budivel.ru À propos de l'isolation et du chauffage de la maison.
La législation ne fournit pas encore de définition claire de la notion de « contrôle d'installation ». Par supervision de l'installation, nous entendons la participation d'un ingénieur de service de notre société aux travaux sur le site du Client afin de résoudre les tâches décrites ci-dessous. Le contrôle de l'installation ne signifie pas toujours de gros objets (usines, usines) ; le contrôle de l'installation sera également approprié lors de travaux d'installation de choses simples, par exemple du matériel de menuiserie.
Le contrôle de l'installation dans la fourniture de matériel de menuiserie est la participation d'un représentant du fournisseur de matériel ou d'un représentant autorisé par lui aux travaux d'installation et de mise en service. L'installation supervisée comprend l'ensemble d'activités suivant :
- réception du matériel chez le client afin de vérifier la configuration et d’identifier d’éventuels commentaires ;
- aide-conseil en matière d'installation d'équipement;
- participation aux travaux de mise en service ;
- former le personnel du Client aux spécificités des interventions sur les équipements en cours de lancement ;
- former le personnel du Client à l'entretien en temps opportun de l'équipement et à ses réparations mineures ;
- Préparation de la documentation d'accompagnement nécessaire lors de la supervision de l'installation et du fonctionnement ultérieur de l'équipement.
Réaliser un suivi d'installation est bénéfique pour les deux parties, tant le fournisseur d'équipement que le client (acheteur).
Au fournisseur cela garantit que l'équipement fourni par lui sera installé conformément à toutes les exigences du fabricant de l'équipement, de sorte qu'il ne tombera pas en panne prématurément. Pour l'acheteur le contrôle de l'installation des équipements est une assurance en cas de litige concernant la qualité du matériel fourni ; le fait que le contrôle de l'installation ait été effectué par les spécialistes du fournisseur est un argument sérieux pour les deux parties.
Malheureusement, de nombreux chefs d'entreprise ne réalisent pas toujours la nécessité d'une supervision de l'installation, la qualifiant de dépense déraisonnable. Souvent, une telle négligence se termine par un échec : l'équipement tombe en panne après un certain temps ou le client est obligé de mener de longues négociations avec le fabricant ou les exécutants, qui, en règle générale, n'aboutissent à rien - après tout, les instructions d'installation et d'utilisation ont été violés et, par conséquent, cela ne peut pas être considéré comme un cas de garantie.
Veuillez noter qu'en cas de supervision de l'installation de l'équipement que vous avez acheté, elle sera effectuée par nos ingénieurs de service.
LA GARANTIE POUR L'ÉQUIPEMENT SERA DE 18 MOIS !!!
Vous pouvez soumettre une demande de calcul du coût de supervision de l'installation de votre équipement de la manière qui vous convient :
- utiliser le raccourci : « Envoyez-nous un message » situé à droite du site ;
- appeler la hotline : 8 985-421-59-11 ;
- remplir une demande:
Il n’existe pas de définition dans la loi des « travaux de surveillance des installations ». Cette situation conduit au fait qu'il n'existe pas de normes concernant la détermination de la qualité du travail effectué. Pour le moment, il n'y a qu'une seule explication, qui implique d'effectuer des actions d'installation d'un tel plan, de connecter et de configurer l'équipement. Elles sont réalisées par le personnel du client, sous la surveillance et la direction du personnel du fournisseur.
Souvent, les travaux de supervision de l'installation impliquent un certain ensemble de tâches exécutées conformément à l'accord, parmi lesquelles :
- Consultations concernant la sélection et l’achat d’équipement.
- Surveillance de l'état des marchandises pendant le transport.
- Contrôle technologique de l'installation.
- Préliminaire.
- Mise en place et réglage lors du premier démarrage de l'équipement.
Les actions nationales comprennent :
- Correction des défauts apparus au cours du processus de production.
- Travaux de préparation avant installation.
- Démantèlement d'anciens équipements.
- Transport jusqu'au site d'installation, stockage si nécessaire.
Important! Lors de la conclusion des contrats de supervision de l'installation, tous les aspects, même les plus infimes, pouvant affecter le processus d'installation, sont discutés.
Essence des services
L'essence du contrôle d'installation est que des spécialistes dans leur domaine effectueront toutes les manipulations nécessaires pour que les équipements qu'ils fabriquent fonctionnent selon les besoins. De plus, le client choisit les travailleurs pour effectuer de telles tâches, du moins il en a parfaitement le droit. Bien que dans ce cas, le client lui-même soit responsable de la qualité des manipulations d'installation.
L'installation supervisée est une garantie du bon choix de l'équipement, de son installation et de l'élimination des défauts mineurs qui n'étaient pas visibles lors du processus de production. Souvent, ces services spécifiques sont sous-estimés principalement par les fabricants, car une installation incorrecte, et en particulier le premier démarrage de l'équipement, est dangereuse pour des problèmes de fonctionnement ultérieurs, ce qui nécessite une demande de service de garantie.
Contrat et plan de travail
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AGENCE FÉDÉRALE DE RÉGLEMENTATION TECHNIQUE ET DE MÉTROLOGIE
NATIONAL
STANDARD
RUSSE
FÉDÉRATION
Conditions techniques générales
Publication officielle
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Standardinformer |
Préface
1 DÉVELOPPÉ par la société par actions ouverte Taganrog Chaudronnerie "Krasny Kotelshchik" (OJSC TKZ "Krasny Kotelshchik") et la société par actions ouverte "Association de recherche et de production pour la recherche et la conception d'équipements électriques du nom. I.I. Polzunov (JSC NPO TsKTI)
2 INTRODUIT par le Comité Technique de Normalisation TC 244 « Équipements électriques fixes »
3 APPROUVÉ ET ENTRÉ EN VIGUEUR par Arrêté de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie du 6 novembre 2014 n° 1485-st
4 INTRODUIT POUR LA PREMIÈRE FOIS
Les règles d'application de cette norme sont établies dans GOST R 1.0-2012 (section 8). Les informations sur les modifications apportées à cette norme sont publiées dans l'index d'information annuel (au 1er janvier de l'année en cours) « Normes nationales », et le texte officiel des changements et amendements est publié dans l'index d'information mensuel « Normes nationales ». En cas de révision (remplacement) ou d'annulation de cette norme, l'avis correspondant sera publié dans le prochain numéro de l'index d'information « Normes nationales ». Les informations, avis et textes pertinents sont également publiés dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet (gost.ru)
© Standardinform, 2015
Cette norme ne peut être entièrement ou partiellement reproduite, répliquée ou distribuée en tant que publication officielle sans l'autorisation de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie.
fabricant, puis nettoyer les zones de réparation et vérifier l'absence de fissures.
Lors du traitement avec une meule abrasive, les marques de décapage doivent être dirigées le long des bords.
4.5.2.3 Les bords et les extrémités des pièces après découpe mécanique ne doivent pas présenter de fissures ; les arêtes vives et les bavures doivent être émoussées. Les irrégularités et bavures supérieures à 0,5 mm ne sont pas autorisées, les blocages ne doivent pas dépasser 1 mm.
4.5.3 Les impacts sur l'acier au carbone et l'acier faiblement allié, ainsi que la découpe avec des ciseaux, le perçage de trous et d'autres opérations similaires à des températures inférieures à moins 25 °C ne sont pas autorisés.
