Soudage- le procédé d'obtention d'une connexion permanente avec ou sans chauffage local utilisant les forces de cohésion moléculaire. L'utilisation du soudage permet d'économiser du métal (c'est beaucoup plus économique que le rivetage et la coulée). Le soudage est largement utilisé dans l’industrie et la construction. Il est utilisé pour fabriquer des structures métalliques, des cages de renfort, des réservoirs métalliques, des fermes de pont et d'autres produits.

Lors du soudage, on distingue : types de connexions: bout, chevauchement, coin, té (Fig. 12.12).

Selon la méthode d'assemblage du métal au moment du soudage, on en distingue deux types principaux :

Riz. 12.12.UN- les fesses ; b- chevaucher; V- coin; g- Barre en T

• ? soudage sous pression lorsque le métal est amené à un état plastique et comprimé ;
• ? soudage par fusion, dans lequel le métal est chauffé au-dessus de son point de fusion puis soudé sans recours à la force mécanique.

Un échauffement local élevé lors du soudage provoque une modification significative de la structure du métal. Plus la zone affectée thermiquement est petite, plus les propriétés de la soudure sont élevées.

Selon la source de chauffage, on distingue le soudage électrique et chimique.

Soudure électrique. Ce soudage est basé sur l'utilisation de la chaleur générée par le passage du courant électrique. Le soudage électrique est divisé en :

• ? pour le soudage par résistance (ou par contact), dans lequel le courant électrique génère de la chaleur en raison de la résistance ohmique (dans les contacts des pièces à souder) ;
• ? arc électrique, basé sur l'utilisation de la chaleur générée par un arc électrique lors du soudage.

Lors du soudage par méthode de résistance le courant électrique est fourni aux deux produits à souder. Lorsqu'ils entrent en contact, de la chaleur se dégage, ce qui ramollit le métal, et sous charge ils se soudent. Trois types de soudage par résistance sont utilisés : le soudage par points, au rouleau et bout à bout.

Soudage par points utilisé pour les connexions de treillis et de cadres qui se chevauchent. L'épaisseur totale des produits ainsi soudés ne doit pas dépasser 20 mm.

Soudage au rouleau utilisé pour assembler des tôles.

Soudage bout à bout utilisé pour connecter des barres de renfort métalliques.

Source de chaleur à soudage à l'arc électrique(Fig. 12.13) est un arc électrique, découvert en 1902 par le professeur V.V. Petrov. Dans ce cas, la température qui se développe au centre de la colonne d’arc atteint 6 000 °C.

L'application pratique de l'arc électrique pour le soudage des métaux a été réalisée par les ingénieurs russes N.N. Benardos et N.G. Slavianov.

Par Voie Benardos(Fig. 12.13, UN) un arc électrique est excité dans l'atmosphère entre l'électrode de carbone et la soudure

Riz. 12.13.UN- méthode N.N. Bénardos ; b- méthode N.G. Slavianova; 1 - titulaire ; 2 - électrode ; 3 - arc électrique; 4 - matériau de remplissage; 5 - pièce à souder ; 6 - plaque; 7 - fil souple

la pièce à couper. Avec cette méthode, le courant continu est utilisé. Le pôle positif est connecté à la pièce à souder, le pôle négatif à l'électrode de carbone. Le matériau de remplissage est introduit séparément. Cette méthode de soudage est largement utilisée pour le soudage des métaux non ferreux.

La méthode de Slavyanov (Fig. 12.13, b)- le principal type de soudage utilisé pour relier les éléments des structures métalliques des bâtiments. Lorsqu'un produit et une électrode métallique entrent en contact, un arc électrique d'une température supérieure à 5 000 °C se produit entre eux. À cette température, le métal de l'électrode se transforme en fines gouttelettes d'état liquide et est transféré à la pièce à souder. Le métal du produit est également fondu jusqu'à une certaine profondeur, appelée profondeur de pénétration, former un alliage homogène avec le métal déposé, grâce à quoi la connexion acquiert une résistance élevée.

Malgré son utilisation généralisée, le soudage à l'arc électrique présente un certain nombre d'inconvénients importants :

• ? faible vitesse de soudage en raison de la grande zone de chauffage du métal, ce qui provoque une déformation du produit ;
• ? porosité des soudures et grillage des composants d'alliage des alliages pendant les processus d'oxydation ;
• ? difficulté à souder des métaux ayant des propriétés physiques et mécaniques différentes.

Pour éliminer les défauts constatés, ces dernières années, le soudage chimique sous gaz de protection ou à l'arc immergé a été utilisé.

Soudure chimique. Ce soudage est produit par la chaleur de réactions chimiques et est divisé en gaz Et termite.

