Създаването на полимербетон със собствените си ръце е много по-евтино от закупуването на готови продукти. Наскоро технологията за създаване на висококачествен полимербетон със собствените си ръце стана достъпна за обществеността, като същевременно се запазиха всички положителни свойства на материала. Полимербетон, какво е това? Полимербетонът е твърда основа или плоча, изработена от смес от трошен камък и смоли, за чието свързване се използват специални химически съединения. Плочи за подове, кухненски повърхности са изработени от полимербетон, материалът се използва в зидани стени, както и за създаване на мемориални щандове или паметници.

Състав за производство на полимербетон

Съставът на полимербетона включва натрошен камък или чакъл, пясък, смлян пълнител, свързващи вещества, бетон. Изборът на чакъл или натрошен камък като твърд пълнител зависи от вида на текстурата, която искате да получите. Натрошеният камък има еднакъв цвят, камъните са с приблизително еднакъв размер. Чакълът, от друга страна, има съвсем различна структура, камъните имат разнообразие от цветове, нюанси и са с по-малък размер в сравнение с трошен камък.

Пясъкът за производството на полимербетон се използва чист, пресят, желателно е да се използва кварцов пясък.

Като свързващо вещество се използват ненаситена полиестерна смола, карбамид-формалдехид, фурано-епоксидна смола, фурфурол-ацетонови смоли или метилов естер на метакрилова киселина. Видът на свързващото вещество не влияе на външния вид на плочата, но за свързващи материали е най-добре да използвате достъпни смоли в пропорция с минерално брашно от микрочастици. За да се подобрят топлоизолационните свойства на плочата, към разтвора се добавя осапунена дървесна смола. За подобряване на качеството на произведените плочи, поради тяхната висока якост, се използват повърхностноактивни вещества, като антисептик, багрило, осапунена смола и др. Тези вещества образуват пори в полимербетона, което осигурява добър топлоизолационен ефект вътре в сградата.

Как да направите полимербетон със собствените си ръце?

1. Необходимо е да се подготвят всички материали за това: здрава основа, пясък, смоли, минерално брашно и инструменти. Форми за полимербетон, бетонобъркачка, мистрия, нож и други артикули според нуждите.
2. Твърдите материали трябва да бъдат добре измити и изсушени предварително, като се избягва съдържанието на влага в материалите с повече от 1-2%, което намалява качеството на произведения полимербетон.
3. Пясъкът трябва да се почисти от чужди частици чрез пресяване през специално строително сито, ако е мокър, трябва да се изсуши. Използваните твърди материали трябва да са сухи.
4. Необходимо е да започнете процеса на смесване на материалите в ред на увеличаване на плътността. Най-тежкото вещество по отношение на неговата плътност е циментът, затова той се зарежда първо. След това се добавят пясък и чакъл или натрошен камък. Всички материали се смесват добре в суха форма, след което се добавя вода и съставът се смесва.
5. Смолата трябва да се доведе до меко състояние, може да се омекоти с разтворител или да се нагрее. Необходимите повърхностноактивни вещества се добавят към меката смола и след това целият състав се смесва старателно.
6. Свързващото вещество се свързва със смолата и се смесва с твърди материали. Съставът се разбърква старателно, докато се получи хомогенна маса.

Полимербетонът се втвърдява много бързо, след смесване е необходимо спешно да се разложи масата във форми и да се почисти съдът, в който са смесени материалите.

Полимербетонът "направи си сам" е готов, техническите му характеристики са толкова добри, че полимербетонните блокове и плочи се използват за монтаж на външни стени, за вътрешна декорация, както и за декориране на помещения и създаване на мебели.

Бетонни блокове в строителството и техните функции

Монтирането на стени от модерни бетонни блокове е доста удобно поради размерите на блоковете, освен това съвременните технологии за създаване на плочи и блокове значително подобряват тяхното качество и експлоатационен живот. Ако полимербетонните блокове се използват по-често за вътрешна работа, тогава при външното строителство стените са направени от керамзитобетонни блокове. Това също са висококачествени блокове, които задържат топлината по-добре от обикновения бетон, удобни са в строителството и експлоатацията. Бетонна стена от експандирана глина може да бъде изолирана както отвътре, така и отвън. Ако това е жилищно помещение, то може да бъде изолирано по желание на собственика, а ако помещенията са битови, е достатъчна вътрешна декорация или мазилка без изолация. Монтажът на бетонни стени включва използването на циментова замазка по време на зидарията. Ако се монтират декоративни покрития на закрито, се използва лепило, силикон или циментова замазка.

Имайки бетонна повърхност на стените в къщата, трябва да знаете как правилно да монтирате и монтирате технически елементи в стените: гнезда, цокъл, корниз и др.

