रेम का निर्माण और उत्पादों का वल्कनीकरण एक साथ किया जाता है। पहले चरण में, भागों को काट दिया जाता है। फिर वस्त्रों से एक प्रकार का "स्टॉकिंग" बनाया जाता है, जिसे धातु के ब्लॉक पर रखा जाता है और रबर तत्वों के साथ "लपेटा" जाता है। प्रीफॉर्म को वल्केनाइजिंग प्रेस के सांचे में रखा जाता है, जहां रबर को रबर में बदल दिया जाता है। इसके बाद, जूतों को ट्रिमिंग और प्रेसिंग के लिए भेजा जाता है, गुणवत्ता नियंत्रण से गुजारा जाता है, पैक किया जाता है और गोदाम में भेजा जाता है।

मोल्डिंग विधि:

एक उत्पादन लाइन की औसत लागत लगभग 2.5 मिलियन रूबल है। पैसे बचाने की कोई आवश्यकता नहीं है, क्योंकि उपकरण की विशेषताएं अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता निर्धारित करती हैं।

खेल और विशेष जूतों का उत्पादन

खेल के जूते का उत्पादन अन्य प्रकार के उत्पादन से काफी भिन्न होता है, सबसे पहले, जटिल आधुनिक तकनीकों के उपयोग और उपकरण, कच्चे माल और सहायक उपकरण की उच्च लागत के कारण।

यहां जूतों को यथासंभव आरामदायक, हल्का और स्टाइलिश बनाने के साथ-साथ उन्हें विशेष सुविधाएं प्रदान करने के लिए प्रौद्योगिकियों का उपयोग किया जाता है। मुख्य कठिनाई यह है कि मौजूदा निर्माता अपने स्वयं के विकास के बारे में जानकारी का खुलासा करने की जल्दी में नहीं हैं, इसलिए एक नए बाजार खिलाड़ी को अपने स्वयं के समाधान खोजने में अपने धन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा निवेश करना होगा। और यह महंगा है.

इसका एक उदाहरण हाल ही में शुरू की गई 3-डी प्रिंटिंग तकनीक है, जिसका उपयोग ऐसे स्नीकर्स बनाने के लिए किया जाता है जो पैर की रेखा का पूरी तरह से पालन करते हैं। आज, एडिडास द्वारा "मुद्रित" स्नीकर्स का बड़े पैमाने पर उत्पादन शुरू किया जा रहा है, लेकिन कुछ शर्तें हैं कि कुछ वर्षों में समाधान जनता के लिए जारी किया जाएगा।

नवोन्मेषी कार्यान्वयन का एक अन्य उदाहरण नाइके की फ्लाईनिट तकनीक है। जूते बिना अस्तर या कपड़ा आवेषण के, निरंतर बुनाई का उपयोग करके बनाए जाते हैं। यह आपको उन सीमों की संख्या को कम करने की अनुमति देता है जो गहन खेल के दौरान असुविधा पैदा कर सकते हैं।

ऊपर उल्लिखित समाधान बनाने के लिए महत्वपूर्ण वित्तीय संसाधनों की आवश्यकता होती है। गतिविधि के प्रारंभिक चरण में, स्नीकर निर्माता के लिए पारंपरिक सामग्रियों के साथ काम करना, साथ ही कई पैटर्न का चयन करना समझ में आता है जो चयनित लक्षित दर्शकों की जरूरतों को पूरा करते हैं।

क्लासिक स्नीकर्स में तीन संरचनात्मक तत्व होते हैं - ऊपरी, मध्य कंसोल और मुख्य आउटसोल।

ऊपरी सिलाई के लिए, प्राकृतिक और इको-चमड़े का उपयोग किया जा सकता है, साथ ही नायलॉन और पॉलिएस्टर धागे से बनी जाली सामग्री, जिसकी विशेषता विशेषता कम वजन और उत्कृष्ट श्वसन क्षमता है। प्राकृतिक और सिंथेटिक सामग्री से बने चमड़े के स्नीकर्स के बीच का अंतर उपयोग के दौरान ख़राब होने की क्षमता है। उत्तरार्द्ध अधिक टिकाऊ होते हैं और अपना आकार बेहतर बनाए रखते हैं, लेकिन उनमें हवा की पारगम्यता कम होती है। विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किए गए कई विशेष स्नीकर ऊपरी कपड़े भी हैं।