4.6 Exigences pour l'assemblage et le soudage des structures en acier
4.6.1 Les exigences générales de base pour l'assemblage et le soudage des structures doivent être conformes aux exigences de GOST 5264, GOST 8713, GOST 14771, GOST 11534 et GOST 23518 ; les exigences particulières pour l'assemblage et le soudage des structures en acier des chaudières doivent être conformes aux exigences de cette norme.
4.6.2 Les monteurs-assembleurs et les soudeurs qui ont été formés et certifiés conformément aux exigences de Rostechnadzor et qui disposent des mentions appropriées dans le certificat pour le droit d'effectuer ces opérations sont autorisés à effectuer des travaux d'assemblage et de soudage de structures en acier. de chaudières. Avant de commencer les travaux de fabrication de structures métalliques, le fabricant est tenu de procéder à la certification des technologies de soudage conformément aux exigences de Rostechnadzor.
Il est permis de clouer des pièces en nuances d'acier 12МХ et 12ХМ sans préchauffage si des électrodes de type E50A sont utilisées à ces fins.
4.6.3 La distance minimale entre les axes des joints soudés bout à bout adjacents des composants doit, en règle générale, être d'au moins 400 mm. Les zones d'emplacement et les types de joints bout à bout doivent être indiqués dans les dessins.
4.6.4 L'assemblage des éléments des sections composites doit, en règle générale, être effectué avant le soudage général de la structure ; dans certains cas, le soudage de ces joints dans l'unité d'assemblage assemblée peut être autorisé avec l'autorisation de l'auteur du projet.
4.6.5 Un assemblage supplémentaire d'éléments de structures soudées porteuses non prévus au dessin ne peut être effectué qu'avec l'autorisation de l'auteur du projet. L'assemblage d'éléments mineurs, maîtrisés et fréquemment rencontrés dans une entreprise donnée peut être effectué selon la documentation du fabricant.
4.6.6 La marque personnelle du soudeur doit être appliquée sur les joints soudés des éléments de conception des structures en acier dans un endroit visible, à une distance de 20 à 40 mm du joint. Un élément d'assemblage soudé par un soudeur est marqué une fois. Lors du soudage d'éléments par plusieurs soudeurs, les coutures sont marquées par chaque soudeur le long des limites de sa zone de soudage. Les joints soudés soumis à des contrôles non destructifs sont marqués au début et à la fin du joint, à l'exception des joints jusqu'à 1 m de longueur, qui sont marqués une fois au début ou à la fin du joint.
4.6.7 Donner aux soudures d'angle un profil concave avec une transition douce vers le métal de base, ainsi que réaliser des soudures bout à bout sans renfort, si cela est prévu dans les dessins, doivent, en règle générale, être effectuées avec la sélection appropriée de modes de soudage et disposition appropriée des pièces à souder. Si nécessaire, il est permis de traiter les coutures avec une meule abrasive ou d'utiliser une autre méthode de traitement.
4.6.8 Le début et la fin d'une soudure bout à bout, ainsi qu'une soudure d'angle réalisée par une machine automatique, doivent être conduits à l'extérieur des pièces à souder sur des bandes de plomb, qui doivent avoir une rainure similaire à la soudure à réaliser et être installées. dans le même plan, les pièces étant soudées à proximité de leurs bords. La précision de l'installation des bandes de plomb est la même que lors de l'assemblage d'éléments à souder. En fin de soudage, les bandes de plomb sont éliminées par coupage mécanique ou à l'oxygène avec nettoyage soigneux des extrémités des coutures.
Remarque - Dans les cas nécessaires, prévus dans la documentation technologique, il est permis d'utiliser le soudage manuel à l'arc ou mécanisé pour le soudage supplémentaire des soudures réalisées par soudage automatique à l'arc submergé.
4.6.9 L'emplacement, la conception et les dimensions des coutures doivent être conformes à GOST 5264, GOST 8713, GOST 14771, GOST 11534, GOST 23518, GOST 15164 et à la conception et à la documentation technologique du fabricant.
4.6.10 La qualité des soudures réalisées dans l'entreprise pour les accessoires de soudage et d'installation, les pièces d'élingue, les pièces de fixation d'échafaudage et les éléments similaires ne doit pas être inférieure à la qualité des principaux joints structurels.
4.6.11 Les travaux de soudage doivent être effectués, en règle générale, à des températures ambiantes positives.
Si nécessaire, le soudage à l'arc électrique sans préchauffage peut être réalisé à des températures extérieures négatives, qui ne doivent pas être inférieures à celles indiquées dans le tableau 5.
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Tableau 5 - Températures extérieures minimales pendant le soudage |
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Remarque : Le soudage au dioxyde de carbone à des températures négatives n'est pas utilisé. |
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4.6.12 À des températures ambiantes inférieures à celles indiquées dans le tableau 6, le soudage manuel, semi-automatique et automatique des structures en acier avec une résistance temporaire allant jusqu'à 540 MPa inclus doit être effectué avec préchauffage. Le chauffage est effectué sur toute l'épaisseur du métal jusqu'à 120-180 °C sur une largeur d'au moins 100 mm des deux côtés du joint et sur une longueur d'au moins 300 mm des deux côtés des limites du joint (pour coutures ouvertes).
4.6.13 Le soudage des structures en acier ayant une résistance à la traction supérieure à 540 à 590 MPa doit être effectué à une température non inférieure à moins 15 °C pour une épaisseur d'acier allant jusqu'à 16 mm et non inférieure à 0 °C pour un acier épaisseur supérieure à 16 à 25 mm. À des températures plus basses, le soudage de l'acier des épaisseurs spécifiées doit être effectué avec préchauffage à une température de 120 à 160 °C.
Pour les épaisseurs d'acier supérieures à 25 mm, un préchauffage doit être effectué dans tous les cas, quelle que soit la température ambiante.
4.6.14 Le soudage mécanisé à l'arc submergé d'une structure est permis sans chauffage dans les cas suivants :
à partir d'aciers au carbone :
épaisseur jusqu'à 30 mm à une température non inférieure à moins 30 ° C;
avec des épaisseurs supérieures à 30 mm à une température non inférieure à moins 20 ° C ;
en acier faiblement allié :
épaisseur jusqu'à 30 mm à une température non inférieure à moins 20 ° C;
avec des épaisseurs supérieures à 30 mm à une température non inférieure à moins 10 ° C ;
4.6.15 Le soudage mécanisé à des températures inférieures à celles spécifiées en 4.6.14 doit être effectué uniquement dans des modes qui permettent une augmentation de l'apport thermique et une diminution de la vitesse de refroidissement.
4.6.16 À une température de l'acier inférieure à moins 5 °C, le soudage doit être effectué du début à la fin du joint sans interruption, à l'exception du temps nécessaire pour changer l'électrode ou le fil électrode et nettoyer le joint à le point où le soudage reprend.
Il n'est pas autorisé d'arrêter le soudage avant de terminer un joint de la taille requise et de laisser des sections individuelles du joint non soudées. En cas d'arrêt forcé du soudage, le processus doit être repris après avoir chauffé l'acier conformément au processus technologique développé pour les structures à souder.
4.6.17 Le soudage des structures en aciers résistants à la chaleur, quelle que soit la température ambiante, doit être effectué avec chauffage préliminaire et auxiliaire conformément aux exigences du tableau 6.
4.6.18 Les joints soudés bout à bout en aciers résistants à la chaleur sont soumis à un traitement thermique (revenu) conformément aux exigences du tableau 7.
Les exigences du tableau 7 s'appliquent également aux joints soudés en coin et en T.
avec la taille de la jambe de couture :
pour les aciers 12МХ, 12ХМ, 15ХМ - plus de 15 mm ; pour l'acier 12X1MF - plus de 10 mm.
