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मैनुअल मिलिंग मशीन का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। लेकिन सही ढंग से चयनित कटर के बिना यह बेकार है, जो किए गए ऑपरेशन के प्रकार को निर्धारित करता है। हम उन पर आगे चर्चा करेंगे.

सबसे लोकप्रिय विकल्प

राउटर, वास्तव में, आरामदायक हैंडल वाला एक साधारण इंजन है, बिजली को समायोजित करने की क्षमता और कटर के लिए एक सीट है। और यह स्थापित कार्यशील तत्व हैं जो सभी उपकरणों के अनुप्रयोग का दायरा निर्धारित करते हैं।

हैंड राउटर के लिए सभी प्रकार के लकड़ी कटरों पर बहुत लंबे समय तक विचार किया जा सकता है, लेकिन हम उनके मुख्य अंतरों और उद्देश्यों को छूने का प्रयास करेंगे।

निर्माण के प्रकार

मैनुअल राउटर के लिए लकड़ी की अंतिम मिलें मुख्य रूप से संरचनात्मक दृष्टि से एक दूसरे से भिन्न होती हैं:

सलाह: यदि ऑपरेशन के दौरान अटैचमेंट कटर सुस्त हो जाता है, तो इसे बदलने में जल्दबाजी न करें; यह ब्लेड को अपने हाथों से दूसरी तरफ मोड़ने और ऑपरेशन जारी रखने के लिए पर्याप्त होगा, क्योंकि ऐसे मॉडल में दो तरफा शार्पनिंग होती है।

उद्देश्य

मिलिंग उपकरण का उपयोग करने के निर्देश इस बात पर निर्भर करते हैं कि आप उस पर किस प्रकार का कटिंग उपभोज्य तत्व स्थापित करते हैं:

किनारा

हैंड राउटर के लिए लकड़ी का फ़िलेट कटर

समर्थन बीयरिंग के साथ एज मॉडल, जो प्रसंस्करण के लिए उपयोग किए जाते हैं और, बहुत व्यापक हैं। बदले में, ब्लेड के आकार के आधार पर उनमें विभिन्न भिन्नताएँ भी होती हैं:

चित्र में पदनाम	काटने वालों का नाम	उद्देश्य
ए, बी	प्रोफ़ाइल	इसके सौंदर्यशास्त्र को बढ़ाने के लिए किनारे को विभिन्न आकार की प्रोफाइल से संपन्न किया गया है
वी	चोटीदार	किनारे को पैंतालीस डिग्री के कोण पर मोड़ता है
जी	कालेवोचनया	वृत्त के एक-चौथाई का प्रोफ़ाइल बनाते हुए, किनारे को गोल करें
डी	डिस्क	निर्दिष्ट आयामों का क्षैतिज रूप से विस्तारित खांचा बनाता है
इ	मुड़ा हुआ	विभिन्न प्रयोजनों के लिए क्वार्टरों की मिलिंग
और	भरने	इसके सौंदर्यशास्त्र को बेहतर बनाने के लिए किनारे की सतह पर एक पट्टिका बनाना

युक्ति: समय-समय पर सपोर्ट बेयरिंग को लुब्रिकेट करें। इस तरह के उपायों से इसकी सेवा जीवन में काफी वृद्धि होगी।

अंडाकार

मैन्युअल राउटर के लिए लकड़ी के लिए ग्रूव फिंगर कटर का उपयोग एक निश्चित आकार के ग्रूव का चयन करने के लिए किया जाता है, जो टेनन कनेक्शन की अनुमति देता है, और इसे कई उपप्रकारों में भी विभाजित किया जाता है:

• सर्पिल. वे एक आयत के आकार में एक समान नाली बनाते हैं, जिससे "टेनन" कनेक्शन की अनुमति मिलती है;

संयुक्त कटर:

• वे एक खांचे और टेनन काटने वाले तत्व का एक संयोजन हैं;
• लकड़ी की ढालें ​​बनाते समय उपयोग किया जाता है। इसकी सहायता से लकड़ी के सभी आवश्यक टुकड़े विश्वसनीय रूप से एक साथ जुड़ जाते हैं। उल्लेखनीय है कि इन मॉडलों के उपयोग के मामले में, जॉइनरी उत्पादों का जुड़ाव क्षेत्र काफी बढ़ जाता है, जिससे यह बेहद मजबूत हो जाता है।

बेशक, ये सभी प्रकार के चाकू नहीं हैं; जैसा कि हमने ऊपर बताया, प्रत्येक ऑपरेशन के लिए आप एक विशेष कटर चुन सकते हैं जो आपको इसे आसानी से और कुशलता से पूरा करने की अनुमति देगा।

युक्ति: कटर उपभोग्य वस्तुएं हैं जिनका उपयोग लकड़ी के तत्वों के प्रसंस्करण के दौरान किया जाता है। इस तथ्य को ध्यान में रखा जाना चाहिए और आपको रिजर्व के साथ कटर खरीदना चाहिए ताकि वे निश्चित रूप से आपके द्वारा नियोजित कार्य के दायरे को पूरा करने के लिए पर्याप्त हों।

निष्कर्ष

जैसा कि आप देख सकते हैं, एक उपयुक्त मैनुअल मशीन खरीदना ही सब कुछ नहीं है। यदि आप लकड़ी के उत्पादों का पूर्ण प्रसंस्करण करने में सक्षम होना चाहते हैं, तो आपको उच्च गुणवत्ता वाले उपयुक्त कटर खरीदने की भी आवश्यकता होगी, जिनमें से प्रत्येक का उपयोग कड़ाई से परिभाषित कार्यों को करने के लिए किया जाता है। आपको सावधान और चौकस रहने की भी आवश्यकता होगी।

इस लेख का वीडियो आपको अतिरिक्त सामग्री दिखाएगा जो सीधे प्रदान की गई जानकारी से संबंधित है। याद रखें कि सही उपकरण कार्य को सफलतापूर्वक पूरा करने की कुंजी है!

यदि आपके पास उपरोक्त विषय से संबंधित प्रश्न हैं, तो आप उन्हें टिप्पणियों में पूछ सकते हैं।

मिलिंग मशीन से निर्मित भागों का प्रसंस्करण कई संभावनाएं प्रदान करता है। उच्च गुणवत्ता वाले परिष्करण के लिए आवश्यक खांचे और विभिन्न आकृतियों के खांचे वाले हिस्से आवश्यक हैं। मैनुअल वुडवर्किंग उपकरण से जुड़े संचालन एक विशेष उपकरण - कटर के साथ किए जाते हैं। प्रत्येक प्रकार की कार्रवाई में एक अलग प्रकार के उपकरण का उपयोग शामिल होता है।

लकड़ी प्रसंस्करण के लिए कटर का वर्गीकरण और प्रकार

लकड़ी के साथ काम करने के लिए एक बिजली उपकरण - एक मैनुअल राउटर। लकड़ी से बने भागों की सतहें विशेष उपकरणों का उपयोग करके किए गए कार्य के अधीन हैं। ऐसे उत्पादों के निर्माण में जिनमें आवश्यक खांचे, खाँचे और खाँचे की आवश्यकता होती है, का उपयोग शामिल है। शुरू करने से पहले, आपको उत्पाद कॉन्फ़िगरेशन के अनुसार विशिष्ट उद्देश्यों के लिए डिज़ाइन किए गए उपकरण खरीदने होंगे।

लकड़ी के प्रसंस्करण के लिए उपकरणों का चुनाव शिल्प की विशिष्टताओं के अनुसार होता है। पेशेवरों के पास सही उपकरण का उपयोग करने के लिए पर्याप्त अनुभव और कौशल हैं। लकड़ी काटने वाले के कई उद्देश्य होते हैं:

• एजिंग में, इसका उपयोग खांचे को जोड़कर वर्कपीस को एक साथ जोड़ने के लिए किया जाता है।
• उपयोग के लिए गड्ढे बनाना, टिका लगाना और अन्य उपकरण लगाना।
• सजावट बनाना - इस मामले में, एक कटर का उपयोग एक डिज़ाइन बनाने के लिए या एक जटिल विन्यास के साथ लकड़ी की प्रक्रियाओं में किया जाता है।

उपकरण कॉन्फ़िगरेशन और उद्देश्य के प्रकार में बहुत भिन्न होता है। लकड़ी के साथ कोई भी कार्य शुरू करने से पहले, तैयारी के लिए उपयोग किए जाने वाले प्रकार और प्रकारों को निर्धारित करना आवश्यक है। उपयोग किए गए राउटर के प्रकार के आधार पर, पूंछ के लिए माप की इकाई की गणना मिलीमीटर या इंच में की जाती है। सामान्य विकल्प 6 से 12 मिमी व्यास वाले कटर के प्रकार हैं। इस बात पर जोर दिया जाना चाहिए कि इंच कोलेट और मिलीमीटर टेल का उपयोग अस्वीकार्य है, क्योंकि इससे उपकरण विफलता या चोट लग सकती है।

किट के निर्माता विभिन्न संशोधन प्रदान करते हैं। निर्माण बाजार में हैंड राउटर बिट्स के प्रकारों का एक बड़ा चयन उपलब्ध है, जो उद्देश्य और निर्माण में प्रयुक्त सामग्री पर निर्भर करता है। हाथ से पकड़े जाने वाले उपकरण का उपयोग प्लास्टिक और धातु के प्रसंस्करण के लिए किया जा सकता है, लेकिन यह लकड़ी के प्रसंस्करण में सबसे अधिक व्यापक है। लकड़ी के काम के मुख्य प्रकार।

1. खांचे का उत्पादन और अवकाशों का निर्माण अंत मिलिंग कटर का उपयोग करके किया जाता है।
2. नालीदार, प्रयुक्त बेलनाकार लकड़ी कटर आवश्यक आयताकार खांचे को काटता है।
3. आकार के लकड़ी के औजारों का उपयोग आकार के गड्ढों और किनारों में किया जाता है, जिससे आप उत्पाद में विशिष्टता जोड़ सकते हैं।
4. किनारों को एक असरदार डिज़ाइन में बनाया गया है, जो उत्पाद को एक टेम्पलेट के अनुसार निर्मित करने की अनुमति देता है।

यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि हैंड राउटर में बेयरिंग की उपस्थिति में रखरखाव शामिल होता है। घूमने वाले तत्व को एक पतली परत के साथ चिकनाई करना आवश्यक है, उपकरण की लंबी सेवा जीवन सुनिश्चित करने के लिए यह क्रिया की जाती है।

अंत मिलें

अंतिम उपकरण डिजाइन और दिखने में पारंपरिक ड्रिल के समान हैं। एक विशिष्ट विशेषता कटर के अंत में शंक्वाकार भाग की अनुपस्थिति है। अंतिम भाग पर, किनारों से 90 डिग्री के कोण पर स्थित, काटने वाले दांत बनाए जाते हैं। डिज़ाइन सुविधा आपको विभिन्न ऑपरेशन करने की अनुमति देती है। किए गए मुख्य प्रकार के कार्यों में शामिल हैं:

• एक निश्चित गहराई के खांचे और छेद के माध्यम से उत्पादों का निर्माण।
• उत्पादों को काटें.
• किसी हिस्से के किनारों को ड्रिल करना या संसाधित करना।

मैनुअल एंड-मिल मिलिंग कटर के मुख्य कार्यों में भागों में दरवाजों में स्थापित ताले और टिका के लिए खांचे प्राप्त करना शामिल है। किट बहुक्रियाशील है; तैयार उपकरणों और एक सक्षम दृष्टिकोण की मदद से, आप कई दिलचस्प तत्व निष्पादित कर सकते हैं।

लकड़ी के लिए एज कटर

एज टूल्स का उपयोग विभिन्न प्रकार के किनारों और अवकाशों को बनाने के लिए किया जाता है। लकड़ी के उत्पादों को एज कटर के साथ मैन्युअल राउटर का उपयोग करके संसाधित किया जा सकता है और पूरी तरह से संसाधित किया जा सकता है। किनारे का प्रकार उपयोग में सबसे आम है और इसमें कई संशोधन हैं:

• प्रोफ़ाइल प्रक्रिया भागों को इस प्रकार सेट करती है कि किनारों को आवश्यक आकार दे सके।
• मोल्डर्स के साथ, एक भाग के किनारे को एक चौथाई वृत्त तक गोल करना संभव है।
• शंक्वाकार वाले एक कक्ष को हटा देते हैं, जिसका कोण अक्सर 45 डिग्री होता है।
• डिस्क मशीनों का उपयोग भागों में चैंफ़र बनाने के लिए किया जाता है, जिससे बाद के कनेक्शन संभव हो जाते हैं।
• मुड़े हुए हिस्से को किनारे से संसाधित करते हैं, ऊंचाई का एक चौथाई हिस्सा छोड़ते हैं।
• एक नाली बनाने के लिए भराव आवश्यक है, जिसे एक चौथाई वृत्त में खींचा जाता है।

हैंड राउटर के लिए उपयोग किए जाने वाले लकड़ी के किनारे के कटर अक्सर एक बीयरिंग से सुसज्जित होते हैं, जिसका कार्य आवश्यक प्रसंस्करण की गहराई को सीमित करना है। प्रसंस्करण क्षेत्र के समायोजन का ओवरहैंग उपकरण पर समायोजन द्वारा ही किया जाता है। बड़े भागों की मशीनिंग के लिए कई प्रयासों की आवश्यकता होती है। हैंड राउटर का उपयोग लकड़ी पर कई चरणों में काम करने के लिए किया जाता है जब तक कि थ्रस्ट बेयरिंग काम करना शुरू नहीं कर देता।

लकड़ी के लिए नाली कटर

लकड़ी के लिए खांचे के प्रकार का मुख्य उद्देश्य हाथ से पकड़े जाने वाले बिजली उपकरणों का उपयोग करके खांचे बनाना है। उपकरणों की पर्याप्त किस्में हैं; एक ग्रूव कटर आपको हैंड राउटर के साथ लकड़ी पर संचालन करने की अनुमति देता है। स्लॉट कटर के मुख्य प्रकार:

• सर्पिल, ड्रिल की तरह, बाहरी प्रकार के पेचदार किनारे से बना हुआ। वे समकोण वाले खांचे और खांचे वाले भागों का उत्पादन करना संभव बनाते हैं।
• पट्टिका - एक गोल टिप के साथ बनाया गया।
• शंक्वाकार का उपयोग अक्सर विमानों के संचालन के लिए किया जाता है।
• आकार वाले आपको आवश्यक संरचना के अवकाश बनाने की अनुमति देते हैं।
• "टी" आकार के, डोवेटेल कटर।
• लकड़ी के बड़े हिस्सों को जोड़ते समय संयुक्त का उपयोग किया जाता है।

अधिकांश प्रकार एक अखंड प्रारूप में बनाए जाते हैं; कार्बाइड धातु से बने सामान कम आम हैं।

कॉपी कटर

हाथ के औजारों से लकड़ी का काम करते समय सबसे कम सामान्य प्रकार का अटैचमेंट कॉपी कटर होता है। विशिष्ट विशेषताएं कई प्रकार के काटने वाले तत्व, जोर बीयरिंग के विभिन्न स्थान और छोटे आकार हैं। लकड़ी के शिल्प के लिए मिलिंग हेड को एक चाप के आकार में व्यवस्थित किया जाता है। भाग की गहराई प्रसंस्करण कोण पर निर्भर करती है।

टेम्पलेट के अनुसार उपकरण का उपयोग करने से आप लकड़ी के वर्कपीस के साथ काम करते समय वांछित परिणाम प्राप्त कर सकते हैं। हैंड राउटर का उपयोग सटीकता और सावधानी के साथ करना आवश्यक है; आवश्यकताओं का अनुपालन करने में विफलता से भाग या विद्युत उपकरण को नुकसान हो सकता है।

कटर के डिज़ाइन और मिलिंग संचालन की तकनीक पर उनका प्रभाव

विचाराधीन उपकरणों को प्रकार और उद्देश्य के आधार पर कई मुख्य श्रेणियों में विभाजित किया गया है। वे न केवल अक्षीय भार के तहत अपना कार्य करते हैं, बल्कि साइड किनारों की उपस्थिति के कारण ऑपरेशन के दौरान स्थानांतरित करने की क्षमता रखते हैं। किनारों को काटना, या बल्कि उनकी संख्या, सीधे मैन्युअल राउटर द्वारा किए गए कार्यों की गुणवत्ता पर निर्भर करती है।

प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जाने वाला उपकरण मैनुअल मिलिंग कटर माना जाता है। क्राउन-प्रकार के उपकरण हैं, वे आपको एक साधारण ड्रिल के साथ काम करने की अनुमति देते हैं। इस मामले में, लकड़ी के लिए उपयोग किया जाने वाला मिलिंग हेड किनारों को संसाधित करने और सरल छेद बनाने की भूमिका निभाता है।

आवश्यक गहराई और आकार के खांचे वाले उत्पादों का डिजाइन और उत्पादन अंत मिलों का उपयोग करके किया जाता है। लकड़ी की मिलिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले चाकू काफी भार के अधीन होते हैं। बेयरिंग के उपयोग के माध्यम से अनावश्यक मशीनिंग को रोका जा सकता है। हैंड राउटर एंड मिल्स आपको जीभ/नाली प्रणाली का उपयोग करके लकड़ी के ढांचे में जोड़ बनाने की अनुमति देते हैं।

पेड़ में आवश्यक छेद बनाने के लिए, आपको एक गड़गड़ाहट की आवश्यकता होगी। ज्यादातर मामलों में, ऐसे उपकरण का उपयोग मध्यवर्ती प्रसंस्करण के लिए किया जाता है। कटर आपको आवश्यक गहराई तक छेद को "खोलने" की अनुमति देते हैं, जिसके बाद आगे की कार्रवाई की जाती है।

कटर डिज़ाइन के प्रकार

मैनुअल वुडवर्किंग मशीन के लिए कई डिज़ाइन और प्रकार के उपकरण हैं। उपकरण चुनते समय, आपको उपकरण के उद्देश्य और डिज़ाइन पर ध्यान देना चाहिए। कटर की धार तेज करने का आकार दो प्रकार का हो सकता है - पेंचदार और सीधा। सीधे शार्पनिंग फॉर्म का उपयोग करने से उपकरण को तेजी से नुकसान हो सकता है, और अंतिम उत्पाद में घाव और गड़गड़ाहट हो सकती है।

हैंड राउटर के साथ लकड़ी के काम के लिए, सबसे अच्छा विकल्प दांतों की पेचदार रेखा वाले उपकरण का उपयोग करना है। एकमात्र दोष यह है कि तात्कालिक साधनों से तीक्ष्णता असंभव है; इसकी पूर्व तीक्ष्णता को बहाल करने के लिए, आपको विशेष उपकरण का उपयोग करने की आवश्यकता है। लकड़ी पर हैंड राउटर के साथ काम करने के लिए कटर का उपयोग करते समय, आपको शार्पनिंग एंगल पर ध्यान देना चाहिए। लकड़ी की सतह को ऐसे उपकरण से संसाधित करना सबसे अच्छा है जिसका तीक्ष्ण कोण 90 डिग्री से अधिक न हो। डिज़ाइन कुशल चिप हटाने की सुविधा प्रदान करता है, जिससे अधिकतम उपकरण प्रदर्शन प्राप्त होता है।

बना हुआ

बाज़ार में सबसे आम प्रकार पूर्वनिर्मित है। शीर्ष पर वेल्डेड किनारों के साथ एक रिक्त स्थान होता है। सरल विनिर्माण उन्हें निर्माता के लिए सबसे आकर्षक बनाता है। अपेक्षाकृत कम कीमत आपको धार तेज करने में समय बर्बाद नहीं करने देती है, बल्कि अगर इसकी धार खो जाती है तो इसे एक नए से बदल दें।