Правилно монтиране на строителни елементи

Как да забия пирон в бетонна стена? Това изисква дюбели и монтажен пистолет. Върху повърхността на стената се отбелязва точното място на гвоздеите и дюбелът се забива в стената с помощта на монтажен пистолет. За да монтирате големи конструкции към бетонна стена, използвайте дюбели с диаметър най-малко 10 mm, с вдлъбнатина в повърхността на стената от най-малко 100 mm. Ако се монтират леки конструкции, използвайте дюбели с диаметър 8 mm с вдлъбнатина в стената най-малко 30 mm. По време на монтажа на конструкциите е препоръчително да се използва строително лепило за смазване на отворите за дюбели, за да се осигури безопасно носене на натоварването.

Монтирането на кутии за гнезда в бетонна стена е свързано със специална отговорност, тъй като неправилното монтиране на кутията за гнезда води до изпадането й от стената заедно с окабеляването. За бетонни стени се използват пластмасови гнезда. С помощта на перфоратор с победитово свредло и зъбци в стената се пробива дупка по диаметъра на гнездото и повърхността му се почиства. След това кутията на гнездото трябва да бъде монтирана в стената, преди това изключените проводници трябва да бъдат издърпани през дупката, изрязана вътре в кутията на гнездото. Ако няма дупка, можете сами да я изрежете със строителен нож. С помощта на самонарезни винтове, които се предлагат с гнездо, закрепете гнездото към стената. Монтажът на кутии за гнезда в бетонна стена е готов.

Как да закрепите перваза към бетонна стена? За да закрепите перваза към бетонна стена, ще ви трябва: бормашина, дюбели, самонарезни винтове. На предварително определено място на стената се пробива дупка с бормашина, през цокъла. Тоест и стената, и цокълът се пробиват едновременно. Дюзата на свредлото трябва да бъде избрана според дюбелите. Дюбелите трябва да се вкарат в бетонната стена на разстояние приблизително 40-60 см. Цокълът се закрепва към стената в дюбелите с помощта на самонарезен винт или пирон.

Заключение по темата

Ако всички изисквания са изпълнени, няма да е трудно да се направи полимербетон. Основното е да следвате инструкциите и тогава няма да има проблеми.

Подобни публикации:

Какъв е този материал? Как се различава от обичайните бетонови смеси по отношение на състава и потребителските свойства? Възможно ли е да направите полимербетон със собствените си ръце? Къде и как се използва? Нека се опитаме да намерим отговори.

Какво е

Определение

Нека да разберем какво е полимербетон? Основната разлика между материала, който ни интересува, и обикновения бетон е, че като свързващо вещество се използват синтетични смоли вместо портландцимент. Обикновено термореактивни; по-рядко - термопластичен.

Справка: Термореактивен полимер е полимер, в който при нагряване настъпват необратими химични промени, водещи до промяна на якостта или други свойства.
Просто казано, веднъж нагрята, пластмасата вече не се топи, когато се достигне същата температура.
Термопластичните полимери, напротив, претърпяват фазов преход при всяко нагряване.

Не бъркайте нашия герой с друг материал - полимербетон. В нашия случай полимерите се използват като единствено свързващо вещество. Полимерциментовият бетон е обикновен бетон на базата на портландцимент, модифициран със синтетични добавки, за да му се придадат специфични свойства (повишена еластичност, устойчивост на износване, водоустойчивост и др.).

Ключови свойства

Какво дава замяната на цимента с полимери по отношение на потребителските качества?

• Повишена якост на опън. Бетоните на циментова основа имат отлична якост на натиск, но натоварванията на огъване или опън се възприемат от армировъчната клетка.
• Намалена чупливост. Материалът е много по-устойчив на ударни натоварвания.
• Еластичност. Там, където бетонният монолит се спука, полимербетонът се деформира само леко.
• Водоустойчив. Портланд циментът се свива значително по време на сушене, което осигурява структура на порест бетон. Обратно, полимерите, след окончателния набор на якост, намаляват обема си изключително леко; освен това свиването не води до поризация, а до леко намаляване на линейните размери на крайния продукт.

За пояснение: за подобряване на топлоизолационните качества и намаляване на теглото, в някои случаи се практикува използването на порести пълнители при производството на полимербетонни продукти.
В това си качество се използва експандирана глина и перлитен пясък.
Но порите на пълнителя не излизат на повърхността и ако е така, водоустойчивостта не страда.

• Устойчивост на замръзване. Всъщност това свойство пряко следва от предишния параграф: няма пори - няма кристализация на вода в тях, разкъсваща материала при замръзване.

