Preparación técnica de la producción. es un conjunto de procesos interrelacionados para la creación y desarrollo de nuevos productos, tecnologías, materiales o la mejora de estructuras y procesos tecnológicos existentes. Es una extensión natural de la innovación y forma parte del ciclo de vida del producto. De ello depende la calidad, el momento y la eficiencia de la introducción de innovaciones en la esfera de la producción y la circulación de mercancías.

Las tareas más importantes de la preparación técnica de la producción son: asegurar el desarrollo acelerado del progreso científico y tecnológico en todas las ramas de la economía nacional; reducir la duración del ciclo de producción, la intensidad de la mano de obra y el costo de todos los trabajos incluidos en el complejo de preparación de la producción; producir productos competitivos que satisfagan las necesidades de los consumidores dentro del plazo especificado por el contrato de suministro.

La preparación técnica de la producción consta de las siguientes etapas interrelacionadas y complementarias: de diseño, tecnológica, organizativa y de planificación, material y técnica, sociopsicológica y económica.

El diseño y la preparación tecnológica son los más desarrollados en términos científicos y metodológicos. En cada nivel, están regulados por varios documentos normativos para la estandarización y certificación de productos. La preparación organizativa y planificada implica el desarrollo de cronogramas de trabajo operativos y a largo plazo, la organización del trabajo para crear un marco regulatorio y garantizar la preparación de las unidades estructurales para la producción de nuevos productos, la gestión operativa y la regulación del progreso de todas las etapas de preparación. , estableciendo las funciones de las unidades estructurales para la preparación de la producción. La preparación material y técnica incluye el trabajo en el suministro oportuno y completo de materiales, componentes, ciertos tipos de herramientas, repuestos. La formación sociopsicológica implica explicar los detalles y la necesidad de introducir innovaciones, sus consecuencias socioeconómicas para la economía nacional y el personal de la empresa. La preparación económica consiste en determinar la factibilidad técnica y económica de la actividad innovadora, la magnitud de los costos de producción y el nivel de precios esperado, plazos y fuentes de financiamiento de la obra. El trabajo es coordinado por el ingeniero jefe.

Los ejecutores directos de todo el trabajo sobre la preparación técnica de la producción son los servicios del diseñador jefe y el tecnólogo jefe. Están diseñados para asegurar la competitividad de los productos, mejorando el diseño del producto y reduciendo el costo de su producción.

La forma de organización y la estructura de los organismos para la preparación y desarrollo de innovaciones están determinadas por las características de la empresa, la naturaleza de los productos, el tipo de producción, la frecuencia y la escala de actualización del surtido.

Existen tres formas de organización de la preparación técnica de la producción en la empresa: centralizada, descentralizada y mixta. De forma centralizada, todo el trabajo se realiza en el aparato de gestión de planta; es típico para la producción en masa y en gran escala. Con descentralizado: todo el trabajo lo llevan a cabo las oficinas relevantes de los departamentos de producción; es típico para la producción individual y en pequeña escala. Con mixto: todo el alcance del trabajo se distribuye entre los cuerpos de fábrica y taller. Por lo general, la preparación del diseño la lleva a cabo el departamento del diseñador jefe, y la preparación tecnológica se lleva a cabo en las oficinas de preproducción del taller. En las pequeñas empresas, toda la formación técnica se concentra en un solo departamento técnico.

La actividad de la empresa para el desarrollo de su base material y técnica, la organización de la producción, el trabajo y la gestión es la preparación técnica de la producción.

Preparación técnica de la producción. incluye diseño y preparación tecnológica. Preparación del diseño la producción está dirigida a la implementación del desarrollo de diseño experimental de productos. preparación tecnológica tiene como objetivo asegurar la fabricabilidad del diseño del producto fabricado en base a los procesos y normativas desarrollados.

La preparación técnica de la producción incluye:

• realización de investigaciones aplicadas relacionadas con la mejora de los productos fabricados, los equipos, la tecnología, la composición de los materiales utilizados, la organización de la producción;
• diseño de nuevos productos y modernización de los producidos anteriormente;
• desarrollo del proceso tecnológico de fabricación de productos;
• compra de equipos especiales, herramientas y productos semiacabados;
• apoyo material y técnico de la producción;
• formación, reciclaje y formación avanzada de personal;
• desarrollo de normas y estándares, estructura tecnológica, técnica y organizativa, soporte de gestión e información.

resultados Diseño y desarrollo Los preparativos se realizan en forma de documentación técnica: planos, formulaciones de productos químicos, especificaciones de materiales, piezas y conjuntos, muestras de productos terminados, etc.

Se imponen altas exigencias al diseño de nuevos productos y la modernización de productos previamente dominados, que incluyen:

• mejora continua de la calidad del producto;
• aumentar el nivel de fabricabilidad del diseño, entendiendo por tal la facilitación de los métodos de fabricación de los productos y la posibilidad de utilizar métodos de fabricación avanzados para un determinado volumen de producción;
• reducir el costo de nuevos productos debido a la fabricación y mejora del diseño del producto, reducir el consumo de materiales por unidad de producción, reducir los costos operativos en el proceso de uso de productos;
• el uso de estándares existentes y productos semiacabados unificados en el diseño de productos;
• garantizando la seguridad y salud en el trabajo, así como la facilidad de uso y reparación de nuevos productos.

Tenga en cuenta que la parte más importante del trabajo sobre la organización de la producción es competencia de la empresa. Sin embargo, el diseño de nuevos productos lo llevan a cabo con mayor frecuencia institutos de diseño y tecnológicos y de investigación, centros científicos y tecnológicos, así como departamentos de diseño y laboratorios de empresas. El proceso de diseño determina la naturaleza del producto, su diseño, propiedades físicas y químicas, apariencia, indicadores técnicos y económicos (en particular, competitividad), etc.

El inicio del diseño de nuevos productos está dado por la tarea de diseño, que es redactada por el cliente (empresa) o, en su nombre, por la organización de diseño. La asignación de diseño especifica el nombre del producto, su propósito, alcance, indicadores técnicos y económicos en el proceso de producción y operación. A nivel de la asignación de diseño, se deben mostrar las diferencias fundamentales entre el nuevo diseño o producto de los producidos anteriormente, se debe dar una lista de los componentes originales necesarios. Además, se dan cálculos detallados de la eficacia de los nuevos productos, teniendo en cuenta el efecto obtenido tanto por el consumidor como por el fabricante.

A partir del encargo de diseño se elaboran anteproyectos que incluyen planos generales del producto, su esquema estructural, así como planos de unidades aisladas y una nota explicativa con una justificación económica preliminar y cálculos de los principales parámetros. En ocasiones se elaboran anteproyectos en varias versiones para la posterior selección de uno de ellos.

Sobre la base de la asignación de diseño y el diseño preliminar, se elabora un diseño técnico, que incluye una parte gráfica: un conjunto de documentos de diseño. Estos documentos deben contener las soluciones técnicas finales que den una imagen completa del diseño del producto que se está desarrollando y los datos iniciales para el desarrollo de la documentación de trabajo. El proyecto técnico le permite seleccionar materiales y productos semiacabados, determinar los principios básicos para la fabricación de productos y realizar una justificación económica del proyecto.

El proyecto técnico, después de ser acordado y aprobado en la forma prescrita, sirve como base para el desarrollo de la documentación de diseño de trabajo. Al mismo tiempo, en el desarrollo de productos nuevos o la modernización de productos fabricados, se pueden utilizar documentos de diseño desarrollados previamente, lo que conduce a una reducción del tiempo de diseño.

La implementación de la preparación técnica de la producción se organiza de acuerdo con las normas, reglas y requisitos establecidos por los sistemas de estándares relevantes. En particular, para iniciar la producción de dispositivos técnicos (máquinas, mecanismos, dispositivos, etc.), es necesario tener documentación tecnológica y de diseño completa y certificada, equipos tecnológicos y ejecutantes relevantes. Esto se garantiza con la ayuda de sistemas de estándares estatales que establecen reglas uniformes interrelacionadas para la preparación, ejecución y circulación de documentación de diseño y tecnología desarrollada y utilizada por organizaciones y empresas industriales, de investigación y de diseño. Este es un sistema unificado para documentación de diseño (ESKD), así como un sistema unificado de documentación tecnológica (ESTD), un sistema de indicadores de calidad del producto (SPKP) y un sistema para desarrollar y poner productos en producción (SRPP). Todo esto permite crear condiciones favorables para asegurar la preparación científica y técnica de la producción a un alto nivel, capaz de garantizar la calidad competitiva de los productos fabricados y el uso económico de los recursos materiales.

En conclusión, observamos que en un futuro próximo, la dirección principal en el desarrollo de un sistema unificado de preparación técnica de producción será un aumento en el nivel de automatización del diseño y el trabajo tecnológico.

Todo lo que hemos discutido en este capítulo se ilustra en la Fig. 9.1-9.30.

Arroz. 9.1.

Arroz. 9.2.

Arroz. 93. Reducir la duración de la formación técnica.

producción

Arroz. 9.4.

Arroz. 9.5.

Arroz. 9.6.

Arroz. 9.7.

Arroz. 9.8.

Arroz. 9.9.

Arroz. 9.10. Secuencia de preparación del diseño.

producción

Arroz. 9.11.

Arroz. 9.12.

Arroz. 9.13.

Arroz. 9.14.

Arroz. 9.15.

Arroz. 9.16.

Arroz. 9.17.

Arroz. 9.18.

Arroz, 9.19.

Arroz. 9.20.

Arroz. 9.21. Tareas y etapas de preparación tecnológica.

producción

Arroz. 9.22.

Arroz. 9.23.

Arroz. 9.24.

Arroz. 9.25.

Arroz. 9.26.

Arroz. 9.27.

Arroz. 9.28.

Arroz. 9.29.

conclusiones

• 1. El problema de dominar productos nuevos, progresivos y altamente eficientes que sean competitivos en el mercado mundial está directamente relacionado con la organización y mejora de la preparación técnica de la producción. Cubre un complejo de trabajos científicos, de diseño, tecnológicos, de producción y económicos vinculados de forma coherente sobre la creación, el desarrollo y la implementación de nuevos equipos y tecnologías.
• 2. El registro de los resultados de la preparación técnica de la producción está regulado por los siguientes documentos:
  • Sistema unificado de documentación de diseño (ESKD);
  • Sistema Unificado de Documentación Tecnológica (ESTD);
  • Sistema unificado de preparación técnica de la producción (ESTD).
• 3. La preparación técnica de la producción incluye el diseño y la preparación tecnológica. Se lleva a cabo de acuerdo con el plan de preparación técnica de producción disponible en la empresa.
• 4. La preparación del diseño incluye:
  • desarrollo de una asignación de proyecto y un borrador de diseño;
  • producción y prueba de un prototipo;
  • desarrollo de proyectos técnicos y de trabajo;
  • producción y prueba de productos de lotes piloto;
  • afinar el diseño del producto de acuerdo con los resultados de las pruebas;
  • aclaración del borrador de trabajo y su ejecución;
  • traslado del borrador de trabajo a los órganos de preparación tecnológica.
• 5. Una etapa importante del trabajo en la preparación del diseño de la producción de un producto es la preparación tecnológica de la producción. El objetivo no es el desarrollo de un proceso tecnológico (tecnología) para la fabricación de un producto y la implementación de este proyecto en condiciones específicas. Tecnología de fabricación de productos: estos son métodos, medios técnicos y un sistema de métodos interrelacionados para fabricar productos o realizar un tipo de trabajo establecido.
• 6. La preparación técnica de la producción se basa en los resultados de la investigación científica, el diseño y los desarrollos tecnológicos, que son un conjunto de procesos interrelacionados que aseguran la preparación de la empresa para lanzar productos.

Bajo preparación técnica de la producción se entiende como un conjunto de medidas técnicas, organizativas y económicas que aseguran la creación y el desarrollo de la producción ampliada de nuevos productos en una determinada escala.

La preparación técnica de la producción incluye :

1) creación de nuevos tipos de productos y mejora de los ya dominados;

2) diseñar nuevos procesos tecnológicos y mejorar los existentes;

3) introducción de nuevos tipos de productos y procesos tecnológicos en la producción industrial;

4) organización y planificación del trabajo en la preparación técnica de la producción.

La preparación técnica consta de varias etapas:

* diseño e ingeniería;

* tecnológico;

* preparación organizativa y económica;

* desarrollo industrial de nuevos productos.

Estas etapas de preparación de la producción están interconectadas dialécticamente en el proceso de diseño, desarrollo y dominio de la producción de nuevos productos.

Diseño y preparación del desarrollo de la producción. (PPKP) incluye el diseño de nuevos productos y la modernización de los producidos anteriormente, así como el desarrollo de un proyecto para la reconstrucción y reequipamiento de una empresa o sus divisiones individuales.

El contenido y alcance del SCP depende principalmente del propósito de su implementación (modernización de productos existentes o desarrollo de nuevos), tipo de producción, complejidad y naturaleza del producto.

Los resultados de la preparación del diseño se redactan en forma de documentación técnica: dibujos, formulaciones de productos químicos, especificaciones de materiales, piezas y ensamblajes, muestras de productos terminados, etc.

Las principales etapas de diseño y preparación del desarrollo de la producción para el desarrollo de nuevos y la modernización de los productos fabricados son:

1. elaboración de especificaciones técnicas;

2. desarrollo de una propuesta técnica;

3. elaboración de un proyecto de diseño;

4. desarrollo de un proyecto técnico;

5. desarrollo de documentación de trabajo para prototipos, series de instalación para producción en serie o en masa.

Preparación tecnológica de la producción. TPP es un conjunto de procesos interrelacionados que aseguran la preparación tecnológica de la empresa para producir productos de un nivel de calidad dado dentro del marco de tiempo, volumen de producción y costos establecidos.

La tarea principal de la CCI es el diseño de formas racionales y progresivas de fabricar productos para su liberación en el menor tiempo posible y al mínimo costo.

Principal contenido de la ICC- selección de espacios en blanco, selección de procesos tecnológicos estándar; diseñar la secuencia y el contenido de las operaciones tecnológicas; elección de medios de mecanización y automatización de procesos tecnológicos; diseño y fabricación de nuevos medios de equipamiento tecnológico para la producción; diseñar el diseño de los sitios de producción; registro de documentación de trabajo para procesos tecnológicos; introducción de procesos tecnológicos.

Preparación organizativa y económica. La producción (OEPP) es un conjunto de medidas para asegurar el proceso de producción de nuevos productos con todo lo necesario, así como la organización y planificación de la preparación técnica para la producción.

La primera dirección proporciona, de acuerdo con el proceso tecnológico, determinar la necesidad de la empresa de equipos adicionales, mano de obra, materiales y recursos de combustible y energía; provisión directa de la producción de nuevos productos con el equipo, herramientas, accesorios necesarios; reestructuración de la producción y, si es necesario, estructura organizativa, sistema de información; realización de actividades de formación, reciclaje y perfeccionamiento del personal, registro de relaciones contractuales con proveedores y consumidores de productos, etc.

En esta etapa, se resuelven los problemas de especialización y cooperación de los talleres, se diseña la organización del mantenimiento del lugar de trabajo, la organización de las instalaciones de reparación, herramientas, energía, transporte y almacenamiento, se establecen los estándares necesarios de materiales, mano de obra, finanzas, calendario y planificación. calculado, se desarrolla un sistema de planificación operativa de la producción y gestión de la producción, así como el sistema de remuneración de los empleados.

En esta etapa, se desarrollan estimaciones de costos planificados y cadenas para nuevos productos, y se determina su eficiencia económica.

La segunda dirección de la OEPP se lleva a cabo sobre la base de planes a largo plazo y anuales para trabajos de investigación y desarrollo (I+D) y la introducción de logros científicos y tecnológicos en la producción.

– Organización del soporte de información para el proceso de preproducción;

– Organización de trabajos de investigación científica, invención, racionalización y patentes;

– organización del trabajo de diseño;

– implementación del trabajo de normalización y unificación;

– organización de la preparación tecnológica de la producción;

– organización del dominio de la producción de nuevos equipos.

Organización preparación técnica de la producción cubre los trabajos del diseño y la preparación tecnológica de la producción.

Tarea principal entrenamiento de diseño la producción es la creación de un conjunto de documentación de dibujo para la fabricación y prueba de maquetas, prototipos (lote piloto), series de instalación y documentación para la producción en serie o en masa establecida de nuevos productos utilizando los resultados del trabajo de investigación y desarrollo aplicado, así como de conformidad con los requisitos de los términos de referencia.

Tarea técnica es el documento fuente sobre la base del cual se lleva a cabo todo el trabajo sobre el diseño de un nuevo producto. Se desarrolla para el diseño de un nuevo producto ya sea por una empresa (fabricante de productos) y se acuerda con el cliente (consumidor principal) o el cliente.

En los términos de referencia, se determina el propósito del futuro producto, se fundamentan cuidadosamente sus parámetros y características técnicas y operativas. También contiene: información sobre la naturaleza de la producción, las condiciones de transporte, almacenamiento y reparación, recomendaciones sobre la implementación de las etapas necesarias de desarrollo de la documentación de diseño, la composición de la documentación, un estudio de viabilidad y otros requisitos.

El desarrollo de los términos de referencia se basa en el trabajo de investigación y desarrollo realizado, los resultados del estudio de información de patentes e investigación de mercado, el análisis de modelos similares existentes y sus condiciones de operación.

Propuesta técnica se desarrolla en el caso de que la tarea técnica para el desarrollador de un nuevo producto sea emitida por el cliente. Este documento contiene un análisis exhaustivo de los términos de referencia y estudio de factibilidad de las soluciones técnicas propuestas, análisis de materiales de patente.

El procedimiento para consensuar y aprobar la propuesta técnica es el mismo que para las especificaciones técnicas. La propuesta técnica es la base para el desarrollo de un anteproyecto. Esta última se desarrolla si así lo prevén los términos de referencia o propuesta técnica, allí también se determina la composición y alcance del trabajo.

Diseño preliminar consta de una parte gráfica y una nota explicativa.

Un borrador de diseño se desarrolla sobre la base de una propuesta técnica (tarea) y se lleva a cabo en tres etapas: desarrollo de un borrador de diseño propiamente dicho; producción y prueba de diseños; consideración y aprobación del proyecto.

La parte gráfica del proyecto da una idea primaria del diseño de la futura máquina, incluyendo planos generales, cinemática de las unidades, diagramas estructurales de los componentes más importantes.

La breve nota explicativa contiene el cálculo de los principales parámetros del producto, una descripción de las características operativas y establece un cronograma aproximado para la preparación técnica de la producción.

El modelado se utiliza en varios casos para obtener una mejor disposición de las partes individuales de la máquina, soluciones ergonómicas y estéticas. Los modelos están hechos de yeso, madera, poliestireno para muestras pequeñas, en tamaño completo, para máquinas grandes, a escala.

El anteproyecto pasa por las mismas etapas de aprobación y aprobación que los términos de referencia.

Proyecto técnico se desarrolla sobre la base del diseño preliminar aprobado. Prevé la implementación del alcance completo del trabajo en las partes gráficas y de cálculo. Una vez más, se especifican los indicadores técnicos y económicos del producto que se está creando. La parte gráfica del proyecto técnico contiene dibujos de vista general del producto diseñado, montajes en el conjunto y partes principales. Los dibujos deben coordinarse con los tecnólogos. Todos los detalles del diseño del diseño deben conservarse hasta que la máquina se retire de producción.

La nota explicativa contiene una descripción de las unidades de ensamblaje principales y las partes básicas del producto, el cálculo de sus parámetros, una descripción de los principios de su funcionamiento, la justificación de la elección de materiales y tipos de recubrimientos protectores, así como todos esquemas y cálculos técnicos y económicos.

El proyecto técnico pasa por todas las mismas etapas de aprobación y aprobación que los términos de referencia.

borrador de trabajo es un mayor desarrollo y concreción del proyecto técnico. Esta etapa del punto de control se divide en tres niveles: a) desarrollo de la documentación de trabajo para un lote experimental (prototipo); b) desarrollo de documentación de trabajo para la serie de instalación; c) desarrollo de documentación de trabajo para una producción en serie o en masa establecida.

Primer nivel El diseño detallado se lleva a cabo en tres y, a veces, en cinco etapas.

Sobre el primera etapa desarrollar documentación de diseño para la producción de un lote experimental. Al mismo tiempo, se determina la posibilidad de obtener algunos componentes de los proveedores. Toda la documentación se traslada al taller experimental para la fabricación de un lote experimental (prototipo) sobre el mismo.

Sobre el Segunda etapa realizar la fabricación y ensayo en fábrica de un lote experimental (laboratorio de ensayos tipo).

Sobre el tercera etapa la documentación técnica se está ajustando en función de los resultados de las pruebas de fábrica de los prototipos.

cuarta etapa necesario si el producto pasa las pruebas estatales, durante las cuales se especifican los parámetros y el rendimiento del producto en condiciones reales de funcionamiento, se identifican todas las deficiencias, que posteriormente se eliminan.

Sobre el quinta etapa la documentación se corrige en función de los resultados de las pruebas estatales y se acuerdan una serie de cuestiones con los tecnólogos.

Segundo nivel

Sobre el primera etapa en los talleres principales de la planta, se fabrica una serie de productos de instalación, que luego se someten a largas pruebas en condiciones reales de funcionamiento, donde especifican la durabilidad y durabilidad de las piezas y componentes individuales del producto, y describen formas de mejorarlos. El lanzamiento de la serie de instalación está precedido, por regla general, por la preparación tecnológica de la producción.

Sobre el Segunda etapa llevar a cabo el ajuste de la documentación de diseño en función de los resultados de los procesos tecnológicos de fabricación, prueba y equipamiento para la fabricación de productos con equipos especiales. Al mismo tiempo, se está ajustando la documentación tecnológica.

Tercer nivel El diseño de detalle se realiza en dos etapas.

Sobre el primera etapa fabrican y prueban una serie de productos de referencia o de control, a partir de los cuales finalmente elaboran y calibran procesos tecnológicos y equipos tecnológicos, documentación tecnológica correcta, dibujos de accesorios, troqueles, moldes, así como estándares para el consumo de materiales y horas de trabajo.

Sobre el Segunda etapa revisión final de la documentación de diseño.

Este procedimiento, a primera vista, engorroso para la implementación de la preparación del diseño para la producción en masa da un gran efecto económico, asegura la máxima capacidad de fabricación y mantenimiento en funcionamiento.

En otros tipos de producción, la cantidad de etapas y etapas se puede reducir combinándolas.

Durante todo el período del trabajo de diseño, es necesario garantizar la cooperación de los diseñadores con los tecnólogos por dos razones: en primer lugar, esto le permite crear estructuras tecnológicas con los costos laborales más bajos en las condiciones de esta empresa en particular; en segundo lugar, proporciona una reducción en el ciclo de preproducción debido a la ejecución paralela y coordinada del trabajo de diseño y tecnología.

La principal forma de participación de los tecnólogos en la preparación del diseño de producción es el análisis tecnológico y el control de los dibujos realizados en las etapas de diseño técnico y especialmente detallado, así como en el proceso de fabricación de un prototipo. Se requiere análisis tecnológico y control de planos. Los dibujos se pueden transferir a producción solo con una visa de tecnólogos. Una adición especial al control tecnológico es el control de normalización, realizado por los empleados del departamento de normalización (buró) y que consiste en verificar y estimular la implementación de las normas.

Preparación tecnológica de la producción. se lleva a cabo de acuerdo con los requisitos de los estándares del Sistema Unificado de Preparación Tecnológica de la Producción (USTPP) e incluye una amplia gama de trabajos. Dependiendo de la escala y el tipo de producción, la complejidad de los productos y los requisitos para ellos, estos trabajos se llevan a cabo con diversos grados de detalle.

Antes del inicio de los trabajos de preparación tecnológica de la producción, se debe realizar el control tecnológico de los dibujos. Es necesario para el análisis y verificación de productos diseñados para la fabricación de su diseño, la asignación correcta de clases de precisión de procesamiento, la racionalidad de los esquemas de ensamblaje, etc.

Primer paso preparación tecnológica de la producción - desarrollo T procesos tecnológicos obtención de espacios en blanco, su procesamiento térmico, mecánico y de otro tipo, así como el ensamblaje de unidades de ensamblaje individuales y la máquina completa en su conjunto.

Este trabajo está precedido elaboración de proyectos tecnológicos interdepartamentales ruta (carcasa). Determina el movimiento por fases de piezas, conjuntos, máquinas en el proceso de fabricación. Al mismo tiempo, proceden de la posibilidad de minimizar la trayectoria del movimiento y la posibilidad de su organización en flujo directo.

Segunda fase - el diseño de equipos y medios no estándar de mecanización y automatización se lleva a cabo en paralelo con el primero y se fusiona orgánicamente con él.

Tercera etapa El trabajo consiste en la fabricación de equipos y herramientas no estándar. Este trabajo, junto con el diseño, es la parte que más tiempo consume de todo el trabajo de preparación tecnológica de la producción (hasta el 70% de su volumen total). En este sentido, dicho trabajo se lleva a cabo gradualmente (equipamiento de la primera etapa y luego un aumento en el grado de equipamiento) hasta los límites máximos económicamente justificados.

cuarta etapa trabajar en la preparación tecnológica de la producción: alineación, depuración e implementación de la tecnología y el equipo desarrollados. Al mismo tiempo, se comprueba la idoneidad y racionalidad de la tecnología y los equipos diseñados.

quinta etapa (final) - organización del desarrollo de la salida prevista. En esta etapa se realizan ajustes, cambios, mejoras a la documentación tecnológica, permitiendo llegar al resultado del diseño.

La implementación de todos los trabajos anteriores se concentra en el departamento del tecnólogo jefe y en las oficinas tecnológicas de los talleres. En las fábricas con industrias de adquisición desarrolladas (fundición, prensado, soldadura, etc.), la preparación tecnológica adecuada se lleva a cabo en el departamento del metalúrgico jefe. Ambos departamentos tienen aproximadamente la misma estructura organizativa.

Las oficinas tecnológicas del taller continúan el trabajo del departamento del tecnólogo jefe, principalmente dedicadas a la introducción de tecnología lanzada por los talleres, instruyendo a los trabajadores en su desarrollo, ayudándolos a mejorar los métodos y métodos de trabajo, identificando el grado de viabilidad económica de el equipo utilizado, etc. Una de las funciones más importantes de las oficinas tecnológicas de los talleres es controlar la observancia de la disciplina tecnológica.

La distribución del trabajo sobre la preparación tecnológica de la producción entre el departamento del tecnólogo jefe y las oficinas tecnológicas de la tienda depende, en primer lugar, del tipo de producción y la estructura de gestión de la producción.

En las fábricas de producción única y en pequeña escala, la preparación tecnológica de la producción está descentralizada, es decir. todo el trabajo se confía a las oficinas tecnológicas de los talleres, y los departamentos del tecnólogo jefe (metalúrgico) brindan orientación metodológica general.

En las empresas de producción a gran escala y en masa, todo el trabajo está centralizado en los departamentos del tecnólogo jefe y el metalúrgico, y las oficinas tecnológicas de taller se dedican a la implementación de los procesos diseñados, su ajuste y posterior racionalización.

Sin embargo, en las fábricas con producción en serie de productos con diferentes volúmenes, también se puede encontrar un sistema mixto para organizar la preparación tecnológica de la producción, en el que para objetos de una nomenclatura estable se lleva a cabo de manera centralizada y para productos que cambian con frecuencia: descentralizado, en talleres.

El documento principal que completa el desarrollo del proceso diseñado es enrutamiento : una ruta en producción única y pequeña y un quirófano en producción grande y en masa. Para operaciones particularmente críticas y complejas en la producción en masa, se compila adicionalmente una tarjeta de instrucciones transversales.

En la empresa, se esfuerzan por crear solo los documentos más necesarios y proporcionar solo la información necesaria en ellos. La lista de documentos utilizados en la preparación tecnológica de la producción está determinada por los estándares ECTPP.

De los métodos disponibles para el tecnólogo para la fabricación efectiva de productos, debe elegir el óptimo. Tal elección se realiza sobre la base de cálculos comparativos del costo tecnológico de cada una de las opciones comparadas y el establecimiento de dicho volumen de producción anual, que sirve como límite de su viabilidad económica.

La tarea de la CCI de productos en serie. es garantizar la preparación tecnológica de la producción para la fabricación de estos productos, así como productos previamente dominados por otros fabricantes o fabricados de acuerdo con la documentación técnica de empresas extranjeras.

El organizador y ejecutor responsable de la Cámara de Comercio e Industria de productos seriados es su fabricante, los coejecutores, en caso de viabilidad científica, técnica o económica, son organismos tecnológicos especializados.

Para llevar a cabo la Cámara de Comercio e Industria de productos en serie, el desarrollador transfiere al fabricante:

Un conjunto de documentación de diseño de trabajo para el producto (con la letra "01" o superior de acuerdo con GOST 2.103);

Documentación (incluidas directivas) que contiene soluciones tecnológicas y organizativas de definición para la producción de un producto, elaborado durante la fabricación y prueba de prototipos;

Prototipos que han pasado las pruebas de aceptación. Si es necesario, para reducir los términos de la Cámara de Comercio e Industria, el desarrollador (fabricante de prototipos) transfiere contractualmente al fabricante de productos en serie:

Documentación para el mismo tipo de procesos tecnológicos (con la letra "O" o superior de acuerdo con GOST 3.1102);

Documentación de diseño para el mismo tipo de equipo tecnológico, elaborado con base en los resultados de fabricación y prueba de prototipos;

Programas de control para el mismo tipo de equipo;

Equipos tecnológicos aptos para su uso;

Hojas de aplicación de materiales y componentes;

Cálculo de la complejidad de fabricación de prototipos;

Lista de calificaciones de los artistas intérpretes o ejecutantes, etc.

El fabricante, junto con los coejecutores, sobre la base de la documentación recibida del desarrollador, teniendo en cuenta las decisiones fundamentales sobre la organización de la CCI, tomadas durante el diseño del producto, desarrolla un plan (calendario) de la CCI de productos en serie en forma de documento independiente o como parte de un plan (programa) para poner el producto en producción. Esto tiene en cuenta:

Términos de dominar la producción en masa del producto;

Volúmenes planificados de producción de productos por años de desarrollo;

Pronóstico de estabilidad de ventas por varios años;

La intensidad laboral de la Cámara de Comercio e Industria;

El estado del nivel organizativo y técnico de la producción y la posibilidad de su mejora para asegurar la estrategia comercial del fabricante en el mercado;

La posibilidad de cooperación y especialización de la producción para la provisión rítmica de la fabricación de productos con materiales, piezas, unidades de ensamblaje, componentes, equipos tecnológicos de alta calidad.

CCI de productos en serie prevé lo siguiente trabajos mayores:

Desarrollo de documentación de diseño de trabajo para un producto en serie, teniendo en cuenta la capacidad de fabricación de las soluciones incorporadas en él;

Desarrollo o refinamiento (ajuste) utilizando matrices de información de descripciones de diseño y soluciones tecnológicas:

a) procesos tecnológicos para la fabricación de un producto en serie de acuerdo con las normas estatales ESTD;

b) medios especiales de equipos tecnológicos de acuerdo con los estándares estatales de ESKD y procesos tecnológicos para su fabricación de acuerdo con los estándares estatales de ESTD;

c) programas de control para equipos de procesos automatizados:

Adquisición (fabricación) de equipos tecnológicos especiales para la producción de productos en serie;

Proporcionar la información tecnológica necesaria para instrucciones de re-I o nueva construcción de bases de producción y prueba;

Clarificación (ajuste) de la documentación tecnológica con los resultados de las pruebas de fabricación y calificación de la serie de instalación (el primer lote industrial);

Garantizar los requisitos de ahorro de recursos, ecología y protección laboral en la fabricación y prueba de productos en serie;

Medidas de acuerdo con el objetivo de garantizar la preparación tecnológica de la producción para la fabricación de productos de calidad para las pruebas de aceptación.

El fabricante de productos en serie, a petición del cliente o de acuerdo con el desarrollador, para reducir el tiempo de puesta en producción de los productos, realiza el trabajo más complejo y laborioso de la Cámara de Comercio e Industria simultáneamente con el fabricación y ensayo de prototipos. A estos efectos, el desarrollador y fabricante de prototipos, en lo que le concierne, transferirá al fabricante de productos en serie:

Documentación de diseño de trabajo para un prototipo (sin letra o con la letra "O" de acuerdo con GOST 2.103);

Documentación que contenga la definición de soluciones tecnológicas y organizativas para la producción del producto;

Documentación para el mismo tipo de procesos tecnológicos (sin letra o con la letra "O" de acuerdo con GOST 3.1102);

Plan (calendario) de CCI de prototipos;

Otra documentación requerida.

El criterio de finalización del CCI de productos en serie es el desempeño real del trabajo previsto por el plan, confirmado por la evaluación de la preparación tecnológica de la producción para la fabricación de productos en serie de acuerdo con el criterio de finalización del CCI de prototipos y productos individuales.

Así, el sistema de desarrollo y puesta en producción de productos (SRPP SistemadesarrolloYproduccionesproductossobre elproducción), que es un sistema de organización y gestión del proceso de preparación tecnológica de la producción establecido por estándares estatales, prevé el uso generalizado de procesos tecnológicos progresivos, equipos y equipos tecnológicos estándar, medios de mecanización y automatización de procesos de producción, ingeniería y trabajo de gestión.

El SRPP tiene como objetivo principal establecer un sistema de organización y gestión del proceso de preparación tecnológica de la producción (TPP), que proporcione:

Uniforme para todas las empresas y organizaciones un enfoque sistemático para la selección y aplicación de métodos y medios de preparación tecnológica de producción, correspondientes a los logros de la ciencia, la tecnología y la producción;

Dominar la producción y producción de productos de la categoría de más alta calidad en el menor tiempo posible, con costos mínimos de mano de obra y materiales en la Cámara de Comercio e Industria en todas las etapas de creación de productos, incluidos prototipos (lotes), así como productos de un solo producción;

Organización de la producción con un alto grado de precisión, que permita la posibilidad de su mejora continua y un cambio rápido a la producción de nuevos productos;

Organización racional de la ejecución mecanizada y automatizada de un complejo de obras de ingeniería y gestión mecánica;

Interrelaciones de las ICC y su gestión con otros sistemas y subsistemas de gestión;

La Cámara de Comercio e Industria comprende la solución de tareas agrupadas según las siguientes funciones principales:

Garantizar la capacidad de fabricación del diseño del producto;

Desarrollo de procesos tecnológicos;

Diseño y fabricación de equipos tecnológicos;

Organización y gestión del proceso CCI.

El diseño tecnológico del volumen total de capacitación técnica es 30...40% para producción a pequeña escala, 40...50% para producción en serie y 50...60% para producción en masa.

Un proceso tecnológico construido racionalmente debe combinar el cumplimiento de tareas técnicas, económicas y organizativas que se resuelven en condiciones de producción dadas, es decir, garantizar que todos los requisitos de calidad del producto previstos en la documentación de diseño se cumplan con los costos de mano de obra más bajos. en la cantidad y plazos que se establezcan en la programación.