Пробоемы с пилением.

1. При входе в бревно пила делает скачек вверх и, когда Вы снимаете доску, она кривая, как сабля. Это вызвано, скорее всего, тем, что угол заточки зуба слишком большой, а развод недостаточен. заточки зуба на пару градусов и увеличить развод на 2-3 тысячных; на сторону.
2. При входе в бревно пила делает скачек вверх и пилит ровно практически до конца бревна, после чего падает вниз. Это явление получило название «отжатия» или «отжима», то есть говорят: пилу отжимает. Вызвано это, скорее всего, слишком большим углом заточки зуба. Попробуйте уменьшить угол заточки на пару градусов.

3. Пила «ныряет» вниз и пилит ровно после этого. Это может быть обусловлено несколькими причинами, например тем, что пила затупилась, однако, скорее всего, причиной этого явления является недостаточный угол заточки пилы, что может быть в свою очередь вызвано тем, что заточник не заправляет своевременно камень, осмотрите полотно внимательно, если форма зуба покажется Вам идеальной, то следует увеличить угол заточки зуба на пару градусов.

4. Пила «ныряет» вниз и, когда Вы снимаете доску, она кривая как сабли. Это, скорее всего, вызвано недостаточным углом заточки и недостаточной разводкой одновременно. Посмотрите на полотно внимательно, если форма зуба покажется Вам идеальной, то следует увеличить угол заточки на пару градусов и увеличить развел на 2-3 тысячных на сторону.

5. Пропил идет волной. Если пила острая, то это происходит вследствие слишком маленького развода, следует увеличить развод на 0.006-0.008 дюйма на сторону по индикатору.

6. На доске остается слишком много опилок и они рыхлые на ощупь. Это, скорее всего, вызвано слишком большим разводом и если вы присмотритесь внимательнее, то увидите характерные царапины поперек полотна доски, так называемые «следы от зуба» . Как Вы уже, наверное, догадались, следует пилы.

7. Нa полотне пилы «накатываются» опилки. Это вызвано тем, что пила недостаточно разведена и в пропиле не остается достаточно воздуха, полотно пилы трется об опилки, разогревается и древесная пыль напекается на пилу. Увеличьте развод на 0,005 дюйма на сторону по индикатору.

8. Опилки «накатываются» на верхней поверхности зуба, но на поверхности пилы этого не происходит. Это обусловлено плохим качеством заточки (слишком большая подача или слишком большой съем металла и, как результат, плохое качество поверхности на впадине зуба), либо слишком большим углом заточки зуба, либо тем, что полотном продолжали пилить после того, как оно уже затупилось.

9. Опилки на доске спрессованы и горячие на ощупь. Развод недостаточен, следует увеличить развод на 0.003 дюйма на сторону по индикатору. Угол заточки уменьшить.

10. Пила покрывается трещинами сзади. Это вызвано тем, что задние упоры направляющих роликов стоят слишком далеко от тыльной стороны полотна. Расстояние от тыльной стороны полотна до упора направляющего ролика не должно превышать величину, указанную на обороте в зависимости от типа станка.

11. Новая, ни разу не переточенная пила трескается по впадинам зуба. Это чаще всего вызвано тем, что полотно недостаточно разведено для той работы, которую им пытаются выполнить (см. п.4 основных правил пиления)., либо тем, что полотном продолжали пилить после того, как оно затупилось), либо могло произойти после первого реза, если бревно было достаточно «обваляно» в песке.

12. После перезаточки полотно покрывается трещинами на впадинах зубьев. Во время перезаточки одним разом сняли слишком большое количество металла, в результате чего получился перекал поверхности зуба. Либо это связано с изменением геометрии зуба. Сравните геометрию зуба с той, которая была первоначально, приложив к пиле кусок полотна, который ни разу не перетачивался.

Станок АНКОРД

Основные преимущества и отличительные особенности станка:

1. Профильная заточка зуба. Специальный заточной круг диаметром 127 мм (эльборовый, гальваническая связка) входит в зуб под углом и затачивает весь профиль зуба сразу;
2. Выдерживается постоянный профиль зуба ленточной пилы.

3. Не прижигает. Во время заточки круг постоянно обмывается струей масла, поэтому пила не прижигается, не закаливается, не трескается;

4. Обновляет пилы. Эльборовый круг эффективно вытачивает все микротрещины, появившиеся в ленточной пиле во время пиления бревен;

5. Экономия. Доказано практически, что при такой заточке в среднем достигается экономия по пилам до 70%, а одним таким эльборовым кругом можно заточить до 3000 ленточных пил (4,0 м).

6. Не требуется квалифицированный персонал, нужен лишь человек, способный установить ленточную пилу на станок и нажать кнопку "Пуск".

7. Во время работы, за станком не нужно следить, т.к после качественной , станок остановится сам

8. Имеет значительно более низкую цену по сравнению с аналогами, не уступая им в качестве.

Достоинства

1. Заточка ленточных пил производится абразивным кругом на керамической или бакелитовой связке без СОЖ.
2. Значительно более низкая цена.
3. Более лёгкий вес, занимает меньше места.
4. При тренирует глазомер, твёрдость руки и характера, усидчивость и слух.

Недостатки

1. При заточке ленточных пил требуется человек.
2. Человек должен быть не глупым и трезвым(желательно).
3. Для правки круга при заточке ленточных пил нужен алмазный карандаш и определённый навык.
Если всё это есть, то заточка пилы особых проблем не составит и ваша ленточная пилорама будет пилить ровно и долго, а вы будете богаты и счастливы.

Основная характеристика кругов для заточки ленточных пил

Круги для спроектированы и изготовлены с высокой степенью точности с применением прогрессивных технологий и высокоточного оборудования, обеспечивающих высокое качество заточки ленточных пил для обработки различных пород древесины. Круг состоит из корпуса из стали и профильной рабочей части из боразона, копирующей с высокой точностью профиль впадины зуба ленточной пилы, что обеспечивает повторимость профиля зуба затачиваемой ленточной пилы в процессе всего периода стойкости. Применение в качестве режущего материала рабочей части круга износостойкого боразона позволяет значительно повысить стойкость инструмента и качество затачиваемого им зубьев ленточных пил, снизить шероховатость обработанной поверхности зуба.

Круги для заточки ленточных пил характеризуются:

Высокой стойкостью и повторимостью профиля,
- высокой производительностью,
- высоким качеством обработанных поверхностей.

Характеристика связки

Круги изготовлены на связке гальванической с использованием высококачественных марок боразона и корпусов из стали. Гальваническая связка обеспечивает надежное удержание зерна боразона на рабочей части круга и высокую точность его профиля в процессе заточки ленточных пил.

Дополнительные требования

Для более точного изготовления круга с другими параметрами профиля, отличными от представленных в данном каталоге, желательно представить нам в качестве образца элемент ленточной пилы с несколькими зубьями.

Как показывает практика, все разговоры о летних и зимних углах ведутся при заточке пилы на обычных заточных, когда узкий заточной камень последовательно проходит зуб пилы. По различным причинам – в основном из-за неправильной подготовки заточного камня и люфтов станков - реальный разброс получаемого переднего угла на одной пиле на разных зубьях при замере его угломером обычно имеет разброс 3-7°. При таких реальных разбросах разговоры о зимних 9° или летних 12° просто бессмысленны. Пила пилит хорошо всегда, только когда передний угол на всех зубьях пилы одинаков, и его величина 10° является оптимальной для работы зимой и летом. Значения заднего угла зуба и глубины впадины не столь важны.

Обращаем Ваше внимание: передний и задний углы у всех производителей пил примерно одинаковы. Все они немного отличаются только формой впадины и высотой зуба, что не имеет принципиального значения. Также никогда ни у одного производителя от партии к партии в точности не повторяется профиль зуба. Поэтому, когда пила устанавливается в заточной станок первый раз, она сначала обязательно профилируется диском, т.е. протачивается 2-4 круга. Т.о. Вы можете получить на любой пиле практически любой профиль. Все последующие заточки ленточной пилы будут производится за один проход.

Заточка ленточных пил

Очевидно, что ленточная пила, то есть инструмент, непосредственно выполняющий работу в составе ленточной пилорамы, должна быть в хорошем рабочем состоянии. Между тем, ничто не вечно, и пила в процессе работы, как и любой режущий инструмент, теряет свои качества.

Как точить ленточные пилы?

Если обычную пилу можно при желании заточить разным точильным инструментом, то для ленточной, увы, вариант один - станок заточной промышленный. Поэтому хорошее заточное оборудование – не роскошь, а необходимый компонент стабильно работающего лесопильного предприятия. Хорошо налаженная регулярная и правильная заточка ленточных пил уже сама по себе способна привести к существенному увеличению выработки пиломатериалов, не говоря уже о серьезной экономии пил (особенно если они дорогие и качественные), и рабочего времени.
Уже после завершения двух-трех циклов пиления геометрия зуба пилы изменяется. Возможно, пока это не так явно влияет на качество пиломатериалов, и есть немалое искушение продолжать работу, пока не начнутся явные сбои – пойдет «волна», например. Естественно, такой подход (то есть, пила снимается и идет в заточку, лишь когда дальнейшая ее эксплуатация невозможна) сокращает время простоев, и экономится время заточника. Однако в этом случае при переточке неизбежен больший съем материала пилы, при этом меняется геометрия, как зуба пилы, так и заточного камня. Это все неизбежно ведет к достаточно быстрому выходу пилы из строя. При таком подходе напил до разрыва полотна пилы обычно составляет до 25 кубометров.

Правильная заточка ленточных пил

Возможен другой подход, когда заточка и производятся достаточно часто, может быть, через каждый час-полтора (те самые два-три цикла). При этом пила еще достаточно острая, фактически она лишь слегка поправляется (после отдыха!) и опять идет в работу. В этом случае при заточке снимается минимальное количество материала, и форма зуба практически не меняется, то есть пила долгое время остается в состоянии, близком к идеальному. При таком подходе пила выдерживает до пятидесяти переточек, а напил до разрыва пилы составляет до 80 кубометров.

Конечно, выбрать оптимальный для каждого предприятия режим работы можно только исходя из конкретных условий. Но, как правило, затраты на то, чтобы приобрести профессиональное заточное устройство для ленточных пил, работающее в полуавтоматическом режиме, и достаточное количество качественных сменных пил, для стабильно работающей лесопилки многократно окупаются.

Напоминаем также, что заточку и разводку пил следует производить только на «отдохнувшей» (10 и более часов) пиле. Дело в том, что полотно пилы подвергается серьезным нагрузкам и «устает», то есть меняет в процессе работы свои физические свойства. Это еще одна причина, почему пила, которая эксплуатируется в «ударном» режиме, «без простоев», быстрее выходит из строя. После «отдыха», когда физические свойства и частично геометрия пилы восстановлены, заточной восстанавливает режущую кромку, не повреждая при этом пилу.

Заточка и разводка ленточных пил

Полотно ленточных пил - основной режущий инструмент на лесоперерабатывающем предприятии. От правильной разводки и заточки ленточной пилы зависит и срок ее службы и качество получаемого распила, вот почему подготовке инструмента к работе необходимо уделять особое внимание.От того насколько ответственно вы к этому подойдете зависит и ваша прибыль и ваши расходы.
https://

Подготовка пил в нашей компании начинается с осмотра полотна,чтобы выяснить готова ли пила еще послужить ее владельцу или ее надо менять. Если при внешнем осмотре не выявленно трещин и недопустимых повреждений, пила передается в цех, где опытные мастера проводят разводку и заточку ленточной пилы.

Разводка ленточной пилы

Суть процесса заключается в разводе зубъев пилы в разные стороны от центральной оси полотна. Делается это для того, чтобы обеспечить проход самого полотна при распиле без перегрева и лишнего трения. Чем больше разводка зуба - тем шире пропил, чем более мягкая порода дерева - тем большим долженно быть отклонение зуба от полотна.

Заточка ленточной пилы

Осуществляется на специализированном заточном оборудовании, под присмотром оператора. Заточку принято проводить через 4-5 часов после снятия пилы со станка.

В нашей компании мы готовы предложить вам профессиональную услуги по подготовке режущего инструмента к работе по достаточно адекватным ценам. Многие лесопромышленники, как нашего так и соседних регионов доверяют нам уже долгие годы.

Правильная подготовка пилы к работе

При резании древесины неправильно заточенными ручными пилами возможны следующие основные дефекты: неправильный продольный распил (при неправильном разводе и заточке зубьев); сильно шероховатая поверхность распила (неодинаковая разводка зубьев); неперпендикулярность пропила пласти доски при поперечном пилении (неправильно разведены и заточены зубья).

Поэтому необходимо тщательно подготовить пилы, прежде всего правильно развести и заточить их зубья. Перед наладкой полотно очищают от коррозии и смолы тряпкой, смоченной в керосине. Править и использовать пилы с раковинами и трещинами нельзя.

Налаживают пилу так. Искривленное полотно правят молотком на прямолинейной чугунной или стальной плите. Можно также медленно протягивать полотно, в тисках зажав между медными или алюминиевыми пластинами. Затем выравнивают (фугуют) профиль и высоту зубьев при помощи специального фуганка. Он состоит из колодки, изготовленной из древесины твердых лиственных пород, с отверстием и прорезью для полотна и вставленного в отверстие трехгранного напильника. Полотно следует закреплять надежно.

Фугуют так. В прорезь колодки вводят полотно и, нажимая несильно на фуганок, перемещают его по зубьям пилы. Напильником ровняют зубья. Все зубья обязаны иметь равную форму, потому сточенные зубья необходимо заострить и сравнять впадины между ними.

Чтобы исключить зажатие зубьев полотна в пропиле и уменьшить трение полотна о древесину, необходимо развести зубья, пользуясь инструментом. При разводе все зубья отгибают на одинаковую величину попеременно (через один) в разные стороны. Зубья отгибают на 7г высоты или на 2/з от их основания; иначе у основания могут образоваться трещины, вызывающие поломку зубьев. Величина развода зависит от размеров зубьев, но всегда она не должна превышать толщину полотна.

Развод и заточка пилыДля пил с мелкими зубьями развод делают 0,1-0,2 мм на одну сторону, для средних зубьев 0,2-0,3 мм и для крупных 0,3-0,6 мм. Отгибают зубья на меньшую величину для пиления твердой древесины и на большую для пиления мягкой древесины. Так, для сухой твердой древесины каждый зуб отгибают в среднем на 0,25-0,5 мм, а мягкой на 0,5-0,6 мм.

Благодаря разводу зубьев пропил получается шире толщины полотна, поэтому оно свободно перемещается в пропиле.

Для развода и заточки пилы полотно неподвижно и прямолинейно надежно зажимают на расстоянии 3-5 мм от линии основания зубьев между брусками, в специальных зажимах, закрепленных на верстаке.

В результате развода все зубья полотна должны быть отогнуты на одинаковую величину, а их вершины с каждой стороны полотна находиться на одной линии.

Правильный развод и заточка пилы контролируют шаблоном, который прикладывают к полотну и проводят по венцу зубьев с обеих сторон полотна. Неправильно отогнутые зубья необходимо исправить, так как они будут давать неровный пропил и уводить полотно от риски. Кроме того, менее отогнутые зубья не будут участвовать в работе, а более отогнутые будут пилить с повышенной нагрузкой и быстро выйдут из строя.

Разведенные зубья пил затачивают напильниками, предусмотренными ГОСТом 6476-67 «Напильники для затачивания пил по дереву», подбирая их по форме и величине зуба.
Их изготавливают из стали У13 или У13А трехгранными, ромбическими, круглыми и плоскими с двойной и одинарной насечками.

Напильники с двойной насечкой должны иметь на 10 мм длины 24 основные и 20 вспомогательных насечек, а с одинарной - 24 основные насечки. У крупных напильников и узких сторон трехгранных, ромбических и плоских напильников должна быть только одинарная насечка. Узкие стороны трехгранных и ромбических напильников должны иметь плоскую или овальную форму. Напильник устанавливают в пазуху полотна и, прижимая его несильно к зубу, при рабочем ходе «от себя» производят три-четыре движения напильником. При обратном движении «на себя» нельзя касаться напильником зубьев. Затачивать надо плавно. При быстром движении и сильном нажатии может произойти нагрев пилы и отпуск закаленной стали.
https://

Пилы для продольного пиления, зубья которых имеют форму косоугольного треугольника, затачивают с одной стороны перпендикулярно полотну пилы. Пилы для поперечного пиления, имеющие форму зуба в виде равнобедренного треугольника, затачивают, располагая напильник под углом 60-70° к полотну пилы. Зубья затачивают через один; заточив с одной стороны, поворачивают полотно другой стороной и затачивают пропущенные зубья.

Чтобы получить качественные заготовки из древесины для применения их в строительстве или мебельном производстве, важно сделать правильную настройку ленточной пилорамы.

Необходимость настройки ленточной пилорамы

При несоблюдении правил настройки, в процессе пиления появляется поверхность в виде «волны», что приводит к снижению качественных характеристик материала. Настройку ленточных пилорам необходимо проводить ежедневно и после соприкосновения роликов пилорамы с заготовкой из древесины. Производят тщательную проверку и осмотр узлов станка и при необходимости проводят регулировку.

Этапы настройки ленточной пилорамы

Очерёдность настройки узлов ленточнопильного станка требует специальных навыков и знаний, но не представляет особой сложности.

C помощью регулировочных болтов, колёс и отвеса, шкивы выставляются в плоскости по вертикали.

Выставление шкивов по горизонтали. Делается это при натянутой ленте специальной нитью, проходящей вдоль пилорамы. После установки колёс в горизонтальной плоскости происходит фиксация «ведущего» колеса, которое далее в наладке не участвует.

Установление люфта между передним краем «ведомого» шкива и межзубовым зазором полотна проводят при натянутой ленте с помощью раскачивания «ведомого» шкива по горизонтали.

Зазор выставляется между межзубовым зазором ленты и передней кромкой «ведущего» шкива пилорамы методом раскачивания «ведомого» колеса по вертикали.

Предотвращение дефекта «волна»

Существует такая проблема, как возникновение неровностей на поверхности распиливаемой доски, называемая «волной». На появление дефекта влияет несколько факторов:

• неопытность или невнимательность оператора станка;
• неправильная настройка (или её отсутствие) ленточных пилорам;
• качество ленты;
• вид древесины.

Рабочий (оператор)

От его профессионализма зависит правильность настройки ленточной пилорамы, выбор скорости пиления и ленты в соответствии с разновидностью лесоматериала.

При малой скорости – доска получается «ребристой», если превышает допустимую – возникают не пропиленные участки в виде «волны».

Настройка играет большую роль в бесперебойной и качественной работе станка.

Станок. Рабочие узлы ленточной пилорамы влияют на качество обработки брёвен, износ одного из них или сбой настройки приведут к дефекту «волна».

Ролики направляющие

С их помощью выставляется положение пилы относительно опорного стола станка. Точность расположения роликов выверяется регулировочной линейкой, которая входит в комплект ленточной пилорамы. Рабочая поверхность контролируется на предмет износа, приводящего к возникновению вибрации пильного полотна, глубокие риски не допускаются.

Изношенные шпильки и контргайки также подлежат замене.

После того как были заменены повреждённые узлы, выполняется полная регулировка роликов пилы. Следует проверить узел привода направляющей ролика на отсутствие зазора.

Станинные ролики. При износе эти детали заменяют и настраивают. Вертикальные направляющие выставляются перпендикулярно станине, контролируют правильность прилегания роликов (верхних и нижних) к направляющим.

Установка станка

При установке важно обеспечить неподвижность положения, особенно если он не прикреплён к полу болтами, как указано в паспорте по эксплуатации. Зазоры не допускаются. В случае установления люфта, под ноги станка подкладывают стальную пластину необходимой толщины. Некоторые модели лесопилок предусматривают наличие дополнительных опорных ног, которые предотвращают прогиб станины.

Древесина

Некоторые характеристики лесоматериала оказывают влияние на качество распила, в частности на появление «волны».

Разная плотность древесины. В середине бревно менее плотное, чем в верхних слоях, поэтому стружки при распиливании центральной части образуется больше. При распиле этих зон пила не справляется с выноской опилок, она начинает греться и выгибаться, получается «волна».

Параметры ленточной пилорамы сложно выбрать так, чтобы одновременно хорошо распиливались твёрдые внешние и мягкие внутренние слои. Нужно переделать схему распила или провести дополнительную операцию по выравниванию бруса.

«Волна» образуется при обработке замёрзшей древесины. Если лесоматериал проморожен одинаково, то проблемы такой не возникает, но если приходится пилить частично подмороженные брёвна, то возникнет дефект «волны», как при обработке древесины разной плотности.

При пилении брёвен с наличием большого количества сучков возникает риск появления «волны». Нужно постепенно уменьшать, а затем увеличивать скорость распиливания при их обрабатывании.

При обработке смолистой поверхности бревна, опил налипает на полотно пилорамы, что приводит к его утолщению, оно греется, натяжение ослабевает, получается «волна».

Осмотр деталей механизма

Перед началом работы необходимо произвести осмотр узлов лесопильного станка.

Механизм подъёма перемещает раму «вверх-вниз» при помощи передачи, приводимой в движение электрическим мотором. Пульт управления находится в электрическом шкафу, вмонтированном в верхнюю перемычку станины, обязательно требуется подключение заземления. Рама состоит из двух балок, соединённых между собой. На торцах расположены пильные шкивы:

• «ведущий» – закреплён неподвижно;
• «ведомый» – перемещается продольно.

Пилорама снабжена устройством натяжения пилы, содержащим пружинно-винтовой механизм.

На кожухе пильных шкивов ленточной пилорамы находится бак со смазочно-охлаждающим составом.

Проверка и настройка ленточной пилы

Корректное натяжение полотна пилы – основополагающий фактор, оказывающий влияние на качественные характеристики древесину и время службы пилы. Натяжка ленты осуществляется в соответствии с выбранным видом полотна пилы, параметры указываются в технической документации завода-изготовителя. Пильная лента насаживается на шкивы, слегка натягивается, закрепляется болтами, затем натягивается до нужной величины.

Проверяется ход пилы на направляющих и шкивах. Нужно убедиться, что лента пилы верно расположена на направляющих. Затем на несколько секунд включить электрический привод, отключить. Вскрыть кожухи и посмотреть положение полотна на шкивах. Если зазор между выступом колёс и задней кромкой ленты – от 1 до 2 мм, то настройка сделана правильно.

Если превышает данный диапазон, или полотно перемещается по выступу колеса, то делают регулировку хода ленты пилы. При повороте шурупа в правую сторону – полотно придвинется к выступу натяжного колеса, если в левую сторону – удалится от выступа. Закрыть кожухи. Снова проверить работу пилорамы.

Установка и настройка направляющих «кубиков»

Крепёжные винты направляющих ослабляются и прижимаются к верхней грани полотна. Нужно убедиться, что «кубик» не будет вдавливаться в ленту и не испортит её. Затем они опять затягиваются, и если «кубик» имеет верную наладку – его верхняя грань и настроечная линейка будут расположены параллельно.

Установка щётки.Щётка оказывает влияние на эффективность и точность пиления, эксплуатационный срок ленточного полотна, рабочих шкивов, опорных роликов. При установке нужно отслеживать, чтобы щетина не задевала дна зубьев пилы.

Первый: что держит пилу от ухода вверх-вниз во время пиления? Ведь именно из-за этого на пиломатериале образуется волна. Во многих пилорамах, представленных на российском рынке, используются отжимные ролики, которые не позволяет пиле подняться выше их, потому что там находится упор, но при движении ниже пилу ничто не ограничивает. И когда пила неправильно заточена, разведена и стоит на станке, в котором неправильная геометрия роликов, шкивов, она начинает искать себе место, уходит вниз, отрываясь от роликов. Как только она доходит до критической точки, когда дальше она порвется, ход пилорамы затрудняется. Оператор чувствует это и уменьшает движение, пила медленно поднимается вверх, доходит до упоров, какое-то расстояние пилит ровно, и опять ныряет вниз. Получается волна на доске, причем не только на верхней, но и на нижней доске.

На наших первых пилорамах мы также использовали отжимные ролики (ПЛГ-1Э), но затем отказались от них. На пилораме ПЛГ 2М «Бобренок» установлены щечки (щелевые направляющие), в которых и сверху и снизу удерживается пила. При этом соблюдается условие: при установке этих щечек между ними и пилой в верхнем положении должен проходить листок бумаги, то же самое - и в нижнем положении. Получается, что при пилении, даже если пила неправильно заточена и разведена, будет незначительное образование волны: 1-2 мм.

Второй очень важный момент - рельсовые пути. Например, при создании известных в Новосибирске пилорам «Тайга» и «Кедр» используются рельсовые пути из сваренного швеллера без всяких тонких поверхностей. Получается, что ролик плоский и катится по полке шириной 5-6 см. Если ролик катится по швеллеру, даже при установке чистиков, которые снимают опилки, образовавшиеся в процессе пиления, не может быть снято то, что уже накаталось. Получается, что в одном месте накатались опилки, в другом - нет. В результате в этом месте станок приподнимается, пусть даже на 0,5 мм. На пиле эти 0,5 мм. превращаются в 1,5 мм. Пила тут же делает скачок, уходит вниз и возвращается в исходное положение в лучшем случае только через метр, а может просто начать «искать себе место», и сделает на метре пиломатериала 2-3 волны. При этом многие производители конструируют 3 рельсовых пути, между которыми 2 стыка. Эти стыки дают сложность в ловле перепада между рельсовыми путями, и это будет постоянно отражаться на пиломатериале. Чтобы не попасть в такую неприятную ситуацию уже после покупки пилорамы, рекомендуем посетить производство, где работает пилорама, которую Вы собираетесь приобрести, и замерить штангенциркулем пиломатериал в том месте, где происходил стык между рельсовыми путями. Таким образом, Вы сразу поймете, сможете ли заработать на таком пиломатериале те деньги, которые планируете.

Иногда при пилении возникает неровная, волнообразная поверхность доски, что, естественно, снижает качество продукции.

• правильность настройки ленточной пилорамы
• скорость пиления
• качество пилы
• качество древесины

Настройка ленточной пилорамы.

Настройку ленточной пилорамы стоит проверять ежедневно, и обязательно после возможных контактов опорных роликов пилы с бревном. Направляющие ролики пилы определяют положение пилы относительно опорного стола станка. Правильность их установки контролируется при помощи регулировочной линейки. Сами ролики не должны иметь следов выработки на рабочей поверхности – это приводит к вибрации пилы. На бортиках роликов не должно быть глубоких рисок (они получаются, если ролики не вращались при движении пилы). Также проверяется состояние подшипников. Если проводится замена подшипников, необходимо проверить, состояние посадочных отверстий в корпусе ролика – они не должны быть разбиты. В этом случае следует заменить ролик в сборе.

Далее проверяется крепление оси (пальца) ролика в корпусе. В случае обнаружения люфта (все шпильки, крепящие ось, затянуты) проводится замена корпуса. Часто в процессе эксплуатации повреждается место крепления корпуса ролика к направляющей каретки, поэтому не удается правильно отрегулировать положение роликов (нет запаса регулировки). Можно попытаться выправить изгиб, предварительно демонтировав корпус ролика. Правда, при этом можно повредить место сварки, поэтому дефектный корпус лучше заменить на новый. Сломанные регулировочные шпильки и свернутые контргайки лучше сразу поменять на новые.

После замены дефектных узлов и деталей проводится полная регулировка роликов пилы. Чтобы обеспечить равномерность нажатия роликов на пилу при перемещении подвижного ролика из одного крайнего положения в другое, направляющая подвижного ролика должны двигаться в плоскости, параллельной плоскости опорного стола. Без такой регулировки при изменении ширины пропила жесткость полотна пилы изменяется, а это провоцирует возникновение «волны».

Обратите внимание: в узле привода направляющей подвижного ролика не должно быть даже незначительного люфта.

Станинные ролики.

После регулировки перпендикулярности вертикальных направляющих к станине необходимо проверить прилегание верхних и нижних роликов к соответствующим направляющим. При необходимости регулируются также нижние прижимные ролики (если они есть).

Регулировка положения пилы на рабочих шкивах.

Большой сбег пилы со шкивов приводит к растяжению задней кромки, и как следствие пила делается неустойчивой в пропиле. В этом случае дефект возникает не сразу, иногда после второй или третьей заточки

Установка ленточной пилорамы.

Особенно это важно в случаях, когда опорные ноги пилорамы не закреплены анкерными болтами, как это рекомендовано в инструкции по эксплуатации станка. Все опорные ноги должны касаться пола без всяких зазоров. В случае обнаружения зазора, его необходимо устранить.

Скорость пиления.

Скорость пиления должна быть как можно ближе к максимальной для данного типа древесины. Если скорость пиления недостаточна или, наоборот, чересчур велика, есть вероятность получить «волну». Качество пилы. Скорость пиления непосредственно зависит от качества пилы. Часто «волна» возникает, если пила тупая, или величина ее разводки недостаточна – все это снижает скорость пиления. Точно так же влияет и угол заточки. Если этот угол больше оптимального для данного типа древесины, пила перегружается (вязнет), а если он недостаточен – снижается скорость пиления.

Отдельного рассмотрения заслуживает неравномерность разводки. Если разводка разная от зуба к зубу, «волна» будет иметь случайный характер, и зависеть, в основном, от неравномерности плотности древесины. Если же разводка различается для разных сторон полотна пилы, «волна» будет зависеть от преобладания величины разводки (в одну или в другую сторону) и возникать при изменении скорости распиловки. Предположить наличие такого дефекта можно, если после входа в древесину пила ныряет вниз или поднимается вверх.

Пила, у которой шаг зуба или высота зуба изменяются при переходе от зуба к зубу, будет пилить рывками и со значительной вибрацией, - и как следствие, с «волной». Если на пиле имеются неснятые заусенцы, это приводит к нагреву пилы, и следовательно, к возникновению «волны».

Если пила была повреждена, то, как правило, даже после правки она не может обеспечить качественный распил.

Качество древесины.

В возникновении волны бывает «повинна» древесина. В основном тут дело в неравномерной плотности различных слоев бревна, что обусловлено либо видом древесины, наличием сучков, либо степенью «подмороженности». Бороться с этим трудно: почти невозможно подобрать параметры пилы таким образом, чтобы она одинаково хорошо распиливала и твердые наружные, и мягкие внутренние слои одновременно. Рекомендуем изменить схему раскроя или выравнивать поверхность после получения бруса.

При распиловке сучковатой древесины риск возникновения «волны» возрастает. Тут необходима внимательность: придется плавно снижать, а затем так же плавно увеличивать скорость подачи при прохождении сучка.

Если древесина очень смолистая, налипание опилок и смолы на полотно пилы ощутимо увеличивает ее толщину, пила нагревается и, как следствие, падает натяжение и появляется «волна». Следует применять моющую жидкость.