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Tableau 7 - Modes de traitement thermique des joints soudés en aciers résistants à la chaleur |
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Remarques: 1 Lors du soudage de différentes qualités d'acier, le mode de revenu est déterminé par les plus grands indicateurs en termes de durée et de température. 2 L'attribution des modes de traitement thermique dans les cas non prévus par la présente norme est effectuée selon la documentation technique du produit. |
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4.6.19 Une fois le soudage terminé, tous les dispositifs technologiques doivent être retirés, suivis du soudage et du nettoyage des zones de pointage ; les joints soudés de la structure doivent être nettoyés des scories, des éclaboussures et des dépôts métalliques. Il est permis de ne pas nettoyer des éclaboussures métalliques les surfaces qui ne sont pas sujettes à la peinture lors de l'installation, qui sont difficiles d'accès pour une inspection externe, qui n'affectent pas la présentation, ainsi que les surfaces des éléments auxiliaires utilisés pour l'emballage et le transport.
4.7 Exigences pour l'assemblage des structures en acier
4.7.1 Les éléments des colonnes de cadre assemblés lors de l'installation, lors du transfert de charges par contact étroit, doivent être fournis avec des extrémités fraisées.
4.7.2 Seuls les éléments et parties de structures en acier qui répondent aux exigences de la présente norme et qui sont acceptés par le service de contrôle de la qualité ou le contremaître devraient être autorisés à être assemblés. Les résultats du contrôle doivent être consignés dans un journal spécial ou dans tout autre document de reporting pertinent accepté dans l'entreprise.
4.7.3 L'assemblage doit être effectué selon les dessins et la documentation technologique, garantissant la précision d'assemblage nécessaire et la préservation de la forme géométrique.
4.8 Exigences pour l'assemblage d'essai
4.8.1 La nécessité et l'étendue du contrôle de l'assemblage des produits sont déterminées par des dessins d'exécution sur les structures métalliques des chaudières.
4.8.2 Lors de l'assemblage de contrôle des joints d'assemblage des colonnes, crémaillères, poutres, panneaux, fermes, le déplacement des bords des éléments assemblés est autorisé jusqu'à 0,1 de leur épaisseur, mais pas plus de 2 mm, sauf indication contraire. dans les documents de conception.
L'écart entre les pièces des connexions pour lesquelles la conception prévoit un ajustement serré ne doit pas dépasser 0,5 mm. Dans ce cas, une sonde d'une telle épaisseur ne doit pas passer entre les surfaces en regard des pièces.
4.8.3 L'assemblage d'essai de produits surdimensionnés tels que des panneaux longs, des structures spatiales en tôles (trémies, arbres et autres éléments porteurs) doit être effectué conformément aux exigences des documents de conception et technologiques.
Cela vérifie :
Dimensions de connexion et d'installation adaptées ;
Conformité des dimensions et écarts admissibles pour le montage aux exigences des dessins et de la documentation réglementaire et technique.
4.8.4 Une fois l'assemblage de commande terminé, la position relative des éléments d'accouplement doit être fixée par poinçonnage ou marquage. Toutes les structures ayant passé avec succès l'ensemble de contrôle doivent être marquées du cachet du service de contrôle qualité.
4.8.5 Après l'ensemble de contrôle, un procès-verbal doit être établi sous la forme acceptée par le fabricant.
5 Exigences relatives aux trous pour les connexions boulonnées
5.1 Les diamètres nominaux des trous pour les assemblages boulonnés de différents types et classes de précision A, B et C conformément à GOST 1759.0, ainsi que les boulons à haute résistance conformément à GOST R 52643 et GOST R 52644 sont acceptés conformément à la réglementation en vigueur. documents 1 et documentation de travail.
5.2 La formation des trous est réalisée chez le fabricant par perçage ou poinçonnage. Le perçage de trous n'est pas autorisé dans les connexions de conception, ainsi que dans celles spécifiées dans la documentation de travail.
5.3 Les écarts maximaux des diamètres des trous par rapport à ceux de conception, en fonction de la méthode de formation et du type d'assemblage boulonné, sont indiqués dans le tableau 8.
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Tableau 8 - Écarts limites des diamètres de trous |
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Remarque - Le diamètre des trous emboutis côté matrice ne doit pas dépasser le diamètre nominal des trous de plus de 1,5 mm. L'utilisation de trous perforés dans les connexions de conception n'est pas autorisée. |
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5.4 Le contrôle et l'assemblage général des structures avec montage d'assemblages boulonnés doivent être effectués chez le fabricant, si cela est spécifié dans la documentation de travail.
6 Exigences de sécurité
6.1 Les exigences relatives aux précautions de sécurité et à l'assainissement industriel lors de l'exécution de tous les travaux de fabrication de structures en acier et de leurs pièces doivent être conformes aux instructions du fabricant, élaborées conformément aux exigences de GOST 12.2.003, GOST 12.3.002, GOST 12.3. 003, GOST 12.3.004 , GOST 12.3.005, GOST 12.3.009, GOST R 53001, GOST 12.2.008 et les règles de l'État de surveillance minière et technique de Russie.
6.2 Les systèmes de ventilation, de climatisation et de chauffage de l'air pour les bâtiments industriels, d'entrepôts et auxiliaires doivent être conformes à GOST 12.4.021 et garantir sur les lieux de travail permanents, dans les zones de travail et de service, des conditions météorologiques et un air pur conformes aux normes sanitaires et GOST 12.1. 005.
6.3 Les machines-outils, les machines-outils et les équipements doivent répondre aux exigences de GOST 12.2.009, GOST 12.2.029.
7 exhaustivité
7.1 L'ensemble complet de livraison des structures en acier doit être conforme aux exigences de la norme des conditions techniques générales des chaudières.
7.2 Le colis de livraison des structures en acier doit inclure les dessins d'installation et la documentation d'expédition.
8 Règles d'acceptation
8.1 La réception des structures en acier, ainsi que le contrôle opérationnel lors de leur fabrication, doivent être effectués par le service de contrôle technique du fabricant conformément aux exigences de conception, de documentation technique technologique et réglementaire, ainsi qu'à la présente norme.
8.2 Les aciers laminés pour structures en acier de chaudières chez le fabricant de structures en acier doivent subir un contrôle technique avant d'être mis en production, comprenant :
Contrôle visuel des documents d'accompagnement (certificats, passeports) ;
Contrôle visuel des emballages et étiquetages ;
Contrôle technique externe et contrôle des mesures des aciers laminés.
Dans ce cas, les produits laminés doivent être marqués et triés.
8.3 Lors de l'inspection de la documentation d'accompagnement, les éléments suivants sont vérifiés :
Disponibilité de toutes les données et caractéristiques techniques de la location ;
Conformité des données techniques spécifiées dans le certificat avec les exigences de la documentation pour la fourniture de produits laminés.
8.4 Lors de l'inspection de l'emballage et de l'étiquetage, les éléments suivants sont vérifiés :
Pour l'acier laminé - conformité de l'emballage et de l'étiquetage aux exigences de GOST 7566 ;
Pour les tuyaux de clôture - respect des exigences de GOST 13663.
8.5 Lors de l'acceptation des produits finis, les points suivants sont vérifiés :
Complétude des structures en acier pour le respect des exigences de la documentation de conception ;
Utilisation correcte des matériaux ;
Conformité des écarts admissibles dans les dimensions du produit avec les exigences de la documentation technique ;
Exactitude du marquage opérationnel et du marquage des produits (y compris selon 4.8.4. et échantillons de contrôle), ainsi que du marquage des produits finis et du marquage de transport ;
Portée et qualité de l'assemblage de contrôle ;
Emballage, peinture et conservation corrects, ainsi que disponibilité des documents d'expédition.