À soudage au gaz La source de chaleur est constituée des produits de combustion d'un mélange d'oxygène avec un gaz inflammable ou un carburant atomisé liquide. Actuellement, les gaz inflammables suivants sont utilisés : acétylène, hydrogène, pétrole et gaz, gaz naturel, ainsi que vapeurs d'essence, de benzène, de kérosène, etc.

Acétylène-oxygène le soudage est le plus économique et le plus efficace. L'acétylène C 2 H 2 est un gaz incolore d'une densité de 906 kg/m 3, obtenu en exposant le carbure de calcium CaC 2 + 2H 2 0 -> C 2 H 2 + Ca(OH) 2 à de l'eau.

À une pression de 17,5 MPa et plus, l'acétylène est explosif.

Lorsque l'acétylène brûle complètement dans l'oxygène, une flamme se forme avec une température d'environ 3200°C.

Pour le soudage, des têtes de soudage spéciales sont utilisées, dans lesquelles l'acétylène est mélangé à de l'oxygène (Fig. 12.14) et brûle à la sortie de la torche. Le processus de soudage est réalisé en déposant du métal d'apport sur un joint chauffé par une flamme oxygène-acétylène.

Le matériau d'apport pour le soudage au gaz est un fil d'acier d'un diamètre de 2 à 8 mm avec une teneur en carbone de 0,15 à 1,5 %, selon la composition du métal à souder. Pour réduire le degré d'oxydation du joint lors du soudage, des flux (borax et acide borique) sont utilisés.

Riz. 12.14.

1 - matériau de remplissage; 2 - le matériau à souder ; 3 - métal déposé ; 4 - corps du brûleur ; 5,7 - des tuyaux pour l'alimentation en acétylène et en oxygène ; 6 - bouteille d'oxygène ; 8 - acétylène

Générateur

Le soudage au gaz est généralement utilisé pour les produits d'une épaisseur ne dépassant pas 30 mm. Pour des épaisseurs plus importantes du produit soudé, il est conseillé d'utiliser le soudage à l'arc électrique.

Soudure thermite. La thermite est un mélange de poudre d'aluminium (22 %) et d'oxydes de fer Fe 2 0 3 ou Fe 3 0 4 (78 %). Le mélange est d'abord soigneusement mélangé et chauffé à une température d'environ 1 300 °C. Après cela, le mélange réagit et commence à dégager de la chaleur à une température de 3000°C :

Le soudage thermite est utilisé pour souder des tuyaux, des rails et pour des travaux de réparation. Le soudage au thermite est le plus répandu dans le transport ferroviaire, lors du soudage de rails et de tuyaux.

Coupe de métal. Le coupage au gaz du métal est largement utilisé dans la construction. Le plus commun coupage oxyacétylène métaux (Fig. 12.15).

Riz. 12h15.

1 - couper l'oxygène ; 2 - flamme chauffante ; 3 - échelle soufflée

Le processus de découpe est divisé en trois étapes :

• 1) chauffer l'acier jusqu'à la température d'inflammation (=1 250 °C) avec un mélange d'acétylène et d'oxygène (C 2 H 2 + 0 2) ;
• 2) combustion d'une section d'acier chauffée avec un flux d'oxygène pur fourni (0 2).
• 3) souffler les oxydes formés dans la section avec un courant d'oxygène.

De nos jours, il est de plus en plus courant de construire des maisons et des locaux techniques en soudant une charpente métallique et en la recouvrant de différents matériaux. Cependant, pour souder des pièces métalliques, vous devez couper du métal, et vous n'avez pas seulement besoin de couper, vous devez couper beaucoup. Peut-être faut-il le couper avec une meuleuse ? Mais que se passe-t-il si vous devez couper un élément métallique très puissant ? Le Bulgare n’en sera plus capable. C'est là qu'ils viennent à la rescousse électrodes pour la coupe des métaux. Dans cet article, nous parlerons de leurs caractéristiques et avantages.

Dans les zones ouvertes, le moyen le plus efficace et le plus rapide de couper du métal est le soudage. La découpe du métal est réalisée à l'aide d'un inverseur de soudage et d'électrodes dotées d'un revêtement spécial. Ce type de découpe de métal ne nécessite pas d'équipement spécialisé, d'acétylène, d'oxygène ou d'air comprimé, ni de qualifications de travailleurs. Oui, même un débutant peut couper du métal avec des électrodes de soudage spéciales.

Jusqu'à récemment, seules des électrodes de soudage étaient utilisées pour couper le métal. Cependant, il existe actuellement déjà des électrodes spéciales pour couper le métal. Les électrodes à usage général, c'est-à-dire pour le soudage, ne donnaient pas le résultat de coupe approprié, mais au contraire, elles réduisaient la productivité de coupe et le travail n'était pas effectué efficacement. Pour que la découpe soit effectuée efficacement et rapidement, il faut des électrodes qui produiront un arc stable et généreront une grande quantité de chaleur. Le revêtement de ces électrodes est très résistant à la chaleur et permet au métal liquide de s'oxyder afin de l'éliminer du site de coupe.