सक्रिय भार, कुशनिंग और पैर के समर्थन के दौरान आराम प्रदान करने के लिए मिडसोल आवश्यक है। यही कारण है कि इस तत्व की विशेषताएं यह निर्धारित करती हैं कि खेल के जूते का एक विशेष मॉडल कितना लोकप्रिय होगा। मिडसोल बनाने के लिए निम्नलिखित सामग्रियों का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है:

• फिलो. यह उत्कृष्ट शॉक-अवशोषित गुणों और किसी भी आकार लेने की क्षमता के साथ ईवीए ग्रैन्यूल से बनी एक हल्की फोम संरचना है।
• पॉलीयुरेथेन। कुछ समय पहले, इसकी ताकत और कठोरता के कारण, स्नीकर्स के उत्पादन में सामग्री की मांग थी। हालाँकि, अब, नए समाधानों के आगमन के साथ, इसका उपयोग कम और कम किया जाता है - मुख्य रूप से इसके भारी वजन के कारण।
• फ़िलायट। फ़ाइलॉन में रबर मिलाकर यह संरचना प्राप्त की जाती है। इससे जूते कुछ हद तक भारी हो जाते हैं, लेकिन बदले में उनकी लोच बढ़ जाती है।
• ईवा. हल्की, लचीली और सस्ती सामग्री जिसका उपयोग अक्सर बजट स्नीकर्स बनाने के लिए किया जाता है। समय के साथ, पहनने वाले के वजन के प्रभाव में, फोम से हवा विस्थापित हो जाती है, और एकमात्र अपना कार्य करना बंद कर देता है।

पेशेवर स्नीकर मॉडल अधिक जटिल सामग्रियों का उपयोग करते हैं, जैसे लुमरलोन, नाइके एपिक रिएक्ट और अन्य।

मुख्य सोल के निर्माण के लिए, जिसका मुख्य कार्य सतह पर उच्च गुणवत्ता वाली पकड़ प्रदान करना है, कई विकल्प भी हैं। उन सभी में सबसे अधिक बजट-अनुकूल ड्यूरलॉन है। इसे ब्लो मोल्डिंग विधि का उपयोग करके सिंथेटिक रबर से बनाया गया है। उत्पाद स्थायित्व का दावा नहीं कर सकते, लेकिन उनमें उत्कृष्ट आघात-अवशोषित क्षमता है।

एक अन्य रबर यौगिक बीआरएस 1000 है। इसे बनाने के लिए सिंथेटिक रबर में कार्बन मिलाया जाता है। परिणाम एक टिकाऊ सामग्री है जो जूते के आधार के लिए आदर्श है। डीआरसी रबर यौगिकों से बने तलवे अत्यधिक टिकाऊ होते हैं और लगभग किसी भी भार का सामना कर सकते हैं, जो टेनिस और एथलेटिक्स जैसे खेल विषयों में आवश्यक है।

ऐसे मामलों में जहां लाइन के भीतर विभिन्न सामग्रियों के साथ प्रयोग करना संभव नहीं है, आप एक सार्वभौमिक सामग्री - शुद्ध रबर का उपयोग कर सकते हैं। यह कृत्रिम और प्राकृतिक मूल के कई प्रकार के रबर को मिलाकर प्राप्त किया जाता है। इसकी विश्वसनीयता, अच्छी पकड़ और कम लागत के कारण, इस समाधान का उपयोग लगभग किसी भी प्रकार के स्नीकर में किया जा सकता है।

जैसा कि आप देख सकते हैं, विशेष जूते का उत्पादन उद्योग के सबसे जटिल और महंगे क्षेत्रों में से एक है। हालाँकि, यह वह जगह है जहाँ आप अधिकतम लाभ पर भरोसा कर सकते हैं।

उद्यम पंजीकरण

जूता उत्पादन का पैमाना उद्यमी की इच्छाओं और क्षमताओं पर निर्भर करता है। यह एक छोटा स्टूडियो, एक मध्यम आकार का उद्यम या कई सौ वस्तुओं के वर्गीकरण वाला एक बड़ा कारखाना हो सकता है। इसके मुताबिक अलग-अलग दस्तावेजों की जरूरत होगी. एक एटेलियर के लिए, स्थिति पर्याप्त है, अन्य मामलों में यह आवश्यक है। यह आपको उत्पादों के बड़े बैच के साथ काम करने की अनुमति देगा। एक वकील आपको कराधान प्रणाली के चुनाव पर निर्णय लेने में मदद करेगा।