De plus, lors de la réception des produits finis, sont effectuées :
Inspection technique externe et contrôle des mesures ;
Contrôle opérationnel des joints soudés ;
Essais de contrôle.
8.6 Chaque produit fini doit être marqué du cachet du service de contrôle qualité.
9 Méthodes de contrôle
9.1 L'étendue et les méthodes de contrôle des structures en acier doivent être conformes aux exigences de la présente norme et de la documentation technique.
9.2 Les méthodes de contrôle de l'acier laminé fourni à l'entreprise pour la fabrication de structures en acier et de leurs pièces, ainsi que le contrôle de l'emballage et du marquage de l'acier laminé doivent être conformes aux exigences de GOST 7566, GOST 380 et aux normes de la gamme de produits.
9.3 Lors du contrôle technique externe et du contrôle des mesures, les dimensions, la forme et la qualité de surface des aciers laminés sont vérifiées, leur conformité aux exigences des normes, des spécifications techniques et de la présente norme.
9.4 Contrôle qualité des joints soudés
9.4.1 Le contrôle de la qualité des joints soudés des structures en acier doit être effectué à l'aide des méthodes prévues par GOST 3242.
9.4.2 Les méthodes de contrôle des propriétés mécaniques des joints soudés dans les structures en acier doivent
9.4.3 La méthode radiographique pour tester les joints soudés dans les structures en acier doit être conforme aux exigences de GOST 7512.
9.4.4 Les méthodes de test par ultrasons (US) des soudures dans les structures en acier doivent être conformes aux exigences de GOST 14782.
9.4.5 Les méthodes d'échantillonnage pour déterminer la composition chimique des soudures dans les structures en acier doivent être conformes aux exigences de GOST 7122.
9.4.6 Le contrôle qualité des joints soudés soumis à inspection doit être effectué après traitement thermique du produit.
Remarque : Il est permis de ne pas effectuer de réinspection des soudures bout à bout si un traitement thermique et un test par ultrasons de ces joints sont effectués avant le soudage final du produit.
9.4.7 Les résultats de l'inspection des joints soudés des éléments de conception doivent être enregistrés dans la documentation pertinente.
9.4.8 Les joints soudés sont soumis à une inspection visuelle et à des mesures, quels que soient la taille des pièces à souder, la qualité de l'acier et la méthode de soudage.
Lors de l'inspection visuelle, les éléments suivants sont vérifiés :
1) conformité de l'assemblage et du soudage des structures en acier aux exigences du 4.6.4-4.6.17, y compris la présence d'un cachet du service de contrôle qualité pour l'acceptation de l'assemblage pour le soudage et d'un cachet du soudeur ;
2) respect des dimensions géométriques spécifiées ; dans ce cas, les joints des éléments structurels critiques des structures en acier sont soumis à un contrôle continu et les joints des éléments secondaires non constructifs sont soumis à un contrôle sélectif (dans une proportion d'au moins 20 %) ;
3) qualité de surface des soudures ; En apparence, les coutures doivent avoir : une surface lisse (pour le soudage automatique) ;
surface finement feuilletée (avec la hauteur des flocons dans la tolérance des dimensions de la soudure selon les normes en vigueur) ;
sans cordons - pour d'autres types de soudage ;
transition en douceur vers le métal de base - pour tous les types de soudage ;
4) dans les joints multicouches, la taille des dépressions entre deux cordons adjacents lors du soudage en position basse ne doit pas dépasser :
pour le soudage à l'arc manuel - 1 mm ;
pour le soudage automatique et semi-automatique dans un environnement de dioxyde de carbone, ainsi que pour le soudage automatique à l'arc submergé - 2 mm ;
pour souder dans une position spatiale différente - 2 et 3 mm, respectivement, sans réduire la jambe de soudure.
Avant l'inspection visuelle, les soudures et la surface adjacente du métal de base sur une largeur de 20 mm des deux côtés de la soudure doivent être nettoyées. L'inspection visuelle doit être effectuée sous un éclairage suffisant. Les endroits douteux doivent être examinés à la loupe.
La méthode d'inspection visuelle est établie par le service de contrôle qualité du fabricant. L’inspection visuelle doit précéder tout autre type d’inspection.
9.4.9 Les tests des joints qui assurent la densité (étanchéité) de la structure : panneaux de revêtement des bunkers, caissons et autres sont effectués conformément aux exigences des dessins d'exécution. Le contrôle est effectué selon la documentation du fabricant.
9.4.10 Les joints soudés bout à bout des éléments porteurs de traction, de flexion et de traction-flexion de la charpente et du plafond, ainsi que les éléments de conception critiques, doivent être soumis à une inspection par l'une des méthodes non destructives :
1) continu - lorsqu'il est fourni dans des zones à climat froid ou pour des structures à haut niveau de responsabilité ;
2) de manière sélective, mais pas moins de 20 % de la longueur des joints - lorsqu'ils sont livrés dans des zones à climat tempéré et à niveau normal de responsabilité de la structure ; l'inspection sélective est effectuée principalement aux endroits où les coutures se croisent et aux endroits présentant des signes de défauts.
Remarques:
1 La nécessité et la portée des tests utilisant des méthodes non destructives sont établies par des dessins.
2 Dans les cas où il est impossible d'effectuer des contrôles par des méthodes non destructives, la présence de défauts dans les soudures peut être déterminée par des macrosections réalisées à partir de bandes de plomb.
9.4.11 Les éléments suivants ne sont pas autorisés dans les joints soudés :
fissures de tous types et directions situées dans le métal fondu, le long de la ligne de fusion et dans la zone affectée thermiquement du métal de base ;
manque de pénétration (manque de fusion) situé près de la surface le long de la section transversale du joint soudé ; pores situés sous la forme d'un maillage continu ou de chaînes ; cratères et brûlures non certifiés ; fistules;
des contre-dépouilles là où la couture passe au métal de base ; gonfle et coule.
9.4.12 En apparence, les joints des joints soudés doivent répondre aux exigences de 9.4.8 de la présente norme et ne pas présenter d'affaissement, de brûlure, de rétrécissement, de cassure, ainsi qu'une transition brusque vers le métal de base ;
les contre-dépouilles du métal de base sont autorisées avec une profondeur ne dépassant pas 0,5 mm pour les épaisseurs d'acier de 2 à 10 mm et pas plus de 1 mm pour les épaisseurs d'acier supérieures à 10 mm ; tous les cratères doivent être scellés.
Les discontinuités suivantes dans les joints des joints soudés sont autorisées, qui sont détectées par des méthodes de test physique, à l'exception des tests par ultrasons :
manque de pénétration le long de la section transversale des joints dans les joints accessibles au soudage des deux côtés, avec une profondeur allant jusqu'à 5 % de l'épaisseur du métal, mais pas plus de 2 mm avec une longueur de manque de pénétration n'excédant pas 50 mm, avec une distance entre eux d'au moins 250 mm et une longueur totale des zones de manque de pénétration n'excédant pas 200 mm pour 1 m de joint ;
manque de pénétration à la racine du joint dans les joints sans support, accessible pour le soudage d'un seul côté, jusqu'à 15 % de l'épaisseur du métal, mais pas plus de 3 mm ;
inclusions ou pores ou amas de scories individuels de leur taille avec un diamètre ne dépassant pas 10 % de l'épaisseur du métal à souder, mais ne dépassant pas 3 mm ;
inclusions de scories ou pores situés en chaîne le long du joint, dont la longueur totale n'excède pas 200 mm pour 1 m de joint ;
accumulation de pores de gaz et d'inclusions de scories dans certaines zones de la soudure en quantité ne dépassant pas 5 morceaux. pour 1 cm 2 de surface de couture avec un diamètre d'un défaut ne dépassant pas 1,5 mm.
