निम्न-कार्बन स्टील तार GOST 3282-74 से बने मुख्य उत्पादों में से एक कीलें हैं, इसलिए तार को दूसरा नाम मिला - कील तार. कीलों के निर्माण के लिए बिना लेपित गोल स्टील के तार का उपयोग किया जाता है।

नाखूनों के लिए कठोर तार

उत्पादन में, 1.2 से 6.0 मिमी व्यास वाले तार का उपयोग किया जाता है, जिसे 180-200 किलोग्राम वजन वाले कॉइल में या 800-1000 किलोग्राम वजन वाले कॉइल में आपूर्ति की जाती है।
नाखून की सतह तार GOST 3282-74स्केल, दरारें या सूर्यास्त नहीं होना चाहिए। सहनशीलता के भीतर मामूली डेंट या खरोंच स्वीकार्य हो सकते हैं। निर्माण कीलों के उत्पादन के लिए बनाए गए तार में ताप उपचार नहीं किया जाता है, जो इसे मजबूत बनाए रखने की अनुमति देता है, लेकिन साथ ही इसे विनाश के बिना कम से कम चार किंक का सामना करना पड़ता है।

सामान्य प्रयोजन के लिए निम्न-कार्बन स्टील तार

विशेष विवरण:

नाममात्र तार व्यास	तार व्यास के लिए अधिकतम विचलन
	बढ़ी हुई सटीकता	सामान्य सटीकता
0,80 0,90 1,00
3,50 4,00 4,50 5,00 5,50 6,00

कील तार

वर्तमान में, सस्ते कीलों पर विशेष नेलिंग मशीनों पर मोहर लगाई जाती है। हांक या कुंडल तार GOST 3282-74एक अनवाइंडिंग डिवाइस पर स्थापित किया जाता है, जिसमें से एक फीडिंग डिवाइस की मदद से यह कार्य क्षेत्र में प्रवेश करता है, जहां कील बनती है। उनके उद्देश्य के आधार पर, नाखून अलग-अलग सिर के आकार के साथ बनाए जाते हैं और इन्हें इसमें विभाजित किया जाता है:
— निर्माण नाखून GOST 4028-63;
— बढ़े हुए सिर के आकार के साथ महसूस किए गए नाखून GOST 4029-63;
— स्लेट कीलें (सिर गैल्वेनाइज्ड स्टील से बना है);
- नाखून बनाना (छोटा सिर और लंबा नाखून शाफ्ट)।
बाहरी निर्माण या परिष्करण कार्य के लिए, सिर पर और नाखून के आसपास जंग की उपस्थिति से बचने के लिए जस्ती नाखूनों का उपयोग करना आवश्यक है।
उच्च गुणवत्ता वाले गैल्वेनाइज्ड नाखून (नेल वायर हमारी कंपनी से खरीदे जा सकते हैं) अनकोटेड नेलिंग वायर से बनाए जाते हैं और फिर गैल्वेनाइज्ड होते हैं। गैल्वनाइज्ड तार का उपयोग उत्पादन के लिए नहीं किया जा सकता है, क्योंकि टोपी के निर्माण और काटने के समय, जस्ता कोटिंग की अखंडता से समझौता किया जाता है।

नाखून न केवल सबसे पुराने, बल्कि सबसे आम बन्धन तत्वों में से एक हैं। कोई भी निर्माण, मरम्मत, किसी भी उत्पाद के संयोजन से संबंधित कोई भी गतिविधि कीलों के बिना नहीं की जा सकती। इसलिए, यह बिल्कुल भी आश्चर्य की बात नहीं है कि इस फास्टनर की मांग समय के साथ कम नहीं होती है, जिसका अर्थ है कि नाखूनों का उत्पादन काफी लाभ ला सकता है।

इस बिजनेस को शुरू करने के लिए कील बनाने की मशीन जैसे उपकरण का होना ही काफी है. इसके अलावा, फास्टनरों का उत्पादन किसी भी मात्रा में स्थापित किया जा सकता है - औद्योगिक पैमाने से लेकर पूरी तरह से अपनी जरूरतों के लिए नाखूनों के उत्पादन तक, जो हस्तक्षेप नहीं करेगा, उदाहरण के लिए, फर्नीचर निर्माताओं या बिल्डरों के साथ जिनके पास बचत करने का उत्कृष्ट अवसर है फास्टनरों की खरीद.

नाखून किस पदार्थ के बने होते हैं?

साथ ही, तैयार उत्पाद की लागत, यानी नाखून स्वयं, पूरी तरह से उनके उत्पादन के लिए खरीदी गई सामग्रियों की लागत पर निर्भर करेगी - तार, जो कम कार्बन स्टील से बना है और विभिन्न वजन के रीलों में बेचा जाता है . उत्पादित कीलों का आकार भी इस तार पर निर्भर करेगा। एक पारंपरिक नेलिंग मशीन 1 से 6 मिमी तक व्यास वाले नाखून बनाने में सक्षम है।

नाखून बनाने की मशीन की विशेषताएं।

कील बनाने की मशीन की सबसे बड़ी खासियत यह है कि यह पूरी तरह से स्वचालित रूप से चलती है। इस मामले में एकमात्र ऑपरेशन जिसे मैन्युअल रूप से करना पड़ता है वह है वायर रील को बदलना। वैसे, यह तथ्य कि तार रीलों में बेचा जाता है, पूरी प्रक्रिया को बहुत सुविधाजनक बनाता है, क्योंकि एक विशेष मशीन धारक पर लगे रीलों को आसानी से खोल दिया जाता है, जो एक लंबी निरंतर उत्पादन प्रक्रिया सुनिश्चित करता है।

नाखून बनाने की सभी मशीनों को 4 श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है:

1. 2.1 मिमी तक के व्यास और 60 मिमी तक की लंबाई वाले नाखून बनाने में सक्षम मशीनें;
2. 4 मिमी तक के व्यास और 120 मिमी तक की लंबाई वाले नाखून बनाने वाली मशीनें;
3. 6 मिमी तक के व्यास और 200 मिमी तक की लंबाई वाले नाखून बनाने वाली मशीनें;
4. मशीनें जो 9 मिमी तक के व्यास और 320 मिमी तक की लंबाई वाले नाखून बनाती हैं।

मशीन की श्रेणी के बावजूद, उन सभी को सार्वभौमिक कहा जा सकता है, क्योंकि वे उत्पादन प्रक्रिया की शुरुआत में दर्ज की गई सेटिंग्स के आधार पर विभिन्न प्रकार के नाखून बनाने में सक्षम हैं, उदाहरण के लिए, कंटेनर, निर्माण, फिनिशिंग या टार पेपर नाखून, चपटे या शंक्वाकार सिर वाले नाखून।