पंजीकरण करते समय, आपको OKVED-2 कोड 15.20 "फुटवियर उत्पादन" इंगित करना होगा। इससे आर्थोपेडिक, एस्बेस्टस, रोलर स्केट्स और फिगर स्केटिंग स्केट्स को छोड़कर सभी प्रकार के जूते और उनके लिए पार्ट्स का उत्पादन संभव हो जाएगा।

कंपनी के नाम और लोगो को पंजीकृत करने पर सावधानीपूर्वक ध्यान दिया जाना चाहिए। नाम याद रखने में आसान होना चाहिए और अधिमानतः बहुत लंबा नहीं होना चाहिए। नाम चुनते समय, आपको प्रतिबंधों की उपस्थिति को ध्यान में रखना होगा। सबसे पहले, आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि किसी अन्य उद्यमी ने पहले से ही समान नाम पंजीकृत नहीं किया है। दूसरे, शहरों, देशों और रूसी संघ के कुछ अन्य घटक संस्थाओं के नामों का उपयोग करते समय, कानून को परमिट प्राप्त करने की आवश्यकता होती है, जिसमें लागत शामिल होगी। नाम रूसी में पंजीकृत होना चाहिए, और यदि वांछित हो तो अंग्रेजी और अन्य भाषाओं में भी। यदि किसी उद्यमी के पास ऐसे दस्तावेज़ तैयार करने का अनुभव नहीं है, तो किसी विशेष कंपनी से संपर्क करने की सलाह दी जाती है।

सभी प्रकार के जूते स्वच्छता और महामारी विज्ञान नियंत्रण के अधीन हैं। बच्चों के जूतों के निर्माता को अनिवार्य गुणवत्ता प्रमाणपत्र प्राप्त करना होगा। वयस्क उत्पादों के मामले में, प्रमाणीकरण स्वैच्छिक है, लेकिन फिर भी एक घोषणा की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, उत्पादों को राज्य मानकों का पालन करना होगा।

उत्पाद प्रमाणन

सीमा शुल्क संघ (सीयू) के देशों के क्षेत्र में जूते के प्रमाणीकरण की प्रक्रिया न केवल उत्पादन के दौरान, बल्कि व्यापार के दौरान भी आवश्यक है। वयस्क पुरुषों और महिलाओं के जूतों के लिए प्रमाणीकरण अनिवार्य नहीं है। अनुपालन दस्तावेज़ प्राप्त करना केवल बच्चों के लिए अनिवार्य है। यह प्रमाणित करने वाले आवश्यक दस्तावेज़ होना अनिवार्य है कि उत्पादन या बिक्री का उत्पाद त्रुटिहीन गुणवत्ता का है।

एक वयस्क के लिए, यह GOST या तकनीकी विनिर्देश (TU) हो सकता है। आज GOST 26167-2005 लागू है, बच्चों के लिए - GOST 26165-2003।

प्रमाणन में जूतों की गुणवत्ता, नाम, उम्र, लिंग, प्रकार, कच्चे माल और जूतों के निचले और ऊपरी हिस्से के लिए उपयोग किए जाने वाले घटकों, मौसमी, भागों को जोड़ने के तरीकों और फिनिशिंग के आधार पर उत्पाद की विशेषताओं की जांच करना शामिल है। इसमें इन्सुलेट लाइनिंग की विशेषताएं और उपस्थिति भी शामिल है।

मुझे आश्चर्य है, क्या आपने कभी सोचा है कि हमारे जूते, जूते और सैंडल किससे बने होते हैं? यह पता लगाने का समय आ गया है! तो, सबसे पहले, मूल बातें।

1. सामान्य अवधारणाएँ.

जूते में निम्नलिखित भाग होते हैं:

पैर का अंगूठा
- नोसो-बीम भाग
- जेलेनोचनी भाग
- एड़ी का भाग
- एड़ी-एड़ी वाला भाग

जूते का डिज़ाइन एक ड्राइंग से शुरू होता है। एक डिज़ाइनर-कलाकार भविष्य के जूते का एक रेखाचित्र बनाता है। यह बहुत ही रचनात्मक कार्य है. परंपरागत रूप से, सभी नए डिज़ाइन इटली में तैयार किए जाते हैं। फिर वे दुनिया भर में फैल गए। पहला ब्लॉक स्केच के अनुसार बनाया गया है। तलवे और एड़ी को सबसे बाद में विकसित और निर्मित किया जाता है। इंजेक्शन मोल्डेड सोल (टीईपी या पीवीसी) का उत्पादन करने के लिए, बहुत महंगे मोल्ड की आवश्यकता होती है; एक सोल मॉडल के लिए पूर्ण आकार के सेट की कीमत लगभग $10,000-12,000 होती है। महंगा मुख्य रूप से इसलिए क्योंकि उनके उत्पादन पर इटालियंस का एकाधिकार है और वे कीमतें नीचे रखते हैं। इसलिए, हर जगह जूते का डिज़ाइन और डिजाइन पहले से ही विकसित तलवों से शुरू होता है। केवल बड़ी कंपनियाँ ही अपना स्वयं का (मोल्डेड) सोल बनाने का जोखिम उठा सकती हैं। चमड़े, विश्राम और प्लास्टिक से बने तलवों के साथ स्थिति सरल है - उन्हें साँचे की आवश्यकता नहीं है। एक मोल्डेड सोल की लागत पीवीसी के लिए लगभग $2 और TPE के लिए लगभग $3 होती है; असली चमड़े से बने सोल की कीमत लगभग $10-20 होती है, और रिलैक्स से बने सोल की कीमत लगभग $5 होती है। इटली में, यूरोसुओला जैसे नेताओं (जो, एक नियम के रूप में, सभी प्रकार के सोल मॉडल के पहले डिजाइनर हैं) के पास $5 का टीईपी है।

भविष्य के जूते के उत्पादन के लिए अंतिम के साथ मुद्दा हल हो जाने के बाद, फैशन डिजाइनर के लिए काम करने का समय आ गया है, जिसे आखिरी का उपयोग करके जूते के ऊपरी हिस्से का एक मॉडल बनाना होगा। आमतौर पर ब्लॉक को कागज से ढक दिया जाता है या कपड़े से ढक दिया जाता है, जिस पर डिजाइनर भविष्य के उत्पाद की रूपरेखा तैयार करता है। फिर फ़ैशन डिज़ाइनर जूते के पेपर टेम्पलेट्स को व्हाटमैन पेपर पर पंक्तिबद्ध करता है। इन टेम्प्लेट का उपयोग करके, भागों को हाथ से चमड़े से काट दिया जाता है, एक खाली जगह में सिल दिया जाता है, खाली जगह को आखिरी में खींच लिया जाता है और एकमात्र जोड़ दिया जाता है। बूट का एक प्रोटोटाइप दिखाई देता है, जिसे बड़े पैमाने पर उत्पादन में लगाया जा सकता है। इस स्तर पर, सभी प्रकार की समस्याओं का पूर्वाभास करना बहुत महत्वपूर्ण है जिन्हें बूट को उत्पादन में डालने पर समाप्त करना मुश्किल होगा। यह हो सकता है: एक अधूरा अंतिम, मॉडल के निर्माण में त्रुटियां, गलत तरीके से चयनित चमड़े का सामान, आदि। यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि बूट को उत्पादन में लॉन्च करने के लिए सभी उपकरण उपलब्ध हैं या उन्हें खरीदना मुश्किल नहीं होगा। अन्यथा, कमी के कारण, उदाहरण के लिए, तलवों (सोल कारखाने के कार्यभार के कारण) या, इससे भी बदतर, कुछ सहायक उपकरण, सैंडल अप्रैल के अंत में नहीं, बल्कि जून के अंत में बाजार में आ सकते हैं। उन लोगों की बड़ी घबराहट जो उन्हें बेचेंगे।

इसलिए, यदि जूता स्वीकृत हो जाता है - यह पैर पर आराम से फिट बैठता है, अच्छा दिखता है और आसपास के सभी लोगों को प्रसन्न करता है, तो श्रृंखला की तैयारी शुरू हो जाती है। ब्लॉक दोहराया गया है. एक जूता मॉडल के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए, कम से कम 50 जोड़ी लास्ट की आवश्यकता होती है। एक जोड़ी की कीमत रूस में लगभग $10, यूरोप में लगभग $20; रूस में एक मास्टर पैड के विकास की लागत $30 से $100 तक होती है, इटली में यह आमतौर पर लगभग $150 या मुफ़्त होती है यदि आप एक श्रृंखला का ऑर्डर करते हैं। ब्लॉक की प्रतिकृति बनाने की प्रक्रिया (इसके प्रारंभिक उत्पादन के विपरीत) यंत्रीकृत और सरल है। आम तौर पर समस्या अलग होती है - सभी जूते बनाने वालों को एक ही समय में जूते की जरूरत होती है - जूते के मौसम की पूर्व संध्या पर। ब्लॉक कारखानों में भीड़ शुरू हो जाती है, जो पहले तीन महीने तक शीतनिद्रा में रह सकती थी।

