Из пенопласта выполняют теплоизоляцию помещения, а также делают элементы декоративного вида. Материал является легким в использовании, его можно резать на необходимые размеры самостоятельно, в домашних условиях, не прибегая к помощи специалистов.

• Основным рабочим инструментом является устройство, которое напоминает пильный кран и состоит из рамы с фиксированной палкой. Верхний конец вольфрамовой или нитрометильной нити прочно прикреплен к стержню. Нижний конец проходит через «палец», который прикреплен к стопе и не ведет ток. Для провода используется провод около 12 вольт. Блок пены размещается на раме. После включения потока пена перемещается спереди вперед, а проволока может легко смыть пенопласт.

Особенности резки пенопласта

Пенопласт выпускается в виде плит определенного размера, но они не всегда подходят для различных работ, поэтому материал подвергается резке. В некоторых случаях края листа нужно сделать декоративными, или вырезать плиту под нужный размер, затем срез подчищают. В состав пенопласта входят мелкие шарики, которые при резке могут крошиться, что приведет к неровной линии среза, и тогда материал не будет пригодным для работы. Резка пенопласта в домашних условиях выполняется самостоятельно, и не требует особого труда. Для этого необходимо использовать специальные инструменты, благодаря которым можно избежать крошения материала, и получить четкую линию среза.

Если пенопласт ломать, то край также не будет ровным, с таким материалом будет сложно работать.

Какие инструменты используют для резки пенопласта?

Для резки пенопласта в домашних условиях используют резак, он бывает разных видов, механического и термического вида. Используя механический инструмент, можно разрезать небольшое количество листов пенопласта в стесненных помещениях. При этом срез может оказаться не такого качества, как хотелось бы. Инструмент термического вида является профессиональным, и может прорезать ровные линии в любом виде пенопласта. Основой такого резака является проволока или нить с высокой температурой. Инструмент термического вида бывает фирменный и самодельный. В первом случае резак имеет заводское производство, он очень удобен и легок в работе. Фирменным резаком называют специальный нож или крупный термический инструмент, который используют для резки пенопласта.

Резка пенопласта с помощью механического инструмента

Резку механического вида выполняют такими инструментами: нож, лобзик, болгарка, пила. Все эти инструменты должны оказывать механическое действие на материал. Инструменты механического вида используют в том случае, если нет возможности приобрести резак термического вида, а также при необходимости разрезки малого количества материала. Если листы разрезаются для утепления элементов в грунте, то достаточно использовать нож канцелярского вида. Таким инструментом можно разрезать плиты толщиной до 8 сантиметров, при этом край будет ровным. При использовании лобзика или болгарки, скорость вращения должна быть не слишком высокая, иначе можно испортить лист. Если нет возможности приобрести специальный прибор для резки пенопласта, то используя болгарку и лобзик, необходимо взять тонкий диск или лезвие. Пилу используют в том случае, если нет необходимости в получении ровного среза. При использовании этого инструмента оказывается неравномерное усилие, и край материала может быть неровным.

Резка пенопласта с помощью термического инструмента

Для такого вида резки применяют специальный термический резак. Такой инструмент состоит из основной рабочей части – трансформатора, из него подается напряжение. Трансформатор может питаться от электрической сети или аккумуляторов, это зависит от типа прибора. На трансформаторе имеются две дуги, которые являются каркасом основного элемента. На каждой дуге располагается специальная проволока, она натянута от одного конца к другому. Когда включается трансформатор, электричество проходит к дугам, а они нагревают проволоку. Нагретая проволока способна равномерно вырезать пенопласт любого вида и размера. Так как пенопласт легко разрушается при высокой температуре, термическая резка выполняется легко, не образовывая неровностей. Работа с помощью термического резака проводится с высокой точностью. Самая идеальная резка выполняется лазерными приборами. Нихром, из которого состоит проволока, сильно нагревается, и легко разрезает листы пенопласта, при этом никакие усилия прилагать не требуется, тем самым исключается возможная ошибка.

Резка пенопласта с помощью самодельного термического инструмента

Резак термического вида можно сделать самостоятельно, для этого необходимо приобрести трансформатор небольшого размера, его можно взять из старых бытовых приборов. Затем нужно установить дуги, для этого используют планку из дерева и два длинных шурупа. Благодаря деревянному материалу, электричество будет подаваться сразу на натянутую проволоку. Проволоку закрепляют между верхними элементами шурупов. После этого трансформатор подключается к шурупам, подается электричество, и производится регулировка напряжения. Не нужно выставлять слишком большое напряжение, иначе проволока будет жечь материал, и срез будет неравномерный.

Механический процесс резки пенопласта

Резку пенопласта можно производить с помощью ножа канцелярского вида, при этом лезвие должно быть новым и острым. Таким способом можно производить резку материала толщиной не более 5 сантиметров. Чем толще будет лист, тем больше образуется неровностей на выполненном срезе. При остром лезвии, работа выполняется не так сложно, а край получается более ровным. Вначале необходимо разметить участки, которые нужно отрезать, для более четких линий используют линейку, а затем приступают к основной работе. Линейку прикладывают к одной стороне пенопласта, и проводят ножом вдоль неё, затем лист переворачивают, и производят такое же действие. Нож не нужно сильно углублять, после этого отрезанную часть отламывают по линии.

При использовании электрического лобзика, материал сильно крошится, разрезать можно только листы толщиной до 5 сантиметров. За счет крошения края получаются не слишком ровными. Лезвие для работы с лобзиком должно быть тонкое и острое, тогда материал будет меньше крошиться. Вначале выполняют разметку, а затем приступают к вырезанию.

Если нет необходимости в выполнении идеально ровного среза, то используют резку механического вида, при этом все приборы должны быть острыми, это значительно облегчает работу, и предотвращает сильное крошение материала. Различные фигуры из пенопласта таким способом вырезать не получится, так как они будут иметь нечеткие контуры. Механический способ применяется для материала толщиной не больше 5 миллиметров, в противном случае лезвие должно быть длиннее, но срез получится неровным. При использовании болгарки, берут самый тонкий диск, чтобы отсоединение шариков было минимальное.

Вначале отмеряется расстояние, которое нужно отрезать, отмечается с помощью карандаша, и производится резка материала.

Термический процесс резки пенопласта

Если нужно вырезать различные фигуры или сделать декоративные края из пенопласта, то применяется термический инструмент. Вначале чертят необходимую фигуру, а затем с помощью нихроновой проволоки вырезают из пенопласта рисунок. Проволока должна быть не перегрета, иначе она будет жечь материал, и не даст желаемого результата.

С помощью нагретой проволоки происходит равномерная резка пенопласта, материал не крошиться. При резке таким способом можно выполнять различные декоративные элементы, края фигурного вида, и другие необходимые рисунки.

Применение и преимущества пенопласта

Пенопласт применяется в строительстве, его используют для утепления крыши, стен, фундамента, и других элементов конструкции. Из такого материала можно вырезать различные элементы декоративного вида.