Si vous utilisez toutes les électrodes aux fins prévues, votre travail progressera à un bon rythme. En coupant le métal avec des électrodes de coupe spéciales, vous effectuerez votre travail rapidement et efficacement, ce qui est important à notre époque. Il est à noter que, selon les professionnels, la découpe du métal avec des électrodes spéciales est meilleure et 1,5 à 2 fois plus rapide qu'avec des électrodes de soudage conventionnelles.

De plus, l'utilisation d'électrodes spéciales vous aidera à réduire le temps de soudage de la pièce coupée, car après avoir coupé le métal avec des électrodes spéciales, aucune particule de métal en fusion ne reste sur le matériau. Lors de la coupe, le métal en fusion ne colle pas à la surface du métal, mais s'écoule plutôt vers le bas. Cela vous permet de réduire le temps de travail au minimum, car aucun dénudage supplémentaire du métal avant le soudage n'est nécessaire.

Voici une liste des diamètres d'électrodes de coupe et du courant requis pour celles-ci :

• - 3 mm. – 110-170 A ;
• - 4mm. –180-300 A ;
• - 5mm. – 250-360 A ;
• - 6 mm. – 350-600 A ;

Si vous utilisez des électrodes spéciales pour couper du métal lors de la coupe de métal, vous pouvez vous rappeler que leur utilisation vous aidera à terminer le travail à temps et, surtout, avec une haute qualité. Cependant, vous pourriez avoir des doutes quant à l’opportunité d’utiliser des électrodes pour couper. Vous pouvez vérifier si c'est réellement le cas après les avoir achetés via l'élément de menu supérieur "

Courant de soudage

Qu'en est-il du courant de soudage ? Comme vous l'avez déjà compris, je l'espère, plus le courant de soudage est élevé, plus l'énergie est transférée à la zone de soudage, plus le métal fond fort et profondément et plus vous pouvez assembler des produits « épais ». Et pour transmettre un courant plus important, un conducteur plus épais est nécessaire. En conséquence, nous pouvons établir une relation directe : épaisseur du métal - épaisseur de l'électrode - intensité du courant. Les machines à souder sont souvent marquées de signes correspondant à l'épaisseur de l'électrode et au courant de soudage. Je vous recommande de ne pas prendre ces tableaux comme des dogmes - ils ne sont qu'un point de départ pour vous guider. Pour un usage domestique, un courant allant jusqu'à 160A est suffisant, ce qui permet d'utiliser une électrode de 4 mm. Dans ma mémoire, j’utilisais très rarement ce diamètre d’électrodes. En gros, c'est 2 et 3 mm. Il existe également un diamètre de 2,5 mm pour les électrodes des marques UONI-13/45, 15/55, NIAT-3M (types pour aciers au carbone). L'intensité approximative du courant de soudage peut être déterminée par la formule : I=Kdel. Où K est un coefficient expérimental égal à 40-60 mm pour les électrodes en acier à faible teneur en carbone et 35-40 mm pour les électrodes avec une tige en acier fortement allié, et del est le diamètre de votre électrode.

Découpe de métal par soudage, machine à souder, brûlage

Supposons maintenant : que se passe-t-il si nous prenons une électrode d'un diamètre de 2 mm pour une tôle d'acier de 2 mm et réglons le courant à environ 100 A, ce qui correspond généralement à un diamètre d'électrode de 3 mm ? Ce qui se passera, c'est que l'électrode et l'acier commenceront à fondre et à s'évaporer activement. L'électrode devra être amenée de manière très intensive à la zone de soudage. Vous n'aurez pas de bain, mais vous aurez ce qu'on appelle. par la combustion. Cela semble être une nuisance, mais transformons-le en une bonne chose : nous allons commencer à déplacer l'électrode progressivement, en contrôlant l'apparition d'un épuisement professionnel. Et voilà, nous coupons l’acier ! De plus, vous pouvez ainsi découper une feuille à parois assez épaisses. Bien entendu, la qualité des bords sera bien inférieure à celle d'une coupe avec une meuleuse d'angle (meuleuse), mais cette méthode est parfois tout à fait applicable lorsque des exigences élevées sur la qualité des bords ne sont pas imposées. Le courant nécessaire à la coupe du métal est généralement 25 à 30 % supérieur au courant requis pour le soudage.

