Spasskaya D.K., Sarro R.A.

La surface de la maçonnerie des monuments antiques est détruite à un degré ou à un autre au fil du temps. Le degré et la nature de la destruction de chaque fragment individuel ou de l'ensemble de la maçonnerie sont déterminés par un certain nombre de raisons : conditions climatiques, défauts organiques des matériaux anciens, défauts technologiques, défauts de conception et de fonctionnement, etc. brique et pierre à la surface de la maçonnerie, la question se pose de la préserver d'une destruction ultérieure.

En fonction de la tâche à accomplir lors des travaux sur chaque monument spécifique, la méthode de préservation de la maçonnerie peut être quelque peu différente, à savoir : 1) la maçonnerie peut être préservée dans sa position existante à l'aide de divers agents d'imprégnation et de renforcement de la chimie moderne ; 2) les pertes grandes et petites peuvent être restaurées en les scellant avec des mortiers suivi d'un traitement de surface avec des composés hydrophobes organosiliciés. Les deux méthodes sont précédées d'un rejet correspondant des briques et des pierres en raison de l'opportunité de les laisser dans la maçonnerie d'origine.

Mais quelle que soit la méthode choisie, tous les nouveaux matériaux (produits chimiques, mortiers), intégrés d'une manière ou d'une autre à la maçonnerie, ne doivent pas perturber le régime établi d'échange de vapeur et d'humidité et de déformations thermiques dans le système brique (pierre) - mortier.

Ainsi, des exigences assez strictes sont imposées à tous les nouveaux matériaux introduits dans la maçonnerie. Pour répondre à ces exigences, il est nécessaire de bien comprendre les principales caractéristiques de ces matériaux anciens, en contact direct avec lesquels devront exister les nouveaux, représentant ensemble un tout, monolithique et durable.

De plus, les nouveaux matériaux, tout en répondant aux exigences, ne doivent pas gâcher l'apparence du monument, c'est-à-dire violer l'intégrité de sa perception esthétique en tant qu'œuvre d'art du peuple.

La pratique actuelle des travaux de restauration utilise des mortiers à liants minéraux pour restaurer les pertes en brique et en pierre blanche. Contrairement aux nouvelles constructions, où le ciment est largement utilisé comme liant principal, les pratiques de restauration autorisent le ciment en quantités minimes comme additif au mortier de chaux. Les solutions à base de ciment ont une résistance et une densité accrues, mais produisent des efflorescences. L'utilisation de ciment dans la maçonnerie ou de mortiers de plâtre entraîne la destruction de matériaux anciens en raison de la perturbation des échanges de vapeur et d'humidité dans la maçonnerie. Il existe de nombreux exemples similaires dans la pratique de restauration des années passées - destruction de briques sous une couche d'enduit de ciment solide, de briques et de pierres avec des joints de mortier trop serrés, etc.

Les monuments antiques étaient construits avec des mortiers de chaux additionnés de divers additifs d'origine organique et inorganique. Ces mortiers ont résisté à l’épreuve du temps, mais les mortiers de chaux modernes sont malheureusement encore trop faibles.

Afin d'améliorer les performances des mortiers de chaux, sans endommager les matériaux anciens, la pratique de restauration comprend aujourd'hui des mortiers de chaux additionnés de ciment (20 à 50 %) et d'une émulsion d'acétate de polyvinyle (5 à 10 %). Cette composition donne d'assez bons résultats.

Les succès de la chimie moderne des polymères dans diverses industries, en particulier dans la construction, ont également attiré l'attention du point de vue de leur application dans la pratique de la restauration. La possibilité de créer des compositions à base de polymères suffisamment résistantes et durables pour la restauration de maçonneries en brique et en pierre présente un intérêt certain, à condition que leurs propriétés de base répondent à toutes les exigences des compositions de restauration. L'expérience de développement de telles compositions a été lancée par l'Institut de recherche scientifique de l'Union sur les polymères de construction en étroite collaboration avec le laboratoire VPNRK. (aujourd'hui l'Association pansyndicale de production spécialisée "Soyuzrestavratsiya") en 1973 et continue aujourd'hui.

La composition en cours de développement est destinée à la restauration des maçonneries en brique et pierre de monuments anciens situés dans une zone climatique tempérée, notamment dans la région de Moscou et ses environs.

L'élaboration de la composition a été précédée d'une étude détaillée des propriétés de matériaux anciens - brique et pierre blanche, dont des échantillons ont été présentés par le laboratoire VPNRK. La brique d'un monument du XVIIe siècle a été prise comme base pour sélectionner la composition appropriée . - Église de la Trinité à Konkovo ​​​​- comme la plus typique en termes de matières premières et de technologie de fabrication.

Étant donné que le coût d'un mortier à base de polymère est nettement plus élevé que celui des liants minéraux, il a été proposé d'explorer la possibilité d'utiliser conjointement la composition polymère développée et la composition de restauration conventionnelle VPNRK dans l'espoir de restaurer d'importantes pertes dans la maçonnerie. avec une composition VPNRK moins chère et la couche supérieure, décorative — par l'Institut de recherche scientifique de l'Union sur les polymères de construction.