Пенопласт имеет ряд преимуществ:

• Этот материал обладает низкой звукопроводностью, и служит отличным утеплителем, сохраняет тепло, тем самым экономятся расходы на отопление.
• Пенопласт является устойчивым к влажности, благодаря этому не появляются различные грибки и плесень.
• Пенопласт является легким материалом, поэтому с ним не сложно работать. Он является долговечным, так как не поддается старению и разрушению в результате сырости.
• Материал является устойчивым к изменениям температур, поэтому применяется как для внешних, так и для внутренних работ. Из него можно выполнить различные декоративные элементы внутри и снаружи помещения.
• Резку пенопласта можно производить самостоятельно в домашних условиях, не прибегая к помощи специалистов. Благодаря термическому способу резки, можно получить идеально ровные края. Этот метод применяется для вырезания различных фигур или краев с точной ровностью.

Преимущества резки пенопласта механическим и термическим способом:

При механическом способе, можно сэкономить средства на приобретении дорогостоящих инструментов. Если используются острые лезвия, это значительно облегчает резку материала, а также минимизирует его крошение. Такой метод используют для резки минимального количества пенопласта толщиной до 5 сантиметров.

При термическом способе, получается высокое качество среза пенопласта. Этот метод позволяет вырезать различные декоративные элементы, и фигурные срезы за счет высокой точности. При этом материал не крошиться, и не портится. Резка производится специальной нагретой проволокой. Термический способ позволяет ровно разрезать пенопласт большой толщины.

Если планируется разрезать небольшое количество материала, при этом неважно, какими будут срезы, и допускаются неровности, то можно использовать механический способ. Для этого применяются такие инструменты, как болгарка, электрический лобзик, нож или пила, все приборы должны иметь острое и тонкое лезвие, это значительно облегчает работу, и позволяет добиться максимальной ровности среза.

Если планируется фигурная резка высокой точности, то применяют термический способ. Для этого используют специальный резак термического вида. Резка производится с помощью проволоки, нагретой от трансформатора, на который подают электрический ток. Этот прибор можно приобрести в готовом виде или сделать самостоятельно. Для этого необходимо к трансформатору закрепить специальные дуги, и натянуть проволоку, которая и будет служить режущим элементом, в результате накаливания.

Инстаграм

Самодельные приспособления для резки пенопласта

• Блок питания для самодельных терморезаков
• Самодельный резак для работы с плоскими листами пенопласта
• Самодельный терморезак для фигурной резки
• Самодельный терморезак из паяльника

Пенопласт - легкий, технологичный и долговечный материал, обладающий к тому же низкой теплопроводностью, является находкой для строителя или домашнего мастера.

Его можно использовать не только в качестве утеплителя, но и как конструкционный материал для формирования самых различных моделей, заготовок, форм и т.д. Но выпускается пенопласт в виде довольно крупных блоков, при резке которых ножом или пилой материал крошится вследствие разрушения его структуры.

Рисунок 1 - Схема регулируемого источника питания.

Электрический резак для пенопласта, рабочий элемент которого обычно представляет собой нихромовую проволоку, нагретую до температуры в несколько сот градусов, режет пенопласт аккуратно, ровно и без крошек.

Происходит это потому, что при контакте с нагретой проволокой пенопласт мгновенно плавится, образуя прочный спекшийся срез.

В этой статье можно познакомиться с конструкциями самодельных резаков для пенопласта самого различного назначения.

Блок питания для самодельных терморезаков

Рисунок 2 - Схема резака, позволяющего нарезать плоские листы из блока пенопласта.

Мощность, рассеиваемая на нихромовой проволоке при данной температуре нагрева, зависит от ее длины и площади поперечного сечения.

Лучше, если проволока будет достаточно тонкой (0,1-0,2 мм). Ее сопротивление в холодном состоянии порядка нескольких ом. Рабочая температура соответствует началу покраснения проволоки. При длине проволоки 50 см на ней рассеивается около 50 Вт мощности при токе порядка 5 А.

Если резак для пенопласта используется лишь эпизодически, можно использовать в качестве источника тока батарею аккумуляторов. Иногда это даже удобнее, а с точки зрения безопасности лучше, чем использование сетевого источника питания.

Накал нити можно регулировать, меняя число аккумуляторов, включенных последовательно.

Но при систематической работе с резаками универсальный сетевой источник питания предпочтительнее. Такой источник нетрудно изготовить своими руками. Его основа - понижающий трансформатор, рассчитанный на мощность не ниже 100 Вт, имеющий вторичную обмотку, рассчитанную на напряжение 15 В.

Диаметр провода, которым она намотана, должен быть не менее 1,5 мм.

Для плавного изменения силы тока можно, конечно, применить подходящий реостат или изготовить вторичную обмотку с отводами и поставить переключатель.

Но самый удобный вариант - применение автотрансформатора с плавной регулировкой выходного напряжения (ЛАТРа), к выходу которого подключается понижающий трансформатор. Схема такого регулируемого источника питания приведена на рис. 1. Здесь Т1 - ЛАТР, а Т2 - понижающий трансформатор.

Самодельный резак для работы с плоскими листами пенопласта

Рисунок 3 - Горизонтальный резак с пружиной.

Сначала рассмотрим, как устроен резак, позволяющий нарезать плоские листы из блока пенопласта.

Схематическое изображение такого приспособления с описанным выше блоком питания показано на рис. 2. Груз на этом приспособлении поддерживает в натянутом состоянии нагреваемую током нихромовую нить, которая при нагреве сильно удлиняется.

Вместо груза с этой же целью может быть использована пружина. Фотография приспособления с таким способом поддержания проволоки в натянутом состоянии приведена на рис.

3. При перемещении пенопластового блока по поверхности стола, нагретая проволока режет его не хуже, чем нагретый нож масло. В результате получаются плоские листы пенопласта, толщина которых определяется расстоянием между поверхностью стола и режущей проволокой.

Схема вертикального резака: 1 - режущая нихромовая проволока, 2 - груз, 3 - рама, 4 - рабочая поверхность.

Для вырезания деталей из плоских листов применяется резак с вертикальным расположением режущей проволоки.

Его, как и предыдущее приспособление, можно изготовить своими руками. Как устроен вертикальный резак, показано на рис. 4. Его основа - рама (3) из деревянных брусков или металлического профиля. В ее нижней части расположена рабочая поверхность (4), изготовленная из текстолита, толстой фанеры, ДСП и т.д.

Сквозь отверстие в столе (в него желательно запрессовать заподлицо кусок металлической трубки) пропущена режущая нихромовая проволока (1), к которой снизу подвешен груз (2), натягивающий ее.

На таком станке удобно не только разрезать листовой пенопласт, но и осуществлять его фигурную резку. Для точности желательно предварительно провести на пенопласте линию реза.