Position de l'électrode pendant le soudage. Porte-électrode, support

Vous insérez l’électrode dans le porte-électrode (les soudeurs l’appellent un « support »). Il doit être confortable, léger et comporter des rainures pour installer l'électrode sous différents angles. Il existe de nombreux porte-électrodes différents en termes de conception et d'application. En règle générale, des fabricants renommés équipent les machines à souder de porte-électrodes tout à fait décents et vous n'avez pas besoin de penser à leurs modifications. Lorsque vous insérez l'électrode dans le support, assurez-vous de vérifier (en la balançant) qu'elle est solidement fixée dans le support. Sinon, des étincelles se produiront au point de fixation et votre arc sera soit instable, soit ne s'enflammera pas du tout.

Alors, comment tenir l’électrode ? Par rapport au plan de couture, il peut former un angle de 30 à 60° par rapport à la verticale ou un angle droit. Lorsque vous réalisez des coutures verticales de bas en haut, l’angle doit être de 45 à 50° par rapport à l’horizontale. Si de haut en bas - 10-20° vers le bas par rapport à l'horizontale. De plus, le processus est déterminé par la direction du mouvement. Lors du soudage sous un angle « vers l'avant » (loin de vous), la profondeur de pénétration diminue, la hauteur de la convexité du joint diminue, mais la largeur du joint augmente sensiblement, ce qui permet de recommander cette position pour l'assemblage des métaux de faible épaisseur. Dans ce cas, la masse fondue et les scories avancent devant l'électrode. Cette méthode présente un certain nombre d'inconvénients - par exemple, beaucoup de scories liquides s'accumulent devant l'électrode, elles s'écoulent sur le métal et interfèrent avec le maintien de l'arc. Un manque de pénétration et des inclusions de scories sont possibles. Dans ce cas, il est nécessaire d’aligner la position de l’électrode à la verticale.

De manière générale, vous observerez comment le flux de métal et l'arc « repoussent » la matière fondue dans le bain de soudure et vous observerez une différence à différentes positions d'électrode.

Le soudage « à angle droit » (l'électrode s'éloigne de vous) permet au laitier liquide de suivre le bain de fusion, recouvrant le métal fondu juste derrière l'électrode. Cela garantit la formation d'un rouleau de haute qualité.

De plus, lors du soudage avec des électrodes enrobées de rutile, l'inclinaison de l'électrode vers la future soudure doit toujours être plus grande que pour les électrodes à enrobage basique.

La manière la plus courante est " angle arrière".

Lors du soudage "à l'envers", la profondeur de pénétration et la hauteur de la convexité augmentent, mais la largeur diminue. L'échauffement des bords est insuffisant, ce qui entraîne un échec de la fusion et la formation de pores. Si l'électrode est excessivement inclinée, vous verrez comment, sous l'influence de l'arc, les scories sont poussées hors du bain, exposant le métal. Cela provoque un refroidissement rapide du métal soudé. Cela affecte négativement la qualité de la couture. La couture est inégale, avec des écailles et des différences significatives le long des bords jusqu'au métal de base. Il est nécessaire de maintenir un angle tel que le laitier liquide suive directement l'électrode et ne soit pas déplacé par la force de l'arc.

Malheureusement, des erreurs sont périodiquement trouvées dans les articles : elles sont corrigées, les articles sont complétés, développés et de nouveaux sont préparés. Abonnez-vous aux actualités pour rester informé.

Si quelque chose n’est pas clair, n’hésitez pas à demander !
Poser une question. Discussion de l'article. messages.

Je travaille moi-même comme soudeur depuis 25 ans. Je peux tout faire, mais je ne suis pas très doué pour expliquer. Aujourd'hui, mon fils a décidé de suivre les traces de son père. J'ai cherché sur Internet du matériel pour apprendre les bases. Et j'ai choisi le vôtre. Merci.

Le coupage à l'arc des métaux est la première étape du développement technologique. L'application pratique de ceci, malgré la vulgarisation et l'opportunité de l'utilisation du coupage au plasma, est encore répandue aujourd'hui, tant dans les conditions domestiques qu'à l'échelle industrielle. Dans le processus de coupage à l'arc des métaux, les éléments suivants sont utilisés : électrodes métalliques consommables, électrodes de carbone, électrodes de tungstène non consommables.

Cette technologie est de nature quelque peu similaire au soudage des métaux. La seule exception est la nécessité d’exposer le métal à un courant plus élevé. La coupe du métal nécessite de sélectionner une intensité de courant de 30 %, et dans certains cas de 40 % supérieure à celle utilisée lors du soudage du même métal. Sous l'influence d'un arc de courant plus puissant, le métal commence à fondre. Où se déclenche un arc électrique ? Il est d'usage d'utiliser le début de la coupe sur le bord extérieur (supérieur) comme tel.

