Domicile / Chauffage / Fabrication de couvertures et d'oreillers. Quel oreiller est préférable de choisir. Coûts et retour sur investissement de l'entreprise

Fabrication de couvertures et d'oreillers. Quel oreiller est préférable de choisir. Coûts et retour sur investissement de l'entreprise

Dans le cadre de l'étude roulante de Roskachestvo, les paramètres de qualité et de sécurité des produits de 27 marques d'oreillers ont été étudiés. Ce sont des produits sous les marques AlViTek, Asabella, Belashoff, Comfort Line, Dream Time, Dargez, Ecotex, German Grass, Green Line, IKEA, Kariguz, Mona Liza, Nature's, Ol-Tex, Primavelle, Sortex, Togas House of Textiles , Verossa, A "Elite, Horizon, Every day, Light dreams, Couch potato, Podushkino, Pierrot, Samson, TekStil. L'étude portait sur les oreillers les plus populaires parmi les Russes avec et sans housses, remplis de fibres synthétiques, ainsi que sur des mélanges de ces fibres avec des fibres artificielles. Des oreillers de toutes les catégories de prix, produits en Russie et à l'étranger, ont été testés. Le coût des produits participant au test est de 150 à 4 000 roubles au moment de l'achat. Mais quels sont les meilleurs oreillers à acheter ?

Norme de système de qualité russe

La norme Roskachestvo, par rapport au GOST actuel, a été resserrée en termes de dimensions linéaires du produit, de teneur en formaldéhyde libre et de résistance de la peinture à diverses influences. De plus, des indicateurs de qualité supplémentaires ont été inclus dans la norme Roskachestvo, selon laquelle les échantillons présentés dans l'étude sur les ventilateurs ont été évalués. Ces indicateurs sont: résistance électrique de surface spécifique et modification des dimensions linéaires après traitement humide du tissu supérieur, absence d'odeur perceptible du produit.

Le niveau requis de localisation de la production pour l'attribution d'un produit avec le label de qualité russe est d'au moins 45 % du coût du produit.

Neutre, acide ou alcalin ?

La valeur de pH bien connue de la publicité caractérise l'acidité ou l'alcalinité d'une solution aqueuse. Un niveau de pH de 5,0 à 7,5 est considéré comme sans danger pour la peau humaine. Avec une déviation vers un côté plus grand, nous pouvons parler d'une teneur accrue en alcali dans une solution, en une plus petite - l'acide. Jusqu'à récemment, le niveau de pH de la literie n'était pas normalisé par les normes en vigueur en Russie. Pour la première fois, la norme Roskachestvo met en avant de telles exigences pour les oreillers, car ces produits régulièrement et pendant longtemps (le sommeil dure en moyenne 7 à 8 heures) entrent en contact avec la peau délicate du visage. Afin d'établir le niveau de pH dans les tissus du dessus du produit, les experts des laboratoires ont obtenu un extrait aqueux de chaque échantillon. À la suite de la recherche, un écart de pH par rapport aux exigences de la norme accrue de Roskachestvo a été révélé pour six produits. Dans chacun des cas identifiés, la valeur du pH dépassait 7,5 unités, ce qui indiquait une alcalinité accrue des extraits aqueux des produits étudiés.

Un produit s'est avéré ne pas répondre aux normes avancées. Nous parlons des oreillers de la marque Dargez, dans lesquels une augmentation du niveau de pH a été détectée. Bien que cet indicateur ne soit en aucun cas réglementé par la loi, il est prévu par la norme Roskachestvo.

Au cours de tests en laboratoire, dans chacun des échantillons, les éléments suivants ont également été déterminés: l'indice de toxicité des matériaux, des indicateurs de solidité des couleurs à diverses influences, l'intensité des odeurs et la présence de formaldéhyde libre dans les tissus. Selon les résultats de l'étude, ces paramètres dans tous les échantillons se situaient dans la plage normale.

Fumer fait mal

"Fumer au lit provoque un incendie." Cette règle simple en Russie est incluse dans toutes les brochures sur la sécurité incendie. Dans le même temps, la résistance au feu de la literie n'est aucunement normalisée par les normes en vigueur dans le pays. Roskachestvo, également pour la première fois en Russie, a introduit une telle exigence dans sa propre norme. L'étude de l'aptitude des produits à l'inflammabilité a été réalisée dans le cadre du test dit "cigarette". Au cours de ce test, une cigarette allumée a été posée sur l'oreiller, le contact a duré 7 secondes. Si pendant ce temps le tissu ne s'enflamme pas, le test est considéré comme réussi. Presque tous les oreillers de l'étude ont réussi ce test. Un seul échantillon fabriqué en Chine a échoué au test au feu. L'oreiller s'est enflammé assez rapidement pour être étiqueté comme un produit "inflammable" et n'a donc pas satisfait à la norme accrue de Roskachestvo.

