Trous avec sciage.

1. En entrant dans une bûche, la scie fait un bond vers le haut et lorsque vous retirez la planche, elle se courbe comme un sabre. Cela est probablement dû au fait que l'angle d'affûtage de la dent est trop grand et que l'écartement est insuffisant. affûtez la dent de quelques degrés et augmentez le décalage de 2 à 3 millièmes ; sur le côté.
2. En entrant dans une bûche, la scie fait un bond vers le haut et coupe exactement presque jusqu'au bout de la bûche, après quoi elle tombe. Ce phénomène est appelé « pressage » ou « pressage », c'est-à-dire qu'on dit : la scie est en train d'être expulsée. Cela est probablement dû à un angle d’affûtage des dents trop grand. Essayez de réduire l'angle d'affûtage de quelques degrés.

3. La scie «plonge» et coupe ensuite en douceur. Cela peut être dû à plusieurs raisons, par exemple au fait que la scie est émoussée. Cependant, la cause la plus probable de ce phénomène est l'angle d'affûtage insuffisant de la scie, qui à son tour peut être dû au fait que l'affûteur ne remplit pas la pierre à temps ; inspectez soigneusement la lame si la forme Si la dent vous semble idéale, vous devez alors augmenter l'angle d'affûtage de la dent de quelques degrés.

4. La scie « plonge » vers le bas et lorsque vous retirez la planche, elle se courbe comme un sabre. Ceci est probablement dû à un angle d'affûtage insuffisant et à un réglage insuffisant en même temps. Regardez attentivement la lame, si la forme de la dent vous semble idéale, vous devez alors augmenter l'angle d'affûtage de quelques degrés et augmenter l'écart de 2 à 3 millièmes de chaque côté.

5. La coupe se fait en vague. Si la scie est tranchante, cela est dû à un écart trop petit, vous devez augmenter l'écart de 0,006 à 0,008 pouces de chaque côté selon l'indicateur.

6. Il reste trop de sciure de bois sur la planche et elle semble lâche au toucher. Cela est probablement dû à trop de taches et si vous regardez attentivement, vous verrez des rayures caractéristiques sur toute la surface, appelées « marques de dents ». Comme vous l'avez probablement déjà deviné, vous devriez voir.

7. La sciure « roule » sur la lame de scie. Cela est dû au fait que la scie n'est pas suffisamment écartée et qu'il n'y a pas assez d'air dans la coupe, la lame de scie frotte contre la sciure, chauffe et la poussière de bois s'incruste sur la scie. Augmentez la propagation de 0,005 pouces de chaque côté selon l'indicateur.

8. La sciure « roule » sur la surface supérieure de la dent, mais cela ne se produit pas sur la surface de la scie. Cela est dû à une mauvaise qualité d'affûtage (trop d'avance ou trop d'enlèvement de métal et, par conséquent, une mauvaise qualité de la surface de la cavité dentaire), ou à un angle d'affûtage trop élevé de la dent, ou au fait qu'elles ont continué à scie avec la lame alors qu'elle était déjà émoussée.

9. La sciure de bois sur la planche est comprimée et chaude au toucher. L'écart n'est pas suffisant, l'écart doit être augmenté de 0,003 pouces par côté selon l'indicateur. Réduisez l’angle d’affûtage.

10. La scie est fissurée à l’arrière. Ceci est dû au fait que les butées arrière des rouleaux de guidage sont trop éloignées de l'arrière de la lame. La distance entre l'arrière de la lame et la butée du rouleau de guidage ne doit pas dépasser la valeur indiquée au dos, selon le type de machine.

11. Une scie neuve, jamais affûtée, se fissure le long des cavités dentaires. Ceci est le plus souvent dû au fait que la lame n'est pas assez taillée pour le travail qu'on cherche à faire avec (voir paragraphe 4 des règles de base du sciage), ou au fait qu'on a continué à scier avec la lame. après qu'elle soit devenue émoussée), ou pourrait survenir après la première coupe si la grume était suffisamment « roulée » dans le sable.

12. Après le réaffûtage, la lame se couvre de fissures dans les cavités dentaires. Lors du réaffûtage, trop de métal a été retiré en une seule fois, ce qui a entraîné une correction excessive de la surface de la dent. Ou cela est dû à un changement dans la géométrie des dents. Comparez la géométrie des dents à ce qu'elle était à l'origine en tenant un morceau de lame sur la scie qui n'a jamais été affûté.

Machine ANCORD

Principaux avantages et particularités de la machine :

1. Affûtage du profil de la dent. Une meule d'affûtage spéciale d'un diamètre de 127 mm (CBN, liaison galvanique) pénètre dans la dent selon un angle et affûte tout le profil de la dent en une seule fois ;
2. Un profil constant de la dent de scie à ruban est maintenu.