बदलने योग्य कटिंग किनारों के साथ

बदली जा सकने वाली किनारियों वाले कटर। उनके पास बदलने योग्य काटने वाले किनारे हैं; जब चाकू एक तरफ की धार खो देता है, तो उपकरण को पलटना और काम करना जारी रखना संभव है।

अखंड

मोनोलिथिक प्रकार के कटरों के आधार पर काटने वाले किनारे होते हैं। उन्हें बढ़ी हुई ताकत की विशेषता है, हालांकि, थोड़े समय के काम और बाद में तेज करने के बाद, भाग जल्दी से अपने काटने के गुणों को खो देता है।

कटर ब्लेड के प्रकार

लकड़ी कटर के निर्माण में प्रयुक्त सामग्री कुछ विशेषताओं में भिन्न होती है। पहले प्रकार की सामग्री हाई-स्पीड स्टील है। इस सामग्री से बने उत्पादों को एचएसएस प्रतीकों से चिह्नित किया जाता है। इस प्रकार के उपकरण का उपयोग करके हाथ के औजारों से नरम लकड़ी को संसाधित करना आसान होगा। धारदार गुणों के कारण, ठोस कटर के संबंध में काम करने की गति बढ़ जाती है।

काटने वाला भाग कार्बाइड धातुओं से बनाया जा सकता है। ऐसे उत्पादों को एचएम नामित किया जाता है और मुख्य रूप से दृढ़ लकड़ी के प्रसंस्करण में उपयोग किया जाता है। एक विशिष्ट विशेषता ऊंचे तापमान के प्रति ताकत और प्रतिरोध है। ऐसे कटर से नरम लकड़ी को गुणात्मक रूप से संसाधित करना मुश्किल होगा, क्योंकि किए गए कार्यों की आवृत्ति उच्च गति वाली सामग्रियों से काफी भिन्न होती है।

कार्यात्मक कटर सेट

आप अक्सर बिक्री पर ऐसे कार्यात्मक सेट पा सकते हैं जिनमें दो या दो से अधिक तत्व होते हैं। इस सेट में लकड़ी के राउटर के लिए सहायक उपकरण और अटैचमेंट शामिल हैं। ऐसी किटों का मुख्य उद्देश्य समान कनेक्शन प्राप्त करने के लिए दो या दो से अधिक भागों को संसाधित करना है। उदाहरण के लिए, 2 कटर का एक सेट है, जिनमें से एक उत्पाद के अंदर एक किनारा बनाता है, और दूसरा आपको एक नाली वाला हिस्सा बनाने की अनुमति देता है।

ऐसे सार्वभौमिक विकल्प हैं जिनका उपयोग उनके डिज़ाइन के कारण विभिन्न उद्देश्यों के लिए किया जा सकता है। बंधनेवाला भाग में कटर ब्लेड को बदलना शामिल है, जिसके बाद लकड़ी के साथ काम किया जाता है।

यह ध्यान देने योग्य है कि सभी प्रकार के उपकरण सहायक उपकरण भंडारण के लिए एक तालिका की उपस्थिति से किए गए कार्यों के लिए समय कम हो जाएगा, और मिलिंग मशीन जैसा कुछ बनाना भी संभव है। मेज पर चल स्टॉप स्थापित करके, मास्टर लकड़ी के काम के लिए उपकरण की संभावनाओं की सीमा का विस्तार करता है।

आवेदन के क्षेत्र

किसी भी प्रकार के उपकरण के उपयोग में घूमने वाले तत्वों के साथ खतरनाक काम शामिल होता है। लकड़ी के साथ काम करते समय, आपको सुरक्षा सावधानियों को याद रखना चाहिए। जटिल तत्वों को एक दृष्टिकोण में पूरा नहीं किया जा सकता है; सर्वोत्तम परिणाम के लिए कटर के किनारों को तेज किया जाना चाहिए।

राउटर के साथ लकड़ी पर नक्काशी

आरंभ करते समय, आपको यह समझना चाहिए कि आपको किस प्रकार के कटर का उपयोग करने की आवश्यकता है। एज श्रेणी का उपकरण बहुत व्यापक हो गया है। यह श्रेणी लगभग सभी प्रकार के लकड़ी के काम को अपने हाथों से करना संभव बनाती है। स्लॉटेड या बेलनाकार कटर का उपयोग मुख्य रूप से सामग्री के सिरों पर अवकाश बनाने के लिए किया जाता है।

हैंड राउटर के लिए लकड़ी कटर कैसे चुनें

निर्माण सामग्री बाजार में कटर की पसंद बहुत समृद्ध है। मूल्य सीमा विविध है; यह निर्धारित करना हमेशा संभव नहीं होता है कि खरीदारी सही ढंग से की जा रही है या नहीं। सही लकड़ी कटर चुनने के लिए कई बुनियादी शर्तों का पालन करना आवश्यक है।

1. गुणवत्ता। यह भाग की उपस्थिति पर ध्यान देने योग्य है। उत्पाद गड़गड़ाहट से मुक्त होना चाहिए, उच्च गुणवत्ता वाले धागे और सीटें होनी चाहिए।
2. पासपोर्ट में थर्मल ताकत का संकेत दिया गया है; आगे के उपयोग के लिए जितना अधिक, उतना बेहतर और अधिक विश्वसनीय।
3. सोल्डर सामग्री, साथ ही पूंछ और काटने के लिए जिम्मेदार भाग के बीच संबंध।

लकड़ी के साथ काम करते समय उत्पाद की टांका लगाने की गुणवत्ता एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। फिर, कठोर लकड़ी के साथ काम करते समय, उपकरण की सुरक्षा के एक निश्चित मार्जिन की आवश्यकता होती है। सोल्डर को प्रकार और ब्रांड में विभाजित किया गया है, खरीदते समय आपको कटर में इसकी गुणवत्ता पर ध्यान देने की आवश्यकता है। ऐसे उपकरण पर ध्यान देने की सलाह दी जाती है जिसका सोल्डर ग्रेड पीएसआर 37.5 से कम न हो। संख्या जितनी अधिक होगी, भाग की विश्वसनीयता और गुणवत्ता उतनी ही बेहतर होगी। ब्रांड को उसकी संरचना में तांबे और चांदी की मात्रा से दर्शाया जाता है। वेल्डिंग द्वारा कनेक्ट करते समय राउटर का उपयोग करना असुरक्षित और व्यर्थ हो जाता है।

उपयोग से पहले मोनोलिथिक कटर का निरीक्षण किया जाना चाहिए। धातु की गुणवत्ता कट से निर्धारित होती है। यदि ध्यान देने योग्य खरोंच या दरारें दिखाई देती हैं, तो आपको इस उपकरण को एक तरफ रख देना चाहिए। इष्टतम धातु कठोरता 58 इकाइयों से है। मैन्युअल राउटर के साथ किए गए कार्य की गुणवत्ता सीधे उपकरणों और किटों की उपलब्धता पर निर्भर करती है।

लकड़ी के साथ काम करते समय अच्छे परिणाम के लिए सही उपकरण का चयन करना सही तरीका है। लकड़ी के राउटर के लिए बनाया गया कटर सभी मानकों को पूरा करना चाहिए और उच्च गुणवत्ता का होना चाहिए। ऐसी कई किटें हैं जो लकड़ी के काम के लिए डिज़ाइन की गई हैं। एक उच्च-गुणवत्ता वाली किट न केवल पूर्ण कार्यों की गारंटी देती है, बल्कि सुरक्षित संचालन की भी गारंटी देती है।

मिलिंग कटर एक काटने का उपकरण है जिसके साथ एक मैनुअल मिलिंग मशीन या एक स्थिर इकाई विभिन्न सामग्रियों (लकड़ी, प्लास्टिक, धातु) की सतह को संसाधित करती है। चूँकि उपकरण घूर्णी गति के लिए डिज़ाइन किया गया है, इसका मूल आकार डिस्क-आकार या बेलनाकार होगा। साथ ही, उपकरण के काटने वाले किनारों में एक जटिल आकार हो सकता है। हैंड मिलिंग कटर को कई प्रकारों में विभाजित किया गया है। उनमें से सबसे आम लकड़ी प्रसंस्करण के लिए हैं। वहीं, लकड़ी काटने वालों का भी अपना वर्गीकरण होता है। आइए देखें कि लकड़ी की सतहों के प्रसंस्करण के लिए किस प्रकार के कटर डिज़ाइन किए गए हैं, और उन्हें सही तरीके से कैसे चुना जाए।

यदि ज़रूरत हो तो नाली का चयन करेंकिसी भी गहराई और चौड़ाई के लिए, एक ग्रूव कटर इस उद्देश्य के लिए आदर्श है। इसका डिज़ाइन इस ऑपरेशन को भाग के चेहरे (चेहरे) और उसके किनारे दोनों पर करने की अनुमति देता है। ग्रूव कटर का उपयोग मुख्य रूप से भागों को टेनन में जोड़ते समय किया जाता है। इसके अलावा, लकड़ी के राउटर के लिए अनुलग्नकों का उपयोग करके जो एक रूलर का अनुसरण करते हैं, आप किसी भी चौड़ाई के समान खांचे काट सकते हैं।

के आकार का

आपको खांचे को समान कुछ आकार देने की अनुमति देता है ब्रेसिज़. उपकरण न केवल वर्कपीस के अंदर खांचे का चयन करता है, बल्कि किनारे की पसलियों के आकार को भी बदलता है। किसी वर्कपीस की सतह पर एक जटिल पैटर्न बनाते समय, सबसे पहले एक सीधा कटर (नाली) उसमें से गुजारा जाता है। भविष्य में, यह आकार के उपकरणों के संरेखण को सरल बनाता है।