Visière recouvrant les électrodes : objectif

La visière de revêtement d’électrodes a non seulement une signification technique, mais aussi une signification pratique. Quant au côté pratique ? Dans ce cas, il est utilisé comme élément de poussée pour le métal en fusion. Quant à l’aspect technique, c’est la visière de revêtement d’électrode qui est l’isolant.

Modes de coupe des électrodes consommables

Le matériau peut être de l'acier à faible teneur en carbone d'une épaisseur de 6 mm, 12 mm, 25 mm, en fonction de l'épaisseur dont nous déterminons le diamètre de l'électrode et le mode de coupe. À l’aide d’une électrode d’une épaisseur de 2,5 mm, nous réglons le mode de coupe à 140 ampères et la vitesse de fonctionnement à 12,3 m/h, 7,2 m/h et 2,1 m/h, respectivement. À mesure que des électrodes plus épaisses sont utilisées, telles que 3 mm et 4 mm, le courant requis augmente, ainsi que la vitesse de fonctionnement par rapport au métal traité.

Coupe de carbone

Ce type de découpe est recherché et approprié dans les cas où la qualité et la largeur de la coupe obtenue ne sont pas prises en compte. À l'aide d'une électrode de carbone, la fonte et les métaux non ferreux peuvent être traités. À l'aide d'une électrode de carbone, vous pouvez couper de l'acier d'une épaisseur de 6 mm, 10 mm et 16 mm. Dans tous les cas, une électrode d'une épaisseur de 10 mm est utilisée et le courant est de 400 Ampères.

Inconvénients du coupage à l'arc des métaux avant le coupage plasma

Le principal inconvénient est une faible productivité par rapport au travail effectué. La vitesse de coupe avec une électrode métallique laisse beaucoup à désirer. Le deuxième inconvénient non moins important est la faible qualité de la coupe, qui rend cette méthode pratiquement inapplicable lorsqu'il est nécessaire de maintenir avec précision les marquages. Le courant d'arc élevé laissera certainement des irrégularités visibles sur la pièce, ainsi que des fuites durcies sur l'envers. Si nous parlons des principaux avantages du coupage au plasma, la faisabilité de son utilisation apparaît dans le processus de création de structures métalliques proportionnelles précises. Ses principaux avantages sont les suivants :

• rapidité de travail;
• la capacité de traiter n'importe quel métal ou alliage ;
• simplement dans la nécessité de donner une certaine forme ou figure sur la base du métal traité ou à l'extérieur de celui-ci ;
• propreté de coupe élevée ;
• pas de fuite.
• La mise en œuvre effective des avantages mentionnés ci-dessus dépend directement de l'exactitude du mode choisi, ou plus précisément de la conformité du travail effectué par rapport au métal traité. Cela peut inclure :
• propriétés des métaux ;
• son épaisseur ;
• vitesse et température au moment de la coupe ;
• rapidité de mise en œuvre pratique de la coupe.

Le respect de ce qui précède vous permettra d'obtenir un résultat précis et de haute qualité, en tenant compte du délai le plus court possible pour terminer les travaux.

"Rezonver Hybride". Fonctionnalité, avantages

La machine à souder « Rezonver Hybrid » est l’art du soudage à l’arc manuel et du coupage au plasma pneumatique selon les normes de qualité européennes dans un corps compact. Ce sont les dimensions et le poids de la machine à souder qui constituent le premier avantage qui place Rezonver Hybrid à l'une des premières positions concurrentielles. Imagine seulement! Le poids n'est que de 3,5 kg, ce qui est véritablement 10 fois plus léger que deux appareils MMA et CUT séparés.

Il convient de noter que cette machine à souder à onduleur utilise 200 ampères pour souder le métal et 30 ampères pour couper le métal. La machine à souder «Rezonver Hybrid» est prête à offrir à son propriétaire une efficacité de 98% et, lors de son utilisation, à afficher une productivité 13% supérieure à celle des autres appareils. Accepter! Les indicateurs font réfléchir à l'achat.

Tous les avantages de cette machine à souder résident dans sa qualité. Le groupe motopropulseur « Rezonver Hybrid » lui-même ne s'use pas avec le temps et le volume de travail effectué. Ainsi, la découpe du métal avec un inverseur de soudage présente la plus grande faisabilité.

L'appareil est entièrement protégé contre les surtensions et les éventuels courts-circuits. Il peut être utilisé même à basse tension de 160 V. La mise en œuvre pratique de technologies innovantes dans un boîtier compact élimine la formation d'interférences électromagnétiques. Le résultat de cet objectif a été l’utilisation d’un onduleur haute fréquence résonant de nouvelle génération. Aucune autre machine à souder domestique de type onduleur ne possède un tel circuit résonnant. En effet, son intégration dans le circuit permet d'obtenir un résultat presque idéal dans les plus brefs délais, malgré la densité du métal traité.