3. Ne cautérise pas. Pendant l'affûtage, la meule est constamment lavée avec un jet d'huile afin que la scie ne brûle pas, ne durcisse pas et ne se fissure pas ;

4. Mises à jour des scies. La meule CBN élimine efficacement toutes les microfissures qui apparaissent dans la scie à ruban lors du sciage des bûches ;

5. Économies. Il a été pratiquement prouvé qu'avec un tel affûtage, on obtient en moyenne des économies de scie allant jusqu'à 70 %, et une telle meule CBN peut affûter jusqu'à 3 000 scies à ruban (4,0 m).

6. Aucun personnel qualifié n'est requis, tout ce dont vous avez besoin est une personne capable d'installer la scie à ruban sur la machine et d'appuyer sur le bouton « Démarrer ».

7. Pendant le fonctionnement, il n'est pas nécessaire de surveiller la machine, car après le contrôle qualité, la machine s'arrêtera d'elle-même.

8. A un prix nettement inférieur à celui des analogues, sans leur être inférieur en qualité.

Avantages

1. Les scies à ruban sont affûtées avec une meule abrasive sur un liant céramique ou bakélite sans liquide de refroidissement.
2. Prix nettement inférieur.
3. Plus léger, prend moins de place.
4. Il entraîne l'œil, la fermeté de la main et du caractère, la persévérance et l'ouïe.

Défauts

1. L’affûtage des scies à ruban nécessite une personne.
2. Une personne ne doit pas être stupide et sobre (de préférence).
3. Pour éditer une meule lors de l'affûtage de scies à ruban, vous avez besoin d'un crayon diamanté et d'une certaine habileté.
Si vous avez tout cela, alors affûter la scie ne sera pas un problème et votre scierie à ruban coupera en douceur et pendant longtemps, et vous serez riche et heureux.

Les principales caractéristiques des meules pour affûter les scies à ruban

Les meules sont conçues et fabriquées avec un haut degré de précision à l'aide de technologies avancées et d'équipements de haute précision, garantissant un affûtage de haute qualité des scies à ruban pour le traitement de différents types de bois. La roue se compose d'un corps en acier et d'une partie de travail profilée en borazon, qui copie avec une grande précision le profil de la cavité dentaire de la scie à ruban, ce qui garantit la répétabilité du profil des dents de la scie à ruban en cours d'affûtage pendant toute la période d'affûtage. durabilité. L'utilisation de borazon résistant à l'usure comme matériau de coupe pour la partie active de la roue peut augmenter considérablement la durabilité de l'outil et la qualité des dents des scies à ruban affûtées par celui-ci, et réduire la rugosité de la surface des dents traitées.

Les meules pour affûtage des scies à ruban se caractérisent par :

Haute durabilité et répétabilité du profil,
- grande productivité,
- haute qualité des surfaces traitées.

Caractéristiques du ligament

Les cercles sont fabriqués à l'aide d'une liaison galvanique utilisant des nuances Borazon et des corps en acier de haute qualité. La liaison galvanique assure une rétention fiable du grain de borazon sur la partie travaillante de la meule et une grande précision de son profil lors de l'affûtage des scies à ruban.

Exigences supplémentaires

Pour une fabrication plus précise d'une roue avec d'autres paramètres de profil différents de ceux présentés dans ce catalogue, il convient de nous fournir un élément de scie à ruban à plusieurs dents à titre d'échantillon.

Comme le montre la pratique, toutes les conversations sur les angles d'été et d'hiver ont lieu lors de l'affûtage d'une scie sur des machines à affûter conventionnelles, lorsqu'une pierre à aiguiser étroite passe séquentiellement devant la dent de scie. Pour diverses raisons - principalement dues à une mauvaise préparation de la pierre à aiguiser et au jeu des machines - l'écart réel de l'angle de coupe résultant sur une scie sur différentes dents, lorsqu'il est mesuré avec un rapporteur, a généralement un écart de 3 à 7°. Avec des variations aussi réelles, parler de 9° hiver ou de 12° été n’a tout simplement aucun sens. La scie ne coupe toujours bien que lorsque l'angle de coupe sur toutes les dents de scie est le même, et sa valeur de 10° est optimale pour le travail en hiver comme en été. Les valeurs de l'angle arrière de la dent et de la profondeur de la carie ne sont pas si importantes.