इस उपकरण की अन्य तकनीकी विशेषताओं में सबसे महत्वपूर्ण हैं:

• मशीन का वजन - डिज़ाइन सुविधाओं के आधार पर, मशीन का वजन 800 किलोग्राम से 2 टन तक हो सकता है;
• मशीन की शक्ति - उत्पादों की नियोजित मात्रा के आधार पर चयनित और 3 से 20 किलोवाट तक भिन्न हो सकती है;
• मशीन उत्पादकता - उपकरण की श्रेणी के आधार पर, मशीन ऑपरेशन के प्रति मिनट 100 से 600 कीलों के टुकड़े का उत्पादन कर सकती है।

संचालन के स्वचालित मोड के आधार पर इस उपकरण की एक अन्य विशेषता यह है कि इस पर काम करने वाले कारीगरों को अत्यधिक योग्य होने या किसी अतिरिक्त प्रशिक्षण से गुजरने की आवश्यकता नहीं है। इसके अलावा, कीलों के उत्पादन के लिए बड़ी संख्या में श्रमिकों की आवश्यकता नहीं होती है। उदाहरण के लिए, यदि उत्पादन सुविधा एक समान मशीन से सुसज्जित है, तो काम के सभी चरणों को जल्दी और आसानी से पूरा करने के लिए दो लोग पर्याप्त हैं।

नाखून बनाने की मशीन का संचालन सिद्धांत।

मशीन का उपयोग करके नाखून बनाने की प्रक्रिया काफी सरल है और इसमें कई चरण होते हैं।

1. मशीन पर एक विशेष उपकरण, जो काटने वाले चाकू से सुसज्जित है, स्पूल होल्डर पर लगे रील से खोलकर उस व्यास का तार प्राप्त करता है जो निर्मित उत्पाद में होना चाहिए।
2. डिवाइस में, फीड किए गए तार को सेटिंग्स में सेट की गई आवश्यक कील लंबाई के आधार पर टुकड़ों में काट दिया जाता है।
3. इसके बाद, तार का परिणामी टुकड़ा एक अन्य उपकरण में गिर जाता है - एक पंच, जो स्ट्राइकर से सुसज्जित होता है, जिसकी मदद से तार के एक तरफ एक टोपी बनाई जाती है, और दूसरी तरफ एक नुकीला सिरा बनता है।
4. तैयार कील को एक स्लाइडर का उपयोग करके एक विशेष प्राप्त कंटेनर में गिरा दिया जाता है।

जब तक रील पर तार है, तब तक कील बनाने की प्रक्रिया बाधित नहीं होती है; परिणामस्वरूप, उपकरण की श्रेणी के आधार पर, एक कार्य शिफ्ट में 3 टन तक उत्पाद का उत्पादन किया जा सकता है।

जैसा कि आप देख सकते हैं, विभिन्न प्रकार के नाखून बनाना एक काफी सरल प्रक्रिया है जिसके लिए केवल मशीन और तार की खरीद के साथ-साथ परिसर को किराए पर लेने में निवेश की आवश्यकता होती है। तकनीकी मानकों के अनुसार, ऐसी दो मशीनों की स्थापना के लिए (और यह काफी बड़े पैमाने पर उत्पादन शुरू करने के लिए पर्याप्त होगी), 50 वर्ग मीटर का एक कमरा पर्याप्त है। इसके अलावा, तैयार उत्पादों और रीलों में तार के भंडारण के लिए अतिरिक्त जगह की आवश्यकता होगी - अर्थात, ऐसे व्यवसाय को शुरू करने के लिए बहुत महत्वपूर्ण धन की आवश्यकता नहीं होती है।

यदि हम बहुत बड़े पैमाने पर उत्पादन के बारे में बात नहीं कर रहे हैं, तो एक मशीन पर्याप्त होगी, जिसे स्थापित किया जा सकता है, उदाहरण के लिए, गैरेज में। इसके अलावा, इन उद्देश्यों के लिए कम पैसे खर्च करके प्रयुक्त उपकरण खरीदना काफी संभव है।

लेख - नाखून कैसे बनाये जाते हैं (उत्पादन और निर्माण)। नाखून किस स्टील के बने होते हैं?

नाखून अपने पूरे इतिहास में सबसे लोकप्रिय और सबसे पुराने लुढ़का धातु उत्पादों में से एक हैं।

पहले नाखून अनिवार्य रूप से जाली उत्पाद थे; फिलहाल, तार के आविष्कार और इसके विशाल वितरण के कारण, इस तकनीक को सुरक्षित रूप से भुला दिया गया है। सामान्य फोर्जिंग की तुलना में नाखून बनाने का एक बेहतर और बहुत आसान तरीका खोजा गया था (और पर्याप्त लोहार नहीं थे)।

तार की उपस्थिति ने न केवल कीलों का उत्पादन सरल और सस्ता बना दिया, बल्कि उत्पादों की श्रृंखला का महत्वपूर्ण विस्तार करना भी संभव बना दिया।

तार के बाद विशेष नेलिंग मशीनें दिखाई दीं, जिनका काम तार से कील बनाना था।

डेटा नेलिंग मशीनें कोल्ड फोर्जिंग सिद्धांत का उपयोग करके नाखून बनाती हैं।

नाखून बनाने की आधुनिक प्रक्रिया को ध्यान में रखते हुए, यह ध्यान देने योग्य है कि कोई भी धातु कीलों के उत्पादन के लिए उपयुक्त नहीं है (नरम धातु उपयुक्त नहीं है, क्योंकि कील को हथौड़े से चलाने पर वह बस झुक जाएगी)। एक नियम के रूप में, इन उद्देश्यों के लिए सामान्य प्रयोजन के लिए निम्न-कार्बन स्टील तार का उपयोग किया जाता है (GOST 3282-74), और इस तार को थर्मली उपचारित नहीं किया जाना चाहिए।

ऐसे तार बनाने के लिए, स्टील के चार ग्रेड का उपयोग किया जाता है: St 1 KP, St 2 KP, St3 PS, St 3 KP।

तार कुंडल के साथ काम करने के लिए नाखून मशीनकॉइल से तार को हवा देना आवश्यक है; इस उद्देश्य के लिए एक विशेष उपकरण का उपयोग किया जाता है, जैसा कि चित्र में दिखाया गया है।

कॉइल से तार स्ट्रेटनिंग डिवाइस से गुज़रने और मशीन के फ़ीड तंत्र में प्रवेश करने के बाद, कील का वास्तविक निर्माण शुरू होता है।

फ़ीड तंत्र की गति नाखून की लंबाई निर्धारित करती है।

तार चलता है और "कटर" के क्षेत्र में प्रवेश करता है, जहां इसे "काट दिया जाता है", जिसके बाद कटर अलग हो जाते हैं, और एक विशेष प्रभाव उपकरण तार के अंत से टकराता है, जिससे एक टोपी बनानाभविष्य की कील.