निम्नलिखित चित्र स्लॉटेड राउटर बिट्स के मुख्य प्रकार दिखाते हैं।

संरचनात्मक

इस उपकरण के साथ वर्कपीस को संसाधित करने के बाद, एक खांचा प्राप्त होता है जो एक ट्रेपेज़ॉइड (डोवेटेल) या एक उल्टे अक्षर "टी" जैसा दिखता है।

भागों को जोड़ने की यह विधि सबसे विश्वसनीय में से एक मानी जाती है, क्योंकि टेनन को एक ही आकार के खांचे में धकेल दिया जाता है, और उन्हें किसी अन्य विधि से अलग नहीं किया जा सकता है।

वी-आकार की फ़िललेट्स

हालाँकि "फ़िलेट" शब्द अर्धवृत्ताकार पायदान या नाली को संदर्भित करता है, वी-कटर भी इस श्रेणी में आते हैं। उपकरण आपको न केवल ऊर्ध्वाधर खांचे, बल्कि चयन करने की भी अनुमति देता है एक निश्चित कोण पर खांचे. इसके अलावा, फ़िलेट कटर का उपयोग अक्सर सजावटी नक्काशी और फर्नीचर उत्पादन में किनारों की ज्यामिति को बदलने के लिए किया जाता है।

पट्टिका

उनके पास एक गोल काटने वाला हिस्सा है। यदि आप अनुभाग से गुजरने के बाद खांचे को देखेंगे, तो यह वैसा ही दिखेगा अक्षर "यू"।

कटर का उपयोग लकड़ी के उत्पादों के किनारों और सिरों की सजावटी परिष्करण के लिए किया जाता है, जिससे वर्कपीस के चेहरे पर जटिल पैटर्न या उत्पाद के चेहरे और उसके किनारों पर विभिन्न पट्टिका अवकाश (खांचे) बनते हैं।

प्रत्यक्ष

यह सबसे सरल उपकरण है, जिसका आकार सिलेंडर जैसा है। वर्कपीस में प्राप्त खांचे में एक आयताकार क्रॉस-सेक्शन होता है।

उपकरण का उपयोग अक्सर प्लंज राउटर के साथ किया जाता है।

यदि आपको साफ तली के साथ आयताकार खांचे का चयन करने की आवश्यकता है, तो सीधे खांचे (उंगली) कटर का उपयोग किया जाता है, उदाहरण के लिए, दरवाज़े के ताले और कब्ज़े लगाने के लिए.

धार काटने वाले

ज्यादातर मामलों में, एज कटर होते हैं जोर असर. इसके लिए धन्यवाद, वर्कपीस के किनारों और किनारों को संसाधित करते हुए, टेम्पलेट के साथ टूल को निर्देशित करना संभव हो जाता है।

आधा छड़ी

उपकरण वर्कपीस के किनारों पर अर्धवृत्ताकार उभार बनाता है।

यदि आप मोल्डिंग या फ़िलेट कटर के संयोजन में आधे-रॉड कटर का उपयोग करते हैं, तो आप हिंग वाले जोड़ बना सकते हैं। अर्ध-रॉड उपकरणों का उपयोग गोल छड़ें बनाने के लिए भी किया जाता है। इस मामले में, वर्कपीस को दोनों तरफ संसाधित किया जाता है।

घुँघराले

इन्हें फिगर कटर भी कहा जाता है इन दोनों क्षेत्रों की. कार्यों के आधार पर, मास्टर उपकरण प्रोफ़ाइल के भाग का उपयोग कर सकता है या इसे पूरी तरह से उपयोग कर सकता है। दूसरे मामले में, आपको उपकरण को ऐसी इकाई में स्थापित करना होगा जिसकी शक्ति कम से कम 1600 W हो।

पट्टिका

वर्कपीस की पसलियों को एक आंतरिक त्रिज्या देने या गोलाकार क्रॉस-सेक्शन के साथ खांचे बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

फ़िलेट कटर एक या दो बियरिंग से सुसज्जित होते हैं, जो उपकरण की विकृति को समाप्त करते हैं।

चोटीदार

शंकु कटर का उपयोग करके आप यह कर सकते हैं:

• वर्कपीस के किनारे को चम्फर करें;
• टेबलटॉप के किनारे को सजाएं;
• वर्कपीस को चिपकाने से पहले उसके किनारों पर एक कोणीय कट बनाएं (बहुभुज आकार के उत्पाद प्राप्त किए जा सकते हैं)।

मुड़ा हुआ

के लिए लागू तिमाही नमूनेऔर आयताकार खंड के खांचे। थ्रस्ट बियरिंग के लिए धन्यवाद, रिबेट कटर का उपयोग सीधे और घुमावदार दोनों वर्कपीस पर किया जा सकता है।

खांचे की गहराई को समायोजित करने के लिए, विभिन्न व्यास के थ्रस्ट बीयरिंग का उपयोग किया जाता है।

मोल्डिंग

मोल्डर कटर आपको वर्कपीस पर एक धनुषाकार, सीधा या आकार का किनारा प्राप्त करने की अनुमति देते हैं। एक ही उपकरण के किसी भी हिस्से के साथ काम करते हुए, आप यह कर सकते हैं:

• भाग के किनारे को गोल करें;
• छूट प्राप्त बढ़त प्राप्त करें;
• एक अर्ध-रॉड फलाव बनाओ;
• स्पंज के साथ किनारा प्राप्त करें;
• पसलियों का सजावटी प्रसंस्करण करें, उदाहरण के लिए, खिड़की के फ्रेम बनाना।

आप लकड़ी के हिस्से के किनारों और सिरों पर जटिल आकार के आभूषण बनाने के लिए मोल्डिंग कटर का भी उपयोग कर सकते हैं।

इस श्रृंखला के उपकरण दोहरे भी हो सकते हैं, जैसा कि निम्नलिखित चित्र में दिखाया गया है।

पर डबल कटरतत्वों के बीच की दूरी को वर्कपीस की मोटाई के अनुसार बदला जा सकता है। दो तत्वों के लिए धन्यवाद, वर्कपीस को एक पास में, दोनों तरफ से एक साथ संसाधित किया जाता है।

प्रत्यक्ष

एक सीधे किनारे (ओवररनिंग या एंड) कटर का उपयोग किसी वर्कपीस के सिरों को खत्म करने या किसी हिस्से के चेहरे और उसके किनारे (अंत) के बीच एक आदर्श 90 कोण बनाने के लिए किया जाता है। बियरिंग को उपकरण के ऊपर या नीचे स्थापित किया जा सकता है।

बीयरिंग की निचली स्थिति के साथ, टेम्पलेट वर्कपीस के नीचे तय किया गया है, और ऊपरी स्थिति के साथ - वर्कपीस के ऊपर।

फेसिंग फ़ंक्शन के अलावा, ऊपरी बीयरिंग वाले उपकरण का उपयोग ग्रूव टूल के रूप में किया जा सकता है और निश्चित रूप से, एक निश्चित ऊंचाई के टेम्पलेट का उपयोग करके, वर्कपीस चेहरे पर एक आयताकार ग्रूव काटा जा सकता है। बेयरिंग का व्यास आमतौर पर उपकरण के व्यास के बराबर होता है, जिसका अर्थ है कि यह काटने वाले किनारे के बराबर है।लेकिन कुछ मामलों में उपकरण की क्षमताओं का विस्तार करने के लिए इसे छोटे या बड़े व्यास में बदल दिया जाता है।

मकई कटर एक एजिंग कटर भी है। इसका मुख्य उद्देश्य टेम्पलेट के अनुसार वर्कपीस के किनारों को पीसना और संरेखित करना है। चाकुओं की विशेष व्यवस्था (सर्पिल में) के कारण यह सुनिश्चित होता है आसान चिप हटानाऔर उपकरण का सुचारू रूप से चलना।

संयोजन कटर

यदि संयुक्त उपकरण का उपयोग किया जाता है तो स्प्लिसिंग वर्कपीस को सबसे प्रभावी माना जाता है। इस प्रकार के कटर में टेनन और ग्रूव दोनों तत्व होते हैं: इस डिज़ाइन के लिए धन्यवाद, उपकरण एक पास में दोनों प्रोफाइल तैयार करता है। नतीजतन, ग्लूइंग के लिए किनारे का क्षेत्र बढ़ जाता है, जिसका कनेक्शन की ताकत पर सकारात्मक प्रभाव पड़ता है।

रूपरेखा

फ़्रेम कटर मिश्रित उपकरण हैं। सभी काटने वाले तत्व आधार पर स्थापित हैं, और मास्टर उन्हें वांछित क्रम में रख सकता है। सेट कटर में निम्नलिखित घटक होते हैं:

• आधार;
• तत्वों को काटना;
• सहन करना;
• धोबी;
• अखरोट को ठीक करना.