Cet appareil (en mode coupe) s'adapte facilement à tout type d'acier, quelle que soit sa composition, sa densité ou son épaisseur. Il s'agit notamment des aciers à haute teneur en carbone et alliés. La découpe de l'aluminium et du cuivre se fait en quelques minutes.

L'appareil « Rezonver Hybrid » a trouvé son utilisation active, et en outre justifiée, dans les conditions domestiques, ainsi qu'à l'échelle industrielle, comme en témoigne le groupe électrique de haute qualité.

rezonver.com

Couper du métal avec des électrodes.

De nos jours, il est de plus en plus courant de construire des maisons et des locaux techniques en soudant une charpente métallique et en la recouvrant de différents matériaux. Cependant, pour souder des pièces métalliques, vous devez couper du métal, et vous n'avez pas seulement besoin de couper, vous devez couper beaucoup. Peut-être faut-il le couper avec une meuleuse ? Mais que se passe-t-il si vous devez couper un élément métallique très puissant ? Le Bulgare n’en sera plus capable. C'est ici que les électrodes coupantes pour métaux viennent à la rescousse. Dans cet article, nous parlerons de leurs caractéristiques et avantages.

Dans les zones ouvertes, le moyen le plus efficace et le plus rapide de couper du métal est le soudage. La découpe du métal est réalisée à l'aide d'un inverseur de soudage et d'électrodes dotées d'un revêtement spécial. Ce type de découpe de métal ne nécessite pas d'équipement spécialisé, d'acétylène, d'oxygène ou d'air comprimé, ni de qualifications de travailleurs. Oui, même un débutant peut couper du métal avec des électrodes de soudage spéciales.

Jusqu'à récemment, seules des électrodes de soudage étaient utilisées pour couper le métal, mais il existe actuellement déjà des électrodes spéciales pour couper le métal. Les électrodes à usage général, c'est-à-dire pour le soudage, ne donnaient pas le résultat de coupe approprié, mais au contraire, elles réduisaient la productivité de coupe et le travail n'était pas effectué efficacement. Pour que la découpe soit effectuée efficacement et rapidement, il faut des électrodes qui produiront un arc stable et généreront une grande quantité de chaleur. Le revêtement de ces électrodes est très résistant à la chaleur et permet au métal liquide de s'oxyder afin de l'éliminer du site de coupe.

Si vous utilisez toutes les électrodes aux fins prévues, votre travail progressera à un bon rythme. En coupant le métal avec des électrodes de coupe spéciales, vous effectuerez votre travail rapidement et efficacement, ce qui est important à notre époque. Il est à noter que, selon les professionnels, la découpe du métal avec des électrodes spéciales est meilleure et 1,5 à 2 fois plus rapide qu'avec des électrodes de soudage conventionnelles.

De plus, l'utilisation d'électrodes spéciales vous aidera à réduire le temps de soudage de la pièce coupée, car après avoir coupé le métal avec des électrodes spéciales, aucune particule de métal en fusion ne reste sur le matériau. Lors de la coupe, le métal en fusion ne colle pas à la surface du métal, mais s'écoule plutôt vers le bas. Cela vous permet de réduire le temps de travail au minimum, car aucun dénudage supplémentaire du métal avant le soudage n'est nécessaire.

Voici une liste des diamètres d'électrodes de coupe et du courant requis pour celles-ci :

• - 3 mm. – 110-170 A ;
• - 4mm. –180-300 A ;
• - 5mm. – 250-360 A ;
• - 6 mm. – 350-600 A ;

Si vous utilisez des électrodes spéciales pour couper du métal lors de la coupe de métal, vous pouvez vous rappeler que leur utilisation vous aidera à terminer le travail à temps et, surtout, avec une haute qualité. Cependant, vous pourriez avoir des doutes quant à l’opportunité d’utiliser des électrodes pour couper. Vous pouvez vérifier si c'est réellement le cas après les avoir achetés via l'élément de menu supérieur « Contacts ».

Électrodes pour le soudage de l'acier à foyer ouvert

elektrod-3g.ru

Principe de fonctionnement d'un inverseur de soudage - soudage et découpe rapides du métal avec un inverseur de soudage

Le traitement de divers types de métaux est l'un des types d'activités commerciales les plus prometteurs, car le traitement est toujours en demande. Les structures et produits métalliques sont utilisés partout, dans des domaines variés. La demande en découpe de métal ne disparaîtra jamais complètement – ​​du moins dans un avenir proche.