टोपी बनने और प्रभाव उपकरण दूर चले जाने के बाद प्रक्रिया दोहराई जाती है। तो, एक-एक करके, कीलों पर मुहर लगाई जाती है।

नाखून के नुकीले सिरे का निर्माण(टोपी के विपरीत) काटने की अवस्था में होता है। मशीन के कटर इस तरह से डिज़ाइन किए गए हैं कि न केवल तार का हिस्सा अलग हो जाए, बल्कि एक टिप भी बन जाए। GOST के अनुसार, टिप का टेपर कोण 40 डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए।

विभिन्न निर्माताओं की नेल मशीनें एक-दूसरे से भिन्न हो सकती हैं, लेकिन उनकी मदद से कील बनाने की प्रक्रिया एक समान, सरल और सीधी रहती है।

निर्माण कीलों और जालों का स्वयं का उत्पादन।

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यदि पहले कीलें फोर्जिंग द्वारा बनाई जाती थीं, तो अब वे विशेष मशीनों पर स्टील के तार से बनाई जाती हैं। उत्पादन काफी सरल है और इसके लिए महत्वपूर्ण सामग्री और श्रम लागत की आवश्यकता नहीं होती है।

गतिविधियों का पंजीकरण

सबसे पहले आपको कर कार्यालय में पंजीकरण कराना होगा, इस प्रकार की गतिविधि के लिए एक फॉर्म उपयुक्त है व्यक्तिगत उद्यमी, आप कराधान के एक रूप के रूप में चुन सकते हैं यूटीआईआई.

एक कमरा चुनना

कोई भी कमरा उत्पादन के आयोजन के लिए उपयुक्त है, जब तक उसमें गर्मी और बिजली (380 डब्ल्यू) है। कमरे का किराया लगभग 20,000 रूबल होगा। प्रति महीने।

उपकरण चयन

इंटरनेट नाखूनों के उत्पादन, कीमत के लिए उपकरणों का विस्तृत चयन प्रदान करता है 500 हजार रूबल सेऔर उच्चा।

नाखून उत्पादन तकनीक

लेकिन अगर हम प्रयुक्त उपकरणों पर विचार करें, तो हम 300-500 हजार रूबल पा सकते हैं।

मशीनों की बिक्री के प्रस्तावों का विश्लेषण करने के साथ-साथ विशेष मंचों पर जानकारी का अध्ययन करने के बाद, यह पता चला कि सबसे बहुक्रियाशील मशीन AG4116 स्वचालित नेलर (उत्पादकता 125 किग्रा./घंटा) है।

एक नई मशीन की कीमत है 700,000 रूबल, एक प्रयुक्त मशीन खरीदी जा सकती है 450,000 रूबल.

लागत मूल्य

कच्चा माल।

कीलों के उत्पादन के लिए कच्चा माल तार है। प्रत्येक प्रकार का उत्पाद अपने स्वयं के तार आकार और सामग्री का उपयोग करता है। सबसे लोकप्रिय निर्माण नाखून (120 मिमी) के उत्पादन के लिए कच्चे माल की कीमत 32,000 रूबल प्रति टन है।

बिजली.

मशीन की इंजन शक्ति 5.5 किलोवाट/घंटा है, 1 किलोवाट की कीमत 3.35 रूबल है।
एक टन उत्पाद तैयार करने के लिए 8 घंटे (125 किग्रा/घंटा) काम की आवश्यकता होती है। 1 टन के उत्पादन के लिए ऊर्जा की खपत होगी: 5.5 * 3.35 * 8 = 147.4 रूबल।

तारा

तैयार उत्पादों को लकड़ी के बक्सों में पैक किया जाता है। (50 किग्रा)।
1 बॉक्स की कीमत 400 रूबल है,
1 टन कीलों की पैकेजिंग की लागत 8,000 रूबल होगी।

कर्मचारी

स्वचालित मशीन AG4116 खरीदते समय, 1 व्यक्ति उत्पादन संभाल सकता है (एक टन कीलों के उत्पादन के लिए कार्य दर वेतन 750 रूबल है)।

उत्पाद की कीमतें:

उत्पादों की कीमतें नाखूनों के उद्देश्य और आकार पर निर्भर करती हैं, इसलिए सबसे लोकप्रिय ब्रांड M120 की कीमत 50,000 रूबल प्रति टन है।

आय की गणना और नाखून उत्पादन का भुगतान

प्रति माह 20 टन की नियोजित उत्पादन मात्रा के आधार पर, नियोजित राजस्व 1,000,000 रूबल प्रति माह होगा
विनिर्माण लागत 817,940 रूबल होगी (1 टन की लागत 40,897 रूबल * 20 टन है)
सकल लाभ: 182,060 रूबल
प्रशासनिक व्यय (किराया, ईंधन, संचार) + कर: 50,000 रूबल। महीने
शुद्ध लाभ: प्रति माह 132,060 रूबल।
शुद्ध लाभ मार्जिन: 13%

लौटाना:

• नई मशीन खरीदते समय = 132,060 रूबल / 700,000 रूबल। पेबैक 5.3 महीने
• प्रयुक्त मशीन खरीदते समय = 132,060/450,000 रूबल। पेबैक 3.4 महीने

विक्टर स्टेपानोव, 2012-03-01

विषय पर प्रश्न और उत्तर

सामग्री के बारे में अभी तक कोई प्रश्न नहीं पूछा गया है, आपके पास ऐसा करने वाले पहले व्यक्ति बनने का अवसर है

कठिन आर्थिक स्थिति, राज्य और बजट क्षेत्रों की अस्थिरता के कारण विकास हुआ। एक व्यक्ति जिसके पास इच्छा है और परिणाम प्राप्त करने पर ध्यान केंद्रित है वह अपना खुद का व्यवसाय खोलने के तरीकों की तलाश कर रहा है। व्यवसाय के रूप में नाखून बनाना न्यूनतम निवेश के साथ स्थिर आय का एक स्रोत है।