Hygiène du sommeil

L'indicateur d'hygroscopicité est responsable du microclimat du sommeil, il détermine la capacité des produits à absorber l'humidité. Dans le cas des oreillers, des valeurs faibles pour ce paramètre conduiront au fait qu'une personne se réveillera avec une tête mouillée ou humide, ce qui est désagréable, peu hygiénique et même dangereux pour la santé. L'indicateur d'hygroscopicité des tissus supérieurs pour les oreillers, ainsi que des tissus supérieurs pour les couvertures, a été resserré par Roskachestvo d'une fois et demie. La plupart des échantillons présentés, à l'exception d'un produit, répondaient à ces exigences accrues. Mais les produits dangereux, dont les indicateurs sont inférieurs non seulement à la norme Roskachestvo, mais également aux indicateurs obligatoires des réglementations techniques, selon les résultats de tests de laboratoire indépendants, des experts appelés marchandises sous marques Podushkino, Pierrot, Tous les jours.

Zone efficace

Les dimensions des oreillers et le rapport d'aspect ne sont en aucun cas réglementés par les réglementations techniques en vigueur. Autrement dit, un fabricant peut produire des oreillers de n'importe quelle taille à la seule condition suivante : les informations sur les dimensions linéaires du produit figurant sur l'étiquetage de ces produits doivent être fiables. À autrement les consommateurs rencontreront des problèmes lorsqu'ils "emballeront" l'oreiller dans une taie d'oreiller. De plus, ces difficultés peuvent également survenir lorsque la taille réelle du produit ne diffère de celle déclarée que de 1 à 2 centimètres. Les fabricants des produits suivants ont incorrectement indiqué les dimensions de leurs produits : AlViTek, Belashoff, Comfort Line, Ecotex, Ol-Tex, Podushkino, Pierrot, Everyday, IKEA. Dans certains cas, la déviation d'un côté était de 3 centimètres. Évidemment, avec un tel écart, l'oreiller "marchera" librement dans la taie d'oreiller ou n'y rentrera pas, ce qui ne plaira probablement pas aux consommateurs. Tous les faits détectés de non-conformité avec les tailles déclarées sont considérés comme une violation des droits des consommateurs à un étiquetage fiable des marchandises.

APRÈS RÉEXAMEN

Les oreillers des marques AlViTek Belashoff et IKEA, dont les dimensions réelles, selon les résultats d'une précédente étude, différaient de celles indiquées sur l'étiquette, correspondent désormais aux dimensions déclarées.

mensonge 100% naturel

Aujourd'hui, les rembourrages d'oreillers sont constitués de divers matériaux naturels, artificiels et synthétiques. Les gens dorment sur des produits « bourrés » de latex, de cosses de sarrasin, herbes medicinales, du foin et même des algues. Rappelons que les oreillers remplis de fibres synthétiques ont participé à l'étude Roskachestvo - c'est la catégorie de produits la plus populaire parmi les Russes. Elle présente de nombreux avantages : par exemple, ces oreillers sont hypoallergéniques et relativement bon marché. Il convient de noter que les consommateurs ont récemment accordé une attention croissante aux produits vendus dans des étuis - ils sont plus pratiques à laver. Ces couvertures, à leur tour, ainsi que les oreillers, ont leur rembourrage et leur tissu supérieur. Selon les lois en vigueur en Russie, le fabricant doit indiquer avec précision la composition de tous les "composants" du produit. En conséquence, une différence par rapport à la composition réelle a été constatée dans les produits des marques suivantes : Comfort Line, Ecotex, Green Line, Horizon, TekStil, A "Elite, Sortex, Verossa, Samson. Certains de ces fabricants se sont révélés particulièrement ingénieux. Oui, emballage d'échantillon de marque ligne verte"promis" que le rembourrage de la housse serait composé à 90% de fibres naturelles, en réalité il était composé à 100% de fibres polyester. Le rembourrage de l'oreiller Horizon, déclaré « fabriqué à partir de 100 % laine », était également fabriqué à partir de fibres 100 % polyester. Fabricant Sortex En marquant son produit, il a indiqué que le rembourrage de la housse était composé à 50% de coton. Réalité - 100% fibre de polyester. Tous les faits indiqués peuvent être considérés comme une violation des droits des consommateurs à un étiquetage fiable. Des informations sur chaque cas de falsification identifié ont été transmises aux autorités de contrôle compétentes.

APRÈS RÉEXAMEN

Les oreillers Ecotex, qui présentaient auparavant une divergence d'étiquetage non seulement en termes de dimensions déclarées, mais également en termes de composition en matières premières des matières textiles incluses dans l'oreiller, ont également été corrigés.

