प्रत्येक विशेषज्ञ अच्छी तरह से जानता है कि हाथ में एक अच्छा और विश्वसनीय उपकरण होना कितना महत्वपूर्ण है। दुर्भाग्य से, ऐसा होता है कि वह सही समय पर वहां नहीं है। यह वह जगह है जहां एक तैयार उपकरण या कई अन्य विकल्पों की खोज शुरू होती है।

तो यह मेरे साथ हुआ। एक बार लापरवाह बचपन में, मैंने लकड़ी की नक्काशी सीखने का प्रयास किया। इन उद्देश्यों के लिए, मैंने कटर का एक सेट भी खरीदा (निर्माता - "ज़ापोरोज़े टूल प्लांट जिसका नाम वोयकोव के नाम पर रखा गया")। इसका अधिकांश भाग अब तक खो चुका है, लेकिन अर्धवृत्ताकार छेनी को संरक्षित रखा गया है। दुर्भाग्य से, उन दिनों नक्काशी में महारत हासिल करने के मेरे प्रयास सफल नहीं थे - उपकरण के साथ काम करने की बुनियादी तकनीकों को दिखाने वाला कोई नहीं था। नतीजतन - बाएं हाथ पर बहुत सारे निशान और पीछे हट गए - लगभग शाब्दिक रूप से - इस दिशा में सुधार करने की इच्छा।

यह गिरावट, मुझे पकड़ने की इच्छा थी। सौभाग्य से, समय था - मुझे गैरेज में अपने इंप्रोमेप्टू को रोकना पड़ा और धैर्यपूर्वक वसंत की प्रतीक्षा करनी पड़ी। लेकिन अब मैंने इसे बनाकर शुरू करने का फैसला किया है सही उपकरण, और सबसे पहले - लकड़ी की नक्काशी के लिए चाकू। प्रोत्साहनों में से एक स्थानीय दुकानों में उनकी अनुपस्थिति थी।

मेरे चाकू (जाम और कटर) को निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करना था:
उच्च गुणवत्ता वाला स्टील जिससे वे बनाए जाएंगे;
एर्गोनोमिक (आरामदायक) हैंडल;
निर्माण की सापेक्ष आसानी;
विश्वसनीयता।

इसके अलावा, मैंने चाकू के लिए उन सामग्रियों को लेने की योजना बनाई जो उपलब्ध थीं।

चाकू बनाने के लिए सामग्री और उपकरण

ब्लेड बनाने के लिए शुरुआती सामग्री के रूप में, मैंने टुकड़ों का इस्तेमाल किया पट्टी आरा. मैं उनमें से रसोई के चाकू बनाता था - वे अच्छी तरह से तेज होते रहते हैं।

हैंडल के लिए, मैंने अन्य कार्यों से बचे हुए ओक बोर्डों की ट्रिमिंग का उपयोग किया। ओक एक टिकाऊ, सुंदर और तकनीकी रूप से उन्नत सामग्री है।

काम के लिए, मुझे श्वसन सुरक्षा के लिए एक इलेक्ट्रिक शार्पनर, एक बेल्ट ग्राइंडर (सैंडपेपर ग्रिट - 40), एक साधारण हैकसॉ, सैंडपेपर (ग्रिट 80, और फिनिशिंग के लिए - 240, 800 और 1000), एक रेस्पिरेटर (धुंध मास्क) की आवश्यकता थी।

सभी भागों को टिटेबोंड II लकड़ी के गोंद से चिपकाया गया था।

ब्लेड बनाना

लगभग 8 सेमी लंबे आरी के ब्लेड के टुकड़ों से, मैंने वांछित आकार के ब्लेड के धातु के रिक्त स्थान को बदल दिया। रिक्त स्थान पर, उन्होंने लगभग 4.5-5 सेमी लंबे टांगों को छोड़ दिया। उनके आयाम ब्लेड को हैंडल से जोड़ने के लिए पर्याप्त ताकत प्रदान करते हैं। अधिक विश्वसनीय निर्धारण के लिए (ताकि ढीला न हो और हैंडल से बाहर न गिरे), मैंने टांग के किनारों पर अर्धवृत्ताकार कटआउट बनाए।

चाकू ब्लेड के क्रॉस सेक्शन में आमतौर पर बट से काटने के किनारे तक एक पच्चर के आकार का संकुचन (लगभग 10-15 ° के कोण पर) होता है। यह तथाकथित बड़ा चम्फर या ब्लेड का वंशज है। काटने का किनारा स्वयं एक छोटे कक्ष (दृष्टिकोण) द्वारा बनता है - ब्लेड के तत्काल आसपास के क्षेत्र में एक तेज संकुचन (25-30 डिग्री के कोण पर)।

इससे पहले कि मैं टांग को हैंडल में चिपकाऊं, मैं चाकू पर एक बड़ा बेवल करता हूं। चम्फर बनाते समय, मैं वर्कपीस को दो तरफ से समकोण पर पीसता हूं। उसी समय, मैं धातु को सममित रूप से पीसने की कोशिश करता हूं।