La surface équivalente d'un seul défaut par échographie est prise selon le tableau 9.
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Tableau 9 - Superficie équivalente d'un seul défaut |
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Remarques: 1 Une chaîne d'inclusions de laitier est considérée comme des défauts situés le long de la même ligne, en nombre d'au moins trois avec une distance entre eux n'excédant pas trois fois la longueur de l'inclusion de laitier la plus longue incluse dans la chaîne. 2 Lors du comptage des pores, les pores individuels d'une taille de 0,2 mm dans n'importe quelle section du joint, ainsi que les pores plus grands situés dans le renfort du joint, ne peuvent pas être pris en compte. |
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9.4.13 Si des défauts inacceptables sont détectés lors de la détection sélective des défauts par ultrasons, de la radiographie et de la gammagraphie, il est alors nécessaire d'effectuer une inspection supplémentaire des connexions défectueuses à une distance égale à deux fois la longueur de la section testée de cette connexion, principalement dans endroits situés à proximité de la zone défectueuse. Si lors d'un contrôle supplémentaire, des défauts inacceptables sont découverts, l'ensemble de la couture et les zones douteuses des autres coutures sont soumises à une inspection.
Les zones défectueuses identifiées des soudures doivent être corrigées conformément à 9.4.15 et revérifiées.
9.4.14 Les joints soudés bout à bout des éléments structurels de conception sont soumis à des essais mécaniques. Le contrôle, y compris les normes de sélection des plaques de contrôle, est effectué conformément à la documentation du fabricant. Les plaques de contrôle ou d'essai doivent être réalisées sous la forme d'une continuation de la soudure du produit, pour laquelle des bandes de plomb peuvent être utilisées. Pour les essais mécaniques, il est permis d'utiliser des plaques de contrôle soudées par des soudeurs lors de la certification. Dans ce cas, les joints soudés de contrôle et de production doivent être identiques.
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Des tests de résistance aux chocs sont effectués pour des épaisseurs de métal soudé supérieures à 12 mm.
Les coutures des plaques de contrôle soudées, par exception, séparément, doivent être soudées par le même soudeur en utilisant les mêmes modes, électrodes et équipements que lors du soudage du produit. Les dimensions des flans (plaques), ainsi que la forme et les dimensions des échantillons, ainsi que la méthode de découpe des flans doivent être conformes à GOST 6996.
Dans ce cas, les types d'essais suivants du joint soudé doivent être effectués :
pour la tension - deux échantillons ;
pour le pliage par impact avec une encoche au centre de la couture - trois échantillons.
pour le pliage (pliage) - deux échantillons;
sur la dureté de la zone affectée thermiquement dans les joints soudés en acier faiblement allié - au moins en trois points sur un échantillon, et la dureté ne doit pas dépasser 250 HB.
La résistance à la traction a b ne doit pas être inférieure à la valeur inférieure de la résistance à la traction du métal de base établie par la norme ou les spécifications pour une nuance d'acier donnée sous le même mode de traitement thermique.
L'angle de courbure et la résistance aux chocs des joints soudés ne doivent pas être inférieurs à ceux indiqués dans le tableau 10.
Les propriétés mécaniques des échantillons de joints soudés doivent être déterminées comme la moyenne arithmétique des résultats obtenus lors des tests d'échantillons individuels.
Les tests sont considérés comme insatisfaisants si au moins un des échantillons donne des résultats inférieurs aux normes établies de plus de 10 % et pour la résistance aux chocs de 0,2 M J/m 2 (2 kgf m/cm 2). Si les résultats ne sont pas satisfaisants, les essais sont répétés sur un nombre double d'échantillons découpés dans le même joint de contrôle ou produit soudé. Un contrôle répété n'est effectué que pour le type d'essais mécaniques pour lesquels des résultats insatisfaisants ont été obtenus.
Si, lors d'essais répétés, des résultats insatisfaisants sont obtenus pour au moins un des échantillons, le résultat global de ce type d'essai est considéré comme insatisfaisant et les coutures sont considérées comme inadaptées.
Si les résultats des tests ne sont pas satisfaisants, le joint défectueux doit être éliminé mécaniquement ou par gougeage à l’arc aérien, effectué conformément à la documentation du fabricant. Les qualifications du soudeur et la qualité des matériaux de soudage doivent en outre être vérifiées. Pour les nuances d'acier 12X1МФ, 12МХ et 12ХМ après gougeage air-arc, il est nécessaire de traiter mécaniquement la surface pour éliminer la couche oxydée et contrôler les surfaces d'échantillonnage pour l'absence de fissures.
9.4.15 La correction des soudures défectueuses est effectuée selon la documentation du fabricant en accord avec le service de contrôle qualité. Dans ce cas, les coutures présentant des fissures et autres défauts dépassant ceux autorisés (voir 7.4.12) sont enlevées à une distance dépassant la longueur de la zone défectueuse de 20 mm (10 mm de chaque côté), et après vérification de la qualité du défaut enlèvement, ils sont soudés à nouveau.
Les ruptures de couture, les rétrécissements et les cratères sont soudés. Les contre-dépouilles du métal de base qui dépassent les limites admissibles sont nettoyées et soudées, suivies d'un nettoyage qui assure une transition en douceur du métal déposé au métal de base. Toute correction de défauts par estampage est interdite. Les défauts, soudures ou parties de ceux-ci corrigés doivent être ré-acceptés par le service contrôle qualité.
Pour toutes les nuances d'acier, la correction de la zone défectueuse plus de trois fois n'est pas autorisée.
9.5 Méthodes de contrôle et écarts admissibles des dimensions et formes linéaires et angulaires
et localisation des surfaces des structures en acier et de leurs éléments
9.5.1 Les méthodes de contrôle des dimensions linéaires et angulaires des structures en acier et de leurs éléments doivent inclure l'utilisation d'instruments de mesure standard et doivent correspondre en précision à
répondre aux exigences des dessins.
Les méthodes de contrôle utilisées doivent également garantir la précision de la mesure des dimensions linéaires et angulaires avec les erreurs prévues dans la documentation réglementaire et technique pertinente.
9.5.2 Les écarts maximaux (±) des dimensions des pièces en tôles et produits laminés façonnés ne doivent pas dépasser ceux indiqués dans le tableau 11.
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Tableau 11 - Écarts limites de dimensions des pièces laminées |
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Remarque - Les écarts maximaux indiqués dans le tableau 12 sont autorisés pour les pièces en tôles et produits laminés façonnés d'une épaisseur allant jusqu'à 20 mm ; pour les épaisseurs supérieures à 20 mm, les écarts admissibles doivent être augmentés de 50 %. |
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9.3.1 La différence de diagonales (±) des pièces de tôle, en fonction de leur taille, ne doit pas dépasser celle indiquée dans le tableau 12.
9.5.4 Le déplacement (±) des axes des trous dans les pièces par rapport à l'emplacement nominal ne doit pas dépasser celui spécifié dans le tableau 13.
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Tableau 13 - Écarts admissibles des axes des trous dans les pièces |
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9.5.5 Les écarts maximaux (±) des dimensions hors tout et la différence des diagonales des unités d'assemblage finies des structures en acier ne doivent pas dépasser ceux indiqués dans le tableau 14.
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Tableau 14 - Écarts admissibles dans les dimensions hors tout des pièces |
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9.5.6 Les écarts maximaux des dimensions des unités d'assemblage et des pièces de structures en acier non spécifiés dans la documentation technique, quels que soient l'épaisseur du métal et la méthode de fabrication, ne doivent pas être supérieurs à : pour les trous - selon H16 ; pour les arbres - selon hi6 ; le reste - selon
9.5.7 Les écarts maximaux dans les dimensions des pièces et des éléments ne doivent pas être résumés. Le processus technologique doit exclure l'accumulation d'écarts admissibles qui rendent impossible l'assemblage de la structure dans son ensemble sans ajustement.
9.5.8 Les écarts maximaux de la forme et de l'emplacement des surfaces dans les unités et pièces d'assemblage ne doivent pas dépasser ceux indiqués dans le tableau 15.
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Tableau 15 - Limites des écarts de forme |
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Introduction
La norme nationale a été préparée par OJSC TKZ Krasny Kotelshchik et OJSC NPO TsKTI. Cette norme est l'un des documents réglementaires inclus dans la base de preuves confirmant la validité du Règlement technique de l'Union douanière « Sur la sécurité des équipements fonctionnant sous surpression » (TR CU 032/2013).
Remarque — Les écarts maximaux de dimensions spécifiés en 9.5.8, 9.5.9 et 9.5.10 s'appliquent aux éléments de départ des structures en acier.
9.5.9 Les écarts maximaux des dimensions, de la forme et de l'emplacement des surfaces des éléments de structures en acier de section composite (colonnes, poutres, barres transversales et autres éléments) ne doivent pas dépasser ceux indiqués dans les tableaux 16 à 19.
Tableau 16 - Écarts maximaux des tailles d'éléments
Nom
Écarts admissibles (±)
Дь dans la tolérance pour la hauteur b du profil Л pas plus de 0,01b
L dans la tolérance de la hauteur b du profilé L dans la double tolérance de la largeur de la tablette
Platitude
L dans la tolérance de la hauteur b du profilé, dans la double tolérance de la largeur de la tablette
L dans la tolérance pour la hauteur b du profilé L dans la double tolérance pour la largeur de l'étagère.
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Tableau 17 - Écarts limites de forme des sections d'éléments |
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NORME NATIONALE DE LA FÉDÉRATION DE RUSSIE
CHAUDIÈRES FIXES À STRUCTURE ACIER
Conditions techniques générales
Chaudières fixes à vapeur et à eau chaude. Des structures en acier. Spécification générale de fonctionnement
Date d'introduction - 2015-09-01
1 domaine d'utilisation
Cette norme s'applique aux structures en acier des chaudières fixes, des chaudières à chaleur résiduelle, des chaudières à eau chaude et à technologie énergétique (ci-après dénommées chaudières) et établit leur classification, les exigences techniques, ainsi que les règles de contrôle, d'acceptation, d'exhaustivité, les règles d'emballage. , étiquetage, transport, stockage et garantie du fabricant des structures en acier.
La norme peut être étendue aux structures en acier d'autres équipements électriques si aucune exigence particulière ne leur est imposée.
La norme est destinée aux entreprises et organisations qui conçoivent et fabriquent des structures en acier de chaudières.
Cette norme utilise des références normatives aux normes suivantes :
3.2 Selon les conditions de construction et d'exploitation : implantations de chaudières ouvertes et semi-ouvertes ; configurations de chaudières fermées.
3.3 Par niveau de responsabilité :
augmenté - pour les centrales thermiques d'une capacité installée supérieure à 150 MW ; normal - pour les autres stations et chaufferies.
3.4 Par type de combustible utilisé dans les chaudières, chaudières fonctionnant au combustible solide ;
chaudières fonctionnant au combustible liquide ou gazeux; chaudières (réchauffeurs de récupération) utilisant des fluides de traitement.
3.5 Par type de connexions d'éléments : soudés ;
boulonné.
4 Exigences techniques générales
4.1 Les structures en acier des chaudières doivent être fabriquées conformément aux exigences de la présente norme selon la documentation de travail approuvée par le développeur et acceptée pour la production par le fabricant.
Une documentation de conception détaillée doit être élaborée conformément aux documents réglementaires en vigueur dans ce domaine. La technologie de production doit être réglementée par une documentation technologique approuvée de la manière établie par le fabricant.
Il est permis de fabriquer des structures en acier de chaudières conformément aux exigences d'autres documents réglementaires après accord avec le client.
4.1.1 Exigences matérielles
Les normes ou spécifications techniques pour les structures de types spécifiques doivent utiliser des matériaux pour les structures et les connexions dont les exigences sont établies dans la documentation de travail élaborée conformément aux documents réglementaires en vigueur. Les matériaux doivent répondre aux exigences de normes ou de spécifications techniques pour leur fabrication.
4.2 Exigences relatives aux matériaux de base (acier laminé)
4.2.1 Les règles générales d'acceptation, d'emballage, de marquage et de documentation pour l'acier laminé fourni pour la fabrication de structures en acier doivent être conformes aux exigences de GOST 7566. Si les données du certificat ne sont pas conformes à la norme, l'acier laminé doit être rejeté et un dossier de réclamation doit être établi à ce sujet.
4.2.2 Les matières entrantes, les produits semi-finis et les produits achetés doivent être conformes aux normes et conditions techniques de leur production et de leur livraison.
4.2.3 Avant de lancer la production de produits laminés, la présence des marquages et leur conformité aux certificats doivent être vérifiées.
En l'absence de certificats, le fabricant est tenu de soumettre l'acier laminé à tous types d'essais prévus pour la nuance d'acier requise. La mise en production des produits laminés est autorisée si les données obtenues lors du processus de test ne sont pas inférieures à celles garanties par les normes et conditions techniques.
4.2.4 Lors de la découpe d'une partie d'une poutre, d'une tôle, d'une bande, d'un tuyau ou d'une autre pièce à travailler, les marquages doivent être conservés ou restaurés sur la partie restante. Le marquage doit être délimité avec de la peinture indélébile.
4.2.5 L'acier laminé doit, en règle générale, être stocké à l'intérieur et empilé en piles stables. Lors du stockage de l'acier laminé sans hangar, le métal doit être posé sur une pente pour assurer l'évacuation de l'eau.
4.2.6 Les patins plats et les entretoises en acier utilisés dans les piles doivent avoir des bords aux coins arrondis sans bavures ni blocages. Lors des opérations de chargement et de déchargement et des opérations de levage et de transport, il est nécessaire d'utiliser des dispositifs empêchant la formation de déformations résiduelles et l'effondrement de l'acier.
4.3 Exigences relatives aux matériaux de soudage
4.3.1 Dans cette norme, les consommables de soudage utilisés dans la fabrication de l'acier
Les structures finales comprennent : les électrodes, le fil de soudage, le flux, les gaz et les liquides.
4.3.2 Les matériaux de soudage fournis à l'usine de fabrication de structures en acier doivent être fournis conformément aux normes et spécifications en vigueur et subir une inspection et des tests à l'arrivée conformément aux exigences de GOST 24297.
4.3.3 Les matériaux de soudage utilisés pour le soudage manuel à l'arc, semi-automatique et automatique des éléments de structure en acier doivent être conformes aux exigences des normes en vigueur et aux données du tableau 1.
