अपने हाथों से पॉलिमर कंक्रीट बनाना तैयार उत्पाद खरीदने की तुलना में बहुत सस्ता है। हाल ही में, सामग्री के सभी सकारात्मक गुणों को बनाए रखते हुए, अपने हाथों से उच्च गुणवत्ता वाले बहुलक कंक्रीट बनाने की तकनीक जनता के लिए उपलब्ध हो गई है। पॉलिमर कंक्रीट, यह क्या है? पॉलिमर कंक्रीट कुचल पत्थर और रेजिन के मिश्रण से बना एक ठोस आधार या स्लैब है, जिसे जोड़ने के लिए विशेष रासायनिक यौगिकों का उपयोग किया जाता है। फर्श के लिए स्लैब, रसोई की सतह पॉलिमर कंक्रीट से बनाई जाती है, सामग्री का उपयोग चिनाई वाली दीवारों में किया जाता है, साथ ही स्मारक स्टैंड या स्मारक बनाने के लिए भी किया जाता है।

पॉलिमर कंक्रीट के निर्माण के लिए संरचना

पॉलिमर कंक्रीट की संरचना में कुचल पत्थर या बजरी, रेत, ग्राउंड फिलर, बाइंडर्स, कंक्रीट शामिल हैं। ठोस भराव के रूप में बजरी या कुचले हुए पत्थर का चुनाव इस बात पर निर्भर करता है कि आप किस प्रकार की बनावट प्राप्त करना चाहते हैं। कुचले हुए पत्थर का रंग एक समान होता है, पत्थर लगभग एक ही आकार के होते हैं। दूसरी ओर, बजरी की संरचना पूरी तरह से अलग होती है, पत्थरों में विभिन्न प्रकार के रंग, रंग होते हैं और कुचले हुए पत्थर की तुलना में आकार में छोटे होते हैं।

पॉलिमर कंक्रीट के निर्माण के लिए रेत का उपयोग साफ, छना हुआ किया जाता है, क्वार्ट्ज रेत का उपयोग करना वांछनीय है।

असंतृप्त पॉलिएस्टर रेजिन, यूरिया-फॉर्मेल्डिहाइड, फ़्यूरानो-एपॉक्सी, फ़्यूरफ़्यूरल एसीटोन रेजिन या मेथैक्रेलिक एसिड मिथाइल एस्टर का उपयोग बाध्यकारी पदार्थ के रूप में किया जाता है। बाइंडर का प्रकार बोर्ड की उपस्थिति को प्रभावित नहीं करता है, लेकिन बॉन्डिंग सामग्री के लिए, माइक्रोपार्टिकुलेट खनिज आटे के अनुपात में किफायती रेजिन का उपयोग करना सबसे अच्छा है। बोर्ड के थर्मल इन्सुलेशन गुणों को बेहतर बनाने के लिए, घोल में सैपोनिफाइड लकड़ी का राल मिलाया जाता है। निर्मित बोर्डों की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, उनकी उच्च शक्ति के लिए, सर्फैक्टेंट का उपयोग किया जाता है, जैसे एंटीसेप्टिक, डाई, सैपोनिफाइड राल इत्यादि। ये पदार्थ पॉलिमर कंक्रीट में छिद्र बनाते हैं, जो इमारत के अंदर एक अच्छा थर्मल इन्सुलेशन प्रभाव सुनिश्चित करता है।

अपने हाथों से पॉलिमर कंक्रीट कैसे बनाएं?

1. इसके लिए सभी सामग्री तैयार करना आवश्यक है: एक ठोस आधार, रेत, रेजिन, खनिज आटा और उपकरण। पॉलिमर कंक्रीट, कंक्रीट मिक्सर, ट्रॉवेल, चाकू और आवश्यकतानुसार अन्य वस्तुओं के लिए फॉर्म।
2. ठोस सामग्रियों को पहले से अच्छी तरह से धोया और सुखाया जाना चाहिए, जिससे सामग्रियों में नमी की मात्रा 1-2% से अधिक न हो, इससे उत्पादित पॉलिमर कंक्रीट की गुणवत्ता कम हो जाती है।
3. रेत को एक विशेष निर्माण छलनी के माध्यम से छानकर विदेशी कणों से साफ किया जाना चाहिए, यदि यह गीला है, तो इसे सूखा जाना चाहिए। उपयोग की जाने वाली ठोस सामग्री सूखी होनी चाहिए।
4. घनत्व बढ़ाने के क्रम में सामग्रियों के मिश्रण की प्रक्रिया शुरू करना आवश्यक है। घनत्व की दृष्टि से सबसे भारी पदार्थ सीमेंट है, इसलिए इसे पहले लोड किया जाता है। फिर रेत और बजरी या कुचला हुआ पत्थर मिलाया जाता है। सभी सामग्रियों को सूखे रूप में अच्छी तरह मिलाया जाता है, और फिर पानी मिलाया जाता है और मिश्रण मिलाया जाता है।
5. राल को नरम अवस्था में लाया जाना चाहिए, इसे विलायक से नरम किया जा सकता है या गर्म किया जा सकता है। नरम राल में आवश्यक सर्फेक्टेंट मिलाए जाते हैं, और फिर पूरी संरचना को अच्छी तरह मिलाया जाता है।
6. बाइंडर राल के साथ जुड़ता है और ठोस पदार्थों के साथ मिश्रित होता है। एक सजातीय द्रव्यमान प्राप्त होने तक रचना को अच्छी तरह मिलाया जाता है।

पॉलिमर कंक्रीट बहुत जल्दी कठोर हो जाता है, मिश्रण के बाद, द्रव्यमान को सांचों में विघटित करना और उस बर्तन को साफ करना जरूरी है जिसमें सामग्री मिश्रित की गई थी।

डू-इट-खुद पॉलिमर कंक्रीट तैयार है, इसकी तकनीकी विशेषताएं इतनी अच्छी हैं कि पॉलिमर कंक्रीट ब्लॉक और स्लैब का उपयोग बाहरी दीवारों को स्थापित करने, आंतरिक सजावट के साथ-साथ कमरों को सजाने और फर्नीचर बनाने के लिए किया जाता है।

निर्माण में कंक्रीट ब्लॉक और उनके कार्य

आधुनिक कंक्रीट ब्लॉकों से दीवारों की स्थापना ब्लॉकों के आयामों के कारण काफी सुविधाजनक है, इसके अलावा, स्लैब और ब्लॉक बनाने की आधुनिक प्रौद्योगिकियां उनकी गुणवत्ता और सेवा जीवन में काफी सुधार करती हैं। यदि बहुलक कंक्रीट ब्लॉकों का उपयोग आंतरिक कार्यों के लिए अधिक बार किया जाता है, तो बाहरी निर्माण में, दीवारें विस्तारित मिट्टी कंक्रीट ब्लॉकों से बनाई जाती हैं। ये उच्च गुणवत्ता वाले ब्लॉक भी हैं जो सामान्य कंक्रीट की तुलना में गर्मी को बेहतर बनाए रखते हैं, निर्माण और संचालन में सुविधाजनक होते हैं। विस्तारित मिट्टी से बनी कंक्रीट की दीवार को अंदर और बाहर दोनों तरफ से अछूता किया जा सकता है। यदि यह एक रहने की जगह है, तो इसे मालिक के अनुरोध पर इन्सुलेट किया जा सकता है, और यदि परिसर घरेलू उद्देश्यों के लिए है, तो इन्सुलेशन के बिना आंतरिक सजावट या प्लास्टर पर्याप्त है। कंक्रीट की दीवारों की स्थापना में चिनाई के दौरान सीमेंट मोर्टार का उपयोग शामिल है। यदि सजावटी फिनिश घर के अंदर स्थापित की जा रही है, तो गोंद, सिलिकॉन या सीमेंट मोर्टार का उपयोग किया जाता है।

घर में दीवारों की ठोस सतह होने पर, आपको यह जानना होगा कि दीवारों में तकनीकी तत्वों को ठीक से कैसे स्थापित और स्थापित किया जाए: सॉकेट, प्लिंथ, कॉर्निस, आदि।

भवन तत्वों की उचित स्थापना

कंक्रीट की दीवार में कील कैसे ठोकें? इसके लिए डॉवल्स और माउंटिंग गन की आवश्यकता होती है। कीलों का सटीक स्थान दीवार की सतह पर अंकित किया जाता है और डॉवेल को माउंटिंग गन का उपयोग करके दीवार में ठोक दिया जाता है। कंक्रीट की दीवार पर बड़ी संरचनाओं को स्थापित करने के लिए, दीवार की सतह में कम से कम 100 मिमी के अवकाश के साथ, कम से कम 10 मिमी व्यास के डॉवेल का उपयोग करें। यदि हल्की संरचनाएं स्थापित की जा रही हैं, तो कम से कम 30 मिमी की दीवार में अवकाश के साथ 8 मिमी व्यास वाले डॉवेल का उपयोग करें। संरचनाओं की स्थापना के दौरान, सुरक्षित भार वहन सुनिश्चित करने के लिए डॉवेल छेद को चिकना करने के लिए निर्माण चिपकने वाले का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।

कंक्रीट की दीवार में सॉकेट बॉक्स स्थापित करने में एक विशेष जिम्मेदारी शामिल होती है, क्योंकि सॉकेट बॉक्स की अनुचित स्थापना से वायरिंग के साथ दीवार से बाहर गिर जाती है। कंक्रीट की दीवारों के लिए प्लास्टिक सॉकेट का उपयोग किया जाता है। पोबेडाइट ड्रिल और दांतों के साथ एक छिद्रक का उपयोग करके सॉकेट के व्यास के साथ दीवार में एक छेद ड्रिल किया जाता है, और इसकी सतह को साफ किया जाता है। उसके बाद, सॉकेट बॉक्स को दीवार में स्थापित किया जाना चाहिए, पहले से डी-एनर्जेटिक तारों को सॉकेट बॉक्स के अंदर काटे गए छेद के माध्यम से बाहर निकाला जाना चाहिए। यदि कोई छेद नहीं है, तो आप इसे निर्माण चाकू से स्वयं काट सकते हैं। सेल्फ-टैपिंग स्क्रू का उपयोग करके, जो सॉकेट के साथ उपलब्ध हैं, सॉकेट को दीवार से जोड़ दें। कंक्रीट की दीवार में सॉकेट बॉक्स लगाने का काम तैयार है।

कंक्रीट की दीवार पर झालर बोर्ड कैसे लगाएं? झालर बोर्ड को कंक्रीट की दीवार से जोड़ने के लिए, आपको आवश्यकता होगी: एक ड्रिल, डॉवेल, सेल्फ-टैपिंग स्क्रू। दीवार पर पूर्व-निर्दिष्ट स्थान पर, प्लिंथ के माध्यम से एक ड्रिल के साथ एक छेद ड्रिल किया जाता है। यानी दीवार और प्लिंथ दोनों को एक ही समय में ड्रिल किया जाता है। ड्रिल पर नोजल को डॉवेल के अनुसार चुना जाना चाहिए। डॉवल्स को कंक्रीट की दीवार में लगभग 40-60 सेमी की दूरी पर डाला जाना चाहिए। प्लिंथ को स्व-टैपिंग स्क्रू या एक कील के साथ डॉवेल्स में दीवार से जोड़ा जाता है।

विषय पर निष्कर्ष

यदि सभी आवश्यकताएं पूरी हो जाएं तो पॉलिमर कंक्रीट बनाना मुश्किल नहीं होगा। मुख्य बात निर्देशों का पालन करना है और फिर कोई समस्या नहीं होगी।

संबंधित पोस्ट:

यह सामग्री क्या है? संरचना और उपभोक्ता गुणों के संदर्भ में यह सामान्य कंक्रीट मिश्रण से किस प्रकार भिन्न है? क्या अपने हाथों से पॉलिमर कंक्रीट बनाना संभव है? इसका उपयोग कहां और कैसे किया जाता है? आइए उत्तर खोजने का प्रयास करें।

यह क्या है

परिभाषा

आइए जानें पॉलिमर कंक्रीट क्या है? हमारी रुचि की सामग्री और साधारण कंक्रीट के बीच मुख्य अंतर यह है कि पोर्टलैंड सीमेंट के बजाय सिंथेटिक रेजिन का उपयोग बाइंडर के रूप में किया जाता है। आमतौर पर थर्मोसेट; कम अक्सर - थर्माप्लास्टिक।

संदर्भ: थर्मोसेटिंग पॉलिमर एक ऐसा पॉलिमर है, जिसमें गर्म होने पर अपरिवर्तनीय रासायनिक परिवर्तन होते हैं, जिससे इसकी ताकत या अन्य गुणों में परिवर्तन होता है।
सीधे शब्दों में कहें तो, एक बार गर्म करने के बाद, प्लास्टिक उसी तापमान पर पहुंचने पर पिघलता नहीं है।
इसके विपरीत, थर्माप्लास्टिक पॉलिमर, प्रत्येक हीटिंग के साथ एक चरण संक्रमण से गुजरते हैं।

हमारे नायक को किसी अन्य सामग्री - पॉलिमर कंक्रीट के साथ भ्रमित न करें। हमारे मामले में, पॉलिमर का उपयोग एकमात्र बाइंडर के रूप में किया जाता है। पॉलिमर सीमेंट कंक्रीट साधारण पोर्टलैंड सीमेंट-आधारित कंक्रीट है जिसे सिंथेटिक एडिटिव्स के साथ संशोधित किया जाता है ताकि इसे कोई विशिष्ट गुण (बढ़ी हुई लोच, पहनने के प्रतिरोध, पानी प्रतिरोध, आदि) दिया जा सके।

प्रमुख गुण

उपभोक्ता गुणों के संदर्भ में पॉलिमर के साथ सीमेंट का प्रतिस्थापन क्या देता है?

• बढ़ी हुई तन्य शक्ति. सीमेंट-आधारित कंक्रीट में उत्कृष्ट संपीड़न शक्ति होती है, लेकिन झुकने या तन्य भार को मजबूत करने वाले पिंजरे द्वारा महसूस किया जाता है।
• भंगुरता में कमी. सामग्री शॉक लोड के प्रति अधिक प्रतिरोधी है।
• लोच. जहां कंक्रीट मोनोलिथ फटता है, पॉलिमर कंक्रीट केवल थोड़ा विकृत होता है।
• जलरोधक. पोर्टलैंड सीमेंट सूखने के दौरान काफी सिकुड़ जाता है, जो एक छिद्रपूर्ण कंक्रीट संरचना प्रदान करता है। इसके विपरीत, पॉलिमर, ताकत के अंतिम सेट के बाद, मात्रा में बहुत कम कमी करते हैं; इसके अलावा, सिकुड़न से छिद्रण नहीं होता है, बल्कि तैयार उत्पाद के रैखिक आयामों में थोड़ी कमी आती है।

स्पष्ट करने के लिए: थर्मल इन्सुलेशन गुणों में सुधार करने और वजन कम करने के लिए, कुछ मामलों में, बहुलक कंक्रीट उत्पादों के उत्पादन में झरझरा भराव का उपयोग किया जाता है।
इस क्षमता में, विस्तारित मिट्टी और पेर्लाइट रेत का उपयोग किया जाता है।
हालाँकि, भराव के छिद्र सतह पर नहीं आते हैं, और यदि ऐसा है, तो जल प्रतिरोध प्रभावित नहीं होता है।

• ठंढ प्रतिरोध. दरअसल, यह संपत्ति सीधे पिछले पैराग्राफ से मिलती है: कोई छिद्र नहीं होते हैं - उनमें पानी का क्रिस्टलीकरण नहीं होता है, जमने पर सामग्री फट जाती है।

• पहनने के प्रतिरोध में वृद्धि. पॉलिमर बाइंडर टूटने पर सीमेंट पत्थर की तुलना में बहुत अधिक मजबूत होता है; इसमें से भराव कण को ​​अलग करना कहीं अधिक कठिन है।
• रासायनिक प्रतिरोध. और यह पॉलिमर के गुणों के कारण है: अधिकांश रेजिन आक्रामक गैसों और तरल पदार्थों की कार्रवाई के लिए निष्क्रिय हैं।

आवेदन

आइए पॉलिमर कंक्रीट के मुख्य अनुप्रयोगों का पता लगाएं।

आवेदन क्षेत्र	विवरण
फर्श के कवर	महीन दाने वाले भराव के साथ एक पतली बहुलक कंक्रीट कोटिंग आपको आधार के गुणों को संशोधित करने की अनुमति देती है, जिससे इसे पहनने के प्रतिरोध और पानी के प्रतिरोध में वृद्धि होती है। इसके अलावा, पॉलिमर कंक्रीट फर्श, जैसा कि हम याद करते हैं, आक्रामक वातावरण के प्रतिरोधी हैं। सामग्री का उपयोग घर के अंदर और बाहर (विशेष रूप से, एयरफ़ील्ड कोटिंग के रूप में) किया जाता है।
फर्नीचर	फर्नीचर उत्पादन की जरूरतों के लिए, सुंदर और टिकाऊ काउंटरटॉप्स और कार्य सतहें हमारी सामग्री से बनाई जाती हैं; पॉलिमर कंक्रीट स्लैब का उपयोग अक्सर खिड़की की चौखट के रूप में किया जाता है।
पाइपलाइन	पॉलिमर कंक्रीट से बने रसोई सिंक और वॉशबेसिन धातु समकक्षों के साथ अनुकूल रूप से तुलना करते हैं क्योंकि जब पानी का जेट उन पर गिरता है तो शोर की अनुपस्थिति होती है। फ़ाइनेस और चीनी मिट्टी के बरतन, वे मुख्य रूप से अपनी उपस्थिति से बेहतर हैं, प्राकृतिक पत्थर की नकल करते हैं।
गटर सिस्टम	पॉलिमर कंक्रीट ट्रे और, सबसे महत्वपूर्ण बात, बहुत अधिक टिकाऊ। इसका कारण सामग्री का पहले से ही उल्लिखित जल प्रतिरोध है: पानी बहुलक कंक्रीट ट्रे को नष्ट नहीं करेगा, इसके छिद्रों में जम जाएगा।
पोटीन	खनिज से भरा राल, हार्डनर जोड़ने के बाद, तेजी से जमने वाले और बेहद टिकाऊ मैस्टिक में बदल जाता है - कंक्रीट सतहों में दरारें और अन्य दोषों को सील करने के लिए एक प्रभावी सामग्री।
अंतिम संस्कार सेवाएं	पॉलिमर कंक्रीट समाधि के पत्थर कम से कम ग्रेनाइट जितने अच्छे दिखते हैं; जबकि उनकी कीमत प्राकृतिक पत्थर की तुलना में काफी कम है।

उत्पादन

नियमों

जिस सामग्री पर हम चर्चा कर रहे हैं वह अपेक्षाकृत नई और विदेशी मूल की मानी जाती है; हालाँकि, जिन मानक दस्तावेजों के अनुसार इसे तैयार किया गया है, उनके अध्ययन से एक अप्रत्याशित खोज होगी। सीएच 525-80 संख्या के तहत पॉलिमर कंक्रीट और उनसे उत्पादों के उत्पादन के लिए निर्देश 1981 में अपनाया गया था और आज भी प्रासंगिक है।

आइए दस्तावेज़ के मुख्य सिद्धांतों का अध्ययन करें। सभी पॉलिमर कंक्रीट उत्पादों के लिए, सामान्य तापमान सीमा -40 से +80 डिग्री सेल्सियस तक होती है।

आइए स्पष्ट करें: यदि ऊपरी सीमा थर्मोप्लास्टिक रेजिन के उपयोग की संभावना के कारण है जो गर्म होने पर नरम हो जाती है, तो निचली सीमा ठंड के दौरान पॉलिमर की बढ़ती नाजुकता के कारण होती है।
सामान्य तौर पर झटके और यांत्रिक भार की अनुपस्थिति में, सबसे गंभीर जलवायु क्षेत्रों में ऑपरेटिंग तापमान की निचली सीमा को दर्द रहित रूप से वर्तमान सीमा तक बढ़ाया जा सकता है।

जिल्दसाज़

दस्तावेज़ के पाठ के अनुसार पॉलिमर कंक्रीट की संरचना में निम्नलिखित पॉलिमर शामिल हो सकते हैं:

सकल

चट्टान के कुचले हुए पत्थर का उपयोग मुख्य भराव के रूप में किया जाता है। तलछटी चट्टानों (चूना पत्थर, शैल चट्टान, आदि) के उपयोग की अनुमति नहीं है: इसकी कम संपीड़न शक्ति उत्पाद के प्रदर्शन को काफी हद तक ख़राब कर देगी।

कुचले हुए पत्थर के अंश का आकार, चाहे वह कितना भी अजीब लगे, उसके अधिकतम व्यास से निर्धारित होता है:

1. यदि सबसे बड़ा आकार 20 मिमी से अधिक नहीं है, तो एक अंश का उपयोग किया जाता है - 10-20 मिलीमीटर।
2. ऐसे मामलों में जहां सबसे बड़ा आकार 40 मिमी तक पहुंचता है, दो अंशों का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है: 10-20 और 20-40 मिलीमीटर। छोटी बजरी सघन भराई में योगदान करेगी और तदनुसार, सामग्री की अंतिम ताकत बढ़ाएगी।

कृपया ध्यान दें: झरझरा समुच्चय (पहले से ही विस्तारित मिट्टी और पेर्लाइट का उल्लेख किया गया है) के लिए, अधिकतम 20 मिमी का आकार स्वीकार्य है; दो अंशों का उपयोग किया जाता है: 5-10 और 10-20 मिलीमीटर।
साथ ही, समुच्चय की प्रतिशत संरचना को वजन के अनुसार 60:40 प्रतिशत के अनुपात में मोटे और महीन अंशों के बीच विभाजित किया जाता है।

मोटे के अलावा, महीन (तथाकथित अनाज) समुच्चय का उपयोग किया जाता है। आमतौर पर यह भूमिका क्वार्ट्ज रेत द्वारा निभाई जाती है - प्राकृतिक या कुचली हुई। इसके लिए आवश्यकताएं मुख्य रूप से अशुद्धियों - धूल, गाद और मिट्टी की अनुपस्थिति तक कम हो जाती हैं, जो समुच्चय और बाइंडर के बीच आसंजन को खराब कर सकती हैं।

भरनेवाला

खनिज भराव के अलावा, उत्पाद में एक पिसा हुआ भराव - खनिज आटा भी होता है। मानक कई विकल्प प्रदान करता है।

इसे पिसे हुए कुचल पत्थर और क्वार्ट्ज रेत का उपयोग करने की अनुमति है। यूरिया-फॉर्मेल्डिहाइड रेजिन के आधार पर तैयार की जाने वाली सामग्री के लिए, एक अतिरिक्त जल-बाध्यकारी योजक का उपयोग किया जाता है - बिल्डिंग जिप्सम (GOST 125-70)।

रचना उदाहरण

एक नमूने के रूप में, हम फ़्यूरान-एपॉक्सी बाइंडर FAED के आधार पर भारी बहुलक कंक्रीट की संरचना का विश्लेषण करेंगे। वही दस्तावेज़ एसएन 525-80 हमारे लिए सूचना के स्रोत के रूप में काम करेगा।

यह उत्सुक है: बीएससी एक साथ दो कार्य करता है।
यह पोलीमराइजेशन उत्प्रेरक (हार्डनर) के रूप में कार्य करता है और कच्चे माल का निर्जलीकरण (निर्जलीकरण) प्रदान करता है।

बीएससी अतिरिक्त कार्यक्षमता वाला एक प्रभावी और सुरक्षित हार्डनर है।

तकनीकी

पॉलिमर कंक्रीट की तकनीक (अधिक सटीक रूप से, इसका उत्पादन) औद्योगिक परिस्थितियों में कैसी दिखती है?

1. फिलर्स को सभी प्रकार के प्रदूषकों से अच्छी तरह से धोया जाता है। जैसा कि हमें याद है, वे उत्पाद की अंतिम ताकत पर प्रतिकूल प्रभाव डाल सकते हैं।
2. अगला चरण सूख रहा है। समुच्चय में नमी की मात्रा 1 प्रतिशत से अधिक नहीं होनी चाहिए; पानी की द्रव्यमान सामग्री को 0.5% तक रखने की अनुशंसा की जाती है।
3. अंशों में विभाजित घटकों को मिक्सर में लोड किया जाता है।
   लोडिंग और मध्यवर्ती संचालन का क्रम सख्ती से विनियमित है:
   1. बजरी लोड हो रही है.
   2. रेत डाली जाती है.
   3. भराव जोड़ा गया.
   4. मिश्रण को 1-2 मिनिट तक हिलाया जाता है.
   5. एक बाइंडर जोड़ा गया है.
   6. मिश्रण को 3 मिनट तक हिलाया जाता है।
   7. हार्डनर मिलाया जाता है।
   8. 3 मिनट के लिए मिश्रण - और सामग्री डालने के लिए तैयार है।
4. सांचे की भीतरी सतह पर एक अलग परत लगाई जाती है, जो पॉलिमर कंक्रीट को उस पर चिपकने से रोकेगी। इस भूमिका में, आमतौर पर पैराफिन, मशीन तेल या तकनीकी पेट्रोलियम जेली का उपयोग किया जाता है।
5. सांचे को यथासंभव समान रूप से डाला जाता है और, यदि संभव हो तो, बिना छिद्रों के।
6. अंतिम चरण एक वाइब्रेटिंग टेबल पर या माउंटेड वाइब्रेटर का उपयोग करके मिश्रण का संघनन है। इष्टतम आयाम 2-3 मिलीमीटर है, आवृत्ति 3000 कंपन प्रति मिनट (50 हर्ट्ज) है। यदि मिश्रण को कई चरणों में गूंथकर बिछाया जाता है, तो प्रत्येक गणना के बाद इसका संघनन दोहराया जाता है।
   सतह पर सामग्री के तरल अंश को रोकने के लिए संकेत (आमतौर पर इसके लिए 2-3 मिनट पर्याप्त होते हैं)।

तैयार उत्पाद से फॉर्म को एक दिन में हटाया जा सकता है। कमरे के तापमान पर ठीक होने में 20 से 60 दिन लगते हैं। हालाँकि, इसे 60-80 डिग्री तक गर्म करके तेज़ किया जा सकता है; आंतरिक तनाव की वृद्धि से बचने के लिए तापमान 0.5 डिग्री सेल्सियस प्रति मिनट की दर से बढ़ता और घटता है।

जैसा कि आप देख सकते हैं, उत्पादन तकनीक में कोई विशेष कठिनाई नहीं होती है; बाइंडर, हार्डनर, कंक्रीट मिक्सर और वाइब्रेटिंग टेबल की उपस्थिति में घर पर पॉलिमर कंक्रीट बनाना काफी संभव है।

बारीकियां: कंक्रीट मिक्सर को मिश्रण के अवशेषों से बहुत जल्दी साफ करना आवश्यक होगा।
हार्डनर जोड़ने के बाद, सेटिंग में एक घंटे से अधिक समय नहीं लगता है।

इलाज

पॉलिमर कंक्रीट उत्पादों को क्या और कैसे संसाधित किया जाता है? क्या उन्हें रेतकर चिपकाया जा सकता है?

इस सामग्री को कैसे काटें और ड्रिल करें?

• बॉन्डिंग के लिए समान सिंथेटिक रेजिन पर आधारित मास्टिक्स और चिपकने वाले पदार्थों का उपयोग किया जाता है। मैस्टिक्स में वास्तविक बाइंडर के अलावा पत्थर का आटा भी होता है।

फोटो में - एक रचनात्मक नाम के साथ बेलारूसी निर्मित पॉलीयुरेथेन चिपकने वाला।

• सामान्य सैंडपेपर सैंडिंग के लिए उपयुक्त है। पॉलिश करने के लिए फेल्ट व्हील का उपयोग किया जाता है; ग्लॉस को भारत सरकार के पेस्ट (स्टेट ऑप्टिकल इंस्टीट्यूट द्वारा विकसित पॉलिशिंग पेस्ट) का उपयोग करके लगाया जा सकता है।

• सिद्धांत रूप में, ड्रिलिंग सामग्री पारंपरिक कंक्रीट ड्रिल के साथ की जा सकती है; हालाँकि, पॉलिमर-बॉन्ड कंक्रीट में हीरे की ड्रिलिंग बहुत बेहतर परिणाम देती है। छेद के किनारे बिना चिप्स के बिल्कुल चिकने रहते हैं। बड़े व्यास वाले छेदों के लिए (उदाहरण के लिए, रसोई के लिए पॉलिमर कंक्रीट वर्कटॉप में नल के नीचे), हीरे के छेद वाली आरी का उपयोग किया जाता है।
• काटने के लिए आदर्श उपकरण फिर से एक हीरे की आरी है। यह उन संरचनाओं के लिए भी बेहतर है जिनकी उपस्थिति इतनी महत्वपूर्ण नहीं है (हीरे के पहियों के साथ प्रबलित कंक्रीट काटने से आप कटे हुए किनारों को पूरी तरह से भी बना सकते हैं और सुदृढ़ीकरण पास होने पर सर्कल को नहीं बदल सकते हैं); उसी काउंटरटॉप के मामले में, एक गलत कट होगा निराशाजनक रूप से इसकी उपस्थिति खराब कर दें।

सामग्री काटने के लिए हीरे की आरी एक आदर्श उपकरण है।

सामग्री को संसाधित करते समय, सामान्य तौर पर, इसके मजबूत हीटिंग से बचना उचित होता है। 120 - 150 डिग्री से ऊपर का तापमान थर्मोप्लास्टिक बाइंडर के लिए वर्जित है।

निष्कर्ष

नवोन्मेषी प्रौद्योगिकियाँ हमें हर दिन अधिक से अधिक प्रसन्न करती हैं। नये विकासों ने निर्माण उद्योग को भी प्रभावित किया। विशेष रूप से, नई निर्माण सामग्री का निर्माण, जिसमें पॉलिमर कंक्रीट की काफी मांग है। यह एक मिश्रण है, जिसकी संरचना में विभिन्न बहुलक पदार्थ शामिल हैं, न कि सीमेंट या सिलिकेट से, जो लंबे समय से हमारे लिए परिचित है। इस सामग्री में बहुत सारे सकारात्मक गुण हैं, जिसके कारण यह पारंपरिक भवन मिश्रण से बेहतर है।

पॉलिमर कंक्रीट: विशेषताएँ

अपने सकारात्मक गुणों की विशाल संख्या के कारण, सीमेंट-पॉलिमर मिश्रण उचित रूप से बिल्डरों के बीच सम्मान का पात्र है। इस सामग्री का उपयोग करके, कोई भी विशेषज्ञ इसकी ताकत और स्थायित्व की सराहना करेगा। पॉलिमर कंक्रीट नमी के आगे झुकता नहीं है, विकृत नहीं होता है, तापमान परिवर्तन और खराब मौसम पर पूरी तरह से प्रतिक्रिया करता है। जल्दी सूख जाता है और किसी भी सतह पर अच्छी तरह चिपक जाता है। इस सामग्री में खिंचाव के प्रति उच्च प्रतिरोध, अच्छी वायु पारगम्यता है। यह किसी भी रासायनिक प्रतिक्रिया से प्रभावित नहीं होता है।

लेकिन पॉलिमर कंक्रीट के सभी गुणों में सबसे महत्वपूर्ण यह है कि यह पर्यावरण के अनुकूल है, पर्यावरण को प्रदूषित नहीं करता है और मानव स्वास्थ्य को किसी भी तरह से नुकसान नहीं पहुंचाता है। सार्वजनिक खानपान सुविधाओं, विभिन्न किराना दुकानों के साथ-साथ अन्य खाद्य उद्योग भवनों के निर्माण में भी पॉलिमर मिश्रण का उपयोग करने की अनुमति है।

फायदे और नुकसान

सकारात्मक गुणों की एक बड़ी संख्या पारंपरिक कंक्रीट की तुलना में सीमेंट-पॉलिमर मोर्टार को बढ़ाती है। पॉलिमर कंक्रीट के साथ तेजी से जमने के कारण, कुछ दिनों के बाद पहला काम किया जा सकता है, जो सामान्य सामग्री के बारे में नहीं कहा जा सकता है। नये नमूने का कंक्रीट कहीं अधिक टिकाऊ, मजबूत है। पूरी तरह से सख्त होने के लिए उसके लिए एक सप्ताह पर्याप्त है, न कि एक महीना, जैसा कि साधारण सीमेंट के लिए होता है।

पॉलिमर मिश्रण के सकारात्मक गुणों में अपशिष्ट-मुक्त उत्पादन है।पहले, सभी कृषि और निर्माण अपशिष्टों को यूं ही फेंक दिया जाता था या जमीन में गाड़ दिया जाता था, जिससे हमारी प्रकृति प्रदूषित होती थी। अब पुनर्चक्रित सामग्री का उपयोग पॉलिमर कंक्रीट के निर्माण के लिए किया जाता है। ऐसी तकनीक के उपयोग से न केवल अपशिष्ट निपटान की समस्या का समाधान होता है, बल्कि पर्यावरण को प्रदूषण से भी बचाया जा सकता है।

दुर्भाग्य से, इस निर्माण सामग्री में इसकी कमियां हैं। नकारात्मक गुणों के बीच, कृत्रिम सामग्रियों की संरचना में शामिल किए जाने को पहचाना जा सकता है। दूसरा नकारात्मक बिंदु पॉलिमर कंक्रीट की तैयारी के लिए आवश्यक कुछ एडिटिव्स की महंगी लागत है। इससे तैयार उत्पाद की कीमत बढ़ जाती है.

आवेदन

कई सकारात्मक गुणों की उपस्थिति के कारण, पॉलिमर कंक्रीट में अनुप्रयोगों की काफी विस्तृत श्रृंखला है। इसका उपयोग लैंडस्केप डिज़ाइन, पथ और छतों को बिछाने में किया जाता है। दीवारों को एक समान मिश्रण के साथ समाप्त किया जाता है, दोनों बाहर से और बाहर से, वे सीढ़ियों, बाड़, चबूतरे को सजाते हैं। ऐसी सामग्री आसानी से मैन्युअल काम के लिए उपयुक्त होती है। इससे विभिन्न आकृतियाँ, आकृतियाँ, सजावटी तत्व प्राप्त होते हैं। इसकी खूबी यह है कि सूखने के बाद इस पर आसानी से रंग चढ़ जाता है।

ऐसे भवन मिश्रण का उपयोग फर्श डालने के लिए उपयुक्त है। पॉलिमर कंक्रीट फर्श नमी के खिलाफ उत्कृष्ट सुरक्षा के रूप में काम करेगा। पॉलिमर कंक्रीट फर्श आपके घर को गर्म रखेंगे।

प्रकार

तकनीकी विशेषताओं और संरचना को देखते हुए, नई पीढ़ी के कंक्रीट को इसमें विभाजित किया गया है:

• पॉलिमर सीमेंट. इस प्रकार के कंक्रीट में उत्कृष्ट ताकत होती है। इसी तरह की सामग्री का उपयोग एयरफील्ड, फिनिशिंग स्लैब और ईंटों के निर्माण में किया जाता है।
• प्लास्टिक कंक्रीट. यह एसिड-बेस प्रतिक्रियाओं और तापमान असंतुलन के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध की संपत्ति प्रदर्शित करता है।
• कंक्रीट पॉलिमर. यह भवन मिश्रण दूसरों से इस मायने में भिन्न है कि तैयार, जमे हुए ब्लॉक को मोनोमर्स के साथ संसेचित किया जाता है।

ये पदार्थ, सामग्री के छिद्रों और दोषों को भरकर, इसे उप-शून्य तापमान के लिए स्थायित्व और प्रतिरोध प्रदान करते हैं।

इसके अलावा, निर्माण कार्य के प्रकार के आधार पर, विशेषज्ञ पॉलिमर कंक्रीट को भरे हुए और फ्रेम आणविक में विभाजित करते हैं। पहला प्रकार क्वार्ट्ज रेत, बजरी जैसे कार्बनिक पदार्थों की उपस्थिति की अनुमति देता है।ये सामग्रियां कंक्रीट में रिक्त स्थान भरने का कार्य करती हैं। दूसरे विकल्प में, कंक्रीट में बिना भरे रिक्त स्थान बने रहते हैं। और कंक्रीट के कणों के बीच संबंध बहुलक पदार्थों द्वारा किया जाता है।

पॉलिमर कंक्रीट प्रक्रिया इंजीनियरों द्वारा हमें दिए गए सबसे हालिया आविष्कारों में से एक है। इस निर्माण सामग्री की ख़ासियत यह है कि इसमें विभिन्न बहुलक योजक होते हैं। ऐसे कंक्रीट के विशिष्ट घटक स्टाइरीन, पॉलियामाइड रेजिन, विनाइल क्लोराइड, विभिन्न लेटेक्स और अन्य पदार्थ हैं।

मिश्रणों के उपयोग से कंक्रीट मिश्रण की संरचना और गुणों को बदलना, इसके तकनीकी प्रदर्शन में सुधार करना संभव हो जाता है। इसकी बहुमुखी प्रतिभा और उत्पादन में आसानी के कारण, पॉलिमर कंक्रीट का उपयोग हमारे समय में लगभग हर जगह किया जाता है।

प्रकार

पॉलिमर कंक्रीट दो प्रकार के होते हैं, जिनमें से प्रत्येक का उपयोग कुछ विशेष प्रकार के निर्माण कार्यों के लिए किया जाता है। पहला विकल्प पॉलिमर कंक्रीट से भरा हुआ है। इस सामग्री की संरचना में कार्बनिक यौगिक होते हैं जो भराव (कुचल पत्थर, बजरी, क्वार्ट्ज रेत) के बीच रिक्त स्थान को भरते हैं।

दूसरा विकल्प फ्रेम आणविक कंक्रीट है। भरावों के बीच की रिक्तियां भरी नहीं रहती हैं, और कणों को एक साथ जोड़ने के लिए बहुलक सामग्री की आवश्यकता होती है।

पॉलिमर कंक्रीट वह कंक्रीट है जिसमें सीमेंट और सिलिकेट के रूप में खनिज बाइंडर को पूर्ण या आंशिक रूप से पॉलिमर घटकों द्वारा प्रतिस्थापित किया जाता है। प्रकार इस प्रकार हैं:

• पॉलिमर सीमेंट - कंक्रीट में जोड़ा जाने वाला एक पॉलिमर, यहां यह सीमेंट के वजन का 5-15% है (फिनोल-फॉर्मेल्डिहाइड रेजिन, पॉलीविनाइल एसीटेट, सिंथेटिक रबर, ऐक्रेलिक यौगिक)। तरल पदार्थ, झटके के प्रति बहुत प्रतिरोधी और हवाई क्षेत्र के निर्माण, ईंट और कंक्रीट परिष्करण, सिरेमिक और कांच, पत्थर के स्लैब के लिए उपयोग किया जाता है;
• प्लास्टोकंक्रीट - सीमेंट के बजाय, मिश्रण के हिस्से के रूप में थर्मोसेटिंग पॉलिमर (एपॉक्सी, फिनोल-फॉर्मेल्डिहाइड और पॉलिएस्टर) का उपयोग किया जाता है, ऐसे कंक्रीट की मुख्य संपत्ति एसिड और क्षार के लिए उच्च प्रतिरोध और तापमान और विकृतियों के लिए अस्थिरता है। उनका उपयोग रासायनिक आक्रामकता से सुरक्षा के लिए संरचनाओं को कवर करने और पत्थर और कंक्रीट तत्वों की मरम्मत के लिए किया जाता है;
• कंक्रीट पॉलिमर मोनोमर्स के साथ सख्त होने के बाद कंक्रीट को संसेचित किया जाता है जो कंक्रीट के छिद्रों और दोषों को भरता है, जिसके परिणामस्वरूप ताकत, ठंढ प्रतिरोध और पहनने का प्रतिरोध होता है।

फायदे और नुकसान

पॉलिमर कंक्रीट पारंपरिक निर्माण सामग्री का एक योग्य प्रतियोगी क्यों बन गया है? यह जल्दी ही कठोर हो जाता है और ग्रेनाइट जितना मजबूत हो जाता है। सामान्य कंक्रीट के लिए इलाज की समय सीमा समान अवधि की तुलना में काफी कम है।

पॉलिमर घटक डालने के एक सप्ताह बाद कंक्रीट को अपनी अधिकतम तन्य शक्ति देता है। साधारण कंक्रीट को ऐसा करने में लगभग एक महीने का समय लगता है।

कंक्रीट की संरचना में कृषि और निर्माण कार्य से निकलने वाला अपशिष्ट शामिल है। पहले, उन्हें किसी भी तरह से संसाधित नहीं किया जाता था और ज्यादातर मामलों में बस जमीन में गाड़ दिया जाता था। पॉलिमर कंक्रीट की तैयारी में कचरे का उपयोग रीसाइक्लिंग की समस्या को हल करता है और पर्यावरण पर नकारात्मक प्रभाव को काफी कम करता है।

चूँकि ये समान अपशिष्ट लगभग हर जगह वितरित होते हैं, पॉलिमर कंक्रीट के उत्पादन के लिए पहले से ही एक अच्छा कच्चा माल आधार मौजूद है। आमतौर पर खरीदने के लिए किसी विशेष योजक और अशुद्धियों की आवश्यकता नहीं होती है। ऐसे कंक्रीट की निर्माण तकनीक नौसिखिया बिल्डरों के लिए भी उपलब्ध है। कंक्रीट मिश्रण तैयार करने की प्रक्रिया में, हर कोई योजक और अशुद्धियों की मात्रा के साथ प्रयोग कर सकता है, लेकिन घटकों की प्रारंभिक सूची अपरिवर्तित रहती है।

पॉलिमर कंक्रीट के नुकसान में इसके कृत्रिम घटकों का एक महत्वपूर्ण अनुपात शामिल है। मिश्रण की संरचना में कृत्रिम मूल के लगभग 10% पदार्थ शामिल हैं। दूसरा दोष GOST के अनुसार मानकीकरण की कमी है। यह सुनिश्चित करना असंभव है कि जिस कंक्रीट की आवश्यकता है वह बिक्री पर है या नहीं। तीसरा दोष एडिटिव्स (रेजिन, आदि) की कीमत के कारण उच्च लागत है।

मिश्रण

फ्लाई ऐश पॉलिमर कंक्रीट के सबसे महत्वपूर्ण घटकों में से एक है। यह पदार्थ कोयला दहन का एक उत्पाद है। मिश्रण के रूप में फ्लाई ऐश का उपयोग ताजा कंक्रीट पर भराव प्रभाव डालता है। भरने का प्रभाव सभी रिक्तियों और छिद्रपूर्ण संरचनाओं को भरने के लिए सबसे छोटे कोयला कणों की क्षमता पर आधारित है। राख के कणों का आकार जितना छोटा होगा, यह प्रभाव उतना ही अधिक पूर्ण रूप से देखा जाएगा। फ्लाई ऐश की इस विशेषता के कारण, कठोर कंक्रीट सामान्य से अधिक मजबूत और मजबूत हो जाता है।

कंक्रीट मिश्रण का एक अन्य महत्वपूर्ण घटक तरल ग्लास है। इसमें उत्कृष्ट चिपकने की क्षमता और कम लागत है। यदि तैयार संरचना बाहर होगी या निरंतर पानी के संपर्क में होगी तो पॉलिमर कंक्रीट में इसका संयोजन बहुत उपयोगी होगा।

बहु-प्रकार के पॉलिमर कंक्रीट की तकनीकी विशेषताएं अन्य मानक कंक्रीट की तुलना में अधिक हैं और इसके अलावा, यह पर्यावरण के अनुकूल है - इसका उपयोग खाद्य उद्योग में इमारतों के निर्माण में किया जा सकता है। औसत इस प्रकार हैं:

• रैखिक संकोचन 0.2-1.5%;
• सरंध्रता - 1-2%;
• संपीड़न शक्ति - 20-100 एमपीए;
• गर्मी का प्रतिरोध - 100-180С;
• रेंगने का माप - 0.3-0.5 किग्रा/सेमी2;
• उम्र बढ़ने का प्रतिरोध - 4-6 अंक।

इस प्रकार के मिश्रण का उपयोग संरचनात्मक और सजावटी परिष्करण सामग्री के रूप में किया जाता है।

स्व-विनिर्माण तकनीक

यदि आपके पास आवश्यक ज्ञान और उपयुक्त सामग्री है, तो आप अपने हाथों से पॉलिमर कंक्रीट तैयार कर सकते हैं। लेकिन यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि ऐसे कंक्रीट की तैयारी के लिए कोई निश्चित नुस्खा नहीं है, घटकों का संतुलन व्यावहारिक प्रयोगों के आधार पर निर्धारित किया जाता है।

पॉलिमर कंक्रीट तैयार करने की तकनीक काफी सरल है। कंक्रीट मिक्सर में पानी और थोड़ी मात्रा में सीमेंट डाला जाता है। फिर स्लैग और फ्लाई ऐश को बराबर मात्रा में मिलाया जाता है। सभी घटक अच्छी तरह मिश्रित हैं। इसके बाद विभिन्न बहुलक घटकों की बारी आती है। उन्हें पिछली सामग्रियों में मिलाया जाता है, जिसके बाद मिश्रण को फिर से मिलाया जाना चाहिए।

तरल ग्लास, पीवीए गोंद, विभिन्न पानी में घुलनशील रेजिन एक बहुलक योजक के रूप में उपयुक्त हैं। पीवीए गोंद का उपयोग किसी भी मात्रा में किया जा सकता है, क्योंकि यह अच्छी चिपचिपाहट के साथ एक उत्कृष्ट भराव है। कंक्रीट समाधान में इसे जोड़ने से तैयार संरचना के प्रतिरोध मापदंडों में काफी सुधार होता है, और संकोचन का प्रतिशत कम हो जाता है।
पॉलिमर और बाइंडरों के बीच का अनुपात 5:1 से 12:1 तक हो सकता है।

आवेदन

कंक्रीट या धातु से बने सजावटी और सुरक्षात्मक उत्पादों के रूप में बहुलक कंक्रीट का उपयोग सबसे तर्कसंगत है। केवल कुछ मामलों में ही एक या दूसरे डिज़ाइन को पूरी तरह से लागू करने की सलाह दी जाती है। आमतौर पर यह आक्रामक तरल पदार्थों के लिए इलेक्ट्रोलिसिस या अचार स्नान, पाइपलाइन या कंटेनर का निर्माण होता है। इस सामग्री से भवन या घेरने वाली संरचनाओं का निर्माण न तो समीचीन लगता है और न ही आर्थिक रूप से व्यवहार्य।

पॉलिमर कंक्रीट में बाहरी प्रभावों के प्रति उच्च प्रतिरोध होता है, इसलिए इसे अतिरिक्त सुदृढीकरण के बिना स्थापित किया जा सकता है। लेकिन अगर अभी भी सुरक्षा के अतिरिक्त मार्जिन की आवश्यकता है, तो पॉलिमर कंक्रीट को मजबूत करने के लिए फाइबरग्लास या स्टील का उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, अन्य तत्व, जैसे कार्बन फाइबर, का उपयोग बहुत कम किया जाता है।

पॉलिमर कंक्रीट की तकनीकी क्षमताएं इसे सजावटी तत्वों के निर्माण के लिए एक सुविधाजनक और सस्ती सामग्री बनाती हैं। विभिन्न रंगों को प्राप्त करने के लिए, रंगों को तैयार घोल में मिलाया जाता है, और वांछित आकार देने के लिए, उन्हें विशेष रूप से तैयार किए गए रूपों में डाला जाता है। परिणामी पॉलिमर कंक्रीट उत्पाद रंग और बनावट में संगमरमर के समान होते हैं, लेकिन ऐसी संरचनाओं की लागत बहुत कम होती है।

पॉलिमर कंक्रीट (जिसे कास्ट या कृत्रिम पत्थर, पॉलिमर सीमेंट, कंक्रीट पॉलिमर और प्लास्टिक कंक्रीट भी कहा जाता है) एक वैकल्पिक प्रकार का कंक्रीट मिश्रण है जो मानक बाइंडर के बजाय पॉलिमर (सिंथेटिक राल) का उपयोग करता है। इस घटक और सस्ते खनिज समुच्चय के लिए धन्यवाद, संरचना अत्यधिक नमी और ठंढ प्रतिरोधी है, लेकिन ढले हुए पत्थर की कीमत कम है। आइए करीब से देखें: पॉलिमर कंक्रीट - यह क्या है और क्या यह वास्तव में सामान्य कंक्रीट के प्रतिस्थापन के रूप में निर्माण में इस सामग्री का उपयोग करने लायक है?

इस प्रश्न का उत्तर देने के लिए, सबसे पहले, हम यह निर्धारित करेंगे कि प्लास्ट कंक्रीट में कौन से घटक शामिल हैं।

बहुलक कंक्रीट की संरचना

पॉलिमर सीमेंट की संरचना में शेर का हिस्सा समुच्चय द्वारा लिया जाता है और इसे दो प्रकारों में एक साथ जोड़ा जाता है:

• पिसा हुआ - टैल्कम पाउडर, ग्रेफाइट पाउडर, एंडीसाइट आटा, पिसा हुआ बेसाल्ट, अभ्रक और अन्य कच्चा माल।
• मोटे - बजरी, कुचला पत्थर, क्वार्ट्ज रेत।

महत्वपूर्ण! ढले हुए पत्थर के उत्पादन में धातु की धूल, सीमेंट चूना और चाक का उपयोग नहीं किया जा सकता है।

राल का उपयोग "बन्धन" घटक के रूप में किया जाता है:

• फुरान-एपॉक्सी (TU 59-02-039.13-78 की आवश्यकताओं को पूरा करना होगा);
• फ़्यूरफ़्यूरल एसीटोन (FAM), TU 6-05-1618-73 के मानकों को पूरा करता है;
• यूरिया-फॉर्मेल्डिहाइड (GOST 14231-78 के मानकों का अनुपालन);

पॉलिएस्टर रेज़िन का उपयोग अक्सर कोर को एक साथ रखने के लिए किया जाता है, क्योंकि यह दूसरों की तुलना में कम महंगा होता है। इसे मिथाइल मेथैक्रिलेट (मिथाइल एस्टर) के मोनोमर का उपयोग करने की भी अनुमति है जो GOST 16505 के मानकों को पूरा करता है।

इसके अलावा, ढले हुए पत्थर की संरचना में हार्डनर, प्लास्टिसाइजिंग एडिटिव्स और रंग भरने वाले घटक शामिल हैं। उन्हें रासायनिक योजकों (GOST 24211) की आवश्यकताओं का भी पालन करना होगा।

घटकों की एक या दूसरी मात्रा और प्रकार के आधार पर, विभिन्न गुणवत्ता का पॉलिमर कंक्रीट प्राप्त किया जा सकता है।

पॉलिमर कंक्रीट की किस्में

इस बात पर निर्भर करते हुए कि आपने ढलाई पत्थर के घोल में कौन सा भराव (या बल्कि, इसका अंश) जोड़ा है, आप हल्के सजावटी तत्व बनाने और अधिक विशाल संरचनाओं के निर्माण के लिए सामग्री प्राप्त कर सकते हैं।

इसके आधार पर, पॉलिमर कंक्रीट के निम्नलिखित वर्गों को प्रतिष्ठित किया गया है:

1. बहुत भारी। ऐसे कंक्रीट का घनत्व 2.5 से 4 t/m 3 तक होता है। सुपर-भारी निर्माण सामग्री के लिए भराव के रूप में, कम से कम 2-4 सेमी के आकार वाले घटकों का उपयोग किया जाता है। इस प्रकार के कंक्रीट का उपयोग उन संरचनाओं के निर्माण के लिए किया जाता है जो अत्यधिक दबाव (असर संरचनाएं, नींव) में होते हैं।
2. भारी (घनत्व 1.8 से 2.5 टन/मीटर 3 तक)। यह संरचनात्मक प्रकार का प्लास्टिक कंक्रीट सजावटी कास्ट पत्थरों के निर्माण के लिए उपयुक्त है जो संगमरमर और अन्य महंगे पत्थरों की नकल करते हैं। भारी पॉलिमर कंक्रीट का समुच्चय आकार 2 सेमी से अधिक नहीं होना चाहिए।
3. आसान। चूँकि ऐसी सामग्री का घनत्व 0.5-1.8 t/m 3 है, इसलिए इसे आमतौर पर संरचनात्मक और गर्मी-इन्सुलेट वर्ग का कंक्रीट कहा जाता है। इस प्रकार के कंक्रीट पॉलिमर में उच्च ताप बचत दर होती है। इसकी तैयारी के लिए समुच्चय का उपयोग भारी बहुलक कंक्रीट के लिए उसी अंश के रूप में किया जाता है, केवल इसकी मात्रा बदलती है।
4. अल्ट्रालाइट. ऐसी संरचना का घनत्व 0.3 से 0.5 t/m 3 तक होता है, इसलिए इसका उपयोग थर्मल इन्सुलेशन कार्य और आंतरिक विभाजन के निर्माण में किया जाता है। भराव के रूप में, 1 सेमी से अधिक नहीं के अंश के साथ विभिन्न छीलन, पर्लाइट, कॉर्क और पॉलीस्टाइनिन सबसे अधिक बार कार्य करते हैं।

स्वस्थ! बहुधा पॉलिमर कंक्रीट का उपयोग इनके निर्माण के लिए किया जाता है: रसोई काउंटरटॉप्स, सिंक, खिड़की की दीवारें, कॉलम, सीढ़ियाँ, स्मारक, फायरप्लेस, फव्वारे, फर्श, फूलदान और बहुत कुछ।

सबसे हल्का कृत्रिम पत्थर भी है, जिसका भराव 0.15 मिमी से बड़ा नहीं है। ऐसी सामग्री को सजावटी तत्वों के उत्पादन में आवेदन मिला है।

पॉलिमर कंक्रीट के गुण

यदि हम कंक्रीट पॉलिमर की तुलना साधारण कंक्रीट से करते हैं, तो यह तथ्य ध्यान देने योग्य है कि, इसकी कई विशेषताओं में, रेजिन के अतिरिक्त संरचना सामान्य मिश्रण को दरकिनार कर देती है। पॉलिमर कंक्रीट में निम्नलिखित गुण होते हैं:

• घनत्व - 300-3000 किग्रा / मी 3;
• संपीड़न का प्रतिरोध - 50 से 110 एमपीए तक;
• झुकने का प्रतिरोध - 3 से 11 एमपीए तक;
• 0.02-0.03 ग्राम/सेमी 2 की सीमा में घर्षण;
• तापमान सीमा - 60 से 140 0 तक;
• लोच - 10,000 से 40,000 एमपीए तक;
• तापीय चालकता गुणांक - 0.05-0.85 W / m K;
• नमी अवशोषण मात्रा - 0.05-0.5%;

पॉलिमर कंक्रीट की ताकत विशेषताएँ साधारण कंक्रीट की तुलना में 3-6 गुना अधिक होती हैं। यही बात तन्य शक्ति पर भी लागू होती है, जो कंक्रीट पॉलिमर के लिए लगभग 10 गुना अधिक है।

यह आधुनिक कंक्रीट संरचना की रासायनिक निष्क्रियता पर भी विचार करने योग्य है, जो GOST 25246-82 के अनुसार निर्धारित की जाती है। इस नियामक दस्तावेज़ से यह पता चलता है कि 200 0 C सेल्सियस पर, कंक्रीट पॉलिमर घटकों का नाइट्रिक एसिड के लिए रासायनिक प्रतिरोध कम से कम 0.5% होगा, और हाइड्रोक्लोरिक एसिड, अमोनिया या कैल्शियम समाधान के लिए कम से कम 0.8% होगा।

इसके आधार पर, हम यह निष्कर्ष निकाल सकते हैं कि पॉलिमर कंक्रीट, जिसमें रेजिन शामिल हैं, में विभिन्न वस्तुओं के निर्माण के लिए आवश्यक सभी गुण हैं।

ढले हुए पत्थर के फायदे और नुकसान

पॉलिमर सीमेंट का उपयोग अक्सर उन संरचनाओं के निर्माण में किया जाता है जिन्हें इसकी नाजुकता के कारण साधारण कंक्रीट से नहीं बनाया जा सकता है। बहुलक संरचना के कारण, संरचनाएं विरूपण या विनाश के प्रति कम संवेदनशील होंगी।

इसके अलावा, पॉलिमर कंक्रीट के निम्नलिखित फायदे हैं:

• उच्च जल प्रतिरोध और कंक्रीट पॉलिमर के अत्यधिक तापमान के प्रतिरोध के कारण, तैयार उत्पाद की सतह पर पानी की बूंदें लगभग तुरंत वाष्पित हो जाती हैं, जिसके परिणामस्वरूप दरारें और अन्य दोष नहीं होते हैं।
• पॉलिमर सीमेंट की सतह पूरे सेवा जीवन के दौरान चिकनी रहती है, इसलिए पॉलिमर कंक्रीट उत्पाद गंदे नहीं होते हैं।
• रंगों की विविधता आपको इस सामग्री से उत्पाद बनाने की अनुमति देती है, जिसे महंगी प्राकृतिक चट्टानों (ग्रेनाइट, संगमरमर और अन्य) के रूप में शैलीबद्ध किया गया है।
• कंक्रीट पॉलिमर के पुन: उपयोग की संभावना के साथ सामग्री पुन: प्रयोज्य है।
• इस हल्के कंक्रीट से बनी संरचनाओं को अतिरिक्त प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं होती है।

यदि हम आधुनिक सामग्री की कमियों के बारे में बात करते हैं, तो निम्नलिखित नुकसानों पर प्रकाश डालना उचित है:

• पॉलिमर कंक्रीट की ज्वलनशीलता.
• कुछ बाइंडरों की उच्च लागत (हालांकि, यदि आप भराव के रूप में पिसे हुए आटे का उपयोग करते हैं, तो लागत काफी कम हो जाएगी)।
• ऐसी रचना के उत्पादन के लिए आवश्यक सभी चीजें बिक्री पर पाना हमेशा संभव नहीं होता है।

पॉलिमर कंक्रीट के उत्पादन के बारे में बोलते हुए, ऐसे कंक्रीट के निर्माण के लिए संभावित विकल्पों पर विचार करना उचित है।

ढलवाँ पत्थर के उत्पादन की विधियाँ

कंक्रीट पॉलिमर की निर्माण प्रक्रिया निरंतर या आवधिक हो सकती है।

निरंतर उत्पादन

इस मामले में, हम बड़े पैमाने पर उत्पादन के बारे में बात कर रहे हैं, जिसके लिए उपयुक्त उपकरण खरीदना आवश्यक होगा:

• कंपन तालिका.
• हिलानेवाला.
• बंदूक के साथ कंप्रेसर प्रणाली.
• सिलिकॉन मैट्रिक्स.
• कनटोप।
• पीसने और चमकाने वाली मशीनें।

अपनी ज़रूरत की हर चीज़ खरीदने के लिए आपको लगभग 250,000 रूबल खर्च करने होंगे। यहां तक ​​कि अगर आप मानते हैं कि आप कुछ उपकरण स्वयं बनाएंगे, तो भी आपको सबसे महंगे उपकरण खरीदने होंगे। इसलिए, हम इस उत्पादन पद्धति पर नहीं रुकेंगे और अधिक किफायती तकनीक पर विचार करेंगे।

घर पर पॉलिमर सीमेंट बनाना

यह जानने पर कि पॉलिमर कंक्रीट क्या है, यह स्पष्ट हो जाता है कि उपनगरीय क्षेत्र के लिए काउंटरटॉप्स और सजावटी तत्वों के उत्पादन के लिए इस सामग्री का सबसे अधिक उपयोग क्यों किया जाता है। सौभाग्य से, इसके "घरेलू" उत्पादन के लिए, आपको विशेष उपकरणों की आवश्यकता नहीं है।

अपने हाथों से पॉलिमर सीमेंट बनाने के लिए:

1. समुच्चय को धोकर साफ करें। इसके बाद इसे तब तक सुखाएं जब तक कुचले हुए पत्थर या बजरी में नमी की मात्रा 0.5-1% न रह जाए. यदि गीले समुच्चय का उपयोग किया जाता है, तो तैयार उत्पाद की ताकत कम हो जाएगी।
2. रेत को छान लें और उसमें से अशुद्धियाँ हटा दें।
3. पहले कंक्रीट मिक्सर में कुचला हुआ पत्थर डालें, फिर रेत और मिश्रण डालें और घटकों को 2 मिनट तक मिलाएँ।
4. पानी डालें और सभी चीजों को फिर से मिला लें।
5. बाइंडर (राल) को किसी विलायक से या केवल ठोस द्रव्यमान को गर्म करके नरम करें।
6. राल में एक प्लास्टिसाइज़र, स्टेबलाइजर्स और अन्य घटक जोड़ें। इन्हें मिश्रण से अलग करके 2 मिनट तक हिलाएं।
7. हार्डनर जोड़ें.
8. सभी सामग्रियों को कम से कम 3 मिनट तक मिलाएं जब तक कि आपको एक मलाईदार मिश्रण न मिल जाए।
9. परिणामी मिश्रण को पैराफिन-चिकनाई वाले मैट्रिक्स या तैयार फॉर्मवर्क में डालें। रचना का वह आयतन तुरंत भरने का प्रयास करें जो प्रपत्र को पूरी तरह भर दे। पॉलिमर कंक्रीट बहुत जल्दी सेट हो जाता है, इसलिए आपको जल्दी से कार्य करने की आवश्यकता है।
10. सतह को समतल करें और मिश्रण को एक हिलने वाली मेज पर जमा दें।
11. एक दिन प्रतीक्षा करें और तैयार उत्पाद को मैट्रिक्स से बाहर निकालें।

इस पर पॉलिमर कंक्रीट का उत्पादन पूरा माना जा सकता है।