• Повишена устойчивост на износване. Полимерното свързващо вещество е много по-здраво от циментовия камък на счупване; откъсването на частица пълнител от него е много по-трудно.
• Химическа устойчивост. И това се дължи на свойствата на полимерите: повечето от смолите са инертни към действието на агресивни газове и течности.

Приложение

Нека разгледаме основните приложения на полимербетона.

Област на приложение	Описание
Подови покрития	Тънкото полимерно бетонно покритие с финозърнест пълнител ви позволява да модифицирате свойствата на основата, като му придавате повишена устойчивост на износване и водоустойчивост. В допълнение, полимербетонните подове, както си спомняме, са устойчиви на агресивни среди. Материалът се използва на закрито и на открито (по-специално като покритие на летище).
Мебели	За нуждите на мебелното производство от нашия материал се изработват красиви и издръжливи плотове и работни повърхности; често полимербетонните плочи се използват като первази.
ВиК	Кухненските мивки и умивалници, изработени от полимербетон, се отличават благоприятно от металните колеги поради липсата на шум, когато струя вода пада върху тях. Фаянс и порцелан, те превъзхождат преди всичко външния си вид, имитиращ естествен камък.
Улучни системи	Полимербетонни тави и, най-важното, много по-издръжливи. Причината е вече споменатата водоустойчивост на материала: водата няма да разруши полимербетонната тава, замръзвайки в порите му.
Шпакловки	Смолата с минерален пълнеж, след добавяне на втвърдител, се превръща в бързовтвърдяваща и изключително издръжлива мастика - ефективен материал за запечатване на пукнатини и други дефекти в бетонни повърхности.
погребални услуги	Надгробните плочи от полимербетон изглеждат поне толкова добре, колкото и гранитните; докато цената им е значително по-ниска от тази на естествения камък.

производство

Регламенти

Материалът, който обсъждаме, се счита за сравнително нов и с чужд произход; обаче проучването на нормативните документи, по които се произвежда, ще доведе до неочаквано откритие. Инструкция за производство на полимербетон и продукти от тях под номер CH 525-80 е приета през 1981 г. и остава актуална и до днес.

Нека проучим основните тези на документа. За всички продукти от полимербетон нормалният температурен диапазон е от -40 до +80 градуса по Целзий.

Нека изясним: ако горната граница се дължи на възможността за използване на термопластични смоли, които се омекотяват при нагряване, тогава долната граница се дължи на повишената крехкост на полимерите по време на замръзване.
При липса на ударни и механични натоварвания като цяло, долната граница на работната температура може безболезнено да се повиши до текущата в най-тежките климатични зони.

Свързващо вещество

Съставът на полимербетона, според текста на документа, може да включва следните полимери:

Агрегат

Като основен пълнител се използва скален натрошен камък. Използването на седиментни скали (варовик, черупчести скали и др.) не е разрешено: ниската им якост на натиск значително ще влоши работата на продукта.

Размерът на фракцията от натрошен камък се определя, колкото и смешно да звучи, от максималния му диаметър:

1. Ако най-големият размер не надвишава 20 мм, се използва една фракция - 10-20 милиметра.
2. В случаите, когато най-големият размер достига 40 мм, се препоръчва използването на две фракции: 10-20 и 20-40 милиметра. Малкият чакъл ще допринесе за по-плътно запълване и съответно ще увеличи крайната здравина на материала.

Моля, обърнете внимание: за порести агрегати (вече споменатата експандирана глина и перлит) е допустим максимален размер от 20 mm; използват се две фракции: 5-10 и 10-20 милиметра.
В същото време процентният състав на инертния материал се разделя между груби и фини фракции в съотношение 60:40 процента от теглото.

Освен едър се използва фин (т.нар. зърнест) инертен материал. Обикновено тази роля играе кварцов пясък - естествен или натрошен. Изискванията към него се свеждат основно до липсата на примеси - прах, тиня и глина, които могат да влошат сцеплението между пълнителя и свързващото вещество.

Пълнител

В допълнение към минералния пълнител, продуктът съдържа смлян пълнител - минерално брашно. Стандартът предвижда няколко опции.

Разрешено е използването на смлян трошен камък и кварцов пясък. За материал, който се приготвя на базата на карбамид-формалдехидни смоли, се използва допълнителна водосвързваща добавка - строителен гипс (GOST 125-70).

Пример за композиция

Като проба ще анализираме състава на тежък полимербетон на базата на фуран-епоксидно свързващо вещество FAED. Същият документ SN 525-80 ще ни служи като източник на информация.

Любопитно е: BSC изпълнява две функции наведнъж.
Той служи като катализатор на полимеризация (втвърдител) и осигурява дехидратация (дехидратация) на суровината.