कटर का निर्माण किया जा रहा है। सबसे पहले, फ़ैशन डिज़ाइनर द्वारा बनाए गए पेपर टेम्प्लेट को वर्गीकृत किया जाता है। यानी हर जूते के साइज के लिए अलग-अलग टेम्पलेट बनाए जाते हैं। यह एक विशेष ग्रेडिंग मशीन का उपयोग करके किया जाता है। एक बार फिर, नमूना जूते (आमतौर पर चरम आकार) हाथ से बनाए जाते हैं। यदि सब कुछ क्रम में है, तो इन टेम्पलेट्स का उपयोग करके धातु कटर बनाए जाते हैं - चमड़े को बड़े पैमाने पर काटने के लिए विशेष चाकू। धातु की जटिलता के आधार पर एक कटर की लागत 3-6 डॉलर है। एक जूता मॉडल के लिए लगभग 50 कटर बनाए जाते हैं।
केवल अब मॉडल को उत्पादन में लॉन्च करने के लिए सब कुछ तैयार है।

जूते कैसे बनते हैं? जूते बनाना एक बहुत ही जटिल और श्रमसाध्य प्रक्रिया है।

जूता उत्पादन के लिए प्राथमिक सामग्री अंतिम है। अर्थात्, मापदंडों के साथ एक औसत फुट की कास्ट, जो जूता निर्माताओं द्वारा बनाई जाती है। जब आखिरी और एड़ी तैयार हो जाती है, तो डिजाइनर और फैशन डिजाइनर भविष्य के जूते के ऊपरी हिस्से को डिजाइन करने के काम में लग जाते हैं। डिज़ाइनर रेखाचित्र बनाता है और एक शैली बनाता है। जबकि, एक फैशन डिजाइनर जूते के ऊपरी हिस्से के डिजाइन और उत्पादन तकनीक के लिए चित्र बनाता है। उसके बाद, इन डेटा (स्केच, चित्र) को प्रायोगिक कार्यशाला में स्थानांतरित किया जाता है, जहां एक जूता नमूना बनाया जाता है।

बड़े पैमाने पर उत्पादन लाइन पर डालने से पहले तैयार नमूना परीक्षण के कई चरणों से गुजरता है।

जूतों के बड़े पैमाने पर उत्पादन में कुछ निश्चित ऑपरेशन शामिल होते हैं।

उत्पादन चरण.

गोदाम में पहुंचने पर, मूल जूतों की प्रकार, मात्रा, ग्रेड, मोटाई, चौड़ाई और फुटेज के आधार पर जांच की जाती है। केवल मौजूदा मानकों की आवश्यकताओं को पूरा करने वाले कच्चे माल को स्वीकार किया जाता है।

जूते की उपस्थिति में सुधार करने के लिए, ऊपरी हिस्सों के दृश्यमान किनारों को विभिन्न तरीकों का उपयोग करके संसाधित किया जाता है: पेंटिंग, कटिंग (दांतों के साथ सजावटी कटर के साथ, आदि), गर्म आकार देना, झुकना, चोटी के साथ किनारा, उच्च आवृत्ति धाराएं (एचएफसी) , मोड़ना, थर्मल।

इन प्रक्रियाओं को उदाहरण के तौर पर एक साधारण फोम स्पंज का उपयोग करके प्रदर्शित किया जा सकता है। यदि आप इसे दबाएंगे तो यह सिकुड़ जाएगा, यदि आप इसे छोड़ेंगे तो यह समतल हो जाएगा। लेकिन अगर आप इसे थोड़ी देर तक दबाएंगे तो कुछ झाग सीधा नहीं होगा। इस घटना को अवशिष्ट विकृति कहा जाता है, जिसके कारण जूते अपना आकार बनाए रखते हैं।