4.3.4 Les matériaux de soudage doivent être stockés séparément par marque et par lot dans un local chauffé et sec. Le flux doit être stocké dans un récipient fermé.
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* L'utilisation est autorisée à des températures de 0 à plus 150 °C. Il est permis d'utiliser d'autres matériaux de soudage présentant des caractéristiques techniques et économiques appropriées. justification. |
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4.4 Exigences relatives au redressage, au pliage et au marquage de l'acier laminé
4.4.1 Le redressage de l'acier laminé et des pièces fabriquées à partir de celui-ci doit être effectué, en règle générale, sur des rouleaux et des presses à l'aide de dispositifs et de supports mécanisés, et le redressage de petites pièces - sur une plaque avec un lisseur. Les retouches par application de faux cordons de soudure ne sont pas autorisées.
Remarque - Pour l'acier universel et les feuillards dont la courbure du bord est deux fois plus grande que celle indiquée dans le tableau 2, le redressage de l'acier laminé par chauffage avec la flamme d'un brûleur à gaz du côté du bord convexe est autorisé. Le lissage à chaud n'est autorisé qu'à une température d'au moins 700 °C.
4.4.2 Le pliage des pièces à chaud et à froid doit être effectué selon la documentation technologique du fabricant sur les rouleaux et les presses, et dans certains cas (pour les petites pièces) il peut être effectué manuellement.
4.4.3 Une fois le redressage et le pliage à chaud terminés, la vitesse de refroidissement des pièces doit exclure le durcissement, la déformation, les contraintes résiduelles, les fissures et les déchirures. Un refroidissement intensif n'est pas autorisé.
4.4.4 Après pliage et redressage, les pièces ne doivent pas présenter de fissures. Les entailles, bosses et autres défauts de surface individuels sont acceptables s'ils ne portent pas l'épaisseur du produit laminé au-delà de l'écart négatif autorisé. L'inspection des pièces après pliage et redressage doit être effectuée conformément aux
le respect des exigences de conception et de documentation technologique.
4.4.5 Pour les éléments de conception et critiques en acier laminé, le redressage et le pliage à froid sont autorisés si la déformation de l'acier (rayon de courbure et de déflexion) ne dépasse pas les limites établies dans le tableau 2.
Rayon de courbure R, pas moins
Flèche de déviation f,
Note-L - longueur de la partie concave ; S - épaisseur de la feuille (bande) ; b,b je, bg -h - hauteur ; de côté; d - diamètre.
Pour des rayons de courbure plus petits et des flèches plus grandes (que celles établies dans le tableau 2), le redressage et le formage de l'acier doivent être effectués à chaud dans la plage de température de 700 °C à 1 100 °C conformément aux exigences de 4.4. 3.
4.4.6 Les rayons de courbure internes des pièces en tôle lors de leur pliage sur des cintreuses de chants ne doivent pas être inférieurs à ceux indiqués dans le tableau 3.
4.4.7 Le marquage doit être effectué à l'aide d'une technologie garantissant la précision nécessaire du travail. Les tolérances de raccourcissement linéaire des bords dues au soudage prises en compte lors du marquage doivent être indiquées dans la documentation technologique.
4.5 Exigences relatives à la découpe et au traitement des bords roulés
4.5.1 La découpe des produits façonnés et en feuilles doit être effectuée conformément à la documentation technologique, en règle générale, à l'aide de ciseaux, de scies, de tampons, ainsi que de machines automatiques ou semi-automatiques à coupe au gaz.
Le coupage manuel du gaz est autorisé dans certains cas prévus par le procédé technologique.
4.5.2 Les bords et les extrémités des produits façonnés et en feuilles après découpe thermique doivent être nettoyés des bavures, des scories, de l'affaissement et des éclaboussures de métal.
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Les surfaces coupées doivent être traitées conformément aux exigences du tableau 4. Tableau 4 - Exigences relatives au traitement des surfaces de coupe |
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Remarques: 1 Le traitement mécanique désigne le gougeage, le fraisage, le traitement avec un outil abrasif, le décapage et d'autres méthodes de traitement qui assurent l'élimination de la couche oxydée et des défauts de surface avant d'éliminer la noirceur. 2 Le signe « + » signifie que le traitement mécanique est obligatoire, le signe « - » signifie le traitement mécanique aucun travaux à prévoir._ |
4.5.2.1 Les bords et les extrémités des pièces après découpe mécanique ne doivent pas présenter de fissures, les arêtes vives et les bavures doivent être émoussées. Les ongles et les blocages ne doivent pas dépasser 1 mm.
4.5.2.2 Les extrémités des produits façonnés et en feuilles doivent être coupées et traitées conformément aux exigences des dessins. En l'absence de telles exigences, les extrémités doivent être coupées à angle droit ; l'écart par rapport à la perpendiculaire D (dessin) de l'extrémité A par rapport à la surface B n'est pas autorisé à plus de 15 % de l'épaisseur du produit laminé, mais pas plus de 3 mm pour les épaisseurs supérieures à 20 mm.
Si la rugosité de la surface coupée n'est pas conforme aux exigences de 4.5.2 et 4.5.2.1, il est permis de corriger des endroits individuels et des accrocs par meulage lisse, à raison de pas plus de deux pour 1 m de longueur coupée.
Il est permis de corriger les bords présentant des accrocs par soudage selon la technologie de l'entreprise -
Conseil sur place ;
La supervision de l’installation est un ensemble de services de conseil expert. La composition de ces prestations est individuelle pour chaque projet et est soigneusement convenue avec le Client.
Les travaux de supervision de l'installation sont une mesure de contrôle de la part de la société "Machine-Building Engineering" LLC pour garantir que l'équipement est correctement assemblé, installé et connecté. Ces travaux sont réalisés par notre représentant soit de manière indépendante, soit conjointement avec un spécialiste de l’entreprise ou de l’entrepreneur du Client. Les travaux de supervision de l'installation comprennent :
Contrôle technique et technologique général de l'installation des équipements ;
Conseil sur place ;
Fournir et maintenir la documentation technique ;
Formation théorique et pratique du personnel client ;
Contrôle qualité lors des travaux de mise en service.
L'installation supervisée s'accompagne de la présence et des visites de nos spécialistes sur place.
Les travaux de mise en service, de par leur nature et leur finalité, s'inscrivent dans la continuité des travaux d'installation et le dernier maillon de la création de nouvelles installations de production. Une fois achevées, les installations construites peuvent être présentées pour la mise en service.
Les travaux de mise en service comprennent :
Contrôle du réglage de la partie mobile des structures métalliques ;
Réaliser des diagnostics d'équipements électriques et d'armoires d'automatisme ;
Les tests opérationnels sont un ensemble de mesures visant à amener les équipements aux modes de conception, ainsi qu'à assurer un fonctionnement économique de ces équipements ;
Préparation des documents d'acceptation.
LLC « Machine-Building Engineering » effectue l'ensemble des travaux liés à la mise en service et à la mise en service des équipements installés et est effectuée pendant la période de préparation et de conduite des tests individuels et pendant la période de tests complets des équipements. Parallèlement, la notion d'« équipement » recouvre l'ensemble du système technologique de l'installation.