La grande majorité des produits étudiés portaient les soi-disant "noms de fantaisie". Les produits s'appelaient "Lin", "Lin et coton", "Avec laine de mouton", "Mérinos" (race de mouton), etc. En règle générale, des "impressions" (collages de photos et dessins) sur de tels oreillers étaient utilisées avec des images correspondantes et des images de plantes ou d'animaux. En fait, les charges de tous les échantillons présentés dans l'étude étaient des fibres de polyester, qui n'ont rien à voir avec la laine ou le lin. Roskachestvo recommande aux clients d'étudier attentivement les informations sur la composition du produit et de prêter moins d'attention aux emballages brillants. Bien que parfois même la composition spécifiée ne garantit pas que le produit sera réellement fabriqué à partir des matériaux "promis".

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Production russe d'oreillers

Le catalogue contient des fabricants d'oreillers en Russie. La liste comprend 110 entreprises pour 2020. La production et les ventes en gros sont en cours. Prix ​​négociés. Marques célèbres du marché russe:

  • "La nature",
  • ligne de rêve,
  • Kazanova,
  • "Ormatek",
  • "Agro-Don",
  • Entreprise de couture "Tefiya",
  • "Perrino" et d'autres fournisseurs.

Les marques nationales couvrent la quasi-totalité du marché. Les oreillers garnis de duvet de cygne léger sont populaires. Les tissus du dessus de l'oreiller et de la housse sont utilisés - coton, satin, calicot, autres textiles. Matériaux courants - fibre de bambou, plume d'oie. Le choix de la taille du produit - 68x68, 50x68, standard et euro, pour les enfants. La personnalisation des marchandises sur commande en longueur et en largeur est disponible.

Acheter des produits en bambou et en duvet dans les chambres est disponible via la boutique en ligne. Les entreprises produisent également du linge de lit, des couvertures en laine de chameau, des couvertures, des couvre-lits, des matelas, des housses de matelas - pour que l'acheteur puisse faire de beaux rêves ! La production de nouveau matériel est maîtrisée. Meubles pour oreillers - lits, poufs, canapés, etc. Les installations de production proposent des promotions, des remises toute la saison.

Le fabricant invite les magasins d'articles ménagers et les revendeurs à coopérer. L'adresse, le site internet, le numéro de téléphone des entreprises sont ajoutés à l'onglet "Contacts". Pour acheter des produits en gros, téléchargez la liste de prix - contactez le responsable. La liste est mise à jour en permanence. Livraison entreprises de transport- Moscou et la région, les régions de Russie, les pays de la CEI et l'étranger lointain.

Les oreillers volumineux et les épaisses couvertures en laine perdent progressivement de leur popularité. Les matériaux naturels traditionnels, qui présentaient certains inconvénients, ont cédé la place à des matières premières plus modernes, ainsi qu'à des charges synthétiques bon marché, qui présentent de nombreux avantages. En conséquence, le processus de fabrication de la literie a été grandement simplifié et automatisé, ce qui a permis de réduire les coûts d'organisation de notre propre production.

L'activité textile dans notre pays est un investissement rentable. Le linge de lit a toujours été très demandé. Les couvertures et les oreillers sont achetés par toutes les personnes, quel que soit leur situation financière. Ce produit, contrairement à d'autres produits textiles, ne dépend pas de tendances de la mode, ce qui vous permet d'éviter des coûts inutiles pour attirer les concepteurs dans son développement. Les principaux changements peuvent concerner uniquement le remplissage de la litière, qui ne nécessite pas la modernisation des équipements de production. Selon les données de recherche, l'industrie textile produit environ 40% du volume total des produits fabriqués dans le secteur industriel.

Pour créer une production de vêtements pour la production de literie, vous aurez besoin d'une pièce d'une superficie d'environ 100 à 150 mètres carrés. mètres. Gardez à l'esprit que les couvertures et les oreillers sont un produit assez volumineux, quoique léger, donc en plus de l'atelier, vous aurez besoin de pièces séparées pour les entrepôts de produits finis et de consommables.

De tous les produits de literie, les couvertures sont les plus difficiles à produire. En règle générale, les couvertures sont achetées depuis longtemps, de sorte que les consommateurs imposent des exigences strictes à leur qualité. Sur le Marché russe présenté large sélection couvertures qui diffèrent par la saison (été léger, demi-saison pour l'automne et le printemps, hiver isolé), densité, taille (enfants, un an et demi, double), remplissage. Les tailles de couverture peuvent varier en fonction des normes adoptées dans un pays particulier.