Ainsi, des recherches ont été menées simultanément dans deux directions : 1) brique ancienne + + composition polymère ; 2) brique ancienne + mortier VPNRK + composition polymère.

Le laboratoire VPNRK a réalisé des échantillons d'un mortier à base de chaux additionné de ciment (10-50%), d'une émulsion d'acétate de polyvinyle (10-20%), modifiée avec un ou deux pour cent de silicate d'éthyle, d'une émulsion de PVAE pour donner plus d'eau. résistance et avec un enduit - poncer dans un rapport de 1 :4.

La méthodologie de développement d'une composition polymère consistait à étudier les propriétés de base qui déterminent son aptitude à la restauration. Des tests ont été effectués sur des échantillons (cylindres, prismes et plaques) constitués de matériaux anciens, de solution VPNRK et de composition polymère.

Conformément à la méthodologie de l'Institut panrusse de recherche scientifique Stroypolymer, les échantillons ont été testés séparément par type de matériau et en combinaison les uns avec les autres. Tout d'abord, la porosité, la perméabilité à l'humidité et à la vapeur, la déformation thermique, la résistance et la déformabilité du système mortier-brique ont été déterminées.

Les résultats de l'étude sur les principales propriétés déterminantes ont montré :

Déformation maximale en température ( E:10 -3 cm) dans la plage de température de -10 à + 50°C a une composition polymère, les solutions VPNRK occupent une position intermédiaire entre la brique ancienne et la composition polymère.

Les tests de cisaillement (séparation) du système brique-mortier ont montré sa résistance et sa déformabilité suffisantes.

Ainsi, selon les résultats de ces tests, la composition polymère en combinaison avec des briques anciennes et des mortiers VPNRK, chacune séparément et les deux ensemble, est tout à fait compatible.

La question de la résistance aux intempéries et de la durabilité des compositions dans le système brique-mortier a été résolue sur des échantillons simulant des fragments de maçonnerie restaurée (brique ancienne - couche de mortier VPNRK - couche de composition polymère), à ​​l'aide d'une chambre climatique selon le régime de Moscou. et la région de Moscou, c'est-à-dire pour un climat tempéré selon le tableau du Service hydrométéorologique (le tableau donné est pour un an de fonctionnement) :

À la suite de toutes les recherches menées par VNII Stroypolymer, et conformément aux normes d'ingénierie thermique calculées, des exigences plus spécifiques pour les compositions de restauration pour briques ont été formulées, à savoir :

1) la différence de déformation thermique de la brique et du mortier doit se situer dans les limites de déformabilité de la composition de restauration à la différence de température annuelle maximale. Le coefficient de dilatation thermique doit être compris entre 1,5 et 5,10 -6 1/deg ;

2) la perméabilité à la vapeur et à l'humidité peut être supérieure, mais pas inférieure, à celle de la maçonnerie et doit être comprise entre 1,8 et 2,10 -2 g/(m.h) ;

3) la porosité doit être égale ou supérieure à la porosité du matériau restauré, en l'occurrence (brique ancienne de Konkov) environ 32 % ;

4) la sécurité de la composition dans une zone climatique tempérée est déterminée à 30 ans (essais en chambre climatique).

Lors du développement d'une formulation pour la composition optimale, en plus des indicateurs ci-dessus, le temps d'état de fonctionnement de la composition, déterminé par la viscosité requise pour l'installation, le temps qu'il a fallu pour que la composition acquière une stabilité dimensionnelle et la période de complète le durcissement a été pris en compte. La teneur en matières grasses de la composition a été étudiée dans la plage (1 : 1) - (1 : 4), ainsi que les méthodes de préparation de la surface avant la pose de la solution.

En conséquence, la première version de la composition de restauration a été développée avec la recette suivante, en parties en poids :

résine ED-5.................................................. ..... 100

résine KO................................................................. ......... .10

polyéthylènepolyamine............................................10

filler (brique broyée)............400

Pour des tests expérimentaux, cette composition a été placée dans un petit fragment du mur de la cathédrale du monastère Novospassky. La première expérience à grande échelle a montré que la composition n'était pas suffisamment réalisable et nécessitait des améliorations pour augmenter la ductilité.

En conséquence, la version optimale (à ce stade) de la composition de la recette suivante a été obtenue.

Pour les briques : résine ED-5 - 100 % en poids, résine KO - 10 % en poids, diluant (résine DEG-1) - 15 % en poids, lolyéthylène polyamine - 18 % en poids, charge - brique moderne broyée (fractions 1 — 2 mm) et calcaire concassé (fractions jusqu'à 2 mm). La brique et le calcaire sont pris dans un rapport de 2,5 : 1 ; teneur en matières grasses 1:4 (en poids).

Pour la pierre blanche : résine ED-5 — 100 % en poids, résine KO — 10 % en poids, diluant (résine DEG-1) — 15 parties en poids, polyéthylène polyamine — 18 % en poids, filler — calcaire broyé (jusqu'à 2 mm), blanc de titane (TiO 2 ) -2% en poids de la charge ; teneur en matières grasses 1:3 (en poids).