पहले, नाखून फोर्जिंग द्वारा बनाए जाते थे, जिसके लिए समय और उत्पादन लागत की आवश्यकता होती थी। आधुनिक नाखून निर्माण तकनीक छोटे आकार के उपकरणों का उपयोग करके साधारण तार से अंतिम उत्पाद प्राप्त करना संभव बनाती है।

व्यवसाय शुरू करने से पहले, एक व्यावसायिक विचार को सक्षम रूप से तैयार करना आवश्यक है, जिसे इस दिशा में आर्थिक रुझानों के समानांतर विश्लेषण के साथ तैयार किया जाना चाहिए। इस दृष्टिकोण से, यह कहा जा सकता है कि साधारण नाखून मांग में हैं क्योंकि वे निर्माण का एक अनिवार्य तत्व हैं।

इस प्रकार के उत्पादन के लिए महत्वपूर्ण वित्तीय निवेश की आवश्यकता नहीं होती है और इसकी भुगतान अवधि कम होती है। अपने हाथों से निर्माण नाखून बनाना ठीक से कैसे शुरू करें और स्थिर लाभ कैसे प्राप्त करें?

पंजीकरण प्रक्रिया

पहला कदम अपनी गतिविधि को पंजीकृत करना है। ऐसा करने के लिए, किसी कानूनी इकाई को संगठित करने की आवश्यकता नहीं है, यह केवल एक व्यक्तिगत उद्यमी के रूप में पंजीकरण करने के लिए पर्याप्त है। सबसे अच्छा विकल्प एक सरलीकृत कराधान प्रणाली चुनना होगा, जो आपको प्राप्त लाभ का केवल 15% राजकोष को भुगतान करने की अनुमति देगा।

यदि आप नाखून बनाने की योजना बना रहे हैं, तो आपको परिसर की तलाश करने की आवश्यकता नहीं होगी। यदि भविष्य के उद्यम को एक छोटे व्यवसाय के रूप में व्यवस्थित किया जाता है, तो मिनी-कार्यशाला खोलने के लिए उपयुक्त जगह की तलाश करना आवश्यक होगा।

नाखून बनाने के लिए एक कमरा चुनना

नाखून बनाने के लिए किसी विशेष कमरे की आवश्यकता नहीं होती है। भावी कार्यशाला का न्यूनतम क्षेत्रफल 30 वर्ग मीटर है। यह प्रक्रिया शुरू करने के लिए पर्याप्त है. कमरा चुनते समय एक शर्त विद्युत नेटवर्क की उपस्थिति है। लगभग हर कील बनाने वाली मशीन तीन-चरण नेटवर्क और 380 वोल्ट के वोल्टेज के साथ काम करती है। अत: यह शर्त सुनिश्चित की जानी चाहिए।

आप एक साधारण गैरेज या बेसमेंट में उत्पादन शुरू कर सकते हैं, लेकिन यह महत्वपूर्ण है कि परिसर किसी आवासीय भवन में स्थित न हो, क्योंकि उपकरण और तकनीक में ही उत्पन्न शोर के बढ़े हुए स्तर की विशेषता होती है।

यह अनुशंसा की जाती है कि किराए के परिसर में तुरंत मरम्मत न करें। मुख्य बात यह है कि भवन में उचित वायरिंग और छत हो। "सौंदर्य प्रसाधन" को बाद में बहाल किया जा सकता है, जब उत्पादन से आय उत्पन्न होने लगती है।

कीलों के उत्पादन के लिए एक परिसर का चयन करना आवश्यक है ताकि कच्चे माल की डिलीवरी और उत्पादों के शिपमेंट के लिए सुविधाजनक पहुंच मार्ग हों।

नाखून बनाने के उपकरण

नाखून बनाने के लिए आवश्यक उपकरण:

• तार सेलिंग मशीन. आयातित और घरेलू नमूने हैं। इनके बीच का अंतर कीमत का है. यदि आपके पास पर्याप्त प्रारंभिक पूंजी नहीं है, तो आप प्रयुक्त कील निर्माण मशीनें खरीद सकते हैं। इनकी लागत नये उपकरणों की लागत से आधी है.
  

  मशीन चुनते समय, आपको सिर के व्यास और उत्पाद की लंबाई को समायोजित करने के कार्य, संचालन की गति और विभिन्न मोटाई के नाखून बनाने के लिए तार का उपयोग करने की संभावना पर ध्यान देना चाहिए।

  अगर नाखून बनाने के लिए मशीन खरीदना संभव नहीं है तो आप इसे खुद भी बना सकते हैं। सरल उपकरणों को कैसे जोड़ा जाए, इस पर इंटरनेट पर कई निर्देश हैं। हालाँकि, नाखून बनाने की स्वयं-निर्मित मशीन उत्पादकता का आवश्यक स्तर प्रदान नहीं करेगी;

• पीसने की मशीन. यह उपकरण वैकल्पिक है, लेकिन ज़मीनी कीलें अधूरी कीलों की तुलना में अधिक महंगी हैं;
• लहरा और हाथ ट्रक. तैयार उत्पादों के शिपमेंट के लिए इन उपकरणों की आवश्यकता होती है।

सामग्री

नाखून बनाने की सामग्री कम कार्बन स्टील है। इसका निर्माण मेटल रोलिंग मिल में किया जाता है। तार की आपूर्ति अलग-अलग वजन के स्पूलों पर लपेटे गए स्पूल के रूप में की जाती है। वॉल्यूम चुनते समय, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि एक बड़ी रील के लिए उपयुक्त अनवाइंडिंग उपकरण की आवश्यकता होगी। नाखून बनाने के लिए तार, जिसकी कीमत 20 से 30 हजार रूबल तक होती है। प्रति टन, सामग्री की गुणवत्ता और व्यास द्वारा निर्धारित किया जाता है।

जस्ती कीलें साधारण स्टील के तार से बनाई जा सकती हैं। तैयार उत्पाद को जिंक की परत से लेपित किया जाता है। एक अधिक महंगा विकल्प गैल्वनाइज्ड तार खरीदना है, जो परिणामी नाखूनों को कोट करने की आवश्यकता को समाप्त करता है।

यदि लक्ष्य कठोर उत्पादों का उत्पादन करना है जो टिकाऊ हों, तो कच्चा माल उच्च कार्बन स्टील से बना होना चाहिए जो प्रारंभिक ताप उपचार से गुजरा हो। उत्पादन प्रक्रिया स्वयं घर पर उपलब्ध नहीं है और महंगी है, जिससे उत्पाद अधिक महंगे हो जाते हैं। कठोर नाखून उनके अनुप्रयोग के सीमित दायरे के कारण एक उप-उत्पाद हैं।