BSC е ефективен и безопасен втвърдител с допълнителна функционалност.

технология

Как изглежда технологията на полимербетона (по-точно неговото производство) в индустриални условия?

1. Пълнителите се измиват старателно от всички видове замърсители. Както си спомняме, те могат да повлияят неблагоприятно на крайната сила на продукта.
2. Следващата стъпка е сушенето. Съдържанието на влага в агрегата не трябва да надвишава 1%; препоръчва се масовото съдържание на вода да се поддържа до 0,5%.
3. Компонентите, разделени на фракции, се зареждат в миксера.
   Последователността на товарните и междинните операции е строго регламентирана:
   1. Зарежда се чакъл.
   2. Добавя се пясък.
   3. Добавен пълнител.
   4. Сместа се разбърква 1-2 минути.
   5. Добавя се свързващо вещество.
   6. Сместа се разбърква в продължение на 3 минути.
   7. Добавя се втвърдител.
   8. Смесване за 3 минути - и материалът е готов за изливане.
4. Върху вътрешната повърхност на формата се нанася разделителен слой, който ще предотврати залепването на полимербетона върху нея. В тази роля обикновено се използват парафин, машинно масло или технически вазелин.
5. Формата се излива възможно най-равномерно и по възможност без кухини.
6. Последният етап е уплътняването на сместа върху вибрираща маса или с помощта на монтиран вибратор. Оптималната амплитуда е 2-3 милиметра, честотата е 3000 вибрации в минута (50 Hz). Ако сместа е омесена и положена на няколко стъпки, нейното уплътняване се повтаря след всяко изчисление.
   Сигнал за спиране на течната част от материала на повърхността (обикновено 2-3 минути са достатъчни за това).

Формата може да бъде отстранена от готовия продукт за един ден. Втвърдяването при стайна температура отнема от 20 до 60 дни. Тя обаче може да се ускори чрез нагряване до 60-80 градуса; температурата се повишава и понижава със скорост 0,5°C на минута, за да се избегне нарастването на вътрешните напрежения.

Както можете да видите, производствената технология не предполага особени трудности; в присъствието на свързващо вещество, втвърдител, бетонобъркачка и вибрираща маса е напълно възможно да се направи полимербетон у дома.

Нюанс: ще бъде необходимо да почистите бетонобъркачката от остатъците от сместа изключително бързо.
След добавяне на втвърдителя втвърдяването отнема не повече от час.

Лечение

Какво и как се обработват продуктите от полимербетон? Могат ли да се шлайфат и лепят?

Как да изрежете и пробиете този материал?

• За залепване се използват мастики и лепила на базата на същите синтетични смоли. Мастиците, в допълнение към същинското свързващо вещество, съдържат каменно брашно.

На снимката - произведено в Беларус полиуретаново лепило с творческо име.

• Нормалната шкурка е подходяща за шлайфане. За полиране се използва филцово колело; гланцът може да се нанесе с помощта на паста GOI (полираща паста, разработена от Държавния оптичен институт).

• Пробиването на материала по принцип може да се извърши с конвенционални свредла за бетон; обаче диамантеното пробиване в полимерно-свързан бетон дава много по-добри резултати. Ръбовете на дупката остават идеално гладки, без чипове. За дупки с големи диаметри (например под кран в полимербетонен плот за кухня) се използва диамантен трион.
• Идеалният инструмент за рязане отново е диамантен трион. Също така е за предпочитане за конструкции, чийто външен вид не е толкова важен (рязането на стоманобетон с диамантени колела ви позволява да направите изрязаните ръбове идеално равномерни и да не променяте кръга при укрепване на проходите); в случай на същия плот, неточен разрез ще безнадеждно разваля външния му вид.

Диамантеният трион е идеален инструмент за рязане на материал.

При обработката на материала като цяло си струва да се избягва силното му нагряване. Температури над 120 - 150 градуса са противопоказани за термопластично свързващо вещество.

Заключение

Иновативните технологии всеки ден ни радват все повече и повече. Новите разработки засегнаха и строителната индустрия. По-специално, създаването на нови строителни материали, сред които полимербетонът е много търсен. Това е смес, чийто състав се състои от различни полимерни вещества, а не от отдавна познатия ни цимент или силикат. Този материал има много положителни свойства, поради които превъзхожда конвенционалните строителни смеси.

Полимербетон: характеристики

Поради огромния брой положителни свойства, циментово-полимерната смес с право заслужава уважение сред строителите. Използвайки този материал, всеки специалист ще оцени неговата здравина и издръжливост. Полимербетонът не се поддава на влага, не се деформира, перфектно реагира на температурни промени и лошо време. Изсъхва бързо и прилепва добре към всякакви повърхности. Този материал има висока устойчивост на разтягане, добра пропускливост на въздуха. Не се влияе от никакви химични реакции.