Attention : les angles avant et arrière de tous les fabricants de scies sont à peu près les mêmes. Tous diffèrent légèrement uniquement par la forme de la cavité et la hauteur de la dent, ce qui n'est pas d'une importance fondamentale. De plus, aucun fabricant ne répète jamais exactement le même profil de dent d’un lot à l’autre. Par conséquent, lorsqu'une scie est installée pour la première fois dans une machine à affûter, elle doit d'abord être profilée avec un disque, c'est-à-dire 2 à 4 cercles sont affûtés. Que. Vous pouvez obtenir presque n’importe quel profil sur n’importe quelle scie. Tous les affûtages ultérieurs de la scie à ruban se feront en un seul passage.

Affûtage de scie à ruban

Évidemment, la scie à ruban, c'est-à-dire l'outil qui effectue directement le travail dans le cadre de la scierie à ruban, doit être en bon état de fonctionnement. Pendant ce temps, rien ne dure éternellement et la scie, comme tout outil de coupe, perd ses qualités pendant le fonctionnement.

Comment affûter les scies à ruban ?

Si une scie ordinaire peut, si vous le souhaitez, être affûtée avec différents outils d'affûtage, alors pour une scie à ruban, hélas, il n'y a qu'une seule option - une machine à affûter industrielle. Par conséquent, un bon équipement d’affûtage n’est pas un luxe, mais un élément nécessaire d’une scierie stable. Un affûtage régulier et correct bien établi des scies à ruban peut en soi conduire à une augmentation significative de la production de bois, sans parler de sérieuses économies en scies (surtout si elles sont chères et de haute qualité) et en temps de travail.
Après avoir effectué deux ou trois cycles de sciage, la géométrie de la dent de scie change. Peut-être que, pour l'instant, cela n'affecte pas clairement la qualité du bois, et il existe une tentation considérable de continuer à travailler jusqu'à ce que des échecs évidents commencent - une « vague », par exemple, commence. Naturellement, cette approche (c'est-à-dire que la scie est retirée et affûtée uniquement lorsque son fonctionnement ultérieur est impossible) réduit les temps d'arrêt et fait gagner du temps à l'affûteur. Cependant, dans ce cas, lors du réaffûtage, un enlèvement plus important de matière de scie est inévitable et la géométrie de la dent de scie et de la pierre à aiguiser change. Tout cela conduit inévitablement à une panne assez rapide de la scie. Avec cette approche, la coupe avant la rupture de la lame de scie atteint généralement 25 mètres cubes.

Bon affûtage des scies à ruban

Une autre approche est possible, lorsque l'affûtage est effectué assez souvent, peut-être toutes les heures et demie (les mêmes deux ou trois cycles). En même temps, la scie est encore assez affûtée ; en fait, elle ne récupère que légèrement (après le repos !) et se remet au travail. Dans ce cas, lors de l'affûtage, une quantité minimale de matière est éliminée et la forme de la dent ne change pratiquement pas, c'est-à-dire que la scie reste longtemps dans un état proche de l'idéal. Avec cette approche, la scie peut supporter jusqu'à cinquante réaffûtages, et la coupe de scie avant la rupture de la scie peut atteindre 80 mètres cubes.

Bien entendu, le choix du mode de fonctionnement optimal pour chaque entreprise ne peut se fonder que sur des conditions spécifiques. Mais, en règle générale, le coût d'achat d'un appareil d'affûtage professionnel pour scies à ruban, fonctionnant en mode semi-automatique, et d'un nombre suffisant de scies de remplacement de haute qualité pour une scierie stable est rentabilisé plusieurs fois.

Nous vous rappelons également que l’affûtage et le réglage des scies ne doivent se faire que sur une scie « reposée » (10 heures ou plus). Le fait est que la lame de scie est soumise à des charges importantes et « se fatigue », c'est-à-dire qu'elle modifie ses propriétés physiques pendant le fonctionnement. C'est une autre raison pour laquelle une scie fonctionnant en mode « impact », « sans temps d'arrêt », tombe en panne plus rapidement. Après le « repos », lorsque les propriétés physiques et partiellement la géométrie de la scie sont restaurées, l'outil d'affûtage restaure le tranchant sans endommager la scie.

Affûtage et réglage de scies à ruban

La lame de scie à ruban est le principal outil de coupe dans une usine de transformation du bois. Tant la durée de vie que la qualité de la coupe obtenue dépendent du réglage et de l'affûtage corrects de la scie à ruban, c'est pourquoi vous devez accorder une attention particulière à la préparation de l'outil au travail. Vos bénéfices et vos dépenses dépendent de la manière dont vous êtes responsable. approchez-vous de cela.
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La préparation des scies dans notre entreprise commence par une inspection de la lame pour savoir si la scie est encore prête à servir son propriétaire ou si elle doit être remplacée. Si une inspection externe ne révèle aucune fissure ou dommage inacceptable, la scie est transférée à l'atelier, où des artisans expérimentés installent et affûtent la scie à ruban.