1. झंझट।इसे जूते के शीर्ष पर तलवे को बेहतर ढंग से जोड़ने के लिए किया जाता है। तलवों को जोड़ने के लिए जगह की रूपरेखा तैयार की गई है, वर्कपीस के निचले हिस्से (ब्लॉक पर रखा गया) को विशेष अपघर्षक कपड़े से सिकोड़ दिया गया है। सिलवटों को विशेष इस्त्री से चिकना किया जाता है। भविष्य के तलवों के ऊपरी किनारे तक 1-1.5 मिमी तक नहीं पहुंचने पर त्वचा रफ हो जाती है। यदि तलवे का किनारा योजना से थोड़ा नीचे है, ताकि झालरदार सतह दिखाई न दे और कसने वाला किनारा फटे नहीं। इस मामले में, किनारे पर चिपका हुआ एकमात्र 1 मिमी (GOST के अनुसार) तक पीछे रह सकता है।
2. तलवे को ऊपरी भाग से जोड़ना।मशीन वर्कपीस के कसने वाले किनारे पर गोंद लगाती है और इसे सुखाने वाली मशीन में भेजती है। चिपकने वाली फिल्म का सक्रियण मुख्य रूप से थर्मल शॉक (3-5 सेकंड के लिए तापमान 120C) की विधि द्वारा किया जाता है। यह निष्पादन की सटीकता सुनिश्चित करते हुए, मैन्युअल कार्य द्वारा पूरक है।

फिर पैडिंग और सोल को जूते के पदचिह्न पर लगाया जाता है। जिसके बाद आखिरी में जूतों को प्रेस के नीचे रख दिया जाता है।

1. आखिरी से जूते उतारना.इसे या तो विशेष मशीनों पर या मैन्युअल रूप से निष्पादित किया जा सकता है। अधिक देखभाल की आवश्यकता है ताकि तैयार जूतों को नुकसान न पहुंचे।
2. इनसोल को चिपकाना/जोड़ना।तैयार जूते में एक इनसोल चिपका दिया जाता है या डाला जाता है।

एड़ी वाले जूतों के लिए: तलवे को चिपकाते समय एड़ी को चिपकाया जाता है। फिर, जूतों को आखिरी से हटाने के बाद, एड़ी को एक स्क्रू या कील से जोड़ा जाता है (ऊंची और मध्यम एड़ी वाली महिलाओं के जूते के लिए 3-4 टुकड़े, पुरुषों के जूते में चौड़ी एड़ी के लिए 6-8 टुकड़े)। फिर एड़ी पैड और इनसोल को चिपका दिया जाता है।

1. समापन कार्य।कन्वेयर पर, जूते फिनिशिंग सेक्शन में प्रवेश करते हैं: तलवों और ऊपरी हिस्से के जंक्शन पर पेंट किया जाता है, 10 मिनट के लिए क्रीम लगाई जाती है, पॉलिश की जाती है और फीते बांध दिए जाते हैं।
2. अंतिम निरीक्षण।जूतों की प्रत्येक जोड़ी की गुणवत्ता की जाँच की जाती है, आधे जोड़े की उपयुक्तता की जाँच की जाती है, ग्रेड स्थापित किया जाता है, आखिरी को डाला जाता है और बक्सों में पैक किया जाता है।

यदि आपके पास मुफ़्त वित्तीय संसाधन हैं और अपना खुद का व्यवसाय शुरू करने की बड़ी इच्छा है, तो हमारी सामग्री आपके लिए बहुत दिलचस्प होगी।

आज, रूस में जूता उत्पादन व्यवसाय के सबसे लाभदायक और आशाजनक क्षेत्रों में से एक माना जाता है। क्यों? सब कुछ बहुत सरल है. जूते - भोजन और कपड़ों के बाद - लगभग हर आधुनिक व्यक्ति के लिए व्यवस्थित खर्च का विषय हैं।

एक छोटे शहर में, जहां बाजार अभी इतना भरा नहीं है और जूते की कोई बड़ी फैक्ट्रियां नहीं हैं, अपना खुद का स्टोर खोलना और जूते बनाना, सफलता के लिए निश्चित है! और फिर भी आपको केवल पागल भाग्य पर भरोसा नहीं करना चाहिए। व्यवसाय योजना अवश्य बनाएं. इसे सत्यापित और विस्तृत किया जाना चाहिए। आपको स्पष्ट रूप से समझना चाहिए कि आपके पास क्या वित्त है, आपको व्यवसाय में कितना पैसा निवेश करना चाहिए, व्यवसाय कब आपको लाभ देना शुरू करेगा, आदि। तो, जूता उत्पादन कैसे शुरू करें? इसके लिए क्या करना होगा? कहां से शुरू करें? पर्याप्त समय लो। आइए हर चीज़ के बारे में क्रम से बात करें।