Но най-важното от всички свойства на полимербетона е, че той е екологичен, не замърсява околната среда и по никакъв начин не уврежда човешкото здраве. Полимерната смес е разрешена за използване дори при изграждането на заведения за обществено хранене, различни магазини за хранителни стоки, както и други сгради на хранително-вкусовата промишленост.

Предимства и недостатъци

Огромен брой положителни свойства възхвалява циментово-полимерния разтвор над конвенционалния бетон. Поради бързото втвърдяване с полимербетон, след няколко дни може да се извърши първата работа, което не може да се каже за обикновен материал. Бетонът на новата проба е много по-издръжлив, по-силен. За пълно втвърдяване му е достатъчна една седмица, а не месец, както при обикновения цимент.

Сред положителните свойства на полимерната смес е безотпадното производство.Преди всички селскостопански и строителни отпадъци просто се изхвърляха или заравяха в земята, като по този начин замърсяваха нашата природа. Сега рециклиран материал се използва за производството на полимербетон. Използването на такава технология не само решава проблема с изхвърлянето на отпадъците, но и защитава околната среда от замърсяване.

Този строителен материал, за съжаление, има своите недостатъци. Сред отрицателните свойства може да се открои включването в състава на изкуствени материали. Втората отрицателна точка е скъпата цена на някои добавки, необходими за приготвянето на полимербетон. Поради това цената на готовия продукт се повишава.

Приложение

Поради наличието на много положителни свойства, полимербетонът има доста широка гама от приложения. Използва се в ландшафтен дизайн, оформяне на пътеки и тераси. Стените са завършени с подобна смес, както отвън, така и отвън, украсяват стълби, огради, цокли. Такъв материал лесно се поддава на ръчна работа. От него се получават различни форми, фигури, декоративни елементи. Красотата му е, че лесно се боядисва след изсъхване.

Използването на такава строителна смес е подходящо за изливане на подове. Полимербетонните подове ще служат като отлична защита срещу влага. Подовете от полимербетон ще затоплят дома ви.

Видове

Като се имат предвид техническите характеристики и състав, бетонът от ново поколение се разделя на:

• Полимерен цимент. Този вид бетон има отлична якост. Подобен материал се използва при изграждането на летища, довършителни плочи и тухли.
• Пластмасов бетон. Той показва свойството на отлична устойчивост на киселинно-базови реакции и температурен дисбаланс.
• Полимер за бетон. Тази строителна смес се различава от другите по това, че готовият, замразен блок е импрегниран с мономери.

Тези вещества, запълвайки дупките и дефектите на материала, му осигуряват дълготрайност и устойчивост на минусови температури.

Също така, в зависимост от вида на строителните работи, експертите разделят полимерния бетон на запълнен и рамков молекулен. Първият тип позволява наличието на такива органични материали като кварцов пясък, чакъл.Тези материали изпълняват функцията за запълване на празнини в бетона. При втория вариант бетонът остава с незапълнени кухини. А връзката между частиците на бетона се осъществява от полимерни вещества.

Полимербетонът е едно от най-новите изобретения, предоставени ни от инженерите-технологи. Особеността на този строителен материал е, че съдържа различни полимерни добавки. Типичните компоненти на такъв бетон са стирен, полиамидни смоли, винилхлорид, различни латекси и други вещества.

Използването на добавки позволява да се промени структурата и свойствата на бетонната смес, да се подобрят техническите й характеристики. Поради своята универсалност и лекота на производство, полимербетонът се използва в наше време почти навсякъде.

Видове

Има два вида полимербетон, всеки от които се използва за определени видове строителни работи. Първият вариант е запълнен с полимербетон. Структурата на този материал съдържа органични съединения, които запълват празнините между пълнителя (натрошен камък, чакъл, кварцов пясък).

Вторият вариант е рамков молекулярен бетон. Празнините между пълнителите остават незапълнени и са необходими полимерни материали за свързване на частиците.

Полимербетонът е бетон, в който минералното свързващо вещество под формата на цимент и силикат е заменено изцяло или частично от полимерни компоненти. Видовете са както следва:

• полимерен цимент - полимер, добавен към бетона, тук е 5-15% от теглото на цимента (фенолформалдехидни смоли, поливинилацетат, синтетичен каучук, акрилни съединения). Много устойчиви на течности, удари и се използват за строителство на летища, тухли и бетон, керамика и стъкло, каменни плочи;
• пластобетон - вместо цимент като част от сместа се използват термореактивни полимери (епоксидни, фенолформалдехидни и полиестерни), основното свойство на такъв бетон е висока устойчивост на киселини и основи и нестабилност на температури и деформации. Използват се за покриване на конструкции за защита от химическа агресия и за ремонт на каменни и бетонни елементи;
• Полимерът за бетон е бетон, импрегниран след втвърдяване с мономери, които запълват порите и дефектите на бетона, което води до здравина, устойчивост на замръзване и устойчивост на износване.