काटने वाले तत्वों का स्थान बदलते समय, इकाई के कोलेट से टांग को हटाना आवश्यक नहीं है। यह उपकरण के निचले भाग में स्थित फास्टनरों को खोलने के लिए पर्याप्त है, और इसके सभी तत्व हटा दिए जाते हैं। करने के लिए धन्यवाद बंधनेवाला डिज़ाइनटूल ओवरहैंग वही रहता है, और पुन: समायोजन की आवश्यकता नहीं होती है।

जीभ-और-मोर्टिज़

किट में 2 कटर हैं, एक नाली बनाने के लिए और दूसरा टेनन के लिए।

जीभ-और-मोर्टिज़ कटर में काटने वाले तत्वों की एक दर्पण-समान प्रोफ़ाइल होती है, जिसकी बदौलत संसाधित हिस्से यथासंभव सटीक रूप से जुड़े होते हैं।

इस उपकरण का एकमात्र नुकसान यह है कि खांचे और टेनन अलग-अलग कटर से बने होते हैं, जिन्हें बदलना पड़ता है और इकाई के आधार के सापेक्ष उनके ऑफसेट को फिर से समायोजित करना पड़ता है।

अस्तर के निर्माण के लिए

अस्तर बनाने के लिए मिलिंग कटर अपने संचालन सिद्धांत में जीभ और नाली उपकरण के समान होते हैं, लेकिन एकमात्र अंतर यह है कि भागों को जोड़ते समय, ए वि नालीलकड़ी का अनुकरण करने के लिए उनके बीच। कनेक्शन बनाने के लिए 2 तत्वों के एक सेट की भी आवश्यकता होती है।

सार्वभौमिक

उपकरण को पार करने के बाद, 2 विमान प्राप्त होते हैं, जो एक दूसरे के साथ पूरी तरह से संगत होते हैं, जिनमें एक नाली और एक टेनन होता है। बाद वाले दोनों एक दूसरे से एक कोण पर स्थित हैं।

भागों को जोड़ने के लिए माइक्रोटेनॉन कटर का भी उपयोग किया जाता है।

उपकरण का उपयोग वर्कपीस के अनुदैर्ध्य स्प्लिसिंग (पैनलों के निर्माण में) और भागों के अंतिम स्प्लिसिंग दोनों के लिए किया जा सकता है।

लकड़ी के कोने को जोड़ने के लिए, संयुक्त श्रृंखला के उपकरणों का भी उपयोग किया जाता है, जिससे जोड़ों को तैयार करना संभव हो जाता है 45 डिग्री के कोण पर.

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि उसी संयोजन कटर का उपयोग उन वर्कपीस को संसाधित करने के लिए किया जाता है जिन्हें जोड़ने की आवश्यकता होती है। उपकरण का मूल डिज़ाइन भागों को जोड़ने की अधिकतम गुणवत्ता प्राप्त करना संभव बनाता है, और समय की भी काफी बचत करता है, क्योंकि उपकरण को बदलने की कोई आवश्यकता नहीं है।

एक उपकरण लागू करें पैनलों के निर्माण में, अर्थात् भागों के किनारों की सजावटी प्रसंस्करण के लिए। सभी उपकरणों में नीचे की ओर एक थ्रस्ट बियरिंग लगा होता है। बेयरिंग वाला एक कटर न केवल आयताकार वर्कपीस को, बल्कि आकार वाले वर्कपीस को भी प्रोसेस कर सकता है। आपको पता होना चाहिए कि पैनलिंग टूल का व्यास 50 से 70 मीटर है, इसलिए उन्हें प्रभावी ढंग से उपयोग करने के लिए, आपके पास कम से कम 1500 डब्ल्यू की शक्ति वाला एक उपकरण होना चाहिए। घरेलू राउटर के लिए, इस प्रकार के उपकरण के साथ पैनलों को संसाधित करना एक असंभव कार्य होगा।

मैनुअल मिलिंग कटर (मतलब रसोई के अग्रभाग) का उपयोग करके दरवाजे बनाने के लिए, आपको तीन तत्वों से युक्त एक विशेष सेट खरीदने की आवश्यकता होगी।

सेट में निम्नलिखित मुखौटा कटर शामिल हैं: एक पैनल कटर और फर्नीचर ट्रिम (प्रोफाइल-काउंटर-प्रोफाइल) के लिए दो सहायक उपकरण।

क्षैतिज

के लिए इस्तेमाल होता है पूर्व-उपचारपैनल. फ्रेम खांचे में सम्मिलन के लिए एक टेनन बनाने के लिए, किनारे की अतिरिक्त प्रसंस्करण की आवश्यकता होगी।

खड़ा

सबसे अधिक बार, ऊर्ध्वाधर मूर्ति कटर का उपयोग किया जाता है प्लिंथ बनाने के लिए.

क्षैतिज दो तरफा

इस प्रकार के उपकरण उत्पादन प्रक्रिया को काफी सरल बनाते हैं, क्योंकि उपकरण के एक पास में एक कनेक्टिंग टेनन और एक निश्चित कॉन्फ़िगरेशन के पैनल का हिस्सा किनारे पर दिखाई देता है।

उपरोक्त प्रकार के उपकरणों के अतिरिक्त भी कई कारीगर उपयोग करते हैं घर का बना कटर.वे आम तौर पर मानक प्लंबिंग ड्रिल होते हैं, जिन्हें एक विशेष तरीके से तेज किया जाता है। आप वीडियो से सीख सकते हैं कि यह घर पर कैसे किया जाता है।

लकड़ी काटने का उपकरण चुनने का मानदंड

मैन्युअल इकाई के लिए लकड़ी कटर चुनते समय, आपको निम्नलिखित उपकरण मापदंडों पर ध्यान देना चाहिए।

टांग का व्यास और आकार

यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि कटर के कुछ विदेशी निर्माता टांग के व्यास का संकेत दे सकते हैं इंच में. ज्यादातर मामलों में, यदि यूनिट पर कोलेट क्लैंप स्थापित किया गया है, तो उपकरण स्थापित करने में कोई समस्या नहीं होगी, बशर्ते कि कोलेट का व्यास शैंक के व्यास से मेल खाता हो।

यह जानना महत्वपूर्ण है कि हाथ से पकड़ी जाने वाली इकाई का कोलेट एक ड्रिल चक नहीं है जिसमें आप विभिन्न व्यास के उपकरणों को जकड़ सकते हैं। कोलेट का आंतरिक व्यास सख्ती से उपकरण टांग के व्यास के अनुरूप होना चाहिए। यदि आप 1/2ʺ (12.7 मिमी) शैंक वाला उपकरण खरीदते हैं और इसे 12 मिमी व्यास वाले कोलेट में डालने का प्रयास करते हैं तो कठिनाइयाँ उत्पन्न हो सकती हैं। उसी समय, 6 मिमी व्यास वाले एक टांग को बिना किसी समस्या के 1.4 इंच (6.35 मिमी) पर कोलेट में जकड़ दिया जाएगा।

कटर खरीदने से पहले, विशेष रूप से महंगा कटर, यूनिट के लिए निर्देश पढ़ें और पता लगाएं कि उस पर कौन सा कोलेट स्थापित है।

टांग की लंबाईहेराफेरी का भी बहुत महत्व है. उनमें से सभी में लम्बी टांगें नहीं होती हैं, और कभी-कभी उनका आकार उपकरण का उपयोग करने के लिए पर्याप्त नहीं होता है, उदाहरण के लिए, गहरे खांचे का विस्तार करते समय। इसके अलावा, टेबल के नीचे यूनिट को सुरक्षित करते समय उपकरण के लंबे टांगों की आवश्यकता हो सकती है। इस मामले में यह उपयोग करने के लिए प्रथागत है कटर विस्तार, जो इकाई के कोलेट में जकड़ा हुआ है।

ब्लेड सामग्री

उपकरण चुनते समय यह एक महत्वपूर्ण मानदंड है। उत्पाद हाई-स्पीड स्टील (एचएसएस) या कार्बाइड (एचएम) से बनाया जा सकता है। से ब्लेड उच्च गति स्टीलकम घनत्व की नरम लकड़ी से आसानी से निपट सकते हैं। लेकिन ये कटर कठोर लकड़ी के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त नहीं हैं। इस मामले में, उन्हें उपकरण से बदला जा सकता है कार्बाइड ब्लेड.

काटने वाले तत्वों का स्थान

उपकरण पर ब्लेडों को लंबवत रूप से, यानी टांग की धुरी के समानांतर, या उससे एक निश्चित कोण पर स्थित किया जा सकता है। लंबवत स्थितब्लेड एक हवाई जहाज़ की तरह काम करते हैं और लकड़ी को काटने से ज़्यादा काटते हैं। इसलिए, यदि ब्लेड थोड़े कुंद हैं, तो वे उपचारित सतह पर निशान छोड़ देंगे, जिसे रेतना होगा।

ब्लेड स्थित हैं एक कोण परउपकरण अक्ष पर, वे अधिक साफ-सुथरे काम करते हैं और चिप्स नहीं बनाते हैं।

पत्थर काटने वाले

मिलिंग कटर (मैनुअल) के साथ कृत्रिम पत्थर को संसाधित करने के लिए, आप लकड़ी के लिए डिज़ाइन किए गए पारंपरिक प्रकार के कटर का उपयोग कर सकते हैं, लेकिन केवल कार्बाइड ब्लेड के साथ। यहां एक बारीकियां है: कृत्रिम पत्थर एक मिश्रित सामग्री है जिसमें छोटे अपघर्षक कण होते हैं। इसलिए, इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि कटर किस कार्बाइड सामग्री से बना है, यह केवल 10 रैखिक मीटर से अधिक पत्थर के वर्कपीस को संसाधित करने के लिए पर्याप्त होगा। आगे, कुंद ब्लेडआवश्यक सफ़ाई प्रदान नहीं करेगा, उदाहरण के लिए, बंधी हुई सतहों की, जो कनेक्शन की गुणवत्ता को प्रभावित करेगी।

इसलिए, पेशेवर फेस्टूल, ल्यूको, टिटमैन, लीट्ज़, डिमर जैसे प्रसिद्ध निर्माताओं से सर्वश्रेष्ठ कटर का उपयोग करने की सलाह देते हैं। इन उद्यमों द्वारा निर्मित कटिंग टूल्स की सेवा जीवन पारंपरिक कार्बाइड टूल्स की तुलना में 5-10 गुना अधिक है। "ब्रांडेड" उपकरणों के साथ 60 से 100 मीटर तक मिश्रित प्रक्रिया करना पहले से ही संभव है।

लकड़ी और पत्थर के कटर दिखने में एक जैसे होते हैं और उनके नाम भी एक जैसे होते हैं। उनमें से कुछ का उपयोग अक्सर पत्थर काटने के कार्यों के लिए किया जाता है। लेकिन विशेष रूप से डिजाइन किए गए कटर हैं मिश्रित उत्पादों के प्रसंस्करण के लिए।