स्टाफ और पैकेजिंग

तैयार उत्पाद को पैकेज करने के लिए आपको कंटेनरों की आवश्यकता होगी। आमतौर पर, कीलों को साधारण लकड़ी के बक्सों में ले जाया जाता है। इन्हें घर पर स्वतंत्र रूप से बनाया जाता है या तैयार-तैयार खरीदा जाता है। मुख्य बात क्षमता मापदंडों का अनुपालन करना है। एक बॉक्स 50 किलोग्राम के लिए डिज़ाइन किया गया है।

उत्पादन के निरंतर संचालन के लिए कर्मियों की नियुक्ति की आवश्यकता होगी। एक व्यक्ति प्रति शिफ्ट एक टन के स्तर पर स्थिर उत्पादन सुनिश्चित कर सकता है। उत्पादन की लागत की गणना करते समय इसे ध्यान में रखा जाता है।

नाखूनों का निर्माण: लौटाने की अवधि

ऐसे उत्पादन का भुगतान करने के लिए आवश्यक औसत समय छह महीने है। लाभ कमाने और लागतों को कवर करने के समय की गणना करने में बिक्री की खोज एक महत्वपूर्ण स्थान है। यदि नाखून बनाने की कीमत 55 हजार रूबल है। प्रति टन, तो एक वर्ष के भीतर प्रति माह 4-5 टन की उत्पादन दर बनाए रखते हुए लाभप्रदता के बिंदु तक पहुंचना संभव है।

उत्पादों की मांग के कारण निर्माण कीलों का उत्पादन एक आशाजनक दिशा है। नाखून बनाने का वीडियो उत्पादन के सभी चरणों को देखना संभव बनाता है, जो कम लागत लेकिन उच्च रिटर्न की विशेषता है। सफलता के लिए मुख्य बात बिक्री का सही संगठन, लचीली मूल्य निर्धारण नीति है, और फिर सब कुछ ठीक हो जाएगा।

नाखूनों के उत्पादन पर सामग्री की जानकारी 1960 में प्रकाशित एस.आई. दाशेव्स्की की पुस्तक "प्रोडक्शन ऑफ नेल्स" से ली गई थी। किताब पुरानी है, इसलिए शायद आधुनिक नाखून थोड़े अलग तरीके से बनाए जाते हैं, लेकिन मूल तकनीक शायद अपरिवर्तित रही है, क्योंकि नाखून का स्वरूप और उद्देश्य पिछले 50 वर्षों में नहीं बदला है।

कीलों के बड़े पैमाने पर उत्पादन में, निम्नलिखित तकनीकी योजना अपनाई जाती है: अनइंडिंग उपकरणों को थ्रेड करना - मशीन में तार को थ्रेड करना - तार को सीधा करना - कील के आकार के अनुसार तार को खिलाना - तार को डाई से दबाना - ट्रिमिंग चाकू से तार को काटना - रिबाउंड द्वारा कीलों को गिराना - नेल हेड को लगाना - हॉपर को कीलों की आपूर्ति करना - टंबलिंग (पॉलिशिंग) के लिए कीलों का परिवहन - टंबलिंग (पॉलिशिंग) - पैकेजिंग और गोदाम तक परिवहन।

कीलों के लिए तार कार्यशाला में प्रवेश करते हैं जो आमतौर पर विभिन्न क्षमताओं के स्पूल पर लपेटे जाते हैं।

स्वचालित नेलिंग मशीन छह तकनीकी संचालन करती है, जो सीधे रोलर्स के साथ तार को सीधा करने से शुरू होती है और एक पंच के साथ कील सिर लगाने के साथ समाप्त होती है।

नाखून बनाने के लिए तार की तकनीकी आवश्यकताएँ

नाखून थर्मली उपचारित सामान्य प्रयोजन तार GOST 3282-46 से बनाए जाते हैं। विशेष प्रयोजनों के लिए अभिप्रेत कीलों को संक्षारण प्रतिरोध में वृद्धि के साथ धातु से बनाया जा सकता है, ऑपरेशन के दौरान आवश्यकताओं के आधार पर एक सुरक्षात्मक या अन्य कोटिंग हो सकती है।

तार सामान्य गुणवत्ता GOST 502-41 और GOST 2590-57 के स्टील से वायर रॉड (हॉट-रोल्ड तार) की कोल्ड ड्राइंग द्वारा निर्मित किया जाता है।

वायर रॉड को ओपन हर्थ स्टील ग्रेड एमएसटी.0, एमएसटी.1, एमएसटी.2, एमएसटी.3 और बेसेमर स्टील बीएसटी.0 और बीएसटी.3 गोस्ट 380-50 से रोल किया जाता है।

2.5 मिमी से अधिक व्यास वाले नाखूनों के लिए, 0.2% C तक की कार्बन सामग्री वाले स्टील MSt.0 का उपयोग किया जा सकता है।

कम से कम 4 मिमी व्यास वाले नाखून साधारण गलाने वाले बेसेमर स्टील से बनाए जाते हैं, क्योंकि बेसेमर स्टील की नाजुकता के कारण छोटे नाखूनों की नोक चिपक जाती है।

ऑक्सीजन ब्लोइंग से गलाया गया कनवर्टर स्टील, किसी भी व्यास के कीलों के निर्माण के लिए उपयुक्त है।

नाखून बनाने के लिए 0.7 व्यास वाले तार का उपयोग करें; व्यास 0.08 मिमी, व्यास 1.0 में अनुमेय विचलन के साथ 0.8 और 0.9; 1.2; 1.4; 1.6; 1.8; 2.0; 2.2; 0.12 मिमी की सहनशीलता के साथ 2.5 और 3.0 मिमी, व्यास 3.5; 4.0; 4.5; 0.16 मिमी की सहनशीलता के साथ 5.0 और 6 मिमी और 0.2 मिमी की सहनशीलता के साथ 7 और 8 मिमी के व्यास।

तार की सतह पर कोई दरार, सनसेट, जंग या स्केल नहीं होना चाहिए। व्यास सहनशीलता से अधिक गहराई वाले छोटे जोखिमों की अनुमति नहीं है।

कील बनाने के लिए सामान्य प्रयोजन के तार की तन्य शक्ति निम्नलिखित मानों से अधिक नहीं होती है।