Ces composés sont également placés dans des fragments de murs pour des tests à grande échelle. De plus, à l'été 1975

VNII Stroypolymer et VPNRK ont réalisé des travaux grandeur nature pour restaurer un grand fragment (environ 10 m2) de la maçonnerie du monument du XVIIe siècle. — chambres civiles rue Kozhevnicheskaya, 17. Des solutions VONRK ont été utilisées pendant les travaux. et composition polymère décorative VNII Stroypolymer.

Les options de composition indiquées ne sont pas définitives, leurs échantillons, comme mentionné ci-dessus, sont soumis à des tests sur le terrain. La durabilité et la grande capacité de varier la couleur du mortier dans la gamme de briques de couleurs différentes de la maçonnerie ancienne grâce à l'utilisation de briques concassées de différentes nuances rendent ces compositions très prometteuses. Le développement de la recette est en cours dans le sens de réduire le coût des compositions et de simplifier la technologie de préparation et d'installation dans le mur. Il y a le développement de la mécanisation à petite échelle des travaux d'installation et de la mise en œuvre en production, ainsi que le traitement mathématique des résultats de la recherche en laboratoire, l'élaboration de principes généraux pour l'obtention de compositions aux propriétés prédéterminées et la préparation d'instructions pour l'utilisation de ces compositions.

Au fil du temps, tout bâtiment ou structure peut perdre son aspect attrayant d’origine. Les influences atmosphériques, les insectes, les micro-organismes, la pénétration de l'humidité et son gel - tout cela, au fil des années d'influence, détruit les façades des bâtiments et leurs structures. Cependant, les matériaux modernes contribueront à restaurer les bâtiments.

Ceux-ci inclus:

• pansements désinfectants;
• enduits de restauration;
• plâtres séchants;
• solutions de restauration;
• chaux hydrauliques;
• renforcer les imprégnations de silicate;
• solutions de verre liquide potassique;
• pulvérisation à base de chaux hydraulique;
• mélanges ciment-traces.

Étapes importantes de la restauration d'un bâtiment

Lors de la restauration de bâtiments, il est important de veiller au renforcement de la maçonnerie. L’altération de la surface peut entraîner une détérioration du matériau reliant les briques ou les blocs. Dans ce cas, des imprégnations de renforcement spéciales seront utiles. Et l'utilisation d'enduits spéciaux et leur peinture protégeront la surface d'une destruction ultérieure. Avant de renforcer la maçonnerie, la base doit être nettoyée, ce qui éliminera divers contaminants des pores.

Les matériaux modernes de restauration des bâtiments permettent de se débarrasser des infections fongiques. Dans certains cas, même un nettoyage mécanique est nécessaire. La surface est traitée avec des composés spéciaux qui éliminent les micro-organismes.

L’apparition d’efflorescences peut gâcher l’apparence de n’importe quel bâtiment. Pour s'en débarrasser, la surface est traitée avec une imprégnation spéciale hydrofuge. Grâce à cela, une couche spéciale est créée qui protège la surface de la façade de la pénétration de l'humidité et des micro-organismes.

Travaux de restauration du bâtiment

Si des vides ou des fissures sont constatés dans la maçonnerie, ils sont remplis d'un composé spécial destiné aux espaces creux. S'il y a un matériau de suture faible, ses restes doivent être enlevés et les coutures remplies d'un mélange sec spécial à base minérale. Ses propriétés importantes doivent être le durcissement sans retrait, la résistance aux températures négatives et à l'humidité. Il est important que la couleur du matériau soit en harmonie avec la façade ou la couleur des coutures.

Pour mettre à jour et niveler les bases en briques ou en blocs, la surface peut être enduite. Les compositions de plâtre peuvent être très diverses - restauration, assainissement, restauration et autres. Des additifs spéciaux contribuent à augmenter l'adhérence, ce qui garantit une forte adhérence à la base. De plus, la surface est prétraitée avec un apprêt et séchée.

Lors du colmatage des fissures, il est important de tenir compte de leur taille. Si la largeur ne dépasse pas 0,5 mm, ces défauts ne pourront pas être réparés. Il existe des composés spéciaux pour éliminer les fissures.

A la fin des travaux de restauration, les experts recommandent de préserver la maçonnerie de l'influence de l'humidité. A cet effet, sa surface est protégée de l'humidité grâce à la présence d'une composition spéciale. Habituellement, la solution liquide est appliquée en plusieurs couches. Après durcissement, il a un effet protecteur longue durée.

Les matériaux modernes pour la restauration des bâtiments sont présentés dans une large gamme. Ils vous permettront de sélectionner la composition optimale pour éliminer divers défauts, restaurer la surface et sa protection ultérieure contre les influences destructrices. L'utilisation opportune et compétente de composés professionnels mettra non seulement à jour l'apparence du bâtiment et éliminera les défauts émergents, mais augmentera également considérablement la durée de vie de la structure.