इस काम में सबसे जरूरी है जल्दबाजी न करना। गहन मोड़ के साथ, धातु गर्म हो जाती है, और यह टेम्पर्ड हो जाती है। यानी धातु नरम हो जाती है और तीक्ष्णता बनाए रखने की क्षमता खो देती है। इसके अलावा, मैं समय-समय पर वर्कपीस को पानी में बदलने के लिए ठंडा करता हूं, जिससे इसे ज़्यादा गरम होने से रोका जा सके। ऐसा करने के लिए, मैं इसके बगल में ठंडे पानी के साथ एक कंटेनर डालता हूं और समय-समय पर इसमें वर्कपीस को कम करता हूं। ब्लेड का अंतिम गठन, शार्पनिंग और पॉलिशिंग तैयार चाकू पर किया जाता है।

चाकू का हैंडल बनाना

12x22 मिमी के एक खंड के साथ ओक ब्लॉक और 12 सेमी से थोड़ी अधिक लंबाई संभाल के लिए आई थी। सलाखों का चयन किया गया था ताकि सतहों को चिपकाया जा सके। काम को आसान बनाने के लिए, मैंने भविष्य के हैंडल के हिस्सों में से एक में टांग के लिए सॉकेट चुना।

संचालन का क्रम इस प्रकार है। किनारों के साथ सैंडपेपर के साथ टांग का इलाज किया गया था (गड़गड़ाहट नीचे गिरा)। उसके बाद, पहले से तैयार बार में टांग लगाकर उसे पेंसिल या पेन से गोल कर दिया। फिर, छेनी के साथ, उन्होंने वर्कपीस की मोटाई के बराबर गहराई तक एक घोंसला चुना, समय-समय पर पूरी संरचना "सूखी" को इकट्ठा करके यह जांचने के लिए कि ब्लॉक एक साथ कैसे फिट होते हैं। यदि घोंसले की गहराई अपर्याप्त है, तो हैंडल एक साथ नहीं चिपकेगा या खराब तरीके से चिपकेगा, और ऑपरेशन के दौरान हैंडल टूट सकता है। उसी समय, यदि घोंसला बहुत गहरा है, तो ब्लेड अगल-बगल से चलेगा, जो अवांछनीय परिणामों से भी भरा होता है - हैंडल का टूटना या टांग का विरूपण। इस प्रकार, यथासंभव सटीक रूप से टांग के लिए सॉकेट चुनना आवश्यक है। मैं इसे अपने अनुभव से जानता हूं - मुझे बार-बार पहले से बने हैंडल को विभाजित करना पड़ा रसोई के चाकूऔर नए में बदलें केवल इसलिए कि टांगें तंग नहीं थीं!

सभी भागों के नियंत्रण "सूखी" विधानसभा (टांग का एक तंग फिट और हैंडल के हिस्सों के बीच अंतराल की अनुपस्थिति) के दौरान आवश्यक परिणाम प्राप्त होने के बाद, आप ग्लूइंग शुरू कर सकते हैं। गोंद को बार की सतह पर और टांग के नीचे घोंसले में लगाया गया था - जब मैन्युअल रूप से घोंसले का चयन करते हैं, तो गहराई में अशुद्धियों से बचा नहीं जा सकता है, और गोंद के साथ संभावित गुहाओं को भरना बेहतर होता है, जो सूखने पर कठोर हो जाएगा और धारण करेगा टांग। मैंने भविष्य के हैंडल के समकक्ष पर गोंद की एक परत भी लगाई, लेकिन पहले से ही पतली थी।

फिर उसने भागों को जोड़ दिया (ब्लेड के करीब स्थित सलाखों के सिरों को यथासंभव सटीक रूप से जोड़ना आवश्यक है) और उन्हें क्लैंप के साथ कस लें। मैंने इसे यथासंभव कठिन खींचने की कोशिश की, लेकिन, जैसा कि वे कहते हैं, कट्टरता के बिना, ताकि सलाखों को विभाजित न करें। मैंने एक नम कपड़े से निचोड़ा हुआ अतिरिक्त गोंद हटा दिया और वर्कपीस को लगभग 12 घंटे तक छोड़ दिया जब तक कि गोंद पूरी तरह से सूख न जाए।

उसके बाद, मैंने हैंडल में टांग के फिट की जाँच की: एक हाथ से मैंने हैंडल को पकड़ रखा था, और दूसरे से मैंने ब्लेड को ढीला करने की कोशिश की। यदि एक ही समय में सूक्ष्म, शांत चरमराती आवाज़ें सुनाई देती हैं, तो ऐसा हैंडल अच्छा नहीं है, और इसे फिर से करने की आवश्यकता है। गुणवत्तापूर्ण कार्य के साथ कोई बाहरी आवाज नहीं होनी चाहिए।

हैंडल फिट

अपने लिए, मैंने लंबे समय से हैंडल के सबसे उपयुक्त रूपों को निर्धारित किया है काटने का औजार. उदाहरण के लिए, रसोई के चाकू और नक्काशी वाले चाकू के हैंडल पर, मैं आमतौर पर रुकने के लिए पीठ पर हल्का सा मोड़ लेता हूं अँगूठा. वे भी हैं आम सुविधाएंसभी उपकरणों के हैंडल, अर्थात्:
पीछे का हिस्साहैंडल - ब्लेड के करीब की तुलना में व्यापक और अधिक गोल, इसलिए प्रसंस्करण की शुरुआत में हैंडल के लिए सभी रिक्त स्थान एक काटे गए लम्बी पिरामिड से मिलते जुलते हैं;
हैंडल में तर्जनी के लिए एक इंडेंटेशन है।