नाखून के उत्पादन के लिए उपकरण

स्वचालित नेल प्रेस

नाखून बनाने के लिए प्रभाव मशीन

इन कील बनाने वाली मशीनों की एक विशेषता यह है कि कील का सिर मुख्य क्रैंकशाफ्ट द्वारा संचालित पंच के साथ दबाकर बनाया जाता है।

आप पोटीन का काम केवल एक उपयुक्त उपकरण से ही अच्छी तरह से कर सकते हैं, जिसे किए जा रहे कार्य की बारीकियों के आधार पर चुना जाना चाहिए।

बहुत अलग-अलग नाखून होते हैं, और इस बन्धन सामग्री का उपयोग एक विशेष प्रकार के नाखून की विशेषताओं के आधार पर किया जाना चाहिए।

आप पूछते हैं, एक कील से अधिक सरल क्या हो सकता है - यह फास्टनर हजारों साल पुराना है! लेकिन अगर आप बारीकी से देखें तो यह इतना आसान नहीं है। आज, दर्जनों, नहीं तो सैकड़ों प्रकार के नाखूनों का उत्पादन किया जाता है - वस्तुतः सभी अवसरों के लिए।

तो वे सभी कहां लागू होते हैं?

नाखूनों के प्रकार

सदियों से, प्रत्येक कील अद्वितीय और कीमती थी और लोहार द्वारा बनाई या गढ़ी गई थी। नेलर्स केवल 200 साल पहले दिखाई दिए, इसलिए नाखून सस्ते हो गए - और उनके लिए पहले मानक पेश किए जा सके। आधुनिक नाखूनों की लंबाई 6-310 मिमी और मोटाई 0.8-8.8 मिमी होती है, जो स्टील से बने होते हैं, जिनमें स्टेनलेस स्टील, तांबा, पीतल, कांस्य, एल्यूमीनियम और यहां तक ​​कि प्लास्टिक भी शामिल है। सतह को अक्सर जस्ता, क्रोम, पीतल या तांबे द्वारा जंग से बचाया जाता है।

सभी प्रकार की कीलों में बन्धन की विधि एक समान होती है - हथौड़े से मारना।

लेकिन यहां भी बदलाव हैं: नेल गन, या नेलर्स, वायवीय और इलेक्ट्रिक, दिखाई दिए हैं। कठोर स्टील से बने विशेष कीलों को ज्वलनशील गैस या पाउडर चार्ज की ऊर्जा का उपयोग करके एक निर्माण बंदूक द्वारा कंक्रीट और ईंट में ठोक दिया जाता है।

एक साधारण निर्माण कील. (1)

सबसे व्यापक, कम कार्बन स्टील से बना। हथौड़े की फिसलन को कम करने के लिए सिर की सतह पर एक पायदान होता है। ऐसी कीलें 310 मिमी तक लंबी बनाई जाती हैं, इनका उपयोग अस्थायी मचान या मचान बनाने के लिए किया जाता है। अधिकांश निर्माण नाखून गैल्वेनाइज्ड या थर्मल गैल्वेनाइज्ड होते हैं। पहले का उपयोग आंतरिक कार्य के लिए और बाद वाले का बाहरी कार्य के लिए सबसे अच्छा उपयोग किया जाता है। उच्च आर्द्रता वाले स्थानों में इमारतों के लिए, एसिड प्रतिरोधी स्टील से बने नाखून उपयुक्त होते हैं, वे 75 और 100 मिमी की लंबाई में बने होते हैं।

तांबे की कील (2)

संरचनात्मक रूप से निर्माण के समान, केवल तांबे मिश्र धातु से बना है। इनका उपयोग वहां किया जाता है जहां दसियों और सैकड़ों वर्षों के स्थायित्व की आवश्यकता होती है - तांबे की छतें, संक्षारक परिचालन की स्थिति, लकड़ी के जहाज निर्माण। सुखद उपस्थिति फर्नीचर निर्माताओं और सज्जाकारों को आकर्षित करती है, जिनके लिए छोटी तांबे की कीलों को टेक्स के रूप में गढ़ा जाता है: एक सपाट अण्डाकार सिर और एक पिरामिड के आकार की छड़ी जो एक बिंदु में बदल जाती है। एकमात्र दोष यह है कि वे काफी प्लास्टिक हैं। जहां समान संक्षारण प्रतिरोध के साथ उच्च संयुक्त ताकत की आवश्यकता होती है, वहां पीतल की कीलों का उपयोग किया जाता है।

पेंच कील, जिसे पैलेट कील भी कहा जाता है। (3)

पूर्ण, पूर्ण लंबाई वाली छड़ और चौकोर तार से बने अधूरे स्क्रू के साथ उपलब्ध है। यह एक विश्वसनीय कनेक्शन बनाता है; इसका उपयोग पैलेट, कंटेनर, फास्टनिंग फ़्लोरबोर्ड के निर्माण के लिए किया जाता है - यानी, ऐसी संरचनाएं जो परिवर्तनीय आर्द्रता या भार के प्रभाव में झुकने के लिए प्रवण होती हैं। बन्धन की ताकत एक नियमित निर्माण कील की तुलना में चार गुना अधिक है, और तकनीकी रूप से ऐसा कनेक्शन बनाना एक पेंच कसने से आसान है।

डकर्ट कील.

इसे टोपी के छोटे आकार से पहचाना जाता है, जिसमें अक्सर डोबॉयनिच के बिंदु को बेहतर ढंग से पकड़ने के लिए एक अवकाश होता है। हथौड़े का उपयोग करने से आप अंतिम प्रहार में हथौड़े से लकड़ी की सतह को विकृत होने से बचा सकते हैं। टोपी की सतह असमान होती है जिससे पुट्टी उस पर बेहतर तरीके से चिपक जाती है। वहां ऐसे कीलों का इस्तेमाल किया जाता है. जहां फास्टनरों को अदृश्य होना चाहिए - अस्तर, दरवाजा और खिड़की ट्रिम, बेसबोर्ड।

कंघी, जिसे खुरदरी, नालीदार, रिंग कील के रूप में भी जाना जाता है। (4)

छड़ी में अनुप्रस्थ खांचे होते हैं, जो कील को एक प्रकार के भाला में बदल देते हैं। चपटी या शंक्वाकार टोपी के साथ। वे बहुत मजबूत संबंध देते हैं और कंटेनरों के उत्पादन में उपयोग किए जाते हैं। प्लायर या नेल पुलर का उपयोग करके ऐसे कील को हटाना लगभग असंभव है। सामान्य नाखून की तुलना में यह पांच गुना मजबूत कनेक्शन देता है। कठोर सामग्रियों के साथ काम करने के लिए इसे कठोर स्टील से बनाया जाता है।

