Ткацкое производство — совокупность технологических процессов, необходимых для изготовления суровых (неотделанных) тканей текстильных. В зависимости от вида перерабатываемого сырья (волокон, нитей) различают хлопко- , шерсто- ,шёлко- , льноткачество и т.п.

На рисунке 1 изображена схема технологического процесса ткацкого производства.

В соответствии с технологическим процессом изготовления тканей ткацкое производство состоит из , собственно ткачества и

Иногда технологический процесс ткачества протекает по схеме, несколько иной, чем на рис.1. Это зависит от вида производства, типа вырабатываемой ткани, вида потребляемой пряжи, типа ткацкого оборудования. Например, при выработке тканей в основе из крученой хлопчатобумажной пряжи процесс шлихтования иногда заменяют процессом перегонки основ со сновальных валиков на ткацкий навой. Получение крученых нитей из однониточной пряжи часто осуществляют в пределах ткацкой фабрики. В этом случае в процесс подготовки пряжи включают операции трощения (соединения нескольких нитей) и кручения. При выработке тканей из разноцветных нитей основы и утка в процесс подготовки пряжи к ткачеству включаются крашение пряжи и ряд дополнительных операций.

Литература

1. Хлопкоткачество. Учебник для средн. спец. учебн. заведений.- 2-е изд., перераб. и доп./Гордеев В. А., Волков П. В., Блинов И. П., Святенко М. В.- М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1982, стр. 14-17.
2. Большая Советская Энциклопедия

• измерение длины ткани на мерильных машинах,
• чистка и стрижка её,
• контроль качества на браковочных машинах
• укладка на складальных машинах.

Все заключительные операции осуществляются на поточных линиях, на которых суровая ткань движется непрерывным полотном, сшитым из отдельных кусков ткани.

Затем ткань в зависимости от назначения направляют либо на отделочные фабрики для дальнейшей обработки, либо потребителю.

Раздел исследовательской работы

План-конспект занятия

«Работа с текстильными материалами. Страна по имени текстиль»

Цель:

познакомить детей с профессиями текстильной отрасли.

Задачи:

Формирование представлений о процессе изготовления х/б тканей

Развивать самостоятельность, самоконтроль, способность, проявить творческий подход при выполнении задания

Воспитывать эстетический вкус, чувство красоты и аккуратности

Оборудование: демонстрационный материал, образцы х/б тканей, вата, нитки, иголки, карандаши, пуговицы, платки, ткань

Ход занятия

1. Организационный момент.

Размещение детей на своих местах и ориентация их на учебно-трудовую деятельность.

1. Вводная часть.

Педагог: Здравствуйте, ребята! Сегодня мы с вами совершим увлекательное путешествие в страну по имени Текстиль.

Отгадайте загадку: у чего есть лицо, а нет затылка? (У ткани.) Хлопчатобумажные ткани ткут из нитей. А откуда берутся нити?

Из какого сырья изготавливают ткани?

Ребята, ткань, чтобы стать тканью, проходит очень длинный путь. Есть такое кустарниковое растение – хлопчатник. Оно любит тепло и растет на юге. Когда хлопок созревает – лопаются коробочки с семенами, а в каждой будто кусочек ваты. (демонстрация фото) Вот это белое волокно и нужно для изготовления ткани (показать кусочек ваты). Раньше хлопковые коробочки собирали вручную. Теперь их убирают хлопкоуборочные комбайны. Ну а сейчас мы с вами проведем конкурс на лучшего сборщика хлопка. Только вместо хлопка мы возьмем ватные шарики, ведь вата – это тот же хлопок, только очищенный.

Конкурс «Сбор хлопка»

4 игрока с завязанными глазами собирают разбросанные по полу ватные шарики: кто – соберет больше, тот и победитель.

Педагог: Вот и собрали мы с вами хлопок. После сборки хлопок сушат, потом укладывают в тюки и везут на прядильную фабрику. Там из хлопка прядут нити и наматывают их на специальные большие катушки – бобины. (демонстрация фото с изображением бобин) На фабрике этим занимаются прядильщицы и мотальщицы, а помогают им специальные станки – прядильные и мотальные машины. И у нас сейчас будет конкурс на лучшую мотальщицу.

Конкурс «Мотальщицы»

4 игрока получают по карандашу, к которому привязана нить с пуговицей на конце: кто быстрее смотает нить, тот и победитель.

Педагог: Затем готовые нити отправляют с ткацкий цех, где из них на ткацких станках ткут ткани. Нити в ткацком станке натягивают параллельно друг другу: эти нити называют основой. А другую нить тянет за собой челнок: он быстро движется туда-сюда поперек основных нитей, переплетаясь с ними. Так получается ткань. За всем этим процессом наблюдают ткачи. Если нить где-то оборвется, они должны вовремя увидеть и завязать ее. Ткачи обычно обслуживают большое количество ткацких станков, поэтому руки у них должны быть ловкими и быстрыми. Я думаю, что и у вас ручки ловкие и быстрые. Давайте-ка это проверим.

Конкурс «Ткачи»

Все игроки получают по подушечке, к которой прикреплены три шнура: кто быстрее заплетет косичку, тот и победитель.

Педагог: Итак, ткань соткана. Как вы думаете, сразу из нее можно шить одежду, или еще что-то нужно сделать? (демонстрация суровой ткани - мешковины) Только что сотканная ткань имеет неказистый вид. Мало того, что она некрасивая, она также и не приятна на ощупь, соответственно из такой ткани мы не захотим носить вещи. Поэтому, чтобы неприглядная на вид суровая ткань похорошела и повеселела, ее нужно обработать специальными веществами, отбелить. Эту работу выполняют отделочники. Они же окрашивают ткани, применяя целую радугу цветов (показать образцы готовых тканей).

Ребята, а как вы думаете, что можно сшить из этих тканей? (ответы детей) Правильно, из них шьют блузки, юбки, брюки, шорты, куртки, шапки и т.д. То есть все это называется одним словом – одежда. В любой одежде должно быть не только удобно, но и красиво. Ведь одежда – это еще и украшение. Я думаю, что вы со мной согласитесь: все хотят быть красивыми, правда? И сейчас мы с вами проведем заключительный конкурс.

III. Практическая часть.

Конкурс «Швея»

Всем детям раздать заготовки заколки для волос, которую они будут выполнять. Также игольницы с иголками, невидимки, пуговицы, ножницы. Показать фото и образец с готовой заколкой. Прежде чем приступить к практической части, вспомнить вместе с детьми правила техники безопасности при работе с ножницами и иголками.

IV. Итоговая часть.

Педагог: Вот, ребята, мы и побывали в удивительной стране по имени Текстиль. Вы узнали, какой путь проходит хлопковое волокно, прежде чем стать одеждой. Когда вы подрастете, вам придется в море профессий выбрать одну. Все работы хороши, почетны, нужны! Но мне хочется, чтобы вы запомнили, что есть на свете труд текстильщиков, чье призвание – одевать людей.

Печать по текстилю

Николай Дубина [email protected]

Нанесение рисунка с помощью краски на поверхность ткани датируется еще временами вавилонского царства. А первые упоминания о получении цветных декоративных эффектов на тканях встречаются уже в «Естественной истории» Плиния.

Поначалу ткани с такими рисунками были дешевой заменой вышитых узоров, но со временем оформились в самостоятельное искусство. В самом начале ткани раскрашивались вручную инструментами для письма и рисования — первобытными перьями и кистями. В Средние века большое распространение получили набивные рисунки с помощью деревянных штампов (рис. 1). При этом мастер ставил штамп на нужное место и пристукивал по нему молотком, то есть как бы набивал рисунок. Отсюда и пошел термин «набивные ткани», «набивной рисунок» и т.д.

На территориях бывшей Персии эти ремесла сохранились и сейчас. Ткани, расцвеченные с помощью многоцветной ручной печати штампами, так же популярны, как персидские ковры.

Несмотря на сохранение народных ремесел, использующих ручную печать, механизация печати по ткани была неизбежной. Началась она примерно в середине XVIII века, а уже в конце столетия была создана первая вальная печатная машина с деревянными, а затем и с металлическими гравированными валами.

В России первая печатная машина появилась в начале XIX века в Иваново-Вознесенске — тогдашнем центре текстильной промышленности. А спустя 15-20 лет печатные машины по текстилю уже работали на всех профильных предприятиях Петербурга и Москвы.

Сегодня существует несколько эффективных способов нанесения печатного рисунка на текстильное полотно. Как отдельный вид искусства сохраняются и некоторые ручные способы набивания тканей. Но массовое производство требует более совершенных и производительных способов печати.

К наиболее производительным способам печати относятся следующие:

• механическая печать гравированными металлическими валами для нанесения рисунка на хлопчатобумажные, хлопкоподобные и вискозные ткани;
• шелкотрафарет (фотофильмпечать, ФФП) плоскими сетчатыми шаблонами для оформления шелковых, шелкоподобных, шерстяных и льняных тканей, а также дизайна готовых изделий;
• ротационная печать для нанесения рисунка на трикотажные и нетканые полотна и другие виды тканей и текстильных полотен;
• аэрографная печать;
• прямая печать на ткани и готовые изделия;
• переводная или сухая печать для нанесения рисунка на некоторые полотна и штучные изделия;
• некоторые другие.

Другие способы нанесения рисунка гораздо меньше используются в массовом производстве набивных тканей. Каждый из способов печати активно влияет на характер оформления тканей, накладывая на рисунок определенные ограничения. Именно поэтому дизайнер по ткани обязан хорошо знать возможности любого способа печати, так как только такой рисунок может быть исполнен на данной ткани при соблюдении технологии его воспроизведения на определенном оборудовании.

На любом оборудовании могут быть выполнены рисунки различных видов: прямой печати (белоземельные, грунтовые, по светлому окрашенному фону более темными цветами), вытравной, резервной, пигментной печати, полувытравки.

К белоземельным относятся рисунки с площадью нанесенной краски на более чем 50% всего поля белой ткани. Рисунки по светлым фонам выполняются на тканях прямой печатью. К ним относятся ситец, используемый для белья, бязь, марлевка, сатин, блузочные, сорочечные и декоративные ткани.

К грунтовым относятся ткани с рисунками, площадь которых более чем на 50% закрыта печатной краской. Они составляют бо льшую часть ассортимента тканей.

К вытравным относятся ткани, печатание рисунков на которых производится по предварительно окрашенной поверхности. В печатную краску добавляют химические вещества, с помощью которых ткань обесцвечивается в тех местах, где наносится печатная краска.

Резервными называются рисунки, нанесенные на ткань перед ее крашением. В составе печатной краски для таких рисунков есть вещества, не позволяющие закрепляться красителю фона в местах нанесения печатного рисунка.

Пигментная печать может производиться механическим способом, способом ротационной печати или шелкотрафаретом — путем приклеивания цветного пигмента к поверхности полотна с помощью специального связующего.

В число пигментных красителей входят матовая бель, металлические порошки и т.п.

Интересные эффекты печати можно получить, используя различные приемы, например растровую и трехцветную печать.

Растровая печать отличается от обычной тем, что для получения полутоновых переходов применяются точечные или сетчатые растры.

