Bien sûr vous pouvez! La température de flamme du gaz domestique ordinaire, même sans air et surtout sans oxygène, est bien supérieure au point de fusion de l'aluminium. Vous pouvez facilement le vérifier en insérant l’extrémité d’un mince fil d’aluminium dans la partie la plus chaude de la flamme de la cuisinière à gaz. Il fondra, mais ne s'écoulera pas, car il restera dans un mince boîtier en oxyde d'aluminium. Mais pour que l'aluminium fonde, il faut que la taille de son morceau (ou partie) soit inférieure à la taille de la partie chaude de la flamme ! Sinon, en raison de la bonne conductivité thermique de l'aluminium, la chaleur de la flamme sera transférée à la partie froide du métal et la température dans la partie chaude n'atteindra pas le point de fusion de l'aluminium, peu importe à quel point il est chauffé. À propos, vous pouvez même faire fondre le cuivre, mais uniquement sous la forme d'un fil très fin.

le système a choisi cette réponse comme la meilleure

KORLAND KARLOVITCH

Il était possible de faire fondre l’étain et le plomb, mais avec l’aluminium, c’était plus difficile. Le point de fusion de l'aluminium est supérieur à 650 degrés, et une telle température n'est pas facile à atteindre à la maison ; une cuisinière à gaz sera également impuissante dans ce domaine, à ma connaissance. Vous ne pouvez donc pas vous passer d’un four à moufle spécial. Mais comment le préparer à la maison est un sujet pour une autre question tout aussi intéressante.

Je peux dire que c'est tout à fait possible. Enfant, je rendais visite à ma grand-mère et elle préparait de la confiture sur la cuisinière, mais le bol dans lequel elle cuisinait est tombé entre les supports en fonte qui entourent le brûleur à gaz et maintiennent la casserole, et elle a posé un support chaud en aluminium dessus. titulaires. En conséquence, une partie de ce support a fondu et s'est écoulée sur le poêle près du brûleur. Le diamètre du fil à partir duquel le support a été réalisé, si je me souviens bien, est d'environ 5 à 6 mm. Peut-être que quelqu'un se souvient même qu'il avait la forme de 7 anneaux qui se croisent.

Comment faire fondre de l'aluminium à la maison ?

Les déchets d'aluminium et de duralumin peuvent être facilement fondus littéralement à la maison. Et pour cela, il n'est pas nécessaire de construire des hauts fourneaux ou de créer un tirage, comme il est d'usage selon les conditions standards.

L'auteur de la méthode de fusion de l'aluminium sur une cuisinière à gaz utilise une louche en acier inoxydable comme creuset. Le point de fusion de l'aluminium est de 660 degrés. Une cuisinière à gaz ne peut pas fournir un tel chauffage. Tout d'abord, le creuset avec son contenu est chauffé pendant 15 minutes, puis le brûleur à gaz est allumé, ce qui fournit la température nécessaire pour faire fondre l'aluminium. Fours de fusion prêts à l'emploi dans ce magasin.

Attention! N'utilisez pas un creuset aussi instable que celui de cette vidéo. Assurez-vous d'utiliser une hotte, laissez la fenêtre ouverte et ne travaillez pas fréquemment avec de l'aluminium fondu à la maison.

Que peut-on faire avec de tels fours de fusion ? Par exemple, comme dans un autre article de notre site Internet, vous pouvez réaliser un modèle d'arme en aluminium. Pour ce faire, vous avez besoin de mousse de polystyrène, de sable et d'une fonderie. À propos, l'article contient également un lien vers un analogue de la fonderie, présenté ici.

Comment faire fondre l'aluminium à la maison sous différentes formes

L'aluminium est un métal largement utilisé dans l'industrie et dans la vie quotidienne.

Il est utilisé pour produire non seulement des pièces d’avions et de navires, mais également de la vaisselle et d’autres ustensiles. Par conséquent, il est souvent nécessaire de fabriquer indépendamment des pièces en aluminium qui sont tombées en panne.

La capacité de l'aluminium à fondre à des températures relativement basses permet d'en fabriquer des produits moulés dans des conditions artisanales. Afin de fabriquer de manière indépendante des produits en fonte d'aluminium, vous devez connaître le comportement de ce métal à haute température ainsi que ses propriétés physiques et chimiques.

Caractéristiques de l'aluminium

Le point de fusion de l'aluminium dépend de la pureté du métal et est d'environ 660 °C. Son point d'ébullition est de 2500°C.

L'aluminium se distingue par sa légèreté et sa ductilité, il se plie donc bien et peut être traité par emboutissage.

Ce métal est un excellent conducteur de chaleur et entre activement dans une réaction chimique à haute température avec l'oxygène de l'air, formant un film d'oxyde à la surface. Il protège l'aluminium d'une oxydation ultérieure, mais lorsque la ferraille fond, cela affecte considérablement la composition de l'alliage. Au cours du processus de fusion des métaux, la structure de l'aluminium change.

Lorsqu'il refroidit brusquement, des contraintes internes et un retrait de l'alliage résultant peuvent se produire. Ceci doit être pris en compte lorsque vous travaillez avec de l'aluminium à la maison.

Technologies pour la coulée d'aluminium à domicile et équipements nécessaires

Le principe de la coulée d'aluminium à la maison doit être basé sur la technologie de sa production en production, adaptée aux conditions pouvant être utilisées à la maison.

Les produits en aluminium sont fabriqués par moulage de plusieurs manières. Dans les conditions domestiques, la méthode la plus courante et la plus pratique est la technologie consistant à couler de l'aluminium fondu dans des moules spécialement conçus.

Par conséquent, pour mener à bien le processus, deux choses doivent être assurées :

• construire un four pour faire fondre les déchets d'aluminium ;
• créer la forme souhaitée pour produire un alliage coulé ou une pièce séparée.

Le processus de casting doit comprendre plusieurs étapes :

1. Préparation des déchets d'aluminium, y compris le nettoyage de la saleté, des impuretés et des charges diverses, ainsi que leur broyage à une petite taille.
2. Réaliser le processus de fusion de la manière prévue. Lorsque le métal est complètement fondu, les formations de scories doivent être éliminées de sa surface.
3. Remplissage du moule préparé avec de la fonte d'aluminium liquide. Après solidification, le lingot est débarrassé de la masse à mouler.

Voyons comment faire fondre l'aluminium à la maison, quels modèles de fours pour fondre le métal peuvent être utilisés, ainsi que les options pour fabriquer vous-même des moules.

Fours faits maison et méthodes de fusion de l'aluminium

Pour faire fondre l’aluminium, il faut le chauffer à une température proche de 660 °C. Il est impossible d'atteindre une telle température sur une flamme nue. Par conséquent, un espace fermé est nécessaire, qu'un poêle fait maison peut fournir. Il peut être chauffé en brûlant du charbon et du bois ou en utilisant du gaz naturel.

Vous pouvez également utiliser un four à moufle électrique si vous en avez un à la ferme.

Avec un poêle fabriqué maison, une ventilation forcée doit être prévue pour maintenir le processus de combustion.

1. La version la plus simple d'une cheminée faite maison peut être fabriquée à partir de vieux pots.

Sa conception est la suivante :

• Comme cadre, utilisez un récipient en acier, par exemple une vieille casserole, sur le côté duquel vous devez faire un trou pour fournir de l'air à travers un tuyau métallique connecté.
• L'air peut être forcé à travers le tuyau à l'aide d'un aspirateur.
• Le charbon est placé à l'intérieur de l'appareil.
• Ensuite, le charbon est incendié et de l'air est fourni pour empêcher le feu de s'éteindre.
• Un récipient pour fondre l'aluminium est d'abord placé à l'intérieur d'une structure de four improvisée et recouvert de charbon sur ses côtés. Lorsqu'il brûle, une répartition uniforme de la chaleur est assurée.
• Pour éviter que la chaleur ne soit perdue dans l'air ambiant, le dessus du poêle « à casserole » doit être légèrement recouvert d'un couvercle, en laissant un petit espace pour que la fumée s'échappe.

Une conception idéale serait une chambre de combustion avec un arc ovale fabriqué à partir d'un mélange de maçonnerie utilisé pour les briques résistantes à la chaleur. Vous pouvez utiliser un pot de fleur de la taille souhaitée comme cadre pour créer une voûte ovale.

Une fois le mélange séché, on obtient un bon foyer capable de résister à plusieurs chaleurs.

2. La deuxième version du four consiste à utiliser la flamme d'un brûleur à gaz domestique pour chauffer l'aluminium.

Il ne peut être utilisé que pour des produits à la pièce en aluminium ne pesant pas plus de 150 grammes. Une imitation de four est créée en utilisant deux récipients insérés l'un dans l'autre avec un petit espace. Il peut s'agir de boîtes de conserve ordinaires.

Le pot extérieur devrait être plus grand. Un trou d'un diamètre d'environ 4 cm y est pratiqué pour assurer l'alimentation en flamme de la boîte intérieure.

Le jet de flamme doit être dirigé vers l’ouverture de la canette. Seul le récipient intérieur est chauffé directement et le récipient extérieur sert de coque qui retient la chaleur. Le dessus de la structure doit être recouvert d'un couvercle simulé, laissant un espace pour l'évacuation des produits de combustion.

Cette conception est jetable et ne peut être utilisée que pour une seule chaleur, car la boîte est fine et peut rapidement brûler.

Méthodes de création d'un moule pour couler l'aluminium

L’une des tâches principales de la fonderie d’aluminium domestique consiste à préparer le moule dans lequel le métal en fusion est coulé. Il existe différentes options pour verser de l'aluminium fondu. Les principales sont les méthodes de coulée ouvertes et fermées.

Casting ouvert

Le plus simple consiste à verser le métal liquide dans une forme pratique, comme une tasse ou une canette en métal.

Une fois l'alliage durci, le flan est retiré du récipient. Pour faciliter ce processus, un taraudage est effectué sur la forme qui n'a pas complètement refroidi.

Si vous n'avez pas besoin de donner une forme claire au moulage, vous pouvez simplement verser le liquide fondu sur une surface préparée résistante à la combustion.

Formulaire fermé

S'il est nécessaire d'obtenir une pièce moulée complexe, on réalise d'abord un moule qui répond à tous les paramètres de la pièce. Pour garantir le strict respect du produit aux paramètres spécifiés, celui-ci est réalisé à partir de pièces moulées composites.

Matériaux pour moules de coulée

Avec la méthode de coulée ouverte, on utilise souvent le matériau le plus simple toujours à portée de main, à savoir la silice. Tout d'abord, la terre est posée avec compactage couche par couche. Un modèle de coulée est placé entre les couches qui, après un compactage minutieux, laisse une empreinte dans la silice. Ce moule est soigneusement retiré et de l'aluminium est coulé à sa place.

Certains artisans utilisent du sable de rivière additionné de verre liquide lors de la préparation du fond du moule. Un mélange de ciment et de liquide de frein est également parfois utilisé.

Moules en plâtre

Lors de la fabrication d'un modèle de forme complexe, on utilise souvent du gypse, qui peut principalement être utilisé pour un processus de coulée unique. Lors du moulage de l'aluminium dans un moule en plâtre, de la paraffine ou de la mousse plastique sont utilisées comme modèles.

Le modèle en cire du produit est rempli de plâtre et, après séchage à haute température, il est fondu et drainé par un trou spécial.

Si le modèle est en mousse plastique, il est rempli d'un mélange de gypse et laissé dedans jusqu'à ce que le moule durcisse complètement. L'aluminium fondu chaud est versé directement sur la mousse. En raison de la température élevée du métal, la mousse fond et s'évapore, et sa place est remplacée par une fonte d'aluminium, prenant la forme spécifiée par la mousse.

Lors de l'utilisation de mousse de polystyrène comme modèle, les travaux doivent être effectués dans un espace ouvert ou la pièce doit être bien ventilée, car les produits de combustion de la mousse de polystyrène sont nocifs pour l'homme.

1. Lorsque vous travaillez avec du plâtre, vous devez éviter les erreurs courantes. Malgré le fait que les moules en plâtre soient un moyen pratique de couler les configurations de pièces souhaitées, ce matériau est très sensible à l'humidité. Lors du séchage normal à l'air, il reste une partie du gypse. Ceci est préjudiciable à la qualité de la pièce moulée en aluminium, car cela peut provoquer la formation de petites coquilles et bulles. Par conséquent, les moules en plâtre doivent sécher pendant plusieurs jours.
2. Le métal doit être suffisamment chaud avant de couler pour remplir tout le moule avant qu'il ne commence à durcir. Ainsi, après avoir atteint la température de fusion, compte tenu du refroidissement rapide de l'aluminium, il n'est pas nécessaire de retarder son versement dans le moule.
3. Il n'est pas recommandé de plonger la pièce moulée obtenue dans de l'eau froide pour accélérer le processus de durcissement. Cela peut perturber la structure interne du métal et entraîner des fissures.

P.S. Ça y est, vous pouvez commencer à casting depuis chez vous !

L’aluminium est aujourd’hui l’un des métaux les plus utilisés au monde. Il est utilisé dans de nombreux domaines industriels. L’aluminium est également facile à recycler, la vente de déchets d’aluminium peut donc être une activité très rentable. Pour faire fondre l'aluminium, vous aurez besoin d'un four spécial capable de chauffer le matériau à des températures élevées, des outils nécessaires et du respect obligatoire des règles de sécurité sur le lieu de travail.

Étapes Modifier

Si vous souhaitez fondre des déchets d’aluminium, vous devez commencer à collecter des objets à haute teneur en aluminium.

• L'aluminium est un métal très répandu dans la croûte terrestre. Cependant, il est toujours miné avec des impuretés. Pour obtenir de l’aluminium pur, ces impuretés doivent être éliminées. Par conséquent, il est préférable de faire fondre les produits finis en aluminium plutôt que le minerai lui-même.
• L’aluminium est le plus souvent utilisé dans l’industrie automobile, pour la fabrication d’emballages, mais aussi dans la construction.
• Dans l’industrie automobile, l’aluminium est utilisé pour fabriquer des carrosseries, des trains avant et arrière, des transmissions, des pistons, etc.
• L'aluminium est également utilisé pour fabriquer des canettes de boissons, du papier d'aluminium, etc.
• Dans la construction, l'aluminium est utilisé pour fabriquer des fils, des câbles, des films, des fenêtres, des moustiquaires, des portes, des auvents, des poignées de porte, des cabines de douche, des escaliers, des composants de panneaux solaires, etc.

Renseignez-vous sur le prix de l’aluminium pour déterminer si cela vaut la peine de collecter et de fondre l’aluminium.

• L'aluminium se vend de la même manière que le pétrole, le maïs ou l'or. En conséquence, le prix du marché augmentera ou diminuera périodiquement.

Vous devrez chauffer les morceaux d’aluminium jusqu’à leur point de fusion, qui est de 660 degrés Celsius.

• Chauffer le four à une température supérieure au point de fusion de l'aluminium.
• Coupez les morceaux d'aluminium en petits morceaux. Cela est nécessaire pour répartir plus uniformément la température dans le four et les faire fondre complètement.
• Placer les morceaux d'aluminium dans le creuset et maintenir le four à haute température jusqu'à ce que tout l'aluminium soit fondu.
• Prenez des pinces, soulevez le creuset et versez l'aluminium fondu dans les moules métalliques préparés. Cela doit être fait le plus rapidement possible afin que l'aluminium ne gèle pas dans votre creuset.

Comment faire fondre l'aluminium à la maison : instructions étape par étape

Un bon propriétaire souhaite toujours résoudre tout problème dans sa maison le plus rapidement possible. Par conséquent, immédiatement après la panne de parties de certaines structures, par exemple des portes coulissantes, il réfléchit à la manière de fondre lui-même l'aluminium chez lui. Ce processus est généralement simple, il suffira donc d'essayer l'intégralité de la procédure une fois pour qu'il n'y ait plus de questions sur la façon de faire fondre correctement l'aluminium à la maison. Tout d’abord, vous devrez préparer un moule pour le matériau liquide. Il est préférable de le fabriquer à partir de planches et de flacons. Une fois le moule formé, de l'argile, du sable de moulage et de la poussière de charbon y sont ajoutés. Leur ratio de pourcentage idéal est : 20 % à 75 % à 5 %. Ensuite, vous devrez presser le mélange compacté dans un objet, à l'instar duquel la pièce requise sera réalisée. Plus l'impression est claire, meilleur est le résultat. À la fin, il est saupoudré de talc.

Même les restes de vieux profilés en aluminium peuvent être fondus. Vous pouvez également acheter des lingots d'aluminium dans une quincaillerie au coût le plus bas (environ 60 roubles par kilogramme). Si la haute qualité du produit que vous envisagez de créer est importante, il est préférable de faire attention aux matériaux plus chers et de refuser utiliser des chutes. Mais les conseils pour faire fondre l'aluminium à la maison seront les mêmes quelle que soit l'option choisie. Le moyen le plus simple consiste à utiliser un four prêt à l'emploi, par exemple un moufle ou une petite forge, qui le remplacera également parfaitement. Les morceaux de métal sont placés dans un récipient pratique doté d'un bec verseur, en fonte ou en acier, puis envoyés au four et chauffés. Après la fusion, l'aluminium doit être maintenu à haute température pendant encore 6 à 7 minutes. Ce n'est qu'après cela qu'il peut être retiré du four et versé lentement dans le moule sans interrompre l'écoulement.

Mais vous pouvez fabriquer vous-même un four pour faire fondre l'aluminium. Pour ce faire, vous devrez vous munir de n'importe quel récipient réfractaire (par exemple, une cuillère ordinaire), d'un brûleur à gaz et d'une plaque d'acier préchauffée. La base du four sera réalisée en briques. Ils devront être aménagés avec un puits miniature, sous lequel un feu sera allumé. Si vous n'avez pas de briques sous la main, vous pouvez les remplacer par des brochettes ordinaires. Ensuite, un feu est allumé, il faut chauffer le métal en partie basse, ainsi que maintenir une température élevée lorsque le brûleur est éteint. Lorsqu'une quantité suffisante de charbon se formera sous le « poêle », il sera possible d'installer un récipient réfractaire avec la quantité d'aluminium requise sur des briques ou des brochettes. Il devrait se réchauffer pendant environ 17 à 20 minutes. Passé ce délai, le brûleur est allumé à température maximale et dirigé vers le récipient par le haut.

Si toutes les étapes sont terminées correctement, le processus de fusion commencera dans quelques secondes. Mais pour un excellent résultat, il faut veiller à ce que la chauffe soit uniforme. Pour ce faire, le mélange chaud est périodiquement agité avec un fil d'acier ou légèrement secoué. L'essentiel est de protéger de manière fiable vos mains à ce stade avec des gants spéciaux contre d'éventuelles brûlures graves. Il est préférable d’utiliser l’uniforme des soudeurs professionnels. De plus, n'oubliez pas que lors de la fusion non pas d'un nouveau lingot d'aluminium, mais d'anciens restes de profilés, leur peinture peut s'évaporer. Par conséquent, dans ce cas, des précautions doivent être prises au préalable pour protéger les voies respiratoires. Dès qu'il sera possible d'obtenir l'homogénéité du métal liquide, vous devrez prendre délicatement le récipient avec une pince et verser son contenu dans la forme préalablement préparée. Si ce n'est pas nécessaire, versez simplement de l'aluminium sur une plaque d'acier.

Il est important de noter que lors du processus de fusion de l’aluminium, du tartre se forme. Il s'agit de l'oxyde du métal en question. Il est impossible d'éviter son apparition, c'est pourquoi l'uniformité du résultat doit être évaluée en tenant compte de ce sourire même. Lorsque du métal liquide est coulé dans un moule ou sur une plaque, il faudra incliner le récipient pour que l'oxyde d'aluminium y reste. En général, ce n'est pas difficile à faire si vous effectuez toutes les étapes avec le plus grand soin possible. Dans les cas où le métal est fondu pour créer davantage de pièces ou de décorations, vous devez également vous procurer à l'avance un outil de meulage spécial ou du papier de verre ordinaire. Pour que le résultat soit digne, le produit fini, une fois durci et refroidi, devra être soigneusement traité de tous les côtés avec l'outil sélectionné.

Le point de fusion de l'aluminium caractérise le gradient de transition vers l'état liquide et détermine les paramètres physiques de l'élément chimique. Les propriétés du métal permettent de l'utiliser dans diverses branches de la production industrielle, et la capacité de former des composés stables élargit considérablement le champ de son utilisation.

La capacité de passer du solide au liquide détermine les propriétés physiques d’un métal.

Caractéristiques des paramètres physiques et techniques de l'aluminium

• L'aluminium est l'un des éléments chimiques les plus courants et se caractérise par sa légèreté et sa douceur. Les paramètres physiques de base du métal, sa capacité à former des composés résistants aux influences environnementales, lui permettent d'être utilisé dans diverses branches de la production industrielle.
• Le métal est un matériau attractif pour travailler à la maison. La chaleur spécifique de fusion de l'aluminium est de 390 kJ/kg et, pour les besoins de la fonderie, il n'est pas difficile de le faire fondre à la maison.
• La fusion du métal peut être réalisée par chauffage superficiel et interne. La méthode d'influence thermique externe ne nécessite pas d'équipement spécial et est utilisée dans des conditions artisanales.
• L'aluminium, dont le point de fusion dépend de la pureté du composé et de la pression, doit être chauffé à une température moyenne de 660 °C ou 993,5 °K pour se transformer en un état liquide.
• Il existe différentes opinions concernant la température de fusion du métal à la maison, mais elles ne peuvent être vérifiées que dans la pratique.

Propriétés des alliages métalliques

L'indicateur de gradient de température fluctue pour les composés métalliques avec d'autres éléments chimiques qui déterminent leurs propriétés. Pour les alliages coulés contenant du magnésium et du silicium, elle est de 500 °C.

La chaleur spécifique de fusion détermine la propriété physique d'un élément chimique. Pour les alliages, cet indicateur caractérise le processus de transition d'un état d'agrégation à un autre dans une certaine plage de température.

La température à laquelle commence la transition vers l'état liquide est appelée le point solidus (solide), et le point final est appelé le point liquidus (liquide). En conséquence, le début de la cristallisation sera déterminé par le point liquidus et la fin par le solidus. Dans la plage de température, le composé est dans un état de transition de la phase liquide à la phase solide.

Dans certains composés d'aluminium avec d'autres éléments chimiques, il n'y a pas d'intervalle entre les indicateurs de température de transition du solide au fondu. Ces alliages sont appelés eutectique.

Par exemple, un composé d'aluminium contenant 12,5 % de silicium, comme le métal pur, a un point de fusion et non une plage. Cet alliage est un alliage de coulée et se caractérise par une température constante de 577 °C.

À mesure que la quantité de silicium dans l’alliage augmente, le gradient de liquidus diminue par rapport à la caractéristique maximale du métal pur. Parmi les additifs d'alliage, le gradient de température réduit l'utilisation de magnésium (450 °C). Pour une connexion avec du cuivre, elle est de 548 °C et avec du manganèse, elle n'est que de 658 °C.

L'aluminium forme divers alliages avec des minéraux.

La plupart des composés sont constitués de plusieurs composants, ce qui affecte le taux de solidification et de fusion du matériau. Les concepts de gradients de température solidus et liquidus sont définis pour la durée infinie des processus de transitions d'équilibre vers les états liquide et solide.

En pratique, des corrections des vitesses de chauffage et de refroidissement des compositions sont prises en compte.

Application du métal dans la production industrielle

Dans des conditions naturelles, l'aluminium a tendance à former un mince film d'oxyde, ce qui empêche les réactions avec l'eau et l'acide nitrique (sans chauffage). Lorsque le film est détruit par contact avec des alcalis, l'élément chimique agit comme un agent réducteur.

Afin d'éviter la formation d'un film d'oxyde, d'autres métaux (gallium, étain, indium) sont ajoutés à l'alliage. Le métal n'est pratiquement pas soumis aux processus de corrosion. C'est un matériau populaire dans diverses industries.

L'aluminium et ses alliages sont très demandés dans diverses sphères de la vie humaine.

• L’aluminium est considéré comme un matériau populaire pour la fabrication de vaisselle et comme la principale matière première des industries aéronautique et spatiale. L'excellente conductivité électrique du métal lui permet d'être utilisé pour la pulvérisation cathodique de conducteurs en microélectronique.
• La propriété de l’aluminium et de ses alliages de devenir cassants à basse température permet de l’utiliser en technologie cryogénique. La réflectivité et le faible coût, la facilité de dépôt sous vide font de l'aluminium un matériau indispensable pour la fabrication de miroirs.
• L'application de métal sur la surface de pièces de turbines et de plates-formes pétrolières rend les alliages d'acier résistants à la corrosion. Le sulfure de métal est utilisé pour produire du sulfure d'hydrogène et l'aluminium pur est utilisé comme agent réducteur pour les alliages rares à base d'oxydes.
• L'élément chimique est utilisé comme composant de composés, par exemple dans les bronzes d'aluminium et les alliages de magnésium. Avec d'autres matériaux, il est utilisé pour la fabrication de spirales dans les appareils de chauffage électrique. Les composés métalliques sont largement utilisés dans la fabrication du verre.
• Actuellement, l'aluminium pur est rarement utilisé comme matériau pour les bijoux, mais son alliage avec l'or, qui a une brillance et un éclat particuliers, gagne en popularité. Au Japon, le métal est utilisé à la place de l'argent pour fabriquer des bijoux.
• L'aluminium est enregistré comme additif dans l'industrie alimentaire. Les canettes de bière en aluminium sont un emballage de boisson populaire depuis les années 1960. La ligne technologique prévoit la production de contenants de 0,33 et 0,5 litre. L'emballage a le même diamètre et ne diffère qu'en hauteur.
• Le principal avantage de l’emballage par rapport au verre réside dans la possibilité de recycler le matériau.
• Les canettes de bière (boissons gazeuses) peuvent résister à une pression allant jusqu'à 6 atmosphères, ont un fond épais en forme de dôme et des parois minces. Les caractéristiques de la technologie de fabrication par dessin garantissent la résistance structurelle et les propriétés de performance fiables du conteneur.

Le moulage d'aluminium à la maison est un excellent passe-temps qui vous aidera à passer votre temps libre et pourra vous aider au moment le plus inattendu. Il existe plusieurs méthodes de moulage, dont beaucoup sont utilisées dans la production industrielle, mais certaines conviennent également à un usage domestique.

L'aluminium a acquis une grande popularité parmi les artisans. Cela est dû à ses caractéristiques de performance, sa légèreté et sa facilité de lancer. Grâce au moulage, vous pouvez facilement et rapidement produire diverses pièces nécessaires aux besoins ménagers.

Les méthodes les plus courantes sont : le moulage par injection et le moulage sous pression. La première méthode nécessite un équipement spécial, la seconde est donc plus populaire. Il s’agit d’une technologie très simple qui peut être utilisée à la maison.

Caractéristiques de l'aluminium

L'aluminium est un métal gris argenté qui se distingue par sa ductilité et sa légèreté, qui se laisse très bien estamper et se plie bien. Le point de fusion de l’aluminium est d’environ 660 degrés et le point d’ébullition est de 2 500 degrés.

Ce métal a un degré élevé de conductivité thermique. Il se caractérise par une interaction active avec l'oxygène, grâce à laquelle un film d'oxyde se forme à la surface de l'aluminium. Il diffère par sa couleur et ses caractéristiques physiques, protège le métal d'une oxydation complète sous l'influence d'un environnement extérieur agressif. Il a un point de fusion élevé, dépassant la température de l'aluminium, ce qui affecte le résultat final.

Ce métal a la propriété de changer de structure après fusion. Son refroidissement brutal n'est pas conseillé car il peut entraîner un rétrécissement du produit obtenu. Cette propriété doit être prise en compte lors du moulage de produits en aluminium à la maison.

Technologie

La technologie de moulage de pièces en aluminium à la maison est assez simple, mais nécessite le respect minutieux des exigences et une grande attention aux détails. La technologie la plus simple consiste à verser de l’aluminium fondu dans des moules préparés. Dans ce cas, il est nécessaire de disposer d'un minimum d'équipements nécessaires.

La tâche principale est de faire fondre la cire ou la paraffine à l'intérieur du moule et de remplacer les vides par de l'aluminium, après quoi la pièce refroidie peut être facilement retirée. La première chose à faire est de préparer le coffrage, qui peut être n'importe quelle boîte en carton, par exemple une boîte à chaussures, ou en contreplaqué. On y verse de la paraffine ou de la cire.

Lorsque vous travaillez avec de la paraffine, certaines caractéristiques doivent être prises en compte :

1. La paraffine versée dans un moule refroidit très rapidement, ce processus ne doit donc pas être accéléré. La pièce doit refroidir toute seule, cela conservera une structure homogène. Pour un refroidissement complet, vous devez attendre environ une journée, après quoi vous pourrez procéder au traitement.
2. La paraffine peut s'affaisser considérablement au centre de la pièce, vous devez donc en tenir compte lors de l'évaluation des dimensions requises de la pièce.

Découper la forme correcte d'une pièce est une tâche très difficile. Par conséquent, une personne qui n’a pas l’expérience appropriée ne pourra pas y faire face.

Le moule pour couler l'aluminium doit être en plexiglas, qui est fermement maintenu avec du mastic. Après cela, au fond de "l'aquarium" préparé, il y a un flan qui doit être fixé afin qu'il ne bouge pas pendant le processus de coulée du plâtre. Cela peut être fait en utilisant de la pâte à modeler.

Ensuite, vous devez préparer un mélange de gypse, préparé avec l'ajout de sable à grains fins (dans un rapport de un pour un). Ceci est très important, car le plâtre pur contient beaucoup d'humidité, qui s'évapore lors du moulage de la pièce et affecte la qualité du produit fini.

Le mélange doit être homogène, l'épaisseur doit ressembler à de la crème sure. Il est important que le mélange recouvre complètement la pièce en paraffine.

Il convient de rappeler que le gypse durcit très rapidement et que le travail doit donc être effectué à un rythme rapide. Après avoir rempli complètement le moule, secouez-le pour éliminer les bulles d'air.

Une fois le plâtre durci, la forme en plexiglas doit être retirée. Ceci est suivi par l'élimination de la paraffine. Cela peut être fait en plaçant le moule à l’envers sur une feuille de fer chaude chauffée au feu. Vous pouvez également faire bouillir le moule dans de l'eau, ce qui éliminera mieux la paraffine. Après cela, le moule en plâtre doit être séché.

Il existe plusieurs façons de faire fondre l'aluminium, mais la technologie de coulée à la maison implique de fabriquer soi-même un four à creuset ou d'utiliser un four à moufle. Le four à creuset est constitué uniquement de briques réfractaires.

Une fois le métal fondu, le processus de coulée de l’aluminium peut commencer. Utilisez une cuillère en acier inoxydable pour retirer le film d'oxyde. Vous pouvez essayer de faire fondre le métal à l'aide d'un brûleur à gaz, ce qui suffira pour un petit volume.

Après durcissement, le moule est retiré du plâtre, nettoyé et poli.

La technologie peut changer en fonction des exigences du produit fini et des outils disponibles. Par essais et erreurs, vous pouvez obtenir la technologie optimale.

Préparation des pièces

Le casting à domicile nécessite une préparation particulière, ainsi que la disponibilité de certains outils, parmi lesquels il faut souligner :

1. Déchets d'aluminium. De nombreux produits peuvent être utilisés comme ferraille, notamment le fil de fer. Mais vous devriez en choisir un plus doux, car il contient moins d'oxydes.
2. Gypse. Les moules pour couler l'aluminium à la maison sont mieux fabriqués à partir de plâtre sculptural. Mais son coût est assez élevé, le plâtre blanc ordinaire convient donc parfaitement. Il est facile de le trouver dans n'importe quelle quincaillerie. L'essentiel est de ne pas le confondre avec l'albâtre, qui ressemble à du plâtre blanc, mais ne convient absolument pas au moulage.
3. Cire ou paraffine. La cire est la meilleure option, mais la paraffine est moins chère et plus facile à trouver. Vous pouvez utiliser des bougies ordinaires en retirant la mèche et en les faisant fondre.
4. Conteneurs de fusion. Pour faire fondre la paraffine, vous pouvez utiliser des récipients en fer blanc ordinaires, mais pour faire fondre l'aluminium, il est recommandé d'utiliser des récipients en acier inoxydable ou en fonte.
5. Source de température élevée. Vous pouvez utiliser soit des fours à moufle ou à creuset spécialisés, soit des brûleurs à gaz conventionnels. Le choix de la source de chauffage est individuel et dépend du volume de métal en fusion requis.

Erreurs fondamentales lors du moulage de l'aluminium

De nombreux débutants commettent des erreurs simples lors de la fabrication de pièces moulées en aluminium. Il est donc recommandé de vous familiariser avec elles avant d'effectuer des travaux. Les erreurs fondamentales suivantes doivent être soulignées :

1. Le moule en plâtre doit être soigneusement préparé. Il est très important que toute l’humidité s’évapore complètement. Si cela ne se produit pas, lors du coulage du métal, l'humidité s'évaporera, laissant des pores et des vides. Cela affecte considérablement la qualité du produit fini.
2. Un chauffage insuffisant du métal peut entraîner une mauvaise capacité de remplissage du moule, ce qui peut laisser des vides non remplis.
3. Il n’est pas nécessaire de refroidir davantage le métal ; le processus de refroidissement doit se produire naturellement.

En empêchant l'apparition des erreurs ci-dessus, vous pouvez obtenir un résultat de haute qualité.

L'aluminium est un métal largement utilisé dans l'industrie et dans la vie quotidienne. ?>

Il est utilisé pour produire non seulement des pièces d’avions et de navires, mais également de la vaisselle et d’autres ustensiles. Par conséquent, il est souvent nécessaire de fabriquer indépendamment des pièces en aluminium qui sont tombées en panne.

La capacité de l'aluminium à fondre à des températures relativement basses permet d'en fabriquer des produits moulés dans des conditions artisanales. Afin de fabriquer de manière indépendante des produits en fonte d'aluminium, vous devez connaître le comportement de ce métal à haute température ainsi que ses propriétés physiques et chimiques.

Caractéristiques de l'aluminium

Le point de fusion de l'aluminium dépend de la pureté du métal et est d'environ 660 °C. Son point d'ébullition est de 2500°C.

L'aluminium se distingue par sa légèreté et sa ductilité, il se plie donc bien et peut être traité par emboutissage.

Ce métal est un excellent conducteur de chaleur et entre activement dans une réaction chimique à haute température avec l'oxygène de l'air, formant un film d'oxyde à la surface. Il protège l'aluminium d'une oxydation ultérieure, mais lorsque la ferraille fond, cela affecte considérablement la composition de l'alliage. Au cours du processus de fusion des métaux, la structure de l'aluminium change.

Lorsqu'il refroidit brusquement, des contraintes internes et un retrait de l'alliage résultant peuvent se produire. Ceci doit être pris en compte lorsque vous travaillez avec de l'aluminium à la maison.

Technologies pour la coulée d'aluminium à domicile et équipements nécessaires

Le principe de la coulée d'aluminium à la maison doit être basé sur la technologie de sa production en production, adaptée aux conditions pouvant être utilisées à la maison.

Les produits en aluminium sont fabriqués par moulage de plusieurs manières. Dans les conditions domestiques, la méthode la plus courante et la plus pratique est la technologie consistant à couler de l'aluminium fondu dans des moules spécialement conçus.

Par conséquent, pour mener à bien le processus, deux choses doivent être assurées :

• construire un four pour faire fondre les déchets d'aluminium ;
• créer la forme souhaitée pour produire un alliage coulé ou une pièce séparée.

Le processus de casting doit comprendre plusieurs étapes :

• Préparation des déchets d'aluminium, y compris le nettoyage de la saleté, des impuretés et des charges diverses, ainsi que leur broyage à une petite taille.
• Réaliser le processus de fusion de la manière prévue. Lorsque le métal est complètement fondu, les formations de scories doivent être éliminées de sa surface.
• Remplissage du moule préparé avec de la fonte d'aluminium liquide. Après solidification, le lingot est débarrassé de la masse à mouler.

Voyons comment faire fondre l'aluminium à la maison, quels modèles de fours pour fondre le métal peuvent être utilisés, ainsi que les options pour fabriquer vous-même des moules.

Fours faits maison et méthodes de fusion de l'aluminium

Pour faire fondre l’aluminium, il faut le chauffer à une température proche de 660 °C. Il est impossible d'atteindre une telle température sur une flamme nue. Par conséquent, un espace fermé est nécessaire, qu'un poêle fait maison peut fournir. Il peut être chauffé en brûlant du charbon et du bois ou en utilisant du gaz naturel.

Vous pouvez également utiliser un four à moufle électrique si vous en avez un à la ferme.

Avec un poêle fabriqué maison, une ventilation forcée doit être prévue pour maintenir le processus de combustion.

1. La version la plus simple d'une cheminée faite maison peut être fabriquée à partir de vieux pots.

Sa conception est la suivante :

• Comme cadre, utilisez un récipient en acier, par exemple une vieille casserole, sur le côté duquel vous devez faire un trou pour fournir de l'air à travers un tuyau métallique connecté.
• L'air peut être forcé à travers le tuyau à l'aide d'un aspirateur.
• Le charbon est placé à l'intérieur de l'appareil.
• Ensuite, le charbon est incendié et de l'air est fourni pour empêcher le feu de s'éteindre.
• Un récipient pour fondre l'aluminium est d'abord placé à l'intérieur d'une structure de four improvisée et recouvert de charbon sur ses côtés. Lorsqu'il brûle, une répartition uniforme de la chaleur est assurée.
• Pour éviter que la chaleur ne soit perdue dans l'air ambiant, le dessus du poêle « à casserole » doit être légèrement recouvert d'un couvercle, en laissant un petit espace pour que la fumée s'échappe.

Une conception idéale serait une chambre de combustion avec un arc ovale fabriqué à partir d'un mélange de maçonnerie utilisé pour les briques résistantes à la chaleur. Vous pouvez utiliser un pot de fleur de la taille souhaitée comme cadre pour créer une voûte ovale.

Une fois le mélange séché, on obtient un bon foyer capable de résister à plusieurs chaleurs.

2. La deuxième version du four consiste à utiliser la flamme d'un brûleur à gaz domestique pour chauffer l'aluminium.

Il ne peut être utilisé que pour des produits à la pièce en aluminium ne pesant pas plus de 150 grammes. Une imitation de four est créée en utilisant deux récipients insérés l'un dans l'autre avec un petit espace. Il peut s'agir de boîtes de conserve ordinaires.

Le pot extérieur devrait être plus grand. Un trou d'un diamètre d'environ 4 cm y est pratiqué pour assurer l'alimentation en flamme de la boîte intérieure.

Le jet de flamme doit être dirigé vers l’ouverture de la canette. Seul le récipient intérieur est chauffé directement et le récipient extérieur sert de coque qui retient la chaleur. Le dessus de la structure doit être recouvert d'un couvercle simulé, laissant un espace pour l'évacuation des produits de combustion.

Cette conception est jetable et ne peut être utilisée que pour une seule chaleur, car la boîte est fine et peut rapidement brûler.

Méthodes de création d'un moule pour couler l'aluminium

L’une des tâches principales de la fonderie d’aluminium domestique consiste à préparer le moule dans lequel le métal en fusion est coulé. Il existe différentes options pour verser de l'aluminium fondu. Les principales sont les méthodes de coulée ouvertes et fermées.

Casting ouvert

Le plus simple consiste à verser le métal liquide dans une forme pratique, comme une tasse ou une canette en métal.

Une fois l'alliage durci, le flan est retiré du récipient. Pour faciliter ce processus, un taraudage est effectué sur la forme qui n'a pas complètement refroidi.

Si vous n'avez pas besoin de donner une forme claire au moulage, vous pouvez simplement verser le liquide fondu sur une surface préparée résistante à la combustion.

Formulaire fermé

S'il est nécessaire d'obtenir une pièce moulée complexe, on réalise d'abord un moule qui répond à tous les paramètres de la pièce. Pour garantir le strict respect du produit aux paramètres spécifiés, celui-ci est réalisé à partir de pièces moulées composites.

Matériaux pour moules de coulée

Avec la méthode de coulée ouverte, on utilise souvent le matériau le plus simple toujours à portée de main, à savoir la silice. Tout d'abord, la terre est posée avec compactage couche par couche. Un modèle de coulée est placé entre les couches qui, après un compactage minutieux, laisse une empreinte dans la silice. Ce moule est soigneusement retiré et de l'aluminium est coulé à sa place.

Certains artisans utilisent du sable de rivière additionné de verre liquide lors de la préparation du fond du moule. Un mélange de ciment et de liquide de frein est également parfois utilisé.

Moules en plâtre

Lors de la fabrication d'un modèle de forme complexe, on utilise souvent du gypse, qui peut principalement être utilisé pour un processus de coulée unique. Lors du moulage de l'aluminium dans un moule en plâtre, de la paraffine ou de la mousse plastique sont utilisées comme modèles.

Le modèle en cire du produit est rempli de plâtre et, après séchage à haute température, il est fondu et drainé par un trou spécial.

Si le modèle est en mousse plastique, il est rempli d'un mélange de gypse et laissé dedans jusqu'à ce que le moule durcisse complètement. L'aluminium fondu chaud est versé directement sur la mousse. En raison de la température élevée du métal, la mousse fond et s'évapore, et sa place est remplacée par une fonte d'aluminium, prenant la forme spécifiée par la mousse.

Lors de l'utilisation de mousse de polystyrène comme modèle, les travaux doivent être effectués dans un espace ouvert ou la pièce doit être bien ventilée, car les produits de combustion de la mousse de polystyrène sont nocifs pour l'homme.

• Lorsque vous travaillez avec du plâtre, vous devez éviter les erreurs courantes. Malgré le fait que les moules en plâtre soient un moyen pratique de couler les configurations de pièces souhaitées, ce matériau est très sensible à l'humidité. Lors du séchage normal à l'air, il reste une partie du gypse. Ceci est préjudiciable à la qualité de la pièce moulée en aluminium, car cela peut provoquer la formation de petites coquilles et bulles. Par conséquent, les moules en plâtre doivent sécher pendant plusieurs jours.
• Le métal doit être suffisamment chaud avant de couler pour remplir tout le moule avant qu'il ne commence à durcir. Ainsi, après avoir atteint la température de fusion, compte tenu du refroidissement rapide de l'aluminium, il n'est pas nécessaire de retarder son versement dans le moule.
• Il n'est pas recommandé de plonger la pièce moulée obtenue dans de l'eau froide pour accélérer le processus de durcissement. Cela peut perturber la structure interne du métal et entraîner des fissures.

P.S. Ça y est, vous pouvez commencer à casting depuis chez vous !