छत, जिसे टार पेपर, कील के नाम से भी जाना जाता है(5) पारंपरिक निर्माण कीलों की तुलना में बढ़े हुए क्रॉस-सेक्शन के साथ छोटी छड़ की लंबाई से भिन्न होते हैं। बड़े व्यास वाली एक सपाट टोपी नरम लुढ़का या शीट सामग्री को बेहतर ढंग से बनाए रखने में मदद करती है - छत सामग्री, छत सामग्री, निर्माण कार्डबोर्ड। छत की सभी कीलें गैल्वेनाइज्ड हैं।

क्लब कील. (6)

इसमें अंतर यह है कि लकड़ी में बेहतर पकड़ के लिए छड़ की पूरी लंबाई के साथ अनुदैर्ध्य खांचे बनाए जाते हैं। वे ठोस या क्रॉस बार के साथ हो सकते हैं। इन असामान्य कीलों का उपयोग रूफिंग फेल्ट और रूफिंग फेल्ट जैसी लुढ़की हुई सामग्रियों को जकड़ने के लिए किया जाता है।

स्लेट की कील.

गैल्वेनाइज्ड स्टील से बना एक बड़ा ढक्कन एक लंबी छड़ पर लगाया जाता है, जिसके नीचे गाड़ी चलाने से पहले एक रबर वॉशर रखा जाता है। इस तरह, हथौड़े से ठोकी गई कील छेद को पानी के प्रवेश से रोक देती है और तापमान में उतार-चढ़ाव के दौरान स्लेट शीट में खतरनाक तनाव पैदा नहीं करती है। लंबाई को स्लेट लहर की ऊंचाई को ध्यान में रखते हुए चुना जाना चाहिए - कील केवल लहर के शिखर में ही ठोकी जाती है।

वॉलपेपर कील.

सजावटी टोपी के साथ 12-20 मिमी लंबी चिकनी बेलनाकार छड़। इस कील का उपयोग मुलायम पदार्थों को ढकने के लिए किया जाता है।

ड्राईवॉल कील- छत की एक प्रकार की कील। इसकी छड़ पतली है, और इसका सिर चौड़ा है, जो छिद्रपूर्ण पदार्थ को कुचलता नहीं है, लेकिन साथ ही इसे सुरक्षित रूप से पकड़ कर रखता है। ये कीलें फ़ाइबरबोर्ड और कंस्ट्रक्शन कार्डबोर्ड को जोड़ने के लिए उपयुक्त हैं। रॉड या उसके हिस्से पर एक रिंग ग्रूव लगाया जा सकता है, जो ड्राईवॉल के नीचे लकड़ी के आधार पर आसंजन में सुधार करता है।

फिनिशिंग कील. (7)

अस्तर, प्लैटबैंड और इसी तरह के पतले हिस्सों को जोड़ने के लिए उपयोग किया जाता है, जिनकी सतह कील के सिरों की उपस्थिति से खराब होने के लिए अवांछनीय है। इसलिए, सिर बहुत छोटा है, और यह लकड़ी की सतह में धँसा हुआ है। स्टील की छड़ गैल्वेनाइज्ड, कॉपर-प्लेटेड या पीतल-प्लेटेड हो सकती है, और कांस्य फिनिशिंग नाखून कभी-कभी पाए जाते हैं।

दोहरे सिर वाला कील (डबलट)। (8)

इसका उपयोग अस्थायी बन्धन के लिए किया जाता है, उदाहरण के लिए, ग्रीनहाउस जैसी फॉर्मवर्क और बंधनेवाला संरचनाएं। ऊपरी टोपी पूरी संरचना को नुकसान पहुँचाए बिना बाहर निकालना आसान बनाती है, और नीचे की टोपी सुरक्षित रूप से कील वाले हिस्से को पकड़ती है।

अंडाकार क्रॉस-सेक्शन वाले सिर वाला कील।

यह क्रॉस-सेक्शन तंतुओं के साथ लकड़ी के विभाजन के जोखिम को कम करता है - यदि अंडाकार की प्रमुख धुरी उनके साथ उन्मुख होती है। इनका उपयोग लकड़ी की छत के रूप में, प्लैटबैंड को बन्धन के लिए किया जाता है - जब सिर को लकड़ी की सतह के नीचे दफनाने की आवश्यकता होती है।

सजावटी नाखून. (10)

मुख्य रूप से असबाबवाला फर्नीचर को खत्म करने के लिए उपयोग किया जाता है। टोपियाँ गोल, चौकोर और आकार की, ढले हुए या उभरे हुए पैटर्न वाली हो सकती हैं। डिज़ाइनरों की कल्पनाशीलता लगभग असीमित है।

जूते की कील(9) - तलवों, एड़ी और जूतों के अन्य हिस्सों को जोड़ने के लिए। तल के नाखून में एक अंडाकार आकार के बिंदु और एक शंक्वाकार सिर के साथ एक बेलनाकार पीतल या स्टील की छड़ होती है। एड़ियों को जकड़ने के लिए टेट्राहेड्रल कीलों का प्रयोग किया जाता है, इन्हें हैंड टेक्स भी कहा जाता है। एक आयताकार क्रॉस सेक्शन के साथ एक काटे गए पच्चर का आकार होना।

नाखून बनाना.

एकमात्र कील पूरी तरह से सुस्त है, शाफ्ट बिल्कुल भी तेज नहीं होता है। कम कार्बन स्टील से बने धातु की ढलाई के लिए फाउंड्री मोल्ड्स को जोड़ते समय उपयोग किया जाता है।

उखनाल - घोड़े की नाल की कील। (ग्यारह)

विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए नाखूनों के प्रकार - फोटो

• पतले हिस्से को मोटे हिस्से में कील लगाना बेहतर है।
• कील को अपनी लंबाई का कम से कम एक तिहाई भाग उस हिस्से में घुसना चाहिए जिस पर उसे कील लगाया गया है।
• नाखूनों को सामान्य से थोड़ा कोण पर चलाना बेहतर होता है न कि एक दूसरे के समानांतर।
• लकड़ी के टुकड़े पर ठोकी गई कील, ठोकी गई कील की तुलना में कहीं अधिक खराब टिकती है।
• आप नाखून की नोक को थोड़ा कुंद करके लकड़ी के हिस्से को दाने की दिशा में टूटने से रोक सकते हैं।
• गांठ में एक कील नहीं लगेगी. एक भी नहीं और कभी नहीं.