Par exemple, dans notre pays, il existe des couvertures doubles des tailles suivantes: euro (200 x 220 cm), qui est la plus courante dans le monde, taille "anglaise" ou "soviétique" (175 x 205 cm), qui est très populaire dans notre pays, euro-maxi ou king - size (220 x240 cm). Les couvertures doubles de 180 x 210 cm sont un peu moins courantes, en Allemagne et en Italie, par exemple, les couvertures carrées de 200 x 200 cm sont les plus courantes. Tailles standards une couverture et demie - 143 x 215 cm et 150 x 200 cm.Les couvertures pour bébés sont disponibles dans les tailles 110 x 140 cm et les couvertures pour nouveau-nés sont de 120 x 120 cm.De plus, des modèles de formes et de tailles non traditionnelles peuvent être trouvé en vente - rond, ovale de différents diamètres. Mais dans la plupart des cas, ils sont fabriqués sur commande, car ils ne conviennent qu'à certains lits.

L'assortiment du fabricant de couvertures devrait inclure des modèles pour différentes saisons. Ainsi, par exemple, les couvertures d'été sont les plus légères. Ceux de demi-saison sont un peu plus chauds. Ils sont utilisés au printemps et temps de l'automne de l'année. Les couvertures d'hiver sont considérées comme les plus chaudes. Souvent, ces modèles sont étiquetés en fonction de leurs propriétés de réchauffement. Par exemple, un point peut représenter des couettes légères pour la saison chaude et cinq points pour la saison froide. Les qualités chauffantes d'un produit dépendent de la densité et du type de matériau à partir duquel il est fabriqué. Et ce dernier détermine le prix du produit.

Il existe les types de couvertures suivants : couvertures à laine ouverte (de peaux apprêtées, couvertures et couvertures en laine d'hiver et d'été), couvertures avec rembourrage (cachemire, camel, mérinos, soie, double soie, fourrure et lyocell), couvertures synthétiques (polyester , polyester, acrylique).

Les plus courantes dans notre pays sont les couvertures avec des charges. Et les plus chers d'entre eux sont les produits en cachemire, qui sont fabriqués à partir d'une matière naturelle rare, récoltée à la main. Le tissu en cachemire est agréable au toucher, retient parfaitement la chaleur, ne provoque pas d'allergies et est pratique à utiliser. En deuxième position, les couvertures « fermées » en poil de chameau. Cette matière première est constituée de poils grossiers et d'un sous-poil doux. Pour la fabrication de la literie, on utilise à la fois de la laine plus dure (généralement tondue d'animaux adultes) et de la laine plus douce avec un grand mélange de peluches (elle est collectée sur des chameaux qui ne travaillent pas et coûte beaucoup plus cher que la laine dure). Les poils de chameau sont d'abord peignés puis matelassés avec les couches de tissu supérieure et inférieure. Dans les deux cas, la création d'une couverture nécessite beaucoup de laine, ce qui entraîne son coût élevé. Les avantages de tels produits résident dans leurs bonnes qualités de réchauffement. Les couvertures en laine d'agneau mérinos sont tout aussi chaudes et légèrement moins légères, et elles coûtent moins cher que les couvertures en laine de chameau.

Assez souvent, dans la production de couvertures en laine, la technologie de liaison thermique de la laine est utilisée. La matière première est une laine plus grossière, moins chère que le duvet. Il est mélangé avec des poils synthétiques. Ensuite, la couche résultante est entraînée entre deux arbres chauffés. Sous l'influence de températures élevées, le matériau synthétique fond et "colle" de manière fiable les villosités de laine, transformant la base en une couche de laine. Certains fabricants lésinent sur la laine naturelle et fabriquent des couvertures utilisant la technologie de liaison thermique, qui sont principalement constituées de matières synthétiques.

Les couettes en duvet sont fabriquées à partir de duvet naturel d'oie blanche ou grise, d'oie ou de duvet de canard. Les exigences les plus strictes sont imposées aux produits en duvet. Ils doivent se conformer pleinement aux GOST russes. Pour la production de literie en duvet, les matières premières sont d'abord collectées. Le duvet des oies blanches est plus valorisé, car ces oiseaux vivent dans des régions plus froides et ont un plumage plus dense.

Pour la production de produits d'une catégorie de prix élevée, du pur duvet d'oie de cueillette intravitale est utilisé sans mélange de plumes fines. Une fois la matière première collectée, elle est triée par teneur en duvet et parfois par couleur, et nettoyée. Au cours du processus de pré-nettoyage, les plumes de vol rigides et les restes de doublure d'aile, les plumes écrasées et les plumes sans arête sont retirées de la matière première.

Le stylo trié est lavé, traité avec un agent antistatique et désinfecté dans une solution spéciale. Il comprend des shampooings pour laver les plumes, qui éliminent la graisse et empêchent les plumes de tomber. Ensuite, ils sont rincés, pressés dans une centrifugeuse et séchés dans un amortisseur à une température d'environ 90 degrés Celsius. Cela est nécessaire pour éliminer tous les organismes vivants du plumage des oiseaux, des virus pathogènes et des bactéries. Cette étape est réalisée extrêmement rapidement, car le stylo ne supporte pas une exposition prolongée à des températures élevées et peut se détériorer. Immédiatement de la chambre de refroidissement, les plumes sont envoyées au tri, où elles sont divisées en fractions. Dans les usines modernes, ce processus est automatisé.

