พื้นฐานของงานประปาและไฟฟ้า งานประกอบและประกอบ. ประเภทของการเชื่อมต่อ โปรไฟล์เธรดคืออะไร

01.09.2021 กำแพง

https://accounts.google.com

คำบรรยายสไลด์:

MDK 01.01. พื้นฐานของงานประปาและการประกอบและงานไฟฟ้า ส่วนที่ 1 " . ช่างทำกุญแจ ช่างทำกุญแจ และงานประกอบ » Serov Valery Sergeevich ปรมาจารย์ p / o

หัวข้อ. มาร์กอัป 1. สาระสำคัญและวัตถุประสงค์ของมาร์กอัป 2. เครื่องมือ อุปกรณ์ติดตั้ง และวัสดุที่ใช้สำหรับทำเครื่องหมาย 3. การเตรียมพื้นผิวสำหรับการทำเครื่องหมาย 4. กฎสำหรับการแสดงเทคนิคมาร์กอัป 5. ข้อบกพร่องทั่วไปในการทำเครื่องหมาย สาเหตุ และวิธีป้องกัน 6. กลไกของงานทำเครื่องหมาย คำถามการศึกษา:

1. สาระสำคัญและจุดประสงค์ของการมาร์ก การมาร์ก คือ การนำเส้น (เครื่องหมาย) ไปใช้กับพื้นผิวของชิ้นงานที่กำหนดรูปทรงของชิ้นส่วนที่ผลิตขึ้น ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของการดำเนินการทางเทคโนโลยีบางอย่าง ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของกระบวนการทางเทคโนโลยี การทำเครื่องหมายระนาบและเชิงพื้นที่จะแตกต่างกัน การมาร์กแบบระนาบจะใช้ในการประมวลผลวัสดุแผ่นและผลิตภัณฑ์รีดขึ้นรูป เช่นเดียวกับชิ้นส่วนที่มีความเสี่ยงในการทำเครื่องหมายในระนาบเดียว การทำเครื่องหมายเชิงพื้นที่คือการใช้รอยขีดข่วนบนพื้นผิวของชิ้นงานซึ่งเชื่อมต่อกันด้วยการจัดวางซึ่งกันและกัน

2. เครื่องมือ อุปกรณ์ติดตั้ง และวัสดุที่ใช้สำหรับทำเครื่องหมาย Pic. 2.1. Scribers: a - ด้านเดียวด้วยแหวน; b - ด้านเดียวพร้อมที่จับ ค - ทวิภาคี; d - ด้ามจับสองด้าน Scribers เป็นเครื่องมือที่ง่ายที่สุดในการวาดรูปร่างของชิ้นส่วนบนพื้นผิวของชิ้นงานและเป็นแท่งที่มีปลายแหลมของชิ้นงาน

ความต่อเนื่องของคำถามที่ 2 Reismas ใช้สำหรับทำเครื่องหมายบนระนาบแนวตั้งของชิ้นงาน (รูปที่ 2.2) ข้าว. 2.2. มาตรวัดความสูง: 1 - แถบมาตราส่วนแนวตั้ง; 2 - เขียงที่ติดตั้งบนขาตั้งแนวตั้ง

คำถามที่ 2 ต่อเนื่อง การทำเครื่องหมายวงเวียนใช้เพื่อวาดส่วนโค้งของวงกลมและแบ่งส่วนและมุมออกเป็นส่วนเท่า ๆ กัน (รูปที่ 2.3) ข้าว. 2.3. การทำเครื่องหมายวงเวียน: a - ง่าย; b - ฤดูใบไม้ผลิ

ต่อของคำถามที่ 2 เจาะศูนย์ (รูป 2.4) ทำจากเหล็กเครื่องมือ U7A ความแข็งตามความยาวของชิ้นงาน (15...30 mm) ควรเป็น HRC 52...57 2.4. รูปเคอร์เนอร์ 2.5. Kerner Yu.V. Kozlovsky: 1 - อาคาร; 2 - กองหน้า; 3 - หัวกระแทก; 4 - บูช; 5, 13 - สปริง; b, 11 - ขา; 7.8 - ถั่ว; P, 10 - เข็มที่เปลี่ยนได้; 12,14- สกรู

ความต่อเนื่องของคำถามที่ 2 รูปที่ 2.6. เครื่องมือสำหรับใส่รูตรงกลาง: a - กระดิ่ง; b, c - ตัวค้นหาสี่เหลี่ยมจัตุรัสกลาง: 1 - สี่เหลี่ยมจัตุรัส; 2 - ไม้บรรทัด; g - โพรบวัดไม้โปรแทรกเตอร์: 1 - สกรูล็อค; 2 - ไม้บรรทัด; 3 - สี่เหลี่ยม; 4 - ไม้โปรแทรกเตอร์

ความต่อเนื่องของคำถามที่ 2 รูปที่ 2.7. หมัดกลอัตโนมัติ: 1- หมัด; .2 - คัน; 3,5,6 - ส่วนประกอบของหมัดตรงกลาง 4 - สปริงแบน 7, 11 - สปริง; 8 - มือกลอง; 9 - ไหล่; 10 - แครกเกอร์ มะเดื่อ 2.8. ที่เจาะไฟฟ้าตรงกลาง: 1 - แขน; 2 - คัน; 3 - หมัดตรงกลาง; 4,7 - สปริง; 5 - ขดลวด; b - มือกลอง; 8 - ร่างกาย; 9 - วงจรไฟฟ้า

ความต่อเนื่องของคำถามที่ 2 รูปที่ 2.9. หมัดพิเศษ: a - ไม่มีโหลด; b-กับสินค้า; 1 - ยืน; 2 - หมัดตรงกลาง; 3 - ชั้นวาง; 4 - สกรู; 5 - ขา; b - สินค้า

คำถามต่อเนื่อง 2 ข้อ แผ่นมาร์คกิ้ง (รูปที่ 2.10) หล่อจากเหล็กหล่อสีเทา พื้นผิวการทำงานต้องได้รับการกลึงอย่างแม่นยำ ข้าว. 2.10. แผ่นมาร์คกิ้ง: a - บนขาตั้ง; b - บนโต๊ะ

คำถามที่ 2 ต่อเนื่อง การทำเครื่องหมายปริซึม (รูปที่ 2.11) ถูกสร้างขึ้นด้วยช่องปริซึมหนึ่งหรือสองช่อง โดยความแม่นยำจะแยกแยะปริซึมของปริซึมปกติและความแม่นยำที่เพิ่มขึ้น ข้าว. 2.11. การทำเครื่องหมายปริซึม: พิมพ์ I - ด้านเดียว; ประเภท II - รูปสี่เหลี่ยม h, h 1, h 2, h 3, h 4 - ความลึกของร่องรูปตัววี

คำถามที่ 1 ต่อ เมื่อทำเครื่องหมายเพลาขั้นบันได ปริซึมที่มีสกรูรองรับ (รูปที่ 2.12) และปริซึมที่มีแก้มที่เคลื่อนที่ได้ หรือปริซึมแบบปรับได้ (รูปที่ 2.13) ถูกนำมาใช้ ข้าว. 2.12. ปริซึมพร้อมส่วนรองรับสกรู รูปที่ 2.13. ปริซึมปรับได้

ความต่อเนื่องของคำถามที่ 2 สี่เหลี่ยมพร้อมชั้นวาง (รูปที่ 2.14) ใช้สำหรับทั้งการทำเครื่องหมายระนาบและเชิงพื้นที่ ข้าว. 2.14. สี่เหลี่ยมพร้อมชั้นวาง: a - สี่เหลี่ยม; b, c - ตัวอย่างการใช้งาน

คำถามที่ 2 ต่อ กล่องทำเครื่องหมาย (รูปที่ 2.15) ใช้สำหรับติดตั้งเมื่อทำเครื่องหมายชิ้นงานที่มีรูปร่างซับซ้อน ข้าว. 2.15. กล่องทำเครื่องหมาย: a - แบบฟอร์มทั่วไป; b - ตัวอย่างการใช้งาน

คำถามที่ 2 ต่อเนื่อง เวดจ์การทำเครื่องหมาย (รูปที่ 2.16) จะใช้เมื่อจำเป็นต้องกำหนดตำแหน่งของชิ้นงานที่ทำเครื่องหมายไว้สูงภายในช่วงขนาดเล็ก ข้าว. 2.16. เครื่องหมายลิ่ม

คำถามที่ 2 แจ็คต่อ (รูปที่ 2.17) ใช้ในลักษณะเดียวกับเวดจ์แบบปรับได้เพื่อปรับและจัดตำแหน่งของชิ้นงานที่ทำเครื่องหมายไว้สูง หากชิ้นส่วนมีมวลมากพอ ข้าว. 2.17. แม่แรงที่มีลูก (a) และแท่งปริซึม (b) ตัวรองรับชิ้นงาน

คำถามที่ 2 ต่อ เพื่อให้เครื่องหมายปรากฏชัดเจนบนพื้นผิวของชิ้นงานที่ทำเครื่องหมาย ควรทาสีพื้นผิวนี้ สำหรับการทาสีพื้นผิวที่ทำเครื่องหมายไว้จะใช้สิ่งต่อไปนี้: สารละลายชอล์กในน้ำด้วยการเติมกาวไม้ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ว่าการยึดเกาะขององค์ประกอบสีกับพื้นผิวของชิ้นงานที่ทำเครื่องหมายไว้อย่างน่าเชื่อถือและสารดูดความชื้นซึ่งก่อให้เกิดการอบแห้งอย่างรวดเร็ว ขององค์ประกอบนี้ คอปเปอร์ซัลเฟตซึ่งเป็นคอปเปอร์ซัลเฟตและจากปฏิกิริยาเคมีอย่างต่อเนื่อง ทำให้แน่ใจถึงการก่อตัวของชั้นทองแดงที่บางและทนทานบนพื้นผิวของชิ้นงาน สีแห้งเร็วและเคลือบฟัน

3. การเตรียมพื้นผิวสำหรับการทำเครื่องหมาย งานเตรียมการสำหรับการทำเครื่องหมาย ได้แก่ การเตรียมสีย้อม การเตรียมพื้นผิวสำหรับการทาสีและการทาสีเอง ชอล์กที่เติมกาวไม้และสารดูดความชื้นจะเจือจางตามความสอดคล้องของครีมเหลว คอปเปอร์ซัลเฟตละลายในน้ำในอัตราส่วน 1:10 หรือใช้คอปเปอร์ซัลเฟตที่เป็นของแข็งซึ่งถูบนพื้นผิวของชิ้นงานที่จะทำเครื่องหมาย ใช้เคลือบเงาและเคลือบฟันในรูปแบบสำเร็จรูป ก่อนทาสีพื้นผิวที่จะทำเครื่องหมายจะต้องทำความสะอาดสิ่งสกปรก ฝุ่น ร่องรอยของตะกรันและขจัดคราบไขมัน การระบายสีทำได้โดยการใช้องค์ประกอบกับพื้นผิวของชิ้นงานอย่างสม่ำเสมอในชั้นบางๆ หากต้องการใช้องค์ประกอบสี ให้ใช้แปรงและไม้กวาด

ต่อจาก 3 คำถาม จากนั้นทำการมาร์กอัป ขั้นแรกให้กำหนดฐานที่จะใช้ความเสี่ยง ความเสี่ยงในการทำเครื่องหมายมักใช้ในลำดับต่อไปนี้ อย่างแรกคือแนวนอน จากนั้นแนวตั้ง จากนั้นเอียง และสุดท้าย - วงกลม ส่วนโค้ง และเนื้อ หลังจากตรวจสอบให้แน่ใจว่ามาร์กอัปถูกต้องแล้ว ทุกบรรทัดจะถูกเจาะเพื่อไม่ให้ถูกลบเมื่อดำเนินการกับชิ้นส่วน แกนกลางควรตื้นและหารด้วยความเสี่ยงครึ่งหนึ่ง การทำเครื่องหมายทำได้หลายวิธี: ตามภาพวาด ตามแม่แบบ ตามตัวอย่าง และในสถานที่

4. กฎสำหรับการแสดงเทคนิคมาร์กอัป หนึ่ง . ชั้นขององค์ประกอบสีที่ใช้กับพื้นผิวของชิ้นงานจะต้องบาง ความหนาสม่ำเสมอ และครอบคลุมพื้นผิวที่จะทำเครื่องหมายอย่างสมบูรณ์ 2. เมื่อวาดความเสี่ยง ให้จัดแนวไม้บรรทัดให้ตรงกับเครื่องหมายเดิมบนชิ้นส่วนและกดให้แน่นกับชิ้นงาน 3. ก่อนดึงความเสี่ยง คุณควรตรวจสอบให้แน่ใจว่า scriber (เข็มทิศ) นั้นคมดี 4. ดึงความเสี่ยงด้วยการเคลื่อนไหวอย่างต่อเนื่องของ scriber ตามไม้บรรทัด อย่าใช้ความเสี่ยงสองครั้งในที่เดียวกันเนื่องจากจะนำไปสู่การแยกออกเป็นสองส่วน

คำถามที่ 4 ต่อ 5. เมื่อเจาะเครื่องหมาย: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าหมัดถูกลับอย่างถูกต้อง ลับคมอีกครั้งถ้าจำเป็น การเจาะควรทำโดยใช้ค้อนทุบเบาๆ ที่หมัดตรงกลาง เพื่อให้ความลึกของช่องแกนประมาณ 0.5 มม. เส้นของวงกลมขนาดใหญ่ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 15 มม. ถูกเจาะอย่างสม่ำเสมอใน 6 ... 8 แห่งส่วนโค้งในคู่ควรเจาะด้วยช่องว่างระหว่างช่องเล็กกว่าในส่วนตรง จำเป็นต้องเจาะจุดผันและจุดตัดของความเสี่ยง เจาะจุดศูนย์กลางของรูหรือส่วนโค้งให้ลึกกว่าความเสี่ยง เส้นผ่านศูนย์กลางของรูควรอยู่ที่ประมาณ 1.0 มม.

ความต่อเนื่องของคำถาม 4 6 . เมื่อทำเครื่องหมายหลุมหรือส่วนโค้ง ให้ตั้งค่าช่องเปิดของเข็มทิศให้ได้ขนาดที่ต้องการอย่างถูกต้อง ยึดช่องเปิดของเข็มทิศให้แน่นด้วยสกรูยึดของส่วนโค้งของเข็มทิศ เมื่อวาดส่วนโค้ง ให้เอียงเข็มทิศเล็กน้อยในทิศทางของการเคลื่อนไหว 7. หากจับคู่เครื่องหมายเส้นตรงและเส้นโค้งไม่ตรงกัน ให้ทาสีบริเวณที่ทำเครื่องหมายของชิ้นส่วนใหม่แล้วจึงทำเครื่องหมายซ้ำ 8. เมื่อทำเครื่องหมายตามแม่แบบ (ตัวอย่าง) ให้กดให้แน่นกับชิ้นส่วน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่ได้เคลื่อนที่ในระหว่างขั้นตอนการทำเครื่องหมาย 9. เมื่อทำเครื่องหมายจุดศูนย์กลางที่ส่วนท้ายของส่วนทรงกระบอกด้วยช่องค้นหาศูนย์กลาง (กระดิ่ง) ให้ตรวจสอบการติดตั้งช่องค้นหาศูนย์กลางอย่างเคร่งครัดตามแกนของชิ้นส่วน ให้ตรวจสอบความแม่นยำในการทำเครื่องหมายด้วยตัวค้นหาศูนย์กลางแบบเลื่อน

คำถามที่ 4 ดำเนินต่อไป 10. เมื่อทำเครื่องหมายจุดกึ่งกลางที่ส่วนท้ายของส่วนทรงกระบอกด้วยช่องค้นหากึ่งกลาง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าชั้นวางช่องค้นหาตรงกลางพอดีกับส่วนทรงกระบอกของชิ้นส่วนนั้นแน่น 11. เมื่อทำเครื่องหมายที่กึ่งกลางของรูในส่วนโดยใช้ตัวค้นหาศูนย์กลางแบบเลื่อน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าบล็อกไม้ตั้งฉากกับจานที่มีแกนของรู 12. เมื่อทำเครื่องหมาย "จากขอบ" ของชิ้นส่วนที่กลึงแล้ว ให้กดชั้นวางสี่เหลี่ยมจัตุรัสให้แน่นโดยให้ฐานกว้างไปถึงขอบของชิ้นส่วน 13. เมื่อทำเครื่องหมาย "จากเส้นกึ่งกลาง" ขนาดจะถูกนับจากช่องแกนควบคุมสองช่องซึ่งอยู่ที่ขอบของเส้นเหล่านี้

5 . ข้อบกพร่องทั่วไปในการทำเครื่องหมาย สาเหตุของลักษณะที่ปรากฏและวิธีการป้องกัน ข้อบกพร่อง สาเหตุ วิธีการป้องกัน ความเสี่ยงแบบแยกส่วน ไม้บรรทัดถูกกดเบา ๆ กับชิ้นส่วน ความเสี่ยงได้ดำเนินการสองครั้งในที่เดียวกัน ทำเครื่องหมายด้วย blunt scriber กดไม้บรรทัดให้แน่นกับส่วนที่มีความเสี่ยงเพียงครั้งเดียว ลับมีดให้คม รูแกนกลางไม่มีความเสี่ยง เมื่อติดตั้งหมัดตรงกลาง ปลายของมันไม่เสี่ยง ชกทำโดยใช้หมัดตรงกลางทื่อ หมัดกลางเปลี่ยนจากเครื่องหมายก่อนจะตีด้วยค้อน ติดตั้ง หมัดกลางลงในช่องของรอยอย่างแม่นยำ จับให้แน่นเมื่อเจาะ หากจำเป็น ให้ลับหมัดตรงกลาง เสี่ยงแฉกหรือเคลื่อนจากตำแหน่งโค้งหรือวงกลมที่มีเครื่องหมาย ขาค้ำ (คงที่) ของเข็มทิศเป็นแบบทื่อ ความลึกตื้นของรูแกนกลางวงกลมหรือส่วนโค้ง แรงกดที่ขาของเข็มทิศอย่างแรงในกระบวนการทำเครื่องหมาย ทำเครื่องหมายด้วยเข็มทิศที่มีขาที่แหลมคมเท่านั้น การเคลื่อนไหวที่ราบรื่นไม่แรงของเข็มทิศ เอียงในทิศทางของการเคลื่อนไหว

ต่อจากคำถามที่ 5 ความเสี่ยงไม่สัมพันธ์กัน กำหนดเส้นความเสี่ยงไม่ถูกต้อง การเคลื่อนย้ายไม้บรรทัดระหว่างการใช้ความเสี่ยง ขนาดของเข็มทิศตั้งไม่ถูกต้อง ขารองรับของเข็มทิศกระโดดออกจากรูแกนกลางในระหว่างการดึงความเสี่ยง ปฏิบัติตามกฎการทำเครื่องหมายทั้งหมดอย่างแม่นยำ ถือไม้บรรทัดและเข็มทิศให้แน่นในระหว่างขั้นตอนการทำเครื่องหมาย เครื่องหมายไม่ขนานหรือไม่ตั้งฉากกัน รอยกดหลักบนเครื่องหมายเดิมจะถูกแทนที่ ไม้บรรทัดสำหรับความเสี่ยงและส่วนโค้งไม่ได้ถูกกำหนดไว้อย่างแน่นอน สกรูยึดของเข็มทิศหลวม ตั้งไม้บรรทัดให้ถูกต้องตามเครื่องหมายเริ่มต้น กดให้แน่นกับชิ้นส่วน ยึดตามขาของเข็มทิศ มุมระหว่างความเสี่ยงไม่สอดคล้องกับข้อมูล แกนกดบนความเสี่ยงเริ่มต้นจะถูกแทนที่ ลำดับของการสร้างมุมถูกทำลาย ไม้บรรทัดถูกกำหนดอย่างไม่ถูกต้องตามเครื่องหมายและแกนกด ใช้การกดแกนกลางเฉพาะกับความเสี่ยงที่ลึกขึ้นเท่านั้น ทำการลับคมของหมัดตรงกลางและเขียง กำหนดไม้บรรทัดอย่างแม่นยำตามความเสี่ยงและการกดแกน เส้นขอบที่ทำเครื่องหมายไว้ไม่ตรงกับแม่แบบ แม่แบบในระหว่างการทำเครื่องหมายถูกกดลงบนพื้นผิวของชิ้นงานอย่างหลวม ๆ อันเป็นผลมาจากการเลื่อนเมื่อมีการทำเครื่องหมายถูกนำไปใช้ กดแม่แบบ แนบสนิทกับผิวชิ้นงานระหว่างขั้นตอนการมาร์ก ถ้าเป็นไปได้ ให้ยึดแม่แบบบนชิ้นงานด้วยแคลมป์

ต่อจากคำถามที่ 5 เมื่อมาร์กด้วยเกจวัดความหนาเสี่ยงไม่ตรง ส่วนที่จะมาร์กตั้งไว้ไม่เสถียร เข็มวัดความลึกติดอยู่กับขาตั้งอย่างหลวม ๆ สิ่งสกปรกเกาะบนแผ่นป้ายใต้ฐานบิน ตรวจสอบความแรง (โดยไม่ต้องขว้าง) ของการติดตั้งชิ้นส่วนบนแผ่นป้าย เช็ดแผ่นมาร์คกิ้งให้ละเอียดก่อนทำการมาร์ก ติดเข็มทำเครื่องหมายบนแท่งความหนาอย่างแน่นหนา จุดศูนย์กลางของรูและส่วนทรงกระบอกของชิ้นส่วนไม่ตรงกัน จุดศูนย์กลางของรูและส่วนทรงกระบอกของชิ้นส่วนไม่ได้กำหนดไว้อย่างดี ตรวจสอบการทำเครื่องหมายของจุดศูนย์กลาง

6. กลไกของงานการทำเครื่องหมาย 2.18. เครื่องทำเครื่องหมายพิกัดพร้อมจอแสดงผลดิจิตอล (ขนาดทั้งหมดเป็นมิลลิเมตร): 1 - หัววัด; 2 - สำรวจ; 3 - ทำเครื่องหมายตะกอน; 4 - ตาราง; 5 - เตียง

ความต่อเนื่องของคำถามที่ 6 รูปที่ 2.19. เครื่องทำเครื่องหมายพิกัดสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็ก (ขนาดทั้งหมดเป็นมิลลิเมตร): 1 - หัววัด; 2 - สำรวจ; 3 - เข็มทำเครื่องหมาย; 4 - ตาราง; 5 - เตียง

ดูตัวอย่าง:

หากต้องการใช้ตัวอย่างการนำเสนอ ให้สร้างบัญชี Google (บัญชี) และลงชื่อเข้าใช้: https://accounts.google.com

คำบรรยายสไลด์:

GBPOU SMT "ชื่อเทคนิคทางกลของ SORMOVSK หลังจากฮีโร่ของสหภาพโซเวียต P.A. SEMENOV" MDK 01.01 “ พื้นฐานของงานโลหะการประกอบและงานไฟฟ้า” หัวข้อ: การตัดโลหะที่พัฒนาโดย Serov V.S. ปรมาจารย์ p / o หมวดหมู่สูงสุด

การตัดโลหะ 1. วัตถุประสงค์และวัตถุประสงค์ของการตัดโลหะ 2. เครื่องมือที่ใช้ในการโค่น 3. การลับคมของเครื่องมือตัด 4. กฎพื้นฐานและวิธีการทำงานระหว่างการโค่น 5. เครื่องมือไฟฟ้าแบบแมนนวล 6. ข้อบกพร่องทั่วไประหว่างการตัดโค่น สาเหตุ และวิธีการป้องกัน คำถามการฝึกอบรม:

1. วัตถุประสงค์และวัตถุประสงค์ของการตัดเฉือนโลหะ การตัดคือการดำเนินการในการขจัดชั้นของวัสดุออกจากชิ้นงาน เช่นเดียวกับการตัดโลหะ (แผ่น แถบ โปรไฟล์) เป็นชิ้นๆ ด้วยเครื่องมือตัด (สิ่ว ครอสคัท หรือเครื่องร่องด้วยค้อน) . การตัดทำงานดังต่อไปนี้: การกำจัดชั้นวัสดุส่วนเกินออกจากพื้นผิวของชิ้นงาน (การตัดการหล่อ, รอยเชื่อม, ขอบตัดสำหรับการเชื่อม ฯลฯ ); การตัดแต่งขอบและเสี้ยนบนช่องว่างที่หลอมและหล่อ ตัดเป็นชิ้นวัสดุแผ่น เจาะรูในวัสดุแผ่น ตัดร่องน้ำมัน ฯลฯ

2. เครื่องมือที่ใช้สำหรับการตัด 1. สิ่วตั้งโต๊ะ: a - มุมมองทั่วไปของสิ่วและส่วนที่ใช้งาน b - มุมเทเปอร์และการกระทำของแรง c - องค์ประกอบการตัดระหว่างการตัด P - แรงตัด; w 1 , w 2 - ส่วนประกอบของแรงตัด β, β 1 , β 2 - มุมเรียว; γ - มุมด้านหน้า; เอ - มุมด้านหลัง; δ - มุมตัด สิ่วโลหะ (รูปที่ 1) ประกอบด้วยสามส่วน: การทำงาน, ตรงกลาง, การกระแทก เช่นเดียวกับการตัดใดๆ ส่วนการตัดของเครื่องมือจะเป็นลิ่ม (รูปที่ 1a)

ความต่อเนื่องของคำถามที่ 2 Kreutzmeysel (รูปที่ 2) แตกต่างจากสิ่วในคมตัดที่แคบกว่า Kreuzmeysel ใช้สำหรับตัดร่อง ตัดรูกุญแจ และงานที่คล้ายกัน ข้าว. 2. Kreutsmeysel Groover (รูปที่ 3) ใช้สำหรับตัดร่องหล่อลื่นในบูชและบูชของตลับลูกปืนธรรมดาและร่องโปรไฟล์เพื่อวัตถุประสงค์พิเศษ ข้าว. 3. คนค้ำ

ต่อเนื่อง 2 คำถาม ค้อนช่างทำกุญแจ (รูปที่ 4) ใช้เมื่อตัดเป็นเครื่องมือเคาะเพื่อสร้างแรงตัดและมีสองประเภท - แบบกลม (รูปที่ 4, a) และสี่เหลี่ยมจัตุรัส (รูปที่ 4, b) กองหน้า . ข้าว. 4. ค้อนช่างกุญแจ: a - กับกองหน้า; b - ด้วยกองหน้าสี่เหลี่ยม; ใน - วิธีการยึดที่จับ

3. การลับคมเครื่องมือตัด การลับคมของเครื่องมือตัดจะดำเนินการบนเครื่องเจียร 5. เครื่องบด: a - หน่วยบดของเครื่อง; b - เทมเพลตสำหรับควบคุมมุมลับคม 1 - หน้าจอป้องกัน; 2 - ปลอก; 3 - การ์ดแฮนด์

4. กฎและวิธีการพื้นฐานสำหรับการปฏิบัติงานในระหว่างการตัด 1. เมื่อตัดแผ่นและแถบโลหะที่มีความหนาสูงสุด 3 มม. ที่ระดับปากคีบคีบ ให้ปฏิบัติตามกฎต่อไปนี้: ส่วนของชิ้นงานที่เข้าไปในเศษจะต้อง อยู่เหนือระดับของคีมจับ ความเสี่ยงของชิ้นงานจะต้องอยู่ในระดับของขากรรไกรของคีมจับพอดีไม่อนุญาตให้บิดงอของชิ้นงาน ชิ้นงานไม่ควรยื่นออกมาเกินด้านขวาของปากคีมจับ ควรทำการตัดตามระดับของคีมจับโดยตรงกลางของคมตัดของเครื่องมือ โดยวางไว้ที่มุม 45 องศากับชิ้นงาน (รูปที่ 6 ข) มุมเอียงของสิ่วขึ้นอยู่กับมุมของการลับของชิ้นงานคือ 30 ถึง 35 ° (รูปที่ 6 a)

ความต่อเนื่องของคำถามที่ 4 รูปที่ 6. การตัดตามระดับของคีมจับ: a และ b - มุมเอียงของสิ่วตามลำดับในระนาบแนวตั้งและแนวนอน

ความต่อเนื่องของคำถามที่ 4 2 . เมื่อตัดวัสดุแถบ (แผ่น) บนแผ่น (ทั่ง) ควรปฏิบัติตามข้อกำหนดต่อไปนี้: คมตัดของสิ่วไม่ควรลับให้แหลมเป็นเส้นตรง แต่มีความโค้งเล็กน้อย (รูปที่ 7); ตัดวัสดุแผ่นเป็นเส้นตรง โดยเริ่มจากขอบด้านไกลของแผ่นไปด้านหน้า ในขณะที่สิ่วควรอยู่ในตำแหน่งที่เสี่ยงต่อการทำเครื่องหมาย เมื่อตัด ให้ย้ายแผ่นโดยให้จุดกระทบอยู่ตรงกลางแผ่นโดยประมาณ เมื่อตัดโปรไฟล์โค้งว่างเปล่าออกจากวัสดุแผ่น (รูปที่ 8) ให้เผื่อไว้ 1.0 ... 1.5 มม. สำหรับการประมวลผลที่ตามมาเช่นโดยการยื่น

ต่อจากคำถามที่ 4 ตัดแถบตามเครื่องหมายทั้งสองด้านโดยประมาณครึ่งหนึ่งของความหนาของแถบแล้วทำลายเป็นรองหรือบนขอบของจาน (ทั่ง); ปรับแรงกระแทกตามความหนาของวัสดุที่ตัด ข้าว. 7. การตัดวัสดุแผ่น รูปที่ 8 เจาะชิ้นงานจากวัสดุแผ่น

คำถามที่ 4 ต่อ 3 เมื่อตัดชั้นโลหะบนพื้นผิวกว้างของชิ้นส่วนก่อนอื่นให้ใช้ crosscut ตัดร่อง 1.5 ... b) ข้าว. 9. ตัดวัสดุจากพื้นผิวกว้าง: a - ร่องตัด; b - หิ้งตัด

คำถามที่ 4 ต่อ 4. การตัดร่องโค้งบนชิ้นงานควรทำด้วยเครื่องร่องในหนึ่งรอบหรือหลายรอบ ขึ้นอยู่กับวัสดุที่กำลังดำเนินการและข้อกำหนดสำหรับคุณภาพของการประมวลผล ปริมาณของวัสดุที่จะตัดถูกควบคุมโดยความเอียงของเครื่องขึ้นร่องฟันและแรงกระทบต่อเครื่องมือ 5. เมื่อทำการลับคมเครื่องมือ ต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดต่อไปนี้: ติดตั้งส่วนที่เหลือเครื่องมือของเครื่องเจียรในลักษณะที่ช่องว่างระหว่างที่พักเครื่องมือและล้อเจียรไม่เกิน 3 มม. กดเครื่องมือด้วยส่วนตัดไปที่ขอบของล้อเจียรขณะพิงด้ามกรอ ทำให้เครื่องมือเย็นลงเป็นระยะ ๆ และวางลงในภาชนะพิเศษ

คำถามต่อเนื่อง 4 ข้อ ตรวจสอบมุมเหลาของเครื่องมือตามแบบ; ตรวจสอบความสมมาตรของใบมีดเครื่องมือที่สัมพันธ์กับแกนของมัน 6. เมื่อตัดและลับคมเครื่องมือตัด ต้องปฏิบัติตามมาตรการความปลอดภัยต่อไปนี้: ติดตั้งหน้าจอป้องกันบนโต๊ะทำงาน ยึดชิ้นงานอย่างแน่นหนาในคีมจับ อย่าใช้ค้อน, สิ่ว, กรูฟเวอร์, เครทซ์ไมเซิลกับกองหน้าแบน อย่าใช้ค้อนที่ติดอยู่กับด้ามจับอย่างหลวม ๆ ทำการตัดด้วยเครื่องมือลับเท่านั้น ใช้แว่นตาป้องกันส่วนบุคคลหรือเกราะป้องกันที่ติดตั้งบนเครื่องเพื่อหลีกเลี่ยงการบาดเจ็บที่ดวงตา

5. เครื่องมือช่าง สิบ. ค้อนลมแบบแมนนวล: 1 - ที่จับ; 2 - เหมาะสม; 3 - อุปกรณ์เริ่มต้น; 4 - วาล์ว; 5 - อุปกรณ์จ่ายอากาศ; b - บูช; 7 - มือกลอง; 8 - ลำต้น; 9 - ด้ามสิ่ว; 10 - ปลอกปลาย ตามลักษณะของการเคลื่อนไหวหลัก เครื่องมือยานยนต์ที่มีการเคลื่อนที่แบบลูกสูบและแบบหมุนจะมีความโดดเด่น

ความต่อเนื่องของคำถามที่ 5 รูปที่ 11. เครื่องบดลม: 1 - แกนหมุน; 2 - ปลอก; 3 - ร่างกาย; 4 - ทริกเกอร์; 5 - ที่จับ; b - ล้อเจียรนิวเมติก เครื่องบดใช้สำหรับทำความสะอาดรอยเชื่อมและเตรียมพื้นผิวสำหรับการประมวลผลต่อไป

6. ข้อบกพร่องโดยทั่วไปในการตัด สาเหตุของลักษณะที่ปรากฏและวิธีการป้องกัน ข้อบกพร่อง สาเหตุ วิธีการป้องกัน การตัดเหล็กแผ่นในคีมหนีบ ขอบตัดของชิ้นส่วนโค้ง ชิ้นส่วนถูกยึดอย่างอ่อนในคีมจับ ยึดชิ้นส่วนอย่างแน่นหนาใน ด้านรองของส่วนที่ตัดเป็นแนวที่ไม่ตรงแนวของเส้นการมาร์ก การวางแนวของชิ้นงานในคีมจับผิดแนว ปฏิบัติตามกฎการทำเครื่องหมาย วางชิ้นส่วนในคีมจับให้ถูกต้องตามเครื่องหมายขอบ "มอมแมม" ของชิ้นส่วน การตัดถูกดำเนินการด้วยแรงเป่าแรงเกินไปหรือสิ่วทื่อ ก่อนทำการตัด ตรวจสอบให้แน่ใจว่า สิ่วลับให้ถูกต้อง ปรับแรงกระแทกตามความหนาของชิ้นงาน มุมเอียงของสิ่วต้องมีอย่างน้อย 30°

ความต่อเนื่องของคำถามที่ 6 ร่องตัด "มอมแมม" ขอบของร่อง การลับคมที่ไม่ถูกต้องของเครื่องมือตัดขวาง การลับคมตัดด้วยการตัดขอบคมตัด ความลึกของร่องไม่เท่ากันตามความยาว ในระหว่างกระบวนการตัด ไม่ได้ปรับความลาดเอียงของเครื่องมือตัดขวาง เมื่อทำการตัด ควรปรับความหนาของชั้นการตัดของวัสดุและดังนั้นควรปรับความลึกของร่องด้วยการเอียงเครื่องมือตัดขวาง เศษที่ส่วนท้ายของร่อง การลบมุมบน ชิ้นงานยังไม่ถูกตัดออก ก่อนเริ่มตัด (โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับโลหะที่เปราะ) จำเป็นต้องลบมุมขอบของชิ้นงานตรงจุดที่ตัวตัดขวางออก

คำถามที่ 6 ดำเนินการต่อ การตัดชั้นโลหะบนพื้นผิวกว้าง การอุดตันที่หยาบและการตัดบนพื้นผิวที่ผ่านกระบวนการ การตัดโดยใช้สิ่วทื่อ การตั้งค่าสิ่วไม่ถูกต้องในระหว่างการตัด ความผิดปกติของแรงกระแทกด้วยค้อนบนสิ่วในระหว่างการตัด ปรับความหนาของชั้นที่จะลอกออกโดยการเอียงสิ่ว เศษที่ขอบของชิ้นส่วน ไม่ได้ลบมุมบนชิ้นงาน

ความต่อเนื่องของคำถามที่ 6 แผ่นตัด แถบ และเหล็กเส้นบนแผ่น ขอบเป็นเส้นตรงโดยอ้อมจากส่วนที่ตัดแล้ว การละเมิดกฎการทำเครื่องหมายส่วนนั้น การตัดไม่ได้ดำเนินการตามความเสี่ยงในการทำเครื่องหมาย ตรวจสอบความตรงของความเสี่ยงในการทำเครื่องหมาย การตั้งสิ่วให้ถูกต้องนั้นมีความเสี่ยง ขอบของชิ้นส่วนที่สับแล้วมีบาดแผลและเศษที่ลึก การลับสิ่วที่ไม่ถูกต้อง การตั้งค่าสิ่วบนเส้นการทำเครื่องหมายไม่ถูกต้อง ทำการสกัดด้วยการกระแทกที่อ่อนเกินไปด้วยการ "ต๊าป" หรือสิ่วทื่อ สำหรับการตัดแผ่นโลหะ สิ่วควรลับให้คมเล็กน้อย การตัดควรทำอย่างกระฉับกระเฉงโดยไม่ต้อง "กรีด" ถือสิ่วให้แน่นที่ความเสี่ยงในการทำเครื่องหมาย

ขอขอบคุณสำหรับความสนใจของคุณ!

ดูตัวอย่าง:

คำบรรยายสไลด์:

GBPOU SMT "SORMOVSK MECHANICAL TECHNICIUM ตั้งชื่อตามฮีโร่ของสหภาพโซเวียต P.A. SMYONOV" MDK 01.01. "พื้นฐานของช่างทำกุญแจและงานประกอบ" หัวข้อ: การดัดของโลหะ พัฒนาโดย Serov V.S. มาสเตอร์ p / o หมวดหมู่สูงสุด

การดัดโลหะ 1. สาระสำคัญและประเภทของการดัด 2. เครื่องมือ อุปกรณ์จับยึด และวัสดุที่ใช้ในการดัด 3. การใช้เครื่องจักรในระหว่างการดัด 4. กฎการปฏิบัติงานระหว่างการดัดโลหะด้วยมือ 5. ข้อบกพร่องทั่วไปในระหว่างการดัดสาเหตุและวิธีการป้องกัน คำถามการศึกษา:

1. สาระสำคัญและประเภทของการดัด การดัด (bending) เป็นการดำเนินการ อันเป็นผลมาจากการที่ชิ้นงานได้รูปทรง (configuration) และขนาดที่ต้องการ โดยการยืดชั้นนอกของโลหะและบีบอัดชั้นใน ความยาวรวมของชิ้นงานเมื่อดัดด้วยการปัดเศษคำนวณตามสูตรต่อไปนี้ ความยาวของส่วนตรงของชิ้นงานอยู่ที่ไหน r 1 ,...., r n - รัศมีของเส้นโค้งที่สอดคล้องกัน a 1 ... และ n - มุมดัด การดัดสามารถทำได้ด้วยตนเองโดยใช้อุปกรณ์ดัดต่างๆ และใช้เครื่องดัดแบบพิเศษ

2. เครื่องมือ อุปกรณ์ และวัสดุที่ใช้ในการดัด หนึ่ง . ดัดบนแมนเดรล: a-c - ลำดับของการทำงาน เป็นเครื่องมือสำหรับการดัดวัสดุแผ่นที่มีความหนา 0.5 มม. วัสดุแถบและแท่งที่มีความหนาสูงสุด 6.0 มม. ค้อนทุบเหล็กที่มีหัวเหลี่ยมและหัวกลมที่มีน้ำหนักตั้งแต่ 500 ใช้มากถึง 1,000 กรัม , ค้อนพร้อมเม็ดมีดอ่อน, ค้อนไม้, คีมและคีมปากแหลม

ความต่อเนื่องของคำถามที่ 2 รูปที่ 2. คีม รูปที่ 3. คีมปากแหลม คีมและคีมปากแหลมใช้สำหรับดัดผลิตภัณฑ์แผ่นรีดที่มีความหนาน้อยกว่า 0.5 มม. และลวด

ความต่อเนื่องของคำถามที่ 2 รูปที่ สี่. อุปกรณ์สำหรับดัดโครงเลื่อย: a, b - แบบแผนสำหรับการใช้อุปกรณ์; c - กรอบสำเร็จรูป; 1 - คันโยก; 2 - ลูกกลิ้ง; 3 - ว่าง; 4 - แมนเดรล; A, B - ตามลำดับ, ตำแหน่งบนและล่างของคันโยก

ความต่อเนื่องของคำถามที่ 2 รูปที่ 5 . อุปกรณ์ดัดแหวน การดัดท่อร้อนจะดำเนินการหลังจากอุ่นด้วยกระแสความถี่สูง (HF) ในเตาหลอมหรือเตาหลอมด้วยเตาแก๊สอะเซทิลีนหรือหัวพ่นไฟโดยตรงที่จุดดัด ฟิลเลอร์สำหรับการดัดท่อจะถูกเลือกขึ้นอยู่กับวัสดุท่อ ขนาด และวิธีการดัด ในฐานะที่เป็นฟิลเลอร์ใช้: ทรายหรือขัดสน

3. กลไกการดัด 6. ม้วนดัดแผ่น: 1 - กลไกการขับเคลื่อน; 2 - ม้วนบน; 3 - แผ่นดัด; 4 - จาน; 5 - ม้วนล่าง

ความต่อเนื่องของคำถามที่ 3 รูปที่ 7. กดเบรก: a - มุมมองทั่วไป; b - แผนภาพโครงสร้าง ใน - รูปแบบของโปรไฟล์โค้งงอ; 1 - กรอบตัวเลื่อน; 2 - หมัด; 3 - เมทริกซ์; 4 - ซับใน; 5 - จาน

ความต่อเนื่องของคำถามที่ 3 รูปที่ แปด . เครื่องดัดลูกกลิ้ง: a - สามลูกกลิ้ง: 1 - ที่จับ; 2 - ลูกกลิ้งบน; 3,4 - ลูกกลิ้งแรงดัน; 5 - ที่หนีบ; b - สี่ลูกกลิ้ง: 1 - เฟรม; 2.8 - ที่จับ; 3, 5 - ลูกกลิ้งชั้นนำ; 4.7 - ลูกกลิ้งแรงดัน; ข - ว่างเปล่า

ความต่อเนื่องของคำถามที่ 3 รูปที่ 9 . เครื่องดัดท่อด้วยความร้อนด้วยกระแสความถี่สูง: 1 - เฟรม; 2 - กลไกการป้อนตามยาว 3 - ส่วนขยาย; 4 - ท่อโค้ง; 5 - ฟองน้ำ; b, 10 - รถม้า; 7 - ลูกกลิ้งนำทาง; 8 - ตัวเหนี่ยวนำ; 9 - ตัวเหนี่ยวนำ; 11 - ลูกกลิ้งแรงดัน; 12 - แคร่ลูกกลิ้งแรงดัน; 13 - สกรูป้อนกากบาท; 14 - กลไกการป้อนข้าม; 1 5 - ลิมิตสวิตช์; 16 - ระบบระบายความร้อน; 17 - สกรูนำ; 18, 20 - ที่จับ; 19 - ลูกกลิ้ง

4. กฎการปฏิบัติงานระหว่างการดัดโลหะด้วยมือ หนึ่ง . เมื่อดัดวัสดุแผ่นและแถบในเครื่องรอง ความเสี่ยงในการทำเครื่องหมายต้องอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องโดยไม่ผิดเพี้ยนที่ระดับของปากคีบหนีบในทิศทางของการดัด 2. เมื่อทำการดัดจากแถบและแท่งของชิ้นส่วนต่างๆ เช่น มุม โครงยึดต่างๆ ตะขอ วงแหวน และส่วนอื่นๆ คุณควรคำนวณความยาวขององค์ประกอบและความยาวรวมของการพัฒนาชิ้นส่วนก่อน โดยทำเครื่องหมายที่จุดดัด 3. ในการผลิตชิ้นส่วนจำนวนมาก เช่น วงเล็บ จำเป็นต้องใช้แมนเดรลซึ่งมีขนาดที่สอดคล้องกับขนาดขององค์ประกอบของชิ้นส่วน ซึ่งไม่รวมการทำเครื่องหมายจุดดัดในปัจจุบัน

คำถามที่ 4 ต่อ เมื่อดัดแผ่นและแถบโลหะในฟิกซ์เจอร์ จำเป็นต้องปฏิบัติตามคำแนะนำที่แนบมาด้วยอย่างเคร่งครัด 5. เมื่อดัดท่อแก๊สหรือท่อน้ำด้วยวิธีใด ๆ ตะเข็บจะต้องอยู่ภายในโค้งงอ

5. ข้อบกพร่องทั่วไปในการดัด สาเหตุของลักษณะที่ปรากฏและวิธีการป้องกัน ข้อบกพร่อง สาเหตุ วิธีการป้องกัน เมื่อดัดมุมจากแถบมันกลับกลายเป็นเบ้ การยึดชิ้นงานในรองไม่ถูกต้อง แก้ไขแถบเพื่อให้เส้นการทำเครื่องหมาย ตั้งอยู่ที่ระดับของคีมหนีบพอดี ตรวจสอบการตั้งฉากของแถบกับขากรรไกรของ vice ด้วยสี่เหลี่ยม ขนาดของส่วนที่งอไม่ตรงกับที่ระบุ การคำนวณการพัฒนาที่ไม่ถูกต้อง แมนเดรลถูกเลือกอย่างไม่ถูกต้อง ทำเครื่องหมายจุดโค้งงอได้อย่างแม่นยำ ใช้แมนเดรลที่ตรงกับขนาดของชิ้นส่วนที่กำหนด รอยบุบ" (รอยแตก) เมื่อดัดท่อด้วยฟิลเลอร์ ท่อไม่ได้อัดแน่นด้วยฟิลเลอร์ วางท่อในแนวตั้งเมื่อเติมฟิลเลอร์ (ทรายแห้ง) เคาะท่อจากทุกด้านด้วย ค้อน

ดูตัวอย่าง:

คำบรรยายสไลด์:

GBPOU SMT "SORMOVSK MECHANICAL TECHNICIUM ตั้งชื่อตามฮีโร่ของสหภาพโซเวียต P.A. SEMENOV Serov V.S. ปรมาจารย์ p / o หมวดหมู่สูงสุดของ MDK 01.01 “ความรู้พื้นฐานของงานโลหะและการประกอบและงานไฟฟ้า” หัวข้อ: การยืดผมโลหะ

หัวข้อที่ 5. การแก้ไขโลหะ 1. สาระสำคัญ วัตถุประสงค์ และวิธีการแก้ไข 2. เครื่องมือและอุปกรณ์ที่ใช้ในการยืดผม 3. กลไกเมื่อแก้ไข 4. กฎพื้นฐานสำหรับการทำงานเมื่อแก้ไข 5. ข้อบกพร่องทั่วไประหว่างการแก้ไข สาเหตุ และวิธีป้องกัน คำถามการศึกษา:

1. แก่นแท้ วัตถุประสงค์ และวิธีการตกแต่ง การแก้ไขเป็นการดำเนินการเพื่อยืดโลหะที่โค้งงอหรือบิดเบี้ยว ซึ่งสามารถใช้กับวัสดุพลาสติกเท่านั้น: อลูมิเนียม เหล็ก ทองแดง ทองเหลือง ไททาเนียม การแก้ไขจะดำเนินการบนแผ่นยืดผมแบบพิเศษซึ่งทำจากเหล็กหล่อหรือเหล็กกล้า การแก้ไขชิ้นส่วนเล็กๆ สามารถทำได้บนทั่งตีเหล็ก การตกแต่งโลหะทำด้วยค้อนหลายประเภทขึ้นอยู่กับสถานะของพื้นผิวและวัสดุของชิ้นส่วนที่แต่งตัว

ความต่อเนื่องของคำถามที่ 1 การแก้ไขดำเนินการได้หลายวิธี: โดยการดัด ยืด และปรับให้เรียบ การยืดผมโดยการดัดจะใช้เมื่อทำการยืดผมตรง (แท่ง) และวัสดุที่มีรูปร่าง ซึ่งมีหน้าตัดที่ใหญ่เพียงพอ ในกรณีนี้จะใช้ค้อนที่มีหัวเหล็ก การยืดผมแบบดึงจะใช้เพื่อยืดวัสดุแผ่นที่นูนหรือเป็นคลื่นให้ตรง การแก้ไขดังกล่าวใช้ค้อนทุบหรือค้อนโลหะอ่อน การยืดผมตรงเงาจะใช้ในกรณีที่ชิ้นงานมีความหนาน้อยมาก การปรับให้เรียบด้วยแท่งไม้หรือโลหะ

2. เครื่องมือและอุปกรณ์ที่ใช้ในการปรับรูปให้ตรง หนึ่ง . แผ่นแก้ไข บนเพลตดังกล่าว ช่องว่างของโปรไฟล์และช่องว่างจากวัสดุแผ่นและแถบ ตลอดจนแท่งจากโลหะเหล็กและอโลหะ จะได้รับการแก้ไข

ความต่อเนื่องของคำถามที่ 2 รูปที่ 2. ค้อนพร้อมเม็ดมีดแบบอ่อน: a - พร้อมแท่งปริซึม; b - มีรูปทรงกระบอก: 1 - พิน; 2 - กองหน้า; 3 - จัดการ; ค้อนขนาดใหญ่ 4 ตัวเป็นค้อนขนาดใหญ่ (2.0 ... 5.0 กก.) และใช้สำหรับยืดผลิตภัณฑ์ม้วนกลมและโปรไฟล์ของหน้าตัดขนาดใหญ่ในกรณีที่แรงกระแทกที่ใช้โดยค้อนงานโลหะทั่วไปไม่เพียงพอที่จะยืดส่วนที่ผิดรูป ชิ้นงาน.

คำถามที่ 2 ต่อ ตะลุมพุกเป็นค้อน ส่วนที่กระแทกทำจากไม้เนื้อแข็ง แก้ไขด้วยวัสดุแผ่นที่ทำจากโลหะที่มีความเหนียวสูง ลักษณะเฉพาะของการยืดผมด้วยตะลุมพุกคือแทบไม่ทิ้งรอยบนพื้นผิวที่ยืด เกรียงโลหะหรือไม้ (ทำจากไม้เนื้อแข็ง: บีช, โอ๊ค, บ็อกซ์วูด) ได้รับการออกแบบสำหรับวัสดุแผ่นยืด (เรียบ) ที่มีความหนาเล็กน้อย (ไม่เกิน 0.5 มม.) เครื่องมือนี้ในระหว่างการประมวลผลตามกฎจะไม่ทิ้งร่องรอยไว้ในรูปแบบของรอยบุบ

3. กลไกระหว่างการยืดผม รูปที่ 3. กดด้วยมือ: a - แก้ไขตรงกลาง; b - การยืดบนปริซึม อุปกรณ์ที่ง่ายที่สุดสำหรับการยืดผมด้วยเครื่องจักรคือการกดแบบแมนนวล (รูปที่ 3) โดยใช้การยืดผลิตภัณฑ์รีดที่มีรูปร่างและวัสดุแท่ง

ความต่อเนื่องของคำถามที่ 3 รูปที่ สี่. เครื่องยืดผม: a - มุมมองทั่วไป; b - รูปแบบการแก้ไข; Р - กำลังแก้ไข รูปที่ 5 . ลูกกลิ้งที่ถูกต้อง

4. กฎพื้นฐานสำหรับการปฏิบัติงานในระหว่างการยืดผม 1. เมื่อวัสดุปิดผิวแถบและแท่ง (ส่วนกลม สี่เหลี่ยม หรือหกเหลี่ยม) ส่วนที่ยืดต้องสัมผัสแผ่นยืดหรือทั่งอย่างน้อยสองจุด (รูปที่ 6) ข้าว. 6. การยืดวัสดุแถบและแท่ง

คำถามที่ 4 ต่อ 4. การแก้ไขวัสดุแผ่นที่มีความหนา 0.5 ... 0.7 มม. ต้องใช้ค้อนไม้ (รูปที่ 7) 5. เมื่อแถบยืดผมงอตามขอบ (ยืดผม) เช่นเดียวกับวัสดุแผ่นที่มีการเสียรูปอย่างมาก จำเป็นต้องใช้วิธีการยืดผมตรง (รูปที่ 8) ข้าว. 7. การแก้ไขวัสดุแผ่นด้วยค้อน แปด . การแก้ไขแถบงอตามขอบ

ความต่อเนื่องของคำถามที่ 4 6. การแก้ไขแถบที่มีส่วนโค้งเป็นเกลียวจะต้องดำเนินการด้วยตนเอง (รูปที่ 9, b) ข้าว. 9 . การแก้ไขแถบที่มีส่วนโค้งเป็นเกลียว: a - แถบที่มีการโค้งงอสองครั้ง; b - การแก้ไขแถบในความชั่วร้ายด้วยตนเอง

คำถามที่ 4 ต่อ 7. การควบคุมคุณภาพของการตกแต่งควรดำเนินการขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าของชิ้นงานและสถานะเริ่มต้น: บน "ตา" (รูปที่ 10) - มองเห็นด้วยไม้บรรทัดกลิ้งไปบนจาน "บนดินสอ" (รูปที่ 11) - โดยการหมุนเพลาที่ยืดให้ตรงตรงกลางของการกดสกรูแบบแมนนวล 8. เมื่อปิดแถบและวัสดุแท่งบนจาน (ทั่ง) จำเป็นต้องใช้รูปที่ สิบ. แก้ไขการควบคุมด้วยสายตา รูปที่ สิบเอ็ด. ควบคุมการตัดต่อ "ด้วยดินสอ" ด้วยถุงมือ การตัดต่อด้วยค้อนหรือค้อนขนาดใหญ่ ติดตั้งบนด้ามจับอย่างแน่นหนา

6. ข้อบกพร่องทั่วไปในระหว่างการยืดผม สาเหตุของการปรากฏและวิธีการป้องกัน ข้อบกพร่อง สาเหตุ วิธีการป้องกัน หลังจากแต่งส่วนที่กลึงแล้วจะมีรอยบุบ การแก้ไขทำได้โดยการกระแทกค้อนหรือค้อนขนาดใหญ่โดยตรงบนชิ้นส่วน ยืดส่วนทรงกระบอกกลึงเพื่อติดตั้ง ปริซึม หลังจากยืดวัสดุแผ่นด้วยค้อนหรือค้อนผ่านอะแดปเตอร์ไม้ แผ่นจะเสียรูปอย่างมีนัยสำคัญ ใช้วิธีการยืดผมที่มีประสิทธิภาพไม่เพียงพอ ใช้วิธียืดผมโดยการยืดโลหะตามขอบของส่วนนูน สลับวิธีนี้กับการยืดโดยตรง เป่าหลังจากยืดแถบไม่ตรงตามแนวขอบ กระบวนการแต่งตัวไม่เสร็จ เสร็จสิ้นการแต่งตัวโดยตีขอบของแถบ พลิกกลับ 180° ระหว่างขั้นตอนการแต่งตัว

ขอขอบคุณสำหรับความสนใจของคุณ!