इस स्टोन कटर का उपयोग करके आप बना सकते हैं टपकते किनारेरसोई (शौचालय) सिंक और मिश्रित काउंटरटॉप्स पर। आमतौर पर, पूर्ण मनका निर्माण उपकरण के 2 पासों में होता है।

कटर "एंटी-ओवरफ़्लो" का एक संशोधन भी है, जिसमें थ्रस्ट बेयरिंग है।

यह टूल किसके लिए डिज़ाइन किया गया है जोड़ने से पहले सतह तैयार करना. उपकरण के काटने वाले हिस्से में लहरदार प्रोफ़ाइल होती है।

उपकरण का उपयोग करके, एक नाली का चयन किया जाता है, जिसे बाद में मिश्रित सामग्री के साथ जड़ने के लिए डिज़ाइन किया जाता है।

इस सेट का उपयोग कृत्रिम पत्थर उत्पादों की सतह पर क्षति की मरम्मत के लिए किया जाता है। सेट में 2 तत्व हैं। एक कॉर्क बनाता है, और दूसरा उसके लिए छेद बनाता है।

आप कंपोजिट के प्रसंस्करण के लिए CERATIZIT के कटर का भी उपयोग कर सकते हैं।

यह हीरा काटने वाले, जो उनके पहनने के प्रतिरोध से प्रतिष्ठित हैं। इन्हें हीरे के चिप्स की कई परतों को सिंटर करके बनाया जाता है। मल्टी-लेयर कोटिंग आपको उपकरण के सेवा जीवन को बढ़ाने की अनुमति देती है, क्योंकि इसके संचालन के दौरान घर्षण की नई परतें घिसी-पिटी परतों को बदलने के लिए दिखाई देती हैं।

धातु कटर

हैंड राउटर के लिए कोई विशेष रूप से निर्मित धातु उपकरण नहीं है। आमतौर पर, कारीगर उपयुक्त टांग व्यास वाले मशीन टूल्स के लिए डिज़ाइन किए गए उपकरणों का उपयोग करते हैं।अक्सर, खांचे बनाने के लिए अंत मिलों का उपयोग हाथ से पकड़ी जाने वाली इकाइयों पर किया जाता है। लेकिन आपको पता होना चाहिए कि राउटर एक हाई-स्पीड मशीन है, जो एंड कटर के लिए बहुत उपयुक्त नहीं है। इसलिए, धातु को न्यूनतम परतों में, एक मिमी मोटाई के कुछ दसवें हिस्से में और कई पासों में हटाया जाना चाहिए। निम्नलिखित तस्वीर धातु के लिए एक सर्पिल कटर दिखाती है।

आप मिलिंग कटर पर भी स्थापित कर सकते हैं विभिन्न विन्यासों की गड़गड़ाहट, जो स्टील, कच्चा लोहा, स्टेनलेस स्टील, पीतल और यहां तक ​​कि टाइटेनियम को भी आसानी से संभाल सकता है। लेकिन चूंकि उनमें अक्सर छोटा टांग व्यास (6 मिमी) होता है, आठ-मिमी कोलेट में स्थापना के लिए एक एडाप्टर की आवश्यकता होगी।

धातु के लिए बर्स निम्नलिखित प्रकार में आते हैं।

1. डिस्क. आप सभी प्रकार के कट बना सकते हैं और खांचे बना सकते हैं।
   
   
2. शंक्वाकार (60°).काउंटरसिंकिंग छिद्रों के लिए उपयोग किया जाता है।
   
   
3. रिवर्स टेपर के साथ शंक्वाकार. उपकरण का उपयोग खांचे को पीसने, वर्कपीस के तेज कोनों को संसाधित करने, उत्पाद के कोनों में वेल्ड को हटाने और हार्ड-टू-पहुंच छेद को संसाधित करने के लिए किया जाता है।
   
   
4. गोलाकार के साथ शंक्वाकार. जोड़ों के प्रसंस्करण, वेल्ड की सफाई और विमानों के प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जाता है।
   
   
5. शंक्वाकार नुकीला. उपकरण तेज कोनों, भागों के जोड़ों को संभाल सकता है, और दुर्गम स्थानों में मिलिंग भी कर सकता है।
   
   
6. अंडाकार. वे छिद्रों की प्रक्रिया करते हैं और उनका विस्तार करते हैं, और भागों के कोनों में वेल्ड भी संरेखित करते हैं।
   
   
7. ज्वाला के आकार का. इसके सार्वभौमिक आकार के कारण, उपकरण का उपयोग फ़िललेट्स बनाने के साथ-साथ उन्हें संसाधित करने के लिए भी किया जाता है।
   
   
8. गोलाकार. टूलींग का उपयोग मशीनिंग छेद, अर्धवृत्ताकार साथी और मशीनिंग खांचे बनाने के लिए किया जा सकता है।
   
   
9. गोलाकार नुकीला. आप शहद को न्यून कोण पर जुड़े तलों से संसाधित कर सकते हैं।
   
   
10. गोलाकार. आंतरिक त्रिज्या वाले साथियों को संसाधित किया जाता है।
    
    
11. गोलाकार. बेलनाकार.आप किनारों, प्रोफाइल, वेल्ड, त्रिज्या खांचे को संसाधित कर सकते हैं। यह उपकरण कक्षों और गड़गड़ाहटों को भी हटाता है और वेल्डिंग के लिए सतह तैयार करता है।
    
    
12. चिकने सिरे वाला बेलनाकार।वेल्डिंग के बाद आकृतियों, सीमों के प्रसंस्करण, किनारों, चम्फरिंग और डिबरिंग के लिए उपयोग किया जाता है।
    
    
13. दांतों वाला बेलनाकार. अंत में दाँत वाले उपकरण का उपयोग चिकने सिरे वाले उपकरण के समान उद्देश्यों के लिए किया जाता है। केवल इस प्रकार का उपकरण ही दो तलों में समकोण पर एक साथ कार्य कर सकता है।

हैंड राउटर के लिए सहायक उपकरण

इस इकाई के लिए विभिन्न उपकरणों द्वारा किया जाने वाला मुख्य कार्य डिवाइस की कार्यक्षमता का विस्तार करना है। कुछ एक्सेसरीज़ डिवाइस के साथ शामिल हैं, लेकिन राउटर के लिए अन्य अटैचमेंट अलग से खरीदे जाने चाहिए या स्वयं बनाए जाने चाहिए।

यह डिवाइस उपलब्ध है मानककोई भी राउटर.

स्टॉप आपको वर्कपीस पर सीधे कट बनाने की अनुमति देता है। वर्कपीस के किनारे या गाइड रेल का उपयोग मूल गाइड के रूप में किया जाता है।

टायर एक गाइड के रूप में कार्य करता है जिसके साथ डिवाइस स्टॉप चलता है। इस उपकरण का उपयोग करके वे उत्पादन करते हैं वर्कपीस की सीधी-रेखा मिलिंग.

यह उपकरण इकाई के सोल से जुड़ा हुआ है और आपको उत्पादन करने की अनुमति देता है रेडियल मिलिंगऔर वृत्तों को काटना।

ग्रूविंग

खांचे बनाने के लिएएक निश्चित चौड़ाई के लिए, निम्नलिखित चित्र में दिखाए गए राउटर अटैचमेंट का उपयोग करें।

खांचे की चौड़ाई एक मंच द्वारा समायोजित की जाती है। इस मामले में, ऊपरी बियरिंग वाले सीधे खांचे कटर का उपयोग किया जाता है।

कापियर

किसी को स्थानांतरित करने के लिए जटिल आभूषण या पैटर्नवर्कपीस के लिए विशेष उपकरणों का उपयोग किया जाता है - कॉपियर (पैंटोग्राफ)।

कापियर इस प्रकार काम करता है:

• वर्कपीस को पेंटोग्राफ में स्थापित इकाई के नीचे रखा गया है;
• जिस आभूषण या पैटर्न की नकल करने की आवश्यकता है उसे कापियर से आवश्यक दूरी पर रखा गया है;
• पेंटोग्राफ पॉइंटर को प्रारंभिक स्थिति पर सेट किया जाता है, जिसके बाद यूनिट इंजन चालू किया जाता है;
• पैटर्न के साथ पॉइंटर की सभी गतिविधियाँ राउटर तक सटीक रूप से प्रसारित होती हैं, और यह वर्कपीस पर आवश्यक पैटर्न की एक प्रति काट देता है।

टेम्पलेट को टूल ब्लेड के प्रभाव से बचाने के लिए, सबसे पहले, कॉपी स्लीव की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, कॉपी करने वाली रिंग, टेम्प्लेट के किनारे के साथ चलती हुई, अपनी सभी आकृतियों को कटर में स्थानांतरित करती है, जो फिक्स्चर के नीचे स्थित भाग को संसाधित करती है।

यदि टेम्प्लेट में छेद डिवाइस के एकमात्र के आयाम से अधिक है, तो इसे उपयुक्त आयामों के प्लेटफ़ॉर्म पर स्थापित किया जा सकता है।

यह सरल उपकरण आपको बेलनाकार वर्कपीस (टेबल के पैर, खंभे, गुच्छे) में अनुप्रस्थ और अनुदैर्ध्य खांचे को काटने की अनुमति देता है।

बनाने के लिए बॉक्स कनेक्शन के लिए टेनन, सीधे या डोवेलटेल, टेनिंग डिवाइस का उपयोग करें।

इस अनुलग्नक का उपयोग आपको उनके बीच समान दूरी के साथ टेनन का उत्पादन करने की अनुमति देता है, ताकि हिस्से आदर्श तरीके से जुड़े हों।

टेनन-ग्रूव डिवाइस

बढ़ईगीरी में जीभ और नाली का कनेक्शन सबसे आम है।

इस संबंध को बनाने के लिए विशेष उपकरण बुलाए जाते हैं पैंटोराउटर्स.

