บทความล่าสุด
บ้าน / เครื่องทำความร้อน / การติดตั้งชุดตัดแต่งกิ่งไม้ PT 1250 เส้นสำหรับการเรียงซ้อน การตัดแต่ง และการวางซ้อนไม้อัตโนมัติ ซื้อเครื่องตัดห่อในราคาสุดคุ้มที่สมาคมคามิ

การติดตั้งชุดตัดแต่งกิ่งไม้ PT 1250 เส้นสำหรับการเรียงซ้อน การตัดแต่ง และการวางซ้อนไม้อัตโนมัติ ซื้อเครื่องตัดห่อในราคาสุดคุ้มที่สมาคมคามิ

เครื่องตัดหญ้าแบบแบตช์ได้รับการออกแบบสำหรับการตัดแต่งเบื้องต้นของหีบห่อไม้ แผ่นคอนกรีตที่โรงเลื่อย สถานีขนถ่าย โรงหล่อ และพื้นที่อบแห้งไม้แปรรูป นอกจากนี้ ทริมเมอร์ปึกมักใช้สำหรับตัดแต่งและโก่งท่อนซุงกลมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 1500 มม.

คุณสมบัติการออกแบบและข้อดีของใบเลื่อยตัดขวาง

เครื่องตัดแต่งแบทช์แบ่งออกเป็นสองประเภท:

  • เครื่องตัดแบบแบตช์นิ่ง
  • เครื่องตัดหญ้าแบบเคลื่อนที่.

เครื่องนิ่งมีข้อดีดังต่อไปนี้:

  • ความแม่นยำในการตัดสูงเนื่องจากการตรึงแถบเลื่อยทั้งสองด้าน
  • เดสก์ท็อปขนาดใหญ่ที่ขจัดการสั่นสะเทือนระหว่างการทำงาน
  • ความยาวของโต๊ะทำงานที่เปลี่ยนแปลงได้ จึงเป็นการเพิ่มผลผลิตและประสิทธิภาพของใบเลื่อยตัดขวาง

เครื่องตัดขวางแบบเคลื่อนที่มีข้อดีดังต่อไปนี้:

  • ไม่ต้องการรองพื้นที่เตรียมไว้เป็นพิเศษ
  • พวกเขามีแท่นล้อและขนาดที่เล็ก ซึ่งช่วยให้ใช้งานที่เทอร์มินัลโหลดและเคลื่อนย้ายไปมาในการผลิตได้อย่างง่ายดาย

เครื่องจักรทั้งสองประเภทมีผลผลิตสูง ความเร็วในการตัดสูงถึง 2.5m2 ต่อนาที

เครื่องตัดแต่งแบบแบตช์มี ราคาถูกและ การออกแบบที่เรียบง่าย. ในการทำงานกับเครื่องไม่จำเป็นต้องใช้บุคลากรที่มีคุณสมบัติสูง

เครื่องมือของเครื่องตัดขวางบรรจุภัณฑ์คือยางที่มีโซ่ เครื่องมือนี้มีทรัพยากรที่สูงและราคาต่ำ และยังไม่ต้องใช้เครื่องลับคมแบบพิเศษอีกด้วย

เมื่อเลือกเครื่องตัดแบบกลุ่ม คุณต้องใส่ใจกับลักษณะดังต่อไปนี้:

  • หน้าตัดสูงสุดของหีบห่อไม้แปรรูป
  • ความยาวของหีบห่อไม้
  • ผลผลิตต่อปี/เดือน/กะ/ชั่วโมง
  • ระบอบอุณหภูมิการทำงานของอุปกรณ์และสภาพการทำงาน

ซื้อเครื่องตัดแบบเป็นชุดในราคาต่อรองใน KAMI Association

บนเว็บไซต์ของสมาคม "KAMI" มีการติดตั้งสำหรับการตัดแต่งหีบห่อของไม้แปรรูป, ท่อนซุงกลม, แผ่นคอนกรีตที่ผลิตในรัสเซียและออสเตรีย (เจ้าชาย) เครื่องตัดขวางประเภททะลุสามารถเพิ่มผลผลิตและคุณภาพโดยรวมของงานสายเทคโนโลยีขององค์กรงานไม้ได้ตลอดจนลดอิทธิพลของปัจจัยมนุษย์ที่มีต่อส่วนประกอบการผลิต

  1. ในเดือนกุมภาพันธ์ 2560 เราได้เปิดตัว ชนิดใหม่อุปกรณ์: การติดตั้งชุดตัดแต่งกิ่งไม้ ECH-3 PT-1100ด้วยความกว้างในการตัด 1100 มม. บนพื้นฐานของรถเข็นไฮดรอลิก ในปี 2018 เราได้ติดตั้งการติดตั้งนี้ โมเดลทันสมัยเลื่อยไฟฟ้า ECH-3 ยักษ์พร้อมเฟืองขับและโซ่ 3/8″ ซึ่งทำให้สามารถเพิ่มผลผลิตและความทนทานต่อไม้เนื้อแข็งได้ ข้อดีอีกประการของการติดตั้งคือความอเนกประสงค์: หากจำเป็น สามารถเปลี่ยนชุดเลื่อยเป็น เครื่องมือช่าง ECH-3 มีความยาวยางได้ตั้งแต่ 50 ถึง 110 ซม.

เพื่อให้ได้ขนาดบรรจุภัณฑ์ที่แม่นยำยิ่งขึ้น ทริมเมอร์สามารถเลือกติดตั้งได้ ระบบรักษาเสถียรภาพทวิภาคียางและเฟรมสัมพันธ์กับแพ็คเกจ ดูเหมือนว่านี้:

ตัวเลือกนี้มีการใช้งานจริงตั้งแต่เดือนสิงหาคม 2018

โครงของตัวตัดถุงและรางนำแนวตั้งที่ด้านตรงข้ามยึดไว้ด้วยสกรูแบบแตะตัวเองบนกระเป๋า จึงมั่นใจได้ถึงความแม่นยำในการตัดตามขนาดที่กำหนด ในกระบวนการเลื่อย ลูกกลิ้งที่ติดอยู่กับปลายยางจะเคลื่อนที่ไปตามเส้นทางที่กำหนด

ตัวเลือกเพิ่มเติมมีค่าใช้จ่าย 9,900 รูเบิล โดยไม่ต้องเสียภาษีมูลค่าเพิ่ม

2. การตัดแต่งแบทช์ ECH-3.PT-1200เนื่องจากลูกกลิ้งลดความยาวที่เป็นประโยชน์ของแท่งเหล็กลง 9-10 ซม. เราจึงสามารถตกแต่งเครื่องตัดแต่งด้วยยาง 120 ซม. สำหรับการเลื่อยแพ็คเกจกว้าง 110 ซม. การติดตั้งนี้มีระบบป้องกันภาพสั่นไหวแบบสองทางอยู่แล้ว

ECH-3 PT-1100 ที่นิทรรศการใน Kirov

การทดสอบบรรจุภัณฑ์ไม้:

บันทึกการทดสอบ:

ต้องขอบคุณเตียงแนวตั้งที่แข็งและความเร็วของโซ่สูง ทำให้ได้ความแม่นยำในการตัดสูง ที่นี่ "แพนเค้ก" ถูกตัดด้วยความหนาเพียง 3 มม. จากทั้งหมด 18 ท่อนที่วางอยู่ในแพ็ค

ประเภทมอเตอร์ 3 เฟสแบบอะซิงโครนัสกับโรเตอร์กรงกระรอก

ขดลวดสเตเตอร์ - รวม

กำลังไฟพิกัด 3.0 กิโลวัตต์
จัดอันดับความถี่ปัจจุบัน 400 Hz
จัดอันดับปัจจุบัน 12.5 A
ความเร็วโรเตอร์ 12000 รอบต่อนาที
ความยาวของบาร์ 1100 มม. (43″)
เลื่อยโซ่ความเร็ว 15 เมตร/วินาที
เลื่อยโซ่ยนต์ TsPU-10.26U (ออริกอน 0.404-1.6-64-20")
ประสิทธิภาพการเลื่อย 95 cm2/s
แหล่งพลังงาน ตัวแปลงความถี่ MSCH-400 (FC-20) หรือแหล่งพลังงานอื่นที่มีความถี่ 400 Hz เอาต์พุต 3 เฟส 220V
รถลากพาเลท
ความกว้างของทางเดินเมื่อทำงานกับพาเลท mm 1815
ความกว้างของพื้นผิวลูกปืนโช้ค mm 540
ความกว้างของใบมีด mm 160
จุดศูนย์ถ่วง mm 600
น้ำหนักของตัวเองกก. 72
ระยะห่างระหว่างส้อม mm 220
ขนาดพวงมาลัย mm 200×50
ขนาดลูกกลิ้งส้อม mm 80×70
รัศมีวงเลี้ยว mm 1330
ความยาวโดยรวม mm 1535
วัสดุพวงมาลัย/ลูกกลิ้ง ยูรีเทน
จำนวนพวงมาลัย/ลูกกลิ้ง 2 / 4
อุณหภูมิอากาศที่อนุญาต С ตั้งแต่ -25 +45 C
ความยาวส้อม mm 1100
กำลังรับน้ำหนักกิโลกรัม 2500
ความสูงของด้ามจับ mm 1250
ยกสูง mm 200
ความสูงของส้อม mm 45
ความสูงในตำแหน่งที่ต่ำกว่า mm 85

การตัดแต่ง ECH-3 PT-1100 ในรูปแบบการขนส่ง:

แนวตัดไม้ เครื่องตัดแบบอินไลน์อัตโนมัติ:

เรายังให้บริการทั้ง เครื่องตัดไม้สำหรับท่อนซุงตั้งแต่แบบง่ายที่สุดสำหรับท่อนซุงกลมไปจนถึงระบบการตัดแต่งที่ซับซ้อนทั้งหมดด้วยการควบคุมด้วยมือ ระบบเครื่องกลไฟฟ้า และไฮดรอลิก พร้อมกับสายพานลำเลียงตามยาวและตามขวาง

แนวการก่อตัวของกองและหีบห่อไม้นี้ช่วยให้คุณสามารถสร้างเครื่องจักรสำหรับการสร้างกองการอบแห้งและบรรจุภัณฑ์การขนส่งด้วยการจัดแนวไม้อัตโนมัติตามความยาว (การตัดแต่งตามขวาง)

องค์ประกอบของเส้น

  1. สำหรับกอง
  2. แกะอุปกรณ์
  3. สายพานลำเลียงสำหรับถอดปะเก็น
  4. สายพานลำเลียงแบบเอียงพร้อมตะขอ
  5. ขับเคลื่อนข้ามโซ่สายพานลำเลียง
  6. สายพานลำเลียงแบบขับเคลื่อนด้วยตะขอ (สไลด์)
  7. สายพานลำเลียงแบบโซ่ข้ามพร้อมอุปกรณ์ปรับระดับปลาย
  8. ด่าน เครื่องตัดหญ้า
  9. ขับเคลื่อนข้ามโซ่สายพานลำเลียง
  10. อุปกรณ์ซ้อน
  11. ขับเคลื่อนลูกกลิ้งลำเลียง

หลักการทำงาน

กองไม้ถูกติดตั้งบนสายพานลำเลียงบนพื้นโดยรถตัก บนสายพานลำเลียงพื้น ชุดไม้จะเคลื่อนไปยังอุปกรณ์วางซ้อน รถ stacker เป็นระบบการยกส้อมที่มีการพลิกกองพร้อมกันและการทิ้งไม้ตามแรงโน้มถ่วงทีละชั้นบนสายพานลำเลียงโซ่รับ สายพานลำเลียงใช้ชั้นของช่องว่างจากปึก และทิ้งช่องว่างบนสายพานลำเลียงเอียง (เนิน)
ระหว่างอุปกรณ์วางซ้อนกับสายพานลำเลียงรับ สามารถติดตั้งสายพานลำเลียงเพิ่มเติมเพื่อรับแผ่นรองระหว่างชั้นที่ตกลงมาจากกอง
จากเนินเขา ผลิตภัณฑ์จะถูกป้อนโดยชิ้นงานไปยังเครื่องตัดขวาง ซึ่งชิ้นงานจะถูกวางแนวและตัดแต่ง บนสายพานลำเลียง ผลิตภัณฑ์ที่ตัดแต่งแล้วจะถูกโอนไปยังอุปกรณ์วางซ้อน โดยที่ชั้นของช่องว่างจะเกิดขึ้นจากการสะสมของแผ่นกระดานจำนวนหนึ่งเป็นเกราะป้องกัน โล่ที่เกิดขึ้นบนตัวกั้นแบบหดได้จะวางชั้นของไม้บนส้อมซ้อนที่ต่ำลง
รถเรียงซ้อนสามารถติดตั้งกลไกการวางระแนงระหว่างชั้นได้ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่า
บรรจุภัณฑ์ที่ขึ้นรูปด้วยไม้แปรรูปจะถูกหย่อนลงบนสายพานลำเลียงที่พื้นทางออก ซึ่งจะนำปึกที่เสร็จแล้วออกจากบริเวณส้อมซ้อนและย้ายผลิตภัณฑ์ไปยังจุดขนถ่าย