जब वर्कपीस को चिपकाया जाता है, तो मैंने आवश्यक आयामों (मेरे मामले में, 12 सेमी) के आधार पर हैकसॉ या मैटर आरी के साथ पीछे से देखा।

उसके बाद, मैं एक बेल्ट ग्राइंडर के साथ हैंडल के किनारों को मोड़ने के लिए मुड़ता हूं। मैं व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण - काले चश्मे और एक श्वासयंत्र का उपयोग करके काम करता हूं, क्योंकि ओक की धूल एलर्जी का कारण बन सकती है।

आपको 40 के ग्रिट वाले टेप पर टूल के हैंडल को यथासंभव सटीक रूप से पीसने का प्रयास नहीं करना चाहिए। हाथ से महीन सैंडपेपर के साथ अधिक सटीक प्रसंस्करण के लिए छोटे भत्ते छोड़ना बेहतर है। मैं हमेशा तैयार हैंडल को नाइट्रो-लाह से ढकता हूं (मुझे यह बेहतर लगता है)।

ब्लेड परिष्करण

आइए गठन के मुद्दे पर लौटते हैं अग्रणी. 10-15 ° के बड़े बेवल का तीक्ष्ण कोण उपयुक्त है, शायद सीधे रेजर के लिए, लेकिन लकड़ी पर चाकू (यहां तक ​​​​कि सबसे नरम) के लिए अभी भी छोटा है। प्रसंस्करण करते समय लकड़ी का खालीइस तरह के चाकू से, बिंदु को कुचल दिया जाएगा या काट दिया जाएगा। इसलिए, एक छोटे से कक्ष की आवश्यकता होती है, जिसका तीक्ष्ण कोण मेरे चाकू के लिए लगभग 25-30 ° है।

एक छोटा कक्ष बनाने के लिए, मैं बड़े से छोटे के सिद्धांत के अनुसार विभिन्न अनाज आकारों के सैंडपेपर (लेकिन सलाखों का भी उपयोग किया जा सकता है) का उपयोग करता हूं। पहले मैं 240 के ग्रिट के साथ एक सैंडपेपर लेता हूं, फिर - 800, फिर - 1000 और अंत में इसे लकड़ी की पट्टी पर तय की गई चमड़े की बेल्ट पर पॉलिश करता हूं।

एक अच्छे शार्पनिंग के साथ, लकड़ी को बिना ज्यादा मेहनत के अनाज के साथ-साथ दोनों तरफ से काटा जाना चाहिए। और कटी हुई सतह चिकनी और चमकदार होनी चाहिए - इस मामले में वे कहते हैं कि एक "तैलीय" कट प्राप्त होता है।

मैं इस उद्देश्य के लिए विशेष रूप से उपयोग किए जाने वाले बोर्ड पर शार्पनिंग की गुणवत्ता की जांच करता हूं। मैं नरम लकड़ी से बोर्ड लेता हूं, क्योंकि दृढ़ लकड़ी के रिक्त स्थान की तुलना में इस तरह के बोर्ड पर "तैलीय" कट प्राप्त करना अधिक कठिन होता है।

स्वाभाविक रूप से, नक्काशी की प्रक्रिया में, चाकू सुस्त हो जाता है, और समय-समय पर अत्याधुनिक को बहाल करना आवश्यक है। मैं इसे इस तरह से करता हूं: मैं एक सपाट लकड़ी के ब्लॉक पर सैंडपेपर की एक शीट डालता हूं और कुछ लैपिंग मूवमेंट करता हूं, जिसके बाद मैं एक बेल्ट पर चाकू खत्म करता हूं।

वर्णित योजना के अनुसार अभिनय करते हुए, मैंने पतझड़ में कई चाकू बनाए। वे काफी कार्यात्मक हैं - विश्वसनीय और आरामदायक। एक शुरुआत के लिए, मुझे लगता है कि यह अच्छा है! मैं अपने उपकरण के संग्रह का विस्तार करने के लिए प्राप्त अनुभव का उपयोग करने की योजना बना रहा हूं। मुझे उम्मीद है कि लकड़ी की नक्काशी में महारत हासिल करने पर चाकू मेरे वफादार सहायक बन जाएंगे।

DIY लकड़ी पर नक्काशी चाकू: रोबोट अनुक्रम

1. चाकू ब्लेड के निर्माण के लिए एक ब्लैंक के रूप में, मैंने एक बैंड आरा ब्लेड का उपयोग किया।
2. सभी ब्लेडों के लिए टांगें लगभग समान आकार की होती हैं।

लकड़ी पर नक्काशी के औजारों को सावधानी से चुना जाना चाहिए। एक प्रकार की कला और शिल्प के रूप में वुडकार्विंग का एक लंबा इतिहास रहा है, और इसने मानवता को वास्तविक कृतियों के साथ प्रदान किया है। घर पर, आप कला के काम भी बना सकते हैं, और बस इंटीरियर में विविधता ला सकते हैं।हालांकि कुछ रहे हैं आधुनिक मॉडलएक इलेक्ट्रिक ड्राइव के साथ (उदाहरण के लिए, एक वुडकार्विंग ड्रिल), सामान्य तौर पर, उपकरण परंपराओं को बरकरार रखता है और मुख्य रूप से श्रमसाध्य मैनुअल श्रम के लिए अभिप्रेत है।