Fraisage à la scie à ruban

L'essence du processus est de déplacer les dents de scie dans des directions différentes par rapport à l'axe central de la lame. Ceci est fait afin d'assurer le passage de la lame elle-même lors de la coupe sans surchauffe ni frottement inutile. Plus le jeu de dents est grand - plus la coupe est large, plus le bois est tendre - plus la déviation de la dent par rapport à la lame est grande.

Affûtage de scie à ruban

Elle est réalisée sur du matériel d'affûtage spécialisé, sous la supervision d'un opérateur. L'affûtage est généralement effectué 4 à 5 heures après avoir retiré la scie de la machine.

Dans notre entreprise, nous sommes prêts à vous proposer des services professionnels de préparation d'outils de coupe au travail à des prix assez raisonnables. De nombreux négociants en bois, tant de nos régions que des régions voisines, nous font confiance depuis de nombreuses années.

Bonne préparation de la scie pour le travail

Lors de la coupe de bois avec des scies à main mal affûtées, les principaux défauts suivants sont possibles : coupe longitudinale incorrecte (avec réglage et affûtage incorrects des dents) ; surface de coupe très rugueuse (alignement inégal des dents) ; non-perpendicularité de la coupe de la face de la planche lors de la coupe transversale (les dents sont mal espacées et affûtées).

Par conséquent, il est nécessaire de préparer soigneusement les scies, tout d’abord, pour bien régler et affûter leurs dents. Avant réglage, la lame est nettoyée de la corrosion et de la résine avec un chiffon imbibé de kérosène. Les scies présentant des trous et des fissures ne peuvent pas être modifiées ou utilisées.

Installez la scie comme ceci. La lame incurvée est redressée au marteau sur une plaque droite en fonte ou en acier. Vous pouvez également tirer lentement la lame à travers un étau, en la tenant entre des plaques de cuivre ou d'aluminium. Ensuite, le profil et la hauteur des dents sont nivelés (rabotés) à l'aide d'une dégauchisseuse spéciale. Il se compose d'un bloc en bois dur, avec un trou et une fente pour la lame et une lime triangulaire insérée dans le trou. La toile doit être solidement fixée.

Ils fulminent comme ça. La lame est insérée dans la fente du bloc et, en appuyant légèrement sur la dégauchisseuse, elle se déplace le long des dents de la scie. Les dents sont redressées avec une lime. Toutes les dents doivent avoir la même forme, donc les dents meulées doivent être affûtées et les dépressions entre elles nivelées.

Pour éviter que les dents de la lame ne se coincent lors de la coupe et pour réduire le frottement de la lame sur le bois, il est nécessaire d'écarter les dents à l'aide d'un outil. Lors du sertissage, toutes les dents sont pliées du même montant alternativement (une sur deux) dans des directions différentes. Les dents sont courbées à 7g en hauteur soit aux 2/3 de leur base ; sinon, des fissures pourraient se former à la base, provoquant la rupture des dents. L'ampleur de la propagation dépend de la taille des dents, mais elle ne doit toujours pas dépasser l'épaisseur de la lame.

Réglage et affûtage de la scie Pour les scies à petites dents, le réglage est de 0,1 à 0,2 mm d'un côté, pour les dents moyennes de 0,2 à 0,3 mm et pour les grandes dents de 0,3 à 0,6 mm. Pliez les dents un peu plus pour scier du bois dur et plus pour scier du bois tendre. Ainsi, pour le bois dur sec, chaque dent est courbée en moyenne de 0,25 à 0,5 mm, et pour le bois tendre de 0,5 à 0,6 mm.

Grâce à l'écartement des dents, la coupe est plus large que l'épaisseur de la lame, elle se déplace donc librement dans la coupe.

Pour régler et affûter la scie, la lame est solidement serrée, immobile et droite, à une distance de 3 à 5 mm de la ligne de base des dents entre les barres, dans des pinces spéciales montées sur l'établi.

À la suite du réglage, toutes les dents de la lame doivent être courbées de la même manière et leurs sommets de chaque côté de la lame doivent être sur la même ligne.

Le réglage et l'affûtage corrects de la scie sont contrôlés par un gabarit appliqué sur la lame et dessiné le long de la couronne de dents des deux côtés de la lame. Les dents mal pliées doivent être corrigées, car elles produiront une coupe inégale et éloigneront la lame du risque. De plus, les dents moins pliées ne participeront pas au travail, et les dents plus pliées couperont avec une charge accrue et tomberont rapidement en panne.

Les dents de scie réglées sont affûtées avec des limes prévues par GOST 6476-67 « Limes pour affûter les scies sur bois », en les sélectionnant en fonction de la forme et de la taille de la dent.
Ils sont en acier U13 ou U13A, triangulaires, rhombiques, ronds et plats avec encoches doubles et simples.