Предимства и недостатъци

Защо полимербетонът се превърна в достоен конкурент на традиционните строителни материали? Бързо се втвърдява и става здрав като гранит. Времето за втвърдяване е значително по-кратко от същия период за конвенционалния бетон.

Полимерният компонент дава максималната си якост на опън на бетона седмица след изливането. Обикновеният бетон отнема около месец, за да направи това.

Съставът на бетона включва отпадъци от селскостопански и строителни работи. Преди това те не са били обработвани по никакъв начин и в повечето случаи просто са били заровени в земята. Използването на отпадъци при производството на полимербетон решава въпроса за рециклирането и значително намалява отрицателното въздействие върху околната среда.

Тъй като същите тези отпадъци са разпространени почти навсякъде, вече има добра суровинна база за производството на полимербетон. Обикновено не се изискват специални добавки и примеси за закупуване. Технологията за производство на такъв бетон е достъпна дори за начинаещи строители. В процеса на приготвяне на бетонова смес всеки може да експериментира с количеството добавки и примеси, но първоначалният списък на компонентите остава непроменен.

Недостатъците на полимербетона включват значителна част от неговите изкуствени компоненти. Съставът на сместа съдържа около 10% вещества от изкуствен произход. Вторият недостатък е липсата на стандартизация според GOST. Невъзможно е да сте сигурни, че точно този бетон, който е необходим, се продава. Третият недостатък е високата цена поради цената на добавките (смоли и др.).

Съединение

Летливата пепел е един от най-важните компоненти на полимербетона. Това вещество е продукт от изгарянето на въглища. Използването на летлива пепел като добавка има запълващ ефект върху пресния бетон. Запълващият ефект се основава на способността на най-малките въглищни частици да запълват всички кухини и порести образувания. Колкото по-малък е размерът на частиците пепел, толкова по-пълно се наблюдава този ефект. Благодарение на тази характеристика на летливата пепел, втвърденият бетон става много по-силен и по-здрав от обикновено.

Друг важен компонент на бетонната смес е течното стъкло. Има отлична адхезивна способност и ниска цена. Добавянето му към полимербетон ще бъде много полезно, ако готовата конструкция ще бъде на открито или изложена на постоянна вода.

Техническите характеристики на многотиповия полимербетон са по-високи от тези на другите стандартни и освен това е екологично чист - може да се използва при изграждането на сгради в хранително-вкусовата промишленост. Средните стойности са както следва:

• линейно свиване 0,2-1,5%;
• порьозност - 1-2%;
• якост на натиск - 20-100 MPa;
• устойчивост на топлина - 100-180С;
• мярка за пълзене - 0,3-0,5 kg / cm2;
• устойчивост на стареене - 4-6 точки.

Този тип смес се използва като структурен и декоративен довършителен материал.

Технология за самостоятелно производство

Ако имате необходимите знания и подходящи материали, можете да подготвите полимербетон със собствените си ръце. Но трябва да се отбележи, че няма определена рецепта за приготвяне на такъв бетон, балансът на компонентите се определя въз основа на практически експерименти.

Технологията за приготвяне на полимербетон е доста проста. Водата и малко количество цимент се изсипват в бетонобъркачката. След това се добавят шлака и летлива пепел в равни количества. Всички компоненти се смесват старателно. След това идва ред на различните полимерни компоненти. Те се добавят към предишните съставки, след което сместа трябва да се разбърка отново.

Като полимерна добавка са подходящи течно стъкло, PVA лепило, различни водоразтворими смоли. PVA лепилото може да се използва във всякакви количества, тъй като е отличен пълнител с добър вискозитет. Добавянето му към бетоновия разтвор значително подобрява параметрите на устойчивост на готовата конструкция и намалява процента на свиване.
Съотношението между полимери и свързващи вещества може да бъде от 5:1 до 12:1.

Приложение

Най-рационално е използването на полимербетони като декоративни и защитни продукти от бетон или метал. Само в някои случаи е препоръчително да се извърши един или друг дизайн изцяло. Обикновено това е производството на вани за електролиза или ецване, тръбопроводи или контейнери за агресивни течности. Производството на строителни или ограждащи конструкции от този материал не изглежда нито целесъобразно, нито икономически изгодно.

Полимербетонът има висока устойчивост на външни влияния, така че може да се монтира без допълнителна армировка. Но ако все още има нужда от допълнителна граница на безопасност, тогава за армиране на полимербетон се използва фибростъкло или стомана. Други елементи, като въглеродни влакна например, се използват много по-рядко.

Техническите възможности на полимербетона го правят удобен и евтин материал за производство на строителни декоративни елементи. За да се получат различни цветове, багрилата се добавят към готовите разтвори, а за да се придаде желания размер, те се изсипват в специално подготвени форми. Получените продукти от полимербетон са много сходни по цвят и текстура с мрамор, но цената на такива конструкции е много по-ниска.

Полимербетон (наричан още лят или изкуствен камък, полимерцимент, полимерен бетон и пластмасов бетон) е алтернативен вид бетонова смес, която използва полимер (синтетична смола) вместо стандартно свързващо вещество. Благодарение на този компонент и по-евтините минерални агрегати съставът е силно устойчив на влага и замръзване, но цената на лятия камък е по-ниска. Нека разгледаме по-отблизо: полимербетон - какво е това и наистина ли си струва да използваме този материал в строителството, като заместител на обичайния бетон?

За да отговорим на този въпрос, първо ще определим кои компоненти включва пластбетонът.

Състав на полимербетон

Лъвският дял от състава на полимерния цимент е зает от агрегат и се добавя наведнъж от два вида:

• Смлян - талк, графитен прах, андезитово брашно, смлян базалт, слюда и други суровини.
• Едър - чакъл, трошен камък, кварцов пясък.

важно! При производството на лят камък не може да се използва метален прах, циментова вар и креда.

Смолата се използва като "закрепващ" компонент:

• фуран-епоксид (трябва да отговаря на изискванията на TU 59-02-039.13-78);
• фурфурол ацетон (FAM), отговарящ на стандартите на TU 6-05-1618-73;
• карбамид-формалдехид (съответства на стандартите на GOST 14231-78);

Полиестерната смола често се използва за задържане на сърцевината заедно, тъй като е по-евтина от другите. Също така е разрешено да се използва мономер от метилметакрилат (метилов естер), който отговаря на стандартите на GOST 16505.

В допълнение, съставът на лятия камък съдържа втвърдители, пластифициращи добавки и оцветяващи компоненти. Те също трябва да отговарят на изискванията за химически добавки (GOST 24211).

В зависимост от едно или друго количество и вид компоненти може да се получи полимербетон с различно качество.

Разновидности на полимербетон

В зависимост от това кой пълнител (или по-скоро неговата фракция) сте добавили към разтвора на леярския камък, можете да получите материал както за създаване на леки декоративни елементи, така и за изграждане на по-масивни конструкции.

Въз основа на това се разграничават следните класове полимербетон:

1. Супер тежък. Плътността на такъв бетон е от 2,5 до 4 t/m 3 . Като пълнител за свръхтежък строителен материал се използват компоненти с размер най-малко 2-4 см. Този вид бетон се използва за изграждане на конструкции, които са под голям натиск (носещи конструкции, основи).
2. Тежка (плътност от 1,8 до 2,5 t / m 3). Този конструктивен тип пластичен бетон е подходящ за производство на декоративни лети камъни, имитиращи мрамор и други скъпи камъни. Размерът на пълнителя на тежкия полимербетон не трябва да надвишава 2 cm.
3. лесно. Тъй като плътността на такъв материал е 0,5-1,8 t/m 3, той обикновено се нарича бетон от конструктивен и топлоизолационен клас. Този тип полимер за бетон се отличава с висока степен на спестяване на топлина. Инертният материал за неговото приготвяне се използва същата фракция като за тежкия полимербетон, само количеството му се променя.
4. Свръхлек. Плътността на такъв състав е от 0,3 до 0,5 t / m 3, поради което се използва за топлоизолационни работи и при изграждането на вътрешни прегради. Като пълнител най-често действат различни стърготини, перлити, корк и полистирол с фракция не повече от 1 см.

здрав! Най-често полимербетонът се използва за изработката на: кухненски плотове, мивки, первази, колони, стъпала, паметници, камини, фонтани, подове, вази и много други.

Има и най-лекият изкуствен камък, с пълнител не по-голям от 0,15 мм. Такъв материал е намерил приложение в производството на декоративни елементи.