Самодельный терморезак для фигурной резки

Схема ручного резака: 1 - режущая проволока, 2 - деревянный брусок, 3 - пружина, 4 - ручка.

Для раскройки листов большого размера и толщины или при невозможности поместить пенопласт на рабочий стол, пригодится ручной электрический резак.

Он также может быть изготовлен своими руками (см. рис. 5).

Его основа - рама из деревянных брусков (2), скрепленных шарнирно. Между нижними концами вертикальных брусков натянута режущая проволока (1). В натянутом состоянии она поддерживается резиновым жгутом или пружиной (3). При работе инструмент держат за ручку (4).

Аналогичный инструмент может быть изготовлен на основе слесарной ножовки или ручного лобзика, где пилка заменяется режущей проволокой.

С одной ее стороны должна быть размещена натяжная пружина и изолятор.

Терморезак, устройство которого показано на рис. 6, позволяет делать в пенопласте углубления, вырезать в его толще полости, снимать фаски и т.д. С его помощью появляется возможность обращаться с этим материалом примерно так же, как скульптор обращается с глиной.

Схема ручного терморезака: 1 - режущая нихромовая проволока, 2 - винт с гайкой и шайбой, 3 - текстолитовая ручка толщиной 4-5 мм, 4 - электрошнур.

Устроен этот прибор достаточно просто:

• режущая нихромовая проволока (1);
• винт с гайкой и шайбой (2);
• текстолитовая ручка толщиной 4-5 мм (3);
• электрошнур (4).

Для расширения возможностей фигурной резки пенопласта имеет смысл изготовить несколько подобных резаков с наконечниками различной формы (см.

Неплохим фигурным терморезаком для пенопласта может послужить прибор для выжигания по дереву, если к нему подключить наконечник из нихромовой проволоки требуемой формы.

С этой же целью можно использовать импульсный паяльник, если его штатное жало также заменить куском толстой нихромовой проволоки.

Самодельный терморезак из паяльника

Схема терморезака из паяльника: 1 - предохранительный экран, 2 - 2 болта М6 с хомутами, 3 - кронштейны, 4 - стойка, 5 - разрез прямого жала, 6 - медная пластина, 8 - деревянная доска, 9 - опорные ножки.

Для обработки пенопласта может применяться не только нагретая проволока, но и нагретая металлическая пластина.

Основой этого терморезака (см. рис. 7) является обычный паяльник мощностью 60 Вт, рассчитанный на напряжение 220 В. Вместо привычного жала в этом устройстве используется пластинчатый нож, являющийся главным элементом резака. Он может резать не только пенопласт, но и любой термоплавкий синтетик.

Основанием устройства является лист термостойкой пластмассы, фанеры или деревянная доска (8), к нижней части которой прикреплены опорные ножки (9).

Они нужны потому, что в середине основания есть щель, в которую опускается разогретый нож. Напротив щели с краю площадки находится стойка (4) с кронштейнами (3) для установки паяльника.

Стойка изготовлена из металлической трубки, а кронштейны - 2 болта М6 с хомутами (2).

Резка пенопласта своими руками в домашних условиях

Там же закрепляется предохранительный экран (1), который защищает руки работающего от ожогов.

Нож терморезака представляет собой медную пластину (6), запрессованную в разрез прямого жала (5) паяльника. Режущая кромка ножа затачивается под небольшим углом.

Она может быть заточена как с одной, так и с обеих сторон. Степень нагрева подбирается опытным путем.

Как видите, способов термической обработки пенопласта и конструкций устройств, предназначенных для этого, достаточно много - выбрать то, что подходит для вас, совсем несложно.

Каждый человек в современном мире понимает, что выгоднее всего работать на себя, то есть открыть свой малый бизнес. Выгоднее всего организовать собственное производство в домашних условиях.

Но для этого необходимо специальное оборудование, на которое требуются денежные средства. Любой бизнес требует капиталовложений и к этому необходимо быть готовым.

Одной из свежих и выгодных идей для бизнеса является производство пенопласта, на нем можно прилично заработать. Такой бизнес имеет минимальные риски. Для такого дела существует особая технология по производству, которой нужно четко следовать, чтобы добиться положительного результата.

Особенности материала

Пенопласт стал наиболее популярен только в 20-ом веке.

Он внедрился на рынок и сразу же привлек потребителей, так как он пригодился в нескольких сферах деятельности человека. Наиболее часто данный материал применяется в строительстве - для утепления построек.

Он имеет большую популярность, так как обладает следующими положительными свойствами:

• теплоизоляция;
• устойчивость к атмосферным осадкам;
• надежность, независимо от температуры окружающей среды.

Процесс изготовления

Для производства пенопласта в домашних условиях существует особая технология, которой необходимо следовать для достижения успеха.

Кроме этого, потребуется особое оборудование. Основой является строительный материал под названием полистирол.

1 этап

Вспенивание полистирола и обработка под воздействием высоких температур. В специальную емкость закладывается сырье, после под действием высоких температур гранулы полистирола увеличиваются. В производстве в домашних условиях этот процесс длится всего лишь 3-5 минут и тщательно отслеживается рабочими.

Использовать необходимо особое оборудование.

2 этап

Результатом первого этапа могут стать капли влаги, которые образуются на поверхности гранул. При помощи сушки она удаляется. Сушка в домашних условиях происходит под действием горячего воздуха. Длится этот период около 4 минут.

3 этап

Процесс вылеживания может достигать 6-ти суток.

Скорость его протекания зависит от размера гранул и окружающей температуры. В этот период гранулы должны заполнить все безвоздушное пространство. Для этого этапа не требуется особое оборудование.

4 этап

На этом этапе начинается формирование гранул в итоговую форму.

Для этого процесса в домашних условиях требуется специальное оборудование. В блок-форму подаются гранулы, которые под воздействием высоких температур приобретают нужную форму.

Делается это быстро, за 7-10 минут.

5 этап

Когда блоки приобрели необходимую форму, они сортируются и складируются. После этого плиты разрезаются по толщине 20, 30, 40, 50 и 100 мм. Чаще всего используются блоки именно такой толщины.

Технология производства пенопласта не так уж сложна, главное приобрести все необходимое оборудования для изготовления в домашних условиях. Все этапы тщательно контролируются рабочими. Для того чтобы изготовить в домашних условиях пенопласт высокого качества, следует потрудиться и вложить некоторые денежные средства в бизнес.

Требование к помещению

Бизнес требует специально оборудованного помещения, которое по всем требованиям подходит для данного вида деятельности.

Размер помещения должен быть не менее 70 м2. Часть его нужно отвести под хранение готовой продукции, то есть склад. Высота цеха должна быть 3-5 метра. Помещение должно быть оснащено электроэнергией. Кроме этого, необходимо организовать подачу сухого водяного пара с определенным давлением.

Чтобы производство было надежным, быстрым и прибыльным, следует приобрести в первую очередь вспениватель, который пригодится на первом этапе изготовления.

Для вылеживания потребуется специальный бункер. Существует комплекс для резки пенопласта, без которого производство так же не обойдется.

Резка пенопласта своими руками

Упаковывает блоки пенопласта автоматический или полуавтоматический станок.

Пенополистирольные плиты являются востребованным строительным материалом.

Бизнес производства пенопласта принесет высокий доход, но не забывайте про высокий уровень конкуренции в данной сфере. Из пенопласта изготавливается большое количество изделий. Бизнесмены, занимающиеся этим делом, скупают пенопласт оптом у производителей.

Изготавливая продукцию самостоятельно, в домашних условиях, вы сможете отлично сэкономить, но организуя бизнес важно использовать только качественное оборудование и сырье. Производство пенопласта в домашних условиях является выгодным и прибыльным бизнесом!

Феновочное фрезерование Презентация была подготовлена ​​преподавателем технологии наивысшей категории

Пластиковые нитки из пены Презентация была подготовлена ​​преподавателем технологии высшей категории Шакуло Григорий Федорович Пластмассы для впрыска газа, пластиковые пены используются воздуходувками или другими средствами (в качестве наполнителя — газа) делятся на пористые пены и пены (сначала содержащие главным образом закрытые, а другие — поры); специальный тип пластика, наполненный газом — синтетическая пена. Они характеризуются низкой плотностью, тепловыми, акустическими и электроизоляционными свойствами. Он используется для заполнения многослойной структуры, охлаждения теплоизоляции и изоляции кабелей, изготовления судов, фильтров для газов и жидкостей, облицовки (например, при изготовлении мебели). Различные низкоплотные, тепловые, акустические и электроизоляционные свойства. Он используется для заполнения многослойной структуры, охлаждения теплоизоляции и изоляции кабелей, изготовления судов, фильтров для газов и жидкостей, облицовки (например, при изготовлении мебели). Наиболее часто используемые газовые наполнители на основе полиуретанов, полистирола, поливинилхлорида. Типы обработки пера Область применения: от шрифта до резьбы. Методы обработки пены: резка, резьба, окраска, тиснение, термообработка и т. д. Класс пены: PS-1 (самый мягкий), PS-4 и ПВХ (механически сильный). PS-1 используется для окраски (реже для резьбы); PS-4 и ПВХ-нить, тиснение, термообработка Техника для резки пены Пенополистирол разрезается красной металлической проволокой. Этот метод используется при резке блоков на детали, резке букв, символов и т. Д. Основным рабочим инструментом является устройство, которое напоминает пильный кран и состоит из рамы с фиксированной палкой. Верхний конец вольфрамовой или нитрометильной нити прочно прикреплен к стержню. Нижний конец проходит через «палец», который прикреплен к стопе и не ведет ток. Для провода используется провод около 12 вольт. Блок пены размещается на раме. После включения потока пена перемещается спереди вперед, а проволока может легко смыть пенопласт. Вертикальные режущие инструменты Инструмент для резки конических и цилиндрических поверхностей Пластиковые нитки из пены Пенопласт успешно используется в качестве материала для изготовления рельефных изображений: эмблем, знаков, декоративных плит, украшений. Технология Thread требует специальных устройств. Резка пены на машине, ноже, машине Это простые, хорошо обогащенные ножи разной длины с регулируемыми лезвиями, некоторые инструменты для резьбы, сопла для электрического паяльника, электрические лампы. В то же время такое положительное свойство пены, как соблюдение, может легко стать недостатком. Неправильное перемещение инструмента может непоправимо испортить всю работу, поэтому каждое движение следует рассматривать и рассчитывать. Фазы потоков 1. Подготовьте чертеж, изучив все отрывки из одного плана в другой. 2. Создание шаблона в полном размере. 3. Перенесите рисунок на листовой металл. четвёртая Формирование больших форм с длинными и широкими ножами. 5. Окончательная изощренность форм с помощью маленьких ножей и скальпелей, полукруглое долото с ножницами в форме ножниц NB: При необходимости отделочные изделия могут обрабатываться тонкой швейной машиной, а затем опалубка будет влажной и более неясной. завершение Готовая форма может быть покрыта тонким слоем герметика, а затем цвет. Вы можете использовать два цветовых цвета для добавления большего количества инструменты Методы Threading Пенообразование с горелкой Характеристики работы с пенополистиролом Пена может легко загореться, поэтому вся работа должна быть выполнена в надежном месте. Зола характеризуется быстрым обжариванием, что означает, что при работе с этим материалом требуется непрерывное техническое обслуживание, т.е. чистку мягкой, плотной щеткой или пылесосом. Термическая обработка пены должна проводиться в хорошо проветриваемом помещении. Изделия из пенопласта

связанные с:

Поместите кнопку на свой сайт:
rpp.nashaucheba.ru
rpp.nashaucheba.ru

Методы резки вспененного полистирола

Домашние ножи для пенополистирола. Как сделать тепловой резак из импровизированных материалов.

отдел : Садовое оборудование и инструменты

Пенопласт (пенополистирол) является чрезвычайно плодородным материалом для домашнего мастера или строителя.

Его самые драгоценные особенности — низкая теплопроводность, малый вес, эластичность, долговечность. Таким образом, он может использоваться как нагреватель и как строительный материал для производства различных форм, конструкций, пустых деталей, упаковки и оснований для небольших архитектурных форм.

Пенополистирол изготавливается размером более метра блока с каждой стороны, затем нарезается желаемая толщина панели толщиной от 3 до 20 см (по запросу).

Для выполнения ваших творческих или строительных планов пластиковая пена должна быть разрезана на нужный размер и форму независимо. Пенопласт просто режется ножом или проволокой. Но в этом случае структура пены разрушается, потому что это спеченная «сфера» пенополистирола.

Экструдированный полистирол является одной массой, но он также может быть поврежден. Поэтому использование специальных электрических узоров для термообработки является предпочтительным выбором для резки пены. Их рабочее тело обычно представляет собой тонкую нервную проволоку, которая нагревается, проводя электрический ток через несколько сотен градусов.

При контакте пена мгновенно плавится и образует сильно спеченный слой. Конец разреза становится гладким, однородным и не окрашенным.

Для обработки с использованием небольших плит наиболее целесообразно использовать лезвие с вертикальным распределением проволоки.

Основой этого резака является рама из металлических или деревянных стержней (если она небольшая). В нижней части рамы находится рабочая поверхность — стол. Он изготовлен из более толстой фанеры, древесно-стружечных плит, листового металла или текстолита. Любой прочный плоский материал. Над рамкой (см. Эскиз) находится нихромный провод, который проходит через отверстие в таблице. Если стол изготовлен из легковоспламеняющегося материала, кусок металлической трубки должен быть прижат к отверстию для проволоки, которое сливается с поверхностью стола.

В верхней части проволока крепится к раме с помощью винта, а нижняя часть провода представляет собой массу в сотни граммов.