किसी एक चीज़ में विशेषज्ञ होना बेहतर है

शायद हम यह कहकर आपके सामने कोई रहस्य उजागर नहीं करेंगे कि फुटवियर बाजार को नए रुझानों और डिजाइन नवाचारों दोनों की क्षमता और व्यवस्थित निगरानी की आवश्यकता है। यह क्षेत्र बहुत विशाल है, इसलिए आपको इसमें अपना विस्तार नहीं करना चाहिए। यदि आप अपने युवा व्यवसाय को एक खंड पर केंद्रित करते हैं और उसमें एक प्रकार के "गुरु" बन जाते हैं, तो सफलता निश्चित रूप से आपका इंतजार करेगी, और कोई भी प्रतिस्पर्धी इसमें हस्तक्षेप नहीं कर पाएगा। तो, आइए वित्तीय संसाधनों के निवेश के दृष्टिकोण से इस दिलचस्प व्यवसाय के मुख्य मापदंडों पर गौर करें।

हम परामर्श करते हैं और फिर हम इसे करते हैं

सबसे पहले आपको अपना बिजनेस रजिस्टर कराना होगा. स्वामित्व प्रपत्र का चुनाव व्यवसाय के पैमाने पर निर्भर करता है। आप इस मुद्दे पर किसी वकील या अनुभवी अकाउंटेंट से अधिक विस्तार से चर्चा कर सकते हैं। वैसे, उत्तरार्द्ध आपको स्वामित्व का एक प्रकार चुनने में मदद कर सकता है जिसमें आप करों की न्यूनतम राशि का भुगतान कर सकते हैं।

कंपनी को पंजीकृत करने के बाद, उस स्थान को चुनना शुरू करने का समय आ गया है जहां आपका रिटेल आउटलेट स्थित होगा। यह बहुत महत्वपूर्ण है कि, एक ओर, जूते की दुकान की अधिकतम लाभप्रदता सुनिश्चित करने के लिए, यह एक भीड़-भाड़ वाली जगह हो, शहर के केंद्र के करीब हो, और दूसरी ओर, यह महत्वपूर्ण है कि किराया उचित सीमा के भीतर हो। श्रेणी। इष्टतम परिचालन घंटे 10.00 से 20.00 बजे तक हैं।

जहां तक ​​वर्गीकरण का सवाल है, यह बेहतर है अगर इसे सामान्य आय वाले खरीदारों और औसत क्षमताओं वाले लोगों के लिए डिज़ाइन किया गया हो। यह सबसे अधिक लाभदायक क्षेत्र है. यह महत्वपूर्ण है कि विस्तृत वर्गीकरण में विभिन्न प्रकार के पुरुषों, बच्चों और महिलाओं के जूते शामिल हों। खरीदार को विभिन्न मूल्य श्रेणियों के बीच चयन करने का अवसर दिया जाना चाहिए।

विश्लेषण और निगरानी

हम मुद्दे से चूक गए. इससे पहले कि आप अपना खुद का व्यवसाय खोलें, उस क्षेत्र का ध्यानपूर्वक अध्ययन करें जिस पर आप कब्जा करने का इरादा रखते हैं। प्रतिस्पर्धियों के बारे में जानकारी, बाजार संतृप्ति की डिग्री, इसकी गुणवत्ता इत्यादि आपके लिए बेहद महत्वपूर्ण होगी। नहीं तो आप बहुत बड़ा जोखिम उठा रहे हैं. और सामान्य तौर पर, वह स्थिति जब कोई व्यक्ति किसी ऐसे व्यवसाय में पैसा निवेश करता है जिसका अच्छी तरह से अध्ययन नहीं किया गया है, वह बहुत बेतुका लगता है।

तो जूता उत्पादन कैसे शुरू करें?