Ensuite, le lot de matières premières est soumis à un contrôle technique en laboratoire, à la suite duquel la qualité de la charge est vérifiée. Les proportions dans lesquelles il est mélangé sont déterminées par les exigences de GOST. Après tri, le mélange fini, contrôlé par des spécialistes, entre dans l'atelier d'empotage pour être mis en caisses. Les petites entreprises manufacturières préfèrent acheter des mélanges prêts à l'emploi auprès de fournisseurs, n'effectuent pas de contrôle qualité en laboratoire du rembourrage de leurs produits, économisent de l'argent sur le loyer en louant une surface plus petite.

La housse de couette est fabriquée à partir de tissus naturels solides qui sont bien respirants et absorbent l'humidité. En revanche, ils ne permettent pas aux peluches de sortir de l'étui. Le plus souvent, ces couvertures sont cousues à partir de satin, de tricot, de coton additionné de lyocell, de batiste, de soie ou de jacquard à l'aide d'une ligne spéciale avec une bordure intérieure qui empêche les peluches de pénétrer. Après avoir rempli les couvertures, la couverture presque finie est envoyée à la production de couture.

Selon la méthode de couture, on distingue les types de couvertures suivants, qui ne dépendent pas du type de remplissage: cassette, matelassé et karostep. Les plus fiables sont les couvertures avec un type d'assemblage de cassettes, qui, comme mentionné ci-dessus, sont cousues ensemble dans des sections séparées (cassettes). Chaque cassette de remplissage est isolée du reste pour maintenir le "contenu" en place, l'empêchant de se déformer ou de s'agglutiner à l'intérieur du boîtier. La garniture Karostep ressemble à première vue à un dessin ou à un motif décoratif sur la surface d'une courtepointe, c'est pourquoi elle est aussi souvent appelée point de motif.

Le principal inconvénient de cette méthode de couture est que la charge peut sortir par les trous qui restent sur le tissu après les aiguilles. La courtepointe est matelassée avec un point sur des machines spéciales, ce qui l'empêche d'être renversée dans les coins. Il existe deux façons principales de quilter - les points carrés et les points parallèles. Une couverture matelassée en forme de carrés est considérée comme étant de meilleure qualité et plus durable qu'un produit cousu avec des points parallèles. À la dernière étape, les couvertures sont emballées dans des sacs en polyéthylène épais, où des étiquettes sont également insérées, et envoyées à l'entrepôt.

Les charges naturelles et écologiques telles que les fibres de bambou ou d'eucalyptus gagnent de plus en plus en popularité. Ces matériaux laissent parfaitement passer l'air, absorbent l'humidité, sont hypoallergéniques, ne captent pas la poussière, ont des propriétés antistatiques et antibactériennes et une résistance accrue à l'usure. Bien sûr, la fibre de bambou (comme l'eucalyptus) n'est pas extraite d'une plante sous sa forme pure.

Tout d'abord, le noyau mou est retiré de la tige, qui est ensuite traitée à la vapeur et sous pression, à la suite de quoi la cellulose est obtenue. Pour la production, seul le bambou brut est utilisé, pas plus de 3-4 ans. La cellulose résultante est transformée en fil, à partir duquel le tissu de bambou est tissé. Pour coudre des couvertures de couvertures bon marché, y compris celles avec un rembourrage en bambou, on utilise du teck - un tissu dense de type armure toile, qui ne permet pas au rembourrage de migrer vers l'extérieur. Dans les types de couvertures plus chers, le satin est plus souvent utilisé - un tissu à fils diagonaux et moins souvent d'autres types de tissus plus exotiques (par exemple, à partir de la même fibre de bambou).

Un autre matériau naturel utilisé pour remplir les oreillers et les couvertures est la soie. On peut longuement énumérer ses avantages, notamment l'hypoallergénicité, la résistance au froissement, la capacité d'empêcher la formation de champignons, la reproduction de microbes pathogènes et d'acariens, etc. Le seul inconvénient de la soie en tant que charge est son prix élevé. En règle générale, deux types de fibres de soie (soie) sont utilisés pour la literie - le mûrier et le tussah. À proprement parler, seule la variété Mulberry peut être qualifiée de véritable soie de mûrier. Cette soie a trois classes de qualité A, B et C. Le meilleur matériau est la classe A, également appelée soie de mûrier à fibres longues.