ดูตัวอย่าง:

คำบรรยายสไลด์:

GBPOU SMT "ชื่อเทคนิคทางกลของ SORMOVSK หลังจากฮีโร่ของสหภาพโซเวียต P.A. SEMENOV" MDK 01.01 “พื้นฐานของงานโลหะและการประกอบและงานไฟฟ้า” หัวข้อ: การเลื่อยโลหะ พัฒนาโดย Serov V.S. ปรมาจารย์ p / o หมวดหมู่สูงสุด

SAWING METAL 1. สาระสำคัญและวัตถุประสงค์ของการดำเนินการยื่น 2. เครื่องมือที่ใช้ในการยื่น 3. อุปกรณ์ในการยื่น 4. การเตรียมพื้นผิว ประเภทหลัก และวิธีการยื่น 5. กฎสำหรับการยื่นด้วยตนเองของพื้นผิวเรียบ เว้า และนูน 6. กลไกการทำงานเมื่อยื่น เครื่องมือสำหรับการใช้เครื่องจักรของงานยื่น กฎสำหรับการปฏิบัติงานกับการยื่นแบบยานยนต์ 7. ข้อบกพร่องทั่วไปในการตะไบโลหะ สาเหตุ และวิธีการป้องกัน คำถามการศึกษา:

1. สาระสำคัญและวัตถุประสงค์ของการดำเนินการยื่น การยื่นเป็นการดำเนินการเพื่อขจัดชั้นของวัสดุออกจากพื้นผิวของชิ้นงานโดยใช้เครื่องมือตัด - ไฟล์ที่มีจุดประสงค์เพื่อให้ชิ้นงานมีรูปร่างและขนาดตามที่กำหนด รวมทั้งให้ความขรุขระของพื้นผิวที่กำหนด ในทางปฏิบัติช่างทำกุญแจ ตะไบใช้ในการประมวลผลพื้นผิวต่อไปนี้: - แบนและโค้ง; - แบนตั้งอยู่ที่มุมภายนอกหรือภายใน -แบนขนานภายใต้ขนาดที่แน่นอนระหว่างพวกเขา - รูปทรงที่ซับซ้อน นอกจากนี้ ตะไบยังใช้ในการประมวลผลส่วนเว้า ร่อง และส่วนที่ยื่นออกมา แยกความแตกต่างระหว่างการยื่นแบบหยาบและแบบละเอียด

2. เครื่องมือที่ใช้สำหรับ SADDING 1. ประเภทของรอยหยัก: a - เดียว; 6 - สองเท่า; c - rasp เครื่องมือการทำงานหลักที่ใช้ในการยื่นคือไฟล์ ไฟล์ rasp และ needle

ความต่อเนื่องของคำถามที่ 2 รูปที่ 2. รูปแบบของฟันของไฟล์: a - หยัก: β - มุมตัด; γ - มุมด้านหน้า; δ - มุมเทเปอร์; α - มุมกลับ; b - สี; c - ไฟล์ที่ยืดออกจะถูกจัดประเภทตามจำนวนรอยต่อ 10 มม. ของความยาวไฟล์เป็น 6 คลาส รอยบากมีตัวเลขตั้งแต่ 0 ถึง 5 ในขณะที่จำนวนรอยบากที่เล็กกว่า ระยะห่างระหว่างรอยบากยิ่งมากขึ้น และตามนั้น ฟันยิ่งมีขนาดใหญ่ขึ้น

ความต่อเนื่องของคำถามที่ 2 รูปที่ 3 รูปร่างตัดขวางของไฟล์และพื้นผิวที่ประมวลผล: a, b - แบน; ค - สี่เหลี่ยม; g - trihedral; d - รอบ; อี - ครึ่งวงกลม; g - ขนมเปียกปูน; h - เลือยตัดโลหะ

ความต่อเนื่องของคำถามที่ 2 รูปที่ 4. Rasps: a - ทื่อแบน; 6 - แหลมแบน; ใน - รอบ; ก. - ครึ่งวงกลม; L คือความยาวของชิ้นงาน / - ความยาวด้ามจับ; b - ความกว้างของตะไบ; h คือความหนาของตะไบ d - เส้นผ่านศูนย์กลางตะไบ

ความต่อเนื่องของคำถามที่ 2 รูปที่ 5. เข็ม: a, b - แบน; ค - สี่เหลี่ยม; d, d - trihedral; อี - รอบ; ก. - ครึ่งวงกลม; h - รูปมะกอก และ - ขนมเปียกปูน; ถึง - สี่เหลี่ยมคางหมู; l - เนื้อ

คำถามที่ 2 ต่อ โปรไฟล์ตัดขวางของไฟล์จะถูกเลือกขึ้นอยู่กับรูปร่างของพื้นผิวที่ยื่น: แบนด้านแบนของรูปครึ่งวงกลม - สำหรับการยื่นพื้นผิวเรียบและโค้งนูน สี่เหลี่ยมจัตุรัสแบน - สำหรับการประมวลผลร่องรูและช่องเปิดของส่วนสี่เหลี่ยม แบน, สี่เหลี่ยม, ด้านแบนของครึ่งวงกลม - เมื่อยื่นพื้นผิวที่มุม 90 °; trihedral - เมื่อยื่นพื้นผิวที่มุมมากกว่า 60 °; เลื่อยวงเดือนขนมเปียกปูน - สำหรับยื่นพื้นผิวที่อยู่ในมุมมากกว่า 10 °; สามเหลี่ยม, กลม, ครึ่งวงกลม, ขนมเปียกปูน, สี่เหลี่ยม, เลื่อยเลือย - สำหรับรูเลื่อย (ขึ้นอยู่กับรูปร่างของพวกเขา)

ความต่อเนื่อง 2 คำถาม ความยาวของไฟล์ขึ้นอยู่กับประเภทของการประมวลผลและขนาดของพื้นผิวที่กำลังประมวลผลและควรเป็น: -100 ... 160 มม. - สำหรับการยื่นแผ่นบาง ๆ 160 ... 250 มม. - สำหรับการยื่นพื้นผิวที่มีความยาวการประมวลผลสูงสุด 50 มม. 250...315 มม. - มีความยาวการประมวลผลสูงสุด 100 มม. -315 ... 400 มม. - มีความยาวการประมวลผลมากกว่า 100 มม. -100 ... 200 มม. - สำหรับการเลื่อยรูในส่วนที่มีความหนาสูงสุด 10 มม. -315 ... 400 มม. - สำหรับการตะไบหยาบ -100 ...160 มม. - เมื่อทำการตกแต่ง (ตะไบเข็ม) การเลือกหมายเลขรอยบากขึ้นอยู่กับข้อกำหนดสำหรับความหยาบของพื้นผิวกลึง

ความต่อเนื่องของคำถามที่ 2 รูปที่ 6. ที่จับแฟ้ม รูปที่ 7. ตัวจัดการไฟล์แบบเปลี่ยนเร็ว: 1 - ปลอกแขน; 2 - สปริง; 3 - แก้ว; 4- น็อต; 5 - ร่างกาย

3. อุปกรณ์สำหรับยื่นรูป 8. เฟรม: 1 - พาร์ติชั่น; 2 - แผ่นงาน; 3 – สกรู รูปที่. 9. การทุบแบบขนานเครื่องบิน: a - การทุบตี; b - ทุบตีรองด้วยชิ้นงาน 1,2 - ลูกปัด; 3 - เครื่องบินทำงาน; 4 - ชิ้นงาน

ความต่อเนื่องของคำถามที่ 3 รูปที่ 10. เลื่อนแนว a - สี่เหลี่ยม; ข – มะเดื่อเชิงมุม 11. ตัวนำ: 1 - ตัวนำ; 2 - ชิ้นงาน

ความต่อเนื่องของคำถามที่ 3 รูปที่ 12. ปริซึมยื่น: 1 - ร่างกาย; 2 - แคลมป์; 3-gon; 4 - ไม้บรรทัด; รู 5 รู; เอ - ระนาบนำของปริซึม

คำถามที่ 3 ต่อ เมื่อทำงานกับไฟล์ การตัดจะอุดตันด้วยขี้เลื่อย ดังนั้น ไฟล์จะต้องทำความสะอาดก่อนใช้งานต่อไป วิธีการทำความสะอาดไฟล์จากขี้เลื่อยและผลิตภัณฑ์แปรรูปอื่น ๆ ขึ้นอยู่กับประเภทของวัสดุที่กำลังดำเนินการและสภาพของพื้นผิวไฟล์: - หลังจากการแปรรูปไม้ยางและเส้นใยไฟล์ควรจุ่มในน้ำร้อนเป็นเวลา 10 ... 15 นาทีแล้วทำความสะอาดด้วยแปรงตัดเหล็ก - หลังจากแปรรูปวัสดุที่อ่อนนุ่ม (ตะกั่ว, ทองแดง, อลูมิเนียม) ด้วยตะไบ รอยบากจะถูกทำความสะอาดด้วยแปรงตัดแต่ง - ตะไบที่ทาน้ำมันถูด้วยถ่านแล้วทำความสะอาดด้วยแปรงเล็ม น้ำมันจากพื้นผิวของไฟล์สามารถลบออกได้ด้วยสารละลายโซดาไฟ ตามด้วยการล้างและทำความสะอาด

4. การเตรียมพื้นผิว ประเภทหลักและวิธีการตะไบ การเตรียมพื้นผิวสำหรับการตะไบ ได้แก่ การทำความสะอาดจากน้ำมัน สิ่งสกปรก ทรายปั้น ตะกรัน การทำความสะอาดทำได้โดยใช้แปรงสำหรับเล็มขน เช่นเดียวกับการตัดส่วนที่เหลือของระบบเกตและสะบัดด้วยสิ่ว ตามด้วยการทำความสะอาดด้วยกระดาษทรายหยาบ น้ำมันจะถูกลบออกด้วยตัวทำละลายต่างๆ ตำแหน่งของคนงานเมื่อยื่นจะสะดวกที่สุดเมื่อร่างกายของเขาหันไปทางขากรรไกร 45 ° (รูปที่ 13, a) ขาซ้ายควรยื่นไปข้างหน้าและอยู่ห่างจากขอบด้านหน้าของโต๊ะทำงานประมาณ 150...200 มม. และขาขวาควรอยู่ห่างจากด้านซ้าย 200...30 มม. เพื่อให้มุมระหว่าง ฟุตคือ 60...70° (รูปที่ 13b)

ความต่อเนื่องของคำถามที่ 4 รูปที่ 13. ตำแหน่งของคนงาน: a - ตำแหน่งของมือและร่างกาย; b - ตำแหน่งของขา

ความต่อเนื่องของคำถามที่ 4 รูปที่ 14. ตำแหน่งของมือเมื่อยื่น: a - ที่จับ; b - บนนิ้วเท้า; ค - เมื่อยื่น

ความต่อเนื่องของคำถามที่ 4 รูปที่ 15 การกระจายของความพยายามในระหว่างการยื่น (สมดุล) จังหวะการทำงานในระหว่างการยื่นคือการเคลื่อนย้ายไฟล์ไปข้างหน้าจากคนงาน, จังหวะการย้อนกลับไม่ได้ใช้งานโดยไม่มีแรงกดดัน การเคลื่อนไหวระหว่างจังหวะการทำงานควรสม่ำเสมอ ราบรื่น เป็นจังหวะ ในขณะที่มือทั้งสองข้างควรเคลื่อนที่ในระนาบแนวนอน เมื่อย้อนกลับ ไม่แนะนำให้ฉีกไฟล์ออกจากชิ้นงานที่กำลังดำเนินการ

ความต่อเนื่องของคำถามที่ 4 รูปที่ 16. การจับไฟล์ด้วยการ "บีบนิ้ว" การตะไบแบบละเอียดจะดำเนินการกับไฟล์ส่วนบุคคล (หมายเลข 2 และ 3) โดยใช้ความพยายามน้อยลง ซึ่งช่วยให้สามารถขจัดเศษเล็กเศษน้อยและพื้นผิวคุณภาพสูงได้ การตกแต่งพื้นผิวหลังการประมวลผลจะดำเนินการเพื่อปรับปรุงรูปลักษณ์ด้วยไฟล์ส่วนบุคคลซึ่งถ่ายด้วย "หยิก"

คำถามที่ 4 ต่อ การตกแต่งและขัดเงาเสร็จสิ้นด้วยไฟล์ส่วนตัวและไฟล์กำมะหยี่แบบสั้น (หมายเลข 4 และ 5) แรงกดดันต่อไฟล์ในการประมวลผลประเภทนี้ควรน้อยที่สุด การเลื่อยพื้นผิวเรียบแคบมักจะทำเป็นแนวขวาง ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพในการประมวลผลที่ดียิ่งขึ้น เมื่อทำการยื่นพื้นผิวเรียบกว้าง จะใช้สามวิธี: - หลังจากแต่ละจังหวะของไฟล์สองครั้ง ไฟล์จะถูกย้ายในทิศทางตามขวางไปยังระยะทางที่น้อยกว่าความกว้างของไฟล์เล็กน้อย; - ไฟล์ทำให้เกิดการเคลื่อนไหวที่ซับซ้อนไปข้างหน้าและด้านข้างของชิ้นงาน - การยื่นแบบกากบาท ซึ่งการประมวลผลจะดำเนินการสลับกันตามแนวทแยงของพื้นผิวที่กำลังประมวลผล แล้วตามด้วยและข้ามพื้นผิวนี้

5. กฎสำหรับการยื่นแบบแมนนวลสำหรับพื้นผิวเรียบ เว้า และนูน 1. ก่อนเริ่มงาน จำเป็นต้องตรวจสอบว่าการกำหนดค่าและขนาดของชิ้นงานเป็นไปตามข้อกำหนดของแบบวาดหรือไม่ 2. จำเป็นต้องยึดชิ้นงานอย่างแน่นหนาในคีมจับ 3. เมื่อทำการตะไบละเอียด จำเป็นต้องใช้ฟองน้ำปลอม 4. ควรเลือกหมายเลข ความยาว และส่วนของไฟล์ตามข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการประมวลผล

ความต่อเนื่องของคำถามที่ 5 กฎการยื่นพื้นผิวเรียบ พื้นผิวแคบ; - จังหวะตามยาว - สำหรับพื้นผิวที่ยาว - จังหวะข้าม - สำหรับพื้นผิวกว้าง - จับไฟล์ด้วย "หยิก" - เมื่อเสร็จสิ้นการจัดเก็บ, จบภายใต้ไม้บรรทัดและภายใต้ขนาดของพื้นผิวที่แคบยาว; - ขอบของตะไบสามส่วน - เมื่อทำมุมด้านในของพื้นผิวผสมพันธุ์เสร็จ 2. ควรใช้เครื่องมือตรวจสอบความเรียบของพื้นผิวระหว่างการยื่น 3. จำเป็นต้องเริ่มการตะไบพื้นผิวเรียบหลังจากการตะไบหยาบของพื้นผิวนี้ภายใต้ไม้บรรทัดเท่านั้น

ความต่อเนื่องของคำถามที่ 5 4. ควรใช้เครื่องมือตรวจสอบสำหรับควบคุมมุมระหว่างพื้นผิวการผสมพันธุ์หลังจากเสร็จสิ้นการยื่นพื้นผิวฐานเท่านั้น 5. เครื่องมือสำหรับตรวจสอบขนาดระหว่างพื้นผิวคู่ขนานควรใช้หลังจากการตะไบพื้นผิวฐานที่ละเอียดแล้วเท่านั้น 6. เมื่อตรวจสอบความเรียบ มุม และขนาด ให้ปฏิบัติตามกฎต่อไปนี้: - ก่อนตรวจสอบ จำเป็นต้องทำความสะอาดพื้นผิวที่ผ่านการบำบัดด้วยแปรงหรือผ้าขี้ริ้ว แต่ห้ามใช้มือเด็ดขาด - เพื่อตรวจสอบชิ้นงานหลังการประมวลผลควรปล่อยออกจากรอง - ควรวางชิ้นงานด้วยเครื่องมือทดสอบระหว่างดวงตากับแหล่งกำเนิดแสง

ความต่อเนื่องของคำถามที่ 5 - อย่าเอียงไม้บรรทัดทดสอบ (เส้นโค้ง) ระหว่างการควบคุมความเรียบโดยใช้วิธี "ช่องว่างแสง" - ห้ามเคลื่อนย้ายเครื่องมือตรวจสอบและวัดบนพื้นผิวของชิ้นงานเพื่อหลีกเลี่ยงการสึกหรอก่อนเวลาอันควร - ควรวัดขนาดเฉพาะหลังจากที่พื้นผิวเรียบและตรวจสอบด้วยไม้บรรทัด - การวัดชิ้นส่วนควรทำในสามหรือสี่ตำแหน่งเพื่อเพิ่มความแม่นยำในการวัด 7. การประมวลผลขั้นสุดท้ายของพื้นผิวแคบเรียบต้องทำด้วยจังหวะตามยาว

คำถามที่ 5 ต่อ เมื่อทำการยื่นพื้นผิวโค้งต้องปฏิบัติตามกฎต่อไปนี้: 1. เลือกไฟล์สำหรับการยื่นพื้นผิวโค้งอย่างถูกต้อง: - แบนและครึ่งวงกลม - สำหรับนูน; - ครึ่งวงกลม - สำหรับการเว้าที่มีรัศมีความโค้งขนาดใหญ่ (มากกว่า 20 มม.) - กลม - สำหรับการเว้าที่มีรัศมีความโค้งขนาดเล็ก (ไม่เกิน 20 มม.) 2. สังเกตการประสานงานที่ถูกต้องของการเคลื่อนไหวและการทรงตัวของไฟล์: - เมื่อยื่นลูกกลิ้งทรงกระบอก (คัน) คงที่ในแนวนอน: ที่จุดเริ่มต้นของจังหวะการทำงาน - นิ้วเท้าของไฟล์ถูกลดระดับลงที่จับจะยกขึ้น; ในช่วงกลางของจังหวะการทำงาน - ไฟล์อยู่ในแนวนอน ในตอนท้ายของจังหวะการทำงาน - นิ้วเท้าของไฟล์ถูกยกขึ้นที่จับจะลดลง (รูปที่ 17, a);

คำถามที่ 5 ดำเนินต่อไป - เมื่อยื่นลูกกลิ้งทรงกระบอก (ก้าน) ในแนวตั้ง: ที่จุดเริ่มต้นของจังหวะการทำงาน - นิ้วเท้าของไฟล์หันไปทางซ้าย ในตอนท้ายของจังหวะการทำงาน - นิ้วเท้าของไฟล์ถูกชี้ไปข้างหน้า (รูปที่ 17, b); - เมื่อทำการยื่นพื้นผิวเว้าที่มีรัศมีความโค้งขนาดใหญ่ระหว่างจังหวะการทำงานจำเป็นต้องย้ายไฟล์ไปตามพื้นผิวไปทางขวาหรือซ้ายโดยหมุนเล็กน้อย - เมื่อทำการยื่นพื้นผิวเว้าด้วยรัศมีความโค้งเล็กน้อยระหว่างจังหวะการทำงานจำเป็นต้องทำการเคลื่อนไหวแบบหมุนด้วยไฟล์ ข้าว. 17. ยื่นแท่งกลม: a - ตั้งอยู่ในแนวนอน; b - ตั้งอยู่ในแนวตั้ง

ความต่อเนื่องของคำถามที่ 5 - การตกแต่ง (การตกแต่งตามเทมเพลต) ของพื้นผิวนูนและเว้าด้วยจังหวะตามยาวโดยถือไฟล์ด้วย "หยิก" 4. พื้นผิวนูนของชิ้นส่วนแบนจะต้องยื่นบนรูปทรงหลายเหลี่ยมโดยมีค่าเผื่อ 0.5 มม. ก่อนแล้วจึงจัดวางตามมาร์กอัปและแม่แบบ 5. การตกแต่งควรทำหลังจากการเลื่อยเบื้องต้น (หยาบ) ของพื้นผิวตามแบบเท่านั้น

6. กลไกการทำงานเมื่อยื่น ข้าว. 19. ยื่นแผ่นดิสก์ 20. Burs

ความต่อเนื่องของคำถามที่ 6 รูปที่ 21. หัวเจียร: a - ครึ่งวงกลม; ข - รอบ; c, d, e - รูปกรวย; e - รูปกรวยย้อนกลับ; g - ทรงกระบอก

ความต่อเนื่องของคำถามที่ 6 รูปที่ 22 เครื่องยื่นไฟฟ้าพร้อมเพลาแบบยืดหยุ่น: 1 - หัวจับ; 2- เครื่องมือ; 3.5 - รอก; 4 - เข็มขัด 6- เพลาแบบยืดหยุ่น มอเตอร์ไฟฟ้า 7 ตัว; 8 - วงเล็บ; R - รองรับ

ความต่อเนื่องของคำถามที่ 6 รูปที่ 23. เครื่องยื่นแบบนิวเมติก: 1 - เครื่องมือ; 2 - คาร์ทริดจ์; 3 - ลูกสูบ; 4 - แขนหมุน; 5 - กล่องลูกสูบ; 6- ท่อ; 7- ปก; 8 - ทริกเกอร์

ความต่อเนื่องของคำถามที่ 6 รูปที่ 24. เครื่องยื่นด้วยเทปขัด: 1 - วงเล็บ; 2 - หลอดไฟ; 3 - สายพานขัดที่ไม่มีที่สิ้นสุด; 4 - ตาราง; 5 - ฐาน; b - ปุ่มเปิดปิด

ความต่อเนื่องของคำถามที่ 6 รูปที่ 25. เครื่องเก็บและทำความสะอาดเครื่องเขียน: a - มุมมองทั่วไปของเครื่อง; b - หน่วยบริหาร; 1 - เตียง; 2 - ปลอก; 3.5- วงเล็บ; 4 - ชั้นวาง; 6 - หุ้น; 7 - ไฟล์; 8 - ว่าง; 9 - ตาราง; 10, 12 - สกรู; 11 - คันเหยียบสตาร์ท

คำถามที่ 6 ต่อ กฎสำหรับการปฏิบัติงานในการยื่นแบบยานยนต์ 1. จำเป็นต้องเลือกเครื่องมือที่เหมาะสมสำหรับการยื่นแบบยานยนต์ของพื้นผิวโค้ง: - คัตเตอร์คัตเตอร์ - เพื่อขจัดชั้นโลหะขนาดใหญ่หรือการทำความสะอาดหยาบของพื้นผิวดิบและครีบ; - ตะไบทรงกลม - สำหรับการรักษาพื้นผิวที่แม่นยำ (สูงถึง 0.05 มม.) - หัวเจียรรูปทรง - สำหรับทำความสะอาดพื้นผิวที่ผ่านการแปรรูปขั้นสุดท้าย 2. ควรเลือกรูปร่างของเครื่องมือขึ้นอยู่กับรูปร่างของพื้นผิวที่จะกลึง 3. การรักษาพื้นผิวด้วยตะไบหมุนเป็นวงกลม ต้องทำโดยการยึดด้วยด้ามในหัวจับของเครื่องเจาะแบบแมนนวลที่มีกำลังไฟฟ้าอย่างน้อย 0.5 กิโลวัตต์

7. ข้อบกพร่องทั่วไปในการเติมโลหะ สาเหตุของการปรากฏและวิธีการป้องกัน ข้อบกพร่อง สาเหตุ วิธีการเตือน "บล็อก" ที่ส่วนหลังของระนาบของชิ้นส่วน รองตั้งไว้สูงเกินไป ปรับความสูงของคีมจับตามการเจริญเติบโต "บล็อก ” ที่ด้านหน้าระนาบของชิ้นส่วน รองถูกติดตั้งไว้ต่ำเกินไป “บล็อก” เดียวกันกับระนาบกว้างของชิ้นส่วนที่เลื่อยแล้ว การเลื่อยทำได้เพียงทิศทางเดียว เมื่อเลื่อยพื้นผิวเรียบกว้าง เรียงสลับกันตามยาว ตามขวาง และตัดขวาง ยื่น

ความต่อเนื่องของคำถามที่ 7 วิธีป้องกันสาเหตุข้อบกพร่อง ไม่สามารถยื่นพื้นผิวเรียบผสมพันธุ์ใต้สี่เหลี่ยมได้ กฎสำหรับการยื่นพื้นผิวเรียบผสมพันธุ์ไม่ได้ปฏิบัติตาม อันดับแรก ตรงใต้ไม้บรรทัด และตะไบพื้นผิวเรียบของส่วนฐานให้สะอาดแล้วจากนั้น เห็นพื้นผิวการผสมพันธุ์ตามพื้นผิวเรียบ สี่เหลี่ยมไม่พอดีกับพื้นผิวเรียบที่ผสมพันธุ์ที่มุมภายใน มุมที่เสร็จไม่ดีที่การผสมพันธุ์ จบมุมระหว่างพื้นผิวเรียบผสมพันธุ์ด้วยขอบของแฟ้มสามหน้าหรือแฟ้มเข็ม ทำช่อง ที่มุมของพื้นผิวการผสมพันธุ์ไม่สามารถยื่นพื้นผิวเรียบขนานกันแต่ต่อกัน ไม่มีการปฏิบัติตามกฎสำหรับการยื่นพื้นผิวเรียบ ประการแรก ถูกต้อง ใต้ไม้บรรทัด และตะไบระนาบฐานของชิ้นส่วนอย่างหมดจด การยื่นระนาบการผสมพันธุ์ทำได้โดยสลับจากจุดเริ่มต้นของการทำงานตรวจสอบความเรียบอย่างสม่ำเสมอด้วยไม้บรรทัดและขนาดของคาลิปเปอร์พร้อมเข็มทิศ สถานที่เลื่อยควรกำหนดโดยระยะห่างระหว่างขากรรไกรของก้ามปูกับผิวเลื่อย รวมทั้งการเปรียบเทียบผลการวัด

ความต่อเนื่องของคำถามที่ 7 การตกแต่งขั้นสุดท้ายอย่างหยาบของพื้นผิวเลื่อย ใช้วิธีการตกแต่งพื้นผิวที่ไม่ถูกต้อง เสร็จสิ้นพื้นผิวด้วยไฟล์ส่วนบุคคลเท่านั้นหลังจากตะไบคุณภาพสูงไปยังแนวพื้นผิวด้วยไฟล์ที่หยาบกว่า เสร็จสิ้นพื้นผิวด้วยจังหวะตามยาวโดยใช้ด้ามจับ "หยิก" ของไฟล์ เลื่อย ก้านกลมไม่ใช่ทรงกระบอก (รูปไข่, เรียว, การตัด ) ลำดับการยื่นและการควบคุมที่ไม่ลงตัว ที่ต่างๆและจากมุมต่างๆ หากจำเป็นต้องเอาชั้นโลหะที่มีนัยสำคัญออก ขั้นแรกให้ยื่นแกนเป็นทรงหลายหน้า ตรวจสอบขนาดและความขนานกัน แล้วนำไปเป็นทรงกระบอก

คำถามที่ 7 ต่อ ข้อบกพร่อง สาเหตุ วิธีการเตือน พื้นผิวโค้งที่ยื่นของส่วนแบนไม่ตรงกับโปรไฟล์ของแม่แบบควบคุม ไม่ปฏิบัติตามกฎสำหรับการยื่นพื้นผิวโค้งของชิ้นส่วนแบน เมื่อยื่นพื้นผิวนูน ขั้นแรกบนรูปทรงหลายเหลี่ยมที่มีค่าเผื่อการตกแต่ง 0.1 ...0.2 มม. แล้วจบด้วยจังหวะตามยาวด้วยการควบคุมพื้นผิวอย่างสม่ำเสมอตามแม่แบบ เมื่อทำการยื่นพื้นผิวเว้าที่มีรัศมีความโค้งเล็ก ๆ เส้นผ่านศูนย์กลางของไฟล์ทรงกลมควรน้อยกว่ารัศมีของรอยบาก 2 เท่า โครงร่างการผสมพันธุ์ที่ยื่นของชิ้นส่วนไม่ตรงกับโปรไฟล์ของเทมเพลตการควบคุม เสร็จสิ้นการประมวลผลโดยการยื่นส่วนเว้าของพื้นผิว สังเกตการยื่นของจุดผสมพันธุ์อย่างระมัดระวัง ปิดท้ายด้วยจังหวะตามยาว

ขอขอบคุณสำหรับความสนใจของคุณ!

ดูตัวอย่าง:

คำบรรยายสไลด์:

GBPOU SMT "ชื่อเทคนิคทางกลของ SORMOVSK หลังจากฮีโร่ของสหภาพโซเวียต P.A. SEMENOV" ส่วนที่ 1 " ช่างทำกุญแจ ช่างทำกุญแจ และงานประกอบ » หัวข้อ: SAWING พัฒนาโดย Serov V.S. ปรมาจารย์ p / o หมวดหมู่สูงสุด

การเลื่อยและติดตั้ง 1. สาระสำคัญของการเลื่อยและการประกอบ 2. กฎพื้นฐานสำหรับการเลื่อยและประกอบชิ้นส่วน 3. ข้อบกพร่องทั่วไปในการเลื่อยและประกอบชิ้นส่วน สาเหตุ และวิธีป้องกัน คำถามการศึกษา:

1. สาระสำคัญของการเลื่อยและการเลื่อยที่เหมาะสม การเลื่อยเป็นการยื่นแบบหนึ่ง เมื่อเลื่อย รูหรือช่องเปิดจะถูกประมวลผลด้วยตะไบเพื่อให้แน่ใจว่ารูปร่างและขนาดที่ระบุหลังจากรูหรือช่องเปิดนี้ได้รับมาก่อนหน้านี้โดยการเจาะ เจาะรูปร่าง ตามด้วยการตัดจัมเปอร์ออก เลื่อยรูปร่างเปิด (การเปิด) ด้วยมือ เลื่อยเลือยตัดโลหะ ปั๊มขึ้นรูป ฯลฯ ลักษณะเฉพาะของการเลื่อยคือการประมวลผลการควบคุมคุณภาพ (ขนาดและการกำหนดค่า) ดำเนินการด้วยเครื่องมือทดสอบพิเศษ - แม่แบบ การทำงาน เม็ดมีด ฯลฯ (รูปที่ 1) ควบคู่ไปกับการใช้เครื่องมือวัดอเนกประสงค์

ความต่อเนื่องของคำถามที่ 1 รูปที่ หนึ่ง . เทมเพลตและแทรก: a - เทมเพลต; ข - การผลิต; c - liner Fitting เป็นการทำงานของช่างทำกุญแจสำหรับการติดตั้งร่วมกันโดยวิธีการยื่นสองส่วนผสมพันธุ์ (คู่) รูปทรงที่พอดีของชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกแบ่งออกเป็นแบบปิด (เช่น รู) และแบบเปิด (เช่น ช่องเปิด) หนึ่งในชิ้นส่วนที่แนบมา (ที่มีรูเปิด) เรียกว่าช่องแขนเสื้อและส่วนที่รวมอยู่ในช่องแขนเสื้อเรียกว่าเม็ดมีด

2. กฎพื้นฐานสำหรับการเลื่อยและการประกอบชิ้นส่วน กฎสำหรับการเลื่อย 1 . มีเหตุผลในการกำหนดวิธีการสร้างช่องเปิดและรูเลื่อยเบื้องต้น: ในส่วนที่มีความหนาสูงสุด 5 มม. - โดยการตัดออกและในส่วนที่มีความหนามากกว่า 5 มม. - โดยการเจาะหรือคว้านแล้วตามด้วย ตัดหรือตัดจัมเปอร์ 2. เมื่อเจาะ รีม เจาะ หรือตัดจัมเปอร์ จำเป็นต้องตรวจสอบความสมบูรณ์ของเครื่องหมายการทำเครื่องหมายอย่างเคร่งครัด โดยปล่อยให้ค่าเผื่อการประมวลผลประมาณ 1 มม. 3. คุณควรทำตามลำดับเหตุผลสำหรับการประมวลผลช่องเปิดและรู: ขั้นแรก ประมวลผลส่วนตรงของพื้นผิว จากนั้น - ส่วนโค้งที่เกี่ยวข้องกัน

คำถามที่ 2 ดำเนินต่อไป 4. กระบวนการของการเปิดและรูของเลื่อยจะต้องรวมเป็นระยะกับการตรวจสอบรูปร่างตามเทมเพลตการควบคุมการแทรกหรือการทำงาน 5. มุมของช่องเปิดหรือรูจะต้องเสร็จสิ้นด้วยขอบไฟล์ของโปรไฟล์หน้าตัดที่เกี่ยวข้อง (หมายเลข 3 หรือ 4) หรือไฟล์เข็มตรวจสอบคุณภาพของการประมวลผลโดยการทำงาน 6. การตกแต่งพื้นผิวของรูควรทำด้วยจังหวะตามยาว 7. สำหรับการสอบเทียบขั้นสุดท้ายและการตกแต่งรู ควรใช้การเจาะ เจาะ และกะพริบบนสกรูหรือเครื่องอัดลม (รูปที่ 2) ข้าว. 2 . เฟิร์มแวร์ทรงกระบอก

คำถามที่ 2 ต่อ 8 งานควรจะถือว่าเสร็จสมบูรณ์เมื่อแม่แบบควบคุมหรือซับสมบูรณ์โดยไม่ต้องทอยเข้าสู่ช่องเปิดหรือหลุมและช่องว่าง (ช่องว่าง) ระหว่างแม่แบบ (ซับ, การทำงาน) และด้านข้างของช่องเปิด (รู ) รูปร่างสม่ำเสมอ กฎการติดตั้ง: 1. การประกอบสองส่วน (คู่) เข้าด้วยกันควรทำตามลำดับต่อไปนี้: ขั้นแรกให้ส่วนหนึ่งของคู่ (มักจะมีรูปทรงภายนอก) และเสร็จสิ้น - เม็ดมีดแล้วตาม เช่นเดียวกับในเทมเพลตจะมีการทำเครื่องหมายและติดตั้ง (ติดตั้ง) ส่วนการผสมพันธุ์อีกส่วนหนึ่งคือช่องแขนเสื้อ 2. ควรตรวจสอบคุณภาพของความพอดีโดยการกวาดล้าง: ในช่องว่างระหว่างส่วนต่างๆ ของคู่ ระยะห่างควรสม่ำเสมอ 3. หากรูปร่างของชิ้นส่วนคู่หนึ่ง - เม็ดมีดและช่องแขนเสื้อ - สมมาตร ควรจับคู่เมื่อตัดขอบ 180 ° ได้อย่างง่ายดาย โดยมีช่องว่างสม่ำเสมอ

3. ข้อบกพร่องทั่วไปในระหว่างการเลื่อยและการประกอบชิ้นส่วน สาเหตุและวิธีการป้องกันข้อบกพร่อง การป้องกันสาเหตุข้อบกพร่อง การวางแนวของช่องเปิดหรือรูที่สัมพันธ์กับพื้นผิวฐานของชิ้นส่วน การไม่ตรงแนวเมื่อเจาะหรือคว้าน การควบคุมไม่เพียงพอเมื่อเลื่อย ตรวจสอบความตั้งฉากของเครื่องมือกับพื้นผิวฐานของชิ้นงานอย่างระมัดระวังเมื่อเจาะและคว้านช่องเปิด (รู) ในกระบวนการทำงาน ตรวจสอบความตั้งฉากของระนาบของช่องเปิด (รู) ที่ตัดกับพื้นผิวฐานของชิ้นงานอย่างเป็นระบบ การไม่ปฏิบัติตามรูปร่างของช่องเปิด (รู) การเลื่อยทำโดยไม่ตรวจสอบรูปร่างของ ช่องเปิด (รู) ตามแบบ (ส่วนแทรก shu) "เซาะร่อง" สำหรับการทำเครื่องหมายเมื่อตัดรูปร่าง ขั้นแรกให้เลื่อยตามเครื่องหมาย (0.5 มม. ถึงเส้นทำเครื่องหมาย) การประมวลผลขั้นสุดท้ายของช่องเปิด (รู) ดำเนินการด้วยการตรวจสอบรูปร่างและขนาดอย่างละเอียดด้วยเครื่องมือวัดหรือแม่แบบ (เม็ดมีด)

คำถามที่ 3 ต่อ ความไม่บังเอิญของรูปทรงสมมาตรของคู่ที่พอดี (เม็ดมีดและช่องแขนเสื้อ) เมื่อพลิกกลับ 180° ส่วนหนึ่งของคู่ (แม่แบบเคาน์เตอร์) ไม่ได้ทำให้สมมาตร ตรวจสอบความสมมาตรของเม็ดมีดอย่างระมัดระวัง ในระหว่างการทำเครื่องหมายและการผลิต ส่วนหนึ่งของคู่ (ช่องแขนเสื้อ) หลวมติดกับส่วนอื่น (แทรก) ที่มุม สิ่งกีดขวางที่มุมของช่องแขนเสื้อ ปฏิบัติตามกฎสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วน ตัดผ่านมุมของช่องแขนเสื้อด้วยเลื่อยวงเดือนหรือเลื่อยด้วยตะไบกลม

1. สาระสำคัญและวิธีการตัด การตัดเป็นการดำเนินการที่เกี่ยวข้องกับการแยกวัสดุออกเป็นส่วนๆ โดยใช้ใบเลื่อยตัดเหล็ก กรรไกร และเครื่องมือตัดอื่นๆ การตัดสามารถทำได้โดยมีหรือไม่มีเศษก็ได้ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับเครื่องมือที่ใช้

2. เครื่องมือและอุปกรณ์ที่ใช้สำหรับการตัดรูป หนึ่ง . เลื่อยตัดโลหะชิ้นเดียว: 1 - เครื่อง; 2 - จัดการ; 3 - หมุด; 4 - ใบเลื่อยวงเดือน; 5 - หัวสำหรับยึดใบเลื่อยวงเดือน; b - สกรูปรับความตึงพร้อมน๊อต เลื่อยมือได้รับการออกแบบมาเป็นหลักสำหรับการตัดเหล็กเส้นและผลิตภัณฑ์รีดโปรไฟล์แบบแมนนวล เช่นเดียวกับการตัดแผ่นและแถบหนา ร่องและร่องในหัวสกรู การตัดชิ้นงานตามแนวเส้นโครงและงานอื่นๆ

ความต่อเนื่องของคำถามที่ 2 รูปที่ 2. เลื่อยเลือยตัดโลหะ 3. ใบเลื่อยวงเดือน: a - พารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของใบเลื่อย: γ - มุมคราด; α - มุมกลับ; β - มุมเทเปอร์; δ - มุมตัด; b - การเดินสายไฟบนฟัน; ใน - เดินสายไฟบนผืนผ้าใบ

ความต่อเนื่องของคำถามที่ 2 รูปที่ สี่. กรรไกรเป็นแบบแมนนวล: และ - ถูกต้อง; b - มีใบมีดโค้ง ค - นิ้ว กรรไกรมือ (รูปที่ 4) ขวาและซ้าย. สำหรับกรรไกรด้านขวา มุมเอียงของส่วนที่ตัดของครึ่งซีกแต่ละซีกจะอยู่ทางด้านขวา และสำหรับด้านซ้าย จะอยู่ด้านซ้าย

ความต่อเนื่องของคำถามที่ 2 รูปที่ 5 . พารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของใบมีดกรรไกร: a - มุมด้านหลัง; β - มุมเทเปอร์; φ - มุมระหว่างใบมีด รูปที่ 6. กรรไกรตัดเก้าอี้

ความต่อเนื่องของคำถามที่ 2 รูปที่ 7. กรรไกรไฟฟ้า: 1 - มีด; 2 - สกรู; 3 - ลิงค์บานพับ; 4 - ที่จับหยัก; 5 - จัดการด้วยปลายพลาสติก b - แกน; 7 - คันโยก; 8 - เครื่องซักผ้า แปด . กรรไกรคันโยกเดสก์ท็อป: 1 - ฐาน; 2 - จัดการ; 3 - มีด; 4 - มีดโต๊ะ

ความต่อเนื่องของคำถามที่ 2 รูปที่ 9 . คีมตัดท่อ: a - ลูกกลิ้ง: 1 - แคลมป์; 2 - สกรู; 3 - คันโยกสกรู; 4 - วงเล็บ; 5 - วงเล็บ; b - ลูกกลิ้งตัด; 7 - ท่อ; ข - คอ; ในห่วงโซ่; g - คม: 1 - สกรูแรงดัน; 2 - เครื่องตัด; 3 - สกรู

กฎการปฏิบัติงานเมื่อตัดวัสดุ กฎพื้นฐานสำหรับการตัดโลหะด้วยเลือยตัดโลหะ 1. ก่อนเริ่มงาน จำเป็นต้องตรวจสอบการติดตั้งและความตึงของใบมีดที่ถูกต้อง 2. การทำเครื่องหมายของเส้นตัดต้องทำตามเส้นรอบวงทั้งหมดของแท่ง (แถบ, ชิ้นส่วน) โดยมีค่าเผื่อสำหรับการประมวลผลในภายหลัง 1 ... 2 มม. 3. ชิ้นงานควรยึดอย่างแน่นหนาในคีมจับ 4. วัสดุแถบและมุมควรตัดที่ปลายด้านกว้าง 5. ในกรณีที่ความยาวของการตัดบนชิ้นส่วนเกินขนาดจากใบมีดถึงโครงของเลือยตัดโลหะ การตัดต้องทำด้วยใบมีดที่ตั้งฉากกับระนาบของเลือยตัดโลหะ (เลือยตัดโลหะที่มีใบมีดหมุน) 6. วัสดุแผ่นควรตัดโดยตรงด้วยเลื่อยเลือยตัดโลหะหากความหนามากกว่าระยะห่างระหว่างฟันทั้งสามของใบเลื่อยเลือยตัดโลหะ วัสดุทินเนอร์สำหรับการตัดควรจับยึดไว้ในคีมจับระหว่างบล็อกไม้และตัดพร้อมกับพวกเขา

7. ต้องตัดท่อแก๊สหรือท่อน้ำให้แน่นในแคลมป์ท่อ เมื่อตัดท่อที่มีผนังบาง ให้ยึดเข้ากับเครื่องรองโดยใช้ตัวเว้นวรรคที่ทำจากไม้ 8. เมื่อทำการตัดต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดต่อไปนี้: - เมื่อเริ่มตัดให้เอียงเลื่อยเลือยตัดโลหะออกจากตัวคุณ 10 ... 15 °; - เมื่อตัดให้เก็บใบเลื่อยเลือยตัดโลหะไว้ในแนวนอน - ในการทำงานให้ใช้ความยาวของใบเลื่อยตัดเหล็กอย่างน้อยสามในสี่ - การเคลื่อนไหวในการทำงานควรทำอย่างราบรื่นโดยไม่กระตุกประมาณ 40 ... 50 สองครั้งต่อนาที - เมื่อสิ้นสุดการตัด ให้คลายแรงกดบนเลื่อยเลือยตัดโลหะแล้วใช้มือประคองส่วนที่ตัด 9. เมื่อตรวจสอบขนาดของส่วนที่ตัดตามแบบวาด ความเบี่ยงเบนของการตัดจากเส้นการทำเครื่องหมายไม่ควรเกิน 1 มม. ไปด้านที่ใหญ่กว่า

กฎความปลอดภัยแรงงาน 1 . อย่าตัดด้วยใบมีดที่หลวมหรือแน่นเกินไป เพราะอาจทำให้ใบมีดหักและบาดเจ็บที่มือได้ 2. เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ใบมีดหักและทำร้ายมือขณะตัด อย่ากดเลื่อยลงอย่างแรง 3. ห้ามมิให้ใช้เลื่อยเลือยตัดโลหะที่มีด้ามหลวมหรือแยก 4. เมื่อประกอบเลื่อยเลือยตัดโลหะให้ใช้หมุดที่แน่นโดยไม่ต้องทอยเข้าไปในรูของหัว 5. หากฟันของใบเลื่อยเลือยตัดโลหะ ให้หยุดงานและเปลี่ยนใบมีดใหม่ 6. เพื่อป้องกันไม่ให้ที่จับกระโดดและทำร้ายมือระหว่างการเคลื่อนไหวของเลื่อยเลือยตัดโลหะ อย่าตีส่วนหน้าของด้ามจับในส่วนที่ถูกตัด ความต่อเนื่องของคำถาม 3 ข้อ

กฎพื้นฐานสำหรับการตัดแผ่นโลหะที่มีความหนาสูงสุด 0.7 มม. ด้วยกรรไกรแบบใช้มือ 1 เมื่อทำเครื่องหมายส่วนที่จะตัด จำเป็นต้องเผื่อเผื่อไว้ไม่เกิน 0.5 มม. สำหรับการประมวลผลในภายหลัง 2. การตัดควรทำด้วยกรรไกรแหลมในถุงมือ 3. วางแผ่นที่จะตัดให้ตั้งฉากกับใบมีดของกรรไกรอย่างเคร่งครัด 4. เมื่อสิ้นสุดการตัด ไม่ควรนำกรรไกรมารวมกันเพื่อไม่ให้โลหะฉีกขาด 5. จำเป็นต้องตรวจสอบสภาพของแกนสกรูของกรรไกร หากกรรไกรเริ่ม "ย่น" โลหะ คุณต้องขันสกรูให้แน่นเล็กน้อย 6. เมื่อตัดวัสดุที่มีความหนามากกว่า 0.5 มม. (หรือเมื่อกดที่จับของกรรไกรได้ยาก) จะต้องจับที่จับตัวใดตัวหนึ่งไว้ในคีมจับอย่างแน่นหนา 7. เมื่อตัดส่วนโค้ง เช่น วงกลม ต้องสังเกตลำดับการกระทำต่อไปนี้: - ทำเครื่องหมายรูปร่างของชิ้นส่วนและตัดชิ้นงานด้วยการตัดแบบตรงโดยมีค่าเผื่อ 5 ... 6 มม. - ตัดชิ้นงานตามมาร์กอัปโดยหมุนชิ้นงานตามเข็มนาฬิกา 8. ควรทำการตัดตามแนวเส้นมาร์กให้พอดี (อนุญาตให้เบี่ยงเบนได้ไม่เกิน 0.5 มม.) ปริมาณสูงสุดของ "เซาะร่อง" ที่มุมไม่ควรเกิน 0.5 มม. ความต่อเนื่องของคำถาม 3 ข้อ

กฎพื้นฐานสำหรับการตัดแผ่นและแถบ 1 . การตัดต้องทำด้วยถุงมือเพื่อหลีกเลี่ยงการบาดที่มือ 2. การตัดวัสดุแผ่นที่มีนัยสำคัญ (มากกว่า 0.5x0.5 ม.) ควรทำโดยคนสองคน (คนหนึ่งควรรองรับแผ่นงานและเคลื่อนออกจากคุณไปตามมีดด้านล่าง อีกคนควรกดคันโยกกรรไกร) 3. ในกระบวนการทำงาน วัสดุที่ตัด (แผ่น, แถบ) จะต้องวางในแนวตั้งฉากกับระนาบของมีดที่เคลื่อนย้ายได้อย่างเคร่งครัด 4. เมื่อสิ้นสุดการตัดแต่ละครั้ง อย่าบีบมีดจนสุดเพื่อหลีกเลี่ยง "การฉีกขาด" ของวัสดุที่กำลังตัด 5. หลังจากทำงานเสร็จ จำเป็นต้องยึดคันกรรไกรด้วยหมุดยึดที่ตำแหน่งด้านล่าง ความต่อเนื่องของคำถาม 3 ข้อ

กฎพื้นฐานสำหรับการตัดท่อด้วยเครื่องตัดท่อ 1 . เส้นตัดควรทำเครื่องหมายด้วยชอล์ครอบปริมณฑลทั้งหมดของท่อ 2. ท่อต้องยึดอย่างแน่นหนาในแคลมป์หรือคีมจับท่อ การยึดท่อในเครื่องรองจะต้องทำโดยใช้ตัวเว้นวรรคที่ทำจากไม้ จุดตัดควรอยู่ห่างจากปากจับหรือคีมจับไม่เกิน 80 ... 100 มม. 3. ในกระบวนการตัดต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดต่อไปนี้: หล่อลื่นบริเวณที่ตัด - ตรวจสอบความตั้งฉากของที่จับเครื่องตัดท่อกับแกนท่อ - ตรวจสอบอย่างรอบคอบว่าแผ่นตัดตั้งอยู่ตรงแนวเส้นตัดโดยไม่มีการบิดเบือน - อย่าใช้ความพยายามอย่างมากในการหมุนสกรูของที่จับเครื่องตัดท่อเพื่อป้อนแผ่นตัด - เมื่อสิ้นสุดการตัด ให้ใช้มือจับเครื่องตัดท่อทั้งสองข้าง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าท่อที่ตัดแล้วไม่ตกลงบนเท้าของคุณ ความต่อเนื่องของคำถาม 3 ข้อ

มะเดื่อ 4. เครื่องมือกลแบบแมนนวล สิบ. เลื่อยวงเดือนกล: 1 - กลอง; 2 - ร่างกาย; 3 - นิ้ว; 4 - ตัวเลื่อน; 5 - วงเล็บ; b- ใบเลื่อยวงเดือน

ความต่อเนื่องของคำถามที่ 4 รูปที่ สิบเอ็ด. กรรไกรไฟฟ้าแบบใช้มือ: 1 - ลูกกลิ้งนอกรีต; 2 - ร่างกายของหัวคัตเตอร์; 3 - ร่างกาย; 4- วงเล็บ; 5 - มีดล่าง; 6 - มีดบน; 7 - คันโยก; 8 - นิ้ว; 9 - ก้านสูบ

มะเดื่อ 5. อุปกรณ์เครื่องเขียนสำหรับตัดโลหะ 12 . เลื่อยตัดโลหะแบบอยู่กับที่: 1 - เตียง; 2 - ตาราง; 3 - รอง; 4 - กรอบ; 5 - ลำต้น; 6 - ท่อสาขาของระบบทำความเย็น 7 - มอเตอร์ไฟฟ้า; 8 - หัวฉีดที่เปลี่ยนได้

ความต่อเนื่องของคำถามที่ 5 รูปที่ 13 . เลื่อยวงเดือนสากล: 1 - มอเตอร์ไฟฟ้า; 2, 4,5,9 - ที่จับ; 3 - วงเล็บ; ข- คอลัมน์แนวตั้ง; 7- เตียง; 8 - แผ่นตัด

ความต่อเนื่องของคำถามที่ 5 รูปที่ สิบสี่. เลื่อยลูกตุ้ม: 1 - เตียง; 2 - ตาราง; 3 - แผ่นตัด; 4 - ที่จับ; 5 - ลูกรอก; 6 - ลำต้นแกว่ง; 7 - วงเล็บ; 8 - แถบสนับสนุน

ความต่อเนื่องของคำถามที่ 5 รูปที่ สิบห้า. เลื่อยวงเดือน: 1 - ปลอก; 2 - มู่เล่; 3 - ตาราง; 4 - เตียง; 5 - ใบมีดตัด

ความต่อเนื่องของคำถามที่ 5 รูปที่ 16 กรรไกรกิโยติน: 1 - โต๊ะ; 2 - ที่หนีบไฮดรอลิก คู่มือ 3 ด้าน; 4 - มอเตอร์ไฟฟ้า; 5 - เตียง; 6 - คันเหยียบควบคุม; 7 - ยืน

ความต่อเนื่องของคำถามที่ 5 รูปที่ 17. กรรไกรลูกกลิ้ง

ความต่อเนื่องของคำถามที่ 5 รูปที่ สิบแปด. กรรไกรตัดแผ่น

ความต่อเนื่องของคำถามที่ 5 รูปที่ 19 . กรรไกรแบบสั่น: 1 - มอเตอร์ไฟฟ้า; 2 - วงเล็บ; 3 - เน้น; 4 - หัววงเล็บ; 5 - มีดบน; 6- มีดล่าง; 7- ตาราง; 8 - เตียง

5. ข้อบกพร่องทั่วไปในการตัดโลหะ สาเหตุของการปรากฏและวิธีการป้องกัน สาเหตุข้อบกพร่อง วิธีการป้องกัน การตัดด้วยเลื่อยเลือยตัดโลหะ ใบมีดเบ้ ใบมีดแรงดึงอ่อน การตัดได้ดำเนินการข้ามแถบหรือหน้าแปลนของสี่เหลี่ยม ดึงใบมีดในลักษณะที่แน่นเมื่อกดด้วยนิ้วจากด้านข้าง การบิ่นของฟันของใบมีด การเลือกใบมีดไม่ถูกต้อง ข้อบกพร่องของใบมีดบน - ใบมีดร้อนเกินไป ควรเลือกใบมีดในลักษณะที่ระยะพิทช์ของฟันไม่เกินครึ่งหนึ่งของความหนาของชิ้นงาน กล่าวคือ เพื่อให้ฟันสองหรือสามซี่มีส่วนร่วมในงาน โลหะดัด (อลูมิเนียมและโลหะผสม) ควรตัดด้วยใบมีดที่มีฟันที่ละเอียดกว่า วัสดุบาง ๆ ควรยึดระหว่างบล็อกไม้และตัดพร้อมกับพวกเขา ใบมีดแตก แรงกดบนเลื่อยเลือยอย่างรุนแรง ความตึงเครียดที่อ่อนแอบนผืนผ้าใบ ผ้าใบยืดเกิน การเคลื่อนที่ที่ไม่สม่ำเสมอของเลื่อยเลือยตัดโลหะเมื่อตัด คลายแรงกดในแนวตั้ง (ตามขวาง) บนเลื่อยเลือยตัดโลหะ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อทำงานกับอันใหม่ เช่นเดียวกับใบมีดที่ยืดออกมาก คลายแรงกดบนเลื่อยเลือยตัดโลหะที่ส่วนท้ายของการตัด ทำการเคลื่อนไหวด้วยเลื่อยเลือยตัดโลหะอย่างราบรื่นโดยไม่กระตุก อย่าพยายามแก้ไขการตัดที่ไม่ตรงแนวด้วยใบมีดที่ไม่ตรงแนว หากใบมีดทื่อก็จำเป็นต้องเปลี่ยน

ต่อของคำถามที่ 6 การตัดด้วยกรรไกรตัดด้วยมือ เมื่อตัดวัสดุที่เป็นแผ่น กรรไกรจะย่นมัน กรรไกรทื่อ บานพับของกรรไกรหลวม ตัดด้วยกรรไกรที่แหลมคมเท่านั้น ก่อนเริ่มตัด ให้ตรวจสอบและถ้าจำเป็น ให้ขันบานพับของกรรไกรให้แน่นเพื่อให้การต่อของด้ามจับเป็นไปอย่างราบรื่น โดยไม่ติดขัดและทำให้เกิด "น้ำตา" เมื่อตัดแผ่นโลหะมาบรรจบกันจนสุด เนื่องจากจะทำให้เกิดการ "ฉีกขาด" ของ โลหะที่ปลายตัด

ความต่อเนื่องของคำถามที่ 6 สาเหตุข้อบกพร่อง วิธีการป้องกัน การเบี่ยงเบนจากเส้นการทำเครื่องหมายเมื่อตัดด้วยกรรไกรไฟฟ้าสั่นสะเทือน การไม่ปฏิบัติตามกฎการตัดเฉือน (การป้อนกรรไกรของผู้อื่น) เมื่อตัดชิ้นงานที่มีรูปทรงโค้งมน (โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นงานขนาดเล็ก) ให้ป้อนโดยขยับชิ้นงาน การบาดเจ็บที่มือ ดำเนินการโดยไม่ใช้ถุงมือ ใช้งานด้วยกรรไกรเฉพาะในถุงมือผ้าใบ

ความต่อเนื่องของคำถามที่ 6 การตัดท่อด้วยเครื่องตัดท่อ น้ำตาขั้นต้นที่จุดยึดท่อ การละเมิดกฎการยึดท่อ ยึดท่อในแคลมป์ท่ออย่างแน่นหนาเพื่อไม่ให้หมุนในระหว่างกระบวนการตัด เมื่อทำการยึดท่อในเครื่องรองให้ใช้ตัวเว้นวรรคที่ทำจากไม้“ ขาด” ปลายท่อที่ตัด การไม่ปฏิบัติตามกฎสำหรับการตัดท่อ ติดตั้งแผ่นตัดท่ออย่างแม่นยำตามเครื่องหมาย ในระหว่างกระบวนการตัด ให้ตรวจสอบความตั้งฉากของที่จับเครื่องตัดท่อกับแกนท่ออย่างระมัดระวัง (ภายใต้เงื่อนไขนี้ จานตัดของเครื่องตัดท่อจะไม่เคลื่อนที่และแนวการตัดจะไม่บิดเบี้ยว) เมื่อหมุนเครื่องตัดท่อแต่ละครั้ง ขันสกรูให้แน่นไม่เกินครึ่งรอบ หล่อลื่นแกนของจานตัดและจุดตัดอย่างทั่วถึง

ดูตัวอย่าง:

คำบรรยายสไลด์:

พัฒนาโดย Serov V.S. master p / o หมวดหมู่สูงสุด MDK 01.01 "พื้นฐานของงานโลหะและการประกอบและงานไฟฟ้า" GBPOU SMT "SORMOVSK MECHANICAL TECHNICIUM ตั้งชื่อตามฮีโร่ของสหภาพโซเวียต P.A. SEMENOV"

หัวข้อบทเรียน: การเจาะ

วัตถุประสงค์ : เพื่อพัฒนาความรู้และทักษะในการประยุกต์ใช้ทักษะการขุดเจาะ นักเรียนควรจะสามารถ : ดำเนินการเทคนิคการเจาะพื้นฐานหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องเมื่อทำหลุมตามกฎสำหรับการทำงานที่ปลอดภัยเมื่อเจาะใช้ความรู้เชิงทฤษฎีในทางปฏิบัติ

การเจาะคือการก่อตัวของรูในวัสดุที่เป็นของแข็งโดยการเอาเศษออกโดยใช้สว่านที่ทำการเคลื่อนไหวแบบหมุนและแบบแปลนรอบแกนของมัน

การเจาะใช้สำหรับ: การวางรัด (สกรู โบลท์ ฯลฯ) การตัดเกลียวภายใน ปรับปรุงคุณภาพของรูโดยการเคาท์เตอร์ซิงค์และรีม

อุปกรณ์เจาะแบบกลไกและแบบแมนนวล: เครื่องเจาะแนวตั้ง 2N125L เครื่องเจาะแนวตั้งแบบตั้งโต๊ะ 2M112

อุปกรณ์ขุดเจาะแบบกลไกและแบบแมนนวล: การเจาะแบบเรเดียล สว่านไฟฟ้า เครื่องเจาะแบบมือ 2H55

เทคนิคการขุดเจาะ: การเจาะรูตาบอดตามความลึกที่กำหนด: A - ตามจุดปลอกแขน B - ตามไม้บรรทัดวัด

เทคนิคการเจาะ: เจาะรู เจาะ A- ในระนาบที่อยู่ A- รูที่ไม่สมบูรณ์โดยมีมุมกับระนาบอื่นโดยใช้แผ่นยึด B- บนพื้นผิวทรงกระบอก B- รูในมุม C- ในชิ้นส่วนกลวง

ประเภทของการฝึกซ้อม: A, B - เกลียว, C - พร้อมร่องตรง, G - ปากกา, D - ปืน, E - ด้านเดียวพร้อมเต้ารับภายใน, G - สองคมสำหรับการเจาะลึก, Z - สำหรับการเจาะแหวน, I - ตั้งศูนย์

ข้อบกพร่องในการประมวลผลของรู สาเหตุ และวิธีการป้องกัน ข้อบกพร่อง สาเหตุ การป้องกัน การวางแนวของรู เศษที่อยู่ใต้ชิ้นงาน แผ่นรองผิด. ทำความสะอาดโต๊ะและชิ้นงานจากสิ่งสกปรกและเศษ แก้ไขหรือเปลี่ยนแผ่น ออฟเซ็ตของรู ย้ายดอกสว่านไปด้านข้าง มาร์กอัปไม่ถูกต้องเมื่อเจาะบนมาร์กอัป ตรวจสอบการลับคมของสว่านให้ถูกต้อง ทำเครื่องหมายชิ้นงานให้ถูกต้อง เส้นผ่านศูนย์กลางรูขนาดใหญ่ ความยาวของคมตัดต่างกัน ออฟเซ็ตขอบตัดขวาง ลับดอกสว่านให้ถูกต้อง การเพิ่มความลึกของรู การตั้งค่าตัวหยุดความลึกไม่ถูกต้อง ตั้งค่าระยะหยุดให้ถูกต้องตามความลึกของการตัดที่กำหนด

กฎความปลอดภัยในการเจาะ เก็บผมไว้ใต้หมวก ปิดแขนเสื้ออย่างระมัดระวัง ห้าม: 1. เจาะชิ้นงานที่หลวม 2. กดคันโยกป้อนสว่านแรงๆ 3. เอนเข้าไปใกล้กับจุดเจาะเพื่อป้องกันไม่ให้เศษเข้าตา 4 . ระเบิดชิป

งานสำหรับบทเรียน ผลิต: เจาะรูตาบอดเจาะทะลุรูเจาะก้าน

รายการตรวจสอบ #1 การเจาะใช้ทำอะไร? ลำดับที่ 2 อุปกรณ์ใดบ้างที่ใช้เจาะ? ลำดับที่ 3 คุณรู้เทคนิคการขุดเจาะอะไรบ้าง? ลำดับที่ 4 จะหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องในการเจาะรูได้อย่างไร? ลำดับที่ 5 ข้อควรระวังด้านความปลอดภัยใดบ้างเมื่อทำงานกับเครื่องมือไฟฟ้าสำหรับการเจาะ?

ขอขอบคุณสำหรับความสนใจของคุณ!

ผลลัพธ์ของการพัฒนาโปรแกรมการศึกษาระดับมืออาชีพหลักตาม MDK 01.01 "พื้นฐานของช่างทำกุญแจและการประกอบและงานไฟฟ้า" เป็นผลจากการรับรองระดับกลาง

รูปแบบของการรับรองขั้นกลางตาม MDK 01.01 "พื้นฐานของงานโลหะและการประกอบและงานไฟฟ้า" เป็นการทดสอบที่แตกต่างกัน

สำหรับองค์กรของการรับรองระดับกลาง ได้รับการพัฒนาดังต่อไปนี้: เนื้อหาของเงินทุนของเครื่องมือประเมินผล: ข้อความของการสอบ, รายการคำถามสำหรับการทดสอบด้วยคอมพิวเตอร์ งานสำหรับรูปแบบการควบคุมการรับรองระดับกลางแต่ละแบบมีมาตรฐานการตอบสนองและเกณฑ์การประเมิน

แบบฟอร์มการรับรองระดับกลางเป็นเวลาครึ่งปี

ความสามารถหลักระดับมืออาชีพและทั่วไปที่เกิดขึ้นในบทเรียนของ MDK 01.01 "พื้นฐานของช่างทำกุญแจและการประกอบและงานไฟฟ้า"

พีซี 1.2 การผลิตอุปกรณ์ติดตั้งสำหรับประกอบและซ่อมแซม

ผลลัพธ์ของการรับรองระดับกลางแสดงระดับการพัฒนาความสามารถทางวิชาชีพและวิชาชีพทั่วไป

ตัวชี้วัดผลการเรียนรู้ความสามารถทางวิชาชีพและวิชาชีพทั่วไป

ความสามารถระดับมืออาชีพ	ตัวชี้วัดสำหรับการประเมินผลการเรียนรู้ความสามารถระดับมืออาชีพ
พีซี 1.1. ดำเนินการติดตั้งม้านั่งและบัดกรีชิ้นส่วนและส่วนประกอบที่มีความซับซ้อนต่างกันในระหว่างกระบวนการประกอบ	การปฏิบัติตามอัลกอริธึมของวิธีการทำงานเมื่ออธิบายเทคโนโลยีของงานโลหะและงานโลหะ - งานประกอบ ความแม่นยำในการกำหนดเครื่องมือ อุปกรณ์จับยึด วัสดุที่จำเป็นสำหรับงานโลหะและงานโลหะ-งานประกอบ ความแม่นยำในการเลือกรูปแบบการแก้ปัญหาต่างๆ ความแม่นยำในการนิยามแนวคิดสูตร เหตุผลในการเลือกบัดกรีเมื่อต่อสายไฟของแบรนด์ต่าง ๆ โดยการบัดกรี เหตุผลในการเลือกวิธีการและการใช้วัสดุในการทำกระป๋อง การสาธิตความรู้เกี่ยวกับเทคโนโลยีการบัดกรีด้วยสารบัดกรีและกระป๋องต่างๆ
พีซี 1.2 ผลิตอุปกรณ์ติดตั้งสำหรับประกอบและซ่อมแซม	สาธิตทักษะการใช้งานจริงในการผลิตอุปกรณ์ประกอบและซ่อมแซม เหตุผลของอุปกรณ์ที่เลือก
ความสามารถทางวิชาชีพทั่วไป	ตัวชี้วัดสำหรับการประเมินผลการเรียนรู้ความสามารถทางวิชาชีพทั่วไป
ทำความเข้าใจสาระสำคัญและความสำคัญทางสังคมของอาชีพในอนาคตของคุณ แสดงความสนใจอย่างต่อเนื่อง	มีวัฒนธรรมการคิด ความสามารถในการสรุป วิเคราะห์ รับรู้ข้อมูล ตั้งเป้าหมาย และเลือกวิธีการเพื่อให้บรรลุ สามารถปรับปรุงและพัฒนาระดับทางปัญญาและวัฒนธรรมทั่วไปของเขาเพื่อให้บรรลุการพัฒนาทางศีลธรรมและร่างกายของบุคลิกภาพของเขา
จัดกิจกรรมของคุณเองตามเป้าหมายและวิธีการบรรลุเป้าหมายที่กำหนดโดยผู้นำ	ความสมเหตุสมผลของการวางแผนและการจัดกิจกรรมสำหรับการดำเนินงานควบคุม การส่งมอบงาน รายงาน ฯลฯ อย่างทันท่วงที การโต้แย้งการเลือกวิธีการควบคุมความรู้ของตนเอง วินัย ความรับผิดชอบ. ความสามารถในการทำงานให้เสร็จ การควบคุมตนเอง วิปัสสนา.
วิเคราะห์สถานการณ์การทำงาน ดำเนินการควบคุมปัจจุบันและขั้นสุดท้าย ประเมินและแก้ไขกิจกรรมของตนเอง รับผิดชอบต่อผลงานของตน	การสาธิตความสามารถในการตัดสินใจในสถานการณ์ที่เป็นมาตรฐานและไม่เป็นมาตรฐานและต้องรับผิดชอบต่อพวกเขา ความรับผิดชอบต่อผลงานของคุณ การสาธิตความสามารถในการเรียนรู้วิธีการวิจัยใหม่อย่างอิสระ เพื่อเปลี่ยนโปรไฟล์ทางวิทยาศาสตร์และวิทยาศาสตร์การผลิตของกิจกรรมทางวิชาชีพของตน เพื่อเปลี่ยนสภาพทางสังคมวัฒนธรรมและสังคมของกิจกรรม
ค้นหาข้อมูลที่จำเป็นสำหรับการปฏิบัติงานอย่างมืออาชีพอย่างมีประสิทธิภาพ	สาธิตทักษะการใช้เอกสารเชิงบรรทัดฐานและอ้างอิงในการทำงาน
ใช้เทคโนโลยีสารสนเทศและการสื่อสารในกิจกรรมระดับมืออาชีพ	สาธิตทักษะการค้นหาข้อมูลอ้างอิงทางอินเทอร์เน็ต มีทักษะในการทำงานโปรแกรมประยุกต์อย่างมืออาชีพ
ทำงานเป็นทีม สื่อสารอย่างมีประสิทธิภาพกับเพื่อนร่วมงาน ผู้บริหาร ลูกค้า	ปฏิสัมพันธ์ที่ถูกต้องกับนักเรียน ครู

งาน

สำหรับการควบคุมสุดท้ายของครึ่งปีแรก

(คะแนนต่างกัน)

สอบข้อเขียน

ตาม MDK 01.01 พื้นฐานของงานโลหะและการประกอบและงานไฟฟ้า

ตัวเลือกที่ 1

1. ตั้งชื่อเครื่องมือวัดสากลสำหรับการควบคุมมิติที่ใช้ในระบบประปา

2. มาร์กอัปคืออะไร?

3. ตั้งชื่อการดำเนินการที่ดำเนินการก่อนทำเครื่องหมายส่วน

4. ช่างทำกุญแจทำอะไรก่อนตัดและเลื่อยวัสดุ?

5. การยื่นคืออะไร?

6. ตั้งชื่อประเภทของดอกสว่านตามการออกแบบ

7. สว่านที่หักถูกถอดออกจากรูโลหะอย่างไร?

8. เครื่องมือใดที่ใช้ตัดพื้นผิวเกลียวบนพื้นผิวทรงกระบอกด้านนอกของชิ้นส่วน?

9. ข้อกำหนดในการจัดการไฟล์มีอะไรบ้าง?

ตัวเลือก 2

1. รูใดที่ใช้สำหรับโลดโผน?

2. เครื่องมืออะไรนอกจากเครื่องขูดที่ใช้สำหรับการขูด?

3. อธิบายลำดับการใส่ร้ายป้ายสี?

4. อธิบายความแตกต่างที่สำคัญระหว่างบัดกรีอ่อนและแข็ง

5. ลำดับการประกอบชิ้นส่วนและการประกอบเป็นอย่างไร?

6. ใครบ้างที่ได้รับอนุญาตให้ให้บริการกลไกการยกและการขนส่ง เครน และอุปกรณ์เชื่อม?

7. สิ่งที่ควรทำทันทีก่อนที่จะดำเนินการประกอบชิ้นส่วนเป็นชุดประกอบและชุดประกอบ?

8. ระบุกฎความปลอดภัยสำหรับการบด

9. ตั้งชื่อเครื่องมือควบคุมมิติพิเศษง่ายๆ ที่ใช้ในระบบประปา

10. อธิบายเทคโนโลยีของการเชื่อมต่อผู้ติดต่อนี้

ตัวเลือก 3

1. ตั้งชื่อประเภทของมาร์กอัป

2. อะไรคือความแตกต่างระหว่างเลย์เอาต์แบบแบนและเชิงพื้นที่?

3. ฐานการทำเครื่องหมายคืออะไร?

4. จะทำอย่างไรกับใบมีดถ้าฟันหัก?

5. ตั้งชื่อเครื่องมือยื่น

6. ส่วนที่ใช้งานของสว่านประกอบด้วยองค์ประกอบอะไรบ้าง?

7. เครื่องมืออะไรและเมื่อใดจึงจะทำการเคาเตอร์ซิงค์?

8. ตั้งชื่อเครื่องมือสำหรับรูเกลียว

9. วิธีการหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุเมื่อยื่น?

10. อธิบายเทคโนโลยีของการเชื่อมต่อผู้ติดต่อนี้

ตัวเลือก 4

1. ระบุประเภทของข้อต่อหมุดย้ำ

2. การขูดใช้เมื่อใด

3. การทับคืออะไร?

4. การระบายสีคืออะไร?

5. การประสานผลิตในรูปแบบใด?

6. เครื่องรื้อถอนคืออะไร?

7. สถานที่ควรเตรียมการสำหรับการปรับปรุงใหม่อย่างไร?

8. คาลิปเปอร์สากลคืออะไรมีไว้เพื่ออะไรและประกอบด้วยองค์ประกอบอะไรบ้าง?

9. กฎความปลอดภัยใดที่ต้องปฏิบัติตามเมื่อทำการชุบ เคลือบดีบุก และบัดกรี รวมทั้งเมื่อทำการติดกาว?

10. อธิบายเทคโนโลยีของการเชื่อมต่อผู้ติดต่อนี้

ตัวเลือก 5

1. เลย์เอาต์แบบแบนและเชิงพื้นที่ต่างกันอย่างไร

2. การเจาะคืออะไร?

3. ฉันจะตัดท่อด้วยเลื่อยวงเดือนได้อย่างไร?

4. ไฟล์ประเภทใดบ้างที่แบ่งออกเป็นตามรูปร่างของไฟล์?

5. การเจาะคืออะไรและมีพื้นฐานมาจากอะไร?

6. ส่วนตัดของดอกสว่านบิดคืออะไร?

7. ตั้งชื่อประเภทเคาเตอร์ซิงค์

8. ก๊อกประกอบด้วยองค์ประกอบอะไรบ้าง?

9. สถานที่ควรเตรียมการสำหรับการปรับปรุงสถานที่อย่างไร?

10. อธิบายเทคโนโลยีของการเชื่อมต่อผู้ติดต่อนี้

ตัวเลือก 6

1. ก่อนขูดควรทำอย่างไร?

2. ตั้งชื่อเครื่องมือและอุปกรณ์ที่สามารถใช้เพื่อให้ได้ข้อต่อโลหะถาวรโดยการบัดกรี

3. การซ่อมแซมเครื่องคืออะไร?

4. ตั้งชื่อประเภทของตะเข็บหมุดย้ำ

5. อธิบายข้อกำหนดสำหรับการเชื่อมต่อแบบหมุดย้ำและแบบสลัก

6. เข็มทิศมีไว้ทำอะไร?

7. ตั้งชื่อวิธีการทำเครื่องหมายเชิงพื้นที่

8. เทคนิคการมาร์กอัปสำหรับเทมเพลตคืออะไร?

9. กฎความปลอดภัยใดที่ควรปฏิบัติตามเมื่อทำการขัดและตกแต่งพื้นผิว?

10. อธิบายเทคโนโลยีของการเชื่อมต่อผู้ติดต่อนี้

ตัวเลือก 7

1. เมื่อตัดวัสดุ จะทำอย่างไรถ้าเส้นตัดทำมุมกับพื้นผิวหรือถ้าใบมีดเลื่อนเหนือวัสดุควรทำอย่างไร?

2. ไฟล์จำแนกตามความหนาแน่นและขนาดของรอยบากอย่างไร?

3. การขุดเจาะใช้ที่ไหน?

4. อะไรกำหนดมุมที่ด้านบนของสว่าน?

5. การกวาดคืออะไรและใช้เมื่อใด

6. โปรไฟล์เธรดคืออะไร?

7. ใช้วิธีการโลดโผนแบบใด?

8. ตั้งชื่อเครื่องมือและวัสดุที่ใช้ขูดสี

9. เงื่อนไขหลักในการรื้อคืออะไร?

10. อธิบายเทคโนโลยีของการเชื่อมต่อผู้ติดต่อนี้

ตัวเลือก 8

1. ตั้งชื่อประเภทรอบ

2. การบัดกรีคืออะไร?

3. การชุบและสังกะสีคืออะไร?

4. การประกอบเครื่องคืออะไร?

5. เพลาและเพลาและแบริ่งที่ติดตั้งต้องมีคุณสมบัติอะไรบ้าง?

6 สี่เหลี่ยมจัตุรัสคืออะไรและใช้ในงานประปาประเภทใด?

7. สิ่งที่จำเป็นสำหรับมาร์กอัป?

8. ความถูกต้องของมาร์กอัปคืออะไร?

9. เครื่องมืออะไรที่ใช้ตัดวัสดุแข็ง และทำไม?

10. อธิบายเทคโนโลยีของการเชื่อมต่อผู้ติดต่อนี้

ตัวเลือก 9

1 ตั้งชื่อประเภทของรอยบากของไฟล์

2. การประมวลผลประเภทใดที่ใช้เพื่อให้ได้รูกลมในวัสดุ ขึ้นอยู่กับความแม่นยำที่ต้องการ

3. จะทำอย่างไรกับสว่านถ้าเจาะไม่ดี?

4. ตั้งชื่อประเภทและประเภทของการกวาด

5. ตั้งชื่อประเภทเธรดขึ้นอยู่กับโปรไฟล์

6. ตั้งชื่อเครื่องมือที่ใช้สำหรับการโลดโผนแบบแมนนวลและแบบกลไก

7. อธิบายขั้นตอนการขูดสี

8. ตั้งชื่อวัสดุที่ใช้ในการเจียร

9. กฎความปลอดภัยใดที่ควรปฏิบัติตามเมื่อขูด?

10. อธิบายเทคโนโลยีของการเชื่อมต่อผู้ติดต่อนี้

ตัวเลือก 10

1. วัสดุ เครื่องมือ และอุปกรณ์จับยึดชนิดใดที่จำเป็นสำหรับชิ้นส่วนชุบดีบุกและสังกะสี?

2. เครื่องมือใดที่ใช้ในการถอดตลับลูกปืน เฟือง และรอกออกจากเพลา

3. ระบุเงื่อนไขทางเทคนิคสำหรับการติดตั้งกลไกการเสียดสีและเฟืองขับ

4. ตั้งชื่อลวดลายที่ช่างทำกุญแจมักใช้

5. ตั้งชื่อเครื่องมือทำเครื่องหมายและอุปกรณ์หลักที่จำเป็นสำหรับการทำเครื่องหมาย

6. ความหนาของแผ่นที่ตัดด้วยกรรไกรต่าง ๆ คืออะไร?

7. ไฟล์ที่ใช้ขึ้นอยู่กับรูปร่างอย่างไร?

8. งานประเภทใดที่ทำกับเครื่องเจาะ?

9. ควรดูแลเครื่องจักรหรืออุปกรณ์อย่างไรให้อยู่ในสภาพใช้งานได้ดี ?

10. อธิบายเทคโนโลยีของการเชื่อมต่อผู้ติดต่อนี้

ตัวเลือก 11

1. รีมเมอร์แบบขยายและปรับได้จะใช้เมื่อใด

2. แกนเกลียวต้องเตรียมอย่างไร?

3. ข้อเสียและข้อดีของการขูดคืออะไร?

4. แร่ที่มีฤทธิ์กัดกร่อนคืออะไรและทำหน้าที่อะไร?

5. ตั้งชื่อประเภทหัวแร้ง

6. โลหะผสมแบริ่งคืออะไรและใช้ที่ไหน?

7. ระบุประเภทการซ่อมเครื่องจักรและอุปกรณ์

8. การเชื่อมต่อแบบถาวรถูกถอดประกอบอย่างไร?

9. ก่อนเจาะต้องทำอย่างไร?

10. ระบุองค์ประกอบของสายไฟ

ตัวเลือก 12

1. ระบุข้อกำหนดสำหรับการประกอบคลัตช์

2. ตั้งชื่อเครื่องมือวัด

3. เครื่องมือวัดชื่อสำหรับการทำเครื่องหมาย

4. มุมลับของกรรไกรมือควรเป็นอย่างไร?

5. ตั้งชื่อเครื่องมือและอุปกรณ์สำหรับการเจาะ

6. ระบุข้อบกพร่องระหว่างการเจาะ

7. การกวาดประกอบด้วยองค์ประกอบอะไรบ้าง?

8. ระบุสาเหตุของการแต่งงานระหว่างการร้อยไหม

9. เมื่อทำการยื่น การยึดวัสดุอย่างถูกต้องและปลอดภัยในอุปกรณ์รองหรืออุปกรณ์ติดตั้งมีความสำคัญอย่างไร?

10. ให้คำอธิบายเกี่ยวกับการเชื่อมต่อของชิ้นส่วนต่างๆ

ตัวเลือก 13

1. ตั้งชื่อบัดกรีอ่อนและจุดหลอมเหลว

2. การขัดคืออะไร?

3. อะไรเป็นตัวกำหนดทางเลือกของแบริ่งอัลลอยด์ ชนิดของโลหะผสมที่ใช้คืออะไร?

4.งานของช่างซ่อมอยู่ที่ไหน?

5. ชิ้นส่วนหรือชุดประกอบของจุดต่อแบบถอดได้ถูกถอดออกอย่างไร?

6. สิ่งที่ควรทำหลังจากประกอบเครื่องหรือเครื่องจักรแล้ว?

7. ตั้งชื่อเครื่องมือช่างทำกุญแจเสริมและวัสดุเสริม

8. ควรปฏิบัติตามกฎความปลอดภัยอะไรบ้างเมื่อโลดโผน?

9. ตั้งชื่อเครื่องมือและวัสดุสำหรับการบัดกรี

10. กำหนดความสูงของหัวเกลียวเกลียว M 12 × 1.25

ตัวเลือก 14

1. ตั้งชื่อวัสดุเสริมสำหรับการทำเครื่องหมาย

2. การตัดและเลื่อยโลหะเรียกว่าอะไร?

3. อะไรอีกนอกจากเครื่องมือและอุปกรณ์ที่คุ้นเคยแล้ว ยังสามารถตัดวัสดุได้?

4. วัสดุที่ไม่ใช่โลหะรวมถึงผลิตภัณฑ์ที่ทำจากวัสดุเทียมหรือวัสดุที่ไม่ใช่โลหะควรได้รับการแก้ไขอย่างไรเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายที่พื้นผิว?

5. ระบุขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดของดอกสว่านที่สามารถใช้ในการเจาะรูบนเครื่องเจาะแบบทั่วไปได้

6. จิ๊กเจาะคืออะไร?

7. ตั้งชื่อน้ำหล่อเย็นที่ใช้ในการรีมรูในวัสดุต่างๆ

8. โลดโผนคืออะไร?

9. การขูดคืออะไร?

10. เมื่อทำการซ่อมจำเป็นต้องตัดสล็อตในสกรู M8 × 1.25 ด้วยหัวทรงกระบอก กำหนดความกว้างและความลึกของช่อง

ตัวเลือก 15

1. การเจียรคืออะไร?

2. บอกชื่อบัดกรีแข็งและจุดหลอมเหลว

3. โลหะผสมแบริ่งเหลวผลิตได้อย่างไร?

4. ลงรายการเครื่องมือ อุปกรณ์ และส่วนควบที่จำเป็นสำหรับการซ่อมแซมเครื่องจักรและอุปกรณ์

5. จะทำอย่างไรกับชิ้นส่วนหลังจากถอดประกอบแล้ว?

6. ทำไมจึงควรทาสีวัตถุหลังการซ่อมแซม?

7. บอกวัตถุประสงค์และประเภทของประแจ

8. ตั้งชื่อเครื่องมือทำเครื่องหมายและวัดอย่างง่ายที่ใช้ในงานประปา

9. มีการดำเนินการใดหลังจากตรวจสอบเครื่องหรือกลไกแล้ว?

10. จำเป็นต้องเจาะคาน 4 รูสำหรับสลักเกลียว M36 × 4 กำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางของรู

ตัวเลือก 16

1. ควรดำเนินการอย่างไรหลังจากล้าง?

2. ระบุวัสดุเสริมที่ใช้ในการซ่อมแซม

3. การชุบสปัตเตอร์คืออะไรและใช้ที่ไหน?

4. ตั้งชื่อวิธีการทั่วไปในการทำความสะอาดและการแกะสลักพื้นผิวระหว่างการบัดกรี

5. ปูคืออะไร?

6. จุดประสงค์ของการบดคืออะไร?

7. เครื่องมืออะไรที่ใช้ในการขูด?

8. ตั้งชื่อประเภทของหมุดย้ำขึ้นอยู่กับรูปร่างของหัวและพื้นที่ใช้งาน

9. ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยใดที่ควรปฏิบัติตามเมื่อทำงานกับเครื่องเจาะ?

10. ในการล็อคฝาครอบปั๊มน้ำมัน จำเป็นต้องเจาะรูในสลักเกลียวสำหรับหมุดเกลียวขนาด 1.8 มม. กำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางของสว่าน

ตัวเลือก 17

1. จุดประสงค์ของการเจาะระบบหล่อเย็นคืออะไร และใช้สารหล่อเย็นแบบใด?

2. วงล้อเจาะใช้เมื่อใด?

3. ความสูงของคีมจับควรเป็นอย่างไรและตำแหน่งของช่างทำกุญแจเมื่อยื่นควรเป็นอย่างไร?

4. เครื่องตัดท่อคืออะไรและใช้งานอย่างไร?

5. จุดประสงค์ของตัวดึงคืออะไรและประกอบด้วยส่วนใดบ้าง?

6. เครื่องหมายของชิ้นส่วนที่ทำขึ้นคืออะไร?

7. ตั้งชื่อชิ้นส่วนหลักที่ประกอบเป็นเลื่อยมือ

8. การกู้คืนไฟล์คืออะไรและอิงจากอะไร?

9. ข้อควรระวังเพื่อความปลอดภัยในการตัดและเลื่อยวัสดุมีอะไรบ้าง?

10. ตอกหมุดกว้าง 3 และ 5 มม. สองแผ่น กำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางของหมุดย้ำ

ตัวเลือก 18

1. สว่านคืออะไร?

2. รูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 30 มม. ทำมาจากโลหะอย่างไร?

3. การตัดเกลียวคืออะไร?

4. หมุดย้ำประกอบด้วยส่วนใดบ้าง?

5. ตั้งชื่อประเภทของเครื่องขูด

6. ระบุข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการเจียร

7. การเกิดออกซิเดชันคืออะไร?

8. ซิงค์คลอไรด์คืออะไร และใช้อย่างไร?

9. ตั้งชื่อประเภทการประกอบ

10. ทรัสถูกตรึงด้วยตะเข็บแถวเดียวพร้อมหมุดเหล็กขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 25 มม. กำหนดระดับเสียงโลดโผน

มาตรฐานของคำตอบ

ตัวเลือกที่ 1

1. ตั้งชื่อเครื่องมือวัดอเนกประสงค์สำหรับการควบคุมมิติที่ใช้ในระบบประปา

ไม้บรรทัดโลหะวัดแบบพับได้หรือตลับเมตรโลหะ, คาลิปเปอร์สากล, คาลิปเปอร์ปกติสำหรับการวัดภายนอก, คาลิปเปอร์ปกติสำหรับการวัดเส้นผ่านศูนย์กลาง, เกจวัดความลึกก้านอย่างง่าย, โกนิโอมิเตอร์สากล, สี่เหลี่ยม, วงเวียน

2. มาร์กอัปคืออะไร?

การทำเครื่องหมายคือการดำเนินการของการวาดเส้นและจุดบนชิ้นงานสำหรับการประมวลผล โครงร่างของเส้นและจุดทำหน้าที่เป็นขอบเขตการประมวลผลสำหรับผู้ปฏิบัติงาน

3. ตั้งชื่อการดำเนินการที่ดำเนินการก่อนทำเครื่องหมายส่วน.

ทำความสะอาดชิ้นส่วนจากสิ่งสกปรกและการกัดกร่อน, ล้างชิ้นส่วน, ตรวจสอบชิ้นส่วนเพื่อตรวจจับข้อบกพร่อง (รอยแตก, ฟันผุ, การบิดเบือน); การตรวจสอบขนาดโดยรวมรวมถึงค่าเผื่อสำหรับการประมวลผล การกำหนดฐานการทำเครื่องหมาย คลุมด้วยสีขาวบนพื้นผิวที่จะทำเครื่องหมายและนำไปใช้กับพวกเขาด้วยเส้นและจุด คำจำกัดความของแกนสมมาตร

4. ช่างทำกุญแจทำอะไรก่อนตัดและเลื่อยวัสดุ?

เตรียมวัสดุ, ทำเครื่องหมายด้วยอาลักษณ์หรือทำเครื่องหมายด้วยการเจาะรู

5. การยื่นคืออะไร?

การยื่นเป็นกระบวนการลบเบี้ยเลี้ยงด้วยตะไบ ตะไบเข็ม หรือตะไบ ขึ้นอยู่กับการนำวัสดุชั้นบาง ๆ ออกจากพื้นผิวที่ผ่านการบำบัดด้วยตนเองหรือทางกลไก

6. ตั้งชื่อประเภทของดอกสว่านตามการออกแบบ

ตามการออกแบบของชิ้นส่วนตัด ดอกสว่านจะแบ่งออกเป็นขนนก มีร่องตรง เกลียวพร้อมร่องเกลียว สำหรับการเจาะลึก การจัดกึ่งกลาง และแบบพิเศษ

7. สว่านที่หักถูกถอดออกจากรูโลหะอย่างไร?

คุณสามารถถอดสว่านที่หักออกจากรูที่เจาะแล้วได้โดยหมุนไปด้านข้าง เกลียวย้อนกลับของส่วนที่หักด้วยแหนบ หากมีส่วนที่ยื่นออกมาของสว่าน หากดอกสว่านที่หักอยู่ภายในวัสดุ ส่วนที่เจาะจะถูกให้ความร้อนร่วมกับดอกสว่านจนกลายเป็นสีแดง แล้วจึงค่อยๆ เย็นลง ดอกสว่านที่ปลดออกสามารถคลายเกลียวด้วยเครื่องมือพิเศษหรือเจาะด้วยดอกสว่านอื่น

ดายแบบกลมและแบบไม่ตัดแบบกลม รวมทั้งดายแบบจานสี่และแบบหกเหลี่ยม ดายเกลียวในท่อ

9. ข้อกำหนดในการจัดการไฟล์มีอะไรบ้าง?

ตะไบต้องได้รับการปกป้องจากความชื้นเพื่อป้องกันการกัดกร่อน ไม่ควรโยนหรือวางไฟล์ เครื่องมือ หรือโลหะอื่นๆ เพื่อป้องกันความเสียหายต่อบาดแผล พื้นผิวของตะไบได้รับการปกป้องจากน้ำมันหรือจาระบี รวมทั้งจากฝุ่นจากล้อเจียร ไฟล์ใหม่ควรใช้ด้านใดด้านหนึ่งและหลังจากนั้นก็ดูทึบอีกด้านหนึ่ง อย่าใช้ตะไบส่วนตัวและผ้ากำมะหยี่ในการตะไบโลหะอ่อน (ดีบุก ตะกั่ว ทองแดง สังกะสี อลูมิเนียม) เช่นเดียวกับทองเหลือง

ไฟล์ระหว่างและหลังเลิกงานควรทำความสะอาดด้วยแปรงเหล็ก เสร็จงานก็จัดใส่กล่องหรือตู้

ทำความสะอาดเส้นเลือดให้เป็นเงาโลหะ
ตัวนำอลูมิเนียมทับซ้อนกันปลายของพวกเขาเชื่อมต่อกับเกลียวคู่หรือทำเป็นวงแหวนด้วยคีมปากแหลม

ตัวเลือก 2

1. รูใดที่ใช้สำหรับโลดโผน?

เมื่อใช้โลดโผนเจาะเจาะหรือเจาะรู

2. เครื่องมืออะไรนอกจากเครื่องขูดที่ใช้สำหรับการขูด?

เมื่อทำการขูดจะใช้แผ่นเหล็กหล่อ, ไม้บรรทัดแบบแบนและแบบสามส่วน, ปริซึม, แผ่นในรูปแบบของสี่เหลี่ยมด้านขนาน, ลูกกลิ้งควบคุม, และโพรบ

3. อธิบายลำดับการใส่ร้ายป้ายสี?

การทำให้เป็นสีดำของชิ้นส่วนเหล็กดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้: การขัดพื้นผิว, การขจัดคราบไขมันด้วยปูนขาวเวียนนา, การซัก, การอบแห้ง, การเคลือบด้วยสารละลายกัดเซาะ หลังจากเคลือบด้วยสารละลายกัดแล้ว ชิ้นงานจะถูกทำให้แห้งที่อุณหภูมิ 100 ° C เป็นเวลาหลายชั่วโมง หลังจากนั้นจึงสัมผัสกับไอน้ำและ น้ำร้อน. จากนั้นทำความสะอาดแบบเปียกด้วยแปรงลวด

4. อธิบายความแตกต่างที่สำคัญระหว่างบัดกรีอ่อนและแข็ง

บัดกรีอ่อนใช้สำหรับการเชื่อมต่อถาวรและการปิดผนึกของโลหะที่มีข้อกำหนดต่ำสำหรับความแข็งแรงและความทนทานของข้อต่อในด้านความตึงและการกระแทก บัดกรีแข็งใช้สำหรับข้อต่อถาวรและปิดผนึกที่มีความแข็งแรงสูงและความทนทานในการตึงและการกระแทก

5. ลำดับการประกอบชิ้นส่วนและการประกอบเป็นอย่างไร?

ลำดับการประกอบชิ้นส่วนและการประกอบต้องตรงกันข้ามกับลำดับการถอดประกอบ การประกอบต้องดำเนินการตามแผนผังลำดับงานการประกอบที่พัฒนาขึ้น การเตรียมชิ้นส่วนสำหรับการประกอบอย่างเหมาะสมจะช่วยเร่งกระบวนการประกอบและปรับปรุงคุณภาพ

บุคคลที่มีคุณสมบัติที่จำเป็นสามารถให้บริการกลไกการยกและการขนส่ง เครน เครื่องเชื่อม และอุปกรณ์อื่นๆ พวกเขาต้องได้รับการฝึกอบรมมาเป็นอย่างดีและคุ้นเคยกับการบำรุงรักษาและการทำงานของอุปกรณ์ประเภทนี้ และต้องได้รับอนุญาตให้ทำงานประเภทนี้ด้วย

ทำการตรวจสอบภายนอกของชิ้นส่วนทั้งหมดที่รวมอยู่ในชุดประกอบหรือชุดประกอบ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนเหล่านี้สอดคล้องกับชุดประกอบหรือชุดประกอบที่ประกอบแล้ว และสามารถติดตั้งในตำแหน่งที่เหมาะสมได้ ก่อนประกอบจะต้องล้างให้สะอาดและเคลือบด้วยน้ำมันหล่อลื่นบาง ๆ (ถ้าจำเป็น) ก่อนการประกอบ จะต้องเตรียมชิ้นส่วนจำนวนหนึ่งที่กำหนดลักษณะของผลิตภัณฑ์และเตรียมสำหรับการทาสีหลังการประกอบ

8. ระบุกฎความปลอดภัยสำหรับการบด

เมื่อทำการเจียร จำเป็นต้องเลือกล้อเจียรที่เหมาะสม ปรับสมดุล และตั้งค่าความเร็วรอบการหมุนโดยประมาณ ล้อเจียรต้องได้รับการแก้ไขอย่างถูกต้องและป้องกันด้วยปลอกหุ้ม สำหรับการเจียรชิ้นส่วนที่ถืออยู่ในมือ ให้ใช้การเน้นที่ระยะห่าง 2-3 มม. ที่ด้านหน้าของล้อเจียร จำเป็นต้องใช้แว่นตาที่ไม่แตกหักเมื่อทำการเจียร การเจียรต้องดำเนินการตามคู่มือการใช้งานของเครื่อง

9. ตั้งชื่อเครื่องมือควบคุมมิติพิเศษง่ายๆ ที่ใช้ในระบบประปา

เครื่องมือพิเศษอย่างง่ายสำหรับการควบคุมมิติ ได้แก่ ไม้บรรทัดเชิงมุมพร้อมมุมเอียงสองด้าน ไม้บรรทัดสี่เหลี่ยม แม่แบบเกลียว ฟิลเลอร์เกจ ไม้ก๊อกประกอบด้านเดียว ไม้ก๊อกจำกัดสองด้าน แคลมป์ลิมิตด้านเดียว และแคลมป์ลิมิตสองด้าน

10. อธิบายเทคโนโลยีของการเชื่อมต่อผู้ติดต่อนี้

ทำความสะอาดเส้นเลือดให้เป็นเงาโลหะ
ตัวนำอลูมิเนียมทับซ้อนกันปลายของพวกเขาเชื่อมต่อกับเกลียวคู่หรือทำเป็นวงแหวนด้วยคีมปากแหลม
ทำความสะอาดเส้นเลือดให้เป็นเงาโลหะ
ตัวนำอลูมิเนียมทับซ้อนกันปลายของพวกเขาเชื่อมต่อกับเกลียวคู่หรือทำเป็นวงแหวนด้วยคีมปากแหลม
เมื่อทำการบัดกรีตัวนำอะลูมิเนียม เกลียวจะถูกทำให้ร้อนด้วยเปลวไฟจากเตาแก๊ส ในขณะเดียวกันก็นำแท่งบัดกรีเข้าไปในเปลวไฟ
หลังจากให้ความร้อนแก่สายไฟจนถึงอุณหภูมิหลอมเหลวของบัดกรีแล้ว ให้ถูร่องและจุดบิดที่ด้านหนึ่งด้วยแท่งบัดกรี ผลของแรงเสียดทานทำให้ฟิล์มออกไซด์ถูกทำลาย ร่องและเกลียวถูกบรรจุกระป๋องและเติมด้วยบัดกรี ในทำนองเดียวกันประสานอีกด้านหนึ่งของการบิด

ตัวเลือก 3

1. ตั้งชื่อประเภทของมาร์กอัป

มาร์กอัปมีสองประเภท: แบนและเชิงพื้นที่

2. อะไรคือความแตกต่างระหว่างเลย์เอาต์แบบแบนและเชิงพื้นที่?

3. ฐานการทำเครื่องหมายคืออะไร?

ฐานการมาร์กเป็นจุดเฉพาะ แกนสมมาตรหรือระนาบ ซึ่งตามกฎแล้ว มิติทั้งหมดบนชิ้นส่วนจะถูกวัด

4. จะทำอย่างไรกับใบมีดถ้าฟันหัก?

ขัดจังหวะการเลื่อย นำใบมีดออกจากเฟรมแล้วบดฟันที่ร่วง หลังจากนั้นคุณสามารถใช้ใบมีดต่อไปได้

5. ตั้งชื่อเครื่องมือยื่น

การเลื่อยสามารถทำได้ด้วยตะไบ ตะไบเข็ม หรือตะไบ

6. ส่วนที่ใช้งานของสว่านประกอบด้วยองค์ประกอบอะไรบ้าง?

ส่วนที่ใช้งานของสว่านประกอบด้วยไกด์และส่วนตัด

7. เครื่องมืออะไรและเมื่อใดจึงจะทำการเคาเตอร์ซิงค์?

8. ตั้งชื่อเครื่องมือสำหรับรูเกลียว

ก๊อก

9. วิธีการหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุเมื่อยื่น?

คุณควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับสภาพของแฮนเดิลและสิ่งที่แนบมากับไฟล์ที่ถูกต้อง (ที่จับถูกยึดตามแกนของไฟล์) เมื่อใส่ที่จับ ห้ามยกไฟล์ขึ้น ไม่ควรใช้ไฟล์ที่ไม่มีที่จับ โปรดใช้ความระมัดระวังเป็นพิเศษเมื่อทำงานกับไฟล์ขนาดเล็ก ปลายแฟ้มยาวไม่ควรจับด้วยนิ้วของคุณ วัสดุจะต้องได้รับการแก้ไขอย่างถูกต้องและแน่นหนา

10. อธิบายเทคโนโลยีของการเชื่อมต่อผู้ติดต่อนี้

ทำความสะอาดเส้นเลือดให้เป็นเงาโลหะ
ตัวนำอลูมิเนียมทับซ้อนกันปลายของพวกเขาเชื่อมต่อกับเกลียวคู่หรือทำเป็นวงแหวนด้วยคีมปากแหลม
ทำความสะอาดเส้นเลือดให้เป็นเงาโลหะ
ตัวนำอลูมิเนียมทับซ้อนกันปลายของพวกเขาเชื่อมต่อกับเกลียวคู่หรือทำเป็นวงแหวนด้วยคีมปากแหลม
เมื่อทำการบัดกรีตัวนำอะลูมิเนียม เกลียวจะถูกทำให้ร้อนด้วยเปลวไฟจากเตาแก๊ส ในขณะเดียวกันก็นำแท่งบัดกรีเข้าไปในเปลวไฟ
หลังจากให้ความร้อนแก่สายไฟจนถึงอุณหภูมิหลอมเหลวของบัดกรีแล้ว ให้ถูร่องและจุดบิดที่ด้านหนึ่งด้วยแท่งบัดกรี ผลของแรงเสียดทานทำให้ฟิล์มออกไซด์ถูกทำลาย ร่องและเกลียวถูกบรรจุกระป๋องและเติมด้วยบัดกรี ในทำนองเดียวกันประสานอีกด้านหนึ่งของการบิด

ตัวเลือก 4

1. ระบุประเภทของข้อต่อหมุดย้ำ

ข้อต่อแบบหมุดย้ำคือ: ทับซ้อนกัน, บั้นท้ายมีโอเวอร์เลย์หนึ่งอัน, บั้นท้ายที่มีโอเวอร์เลย์สองอันแบบสมมาตร, บั้นท้ายที่มีโอเวอร์เลย์สองอันแบบอสมมาตร

2. การขูดใช้เมื่อใด

การขูดจะใช้เมื่อจำเป็นต้องลบร่องรอยของการประมวลผลด้วยไฟล์หรือเครื่องมืออื่นๆ และเมื่อต้องการได้ความแม่นยำสูงและความหยาบผิวต่ำของชิ้นส่วนเครื่องจักรที่เชื่อมต่อถึงกัน

3. การทับคืออะไร?

การขัดเป็นการกำจัดชั้นโลหะที่บางที่สุดโดยใช้ผงขัดเม็ดละเอียดในตัวกลางหล่อลื่นหรือน้ำยาเคลือบเพชรที่ใช้กับพื้นผิวของเครื่องมือ (ขัด)

4. การระบายสีคืออะไร?

การทาสีเป็นการเคลือบพื้นผิวด้วยชั้นของสีหรือสารเคลือบเงาเพื่อป้องกันการกัดกร่อนและทำให้ชิ้นส่วนหรือผลิตภัณฑ์มีลักษณะที่เป็นที่ต้องการของตลาด

5. การประสานผลิตในรูปแบบใด?

บัดกรีสามารถใช้ได้ในรูปแบบของแผ่น, เทป, แท่ง, ลวด, ตาข่าย, บล็อก, ฟอยล์, เมล็ดพืช, ผงและบัดกรี

6. เครื่องรื้อถอนคืออะไร?

การรื้อคือการดำเนินการถอดชิ้นส่วนเครื่องจักรหรืออุปกรณ์ออกเป็นชุดประกอบ ส่วนประกอบ และชิ้นส่วน ในกรณีนี้ การถอดชิ้นส่วนที่ถอดออกได้

การเชื่อมต่อ และในบางกรณีการเชื่อมต่อถาวร

7. สถานที่ควรเตรียมการสำหรับการปรับปรุงใหม่อย่างไร?

ก่อนเริ่มการซ่อมแซม ควรทำความสะอาดวัตถุด้วยสิ่งสกปรก จารบี สีเก่า หากจำเป็น (เมื่อซ่อมตัวถังรถยนต์ เกวียน เรือ ฯลฯ) เครื่องจักรหรือกลไกที่จะซ่อมแซม ส่งซ่อมไปยังสถานประกอบการซ่อมเฉพาะทาง จะต้องได้รับการยกเว้นจากอุปกรณ์ เครื่องมือ และอุปกรณ์เสริมชนิดพิเศษ

อุปกรณ์เกินกว่าจะซ่อมได้ การโอนวัตถุสำหรับการซ่อมแซมได้รับการบันทึกโดยเอกสารการยอมรับที่เหมาะสม ซึ่งระบุประเภทของการซ่อมแซมที่จำเป็นและความสมบูรณ์ของอุปกรณ์ที่ส่งมอบสำหรับการซ่อมแซม

Universal caliper เป็นเครื่องมือวัดที่ใช้สำหรับการวัดความยาว เส้นผ่านศูนย์กลางและความลึกภายในและภายนอก

พนักงานที่ทำการชุบ ชุบ หรือบัดกรีต้องสัมผัสกับโลหะหลอมเหลว กรด ด่าง และไอระเหยของสารกัดกร่อนและสารอันตรายต่างๆ ห้องที่ดำเนินการข้างต้นต้องมีการระบายอากาศที่ดี คนงานต้องสวมชุดป้องกัน แว่นตา และถุงมือ หัวพ่นไฟต้องมีเสียงทางเทคนิค เมื่อสูบน้ำมันเชื้อเพลิงคุณไม่สามารถสร้าง ความดันสูง, ยังไม่เติมเชื้อเพลิงให้กับโคมไฟที่ให้ความร้อน กรดและด่างควรเก็บไว้ในขวดแก้ว และต้องเจือจางด้วยการเติมกรดลงในน้ำ ไม่ใช่ในทางกลับกัน สถานที่ทำงานควรปราศจากเศษผ้า คราบน้ำมันและไขมัน

10. อธิบายเทคโนโลยีของการเชื่อมต่อผู้ติดต่อนี้

ทำความสะอาดเส้นเลือดให้เป็นเงาโลหะ
ตัวนำอลูมิเนียมทับซ้อนกันปลายของพวกเขาเชื่อมต่อกับเกลียวคู่หรือทำเป็นวงแหวนด้วยคีมปากแหลม
ทำความสะอาดเส้นเลือดให้เป็นเงาโลหะ
ตัวนำอลูมิเนียมทับซ้อนกันปลายของพวกเขาเชื่อมต่อกับเกลียวคู่หรือทำเป็นวงแหวนด้วยคีมปากแหลม
เมื่อทำการบัดกรีตัวนำอะลูมิเนียม เกลียวจะถูกทำให้ร้อนด้วยเปลวไฟจากเตาแก๊ส ในขณะเดียวกันก็นำแท่งบัดกรีเข้าไปในเปลวไฟ
หลังจากให้ความร้อนแก่สายไฟจนถึงอุณหภูมิหลอมเหลวของบัดกรีแล้ว ให้ถูร่องและจุดบิดที่ด้านหนึ่งด้วยแท่งบัดกรี ผลของแรงเสียดทานทำให้ฟิล์มออกไซด์ถูกทำลาย ร่องและเกลียวถูกบรรจุกระป๋องและเติมด้วยบัดกรี ในทำนองเดียวกันประสานอีกด้านหนึ่งของการบิด

ตัวเลือก 5

1. เลย์เอาต์แบบแบนและเชิงพื้นที่ต่างกันอย่างไร

การมาร์กจะเรียกว่าราบเรียบเมื่อใช้เส้นและจุดบนระนาบ พื้นที่ - เมื่อทำเครื่องหมายเส้นและจุดบนโครงเรขาคณิตของโครงแบบใดๆ

2. การเจาะคืออะไร?

การเจาะคือการวาดจุดเล็ก ๆ บนพื้นผิวของชิ้นส่วน

3. ฉันจะตัดท่อด้วยเลื่อยวงเดือนได้อย่างไร?

ต้องเลื่อยท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่โดยค่อยๆ หมุนท่อ ท่อบางควรได้รับการแก้ไขในรองหรืออุปกรณ์ที่มีการบีบอัดตามรัศมีด้วยแรงหนีบเล็กน้อย สำหรับท่อเลื่อย ให้ใช้ใบเลื่อยที่มีฟันที่ละเอียดและแหลมคม

4. ไฟล์ประเภทใดบ้างที่แบ่งออกเป็นตามรูปร่างของไฟล์?

ช่างทำกุญแจแบนทื่อ, กลม, ครึ่งวงกลม, สี่เหลี่ยม, สามหน้า, แหลมแบน, เลื่อยเลือยตัดโลหะ, วงรี, เลนส์, ขนมเปียกปูน, กลมกว้าง, ตะไบ

5. การเจาะคืออะไรและมีพื้นฐานมาจากอะไร?

การเจาะคือการดำเนินการของรูกลมในผลิตภัณฑ์หรือวัสดุโดยใช้เครื่องมือตัดพิเศษ - ดอกสว่านซึ่งในระหว่างการเจาะจะมีการเคลื่อนที่แบบหมุนและแบบแปลนไปตามแกนของรูที่กำลังเจาะพร้อมกัน

6. ส่วนตัดของดอกสว่านบิดคืออะไร?

ส่วนตัดของดอกสว่านบิดประกอบด้วยคมตัดสองคมที่เชื่อมต่อกันด้วยขอบที่สาม - จัมเปอร์ตามขวางที่เรียกว่า

7. ตั้งชื่อประเภทเคาเตอร์ซิงค์

Countersinks สามารถเป็นของแข็งทรงกระบอก, ทรงกรวย, รูปทรง, เชื่อมด้วยก้านเชื่อม, แข็งและติดตั้งเปลือกสำเร็จรูป เคาเตอร์ซิงค์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กมักจะทำให้แข็ง และเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่จะเชื่อมหรือติด เคาเตอร์ซิงค์ทรงกรวยมีมุมยอด 60, 75, 90 และ 120°

8. ก๊อกประกอบด้วยองค์ประกอบอะไรบ้าง?

องค์ประกอบของดอกต๊าปคือส่วนการทำงาน ซึ่งประกอบด้วยชิ้นส่วนตัดและสอบเทียบและด้าม ชิ้นงานมีร่องเกลียวและร่องตามยาวเพื่อขจัดเศษ ได้คมตัดที่จุดตัดของการตัดแบบเฮลิคอลและร่องตามยาวเพื่อขจัดเศษ ปลายด้านท้ายเป็นหัวเหลี่ยมสำหรับติดตั้งในคาร์ทริดจ์

9. สถานที่ควรเตรียมการสำหรับการปรับปรุงสถานที่อย่างไร?

สถานที่ซ่อมแซมวัตถุควรทำความสะอาดสิ่งสกปรก เศษโลหะและขี้กบ วัสดุที่ไม่จำเป็นและวิธีการจัดระเบียบสถานที่ทำงาน (โต๊ะข้างเตียง ชั้นวาง โต๊ะลูกกลิ้ง ฯลฯ) พื้นต้องเรียบและสะอาด ไม่มีคราบน้ำมันหรือคราบมัน ทางเข้าหรือทางเข้าสู่สถานที่ซ่อมต้องว่าง และต้องมีพื้นที่ว่างรอบๆ วัตถุเพียงพอที่จะซ่อมแซม เพื่อให้ช่างซ่อมสามารถเคลื่อนย้ายได้อย่างอิสระและนำชิ้นส่วนและส่วนประกอบต่างๆ ออกในระหว่างการรื้อออกจากวัตถุ ห้องที่จะทำการซ่อมแซมต้องมีแสงสว่างเพียงพอจากแหล่งธรรมชาติและแหล่งประดิษฐ์ ห้องควรมีทั้งแสงสว่างทั่วไปและแสงสว่างในพื้นที่ด้วยแรงดันไฟฟ้า 220 และ 24 โวลต์ ในการซ่อมวัตถุขนาดใหญ่ ควรมีจุดที่เหมาะสมหรือชุดปฐมพยาบาลที่สถานที่ซ่อมเพื่อปฐมพยาบาลผู้ปฏิบัติงานที่ได้รับบาดเจ็บระหว่างการซ่อมแซม เช่น รวมทั้งอุปกรณ์ป้องกันอัคคีภัย (ถังดับเพลิง ถัง ขวาน ตะขอ ฯลฯ) เมื่อทำการซ่อมวัตถุในที่โล่ง ยกเว้นที่กล่าวข้างต้น มาตรการเหล่านี้, ควรมีกันสาดหรือฝ้าเพดานเพื่อป้องกันคนงานจากการตกตะกอนและแสงแดดโดยตรงและภายใต้สภาวะ ช่วงฤดูหนาวควรจัดให้มีฉนวนชั่วคราวของสถานที่ซ่อม

10. อธิบายเทคโนโลยีของการเชื่อมต่อผู้ติดต่อนี้

ทำความสะอาดเส้นเลือดให้เป็นเงาโลหะ
ตัวนำอลูมิเนียมทับซ้อนกันปลายของพวกเขาเชื่อมต่อกับเกลียวคู่หรือทำเป็นวงแหวนด้วยคีมปากแหลม
ทำความสะอาดเส้นเลือดให้เป็นเงาโลหะ
ตัวนำอลูมิเนียมทับซ้อนกันปลายของพวกเขาเชื่อมต่อกับเกลียวคู่หรือทำเป็นวงแหวนด้วยคีมปากแหลม
เมื่อทำการบัดกรีตัวนำอะลูมิเนียม เกลียวจะถูกทำให้ร้อนด้วยเปลวไฟจากเตาแก๊ส ในขณะเดียวกันก็นำแท่งบัดกรีเข้าไปในเปลวไฟ
หลังจากให้ความร้อนแก่สายไฟจนถึงอุณหภูมิหลอมเหลวของบัดกรีแล้ว ให้ถูร่องและจุดบิดที่ด้านหนึ่งด้วยแท่งบัดกรี ผลของแรงเสียดทานทำให้ฟิล์มออกไซด์ถูกทำลาย ร่องและเกลียวถูกบรรจุกระป๋องและเติมด้วยบัดกรี ในทำนองเดียวกันประสานอีกด้านหนึ่งของการบิด

ตัวเลือก 6

1. ก่อนขูดควรทำอย่างไร?

ตรวจสอบระดับความหยาบของพื้นผิวและสถานที่ของความหยาบที่จะขูด

หัวแร้ง, เปลวไฟแก๊ส, การบัดกรีในเตาเผา, ใน "การอาบน้ำ" โดยวิธีทางเคมี, การบัดกรีแบบอัตโนมัติ ฯลฯ

3. การซ่อมแซมเครื่องคืออะไร?

การซ่อมแซมเครื่องจักรเป็นการคืนค่าความสามารถในการทำงาน ความแม่นยำ กำลัง ความเร็ว และพารามิเตอร์อื่นๆ ของเครื่องที่กำหนดวัตถุประสงค์

4. ตั้งชื่อประเภทของตะเข็บหมุดย้ำ

ข้อต่อหมุดแบ่งออกเป็นแนวยาวตามขวางและเฉียง พวกเขาสามารถเป็นแบบแถวเดี่ยว สองแถว และหลายแถว (หมุดย้ำแบบขนานและแบบเซ) ตะเข็บอาจสมบูรณ์หรือไม่สมบูรณ์

5. อธิบายข้อกำหนดสำหรับการเชื่อมต่อแบบหมุดย้ำและแบบสลัก

ใช้ชิ้นส่วนที่ผลิตมาอย่างดีและถูกต้อง ดำเนินการเตรียมการและขั้นพื้นฐานอย่างระมัดระวัง ใช้เครื่องมือที่เหมาะสมและซ่อมบำรุงได้เพื่อดำเนินการเหล่านี้ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับสภาพการทำงานของชิ้นส่วน ชุดประกอบหรือชุดประกอบ น็อตในข้อต่อเกลียวต้องติดตั้งบนแหวนรองแบบแยก, คล้อง, ล็อค, ยึดด้วยหนวดเครื่องซักผ้าแบบพับได้หรือบิดลวด

6. เข็มทิศมีไว้ทำอะไร?

เข็มทิศใช้เพื่อวาดวงกลม เส้นโค้ง หรือเพื่อย้ายตำแหน่งของจุดบนเส้นตามลำดับเมื่อทำเครื่องหมายส่วนต่างๆ มีเข็มทิศสปริงและมีการติดตั้งส่วนโค้ง

7. ตั้งชื่อวิธีการทำเครื่องหมายเชิงพื้นที่

การมาร์กเชิงพื้นที่สามารถทำได้บนแผ่นมาร์คกิ้งโดยใช้กล่องมาร์ก ปริซึม และสี่เหลี่ยม ด้วยการมาร์กเชิงพื้นที่ ปริซึมจะใช้ในการหมุนชิ้นงานที่ทำเครื่องหมายไว้ (รูปที่ 9)

8. เทคนิคการมาร์กอัปสำหรับเทมเพลตคืออะไร?

การทำเครื่องหมายโดยใช้เทมเพลตใช้ในการผลิตชิ้นส่วนที่เหมือนกันจำนวนมาก แม่แบบถูกวางทับบนพื้นผิวเรียบของชิ้นส่วน และร่างด้วยเส้นขีดตามแนวเส้นชั้นความสูง

9. กฎความปลอดภัยใดที่ควรปฏิบัติตามเมื่อทำการขัดและตกแต่งพื้นผิว?

วัสดุและน้ำพริกที่ใช้ในการขัดประกอบด้วยสารที่เป็นอันตรายและเป็นพิษ จึงควรปฏิบัติตาม

ข้อควรระวังทั่วไป (หากเป็นไปได้ ห้ามจับด้วยมือ ล้างมือ เครื่องมือและเครื่องจักรต้องได้รับเสียงทางเทคนิคและใช้งานตามคำแนะนำในการใช้งาน สีต้องเก็บไว้ในกล่องกันไฟ เมื่อทาสี พ่น และขัดเงา ให้ดับเพลิง ควรมีมาตรการด้านความปลอดภัยคนงานควรสวมชุดป้องกันและเครื่องช่วยหายใจ

10. อธิบายเทคโนโลยีของการเชื่อมต่อผู้ติดต่อนี้

ทำความสะอาดเส้นเลือดให้เป็นเงาโลหะ
ตัวนำอลูมิเนียมทับซ้อนกันปลายของพวกเขาเชื่อมต่อกับเกลียวคู่หรือทำเป็นวงแหวนด้วยคีมปากแหลม
ทำความสะอาดเส้นเลือดให้เป็นเงาโลหะ
ตัวนำอลูมิเนียมทับซ้อนกันปลายของพวกเขาเชื่อมต่อกับเกลียวคู่หรือทำเป็นวงแหวนด้วยคีมปากแหลม
เมื่อทำการบัดกรีตัวนำอะลูมิเนียม เกลียวจะถูกทำให้ร้อนด้วยเปลวไฟจากเตาแก๊ส ในขณะเดียวกันก็นำแท่งบัดกรีเข้าไปในเปลวไฟ
หลังจากให้ความร้อนแก่สายไฟจนถึงอุณหภูมิหลอมเหลวของบัดกรีแล้ว ให้ถูร่องและจุดบิดที่ด้านหนึ่งด้วยแท่งบัดกรี ผลของแรงเสียดทานทำให้ฟิล์มออกไซด์ถูกทำลาย ร่องและเกลียวถูกบรรจุกระป๋องและเติมด้วยบัดกรี ในทำนองเดียวกันประสานอีกด้านหนึ่งของการบิด

ตัวเลือก 7

หากเส้นตัดทำมุมกับพื้นผิวโลหะ คุณควรขัดจังหวะการเลื่อยที่ด้านนี้แล้วเริ่มที่อีกด้านหนึ่ง เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ใบมีดเลื่อนไปบนวัสดุ คุณต้องทำการตัดเบื้องต้นด้วยตะไบสามด้าน

2. ไฟล์จำแนกตามความหนาแน่นและขนาดของรอยบากอย่างไร?

ตามขนาดและความหนาแน่นของรอยบาก ขึ้นอยู่กับจำนวนรอยต่อความยาว 10 มม. ไฟล์จะถูกแบ่งออกเป็นไฟล์ลูกนอกสมรสหมายเลข 0 และ I ไฟล์ส่วนบุคคลหมายเลข 2 และ 3 และไฟล์กำมะหยี่หมายเลข 4 และ 5

3. การขุดเจาะใช้ที่ไหน?

การเจาะจะใช้เป็นหลักในการเจาะรูในส่วนที่เชื่อมต่อระหว่างการประกอบ

4. อะไรกำหนดมุมที่ด้านบนของสว่าน?

ค่าของมุมเอียงของร่องเกลียวของสว่านขึ้นอยู่กับ

เกี่ยวกับประเภทของวัสดุที่กำลังดำเนินการ

5. การกวาดคืออะไรและใช้เมื่อใด

รีมเมอร์เป็นเครื่องมือตัดแบบหลายใบมีดที่ใช้ทำรูให้เสร็จเพื่อให้ได้รูที่มีความแม่นยำสูงและพื้นผิวมีความหยาบเล็กน้อย รีมเมอร์แบ่งออกเป็นแบบร่างและการตกแต่ง

6. โปรไฟล์เธรดคืออะไร?

โปรไฟล์ของเกลียวคือรูปร่างที่ได้จากการตัดพื้นผิวเกลียวที่มีระนาบผ่านแกนของสกรู โปรไฟล์ของเกลียวประกอบด้วยส่วนที่ยื่นออกมาและฟันผุของการเลี้ยว แกนของเพลาคือแกนของพื้นผิวเกลียว

7. ใช้วิธีการโลดโผนแบบใด?

ความต้องการและประเภทของโลดโผน โลดโผนแบบแมนนวลและแบบกลไกจะขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของหมุดย้ำ หัวปิดได้มาจากการตอกย้ำแรงกระแทกและการตอกย้ำแรงดัน โลดโผนเป็นสากล แต่มีเสียงดัง โลดโผนแรงดันจะดีกว่าและเงียบกว่า

8. ตั้งชื่อเครื่องมือและวัสดุที่ใช้ขูดสี

หากต้องการขูดชิ้นส่วนลงบนสี ให้ใช้จานหรือไม้บรรทัด รวมถึงการทาสีด้วย

ในฐานะที่เป็นสีสำหรับการขูดจะใช้ส่วนผสมของน้ำมันเครื่องกับ Parisian blue หรือ ultramarine ซึ่งมีความสม่ำเสมอของการวางแบบเบา บางครั้งใช้น้ำมันเครื่องกับเขม่าผสม

9. เงื่อนไขหลักในการรื้อคืออะไร?

ก่อนดำเนินการรื้อถอน (รื้อ) จำเป็นต้องทำการตรวจสอบภายนอกของวัตถุซ่อมแซมหรือทำความคุ้นเคยกับเอกสารทางเทคนิค (แบบร่างข้อกำหนด ฯลฯ ) หลังจากทำความคุ้นเคยกับวัตถุของการซ่อมแซมแล้วพวกเขาก็เริ่มถอดแยกชิ้นส่วน การรื้อจะดำเนินการตามลำดับที่ระบุไว้ในเอกสารทางเทคนิค (เทคโนโลยีและการวาดภาพ)

ขั้นแรก เครื่องจักรหรือกลไกถูกถอดประกอบเป็นหน่วยประกอบหรือหน่วยที่แยกจากกัน ซึ่งจะแยกชิ้นส่วนออกเป็นส่วนๆ เพื่อให้เป็นไปตามคำสั่งบางอย่างในสถานที่ทำงานในระหว่างการซ่อมแซม ช่างซ่อมแต่ละคนจะต้องมีกล่องโลหะที่มีโครงสร้างเบาหรือตะกร้า ซึ่งชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกพับตามลำดับที่แน่นอนเมื่อทำการถอดชิ้นส่วน วิธีการรื้อนี้อำนวยความสะดวกในการรักษาชิ้นส่วน ตรวจสอบความเหมาะสม และป้องกันการสูญเสียที่อาจเกิดขึ้น

10. อธิบายเทคโนโลยีของการเชื่อมต่อผู้ติดต่อนี้

ทำความสะอาดเส้นเลือดให้เป็นเงาโลหะ
ตัวนำอลูมิเนียมทับซ้อนกันปลายของพวกเขาเชื่อมต่อกับเกลียวคู่หรือทำเป็นวงแหวนด้วยคีมปากแหลม
ทำความสะอาดเส้นเลือดให้เป็นเงาโลหะ
ตัวนำอลูมิเนียมทับซ้อนกันปลายของพวกเขาเชื่อมต่อกับเกลียวคู่หรือทำเป็นวงแหวนด้วยคีมปากแหลม
เมื่อทำการบัดกรีตัวนำอะลูมิเนียม เกลียวจะถูกทำให้ร้อนด้วยเปลวไฟจากเตาแก๊ส ในขณะเดียวกันก็นำแท่งบัดกรีเข้าไปในเปลวไฟ
หลังจากให้ความร้อนแก่สายไฟจนถึงอุณหภูมิหลอมเหลวของบัดกรีแล้ว ให้ถูร่องและจุดบิดที่ด้านหนึ่งด้วยแท่งบัดกรี ผลของแรงเสียดทานทำให้ฟิล์มออกไซด์ถูกทำลาย ร่องและเกลียวถูกบรรจุกระป๋องและเติมด้วยบัดกรี ในทำนองเดียวกันประสานอีกด้านหนึ่งของการบิด

ตัวเลือก 8

1. ตั้งชื่อประเภทรอบ

การขัดจะถูกแบ่งตามประเภทของการเจียร การขัดมีสองประเภท: การขัดด้วยการขัด (เจาะเข้าไปในพื้นผิวของตัก) การขัดขัดด้วยสารกัดกร่อนที่ไม่ชาร์จ

ตามประเภทของการขัดที่ระบุ การขัดจะถูกแบ่งออกเป็นแบบแมนนวล, แบบแมนนวล, แบบเครื่องจักร (แบบเครื่องกล) และแบบประกอบ

2. การบัดกรีคืออะไร?

การบัดกรีเป็นกระบวนการสร้างพันธะถาวรระหว่างโลหะโดยใช้วัสดุประสานที่เรียกว่าบัดกรี โดยที่ตัวประสานจะถูกทำให้เป็นของเหลวในระหว่างกระบวนการบัดกรี จุดหลอมเหลวของตัวประสานนั้นต่ำกว่าโลหะที่เชื่อมเข้าด้วยกันมาก

3. การชุบและสังกะสีคืออะไร?

Tinning คือการเคลือบพื้นผิวของผลิตภัณฑ์โลหะด้วยชั้นบาง ๆ ของดีบุกหรือโลหะผสมที่มีดีบุกเป็นส่วนประกอบ การชุบสังกะสีทำได้โดยการเคลือบด้วยไฟฟ้าเย็นหรือเคลือบด้วยความร้อนของผลิตภัณฑ์โลหะที่มีสังกะสีเป็นชั้นบางๆ

4. การประกอบเครื่องคืออะไร?

การประกอบเครื่องจักร คือ การประกอบชิ้นส่วนเข้ากับชุดประกอบและส่วนประกอบต่างๆ ในลักษณะที่หลังจากประกอบแล้ว จะเป็นเครื่องจักรที่เหมาะสมต่อการใช้งานและตรงตามวัตถุประสงค์ที่เป็นทางการ

5. เพลาและเพลาและแบริ่งที่ติดตั้งต้องมีคุณสมบัติอะไรบ้าง?

เพลาและเพลาต้องทำตามรูปวาด วารสารแบริ่งต้องทำตามพิกัดความเผื่อที่กำหนดและค่าของความหยาบที่อนุญาตซึ่งระบุไว้บนภาพวาด จะต้องไม่มีการเล่นในแนวรัศมีและแนวแกน ตลับลูกปืนกลิ้งที่ติดตั้งบนเพลาไม่ใช่

ต้องมีการเล่นและรอยแตกในคลิป ต้องรักษาตำแหน่งแบริ่ง ตลับลูกปืนธรรมดาควรออกแบบแบบนี้

และปรับโดยการขูดเพื่อให้แบริ่งที่มีพื้นผิวด้านในทั้งหมดวางพิงกับพื้นผิวของรองแหนบ และพื้นผิวด้านนอกทั้งหมดกับพื้นผิวของที่นั่งในตัวเรือน รูและร่องสำหรับการหล่อลื่นต้องสร้างขึ้นตามภาพวาดในลักษณะที่จาระบีส่งไปยังตลับลูกปืนได้อย่างน่าเชื่อถือและสม่ำเสมอ

6. สี่เหลี่ยมจัตุรัสคืออะไรและใช้ในงานประปาประเภทใด?

เทมเพลตมุม เรียกว่า สี่เหลี่ยม ใช้สำหรับตรวจสอบหรือวาดมุมบนระนาบของชิ้นงาน

สี่เหลี่ยมจัตุรัสแบน (ปกติและโค้ง) เช่นเดียวกับแบนที่มีฐานกว้าง สี่เหลี่ยมจัตุรัส 90 °เป็นเทมเพลตเหล็กที่มีมุมฉาก

มักใช้เหล็กสี่เหลี่ยมที่มีมุม 120°, 45° และ 60°

7. สิ่งที่จำเป็นสำหรับมาร์กอัป?

สำหรับการมาร์กแบบแบนและเชิงพื้นที่ ต้องใช้ภาพวาดของชิ้นส่วนและชิ้นงาน แผ่นมาร์ก เครื่องมือมาร์กกิ้ง และอุปกรณ์ทำเครื่องหมายอเนกประสงค์ เครื่องมือวัด และวัสดุเสริม

8. ความถูกต้องของมาร์กอัปคืออะไร?

ความแม่นยำของมาร์กอัปคือความแม่นยำในการถ่ายโอนขนาดของภาพวาดไปยังส่วนที่ทำเครื่องหมายไว้

9. เครื่องมืออะไรที่ใช้ตัดวัสดุแข็ง และทำไม?

วัสดุแข็งมักใช้เลื่อยวงเดือน เลื่อยวงเดือน หรือเลื่อยวงเดือน การเลื่อยวัสดุเหล่านี้ด้วยตนเองนั้นลำบากมากและบางครั้งก็เป็นไปไม่ได้ ด้วยการเลื่อยเชิงกลทำให้ได้การตัดที่สม่ำเสมอ

10. อธิบายเทคโนโลยีของการเชื่อมต่อผู้ติดต่อนี้

ทำความสะอาดเส้นเลือดให้เป็นเงาโลหะ
ตัวนำอลูมิเนียมทับซ้อนกันปลายของพวกเขาเชื่อมต่อกับเกลียวคู่หรือทำเป็นวงแหวนด้วยคีมปากแหลม
ทำความสะอาดเส้นเลือดให้เป็นเงาโลหะ
ตัวนำอลูมิเนียมทับซ้อนกันปลายของพวกเขาเชื่อมต่อกับเกลียวคู่หรือทำเป็นวงแหวนด้วยคีมปากแหลม
เมื่อทำการบัดกรีตัวนำอะลูมิเนียม เกลียวจะถูกทำให้ร้อนด้วยเปลวไฟจากเตาแก๊ส ในขณะเดียวกันก็นำแท่งบัดกรีเข้าไปในเปลวไฟ
หลังจากให้ความร้อนแก่สายไฟจนถึงอุณหภูมิหลอมเหลวของบัดกรีแล้ว ให้ถูร่องและจุดบิดที่ด้านหนึ่งด้วยแท่งบัดกรี ผลของแรงเสียดทานทำให้ฟิล์มออกไซด์ถูกทำลาย ร่องและเกลียวถูกบรรจุกระป๋องและเติมด้วยบัดกรี ในทำนองเดียวกันประสานอีกด้านหนึ่งของการบิด

ตัวเลือก 9

1 ตั้งชื่อประเภทของรอยบากของไฟล์

ไฟล์มีทั้งแบบตัดเดี่ยวและคู่

รอยบากเดียวสามารถเอียงไปด้านใดด้านหนึ่ง, ลาดเป็นช่วง ๆ, เป็นคลื่น, เป็นรอยหยัก เมื่อทาพื้นผิวโลหะอ่อน

ขึ้นอยู่กับระดับความแม่นยำที่ต้องการ ประเภทของการประมวลผลต่อไปนี้ถูกนำมาใช้: การเจาะ การรีม การเคาเตอร์ซิงค์ การรีม การคว้าน การเซาะมุม การตั้งศูนย์

3. จะทำอย่างไรกับสว่านถ้าเจาะไม่ดี?

ถ้าสว่านเจาะได้ไม่ดีก็ควรลับให้คม การลับสามารถทำได้ด้วยมือหรือด้วยเครื่อง การลับคมดอกสว่านอย่างถูกต้องทำให้ได้มุมที่ต้องการ ยืดอายุดอกสว่าน ลดความพยายาม และทำให้ได้รูที่ทำขึ้นอย่างถูกต้อง

การเลือกมุมตัดที่จำเป็นสำหรับวัสดุที่กำหนดและการลับคมบนเครื่องเจียรแบบพิเศษช่วยให้ได้มุมการลับคมที่ถูกต้องและตำแหน่งของขอบตามขวางตรงกลางดอกสว่าน หลังจากการลับคมแล้ว คุณสามารถตรวจสอบมุมการลับได้โดยใช้โกนิโอมิเตอร์หรือแม่แบบ

4. ตั้งชื่อประเภทและประเภทของการกวาด

รีมเมอร์มีประเภทต่อไปนี้: ตามวิธีการใช้งาน - แบบแมนนวลและแบบเครื่องจักร, ตามแบบ - ด้วยชิ้นงานทรงกระบอกหรือทรงกรวย, ตามความแม่นยำของการประมวลผล - การกัดหยาบและการเก็บผิวละเอียด, ตามการออกแบบ - ด้วย a ก้านทรงกระบอก มีก้านทรงกรวย (มอร์สเทเปอร์) และติดตั้ง รีมเมอร์ที่ติดมานั้นสามารถแข็งได้ ด้วยมีดแบบเสียบปลั๊กและแบบลอยได้ รีมเมอร์แบบแมนนวลสามารถเป็นแบบแข็งและขยายได้ รีมเมอร์สามารถมีฟันที่เรียบง่ายและเป็นเกลียว

5. ตั้งชื่อประเภทเธรดขึ้นอยู่กับโปรไฟล์

เธรดแบ่งออกเป็น: สามเหลี่ยม, สี่เหลี่ยมคางหมูสมมาตรและไม่สมมาตร, สี่เหลี่ยมและโค้งมนทั้งนี้ขึ้นอยู่กับโปรไฟล์

6. ตั้งชื่อเครื่องมือที่ใช้สำหรับการโลดโผนแบบแมนนวลและแบบกลไก

สำหรับการตอกหมุดด้วยมือ ค้อนจะใช้ทำเป็นส่วนหัวของหมุดย้ำ ย้ำ ตัวรองรับ ที่หนีบ และที่คีบ

สำหรับการตอกหมุดเชิงกล ค้อนลมหรือไฟฟ้า คีมย้ำหมุดย้ำ รองรับหัวหมุดย้ำ ใช้คอนโซล สถานประกอบการอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ใช้เครื่องโลดโผนนอกรีตและไฮดรอลิก

7. อธิบายขั้นตอนการขูดสี

สีถูกนำไปใช้ในชั้นบาง ๆ บนพื้นหรือไม้บรรทัดด้วยแปรงหรือผ้าขี้ริ้วบ่อยครั้งหลังจากนั้นแผ่นพื้นหรือสีจะถูกนำไปใช้กับพื้นผิวของชิ้นส่วนที่ตั้งใจจะขูด หลังจากการเคลื่อนที่เป็นวงกลมหลายครั้งของจานหรือการเคลื่อนที่แบบลูกสูบของไม้บรรทัดเหนือส่วนหรือส่วนหนึ่งบนจาน ชิ้นส่วนนั้นจะถูกลบออกจากเพลตอย่างระมัดระวัง จุดทาสีที่ปรากฏบนชิ้นส่วนบ่งบอกถึงความผิดปกติที่ยื่นออกมาบนพื้นผิวของชิ้นส่วน ความผิดปกติเหล่านี้จะถูกลบออกโดยการขูด

8. ตั้งชื่อวัสดุที่ใช้ในการเจียร

วัสดุที่ใช้ขัดจะถูกแบ่งออกเป็นแป้ง แป้งขัด และผ้า

เพชร, อิเล็กโทรคอรันดัมสีขาวและปกติ, โบรอนคาร์ไบด์, แก้ว, ส้มขัดเงา, แร่ที่มีฤทธิ์กัดกร่อน, ปูนขาวใช้เป็นผงถ่าน ผลิตภัณฑ์ที่ทำจากโลหะและโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็กถูด้วยสารกัดกร่อนที่ไม่ชาร์จ

9. กฎความปลอดภัยใดที่ควรปฏิบัติตามเมื่อขูด?

ก่อนอื่นต้องรักษาความสะอาดและความเป็นระเบียบเรียบร้อยรอบๆ สถานที่ทำงาน ไม่เช่นนั้นพนักงานอาจลื่นล้มและได้รับบาดเจ็บในที่สุด เครื่องมือจะต้องใช้อย่างระมัดระวังและมีทักษะ ในช่วงพักระหว่างงานและหลังจากเสร็จสิ้น คุณจะต้องใส่เครื่องมือลงในกล่อง ต้องถือมีดโกนเสมอเพื่อให้ส่วนตัดหันออกจากคนงาน

มีดโกนต้องลับให้คม เมื่อขูด ให้แน่ใจว่าได้เอาขอบคมออกจากชิ้นส่วน

10. อธิบายเทคโนโลยีของการเชื่อมต่อผู้ติดต่อนี้

ปลายแกนถูกสอดเข้าไปในแม่พิมพ์ (ปลอกแขน) 2 เพื่อให้ข้อต่อของแกนกลางอยู่ตรงกลางของแม่พิมพ์ (สำหรับแกนที่มีปลายตัดที่มุม 55 ° ช่องว่างระหว่างปลายประมาณ 2 มม.) . แม่พิมพ์ที่ถอดออกได้ถูกยึดด้วยผ้าพันแผลลวดเหล็กอ่อน, แม่พิมพ์เหล็กมุงหลังคาถูกยึดด้วยตัวล็อค
จุดเริ่มต้นของแกนเข้าสู่แม่พิมพ์ถูกปิดผนึกด้วยขดลวดใยหิน 7. แม่พิมพ์ได้รับการติดตั้งในแนวนอนเพื่อให้แน่ใจว่าการเติมด้วยการบัดกรีสมบูรณ์ ตะแกรงป้องกัน 5 ถูกวางบนแกน (ภาคผนวก 29) เมื่อเชื่อมต่อแกนที่มีหน้าตัดขนาด 120 มม.2 ขึ้นไป ขอแนะนำให้ติดตั้งคูลเลอร์เพิ่มเติม ในกรณีนี้ ความยาวของขั้นตอนแรกของการตัดปลายสายจะเพิ่มขึ้นจาก 40 เป็น 55 mm
เปลวไฟของหัวเผา 3 อุ่นแม่พิมพ์ (ปลอกแขน) โดยใส่ปลายกระป๋องของแกนเข้าไปในนั้น ในขณะเดียวกันก็มีการนำแท่งบัดกรี 4 เข้าไปในเปลวไฟซึ่งการหลอมซึ่งควรเติมราลงไปด้านบน บัดกรีหลอมเหลว 6 ผสมกับเครื่องกวนและขจัดตะกรัน จากนั้นให้ความร้อนหยุดลงและประสานประสานด้วยการแตะเบา ๆ บนแม่พิมพ์

ตัวเลือก 10

สำหรับการชุบแข็งและการชุบสังกะสี ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับส่วนและวัตถุประสงค์ คุณต้องมีดีบุกบริสุทธิ์ สังกะสีหรือโลหะผสมของโลหะนั้น หัวพ่นไฟหรือหัวเตาแก๊ส สารทำความสะอาดที่จำเป็นสำหรับการขจัดคราบไขมันและการทำความสะอาดพื้นผิวที่อยู่ภายใต้การชุบหรือสังกะสี อ่างสำหรับหลอมดีบุก หรือสังกะสี วัสดุเช็ดและคีม

2. เครื่องมือใดที่ใช้ในการถอดตลับลูกปืน เฟือง และรอกออกจากเพลา

ตลับลูกปืน เฟือง และรอกจะถูกลบออกโดยใช้ตัวดึงพิเศษ ตัวดึงมาในหลากหลายรูปแบบ โดยที่ตัวดึงแบบสามแขนนั้นเป็นแบบทั่วไป

3. ระบุเงื่อนไขทางเทคนิคสำหรับการติดตั้งกลไกการเสียดสีและเฟืองขับ

เงื่อนไขสำหรับการทำงานปกติของกลไกการเสียดสีและเฟืองขับคือการจัดตำแหน่งเพลาและแบริ่ง ชิ้นส่วนของกลไกการเสียดสีระหว่างการประกอบต้องติดกันกับพื้นผิวที่กลึงทั้งหมด การติดตั้งล้อทรงกระบอกของเฟืองจะต้องดำเนินการในลักษณะที่มั่นใจได้ถึงการมีส่วนร่วมที่ถูกต้องของฟันเฟือง ต้องมีส่วนร่วมที่ถูกต้อง

มั่นใจได้ด้วยระยะห่างระหว่างแกนของเพลาที่ติดตั้งเฟือง ความขนานที่เข้มงวดของแกนและตำแหน่งของเพลาและแกนในระนาบเดียวกัน

4. ตั้งชื่อลวดลายที่ช่างทำกุญแจมักใช้

แม่แบบที่มักใช้โดยช่างทำกุญแจ ได้แก่ สี่เหลี่ยม แม่แบบเกลียว โพรบ แม่แบบสำหรับพื้นผิวที่มีรูปร่าง

เครื่องมือทำเครื่องหมายประกอบด้วย: ตัวคั่น (มีจุดเดียว, มีวงแหวน, สองด้านที่มีปลายโค้ง), เครื่องหมาย (มีหลายประเภท), เข็มทิศสำหรับทำเครื่องหมาย, หมัดตรงกลาง (ปกติ, อัตโนมัติ, สำหรับลายฉลุ, สำหรับ วงกลม), คาลิปเปอร์ที่มีแมนเดรลรูปกรวย , ค้อน, วงเวียนกลาง, สี่เหลี่ยมผืนผ้า, เครื่องหมายพร้อมปริซึม

อุปกรณ์ทำเครื่องหมาย ได้แก่ แผ่นมาร์คกิ้ง กล่องมาร์กกิ้ง ช่องทำเครื่องหมายสี่เหลี่ยมและแท่ง ขาตั้ง เกจวัดความหนาพร้อมเขียง เกจวัดความหนาพร้อมสเกลเคลื่อนที่ อุปกรณ์ตั้งศูนย์ หัวหารและกริปมาร์กอเนกประสงค์ โรตารี่ แผ่นแม่เหล็ก, ที่หนีบคู่, เวดจ์ปรับได้, ปริซึม, รองรับสกรู

6. ความหนาของแผ่นที่ตัดด้วยกรรไกรต่าง ๆ คืออะไร?

กรรไกรแบบแมนนวลใช้สำหรับตัดดีบุกและแผ่นเหล็กที่มีความหนาไม่เกิน 1 มม. เช่นเดียวกับการตัดลวด วัสดุแผ่นที่มีความหนาสูงสุด 5 มม. ถูกตัดด้วยกรรไกรแบบก้านโยก และวัสดุที่มีความหนามากกว่า 5 มม. จะถูกตัดด้วยกรรไกรแบบกลไก ก่อนตัดควรหล่อลื่นขอบตัดด้วยน้ำมัน

7. ไฟล์ที่ใช้ขึ้นอยู่กับรูปร่างอย่างไร?

รูปร่างของไฟล์จะถูกเลือกขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าของพื้นที่ที่รับการรักษา ไฟล์ Flat ใช้สำหรับการจัดเก็บพื้นผิวเรียบ โค้ง นูน และทรงกลมด้านนอก ไฟล์สี่เหลี่ยม - สำหรับการยื่นรูสี่เหลี่ยมและสี่เหลี่ยม trihedral - สำหรับการประมวลผลพื้นผิว trihedral สำหรับการลับคมเลื่อยเช่นเดียวกับการยื่นพื้นผิวเรียบที่อยู่ในมุมแหลม เลื่อยเลือยตัดโลหะ - สำหรับการยื่นขอบมุมแหลมเช่นเดียวกับการทำร่องแคบ ขนมเปียกปูน - สำหรับการประมวลผลรูปทรงของผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อนมาก กลม - สำหรับทำรูครึ่งวงกลมและกลม, วงรี - สำหรับการยื่นรูวงรี ครึ่งวงกลมและเลนส์ - สำหรับการประมวลผลพื้นผิวโค้งและเว้า

8. งานประเภทใดที่ทำกับเครื่องเจาะ?

การดำเนินการต่อไปนี้สามารถทำได้กับเครื่องเจาะ: การเจาะ การรีมให้เป็นเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่กว่าของรูที่เจาะไว้ก่อนหน้านี้

9. ควรดูแลเครื่องจักรหรืออุปกรณ์อย่างไรให้อยู่ในสภาพใช้งานได้ดี ?

จำเป็นต้องตรวจสอบสภาพทางเทคนิคอย่างเป็นระบบและบำรุงรักษาตามคำแนะนำในการใช้งานและซ่อมแซม ทั้งนี้ เพื่อให้มั่นใจว่าเครื่องจักรและอุปกรณ์สามารถซ่อมบำรุงได้ทางเทคนิค นอกจากนี้ ควรปฏิบัติตามข้อกำหนดของการตรวจสอบเชิงป้องกันและการซ่อมแซมเชิงป้องกันตามกำหนดเวลา .

10. อธิบายเทคโนโลยีของการเชื่อมต่อผู้ติดต่อนี้

เมื่อทำการบัดกรีด้วยการบัดกรีด้วยการบัดกรีที่หลอมไว้ล่วงหน้า เบ้าหลอม 11 ที่มีการบัดกรีหลอมเหลวจะถูกติดตั้งอยู่ห่างจากจุดบัดกรีเล็กน้อย เพื่อให้ความร้อนที่เกิดจากมันไม่เพิ่มความร้อนให้กับแกนและจุดไฟให้กับองค์ประกอบที่ชุบสายเคเบิล เพื่อระบายบัดกรีส่วนเกินระหว่างสถานที่บัดกรีและเบ้าหลอม ถาด 10 ได้รับการติดตั้งซึ่งติดอยู่กับแกนเปลือยเพื่อไม่ให้สัมผัสกับฉนวนกระดาษ

ตัวเลือก 11

1. รีมเมอร์แบบขยายและปรับได้จะใช้เมื่อใด

รีมเมอร์ที่ขยายและปรับได้จะใช้เมื่อ งานซ่อมสำหรับการคว้านรูที่มีพิกัดความเผื่อต่างกัน ตลอดจนการขยายรูที่เสร็จสมบูรณ์แล้วเพียงเล็กน้อย

2. แกนเกลียวต้องเตรียมอย่างไร?

ก่อนทำเกลียว เหล็กเส้นต้องทำความสะอาดสนิม และพื้นผิวปลายต้องลบมุมที่พื้นผิวปลาย

3. ข้อเสียและข้อดีของการขูดคืออะไร?

ข้อเสียของการขูดคือการประมวลผลช้าเกินไปและต้องใช้แรงงานมาก ซึ่งต้องใช้ความแม่นยำ ความอดทน และเวลาอย่างมากจากช่างทำกุญแจ ข้อดีของการประมวลผลประเภทนี้คือความเป็นไปได้ที่จะได้รับความแม่นยำสูง (สูงถึง 2 µm) ด้วยเครื่องมือง่ายๆ ข้อดียังรวมถึงความเป็นไปได้ในการได้พื้นผิวที่เป็นลอนที่แม่นยำและเรียบ การประมวลผลพื้นผิวปิดและพื้นผิวจนถึงสต็อป เหล็กหล่อและพื้นผิวเหล็กที่มีความแข็งต่ำจะถูกขูดออกมาอย่างดี พื้นผิวเหล็กชุบแข็งควรเป็นพื้น

4. แร่ที่มีฤทธิ์กัดกร่อนคืออะไรและทำหน้าที่อะไร?

แร่ที่มีฤทธิ์กัดกร่อนหรือที่เรียกกันทั่วไปว่า Emery เป็นคอรันดัมธรรมชาติที่มีเม็ดละเอียดสีเข้ม แร่ที่มีฤทธิ์กัดกร่อนในรูปของธัญพืชหรือธัญพืชที่ไม่ติดกาวกับพื้นผิวที่ยืดหยุ่นได้ (ผ้า กระดาษ) ใช้สำหรับขัดและขัด ขนาดเกรนถูกกำหนดในลักษณะเดียวกับวัสดุกัดกร่อนอื่นๆ ยิ่งเมล็ดหยาบมากเท่าใด ตัวเลขที่บ่งบอกถึงแร่ที่มีฤทธิ์กัดกร่อนก็จะยิ่งสูงขึ้น

5. ตั้งชื่อประเภทหัวแร้ง

หัวแร้งเป็นเครื่องมือมือที่มีรูปร่างและน้ำหนักต่างกัน ส่วนของหัวแร้งที่บัดกรีโดยตรงนั้นทำมาจากทองแดง การทำความร้อนของส่วนทองแดงของหัวแร้งสามารถทำได้โดยใช้ไฟฟ้า (ไฟฟ้า

หัวแร้ง) เหนือเปลวไฟแก๊ส (หัวแร้งแก๊ส) หรือในเตาเผา

ในการให้ความร้อนแก่หัวแร้งบัดกรีและการอุ่นเครื่องของโลหะบางส่วน คุณสามารถใช้หัวพ่นน้ำมันเบนซินได้

6. โลหะผสมแบริ่งคืออะไรและใช้ที่ไหน?

โลหะผสมแบริ่งเป็นโลหะผสมของโลหะ (ดีบุก ตะกั่ว ทองแดง พลวง ฯลฯ ) ซึ่งใช้สำหรับการผลิตเปลือกแบริ่งธรรมดาโดยการเท

ในบูชโลหะผสมแบริ่งเมื่อเพลาหมุนเข้าไปจะเกิดการเสียดสีน้อยมาก

7. ระบุประเภทการซ่อมเครื่องจักรและอุปกรณ์

การซ่อมแซมมีประเภทต่อไปนี้ การตรวจสอบทางเทคนิค การซ่อมแซมเชิงป้องกันตามกำหนดเวลา (ปัจจุบัน) ขนาดกลางและขนาดใหญ่

8. การเชื่อมต่อแบบถาวรถูกถอดประกอบอย่างไร?

ชิ้นส่วนเครื่องจักรหรือหน่วยประกอบและหน่วยของข้อต่อถาวรถูกถอดประกอบโดยใช้สิ่วและค้อน อุปกรณ์เชื่อม เลื่อยเลือยตัดโลหะ หรือโดยชิ้นส่วนโลดโผน การดำเนินการเหล่านี้จะต้องดำเนินการอย่างระมัดระวังเพื่อไม่ให้เกิดความเสียหายกับพื้นผิวของชิ้นส่วนที่จะนำกลับมาใช้ใหม่ในภายหลัง

9. ก่อนเจาะต้องทำอย่างไร?

ก่อนที่คุณจะเริ่มเจาะ คุณต้องเตรียมวัสดุอย่างเหมาะสม (ทำเครื่องหมายและทำเครื่องหมายที่ไซต์เจาะ) เครื่องมือ และเครื่องเจาะ หลังจากแก้ไขและตรวจสอบการติดตั้งชิ้นส่วนบนโต๊ะของเครื่องเจาะหรือในอุปกรณ์อื่น รวมทั้งหลังจากติดตั้งสว่านในสปินเดิลของเครื่องแล้ว การเจาะจะเริ่มขึ้นตามคำแนะนำและข้อกำหนดด้านความปลอดภัยของแรงงาน เราต้องไม่ลืมเรื่องการระบายความร้อนของสว่าน

10. ระบุองค์ประกอบของสายไฟ

1 - ฝาครอบด้านนอก 2 - เกราะ 3 - หมอน 4 - ปลอก 5 - ฉนวนสายพาน 6 - ฉนวนแกน 7 - แกนกลาง 8 - แกนนำกระแส

ตัวเลือก 12

1. ระบุข้อกำหนดสำหรับการประกอบคลัตช์

เงื่อนไขสำหรับการส่งผ่านการเคลื่อนที่แบบหมุนตามปกติจากเพลาหนึ่งไปยังอีกเพลาหนึ่งคือการประกอบเพลาและคัปปลิ้งย่อยที่ถูกต้องที่ปลายเอาต์พุตของเพลา รองแหนบของเพลาควรนั่งอย่างแน่นหนาในที่นั่งลูกปืน และไม่ควรมีการส่ายของเพลา เพลาต้องอยู่ในแนวเดียวกันและส่วนข้อต่อต้องสมดุลกัน

2. ตั้งชื่อเครื่องมือวัด

อุปกรณ์วัดเสริม ได้แก่ จาน ไม้บรรทัด ปริซึม หมุดวัด ไม้บรรทัดไซน์ ระดับ แท่นวัด และเวดจ์สำหรับวัดรู

3. เครื่องมือวัดชื่อสำหรับการทำเครื่องหมาย

เครื่องมือวัดสำหรับการทำเครื่องหมายคือ:

ไม้บรรทัดแบบมีดิวิชั่น, เกจเกจ, เกจวัดความหนาพร้อมสเกลเคลื่อนที่, เวอร์เนียร์คาลิปเปอร์, สี่เหลี่ยม, โกนิโอมิเตอร์, คาลิปเปอร์, ระดับ, ไม้บรรทัดควบคุมสำหรับพื้นผิว, โพรบและแผ่นอ้างอิง

4. มุมลับของกรรไกรมือควรเป็นอย่างไร?

มุมของการลับคมของชิ้นส่วนตัดของกรรไกรขึ้นอยู่กับลักษณะและยี่ห้อของโลหะและวัสดุที่ตัด ยิ่งมุมนี้เล็กเท่าไหร่ คมตัดของกรรไกรก็จะยิ่งตัดได้ง่ายขึ้นเท่านั้น และในทางกลับกัน อย่างไรก็ตาม ที่มุมเทเปอร์เล็กน้อย คมตัดจะพังอย่างรวดเร็ว ดังนั้นในทางปฏิบัติ มุมลับคมจึงถูกเลือกในช่วง 75–85 ° กรรไกรตัดขอบทึบบนเครื่องเจียร ตรวจสอบความถูกต้องของการลับคมและการเดินสายไฟระหว่างขอบโดยการตัดกระดาษ

5. ตั้งชื่อเครื่องมือและอุปกรณ์สำหรับการเจาะ

ในการดำเนินการเจาะ ใช้ดอกสว่านที่มีด้ามทรงกรวยหรือทรงกระบอก บูชตัวต่อทรงกรวย และลิ่มสำหรับการน็อคเอาท์

ดอกสว่าน, หัวจับยึดแบบสองและสามขากรรไกร, ด้ามจับสำหรับยึดดอกสว่านในหัวจับ, หัวจับยึดแบบเร็ว, หัวจับสปริงที่มีการปิดเครื่องอัตโนมัติของดอกสว่าน, หัวจับของเครื่อง, กล่อง, ปริซึม, แคลมป์, สี่เหลี่ยม, คีมจับ, เอียง โต๊ะ ตลอดจนอุปกรณ์จับยึดประเภทต่างๆ เครื่องเจาะแบบแมนนวลและแบบกลไกและสว่าน

6. ระบุข้อบกพร่องระหว่างการเจาะ

ข้อบกพร่องระหว่างกระบวนการเจาะจะแตกต่างกัน: อาจเป็นการแตกของดอกสว่าน การบิ่นของคมตัด การเบี่ยงเบนของดอกสว่านจากแกนของรู ฯลฯ

7. การกวาดประกอบด้วยองค์ประกอบอะไรบ้าง?

รีมเมอร์มีองค์ประกอบดังต่อไปนี้ ส่วนการทำงาน คอและด้าม (ทรงกรวยหรือทรงกระบอก)

8. ระบุสาเหตุของการแต่งงานระหว่างการร้อยไหม

สาเหตุของความล้มเหลวในการตัดเกลียวมีดังนี้: รูหรือเส้นผ่านศูนย์กลางของด้ามไม่ตรงกับเกลียวที่กำลังตัด, ความเสียหายของเครื่องมือ, การตัดเกลียวโดยไม่ต้องหล่อลื่น, เครื่องมือทื่อ, การจับยึดไม่ดีหรือการตั้งค่าเครื่องมือไม่ดี และเกลียวไม่สามารถ

การจับยึดวัสดุอย่างเหมาะสมและปลอดภัยในคีมจับหรืออุปกรณ์จับยึดช่วยให้มั่นใจได้ว่ากระบวนการผลิตวัสดุจะถูกต้องแม่นยำ ใช้แรงงานน้อยที่สุดและมีความปลอดภัยในการทำงาน

10. ให้คำอธิบายเกี่ยวกับการเชื่อมต่อของชิ้นส่วนต่างๆ

การเชื่อมต่อคงที่ที่ถอดออกได้

ตัวเลือก 13

1. ตั้งชื่อบัดกรีอ่อนและจุดหลอมเหลว

บัดกรีอ่อนเป็นตะกั่วดีบุก (มีหรือไม่มีพลวงเพิ่ม) อุณหภูมิหลอมเหลวของบัดกรีเหล่านี้อยู่ระหว่าง 183 ถึง 305 ° C

2. การขัดคืออะไร?

การขัดเป็นการตกแต่งขั้นสุดท้ายโดยที่ความไม่สม่ำเสมอของพื้นผิวจะถูกทำให้เรียบขึ้นโดยส่วนใหญ่เป็นผลมาจากการเสียรูปของพลาสติก และโดยการตัดส่วนที่ยื่นออกมาของความหยาบระดับไมโครออกไป

การขัดจะใช้เพื่อให้พื้นผิวของชิ้นส่วนมีความเงางาม อันเป็นผลมาจากการขัดเงา ความหยาบของพื้นผิวจะลดลงและเกิดความเงางามของกระจก วัตถุประสงค์หลักของการขัดคือการตกแต่งพื้นผิว รวมทั้งลดค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน เพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนและความล้า

การเลือกโลหะผสมแบริ่งที่เหมาะสมที่สุดสำหรับสภาวะเหล่านี้จะดำเนินการโดยคำนึงถึงคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลโดยเฉพาะอย่างยิ่งคุณสมบัติต้านการเสียดสีความสามารถในการทนต่อแรงกดและอุณหภูมิบางอย่างความแข็งความเหนียวคุณภาพการหล่อ ฯลฯ คุณสมบัติของ โลหะผสมแบริ่งถูกกำหนดโดยส่วนประกอบหลัก มีโลหะผสมแบริ่งบนดีบุก, ตะกั่ว, อลูมิเนียม, แคดเมียม, สังกะสี, ทองแดง (ทองแดง, ทองเหลือง) และฐานอื่น ๆ ส่วนใหญ่มักใช้โลหะผสมที่มีแบริ่งจากดีบุกตะกั่วหรือทองแดง

4.งานของช่างซ่อมอยู่ที่ไหน?

สถานที่ทำงานของช่างซ่อมตั้งอยู่ที่วัตถุที่จะซ่อม (ใกล้เครื่อง อุปกรณ์ กลไก ฯลฯ)

5. ชิ้นส่วนหรือชุดประกอบของจุดต่อแบบถอดได้ถูกถอดออกอย่างไร?

การถอดและถอดชิ้นส่วนและชุดประกอบของข้อต่อที่ถอดออกได้นั้นดำเนินการโดยใช้กุญแจ ตัวเจาะ ตัวดึงแบบต่างๆ และแบบต่างๆ รวมถึงเครื่องมืออื่นๆ การถอดประกอบข้อต่อสกรูสามารถทำได้โดยการหล่อลื่นชิ้นส่วนที่เป็นเกลียวด้วยน้ำมันก๊าด น้ำมัน หรือโดยการให้ความร้อนแก่น็อตในช่วงเวลาสั้นๆ

6. สิ่งที่ควรทำหลังจากประกอบเครื่องหรือเครื่องจักรแล้ว?

หลังจากประกอบเครื่องหรือกลไกแล้วจำเป็นต้องตรวจสอบ จุดประสงค์ของการตรวจสอบคือเพื่อควบคุมความถูกต้องของการประกอบ ขจัดข้อบกพร่องที่สังเกตได้ การตรวจสอบการเติมน้ำมันกลไกต่างๆ หรือการหล่อลื่นของระบบส่งกำลัง การนำเครื่องมือที่หลงลืมที่เหลืออยู่ ชิ้นส่วนต่างๆ และวัสดุเสริมออกจากการประกอบ เครื่องหรือกลไก

7. ตั้งชื่อเครื่องมือช่างทำกุญแจเสริมและวัสดุเสริม

เครื่องมือช่างทำกุญแจเสริมและวัสดุเสริม ได้แก่ แปรงมือ, แปรงโลหะสำหรับทำความสะอาดไฟล์, เครื่องมือทำเครื่องหมาย, วัสดุทำความสะอาด, ชอล์ก, แผ่นรองแก้ม, แผ่นไม้, น้ำมันและสารหล่อลื่น, เหล็กกล้า Marqueo - ดิจิตอลและตัวอักษร, ตะไบสำหรับไม้ , มีดมอนเตอร์, ค้อนไม้, ค้อนยาง, ผ้าทราย, แปรง, ช้อนสำหรับหลอมดีบุก, เบ้าหลอมสำหรับหลอมโลหะผสมที่หลอมต่ำของโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก, เทปน้ำมันและฉนวน, ตะกั่วแดง, สีทา

8. ควรปฏิบัติตามกฎความปลอดภัยอะไรบ้างเมื่อโลดโผน?

สำหรับการโลดโผน ก่อนอื่น คุณต้องใช้เครื่องมือที่ใช้งานได้ สวมถุงมือและปกป้องดวงตาด้วยแว่นตา ควรติดตั้งหัวหมุดย้ำอย่างถูกต้องในส่วนรองรับหรือคอนโซล และควรติดตั้งการย้ำย้ำที่ตัวหมุดย้ำอย่างถูกต้อง ในระหว่างการโลดโผน ห้ามจับที่หนีบด้วยมือ

9. ตั้งชื่อเครื่องมือและวัสดุสำหรับการบัดกรี

การบัดกรีต้องใช้หัวแร้ง วัสดุที่เรียกว่าหัวแร้ง และผลิตภัณฑ์ที่ช่วยทำความสะอาด กัดกรด และป้องกันการเกิดออกซิเดชันของพื้นผิวในระหว่างการบัดกรี

10. กำหนดความสูงของหัวเกลียวเกลียว M 12 × 1.25

h=0.7×12=8.4mm

ตัวเลือก 14

1. ตั้งชื่อวัสดุเสริมสำหรับการทำเครื่องหมาย

เครื่องช่วยทำเครื่องหมาย ได้แก่ :

ชอล์ก, สีขาว (ส่วนผสมของชอล์กที่เจือจางในน้ำด้วยน้ำมันลินสีดและการเติมสารประกอบที่ป้องกันไม่ให้น้ำมันแห้ง), สีแดง (ส่วนผสมของครั่งกับแอลกอฮอล์และการเติมสีย้อม), น้ำมันหล่อลื่น, ผงซักฟอก และการแกะสลัก

วัสดุ บล็อกไม้และแผ่นไม้ กระป๋องเล็กสำหรับระบายสีและแปรง

2. การตัดและเลื่อยโลหะเรียกว่าอะไร?

การตัดคือการแบ่งวัสดุ (วัตถุ) ออกเป็นสองส่วนโดยใช้กรรไกรตัดมือ สิ่ว หรือกรรไกรพิเศษทางกล

การเลื่อยคือการดำเนินการแยกวัสดุ (วัตถุ) โดยใช้เลื่อยเลือยตัดโลหะแบบใช้มือหรือแบบกลไกหรือเลื่อยวงเดือน

นอกจากเครื่องมือและอุปกรณ์ที่เรารู้จักแล้ว เปลวไฟที่ใช้ออกซิเจน-อะเซทิลีนยังสามารถใช้เพื่อตัดวัสดุได้ ในขณะที่ตัดโดยใช้ไฟฉายแบบพิเศษ

เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อพื้นผิวของผลิตภัณฑ์หรือวัสดุที่จับจ้องอยู่ที่รอง ควรใช้แผ่นอิเล็กโทรด แผ่นโลหะอ่อน (ทองแดง สังกะสี ตะกั่ว อะลูมิเนียม ทองเหลือง) ไม้ วัสดุเทียม สักหลาด วัสดุทำความสะอาด หรือยาง ใช้กับปากคีมจับคีมจับ ผลิตภัณฑ์หรือวัสดุถูกแทรกระหว่างวัสดุบุผิวแล้วแก้ไข

สำหรับเครื่องเจาะแนวตั้ง (ขึ้นอยู่กับประเภท) เป็นไปได้ที่จะเจาะรูด้วยดอกสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 75 มม. บนแท่นเจาะแบบตั้งโต๊ะที่มีดอกสว่านขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 15 มม. บนเครื่องเจาะแบบตั้งโต๊ะ -

ดอกสว่านขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 6 มม. สว่านมือไฟฟ้า (ขึ้นอยู่กับประเภท) สามารถเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 25 มม. สว่านมือแบบใช้ลมสามารถเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 6 มม.

6. จิ๊กเจาะคืออะไร?

จิ๊กเจาะเป็นอุปกรณ์จับยึดที่มีจานจิ๊กสำหรับการประมวลผลชิ้นงานที่เหมือนกันจำนวนมากโดยเว้นระยะเท่ากัน

หลุมโดยไม่ต้องทำเครื่องหมายล่วงหน้า ตัวนำช่างทำกุญแจสามารถออกแบบได้หลายแบบ สามารถติดตั้งบนชิ้นงานและยึดเข้ากับชิ้นงานได้โดยตรง สามารถติดตั้งและยึดชิ้นงานด้วยแผ่นจิ๊ก ในกรณีนี้ รูที่จัดเรียงอย่างเหมาะสมจะอยู่ในเพลตจิ๊กที่มีบูชบูชเจาะเข้าไปด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางรูที่แน่นอน โดยเจาะเข้าไปในชิ้นงานที่ยึดไว้ในฟิกซ์เจอร์เจาะ ในบางกรณี แผ่นจิ๊กมีรูที่ไม่มีบูชจิ๊ก

7. ตั้งชื่อน้ำหล่อเย็นที่ใช้ในการรีมรูในวัสดุต่างๆ

ใช้สารหล่อเย็นเพื่อทำให้เครื่องมือเย็นลง ลดแรงเสียดทาน และเพิ่มอายุการใช้งานของเครื่องมือ

8. โลดโผนคืออะไร?

โลดโผนคือการดำเนินการเพื่อให้ได้การเชื่อมต่อถาวรของวัสดุโดยใช้แท่งที่เรียกว่าหมุดย้ำ หมุดย้ำที่ปลายหัวถูกติดตั้งในรูของวัสดุที่จะเชื่อมต่อ ส่วนของหมุดย้ำที่ยื่นออกมาจากรูนั้นถูกตรึงในสภาวะที่เย็นหรือร้อน ทำให้เกิดหัวที่สอง

9. การขูดคืออะไร?

การขูดเป็นกระบวนการเพื่อให้ได้มาซึ่งความแม่นยำของรูปร่าง ขนาด และตำแหน่งสัมพัทธ์ของพื้นผิวที่ต้องการโดยสภาพการทำงาน เพื่อให้แน่ใจว่ามีความพอดีหรือแน่นหนาของข้อต่อ เมื่อทำการขูด เศษบาง ๆ จะถูกตัดจากพื้นผิวที่ไม่เรียบซึ่งได้รับการประมวลผลก่อนหน้านี้โดยกระบวนการตัดด้วยตะไบหรือเครื่องมือตัดอื่นๆ

h=0.2×8=1.6 mm

ตัวเลือก 15

1. การเจียรคืออะไร?

การเจียรเป็นการประมวลผลของชิ้นส่วนและเครื่องมือโดยใช้ล้อขัดแบบหมุนหรือแบบเจียรเพชร โดยพิจารณาจากการตัดเกรนของวงกลมออกจากพื้นผิวของวัสดุชั้นบางๆ ในรูปของเศษเล็กเศษน้อย

2. บอกชื่อบัดกรีแข็งและจุดหลอมเหลว

ความแข็งของบัดกรีถูกกำหนดโดยยี่ห้อและองค์ประกอบทางเคมีของโลหะที่ใช้สำหรับการบัดกรี พวกเขาจะแบ่งออกเป็นบัดกรีตามทองแดง, ทองเหลือง, เงิน, นิกเกิลและอลูมิเนียม นอกจากนี้ยังมีตัวบัดกรีที่ทนความร้อนและสเตนเลสที่มีส่วนผสมของนิกเกิล แมงกานีส เงิน ทอง แพลเลเดียม โคบอลต์ และเหล็ก อุณหภูมิหลอมเหลวของบัดกรีแข็งอยู่ที่ 600 ถึง 1450 องศาเซลเซียส

3. โลหะผสมแบริ่งเหลวผลิตได้อย่างไร?

โลหะผสมแบริ่งเหลวได้มาจากเบ้าหลอมกราไฟท์หรือเหล็กหล่อ เบ้าหลอมถูกทำให้ร้อนด้วยเครื่องพ่นไฟ บนเตาหลอม หรือด้วยเปลวไฟของหัวเตาแก๊ส อุณหภูมิการหล่อของโลหะผสมแบริ่งตามดีบุกหรือตะกั่วอยู่ที่ 450 ถึง 600 ° C อุณหภูมิหลอมของบรอนซ์อยู่ที่ 940 ถึง 1090 ° C ถ่านที่บดแล้วจะถูกเทลงบนโลหะผสมแบริ่งที่หลอมละลายก่อนเทซึ่งช่วยปกป้องโลหะผสมจากการเกิดออกซิเดชัน .

อย่างไรก็ตาม เครื่องมือต่อไปนี้เป็นเรื่องปกติสำหรับการซ่อมแซมทุกประเภท: ช่างทำกุญแจ - ค้อน, กุญแจแบบตายตัวและแบบเลื่อน, สิ่ว, ไฟล์, เลื่อยตัดโลหะ, ไขควง, หมัด, เครื่องดึงแบบต่างๆ, เครื่องขูด; การวัดแบบสากล - ไม้บรรทัด, คาลิปเปอร์, ฯลฯ ; ไฟฟ้าและนิวแมติก - ดอกสว่าน ประแจ ฯลฯ เมื่อซ่อมอุปกรณ์ คุณอาจต้องใช้เครื่องเป่าลมและเครื่องมือบัดกรี ในบางกรณี การซ่อมแซมอาจต้องใช้อุปกรณ์สำหรับการเชื่อมและตัดด้วยแก๊สหรือไฟฟ้า เครื่องมือโลดโผน อุปกรณ์สำหรับการดัด การจีบ และการขยายท่อ

เช่นเดียวกับเครื่องสั่นสะเทือนสำหรับการตัดโลหะ ในทุกกรณี โต๊ะทำงานพร้อมคีมจับจำเป็นสำหรับงานของช่างซ่อม ในการซ่อมเครื่องจักรขนาดใหญ่และหนักสำหรับวัตถุ จะใช้อุปกรณ์ยก (ขาตั้งกล้องที่มีรอก รอก เครนเคลื่อนที่หรืออยู่กับที่ ไฟฟ้าหรือรถยก เกวียน หรือยานพาหนะสำหรับยกและขนส่งประเภทอื่นๆ)

5. จะทำอย่างไรกับชิ้นส่วนหลังจากถอดประกอบแล้ว?