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Compositions spéciales pour la restauration des bâtiments

La façade et le sous-sol des bâtiments sont constamment exposés à des influences environnementales destructrices. Les rayons ultraviolets, les précipitations, les moisissures, les micro-organismes, le vent et d’autres phénomènes détruisent progressivement les matériaux les plus résistants. La situation peut être sauvée par des composés spéciaux pour la restauration des bâtiments, qui doivent être utilisés de temps en temps.

L'un des éléments de base de la construction est ce qu'on appelle les mortiers. Il s'agit d'un mélange composé de liant, de granulats et d'eau. Contrairement au béton, les granulats à grains fins sont utilisés dans les mortiers : à la place de la pierre concassée ou de l'argile expansée, du sable.

Le composant liant de la solution peut être du ciment, de la chaux ou du gypse : les propriétés physiques et mécaniques des mélanges en dépendent. Selon le but de la solution, différents types de charges sont utilisés. Ainsi, lors de la création de structures massives, des compositions plus denses de matériaux lourds à gros grains (0,5 à 2,5 mm) conviennent comme mortier de maçonnerie. Pour créer des mélanges de plâtre légers (densité inférieure à 1 500 kg/m3), des granulats à grains fins issus de scories, de pierre ponce et d'autres matériaux sont utilisés.

Il est facile de commander de la chaux sèche, du ciment et des mélanges mélangés à Moscou et dans toute autre ville : laissez une demande sur le site Web et nous nous occuperons de la livraison rapide du matériau dans la quantité requise à n'importe quelle adresse. Le prix dépend du type de produit, du fabricant, du volume des achats.

Mélanges secs : classement par liant

Il existe un large choix de mélanges simples et mixtes en vente. Les solutions simples incluent des solutions qui utilisent un composant liant, des solutions mixtes (complexes) comprenant deux composants ou plus. Les mélanges sont sélectionnés en tenant compte des caractéristiques de leur durcissement, ainsi que de la destination et des conditions d'exploitation des bâtiments et ouvrages en construction.

Le catalogue de la boutique en ligne contient l'assortiment suivant :

• ciment simple (le liant est une variété de ciment Portland) ;
• chaux simple (les fabricants proposent des mélanges de chaux aérienne et hydraulique) ;
• gypse simple (ils utilisent du gypse de construction ou du ciment dit anhydrite obtenu à partir de pierre de gypse) ;
• mixte dont la base est un mélange ciment-chaux, une composition chaux-gypse ou ciment-argile.

Récemment, le soufre pur modifié est de plus en plus utilisé comme composant liant pour les solutions. Le produit soufré présente un intérêt accru en raison d'un certain nombre d'avantages (hydrophobie, propriétés bactéricides, bonnes capacités de liaison), d'une quantité excédentaire et d'un prix bas. Actuellement, le soufre est utilisé pour produire du ciment soufré (mastic). Il existe un certain nombre de raisons d'acheter un tel matériau : il se distingue par sa haute résistance, sa résistance à l'eau et au gel. Les mélanges de soufre sont utilisés pour la pose de briques, de tuiles, pour couper les joints et pour protéger les structures des bâtiments contre divers types d'acides. Ils ont une résistance élevée, une résistance au gel et une résistance à l'eau. Un autre avantage du ciment soufré est sa bonne adhérence aux métaux.

Des mélanges complexes ciment-chaux sont mélangés pour conférer des propriétés techniques spécifiées (par exemple, pour ralentir le durcissement) et/ou pour réduire le coût de la composition. Les additifs sont appelés plastifiants (tensioactifs). Il existe des plastifiants organiques et inorganiques (par exemple, la chaux et l'argile ne sont pas seulement des composants liants, mais aussi des plastifiants inorganiques). Les additifs plastifiants affectent généralement le prix des mélanges (ils permettent d'économiser les composants liants), et l'utilisation de plastifiants organiques permet également de réduire l'intensité matière de la production des mortiers.

Avantages et inconvénients des différents types de solutions

Le mélange sec de réparation ciment-sable est l’un des matériaux les plus polyvalents. Il présente de nombreux avantages : haute résistance, résistance aux températures élevées et basses et à l'humidité. Mais il y a aussi des inconvénients : une faible ductilité et des propriétés adhésives pas les meilleures. Pour éliminer ces inconvénients, les compositions disponibles aujourd'hui comprennent divers additifs, notamment polymères.

Le mélange sec de sable de ciment et de chaux a également été largement utilisé. Les caractéristiques de l'enduit de réparation à la chaux sont la résistance aux fissures et aux effets biologiques (le traitement avec de tels composés empêche l'apparition de champignons). D'autres avantages du mélange incluent la plasticité, une bonne adhérence aux surfaces en bois et un prix abordable. La modification à la chaux met plus de temps à durcir, ce qui peut être à la fois un plus et un moins. Par rapport à un analogue de ciment « pur », la résistance d'un tel revêtement est légèrement inférieure.

Types de mortiers par destination

Le choix du mélange de réparation est effectué en tenant compte du domaine d'utilisation. Les compositions de ciment et de plâtre mélangées sont principalement utilisées pour le nivellement et la finition des surfaces. Les experts distinguent les compositions pour les travaux de maçonnerie et d'installation, les solutions de finition pour le plâtrage et la création de divers éléments décoratifs (couches), ainsi que les mélanges spéciaux aux propriétés particulières. Ces derniers sont destinés à être utilisés dans des secteurs spécifiques de la construction et dans des structures présentant des exigences accrues.

• La pierre, la brique et les blocs sont posés à l'aide de mortiers de maçonnerie. Pour acheter le « bon » mélange, il est important de prendre en compte les conditions d'exploitation de l'installation : pour les structures aériennes simples, des compositions plus économiques sont sélectionnées, pour les structures qui seront situées dans un environnement agressif, des compositions plus chères sont sélectionnées. sélectionné (options mixtes avec additifs spéciaux). Lors de l'installation de panneaux et de gros blocs, des solutions de haute qualité à base de ciment Portland de haute qualité sont utilisées. Le choix de la marque du mortier de ciment dépend également des conditions climatiques de maçonnerie et de pose ; par exemple, en hiver, il est recommandé d'utiliser des mortiers plus lourds et plus durables. Dans les mélanges de maçonnerie, des granulats d'une granulométrie allant jusqu'à 2,5 mm sont utilisés.
• Le mélange sec de plâtre se distingue par l'utilisation de granulats plus fins (sable fin). Différents matériaux peuvent être utilisés ici comme composant liant. Ainsi, pour les travaux extérieurs, il est souvent recommandé d'acheter des mortiers de ciment (pour augmenter la résistance aux agents atmosphériques, ils contiennent des additifs spéciaux, par exemple ceux qui améliorent la résistance à l'eau). Le mélange ciment-chaux, qui rend le plâtre plus plastique, est très demandé. De telles solutions sont utilisées aussi bien à l'intérieur qu'à l'extérieur. En raison de la chaux, le temps de durcissement de la composition augmente, ce qui peut être corrigé à l'aide de gypse. Dans les mortiers de plâtre, la granulométrie maximale admissible des granulats est de 2,5 mm (travaux de départ) et 1,25 mm (couche de revêtement).
• Un type distinct comprend le plâtre protecteur et décoratif, qui est produit à la fois sous forme de mélange sec et sous forme de pâtes. Dans les solutions destinées à un usage externe, le ciment Portland (avec additifs) est généralement utilisé comme liant. Pour les travaux intérieurs, un mélange chaux-sable est souvent utilisé, généralement additionné de gypse. Le mortier de chaux est très plastique. Des miettes de diverses roches peuvent servir de charge, et des pigments, tels que l'outremer ou le graphite, sont ajoutés au revêtement pour ajouter de la couleur.

Selon les proportions de liant et de granulats, le mélange sable-enduit et maçonnerie peut être « gras » ou « maigre ». Plus il y a de charges de sable, plus la solution est mauvaise, cependant, lors du plâtrage, ces solutions donnent le moins de retrait.

Les pages du catalogue indiquent toujours le coût actuel des mélanges secs (les questions concernant la sélection, la livraison, le prix et le paiement peuvent être posées à notre responsable). Les matières sèches sont vendues dans des sacs étanches de différentes tailles (4, 5, 20, 25 kg et autres conditionnements). Les avantages de l’emballage sec par rapport aux solutions « humides » sont la facilité de transport et de stockage.

Proportions de mélange standard

Notre magasin offre la possibilité d'acheter des mélanges secs prêts à l'emploi pour la maçonnerie ou les enduits. Avant utilisation, il suffit de les diluer avec de l'eau dans la proportion indiquée dans la notice. La formulation de solutions de différents fabricants et dans des compositions destinées à différents usages présente quelques différences (des informations à ce sujet figurent également sur les étiquettes). Nous ne donnerons que des exemples des options les plus courantes :

• Le mortier de plâtre-ciment-chaux-sable standard, utilisé pour la décoration intérieure, est fabriqué dans les proportions 1:1:6 ou 1:2:9. Le premier chiffre est le ciment, le second le lait de chaux et le troisième le sable. Pour assurer un durcissement (durcissement) plus rapide du mélange fini, 1 partie de gypse peut être ajoutée à 5 parties de mortier de chaux.
• La « recette » traditionnelle de la pâte au citron vert est la suivante : 1 part de citron vert + 3 parts d’eau.
• Pour le plâtrage des murs extérieurs, vous pouvez utiliser un simple mélange de ciment et de sable (proportion 1:3 ou 1:4).

Le mélange de ciment le plus approprié est le mélange de rivière. Le sable de mer contient beaucoup de sels et le sable de montagne contient de l'argile (cette solution est bonne pour enduire les poêles).

Pour obtenir du ciment ou un matériau mélangé de haute qualité, il est nécessaire de combiner tous les composants jusqu'à homogénéité (la meilleure option consiste à utiliser un mélangeur). La cohérence peut varier en fonction des exigences et des caractéristiques du travail. Pour le plâtre, la consistance la plus pratique est la crème sure épaisse (l'épaisseur recommandée de la couche de plâtre est indiquée dans les instructions), tandis que pour les travaux de maçonnerie et d'installation, il est recommandé de mélanger une solution plus épaisse. Le matériau fini est appliqué à l'aide des technologies « d'étalement » (à l'aide d'une spatule ou d'une truelle) et de « projection » (à l'aide d'une louche) ; une méthode mécanisée peut également être utilisée.

Acheter des mélanges de chaux aux prix des fabricants

Pour acheter du ciment sec, du soufre et de la chaux, contactez-nous à tout moment par téléphone ou via le site Internet.

Solution pour les travaux de restauration Remmers Restauriermörtel (Remmers Restauriermortel)

DESCRIPTION:
Solution minérale pour restaurer les pertes et réaliser des travaux de restauration.

CHAMP D'APPLICATION:
Restauration, reconstitution des pertes et restauration du profil des supports minéraux (pierre naturelle, brique, béton, pierre artificielle).
Reproduction d'éléments de construction décoratifs par la méthode du pilonnage.

PROPRIÉTÉS DU PRODUIT :
Remmers Restauriermörtel est un mélange sec prêt à l'emploi de production industrielle à base de matières premières minérales (liant et charges).
Les paramètres physiques du produit répondent aux exigences de contraintes internes les plus faibles possibles et aux caractéristiques physiques et mécaniques optimisées pour les supports en pierre naturelle (résistance à la compression et à la déchirure, transfert d'eau, etc.).
Le produit Restaurierm?rtel fait partie du système de restauration Remmers Restaurierm?rtelsystem (avec deux niveaux de dureté, n = dureté normale, art. 0742, 0746, 0749, w = dureté réduite, art. 0786-0788) et répond ainsi aux exigences énoncées dans le guide de conservation de la pierre (Prof. Snethlage).
Le grain de filler correspond presque entièrement à la fraction de grès à grains fins.
Des modifications du produit avec des charges plus petites ou plus grandes sont possibles, en fonction des spécificités de la base.

CARACTÉRISTIQUES:
Densité apparente : env. 1,7 kg/dm ?
Résistance à la compression (28 jours) : dureté normale, dureté weich Force d'adhérence : après 28 jours ? 0,5 N/mm ?
Module d'élasticité (DIN 1048)
(dureté normale / weich) : E ? 11*10 ? ou? 6*103 N/mm ?
dureté normale env. 15*10 ? N/mm?
Dureté faible env. 9*10 ? N/mm?
Retrait volumétrique (DIN 52450) : après 7 jours env. -0,3 mm/m après 28 jours environ. -0,7 mm/m

APPLICATION:
La condition générale pour travailler avec le produit Remmers Restauriermärtel est une base portante (avec un profil de dureté nivelé/uniforme).
Ceci peut être réalisé par taille de pierre ou par conservation de consolidation, si nécessaire en combinaison avec un traitement avec Remmers Antihygro (inhibiteur de gonflement hygroscopique).
Préparation de la restauration :
Sur les surfaces de valeur culturelle et historique, où le traitement de maçonnerie de la base entraînerait la perte d'une surface ou d'un design historiquement unique, des travaux de consolidation de la pierre naturelle sont utilisés pour préparer la base à l'aide du système d'ester d'acide silicique Remmers Kiesels-ureestersystem (KSE). .
La méthodologie exacte est déterminée en fonction des paramètres de l'objet.
Préparation de la pierre
Faites des encoches dans les zones à traiter selon un angle approprié avec un ciseau plat ou une molette de coupe.
Retirez les zones endommagées ou détruites de la surface sur une base saine.
Si possible, les bords ne doivent pas aller à zéro. Les éléments structurels fortement saillants (avant-toit, etc.) nécessitent un renforcement de support à l'aide de chevilles étoilées en plastique
ou du fil d'acier inoxydable. La fixation peut être effectuée à l'aide de chevilles en plastique ou de résine époxy Remmers BH 100 en mélange épais (art. 0905).
Application de la solution de restauration :
Avant d'effectuer les travaux d'application du Remmers Restaurierm?rtel, former la base avec le produit Remmers Grundierm?rtel (art. 0643) en une ou plusieurs couches, notamment en présence de défauts profonds.
Soufflez les zones à traiter avec de l'air comprimé, humidifiez-les soigneusement (il est préférable de le faire également la veille des travaux) et appliquez le coulis/enduit du produit Restaurierm?rtel mélangé à une consistance liquide (environ 1 litre d'eau par 5 kg de mélange sec).
Appliquer immédiatement la solution Restauriermörtel de consistance plastique (environ 750 ml d'eau pour 5 kg de solution) sur le coulis fraîchement appliqué, 1 à 2 mm au-dessus du profil des sections adjacentes de la pierre.
Assurez-vous de suivre la structure des joints de maçonnerie.
Après la prise, frottez la solution avec une taloche éponge ou grattez-la avec un outil spécial en bois et après 3-4 heures (lorsque les granules ressortent pendant les cycles de finition) s'adaptent à la surface originale de la pierre en taillant la pierre.
L'expérience montre que la solution de restauration ne doit pas être appliquée en couche épaisse (max. 3 cm).
L'application de la solution en couche mince sur les bords peut être simplifiée en ajoutant le produit Remmers Haftfest (art. 0220) à l'eau de gâchage (rapport 1:4), cela ralentit légèrement le durcissement, mais augmente la résistance au pelage (force d'adhérence). .

MODE OPÉRATOIRE:
Une procédure approximative pour réaliser des travaux de restauration sur pierre avec les produits Remmers Grundiermörtel et Restauriermörtel :
1. Marquez la zone à traiter avec un crayon dur ou une épingle de marquage diamantée.
2. Faites des encoches ou des coupes le long du périmètre autour des zones endommagées d'env. jusqu'à une profondeur de 0,3 cm.
3. Retirez les éléments pelés et endommagés sur toute la surface des zones marquées.
En présence de défauts profonds ou d’éléments fortement saillants :
4. Percez des trous jusqu'à une profondeur d'env. 8 mm dans les vides de plus de 3 cm de profondeur, ainsi que sur les surfaces inférieures et les coins des avant-toits et des rebords périmétriques à une distance de 5 à 8 cm.
5. Insérez des chevilles en plastique dans les trous percés, préalablement soufflés à l'air comprimé.
6. Vissez les vis en acier inoxydable dans les chevilles insérées.
La distance par rapport à la base doit être d'env. 1 – 1,5 cm (les vis en laiton ne résistent pas à la corrosion. Il est recommandé d'utiliser des vis en acier inoxydable V4A de tailles 5/50 et 5/60.).
Lors de l'utilisation de chevilles à tête en forme d'étoile, les points 5 et 6 sont supprimés.
7. Nettoyer soigneusement les supports poussiéreux à l'aide d'un jet d'eau à haute pression.
8. Humidifiez les zones traitées.
9. Appliquer immédiatement le mélange Grundiermörtel de consistance liquide-plastique.
10. Appliquer le mélange de primaire Grundiermörtel de consistance plastique épaisse sur les zones fraîchement embouchées, mais pas plus de 2 cm en une seule passe de travail dans les 24 heures.
Assurez-vous de suivre la structure des joints de maçonnerie. Lors de l'application de plusieurs couches, une fois la première couche sèche, la rendre rugueuse et humidifiée avant d'appliquer les couches suivantes.
Réappliquer le Grundiermörtel, d'abord sous forme de boue, puis sur une nouvelle couche - Grundiermörtel de consistance plastique.
11. Grattez la surface de la couche de Grundiermärtel ou le profil de la surface à traiter jusqu'à un niveau de min. 3 à 5 mm sous le niveau de la surface avant 2 à 6 heures après l'application, en fonction des conditions atmosphériques
impact (ou lorsque le grain commence à sortir).
12. Après 24 heures, humidifiez la surface traitée.
13. Appliquer le produit Restaurierm?rtel en consistance liquide selon la méthode du coulis.
14. Appliquer la solution Restauriermörtel de consistance plastique (similaire à l'application du produit Grundiermörtel, voir points 9-11), appliquer 2 mm d'épaisseur au-dessus du niveau de la surface avant de la maçonnerie.
15. Compactez soigneusement le Restaurierm?rtel appliqué, puis après un certain temps après la prise, frottez la solution avec une truelle éponge ou grattez-la avec un outil spécial jusqu'au niveau souhaité. N'utilisez pas d'outils métalliques !
16. Tirez délicatement le mortier pris et compactez-le dans les zones marginales.
17. Sélectionnez un outil de grattage/un outil de grattage en fonction des spécificités du traitement des zones adjacentes.
18. Traiter la zone sur laquelle la solution a été appliquée, en l'adaptant à la surface environnante (par exemple en utilisant une lame de scie à dents segmentées pour les travaux de grattage), jusqu'à ce que le mastic ressorte et que la surface devienne similaire à la surface originale de la pierre naturelle.
19. Travaillez soigneusement la zone restaurée avec une brosse douce.
20. Nettoyer la zone située entre la pierre naturelle et le mortier des boues résiduelles par lavage ou sablage avec un pistolet spécial.
21. Au cours des 14 jours suivants, procéder à des mouillages répétés de toutes les zones restaurées.
22. 3 à 4 semaines après la restauration des pertes, toute la zone altérée de pierre naturelle peut être renforcée à l'aide de renforts en pierre Remmers (en fonction des conditions du chantier).
23. La conception des couleurs et la correction des zones restaurées sont effectuées à l'aide du produit Remmers Historic Lasur (art. 6476) (retouche hydrofuge) ou de la méthode aux silicates.
revêtement (technologie Bohringer).
24. Pour une protection à long terme contre les précipitations et les agents atmosphériques dissous dans l'eau, utiliser les imprégnations Remmers.

INSTRUCTIONS
Surveillez la prise du produit, surtout pendant la saison chaude.
Au cours des 4 premiers jours, mouiller au moins 2 fois par jour pour éviter que la solution ne se dessèche.
Suspendre les zones restaurées avec de la toile de jute humide est également une méthode efficace.
Ensuite (après une pause technologique appropriée), l'adaptation des couleurs de la surface peut être réalisée avec Remmers Siliconfarbe ou Remmers Historic Schlämmlasur (art. 6471).
Pour une protection préventive de la pierre, à la fin des travaux, hydrophobisez l'ensemble de l'objet avec les imprégnations Remmers.
Chaque fois que vous commandez une version personnalisée d'un produit, vous devez spécifier le numéro de teinte, ainsi que le niveau de résistance (« weich » ou « normal ») et la granulométrie souhaités, ainsi que le numéro d'article.
Lors de la fourniture d'échantillons provenant de l'installation, la couleur est déterminée par le fabricant en usine.
Si l'échantillon présente plusieurs nuances distinctes ou présente une couleur irisée, il est nécessaire d'indiquer clairement la teinte souhaitée du produit.
Effectuez toujours un essai d’application du produit !
Les produits provenant de différents lots peuvent présenter de légères variations de couleur !
Pour traiter une grande surface, utilisez uniquement le matériel d’un seul lot, sinon mélangez les produits de différents lots.

OUTILS DE TRAVAIL, NETTOYAGE :
Brosse à main large, truelle, spatule, truelle éponge, grattoir, outil de coupe de pierre, appareil haute pression, compresseur, etc.
Nettoyer l'équipement et les outils lorsqu'ils sont frais avec de l'eau.

GAMME:
Spécialiste. couleurs (avec possibilité de conférer des propriétés hydrophobes) :
art. 0742 normale, max. grain 0,2 mm
art. 0746 normale, max. grain 0,5 mm
art. 0749 normale, max. grain 2,0 mm
art. 0786 heures, max. grain 0,2 mm
art. 0787 heures, max. grain 0,5 mm
art. 0788 heures, max. grain 2,0 mm
coloris standards, grain moyen (0,5 mm), sans propriétés hydrophobes :
art. 0748 mittelgrau, MF 100586
art. 0750 altwei?, MF 100003
art. 0751 gelbocker, MF 100011
art. 0752 marron, MF 100015
art. 0753 türkisgrau, MF 100017
art. 0754 Baumb. Sandstein, MF 100019
art. 0755 gelbgr?n, MF 100029
art.0756 beige, MF100030
art. 0757 Ziegelrot, MF 100034
art. 0758 beige hell, MF 100089
art. 0759 anthracite, MF 100094
art. 0760 fusion, MF 100124
art. 0761 gel d'enfer, MF 100202
art. 0762 buntsandstein, MF 100214
art. 0763 ziegelorange, MF 100235
art. 0764 crème, MF 100248
art. 0765 gris, MF 100001
art. 0766 gris hellénique, MF 100002
art. 0767 Cottaer Sandstein, MF 100169
art. 0768 gris?, MF 100194

CONSOMMATION:
Couleurs standards (selon application) :
D'ACCORD. 1,8 kg par litre de volume de remplissage spécial. couleurs (selon l'application et la dureté) :
normale : env. 1,8 kg par litre de volume de remplissage
nous: ok. 1,3 kg par litre de volume rempli
Spécialiste. variantes de produits (selon la composition et l'application) : env. 1,3-1,8 kg par litre de volume rempli

CONDITIONS DE STOCKAGE:
Conserver dans son emballage d'origine fermé dans un endroit sec sur des palettes en bois. Durée de conservation : au moins 12 mois

EMBALLAGE:
Sac en papier 30 kg

Le mélange gris RKR 4 est une composition spéciale de haute qualité à base de ciment-chaux avec des additifs chimiques et des charges minérales.

Le mélange a été élaboré avec la participation de professionnels impliqués dans la construction et la restauration depuis plus de 40 ans dans de nombreuses villes de notre pays. Avec son aide, des monuments culturels, des temples et d'autres sites historiques ont été restaurés. La composition contient des composants tels que du ciment, de la chaux, du sable, de la farine de marbre et des additifs spéciaux.

Conçu pour les travaux de restauration et de maçonnerie en intérieur et en extérieur.
La solution RKR 4 a une bonne adhérence sur les supports en béton et en brique, qui doivent d'abord être nettoyés de la poussière, de la saleté, de la graisse et de l'huile. La surface du support doit être propre et nécessairement rugueuse (si nécessaire, rendez-la rugueuse). La contamination doit être éliminée mécaniquement. Lors des travaux en hiver, le matériau de maçonnerie doit être débarrassé de la glace et de la neige. Avant d'appliquer la solution, la surface doit être soigneusement humidifiée.

La solution est préparée comme suit : le mélange sec de PKR4 est versé dans une cuve avec de l'eau propre et agité manuellement ou mécaniquement (mélangeur de chantier, malaxeur électrique) jusqu'à l'obtention d'une masse homogène et sans grumeaux. La solution préparée doit être appliquée dans un délai d'une heure et demie.
La solution minérale perméable à la vapeur a une résistance allant jusqu'à 10 MPa, une température d'application de + 5°C à + 35°C. La taille de la charge ne dépasse pas 1 mm et la densité est de 2 à 2,2 t/m3.

La consommation moyenne du mélange est de 20 à 25 kg pour 1 m2 avec une épaisseur de couche de 10 mm.

Le mélange est conservé dans son emballage d'origine dans un endroit frais et sec pendant 1 an maximum.