Les limes à double encoche doivent avoir 24 encoches principales et 20 encoches auxiliaires par 10 mm de longueur, et les limes à simple coupe doivent avoir 24 encoches principales. Les grosses limes et les côtés étroits des limes triangulaires, diamantées et plates ne doivent avoir qu'une seule coupe. Les côtés étroits des limes triangulaires et diamantées doivent avoir une forme plate ou ovale. La lime est placée dans la rainure de la lame et, en la pressant légèrement contre la dent, pendant le coup de travail « de soi », trois ou quatre mouvements sont effectués avec la lime. Lors du retour vers soi, il ne faut pas toucher les dents avec la lime. Vous devez l'aiguiser en douceur. Si vous vous déplacez rapidement et appuyez fort, la scie peut chauffer et tremper l'acier trempé.
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Les scies pour sciage longitudinal, dont les dents ont la forme d'un triangle oblique, sont affûtées d'un côté perpendiculairement à la lame de scie. Les scies à tronçonner, qui ont une forme de dent en forme de triangle isocèle, sont affûtées en plaçant la lime à un angle de 60 à 70° par rapport à la lame de scie. Les dents sont aiguisées une à une ; Après avoir affûté d'un côté, tournez la lame de l'autre côté et affûtez les dents manquantes.

Afin d'obtenir des ébauches de bois de haute qualité destinées à la construction ou à la production de meubles, il est important de configurer correctement la scierie à ruban.

La nécessité d'implanter une scierie à ruban

Si les règles de réglage ne sont pas respectées, une surface en forme de « vague » apparaît lors du processus de sciage, ce qui entraîne une diminution des caractéristiques de qualité du matériau. Les scieries à ruban doivent être ajustées quotidiennement et après que les rouleaux de la scierie entrent en contact avec la pièce en bois. Effectuer un contrôle et une inspection approfondis des composants de la machine et, si nécessaire, effectuer des réglages.

Les étapes de l'implantation d'une scierie à ruban

La séquence de configuration des nœuds d'une scie à ruban nécessite des compétences et des connaissances particulières, mais n'est pas particulièrement difficile.

À l'aide de boulons de réglage, de roues et d'un fil à plomb, les poulies sont alignées verticalement.

Alignement des poulies horizontalement. Cela se fait avec le ruban tendu avec un fil spécial qui passe le long de la scierie. Après avoir installé les roues dans un plan horizontal, la roue « motrice » est fixée, qui n'intervient plus dans le réglage.

L'établissement du jeu entre le bord avant de la poulie « menée » et l'espace inter-dents de la lame s'effectue à l'aide d'un ruban tendu en faisant pivoter la poulie « menée » horizontalement.

L'écart est réglé entre l'espace inter-dents de la courroie et le bord d'attaque de la poulie « motrice » de la scierie en faisant pivoter la roue « menée » verticalement.

Prévenir le défaut de vague

Il existe un problème tel que l'apparition d'irrégularités à la surface de la planche sciée, appelée « vague ». L'apparition d'un défaut est influencée par plusieurs facteurs :

• inexpérience ou inattention de l'opérateur de la machine ;
• réglages incorrects (ou absence de réglages) des scies à ruban ;
• qualité de la bande ;
• type de bois.

Ouvrier (opérateur)

De son professionnalisme dépendent les bons réglages de la scierie à ruban, le choix de la vitesse de sciage et du ruban en fonction du type de bois.

A basse vitesse, la planche s'avère « nervurée » ; si elle dépasse la vitesse autorisée, des sections non sciées apparaissent sous la forme d'une « vague ».

Le réglage joue un rôle important dans le fonctionnement fluide et de haute qualité de la machine.

Machine. Les unités de travail d'une scierie à ruban affectent la qualité du traitement des grumes ; l'usure de l'une d'entre elles ou une mauvaise configuration entraînera un défaut « vague ».

Rouleaux de guidage

Avec leur aide, la position de la scie par rapport à la table support de la machine est réglée. La précision de l'emplacement des rouleaux est vérifiée par la règle de réglage, incluse dans le kit de scierie à ruban. La surface de travail est surveillée pour détecter l'usure, ce qui entraîne des vibrations de la lame de scie ; les risques profonds ne sont pas autorisés.

Les goujons et contre-écrous usés doivent également être remplacés.

Une fois les composants endommagés remplacés, les rouleaux de scie sont entièrement réglés. L’ensemble d’entraînement du guide à rouleaux doit être vérifié pour le jeu.