लकड़ी की नक्काशी के लिए विभिन्न प्रकार की छेनी

लकड़ी की नक्काशी लकड़ी को एक विशेष आकार देने या उस पर राहत देने के लिए प्रसंस्करण है। इस तरह के संचालन के निम्नलिखित मुख्य प्रकारों को प्रतिष्ठित किया जा सकता है:

उपकरण का उपयोग करने के सिद्धांत

लकड़ी की नक्काशी करते समय, निम्नलिखित कार्य किए जाते हैं: ड्रिलिंग, काटने का कार्य, काटने और गौजिंग। एक गुणवत्ता उत्पाद बनाने के लिए, उपकरणों को मापने के बिना करना असंभव है।

काम की प्रक्रिया में, एक सहायक उपकरण या उपकरणों की आवश्यकता होती है जो वर्कपीस को ठीक करने और प्रभाव की डिग्री को सीमित करने में मदद करते हैं।

काम की प्रकृति और पसंद निर्धारित करती है आवश्यक उपकरण. ऐतिहासिक रूप से, सर्वोत्तम उदाहरणों का उपयोग करके किया जाता है हाथ उपकरण, लेकिन आधुनिक प्रवृत्तिश्रम के मशीनीकरण और स्वचालन ने गतिविधि के इस क्षेत्र को दरकिनार नहीं किया है।

वुडकार्विंग के लिए विभिन्न कटरों का एक सेट

बिक्री पर कई मशीनें, मिनी-ड्रिल (ड्रिल), इलेक्ट्रिक आरा, पीसने की मशीनआदि। कॉपी-मिलिंग डिवाइस (पैंटोग्राफ) का उपयोग करके कुछ उत्पादों को सामान्य रूप से स्वचालित मोड में बनाना संभव है।

किस प्रकार के चाकू का उपयोग किया जाता है

विभिन्न डिजाइनों और उद्देश्यों के लकड़ी पर नक्काशी के चाकू के लिए उपयोग किए जाने वाले प्राथमिक काटने के उपकरण में से एक है। निम्नलिखित प्रकार के चाकू प्रतिष्ठित हैं:

काम पर क्या छेनी चाहिए

निस्संदेह, मुख्य उपकरण स्वनिर्मितलकड़ी की नक्काशी के लिए छेनी हैं। सबसे आम प्रकार की छेनी में निम्नलिखित उपकरण शामिल हैं:

आप किस टूल का उपयोग कर सकते हैं

मुख्य माने गए उपकरणों के अलावा, विशिष्ट कार्य करने के लिए कार्य के दौरान अतिरिक्त उपकरणों का उपयोग किया जाता है।

आमतौर पर, लकड़ी की नक्काशी के लिए इस तरह के एक अतिरिक्त उपकरण का उपयोग किया जाता है:

1. चम्मच चाकू या चम्मच चाकू: आम तौर पर एक स्टील बार में वेल्डेड एक तेज अंगूठी जिसे हैंडल में डाला जाता है - उनका उपयोग अवसादों में संचित भूरे रंग को हटाने के लिए किया जाता है, साथ ही साथ बड़े अवकाश की आंतरिक दीवारों को पीसने के लिए भी उपयोग किया जाता है, उदाहरण के लिए, व्यंजन काटते समय .
2. पीछा और घूंसे: अंत में एक विशिष्ट पैटर्न के साथ टिकाऊ धातु की छड़ें। मुख्य पृष्ठभूमि बनाते समय सबसे आम।

बड़े क्षेत्रों में लकड़ी की नक्काशी करते समय, विभिन्न सहायक उपकरणों का भी उपयोग किया जाता है:

1. ड्रिलिंग कार्य के लिए: गिलेट, ब्रेस, हैंड ड्रिल।
2. जब देखा: हैकसॉ, हैकसॉ, आरा, टू-हैंड आरा।
3. सहायक उपकरण: एक मैलेट, एक ब्रैकेट, एक मैटर बॉक्स, क्लैंप, एक वाइस, विभिन्न क्लैंप, एक हथौड़ा।

मापने और चिह्नित करने के लिए निम्नलिखित उपकरण का उपयोग किया जाता है: रूलर, स्क्वायर, प्रोट्रैक्टर, यारुनोक, बेवल, प्लंब लाइन, एडजस्टर, लेवल, कैलीपर, कैलीपर, इनसाइड गेज, थिकनेस गेज, कंपास, टेप मेजर।

यह लंबे समय से हैकने वाला विषय रहा है, स्व-टैपिंग शिकंजा से मिनी इंसुलेटर का निर्माण। लेकिन फिर, शायद किसी को इसकी जरूरत है।

आप 30 मिनट में छेनी बना सकते हैं.
जानकारी के लिए, स्व-टैपिंग स्क्रू में स्टील का उपयोग किया जाता है 10, 10 kp 20, 20 kp इन स्टील्स के बारे में स्टील ग्रेडर (सहायता के लिए Google) पानी में कठोर (खारे पानी में संभव) लगभग 55-63 HRC तक पाया जा सकता है इकाइयां