Parfois, comme agent de remplissage, le ver à soie d'un ver à soie sauvage, qui vit dans des conditions naturelles, est utilisé. Ce type de soie est appelé tussah. Les cocons de ce ver à soie sont de couleur brun rougeâtre et nécessitent un blanchiment, ce qui brise la structure de la soie et perd ses meilleures qualités.

Les couvertures en soie de qualité sont faites à la main. Tout d'abord, de petits morceaux de soie sont étirés à la taille souhaitée, puis des couches de tissu sont posées en croix dessus. Environ 50 couches de tissu de soie sont utilisées pour une couverture d'été de taille euro-maxi pesant 1200 grammes. La soie à fibres longues et uniformément posée forme une masse homogène et durable, qui est cousue à la couverture de la couverture. Les couvertures en soie matelassée sont moins chères, car elles sont généralement remplies de soie de Tussa et ne sont pas cousues à la main, mais à l'aide de machines.

Les couvertures synthétiques, contrairement aux produits en laine et en duvet, sont hypoallergéniques, durables, légères et compactes. Ils sont fabriqués à partir de matériaux bon marché, ce qui entraîne leur faible valeur au détail. Mais il y a aussi des inconvénients. L'hivernant synthétique, qui est souvent utilisé comme matériau de remplissage pour les couvertures, ne tombe pas et ne forme pas de grumeaux. Cependant, ce matériau est pratiquement non hygroscopique et peu respirant. Sous une telle couverture, le corps ne "respire" pas et vous ne pouvez dormir sous celle-ci que dans des pièces très froides. Une nouvelle génération de matière polyester (holofibre, couette) est plus chère que l'hivernant synthétique, mais elle supporte bien régime de température, laissant passer l'air et n'accumulant pas de poussière.

L'un des principaux spécialistes de la production de tels produits est un technologue. Le processus de fabrication d'oreillers et de couvertures de haute qualité comporte de nombreuses nuances et il est très difficile de trouver des maîtres de leur métier. Par conséquent, la plupart des entreprises abandonnent l'idée d'organiser un cycle de production complet, en achetant à côté des matières premières prêtes à l'emploi. Ils ne cousent eux-mêmes que des couvertures pour les produits, les remplissent et les emballent.

Pour la production de literie, vous aurez besoin d'un équipement spécial. Vous aurez peut-être besoin de tables ou de machines à découper, d'un équipement de bordure, d'une table de travail pour encercler les couvertures, d'une machine à tailler, d'un taille-bordures, d'un enrouleur à 45 degrés, d'une machine à quilter contrôlée par programme pour les couvertures, d'une machine pour transformer la fibre de polyester en rembourrage pour oreillers et couettes, doseuses de couettes, usines bactéricides d'oreillers en plumes, machines de tri du duvet, doseuse de remplissage de couettes, ligne de production de draps de couette, machines d'emballage, etc.

liste exacte équipement nécessaire dépend des types de produits que vous produirez. Vous pouvez acheter du matériel neuf et d'occasion. Le minimum fixé pour la production de produits de 2 à 3 types coûtera 1 million de roubles. Le matériel de couture pour la fabrication de literie est produit en Russie, en Chine et en Europe.

De plus, il est possible d'acheter entreprise prête pour la confection. Ainsi, par exemple, la production de matelas, d'oreillers et de linge de lit avec un bénéfice mensuel promis de 300 000 roubles et un chiffre d'affaires mensuel moyen de 3 millions de roubles avec un effectif total de 20 personnes est proposée à la vente au prix d'environ 10 millions roubles. Cette production a des lignes pour la production de couvertures, oreillers, matelas, équipements de coupe, machines à coudre et surjets. La superficie louée pour un tel atelier est d'environ 350 mètres carrés. mètres à un prix de location de 40 000 roubles par mois plus des factures mensuelles de services publics d'un montant de 10 000 roubles. Fonds les salaires pour un effectif de 20 personnes est de 150 000 roubles par mois. La production de literie uniquement (sans matelas) coûtera 1,5 à 2 millions moins cher. Cependant, avec de tels volumes de production, il est recommandé de produire non seulement des couvertures et des oreillers, mais aussi de coudre draps, y compris draps, taies d'oreiller, housses de couette, housses de matelas, etc. Dans ce cas, la période de récupération pour une production avec une rentabilité élevée pouvant atteindre 50% est d'environ trois ans.

Lis Sysoeva
- portail de business plans et guidelines

  • Le marché des oreillers en duvet et en plumes dépasse les 15 millions de dollars
  • La rentabilité de l'entreprise est estimée à 50%
  • Un kilogramme de duvet coûte en moyenne 250 roubles
  • Le résident européen moyen change son oreiller tous les trois ans. Un résident russe le fait beaucoup moins fréquemment.

