Видове връзки Всички връзки, било то дърводелски или дограми, се наричат ​​площадки, тъй като се основават на принципа на монтиране на детайл с шип върху детайл с жлеб. В зависимост от това колко плътно са в контакт частите в стойката, всички кацания се разделят на

Допълнителни закрепвания на дърводелски и дърводелски фуги По време на експлоатацията на дървени конструкции, особено ако те са постоянно изложени на атмосферни влияния, не е изключена деформация на техните части и елементи, в резултат на което фугите стават

6.1. Видове илюстрации OST 29.130-97 „Издания. Термини и дефиниции“ дефинира понятието „илюстрация“ по този начин – изображение, което обяснява или допълва основния текст, поставен върху страниците и други елементи от материалната структура на публикацията.По метода на показване

Видове дограма и дърводелски връзки и крепежни елементи Всички връзки, било то дърводелски или дограма, се наричат ​​площадки, тъй като се основават на принципа на монтиране на детайл с шип върху детайл с жлеб. В зависимост от това колко плътно са в контакт частите в стойката,

5.4 Видове втулки Втулките, използвани в тъкането, са много разнообразни. Тяхното разнообразие се определя от съотношението на три количества: Ro weave, Rnp. и броя на валовете K. Нека разгледаме пример, когато Ro = K = Rnp. В този случай нишките на основата в един ред си проправят път във всеки вал и

1.5. Видове изкуство В процеса на историческото развитие на изкуството се развиват различни видове изкуство. Епохите на най-високия разцвет на изкуството показват, че пълнотата на отражението на света се постига чрез едновременния разцвет на всички изкуства. Както е известно. Видовете изкуство могат

Резултат от разработването на основната професионална образователна програма по МДК 01.01 „Основи на металообработката и монтажа и електромонтажните работи” са резултатите от междинната атестация.

Формите на междинна атестация по МДК 01.01 „Основи на металообработката и монтажните и електротехническите работи” е диференциран тест.

За организиране на междинно сертифициране е разработено: съдържанието на фондовете от инструменти за оценяване: текстове на изпити, списък с въпроси за компютърно тестване. Задачите за всяка форма на контрол на междинно сертифициране имат стандарти за отговор и критерии за оценка.

Формуляри на междинно сертифициране за половин година.

Основните професионални и общопрофесионални компетенции, формирани в уроците на МДК 01.01 „Основи на шлосерско-монтажните и електромонтажните работи”.

PC 1.2. Производство на арматура за монтаж и ремонт;

Резултатите от междинната атестация показват степента на развитие на професионалните и общопрофесионалните компетенции.

Показатели за резултат от овладяване на професионални и общопрофесионални компетенции.

Задачи

за заключителен контрол за първата половина на годината

(диференциран резултат)

Писмен тест

съгласно MDK 01.01 Основи на металообработката и монтажа и електромонтажните работи

Опция 1

1. Назовете универсалните измервателни инструменти за контрол на размерите, използвани във ВиК.

2. Какво е маркиране?

3. Назовете извършените операции преди маркиране на детайла.

4. Каква операция извършва шлосерът преди рязане и рязане на материала?

5. Какво е подаване?

6. Назовете видовете бормашини в зависимост от дизайна им.

7. Как се отстранява счупена бормашина от дупка в метал?

8. Какви инструменти се използват за изрязване на спиралната повърхност на външната цилиндрична повърхност на детайла?

9. Какви са изискванията за обработка на файлове?

Вариант 2

1. Какви отвори се използват за занитване?

2. Какви инструменти, освен скрепери, се използват за остъргване?

3. Опишете последователността на почерняване?

4. Обяснете основната разлика между меки и твърди спойки.

5. Каква е последователността на сглобяване на части и възли?

6. Кой има право да обслужва подемно-транспортни механизми, кранове и заваръчни съоръжения?

7. Какво трябва да се направи непосредствено преди да се пристъпи към сглобяването на части в монтажни комплекти и възли?

8. Избройте правилата за безопасност при смилане.

9. Назовете някои прости специални инструменти за контрол на размерите, използвани във ВиК.

10. Опишете технологията на тази контактна връзка.

Вариант 3

1. Назовете видовете маркиране.

2. Каква е разликата между плоското и пространственото оформление?

3. Какво е маркираща основа?

4. Какво трябва да се направи с острието, ако зъбите се счупят?

5. Дайте име на инструмента за подаване.

6. От какви елементи се състои работната част на бормашината?

7. Какъв инструмент и кога се извършва зенкерването?

8. Наименувайте инструмента за резбоване на отвори.

9. Как да избегнем инциденти при подаване?

10. Опишете технологията на тази контактна връзка.

Вариант 4

1. Назовете видовете съединения на нитове.

2. Кога се използва остъргването?

3. Какво е lapping?

4. Какво е оцветяване?

5. В каква форма се произвежда спойката?

6. Какво е машина за демонтаж?

7. Как трябва да се подготви съоръжението за ремонт?

8. Какво е универсален шублер, за какво е предназначен и от какви елементи се състои?

9. Какви правила за безопасност трябва да се спазват при обковаване, калайдисване и запояване, както и при лепене?

10. Опишете технологията на тази контактна връзка.

Вариант 5

1. Каква е разликата между плоското и пространственото оформление?

2. Какво е щанцоване?

3. Как мога да режа тръби с ножовка?

4. На какви видове файлове се делят в зависимост от формата им?

5. Какво е пробиване и на какво се основава?

6. Каква е режещата част на винтовата бормашина?

7. Назовете видовете зенкери.

8. От какви елементи се състои кранът?

9. Как трябва да бъде подготвен обектът за обновяване на съоръжението?

10. Опишете технологията на тази контактна връзка.

Вариант 6

1. Какво трябва да се направи преди остъргването?

2. Назовете инструментите и оборудването, които могат да се използват за получаване на трайни метални съединения чрез запояване.

3. Какво е ремонт на машини?

4. Назовете видовете шевове на нитове.

5. Опишете спецификациите за нитови и болтови съединения.

6. За какво е компасът?

7. Назовете методите за пространствено маркиране.

8. Каква е техниката за маркиране на шаблона?

9. Какви правила за безопасност трябва да се спазват при шпакловане и завършване на повърхности?

10. Опишете технологията на тази контактна връзка.

Вариант 7

1. Какво трябва да се направи при рязане на материала, ако линията на рязане е под ъгъл спрямо повърхността или острието се плъзга по материала?

2. Как се класифицират файловете според плътността и размера на прорезите?

3. Къде се използва пробиване?

4. Какво определя ъгъла в горната част на свредлото?

5. Какво е разчистване и кога се използва?

6. Какво е профил на нишка?

7. Какви методи за занитване се използват?

8. Назовете инструмента и материала, използвани за изстъргване на боята.

9. Какви са основните условия за демонтаж?

10. Опишете технологията на тази контактна връзка.

Вариант 8

1. Назовете видовете обиколки.

2. Какво е запояване?

3. Какво е калайдисване и поцинковане?

4. Какво е машинно сглобяване?

5. На какви спецификации трябва да отговарят осите и валовете, както и монтираните лагери?

6 Какво е квадрат и в какви водопроводни операции се използва?

7. Какво се изисква за маркиране?

8. Какво е точност на маркиране?

9. Какъв инструмент се използва за рязане на твърди материали и защо?

10. Опишете технологията на тази контактна връзка.

Вариант 9

1 Назовете видовете файлови прорези.

2. Какви видове обработка се използват за получаване на кръгли отвори в материала в зависимост от необходимата точност?

3. Какво трябва да се направи с бормашината, ако не пробива добре?

4. Назовете видовете и видовете зачистки.

5. Назовете видовете нишки в зависимост от профила.

6. Назовете инструмента, използван за ръчно и механично занитване.

7. Обяснете процеса на изстъргване на боя.

8. Назовете материалите, използвани за смилане.

9. Какви правила за безопасност трябва да се спазват при остъргването?

10. Опишете технологията на тази контактна връзка.

Вариант 10

1. Какви материали, инструменти и приспособления са необходими за калайдисване и поцинковане на части?

2. Какъв инструмент се използва за отстраняване на търкалящия лагер, зъбните колела и шайбите от вала?

3. Избройте техническите условия за монтаж на фрикционни и зъбни задвижващи механизми.

4. Назовете шаблоните, често използвани от ключара.

5. Назовете инструмента за маркиране и основните устройства, необходими за маркиране.

6. Каква е дебелината на листа, изрязан с различни ножици?

7. Как се използват файловете в зависимост от формата им?

8. Какви видове работа се извършват на пробивните машини?

9. Как трябва да се работи с машината или оборудването, за да се гарантира, че са в добро работно състояние?

10. Опишете технологията на тази контактна връзка.

Вариант 11

1. Кога се използват разширяеми и регулируеми райбери?

2. Как трябва да се подготви пръчката за резба?

3. Какви са недостатъците и предимствата на остъргването?

4. Какво е абразивен минерал и за какво служи?

5. Назовете видовете поялници.

6. Какво е лагерна сплав и къде се използва?

7. Назовете видовете ремонт на машини и съоръжения

8. Как се разглобяват постоянните връзки?

9. Какво трябва да се направи преди пробиване?

10. Посочете елементите на захранващия кабел.

Вариант 12

1. Избройте спецификациите за сглобяване на съединители.

2. Назовете средствата за измерване.

3. Назовете измервателни инструменти за маркиране

4. Какъв трябва да бъде ъгълът на заточване на ръчните ножици?

5. Назовете инструментите и приспособленията за пробиване.

6. Назовете дефектите по време на пробиване.

7. От какви елементи се състои разчистването?

8. Назовете причините за брака по време на резба.

9. При пилене какво е значението на правилното и сигурно фиксиране на материала в менгеме или приспособление?

10. Дайте описание на свързването на частите

Вариант 13

1. Назовете меките припои и тяхната точка на топене.

2. Какво е полиране?

3. Какво определя избора на лагерни сплави, какви видове сплави се използват?

4. Къде е работата на майстора?

5. Как се демонтират части или монтажни единици на разглобяеми връзки?

6. Какво трябва да се направи след сглобяването на машината или механизма?

7. Назовете спомагателни ключарски инструменти и спомагателни материали.

8. Какви правила за безопасност трябва да се спазват при занитване?

9. Назовете инструментите и материалите за запояване.

10. Определете височината на главата на резбовия болт M 12 × 1,25

Вариант 14

1. Назовете помощните материали за маркиране.

2. Какво се нарича рязане и рязане на метал?

3. Какво друго, освен познатите инструменти и оборудване, може да реже материала?

4. Как трябва да се фиксират неметалните материали, както и продуктите от изкуствени или неметални материали, за да се избегнат повреди на повърхността?

5. Назовете максималните диаметри на свредлата, които могат да се използват за пробиване на дупки на конвенционалните видове пробивни машини.

6. Какво е приспособление за пробиване?

7. Назовете използваната охладителна течност при пробиване на отвори в различни материали.

8. Какво е занитване?

9. Какво е остъргване?

10. При ремонт е необходимо да се изреже процеп в винтовете M8 × 1,25 с цилиндрична глава. Определете ширината и дълбочината на слота.

Вариант 15

1. Какво е смилане?

2. Назовете твърди спойки и тяхната точка на топене.

3. Как се произвежда сплав с течни лагери?

4. Избройте инструментите, оборудването и приспособленията, необходими за ремонт на машини и оборудване.

5. Какво трябва да се направи с частите след разглобяването им?

6. Защо обектът да бъде боядисан след ремонта?

7. Разкажете за предназначението и видовете гаечни ключове.

8. Назовете прости инструменти за маркиране и измерване, използвани при водопроводни работи.

9. Каква операция се извършва след проверка на машината или механизма?

10. Необходимо е да пробиете 4 отвора в гредата за болтове M36 × 4 Определете диаметъра на отворите.

Вариант 16

1. Каква операция трябва да се извърши след промиване?

2. Избройте спомагателните материали, използвани при ремонта.

3. Какво е разпръскване и къде се използва?

4. Назовете общи средства за почистване и ецване на повърхности по време на запояване.

5. Какво е матиране?

6. Каква е целта на смилането?

7. Какви инструменти се използват за остъргване?

8. Назовете видовете нитове в зависимост от формата на главата и областта на тяхното приложение.

9. Какви изисквания за безопасност трябва да се спазват при работа на пробивни машини?

10. За да заключите капака на маслената помпа, е необходимо да пробиете дупки в болтовете за 1,8 мм шплинт. Определете диаметъра на свредлото.

Вариант 17

1. Каква е целта на охлаждането на пробиване и какви охлаждащи течности се използват?

2. Кога се използва тресчотка за пробиване?

3. Каква трябва да е височината на менгемето и каква трябва да е позицията на ключара при пилене?

4. Какво е тръборез и как да го използвам?

5. Каква е целта на теглича и от какви части се състои?

6. Въз основа на какво се извършва маркирането на частта?

7. Назовете основните части, които съставляват ръчния трион.

8. Какво е възстановяване на файлове и на какво се основава?

9. Какви са мерките за безопасност при рязане и рязане на материал?

10. Занитват се два листа с ширина 3 и 5 мм. Определете диаметъра на нитовете.

Вариант 18

1. Какво е бормашина?

2. Как се правят дупки с диаметър над 30 мм в метал?

3. Какво е резба?

4. От какви части се състои нитът?

5. Назовете видовете скрепери.

6. Назовете какви дефекти могат да възникнат по време на смилането.

7. Какво е окисляване?

8. Какво е цинков хлорид и как да го използваме?

9. Назовете видовете сглобки.

10. Фермата е занитана с едноредов шев със стоманени нитове с диаметър 25 мм. Определете стъпката на занитване

СТАНДАРТИ НА ОТГОВОРИТЕ

Опция 1

1. Назовете универсалните измервателни инструменти за контрол на размерите, използвани във ВиК.

сгъваема измервателна метална линийка или метална ролетка, универсален шублер, нормален шублер за външни измервания, нормален шублер за измерване на диаметър, прост дълбочинен прът, универсален гониометър, квадрат, компаси.

2. Какво е маркиране?

Маркирането е операцията на чертане на линии и точки върху детайл, предназначен за обработка. Очертанията на линиите и точките служат като граница на обработка за работника.

3. Назовете извършените операции преди маркиране на детайла.

почистване на детайла от замърсяване и корозия, обезмасляване на детайла, проверка на детайла с цел откриване на дефекти (пукнатини, кухини, изкривявания); проверка на габаритните размери, както и припуските за обработка; определяне на маркировъчната основа; покриване с бяла боя на повърхностите, които ще бъдат маркирани и нанесени върху тях с линии и точки; определяне на оста на симетрия.

4. Каква операция извършва шлосерът преди рязане и рязане на материала?

подгответе материала, маркирайте го с писец или го маркирайте с щанцоване.

5. Какво е подаване?

Пиленето е процесът на премахване на надбавката с пили, пили за игли или рашпили. Основава се на ръчно или механично отстраняване на тънък слой материал от третираната повърхност.

6. Назовете видовете бормашини в зависимост от дизайна им.

Според дизайна на режещата част свредлата се делят на лопатови, с прави канавки, спирални със спираловидни канавки, за дълбоко пробиване, центриращи и специални.

7. Как се отстранява счупена бормашина от дупка в метал?

Можете да извадите счупено свредло от пробития отвор, като го завъртите настрани, обратната спирала на счупената част, с щипци, ако има издадена част от свредлото. Ако счупеното свредло е вътре в материала, тогава пробитата част се нагрява заедно със свредлото, докато се зачерви и след това постепенно се охлажда. Освободената бормашина може да се развие със специален инструмент или да се пробие с друга бормашина.

8. Какви инструменти се използват за изрязване на спиралната повърхност на външната цилиндрична повърхност на детайла?

Кръгли цепни и ненарязвани матрици, както и матрици с четири и шестоъгълни плочи, матрици за резба за тръби.

9. Какви са изискванията за обработка на файлове?

Пилите трябва да бъдат защитени от влага, за да се предотврати корозия, не трябва да се хвърлят или поставят върху други пили, инструменти или метали, за да се предотврати повреда на рязането. Повърхността на пилите е защитена от масло или грес, както и от прах от шлифовъчни дискове. Нов файл трябва да се използва първо от едната страна, а след като е станал скучен, от другата. Не използвайте лични и кадифени пили за пилене на меки метали (калай, олово, мед, цинк, алуминий), както и месинг.

Пилата по време и след работа трябва да се почиства със стоманена четка. След приключване на работата се поставя в кутия или шкаф.

• Вените се почистват до метален блясък.
• Алуминиевите проводници се припокриват, краищата им са свързани с двойно усукване или оформени в пръстен с кръгли клещи.

Вариант 2

1. Какви отвори се използват за занитване?

При занитване се използват пробити, пробити или перфорирани отвори.

2. Какви инструменти, освен скрепери, се използват за остъргване?

При остъргване се използват чугунени плочи, плоски и триъгълни линийки, призми, плочи под формата на правоъгълен паралелепипед, контролни ролки и сонди.

3. Опишете последователността на почерняване?

Почерняването на стоманена част се извършва в следната последователност: повърхностно полиране, обезмасляване с виенска вар, измиване, сушене, покритие с разтвор за ецване. След покриване с разтвор за ецване, детайлът се изсушава при температура 100 ° C в продължение на няколко часа, след което се излага на пара и гореща вода. След това се почиства мокро с телена четка.

4. Обяснете основната разлика между меки и твърди спойки.

Меките спойки се използват за трайно свързване и уплътняване на метали с ниски изисквания за здравина и издръжливост на съединението при опън и удар, твърдите спойки се използват за трайни и херметични съединения с висока якост и издръжливост на напрежение и удар.

5. Каква е последователността на сглобяване на части и възли?

Последователността на сглобяване на части и възли трябва да бъде противоположна на последователността на разглобяването. Монтажът трябва да се извърши в съответствие с разработените схеми за монтаж. Правилната подготовка на частите за монтаж ускорява процеса на сглобяване и подобрява неговото качество.

6. Кой има право да обслужва подемно-транспортни механизми, кранове и заваръчни съоръжения?

Допускат се лица с необходимата квалификация за обслужване на подемно-транспортни механизми, кранове, заваръчни и други съоръжения. Те трябва да са добре обучени и запознати с поддръжката и експлоатацията на този тип оборудване, както и трябва да бъдат упълномощени да извършват тези видове работа,

7. Какво трябва да се направи непосредствено преди да се пристъпи към сглобяването на части в монтажни комплекти и възли?

направете външна проверка на всички части, включени в комплекта за сглобяване или монтаж, уверете се, че тези части отговарят на сглобения монтаж или монтажна единица и могат да бъдат монтирани на подходящите места. Преди сглобяването те трябва да бъдат добре изплакнати и покрити с тънък слой смазка (ако е необходимо). Преди монтажа редица части, които определят външния вид на продукта, трябва да бъдат грундирани и подготвени за боядисване след монтажа.

8. Избройте правилата за безопасност при смилане.

При шлайфане е необходимо правилно да изберете подходящото шлифовъчно колело, да го балансирате и да зададете прогнозната скорост на неговото въртене. Шлифовият диск трябва да бъде правилно фиксиран и защитен с кожух. За шлайфане на части, които се държат в ръцете, използвайте упор, разположен на разстояние 2-3 мм пред шлифовъчния диск. При шлайфане е необходимо да се използват нечупливи очила. Смилането трябва да се извършва в съответствие с ръководството за експлоатация на машината.

9. Назовете някои прости специални инструменти за контрол на размерите, използвани във ВиК.

Простите специални инструменти за контрол на размерите включват: ъглова линийка с двустранен скос, правоъгълна линийка, шаблон с резба, сонда, едностранен корк за монтаж, двустранен ограничителен корк, едностранна ограничителна скоба и двустранна ограничителна скоба

10. Опишете технологията на тази контактна връзка.

• Вените се почистват до метален блясък.
• Алуминиевите проводници се припокриват, краищата им са свързани с двойно усукване или оформени в пръстен с кръгли клещи.
• Вените се почистват до метален блясък.
• Алуминиевите проводници се припокриват, краищата им са свързани с двойно усукване или оформени в пръстен с кръгли клещи.
• При запояване на алуминиеви проводници, усукването се нагрява от пламък на газова горелка, като едновременно с това се въвежда спойка в пламъка.
• След като загреете проводниците до температурата на топене на спойката, разтрийте жлеба и точката на усукване от едната страна с прът за запояване. В резултат на триенето оксидният филм се разрушава, жлебът и усукването се калайдисват и се запълват с припой. По същия начин запойте другата страна на усукването.

Вариант 3

1. Назовете видовете маркиране.

Има два вида маркиране: плоска и пространствена.

2. Каква е разликата между плоското и пространственото оформление?

3. Какво е маркираща основа?

Основата за маркиране е конкретна точка, ос на симетрия или равнина, от която по правило се измерват всички размери на детайла.

4. Какво трябва да се направи с острието, ако зъбите се счупят?

прекъснете рязането, извадете острието от рамката и смилайте натрошените зъби, след което можете да използвате острието допълнително.

5. Дайте име на инструмента за подаване.

Рязането може да се извърши с пили, пили за игли или рашпи.

6. От какви елементи се състои работната част на бормашината?

Работната част на свредлото се състои от водач и режеща част.

7. Какъв инструмент и кога се извършва зенкерването?

8. Наименувайте инструмента за резбоване на отвори.

кранове

9. Как да избегнем инциденти при подаване?

Трябва да обърнете специално внимание на състоянието на дръжката и правилното й закрепване към файла (дръжката е монтирана по оста на файла). Когато поставяте дръжката, не повдигайте файла нагоре. Файлове без манипулатор не трябва да се използват. Бъдете особено внимателни, когато работите с малки файлове. Краят на дълъг файл не трябва да се държи с пръсти. Материалът трябва да бъде фиксиран правилно и здраво.

10. Опишете технологията на тази контактна връзка.

• Вените се почистват до метален блясък.
• Алуминиевите проводници се припокриват, краищата им са свързани с двойно усукване или оформени в пръстен с кръгли клещи.
• Вените се почистват до метален блясък.
• Алуминиевите проводници се припокриват, краищата им са свързани с двойно усукване или оформени в пръстен с кръгли клещи.
• При запояване на алуминиеви проводници, усукването се нагрява от пламък на газова горелка, като едновременно с това се въвежда спойка в пламъка.
• След като загреете проводниците до температурата на топене на спойката, разтрийте жлеба и точката на усукване от едната страна с прът за запояване. В резултат на триенето оксидният филм се разрушава, жлебът и усукването се калайдисват и се запълват с припой. По същия начин запойте другата страна на усукването.

Вариант 4

1. Назовете видовете съединения на нитове.

Нитовите връзки са: припокриване, челно с едно наслагване, челно с две овърлеи симетрично, челно с две наслагвания несиметрично

2. Кога се използва остъргването?

Остъргването се използва, когато е необходимо да се премахнат следи от обработка с пила или друг инструмент, а също и когато се иска да се получи висока степен на точност и ниска грапавост на повърхността на машинните части, свързани помежду си.

3. Какво е lapping?

Лапирането е отстраняването на най-тънките слоеве метал с помощта на финозърнести абразивни прахове в смазочна среда или диамантени пасти, нанесени върху повърхността на инструмента (лапинг).

4. Какво е оцветяване?

Боядисването е покриване на повърхност със слой боя или лак с цел предотвратяване на корозия и придаване на част или продукт на продаваем вид.

5. В каква форма се произвежда спойката?

Спойката се предлага под формата на листове, лента, пръти, тел, мрежи, блокове, фолиа, зърна, прахове и паста за спояване.

6. Какво е машина за демонтаж?

Демонтажът е операцията по разглобяване на машина или оборудване на монтажни единици, възли и части. В този случай разглобяването на разглобяемия

връзки, а в някои случаи и постоянни връзки,

7. Как трябва да се подготви съоръжението за ремонт?

Преди започване на ремонт обектът трябва да се почисти от замърсявания, мазнини, ако е необходимо и от стара боя (при ремонт на каросерии на автомобили, вагони, кораби и др.). Машините или механизмите, които ще бъдат ремонтирани, изпратени за ремонт в специализирани ремонтни предприятия, трябва да бъдат освободени от специални видове оборудване, инструменти и спомагателно оборудване.

оборудване, което не подлежи на ремонт. Предаването на обект за ремонт се документира със съответен приемо-предавателен документ, в който се посочва вида на необходимия ремонт и комплектността на предаденото за ремонт оборудване.

8. Какво е универсален шублер, за какво е предназначен и от какви елементи се състои?

Универсалният шублер е измервателен инструмент, използван за вътрешни и външни измервания на дължина, диаметър и дълбочина.

9. Какви правила за безопасност трябва да се спазват при обковаване, калайдисване и запояване, както и при лепене?

Служител, извършващ операции по покритие, калайдисване или запояване, влиза в контакт с разтопен метал, киселини, основи и пари на различни разяждащи и вредни вещества. Помещенията, в които се извършват горните операции, трябва да бъдат добре вентилирани. Работниците трябва да носят защитно облекло, очила и ръкавици. Паялната лампа трябва да е технически изправна. При изпомпване на гориво не трябва да се създава високо налягане, нито може да се добавя гориво към нагрята лампа. Киселините и основите трябва да се съхраняват в стъклени бутилки и трябва да се разреждат чрез добавяне на киселини към водата, а не обратното. Работното място трябва да е без парцали, разлято масло и грес.

10. Опишете технологията на тази контактна връзка.

• Вените се почистват до метален блясък.
• Алуминиевите проводници се припокриват, краищата им са свързани с двойно усукване или оформени в пръстен с кръгли клещи.
• Вените се почистват до метален блясък.
• Алуминиевите проводници се припокриват, краищата им са свързани с двойно усукване или оформени в пръстен с кръгли клещи.
• При запояване на алуминиеви проводници, усукването се нагрява от пламък на газова горелка, като едновременно с това се въвежда спойка в пламъка.
• След като загреете проводниците до температурата на топене на спойката, разтрийте жлеба и точката на усукване от едната страна с прът за запояване. В резултат на триенето оксидният филм се разрушава, жлебът и усукването се калайдисват и се запълват с припой. По същия начин запойте другата страна на усукването.

Вариант 5

1. Каква е разликата между плоското и пространственото оформление?

Маркировката се нарича плоска, когато линиите и точките се прилагат към равнина, пространствена - когато маркиращите линии и точки се прилагат към геометрично тяло с всякаква конфигурация.

2. Какво е щанцоване?

Пиърсингът е операцията на рисуване на малки точки-вдлъбнатини върху повърхността на детайла.

3. Как мога да режа тръби с ножовка?

Рязането на тръби с голям диаметър трябва да се извършва с постепенно завъртане на тръбата. Тънка тръба трябва да бъде фиксирана в менгеме или устройства с компресия по радиуса си с лека затягаща сила. За рязане на тръби трябва да се използва трион с фини, остри зъби.

4. На какви видове файлове се делят в зависимост от формата им?

шлосер плоски тъпи, кръгли, полукръгли, квадратни, тристранни, плоски заострени, ножовка, овални, лещи, ромбични, кръгли широки, рашпи.

5. Какво е пробиване и на какво се основава?

Пробиване е изпълнение на кръгъл отвор в продукт или материал с помощта на специален режещ инструмент - бормашина, която по време на пробиване има едновременно въртеливо и транслационно движение по оста на пробивания отвор.

6. Каква е режещата част на винтовата бормашина?

Режещата част на спиралната бормашина се състои от два режещи ръба, свързани с трети ръб - така наречения напречен джъмпер.

7. Назовете видовете зенкери.

Зенкерите могат да бъдат плътни цилиндрични, конусовидни, фасонни, заварени със заварена опашка, плътни и монтирани на корпус сглобяеми. Зенкерите с малки диаметри обикновено се правят плътни, а големи диаметри се заваряват или монтират. Конусните зенкери имат върхови ъгли от 60, 75, 90 и 120°.

8. От какви елементи се състои кранът?

Елементи на крана - работната част, състояща се от режещи и калибриращи части и опашка. Работната част има спираловиден разрез и надлъжни канали за отстраняване на стърготини. Режещи ръбове се получават на пресечната точка на спирално рязане и надлъжни канали за отстраняване на стърготини. Задният край завършва с квадратна глава за монтаж в патрона.

9. Как трябва да бъде подготвен обектът за обновяване на съоръжението?

Мястото за ремонт на обекта трябва да бъде почистено от мръсотия, метални отпадъци и стърготини, ненужни материали и средства за организиране на работното място (нощни шкафчета, стелажи, ролкови маси и др.). Подът трябва да е равен и чист, без следи от мазнини или масла по него. Подходът или алеята към ремонтната площадка трябва да са свободни и да има достатъчно свободно пространство около обекта, който ще се ремонтира, така че ремонтниците да могат да се движат свободно и да поставят части и възли, отстранени по време на демонтажа от обекта. Помещението, където ще се извърши ремонтът, трябва да има достатъчно осветление както от естествени, така и от изкуствени източници. Помещението трябва да има както общо, така и локално осветление с напрежение 220 и 24 V. При ремонт на големи предмети на ремонтната площадка трябва да се осигури подходяща точка или аптечка за оказване на първа помощ на пострадал при ремонт работник, т.к. както и противопожарно оборудване (пожарогасител, кофа, брадва, кука и др.). При ремонт на обект на открито в допълнение към горните мерки трябва да се предвиди тента или таван за защита на работниците от валежи и пряка слънчева светлина, а при условия на зимния период да се предвиди временна изолация на ремонтната площадка.

10. Опишете технологията на тази контактна връзка.

• Вените се почистват до метален блясък.
• Алуминиевите проводници се припокриват, краищата им са свързани с двойно усукване или оформени в пръстен с кръгли клещи.
• Вените се почистват до метален блясък.
• Алуминиевите проводници се припокриват, краищата им са свързани с двойно усукване или оформени в пръстен с кръгли клещи.
• При запояване на алуминиеви проводници, усукването се нагрява от пламък на газова горелка, като едновременно с това се въвежда спойка в пламъка.
• След като загреете проводниците до температурата на топене на спойката, разтрийте жлеба и точката на усукване от едната страна с прът за запояване. В резултат на триенето оксидният филм се разрушава, жлебът и усукването се калайдисват и се запълват с припой. По същия начин запойте другата страна на усукването.

Вариант 6

1. Какво трябва да се направи преди остъргването?

проверете степента на грапавост на повърхността и местата на грапавост, които трябва да се остъргват.

2. Назовете инструментите и оборудването, които могат да се използват за получаване на трайни метални съединения чрез запояване.

поялник, в газов пламък, запояване в пещи, в "вана" по химичен метод, автогенно запояване и др.

3. Какво е ремонт на машини?

Ремонтът на машината е възстановяване на работоспособността, точността, мощността, скоростта и други параметри на машината, които определят нейното предназначение.

4. Назовете видовете шевове на нитове.

Нитовите съединения са разделени на надлъжни, напречни и коси. Могат да бъдат едноредови, двуредови и многоредови (успоредни и шахматно разположени нитове). Шевовете могат да бъдат пълни или непълни.

5. Опишете спецификациите за нитови и болтови съединения.

използвайте добре и правилно произведени части, внимателно извършвайте подготвителни и основни операции, използвайте изправни и подходящи инструменти за тези операции. В зависимост от условията на работа на частта, монтажната или монтажната единица, гайките в резбовите съединения трябва да се монтират върху разделящи се шайби, шпонки, заключени, фиксирани със сгъваема шайба мустаци или усукване на тел.

6. За какво е компасът?

Компасът се използва за рисуване на кръгове, извити линии или за последователно прехвърляне на позицията на точките на линия при маркиране на части. Има пружинни компаси и с дъгова инсталация.

7. Назовете методите за пространствено маркиране.

Пространственото маркиране може да се извърши върху маркираща плоча с помощта на маркираща кутия, призми и квадрати. При пространствено маркиране призмите се използват за завъртане на маркирания детайл (фиг. 9).

8. Каква е техниката за маркиране на шаблона?

Маркирането с помощта на шаблон се използва при производството на значителен брой идентични части. Шаблонът се наслагва върху плоската повърхност на детайла и се очертава с маркер по контура.

9. Какви правила за безопасност трябва да се спазват при шпакловане и завършване на повърхности?

Материалите и пастите, използвани при шлифоване, съдържат, наред с други вещества, вредни и отровни вещества. Следователно, трябва да следвате

общи предпазни мерки (ако е възможно, не ги докосвайте с пръсти, измийте ръцете си. Инструментите и машините трябва да са технически изправни и използвани в съответствие с инструкциите за експлоатация. Боите трябва да се съхраняват в огнеупорни кутии. При боядисване, пръскане и полиране, огън трябва да се осигурят мерки за безопасност Работникът трябва да носи защитно облекло и респиратор.

10. Опишете технологията на тази контактна връзка.

• Вените се почистват до метален блясък.
• Алуминиевите проводници се припокриват, краищата им са свързани с двойно усукване или оформени в пръстен с кръгли клещи.
• Вените се почистват до метален блясък.
• Алуминиевите проводници се припокриват, краищата им са свързани с двойно усукване или оформени в пръстен с кръгли клещи.
• При запояване на алуминиеви проводници, усукването се нагрява от пламък на газова горелка, като едновременно с това се въвежда спойка в пламъка.
• След като загреете проводниците до температурата на топене на спойката, разтрийте жлеба и точката на усукване от едната страна с прът за запояване. В резултат на триенето оксидният филм се разрушава, жлебът и усукването се калайдисват и се запълват с припой. По същия начин запойте другата страна на усукването.

Вариант 7

1. Какво трябва да се направи при рязане на материала, ако линията на рязане е под ъгъл спрямо повърхността или острието се плъзга по материала?

Ако линията на рязане е минала под ъгъл спрямо металната повърхност, трябва да прекъснете рязането от тази страна и да започнете от другата. За да избегнете плъзгане на острието върху материала, трябва да направите първоначалния разрез с тригранна пила.

2. Как се класифицират файловете според плътността и размера на прорезите?

Според големината и плътността на прорезите, в зависимост от броя на прорезите на 10 мм дължина, пилите се делят на бастард файлове No 0 и I, лични No 2 и 3 и кадифени пили No 4 и 5.

3. Къде се използва пробиване?

Пробиването се използва предимно при правене на дупки в части, свързани по време на монтажа.

4. Какво определя ъгъла в горната част на свредлото?

Стойността на ъгъла на наклона на спиралния жлеб на свредлото зависи

от вида на обработвания материал

5. Какво е разчистване и кога се използва?

Риберът е режещ инструмент с множество остриета, използван за завършване на отвори, за да се получи дупка с висока степен на прецизност и повърхност с малка грапавост. Райберите се делят на чернови и довършителни.

6. Какво е профил на нишка?

Профилът на резбата е контур, получен чрез изрязване на спирална повърхност с равнина, минаваща през оста на винта. Профилът на резбата се състои от издатини и кухини на завоите. Оста на вала е оста на спиралната повърхност

7. Какви методи за занитване се използват?

В зависимост от диаметъра на нита, необходимостта и вида на занитване се използва ръчно и механично занитване. Затварящата глава се получава чрез ударно занитване и занитване под налягане. Ударното занитване е универсално, но шумно, занитването под налягане е по-добро и по-тихо.

8. Назовете инструмента и материала, използвани за изстъргване на боята.

За да изстържете части върху боята, използвайте чиния или линийка, както и боя.

Като боя за остъргване се използва смес от машинно масло с парижко синьо или ултрамарин, която има консистенция на лека паста. Понякога се използва смес от двигателно масло със сажди,

9. Какви са основните условия за демонтаж?

Преди да се пристъпи към демонтаж (демонтаж), е необходимо да се направи външен оглед на ремонтния обект или да се запознаете с него въз основа на техническа документация (чертежи, спецификации и др.). След като се запознаят с обекта на ремонт, те започват да го разглобяват. Демонтажът се извършва в съответствие с последователността, посочена в техническата документация (технология и чертеж).

Първо, машината или механизмът се разглобяват на отделни монтажни единици или възли, които от своя страна се разглобяват на части. За да се спазва определен ред на работното място по време на ремонт, всеки майстор трябва да разполага с метална кутия с лека конструкция или кош, в който частите се сгъват в определен ред при разглобяването на частите. Този метод на демонтаж улеснява запазването на частите, проверява тяхната годност и предпазва от възможни загуби.

10. Опишете технологията на тази контактна връзка.

• Вените се почистват до метален блясък.
• Алуминиевите проводници се припокриват, краищата им са свързани с двойно усукване или оформени в пръстен с кръгли клещи.
• Вените се почистват до метален блясък.
• Алуминиевите проводници се припокриват, краищата им са свързани с двойно усукване или оформени в пръстен с кръгли клещи.
• При запояване на алуминиеви проводници, усукването се нагрява от пламък на газова горелка, като едновременно с това се въвежда спойка в пламъка.
• След като загреете проводниците до температурата на топене на спойката, разтрийте жлеба и точката на усукване от едната страна с прът за запояване. В резултат на триенето оксидният филм се разрушава, жлебът и усукването се калайдисват и се запълват с припой. По същия начин запойте другата страна на усукването.

Вариант 8

1. Назовете видовете обиколки.

Притирките се разделят в зависимост от видовете шлайфане. Има два вида притирване: притирване с абразив (проникващ в повърхността на скута) абразивно притирване с незареждащ абразив.

В съответствие с посочените видове притирки, притирките се разделят на ръчни, машинно-ръчни, машинни (механични) и монтажни.

2. Какво е запояване?

Запояването е процес на създаване на постоянна връзка между метали с помощта на свързващ материал за пълнител, наречен спойка, при което спойката се довежда до течно състояние по време на процеса на запояване. Точката на топене на спойката е много по-ниска от металите, които се съединяват.

3. Какво е калайдисване и поцинковане?

Калайдисването е покритието на повърхността на метални изделия с тънък слой калай или сплав на основата на калай. Поцинковането се извършва чрез студено електролитно или горещо покритие на метални изделия с тънък слой цинк.

4. Какво е машинно сглобяване?

Сглобяването на машина е операцията по съединяване на части в монтажни единици и възли по такъв начин, че след сглобяването те да представляват машина, която е годна за употреба и отговаря на официалното си предназначение.

5. На какви спецификации трябва да отговарят осите и валовете, както и монтираните лагери?

Осите и валовете трябва да бъдат направени в съответствие с чертежа. Лагерните шейни трябва да бъдат направени в съответствие с установения толеранс и стойността на допустимата грапавост, посочена на чертежа, не трябва да има радиална и аксиална хлабина. Подвижните лагери, монтирани на вала, не са

трябва да има луфт и пукнатини в клипсите. Подравняването на лагерите трябва да се поддържа. Плъзгащите лагери трябва да бъдат проектирани по този начин

и се регулира чрез изстъргване, така че лагерът с цялата си вътрешна повърхност да опре в повърхността на цапфата, а с цялата си външна повърхност - към повърхността на седлото в корпуса. Отворите и каналите за смазване трябва да бъдат изградени в съответствие с чертежа по такъв начин, че смазката да се подава надеждно и постоянно към лагерите.

6. Какво е квадрат и в какви ВиК операции се използва?

Шаблон за ъгли, наречен квадрат, се използва за проверка или рисуване на ъгли в равнината на детайла.

Квадратите са плоски (правилни и извити), както и плоски с широка основа.Квадратът от 90° е стоманен шаблон с прав ъгъл.

Често се използват стоманени квадрати с ъгъл от 120°, 45° и 60°.

7. Какво се изисква за маркиране?

За плоска и пространствена маркировка са необходими чертеж на детайл и детайл за него, маркираща плоча, инструмент за маркиране и универсални маркиращи устройства, измервателен инструмент и помощни материали.

8. Какво е точност на маркиране?

Точността на маркиране е точността на прехвърляне на размерите на чертежа към частта, която се маркира.

9. Какъв инструмент се използва за рязане на твърди материали и защо?

Твърдите материали обикновено се режат с механична рамка, лентови или циркуляри. Ръчното рязане на тези материали е много трудоемко, а понякога и просто невъзможно. При механично рязане се получава равномерен разрез.

10. Опишете технологията на тази контактна връзка.

• Вените се почистват до метален блясък.
• Алуминиевите проводници се припокриват, краищата им са свързани с двойно усукване или оформени в пръстен с кръгли клещи.
• Вените се почистват до метален блясък.
• Алуминиевите проводници се припокриват, краищата им са свързани с двойно усукване или оформени в пръстен с кръгли клещи.
• При запояване на алуминиеви проводници, усукването се нагрява от пламък на газова горелка, като едновременно с това се въвежда спойка в пламъка.
• След като загреете проводниците до температурата на топене на спойката, разтрийте жлеба и точката на усукване от едната страна с прът за запояване. В резултат на триенето оксидният филм се разрушава, жлебът и усукването се калайдисват и се запълват с припой. По същия начин запойте другата страна на усукването.

Вариант 9

1 Назовете видовете файлови прорези.

Файловете се предлагат в единично и двойно изрязване

Един прорез може да бъде наклонен на една страна, наклонен на интервали, вълнообразен, хрупкав. При пилене на меки метални повърхности

2. Какви видове обработка се използват за получаване на кръгли отвори в материала в зависимост от необходимата точност?

В зависимост от необходимата степен на точност се използват следните видове обработка: пробиване, райбероване, зенкерване, райбероване, пробиване, зенкерване, центриране.

3. Какво трябва да се направи с бормашината, ако не пробива добре?

Ако свредлото не пробива добре, трябва да се заточи. Заточването може да се извърши ръчно или машинно. Правилното заточване на свредлото дава възможност за получаване на необходимите ъгли, удължава живота на свредлото, намалява усилията и също така прави възможно получаването на правилно направени дупки.

Изборът на ъглите на рязане, необходими за даден материал и заточването на специални бормашини осигуряват правилните ъгли на заточване и позицията на напречния ръб в центъра на свредлото. След заточване можете да проверите ъглите на заточване с помощта на гониометър или шаблон.

4. Назовете видовете и видовете зачистки.

Има следните видове райбери: според начина на използване - ръчни и машинни, според формата - с цилиндрична или конична работна част, според точността на обработка - грубова и довършителна, според проекта - с цилиндричен опашка, с коничен (морзов конус) опашка и монтиран. Прикрепените райбери могат да бъдат плътни, с щепселни ножове и плаващи. Ръчните райбери могат да бъдат плътни и разширяеми. Риберите могат да имат прости и спираловидни зъби.

5. Назовете видовете нишки в зависимост от профила.

В зависимост от профила нишките се делят на: триъгълни, трапецовидни, симетрични и асиметрични, правоъгълни и заоблени

6. Назовете инструмента, използван за ръчно и механично занитване.

За ръчно занитване се използват чукове за оформяне на главата на нита, гофриране, опори, скоби и щипки.

За механично занитване се използват пневматични или електрически чукове, клещи за нитове, опори за глави на нитове, конзоли. Големите промишлени предприятия използват ексцентрични и хидравлични занитващи машини.

7. Обяснете процеса на изстъргване на боя.

Боята се нанася на тънък слой върху плоча или линийка с четка или чести парцали, след което плочата или боята се нанася върху повърхността на частта, предназначена за изстъргване. След няколко кръгови движения на плочата или възвратно-постъпателни движения на линийката върху частта или частта върху плочата, детайлът се отстранява внимателно от плочата. Боядисаните петна, които се появяват върху детайла, показват неравности, изпъкнали по повърхността на детайла. Тези неравности се отстраняват чрез изстъргване.

8. Назовете материалите, използвани за смилане.

Материалите за ламиниране се разделят на пасти, прахове за натирване и плат.

Като прахове за въглен се използват диамант, бял и нормален електрокорунд, борен карбид, стъкло, полиращ минзухар, абразивен минерал, негасена вар. Продуктите от цветни метали и сплави се търкат с незареждащи абразиви.

9. Какви правила за безопасност трябва да се спазват при остъргването?

Преди всичко трябва да се спазват чистотата и реда около работното място, в противен случай работникът може да се подхлъзне и да падне и в крайна сметка да се нарани. Инструментът трябва да се използва внимателно и с умение, по време на почивката между работата и след нейното завършване, трябва да поставите инструмента в кутията. Скреперът трябва винаги да се държи така, че режещата част да е обърната настрани от работника.

Скреперът трябва да е добре заточен. Когато стържете, не забравяйте да премахнете острите ръбове от частите.

10. Опишете технологията на тази контактна връзка.

• Краищата на сърцевината се вкарват във форми (втулки) 2, така че съединението на сърцевината да е в средата на матрицата (за сърцевини с краища, изрязани под ъгъл от 55 °, разликата между краищата е около 2 mm) . Разглобяемите калъпи се закрепват с превръзки от мека стоманена тел, покривните стоманени форми се закрепват с ключалка.
• Входната точка на сърцевината във формата е запечатана с намотка от азбестов шнур 7. Формите се монтират хоризонтално, за да се осигури пълно запълване с припой, върху сърцевините се поставят защитни екрани 5 (Приложение 29). При свързване на ядра с напречно сечение от 120 mm2 или повече се препоръчва допълнително инсталиране на охладители. В този случай дължината на първата стъпка на отрязания край на кабела се увеличава от 40 до 55 mm
• Пламъкът на горелката 3 загрява формата (втулката) с вмъкнати в нея консервирани краища на сърцевината. В същото време в пламъка се вкарва пръчка спойка 4, чиято стопилка трябва да запълни формата до върха. Разтопената спойка 6 се смесва с бъркалка и шлаките се отстраняват, след което нагряването се спира и спойката се уплътнява чрез леко потупване по матрицата.

Вариант 10

1. Какви материали, инструменти и приспособления са необходими за калайдисване и поцинковане на части?

За калайдисване и поцинковане, в зависимост от детайла и предназначението му, е необходимо да имате чист калай, цинк или техните сплави, горелка или газова горелка, почистващи препарати, необходими за обезмасляване и почистване на повърхности, подложени на калайдисване или поцинковане, вани за топене на калай или цинк, избърсващ материал и клещи.

2. Какъв инструмент се използва за отстраняване на търкалящия лагер, зъбните колела и шайбите от вала?

Подвижните лагери, зъбните колела и шайбите се отстраняват със специални теглича. Теглещите се предлагат в различни дизайни, като най-често срещаните са теглещите с три рамена.

3. Избройте техническите условия за монтаж на фрикционни и зъбни задвижващи механизми.

Условието за нормална работа на триещите и зъбните задвижващи механизми е центровката на валовете и лагерите. Части от фрикционните механизми по време на тяхното сглобяване трябва да прилягат една към друга с цялата си обработена повърхност. Монтажът на зъбни цилиндрични колела трябва да се извърши по такъв начин, че да се осигури правилното зацепване на зъбите на зъбното колело. Правилното ангажиране трябва

се осигурява от постоянството на разстоянието между осите на валовете, върху които са монтирани зъбните колела, стриктния паралелизъм на осите и разположението на валовете и осите в една и съща равнина.

4. Назовете шаблоните, често използвани от ключара.

Шаблоните, които често се използват от ключар, включват квадрати, шаблони за резба, сонди, шаблони за оформени повърхности.

5. Назовете инструмента за маркиране и основните устройства, необходими за маркиране.

Инструментът за маркиране включва: писец (с една точка, с пръстен, двустранен с извит край), маркер (има няколко вида), пергел за маркиране, централни щанци (обикновени, автоматични, за шаблон, за кръг), шублер с коничен дорник, чук, централен пергел, правоъгълник, маркер с призма.

Устройствата за маркиране включват: маркираща плоча, маркираща кутия, маркиращи квадрати и пръти, стойка, дебеломер с писалка, дебеломер с подвижна скала, центриращо устройство, разделителна глава и универсална маркираща дръжка, въртяща се магнитна плоча, двойни скоби, регулируеми клинове, призми, винтови опори.

6. Каква е дебелината на листа, изрязан с различни ножици?

Ръчните ножици се използват за рязане на калай и железни листове с дебелина до 1 мм, както и за рязане на тел. Листов материал с дебелина до 5 mm се реже на лостови ножици, а материал с дебелина над 5 mm се реже на механични ножици. Преди рязане режещите ръбове трябва да бъдат смазани с масло.

7. Как се използват файловете в зависимост от формата им?

Формата на пилите се избира в зависимост от конфигурацията на третираната площ.Плоските пили се използват за пилене на плоски, извити, изпъкнали и външни сферични повърхности; квадратни пили - за изпиляване на квадратни и правоъгълни отвори; триъгълен - за обработка на триъгълни повърхности, за заточване на триони, както и за пилене на плоски повърхности, разположени под остър ъгъл; ножовка - за пилене на ръбовете на остри ъгли, както и за правене на тесни канали; ромбични - за обработка на много сложни контури на продукти; кръгла - за направа на полукръгли и кръгли отвори, овална - за изпиляване на овални отвори; полукръгли и лещи - за обработка на извити и вдлъбнати повърхности.

8. Какви видове работа се извършват на пробивните машини?

На пробивни машини могат да се извършват следните операции: пробиване, райбертиране до по-голям диаметър на предварително пробит отвор, зенкерване, разбиване, облицовка, зенкерване, зенкерване, нарязване на резба.

9. Как трябва да се работи с машината или оборудването, за да се гарантира, че са в добро работно състояние?

За да се осигури техническата изправност на машините и съоръженията, е необходимо системно да се следи техническото им състояние и да се поддържа в съответствие с инструкциите за експлоатация и ремонт. Освен това трябва стриктно да се спазват сроковете за превантивни прегледи и планови превантивни ремонти .

10. Опишете технологията на тази контактна връзка.

• При запояване чрез изливане с предварително разтопен припой тигелът 11 с разтопен припой се монтира малко встрани от мястото на запояване, така че генерираната от него топлина да не нагрява допълнително сърцевината и да възпламенява импрегниращия състав на кабела. За източване на излишната спойка между мястото на запояване и тигела се монтира тава 10, която е прикрепена към оголените сърцевини, така че да не докосва хартиената изолация.

Вариант 11

1. Кога се използват разширяеми и регулируеми райбери?

Разширяващи се и регулируеми райбери се използват при ремонтни работи за разбиване на отвори, които имат различни толеранси, както и за минимизиране на увеличението на вече завършен отвор.

2. Как трябва да се подготви пръчката за резба?

Преди нарязване на резба шината трябва да бъде почистена от ръжда, а крайната й повърхност трябва да бъде скосена на крайната й повърхност.

3. Какви са недостатъците и предимствата на остъргването?

Недостатъците на остъргването са твърде бавната обработка и значителна трудоемкост, което изисква голяма прецизност, търпение и време от ключара. Предимството на този тип обработка е възможността за получаване на висока прецизност (до 2 µm) с прости инструменти. Предимствата включват и възможността за получаване на точни и гладки къдрави повърхности, обработка на затворени повърхности и повърхности до край.Повърхностите от чугун и стомана с ниска твърдост се остъргват добре. Закалените стоманени повърхности трябва да бъдат шлифовани.

4. Какво е абразивен минерал и за какво служи?

Абразивният минерал, обикновено наричан шмиргел, е дребнозърнест тъмен естествен корунд. Абразивен минерал, под формата на свободни зърна или зърна, залепени към еластична основа (кърпа, хартия), се използва за полиране и шлифоване. Размерът на зърното се определя по същия начин, както при другите абразивни материали. Колкото по-грубо е зърното, толкова по-голямо е числото, което показва абразивния минерал.

5. Назовете видовете поялници.

Поялникът е ръчен инструмент с различни форми и тежести. Частта от поялника, която е директно запоена, е направена от мед, нагряването на медната част на поялника може да се извърши с електричество (електрически

поялник), над газов пламък (газов поялник) или в пещ.

За нагряване на поялници и известно загряване на металите, които трябва да се съединят, могат да се използват бензинови паялни горелки.

6. Какво е лагерна сплав и къде се използва?

Лагерната сплав е сплав от метали (калай, олово, мед, антимон и др.), която се използва за производството на черупки на плъзгащи лагери чрез изливане.

В втулките от лагерна сплав, когато валовете се въртят в тях, се получава много малко триене,

7. Назовете видовете ремонт на машини и съоръжения

Има следните видове ремонти, технически преглед, планови профилактични (текущи), средни и основни ремонти.

8. Как се разглобяват постоянните връзки?

Частите на машината или монтажните единици и възлите на неподвижните съединения се разглобяват с помощта на длето и чук, заваръчно оборудване, ножовка или чрез занитване на части. Тези операции трябва да се извършват внимателно, за да не се повредят повърхностите на частите, които ще бъдат използвани по-късно.

9. Какво трябва да се направи преди пробиване?

Преди да започнете да пробивате, трябва правилно да подготвите материала (маркирайте и маркирайте местата за пробиване), инструмента и пробивната машина. След фиксиране и проверка на монтажа на детайла върху масата на пробивната машина или в друго устройство, както и след фиксиране на свредлото в шпиндела на машината, се започва пробиване в съответствие с инструкциите и изискванията за безопасност на труда. Не трябва да забравяме и охлаждането на свредлото.

10. Посочете елементите на захранващия кабел.

1 - външен капак 2 - броня 3 - възглавница 4 - обвивка 5 - изолация на колана 6 - изолация на сърцевината 7 - неутрална жила 8 - токопроводяща сърцевина

Вариант 12

1. Избройте спецификациите за сглобяване на съединители.

Условието за нормално предаване на въртеливото движение от един вал на друг е правилното сглобяване на валовете и съединителните съединения в изходните краища на валовете. Опорите на валовете трябва да са плътно поставени в лагерните гнезда и да няма изтичане. Валовете трябва да бъдат подравнени и половините на съединителя трябва да бъдат балансирани.

2. Назовете средствата за измерване.

Спомагателните измервателни уреди включват: плочи, линийки, призми, измервателни точилки, синусови линийки, нивелири, мерни стойки и клинове за измерване на отвори

3. Назовете измервателни инструменти за маркиране

Измервателните инструменти за маркиране са:

линийка с деления, габарит, дебеломер с подвижна скала, шублер, квадрат, гониометър, шублер, ниво, контролна линийка за повърхности, сонда и референтни плочки.

4. Какъв трябва да бъде ъгълът на заточване на ръчните ножици?

Ъгълът на заточване на режещите части на ножицата зависи от естеството и марката на метала и материала, който се реже. Колкото по-малък е този ъгъл, толкова по-лесно се нарязват режещите ръбове на ножицата в материала и обратно. Въпреки това, с малък ъгъл на стесняване, режещите ръбове бързо се разпадат. Следователно на практика ъгълът на заточване се избира в диапазона от 75–85 °. Тъпите ръбове на ножиците се заточват на шлифовъчна машина. Правилността на заточване и окабеляване между ръбовете се проверява чрез рязане на хартията.

5. Назовете инструментите и приспособленията за пробиване.

За извършване на операцията по пробиване се използват свредла с коничен или цилиндричен опашка, конични адапторни втулки, клинове за избиване.

бормашини, дву- и тричелюстни самоцентриращи се пробивни патронници, дръжки за закрепване на свредла в патронници, бързозатягащи патронници, пружинни патронници с автоматично изключване на свредлото, машинно менгеме, кутии, призми, скоби, квадрати, ръчни менгеме, наклонени маси, както и различни видове приспособления, ръчни и механични пробивни машини и бормашини.

6. Назовете дефектите по време на пробиване.

Дефектите по време на процеса на пробиване са различни: това може да бъде счупване на свредлото, счупване на режещите ръбове, отклонение на свредлото от оста на отвора и др.

7. От какви елементи се състои разчистването?

Райберът има следните елементи: работна част, шийка и опашка (конична или цилиндрична).

8. Назовете причините за брака по време на резба.

Причините за дефектно нарязване на резба са, както следва: несъответствие на диаметъра на отвора или опашката с резбата, която се нарязва, повреда на инструмента, резба без смазване, тъп инструмент, лошо затягане или лоша настройка на инструмента и невъзможност за резба

9. При пилене какво е значението на правилното и сигурно фиксиране на материала в менгеме или приспособление?

Правилното и сигурно захващане на материала в менгеме или приспособление гарантира прецизно боравене с материала, минимално усилие на работника и безопасност на труда.

10. Дайте описание на свързването на частите

Разглобяема фиксирана връзка.

Вариант 13

1. Назовете меките припои и тяхната точка на топене.

Меките спойки са калаено-оловни (със или без добавка на антимон). Температурата на топене на тези спойки е от 183 до 305 ° C.

2. Какво е полиране?

Полирането е довършителна обработка, при която неравностите на повърхността се изглаждат главно в резултат на тяхната пластична деформация и в по-малка степен чрез изрязване на микрограпавините.

Полирането се използва за придаване на блясък на повърхността на детайла. В резултат на полирането се намалява грапавостта на повърхността и се постига огледален блясък. Основната цел на полирането е декоративна повърхностна обработка, както и намаляване на коефициента на триене, повишаване на устойчивостта на корозия и якост на умора.

3. Какво определя избора на лагерни сплави, какви видове сплави се използват?

Изборът на най-подходящите за тези условия сплави на лагерите се извършва, като се вземат предвид техните физико-механични свойства, по-специално антифрикционни свойства, способността да издържат на определени налягания и температури, твърдост, издръжливост, леярски качества и др. Свойствата на една лагерна сплав се определят от нейния основен компонент. Има лагерни сплави на калай, олово, алуминий, кадмий, цинк, мед (бронз, месинг) и други основи Най-често се използват лагерни сплави на основата на калай, олово или мед.

4. Къде е работата на майстора?

Работното място на майстора се намира на обекта, който се ремонтира (в близост до машината, оборудването, механизма и др.).

5. Как се демонтират части или монтажни единици на разглобяеми връзки?

Демонтажът и демонтажът на части и монтажни възли на разглобяеми връзки се извършват с помощта на всички видове ключове, перфоратори, различни видове и конструкции на теглещи, както и други инструменти. Разглобяването на винтовите съединения може да се улесни чрез смазване на резбовите части с керосин, масло или чрез нагряване на гайките за кратко време.

6. Какво трябва да се направи след сглобяването на машината или механизма?

След сглобяването на машината или механизма е необходимо да ги прегледате. Целта на инспекцията е да се контролира правилността на монтажа, да се отстранят забелязаните недостатъци, да се провери пълненето на различни механизми с масло или смазка на силовите трансмисии, да се отстрани останалият забравен инструмент, различни части и помощни материали от сглобената машина или механизъм .

7. Назовете спомагателни ключарски инструменти и спомагателни материали.

Спомагателни ключарски инструменти и спомагателни материали са: ръчна четка, метална четка за почистване на пили, инструмент за маркиране, почистващи материали, креда, подложки за бузи, дървени подложки, масла и смазки, marqueo-astal - цифров и азбучен, рашпил за дърво , нож за монтер, дървен чук, гумен чук, шмиргел, четки, лъжица за топене на калай, тигел за топене на нискотопими сплави на цветни метали, масло и изолационна лента, червено олово, бои.

8. Какви правила за безопасност трябва да се спазват при занитване?

За занитване, на първо място, трябва да използвате инструмент за обслужване. Носете ръкавици на ръцете си и предпазвайте очите си с очила. Главата на нита трябва да бъде правилно монтирана в опората или конзолата, а кримпата трябва да бъде правилно монтирана върху тялото на нита. По време на занитване не докосвайте гофрирането с ръка.

9. Назовете инструментите и материалите за запояване.

За запояване са необходими поялници, материали, наречени спойки, и продукти, които почистват, ецват и предотвратяват окисляването на повърхността по време на запояване.

10. Определете височината на главата на резбовия болт M 12 × 1,25

h=0,7×12=8,4 мм

Вариант 14

1. Назовете помощните материали за маркиране.

Помощните средства за маркиране включват:

креда, бяла боя (смес от креда, разредена във вода с ленено масло и добавяне на съединение, което предотвратява изсъхването на маслото), червена боя (смес от шеллак с алкохол и добавяне на багрило), лубриканти, детергенти и ецване

материали, дървени блокчета и летви, малки кутии за бои и четка.

2. Какво се нарича рязане и рязане на метал?

Рязането е операцията по разделяне на материал (предмет) на две отделни части с помощта на ръчна ножица, длето или специална механична ножица.

Рязането е операцията по разделяне на материал (обект) с помощта на ръчна или механична ножовка или циркуляр.

3. Какво друго, освен познатите инструменти и оборудване, може да реже материала?

В допълнение към познатите ни инструменти и оборудване, за рязане на материала може да се използва кислородно-ацетиленов пламък, докато рязането се извършва със специална горелка.

4. Как трябва да се фиксират неметалните материали, както и продуктите от изкуствени или неметални материали, за да се избегнат повреди на повърхността?

За да се избегне повреда на повърхността на продукти или материали, фиксирани в менгеме, трябва да се използват подложки. Върху челюстите на менгемето се поставят подложки от меки метали (мед, цинк, олово, алуминий, месинг), дърво, изкуствен материал, филц, почистващ материал или гума. Продуктът или материалът се вкарват между облицовките и след това се фиксират.

5. Назовете максималните диаметри на свредлата, които могат да се използват за пробиване на дупки на конвенционалните видове пробивни машини.

На вертикални пробивни машини (в зависимост от типа) е възможно да се пробиват дупки с бормашини с диаметър до 75 мм, на настолни сондажни стада - със свредла с диаметър до 15 мм, на настолни пробивни машини -

бормашини с диаметър до 6 мм. Ръчните електрически бормашини (в зависимост от типа) могат да пробиват дупки с диаметър до 25 мм, ръчните пневматични бормашини могат да пробиват дупки с диаметър до 6 мм.

6. Какво е приспособление за пробиване?

Пробивачът е приспособление с приспособление за обработка на голям брой еднакви заготовки с еднакво разположени

дупки без предварително маркиране. Ключарските проводници могат да бъдат с различен дизайн. Те могат да се монтират върху детайл и да се прикрепят директно към детайла, могат да бъдат приспособление с фиксатор, в който детайлът е монтиран и захванат. В този случай в фиксаторната плоча са разположени подходящо подредени отвори с поставени в тях втулки за свредла с определен диаметър на отвора, през които свредлото се насочва в частта, захваната в пробиващото приспособление. В някои случаи джиг плочите имат дупки без втулки.

7. Назовете използваната охладителна течност при пробиване на отвори в различни материали.

Охлаждащите течности се използват за охлаждане на инструмента, намаляване на триенето и увеличаване на живота на инструмента.

8. Какво е занитване?

Занитването е операцията за получаване на постоянно свързване на материали с помощта на пръти, наречени нитове. В отвора на съединяваните материали се монтира нит, завършващ с глава. Частта от нита, излизаща от отвора, се занитва в студено или горещо състояние, образувайки втора глава.

9. Какво е остъргване?

Остъргването е процесът на получаване на точността на формите, размерите и относителното положение на повърхностите, изисквани от работните условия, за да се осигури плътно прилягане или плътност на връзката. При остъргване тънки стърготини се изрязват от неравни повърхности, които вече са били обработени чрез процеси на рязане с пила или друг режещ инструмент.

10. При ремонт е необходимо да се изреже процеп в винтовете M8 × 1,25 с цилиндрична глава. Определете ширината и дълбочината на слота.

h=0,2×8=1,6 mm

Вариант 15

1. Какво е смилане?

Шлифоването е обработка на части и инструменти с помощта на въртящи се абразивни или диамантени шлифовъчни колела, базирана на изрязване на зърната на кръг от повърхността на много тънък слой материал под формата на малки стърготини.

2. Назовете твърди спойки и тяхната точка на топене.

Твърдостта на спойката се определя от марката и химическия състав на металите, използвани за запояване. Те се разделят на припои на базата на мед, месинг, сребро, никел и алуминий. Освен това има термоустойчиви и неръждаеми припои на базата на никел, манган, сребро, злато, паладий, кобалт и желязо. Температурата на топене на твърдите припои е от 600 до 1450°C.

3. Как се произвежда сплав с течни лагери?

Течно носещата сплав се получава в графитен или чугунен тигел. Тигелът се нагрява с паялна лампа, на ковачница или с пламък от газови горелки. Температурата на леене на лагерни сплави на базата на калай или олово е от 450 до 600 ° C. Температурата на топене на бронза е от 940 до 1090 ° C. Натрошен въглен се излива върху разтопената лагерна сплав преди изливането, което предпазва сплавта от окисляване .

4. Избройте инструментите, оборудването и приспособленията, необходими за ремонт на машини и оборудване.

Следният инструмент обаче е често срещан за всякакъв вид ремонт: шлосер - чукове, фиксирани и плъзгащи ключове, длета, пили, ножовки, отвертки, перфоратори, различни видове теглещи, скрепери; универсално измерване - линийки, шублери и др.; електрически и пневматични - бормашини, гаечни ключове и др. При ремонт на оборудване може да се нуждаете от паячни лампи и инструмент за запояване. В някои случаи ремонтът може да изисква оборудване за газово или електрическо заваряване и рязане, инструменти за нитове, устройства за огъване, кримпване и разширяване на тръби,

както и вибрационни машини за рязане на метал. Във всички случаи за работата на ремонтниците са необходими работни маси с менгеме. При ремонт на тежки и големи машини за обекти се използва подемна техника (триноги с телфери, лебедки, мобилни или стационарни кранове, електрически или мотокари, колички или други видове подемни машини).

5. Какво трябва да се направи с частите след разглобяването им?

След разглобяването частите трябва да бъдат обезмаслени и обилно изплакнати. За тази цел се използва керосин, както и специални алкални или други съединения и химически разтвори. Частите се измиват в специални резервоари или вани, като се използват четки или сгъстен въздух. В специализирани сервизи или в райони, в някои случаи се използват специални перални машини с подаване на течност за миене под налягане. След измиване на частите в почистващ разтвор, те трябва да се измият отново в гореща вода и да се изсушат в поток от топъл въздух. Частите трябва да се измиват със защитно облекло и очила, като се внимава.

6. Защо обектът да бъде боядисан след ремонта?

В процеса на ремонт на обект външните му повърхности или отделни части могат да загубят външния си вид, устойчивостта им на корозия може да намалее. За да се предпази ремонтираната машина или механизъм от корозия и да й се придаде пазарен вид след ремонт и тестване, те се боядисват, а частите, които не могат да бъдат боядисани, се подлагат на специална обработка, за да се направят устойчиви на корозия.

7. Разкажете за предназначението и видовете гаечни ключове.

Ключовете се използват за затягане и развиване на гайки и болтове, както и за задържане на болта при затягане на гайките. Има два вида ключове: нерегулируеми и регулируеми универсални.

Нерегулируемите ключове имат фиксиран размер на отвора за шестоъгълник на гайка или болт, универсалните регулируеми ключове имат отвор на устата на ключа, който може да се променя в определени граници.

Нерегулируемите ключове се разделят на плоски едностранни и двустранни горни едностранни прави и двустранни извити прави и извити крайни ключове и кука

8. Назовете прости инструменти за маркиране и измерване, използвани при водопроводни работи.

Прости инструменти за маркиране и измерване, използвани във водопроводните работи са:

чук, писалка, маркер, обикновен перфоратор, квадрат, пергели, маркираща пластина, линийка с разделения, шублер и шублер.

9. Каква операция се извършва след проверка на машината или механизма?

След като проверите и проверите готовността на машината или механизма за работа, трябва да пристъпите към проверка на обекта на празен ход, като същевременно спазвате правилата за защита на труда и безопасност. След проверка на машината или механизма на празен ход се извършва повторна проверка както на цялата машина, така и на отделните й компоненти и най-критичните части. Дефектите, установени по време на проверката, трябва да бъдат отстранени.

10. Необходимо е да пробиете 4 отвора в гредата за болтове M36 × 4 Определете диаметъра на отворите.

d=1,×36= 36,9 mm

Вариант 16

1. Каква операция трябва да се извърши след промиване?

Почистената, измита и изсушена част трябва да се провери за съответствие с изискванията за чертежа. Проверката и оценката на техническото състояние на частта ще покаже

може ли да се използва отново в колата. За тази цел е необходимо да се направи външна проверка на частта, да се проверят нейните размери, както и да се определи дали има

действителните размери на повърхностите на детайла в рамките на допуските, в които тази част може да работи. Проверката обикновено се извършва с помощта на универсален измервателен инструмент.

2. Избройте спомагателните материали, използвани при ремонта.

Спомагателните материали, използвани при ремонта, включват почистващи и почистващи препарати (керосин, алкални разтвори, миещи разтвори и др.), масла, парцали, дърво, азбест, бензин, охлаждащи течности, цинков хлорид, бои, филц, гума, пълнител за запояване, червено олово, смазочни материали, кокс, въглища, вазелин, креда, солна киселина и др.

3. Какво е разпръскване и къде се използва?

Спрей покритието е нанасянето на метално покритие върху повърхността на продукт чрез пръскане на разтопен метал под налягане.

Тази операция се извършва с помощта на специални пистолети. Метализацията се използва за защита на продуктите от корозия, както и за ремонт на износени части на машини, за коригиране на дефектни отливки, както и за коригиране на дефекти в резултат на механична обработка.

4. Назовете общи средства за почистване и ецване на повърхности по време на запояване.

Химическите почистващи и ецващи агенти включват: солна киселина, цинков хлорид, боракс, борна киселина, амоняк. Можете да почистите повърхността с механични средства, абразивен материал или пила, или с метални четки. По време на запояване повърхността е защитена от окисляване със средства като стеарин, терпентин и колофон.

5. Какво е матиране?

Матирането е придаване на матов пепеляво-сив цвят на метална повърхност. Тази операция се извършва механично върху малки ковани, отлети, нарязани или отлети части с помощта на въртящи се стоманени или медни телени четки. Преди да се пристъпи към матиране, металната повърхност се навлажнява със сапунени разтвори.

6. Каква е целта на смилането?

Целта на шлайфането е да се получат повърхности на детайли с лека грапавост и много точни размери.

7. Какви инструменти се използват за остъргване?

Изстъргването се извършва с инструменти, наречени скрепери.

8. Назовете видовете нитове в зависимост от формата на главата и областта на тяхното приложение.

Следните видове нитове се използват за направата на нитови съединения: кръгла глава, вдлъбната глава, полуконтра глава, тръбна,

експлозив, разцепен, плоска глава, плоска глава, конусна глава, конусна глава и препарат, овална глава.

9. Какви изисквания за безопасност трябва да се спазват при работа на пробивни машини?

Пробивната машина трябва да бъде включена и експлоатирана в съответствие с ръководството за експлоатация на оборудването, както и в съответствие с изискванията за безопасност на труда. Трябва да се използва специално работно облекло, не забравяйте да вземете коса под шапката, особено за жени. Частите трябва да бъдат правилно и сигурно фиксирани в менгеме или приспособление, което е в добро техническо състояние. При пробиване на малки дупки, ляво

ръката, която държи детайла, трябва да оказва съпротивление, противоположно на посоката на въртене на шпиндела. По време на работния ход на шпиндела на пробивната машина е невъзможно задържането или спирането на шпиндела, промяната на скоростите и подаванията, почистването на масата или детайла от стърготини. Бормашината трябва да се охлади с охлаждаща течност с четка или поливане. Не се допуска охлаждане с мокри парцали или парцали. Пробивната машина трябва да бъде включена или спряна със сухи ръце.

10. За да заключите капака на маслената помпа, е необходимо да пробиете дупки в болтовете за 1,8 мм шплинт. Определете диаметъра на свредлото.

Диаметърът на свредлото трябва да бъде 2 мм.

Вариант 17

1. Каква е целта на охлаждането на пробиване и какви охлаждащи течности се използват?

Режещата течност (охлаждащата течност) изпълнява три основни функции: тя е смазка за намаляване на триенето между режещия инструмент, свредлото, метала на детайла и стружки; е охлаждаща среда, която интензивно отстранява топлината, която се появява в зоната на рязане и улеснява отстраняването на стърготини от тази зона.

Охлаждащите течности се използват при всички видове рязане на метал.

Добрата охлаждаща течност не причинява корозия на инструменти, приспособления и части, не оказва вредно въздействие върху човешката кожа, няма неприятна миризма и отвежда топлината добре.

2. Кога се използва тресчотка за пробиване?

Тресчотки за бормашини се използват за пробиване на дупки на труднодостъпни места в стоманени конструкции. Ръчното задвижване, осигурено от осцилаторното движение на тресчоткия лост, създава въртенето на свредлото и нейното подаване по оста на отвора. Недостатъкът на пробиване с тресчотка е ниската производителност и високата трудоемкост на процеса.

3. Каква трябва да е височината на менгемето и каква трябва да е позицията на ключара при пилене?

Височината на монтаж е от голямо значение за правилната обработка на продукта, производителността на труда и благосъстоянието на ключара.

Височината на монтажа на менгемето трябва да бъде избрана в съответствие с височината на работника. На практика изберете тази височина, подпирайки се с лакти върху бузите на менгемето (юмрук, когато е вертикално

в калическо положение ръцете трябва да стигат до брадичката на изправения работник). Ако менгемето е монтирано под това положение, тогава се поставят уплътнения, а ако монтажната височина на менгемето е висока, тогава уплътненията се отстраняват или се поставя стойка или стълба под краката на ключаря. Работникът при менгемето трябва да бъде в такава позиция, че краката да са под ъгъл от 45 ° един спрямо друг,

освен това левият крак трябва да бъде поставен напред на разстояние 25-30 см от оста на стъпалото на десния крак. Оста на левия крак по отношение на работната ос на пилата трябва да е под ъгъл от около 30°. Тази позиция гарантира

продуктивна и безопасна работа на ключар и намалява умората му.

4. Какво е тръборез и как да го използвам?

Тръборезът е инструмент за рязане на тръби.Тръборезите се предлагат в много разновидности; едно-, дву- и три ножа, както и верига.

При тръборезач ролята на режещата част се изпълнява от валяк, чиито ръбове са заточени. Тръборезът с три ножа се състои от буза, в която има два ролкови ножа, щипка, в която е монтирана една ролка, дръжки и лостове. Тръборезът се поставя върху тръба, фиксирана в менгеме или захващащо устройство, и с помощта на дръжката се затяга до упор. осцилаторни или ротационни

движението на лоста и постепенното сближаване на ножовете-ролки срязват тръбата. Еднаква и чиста линия за рязане на тръби може да се получи с верижен тръборез.

5. Каква е целта на теглича и от какви части се състои?

Издърпвателят е настолно средство за сваляне от валовете на зъбни колела, съединители, шайби, лагери, лостове и т. н. Изтеглящото устройство за лагери се състои от две или три скоби (бузи) и щипка, свързваща раменете на скобите, втулки с вътрешни резба, както и от винт с шестостенна или квадратна глава или дръжка.

6. Въз основа на какво се извършва маркирането на частта?

Плоско или пространствено маркиране на детайла се извършва въз основа на чертежа.

7. Назовете основните части, които съставляват ръчния трион.

Ръчният трион се състои от фиксирана или регулируема рамка, дръжка, ножовка. Платното е прикрепено към рамката с два стоманени щифта, болт и крилчата гайка. За опъване се използва болт с гайка

платна в рамка

8. Какво е възстановяване на файлове и на какво се основава?

Възстановяването на пила е възстановяване на способността му за рязане след износване чрез премахване на тъпи зъби и поставяне на нов прорез върху него. Възстановяването се извършва чрез отгряване, шлайфане на стария прорез и направа на нов (ръчно или механично), последвано от повторно втвърдяване. Файлът може да бъде възстановен няколко пъти, но всеки път става по-тънък и по-податлив на пукнатини.

9. Какви са мерките за безопасност при рязане и рязане на материал?

От съображения за безопасност първо трябва да проверите инструмента. След това трябва правилно и сигурно да фиксирате материала в менгеме или приспособления, както и правилно и здраво да разстроите дръжката на рамковия трион. Опасните места в близост до механични ножици са покрити с кожух или щитове. Механичните ножици се обслужват съгласно инструкциите за експлоатация от специално обучен работник.

10. Занитват се два листа с ширина 3 и 5 мм. Определете диаметъра на нитовете.

d=√2×(3+5) = 4 mm

Вариант 18

1. Какво е бормашина?

Бормашина е режещ инструмент, използван за направата на цилиндрични отвори.

2. Как се правят дупки с диаметър над 30 мм в метал?

За да се получат отвори с диаметър над 30 mm в метал или части, трябва да се използва двойно пробиване. Първата операция се извършва с бормашина с диаметър

10-12 мм, а след това със свредло с необходимия диаметър (набъбване). При пробиване с два отвора или пробиване, райбер и зенкер, силите на рязане и времето за работа се намаляват значително.

3. Какво е резба?

Нарязването на резба е образуването на спираловидна повърхност върху външната или вътрешната цилиндрична или конична повърхност на детайла.

4. От какви части се състои нитът?

Нитът се състои от глава и цилиндричен прът, наречен тяло на нита. Частта от нита, която стърчи от другата страна на материала, който ще се съединява и е предназначена да образува затварящата глава, се нарича крак.

5. Назовете видовете скрепери.

Има ръчни и механични стъргалки, като те могат да бъдат плоски едностранни и двустранни, плътни и с поставени пластини, триъгълни плътни и триъгълни едностранни, полукръгли едностранни и двустранни, лъжични и универсални

6. Назовете какви дефекти могат да възникнат по време на смилането.

В резултат на неправилен избор на дълбочина и подаване, небрежност при подаването на шлифовъчния диск към детайла (или обратно, частта към колелото), може да се получи повреда и дори скъсване на шлифовъчния диск или частта и изгаряния може също да се появи, което показва структурни промени в повърхността на материала. При смилане използването на охлаждане е задължително. Разтворът на сода се използва като охлаждаща течност.

7. Какво е окисляване?

Окислението е производството на син или тъмно син оксиден слой върху повърхността на стоманена част или продукт. Най-често срещаният метод на окисляване в ключарската работа се основава на покриване на добре обезръжен обект с тънък слой ленено масло и нагряване в пещ върху горещ кокс.

8. Какво е цинков хлорид и как да го използваме?

Цинковият хлорид е химично съединение на солна киселина с цинк. Получава се чрез поставяне на парчета цинк в разредена солна киселина.

След като реакцията приключи (водородът престава да се отделя), цинковият хлорид трябва да се излее в друг съд, оставяйки утайката в предишния контейнер и течността за почистване или ецване на метали е готова. Киселината трябва да се разрежда чрез добавяне на вода към нея, а не обратното.

9. Назовете видовете сглобки.

Има сглобяване на базата на пълна взаимозаменяемост, частична взаимозаменяемост, селективен избор на части, монтаж и монтаж с настройка.

10. Фермата е занитана с едноредов шев със стоманени нитове с диаметър 25 мм. Определете стъпката на занитване

КРИТЕРИИ ЗА ОЦЕНКА

Контролната задача за всяка опция съдържа 10 въпроса.

Всеки въпрос струва 10 точки. (Общо 100 точки).

Ако отговорът на въпроса всъщност е правилен, но има незначителни недостатъци или отговорът е непълен, се оценява 7 точки.

0,7- 0,8 70 - 80 3 удара

0,81- 0,9 81 - 90 4 припев

0, 91- 1,0 91 - 100 5 пр.

Държавно автономно професионално учебно заведение

„Краснокаменски минен и индустриален колеж“

Протокол No _____ "____" _________________ 2018г

Председател на PCC

Киселева Т.М.

Аз одобрявам:

Директор на GAPOU "KGPT"

С.Н. Епифанцева

„_____“ ___________________2018 г

МДК.01.01. Основи на металообработката и монтажа и електромонтажните работи

по професия средно професионално образование

13.01.10 Електротехник по ремонт и поддръжка

електрическо оборудване (по индустрия).

Съставител: Алексей Морозов

Лектор ГАПОУ "КГПТ"

Краснокаменск 2018г

Съдържание

1. Въведение

2. Обяснителна бележка

3. Списък на практическите работи

4. Инструкции за изпълнение на практическата работа

Въведение

Учебната дисциплина „Основи на металообработката, монтажа и електромонтажните работи” се изучава от студентите през втората година. Насоките за изпълнение на практическата работа осигуряват изпълнението на работната програма по технологията на електромонтажните работи.

Изпълнението на програмата ще осигури компетентността на бъдещите специалисти в областта на безопасността на живота като неразделна част от техния професионализъм през периода на навлизане в самостоятелен живот.

Обяснителна бележка

Водещата дидактическа цел на практическите занятия еформиране на практически уменияизисква се впоследващи образователни дейности и живот.

В съответствие с водещата дидактическа цел на съдържаниетопрактическото обучение е за решаване на различни видове проблеми, в т.чпрофесионален (анализ на проблемни ситуации, решениеситуационни задачиработа с измервателни уреди, лични предпазни средства, учебен симулатор за реанимация, работа с нормативни документи, инструктивниматериали, ръководства).

На практикаВ класната стая учениците овладяват първоначалните умения и способности, които ще използват в професионалните си дейности и житейски ситуации.

Наред с формирането на умения и способности в процеса на практическото обучение се обобщават, систематизират, задълбочават и конкретизират теоретичните знания, развиват се умението и желанието за използване на теоретичните знания на практика, развиват се интелектуални умения.

В резултат на изучаване на учебната дисциплина в областта на живота студентът трябвазная:

Основни видове, операции, предназначение, инструменти, оборудване и материали, използвани в електромонтажните работи;

Предназначение, физико-химични основи, методи на запояване с меки и твърди припои;

Видове свързващи проводници от различни марки чрез запояване;

Предназначение, методи, материали, използвани при калайдисване;

Физиологични и хигиенни основи на трудовия процес;

Изисквания за безопасност на труда в организациите;

Норми и правила за електрическа безопасност;

Мерки и средства за защита срещу токов удар.

да може да:

Извършвайте запояване с различни спойки;

калайджия;

Приложете необходимите материали, инструменти, оборудване;

Прилагайте правилата и разпоредбите за електрическа безопасност.

Списък на практическите работи

Тема на практическата работа

часовник

Упражнение №1

Упражнение №2

Упражнение №3

Упражнение №4

Упражнение №5

Упражнение №6Извършване на свързване на жила с помощта на кримпване.

Практическо занятие No7 Закрепване и изолация на електрически уреди.

Упражнение №8Рязане на тел.

Обща сума:

Упражнение №1 Извършване на операции по планарно маркиране, рязане, рязане, пилене и пробиване на метал.

"маркировка"

Цел: Използвайте необходимия инструмент за планарно маркиране. Научете как да прилагате взаимно успоредни и перпендикулярни линии

време: 2 часа.

Оборудване и материали .

1. Метална линийка 50 см, ламарина 20х10 см, дебелина 1 мм, писалка, пергели.

2. Учебна литература.

Задачата.

1. Фиксирайте детайла, който трябва да бъде маркиран на работната маса.

2. Направете маркировка.

Прилагане на успоредни линии.

Учебна задача 1. Приложение взаимно паралелнимарки на произволно разстояние един от друг с помощта на квадрат, линийка и писалка.

Задачата за маркиране се извършва върху плочи (с размер най-малко 200X100 mm) от

листова стомана в следния ред.

1. Плочата се поставя върху маркиращата плоча, така че обработеният ръб,

взето като основа, е адресирано до работника; докато детайлът се измества към ръба

маркираща плоча, която осигурява плътно прилягане на квадрата.

2. Квадрат с широка основа се нанася върху основния ръб и се провежда

писец към първия риск, докато писецът трябва да бъде наклонен към нея

движейки се и в същото време далеч от ръба на владетеля.

Рискови техники.

По време на нанасянето на драскотини, заостреният край на писалката се притиска непрекъснато

страна на линийката, докато линийката е притисната плътно към детайла. Рискът се извършва с лек натиск само веднъж - повтарящ се риск е неприемлив. Рисковете трябва да са ясни, фини и непрекъснати.

За начертаване на знаци се използват два вида писци: кръгли или с игла за вкарване от твърда сплав.

3. Квадратът се премества по ръба на плочата на произволни разстояния и

пораждат редица рискове.

Чертежни знаци (линии)

а - успоредно, на произволно разстояние с помощта на квадрат; b - успоредни, разположени на определено разстояние, с помощта на измервателна линийка; в - успоредни, разположени на определено разстояние, с помощта на пергел и линийка.

След това по линията, свързвайки нанесените знаци, нарисувайте линия. Чрез други двойки етикети също се чертаят прави линии, които ще бъдат успоредни.

За начертаване на знаци, успоредни на дадена права линия на определено разстояние, с помощта на пергел и линийка от произволни точки a и b, върху правата AB се начертават дъги с радиус R. Правата линия CD, допирателна към тези дъги, ще да бъде успоредна на дадената права AB и отделена от нея на разстояние R.

Упражнение 2. Нанасяне на взаимно перпендикулярни марки

1. Начертайте линия AB с произволна дължина върху повърхността, която ще се маркира (фиг. d).

2. В средата (приблизително) на AB рисковете, маркирайте точка 1, от двете страни на която с компас, настроен на същия размер, направете прорези 2 и 3 върху AB риска и ги отбележете.

4. Задайте фиксирания крак на компаса 3. Настройте компаса на размер, по-голям от половината от размера между точки 1-2 и 1-3 и задайте фиксирания крак на компаса на точка 2 и начертайте дъга "ab" пресичане риска.

до точка 3 и нанесете дъгата "vg".

5. Начертайте през точките на пресичане на дъгите и точка 1 риска "PC", който ще бъде перпендикулярен на правата AB.

Тестови въпроси:

1. Какви инструменти се използват за равнинно маркиране?

2. Какви методи се използват за фиксиране на детайла върху работната маса?

3. Кажете последователността на планарното маркиранеи начертаване на взаимно успоредни и перпендикулярни знаци.

"Рязане"

Цел:Научете се да произвеждате рязане на материал според нивото на челюстите на менгемето, според рисковете от маркиране

Оборудване и материали .

1. Метал от различни профили, шлосерска работна маса, менгеме, заготовки, длета.чукове

3. Учебна литература.

Задачата.

1. Нарежете метала според нивото на челюстите на менгемето, според рисковете за маркиране.

Избор на инструмент. Вземете и проверете чука: плътността и здравината на закрепването му към дръжката; правилно заклинване на дръжката в отвора със стоманени клинове; овалност на напречното сечение на дръжката с равномерно удебеляване към края; липса на възли, пукнатини и стружки по дръжката; гладкост и лека изпъкналост на повърхността на главата на чука; липса на пукнатини и стружки в чука и ударника; теглото на чука (40 g на 1 mm ширина на длетото) и дължината на дръжката му (500-600 mm). Вземете длето и проверете: няма пукнатини или чипове; закръгленост и чистота на страните и средната част; гладкост и изпъкналост на ударната част; ъгъл на заточване в зависимост от твърдостта на обработвания метал (35, 45, 60, 70°).

1. Удар на китката с чук се извършва чрез замахване само поради сгъване на ръката (фиг. в); използва се за лека работа, премахване на тънки слоеве метал.

Техники за захващане на инструмент и нанасяне на удари при рязане на метал.

2. Удар на лакът се използва при нормално рязане, когато трябва да премахнете слой метал със средна дебелина. При удар с лакът ръката се огъва в лакътя, така че е по-силна от карпалната (фиг. б).

3. Раменният удар се използва при рязане на дебел слой метал и обработка на големи равнини. Ръката се движи в рамото и това води до голям замах и удар с максимална сила - удар от рамото (фиг. в). Тя трябва да е точна, така че центърът на ударника на чука да попада в центъра на главата на длетото.

4. Разположението на пръстите върху дръжката при удар с чук: хванете дръжката с четири пръста и я притиснете към дланта на ръката си; поставете палеца върху показалеца и стиснете здраво всички пръсти, те остават в това положение както по време на замах, така и по време на удара; в началото на замаха, когато движите ръката нагоре, хванете дръжката на чука с всички пръсти. В бъдеще, когато ръката е повдигната нагоре, малкият пръст, безименният и средният пръсти постепенно се разкопчават и поддържат наклонения назад чук (фиг. g); след това стиснете нестиснатите пръсти и ускорете движението на ръката надолу - в резултат се получава силен и добре насочен удар с чук. Ударите трябва да са точни (падащи право върху горната част на заоблената част на длетото) и равномерни - със скорост около 60 удара в минута за леко рязане и 40 удара за тежко рязане. Упражнения. Рязане, рязане на метал и рязане на канали. Режещи равнини и режещи канали: 1. Рязане по маркировъчните линии на нивото на челюстите на менгемето (заготовка 50X30X4 mm): нанесете маркираща линия върху повърхността на детайла; затегнете и подравнете детайла в менгеме, така че маркиращата линия да е успоредна на челюстите на менгемето и по-висока с размера на частта от детайла, която влиза в стружки; проверете чука и длетото (закрепване на дръжката на чука, отсъствие на счупени ъгли, счупени накрайници, шипове на чука и длетото; заемете правилната работна позиция; монтирайте длетото правилно;

нарежете със средата на длетото, като го удряте правилно и отстранявате стърготини с дебелина 2-3 мм; е) проверете линията на среза с линийка - тя трябва да е права (допустимо отклонение ± 0,5 мм). 2. Рязане по маркировките над нивото на челюстите на менгемето (заготовка 150X30X4 mm): а) нанесете успоредни маркировъчни знаци върху повърхността на детайла (разстоянието между тях е 1 mm); б) монтирайте маркирания детайл, подравнете го и го затегнете между челюстите на менгемето в средната част, така че маркировъчният знак, върху който трябва да режете, да е успоредна на челюстите на менгемето и 10-15 mm по-висока от тях; правилно монтирайте длетото; фаска от страната на детайла, противоположна на тази, от която започва рязането; направете фаска според размера на металния слой, който трябва да се отстрани; изрежете повърхността със средата на длетото по маркировъчните рискове; дебелината на слоя, който се отстранява, трябва да бъде еднаква по цялата дължина (не повече от 0,5 - 1,0 mm, а при окончателно изрязване - 0,2 - 0,5 mm); рискът не се намалява; проверете линията на рязане с линийка, тя трябва да е права (толеранс ± 0,5 mm).

Тестови въпроси:

1. Избройте правилата за безопасна работа при рязане на метал.

2. Назовете инструментите за рязане на метал.

3. Каква е разликата между длето и напречен разрез?

4. В какви случаи се използва удар за китка? Удар по рамото?

5. Защо при рязане в менгеме маркиращата линия трябва да е 1,5 ... 2 мм под нивото на челюстите?

"Рязане на метал"

Цел:Уча използвайте металообработващи инструменти и режете метални части

Оборудване и материали .

1. Метал за рязане, ключарска работна маса, ножовка за метал и различни остриета за нея, ножици за метал, тръборез, менгеме.

3. Учебна литература.

Задачата.

1.Изрежете части от различни метали.

2. Отговорете на въпроси за сигурност.

1. Рязане на метал

По време на ключарска и снабдителна работа металът се ряза в случаите, когато е необходимо да се отдели част с определен размер или дадена форма от заготовка от профилна, фасонна стомана или тръби. Тази операция се различава от изсичането по това, че се извършва не чрез удар, а чрез притискащи сили, а съседните краища на основните и отделните части на метала имат прави равнини без скосявания. Лентата кръгла, ъглова или друга стомана се нарязва с ръчни ножовки в менгеме, а тръбите се изрязват в скоба.

Преди да отрежете тръбите, те се маркират на работна маса в заготовки с необходимата дължина. За прецизно маркиране върху ръба на работната маса с ограничител в единия край е фиксирана метална линийка с дължина до 3 m. Ключарят премества тръбата с единия край до ограничителя и маркира дължината на детайла по линийката.

Нарязване (нарязване) - Това е операция, свързана с разделянето на материалите на части с помощта на ножовка, ножици, тръборези.

2. Инструменти и приспособления, използвани за рязане

Ръчни триони предназначени основно за ръчно рязане на профилни и профилни валцувани продукти, както и за рязане на дебели листове и ленти, изрязване на канали в глави на винтове, изрязване на заготовки по офис и други работи. Най-често срещаните остриета за ножовка са с ширина 13 и 16 мм. С дебелина от 0,5 до 0,8 мм и дължина 250-300 мм. Има два вида ножовки: плътни и плъзгащи се, което ви позволява да инсталирате ножовка с различни дължини в машината.

Ръчни ножици предназначени за рязане на материал по права линия или в дъга с голям радиус.

Ръчните ножици са дясна и лява. Ръчните ножици могат да режат листова стомана с дебелина до 0,7 мм, покривно желязо с дебелина до 1,0 мм, медни и месингови листове с дебелина до 1,5 мм.

Мощни ножици предназначени за рязане на листова стомана с дебелина до 2,5 мм.

Настолна ръчна ножица с лост използва се за рязане на листова стомана с дебелина до 4 мм, алуминий и месинг - до 6 мм.

Резачи за тръби използва се за рязане на тръби с различни диаметри вместо метален трион, както и за по-добро рязане на тръби. Тръборезът е специално устройство, в което стоманени дискови фрези-ролки служат като режещ инструмент. Най-често срещаните ролкови, скоби и верижни тръборези (за рязане на тръби с голям диаметър).

Щипки използва се за затягане на стоманени тръби и тръбни заготовки с диаметър от 15 до 50 mm при ръчно рязане на тръби.

3. Основни правила за рязане на метал с ножовка (лента, лист, пр. материал; профилна стомана; тръби)

1. Преди да започнете работа, е необходимо да проверите правилната инсталация и напрежението на острието.

2. Маркирането на линията на рязане трябва да бъде направено по целия периметър на шината (ленти, части) с допускане за последваща обработка от 1 ... 2 mm.

3. Заготовката трябва да бъде здраво фиксирана в менгеме.

4. Лентата и ъгловият материал трябва да бъдат отрязани в широкия край.

5. В случай, че дължината на разреза на детайла надвишава размера от острието до рамката на ножовката, рязането трябва да се извърши с острие, фиксирано перпендикулярно на равнината на ножовката (ножовка с обърнато острие).

6. Листовият материал трябва да се реже директно с ножовка, ако дебелината му е по-голяма от разстоянието между трите зъба на острието на ножовката. По-тънкият материал, който ще се реже, трябва да се захване в менгеме между дървените блокове и да се реже заедно с тях.

7. Тръбата за газ или вода трябва да бъде отрязана, като се закрепи в скобата на тръбата. Когато режете тънкостенни тръби, ги фиксирайте в менгеме с помощта на профилни дървени дистанционери.

8. При рязане трябва да се спазват следните изисквания:

в началото на рязането наклонете ножовката от вас nV 10..15º;

при рязане дръжте ножовката в хоризонтално положение;

при работа използвайте най-малко три четвърти от дължината на острието на ножовката;

извършвайте работни движения плавно, без ритъци, приблизително 40..50 двойни удара в минута;

в края на рязането разхлабете натиска върху ножовката и подпрете отрязаната част с ръка.

9. При проверка на размера на отрязаната част по чертежа, отклонението на среза от маркиращата линия не трябва да надвишава 1 мм в по-голямата посока.

4. Основни правила за рязане на ламарина с дебелина до 0,7 мм с ръчна ножица

1. При маркиране на изрязаната част е необходимо да се предвиди припуск до 0,5 mm за последваща обработка.

2. Рязането трябва да се извършва с наточени ножици в ръкавици.

3. Поставете листа за рязане строго перпендикулярно на остриетата на ножицата.

4. В края на разреза ножиците не трябва да се събират напълно, за да се избегне разкъсване на метала.

5. Необходимо е да се следи състоянието на оста-винт на ножицата. Ако ножиците започнат да "мачкат" метала, трябва леко да затегнете винта.

6. При рязане на материал с дебелина над 0,5 мм (или когато натискането на дръжките на ножицата е трудно), една от дръжките трябва да бъде здраво закрепена в менгеме.

7. При изрязване на извита част, например кръг, трябва да се спазва следната последователност от действия:

маркирайте контура на детайла и изрежете детайла с прав разрез с припуск от 5..6mm;

изрежете детайла според маркировката, като завъртите детайла по посока на часовниковата стрелка.

8. Рязането трябва да се извършва точно по линията на маркиране (отклоненията са разрешени не повече от 0,5 мм).

Максималната стойност на "издълбаване" в ъглите не трябва да бъде повече от 0,5 мм.

5. Основни правила за рязане на листов и лентов материал с лостови ножици

1. Рязането трябва да се извършва с ръкавици, за да се избегнат порязвания по ръцете.

2. Рязането на значителен листов материал (повече от 0,5 × 0,5 м) трябва да се извършва от двама души (единият трябва да поддържа листа и да го премести в посока „далеч от вас” по долния нож, другият да натиска ножицата лост.

3. По време на работа отрязаният материал (лист, лента) трябва да бъде поставен строго перпендикулярно на равнината на подвижния нож.

4. В края на всяко рязане не довеждайте ножовете до пълна компресия, за да избегнете "разкъсване" на материала, който се реже.

5. След приключване на работата е необходимо да фиксирате лоста на ножицата с фиксиращия щифт в долно положение.

6. Основни правила за рязане на тръби с тръборез

1. Линията на рязане трябва да бъде маркирана с тебешир по целия периметър на тръбата.

2. Тръбата трябва да бъде здраво закрепена в тръбна скоба или менгеме. Закрепването на тръбата в менгеме трябва да се извърши с помощта на профилни дървени дистанционери. Точката на рязане трябва да бъде разположена на не повече от 80..100 mm от затягащите челюсти или менгеме.

3. По време на процеса на рязане трябва да се спазват следните изисквания:

смажете разреза;

следете перпендикулярността на дръжката на тръбопровода спрямо оста на тръбата;

внимателно следете дали режещите дискове са подравнени точно, без изкривяване, по линията на рязане;

не прилагайте голямо усилие при завъртане на винта на дръжката на тръбореза за подаване на режещите дискове;

в края на рязането подпрете тръбопровода с две ръце; уверете се, че отрязаното парче тръба не падне върху краката ви.

7. Типични дефекти при рязане на метал, техните причини и методи за предотвратяване

Рязане с ножовка

Причина

Предупредителен метод

Изрежете косо.

Платът е свободно опънат.

Рязането се извършваше през лентата или рафта на квадрата.

Разтегнете платното, така че да е стегнато при натискане с пръст отстрани.

разпадащи се

зъби на острието.

Грешен избор на платно. Дефект на острието - острието е прегряло.

Острието трябва да бъде избрано по такъв начин, че стъпката на зъбите да е не повече от половината от дебелината на детайла, тоест, така че два или три зъба да участват в работата. Плавките метали (алуминий и неговите сплави) трябва да се режат с остриета с по-фин зъб, тънък материал трябва да се фиксира между дървените пръти и да се реже заедно с тях.

Счупване на платното.

Силен натиск върху ножовката. Слабо напрежение в мрежата. Платът е опънат. Неравномерно движение на ножовката при рязане.

Разхлабете вертикалния (напречен) натиск върху

ножовка, особено при работа с нова, както и силно опънато острие. Освободете натиска върху ножовката в края на рязането. Правете движения с ножовка плавно, без ритници. Не се опитвайте да коригирате неправилно подравнено рязане с неподравнена ножовка. Ако острието е тъп, тогава трябва да се смени.

Тестови въпроси:

1. Какво предизвика необходимостта от използване на ръкавици при рязане на метал с ножици?

2. Защо трябва да смазвате зъбите на ножовката при работа?

3. Колко далеч от ръба на челюстите на менгемето или скобата трябва да бъде маркиращата линия при рязане на тръбата с ножовка или резачка за тръби?

4. Какви дефекти се срещат при рязане на метал?

5. Какви правила за безопасност трябва да се спазват при рязане на метал

5. За каква цел се отглеждат зъбите на ножовката?

6. На острието на ножовката има маркировка: 250; 13; 1.6; P9. Декодирайте го.

Огъване на ламарина

"Пробиване на дупки"

Цел:Уча използвайте метални инструменти и пробийте метални заготовки

Оборудване и материали .

1. Заготовки за пробиване,пробивна машина, бормашини, зенкери

3. Учебна литература.

Задачата.

1. Пробийте метални заготовки на пробивна машина.

2. Отговорете на въпроси за сигурност.

1. Видове и техники на пробиване

пробиване - това е операция за образуване на проходни и глухи отвори в твърд материал, извършвана с помощта на режещ инструмент - бормашина.

Има ръчно пробиване - ръчни пневматични и електрически пробивни устройства (бормашини) и пробиване на пробивни машини. Устройствата за ръчно пробиване се използват за получаване на отвори с диаметър до 12 mm в материали с малка и средна твърдост (пластмаси, цветни метали и др.). За пробиване и обработка на отвори с голям диаметър, повишаване на производителността на труда и качеството на обработката, се използват настолни пробивни и стационарни машини - вертикално пробиване.

Пробити дупки:

Според предварителна маркировка (направен с инструмент за маркиране), единични отвори се пробиват според маркировката. Предварително върху детайла се прилагат аксиални рискове, след което се пробиват вдлъбнатините в центъра на отвора. Ядрото на кръга се прави по-дълбоко, за да се даде предварителна посока на свредлото. Пробиването се извършва на два етапа - първо се извършва пробно пробиване, а след това окончателното.

По шаблон - използването на шаблон спестява време, тъй като контурите на отворите, предварително отбелязани върху шаблона, се прехвърлят върху детайла.

Отвори с голям диаметър пробити на две стъпки - първо с бормашина с по-малък диаметър, а след това с бормашина с необходимия диаметър.

Пробиване на глухи дупки до определена дълбочина извършва се върху ограничителя на ръкава на свредлото или измервателната линийка. За измерване свредлото се довежда до контакт с повърхността на детайла, пробива се до дълбочината на конуса на свредлото и се маркира първоначалното положение върху линийката със стрелката (показалеца). След това към този индикатор се добавя определената дълбочина на пробиване и се получава цифра, до която трябва да се извърши пробиване.

Пробиване на частични отвори (половин дупки) в случаите, когато отворът е разположен на ръба, към детайла се прикрепя плоча от същия материал, захваща се в менгеме и се пробива пълен отвор, след което плочата се отстранява.

Пробиване под дърворезба и в процес на разработка.

Има общи правила за пробиване (както на машината, така и с бормашина):

* в процеса на маркиране центърът на бъдещия отвор трябва да бъде маркиран с централен перфоратор, след което по време на работа свредлото се монтира в сърцевината, което допринася за по-голяма точност;

* при избора на диаметъра на свредлото трябва да се вземе предвид нейната вибрация в патронника, в резултат на което отворът е малко по-голям в диаметър от свредлото. Отклонението е доста малко - от 0,05 до 0,3 mm - и е важно в случай, когато се изисква специална точност;

* при пробиване на метали и сплави, в резултат на триене, температурата на режещия инструмент (свредло, зенкер) се повишава значително, което води до бързото му износване. За да се увеличи издръжливостта на инструментите, се използват пробивни течности, по-специално вода;

* тъпите режещи инструменти не само образуват дупки с лошо качество, но и се повреждат по-бързо, така че трябва да се заточват своевременно: бормашини - под ъгъл (в горната част) 116-118º, конични зенкери - 60, 90, 120º . Заточването се извършва ръчно на шлифовъчна машина: свредлото се прикрепя към кръга на шлифовъчната машина с един от режещите ръбове под ъгъл 58-60º и плавно се завърта около оста си, след което вторият режещ ръб се заточва в същия начин.

В този случай е необходимо да се гарантира, че и двата режещи ръба са заточени под същия ъгъл и имат еднаква дължина;

за пробиване на глухи отвори на много пробивни машини има автоматични механизми за подаване с крайници, които определят хода на свредлото до желаната дълбочина. Ако вашата машина не е оборудвана с такъв механизъм или пробивате с ръчна бормашина, тогава можете да използвате бормашина с ограничител на ръкава;

* ако трябва да пробиете непълен отвор, разположен на ръба на детайла, след това поставете плоча от същия материал върху детайла, фиксирайте целия пакет в менгеме и пробийте дупка. След това плочата се отстранява;

* когато е необходимо да се пробие отвор в цяла част (например в тръба), отворът се запушва предварително с дървена тапа. Ако тръбата е с голям диаметър и е необходим проходен отвор, тогава трябва да пробиете от двете страни.

В този случай, за да улесните маркирането и да го направите най-точно, можете да използвате специален инструмент. Състои се от две напълно еднакви призми, между които е захваната тръбата. Всяка призма има противопробивни винтове, прецизно подравнени един спрямо друг, захванати в техните противоположни върхове. Призмите също са точно подравнени със страничните бузи. Когато тръбата е захваната между призмите, върху нея остават малки, противоположни отвори от перфораторните винтове. След пробиване според тази маркировка, дупките в тръбата ще съответстват един на друг с много по-голяма точност;

* Можете да получите стъпаловидни отвори по два начина: първият начин: първо се пробива отвор с най-малък диаметър, след това (до желаната дълбочина) отвор с по-голям диаметър и последният отвор с най-голям диаметър се пробива; вторият начин: точно обратното: първо се пробива отвор с най-голям диаметър до желаната дълбочина, след това по-малък и накрая - най-малкият диаметър;

* ако трябва да пробиете дупка върху извита равнина или равнина, разположена под ъгъл, тогава първо трябва да направите (изрежете, изрежете) платформа, перпендикулярна на оста на бъдещия отвор, да пробийте центъра и след това да пробиете дупка;

* дупки с диаметър над 25 mm се пробиват на две стъпки: първо се пробива дупка със свредло с по-малък диаметър (10 ... 20 mm), а след това се пробива със свредло с необходимия диаметър ;

* при пробиване на части с голяма дебелина (с дълбоко пробиване), когато дълбочината на отвора е повече от пет диаметъра на свредлото, той трябва периодично да се отстранява от отвора и да се издухват стружки, в противен случай инструментът може да заседне;

* композитните (състоящи се от няколко различни слоя) материали са трудни за пробиване, главно защото по време на обработката им се появяват пукнатини. Това може да се избегне по много прост начин: преди пробиване такъв материал трябва да се напълни с вода и да се замрази - в този случай няма да се появят пукнатини;

* високоякостни материали - стомана, чугун - конвенционални бормашини не се вземат. За пробиването им ключарите са много популярни с бормашини с накрайници от т.нар. Той е получен в Русия през 1929 г., той се състои от 90% волфрамов карбид и 10% кобалт. За същата цел можете да получите и диамантена бормашина, чийто връх е направен с помощта на синтетични диаманти - това значително увеличава скоростта на пробиване на метал.

Тестови въпроси:

1. Какво определя различните форми и ъгли на заточване на режещата част на свредлото?

2. Какво определя износването на инструмента за режеща сърцевина за пробиване на дупки?

3. Какво определя скоростта на рязане при обработка на отвор?

4. Какво оборудване се използва за пробиване?

5. Какви предпазни мерки трябва да се спазват при пробиване с ръчна бормашина?

6. В каква последователност се заточва свредлото?

7. Как да намалим триенето при пробиване?

8. Какви видове бормашини се използват във ВиК?

9. Какви дефекти могат да възникнат и как да ги отстраним при обработка на отвори?

10. Какви предпазни мерки трябва да се спазват при пробиване с електрическа бормашина?

11. Как да определим пригодността на детайла?

12. Какви предпазни мерки трябва да се спазват при пробиване на части?

Подаване на част

Цел:Уча използвайте металообработващ инструмент и изпилете детайл

Оборудване и материали .

1. Метални заготовки, метална работна маса, менгеме, набор от файлове

2. Детайлен чертеж

3. Учебно-техническа литература.

Задачата:

1. Изучаване на теоретичните основи

2. Пилете детайла

3. Отговорете на въпроси за сигурност

Теоретична основа

В табл. 1. Дадени са класовете на грапавост и съответстващите им височини на повърхностните микрограпавини, получени при различни видове металообработка.

маса 1

Грапавост на повърхността, получена с различни видове металообработка

Правилното и надеждно закрепване на материала в менгеме или приспособление по време на пилене осигурява точна обработка на материала, минимално усилие на работниците и безопасност на труда.

За да се избегне увреждане на повърхностите на неметални материали и продукти, фиксирани в менгеме, трябва да се използват подложки. Върху бузите на менгемето се нанасят облицовки от меки метали (мед, цинк, олово, алуминий, месинг), дърво, изкуствен материал, филц или каучук. Продуктът или материалът се вкарват между облицовките и след това се фиксират.

Височината на менгемето при пилене трябва да бъде избрана в съответствие с ръста на работника. На практика височината на монтажа на менгемето се определя чрез опиране на лактите върху бузите на менгемето (юмрукът във вертикално положение на ръката трябва да достига до брадичката на изправения работник). Ако менгемето е монтирано под това положение, тогава се поставят уплътнения, а ако монтажната височина на менгемето е висока, тогава уплътненията се отстраняват или се поставя стойка или стълба под краката на ключаря. Човекът, който работи на менгемето, трябва да заеме такава позиция, че стъпалата да са под ъгъл от 45 ° един спрямо друг, а левият крак трябва да бъде поставен напред на разстояние 25-30 см от оста на стъпалото на дясното крак. Оста на левия крак по отношение на работната ос на пилата трябва да е под ъгъл от около 30°. Тази позиция осигурява продуктивна и безопасна работа на ключара и намалява умората му.

Възстановяването на режещата способност на пилата след износване се осигурява чрез отстраняване на тъпи зъби и поставяне на нов прорез върху пилата. Възстановяването се извършва чрез отгряване на пилата, шлайфане на стария прорез и направа на нов (ръчно или механично), последвано от втвърдяване. Файлът може да бъде възстановен няколко пъти, но всеки път става по-тънък и по-податлив на пукнатини.

Пилите трябва да бъдат защитени от влага, за да се предотврати корозия; за да избегнете повреда на разфасовките, те не трябва да се хвърлят или поставят върху други файлове, инструменти или метали. Повърхността на пилите е защитена от масло или грес, както и от прах от шлифовъчни дискове.

Нов файл трябва да се използва първо от едната страна, а след като е станал скучен, от другата. Не използвайте лични и кадифени пили за пилене на меки метали (калай, олово, мед, цинк, алуминий и месинг). Пиловете на тези метали запушват жлебовете на нарезите на пилата и правят невъзможна обработката на повърхностите на други метали.

Пилата по време на работа и след работа трябва да се почиства със стоманена четка. След приключване на работата се почиства в чекмедже или шкаф.

Трябва да обърнете специално внимание на състоянието на дръжката и правилното й закрепване към файла (дръжката е монтирана по оста на файла). Когато поставяте дръжката, не повдигайте файла нагоре. Файлове без манипулатор не трябва да се използват. Бъдете особено внимателни, когато работите с малки файлове. Краят на дълъг файл не трябва да се държи с пръсти. Материалът за пилене трябва да бъде фиксиран правилно и здраво.

Тестови въпроси:

1. Какви са начините за почистване на файлове

2. TB при работа с файлове

3. В какъв ред се извършва възстановяването на режещата способност на пилата?

4. Дайте примери за грапавост на повърхността, получена с различни видове металообработка?

Упражнение №2 Извършвайте операции по запояване на алуминиеви и медни проводници.

Цел:Уча извършват операции по запояване на алуминиеви проводници и проводници.

време: 2 часа.

Оборудване и материали .

1. Спойка, поялници, медни и алуминиеви проводници.

3. Учебна литература.

Задачата. Извършете запояване.

Информация от теорията

Запояване - това е процесът на получаване на трайна връзка на материалите с нагряване под температурата на автономното им топене чрез намокряне, разпръскване и запълване на празнината между тях с разтопен припой и прилепването им по време на кристализацията на шева.

Запояването се използва широко в различни индустрии. В машиностроенето се използва при производството на турбинни лопатки и дискове, тръбопроводи, радиатори, ребра на двигатели с въздушно охлаждане, велосипедни рамки, промишлени съдове, газово оборудване и др.INВ електрическата индустрия и уредостроенето запояването в някои случаи е единственият възможен метод за свързване на части. Използва се при производството на електрическо и радио оборудване за телевизори, части от електрически машини, предпазители и др.

Предимствата на запояването включват: леко нагряване на съединяваните части, което запазва структурата и механичните свойства на метала; чистотата на съединението, което в повечето случаи не изисква допълнителна обработка; запазване на размерите и формите на детайла; сила на връзката.

Съвременните методи позволяват спояване на въглеродни, легирани и неръждаеми стомани, цветни метали и техните сплави.

Припои. Качеството, здравината и експлоатационната надеждност на спойка зависят преди всичко от правилния избор на спойка. Не всички метали и сплави могат да служат като спойки.

Припоите трябва да имат следните свойства:

имат точка на топене под точката на топене на запоените материали;

в разтопено състояние (при наличие на защитна среда, флюс или във вакуум) е добре спояваният материал да се намокри и лесно да се разнесе по повърхността му;

осигуряват достатъчно висока адхезия, здравина, пластичност и херметичност на спойката;

имат коефициент на термично разширение, близък до съответния коефициент на споения материал.

В зависимост от температурата на топене припоите се класифицират, както следва: твърди (огнеупорни) - с висока якост, с точка на топене над 500 ° C; мек (топим) - по-малка якост, с точка на топене под 500 ° C.

Нискотопими припоишироко използвани в различни индустрии и домакинства; те са сплав от калай и олово. Различните количествени съотношения на калай и олово определят свойствата на спойките.

Калай-оловните спойки, в сравнение с други, имат висока способност за омокряне, добра устойчивост на корозия. При запояване с тези спойки, свойствата на металите, които се съединяват, практически не се променят.

Огнеупорни спойкиса огнеупорни метали и сплави. От тях широко се използват мед-цинк и сребро. За получаване на определени свойства и точки на топене към тези сплави се добавят калай, манган, алуминий, желязо и други метали.

Добавянето на малки количества бор повишава твърдостта и здравината на спойката, но увеличава крехкостта на спойките.

Потоци. С повишаване на температурата скоростта на окисляване на повърхността на запоените части се увеличава значително, в резултат на което спойката не се придържа към детайла. За отстраняване на оксида се използват химикали, нареченипотоци.Флюсите подобряват условията за намокряне на повърхността на споения метал с разтопен припой, предпазвайки повърхността на споения метал и разтопената спойка от окисляване по време на нагряване и по време на процеса на запояване, разтварят оксидните филми, присъстващи на повърхността на споявания метал и спойка .

Има флюсове за меки и твърди припои, както и за запояване на алуминиеви сплави, неръждаема стомана и чугун.

Устройство за поялник . 1 - накрайник; 2, 6 - ядки; 3 - тръба; 4 - термодвойка; 5 – керамична тръба; 7 - основа; 8 - винт; 9 - втулка; 10 - топлоустойчиви изолационни тръби; 11 - дръжка; 12 - държач (плоча); 13 - сноп на захранващи проводници, термодвойки и заземяване; 14 - нагревателен елемент; 15 - тел за заземяване.

Подготовка на поялника за работа . Новият поялник първо се „изпича“, така че в него да изгорят нишките, различни включвания в най-доброто, маслено покритие и пр. За да направите това, поялникът се свързва към електрическата мрежа за 1-2 часа с напрежението посочено на поялника. Върхът на шлайфа трябва да има формата на клин с ъгъл от 55 ... 60 °, който се получава най-добре чрез коване за създаване на втвърдяване. Плаката забавя разтварянето на медта в колофона и предотвратява появата на черупки върху жилото. След това жилото се изпилява с пила, така че ръбовете да са гладки и да се образува заден ъгъл от 10 ... 15 ° върху жилото. Тази форма на върха помага на спойката да се влее в спойката.

Изрязан или мръсен поялник трябва да бъде калайдисан, тоест покрит с тънък слой спойка. За да направите това, след достатъчно загряване, накрайникът на поялника трябва да се потопи в колофон и да се доведе до ръба покрай парче спойка. Ако поялникът е нормално загрят, но не калай, всички операции трябва да се повторят.

технология на запояване. Процесът на запояване е както следва. Предварително почистените изводи на части, проводници и др. се покриват с тънък слой спойка (каладисана). След това споете частите плътно приложени една към друга. Върху поялника се взема необходимото количество спойка и колофон. Поялникът се нанася върху частта с по-голяма маса по такъв начин, че да осигури най-добър топлопренос. След разпръскване на разтопената спойка, тя се разпределя с плавно движение на поялника. Препоръчително е да имате два закупени колофон: първият е за почистване на поялника, вторият е за запояване.

Доставя надежден контактна връзка при запояване трябва да бъдат изпълнени следните изисквания:

1. Върхът на поялника трябва да е без дупки и добре калайдисан.

2. Поялникът трябва да е добре загрят. Признак за достатъчно загряване е кипенето на колофона (но не и горенето) и обилното отделяне на дим.

3. Количеството на флюса, приложено към зоната на запояване, трябва да бъде сведено до минимум. Потокът не трябва да се разпространява извън точката на запояване.

4. Количеството спойка, въведено в мястото на запояване, се определя емпирично по такъв начин, че дупките да се запълнят и да се виждат контурите на частите.

5. Мястото на запояване трябва да бъде достатъчно затоплено с поялници, докато спойката се разнесе напълно.

6. Частите, които се съединяват, трябва да са неподвижни доетажвтвърдяване на спойката.

7. Време за запояване на една контактна връзка - не повече от 5 секунди.

За да се увеличи механичната якост, калайдисаният проводник е механично фиксиран на контакта, а запояването осигурява електрическа проводимост между запоените части. Наслояване или челно запояване е разрешено само в лабораторни оформления. При прегряване спояването се оказва тъмно и грубо, а при недогряване е крехко и се отделя много време за неговото изпълнение.

Контрол на качеството на запоените съединения . Качеството на запояване се проверява чрез външна проверка, ако е необходимо, с помощта на лупа. Добре направеното запояване трябва да се счита за това, върху което контурите на свързаните части (намотки, пръстени, завои) са ясно видими, но всички прорези са запълнени с спойка. Запояването е с лъскава повърхност, без пукнатини, провисвания, остри издутини.

Механичната якост на запояването се проверява с пинсети с поливинилхлоридни тръби, поставени на краищата му. Силата на опън по оста на телта трябва да бъде не повече от 10 N. Забранено е огъването на проводника близо до точката на запояване. Всички запоени жила на проводници и изводи на електрически и радиокомпоненти подлежат на проверка. Посланикът на контрол на запояване и приемане на фугата е боядисан с прозрачен цветен лак, нанесен върху фугата под формата на малък щрих с мека четка.

Безопасност . При запояване и калайдисване трябва да се спазват определени изисквания за безопасност.

Работните места, предназначени за запояване на малки части, трябва да бъдат оборудвани с локални изпускателни устройства, които осигуряват скорост на въздуха най-малко 0,6 m/s директно на мястото на запояване.

В помещенията, където се извършват запояване, подовете трябва да се измият (химическото почистване на пода не е разрешено).

Съхранението на дрехи в помещения, където се извършва запояване, е забранено.

В непосредствена близост до работните места, предназначени за извършване на работа по запояване на малки детайли с меки спойки, трябва да се монтират: умивалник; резервоар с 1% разтвор на оцетна киселина за предварително измиване на ръцете; лесни за почистване преносими контейнери за събиране на хартиени или памучни салфетки и парцали. Близо до умивалника винаги трябва да има сапун, четки и салфетки за избърсване на ръцете (използването на общи кърпи не е разрешено).

Подготовката на метали и процесът на запояване са свързани с отделянето на прах, както и вредни пари на цветни метали и соли, които причиняват дразнене на лигавицата на очите, увреждане на кожата и отравяне. Ето защо при запояване и калайдисване трябва да се спазват следните правила за безопасност:

работното място на спойка трябва да бъде оборудвано с локална вентилация;

не се допуска работа в замърсени помещения;

в края на работа и преди хранене, измийте добре ръцете си със сапун и вода;

химикалите трябва да се изсипват внимателно, на малки порции, като се избягват пръски (киселина, попадаща в очите може да причини слепота; киселинните изпарения също са много вредни);

не се допускат ръчни операции (измиване, избърсване на продукти, бутилиране и др.), при които е възможен директен контакт на кожата на лице, работещо с дихлоретан (запалима отровна течност) или смеси, съдържащи го;

при нагряване на поялника трябва да се спазват общите правила за безопасно боравене с източника на топлина;

необходимо е да се извърши визуална проверка на инструментите и оборудването, за да се уверите, че са в добро състояние;

за електрически поялник дръжката трябва да е суха и непроводима;

кацането на ученика трябва да е право, лактите трябва да докосват равнината на масата, разстоянието от мястото на запояване до очите трябва да бъде 350 ... 400 mm, поялникът трябва да се държи като молив.

Тестови въпроси:

1. Какви са начините да получите контактна връзка?

2. Дайте описание на известните ви марки флюсове за запояване.

3. Припои за запояване. Общи изисквания.

4. Дайте описание на известните ви марки спойка и техните области на приложение.

5. Дайте описание на известните ви методи за отстраняване на флюсове след запояване.

Упражнение №3 Извършване на операции с външна и вътрешна резба.

Цел:Уча използвайте металообработващ инструмент и нарежете външни и вътрешни резби

време: 2 часа.

Оборудване и материали .

1. Заготовки за нарязване на вътрешни и външни резби, метчици, матрици, гаечни ключове, маслени

3. Учебна литература.

Задачата.

2. Нарежете вътрешната метрична резба M10 и оценете качеството на резбата

3. Отговорете на въпроси за сигурност.

Информация от теорията

Нарязване на вътрешни резби

Вътрешната резба се нарязва с кранчета на ръка. Кранът се състои от работна част и дръжка. Стеблото завършва с квадрат, върху който се поставя яка при резбоване. Работната част се състои от всмукателна и калибрираща части. Всмукателната (конична) част на крана премахва по-голямата част от чипса и образува резба в отвора. Калибриращата част калибрира нарязаната нишка. За образуването на режещи ръбове на крановете се правят три или четири надлъжни канала; броят на каналите зависи от размера на крана. Големите кранове имат четири канала, малките - три. Чиповете се стичат по тези канали по време на работа.

Докоснете (външен вид и основни елементи).
Цилиндричната част на стеблото обикновено е маркирана с размерите на крана и неговия номер в комплекта. За метрични резби посочете външния диаметър и стъпка, например: M 8x1,25: това означава, че резбата е метрична с външен диаметър 3 mm и стъпка 1,25 mm.

В момента за основната закрепваща метрична резба до 26 мм се произвеждат двукомплектни кранове, т.е. комплект от такива кранове се състои от две части. Първият, предварителен метчик, се нарича груб метчик, вторият е завършващ метчик и има два риска на опашката. Освен това първият кран има по-дълга фаска от втория кран и тъпа резба. Вторият кран на габаритната част има пълен профил на резбата. Конецът се нарязва първо с груб, а след това с довършителен метчик.

Преди нарязване на резба с кран трябва да се пробие отвор за резба в детайла. Диаметърът на свредлото за пробиване на такъв отвор се избира в зависимост от размера на резбата според специални таблици. Диаметърът на свредлото трябва да бъде по-малък от външния диаметър на резбата и малко по-голям от вътрешния му диаметър. Така например за резби M8, M10, M12 и MI6 при обработка на стомана се избират свредла за резби, съответно 6,7; 8,5; 10,2 и 14 мм. Размерът на свредлото също ще зависи от материала, който се обработва. За чугун и бронз размерът ще бъде по-малък, отколкото за стомана и месинг. Ако размерът на отвора е по-малък от необходимия, тогава кранът може да се счупи при резбоване. По-големите дупки могат да доведат до непълни резби.

Процесът на нарязване на резба се извършва по следните работни методи:

1. Намокреният с масло кран се вкарва с дръжка в един от квадратните отвори на гаечния ключ и след това се поставя във вертикално положение;

2. Запазвайки вертикалното положение на крана и натискайки копчето с ръце, завъртете крана по посока на часовниковата стрелка, докато кранът се вряза в метала (1,5-2 оборота);

3. Без да прилагате вертикална сила, променяйки позицията на ръцете, завъртете крана на половин оборот по посока на часовниковата стрелка, след това на четвърт оборот обратно на часовниковата стрелка и т.н. за завършване на резбоването с първия кран;

4. По същия начин изрежете конеца с фин кран. В предварително изрязан отвор без много усилия се вкарва довършителен кран, след което върху него се поставя копче и резбата се нарязва.

Контролът на резбата се извършва с габарит на резбата или съединителна част (болт).

Методи за нарязване на вътрешни резби.
Във ВиК се използват матрици с различни дизайни. Най-разпространени са кръглите шалове.

Кръглата матрица е вид "гайка", изработена от инструментална стомана. В него има пробити множество дупки за чипове, които образуват режещите ръбове на издатината. Те изпълняват същата роля като жлебовете в крана. От двете страни на матрицата има всмукателни конуси, дълги една или две нишки.

От външната цилиндрична повърхност на матрицата се пробиват четири конични вдлъбнатини и се прави един надлъжен разрез под ъгъл 60°. Коничните вдлъбнатини се използват за фиксиране на матрицата с винтове в държача на матрицата

При рязане на външни резби с матрици диаметърът на пръта с "резба" трябва да бъде по-малък от външния диаметър на резбата с 0,2 от височината на профила. Така например, за нишки M8, M10, MI2 и Ml6, прътите трябва да имат размер съответно 7,85; 9,80; 11,82 и 15,76 мм. Краят на пръта трябва да бъде изрязан перпендикулярно на оста и отрязан с приемна фаска, за да се улесни поставянето на матрицата.

Инструмент за рязане на външни резби.
За: нарязване на резба, прътът във вертикално положение се захваща в менгеме до необходимата височина, след което към края на пръта се поставя матрица, фиксирана в държача на матрицата. Поддържайки положението на държача на матрицата перпендикулярно на оста на пръта, матрицата се завърта по посока на часовниковата стрелка със сила, докато отреже 1-2 нишки. След това върху пръта се нанася лубрикант. Запазвайки същата посока на движение като крана (половин оборот по посока на часовниковата стрелка и четвърт оборот обратно на часовниковата стрелка), в дръжката се нарязва резба. Не се прилага вертикална сила върху плочата.

Фиг.37. Техники за нарязване на външни резби.
Прилага се в могат да бъдат разделени на 2 основни групи: разглобяеми и от една част. Разглобяема връзка на части също е връзка, при която съставните й части могат да се разглобяват. Една част - това е свързване на части, при което разглобяването на монтажа е възможно само ако закрепването или самите части са унищожени. Разглобяемите връзки включват резбови, шпонкови, шлицови, щифтови и клинови връзки; до едноделни - нитови, заварени, пресови и лепилни съединения.
Резбови връзки

ДА СЕ с резбавключват връзки, в които съвпадащите части са свързани с помощта на резби или резбови крепежни елементи (болтове, гайки, винтове, шпилки и др.).

Тестови въпроси:

1. В каква последователност се нарязва вътрешна резба на ръка?

2. В какви случаи се използват комплекти от два и три крана?

3. Какво причинява отлепване на конеца при резбоване?

4. Какви видове брак са възможни при работа с тъпи инструменти?

5. Какви правила за безопасност трябва да се спазват при ръчно рязане на конци

Упражнение №4 Свързване на проводници на проводници с помощта на болтови скоби.

Цел:уча свържете жила с помощта на скоби за болтове.

време: 2 часа.

Оборудване и материали .

1. проводници, клеми, болтови връзки, съединители.

3. Учебна литература.

Задача: Свържете проводниците с помощта на скоба за болт.

1. Свързване на проводници с помощта на болтови клеми.

Клемните блокове с болтове са изолирани клеми, към които проводниците са прикрепени с помощта на болтове. Те се използват широко при свързване на различни тела.

Тук всичко е просто. Почистваме жилите на кабела до половината от ширината на самия терминал, вкарваме ги от двете страни и затягаме винтовете.

Тук е необходимо правилно да изберете размера на клемния блок за съответната секция на проводника. Вариантът, който се предлага в най-близкия магазин, може да не е подходящ, тъй като тънък проводник в голям терминал може да падне отстрани между болта и стената на клемата. Това ще доведе до лош контакт и нагряване на връзката.

Недостатъците на такава връзка са:

Изолационният корпус може да се спука, което често срещах.

Можете да скъсате резбата на винта, защото искате да го затегнете по-сигурно. По правило в такива ситуации мнозина затягат винта до най-стегнато положение и го оставят така, защото няма друг болт или клеморед за смяна. Това също води до лош контакт.

Винтът може силно да смачка алуминиевата тел, която впоследствие може да се счупи бързо.

Не е удобно за поставяне в разклонителна кутия.

Плюсовете включват факта, че с тяхна помощ можете да свържете товара към много къси проводници, стърчащи от стената.

2. Болтова връзка

Друг вид свързване на електрически проводници със солиден опит е болтово. Нарича се така, защото за свързване на проводниците се използват болт, гайка и няколко шайби. Контактът чрез използването на шайби е добър, но цялата конструкция заема много място и е неудобна за монтаж. Използва се главно, ако е необходимо да се свържат проводници от различни метали - алуминий и мед.

Ред за монтаж на свързване:

Почистваме проводниците от изолацията.

От почистената част образуваме бримка, чийто диаметър е равен на диаметъра на болта.

Поставяме болта в следната последователност

• шайба (тя лежи върху главата на болта);

  един от проводниците;

  друга шайба;

  втори проводник;

  трета шайба;

Затягаме всичко с гайка.

Тестови въпроси:

1. В каква последователност са свързани проводниците?

2. Методи за отстраняване на проводници?

5. Какви предпазни мерки трябва да се спазват при свързване на проводници.

Упражнение №5 Калайдисване и запояване на проводници и кабели.

Обективен: Да се ​​проучи конструкцията и технологията за получаване на еднокомпонентни връзки. Придобийте практически умения за запояване, калайдисване.

време: 2 часа.

Оборудване и материали .

1. Електрически инструменти, флюси.

2. Образци за работа

Задача: Извършване на запояване и калайдисване на проводници.

Теоретична информация

Запояване. Това е процес на съединяване на части с помощта на специален закрепващ материал - спойка и спомагателен защитен материал - флюс.

Използват се нискотопими и огнеупорни спойки.

Нискотопими припои (меки) са направени на базата на сплав от калай (О) с олово (С) и се обозначават с буквите POS с цифри, показващи съдържанието на калай в проценти. Точката им на топене е под 500°C: Използват се за запояване на стомана, мед, цинк, олово, калай, сив чугун, алуминий, керамика, стъкло и др. Връзките, направени с нискотопими припои, са плътни, но не особено силен. За да се получат специални свойства, антимон, бисмут, кадмий и други метали се добавят към калаено-оловни спойки. В ключарската работа най-често се използва спойка POS-40.

Огнеупорните припои (твърди) имат точка на топене над 500 ° C, предназначени са за получаване на здрави съединения, които са устойчиви на температурни и корозионни условия. Те спояват стомана, чугун, мед, никел и техните сплави. Те се разделят на медно-цинкови (класове PMC) и сребърни припои.

Флюсите са предназначени да осигурят овлажняване на повърхността на металите с спойка, да предпазват повърхността на метали и спойка от окисляване по време на нагряване и да разтварят оксидни филми.

Има флюсове за меки нискотопими припои (цинков хлорид, амоняк, колофон, пасти и др.), за твърди огнеупорни спойки (боракс, борна киселина и др.), както и за запояване на алуминиеви сплави (смеси от натриев флуорид, литиев хлорид, калий, цинков хлорид и др.), неръждаема стомана (смес от боракс и борна киселина), чугун (смес от боракс с цинков хлорид).

Процесът на запояване на метали включва подготовката на продукта, поялника за запояване и запояването на самия продукт.

Подготовката на продукта се състои в почистване на повърхността му от замърсявания, мазнини, оксиди, корозия, котлен камък.

Такова почистване може да се извърши: – механично с помощта на шкурка, пили, метални четки, шлифовъчни колела, стомана или чугун; - чрез химическо обезмасляване с помощта на разредена с вода виенска вар, нанесена с четка върху продуктите; - чрез химическо ецване, когато продуктът е потопен в разтвори на сярна, солна и други киселини; – използване на ултразвук във вана с разтворител.

Подготовката на поялника (фиг. 3.6) включва запълване на работната част под ъгъл от 30 ... 40 ° с притъпяване на горната част, почистването му от котлен камък и нанасяне (каладисване) към крайната част на спойката.

При запояване не допускайте прегряване и прегряване на поялника. В първия случай спойката се охлажда бързо, образувайки нестабилна фуга, във втория случай (над 500 ° C) се образува котлен камък и калайдисването на работната част върху поялника е трудно.

Върху плътно прилепнали части течен флюс се нанася с четка, а твърд (колофон) се нанася чрез триене, докато точката на запояване се нагрява с поялник. С консервиран поялник 2 ... 3 капки разтопена спойка се вземат от спойката и се прехвърлят на мястото на запояване, покрито с флюс. След нагряване на метала спойката се разпространява при преместване на поялника, запълвайки празнините в шева. Охладената спойка има лъскава повърхност. Издатините на спойката се отстраняват с пила.

При масово производство частите могат да бъдат запоени чрез потапяне във вана от разтопена спойка.

Калайдисване. Същността на тази ключарска операция е да се нанесе тънък слой калай или калаени сплави (с олово, цинк, бисмут и др.) върху детайла, за да се предпазят повърхностите от корозия и окисляване, за да им се придадат необходимите свойства, напр. , за декоративна повърхностна обработка при производството на художествени продукти или подготовка на повърхността на лагери преди леене с бабит, преди запояване. Този слой се нарича полудневен.

Фиг. 1. Подготовка на поялник:
а - зареждане с гориво на работната част; 6 - почистване на работната част с цинков хлорид; в - нанасяне на спойка; 1 - цинков хлорид; 2 - спойка

Преди калайдисването повърхностите на частите се обработват до чист метален блясък или по нехимичен метод (пили, стоманена или четка за коса с мокър пясък, шлайфане), или по химичен метод с цел обезмасляване (в разтвор на сода каустик при кипене, виенска вар, бензин и др.) и ецване (в разтвор на солна киселина при нагряване). Процесът на калайдисване се извършва по два начина (фиг. 2): чрез потапяне в полусъд (а), изсипен в чист съд, с парчета въглен (за предпазване от окисляване) и триене, като първо се постави кълчица върху повърхността на частта от цинков хлорид и след това нанасянето й от пръчка с нагрята спойка (в) и триенето й с кълчища (б). След калайдисване частите се измиват с вода и се сушат.

Ориз. 2. Калайдисване на детайла: а - чрез потапяне; в - нанасяне на спойка; б - триене на спойка с кълчища; 1 - парчета въглен на пода; 2 - спойка

Безопасност

Служител, извършващ операции по покритие, калайдисване или запояване, влиза в контакт с разтопен метал, киселини, основи и пари на различни разяждащи и вредни вещества.

Помещенията, в които се извършват горните операции, трябва да бъдат добре вентилирани.

Работниците трябва да носят защитно облекло, очила и ръкавици. Паялната лампа трябва да е технически изправна. При изпомпване на гориво не трябва да се създава високо налягане, нито може да се добавя гориво към нагрята лампа. Киселините и основите трябва да се съхраняват в стъклени бутилки и трябва да се разреждат чрез добавяне на киселини към водата, а не обратното. Работното място трябва да е без парцали, разлято масло и грес.

Тестови въпроси:

1. Какво е запояване?

2. Опишете процеса на калайдисване и материалите, използвани в този процес

3. Избройте спойките и флюсите, използвани при запояване

5. Какви правила за безопасност трябва да се спазват при покриване, калайдисване и запояване.

Упражнение №6 Свързване на жила с

кримпване.

Обективен: Свържете проводниците с помощта на кримпване.

време: 2 часа.

Оборудване и материали .

1.Проводници

2. Кримпване

3. Учебно-техническа литература

Задачата: Прекратете многожилна медна сърцевина с помощта на щамповани накрайници.

Теоретична информация

край - това е дизайнът на края на проводяща сърцевина за включване в електрическа верига.

Кримпване - това е метод за свързване на проводящите жила на проводници и кабели с помощта на втулки или завършване на жилата на проводници и кабели с помощта на накрайници.При кримпванесърцевина от тел или кабел се вкарва в тръбната част на върха или специаленциална втулка и компресирана от матрица и перфоратор. В същото време се свържетесъздаденото налягане между втулката и сърцевината гарантира надеждностелектрическа връзка

Прекъсване на едножилни медни проводници 1…2,5 mm или навита до 1,5 mmизпълнете пръстен или щифт, в зависимост от дизайна на скобите.

Последователността на технологичните операции по време на монтажа:

отстраняване на изолацията на дължина 10 ... 15 mm за щифт и на дължина 30 ... 35 mm за пръстен;

отстраняване на сърцевината до метален блясък;

уплътняване на нишката от проводници в сърцевината;

усукване на сърцевината в пръстен с кръгли клещи в съответствие с диаметъра на винта;

закрепване около сърцевината;

покриване на пръстена или щифта с флюс;

потапяне в разтопена спойка за 1 ... 2 секунди или запояване с поялник;

изолация с лепяща лента на голата част на сърцевината с припокриване от 5 ... 10 mm от основната изолация.

Многожилен меден край и алуминиеви проводници с площ на напречното сечение ​​​1,5 ... 240 mm 2 се изпълняват с кабелни накрайници чрез кримпване (таблица 3.2).

Върхът е избран според площта на напречното сечение на сърцевината, вътрешната му цилиндрична част е почистена със стоманен ръб до метален блясък и покрита с колофон. От края на проводника до дължината на цилиндричната част на върха плюс 10 мм, изолацията се отстранява, обезмаслява се с кърпа, напоена с бензин, почиства се до метален блясък, намазва се с колофон и се калайди. Върху сърцевината се поставя накрайник, под края му се навиват 1 ... 3 слоя азбестов шнур, за да се предотврати изтичането на спойка. Ядро и уши с напречно сечение на проводника до 10 mm 2 нагрява се с поялник, а с по-голям - с паялна или пропан-бутанова горелка до температурата на топене на спойката. Спойката е разтопена в втулката. В същото време те се уверяват, че прониква между проводниците на сърцевината. С кърпа, навлажнена с мехлем за запояване, петната от спойка се изглаждат по повърхността на върха. След като накрайникът се охлади, азбестовата намотка се отстранява и краят се изолира

Маса 1. Примери за завършване на проводници на проводници и кабели с кабелни накрайници по метода на кримпване

Обяснителни чертежи

https://accounts.google.com

Надписи на слайдове:

MDK 01.01. Основи на ВиК и монтажните и електромонтажните работи. Секция 1 " . Ключарски, ключарски и монтажни работи. » Серов Валерий Сергеевич майстор п/о

Тема. Маркиране 1. Същност и предназначение на маркирането. 2. Инструменти, приспособления и материали, използвани за маркиране. 3. Подготовка на повърхности за маркиране. 4. Правила за изпълнение на техники за маркиране. 5. Типични дефекти в маркирането, техните причини и начини за предотвратяването им. 6. Механизация на маркиращите работи. Учебни въпроси:

1. Същност и цел на маркирането Маркирането е операцията по нанасяне на линии (марки) върху повърхността на детайла, които определят контурите на произведената част, която е част от някои технологични операции. В зависимост от особеностите на технологичния процес се разграничават равнинни и пространствени маркировки. Равнинската маркировка се използва при обработката на листов материал и профилни валцувани продукти, както и части, върху които се прилагат рискове за маркиране в една равнина. Пространственото маркиране е нанасянето на драскотини върху повърхностите на детайла, свързани помежду си чрез взаимно подреждане.

2. Инструменти, приспособления и материали, използвани за маркиране Фиг. 2.1. Списери: а - едностранни с пръстен; б - едностранно с дръжка; в - двустранно; d - двустранни с дръжка Скрайбите са най-простият инструмент за изчертаване на контура на детайл върху повърхността на детайла и представляват прът със заострен край на работната част.

Продължение на въпрос 2 Reismas се използва за нанасяне на знаци върху вертикалната равнина на детайла (фиг. 2.2). Ориз. 2.2. Висомер: 1 - вертикална скална лента; 2 - писалка, монтирана на вертикална стойка

Въпрос 2 продължение. Компаси за маркиране се използват за рисуване на дъги от окръжности и разделяне на сегменти и ъгли на равни части (фиг. 2.3). Ориз. 2.3. Компаси за маркиране: а - прости; б - пролет

Продължение на въпрос 2 Централните щанци (фиг. 2.4) са изработени от инструментална стомана U7A. Твърдостта по дължината на работната част (15...30 mm) трябва да бъде HRC 52...57. 2.4. Кернер Фиг. 2.5. Кернер Ю.В. Козловски: 1 - сграда; 2 - нападател; 3 - ударна глава; 4 - втулка; 5, 13 - пружини; b, 11 - крака; 7,8 - ядки; P, 10 - сменяеми игли; 12,14- винтове

Продължение на въпрос 2 Фиг. 2.6. Инструменти за нанасяне на централни отвори: а - звънец; b, c - търсач с квадратен център: 1 - квадрат; 2 - владетел; g - сонда-транспортир: 1 - заключващ винт; 2 - владетел; 3 - квадрат; 4 - транспортир

Продължение на въпрос 2 Фиг. 2.7. Автоматичен механичен перфоратор: 1- перфоратор; .2 - прът; 3,5,6 - компоненти на централния перфоратор; 4 - плоска пружина; 7, 11 - пружини; 8 - барабанист; 9 - рамо; 10 - крекер Фиг. 2.8. Електрически централен перфоратор: 1 - втулка; 2 - прът; 3 - централен удар; 4,7 - пружини; 5 - намотка; б - барабанист; 8 - тяло; 9 - електрическа верига

Продължение на въпрос 2 Фиг. 2.9. Специален перфоратор: а - без товар; б-с товар; 1 - стойка; 2 - централен удар; 3 - багажник; 4 - винт; 5 - крака; б - товар

Продължение 2 въпроса Маркиращите плочи (фиг. 2.10) са отлети от сив чугун, работните им повърхности трябва да бъдат точно обработени. Ориз. 2.10. Маркираща табела: а - на стойка; б - на масата

Въпрос 2 продължение Маркиращите призми (фиг. 2.11) се изработват с едно или две призматични вдлъбнатини. По точност се разграничават призми с нормална и повишена точност. Ориз. 2.11. Маркиращи призми: тип I - едностранни; тип II - четириъгълник; h, h 1, h 2, h 3, h 4 - дълбочина на V-образните канали

Въпрос 1 продължава При маркиране на стъпаловидни валове се използват призми с винтова опора (фиг. 2.12) и призми с подвижни бузи или регулируеми призми (фиг. 2.13). Ориз. 2.12. Призма с винтова опора Фиг. 2.13. Регулируема призма

Продължение на въпрос 2 Квадратите с рафт (фиг. 2.14) се използват както за равнинна, така и за пространствена маркировка. Ориз. 2.14. Квадрат с рафт: а - квадрат; b, c - примери за употреба

Въпрос 2 продължение Маркиращите кутии (фиг. 2.15) се използват за монтаж върху тях при маркиране на детайли със сложна форма. Ориз. 2.15. Маркираща кутия: а - общ изглед; b - пример за употреба

Въпрос 2 продължение Маркиращите клинове (фиг. 2.16) се използват, когато е необходимо да се регулира позицията на маркирания детайл по височина в малък диапазон. Ориз. 2.16. Маркиращ клин

Въпрос 2 продължение Криковете (фиг. 2.17) се използват по същия начин като регулируеми клинове за регулиране и подравняване на позицията на маркирания детайл по височина, ако детайлът има достатъчно голяма маса. Ориз. 2.17. Крикове със сферична (a) и призматична (b) опора за детайла

Въпрос 2 продължава За да могат маркировъчните знаци да бъдат ясно видими върху повърхността на маркирания детайл, тази повърхност трябва да бъде боядисана. За боядисване на маркираните повърхности се използва следното: разтвор на креда във вода с добавяне на лепило за дърво, което осигурява надеждна адхезия на оцветяващия състав към повърхността на маркирания детайл, и десикант, който допринася за бързото изсъхване от този състав; меден сулфат, който е меден сулфат и в резултат на протичащи химични реакции осигурява образуването на тънък и издръжлив слой мед върху повърхността на детайла; бързосъхнещи бои и емайли.

3. ПОДГОТОВКА НА ПОВЪРХНОСТИТЕ ЗА МАРКИРОВКА. Подготвителната работа за маркиране включва подготовка на багрила, подготовка на повърхности за боядисване и самото боядисване. Креда с добавяне на лепило за дърво и десикант се разрежда до консистенцията на течна заквасена сметана. Медният сулфат се разтваря във вода в съотношение 1:10 или се използва твърд меден сулфат, който се втрива върху повърхността на маркираната заготовка. Лакове и емайли се използват в завършен вид. Преди боядисване повърхността, която ще се маркира, трябва да бъде почистена от мръсотия, прах, следи от котлен камък и обезмаслена. Оцветяването се извършва чрез нанасяне на състава върху повърхността на детайла равномерно, на тънък слой. За да приложите оцветяващия състав, използвайте четка и тампон.

Продължение на 3 въпроса След това се извършва маркиране. Първо се определя базата, от която ще се прилагат рисковете. Рисковете за маркиране обикновено се прилагат в следния ред. Първо всички хоризонтални, след това вертикални, след това наклонени и последно - кръгове, дъги и филета. След като се уверите, че маркирането е правилно, всички линии се пробиват, така че да не се изтриват при обработката на детайла. Ядрата трябва да са плитки и разделени чрез маркиране на рисковете наполовина. Маркирането се извършва по няколко начина: според чертежа, според шаблона, според пробата и на място.

4. Правила за изпълнение на техники за маркиране. един . Слоят от оцветяващия състав, нанесен върху повърхността на детайла, трябва да бъде тънък, равномерен по дебелина и да покрива напълно повърхността, която ще се маркира. 2. Когато чертаете рискове, подравнете точно линийката с оригиналните знаци на детайла и я притиснете плътно към детайла. 3. Преди да нарисувате риска, трябва да се уверите, че писалката (пергелът) е добре заточена. 4. Начертайте риск с едно непрекъснато движение на писаря по линийката, не прилагайте риска два пъти на едно и също място, тъй като това води до неговото раздвояване.

Въпрос 4 продължава 5. При пробиване на маркировъчни знаци: уверете се, че перфораторът е заточен правилно, заточете отново, ако е необходимо; щанцоването трябва да се извършва с леки удари с чук върху централния перфоратор, така че дълбочината на вдлъбнатината на сърцевината да е приблизително 0,5 mm. линиите на големи кръгове с диаметър повече от 15 mm се пробиват равномерно на 6 ... 8 места, дъгите в чифтосовете трябва да се пробиват с по-малки пролуки между вдлъбнатините, отколкото в прави участъци; точките на конюгиране и пресичане на рисковете трябва задължително да бъдат пробити; центърът на отвора или дъгата е пробит по-дълбоко от риска, диаметърът на отвора трябва да бъде приблизително 1,0 mm.

Продължение на въпрос 4 6 . Когато маркирате дупка или дъга, настройте точно отвора на компаса на необходимия размер, здраво фиксирайте отвора на компаса със затягащия винт на дъгата на компаса. Когато чертаете дъгата, наклонете леко компаса в посоката на движение. 7. Ако при сдвояване на праволинейни и криволинейни марки те не съвпадат, пребоядисайте маркираното място на детайла и повторете маркирането. 8. Когато маркирате според шаблона (проба), натиснете го здраво към детайла, уверете се, че не се движи по време на процеса на маркиране. 9. При маркиране на центъра в края на цилиндрична част с центротърсач (камбана), следете монтажа на централния търсач стриктно по оста на детайла, проверете точността на маркиране с плъзгащ център за търсене.

Въпрос 4 продължава 10. Когато маркирате центъра в края на цилиндрична част с центротърсач, уверете се, че рафтовете на централния търсач прилягат плътно към цилиндричната част на детайла. 11. Когато маркирате центъра на отвора в детайла с помощта на плъзгащ център за търсене, уверете се, че дървеният блок е перпендикулярен на плочата с оста на отвора. 12. Когато маркирате "от ръба" на обработваната част, притиснете плътно квадратния рафт с широка основа към ръба на детайла. 13. При маркиране "от централните линии" размерите се отчитат от две вдлъбнатини на контролното ядро, разположени в краищата на тези линии.

пет . ТИПИЧНИ ДЕФЕКТИ В МАРКИРОВКАТА, ПРИЧИНИ ЗА ВЛИЯНИЯ ИМ И НАЧИНИ ЗА ПРЕДОТВРАЩЕНИЕ Дефект Причина Метод за предотвратяване Раздвоен риск Линейката беше слабо притисната към детайла. Рискът е извършен два пъти на едно и също място. Маркирането е извършено с тъп писец Притиснете линийката плътно към детайла, в риск само веднъж. Заточване на ножа. Отворът на сърцевината не е застрашен. Ударяването беше направено с тъп централен удар. Централният удар се е изместил от маркировките, преди да удари с чук. Поставете централния удар точно във вдлъбнатината на знаците, дръжте го здраво, когато пробивате. Ако е необходимо, заточете централния перфоратор. Раздвоен или изместен риск от маркирана дъга или кръг Опорният (фиксиран) крак на компаса е тъп. Плитката дълбочина на отвора в сърцевината в центъра на кръг или дъга. Силен натиск върху подвижния крак на компаса в процеса на маркиране Маркирайте само с компаси с остро заострени крака, плавни, не силни движения на компаса, накланяйки го в посоката на движение

Продължение на 5-ти въпрос Рисковете не са свързани помежду си. Неточно зададена рискова линия. Изместване на линийката по време на прилагане на риска. Размерът на компаса е неточно зададен; опорният крак на компаса изскочи от основния отвор по време на изчертаването на риска. Следвайте точно всички правила за маркиране. Дръжте линийката и пергела здраво по време на процеса на маркиране. Неуспоредни или неперпендикулярни знаци една на друга. Вдлъбнатините на сърцевината на оригиналните знаци са изместени. Линийката за рискове и дъги не е точно зададена. Затягащият винт на компаса е разхлабен.Настройте линийката точно според първоначалните марки. Притиснете го плътно към детайла. Следете затягането на краката на компаса Ъглите между рисковете не отговарят на данните.Изместват се вдлъбнатините на сърцевината на началните рискове. Последователността на изграждане на ъгъла е нарушена. Линийката е настроена неточно според маркировките и вдлъбнатините на сърцевината.Прилагайте вдлъбнатините на сърцевината само за задълбочаване на рисковете. Следвайте заточването на централния перфоратор и накрайника. Точно настройте линийката според рисковете и вдлъбнатините на сърцевината Маркираният контур не съответства на шаблона Шаблонът по време на маркирането беше слабо притиснат към повърхността на детайла, в резултат на което се измести при нанасяне на маркировъчни марки Натиснете шаблона плътно към повърхността на детайла по време на процеса на маркиране. Ако е възможно, фиксирайте шаблона върху детайла със скоба

Продължение на 5-ти въпрос При маркиране с дебеломер рискът не е прав. Частта, която трябва да се маркира, е настроена нестабилно. Иглата за измерване на дълбочина е свободно фиксирана върху стойката. Попаднала мръсотия върху маркиращата плоча под основата на летателната маса. Проверете здравината (без накланяне) на монтажа на детайла върху маркиращата плоча. Избършете добре маркиращата плоча преди маркиране. Затегнете здраво маркиращата игла върху прът за дебелина Центровете на отворите и цилиндричните части на частите не съвпадат Центровете на отворите и цилиндричните части на детайла не са добре дефинирани Проверете маркировката на центровете

6. МЕХАНИЗАЦИЯ НА МАРКИРАЩИТЕ РАБОТИ 2.18. Координатна маркираща машина с цифров дисплей (всички размери са в милиметри): 1 - измервателна глава; 2 - траверс; 3 - маркировъчна тиня; 4 - маса; 5 - легло

Продължение на въпрос 6 Фиг. 2.19. Координатна маркираща машина за малки детайли (всички размери са в милиметри): 1 - измервателна глава; 2 - траверс; 3 - игла за маркиране; 4 - маса; 5 - легло

Визуализация:

За да използвате визуализацията на презентации, създайте акаунт (акаунт) в Google и влезте: https://accounts.google.com

Надписи на слайдове:

GBPOU SMT "СОРМОВСКИЯ МЕХАНИЧЕН ТЕХНИК НА ИМЕТО НА ГЕРОЯ НА СЪВЕТСКИЯ СЪЮЗ П. А. СЕМЕНОВ" МДК 01.01. „Основи на металообработката, монтажа и електромонтажните работи“ ТЕМА: РЯЗАНЕ НА МЕТАЛ Разработено от Серов В.С. майстор на p / o, най-висока категория

Рязане на метал 1. Предназначение и предназначение на рязане на метални изделия. 2. Инструменти, използвани при сеч. 3. Заточване на режещия инструмент. 4. Основни правила и методи за извършване на работа при сеч. 5. Ръчни електроинструменти. 6. Типични дефекти по време на сечта, техните причини и начини за предотвратяване Въпроси за обучение:

1. Целта и целта на рязане на метални изделия Рязането е операцията по отстраняване на слой материал от детайла, както и рязане на метал (лист, лента, профил) на парчета с режещи инструменти (длето, напречно рязане или жлеб с чук) . Рязането извършва следната работа: отстраняване на излишните слоеве материал от повърхностите на детайлите (отрязване на отливки, заварки, режещи ръбове за заваряване и др.); подрязване на ръбове и ръбове на ковани и отлети заготовки; нарязване на парчета листов материал; пробиване на дупки в листов материал; изрязване на маслени канали и др.

2. ИНСТРУМЕНТИ, ИЗПОЛЗВАНИ ЗА РЕЖЕНЕ 1. Настолно длето: а - общ изглед на длетото и неговата работна част; b - ъгъл на конус и действие на силите; в - режещи елементи по време на рязане; P - сила на рязане; w 1 , w 2 - компоненти на силата на рязане; β, β 1 , β 2 - ъгли на конус; γ - преден ъгъл; а - заден ъгъл; δ - ъгъл на рязане Длетото за металообработка (фиг. 1) се състои от три части: работна, средна, ударна. Както при всяко рязане, режещата част на инструмента е клин (фиг. 1а).

Продължение на въпрос 2 Kreutzmeysel (фиг. 2) се различава от длетото с по-тесен режещ ръб. Kreuzmeysel се използва за рязане на канали, изрязване на шпонкови канали и подобни работи. Ориз. 2. Kreutsmeysel Groover (фиг. 3.) се използва за изрязване на смазочни канали във втулки и втулки на плъзгащи лагери и профилни канали за специални цели. Ориз. 3 . копач

Продължение 2 въпроса Ключарските чукове (фиг. 4.) се използват при рязане като ударен инструмент за създаване на режеща сила и са два вида - с кръгъл (фиг. 4, а) и квадратен (фиг. 4, б) ударник . Ориз. 4. Ключарски чукове: а - с кръгъл ударник; б - с квадратен нападател; в - начини за закрепване на дръжката

3. ЗАТОЧВАНЕ НА РЕЖЕЩИЯ ИНСТРУМЕНТ Заточването на режещия инструмент се извършва на шлифовъчни машини. 5. Шлифовъчна машина: а - шлифовъчен възел на машината; b - шаблон за контрол на ъглите на заточване; 1 - защитен екран; 2 - корпус; 3 - дръжка

4. ОСНОВНИ ПРАВИЛА И МЕТОДИ ЗА ИЗВЪРШВАНЕ НА РАБОТА ПРИ РАЗВАНЕ 1. При рязане на ламарина и ленти с дебелина до 3 мм на нивото на челюстите на менгемето трябва да се спазват следните правила: частта от детайла, която влиза в стружки трябва да бъдат разположени над нивото на челюстите на менгемето; рискът върху детайла трябва да бъде точно на нивото на челюстите на менгемето, изкривяването на детайла не се допуска; детайлът не трябва да излиза извън десния край на челюстите на менгемето; рязането според нивото на менгемето трябва да се извършва от средата на режещия ръб на инструмента, като се поставя под ъгъл от 45 ° спрямо детайла (фиг. 6 б). Ъгълът на наклона на длетото, в зависимост от ъгъла на заточване на работната част, е от 30 до 35 ° (фиг. 6 а).

Продължение на въпрос 4 Фиг. 6. Рязане според нивото на менгемето: a и b - ъгълът на наклона на длетото, съответно във вертикална и хоризонтална равнина

Продължение на въпрос 4 2 . При рязане на лентов (листов) материал върху плоча (наковалня) трябва да се спазват следните изисквания: режещият ръб на длетото не трябва да бъде заточен прав, а с известна кривина (фиг. 7.); изрежете листовия материал по права линия, като се започне от далечния ръб на листа към предната част, докато длетото трябва да бъде разположено точно на риска от маркировката. Когато режете, преместете листа по такъв начин, че точката на удар да е приблизително в средата на плочата; при изрязване на извита профилна заготовка от листов материал (фиг. 8.), оставете припуск от 1,0 ... 1,5 mm за последващата му обработка, например чрез пилене;

Продължение на 4-ти въпрос, изрежете лентата по маркировките от двете страни с около половината от дебелината на лентата, след което я счупете в менгеме или на ръба на плочата (наковалня); регулирайте силата на удара в зависимост от дебелината на отрязания материал. Ориз. 7. Рязане на листов материал Фиг.8. Пробиване на детайл от листов материал

Въпрос 4 продължава 3. Когато режете метален слой върху широка повърхност на детайла, първо изрежете канали с дълбочина 1,5 ... 2,0 mm с помощта на напречен нож по цялата повърхност на детайла (фиг. 9 а), след това отрежете останалите издатини с длето (фиг. 9 б). Ориз. 9. Режещ материал от широка повърхност: а - режещи канали; b - режещи первази

Въпрос 4 продължава 4. Изрязването на извити канали върху детайла трябва да се извършва с бразда на един или няколко прохода в зависимост от обработвания материал и изискванията за качество на обработката. Обемът на материала за рязане се регулира от наклона на жлеба и силата на удара върху инструмента. 5. При заточване на инструмента трябва да се спазват следните изисквания: монтирайте опората за инструмента на шлифовъчната машина по такъв начин, че разстоянието между опората за инструмента и шлифовъчния диск да не надвишава 3 мм; притиснете инструмента с режещата част към периферията на шлифовъчния диск, като се подпирате върху накрайника; периодично охлаждайте инструмента с вода, като го спускате в специален контейнер.

Продължение 4 въпроса проверете ъгъла на заточване на инструмента според шаблона; следете симетрията на острието на инструмента спрямо неговата ос. 6. При рязане и заточване на режещия инструмент трябва да се спазват следните мерки за безопасност: монтиране на защитен екран на работната маса; здраво фиксирайте детайла в менгеме; не използвайте чук, длето, жлеб, kretzmeisel със сплескан ударник; не използвайте чук, който е свободно прикрепен към дръжката; извършвайте рязане само със заточен инструмент; използвайте лични предпазни очила или защитен щит, монтиран на машината, за да избегнете нараняване на очите.

5. МЕХАНИЗИРАНИ РЪЧНИ ИНСТРУМЕНТИ 10 . Ръчен пневматичен чук: 1 - дръжка; 2 - монтаж; 3 - пусково устройство; 4 - клапан; 5 - устройство за разпределение на въздуха; б - втулка; 7 - барабанист; 8 - багажник; 9 - дръжка на длета; 10 - крайна втулка Според естеството на основното движение се разграничават механизирани инструменти с възвратно-постъпателно и въртеливо движение.

Продължение на въпрос 5 Фиг. 11. Пневматична мелница: 1 - шпиндел; 2 - корпус; 3 - тяло; 4 - спусък; 5 - дръжка; b - шлифовъчен диск Пневматичните шлифовъчни машини се използват за почистване на заварки и подготовка на повърхности за по-нататъшна обработка.

6. ТИПИЧНИ ДЕФЕКТИ ПРИ РЯЖЕНЕ, ПРИЧИНИ ЗА ТЕХНАТА ВИЖДА И СРЕДСТВА ЗА ПРЕДОТВРАЩЕНИЕ Дефект Причина Метод за предотвратяване Рязане на стоманена ламарина в менгеме Отсеченият ръб на детайла е извит. Детайлът е слабо захванат в менгемето. заместник Страните на отрязаната част са неуспоредни Несъответствие на маркировъчните линии. Несъответствие на детайла в менгемето Спазвайте правилата за маркиране, поставете точно детайла в менгемето според маркировъчния знак „Разкъсан” ръб на детайла Рязането е извършено с твърде силни удари или тъп длето Преди рязане се уверете, че длетото е заточено правилно. Регулирайте силата на ударите в зависимост от дебелината на детайла. Ъгълът на наклон на длетото трябва да бъде най-малко 30°

Продължение на 6-ти въпрос Изрязване на жлебове „Накъсани“ ръбове на жлеба Неправилно заточване на напречния режещ инструмент Заточване на режещия ръб с подрязване на режещия ръб Дълбочината на канала не е еднаква по дължината му По време на процеса на рязане, наклонът на напречния режещ инструмент не е бил регулиран При рязане дебелината на слоя от рязания материал и следователно дълбочината на канала трябва да се регулират чрез накланяне на напречния режещ инструмент. Стружки в края на канала. частта не е отрязана Преди да започнете рязане (особено за крехки метали), е задължително да скосите ръба на детайла в изходната точка на напречния разрез

Въпрос 6 продължава Отрязване на метален слой върху широка повърхност. Грапави запушвания и разфасовки по обработената повърхност. Изрязването е извършено с тъп длето. Неправилна настройка на длетото по време на рязане. Неравномерност в силата на удари с чук върху длето по време на рязане. Регулирайте дебелината на слоя, който трябва да се отстрани, като наклоните длетото Чипове на ръба на детайла Не е скосено върху детайла

Продължение на въпрос 6 Рязане на лист, лента и пръта стомана върху плоча Непряко линеен ръб от нарязаната част Нарушаване на правилата за маркиране на детайла. Рязането не е извършено според риска от маркиране Следете праволинейността на риска от маркиране. Прецизната настройка на длетото е изложена на риск Ръбът на нарязаната част има дълбоки разрези и стърготини Неправилно заточване на длетото. Неточно настройка на длетото върху маркиращата линия. Отрязването е извършено при твърде слаби удари с "почукване" или тъп длето За рязане на ламарина длетото трябва да се заточи леко заоблено. Рязането трябва да се извършва с енергични удари без „почукване“. Дръжте здраво длетото при риск от маркиране

Благодаря за вниманието!

Визуализация:

За да използвате визуализацията на презентации, създайте акаунт (акаунт) в Google и влезте: https://accounts.google.com

Надписи на слайдове:

GBPOU SMT „СОРМОВСК МЕХАНИЧЕН ТЕХНИК НА ИМЕТО НА ГЕРОЯ НА СЪВЕТСКИЯ СЪЮЗ П.А. SMYONOV" MDK 01.01. "Основи на ключарските и монтажните работи" ТЕМА: ОГЪВАНЕ НА МЕТАЛ Разработено от Серов В.С. майстор п / о, най-висока категория

ОГЪВАНЕ НА МЕТАЛ 1. Същност и видове огъване. 2. Инструменти, приспособления и материали, използвани при огъване. 3. Механизация при огъване. 4. Правила за извършване на работа при ръчно огъване на метал. 5. Типични дефекти при огъване, техните причини и методи за превенция. Учебни въпроси:

1. Същност и видове огъване Огъването (огъването) е операция, в резултат на която детайлът приема необходимата форма (конфигурация) и размери чрез разтягане на външните слоеве на метала и компресиране на вътрешните. Общата дължина на заготовките при огъване със закръгляване се изчислява по следната формула: където е дължината на правите участъци на детайла; r 1 ,...., r n - радиуси на съответните криви; a 1 ..., и n - ъгли на огъване. Огъването може да се извършва ръчно, като се използват различни устройства за огъване и специални машини за огъване.

2. ИНСТРУМЕНТИ, УСТРОЙСТВА И МАТЕРИАЛИ, ИЗПОЛЗВАНИ ПРИ огъване един . Огъване на дорник: ac - последователността на операцията.Като инструменти за огъване на листов материал с дебелина 0,5 мм, лентов и пръчков материал с дебелина до 6,0 мм, стоманени металообработващи чукове с квадратна и кръгла глави с тегло от 500 до 1000 г се използват чукове с меки вложки, дървени чукове, клещи и клещи за кръгъл нос.

Продължение на въпрос 2 Фиг. 2. Клещи Фиг. 3 . Клещи с кръгъл нос Клещите и клещите с кръгъл нос се използват за огъване на профилирани валцувани продукти с дебелина под 0,5 мм и тел.

Продължение на въпрос 2 Фиг. 4 . Устройство за огъване на рамката на ножовка: a, b - схеми за използване на устройството; в - завършена рамка; 1 - лост; 2 - валяк; 3 - заготовка; 4 - дорник; A, B - съответно горната и долната позиция на лоста

Продължение на въпрос 2 Фиг. пет . Устройство за огъване на пръстени Горещо огъване на тръби се извършва след предварително загряване с високочестотни токове (HF), в пламъчни пещи или ковачници, с газови ацетиленови горелки или паялни горелки директно на мястото на огъване. Пълнителите за огъване на тръби се избират в зависимост от материала на тръбата, нейните размери и метода на огъване. Като пълнители използвайте: пясък или колофон.

3. МЕХАНИЗАЦИЯ ПРИ огъване Фиг. 6. Ролки за огъване на листове: 1 - задвижващ механизъм; 2 - горна ролка; 3 - огъващ лист; 4 - плоча; 5 - долна ролка

Продължение на въпрос 3 Фиг. 7. Прес спирачка: а - общ изглед; б - структурна схема; в - форми на огънат профил; 1 - рамка на плъзгача; 2 - перфоратор; 3 - матрица; 4 - подплата; 5 - плоча

Продължение на въпрос 3 Фиг. 8 . Машина за огъване на ролки: а - триролкова: 1 - дръжка; 2 - горна ролка; 3,4 - притискащи ролки; 5 - скоби; b - четириролкови: 1 - рамка; 2.8 - дръжки; 3, 5 - водещи ролки; 4.7 - притискащи ролки; б - празен

Продължение на въпрос 3 Фиг. девет . Машина за огъване на тръби с нагряване с високочестотни токове: 1 - рамка; 2 - механизъм за надлъжно подаване; 3 - разширение; 4 - огъната тръба; 5 - гъби; б, 10 - вагони; 7 - водещи ролки; 8 - държач на индуктор; 9 - индуктор; 11 - притискаща ролка; 12 - притискателен валяк; 13 - винт за кръстосано подаване; 14 - механизъм за кръстосано подаване; 1 5 - краен прекъсвач; 16 - охладителна система; 17 - водещ винт; 18, 20 - дръжки; 19 - валяк

4. Правила за извършване на работа при ръчно огъване на метал. един . При огъване на листов и лентов материал в менгеме рискът от маркиране трябва да бъде позициониран точно, без изкривявания, на нивото на челюстите на менгемето в посоката на огъване. 2. При огъване от ленти и пръти на части като ъгли, скоби с различни конфигурации, куки, пръстени и други части, първо трябва да изчислите дължината на елементите и общата дължина на разработката на детайла, като маркирате точките на огъване. 3. При масовото производство на части като скоби е необходимо да се използват дорници, чиито размери съответстват на размерите на елементите на детайла, което изключва текущото маркиране на точките на огъване.

Въпрос 4 продължава Когато огъвате ламарина и ленти в арматурни елементи, е необходимо стриктно да се придържате към инструкциите, приложени към тях. 5. При огъване на тръби за газ или вода по какъвто и да е метод, шевът трябва да бъде разположен вътре в завоя.

5. ТИПИЧНИ ДЕФЕКТИ ПРИ огъване, ПРИЧИНИ ЗА ТЕХНИЯ ВЪЗВИД И СРЕДСТВА ЗА ПРЕДОТВРАЩЕНИЕ Дефект Причини Метод за предотвратяване При огъване на ъгъл от лента, тя се оказва изкривена. Проверете перпендикулярността на лентата към челюстите на менгемето с квадрат.Размерите на огънатата част не отговарят на посочените.Неточно изчисление на развитието, дорникът е неправилно избран. Точно маркирайте точките на огъване. Използвайте дорници, които точно отговарят на дадените размери на детайла Вдлъбнатини "(пукнатини) при огъване на тръбата с пълнител Тръбата не е плътно уплътнена с пълнител Поставете тръбата вертикално при пълнене с пълнител (сух пясък). Почукайте тръбата от всички страни с чук

Визуализация:

За да използвате визуализацията на презентации, създайте акаунт (акаунт) в Google и влезте: https://accounts.google.com

Надписи на слайдове:

GBPOU SMT „СОРМОВСК МЕХАНИЧЕН ТЕХНИК НА ИМЕТО НА ГЕРОЯ НА СЪВЕТСКИЯ СЪЮЗ P.A. СЕМЕНОВ Серов V.S., магистър на p/o, най-висока категория на MDK 01.01. “Основи на металообработката и монтажните и електромонтажните работи” ТЕМА: ИЗПРАВЯНЕ НА МЕТАЛ

Тема 5. РЕДАКТИРАНЕ НА МЕТАЛ 1. Същност, предназначение и методи на редактиране. 2. Инструменти и приспособления, използвани при изправяне. 3. Механизация при редактиране. 4. Основни правила за извършване на работа при редактиране. 5. Типични дефекти по време на редактиране, техните причини и начини за предотвратяването им. Учебни въпроси:

1. Същност, предназначение и методи на обличане Редактирането е операция за изправяне на огънат или деформиран метал, която може да се прилага само върху пластични материали: алуминий, стомана, мед, месинг, титан. Редактирането се извършва на специални изправящи плочи, които са изработени от чугун или стомана. Редактирането на малки части може да се извърши на ковашки наковални. Обработването на метали се извършва с различни видове чукове, в зависимост от състоянието на повърхността и материала на обработваната част.

Продължение на въпрос 1 Редактирането се извършва по няколко начина: чрез огъване, разтягане и изглаждане. Изправянето чрез огъване се използва при изправяне на кръгъл (пръчки) и профилен материал, които имат достатъчно голямо напречно сечение. В този случай се използват чукове със стоманени глави. Изправянето с издърпване се използва за изправяне на листов материал, който има издатини или вълни. Такова редактиране се извършва с чукове с меки метални удари или чукове. Изправянето на полиране се използва в случаите, когато детайлът има много малка дебелина. Изглаждането се извършва с дървени или метални пръти.

2. ИНСТРУМЕНТИ И УСТРОЙСТВА, ИЗПОЛЗВАНИ ПРИ ИЗПРАВЯНЕ Фиг. един . Коригираща плоча На такива плочи се коригират профилни заготовки и заготовки от листов и лентов материал, както и пръти от черни и цветни метали.

Продължение на въпрос 2 Фиг. 2. Чукове с меки вложки: а - с призматични; b - с цилиндричен: 1 - щифт; 2 - нападател; 3 - дръжка; 4 - Корпусни чукчета са чукове с голяма маса (2,0 ... 5,0 kg) и се използват за изправяне на кръгли и профилни валцувани продукти с голямо напречно сечение в случаите, когато силата на удар, приложена от конвенционален металообработващ чук, е недостатъчна за изправяне на деформиран детайл .

Въпрос 2 продължение Малетите са чукове, чиято ударна част е изработена от твърда дървесина, коригирани са от листов материал, изработен от високопластични метали. Характерна особеност на изправянето с чукове е, че те практически не оставят следи върху изправената повърхност. Метални или дървени мистрии (от твърда дървесина: бук, дъб, чемшир) са предназначени за изправяне (изглаждане) на листов материал с малка дебелина (до 0,5 мм). Този инструмент по време на обработка, като правило, не оставя следи под формата на вдлъбнатини.

3. МЕХАНИЗАЦИЯ ПРИ ИЗПРАВЯНЕ Фиг. 3 . Ръчно натискане: а - редактиране в центровете; б - изправяне върху призми Най-простото устройство за механизация на изправянето е ръчна преса (фиг. 3), с помощта на която се извършва изправяне на фасонни валцувани продукти и пръчков материал.

Продължение на въпрос 3 Фиг. 4 . Машина за изправяне: а - общ изглед; б - схема за редактиране; Р - сила на редактиране Фиг. пет . Правилни ролки

4. ОСНОВНИ ПРАВИЛА ЗА ИЗВЪРШВАНЕ НА РАБОТА ПРИ ИЗПРАВЯНЕ 1. При превръзка на ленти и прътов материал (кръгло, квадратно или шестоъгълно сечение) изправената част трябва да докосва изправящата плоча или наковалня поне в две точки (фиг. 6). Ориз. 6. Изправяне на лентов и прътов материал

Въпрос 4 продължава 4. Редактирането на листов материал с дебелина 0,5 ... 0,7 mm трябва да се извърши с дървени чукчета (фиг. 7). 5. При изправяне на ленти, огънати по ръба (изправяне), както и на листов материал със значителни деформации, е необходимо да се използва методът за изправяне на разтягане (фиг. 8). Ориз. 7. Редактиране на листов материал с чук Фиг. 8 . Редактиране на лента, огъната по ръба

Продължение на въпрос 4 6. Редактирането на ленти със спираловидна огъване трябва да се извършва в ръчни менгеме (фиг. 9, б). Ориз. девет . Редактиране на лента със спираловидно огъване: а - лента с двойно огъване; b - редактиране на лентата в ръчни менгеме

Въпрос 4 продължава 7. Контролът на качеството на превръзката трябва да се извършва в зависимост от конфигурацията на детайла и първоначалното му състояние: на „око“ (фиг. 10) - визуално, с линийка, търкаляща се върху плочата; "на молив" (фиг. 11) - чрез завъртане на изправения вал в центровете на ръчна винтова преса. 8. При обличане на лента и прътов материал върху плоча (наковалня) е необходимо да се използва фиг. 10 . Контрол за редактиране визуално Фиг. единадесет . Контролно редактиране "на молив" с ръкавици, редактиране с чук или чук, здраво закрепени на дръжката.

6. ТИПИЧНИ ДЕФЕКТИ ПРИ ИЗПРАВЯВАНЕ, ПРИЧИНИ ЗА ВЪЗНИКАТА ИМ И НАЧИНИ ЗА ПРЕДОТВРАЩЕНИЕ Дефект Причина Метод за предотвратяване След обличане на обработената част, тя има вдлъбнатини. Редактирането е извършено чрез удряне с чук или чук директно върху детайла за изправяне на машинно обработени детайли за монтиране на цилиндрични детайли призми След изправяне на листовия материал с чук или чук през дървен адаптер, листът се деформира значително. Използвани са недостатъчно ефективни методи за изправяне Приложете метода за изправяне чрез разтягане на метала по ръбовете на издутината, като редувате този метод с изправяне чрез директно удари След изправяне лентата не е права по ръба. Процесът на превръзка не е завършен. Завършете превръзката, като удряте краищата на лентата, като я завъртате на 180° по време на процеса на превръзка

Благодаря за вниманието!

Визуализация:

За да използвате визуализацията на презентации, създайте акаунт (акаунт) в Google и влезте: https://accounts.google.com

Надписи на слайдове:

GBPOU SMT "СОРМОВСКИЯ МЕХАНИЧЕН ТЕХНИК НА ИМЕТО НА ГЕРОЯ НА СЪВЕТСКИЯ СЪЮЗ П. А. СЕМЕНОВ" МДК 01.01. „Основи на металообработката и монтажа и електромонтажните работи“ ТЕМА: РАЗБИВАНЕ НА МЕТАЛ Разработено от Серов В.С. майстор на p / o, най-висока категория

РЕЖЕНЕ НА МЕТАЛ 1. Същността и целта на операцията по пилене. 2. Инструменти, използвани за подаване. 3. Устройства за подаване. 4. Подготовка на повърхността, основни видове и методи на пилене. 5. Правила за ръчно пилене на плоски, вдлъбнати и изпъкнали повърхности. 6. Механизация на работата при картотека. Инструменти за механизация на картотечната работа. Правила за извършване на работа с механизирано подпилване. 7. Типични дефекти в металната пила, техните причини и методи за предотвратяване. Учебни въпроси:

1. Същност и предназначение на операцията на пилене Пиленето е операция за отстраняване на слой материал от повърхността на детайла с помощта на режещ инструмент - пила, чиято цел е да придаде на детайла дадена форма и размер, т.к. както и за осигуряване на дадена грапавост на повърхността. В ключарската практика пилингът се използва за обработка на следните повърхности: - плоски и извити; - плоски, разположени под външен или вътрешен ъгъл; -плоски успоредни под определен размер между тях; - оформен сложен профил. Освен това пиленето се използва за обработка на вдлъбнатини, канали и издатини. Разграничаване на грубо и фино пилене.

2. ИНСТРУМЕНТИ, ИЗПОЛЗВАНИ ЗА РЕШАВАНЕ 1. Видове нарези: а - единични; 6 - двоен; c - рашпил Основните работни инструменти, използвани при пилене са пили, рашпили и пили за игли.

Продължение на въпрос 2 Фиг. 2. Форми на зъбите на пилата: а - назъбени: β - ъгъл на рязане; γ - преден ъгъл; δ - ъгъл на конус; α - заден ъгъл; b - смлян; c - разтегнати Файловете се класифицират в зависимост от броя на прорезите на 10 mm дължина на файла в 6 класа. Прорезите имат номера от 0 до 5, докато колкото по-малък е номерът на прореза, толкова по-голямо е разстоянието между прорезите и съответно толкова по-голям е зъбът.

Продължение на въпрос 2 Фиг.3. Форми на напречното сечение на пили и обработени повърхности: a, b - плоски; в - квадрат; g - триъгълен; d - кръгъл; д - полукръгла; g - ромбичен; h - ножовка

Продължение на въпрос 2 Фиг. 4. Рашпи: а - плоски тъпи; 6 - плоски заострени; в - кръгла; g - полукръгла; L е дължината на работната част; / - дължина на дръжката; b - ширина на рашпила; h е дебелината на рашпила; d - диаметър на рашпила

Продължение на въпрос 2 Фиг. 5. Пила: а, б - плоски; в - квадрат; d, d - триъгълен; e - кръгъл; g - полукръгла; h - с форма на маслина; и - ромбичен; до - трапецовидна; л - филе

Продължение 2 въпроса Профилът на напречното сечение на пилата се избира в зависимост от формата на повърхността, която се пилее: плоска, плоска страна на полукръгла - за пилене на плоски и изпъкнали извити повърхности; квадратни, плоски - за обработка на канали, дупки и отвори с правоъгълно сечение; плоска, квадратна, плоска страна на полукръгла - при подаване на повърхности, разположени под ъгъл от 90 °; триъгълен - при пилене на повърхности, разположени под ъгъл над 60 °; ножовка, ромбична - за пилене на повърхности, разположени под ъгъл повече от 10 °; триъгълни, кръгли, полукръгли, ромбични, квадратни, ножовка - за рязане на отвори (в зависимост от тяхната форма).

Продължение 2 въпроса Дължината на файла зависи от вида на обработката и размера на обработваната повърхност и трябва да бъде: -100 ... 160 mm - за пилене на тънки плочи; 160 ... 250 mm - за пилене на повърхности с дължина на обработка до 50 mm; 250...315 mm - с дължина на обработка до 100 mm; -315 ... 400 mm - с дължина на обработка повече от 100 mm; -100 ... 200 mm - за рязане на отвори в части с дебелина до 10 mm; -315 ... 400 mm - за грубо пилене; -100 ... 160 mm - при завършване (пили за игли). Номерът на прореза се избира в зависимост от изискванията за грапавостта на обработваната повърхност.

Продължение на въпрос 2 Фиг. 6. Дръжка на файл Фиг. 7. Дръжка за бърза смяна на файла: 1 - втулка; 2 - пружина; 3 - стъкло; 4- гайка; 5 - тяло

3. Устройства за подаване Фиг. 8. Рамка: 1 - преграда; 2 - работни плочи; 3 – винтове Фиг. 9. Плоскопаралелно наливане: а - наливане; б - поливане в менгеме с детайл; 1,2 - мъниста; 3 - работна равнина; 4 - детайл

Продължение на въпрос 3 Фиг. 10. Плъзгащи се паралели а - правоъгълни; б – ъглова Фиг. 11. Проводник: 1 - проводник; 2 - детайл

Продължение на въпрос 3 Фиг. 12. Пила призма: 1 - тяло; 2 - скоба; 3-ъгълен; 4 - владетел; 5-резбов отвор; А - направляваща равнина на призмата

Въпрос 3 продължава При работа с пила, разрезът се запушва с дървени стърготини, така че пилата трябва да се почисти преди по-нататъшна употреба. Методът за почистване на пили от дървени стърготини и други продукти за обработка зависи от вида на обработвания материал и състоянието на повърхността на файла: - след обработка на дърво, гума и влакна, пилата трябва да се потопи в гореща вода за 10 ... 15 минути и след това се почиства със стоманена четка за подстригване; - след обработка на меки материали (олово, мед, алуминий) с пили, прорезът се почиства с четка за подстригване; - намаслените пили се натриват с парче въглен, след което се почистват с четка за подстригване. Маслото от повърхността на файла може да се отстрани с разтвор на сода каустик, последвано от изплакване и почистване.

4. Подготовка на повърхността, основни видове и методи на пилене Подготовката на повърхности за пилене включва почистване от масло, мръсотия, формовъчен пясък, котлен камък. Почистването се извършва с четки за подстригване, както и отрязване на остатъците от системата за затваряне и мигане с длето, последвано от почистване с едра шкурка. Маслото се отстранява с различни разтворители. Позицията на работника при пилене е най-удобна, когато тялото му е обърнато под ъгъл от 45 ° спрямо челюстите на менгемето (фиг. 13, а). Левият крак трябва да бъде изпънат напред и да е на разстояние приблизително 150...200 mm от предния ръб на работната маса, а десният крак трябва да е на 200...30 mm отляво, така че ъгълът между крака е 60...70° (фиг. 13b).

Продължение на въпрос 4 Фиг. 13. Позицията на работника: а - позицията на ръцете и тялото; б - позиция на краката

Продължение на въпрос 4 Фиг. 14. Позицията на ръцете при пила: а - на дръжката; б - на пръста на крака; в - при подаване

Продължение на въпрос 4 Фиг.15. Разпределение на усилията при пилене (балансиране) Работният ход по време на пилене е движението на пилата напред от работника, обратният ход е на празен ход, без натиск. Движенията по време на работния ход трябва да са равномерни, плавни, ритмични, докато двете ръце трябва да се движат в хоризонтална равнина. При обръщане не се препоръчва да откъсвате файла от обработвания детайл.

Продължение на въпрос 4 Фиг. 16. Захващане на пилата с „щипка“ Финото изпиляване се извършва с лични пили (№ 2 и 3) с по-малко усилие, което гарантира отстраняване на дребни стърготини и висококачествена повърхност. Завършването на повърхността след обработка се извършва за подобряване на външния й вид с личен файл, който се взема с „щипка“.

Въпрос 4 продължение Довършителните и полиращи се извършват с кратки лични и кадифени пили (№ 4 и 5). Натискът върху файла при този тип обработка трябва да бъде минимален. Пиленето на тесни плоски повърхности обикновено се извършва напречно, което гарантира по-висока производителност на обработка. При пилене на широки плоски повърхности се използват три метода: - след всеки двоен ход на пилата се премества в напречна посока на разстояние малко по-малко от ширината на пилата; - пилата прави сложно движение напред и встрани през детайла; - кръстосано пилене, при което обработката се извършва последователно по диагоналите на обработваната повърхност, а след това по протежение на и напречно на тази повърхност.

5. Правила за ръчно пилене на плоски, вдлъбнати и изпъкнали повърхности 1. Преди започване на работа е необходимо да се провери дали конфигурацията и размерите на детайла отговарят на изискванията на чертежа. 2. Необходимо е здраво закрепването на детайла в менгеме. 3. При извършване на фини довършителни операции на пилене е необходимо да се използват фалшиви гъби. 4. Броят, дължината и разделът на файла трябва да бъдат избрани в съответствие с техническите изисквания за обработка.

Продължение на въпрос 5 Правила за пилене на плоски повърхности 1. Изберете метода на пилене, като вземете предвид обработваната повърхност: - напречен ход - за тесни повърхности; - надлъжен ход - за дълги повърхности; - напречен ход - за широки повърхности; - захващане на файла с "щипване" - при завършване на пилене, завършване под линийката и под размера на дълги тесни повърхности; - ръба на тригранна пила - при довършване на вътрешния ъгъл на съвпадащите повърхности. 2. По време на пиленето трябва да се използва инструмент за проверка на равнината на повърхностите. 3. Необходимо е да се започне фино пилене на равна повърхност едва след като грубото изпиляване на тази повърхност се извърши точно под линийката.

Продължение на въпрос 5 4. Инструмент за проверка за контрол на ъгъла между съвпадащите повърхности трябва да се използва само след завършване на изпиляването на основната повърхност. 5. Инструментът за проверка на размера между успоредни повърхности трябва да се използва само след фино пилене на основната повърхност. 6. При проверка на плоскостта, ъглите и размерите спазвайте следните правила: - преди проверка е необходимо третираната повърхност да се почисти с метална четка или парцали, но в никакъв случай на ръка; - за проверка на детайла след обработка трябва да се освободи от менгемето; - детайлът с тестовия инструмент трябва да се постави между очите и източника на светлина;

Продължение на 5-ти въпрос - не накланяйте тестовата (кривата) линийка по време на контрола на плоскостта по метода "light gap"; - не премествайте контролните и измервателни инструменти по повърхността на детайла, за да избегнете преждевременното им износване; - измерванията на размерите трябва да се правят само след като повърхността е добре изпилена и проверена с линийка; - измерванията на детайла трябва да се правят на три или четири места, за да се повиши точността на измерванията. 7. Окончателната обработка на плоски тесни повърхности трябва да се извърши с надлъжен ход.

Въпрос 5 продължение При пилене на извити повърхности трябва да се спазват следните правила: 1. Правилно изберете пила за пилене на извити повърхности: - плоска и полукръгла - за изпъкнала; - полукръгли - за вдлъбнати с голям (повече от 20 mm) радиус на кривина; - кръгли - за вдлъбнати с малък (до 20 мм) радиус на кривина. 2. Спазвайте правилната координация на движенията и баланса на пилата: - при пилене на хоризонтално фиксирана цилиндрична ролка (прът): в началото на работния ход - пръстът на пилата се спуска надолу, дръжката се повдига нагоре; в средата на работния ход - файлът е разположен хоризонтално; в края на работния ход - пръстът на пилата се повдига нагоре, дръжката се спуска надолу (фиг. 17, а);

Продължение на въпрос 5 - при пилене на вертикално фиксирана цилиндрична ролка (прът): в началото на работния ход - пръстът на пилата е насочен наляво; в края на работния ход - пръстът на пилата е насочен напред (фиг. 17, б); - при пилене на вдлъбната повърхност с голям радиус на кривина по време на работния ход е необходимо да преместите файла по повърхността надясно или наляво, като леко го завъртите; - при пилене на вдлъбнати повърхности с малък радиус на кривина по време на работния ход е необходимо да се извърши въртеливо движение с пила; Ориз. 17. Пилинг на кръгъл прът: а - разположен хоризонтално; b - разположени вертикално

Продължение на въпрос 5 - довършване (завършване по шаблон) на изпъкнали и вдлъбнати повърхности с надлъжен ход, задържане на файла с „щипване“. 4. Изпъкналите повърхности на плоски части трябва първо да се изпилят върху полиедър с припуск от 0,5 mm и след това да се изпилят според маркировката и шаблона. 5. Завършването трябва да се извършва само след предварително (грубо) изрязване на повърхността според шаблона.

6. Механизация на работата при картотека. Ориз. 19. Записване на дискове 20. Бордове

Продължение на въпрос 6 Фиг. 21. Шлифовъчни глави: а - полукръгли; b - кръгъл; c, d, e - конични; e - обратен коничен; g - цилиндричен

Продължение на въпрос 6 Фиг.22. Електрическа машина за филиране с гъвкав вал: 1 - патронник; 2- инструмент; 3.5 - шайби; 4 - колан. 6- гъвкав вал. 7-електрически двигател; 8 - скоба; R - опора.

Продължение на въпрос 6 Фиг. 23. Пневматична машина за пилене: 1 - инструмент; 2 - патрон; 3 - бутало; 4 - въртяща се втулка; 5 - бутална кутия; 6- маркуч; 7- капак; 8 - спусък

Продължение на въпрос 6 Фиг. 24. Филтърна машина с абразивна лента: 1 - скоба; 2 - лампа; 3 - безкрайна абразивна лента; 4 - маса; 5 - основа; b - бутон за захранване

Продължение на въпрос 6 Фиг. 25. Стационарна машина за архивиране и почистване: а - общ изглед на машината; б - изпълнително звено; 1 - легло; 2 - корпус; 3.5- скоби; 4 - багажник; 6 - запас; 7 - файл; 8 - заготовка; 9 - маса; 10, 12 - винтове; 11 - стартов педал

Въпрос 6 продължение Правила за извършване на работа при механизирано пилене 1. Необходимо е да се избере правилният инструмент за механизирано пилене на извити повърхности: - фреза - за отстраняване на голям слой метал или грубо почистване на сурова повърхност и неравности; - фигурни кръгли пили - за прецизна (до 0,05 мм) повърхностна обработка; - шлифовъчни фасонни глави - за окончателно почистване на обработваните повърхности. 2. Формата на инструмента трябва да бъде избрана в зависимост от формата на повърхността, която ще се обработва. 3. Повърхностната обработка с кръгли въртящи се пили трябва да се извърши чрез фиксирането им с опашка в патронника на ръчна пробивна машина с мощност най-малко 0,5 kW.

7. ТИПИЧНИ ДЕФЕКТИ В МЕТАЛНОТО ПЪЛНЕНИЕ, ПРИЧИНИ ЗА ТЕХНОТО ВЛИЯНИЕ И СРЕДСТВА ЗА ПРЕДОТВРАЩЕНИЕ Дефект Причина Метод за предупреждение „Блокове“ в задната част на равнината на детайла Менгемето е поставено твърде високо. Регулирайте височината на менгемето според растежа „Блокове " в предната част на равнината на детайла Менгемето е поставено твърде ниско Същите „блокове“ на изрязана широка равнина на детайла Рязането е извършено само в една посока При рязане на широка плоска повърхност последователно се редуват надлъжни, напречни и напречни подаване

Продължение на въпрос 7 Дефект Причина Предотвратяване Не може да се изпили съвпадащите плоски повърхности под квадрата Правилата за изпиляване на съвпадащите плоски повърхности не бяха спазени Първо, точно, под линийката и чисто изпилете основната плоска повърхност на детайла, а след това изрежете свързващата повърхност по нейната плоска повърхност Квадратът не приляга плътно към плоски повърхности, съединени под вътрешен ъгъл Лошо завършен ъгъл при чифтосване Завършете ъгъла между съвпадащите плоски повърхности с ръба на тристранна пила или иглена пила, направете прорез в ъгълът на съвпадащите повърхности Не може да се пилят успоредни плоски повърхности, но една към друга Не се спазват правилата за пилене на плоски повърхности Първо, точно под линийката и чисто изпилете основната равнина на детайла. Пиленето на съединяващата равнина се извършва чрез редуване от самото начало на работа с редовна проверка на нейната плоскост с линийка и размера на шублер с компас. Местата на рязане трябва да се определят от разстоянието между челюстите на шублера и изрязаната повърхност, както и чрез сравняване на резултатите от измерването

Продължение на въпрос 7 Грубо окончателно завършване на изрязаната повърхност Завършването беше извършено с "бастард" файл. Използвани са неправилни методи за обработка на повърхността. Завършете повърхността само с персонална пила след висококачествено изпилване до линията на повърхността с по-груба пила. Завършете повърхността с надлъжен ход, като използвате „щипка” на пилата. кръглата пръчка не е цилиндрична (овалност, конусност, рязане ) Нерационална последователност на пилене и контрол При пилене по-често измервайте размерите на пръта на различни места и от различни страни. Ако е необходимо да премахнете значителен слой метал, първо напилете пръта в полиедър, като проверите размера и паралелизма и след това го доведете до цилиндричност

Въпрос 7 Продължение Дефект Причина Предупредителен метод Извитата извита повърхност на плоска част не съвпада с профила на контролния шаблон Правилата за пилене на извити повърхности на плоски части не се спазват При пилене на изпъкнали повърхности първо пилете върху полиедър с припуск за довършителни работи от 0,1 ...0,2 mm, след което завършете с надлъжен ход с редовен контрол на повърхността според шаблона. При пилене на вдлъбната повърхност с малък радиус на кривина, диаметърът на кръглата пила трябва да бъде по-малък от два пъти радиуса на прореза.Оформеният съвпадащ контур на детайла не съвпада с профила на контролния шаблон. Завършете обработката, като изпилите вдлъбнатите части на повърхността, като внимателно наблюдавате изпиляването на местата на съвпадение. Завършване с надлъжен щрих

Благодаря за вниманието!

Визуализация:

За да използвате визуализацията на презентации, създайте акаунт (акаунт) в Google и влезте: https://accounts.google.com

Надписи на слайдове:

GBPOU SMT "СОРМОВСКИЯ МЕХАНИЧЕН ТЕХНИК НА ИМЕТО НА ГЕРОЯ НА СЪВЕТСКИЯ СЪЮЗ П. А. СЕМЕНОВ" Секция 1 ". Ключарски, ключарски и монтажни работи. » ТЕМА: ТРОНЕНИЕ Разработено от Serov V.S. майстор на p / o, най-висока категория

Рязане и монтаж 1. Същността на рязането и напасването. 2. Основни правила за рязане и монтаж на части. 3. Типични дефекти при рязане и монтаж на части, техните причини и начини за предотвратяването им. Учебни въпроси:

1. Същността на рязането и монтажа. Разрязването е вид пилене. При рязане дупка или отвор се обработват с пила, за да се гарантира определената форма и размер, след като този отвор или отвор е предварително получен чрез пробиване, пробиване на контура, последвано от изрязване на джъмпери, изрязване на отворен контур (отвор) с ръка трион, щамповане и др. Особеността на операцията по рязане е, че контролът на качеството на обработката (размер и конфигурация) се извършва със специални инструменти за тестване - шаблони, изработки, вложки и др. (фиг. 1) заедно с използването на универсални измервателни инструменти.

Продължение на въпрос 1 Фиг. един . Шаблон и вложка: а - шаблон; б - производство; c - Liner Fitting е ключарска операция за взаимно напасване чрез изпиляване на две съвпадащи части (двойки). Оформените контури на двойки части са разделени на затворени (като дупки) и отворени (като отвори). Една от закрепените части (с дупка, отвор) се нарича отвор за ръката, а частта, включена в отвора за ръката, се нарича вложка.

2. Основни правила за рязане и монтаж на части Правила за рязане 1 . Рационално е да се определи методът за предварително оформяне на изрязани отвори и отвори: в части с дебелина до 5 mm - чрез изрязване, а в части с дебелина над 5 mm - чрез пробиване или райбер, последвано от изрязване или изрязване на джъмпери. 2. При пробиване, разпробиване, пробиване или изрязване на джъмпери е необходимо стриктно да се следи целостта на маркировъчните знаци, като се оставя припуск за обработка от около 1 мм. 3. Трябва да следвате рационална последователност за обработка на отвори и дупки: първо обработете прави участъци от повърхности, а след това - извити участъци, свързани с тях.

Въпрос 2 продължава 4. Процесът на изрязване на отвори и отвори трябва периодично да се комбинира с проверка на контурите им според контролен шаблон, вложка или работа. 5. Ъглите на отворите или дупките трябва да бъдат завършени с напилен ръб от съответния профил на напречно сечение (№ 3 или 4) или иглени пили, като се проверява качеството на обработка чрез обработка. 6. Завършването на повърхностите на отворите трябва да се извършва с надлъжен ход. 7. За окончателното калибриране и завършване на отвора трябва да се използва щанцоване, протягане и шлифоване на винт или пневматична преса (фиг. 2). Ориз. 2. Цилиндричен фърмуер

Въпрос 2 продължава 8. Работата трябва да се счита за завършена, когато контролният шаблон или облицовката напълно, без накланяне, навлезе в отвора или отвора, и пролуката (пролуката) между шаблона (втулка, работна) и страните на отвора (отвора ) контурът е равномерен. Правила за монтаж: 1. Монтирането на две части (двойки) една към друга трябва да се извърши в следния ред: първо се прави и завършва една част от двойката (обикновено с външни контури) - вложка, а след това, според към него, както в шаблон, той е маркиран и монтиран (монтиран ) друга съвпадаща част е дупка за ръката. 2. Качеството на прилягането трябва да се провери чрез хлабина: в пролуката между частите на двойката хлабината трябва да е еднаква. 3. Ако контурът на двойка части - вложка и мишница - е симетричен, те трябва при кантиране на 180 ° да бъдат съчетани без усилие, с еднаква междина.

3. Типични дефекти при рязане и монтиране на части, техните причини и начини за предотвратяване на дефект Причина Предотвратяване Несъответствие на отвора или отвора по отношение на основната повърхност на детайла Несъответствие при пробиване или райбер. Недостатъчен контрол при рязане Внимателно следете перпендикулярността на инструмента към основната повърхност на детайла при пробиване и дълбочина на отвора (отвора). В процеса на работа систематично проверявайте перпендикулярността на равнината на изрязвания отвор (отвора) спрямо основната повърхност на детайла Неспазване на формата на отвора (отвора) Изрязването е извършено без проверка на формата на отвора (отвора) според шаблона (шу вложки). „Вдлъбнатини“ за маркировката при изрязване на контура Първо, рязането трябва да се извърши според маркировката (0,5 mm до маркиращата линия). Окончателната обработка на отвора (отвора) се извършва с щателна проверка на неговата форма и размери с измервателни инструменти или шаблон (вложка)

Въпрос 3 продължава Несъвпадение на симетричните контури на монтираната двойка (подложка и мишница), когато са обърнати на 180° Една от частите на двойката (контрашаблон) не е направена симетрично Внимателно подравнете симетрията на вложката по време на маркиране и производство Една от частите на двойката (пройма) е хлабава, прилепва към друга (вложка) в ъглите Препятствия в ъглите на дупката за ръката Следвайте правилата за обработка на частите. Изрежете ъглите на мишницата с ножовка или трион с кръгла пила.

1. Същност и методи на рязане Рязането е операция, свързана с разделянето на материалите на части с помощта на ножовка, ножици и други режещи инструменти. В зависимост от използвания инструмент, рязането може да се извърши със или без отстраняване на стърготини.

2. ИНСТРУМЕНТИ И УСТРОЙСТВА, ИЗПОЛЗВАНИ ЗА Рязане Фиг. един . Ножовка от една част: 1 - машина; 2 - дръжка; 3 - щифтове; 4 - ножовка за ножовка; 5 - глава за закрепване на ножовка; b - натягащ винт с гайка Ръчните триони са предназначени предимно за ръчно рязане на дълги и профилни валцувани продукти, както и за рязане на дебели листове и ленти, изрязване на канали и прорези в глави на винтове, рязане на детайли по контура и други работи.

Продължение на въпрос 2 Фиг. 2. Плъзгаща ножовка Фиг. 3 . Ножовно острие: a - геометрични параметри на ножовката: γ - ъгъл на наклон; α - заден ъгъл; β - ъгъл на конус; δ - ъгъл на рязане; b - окабеляване на зъбите; в - окабеляване върху платното

Продължение на въпрос 2 Фиг. 4 . Ножиците са ръчни: и - дясно; b - с извити остриета; в - пръст Ножици за ръце (фиг. 4) са дясна и лява. При дясната ножица скосяването на режещата част на всяка от половините е от дясната страна, а за лявата - от лявата.

Продължение на въпрос 2 Фиг. пет . Геометрични параметри на ножиците: а - ъгъл на просвет; β - ъгъл на конус; φ - ъгъл между лопатките Фиг. 6. Ножица за стол

Продължение на въпрос 2 Фиг. 7. Мощни ножици: 1 - нож; 2 - винт; 3 - шарнирна връзка; 4 - назъбена дръжка; 5 - дръжка с пластмасов връх; b - ос; 7 - лост; 8 - шайба 8 . Настолни ръчни лостови ножици: 1 - основа; 2 - дръжка; 3 - нож; 4 - нож за маса

Продължение на въпрос 2 Фиг. девет . Тръборези: а - валяк: 1 - скоба; 2 - винт; 3 - винтов лост; 4 - скоба; 5 - скоба; б - режещи ролки; 7 - тръба; б - яка; в - верига; g - прорезен: 1 - винт за налягане; 2 - режещ нож; 3 - винт

Правила за извършване на работа при рязане на материали. Основни правила за рязане на метал с ножовка 1. Преди да започнете работа, е необходимо да проверите правилната инсталация и напрежението на острието. 2. Маркирането на линията на рязане трябва да бъде направено по целия периметър на шината (ленти, части) с допускане за последваща обработка от 1 ... 2 mm. 3. Заготовката трябва да бъде здраво фиксирана в менгеме. 4. Лентата и ъгловият материал трябва да бъдат отрязани в широкия край. 5. В случай, че дължината на разреза на детайла надвишава размера от острието до рамката на ножовката, рязането трябва да се извърши с острие, фиксирано перпендикулярно на равнината на ножовката (ножовка с обърнато острие). 6. Листовият материал трябва да се реже директно с ножовка, ако дебелината му е по-голяма от разстоянието между трите зъба на острието на ножовката. По-тънкият материал, който ще се реже, трябва да се захване в менгеме между дървените блокове и да се реже заедно с тях.

7. Тръбата за газ или вода трябва да бъде отрязана, като се закрепи в скобата на тръбата. Когато режете тънкостенни тръби, ги фиксирайте в менгеме с помощта на профилни дървени дистанционери. 8. При рязане трябва да се спазват следните изисквания: - в началото на рязането наклонете ножовката от вас с 10 ... 15 °; - при рязане дръжте ножовката в хоризонтално положение; - при работа използвайте най-малко три четвърти от дължината на острието на ножовката; -работните движения трябва да се извършват плавно, без ритъци, приблизително 40 ... 50 двойни удара в минута; - в края на рязането разхлабете натиска върху ножовката и подпрете отрязаната част с ръка. 9. При проверка на размера на отрязаната част по чертежа, отклонението на среза от маркиращата линия не трябва да надвишава 1 mm към по-голямата страна.

Правила за безопасност на труда 1 . Не режете с острието твърде свободно или прекалено стегнато, тъй като това може да счупи острието и да нарани ръцете ви. 2. За да избегнете счупване на острието и нараняване на ръцете при рязане, не натискайте силно ножовката надолу. 3. Забранено е използването на ножовка с разхлабена или разцепена дръжка. 4. Когато сглобявате ножовката, използвайте щифтове, които прилягат плътно, без накланяне, в отворите на главите. 5. Ако зъбите на острието на ножовката са счупени, спрете работата и сменете острието с ново. 6. За да предотвратите отскачане на дръжката и нараняване на ръцете по време на работното движение на ножовката, не удряйте предния край на дръжката върху детайла, който се реже. Продължение на 3 въпроса

Основни правила за рязане на ламарина с дебелина до 0,7 мм с ръчна ножица 1. При маркиране на детайла, който ще се реже, е необходимо да се предвиди припуск до 0,5 мм за последваща обработка. 2. Рязането трябва да се извършва с наточени ножици в ръкавици. 3. Поставете листа за рязане строго перпендикулярно на остриетата на ножицата. 4. В края на разреза ножиците не трябва да се събират напълно, за да се избегне разкъсване на метала. 5. Необходимо е да се следи състоянието на оста-винт на ножицата. Ако ножиците започнат да "мачкат" метала, трябва леко да затегнете винта. 6. При рязане на материал с дебелина над 0,5 мм (или когато натискането на дръжките на ножицата е трудно), една от дръжките трябва да бъде здраво фиксирана в менгеме. 7. При рязане на извита част, например кръг, трябва да се спазва следната последователност от действия: - маркирайте контура на детайла и изрежете детайла с прав разрез с припуск от 5 ... 6 mm; -изрежете детайла според маркировката, като завъртите детайла по посока на часовниковата стрелка. 8. Рязането трябва да се извършва точно по линията на маркиране (отклоненията са разрешени не повече от 0,5 мм). Максималното количество "издълбаване" в ъглите не трябва да надвишава 0,5 мм. Продължение на 3 въпроса

Основни правила за рязане на листове и ленти 1 . Рязането трябва да се извършва с ръкавици, за да се избегне порязване на ръцете. 2. Разрязването на значителен листов материал (повече от 0,5х0,5 м) трябва да се извършва от двама души (единият трябва да поддържа листа и да го отдалечава от вас по долния нож, другият да натиска лоста на ножицата). 3. В процеса на работа материалът, който се изрязва (лист, лента) трябва да бъде поставен строго перпендикулярно на равнината на подвижния нож. 4. В края на всяко рязане не довеждайте ножовете до пълна компресия, за да избегнете "разкъсване" на материала, който се реже. 5. След приключване на работата е необходимо да фиксирате лоста на ножицата с фиксиращия щифт в долно положение. Продължение на 3 въпроса

Основни правила за рязане на тръби с тръборез 1 . Линията на рязане трябва да бъде маркирана с тебешир по целия периметър на тръбата. 2. Тръбата трябва да бъде здраво закрепена в тръбна скоба или менгеме. Закрепването на тръбата в менгеме трябва да се извърши с помощта на профилни дървени дистанционери. Точката на рязане трябва да се намира на не повече от 80 ... 100 mm от затягащите челюсти или менгеме. 3. В процеса на рязане трябва да се спазват следните изисквания: смажете мястото на рязане; - следете перпендикулярността на дръжката на тръбопровода спрямо оста на тръбата; - внимателно следете дали режещите дискове са разположени точно, без изкривяване, по линията на рязане; - не прилагайте големи усилия при въртене на винта на дръжката на тръбореза за подаване на режещите дискове; - в края на рязането подпрете тръбопровода с две ръце; уверете се, че отрязаното парче тръба не падне върху краката ви. Продължение на 3 въпроса

Фиг. 4. Ръчен механизиран инструмент. 10 . Механична ножовка: 1 - барабан; 2 - тяло; 3 - пръст; 4 - плъзгач; 5 - скоба; b- острие за ножовка

Продължение на въпрос 4 Фиг. единадесет . Ръчни електровибрационни ножици: 1 - ексцентрична ролка; 2 - тяло на режещата глава; 3 - тяло; 4- скоба; 5 - долен нож; 6 - горен нож; 7 - лост; 8 - пръст; 9 - свързващ прът

Фиг. 5. Стационарно оборудване за рязане на метали. 12 . Стационарна механична ножовка: 1 - легло; 2 - маса; 3 - заместник; 4 - рамка; 5 - багажник; 6 - разклонителна тръба на охладителната система; 7 - електродвигател; 8 - сменяеми дюзи

Продължение на въпрос 5 Фиг. 13 . Универсален циркуляр: 1 - електродвигател; 2, 4,5,9 - дръжки; 3 - скоба; б- вертикална колона; 7- легло; 8 - режещ диск

Продължение на въпрос 5 Фиг. четиринадесет . Трион с махало: 1 - легло; 2 - маса; 3 - режещ диск; 4 - дръжка; 5 - макара; 6 - люлеещ се багажник; 7 - скоба; 8 - опорна лента

Продължение на въпрос 5 Фиг. 15 . Лентичен трион: 1 - корпус; 2 - маховик; 3 - маса; 4 - легло; 5 - режещо острие

Продължение на въпрос 5 Фиг.16. Гилотинни ножици: 1 - маса; 2 - хидравлични скоби; 3 - странични водачи; 4 - електродвигател; 5 - легло; 6 - педал за управление; 7 - стойка

Продължение на въпрос 5 Фиг. 17 . ролкови ножици

Продължение на въпрос 5 Фиг. осемнадесет . Дискови ножици

Продължение на въпрос 5 Фиг. 19 . Вибрационни ножици: 1 - електродвигател; 2 - скоба; 3 - ударение; 4 - глава на скобата; 5 - горен нож; 6- долен нож; 7- маса; 8 - легло

5. ТИПИЧНИ ДЕФЕКТИ ПРИ РЯЖЕНЕ НА МЕТАЛ, ПРИЧИНИ ЗА ТЕХНАТА ВИЖДА И СРЕДСТВА ЗА ПРЕДОТВРАЩЕНИЕ Дефект Причина Метод за предотвратяване Рязане с ножовка Изкривено срязване Слабо опънато острие. Изрязването е извършено напречно на лентата или фланеца на квадрата. Опънете острието по такъв начин, че да е стегнато при натискане с пръст отстрани. Счупване на зъбите на острието Неправилен избор на острието. Дефект на острието - прегряване на острието. Острието трябва да бъде избрано по такъв начин, че стъпката на зъбите да е не повече от половината от дебелината на детайла, т.е. така че в работата участват два или три зъба. Плавките метали (алуминий и неговите сплави) трябва да се режат с остриета с по-фин зъб, тънък материал трябва да се закрепи между дървените блокове и да се реже заедно с тях Счупване на острието Силен натиск върху ножовката. Слабо напрежение на платното. Платното е пренапрегнато. Неравномерно движение на ножовката при рязане Разхлабете вертикалния (напречен) натиск върху ножовката, особено при работа с нова, както и силно опънат нож. Разхлабете натиска върху ножовката в края на рязането. Правете движения с ножовка плавно, без ритници. Не се опитвайте да коригирате неправилно подравнено срязване чрез неправилно подравняване на остриетата. Ако острието е тъп, тогава трябва да се смени.

Продължение на въпрос 6 Рязане с ръчни ножици При рязане на листов материал ножиците го мачкат Тъпи ножици. Пантата на ножицата е хлабава.Режете само с остро заточени ножици. Преди да започнете рязане, проверете и, ако е необходимо, затегнете пантата на ножицата, така че удължаването на дръжките да се извършва плавно, без заклинване и накланяне. „Разкъсванията“ при рязане на ламарина се сближават напълно, тъй като това води до „разкъсване“ на метала в края на разреза

Продължение на 6-ти въпрос Дефект Причина Предотвратяване Отклонение от маркиращата линия при рязане с електровибрационни ножици Неспазване на правилата за рязане при преместване (захранване на нечии) ножици. При рязане на детайли с извити контури (особено за малки размери на детайла), подаване чрез преместване на детайла Нараняване на ръцете Работата е извършена без ръкавици Работете с ножици само в платнени ръкавици (предимно от лявата ръка, поддържаща листа, който се изрязва)

Продължение на въпрос 6 Рязане на тръби с тръборез. Големи разкъсвания в точките на закрепване на тръби Нарушаване на правилата за фиксиране на тръби Закрепете здраво тръбата в тръбната скоба, така че да не се върти по време на процеса на рязане. При закрепване на тръбата в менгеме използвайте дървени дистанционни елементи. „Разкъсан” край на отрязаната тръба Неспазване на правилата за рязане на тръби Прецизно монтирайте тръборезните дискове според маркировките. По време на процеса на рязане внимателно наблюдавайте перпендикулярността на дръжката на тръбопровода спрямо оста на тръбата (при това условие режещите дискове на тръбопровода не се движат и линията за рязане не се деформира). При всяко завъртане на тръбопровода затегнете винта му с не повече от половин оборот. Смажете обилно осите на режещите дискове и режещите точки

Визуализация:

За да използвате визуализацията на презентации, създайте акаунт (акаунт) в Google и влезте: https://accounts.google.com

Надписи на слайдове:

Разработено от Serov V.S. майстор п/о, най-висока категория MDK 01.01. "Основи на металообработката и монтажните и електромонтажните работи" GBPOU SMT "СОРМОВСКИЙ МЕХАНИЧЕН ТЕХНИК НА ИМЕТО НА ГЕРОЯ НА СЪВЕТСКИЯ СЪЮЗ П. А. СЕМЕНОВ"

Тема на урока: Пробиване

Цел: да се развият знания и умения за прилагане на умения за пробиване Студентите трябва да могат да: изпълняват основни техники на пробиване избягват дефекти при пробиване на отвори спазват правилата за безопасна работа при пробиване използват теоретични знания на практика

Пробиването е образуването на дупки в твърд материал чрез отстраняване на стърготини с помощта на бормашина, която извършва ротационни и транслационни движения около оста си.

Пробиване се използва за: поставяне на крепежни елементи (винтове, болтове и т.н.) нарязване на вътрешни резби, подобряване на качеството на отвора чрез зенкерване и райбероване

Оборудване за механизирано и ръчно пробиване: вертикална пробивна машина 2N125L настолна вертикална пробивна машина 2M112

Оборудване за механизирано и ръчно пробиване: Радиално пробиване Електрическа бормашина Ръчна бормашина 2H55

Техники на пробиване: Пробиване на слепи отвори до определена дълбочина: A - покрай ограничителя на втулката B - по дължината на измервателната линийка

Техники на пробиване: Пробиване на отвори Пробиване A- в разположена равнина A- непълен отвор с ъгъл спрямо друга равнина с помощта на прикрепваща плоча B- върху цилиндрична повърхност B- отвори под ъгъл C- в кухи части

Видове свредла: A, B - спираловидни, V - с прави канали, G - перо, D - пистолет, E - едноострие с вътрешен изход, G - двуострие за дълбоко пробиване, Z - за пръстеновидно пробиване, I - центриране

Дефекти при обработката на дупки, техните причини и методи за предотвратяване Дефект Причина Метод за предотвратяване Несъответствие на дупките. Стружките попадат под детайла. Грешни подложки. Почистете масата и детайла от мръсотия и стърготини. Поправете или сменете подложките. Изместване на отвора Издърпайте свредлото настрани. Неправилно маркиране при пробиване върху маркировка. Проверете правилното заточване на свредлото. Маркирайте правилно детайла. Голям диаметър на отвора Различни дължини на режещия ръб. Изместен напречен режещ ръб. Повторно шлифоване на свредлото правилно Увеличаване на дълбочината на отвора Неправилна настройка на ограничителя на дълбочината Точно настройване на ограничителя на определената дълбочина на рязане

Правила за безопасност при пробиване Дръжте косата си под шапка Затваряйте внимателно маншетите на ръкавите си Не: 1. Пробивайте хлабав детайл 2. Натискайте силно лоста за подаване на свредлото 3. Наведете се близо до мястото на пробиване, за да предотвратите попадането на стърготини в очите ви 4 Издухване на чипове

Задача за урока Произвеждане: пробиване на слепи дупки пробиване на дупки пробиване на опашка

Контролен списък №1 За какво се използва пробиване? № 2 Какво оборудване се използва за пробиване? № 3 Какви техники на пробиване познавате? № 4 Как да избегнем дефекти при изработването на дупки? № 5 Какви предпазни мерки трябва да се спазват при работа с електроинструменти за пробиване?

Благодаря за вниманието!

1. Каква работа се нарича металообработка? Какъв вид работа се нарича ключарска и монтажна? Дай примери.

Ключарската работа е студена обработка на метали чрез рязане, извършвана ръчно (пила, ножовка, маркиране, рязане на метал и др.), или механизирана (ръчна преса, електрическа бормашина и др.) метод.

МОНТАЖНО-МОНТАЖНИ РАБОТИ е производствен процес, в резултат на който суровините и полуфабрикатите се превръщат в готови продукти.
2. Какво се нарича част, възел, механизъм, машина? Дай примери. Кой от тези елементи може да се нарече "монтаж"?

ЧАСТ е продукт, изработен от хомогенен по име и марка материал.

МОНТАЖ е продукт, който се получава в резултат на свързване на отделни елементи заедно. Един монтаж може да се състои само от части или части и по-малки възли.
МАШИНА - устройство, което извършва механични движения с цел преобразуване на енергия, материали или информация

МЕХАНИЗЪМ е вътрешната структура на машината, която я задвижва.

МОНТАЖ е съвкупност от съвместно работещи части, които са отделни единици, обединени от една цел
3. Какво представлява технологичният процес? операция? Преход? Рецепция? Дай примери.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИ ПРОЦЕС е подредена последователност от взаимосвързани действия, които се извършват от момента на възникване на първоначалните данни до получаването на желания резултат.

Процесът на сглобяване е разделен на операции, преходи и техники.

МОНТАЖНА ОПЕРАЦИЯ - това е завършена част от процеса на сглобяване, извършвана при изработката на продукт на отделно работно място от един или повече работници. Операцията може да се състои от поредица от преходи, които се характеризират с постоянството на използвания инструмент.

ПРИЕМ се нарича част от прехода, състояща се от множество прости работни движения, извършвани от един работник.
4. Назовете и опишете видовете монтаж според формата на организация и относителното разположение на работните места. Дай примери.

Съществуват две ОСНОВНИ ОРГАНИЗАЦИОННИ СЪБОРНИ ФОРМИ: стационарна и подвижна.

СТАЦИОНАРЕН МОНТАЖ се извършва на стационарно работно място, към което се доставят всички необходими части, материали и по-малки монтажни единици, чийто монтаж може да се извършва на отделни работни места (според принципа на разделяне на операциите), което намалява процеса време.
МОБИЛНО МОНТАЖ се извършва само на принципа на разчленяване на операциите. Продуктът в процеса на сглобяване се премества от едно работно място на друго. Работните места са оборудвани с необходимите инструменти и приспособления. Този тип монтаж позволява на монтажниците да се специализират в определени операции и да увеличат производителността на труда.
В ЗАВИСИМО ОТ РАЗПОЛОЖЕНИЕТО НА РАБОТНИТЕ МЕСТА едно спрямо друго, монтажът се разграничава ПОТОЧЕН И НЕПОТОЧЕН.

При мобилното инлайн сглобяване заданията са разположени в последователността на операциите на процеса на сглобяване и целият процес е разделен на отделни операции, приблизително равни или кратни по отношение на времето за изпълнение. Сглобените продукти напускат производствената линия на определени интервали, наречени такт. Монтажът по линия може да се извърши както с подвижен, така и с фиксиран обект, който се сглобява.
При производството на големи продукти се използва линейно сглобяване на фиксирани щандове, при което работник или екип от работници извършват една и съща операция, преминавайки от един щанд на друг. След последната операция готовият продукт се отстранява от всяка стойка.

5. Какво е работно място? Какво е организация на работното място? Какви са основните изисквания към организацията на работното място на ключаря (преди, по време и след работа).

РАБОТНО МЯСТО е оборудвана с необходимите технически средства зона, в която се извършва трудовата дейност на изпълнителя или група от изпълнители, изпълняващи съвместно една работа или операция.

ОРГАНИЗАЦИЯ НА РАБОТНОТО МЯСТО е система от мерки за оборудване на работното място със средства и предмети на труда и разполагането им в определен ред.

ОСНОВНИ ИЗИСКВАНИЯ ЗА ОРГАНИЗАЦИЯ НА РАБОТНОТО МЯСТО:

• 
  Най-удобната (нормална) зона на обхват се определя от полу-

дъга с радиус от около 350 mm за всяка ръка (наклонът на тялото при работа в изправено положение трябва да бъде под ъгъл не повече от 30 ° при максимален обхват от 550 mm)

• 
  Правилно подреждане на инструменти, приспособления и др.
• 
  Почистване на работното място след приключване на работата

6. Дефинирайте понятията „оборудване“, „устройства“, „инструменти“ за металообработка и металообработка и монтажни работи? Дай примери.

FITCHWORK EQUIPMENT е комплекс от различни устройства, които се използват за правилната и ефективна организация на работните места. Например, ключарска работна маса.

УСТРОЙСТВО е структура, устройство, механизъм, устройство и т.н., предназначени за извършване на определена работа, определени действия. Например, винтова скоба (скоба).

FITTING TOOLS е набор от инструменти, предназначени за ръчна обработка на такива материали.
7. Как се извършва контролът на качеството на металообработката и металообработката и монтажа? Назовете използваните контроли, дайте примери .

Контролът на качеството на монтажните и монтажните работи се извършва визуално, както и с помощта на различни устройства (например квадратна пейка, сонда) или инструменти (например линийка, шублер).
8. Планарно маркиране: определение, предназначение, технология на изпълнение с подробно описание стъпка по стъпка.

Оформление – това е операцията на чертожни линии (издигания) върху детайла, които определят контурите на детайла и местата за обработка според чертежа.

Маркиране:

• 
  равнинен
• 
  пространствена.

Планарното маркиране се използва, когато контурите на детайла лежат в една и съща равнина; с пространствена маркировка линиите се нанасят в няколко равнини или върху няколко повърхности.

Технология за маркиране:

1. 
   проучване на документацията
2. 
   подготовка на повърхността на детайла за маркиране

• 
  почистване (шкурка)
• 
  ако е необходимо, покритие със специални разтвори (за необработени повърхности на отливки от черни и цветни метали - креда, разредена във вода до състояние на мляко, и 50 g лепило за дърво на 1 литър вода (лепилото се разрежда отделно, след това се вари с тебешир; за обработени стоманени повърхности и чугун - меден сулфат (2-3 чаени лъжички на чаша гореща вода) или натриване на намокрената повърхност с меден сулфат на прах. Цветни и стоманени валцувани изделия, както и благородни метали, не са боядисани, тъй като маркировъчните линии са ясно видими.В някои случаи, за по-ясно приложение, маркировъчните линии се боядисват с бяла акварелна боя).
• 
  щанцоване (ядро, чук) и чертане на знаци (писец, линийка).

Ако е необходимо да се направи не една, а няколко еднакви части, тогава те се използват за маркирането им проба- плоска част-проба. Шаблонът се притиска плътно към детайла ръчно или със скоба (фиг. 67) и се обикаля около контура с маркер.

• 
  Контрол (самоконтрол) на качеството на маркирането (квадрат, линийка)

9. Рязане на метал: определение, предназначение, технология на изпълнение с подробно описание стъпка по стъпка

РЯЗАНЕ - шлосерска работа, извършвана при рязане, рязане и рязане на части от метал и различни твърди материали (текстолит, гетинакс и др.).

В ремонтната практика се извършват операции по рязане:

Ръчните ножици се състоят от две половини, свързани с винт.

Всяка половина на ножицата е едно парче: нож и дръжка.

Индустрията произвежда дясна и лява ножица. На дясната ножица горният режещ ръб на острието е разположен вдясно от долното острие, а отляво - от лявата страна.

Х
Фигури а и б показват правилния захват на ножицата в зависимост от условията на технологичната операция.

Р
ръчно рязане с ножовка

Ножовката трябва да бъде фиксирана в машината, така че да не е опъната прекалено стегнато или твърде разхлабена, зъбите на ножовката трябва да са насочени „от вас”, тоест в посоката на движение на ножовката напред.

IN по време на рязане ножовката трябва да се държи в хоризонтално положение; нормалната дължина на хода на ножовката трябва да бъде такава, че поне 2/3 от дължината на острието да участва в работата.

Рязането на части с прави ръбове от листове с дебелина до 40 mm, като правило, се извършва на гилотинни ножици .

Листът за рязане се вкарва между долния и горния нож до упор и се захваща със скоба. Горният нож, при натискане на листа, произвежда стърготини.

10. Рязане на метал: определение, предназначение, технология на изпълнение с подробно описание стъпка по стъпка

Рязането е ключарска операция, по време на която се отстранява слой метал от повърхността или детайла с помощта на режещ и ударен инструмент или металът се нарязва на парчета.

Рязането е една от грубите ВиК операции с точност 0,5 - 1 мм.

И
инструменти за сеч

ДЛЕТО

ДА СЕ ПРОИЗВОДИТЕЛ

ДА СЕ REITSMESSEL

П
РАЗДЕЛНИ

Преди да започнете работа, е необходимо да настроите височината на менгемето, да ги фиксирате здраво и да заемете правилната позиция. Заготовката трябва да стърчи 3-5 см
т
ТЕХНОЛОГИЯ НА РЕЖАНЕ

1
1. Метално пилене: определение, предназначение, технология на изпълнение с подробно описание стъпка по стъпка

РЕЖЕНЕ е отстраняване на слой метал от повърхността на обработвания детайл с помощта на специален режещ инструмент - пила.

подаване:

• 
  предварителен (чернова)
• 
  окончателно (довършителни и довършителни)

КЛАСИФИКАЦИЯ НА ФАЙЛОВЕТЕ (по предназначение)

• 
  Бастард файлове - използвани за груба обработка на метална повърхност.
• 
  Лични файлове - приложими за окончателна фина обработка и получаване на чиста, не назъбена повърхност.
• 
  Кадифе - използва се за окончателна обработка на метал.

КЛАСИФИКАЦИЯ НА ФАЙЛОВЕТЕ (по форма)

1. 
   Кръгла пила - обработка на кръгли, овални и вдлъбнати повърхности;
2. 
   Полукръгли пили - има две страни, плоска и кръгла, едната страна обработва равнини, другата вдлъбнати и полукръгли повърхности;
3. 
   Триъгълни пили - обработка на повърхности и отвори, недостъпни за плоски пили;
4. 
   Квадратни файлове - обработка на тесни прави повърхности, недостъпни за плоски файлове;
5. 
   Плоски пили с овални ребра - използвани за обработка на различни видове закръгляване.

П МЕТАЛНИ ДЖАНТИ

По време на работа файлът прави възвратно-постъпателни движения: напред - работен ход, назад - празен ход. По време на работния ход инструментът се притиска към детайла; по време на празен ход той се задвижва без натиск. Инструментът трябва да се движи стриктно в хоризонтална равнина. Силата на натискане върху инструмента зависи от позицията на файла. В началото на работния ход лявата ръка натиска малко по-силно от дясната. Когато средната част на пилата се приведе към детайла, натискът върху пръста и дръжката на инструмента трябва да бъде приблизително еднакъв. В края на работния ход дясната ръка се натиска по-силно от лявата.

Има няколко начина на пилене: напречно, надлъжно, напречно и кръгло.Напречно пилене (ориз а) се извършва при отстраняване на големи припуски. При надлъжно рязане на детайли (фиг. б) се осигурява праволинейността на обработваната повърхност. По-добре е да комбинирате тези два метода на подаване: първо, пиленето се извършва напречно, а след това по протежение. При пилене с напречен ход (фиг. В) се осигурява добър самоконтрол върху хода и качеството на работата. Първо пилят с наклонен ход отляво надясно, след това, без да прекъсват работата, с директен ход и завършват пилянето отново с наклонен ход, но отдясно наляво.Кръгово пиляне (фиг. г) се извършва в случаите където трябва да се отстранят честите неравности от третираната повърхност.

П
При пилене на равнини, разположени под прав ъгъл, първо една от повърхностите се изпилява изцяло, а след това втората повърхност се обработва под прав ъгъл спрямо първата. Пиленето на повърхности по вътрешния прав ъгъл се извършва така, че ръбът на пилата, върху който няма прорез, да е обърнат към втората повърхност.

Правилността на пилене се проверява с линийка или квадрат за луфт (виж фигурата): ако няма хлабина, повърхността е равна. Издръжливостта на файловете до голяма степен зависи от това как се грижите за тях.

При продължителна употреба прорезът на пилата се разпада и се изтрива, в резултат на което инструментът губи своята режеща способност. За да се удължи живота на файла, той се натрива с тебешир, което предотвратява запушването на прореза с малки стърготини. Ако прорезът на пилата все още е запушен с дървени стърготини, той трябва да се почисти със стоманена четка.

12. Огъване и изправяне на метали: определение, предназначение, технология на изпълнение с подробно описание стъпка по стъпка.

г
Огъването на метала е ефектът на натиск върху метала за придаване на желаната форма.

В резултат на такъв удар една част от металната заготовка се огъва спрямо другата под необходимия ъгъл. За да получите добри резултати, трябва правилно да приложите натиск върху метала. Много е важно металната заготовка да не губи силата си по време на процеса на огъване. За да се запази здравината, върху метала трябва да се приложи само пластична деформация, която не се превръща в разкъсване на метала.

За огъване под прав ъгъл е удобно да използвате менгеме (колкото по-дебел е металът, толкова по-масивно трябва да бъде менгемето, за да не ги счупи). Заготовката се захваща в менгеме между ъглите на скоса по маркиращата линия и се огъва към фиксираната челюст с удари с чук.

Ако се изисква огъване на ламарина с малка дебелина (до 1 мм), тогава в условията на домашна работилница, заедно с менгеме, се използват допълнителни устройства. В този случай също е желателно листовият материал да се захване от двете страни. За да избегнете вдлъбнатини при огъване на относително тънки листове, се препоръчва да използвате не обикновен метален чук, а чук.

Е
Ако трябва да огънете големи листове, използвайте простите рамки, показани на фигурата.

Ъгълът е прикрепен към предния ръб на работната маса. Металният лист се поставя върху работната маса по такъв начин, че линията на предвидения завой да е точно над ръба на работната маса, където е фиксирана рамката. След това притискат листа отгоре с ръка и огъват металния лист с чук, като удрят равномерно последователно по линията на огъване.

Средната рамка има квадратно сечение и се използва също за редица техники, включително огъване на метал.

Последната рамка с кръгло сечение е предназначена за получаване на извивки със заоблена форма. Често се използва за направата на тръби от тънки листове желязо.

Редактирането е ключарска операция, която се използва за отстраняване на механични дефекти в детайла.

Възможно е обличане на малки части с помощта на наковалня и чук (чук). Ако трябва да изправите тънки метални листове или меки части, изработени от цветни метали, се използват съответно чукове от мек материал: мед, месинг, дърво. Листовете и плочите се управляват с удари с чук по изпъкнали места, като при необходимост се обръща листа.

Редактирането на тънки листове е по-сложна операция: когато удряте издатини, издутината ще се огъне в обратна посока и ще се разтегне още повече. Смисълът на операцията тук е да разтегнете полетата на листа, като по този начин възстановите равнината. Следователно ударите се нанасят главно по ръбовете на листа. Ударите са необходими не силни, а чести. За постигане на добри резултати е необходима практика на изправяне и разбиране на механичната същност на процеса на изправяне и огъване на ламарина.

След приключване на редактирането и в процеса, равномерността на детайла се проверява с око или с линийка (за по-точни проверки е необходима маркираща плоча).
13. Изработка на отвори: определение, предназначение, технологии на изпълнение с подробно описание стъпка по стъпка (включително довършителни отвори).

ПРОБИВАНЕТО е един от видовете получаване и обработка на отвори чрез изрязване с помощта на специален инструмент – бормашина.

Винтовата бормашина се състои от работна част, дръжка и гърло. Работната част на свредлото от своя страна се състои от цилиндрична (водач) и режещи части.

Дръжката е предназначена за закрепване на свредлото в патронник или машинен шпиндел и може да бъде цилиндрична или конична. Заостреният опашка има краче в края, което служи като стоп при избутване на свредлото от

Гърлото на свредлото, свързващо работната част с опашката, служи за излизане от абразивното колело в процеса на шлайфане на свредлото по време на неговото производство. На шията обикновено е посочена марката на свредлото.

На направляващата част има два спираловидни канала, по които се отстраняват стружки по време на процеса на рязане.

Пробиването е необходима операция за получаване на отвори в различни материали по време на тяхната обработка, чиято цел е:

• 
  Изработване на отвори за нарязване на резба, зенкерване, райбероване или пробиване.
• 
  Изработване на отвори (технологични) за поставяне на електрически кабели, анкерни болтове, крепежни елементи и др.
• 
  Отделяне (отрязване) на детайли от листове материал.

Пробивните операции се извършват на машини и на ръчно оборудване:

• 
  Механични тренировки: пробиване с помощта на човешка мускулна сила.
• 
  Електрически бормашини: пробиване при монтаж с преносими електрически инструменти (включително ударно ротационно пробиване).
• 
  Перфоратори

Технология на пробиване:

Проучване на документация, подготовка на необходимите материали и инструменти

Подготовка на повърхността на детайла за обработка

маркировка

пробиване

Проверка на качеството на пробиване

Зенкерирането е обработката на горната част на отворите с цел получаване на фаски или цилиндрични вдлъбнатини, например под вдлъбнатата глава на винт или нит.

Зенкерирането е обработката на получените отвори; леене, щамповане или пробиване, за да им се придаде цилиндрична форма, да се подобри точността и качеството на повърхността.

REAMING е завършване на дупки. По същество той е подобен на зенкера, но осигурява по-висока точност и ниска грапавост на повърхността на отворите.

14. Какво е детайл? Класифицирайте частите според предназначението, дайте примери.

Частите са най-простите елементи, всеки от които е направен без използване на монтаж.

Частите се комбинират във възли, възлите в механизми, механизмите в машини.

Класификация на части

По уговорка

• 
  Крепежни елементи: гайка, шайба, болт, винт, винт, пирон, нитове и др.
• 
  Трансмисия: вал, ключ, ролка, ремък, зъбно колело, предавка и др.
• 
  Калъф: легла, калъфи за инструменти, калъфи, корпуси
• 
  Въртения: оси, валове
• 
  Еластични елементи: пружини

Оста е част, предназначена само за поддържане на въртящи се части (не предава въртящ момент, работи само при огъване)

Валовете са части, които не само поддържат въртящи се части, но и предават въртящи моменти (работа при огъване и усукване)

Частите на тялото са части, които обграждат механизмите на машините, поддържат механизмите, са основа за взаимното разположение на основните възли, формират контура на машината или нейните отделни възли.

П пружина - еластичен елемент, предназначен да акумулира и абсорбира механична енергия По вид на възприеманото натоварване:

• 
  компресионни пружини
• 
  удължителни пружини
• 
  торсионни пружини
• 
  огъващи пружини

П пружини за напрежение- предназначени за увеличаване на дължината при натоварване. В ненатоварено състояние те обикновено имат затворени завои. В краищата има куки или пръстени за закрепване на пружината към конструкцията.
Компресиращи пружини- Проектиран за скъсяване на дължината при натоварване. Намотките на такива пружини не се допират една до друга без натоварване. Крайните завои се притискат към съседните и краищата на пружината се смилат. Дълги пружини за компресия, за да се избегне загуба на стабилност, се поставят върху дорници или стъкла.
15. Назовете и опишете основните технологични, икономически и експлоатационни изисквания към възлите (машини и механизми).

Технологични изисквания:

• 
  ПРОИЗВОДИТЕЛНОСТ - изработка на продукт с минимални труд, време и средства в пълно съответствие с предназначението му.

Икономически изисквания:

• 
  ИКОНОМИКА - минималните разходи за производство и експлоатация на електроцентралата.

Оперативни изисквания:

• 
  НАДЕЖДНОСТ според GOST 27.002–89 е свойството на обекта да поддържа във времето в установените граници стойностите на всички параметри, характеризиращи способността да изпълнява необходимите функции при определени режими и условия на използване, поддръжка, ремонт, съхранение и транспортиране
• 
  НАДЕЖДНОСТ - способността да поддържа експлоатационните си характеристики за дадено време на работа без принудителни прекъсвания.
• 
  НЕУСПЕХА - явление, свързано с частична или пълна загуба на производителност на продукта.
• 
  ИЗДЪЛЖИТЕЛНОСТ (РЕСУРС) - способност за поддържане на посочените показатели до гранично състояние с необходимите прекъсвания за ремонт и поддръжка.
• 
  ПОМОЩНОСТ – способността на даден продукт да предотвратява, открива и коригира повреди и неизправности чрез поддръжка и ремонт.
• 
  СЪХРАНЕНИЕ - способност за поддържане на необходимата производителност след определения период на съхранение и транспортиране.

16. Класифицирайте връзките на части в електрически инсталации по естество на връзката. Дайте примери за всеки тип

Връзките на части в ЕС са:

Разглобяема

Едно парче

Разглобяемите връзки са тези, които могат да се разглобяват, без да се разрушават частите или елементите, които ги държат заедно.

Например, резбови връзки.

Връзките от една част са тези, които не могат да бъдат разглобени, без да се разрушат частите или елементите, които ги държат заедно.

Например, заварени, запоени, залепени, занитени.
17. Каква връзка се нарича резбова? Какво е нишка, назовете видовете нишки и нейните характеристики. Опишете технологията за осъществяване на резбова връзка (с подробно описание стъпка по стъпка).

РЕЗБОВА ВРЪЗКА, свързване на части с резба.

РЕЗБА - повърхност, образувана при спираловидно движение на плосък контур по цилиндрична или конична повърхност.

Нишките се класифицират според следните критерии

Л
НИБКА - образува се от контур, въртящ се обратно на часовниковата стрелка и движещ се по оста в посока от наблюдателя.

ДЯСНА РЕЗКА - образува се от контур, въртящ се по посока на часовниковата стрелка и движещ се по оста в посока от наблюдателя.

ПАРАМЕТРИ НА НИШКАТА

• 
  Профил на резбата - контур на резбата в равнина, минаваща през нейната ос.
• 
  Ъгъл на профила - ъгълът между страните на профила.
• 
  Стъпката на резбата P е разстоянието между съседни едноименни страни на профила в посока, успоредна на оста на резбата.
• 
  Ходът на резбата Рh е разстоянието между най-близките еднакви страни на профила, принадлежащи на една и съща спирална повърхност, в посока, успоредна на оста на резбата. Ход на резбата - стойността на относителното аксиално движение на винта (гайката) на оборот.
• 
  Диаметър на външната резба (d - за болт, D - за гайка) - диаметърът на въображаем цилиндър, описан около върховете на външната резба или вдлъбнатините на вътрешната резба.
• 
  Вътрешният диаметър на резбата (d1 - за болт, - за гайка) е диаметърът на въображаем цилиндър, вписан в улеите на външна резба или в върховете на вътрешна резба.
• 
  Средният диаметър на резбата (d2 - за болт, D2 - за гайка) е диаметърът на въображаем коаксиален цилиндър с резба, която пресича резбите по такъв начин, че ширината на перваза на резбата и ширината на кухината ( канал) са равни.

Маркиране на конци

Четене отляво надясно

• 
  Буква(и) - тип нишка

M - метрични (триъгълни)

MK - метрична конична

G - тръба

Tr - трапецовидна

S- постоянен

• 
  Числото след буквата(ите) е диаметърът на резбата (в мм)
• 
  Числото след тирето е стъпката на резбата (в мм)
• 
  Букви след стъпката на резбата - вид на резбата (според метода на навиване)

- отляво (вдясно не е посочено)

• 
  Дробно буквено-цифрово обозначение - пасване на резбата: в числителя - полето на толеранс на вътрешната резба, в знаменателя - ролята на толеранса на външната резба.

Например:

M12 x 1 - 6N/6g

M - метрична резба (триъгълна)

Външен диаметър на резбата - 12 мм

Стъпка на резбата - 1 мм

Конец Fit - 6N/6g

Технология за осъществяване на резбова връзка (например връзка болт-гайка):

• 
  подравняване на елементите, които трябва да се съединят, за да се установи толерантност на отворите
• 
  монтирайте болт
• 
  монтаж на шайби (ако е необходимо)
• 
  монтаж на гайка

18. Какво е заваряване? Назовете видовете заваряване, дайте примери за тяхното използване в ЕС. Опишете технологията за извършване на един от видовете заваряване (с подробно описание стъпка по стъпка).

Заваряването е технологичен процес за получаване на трайна връзка чрез установяване на междуатомни и междумолекулни връзки между частите на продукта, които ще се заваряват при тяхното нагряване (локално или общо) и/или пластична деформация.

Видове заваряване:

• 
  термичен клас (заваряване с термоядрен синтез с топлинна енергия): дъга, електрическа дъга, плазма, лазер
• 
  термомеханичен клас (видове заваряване, извършвани с помощта на топлинна енергия и налягане): контакт, дифузия, коване, триене
• 
  механичен клас (видове заваряване, извършвани с помощта на механична енергия и налягане): експлозия, ултразвук, студ

х Студеното заваряване според принципа е метод за оформяне на еднокомпонентни пресови съединения.

Студеното заваряване възниква поради пластичната деформация на металите, които се заваряват в зоната на съединението под въздействието на механична сила.

Преди заваряване повърхностите, които ще се заваряват, се почистват от замърсители чрез обезмасляване, обработка с въртяща се телена четка и изстъргване. При челно заваряване проводниците се отрязват само по краищата. След това частите, които трябва да се съединят, се поставят между скобите и се притискат с помощта на перфоратори.

19. Какво е запояване? Какво е спойка, флюс? Дай примери. Опишете технологията за извършване на един от видовете запояване (с подробно описание стъпка по стъпка).

ЗАПОЯВАНЕ е технологична операция, използвана за получаване на трайно свързване на части от различни материали чрез внасяне на разтопен материал (спойка) между тези части, който има по-ниска точка на топене от материала (материалите) на частите, които ще се съединяват.

СПОЙКА е метал или сплав, чиято точка на топене е много по-ниска от тази на съединяваните продукти.

В зависимост от температурата на топене се разграничават следните видове спойки:

• 
  мека (топима) - точка на топене не повече от 450 °C
• 
  твърдо (средно топене) - 450-600 ° С
• 
  високотемпературни (високотопими) - над 600 °C.

МАРКИРОВКА НА СПОЙКА

POS40 - калаено-оловна спойка със съдържание на калай 40%

ПОСК 2-18 - калаено-оловен припой със съдържание на калай 2%, съдържание на кадмий -18%, останалите 80% са олово.

Цифрите в края на маркировката могат да показват температурата на топене на спойката

№, Ni63 W Cr Fe Si B 970-1105

FLUX - вещество, което почиства повърхности и спойка от оксиди и замърсители и предотвратява образуването на оксиди, както и увеличава потока на разтопена спойка.

ВИДОВЕ ПОТОКИ

1. 
   Некорозионните (защитни) флюсове за запояване имат само защитен ефект. Поради ниската си активност те не са в състояние да разтварят оксидния филм на повечето метали и могат да се използват главно за запояване на мед и нейните сплави, както и стоманени изделия, покрити със сребро, мед, калай или кадмий. Тези флюсове включват колофон и неговите разтвори в алкохол или в органични разтворители, както и дървесни смоли, восък, стеарин, вазелин. С използването на защитни флюсове могат да се запояват само нискотопими припои.
2. 
   Леко корозивните спояващи флюсове са по-активни от некорозивните и се състоят от животински мазнини, минерални масла, органични киселини (млечна, лимонена, олеинова, стеаринова, бензолова, оксалова и други), техните разтвори във вода или алкохол или в производни на органични киселини и основи (хидрохалиди, хлориди и флуориди на амини). За отслабване на корозивното действие към тях се добавя колофон или други компоненти, които не причиняват корозия. Леко корозивните потоци лесно се изпаряват, изгарят или разлагат при нагряване. Използват се за запояване с нискотопими припои.
3. 
   Корозивните флюсове за запояване са съставени от неорганични киселини, метални хлориди и флуориди. Използват се под формата на водни разтвори в твърдо и пастообразно състояние. Корозивните потоци са способни да разрушат устойчиви оксидни филми от черни и цветни метали. Тези флюсове са ефективни при запояване на повечето метали по всеки метод.

Колофонът (колофонна смола) е крехко, стъкловидно, аморфно вещество от тъмно червено до светложълто. Той е част от смолите на иглолистните дървета и се получава от смола (смолисто вещество (терпентин), отделяно при нараняване на иглолистни дървета) след екстракция на натрошена дървесина с органични разтворители или дестилация на сурово талово масло.

ТЕХНОЛОГИЯ НА ЗАПОЯВАНЕ:

1. 
   Разумен избор на материали, инструменти, приспособления
2. 
   Подготовка на споени елементи за запояване
3. 
   Запояване
4. 
   Проверка на качеството на спойка

20. Какво е лепене? Назовете видовете лепила, дайте примери за употребата им в ЕС. Опишете технологията на залепване (с подробно описание стъпка по стъпка).

ЛЕПЕНЕТО е операция по извършване на трайно свързване на елементи от хомогенни или нехомогенни материали с помощта на лепило.

В много от изискванията, поставени към лепилата в електрическата индустрия, те са сравними със структурните лепила, използвани в други индустрии. Допълнителните изисквания отчитат възможността не само за механично разрушаване на системата, но и за нарушаване на нейната електрическа проводимост. Работната температура на съвременното електрическо оборудване често изключва използването на почти всички термопластични смоли като основа на лепилата, като ги заменя обикновено с лепила на базата на термореактивни смоли.

Лепилата, използвани в електрическото оборудване, трябва да имат всички или само някои от следните свойства: добри електрически характеристики, като ниско обемно съпротивление и ниска диелектрична константа; химическа устойчивост; устойчивост на влага; нетоксичност; неподатливост на образуване на следи по повърхността под действието на токове на утечка и устойчивост на действието на облъчване.

Лепилата се използват при производството на електрическо оборудване от следните видове: трансформатори, части от ключове, кондензатори, микровълнови устройства, двигатели, генератори и изолатори. Лепилата се използват и, например, при сглобяване на ремъчни задвижвания (за свързване на краищата на ремъка).