Машините за подрязване на партиди са предназначени за предварително подрязване на дървени пакети, плочи в дъскорезници, товарни терминали, формовъчни цехове и зони за сушене на дървен материал. Също така тримерите за подрязване често се използват за подрязване и изрязване на кръгли трупи с диаметър до 1500 мм.

Конструктивни характеристики и предимства на пакетните триони за напречно рязане

Машините за партидно подрязване са разделени на два вида:

• Стационарни машини за рязане на партиди;
• Мобилни машини за подрязване.

Стационарните машини имат следните предимства:

• Висока точност на рязане благодарение на фиксирането на триона от двете страни;
• Масивен работен плот, който елиминира вибрациите по време на работа;
• Променлива дължина на работната маса, което повишава производителността и ефективността на напречния трион.

Мобилните напречни машини за рязане имат следните предимства:

• Не изисквайте специално подготвена основа;
• Те имат платформа с колела и малки размери, което им позволява да се използват на товарни терминали и лесно да се придвижват из производството.

И двата вида машини имат висока производителност. Скоростта на рязане достига до 2,5m2 в минута.

Машините за партидно подрязване имат ниска ценаи прост дизайн. За работа на машината не е необходим висококвалифициран персонал.

Инструментът на машините за напречно рязане на пакети е гума с верига. Този инструмент има висок ресурс и ниска цена, а също така не изисква специализирани машини за заточване.

Когато избирате машина за партидно рязане, трябва да обърнете внимание на следните характеристики:

• Максималното напречно сечение на крайния пакет дървен материал;
• Дължина на дървения пакет;
• Производителност на година/месец/смяна/час;
• Температурен режимработа на оборудването и условия на работа.

Купете машина за партидно рязане на изгодна цена в Асоциация KAMI

На сайта на Асоциация "КАМИ" има инсталации за подрязване на пакети от нарязан дървен материал, обли трупи, плочи, произведени в Русия и Австрия (Принц). Напречните режещи машини от проходен тип са в състояние да повишат производителността и цялостното качество на работата на технологичната линия на дървообработващо предприятие, както и да намалят влиянието на човешкия фактор върху производствения компонент.

1. През февруари 2017 г. стартирахме новият видоборудване: инсталация за подрязване на пакети от дървен материал ECH-3 PT-1100с ширина на рязане 1100 мм на базата на хидравлична количка. През 2018 г. оборудвахме тази инсталация модерен моделЕлектрически триони ECH-3 Гигантски със задвижващо зъбно колело и 3/8 ″ верига, което направи възможно повишаване на производителността и устойчивостта на твърда дървесина. Друго предимство на инсталацията е нейната гъвкавост: ако е необходимо, трионът може да се превърне в ръчен инструмент ECH-3 с всякаква дължина на гумите от 50 до 110 см.

За да получите по-точни размери на опаковката, тримерът може да бъде оборудван с опция система за двустранна стабилизациягуми и рамка спрямо опаковката. Изглежда така:

Тази опция се произвежда от август 2018 г.

Рамката на резачката за торби и вертикалната направляваща шина от противоположната страна са фиксирани със самонарезни винтове върху торбата, гарантиращи точността на рязане до зададен размер. В процеса на рязане ролката, прикрепена към края на гумата, се движи по определен път.

Допълнителна опция струва 9900 рубли. без ДДС.

2. Партидно подрязване ECH-3.PT-1200.Тъй като ролката намалява полезната дължина на шината с 9-10 см, можем да допълним машината за подрязване с гуми 120 см за рязане на пакети с ширина 110 см. Тази инсталациявече включва двупосочна система за стабилизиране.

ECH-3 PT-1100 на изложение в Киров.

Тест за дървен материал:

Регистрационни тестове:

Благодарение на твърдото вертикално легло и високата скорост на веригата се постига висока точност на рязане. Тук „палачинките“ се нарязват с дебелина само три мм върху всичките 18 трупа, лежащи в пакет.

Подрязване на ECH-3 PT-1100 в транспортна форма:

Линии за цепене на дърва, автоматични редови тримери:

Предлагаме и цяло линия от тримери за трупи,вариращи от най-простите за кръгли трупи до цели сложни системи за подрязване с ръчно, електромеханично и хидравлично управление, оборудвани с надлъжен и напречен транспортьор.

Тази линия за формиране на купчини и опаковки дървен материал ви позволява да механизирате формирането на сушилни купчини и транспортни пакети с автоматично подравняване на дървения материал по дължината (напречно подрязване).

Композиция на линия

1. подреждане
2. Устройство за демонтиране
3. Транспортна лента за отстраняване на уплътнения
4. Наклонен лентов транспортьор с куки
5. Задвижван напречен верижен транспортьор
6. Задвижван напречен транспортьор с куки (плъзгач)
7. Задвижван напречен верижен транспортьор с крайно нивелирно устройство
8. контролен пункт машина за подстригване
9. Задвижван напречен верижен транспортьор
10. устройство за подреждане
11. Задвижван ролков конвейер

Принцип на действие

Купчина дървен материал се монтира на подов конвейер от товарач. На подовия конвейер дървеният пакет се придвижва към устройството за подреждане. Стакерът е система от повдигащи вилици с едновременно преобръщане на стека и послойно гравитационно изхвърляне на дървен материал върху приемния верижен транспортьор. Конвейерът взема слой заготовки от стека и изхвърля заготовките върху наклонен конвейер (хълм).
Между устройството за подреждане и приемащия конвейер може допълнително да се монтира лентов транспортьор за приемане на междуслойни подложки, падащи от стека
От плъзгача продуктите се подават от парчето към машината за напречно рязане, върху която се извършва ориентацията и подрязването на детайла. Изрязаните продукти се прехвърлят чрез верижен конвейер към устройство за подреждане, където се образува слой от заготовки чрез натрупване на парчета от множество дъски в щит. Полученият щит върху прибиращите се водачи полага слой дървен материал върху спускащите се подреждащи вилици.
В зависимост от конфигурацията, стекерът може да бъде оборудван с механизъм за междуслойно полагане на летви.
Оформеният пакет с дървен материал се спуска върху изходящия подов конвейер, който извежда готовия стек от зоната на вилицата за подреждане и придвижва продуктите до точката на разтоварване.