Quiconque souhaite organiser sa propre entreprise pour la production d'oreillers devra se préparer mentalement au fait que de graves pertes financières au démarrage de l'entreprise ne peuvent être évitées. L'erreur la plus courante des nouveaux arrivants est de choisir des matières premières de qualité. Désinfection, lavage, tri, rinçages répétés, séchage - toutes ces opérations doivent passer par les ingrédients du futur oreiller. Et si à un moment donné les normes ne sont pas respectées, il n'y aura pas d'oreiller de qualité. Vérifier la qualité du rembourrage en duvet est facile : il suffit d'appuyer sur l'oreiller. S'il y a de la poussière, personne n'a lavé les matières premières ...

Équipement

Le besoin de tel ou tel équipement dépend de l'échelle de production et du montant du capital de démarrage. Pour seulement 40 000 roubles, vous pouvez acheter une installation de nettoyage et de fabrication d'oreillers et de couettes. Des offres similaires peuvent être trouvées sur Avito. L'appareil peut éliminer la poussière et les corps étrangers du stylo (sable, cailloux, aiguilles, etc.). De plus, vous n'avez besoin que d'une machine à coudre pour coudre des couvertures. Si vous trouvez la vente d'une petite quantité de produits, vous pouvez démarrer une petite entreprise même à la maison.

Une entreprise sérieuse dans la production d'oreillers en duvet et en plumes implique de gros investissements. L'achat d'équipement nécessitera à lui seul au moins 100 000 $.L'équipement obligatoire comprend une chambre à ozone pour la désinfection des plumes, un mini-laboratoire pour déterminer les indicateurs de qualité des matières premières, une machine à laver pour laver les plumes, une chambre de séchage, un refroidisseur, un tri chambres, machines à coudre, machines de stockage pour rembourrage d'oreillers, balances, souffleuses, équipements auxiliaires et inventaire.

Pour un tel équipement, une pièce pouvant atteindre 300 mètres carrés est requise. m) Il est nécessaire de placer séparément des entrepôts pour les matières premières et les produits finis, un laboratoire d'analyse, un atelier de production (lavage et séchage des plumes), un atelier de couture, une salle du personnel et un bureau.

Technologie

La production d'oreillers en duvet et en plumes est assez compliquée sur le plan technologique. La chose la plus difficile doit être faite au stade de la préparation et du traitement du futur remplisseur d'oreiller.

Voici comment se construit le processus d'acceptation et de transformation des matières premières dans l'entreprise Cariguz. Premièrement, les matières premières entrent dans l'entreprise. La plume est achetée dans les régions septentrionales : elle y est de meilleure qualité, car sous les latitudes septentrionales l'oiseau a un plumage plus dense et est moins sensible aux diverses maladies.

A réception, les matières premières sont pesées et transférées dans une chambre d'ozonation étanche pour être désinfectées. Ensuite, il passe au laboratoire et au contrôle vétérinaire, où les indicateurs de qualité des matières premières sont évalués. Si l'oiseau était malade, il est interdit d'utiliser le stylo. Si tout est en ordre, la matière première est envoyée pour traitement primaire.

Ensuite, le stylo est lavé. Cela est nécessaire pour exclure les odeurs, la saleté et autres impuretés du rembourrage de l'oreiller. Le cycle de lavage dure au moins 2 heures, pendant lesquelles la machine lave environ 60 kg de matières premières.

Après le lavage, la matière première est soigneusement essorée et pénètre dans la chambre de séchage. Là, la plume est soumise à un traitement antimicrobien thermique à une température de 130 degrés Celsius. Après la chambre de séchage, les matières premières sont refroidies et envoyées au tri. Les plumes sont triées dans des machines spéciales contreplaquées. À l'aide de courants d'air, les grandes, moyennes, petites plumes et duvet sont séparés.

Parallèlement à la préparation du rembourrage, les housses d'oreiller sont fabriquées dans l'atelier de couture, en laissant un trou d'un côté par lequel elles sont bourrées de duvet et de plumes.

Le stylo fini de la même fraction entre dans la machine accumulative. C'est là qu'intervient le rembourrage des oreillers. Le couvercle est fixé sur un tuyau spécial menant à la machine de stockage. Les balances de dosage définissent le poids de la charge et la plume commence à couler dans le boîtier à travers le pipeline. Le remplissage s'arrête lorsque le poids requis est fixé sur la balance.

Ensuite, l'oreiller est pesé et remis à la couturière pour recoudre le trou. Au stade final, le produit est placé dans un souffleur pour éliminer les peluches de la surface de l'oreiller. Les oreillers emballés sont envoyés à l'entrepôt de produits finis et vendus aux acheteurs en gros. Les couvertures sont produites à l'aide d'une technologie similaire.