डिज़ाइन की स्पष्ट जटिलता के बावजूद, इस मशीन को चित्रों के अनुसार आसानी से अपने हाथों से बनाया जा सकता है, जो इंटरनेट पर प्रचुर मात्रा में हैं।

तालिका में एक मैनुअल इकाई स्थापित करने से, आपको मिलता है स्थिर मिनी मशीन. इसकी मदद से छोटे और लंबे हिस्सों को संसाधित करना सुविधाजनक होता है जिन्हें क्लैंप से नहीं दबाया जा सकता है। बिक्री पर तैयार मिलिंग टेबल उपलब्ध हैं जो विशेष रूप से हाथ से पकड़ी जाने वाली मिलिंग मशीनों को स्थापित करने के लिए डिज़ाइन की गई हैं। नीचे कार्वेट कंपनी द्वारा निर्मित एक तालिका है।

लेकिन जैसा कि अभ्यास से पता चलता है, अधिकांश कारीगर मिलिंग टेबल बनाना पसंद करते हैं अपने ही हाथों से, क्योंकि उनका डिज़ाइन जटिल नहीं है। राउटर के लिए टेबल 16 मिमी या अधिक की मोटाई वाले मोटे प्लाईवुड या चिपबोर्ड से बनाई जा सकती है।

यदि आप एक समद्विबाहु त्रिभुज काटते हैं, उदाहरण के लिए, प्लाईवुड से, और इसे राउटर के एकमात्र से जोड़ते हैं, जैसा कि निम्नलिखित चित्र में दिखाया गया है, तो आपको एक सरल उपकरण मिलेगा दरवाजे के पैनल के प्रसंस्करण के लिए।

यह ओवरले टेम्पलेट्स के उपयोग के बिना, उन्हें अलग किए बिना पहले से तैयार दरवाजों की अतिरिक्त सजावट की अनुमति देता है।

घर पर कटर को कैसे तेज़ करें

कटर को तेज करने का काम उसके शरीर से कार्बन जमा और दूषित पदार्थों को पूरी तरह से हटाने और तत्वों को काटने के बाद ही किया जाना चाहिए। इन उद्देश्यों के लिए, एक विशेष सफाई तरल का उपयोग करना बेहतर है (नीचे चित्र में दिखाया गया है)।

उत्पाद को उपकरण के काटने वाले हिस्सों पर लगाएं और कार्बन जमा को घोलने के लिए कुछ मिनट प्रतीक्षा करें। फिर आपको एक नियमित टूथब्रश लेना चाहिए और किसी भी शेष गंदगी के ब्लेड को अच्छी तरह से साफ करना चाहिए। सफाई के बाद, आप शार्पनिंग प्रक्रिया स्वयं शुरू कर सकते हैं। इस ऑपरेशन को घर पर करने के लिए, आपको सबसे पहले खरीदारी करनी होगी हीरे के पत्थरों का सेट, अनाज के आकार में भिन्न।

रफ शार्पनिंग के लिए बड़े दानों वाली छड़ों का उपयोग किया जाता है। लेकिन ब्लेड को सीधा करने की प्रक्रिया हमेशा बेहतरीन अपघर्षक से पॉलिश करके पूरी की जानी चाहिए।

कटर को तेज़ करने के लिए, इन चरणों का पालन करें:

• ब्लॉक को टेबल के किनारे पर रखें और इसे पानी से गीला कर लें। यदि आवश्यक हो, तो डिवाइस को ठीक करें;
• उपकरण को ब्लॉक पर रखें ताकि इसकी कटिंग एज पूरी लंबाई के साथ ब्लॉक के संपर्क में रहे;
• समान दबाव के साथ चिकनी गति से कटर को एमरी के साथ घुमाएं, समय-समय पर इसे पानी से गीला करें;
• रिग के प्रत्येक ब्लेड के लिए समान संख्या में मूवमेंट करें ताकि किनारे समान रूप से सिले हों।

यदि तेज करने के लिए तैयार किए गए उपकरण में थ्रस्ट बेयरिंग है, तो प्रक्रिया शुरू करने से पहले इसे हटा दिया जाना चाहिए।

बेशक, यदि ऐसा कोई अवसर है, तो कटर को तेज करने के लिए जमा करना बेहतर है एक विशेष कार्यशाला में, जहां सटीक उपकरणों का उपयोग करके इसे बहाल किया जाएगा। हीरे के पत्थरों की लागत की तुलना में यह प्रक्रिया सस्ती है।

यदि आप अक्सर अपने घर के लिए विभिन्न लकड़ी के उत्पाद बनाते हैं, तो देर-सबेर आपको एक हैंड राउटर मिल ही जाएगा। बेशक, कुछ प्रकार के मैनुअल मिलिंग कार्य इलेक्ट्रिक ड्रिल का उपयोग करके किया जा सकता है, जो लगभग हर घरेलू कार्यशाला में उपलब्ध है।

आप ड्रिल के लिए विभिन्न कटरों के बारे में पढ़ सकते हैं।

लेकिन एक राउटर और एक ड्रिल के बीच मुख्य अंतर, एक समायोज्य समर्थन प्लेटफॉर्म की उपस्थिति के अलावा, इसकी उच्च गति (10,000 से 30,000 आरपीएम तक) है, जो कि सबसे उच्च गति वाली ड्रिल भी दावा नहीं कर सकती है। लेकिन यह वही है जो प्राप्त परिणाम की गुणवत्ता के स्तर को निर्धारित करता है। लेकिन, आपको सही उपकरण - कटर की भी आवश्यकता होगी, और इस उपकरण के लिए उनकी एक बड़ी विविधता का उत्पादन किया जाता है।

आपको उनकी किस्मों और प्रकारों को समझने में मदद करना इस लेख का लक्ष्य है।

हैंड राउटर के लिए किस प्रकार के कटर होते हैं?

आरंभ करने के लिए, हम वीडियो देखने का सुझाव देते हैं:

और लकड़ी कटर के डिजाइन के अनुसार हैं:

• अखंड;
• मिश्रण;
• घुड़सवार।

मोनोलिथिक कटर को विस्तृत विवरण की आवश्यकता नहीं है।

लेकिन कंपाउंड और माउंटेड वाले अक्सर भ्रमित होते हैं। कम्पोजिट कटर वे कटर होते हैं जिनमें दो या दो से अधिक प्रकार के कटरों को एक शैंक पर एक इकाई में संयोजित किया जाता है। उनमें आप कटर के क्रम और उनके बीच की दूरी को बदल सकते हैं, मध्यवर्ती बुशिंग या बीयरिंग डाल सकते हैं।

और अटैचमेंट वालों के बीच में एक बड़ा छेद होता है और वे मिलिंग मशीन के शाफ्ट पर लगे होते हैं।

ए कटर के उपयोग की प्रकृति और स्थान के अनुसार मैनुअल मिलिंग कटर के लिए ये हैं:

• अंत;
• किनारा;
• नालीदार;
• नकल.

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यह वीडियो आपको उनकी विविधता और उद्देश्य को बेहतर ढंग से समझने में मदद करेगा:

आइए इसे क्रम से देखें।

उनकी मुख्य विशेषता कार्य भाग के अंत में काटने वाले किनारों की उपस्थिति है।

इसका मतलब यह नहीं है कि वे केवल अक्षीय भार के साथ काम करते हैं। उनके पास साइड किनारे भी हो सकते हैं जो आपको राउटर के समर्थन पैड के विमान में कटर को स्थानांतरित करने की अनुमति देते हैं, जिससे सामग्री में विभिन्न खांचे और कट बनते हैं। उनके पास अलग-अलग संख्या में काटने वाले किनारे हो सकते हैं, और तदनुसार, सामग्री प्रसंस्करण की अलग-अलग सफाई हो सकती है।

अंत मिलें अक्सर अखंड होती हैं, लेकिन मिश्रित भी होती हैं। इसका एक आकर्षक उदाहरण कोर कटर हो सकता है, जिसका उपयोग अक्सर ड्रिल के साथ किया जाता है।

लकड़ी के लिए एज कटर

विशेष रूप से लकड़ी के उत्पादों पर विभिन्न किनारों को बनाने के लिए हैंड राउटर के सबसे अधिक उपयोग के कारण, यह इस उपकरण की सबसे व्यापक रूप से प्रतिनिधित्व की जाने वाली रेंज है।

यहां तक ​​कि कटर के बड़े सेटों में भी, जो घरेलू कारीगर के लिए बड़ी संख्या में बेतरतीब ढंग से कटर खरीदने के बजाय रखना बेहतर होता है, मुख्य भाग एज कटर होता है।

और उनका वर्गीकरण अन्य प्रकार के कटरों की तुलना में बहुत व्यापक है। वे हैं:

• प्रोफ़ाइल- संसाधित किनारे को एक जटिल घुंघराले आकार देना;

• ढलाई- एक उत्तल आकृति के साथ किनारे को एक वृत्त के एक चौथाई भाग तक गोल करना;

• चोटीदार- एक कोण पर चम्फरिंग (अधिकतर यह 45° पर होता है);

• डिस्क- किनारे में खांचे के लिए;

• तह- किनारे में एक चौथाई का चयन करना;

• fillets- किनारे में क्वार्टर-सर्कल खांचे बनाना;

• सुडौल- पैनलों के किनारों को बनाने के लिए।

एक नियम के रूप में, लकड़ी के लिए सभी किनारे कटरों में एक थ्रस्ट बेयरिंग होता है जो ठोस लकड़ी में उपकरण के प्रवेश को सीमित करता है। कटर की पहुंच की गहराई राउटर के सपोर्ट प्लेटफॉर्म की स्थिति से ही नियंत्रित होती है।

और ऐसे कटर के साथ काम करने के तरीके समान हैं। यदि कटर एक बार में लकड़ी का एक बड़ा द्रव्यमान हटा देता है, तो प्रसंस्करण को कई पासों में करना बेहतर होता है, धीरे-धीरे इसे लकड़ी में गहरा करना जब तक कि जोर असर काम करना शुरू न कर दे। आप वीडियो देख सकते हैं:

लकड़ी के लिए नाली कटर

उनका मुख्य उद्देश्य खांचे बनाना है, लेकिन अक्सर उनका उपयोग हैंड राउटर का उपयोग करके लकड़ी पर नक्काशी के लिए किया जाता है।

और इसकी बहुत सारी किस्में हैं:

• कुंडली- अधिक गठित बाहरी पेचदार कटिंग एज के साथ अधिकांश अंत मिलों के समान, एक ड्रिल की याद ताजा करती है;

• fillets- अर्धवृत्ताकार खांचे बनाना;

• चोटीदार- अक्सर इनका उपयोग विमान पर नक्काशी के लिए किया जाता है;

• टी के आकार का;

• डोवेटेल प्रकार;

• आकार दिया हुआ;

• संयुक्त- बड़े लकड़ी के पैनलों को चिपकाने के लिए उपयोग किया जाता है।

लकड़ी के उत्पादों की सतह पर काम करने वाले ग्रूव कटर अक्सर मोनोलिथिक होते हैं, लेकिन वे कार्बाइड काटने वाले किनारों के साथ भी आते हैं।

यह हैंड राउटर के लिए कटर का सबसे छोटा उपसमूह है। ऐसे कटरों के बीच मुख्य अंतर समग्र आयाम, काटने वाले किनारों की संख्या और थ्रस्ट बियरिंग या थ्रस्ट सतहों का स्थान है: काटने वाले हिस्से के ऊपर, नीचे या दोनों तरफ।

वे वे हैं जो टेम्पलेट के संपर्क में आते हैं, जिसके अनुसार वर्कपीस के मिलिंग आकार की प्रतिलिपि बनाई जाती है। एक लघु वीडियो देखने के बाद उनके संचालन का सिद्धांत स्पष्ट हो जाएगा:

कटर और अन्य के कार्यात्मक सेट

अक्सर, निर्माता लकड़ी के उत्पादों के प्रसंस्करण या एक ही प्रकार के जोड़ों के उत्पादन के पूर्ण चक्र के साथ, एक ही प्रकार का काम करने के लिए डिज़ाइन किए गए कटर के सेट बनाते हैं।

2 कटर का यह सेट न केवल फ्रेम उत्पाद के अंदरूनी किनारे का निर्माण करता है, बल्कि इस फ्रेम में कोने के जोड़ के खांचे वाले हिस्से को भी बनाता है। यह समझना आसान है कि इसका उपयोग बोर्डों को पैनलों में जोड़ने के लिए भी किया जा सकता है।

इस सेट का उपयोग पतली लकड़ी की खिड़की के फ्रेम और अन्य समान कार्यों के लिए किया जाता है।

लेकिन इसका प्रत्येक कटर, निश्चित रूप से, कई अन्य प्रकार की लकड़ी प्रसंस्करण करने के लिए एक स्वतंत्र उपकरण के रूप में कार्य कर सकता है।

निम्नलिखित फोटो में दिखाए गए समग्र कटर का उपयोग, इसके घटक तत्वों की असेंबली के अनुक्रम के आधार पर, लकड़ी के अस्तर के दोनों किनारों को बनाने के लिए किया जाता है।

और इसके घटकों में से एक के बजाय उचित आकार की धातु आस्तीन का उपयोग करके, यह कटर या तो मोल्डर या डिस्क एज कटर बन सकता है।

बेशक, अन्य हाथ से पकड़े जाने वाले बिजली उपकरणों की तरह, आप इसके लिए एक टेबल बनाकर हैंड राउटर की क्षमताओं का काफी विस्तार कर सकते हैं।

इसमें चल स्टॉप जोड़कर, आप हाथ उपकरण को मिलिंग मशीन की तरह बदल देंगे। और इसकी मदद और कटर के एक सेट की मदद से, जैसा कि ऊपर बताया गया है, आप बहुत दिलचस्प चीजें कर सकते हैं:

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यह लेख बढ़ई और लकड़ी का काम करने वालों के लिए रुचिकर होगा। इसमें, यूट्यूब चैनल "ज्वाइनर डिज़ाइन ब्यूरो" के लेखक एंड्री आपको एक फ्रेम को असेंबल करने की तकनीक पेश करेंगे - एक राउटर के लिए एक मोटाई वाला प्लानर। यह फ़्रेम बड़े स्लैब (लकड़ी के पैनल) के प्रसंस्करण और विमानों के समतलन की सुविधा के लिए डिज़ाइन किया गया है।

तो, एंड्री आपको थोड़ा असामान्य मिलिंग मोटाई दिखाएगा जिसे बनाने का उसे आदेश दिया गया था।
ऐसे तंत्रों के अनुप्रयोग का दायरा काफी व्यापक है।

वे स्लैब के लिए रिक्त स्थान बेचते हैं, और वे केवल राख या ओक से बने बोर्ड भी बेचते हैं।
कुछ मामलों में, देवदार के बोर्ड होते हैं जो काफी मोटे होते हैं। ऐसी शुरुआती सामग्रियों को हमेशा विमान के साथ अतिरिक्त प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है। यदि वे कूबड़ वाले हों या पेंच से मुड़े हुए हों तो संरेखण की भी आवश्यकता हो सकती है।

एक विस्तृत, बड़े विमान को समतल करने के लिए, आपको कुछ विशेष तंत्र का उपयोग करने की आवश्यकता है।
लेखक ने जो तंत्र बनाया है वह स्लाइडर्स पर दो दिशाओं में चलता है - इसलिए, राउटर के विभिन्न कंपन और बैकलैश कम से कम हो जाते हैं। यह प्रस्तावित तंत्र को मानक डिज़ाइन से अलग करता है, जो, एक नियम के रूप में, रबरयुक्त रोलर्स का उपयोग करता है, उदाहरण के लिए, रोलर स्केट्स से।

और यह पूरी तरह से अच्छा नहीं है - आपको धारियाँ मिलती हैं, जिनसे आपको बाद में उसी सैंडिंग से निपटना पड़ता है। यह बड़ी मात्रा में धूल से जुड़ा एक श्रम-गहन ऑपरेशन है, और इसे कुशलतापूर्वक और आसानी से करना हमेशा संभव नहीं होता है।

लेखक द्वारा प्रयुक्त उपकरण.
- नेलर (वायवीय स्टेपलर) और इसके लिए 30 मिमी लंबे नाखून

- क्लैंप
- ब्रश, हथौड़ा।

सामग्री.
- 18 मिमी मोटे लेमिनेटेड एमडीएफ से बने स्लैट्स काटें
- एल्युमीनियम का कोना
- ओक बार
- सेल्फ़ टैपिंग स्क्रू
- पीवीए गोंद।

निर्माण प्रक्रिया, निर्माण कार्यविधि।
आरंभ करने के लिए, लेखक एक फ़्रेम बनाता है। उसके लिए सभी विवरण पहले ही तैयार किए जा चुके हैं।

तैयार लैमिनेटेड एमडीएफ भागों पर गोंद लगाएं। यह फ्रेम बॉडी होगी.

असेंबली प्रारंभ करता है. गाइड के किनारों को चिपका देता है। यह गाइड बॉडी के अंदर कड़ी पसलियों को भी चिपका देता है ताकि समय के साथ यह भार या अन्य कारकों के कारण शिथिल न हो जाए।

पहले कड़ी पसलियों के क्षेत्र में क्लैंप के साथ गाइड को कसने के बाद, इसे सख्त संकोचन के लिए हथौड़े से टैप करें।

फिर वह वायवीय स्टेपलर का उपयोग करके भागों को अतिरिक्त रूप से ठीक करता है।

अंतिम किनारे को चिपकाने के बाद, इसे क्लैंप से जकड़ें और नेलर से भी ठीक करें। और गोंद सूखने तक उसे छोड़ देते हैं।
आधुनिक पीवीए डी3 आपको थोड़े समय के लिए वर्कपीस को कसने की अनुमति देता है। और सूखने के 20-30 मिनट बाद, यदि परिवेश का तापमान 20°C से अधिक है, तो आप क्लैंप को छोड़ सकते हैं।

तो, बड़े फ्रेम के मुख्य भाग एक साथ चिपके हुए हैं। दरअसल, एंड्री ने फ्रेम के लिए चार और गाइड के लिए दो ऐसी संरचनाएं बनाईं।

यह बिल्कुल 1750X1590 मिमी फ्रेम जैसा दिखता है।

और वहां, फ्रेम के नीचे, 75 मिमी मोटी एक खाली जगह गुजरती है। 1700 मिमी से अधिक समय तक निवेश करना संभव है।

अब जो कुछ बचा है वह स्लाइडर को स्वयं बनाना है, जो राउटर को वर्कपीस पर ले जाएगा।

लेखक ने ओक सलाखों से त्रिकोणीय स्लैट्स काटे। स्लैट्स को इस तरह सुरक्षित किया जाएगा।

मैंने स्लैट्स को दो अतिरिक्त चिपके गाइडों पर चिपका दिया और उन्हें क्लैंप से दबा दिया।

स्लैट्स पर एक एल्यूमीनियम कोना स्थापित किया गया है। इसे सेल्फ-टैपिंग स्क्रू से ठीक करता है। यह स्टील से भी नरम है, गाड़ी इसके साथ नरम होकर चलती है। भले ही गाइडों को कसकर कस दिया गया हो, समय के साथ गाड़ी न्यूनतम पथ का चयन करती है और हमेशा सुचारू रूप से चलती है।

चलती गाड़ी ऐसी दिखती है.

लेखक हर तरफ से दिखाता है कि इसे कैसे बनाया जाता है। गाड़ी के निचले हिस्से में 4 मिमी मोटा एक प्लेक्सीग्लास सोल है। 5 मिमी फर्नीचर संबंधों का उपयोग करके एक प्लाईवुड फ्रेम को इससे जोड़ा जाता है और एक साथ चिपका दिया जाता है।