Rouleaux de lit. Lorsqu'elles sont usées, ces pièces sont remplacées et ajustées. Les guides verticaux sont alignés perpendiculairement au cadre et contrôlent l'ajustement correct des rouleaux (supérieurs et inférieurs) aux guides.

Installation de machines

Lors de l'installation, il est important de s'assurer que la position ne bouge pas, surtout si elle n'est pas boulonnée au sol, comme indiqué dans le manuel d'instructions. Les espaces ne sont pas autorisés. Si du jeu est établi, une plaque d'acier de l'épaisseur requise est placée sous les pieds de la machine. Certains modèles de scieries fournissent des pieds de support supplémentaires qui empêchent le lit de s'affaisser.

Bois

Certaines caractéristiques du bois influencent la qualité de la coupe, notamment l'apparition d'une « vague ».

Différentes densités de bois. Au milieu, la bûche est moins dense que dans les couches supérieures, donc plus de copeaux se forment lors du sciage de la partie centrale. Lors de la coupe de ces zones, la scie ne peut pas éliminer la sciure de bois, elle commence à chauffer et à se plier, ce qui entraîne une « vague ».

Il est difficile de sélectionner les paramètres d'une scierie à ruban de manière à ce que les couches extérieures dures et intérieures souples puissent être bien sciées en même temps. Il est nécessaire de refaire le schéma de découpe ou d'effectuer une opération supplémentaire pour niveler la poutre.

Une « vague » se forme lors du traitement du bois gelé. Si le bois est gelé de manière égale, ce problème ne se pose pas, mais si vous devez scier des bûches partiellement gelées, un défaut de « vague » apparaîtra, comme lors du traitement de bois de densités différentes.

Lors du sciage de grumes comportant un grand nombre de nœuds, il existe un risque d'apparition de « vagues ». Il est nécessaire de réduire progressivement puis d'augmenter la vitesse de coupe lors de leur traitement.

Lors du traitement de la surface résineuse d'une bûche, la sciure de bois colle à la lame de la scierie, ce qui entraîne son épaississement, elle s'échauffe, la tension s'affaiblit et une « vague » est obtenue.

Inspection des pièces du mécanisme

Avant de commencer les travaux, il est nécessaire d’inspecter les composants de la scierie.

Le mécanisme de levage déplace le châssis de haut en bas à l'aide d'une transmission entraînée par un moteur électrique. Le panneau de commande est situé dans l'armoire électrique, monté dans le cavalier supérieur du châssis ; une connexion à la terre est nécessaire. Le cadre est constitué de deux poutres reliées entre elles. Les poulies de scie sont situées aux extrémités :

• « leader » – fixe, immobile ;
• « esclave » – se déplace longitudinalement.

La scierie est équipée d'un dispositif de tension de scie contenant un mécanisme à vis et ressort.

Sur le boîtier des poulies de scie de la scierie à ruban se trouve un réservoir contenant un lubrifiant et un composé de refroidissement.

Contrôler et régler la scie à ruban

La tension correcte de la lame de scie est un facteur fondamental qui influence les caractéristiques de qualité du bois et la durée de vie de la scie. La tension du ruban s'effectue en fonction du type de lame de scie choisi, les paramètres sont indiqués dans la documentation technique du fabricant. La lame de scie est placée sur les poulies, légèrement tendue, fixée avec des boulons, puis tendue à la taille souhaitée.

Le mouvement de la scie sur les guides et les poulies est vérifié. Vous devez vous assurer que la lame de scie est correctement positionnée sur les guides. Allumez ensuite l'entraînement électrique pendant quelques secondes et éteignez-le. Ouvrez les capots et regardez la position de la lame sur les poulies. Si l'écart entre la saillie des roues et le bord arrière du ruban est de 1 à 2 mm, alors le réglage est effectué correctement.

Si elle dépasse cette plage ou si la lame se déplace le long de la saillie de la roue, ajustez la course du ruban de scie. Lorsque vous tournez la vis vers la droite, la lame se déplacera vers la saillie de la roue de tension ; si elle est tournée vers la gauche, elle s'éloignera de la saillie. Fermez les couvercles. Vérifiez à nouveau le fonctionnement de la scierie.

Installation et configuration des guides « cubes »

Les vis de fixation des guides sont desserrées et plaquées contre le bord supérieur de la lame. Vous devez vous assurer que le « cube » ne sera pas enfoncé dans le ruban et ne le gâchera pas. Ensuite, ils sont resserrés à nouveau, et si le « cube » est correctement ajusté, son bord supérieur et la règle de réglage seront parallèles.

Installation de la brosse. La brosse affecte l'efficacité et la précision du sciage, la durée de vie de la lame à ruban, des poulies de travail et des rouleaux de support. Lors de l'installation, vous devez vous assurer que les poils ne touchent pas le bas des dents de scie.