Accord n° ____ du ___.___.201__
pour le chef - travaux d'installation
Moscou
Ci-après dénommé le « Client », représenté par __________________________________, agissant sur la base de la Charte d'une part, et AP Service Center LLC, ci-après dénommé le « Contractant », représenté par le Directeur Général, agissant sur la base de la Charte de l'autre partie, ont conclu le présent Accord sur les points suivants :
1. L'OBJET DE L'ACCORD
1.1. En vertu du présent accord, l'Entrepreneur s'engage, dans le délai fixé par le présent accord, à réaliser, sur instruction du Client, les travaux d'installation suivants dans l'installation à l'adresse _________________________________________________________________________________ :
· Liste d'équipement
· Liste d'équipement
et le Client accepte leur résultat et paie les frais stipulés par le présent accord.
2. COÛT DES TRAVAUX. CONDITIONS ET DATES
2.1. Il est convenu entre l'entrepreneur et le client que le coût total des travaux exécutés dans le cadre du présent contrat est de ________________ roubles, TVA 18 % comprise - _______________ roubles. Le calcul de tous les types de travaux dans le cadre de ce contrat est donné en annexe A.
2.2. Si l'Entrepreneur découvre lors de la surveillance de l'installation des travaux qui ne sont pas pris en compte dans le contrat, mais des travaux supplémentaires nécessaires, dont la mise en œuvre entraînera une augmentation du prix contractuel convenu, l'Entrepreneur s'engage à en informer immédiatement le Client.
2.3. L’entrepreneur a le droit de refuser d’effectuer des travaux supplémentaires uniquement dans les cas où ils ne rentrent pas dans le cadre de ses activités professionnelles ou ne peuvent pas être exécutés par l’entrepreneur pour des raisons indépendantes de sa volonté.
2.4. Le prix convenu du présent contrat ne peut être modifié que si un accord complémentaire au contrat est établi, signé par les deux parties.
2.5 Le paiement des travaux supplémentaires au titre du contrat est effectué par le Client pour le montant et dans les délais prévus dans l'Accord Avenant au présent contrat.
2.6 Le paiement intégral des travaux est effectué en roubles russes par transfert de fonds sur le compte bancaire de l'entrepreneur spécifié dans le présent accord dans les 3 jours bancaires suivant la signature des certificats de supervision de l'installation et de la facture.
2.7 L'entrepreneur s'engage :
2.7.1. Réaliser les travaux de surveillance des installations prévus au présent Contrat, la liste des travaux est donnée en Annexe B.
2.7.2 Livrer dans les délais au client les travaux correctement exécutés de la manière prescrite par le présent accord.
2.7.3. Fournir au client les documents confirmant la qualité des travaux de surveillance de l'installation effectués ; la liste des documents est donnée en annexe B.
2.7.4. A l'issue des travaux prévus dans la Liste du présent contrat (Annexe B), l'Entrepreneur remet au Client le « Certificat de Supervision de l'Installation » complété et signé pour exécution et signature par le Client.
2.8 Le Client s'engage :
2.8.1. Nous assurerons, par nos propres moyens et à nos frais, que l'installation est entièrement prête à fonctionner dans le cadre du contrat.
2.8.2. Payer l'entrepreneur pour les travaux de supervision d'installation en vertu du présent accord dans les 3 jours ouvrables suivant la signature des certificats d'achèvement des travaux et des factures.
2.10 Les travaux convenus par les parties au moment de la signature du présent contrat, dont le coût est déterminé par la clause 2.1 du présent contrat, l'Entrepreneur s'engage à les réaliser dans un délai de _____ jours à compter de l'arrivée des spécialistes sur le site de production. Le Client est tenu d'informer par écrit l'Entrepreneur de l'état de préparation du site de production. Dans ce cas, le Client adresse à l'Entrepreneur un questionnaire complété sur l'état de préparation à effectuer les travaux de surveillance de l'installation. Dans les ___ jours suivant la réception d'une notification écrite indiquant que le site de production est prêt, l'entrepreneur enverra des spécialistes.
2.11 Travaux supplémentaires découverts lors de l'exécution du contrat, dont le coût est déterminé par l'accord complémentaire, le contractant s'engage à les terminer dans le délai convenu par les parties. Parallèlement, pour la durée de cette période, le délai d'achèvement des travaux principaux prévu à la clause 2.10 du contrat est décalé.
3. RESPONSABILITÉ DES PARTIES
3.1 Les parties sont dégagées de toute responsabilité en cas de non-respect des obligations découlant du présent accord en cas de force majeure (force majeure). Les certificats délivrés par les autorités compétentes constituent une confirmation suffisante de la présence et de la durée de la force majeure.
3.2. Si les travaux au titre du contrat ont été exécutés par l'entrepreneur avec des écarts par rapport aux termes du présent contrat, ce qui a aggravé le résultat des travaux, ou avec d'autres défauts qui empêchent ou compliquent l'utilisation de l'objet de travail aux fins prévues, le Client a le droit d'exiger par écrit que l'entrepreneur élimine gratuitement les défauts dans le délai convenu par les parties.
3.3 Les litiges survenant lors de la mise en œuvre du présent accord sont résolus par voie de négociations et, si aucun accord n'est conclu, ils sont examinés par le tribunal arbitral de la Fédération de Russie de la manière prescrite.
3.4. Lors de l'exécution de cet accord, les parties sont guidées par le Code civil de la Fédération de Russie, la législation en vigueur, les réglementations sur la construction d'immobilisations et cet accord.
4. DURÉE DE L'ACCORD
4.1. L'accord entre en vigueur dès sa signature par les deux parties et est valable jusqu'au ___.___.201__.
Si des désaccords surviennent entre les parties lors de la rédaction du Contrat, en règle générale, ces désaccords sont résolus par la signature du « Protocole de désaccords » par les parties, qui fait partie intégrante du Contrat en cours de signature. L'Accord est considéré comme conclu à partir du moment où les parties conviennent de tous les désaccords au titre du présent Accord.
5. DISPOSITIONS FINALES
5.1 Les Parties reconnaissent que le présent Accord, les Protocoles de Différends et les Addendums y sont valables lorsqu'ils sont transmis par fax signés par des personnes autorisées et sont des documents juridiques à part entière qui ont une forme écrite simple avec échange des originaux de ces documents. La partie qui a initié la préparation de l'un de ces documents est tenue d'envoyer l'original à l'autre partie par courrier dans les 10 jours à compter de la date de sa signature par fax ou de le remettre par coursier.
5.2. Lors de l'exécution de cet accord, les parties sont guidées par le Code civil de la Fédération de Russie, la législation en vigueur, les réglementations sur la construction d'immobilisations et cet accord.
5.3 Le présent accord est rédigé en deux exemplaires ayant la même force juridique, un exemplaire pour chacune des parties.
6. ADRESSES ET COORDONNÉES DES PARTIES
7. SIGNATURES DES PARTIES :
Annexe A"
Calcul du travail effectué
Le coût total de la main-d'œuvre s'élève à ____ heures-homme, le coût total du travail effectué est de ____________ (_________________________________________) roubles. ____ kop., TVA comprise 18% _____________________________ (________________________________) frotter. ____ cop.
Appendice B"
à l'accord n° ____ du ___.___.201__
Liste des documents remis au Client par le Prestataire :
1.Journal de travail- est un document officiel signé
personnes autorisées de chaque Partie. Le carnet de travail est rempli
représentant de l'entrepreneur indiquant le volume de travail effectué et le temps qu'il a fallu
effectués sur le Site du Client.
2. Certificat d'exécution des travaux de surveillance des installations- un document attestant que l'Entrepreneur a réalisé les travaux de surveillance de l'installation, signé par les représentants des Parties.
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Client: |
Prestataire: |