Investissements

Les coûts estimés pour démarrer une entreprise d'oreillers en duvet et en plumes comprennent :

  • Caution pour la location de locaux (300 m²) - 120 000 roubles.
  • Acquisition d'équipement de base - 6 000 000 roubles.
  • Acquisition de matériel auxiliaire, de matériel de bureau et d'inventaire - 500 000 roubles.
  • Achat de matières premières et de matériaux - 200 000 roubles.
  • Publicité - 100 000 roubles.
  • Enregistrement de l'entreprise et autres dépenses d'organisation - 150 000 roubles.

Total - 7 070 000 roubles.

Pas seulement du duvet et des plumes...

Une autre direction est la production d'oreillers pour les femmes enceintes, les mères allaitantes et les bébés. Ce n'est un secret pour personne que tout ce qui concerne les jeunes enfants et la grossesse coûte très cher. Et le prix élevé est dû à la demande accrue pour ces produits. Il semblerait qu'un oreiller orthopédique ordinaire sur une charge synthétique, mais cela coûte 2 500 roubles.

La condition principale du succès d'une telle entreprise est la présence d'un technologue et d'un concepteur compétents. Apparence les oreillers ne doivent pas seulement être inhabituels, mais avoir une configuration spéciale qui sera utile et pratique pour le futur propriétaire. Le matériau le plus courant pour la fabrication de tels oreillers est le hollowfiber. Il est léger, conserve parfaitement sa forme, ne perd pas ses qualités après le lavage et ne nécessite pas de soins particuliers.

Une telle production peut être organisée sans même avoir grandes surfaces et du matériel coûteux. Et les points de vente des produits peuvent être des centaines de magasins privés vendant des produits pour les mères et les bébés ou une boutique en ligne. Certaines difficultés ici ne peuvent survenir que lors de l'obtention des certificats appropriés pour les produits.

Notre fabrication comprend cycle complet: de la fabrication de charges sur cardes à la production d'emballages, qui garantissent des produits de haute qualité à moindre coût. Dans des locaux de production d'une superficie de 3500 m², sur des équipements modernes de haute technologie de production nationale et étrangère, des employés hautement professionnels possédant une vaste expérience de travail sont en service.

PROCÉDÉ TECHNOLOGIQUE DE FABRICATION DE COUVERTURES

LAINE DE CHAMEAU

Le plus communet dans notre pays sont des couvertures avec des charges. L'un d'eux est la laine de chameau. Cette matière première est constituée de poils grossiers et d'un sous-poil doux. Pour la fabrication de la literie, on utilise à la fois de la laine plus dure (généralement tondue sur des animaux adultes) et de la laine plus douce avec un grand mélange de duvet (elle est collectée sur des chameaux qui ne travaillent pas). La laine arrive à l'entreprise en balles compressées, après avoir subi le processus de nettoyage et de désinfection.

La matière première est accompagnée d'unet documents - un certificat vétérinaire confirmant la qualité des matières premières. Avant de commencer à travailler dans l'entreprise, la laine passe le contrôle d'entrée, après quoi la matière première est mélangée, peignée, puis une couche est formée, qui est enroulée dans un rouleau. La densité de la couche finie est vérifiée périodiquement.

Dans la production pour la fabrication de couvertures en laine de chameau, un tissu en teck (100% coton) est utilisé. Le tissu est livré en rouleaux, avec un accompagnementet documents - certificat de qualité. Avant de commencer le travail, le tissu est vérifié pour le respect de la densité (140-145g / m2), pour les défauts et les défauts. Après vérification, le tissu passe en production.

Pour la fabrication de couvertures classiques - le tissu est amené à travailler dans la salle de coupe. Des housses pour couvertures en sont découpées. Ensuite, la coupe va à l'atelier de couture. Ici qualifiéLes couturières assemblent un produit semi-fini à partir de pièces, qui va ensuite à l'atelier de rembourrage et de couture. À l'étape suivante, la couverture est remplie de matières premières (une couche finie de densité appropriée), répartie uniformément sur toute la surface.

Le trou de rembourrage est cousu et transféré à la machine à piquer, où la couverture semi-finiele chat est fixé dans le cerceau et l'équipement est démarré, sur lequel la couverture est cousue (la connexion de la charge avec les couches de tissu supérieure et inférieure) avec un motif donné. Après la couture, la qualité de la couverture est vérifiée et envoyée pour emballage.

Pour la fabrication de couvertures légères, le tissu est enroulé sur des bobines, qui sont ensuite installées sur une machine à quilter multi-aiguilles et, en passant une charge (d'une certaine densité) entre deux feuilles, forment un tissu matelassé double face.

À l'étape suivante, cette toile est découpée sur mesure et bordée sur un spécial. machines "SEIKO" et "Durkopp Adler". Ensuite, la couverture est testée pour sa qualité et emballée. L'emballage est également produit par notre société.