एक बार जब आप अपने रिटेल आउटलेट के लिए अनुमानित स्थान निर्धारित कर लेते हैं, तो कई गंभीर मुद्दों को हल करना महत्वपूर्ण है। इसलिए, उदाहरण के लिए, आपको यह समझने की ज़रूरत है कि क्या आपका स्टोर कपड़े के बाज़ार में एक प्रकार का मंडप होगा, या क्या आप इसे एक बड़े शॉपिंग सेंटर में स्थित करना पसंद करेंगे? या शायद यह एक अलग बुटीक होगा? लिए गए निर्णय के आधार पर वित्तीय संसाधन तैयार करना आवश्यक है।

यहां एक विशिष्ट संख्या देना गलत होगा, क्योंकि प्रत्येक शहर में परिसर, खुदरा स्थान और व्यक्तिगत बुटीक को किराए पर देने की अपनी कीमतें होती हैं। इसके अलावा, प्रत्येक संभावित समाधान के अपने फायदे और नुकसान हैं।

बाज़ार से बुटीक तक

हालाँकि, यदि आप पूछते हैं कि कम से कम निवेश के साथ जूता उत्पादन कैसे शुरू किया जाए (आखिरकार, किसी भी व्यवसाय की शुरुआत में, एक नियम के रूप में, कोई महत्वपूर्ण पूंजी नहीं होती है), तो हम आपको शॉपिंग सेंटर में एक छोटा बुटीक किराए पर लेने की सलाह दे सकते हैं। केंद्र। अंतिम उपाय के रूप में, आप नियमित कपड़ों के बाज़ार से शुरुआत कर सकते हैं। इस व्यवसाय में सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि आपके लिए अनुकूल कीमत पर एक अच्छा, उच्च गुणवत्ता वाला उत्पाद होना चाहिए (या इससे भी बेहतर, इसकी लागत को स्वयं नियंत्रित करने के लिए इसे स्वयं उत्पादित करें)।

इसके लिए धन्यवाद, आप जल्दी से खुदरा और थोक ग्राहकों का एक समूह प्राप्त कर लेंगे, जो आपके व्यवसाय के विस्तार के लिए आवश्यक धनराशि लाएंगे। यदि आपके पास जूते बनाने के लिए उपकरण नहीं हैं और आप अपना उत्पाद नहीं बना सकते हैं, तो आपको आपूर्तिकर्ताओं के साथ समस्या का समाधान करना होगा। सौभाग्य से, उनकी उपलब्धता को लेकर कोई समस्या नहीं है। एकमात्र सवाल जो उठता है वह उनकी विश्वसनीयता और प्रदान किए गए जूतों की गुणवत्ता है।

वास्तव में, बाजार इन उत्पादों की थोक डिलीवरी के लिए घरेलू और विदेशी दोनों निर्माताओं के विभिन्न प्रस्तावों से भरा पड़ा है। चीनी, तुर्की और इतालवी जूतों की एक विस्तृत श्रृंखला है। यह उन सामग्रियों की प्रचुरता से सुखद रूप से आश्चर्यचकित करता है जिनसे इसे बनाया जाता है, साथ ही रंगों और प्रकारों की विविधता भी। विदेशों में, कारखाने (अधिकांश भाग के लिए) अच्छी तरह से सुसज्जित हैं और जूते के उत्पादन के लिए उत्कृष्ट उपकरण हैं। यही कारण है कि उनके उत्पाद वास्तव में सुंदर हैं।

कौन और कितना?

यह तय करते समय कि किस आपूर्तिकर्ता को प्राथमिकता दी जाए, सबसे पहले, अपने लक्षित दर्शकों की इच्छाओं द्वारा निर्देशित होना महत्वपूर्ण है। अपने क्षेत्र की जलवायु विशेषताओं को ध्यान में रखना भी एक अच्छा विचार है। हालाँकि, इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि जूते कहाँ से लाए गए हैं, हम आपको बड़े मार्कअप बनाने की सलाह नहीं देते हैं। सिर्फ इसलिए कि आपने इसे अभी खोला है, उपभोक्ताओं को आपके बारे में जानना चाहिए और आपसे प्यार करना चाहिए।

जूते की गुणवत्ता कीमत के अनुरूप होनी चाहिए। हमेशा ग्राहकों को पेश किए गए उत्पाद का पर्याप्त मूल्यांकन करने का प्रयास करें। याद रखें कि यदि आप अब कीमत बढ़ाते हैं और संभावित खरीदार को डराते हैं, तो वह आपके प्रतिस्पर्धियों से जूते खरीदेगा। आपको हमेशा बिक्री के बारे में चिंतित रहना चाहिए क्योंकि केवल बिक्री ही आपको अपने व्यवसाय को बढ़ाने और विस्तारित करने की अनुमति दे सकती है। इन्हीं में सारी शक्ति केन्द्रित है।