प्रक्रिया के विवरण के लिए प्रत्येक फोटो देखें।

सेल्फ-टैपिंग कटर बनाया जा सकता है गैस - चूल्हाया गैस बर्नर का उपयोग करना। इस तरह के कटर की लागत लगभग 2-5 रूबल (एक स्व-टैपिंग स्क्रू - लगभग 2 आर) होगी।

हम सबसे बड़ा स्व-टैपिंग स्क्रू लेते हैं, यह क्रॉस सेक्शन में लगभग 3.8 मिमी है और टोपी को काट देता है।

हम लोहे के किसी प्रकार के टुकड़े पर हथौड़े से गर्म करते हैं और चपटा करते हैं।

एक अर्धवृत्ताकार प्रोफ़ाइल बनाने के लिए, आपको फोटो में एक कोना लेने की आवश्यकता है, आप कर सकते हैं विभिन्न आकारप्रोफाइल अलग होगी। कोने में, अंदर गोल है।

गोलाकार नाक के साथ हथौड़े से अर्धवृत्ताकार कटर बनाना बेहतर होता है।

यह कुछ इस तरह निकलता है।

चपटा जितना चौड़ा होगा, कटर उतना ही चौड़ा होगा, लेकिन काटने की धार जितनी पतली होगी।

आप अपने दिल की इच्छाओं और कल्पना के रूप में रूप के साथ काम कर सकते हैं, अगर केवल पर्याप्त धातु है। 100 से 1000 . तक के विभिन्न अनाज आकारों के सैंडपेपर के साथ आंतरिक भाग का इलाज करें

आप 2 सरौता (सरौता) के साथ क्रैनबेरी बना सकते हैं। गर्म करना आवश्यक है और जब धातु गर्म होती है, तो हम वह आकार बनाते हैं जिसकी हमें आवश्यकता होती है। लेकिन अर्धवृत्ताकार प्रोफाइल बनाना न भूलें।

शार्पनर की मदद से हम शेप देते हैं और कटिंग एज बनाते हैं, अगर शार्पनर नहीं है तो आप इसे फाइल या सुई फाइल से कर सकते हैं। और हम इसे एक पत्थर पर काम करने की स्थिति में तेज करते हैं, हम इसे पानी में बुझाते हैं।

सभी होममेड प्रेमियों को नमस्कार, प्रत्येक विशेषज्ञ अच्छी तरह से जानता है कि उपकरण काम में एक बड़ी भूमिका निभाता है, अर्थात् इसकी विश्वसनीयता और निर्माण गुणवत्ता। इस विषय के बारे में सोचते हुए, अपने हाथों से सही उपयोगी उपकरण बनाने के लिए विचार उठते हैं, इस मामले में, ये लकड़ी के कटर हैं, और उनकी मदद से नक्काशी पैटर्न काफी रोमांचक गतिविधि है, जो आनंदित नहीं हो सकता है। incenders बनाने में मुख्य बात अधिक सावधान रहना है, क्योंकि आपको तेज वस्तुओं के साथ काम करना होगा, अर्थात् काटने वाले हिस्से के साथ। अपने हाथों से लकड़ी के कटर बनाने के लिए लेखक का विचार इस तथ्य के साथ था कि आसपास के क्षेत्र में ऐसा कोई उपकरण नहीं था, और स्थानीय दुकानों में भी कोई नहीं था।

गुण जो होना चाहिए अच्छा चाकूलकड़ी की नक्काशी के लिए निम्नलिखित:
उच्च गुणवत्ता वाला स्टील, जो चाकू के जीवन को बढ़ाता है और लंबे समय तक तेज बनाए रखता है।
एर्गोनोमिक (आरामदायक) हैंडल।
निर्माण में सापेक्ष आसानी।
विश्वसनीयता।

इस होममेड उत्पाद को बनाने के लिए, आपको किसी हार्ड-टू-पहुंच सामग्री की आवश्यकता नहीं है, उन्हें यहां नहीं होना चाहिए, क्योंकि यह पहले से योजना बनाई गई थी कि सभी विवरण अधिकांश बढ़ई और लकड़ी के उत्साही लोगों के लिए आसानी से उपलब्ध थे।

आवश्यक सामग्री और उपकरण:
* बैंड ने मजबूत स्टील से बने ब्लेड देखे, जो अनुभव से उनके लंबे शार्पनिंग प्रतिधारण की पुष्टि करते हैं।
* पिछले कार्यों से बचे ओक के तख्तों के अवशेष, क्योंकि ओक अपने आप में टिकाऊ, सुंदर और तकनीकी रूप से उन्नत है।
आपको जिन उपकरणों की आवश्यकता होगी उनमें से:
* इलेक्ट्रिक शार्पनर।
* लगभग 40 के ग्रिट के साथ बेल्ट सैंडर, साथ ही सैंडिंग पेपर (ग्रिट 80, और परिष्करण के लिए - 240, 800 और 1000)।
* हक्सॉ।
* श्वसन सुरक्षा - श्वासयंत्र (धुंध मुखौटा)।
* योजक का गोंद।

