मॉस्को में सीएनसी मिलिंग मशीनों पर विज्ञापन, निर्माण, फर्नीचर उत्पादन के लिए शीट सामग्री काटना। 3 सीएनसी मशीनेंकार्य तालिकाओं के साथ 2x4 मीटर। उत्पादन सुविधाजनक रूप से निकटतम मॉस्को क्षेत्र (एम.ओ., नोवोरयाज़ांस्को हाईवे, मॉस्को रिंग रोड, लिटकारिनो से 15 किमी) में स्थित है। हर ऑर्डर के लिए नए कटर। हम उसके अनुसार काम करते हैं 2014 की कीमतें!

प्लास्टिक शीट काटना

आधुनिक रासायनिक उद्योग किसी भी उद्देश्य और उद्देश्य के लिए शीट प्लास्टिक का उत्पादन करता है। रंगहीन, पारदर्शी या द्रव्यमान में रंगीन, चिपचिपा, प्रभाव-प्रतिरोधी या हल्का फोम। उनके अद्वितीय गुणों और प्रारूपों और मोटाई की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए धन्यवाद, वे आउटडोर और आंतरिक विज्ञापन, वाणिज्यिक उपकरण, निर्माण, फर्नीचर उत्पादन और अन्य उद्योगों के निर्माण में अपरिहार्य बन गए हैं। जो प्लास्टिक शीट हम अक्सर काटते हैं वे प्लेक्सीग्लास/ऐक्रेलिक, पॉलीस्टाइरीन, पीवीसी, पीईटी, मोनोलिथिक और सेल्युलर पॉलीकार्बोनेट हैं। प्रति 1 रैखिक मीटर काटने की लागत नीचे दी गई है।

प्लेक्सीग्लास/ऐक्रेलिक काटने की कीमतें

पॉलीस्टाइनिन काटने की कीमतें

पीवीसी काटने की कीमतें

पीईटी काटने की कीमतें

अखंड पॉली कार्बोनेट काटने की कीमतें

सेलुलर पॉली कार्बोनेट काटने की कीमतें

लकड़ी और व्युत्पन्न शीट सामग्री काटना

ठोस लकड़ी एक अद्वितीय प्राकृतिक सामग्री है। उच्चतम पर्यावरणीय सुरक्षा, असीम रूप से समृद्ध बनावट और प्रसंस्करण में आसानी के लिए, लकड़ी को देशव्यापी प्यार और सम्मान मिला है। इस सामग्री का एक महत्वपूर्ण नुकसान आकार और मोटाई की संकीर्ण सीमा है। किसी भी लकड़ी के आयाम लॉग के आयामों द्वारा सीमित होते हैं। सौभाग्य से, नई सामग्रियां विकसित की गई हैं जो इस समस्या का समाधान प्रदान करती हैं। प्लाइवुड जैसी सामग्री चिपके और दबाए गए लिबास से बनाई जाती है - मूल रूप से एक ही लकड़ी से। यह पर्यावरण मित्रता और मजबूती के मामले में लकड़ी के बहुत करीब है, लेकिन एक सुविधाजनक प्रारूप में आपूर्ति की जाती है - 1525x1525, 1220x2440 और 1500x3000 मिमी की शीट में 3 से 40 मिमी तक की मोटाई के साथ। एक हालिया विकास फाइबरबोर्ड, चिपबोर्ड और एमडीएफ की शीट सामग्री है, जो प्रसंस्करण की विभिन्न डिग्री की छीलन से बनाई जाती है। चिपकने वाली संरचना से जुड़े बारीक विभाजित कच्चे माल से उत्पादन की तकनीक सामग्री के प्रारूप और मोटाई पर किसी भी प्रतिबंध को हटाना संभव बनाती है। इन सामग्रियों में उच्चतम एकरूपता होती है, दूसरे शब्दों में, इनमें कोई गांठें या रिक्तियां नहीं होती हैं। फ़ाइबरबोर्ड, चिपबोर्ड या एमडीएफ का सबसे लोकप्रिय शीट प्रारूप 2080x2800 मिमी है जिसकी मोटाई 3 से 40 मिमी है। लकड़ी और सभी व्युत्पन्न शीट सामग्री को खूबसूरती से काटा जाता है और हम अक्सर उनके साथ काम करते हैं।

प्लाईवुड काटने की कीमतें

लकड़ी काटने की कीमतें

एमडीएफ काटने की कीमतें

चिपबोर्ड/चिपबोर्ड काटने की कीमतें

एल्यूमीनियम मिश्रित शीट काटना

हम धातुओं को नहीं काटते हैं; हमारे सीएनसी मिलिंग उपकरण की क्षमताएं हमें ऐसा करने की अनुमति नहीं देती हैं। लेकिन हम अक्सर एल्यूमीनियम मिश्रित शीट सामग्री के साथ काम करते हैं। एल्यूमीनियम मिश्रित में तीन परतें होती हैं - 0.5 मिमी तक मोटी एल्यूमीनियम पन्नी की दो परतें और उनके बीच दबाए गए सिंथेटिक भराव की एक परत। एल्युमीनियम मिश्रित मिल बहुत अच्छी है, काफी मजबूत और हल्की है, और मिलिंग स्थलों पर बार-बार झुकती है। इसका उपयोग भवन के अग्रभागों पर आवरण लगाने, प्रवेश क्षेत्रों और अन्य समाधानों में किया जाता है। दो सबसे लोकप्रिय एल्यूमीनियम मिश्रित शीट प्रारूप 1220x4000 और 1500x4000 मिमी हैं। उद्योग 6000 मिमी लंबी शीट का उत्पादन करता है, लेकिन हम उनके साथ काम नहीं करते हैं।

चिप हटाने की प्रणाली।

कंपनी के बेड़े में 2100x4100 मिमी प्रत्येक वर्क टेबल वाली 2 मिलिंग मशीनें शामिल हैं। मशीनें विज्ञापन, निर्माण, फर्नीचर उत्पादन आदि के लिए सामग्री की शीटों को लगभग सभी उपलब्ध आकारों में बिना किसी प्रारंभिक कटाई के एक फ़ाइल के साथ एक बार में 0.03 मिमी तक की सटीकता के साथ काटने में सक्षम हैं। कटिंग मोड को नए फर्मवेयर के साथ इलेक्ट्रॉनिक रूप से नियंत्रित किया जाता है। 24,000 आरपीएम तक की रोटेशन गति के साथ 3 किलोवाट स्पिंडल आरामदायक गति पर 70 मिमी मोटी तक शीट सामग्री को मिल करने के लिए पर्याप्त गतिज ऊर्जा उत्पन्न करते हैं। 9.5 मिमी मोटी स्टील प्रोफाइल से बना पोर्टल और फ्रेम परिणामी कंपन को दबा देता है। परिणामस्वरूप, काटने का उपकरण बिना झटके या कंपन के सुचारू रूप से चलता है। सही गति सेटिंग्स के साथ, हमें बिना किसी शिथिलता, गड़गड़ाहट या दरार के बढ़त मिलती है। अतिरिक्त विकल्प टूल सेंसर Z समन्वय के साथ स्पिंडल को "0" पर सेट करता है, जो स्वचालित रूप से कार्य तालिका पर वर्कपीस की मोटाई निर्धारित करता है। एक अच्छी छोटी चीज़ जो ऑर्डर पूर्ति का समय बचाती है।

शीट सामग्री के बड़े बैचों को काटना

160 वर्ग मीटर क्षेत्रफल वाली एक कार्यशाला में 2x4 मीटर कार्य तालिका वाली दो मिलिंग मशीनें स्थापित की गई हैं। यदि आवश्यक हो तो हम सप्ताह के सातों दिन, दो पालियों में लगातार काम करते हैं। सामग्री की अनलोडिंग/लोडिंग स्वचालित है और फोर्कलिफ्ट द्वारा की जाती है। एक समय में, हम सामग्री का पूरा यूरोट्रक स्वीकार करने या समान मात्रा में तैयार उत्पाद भेजने में सक्षम हैं।

घुमावदार कटिंग के लिए मिलिंग प्लाईवुड सबसे अच्छा तरीका है। कार्य प्रक्रिया को सरल और तेज़ करने के लिए यह प्रक्रिया वुडवर्किंग मिलिंग मशीन का उपयोग करके की जाती है। यह विधि कस्टम उत्पाद बनाने में मदद करती है।

इस ऑपरेशन के लिए हाथ के औजार से काटना संभव है, लेकिन इसमें काफी समय लगता है और काम के दौरान दिक्कतें आती हैं।

मिलिंग निम्नलिखित मामलों में की जाती है:

• निर्माण एवं नवीनीकरण कार्य;
• फर्नीचर निर्माण;
• आंतरिक और बाहरी डिज़ाइन;
• पैकेजिंग, विज्ञापन संरचनाओं, पीओएस सामग्रियों का उत्पादन।

उपकरण

राउटर का उपयोग करके प्लाईवुड को पूरी तरह से काटने के लिए, आपको एक विशेष उपकरण खरीदना चाहिए। उनके लिए धन्यवाद, रिक्त स्थान बिना किसी विकृति के इच्छित विचार के अनुसार स्पष्ट रूप से बनते हैं। यह उपकरण को वर्कपीस से मेल खाने के लिए सटीक रूप से स्थित करने की अनुमति देता है। ध्यान!ऐसे कुछ उपकरण सीधे राउटर खरीदकर प्राप्त किए जा सकते हैं। इस उपकरण को बिक्री के लिए अलग से खरीदने का विकल्प भी है; इसे स्वयं निर्मित करने का एक तरीका संभव है।

हैंड राउटर के साथ प्लाईवुड की मिलिंग एक समानांतर स्टॉप का उपयोग करके की जाती है। ऐसा करने के लिए आपके पास होना चाहिए:

• रॉड स्टॉपर के लिए पेंच;
• हाथ उपकरण आधार;
• ओवरले;
• उपोरा;
• बारबेल्स;
• गाड़ी चलने योग्य है;
• चल गाड़ियों को रोकने के लिए पेंच;
• स्टॉप स्टॉप के लिए पेंच;
• ठीक समायोजन के लिए पेंच.

उपकरण का उपयोग करने की विशेषताएं:

• प्लाईवुड की आधार सतह के संबंध में कटर की सीधी-रेखा की गति सुनिश्चित करने के लिए, एक रिप बाड़ का उपयोग किया जाना चाहिए। यह कॉन्फ़िगरेशन सर्वोत्तम मूल्य पर बिक्री पर लगभग हर उपकरण के साथ देखा जा सकता है। निर्देशों के अनुसार, वर्कपीस पर किनारों और मिलिंग खांचे को संसाधित करते समय ऐसे स्टॉप का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, जिस पर फिक्स्चर जुड़े होते हैं।
• कार्य प्रक्रिया शुरू करने के लिए डिवाइस को वांछित स्थिति में स्थापित करने के लिए, रॉड को फ्रेम के छेद में धकेलने की सिफारिश की जाती है ताकि कटर के बीच आवश्यक दूरी बन जाए, यानी। इसकी धुरी और वर्कपीस के शीर्ष पर स्टॉप पॉइंट के बीच। फिर इसे लॉकिंग स्क्रू का उपयोग करके क्लैंप किया जाता है।

ध्यान!ऐसे स्टॉप मॉडल हैं जिनमें पैड चल सकते हैं और आपको सतह का आकार बदलने की अनुमति दे सकते हैं।

• गोल वर्कपीस को संसाधित करना संभव बनाने के लिए, स्टॉप भाग में एक विशेष तत्व जोड़ा जाता है। इसे उपचारित सतह के आकार का पालन करने की आवश्यकता नहीं है। यह एक अवकाश को कोणीय आकार में काटने के लिए पर्याप्त है, और यह किसी भी व्यास में फिट होगा।
• मिलिंग प्रक्रिया के दौरान, इस तथ्य पर ध्यान देने योग्य है कि लिबास शीट में शामिल होने पर गोंद काटने के उपकरण को जल्दी से नुकसान पहुंचा सकता है और इसे सुस्त भी कर सकता है। ऐसी स्थिति से बचने के लिए, इस प्रक्रिया के लिए उपकरणों पर उच्च कठोरता की आवश्यकताएं लगाई जाती हैं।

सीएनसी मशीनों पर प्लाईवुड काटना - संख्यात्मक नियंत्रण के साथ मशीन टूल्स पर प्लाईवुड रिक्त स्थान का प्रसंस्करण। सीएनसी मशीनें स्वचालित या अर्ध-स्वचालित मोड में भागों के उत्पादन की अनुमति देती हैं। इस प्रकार के निर्माण का लाभ कार्यों की उच्च परिशुद्धता है। प्लाईवुड का सीएनसी प्रसंस्करण निजी उत्पादन और कारखाने दोनों स्थितियों में किया जा सकता है।

peculiarities

कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण उपकरण ऑपरेटर के हस्तक्षेप को न्यूनतम रखने की अनुमति देता है। निर्माण के बाद, भाग को अतिरिक्त प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं होती है।

मशीन टूल्स का उपयोग करके, कई प्रकार की प्रोसेसिंग की जा सकती है:

• लेजर;
• मिलिंग;
• पानी प्रधार।

प्लाज्मा ट्रीटमेंट भी है. लेकिन इसका उपयोग अन्य प्रकारों की तुलना में कम बार किया जाता है। प्रसंस्करण के प्रकार के आधार पर फायदे और नुकसान दोनों हैं। यदि आप नहीं जानते कि कौन सी मशीन चुनना बेहतर है तो उन पर विशेष ध्यान देना आवश्यक है।

काम के लिए सबसे उपयुक्त सामग्री शीट प्रकार की सामग्री हैं। विनिर्माण के सूचीबद्ध प्रकारों में से, सबसे लोकप्रिय मिलिंग है। मशीन पर सटीक आयामों और चिकने किनारों वाले भागों का उत्पादन सुनिश्चित होता है। प्लाईवुड काटने के लिए लेजर कटिंग अधिक उपयुक्त है।

काटते समय, आपको इकाई के उपयोग के नियमों का पालन करना चाहिए।

मिलिंग का उपयोग करके आप लगभग सभी प्रकार के हिस्से बना सकते हैं। आधुनिक मॉडल कॉम्पैक्ट होते हैं, इसलिए उन्हें एक छोटे से क्षेत्र वाले कमरे में रखा जा सकता है। संख्यात्मक नियंत्रण आसान संचालन सुनिश्चित करता है। इसके लिए धन्यवाद, आप बिना किसी अनुभव के प्लाईवुड प्रसंस्करण को संभाल सकते हैं। मशीन खरीदते समय, आपको निर्देश प्राप्त होंगे जिसमें बताया जाएगा कि इसे कैसे संचालित किया जाए।

मिलिंग उपकरणों के प्रकार

सबसे आम और कार्यात्मक मिलिंग प्रकार है। मशीन का डिज़ाइन कोलेट क्लैंप की उपस्थिति मानता है। इसकी मदद से आप मशीन के साथ अलग-अलग व्यास वाले कटर का उपयोग कर सकते हैं।

ये आकार में छोटे होते हैं. लेकिन साथ ही उनकी पावर रेटिंग भी कम होती है। अक्सर, ऐसी इकाइयों का उपयोग उच्च सटीकता सुनिश्चित करने के लिए भागों के अतिरिक्त प्रसंस्करण के लिए किया जाता है।

वॉटरजेट मशीनें भी उपलब्ध हैं। तीसरे प्रकार के उपकरणों को ऊर्ध्वाधर आधार द्वारा दर्शाया जाता है। इसकी व्यापक कार्यक्षमता है और यह आकार में बड़ा है। इस वजह से, डिवाइस को केवल बड़े क्षेत्र वाले कमरे में ही रखा जा सकता है।

उद्देश्य

वरीयता देते हुए, अन्य प्रकार की इकाइयों का उपयोग करने की तुलना में मिलिंग कटर से प्लाईवुड को संसाधित करना आसान है। मिलिंग उपकरण जटिल आकार वाले भागों के उत्पादन की अनुमति देता है।

मिलिंग के लिए धन्यवाद, निम्नलिखित संभव है:

• कॉर्निस, प्लैटबैंड, बेसबोर्ड की प्रोफाइलिंग;
• एक घुमावदार रेखा के साथ समोच्च के साथ काटना;
• खांचे, आकार के अवकाश बनाना;
• सतह की सजावट;
• छेद ड्रिल हो रहा है।

काटने की गहराई को सीएनसी राउटर पर समायोजित किया जा सकता है। यह सुविधा स्वचालित प्रसंस्करण प्रदान करती है. ऑपरेटर को उस प्रक्षेप पथ को निर्दिष्ट करना आवश्यक है जिसके साथ कटर चलेगा। यदि आप लापरवाही से काटते हैं, तो नियंत्रण कार्यक्रम इस समस्या को हल करने में मदद करेगा।

लाभ

प्लाईवुड की मिलिंग आपको साफ और चिकनी सतह वाले हिस्से प्राप्त करने की अनुमति देती है। लेजर का उपयोग करते समय, किनारे जल जाएंगे और किनारा जल जाएगा। सिरों को संसाधित करने के लिए अतिरिक्त चरणों की आवश्यकता होगी।

अन्य लाभों में शामिल हैं:

• बड़ी मोटाई वाली सामग्री के साथ काम करने की क्षमता (मिलिंग कटिंग के लिए धन्यवाद, आप दस सेंटीमीटर की मोटाई की प्रक्रिया कर सकते हैं, जबकि लेजर कटिंग आपको एक सेंटीमीटर से अधिक की मोटाई से निपटने की अनुमति देती है);
• त्रि-आयामी उत्पादों और पैनलों की घुमावदार सीएनसी कटिंग का निर्माण;
• चम्फरिंग, गोलाई, ग्रूव मिलिंग।

प्लाईवुड काटने के लिए विशेष कटर डिज़ाइन किए गए हैं। ऐसे कटर का उपयोग करके, आप भागों को बना सकते हैं, जिसके बाद कट पर लिंट और अन्य दोष नहीं बनेंगे।

लेकिन प्लाईवुड की लेजर प्रोसेसिंग के भी कई फायदे हैं। लेजर कटिंग मशीन का उपयोग करके, आप छोटे हिस्से बना सकते हैं जिनमें सटीक आकार और नाजुक तत्व होते हैं। प्लाईवुड की सीएनसी लेजर कटिंग करने से वर्कपीस पर कोई यांत्रिक भार नहीं पड़ता है।

तैयारी

उत्पादन से पहले, सीएनसी मशीन को संचालन के लिए तैयार करना आवश्यक है। इकाई की स्थापना में दो चरण शामिल हैं। पहला उपकरण ब्लॉकों की स्थापना द्वारा दर्शाया गया है, और दूसरा - कार्य तंत्र द्वारा।

सेटअप चरण दर चरण किया जाता है:

• आधार और बन्धन तत्वों को सुरक्षित करना;
• स्थिर संचालन सुनिश्चित करने के लिए मशीन उपकरण के तंत्र को गर्म करना;
• नियंत्रण प्रोग्राम को निष्क्रिय रूप से चलाना।

इसके अतिरिक्त आपको यह जांचना होगा:

• सिस्टम तंत्र कितने साफ़ हैं;
• क्या चित्र और वर्कपीस मेल खाते हैं?
• क्या पर्याप्त शीतलक और चिकनाई है?

कटर के साथ क्रमिक प्रसंस्करण करते समय, आपको पहले वर्कपीस के प्रसंस्करण की सावधानीपूर्वक निगरानी करनी चाहिए। इसकी सहायता से आप यह निर्धारित कर सकते हैं कि समायोजन के बाद त्रुटियाँ हैं या नहीं। यदि अशुद्धियाँ हैं, तो अतिरिक्त सुधार किए जाने चाहिए। यदि कई तत्व हैं, तो शीट पर लेआउट प्लाईवुड को बचाता है। सेटअप के बाद, नियंत्रण कार्यक्रम की जांच करने की कोई आवश्यकता नहीं है - यह समान मापदंडों के अनुसार भागों का उत्पादन करेगा।

काट रहा है

इससे पहले कि आप प्लाईवुड काटना शुरू करें, आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि कटर चक में सुरक्षित रूप से स्थापित हैं। ऐसा करने के लिए, सुनिश्चित करें कि कारतूस कड़ा है और नट कड़ा है। जाँच एक रिंच का उपयोग करके की जाती है।

फिर आपको उस गहराई को समायोजित करने की आवश्यकता है जिसमें कटर प्रवेश करेगा। यदि आवश्यक हो तो लिमिटर नॉब इस सूचक के सरल और त्वरित समायोजन की अनुमति देता है। मिलिंग का परीक्षण करने के लिए, प्लाईवुड के अनावश्यक टुकड़े का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।

कई अनुभवहीन उपयोगकर्ताओं का मानना ​​है कि मैं जितना बड़ा कटर काटूंगा, उतना बेहतर होगा। लेकिन "बेहतर काम के लिए बड़े उपकरण से काटना" का सिद्धांत यहां काम नहीं करेगा। यदि कटर का व्यास बड़ा है, तो मशीन टूल को कम गति पर सेट किया जाना चाहिए। मशीन खरीदते समय, यह निर्देश के साथ आता है जिसमें आप देख सकते हैं कि प्रसंस्करण के लिए कौन से पैरामीटर इष्टतम हैं।

प्लाईवुड रिक्त का आयाम दस सेंटीमीटर से अधिक नहीं होना चाहिए। बड़े भागों के उत्पादन के लिए विशेष सीएनसी मशीनों का उपयोग किया जाता है। व्यावसायिक इकाइयाँ आपको तीन-अक्ष प्रसंस्करण करने और मोटा प्लाईवुड काटने की अनुमति देती हैं। यदि पहले ऑपरेटर स्वयं भाग काटता था, तो अब उत्पादन स्वचालित रूप से किया जाता है। काम पर निगरानी रखने के लिए एक की जरूरत होती है. आप दूर से ही उत्पादन को नियंत्रित कर सकते हैं.

उपयोग का दायरा

मिलिंग मशीनों का उपयोग करके प्लाईवुड काटने का उपयोग निर्माण उद्योग में किया जाता है। इसके लिए धन्यवाद, फर्श, दीवार का निर्माण और नींव बनाई जाती है। प्लाइवुड का उपयोग इसमें भी किया जाता है:

• जहाज निर्माण;
• छत बनाने का काम;
• फर्श बिछाना;
• आंतरिक सज्जा;
• फर्नीचर उत्पादन.

सीएनसी मशीनों पर मिलिंग का उपयोग करके फिगर्ड कटिंग बनाई जाती है। काटने के लिए धन्यवाद, विज्ञापन संरचनाएं तैयार की जाती हैं। प्लाइवुड में उच्च प्रदर्शन विशेषताएँ होती हैं। सामग्री का उपयोग संकेतों के लिए छोटे त्रि-आयामी अक्षर बनाने के लिए किया जा सकता है।

प्लाइवुड कटिंग का उपयोग विभिन्न प्रकार के रिक्त स्थान और तैयार उत्पाद बनाने के लिए किया जाता है। इस शीट सामग्री के उपयोग की व्यापकता इसके भौतिक, यांत्रिक गुणों और प्रदर्शन विशेषताओं के कारण है।

प्लाईवुड के फायदों में निम्नलिखित गुण शामिल हैं:

• उच्च आर्द्रता के प्रति प्रतिरोधी;
• तापमान परिवर्तन का सामना करता है;
• यांत्रिक भार के तहत ख़राब नहीं होता;
• एक सुंदर लकड़ी की बनावट है;
• उत्पादन में विभिन्न प्रकार की लकड़ी के उपयोग के कारण इसमें विभिन्न प्रकार के रंग होते हैं

प्लाइवुड लकड़ी की सबसे पतली शीट जिसे लिबास कहा जाता है, से बनाया जाता है। इन परतों को मुख्य शीट के सापेक्ष सममित रूप से व्यवस्थित किया जाता है और विशेष यौगिकों के साथ एक साथ चिपका दिया जाता है। प्लाईवुड के लिए जिसका उपयोग खुले स्थानों में किया जाएगा, एक विशेष नमी प्रतिरोधी चिपकने वाला उपयोग किया जाता है।

प्लाईवुड की एक शीट में कई लिबास शीट होती हैं, जिनमें से एक विषम संख्या होनी चाहिए। प्लाईवुड काटते समय, क्षति, चिप्स, दरार से बचने और एक चिकनी कट क्षेत्र बनाने के लिए सामग्री की मोटाई को ध्यान में रखा जाना चाहिए।

सबसे अधिक मूल्यवान बर्च और ओक की लकड़ी से बनी प्लाईवुड शीट हैं, जिनकी एक अनूठी बनावट और मूल रंग योजना है। इनका उपयोग आंतरिक सजावट के लिए उत्पादों के उत्पादन, विशेष विज्ञापन और प्रदर्शनी संरचनाओं के निर्माण और वाणिज्यिक उपकरणों के लिए किया जाता है।

निर्माण में परिसर की सजावट के लिए सॉफ्टवुड प्लाईवुड का उपयोग किया जाता है, जो अपने गुणों में किसी भी तरह से कमतर नहीं है, लेकिन इसकी लागत अधिक अनुकूल है।

गतिविधि के निम्नलिखित क्षेत्रों में संपूर्ण उत्पादों और संरचनात्मक भागों के निर्माण में प्लाईवुड काटना तकनीकी कार्यों में से एक है:

• इनडोर और आउटडोर विज्ञापन;
• प्रदर्शनी मंडपों, स्टैंडों, प्रदर्शनियों की स्थापना;
• वाहन परिष्करण;
• इमारतों और संरचनाओं के अंदरूनी और बाहरी हिस्सों का डिज़ाइन;
• निर्माण और मरम्मत;
• फर्नीचर निर्माण;
• पैकेजिंग सामग्री का उत्पादन

हमारे उपकरण

• मशीन को 7400 मिमी/मिनट तक तेज़ फीड के लिए डिज़ाइन किया गया है।
• मशीन का कार्य क्षेत्र 2000x4000 मिमी है, जो पूरी तरह से बड़ी शीट के उपयोग की अनुमति देता है।
• बॉल स्क्रू गाइड।
• नियंत्रण कक्ष पर कटिंग मोड और त्वरण की विस्तृत सेटिंग्स।
• कुल्हाड़ियों और स्पिंडल शाफ्ट वोल्टेज के लिए कार्यशील सेंसर।

प्लाईवुड खोलो. तकनीकी विशेषताएं

शीटों का प्रसंस्करण कई चरणों में किया जाता है, जिनमें से पहला है प्लाईवुड को काटना। इस प्रकार की गतिविधि की तकनीकी विशेषताएं शीट सामग्री के रूप में प्लाईवुड की संरचना में निहित हैं।

प्रत्येक शीट में लिबास की कई परतें होती हैं। उनमें लकड़ी के रेशे एक दूसरे के समानांतर या लंबवत स्थित हो सकते हैं। प्लाईवुड काटते समय कारीगरों को इस संपत्ति को ध्यान में रखना चाहिए।

यदि भविष्य में कटौती का पूरी तरह से चिकनी किनारा प्राप्त करना आवश्यक है, तो सामग्री को प्लाईवुड की शीर्ष परत के तंतुओं के स्थान के साथ काटा जाता है। परिणामी रिक्त स्थान और संरचनात्मक हिस्से खूबसूरती से एक साथ फिट होते हैं और साफ-सुथरे और सौंदर्य की दृष्टि से मनभावन दिखते हैं।

कुछ मामलों में, उदाहरण के लिए, रचनात्मक आंतरिक सजावट बनाते समय, परिसर की मूल सजावट के लिए, रेशेदार कटौती के प्रभाव को प्राप्त करना आवश्यक है। फिर प्लाईवुड को सामग्री के रेशों की दिशा में अनुप्रस्थ काट दिया जाता है।

लैमिनेटेड सतह से प्लाईवुड को काटना विशेष महत्व रखता है। सामग्री पर लागू लैमिनेट परत को नुकसान न पहुंचाने के लिए, लैमिनेटेड प्लाईवुड को विशेष रूप से तेज, पतले उपकरण से उथली गहराई (0.3 मिमी तक) तक काटा जाना चाहिए।

प्लाइवुड कटिंग उत्पादन स्थितियों में विशेष तालिकाओं पर की जाती है जो मिलिंग मशीनों का एक अभिन्न अंग हैं। ऐसी तालिकाओं का आयाम 2 मीटर x 4 मीटर होता है और आपको सामग्री की एक पूरी शीट रखने की अनुमति मिलती है।

हमारी कंपनी के पास मॉस्को में प्लाईवुड की उच्च गुणवत्ता वाली कटिंग करने के लिए आवश्यक आधुनिक तकनीकी उपकरण हैं।

प्लाईवुड की मिलिंग कटिंग, मॉस्को और मॉस्को क्षेत्र के लिए कीमत

न्यूनतम ऑर्डर राशि 1000 रूबल है।

यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्लाईवुड की कटाई गुणवत्ता की गारंटी के साथ और दिए गए आयामों और विकसित लेआउट के सटीक अनुसार की जाती है, मिलिंग मशीनों का उपयोग किया जाता है। ऐसी मशीन का मुख्य काटने वाला तत्व मिलिंग कटर है। यह तेज गति से एक निश्चित दिशा में चलता है और प्लाईवुड को तेजी से और सटीकता से काटता और काटता है।

मिलिंग कटर से प्लाईवुड काटने से काम की सटीकता, उच्च गति सुनिश्चित होती है, और निर्दिष्ट मापदंडों के साथ भविष्य के उत्पाद या वर्कपीस के आयाम और आकार के पूर्ण अनुपालन की गारंटी मिलती है।

यदि मिलिंग उपकरण का उपयोग करके प्लाईवुड की कटाई की जाती है, तो सामग्री की मैन्युअल प्रसंस्करण की तुलना में ऑर्डर की लागत काफी कम हो जाती है। मशीनों पर प्लाईवुड काटने की कीमत निम्नलिखित संकेतकों पर भी निर्भर करती है:

• शीट की मोटाई;
• आदेश की मात्रा;
• लेआउट जटिलता

थोक में ऑर्डर करने पर मिलिंग प्लाईवुड की लागत कम होगी। हमारी कंपनी नियमित ग्राहकों के लिए मॉस्को में प्लाईवुड कटिंग पर अनुकूल छूट प्रदान करती है।

सीएनसी प्लाईवुड काटना

आधुनिक सीएनसी मशीनों का एक महत्वपूर्ण कार्य प्लाईवुड काटना है। कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण उपकरण विशेष कार्यक्रमों द्वारा जारी आदेशों के आधार पर सभी ऑपरेशन करता है। मशीन कंप्यूटर से जुड़ती है और तेजी से और उच्चतम संभव गुणवत्ता के साथ काम करती है।

सीएनसी मशीनों का उपयोग करके मिलिंग प्लाईवुड काटने से आप जटिल लेआउट आकार के साथ भी कम से कम समय में ऑर्डर पूरा कर सकते हैं, क्योंकि उपकरण को रोके बिना आवश्यक उपकरण बदल दिए जाते हैं। प्रोग्राम स्वयं कटर के सबसे इष्टतम संस्करण का चयन करता है, इसे वांछित गति, गति की दिशा और रोटेशन की गहराई निर्धारित करता है।

प्रति मिनट कटर की उच्च गति और क्रांतियों की संख्या के लिए धन्यवाद, 70 मिमी मोटी तक प्लाईवुड की उच्च गुणवत्ता वाली कटौती करना संभव है। इस मामले में, कट चिकने होते हैं, बिना उभरे हुए रेशों के। सामग्री की सतह पर, यहां तक ​​कि लेमिनेटेड प्लाईवुड पर भी, कोई दरार या चिप्स नहीं हैं।

हमारी कंपनी से मॉस्को में सीएनसी प्लाईवुड कटिंग का ऑर्डर करें और तुरंत उत्कृष्ट ब्लैंक और तैयार उत्पाद प्राप्त करें!

मास्को में प्लाईवुड काटना/काटना

हमारी कंपनी द्वारा दुनिया के अग्रणी निर्माताओं द्वारा निर्मित संख्यात्मक नियंत्रण वाले हमारे अपने उच्च-प्रदर्शन उपकरण का उपयोग करके प्लाइवुड कटिंग की जाती है। कंपनी की वर्कशॉप उन मशीनों से सुसज्जित है जो कम से कम समय में मिलिंग प्लाईवुड कटिंग करती हैं। कुछ ऑर्डर के लिए हमें केवल 1 घंटे तक का समय चाहिए!

सीएनसी मशीनें अनुभवी, योग्य कारीगरों द्वारा संचालित की जाती हैं। हम उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों की गारंटी देते हैं क्योंकि हम केवल विश्वसनीय आपूर्तिकर्ताओं से खरीदी गई सर्वोत्तम उपभोग्य सामग्रियों का उपयोग करते हैं।

राउटर से प्लाईवुड काटना। हमारे फायदे

फ़ोन, ईमेल द्वारा हमसे संपर्क करें या वेबसाइट पर ऑनलाइन आवेदन भरें!

प्लाइवुड एक सस्ती, सार्वभौमिक निर्माण सामग्री है जो लकड़ी की हल्कापन और गर्मी, एक सुंदर प्राकृतिक बनावट, कम लागत और स्थायित्व को जोड़ती है। यह मिलिंग, पीसने और सजावटी प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है। वर्गीकृत:

लकड़ी की प्रजातियाँ

बिर्च प्लाइवुड और सॉफ्टवुड प्लाइवुड (मुख्य रूप से स्प्रूस) बिक्री पर सबसे अधिक उपयोग किए जाते हैं। सभी विकल्पों में से, बर्च प्लाइवुड बिक्री मात्रा में अग्रणी बना हुआ है। यह फर्नीचर निर्माताओं और आंतरिक सजावट में लोकप्रिय है; इससे अनगिनत मात्रा में उपहार और स्मारिका उत्पाद तैयार किए जाते हैं। इसका रंग एकसमान और नरम, आकर्षक बनावट है। सॉफ्टवुड प्लाईवुड का रंग अधिक गहरा होता है और बनावट अधिक विपरीत होती है। इसकी कम लागत के कारण, यह फॉर्मवर्क और अन्य अस्थायी संरचनाओं के निर्माण में व्यापक हो गया है। शंकुधारी और बर्च प्लाईवुड की मिलिंग की प्रौद्योगिकियां अलग नहीं हैं।

संसेचन

संसेचन के दो विकल्प हैं - एफसी और एफएसएफ। दोनों प्लाईवुड को आंशिक रूप से नमी और तापमान परिवर्तन के प्रति प्रतिरोधी बनाते हैं, लेकिन कुछ अंतरों के साथ। सड़क पर काम के लिए एफएसएफ की सिफारिश की जाती है और इसमें अधिक रेजिन होता है। एफसी सबसे सुरक्षित संसेचन विकल्प है, इसमें न्यूनतम मात्रा में रेजिन होता है और इसलिए यह नमी के प्रति कम प्रतिरोधी होता है। इनडोर उपयोग के लिए अनुशंसित। संसेचन के प्रकार का प्लाईवुड मिलिंग की गुणवत्ता पर वस्तुतः कोई प्रभाव नहीं पड़ता है।

प्रसंस्करण के प्रकार

प्रसंस्करण के प्रकार के आधार पर, प्लाईवुड को रेतयुक्त और गैर-रेतयुक्त में विभाजित किया गया है। एनएस - पॉलिश नहीं। Ш1 - सामने की ओर पॉलिश किया हुआ। Ш2 - आगे और पीछे की तरफ पॉलिश किया हुआ। प्रसंस्करण के प्रकार का प्लाईवुड मिलिंग की गुणवत्ता पर वस्तुतः कोई प्रभाव नहीं पड़ता है।

प्लाइवुड की किस्में

ग्रेड उस कच्चे माल की गुणवत्ता को इंगित करता है जिससे प्लाईवुड बनाया जाता है और शीट के दृश्यमान किनारों पर दोषों की संख्या। ग्रेड 1 शीट की दृश्यमान सतह पर अधिकतम दो दोषों (आवेषण) की अनुमति देता है। ग्रेड 2 8 दोषों (आवेषण) तक की अनुमति देता है। ग्रेड 3 और 4 में, दोषों की संख्या बढ़ जाती है, गांठें दिखाई देने लगती हैं, रंग और बनावट असमान हो जाती है। आमतौर पर ग्रेड को दो संख्याओं 2/2 या 2/4 द्वारा दर्शाया जाता है। यह पत्ती के चेहरे और पीछे के ग्रेड को इंगित करता है। कृपया एक महत्वपूर्ण बिंदु पर ध्यान दें - सभी प्रकार के प्लाईवुड को समान रूप से अच्छी तरह से पीसा नहीं जाता है। ग्रेड 3/3, 3/4 और, विशेष रूप से, 4/4 निम्न गुणवत्ता वाले कच्चे माल से बनाए जाते हैं। मिलिंग प्रक्रिया के दौरान, ऐसे प्लाईवुड से बने भागों के सिरों पर चिप्स दिखाई देते हैं, चिप्स उड़ सकते हैं, और खराब गुणवत्ता वाली चिपकने वाली परत इस तथ्य को जन्म देती है कि मिलिंग के बाद, हिस्से टुकड़े-टुकड़े हो सकते हैं और अलग हो सकते हैं। आपको निम्न-श्रेणी के प्लाईवुड को बहुत सावधानी से चुनने की आवश्यकता है, केवल तभी जब यह वास्तव में उचित हो।

उच्च गुणवत्ता वाले पुन: प्रयोज्य निर्माण फॉर्मवर्क का उत्पादन करने के लिए लेमिनेटेड प्लाईवुड विकसित किया गया था। यह पानी, मोर्टार और कंक्रीट के सीधे संपर्क में अपने गुणों को बनाए रखने में सक्षम है। तापमान परिवर्तन को आसानी से सहन कर लेता है। कारखाने में, दबाने और चिपकाने से पहले, लिबास की चादरें एक विशेष सुरक्षात्मक परत (लैमिनेट) से ढकी जाती हैं। आकार में काटने के बाद, शीटों के सिरों को पेंट से रंग दिया जाता है, जो नमी को अंदर जाने से रोकता है। लेमिनेटेड प्लाईवुड की मिलिंग के लिए अधिक ध्यान और जिम्मेदारी की आवश्यकता होती है। गलत तरीके से चुने गए काटने के उपकरण या गति सेटिंग्स के कारण टुकड़े हो जाते हैं। गहरे रंग के लैमिनेट पर वे बहुत दिखाई देते हैं और उन्हें हटाया नहीं जा सकता।