Дело в том, что проволока, нагретая, очень вытянута и что она поддерживает напряжение и служит весом. Электрические провода приводят к концам провода. Если стол сделан из металла, верхний луч рамы, к которой прикреплен провод, должен быть изолирован от него. Например, конец самого носителя может быть легким. Если таблица изготовлена ​​из диэлектрического материала, рама может быть полностью металлической.

На этом лезвии он подходит для резки листового материала, делая фигуральную резку, потому что лист можно поворачивать в любом направлении.

Для высококачественной резки лучше пометить линию следующего разреза на пенопласт.

Однако для «разрезающих» листов размера и толщины, а также при обстоятельствах, при которых невозможно принести пенопласт на рабочий стол (например, при выполнении работ по нагреванию домов излишков сдвига и выступающих частей, которые дыры во всём состоянии пены) может быть полезной и электрической ручной лампой.

Вы также можете сделать это сами.

Для этого вам нужен провод, желательно со съемной ручкой. С помощью режущего аппарата — шлифовальные станки вырезают зубы с лезвия. (Они не будут потеряны — вы можете получить хорошую садовую пилу с узкой тканью из них).

В конце остальной части холста мы просверливаем отверстие, чтобы прикрепить нихромную проволоку.

Прикрепите жестяную пластину к ручке, чтобы закрепить другой конец провода. Конечно, лезвие провода не должно касаться.

Чтобы компенсировать расширение нимрома, при нагревании мы устанавливаем небольшую, но прочную пружину. В холодном состоянии провод должен быть хорошо растянут и в нагретом состоянии он должен оставаться в состоянии низкого напряжения, чтобы проволока оставалась прямой.

Мы соединяем провода с концом провода (в качестве провода на конце провода, который находится на ручке, мы используем пильное полотно). Это ручной резак из полистирола.

Пенополистирол более подходит, чем горячий масляный нож. Однако следует учитывать, что делать фрезерные порезы невозможно, просто прямо (из-за прямого лезвия провода).

Невозможно изменить «путь» для резки в процессе — исправьте его правильно. Если вам нужно вырезать сложную фигуру, вам нужно сделать это для большего количества повторений.

Мощность, подлежащая распылению на провод, должна составлять приблизительно 100-150 Вт при длине 50 см. Сопротивление провода обычно составляет 1-3 Ом. Рабочая температура находится на краю покраснения провода.

Трансформатор перенапряжения может использоваться в качестве адаптера переменного тока. На вторичной обмотке она должна составлять 6-12 вольт с токами до 10 А. Однако «интерференция» с трансформатором имеет смысл, если резак используется очень часто и много.

Если работа с лезвием довольно спорадическая, разумно использовать небольшую батарею. Кроме того, он ломает руки в плане мобильности. В конце концов, вы можете работать с батареей, хотя вы стоите на лестнице и передвигаетесь по всей строительной площадке. И с точки зрения электробезопасности аккумулятор лучше.

При работе с небольшими деталями или для очень точной установки размеров, а также для криволинейной резки вы можете использовать резак, изготовленный на основе импульсного паяльника.

Импульсная пайка представляет собой очень большой трансформатор тока и низкое напряжение на вторичной обмотке. Кончик такого припоя мал в форме буквы V толстого нимрома. Он подключен к вторичной обмотке трансформатора и нагревается в течение нескольких секунд до высокой температуры. В качестве резака вы можете использовать паяльник с обычным шитьем и самоклеящимся паяльником.

Домашний резак выполнен из толстой проволоки из нихрома. Он имеет правильную форму и прикреплен к паяным зажимам вместо обычного луча.

Деревянная горелка также может быть хорошей пенорезиной, особенно если эта модель имеет нихромный наконечник.

Пенополистирольный резак также будет поступать из обычного паяльника, в котором жала — медный стержень. Вам не нужно удалять палочки, но вы можете сделать сопло — нож и олово.

Паяльник следует укрепить сильнее, 60-100 Вт, чтобы сопло хорошо прогрелось.

Как вы можете видеть, существует множество способов уменьшения пены, поэтому легко выбрать наиболее подходящий для конкретного запроса.

Константин Тимошенко © 11.11.2011

Вы можете обсудить и обсудить другие формы PPC-клинков на форуме

Пенопласт и пеноплекс ─ материалы, которые используются в качестве утеплителей в разных сферах строительства.

Чем и как разрезать пенопластовые плиты?

Они просты в обработке, обладают небольшой массой, не подвержены образованию плесени и грибка, но разрушаются при воздействии ацетона и аналогичных растворителей. Однако при огромном сходстве материалов по некоторым параметрам просматривается и значительная разница.

Чтобы понять, чем отличается пеноплекс от пенопласта, нужно сравнить способы их производства и потребительские свойства.

Это поможет правильно найти область применения для каждого утеплителя.

Особенности изготовления

Сырьем для производства пенопласта и пеноплекса служит пенополистирол. Разница ─ в технологии изготовления. Пенопласт производится путем обработки гранул полистирола сухим паром. В результате получается материал, который на 98 % состоит из воздуха, отсюда его легкость и недорогая цена.

Для пеноплекса используют метод экструзии, который способствует образованию единой структуры.

Полученный материал более плотный и степень его воздухопроницаемости намного ниже.

Желая узнать, что теплее пенопласт или пеноплекс, нужно сравнить коэффициенты теплопроводности утеплителей. У пенопласта он равен 0,035-0,05 Вт/м×°С, а у пеноплекса несколько ниже и составляет 0,28 Вт/м×°С. Согласно показателям пеноплекс лучше задерживает тепло.

Сравнение характеристик

Среди других свойств, по которым сравнивают оба материала, можно выделить:

По степени горючести оба материала относятся легко поджигаемым материалам, но пеноплекс более склонен к возгоранию.

Для устранения этого недостатка используют специальную обработку антипиренами, что повышает сопротивляемость маатериалов при воздействии огня.

Область применения

Выясняя, пенопласт или пеноплекс ─ что лучше в качестве утеплителей, нужно сравнивать их характеристики комплексно. Тогда для каждого случая можно подобрать оптимальный вариант.

Фасад утеплять лучше пенопластом, поскольку он дешевле и отличается хорошей воздухопроницаемостью.

Поэтому можно сэкономить не только на теплоизоляционном материале, но и снизить траты на пароизоляцию.

Для теплоизоляции плоской крыши выгодны два варианта.

При утеплении балкона теплоизоляция должна быть как можно тоньше, чтобы не занимать лишнее пространство. В этом случае целесообразно выбрать пеноплекс, который имеет низкую теплопроводность.

Обзор Пенопласт или пеноплекс: сходства и различия.

Пенопласт или пенополистирол относится к универсальному материалу, который используется для утепления и звукоизоляции в строительных конструкциях. Основа его структуры образована вспененной пластмассой. Этим объясняется, почему пенопласт при резке довольно часто крошится.

При обработке материала необходимо решить, чем его нужно резать, чтобы линия среза получалась ровной, а крошки было как можно меньше.

Виды инструментов

Резку пенопласта осуществляют с использованием механических и термических разновидностей инструментов. Начинающим мастерам, особенно при небольших объёмах резки, рекомендуется пользоваться механическим инструментом.

Механическая резка . К числу наиболее распространённых подручных средств относятся нож, лобзик, пила и болгарка.

Обыкновенный нож . Основное внимание при выборе ножа уделяется его лезвию. Если оно острое, то процесс резки протекает быстрее, а отходов образуется меньше. Нож перед резкой нужно предварительно разогреть.
Недостатком способа является то, что использование ножа возможно при толщине пенопласта 1- 5 см.

Сапожный нож . Как правило, этот нож изначально бывает довольно острым. Поэтому его лезвие сравнительно легко проходит через ячеистую структуру пенопласта.

Недостатки в использовании:

— возможность резать только тонкие листы;

— лезвие ножа быстро затупляется;

— необходимость иметь в наличие точильный камень.

Канцелярский ножик . Канцелярский вариант ножика лучше применять для мягкого материала. У этого ножа лезвия тонкие и гибкие, поэтому его не практикуют для обработки толстых плит.

Преимущества:

— мало мусора;

— доступность приобретения;

— невысокая стоимость.

Канцелярский нож имеет набор сменных лезвий. Затупленные лезвия обламывают, что приводит к их большому расходованию.
Рекомендуется нагревать лезвие перед непосредственным применением. Тогда произойдёт оплавка пластиковых капсул, и крошки будет образовываться существенно меньше.

Обрезка электролобзиком применяется при резке пенопласта до 10 см в толщину. Этот способ не требует затрат больших усилий.

Недостатки:

— срез не бывает идеально ровным;

— образуется достаточное количество крошки;

— невозможно использовать при отсутствии электроснабжения

Ручная пила по дереву . Если толщина пенопласта достигает 40 мм, то его лучше резать ножовкой по дереву. Метод довольно простой и быстрый, без затрат особых физических усилий.
Лучше подходит пила имеющая с мелкие зубья. Этот инструмент используется только для получения прямолинейных срезов.

«Болгарка» . Плюсы болгарки в том, что она как бы сама режет пенопласт, если использовать самые тонкие круги.

Однако толстый материал болгаркой резать не рекомендуется. Качественного результата вы не получите, зато мусора будет чрезвычайно много.
Кроме того, такой вариант не очень хорош из-за визга, возникающего при взаимодействии пенопласта с кругом машинки. Плюс к нему добавляется ещё и шум двигателя инструмента. Поэтому в случае резки большого количества пенопластовых плит, следует с самого начала работы надеть наушники. Добавьте к этому перечню ещё и расход электроэнергии, который потребуется оплатить.

Резак из нихромовой проволоки . Практика работы с пенопластом показывает, что качественный спил образуется при использовании инструмента с нагретой проволокой. Края получаются ровные, гладкие, а крошки практически нет. К достоинствам метода можно приплюсовать высокую скорость резки и производительность в объёмах сходных с промышленными.

Активному применению способа препятствует сложности с его приобретением из-за отсутствия в магазинах. При острой потребности в станке выход один – сделать резак самостоятельно. Это отдельный вопрос, которому посвящено множество хороших статей в интернете, содержащих пошаговые инструкции и иллюстрации.

Простой способ резки

Резка можно проводить стальной тонкой проволокой. Её следует закрепить на деревянных рукоятках. Их располагают по разным концам поверхности предназначенной для резки. Распил напоминает процесс пиления дров. Вам потребуется помощник, который возьмёт одну из ручек. От трения происходит нагрев струны, поэтому линия распила получается ровной и гладкой.

Соблюдайте правила безопасности, учитывая, что при нагревании происходит образование и выделение вредных для организма веществ. Работать следует в хорошо вентилируемом помещении или на улице.

Итог

Из проведённого обзора можно сделать общий вывод, о том, что процесс резки пенопласта протекает в достаточной степени просто и быстро. Способ обработки выбирается в зависимости от выбранного инструмента, объёмов работ, формой (прямолинейной, извилистой или объёмной), в которой должен быть получен результат.

При строительных и отделочных работах часто возникает вопрос, чем резать пенопласт и делать это так, чтобы материал не крошился.

Для этих целей используются специальные инструменты и приемы, которые выбираются в зависимости от размеров пенопластовой плиты .

В определенных ситуациях очень важно добиться точности реза. К решению этих задач нужно подходить взвешенно и последовательно.

Свойства пенопласта

Содержание:

Этот уникальный по своим свойствам материал на 95 % состоит из воздуха. Благодаря такой структуре удельный вес пенопласта очень мал.

При необходимости резку материала можно произвести своими руками любым острым и твердым предметом.

Пенопласт обладает следующими свойствами:

• малый вес;
• низкая теплопроводность;
• доступная стоимость.

Его использование позволяет существенно уменьшить затраты на возведение объекта. Важно подчеркнуть, что материал не гниет и не поражается микроорганизмами.

Обладает высокими звукоизоляционными характеристиками. Чаще всего используется в качестве теплоизолятора.

Обладая широким спектром положительных свойств, пенопласт имеет и некоторые недостатки. Первое, что отмечают эксперты, материал не устойчив к воздействию открытого огня.

В такой ситуации в атмосферу выбрасываются токсичные соединения, которые очень вредны человеческому организму.

Еще одно свойство, которое относится к числу отрицательных, заключается в том, что пенопласт привлекает мышей.

Эти грызуны с большой скоростью проделывают норы в массиве пенопласта. Чтобы не допустить таких контактов, пенопласт следует надежно изолировать от внешних воздействий.

Инструменты и приспособления

В настоящее время пенопласт широко применяется в разных отраслях индустрии и строительстве. Его уникальные свойства позволяют создавать герметичные устройства для длительного хранения продуктов.

Домашние умельцы делают такие лари своими руками. При возведении жилых домов плиты пенопласта используют в качестве тепло- и звукоизоляции.

Материал очень хорошо подходит для упаковки сложных и хрупких приборов, которые готовятся к транспортировке.

В процессе использования стандартные плиты пенопласта приходится резать по конкретным размерам и шаблонам. Для этого можно задействовать самодельный станок или обойтись подручными инструментами.

Обойный нож

Повседневная практика показывает, что резка пенопласта в домашних условиях не вызывает у мастера особых затруднений.

Когда операцию нужно выполнить один или пару раз, то не стоит напрягаться – достаточно взять канцелярский нож со сменными лезвиями и разрезать лист на заданные кусочки. Лезвия нужно использовать острые. В этом случае отходов почти не бывает.

Таким способом легко и быстро выполняется резка листа толщиной до 5 мм. Если эта величина больше, то приходится использовать станок или другое приспособление.

В противном случае добиться ровности реза очень сложно. При этом образуется много отходов и пыли.

Когда обойного ножа под рукой не оказалось, не возбраняется резать плиту пилой-ножовкой. Работу можно в короткий срок выполнить своими руками.

Если у пилы крупный зуб, то опилок будет много, а поверхность реза – шероховатой. Чтобы избежать такого результата, желательно найти пилу с мелким зубом.

Можно воспользоваться полотном для резки металла. В этом случае пенопласт почти не крошится, но образуется мелкая пыль.

Режущий инструмент при работе с пенопластом выбирается в зависимости от поставленных задач и от производственных условий. Как правило, плиты пенопласта режут на балконе или в ванной комнате.

Резка электрическим лобзиком

Если в доме имеется электрический лобзик, то его можно использовать при острой необходимости для резки. В зависимости от модели длина лобзика достигает 10 см.

Из этого условия следует простой вывод, что толщина пенопластового листа не должна превышать этого значения.

Приступая к резке лобзиком, надо быть готовым к тому, что гладкость реза будет хуже, чем при работе ножом. Объем мусора тоже увеличится.

Главное преимущество резки лобзиком сводится к тому, что мастеру не приходится прилагать физических усилий. Однако чтобы выполнить резку лучше, можно воспользоваться другими инструментами.

Конструкция

Как правило, резка пенопласта дома производится в незначительных объемах. Раскроить несколько листов материала своими руками можно с помощью стальной проволоки.

Для этого не придется конструировать самодельный аппарат, достаточно будет пригласить помощника. К отрезку стальной проволоки диаметром 0,5 мм с двух сторон надо надежно прикрепить ручки.

После чего этим инструментом нужно просто распилить лист пенопласта по нанесенной заранее разметке. В процессе пиления проволока нагревается и оплавляет кромки у плиты. В результате кромка получается гладкой и жесткой, а мусора не бывает.

Резка раскаленной струной

Занимаясь ремонтом старой квартиры или отделкой новой, приходится резать пенопласт в больших объемах. В таких ситуациях работать обойным ножом или электрическим лобзиком нерационально.

В настоящее время аппарат для резки пенопласта появился в продаже. У мастера появилась возможность выбрать оптимальный вариант в соответствии со своими соображениями.

Схема резака для пенопласта: 1 - нихромовая проволока (спираль от электроплитки), 2 - винт с гайкой и шайбой, 3 - ручка (текстолит S 4 мм), 4 - электрошнур, 5 - вилка, 6 - резиновая или хлорвиниловая трубка .

Важно подчеркнуть, что основным рабочим органом станка является нихромовая проволока, которая нагревается под воздействием электрического тока.

Многочисленные отзывы специалистов подтверждают, что на текущий момент самодельный станок с раскаленной проволокой лучше всего подходит для резки пенопласта.

Для сборки станка потребуются следующие элементы:

• понижающий трансформатор с выходным напряжением 12 – 24 В;
• проволока из нихрома или фехраля;
• реостат.

Чтобы подключить станок к сети, в дополнение к этому перечню понадобится медный провод. Специалистам известно, что проволоку не стоит нагревать до высокой температуры.

В этом случае пенопласт будет интенсивно плавиться, и рез окажется неровным. Достаточно, чтобы проволока слегка покраснела.

Технология резки

Перед тем как резать пенопласт, необходимо подготовить рабочее место. Прежде всего проверяется, исправен ли станок.

Следующим шагом нужно обеспечить достаточную освещенность рабочей зоны и вентиляцию, которая не вызывает сквозняков.

Затем наступает очередь выполнить разметку листа. Разметка выполняется в обязательном порядке, иначе рез с большой вероятностью окажется косым – практика это неоднократно доказывала.

Для разметки используются простой, остро заточенный карандаш и линейка. Линии на поверхности листа должны быть контрастными, чтобы их можно было рассмотреть сквозь стекла защитных очков.

Разметку при резке пенопласта можно не делать в одном случае – когда листы готовятся для теплоизоляции стен и кровель.

Поскольку количество листового пенопласта для этих целей всегда большое, то резка выполняется либо болгаркой, либо циркулярной пилой.

И тот, и другой способ предполагает использование жесткого шаблона. Станок с нихромовой проволокой здесь просто неуместен.

Причина проста – высоких требований к качеству кромок в процессе строительства не предъявляется. Главное, чтобы отформатированный лист пенопласта вставлялся в ячейку обрешетки.

Компании, которые специализируются на производстве пенопласта, всегда готовы проконсультировать заинтересованных лиц о способах резки этого материала.

В последнее десятилетие пенопласт широко используется при моделировании объектов и оформлении интерьеров.

Вырезать фасонные фигуры из пенопласта можно специальным ножом с нагревающимся лезвием. Устройство такого ножа похоже на конструкцию паяльника.

Этим инструментом для резки чаще всего пользуются дизайнеры интерьера и художники-модельеры.

Применение пеноплекса в строительных работах требует учета особенностей монтажа материала с использованием разных клеевых составов. Они должны иметь высокую эластичность. Работа с пеноплексом часто сводится к склеиванию разных элементов, поэтому этот вопрос является первостепенным. Кроме того, важно определиться, как и чем покрасить пеноплекс. Это обусловлено тем, что из такого материала часто изготавливают различные поделки, к примеру, лодки.

Чем клеть пеноплекс

Пеноплекс является экструдированным пенополистиролом. Только при учете состава и химических свойств этого материала можно выбрать клей для его крепления. Среди многообразия клеевых составов стоит выделить несколько наиболее популярных и эффективных:

При выборе определенного клея для монтажа пеноплекса необходимо учитывать, что состав не должен иметь следующих веществ:

• толуол или бензол;
• формалин и формальдегиды;
• бензин, солярку и керосин;
• смолы и растворители.

Важно! Во время покупки клея для монтажа плит пеноплекса следует помнить о необходимости брать состав с определенным запасом. Это объясняется тем, что основа не всегда оказывается ровной. В таком случае расход клея увеличивается.

Знание таких средств позволит разобраться, чем приклеить пеноплекс.

Склеивание плит между собой

Плиты пеноплекса могут выполняться различной жесткости и толщины. Именно такие характеристики необходимо учитывать при подборе нужного клея. Особенно важно выбрать состав, который поможет соединить плиты между собой.

При выполнении монтажных работ может понадобиться склеивать плиты пеноплекса друг с другом. Для листов популярного материала может использоваться практически любой состав. При этом важно, чтобы в клее не было бензина или ацетона.

Порядок работ при монтаже пеноплекса на фасад дома выглядит следующим образом:

Листы следует монтировать в шахматном порядке. Следует обратить внимание на несколько способов монтажа пеноплекса:

• Утепление стен помещений изнутри. Клей в таких условиях просыхает около 3 дней. Затем продолжаются отделочные работы. Пеноплекс стоит крепить при помощи дюбелей. Одним крепежным элементом осуществляется фиксация сразу 2 плит. Дюбеля необходимо использовать с 4 сторон, а также в центре изделия.
• Обшивка здания снаружи. При выборе этой технологии теплоизоляция осуществляется во время постройки дома. При этом теплоизоляция здания снаружи выполняется с использованием штукатурного или вентилируемого фасада. В последнем случае возможностей дизайнерской отделки фасада намного больше. Штукатурные фасады меньше пропускают пар.

Такие особенности монтажа пеноплекса на фасад здания следует узнать еще до начала работ. Склеивать плиты между собой довольно просто, если правильно выбрать клеевой состав.

Чем резать материал

При выполнении различных работ с пеноплексом плиты материала приходится делить на части определенных размеров. Каждый застройщик сталкивается с такой проблемой. Если прибегнуть к простому разлому материала, края будут неровными, а сделать лист необходимых размеров не получится.

Поэтому лучший вариант деления пеноплекса на части подходящего размера - резка. Для таких целей применяются разные инструменты:

Пеноплекс имеет не только высокие теплоизоляционные свойства, но и отличается простотой монтажа. Для работы с ним не понадобится узнавать сложную технологию установки. Применение этого материала обеспечивает максимальную защиту дома от проникновения холода. Обеспечивается высокая практичность материала за счет низкого водопоглощения, отличной прочности и невысокой теплопроводности.

Применяется универсальный материал и в пчеловодстве. Построить улей из пеноплекса довольно просто. Главное - знать особенности конструкции домика для пчел. Кроме того, такой материал часто выбирают при сооружении игрушечных лодок. Возможность использования пеноплекса для создания различных поделок объясняет его популярность.

Выбор краски

При работе с пеноплексом стоит помнить, что материал боится органических растворителей. При их воздействии ухудшаются его физические свойства. Они входят в большинство лакокрасочных материалов. Поэтому при выборе краски следует особое внимание обращать на ее состав.

Краска не должна содержать веществ, которые упоминались ранее, при описании клея для работ с плитами пеноплекса. Кроме того, состав должен быть без:

• эфира и растворителей, основанных на нем;
• полиэфира;
• дегтя.

Для окрашивания плит пеноплекса не следует применять красящие составы на масляной основе. Следует упомянуть и о веществах, которые не способны нанести вред материалу при взаимодействии:

• парафины, а также масло;
• цементные растворы;
• водоэмульсионные краски;
• любые кислоты;
• известь;
• спиртовые краски.

Для окрашивания пеноплекса подходит краска, которая имеет маркировку RS.

Процедура окрашивания

Если имеются сомнения в колере и сцепляемости состава с поверхностью, следует провести небольшое испытание. На небольшую часть пенополистирольного листа необходимо нанести приобретенный состав и оставить его на двое суток. Затем следует оценить результат. При положительном эффекте работу по окрашиванию можно начинать. В противном случае краску придется заменить.

При отделке пеноплекса внутри комнаты окрашиваемый состав несет декоративную направленность. Материал таким образом защищают от влаги. Перед тем как окрашивать поверхность, следует убедиться, что она чистая и не имеет жирных пятен. При очистке поверхности необходимо следить, чтобы тряпка не оставляла ворсинок. При большом количестве грязи пеноплекс довольно просто отмыть теплой водой.

Краску наносят на пеноплекс только после тщательного просушивания материала. Кроме того, ее наносят слоями. Они не должны быть толстыми. Для предотвращения разводов необходимо работать инструментом в одной плоскости. Необходимо обязательно дождаться полного засыхания первого слоя, прежде чем наносить второй. Пеноплекс не способен впитывать краску, поэтому после нанесения первого слоя следует присмотреться - а нужен ли второй? Для окрашивания поверхности пеноплекса подойдет хороший эмульсионный состав.

Пенополистирол представляет собой универсальный материал, который находит применение для тепло- и звукоизоляции зданий при ударных и шумовых нагрузках. При проведении ремонтных работ, связанных с термоизоляцией или перепланировкой, приходится раскраивать большие листы утеплителя. В связи с этим возникает вопрос, чем резать пенопласт, чтобы линия получилась ровной.

Рассмотрим оборудование, которое находит применение для резки пенопласта в домашних условиях. К ним относятся:

• ножовка по металлу;
• пила по дереву, имеющая мелкие зубцы;
• болгарка;
• паяльник;
• проволока из нихрома.

Перед тем, как начать резать, необходимо разметить заготовку простым остро заточенным карандашом. Если в качестве режущего инструмента для пенопласта используется ножовка или лобзик, не следует делать быстрых движений. Это связано с хорошими термоизолирующими свойствами материала, когда при возникновении трения не происходит отведение тепла и он нагревается, что затрудняет процесс. Используйте паяльник, если требуется быстро отрезать заготовку. Для этого его конец нужно расплющить молотком и закрепить специальную деталь, для изготовления которой надо взять металлический колпачок перьевой ручки и лезвие. После разогрева прибора приступайте к разрезанию листов.

С помощью болгарки режьте пенопласт только очень тонкий. Добиться среза высокого качества вряд ли получится, результат будет аналогичным, как при работе лобзиком. Кроме этого, при данном способе обработки материала будет много мусора и шума.

Выбираем подходящий нож

Чтобы
разрезать пенопласт, можно воспользоваться обыкновенным ножом, который следует хорошо наточить и предварительно разогреть. Канцелярский вариант подойдет для резки мягкого материала, он имеет достаточное гибкое лезвие и его не рекомендуется применять для обработки плит значительной толщины, так как сложно получить ровный вертикальный срез. Преимуществами станут небольшое количество мусора, доступность и низкая стоимость инструмента. Помните, что чем тоньше лист, тем более ровным будет срез, оптимальная толщина должна составлять не более, чем 5 см.

Наиболее оптимальный способ резки

Данный метод можно использовать, если вы имеете элементарное представление об электротехнике, для изготовления приспособления надо будет подготовить:

• проволоку;
• трансформатор;
• пружину.

Стол ставится под наклоном (20-60˚), и поперек натягивается проволока, один конец которой фиксируется жестко, а для закрепления другого применяется пружина. К ним подсоединяются провода трансформатора, включенного в электрическую сеть. Производится подача тока, заготовка помещается на стол. Листы разрезаются в результате скольжения под действием собственного веса.

Пропускать ток можно от силового трансформатора старого телевизора. Другой вариант – включить в электрическую цепь переменное сопротивление (реостат). Сила тока должна контролироваться, чтобы не произошло сильного нагрева, следствием которого станет плавление пенопласта и появление по краям линии наплывов.

К привлекательной стороне такого способа относится способность вырезания фрагментов как по прямой линии, так и по изломам и извилинам, что делает процесс универсальным. При этом важно помнить, что проволока не должна быть сильно раскаленной. Достаточно будет, если она просто слегка покраснеет, в противном случае разрез получится слишком широким. Следует подбирать крепкую пружину, это даст возможность регулировать длину.