आवश्यक उपकरणों के साथ सभी विवरण तैयार हैं, अब चरणबद्ध विधानसभा के लिए आगे बढ़ते हैं।

पहला कदम।
पहला कदम एक ब्लेड बनाना है। लगभग 8 सेमी लंबे आरा ब्लेड के टुकड़ों से, लेखक ने वांछित आकार के ब्लेड के धातु के रिक्त स्थान को बदल दिया, और रिक्त स्थान के लिए टांगों की आपूर्ति की, उनकी लंबाई लगभग 4.5-5 सेमी थी, ये आयाम ब्लेड को संलग्न करने के लिए पर्याप्त ताकत की गारंटी देते हैं। सँभालना।

निर्धारण की अधिक विश्वसनीयता के लिए (हैंडल से चाकू को ढीला करने और गिरने से बचाने के लिए), मैंने टांग के किनारों पर अर्धवृत्ताकार कटआउट बनाए।
चाकू ब्लेड के क्रॉस सेक्शन में एक कील संकरी होती है, जिसका कोण बट से काटने वाले किनारे तक 10 से 15 डिग्री तक होता है, जो कि ब्लेड का वंशज है। खैर, काटने वाले किनारे को यह आकार एक छोटे कक्ष के साथ दिया जाता है, यानी एक बड़ी संकीर्णता, और इसलिए ब्लेड के ब्लेड के पास पहले से ही 25-30 डिग्री का कोण होता है।

चाकू पर एक बड़ा चम्फर उस क्षण से पहले भी किया जाना चाहिए जब टांग को हैंडल में नहीं चिपकाया जाता है। चम्फर का आकार दोनों तरफ दिया जाना चाहिए, एक निश्चित कोण को देखते हुए, धातु की पीस सममित रूप से होनी चाहिए। सामग्री विज्ञान से यह ज्ञात है कि गहन मोड़ के दौरान, धातु गर्म हो जाती है, जिससे यह तड़का हो जाता है, और यह इस तथ्य की ओर जाता है कि धातु नरम हो जाती है और तीक्ष्णता बनाए रखने की क्षमता खो देती है। ऐसा होने से रोकने के लिए, वर्कपीस को चालू करने के लिए समय-समय पर पानी में ठंडा किया जाना चाहिए, जिससे ओवरहीटिंग से बचा जा सके। यह सबसे सुविधाजनक है जब ठंडे पानी के साथ एक कंटेनर पास में है और वर्कपीस को कम करना मुश्किल नहीं है। अंत में ब्लेड बनाने के लिए, साथ ही इसे तेज और पॉलिश करने के लिए, आपको हैंडल स्थापित करना होगा, जो वास्तव में अगला होगा।

दूसरा चरण।
धातु के साथ लंबे काम के बाद, हम हैंडल के निर्माण के लिए आगे बढ़ते हैं, ओक बार इसके लिए उपयुक्त थे, जिनके आयाम क्रॉस सेक्शन में 12 से 22 मिमी थे, और लंबाई 120 मिमी से थोड़ी अधिक थी। इन सलाखों का चयन किया गया था ताकि सतहों को चिपकाया जा सके। काम को आसान बनाने के लिए, हम भविष्य के हैंडल के हिस्सों में से एक में टांग के लिए सॉकेट का चयन करते हैं।

सबसे पहले, गड़गड़ाहट से छुटकारा पाने के लिए टांग को किनारों के साथ ग्राइंडर से संसाधित किया जाता है। फिर, टांग को तैयार बार से जोड़कर, हम इसे एक पेंसिल के साथ सर्कल करते हैं। छेनी की मदद से, हम घोंसले का चयन उस गहराई तक करते हैं जो वर्कपीस की मोटाई के बराबर होती है, समय-समय पर संरचना असेंबली को एक दूसरे के लिए सलाखों के फिट की जांच करने के लिए सूखी असेंबली को इकट्ठा करना। सॉकेट की अपर्याप्त गहराई के मामले में, हैंडल या तो एक साथ नहीं चिपकेगा या, यदि कनेक्शन खराब है, तो उपयोग किए जाने पर यह बस विभाजित हो जाएगा। इसके अलावा, बहुत गहरा सॉकेट ब्लेड को अगल-बगल से चलने का कारण बनेगा, जिससे अवांछनीय परिणाम होते हैं, अर्थात् हैंडल का टूटना या टांग का विरूपण। इसलिए, टांग के लिए सॉकेट चुनते समय, अधिकतम सटीकता दिखाएं।

आपके द्वारा "ड्राई" कंट्रोल असेंबली के दौरान यह सुनिश्चित करने के बाद कि सभी भाग कसकर बैठे हैं, इस मामले में टांग, और हैंडल के बार-हिस्सों के बीच अंतराल की अनुपस्थिति में, आप ग्लूइंग शुरू कर सकते हैं। हम बार की सतह पर और टांग के नीचे घोंसले में बढ़ई की परत लगाते हैं, क्योंकि मैन्युअल रूप से घोंसले का चयन करते समय गहराई में सटीकता प्राप्त करना अवास्तविक है, तो बस इसे गोंद से भरना बेहतर होता है, जिसके बाद अशुद्धि के मामले में, इसकी कठोरता के कारण टांग सूख जाती है। गोंद को संभाल के आसन्न भाग पर भी लगाया जाना चाहिए, लेकिन एक छोटी परत के साथ।