D'abord: Qu'est-ce qui empêche la scie de monter et descendre pendant la coupe ? Après tout, c'est précisément à cause de cela qu'une vague se forme sur le bois. De nombreuses scieries présentées sur le marché russe utilisent des rouleaux presseurs qui ne permettent pas à la scie de s'élever au-dessus d'eux, car il y a une butée là-bas, mais lors du déplacement vers le bas, rien ne limite la scie. Et lorsque la scie est mal affûtée, mise à part et repose sur une machine dans laquelle la géométrie des rouleaux et des poulies est incorrecte, elle commence à chercher une place pour elle-même, descend, se détache des rouleaux. Dès qu'elle atteint un point critique, lorsqu'elle se brise davantage, la scierie devient plus difficile à exploiter. L'opérateur le ressent et réduit le mouvement, la scie monte lentement, atteint les butées, scie en douceur sur une certaine distance et redescend. Il s'avère qu'il s'agit d'une vague sur le plateau, non seulement sur le plateau supérieur, mais également sur le plateau inférieur.

Sur nos premières scieries, nous utilisions également des rouleaux presseurs (PLG-1E), mais nous les avons ensuite abandonnés. La scierie PLG 2M « Bobrenok » est équipée de joues (guides à fentes), dans lesquelles la scie est maintenue aussi bien en haut qu'en bas. Dans ce cas, la condition est remplie : lors de la pose de ces joues, un morceau de papier doit passer entre elles et la scie en position haute, et la même chose en position basse. Il s'avère que lors du sciage, même si la scie est mal affûtée et mal mise à l'écart, il y aura une légère formation de vague : 1-2 mm.

Deuxième Un point très important concerne les voies ferrées. Par exemple, lors de la création des célèbres scieries de Novossibirsk « Taiga » et « Kedr », des voies ferrées constituées de canaux soudés sans aucune surface mince sont utilisées. Il s'avère que le rouleau est plat et roule le long d'une étagère de 5 à 6 cm de large. Si le rouleau roule le long d'un canal, même lors de l'installation de grattoirs qui éliminent la sciure formée lors du processus de sciage, ce qui a déjà été roulé ne peut pas être retiré. Il s’avère qu’il y avait de la sciure à un endroit, mais pas à un autre. En conséquence, à cet endroit, la machine monte, même de 0,5 mm. Sur la scie, ceux-ci sont de 0,5 mm. transformer en 1,5 mm. La scie fait immédiatement un saut, descend et revient à sa position d'origine dans le meilleur des cas seulement après un mètre, ou elle peut simplement commencer à « chercher une place » et faire 2-3 vagues sur un mètre de bois. Parallèlement, de nombreux fabricants conçoivent 3 voies ferrées, entre lesquelles se trouvent 2 joints. Ces joints rendent difficile la détection de la différence entre les voies ferrées, et cela se reflétera constamment dans le bois. Afin de ne pas vous retrouver dans une situation aussi désagréable après l'achat d'une scierie, nous vous recommandons de visiter l'installation de production où opère la scierie que vous êtes sur le point d'acheter et de mesurer le bois avec un pied à coulisse à l'endroit où s'est produit le joint entre les voies ferrées. Ainsi, vous comprendrez immédiatement si vous pouvez gagner l'argent que vous prévoyez avec un tel bois.

Parfois, lors du sciage, une surface inégale et ondulée de la planche apparaît, ce qui réduit naturellement la qualité du produit.

• réglages corrects de la scierie à ruban
• vitesse de sciage
• qualité de la scie
• qualité du bois

Création d'une scierie à ruban.

Les réglages de la scierie à ruban doivent être vérifiés quotidiennement et toujours après un éventuel contact des rouleaux de support de la scie avec la grume. Les rouleaux de guidage de la scie déterminent la position de la scie par rapport à la table support de la machine. L'installation correcte est contrôlée à l'aide d'une règle de réglage. Les rouleaux eux-mêmes ne doivent pas présenter de signes d'usure sur la surface de travail, ce qui entraîne des vibrations de la scie. Il ne doit y avoir aucune marque profonde sur les côtés des rouleaux (elles sont obtenues si les rouleaux ne tournent pas lorsque la scie bouge). L'état des roulements est également vérifié. Si les roulements sont remplacés, il est nécessaire de vérifier l'état des trous de montage dans le boîtier du rouleau - ils ne doivent pas être cassés. Dans ce cas, l'ensemble rouleau doit être remplacé.

Ensuite, la fixation de l'axe du rouleau (goupille) dans le boîtier est vérifiée. Si du jeu est détecté (tous les goujons fixant l'essieu sont serrés), le carter est remplacé. Souvent, pendant le fonctionnement, l'endroit où le corps du rouleau est fixé au guide du chariot est endommagé, il n'est donc pas possible de régler correctement la position des rouleaux (il n'y a pas de marge de réglage). Vous pouvez essayer de redresser le virage en démontant d'abord le corps du rouleau. Certes, cela peut endommager le site de soudage, il est donc préférable de remplacer le corps défectueux par un neuf. Il est préférable de remplacer immédiatement les goupilles de réglage cassées et les contre-écrous pliés par des neufs.

Après avoir remplacé les composants et pièces défectueux, les rouleaux de scie sont complètement réglés. Pour assurer une pression uniforme des rouleaux sur la scie lors du déplacement du rouleau mobile d'une position extrême à une autre, le guide du rouleau mobile doit se déplacer dans un plan parallèle au plan de la table support. Sans un tel réglage, lorsque la largeur de coupe change, la rigidité de la lame de scie change, ce qui provoque l'apparition d'une « vague ».

Attention : il ne doit pas y avoir de jeu, même léger, dans l'unité d'entraînement du guidage à rouleaux mobiles.

Rouleaux de lit.

Après avoir ajusté la perpendiculaire des guides verticaux au lit, il est nécessaire de vérifier l'ajustement des rouleaux supérieur et inférieur aux guides correspondants. Si nécessaire, les rouleaux de pression inférieurs (le cas échéant) sont également ajustés.

Réglage de la position de la scie sur les poulies de travail.

Un écoulement important de la scie depuis les poulies entraîne un étirement du bord de fuite et, par conséquent, la scie devient instable lors de la coupe. Dans ce cas, le défaut n'apparaît pas immédiatement, parfois après le deuxième ou le troisième affûtage.

Installation d'une scierie à ruban.

Ceci est particulièrement important dans les cas où les pieds de support de la scierie ne sont pas fixés avec des boulons d'ancrage, comme recommandé dans le mode d'emploi de la machine. Tous les pieds de support doivent toucher le sol sans aucun espace. Si un écart est détecté, il doit être éliminé.

Vitesse de sciage.

La vitesse de coupe doit être aussi proche que possible de la vitesse maximale du type de bois. Si la vitesse de sciage est insuffisante ou, au contraire, trop élevée, il existe un risque d'apparition d'une « vague ». Qualité de la scie. La vitesse de coupe dépend directement de la qualité de la scie. Souvent, une "vague" se produit si la scie est émoussée ou si son réglage est insuffisant - tout cela réduit la vitesse de sciage. L'angle d'affûtage a également le même effet. Si cet angle est supérieur à l'optimal pour une essence de bois donnée, la scie est surchargée (coincée), et s'il est insuffisant, la vitesse de sciage diminue.

L'irrégularité du câblage mérite une attention particulière. Si le réglage est différent d'une dent à l'autre, la « vague » sera de nature aléatoire, et dépendra principalement de la densité inégale du bois. Si le fraisage diffère selon les côtés de la lame de scie, la « vague » dépendra de la prédominance de la valeur de fraisage (dans un sens ou dans l'autre) et apparaîtra lorsque la vitesse de sciage change. La présence d'un tel défaut peut être supposée si, après avoir pénétré dans le bois, la scie plonge ou remonte.

Une scie dont le pas ou la hauteur des dents change d'une dent à l'autre coupera par saccades et avec des vibrations importantes - et par conséquent, avec une "vague". S’il y a des bavures sur la scie qui n’ont pas été enlevées, cela provoquera un échauffement de la scie et donc provoquera une « vague ».

Si la scie a été endommagée, en règle générale, même après le redressage, elle ne peut pas fournir une coupe de qualité.

Qualité du bois.

Le bois est responsable de l’apparition des vagues. Fondamentalement, il s'agit ici de la densité inégale des différentes couches de la bûche, qui est due soit au type de bois, à la présence de nœuds ou au degré d'engelure. Il est difficile de lutter contre cela : il est presque impossible de sélectionner les paramètres de la scie de manière à ce qu'elle coupe aussi bien les couches extérieures dures que les couches intérieures molles en même temps. Nous vous recommandons de modifier le schéma de coupe ou de niveler la surface après réception du bois.

Lors du sciage de bois noueux, le risque de « vague » augmente. Il faut ici faire preuve de prudence : vous devrez réduire progressivement puis augmenter tout aussi doucement la vitesse d'avance lors du passage d'un nœud.

Si le bois est très résineux, l'adhérence de la sciure et de la résine à la lame de scie augmente considérablement son épaisseur, la scie s'échauffe et, par conséquent, la tension chute et une « vague » apparaît. Un liquide de nettoyage doit être utilisé.