नाखून बनाना सबसे अधिक लागत प्रभावी विनिर्माण प्रक्रियाओं में से एक है। पूर्ण परिचालन चक्र के लिए, आपको विशेष उपकरण और कई अतिरिक्त सहायक उपकरण की आवश्यकता होगी। नेलिंग मशीन के विशिष्ट डिज़ाइन और इसके संचालन के सिद्धांत से परिचित होना एक महत्वपूर्ण कदम है।

नाखून की संरचना का विवरण

आधुनिक नेलिंग एक जटिल उत्पादन परिसर है जिसे कई प्रकार के ऑपरेशन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इस वजह से, इसे स्वयं बनाना बहुत समस्याग्रस्त होगा।

मुख्य निर्माण सामग्री स्टील, तांबे या पीतल से बना तार है। इसकी आपूर्ति कॉइल्स में की जाती है, इसलिए उत्पादन शुरू होने से पहले इसका प्रसंस्करण करना आवश्यक है - खोलना और सीधा करना। फिर आप तैयार उत्पादों का उत्पादन शुरू कर सकते हैं।

एक विशेष मशीन का उपयोग करके नाखून उत्पादन के चरण।

1. उपकरण के ग्रिपिंग तंत्र में तार की स्थापना।
2. वर्कपीस को खींचना, जिसके परिणामस्वरूप यह समतल हो जाता है।
3. नाखून का सिर बनाना। स्क्रू-कटिंग हेड्स का उपयोग वर्कपीस को ठीक करने के लिए किया जाता है। प्रभाव तंत्र का उपयोग करके तार के सिरे को विकृत किया जाता है। इसके फलस्वरूप चपटापन तथा टोपी का निर्माण होता है।
4. वर्कपीस को एक निर्दिष्ट लंबाई तक खींचा जाता है। कटर की एक जोड़ी से दोनों तरफ काटा जाता है, जिससे नाखून का नुकीला सिरा बनता है।

यह नेलिंग मशीन का उपयोग करके उत्पादन प्रक्रिया का एक सामान्य विवरण है। उपकरण मॉडल के लेआउट में मामूली अंतर के बावजूद, उत्पादन प्रक्रिया तकनीक अपरिवर्तित रहती है।

उपकरण खरीदने की लागत को अनुकूलित करने के लिए, आप स्वयं एक अनवाइंडिंग डिवाइस बना सकते हैं। यह एक शंक्वाकार धातु संरचना है जो एक ऊर्ध्वाधर समर्थन पोस्ट पर लगाई गई है।

मुख्य तकनीकी विशेषताओं की सूची

अगला कदम मशीन की आवश्यक तकनीकी और परिचालन गुणवत्ता निर्धारित करना है। नेलिंग उपकरण का परिभाषित संकेतक इसकी उत्पादकता है, अर्थात। मशीन द्वारा तैयार उत्पादों के उत्पादन की गति। लेकिन इसके अलावा, कई अन्य कारकों को भी ध्यान में रखा जाना चाहिए।

सभी गतिमान तंत्रों का संचालन अक्सर कैम इकाइयों के माध्यम से किया जाता है। वे विद्युत मोटर से जुड़े हुए हैं। संचालन की गति, साथ ही स्टील वर्कपीस का अधिकतम व्यास, इस पर निर्भर करता है। उपकरण की स्थापना तार फ़ीड इकाइयों को समायोजित करके, नेल हेड बनाने के लिए प्रभाव तंत्र के बल को निर्धारित करके की जाती है। इस तरह, आप सभी मशीन तंत्रों की ऑपरेटिंग आवृत्ति निर्धारित कर सकते हैं।

नाखून बनाने के उपकरण की मुख्य तकनीकी विशेषताएँ:

• छड़ का अधिकतम और न्यूनतम व्यास;
• वर्कपीस की लंबाई बदलने की सीमा;
• प्रदर्शन;
• उपकरण का वजन और आयाम;
• विद्युत मोटर की बिजली खपत।

तैयार कील सिर का व्यास तार के क्रॉस-सेक्शन पर निर्भर करता है। प्रभाव तंत्र का एक मानक आकार होता है। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, आप केवल वर्कपीस पर लगाए गए बल की मात्रा को बदल सकते हैं।

आधुनिक नाखून उत्पादन मशीनों का लाभ उनके संचालन का लगभग पूर्ण स्वचालन है। प्राथमिक मापदंडों को सही ढंग से कॉन्फ़िगर करना और मशीन की ग्रिपिंग यूनिट में तार को समय पर फीड करना महत्वपूर्ण है।

वैकल्पिक उपकरण

उपरोक्त के अलावा, उत्पादन प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए उत्पादन स्थापना के लिए कई अतिरिक्त इकाइयाँ खरीदने की अनुशंसा की जाती है। वे नाखूनों के बाद के प्रसंस्करण और उनकी पैकेजिंग के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

उपयोग किए गए तार में स्नेहक की एक सुरक्षात्मक परत होती है जो भंडारण के दौरान इसे जंग लगने से बचाती है। हालाँकि, यह तैयार उत्पाद को गैर-विपणन योग्य स्वरूप प्रदान करता है। इसलिए, नाखूनों की अंतिम प्रसंस्करण के लिए, अपना खुद का औद्योगिक घूर्णन ड्रम खरीदने या बनाने की सिफारिश की जाती है।

यह एक सहायक संरचना पर स्थापित कंटेनर है। एक तरफ इलेक्ट्रिक मोटर से ड्राइव जुड़ा हुआ है। ड्रम में थोड़ी मात्रा में कास्टिक सोडा और तैयार कीलें भरी होती हैं। रोटेशन प्रक्रिया के दौरान, उत्पादों की सतह को साफ किया जाता है। इस उपचार के बाद, नाखून पैकेजिंग के लिए पूरी तरह से तैयार हो जाते हैं।

इसके अतिरिक्त, आप एक फिलिंग मशीन खरीद सकते हैं। इसकी मदद से आप उत्पादन स्तर पर भी आगे के भंडारण या बिक्री के लिए तैयार उत्पादों की पैकेजिंग कर सकते हैं। आपको पहले तैयार उत्पाद की पैकेजिंग के लिए कंटेनर खरीदने होंगे।

नाखून उत्पादन मशीन के संचालन सिद्धांत की विस्तृत समझ के लिए, वीडियो देखने की अनुशंसा की जाती है: