विधान अभी तक "स्थापना पर्यवेक्षण" की अवधारणा की स्पष्ट परिभाषा नहीं देता है। पर्यवेक्षित स्थापना से हमारा तात्पर्य नीचे वर्णित कार्यों को हल करने के लिए ग्राहक की साइट पर काम में हमारी कंपनी के एक सेवा इंजीनियर की भागीदारी से है। स्थापना पर्यवेक्षण हमेशा बड़ी वस्तुओं (संयंत्रों, कारखानों) के लिए नहीं होता है, स्थापना कार्य करते समय भी स्थापना पर्यवेक्षण उचित होगा जो जटिल नहीं है, उदाहरण के लिए, बढ़ईगीरी उपकरण।
लकड़ी के उपकरणों की आपूर्ति में स्थापना पर्यवेक्षण में उपकरण आपूर्तिकर्ता के प्रतिनिधि या स्थापना और कमीशनिंग में अधिकृत प्रतिनिधि की भागीदारी होती है। स्थापना पर्यवेक्षण में गतिविधियों का निम्नलिखित सेट शामिल है:

• कॉन्फ़िगरेशन की जांच करने और संभावित टिप्पणियों की पहचान करने के लिए ग्राहक की साइट पर उपकरण की स्वीकृति;
• उपकरण की स्थापना में परामर्श सहायता;
• कमीशनिंग में भागीदारी;
• लॉन्च किए जा रहे उपकरणों पर काम की बारीकियों में ग्राहक के कर्मियों का प्रशिक्षण;
• उपकरण के समय पर रखरखाव और इसकी छोटी-मोटी मरम्मत में ग्राहक के कर्मियों को प्रशिक्षण;
• उपकरण की स्थापना पर्यवेक्षण और उसके बाद के संचालन के दौरान आवश्यक दस्तावेज तैयार करना।

स्थापना पर्यवेक्षण दोनों पक्षों के लिए फायदेमंद है, उपकरण आपूर्तिकर्ता और ग्राहक (खरीदार) दोनों के लिए।
देने वालायह सुनिश्चित करता है कि उसके द्वारा आपूर्ति किए गए उपकरण उपकरण निर्माता की सभी आवश्यकताओं के अनुपालन में स्थापित किए जाएंगे, जिसके परिणामस्वरूप यह समय से पहले विफल नहीं होगा। खरीदार के लिएआपूर्ति किए गए उपकरणों की गुणवत्ता के संबंध में विवादों के मामले में स्थापना पर्यवेक्षण एक बीमा है, यह तथ्य कि स्थापना पर्यवेक्षण आपूर्तिकर्ता के विशेषज्ञों द्वारा किया गया था, दोनों पक्षों के लिए एक गंभीर तर्क है।
दुर्भाग्य से, कई व्यापारिक नेता हमेशा स्थापना पर्यवेक्षण की आवश्यकता को महसूस नहीं करते हैं, इसे अनुचित व्यय के रूप में वर्गीकृत करते हैं। अक्सर, ऐसी लापरवाही विफलता में समाप्त होती है: उपकरण कुछ समय बाद विफल हो जाता है, या ग्राहक को निर्माता या ठेकेदारों के साथ लंबी बातचीत करने के लिए मजबूर होना पड़ता है, जिससे, एक नियम के रूप में, कुछ भी नहीं होता है - आखिरकार, स्थापना और संचालन निर्देशों का उल्लंघन किया जाता है, और, तदनुसार, यह वारंटी के अंतर्गत नहीं आता है।
कृपया ध्यान दें कि आपके द्वारा खरीदे गए उपकरण की स्थापना के मामले में पर्यवेक्षण हमारे सेवा इंजीनियरों द्वारा किया जाता है।

उपकरणों की वारंटी 18 महीने होगी!!!

आप अपने उपकरण की स्थापना पर्यवेक्षण की लागत की गणना के लिए किसी भी सुविधाजनक तरीके से अनुरोध छोड़ सकते हैं:
- लेबल का उपयोग करें: "हमें एक संदेश भेजें", साइट के दाईं ओर स्थित;
- फ़ोन द्वारा हॉटलाइन पर कॉल करें: 8 985-421-59-11;
- एक आवेदन भरें:

कानून में "स्थापना पर्यवेक्षण कार्य" की कोई परिभाषा नहीं है। यह स्थिति इस तथ्य की ओर ले जाती है कि प्रदर्शन किए गए कार्य की गुणवत्ता की परिभाषा के संबंध में कोई मानक नहीं हैं। फिलहाल, केवल एक ही स्पष्टीकरण है, जिसका तात्पर्य ऐसी योजना की स्थापना, कनेक्शन, उपकरणों के समायोजन से है। वे आपूर्तिकर्ता के कर्मियों की देखरेख और मार्गदर्शन में ग्राहक के कर्मियों द्वारा किए जाते हैं।

अक्सर, इंस्टॉलेशन पर्यवेक्षण कार्यों का मतलब उन कार्यों का एक निश्चित सेट होता है, जो समझौते के अनुसार किए जाते हैं, उनमें से:

1. उपकरणों के चयन एवं खरीद के संबंध में परामर्श।
2. परिवहन के दौरान माल की स्थिति की निगरानी करना।
3. स्थापना का तकनीकी नियंत्रण.
4. प्रारंभिक.
5. उपकरण के पहले स्टार्ट-अप पर समायोजन और समायोजन।

उपक्रमों में शामिल हैं:

• उत्पादन प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न दोषों का सुधार।
• स्थापना से पहले तैयारी का काम.
• पुराने उपकरणों को नष्ट करना।
• यदि आवश्यक हो तो स्थापना स्थल पर परिवहन, भंडारण।

महत्वपूर्ण! इंस्टॉलेशन पर्यवेक्षण सौदों का समापन करते समय, इंस्टॉलेशन प्रक्रिया को प्रभावित करने वाले सभी छोटे बिंदुओं पर भी चर्चा की जाती है।

सेवाओं का सार

स्थापना पर्यवेक्षण जोड़तोड़ का सार यह है कि उनके क्षेत्र के विशेषज्ञ सभी आवश्यक जोड़तोड़ करेंगे ताकि उनके द्वारा निर्मित उपकरण ठीक से काम कर सकें। इसके अलावा, ग्राहक ऐसे कार्यों को करने के लिए कर्मचारियों को चुनता है, कम से कम उसे ऐसा करने का पूरा अधिकार है। हालांकि इस मामले में, ग्राहक स्वयं इंस्टॉलेशन जोड़तोड़ की गुणवत्ता के लिए जिम्मेदार है।

स्थापना पर्यवेक्षण उपकरण की सही पसंद, इसकी स्थापना, छोटी-मोटी खामियों को दूर करने की गारंटी है जो उत्पादन प्रक्रिया के दौरान ध्यान देने योग्य नहीं थीं। अक्सर, ऐसी विशिष्ट सेवाओं को मुख्य रूप से निर्माताओं द्वारा कम करके आंका जाता है, क्योंकि अनुचित स्थापना, और विशेष रूप से उपकरण का पहला स्टार्ट-अप, संचालन में बाद की समस्याओं के लिए खतरनाक है, जिसका अर्थ है वारंटी सेवा के लिए आवेदन करना।

अनुबंध एवं कार्य योजना

पृष्ठ 1

पेज 2

पेज 3

पृष्ठ 4

पृष्ठ 5

पृष्ठ 6

पृष्ठ 7

पृष्ठ 8

पृष्ठ 9

पृष्ठ 10

पृष्ठ 11

पृष्ठ 12

तकनीकी विनियमन और मेट्रोलॉजी के लिए संघीय एजेंसी

राष्ट्रीय

मानक

रूसी

फेडरेशन

सामान्य विवरण

आधिकारिक संस्करण

स्टैंडआर्टिनफॉर्म

प्रस्तावना

1 ओपन ज्वाइंट स्टॉक कंपनी टैगान्रोग बॉयलर प्लांट "क्रास्नी कोटेल्शचिक" (जेएससी टीकेजेड "क्रास्नी कोटेल्शचिक") और ओपन ज्वाइंट स्टॉक कंपनी "साइंटिफिक एंड प्रोडक्शन एसोसिएशन फॉर रिसर्च एंड डिजाइन ऑफ पावर इक्विपमेंट" द्वारा विकसित, जिसका नाम ए.आई. के नाम पर रखा गया है। आई.आई. पोलज़ुनोवा (जेएससी एनपीओ सीकेटीआई)

2 मानकीकरण के लिए तकनीकी समिति द्वारा प्रस्तुत टीके 244 "ऊर्जा स्थिर उपकरण"

3 तकनीकी विनियमन और मेट्रोलॉजी के लिए संघीय एजेंसी के आदेश संख्या 1485-सेंट दिनांक 06 नवंबर, 2014 द्वारा अनुमोदित और लागू किया गया

4 पहली बार पेश किया गया

इस मानक को लागू करने के नियम GOST R 1.0-2012 (धारा 8) में स्थापित किए गए हैं। इस मानक में परिवर्तनों के बारे में जानकारी वार्षिक (चालू वर्ष के 1 जनवरी तक) सूचना सूचकांक "राष्ट्रीय मानक" में प्रकाशित की जाती है, और परिवर्तनों और संशोधनों का आधिकारिक पाठ - मासिक सूचना सूचकांक "राष्ट्रीय मानक" में प्रकाशित किया जाता है। इस मानक के संशोधन (प्रतिस्थापन) या रद्दीकरण के मामले में, सूचना सूचकांक "राष्ट्रीय मानक" के अगले अंक में एक संबंधित सूचना प्रकाशित की जाएगी। प्रासंगिक जानकारी, अधिसूचना और पाठ सार्वजनिक सूचना प्रणाली में भी पोस्ट किए जाते हैं - इंटरनेट पर तकनीकी विनियमन और मेट्रोलॉजी के लिए संघीय एजेंसी की आधिकारिक वेबसाइट (gost.ru) पर

© स्टैंडआर्टिनफॉर्म, 2015

तकनीकी विनियमन और मेट्रोलॉजी के लिए संघीय एजेंसी की अनुमति के बिना इस मानक को आधिकारिक प्रकाशन के रूप में पूरी तरह या आंशिक रूप से पुन: प्रस्तुत, दोहराया और वितरित नहीं किया जा सकता है।

निर्माता, इसके बाद सुधार के स्थानों की सफाई और दरारों की अनुपस्थिति के लिए नियंत्रण करना।

अपघर्षक पहिये से पीसते समय, छीलने के निशान किनारों के साथ निर्देशित होने चाहिए।

4.5.2.3 यांत्रिक कटाई के बाद भागों के किनारों और सिरों में दरारें नहीं होनी चाहिए; तेज किनारों और गड़गड़ाहट को कुंद किया जाना चाहिए। 0.5 मिमी से बड़ी अनियमितताओं और गड़गड़ाहट की अनुमति नहीं है, रुकावटें 1 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।

4.5.3 कार्बन और कम-मिश्र धातु इस्पात पर प्रभाव, साथ ही इसे कैंची से काटना, इसमें छेद करना और शून्य से 25 डिग्री सेल्सियस से नीचे के तापमान पर अन्य समान संचालन की अनुमति नहीं है।

4.6 इस्पात संरचनाओं की असेंबली और वेल्डिंग के लिए आवश्यकताएँ

4.6.1 संरचनाओं की असेंबली और वेल्डिंग के लिए सामान्य बुनियादी आवश्यकताओं को GOST 5264, GOST 8713, GOST 14771, GOST 11534 और GOST 23518 की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए, बॉयलरों की स्टील संरचनाओं की असेंबली और वेल्डिंग के लिए विशेष आवश्यकताओं को आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए। यह मानक.

4.6.2 फिटर और वेल्डर जिन्हें रोस्तेखनादज़ोर की आवश्यकताओं के अनुसार प्रशिक्षित और प्रमाणित किया गया है और जिनके पास इन कार्यों को करने के अधिकार के लिए प्रमाण पत्र में उचित प्रविष्टियाँ हैं, उन्हें बॉयलरों की स्टील संरचनाओं की असेंबली और वेल्डिंग पर काम करने की अनुमति है। . धातु संरचनाओं के निर्माण पर काम शुरू करने से पहले, निर्माता रोस्टेखनादज़ोर की आवश्यकताओं के अनुसार वेल्डिंग प्रौद्योगिकियों को प्रमाणित करने के लिए बाध्य है।

यदि इन उद्देश्यों के लिए E50A प्रकार के इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है, तो इसे बिना प्रीहीटिंग के स्टील ग्रेड 12MX और 12XM से बने भागों की टैकिंग करने की अनुमति है।

4.6.3 घटक भागों के आसन्न बट वेल्डेड जोड़ों की अक्षों के बीच न्यूनतम दूरी, एक नियम के रूप में, कम से कम 400 मिमी होगी। बट जोड़ों के स्थान क्षेत्र और प्रकार को चित्रों में दर्शाया जाना चाहिए।

4.6.4 मिश्रित खंडों के तत्वों का जोड़, एक नियम के रूप में, संरचना की सामान्य वेल्डिंग से पहले किया जाना चाहिए; कुछ मामलों में, प्रोजेक्ट के लेखक की अनुमति से असेंबल असेंबली यूनिट में ऐसे जोड़ों की वेल्डिंग की अनुमति दी जा सकती है।

4.6.5 लोड-असर वेल्डेड संरचनाओं के तत्वों का अतिरिक्त जुड़ाव, जो ड्राइंग में प्रदान नहीं किया गया है, केवल परियोजना के लेखक की अनुमति से ही किया जा सकता है। किसी दिए गए उद्यम में छोटे, महारत हासिल और अक्सर सामना किए जाने वाले तत्वों की डॉकिंग निर्माता के दस्तावेज़ के अनुसार की जा सकती है।

4.6.6 स्टील संरचनाओं के डिजाइन तत्वों के वेल्डेड जोड़ों को वेल्ड से 20-40 मिमी की दूरी पर एक विशिष्ट स्थान पर वेल्डर के व्यक्तिगत स्टाम्प के साथ चिह्नित किया जाना चाहिए। एक वेल्डर द्वारा वेल्ड किए गए असेंबली तत्व को एक बार ब्रांड किया जाता है। जब कई वेल्डर द्वारा तत्वों को वेल्डिंग किया जाता है, तो प्रत्येक वेल्डर द्वारा वेल्डिंग क्षेत्र की सीमाओं के साथ सीम को ब्रांड किया जाता है। गैर-विनाशकारी परीक्षण के अधीन वेल्ड को शुरुआत में और वेल्ड के अंत में ब्रांड किया जाता है, 1 मीटर तक लंबे वेल्ड को छोड़कर, जिन्हें शुरुआत में या वेल्ड के अंत में एक बार ब्रांड किया जाता है।

4.6.7 फ़िलेट वेल्ड को आधार धातु में एक सहज संक्रमण के साथ एक अवतल प्रोफ़ाइल देना, साथ ही सुदृढीकरण के बिना बट वेल्ड बनाना, यदि यह चित्र द्वारा प्रदान किया गया है, तो, एक नियम के रूप में, उचित चयन के साथ किया जाना चाहिए वेल्डिंग मोड और वेल्ड किए जाने वाले भागों की उचित व्यवस्था। आवश्यक मामलों में, इसे अपघर्षक पहिये के साथ सीम को संसाधित करने, या प्रसंस्करण की किसी अन्य विधि का उपयोग करने की अनुमति है।

4.6.8 बट वेल्ड की शुरुआत और अंत, साथ ही मशीन द्वारा किए गए फ़िलेट वेल्ड को वेल्डेड भागों से लीड स्ट्रिप्स तक ले जाया जाना चाहिए, जिसमें किए जा रहे वेल्ड के समान एक नाली होनी चाहिए, और होनी चाहिए वेल्डेड हिस्सों को उनके किनारों के करीब रखते हुए एक ही विमान में स्थापित किया गया। लीड प्लेटों की स्थापना की सटीकता वेल्डिंग के लिए तत्वों को इकट्ठा करते समय समान होती है। वेल्डिंग के अंत में, सीसे की प्लेटों को सीम के सिरों की पूरी तरह से सफाई के साथ यांत्रिक या ऑक्सीजन कटिंग द्वारा हटा दिया जाता है।

ध्यान दें - तकनीकी दस्तावेज द्वारा प्रदान किए गए आवश्यक मामलों में, स्वचालित जलमग्न आर्क वेल्डिंग द्वारा बनाए गए वेल्ड की पुनः वेल्डिंग के लिए मैनुअल आर्क या मशीनीकृत वेल्डिंग का उपयोग करने की अनुमति है।

4.6.9 सीम का स्थान, डिज़ाइन और आयाम GOST 5264, GOST 8713, GOST 14771, GOST 11534, GOST 23518, GOST 15164 और निर्माता के डिज़ाइन और तकनीकी दस्तावेज़ीकरण का अनुपालन करना चाहिए।

4.6.10 वेल्डिंग और माउंटिंग फिक्स्चर, स्लिंगिंग पार्ट्स, मचान बन्धन भागों और इसी तरह के तत्वों के लिए उद्यम में किए गए वेल्ड की गुणवत्ता मुख्य संरचनात्मक वेल्ड की गुणवत्ता से कम नहीं होनी चाहिए।

4.6.11 वेल्डिंग कार्य, एक नियम के रूप में, सकारात्मक परिवेश तापमान पर किया जाना चाहिए।

आवश्यक मामलों में, प्रीहीटिंग के बिना इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग को नकारात्मक बाहरी तापमान पर किया जा सकता है, जो नीचे तालिका 5 में दर्शाया गया नहीं होना चाहिए।

तालिका 5 - वेल्डिंग के लिए न्यूनतम बाहरी तापमान

नाममात्र धातु की मोटाई, तापमान जिसके नीचे प्रीहीटिंग के बिना आर्क वेल्डिंग की अनुमति नहीं है, ° С कार्बन स्टील्स कम मिश्र धातु इस्पात अर्धस्वचालित मेटिक घरेलू अर्धस्वचालित मेटिक घरेलू सेंट 16 से 30 सेंट 30 से 40

नोट - नकारात्मक तापमान पर कार्बन डाइऑक्साइड में वेल्डिंग लागू नहीं है।

4.6.12 तालिका 6 में निर्दिष्ट परिवेश के तापमान से नीचे, 540 एमपीए तक के अस्थायी प्रतिरोध के साथ स्टील संरचनाओं की मैनुअल, अर्ध-स्वचालित और स्वचालित वेल्डिंग को प्रीहीटिंग के साथ किया जाना चाहिए। जोड़ के दोनों किनारों पर कम से कम 100 मिमी की चौड़ाई पर और वेल्ड सीमाओं के दोनों किनारों पर कम से कम 300 मिमी की लंबाई पर धातु की पूरी मोटाई को 120-180 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाता है (के लिए) खुले वेल्ड)।

4.6.13 540 से 590 एमपीए से अधिक की तन्यता ताकत वाले स्टील संरचनाओं की वेल्डिंग 16 मिमी तक की स्टील की मोटाई के साथ माइनस 15 डिग्री सेल्सियस से कम तापमान पर नहीं की जानी चाहिए और 0 डिग्री सेल्सियस से कम नहीं होनी चाहिए। स्टील की मोटाई 16 से 25 मिमी से अधिक। कम तापमान पर, निर्दिष्ट मोटाई के स्टील की वेल्डिंग को 120-160 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर पहले से गरम करके किया जाना चाहिए।

25 मिमी से अधिक की मोटाई वाले स्टील के लिए, परिवेश के तापमान की परवाह किए बिना, सभी मामलों में प्रीहीटिंग की जानी चाहिए।

4.6.14 किसी संरचना की यंत्रीकृत जलमग्न आर्क वेल्डिंग निम्नलिखित मामलों में प्रीहीटिंग के बिना की जा सकती है:

कार्बन स्टील्स से:

शून्य से 30 डिग्री सेल्सियस से कम तापमान पर 30 मिमी तक की मोटाई;

शून्य से 20 डिग्री सेल्सियस से कम तापमान पर 30 मिमी से अधिक मोटाई पर;

निम्न मिश्र धातु इस्पात से:

शून्य से 20 डिग्री सेल्सियस से कम तापमान पर 30 मिमी तक की मोटाई;

शून्य से 10 डिग्री सेल्सियस से कम तापमान पर 30 मिमी से अधिक मोटाई पर;

4.6.15 4.6.14 में निर्दिष्ट तापमान से नीचे के तापमान पर मशीनीकृत वेल्डिंग केवल उन मोड में की जानी चाहिए जो गर्मी इनपुट में वृद्धि और शीतलन दर में कमी प्रदान करते हैं।

4.6.16 माइनस 5 डिग्री सेल्सियस से नीचे स्टील के तापमान पर, इलेक्ट्रोड या इलेक्ट्रोड तार को बदलने और उस स्थान पर सीम को साफ करने के लिए आवश्यक समय को छोड़कर, वेल्डिंग को सीम की शुरुआत से अंत तक बिना किसी रुकावट के किया जाना चाहिए। वेल्डिंग फिर से शुरू हो गई है।

आवश्यक आकार का वेल्ड पूरा होने से पहले वेल्डिंग रोकने की अनुमति नहीं है और वेल्ड के अलग-अलग हिस्सों को बिना वेल्ड किए छोड़ने की अनुमति नहीं है। वेल्डिंग की जबरन समाप्ति की स्थिति में, वेल्डेड की जाने वाली संरचनाओं के लिए विकसित तकनीकी प्रक्रिया के अनुसार स्टील को गर्म करने के बाद प्रक्रिया फिर से शुरू की जानी चाहिए।

4.6.17 गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स से बनी संरचनाओं की वेल्डिंग, परिवेश के तापमान की परवाह किए बिना, तालिका 6 की आवश्यकताओं के अनुसार प्रारंभिक और सहवर्ती हीटिंग के साथ की जानी चाहिए।

4.6.18 गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स से बने वेल्डेड बट जोड़ तालिका 7 की आवश्यकताओं के अनुसार गर्मी उपचार (टेम्परिंग) के अधीन हैं।

तालिका 7 की आवश्यकताएं फ़िलेट और टी वेल्ड पर भी लागू होती हैं।

सीवन के पैर के आकार के साथ:

स्टील्स के लिए 12МХ, 12ХМ, 15ХМ - 15 मिमी से अधिक; स्टील 12X1MF के लिए - 10 मिमी से अधिक।

तालिका 7 - गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स से बने वेल्डेड जोड़ों के लिए गर्मी उपचार मोड

वेल्डेड भागों की अधिकतम मोटाई, मिमी अवकाश मोड वेल्डेड भागों का स्टील ग्रेड तापमान, डिग्री सेल्सियस न्यूनतम अवधि, एच सेंट 16 से 20 सेंट 20 से 40 सेंट 40 से 80 सेंट 10 से 20 सेंट 20 से 40 सेंट 40 से 80 सेंट 20 से 40 सेंट 40 से 80

टिप्पणियाँ: 1 स्टील के विभिन्न ग्रेडों को वेल्डिंग करते समय, टेम्परिंग मोड अवधि और तापमान के संदर्भ में सबसे बड़ा संकेतक निर्धारित करता है। 2 इस मानक द्वारा प्रदान नहीं किए गए मामलों में गर्मी उपचार मोड का असाइनमेंट उत्पाद के लिए तकनीकी दस्तावेज के अनुसार किया जाता है।

4.6.19 वेल्डिंग के अंत में, सभी तकनीकी उपकरणों को हटा दिया जाना चाहिए, इसके बाद वेल्डिंग और टैक स्पॉट की सफाई की जानी चाहिए, संरचना के वेल्डेड सीम को स्लैग, स्पैटर, धातु सैगिंग से साफ किया जाना चाहिए। इसे उन सतहों से धातु के छींटों को साफ नहीं करने की अनुमति है जिन्हें स्थापना के दौरान चित्रित नहीं किया जा सकता है, बाहरी निरीक्षण के लिए पहुंचना मुश्किल है, प्रस्तुति को प्रभावित नहीं करते हैं, साथ ही पैकेजिंग और परिवहन के लिए उपयोग किए जाने वाले सहायक तत्वों की सतहों को भी साफ नहीं करने की अनुमति है।

4.7 इस्पात संरचनाओं के संयोजन के लिए आवश्यकताएँ

4.7.1 इंस्टालेशन पर इकट्ठे किए गए फ्रेम कॉलम के तत्वों को, तंग संपर्क द्वारा भार स्थानांतरित करते समय, मिल्ड सिरों के साथ आपूर्ति की जानी चाहिए।

4.7.2 केवल इस्पात संरचनाओं के वे तत्व और हिस्से जो इस मानक की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं और गुणवत्ता नियंत्रण विभाग या फोरमैन द्वारा स्वीकार किए जाते हैं, उन्हें इकट्ठा करने की अनुमति दी जानी चाहिए। नियंत्रण के परिणामों को उद्यम में अपनाए गए एक विशेष जर्नल या अन्य प्रासंगिक रिपोर्टिंग दस्तावेज़ में नोट किया जाना चाहिए।

4.7.3 असेंबली को चित्र और तकनीकी दस्तावेज के अनुसार किया जाना चाहिए, जिससे असेंबली की आवश्यक सटीकता और ज्यामितीय आकार का संरक्षण सुनिश्चित हो सके।

4.8 टेस्ट असेंबली आवश्यकताएँ

4.8.1 उत्पादों की नियंत्रण असेंबली की आवश्यकता और दायरा बॉयलर की धातु संरचनाओं पर काम करने वाले चित्रों द्वारा निर्धारित किया जाता है।

4.8.2 कॉलम, पोस्ट, बीम, शील्ड, ट्रस के फील्ड जोड़ों के नियंत्रण संयोजन के दौरान, जुड़े हुए तत्वों के किनारों को उनकी मोटाई के 0.1 तक स्थानांतरित करने की अनुमति है, लेकिन 2 मिमी से अधिक नहीं, यदि कोई हो डिज़ाइन दस्तावेज़ों में कोई अन्य निर्देश नहीं।

जोड़ों में भागों के बीच का अंतर, जिसके लिए परियोजना एक तंग फिट प्रदान करती है, 0.5 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए। इस मामले में, इस मोटाई की जांच को भागों की छंटनी की गई सतहों के बीच से नहीं गुजरना चाहिए।

4.8.3 बड़े आकार की वस्तुओं जैसे लंबी ढालें, स्थानिक शीट संरचनाएं (बंकर, शाफ्ट और अन्य लोड-असर तत्व) की नियंत्रण असेंबली डिजाइन और तकनीकी दस्तावेजों की आवश्यकताओं के अनुसार की जानी चाहिए।

यह जाँच करता है:

कनेक्टिंग और माउंटिंग आयामों का संयोग;

ड्राइंग और मानक और तकनीकी दस्तावेज़ीकरण की आवश्यकताओं के साथ असेंबली के लिए आयाम और सहनशीलता का अनुपालन।

4.8.4 परीक्षण असेंबली के पूरा होने पर, संभोग तत्वों की सापेक्ष स्थिति को छिद्रण या निशान बनाकर तय किया जाना चाहिए। नियंत्रण असेंबली से गुजरने वाली सभी संरचनाओं पर गुणवत्ता नियंत्रण विभाग की मुहर लगनी चाहिए।

4.8.5 परीक्षण असेंबली के बाद, निर्माता द्वारा अपनाए गए फॉर्म के अनुसार एक अधिनियम तैयार किया जाना चाहिए।

बोल्ट छेद के लिए 5 आवश्यकताएँ

5.1 GOST 1759.0 के अनुसार विभिन्न प्रकार और सटीकता वर्ग ए, बी और सी के बोल्ट कनेक्शन के लिए छेद के नाममात्र व्यास, साथ ही GOST R 52643 और GOST R 52644 के अनुसार उच्च शक्ति वाले बोल्ट वर्तमान नियामक दस्तावेजों के अनुसार लिए गए हैं। 1 और कामकाजी दस्तावेज।

5.2 छिद्रों का निर्माण निर्माता द्वारा ड्रिलिंग या छिद्रण द्वारा किया जाता है। डिज़ाइन कनेक्शन के साथ-साथ कामकाजी दस्तावेज़ में निर्दिष्ट कनेक्शन में छेद छिद्रण की अनुमति नहीं है।

5.3 निर्माण की विधि और बोल्ट कनेक्शन के प्रकार के आधार पर डिज़ाइन वाले से छेद व्यास का अधिकतम विचलन तालिका 8 में दिया गया है।

तालिका 8 - छेद के व्यास की सीमा विचलन

विचलन का नाम, छिद्र निर्माण विधि छेद का व्यास, मिमी छेद के व्यास का अधिकतम विचलन स्टील्स के लिए छेद के प्रत्येक समूह में विचलन की अनुमेय संख्या सटीकता वर्ग बी, सी और उच्च शक्ति के बोल्ट के लिए सटीकता वर्ग ए के बोल्ट के लिए छिद्रित छिद्रों के व्यास में विचलन, साथ ही उनकी अंडाकारता 17 तक शामिल। सेंट 17 0; +0,6; 0; +1,0 सीमित नहीं ड्रिल किए गए छिद्रों के व्यास में विचलन, साथ ही उनकी अंडाकारता 17 तक शामिल। 0; +0,6; 0; +1,0 0; +0,24; 0; +0,28 1 मिमी से बड़ी रुकावटें और छिद्रों के किनारों में दरारें अनुमति नहीं बोल्ट के लिए पैकेज की मोटाई का 3% तक तिरछापन (अक्ष ढलान)। सीमित नहीं बड़े मूल्यों का कोसाइन अनुमति नहीं काउंटरसिंक गहराई विचलन 48 तक शामिल। सीमित नहीं

ध्यान दें - मैट्रिक्स के किनारे पर छिद्रित छेद का व्यास छेद के नाममात्र व्यास से 1.5 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए। डिज़ाइन कनेक्शन में छिद्रित छिद्रों के उपयोग की अनुमति नहीं है।

5.4 फ़ील्ड बोल्ट कनेक्शन के साथ संरचनाओं का नियंत्रण और सामान्य संयोजन निर्माता पर किया जाना चाहिए, यदि यह कार्य दस्तावेज़ में निर्दिष्ट है।

6 सुरक्षा आवश्यकताएँ

6.1 इस्पात संरचनाओं और उनके भागों के निर्माण पर सभी कार्य करते समय सुरक्षा और औद्योगिक स्वच्छता की आवश्यकताओं को निर्माता के निर्देशों का पालन करना चाहिए, जो GOST 12.2.003, GOST 12.3.002, GOST 12.3.003 की आवश्यकताओं के अनुसार विकसित किए गए हैं। , GOST 12.3.004 , GOST 12.3.005, GOST 12.3.009, GOST R 53001, GOST 12.2.008 और रूस के गोस्गोर्तेखनादज़ोर के नियम।

6.2 उत्पादन, भंडारण और सहायक भवनों के वेंटिलेशन, एयर कंडीशनिंग और एयर हीटिंग सिस्टम को GOST 12.4.021 का अनुपालन करना चाहिए और सैनिटरी मानकों और GOST 12.1.005 के अनुरूप कार्य और सेवा क्षेत्र में स्थायी कार्यस्थलों पर मौसम संबंधी स्थिति और वायु शुद्धता प्रदान करनी चाहिए। .

6.3 मशीन टूल्स, मशीन टूल्स और उपकरण को GOST 12.2.009, GOST 12.2.029 की आवश्यकताओं को पूरा करना होगा।

7 पूर्णता

7.1 इस्पात संरचनाओं की डिलीवरी की पूर्णता को बॉयलरों के लिए सामान्य तकनीकी विशिष्टताओं के लिए मानक की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।

7.2 इस्पात संरचनाओं की डिलीवरी के दायरे में स्थापना चित्र और शिपिंग दस्तावेज़ शामिल होंगे।

8 स्वीकृति नियम

8.1 इस्पात संरचनाओं की स्वीकृति, साथ ही उनके निर्माण के दौरान परिचालन नियंत्रण, निर्माता के तकनीकी नियंत्रण विभाग द्वारा डिजाइन, तकनीकी और नियामक और तकनीकी दस्तावेज़ीकरण के साथ-साथ इस मानक की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाना चाहिए।

8.2 स्टील संरचनाओं के निर्माता के बॉयलरों की स्टील संरचनाओं के लिए रोल्ड स्टील को उत्पादन में डालने से पहले तकनीकी नियंत्रण से गुजरना होगा, जिसमें शामिल हैं:

संलग्न दस्तावेज (प्रमाणपत्र, पासपोर्ट) का दृश्य नियंत्रण;

पैकेजिंग और लेबलिंग का दृश्य नियंत्रण;

रोल्ड स्टील का बाहरी तकनीकी निरीक्षण और माप नियंत्रण।

इस मामले में, रोल किए गए उत्पादों का अंकन और छँटाई की जानी चाहिए।

8.3 संलग्न दस्तावेज़ को नियंत्रित करते समय, निम्नलिखित की जाँच की जाती है:

किराये के सभी डेटा और तकनीकी विशेषताओं की उपलब्धता;

रोल्ड उत्पादों की आपूर्ति के लिए दस्तावेज़ीकरण की आवश्यकताओं के साथ प्रमाणपत्र में निर्दिष्ट तकनीकी डेटा का अनुपालन।

8.4 पैकेजिंग और लेबलिंग के नियंत्रण के दौरान, निम्नलिखित की जाँच की जाती है:

रोल्ड स्टील के लिए - GOST 7566 की आवश्यकताओं के साथ पैकेजिंग और अंकन का अनुपालन;

बाड़ लगाने वाले पाइपों के लिए - GOST 13663 की आवश्यकताओं का अनुपालन।

8.5 तैयार उत्पाद स्वीकार करते समय निम्नलिखित की जाँच की जाती है:

डिजाइन प्रलेखन की आवश्यकताओं के अनुपालन के लिए इस्पात संरचनाओं की पूर्णता;

सामग्री का उचित उपयोग;

तकनीकी दस्तावेज़ीकरण की आवश्यकताओं के साथ उत्पाद आयामों के अनुमेय विचलन का अनुपालन;

उत्पादों के परिचालन अंकन और ब्रांडिंग की शुद्धता (4.8.4 के अनुसार और नियंत्रण नमूने सहित), साथ ही तैयार उत्पादों और परिवहन अंकन का अंकन;

नियंत्रण असेंबली की मात्रा और गुणवत्ता;

पैकेजिंग, रंग और संरक्षण की शुद्धता, साथ ही शिपिंग दस्तावेज़ की उपलब्धता।

इसके अलावा, तैयार उत्पादों को स्वीकार करते समय, निम्नलिखित कार्य किए जाते हैं:

बाहरी तकनीकी निरीक्षण और माप नियंत्रण;

वेल्डेड जोड़ों का परिचालन नियंत्रण;

नियंत्रण परीक्षण.

8.6 प्रत्येक तैयार उत्पाद पर गुणवत्ता नियंत्रण विभाग की मोहर लगी होनी चाहिए।

9 नियंत्रण विधियाँ

9.1 इस्पात संरचनाओं के नियंत्रण का दायरा और तरीके इस मानक और तकनीकी दस्तावेज़ीकरण की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।

9.2 स्टील संरचनाओं और उनके भागों के निर्माण के लिए उद्यम को आपूर्ति किए गए रोल्ड स्टील के नियंत्रण के तरीकों के साथ-साथ रोल्ड स्टील की पैकेजिंग और मार्किंग के नियंत्रण को GOST 7566, GOST 380 और रेंज के मानकों की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।

9.3 बाहरी तकनीकी निरीक्षण और माप नियंत्रण के दौरान, रोल्ड स्टील की सतह के आयाम, आकार और गुणवत्ता, मानकों, विशिष्टताओं और इस मानक की आवश्यकताओं के अनुपालन की जाँच की जाती है।

9.4 वेल्डेड जोड़ों का गुणवत्ता नियंत्रण

9.4.1 इस्पात संरचनाओं के वेल्डेड जोड़ों का गुणवत्ता नियंत्रण GOST 3242 द्वारा प्रदान की गई विधियों द्वारा किया जाना चाहिए।

9.4.2 इस्पात संरचनाओं में वेल्डेड जोड़ों के यांत्रिक गुणों को नियंत्रित करने के तरीके

9.4.3 इस्पात संरचनाओं में वेल्डेड जोड़ों के परीक्षण के लिए रेडियोग्राफ़िक विधि को GOST 7512 की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।

9.4.4 स्टील संरचनाओं के वेल्डेड सीम के अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूएस) के तरीकों को GOST 14782 की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।

9.4.5 इस्पात संरचनाओं में वेल्ड की रासायनिक संरचना निर्धारित करने के लिए नमूनाकरण विधियों को GOST 7122 की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।

9.4.6 जांचे जाने वाले वेल्डेड जोड़ों की गुणवत्ता नियंत्रण उत्पाद के ताप उपचार के बाद किया जाना चाहिए।

नोट - उत्पाद की अंतिम वेल्डिंग तक इन वेल्ड के ताप उपचार और अल्ट्रासोनिक परीक्षण के मामले में बट वेल्ड का पुन: निरीक्षण नहीं करने की अनुमति है।

9.4.7 डिजाइन तत्वों के वेल्डेड जोड़ों के निरीक्षण के परिणाम प्रासंगिक दस्तावेज में दर्ज किए जाएंगे।

9.4.8 वेल्डेड जोड़ दृश्य नियंत्रण और माप के अधीन हैं, वेल्ड किए जाने वाले हिस्सों के आयाम, स्टील ग्रेड और वेल्डिंग विधि की परवाह किए बिना।

दृश्य निरीक्षण जाँच के लिए:

1) 4.6.4-4.6.17 की आवश्यकताओं के साथ स्टील संरचनाओं की असेंबली और वेल्डिंग का अनुपालन, जिसमें वेल्डिंग और वेल्डर के ब्रांड के लिए असेंबली की स्वीकृति की गुणवत्ता नियंत्रण विभाग की मुहर की उपस्थिति शामिल है;

2) निर्दिष्ट ज्यामितीय आयामों का अनुपालन; साथ ही, इस्पात संरचनाओं के महत्वपूर्ण डिज़ाइन तत्वों के सीम निरंतर नियंत्रण के अधीन हैं, और माध्यमिक गैर-डिज़ाइन तत्वों के सीम चयनात्मक नियंत्रण (कम से कम 20% की मात्रा में) के अधीन हैं;

3) वेल्ड की सतह की गुणवत्ता; दिखने में, सीम में होना चाहिए: एक चिकनी सतह (स्वचालित वेल्डिंग के लिए);

एक बारीक परतदार सतह (प्रासंगिक मानकों के अनुसार वेल्ड के आयामों के लिए सहनशीलता के भीतर परत की ऊंचाई के साथ);

बिना सैगिंग के - अन्य प्रकार की वेल्डिंग के लिए;

आधार धातु में सहज संक्रमण - सभी प्रकार की वेल्डिंग के लिए;

4) मल्टीलेयर वेल्ड में, निचली स्थिति में वेल्डिंग करते समय दो आसन्न मोतियों के बीच अवसाद का आकार इससे अधिक नहीं होना चाहिए:

मैनुअल आर्क वेल्डिंग के लिए - 1 मिमी;

कार्बन डाइऑक्साइड वातावरण में स्वचालित और अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग के लिए, साथ ही स्वचालित जलमग्न आर्क वेल्डिंग के लिए - 2 मिमी;

एक अलग स्थानिक स्थिति में वेल्डिंग के लिए - सीम के पैर को कम किए बिना, क्रमशः 2 और 3 मिमी।

दृश्य निरीक्षण से पहले, वेल्ड के दोनों किनारों पर 20 मिमी की चौड़ाई तक वेल्ड और बेस मेटल की आसन्न सतह को साफ किया जाना चाहिए। दृश्य निरीक्षण पर्याप्त रोशनी में किया जाना चाहिए। संदिग्ध स्थानों को आवर्धक लेंस से देखना चाहिए।

दृश्य नियंत्रण की विधि निर्माता के गुणवत्ता नियंत्रण विभाग द्वारा स्थापित की जाती है। दृश्य निरीक्षण अन्य सभी निरीक्षणों से पहले होना चाहिए।

9.4.9 सीमों का परीक्षण जो संरचना की घनत्व (जकड़न) सुनिश्चित करता है: बंकर शीथिंग पैनल, बक्से और अन्य काम करने वाले चित्रों की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाता है। नियंत्रण निर्माता के दस्तावेज़ के अनुसार किया जाता है।

9.4.10 फ्रेम और छत के तनावग्रस्त, मुड़े हुए और तनाव-मुड़े हुए लोड-असर तत्वों के वेल्डेड बट जोड़ों, साथ ही महत्वपूर्ण डिजाइन तत्वों को गैर-विनाशकारी तरीकों में से एक द्वारा नियंत्रित किया जाना चाहिए:

1) निरंतर - जब ठंडी जलवायु वाले क्षेत्रों में या उच्च स्तर की जिम्मेदारी वाली सुविधाओं के लिए वितरित किया जाता है;

2) चयनात्मक, लेकिन सीम की लंबाई का 20% से कम नहीं - जब समशीतोष्ण जलवायु और संरचना की जिम्मेदारी के सामान्य स्तर वाले क्षेत्रों में पहुंचाया जाता है; चयनात्मक नियंत्रण मुख्य रूप से सीमों के चौराहे के स्थानों और दोषों के संकेत वाले स्थानों पर किया जाता है।

टिप्पणियाँ:

1 गैर-विनाशकारी परीक्षण की आवश्यकता और दायरा चित्रों द्वारा स्थापित किया गया है।

2 ऐसे मामलों में जहां गैर-विनाशकारी तरीकों से परीक्षण करना असंभव है, वेल्ड में दोषों की उपस्थिति लीड स्ट्रिप्स से बने मैक्रोसेक्शन द्वारा निर्धारित की जा सकती है।

9.4.11 वेल्डेड जोड़ों में निम्नलिखित की अनुमति नहीं है:

वेल्ड धातु में, फ़्यूज़न लाइन के साथ और बेस मेटल के निकट-वेल्ड क्षेत्र में स्थित सभी प्रकार और दिशाओं की दरारें;

वेल्डेड जोड़ के क्रॉस सेक्शन के साथ सतह के पास स्थित पैठ (गैर-संलयन) की कमी; छिद्र एक सतत ग्रिड या श्रृंखला के रूप में व्यवस्थित होते हैं; अप्रमाणित क्रेटर और जलन; नालव्रण;

आधार धातु में सीम के संक्रमण बिंदुओं पर अंडरकट्स; उछाल और रिसाव.

9.4.12 दिखने में, वेल्डेड जोड़ों के सीम को इस मानक के 9.4.8 की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए और इसमें कोई शिथिलता, जलन, संकुचन, टूटना, साथ ही आधार धातु में तेज संक्रमण नहीं होना चाहिए;

2 से 10 मिमी की स्टील मोटाई के साथ 0.5 मिमी से अधिक की गहराई और 10 मिमी से अधिक की स्टील मोटाई के साथ 1 मिमी से अधिक की गहराई के साथ बेस मेटल के अंडरकट्स की अनुमति नहीं है; सभी गड्ढों को सील किया जाना चाहिए।

वेल्डेड जोड़ों के सीम में निम्नलिखित असंतुलन की अनुमति है, जो अल्ट्रासोनिक परीक्षण को छोड़कर, भौतिक निरीक्षण विधियों द्वारा पता लगाया जाता है:

दोनों तरफ से वेल्डिंग के लिए सुलभ जोड़ों में वेल्ड के क्रॉस सेक्शन में प्रवेश की कमी, धातु की मोटाई का 5% तक, लेकिन 2 मिमी से अधिक नहीं, दूरी के साथ 50 मिमी से अधिक की प्रवेश लंबाई की कमी के साथ उनके बीच कम से कम 250 मिमी और 1 मीटर सीम के लिए 200 मिमी से अधिक नहीं के प्रवेश वर्गों की कमी की कुल लंबाई;

बैकिंग के बिना जोड़ों में सीम की जड़ में प्रवेश की कमी, केवल एक तरफ वेल्डिंग के लिए उपलब्ध, धातु की मोटाई का 15% तक, लेकिन 3 मिमी से अधिक नहीं;

अलग-अलग स्लैग समावेशन या छिद्र या उनके आकार का संचय, व्यास में वेल्डेड धातु की मोटाई का 10% से अधिक नहीं, लेकिन 3 मिमी से अधिक नहीं;

सीम के साथ एक श्रृंखला में स्थित स्लैग समावेशन या छिद्र, जिनकी कुल लंबाई सीम के प्रति 1 मीटर 200 मिमी से अधिक नहीं होती है;

5 पीसी से अधिक की मात्रा में वेल्ड के अलग-अलग वर्गों में गैस छिद्रों और स्लैग समावेशन का संचय। वेल्ड क्षेत्र के प्रति 1 सेमी 2, एक दोष के व्यास के साथ 1.5 मिमी से अधिक नहीं।

अल्ट्रासाउंड में एकल दोष का समतुल्य क्षेत्र तालिका 9 के अनुसार लिया जाता है।

तालिका 9 - एकल दोष का समतुल्य क्षेत्र

वेल्डेड भागों की नाममात्र मोटाई, मिमी एकल दोष का समतुल्य क्षेत्रफल, मिमी 2 वेल्ड की किसी भी 100 मिमी लंबाई पर एकल दोषों की अनुमेय संख्या सबसे छोटा तय किया गया अधिकतम स्वीकार्य

टिप्पणियाँ: 1 स्लैग समावेशन की एक श्रृंखला को एक पंक्ति में स्थित दोष माना जाता है, कम से कम तीन की मात्रा में और उनके बीच की दूरी श्रृंखला में शामिल लोगों में से सबसे लंबे स्लैग समावेशन की लंबाई से तीन गुना से अधिक नहीं होती है। 2 छिद्रों की गणना करते समय, वेल्ड के किसी भी भाग में 0.2 मिमी आकार के व्यक्तिगत छिद्रों के साथ-साथ वेल्ड के सुदृढीकरण में स्थित बड़े छिद्रों को ध्यान में नहीं रखा जा सकता है।

9.4.13 यदि चयनात्मक अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने, रेडियोग्राफी और गामा ग्राफी के दौरान अस्वीकार्य दोष पाए जाते हैं, तो इस जोड़ के परीक्षण किए गए खंड की लंबाई के दोगुने के बराबर दूरी पर दोषपूर्ण जोड़ों का अतिरिक्त नियंत्रण करना आवश्यक है, मुख्य रूप से स्थानों पर दोषपूर्ण अनुभाग के पास स्थित है। यदि अतिरिक्त नियंत्रण के दौरान अस्वीकार्य दोष पाए जाते हैं, तो संपूर्ण सीम और अन्य सीमों के संदिग्ध क्षेत्रों को नियंत्रण के अधीन किया जाता है।

वेल्ड के पहचाने गए दोषपूर्ण क्षेत्रों को 9.4.15 के अनुसार ठीक किया जाएगा और दोबारा जांच की जाएगी।

9.4.14 संरचनात्मक डिजाइन तत्वों के वेल्डेड बट जोड़ यांत्रिक परीक्षण के अधीन हैं। नियंत्रण प्लेटों के चयन के मानदंडों सहित नियंत्रण, निर्माता के दस्तावेज़ के अनुसार किया जाता है। नियंत्रण या परीक्षण प्लेटों को उत्पाद के वेल्डेड सीम की निरंतरता के रूप में बनाया जाना चाहिए, जिसके लिए लीड-आउट स्ट्रिप्स का उपयोग किया जा सकता है। यांत्रिक परीक्षणों के लिए, प्रमाणीकरण के दौरान वेल्डर द्वारा वेल्डेड नियंत्रण प्लेटों का उपयोग करने की अनुमति है। इस मामले में, नियंत्रण और उत्पादन वेल्डेड जोड़ समान होने चाहिए।

गोस्ट पी 56204-2014

प्रभाव शक्ति परीक्षण 12 मिमी से अधिक वेल्डेड धातु की मोटाई के साथ किए जाते हैं।

वेल्डेड नियंत्रण प्लेटों के सीम, एक अपवाद के रूप में, अलग से, उत्पाद को वेल्डिंग करते समय समान मोड, इलेक्ट्रोड और उपकरण का उपयोग करके एक ही वेल्डर द्वारा वेल्ड किए जाने चाहिए। रिक्त स्थान (प्लेटों) के आयाम, साथ ही नमूनों के आकार और आयाम, और उन्हें रिक्त स्थान से काटने की विधि को GOST 6996 का अनुपालन करना चाहिए।

इस मामले में, वेल्डेड जोड़ के निम्नलिखित प्रकार के परीक्षण किए जाने चाहिए:

तनाव के लिए - दो नमूने;

सीम के केंद्र में एक पायदान के साथ प्रभाव झुकने के लिए - तीन नमूने।

झुकने (झुकने) के लिए - दो नमूने;

कम-मिश्र धातु इस्पात के वेल्डेड जोड़ों में गर्मी प्रभावित क्षेत्र की कठोरता पर - एक नमूने पर कम से कम तीन बिंदु, जबकि कठोरता 250 एचबी से अधिक नहीं होनी चाहिए।

समान हीट ट्रीटमेंट मोड में किसी दिए गए स्टील ग्रेड के लिए मानक या विशिष्टताओं द्वारा स्थापित आधार धातु की तन्यता ताकत के निचले मूल्य से कम नहीं होनी चाहिए।

वेल्डेड जोड़ों का मोड़ कोण और प्रभाव शक्ति तालिका 10 में निर्दिष्ट से कम नहीं होनी चाहिए।

वेल्डेड जोड़ों के नमूनों के यांत्रिक गुणों को व्यक्तिगत नमूनों के परीक्षण से प्राप्त परिणामों के अंकगणितीय माध्य के रूप में निर्धारित किया जाएगा।

परीक्षणों को असंतोषजनक माना जाता है यदि कम से कम एक नमूने के परिणाम प्राप्त होते हैं जो स्थापित मानकों से 10% से अधिक कम हैं, और प्रभाव शक्ति 0.2 एमजे / एम 2 (2 केजीएफ एम / सेमी 2) से कम है। यदि परिणाम असंतोषजनक हैं, तो एक ही नियंत्रण जोड़ या वेल्डेड उत्पाद से काटे गए नमूनों की दोगुनी संख्या पर परीक्षण दोहराया जाता है। बार-बार नियंत्रण केवल उन यांत्रिक परीक्षणों के लिए किया जाता है जिनके लिए असंतोषजनक परिणाम प्राप्त हुए थे।

यदि बार-बार परीक्षण के दौरान, कम से कम एक नमूने में असंतोषजनक परिणाम प्राप्त होते हैं, तो इस प्रकार के परीक्षण के लिए समग्र परिणाम असंतोषजनक माना जाता है, और सीम अनुपयुक्त हैं।

असंतोषजनक परीक्षण परिणामों के मामले में, निर्माता के दस्तावेज़ के अनुसार दोषपूर्ण सीम को यंत्रवत् या एयर-आर्क गॉजिंग द्वारा हटा दिया जाना चाहिए। वेल्डर की योग्यता और वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों की गुणवत्ता की अतिरिक्त जाँच की जानी चाहिए। स्टील ग्रेड 12Kh1MF, 12MH और 12KhM के लिए, एयर-आर्क गॉउजिंग के बाद, ऑक्सीकृत परत को हटाने और दरारों की अनुपस्थिति के लिए नमूना सतहों को नियंत्रित करने के लिए यांत्रिक तरीकों से सतह का उपचार करना आवश्यक है।

9.4.15 क्यूसीडी के साथ समझौते में निर्माता के दस्तावेज़ के अनुसार दोषपूर्ण वेल्ड का सुधार किया जाता है। इस मामले में, स्वीकार्य से अधिक दरारें और अन्य दोष वाले सीम (7.4.12 देखें) को दोषपूर्ण क्षेत्र की लंबाई 20 मिमी (प्रत्येक तरफ 10 मिमी) से अधिक दूरी पर हटा दिया जाता है, और गुणवत्ता की जांच करने के बाद दोष हटाने के बाद, उन्हें फिर से वेल्ड किया जाता है।

सीम टूट जाती है, संकुचन और क्रेटर वेल्ड हो जाते हैं। आधार धातु के अंडरकट्स, स्वीकार्य से अधिक, को साफ किया जाता है और वेल्ड किया जाता है, इसके बाद सफाई की जाती है, जो जमा धातु से आधार तक एक सुचारू संक्रमण सुनिश्चित करता है। अंडरमार्किंग द्वारा दोषों का कोई भी सुधार निषिद्ध है। सुधारे गए दोषों, वेल्डों या उनके भागों को गुणवत्ता नियंत्रण विभाग द्वारा पुनः स्वीकार किया जाना चाहिए।

सभी स्टील ग्रेडों के लिए, दोषपूर्ण क्षेत्र की तीन बार से अधिक मरम्मत की अनुमति नहीं है।

9.5 नियंत्रण के तरीके और रैखिक और कोणीय आयामों, आकृतियों के अनुमेय विचलन

और इस्पात संरचनाओं और उनके तत्वों की सतहों का स्थान

9.5.1 इस्पात संरचनाओं और उनके तत्वों के रैखिक और कोणीय आयामों की निगरानी के तरीकों में मानक माप उपकरणों का उपयोग शामिल होना चाहिए और सटीकता के अनुरूप होना चाहिए

ड्राइंग आवश्यकताओं का अनुपालन करें।

उपयोग की जाने वाली नियंत्रण विधियों को प्रासंगिक नियामक और तकनीकी दस्तावेज़ीकरण द्वारा प्रदान की गई त्रुटियों के साथ रैखिक और कोणीय आयामों को मापने की सटीकता भी सुनिश्चित करनी चाहिए।

9.5.2 शीट और आकार के स्टील से बने भागों के आयामों की सीमा विचलन (±) तालिका 11 में दर्शाए गए से अधिक नहीं होनी चाहिए।

तालिका 11 - लुढ़के भागों के आयामों में विचलन सीमित करें

पुर्जे बनाने का तकनीकी तरीका भागों की लंबाई और चौड़ाई के साथ आकार अंतराल, मिमी 1500 तक शामिल। सेंट 1500 से 2500 शामिल। सेंट 2500 से 4500 शामिल। सेंट 4500 से 9000 शामिल। सेंट 9000 से 15000 शामिल। सेंट 15000 से 21000 शामिल। बस्टिंग पर मैनुअल ऑक्सी-फ्यूल कटिंग (ऑक्सी-एयर कटिंग सहित) ऑक्सीजन काटना अर्ध-स्वचालित और स्वचालित कैंची या आरी पर बस्टिंग या स्टॉप पर टेम्पलेट के अनुसार काटना बेवेलिंग या मिलिंग मशीन से किसी हिस्से की मशीनिंग करना

नोट - तालिका 12 में दर्शाए गए अधिकतम विचलन 20 मिमी तक की मोटाई के साथ शीट और आकार के स्टील से बने भागों के लिए अनुमत हैं; 20 मिमी से अधिक मोटाई के लिए, सहनशीलता को 50% तक बढ़ाया जाना चाहिए।

9.3.1 शीट भागों के विकर्णों (±) में अंतर, उनके मूल्य के आधार पर, तालिका 12 में निर्दिष्ट से अधिक नहीं होना चाहिए।

9.5.4 नाममात्र स्थान से भागों में छेद के अक्षों का ऑफसेट (±) तालिका 13 में निर्दिष्ट से अधिक नहीं होना चाहिए।

तालिका 13 - भागों में छिद्रों के अक्षों का अनुमेय विचलन

छेद बनाने का तकनीकी तरीका छिद्रों के बीच आकार अंतराल, मिमी 1500 तक शामिल। सेंट 1500 से 2500 शामिल। सेंट 2500 से 4500 शामिल। सेंट 4500 से 9000 शामिल। सेंट 9000 से 15000 शामिल। सेंट 15000 से 21000 शामिल। अंतिम छिद्रों को चिह्नित करके चरम छिद्रों में स्थापित झाड़ियों के साथ टेम्पलेट के अनुसार

9.5.5 समग्र आयामों की सीमा विचलन (±) और इस्पात संरचनाओं की तैयार असेंबली इकाइयों के विकर्णों में अंतर तालिका 14 में निर्दिष्ट से अधिक नहीं होना चाहिए।

गोस्ट पी 56204-2014

तालिका 14 - भागों के समग्र आयामों के अनुमेय विचलन

आकार अंतराल, असेंबली संचालन करने का तकनीकी तरीका 1500 तक शामिल। सेंट 1500 से 2500 शामिल। सेंट 2500 से 4500 शामिल। सेंट 9000 से 15000 शामिल। सेंट 15000 से 21000 शामिल। सेंट 21000 से 27000 सम्मिलित। बोल्ट और वेल्डिंग पर निशान लगाकर रैक पर: लंबाई, चौड़ाई विकर्ण अंतर प्रबलित कुंडी वाले कंडक्टरों और अन्य उपकरणों में, साथ ही कुंडी वाले कापियर पर: लंबाई चौड़ाई विकर्ण अंतर मिल्ड सतहों के साथ असेंबली: लंबाई, चौड़ाई विकर्ण अंतर

9.5.6 विधानसभा इकाइयों और इस्पात संरचनाओं के हिस्सों के आयामों का अधिकतम विचलन, तकनीकी दस्तावेज में निर्दिष्ट नहीं है, धातु की मोटाई और निर्माण की तकनीकी विधि की परवाह किए बिना, इससे अधिक नहीं होना चाहिए: छेद के लिए - के अनुसार एच16; शाफ्ट के लिए - hi6 के अनुसार; बाकी - द्वारा

9.5.7 भागों और तत्वों के आयामों की सीमा विचलन को संक्षेप में प्रस्तुत नहीं किया जाना चाहिए। तकनीकी प्रक्रिया को अनुमेय विचलन के संचय को बाहर करना चाहिए जो समायोजन के बिना संरचना को समग्र रूप से इकट्ठा करना असंभव बनाता है।

9.5.8 असेंबली इकाइयों और भागों में सतहों के आकार और स्थान की सीमा विचलन तालिका 15 में निर्दिष्ट से अधिक नहीं होनी चाहिए।

तालिका 15 - प्रपत्र सीमा विचलन

नाम अनुमेय विचलन (±), मिमी गैर-समतलता: स्टील रूलर और शीट की सतह के बीच 1 मीटर का अंतर 2, लेकिन 5 मीटर से अधिक की लंबाई पर 10 से अधिक नहीं खिंची हुई डोरी और चैनल और आई-बीम के कोने, शेल्फ या दीवार के बीच का अंतर 0.001 एल, लेकिन 12 से अधिक नहीं द्वितीयक तत्वों में स्थानीय उभार या अवसाद (फ़्रेम ढाल, शीथिंग शीट, बंकर, बक्से, आदि): 1 मी 2 तक के निःशुल्क शीट क्षेत्र के लिए: 3 मिमी तक शीट की मोटाई के साथ, 1 मी 2 से अधिक के निःशुल्क शीट क्षेत्र के लिए: 3 मिमी तक शीट की मोटाई के साथ, 3 मिमी या अधिक की शीट मोटाई के साथ; महत्वपूर्ण तत्वों (कॉलम, बीम) में स्थानीय उभार या अवसाद 2 से अधिक नहीं प्लेटफ़ॉर्म फ़्रेम और क्लैडिंग पैनल जैसे गैर-महत्वपूर्ण तत्वों के लिए 4 से अधिक नहीं वेल्डेड जोड़ों में किनारे की वक्रता: बट और टी ओवरलैप गोलाई से बाहर: एक चाप के साथ 1 मीटर लंबे टेम्पलेट और एक लुढ़की हुई शीट की सतह, एक निकला हुआ किनारा या एक प्रोफ़ाइल अंत के बीच की निकासी, ठंडी अवस्था में मुड़ी हुई वाह, गरम फ़ैक्टरी डॉकिंग पर बेलनाकार शीट संरचनाओं में परिधि की अंडाकारता (व्यास अंतर)। 0.01 0 से अधिक नहीं, लेकिन 20 से अधिक नहीं वही, इंस्टालेशन पर डॉकिंग करते समय टिप्पणी-/। - तत्व की लंबाई, 0 - वृत्त का व्यास।

गोस्ट पी 56204-2014

परिचय

राष्ट्रीय मानक OAO TKZ क्रास्नी कोटेल्शचिक और OAO NPO CKTI द्वारा तैयार किया गया था। यह मानक "अत्यधिक दबाव में काम करने वाले उपकरणों की सुरक्षा पर" (टीआर सीयू 032/2013) सीमा शुल्क संघ के तकनीकी नियमों की वैधता की पुष्टि करने वाले साक्ष्य आधार में शामिल नियामक दस्तावेजों में से एक है।

नोट - 9.5.8, 9.5.9 और 9.5.10 में निर्दिष्ट आयामों की सीमा विचलन इस्पात संरचनाओं के शिपिंग तत्वों को संदर्भित करती है।

9.5.9 समग्र खंड (कॉलम, बीम, क्रॉसबार और अन्य तत्व) के इस्पात संरचनाओं के तत्वों की सतहों के आयाम, आकार और स्थान की सीमा विचलन तालिका 16-19 में दर्शाए गए से अधिक नहीं होनी चाहिए।

तालिका 16 - तत्व आयामों की सीमा विचलन

नाम

सहनशीलता (±)

प्रोफ़ाइल एल की ऊंचाई एल के लिए सहिष्णुता के भीतर डीएल, 0.01 एल से अधिक नहीं

एल प्रोफ़ाइल की ऊंचाई एल के लिए सहिष्णुता के भीतर एल शेल्फ की चौड़ाई के लिए डबल सहिष्णुता के भीतर

समतलता

एल प्रोफ़ाइल की ऊंचाई एल के लिए सहिष्णुता के भीतर डीएल शेल्फ की चौड़ाई के लिए डबल सहिष्णुता के भीतर

एल प्रोफ़ाइल की ऊंचाई एल के लिए सहिष्णुता के भीतर एल शेल्फ की चौड़ाई के लिए सहिष्णुता के दोगुने के भीतर।

तालिका 17 - तत्वों के वर्गों के रूप की सीमा विचलन

नाम सहनशीलता (±) संभोग तत्वों के संपर्क के बिंदुओं पर टी-सेक्शन या आई-सेक्शन के तत्वों में दीवार के सापेक्ष अलमारियों की गैर-लंबवतता आई-सेक्शन तत्वों में दूसरे "सी" के सापेक्ष एक निकला हुआ किनारा का ऑफसेट निकला हुआ किनारा के मध्य के सापेक्ष दीवार के केंद्रीय ऊर्ध्वाधर अक्ष का ऑफसेट संभोग तत्वों के साथ जंक्शन पर एक कोणीय या बॉक्स के आकार के खंड के तत्वों में दीवार के सापेक्ष अलमारियों की गैर-लंबवतता तत्व की लंबाई के साथ अन्य स्थानों पर भी ऐसा ही है संभोग तत्वों के साथ जंक्शन पर टी-सेक्शन और आई-सेक्शन के तत्वों की अलमारियों ए की गैर-सपाटता (मशरूम जैसी) तत्व की लंबाई के साथ अन्य स्थानों पर भी ऐसा ही है

गोस्ट पी 56204-2014

रूसी संघ का राष्ट्रीय मानक

बॉयलर स्थिर इस्पात संरचनाएं

सामान्य विवरण

भाप और गर्म पानी के स्थिर बॉयलर। इस्पात संरचनाएं। सामान्य परिचालन विशिष्टता

परिचय दिनांक - 2015-09-01

1 उपयोग का क्षेत्र

यह मानक स्थिर बॉयलरों, अपशिष्ट ताप बॉयलरों, गर्म पानी और बिजली प्रौद्योगिकी बॉयलरों (बाद में बॉयलर के रूप में संदर्भित) की इस्पात संरचनाओं पर लागू होता है और उनके वर्गीकरण, तकनीकी आवश्यकताओं, साथ ही नियंत्रण, स्वीकृति, पूर्णता, पैकेजिंग के नियमों को स्थापित करता है। , लेबलिंग, परिवहन, भंडारण और निर्माता की वारंटी इस्पात संरचनाएं।

यदि उनके लिए कोई विशेष आवश्यकताएं नहीं हैं, तो मानक को अन्य बिजली उपकरणों की इस्पात संरचनाओं तक बढ़ाया जा सकता है।

यह मानक उन उद्यमों और संगठनों के लिए है जो बॉयलरों की इस्पात संरचनाओं को डिजाइन और निर्माण करते हैं।

यह मानक निम्नलिखित मानकों के मानक संदर्भों का उपयोग करता है:

3.2 निर्माण और संचालन की शर्तों के अनुसार: बॉयलर के खुले और अर्ध-खुले लेआउट; बंद बॉयलर.

3.3 जिम्मेदारी के स्तर से:

वृद्धि - 150 मेगावाट से अधिक की स्थापित क्षमता वाले ताप विद्युत संयंत्रों के लिए; सामान्य - अन्य स्टेशनों और बॉयलर हाउसों के लिए।

3.4 बॉयलरों में प्रयुक्त ईंधन के प्रकार के अनुसार ठोस ईंधन बॉयलर;

तरल या गैसीय ईंधन पर चलने वाले बॉयलर; तकनीकी मीडिया का उपयोग करने वाले बॉयलर (उपयोगकर्ता)।

3.5 तत्व कनेक्शन के प्रकार से: वेल्डेड;

बोल्ट पर.

4 सामान्य तकनीकी आवश्यकताएँ

4.1 बॉयलरों की स्टील संरचनाओं का निर्माण इस मानक की आवश्यकताओं के अनुसार डेवलपर द्वारा अनुमोदित और निर्माता द्वारा उत्पादन के लिए स्वीकृत कार्य दस्तावेज के अनुसार किया जाना चाहिए।

संरचनाओं के लिए कार्य दस्तावेज़ीकरण इस क्षेत्र में वर्तमान नियामक दस्तावेजों के अनुसार विकसित किया जाना चाहिए। उत्पादन तकनीक को निर्माता द्वारा निर्धारित तरीके से अनुमोदित तकनीकी दस्तावेज द्वारा विनियमित किया जाना चाहिए।

ग्राहक के साथ समझौते के बाद अन्य नियामक दस्तावेजों की आवश्यकताओं के अनुसार बॉयलरों की इस्पात संरचनाओं का निर्माण करने की अनुमति है।

4.1.1 सामग्री आवश्यकताएँ

विशिष्ट प्रकार की संरचनाओं के लिए मानकों या विशिष्टताओं में, संरचनाओं और कनेक्शनों के लिए सामग्रियों का उपयोग किया जाना चाहिए, जिनकी आवश्यकताएं वर्तमान नियामक दस्तावेजों के अनुसार विकसित कार्य दस्तावेज में स्थापित की गई हैं। सामग्रियों को उनके निर्माण के लिए मानकों या विशिष्टताओं की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।

4.2 बुनियादी सामग्री (रोल्ड स्टील) के लिए आवश्यकताएँ

4.2.1 स्टील संरचनाओं के निर्माण के लिए आपूर्ति किए गए रोल्ड स्टील की स्वीकृति, पैकेजिंग, अंकन और कागजी कार्रवाई के सामान्य नियम GOST 7566 की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए। यदि प्रमाणपत्र का डेटा मानक का अनुपालन नहीं करता है, तो लुढ़का हुआ स्टील अस्वीकार कर दिया जाना चाहिए और इसके लिए पुनर्ग्रहण दस्तावेज तैयार किया जाना चाहिए।

4.2.2 आने वाली सामग्रियों, अर्ध-तैयार उत्पादों और खरीदे गए उत्पादों को उनके निर्माण और आपूर्ति के लिए मानकों और विशिष्टताओं का पालन करना होगा।

4.2.3 रोल किए गए उत्पादों को उत्पादन में लॉन्च करने से पहले, अंकन की उपस्थिति और प्रमाणपत्रों के अनुपालन की जांच की जानी चाहिए।

प्रमाणपत्रों के अभाव में, निर्माता रोल किए गए उत्पादों को आवश्यक स्टील ग्रेड के लिए प्रदान किए गए सभी प्रकार के परीक्षणों के अधीन करने के लिए बाध्य है। रोल्ड उत्पादों को उत्पादन में डालने की अनुमति दी जाती है यदि परीक्षण प्रक्रिया के दौरान प्राप्त डेटा मानकों और विशिष्टताओं द्वारा गारंटीकृत डेटा से कम नहीं है।

4.2.4 बीम, शीट, पट्टी, पाइप और अन्य रिक्त स्थान के एक हिस्से को काटते समय, शेष भाग पर अंकन को संरक्षित या बहाल किया जाना चाहिए। अंकन को अमिट स्याही से घेरा जाना चाहिए।

4.2.5 रोल्ड स्टील को, एक नियम के रूप में, घर के अंदर स्थिर ढेर में संग्रहित किया जाना चाहिए। बिना छतरी के लुढ़का हुआ स्टील का भंडारण करते समय, धातु को ढलान के साथ रखा जाना चाहिए जो पानी का प्रवाह प्रदान करता है।

4.2.6 स्टैक में उपयोग किए जाने वाले स्टील के फ्लैट पैड और स्पेसर के किनारे गोलाकार होने चाहिए और कोने बिना किसी गड़गड़ाहट और रुकावट के होने चाहिए। लोडिंग और अनलोडिंग संचालन और उठाने और परिवहन संचालन करते समय, ऐसे उपकरणों का उपयोग करना आवश्यक है जो अवशिष्ट विकृतियों के गठन और स्टील को कुचलने से रोकते हैं।

4.3 वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों के लिए आवश्यकताएँ

4.3.1 इस मानक में, स्टील के निर्माण में प्रयुक्त वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों के लिए

एनवाई संरचनाएं, संदर्भित: इलेक्ट्रोड, वेल्डिंग तार, फ्लक्स, गैसें और तरल पदार्थ।

4.3.2 स्टील संरचनाओं के निर्माता को आपूर्ति की जाने वाली वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों को लागू मानकों और विशिष्टताओं के अनुसार आपूर्ति की जानी चाहिए और GOST 24297 की आवश्यकताओं के अनुसार आने वाले निरीक्षण और परीक्षण को पास करना चाहिए।

4.3.3 स्टील संरचना तत्वों के मैनुअल आर्क, अर्ध-स्वचालित और स्वचालित वेल्डिंग के लिए उपयोग की जाने वाली वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों को वर्तमान मानकों और तालिका 1 में दिए गए डेटा की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।

4.3.4 वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों को गर्म और सूखे कमरे में ब्रांड और लॉट द्वारा अलग-अलग संग्रहित किया जाना चाहिए। फ्लक्स को एक बंद कंटेनर में संग्रहित किया जाना चाहिए।

इस्पात श्रेणी मैनुअल आर्क वेल्डिंग इलेक्ट्रोड-एमआई अर्ध-स्वचालित और स्वचालित वेल्डिंग जलमग्न कार्बन डाइऑक्साइड में तार तार डाइऑक्साइड कार्बन वेल्डिंग ब्रांड मानक ब्रांड मानक ब्रांड मानक कला। 2, कला. 3 (सभी गलाने की विधियाँ और श्रेणियाँ) एसवी-08एचजीएसएमए एसवी-08एचजीएसएमए एसवी-08एचजीएसएमए Sv-08HGSMFA

* 0 से प्लस 150 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर आवेदन की अनुमति है। उपयुक्त तकनीकी और आर्थिक के साथ अन्य वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों का उपयोग करने की अनुमति है औचित्य।

4.4 रोल्ड स्टील को सीधा करने, मोड़ने और चिह्नित करने के लिए आवश्यकताएँ

4.4.1 रोल्ड स्टील और उससे बने हिस्सों को सीधा करना, एक नियम के रूप में, मशीनीकृत उपकरणों और ब्रैकेट का उपयोग करके रोलर्स और प्रेस पर किया जाना चाहिए, और छोटे हिस्सों को सीधा करना - एक चिकनी प्लेट पर किया जाना चाहिए। झूठी वेल्डिंग मोती लगाकर संपादन की अनुमति नहीं है।

ध्यान दें - यूनिवर्सल और स्ट्रिप स्टील के लिए, जिसकी रिब वक्रता तालिका 2 में दर्शाई गई दोगुनी से अधिक है, उत्तल किनारे की ओर से गैस बर्नर लौ के साथ गर्म करके रोल किए गए उत्पादों को सीधा करने की अनुमति है। हॉट स्ट्रेटनिंग की अनुमति केवल कम से कम 700 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर ही दी जाती है।

4.4.2 भागों को गर्म और ठंडा मोड़ना रोलर्स और प्रेस पर निर्माता के तकनीकी दस्तावेज के अनुसार किया जाना चाहिए, और कुछ मामलों में (छोटे भागों के लिए) इसे मैन्युअल रूप से किया जा सकता है।

4.4.3 गर्म सीधा करने और मोड़ने के पूरा होने के बाद, भागों की शीतलन दर में कठोरता, विकृति, अवशिष्ट तनाव, दरारें, टूट-फूट को बाहर रखा जाना चाहिए। गहन शीतलन की अनुमति नहीं है.

4.4.4 मोड़ने और सीधा करने के बाद भागों में दरारें नहीं होनी चाहिए। अलग-अलग खरोंच, डेंट और अन्य सतह दोषों की अनुमति है जो लुढ़का उत्पाद की मोटाई को शून्य से स्वीकार्य विचलन की सीमा से परे नहीं ले जाते हैं। मोड़ने और सीधा करने के बाद भागों का निरीक्षण तदनुसार किया जाना चाहिए

डिज़ाइन और तकनीकी दस्तावेज़ीकरण की आवश्यकताओं का अनुपालन।

4.4.5 रोल्ड स्टील से बने डिज़ाइन और महत्वपूर्ण तत्वों के लिए, यदि स्टील विरूपण (वक्रता और विक्षेपण की त्रिज्या) तालिका 2 में निर्दिष्ट सीमा से अधिक नहीं है, तो ठंड को सीधा करना और मोड़ना अनुमत है।

वक्रता त्रिज्या R, से कम नहीं

विक्षेपण एफ,

नोट-एल - अवतल भाग की लंबाई; एस शीट (पट्टी) की मोटाई है; बी,बी आई, बीजी -एच - ऊंचाई; ए - पक्ष; d व्यास है.

वक्रता की छोटी त्रिज्या और बड़े विक्षेपण (तालिका 2 में निर्दिष्ट से अधिक) के साथ, दबाव द्वारा स्टील को सीधा करना और काम करना 4.4 की आवश्यकताओं के अनुपालन में 700 डिग्री सेल्सियस से 1100 डिग्री सेल्सियस के तापमान रेंज में गर्म अवस्था में किया जाना चाहिए। .3.

4.4.6 शीट भागों को किनारे झुकने वाली मशीनों पर मोड़ते समय उनकी आंतरिक गोलाई त्रिज्या तालिका 3 में दर्शाए गए से कम नहीं होनी चाहिए।

4.4.7 अंकन उस तकनीक के अनुसार किया जाना चाहिए जो कार्य की आवश्यक सटीकता प्रदान करती है। अंकन करते समय ध्यान में रखे गए वेल्डिंग से रैखिक किनारे को छोटा करने की छूट को तकनीकी दस्तावेज में दर्शाया जाना चाहिए।

4.5 रोल्ड उत्पादों की कटिंग और किनारा के लिए आवश्यकताएँ

4.5.1 आकार और शीट उत्पादों की कटाई तकनीकी दस्तावेज के अनुसार, एक नियम के रूप में, कैंची, आरी, डाई, साथ ही गैस काटने वाली मशीनों या अर्ध-स्वचालित मशीनों का उपयोग करके की जानी चाहिए।

तकनीकी प्रक्रिया द्वारा प्रदान किए गए कुछ मामलों में मैन्युअल गैस कटिंग की अनुमति है।

4.5.2 थर्मल कटिंग के बाद आकार और शीट उत्पादों के किनारों और सिरों को गड़गड़ाहट, स्लैग, शिथिलता और धातु के छींटों से साफ किया जाना चाहिए।

गोस्ट पी 56204-2014

कटी हुई सतहों को तालिका 4 की आवश्यकताओं के अनुसार संसाधित किया जाना चाहिए। तालिका 4 - कटी हुई सतहों के प्रसंस्करण के लिए आवश्यकताएँ

तत्वों का वर्गीकरण समूह एज असाइनमेंट GOST 15150 के अनुसार उत्पाद का जलवायु संस्करण सामग्री (इस्पात) यांत्रिक बहाली खुरदरापन, मिमी, अब और नहीं फ़्रेम और छत के सहायक तत्व, महत्वपूर्ण डिज़ाइन तत्व मुक्त तन्य तत्व, वेल्डिंग के दौरान पूरी तरह से पिघले नहीं 16G2AF, गर्मी प्रतिरोधी कार्बन, 09G2S, 10G2S1, 14G2AF, 16GS प्रतिरोधी गर्मी मुक्त कार्बन, कम मिश्र धातु, गर्मी प्रतिरोधी मुक्त फैले हुए तत्व, वेल्डिंग के दौरान पूरी तरह से पिघले नहीं कार्बन, कम मिश्र धातु, गर्मी प्रतिरोधी प्रतिरोधी गर्मी कम मिश्रधातु, कार्बन अन्य डिज़ाइन तत्व, द्वितीयक और गैर-डिज़ाइन तत्व, ट्रस गसेट्स बट वेल्डिंग के लिए तैयार कार्बन, कम मिश्र धातु प्रतिरोधी गर्मी मुक्त कार्बन, कम मिश्र धातु, गर्मी प्रतिरोधी

टिप्पणियाँ: 1 मशीनिंग से तात्पर्य गौजिंग, मिलिंग, ग्राइंडिंग, ग्राइंडिंग और अन्य प्रसंस्करण विधियों से है जो ऑक्सीकृत परत और सतह के दोषों को तब तक हटाते हैं जब तक कि कालापन दूर न हो जाए। 2 "+" चिन्ह का अर्थ है कि यांत्रिक प्रसंस्करण अनिवार्य है, "-" चिन्ह का अर्थ है यांत्रिक प्रसंस्करण किसी कार्य की आवश्यकता नहीं._

4.5.2.1 यांत्रिक कटिंग के बाद भागों के किनारों और सिरों में दरारें नहीं होनी चाहिए, तेज किनारों और गड़गड़ाहट को कुंद किया जाना चाहिए। गड़गड़ाहट और रुकावटें 1 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।

4.5.2.2 आकार और शीट उत्पादों के सिरों को चित्र की आवश्यकताओं के अनुसार काटा और संसाधित किया जाना चाहिए। ऐसी आवश्यकताओं के अभाव में, सिरों को समकोण पर काटा जाना चाहिए; सतह बी के सापेक्ष अंत ए की लंबवतता डी (ड्राइंग) से विचलन को लुढ़का उत्पाद की मोटाई के 15% से अधिक की अनुमति नहीं है, लेकिन 20 मिमी से अधिक मोटाई के लिए 3 मिमी से अधिक नहीं।

यदि कटी हुई सतह का खुरदरापन 4.5.2 और 4.5.2.1 की आवश्यकताओं का अनुपालन नहीं करता है, तो कट की लंबाई के प्रति 1 मीटर दो से अधिक की मात्रा में, चिकनी सफाई द्वारा अलग-अलग स्थानों और रुकावटों को ठीक करने की अनुमति है।

उद्यम की तकनीक के अनुसार वेल्डिंग द्वारा किनारों को रुकावटों से ठीक करने की अनुमति है -

साइट पर परामर्श;

स्थापना पर्यवेक्षण विशेषज्ञ और परामर्श सेवाओं का एक समूह है। इन सेवाओं की संरचना प्रत्येक परियोजना के लिए अलग-अलग है और ग्राहक के साथ सावधानीपूर्वक समन्वयित है।

उपकरण की सही असेंबली, स्थापना और कनेक्शन के अनुपालन के लिए इंस्टॉलेशन पर्यवेक्षण मैशिनोस्ट्रोइटलनी इंजीनियरिंग एलएलसी की ओर से एक नियंत्रण उपाय है। ये कार्य हमारे प्रतिनिधि द्वारा स्वतंत्र रूप से और ग्राहक के उद्यम या ठेकेदार संगठन के विशेषज्ञ के साथ मिलकर किए जाते हैं। पर्यवेक्षण कार्यों में शामिल हैं:

उपकरण स्थापना का सामान्य तकनीकी और तकनीकी नियंत्रण;

साइट पर परामर्श;

तकनीकी दस्तावेज़ीकरण का प्रावधान और रखरखाव;

ग्राहक के कर्मियों का सैद्धांतिक और व्यावहारिक प्रशिक्षण;

कमीशनिंग के उत्पादन में गुणवत्ता नियंत्रण।

स्थापना पर्यवेक्षण के साथ सुविधा में हमारे विशेषज्ञों की उपस्थिति और दौरे भी शामिल हैं।

प्रकृति और उद्देश्य से कमीशनिंग कार्य स्थापना कार्य की निरंतरता और नए उद्योगों के निर्माण की अंतिम कड़ी है। उनके पूरा होने के बाद, निर्मित सुविधा को कमीशनिंग के लिए प्रस्तुत किया जा सकता है।

कमीशनिंग कार्यों में शामिल हैं:

धातु संरचनाओं के गतिशील भाग के समायोजन का नियंत्रण;

विद्युत उपकरण और स्वचालन कैबिनेट का निदान करना;

व्यवस्था और समायोजन परीक्षण उपकरणों को डिज़ाइन स्थितियों में लाने के साथ-साथ इस उपकरण के किफायती संचालन को सुनिश्चित करने के उद्देश्य से उपायों का एक समूह है;

स्वीकृति दस्तावेजों की तैयारी.

मैशिनोस्ट्रोइटेलनी इंजीनियरिंग एलएलसी स्थापित उपकरणों के स्टार्ट-अप और समायोजन से संबंधित कार्यों की पूरी श्रृंखला करता है और व्यक्तिगत परीक्षणों की तैयारी और संचालन के दौरान और उपकरणों के जटिल परीक्षण के दौरान किया जाता है। साथ ही, "उपकरण" की अवधारणा सुविधा की संपूर्ण तकनीकी प्रणाली को कवर करती है।

अनुबंध संख्या ____ दिनांक ________.201__

स्थापना पर्यवेक्षण के लिए

मास्को

इसके बाद इसे "ग्राहक" के रूप में संदर्भित किया जाता है, जिसका प्रतिनिधित्व ________________________________ द्वारा किया जाता है, जो एक ओर चार्टर के आधार पर कार्य करता है, और एपी सर्विस सेंटर एलएलसी, जिसे इसके बाद "ठेकेदार" के रूप में संदर्भित किया जाता है, जिसका प्रतिनिधित्व जनरल डायरेक्टर द्वारा किया जाता है, जो आधार पर कार्य करता है। दूसरे पक्ष के चार्टर ने निम्नलिखित पर यह समझौता संपन्न किया है:

1. समझौते का विषय

1.1. इस समझौते के तहत, ठेकेदार, इस समझौते द्वारा स्थापित समय अवधि के भीतर, ग्राहक के निर्देशों पर, ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ की वाली जगह पर स्थापना पर्यवेक्षण कार्य करने का कार्य करता है:

· उपकरण सूची

· उपकरण सूची

और ग्राहक को अपना परिणाम स्वीकार करना होगा और इस समझौते द्वारा निर्धारित लागत का भुगतान करना होगा।

2. कार्यों की लागत. नियम और शर्तें

2.1. ठेकेदार और ग्राहक के बीच एक समझौता हुआ है कि इस अनुबंध के तहत किए गए कार्य की कुल लागत ________________ RUB है, जिसमें 18% वैट - ________________ RUB शामिल है। इस अनुबंध के तहत सभी प्रकार के कार्यों की गणना परिशिष्ट ए में दी गई है।

2.2. इस घटना में कि ठेकेदार को स्थापना पर्यवेक्षण कार्यों के दौरान पता चलता है कि अनुबंध में शामिल नहीं हैं, लेकिन आवश्यक अतिरिक्त कार्य हैं, जिसके कार्यान्वयन से सहमत संविदात्मक लागत में वृद्धि होगी, ठेकेदार तुरंत ग्राहक को इसके बारे में सूचित करने का कार्य करता है।

2.3. ठेकेदार को केवल उन मामलों में अतिरिक्त कार्य करने से इंकार करने का अधिकार है जहां वे ठेकेदार की व्यावसायिक गतिविधियों के दायरे में शामिल नहीं हैं, या उसके नियंत्रण से परे कारणों से ठेकेदार द्वारा नहीं किया जा सकता है।

2.4. इस अनुबंध की सहमत कीमत केवल दोनों पक्षों द्वारा हस्ताक्षरित अनुबंध में परिशिष्ट तैयार करने की स्थिति में ही बदली जा सकती है।

2.5 अनुबंध के तहत अतिरिक्त कार्य के लिए भुगतान ग्राहक द्वारा इस अनुबंध के पूरक समझौते द्वारा निर्धारित राशि और समय अवधि के भीतर किया जाता है।

2.6 स्थापना पर्यवेक्षण कार्यों और चालान के निष्पादन के लिए अधिनियमों पर हस्ताक्षर करने के बाद 3 बैंकिंग दिनों के भीतर इस अनुबंध में निर्दिष्ट ठेकेदार के निपटान खाते में धनराशि स्थानांतरित करके कार्य का पूरा भुगतान रूसी रूबल में किया जाता है।

2.7 ठेकेदार वचन देता है:

2.7.1. इस अनुबंध द्वारा प्रदान किए गए इंस्टॉलेशन पर्यवेक्षण कार्य को पूरा करें, कार्यों की सूची परिशिष्ट बी में दी गई है।

2.7.2 इस अनुबंध द्वारा निर्धारित तरीके से उचित रूप से निष्पादित कार्य ग्राहक को समय पर सौंपना।

2.7.3. निष्पादित इंस्टॉलेशन पर्यवेक्षण कार्यों की गुणवत्ता की पुष्टि करने वाले दस्तावेज़ ग्राहक को हस्तांतरित करें, दस्तावेज़ों की सूची परिशिष्ट बी में दी गई है।

2.7.4. इस अनुबंध (परिशिष्ट बी) की सूची द्वारा प्रदान किए गए कार्य के पूरा होने पर, ठेकेदार ग्राहक की ओर से निष्पादन और हस्ताक्षर के लिए निष्पादित और हस्ताक्षरित "स्थापना पर्यवेक्षण के निष्पादन का अधिनियम" ग्राहक को हस्तांतरित करेगा।

2.8 ग्राहक वचन देता है:

2.8.1. अपने स्वयं के और अपने खर्च पर अनुबंध के तहत काम के लिए सुविधा की पूर्ण तत्परता सुनिश्चित करना।

2.8.2. इस अनुबंध के तहत स्थापना पर्यवेक्षण कार्यों के लिए ठेकेदार को कार्य प्रदर्शन के अधिनियम और चालान पर हस्ताक्षर करने के 3 बैंकिंग दिनों के भीतर भुगतान करें।

2.10 इस अनुबंध पर हस्ताक्षर करते समय पार्टियों द्वारा सहमत कार्य, जिसकी लागत इस अनुबंध के खंड 2.1 द्वारा निर्धारित की जाती है, ठेकेदार विशेषज्ञों के उत्पादन स्थल पर पहुंचने के क्षण से _____ दिनों के भीतर प्रदर्शन करने का वचन देता है। ग्राहक उत्पादन स्थल की तैयारी के बारे में ठेकेदार को लिखित रूप में सूचित करने के लिए बाध्य है। उसी समय, ग्राहक स्थापना पर्यवेक्षण के लिए तैयार होने पर ठेकेदार को पूर्ण प्रश्नावली भेजता है। उत्पादन स्थल की तैयारी की लिखित सूचना प्राप्त होने के ___ दिनों के भीतर, ठेकेदार विशेषज्ञों को भेजता है।

2.11 अनुबंध के निष्पादन के दौरान पाया गया अतिरिक्त कार्य, जिसकी लागत पूरक समझौते द्वारा निर्धारित की जाती है, ठेकेदार पार्टियों द्वारा सहमत समय अवधि के भीतर प्रदर्शन करने का वचन देता है। वहीं, इस अवधि की अवधि के लिए अनुबंध के खंड 2.10 के तहत मुख्य कार्य को पूरा करने की समय सीमा को स्थानांतरित कर दिया गया है।

3. पार्टियों की जिम्मेदारियाँ

3.1 अप्रत्याशित घटना की स्थिति में इस समझौते के तहत दायित्वों को पूरा करने में विफलता के लिए पार्टियों को दायित्व से मुक्त कर दिया जाता है। संबंधित प्राधिकारियों द्वारा जारी किए गए प्रमाणपत्र अप्रत्याशित घटना के अस्तित्व और अवधि के पर्याप्त सबूत हैं।

3.2. यदि अनुबंध के तहत कार्य ठेकेदार द्वारा इस अनुबंध की शर्तों से विचलन के साथ किया गया था, जिससे कार्य का परिणाम खराब हो गया, या अन्य कमियां जो कार्य वस्तु के उपयोग को उसके इच्छित उद्देश्य के लिए रोकती या बाधित करती हैं, तो ग्राहक के पास है पार्टियों द्वारा सहमत अवधि के भीतर कमियों को नि:शुल्क दूर करने के लिए ठेकेदार से लिखित में मांग करने का अधिकार।

3.3 इस समझौते के कार्यान्वयन से उत्पन्न होने वाले विवादों को बातचीत के माध्यम से हल किया जाता है, और यदि कोई समझौता नहीं होता है, तो उन पर निर्धारित तरीके से रूसी संघ की मध्यस्थता अदालत में विचार किया जाता है।

3.4. इस समझौते को निष्पादित करते समय, पार्टियों को रूसी संघ के नागरिक संहिता, वर्तमान कानून, पूंजी निर्माण पर नियम, इस समझौते द्वारा निर्देशित किया जाता है।

4. अनुबंध की अवधि

4.1. समझौता दोनों पक्षों द्वारा हस्ताक्षर किए जाने के क्षण से लागू होता है और ________201__ तक वैध रहता है।

समझौते के निष्पादन के दौरान पार्टियों के बीच असहमति की स्थिति में, एक नियम के रूप में, इन असहमतियों को पार्टियों द्वारा "असहमति के मिनट" पर हस्ताक्षर करके समाप्त कर दिया जाता है, जो हस्ताक्षरित समझौते का एक अभिन्न अंग है। समझौते को उस क्षण से संपन्न माना जाता है जब पार्टियां इस समझौते के तहत सभी असहमतियों पर सहमत होती हैं।

5. अंतिम प्रावधान

5.1 पक्ष स्वीकार करते हैं कि यह समझौता, विवादों के प्रोटोकॉल और इसके परिशिष्ट अधिकृत व्यक्तियों द्वारा हस्ताक्षरित टेलीफैक्स द्वारा प्रेषित होने पर वैध हैं और पूर्ण कानूनी दस्तावेज हैं जिनका मूल के आदान-प्रदान के समय एक सरल लिखित रूप है। दस्तावेज़. जो पक्ष इनमें से किसी भी दस्तावेज़ की तैयारी शुरू करता है, वह दूसरे पक्ष को टेलीफ़ैक्स द्वारा हस्ताक्षर करने की तारीख से 10 दिनों के भीतर मूल प्रति भेजने या उसे सौंपने के लिए बाध्य है।

5.2. इस समझौते को निष्पादित करते समय, पार्टियों को रूसी संघ के नागरिक संहिता, वर्तमान कानून, पूंजी निर्माण पर नियम, इस समझौते द्वारा निर्देशित किया जाता है।

5.3 यह समझौता दो प्रतियों में किया गया है, जिसमें समान कानूनी बल है, प्रत्येक पक्ष के लिए एक प्रति।

6. पार्टियों के पते और विवरण

7. पार्टियों के हस्ताक्षर:

अनुबंध a"

किए गए कार्य की गणना

कुल श्रम लागत ____ मानव-घंटे है, प्रदर्शन किए गए कार्य की कुल लागत _____________ (________________________________________________) रूबल है। ____कोप., वैट 18% सहित _______________ (_________________________________) रगड़। ____कोप.

परिशिष्ट "बी"

अनुबंध संख्या ____ दिनांक ________201__ तक।

ठेकेदार द्वारा ग्राहक को हस्तांतरित दस्तावेजों की सूची:

1.काम का लॉग- हस्ताक्षरित एक आधिकारिक दस्तावेज़ है
प्रत्येक पार्टी के अधिकृत व्यक्ति। कार्य लॉग भर गया है
ठेकेदार का प्रतिनिधि प्रदर्शन किए गए कार्य का दायरा और उसके समय का संकेत देता है
ग्राहक की साइट पर कार्यान्वित करना।

2. स्थापना पर्यवेक्षण कार्यों के निष्पादन का प्रमाण पत्र- इस तथ्य की पुष्टि करने वाला एक दस्तावेज़ कि ठेकेदार ने स्थापना पर्यवेक्षण कार्य किया है, पार्टियों के प्रतिनिधियों द्वारा हस्ताक्षरित।

ग्राहक:

ठेकेदार: