Une attention particulière est toujours accordée aux questions liées à la construction de fondations hautement fiables pour une maison en construction. Ce n'est pas surprenant - la durée de fonctionnement sans problème du bâtiment et, dans l'ensemble, la sécurité d'y vivre dépendent toujours directement de la solidité et de la stabilité des fondations. Lors de la création des fondations, il convient d'exclure catégoriquement la simplification des technologies de construction établies, l'ignorance des exigences visant à accélérer le processus ou à réduire le coût de l'estimation globale, ainsi que l'utilisation de matériaux de mauvaise qualité.

Cela peut paraître paradoxal, mais une structure de fondation puissante, créée selon toutes les règles et disposant d'une solide marge de sécurité, reste encore très vulnérable aux diverses influences extérieures, et en premier lieu à l'humidité. Protéger les fondations d'un bâtiment contre les effets néfastes de l'eau est l'une des tâches clés, dont l'importance, malheureusement, est tout simplement négligée par certains constructeurs débutants. Il existe de nombreuses façons différentes de résoudre ce problème, et dans le domaine de la construction individuelle, les matériaux en rouleaux ont été les plus répandus. Cette technologie sera abordée dans cette publication.

Pourquoi faut-il accorder une attention particulière à l’imperméabilisation des fondations ?

Avant de passer directement à l'examen des technologies d'imperméabilisation des fondations, il semble nécessaire d'expliquer au maître novice pourquoi cette étape de construction est si importante et quelles conséquences peuvent entraîner l'absence ou l'insuffisance de protection des fondations de la maison contre l'humidité.

Pour commencer, voyons dans quelles couches de l'eau du sol peuvent se situer dans un état ou un autre.

• Les couches supérieures du sol, y compris les sols fertiles, contiennent toujours une certaine quantité d'humidité, qui y pénètre en raison des précipitations, de la fonte des neiges ou d'autres manières - par exemple, déversement direct d'eau lors de l'irrigation du site, lors du lavage d'une voiture. , en cas d'accident sur l'approvisionnement en eau, etc. dans d'autres situations similaires.

Il est clair que la concentration d'humidité dans les couches supérieures, dites de filtration, du sol est une valeur en constante évolution, qui est liée aux conditions météorologiques établies, aux saisons, aux quantités normales ou anormales de précipitations, etc. Mais il arrive aussi que si une couche d'argile résistante à l'eau se situe dans l'épaisseur du sol assez proche de sa surface, alors cette humidité est captée dans un aquifère assez stable, souvent appelé eau perchée. Et une telle eau de surface est déjà capable d'apporter beaucoup de problèmes supplémentaires, car, en plus de la pénétration capillaire dans les parois de la fondation, elle est également capable d'exercer un certain effet dynamique.

Pour réduire l’impact de l’humidité dans les couches supérieures du sol, un système d’égouts pluviaux correctement planifié et construit est essentiel.

Les eaux pluviales, dont certains oublient tout simplement l’importance…

Pour collecter et détourner l'eau tombée par la pluie ou formée lors de la fonte des neiges au printemps, pour éviter l'endommagement des structures des bâtiments, pour éliminer les flaques d'eau permanentes dans la cour, pour protéger le site de l'engorgement - tous ces problèmes doivent être résolus, le dont la création indépendante est consacrée à une publication séparée de notre portail.

• Toutes les couches contiennent toujours une certaine quantité d'eau, qui y est retenue en raison des propriétés capillaires du sol. Ici, nous pouvons déjà parler d'une concentration d'humidité assez stable, qui n'est pas particulièrement affectée par les changements externes de temps ou de saison.

Un tel état de l'eau n'a pas d'effet dynamique sur les parois de la fondation - tout se limite à l'infiltration dans l'épaisseur du matériau. Habituellement, une couche d’imperméabilisation pas trop épaisse, mais solide et imperméable suffit à contrecarrer ce problème. Certes, pour les zones à saturation accrue des sols en humidité, pour les zones marécageuses, il ne sera pas possible de se passer de la création d'un système d'égouts de drainage.

Les zones à forte humidité du sol nécessitent un système de drainage !

Si le sol sur le chantier de construction est clairement gorgé d'eau ou si les aquifères sont situés près de la surface, un système est alors nécessaire pour éliminer constamment l'excès d'humidité vers des endroits sûrs. Comment - lisez dans une publication spéciale de notre portail.

• Enfin, le site peut disposer d'aquifères proches de la surface - cela dépend déjà des caractéristiques d'une zone particulière. La profondeur de leur apparition est différente, mais ils sont souvent situés à seulement 5 à 7 mètres de la surface de la terre. Le degré de leur occupation est une valeur variable, dépendant également des conditions de courant externes. Une preuve évidente en est la fluctuation du niveau d’eau dans le puits.

Cet état de fait nécessite une protection maximale de la fondation lorsqu'elle est posée en profondeur, c'est-à-dire une imperméabilisation multicouche bien pensée de tous les éléments structurels. De plus, un système de drainage efficace est extrêmement important.

Quelques mots maintenant sur la façon dont l'humidité peut affecter négativement la structure des fondations.

• Depuis les bancs d'école, nous connaissons tous la formule chimique de l'eau, mais ce qui tombe avec les précipitations ou pénètre jusqu'aux fondations à travers le sol est très loin du fameux "Ash-Two-O". L'humidité peut être littéralement sursaturée de composés chimiques agressifs de nature organique ou minérale - les émissions industrielles, les gaz d'échappement des automobiles, les produits pétroliers déversés, les produits chimiques agricoles et bien plus encore y sont dissous.

Une telle "attaque chimique" sur le béton ne passe pas sans laisser de trace - sa structure peut changer, ce qui entraîne des violations du réseau cristallin, l'apparition de processus d'érosion et la perte progressive des couches externes de la structure en béton armé.

• Là où l’érosion et la chute du béton ont commencé, le renforcement de la structure sera également exposé au fil du temps. Et puis la corrosion du métal prendra le relais de son « sale acte ». De plus, cela n'entraîne pas seulement une perte de résistance du cadre de renforcement lui-même. À la place des barres d'armature « rongées » par la corrosion, des cavités internes se forment, ce qui réduit considérablement les qualités de résistance de la fondation et conduit finalement à l'écaillage de gros fragments de la structure en béton armé.
• L'humidité pénétrant dans les grandes et petites fissures ou même simplement absorbée dans les pores du béton a un puissant effet destructeur, qui se manifeste lors du gel. En augmentant de volume à plusieurs reprises lors de la transition vers un état d'agrégation solide, l'eau est capable de littéralement déchirer des structures en béton apparemment puissantes et invulnérables aux influences extérieures ou des murs constitués de matériaux en morceaux.

• Enfin, en présence d'eau perchée ou d'aquifères rapprochés, un effet de lessivage ne peut être exclu. Le contact dynamique constant des structures de fondation, même avec de l'eau parfaitement propre, entraîne des perturbations de surface - des coques ou des cavités sont lavées, qui deviennent alors des centres d'érosion du béton et de corrosion du cadre d'armature.

Les arguments en faveur de la réalisation de travaux d’étanchéité de qualité sont donc largement suffisants. Voyons maintenant comment cela peut être réalisé.

Que fait-on pour protéger les fondations des effets néfastes de l’humidité ?

Pour éviter l'impact destructeur de l'humidité du sol et de l'atmosphère sur la structure de fondation, un certain nombre de mesures sont prises pendant la construction. Ceux-ci incluent les éléments suivants :

• Les matériaux utilisés pour construire les fondations du bâtiment possèdent des qualités hydrophobes supplémentaires.
• Sur les murs de la fondation, des revêtements verticaux (sur toute leur hauteur) et horizontaux imperméables à l'humidité sont créés.
• Une étanchéité horizontale coupante est créée entre la fondation et les murs du bâtiment érigés sur sa base - pour empêcher la propagation capillaire de l'humidité vers le haut à travers le matériau du mur.
• Il est assuré, en créant un drainage et un égout pluvial, une élimination efficace et constante de l'excès d'humidité des fondations de la maison.
• Des mesures sont prises pour isoler thermiquement la structure de fondation et la bande de zones aveugles qui l'entourent.
• La couche d'imperméabilisation et d'isolation elle-même bénéficie d'une protection fiable contre les dommages mécaniques.
• Pour les sous-sols ou les sous-sols, une ventilation efficace de l'air est assurée.

Il existe plusieurs variétés pour ce domaine de construction. Tous ne sont pas également capables de résister à la pression externe de l'humidité, il existe des différences significatives dans la technologie d'application et il peut y avoir une grande différence dans le segment de prix.

Le tableau ci-dessous compare certains des principaux types d’imperméabilisation des fondations en termes de capacité à résister à divers types d’humidité du sol et de paramètres de résistance.

Type d'imperméabilisation et matériaux utilisés pour celle-ci	Résistance aux fissures	L'efficacité de la protection créée contre divers types d'humidité du sol			Classe de chambre
		perche	humidité du sol	aquifère	je	II	III	IV
Collage d'imperméabilisations roulées à l'aide de membranes bitumineuses modernes à base de polyester ou de fibre de verre	haut	+	+	+	+	+	+	-
Imperméabilisation par membranes imperméables polymères	haut	+	+	+	+	+	+	+
Enduit d'étanchéité à l'aide de mastics polymères ou bitume-polymère	moyenne	+	+	+	+	+	+	-
Imperméabilisation de revêtements flexibles à l'aide de compositions polymère-ciment	moyenne	+	-	+	+	+	-	-
Imperméabilisation de revêtement rigide à base de composés à base de ciment.	faible	+	-	+	+	+	-	-
Imperméabilisant pénétrant, augmentant considérablement les propriétés hydrophobes du béton	faible	+	+	+	+	+	+	-

Il convient probablement de donner une explication concernant les dernières colonnes du tableau - les classes de sous-sols ou de sous-sols :

• La première classe fait référence aux locaux qui n'ont pas d'exigences particulières en matière d'imperméabilisation. Autrement dit, les taches humides sur les murs et même les petites fuites y sont acceptables, mais l'utilisation de tout type d'appareils d'éclairage et de prises électriques est totalement exclue. Naturellement, dans la construction résidentielle, il n'y a pas de chasseurs pour quitter une telle pièce.
• La deuxième classe concerne les locaux techniques ou techniques, d'une épaisseur de paroi d'au moins 200 mm, où les vapeurs humides sont autorisées (elles doivent être évacuées par un système de ventilation obligatoire), mais il ne doit y avoir aucun point humide. Dans de telles conditions, la pièce peut être équipée d'un câblage électrique.
• La troisième classe est la norme optimale pour un immeuble résidentiel, c'est-à-dire qu'il est conseillé de s'y concentrer lors de l'auto-construction. La pénétration de l'humidité est totalement exclue, une ventilation naturelle ou forcée est assurée, il n'y a aucune restriction sur l'équipement des locaux. L'épaisseur des murs dans ce cas est d'au moins 250 mm.
• En règle générale, ils ne rencontrent pas la quatrième classe de locaux, qui doivent fournir un microclimat particulier et maintenir des indicateurs d'humidité et de température strictement réglementés.

Si nous analysons le tableau et prenons en compte en même temps le coût de divers matériaux, l'une des solutions les plus optimales est l'utilisation d'imperméabilisation en rouleau à base de bitume - elle correspond pleinement aux locaux de classe III, résiste à fissuration et est capable de protéger la fondation des effets de tout type d’eau souterraine. Et afin d'obtenir le meilleur indicateur de fiabilité, il est souvent associé à un revêtement isolant à base de bitume polymère.

Un bref aperçu des matériaux en rouleaux à base de bitume

Les produits de la société russe TechnoNikol peuvent servir en quelque sorte de norme pour la qualité et l'efficacité de l'imperméabilisation des fondations. Sa gamme de produits comprend une gamme de matériaux en rouleaux à base de bitume qui conviennent parfaitement à cet effet. Et ils diffèrent par leur destination, l'épaisseur de la couche créée, les caractéristiques de la technologie d'application des structures de bâtiment sur la surface, la durabilité et, bien sûr, par le critère de prix. Autrement dit, le consommateur a la possibilité de choisir le matériau optimal pour ses conditions.

Prix ​​​​pour "Bikrost CCI"

bicrost tpp

Les variétés les plus populaires de matériaux d'étanchéité en rouleaux de cette marque sont présentées dans le tableau :

Nom de l'imperméabilisation roulée	Illustration	Brève description des caractéristiques matérielles	Niveau de prix approximatif
"Bikrost CCI"		Une des options budgétaires. Obtenu par application d'une substance bitumineuse additionnée d'additifs modificateurs sur une base en toile de verre. La technologie d'application sur la surface est en train de fusionner. Le revêtement extérieur de ce type de matériau (TPP) est un film polymère. La durée de vie garantie est courte - environ 5 à 7 ans, ce qui n'est certainement pas suffisant pour une fondation. Plage de température de fonctionnement - de -3 à +80 ºС. L'épaisseur de l'isolant obtenu est de 3 mm. Disponible en rouleaux de 1 m de large et 15 m de long.	65 ÷ 70 RUB/m²
"Linocrom EPP"		Le matériau peut également être considéré comme « économique », bien que la durabilité de l'imperméabilisation créée soit déjà plus élevée et soit estimée à 7 à 10 ans. La base est constituée de fibres de polyester. Excellente adhérence sur les surfaces en béton et métalliques. Le revêtement protecteur extérieur est un film polymère. Formulaire de libération - rouleaux 15 × 1 m. Plage de température de fonctionnement - de -30 à +80 ºС.	65÷70 roubles/m²
"Bikroelast CCI"		Matériau imperméabilisant à base de polyester ou de fibre de verre. Le revêtement extérieur est un film polymère. La durée de vie est estimée à 15 ans ou plus. Méthode de montage - fusion sur la surface de fondation préparée.	75÷80 RUB/m²
Chambre de Commerce et d'Industrie Uniflex		Matériau d'étanchéité en rouleau de classe affaires à base de fibre de verre. Technologie de montage - soudage. L'épaisseur de la couche créée est de 2,8 mm. Le revêtement extérieur est un film polymère. La durée de vie est estimée à 15÷20 ans. Plage de température de fonctionnement - de -30 à +95 ºС.	95÷100 roubles/m²
"Norme Bipol 3.0 CCI"		Classe d'étanchéité roulée "standard" avec une durée de vie allant jusqu'à 10÷15 ans. Le revêtement extérieur est un film polymère, la base est en fibre de verre. Méthode d'application - soudage avec un brûleur à gaz. Formulaire de libération - rouleaux 15 × 1 m.	75÷85 RUB/m²
"Stekloizol HPP 2.5"		Imperméabilisation de classe économique, avec une durée de vie garantie de 5÷7 ans. La base est en fibre de verre, le revêtement supérieur est un film polymère. Technologie de montage - collage "à froid" sur la couche appliquée de mastic bitumineux. Plage de température de fonctionnement - de -20 à +80 ºС. Formulaire de libération - rouleaux 10 × 1 m. L'un des matériaux les plus abordables en termes de prix. Il est recommandé de créer au moins deux couches d'isolation.	30÷40 RUB/m²
Technoélast PPE		Matériau imperméable de qualité supérieure. La base est constituée de fibres de polyester, le revêtement extérieur est un film polymère. L'épaisseur de la couche d'étanchéité créée est de 4 mm. La durée de vie garantie de l'imperméabilisation est de 25 à 30 ans et la durée totale de fonctionnement est estimée à 40 ans ou plus. La capacité de résister à la pression dynamique constante des eaux souterraines. Technologie d'application - soudage avec un brûleur à gaz. Plage de température de fonctionnement - de -30 à +100 ºС. Formulaire de libération - rouleaux 10 × 1 m.	135÷140 RUB/m²
Technoélastique B		Matériau en rouleau d'une classe premium de durabilité et de fiabilité accrues. L'épaisseur de la couche créée est de 5 mm. Le revêtement de la face extérieure est constitué de sable à grains fins, ce qui crée une protection supplémentaire contre les dommages mécaniques. Il est utilisé pour l'imperméabilisation de structures puissantes en béton armé et de fondations profondes. Technologie de montage - soudage. La durée de vie est estimée à 40 ans ou plus. Plage de température de fonctionnement - de -30 à +100 ºС. Formulaire de libération - rouleaux 8 × 1 m.	220 RUB/m²
Technoélast ALFA		Matériau en rouleau de qualité supérieure recommandé pour une utilisation comme imperméabilisation monocouche ou multicouche (pour la couche extérieure) dans les régions aux conditions environnementales défavorables. La base est un tissu en polyester et une feuille métallique, qui agit comme une barrière contre les gaz, empêchant les gaz inertes (y compris le radon) de passer à travers. Technologie de montage - soudage. La durée de vie dans la partie enterrée de la fondation est supérieure à 60 ans. Plage de température de fonctionnement - de -30 à +100 ºС. Formulaire de libération - rouleaux 10 × 1 m.	250 RUB/m²
Technoélast VERT		Matériau en rouleau utilisé dans des conditions où une protection supplémentaire contre le système racinaire des plantes est nécessaire. Des « barrières » mécaniques et chimiques empêchent les dommages causés par les racines à la couche d'étanchéité. L'épaisseur du revêtement créé est de 4 mm. Technologie de montage - soudage. La durée de vie est estimée à 25÷30 ans ou plus. Plage de température de fonctionnement - de -30 à +100 ºС. Formulaire de libération - rouleaux 10 × 1 m.	230 RUB/m²
BARRIÈRE Technoélast (BO)		Matériau d'étanchéité de qualité supérieure sans fondement, particulièrement utile dans les cas où les travaux de soudage « à chaud » ne sont pas possibles ou pratiques. Montage sur une surface préparée avec un apprêt utilisant une couche auto-adhésive, qui est recouverte d'un film protecteur polymère avant utilisation. L'épaisseur du revêtement monocouche créé est de 1,5 mm. Haute élasticité et excellente adhérence sur surfaces préparées et apprêtées. Durée de vie - 40 ans ou plus. Plage de température de fonctionnement - de -30 à +85 ºС. Formulaire de libération - rouleaux 20 × 1 m. De plus, dans certains cas (par exemple, lors de la création de zones de renforcement), il est plus pratique d'utiliser le matériau au format réduit "Technoelast BARRIER BO Mini" - 0,2 × 20 ou 0,25 × 20 m.	150÷160 RUB/m²

Comme le montre le tableau, les matériaux diffèrent par l'épaisseur de la couche créée. Mais quelle est l’épaisseur de l’imperméabilisation finie ? Vous pouvez consulter les métriques suivantes :

• Lorsque vous travaillez sur des fondations peu profondes, jusqu'à 3 mètres de profondeur, une imperméabilisation de 2 mm suffit (bien sûr, avec une étanchéité fiable de tous les chevauchements du matériau et une protection contre les dommages mécaniques au sol). Ainsi, une installation en une seule couche peut être utilisée, mais avec un renforcement obligatoire dans les endroits vulnérables (ceci sera discuté ci-dessous). Certes, si un matériau de classe économique est utilisé, il vaut toujours mieux ne pas être avare, mais réaliser une imperméabilisation à deux couches, et avec le déplacement obligatoire des coutures entre les feuilles, d'environ la moitié de la largeur de la bande de matériau en rouleau.
• Pour les fondations profondes, avec une profondeur de base de 3 à 5 mètres, l'épaisseur de la couche créée doit être comprise entre 4 et 8 mm (en fonction des caractéristiques spécifiques du sol du chantier).
• Et enfin, dans le cas d'un approfondissement de la semelle dans le sol en dessous du niveau de 5 mètres, l'imperméabilisation doit être de 8 mm ou plus. Dans la construction privée, de telles fondations ne sont généralement pas utilisées, cette information est donc uniquement à titre informatif.

Règles technologiques de base pour l'imperméabilisation des fondations avec des matériaux bitumineux roulés

Schémas généraux d’imperméabilisation des fondations

L'imperméabilisation des fondations est divisée en horizontale et verticale. Les schémas ci-dessous montreront une disposition typique de telles couches d'étanchéité sur des fondations de deux types - sur et sur une dalle monolithique.

Sur le sol sélectionné et soigneusement compacté (pos. 1), un coussin de sable et de gravier (pos. 2) est coulé. De plus, la soi-disant préparation du béton (pos. 2) peut être effectuée (recommandée) dessus - une couche d'environ 50 mm d'épaisseur de béton maigre est coulée, qui deviendra la base pour le coulage ou la pose ultérieurs du ruban de fondation.

Prix ​​​​pour Technoelast

Technoélast

Ce diagramme montre une fondation en bande monolithique - des versions préfabriquées de celle-ci sont souvent utilisées, mais l'essence de cela change légèrement, il n'y a que certaines nuances.

Un ruban ou une dalle monolithique (pos. 4), qui servira de semelle, et parfois aussi de base du plancher du sous-sol, comme sur cette illustration, doit être séparé de la couche de préparation du béton par le « premier étage » de imperméabilisation roulée (pos. 3) afin d'exclure l'absorption capillaire de l'humidité par le bas. Dans la version illustrée, la semelle et le ruban (pos. 5) de la fondation constituent une structure monolithique. Mais dans le cas où le ruban commence à être coulé séparément de la semelle ou sert de base à la pose des blocs de fondation, une autre couche d'imperméabilisation horizontale est généralement fournie - précisément le long de l'extrémité supérieure de la semelle, entre celle-ci et le ruban adhésif.

Le passage du plan horizontal de la semelle au ruban vertical doit être rendu "adouci". Pour ce faire, un congé de transition (pos. 6) est disposé le long de la ligne de ce coin intérieur.

L'étanchéité verticale des murs du ruban de fondation (pos. 7) est soudée ou collée sur toute sa surface sur une surface préalablement préparée et traitée avec un apprêt bitumineux.

La surface horizontale située au sommet de la bande de fondation est également imperméabilisée sans faute (pos. 8). Cette couche horizontale devient une barrière fiable contre la propagation de l'humidité capillaire du sol vers les murs de la future structure. Cela peut être fait en pliant l'isolant vertical enroulé en excès fourni, ou séparément, avec des rubans découpés, mais avec la condition obligatoire d'une étanchéité fiable de la transition entre la paroi en ruban et son extrémité supérieure.

Le schéma montre en outre : un tuyau d'un système de drainage annulaire (pos. 9), dont l'importance a déjà été mentionnée ci-dessus, le remblayage de la fondation (pos. 10), qui est réalisé après l'achèvement des travaux d'étanchéité et , si nécessaire, une isolation et une zone aveugle autour des bâtiments du sous-sol (pos.11).

N'oubliez jamais la zone aveugle de qualité !

Il ne remplit en aucun cas seulement une fonction décorative - son importance pour assurer la durabilité du fonctionnement de la fondation, et donc de l'ensemble du bâtiment, est difficile à surestimer ! Qu'est-ce que c'est et comment les construire de vos propres mains - lisez dans une publication spéciale de notre portail.

Passons maintenant au schéma d'étanchéité des fondations de dalle :

Dans une fosse creusée sur sol compacté (pos. 1), un sol sableux (pos. 2) est comblé et soigneusement compacté. Au-dessus, une couche de gravier ou de gravier (pos. 4) est disposée et soigneusement damée, qui jouera également un certain rôle d'imperméabilisation - à travers une telle couche, le capillaire "aspire" l'humidité par le bas, par le côté du sol, est fortement réduite. Pour une plus grande fiabilité, les « oreillers » posés sont constitués d'une sorte de renfort, posant entre eux une couche de géotextile, par exemple de la dornite (pos. 3).

Au-dessus se trouve une couche de préparation du béton d'au moins 50 mm d'épaisseur (élément 5), qui nivelera la base et deviendra la base des travaux les plus importants avec la dalle de fondation. Et cette couche a déjà besoin d'une imperméabilisation horizontale de haute qualité (pos. 6), qui deviendra une barrière qui protège complètement la fondation de l'humidité du dessous. La solution optimale pour cela consiste à utiliser des matériaux d'étanchéité bitume-polymère laminés avec précision, qui recouvrent complètement et hermétiquement la préparation du béton.

Cette illustration montre une version isolée de la dalle de fondation. En particulier, des dalles extrusives (pos. 7) ont été posées sur l'étanchéité, conçues spécifiquement pour l'isolation des fondations et des sols chargés. Et seulement après cela, la dalle de fondation renforcée elle-même (pos. 9) de l'épaisseur calculée est coulée.

Veuillez noter qu'une autre couche d'étanchéité est posée entre la couche de matériau d'isolation thermique et la dalle de fondation (pos. 8). Son objectif est légèrement différent : il empêche uniquement la libération d'humidité et de lait de ciment du mortier de béton coulé, assurant ainsi une maturation optimale du béton jusqu'à ce qu'il atteigne sa pleine résistance. Ici, pour créer une barrière d'étanchéité, il est tout à fait possible de s'en sortir avec le matériau le plus économique, par exemple utiliser un film de polyéthylène dense d'une épaisseur d'au moins 200 microns.

Eh bien, la dalle résultante elle-même n'est encore qu'une fondation à partir de laquelle les murs du bâtiment seront érigés et un équipement supplémentaire des étages du premier ou du sous-sol. Avant l'une de ces opérations, un autre ensemble de travaux d'imperméabilisation est nécessairement effectué - une imperméabilisation continue en rouleau est posée, qui finira par recouvrir toute la dalle, la protégeant de manière fiable de la pénétration de l'humidité par le haut. De plus, des mesures sont prévues pour isoler les extrémités verticales de la dalle - en règle générale, de telles mesures sont déjà prises lors de l'isolation et de la finition du sous-sol.

Il convient de noter que ces options n'ont été présentées qu'à titre d'exemple, mais en réalité leur diversité est extrêmement grande. Mais les règles de base sont toujours respectées :

• La première consiste à protéger la partie souterraine de la fondation en contact avec le sol des effets de l’humidité du sol.
• La seconde consiste à prévoir une « coupure » entre la fondation elle-même et toute autre structure de la maison construite sur cette base.

Méthodes technologiques de pose d'imperméabilisation en rouleau à base de bitume

De plus, dans les tableaux d'instructions, les principales méthodes technologiques pour réaliser l'imperméabilisation de la fondation seront prises en compte. Une attention particulière est accordée aux endroits difficiles qui nécessitent un renforcement supplémentaire et que, malheureusement, certains maîtres oublient simplement ou ignorent délibérément cette question, essayant ainsi d'accélérer la durée globale du processus et d'économiser du matériel. Si le travail est prévu pour être effectué non pas de manière indépendante, mais avec la participation d'une équipe, cette question doit alors être maîtrisée.

Mise en œuvre d'une étanchéité horizontale

Illustration
	En règle générale, l'imperméabilisation de la partie horizontale de la fondation (à l'exception de l'extrémité supérieure du ruban) est réalisée en fonction de la préparation du béton. Idéalement, cela devrait être fait avant la pose de la semelle filante ou avant le coulage de la semelle filante. Un schéma approximatif de la disposition correcte des couches d'étanchéité est présenté dans le schéma. 1 - préparation du béton ; 2 - imperméabilisation horizontale à partir de matériaux en rouleaux ; 3 - Mur de fondation, monolithique ou constitué de blocs ; 4 - filet de transition ; 5 - section de renfort d'étanchéité ; 6 - imperméabilisation verticale du ruban de fondation. Veuillez noter - avec cette approche, la couche d'étanchéité horizontale doit s'étendre au-delà des limites du futur ruban d'au moins 300 mm - dans cette zone, la connexion entre l'étanchéité horizontale et verticale sera scellée.
	Cela n'a aucun sens de commencer à travailler sur une surface non préparée - sale, poussiéreuse, inégale ou même instable. Cela signifie que la première étape doit toujours être un audit de l’état de la surface. Il ne doit pas présenter de fissures, de nids-de-poule, d'affaissement du béton, de zones d'instabilité ou d'effritement du matériau. Si des défauts sont constatés, des réparations appropriées sont effectuées. La valeur de la différence de niveau de surface ne doit pas dépasser 5 mm pour 2 mètres linéaires - ceci est vérifié en appliquant une longue règle.
	La surface doit être exempte de tout contaminant pouvant empêcher une bonne adhérence de la couche d’étanchéité au support. Cela s'applique à la saleté, aux taches d'huile, etc. À coup sûr, le lait de ciment séché et la poussière sont soigneusement éliminés. Les grosses saletés peuvent être balayées avec un balai...
	... mais pour un nettoyage efficace des poussières fines, il est quand même préférable d'utiliser un aspirateur de chantier puissant.
	L'étape suivante consiste à apprêter la surface avec un apprêt. Cependant, avant de procéder à cette opération, il faut s'assurer que la teneur en humidité résiduelle du béton en poids ne dépasse pas 4 %. La meilleure façon de vérifier est d’utiliser un humidimètre spécial. Il est clair que tout le monde ne dispose pas d'un tel outil, vous pouvez donc utiliser la technique "folk". Pour ce faire, un fragment d'un film de polyéthylène de 1 000 × 1 000 mm est étalé sur la surface du béton et scellé sur le pourtour jusqu'à la base à l'aide d'un ruban de construction imperméable. Le lendemain matin, il faut vérifier s'il y a des gouttes de condensat sur le film.
	Si le film est sec, vous pouvez procéder à l'apprêt de la surface. Pour cela, un apprêt spécial "TechnoNIKOL n°01" ou "n°03" est généralement utilisé.
	Si le temps de maturation de la préparation du béton est complètement expiré, mais que l'humidité reste élevée (des traces de condensats sont visibles sur le film), alors il est possible d'utiliser le primaire TechnoNIKOL n°04 pour l'apprêt, puisqu'il est à base d'eau.
	Avant d'appliquer la composition d'apprêt doit être mélangée. Il est préférable de le faire avec une perceuse électrique, en y installant un embout mélangeur. La perceuse doit être réglée à basse vitesse.
	Le primaire s'applique abondamment, uniformément, sur toute la surface, sans laisser de taches « claires ». Sur de grandes surfaces, il est plus pratique à ces fins d'utiliser un rouleau à poils longs, monté sur un long manche.
	Pour traiter des endroits difficiles et difficiles d'accès, il est conseillé d'utiliser un pinceau à poils denses et rigides. Il convient de noter que le fabricant ne recommande pas de mécaniser le processus d'amorçage à l'aide de certains types de pulvérisateurs - la qualité n'est garantie qu'avec l'application manuelle des compositions.
	Après avoir recouvert toute la surface avec un apprêt, on lui laisse le temps de sécher complètement. Il est inacceptable d'effectuer des travaux de fusion d'imperméabilisation en rouleau sur une surface humide. De plus, même au sein d'un même local ou d'un même chantier, il est impossible d'effectuer en parallèle l'apprêt et la pose d'étanchéité, voire d'autres travaux liés au feu ouvert (par exemple soudure). Il est facile de vérifier l'état de préparation de la surface apprêtée - pour cela, il vous suffit d'appuyer dessus avec une serviette ordinaire. Si une marque noire reste sur la serviette, il est trop tôt pour parler du début de la prochaine étape.
	Ce n'est qu'après qu'il n'y a plus de traces d'apprêt sur la serviette qu'il est permis de procéder à la pose du matériau d'étanchéité en rouleau.
	L'équipement pour le soudage du matériel est en cours de préparation pour l'exploitation. Il comprend un réservoir de propane, un réchauffeur au gaz, un réducteur, un tuyau de raccordement. La préparation est effectuée dans le strict respect des instructions, dans le respect de toutes les exigences de sécurité. Un extincteur fonctionnel doit être disponible sur le chantier. Les mains des travailleurs doivent être protégées avec des gants et des vêtements fiables - ne laissez pas les zones ouvertes du corps.
	Il est conseillé de commencer les travaux par la pose de la feuille de départ d'étanchéité roulée. Il est déplié à la longueur souhaitée, si nécessaire coupé sur mesure. Si une telle opportunité existe, il est même recommandé de laisser le matériau reposer pendant un certain temps à l'état expansé. La toile doit être posée exactement à l'endroit où elle sera fusionnée - puisqu'il s'agit de la feuille de départ, puis le long du bord de la zone isolée.
	Mieux encore, si vous essayez immédiatement plusieurs feuilles, étalez-les, coupez-les et réglez immédiatement les chevauchements nécessaires aux extrémités et sur les côtés. Dans ce cas, les règles suivantes sont respectées :
	Le chevauchement d'extrémité des feuilles adjacentes situées sur une ligne doit être d'au moins 150 mm.
	Chevauchement latéral entre deux bandes de matériau adjacentes - au moins 100 mm. Dans le même cas, si une seule couche d'imperméabilisation sera collée, il est recommandé d'augmenter ce chevauchement à 120 mm.
	Aux endroits où les chevauchements d'extrémité et latéraux se croiseront, des coutures en forme de T sont obtenues. Pour assurer une étanchéité fiable d'une telle connexion, sur la feuille située au milieu entre le haut et le bas, un coin de côtés de 100 × 100 mm est découpé en diagonale.
	Il est obligatoire de s'assurer que ces coutures en forme de T suivent un élan - la distance entre celles adjacentes doit être d'au moins 500 mm.
	Après l'essayage, la feuille de matériau roulé est à nouveau pliée - pour cela, un manchon en carton ou un morceau de tuyau métallique est utilisé. Pour faciliter le travail, vous pouvez faire rouler le rouleau non pas dans un sens, mais des deux extrémités vers le centre.
	Commencez à souder le matériel. Pour ce faire, la flamme d'un brûleur à gaz chauffe la face arrière sur laquelle est imprimé un logo. Le chauffage doit être tel que le film protecteur fonde - cela sera clairement visible par la déformation du motif appliqué avec le logo. Dans le même temps, la flamme du brûleur chauffe également le support en béton à imperméabiliser.
	Lorsqu'il est chauffé, le brûleur se déplace en douceur sur la largeur du rouleau. Et seulement lorsque la fusion est obtenue sur toute la zone, un laminage est effectué de manière à ce que la zone fondue s'adapte parfaitement à la surface. Dans le même temps, chaque zone pressée, au fur et à mesure de son déroulement, « entraînera » un rouleau de bitume fondu devant elle - comme il se doit, cela parle simplement d'un dépôt de haute qualité.
	Sur Internet, vous pouvez trouver de nombreuses illustrations et vidéos dans lesquelles le maître éloigne le rouleau de lui-même en le poussant vers l'avant avec son pied. En attendant, il s’agit d’une violation de la technologie, et ce pour deux raisons à la fois. Premièrement, le travailleur dans cette position ne peut pas contrôler complètement visuellement l'exactitude et l'intégralité de la pénétration du film protecteur du matériau. Et deuxièmement, en se déplaçant dans des chaussures le long d'une membrane ramollie par une flamme, il n'est pas du tout difficile d'endommager son revêtement supérieur protecteur, ce qui entraînera une diminution de la qualité de l'imperméabilisation.
	Le déroulement du rouleau doit être effectué sur vous-même. Pour ce faire, vous pouvez utiliser un crochet métallique, facile à fabriquer à partir d'un renfort de coupe, en le traitant après pliage afin qu'il n'y ait pas d'arêtes vives sur la tige.
	Une autre option consiste à réaliser une boucle à partir du même renfort ou fil dur, dont les bords sont enroulés depuis les extrémités dans un manchon sur lequel le matériau laminé est enroulé. Il est encore plus simple de dérouler un rouleau chauffé à l'aide d'un tel dispositif, simplement en le tirant régulièrement vers vous.
	Il est conseillé d'effectuer les travaux avec un partenaire qui, immédiatement après le déploiement de la prochaine zone déposée, la roulera avec un rouleau massif. Le laminage s'effectue du centre de la bande vers les bords, quelque peu en diagonale, c'est-à-dire en chevrons, de manière à éliminer complètement la présence de zones non soudées et de bulles d'air. Les vagues, les plis, les rides sont inacceptables. Lors d'une telle opération, une attention particulière est portée aux zones de chevauchement d'extrémité et latérales.
	Après avoir roulé les zones de bord, un petit cordon de bitume fondu d'environ 5 ÷ 10 mm doit sortir de dessous la feuille déposée - cela indique une étanchéité fiable du bord. Dans cet ordre, les travaux se poursuivent jusqu'à ce que toute la surface soit recouverte d'une couche continue d'imperméabilisation.
	Dans certains cas (cela dépend principalement des caractéristiques hydrologiques du chantier de fondation), il est permis d'installer une étanchéité horizontale en utilisant la technologie de pose libre, c'est-à-dire sans fusion sur toute la surface. La même méthode est également utilisée dans le cas où l'imperméabilisation est réalisée non pas sur un socle en béton, mais sur un "coussin" de sable et de gravier compactés. Avec une telle approche, l'opération d'amorçage préalable de la surface tombe, les rouleaux sont simplement posés un à un sur la surface, et en même temps, les mêmes paramètres de chevauchement linéaire sont observés. Après un réglage précis des deux bandes posées, le bord de l'âme supérieure est soigneusement soulevé à l'aide d'un crochet, la zone du bord est chauffée avec un brûleur à gaz et seule la zone de chevauchement est soudée. Ensuite, cette bande est nécessairement roulée par une patinoire. Certes, lors du choix d'une technologie de pose libre, il ne faut pas oublier qu'une couche de matériau en rouleau ne peut être supprimée. Et en même temps, la deuxième couche doit être soudée de la même manière que celle décrite ci-dessus, c'est-à-dire sur toute sa surface.
	Dans tous les cas, lors de la fusion de la deuxième couche (et des suivantes, si nécessaire), la direction des feuilles peut être tournée de 90 degrés. Si la direction ne change pas, un déplacement obligatoire des coutures longitudinales est effectué, d'au moins 300 mm, et de manière optimale - de la moitié de la largeur de la feuille, c'est-à-dire de 500 mm. Les paramètres restants des chevauchements et la distance entre les coutures sont les mêmes que pour l'installation de la première couche.
	Autre nuance importante. Dans le cas où un matériau présentant des caractéristiques spécifiques est utilisé pour l'imperméabilisation multicouche (par exemple Technoelast Alfa ou Technoelast Green), il doit alors être situé du côté tourné vers le sol. Cela signifie qu'avec l'imperméabilisation horizontale, elle devient la première couche, puis elle est recouverte d'un autre matériau ayant des caractéristiques standard. Pour l'avenir, nous pouvons immédiatement dire qu'avec l'imperméabilisation verticale, l'image change à l'opposé - d'abord, les murs de la fondation sont recouverts d'un matériau ordinaire et seule la couche extérieure est montée avec une isolation présentant des caractéristiques particulières. Dans le diagramme, les flèches et les chiffres indiquent : 1 - élément de renfort - en matériau aux qualités standards. 2 - une couche d'imperméabilisation en un matériau aux qualités standards. 3 - couches de matériau laminé aux qualités spécifiques ("Alpha" ou "Green").
	Dans le cas où la réalisation de travaux à chaud est impossible ou peu pratique, une version autocollante de l'imperméabilisation en rouleau peut être utilisée. Dans la gamme TechnoNIKOL, il est représenté par le matériau sans base Technoelast Barrier BO
	Le processus de préparation de la surface est pratiquement le même. Le traitement d'apprêt est une opération obligatoire. Le rouleau est déroulé, essayé, puis roulé des deux côtés vers le centre. Lors de l'essai et au cours des travaux ultérieurs, tous les paramètres de chevauchement restent les mêmes que pour l'étanchéité soudée.
	La couche adhésive située sous la bande est recouverte d'un film polymère. Il est soigneusement découpé et accroché sur toute la largeur du rouleau.
	Ensuite, le film est soigneusement retiré, libérant la couche autocollante, et l'enroulement du rouleau commence.
	Il est préférable de travailler en binôme. Un ouvrier, retirant le film protecteur, déroule progressivement le rouleau vers lui. La seconde, se déplaçant le long du matériau déjà étalé, à l'aide d'une large brosse en plastique rigide, expulse les bulles d'air et assure un ajustement parfait du matériau à la surface. La surface étant traitée avec un apprêt, un très bon contact adhésif avec l'imperméabilisation appliquée est assuré.
	Toutes les zones de chevauchement supplémentaires doivent être roulées avec un rouleau lourd.
	Maintenant, quelques mots sur l'imperméabilisation horizontale du sous-sol de la fondation (l'extrémité supérieure du ruban). Il est interdit d'effectuer des travaux de construction sur la construction de murs tant qu'une coupure n'a pas été créée contre la propagation possible de l'humidité capillaire par le bas. Le travail commence, encore une fois, par un nettoyage et un dépoussiérage minutieux de la surface du ruban. Ensuite, un apprêt est préparé pour le travail - le même que dans les cas évoqués ci-dessus.
	Le primaire s'applique généreusement au pinceau-pinceau large sur toutes les surfaces à imperméabiliser.
	Pendant que l'apprêt sèche, vous pouvez préparer des rouleaux de matériau imperméabilisant pour le travail. Ils doivent être coupés à la largeur du ruban de fondation plus une marge supplémentaire de 50 ÷ 70 mm de chaque côté. Vous pouvez couper un seul rouleau en bandes de la largeur souhaitée sans l'étaler. Pour ce faire, vous avez besoin d'une scie sauteuse électrique avec une longue lime. En tournant progressivement le rouleau, faites des coupes profondes le long du cercle prévu.
	Au centre du rouleau, ces coupes se connecteront et le résultat sera des mini-rouleaux de la même longueur d'usine, mais avec la largeur requise pour une zone de travail particulière.
	Le rouleau coupé est ajusté au lieu de future installation. Il est déroulé, nivelé, de sorte que la bande de matériau ne « s'éloigne » pas de la direction de la ligne du ruban de fondation. Ensuite, un bord peut être immédiatement saisi par fusion, fixant ainsi la position de la bande, et le rouleau peut être enroulé jusqu'à ce bord.
	À propos, si la quantité de travail n'est pas si importante et qu'il n'est pas possible de louer un brûleur à gaz avec une bouteille, dans ce cas, vous pouvez utiliser un chalumeau à essence ordinaire - de nombreux garages disposent d'un tel outil. Cela n'est peut-être pas aussi pratique, mais pour la surface du ruban de fondation, c'est tout à fait normal. Mais il vaut mieux ne pas compter sur un sèche-cheveux de construction - sa puissance ne sera certainement pas suffisante pour une pénétration de haute qualité de la couche protectrice du matériau et pour un chauffage simultané de la surface du béton.
	De plus, presque tout est pareil que dans les cas examinés précédemment. Le rouleau est progressivement déroulé avec fusion préalable de la couche protectrice d'imperméabilisation. Il est recommandé de rouler immédiatement le matériau déposé avec un rouleau à main ou un rouleau en silicone.
	Les chevauchements latéraux ne sont pas attendus ici et les chevauchements d'extrémité sont réalisés de la même manière - avec un chevauchement d'au moins 150 mm. Et aux points d'intersection ou de jonction des côtés du ruban de fondation, le chevauchement peut être soudé sur toute la surface de cette intersection.
	L'excès de matériau dépassant le long des bords du ruban est soudé sur une paroi verticale. Si une imperméabilisation verticale y a déjà été réalisée, un chevauchement étanche fiable sera obtenu.
	Si l'imperméabilisation et l'isolation du sous-sol doivent être effectuées ultérieurement, vous pouvez alors laisser le chevauchement à l'extérieur du ruban de fondation non collé. Ou, ce qui est probablement encore mieux, après avoir fusionné ce chevauchement, fusionnez en plus une autre bande de matériau de la largeur requise. Après découpe du rouleau, cette bande est d'abord déroulée et nivelée.
	Et puis, comme auparavant, il est soudé sur la couche d'étanchéité horizontale du ruban préalablement montée. À l'avenir, lorsque la base sera isolée, cette bande recouvrira toutes les couches d'en haut, créant une barrière fiable contre la pénétration de l'humidité atmosphérique et des précipitations d'en haut.

Imperméabilisation verticale des fondations

Illustration	Brève description de l'opération à effectuer
	Si l'imperméabilisation doit être réalisée sur une fondation nouvellement érigée, une tranchée est généralement immédiatement prévue pour les travaux. Dans le même cas, lorsque l’on souhaite imperméabiliser l’ancienne fondation, il faudra choisir le sol le long des murs sur toute la profondeur, jusqu’à la semelle. La largeur des tranchées est faite de manière à assurer la circulation des travailleurs et l'exécution en toute sécurité de toutes les opérations technologiques par ceux-ci, et, si nécessaire, l'installation d'échafaudages, d'échafaudages ou de chèvres.
	Le travail commence par le nettoyage des surfaces de la semelle et des parois de la fondation. Il est nécessaire de nettoyer soigneusement toutes les saletés adhérentes, d'éliminer les afflux de béton ou de mortier de maçonnerie et de réparer toutes les fissures et crevasses.
	Les creux de surface qui s'écartent du plan général du mur de plus de 5 mm par deux mètres linéaires sont inacceptables. Si nécessaire, un nivellement est effectué à l'aide d'un mortier de réparation.
	Le nettoyage des surfaces s'effectue d'abord avec des grattoirs (spatules), puis avec une brosse dure à poils métalliques. Toutes les saletés tombées sont balayées, laissant une surface de la semelle propre et sans poussière.
	S'il y a des transitions d'une surface horizontale à une surface verticale, par exemple de la préparation du béton à la semelle et de la semelle au mur de fondation, un congé de transition y est disposé. Il peut être moulé à partir d'un mortier à prise rapide, car il ne remplit aucune fonction portante et ne sert qu'à bien ajuster l'étanchéité aux endroits de changement brusque de direction, en les lissant. Les dimensions du filet sont d'environ 100 × 100 mm.
	Le filet est disposé et nivelé à la truelle ou à la spatule.
	La surface verticale de la fondation avec les congés disposés ressemblera à ceci.
	Une fois les congés durcis et à condition que la teneur en humidité résiduelle du béton des surfaces principales de la fondation soit normale, la surface est apprêtée avec un apprêt. Les normes d'humidité sont les mêmes que celles indiquées dans le tableau précédent. L'apprêt est soigneusement mélangé et appliqué généreusement sur la surface avec un pinceau ou un rouleau à long manche.
	Toutes les zones difficiles d'accès, et en particulier les coins internes et les transitions, sont nécessairement enduites d'un apprêt au pinceau, afin qu'il n'y ait pas de zones non traitées.
	Après séchage complet de l'apprêt, ils procèdent à la fusion du matériau imperméabilisant. Dans ce cas, plusieurs règles importantes sont respectées : Premièrement, tous les travaux sont effectués de la base de la fondation vers le sous-sol, de sorte que chaque fragment monté ultérieur chevauche celui du bas.
	Deuxièmement, chacune des tôles soudées est également montée de bas en haut. Sinon, le goudron fondu coulera le long des murs, tombera sur les mains, les vêtements et les chaussures des travailleurs, et la qualité de l'imperméabilisation elle-même diminuera fortement.
	Troisièmement, le fragment coupé ne doit pas changer de direction de la verticale à l'horizontale et vice versa plus de deux fois (idéalement, une fois suffit). C'est-à-dire que sur les sections "cassées", il est nécessaire d'utiliser deux ou plusieurs feuilles de matériau.
	Quatrièmement, toutes les sections difficiles nécessitent la création d'une ceinture de renfort. Il s'agit notamment des transitions d'une surface horizontale à une surface verticale et vice versa, ce qui est typique des fondations avec semelle, ainsi que de tous les coins verticaux externes et internes. Si un tuyau de service traverse le mur de fondation, un renforcement et une étanchéité supplémentaires sont également effectués ici.
	Ainsi, si vous remarquez soudain que les maîtres invités commencent à « sculpter » le matériau laminé avec une bande continue de la semelle à la base, sans réaliser de zones de renforcement, alors il y a toutes les raisons de les chasser. Il s'agit d'une violation flagrante de la technologie établie et la fiabilité de l'imperméabilisation ne sera pas assurée. Malgré l’élasticité du matériau, il est presque impossible d’éliminer complètement la création de poches d’air avec cette approche. Et dans les zones difficiles répertoriées, où l'imperméabilisation subira certainement les contraintes les plus importantes, le matériau peut tout simplement se briser avec le temps.
	Ils commencent donc par le renforcement et, en particulier, par le passage de la préparation du béton à la semelle de fondation.
	Un fragment est découpé de telle sorte que sa longueur n'excède pas 1000 mm, et qu'on retrouve au moins 100 mm de matériau déposé sur chacun des plans du profilé renforcé. Le chevauchement des bandes d'amplification adjacentes de même niveau est d'au moins 100 mm. D'ailleurs, cette règle est observée dans tous les domaines d'amplification.
	Le fragment coupé est enroulé et appliqué sur la zone prévue. Le soudage commence par un congé de transition.
	Ensuite, la partie supérieure est soudée sur le mur vertical.
	Après cela - celui du bas, pour lequel il est soigneusement replié et relevé avec un crochet.
	Le fragment collé doit être roulé sur toute sa surface avec un rouleau manuel en silicone pour assurer son ajustement parfait à la surface, sans cavités d'air.
	Une sorte d'"indicateur" de la qualité de l'autocollant sera un rouleau de bitume fondu qui dépasse sur tout le périmètre.
	La section suivante du renforcement est la transition de la paroi verticale de la semelle à sa partie horizontale.
	Les règles sont les mêmes ici, la technologie de fusion n'a pas non plus de fonctionnalités
	La ceinture de renfort suivante se trouve dans la zone de transition de la semelle au mur de fondation, en passant par le congé de transition.
	L'ordre des travaux et les règles sont exactement les mêmes que sur la ceinture de renfort lors du passage de la préparation du béton à la semelle.
	Toutes les bandes de renfort horizontales ne sont pas amenées vers les coins extérieurs ou intérieurs par environ une bande standard, car elles doivent reposer sur le renfort de coin. Accédez aux coins verticaux extérieurs. Ils sont renforcés par plusieurs fragments. Pour commencer, un « talon » est découpé, qui est coupé d'en haut et d'en bas, comme le montre l'illustration.
	Après fusion et lissage, cela ressemblera à ceci.
	Ensuite, on découpe une bande qui recouvrira entièrement la jonction verticale des deux plans. Une marge de 100 mm est prévue en haut et en bas, qui est coupée au centre.
	Tout d’abord, une section verticale est soudée, des deux côtés du coin.
	Ensuite, les "pétales" inférieurs sont collés, qui divergeront sur les côtés...
	... et puis ceux du haut - au contraire, ils seront superposés les uns sur les autres.
	En conséquence, après soudage, cette section de renfort ressemblera à ceci.
	Une opération similaire est réalisée sur le coin extérieur au niveau du site de transition de la semelle au mur vertical de la fondation. La seule différence est que parfois le bord supérieur ne commence pas sur la surface horizontale du ruban, mais se brise à la hauteur prévue.
	Une fois que les bandes manquantes des niveaux de gain horizontaux auront été posées ici, le coin extérieur prendra un aspect fini.
	Maintenant le problème des coins internes. Pour commencer, un tel fragment de talon est découpé, qui sera soudé dans la zone du congé avec une transition vers une surface horizontale.
	Le même fragment - après soudage.
	Ensuite, un fragment est découpé qui recouvrira la partie verticale du coin. Par le bas, un coin "nez" est découpé, qui est coupé en deux, et le haut doit être à environ 100 mm au-dessus du niveau de transition vers la surface horizontale.
	Tout d'abord, ce fragment est soudé et roulé sur une surface verticale, alternativement sur les deux plans convergeant au niveau du coin.
	Ensuite, la partie inférieure est soigneusement collée, avec le chevauchement mutuel des coins coupés.
	Après cela, le bord saillant le long de la ligne du coin est coupé en deux. Les "ailes" résultantes sont soudées sur une surface horizontale.
	L'espace restant entre eux est recouvert d'un patch - "talon".
	Après soudage, le haut du coin intérieur renforcé ressemblera à ceci...
	... et l'extrémité inférieure du nœud - comme ça. De la même manière, le renforcement du coin intérieur est réalisé dans la zone de transition de la semelle au mur de fondation. Encore une fois, la différence est que la couche d’étanchéité peut ne pas atteindre le haut du ruban de fondation.
	Ils procèdent à la fusion des principales zones d'étanchéité. En même temps, ils partent du bas, de sorte que le premier fragment commence à la préparation du béton et se termine sur le plan horizontal de la semelle, le long de la ligne du congé de transition.
	Le soudage commence à partir de la ligne inférieure de la dalle de fondation et mène vers le haut.
	Ensuite, la partie inférieure restante de la préparation du béton est soulevée avec un crochet et soudée. En conséquence, une telle « image » devrait se produire. Les travaux se poursuivent dans le même ordre sur tout le périmètre de la fondation, en assurant un chevauchement des bords de 100 mm. Dans le même temps, il est nécessaire de s'assurer que l'écart entre les coutures des ceintures de renfort et d'étanchéité est d'au moins 300 mm.
	Pour assembler les coins extérieurs, les feuilles sont coupées le long de la ligne du coin et par le bas en diagonale.
	Le coin extérieur après application de la première couche d’imperméabilisation.
	Dans le coin intérieur, une coupe en diagonale est également réalisée à partir du bas.
	Coin intérieur après avoir joint deux feuilles d'étanchéité.
	L'espace restant entre les toiles est comblé par un patch reconstitué, qui est conservé dans les dimensions recommandées.
	Une fois l’installation de la ceinture inférieure d’étanchéité verticale terminée, le matériau est déposé sur la surface principale des murs de fondation. Les fragments sont coupés à la longueur souhaitée, mais en tenant compte de la règle selon laquelle lors de l'alimentation manuelle du rouleau, sa longueur ne doit pas dépasser deux mètres. Avec alimentation mécanisée, des rouleaux entiers peuvent être utilisés.
	Le bord inférieur de l'âme doit chevaucher le bord du niveau inférieur monté de 150 mm et le décalage des joints verticaux doit être d'au moins 300 mm.
	Tout d'abord, le rouleau est soudé à partir du filet vers le haut...
	... puis la partie inférieure restante est soudée.
	S'il est nécessaire d'utiliser plusieurs fragments sur une rangée verticale, le chevauchement des extrémités doit être d'au moins 150 mm.
	Lors du revêtement d'une rangée verticale adjacente, la règle est prise en compte selon laquelle l'espacement des chevauchements d'extrémité sur la surface verticale ne peut être inférieur à 500 mm.
	Les travaux s'effectuent de la même manière jusqu'à ce que les murs de fondation soient entièrement recouverts jusqu'au sommet, avec entrée éventuelle dans le plan horizontal du ruban et son chevauchement, ou jusqu'à un niveau donné. Dans le même temps, il est pris en compte que le bord supérieur de l'imperméabilisation du socle ne peut pas être inférieur à 300 ÷ 500 mm de la surface du sol.
	Si nécessaire, une deuxième, voire une troisième couche continue d'imperméabilisation est réalisée, toujours à partir de la surface de la préparation du béton. Dans le même temps, ils sont guidés par les règles déjà énumérées et par un schéma similaire - chaque couche suivante chevauche la précédente avec son bord. De plus, avant le dépôt de chaque couche successive, les coins externes et internes sont à nouveau renforcés - selon le principe exposé ci-dessus.
	Dans le cas où l'imperméabilisation installée se termine à la surface du socle, son bord doit en outre être fixé et scellé. Pour ce faire, le bord est pressé contre la surface de la base avec un rail profilé spécial à l'aide de chevilles.
	Entre rivières voisines, un écart de déformation de l'ordre de 5 ÷ 10 mm est nécessairement laissé.
	Le même dégagement doit être respecté à tous les coins. Le pas d'installation des chevilles est de 100 mm entre le premier et le deuxième à partir du coin ou du bord du rail, puis de 200 mm. Dans ce cas, le goujon extrême ne doit pas être situé à moins de 30 ÷ 50 mm du coin.
	La partie supérieure du rail de serrage profilé présente un bord courbé vers l'extérieur. Cet espace est étroitement rempli d'un mastic polyuréthane spécial "TechnoNIKOL n°70".
	Le mastic est appliqué en bande continue, y compris dans les zones de rupture du rail de pression. Sur ce point, l'imperméabilisation verticale de la fondation avec des matériaux en rouleaux peut être considérée, en principe, comme terminée.
	Mais la couche d'étanchéité doit encore être protégée contre les dommages mécaniques lors du remblayage. Si la fondation n'est pas censée être isolée, une protection efficace peut être réalisée à l'aide d'une membrane profilée spéciale du type standard PLANTER. À propos, cela deviendra également une barrière supplémentaire contre la pénétration de l'humidité.
	La surface des murs extérieurs de la fondation est recouverte d'une membrane, en la plaçant avec des pointes au mur et en la fixant par le haut à l'aide de chevilles à larges capuchons. Important - toutes les fixations mécaniques perçant des trous dans le mur ne sont autorisées qu'au-dessus de la ligne du niveau du sol, car il est strictement interdit de briser l'étanchéité en dessous.
	De plus, il est pratique de fixer la membrane en hauteur avec des attaches spéciales, dotées d'un pied avec une base autocollante et parfaitement maintenues sur la surface d'étanchéité.
	Ces dispositifs de retenue percent alors simplement la membrane et la maintiennent en position.
	Règles d'installation et d'assemblage des feuilles de membrane : - Son bord supérieur doit se situer à environ 300 mm au-dessus de l'étanchéité soudée.
	- Chevauchement des toiles adjacentes - au moins quatre pointes.
	- Les coins extérieurs et intérieurs doivent être fermés avec des bandes continues, de manière à ce que chaque côté ait au moins 1000 mm de largeur.
	- Les joints des membranes, afin d'éviter que de la terre ne pénètre dans celles-ci lors du remblayage, sont collés avec des bandes de ruban d'étanchéité. Le collage s'effectue de haut en bas en enlevant progressivement le substrat recouvrant la couche adhésive.
	- Et enfin, il est conseillé de fixer le bord supérieur de la membrane profilée avec un profilé de serrage spécial. Les règles de sa pose sont similaires à celles évoquées ci-dessus pour le profilé qui fixe l'étanchéité.
	Après cela, vous pouvez procéder en toute sécurité au remblayage, en effectuant un tassement minutieux du sol couche par couche.

Dans le même cas, si la fondation nécessite une isolation (et cet événement est toujours fortement recommandé !), le rôle de protection de l'étanchéité des dommages mécaniques sera assuré par une couche de mousse de polystyrène extrudé. Mais c'est déjà un sujet à considérer séparément.

L'isolation des fondations est la clé à la fois de sa durabilité et de son confort dans la maison !

Cela semble être un exercice inutile : après tout, la fondation ne contacte pas directement les locaux d'habitation. Cependant, l’importance de la qualité est extrêmement élevée ! Plus d’informations à ce sujet dans une publication spéciale de notre portail.

À la fin de la publication - une vidéo sur l'imperméabilisation des fondations avec des matériaux en rouleau, qui peut également être utile dans la mise en œuvre indépendante de cette étape de construction d'une maison.

Vidéo : imperméabilisation des fondations avec des matériaux en rouleau TechnoNIKOL - instruction vidéo

La fondation est la fondation de la maison. La durabilité de l'ensemble de la structure dépend de sa résistance et de sa sécurité. La fondation est affectée par la pluie, les eaux souterraines et les eaux capillaires, ce qui entraîne un affaissement et une déformation. Le béton a tendance à bien capter l'humidité qui, remontant à travers les capillaires, pénètre dans les murs et le sol, offrant ainsi des conditions idéales pour la croissance de moisissures et d'autres champignons. Le problème associé au fonctionnement des fondations en béton dans un climat continental, où l'eau gèle et dégele se produit chaque année, est également important. L'eau pénétrant dans les pores du béton, qui gèle et dégèle à l'intérieur, entraîne la destruction de l'intégrité de la fondation. Pour protéger votre structure des effets destructeurs de l'eau, une imperméabilisation rapide des fondations est nécessaire. Les mesures d'étanchéité prises au stade de la construction assureront la sécurité de la maison. Si vous êtes encore tourmenté par des doutes quant à savoir si vous devez le faire ou non, gardez à l'esprit qu'à l'avenir, la réparation des fondations coûtera plus cher que la construction d'une boîte à la maison, et cela ne vaut pas la peine de parler de la pénibilité et de la complexité du travail.

Le principal élément porteur de la maison nécessite une attention extrêmement particulière à toutes les étapes de la construction, depuis les calculs et l'installation jusqu'aux travaux d'isolation hydraulique et thermique. Dire que l'imperméabilisation des fondations à faire soi-même est une affaire simple, cela signifie être rusé. La technologie elle-même nécessite une certaine connaissance et compréhension des processus se produisant dans le sol et dans le béton, ainsi que dans divers matériaux d'étanchéité. L'expérience n'est pas non plus négligeable, donc avant d'imperméabiliser la fondation, il ne fait pas de mal de consulter un spécialiste et de prendre en compte ses recommandations.

La première chose à faire est de décider d'un ensemble de mesures d'imperméabilisation. Pour cela, un certain nombre de conditions de départ doivent être prises en compte :

• Le niveau d'occurrence des eaux souterraines ;
• La force de « gonflement » du sol en période post-gel ;
• Hétérogénéité des sols ;
• conditions de construction.

Si le niveau maximum de la nappe phréatique est à plus de 1 m en dessous de la base de la fondation, il suffira alors de réaliser un revêtement d'étanchéité vertical et horizontal à l'aide d'un matériau de toiture.

Si le niveau de la nappe phréatique est supérieur à 1 m de la base de la fondation, mais n'atteint pas le niveau du sous-sol ou l'atteint extrêmement rarement, alors pour une imperméabilisation de haute qualité, l'ensemble des mesures devra être élargi. Réaliser une imperméabilisation horizontale en deux couches avec du mastic entre elles. Pour l'isolation verticale, il convient d'utiliser à la fois la méthode de revêtement et le collage avec des matériaux en rouleau. En fonction du budget prévu pour les matériaux d'imperméabilisation de la fondation, il est possible de traiter en plus tous les éléments en béton de la fondation et du sous-sol avec une imperméabilisation pénétrante, qui arrête le mouvement de l'eau à travers les capillaires.

Si le niveau de la nappe phréatique est au-dessus de la base des fondations et du niveau du sous-sol, ou si la zone dans laquelle la maison est construite est réputée pour ses pluies fréquentes et abondantes, qui s'infiltrent dans le sol pendant une longue période et sont difficiles, alors en plus de la liste de mesures précédente, il est nécessaire d'équiper un système de drainage autour de toute la maison.

Pour l'imperméabilisation des fondations, le prix dépendra de la surface à traiter, de l'ensemble des mesures, du type et de la quantité de matériaux d'étanchéité. Dans le cas le plus simple, vous devrez dépenser de l'argent uniquement en bitume. Et dans les plus difficiles - à la fois sur les matériaux d'enduit, de rouleau, d'imperméabilisation pénétrante et sur la disposition du drainage ou d'un mur de pression.

Pour une fondation en ruban et monolithique (solide), l'étanchéité horizontale est réalisée à deux endroits :

• Au niveau ou plus bas de 15 à 20 cm du niveau du sous-sol ;
• Au sous-sol et à la jonction de la fondation avec le mur.

Important! L'imperméabilisation horizontale ne peut être réalisée qu'au stade de la construction d'une maison, alors prenez-en soin à temps.

Avant de commencer tous les travaux d'aménagement des fondations et du sous-sol, il est nécessaire de remplir le fond de la fosse avec une couche d'argile grasse de 20 à 30 cm, puis de la compacter soigneusement. Le béton est coulé par le haut avec une couche de 5 à 7 cm, nécessaire pour équiper l'imperméabilisation sous la fondation. Avant la pose de l'étanchéité, le béton doit être sec et bien pris pendant au moins 10 à 15 jours. Ensuite, le béton est soigneusement enduit de mastic bitumineux sur toute la surface et la première couche de matériau de toiture est posée dessus. Ensuite, la surface est à nouveau recouverte de mastic et une autre couche de matériau de toiture est posée. Une couche de béton de 5 à 7 cm est coulée sur le dessus, qui doit être nivelée et repassée.

Important! Le repassage fait également référence aux mesures qui assurent l'imperméabilisation. Cela se fait selon cette technologie : après 2 à 3 heures, le ciment, tamisé à travers un tamis fin, est coulé sur le béton fraîchement coulé avec une couche de 1 à 2 cm. Puis ça s'aplatit. Après un certain temps, le ciment devrait être mouillé par l'humidité contenue dans le béton. De plus, la surface est traitée de la même manière qu'avec une chape en béton conventionnelle - de temps en temps, elle est humidifiée avec de l'eau jusqu'à ce que le béton atteigne sa résistance et sèche.

Après avoir terminé la disposition de la fondation en bandes ou sur pieux, celle-ci doit également être imperméabilisée afin que l'humidité ne remonte pas dans les murs. Pour ce faire, la surface est ouverte avec du mastic bitumineux et un matériau de toiture ou un autre matériau en rouleau est posé dessus. La procédure est effectuée deux fois pour obtenir deux couches. Les bords du matériau en rouleau suspendu à la fondation ne sont pas coupés, mais enroulés puis pressés contre l'étanchéité verticale.

Dispositif de système de drainage

En fonction du niveau de la nappe phréatique et de la structure du sol, le dispositif d'étanchéité des fondations peut nécessiter la présence obligatoire d'un système de drainage qui collectera et drainera l'excès d'eau atmosphérique et souterraine dans un puits séparé. Fondamentalement, un tel besoin se pose avec des eaux souterraines élevées et une mauvaise perméabilité du sol.

Pour équiper le système de drainage, il est nécessaire de creuser une tranchée le long du périmètre de l'objet à une distance d'au moins 0,7 m de celui-ci. La profondeur dépend du niveau de la nappe phréatique. Largeur - 30 à 40 cm Les tranchées doivent être situées avec une légère pente vers le puits de collecte ou la fosse. Nous posons des géotextiles au fond en enveloppant les bords des côtés de la tranchée de 80 à 90 cm. Nous remplissons de gravier ou de pierre concassée avec une couche de 5 cm sur toute la longueur de la tranchée. Ensuite, nous posons des tuyaux de drainage perforés avec une pente de 0,5 cm pour chaque m linéaire. Nous remplissons le gravier d'une couche de 20 à 30 cm, après l'avoir lavé pour ne pas boucher les tuyaux. Ensuite, nous enveloppons le tout dans les bords restants du géotextile. Nous amenons les tuyaux dans le puits collecteur. Nous nous endormons avec de la terre.

Le système de drainage peut être achevé une fois la construction de la maison terminée, ou même après un certain temps d'exploitation, si un tel besoin est identifié.

Imperméabilisation verticale des fondations

Pour réaliser l'imperméabilisation de la surface verticale de la fondation, vous pouvez utiliser divers matériaux en les combinant les uns avec les autres. Parmi les options ci-dessous, vous pouvez en utiliser une ou plusieurs à la fois, en fonction des conditions individuelles de construction.

L'option la moins chère à ce jour est l'imperméabilisation de la fondation à l'aide de résine bitumineuse. Pour ce faire, nous achetons du bitume, le plus souvent il est vendu en bars.

Versez 30 % d'huiles usagées et 70 % de bitume dans un grand récipient (pot, seau, cuve). Le récipient doit être chauffé, pour cela nous faisons un feu en dessous ou le mettons sur une cuisinière à gaz. Lorsque le bitume est chauffé à l'état d'un mélange liquide, vous pouvez commencer à l'appliquer sur la surface, qui doit être pré-nivelée.

Avec un rouleau ou un pinceau, nous appliquons du bitume sur la surface du fond de teint en essayant de bien enduire le tout. Nous commençons à enduire à partir de la semelle même de la fondation et finissons à 15 - 20 cm au-dessus de la surface du sol. Nous appliquons 2 à 3 couches de bitume pour que l'épaisseur totale soit de 3 à 5 cm.

Important! Pendant tout ce temps, le récipient contenant le bitume doit être chaud pour qu'il ne gèle pas.

Le bitume pénètre et remplit tous les pores du béton, empêchant ainsi l'humidité d'y pénétrer. Durera 5 ans – une période relativement longue. Ensuite, il commencera à s’effondrer et à se fissurer, laissant passer l’eau dans le béton.

Pour prolonger la durée de vie des revêtements d'étanchéité, des mastics bitume-polymère peuvent être utilisés, ils sont dépourvus des inconvénients du bitume pur et sont plus durables. Le marché peut proposer des mastics appliqués à chaud et à froid, ainsi que des solutions polymères de consistance rigide ou liquide. Les méthodes d'application de ces matériaux peuvent être différentes : à l'aide d'un rouleau, d'une spatule, d'une taloche ou d'un pulvérisateur.

Collage d'imperméabilisation de la fondation avec des matériaux en rouleau

Les matériaux d'étanchéité en rouleau peuvent être utilisés séparément ou en complément de la méthode de revêtement.

Le matériau le plus courant et relativement bon marché pour coller l’isolation est le matériau de toiture. Avant de le fixer sur la surface de la fondation, il doit être traité avec un apprêt bitumineux ou un mastic, comme dans la méthode précédente.

Ensuite, nous chauffons les feuilles de matériau de toiture avec un brûleur à gaz et les appliquons sur la surface verticale de la fondation avec un chevauchement de 15 à 20 cm. Cette méthode est appelée fusion. Mais il est également possible de fixer le matériau de toiture à l'aide de mastics adhésifs spéciaux. D'en haut, nous recouvrons à nouveau de mastic bitumineux et collons une autre couche de matériau de toiture.

Important! Avant de fusionner le matériau de toiture, il est nécessaire de retourner les bords de l'imperméabilisation horizontale vers le bas et d'appuyer vers le bas, en fusionnant le matériau en rouleau par le haut.

Au lieu du matériau de toiture, vous pouvez utiliser des matériaux en rouleaux plus modernes : TechnoNIKOL, Stekloizol, Rubitex, Hydrostekloizol, Technoelast ou autres. Leur base polymère est le polyester, ce qui augmente l'élasticité, la résistance à l'usure et améliore les performances. Malgré le prix plus élevé par rapport aux matériaux de toiture, il est recommandé d'utiliser ces matériaux pour l'imperméabilisation des fondations. Mais sans traitement au mastic, ils ne pourront pas fournir une résistance suffisante au revêtement, car ils ne pénètrent pas dans les pores.

Au lieu de coller une imperméabilisation, vous pouvez utiliser du caoutchouc liquide, qui a une bonne adhérence à la base, est durable et ininflammable. Et surtout, la surface est sans couture, ce qui offre une meilleure protection. Si l'imperméabilisation de la fondation est effectuée manuellement, par vous-même, un caoutchouc liquide à un composant, par exemple Elastopaz ou Elastomiks, fera l'affaire.

La consommation de matière par 1 m2 est de 3 à 3,5 kg.

Élastopaze appliqué en couches, en deux couches, le séchage prendra au moins 24 heures à une température de +20 °C. Vendu en seaux de 18 kg, moins cher que les Elastomiks. Si le seau n’est pas complètement épuisé, il peut être hermétiquement fermé et utilisé plus tard.

Élastomique appliqué en une seule couche, le séchage ne prendra pas plus de 2 heures à une température de +15°C. Vendu en seaux de 10 kg, plus cher qu'Elastopaz. Si le seau contenant Elastomix n'est pas complètement utilisé, le mélange ne peut pas être stocké, car l'adsorbant-activateur, qui est ajouté au mélange avant utilisation, fera que le contenu du seau se transformera en caoutchouc dans les 2 heures.

Le choix des matériaux dépend des préférences du propriétaire et du délai d'exécution. Avant d'appliquer le caoutchouc liquide, la surface doit être dépoussiérée et traitée avec un apprêt. Au bout d'une heure, appliquez le caoutchouc liquide avec un rouleau, une spatule ou un pinceau selon les instructions sur l'emballage.

Une surface traitée avec du caoutchouc liquide peut nécessiter une protection contre les éléments si le remblai contient des roches ou des débris. Dans ce cas, la fondation doit être recouverte de géotextile ou un mur de pression doit être équipé.

Imperméabilisation pénétrante des fondations

L'imperméabilisation pénétrante est appelée matériaux dont les substances sont capables de pénétrer dans la structure du béton de 100 à 200 mm et de se cristalliser à l'intérieur. Les cristaux hydrophobes empêchent l'eau de pénétrer dans la structure en béton et de la remonter à travers les capillaires. La corrosion du béton est également évitée et sa résistance au gel est augmentée.

Des matériaux tels que "Penetron", "Aquatron-6" et "Hydrotex" font référence à une imperméabilisation anti-capillaire pénétrante et diffèrent par la profondeur de pénétration et la méthode d'application. Le plus souvent, les surfaces internes en béton de la fondation, du sous-sol ou du sous-sol sont traitées avec de tels matériaux.

L’imperméabilisation pénétrante est mieux appliquée sur le béton humide. Pour ce faire, la surface est d'abord nettoyée de la poussière, puis soigneusement humidifiée. Nous appliquons le matériau en plusieurs couches. Une fois absorbé, le film extérieur peut être retiré.

Pour niveler et en même temps imperméabiliser la surface verticale de la fondation, vous pouvez utiliser des mélanges de plâtre spéciaux avec l'ajout de composants résistants à l'humidité : béton hydro, béton polymère ou mastics asphaltiques.

Le plâtrage est réalisé selon la même technologie que le plâtrage des murs des phares. Pour éviter l'apparition de fissures pendant une longue période, il est recommandé de l'appliquer à chaud. Après séchage, la couche d'enduit doit être protégée en réalisant un blocage d'argile et un remblayage avec de l'argile.

Imperméabilisation d'écran de la fondation

En fait, cette méthode remplace modernement un château en argile. Pour protéger les fondations des eaux sous pression agressives, on utilise des tapis de bentonite à base d'argile. À propos, ils peuvent être utilisés en complément d’autres méthodes d’imperméabilisation. Les tapis d'argile sont fixés à la fondation traitée avec des chevilles. Ils sont posés avec un chevauchement de 15 cm, puis un mur de pression en béton est installé à côté, qui servira d'obstacle empêchant les tapis de gonfler.

Pendant le fonctionnement, le composant papier des tapis est détruit et l'argile est pressée dans la surface de la fondation, remplissant ainsi une fonction de protection.

Le château d’argile est également conçu pour empêcher l’eau sous pression d’atteindre les fondations. Pour ce faire, une tranchée de 0,6 m est creusée autour d'elle et une couche de gravats est coulée au fond. Ensuite, le fond et la paroi de la tranchée sont battus avec de l'argile grasse en plusieurs couches avec des pauses pour le séchage. L'espace restant est recouvert soit de gravier, soit d'argile, et une zone aveugle est aménagée au-dessus.

Lors des crues printanières, l’argile ne laissera pas passer l’eau jusqu’aux fondations et l’humidité inférieure s’échappera à travers une couche de gravats.

L’imperméabilisation des fondations est une entreprise responsable. Dans cet article, nous n'avons considéré que les méthodes les plus courantes. Si vous décidez de faire tous les travaux vous-même, n'oubliez pas que l'essentiel pour le succès de l'entreprise est de choisir les bons matériaux et les activités nécessaires. La fondation durera alors longtemps et ne nécessitera pas de réparations coûteuses.

Le drainage du terrain est l'étape la plus importante dans la préparation du territoire à la construction. L'utilisation de tuyaux de drainage accélère et simplifie considérablement l'installation des systèmes de drainage. Des tuyaux de drainage sont nécessaires pour évacuer l’eau contenant un niveau élevé d’eau souterraine.

La fondation est la partie de la structure de toute structure qui subit la charge maximale. C'est de sa fiabilité que dépend en premier lieu la pérennité du bâtiment. S'il commence à s'effondrer, cela entraînera inévitablement la déformation de tous les autres éléments.

Par conséquent, des exigences accrues sont imposées à l'imperméabilisation des fondations. Cela est particulièrement vrai pour les maisons privées, car presque tous les propriétaires utilisent activement le sous-sol (sous-sol). Il convient de garder à l'esprit que ce type de travail est réalisé de manière complexe et que la protection contre l'humidité est organisée « universellement ». Après tout, cela affecte la fondation de différentes manières, et souvent en même temps. Sous forme d'eaux souterraines, de précipitations, pendant la période de fonte des neiges, de crues des rivières.

Dans certaines sources, on peut trouver des opinions selon lesquelles, dans certains cas, l'imperméabilisation des fondations peut être négligée. De telles déclarations sont « à courte vue ». Toute maison se construit sur des décennies. Où est la garantie qu'après un certain temps, par exemple, une construction importante ne commencera pas à proximité ? Mais c'est - mouvements du sol, ce qui affectera inévitablement l'emplacement des couches d'eau souterraines.

Même la construction d’une autoroute avec son indispensable asphaltage a un tel impact. Il existe de nombreuses autres raisons possibles pour expliquer les changements dans la configuration et le niveau de l'eau dans le sol. Il convient également de garder à l'esprit qu'au cours de l'année, la profondeur de son apparition change constamment. Et de nombreux experts parlent déjà ouvertement d’un changement climatique irréversible sur la planète. Il est clair que la nouvelle imperméabilisation des fondations d'une maison déjà construite et habitée (et cela entraîne inévitablement une « destruction » partielle du territoire adjacent) est une question extrêmement complexe et coûteuse. Et oui, cela prendra beaucoup de temps.

Ce qu'il faut considérer

• A quelle profondeur se trouvent les couches du sous-sol. Cela doit être déterminé si la conception de la maison prévoit un sous-sol.
• Pression du fluide souterrain. Selon ce critère, les couches sont divisées en 4 types. De plus, au même endroit, vous pouvez rencontrer simultanément, par exemple, des eaux « en suspension » et des eaux « sous pression ». C'est pourquoi les experts conseillent de ne pas faire « comme tout le monde » lors de la construction d'une maison, mais de réaliser un levé géodésique d'un site précis.
• L'imperméabilisation de la fondation dépend en grande partie de caractéristiques du sol sur lequel le bâtiment est construit. Après tout, il existe des sols perméables (par exemple le grès) et d'autres non. Dans ce dernier cas, le fluide cherche des chemins plus faciles et se dirige souvent vers la fondation. Par conséquent, la couche imperméabilisante doit être plus « puissante ». Ainsi, le choix des matériaux se fait en tenant compte de cette spécificité. De plus, tout liquide peut contenir des composants agressifs.
• Type de fondation. Chacun a ses propres caractéristiques tant dans la nature du travail que dans les matériaux. Il est clair que si la fondation est sur pieux, l'utilisation d'"isolants" en rouleaux est exclue. En même temps, ils sont parfaits pour le type de bande.
• Quelles que soient les conditions de construction, l’imperméabilisation des fondations se fait aussi bien de l’extérieur que de l’intérieur. De plus, les deux couches sont les principales, et il est inacceptable d'en équiper une seule.

Il convient de noter que les composants de l'imperméabilisation complexe des fondations sont des mesures telles que l'élimination de l'excès d'eau (drainage) et l'équipement d'une zone aveugle fiable, qui sert à protéger la base de la maison de l'eau sous forme de précipitations (pluie, neige). Et bien sûr, le choix optimal du type de matériaux isolants utilisés, comme déjà mentionné.

Dans la construction individuelle, le type de ruban de base du bâtiment est le plus souvent utilisé. Cependant, il ne convient pas aux sols marécageux. Un tel sol est instable, car saturé d'humidité et sa structure est hétérogène. Les couches d'eau souterraines se rapprochent assez de la surface et il est extrêmement difficile d'effectuer les calculs de charge nécessaires. Construire dans de telles conditions est considéré comme risqué. Mais parfois, il n’y a tout simplement pas le choix.

Il convient de noter d'emblée que l'imperméabilisation des fondations dans une zone marécageuse est une affaire coûteuse. La méthode de protection des fondations dépend du type de fondation choisi pour la construction de la maison. Dans la pratique, des fondations peu profondes, sur pieux (forées) ou en dalles sont utilisées. Quoi qu’il en soit, il est impératif d’équiper système de drainage.

Son objectif est d'éloigner l'eau du sol du bâtiment. Sans tel drainage naturel du site toute autre mesure de protection contre l’humidité ne peut être considérée comme efficace. Les experts recommandent de monter les fondations seulement après avoir organisé le drainage. Il faut comprendre que l'imperméabilisation des fondations dans une zone marécageuse présente un certain nombre de caractéristiques. Tout d’abord, cela concerne la question de la pose des fondations.

Le traitement à faible profondeur n'est pas très différent de la méthode de finition du ruban. Cependant, pour protéger la couche isolante, il est nécessaire de disposer un revêtement protecteur (mur).

Pour une fosse à dalles, elle est peu profonde. Son fond doit être enfoncé aussi étroitement que possible. Si possible, il est conseillé d'utiliser des engins de chantier (patinoire). L’objectif est de minimiser le retrait ultérieur du sol. Du sable à gros grains, du gravier sont utilisés comme « remblai ». Si possible, de l'argile doit également être posée. Cette couche est remplie de béton.

Le « oreiller » résultant deviendra barrière naturelle sur le chemin des liquides, partie intégrante de l'étanchéité de la fondation en zone marécageuse. Compte tenu des conditions difficiles, il est conseillé d'utiliser des dalles imperméables en béton armé sous la base de la maison. Le traitement peut également être effectué sur le chantier. Pour ce faire, ils sont imprégnés de composés hydrofuges spéciaux. De plus, tous les côtés sont traités avec du mastic, sur la couche duquel un matériau en rouleau (toiture, matériau de toiture, film) est appliqué.

Dans les cas particulièrement difficiles, une fondation forée est réalisée. Sa construction implique l'installation de supports en béton dans des puits préparés. Pour cela, un coffrage est réalisé. C'est à ce stade que toutes les activités sont réalisées. Dans ce cas, l'imperméabilisation d'une fondation dans une zone marécageuse implique un traitement particulier des tuyaux en amiante-ciment (ou autre étanche) qui servent de coffrage. Des méthodes telles que l'imprégnation, le traitement de surface avec des mastics conviennent.

Une telle isolation ne craint pas les charges mécaniques, puisque la « forme » du coffrage est soutenue par le coulage du béton et les barres d'armature utilisées. De plus, il est recommandé de sceller les parties inférieures des canalisations. Cependant, il est possible d'augmenter l'efficacité de l'imperméabilisation des fondations dans les zones marécageuses en prenant un certain nombre de mesures supplémentaires.

Tout d'abord, le bon choix de la composition du mortier de béton (qualité de ciment + additifs chimiques pour augmenter la résistance à l'humidité). Cependant, cette question nécessite une approche professionnelle.

Deuxièmement, un traitement complémentaire du fond des puits. Un remblayage avec du sable, de l'argile, du gravier est effectué.

Il ne faut pas oublier qu'un dispositif d'étanchéité horizontal obligatoire fait partie intégrante de ces travaux. Quel que soit le type de fondation.

Imperméabilisation à faire soi-même de la fondation en bande

Ce type de "fondation" de la structure est le plus souvent utilisé dans la construction individuelle, car il est facile de la monter soi-même. Deuxièmement, une telle fondation implique la présence d'un sous-sol dans la maison, ce qui est important pour un promoteur privé. Troisièmement, il est capable de supporter une charge suffisamment importante et peut être utilisé sur tout type de sol.

Le fait que tout bâtiment a besoin d’être protégé contre l’humidité est clair pour tout le monde. Surtout sa partie inférieure, qui est en contact direct avec le sol. peut être produit de n’importe quelle manière, en utilisant divers matériaux. Le choix de l'option optimale est largement déterminé par les capacités matérielles du propriétaire. Considérez le plus économique.

La présence d'un sous-sol impose des exigences élevées en matière de qualité des événements. Lors de la détermination d'un type particulier de travaux, il convient de se concentrer sur les conditions climatiques de la région (intensité des précipitations), les caractéristiques du sol et la profondeur des aquifères souterrains.

L'imperméabilisation d'une fondation en bande est un ensemble de mesures. Il comprend des travaux tels que la protection de sa semelle, de l'extérieur ainsi que du sol et des murs du sous-sol de l'intérieur. Vous devez commencer à construire une maison avec le bon agencement de la fosse de fondation. Il est conseillé de recouvrir son fond d'une couche d'argile, de le tasser et de le niveler de haute qualité. Cela créera une sorte de barrière contre les liquides provenant du sol. Le matériau en rouleau (matériau de toiture, film) doit être placé sous la semelle de la fondation.

À l’extérieur, les murs devraient être protégés de manière plus sécurisée. Parce qu'ils sont influencés pression de la nappe phréatique, déplacements saisonniers du sol. Par conséquent, des dommages mécaniques à l'imperméabilisation de la fondation en bande sont probables. Il est donc réalisé en plusieurs couches. Tout d'abord, le mastic (bitumineux) est enduit, après quoi le matériau laminé (matériau de toiture, film) est collé. L'installation est effectuée de manière à ce qu'il n'y ait pas de lacunes ni de lacunes dans la couche protectrice (chevauchement).

Cette couche doit également être protégée. En effet, outre les raisons déjà indiquées, il peut être endommagé par des débris de construction, des pierres au moment du remblayage de la tranchée. La protection peut être assurée de différentes manières : construction d'un mur de briques, pose de matériau calorifuge. Pour l'imperméabilisation des fondations en bandes, la méthode de plâtrage peut également être utilisée. Un tel revêtement ne nécessite pas de protection supplémentaire.

Lors du traitement des surfaces internes, les mêmes méthodes sont utilisées. Le choix des matériaux dépend de la conception ultérieure du sous-sol. Il ne faut pas oublier les lieux d'entrée dans le bâtiment des diverses communications techniques (tuyaux, câbles). Les canaux d'entrée sont soigneusement scellés, pour lesquels il convient d'utiliser des mastics, du verre liquide.

Idéalement, la couche protectrice est continue. En fait, il s'agit d'un « sac » qui protège la maison de la pénétration de l'eau.

L'imperméabilisation de la fondation en bande doit être accompagnée de mesures supplémentaires pour drainage forcé du site bâtiments. A cet effet, un système de drainage est en cours d'installation pour éliminer l'humidité de la base du bâtiment. Il s'agit de canaux spécialement équipés qui sont montés sur tout le périmètre du bâtiment. De plus, il est nécessaire de correctement aménager un déversoir. Dans certains cas, il est conseillé d'utiliser pour drainer le site puits de drainage.

Et nous ne devons pas oublier l’importance de la zone aveugle. Correctement et efficacement disposé, il réduira considérablement l’effet de l’eau sur la partie souterraine de la structure.

Le principe de fonctionnement de l'imperméabilisation pénétrante

La meilleure façon d'assurer une protection fiable de la base en béton de la maison contre l'action destructrice de l'humidité est l'imperméabilisation pénétrante de la fondation. Afin d'évaluer correctement l'étendue des travaux, il est nécessaire d'analyser d'abord le niveau d'occurrence et le volume des eaux souterraines, le degré de leur impact sur les structures souterraines du bâtiment. De plus, la présence ou l'absence de sous-sols dans la maison a un impact sur l'ampleur des travaux d'hydroprotection. Si la maison n'a pas de sous-sol, l'imperméabilisation horizontale des fondations aidera à protéger contre l'humidité. S'il y a un sous-sol, la meilleure option serait une combinaison de protection verticale et horizontale et d'un système de drainage.

Avant de commencer le travail, il est nécessaire de mélanger les ingrédients secs avec de l'eau et de bien mélanger. La solution résultante doit traiter les surfaces en béton de la base. En pénétrant dans les pores du béton, les substances actives contenues dans l'imperméabilisation pénétrante de la fondation réagissent en formant des cristaux insolubles dans l'eau. Les cristaux déplacent progressivement l'eau du béton et obstruent de manière fiable les capillaires, les pores et les microfissures. La croissance des cristaux se produit simultanément dans toutes les directions - à la fois dans le sens de l'écoulement de l'eau et dans le sens opposé. Grâce au traitement avec des composés pénétrants, la surface du béton acquiert une structure plus compactée et devient imperméable à l'humidité. Dès que le taux d’humidité diminue, la croissance des cristaux ralentit ; lorsque la surface est exposée à l’eau, la croissance reprend.

L'imperméabilisation pénétrante de la fondation assure la promotion des composants chimiquement actifs dans l'épaisseur du béton de plusieurs dizaines de centimètres. Lors du remplissage de microfissures et de capillaires d'un diamètre allant jusqu'à 0,4 mm, l'indice de résistance à l'eau de la base en béton augmente de 2 à 4 niveaux. De ce fait, l’imperméabilisation pénétrante de la fondation devient partie intégrante de la fondation, formant un béton imperméable.

Technologie d'application

Avant de procéder au traitement de la fondation avec des composés pénétrants, la surface doit être nettoyée de la poussière, de la saleté, des débris, des taches d'huile, etc. Vous pouvez ouvrir les capillaires sur une surface en béton poli en la sablant et en la lavant avec une solution d'acide chlorhydrique dans un rapport de 1:10. Après avoir trouvé des traces de moisissure sur la surface de la base de la maison, nettoyez-la soigneusement et traitez-la avec une composition antiseptique. Aux endroits où les matériaux sont assemblés, des stroboscopes sont perforés dont la profondeur doit être de 2,5 cm. S'il y a des fissures à la surface, elles doivent être élargies de 25 mm de profondeur et 20 mm de largeur. Aux endroits où passent les communications, les points de jonction doivent être scellés.

La prochaine étape importante est le mouillage du béton. La croissance des cristaux dépendra de la façon dont la surface est humidifiée.

Le dispositif d'imperméabilisation des fondations de type pénétrant est réalisé à l'aide d'une spatule, d'un pistolet ou d'un pinceau.

Avantages de l’utilisation de composés pénétrants imperméables :

• la possibilité de traiter les parties souterraines et aériennes du bâtiment ;
• facilité d'utilisation,
• la possibilité de traiter du béton fraîchement coulé et ancien,
• la composition pénétrante forme un tout avec le fond de teint, elle ne craint donc pas les dommages mécaniques et n'exfolie pas,
• la possibilité d'utiliser pour le traitement des murs extérieurs et intérieurs,
• travailler avec une fondation humide,
• traitement de surface quelle que soit la direction de la pression des eaux souterraines.

L'imperméabilisation pénétrante des fondations n'est pas utilisée sur les fondations en mousse et en béton cellulaire en raison de la taille importante des pores.

Revêtement de protection pour la fondation

Le coût de construction d'une fondation représente en moyenne 15 % du coût total du bâtiment, et le revêtement imperméabilisant de la fondation n'est que de 1 à 2 %. Cependant, une mauvaise performance de l'hydroprotection ou son absence totale peut conduire à des investissements beaucoup plus importants à l'avenir.

Malgré le fait qu'en raison de leur excellente capacité portante et de leur prix abordable, la popularité des fondations en blocs augmente, en termes d'imperméabilisation, une fondation monolithique est plus avantageuse. Il ne nécessite pas de scellement supplémentaire des joints bout à bout. Le revêtement imperméabilisant de la fondation crée un film protecteur qui empêche l'humidité de pénétrer et de détruire l'épaisseur de la fondation.

L'imperméabilisation des fondations d'une maison de type revêtement peut être monocouche ou multicouche et avoir une épaisseur allant jusqu'à plusieurs centimètres. Avec son aide, vous pouvez protéger de manière fiable le bâtiment de l'action des eaux souterraines. Si vous appliquez la composition sur la surface intérieure des murs, cela empêchera également la pénétration de l'humidité capillaire.

Matériaux pour revêtement d'imperméabilisation

Il peut s'agir aussi bien de compositions à base de ciment que de matériaux bitumineux. Les plus populaires sont le bitume, les mélanges bitume-polymère et bitume-caoutchouc.

Le mastic pour l'imperméabilisation des fondations doit prendre en compte des facteurs tels que :

• budget pour les travaux de protection du bâtiment de l'humidité ;
• température ambiante;
• charges possibles sur les surfaces traitées pendant le fonctionnement ;
• lieu - sur les plans extérieurs ou intérieurs de la fondation, un revêtement d'imperméabilisation de la fondation est réalisé ;
• zone de la surface traitée, etc.

Après avoir décidé de ces points, vous pouvez choisir le bon matériau et même économiser de l'argent sans sacrifier la qualité.

La méthode d’imperméabilisation la plus ancienne et la plus rentable est l’utilisation de bitume chaud. Dans ce cas, une condition préalable est l'utilisation d'un équipement de chauffage, à l'aide duquel le mastic acquiert une consistance liquide. Vous pouvez travailler avec du bitume chaud même à basse température.

Il est également possible d'utiliser des composés bitumineux à base de solvants organiques. Aujourd’hui, c’est l’un des moyens les plus courants d’imperméabiliser les fondations. En fonction du budget de l'événement, vous pouvez choisir soit un simple mastic bitumineux, soit des composés bitumineux avec des additifs polymères et latex. Ils donnent de l'élasticité au matériau d'étanchéité, élargissent la plage de température d'application et augmentent l'adhérence. L'imperméabilisation bitumineuse de la fondation à froid peut également être réalisée à des températures de l'air négatives.

Les mastics à base de solvants organiques ne sont pas recommandés pour l'imperméabilisation interne des murs de sous-sol, de caves, car cela peut ne pas être sûr. Dans de tels cas, il vaut mieux privilégier les formulations à base d’eau. Le seul inconvénient de l’utilisation de ces matériaux est la plage de température réduite. Ils ne doivent pas être utilisés à des températures inférieures à +5°C.

Si vous devez imperméabiliser de grandes surfaces, le meilleur choix serait le caoutchouc liquide (émulsions bitume-latex).

Étapes des travaux d'étanchéité avec des compositions bitumineuses :

• préparation de la surface (nettoyage de la poussière, de la corrosion, de l'huile, du sel et d'autres taches ; masticage des fissures avec du mortier ciment-sable) ;
• apprêter la fondation avec des composés imperméabilisants plus liquides ;
• appliquer un revêtement imperméabilisant en 2 à 4 couches ;
• séchage superficiel ;
• remblayage des sols ou réalisation de finitions décoratives.

Technologie d'application de l'imperméabilisation des revêtements ciment-polymère :

• nettoyer et hydrater la surface du fond de teint ;
• mélanger les composants de la composition imperméabilisante jusqu'à obtenir un état homogène ;
• appliquer le mélange en plusieurs passes. L'intervalle de temps entre l'application des couches est de 12 heures ou plus.
• prendre des mesures pour protéger l'étanchéité des précipitations au cours des prochaines 24 heures.

L'imperméabilisation des fondations doit être traitée en toute responsabilité. Sa durabilité et sa résistance dépendent du soin apporté à la protection de la base de la maison contre l'humidité.

Qu'est-ce que l'imperméabilisation horizontale

En refusant d'imperméabiliser les fondations, vous courez le risque d'être confronté dans un avenir proche au problème de l'humidité et de la moisissure dans la maison. De plus, l'humidité menacera non seulement l'intégrité et l'apparence de la décoration intérieure et des meubles, mais peut également provoquer la destruction des fondations. Le résultat sera un affaissement de la maison, un affaissement des structures de fenêtres et de portes, l'apparition de fissures dans les murs porteurs.

Pour éviter tous ces problèmes, l'imperméabilisation verticale et horizontale de la fondation vous aidera.

Examinons de plus près le deuxième type. Une telle protection de la base du bâtiment contre l'humidité nécessite un plus petit nombre de mesures, est plus facile à mettre en œuvre et plus abordable en termes économiques qu'un dispositif d'étanchéité de fondation de type vertical. Lors de la pose des fondations d'une maison, les experts recommandent d'utiliser une combinaison de ces deux types. Si la maison n'a pas de sous-sol, seule l'imperméabilisation horizontale des fondations peut être utilisée.

Cependant, si des violations flagrantes étaient commises lors de la protection horizontale contre l'humidité, il serait très coûteux, voire totalement irréaliste, de les corriger.

Comme matériaux d'étanchéité peuvent être utilisés : matériau de toiture, hydrostekloizol, rubitex, glass-elast, stekloizol, hydrostekloizol, profikorm et autres types d'imperméabilisation auto-adhésifs et pulvérisés.

L'imperméabilisation des fondations en rouleau en l'absence de sous-sol est réalisée en plusieurs couches (2 ou plus) légèrement au-dessus de la zone aveugle de la maison le long de la fondation. Lors du choix d’un matériau isolant, privilégiez celui qui ne pourrit pas. Les matériaux laminés modernes ont une résistance accrue à la déchirure, dont le risque survient lorsque la base de la structure est déformée.

L'imperméabilisation horizontale de la fondation est réalisée à l'aide de bitume et de caoutchoucs. La composition des matériaux contenant du bitume peut également contenir du ciment, qui augmente l'adhérence à la base, et des additifs plastifiants, qui augmentent la résistance de la fondation à la fissuration sous des charges dynamiques et statiques. Les compositions polymères permettent d'obtenir des propriétés hydrophobes élevées et une durabilité du matériau.

L'imprégnation des fondations horizontales a un effet pénétrant et est capable de bloquer les canaux capillaires dans les bases en béton, en y formant des moustaches. Le seul inconvénient de l'utilisation de ce type d'imperméabilisation est une faible plasticité, qui permet de détruire la couche d'étanchéité avec des vibrations importantes.

Le dispositif d'étanchéité monté prévoit l'utilisation de tapis d'argile bentonite. Les tapis sont constitués d'argile compactée et de couches autodestructrices de carton et de géotextile. Ce type d'hydrobarrière protégera de manière fiable la maison de l'humidité capillaire et sous pression.

Correction des erreurs d'installation de l'étanchéité horizontale

Dans le cas où la fondation n'a pas été isolée de l'humidité à temps, il existe 3 manières de la réaliser « tardivement » :

• découpe des murs avec pose ultérieure de masse bitumineuse ou de matériau de toiture dans les trous résultants ;
• surélever les fondations et poser une couche bitumineuse ou un matériau de toiture ;
• thermoinjection ou injection de cristaux.

Les deux premières options nécessiteront un investissement important en temps et en efforts, mais coûteront moins cher que l'injection. L'injection de cristaux permet de créer des trous à la jonction du socle et des parois, dans lesquels est ensuite coulé un mélange d'activateurs silicatés, d'eau et de ciment. À la suite de la réaction, une masse minérale se forme, qui agit comme une hydrobarrière. L'injection thermique consiste à forcer de l'air chaud dans le trou, tandis que les parois sont chauffées à une température de 30 à 40°C.

Le choix de la méthode d'imperméabilisation des fondations la plus adaptée dépend avant tout de l'importance du budget et du calendrier de l'opération.

Imperméabilisation de fondations bitumineuses

Un impact négatif sur les fondations de la maison est exercé non seulement par les précipitations, mais également par les eaux souterraines. L'imperméabilisation bitumineuse des fondations, ainsi qu'un système de drainage intégré, peuvent assurer une protection efficace du bâtiment. Le drainage permet d'évacuer l'excès d'eau du bâtiment, et l'hydro-barrière empêchera l'humidité de pénétrer dans la structure porteuse, les sous-sols, la cave. Si la nappe phréatique est élevée dans la zone et que le coefficient de filtration du sol est faible, une combinaison des mesures ci-dessus est recommandée.

L’imperméabilisation des fondations bitumineuses est l’un des moyens les moins chers de protection des revêtements. Il est produit à partir de mélanges comprenant des substances organiques et inorganiques et des composants contenant du carbone de haut poids moléculaire. Les matériaux bitumineux sont durables, élastiques, possèdent des propriétés d'étanchéité élevées et un coût abordable. Ils sont utilisés pour le traitement de la maçonnerie, du béton, des surfaces en plâtre, etc. L'imperméabilisation bitumineuse de la fondation est capable de résister aux températures extrêmes et aux effets agressifs des eaux souterraines. La résistance au gel et les propriétés réfractaires des mélanges bitumineux confèrent additifs spéciaux - modificateurs. Chaque année, les revêtements d’imperméabilisation des fondations, des zones aveugles et des toitures deviennent de plus en plus populaires. De plus, dans le choix des matériaux, les propriétaires privilégient de plus en plus souvent les mastics bitume-polymère et bitume-caoutchouc. Ils sont connus pour leur durabilité, tout en étant totalement dépourvus des inconvénients du bitume pur. Les compositions bitumineuses s'appliquent à la spatule, au rouleau, à la taloche ou au pulvérisateur.

Imperméabilisation bitumineuse - technologie d'application à chaud :

Au stade préparatoire, nettoyage des surfaces des fondations de la poussière et de la saleté avec une brosse métallique. Les nids-de-poule et les fosses dans la base sont enduits et une couche d'apprêt est appliquée. Après 1 à 2 heures, le mastic lui-même est appliqué. Au préalable, la composition doit être chauffée au bain-marie ou au bain-marie. Pendant le chauffage, le mastic doit être continuellement agité. Lors de l'application de la composition, assurez-vous soigneusement qu'il ne reste aucune zone non peinte. Une fois la première couche sèche, il est recommandé d'en appliquer une autre. L'épaisseur de chacun d'eux ne doit pas dépasser 1 cm. L'imperméabilisation bitumineuse de la fondation aide à assurer de manière fiable protéger les parties souterraines du bâtiment de l'action destructrice de l'eau.

Méthode d'imperméabilisation bitumineuse à froid

Les mastics froids n'ont pas besoin de préchauffage. Les mastics bitume-polymère et bitume-caoutchouc nécessitent une préparation minutieuse de la base. La surface de fondation doit être propre, sèche et exempte de graisse. Si nous parlons de caoutchouc liquide, il est préférable d'arrondir les bords de la fondation et de les couper. L'imperméabilisation des fondations d'une maison à l'aide de mastics bitume-latex et bitume-émulsion est moins exigeante sur la qualité de la préparation des fondations. Des mastics bitume-polymère doivent être appliqués en deux ou plusieurs couches. L'application de chaque couche de matériau suivante ne doit être effectuée qu'après durcissement de la précédente. Si cette exigence est ignorée, il y aura un risque de décollement de l'isolant, l'adhérence de la couche de mastic à la surface de la fondation ne sera pas entièrement assurée. Si la surface traitée a arrêté de coller, on peut supposer que l'imperméabilisation a complètement séché.

Depuis de nombreuses années, l’imperméabilisation des fondations bitumineuses constitue l’une des méthodes les plus courantes et les plus abordables pour protéger un bâtiment de la pénétration de l’humidité capillaire. Si votre chantier a une chute d'eau jusqu'à 2 m, vous pouvez utiliser des mastics bitumineux, avec une chute de 5 m et plus, privilégiez les composés bitume-polymère.

Imperméabilisation des fondations en rouleau

La construction de maisons est souvent réalisée dans des zones où les eaux souterraines sont riches. Si une telle situation est familière et que le niveau de la nappe phréatique est au niveau du sous-sol, l'imperméabilisation des fondations en rouleau vous aidera. Avec son aide, vous pouvez protéger de manière fiable le bâtiment des effets destructeurs de l'humidité et éviter l'inondation des caves et des caves.

L'apparition de mastics imperméables a constitué la base de la production de matériaux en films et en rouleaux, dont l'utilisation simplifie grandement le processus d'isolation de la base de la maison de l'humidité et réduit considérablement le temps de la procédure.

L'imperméabilisation moderne de la fondation est roulée ou comme on l'appelle aussi coller et l'utilisation de feuilles bitumineuses souples, matériaux polymères et polymères-bitume aide à empêcher l’humidité de s’infiltrer dans la pièce. Le nombre de couches d’isolation est déterminé par la charge hydrostatique et les exigences de sécheresse de la structure. En règle générale, l’imperméabilisation des fondations roulées est réalisée en deux couches et est placée du côté de la charge hydrostatique.

S'il y a une légère pression des eaux souterraines dans votre région, joints de dilatation les structures peuvent être recouvertes de couches d'étanchéité, si la tête gyrostatique est grande - utiliser compensateurs, inertes à l'action du milieu aquatique, dans certains cas, des tôles peuvent être utilisées. Dans des conditions où une forte agressivité du milieu aquatique est constatée sur le site, le dispositif d'étanchéité des fondations doit utiliser des matériaux inertes, et sous la base de la maison il est nécessaire d'aménager un déversement de pierres concassées et de le remplir de mortier bitumineux chaud.

Considérant que l'imperméabilisation des fondations avec des matériaux en rouleaux a été exigences accrues en matière de force et la durabilité, les fabricants de matériaux modifient les produits imperméables avec des additifs spéciaux de polypropylène actif et de styrène-butadiène-styrène. Cela contribue à augmenter la résistance des matériaux aux micro-organismes, à augmenter l'élasticité, la résistance et la durabilité. D'excellents exemples de matériaux d'étanchéité modernes sont stekloizol, gidrostekloizol, gidroizol, stekloelast etc.

L'imperméabilisation des fondations roulées est aujourd'hui la plus moderne. utilisant des polymères- Films PVC, films en polyéthylène chlorosulfoné, membranes thermoplastiques, membranes en caoutchouc vulcanisé, films en polyéthylène chloré, films en polyéthylène autocollants. Tous ont un haut degré d'imperméabilisation, de résistance et de durabilité. Cependant, un faible degré de perméabilité à la vapeur peut provoquer leur détachement du support sous l'action de la vapeur. Par conséquent, lors de la pose de ces matériaux, des apprêts spéciaux sont utilisés ou une couche de ventilation est créée. Les membranes anti-condensation et perméables à la vapeur en propylène et en polyéthylène, qui gagnent en popularité chaque année, sont totalement dépourvues de cet inconvénient.

Imperméabilisation avec du ciment

Les travaux d'imperméabilisation de toute structure sont effectués sans faute, quelle que soit cette structure et quelle est sa destination. L'impact négatif de l'humidité sur tous les matériaux de construction et de finition est connu depuis longtemps. Il faut également tenir compte du fait que des produits chimiques agressifs sont également présents sous forme dissoute dans l’eau. Le choix correct du matériau isolant et de la technologie de travail joue un rôle décisif pour garantir une protection de haute qualité contre les liquides.

Selon les experts, l’imperméabilisation au ciment devient de plus en plus populaire. Cependant, il est souvent confondu avec un simple enduit de surfaces avec des produits spécialement préparés. En fait, il s'agit d'un concept plus volumineux. Ce nom fait référence à toutes compositions contenant du ciment dans leur base et utilisées dans le traitement des surfaces pour les protéger des liquides. Dans le même temps, selon la destination du produit, le ciment y joue un rôle approprié.

Pour la disposition des imperméabilisations en ciment, on utilise des compositions vendues sous forme de mélanges secs. Deux variétés peuvent être distinguées. Un groupe est un mélange de sable et de ciment, dans lequel divers additifs sont présents. C'est le pourcentage de tous les composants qui détermine les caractéristiques spécifiques de la composition. Ces produits sont utilisés sur des surfaces présentant une rigidité et une résistance suffisantes.

Il faut comprendre que lorsque le ciment durcit avec du sable une couche de revêtement est formée, qui ne diffère pas en élasticité et en résistance à la traction. L'utilisation de tels matériaux a ses limites. Par exemple, ils ne sont pas recommandés dans les zones où le risque sismique est accru. Après tout, tout mouvement du sol lors de chocs entraînera inévitablement une fissuration de la couche protectrice.

Un autre groupe de matériaux pour l'imperméabilisation du ciment diffère de celui décrit ci-dessus en ce qu'ils contiennent sous forme d'additifs polymères. Ces compositions se caractérisent par les meilleures caractéristiques. Leur principal avantage est qu’ils sont élastiques. Même si une fissure se produit sur la surface traitée par eux, la couche isolante restera continue, garantissant ainsi une étanchéité fiable. De telles compositions ont une résistance accrue aux basses températures et aux environnements agressifs.

Dans n'importe quelle zone sous la surface de la terre se trouvent généralement plusieurs couches d'eau. Ils ont des configurations et des caractéristiques différentes. En particulier la pression. L'imperméabilisation du ciment dans ce sens est universelle. Il peut être utilisé aussi bien pour les surfaces intérieures que extérieures. Possédant une perméabilité à la vapeur élevée, il est excellent pour disposer les fondations, car il offre une protection non seulement sous pression, mais aussi "à l'arrachement".

Il est plus judicieux d'utiliser ce type d'isolation pour la finition des éléments de diverses structures situées sous terre. Par exemple, fondations, fosses septiques d’égout, réservoirs, piscines, sections de pipelines, puits et bien plus encore. De telles compositions sont également utilisées pour aménager des locaux. avec un excès d'humidité(par exemple, saunas et bains, salles de bains et douches, buanderies).

Il reste à ajouter qu'il est recommandé de traiter manuellement une superficie ne dépassant pas 100 m2. Pour finir des surfaces plus « globales », des pistolets spéciaux « ciment » sont utilisés. En même temps, il ne faut pas oublier que meilleure qualité le résultat est une couche posée sur une surface humide.

Comme déjà mentionné, les mélanges sont différents. Lors du choix, veillez à lire le mode d'emploi.

Fondamentalement, l'imperméabilisation des fondations dans les nouvelles constructions est réalisée à l'aide de matériaux qui forment un revêtement imperméable fermé à l'extérieur de la structure.

Avantages

• l'étanchéité extérieure ne laisse pas pénétrer l'eau dans le corps en béton et le protège ainsi complètement d'une destruction prématurée ;
• la plupart des matériaux d'étanchéité sont conçus pour fonctionner du côté de la pression de l'eau (sur la pince) ;
• l'imperméabilisation externe de la fondation en combinaison avec des systèmes d'étanchéité supplémentaires des joints constitue la protection la plus fiable contre la pénétration de l'eau et laisse également la possibilité, si nécessaire, de réaliser une imperméabilisation supplémentaire de l'intérieur de la structure, par exemple à l'aide de vapeurs à base de ciment. matériaux de revêtement perméables.

Défauts

• la nécessité d'abaisser le niveau de la nappe phréatique ;
• étanchéité extérieure, cachée par des structures non réparables.

Imperméabilisation de plinthe

Le sous-sol du bâtiment est soumis aux éclaboussures d'eau et à l'eau de fonte. En règle générale dans la construction, la hauteur attendue de la zone d'éclaboussure d'eau est d'au moins 30 cm du bord supérieur de la surface du sol. Jusqu'à cette hauteur, le revêtement extérieur des bâtiments, tel que l'enduit de plinthe ou l'isolation thermique du périmètre, doit être réalisé sur une base hydrofuge.

Lors de l'imperméabilisation des fondations au-dessus du niveau du sol, il vaut la peine d'utiliser des matériaux d'étanchéité en ciment-polymère, car une couche décorative de plâtre mosaïque destinée à la finition des plinthes peut être en outre équipée sur la surface de l'imperméabilisation.

Imperméabilisation des fondations de l'intérieur

L'étanchéité interne protège les locaux de l'action de l'eau. Dans le même temps, les fondations du bâtiment se trouvent dans un environnement humide et sont prématurément détruites par le processus de gel et de dégel.

L'imperméabilisation des fondations de l'intérieur est utilisée lors de la réparation et de la reconstruction en l'absence ou en violation de l'imperméabilisation externe.

Avantages

• imperméabilisation de l'intérieur maintenable;
• protège les intérieurs de l'eau.

Défauts

• la fondation n'est pas protégée des cycles de gel-dégel ;
• la structure est soumise à des dommages dus à la corrosion ;
• en cas d'imperméabilisation de la fondation de l'intérieur, il est nécessaire d'utiliser des matériaux perméables à la vapeur (par exemple à base de ciment), ou lors de l'utilisation de matériaux étanches à la vapeur, disposer des structures de serrage pour éviter d'arracher l'étanchéité de la base en la pression négative de l’humidité capillaire.

Imperméabilisation des murs horizontaux

La maçonnerie constituée de matériaux muraux légèrement poreux (pierres céramiques légères, gaz, mousse, béton d'argile expansée, calcaire) a la capacité d'absorber et de laisser passer l'humidité. Au contact d'un support humide, les structures en pierre sont saturées d'humidité, qui monte à travers les capillaires jusqu'au mur, provoquant l'humidité, le développement de moisissures et la destruction du plâtre et du matériau du mur.

La brique ordinaire (non légère) est moins sujette à l'effet capillaire, mais en l'absence de coupure d'étanchéité, elle peut être mouillée jusqu'à plusieurs étages.

Pour exclure l'aspiration capillaire de l'humidité et empêcher sa propagation le long du mur, une imperméabilisation horizontale des murs est nécessaire contre toutes les structures « mouillées » et humides - les fondations, le sous-sol, la partie en retrait du sous-sol.

De plus, l'étanchéité horizontale entre la fondation et les murs leur permet de « travailler » de manière autonome lors du tassement du bâtiment. Dans le même temps, la connexion « rigide » de ces éléments peut entraîner des fissures dans les murs et les fondations.

But

• coupure horizontale de l'aspiration capillaire de l'humidité ;
• répartition uniforme de la charge entre des matériaux de différents types et qualités.

Une fois généralement acceptée, la coupure avec un mortier à base de ciment ne fonctionne pas bien - elle ne limite pas complètement l'aspiration capillaire de l'humidité dans une cloison sèche.

L’étanchéité des murs horizontaux est principalement constituée de matériaux laminés présentant une étanchéité absolue. Une telle imperméabilisation doit également être souple et non fendue. Une exception concerne les zones sismiques, où l'imperméabilisation horizontale doit être réalisée à partir de mortier de ciment. L'utilisation de matériaux bitumineux ou à base de polymères à ces fins n'est autorisée que si des solutions de conception expérimentalement justifiées sont utilisées qui excluent les déplacements horizontaux inacceptables du bâtiment.

Construction étanche

Cette méthode d’imperméabilisation fonctionne grâce à la structure étanche dense du béton et à la construction de joints étanches.

Pour obtenir un béton imperméable au stade de sa préparation, on utilise des matériaux qui réduisent le nombre et le volume des pores, augmentant ainsi la résistance à l'eau du béton.

Imperméabilisation selon le principe de la « construction perméable » :

• béton imperméable;
• épaisseur des structures d'au moins 250 mm ;
• formation de fissures de retrait contrôlées avec des paramètres ne dépassant pas
  admissible;
• coutures étanches.

La construction de la fondation est la première étape vers la construction de toute structure, mais si les développeurs réfléchissent à l'avance à quelle option convient à une zone particulière et à une structure particulière, ils se souviennent alors de la protection fiable de la base de la structure en dernier lieu. En fait, il est même exposé à l’humidité qui imprègne le sol tout au long de l’année. Si vous ne prenez pas soin d'une solution fiable, l'humidité, combinée à la force destructrice du mouvement du sol, détruira simplement le béton, puis entraînera la corrosion des armatures, ce qui réduira considérablement la capacité de la fondation à résister aux charges placées. dessus.

Sans protection d'étanchéité fiable, les fondations de la maison sont vouées à une destruction lente, ce qui peut finalement conduire à l'effondrement de la structure qui s'y trouve. Une imperméabilisation particulièrement approfondie est requise si vous envisagez d'équiper le sous-sol. Il existe un certain nombre de paramètres différents, grâce auxquels les principaux peuvent être distingués.

Selon le sens de protection, l'imperméabilisation peut être distinguée :

• horizontal;
• verticale.

L’imperméabilisation horizontale est la protection de la partie la plus basse de la fondation, c’est-à-dire la partie horizontale de sa base. L'étanchéité verticale comprend tous les types conçus pour protéger les murs verticaux.

Selon les matériaux utilisés, on distingue les options d'étanchéité suivantes :

• mastic bitumineux;
• caoutchouc liquide;
• plâtre;
• imperméabilisation pénétrante;
• écran;
• rouler.

Les méthodes d'imperméabilisation ci-dessus basées sur certains matériaux présentent à la fois des avantages et des inconvénients. Lors du choix d'un matériau d'étanchéité, une attention particulière doit être accordée non pas au coût du matériau, mais à ses caractéristiques, en particulier lorsqu'il s'agit de matériaux supplémentaires dans les zones à forte nappe phréatique, car si le sous-sol n'est pas correctement protégé, la pièce sera être constamment chauffé. Vous ne pouvez choisir l'option appropriée pour un cas particulier qu'après avoir compris les caractéristiques de tous les types d'imperméabilisation les plus courants. Il convient donc d'examiner plus en détail les principaux moyens de protéger les fondations.

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Imperméabilisation de fondations horizontales

L'imperméabilisation horizontale doit être planifiée au stade du marquage des fondations, car cette couche protégera la fondation des effets négatifs de l'eau du dessous et servira en quelque sorte de drainage. La formation d'une protection supplémentaire contre l'eau par le bas prendra plus de temps, environ 12 à 15 jours. L'imperméabilisation horizontale est le seul moyen de sécuriser la partie inférieure de la base à un niveau élevé de la nappe phréatique, car dans ce cas un coussin de protection se forme entre l'aquifère du sol saturé d'eau et la fondation.

La protection horizontale contre l'eau est plus efficace dans la construction de fondations en ruban, mais peut également être utilisée pour une protection supplémentaire d'autres types de fondations.

Afin de protéger les fondations par le bas, il est nécessaire de former une couche de drainage. La couche de drainage est formée à l'avance, avant même les travaux directs de construction de la fondation.

Une couche d'argile d'environ 20 à 30 cm d'épaisseur est d'abord coulée dans une fosse creusée sous la fondation. Un coussin de sable de la même taille peut également être utilisé à la place de l'argile. Le sable ou l'argile, selon ce qui a été pris pour l'oreiller, est soigneusement battu. Une chape en béton de 5 cm d'épaisseur est réalisée sur l'oreiller compacté.

Environ 12 jours après le durcissement final, la surface de la chape en béton est traitée avec du mastic et une couche de matériau de toiture est posée dessus. Le matériau de toiture posé est à nouveau traité avec du mastic bitumineux, sur lequel une couche supplémentaire est posée. 1 à 2 jours après la formation de l'imperméabilisation horizontale, vous pouvez procéder à la construction directe de la fondation.

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Imperméabilisation de fondation avec mastic bitumineux

Le mastic bitumineux est considéré comme l'option d'imperméabilisation la plus budgétaire. Les aspects négatifs de l'utilisation du mastic bitumineux comme imperméabilisation comprennent :

• faible résistance au gel;
• fondant à des températures supérieures à 60°C ;
• la nécessité de maintenir une température élevée de la composition lors de l'application sur le fond de teint.

Ainsi, cette option ne convient pas aux zones où la température de gel du sol est supérieure à 15 ° C, car à cette température le mastic commence à se fissurer. De plus, à des températures estivales élevées, lorsque la fondation est très chaude, le mastic se réchauffe et commence simplement à s'écouler.

Lors du choix d'un mastic, vous devez immédiatement faire attention à sa résistance aux différentes conditions de température, ainsi qu'à sa durée de vie, car tous les types de mastic bitumineux n'ont pas la résistance nécessaire pour être utilisés comme imperméabilisation. De plus, il est recommandé d'utiliser ce type de protection des fondations uniquement dans les endroits où les niveaux d'eau souterraine sont faibles, car une humidité élevée réduira considérablement la durée de vie du matériau.

Les aspects positifs de l'utilisation du mastic bitumineux comme imperméabilisation comprennent :

• la capacité de bloquer les pores du béton ;
• élasticité du revêtement;
• fiabilité de la protection due au manque de joints;
• longue durée de vie;
• faible coût.

Le mastic bitumineux est appliqué sur le fond de teint avec une brosse à poils durs, car le matériau est très visqueux. Pour une protection fiable, le mastic est appliqué en deux couches et la deuxième couche n'est appliquée qu'après séchage complet de la première.

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Matériaux en rouleau pour protéger la fondation de l'humidité

L'imperméabilisation en rouleau implique l'utilisation d'un matériau de toiture en rouleau, d'un isolant en verre ou d'un hydroisolant pour protéger les fondations. Cette isolation est considérée comme la plus fiable et la moins prétentieuse en termes d'utilisation. Ce type d'isolement n'a pratiquement aucun côté négatif. Les qualités positives de l'isolation avec des matériaux de toiture et d'autres matériaux en rouleau comprennent :

• coût relativement faible;
• facilité en termes d'installation;
• fiabilité de la protection;
• durabilité - dure jusqu'à 50 ans.

En toute honnêteté, il convient de noter que le stekloizol coûte un peu plus cher que le matériau de toiture et que le résultat est tout aussi bon, c'est pourquoi la plupart des développeurs préfèrent le matériau de toiture qui a fait ses preuves.

Le matériau en rouleau peut être fixé verticalement et horizontalement. Le montage vertical est techniquement plus facile à réaliser, mais le montage horizontal offre un plus grand degré de protection. En règle générale, une couche de mastic est appliquée entre le mur et le matériau de toiture, ce qui offre une protection supplémentaire. De plus, lors de la fixation, le matériau laminé est chauffé par un brûleur, ce qui assure une adhérence fiable entre le mur et l'étanchéité. Les matériaux de toiture peuvent également être utilisés pour isoler les murs du sous-sol.

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Plâtre comme imperméabilisation des fondations

L'imperméabilisation à base de stuc est le moyen le plus ancien de protéger les murs de fondation d'un bâtiment, mais il existe désormais des additifs spéciaux qui prolongent la durée de vie du plâtre. Les aspects positifs de l’utilisation du plâtre incluent : encore une fois. Ce type d'imperméabilisation ne peut être utilisé que dans des endroits où le niveau des eaux souterraines est faible.

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Caoutchouc liquide pour isoler les murs de l'eau

Le caoutchouc liquide est un excellent outil pour imperméabiliser les murs des fondations et des sous-sols. Les inconvénients de ce matériau incluent uniquement son coût relativement élevé et la nécessité d'utiliser un équipement spécial pour l'application. Les aspects positifs de l’utilisation du caoutchouc liquide comprennent :

• durabilité du revêtement;
• fiabilité de la protection;
• imperméabilisation monolithique;
• la capacité de résister à des changements de température importants ;
• facilité d'installation.

Le caoutchouc liquide, selon la marque et le fabricant, peut être pulvérisé en une ou deux couches. Lorsqu'il est pulvérisé, le caoutchouc pénètre dans toutes les petites fissures et pores du béton des murs de fondation, ce qui prolonge considérablement la durée de vie du revêtement. Le matériau est apparu récemment sur le marché, il n'est donc pas toujours possible de l'acheter ainsi que du matériel pour le pulvériser. Le processus de pulvérisation est extrêmement simple, mais prend beaucoup de temps.