तीसरा कदम।
फिर हम भागों को जोड़ते हैं (आपको ब्लेड के करीब स्थित सलाखों के सिरों को यथासंभव सटीक रूप से जोड़ने की आवश्यकता है), और उन्हें क्लैंप के साथ कस लें। एक नम कपड़े से अतिरिक्त गोंद निकालें और पूरी तरह से सूखने तक 12 घंटे के लिए छोड़ दें।

चरण चार।
अब हैंडल को एडजस्ट करते हैं उपयुक्त आकारकाटने के उपकरण के लिए, यह आमतौर पर अंगूठे को सहारा देने के लिए पीठ पर हल्का सा मोड़ होता है।

लेकिन आप इन पेन की विशेषताओं के बिना नहीं कर सकते, वे इसमें भिन्न हैं
उनका पिछला हिस्सा ब्लेड के करीब वाले हिस्से की तुलना में चौड़ा और अधिक गोल होता है, इस वजह से, प्रसंस्करण के पहले चरण में हैंडल के लिए सभी रिक्त स्थान एक काटे गए लम्बी पिरामिड की तरह दिखते हैं, और तर्जनी के लिए एक अवकाश भी होता है। .

वर्कपीस को चिपकाने के बाद, पीछे के हिस्से को हैकसॉ के साथ 12 सेमी के आकार में काट दिया जाता है।
फिर हम एक बेल्ट ग्राइंडर के साथ हैंडल के सिरों को पीसते हैं, व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण - काले चश्मे और एक श्वासयंत्र का उपयोग करना न भूलें, क्योंकि ओक की धूल एलर्जी का कारण बन सकती है।

पीस को 40 के ग्रिट के साथ शुरू करने के लिए किया जाता है, और फिर आरोही क्रम में जब तक कि वर्कपीस चिकना न हो जाए।
नाइट्रो लाह के साथ लेपित।

चरण चार।
हम काटने वाले हिस्से को खत्म करते हैं, हमें एक छोटे से कक्ष की आवश्यकता होती है, जिसका तीक्ष्ण कोण इन चाकूओं के लिए लगभग 25-30 ° होता है। एक छोटा बेवल बनाने के लिए, लेखक विभिन्न ग्रिट्स के सैंडपेपर का उपयोग करता है, धीरे-धीरे ग्रिट को बढ़ाता है, 240 से शुरू होकर 800 तक, और फिर 1000 तक, अंत में सब कुछ एक बार पर जकड़े हुए चमड़े के बेल्ट पर पॉलिश किया जाता है। यदि शार्पनिंग सफल हो जाती है, तो लकड़ी को बिना अधिक प्रयास के रेशों के साथ और दोनों ओर से काटा जाना चाहिए, जबकि कटी हुई सतह समान और चमकदार होनी चाहिए, तथाकथित "तेल" कट।
इस निर्माण टेम्पलेट का उपयोग करके कई चाकू बनाए गए थे, सामान्य तौर पर वे काफी विश्वसनीय और उपयोग में आसान होते हैं, जो एक गैर-पेशेवर के लिए बहुत ही सभ्य है।

लकड़ी की सतहों पर नक्काशी के लिए डिज़ाइन किए गए चाकू उन पेशेवरों के लिए एक अनिवार्य सहायक हैं जो सजावटी चीजें बनाते हैं। इन उपकरणों में हो सकता है अलग रूपऔर हो अलग - अलग प्रकार, जिसका प्रसंस्करण तत्वों की विशेषताओं पर सीधा प्रभाव पड़ता है। लेकिन बोगोरोडस्क कटर को सबसे आम और मांग वाला उपकरण माना जाता है।

तकनीकी विशेषताएं

वुडकार्विंग एक अत्यंत रोचक और समय लेने वाली सजावटी तकनीक है जिसका उपयोग बहुत लंबे समय से किया जाता रहा है। प्रक्रिया की शुरुआत में एक रिक्त या डेक (रिक्त) का निर्माण शामिल है। फिर तत्व का खुरदरापन किया जाता है, जिसके दौरान दोष समाप्त हो जाते हैं और सतह को समतल कर दिया जाता है। उसके बाद कलात्मक कार्य की बारी आती है, जिसके लिए कृन्तकों का उपयोग किया जाता है।

तकनीकी दृष्टिकोण से, यह प्रक्रिया पेड़ की प्रजातियों के एक निश्चित हिस्से का चयन है, जिसमें वर्कपीस को मात्रा और राहत दी जाती है। इस चरण को मुख्य माना जाता है, क्योंकि भविष्य के उत्पाद की अंतिम उपस्थिति इस पर निर्भर करेगी। वस्तु के अंतिम प्रसंस्करण में पेंटवर्क सामग्री और एंटीसेप्टिक तैयारी के साथ पीसना, संसेचन शामिल है।