Свойства на полимербетон

Ако сравним бетонния полимер с обикновения бетон, тогава си струва да се отбележи фактът, че в много от неговите характеристики съставът с добавяне на смоли заобикаля обичайните смеси. Полимербетонът има следните свойства:

• плътност - 300-3000 kg / m 3;
• устойчивост на компресия - от 50 до 110 MPa;
• устойчивост на огъване - от 3 до 11 MPa;
• абразия в диапазона 0,02-0,03 g/cm 2 ;
• температурна граница - от 60 до 140 0 С;
• еластичност - от 10 000 до 40 000 MPa;
• коефициент на топлопроводимост - 0,05-0,85 W / m K;
• обем на абсорбция на влага - 0,05-0,5%;

Якостните характеристики на полимербетона са 3-6 пъти по-високи от тези на конвенционалния бетон. Същото важи и за якостта на опън, която е почти 10 пъти по-висока за полимерния бетон.

Също така си струва да се вземе предвид химическата пасивност на съвременния бетонов състав, който се определя съгласно GOST 25246-82. От този нормативен документ следва, че при 200 0 C по Целзий химическата устойчивост на бетонните полимерни компоненти към азотна киселина ще бъде най-малко 0,5%, а към солна киселина, амоняк или калциев разтвор най-малко 0,8%.

Въз основа на това можем да заключим, че полимербетонът, който включва смоли, притежава всички качества, необходими за изграждането на различни обекти.

Предимства и недостатъци на лятия камък

Полимерциментът често се използва при изграждането на конструкции, които не могат да бъдат направени от обикновен бетон поради неговата крехкост. Благодарение на полимерния състав, структурите ще бъдат по-малко податливи на деформация или разрушаване.

Освен това полимербетонът има следните предимства:

• Поради високата водоустойчивост и устойчивостта на бетонния полимер към температурни крайности, водните капки се изпаряват почти веднага върху повърхността на готовия продукт, в резултат на което не се появяват пукнатини и други дефекти.
• Повърхността на полимерцимента остава гладка през целия експлоатационен живот, така че продуктите от полимербетон не се замърсяват.
• Разнообразието от цветове ви позволява да създавате продукти от този материал, стилизирани като скъпи естествени скали (гранит, мрамор и други).
• Материалът е рециклируем с възможност за повторно използване на бетонов полимер.
• Конструкциите от този лек бетон не изискват допълнителна обработка.

Ако говорим за недостатъците на съвременния материал, тогава си струва да подчертаем следните недостатъци:

• Горимост на полимербетон.
• Високата цена на някои свързващи вещества (обаче, ако използвате смляно брашно като пълнител, тогава разходите ще бъдат значително намалени).
• Не винаги е възможно да се намери всичко необходимо за производството на такъв състав в продажба.

Говорейки за производството на полимербетон, струва си да разгледаме възможните варианти за производство на такъв бетон.

Методи за производство на лят камък

Процесът на производство на полимер за бетон може да бъде непрекъснат или периодичен.

Непрекъснато производство

В този случай говорим за мащабно производство, за което ще е необходимо да се закупи подходящо оборудване:

• Вибрираща маса.
• Бъркалка.
• Компресорна система с пистолет.
• Силиконови матрици.
• Качулка.
• Шлифовъчни и полиращи машини.

За да закупите всичко необходимо, ще трябва да похарчите около 250 000 рубли. Дори и да смятате, че част от оборудването ще направите сами, ще трябва да закупите най-скъпите инструменти. Ето защо няма да се спрем на този метод на производство и да разгледаме по-достъпна технология.

Приготвяне на полимерен цимент у дома

Знаейки какво е полимербетон, става очевидно защо този материал най-често се използва за производството на плотове и декоративни елементи за крайградски район. За щастие, за неговото "домашно" производство не е необходимо специализирано оборудване.

За да направите полимерен цимент със собствените си ръце:

1. Изплакнете и почистете агрегата. След това го изсушете, докато съдържанието на влага в натрошен камък или чакъл е 0,5-1%. Ако се използва мокър инертен материал, силата на крайния продукт ще намалее.
2. Пресейте пясъка и отстранете примесите от него.
3. Първо изсипете натрошен камък в бетонобъркачката, след това пясък и добавъчен материал и смесете компонентите за 2 минути.
4. Добавете вода и разбъркайте всичко отново.
5. Омекотете свързващото вещество (смолата) с разтворител или просто чрез нагряване на твърдата маса.
6. Добавете пластификатор, стабилизатори и други компоненти към смолата. Разбъркайте ги отделно от сместа за 2 минути.
7. Добавете втвърдител.
8. Смесете всички съставки поне 3 минути до получаване на кремообразна смес.
9. Изсипете получената смес в намазана с парафин матрица или подготвен кофраж. Опитайте се незабавно да попълните обема на композицията, която напълно запълва формата. Полимербетонът се втвърдява много бързо, така че трябва да действате бързо.
10. Изравнете повърхността и уплътнете сместа върху вибромаса.
11. Изчакайте един ден и извадете готовия продукт от матрицата.

На това производството на полимербетон може да се счита за завършено.