Dans ce domaine, il est possible de choisir parmi une grande variété de méthodes, de technologies et d'équipements. Vos mains sont totalement libres - choisissez l'équipement le plus approprié pour couper le métal, complétez la ligne de production à votre discrétion et choisissez les matériaux optimaux pour le traitement. En ce qui concerne les équipements de découpe des métaux, l'onduleur de soudage se distingue parmi les types modernes d'équipements de ce type.

Essayons de comprendre ce qu'est cet appareil et de déterminer le principe de fonctionnement d'un onduleur de soudage, son champ d'application et ses principaux avantages.

Principe de fonctionnement de l'onduleur de soudage

L'onduleur appartient à la catégorie des appareils électriques de soudage et se caractérise par des performances tout simplement étonnantes. En termes de paramètres (à la fois de soudage et physiques), les onduleurs sont nettement supérieurs aux types classiques d'équipements de soudage. Cela vaut la peine de travailler au moins une journée avec un tel onduleur afin de comprendre à quel point les machines à souder classiques sont obsolètes.

L'inverseur de soudage, en fait, est une sorte d'« excitateur » de l'arc de soudage qui se produit entre la surface du matériau à traiter et l'électrode. L'appareil se présente sous la forme d'un boîtier compact avec un transformateur, qui contient suffisamment de puissance pour générer un courant élevé afin de maintenir l'arc de soudage mentionné.

Alors, comment fonctionne une soudeuse à onduleur ? Comme vous le savez, le courant électrique standard d'un réseau domestique n'est pas adapté aux travaux de soudage et un onduleur est nécessaire précisément pour convertir la tension à l'état requis. Lorsque l'appareil est allumé, la tension est fournie au redresseur primaire, où se produit le processus de conversion du courant alternatif en courant continu. Ensuite, le courant circule dans l'onduleur grâce à de puissants transistors et thyristors haute fréquence.

Après cela, la tension haute fréquence est fournie à un transformateur, qui réduit cette tension tout en augmentant simultanément sa force. Dans le redresseur secondaire, le courant de la tension requise est à nouveau converti en un état de courant continu, puis via le câble, transmis directement à l'électrode de soudage.

Bien entendu, il s’agit de l’explication la plus simple du fonctionnement d’un onduleur de soudage. En fait, l’appareil a une structure beaucoup plus complexe et multicouche.

Champ d'application

Grâce à ses remarquables caractéristiques de soudage, la découpe du métal avec un inverseur de soudage a trouvé des applications dans une grande variété de domaines de l'activité humaine. Partout où il est nécessaire de réaliser une connexion par soudage ou une découpe, un tel dispositif peut être utilisé en toute sécurité. Il est conseillé d'utiliser l'équipement aussi bien dans des environnements domestiques qu'industriels.

Le principal domaine d’utilisation est bien entendu le découpage du métal à l’arc électrique. Cependant, l'onduleur est également utile pour le coupage manuel à l'arc, à l'arc sous argon, semi-automatique et à l'arc plasma. Selon le domaine d'application, les conditions d'utilisation de l'onduleur peuvent changer, mais les principales nuances techniques restent inchangées.

Avantages d'un onduleur de soudage dans la découpe des métaux

Ci-dessus, vous avez déjà pu découvrir comment cuisiner avec le soudage inverseur, ainsi que où un tel appareil est utilisé - on peut dire que ce n'est pas tout. Déterminons les principaux avantages de cet équipement. Tout d’abord, parmi les avantages, il convient de souligner sa taille compacte, son poids léger, sa facilité de manipulation, sa facilité de réglage, sa haute efficacité et sa praticité.

En fonction du type de matériau traité et de la section transversale de l'électrode, l'utilisateur peut sélectionner les caractéristiques de courant optimales pendant le fonctionnement. Il s’agit d’un appareil très mobile que son propriétaire peut facilement transporter et déplacer d’un endroit à l’autre.

L'appareil s'acquitte étonnamment de ses tâches et ne laisse jamais tomber son propriétaire. La fiabilité est le facteur pour lequel les personnes exerçant la profession concernée tombent amoureuses des onduleurs.

L'achat d'un onduleur de soudage est une excellente solution pour ceux qui souhaitent s'éloigner des équipements classiques encombrants et peu fonctionnels. Entre autres choses, la tendance à la baisse des prix des onduleurs de soudage est encourageante. Les personnes travaillant dans le domaine de la transformation des métaux voient cette tendance et s'intéressent donc de plus en plus sur Internet à la question de savoir comment souder avec le soudage par onduleur, où l'acheter, comment choisir, etc.

swarka-rezka.ru

Machine à souder ou onduleur : lequel est le meilleur pour souder et couper le métal ?

Les équipements de soudage sur le marché sont divisés en trois types : onduleurs ; transformateurs de soudage; redresseurs de soudage. Examinons chacun d'eux séparément pour comprendre le principe de fonctionnement et les principales différences. Nous comparerons également un transformateur de soudage, un redresseur et une machine à souder inverseur. Lequel est le mieux adapté aux différents types de métaux.

Onduleur

Un onduleur est un équipement de soudage fonctionnant au courant continu. Il convertit le courant alternatif du réseau électrique en courant continu, qui possède une plus grande résistance nécessaire au soudage des métaux non ferreux, et permet également de rendre le joint plus lisse et de meilleure qualité.

Un autre avantage du fonctionnement en courant continu est la facilité de démarrage et de maintien de l’arc. La fréquence de tension, dans le même temps, devient plus élevée et atteint de vingt à quarante-cinq kilohertz, ce qui permet de réduire considérablement la taille de l'appareil.

Afin d'assurer le confort pendant le fonctionnement, l'onduleur est équipé de circuits intégrés pour améliorer l'allumage et la stabilisation de l'arc et est protégé contre les changements brusques de tension.

Vous pouvez également utiliser une machine à souder à onduleur, mieux adaptée au soudage, pour couper le métal, notamment dans les endroits difficiles d'accès.

L'onduleur présente de nombreux avantages par rapport au transformateur de soudage. Ceux-ci inclus:

1. Moins de poids. Cela vous permet de le porter librement dans vos mains.
2. Ses dimensions réduites lui permettent d'être transporté dans le coffre d'une voiture, où il ne prendra pas beaucoup de place.
3. Capacité à effectuer du soudage à l’arc DC.
4. Indépendance de la tension entrante.
5. Économique.
6. Mobilité. L'onduleur peut être accroché à l'épaule pendant les travaux de soudage, transporté d'un endroit à l'autre et transporté d'un site à un autre sans utiliser de véhicules spéciaux.
7. Facilité d'utilisation. Même un utilisateur novice peut faire fonctionner cet appareil, ce qui ne peut pas être dit d'un transformateur de soudage.
8. Capacité à souder l'acier inoxydable et les métaux non ferreux.

Une machine à souder à onduleur, qui est meilleure qu'un transformateur à bien des égards, a également ses inconvénients. À savoir:

1. Coût élevé en raison de la présence de nombreux composants et circuits électroniques. La mobilité et la compacité jouent également un rôle ici.
2. Les onduleurs doivent être protégés de la poussière et de l'humidité. Ce point est aggravé par le fait qu'au milieu de l'appareil se trouvent des ventilateurs intégrés destinés au refroidissement, mais attirant en même temps de petites particules étrangères vers l'appareil. Le plus grand danger réside dans la poussière métallique qui, si elle pénètre dans les éléments de câblage, peut endommager l'onduleur.
3. La présence de nombreux circuits électroniques augmente le risque de panne de l'appareil due à la panne de l'un d'entre eux. Mais avec un fonctionnement correct, un transport soigné et des soins minutieux, l'onduleur durera longtemps.

Transformateur de soudage

Un transformateur de soudage est un appareil capable de convertir la tension secteur alternative en une tension alternative inférieure pour le soudage. Le principe de fonctionnement repose sur le fait que lorsque le courant traverse l’enroulement primaire, il magnétise le noyau.

Ce flux magnétique traverse l'enroulement secondaire et produit un courant alternatif basse tension. Ce type de poste à souder est utilisé pour le soudage des métaux ferreux.

Le transformateur de soudage présente certains inconvénients :

• faible rendement par rapport à son homologue onduleur ;
• sensibilité aux changements de tension d'alimentation ;
• poids et dimensions importants de l'appareil;
• Il est très difficile de réaliser un joint de qualité avec ce type de machine à souder, cela demande un grand professionnalisme ;
• l'instabilité de l'arc, qui s'explique par la présence d'une phase nulle en courant alternatif ;
• la nécessité d'utiliser des électrodes spéciales ;
• incapacité à souder les métaux non ferreux et l'acier inoxydable.

Les caractéristiques positives incluent le faible coût de l'appareil, sa fiabilité et son fonctionnement sans prétention.

Redresseur de soudage

Les redresseurs de soudage sont des appareils qui convertissent la tension alternative du secteur en tension de soudage continue. Leurs avantages incluent :

• la capacité de réaliser des coutures de haute qualité ;
• le soudage à l'aide d'un redresseur produit une quantité minimale de projections ;
• capacité à souder des métaux non ferreux et de l'acier inoxydable.

Les inconvénients incluent le poids élevé et le coût de l'appareil.

Après avoir effectué une analyse comparative, chacun pourra faire un choix par lui-même et décider ce qui est le plus approprié - un redresseur, un poste de soudage par transformateur, un onduleur, lequel répond le mieux aux exigences techniques et aux capacités matérielles.