इस उद्देश्य के लिए कटर का उपयोग किया जाता है।विभिन्न ब्लेड पैरामीटर वाले। उनकी गुणवत्ता, साथ ही कलाकार का कौशल, लकड़ी की सतह पर आभूषण की शुद्धता और आकर्षण को निर्धारित करता है। इस कारण से, यह सुनिश्चित करने के लिए ध्यान रखा जाना चाहिए कि उपयोग किए गए ब्लेड में कोई दोष न हो, तेज और मजबूत हो। यदि एक अनुभवी पेशेवरचाकू की गुणवत्ता और विविधता के स्तर को नेत्रहीन रूप से निर्धारित करने में सक्षम हैं, फिर शुरुआती लोगों के लिए, कटर का चयन कुछ समस्याएं पैदा कर सकता है। नौसिखिए बढ़ई को अपनी किस्मों और संचालन की विशेषताओं के बारे में जानकारी सीखनी चाहिए।

यह आम तौर पर स्वीकार किया जाता है कि एक सच्चे गुरु को काम करने के लिए केवल एक या दो औजारों की आवश्यकता होती है, जिसमें लकड़ी के कटर भी शामिल हैं खराद. लेकिन अभ्यास से पता चलता है कि हासिल करने के लिए सर्वोत्तम परिणामऔर आप केवल उपकरणों के एक पूरे सेट की मदद से काम को सरल बना सकते हैं, जिसमें विभिन्न ब्लेड वाली छेनी शामिल है। इस क्षेत्र के विशेषज्ञ निम्नलिखित उपकरण प्राप्त करने की सलाह देते हैं:

बढ़ई द्वारा उपयोग किए जाने वाले अतिरिक्त उपकरण भी हैं। इनमें योजनाकार, आरा, ग्राइंडरऔर अन्य विद्युत और यांत्रिक उपकरण, जो विभिन्न विन्यासों के भी हो सकते हैं। उदाहरण के लिए, हैकसॉ तीरंदाजी और पारस्परिक (क्रमशः परिष्करण और कच्चे काम के लिए) हैं।

विशेषज्ञ, संरचनाओं से निपटना बड़े आकार , अक्सर घुंघराले adzes (कटर-कुल्हाड़ियों) का उपयोग करें। नौसिखिए शिल्पकार औजारों के प्रकारों में बहुत पारंगत नहीं होते हैं, इसलिए उनके लिए एक से चिपके रहना महत्वपूर्ण है सरल नियम- गुणवत्ता पहले आती है। इस तथ्य के कारण कि ठोस चाकू काफी महंगे हैं, कुछ अपने दम पर कटर बनाते हैं। इसके अलावा, अब आप नेट पर प्रासंगिक निर्देश पा सकते हैं।

स्व-निर्मित कटर

यह तुरंत ध्यान दिया जाना चाहिए कि उच्च लागत सभी मामलों में विशेषज्ञ को कठोर उपाय करने के लिए मजबूर नहीं करती है। ज्यादातर मामलों में, एक सक्षम बढ़ई को केवल एक स्थिरता नहीं मिल सकती है जो उसकी आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करती है। वास्तव में, यह काफी सफलतापूर्वक और सरलता से हल किया गया है, आपको बस यह पता लगाने की जरूरत है कि कटर किस सामग्री से बने हैं और किस तकनीक को चुनना है।

ब्लेड

अक्सर, अपने हाथों से एक वर्कपीस बनाने के लिए, धातु या लकड़ी काटने के लिए एक साधारण ब्लेड उपयुक्त होता है। इस सामग्री के साथआप एक अच्छा संयुक्त चाकू बना सकते हैं - आपको बस कैनवास के हिस्से को काटने या तोड़ने की जरूरत है, और फिर काटने के लिए एक किनारा बनाएं।

आरा ब्लेड में भविष्य के उत्पाद बनाने के लिए उत्कृष्ट पैरामीटर हैं, क्योंकि यह कार्बन धातु मिश्र धातु से बना है जिसे आसानी से संसाधित किया जा सकता है और लंबे समय तककठोर लकड़ी की प्रजातियों को संसाधित करने के बाद भी अतिरिक्त तेज करने की आवश्यकता नहीं है।

तो, ब्लेड को निम्नलिखित तात्कालिक उपकरणों से बनाया जा सकता है:

• हैकसॉ ब्लेड (धातु या लकड़ी के लिए);
• आरी का ब्लेड;
• मजबूत शीट धातु।

उत्तोलक

कटिंग एज बनाने के बाद, आप हैंडल बनाना शुरू कर सकते हैं। यहां आपको ठोस लकड़ी से बने मजबूत बार की जरूरत है। पर विशेष ध्यान देना चाहिएकि हैंडल में छेद का विन्यास आवश्यक रूप से ब्लेड की पूंछ के विन्यास से मेल खाना चाहिए। फिर आपको किनारे को स्थापित करने की आवश्यकता हैसीधे हैंडल में, धातु की अंगूठी के साथ पूरी संरचना को मजबूत करना।

शार्पनिंग

कार्वर एक उत्कृष्ट कृति तभी बना पाएगा, जब निर्मित फिक्स्चर काफी तेज हो। नक्काशी की प्रक्रिया में, एक नियम के रूप में, ब्लेड सुस्त हो जाते हैं, इसलिए एक अच्छी तरह से जमीन संयुक्त चाकू अतिरिक्त तेज करने की आवश्यकता के बिना लंबे समय तक चलेगा।

तो अब आप जानते हैं कि अपनी खुद की लकड़ी की छेनी कैसे बनाई जाती है।