Трехцветная печать потому так называется, что для воспроизведения многоцветного оригинала достаточно трех красок. Рисунок для этой печати предварительно выполняется дизайнером на бумаге спектрально чистыми красками без примеси черной и белой. После цветоделения изготовляют три гравированных печатных вала.

При печатании шелковых тканей применяются оттеночная печать и печать с высветлением.

При выполнении оттеночной печати часть печатной краски может быть снята. В результате в этих местах образуются осветленные участки.

Печать с высветлением состоит в том, что по белой ткани печатают высветляющим составом. Этим способом можно небольшим количеством красок выполнить технически сложные многокрасочные рисунки.

При колорировании тканей выбор технологии печати определяется преимущественно экономическими соображениями. Прямая печать по белой ткани проста и доступна, другие печати сложнее и дороже, но они позволяют значительно расширить и обогатить возможности художественно-колористического оформления текстильных материалов.

Ручная печать

Нанесение печатных составов с помощью ручных форм имеет ограниченное применение и используется для создания высокохудожественных эффектов на штучных изделиях. Высокий колористический эффект достигается путем расцвечивания изделий большим количеством красок. Тонкий черный контур фигур придает рельефность рисунку. Большей частью фон бывает насыщенным.

При ручном способе печатные составы наносят на изделие по частям, с помощью деревянных форм на набивном столе с размерами, как минимум, равными одному изделию. Запечатываемый материал, подлежащий набивке, натягивают вручную на особые деревянные рамки. Рамка имеет металлические иглы. Для облегчения растяжения изделие предварительно увлажняют, поэтому набивку ведут не сразу после натягивания, а лишь когда изделие высохнет.

Рамку с натянутым материалом укладывают на стол, и набойщик набивает узоры ручными деревянными формами (рис. 2), выступающие рельефы которых несут на себе печатные составы. Прикасаясь ручной формой к печатной краске, залитой в специальный ящик, набойщик набирает ее на выступающую часть поверхности узора, затем ставит форму на ткань, ударяет по ней молотком и таким образом отпечатывает узор на поверхности.

Чтобы достичь совпадения всех частей рисунка, по краям формы прикрепляют две-три шпильки, которые прокалывают ткань с углов, и устанавливают форму на соседнем участке. Количество цветов в рисунке определяет и количество применяемых форм. Иногда количество цветов достигает двух десятков и более.

Вначале набивают контур, а затем последовательно наносят печатные краски, начиная с более светлых и заканчивая темными. Грунтовую краску наносят в последнюю очередь. Иногда для повышения интенсивности окраски фона грунтовую краску на один и тот же участок накладывают два раза. После нанесения каждой печатной краски рамку с натянутым на нее изделием снимают со стола и подсушивают на воздухе.

Механическая печать с помощью валов

Способ механической печати с помощью валов — один из наиболее производительных (рис. 3). Он позволяет воспроизводить на ткани тончайшие сложные рисунки, состоящие из небольших плоскостей, линий разной толщины и разнообразных точек, сеток, штрихов и т.д.

Наиболее ответственным и трудоемким в этом способе является изготовление гравированных валов.

В практике используют несколько методов гравирования печатных валов: ручной, молетирный, пантографный и фотомеханический. Величина повторяющейся части рисунка (раппорта) и его характер, тонкость линий определяют выбор метода гравирования печатного вала.

При ручном способе гравирования кальку с изображением рисунка накладывают плотно на медный вал. Предварительно контуры рисунка очерчивают краской, содержащей сернистый натрий. Через несколько часов в результате образования сернистой меди на поверхности вала появляются контуры рисунка, который углубляют резцом. На участке внутри контура также резцом наносят параллельные линии или точки.

Молетирный способ гравирования печатных валов назван по наименованию твердого, закаленного стального валика с рельефным рисунком — молеты. С помощью молеты выдавливают углубленную гравюру на мягкой медной поверхности печатного вала, используя для этого накатный станок.

Процесс изготовления молеты предусматривает предварительное получение матрицы, характеризующейся углубленной гравюрой. Для этого на омедненный сверху валик из мягкой стали плотно накладывают кальку с изображением рисунка одного цвета, выполненного краской, содержащей серу, и поэтому через некоторое время на поверхности цилиндра происходит реакция образования сернистой меди. На специальном станке, учитывая контуры рисунка, гравируют поверхность цилиндра, удаляя те участки, которые соответствуют рисунку. После закаливания, в процессе которого стали придается твердость, гравированный цилиндр становится матрицей.

Для изготовления молеты матрицу помещают на молетирный пресс, где она, прижимаясь под давлением к стальному опущенному валику, при вращении выдавливает на его поверхности рельеф. Заканчивают процесс образования рельефа обработкой стального валика в концентрированной азотной кислоте. Предварительно для защиты рельефа выпуклые части покрывают кислотоустойчивой мастикой. На незащищенных участках медь растворяется, углубляя рельеф. При необходимости обработку на молетирном прессе и в азотной кислоте повторяют. После закаливания стального валика с рельефной поверхностью получают молету.

Молетирный способ гораздо более производительный, чем ручной. Крупные рисунки не гравируют молетирным способом, так как проще вырезать гравюру не на матрице, а на самом печатном валу.

Пантографный способ гравирования производительнее молетирного. Для получения изображения таким способом рисунок прочерчивают на печатном валу, предварительно покрытом кислотоустойчивой мастикой, а затем снимают ее при вычерчивании рисунка алмазом по контуру, обнажая медь для углубления гравюры. Вал обрабатывают концентрированной азотной кислотой. При этом на участках, не защищенных мастикой, медь растворяется, увеличивая глубину гравюры.

Гравирование печатного вала осуществляют на специальных станках, называемых пантографами. На механических пантографах перевод рисунка с бумаги на печатный вал осуществляют с помощью системы рычагов. Предварительно увеличенный в четыре-пять раз рисунок переводят методом гравирования на цинковые листы, а уже с них — на печатный вал. Более совершенными являются фотоэлектрические пантографы, в которых фотоэлементы, получая импульсы от сфотографированного рисунка, отсылают их на электронную станцию и после усиления оказывают воздействие на работу аппаратов с алмазами, прочерчивающими гравюру.

Пантографный способ гравирования печатных валов используют в случае большого числа печатных машин, установленных в цехе.

Печатание с помощью гравированных валов обеспечивает четкость контуров, полную пропечатку плоскостей и получение полутонов, высокую точность установки раппорта. Для передачи мелких форм, полутонов, теней, накладок красок применяется гравирование в виде точек пико или растра. На печатном металлическом валу возможно гравирование непрерывных вертикальных полос и относительно небольших размеров гладких плоскостей рисунка. А вот непрерывные горизонтальные линии не допускаются.

Для определения ширины линии при гравировании рисунка необходимо знать число нитей в ткани на единицу площади. Ошибки при определении количества нитей могут привести к возникновению муара или пятен на ткани. Для каждого вида тканей выбирается своя глубина и ширина линий и точек при гравировании. Для печати тонких тканей непригодны валы с глубокой гравировкой, так как нанесенная толстым слоем краска не будет полностью воспринята тканью и при прохождении последней через другие печатные валы раздавится.

Главной частью цилиндрической печатной машины являются печатные валы. Они обеспечивают транспортировку ткани и нанесение печатного состава. Как уже говорилось, печатный вал представляет собой цилиндр, насаженный на стальной шип, служащий осью вала. Гравировка рисунка выполняется на поверхности вала в виде параллельных штрихов или группы точек до 20 штук на 1 см, поэтому гравировку называют штриховой или точечной.

Глубина гравировки при печати по шерстяной ткани больше, чем при печати по хлопчатобумажной, и составляет 0,6-0,9 мм. Более глубокая гравировка удерживает больше краски и при соответствующем давлении обеспечивает хороший отпечаток рисунка не только на лицевой, но и на изнаночной стороне ткани. Вообще, чем тоньше и мельче ткань, тем мельче могут быть штрихи гравировки, чем толще и грубее ткань — тем глубже должны быть штрихи.

Для продления срока службы валы хромируют. Длина печатных валов превышает ширину ткани на 10-20 см. Периметр вала достигает 780-1025 мм, что связано с большим размером раппорта рисунка.

Печатные валы располагаются вокруг цилиндра, называемого грузовиком. Для придания эластичности поверхность грузовика обматывают несколькими слоями хлопчатобумажной ткани. Для предохранения накатанного слоя ткани от загрязнения печатной краской поверх них заправляют последовательно кирзу — многослойную ткань с водоотталкивающей пропиткой, хлопчатобумажную подкладку, и только потом ткань, на которую наносят рисунок. Кирза, сшитая в бесконечное полотно длиной до 35 м, используется в течение длительного срока. Подкладку после нескольких проходов через машину промывают, высушивают и повторно используют.

Печатная краска из ящика, расположенного под печатным валом, наносится на печатный вал щеткой и заполняет его гравюру. Избыток краски с поверхности печатного вала тщательно снимается ракелем — тонко заточенной стальной пластиной, совершающей возвратно-поступательное движение вдоль вала. В бороздках гравюры на валу краска остается.

Прижимаясь к грузовику, печатный вал соприкасается с тканью, которая следует по нему, и благодаря давлению из гравюры вала краска переходит на ткань, воспроизводя на ней рисунок.

Сначала по ходу ткани размещаются валы, печатающие светлые краски с небольшим рисунком, затем более темные, а потом устанавливают грунтовый вал, краска которого покрывает все свободное от рисунка поле. Последний вал без гравюры выравнивает и продавливает грунтовую краску.

Каждый печатный вал многовальной машины печатает части рисунка одного цвета. Достижение совпадения всех частей рисунка является сложной задачей и зависит от расположения печатных валов вокруг грузовика. Положение печатных валов в процессе работы корректируют при помощи механизма трафления, который обеспечивает три типа движения каждого печатного вала независимо от работы остальных. Одно из этих движений, радиальное, обеспечивает перемещение вала на некоторый угол вокруг его оси. Второе позволяет переместиться валу вдоль его оси в обоих направлениях. Третье движение выравнивает расположение вала строго параллельно оси грузовика.

Печатные валы плотно прижимаются к грузовику при помощи механического или пневматического устройства. Степень прижима должна быть такой, чтобы печатный состав проникал на изнаночную сторону.

При печатании белоземельных рисунков скорость движения ткани достигает 35-40, а при печатании грунтовых — 16-18 м/мин. Выходящие из печатной машины ткань, кирза и подкладка поступают на сушку. Поскольку на ткани содержится больше печатной краски, чем на других полотнах, она высушивается отдельно.

Сейчас чаще используют цилиндрические печатные машины, оснащенные высокопроизводительной специальной камерой, в которой ткань высушивается горячим воздухом. Окончательное высушивание происходит в роликовой сушильной камере. Машина не заправлена кирзой. Поверхность грузовика покрыта слоем резины, толщина которого достигает 20 мм. После последнего печатного вала специальное устройство удаляет избыток печатной краски с поверхности грузовика, обеспечивая таким образом возможность работы без кирзы и подкладки. Но, поскольку при печати ткани на платки печатный состав проходит на изнанку, в машину заправляют два полотна хлопчатобумажной ткани в качестве подкладки, которые забирают избыток печатной краски. Оба хлопчатобумажных полотна после выхода с грузовика высушиваются в сушильной камере с 15 сушильными горизонтальными барабанами. Высокое качество печати на такой машине обусловливается регулируемым гидропневматическим прижимом валов к грузовику, а также тем, что радиальное трафление автоматизировано и обеспечивает точное совпадение частей рисунка.

Шелкотрафарет (фотофильмпечать)

Довольно распространенным способом печати в настоящее время является шелкотрафаретная печать, которая в легкой промышленности называется «фотофильмпечатью» (ФФП) сетчатыми шаблонами. Этот способ печати впервые был перенесен в Европу из Японии в 1926 году. В России его стали применять для печати по шелковым тканям в 1936 году.

Как и многие другие способы, печать тканей сетчатыми шаблонами вначале была исключительно ручной. Постепенно этот способ был частично механизирован — на уровне отдельных операций.

Если рассмотреть ручной способ ФФП, то не останется сомнений, что печатникам он известен как шелкотрафаретная печать.

Сетчатый шаблон представляет собой рамку с натянутой тонкой капроновой ситовой тканью. Размеры шаблона определяются характером рисунка и параметрами ткани. На поверхности сита находится непроницаемая для краски пленка, но участки сетки, соответствующие рисунку, свободны от нее. Сетчатый шаблон накладывают на ткань, заливают в него печатную краску и растирают ее вручную специальной резиновой линейкой, называемой ракелем (раклей) — рис. 4. Через участки, не защищенные пленкой, печатная краска попадает на ткань, оставляя отпечатки в виде соответствующего рисунка.

Изготовление шаблонов является сложным и длительным процессом. Сначала на изготовленные деревянные или металлические рамы натягивают вручную или на машинах трафаретную ткань, начиная с 49 номера и выше (номер сита выражается количеством ячеек на 1 см2). Современные трафаретные ткани изготавливаются из нейлоновых и полиэфирных волокон. Первые максимально впитывают влагу, а вторые водостойки — при средних значениях относительной влажности они абсорбируют не более 0,5% влаги из воздуха, а следовательно, не смачиваются водными растворами, то есть большинством фотоэмульсий. Такая ткань отличается повышенной устойчивостью к истиранию и физико-химическим воздействиям. В зависимости от условий печати трафаретные ткани обрабатывают двумя способами: химическим (жидким обезжиривателем) и механическим (шерохование с помощью абразивной пасты). Абразивная обработка выполняется, как правило, однократно, когда трафарет новый. Поскольку она не всегда удаляет жировые загрязнения, снижающие адгезию эмульсии к сетке, рекомендуется и химическая обработка (последняя операция для каждого трафарета перед нанесением эмульсии).

Ручное изготовление шаблонов. При таком способе печати используются следующие методы:

• вырезание . В качестве материала носителя шаблонов используется фольга. Из ее листов изготавливаются вручную изображения, которые переносятся на сетку и приклеиваются к ней. Существует фольга для «приглаживания» или для отделения соответствующим специальным растворяющим средством;
• покрытие . Шаблонный материал переносится на сетку точно так же, как лак, например, кистью;
• вымывание . В то время как при вырезании подлежащая печати информация наносится на сетку в виде негативного изображения, при вымывании информация об изображении (с открытыми позднее для проникновения краски печатающими элементами) наносится на сетку с помощью, например, водорастворимого лака. После этого сетка полностью покрывается собственно шаблонным материалом — лаком на основе другого растворителя, например ацетона. Затем нанесенный копировальный слой вымывается (в данном примере водой), и открываются участки для прохождения краски в виде печатающих элементов изображения.

Прямой фотомеханический способ. Для него применяют материал, затвердевающий под действием УФ-излучения. Материал наносится на сетку, устанавливаемую вертикально или под небольшим углом наклона. Для достижения высокого качества и большой толщины красочного слоя при печати копировальный слой для шаблонов может наноситься на сетку многократно с промежуточными сушками. Слои наносятся как с печатной стороны, так и со стороны ракеля. Чем менее заметна структура сетки на поверхности формы, тем лучше результаты печати. Причина заключается в том, что в печатном процессе форма должна лежать ровно на запечатываемом материале, чтобы не возникало никаких зазоров, в которые могла бы проникнуть краска. Равномерный прижим при копировании также улучшает качество, так как при этом можно избежать нерезкости и неточности при печати. После копирования незадубленные участки вымываются. Прямой способ изготовления удовлетворяет всем требованиям качественной печати и поэтому находит наибольшее применение.

Непрямые способы используются при высоких требованиях к точности толщины слоя краски, например при нанесении проводящей пасты на элементы солнечной батареи или запечатке панелей с определенными толщинами красочного слоя. Фотослой, находящийся на пленке-носителе, предназначенный для точно определенной толщины слоя краски, экспонируется, проявляется и только затем переносится на сетку (приклеивается, прикатывается и пр.).

Комбинированный способ. Фотоматериал с носителем на пленке переносится сначала на трафаретную сетку, а затем экспонируется и проявляется. Этот вид печатной формы имеет высокую точность при формировании печатных элементов.

Другие способы:

• резка на режущем плоттере. С помощью графических программ и программ компьютерного САD-дизайна можно из соответствующей пленки нарезать шаблоны, которые затем переносятся на сетку и приклеиваются. Этот процесс сравним с изготовлением шаблонов путем вырезания вручную;
• УФ-проекция для больших форматов. Чтобы сократить расходы на пленку или иметь возможность запечатывать очень большие трафаретные формы, используются проекторы, которые экспонируют фотошаблоны УФ-светом;
• струйный способ. Некоторые изготовители предлагают струйные печатные системы на базе пьезоэффекта, работающие по принципу «капля по требованию», в которых непрозрачные для УФ-света краски (воск или чернила) набрызгиваются в соответствии с изображением на сетку со светочувствительным слоем. Нанесенная таким образом краска заменяет диапозитив. УФ-излучение задубливает открытые участки шаблона. В заключительном проявочном процессе сформированная струйным методом красочная пленка удаляется, а незадубленные участки вымываются.

Для нанесения печатных красок с помощью сетчатых шаблонов используют стол, длина которого определяется размерами помещения, а ширина — размерами рулона или готовых изделий. Стол покрывают несколькими слоями сукна, а сверху закрывают хлорвиниловой клеенкой. По обеим сторонам стола располагаются направляющие, снабженные упорами для фиксации сетчатых шаблонов. На стол укладывают отрезок ткани, равный количеству набиваемых сюжетов, и фиксируют его на иглах, расположенных по кромкам. Печатную краску наливают в сетчатый шаблон, на котором участки, не соответствующие рисунку, покрыты непроницаемым лаком. Резиновым ракелем, укрепленным в деревянной раме, протирают печатный состав по всей площади шаблона. Краска, проникая через отверстия сетки шаблона, оставляет отпечатки на ткани. Участки ткани, соответствующие пленке, остаются без рисунка. Затем шаблон переносят на один раппорт и наносят узоры на соседнем участке. Под раппортом понимают наименьшую, многократно повторяющуюся часть рисунка. Для нанесения второй печатной краски, отличающейся по цвету от первой, используют шаблон со следующим рисунком и т.д. Здесь же на столе ткань подсушивают с помощью электронагревательных устройств, размещенных в столе.

После нанесения всех красок ткань снимают со стола и окончательно высушивают на воздухе, развешивая на стойках в помещении цеха.

Окончательный переход от ручной печати к машинной произошел в 1950-е годы. В результате была решена проблема увеличения выпуска шелковых, льняных печатных тканей, повышения их качества. В настоящее время печатание этих тканей осуществляется только машинным способом (не считая народных ремесел и произведений искусства).

Конечно, ручные печатные столы с каретками системы Перепелкина на некоторых фабриках еще сохранились, но используются только для печатания отдельных трудоемких многопроходных рисунков (платки, шарфы и другие штучные изделия), а также для проведения пробных работ.

В отечественной легкой промышленности для печати на шелковых, шерстяных и льняных тканях применяются в основном машины зарубежных фирм, которые позволяют печатать рисунки на различных тканях из натурального шелка, искусственных и синтетических волокон, когда требуется воспроизведение особо сложных, многоцветных рисунков с плотным трафлением и тонкими контурами. Толщина линии на ткани зависит от номера сита, то есть от размеров ячейки. Раппорт рисунка может быть 750-800 мм, а в некоторых случаях доходить до 1,5 м. Число шаблонов обычно не более восьми, но путем накладок цвета на цвет количество цветов можно увеличить. Сочность и интенсивность цвета достигаются многократным ходом ракеля.

Главные части печатных машин с плоскими сетчатыми шаблонами: заправочное устройство, стол с бесконечной печатной лентой, сетчатые плоские шаблоны, вмонтированные в механически перемещающиеся каретки, ракельные устройства и сушильная камера. В печатную машину ткань заправляют с ролика через лотковый компенсатор на печатный стол с перемещающейся по нему печатной лентой. Клеящим устройством, установленным под печатным столом, ткань приклеивают к печатной ленте. Приклеивающее устройство представляет собой двухвальную плюсовку, нижний вал которой вращается в ванне с раствором клея и передает его на верхний вал, а тот уже на печатную ленту. Толщину слоя клея на ленте регулируют путем прижима верхнего вала плюсовки к ленте. Ширину площади распределения клея по ленте устанавливают с помощью ограничителей в виде конических роликов, примыкающих к валу плюсовки.

Клей готовят путем нагрева раствора акриламида в течение 2,5 ч в слабощелочной среде в присутствии персульфата калия как ускорителя реакции полимеризации. Для усиления клеящей способности приготовленную массу смешивают с декстрином в соотношении 1:1. В качестве клея используют также и высококонцентрированный раствор траганта.

Приклеенная к транспортерной ленте ткань периодически перемещается вместе с ней на один раппорт. Каретки с сетчатыми шаблонами в количестве восьми-десяти штук располагаются над столом. Каждый шаблон снабжен ракельным устройством в виде сдвоенной резиновой линейки с заточенными краями. Прижим ракеля к сетке шаблона обеспечивается специальным устройством.

Когда ткань неподвижна, все каретки с шаблонами, заправленными печатными красками, опускаются на ткань, и автоматически включаются в работу ракельные устройства. Печатные составы протираются через сетчатые шаблоны на ткань за счет плотно прижимающегося и передвигающегося в направлении утка или основы ракеля. После выполнения заданного числа проходов (1-4) ракельные устройства выключают, каретки поднимаются вверх, а транспортерная лента вместе с тканью продвигается на расстояние, равное длине одного шаблона. Как только перемещение ткани прекращается, каретки снова опускаются на ткань, и цикл повторяется (рис. 5). После нанесения печатных составов ткань поступает в камеру, где высушивается горячим воздухом, а затем укладывается в тележку или наматывается на вал.

Транспортерная лента направляется под печатным столом к передней части машины. По пути она очищается на лентоочистительной установке, включающей узел промывки (щетки, спрыски) и приспособление для сушки.

По мере продвижения ткани по печатному столу сначала на нее наносят печатные краски более светлых тонов, затем более темные и, наконец, грунтовые. Так как каждая печатная краска наносится без подсушивания предыдущей, во избежание растекания красок их используют в более загущенном состоянии, чем при ручном способе.

После нанесения на ткань печатных красок она поступает в сушильную камеру со скоростью 10-12 м/мин. Влагоиспарительная способность сушильной камеры достигает 60 кг/ч.

Перенесение рисунка на сетку сита с оригинала производится фотомеханическим способом.

Однако наряду с преимуществами у плоскопечатных машин есть недостатки: сравнительно низкая скорость печатания (6-12 м/мин) и повышенный расход печатной краски.

Создавая рисунок, дизайнер должен иметь в виду некоторые технические ограничения в рисунках при печатании сетчатыми шаблонами:

• невозможно воспроизвести сплошные вертикальные полосы с непрерывной заливкой цветом;
• непросто решить каймовую композицию с геометрически правильным орнаментом, поэтому в рисунках такого характера необходимо делать разрывы в местах стыка раппортов;
• качество печати и тонкость контура во многом обусловлены номерами сит шаблонов (чем крупнее размер ячейки, тем грубее контур рисунка).

Некоторые дополнительные устройства, применяемые при печати на плоскопечатных машинах многими зарубежными фирмами, позволяют производить печатание с обеих сторон ткани. Этот способ, получивший название последовательной печати, может использоваться при оформлении декоративных тканей и некоторых штучных изделий.

Ротационная печать сетчатыми шаблонами

Еще один способ трафаретной печати, который в наши дни встречается только на крупных предприятиях текстильной промышленности, — печать ротационными сетчатыми шаблонами (рис. 6).

Способ ротационной печати основан на применении перфорированного цилиндра, выполняющего функции печатного вала. Ракельный механизм изготовлен из стальных или резиновых лезвий, расположенных внутри шаблона под определенным углом. Краситель под давлением подается насосом внутрь шаблона. Давление подачи краски можно регулировать.

На ротационных печатных машинах можно печатать различные материалы — от легких тканей из химических волокон до тяжелых ковров, а также бумагу для термопечати. Особенно эффективны машины для печати небольших партий тканей с частой сменой рисунков.

Ротационный способ позволяет печатать на ткани рисунки очень точного геометрического построения, разнообразные каймовые рисунки, применять сплошную пропечатку грунта.

Общими недостатками ротационных печатных машин являются высокая стоимость изготовления цилиндрических шаблонов, опасность образования затеков красок при останове машины, необходимость исключения из обрабатываемого ассортимента тканей фасонного переплетения.

Переводная печать (термопечать, термоперенос, термотрансферная печать)

Термотрансферная печать (древнегреч . термо — горячий, англ. transfer — перенос, перемещение, перевод) — способ передачи изображения на различные поверхности при кратковременном воздействии температур от 120 до 190 °С.

В современном виде технология такой печати появилась в Англии.

В современной полиграфии распространены два основных направления термотрансферного переноса изображений: это аппликационный метод и метод термопринта. Часто эту печать называют термонаклейкой, термоаппликацией, переводной картинкой и т.п. — все эти названия относятся к первому методу, а термины термопринт, термопечать, относятся ко второму методу, который имеет более сложную технологию.

Технология термотрансферной печати заключается в перенесении какого-либо изображения на поверхность (в нашем случае на материю) с применением специальных промежуточных материалов (термотрансферная пленка или бумага для термотрансфера).

Изображение наносится на специальную бумагу или пленку (рис. 7), а затем при помощи термопресса переносится на декорируемую поверхность. Декорируемая поверхность должна выдерживать высокие температуры от 5 до 30 с. В домашних условиях термотрансферную печать можно выполнить при помощи утюга, особенно такой способ подходит для украшения детских или праздничных вещей. Но при использовании бытового варианта термотрансфера нужно учитывать, что подобные изображения будут недолговечными из-за недостаточной температуры и давления, которые применяются для закрепления изображений.

Для получения качественного результата нужно соблюдать три технологических параметра: давление (сила, применяемая для переноса изображения), температуру и время воздействия температуры при давлении на носитель. Термотрансферный перенос изображений на поверхность изделий называется также термопереносом.

Благодаря простоте применения, технология термотрансферной печати стала использоваться в различных областях: маркировка штрихкодом различных изделий и продуктов, маркировка грузов в логистике. В промышленности данный способ позволяет наносить изменяемую информацию на товары, — для этих целей применяют специальную термотрансферную ленту (риббон) и термоэтикетки (или термотрансферные этикетки).

Наибольшее применение термотрансферная печать находит в текстильной и швейной промышленности (особенно после появления 3D-термотрансферов). Современные принты обеспечивают возможность имитации различных фактур, вплоть до вышивки. При этом инновационная технология термотрансферной печати позволяет применять дополнительные методы отделки (вышивка, сублимация). Термотрансферы могут быть выполнены глиттерными красками или с их частичным применением, светоотражающими красками и пленками, красками со стразами, голографическими пленками и т.п.

Термотрансферная печать в настоящее время используется достаточно широко: вязаные изделия, текстильная продукция, дерево, керамика, стекло, пластик, фарфор, фаянс, различные кожзаменители и натуральные кожаные изделия. Практически любой материал, способный выдерживать температурные нагрузки, может служить носителем для термотрансферной печати, однако чаще всего она применяется для нанесения изображений на ткань.

Помимо широты и простоты использования термотрансферов, подобный способ нанесения имеет еще несколько преимуществ по сравнению с другими технологиями печати:

• передача очень тонких линий и мелких деталей, что позволяет делать изображение более точным и естественным;
• изображения могут наноситься на лен, не прошедший обработку, мешковину, холст, различные сетчатые ткани, которые нельзя применять в качестве декорируемых поверхностей при использовании метода сублимации;
• в отличие от сублимации и прямой печати термотрансферная печать позволяет осуществлять декорирование полностью готовых изделий (с молниями, пуговицами, накладными карманами, выступающими частями изделий);
• можно наносить полноцветные изображения с фотографическим качеством, чего невозможно достичь при шелкографии, а яркость цветов значительно превышает показатели при использовании сублимационной печати;
• изображения, нанесенные методом термотрансфера, при соблюдении рекомендаций по уходу не уступают в устойчивости к внешним воздействиям другим видам печати;
• термотрансфер позволяет печатать изображения большими тиражами, а наносить их на изделия по мере необходимости, не считаясь с материалом носителя, — это позволяет менять модели изделий, цветовые решения и материалы;
• основное преимущество термотрансфера перед другими технологиями печати — это оперативность исполнения заказа.

Технология термотрансфера не требует многокрасочных приспособлений, сушки и прочих атрибутов шелкографии, нет необходимости в дорогостоящем оборудовании — наличие одного термопресса заменяет несколько промежуточных операций при других видах печати.

Расходные материалы для термотрансферной печати изготавливаются в основном за рубежом, так как технология производства термотрансферных бумаг и пленок достаточно сложная, а поэтому заметно влияет на себестоимость печати.

Сама же технология термопереноса не представляет ничего сложного. На трансферную бумагу наносится изображение (в продаже имеется трансферная бумага для струйной и лазерной печати) или методом плоттерной порезки изображение вырезается из готовых трансферных пленок различных цветов. Затем бумага с нанесенным изображением (или пленка) накладывается на ткань и прижимается нагревательным элементом термопресса.

Трансферные бумаги, помимо вида печати, для которого они предназначены, различаются по цвету носителя (есть бумаги для темных и светлых тканей) и наличию или отсутствию подложки (для трансферной печати на темных тканях обычно используется бумага, создающая белую подложку под изображением, что делает изображение более четким и ярким.

Прямая печать

Прямая печать на ткани применяется при изготовлении разного рода текстильной продукции. Как подсказывает название, при прямой печати печатающее устройство наносит чернила не на промежуточный бумажный носитель, а непосредственно на ткань. Этим объясняется ряд специальных требований к его конструкции. Прежде всего они касаются равномерности натяжения ткани в процессе печати, стабильности и точности работы системы подачи и подмотки носителя. Также необходимо, чтобы конструкция принтера исключала попадание чернил на обратную сторону носителя и их размазывание. Поэтому для технологии прямой печати на ткани применяют специально предназначенные для этих целей принтеры (хотя их система печати ничем не отличается от обычного широкоформатного пьезоструйного принтера).

Примерный рецепт приготовления печатной краски для ткани Печатная краска содержит пигмент, связующее вещество, загустку, катализатор и стабилизатор и готовится простым смешением рецептурных частей. В ее состав могут входить также эмульгаторы, мягчители, пеногасители и др. Примерный рецепт приготовления печатной краски (в г/кг): пигмент (паста) — 60-100; загустка; метазин — 100; хлористый аммоний с водой (1:3) — 25; 25%-ный раствор аммиака — 10. После введения каждого компонента печатную краску тщательно перемешивают. Если пигмент берут в порошковой форме, его предварительно затирают с водой в соотношении 1:1. В данном рецепте в качестве связующих применяются метазин и имеющийся в эмульсионной загустке латекс СКС-65-ГП, катализатор — хлористый аммоний, стабилизатор — водный раствор аммиака. В качестве пластификатора может быть добавлен дибутилфталат, пеногасителем может служить силикон и др. Печатные краски из пигментных красителей рекомендуется готовить сравнительно жидкими, так как густые могут засыхать на шаблоне или валу печатной машины, во избежание чего в печатную краску рекомендуется добавлять этиленгликоль (до 30 г/кг), а для лучшего пропитывания гидрофобных тканей вводить смачиватели. Напечатанная пигментами ткань после высушивания с предельной предосторожностью, обеспечивающей хорошую вентиляцию сушилки и устраняющей опасность воспламенения паров уайт-спирита, находящегося в эмульсионной загустке в значительном количестве, подвергается термической обработке, во время которой происходит полимеризация пленкообразующих смол и фиксация пигментов на ткани. Способ термической обработки зависит от свойств используемых пленкообразующих смол. Можно ограничиться простым запариванием в течение 20-30 мин при температуре 100-105 °С или запариваением в термических камерах при 120-140 °С. Иногда сушку ткани после печатания совмещают с термофиксацией, пропуском ее через горячие сушильные барабаны. Сразу после фиксации ткань промывать не рекомендуется, необходимо выдержать ее 24 ч. Вообще ткани, напечатанные одними пигментами, не требуют промывки, что является одним из преимуществ данного способа печатания. Однако необходимо отметить, что тщательная промывка с применением моющих веществ повышает для некоторых пигментов устойчивость окрасок к трению. Пигментные красители применяются главным образом в прямой печати — они дают яркие, ровные, чистых тонов окраски с четким контуром, высокой устойчивостью к свету и мокрым обработкам, но не всегда с достаточной устойчивостью к трению и мокрому вытиранию. Пигментные красители можно применять в раппорт с красителями различных классов, но обязательная в этом случае промывка тканей снижает эффект окраски. При использовании белых пигментов на тканях получают красивые матовые узоры, а при смешении белых пигментов с цветными — матовые цветные узоры. Для приготовления печатных красок с белыми пигментами имеется большое количество самых разнообразных рецептов. Приводим один из них для тканей из синтетических волокон (в г/кг): 50%-ная поливинилацетатная эмульсия — 400; паста ТiО2 с глицерином 1:1 — 150; дибутилфталат — 120; роданистый аммоний — 30. Напечатанную ткань подвергают термофиксации на раме с инфракрасным излучением при температуре 150-170 °С со скоростью 7-10 мин, а затем направляют в отделку. Довольно частое применение находит печатание металлическими порошками. Примерный рецепт (в г/кг): 50%-ная поливинилацетатная эмульсия — 6500; 10%-ная загустка из поливинилового спирта — 200; смола МФ-17 или метазин — 100; бронзовый порошок — 100; дибутилфталат — 80; роданистый аммоний — 20. Фиксацию ткани проводят так же, как при печатании белыми пигментами.

Кроме того, ткань для прямой печати должна быть определенным образом подготовлена: ее пропитывают специальными составами, предотвращающими растекание чернил. Как правило, это делается на промышленном оборудовании, и в продаже доступна уже подготовленная ткань для прямой печати (как натуральная, так и синтетическая).

Естественно, что для получения качественных результатов печати необходимо использование ICC-профиля.

Итак, прямая цифровая широкоформатная печать по подготовленной ткани состоит из следующих технологических операций:

• изображение наносится на ткань при помощи текстильного широкоформатного струйного принтера, заправленного чернилами, соответствующими типу запечатываемого материала;
• для закрепления изображения на ткани после печати его необходимо подвергнуть определенной обработке (нагретым паром или просто высокой температурой). Тип чернил и оборудование, необходимое для их закрепления, определяются качеством запечатываемой ткани;

Часто для повышения качества цветопередачи используют расширенные наборы чернил, включающие в себя помимо CMYK также Orange и Blue. Их применение требует и соответствующего программного обеспечения — профессионального RIPа, поддерживающего работу с подобными цветовыми наборами.

Таким образом, для прямой печати на ткани необходимо следующее оборудование и программное обеспечение:

• широкоформатный струйный принтер для прямой печати по ткани, например Mimaki TX2-1600, JV33 или подобный (рис. 9);
• зрельник (для печати по натуральным тканям) или ИК-сушка (для печати дисперсными чернилами по синтетике);
• профессиональный RIP (PhotoPrint версий 4, 5, 6, RasterLink);
• ткань со специальной пропиткой или оборудование (пропитчик) для самостоятельной пропитки.

Другие способы печати

В свое время на предприятиях легкой промышленности много экспериментировали с различными видами печати по тканям.

Объемная печать — нанесение на гладкую ткань с помощью специальной печатной краски эффектов крепа и муара. Сущность способа состоит в том, что покрытая особым составом поверхность ткани приобретает способность усыхать. При этом на ней образуются стянутые участки по форме напечатанного орнамента. Получаемый эффект стабилизируется.

Пигментная печать заключается в приклеивании любого красящего вещества с помощью склеивающей пленкообразующей к поверхности ткани. Разновидностями пигментной печати являются печать матовой белью, пенная, печать бронзовым порошком, сажей. В результате можно получить яркие сложные рисунки с четким контуром на тканях из химических и натуральных волокон.

Ирисовая печать — многоцветная печать с помощью одного печатного вала. При этом виде печати используются специальные очень твердые пасты печатных красок. Из паст вырезаются различные формы и фигуры разного цвета и набираются, как мозаика, на вал. Паста при увлажнении переходит на ткань. Недостаток такой печати состоит в том, что по мере работы вал изменяется в диаметре и раппорт уменьшается. В начале и в конце рулона ткани рисунок имеет разный масштаб форм.

Одним из декоративных приемов печати, улучшающих внешний вид дорогих шелковых тканей, является печать флоком , то есть приклеивание флока (тонко нарезанного ворса) к ткани в электростатическом поле.

Печать, имитирующая технику батика. Способ состоит в следующем. Образец ткани, пропитанный раствором парафина, произвольно сжимают. Затем его окрашивают черным красителем. Парафин удаляют и фотографируют сетку с необходимой стыковкой раппорта. С полученного негатива получают позитив в технике батика.

Акварельная печать — ее эффект заключается в том, что на ткани печатные краски образуют не четкую, а расплывчатую форму. При наложении цветов создается множество сложных тонов и полутонов подобно акварели на бумаге. Эффект акварели можно получить при использовании эмульсионной загустки типа «вода в масле» при печатании дисперсными красителями тканей из ацетатных и полиамидных волокон. Способ батика можно совмещать с акварельной печатью.

Используемые краски

Довольно подробно краски были рассмотрены в прошлых номерах журнала. Здесь вкратце упомянем, что для печати на текстиле используются сольвентные, водные или пластизолевые краски, абсолютно безвредные для здоровья человека.

Пластизолевая краска по текстилю, изготовленная на основе полимеров, идеально «ложится» на любую ткань, обволакивая волокна изделия и образуя прочное эластичное соединение. Эта краска не содержит вредных летучих веществ, обеспечивает высокое качество печати, в том числе и на изделиях темного цвета. Существуют краски с дополнительными эффектами — светящиеся и отражающие, металлик, а также трехмерные. Выпускаются краски, предназначенные для нанесения на текстиль различного состава (например, хлопок белого или темного цвета, синтетический материал). Основной недостаток платизолевых красок заключается в том, что они создают весьма ощутимый отпечаток на ткани, и полученное изображение нельзя гладить.

Краска на водной основе выполнена на базе растворимых в воде акриловых полимеров. Изображения, наносимые такими красками, гораздо мягче, чем выполненные из пластизоля. Окрашенные изделия можно подвергать химчистке. Краски на водяной основе высыхают при комнатной температуре и достаточно устойчивы к стирке. Однако мягкий отпечаток такими красками можно получить только на светлых футболках, на темных изделиях толщина слоя краски аналогична пластизолевым красителям. Водная краска по текстилю — это цвета меньшей яркости и недостаточно высокое качество растровой печати.

Сольвентные краски, созданные на основе растворителя, используются для печати на синтетических тканях. Такие краски способствуют формированию красочной эластичной пленки, характеризующейся хорошей адгезией. Краски высыхают при комнатной температуре в течение полутора часов. При сушке изделия не требуется нагревания. Это позволяет осуществлять печать на ткани, неустойчивой к воздействию высоких температур. При сольвентной печати применяются синий, желтый, черный и красный цвета, а также их оттенки.

Что касается красок, используемых в промышленных масштабах, например на трикотажных или камвольных комбинатах, то, как правило, их готовят в собственных цехах (см. врезку «Примерный рецепт приготовления...»).

Печатные краски готовят путем смешения в определенном порядке отдельных компонентов, указанных в рецепте.

Краситель затирают со смачивателем и раствором мочевины, после чего нагревают до полного его растворения на водяной бане при температуре 70-80 °С. После охлаждения вводят реагенты, обеспечивающие определенное значение рН, а затем загустку, и все тщательно размешивают, а затем процеживают через сито вакуум-цедилки.

Печатную краску на основе полуэмульсионной загустки готовят путем смешивания на скоростной мешалке загустки из манутекса или альгината с раствором красителя и мочевины в присутствии стеарокса-6 и последующего введения уайт-спирита небольшими порциями в течение 30-40 мин. Частота вращения мешалки при приготовлении полуэмульсионной загустки достигает 1400-2800 об./мин.

Технические требования, предъявляемые к рисункам для печати по ткани Если создается дизайн ткани для выполнения работы на заводском оборудовании, то должны учитываться принципиальные технологические моменты: 1. Нужно помнить, что ткань на печатной многовальной машине во время работы вытягивается. Эта небольшая вытяжка дает сдвиг — растраф рисунка по вертикали. Вытягивание ткани происходит строго пропорционально расстоянию между печатными валами — чем больше расстояние между валами, тем больше сдвиг, тем больше вытягивается ткань. Максимальный сдвиг в шестивальном рисунке между первым и шестым валом составляет 2,5-3 мм. Если цвета рисунка имеют плотное трафление, растраф рисунка значителен. Поэтому дизайнер должен знать законы трафления и при создании композиции рисунка учитывать их, избегать плотного трафления трех, четырех и более цветов. 2. Необходимо определять расположение цветных площадей рисунков для печати. Дизайнер должен знать, что во время печатания предыдущий печатный вал передает через ткань часть своей краски на последующий вал, вследствие чего последующая краска в корыте загрязняется. Чем больше красочной площади на предыдущем валу, тем больше загрязнение, что затрудняет получение чистого оттенка той или иной краски. Дизайнеру необходимо предусматривать это при расположении цветных площадей на рисунке. Валы со светлыми красками укладываются на первом месте, с темными — на последнем. На печатной машине на первое место укладываются валы с наименьшей площадью гравировки (например, контур). Дизайнер должен учитывать в рисунке глубину гравюры разных валов. Если гравировка будет нанесена по своему углублению на каждом валу многовального рисунка разнообразно, такие валы при печатании потребуют разных прессов, а разные прессы отдельных печатных валов дадут разное натяжение ткани и по-разному будут вдавливать оболочку лапинга. В результате перемещаются точки опоры валов, которые будут описывать неравные окружности, и рисунок в печати невозможно будет страфить. Поэтому дизайнер не должен допускать, чтобы какие-то фигуры одного и того же цвета были очень тонкими, а другие огрубленными. Необходимо избегать в рисунках горизонтальных контурных линий и больших площадей грунта. Их наличие заставляет особо подготавливать печатную машину к печати. Чтобы не «выбить» горизонтальные линии, требуется устанавливать толстый ракель под углом, в результате чего получается грязная, смазанная печать и затаски. Не следует включать в рисунки большое количество вертикальных непрерывных линий. При печати отдельных вертикальных непрерывных линий получаются срывки (волоски щетки, имеющиеся в корыте, попадают с краской на вертикальные линии по ходу вала и срывают с него краску). Поэтому необходимо часть вертикальных линий рисовать прерывистыми, особенно в рисунках-сетках (шине), в рисунках для рубашечных тканей и т.п. Для рисунков ФФП не допускаются сплошные вертикальные линии, правильные геометрические формы, четкое трафление большого количества печатных красок. На любом оборудовании трудно воспроизводить прямой печатью очень большие гладкие плоскости цвета.

Приготовленные печатные краски называют цельными. С их помощью получают окраски темных тонов. Чаще всего цельную печатную краску разбавляют загусткой (купируют) и используют для получения средних и светлых тонов. Разбавленная краска обозначается дробью, где в числителе стоит количество частей цельной краски, а в знаменателе — загустки. Например, при смешении одной части цельной краски с одной частью загустки получают печатную краску, которую обозначают дробью «1/1». Цельную краску соответственно характеризуют дробью «1/0».

Поскольку не всегда можно получить в соответствии с рисунком требуемый цвет или оттенок, часто применяют смесь печатных красок с красителями разных марок в определенных соотношениях. Набор двух-трех печатных красок называют серией. Для обозначения состава смешанных красок красители, составляющие серию, записываются в определенном порядке. Число долей печатной краски, участвующей в смеси, указывают цифрами. Если при этом используют не цельные печатные краски, то указывают их деление.

Все печатные краски делят на грунтовые и негрунтовые (или расцветочные). Это деление связано с характером воспроизводимых рисунков. Различают рисунки грунтовые и белоземельные.

Грунтовым называют рисунок, занимающий более 60% площади ткани. Участки грунтового рисунка, которые окрашены в один цвет и площадь под которыми составляет наибольшую долю среди остальных, выполняют роль фона. Печатные краски, которыми воспроизводят участки рисунка, соответствующие фону, называют грунтовыми. Они отличаются большим содержанием красителя, чтобы придать насыщенность окраске. Кроме того, их наносят на один и тот же участок по два-три раза. Если фон не расцвечивается, а остается белым (фактически кремовым, поскольку от хлорирования ткань чуть желтеет), то рисунок называют белоземельным. Для воспроизводства белоземельного рисунка используют только расцветочные печатные краски. При этом вязкость грунтовых печатных красок составляет 80-105 с, а расцветочных — 55-70 с. Вязкость определяется путем установления времени истечения пробы печатной краски или загустки объемом 500 мм через воронку диаметром 5 мм.

Вспомогательные вещества

Вспомогательные вещества, которые вводят в печатные составы, имеют разные назначения. В первую очередь это средства, регулирующие значение рН, которое изначально должно находиться в пределах 3-7, чтобы в максимальной степени обеспечить протекание реакции между кератином и красителем. Необходимое значение рН поддерживают путем введения уксусной кислоты, которая при сушке в условиях запаривания улетучивается и не вызывает повреждения кератина.

При использовании активных красителей среда к концу процесса перехода красителя на кератин должна быть слабощелочной. Поэтому в состав печатной краски вводят двузамещенный фосфат или уксуснокислый натрий. В присутствии этих солей и уксусной кислоты создаются условия для образования буферных смесей, которые обеспечивают начальное значение рН печатных красок в пределах 6,9-7,4. К концу паровой обработки ткани с нанесенным на нее печатным составом протекает гидролиз фосфата натрия, уксуснокислого натрия, и щелочность печатной краски возрастает.

Смачиватели широко используются при составлении печатных составов. Они не только облегчают смачивание, но и ускоряют растворимость красителей, обеспечивают равномерность распределения их по всей массе ткани. В качестве смачивателей используют глицерин, этиловый спирт, алкилоламид и др. Первые два из них не вызывают пенообразования. Для предотвращения вспенивания печатной краски вводят скипидар. Важную роль в печатном составе играет мочевина, ее присутствие в среде насыщенного пара резко повышает влагосодержание шерстяной ткани, а это, в свою очередь, ускоряет процессы набухания волокон, растворения и диффузии красителей в волокно. При отсутствии мочевины в печатной краске активные и другие красители располагаются кольцеобразно на поверхности волокна, не проникая внутрь материала.

Отдельно стоит рассмотреть такие вспомогательные вещества, как загустители печатных красок (загустки).

В качестве загустителей печатных красок используют высоко- и низкомолекулярные органические вещества, которые обеспечивают неограниченное смешение с растворами красителей. Различают загустки двух типов: к первому из них относят водные растворы гидрофильных, высокомолекулярных веществ, ко второму — двухфазные системы с ярко выраженными поверхностями раздела фаз. Характер загустки определяет основные свойства печатной краски (рис. 10).

В качестве загустителей при печати по тканям находят применение крахмалы — естественные и модифицированные, соки растений, а также синтетические полимеры.

Загустки на основе крахмала проявляют высокую загущающую способность, но при этом обладают рядом недостатков. При хранении крахмальные загустки разделяются на студнеобразную и жидкую фазы, а под влиянием щелочей загустевают.

Декстрин — продукт расщепления крахмала. Он обладает более низкой загущающей способностью, чем крахмал, но декстриновые загустки по сравнению с крахмальными устойчивее при хранении, достаточно вязки, клейки, гигроскопичны, стойки к щелочам и дают четкие контуры.

Трагант — застывший сок растений (камедь астрагала) — поступает в производство в виде сухих роговидных чешуек, относится к полисахаридам и обладает высокой загущающей способностью. Трагантные загустки не обладают достаточной клейкостью и поэтому применяются в смеси с другими загустками, не имеющими этого недостатка.

Камедь является соком тропических и субтропических растений, поступает в производство в виде шариков неправильной формы, хорошо растворимых в воде. Камедная загустка используется для получения рисунков с четкими, тонкими контурами. Камедь относится к полиэлектролитам и представляет собой соли полиуроновых кислот и их эфиров. Она вступает в реакцию с солями хрома и железа, если они присутствуют в печатной краске.

Альгинат натрия является натриевой солью альгиновой кислоты. Он добывается из морских водорослей, где, собственно, и находится в виде альгиновой кислоты. Нейтрализованный продукт хорошо растворяется в воде, проявляет загущающую способность, ровно и глубоко проникает в волокнистый материал, обеспечивая получение ярких расцветок. В сильнощелочной и сильнокислой средах выпадает в осадок.

За рубежом альгинаты для текстильной промышленности выпускаются под названиями манутексы (Великобритания) и ламитексы (Норвегия).

Загустители, получаемые из плодов кустарников гуараната и из плодов рожкового дерева, относятся к полисахаридам. Они обеспечивают получение однородных, хорошо проникающих загусток.

Эфир целлюлозы — карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ) хорошо растворяется в воде и обладает высокой загущающей способностью. Загустки из КМЦ устойчивы при хранении.

Сольвитоза С-5 так же, как и КМЦ, является продуктом, хорошо растворимым в воде, имеет высокую устойчивость при хранении, обеспечивает глубокое проникновение печатной краски в волокнистый материал и получение расцветок, устойчивых к водным обработкам, легко удаляется при промывке с помощью расшлихтовывающих препаратов.

Синтетические загустители хорошо растворяются в воде, обладают высокой загущающей способностью, поэтому печатные краски на их основе содержат мало твердого загустителя. С помощью синтетических загустителей достигается большая насыщенность окрасок и высокая степень фиксации красителя, что, в свою очередь, упрощает последующий режим промывки. Из синтетических загустителей применяют: полиакриламид и полиакриловую кислоту, которые по своим свойствам приближаются к альгинату натрия.

В качестве синтетических загустителей находят применение и поливиниловый спирт, и продукт под торговым названием «индалка».

Наибольшее значение для печатных красок имеют те загустки, которые хорошо смешиваются с водой, устойчивы в диапазоне значений рН 3-10, характеризуются однородной консистенцией и легко проникают на изнаночную сторону, что является обязательным при печати платочного ассортимента.

Загустки из альгината, КМЦ, сольвитозы С-5 готовят путем растворения загустителей в умягченной воде при помешивании и нагревании. Чтобы ускорить растворение, загустители предварительно замачивают в воде в течение 2-4 ч, затем разбухшую массу разваривают в течение нескольких часов до образования однородной массы в открытых котлах с механическими мешалками. Подогрев осуществляют с помощью пара, циркулирующего в паровой рубашке котла, а для охлаждения массы после разварки вместо пара пропускают холодную воду. Готовую загустку выгружают, опрокидывая котел с помощью специального устройства.

Выполнение орнаментальной композиции как пример специфики текстильного дизайна Прежде чем рисунок украсит поверхность ткани, он проходит несколько стадий разработки. Сначала рисунок поступает к колористу, который определяет технологические особенности, порядок исполнения рисунка и расписывает состав печатных красок для авторского эскиза. На следующей стадии по рисунку изготовляют металлические гравированные валы или сетчатые шаблоны, с помощью которых на соответствующих печатных машинах производится печатание рисунка на текстильных материалах. Потом в печатном цехе рисунок печатается на ткани в соответствии с расписанием печатных валов (или шаблонов) и составом печатных красок. Разработка рисунка начинается или с наброска общей идеи рисунка в форме современного костюма или эскиза интерьера, а затем для воплощения этой идеи используются зарисовки орнамента, растительных мотивов и т.п. (решение от общего, целого). Возможен и другой путь: сначала производятся зарисовки природных мотивов, изучается орнаментальный материал, а затем на основе этого частного создается целое — предварительный эскиз рисунка. Оба пути широко используются художниками. Эскиз, как правило, представляет собой приблизительную запись идеи, которую необходимо развить в окончательном варианте рисунка. Желательно, чтобы эскиз, выполненный в натуральную величину, имел хотя бы приблизительный размер необходимой раппортной клетки, указание на место раппортного повтора. После доведения эскиза до удовлетворяющего автора решения его фрагмент соответствующего размера снимается на кальку с точно вычерченной под прямыми углами раппортной клеткой либо сканируется и дорабатывается в специализированных программах. Один из серьезных недостатков рисунка — его полосатость. Незапланированная полосатость рисунка может возникнуть из-за случайного совпадения направлений форм, их абрисов, деталей, цвета или просветов фона между формами. Полосатость рисунка может быть заметной в любом направлении: вертикальном, горизонтальном, диагональном. Часто полосатость возникает на раппортном стыке. Полосатость исчезает при изменении направления одной или нескольких форм. Это касается элементов орнамента в виде цветов, листьев, стеблей, веток, других направленных форм. Иногда в рисунке одно из направлений становится заметнее других, хотя характер рисунка этого не требует. Так, при равномерном распределении разнонаправленных форм в композиции сразу выявляются все формы, расположенные точно по горизонтали или вертикали, при небольшом раппорте образуется ненужная вертикаль или горизонталь. Полосатость, образовавшуюся в результате совпадения абрисов форм или возникшую в просветах фона, ликвидируют сдвигом форм, изменением их размеров или введением дополнительных элементов. Если рисунок в плане «полосит» по цвету, необходимо по-иному распределить его в формах, сохранив основные пропорциональные отношения цветовых площадей. Другая ошибка — провалы, то есть неравномерность распределения орнаментальных форм, мотивов или цвета в рисунке, первоначально предполагающем равномерное заполнение фона. При возникновении провалов необходимо перераспределить формы или ввести дополнительные элементы, выравнивающие плоскость рисунка. Все эти недочеты желательно исправить еще в эскизе. Подготовленные заранее краски пробуют на небольшой части рисунка, проверяя их совместимость и согласованность. Если результаты удовлетворяют автора, можно приступать к расцвечиванию. Необходимо обязательно помнить, что исполнение эскиза в чистовом варианте — работа не механическая, а творческая. На плане только контурное изображение рисунка и условное распределение цветовых плоскостей, а в эскизе передаются все мельчайшие детали разработки, различные эффекты и т.п. Нанесение цвета в белоземельных и грунтовых рисунках начинают с самого светлого цветового тона и заканчивают темным. В вытравных и резервных рисунках светлые цвета наносят в последнюю очередь. Важно проследить за тем, чтобы в рисунке были грамотно построены светлотные отношения самого светлого и темного, чтобы в цветовом строе композиции четко прослеживалась закономерность.

Декстрин, гуаранат, индалку растворяют в горячей воде, загружая загуститель в сухом виде. Трагант, в отличие от других загустителей, предварительно замачивают в течение суток, а затем длительное время растворяют в открытом котле или не менее 3 ч в автоклаве.

Крахмальную загустку используют в смеси с другими. Сначала крахмал разваривают в присутствии кислоты, чтобы снизить полимеризацию полисахарида и тем самым обеспечить получение более подвижных загусток, а затем, после нейтрализации кислоты, смешивают с трагантной или декстриновой загустками. С целью снижения вспенивания в загустку вводят скипидар, а для придания мягкости — олеиновую кислоту.

Для приготовления загусток первого типа в качестве загустителей используют высокомолекулярные вещества, имеющие типично выраженные свойства коллоидов. Под действием воды они набухают и образуют вязкие, клейкие коллоидные растворы, характеризующиеся наличием пространственной внутреней структуры, которая в процессе печатания под влиянием механических воздействий нарушается, что приводит к изменению упругих, эластических и пластичных свойств загусток. Однако загустки обладают свойствами тиксотропности, то есть способностью к восстановлению прежней структуры за счет возникновения внутренних контактов между молекулами загустителя.

Свойства загусток имеют большое значение для получения ровных, насыщенных рисунков с четкими контурами. Наиболее важными из них являются загущающая и пропитывающая способности, устойчивость к действию химических реагентов, составляющих печатную краску, хорошая смываемость и др.

Для приготовления двухфазных загусток используют жидкие углеводороды типа бензина, уайт-спирита и (реже) веретенного масла, а второй фазой служит вода. При смешении в определенных соотношениях воды с жидкими углеводородами в присутствии стабилизаторов образуется устойчивая двухфазная эмульсионная загустка, в которой капельки одного продукта (масла или воды) находятся в тесном контакте друг с другом. Сильное межфазное взаимодействие приводит к слипанию и деформации капелек, а также образованию структур ячеистого строения, разделенных тонкими прослойками стабилизатора. На практике более доступными оказались эмульсионные загустки, где масло находится в воде (м/в), а не вода в масле (в/м).
В условиях сушки эмульсионная загустка разрушается, так как оба жидких компонента испаряются, и поэтому отпадает необходимость промывки ткани после печатания. В производстве также находит применение полуэмульсионная загустка на основе манутекса и уайт-спирита или траганта и уайт-спирита в присутствии стеарокса-6.

Приобретают значение и такие двухфазные загустки, в которых низкомолекулярные соединения выступают в виде твердых или газообразных веществ. Соответственно они получили название суспензионных и пенных.

На первом месте по величине спроса на продукцию всегда стоял и будет стоять продовольственный рынок. В этом нет ничего удивительного, ведь именно здесь продаются и покупаются товары, входящие в категорию жизненно важных для каждого человека.

Следом за ним идет текстильная промышленность. Как это ни удивительно, но в данном сегменте высокий спрос на продукцию соседствует с недостаточностью предложения со стороны отечественных производителей. Доля товаров, произведенных фабриками и заводами нашей страны, составляет лишь пятую часть всего рынка.

Остальную занимают импортные товары, ввозимые как на легальной основе, так и контрафактом. Безусловно, такое положение дел самым негативным образом влияет как на самих российских производителей, так и на экономику страны в целом. Имеет место и другая проблема - производство текстиля на отечественных предприятиях нередко замораживается на длительные сроки в связи с высокой стоимостью сырья, перебоями в поставках и необходимостью проведения модернизации оснащения.

Государственное участие в развитии отрасли

Ситуация должна в корне поменяться, и правительство уже начинает предпринимать шаги для ее улучшения. В частности, принята стратегия, направленная на развитие легкой промышленности в нашей стране вплоть до 2020 года.

В свою очередь, государство серьезно взялось за проблему отечественного производства: поддержка предприятиям оказывается как в области финансирования и субсидирования закупок сырья, так и в вопросе технической модернизации производства. Это позволяет думать, что изменения неминуемы, а небольшие улучшения уже можно наблюдать сегодня, в 2014 году.

Текстильная промышленность в России: текущее состояние

На сегодняшний день ситуация такова, что доля импортной продукции на рынке текстиля в России все еще преобладает. Однако по сравнению с прошлым десятилетием заметны существенные изменения в сторону ее уменьшения. Последние 10-12 лет российская легкая промышленность росла рекордными темпами, и на данный момент отечественные текстильные производства оцениваются примерно в 70-85 млрд. рублей.

В отрасли занято около 700 крупных и до 5 тысяч средних и мелких предприятий, совокупный объем производства которых составляет порядка 200 млрд. рублей. При этом данный сегмент все еще остается недооцененным российскими инвесторами, а значит, самое время войти в рынок.

Среднее текстильное предприятие стоит сейчас на 20-30% дешевле продовольственного при том же уровне прибыльности. Те предприниматели и инвесторы, которые сегодня обратят внимание на это направление бизнеса, через несколько лет смогут пожинать хороший "урожай" при правильном подходе к делу. О том, как грамотно организовать производство текстиля в нашей стране, мы поговорим далее.

Основные вопросы по организации текстильного производства

Безусловно, говорить о том, что сегодня это самый прибыльный бизнес в России, пока еще рано. Однако нет сомнения в том, что отдача от такого производства может быть достаточно высокой, причем в долгосрочной перспективе. Это направление подходит для стратегических инвесторов и предпринимателей, смотрящих в будущее.

Поэтому сегодня важно подойти к вопросу организации текстильного производства с совершенно новой позиции, делая ставку на инновации и актуальность. Какие моменты нужно учесть, создавая собственное предприятие с нуля? Ключевыми факторами являются:

1. Организация дизайнерского отдела. В современном мире без работы этих специалистов не обойтись. Одним из главных условий высокого спроса на продукцию вашего предприятия будет именно актуальность и оригинальность дизайна тканей. Причем разработка новых коллекций текстиля должна осуществляться регулярно, а не разово. Поэтому при заводе/фабрике должен обязательно быть собственный отдел с группой дизайнеров, работающих совместно и под руководством ее владельца.
2. Организация непосредственно производства. Этот вопрос требует не меньшего внимания. То, где и кем будут изготавливаться ткани, зависит от наличия достаточных инвестиций. Так, некоторые предприниматели создают собственный производственный цех с нуля, другие размещают заказы по готовым дизайнам между надомными работниками. Кроме того, многие производители тканей в России размещают свои производства на китайских фабриках (из-за наличия дешевой рабочей силы и неплохого технического оснащения).
3. Для организации собственного текстильного производства необходимо получить соответствующий сертификат на свою продукцию, продумать и спланировать технологию изготовления тканей, приобрести современное оборудование и нанять персонал (начиная от закройщиков и швей-мотористок и заканчивая бухгалтером).
4. Для реализации продукции потребуется продумать и ее транспортировку. Если предприятие крупное, то понадобится свой автопарк. Небольшие заводы/цехи по изготовлению текстиля пользуются услугами сторонних компаний.
5. Как и любая коммерческая деятельность, текстильный бизнес требует рекламы. Должно быть несколько эффективных каналов: свой сайт в Интернете, рекламные блоки в специализированных журналах, собственные буклеты с образцами тканей. Неплохим (и даже обязательным) дополнением станет участие в выставках, организуемых для представителей этого сегмента рынка. Это позволит завести полезные знакомства в своей сфере, расширить дилерские и розничные сети для более эффективной реализации продукции.

Все эти пункты являются важными и, более того, обязательными этапами построения действительно успешного производства текстиля в современной России. Пренебрегать нельзя ни одним из них, если вы действительно хотите организовать высокорентабельный бизнес, способный не просто выжить, но и эффективно функционировать в течение длительного времени.

Технология текстильного производства и виды тканей

Выше мы рассмотрели основные вопросы, которые являются важными для каждого предпринимателя, решившего заниматься текстильным бизнесом в России. Теперь остановимся несколько подробнее на собственно изготовлении тканей. Этот процесс включает в себя выбор ассортимента, саму технологию производства и необходимое оборудование для ее реализации.

Виды тканей и их особенности

Весь существующий текстиль подразделяется на крупные и более мелкие виды. В целом можно разделить ткани на натуральные и химические. Первые могут иметь растительное происхождение - хлопок, лен, джут и др., и животное - шелк, шерсть и пр. Вторые подразделяются на синтетические, искусственные и минеральные.

Натуральные ткани растительного происхождения

Хлопчатобумажные ткани изготавливаются из смеси хлопка с другими волокнами. Эта категория очень распространена и имеет наивысший спрос в сегменте натуральных материалов. Они различаются в зависимости от плотности и вида. Это всем известная джинсовая ткань, бязь, ситец, сукно, батист и другие. Льняное волокно менее эластичное, чем хлопковое. Ткани из него имеют шероховатую поверхность и более жесткую структуру, а производство их обходится дороже.

Текстиль животного происхождения

Основой изготовления шелка является тутовый шелкопряд. Этот вид текстиля отличается эластичностью и прочностью, а потому очень востребован в производстве. Он используется для получения таких материалов, как бархат, атлас и др. Российские производители для изготовления шерстяных тканей берут, как правило, овечью шерсть. Она хорошо сохраняет тепло, не впитывает запахи и влагу, плохо мнется.

Химические ткани

Искусственные волокна также широко используются в современной текстильной промышленности. Вискозные и ацетатные ткани легкие и гладкие, имеют привлекательный внешний вид и хорошие гигиенические свойства. Полиамидные материалы - прочные, износоустойчивые, однако впитывают жир и отталкивают влагу, а потому являются негигиеничными. Широким спросом пользуется полиэстер, так как применяется для производства одежды.

Технология производства текстиля

Ключевым моментом, определяющим все производство текстиля и организацию отдельных его процессов, является сам этап изготовления тканей. Он состоит из нескольких основных шагов, которые мы сейчас рассмотрим:

1. Подготовка. Получение пряжи из волокон путем их обработки - разрыхления, трепания, расчесывания.
2. Прядение сурового волокна. Из разрозненных хлопковых волокон получается текстильная нить.
3. Непосредственное производство ткани на ткацких станках.
4. Заключительная процедура отделки. В результате этого этапа ткань приобретает такие свойства, как прочность, мягкость, гладкость, непромокаемость и прочие.

Это общее описание, и каждый из вышеуказанных этапов имеет свои нюансы.

Необходимое оборудование

При этом в процессе изготовления ткани на всех шагах участвует большое количество разнообразного оборудования. Из обязательного для организации полноценного производственного процесса можно выделить:

• ровничная машина;
• ткацкий станок;
• уточно-мотальный автомат;
• мотальные машины и автоматы;
• сновальная машина;
• шлихтовальные машины;
• клееварки;
• проборные станки;
• узловязальные машины.

Как видите, список оборудования внушителен. Потому полноценно функционирующее производство текстиля требует большого по площади помещения, нескольких складов (для сырья и готовой продукции), а также достаточного для его обслуживания количества сотрудников и организации эффективного управления.

Заключение

На сегодняшний день рынок текстиля развивается достаточно хорошими темпами - не менее 25% в год. Эта ниша все еще нуждается в грамотных предпринимателях и больших инвестициях для организации современного оснащения и такого же подхода к реализации производства.

Изготовление текстиля - весьма доходный бизнес в России и будет таковым еще на протяжении ближайших 7-10 лет, а возможно, и дольше. Если вы не определились с сегментом приложения капитала и организации бизнеса, то сейчас самое время выходить на текстильный рынок.

Цели:

1. Создание условий для формирования у учащихся представлений о производстве текстильных материалов;
2. Формирование у учащихся универсальных учебных действий:

личностные : осознание потребности в изучении темы, уважительное отношение к труду и творчеству как естественному условию жизни человека;

познавательные: выполнение технологических операций, применяемых при производстве текстильных материалов;

регулятивные: управление своей деятельностью, контроль и коррекция, самостоятельность;

коммуникативные: развитие речевой деятельности, формирование навыков сотрудничества.

Задачи: (написаны на доске и закрыты)

1. Познакомиться со вторым и третьим этапами процесса изготовления тканей.

2. Заполнить до конца таблицу.

3. Освоить на практике второй этап процесса изготовления

текстильных материалов.

4. Познакомиться с видами простых переплетений.

5. Научиться определять в ткани направление долевой нити.

6. Научиться определять лицевую и изнаночную сторону ткани.

7. Управлять своей деятельностью, воспитывать аккуратность и

точность в работе.

Тип урока:

Комбинированный урок (открытие нового знания, практическое закрепление знаний).

Форма обучения: фронтальная, индивидуальная, парная.

Методы обучения: проблемное изложение, объяснительно- иллюстративный рассказ, беседа; лабораторно-практическая работа.

Межпредметные связи : краеведение.

Наглядные пособия: компьютер, презентация, используемый учебник:

Н.В. Синица, П.С. Самородский - Технология 5 класс, универсальная линия; плакаты и схемы получения ткани, раздаточный материал (образцы тканей, вытканный пояс), отчёт в форме таблицы. Презентация.

Характеристика 5 б класса.

В пятом классе всего 12 уч-ся, из них 7 девочек и 5 мальчиков. Две девочки находятся на индивидуальном домашнем обучении. Остальные учащиеся имеют достаточно хороший уровень школьной мотивации, но средний уровень сформированности познавательных, личностных, регулятивных и коммуникативных УУД. В целом учащиеся способны осмыслить учебную задачу, но не всегда добиваются запланированного результата из-за неустойчивости внимания, недостаточного развития самостоятельности мышления. Большинству учащихся трудно удержать в памяти последовательность собственных рассуждений и зафиксировать в памяти алгоритм деятельности во время практической работы. При работе с учебником воспринимают смысл только коротких, простых фраз. По этой причине не могут пользоваться смысловым контролем.

Организационный момент (1 минута);

Беседа, сообщение познавательных сведений (10 мин.).

Слайд № 1 (тема урока )

Мыпродолжаем наш разговор о производстве текстильных материалов.

Что узнали на предыдущем уроке? (Мы выяснили, что нас повсюду окружают текстильные материалы, ткани, из которых шьют и одежду, и постельное бельё, и шторы, и многое другое ).

Но раз их называют одним именем — ткани, значит, все ткани, даже самые непохожие с виду, всё-таки чем-то похожи?

Слайд № 2 (Выработка пряжи, прядильная машина)

(Все ткани делают из пряжи, а пряжу вырабатывают из коротких волокон на прядильной фабрике на специальном оборудовании ).

А в домашних условиях как вырабатывают? (Используют различные орудия труда: мялку, трепало, щётку, прялку ).

Слайд № 3 (орудия труда).

Слайд № 4 (фото А.Ф. Мокиной с прялкой).

Кстати, сегодня, 27 ноября, заговенье на Рождественский Филиппов пост. Так называют последний день перед длительным постом, когда ещё можно употреблять скоромную пищу (животного происхождения). С 28 ноября начинается пост. Раньше с этого дня женщины, девушки занимались прядением.
Слайд № 5 (таблица, в таблице заполнен 1-ый этап производства ткани)

На прошлом уроке мы начали заполнять таблицу «Производство текстильных материалов».

Мы до конца выяснили производство?

Много информации недостаёт. Проблема осталась нерешённой. Чтобы её решить, сформулируем задачи урока.

(Познакомиться со вторым и третьим этапами процесса изготовления тканей, заполнить до конца таблицу).

Я от себя ещё добавлю несколько задач.

Слайд № 6 (задачи)

Слайд № 7 (Управлять своей деятельностью)

А что означает «Управлять своей деятельностью»?

(Аккуратно работать. Уметь самостоятельно работать.

Уметь контролировать себя. Уметь сотрудничать с одноклассниками.

Уметь работать в паре. Уметь получать информацию).

Возьмите образец ткани (лён). Посмотрите на ткань через лупу.

Как ткань устроена? Что видите?

(Всюду нити переплетены, перекрывают одна другую. Одна нить располагается вдоль ткани, другая - поперёк ткани).

Слайд № 8. (определение ткани ) - 2 раза щёлкнуть.

Что же такое ткань? (Это переплетенные между собой нити. Это текстильное изделие, образованное переплетением двух систем нитей).

Кто и где их переплел? (Ткач на ткацкой фабрике ).

Слайд № 9. (Рисунок ткацкого станка)

Ткацкий станок. Продольные нити, то есть те, что натянуты вдоль станка, всё время прыгают — вверх-вниз, вверх-вниз. Не сами прыгают, конечно,— на рисунке видно, что подниматься и опускаться их заставляют решётки с колечками, сквозь которые эти нити продеты (ремизки).

А поперёк, в просветы между этими продольными нитями, летает челнок — туда - обратно, туда - обратно. Челнок тянет за собой поперечную нить.

Слайд № 10. (И.Ф. Симанова за ткацким станком)

Раньше почти в каждом деревенской избе стоял ткацкий станок. Есть станок и в нашем музее.

Слайд № 11. (Фото девочек в музее) Мы с девочками за ним поработали. Долевые нити, идущие вдоль ткацкого станка, мы переплетали поперечными полосками ткани.

________________________________________________________________

Слайд № 12. (Выработка ткани, ткачество).

Итак, вторым этапом в производстве текстильных материалов является ткачество.

Запишем в нашей таблице 2-ой этап производства текстильных материалов.

Слайд № 13. (таблица, в таблице заполнен 2-ый этап производства ткани)

1. Заполняют таблицу: «ткачество» «суровая ткань», «ткацкая фабрика», «ткач», «нити переплетают».

2. Записывают в тетради ниже таблицы новые понятия (оставьте по две строчки, а определения найдите на столе, возьмите с собой, дома допишите):

Ткачество - это процесс переплетения нитей основы и утка между собой для получения ткани .

Ткань - это переплетённые между собой нити .

Ширина ткани -это расстояние от кромки до кромки.

________________________________________________________________

Ткань состоит из переплетения долевых и поперечных нитей.

Давайте узнаем, как называются одним словом долевые нити, поперечные, неосыпающиеся края ткани?

1. Читают вслух учебник: стр. 85, 1 - 2 абзац. Можно прочитать на слайде.

Слайд № 14. (Строение ткани)

2. Пишут ответы в рабочей тетради (стр. 38, 1 задание).

________________________________________________________________

Слайд № 15. (Физкультминутка) (5 минут)

________________________________________________________________

Слайд № 16. (Практическая работа)
При пошиве швейных изделий нужно уметь определять направление долевой нити ткани.

Чтобы узнать, как это можно сделать, выполним практическую работу?

Практическая работа № 6 (учебник на стр. 88, где дана пошаговая инструкция выполнения).

(Два квадратных образца с кромкой и без кромки, игла, лупа, портновский мел) - 10 мин. Выполняем в рабочих тетрадях. Делаем вывод.

Как определяем направление долевой нити? (Растяжение. Звук. Кромка. Нити основы длинные, тонкие, менее растяжимые и более прочные. Нити утка менее прочные, более толстые, короткие).

_ _______________________________________________________________

Изготавливают ткань ткачи.

Мы сейчас тоже поработаем ткачами (на берде).

Практическая работа на бёрдышках - 10 мин.

(Рассказать и показать, как работать)

Бердо, бердышко - приспособление для ручного ткачества. Известно с древних времён. Может быть использовано для создания неширокой тканой полосы. На бердышке может быть изготовлен пояс.

Бердо представляет собой плоскую дощечку, в которой проделано несколько десятков продольных щелей. В каждом «столбике», разделяющем две щели, проделано отверстие.

При создании полотна в бердо продеваются нитки — как в продольные щели, так и в «столбиковые» отверстия. Затем бердо перемещается вверх/вниз. Нити в продольных щелях остаются на месте, а нити, продетые в отверстия, смещаются вверх или вниз. За счёт этого создаётся «зев» — промежуток между нитями основы. В этот «зев» продевается нитка утка. Так создаётся полотно ткани или пояса.

У славянских народов в древности был обычай подпоясывать как нательную, так и верхнюю одежду. Без пояса, как и без креста, нельзя было ходить. Он был обязательной деталью одежды. И это неудивительно: пояс охранял самую уязвимую часть тела человека - живот.

Снять с человека пояс означало обесчестить его, превратить его в раба, в несвободного человека, ибо свободный всегда подпоясан.

И наше выражение «распоясаться» ведёт своё происхождение из глубины тысячелетий, означая «вести себя неправильно».

В тех районах России, где существовало крепостное право, когда крестьянина отправляли на конюшню пороть, с него обязательно снимали пояс - подпоясанного пороть было нельзя.

Кстати, это отношение к поясу сохранилось по сей день: когда военнослужащих отправляют на гауптвахту, с них обязательно снимают ремень, подчёркивая тем их несвободу.

Во время работы осуществляем самоконтроль.

________________________________________________________________

Рефлексия. Вы занимались не станочным ткачеством.

Каковы ваши впечатления?

Края не осыпались? А почему? (Нити утка, пройдя между нитями основы на всю ширину ткани, поворачиваются обратно, не обрываясь . Поэтому вдоль ткани получаются неосыпающиеся края - кромки) .

У вас кромка ровная получилась?

Мы, конечно, так быстро пояс не сплетём. Постараемся с работой справиться постепенно, чтобы передать потом пояс в театральный коллектив.

________________________________________________________________

На ткацком станке и на бердышках переплетают нити.

Переплетение нитей основы и утка называется ткацким переплетением.

Слайд № 17. (Ткацкое переплетение )

Существуют разные переплетения нитей в тканях. Самый распространенный вид переплетения - полотняное. Ткань с таким переплетением называется полотном.

Слайд № 18. (Полотняное переплетение)

В нем уточные и основные нити чередуются через одну.

Показ иллюстраций и ткани. (Стр. 86, учебник). Обратите внимание на обведённые квадраты.

Найдите образец полотняного переплетения и приклейте в рабочую тетрадь. (Стр.85)

Саржевое переплетение характеризуется наличием на поверхности ткани косых полосок - диагоналей вследствие сдвига раппорта переплетения по горизонтали на одну нить. Саржевым переплетением вырабатывают ткани более плотные и тяжёлые. Раппорт равен трём нитям.