หลังจากถอดชิ้นส่วนแล้ว ควรล้างชิ้นส่วนต่างๆ และล้างให้สะอาด เพื่อจุดประสงค์นี้ใช้น้ำมันก๊าดเช่นเดียวกับอัลคาไลน์พิเศษหรือสารประกอบอื่น ๆ และสารละลายเคมี ล้างชิ้นส่วนในถังหรืออ่างพิเศษโดยใช้แปรงหรือลมอัด ในร้านซ่อมเฉพาะทางหรือในพื้นที่ ในบางกรณี เครื่องซักผ้าพิเศษจะใช้กับการจ่ายน้ำยาซักผ้าภายใต้ความกดดัน หลังจากล้างชิ้นส่วนด้วยน้ำยาทำความสะอาดแล้ว จะต้องล้างอีกครั้งด้วยน้ำร้อนและเป่าให้แห้งด้วยลมอุ่น ควรล้างชิ้นส่วนด้วยชุดป้องกันและแว่นตาด้วยความระมัดระวัง

6. ทำไมจึงควรทาสีวัตถุหลังการซ่อมแซม?

ในกระบวนการซ่อมแซมวัตถุ พื้นผิวด้านนอกหรือชิ้นส่วนแต่ละชิ้นอาจสูญเสียการนำเสนอ ความทนทานต่อการกัดกร่อนอาจลดลง เพื่อป้องกันเครื่องจักรหรือกลไกที่ซ่อมแซมจากการสึกกร่อนและเพื่อให้มีลักษณะที่วางขายในตลาดหลังการซ่อมแซมและทดสอบ จะมีการทาสี และชิ้นส่วนที่ไม่สามารถทาสีได้จะต้องได้รับการดูแลเป็นพิเศษเพื่อให้ทนต่อการกัดกร่อน

7. บอกวัตถุประสงค์และประเภทของประแจ

ประแจใช้เพื่อขันและคลายเกลียวน็อตและสลักเกลียว รวมทั้งใช้ยึดสลักเกลียวเมื่อขันน็อตให้แน่น คีย์มีสองประเภท: สากลที่ไม่ได้ควบคุมและปรับได้

ประแจแบบปรับไม่ได้จะมีขนาดเปิดคงที่สำหรับน็อตหรือโบลต์หกเหลี่ยม ประแจแบบปรับได้อเนกประสงค์มีช่องเปิดของปากประแจที่สามารถเปลี่ยนได้ภายในขอบเขตที่กำหนด

ประแจแบบปรับไม่ได้นั้นแบ่งออกเป็นประแจปลายแบนด้านเดียวและสองด้านเหนือศีรษะแบบตรงและสองด้านแบบโค้งตรงและแบบโค้ง และยังมีขอเกี่ยวด้วย

8. ตั้งชื่อเครื่องมือทำเครื่องหมายและวัดอย่างง่ายที่ใช้ในงานประปา

เครื่องมือทำเครื่องหมายและวัดอย่างง่ายที่ใช้กับงานประปา ได้แก่

ค้อน, กรรไกร, มาร์กเกอร์, หมัดธรรมดา, สี่เหลี่ยม, วงเวียน, แผ่นมาร์คกิ้ง, ไม้บรรทัดพร้อมดิวิชั่น, คาลิปเปอร์และคาลิปเปอร์

9. มีการดำเนินการใดหลังจากตรวจสอบเครื่องหรือกลไกแล้ว?

หลังจากตรวจสอบความพร้อมของเครื่องจักรหรือกลไกในการทำงานแล้ว ควรดำเนินการตรวจสอบวัตถุเพื่อ ไม่ทำงานโดยปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านสุขภาพและความปลอดภัย หลังจากตรวจสอบเครื่องจักรหรือกลไกที่ไม่ได้ใช้งานแล้ว จะทำการตรวจสอบซ้ำทั้งเครื่องจักรทั้งหมดและส่วนประกอบแต่ละส่วนและชิ้นส่วนที่สำคัญที่สุด ข้อบกพร่องที่ระบุในระหว่างการตรวจสอบจะต้องถูกกำจัด

d=1,×36= 36.9 มม.

ตัวเลือก 16

1. ควรดำเนินการอย่างไรหลังจากล้าง?

ชิ้นส่วนที่ทำความสะอาด ล้าง และแห้งต้องได้รับการตรวจสอบว่าเป็นไปตามข้อกำหนดในการวาดหรือไม่ การตรวจสอบและประเมินสภาพทางเทคนิคของชิ้นส่วนจะแสดงขึ้น

สามารถใช้ในรถได้อีก ด้วยเหตุนี้ จึงจำเป็นต้องทำการตรวจสอบภายนอกของชิ้นส่วน ตรวจสอบขนาดของชิ้นส่วน และพิจารณาด้วยว่ามี

ขนาดที่แท้จริงของพื้นผิวของชิ้นส่วนภายในพิกัดความเผื่อที่ส่วนนี้สามารถทำงานได้ การตรวจสอบมักจะดำเนินการโดยใช้เครื่องมือวัดแบบสากล

2. ระบุวัสดุเสริมที่ใช้ในการซ่อมแซม

วัสดุเสริมที่ใช้ในการซ่อมแซม ได้แก่ การทำความสะอาดและสารซักฟอก (น้ำมันก๊าด สารละลายอัลคาไลน์ น้ำยาซักผ้า ฯลฯ) น้ำมัน เศษผ้า ไม้ แร่ใยหิน น้ำมันเบนซิน สารหล่อเย็น ซิงค์คลอไรด์ สี สักหลาด ยาง วัสดุบรรจุสำหรับการบัดกรี สีแดง ตะกั่ว น้ำมันหล่อลื่น โค้ก ถ่านหิน ปิโตรเลียมเจลลี่ ชอล์ก กรดไฮโดรคลอริก ฯลฯ

3. การชุบสปัตเตอร์คืออะไรและใช้ที่ไหน?

การชุบแบบพ่นฝอยเป็นการใช้การเคลือบโลหะกับพื้นผิวของผลิตภัณฑ์โดยการพ่นโลหะหลอมเหลวภายใต้แรงกด

การดำเนินการนี้ดำเนินการโดยใช้ปืนพกพิเศษ การทำให้เป็นโลหะถูกใช้เพื่อปกป้องผลิตภัณฑ์จากการกัดกร่อน เช่นเดียวกับการซ่อมแซมชิ้นส่วนที่สึกหรอของเครื่องจักร เพื่อแก้ไขการหล่อที่บกพร่อง รวมถึงแก้ไขข้อบกพร่องที่เกิดจากการตัดเฉือน

สารเคมีทำความสะอาดและกัดกรด ได้แก่ กรดไฮโดรคลอริก ซิงค์คลอไรด์ บอแรกซ์ กรดบอริก แอมโมเนีย คุณสามารถทำความสะอาดพื้นผิวด้วยวิธีทางกล วัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อน หรือตะไบ หรือด้วยแปรงโลหะ ในระหว่างการบัดกรี พื้นผิวจะได้รับการปกป้องจากการเกิดออกซิเดชันด้วยวิธีการต่างๆ เช่น สเตียริน น้ำมันสน และขัดสน

5. ปูคืออะไร?

การเคลือบคือการให้สีเทาขี้เถ้าด้านกับพื้นผิวโลหะ การดำเนินการนี้ดำเนินการโดยใช้เครื่องจักรกับชิ้นส่วนขนาดเล็กที่หลอม หล่อ เลื่อย หรือหล่อโดยใช้แปรงลวดเหล็กหรือทองแดงที่หมุนได้ ก่อนที่จะทำการปูพื้นผิวโลหะจะชุบด้วยสารละลายสบู่

6. จุดประสงค์ของการบดคืออะไร?

จุดประสงค์ของการเจียรคือเพื่อให้ได้พื้นผิวของชิ้นส่วนที่มีความหยาบเล็กน้อยและมีขนาดที่แม่นยำมาก

7. เครื่องมืออะไรที่ใช้ในการขูด?

การขูดทำได้ด้วยเครื่องมือที่เรียกว่าเครื่องขูด

8. ตั้งชื่อประเภทของหมุดย้ำขึ้นอยู่กับรูปร่างของหัวและพื้นที่ใช้งาน

ในการทำข้อต่อแบบหมุดย้ำจะใช้หมุดประเภทต่อไปนี้: หัวครึ่งวงกลม, หัวจม, หัวกึ่งเคาน์เตอร์, ท่อ,

ระเบิด, แตก, หัวแบน, หัวแบน, หัวกรวย, หัวกรวยและการเตรียมการ, หัวรูปไข่

9. ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยใดที่ควรปฏิบัติตามเมื่อทำงานกับเครื่องเจาะ?

ต้องเปิดเครื่องเจาะและใช้งานตามคู่มือการใช้งานของอุปกรณ์ตลอดจนตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยของแรงงาน ควรใช้ชุดทำงานพิเศษ อย่าลืมเก็บผมไว้ใต้ผ้าโพกศีรษะ โดยเฉพาะสำหรับผู้หญิง ชิ้นส่วนต้องได้รับการแก้ไขอย่างถูกต้องและปลอดภัยในอุปกรณ์รองหรืออุปกรณ์จับยึดที่อยู่ในสภาพทางเทคนิคที่ดี เมื่อเจาะรูเล็กๆ ด้านซ้าย

มือจับชิ้นงานต้องมีความต้านทานตรงข้ามกับทิศทางการหมุนของแกนหมุน ในระหว่างจังหวะการทำงานของแกนหมุนของเครื่องเจาะ จะไม่สามารถยึดหรือเบรกแกนหมุน เปลี่ยนความเร็วและอัตราป้อนงาน ทำความสะอาดโต๊ะหรือชิ้นงานจากเศษ สว่านจะต้องระบายความร้อนด้วยน้ำยาหล่อเย็นด้วยแปรงหรือรดน้ำ ไม่อนุญาตให้ระบายความร้อนด้วยผ้าขี้ริ้วเปียกหรือผ้าขี้ริ้ว ต้องเปิดหรือหยุดเครื่องเจาะด้วยมือที่แห้ง

เส้นผ่านศูนย์กลางของสว่านควรเป็น 2 มม.

ตัวเลือก 17

1. จุดประสงค์ของการเจาะระบบหล่อเย็นคืออะไร และใช้สารหล่อเย็นแบบใด?

น้ำมันตัดกลึง (น้ำหล่อเย็น) ทำหน้าที่หลักสามประการ: เป็นสารหล่อลื่นเพื่อลดแรงเสียดทานระหว่างเครื่องมือตัด สว่าน โลหะของชิ้นงาน และเศษ เป็นสื่อระบายความร้อนที่ขจัดความร้อนที่เกิดขึ้นในบริเวณตัดเฉือนอย่างเข้มข้นและอำนวยความสะดวกในการกำจัดเศษออกจากโซนนี้

ใช้สารหล่อเย็นในการตัดโลหะทุกประเภท

น้ำหล่อเย็นที่ดีจะไม่ทำให้เกิดการกัดกร่อนของเครื่องมือ อุปกรณ์จับยึด และชิ้นส่วน ไม่ส่งผลเสียต่อผิวหนังของมนุษย์ ไม่มีกลิ่นไม่พึงประสงค์ และขจัดความร้อนได้ดี

2. วงล้อเจาะใช้เมื่อใด?

วงล้อสว่านใช้สำหรับเจาะรูในสถานที่ที่เข้าถึงยากในโครงสร้างเหล็ก ไดรฟ์แบบแมนนวลซึ่งมาจากการสั่นของคันโยกวงล้อสร้างการหมุนของสว่านและอัตราป้อนไปตามแกนของรู ข้อเสียของการเจาะด้วยวงล้อคือผลผลิตต่ำและความเข้มแรงงานสูงของกระบวนการ

ความสูงของการติดตั้งมี สำคัญมากเพื่อกระบวนการผลิตที่ถูกต้อง ผลิตภาพแรงงาน และความเป็นอยู่ที่ดีของช่างทำกุญแจ

ควรเลือกความสูงของการติดตั้งคีมจับตามความสูงของผู้ปฏิบัติงาน ในทางปฏิบัติให้เลือกความสูงนี้โดยเอนข้อศอกไปที่แก้มของคีมจับ (กำปั้นเมื่อแนวตั้ง

ในตำแหน่งคาลิก มือควรเอื้อมถึงคางของคนงานที่ยืนตัวตรง) หากรองติดตั้งอยู่ใต้ตำแหน่งนี้ ปะเก็นจะถูกวาง และหากความสูงของการติดตั้งรองสูง ปะเก็นจะถูกลบออก หรือวางขาตั้งหรือบันไดไว้ใต้ตีนของช่างทำกุญแจ คนงานที่คีมจับควรอยู่ในตำแหน่งที่เท้าทำมุม 45 °ซึ่งกันและกัน

นอกจากนี้ควรวางขาซ้ายไปข้างหน้าในระยะ 25-30 ซม. จากแกนของเท้าของขาขวา แกนของเท้าซ้ายที่สัมพันธ์กับแกนการทำงานของไฟล์ควรอยู่ที่มุมประมาณ 30° ตำแหน่งนี้รับประกัน

งานที่มีประสิทธิผลและปลอดภัยของช่างทำกุญแจและลดความเหนื่อยล้าของเขา

4. เครื่องตัดท่อคืออะไรและใช้งานอย่างไร?

เครื่องตัดท่อเป็นเครื่องมือสำหรับตัดท่อ เครื่องตัดท่อ มีให้เลือกหลายแบบ มีดหนึ่ง, สองและสามรวมถึงโซ่

ในเครื่องตัดท่อบทบาทของชิ้นส่วนตัดจะดำเนินการโดยลูกกลิ้งซึ่งขอบจะแหลมขึ้น เครื่องตัดท่อสามมีดประกอบด้วยแก้มซึ่งมีมีดลูกกลิ้งสองตัวคลิปซึ่งติดตั้งลูกกลิ้งมือจับและคันโยกหนึ่งอัน เครื่องตัดท่อวางอยู่บนท่อที่ยึดไว้ในเครื่องรองหรืออุปกรณ์จับยึดและขันให้แน่นจนสุดโดยใช้ที่จับ ออสซิลเลเตอร์หรือการหมุน

การเคลื่อนไหวของคันโยกและการบรรจบกันของลูกกลิ้งมีดอย่างค่อยเป็นค่อยไปตัดท่อ ได้เส้นตัดท่อที่สม่ำเสมอและสะอาดด้วยเครื่องตัดท่อแบบโซ่

5. จุดประสงค์ของตัวดึงคืออะไรและประกอบด้วยส่วนใดบ้าง?

ตัวดึงเป็นเครื่องมือแบบตั้งโต๊ะสำหรับถอดเฟือง, ข้อต่อ, รอก, แบริ่ง, คันโยก ฯลฯ ออกจากเพลา ตัวดึงสำหรับแบริ่งประกอบด้วยสองหรือสามตะปู (แก้ม) และคลิปที่เชื่อมต่อไหล่ของตะปูปู, บูชกับภายใน ด้ายรวมทั้งจากสกรูหรือด้ามหกเหลี่ยมหรือหัวเหลี่ยม

6. เครื่องหมายของชิ้นส่วนที่ทำขึ้นคืออะไร?

การทำเครื่องหมายแบบแบนหรือเชิงพื้นที่ของชิ้นส่วนนั้นดำเนินการบนพื้นฐานของการวาด

7. ตั้งชื่อชิ้นส่วนหลักที่ประกอบเป็นเลื่อยมือ

เลื่อยมือประกอบด้วยโครงแบบตายตัวหรือแบบปรับได้, ที่จับ, ใบเลื่อยเลือยตัดโลหะ ผืนผ้าใบติดกับกรอบด้วยหมุดเหล็กสองอัน โบลต์และน็อตปีก โบลท์พร้อมน็อตสำหรับปรับความตึง

ผ้าใบในกรอบ

8. การกู้คืนไฟล์คืออะไรและอิงจากอะไร?

การฟื้นฟูไฟล์คือการฟื้นฟูความสามารถในการตัดหลังจากที่สึกไปแล้วโดยการเอาฟันที่ทื่อออกแล้วใช้รอยบากใหม่ การฟื้นฟูทำได้โดยการหลอม บดรอยบากเก่า และทำรอยใหม่ (ด้วยตนเองหรือทางกลไก) ตามด้วยการชุบแข็งอีกครั้ง ไฟล์สามารถกู้คืนได้หลายครั้ง แต่ทุกครั้งที่ไฟล์บางลงและมีแนวโน้มที่จะแตกได้ง่าย

9. ข้อควรระวังเพื่อความปลอดภัยในการตัดและเลื่อยวัสดุมีอะไรบ้าง?

เพื่อความปลอดภัย คุณควรตรวจสอบเครื่องมือก่อน จากนั้นคุณจะต้องแก้ไขวัสดุอย่างถูกต้องและปลอดภัยในอุปกรณ์รองหรืออุปกรณ์จับยึดรวมทั้งทำให้ที่จับของเลื่อยวงเดือนบิดเบี้ยวอย่างถูกต้องและแน่นหนา สถานที่อันตรายใกล้กรรไกรกลถูกหุ้มด้วยปลอกหรือเกราะ มีบริการกรรไกรแบบเครื่องกลตามคำแนะนำการใช้งานโดยพนักงานที่ได้รับการฝึกอบรมมาเป็นพิเศษ

10. ตอกหมุดกว้าง 3 และ 5 มม. สองแผ่น กำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางของหมุดย้ำ

d=√2×(3+5) = 4 มม.

ตัวเลือก 18

1. สว่านคืออะไร?

สว่านเป็นเครื่องมือตัดที่ใช้ทำรูทรงกระบอก

2. รูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 30 มม. ทำมาจากโลหะอย่างไร?

เพื่อให้ได้รูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 30 มม. ในโลหะหรือชิ้นส่วน ควรใช้การเจาะสองครั้ง การดำเนินการครั้งแรกจะดำเนินการด้วยสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง

10-12 มม. แล้วเจาะด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการ (รีม) เมื่อเจาะด้วยสองรูหรือเจาะ การรีมและดอกเคาเตอร์ซิงค์ แรงตัดและเวลาการทำงานจะลดลงอย่างมาก

3. การตัดเกลียวคืออะไร?

การทำเกลียวคือการก่อตัวของพื้นผิวเกลียวบนพื้นผิวทรงกระบอกหรือทรงกรวยด้านนอกหรือด้านในของชิ้นส่วน

4. หมุดย้ำประกอบด้วยส่วนใดบ้าง?

หมุดย้ำประกอบด้วยหัวและแท่งทรงกระบอกที่เรียกว่าตัวหมุดย้ำ ส่วนของหมุดย้ำที่ยื่นออกมาจากอีกด้านหนึ่งของวัสดุที่จะต่อเข้าด้วยกันและมีจุดประสงค์เพื่อสร้างหัวปิดเรียกว่าขา

5. ตั้งชื่อประเภทของเครื่องขูด

มีเครื่องขูดแบบใช้มือและแบบเครื่องกล และสามารถเป็นแบบแบนด้านเดียวและสองด้าน แข็งและมีแผ่นแทรก ของแข็งรูปสามเหลี่ยมและสามเหลี่ยมด้านเดียว ครึ่งวงกลมด้านเดียวและสองด้าน รูปทรงช้อนและเป็นสากล

6. ระบุข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการเจียร

อันเป็นผลมาจากการเลือกความลึกและการป้อนที่ไม่ถูกต้อง ความประมาทในการจัดหาล้อเจียรไปยังชิ้นส่วน (หรือในทางกลับกัน ชิ้นส่วนของล้อ) ความเสียหายและแม้กระทั่งการแตกของล้อเจียรหรือชิ้นส่วนสามารถเกิดขึ้นได้ และการเผาไหม้ อาจปรากฏขึ้นซึ่งบ่งชี้ถึงการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างในพื้นผิวของวัสดุ เมื่อทำการเจียรต้องใช้การทำความเย็น สารละลายโซดาใช้เป็นสารหล่อเย็น

7. การเกิดออกซิเดชันคืออะไร?

การเกิดออกซิเดชันคือการผลิตชั้นออกไซด์สีน้ำเงินหรือสีน้ำเงินเข้มบนพื้นผิวของชิ้นส่วนเหล็กหรือผลิตภัณฑ์ วิธีการออกซิเดชันที่พบบ่อยที่สุดในงานช่างทำกุญแจนั้นขึ้นอยู่กับการหุ้มวัตถุที่มีคราบสกปรกด้วยน้ำมันลินสีดบาง ๆ แล้วให้ความร้อนในเตาหลอมด้วยโค้กร้อน

8. ซิงค์คลอไรด์คืออะไร และใช้อย่างไร?

ซิงค์คลอไรด์เป็นสารประกอบทางเคมีของกรดไฮโดรคลอริกกับสังกะสี ได้มาจากการวางชิ้นส่วนของสังกะสีในกรดไฮโดรคลอริกเจือจาง

หลังจากสิ้นสุดปฏิกิริยา (ไฮโดรเจนหยุดพัฒนา) ควรเทสังกะสีคลอไรด์ลงในภาชนะอื่นโดยปล่อยให้ตะกอนอยู่ในถังเดิมและของเหลวสำหรับทำความสะอาดหรือดองโลหะก็พร้อม กรดจะต้องเจือจางด้วยการเติมน้ำเข้าไป ไม่ใช่ในทางกลับกัน

9. ตั้งชื่อประเภทการประกอบ

มีการประกอบตามความสามารถในการเปลี่ยนแบบเต็ม, ความสามารถในการเปลี่ยนบางส่วน, การเลือกชิ้นส่วน, ความเหมาะสม, และการประกอบพร้อมการปรับ

เกณฑ์การประเมิน

งานควบคุมสำหรับแต่ละตัวเลือกประกอบด้วย 10 คำถาม

คำถามแต่ละข้อมีค่า 10 คะแนน (รวม 100 คะแนน).

หากให้คำตอบตามจริงแล้วถูกต้อง แต่มีข้อบกพร่องเล็กน้อยหรือตอบไม่ครบถ้วน ให้ 7 คะแนน

0.7- 0.8 70 - 80 3 จังหวะ

0.81- 0.9 81 - 90 4 คอรัส

0, 91- 1.0 91 - 100 5 เช่น

ผู้เชี่ยวชาญอิสระของรัฐ สถาบันการศึกษา

"วิทยาลัยเหมืองแร่และอุตสาหกรรม Krasnokamensk"

ตกลงในที่ประชุม PCC

พิธีสารหมายเลข _____ "____" _________________ 2018

ประธาน คสช

Kiseleva T.M.

ฉันเห็นด้วย:

ผู้อำนวยการ GAPOU "KGPT"

เอส.เอ็น. Epifantseva

"_____" _________________2018

MDK.01.01. พื้นฐานของงานโลหะและการประกอบและงานไฟฟ้า

โดยอาชีพอาชีวศึกษาระดับมัธยมศึกษา

13.01.10 ช่างซ่อมและบำรุงรักษา

อุปกรณ์ไฟฟ้า (ตามอุตสาหกรรม)

เรียบเรียงโดย: Alexey Morozov

อาจารย์ GAPOU "KGPT"

Krasnokamensk 2018

เนื้อหา

1. บทนำ

2. หมายเหตุอธิบาย

3. รายการฝึกงาน

4. คำแนะนำในการปฏิบัติงานจริง

บทนำ

สาขาวิชาวิชาการ "พื้นฐานของงานโลหะการประกอบและงานไฟฟ้า" ได้รับการศึกษาโดยนักศึกษาในปีที่สอง แนวปฏิบัติสำหรับการปฏิบัติงานจริงทำให้มั่นใจถึงการนำไปปฏิบัติ โปรแกรมงานเกี่ยวกับเทคโนโลยีงานไฟฟ้า

การดำเนินการตามโปรแกรมจะช่วยให้มั่นใจความสามารถของผู้เชี่ยวชาญในอนาคตในด้านความปลอดภัยในชีวิตซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของความเป็นมืออาชีพของพวกเขาในช่วงที่เข้าสู่ชีวิตอิสระ

หมายเหตุอธิบาย

เป้าหมายการสอนของชั้นเรียนภาคปฏิบัติคือการก่อตัวของทักษะการปฏิบัติจำเป็นในกิจกรรมการศึกษาและชีวิตที่ตามมา

ตามวัตถุประสงค์การสอนชั้นนำของเนื้อหาการฝึกปฏิบัติคือการแก้ปัญหาประเภทต่างๆ รวมทั้งมืออาชีพ (วิเคราะห์สถานการณ์ปัญหา แนวทางแก้ไขงานตามสถานการณ์ทำงานกับเครื่องมือวัด อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล การฝึกจำลองการช่วยชีวิต, ทำงานกับเอกสารเชิงบรรทัดฐาน, ให้ความรู้วัสดุคู่มือ)

ในทางปฏิบัติในห้องเรียน นักเรียนจะฝึกฝนทักษะและความสามารถเบื้องต้นที่จะใช้ในกิจกรรมทางวิชาชีพและสถานการณ์ในชีวิต

นอกเหนือจากการพัฒนาทักษะและความสามารถในกระบวนการฝึกอบรมภาคปฏิบัติแล้ว ความรู้เชิงทฤษฎียังเป็นแบบทั่วไป เป็นระบบ ลึกซึ้ง และกระชับ พัฒนาความสามารถและความเต็มใจที่จะใช้ความรู้เชิงทฤษฎีในทางปฏิบัติ และพัฒนาทักษะทางปัญญา

จากการศึกษาวินัยทางวิชาการด้านชีวิตนักศึกษาต้องรู้:

ประเภทหลัก การดำเนินงาน วัตถุประสงค์ เครื่องมือ อุปกรณ์และวัสดุที่ใช้ในงานไฟฟ้า

วัตถุประสงค์ ฐานทางกายภาพและเคมี วิธีการบัดกรีอ่อนและบัดกรีแข็ง

ประเภทของสายต่อยี่ห้อต่างๆ โดยการบัดกรี

วัตถุประสงค์ วิธีการ วัสดุที่ใช้ในการหลอม

รากฐานทางสรีรวิทยาและสุขอนามัยของกระบวนการแรงงาน

ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยของแรงงานในองค์กร

มาตรฐานและกฎความปลอดภัยทางไฟฟ้า

มาตรการและวิธีการป้องกันไฟฟ้าช็อต

สามารถ:

ทำการบัดกรีด้วยสารบัดกรีต่างๆ

คนจรจัด;

ใช้วัสดุ เครื่องมือ อุปกรณ์ที่จำเป็น

ใช้กฎและข้อบังคับด้านความปลอดภัยทางไฟฟ้า

รายชื่อผลงาน

p/n

หัวข้อการทำงานจริง

นาฬิกา

แบบฝึกหัด #1

แบบฝึกหัด #2

แบบฝึกหัด #3

แบบฝึกหัด #4

แบบฝึกหัด #5

แบบฝึกหัด #6ดำเนินการเชื่อมต่อแกนลวดโดยใช้การจีบ

บทเรียนภาคปฏิบัติหมายเลข 7 การยึดและฉนวนของเครื่องใช้ไฟฟ้า

แบบฝึกหัด #8ตัดลวด.

ทั้งหมด:

แบบฝึกหัด #1 ดำเนินการทำเครื่องหมายระนาบ ตัด ตัด ตะไบ และเจาะโลหะ

"มาร์กอัป"

เป้า: ใช้เครื่องมือที่จำเป็นสำหรับการมาร์กแบบระนาบ เรียนรู้การใช้เส้นขนานและตั้งฉากกัน

เวลา: 2 ชั่วโมง.

อุปกรณ์และวัสดุ .

1. ไม้บรรทัดเหล็ก 50 ซม. แผ่นเหล็ก 20x10 ซม. หนา 1 มม. เขียง วงเวียน

2. วรรณกรรมเพื่อการศึกษา

ออกกำลังกาย.

1. แก้ไขชิ้นงานที่จะทำเครื่องหมายบนโต๊ะทำงาน

2. ทำมาร์กอัป

การใช้เส้นขนาน.

ภารกิจการเรียนรู้ที่ 1 แอปพลิเคชัน ขนานกันทำเครื่องหมายที่ระยะห่างตามอำเภอใจโดยใช้สี่เหลี่ยมไม้บรรทัดและคนจด

งานทำเครื่องหมายดำเนินการบนเพลต (ขนาดอย่างน้อย 200X100 มม.) จาก

เหล็กแผ่นตามลำดับต่อไปนี้

1. วางเพลทไว้บนแผ่นมาร์คกิ้งเพื่อให้ขอบกลึง

นำไปเป็นฐาน จ่าหน้าถึงคนงาน; ขณะเลื่อนชิ้นงานไปที่ขอบ

แผ่นมาร์คกิ้งซึ่งช่วยให้พอดีกับรูปสี่เหลี่ยมจัตุรัส

2. ใช้สี่เหลี่ยมที่มีฐานกว้างกับขอบฐานและดำเนินการ

คนจดจะเสี่ยงก่อน ในขณะที่อาลักษณ์ควรเอียงเข้าหาเธอ

เคลื่อนที่และในขณะเดียวกันก็อยู่ห่างจากขอบไม้บรรทัด

วิธีการดึงความเสี่ยง

ในระหว่างการขีดข่วน ปลายแหลมของ scriber จะถูกกดอย่างต่อเนื่อง

ด้านข้างของไม้บรรทัดในขณะที่ไม้บรรทัดถูกกดอย่างแน่นหนากับชิ้นงาน ความเสี่ยงดำเนินการด้วยแรงกดดันเล็กน้อยเพียงครั้งเดียว - ความเสี่ยงซ้ำ ๆ นั้นไม่สามารถยอมรับได้ ความเสี่ยงต้องชัดเจน ละเอียดอ่อนและต่อเนื่อง

กรามเนอร์สองประเภทใช้สำหรับวาดเครื่องหมาย: กลมหรือด้วยเข็มแทรกที่ทำจากโลหะผสมแข็ง

3. สี่เหลี่ยมจัตุรัสเคลื่อนไปตามขอบแผ่นตามระยะทางและ

ก่อให้เกิดความเสี่ยงมากมาย

การวาดเครื่องหมาย (เส้น)

a - ขนานกันในระยะทางที่กำหนดโดยใช้กำลังสอง b - ขนานกันเว้นระยะโดยใช้ไม้บรรทัดวัด c - ขนานกันโดยเว้นระยะโดยใช้เข็มทิศและไม้บรรทัด

จากนั้นตามแนวไม้บรรทัดเชื่อมต่อเครื่องหมายที่ใช้แล้ววาดเส้น ผ่านฉลากคู่อื่น ๆ เส้นตรงจะถูกวาดซึ่งจะขนานกัน

ในการวาดเครื่องหมายขนานกับเส้นตรงที่กำหนดในระยะทางหนึ่งโดยใช้เข็มทิศและไม้บรรทัดจากจุด a และ b บนเส้นตรง AB โดยพลการ เส้นโค้งของรัศมี R จะถูกวาด ซีดีเส้นตรงที่สัมผัสกับส่วนโค้งเหล่านี้จะ ขนานกับเส้นตรง AB ที่กำหนด และแยกออกจากกันที่ระยะ R

แบบฝึกหัดที่ 2 การใช้เครื่องหมายตั้งฉากกัน

1. ลากเส้น AB ที่มีความยาวตามใจชอบบนพื้นผิวที่จะทำเครื่องหมาย (รูปที่ ง)

2. ตรงกลาง (โดยประมาณ) ของความเสี่ยง AB ให้ทำเครื่องหมายจุดที่ 1 ซึ่งทั้งสองข้างโดยใช้วิธีแก้ปัญหาของเข็มทิศที่มีขนาดเท่ากัน ให้ทำเครื่องหมายที่ 2 และ 3 เกี่ยวกับความเสี่ยง AB และให้คะแนน

4. ตั้งค่าขาคงที่ของเข็มทิศ 3. ตั้งค่าเข็มทิศให้มีขนาดมากกว่าครึ่งหนึ่งของขนาดระหว่างจุดที่ 1-2 และ 1-3 และตั้งค่าขาคงที่ของเข็มทิศไปที่จุดที่ 2 และวาดส่วนโค้ง "ab" ความเสี่ยง.

ไปที่จุดที่ 3 และใช้ส่วนโค้ง "vg"

5. ลากผ่านจุดตัดของส่วนโค้งและจุดที่ 1 ความเสี่ยง "PC" ซึ่งจะตั้งฉากกับเส้น AB

คำถามทดสอบ:

1. เครื่องมืออะไรที่ใช้สำหรับการมาร์กแบบระนาบ?

2. วิธีการใดที่ใช้ในการยึดชิ้นงานบนโต๊ะทำงาน?

3.บอกลำดับของการทำเครื่องหมายระนาบและวาดเส้นขนานกันและตั้งฉากกัน.

"ตัด"

เป้า:เรียนรู้การผลิต วัสดุตัดตามระดับของคีมหนีบตามความเสี่ยงในการทำเครื่องหมาย

อุปกรณ์และวัสดุ .

1. โลหะของโปรไฟล์ต่างๆ โต๊ะช่างกุญแจ คีมจับ ชิ้นงาน สิ่ว ค้อน

3. วรรณกรรมเพื่อการศึกษา

ออกกำลังกาย.

1. ตัดโลหะตามระดับของคีมหนีบตามความเสี่ยงในการทำเครื่องหมาย

การเลือกเครื่องมือ หยิบและตรวจสอบค้อน: ความหนาแน่นและความแข็งแรงของสิ่งที่แนบมากับด้ามจับ แก้ไขการยึดที่จับในรูด้วยลิ่มเหล็ก รูปไข่ของส่วนตัดขวางของด้ามจับที่มีความหนาสม่ำเสมอในตอนท้าย ไม่มีนอต, รอยแตกและเศษบนด้ามจับ; ความเรียบและนูนเล็กน้อยของพื้นผิวของหัวค้อน ไม่มีรอยแตกและเศษในค้อนและกองหน้า น้ำหนักของค้อน (40 กรัมต่อความกว้างของสิ่ว 1 มม.) และความยาวของด้าม (500-600 มม.) หยิบสิ่วและตรวจสอบ: ไม่มีรอยแตกหรือเศษ; ความกลมและความสะอาดของด้านข้างและส่วนตรงกลาง ความเรียบและนูนของส่วนช็อต มุมลับคมขึ้นอยู่กับความแข็งของโลหะที่ผ่านกรรมวิธี (35, 45, 60, 70°)

1. การเป่าข้อมือด้วยค้อนทำได้โดยการแกว่งเพียงเนื่องจากการงอมือ (รูปที่ c) ใช้สำหรับงานเบา ลอกชั้นบาง ๆ ของโลหะออก

เทคนิคการจับเครื่องมือและการกระแทกเมื่อตัดโลหะ

2. การเป่าด้วยศอกใช้ในการตัดปกติ เมื่อคุณต้องเอาชั้นของโลหะที่มีความหนาปานกลางออก ด้วยการตีศอก แขนจะงอที่ศอก ดังนั้นจึงมีความแข็งแรงกว่าข้อมือข้างหนึ่ง (รูปที่ ข)

3. ใช้การกระแทกที่ไหล่เมื่อตัดชั้นโลหะหนาและแปรรูประนาบขนาดใหญ่ แขนเคลื่อนไปที่ไหล่ทำให้เกิดการแกว่งครั้งใหญ่และแรงสูงสุด - พัดจากไหล่ (รูปที่ c) ต้องแม่นยำเพื่อให้จุดศูนย์กลางของหัวค้อนตกลงไปตรงกลางของหัวสิ่ว

4. ตำแหน่งของนิ้วบนด้ามจับเมื่อตีด้วยค้อน: จับที่จับด้วยสี่นิ้วแล้วกดลงบนฝ่ามือ วางนิ้วหัวแม่มือบนนิ้วชี้แล้วบีบนิ้วทั้งหมดให้แน่นโดยยังคงอยู่ในตำแหน่งนี้ทั้งในระหว่างการแกว่งและระหว่างการกระแทก ที่จุดเริ่มต้นของการแกว่ง เมื่อยกมือขึ้น ให้จับที่จับของค้อนด้วยนิ้วทั้งหมด ในอนาคต เมื่อยกมือขึ้น นิ้วก้อย นิ้วนาง และนิ้วกลางจะค่อยๆ คลายออกและประคองค้อนให้เอียงไปข้างหลัง (รูปที่ ก.); จากนั้นบีบนิ้วที่คลายออกและเร่งการเคลื่อนไหวของมือลง - ส่งผลให้ได้ค้อนทุบที่แข็งแกร่งและมีจุดมุ่งหมายที่ดี การเป่าควรมีจุดมุ่งหมายที่ดี (ตกลงมาที่ส่วนบนของส่วนที่โค้งมนของสิ่ว) และสม่ำเสมอ - ด้วยความเร็วประมาณ 60 ครั้งต่อนาทีสำหรับการตัดแบบเบา และ 40 ครั้งสำหรับการตัดแบบหนัก การออกกำลังกาย. การตัด การตัดโลหะ และการตัดร่อง ระนาบการตัดและร่องตัด: 1. การตัดตามเส้นการมาร์กที่ระดับปากคีบคีบ (ว่างเปล่า 50X30X4 มม.): ใช้เส้นการทำเครื่องหมายกับพื้นผิวของชิ้นงาน ยึดและจัดแนวชิ้นงานในคีมคีบเพื่อให้เส้นการมาร์กขนานกับปากคีมจับและสูงขึ้นตามขนาดของชิ้นงานที่เข้าไปในเศษ ตรวจสอบค้อนและสิ่ว (สิ่งที่แนบมากับด้ามค้อน, ไม่มีมุมหัก, สไตรเกอร์หัก, เสี้ยนบนค้อนและสิ่ว; ใช้ท่าทางการทำงานที่ถูกต้อง ติดตั้งสิ่วอย่างถูกต้อง;

สับด้วยกลางสิ่วตีให้ถูกต้องแล้วเอาเศษหนา 2-3 มม. f) ตรวจสอบเส้นตัดด้วยไม้บรรทัดมาตราส่วน - ต้องเป็นเส้นตรง (ส่วนเบี่ยงเบนที่อนุญาต ± 0.5 มม.) 2. การตัดตามเครื่องหมายที่อยู่เหนือระดับของปากคีบคีม (ว่างเปล่า 150X30X4 มม.): a) ใช้เครื่องหมายแบบขนานกับพื้นผิวของชิ้นงาน (ระยะห่างระหว่างพวกเขาคือ 1 มม.) b) ติดตั้งชิ้นงานที่ทำเครื่องหมายแล้วจัดตำแหน่งและยึดระหว่างปากคีบคีมจับที่ส่วนตรงกลางเพื่อให้เครื่องหมายที่คุณต้องการตัดนั้นขนานกับปากคีมจับและสูงกว่าพวกเขา 10-15 มม. ติดตั้งสิ่วให้ถูกต้อง ลบมุมที่ด้านข้างของชิ้นงานตรงข้ามกับที่เริ่มตัด ทำการลบมุมตามขนาดของชั้นโลหะที่จะลบออก ตัดพื้นผิวด้วยกลางสิ่วตามความเสี่ยงในการทำเครื่องหมาย ความหนาของชั้นที่จะลบจะต้องเท่ากันตลอดความยาว (ไม่เกิน 0.5 - 1.0 มม. และในกรณีของการตัดขั้นสุดท้าย - 0.2 - 0.5 มม.) ความเสี่ยงไม่ลดลง ตรวจสอบเส้นตัดด้วยไม้บรรทัดมาตราส่วน ต้องเป็นเส้นตรง (ความคลาดเคลื่อน ± 0.5 มม.)

คำถามทดสอบ:

1. ระบุกฎการทำงานที่ปลอดภัยเมื่อตัดโลหะ

2. ตั้งชื่อเครื่องมือสำหรับตัดโลหะ

3. สิ่วกับแบบกากบาทต่างกันอย่างไร?

4. ในกรณีใดบ้างที่ใช้การตีด้วยข้อมือ? เตะไหล่?

5. ทำไมเมื่อตัดรองเส้นการทำเครื่องหมายควรอยู่ต่ำกว่าระดับขากรรไกร 1.5 ... 2 มม.?

"งานตัดโลหะ"

เป้า:เรียนรู้ที่จะ ใช้เครื่องมือโลหะและตัดชิ้นส่วนโลหะ

อุปกรณ์และวัสดุ .

1. โลหะสำหรับตัด โต๊ะช่างกุญแจ, เลื่อยเลือยโลหะและใบมีดต่างๆ สำหรับมัน, กรรไกรโลหะ, เครื่องตัดท่อ, คีมจับม้านั่ง

3. วรรณกรรมเพื่อการศึกษา

ออกกำลังกาย.

1.ตัดชิ้นส่วนจากโลหะต่างๆ

2. ตอบคำถามเพื่อความปลอดภัย

1. การตัดโลหะ

ระหว่างงานโลหะและการจัดซื้อ โลหะจะถูกตัดในกรณีที่จำเป็นต้องแยกชิ้นส่วนที่มีขนาดที่แน่นอนหรือรูปร่างที่กำหนดออกจากแท่งเหล็กทรงโค้ง เหล็กรูปทรง หรือท่อ การดำเนินการนี้แตกต่างจากการตัดตรงที่มันไม่ได้เกิดจากการกระแทก แต่ด้วยแรงกด และปลายที่อยู่ติดกันของส่วนหลักและส่วนที่แยกจากกันของโลหะจะมีระนาบตรงโดยไม่มีมุมเอียง เหล็กเส้นกลม มุม หรือเหล็กอื่น ๆ ถูกตัดด้วยเลื่อยวงเดือนด้วยมือและท่อจะถูกตัดด้วยแคลมป์

ก่อนตัดท่อจะถูกทำเครื่องหมายบนโต๊ะทำงานเป็นช่องว่างตามความยาวที่ต้องการ เพื่อการมาร์กที่แม่นยำ ไม้บรรทัดโลหะที่มีความยาวสูงสุด 3 ม. จะจับจ้องอยู่ที่ขอบโต๊ะทำงานโดยมีการหยุดที่ปลายด้านหนึ่ง ช่างทำกุญแจขยับท่อด้วยปลายด้านหนึ่งไปที่จุดหยุดและทำเครื่องหมายความยาวของชิ้นงานตามแนวไม้บรรทัด

หั่น (ตัด) - เป็นการดำเนินการที่เกี่ยวข้องกับการแยกวัสดุออกเป็นส่วนๆ โดยใช้ใบเลื่อยตัดเหล็ก กรรไกร เครื่องตัดท่อ

2. เครื่องมือและอุปกรณ์จับยึดที่ใช้ตัด

เลื่อยมือ ออกแบบมาสำหรับการตัดเหล็กหน้าตัดและเหล็กรูปทรงด้วยมือเป็นหลัก เช่นเดียวกับการตัดแผ่นและแถบหนา การตัดร่องในหัวสกรู การตัดช่องว่างไปยังสำนักงานและงานอื่นๆ ใบเลื่อยวงเดือนทั่วไปมีความกว้าง 13 และ 16 มม. มีความหนา 0.5 ถึง 0.8 มม. และความยาว 250-300 มม. เลื่อยตัดโลหะมีสองประเภท: แบบแข็งและแบบเลื่อน ช่วยให้คุณติดตั้งใบเลื่อยตัดโลหะที่มีความยาวต่างกันในเครื่องได้

กรรไกรมือ ออกแบบมาเพื่อตัดวัสดุเป็นเส้นตรงหรือในแนวโค้งรัศมีขนาดใหญ่

กรรไกรมือขวาและซ้าย กรรไกรตัดเหล็กสามารถตัดเหล็กแผ่นหนาสูงสุด 0.7 มม. เหล็กมุงหลังคาหนาสูงสุด 1.0 มม. แผ่นทองแดงและทองเหลืองหนาสูงสุด 1.5 มม.

กรรไกรไฟฟ้า ออกแบบสำหรับตัดเหล็กแผ่นหนาสูงสุด 2.5 มม.

กรรไกรตัดกิ่งแบบตั้งโต๊ะ ใช้สำหรับตัดแผ่นเหล็กหนาถึง 4 มม. อลูมิเนียมและทองเหลือง - สูงสุด 6 มม.

เครื่องตัดท่อ ใช้สำหรับตัดท่อขนาดต่างๆ แทนเลื่อยตัดโลหะ และสำหรับท่อตัดที่ดีกว่า เครื่องตัดท่อเป็นอุปกรณ์พิเศษที่ลูกกลิ้งดิสก์เหล็กทำหน้าที่เป็นเครื่องมือตัด เครื่องตัดท่อแบบลูกกลิ้ง แคลมป์ และโซ่ที่ใช้กันทั่วไป (สำหรับการตัดท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่)

ที่หนีบ ใช้สำหรับยึดท่อเหล็กและช่องว่างของท่อที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 15 ถึง 50 มม. เมื่อตัดท่อด้วยมือ

3. กฎพื้นฐานสำหรับการตัดโลหะด้วยเลื่อยเลือยตัดโลหะ (แถบ, แผ่น, วัสดุแท่ง, เหล็กรูปทรง, ท่อ)

1. ก่อนเริ่มงานจำเป็นต้องตรวจสอบการติดตั้งและความตึงของใบมีดที่ถูกต้อง

2. การทำเครื่องหมายของเส้นตัดต้องทำตามเส้นรอบวงทั้งหมดของแท่ง (แถบ, ชิ้นส่วน) โดยมีค่าเผื่อสำหรับการประมวลผลในภายหลัง 1 ... 2 มม.

3. ชิ้นงานควรยึดอย่างแน่นหนาในคีมจับ

4. วัสดุแถบและมุมควรตัดที่ปลายด้านกว้าง

5. ในกรณีที่ความยาวของการตัดบนชิ้นส่วนเกินขนาดจากใบมีดถึงโครงของเลือยตัดโลหะ การตัดต้องทำด้วยใบมีดที่ตั้งฉากกับระนาบของเลือยตัดโลหะ (เลือยตัดโลหะที่มีใบมีดหมุน)

6. วัสดุแผ่นควรตัดโดยตรงด้วยเลื่อยเลือยตัดโลหะหากความหนามากกว่าระยะห่างระหว่างฟันทั้งสามของใบเลื่อยเลือยตัดโลหะ วัสดุทินเนอร์สำหรับการตัดควรจับยึดไว้ในคีมจับระหว่างบล็อกไม้และตัดพร้อมกับพวกเขา

7. ต้องตัดท่อแก๊สหรือท่อน้ำให้แน่นในแคลมป์ท่อ เมื่อตัดท่อที่มีผนังบาง ให้ยึดเข้ากับเครื่องรองโดยใช้ตัวเว้นวรรคที่ทำจากไม้

8. เมื่อตัดต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดต่อไปนี้:

ที่จุดเริ่มต้นของการตัด ให้เอียงเลื่อยเลือยตัดโลหะออกจากตัวคุณ nV 10..15º;

เมื่อตัดให้เก็บใบเลื่อยเลือยตัดโลหะไว้ในแนวนอน

ในการทำงานให้ใช้ความยาวของใบเลื่อยตัดโลหะอย่างน้อยสามในสี่

เคลื่อนไหวการทำงานได้อย่างราบรื่นไม่มีกระตุก ประมาณ 40..50 สองครั้งต่อนาที

เมื่อสิ้นสุดการตัด ให้คลายแรงกดบนเลื่อยเลือยตัดโลหะและใช้มือรองรับส่วนที่ตัด

9. เมื่อตรวจสอบขนาดของส่วนที่ตัดตามรูปวาด ความเบี่ยงเบนของการตัดจากเส้นการทำเครื่องหมายไม่ควรเกิน 1 มม. ในทิศทางที่ใหญ่กว่า

4. กฎพื้นฐานสำหรับการตัดแผ่นโลหะที่มีความหนาสูงสุด 0.7 มม. ด้วยกรรไกรตัดมือ

1. เมื่อทำเครื่องหมายส่วนที่ตัดออก จำเป็นต้องเผื่อเผื่อไว้ไม่เกิน 0.5 มม. สำหรับการประมวลผลในภายหลัง

2. การตัดควรทำด้วยกรรไกรแหลมในถุงมือ

3. วางแผ่นที่จะตัดให้ตั้งฉากกับใบมีดของกรรไกรอย่างเคร่งครัด

4. เมื่อสิ้นสุดการตัด ไม่ควรนำกรรไกรมารวมกันเพื่อไม่ให้โลหะฉีกขาด

5. จำเป็นต้องตรวจสอบสภาพของแกนสกรูของกรรไกร หากกรรไกรเริ่ม "ย่น" โลหะ คุณต้องขันสกรูให้แน่นเล็กน้อย

6. เมื่อตัดวัสดุที่มีความหนามากกว่า 0.5 มม. (หรือเมื่อกดที่จับของกรรไกรได้ยาก) จะต้องจับที่จับตัวใดตัวหนึ่งไว้ในคีมคีบอย่างแน่นหนา

7. เมื่อตัดส่วนโค้ง เช่น วงกลม ต้องสังเกตลำดับการกระทำต่อไปนี้:

ทำเครื่องหมายรูปร่างของชิ้นส่วนและตัดชิ้นงานด้วยการตัดตรงโดยมีค่าเผื่อ 5.6 มม.

ตัดชิ้นงานตามมาร์กอัปโดยหมุนชิ้นงานตามเข็มนาฬิกา

8. ควรทำการตัดตามแนวเส้นมาร์กให้พอดี (อนุญาตให้เบี่ยงเบนได้ไม่เกิน 0.5 มม.)

ค่าสูงสุดของ "เซาะร่อง" ที่มุมไม่ควรเกิน 0.5 มม.

5. กฎพื้นฐานสำหรับการตัดวัสดุแผ่นและแถบด้วยกรรไกรตัดกิ่ง

1. การตัดต้องใช้ถุงมือเพื่อหลีกเลี่ยงการบาดที่มือ

2. การตัดวัสดุแผ่นที่มีนัยสำคัญ (มากกว่า 0.5 × 0.5 ม.) ควรทำโดยคนสองคน (คนหนึ่งควรพยุงแผ่นและเลื่อนไปในทิศทาง "ห่างจากคุณ" ตามมีดด้านล่าง อีกคนหนึ่งควรกดกรรไกร คันโยก

3. ระหว่างการใช้งาน วัสดุที่ตัด (แผ่น, แถบ) ต้องวางในแนวตั้งฉากกับระนาบของมีดที่เคลื่อนย้ายได้อย่างเคร่งครัด

4. เมื่อสิ้นสุดการตัดแต่ละครั้ง อย่าบีบมีดจนสุดเพื่อหลีกเลี่ยง "การฉีกขาด" ของวัสดุที่กำลังตัด

5. หลังจากทำงานเสร็จ จำเป็นต้องยึดคันกรรไกรด้วยหมุดยึดที่ตำแหน่งด้านล่าง

6. กฎพื้นฐานสำหรับการตัดท่อด้วยเครื่องตัดท่อ

1. ควรทำเครื่องหมายเส้นตัดด้วยชอล์ครอบปริมณฑลทั้งหมดของท่อ

2. ท่อต้องยึดอย่างแน่นหนาในแคลมป์หรือคีมจับท่อ การยึดท่อในเครื่องรองจะต้องทำโดยใช้ตัวเว้นวรรคที่ทำจากไม้ จุดตัดควรอยู่ห่างจากปากหนีบหรือคีมหนีบไม่เกิน 80..100 มม.

3. ในระหว่างกระบวนการตัดต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดต่อไปนี้:

หล่อลื่นบาดแผล;

ตรวจสอบความตั้งฉากของที่จับเครื่องตัดท่อกับแกนท่อ

ตรวจสอบอย่างระมัดระวังว่าแผ่นตัดอยู่ในแนวเดียวกันโดยไม่มีการบิดเบือนตามแนวตัด

อย่าใช้ความพยายามอย่างมากในการหมุนสกรูของที่จับเครื่องตัดท่อเพื่อป้อนแผ่นตัด

ในตอนท้ายของการตัดให้ใช้มือทั้งสองข้างรองรับเครื่องตัดท่อ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าท่อที่ตัดแล้วไม่ตกลงบนเท้าของคุณ

7. ข้อบกพร่องทั่วไปในการตัดโลหะ สาเหตุและวิธีการป้องกัน

ตัดด้วยเลื่อยฉลุ

ข้อบกพร่อง

สาเหตุ

วิธีการเตือน

ตัดเอียง.

เนื้อผ้าเป็นทรงหลวม

การตัดได้ดำเนินการตามแถบหรือชั้นวางของสี่เหลี่ยม

ยืดผ้าใบให้แน่นเมื่อกดด้วยนิ้วจากด้านข้าง

บี้

ใบมีดฟัน

เลือกผ้าไม่ถูก ข้อบกพร่อง ผ้าใบ - ผ้าใบร้อนเกินไป

ควรเลือกใบมีดในลักษณะที่ระยะห่างของฟันไม่เกินครึ่งหนึ่งของความหนาของชิ้นงานนั่นคือเพื่อให้ฟันสองหรือสามซี่มีส่วนร่วมในงาน โลหะดัด (อลูมิเนียมและโลหะผสม) ควรตัดด้วยใบมีดที่มีฟันที่ละเอียดกว่า วัสดุบาง ๆ ควรยึดไว้ระหว่างแท่งไม้และตัดพร้อมกับพวกมัน

ผ้าใบแตก.

แรงกดดันอย่างมากต่อเลื่อยเลือยตัดโลหะ ความตึงเครียดของเว็บที่อ่อนแอ ผ้าจะยืด การเคลื่อนไหวของเลื่อยเลือยตัดโลหะที่ไม่สม่ำเสมอเมื่อตัด

คลายแรงดันแนวตั้ง (ตามขวาง) บน

เลื่อยเลือยตัดโลหะโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อทำงานกับเลื่อยใหม่รวมถึงใบมีดที่ยืดออกมาก ปล่อยแรงกดบนเลื่อยเลือยตัดโลหะที่ส่วนท้ายของการตัด ทำการเคลื่อนไหวด้วยเลื่อยเลือยตัดโลหะอย่างราบรื่นโดยไม่กระตุก อย่าพยายามแก้ไขการตัดที่ไม่ตรงแนวด้วยเลื่อยเลือยตัดโลหะที่ไม่ตรงแนว หากใบมีดทื่อก็จำเป็นต้องเปลี่ยน

คำถามทดสอบ:

1. อะไรทำให้ต้องใช้ถุงมือเมื่อตัดโลหะด้วยกรรไกร?

2. ทำไมคุณต้องหล่อลื่นฟันของใบเลื่อยวงเดือนเมื่อทำงาน?

3. เส้นทำเครื่องหมายเมื่อตัดท่อด้วยเลื่อยหรือเครื่องตัดท่อควรอยู่ห่างจากขอบปากคีมหนีบหรือแคลมป์เท่าใด?

4. พบข้อบกพร่องอะไรบ้างเมื่อตัดโลหะ?

5. ต้องปฏิบัติตามกฎความปลอดภัยอะไรบ้างเมื่อตัดโลหะ

5. ฟันของใบเลื่อยเลือยตัดโลหะมีจุดประสงค์อะไร?

6. มีเครื่องหมายบนใบเลื่อย: 250; 13; 1.6; ป9. ถอดรหัสมัน

ดัดโลหะแผ่น

"เจาะหลุม"

เป้า:เรียนรู้ที่จะ ใช้เครื่องมือโลหะและเจาะช่องว่างโลหะ

อุปกรณ์และวัสดุ .

1. ชิ้นงานเจาะ,เครื่องเจาะ, ดอกสว่าน, ดอกเคาเตอร์ซิงค์

3. วรรณกรรมเพื่อการศึกษา

ออกกำลังกาย.

1. เจาะช่องว่างโลหะบนเครื่องเจาะ

2. ตอบคำถามเพื่อความปลอดภัย

1. ประเภทและเทคนิคการเจาะ

การขุดเจาะ - นี่คือการดำเนินการสำหรับการก่อตัวของรูทะลุและรูตันในวัสดุแข็งโดยใช้เครื่องมือตัด - สว่าน

มีการเจาะด้วยมือ - อุปกรณ์เจาะด้วยลมและไฟฟ้าแบบแมนนวล (สว่าน) และการเจาะบนเครื่องเจาะ อุปกรณ์เจาะแบบแมนนวลใช้สำหรับเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 12 มม. ในวัสดุที่มีความแข็งขนาดเล็กและปานกลาง (พลาสติก โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก ฯลฯ) สำหรับการเจาะรูและการประมวลผลรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ การเพิ่มผลิตภาพแรงงานและคุณภาพการประมวลผล ใช้การเจาะแบบตั้งโต๊ะและเครื่องจักรแบบอยู่กับที่ - การเจาะแนวตั้ง

เจาะรู:

ตามเครื่องหมายเบื้องต้น (ทำด้วยเครื่องมือทำเครื่องหมาย) เจาะรูเดียวตามเครื่องหมาย ความเสี่ยงในแนวแกนเบื้องต้นถูกนำมาใช้กับชิ้นส่วน จากนั้นเจาะรูตรงกลางรู รูแกนของวงกลมถูกทำให้ลึกขึ้นเพื่อให้ทราบทิศทางเบื้องต้นของดอกสว่าน การเจาะดำเนินการในสองขั้นตอน - ขั้นแรก ทำการเจาะทดสอบ และจากนั้นทำการเจาะขั้นสุดท้าย

ตามแม่แบบ - การใช้เทมเพลตช่วยประหยัดเวลา เนื่องจากรูปทรงของรูที่ทำเครื่องหมายไว้บนเทมเพลตก่อนหน้านี้ถูกโอนไปยังชิ้นงาน

รูขนาดใหญ่ เจาะเป็นสองขั้นตอน - ขั้นแรกด้วยสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าแล้วจึงเจาะด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการ

เจาะรูตาบอดตามความลึกที่กำหนด ดำเนินการบนปลอกแขนบนสว่านหรือไม้บรรทัดวัด ในการวัด ให้นำดอกสว่านขึ้นไปสัมผัสกับพื้นผิวของชิ้นส่วน เจาะจนลึกถึงกรวยดอกสว่านและทำเครื่องหมายด้วยลูกศร (ตัวชี้) ตำแหน่งเริ่มต้นในบรรทัด จากนั้นเพิ่มความลึกของการเจาะที่ระบุลงในตัวบ่งชี้นี้และจะได้ตัวเลขที่ต้องทำการเจาะ

เจาะรูบางส่วน (ครึ่งรู) ในกรณีที่รูอยู่ที่ขอบ จะมีการติดแผ่นวัสดุชนิดเดียวกันเข้ากับชิ้นงาน ยึดด้วยคีมจับและเจาะรูเต็ม แล้วจึงถอดเพลทออก

เจาะภายใต้การแกะสลักและอยู่ระหว่างการพัฒนา

มีอยู่ กฎทั่วไปการเจาะ (ทั้งบนเครื่องและด้วยสว่าน):

* ในกระบวนการทำเครื่องหมายจุดศูนย์กลางของรูในอนาคตจะต้องทำเครื่องหมายด้วยหมัดตรงกลางจากนั้นในระหว่างการใช้งานสว่านจะถูกติดตั้งในแกนกลางซึ่งช่วยเพิ่มความแม่นยำยิ่งขึ้น

* เมื่อเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของดอกสว่าน ควรพิจารณาการสั่นสะเทือนของหัวจับด้วย ซึ่งส่งผลให้รูมีขนาดใหญ่กว่าดอกสว่านเล็กน้อย ความเบี่ยงเบนค่อนข้างเล็ก - ตั้งแต่ 0.05 ถึง 0.3 มม. - และมีความสำคัญในกรณีที่ต้องใช้ความแม่นยำเป็นพิเศษ

* เมื่อเจาะโลหะและโลหะผสมอันเป็นผลมาจากการเสียดสี อุณหภูมิของเครื่องมือตัด (ดอกสว่าน ดอกเคาเตอร์ซิงค์) จะเพิ่มขึ้นอย่างมาก ซึ่งนำไปสู่การสึกหรออย่างรวดเร็ว เพื่อเพิ่มความทนทานของเครื่องมือ น้ำมันเจาะถูกนำมาใช้โดยเฉพาะน้ำ

* เครื่องมือตัดทื่อไม่เพียงแต่สร้างรูที่มีคุณภาพต่ำเท่านั้น แต่ยังล้มเหลวเร็วกว่าด้วย ดังนั้นควรลับให้คมในเวลาที่เหมาะสม: ดอกสว่าน - ที่มุม (ที่ด้านบน) 116-118º, ดอกเคาเตอร์ซิงค์ทรงกรวย - 60, 90, 120º . การลับคมทำได้ด้วยตนเองบนเครื่องเจียร: สว่านจะถูกยึดเข้ากับวงกลมของเครื่องเจียรด้วยคมตัดอันใดอันหนึ่งที่มุม 58-60º และหมุนไปรอบๆ แกนอย่างราบรื่น จากนั้นคมตัดที่สองก็ลับให้คมเช่นเดียวกัน ทาง.

ในกรณีนี้ จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าคมตัดทั้งสองคมอยู่ในมุมเดียวกันและมีความยาวเท่ากัน

สำหรับการเจาะรูตาบอดบนเครื่องเจาะจำนวนมากมีกลไก ให้อาหารอัตโนมัติด้วยแขนขาซึ่งกำหนดเส้นทางการเจาะให้ได้ระดับความลึกที่ต้องการ หากเครื่องจักรของคุณไม่มีกลไกดังกล่าว หรือคุณกำลังเจาะด้วยสว่านมือ คุณสามารถใช้สว่านที่มีปลอกแขนได้

* หากคุณต้องการเจาะรูที่ไม่สมบูรณ์ซึ่งอยู่ที่ขอบของชิ้นส่วน ให้วางแผ่นวัสดุเดียวกันบนชิ้นส่วน ยึดบรรจุภัณฑ์ทั้งหมดไว้ในคีมจับและเจาะรู จากนั้นนำจานออก

* เมื่อจำเป็นต้องเจาะรูในส่วนที่สมบูรณ์ (เช่น ในท่อ) รูจะอุดตันด้วยจุกไม้ก่อน หากท่อมีขนาดใหญ่และจำเป็นต้องมีรูทะลุ คุณต้องเจาะจากทั้งสองด้าน

ในกรณีนี้ เพื่อความสะดวกในการมาร์กอัปและทำให้ถูกต้องที่สุด คุณสามารถใช้เครื่องมือพิเศษได้ ประกอบด้วยปริซึมสองอันที่เหมือนกันโดยสมบูรณ์ซึ่งระหว่างที่ยึดท่อไว้ ปริซึมแต่ละอันมีสกรูเจาะเคาน์เตอร์ ซึ่งจัดชิดกันอย่างแม่นยำ โดยยึดเข้ากับจุดยอดที่อยู่ตรงข้ามกัน ปริซึมยังชิดกับแก้มด้านข้างอย่างแม่นยำ เมื่อยึดท่อระหว่างปริซึม รูเล็กๆ ตรงข้ามกับสกรูเจาะจะยังคงอยู่ หลังจากเจาะตามเครื่องหมายนี้แล้ว รูในท่อจะสัมพันธ์กันอย่างแม่นยำมากขึ้น

* คุณสามารถรับรูแบบขั้นบันไดได้สองวิธี: วิธีแรก: ขั้นแรกเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กที่สุด จากนั้น (ตามความลึกที่ต้องการ) รูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าและรูสุดท้ายของเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่ที่สุดจะถูกเจาะ วิธีที่สอง: ตรงกันข้าม: ขั้นแรกเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่ที่สุดจนถึงความลึกที่ต้องการจากนั้นจึงเจาะรูที่เล็กกว่าและในตอนท้าย - เส้นผ่านศูนย์กลางที่เล็กที่สุด

* หากคุณต้องการเจาะรูบนระนาบโค้งหรือระนาบที่ทำมุม ขั้นแรกคุณควรสร้าง (ตัด, ตัดออก) แท่นตั้งฉากกับแกนของรูในอนาคต เจาะรูตรงกลางแล้วเจาะ รู;

* รูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 25 มม. ถูกเจาะในสองขั้นตอน: ขั้นแรกเจาะรูด้วยสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่า (10 ... 20 มม.) จากนั้นจึงคว้านด้วยสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการ ;

* เมื่อเจาะชิ้นส่วนที่มีความหนามาก (ด้วยการเจาะลึก) เมื่อความลึกของรูมีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่าห้าเส้นผ่านศูนย์กลางของสว่านจะต้องถอดออกจากรูเป็นระยะและเศษจะระเบิดออก ไม่เช่นนั้นเครื่องมืออาจติดขัด

* วัสดุคอมโพสิต (ประกอบด้วยชั้นที่แตกต่างกันหลายชั้น) เจาะได้ยาก สาเหตุหลักมาจากรอยแตกปรากฏขึ้นระหว่างการประมวลผล สามารถหลีกเลี่ยงสิ่งนี้ได้ในวิธีที่ง่ายมาก: ก่อนเจาะ วัสดุดังกล่าวจะต้องเต็มไปด้วยน้ำและแช่แข็ง - ในกรณีนี้จะไม่เกิดรอยแตก

* วัสดุที่มีความแข็งแรงสูง - เหล็ก, เหล็กหล่อ - ไม่ใช้สว่านธรรมดา สำหรับการขุดเจาะ ช่างทำกุญแจเป็นที่นิยมอย่างมากในการเจาะด้วยเคล็ดลับที่เรียกว่าชนะ ได้รับในรัสเซียในปี พ.ศ. 2472 ประกอบด้วยทังสเตนคาร์ไบด์ 90% และโคบอลต์ 10% เพื่อจุดประสงค์เดียวกัน คุณยังสามารถใช้ดอกสว่านเพชร ซึ่งส่วนปลายทำด้วยเพชรสังเคราะห์ ซึ่งจะช่วยเพิ่มความเร็วในการเจาะโลหะได้อย่างมาก

คำถามทดสอบ:

1. อะไรเป็นตัวกำหนดรูปร่างและมุมต่างๆ ของการลับคมส่วนตัดของดอกสว่าน

2. อะไรเป็นตัวกำหนดการสึกหรอของเครื่องมือแกนตัดสำหรับการเจาะรู

3. อะไรเป็นตัวกำหนดความเร็วตัดเมื่อทำการเจาะรู?

4. อุปกรณ์ใดบ้างที่ใช้เจาะ?

5. ต้องปฏิบัติตามข้อควรระวังด้านความปลอดภัยใดบ้างเมื่อเจาะด้วยสว่านมือ?

6. สว่านลับคมในลำดับใด

7. วิธีลดแรงเสียดทานเมื่อเจาะ?

8. ดอกสว่านชนิดใดที่ใช้ในงานประปา?

9. ข้อบกพร่องใดบ้างที่สามารถเกิดขึ้นได้และจะกำจัดได้อย่างไรเมื่อทำการเจาะรู?

10. ต้องปฏิบัติตามข้อควรระวังด้านความปลอดภัยอะไรบ้างเมื่อเจาะ สว่านไฟฟ้า?

11. จะกำหนดความเหมาะสมของชิ้นงานได้อย่างไร?

12. ต้องปฏิบัติตามข้อควรระวังด้านความปลอดภัยอะไรบ้างเมื่อเจาะชิ้นส่วน?

ยื่นส่วนหนึ่ง

เป้า:เรียนรู้ที่จะ ใช้เครื่องมือโลหะและยื่นชิ้นส่วน

อุปกรณ์และวัสดุ .

1. ช่องว่างโลหะ, โต๊ะทำงานโลหะ, รอง, ชุดไฟล์

2. รายละเอียดการวาดภาพ

3. วรรณกรรมทางการศึกษาและเทคนิค

ออกกำลังกาย:

1. ศึกษาพื้นฐานทางทฤษฎี

2. ตะไบชิ้นงาน

3. ตอบคำถามเพื่อความปลอดภัย

พื้นฐานทางทฤษฎี

ในตาราง. 1. กำหนดระดับความหยาบและความสูงของความหยาบของพื้นผิวที่สอดคล้องกับพวกมัน ที่ได้จากงานโลหะประเภทต่างๆ

ตารางที่ 1

ความหยาบผิวที่ได้จากงานโลหะประเภทต่างๆ

การยึดวัสดุอย่างถูกต้องและเชื่อถือได้ในอุปกรณ์รองหรืออุปกรณ์จับยึดระหว่างการจัดเก็บช่วยให้มั่นใจได้ว่าการประมวลผลวัสดุจะถูกต้อง ใช้แรงงานน้อยที่สุด และความปลอดภัยในการทำงาน

เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อพื้นผิวของวัสดุและผลิตภัณฑ์ที่ไม่ใช่โลหะซึ่งจับจ้องอยู่ที่คีมจับ ควรใช้แผ่นอิเล็กโทรด เยื่อบุที่ทำจากโลหะอ่อน (ทองแดง สังกะสี ตะกั่ว อลูมิเนียม ทองเหลือง) ไม้ วัสดุเทียม สักหลาด หรือยาง ถูกนำไปใช้กับแก้มของคีมจับ ผลิตภัณฑ์หรือวัสดุถูกแทรกระหว่างวัสดุบุผิวแล้วแก้ไข

ควรเลือกความสูงของคีมจับเมื่อยื่นตามความสูงของคนงาน ในทางปฏิบัติ ความสูงของการติดตั้งคีมจับนั้นกำหนดโดยวางข้อศอกไว้ที่แก้มของคีมจับ (กำปั้นในตำแหน่งแนวตั้งของมือควรไปถึงคางของผู้ปฏิบัติงานที่ยืนตัวตรง) หากรองติดตั้งอยู่ใต้ตำแหน่งนี้ ปะเก็นจะถูกวาง และหากความสูงของการติดตั้งรองสูง ปะเก็นจะถูกลบออก หรือวางขาตั้งหรือบันไดไว้ใต้ตีนของช่างทำกุญแจ คนงานที่รองควรอยู่ในตำแหน่งที่เท้าทำมุม 45 องศาซึ่งกันและกันและควรเลื่อนขาซ้ายไปข้างหน้าในระยะ 25-30 ซม. จากแกนของเท้าของขาขวา . แกนของเท้าซ้ายที่สัมพันธ์กับแกนการทำงานของไฟล์ควรอยู่ที่มุมประมาณ 30° ตำแหน่งนี้ช่วยให้ช่างทำกุญแจทำงานได้อย่างมีประสิทธิผลและปลอดภัยและลดความเหนื่อยล้าของเขา

การฟื้นฟูความสามารถในการตัดของไฟล์หลังการสึกหรอทำได้โดยการกำจัดฟันที่ทื่อแล้วใช้รอยบากใหม่กับไฟล์ การฟื้นฟูทำได้โดยการหลอมไฟล์ บดรอยบากเก่า และทำรอยใหม่ (ด้วยตนเองหรือทางกลไก) ตามด้วยการชุบแข็ง ไฟล์สามารถกู้คืนได้หลายครั้ง แต่ทุกครั้งที่ไฟล์บางลงและมีแนวโน้มที่จะแตกได้ง่าย

ไฟล์ต้องได้รับการปกป้องจากความชื้นเพื่อป้องกันการกัดกร่อน เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อบาดแผล ไม่ควรโยนหรือวางไว้บนไฟล์ เครื่องมือ หรือโลหะอื่นๆ พื้นผิวของตะไบได้รับการปกป้องจากน้ำมันหรือจาระบี รวมทั้งจากฝุ่นจากล้อเจียร

ไฟล์ใหม่ควรใช้ด้านใดด้านหนึ่งและหลังจากนั้นก็ดูทึบอีกด้านหนึ่ง ห้ามใช้ตะไบส่วนตัวและผ้ากำมะหยี่ในการตะไบโลหะอ่อน (ดีบุก ตะกั่ว ทองแดง สังกะสี อลูมิเนียม และทองเหลือง) ตะไบของโลหะเหล่านี้อุดตันร่องของรอยบากของไฟล์และทำให้ไม่สามารถประมวลผลพื้นผิวของโลหะอื่นได้

ไฟล์ระหว่างทำงานและหลังเลิกงานควรทำความสะอาดด้วยแปรงเหล็ก หลังเลิกงานจะทำความสะอาดในลิ้นชักหรือตู้

คุณควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับสภาพของแฮนเดิลและสิ่งที่แนบมากับไฟล์ที่ถูกต้อง (ที่จับถูกยึดตามแกนของไฟล์) เมื่อใส่ที่จับ ห้ามยกไฟล์ขึ้น ไม่ควรใช้ไฟล์ที่ไม่มีที่จับ โปรดใช้ความระมัดระวังเป็นพิเศษเมื่อทำงานกับไฟล์ขนาดเล็ก ปลายแฟ้มยาวไม่ควรจับด้วยนิ้วของคุณ วัสดุสำหรับยื่นจะต้องได้รับการแก้ไขอย่างถูกต้องและแน่นหนา

คำถามทดสอบ:

1. วิธีล้างไฟล์มีอะไรบ้าง

2. TB เมื่อทำงานกับไฟล์

3. การกู้คืนความสามารถในการตัดของไฟล์ทำตามลำดับใด?

4. ยกตัวอย่างความหยาบผิวที่ได้จากงานโลหะประเภทต่างๆ?

แบบฝึกหัด #2 ดำเนินการบัดกรีสำหรับสายอลูมิเนียมและทองแดง

เป้า:เรียนรู้ที่จะ ดำเนินการบัดกรีตัวนำและสายไฟอลูมิเนียม

เวลา: 2 ชั่วโมง.

อุปกรณ์และวัสดุ .

1. บัดกรี บัดกรีเหล็ก ตัวนำทองแดงและอลูมิเนียม

3. วรรณกรรมเพื่อการศึกษา

ออกกำลังกาย. ดำเนินการบัดกรี

ข้อมูลจากทฤษฎี

บัดกรี - นี่คือกระบวนการของการได้รับการเชื่อมต่ออย่างถาวรของวัสดุด้วยความร้อนที่ต่ำกว่าอุณหภูมิของการหลอมอัตโนมัติโดยการทำให้เปียก กระจาย และเติมช่องว่างระหว่างวัสดุเหล่านี้ด้วยการบัดกรีหลอมเหลวและการยึดเกาะของพวกมันในระหว่างการตกผลึกของรอยต่อ

การบัดกรีใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ ในทางวิศวกรรมเครื่องกล ใช้ในการผลิตใบพัดกังหัน ท่อส่ง หม้อน้ำ ครีบเครื่องยนต์ระบายความร้อนด้วยอากาศ เฟรมจักรยาน เรืออุตสาหกรรม อุปกรณ์แก๊ส ฯลฯที่ในอุตสาหกรรมไฟฟ้าและการผลิตเครื่องมือ การบัดกรีเป็นวิธีเดียวที่เป็นไปได้ในการเชื่อมต่อชิ้นส่วน ใช้ในการผลิตอุปกรณ์ไฟฟ้าและวิทยุสำหรับโทรทัศน์ ชิ้นส่วนเครื่องจักรไฟฟ้า ฟิวส์ ฯลฯ

ข้อดีของการบัดกรีรวมถึง: ความร้อนเล็กน้อยของชิ้นส่วนที่จะเชื่อมต่อ ซึ่งช่วยรักษาโครงสร้างและคุณสมบัติทางกลของโลหะ ความบริสุทธิ์ของสารประกอบซึ่งโดยส่วนใหญ่ไม่ต้องการการประมวลผลเพิ่มเติม การรักษาขนาดและรูปร่างของชิ้นส่วน ความแรงของการเชื่อมต่อ

วิถีสมัยใหม่อนุญาตให้บัดกรีคาร์บอน โลหะผสม และสแตนเลส โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก และโลหะผสมของพวกมัน

บัดกรี คุณภาพ ความแข็งแรง และความน่าเชื่อถือในการใช้งานของข้อต่อบัดกรีนั้นขึ้นอยู่กับการเลือกบัดกรีที่ถูกต้องเป็นหลัก โลหะและโลหะผสมบางชนิดไม่สามารถใช้เป็นโลหะบัดกรีได้

บัดกรีต้องมีคุณสมบัติดังต่อไปนี้:

มีจุดหลอมเหลวต่ำกว่าจุดหลอมเหลวของวัสดุที่บัดกรี

ในสถานะหลอมเหลว (ในที่ที่มีตัวกลางป้องกัน ฟลักซ์หรือในสุญญากาศ) เป็นการดีที่จะทำให้วัสดุบัดกรีเปียกและกระจายไปทั่วพื้นผิวได้ง่าย

ให้การยึดเกาะสูง, ความแข็งแรง, ความเป็นพลาสติกและความแน่นของข้อต่อประสาน;

มีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนใกล้เคียงกับค่าสัมประสิทธิ์ที่สอดคล้องกันของวัสดุประสาน

บัดกรีจำแนกได้ดังนี้: แข็ง (ทนไฟ) - ความแข็งแรงสูงมีจุดหลอมเหลวสูงกว่า 500 ° C ขึ้นอยู่กับจุดหลอมเหลว อ่อน (หลอมได้) - แรงน้อยกว่ามีจุดหลอมเหลวต่ำกว่า 500 ° C

บัดกรีละลายต่ำใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมและครัวเรือนต่างๆ เป็นโลหะผสมของดีบุกและตะกั่ว อัตราส่วนเชิงปริมาณที่แตกต่างกันของดีบุกและตะกั่วเป็นตัวกำหนดคุณสมบัติของบัดกรี

บัดกรีตะกั่วดีบุกเมื่อเทียบกับตัวอื่น ๆ มีความสามารถในการทำให้เปียกสูง ทนต่อการกัดกร่อนได้ดี เมื่อทำการบัดกรีด้วยสารบัดกรีเหล่านี้ คุณสมบัติของโลหะที่เชื่อมเข้าด้วยกันจะไม่เปลี่ยนแปลง

บัดกรีทนไฟเป็นโลหะทนไฟและโลหะผสม ของเหล่านี้ใช้กันอย่างแพร่หลายทองแดงสังกะสีและเงิน เพื่อให้ได้คุณสมบัติบางอย่างและจุดหลอมเหลว โลหะผสมเหล่านี้จะเพิ่มดีบุก แมงกานีส อะลูมิเนียม เหล็ก และโลหะอื่นๆ

การเติมโบรอนจำนวนเล็กน้อยจะเพิ่มความแข็งและความแข็งแรงของตัวประสาน แต่เพิ่มความเปราะบางของข้อต่อบัดกรี

ฟลักซ์ เมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้น อัตราการเกิดออกซิเดชันของพื้นผิวของชิ้นส่วนที่บัดกรีจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก อันเป็นผลมาจากการที่บัดกรีไม่ติดกับชิ้นส่วน ใช้ในการขจัดออกไซด์ สารเคมี, เรียกว่าฟลักซ์ฟลักซ์ช่วยปรับปรุงเงื่อนไขในการทำให้พื้นผิวของโลหะเปียกเพื่อให้บัดกรีด้วยบัดกรีหลอมเหลว ปกป้องพื้นผิวของโลหะบัดกรีและบัดกรีหลอมเหลวจากการเกิดออกซิเดชันในระหว่างการให้ความร้อนและระหว่างกระบวนการบัดกรี และละลายฟิล์มออกไซด์ที่มีอยู่บนพื้นผิวของบัดกรี โลหะและบัดกรี

มีฟลักซ์สำหรับบัดกรีอ่อนและแข็ง รวมถึงการบัดกรีโลหะผสมอะลูมิเนียม สแตนเลส และเหล็กหล่อ

อุปกรณ์หัวแร้ง . 1 - ทิป; 2, 6 - ถั่ว; 3 - หลอด; 4 - เทอร์โมคัปเปิล; 5 – หลอดเซรามิก; 7 - ฐาน; 8 - สกรู; 9 - บูช; 10 - ท่อฉนวนทนความร้อน; 11 - จัดการ; 12 - ที่ยึด (จาน); 13 - ชุดสายไฟ เทอร์โมคัปเปิล และสายดิน 14 - องค์ประกอบความร้อน; 15 - ลวดสำหรับกราวด์

การเตรียมหัวแร้งสำหรับงาน . หัวแร้งใหม่ถูก "เผา" ก่อนเพื่อให้เกลียว การรวมต่าง ๆ ที่ดีที่สุด การเคลือบน้ำมัน ฯลฯ หมดไป ในการทำเช่นนี้หัวแร้งจะเชื่อมต่อกับแหล่งจ่ายไฟหลักเป็นเวลา 1-2 ชั่วโมงด้วยแรงดันไฟฟ้า ระบุไว้บนหัวแร้ง ปลายของเครื่องขัดควรมีรูปทรงลิ่มที่มีมุม 55 ... 60 ° ซึ่งได้ดีที่สุดโดยการตีขึ้นรูปเพื่อให้แข็งตัว คราบจุลินทรีย์จะชะลอการสลายตัวของทองแดงในขัดสนและป้องกันการปรากฏตัวของเปลือกหอยบนเหล็กไน หลังจากนั้นเหล็กไนจะถูกยื่นด้วยไฟล์เพื่อให้ขอบเรียบและมีมุมด้านหลัง 10 ... 15 °บนเหล็กไน รูปร่างของส่วนปลายนี้ช่วยให้การบัดกรีไหลเข้าสู่ข้อต่อประสาน

หัวแร้งบัดกรีที่เลื่อยหรือสกปรกจะต้องบรรจุกระป๋องนั่นคือปกคลุมด้วยชั้นบาง ๆ ของบัดกรี ในการทำเช่นนี้หลังจากอุ่นเครื่องเพียงพอแล้วปลายหัวแร้งจะต้องจุ่มลงในขัดสนแล้วนำไปที่ขอบตามชิ้นส่วนของบัดกรี ถ้าปกติหัวแร้งอุ่นขึ้น, แต่ไม่เล็ก ควรทำซ้ำการดำเนินการทั้งหมด

เทคโนโลยีการบัดกรี กระบวนการบัดกรีมีดังนี้ ข้อสรุปที่ทำความสะอาดล่วงหน้าของชิ้นส่วน สายไฟ ฯลฯ ถูกปกคลุมด้วยชั้นบาง ๆ ของบัดกรี (กระป๋อง) จากนั้นประสานส่วนต่าง ๆ เข้าด้วยกันอย่างแน่นหนา บัดกรีและขัดสนในปริมาณที่ต้องการบนหัวแร้ง หัวแร้งถูกนำไปใช้กับชิ้นส่วนที่มีมวลมากขึ้นเพื่อให้ถ่ายเทความร้อนได้ดีที่สุด หลังจากกระจายตัวประสานที่หลอมเหลวแล้วจะมีการกระจายตัวของหัวแร้งอย่างราบรื่น ขอแนะนำให้ซื้อขัดสนสองอัน: อันแรกสำหรับทำความสะอาดหัวแร้งและอันที่สองสำหรับบัดกรี

เพื่อให้ เชื่อถือได้ การเชื่อมต่อหน้าสัมผัสเมื่อบัดกรีต้องเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้:

1. ปลายหัวแร้งต้องไม่มีหลุมและเคลือบกระป๋องอย่างดี

2. หัวแร้งต้องอุ่นเครื่องอย่างดี สัญญาณของการอุ่นเครื่องที่เพียงพอคือการเดือดของขัดสน (แต่ไม่ใช่การเผาไหม้) และการปล่อยควันจำนวนมาก

3. ปริมาณฟลักซ์ที่ใช้กับพื้นที่บัดกรีควรเก็บไว้ให้น้อยที่สุด ฟลักซ์ไม่ควรแผ่เกินจุดบัดกรี

4. ปริมาณของบัดกรีที่นำเข้าสู่สถานที่บัดกรีจะถูกกำหนดโดยสังเกตุเพื่อให้รูเต็มและมองเห็นรูปทรงของชิ้นส่วน

5. สถานที่บัดกรีควรอุ่นให้เพียงพอด้วยหัวแร้งจนกว่าบัดกรีจะกระจายจนหมด

6. ชิ้นส่วนที่จะต่อต้องอยู่กับที่จนกว่าพื้นการแข็งตัวของบัดกรี

7. เวลาบัดกรีของการเชื่อมต่อหน้าสัมผัสเดียว - ไม่เกิน 5 วินาที

เพื่อเพิ่มความแข็งแรงทางกล ตัวนำกระป๋องจะถูกยึดด้วยกลไกที่หน้าสัมผัส และการบัดกรีจะให้ค่าการนำไฟฟ้าระหว่างชิ้นส่วนที่บัดกรี อนุญาตให้ใช้การบัดกรีแบบซ้อนทับหรือแบบก้นได้เฉพาะในรูปแบบห้องปฏิบัติการเท่านั้น เมื่อถูกความร้อนสูงเกินไป การบัดกรีจะกลายเป็นสีเข้มและหยาบ และเมื่อถูกความร้อนต่ำเกินไปก็จะเปราะบางและใช้เวลามากในการดำเนินการ

การควบคุมคุณภาพของข้อต่อบัดกรี . คุณภาพของการบัดกรีจะถูกตรวจสอบโดยการตรวจสอบภายนอกหากจำเป็นโดยใช้แว่นขยาย การบัดกรีที่ดีควรได้รับการพิจารณาว่าเป็นส่วนที่มองเห็นได้ชัดเจนของรูปทรงของชิ้นส่วนที่เชื่อมต่อ (คอยล์, แหวน, โค้ง) แต่ช่องทั้งหมดนั้นเต็มไปด้วยตัวประสาน การบัดกรีมีพื้นผิวมันวาวไม่มีรอยแตก, ย้อย, โป่งแหลม

ตรวจสอบความแข็งแรงทางกลของการบัดกรีด้วยแหนบที่มีท่อโพลีไวนิลคลอไรด์ติดที่ปลาย แรงดึงตามแนวแกนลวดไม่ควรเกิน 10 นิวตัน ห้ามดัดลวดใกล้กับจุดบัดกรี แกนลวดบัดกรีทั้งหมดและข้อสรุปของส่วนประกอบไฟฟ้าและวิทยุต้องได้รับการตรวจสอบ เอกอัครราชทูตควบคุมการบัดกรีและการยอมรับข้อต่อถูกทาสีด้วยสารเคลือบเงาสีโปร่งใสที่ใช้กับข้อต่อในรูปแบบของจังหวะเล็ก ๆ ด้วยแปรงขนอ่อน

ความปลอดภัย . เมื่อทำการบัดกรีและหลอมโลหะ ต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยบางประการ

สถานที่ทำงานที่มีไว้สำหรับบัดกรีชิ้นส่วนขนาดเล็กจะต้องติดตั้งอุปกรณ์ไอเสียในพื้นที่ซึ่งจ่ายตรงที่จุดบัดกรีด้วยความเร็วลมอย่างน้อย 0.6 ม./วินาที

ในห้องที่มีการบัดกรี ควรล้างพื้น (ไม่อนุญาตให้ซักแห้งพื้น)

ห้ามเก็บเสื้อผ้าในห้องที่มีการบัดกรี

ในบริเวณใกล้เคียงของสถานที่ทำงานที่มีไว้สำหรับดำเนินการบัดกรีชิ้นส่วนขนาดเล็กด้วยบัดกรีอ่อน ควรติดตั้งสิ่งต่อไปนี้: อ่างล้างหน้า; ถังที่มีสารละลายกรดอะซิติก 1% สำหรับการล้างมือเบื้องต้น ภาชนะแบบพกพาที่ทำความสะอาดง่ายสำหรับเก็บกระดาษหรือผ้าเช็ดปากและผ้าขี้ริ้ว ควรมีสบู่ แปรง และผ้าเช็ดมือไว้ใกล้อ่างล้างหน้าเสมอ (ไม่อนุญาตให้ใช้ผ้าเช็ดตัวร่วมกัน)

การเตรียมโลหะและกระบวนการบัดกรีสัมพันธ์กับการปล่อยฝุ่น รวมถึงไอระเหยที่เป็นอันตรายของโลหะและเกลือที่ไม่ใช่เหล็ก ซึ่งทำให้เกิดการระคายเคืองของเยื่อเมือกของดวงตา ความเสียหายของผิวหนังและพิษ ดังนั้นเมื่อทำการบัดกรีและหลอมต้องปฏิบัติตามกฎความปลอดภัยต่อไปนี้:

สถานที่ทำงานของช่างบัดกรีต้องติดตั้งระบบระบายอากาศในพื้นที่

ไม่อนุญาตให้ทำงานในที่ปนเปื้อน

เมื่อเลิกงานและก่อนรับประทานอาหารให้ล้างมือให้สะอาดด้วยสบู่และน้ำ

ต้องเทสารเคมีอย่างระมัดระวังในส่วนเล็ก ๆ หลีกเลี่ยงการกระเด็น (กรดเข้าตาอาจทำให้ตาบอดได้ ควันกรดก็เป็นอันตรายเช่นกัน);

ไม่อนุญาตให้ดำเนินการด้วยตนเอง (ล้าง, เช็ดผลิตภัณฑ์, บรรจุขวด ฯลฯ ) ซึ่งการสัมผัสโดยตรงของผิวหนังของผู้ปฏิบัติงานด้วยไดคลอโรอีเทน (ของเหลวที่เป็นพิษติดไฟได้) หรือสารผสมที่ประกอบด้วย

เมื่อให้ความร้อนแก่หัวแร้งควรปฏิบัติตามกฎทั่วไปสำหรับการจัดการแหล่งความร้อนอย่างปลอดภัย

จำเป็นต้องทำการตรวจสอบเครื่องมือและอุปกรณ์ด้วยสายตาเพื่อให้แน่ใจว่าอยู่ในสภาพดี

สำหรับหัวแร้งไฟฟ้า ด้ามจับต้องแห้งและไม่นำไฟฟ้า

การลงจอดของนักเรียนควรตรงข้อศอกควรสัมผัสระนาบของโต๊ะระยะห่างจากจุดบัดกรีถึงดวงตาควรเป็น 350 ... 400 มม. หัวแร้งต้องจับเหมือนดินสอ

คำถามทดสอบ:

1. มีวิธีใดบ้างในการติดต่อผู้ติดต่อ?

2. ให้คำอธิบายเกี่ยวกับยี่ห้อของฟลักซ์การบัดกรีที่คุณรู้จัก

3. บัดกรีสำหรับบัดกรี ข้อกำหนดทั่วไป

4. ให้คำอธิบายเกี่ยวกับแบรนด์บัดกรีที่คุณรู้จักและขอบเขตการใช้งาน

5. ให้คำอธิบายเกี่ยวกับวิธีการที่คุณรู้จักในการกำจัดฟลักซ์หลังจากการบัดกรี

แบบฝึกหัด #3 การดำเนินการสำหรับการตัดเกลียวภายนอกและภายใน

เป้า:เรียนรู้ที่จะ ใช้เครื่องมือโลหะและตัดเกลียวภายนอกและภายใน

เวลา: 2 ชั่วโมง.

อุปกรณ์และวัสดุ .

1. ช่องว่างสำหรับตัดเกลียวในและเกลียวนอก, ต๊าป, ดาย, ประแจ, oilers

3. วรรณกรรมเพื่อการศึกษา

ออกกำลังกาย.

2. ตัดเกลียวเมตริกภายใน M10 และประเมินคุณภาพของเกลียว

3. ตอบคำถามเพื่อความปลอดภัย

ข้อมูลจากทฤษฎี

การกรีดเกลียวใน

ด้ายภายในถูกตัดด้วยต๊าปด้วยมือ ก๊อกประกอบด้วยส่วนการทำงานและก้าน ด้ามสิ้นสุดด้วยสี่เหลี่ยมจัตุรัสซึ่งสวมปลอกคอในระหว่างการทำเกลียว ส่วนการทำงานประกอบด้วยชิ้นส่วนไอดีและชิ้นส่วนสอบเทียบ ส่วนไอดี (รูปกรวย) ของก๊อกจะเอาเศษส่วนใหญ่ออกและสร้างเกลียวในรู ส่วนสอบเทียบจะสอบเทียบด้ายที่ตัด สำหรับการก่อตัวของคมตัดบนต๊าปนั้นจะทำร่องตามยาวสามหรือสี่ร่อง จำนวนร่องขึ้นอยู่กับขนาดของก๊อก ดอกต๊าปขนาดใหญ่มีสี่ร่อง ดอกต๊าปขนาดเล็กมีสามร่อง เศษไม้ไหลลงร่องเหล่านี้ระหว่างการทำงาน

แตะ (รูปลักษณ์และองค์ประกอบหลัก)
ส่วนทรงกระบอกของด้ามมักจะทำเครื่องหมายด้วยขนาดของก๊อกน้ำและหมายเลขในชุด สำหรับเกลียวเมตริก ให้ระบุเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและระยะพิทช์ เช่น M 8x1.25: หมายความว่าเกลียวเป็นแบบเมตริกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 3 มม. และมีระยะห่าง 1.25 มม.

ปัจจุบันสำหรับเกลียวเมตริกการยึดหลักสูงสุด 26 มม. มีการผลิตต๊าปสองชุด นั่นคือ ชุดของก๊อกดังกล่าวประกอบด้วยสองชิ้น การต๊าปเบื้องต้นเบื้องต้นเรียกว่าการต๊าปแบบหยาบ ครั้งที่สองเป็นการต๊าปขั้นสุดท้ายและมีความเสี่ยงสองประการต่อด้าม การต๊าปครั้งแรกยังมีการลบมุมที่ยาวกว่าการต๊าปครั้งที่สองและเกลียวทื่อ การแตะครั้งที่สองบนส่วนเกจมีโพรไฟล์เกลียวเต็ม ด้ายถูกตัดก่อนด้วยความหยาบแล้วจึงใช้ก๊อกเก็บรายละเอียด

ก่อนทำการเกลียวด้วยการต๊าป จะต้องเจาะรูเกลียวในชิ้นงานก่อน เส้นผ่านศูนย์กลางของดอกสว่านสำหรับการเจาะรูนั้นถูกเลือกขึ้นอยู่กับขนาดของเกลียวตามตารางพิเศษ เส้นผ่านศูนย์กลางของดอกสว่านควรน้อยกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของเกลียวและใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในเล็กน้อย ตัวอย่างเช่น สำหรับเกลียว M8, M10, M12 และ MI6 เมื่อตัดเฉือนเหล็กกล้า จะเลือกดอกสว่านสำหรับเกลียวตามลำดับ 6.7 8.5; 10.2 และ 14 มม. ขนาดของดอกสว่านจะขึ้นอยู่กับวัสดุที่กำลังดำเนินการด้วย สำหรับเหล็กหล่อและทองแดง ขนาดจะเล็กกว่าเหล็กและทองเหลือง หากขนาดของรูเล็กกว่าที่กำหนด การต๊าปอาจหักได้เมื่อทำการร้อยด้าย รูที่ใหญ่ขึ้นอาจทำให้เกลียวไม่ครบ

กระบวนการทำเกลียวจะดำเนินการโดยวิธีการทำงานดังต่อไปนี้:

1. ก๊อกชุบน้ำมันใส่ก้านเข้าไปในรูสี่เหลี่ยมในประแจแล้ววางในแนวตั้ง

2. รักษาตำแหน่งแนวตั้งของก๊อกและกดปุ่มด้วยมือของคุณหมุนก๊อกตามเข็มนาฬิกาจนต๊าปตัดเป็นโลหะ (1.5-2 รอบ)

3. โดยไม่ต้องใช้แรงแนวตั้ง เปลี่ยนตำแหน่งของเข็มนาฬิกา หมุนก๊อกครึ่งตามเข็มนาฬิกา จากนั้นให้หมุนกลับทวนเข็มนาฬิกาหนึ่งในสี่ส่วน เป็นต้น เพื่อทำเกลียวให้เสร็จด้วยการแตะครั้งแรก

4. ในทำนองเดียวกัน ให้ตัดด้ายด้วยการต๊าปละเอียด ต๊าปเก็บผิวละเอียดถูกเสียบเข้าไปในรูพรีคัทโดยไม่ต้องใช้ความพยายามมากนัก หลังจากนั้นก็ใส่ลูกบิดและด้ายจะถูกตัด

การควบคุมเกลียวจะดำเนินการโดยใช้เกจวัดเกลียวหรือส่วนผสมพันธุ์ (สลักเกลียว)

เทคนิคการตัดเกลียวภายใน
ในระบบประปาใช้แม่พิมพ์ของการออกแบบต่างๆ ผ้าพันคอทรงกลมที่แพร่หลายมากที่สุด

ดายกลมเป็น "น็อต" ชนิดหนึ่งที่ทำจากเหล็กกล้าเครื่องมือ มีรูจำนวนหนึ่งสำหรับเจาะเศษ ซึ่งทำให้เกิดคมตัดบนกระแทก พวกเขาทำหน้าที่เดียวกันกับร่องในก๊อก ทั้งสองด้านของดายมีกรวยไอดี ยาวหนึ่งหรือสองเกลียว

จากพื้นผิวทรงกระบอกด้านนอกของแม่พิมพ์ มีการเจาะช่องทรงกรวยสี่ช่องและการตัดตามยาวหนึ่งครั้งทำมุม 60° ช่องทรงกรวยใช้สำหรับยึดดายด้วยสกรูในที่ยึดดาย

เมื่อตัดเกลียวนอกด้วยดาย เส้นผ่านศูนย์กลางของแกน "เกลียว" ต้องน้อยกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของเกลียว 0.2 ของความสูงโปรไฟล์ ตัวอย่างเช่น สำหรับเกลียว M8, M10, MI2 และ Ml6 แท่งควรมีขนาด 7.85 ตามลำดับ 9.80; 11.82 และ 15.76 มม. ควรเลื่อยปลายไม้ให้ตั้งฉากกับแกนและเลื่อยออกด้วยมุมลบมุมที่รับเพื่ออำนวยความสะดวกในการใส่แม่พิมพ์

เครื่องมือสำหรับตัดเกลียวนอก
สำหรับ: การทำเกลียว แกนในตำแหน่งแนวตั้งจะถูกจับยึดในตำแหน่งรองตามความสูงที่ต้องการ จากนั้นดายที่ยึดอยู่กับที่ยึดดายจะถูกนำไปใช้กับส่วนปลายของแกน โดยรักษาตำแหน่งของตัวจับดายให้ตั้งฉากกับแกนของแกน ดายจะหมุนตามเข็มนาฬิกาด้วยแรงจนตัด 1-2 เกลียว จากนั้นใช้สารหล่อลื่นกับแท่ง รักษาทิศทางการเคลื่อนที่แบบเดียวกับก๊อก (ครึ่งรอบตามเข็มนาฬิกาและหนึ่งในสี่ของการหมุนทวนเข็มนาฬิกา) ด้ายจะถูกตัดเข้าไปในด้าม ไม่ใช้แรงแนวตั้งกับจาน

รูปที่ 37 เทคนิคการตัดเกลียวนอก
นำไปใช้ใน สามารถแบ่งออกเป็น 2 กลุ่มหลัก: แบบถอดได้และแบบชิ้นเดียว การเชื่อมต่อชิ้นส่วนที่ถอดออกได้ยังเป็นการเชื่อมต่อที่สามารถถอดชิ้นส่วนที่เป็นส่วนประกอบได้ ชิ้นเดียว - นี่คือการเชื่อมต่อของชิ้นส่วนซึ่งการถอดประกอบเป็นไปได้เฉพาะในกรณีที่การยึดหรือชิ้นส่วนถูกทำลาย การเชื่อมต่อที่ถอดออกได้รวมถึงการเชื่อมต่อแบบเกลียว, คีย์, แบบ slotted, pin และ wedge; เป็นชิ้นเดียว - ข้อต่อแบบหมุดย้ำ, รอยเชื่อม, แบบกดและแบบติดกาว
การเชื่อมต่อแบบเกลียว

ถึง เกลียวรวมถึงการเชื่อมต่อที่ส่วนการผสมพันธุ์เชื่อมต่อกันโดยใช้เกลียวหรือตัวยึดเกลียว (สลักเกลียว น็อต สกรู กระดุม ฯลฯ)

คำถามทดสอบ:

1. การตัดด้ายภายในด้วยมือในลำดับใด

2. ในกรณีใดบ้างที่ใช้ชุดสองและสามก๊อก?

3. อะไรทำให้เกิดการลอกเกลียวเมื่อทำการร้อยเกลียว?

4. การแต่งงานประเภทใดที่เป็นไปได้เมื่อทำงานกับเครื่องมือทื่อ?

5. ต้องปฏิบัติตามกฎความปลอดภัยอะไรบ้างเมื่อตัดเกลียวด้วยมือ

แบบฝึกหัด #4 การเชื่อมต่อตัวนำของสายไฟโดยใช้ที่หนีบโบลต์

เป้า:เรียนรู้ที่จะ เชื่อมต่อแกนลวดโดยใช้ที่หนีบโบลต์

เวลา: 2 ชั่วโมง.

อุปกรณ์และวัสดุ .

1. แกนลวด, ขั้ว, ข้อต่อแบบเกลียว, ข้อต่อ

3. วรรณกรรมเพื่อการศึกษา

งาน: ต่อสายไฟโดยใช้ที่หนีบโบลต์

1. การต่อสายไฟโดยใช้ขั้วต่อโบลต์

ขั้วต่อแบบเกลียวเป็นขั้วต่อฉนวนที่ต่อสายไฟโดยใช้สลักเกลียว ใช้กันอย่างแพร่หลายในการเชื่อมต่ออุปกรณ์ต่างๆ

ทุกอย่างง่ายที่นี่ เราทำความสะอาดแกนสายเคเบิลให้เหลือครึ่งหนึ่งของความกว้างของเทอร์มินัลแล้วใส่จากทั้งสองด้านแล้วขันสกรูให้แน่น

ที่นี่จำเป็นต้องเลือกขนาดของแผงขั้วต่อสำหรับส่วนลวดที่เกี่ยวข้องอย่างถูกต้อง ตัวเลือกที่มีจำหน่ายในร้านค้าที่ใกล้ที่สุดอาจไม่เหมาะ เนื่องจากลวดเส้นเล็กในขั้วต่อขนาดใหญ่อาจตกลงไปด้านข้างระหว่างสลักเกลียวกับผนังขั้วต่อ สิ่งนี้จะนำไปสู่การสัมผัสที่ไม่ดีและความร้อนของการเชื่อมต่อ

ข้อเสียของการเชื่อมต่อดังกล่าวคือ:

ตัวเรือนฉนวนอาจแตกซึ่งฉันมักจะพบ

คุณสามารถหักเกลียวบนสกรูได้ เนื่องจากคุณต้องการขันให้แน่นยิ่งขึ้น ตามกฎแล้ว ในสถานการณ์เช่นนี้ หลายคนขันสกรูให้อยู่ในตำแหน่งที่แน่นที่สุดแล้วปล่อยไว้อย่างนั้น เพราะไม่มีสลักเกลียวหรือแผงขั้วต่ออื่นให้เปลี่ยน นอกจากนี้ยังนำไปสู่การติดต่อที่ไม่ดี

สกรูสามารถขยี้ลวดอลูมิเนียมได้อย่างมาก ซึ่งสามารถแตกหักได้อย่างรวดเร็วในภายหลัง

ไม่สะดวกใส่กล่องรวมสัญญาณ

ข้อดีคือคุณสามารถเชื่อมต่อน้ำหนักกับสายไฟที่สั้นมากที่ยื่นออกมาจากผนังได้ด้วยความช่วยเหลือ

2. การเชื่อมต่อแบบเกลียว

การเชื่อมต่อสายไฟฟ้าอีกประเภทหนึ่งที่มีประสบการณ์ที่มั่นคงนั้นถูกยึดไว้ มันถูกเรียกเช่นนั้นเพราะใช้สลักเกลียว น็อตและแหวนรองหลายอันเพื่อเชื่อมต่อสายไฟ การสัมผัสผ่านการใช้เครื่องซักผ้าเป็นสิ่งที่ดี แต่โครงสร้างทั้งหมดใช้พื้นที่มากและไม่สะดวกในการติดตั้ง ส่วนใหญ่จะใช้หากจำเป็นต้องเชื่อมต่อตัวนำจากโลหะต่าง ๆ - อลูมิเนียมและทองแดง

ลำดับการประกอบการเชื่อมต่อ:

เราทำความสะอาดสายไฟจากฉนวน

จากส่วนที่ทำความสะอาดเราสร้างลูปซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางของสลักเกลียว

เราใส่โบลต์ตามลำดับต่อไปนี้

เครื่องซักผ้า (วางอยู่บนหัวของสลักเกลียว);
หนึ่งในตัวนำ;
เด็กซนอีก;
ตัวนำที่สอง;
เด็กซนที่สาม;

เราขันทุกอย่างด้วยน็อต

คำถามทดสอบ:

1. ต่อสายไฟในลำดับใด

2. วิธีการปอกสายไฟ?

5. ต้องปฏิบัติตามข้อควรระวังด้านความปลอดภัยใดบ้างเมื่อเชื่อมต่อสายไฟ

แบบฝึกหัด #5 สายไฟและสายเคเบิลบัดกรีและบัดกรี

วัตถุประสงค์: เพื่อศึกษาการออกแบบและเทคโนโลยีของการเชื่อมต่อแบบชิ้นเดียว ได้รับทักษะการปฏิบัติในการบัดกรี, tinning.

เวลา: 2 ชั่วโมง.

อุปกรณ์และวัสดุ .

1. เครื่องมือไฟฟ้า ฟลักซ์

2. ตัวอย่างงาน

ภารกิจ: ทำการบัดกรีและพันสายไฟ

ข้อมูลทางทฤษฎี

การบัดกรี เป็นกระบวนการเชื่อมชิ้นส่วนโดยใช้วัสดุยึดพิเศษ - บัดกรีและวัสดุป้องกันเสริม - ฟลักซ์

ใช้บัดกรีที่หลอมละลายต่ำและทนไฟ

สารหลอมละลายต่ำ (แบบอ่อน) ทำจากโลหะผสมของดีบุก (O) ที่มีตะกั่ว (C) และกำหนดโดยตัวอักษร POS โดยมีตัวเลขแสดงปริมาณดีบุกเป็นเปอร์เซ็นต์ จุดหลอมเหลวน้อยกว่า 500 ° C: ใช้สำหรับบัดกรีเหล็ก, ทองแดง, สังกะสี, ตะกั่ว, ดีบุก, เหล็กหล่อสีเทา, อลูมิเนียม, เซรามิก, แก้ว ฯลฯ การเชื่อมต่อที่ทำด้วยบัดกรีหลอมเหลวต่ำนั้นแน่น แต่ไม่เฉพาะเจาะจง แข็งแกร่ง. เพื่อให้ได้คุณสมบัติพิเศษ พลวง บิสมัท แคดเมียม และโลหะอื่นๆ จะถูกเติมลงในบัดกรีตะกั่วดีบุก ในงานช่างทำกุญแจมักใช้ตัวประสาน POS-40

บัดกรีทนไฟ (ของแข็ง) มีจุดหลอมเหลวมากกว่า 500 ° C ได้รับการออกแบบมาเพื่อให้ได้ข้อต่อที่แข็งแรงซึ่งทนต่ออุณหภูมิและสภาวะการกัดกร่อน พวกเขาบัดกรีเหล็ก เหล็กหล่อ ทองแดง นิกเกิล และโลหะผสมของพวกมัน พวกเขาจะแบ่งออกเป็นทองแดง - สังกะสี (เกรด PMC) และบัดกรีเงิน

ฟลักซ์ได้รับการออกแบบมาเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวของโลหะเปียกด้วยตัวประสาน เพื่อปกป้องพื้นผิวของโลหะและบัดกรีจากการเกิดออกซิเดชันในระหว่างการให้ความร้อน และเพื่อละลายฟิล์มออกไซด์

มีฟลักซ์สำหรับบัดกรีอ่อนละลายต่ำ (ซิงค์คลอไรด์ แอมโมเนีย โรซิน เพสต์ ฯลฯ) สำหรับบัดกรีแข็งที่ทนไฟ (บอแรกซ์ กรดบอริก ฯลฯ) รวมถึงการบัดกรีโลหะผสมอะลูมิเนียม (ส่วนผสมของโซเดียมฟลูออไรด์ ลิเธียมคลอไรด์ โพแทสเซียม ซิงค์คลอไรด์ ฯลฯ ) สแตนเลส (ส่วนผสมของบอแรกซ์และกรดบอริก) เหล็กหล่อ (ส่วนผสมของบอแรกซ์กับซิงค์คลอไรด์)

กระบวนการบัดกรีโลหะประกอบด้วยการเตรียมผลิตภัณฑ์ หัวแร้งสำหรับการบัดกรี และการบัดกรีผลิตภัณฑ์เอง

การเตรียมผลิตภัณฑ์ประกอบด้วยการทำความสะอาดพื้นผิวจากสิ่งสกปรก ไขมัน ออกไซด์ การกัดกร่อน ตะกรัน

การทำความสะอาดดังกล่าวสามารถทำได้: – โดยใช้เครื่องจักรทราย ตะไบ แปรงโลหะ ล้อเจียร เหล็กกล้าหรือเหล็กหล่อ - โดยการล้างไขมันด้วยสารเคมีโดยใช้ปูนขาวเวียนนาเจือจางด้วยน้ำ ทาผลิตภัณฑ์ด้วยแปรง - โดยการกัดด้วยสารเคมีเมื่อผลิตภัณฑ์ถูกแช่ในสารละลายของกรดซัลฟิวริก ไฮโดรคลอริก และกรดอื่นๆ – การใช้อัลตราซาวนด์ในอ่างตัวทำละลาย

การเตรียมหัวแร้ง (รูปที่ 3.6) รวมถึงการเติมชิ้นงานที่มุม 30 ... 40 °ด้วยการทื่อด้านบนทำความสะอาดจากสเกลและทา (tinning) ไปที่ส่วนท้ายของบัดกรี

เมื่อบัดกรีอย่าปล่อยให้หัวแร้งร้อนเกินไปและร้อนเกินไป ในกรณีแรกบัดกรีจะเย็นตัวลงอย่างรวดเร็วทำให้เกิดรอยต่อที่ไม่เสถียรในกรณีที่สอง (สูงกว่า 500 ° C) รูปแบบมาตราส่วนและการหลอมของชิ้นส่วนที่ทำงานบนหัวแร้งทำได้ยาก

บนชิ้นส่วนที่ยึดแน่น ฟลักซ์ของเหลวจะถูกใช้ด้วยแปรง และใช้ของแข็ง (ขัดสน) โดยการถูในขณะที่ให้ความร้อนแก่จุดบัดกรีด้วยหัวแร้ง ด้วยหัวแร้งบัดกรีบัดกรี 2 ... 3 หยดของบัดกรีหลอมเหลวถูกนำออกจากแท่งบัดกรีและถ่ายโอนไปยังที่บัดกรีซึ่งปกคลุมด้วยฟลักซ์ หลังจากให้ความร้อนกับโลหะแล้ว บัดกรีจะกระจายตัวเมื่อทำการเคลื่อนย้ายหัวแร้ง เติมช่องว่างในตะเข็บ บัดกรีเย็นมีพื้นผิวมันวาว ส่วนที่ยื่นออกมาบนตัวประสานจะถูกลบออกด้วยไฟล์

ในการผลิตจำนวนมาก ชิ้นส่วนสามารถบัดกรีได้โดยการแช่ในอ่างที่มีสารบัดกรีหลอมเหลว

ทินนิ่ง. สาระสำคัญของการดำเนินการของช่างทำกุญแจนี้คือการใช้ชั้นบาง ๆ ของดีบุกหรือโลหะผสมดีบุก (ที่มีตะกั่ว สังกะสี บิสมัท ฯลฯ) กับชิ้นส่วน เพื่อป้องกันพื้นผิวจากการกัดกร่อนและการเกิดออกซิเดชัน เพื่อให้มีคุณสมบัติที่จำเป็น เช่น สำหรับการตกแต่งพื้นผิวในการผลิตผลิตภัณฑ์อาร์ตหรือการเตรียมพื้นผิวของตลับลูกปืนก่อนการหล่อด้วยแบ๊บบิตก่อนการบัดกรี ชั้นนี้เรียกว่าครึ่งวัน

รูปที่ 1 การเตรียมหัวแร้ง:
a - เติมเชื้อเพลิงในส่วนการทำงาน; 6 - การทำความสะอาดส่วนการทำงานด้วยซิงค์คลอไรด์ ค - การใช้บัดกรี 1 - ซิงค์คลอไรด์; 2 - ประสาน

ก่อนทำการชุบแข็ง พื้นผิวของชิ้นส่วนจะได้รับการบำบัดด้วยความมันวาวของโลหะบริสุทธิ์ไม่ว่าจะโดยวิธีที่ไม่ใช่สารเคมี (ตะไบ เหล็กหรือแปรงผมด้วยทรายเปียก การเจียร) หรือวิธีทางเคมีเพื่อจุดประสงค์ในการขจัดคราบไขมัน (ในสารละลายของ โซดาไฟที่เดือด, มะนาวเวียนนา, น้ำมันเบนซิน, ฯลฯ ) และการแกะสลัก ( ในสารละลายกรดไฮโดรคลอริกด้วยความร้อน) กระบวนการชุบดีบุกทำได้สองวิธี (รูปที่ 2): โดยการแช่ในจานกึ่ง (a) เทลงในจานที่สะอาดด้วยถ่าน (เพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชัน) และถู โดยแรกใช้พ่วงกับ พื้นผิวของส่วนสังกะสีคลอไรด์และจากนั้นใช้จากแท่งที่มีการเชื่อมด้วยความร้อน (c) และถูด้วยสายพ่วง (b) หลังจากชุบแล้วชิ้นส่วนจะถูกล้างด้วยน้ำและทำให้แห้ง

ข้าว. 2. Tinning ของส่วน: a - โดยการแช่; ค - การใช้บัดกรี b - บัดกรีถูด้วยพ่วง; 1 - ถ่านก้อนบนพื้น; 2 - ประสาน

ความปลอดภัย

พนักงานที่ทำการชุบ ชุบ หรือบัดกรีต้องสัมผัสกับโลหะหลอมเหลว กรด ด่าง และไอระเหยของสารกัดกร่อนและสารอันตรายต่างๆ

ห้องที่ดำเนินการข้างต้นต้องมีการระบายอากาศที่ดี

คนงานต้องสวมชุดป้องกัน แว่นตา และถุงมือ หัวพ่นไฟต้องมีเสียงทางเทคนิค เมื่อสูบน้ำมันเชื้อเพลิงจะต้องไม่สร้างแรงดันสูงและไม่สามารถเติมเชื้อเพลิงลงในหลอดไฟที่ให้ความร้อนได้ กรดและด่างควรเก็บไว้ในขวดแก้ว และต้องเจือจางด้วยการเติมกรดลงในน้ำ ไม่ใช่ในทางกลับกัน สถานที่ทำงานควรปราศจากเศษผ้า คราบน้ำมันและไขมัน

คำถามทดสอบ:

1. การบัดกรีคืออะไร?

2. อธิบายขั้นตอนการฟอกและวัสดุที่ใช้ในกระบวนการนี้

3. รายการบัดกรีและฟลักซ์ที่ใช้ในการบัดกรี

5. ต้องปฏิบัติตามกฎความปลอดภัยใดเมื่อทำการชุบ การชุบ และการบัดกรี

แบบฝึกหัด #6 ต่อแกนลวดด้วย

การจีบ

วัตถุประสงค์: เชื่อมต่อสายไฟโดยใช้การจีบ

เวลา: 2 ชั่วโมง.

อุปกรณ์และวัสดุ .

1.สายไฟ

2. การจีบ

3. วรรณกรรมทางการศึกษาและวิชาการ

ออกกำลังกาย: ยุติแกนทองแดงที่เป็นเกลียวโดยใช้ตัวเชื่อมที่ประทับตรา

ข้อมูลทางทฤษฎี

ตอนจบ - นี่คือการออกแบบส่วนปลายของแกนนำไฟฟ้าเพื่อรวมไว้ในวงจรไฟฟ้า

จีบ - นี่เป็นวิธีการเชื่อมต่อแกนนำไฟฟ้าของสายไฟและสายเคเบิลโดยใช้ปลอกหุ้มหรือสิ้นสุดแกนของสายไฟและสายเคเบิลโดยใช้ตัวเชื่อมเมื่อจีบแกนของลวดหรือสายเคเบิลถูกเสียบเข้าไปในส่วนท่อของปลายหรือพิเศษแขนเสื้อและบีบอัดด้วยเมทริกซ์และหมัด พร้อมกันนี้ ติดต่อแรงดันที่เกิดขึ้นระหว่างปลอกและแกนกลางช่วยให้มั่นใจได้การเชื่อมต่อไฟฟ้า

การสิ้นสุดของตัวนำทองแดงแบบสายเดี่ยว 1…2.5 มม. หรือควั่นไม่เกิน 1.5 มม.ทำแหวนหรือหมุดขึ้นอยู่กับการออกแบบของที่หนีบ

ลำดับของการดำเนินการทางเทคโนโลยีระหว่างการติดตั้ง:

การถอดฉนวนที่ความยาว 10 ... 15 มม. สำหรับพินและที่ความยาว 30 ... 35 มม. สำหรับวงแหวน

ลอกแกนกลางเป็นเงาโลหะ

การบดอัดของเส้นลวดในแกนกลาง

บิดแกนเป็นวงแหวนด้วยคีมจมูกกลมตามเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู

ยึดรอบแกนกลาง

เคลือบแหวนหรือพินด้วยฟลักซ์

แช่ในบัดกรีหลอมเหลวเป็นเวลา 1 ... 2 วินาทีหรือบัดกรีด้วยหัวแร้ง

ฉนวนด้วยเทปกาวของส่วนเปลือยของแกนที่มีการทับซ้อนกันของฉนวนหลัก 5 ... 10 มม.

ปลายทองแดงควั่น และตัวนำอะลูมิเนียมที่มีพื้นที่หน้าตัด 1.5 ... 240 mm 2 ดำเนินการกับตัวดึงสายเคเบิลโดยการจีบ (ตารางที่ 3.2)

ปลายถูกเลือกตามพื้นที่หน้าตัดของแกนกลาง ส่วนทรงกระบอกด้านในทำความสะอาดด้วยเหล็กเส้นเป็นเงาโลหะและเคลือบด้วยขัดสน จากปลายลวดจนถึงความยาวของส่วนปลายทรงกระบอกของปลายบวก 10 มม. ฉนวนจะถูกลบออก ล้างไขมันด้วยผ้าที่แช่ในน้ำมันเบนซิน ทำความสะอาดเป็นเงาโลหะ เคลือบด้วยขัดสนและกระป๋อง ปลายสายวางอยู่บนแกน โดยมีสายใยหิน 1 ... 3 ชั้นพันไว้ใต้ปลายสายเพื่อป้องกันไม่ให้บัดกรีไหลออก แกนและตัวดึงที่มีพื้นที่หน้าตัดลวดสูงถึง 10 mm 2 ให้ความร้อนด้วยหัวแร้งและหัวแร้งที่ใหญ่กว่า - ด้วยหัวแร้งหรือหัวแร้งโพรเพนบิวเทนจนถึงอุณหภูมิหลอมเหลวของตัวประสาน บัดกรีหลอมรวมเข้ากับแขนเสื้อ ในเวลาเดียวกัน พวกเขาตรวจสอบให้แน่ใจว่ามันแทรกซึมระหว่างสายไฟของแกนกลาง ด้วยผ้าชุบครีมบัดกรี รอยบัดกรีจะถูกทำให้เรียบบนพื้นผิวของปลาย หลังจากที่ส่วนปลายเย็นลง ขดลวดใยหินจะถูกลบออกและแยกส่วนปลายออก

ตารางที่ 1. ตัวอย่างการสิ้นสุดตัวนำของสายไฟและสายเคเบิลด้วยตัวเชื่อมสายเคเบิลโดยใช้วิธีการจีบ

ภาพวาดอธิบาย

1.งานอะไรเรียกว่างานโลหะ? งานประเภทใดที่เรียกว่าช่างทำกุญแจและการประกอบ? ยกตัวอย่าง.

งานของช่างทำกุญแจเป็นงานเย็นของโลหะโดยการตัด ดำเนินการด้วยตนเอง (ตะไบ เลื่อยเลือยตัดโลหะ ทำเครื่องหมาย การตัดโลหะ ฯลฯ) หรือวิธียานยนต์ (การกดด้วยมือ สว่านไฟฟ้า ฯลฯ)

งานติดตั้งและประกอบเป็นกระบวนการผลิตซึ่งส่งผลให้วัตถุดิบและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปถูกแปลงเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
2.สิ่งที่เรียกว่าชิ้นส่วน การประกอบ กลไก เครื่องจักร? ยกตัวอย่าง. องค์ประกอบใดต่อไปนี้ที่เรียกว่า "การประกอบ"

PART คือผลิตภัณฑ์ที่ทำจากวัสดุที่เป็นเนื้อเดียวกันในชื่อและตราสินค้า

ASSEMBLY เป็นผลิตภัณฑ์ที่ได้จากการเชื่อมต่อแต่ละองค์ประกอบเข้าด้วยกัน แอสเซมบลีสามารถประกอบด้วยชิ้นส่วนหรือชิ้นส่วนเท่านั้นและแอสเซมบลีที่เล็กกว่า
MACHINE - อุปกรณ์ที่ทำการเคลื่อนไหวทางกลเพื่อแปลงพลังงาน วัสดุ หรือข้อมูล

กลไกคือโครงสร้างภายในของเครื่องที่ขับเคลื่อนมัน

ASSEMBLY คือ ชุดของชิ้นส่วนที่ทำงานร่วมกันซึ่งเป็นหน่วยที่แยกจากกัน รวมกันเป็นหนึ่งวัตถุประสงค์
3. คืออะไร กระบวนการทางเทคโนโลยี? การดำเนินการ? การเปลี่ยนแปลง? แผนกต้อนรับ? ยกตัวอย่าง.

กระบวนการทางเทคโนโลยีคือลำดับของการดำเนินการที่เกี่ยวข้องกันซึ่งดำเนินการตั้งแต่ช่วงเวลาที่ข้อมูลเริ่มต้นเกิดขึ้นจนกระทั่งได้ผลลัพธ์ที่ต้องการ

กระบวนการประกอบแบ่งออกเป็นการดำเนินการ การเปลี่ยนภาพ และเทคนิค

การประกอบชิ้นส่วน - นี่คือส่วนที่เสร็จสมบูรณ์ของกระบวนการประกอบ ซึ่งดำเนินการระหว่างการผลิตผลิตภัณฑ์ในสถานที่ทำงานที่แยกจากกันโดยพนักงานตั้งแต่หนึ่งคนขึ้นไป การดำเนินการอาจประกอบด้วยชุดของช่วงการเปลี่ยนภาพ ซึ่งมีลักษณะเฉพาะตามความคงตัวของเครื่องมือที่ใช้

RECEPTION เรียกว่าเป็นส่วนหนึ่งของการเปลี่ยนแปลง ซึ่งประกอบด้วยการเคลื่อนไหวการทำงานง่ายๆ จำนวนหนึ่งที่ดำเนินการโดยคนงานคนเดียว
4. ตั้งชื่อและอธิบายประเภทการประกอบตามรูปแบบองค์กรและตำแหน่งสัมพันธ์ของงาน ยกตัวอย่าง.

มีแบบฟอร์มการประกอบองค์กรพื้นฐานสองแบบ: แบบอยู่กับที่และแบบเคลื่อนที่

STATIONARY ASSEMBLY ดำเนินการในสถานที่ทำงานแบบอยู่กับที่ซึ่งมีการจัดหาชิ้นส่วน วัสดุ และชุดประกอบขนาดเล็กที่จำเป็นทั้งหมด ซึ่งการประกอบสามารถทำได้ในสถานที่ทำงานที่แยกจากกัน (ตามหลักการแบ่งงาน) ซึ่งลดกระบวนการ เวลา.
MOBILE ASSEMBLY ดำเนินการตามหลักการของการแยกส่วนการดำเนินงานเท่านั้น ผลิตภัณฑ์ในกระบวนการประกอบจะย้ายจากที่ทำงานหนึ่งไปยังอีกที่หนึ่ง สถานที่ทำงานมีอุปกรณ์ครบครัน เครื่องมือที่จำเป็นและอุปกรณ์ติดตั้ง การประกอบประเภทนี้ช่วยให้ผู้ประกอบมีความเชี่ยวชาญในการทำงานบางอย่างและเพิ่มประสิทธิภาพแรงงาน
ขึ้นอยู่กับตำแหน่งของสถานที่ทำงานที่สัมพันธ์กัน แอสเซมบลีจะแยกความแตกต่างในกระแสและไม่ไหล

ด้วยแอสเซมบลีอินไลน์แบบเคลื่อนที่ งานจะอยู่ในลำดับของการดำเนินการของกระบวนการแอสเซมบลี และกระบวนการทั้งหมดจะถูกแบ่งออกเป็นการดำเนินการที่แยกจากกัน ประมาณเท่ากับหรือหลายเท่าในแง่ของเวลาดำเนินการ ผลิตภัณฑ์ที่ประกอบแล้วออกจากสายการผลิตในช่วงเวลาหนึ่ง เรียกว่าชั้นเชิง การประกอบแบบอินไลน์สามารถทำได้ทั้งแบบเคลื่อนย้ายได้และแบบอยู่กับที่
ในการผลิตผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่ แอสเซมบลีในสายการผลิตจะใช้บนแท่นวางแบบตายตัว ซึ่งพนักงานหรือทีมงานดำเนินการแบบเดียวกัน โดยย้ายจากที่หนึ่งไปยังอีกที่หนึ่ง หลังจากการใช้งานครั้งสุดท้าย ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกลบออกจากขาตั้งแต่ละอัน

5. สถานที่ทำงานคืออะไร? องค์กรที่ทำงานคืออะไร? ข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับองค์กรของที่ทำงานของช่างทำกุญแจคืออะไร (ก่อน ระหว่าง และหลังเลิกงาน)

WORK PLACE เป็นพื้นที่ที่มีวิธีการทางเทคนิคที่จำเป็นซึ่ง กิจกรรมแรงงานนักแสดงหรือคณะนักแสดงร่วมกันทำงานหรือดำเนินการอย่างใดอย่างหนึ่ง

การจัดระเบียบสถานที่ทำงานเป็นระบบของมาตรการเพื่อให้สถานที่ทำงานมีวิธีการและวัตถุของแรงงานและการจัดตำแหน่งในลำดับที่แน่นอน

ข้อกำหนดหลักสำหรับการจัดสถานที่ทำงาน:

โซนการเข้าถึงที่สะดวกที่สุด (ปกติ) ถูกกำหนดโดยกึ่ง

ส่วนโค้งที่มีรัศมีประมาณ 350 มม. สำหรับแต่ละมือ (เอียงลำตัวเมื่อทำงานขณะยืนควรทำมุมไม่เกิน 30 °ในการเข้าถึงสูงสุด 550 มม.)

การจัดวางเครื่องมือ อุปกรณ์ติดตั้ง ฯลฯ อย่างเหมาะสม
ทำความสะอาดสถานที่ทำงานหลังเลิกงาน

6. กำหนดแนวคิดของ "อุปกรณ์" "อุปกรณ์" "เครื่องมือ" สำหรับงานโลหะและงานโลหะและงานประกอบ? ยกตัวอย่าง.

FITCHWORK EQUIPMENT เป็นอุปกรณ์ที่ซับซ้อนหลายอย่างที่ใช้สำหรับการจัดสถานที่ทำงานที่ถูกต้องและมีประสิทธิภาพ ตัวอย่างเช่น โต๊ะช่างกุญแจ

DEVICE คือโครงสร้าง อุปกรณ์ กลไก อุปกรณ์ ฯลฯ ที่ออกแบบมาเพื่อทำงานบางอย่าง การกระทำบางอย่าง ตัวอย่างเช่น แคลมป์สกรู (แคลมป์)

FITTING TOOLS คือชุดเครื่องมือที่ออกแบบมาสำหรับการประมวลผลด้วยตนเองของวัสดุดังกล่าว
7. การควบคุมคุณภาพของงานโลหะและงานโลหะและงานประกอบเป็นอย่างไร? ตั้งชื่อตัวควบคุมที่ใช้ ยกตัวอย่าง .

การควบคุมคุณภาพของงานประกอบและประกอบนั้นดำเนินการด้วยสายตา เช่นเดียวกับการใช้อุปกรณ์ต่างๆ (เช่น ม้านั่งสี่เหลี่ยม โพรบ) หรือเครื่องมือ (เช่น ไม้บรรทัด คาลิปเปอร์)
8. การทำเครื่องหมายระนาบ: คำจำกัดความ วัตถุประสงค์ เทคโนโลยีการดำเนินการพร้อมคำอธิบายทีละขั้นตอนโดยละเอียด

เค้าโครง – นี่คือการทำงานของการวาดเส้น (เพิ่มขึ้น) บนชิ้นงานซึ่งกำหนดรูปทรงของชิ้นส่วนและสถานที่ที่จะประมวลผลตามรูปวาด

มาร์กอัป:

ระนาบ
เชิงพื้นที่

การมาร์กแบบระนาบจะใช้เมื่อรูปทรงของชิ้นส่วนอยู่ในระนาบเดียวกัน ด้วยการทำเครื่องหมายเชิงพื้นที่ เส้นจะถูกนำไปใช้ในหลายระนาบหรือหลายพื้นผิว

เทคโนโลยีมาร์กอัป:

ศึกษาเอกสาร
การเตรียมพื้นผิวชิ้นงานเพื่อทำเครื่องหมาย

ทำความสะอาด (กระดาษทราย)
หากจำเป็นให้เคลือบด้วยสารละลายพิเศษ (สำหรับพื้นผิวที่ไม่ผ่านการบำบัดจากโลหะเหล็กและอโลหะ - ชอล์กเจือจางในน้ำจนถึงสถานะของนมและกาวไม้ 50 กรัมต่อน้ำ 1 ลิตร (กาวจะเจือจางแยกต่างหากจากนั้นก็ให้เจือจางกาว ต้มด้วยชอล์กสำหรับพื้นผิวเหล็กที่ผ่านการบำบัดและเหล็กหล่อ - คอปเปอร์ซัลเฟต (2-3 ช้อนชาต่อน้ำร้อนหนึ่งแก้ว) หรือถูพื้นผิวที่เปียกด้วยผงคอปเปอร์ซัลเฟตผลิตภัณฑ์ที่ไม่ใช่เหล็กและเหล็กกล้ารวมถึงโลหะมีค่า ไม่ได้ทาสีเนื่องจากมองเห็นได้ชัดเจน ในบางกรณี การวาดเส้นการทำเครื่องหมายจะวาดด้วยสีน้ำสีขาวสำหรับแอปพลิเคชันที่ชัดเจนยิ่งขึ้น)
การเจาะ (แกน, ค้อน) และเครื่องหมายการวาด (คนเขียง, ไม้บรรทัด)

หากไม่จำเป็นต้องทำอย่างใดอย่างหนึ่ง แต่มีหลายส่วนที่เหมือนกันก็จะใช้เพื่อทำเครื่องหมาย ตัวอย่าง- ตัวอย่างชิ้นส่วนแบน แม่แบบถูกกดอย่างแน่นหนากับชิ้นงานด้วยมือหรือด้วยแคลมป์ (รูปที่ 67) และวนรอบรูปร่างด้วย scriber

การควบคุม (การควบคุมตนเอง) ของคุณภาพของการทำเครื่องหมาย (สี่เหลี่ยม, ไม้บรรทัด)

9. การตัดโลหะ: คำจำกัดความ วัตถุประสงค์ เทคโนโลยีการดำเนินการพร้อมคำอธิบายทีละขั้นตอนโดยละเอียด

ตัด - ช่างทำกุญแจดำเนินการเมื่อตัด ตัด และตัดเป็นชิ้นส่วนของโลหะและวัสดุที่เป็นของแข็งต่างๆ (textolite, getinax ฯลฯ)

ในทางปฏิบัติการซ่อมแซมจะดำเนินการตัด:

กรรไกรมือประกอบด้วยสองส่วนที่เชื่อมต่อกันด้วยสกรู

กรรไกรครึ่งหนึ่งเป็นชิ้นเดียว: มีดและที่จับ

อุตสาหกรรมผลิตกรรไกรขวาและซ้าย ที่กรรไกรด้านขวา คมตัดด้านบนของใบมีดจะอยู่ที่ด้านขวาของใบมีดด้านล่าง และด้านซ้ายทางด้านซ้าย

ชม
รูป a และ b แสดงการยึดเกาะที่ถูกต้องของกรรไกร ขึ้นอยู่กับเงื่อนไขของการใช้งานทางเทคโนโลยี

R
ตัดด้วยมือด้วยเลื่อยฉลุ

ใบเลื่อยเลือยตัดโลหะต้องได้รับการแก้ไขในเครื่องเพื่อไม่ให้ตึงหรือหลวมเกินไป ฟันของใบเลื่อยเลือยตัดโลหะจะต้อง "อยู่ห่างจากคุณ" เช่น ในทิศทางของการเคลื่อนที่ของเลือยตัดโลหะไปข้างหน้า

ที่ ในระหว่างการตัดควรเก็บเลื่อยเลือยตัดโลหะไว้ในแนวนอน ความยาวปกติของจังหวะเลือยตัดโลหะควรมีความยาวอย่างน้อย 2/3 ของความยาวของใบมีดที่เกี่ยวข้องกับงาน

การตัดชิ้นส่วนที่มีขอบตรงจากแผ่นที่มีความหนาสูงสุด 40 มม. จะใช้กรรไกรกิโยติน .

แผ่นที่จะตัดจะถูกแทรกระหว่างมีดล่างและมีดบนจนสุดและยึดด้วยแคลมป์ มีดด้านบนกดลงบนแผ่นทำให้เกิดการบิ่น

10. การตัดโลหะ: คำจำกัดความ วัตถุประสงค์ เทคโนโลยีการดำเนินการพร้อมคำอธิบายทีละขั้นตอนโดยละเอียด

CUTTING เป็นงานของช่างทำกุญแจ ในระหว่างที่ชั้นของโลหะจะถูกลบออกจากพื้นผิวหรือชิ้นงานโดยใช้เครื่องมือตัดและกระแทก หรือโลหะถูกตัดเป็นชิ้นๆ

การตัดเป็นหนึ่งในการดำเนินการประปาแบบหยาบที่มีความแม่นยำ 0.5 - 1 มม.

และ
เครื่องมือตัดโค่น

สิ่ว

ถึง ผู้ผลิต

ถึง REITSMESSEL

พี
ห้องตัด

ก่อนเริ่มงานจำเป็นต้องกำหนดความสูงของคีมจับยึดให้แน่นและใช้ตำแหน่งที่ถูกต้อง ชิ้นงานควรยื่นออกมา 3-5 ซม.
ตู่
เทคโนโลยีการตัด

1
1. การยื่นโลหะ: คำจำกัดความ วัตถุประสงค์ เทคโนโลยีการดำเนินการพร้อมคำอธิบายทีละขั้นตอนโดยละเอียด

SAWING คือการกำจัดชั้นของโลหะออกจากพื้นผิวของชิ้นงานที่กำลังผ่านกระบวนการด้วยเครื่องมือตัดพิเศษ - ไฟล์

ยื่น:

เบื้องต้น (ร่าง)
สุดท้าย (การตกแต่งและการตกแต่ง)

การจำแนกประเภทของไฟล์ (ตามวัตถุประสงค์)

ไฟล์ Bastard - ใช้สำหรับการประมวลผลพื้นผิวโลหะที่หยาบ
ไฟล์ส่วนบุคคล - ใช้สำหรับการประมวลผลขั้นสุดท้ายและได้พื้นผิวที่สะอาดและไม่ขรุขระ
กำมะหยี่ - ใช้สำหรับการแปรรูปโลหะขั้นสุดท้าย

การจำแนกไฟล์ (ตามรูปร่าง)

ไฟล์กลม - การประมวลผลพื้นผิวกลม วงรี และเว้า
ตะไบรูปครึ่งวงกลม - มีสองด้าน แบนและกลม ด้านหนึ่งทำระนาบ อีกด้านเว้าและครึ่งวงกลม
ไฟล์สามเหลี่ยม - การประมวลผลพื้นผิวและรูที่ไม่สามารถเข้าถึงไฟล์แบน
ไฟล์สี่เหลี่ยมจัตุรัส - การประมวลผลพื้นผิวตรงแคบที่ไม่สามารถเข้าถึงไฟล์แบนได้
ไฟล์แบนที่มีซี่โครงวงรี - ใช้สำหรับการประมวลผลการปัดเศษประเภทต่างๆ

พี

ขอบตะไบโลหะ

ระหว่างการทำงาน ไฟล์จะทำการเคลื่อนไหวแบบลูกสูบ: เดินหน้า - จังหวะทำงาน, ถอยหลัง - ไม่ได้ใช้งาน ระหว่างจังหวะการทำงาน เครื่องมือจะถูกกดเข้ากับชิ้นงาน ในระหว่างจังหวะเดินเบา จะถูกขับเคลื่อนโดยไม่มีแรงกด ต้องเคลื่อนย้ายเครื่องมืออย่างเคร่งครัดในระนาบแนวนอน แรงกดบนเครื่องมือขึ้นอยู่กับตำแหน่งของไฟล์ ในช่วงเริ่มต้นของจังหวะการทำงาน มือซ้ายจะกดแรงกว่ามือขวาเล็กน้อย เมื่อนำส่วนตรงกลางของแฟ้มมาที่ชิ้นงาน แรงกดที่นิ้วเท้าและที่จับของเครื่องมือควรใกล้เคียงกัน เมื่อสิ้นสุดจังหวะการทำงาน มือขวาจะถูกกดแรงกว่ามือซ้าย

มีหลายวิธีในการยื่น: ตามขวาง, ตามยาว, ข้ามและวงกลม การยื่นแบบไขว้ (ข้าว a) จะดำเนินการเมื่อลบเบี้ยเลี้ยงจำนวนมาก ด้วยการเลื่อยตามยาวของชิ้นงาน (รูปที่ b) ทำให้มั่นใจได้ถึงความตรงของพื้นผิวกลึง เป็นการดีกว่าที่จะรวมวิธีการยื่นแบบสองวิธีนี้: ขั้นแรก ยื่นแบบข้าม แล้วตามด้วย เมื่อยื่นแบบไขว้ (รูปที่ C) การควบคุมตนเองที่ดีในความคืบหน้าและคุณภาพของงานจะมั่นใจได้ ขั้นแรกพวกเขายื่นด้วยจังหวะเฉียงจากซ้ายไปขวาจากนั้นโดยไม่ขัดจังหวะงานด้วยจังหวะตรงและเสร็จสิ้นการยื่นอีกครั้งด้วยจังหวะเฉียง แต่จากขวาไปซ้าย การยื่นแบบวงกลม (รูปที่ d) จะดำเนินการในกรณี ซึ่งต้องขจัดสิ่งผิดปกติบ่อยครั้งออกจากพื้นผิวที่รับการรักษา

พี
เมื่อทำการยื่นระนาบที่มุมฉาก พื้นผิวด้านแรกจะถูกจัดชิดอย่างสมบูรณ์ จากนั้นพื้นผิวที่สองจะถูกประมวลผลที่มุมฉากกับพื้นผิวแรก การยื่นพื้นผิวตามมุมขวาด้านในจะดำเนินการเพื่อให้ขอบของไฟล์ซึ่งไม่มีรอยบากหันไปทางพื้นผิวที่สอง

ความถูกต้องของการยื่นจะถูกตรวจสอบด้วยไม้บรรทัดหรือสี่เหลี่ยมจัตุรัสสำหรับการกวาดล้าง (ดูรูป): หากไม่มีช่องว่างพื้นผิวจะเรียบ ความทนทานของไฟล์ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับว่าคุณดูแลอย่างไร

จากการใช้งานในระยะยาว รอยบากของไฟล์จะพังและถูกลบ อันเป็นผลมาจากการที่เครื่องมือสูญเสียความสามารถในการตัด เพื่อยืดอายุของไฟล์ มันถูกถูด้วยชอล์คซึ่งป้องกันไม่ให้รอยบากอุดตันด้วยเศษเล็กเศษน้อย หากรอยบากของไฟล์ยังอุดตันด้วยขี้เลื่อย จะต้องทำความสะอาดด้วยแปรงเหล็ก

12. การดัดและการยืดโลหะให้ตรง: คำจำกัดความ วัตถุประสงค์ เทคโนโลยีการดำเนินการพร้อมคำอธิบายทีละขั้นตอนโดยละเอียด

G
การดัดโลหะเป็นผลจากแรงกดบนโลหะเพื่อให้ได้รูปทรงที่ต้องการ

อันเป็นผลมาจากการกระแทกดังกล่าว ส่วนหนึ่งของชิ้นงานโลหะจะงอเมื่อเทียบกับอีกด้านหนึ่งในมุมที่ต้องการ เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดี คุณต้องใช้แรงกดกับโลหะอย่างเหมาะสม เป็นสิ่งสำคัญมากที่โลหะเปล่าจะไม่สูญเสียความแข็งแรงในระหว่างกระบวนการดัด เพื่อรักษาความแข็งแรง ควรใช้เฉพาะการเสียรูปของพลาสติกกับโลหะ ซึ่งจะไม่กลายเป็นการแตกของโลหะ

สำหรับการดัดที่มุมฉากจะสะดวกในการใช้คีมจับ (ยิ่งโลหะหนาเท่าไร คีมจับควรมีมวลมากขึ้นเท่านั้นเพื่อไม่ให้แตกหัก) ชิ้นงานจะถูกจับยึดในคีมรองระหว่างมุมตุ้มปี่ตามแนวเส้นการทำเครื่องหมาย และโค้งงอไปทางขากรรไกรคงที่โดยใช้ค้อนทุบ

หากจำเป็นต้องดัดแผ่นโลหะที่มีความหนาเล็กน้อย (ไม่เกิน 1 มม.) จากนั้นในสภาพของการประชุมเชิงปฏิบัติการที่บ้านพร้อมกับรองจะใช้อุปกรณ์เพิ่มเติม ในกรณีนี้ ขอแนะนำให้หนีบวัสดุแผ่นทั้งสองด้านด้วย เพื่อหลีกเลี่ยงรอยบุบเมื่อดัดแผ่นที่ค่อนข้างบาง ไม่ควรใช้ค้อนโลหะธรรมดา แต่ ตะลุมพุก

อี
หากคุณต้องการดัดแผ่นขนาดใหญ่ให้ใช้เฟรมธรรมดาที่แสดงในรูป

มุมติดกับขอบด้านหน้าของโต๊ะทำงาน แผ่นโลหะวางอยู่บนโต๊ะทำงานในลักษณะที่เส้นของส่วนโค้งที่ตั้งใจไว้อยู่เหนือขอบของโต๊ะทำงานตรงซึ่งกรอบได้รับการแก้ไข ถัดไปพวกเขากดแผ่นจากด้านบนด้วยมือของพวกเขาแล้วงอแผ่นโลหะด้วยค้อนตีอย่างสม่ำเสมอตามแนวโค้ง

โครงตรงกลางมีส่วนสี่เหลี่ยมและยังใช้สำหรับเทคนิคต่างๆ รวมถึงการดัดโลหะ

กรอบสุดท้ายของส่วนวงกลมได้รับการออกแบบเพื่อให้ได้ส่วนโค้งของรูปทรงโค้งมน มักใช้ทำท่อจากเหล็กแผ่นบาง

การแก้ไขคือการทำงานของช่างทำกุญแจที่ใช้ในการขจัดข้อบกพร่องทางกลไกในชิ้นงาน

เป็นไปได้ที่จะแต่งตัวชิ้นส่วนขนาดเล็กโดยใช้ทั่งและค้อน (ค้อนขนาดใหญ่) หากคุณต้องการยืดแผ่นโลหะบาง ๆ หรือชิ้นส่วนอ่อนที่ทำด้วยโลหะที่ไม่ใช่เหล็กให้ตรง ค้อนที่ทำจากวัสดุอ่อนจะถูกใช้ตามลำดับ: ทองแดง ทองเหลือง ไม้ แผ่นและเพลตถูกควบคุมโดยการใช้ค้อนทุบบริเวณที่นูน หากจำเป็นให้พลิกแผ่น

การแก้ไขแผ่นบางเป็นการดำเนินการที่ซับซ้อนมากขึ้น เมื่อกระแทกส่วนที่นูน ส่วนนูนจะโค้งงอไปในทิศทางตรงกันข้ามและยืดออกมากยิ่งขึ้น ความหมายของการดำเนินการที่นี่คือการยืดระยะขอบของแผ่นงาน ซึ่งจะทำให้ระนาบกลับคืนมา ดังนั้นจึงใช้การเป่าตามขอบของแผ่นเป็นหลัก การเป่าไม่จำเป็นต้องแรง แต่บ่อยครั้ง เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดี จำเป็นต้องมีการฝึกยืดผมและทำความเข้าใจสาระสำคัญทางกลของกระบวนการยืดและดัดโลหะแผ่น

หลังจากเสร็จสิ้นการแก้ไขและในกระบวนการ ความสม่ำเสมอของชิ้นส่วนจะถูกตรวจสอบด้วยตาหรือไม้บรรทัด (สำหรับการตรวจสอบที่แม่นยำยิ่งขึ้น จำเป็นต้องใช้แผ่นทำเครื่องหมาย)
13. การทำหลุม: คำจำกัดความ วัตถุประสงค์ เทคโนโลยีการดำเนินการพร้อมคำอธิบายทีละขั้นตอนโดยละเอียด (รวมถึงรูตกแต่ง)

DRILLING เป็นหนึ่งในประเภทของการรับและการประมวลผลรูโดยการตัดโดยใช้เครื่องมือพิเศษ - สว่าน

สว่านบิดประกอบด้วยส่วนการทำงาน ก้าน และคอ ในทางกลับกัน ส่วนที่ใช้งานของสว่านจะประกอบด้วยทรงกระบอก (ไกด์) และชิ้นส่วนตัด

ด้ามออกแบบมาเพื่อยึดดอกสว่านในหัวจับดอกสว่านหรือสปินเดิลของเครื่องจักร และสามารถเป็นแบบทรงกระบอกหรือทรงกรวยได้ ด้ามเรียวมีปลายเท้าซึ่งทำหน้าที่หยุดเมื่อผลักสว่านออกจาก

คอของดอกสว่านที่เชื่อมต่อส่วนที่ใช้งานกับด้าม ทำหน้าที่ในการออกจากล้อขัดในกระบวนการเจียรดอกสว่านในระหว่างการผลิต ที่คอมักจะระบุยี่ห้อของสว่าน

ในส่วนไกด์จะมีร่องเกลียวสองร่อง ซึ่งเศษจะถูกลบออกระหว่างกระบวนการตัด

การเจาะเป็นการดำเนินการที่จำเป็นเพื่อให้ได้รูในวัสดุต่างๆ ในระหว่างการประมวลผล โดยมีจุดประสงค์คือ:

ทำรูสำหรับทำเกลียว เคาเตอร์ซิงค์ รีม หรือคว้าน
การทำรู (เทคโนโลยี) สำหรับวางในนั้น สายไฟฟ้า, น๊อตยึด , น๊อต ฯลฯ
การแยก (ตัด) ของชิ้นงานออกจากแผ่นวัสดุ

การขุดเจาะดำเนินการบนเครื่องจักรและอุปกรณ์แบบแมนนวล:

การฝึกซ้อมแบบเครื่องกล: การเจาะโดยใช้กำลังกล้ามเนื้อของมนุษย์
สว่านไฟฟ้า: เจาะติดตั้งด้วยเครื่องมือไฟฟ้าแบบพกพา (รวมถึงสว่านโรตารี่เพอร์คัชชัน)
เครื่องเจาะ

เทคโนโลยีการขุดเจาะ:

ศึกษาเอกสาร การเตรียมวัสดุและเครื่องมือที่จำเป็น

การเตรียมพื้นผิวของชิ้นงานสำหรับการประมวลผล

มาร์กอัป

การขุดเจาะ

การตรวจสอบคุณภาพการเจาะ

ดอกเคาเตอร์ซิงค์คือการประมวลผลส่วนบนของรูเพื่อให้ได้มุมลบมุมหรือเว้ารูปทรงกระบอก เช่น ใต้หัวเคาเตอร์ซันก์ของสกรูหรือหมุดย้ำ

Countersinking คือการประมวลผลของรูที่ได้รับ การหล่อ การปั๊ม หรือการเจาะ เพื่อให้ได้รูปทรงกระบอก ปรับปรุงความแม่นยำและคุณภาพพื้นผิว

การรีมมิ่งคือการจบรู โดยพื้นฐานแล้ว มันคล้ายกับการเคาเตอร์ซิงค์ แต่ให้ความแม่นยำที่สูงขึ้นและความขรุขระของพื้นผิวต่ำของรู

14. รายละเอียดคืออะไร? จำแนกชิ้นส่วนตามวัตถุประสงค์ ยกตัวอย่าง

ชิ้นส่วนเป็นองค์ประกอบที่ง่ายที่สุดซึ่งแต่ละชิ้นทำขึ้นโดยไม่ต้องใช้การประกอบ

ชิ้นส่วนถูกรวมเข้าด้วยกันเป็นโหนด, โหนดเป็นกลไก, กลไกเป็นเครื่องจักร

การจำแนกชิ้นส่วน

โดยได้รับการแต่งตั้ง

รัด: น็อต เครื่องซักผ้า โบลท์ สกรู สกรู ตะปู หมุดย้ำ ฯลฯ
เกียร์: เพลา, กุญแจ, รอก, สายพาน, เฟือง, เกียร์ ฯลฯ
กรณี: เตียง, กล่องเครื่องมือ, ครอบคลุม, ปลอก
การหมุน: เพลา, เพลา
องค์ประกอบยืดหยุ่น: สปริง

เพลาเป็นชิ้นส่วนที่ออกแบบเพื่อรองรับชิ้นส่วนที่หมุนได้เท่านั้น (ห้ามส่งแรงบิด ทำงานเฉพาะในการดัดโค้ง)

เพลาเป็นชิ้นส่วนที่ไม่เพียงแต่รองรับชิ้นส่วนที่หมุนได้ แต่ยังส่งแรงบิด (ทำงานในการดัดและบิด)

ส่วนของร่างกายคือชิ้นส่วนที่มีกลไกของเครื่องจักร กลไกรองรับ เป็นพื้นฐานสำหรับตำแหน่งสัมพัทธ์ของยูนิตหลัก สร้างรูปร่างของเครื่องจักรหรือแต่ละยูนิต

พี สปริง - องค์ประกอบยืดหยุ่นที่ออกแบบมาเพื่อสะสมและดูดซับพลังงานกล ตามประเภทของภาระที่รับรู้:

สปริงอัด
สปริงยืด
สปริงแรงบิด
สปริงดัด

พี สปริงแรงดึง- ออกแบบมาเพื่อเพิ่มความยาวภายใต้น้ำหนักบรรทุก ในสถานะที่ไม่ได้บรรจุ พวกเขามักจะปิดรอบ มีขอเกี่ยวหรือวงแหวนที่ปลายเพื่อยึดสปริงเข้ากับโครงสร้าง
สปริงอัด- ออกแบบมาให้สั้นลงภายใต้น้ำหนักบรรทุก คอยส์ของสปริงดังกล่าวจะไม่สัมผัสกันหากไม่มีโหลด การหมุนปลายถูกกดเข้ากับสิ่งใกล้เคียงและปลายสปริงเป็นพื้น สปริงอัดแบบยาว เพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียความมั่นคง วางบนแมนเดรลหรือแก้ว
15. ตั้งชื่อและอธิบายข้อกำหนดทางเทคโนโลยี เศรษฐกิจ และการปฏิบัติงานหลักสำหรับการประกอบ (เครื่องจักรและกลไก)

ข้อกำหนดทางเทคโนโลยี:

ความสามารถในการผลิต - การผลิตผลิตภัณฑ์โดยใช้แรงงาน เวลา และเงินน้อยที่สุด โดยสอดคล้องกับวัตถุประสงค์อย่างเต็มที่

ข้อกำหนดทางเศรษฐกิจ:

เศรษฐกิจ - ต้นทุนขั้นต่ำในการผลิตและการดำเนินงานของโรงไฟฟ้า

ข้อกำหนดในการปฏิบัติงาน:

ความน่าเชื่อถือตาม GOST 27.002–89 เป็นคุณสมบัติของวัตถุเพื่อให้ทันเวลาภายในขอบเขตที่กำหนดค่าของพารามิเตอร์ทั้งหมดที่แสดงลักษณะความสามารถในการทำหน้าที่ที่จำเป็นในโหมดและเงื่อนไขการใช้งานการบำรุงรักษาการซ่อมแซมการจัดเก็บและ การขนส่ง
ความน่าเชื่อถือ - ความสามารถในการรักษาประสิทธิภาพการปฏิบัติงานในช่วงเวลาการทำงานที่กำหนดโดยไม่หยุดชะงัก
ความล้มเหลว - ปรากฏการณ์ที่เกี่ยวข้องกับการสูญเสียประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์เพียงบางส่วนหรือทั้งหมด
ความทนทาน (ทรัพยากร) - ความสามารถในการรักษาตัวบ่งชี้ที่ระบุให้อยู่ในสถานะขีด จำกัด ด้วยการหยุดพักที่จำเป็นสำหรับการซ่อมแซมและบำรุงรักษา
การซ่อมแซม - ความสามารถของผลิตภัณฑ์ในการป้องกัน ตรวจจับ และแก้ไขความล้มเหลวและการทำงานผิดพลาดผ่านการบำรุงรักษาและการซ่อมแซม
การจัดเก็บ - ความสามารถในการรักษาประสิทธิภาพที่ต้องการหลังจากระยะเวลาการจัดเก็บและการขนส่งที่กำหนด

16. จำแนกการเชื่อมต่อของชิ้นส่วนในการติดตั้งระบบไฟฟ้าตามลักษณะของการเชื่อมต่อ ยกตัวอย่างแต่ละประเภท

การเชื่อมต่อของชิ้นส่วนในสหภาพยุโรปคือ:

ถอดได้

หนึ่งชิ้น

การเชื่อมต่อที่ถอดออกได้คือสิ่งที่สามารถถอดประกอบได้โดยไม่ทำลายชิ้นส่วนหรือส่วนประกอบที่ยึดเข้าด้วยกัน

ตัวอย่างเช่น การเชื่อมต่อแบบเกลียว

การเชื่อมต่อแบบชิ้นเดียวคือสิ่งที่ไม่สามารถถอดประกอบได้โดยไม่ทำลายชิ้นส่วนหรือส่วนประกอบที่ยึดเข้าด้วยกัน

ตัวอย่างเช่น เชื่อม, บัดกรี, ติดกาว, ตอกหมุด
17. การเชื่อมต่อแบบใดที่เรียกว่าเธรด? เธรดคืออะไร ตั้งชื่อประเภทของเธรดและลักษณะของเธรด อธิบายเทคโนโลยีสำหรับการเชื่อมต่อแบบเธรด (พร้อมคำอธิบายทีละขั้นตอนโดยละเอียด)

THREADED CONNECTION การเชื่อมต่อชิ้นส่วนด้วยเกลียว

เกลียว - พื้นผิวที่เกิดขึ้นระหว่างการเคลื่อนที่เป็นเกลียวของรูปร่างแบนตามพื้นผิวทรงกระบอกหรือทรงกรวย

หัวข้อจำแนกตามเกณฑ์ต่อไปนี้

หลี่
THREAD - เกิดจากรูปร่างที่หมุนทวนเข็มนาฬิกาและเคลื่อนที่ไปตามแกนในทิศทางจากผู้สังเกต

เกลียวขวา - เกิดจากรูปร่างที่หมุนตามเข็มนาฬิกาและเคลื่อนที่ไปตามแกนในทิศทางจากผู้สังเกต

พารามิเตอร์ของเธรด

โพรไฟล์เกลียว - โครงร่างเกลียวในระนาบที่ผ่านแกนของมัน
มุมโปรไฟล์ - มุมระหว่างด้านข้างของโปรไฟล์
ระยะพิทช์ของเกลียว P คือระยะห่างระหว่างสีข้างของโปรไฟล์ที่อยู่ติดกันซึ่งมีชื่อเดียวกันในทิศทางขนานกับแกนเกลียว
จังหวะเกลียว Рh คือระยะห่างระหว่างด้านที่เหมือนกันที่ใกล้ที่สุดของโปรไฟล์ ซึ่งเป็นของพื้นผิวเกลียวเดียวกัน ในทิศทางขนานกับแกนเกลียว จังหวะเกลียว - ปริมาณการเคลื่อนที่ตามแนวแกนสัมพัทธ์ของสกรู (น็อต) ต่อรอบ
เส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียวภายนอก (d - สำหรับโบลต์, D - สำหรับน็อต) - เส้นผ่านศูนย์กลางของกระบอกสูบในจินตนาการที่อธิบายรอบส่วนบนของเกลียวนอกหรือรางของเกลียวใน
เส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของเกลียว (d1 - สำหรับสลักเกลียว - สำหรับน็อต) คือเส้นผ่านศูนย์กลางของกระบอกสูบในจินตนาการที่จารึกไว้ในร่องของเกลียวนอกหรือที่ส่วนบนของเกลียวใน
เส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวเฉลี่ย (d2 - สำหรับโบลต์, D2 - สำหรับน็อต) คือเส้นผ่านศูนย์กลางของกระบอกสูบโคแอกเซียลจินตภาพที่มีเกลียวที่ตัดเกลียวในลักษณะที่ความกว้างของหิ้งเกลียวและความกว้างของโพรง ( ร่อง) เท่ากัน

เครื่องหมายด้าย

อ่านจากซ้ายไปขวา

ตัวอักษร - ประเภทเธรด

M - เมตริก (สามเหลี่ยม)

MK - กรวยเมตริก

G - ท่อ

Tr - สี่เหลี่ยมคางหมู

S- ถาวร

ตัวเลขหลังตัวอักษรคือเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียว (มม.)
ตัวเลขหลังเส้นประคือระยะพิทช์เกลียว (มม.)
ตัวอักษรหลังระยะพิทช์เกลียว - แบบเกลียว (ตามวิธีการม้วน)

- ซ้าย (ขวาไม่ระบุ)

การกำหนดตัวอักษรและตัวเลขเศษส่วน - ความพอดีของเธรด: ในตัวเศษ - ฟิลด์ความทนทานของเธรดภายใน ในตัวส่วน - บทบาทความอดทนของเธรดภายนอก

ตัวอย่างเช่น:

M12 x 1 - 6N/6g

M - เกลียวเมตริก (สามเหลี่ยม)

เส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวนอก - 12 mm

ระยะเกลียว - 1mm

เกลียวพอดี - 6N/6g

เทคโนโลยีสำหรับการเชื่อมต่อแบบเกลียว (เช่น การต่อแบบโบลท์กับน็อต):

การจัดตำแหน่งองค์ประกอบที่จะเชื่อมต่อเพื่อสร้างความทนทานต่อรู
ติดตั้งโบลท์
การติดตั้งเครื่องซักผ้า (ถ้าจำเป็น)
การติดตั้งน็อต

18. การเชื่อมคืออะไร? ระบุประเภทของการเชื่อม ยกตัวอย่างการใช้งานในสหภาพยุโรป อธิบายเทคโนโลยีสำหรับการเชื่อมประเภทใดประเภทหนึ่ง (พร้อมคำอธิบายโดยละเอียดทีละขั้นตอน)

การเชื่อมเป็นกระบวนการทางเทคโนโลยีในการรับการเชื่อมต่อแบบถาวรโดยการสร้างพันธะระหว่างอะตอมและระหว่างโมเลกุลระหว่างชิ้นส่วนของผลิตภัณฑ์ที่จะเชื่อมในระหว่างการให้ความร้อน (ในพื้นที่หรือทั่วไป) และ / หรือการเปลี่ยนรูปพลาสติก

ประเภทของการเชื่อม:

คลาสความร้อน (การเชื่อมฟิวชั่นโดยใช้พลังงานความร้อน): อาร์ค, อาร์คไฟฟ้า, พลาสม่า, เลเซอร์
ระดับความร้อนเชิงกล (ประเภทของการเชื่อมโดยใช้พลังงานความร้อนและความดัน): การสัมผัส การแพร่กระจาย การปลอม การเสียดสี
ระดับเครื่องกล (ประเภทของการเชื่อมโดยใช้พลังงานกลและความดัน): การระเบิด, อัลตราโซนิก, ความเย็น

การเชื่อมแบบเย็นตามหลักการคือวิธีการขึ้นรูปข้อต่อแบบกดชิ้นเดียว

การเชื่อมเย็นเกิดขึ้นเนื่องจากการเสียรูปพลาสติกของโลหะที่ถูกเชื่อมในบริเวณรอยต่อภายใต้อิทธิพลของแรงทางกล

ก่อนทำการเชื่อม พื้นผิวที่จะเชื่อมจะทำความสะอาดสิ่งปนเปื้อนด้วยการขจัดคราบไขมัน แปรรูปด้วยแปรงลวดแบบหมุนได้ และการขูด เมื่อเชื่อมแบบก้น สายไฟจะถูกตัดเฉพาะที่ปลายเท่านั้น หลังจากนั้นชิ้นส่วนที่จะเข้าร่วมจะถูกวางไว้ระหว่างที่หนีบและบีบโดยใช้หมัด

19. การบัดกรีคืออะไร? บัดกรีคืออะไร ฟลักซ์? ยกตัวอย่าง. อธิบายเทคโนโลยีสำหรับการบัดกรีประเภทใดประเภทหนึ่ง (พร้อมคำอธิบายทีละขั้นตอนโดยละเอียด)

SOLDERING เป็นการดำเนินการทางเทคโนโลยีที่ใช้ในการรับการเชื่อมต่อแบบถาวรของชิ้นส่วนจากวัสดุต่างๆ โดยการแนะนำระหว่างชิ้นส่วนเหล่านี้กับวัสดุหลอมเหลว (ตัวประสาน) ที่มีจุดหลอมเหลวต่ำกว่าวัสดุ (วัสดุ) ของชิ้นส่วนที่จะเชื่อมต่อ

SOLDER เป็นโลหะหรือโลหะผสมที่มีจุดหลอมเหลวต่ำกว่าผลิตภัณฑ์ที่เชื่อมต่อมาก

ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิหลอมเหลว บัดกรีประเภทต่อไปนี้มีความโดดเด่น:

อ่อน (ละลายได้) - จุดหลอมเหลวไม่เกิน 450 °C
ของแข็ง (ละลายปานกลาง) - 450-600 °С
อุณหภูมิสูง (ละลายสูง) - มากกว่า 600 °C

เครื่องหมายประสาน

POS40 - บัดกรีตะกั่วดีบุกที่มีปริมาณดีบุก 40%

POSK 2-18 - บัดกรีตะกั่วดีบุกที่มีปริมาณดีบุก 2% ปริมาณแคดเมียม -18% ส่วนที่เหลืออีก 80% เป็นตะกั่ว

ตัวเลขที่ส่วนท้ายของการทำเครื่องหมายสามารถระบุอุณหภูมิหลอมเหลวของบัดกรี

#, Ni63 W Cr Fe Si B 970-1105

FLUX - สารที่ทำความสะอาดพื้นผิวและบัดกรีจากออกไซด์และสารปนเปื้อนและป้องกันการก่อตัวของออกไซด์รวมถึงการเพิ่มการไหลของบัดกรีหลอมเหลว

ประเภทของฟลักซ์

ฟลักซ์ที่ไม่กัดกร่อน (ป้องกัน) สำหรับการบัดกรีมีผลในการป้องกันเท่านั้น เนื่องจากกิจกรรมที่ต่ำ จึงไม่สามารถละลายฟิล์มออกไซด์ของโลหะส่วนใหญ่ได้ และสามารถใช้สำหรับการบัดกรีทองแดงและโลหะผสมเป็นหลัก รวมถึงผลิตภัณฑ์เหล็กที่เคลือบด้วยเงิน ทองแดง ดีบุก หรือแคดเมียม ฟลักซ์เหล่านี้รวมถึงขัดสนและสารละลายในแอลกอฮอล์หรือในตัวทำละลายอินทรีย์ เช่นเดียวกับเรซินไม้ ขี้ผึ้ง สเตียริน ปิโตรเลียมเจลลี่ ด้วยการใช้ฟลักซ์ป้องกันสามารถบัดกรีได้เฉพาะตัวประสานที่ละลายต่ำเท่านั้น
ฟลักซ์การบัดกรีที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเล็กน้อยนั้นมีฤทธิ์มากกว่าสารที่ไม่กัดกร่อนและประกอบด้วยไขมันสัตว์ น้ำมันแร่ กรดอินทรีย์ (แลคติก ซิตริก โอเลอิก สเตียริก เบนซิน ออกซาลิกและอื่น ๆ ) สารละลายในน้ำหรือแอลกอฮอล์หรือในอนุพันธ์ของสารอินทรีย์ กรดและเบส (ไฮโดรเฮไลด์ คลอไรด์ และฟลูออไรด์ของเอมีน) เพื่อทำให้การกัดกร่อนลดลง ขัดสนหรือส่วนประกอบอื่น ๆ ที่ไม่ก่อให้เกิดการกัดกร่อนจะถูกเพิ่มเข้าไป ฟลักซ์ที่กัดกร่อนเล็กน้อยจะระเหย เผาไหม้ หรือย่อยสลายได้ง่ายเมื่อถูกความร้อน ใช้สำหรับบัดกรีด้วยหัวแร้งละลายต่ำ
ฟลักซ์บัดกรีที่มีฤทธิ์กัดกร่อนประกอบด้วยกรดอนินทรีย์ คลอไรด์ของโลหะ และฟลูออไรด์ ใช้ในรูปแบบของสารละลายในน้ำในสถานะของแข็งและซีดขาว ฟลักซ์ที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสามารถทำลายฟิล์มออกไซด์ต้านทานของโลหะเหล็กและอโลหะ ฟลักซ์เหล่านี้มีประสิทธิภาพในการบัดกรีโลหะส่วนใหญ่ไม่ว่าด้วยวิธีใด

ขัดสน (เรซินโคโลฟอน) เป็นสารที่เปราะ น้ำเลี้ยง และอสัณฐานตั้งแต่สีแดงเข้มจนถึงสีเหลืองอ่อน เป็นส่วนหนึ่งของเรซินของต้นสนและได้มาจากเรซิน (สารเรซิน (น้ำมันสน) ที่ปล่อยออกมาเมื่อต้นสนได้รับบาดเจ็บ) หลังจากการสกัดไม้บดด้วยตัวทำละลายอินทรีย์หรือการกลั่นน้ำมันสูงดิบ.

เทคโนโลยีการบัดกรี:

ทางเลือกที่เหมาะสมของวัสดุ เครื่องมือ อุปกรณ์ติดตั้ง
การเตรียมองค์ประกอบบัดกรีสำหรับการบัดกรี
บัดกรี
การตรวจสอบคุณภาพบัดกรี

20. การติดกาวคืออะไร? ระบุประเภทของกาว ยกตัวอย่างการใช้งานในสหภาพยุโรป อธิบายเทคโนโลยีการติดกาว (พร้อมคำอธิบายทีละขั้นตอนโดยละเอียด)

GLUING คือการดำเนินการเชื่อมต่ออย่างถาวรขององค์ประกอบที่ทำจากวัสดุที่เป็นเนื้อเดียวกันหรือไม่เป็นเนื้อเดียวกันโดยใช้กาว

ข้อกำหนดหลายอย่างที่ใช้กับกาวในอุตสาหกรรมไฟฟ้านั้นเทียบได้กับกาวโครงสร้างที่ใช้ในอุตสาหกรรมอื่น ข้อกำหนดเพิ่มเติมคำนึงถึงความเป็นไปได้ที่ไม่เพียง แต่การทำลายระบบทางกลเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการละเมิดการนำไฟฟ้าด้วย อุณหภูมิในการทำงานของอุปกรณ์ไฟฟ้าสมัยใหม่มักไม่รวมการใช้เทอร์โมพลาสติกเรซินเกือบทั้งหมดเป็นพื้นฐานของกาว โดยแทนที่ด้วยกาวที่ยึดตามเรซินเทอร์โมเซตติง

กาวที่ใช้ในอุปกรณ์ไฟฟ้าควรมีคุณสมบัติทั้งหมดหรือเพียงบางส่วนดังต่อไปนี้: ลักษณะทางไฟฟ้าที่ดี เช่น ความต้านทานปริมาตรต่ำและค่าคงที่ไดอิเล็กตริกต่ำ ทนต่อสารเคมี; ทนต่อความชื้น ไม่เป็นพิษ; ไม่ไวต่อการก่อตัวของร่องรอยบนพื้นผิวภายใต้การกระทำของกระแสรั่วไหลและความต้านทานต่อการฉายรังสี

กาวใช้ในการผลิตอุปกรณ์ไฟฟ้าประเภทต่อไปนี้: หม้อแปลง, ชิ้นส่วนของสวิตช์, ตัวเก็บประจุ, อุปกรณ์ไมโครเวฟ, มอเตอร์, เครื่องกำเนิดไฟฟ้าและฉนวน นอกจากนี้ยังใช้กาว เช่น เมื่อประกอบตัวขับสายพาน (เพื่อต่อปลายสายพาน)

งานประกอบและประกอบ. ประเภทการเชื่อมต่อ

ข้อต่อทุกประเภทของชิ้นส่วนที่ใช้ในงานโลหะและงานประกอบแบ่งออกเป็นสองกลุ่มหลัก: แบบถอดได้และแบบชิ้นเดียว ข้อต่อแบบถอดได้คือข้อต่อที่สามารถถอดประกอบเป็นชิ้นส่วนได้ กลุ่มนี้รวมถึงการเชื่อมต่อแบบเกลียว คีย์ สปิน พิน และลิ่ม ชิ้นเดียวตามลำดับการเชื่อมต่อเหล่านั้นการถอดประกอบเป็นไปได้เฉพาะกับการทำลายของตัวยึดหรือชิ้นส่วนเท่านั้น กลุ่มนี้รวมถึงข้อต่อแบบกด โลดโผน เชื่อมและติดกาว

การประกอบ การเชื่อมต่อแบบเกลียว

เมื่อพยายามถอดประกอบกลไกหรือโครงสร้างระบบประปาใดๆ ไม่ว่าจะเป็นเครื่องยนต์ เครื่องซักผ้าหรือวัตถุของอุปกรณ์ประปา คุณจะเห็นได้ว่าส่วนต่อทั้งหมดส่วนใหญ่เป็นเกลียว และนี่ไม่ใช่เหตุบังเอิญ: การเชื่อมต่อแบบเกลียวนั้นเรียบง่าย เชื่อถือได้ ใช้แทนกันได้ และปรับเปลี่ยนได้ง่าย

กระบวนการประกอบของการเชื่อมต่อแบบเกลียวรวมถึงการดำเนินการต่อไปนี้: การติดตั้งชิ้นส่วน การขัน การขันสกรู การขัน การขันให้แน่นในบางครั้ง หากจำเป็น การติดตั้งชิ้นส่วนล็อคและอุปกรณ์ที่ป้องกันการคลายเกลียวตัวเอง

เมื่อทำการขันเหยื่อ จะต้องนำส่วนที่จะขันเกลียวมาที่รูเกลียวจนแกนตรงและขันเกลียวเข้าไป 2-3 เส้น ใครก็ตามที่เคยใช้สกรูขนาดเล็กจะรู้ว่าการยึดสกรูในที่ที่เข้าถึงยากนั้นไม่สะดวกเพียงใด เช่น จากด้านล่าง ผู้เชี่ยวชาญในกรณีเช่นนี้ใช้ไขควงแม่เหล็กและไขควงพิเศษอื่นๆ แต่ถ้าพวกเขาไม่อยู่ที่นั่น คุณไม่ควรสิ้นหวังและสาปแช่งสกรูหัวแข็งด้วยคำพูดที่รุนแรง ปัญหาสามารถแก้ไขได้ด้วยความช่วยเหลือของอุปกรณ์ง่ายๆ ที่ทำได้ง่าย ๆ ในเวลาเพียงไม่กี่วินาที จากลวดอ่อนเส้นเล็ก คุณต้องทำขอเกี่ยวเล็กๆ และยึดสกรูไว้จนกว่าจะเข้าไปในรูเกลียวสำหรับเกลียวหลายเส้น จากนั้นคุณเพียงแค่ดึงลวด - ห่วงจะเปิดและคลายสกรูเพื่อขันเกลียวด้วยเครื่องมือเพิ่มเติม

หลังจากเหยื่อล่อแล้วจะมีการติดตั้งเครื่องมือประกอบ (ประแจหรือไขควง) ที่ชิ้นส่วนและให้การเคลื่อนไหวแบบหมุน (เมา) การขันเกลียวเสร็จสิ้นโดยการขันให้แน่นซึ่งจะสร้างการเชื่อมต่อไม่ได้

การขันให้แน่นเมื่อยึดชิ้นส่วนด้วยสลักเกลียวหลายตัว (สกรู) ตัวอย่างเช่น เมื่อติดฝาสูบ (ในเครื่องยนต์ของรถยนต์) สลักเกลียวจะถูกขันเข้าไปโดยไม่ต้องขันให้แน่น และหลังจากติดตั้งทั้งหมดแล้ว ให้ขันให้แน่น สิ่งนี้ดำเนินการในลำดับที่แน่นอน - ตามวิธีเกลียวที่เรียกว่า (รูปที่ 50)

ข้าว. 50. แผนผังลำดับที่เป็นไปได้ของการขัน (ขันให้แน่น) ของสลักเกลียว (สกรู, น็อต)

การเชื่อมต่อแบบเกลียวในกลไกภายใต้แรงสั่นสะเทือน (การสั่นสะเทือน) ระหว่างการทำงานมักจะคลายเกลียวออก ซึ่งอาจทำให้เกิดอุบัติเหตุได้ ดังนั้นเมื่อประกอบกลไกดังกล่าวจึงใช้วิธีล็อคการเชื่อมต่อแบบเกลียว

วิธีที่ง่ายที่สุด ค่อนข้างน่าเชื่อถือและไม่ต้องใช้วิธีการล็อคอุปกรณ์พิเศษใดๆ คือการล็อคด้วยน็อตล็อค ขันน็อตยึดหลักแล้วขันให้แน่นแล้วขันให้แน่นจนสัมผัสปลายจนสุด กลไกการล็อคด้วยวิธีนี้ขึ้นอยู่กับการเพิ่มขึ้นของพื้นผิวเสียดทานในเกลียวและบนพื้นผิวของน็อต

การล็อคด้วยแหวนรองล็อคก็แพร่หลายเช่นกัน (รูปที่ 51)

ข้าว. 51. วิธีการล็อคการเชื่อมต่อแบบเกลียว: a - แหวนรองล็อค; b - จุก; ค - ลวด; d - การเชื่อมหรือการเจาะ

เครื่องซักผ้าดังกล่าวมีทั้งจมูกซึ่งงอไปที่ขอบของน็อตหลังจากขันให้แน่นหรือเท้าซึ่งถูกสอดเข้าไปในรูที่เจาะเป็นพิเศษในส่วนของร่างกาย สกรู (สลักเกลียว) ที่มีหัวเปิดสามารถล็อคด้วยลวดได้ รูในหัวสกรู (สลักเกลียว) สำหรับลวดในกรณีนี้ถูกเจาะก่อนที่จะติดตั้งในชุดประกอบ ควรสอดลวดเข้าไปในรูในลักษณะที่ความตึงของปลายลวดทำให้เกิดการขันสกรู

อันที่จริงการล็อคโดยการเชื่อมหรือการเจาะจะทำให้การเชื่อมต่อที่ถอดออกได้เป็นชิ้นเดียว

บ่อยครั้งที่การเชื่อมต่อแบบเกลียวใช้กระดุมซึ่งแตกต่างจากสลักเกลียวหรือสกรูไม่มีหัว เพื่อให้แน่ใจว่าสตั๊ดเข้ากับร่างกายของชิ้นส่วนจะแน่นพอดี คุณสามารถใช้หนึ่งในวิธีการที่นำเสนอ: ความตึงของสตั๊ดเกิดขึ้นจากการเบี่ยงเบนหนีศูนย์ (ดูบทเกี่ยวกับการทำเกลียวภายนอก) หรือมาพร้อมกับ เกลียวแน่นพร้อมการรบกวนตามเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยของการหมุน หากตัวชิ้นส่วนทำจากวัสดุที่มีความทนทานน้อยกว่าสตั๊ด ให้ใช้เม็ดมีดเกลียวที่ทำจากลวดเหล็กขนมเปียกปูน: เสียบเข้าไปในเกลียวของตัวชิ้นส่วนก่อนจะขันสกรูเข้าที่ วิธีนี้ไม่เพียงแต่เพิ่มความแข็งแรงและความต้านทานการสึกหรอของข้อต่อ (เนื่องจากการเพิ่มขึ้นของพื้นผิวการตัดเกลียวในส่วนของร่างกาย) แต่ยังช่วยให้สตั๊ดแน่น เพื่อสร้างรอยต่อที่ปิดสนิทและแน่นด้วยพลังน้ำ ปะเก็นที่ทำจากวัสดุที่เปลี่ยนรูปได้ง่าย (ทองแดง-แร่ใยหิน พาราไนต์ ฯลฯ) จะวางอยู่ระหว่างชิ้นส่วนที่จะต่อ

ในบางกรณี จำเป็นต้องมีการเชื่อมต่อที่มีความแข็งแรงพิเศษ ซึ่งไม่สามารถทำได้โดยใช้สลักเกลียวโลหะเกรดต่ำธรรมดา เนื่องจากพวกมันจะแตกหักได้ง่ายภายใต้แรงตามขวางขนาดใหญ่ การซื้อสลักเกลียวความแข็งแรงสูงแบบพิเศษนั้นมีราคาแพง และคุณไม่สามารถหาซื้อได้ตามร้านค้าทั่วไป ในกรณีเช่นนี้ สามารถใช้ชั้นกาวอีพอกซีเรซินบนพื้นผิวของชิ้นส่วนที่จะสัมผัสก่อนการประกอบได้ การเชื่อมต่อจะแข็งแรงมากแม้ว่าจะใช้สลักเกลียวราคาถูกธรรมดาก็ตาม

การประกอบการเชื่อมต่อแบบคีย์-สไปลน์

การเชื่อมต่อแบบถอดได้แบบตายตัวอีกประเภทหนึ่งคือแบบเสียบกุญแจซึ่งประกอบขึ้นจากแท่ง - เดือย การเชื่อมต่อแบบคีย์ส่วนใหญ่จะใช้ในกลไกสำหรับการส่งแรงบิด ขึ้นอยู่กับโหลดของการเชื่อมต่อดังกล่าวและสภาพการทำงานของกลไก ใช้ปุ่มลิ่ม ปริซึม และเซ็กเมนต์ (รูปที่ 52)

ข้าว. 52. การเชื่อมต่อแบบคีย์: a - คีย์ลิ่ม

ข้าว. 52 (ต่อ). ประเภทของการเชื่อมต่อที่สำคัญ: b - คีย์ขนนก; ใน - คีย์เซกเมนต์; g - slotted; d - พิน

ข้าว. 52 (ต่อ). ประเภทของการเชื่อมต่อด้วยกุญแจ: e - การเชื่อมต่อที่ประกอบอย่างถูกต้อง; g - ข้อบกพร่องของช่องว่างที่เพิ่มขึ้น ชั่วโมง - ข้อบกพร่องจากแนวแกนของรูกุญแจ

ตามกฎแล้วการเชื่อมต่อดังกล่าวประกอบด้วยเพลา กุญแจ และล้อหรือบูช

ประเภทของการเชื่อมต่อรูกุญแจเป็นแบบ spline เมื่อกุญแจเป็นแบบเดียวกับก้าน เนื่องจากการเชื่อมต่อนี้ไม่ได้เกี่ยวข้องกับสามส่วน แต่มีสองส่วน การเชื่อมต่อจึงแม่นยำยิ่งขึ้น

เมื่อประกอบการเชื่อมต่อแบบมีกุญแจ สามารถใช้พินแทนคีย์ได้ การเชื่อมต่อพินมีความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีมากขึ้น (ซึ่งมั่นใจได้ด้วยความสามารถในการเปลี่ยนชิ้นส่วน) แต่ต้องมีการประมวลผลเพิ่มเติม: ในส่วนเพศหญิงและบนเพลาจำเป็นต้องเจาะและคลายรูสำหรับพินด้วยรีมเมอร์ทรงกรวย

ลำดับการประกอบของการเชื่อมต่อด้วยกุญแจมีดังนี้: เพลาได้รับการแก้ไขในรอง, กุญแจถูกติดตั้งในร่องของเพลาและส่วนตัวเมียถูกสวม ในกรณีนี้ การเชื่อมต่อของกุญแจกับเพลาจะต้องแน่น (กุญแจถูกติดตั้งในร่องของเพลาโดยมีการรบกวนพอดี) ในขณะที่กุญแจถูกติดตั้งอย่างอิสระมากขึ้นในร่องของฮับ

เมื่อติดตั้งส่วนตัวเมีย (ล้อ บูช ฯลฯ) บนเพลา จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าแกนของเพลาและส่วนตรงกัน การใส่กุญแจไม่ถูกต้องนำไปสู่การเสียรูปและการทำลายกุญแจ สาเหตุหลักของข้อบกพร่องดังกล่าวคือการกวาดล้างที่เพิ่มขึ้นหรือแนวแกนรูกุญแจไม่ตรงแนว เพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องของข้อต่อร่องจะถูกปรับโดยการขูดและปรับขนาดของร่องและปุ่มและควบคุมแนวแกนที่ไม่ถูกต้อง

การเชื่อมต่อแบบบัดกรี Tinning

การบัดกรีทำให้คุณสามารถรวมองค์ประกอบจากโลหะและโลหะผสมต่างๆ ที่มีคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลต่างๆ เข้าเป็นผลิตภัณฑ์เดียว ตัวอย่างเช่น วิธีการบัดกรีสามารถใช้เชื่อมต่อเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำและคาร์บอนสูง ชิ้นส่วนเหล็กหล่อกับเหล็กกล้า โลหะผสมแข็งกับเหล็กกล้า ฯลฯ ที่น่าสังเกตเป็นพิเศษคือความเป็นไปได้ของการเชื่อมชิ้นส่วนที่ทำจากอลูมิเนียมและโลหะผสมโดยการบัดกรี . วิธีการบัดกรีแผ่นโลหะผสมแข็งกับตัวจับยึดใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตเครื่องมือตัด

ในการประชุมเชิงปฏิบัติการที่บ้าน การบัดกรีเป็นรูปแบบที่เข้าถึงได้มากที่สุดสำหรับการก่อตัวของข้อต่อแบบชิ้นเดียวแบบตายตัว ในระหว่างการบัดกรี โลหะหลอมเหลวที่เรียกว่า ประสาน จะถูกนำเข้าไปในช่องว่างระหว่างชิ้นส่วนที่ให้ความร้อน บัดกรีซึ่งมีจุดหลอมเหลวต่ำกว่าโลหะที่จะเชื่อม ทำให้พื้นผิวของชิ้นส่วนเปียก เชื่อมต่อเมื่อเย็นและแข็งตัว ในกระบวนการบัดกรี โลหะพื้นฐานและตัวประสานที่ละลายซึ่งกันและกัน ทำให้เกิดข้อต่อที่มีความแข็งแรงสูง เช่นเดียวกับความแข็งแรงของส่วนหลักทั้งหมด (ด้วยการบัดกรีคุณภาพสูง)

กระบวนการบัดกรีแตกต่างจากการเชื่อมตรงที่ขอบของชิ้นส่วนที่จะเชื่อมไม่หลอมละลาย แต่ให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิหลอมเหลวของตัวประสานเท่านั้น

ในการสร้างข้อต่อประสาน คุณต้องมี: หัวแร้งไฟฟ้าหรือความร้อนทางอ้อม, หัวแร้ง, หัวแร้ง, ฟลักซ์

พลังของหัวแร้งไฟฟ้าขึ้นอยู่กับขนาดของชิ้นส่วนที่จะเชื่อมกับวัสดุที่ใช้ทำ ดังนั้น สำหรับการบัดกรีผลิตภัณฑ์ทองแดงที่มีขนาดเล็ก (เช่น ลวดที่มีหน้าตัดหลายตารางมิลลิเมตร) กำลังไฟฟ้า 50-100 W ก็เพียงพอแล้ว เมื่อทำการบัดกรีอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ กำลังของหัวแร้งไฟฟ้าไม่ควรมี มากกว่า 40 W และแรงดันไฟฟ้าไม่ควรเกิน 40 V ชิ้นส่วนขนาดใหญ่ต้องการพลังงานหลายร้อยวัตต์

หัวแร้งใช้ให้ความร้อนแก่หัวแร้งที่ให้ความร้อนทางอ้อม และเพื่อให้ความร้อนแก่ชิ้นส่วนที่จะบัดกรี (ด้วยพื้นที่บัดกรีขนาดใหญ่) แทนที่จะใช้หัวพ่นไฟ คุณสามารถใช้หัวเผาแก๊สได้ ซึ่งให้ประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือในการทำงานมากกว่า

โลหะผสมบัดกรีที่ใช้บ่อยที่สุดคือโลหะผสมตะกั่วดีบุกที่มีจุดหลอมเหลว 180–280 °C หากเพิ่มบิสมัท, แกลเลียม, แคดเมียมลงในบัดกรีดังกล่าวแล้วจะได้ตัวบัดกรีที่หลอมต่ำด้วยจุดหลอมเหลว 70–150 ° C บัดกรีเหล่านี้มีความเกี่ยวข้องกับการบัดกรีอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์ ในการบัดกรีโลหะด้วยเซรามิก จะใช้ส่วนผสมที่เป็นผงเป็นตัวประสาน ซึ่งประกอบด้วยฐานทนไฟ (ฟิลเลอร์) และส่วนประกอบที่หลอมละลายต่ำ ซึ่งจะทำให้อนุภาคฟิลเลอร์เปียกและพื้นผิวที่จะต่อเชื่อม ลดราคานอกจากนี้ยังมีโลหะผสมในรูปแบบของแท่งหรือลวดซึ่งเป็น symbiosis ของบัดกรีและฟลักซ์

การใช้ฟลักซ์ในกระบวนการบัดกรีขึ้นอยู่กับความสามารถในการป้องกันการก่อตัวของฟิล์มออกไซด์บนพื้นผิวของชิ้นส่วนเมื่อถูกความร้อน พวกเขายังลดแรงตึงผิวของบัดกรี ฟลักซ์ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้: การรักษาองค์ประกอบทางเคมีและกิจกรรมที่มั่นคงในช่วงอุณหภูมิหลอมเหลวของบัดกรี (นั่นคือฟลักซ์ภายใต้การกระทำของอุณหภูมิเหล่านี้ไม่ควรสลายเป็นส่วนประกอบ) การไม่มีปฏิกิริยาทางเคมีกับโลหะที่บัดกรีและบัดกรี ความง่ายในการกำจัดผลิตภัณฑ์ที่มีปฏิสัมพันธ์ระหว่างฟลักซ์และฟิล์มออกไซด์ (การล้างหรือการระเหย) ความลื่นไหลสูง การบัดกรีโลหะต่างๆ มีลักษณะเฉพาะด้วยการใช้ฟลักซ์เฉพาะ: เมื่อบัดกรีชิ้นส่วนที่ทำจากทองเหลือง เงิน ทองแดง และเหล็ก สังกะสีคลอไรด์จะถูกใช้เป็นฟลักซ์ ตะกั่วและดีบุกต้องการกรดสเตียริก เหมาะสำหรับสังกะสี กรดกำมะถัน. แต่ยังมีสิ่งที่เรียกว่าบัดกรีสากล: ขัดสนและกรดบัดกรี

ชิ้นส่วนที่ควรจะเชื่อมต่อด้วยการบัดกรีควรเตรียมอย่างเหมาะสม: ทำความสะอาดสิ่งสกปรก, ลอกฟิล์มออกไซด์ที่เกิดขึ้นบนโลหะหรือกระดาษทรายออกด้วยไฟล์หรือกระดาษทรายภายใต้อิทธิพลของอากาศ, ดองด้วยกรด (เหล็ก - ไฮโดรคลอริก, ทองแดงและโลหะผสม - - กำมะถัน, โลหะผสมที่มีปริมาณนิกเกิลมาก - ไนโตรเจน), ขจัดคราบมันด้วยไม้กวาดจุ่มลงในน้ำมันเบนซินและหลังจากนั้นก็เข้าสู่กระบวนการบัดกรีโดยตรง

คุณต้องทำให้หัวแร้งร้อนขึ้น ตรวจสอบความร้อนโดยการจุ่มปลายหัวแร้งลงในแอมโมเนีย (ของแข็ง): หากแอมโมเนียฟู่และควันสีน้ำเงินมาจากมันแสดงว่าความร้อนของหัวแร้งก็เพียงพอแล้ว ไม่ควรให้หัวแร้งร้อนเกินไป หากจำเป็น ควรทำความสะอาดจมูกด้วยตะไบจากสเกลที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการให้ความร้อน จุ่มส่วนทำงานของหัวแร้งลงในฟลักซ์ แล้วจึงเข้าไปในตัวประสานเพื่อให้หยดของบัดกรีหลอมเหลวยังคงอยู่ที่ปลายบัดกรี เหล็กให้ความร้อนพื้นผิวของชิ้นส่วนด้วยหัวแร้งและดีบุก หลังจากที่ชิ้นส่วนต่างๆ เย็นตัวลงเล็กน้อยแล้ว ให้เชื่อมต่อเข้าด้วยกันอย่างแน่นหนา อุ่นสถานที่บัดกรีอีกครั้งด้วยหัวแร้งและเติมช่องว่างระหว่างขอบของชิ้นส่วนด้วยตัวประสานที่หลอมละลาย

หากจำเป็นต้องเชื่อมต่อพื้นผิวขนาดใหญ่ด้วยการบัดกรีพวกเขาก็ทำหน้าที่แตกต่างกันบ้าง: หลังจากให้ความร้อนและชุบดีบุกสถานที่บัดกรีช่องว่างระหว่างพื้นผิวของชิ้นส่วนจะเต็มไปด้วยชิ้นส่วนของบัดกรีเย็นและในเวลาเดียวกันชิ้นส่วนจะถูกทำให้ร้อน และตัวประสานจะละลาย ในกรณีนี้ ขอแนะนำให้ประมวลผลปลายหัวแร้งและสถานที่บัดกรีด้วยฟลักซ์เป็นระยะ

ความจริงที่ว่าหัวแร้งร้อนเกินไปนั้นไม่สามารถยอมรับได้ แต่ทำไม? ความจริงก็คือหัวแร้งที่ร้อนจัดไม่ได้จับหยดของบัดกรีหลอมเหลวได้ดี แต่นี่ไม่ใช่สิ่งสำคัญ ที่อุณหภูมิสูงมาก บัดกรีอาจออกซิไดซ์และข้อต่อจะเปราะบาง และเมื่อบัดกรีอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์ความร้อนสูงเกินไปของหัวแร้งสามารถนำไปสู่การสลายทางไฟฟ้าและอุปกรณ์จะล้มเหลว (ซึ่งเป็นสาเหตุที่ทำให้บัดกรีอ่อนถูกใช้เมื่อทำการบัดกรีอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และผลกระทบของหัวแร้งที่ให้ความร้อนต่อจุดบัดกรีนั้น จำกัด อยู่ที่ 3-5 วินาที)

เมื่อบริเวณบัดกรีเย็นลงจนสุด จะมีการล้างฟลักซ์ตกค้าง หากรอยต่อกลายเป็นนูนก็สามารถปรับระดับได้ (เช่นด้วยไฟล์)

มีการตรวจสอบคุณภาพของการบัดกรี: โดยการตรวจสอบภายนอก - เพื่อตรวจจับสถานที่ที่ยังไม่ได้ขาย โดยการดัดที่จุดบัดกรี - ไม่อนุญาตให้มีรอยแตก (การทดสอบความแรง) ภาชนะที่ประสานจะถูกตรวจสอบความแน่นโดยเติมน้ำ - ไม่ควรมีการรั่วไหล

มีวิธีบัดกรีที่ใช้บัดกรีแข็ง - แผ่นทองแดง - สังกะสีหนา 0.5-0.7 มม. หรือแท่งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1-1.2 มม. หรือส่วนผสมของขี้เลื่อยประสานทองแดง - สังกะสีกับบอแรกซ์ในอัตราส่วน 1: 2 หัวแร้งไม่ได้ใช้ในกรณีนี้

สองวิธีแรกนั้นขึ้นอยู่กับการใช้เพลตหรือแท่งบัดกรี การเตรียมชิ้นส่วนสำหรับการบัดกรีแข็งนั้นคล้ายกับการเตรียมชิ้นส่วนสำหรับการบัดกรีอ่อน

ถัดไป ชิ้นส่วนของบัดกรีจะถูกวางทับบนจุดบัดกรี และชิ้นส่วนที่จะบัดกรีพร้อมกับบัดกรีนั้นบิดด้วยเหล็กถักแบบบางหรือลวดนิโครม (เส้นผ่านศูนย์กลาง 0.5–0.6 มม.) สถานที่บัดกรีถูกโรยด้วยบอแรกซ์และให้ความร้อนจนละลาย หากบัดกรีไม่ละลาย สถานที่บัดกรีจะโรยด้วยสีน้ำตาลเป็นครั้งที่สอง (โดยไม่ต้องถอดส่วนแรกออก) และให้ความร้อนจนบัดกรีละลาย ซึ่งจะเติมช่องว่างระหว่างชิ้นส่วนที่บัดกรี

ในวิธีที่สองสถานที่ของการบัดกรีจะถูกทำให้ร้อนด้วยความร้อนแดง (โดยไม่ต้องบัดกรี) โรยด้วยบอแรกซ์และนำแท่งบัดกรีมา (การให้ความร้อนอย่างต่อเนื่อง): ประสานละลายและเติมช่องว่างระหว่างชิ้นส่วน

วิธีการบัดกรีอีกวิธีหนึ่งขึ้นอยู่กับการใช้ส่วนผสมที่เป็นผงในการบัดกรี: ชิ้นส่วนที่เตรียมไว้จะถูกให้ความร้อนด้วยความร้อนแดง ณ สถานที่บัดกรี (โดยไม่ต้องบัดกรี) โรยด้วยส่วนผสมของบอแรกซ์และขี้เลื่อยประสานแล้วให้ความร้อนต่อไปจนส่วนผสม ละลาย

หลังจากการบัดกรีด้วยวิธีการใดๆ ในสามวิธีที่เสนอ ชิ้นส่วนที่บัดกรีแล้วจะถูกทำให้เย็นลงและทำความสะอาดสถานที่บัดกรีจากเศษของบอแรกซ์ บัดกรี และลวดผูก ตรวจสอบคุณภาพการบัดกรีด้วยสายตา: เพื่อตรวจจับตำแหน่งและความแข็งแรงที่ยังไม่ได้ขาย ชิ้นส่วนที่บัดกรีแล้วจะถูกเคาะเบาๆ บนวัตถุขนาดใหญ่ - ด้วยการบัดกรีคุณภาพต่ำ รอยหยักจะเกิดขึ้นในตะเข็บ

ความหลากหลายของข้อต่อประสานจะแสดงในรูปที่ 53.

ข้าว. 53. การออกแบบข้อต่อประสาน: a - ทับซ้อนกัน; b - มีสองคาบเกี่ยวกัน; ใน - ตั้งแต่ต้นจนจบ; g - ตะเข็บเฉียง; d - end-to-end โดยมีการทับซ้อนกันสองอัน; อี - ในราศีพฤษภ

ในกรณีส่วนใหญ่ ชิ้นส่วนจะถูกบรรจุกระป๋องก่อน ซึ่งจะทำให้การบัดกรีในครั้งต่อๆ ง่ายขึ้น โครงร่างของกระบวนการชุบแข็งแสดงในรูปที่ 54.

ข้าว. 54. แบบแผนของการชุบด้วยหัวแร้ง: 1 - หัวแร้ง; 2 - โลหะฐาน; 3 - โซนของการหลอมประสานกับโลหะฐาน 4 - ฟลักซ์; 5 - ชั้นผิวของฟลักซ์; 6 - ออกไซด์ที่ละลายน้ำ; 7 - คู่ฟลักซ์; 8 - ประสาน

อย่างไรก็ตาม การเคลือบดีบุกสามารถใช้ได้ไม่เพียงแค่เป็นขั้นตอนหนึ่งของการบัดกรีเท่านั้น แต่ยังเป็นการทำงานที่เป็นอิสระอีกด้วย เมื่อพื้นผิวทั้งหมดของผลิตภัณฑ์โลหะถูกเคลือบด้วยชั้นดีบุกบาง ๆ เพื่อให้มีคุณสมบัติในการตกแต่งและประสิทธิภาพเพิ่มเติม

ในกรณีนี้วัสดุปิดไม่เรียกว่าบัดกรี แต่กึ่งบัดกรี ส่วนใหญ่มักจะบรรจุกระป๋องด้วยดีบุก แต่เพื่อประหยัดเงิน สามารถเพิ่มตะกั่วในครึ่งวันได้ (ตะกั่วไม่เกินสามส่วนเป็นดีบุกห้าส่วน) การเติมบิสมัทหรือนิกเกิล 5% ลงในดีบุกทำให้พื้นผิวกระป๋องมีความเงางามสวยงาม และการนำธาตุเหล็กในปริมาณเท่ากันในครึ่งวันทำให้มีความทนทานมากขึ้น

เครื่องครัว (จาน) สามารถบรรจุกระป๋องด้วยดีบุกบริสุทธิ์เพียงครึ่งเดียวการเติมโลหะต่าง ๆ เข้าไปเป็นอันตรายต่อสุขภาพ!

ครึ่งวันอยู่ได้ดีและแน่นหนาเฉพาะบนพื้นผิวที่สะอาดและปราศจากไขมันเท่านั้น ดังนั้นก่อนการชุบ ผลิตภัณฑ์จะต้องทำความสะอาดเครื่องจักรอย่างละเอียด (ด้วยตะไบ, มีดโกน, กระดาษทรายเป็นเงาโลหะสม่ำเสมอ) หรือทางเคมี - ถือผลิตภัณฑ์ ในสารละลายโซดาไฟเดือด 10% เป็นเวลา 1-2 นาที จากนั้นกัดพื้นผิวด้วยสารละลายกรดไฮโดรคลอริก 25% เมื่อสิ้นสุดการทำความสะอาด (ไม่ว่าจะใช้วิธีใดก็ตาม) ให้ล้างพื้นผิวด้วยน้ำและทำให้แห้ง

กระบวนการชุบดีบุกนั้นสามารถทำได้โดยการถู จุ่ม หรือชุบสังกะสี (การชุบดังกล่าวต้องใช้อุปกรณ์พิเศษ ดังนั้นตามกฎแล้วจะไม่ทำการชุบด้วยไฟฟ้าที่บ้าน)

วิธีการถูมีดังนี้: พื้นผิวที่เตรียมไว้ถูกปกคลุมด้วยสารละลายของสังกะสีคลอไรด์โรยด้วยผงแอมโมเนียและให้ความร้อนจนถึงจุดหลอมเหลวของดีบุก

จากนั้นคุณควรติดแกนดีบุกกับพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ กระจายกระป๋องให้ทั่วพื้นผิวแล้วบดด้วยเชือกที่สะอาดจนเป็นชั้นสม่ำเสมอ หล่อลื่นสถานที่ที่ไม่ได้บรรจุกระป๋องอีกครั้ง งานควรทำในถุงมือผ้าใบ

ในวิธีการชุบดีบุก ดีบุกจะละลายในเบ้าหลอม ส่วนที่เตรียมไว้จะถูกจับด้วยแหนบหรือคีม แช่ในสารละลายของซิงค์คลอไรด์เป็นเวลา 1 นาที จากนั้นในดีบุกหลอมเหลวประมาณ 3-5 นาที ชิ้นส่วนจะถูกลบออกจากกระป๋องและส่วนเกินของกระป๋องจะถูกลบออกโดยการเขย่าอย่างแรง หลังจากการชุบแข็ง ผลิตภัณฑ์ควรเย็นและล้างด้วยน้ำ

งานเชื่อม

เพื่อสร้างรอยต่อแบบถาวรและถาวร การเชื่อมยังใช้กันอย่างแพร่หลาย โดยสร้างพันธะระหว่างอะตอมระหว่างชิ้นส่วนที่จะเชื่อม

ขึ้นอยู่กับรูปแบบของพลังงานที่ใช้ในการสร้างรอยต่อแบบเชื่อม การเชื่อมทุกประเภทแบ่งออกเป็นสามประเภท: ความร้อน ความร้อนและเชิงกล (ตารางที่ 1)

ตารางที่ 1. การจำแนกประเภทของการเชื่อม

แน่นอนว่างานเชื่อมบางประเภทไม่สามารถทำได้ในเวิร์กช็อปที่บ้าน ส่วนใหญ่ต้องการอุปกรณ์ที่ทันสมัย ดังนั้นเราจะพิจารณารายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับประเภทของการเชื่อมที่โฮมมาสเตอร์สามารถเข้าถึงได้มากที่สุด

แต่ก่อนอื่นเกี่ยวกับการเตรียมชิ้นส่วนที่ตั้งใจจะเชื่อม: ที่ที่มีน้ำมันควรล้างด้วยสารละลายโซดาไฟแล้วใช้น้ำอุ่นจุดเชื่อมควรได้รับการบำบัดด้วยไฟล์และตัวทำละลายอินทรีย์ ควรเลื่อยหรือกัดขอบให้เป็นมุมลบมุม

ส่วนใหญ่มักจะใช้การเชื่อมแก๊สในสภาพภายในประเทศ (รูปที่ 55, a) หลักการของการเชื่อมแก๊สมีดังนี้: แก๊ส (อะเซทิลีน) การเผาไหม้ในบรรยากาศทำให้เกิดลำแสงที่ละลายวัสดุฟิลเลอร์ - ลวดหรือแท่ง แท่งหลอมเหลวเติมช่องว่างระหว่างขอบของชิ้นส่วน ทำให้เกิดรอยเชื่อม การเชื่อมแก๊สสามารถเชื่อมได้ทั้งโลหะและพลาสติก

ข้าว. 55. ประเภทของการเชื่อม: a - แก๊ส: 1 - วัสดุเติม; 2 - ไฟฉายเชื่อม; b - การเชื่อมอาร์กอิเล็กโทรดสิ้นเปลือง: 1 - อิเล็กโทรดสิ้นเปลือง; 2 – ที่ยึดอิเล็กโทรด; c - การเชื่อมอาร์คไฟฟ้าด้วยอิเล็กโทรดที่ไม่สิ้นเปลือง: 1 - ที่ยึดอิเล็กโทรด; 2 - อิเล็กโทรดที่ไม่สิ้นเปลือง, 3 - วัสดุฟิลเลอร์; d - โครงร่างของการเชื่อมแบบระเบิด: 1, 2 - แผ่นเชื่อม; 3 - ประจุระเบิด; 4 - เครื่องระเบิดไฟฟ้า

การเชื่อมอาร์คไฟฟ้าก็แพร่หลายเช่นกัน (รูปที่ 55 b, c) สามารถผลิตได้ทั้งด้วยอิเล็กโทรดบริโภคและวัสดุสิ้นเปลือง - ถ่านหินหรือทังสเตน

เหล็กกล้าคาร์บอนปานกลาง คาร์บอนสูง และโลหะผสมเป็นโลหะที่มีความสามารถในการเชื่อมจำกัด เพื่อหลีกเลี่ยงรอยแตกเมื่อเชื่อมชิ้นส่วนที่ทำจากวัสดุเหล่านี้ ให้อุ่นที่อุณหภูมิ 250–300 °C รายละเอียดตั้งแต่แผ่นเหล็กหนาถึง 3 มม. สามารถเชื่อมด้วยการเชื่อมแก๊ส

รูปแบบของการเชื่อมแบบระเบิดแสดงในรูปที่ 55, d: หนึ่งในแผ่นที่จะเชื่อมนั้นติดตั้งไว้อย่างมั่นคงบนฐานแผ่นที่สองวางอยู่เหนือมันที่ความสูง h ซึ่งวางประจุระเบิด ตัวระเบิดไฟฟ้าจะระเบิดประจุซึ่งเป็นผลมาจากคลื่นระเบิดซึ่งมีความเร็วสูงและแรงดันสูงแจ้งจานที่สองของความเร็วในการกระแทก ในขณะที่สัมผัสเพลตพวกเขาจะเชื่อม

เป็นการยากที่จะดำเนินการเชื่อมประเภทอื่นที่บ้าน (อุปกรณ์สำหรับการแพร่กระจาย เลเซอร์ ลำแสงอิเล็กตรอน และการเชื่อมประเภทอื่น ๆ นั้นไม่มีให้ใช้กันอย่างแพร่หลายเท่ากับเครื่องเชื่อมสำหรับอาร์กหรือแก๊ส)

การประกอบข้อต่อหมุดย้ำ

หากชุดประกอบ (การประกอบร่วม) ระหว่างการทำงานจะต้องรับน้ำหนักแบบไดนามิกจำนวนมากและไม่สามารถใช้วิธีการบัดกรีได้เนื่องจากชิ้นส่วนทำจากโลหะที่มีความสามารถในการเชื่อมต่ำ ในกรณีนี้จะใช้ข้อต่อแบบหมุดย้ำ

หมุดย้ำเป็นแท่งโลหะที่มีหน้าตัดเป็นวงกลม โดยมีส่วนหัวอยู่ที่ส่วนท้ายซึ่งเรียกว่าการจำนองและมีรูปร่างครึ่งวงกลม ลับ และกึ่งความลับ (รูปที่ 56)

ข้าว. 56. ประเภทของหมุดย้ำ: a - มีหัวจม; b - มีหัวครึ่งวงกลม; ใน - มีหัวแบน g - มีหัวกึ่งลับ e - หมุดระเบิด: 1 - ช่องที่เต็มไปด้วยวัตถุระเบิด

หมุดย้ำถูกเจาะด้วยสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของแกนหมุดย้ำ ขนาดของหมุดย้ำขึ้นอยู่กับความหนาของชิ้นส่วนที่จะตอกหมุด

การดำเนินการโลดโผนนั้นนำหน้าด้วยการเตรียมชิ้นส่วนสำหรับการเชื่อมต่อประเภทนี้ ก่อนอื่นคุณต้องทำเครื่องหมายตะเข็บหมุด: หากโลดโผนจะทับซ้อนกันส่วนบนจะถูกทำเครื่องหมายสำหรับการโลดโผนก้นการซ้อนทับจะถูกทำเครื่องหมาย

ในกรณีนี้ จำเป็นต้องสังเกตขั้นตอนระหว่างหมุดย้ำกับระยะห่างจากจุดศูนย์กลางของหมุดย้ำถึงขอบของชิ้นส่วน ดังนั้น สำหรับการตอกหมุดแถวเดียว t = 3d, a = 1.5d สำหรับการตอกหมุดสองแถว t = 4d, a = 1.5d โดยที่ t คือระยะห่างระหว่างหมุดย้ำ a คือระยะห่างจากจุดศูนย์กลางของหมุดย้ำ หมุดย้ำที่ขอบของชิ้นส่วน d คือเส้นผ่านศูนย์กลางของหมุดย้ำ

ถัดไป เจาะรูและเคาเตอร์ซิงค์สำหรับแท่งหมุดย้ำ เมื่อเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของสว่าน ควรสังเกตว่าสำหรับหมุดย้ำที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 6 มม. ต้องเว้นช่องว่าง 0.2 มม. โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางหมุดย้ำ 6 ถึง 10 มม. ช่องว่างควรเป็น 0.25 มม. จาก 10 ถึง 18 มม. - 0.3 มม. เมื่อทำการเจาะรูจำเป็นต้องสังเกตมุมระหว่างแกนของรูกับระนาบของชิ้นส่วนอย่างเคร่งครัดที่ 90 °

ในวิธีการโดยตรงนั้น จะใช้การเป่าจากด้านข้างของหัวปิด และสำหรับการสัมผัสที่ดีของชิ้นส่วนหมุดย้ำนั้น จำเป็นต้องมีการบีบอัดอย่างแน่นหนา ด้วยวิธีย้อนกลับ เป่าจากด้านข้างของหัวแทรก และการเชื่อมต่ออย่างแน่นหนาของชิ้นส่วนพร้อมกันกับการก่อตัวของหัวปิด

การโลดโผนจะดำเนินการในลำดับต่อไปนี้ (รูปที่ 57):

- เลือกแท่งหมุดย้ำที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขึ้นอยู่กับความหนาของแผ่นที่จะตรึง:

โดยที่ d คือเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการ s คือความหนาของแผ่นที่จะตรึง ความยาวของหมุดย้ำควรเท่ากับความหนารวมของชิ้นส่วนที่จะตอกหมุดบวกกับค่าเผื่อสำหรับการก่อตัวของหัวปิด (สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางของหมุดย้ำ - 0.8–1.2 สำหรับรูปครึ่งวงกลม - 1.25–1.5);

- หมุดย้ำถูกสอดเข้าไปในรูสุดโต่งของตะเข็บโลดโผนและหัวฝังนั้นรองรับด้วยตัวรองรับแบบแบนหากหัวควรเป็นเคาเตอร์หรือทรงกลมถ้าหัวควรเป็นรูปครึ่งวงกลม

- บิดชิ้นส่วนที่โลดโผนจนพอดี

- ทุบแท่งของหมุดย้ำสุดขีดด้วยค้อนทุบแล้วทำให้แบนด้วยจมูกค้อน

- ยิ่งไปกว่านั้น ถ้าหัวควรจะแบน ค้อนก็จัดตำแหน่งถ้ามันเป็นรูปครึ่งวงกลม ผลกระทบด้านข้างของค้อนจะทำให้มันมีรูปร่างครึ่งวงกลม และด้วยความช่วยเหลือของการจีบแบบทรงกลม บรรลุรูปร่างสุดท้ายของการปิด ศีรษะ;

- ในทำนองเดียวกัน หมุดสุดขีดที่สองถูกตรึง และหมุดอื่น ๆ ทั้งหมด

ข้าว. 57. ลำดับของกระบวนการตีขึ้นรูปด้วยมือ: a - หมุดย้ำที่มีหัวจม

ข้าว. 57 (ต่อ). ลำดับของกระบวนการโลดโผนแบบแมนนวล: b - หมุดย้ำที่มีหัวเป็นรูปครึ่งวงกลม

การเชื่อมต่อของชิ้นส่วน (ส่วนใหญ่บาง) ในสถานที่เข้าถึงยากจะดำเนินการด้วยหมุดย้ำระเบิดพร้อมวัตถุระเบิดในช่อง (รูปที่ 56, e) ในการสร้างรอยต่อ หมุดย้ำถูกวางในสภาวะเย็น จากนั้นหัวฝังจะถูกทำให้ร้อนโดยฮีตเตอร์ไฟฟ้าแบบพิเศษเป็นเวลา 1-3 วินาทีถึง 130 ° C ซึ่งนำไปสู่การระเบิดของวัตถุระเบิดที่เติมหมุดย้ำ ในกรณีนี้ หัวปิดจะได้รูปทรงกระบอก และส่วนที่ขยายออกจะขันแผ่นให้แน่นเพื่อตอกหมุด วิธีนี้มีลักษณะเฉพาะที่ให้ผลผลิตสูงและคุณภาพการตอกหมุดที่ดี

จำเป็นต้องใส่หมุดย้ำระเบิดเข้าไปในรูโดยการกดให้เรียบโดยไม่มีการกระแทก ห้ามมิให้เอาสารเคลือบเงา, หมุดย้ำ, นำไปเผาไฟหรือชิ้นส่วนที่ร้อน

เมื่อโลดโผนด้วยมือมักใช้ค้อนตั้งโต๊ะที่มีหัวเหลี่ยม มวลของค้อนเพื่อให้แน่ใจว่าการเชื่อมต่อที่มีคุณภาพจะต้องสอดคล้องกับเส้นผ่านศูนย์กลางของหมุดย้ำ ตัวอย่างเช่น ด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางของหมุดย้ำ 3-4 มม. น้ำหนักของค้อนควรอยู่ที่ 200–400 กรัม และมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 10 มม. 1 กก.

หากเส้นผ่านศูนย์กลางดอกสว่านสำหรับทำรูสำหรับหมุดย้ำ เลือกเส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวของหมุดย้ำไม่ถูกต้อง หากมีการละเมิดเงื่อนไขการใช้งานอื่นๆ ข้อต่อหมุดย้ำอาจมีข้อผิดพลาด (ตารางที่ 2)

ตารางที่ 2 การแต่งงานในข้อต่อหมุดย้ำและสาเหตุ

หากพบข้อบกพร่องในข้อต่อหมุดย้ำ หมุดย้ำที่ตั้งไม่ถูกต้องจะถูกตัดหรือเจาะและตอกย้ำอีกครั้ง

ค้อนตอกหมุดแบบใช้ลมพร้อมตัวจ่ายลมสปูลช่วยอำนวยความสะดวกในการโลดโผนอย่างมาก ด้วยการใช้อากาศอัดเพียงเล็กน้อย จึงมีคุณลักษณะที่มีประสิทธิภาพสูง

ติดกาว

การยึดติดของชิ้นส่วนเป็นการประกอบประเภทสุดท้ายของข้อต่อแบบชิ้นเดียวแบบตายตัวซึ่งมีชั้นของสารพิเศษเข้ามาแทรกระหว่างพื้นผิวของชิ้นส่วนของชุดประกอบที่สามารถยึดติดได้โดยไม่ขยับ - กาว

การเชื่อมต่อประเภทนี้มีข้อดีหลายประการ: ประการแรกความเป็นไปได้ในการรับชุดประกอบจากโลหะที่แตกต่างกันและวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ ประการที่สอง กระบวนการติดกาวไม่ต้องการอุณหภูมิสูง (เช่น การเชื่อมหรือการบัดกรี) ดังนั้นจึงไม่รวมการเสียรูปของชิ้นส่วน ประการที่สาม ขจัดความเค้นภายในของวัสดุ

ในงานติดตั้งและประกอบ มักใช้กาว: EDP, BF-2, 88N (ตารางที่ 3)

ตารางที่ 3 เกรดกาวและขอบเขต

เช่นเดียวกับข้อต่อประเภทอื่นๆ คุณภาพของข้อต่อที่ติดกาวส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับการเตรียมพื้นผิวที่ถูกต้องสำหรับกระบวนการติดกาว: ไม่ควรเปื้อนสิ่งสกปรก สนิม คราบไขมันหรือน้ำมัน พื้นผิวทำความสะอาดด้วยแปรงโลหะ กระดาษทราย วัสดุสำหรับขจัดคราบไขมันและคราบน้ำมันขึ้นอยู่กับยี่ห้อของกาวที่ใช้: น้ำมันเบนซินใช้ในการติดกาวชิ้นส่วนด้วยกาว 88N อะซิโตนใช้สำหรับกาว EDP และ BF-2

กระบวนการติดกาวชิ้นส่วนประกอบด้วยการดำเนินการดังต่อไปนี้:

- เตรียมพื้นผิวของชิ้นส่วนและเลือกยี่ห้อของกาว (ดูด้านบน)

- ทากาวชั้นแรกบนพื้นผิวที่ข้อต่อ (การดำเนินการนี้สามารถทำได้ด้วยแปรงหรือรดน้ำ) แห้ง ทากาวชั้นที่สอง ต่อชิ้นส่วนแล้วกดเข้าด้วยกันด้วยที่หนีบ (นี่คือสิ่งสำคัญ ตรวจสอบการจับคู่ที่แน่นอนของชิ้นส่วนและความพอดีของชิ้นส่วนเหล่านั้น);

– ทนทานต่อปมที่ติดกาว และทำความสะอาดรอยต่อจากคราบกาว

โหมดการทำให้แห้งของชั้นกาวชั้นแรก: ใช้ EAF ในชั้นเดียวและไม่ต้องทำให้แห้ง BF-2 ต้องทำให้แห้งเป็นเวลา 1 ชั่วโมงที่อุณหภูมิ 20 ° C (“ ปราศจากการยึดเกาะ”) 88N - 10-15 นาทีในอากาศ หลังจากทาชั้นที่สองแล้ว ค้างไว้ 3-4 นาที แล้วต่อส่วนต่างๆ เข้าด้วยกัน

โหมดการยึดสำหรับข้อต่อติดกาว: เมื่อใช้กาว EDP - 2-3 วันที่อุณหภูมิ 20 °C หรือ 1 วันที่อุณหภูมิ 40 °C กาว BF-2 - 3-4 วันที่อุณหภูมิ 16–20 °C หรือ 1 ชั่วโมงที่อุณหภูมิ 140–160 °C กาว 88N - 24-48 ชั่วโมงที่อุณหภูมิ 16-20 ° C ภายใต้ภาระ

เมื่อประกอบเครื่องจักรและกลไก บางครั้งก็ใช้ข้อต่อติดกาวร่วมกัน - เชื่อมด้วยกาว: ชั้นของกาว VK-9 ถูกนำไปใช้กับพื้นผิวการผสมพันธุ์ของชิ้นส่วนใดส่วนหนึ่ง และส่วนที่สองเชื่อมด้วยการเชื่อมแบบจุดบนชั้นนี้

จากหนังสือ Works on wood and glass ผู้เขียน

38. ประเภทของมาตรฐาน มาตรฐานมีหลายประเภท มาตรฐานพื้นฐานเป็นเอกสารเชิงบรรทัดฐานที่ได้รับอนุมัติสำหรับบางสาขาของวิทยาศาสตร์ เทคโนโลยี และการผลิต โดยมีข้อกำหนดทั่วไป หลักการ กฎเกณฑ์ และบรรทัดฐานสำหรับพื้นที่เหล่านี้ ประเภทนี้

จากหนังสือ Metal Works ผู้เขียน Korshever Natalya Gavrilovna

จากหนังสือช่างไม้และช่างไม้ ผู้เขียน Korshever Natalya Gavrilovna

จากหนังสือ Technology of the Editing and Publishing Process ผู้เขียน Ryabinina Nina Zakharovna

จากหนังสือ เราสร้างบ้านจากฐานรากสู่หลังคา ผู้เขียน Khvorostukhina Svetlana Alexandrovna

เครื่องมือติดตั้งและประกอบ ตัวเลือกของเครื่องมือติดตั้งและประกอบขึ้นอยู่กับประเภทของการยึด ชิ้นส่วน การต่อเกลียวของชิ้นส่วนจะดำเนินการโดยใช้กุญแจและไขควงทุกชนิด (รูปที่ 13) ข้าว. 13. เครื่องมือช่างสำหรับประกอบข้อต่อเกลียว คีย์: a -

จากหนังสือศิลปะการทอมือ ผู้เขียน Tsvetkova Natalya Nikolaevna

ฟิตติ้งสำหรับการเชื่อมต่อท่อ ฟิตติ้งที่มีการป้องกันการกัดกร่อนจะใช้เมื่อทำการเลี้ยวเปลี่ยนจากเส้นผ่านศูนย์กลางท่อหนึ่งไปยังอีกกิ่งหนึ่ง ใช้สำหรับต่อ: - ท่อเหล็กเชื่อมไฟฟ้า ตะเข็บเกลียว ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 254

จากหนังสือพื้นฐานการออกแบบ ศิลปะโลหะการ [บทช่วยสอน] ผู้เขียน เออร์มาคอฟ มิคาอิล โปรโคเพวิช

ประเภทของไม้แปรรูป ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ขององค์ประกอบโครงสร้างที่ใช้ไม้หนึ่งหรือไม้อื่นก็จำเป็นต้องกำหนดขนาดของมันเช่นกัน: - สำหรับจันทัน, คานของชั้นใต้ดินและพื้นประสานเช่นเดียวกับดอกยางของบันได

จากหนังสืองานเชื่อม ผู้เขียน Bannikov Evgeny Anatolievich

ประเภทของการเชื่อมต่อ การเชื่อมต่อทั้งหมดไม่ว่าจะเป็นช่างไม้หรือไม้เช่นประตูหน้าต่างเรียกว่าการลงจอดเพราะขึ้นอยู่กับหลักการของการติดตั้งส่วนที่มีหนามบนส่วนที่มีร่อง ขึ้นอยู่กับว่าชิ้นส่วนในภูเขาสัมผัสกันแน่นแค่ไหน การลงจอดทั้งหมดจะถูกแบ่งออกเป็น

จากหนังสือของผู้เขียน

การยึดเพิ่มเติมของช่างไม้และข้อต่อของช่างไม้ ในระหว่างการทำงานของโครงสร้างไม้โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากพวกเขาสัมผัสกับอิทธิพลของบรรยากาศอย่างต่อเนื่องการเสียรูปของชิ้นส่วนและองค์ประกอบของพวกเขาจะไม่ได้รับการยกเว้นซึ่งเป็นผลมาจากข้อต่อกลายเป็น

จากหนังสือของผู้เขียน

6.1. ประเภทของภาพประกอบ OST 29.130-97 “ฉบับ ข้อกำหนดและคำจำกัดความ” กำหนดคำว่า “ภาพประกอบ” ในลักษณะนี้ - ภาพที่อธิบายหรือเสริมข้อความหลักที่วางบนหน้าและองค์ประกอบอื่น ๆ ของโครงสร้างวัสดุของสิ่งพิมพ์ โดยวิธีการแสดง

จากหนังสือของผู้เขียน

ประเภทของไม้เช่นประตูหน้าต่างและงานไม้ การต่อและรัด การเชื่อมต่อทั้งหมดไม่ว่าจะเป็นช่างไม้หรือไม้เช่นประตูหน้าต่างเรียกว่าการลงจอดเพราะเป็นไปตามหลักการของการติดตั้งส่วนที่มีหนามแหลมเข้ากับส่วนที่มีร่อง ขึ้นอยู่กับว่าชิ้นส่วนในเมาท์สัมผัสกันแน่นแค่ไหน

จากหนังสือของผู้เขียน

5.4 ชนิดของปลอกยาง ปลอกยางที่ใช้ในการทอผ้ามีความหลากหลายมาก ความหลากหลายของพวกมันถูกกำหนดโดยอัตราส่วนของสามปริมาณ: Ro weave, Rnp และจำนวนเพลา K ลองพิจารณาตัวอย่างเมื่อ Ro = K = Rnp ในกรณีนี้ ด้ายยืนในแถวจะเข้าไปในแต่ละก้านและ

จากหนังสือของผู้เขียน

1.5. ประเภทของศิลปะ ในกระบวนการของการพัฒนาทางประวัติศาสตร์ของศิลปะ มีการพัฒนาศิลปะประเภทต่างๆ ยุคของการออกดอกสูงสุดของศิลปะเป็นพยานว่าความสมบูรณ์ของการสะท้อนของโลกนั้นเกิดขึ้นได้จากการออกดอกพร้อมกันของศิลปะทั้งหมด อย่างที่ทราบกันดี ประเภทศิลปะสามารถ

budivel.ru เกี่ยวกับฉนวนและความร้อนของบ้าน

พื้นฐานของงานประปาและไฟฟ้า งานประกอบและประกอบ. ประเภทของการเชื่อมต่อ โปรไฟล์เธรดคืออะไร

คำบรรยายสไลด์:

ดูตัวอย่าง:

คำบรรยายสไลด์:

ดูตัวอย่าง:

คำบรรยายสไลด์:

ดูตัวอย่าง:

คำบรรยายสไลด์:

ดูตัวอย่าง:

คำบรรยายสไลด์:

ดูตัวอย่าง:

คำบรรยายสไลด์:

ดูตัวอย่าง:

คำบรรยายสไลด์:

แบบฟอร์มการรับรองระดับกลางเป็นเวลาครึ่งปี

ตัวชี้วัดผลการเรียนรู้ความสามารถทางวิชาชีพและวิชาชีพทั่วไป

2. การเชื่อมต่อแบบเกลียว

โดยได้รับการแต่งตั้ง

กระทู้ที่คล้ายกัน

พื้นฐานของงานประปาและไฟฟ้า งานประกอบและประกอบ. ประเภทของการเชื่อมต่อ โปรไฟล์เธรดคืออะไร

คำบรรยายสไลด์:

ดูตัวอย่าง:

คำบรรยายสไลด์:

ดูตัวอย่าง:

คำบรรยายสไลด์:

ดูตัวอย่าง:

คำบรรยายสไลด์:

ดูตัวอย่าง:

คำบรรยายสไลด์:

ดูตัวอย่าง:

คำบรรยายสไลด์:

ดูตัวอย่าง:

คำบรรยายสไลด์:

แบบฟอร์มการรับรองระดับกลางเป็นเวลาครึ่งปี

ตัวชี้วัดผลการเรียนรู้ความสามารถทางวิชาชีพและวิชาชีพทั่วไป

2. การเชื่อมต่อแบบเกลียว

โดยได้รับการแต่งตั้ง

กระทู้ที่คล้ายกัน

ความซับซ้อนของ histocompatibility ที่สำคัญหน้าที่ทางชีวภาพหลัก

ตารางไลโปโปรตีน. ไลโปโปรตีนคืออะไร? การวิเคราะห์และการวินิจฉัย

เหล็ก: โครงสร้างและคุณสมบัติของมัน